Professional Documents
Culture Documents
=
max
A diferencia de los principales, en los que se da la tensin normal mxima y la cortante es nula, en
los de cortadura mxima, salvo en casos particulares, la tensin normal suele ser distinta de cero.
Tambin es importante el que se conoce como teorema de reciprocidad de las tensiones
cortantes, segn el cual, las componentes cortantes de la tensin, en direccin perpendicular a la
arista de corte, para dos planos perpendiculares, son iguales Fig 2.18
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -14-
Rev.2 Julio 07
FIGURA 2.18
RECIPROCIDAD DE LAS TENSIONES CORTANTES
Para algunos estados tensionales resulta fcil la determinacin de las tensiones principales y los planos
para los que se producen. Concretamente, en los casos recogidos en la Fig 2.19, que nos encontramos con
bastante frecuencia, las tensiones principales vienen dadas por las expresiones:
2
2
1
2 2
nx ny nx ny
xy
+
= + +
2
2
2
2 2
nx ny nx ny
xy
+
= +
FIGURA 2.19
TENSIONES PRINCIPALES EN ALGUNOS ESTADOS TENSIONALES
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -15-
Rev.2 Julio 07
Las expresiones que se utilizan en el anlisis de tensiones admiten una interpretacin grfica, conocida
como los Crculos de Mohr, que puede facilitar el anlisis en muchos casos.
En esta construccin se utilizan las siguientes propiedades:
A cada seccin le corresponde un vector tensin, es decir, dos componentes de la tensin
n
y
Llevados estos valores sobre un sistema de referencia
n
y a cada seccin le corresponde un
punto; precisamente el que tiene por coordenadas las componentes de la tensin en esa seccin. Fig
2.20 De acuerdo con esta construccin, a cada plano del slido le corresponde un punto en la
representacin de Mohr y, a cada punto del grfico, un plano en el slido.
FIGURA 2.20
EN LA CONSTRUCCIN DE MOHR, A CADA PLANO EN EL SLIDO LE CORRESPONDE UN PUNTO EN EL GRFICO Y VICEVERSA
Para ver cmo se establece la correspondencia entre planos del slido y puntos de la representacin
grfica, dividimos los infinitos planos posibles en cuatro categoras: el haz principal 1, formado por todos los
planos que contienen al eje principal 1; el haz principal 2, formado por todos los planos que contienen al eje
principal 2; el haz principal 3, formado por todos los planos que contienen al eje principal 3 y el resto de
planos no perteneciente a ninguno de los haces anteriores.
Se demuestra que todos los puntos correspondientes a los distintos planos del haz 1 se sitan sobre una
circunferencia con centro en el eje de las tensiones normales. Teniendo en cuenta que al haz 1 pertenecen
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -16-
Rev.2 Julio 07
los planos principales S
2
y S
3
, de componentes (
2
, 0) y (
3,
0), a los que les corresponden los puntos
S
2
y S
3
, todos los puntos del haz 1 se sitan sobre una circunferencia de dimetro
2
3
Fig 2.21
Por razonamientos similares, a los planos del haz 2 les corresponden los puntos de la circunferencia de
dimetro
1
3
y a los del haz 3, los de la circunferencia de dimetro
1
2
.
Al resto de planos, no
pertenecientes a los haces principales, les corresponden puntos interiores de los crculos.
FIGURA 2.21
A LOS HACES PRINCIPALES LES CORRESPONDEN PUNTOS SOBRE LAS CIRCUNFERENCIAS
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -17-
Rev.2 Julio 07
Otra propiedad importante es que si dos planos del slido forman un determinado ngulo , los puntos
correspondientes sobre el crculo de Mohr forman un ngulo central 2, medido en el mismo sentido. Fig
2.22
FIGURA 2.22
PROPIEDAD DEL NGULO DOBLE
3.- DEFORMACIN EN UN PUNTO
Adems de provocar fuerzas internas, las fuerzas exteriores dan lugar a deformaciones, que se
manifiestan como:
Variaciones de longitud
Cambios de forma
Desplazamientos de los diferentes puntos
El estudio de estas deformaciones tiene inters porque suele constituir una exigencia de diseo y porque
es el medio para llegar a conocer las tensiones.
Aunque los conceptos que vamos a recordar son perfectamente aplicables al caso ms general de
deformaciones en un slido tridimensional, para su ms fcil representacin e interpretacin, nos apoyamos
en sistemas planos.
En el ejemplo de la Fig 2.23, la deformacin de la placa, en su plano, trae consigo el cambio de posicin
de los distintos puntos que la integran, lo que da lugar a distorsiones y variaciones de longitud en las
diferentes direcciones.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -18-
Rev.2 Julio 07
FIGURA 2.23
DEFORMACIONES LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -19-
Rev.2 Julio 07
3.1.- Tipos de deformacin: componentes
Para valorar el grado de deformacin se consideran las variaciones de longitud que se producen en
diferentes direcciones, deformaciones longitudinales unitarias, y las distorsiones que experimentan pares
de direcciones que inicialmente forman ngulos de 90, deformaciones transversales. Estos tipos de
deformacin estn, lgicamente, relacionadas con los dos tipos de tensin. Fig 2.24
FIGURA 2.24
DEFORMACIONES LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES
Cuando hablamos de variaciones de longitud, se entiende perfectamente que nos referimos a una
direccin determinada; por el contrario, para definir la distorsin
xy
nos apoyamos en dos direcciones
inicialmente perpendiculares y observamos la variacin experimentada por este ngulo. Puesto que en el
anlisis de deformaciones vamos a estudiar la deformacin en distintas direcciones, para que tenga sentido
hablar de la deformacin en una direccin dada, se asigna la mitad de la distorsin (/2) a cada una de las
direcciones. En la Fig 2.25 se presenta la interpretacin vectorial de la deformacin, las componentes
longitudinal y transversal de la misma y la relacin entre ellas.
FIGURA 2.25
INTERPRETACIN VECTORIAL DE LA DEFORMACIN
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -20-
Rev.2 Julio 07
3.2.- Variacin al considerar diferentes orientaciones. Deformaciones principales
La deformacin en el entorno de un punto depende de la direccin que se considere. No obstante,
tambin aqu, como en el caso de las tensiones, se dan una serie de particularidades que facilitan el
anlisis, a travs del cual se llega conclusiones similares:
El estado de deformacin en las inmediaciones de un punto queda determinado si se conoce la
deformacin para tres direcciones perpendiculares. A partir de estos valores se puede calcular la
deformacin para cualquier direccin. Las deformaciones
X
,
Y
y
Z
, expresadas por sus
componentes en la referencia xyz, convenientemente ordenadas, constituyen la matriz de
deformaciones en la referencia xyz.
Hay tres direcciones perpendiculares entre si, direcciones principales, tales que:
o Para una, se da la deformacin mxima (
1
=
max
)
o Para otra, se produce la deformacin mnima (
3
=
min
)
o En las tres, la deformacin angular es nula (
12
=
13
=
23
=0)
Las direcciones principales de tensin y de deformacin coinciden
Conocida la deformacin longitudinal en un punto para tres direcciones dadas, contenidas en un
plano, queda determinado el estado de deformacin en dicho plano. Puesto que las deformaciones
longitudinales son relativamente fciles de medir, por ejemplo mediante bandas extensomtricas, a
partir de estas lecturas podemos calcular fcilmente las componentes de la deformacin en el plano.
Fig 2.26
FIGURA 2.26
DETERMINACIN DE LA DEFORMACIN EN DOS DIRECCIONES MEDIANTE MEDIDA CON BANDAS EXTENSOMTRICAS
4.- RELACIN TENSIN / DEFORMACIN
Apoyndose en los principios de la esttica puede determinarse el valor del esfuerzo en diferentes
secciones. Por otra parte, la elasticidad nos permite analizar la tensin y la deformacin en las
inmediaciones de un punto; pero queda un problema fundamental sin resolver:
Cmo responden los materiales reales a las solicitaciones?
Hasta qu punto son capaces de soportar tensiones y deformaciones?
La respuesta a estas cuestiones la encontramos en los ensayos de distintos tipos sobre probetas de
materiales reales.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -21-
Rev.2 Julio 07
4.1.- Ensayo de traccin
El ms utilizado, por la relativa facilidad de realizacin, y por la gran cantidad de informacin que facilita
sobre el comportamiento de los slidos reales, es el ensayo de traccin. Se realiza sobre probetas
normalizadas, como las de la Fig 2.27, que se someten a esfuerzos de traccin crecientes hasta provocar la
rotura, midiendo en todo momento la fuerza aplicada y las deformaciones que experimenta.
FIGURA 2.27
PROBETAS PARA ENSAYOS DE TRACCIN
4.1.1.- Ley de Hooke
Admitiendo que el esfuerzo de traccin se reparte uniformemente a lo largo de la seccin recta, el estado
tensional que se tiene es el de la figura 2.27 , es decir, una tensin uniaxial:
; 0; 0
nx ny nz
F
A
= = =
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -22-
Rev.2 Julio 07
Si se localiza la medicin de deformaciones en la zona indicada en la figura, comparando las
dimensiones iniciales y finales podemos tener en todo momento los valores de las deformaciones
longitudinales unitarias:
; ;
y
x z
x y z
o o o
L y z
= = =
Llevando sobre un sistema de ejes / los valores de
nx
y
x
registrados a lo largo del ensayo se
obtiene un diagrama como el de Fig 2.28 en el que cada punto (pareja de valores / ) representa un
momento del ensayo. La forma del diagrama y las caractersticas medidas dependen del material ensayado,
observndose, en general, lo siguiente:
FIGURA 2.28
DIAGRAMA DEL ENSAYO DE TRACCIN PARA DOS MATERIALES DIFERENTES
Zona OB Comportamiento elstico
La probeta se deforma por la accin de las cargas, recuperando forma y dimensiones al descargarla.
Prcticamente coincidente con esta regin, hay una zona lineal OA en la que se observa proporcionalidad
entre tensiones longitudinales y las correspondientes deformaciones. Esta relacin, que se formula como
nx
x
E
=
es la que se conoce como ley de Hooke y constituye la base de la elasticidad y la resistencia de materiales.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -23-
Rev.2 Julio 07
La constante E recibe el nombre de mdulo de Young o mdulo de Elasticidad longitudinal. De la
definicin se deduce que tiene las dimensiones de una tensin (F/L
2
). Constituye una medida de rigidez del
material, por lo que, cuanto mayor es el mdulo de elasticidad de un material, menores son las
deformaciones que experimenta. El mdulo de elasticidad depende del material y de la temperatura a la que
se realiza el ensayo, disminuyendo cuando sta aumenta. Para los aceros toma un valor del orden de
205.000 N/mm
2
a temperatura ambiente.
Al mismo tiempo que se alarga en la direccin de la carga, se observan pequeas contracciones laterales
en la probeta. La contraccin transversal unitaria y el alargamiento longitudinal unitario se relacionan a
travs de un parmetro que recibe nombre de coeficiente de Poisson, siendo su valor del orden de 0,25
para la mayora de los materiales y de 0,3 para los aceros estructurales.
;
y
z
x x
= =
Zona BJ Comportamiento no elstico
La deformacin alcanzada en la fase de carga no se recupera totalmente al descargar, quedando una
deformacin remanente o plstica como se indica en la Fig. 2.29; aunque siempre se recupera una parte
elstica. La pendiente de las lneas de carga y descarga es sensiblemente la misma, (mdulo de Young
definido anteriormente).
FIGURA 2.29
COMPORTAMIENTO ELSTICO Y PLSTICO
Volviendo al diagrama de la Fig 2.28, en algunos materiales se observa un tramo prcticamente
horizontal CD que se conoce como escaln de fluencia, en el cual hay un sensible aumento de deformacin
sin que se incremente la tensin (corresponde con una reordenacin interna del material). El escaln de
fluencia o cedencia, no se presenta en todos los aceros. De hecho, el mismo acero ensayado, si se lleva por
encima del lmite elstico inicial y luego se descarga, cuando se somete a un nuevo ensayo de traccin
repite una lnea de carga similar hasta el punto B, pero no experimenta el fenmeno de fluencia.
Un tramo ascendente de endurecimiento por deformacin DH en el cual es posible aumentar la carga
exterior que acte sobre la probeta pero a costa de aumento importante de deformacin.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -24-
Rev.2 Julio 07
En algunos materiales tambin se observa un tramo descendente final HJ en el que la carga aplicada
disminuye producindose un alargamiento que finaliza en la rotura. Durante todo este tramo se produce una
disminucin apreciable de la seccin transversal en la zona en la que se acaba produciendo la rotura
(fenmeno de estriccin).
El tramo descendente requiere una explicacin adicional. No es cierto que la tensin que soporta el
material disminuya a partir de un cierto instante como aparentemente podra deducirse. Lo que disminuye es
la carga que se requiere para seguir alargando la probeta, pues a partir del punto ms elevado del diagrama
se produce una disminucin sensible y progresiva del rea transversal, de manera que si representamos la
fuerza dividido por el rea instantnea, este valor siempre aumentara hasta la separacin de la probeta en
dos partes.
Naturalmente, se toma como tensin de rotura la correspondiente al comienzo de la estriccin, dado que
a partir de ah el material puede considerarse perdido.
En los materiales capaces de experimentar el fenmeno de cedencia, las zonas que se utilizan en el
diseo y en el anlisis del comportamiento son las que limita precisamente este escaln, por lo que es
frecuente encontrarse con diagramas simplificados, como el que se muestra en la Fig 2.30. Se reduce a
una zona de comportamiento elstico lineal, en la que se cumple la ley de Hooke, y una zona de grandes
deformaciones a tensin constante.
FIGURA 2.30
DIAGRAMA SIMPLIFICADO
4.1.2.- Ley de Hooke en cortadura
Aunque son menos frecuentes, por presentar ms dificultades para su realizacin y correspondientes
mediciones, mediante ensayos de cortadura se comprueba que tambin hay proporcionalidad entre
tensiones y deformaciones, obtenindose la ley de Hooke en cortadura, que se formula:
G
=
La constante G recibe el nombre de mdulo de Elasticidad transversal, o mdulo de elasticidad en
cortadura. Tambin tiene las dimensiones de una tensin (F/L
2
) y constituye una medida de rigidez del
material a este tipo de esfuerzos, dependiendo del material y de la temperatura a la que se realiza el
ensayo. Para los aceros toma un valor del orden de 80.000 N/mm
2
a temperatura ambiente.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -25-
Rev.2 Julio 07
Los mdulos de elasticidad de un material y su coeficiente de Poisson se conocen como constantes
elsticas, y estn relacionadas por la expresin:
) 1 ( 2 +
=
E
G
4.1.3.- Constantes elsticas de los materiales
Los valores ms significativos son:
P
: tensin lmite de proporcionalidad entre
x
y
x
. Tensin mxima que se puede aplicar
conservando el comportamiento lineal.
e
: lmite elstico. Tensin mxima que puede soportar el material sin experimentar
deformaciones permanentes. Cada da es ms utilizado, en los clculos y para caracterizar a los
materiales.
F
: tensin de cadencia o fluencia. Tensin a la que se produce el fenmeno de fluencia. En los
materiales que experimentan este fenmeno, este valor y los dos anteriores, suelen ser
prcticamente coincidentes, por lo que resulta frecuente hablar indistintamente de los tres para
caracterizar elsticamente al material
R
: tensin de rotura. Relacin que existe entre la mxima carga que soporta el material y la
seccin inicial de la probeta. Est siendo sustituida por el lmite elstico, para caracterizar el
material y como referencia en los clculos.
e
: deformacin correspondiente al lmite elstico.
P
: deformacin correspondiente al comienzo del endurecimiento.
R
: alargamiento de rotura. Es la relacin que existe entre el incremento de longitud
experimentado por una probeta que se somete a una carga de traccin hasta la rotura y su
longitud inicial. Normalmente se expresa en %. Es una caracterstica interesante en los metales
de aporte para soldadura, pues mide su capacidad para soportar deformaciones antes de la
rotura.
E: mdulo de elasticidad. Medida de rigidez a las deformaciones longitudinales.
G: mdulo de elasticidad transversal. Medida de rigidez a las deformaciones longitudinales.
: coeficiente de Poisson
4.2.- Ley de Hooke generalizada
La ley de Hooke observada en el ensayo de traccin se verifica, inicialmente, para las condiciones del
ensayo, es decir, para un estado monoaxial de tensiones. No obstante, la propia ley nos da pie para el
estudio de estados tensionales ms complejos. Efectivamente, de la relacin de linealidad entre
solicitaciones y efectos se deriva la posibilidad de aplicacin del principio de superposicin, muy utilizado en
elasticidad y resistencia de materiales para el anlisis de esfuerzos, tensiones y deformaciones.
De acuerdo con este principio, el anlisis de situaciones complejas puede realizarse descomponindolas,
en otras ms simples, estudiando los estados elementales y componiendo los resultados parciales.
Aplicando este principio al estudio del estado tensional recogido en la Fig 2.31 se llega a la ley de Hooke
generalizada que relaciona tensiones y deformaciones y se recoge en las siguientes expresiones:
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -26-
Rev.2 Julio 07
( )
( )
( )
1
1
1
; ;
x X Y Z
Y Y X Z
Z Z X Y
xy yz
xz
xy xz yz
E
E
E
G G G
= +
= +
= +
= = =
FIGURA 2.31
LEY DE HOOKE GENERALIZADA
5.- TEORAS DE ROTURA
En el ensayo de traccin se aprecia que en un estado uniaxial de tensiones, el slido conserva el
comportamiento elstico siempre que la tensin axial aplicada se mantenga por debajo del lmite elstico del
material.
Cmo aplicar la informacin recogida en el ensayo de traccin uniaxial a la valoracin de estados
tensionales ms complejos? Cmo podemos comparar los resultados obtenidos en el ensayo, por ejemplo
el lmite elstico, con un estado tensional definido por las tensiones principales
1
,
2
,
3
?
Si se utiliza el comienzo de la plastificacin como lmite para valorar los estados tensionales, con vistas a
satisfacer la hiptesis de comportamiento elstico lineal, surgen distintas teoras que tratan de dar respuesta
a estas cuestiones. Las ms utilizadas son las de la tensin normal mxima, la de la tensin cortante
mxima (Tresca) y la de la energa de distorsin mxima (Von Mises). Fig 2.32
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -27-
Rev.2 Julio 07
FIGURA 2.32
TEORAS DE ROTURA
Segn la teora de la tensin normal mxima, el slido se comportar correctamente siempre que la
tensin principal mxima, en traccin o en compresin, no rebase el lmite elstico del material.
Lgicamente, da buenos resultados en situaciones prximas al estado de tensiones uniaxiales del
ensayo, que, por otra parte, es una situacin relativamente frecuente.
De acuerdo con el criterio de la tensin cortante mxima, o de Tresca, un material se mantiene en el
dominio elstico siempre que la tensin cortante mxima
1 3
max
2
=
no rebase la tensin cortante mxima que se da en el ensayo de traccin cuando el material alcanza el lmite
elstico
2
e
= = =
Cuando el slido es de seccin variable, lgicamente, las tensiones se calcularn en la seccin en la que
la tensin sea mxima. Adems, hay que tener en cuenta que, si la variacin de seccin es brusca, pueden
producirse aumentos locales de tensin conocidos como concentracin de tensiones. Fig 2.36
FIGURA 2.36
CONCENTRACIN DE TENSIONES
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -32-
Rev.2 Julio 07
La cuantificacin de la concentracin de tensiones se realiza a travs del factor de concentracin de
tensiones, K
t,
que se define como:
K
t
max
nom
=
En los materiales dctiles, los concentradores no afectan sensiblemente la resistencia del material, dado
que la fluencia permite una redistribucin de tensiones en el entorno del concentrador. En los materiales
frgiles, incluso en los sometidos a carga esttica, el factor de concentracin de tensiones es de obligado
conocimiento para un correcto diseo del elemento.
7.2.- Slidos sometidos a esfuerzos cortantes
El slido est sometido a cortadura cuando las nicas componentes del esfuerzo distintas de cero son
las contenidas en el plano de la seccin recta. Fig 2.37(a) Los esfuerzos cortantes suelen venir
acompaados de momentos flectores, Fig 2.37 (b), entendindose como situacin de cortadura pura la que
se muestra en la Fig 2.37(c). Aunque un anlisis riguroso obligara a tener en cuenta los efectos de ambas
componentes, normalmente suelen considerarse por separado, despreciando los de menor cuanta.
FIGURA 2.37
SLIDOS SOMETIDOS A CORTADURA
En la Fig 2.38 se da una idea, al menos cualitativa, de la importancia relativa de ambas componentes. En
general, en las vigas, en las que la longitud es mucho mayor que la seccin, predominan los efectos del
momento flector, que es el que se suele considerar en los clculos. Por el contrario, muchos elementos de
unin, cualitativamente sometidos al mismo tipo de esfuerzos, tienen longitudes mucho menores con
relacin a la seccin, lo que da lugar a momentos flectores reducidos que no suelen influir en los clculos.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -33-
Rev.2 Julio 07
FIGURA 2.38
IMPORTANCIA RELATIVA DEL FLECTOR Y EL CORTANTE
En slidos sometidos a cortadura pura se estima que el esfuerzo se reparte uniformemente a lo largo de
la seccin, por lo que la tensin cortante en cualquier punto de las secciones rectas se obtiene dividiendo el
esfuerzo de cortadura entre el rea. Fig 2.39.
Utilizando el crculo de Mohr para realizar el anlisis de tensiones llegamos a la conclusin de que la
tensin cortante mxima se da en las secciones rectas y que las tensiones principales se presentan en
planos a 45 con el eje de la barra, siendo de traccin en un plano; de compresin en el perpendicular y del
mismo valor que la tensin cortante mxima.
1 max 2 3 max
; 0; ; = = =
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -34-
Rev.2 Julio 07
FIGURA 2.39
TENSIONES EN SLIDOS SOLICITADOS A CORTADURA
Si aplicamos el criterio de Tresca, el fallo por plastificacin se produce cuando la tensin cortante mxima
rebasa la mitad del lmite elstico del material en traccin.
( )
1 3 max max max max
; 2 ;
2
e
e e
=
Aplicando el criterio de plastificacin de Von Misses llegamos a un valor parecido para la tensin cortante
mxima admisible. (Del orden de la mitad del lmite elstico del material en traccin).
( ) ( ) ( )
2 2 2
2
1 2 1 3 2 3
2 2 2 2 2
max max max max
2
2
max max
2.
4. 6. 2.
; 0, 577.
3
3
e
e
e e
e
+ +
+ + =
=
En el clculo de muchos elementos de unin, sometidos bsicamente a cortadura suele calcularse la
tensin mxima con la hiptesis de distribucin uniforme, aplicando la condicin de que no rebase un valor
admisible, del orden de la mitad del lmite elstico del material. Concretamente, en el diseo de uniones
soldadas tiene especial importancia el clculo de las tensiones cortantes.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -35-
Rev.2 Julio 07
7.3.- Slidos sometidos a torsin
Se dice que un slido est sometido a torsin cuando la nica componente no nula del esfuerzo es un
momento respecto al eje de la barra, (Momento torsor Mx). Las tensiones provocadas en las secciones
rectas por los momentos torsores, son tensiones cortantes. Su importancia y distribucin a lo largo de la
seccin est muy condicionada por la forma de la seccin recta de la barra. Fig 2.40
FIGURA 2.40
SLIDOS SOMETIDOS A TORSIN
Las secciones circulares, macizas o huecas, se rigen por la ley de Coulomb (torsin simple). Las
secciones rectas permanecen planas y las deformaciones se reducen a giros de unas secciones con
relacin a otras. Las tensiones cortantes en cualquier punto de una seccin recta: Fig 2.41
Son perpendiculares al radio que une el punto con el centro
Son proporcionales a la distancia al centro, por lo que la tensin mxima se dar en puntos de la
periferia
Su sentido es el del esfuerzo
FIGURA 2.41
TENSIONES DE TORSIN EN SECCIONES CIRCULARES
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -36-
Rev.2 Julio 07
La tensin cortante en un punto distante r del centro viene dada por:
Y la tensin mxima, en los puntos ms lejanos al centro:
max
.
O T
T T
O
I M
R W W Mdulodetorsin
I R
= = =
Del anlisis de tensiones de un elemento situado en la periferia de la barra, (los ms solicitados) se llega
a la conclusin de que las tensiones cortantes mximas se producen en las secciones rectas; tambin se
observa que los planos principales estn a 45 con el eje: para uno, tenemos tensiones de traccin y para el
otro de compresin, del mismo valor que la tensin cortante mxima. Fig 2.42 Es importante considerar
estos planos en materiales de reducida resistencia a traccin y en tubos de pared delgada, en los que las
compresiones a 45 pueden provocar fenmenos de inestabilidad local.
FIGURA 2.42
ANLISIS DE TENSIONES EN SLIDOS SOMETIDOS A TORSIN
De la observacin de la distribucin de tensiones en la seccin recta se llega fcilmente a la conclusin
de que los elementos de seccin prximos al centro, (tensiones y radios reducidos), apenas contribuyen a
soportar el momento de torsin. En las secciones tubulares se obtiene un mejor aprovechamiento del
material.
En cuanto a las deformaciones, giros de unas secciones con relacin a otras, es necesario calcularlas
para controlar que se mantienen dentro de ciertos lmites. En muchos casos, una deformacin excesiva
puede comprometer el correcto funcionamiento del elemento estructural, por lo que, normalmente, adems
de la condicin de resistencia, deben satisfacerse limitaciones de deformacin.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -37-
Rev.2 Julio 07
De acuerdo con la teora de la torsin simple, aplicable a barras de seccin circular, las deformaciones
por torsin vienen dadas por.
( / )
.
T
O
M
Angulodetorsinunitario rad unidad delongitud
G I
= =
En barras de seccin no circular, la deformacin es ms compleja; las secciones rectas, adems de girar,
experimentan alabeos. Como consecuencia, las tensiones cortantes en las secciones rectas ya no siguen la
ley de Coulomb, adoptando distintas distribuciones de acuerdo con la forma de la seccin. En la Fig 2.43 se
muestran algunas distribuciones tpicas.
FIGURA 2.43
TENSIONES DE TORSIN EN SECCIONES NO CIRCULARES
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -38-
Rev.2 Julio 07
En la Fig 2.44 se comparan algunas geometras, todas de la misma rea, para destacar el mal
comportamiento a torsin, tanto en resistencia como en rigidez, de los perfiles abiertos de pared delgada. La
relacin de resistencias entre el tubo cerrado y el abierto, (corte longitudinal) es de 33 y la relacin de
rigideces entre los mismos elementos es del orden de 400.
FIGURA 2.44
COMPORTAMIENTO A TORSIN DE ALGUNAS SECCIONES
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -39-
Rev.2 Julio 07
7.4.- Slidos sometidos a flexin
Un slido est sometido a flexin cuando las componentes My (y) Mz del esfuerzo son distintas de cero,
siendo yy, zz los ejes principales de inercia de la seccin recta. Los momentos My, Mz reciben el nombre de
momentos flectores y suelen venir acompaados de otras componentes del esfuerzo, dando lugar a
distintos tipos de flexin. Fig 2.45. En nuestro caso recordaremos algunos aspectos importantes de la
flexin recta simple, en al que el esfuerzo en las secciones rectas se reduce a un cortante, de la direccin
de las cargas, y un momento flector respecto a el eje perpendicular al plano de las cargas (eje de flexin).
FIGURA 2.45
DISTINTOS TIPOS DE FLEXIN
El momento flector da lugar a tensiones normales, de traccin hacia la parte convexa y de compresin en
la zona cncava de la viga, siendo nulas en el eje neutro de la seccin y creciendo linealmente al alejarse
del eje neutro, de acuerdo con la ley de Navier. Fig 2.46
y
=Tensin normal a una distancia y del eje neutro
M
z
=Momento flector respecto al eje z
I
z
=Momento de inercia de la seccin respecto al eje z
y =Distancia al eje
max
=Tensin mxima
y
max
=Distancia a la fibra ms alejada
W
z
=Mdulo resistente a flexin de la seccin respecto al eje z
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -40-
Rev.2 Julio 07
FIGURA 2.46
TENSIONES NORMALES EN LA FLEXIN. LEY DE NAVIER
Teniendo en cuenta que el momento flector es la suma de momentos de todas las fuerzas internas que
actan a lo largo de la seccin, de acuerdo con esta distribucin de las tensiones normales, los elementos
de seccin prximos al eje de flexin, (tensiones y distancias reducidas), apenas contribuyen a soportar el
momento flector. Para obtener un buen aprovechamiento del material, interesa, por tanto, alejar los
elementos de seccin del eje de flexin, (aumentar el momento de inercia respecto a este eje), lo que se
consigue, por ejemplo, en las secciones en doble te y en otras parecidas, como las vigas en cajn.
En cuanto al esfuerzo cortante, da lugar a tensiones cortantes en las secciones rectas de la viga. De
acuerdo con el teorema de reciprocidad de las tensiones cortantes, la existencia de tensiones de cortadura
en las secciones rectas exige la existencia de tensiones del mismo valor en las secciones longitudinales de
la viga (tensiones cortantes longitudinales o rasantes). El valor y distribucin de las tensiones cortantes
viene definido por la ley de Colignn. Fig 2.47
y
=Tensin cortante a una distancia y del eje neutro
V
y
=Esfuerzo cortante en la seccin en la direccin y
I
z
=Momento de inercia de la seccin respecto al eje z
b =Ancho de la seccin a una distancia y del eje
M
ey
=Momento esttico respecto al eje de flexin, de la parte de seccin comprendida
entre y e y mxima.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -41-
Rev.2 Julio 07
FIGURA 2.47
TENSIONES CORTANTES EN LA FLEXIN. LEY DE COLIGNON
A diferencia de las normales, las tensiones cortantes son nulas en los bordes superior e inferior de la
seccin y mximas hacia el centro de la misma. En la Fig 2.48 se dan las distribuciones de la tensin
cortante y sus valores mximos, para secciones rectangulares y en doble te. Destacar que, en las secciones
en doble T, las alas apenas contribuyen a soportar el cortante, entendindose, de forma aproximada, que lo
soporta exclusivamente el alma y que se reparte uniformemente a lo largo de la misma.
FIGURA 2.48
TENSIONES CORTANTES EN SECCIONES RECTANGULARES Y EN DOBLE TE
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -42-
Rev.2 Julio 07
Puesto que los cortantes y los flectores actan simultneamente en las distintas secciones, habra que
determinar en cada punto el efecto combinado de ambas tensiones, con el clculo de las correspondientes
tensiones principales. Sin embargo, casi nunca es preciso este anlisis por una serie de razones:
En muchos casos, los flectores mximos se presentan en secciones de cortante reducido
En los puntos de tensin normal mxima, la tensin cortante es nula y viceversa
En vigas de longitud razonable las tensiones normales debidas al momento flector suelen ser
mucho mayores que las cortantes
Aunque se trata de un simple ejemplo numrico, del que no se pueden sacar conclusiones generales,
algunos clculos sobre el ejemplo de la Fig 2.49 pueden ayudar a precisar esta idea.
FIGURA 2.49
IMPORTANCIA RELATIVA DE TENSIONES CORTANTES Y NORMALES
Componentes de la tensin en el punto A
Situado sobre el apoyo izquierdo, en el centro de la seccin
Esfuerzo Cortante =37.500 N
Momento Flector =0
Tensin normal =0
Tensin cortante mxima 2 max
. 37500.110
3796
. 0, 56.1940
e
z
V M
N
cm
b I
= = =
Componentes de la tensin en el punto C
Situado en el borde inferior de la seccin central
Esfuerzo Cortante =0
Momento Flector =4.687.500 N.cm
Tensin cortante =0
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -43-
Rev.2 Julio 07
Tensin normal mxima 2 max
4687500
24.163
194
z
z
M
N
cm
W
= = =
Componentes de la tensin en el punto P
Situado sobre el a 2 m del apoyo A, a 8 cm del eje de la viga
Esfuerzo Cortante =7.500 N
Momento Flector =4.500.000 N.cm
Tensin normal 2
4500000
. .8 18.556
1940
z
n
z
M
N
y
cm
W
= = =
Tensin cortante mxima 2
. 7500.(110 8.0, 56.4)
636
. 0, 56.1940
e
y
z
V M
N
cm
b I
= = =
Tensin principal mxima
Incluso considerando que las tensiones mximas, obtenidos en puntos distintos, (centro de A para la
cortante mxima y borde inferior de C para la normal mxima) se diesen en el mismo punto, la tensin
principal mxima sera muy prxima a la calculada considerando nicamente los momentos flectores.
De acuerdo con esto, para dimensionar vigas a flexin, suele atenderse a los momentos flectores,
utilizando el cortante para comprobaciones posteriores. Una excepcin importante la constituyen las
mnsulas cortas, en las que se dan circunstancias que modifican notablemente los razonamientos
anteriores:
El momento flector y el esfuerzo cortante toman sus valores mximos en la misma seccin
La pequea longitud de la viga da lugar a que las tensiones debidas a las dos componentes tomen
valores relativamente prximos.
En el ejemplo de la Fig 2.50 se destaca cmo el estado tensional en un punto de la zona de acuerdo ala-
alma, teniendo en cuenta las tensiones normales y las cortantes presentes en este punto, es claramente
ms desfavorable que el que se produce en los puntos ms alejados del eje como consecuencia
nicamente de momento flector.
Componentes de la tensin en el punto O
Situado sobre la seccin de empotramiento, 17 cm del eje de la viga
Esfuerzo Cortante =500.500 N
Momento Flector =25.000.000 N.cm
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -44-
Rev.2 Julio 07
Tensin normal
Tensin cortante mxima 2
. 500000.(654 17.0, 86.8, 5)
13.275
. 0, 86.23200
e
y
z
V M
N
cm
b I
= = =
Tensin principal mxima
FIGURA 2.50
IMPORTANCIA RELATIVA DE TENSIONES CORTANTES Y NORMALES EN MNSULAS CORTAS
En la mayora de los casos, las tensiones normales debidas a los momentos flectores son mucho
mayores que las cortantes, por lo que la influencia de estas ltimas es relativamente pequea. No obstante,
en algunos casos, hay que tenerlas muy en cuenta por resultar decisivas en el comportamiento de las vigas.
A continuacin se mencionan algunos casos en los que las tensiones cortantes cobran especial importancia:
a) Vigas de hormign armado
Las tensiones cortantes, que toman su mayor valor hacia el centro de la seccin, (donde la viga no suele
estar armada), dan lugar a tensiones de traccin que pueden provocar roturas en el hormign. Para
soportarlas se disponen barras inclinadas y estribos. Fig 2.51
FIGURA 2.51
TENSIONES CORTANTES Y EFECTOS EN VIGAS DE HORMIGN
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -45-
Rev.2 Julio 07
b) Clculo de elementos de unin en vigas soldadas y vigas mixtas
Las uniones deben soportar los esfuerzos rasantes debidos a las tensiones cortantes longitudinales. Se
sitan a lo largo de las secciones longitudinales, con distancias y dimensiones tales que, los que se
disponen en una longitud c de viga, sean capaces de soportar el rasante que se origina en dicha longitud,
que se calcula de acuerdo con las expresiones de la Fig 2.52
FIGURA 2.52
DETERMINACIN DE ESFUERZOS RASANTES PARA CLCULO DE ELEMENTOS DE UNIN
c) Anlisis de posibles inestabilidades por pandeo en vigas de alma muy esbelta
Las tensiones cortantes, que son soportadas fundamentalmente por el alma, en vigas doble T soldadas y
vigas cajn, dan lugar a tensiones de compresin orientadas a 45 con el eje de la viga, que pueden
provocar pandeos locales si se rebasa la tensin crtica en estos elementos. Fig 2.53
FIGURA 2.53
POSIBLES PANDEOS LOCALES EN EL ALMA DE VIGAS ARMADAS
d) Posibles efectos de torsin en vigas de seccin abierta de pared delgada
Las tensiones cortantes pueden dar lugar a efectos de torsin en algunas secciones, para determinados
estados de carga, aparentemente de solo flexin. Teniendo en cuenta la pequea resistencia y rigidez a
torsin, de los perfiles abiertos de pared delgada, la presencia de esta componente puede resultar muy
peligrosa si no se toman las medidas adecuadas para evitarla. Fig 2.54
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -46-
Rev.2 Julio 07
FIGURA 2.54
EFECTO DE TORSIN DEBIDO A LAS TENSIONES CORTANTES EN UN PERFIL EN U
Adems de las tensiones normales y cortantes, los esfuerzos de flexin dan lugar a deformaciones. Para
que la viga cumpla con las exigencias de diseo, es necesario que tanto las tensiones como las
deformaciones se conserven por debajo de ciertos lmites:
Condicin de resistencia
Condicin de deformacin
Para determinar las deformaciones debidas a la flexin, se estudia la forma y posicin final del eje de la
viga una vez deformada, (lnea elstica), calculando los desplazamientos experimentados por los distintos
puntos. Normalmente, interesa el desplazamiento mximo, que debe mantenerse por debajo de ciertos
lmites. Por ejemplo L/400; L/800; etc.
Los mtodos para realizar este anlisis se salen del alcance de este repaso, por lo que nos limitamos a
recordar las expresiones que permiten calcular el desplazamiento mximo en algunos casos tpicos. Fig
2.55
En cualquier caso, se observa que , los desplazamientos verticales son:
Proporcionales a las cargas
Proporcionales a las terceras o cuartas potencias de la longitud
Inversamente proporcionales al mdulo de elasticidad del material
Inversamente proporcionales al momento de inercia respecto a el eje de flexin
Adems de la posible utilidad de estas frmulas, destacar la gran influencia del tipo de apoyos o
conexiones en los extremos de las barras, (apoyos articulados o rgidos), sobre la resistencia y rigidez de
las mismas.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -47-
Rev.2 Julio 07
FIGURA 2.55
MOMENTOS Y FLECHAS EN ALGUNOS CASOS TPICOS
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -48-
Rev.2 Julio 07
7.5.- Slidos sometidos a pandeo
El comportamiento de una barra recta solicitada por cargas de compresin centrada, crecientes hasta
provocar el fallo, depende decisivamente de su esbeltez.
En barras poco esbeltas, el fallo se produce por aplastamiento, cuando la tensin de compresin rebasa
el lmite elstico del material. La carga ltima, relativamente elevada, queda definida por el rea de la
seccin recta de la barra y el lmite elstico del material.
.
e
P A =
Sin embargo, si la barra es esbelta, se observa que el fallo se produce bajo cargas menores, tanto
menores cuanto mayor sea la esbeltez, y de otra manera. No se produce el aplastamiento del material sino
que la barra se desva lateralmente de su posicin inicial fallando por flexin. Flexin lateral o pandeo. La
capacidad de carga de la barra se ve muy reducida al aumentar la esbeltez. En realidad, se trata de un
problema de estabilidad ms que de resistencia. Fig 2.56
FIGURA 2.56
EN BARRAS ESBELTAS SOLICITADAS A COMPRESIN HAY QUE CONSIDERAR EL POSIBLE PANDEO
De acuerdo con la teora de Euler, la carga mxima que puede soportar una barra esbelta de forma
estable, viene dada por la expresin:
2
2
. .
c
p
E I
P
L
=
P
c
=Carga crtica de pandeo de Euler (Para cargas mayores la barra es inestable)
E =Mdulo de elasticidad del material
I =Momento de inercia de la seccin recta de la barra respecto al eje alrededor del que
se produce la flexin (Inicialmente, el mdi mnimo de la seccin)
L
p
=Longitud de pandeo de la barra. Magnitud que depende de su longitud real y las
condiciones de sustentacin. Fig 2.57
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -49-
Rev.2 Julio 07
FIGURA 2.57
LONGITUD DE PANDEO
De la observacin de la expresin de Euler se deducen las siguientes consecuencias:
La carga crtica no depende del lmite elstico del material, sino de su mdulo de elasticidad.
En realidad, se trata de un problema de rigidez a flexin y no de resistencia a compresin.
Puesto que los aceros de alta resistencia tienen, sensiblemente, el mismo mdulo elstico que
los aceros ordinarios, ambas calidades ofrecen las mismas prestaciones ante situaciones de
pandeo.
En cuanto a la seccin recta de la barra, ms que la cantidad de material, definida por el rea
de la misma, influye el como est distribuida con relacin a los distintos ejes. En general,
interesan secciones en las que el momento de inercia mnimo, que es el que determina la
rigidez a flexin lateral, sea lo mayor posible. De acuerdo con esto, los perfiles ptimos para
trabajar a pandeo son los tubulares de distintas formas.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -50-
Rev.2 Julio 07
La capacidad de carga es inversamente proporcional al cuadrado de la longitud de la barra.
De la definicin de longitud de pandeo tambin se deduce la gran influencia del tipo de
sustentacin de la barra. Al aumentar el grado de libertad de desplazamiento lateral en
cualquier direccin, disminuye notablemente la carga crtica.
Al tratarse de un problema de estabilidad, la capacidad de carga puede modificarse actuando sobre
cualquier factor que afecte a la estabilidad de la barra.
Un parmetro que recoge las distintas variables que afectan a la estabilidad geomtrica de la barra es el
que se conoce como esbeltez mecnica, o simplemente esbeltez, que viene dado por la expresin:
pi
i
i
L
=
i
=Esbeltez respecto al eje i
L
p
=Longitud de pandeo de la barra en el plano perpendicular al eje i.
i
=Radio de giro de la seccin respecto al eje i
La esbeltez depende del eje que se considere y, lgicamente, el pandeo se producir respecto al eje de
esbeltez mxima. Fig 2.58
FIGURA 2.58
ESBELTEZ EN DISTINTOS PLANOS
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -51-
Rev.2 Julio 07
Para expresar la resistencia a pandeo, segn Euler, tambin se puede utilizar la tensin crtica en lugar
de la carga:
2
2
.
c
E
=
=Esbeltez
c
=Tensin crtica de pandeo. F/L
2
(Si se rebasa, la barra no es estable)
Esta expresin admite una representacin grfica, (hiprbola de Euler), en la que podemos observar: Fig
2.59
FIGURA 2.59
TENSIN CRTICA DE PANDEO
La tensin crtica disminuye rpidamente al aumentar la esbeltez. Si se dobla la esbeltez la tensin
necesaria para provocar el pandeo se divide entre cuatro.
Para esbelteces reducidas, la tensin puede tomar valores muy altos; incluso muy superiores al lmite
elstico del material. Como entendemos que el fallo se presenta cuando se rebasa este lmite, no tiene
mucho sentido esta zona de la curva, por lo que la teora de Euler solo es aplicable para valores de esbeltez
superiores a un cierto lmite, que depende del material. En realidad, el valor propuesto por Euler es el de la
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -52-
Rev.2 Julio 07
tensin axial necesaria para flexar lateralmente la barra; pero, si sta es muy corta, se produce primero el
fallo por aplastamiento.
Entre la zona de esbeltez reducida, de comportamiento a compresin, y la de gran esbeltez, en la que es
aplicable la teora de Euler, hay una zona intermedia, en la que es necesario contemplar el fallo por pandeo,
para lo que se dispone de distintas teoras.
El anlisis del comportamiento a pandeo no solo debe aplicarse al estudio global de la barra, sino que
tambin hay que tenerlo muy en cuenta para el diseo de zonas de la estructura en las que la presencia de
compresiones sobre elementos esbeltos, pueda provocar fenmenos de inestabilidad local. Fig 2.60 Estas
situaciones pueden darse, en muchos casos, en los nudos de las estructuras, si no se realiza un diseo
cuidadoso de los mismos.
FIGURA 2.60
ALGUNOS EJEMPLOS DE INESTABILIDAD LOCAL
En el clculo de las propiedades resistentes de las secciones, a flexin y compresin, hay que considerar
la posibilidad de inestabilidades locales de sus paredes. Estos fenmenos pueden reducir notablemente la
capacidad de carga de la barra, que puede tenerse en cuenta utilizando una seccin reducida en lugar de la
real. En el Eurocdigo se definen cuatro tipos de secciones:
Clase 1: Secciones capaces de deformar plsticamente, permitiendo la redistribucin de los
momentos de flexin de la viga sin inestabilizacin (capacidad de rotacin elevada).
Clase 2: Secciones capaces de deformar plsticamente de forma completa, inestabilizandose
completamente sin dar lugar a una redistribucin de momentos de flexin de la viga (capacidad de
rotacin limitada).
Clase 3: Secciones capaces de alcanzar el lmite de elasticidad sin desestabilizacin, pero
sufriendo sta antes de deformar plsticamente de forma completa.
Clase 4: Secciones incapaces de alcanzar el lmite elstico, debido a la desestabilizacin de una o
varias de sus paredes.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -53-
Rev.2 Julio 07
Para la clasificacin de la seccin hay que tener en cuenta la relacin largo/ancho de las distintas
paredes de la misma, el lmite elstico del acero y las solicitaciones a las que va a estar sometida.
7.6.- Clculo de tensiones en slidos sometidos a esfuerzos combinados
En muchos casos se presentan combinaciones de esfuerzos, ms o menos complejas, no recogidas en
los apartados anteriores en lo que respecta al clculo de tensiones u otros efectos. Siempre que el
comportamiento sea elstico lineal, se acude al principio de superposicin, determinando por separado las
tensiones debidas a cada componente del esfuerzo, pasando posteriormente al anlisis de la combinacin
de tensiones desde los conocimientos de la elasticidad. Fig 2.61
FIGURA 2.61
COMBINACIONES DE ESFUERZOS
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.2 -54-
Rev.2 Julio 07
BIBLIOGRAFA
Apuntes de Elasticidad y Resistencia de Materiales. Miguel Angel Castrillo. Universidad de oviedo
Documentacin Curso de Ingeniero Europeo en Soldadura. Mdulo 3. CESOL
Resistencia de Materiales. Willems Eeasley Rolf
Mecnica de materiales. Timoshenko Gere
Resistencia de Materiales. Ortiz berrocal
M. Vzquez y E. Lpez, Mecnica para ingenieros