You are on page 1of 14

ANLISE DA MICROESTRUTURA E INDICAO DE MATERIAL DE ADIO PARA AOS DE BAIXA LIGA

Gabriel Villetti Vintacourt (FAHOR) gv000776@fahor.com.br Guilherme Fabr cio Ao!ani (FAHOR) ga000"#$@fahor.com.br Gu!tavo Albring Guth (FAHOR) gg00%%&$@fahor.com.br Gu!tavo 'ar(ue! Ritter (FAHOR) gr00%%0$@fahor.com.br Valtair )e *e!u! Alve! (FAHOR) alve!valtair)@fahor.com.br

Re!umo A microestrutura de materiais varia muito de acordo com os parametros e tipos de soldagem utilizados. Materiais de baixa liga possuem caractersticas especficas, e portanto, devem ser estudados para que os parmetros corretos sejam empregados no processo. O artigo proposto busca mostrar o tipo de material de adi o indicado para diversos materiais ligados e a temperatura de pr! aquecimento que deve ser utilizada em cada um desses materiais, a partir da revis o de literatura acerca da an"lise microestrutural, influ#ncia da quantidade de passes na soldagem e caractersticas de fissura o desse aos. A partir disso, foram encontrados os materiais de adi o indicados para aos de baixa liga, bem como a temperatura de pr! aquecimento a qual devem estes devem ser submetidos. Palavras chave: $oldabilidade, Aos de %aixa &iga, 'armetros de $oldagem e Microestrutura %. +ntro)u,-o Atualmente, mais de 50 diferentes processos de soldagem tm alguma utilizao industrial e a soldagem o mais importante mtodo para a unio permanente de metais. Esta importncia ainda mais evidenciada pela presena de processos de soldagem e afins nas mais diferentes atividades industriais e pela influncia que a necessidade de uma oa solda ilidade tem no desenvolvimento de novos tipos de aos e outras ligas met!licas. "urante a soldagem, os componentes esto su#eitos a numerosos ciclos trmicos, consistindo de v!rios passes de soldagem e dos tratamentos trmicos p$s%soldagem, utilizados para al&vio de tens'es. Ao relacionar os processos de fa ricao, a microestrutura, as propriedades f&sicas, em como os conceitos e con(ecimentos da metalurgia

SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR

)&sica, a metalografia permite compreender os mecanismos envolvidos nos tratamentos trmicos e mecnicos dos metais, e a partir disto prever o comportamento futuro de materiais. *endo assim, podemos entender a grande importncia de con(ecermos a estrutura de soldas de aos ligas e relaciona%las com as suas propriedades mecnicas. + presente artigo tem por o #etivo analisar as caracter&sticas microestruturais dos aos de ai,a liga, e de acordo com os dados coletados a partir da reviso i liogr!fica, indicar normas e qual o mtodo ideal de soldagem para cada tipo de ao de ai,a liga, dependendo do seu material de adio. -am m foi procurado qual a temperatura ideal de pr%aquecimento para cada tipo de ao. .. Revi!-o /ibliogr0fica ..% 'icroe!trutura )a 1ona Afeta)a 2elo 3alor "iferentemente da zona fundida, na zona afetada pelo calor ./A01 do metal de ase no se pode mudar a composio qu&mica. 0om isso, recomend!vel a escol(a de aos com teores de elementos de liga e car ono que atendam as necessidades do artigo. 2a /A0 (! uma regio que sofre crescimento do gro, o que aumenta a tempera ilidade do ao, favorecendo a formao de microconstituintes formados em ai,as temperaturas. 3! tam m na /A0 outra regio onde ocorre um refino do gro, nessa regio ao contr!rio da regio de crescimento do gro, a tempera ilidade do ao diminui. Alm dessas duas regi'es e,istem outras onde a outra curva de resfriamento continua so diferentes da curva do metal de ase. A /A0 pode ser dividida em 5 regi'es, de acordo com a temperatura de pico .-p1 a que foi aquecida durante a soldagem. 0ada uma dessas regi'es possui caracter&sticas pr$prias, devido a altera'es microestruturais ocorridas, principalmente em relao ao taman(o de gro da austenita prvia .*4, 56661. a1 7egio 8arcialmente )undida9 -p em torno da temperatura de fuso .-f1 do ao.

SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR

1 7egio de 0rescimento de :ro9 Este fen;meno ocorre na fai,a de temperaturas entre 5.500<0. c1 7egio de 7efino de :ro9 Esta regio est! compreendida entre as fai,as de temperatura de 5.500<0 e 600<0. 2esta regio, a transformao da ferrita para austenita gera uma deformao menor que a regio anterior. Associada a temperatura e tempos menores, esta deformao se mostra insuficiente para que (a#a a cristalizao prim!ria. =ogo, a austenita o tida atravs do aquecimento recuperada e se transforma em ferrita e>ou perlita com pequeno taman(o de gro. 2essa regio a ductilidade e a resistncia so elevadas, consequentemente, esta regio no considerada pro lem!tica para a maioria dos aos, e,ceto para aqueles temperados e revenidos, onde ela pode apresentar menor resistncia mecnica que o metal de ase. d1 7egio ?ntercr&tica9 + material aquecido na fai,a de temperatura entre 600<0 e @50<0, e sofre uma transformao parcial, isto , apenas uma parte de sua estrutura transformada em austenita. As regi'es perl&ticas e uma quantidade vari!vel de ferrita #unto A perlita se transformam em austenita durante a soldagem. "urante o resfriamento, estas regi'es que apresentam teores de elemento de liga maiores que o valor nominal do ao, podem se transformar em martensita se a velocidade de resfriamento for suficientemente elevada. 2este caso, na condio soldada, esta regio se constitui de regi'es de alta dureza inclusas em outras macias. e1 7egio *u cr&tica9 Apresenta pequenas liga'es microestruturais vis&veis ao microsc$pio $tico. Esta regio ocorre entre @50< e @00<0 e se resume asicamente a uma pequena esferoidizao das lamelas de cementita da perlita. A consequncia disto a diminuio da resistncia mecnica. 2a soldagem com v!rios passes, a estrutura da /A0 torna%se mais completa devido A influncia, so re um dado passe, dos ciclos trmicos devidos aos passes posteriores. As partes das diferentes regi'es do /A0 de um passe que so alteradas por passes seguintes, podem ser consideradas como novas su %regi'es da /A0 .B+"E2E*?, C00D1.

SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR

)igura 5 E "iferentes regi'es da /A0 ... +nfluencia )o! 4lemento! 5iga no! A,o! Atravs da composio qu&mica dos aos, podemos ter diferentes propriedades mecnicas, isso se deve a influncia dos elementos de liga, #! que cada um tem sua particularidade. + car ono atua no sentido de proporcionar um aumento de resistncia e aumenta tam m a tempera ilidade do ao em temperatura am iente, porm, a solda ilidade e a tenacidade so reduzidas. Apesar de aumentar o limite de resistncia A trao, o car ono no promove um aumento significativo da resistncia A fluncia em temperaturas acima de 5D0<0 devido ao processo de esferoidizao dos car onetos nessas temperaturas .A*B BE-A=* 3A2"F++G, 56601. + mangans usado para reforar o papel do nitrognio em aumentar a resistncia dos aos car ono so altas temperaturas. Ele tam m aumenta a tempera ilidade do ao e atravs da dispersa formao de sulfetos de mangans, previne a fragilizao a quente .A*B BE-A=* 3A2"F++G, 56601. +s elementos f$sforo e en,ofre se tornam indese#!veis pelo fato que am os reduzem a ductilidade do ao em altas temperaturas .A*B BE-A=* 3A2"F++G, 56601.

SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR

+ cromo em pequenas quantidades .H0,5I1 um elemento formador e esta ilizador de car etos e em grandes quantidades ele aumenta a resistncia A corroso dos aos. + cromo aumenta a tempera ilidade aos aos, reduz a velocidade cr&tica de resfriamento, de modo que a tmpera de aos como teores elevados de cromo se#a feita preferencialmente em $leo ou ar. A adio de cromo torna mais fina a granulao dos aos, aumentando desse modo a sua resistncia .A*B BE-A=* 3A2"F++G, 56601. Boli dnio se torna um elemento de liga essencial nos aos ferr&ticos pelo fato que em temperaturas acima de D50<0 .JD0<)1 necess!rio ter uma $tima resistncia A fluncia. Besmo quando adicionado em pequenas quantidades .0,5 a 0,5I1, o moli dnio aumenta a resistncia A deformao destes aos so elevadas temperaturas .A*B BE-A=* 3A2"F++G, 56601. 2i$ io e van!dio so adicionados para mel(orar as propriedades de resistncia. Eles tam m so usados para mel(orar a resistncia ao ataque de (idrognio, porm, a adio desses elementos pode provocar fissurao a quente .A*B BE-A=* 3A2"F++G, 56601. ..# 6ol)agem )e A,o! 5iga)o! *egundo Bondesini .C0551 a maioria das ligas met!licas so sold!veis, mas, certamente, algumas so muito mais dif&ceis de serem soldadas por um dado processo que outras. 8or outro lado, o desempen(o esperado para uma #unta soldada depende fundamentalmente da aplicao a que esta se destina. Assim, para determinar a solda ilidade de um material, fundamental considerar o processo e procedimento de soldagem e a sua aplicao. Assim, importante con(ecer em o material sendo soldado, o pro#eto da solda e da estrutura e os requerimentos de servio .cargas, am iente, etc1. 0om ase nessas defini'es, para mel(or determinar a solda ilidade, interessante fazer algumas suposi'es9 5. + metal possui as ase adequado para a aplicao dese#ada, isto , ele adequadas e necess!rias para resistir aos propriedades

requerimentos da aplicao.

SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR

C. + pro#eto da estrutura soldada e de suas soldas adequado para o uso pretendido. Faseado nestas suposi'es, necess!rio, ento, avaliar a pr$pria #unta soldada. ?dealmente, uma #unta deveria apresentar resistncia mecnica, ductilidade, tenacidade, resistncias A fadiga e A corroso uniformes ao longo da solda e similares As propriedades do material ad#acente .B+2-E*?2?, C0551 ..$ 'icroe!trutura )a 1ona Fun)i)a em 6ol)a um 7nico 8a!!e Em uma solda em um s$ passe, a microestrutura da zona fundida ser! formada pelos produtos da decomposio da austenita em ferrita durante o ciclo de resfriamento cont&nuo, sendo que a ferrita assume diferentes morfologias, algumas de grande semel(ana. ..& 'icroe!trutura )a 1ona Fun)i)a em 6ol)a )e V0rio! 8a!!e! *egundo Bodenesi apud 7o erto Fueno .C0501, os constituintes microestruturais sofrem altera'es quando a soldagem ocorre com um ou mais passes. "urante a deposio de cada passe, se afeta termicamente os que #! foram depositados anteriormente. A microestrutura das regi'es ad#acentes ao passe que est! sendo depositada alterada de forma semel(ante A alterao ocorrida na zona afetada pelo calor do metal ase. As regi'es mais pr$,imas sero aquecidas a temperaturas pr$,imas da de fuso, sendo assim reaustenitizadas, o que acarreta num forte crescimento e tende a perder o aspecto colunar t&pico, que est! associado com o processo de solidificao. 2o resfriamento, com a decomposio da austenita, microconstituintes similares aos e,istentes nas regi'es no alteras da zona fundida so novamente formados. 7egi'es que sofrem o processo de reaquecimento, mas mais afastadas do cordo que est! sendo depositado, no atingem temperaturas suficientemente elevadas para serem austenitizadas. 2estas regi'es, il(as de martensita podero ser revenidas, car onetos e outros constituintes podero ser parcialmente esferoidizados e dependendo da composio qu&mica da solda, fen;menos de precipitao e de coalescimento de precipitados podero

SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR

ocorrer. -odas estas altera'es podero afetar o comportamento mecnico e o desempen(o geral na zona fundida. ..6 8roblema! )e Fi!!ura,-o *egundo Bodenesi .C05C1, a fragilizao e as tens'es residuais decorrentes da soldagem so suficientes para causar a formao de trincas durante a soldagem ou em servio. +utros fatores adicionais, como a presena de concentradores de tenso ou de elementos capazes de causar uma maior fragilizao, podem ser necess!rios para a formao de trincas. ..6.% Fi!!ura,-o na 6oli)ifica,-o Bodenesi .C05C1 mostra que em soldas de aos transform!veis, particularmente os aos car ono e car ono%mangans, este tipo de fissurao no muito comum, podendo ocorrer de forma mais frequente nos seguintes casos9 %2a soldagem com processos de alta energia, como arco su merso e eletro%esc$ria. %2a soldagem de aos de maior resistncia mecnica. :arland %2a soldagem de #untas com a ertura de raiz muito grande ou com um alin(amento inadequado. %2a soldagem de #untas que apresentam elevado grau de restrio. %2a soldagem de peas su#as ou contaminadas com gra,as ou $leos. A formao de trincas de solidificao pode ser minimizada por medidas como9 %Binimizar o grau de restrio da #unta. %8reparar cuidadosamente a #unta, evitando a erturas de raiz e,cessivas e desalin(amento. %=impar adequadamente a #unta, evitando%se a presena de materiais ricos em en,ofre e car ono. %Ktilizar consum&veis de soldagem mais resistentes a este tipo de fissurao. %Analisar o metal ase em termos de sua composio e da presena de segregao localizada.

SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR

%0aso necess!rio, minimizar a diluio.

-rinca no centro do cordo em uma solda de filete. Bodenesi.C05C1

..6.. Fi!!ura,-o 2elo hi)rog9nio "e acordo com Bis(ler apud Bodenesi .C05C1, esta forma de fissurao pode originar trincas tanto na /-A como na /), com diferentes orienta'es. + pro lema ocorre quando o material est! a temperaturas entre cerca de C00 e %500L0, sendo comumente denominado de )issurao a )rio. A trinca comea a se formar ap$s um per&odo de incu ao, que pode variar de alguns minutos a v!rias (oras. Ap$s este per&odo, ela cresce de uma forma lenta e descont&nua at as suas dimens'es finais. Em geral, pode%se considerar que a trinca est! completamente formada somente cerca de DJ (oras ap$s a soldagem. 0aracter&sticas da trinca

As trincas podem ser longitudinais, transversais, superficiais ou su % superficiais e se propagam tanto inter como intragranularmente em relao aos gros austen&ticos. -rincas su %superficiais no podem ser detectadas por inspeo visual, necessitando%se, em geral, recorrer%se A inspeo ultras;nica.

SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR

A trinca, frequentemente, se origina a partir de concentradores de tenso, como a margem ou a raiz da solda, Bodenesi .C05C1. Baterial *ens&vel

Esta forma de fissurao comum na soldagem de aos transform!veis, particularmente aqueles cu#o teor de car ono e de outros elementos de liga suficientemente elevado para causar o aparecimento de estruturas de elevada dureza como resultado da operao de soldagem, Bodenesi .C05C1. )atores

"e acordo com Bodenesi .C05C1, a fissurao pelo (idrognio resulta da ao simultnea de quatro fatores9 % presena de (idrognio, % tens'es e deforma'es de trao, % microestrutura sens&vel A fissurao, % uma temperatura adequada. Bedidas para se minimizar a fissurao

"e acordo com =ancaster apud Bodenesi .C05C1, a presena de trincas inaceit!vel ou indese#!vel em grande nMmero de componentes soldados. + risco de fissurao pelo (idrognio minimizado atuando%se em um ou mais dos fatores que favorecem sua formao. + risco de fissurao pelo (idrognio minimizado atuando%se em um ou mais dos fatores que favorecem sua formao. %*eleo de um material menos sens&vel, %7eduo no n&vel de tens'es, %*eleo do processo de soldagem, %0ontrole das condi'es de resfriamento, %7ealizao de um p$s%aquecimento ou um tratamento trmico ap$s a soldagem. ..6.# :ecoe!-o lamelar Bodenesi .C05C1 e,plica que a decoeso lamelar, ou arrancamento lamelar, uma forma de fissurao t&pica de c(apa laminadas. + pro lema

SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR

ocorre no metal ase, em planos que so essencialmente paralelos A superf&cie da c(apa. #. #. ';to)o! e <;cnica! 8ara =AGA-+* e BA70+2? .56661, tanto mtodos quanto tcnicas de pesquisa devem adequar%se ao pro lema a ser estudado, As (ip$teses levantadas, ao tipo de informantes com que se vai entrar em contato, dependero do o #eto da pesquisa. A metodologia de pesquisa utilizada foi o ensaio te$rico, onde a partir de pesquisa em artigos cient&ficos e,istentes foram retiradas as informa'es necess!rias para o desenvolvimento do mesmo. )oram utilizadas referencias i liogr!ficas com conteMdos da !rea microestrutura de soldagem. 2o ensaio te$rico o autor possui maior li erdade no sentido de defender determinada posio que ten(a que se apoiar. 8orem uma grande desvantagem desse mtodo de pesquisa a utilizao de fontes secundarias que podem comprometer a qualidade da pesquisa por apresentar dados coletados e processados de forma equivocada. $. Re!ulta)o! e )i!cu!!=e! Aos de ai,a liga so soldados, no processo *BAN, com eletrodos das classes EJ0OO, E60OO e E500OO da norma AN* A5.5. 8ara a seleo do metal de adio para estes aos, alm das propriedades mecnicas, muitas vezes necess!rio considerar detal(es de sua composio qu&mica, o que indicado, no caso da soldagem *BAN, por um sufi,o de letras e d&gitos .ta ela 51. Apresentam%se, a seguir, e,emplos de alguns destes aos. Aos de Fai,a =iga ao 2&quel

?ncluem os aos das sries A?*? CP55, C555 e C55@. -eores de car ono variam entre 0,5C e 0,PI, de mangans entre 0,D e 0,QI, de sil&cio entre 0,C e 0,D5I e de n&quel entre P,C5 e 5,C5I. 8r%aquecimento no necess!rio para I0 R 0,55, e,ceto para #untas de grande espessura. 8ara maiores teores de car ono, um pr%aquecimento de at CQ0L0 deve ser usado, em ora para

SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR

#untas de menos de cerca de @ mm, este possa ser dispensado. Al&vio de tens'es ap$s soldagem recomend!vel. 2a soldagem *BAN, eletrodos de ai,o (idrognio com sufi,o 05 ou 0C .ta ela D1 devem ser usados dependendo do teor de n&quel do metal ase. Aos de Fai,a =iga ao Bangans

Este grupo inclui os tipos A?*? 5PC0, 5PP0, 5PP5, 5PD0 e 5PD5. 2estes aos, o teor de car ono varia de 0,5J a 0,DJI, de mangans entre 5,Q e 5,6I e de sil&cio entre 0,C e 0,P5I. 8raquecimento no necess!rio para os menores teores de 0 e Bn. 8ara 0 S 0,C5I, um praquecimento entre 5C0 e 550L0 necess!rio. 8ara maiores teores de 0 e Bn e para #untas de grande espessura, a temperatura de pr%aquecimento pode atingir P00L0, sendo recomendado o uso de al&vio de tens'es. Eletrodos EJ0OO e E60OO com sufi,o A5, "5 e "C devem ser usados.

-a ela 5 % 0$digo de composio qu&mica do metal depositado por eletrodos revestidos segundo a norma AN* A5.5

Aos de Fai,a =iga ao 0romo

Este grupo inclui os aos dos tipos A?*? 5055, 55Q0, 50500, 55500 e 5C500. 2estes aos, o teor de car ono varia entre 0,5C e 5,5I, o mangans varia entre 0,P e 5,0I, o sil&cio entre 0,C e 0,PI e o cromo entre 0,C e 5,QI. Aos com teor de 0 pr$,imo de seu limite inferior podem ser soldados sem

SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR

nen(um cuidado especial. 8ara maiores teores de car ono .e de cromo1, a tempera ilidade aumenta de forma pronunciada e pr%aquecimentos de at D00L0 podem ser necess!rios, particularmente para #untas de maior espessura. Eletrodos revestidos com sufi,o F devem ser usados. +s e,emplos anteriores ilustram a importncia de, na seleo de um consum&vel para aos de ai,a liga, a#ustar a resistncia mecnica e a composio qu&mica do deposito de solda de acordo com as caracter&sticas do metal ase. 0ontudo, nem sempre e,iste dispon&vel um consum&vel capaz de depositar material com composio igual ao metal ase, sendo preciso selecionar consum&vel o mais similar o poss&vel e avaliar poss&veis efeitos das diferenas de composio no comportamento da solda. Aos 7esistentes ao -empo

Aos resistentes ao tempo .aos patin!veis1 so aos de ai,a liga que podem ser e,postos ao am iente sem serem pintados, sendo protegidos por uma densa camada de $,ido que se forma naturalmente. "evido a esta camada, a sua resistncia a corroso quatro a seis vezes a resistncia de aos estruturais ao car ono. 8ara os aos citados acima em geral, f$rmulas de car ono equivalente .0E1 so comumente usadas para estimar a necessidade de cuidados especiais na sua soldagem. Kma e,presso de 0E muito difundida 9

8referencialmente, o 0E deve ser calculado para a composio real do ao. Tuando esta no con(ecida, os teores m!,imos na fai,a da especificao do ao devem ser considerados por segurana. Km metal ase considerado facilmente sold!vel com o processo *BAN quando 0E R 0,D0. Acima deste n&vel, cuidados especiais so necess!rios. 8rocessos de soldagem de ai,o (idrognio devem ser usados e pode ser necess!rio pr% aquecer a #unta. Tuando 0E S 0,Q0, deve%se usar pr%aquecimento para #untas com espessura acima de C0 mm. Tuando 0E S 0,60, um pr%aquecimento a uma temperatura elevada a solutamente necess!rio para todos os casos,

SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR

e,ceto para #untas de muito pequena espessura. A ta ela 5 mostra valores t&picos de temperatura de pr%aquecimento para diferentes tipos de aos e, tam m, para ferro fundido. 0omo a temperatura de pr%aquecimento depende de diversos fatores, os valores mostrados nesta ta ela devem ser tomados apenas como uma referncia inicial. 2a soldagem com arco su merso .*AN1, a composio do dep$sito de solda deve, tam m, ser similar a do metal ase. Km flu,o no ativo .que no coloca nem retira elementos de liga da poa de fuso1 deve ser usado preferencialmente com aos de ai,a liga. Em geral, a necessidade de pr%aquecimento reduzida na soldagem *AN devido aos maiores aportes trmicos utilizados. 8ara garantir um ai,o n&vel de (idrognio, importante utilizar um flu,o corretamente seco e limpar adequadamente o metal ase na regio da solda. 2a soldagem com eletrodo consum&vel e proteo gasosa .:BAN1 de aos de ai,a liga, a composio do eletrodo deve ser adequada para o metal ase e o g!s de proteo deve ser selecionado de forma a minimizar a queima .o,idao1 do metal de solda. + n&vel de pr%aquecimento similar ao usado com o processo *BAN.

-a ela C E -emperaturas t&picas de pr%aquecimento para diferentes tipos de ao e para ferro fundido

&. 3onclu!=e! 2a soldagem de aos com n&veis diferentes de resistncia mecnica, o metal de adio deve ser selecionado de forma a fornecer um dep$sito de resistncia compat&vel com o ao de menor resistncia. + procedimento de

SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR

soldagem

.pr%aquecimento,

aporte

trmico,

etc1,

contudo,

deve

ser

especificado de acordo com o ao de maior resistncia. Em princ&pio, aos resistentes ao tempo podem ser soldados por todos os processos a arco, por soldagem a g!s e por resistncia. 0ontudo, cuidados especiais devem ser tomados em funo de suas caracter&sticas. 2a soldagem *BAN, eletrodos E@05J podem ser usados para a deposio dos passes de raiz e de enc(imento. + aca amento .isto , a Mltima camada da solda, e,posta ao tempo1 deve, contudo, ser feito com um eletrodo E@05J%05 uma vez que o maior teor de n&quel do dep$sito dar! A solda caracter&sticas de resistncia A corroso similares ao metal ase. 6. Refer9ncia!
A*B, 5660, 8ro2ertie! an) 6elction> +ron!? 6teel!? an) High 8erformance Allo@! , Betals 3andFooU, v. 5, Betals 8arU, +(io. Fueno, 7o erdo *, An0li!e 'icroe!trutural )e *unta 6ol)a)e )e A,o )e /aiAa 5iga , K)7V, 2ovem ro C050. B+"E2E*?, 8. V., C00D, 6ol)abili)a)e )o! A,o! <ran!form0vei!. -ese de Bestrado. Kniversidade )ederal de Binas :erais, Felo 3orizonte, B:, Frasil. B+"E2E*?, 8. V., C00D, 6ol)abili)a)e )o! A,o! <ran!form0vei!. -ese de Bestrado. Kniversidade )ederal de Binas :erais, Felo 3orizonte, B:, Frasil *4, A. =. 0., 5666, An0li!e microe!trutural e )e 2ro2rie)a)e! mecBnica! re!ultante! )a !ol)agem )e um a,o )o ti2o HCD"0 com o! 2roce!!o! eletro)o reve!ti)o e arame tubular. -ese de Bestrado. Kniversidade )ederal do 7io de Vaneiro, 7io de Vaneiro, 7V, Frasil.

SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR