30RH 012-075 - PRO-DIALOG PLUS

Instrues de Instalao, Operao e Manuteno

Bombas de Calor Reversveis Ar-gua com Mdulo Hidrnico Integrado
Capacidade nominal de refrigerao/aquecimento- 12-75 TR 60Hz

AQUASNAP

GOLD FIN

Para operao do controle consulte o Manual do Controle e Solues de Defeito 30RA/RH e 30 GS

30R

012

22

Chiller a Ar Aquasnap A - Somente Refrigerao H - Bomba de Calor Verso de Projeto

S - Refrigerante R407c, Bomba Simples T - Refrigerante R407c, Bomba Dupla (Disponibilidade sobre Consulta) U - Refrigerante R407c, sem Kit Hidrnico

5 - 50 Hz 6 - 60 Hz 22 - 220V 38 - 380V 44 - 440V

12 - Capacidade Nominal em TR 15 - Capacidade Nominal em TR 18 - Capacidade Nominal em TR 20 - Capacidade Nominal em TR 24 - Capacidade Nominal em TR 27 - Capacidade Nominal em TR 30 - Capacidade Nominal em TR 35 - Capacidade Nominal em TR 40 - Capacidade Nominal em TR 50 - Capacidade Nominal em TR 65 - Capacidade Nominal em TR 75 - Capacidade Nominal em TR

NDICE 1- INTRODUO ............................................................................................................................................................. 4 1.1. Consideraes de segurana da instalao .........................................................................................................4 1.2. Equipamento e componentes sob presso ........................................................................................................... 4 1.3. Consideraes de segurana da manuteno ......................................................................................................4 1.4. Consideraes de segurana de reparos .............................................................................................................. 5 2- VERIFICAES PRELIMINARES ............................................................................................................................... 6 2.1. Verificao do equipamento recebido ...................................................................................................................6 2.2. Movimentando e assentando a unidade ................................................................................................................6 3- DIMENSES/FOLGAS ................................................................................................................................................7 4- IAMENTO COM CABOS DE SUSPENSO ............................................................................................................. 10 5- DADOS FSICOS ....................................................................................................................................................... 13 6- DADOS ELTRICOS ................................................................................................................................................. 14 7- DADOS DE APLICAO ........................................................................................................................................... 15 7.1. Faixa de funcionamento da unidade ................................................................................................................... 15 7.2. Vazo mxima e mnima da gua do trocador de calor....................................................................................... 15 7.3. Vazo mnima de gua ....................................................................................................................................... 15 7.4. Vazo mxima de gua ...................................................................................................................................... 15 7.5. Volume do anel de gua ..................................................................................................................................... 15 7.6. Faixa de funcionamento da unidade 30RH com carga plena e parcial ................................................................. 16 7.7. Queda de presso nos trocadores de calor de placas ........................................................................................ 16 8- CONEXES ELTRICAS .......................................................................................................................................... 17 8.1. Alimentao eltrica ........................................................................................................................................... 17 8.2. Desbalanceamento de fase de tenso (%) ......................................................................................................... 17 9- FIAO RECOMENDADA ......................................................................................................................................... 19 9.1. Ligao eltrica do controle no campo ............................................................................................................... 19 10- CONEXES DE GUA ............................................................................................................................................ 19 10.1. Cuidados na operao ...................................................................................................................................... 19 10.2. Conexes hidrnicas ........................................................................................................................................ 20 10.3. Proteo contra congelamento ......................................................................................................................... 20 11- CONTROLE DE VAZO DE GUA DO SISTEMA .................................................................................................... 22 11.1. Procedimento de controle da vazo de gua ..................................................................................................... 22 11.2. Curva da bomba e controle da vazo de gua como funo de queda de presso do sistema ........................... 23 11.3. Curvas de presso da bomba/vazo .................................................................................................................. 23 11.4. Presso esttica disponvel do sistema ............................................................................................................ 23 12- PARTIDA ................................................................................................................................................................. 24 12.1. Verificaes preliminares .................................................................................................................................. 24 12.2. Partida real ....................................................................................................................................................... 24 12.3. Operao de duas unidades no modo mestre/escravo ...................................................................................... 24 12.4. Aquecedores eltricos de resistncias adicionais ............................................................................................ 25 13- MANUTENO ........................................................................................................................................................ 26 13.1. Manuteno do circuito frigorfico ..................................................................................................................... 26 13.2. Manuteno eltrica ......................................................................................................................................... 30 13.3. Serpentina do condensador .............................................................................................................................. 30 13.4. Bombas do mdulo hidrnico ........................................................................................................................... 30 14- PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DAS BOMBAS DE CALOR 30RH (PARA USO NA OBRA) .................... 33

1- INTRODUO Antes de dar partida inicial das unidades 30RH, o pessoal envolvido na instalao, partida, funcionamento e manuteno desta unidade, deve se familiarizar com estas instrues e com os dados especficos do projeto, para o local de instalao. As bombas de calor 30RH foram concebidas e projetadas para oferecer elevados nveis de segurana durante a instalao, partida, funcionamento e manuteno. Elas funcionaro de forma segura e confivel, desde que operadas de acordo com as especificaes. Este manual fornece as informaes necessrias para que voc se familiarize com o sistema de controle antes de executar procedimentos de partida. Os procedimentos, neste manual, esto organizados na ordem requerida para instalao, partida, funcionamento e manuteno correta da mquina. Assegure-se de haver entendido e de seguir os procedimentos e precaues de segurana contidos nas instrues que acompanham a mquina, assim como as listadas neste manual. 1.1- Consideraes de segurana da instalao Aps o recebimento da unidade, quando a mesma estiver pronta para ser instalada ou reinstalada, e, antes de sua partida, deve-se verificar se existem danos na mesma. Verifique se o circuito(s) frigorfico(s) est(o) intato(s). Assegure-se, especialmente, se nenhum componente ou tubo foi deslocado de sua posio (aps um choque, por exemplo). Caso tenha dvidas, execute um teste de vazamento e verifique com o fabricante se a integridade do circuito no foi prejudicada. Se algum dano for detectado quando do recebimento, reclame imediatamente para a companhia responsvel pela remessa.

Certifique-se de que a(s) vlvula(s) est (o) corretamente instalada(s), antes de colocar a unidade em funcionamento. Assegure-se de que o refrigerante no escape pelas vlvulas de segurana para o interior do prdio. A sada das vlvulas de alvio deve ter o seu escoamento para o exterior. A acumulao de refrigerante em locais fechados pode deslocar oxignio,causando asfixia ou exploses. A inalao de altas concentraes de gases prejudicial e pode causar irregularidades cardacas, inconscincia ou morte. O gs mais pesado que o ar, reduzindo, desta forma a quantidade de oxignio disponvel para respirar. Estes produtos causam irritaes aos olhos e a pele. Produtos em decomposio so perigosos.
1.2- Equipamento e componentes pressurizados Estes produtos incorporam equipamentos ou componentes pressurizados, fabricados pela Carrier ou outros fabricantes. aconselhvel que voc consulte a associao nacional de comrcio apropriada ou o proprietrio do equip a me n t o ou dos componentes pressurizados (declarao, re-qualificao, re-testagem, etc.). As caractersticas destes equipamentos/componentes so fornecidas na placa de identificao da unidade ou na documentao que acompanha a mesma. 1.3- Consideraes de segurana manuteno Os tcnicos que trabalharem nos componentes eltricos ou de refrigerao devem ser licenciados e qualificados para tal (eletricistas treinados e qualificados de acordo com normas locais). Todos os reparos do circuito frigorfico devem ser executado por pessoal treinado, e altamente qualificado para trabalhar nestas unidades (conhecimentos sobre o equipamento e instalao). Todas as operaes de solda devem ser feitas por especialistas qualificados.

No remova os calos e a embalagem at que a unidade esteja em sua posio final. Estas unidades podem ser movimentadas com uma empilhadeira, desde que os garfos sejam colocados no local e direo corretos. As unidades tambm podem ser iadas com ganchos, utilizando-se os pontos de iamento assinalados nos quatro cantos da base da unidade. Estas unidades no foram projetadas para serem iadas pela parte superior. Utilize ganchos, com capacidade adequada e obedea s instrues dos desenhos certificados fornecidos com a unidade. A segurana somente estar garantida se estas instrues forem rigorosamente seguidas.Caso isto no ocorra, existem riscos de danos materiais e danos pessoais. Nunca cubra qualquer dispositivo de segurana. Isto se aplica vlvula do circuito hidrnico, bem como (s) vlvula(s) do(s) circuito(s) frigorfico(s).
4

Nunca trabalhe em uma unidade que esteja energizada. Nunca trabalhe em nenhum componente eltrico at que o fornecimento de energia para a unidade seja desli g a do atravs da chave de desligamento na caixa eltrica. Quando forem executadas operaes de manuteno na unidade, bloqueie o circuito de alimentao eltrica na dianteira da mquina em posio aberta. Caso o trabalho seja interrompido, sempre se assegure que todos os circuitos continuam desenergizados antes de reiniciar o mesmo. Uma vez ao ano, verifique se o dispositivo de segurana para alta presso est conectado adequadamente e que o mesmo desconecte no valor correto (desconexo

entre 2820 e 2900 kPa, relativo). Pelo menos uma vez ao ano, inspecione por completo os dispositivos de segurana (vlvulas e fusveis). Se a mquina estiver instalada em um ambiente corrosivo, inspecione estes dispositivos de segurana com mais freqncia. Execute testes de vazamento regularmente e repare imediatamente qualquer vazamento encontrado.
1.4 Consideraes de segurana de reparos Todas as peas da instalao devem ser mantidas pelo pessoal encarregado, de forma a evitar danos ao equipamento ou pessoais. Defeitos e vazamentos devem ser ime tamente reparados. O tcnico autorizado tem a responsabilidade de reparar imediatamente os defeitos. Cada vez que a unidade sofrer algum tipo de reparo, os dispositivos de segurana devem ser re-testados. Caso ocorra um vazamento, evacue todo o refrigerante, conserte o vazamento e recarregue o circuito com carga plena de R407C, conforme indicado na placa de identificao da unidade. Nunca exceda a carga especificada. Somente coloque o refrigerante lquido R407C pela linha de lquido. Certifique-se de que voc est utilizando o tipo de refrigerante correto antes de recarregar a unidade. Utilizar um refrigerante diferente do tipo original (R407C) prejudicar o funcionamento da mquina e poder, at mesmo, ocasionar a destruio dos compressores. Os compressores que funcionam com o refrigerante do tipo R407C, so carregados com leo sinttico polyolester. Sob hiptese alguma utilize oxignio para purgar linhas ou pressurizar a mquina. O gs de oxignio reage violentamente em contato com leo, graxa ou outras substncias comuns. Nunca exceda as presses mximas de funcionamento especificadas. Verifique as presses de teste mximas permitidas do lado de alta e de baixa, consultando as instrues contidas neste manual e as presses fornecidas na placa de identificao da unidade. No utilize ar para testes de vazamentos. Utilize somente refrigerante ou nitrognio seco. No solde ou corte a chama as linhas de refrigerante ou qualquer componente do circuito frigorfico at que todo o refrigerante (lquido e gasoso) tenha sido removido da unidade. Vestgeos de gs devem ser eliminados com nitrognio seco. O refrigerante em contato com uma chama aberta produz gases txicos. Os equipamentos de proteo devem estar disponveis, e extintores de incndio adequados para o sistema e tipo de refrigerante usado devem estar em local de fcil acesso.

Nunca retire refrigerante com sifo. Evite derramar refrigerante lquido sobre a pele ou resping-lo nos olhos. Utilize culos de proteo. Lave quaisquer respingos na pele com sabo e gua. Caso o lquido refrigerante entre nos olhos, enxge os mesmos abundantemente com gua e consulte um mdico. Nunca aplique uma chama ou vapor em um recipiente de refrigerante. Isto poder causar um perigoso aumento de presso. Caso seja necessrio aquecer o refrigerante, utilize somente gua quente. No reutilize cilindros descartveis ou tente ench-los novamente. perigoso e ilegal. Quando os cilindros estiverem vazios, evacue a presso de gs restante, e leve os mesmos ao local designado para sua recuperao. No incinere. No tente remover componentes ou conexes do circuito frigorfico, enquanto o equipamento estiver pressurizado ou ligado. Assegure-se de que a presso est em 0 kPa antes de remover componentes ou abrir um circuito. No tente consertar ou recondicionar qualquer dispositivo de segurana quando encontrar sinais de corroso ou formao de materiais estranhos (ferrugem, sujeira, incrustaes, etc.) dentro do corpo ou mecanismo da vlvula. Caso necessrio, substitua o dispositivo. No instale vlvulas de segurana em srie ou invertidas.

CUIDADO No caminhe sobre as linhas de refrigerante. Elas podem quebrar com seu peso e liberar refrigerante, causando danos pessoais. No suba em uma mquina. Use uma plataforma, ou andaime para trabalhar nas partes mais altas. Use equipamento mecnico de iamento (guindaste, guincho, etc.) para erguer ou mover componentes pesados tais como compressores ou trocadores de calor de placas. Para componentes mais leves, utilize o equipamento de iamento, quando existirem riscos de deslizamento ou perda de equilbrio. Utilize somente peas originais para qualquer conserto ou substituio de componente. Consulte a lista de peas de reposio correspondente s especificaes do equipamento original. No escoe circuitos de gua que contenham brine industrial, sem antes informar ao departamento de servio tcnico no local de instalao ou a um organismo competente. Feche as vlvulas de bloqueio na entrada e sada de gua e drene o circuito hidrnico da unidade antes de trabalhar nos componentes instalados no circuito (filtro de tela, bomba, chave de vazo de gua, etc.). Periodicamente inspecione todas as vlvulas, conexes, tubos de refrigerante e circuitos hidrnicos para se certificar de que no existe qualquer corroso ou sinal de vazamentos.
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2 VERIFICAES PRELIMINARES 2.1 Verificao do equipamento recebido Inspecione a unidade com relao a danos ou partes faltantes. Caso encontre algum dano, ou se a remessa estiver incompleta, reclame imediatamente para a companhia transportadora. Confirme se a unidade recebida a que foi encomendada. Compare os dados da placa de identificao da unidade com o pedido. Confirme se todos os acessrios encomendados para a instalao no local foram entregues, esto completos e no foram danificados.

tes e impedir a neve de cair diretamente sobre a unidade. Entretanto, eles no devem restringir a vazo de ar para dentro da unidade.

CUIDADO: Antes de iar a unidade, verifique se todos os painis da cobertura esto firmemente colocados no lugar. Erga e abaixe a unidade com grande cuidado. Balanos e vibraes podem danificar a unidade e prejudicar seu funcionamento.
As unidades 30RH podem ser iadas. As serpentinas devem ser protegidas contra esmagamentos, enquanto estiverem sendo movimentadas. Utilize reforos ou barras espaadoras para colocar os ganchos acima da unidade. No incline uma unidade mais do que 15.

2.2 Movimentando e assentando a unidade 2.2.1 Movimentando

ADVERTNCIA: Veja captulo 1.1 Consideraes de segurana da instalao

2.2.2 Assentando a unidade

Nunca empurre ou utilize alavancas em quaisquer dos painis embutidos da unidade. Somente a base da unidade foi projetada para resistir a tais tenses.

Consulte sempre o captulo Dimenses e folgas para confirmar a existncia de espao adequado para todas as conexes e operaes de manuteno. Com relao s coordenadas do centro de gravidade, posio dos orifcios de montagem da unidade, e aos pontos de distribuio de peso, consulte os desenhos dimensionais certificados que acompanham a unidade. CUIDADO: Use ganchos somente nos pontos de iamento marcados na unidade.
Antes do assentamento da unidade, faa as seguintes verificaes: Verifique se a carga permitida no local est adequada ou se foram adotadas medidas apropriadas de reforo. Se a unidade operar como bomba de calor em temperaturas abaixo de 0C, ela dever ser elevada, pelo menos, 300mm acima do cho. Isto se faz necessrio para evitar formao de gelo no chassi da unidade e tambm para permitir que a unidade funcione adequadamente em locais onde o nvel de neve pode atingir esta altura. A unidade deve ser nivelada em ambos os eixos (menos de 2mm de tolerncia por metro). Verifique se h espao suficiente acima da unidade para vazo do ar. Verifique se existem pontos de apoio adequados e se eles esto nos lugares corretos. Verifique se o local no est sujeito a inundaes. Em locais onde existe a possibilidade de grandes nevascas e longos perodos de temperaturas abaixo de zero so normais, imperativo evitar o acmulo de neve elevando a unidade acima da altura da acumulao de neve normalmente existente. Podem ser necessrios defletores para desviar ventos for6

3 - DIMENSES/ FOLGAS 30RH 012-024

Legenda: Todas as dimenses apresentadas esto em mm: Caixa eltrica Entrada de gua Sada de gua Espao necessrio para manuteno

Sada de ar, no obstruir Entrada de alimentao eltrica Elevao da unidade acima do solo (ver nota pgina 10)

30RH 027-050

Legendas: Todas as dimenses esto apresentadas em mm. Caixa de controle Folgas necessrias para a entrada de ar Folgas necessrias para manuteno Entrada de gua Sada de gua Entrada de alimentao eltrica

Sada de ar, no obstruir

Nota: Para instalaes especiais, consulte os desenhos dimensionais certificados, disponveis sob solicitao.

30RH 065-075

Legendas: Todas as dimenses esto apresentadas em mm. Caixa de controle Folgas necessrias para a entrada de ar Folgas necessrias para manuteno Entrada de gua Sada de gua Entrada de alimentao eltrica

Sada de ar, no obstruir

Nota: Para instalaes especiais, consulte os desenhos dimensionais certificados, disponveis sob solicitao.

INSTALAO MULTIPLA DE UNIDADES BOMBAS DE CALOR 30RH

Superfcie Slida Superfcie Slida

NOTA:
A

Desenhos no certificados. Consulte os desenhos dimensionais certificados fornecidos com a unidade ou disponveis sob solicitao quando do projeto de instalao. Com relao ao local dos pontos de fixao, distribuio de peso e coordenadas do centro de gravidade, consulte osdesenhos dimensionais certificados. Em instalaes de mltiplas unidades (mximo de quatro unidades), a folga lateral entre as unidades dever ser aumentada de 1000 para 2000mm.

C D

A altura da superfcie slida no deve exceder os 2 m. Se a unidade funcionar como bomba de calor em temperaturas abaixo de 0C, a mesma deve ser elevada, pelo menos, 300 mm acima do solo. Isto necessrio para evitar formao de gelo no chassi da unidade e tambm para permitir o funcionamento correto em locais onde o nvel de neve pode alcanar esta altura. A unidade deve ser nivelada em ambos os eixos (menos de 2mm de tolerncia por metro)

4 - IAMENTO COM GANCHOS 30RH 012-024

(a) Elos de manuteno, fornecidos em campo (peso em Kg)

Estas ilustraes devem ser utilizadas como orientao. Antes de iar a unidade, reporte-se sempre aos desenhos dimensionais certificados ou s etiquetas de manuteno da unidade.
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30RH 027-050

(a) Elos de manuteno, fornecidos em campo (peso em Kg)

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30RH 065-075

Estas ilustraes devem ser utilizadas como orientao. Antes de iar a unidade, reporte-se sempre aos desenhos dimensionais certificados ou s etiquetas de manuteno da unidade.

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6 - DADOS ELTRICOS 60Hz 30RH R407C

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7 DADOS DE APLICAO 7.1 Faixa de funcionamento da unidade

Modo refrigerao Trocador de calor a gua (evaporador) Mnimo C Mximo C

7.4 Vazo mxima de gua no trocador de calor limitada pela queda de presso permitida no trocador de calor. Deve-se assegurar um mnimo T de 2,8 K no trocador de calor, o que corresponde a uma vazo de gua de 0,9 l/s por kW. 7.5 Volume do anel de gua Volume mnimo do anel de gua O volume mnimo do anel de gua, em litros, determinado pela seguinte frmula: Volume = CAP (kW) x N* = litros, onde CAP representa a capacidade nominal de refrigerao em condies nominais de funcionamento.
Aplicao N*

Temperatura de entrada de gua (na partida) Temperatura de sada de gua (em funcionamento) Temperatura de entrada de gua (no desligamento)
Trocador de calor do ar (condensador)

7.8* 5** --

30 15 60

Temperatura de entrada do ar
Modo aquecimento Trocador de calor a gua (condensador)

-10

46

Mnimo C Mximo C

Temperatura de entrada de gua (na partida) Temperatura de sada de gua (em funcionamento) Temperatura de entrada de gua (no desligamento)
Trocador de calor do ar (evaporador)

10 20

45 50 60 20

Temperatura de entrada de ar

-10

Notas: * Em sistemas que exijam um funcionamento abaixo de 7,8C, contate a Carrier SA. ** Para aplicao que exija funcionamento abaixo de 5C, deve-se adicionar anticongelante unidade.

7.2 Vazo mnima e mxima de gua do trocador de calor

30RH Vazo de gua do evaporador Vazo mnima Vazo Mxima* I/s I/s 12 1.2 3.8 15 1.2 4.5 18 1.5 5.2 20 1.7 5.5 24 2.0 5.9 27 2.2 6.1 30 2.5 7.5 35 2.9 10 40 3.4 10.8 50 3.9 11.3 65 7.6 23.9 75 7.6 23.9
Legendas: Vazo mxima a uma presso disponvel de 50 kPa (unidade com mdulo hidrnico).

Ar Condicionado 30RH 12 30RH 15 a 75 Refrigerao em processo industrial

30RH 12 a 75

3.5 2.5
(veja a nota)

NOTA: Em aplicaes de refrigerao industrial, onde os nveis de temperatura da gua devem ser extremamente estveis, deve-se aumentar os valores acima. recomendvel consultar o fabricante para estas aplicaes especiais.

Volume mximo do anel de gua (unidades com tanque de expanso opcional) Unidades com mdulo hidrnico possuem um tanque de expanso (opcional) incorporado que limita o volume do anel de gua. A tabela abaixo fornece o volume mximo do anel para gua pura ou etileno glicol em vrias concentraes (somente vlido quando unidade utilizar o tanque de expanso fornecido como opcional).
30RH 10-24 (em litros) gua pura EG 10% EG 20% EG 35% 600 450 400 300 30RH 27-50 (em litros) 1500 1200 1000 800 30RH 65-75 (em litros) 2000 1600 1400 1000

7.3 Vazo mnima de gua Se a vazo da instalao estiver abaixo da vazo mni ma, existem riscos de incrustaes excessivas. Para evitar este problema pode-se recircular o fluxo de gua do trocador de calor.

Este volume necessrio para um funcionamento estvel e controle preciso da temperatura. Para atingir este volume, pode ser necessrio acrescentar um reservatrio extra ao circuito. Este reservatrio deve ser equipado com defletores para permitir a mistura do fludo (gua ou brine). Consulte os exemplos abaixo.

Ruim

Bom

Ruim

Bom 15

7.6 Faixa de funcionamento da unidade 30RH com carga plena e parcial

Temperatura de entrada do ar

Temperatura de sada da gua

Temperatura de entrada do ar

Nota
1 2 Evaporador DT = 5 K O evaporador e a bomba do circuito hidrnico esto protegidos contra congelamento em temperaturas de at 10C. Faixa de funcionamento com soluo anti-congelante e configurao especial do controle Pro-Dialog

Temperatura de sada da gua

7.7 Queda de presso nos trocadores de calor de placas

Queda de presso, kpa

vazo de gua, I/s 1 l/s = 3.6 m3/h

LEGENDA 1 30RH 012 2 30RH 015 3 30RH 018 4 30RH 020 5 30RH 024 6 30RH 027 7 30RH 030 8 9 10 11 30RH 035 30RH 040 30RH 050 30RH 065-075

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8 CONEXES ELTRICAS 30RH 012 024 Caixa de controle

8.1 ALIMENTAO ELTRICA A alimentao eltrica deve estar conforme as especificaes da placa de identificao da unidade. A tenso da alimentao deve estar de acordo com as especificaes do quadro de dados eltricos. Com respeito s conexes, consulte os diagramas de instalao eltrica.

ATENO: O funcionamento da unidade com uma tenso de alimentao imprpria ou um desbalanceamento de fases excessivo se constitui em abuso que invalidar a garantia Carrier. Se o desbalanceamento de fase exceder os 2% para tenso, ou 10% para corrente, contate imediatamente sua companhia local de eletricidade e assegure-se de que a unidade no ser ligada at que o problema tenha sido sanado.
8.2 Desbalanceamento da fase de tenso (%) 100 x divergncia max da tenso mdia Tenso mdia
X 30RH 12-24 30RH 27-50 30RH 65-75 227 1408 1126 Y 809 809 1154 Z 1257 975

30RH 027 075 Caixa de controle

X Z

Exemplo: Em uma alimentao de 380 V - trifsico - 60 Hz, as tenses de fase individuais estiveram assim medidas: AB = 385 V; AC = 379 V; BC = 375 V Tenso mdia = (385+379+375)/3 = 1139/3 = 379,6 Calcular a divergncia mxima da mdia 380 V: (AB) = 385 - 380 = 5 (AC) = 380 - 379 = 1 (BC) = 380 - 375 = 5 A divergncia mxima da mdia 5 V. A porcentagem de divergncia mais elevada de: 100 x 5/380 = 1,3% mais baixo que os 2% recomendados e ento aceitvel.
Observaes sobre os dados eltricos:

Legendas 1 Chave principal de desligamento PE Conexo terra S Setor de cabos da fonte de alimentao X Posio da chave de desligamento com referncia ao lado da unidade Y Posio da caixa de controle com referncia base da unidade

Observaes As unidades 30RH 12-75 possuem somente um ponto de conexo de fora localizado na chave principal de desligamento. Antes de conectar os cabos de eletricidade, necessrio verificar a ordem correta das 3 fases (L1 - L2 - L3). Desenhos no certificados. Reporte-se aos desenhos certificados fornecidos com a unidade ou sob solicitao.

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As unidades 30RH 12-75 possuem um nico ponto de conexo de fora, localizado na chave principal. A caixa eltrica inclui as seguintes caractersticas padro: -uma seccionadora principal, chave de partida e dispositivos de proteo do motor para cada compressor, ventilador e bombas opcionais -dispositivos de controle

Conexes em campo: Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar em total acordo com os cdigos locais aplicveis. As unidades Carrier 30RH so projetadas e construdas em conformidade com estes cdigos. As recomendaes da norma europia EN 60204-1 (segurana da mquina - componentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais) so especificamente observadas quando do projeto do equipamento eltrico. OBSERVAES: Geralmente as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento das exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com a EN 60204 o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes das Mquinas 1.5.1. O Anexo B da EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas usadas para a operao das mquinas. 1. O ambiente operacional para as unidades 30RH est especificado abaixo: a. Meio ambiente* Meio ambiente classificado conforme EN 60721: instalao externa* faixa de temperatura ambiente: -10C a +46C, classe 4K3* altitude:< 2000 m presena de slidos duros, classe 4S2 (presena insignificante de p) presena de substncias corrosivas e poluentes, classe 4C2 (desprezvel) vibrao e choque, classe 4M2 b. Competncia de pessoal, classe BA4 * (pessoal treinado - IEC 60364) 2. Variao de freqncia da alimentao eltrica: 2 Hz. 3. As unidades no so fornecidas com proteo contra sobrecarga nos condutores de alimentao eltrica. 4. A chave de desligamento instalada em fbrica do tipo C (EN 60204-1 5.3.2). Disjuntor conforme EN60947-2, ou chave de desligamento adequada para isolamento de acordo com EN60947-3. 5. As unidades devem ser conectadas a uma alimentao eltrica trifsica, sem neutro do tipo TN(S) ou TN(C).

OBSERVAO: Se determinados aspectos de uma instalao no estiverem de acordo com as condies descritas acima, ou se existirem outras condies a serem consideradas, entre em contato com o seu representante Carrier local. O nvel de proteo exigido para esta classe IP43BW (de acordo com o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30RH so protegidas para IP44CW, e preenchem esta condio.

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9 FIAO RECOMENDADA O dimensionamento da fiao de responsabilidade do instalador, e depende das caractersticas e normas de cada local. Os dados a seguir devem ser utilizados como orientao, e a Carrier no se responsabiliza pelos mesmos. Quando o dimensionamento da fiao tiver sido completado utilizando-se os desenhos dimensionais certificados, o instalador necessita assegurar uma conexo fcil e definir as modificaes necessrias no local. As conexes em campo dos cabos de entrada de fora para a chave geral de desconexo/isolamento so projetadas de acordo com o nmero e tipo de fios. Os clculos so baseados na corrente mxima da mquina (veja tabelas de dados eltricos) e mtodos de instalao padro, de acordo com o IEC 60364, tabela 52C, e normas locais.. Nas unidades 30RH, instaladas no exterior, recomendamos os seguintes mtodos de instalao padro: Clculo baseado em cabos isolados de PVC ou XLPE com alma de cobre. Uma temperatura ambiente mxima de 46C levada em considerao. Os comprimentos fornecidos dos fios limitam a que da de voltagem a < 5%.

10 - CONEXES DE GUA Com referncia ao tamanho e posio das conexes de entrada e sada de gua da unidade, reporte-se aos desenhos dimensionais fornecidos com a unidade. As tubulaes de gua no devem transmitir nenhuma fora radial ou axial, nem vibraes para os trocadores de calor. A alimentao de gua deve ser analisada e adequadamente filtrada e tratada, os dispositivos de controle, o isolamento e as vlvulas de drenagem no intuito de prevenir corroso, sujeiras e deteriorao dos componentes da bomba. Consulte um especialista em tratamento de gua ou literatura apropriada sobre o assunto. 10.1 - Precaues de Operao O circuito de gua deve ser projetado para ter o menor nmero de cantos joelhos e canos horizontais em nveis diferentes. Os itens de conexo principais a serem testados/verificados so os seguintes: As conexes de entrada e sada de gua mostradas na unidade esto corretas. Instalar vlvulas de purga de ar manuais ou automticas em pontos altos do circuito. Usar um dispositivo de expanso para manter a presso no sistema e instalar uma vlvula de segurana, assim como um tanque de expanso. Unidades com mdulo hidrnico incluem a vlvula de segurana e o tanque de expanso pode ser fornecido opcionalmente Instalar termmetros nas conexes de entrada e sada de gua. Instalar conexes de drenagem em todos os pontos baixos de modo a permitir que todo o circuito seja drenado. Instalar vlvulas de parada, fechar as conexes de gua de entrada e sada. Usar conexes flexveis para reduzir a transmisso de vibraes. Incluir um aquecedor isolante (electric tape heater) na tubulao da unidade. A tubulao das unidades com mdulo hidrnico esto protegidos para temperaturas de at -10C. Em unidades sem mdulo hidrnico, inclua um aquecedor isolante (electric tape heater) na tubulao interna para proteger o trocador de calor de placa. Isole toda a tubulao aps testar vazamentos, tanto para reduzir pontes trmicas como para prevenir condensao. Instalar um filtro de tela na frente da bomba, quando existirem partculas no fludo que possam bloquear o trocador de calor. O tamanho da malha do filtro deve ser de 1.2mm. A unidade com mdulo hidrnico est equipada com este tipo de filtro. 19

IMPORTANTE: Antes de conectar os cabos principais de fora (LI - L2 - L3) no terminal necessrio verificar a ordem correta das 3 fases, antes de prosseguir com a ligao da chave principal de desconexo/isolamento.
9.1 Fiao eltrica do controle no campo Para a fiao eltrica do controle no campo dos seguintes elementos consulte o Manual de Controles e Solues de Defeitos (30RA/30RH e 30GS) e o diagrama de instalao eltrica certificado fornecido com a unidade: Partida/parada remota da unidade Seleo remota de aquecimento/refrigerao Limite de demanda remoto ou segundo set-point Intertravamento do usurio Alarme geral, circuito A Alarme geral, circuito B Controle da caldeira

OBSERVAO Em unidades no equipadas com mdulo hidrnico, um filtro de tela deve ser instalado o mais prximo possvel do trocador de calor, em uma posio que possa ser facilmente acessada em caso de remoo ou limpeza. O trocador de calor de placa pode se sujar rapidamente no start-up inicial da unidade pois o mesmo complementa a funo do filtro e o funcionamento da unidade ser prejudicado (vazo reduzida de gua devido ao aumento da queda de presso).

Se a unidade no for usada durante um longo perodo, recomendvel dren-la e, como precauo, introduzir etileno glicol no trocador de calor, atravs da conexo da vlvula de purga da gua de entrada. No incio da nova estao, encha novamente com gua e adicione um inibidor. O instalador deve obedecer s normas bsicas relativas instalao do equipamento auxiliar, especialmente os graus de vazo mximo e mnimo, os quais devem estar entre os valores listados na tabela de limites operacionais. (dados de aplicao).

10.2 - Conexes hidrnicas O diagrama na pgina ao lado mostra uma instalao hidrnica caracterstica. Os componentes numerados de 1 a 11 so peas de unidades com mdulo hidrnico. Os componentes numerados de 13 a 19 so peas da instalao real. 10.3 - Proteo contra congelamento Os trocadores de calor de placa, a tubulao e a bomba do mdulo hidrnico podem ser danificados pelo congelamento, apesar da proteo anti-congelante embutida nestas unidades. A proteo contra congelamento do trocador de calor e dos componentes do mdulo hidrnico est garantida at -10 C por aquecedores energizados automaticamente. Nunca desligue os aquecedores do evaporador e do circuito hidrnico.

IMPORTANTE Por este motivo, a chave principal de desligamento assim como a chave auxiliar de proteo dos aquecedores devem sempre permanecer fechadas (veja o diagrama de fiao com relao localizao).
Caso o chiller ou a tubulao de gua estiverem em uma rea onde a temperatura ambiente pode cair para menos de 0C, recomendvel adicionar uma soluo anticongelante para proteger a unidade e a tubulao de gua contra uma temperatura de 10K abaixo da temperatura mais baixa provvel no local da instalao. Utilize somente solues anti-congelantes aprovadas para o trocador de calor. A drenagem do trocador de calor e da tubulao externa obrigatria caso o sistema no esteja protegido por uma soluo anti-congelante e no for usado durante condies atmosfricas de congelamento. Danos causados por congelamento no esto cobertos pela garantia.

IMPORTANTE Dependendo das condies atmosfricas de sua rea, voc dever: Adicionar etileno glicol com uma concentrao adequada, para proteger a instalao de uma temperatura de 10 K abaixo da temperatura mais baixa provvel no local da instalao.
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Legendas 1. Manmetro para medir a queda de presso no trocador de placa 2. Trocador de calor de placa 3. Vlvula de segurana 4. Filtro de tela 5. Entrada de gua (retorno da instalao) 6. Sada de gua (fornecimento para instalao) 7. Vlvula de reduo para controle da vazo de gua 8. Chave de fluxo de gua 9. Bomba dagua

Mdulo hidrnico

Legendas

(opcional)

Componentes do mdulo hidrnico 1. Filtro de tela 2. Tanque de expanso (opcional - somente quando solicitado) 3. Vlvula de segurana 4. Bomba de presso disponvel 5. Vlvula de purga 6. Manmetro para medir a queda de presso no trocador de calor de placa 7. Dreno 8. Chave de fluxo 9. Vlvula de controle de vazo 10. Trocador de calor de placa 11. Aquecedor para descongelamento do evaporador Componentes da Instalao 13. Vlvula de reteno 14. Termmetro 15. Conexo flexvel 16. Vlvula de carga 17. Purga 18. Medidores de presso (manmetro) 19. Tanque de expanso (para unidade fornecida sem o tanque de expanso)

Diagrama caracterstico do circuito hidrnico

......... Mdulo hidrnico (unidades com mdulo hidrnico)

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11 CONTROLE DA VAZO NOMINAL DE GUA DO SISTEMA As bombas de circulao de gua das unidades 30RH foram dimensionadas para permitir que os mdulos hidrnicos cubram todas as configuraes possveis, baseados nas condies de instalaes especficas, isto , para vrias diferenas de temperatura entre a gua de entrada e sada (T) com carga plena, as quais podem variar entre 3 e 10C. A diferena necessria entre a temperatura de entrada e sada de gua determina a vazo nominal do sistema. absolutamente necessrio conhecer a vazo nominal do sistema para permitir o seu controle, o qual feito atravs de uma vlvula manual colocada na tubulao de sada da gua do mdulo (item 9 no diagrama caracterstico do circuito hidrnico). Com a perda de presso gerada pela vlvula de controle no sistema hidrnico, a mesma poder impor a curva de presso/vazo do sistema sobre a curva de presso/vazo da bomba, para obter o ponto de funcionamento desejado (veja exemplo 30RH 030). A leitura da queda de presso no trocador de calor de placas usada para controlar e ajustar a vazo nominal do sistema. A queda de presso medida pelo manmentro instalado na entrada e sada de gua do trocador de calor. Use esta especificao para configurar as condies de funcionamento do sistema e deduzir a vazo nominal de ar, bem como a queda de presso do trocador de calor de placas nas condies especificadas. Se esta informao no estiver disponvel durante a partida do sistema, contate o departamento tcnico responsvel pela instalao. Estas caractersticas podem ser obtidas na literatura tcnica, utilizando as tabelas de desempenho da unidade para um T de 5 K no evaporador. Para outras condies de T dentro da faixa de 3 a 10 K entrar em contato com o representante Carrier de sua regio. 11.1 Procedimento de controle da vazo de gua Como a queda de presso total do sistema no conhecida com exatido na partida, a vazo de gua deve ser ajustada atravs da vlvula de controle fornecida com o objetivo de obter a vazo especfica para esta aplicao. Proceda do seguinte modo: Abra completamente a vlvula. D a partida na bomba, usando o comando de partida forada e deixe a bomba funcionar durante duas horas consecutivas para limpar o circuito hidrnico do sistema (presena de contaminantes slidos).

Veja o manual do Controle e Solues de Defeitos da srie 30RA/ RH e 30GS. A unidade est totalmente desligada (LOFF). V ao item 4 do menu OUTPUTS/TEST para dar a partida na bomba por um perodo indefinido. Leia a queda de presso no manmetro instalado na sada e entrada do evaporador, anotando a diferena, e comparando este valor aps duas horas de funcionamento. Se a queda de presso aumentar, o filtro de tela deve ser removido e limpo, pois existem partculas slidas no circuito hidrnico. Neste caso, feche as vlvulas de sada e entrada de gua e remova o filtro de tela aps esvaziar a seo hidrnica da unidade. Recomece, caso necessrio, para ter certeza de que o filtro no est contaminado. Quando o circuito estiver limpo, leia a presso no manmetro (presso da gua de entrada presso da gua de sada), expressas em bar e converta este valor para kPa (multiplique por 100) para encontrar a queda de presso do trocador de calor. Compare o valor obtido com o valor terico da seleo. Se a queda de presso medida for mais alta do que o valor especificado, isto significa que a vazo no trocador de calor (e, portanto no sistema) est muito alta. A bomba fornece uma vazo excessiva baseada na queda global de presso da aplicao. Neste caso, feche a vlvula de controle (uma volta) e leia a diferena da nova presso. Continue fechando sucessivamente a vlvula de controle, at obter a queda de presso especfica, que corresponda vazo nominal no ponto de funcionamento exigido pela unidade. Se o sistema apresentar uma queda de presso excessiva em relao presso esttica disponvel fornecida pela bomba, a vazo resultante de gua ser reduzida e a diferena entre a temperatura da gua de entrada e sada do mdulo hidrnico ser aumentada. Para reduzir as quedas de presso do sistema hidrnico, necessrio: reduzir as quedas individuais de presso tanto quanto possvel (inclinaes, mudanas de nvel, acessrios, etc.) usar um dimetro de tubulao corretamente dimensionado. evitar extenses do sistema hidrnico, sempre que possvel.

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11.2 Curva da bomba e controle da vazo de gua como uma funo das quedas de presso do sistema

11.4 Presso esttica disponvel do sistema 30RH

2 3 4 5

P kPa

Legenda 1 30RH 2 30RH 3 30RH 4 30RH 5 30RH

012 015 018 020 024

Vazo de gua I/s

1l/s = 3.6 m3/h

Legenda: 1 Curva da bomba, 30RH 030 2 Queda de presso do trocador de calor de placas (para ser medida com o manmetro instalado na sada e entrada de gua) 3 Queda de presso da instalao com a vlvula de controle totalmente aberta 4 Queda de presso da instalao logo aps obter a vazo nominal com ajuda da vlvula de controle.
1 2

4 3

Exemplo: 30RH 030 conforme as condies da norma Eurovent de 4,4 l/s 11.3 Curva de Presso da bomba/vazo

Legenda 1 30RH 2 30RH 3 30RH 4 30RH

027 030 035 040

1 2 1 4

Legenda 1 30RA e 30RH 012 a 024 2 30RA e 30RH 027 a 040 3 30RA e 30RH 050 4 30RA e 30RH 065 - 075

Legenda 1 30RH 050 2 30RH 065 3 30RH 075

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12. PARTIDA 12.1. Verificaes preliminares Nunca tente dar a partida na unidade sem haver lido e entendido completamente as instrues de funcionamento e sem executar as verificaes de pr-partida enumeradas a seguir: Verifique a circulao das bombas de gua, unidades de tratamento de ar e todos os outros equipamentos conectados ao trocador de calor. Consulte as instrues do fabricante. Consulte o diagrama de instalao eltrica que acompanha a unidade. Assegure-se de que no h nenhum vazamento de refrigerante. Verifique se todas as presilhas de fixao dos tubos esto presas. Confirme se todas as conexes eltricas esto seguras.

12.3 Operao de duas unidades em modo mestre/ escravo O controle de uma montagem mestre/escravo est na entrada de gua e no requer nenhum sensor adicional (configurao padro). Para as unidades de tamanhos 027 a 075 , o controle tambm pode ser localizado na sada de gua. Neste caso, devem ser colocados dois sensores adicionais na tubulao comum. Todos os parmetros exigidos para a funo mestre/escravo devem ser configurados utilizando-se o menu Configurao de Servio. Todos os controles remotos da montagem mestre/escravo (partida/parada, set-point, rampa de carga etc.) so controlados pela unidade configurada como mestre e somente devero ser aplicados unidade mestre. Todas as informaes necessrias para a operao de duas unidades em paralelo se encontram no Manual de Controle e Solues de Defeitos srie 30RA/30RH e 30GS.

12.2 Partida real IMPORTANTE As unidades 30RH 065 e 075 possuem resistncias de crter nos compressores. Certifique-se de que todos os compressores estejam aquecidos antes de partir. OS AQUECEDORES DE CRTER DEVERO SER ENERGIZADOS 24 HORAS ANTES DA PARTIDA.

IMPORTANTE: As duas unidades devem ser equipadas com a placa de Programao horria e comunicao CCN Clock Board. Cada unidade controla sua prpria bomba de gua. Se houver somente uma bomba comum, devem ser instaladas vlvulas de isolamento em cada unidade. Elas sero ativadas, na abertura e fechamento, pelo controle de cada bomba de calor (neste caso as vlvulas so controladas, utilizando-se as sadas dedicadas da bomba de gua).
30RH 012 A 075 (CONFIGURAO PADRO)

IMPORTANTE A preparao para o funcionamento e a partida da unidade deve ser supervisionados por um engenheiro de refrigerao qualificado. A partida e testes operacionais devem ser executados com uma carga trmica aplicada e gua circulando no trocador de calor.
Todos os ajustes de set-point e testes de controle devem ser executados antes da partida da unidade.

Por favor, consulte o manual do Controle e Solues e Defeitos da Srie RA/RH e 30GS. Deve-se dar a partida na unidade em modo aquecimento ON Local. Certifique-se de que todos os dispositivos de segurana funcionem, especialmente os pressostatos de alta presso.
Aquecedor de crter So fornecidos em todos os compressores das unidades 30RH 065 e 075 para previnir o acmulo de lqido refrigerante no leo durante as paradas do equipamento. Certifique-se que os aquecedores esto firmemente presos para evitar que se desloquem. O aquecedor tem sua fiao interligada ao painel nos contatos normalmente fechados do contator de fora para que seja energizado quando houver parada do compressor. Desenergizao dos aquecedores de crter OS AQUECEDORES DEVERO SER ENERGIZADOS SEMPRE QUE A UNIDADE NO ESTIVER EM OPERAO. Entretanto, durante uma parada prolongada para manuteno, os aquecedores podero ser desenergizados. Quando for restabelecida a operao normal, os aquecedores de crter devero permanecer energizados previamente durante 24 horas antes da partida da unidade. 24

Legenda
Unidade Mestre Unidade Escravo Placa CCN (uma por unidade, com conexo via bus de comunicao). Caixas de controle das unidades mestre/escravo Entrada de gua Sada de gua Bombas de gua para cada unidade (padro em unidades com modulo hidrnico). Bus de comunicao CCN Conexo de dois sensores adicionais

30RH 027 A 075 (COM CONFIGURAO: CONTROLE DA GUA DE SADA)

No diagrama abaixo, exemplo de aquecedores eltricos adicionais, a capacidade dos quatro aquecedores igual capacidade da bomba de calor em uma temperatura externa de 7C. Isto requer somente uma fonte de alimentao eltrica de 380V trifsica 60Hz e uma conexo para a unidade atravs de um bus de comunicao. Com relao configurao necessria dos estgios, consulte o manual do Controle e Solues de Defeitos da srie 30RA/RH e 30GS. DIAGRAMA CARACTERSTICO DE INSTALAO DE ACESSRIOS

Legenda
Unidade Mestre Unidade Escravo Placa CCN (uma por unidade, com conexo via bus de comunicao). Caixas de controle das unidades mestre/escravo Entrada de gua Sada de gua Bombas de gua para cada unidade (padro em unidades com modulo hidrnico).

Sensores adicionais para controle da gua de sada, para serem conectados ao canal 1 das placas escravo de cada unidade mestre e escravo. Bus de comunicao CCN Conexo de dois sensores adicionais

12.4 - Aquecedores eltricos adicionais Para permitir o estagiamento da reduo de capacidade da bomba de calor em baixas temperaturas ambiente, como mostrado no diagrama abaixo, possvel instalar aquecedores eltricos adicionais na linha de sada de gua. A sua capacidade pode compensar a queda de capacidade da bomba de calor. Estes aquecedores podem ser controlados por um carto eletrnico instalado em uma placa acessrio). Encontram-se disponveis quatro sadas para controlar as contatoras do aquecedor (no fornecidos com a placa), permitindo a compensao gradual da reduo da capacidade da bomba de calor. Estas sadas so configurveis para permitir a escolha de dois, trs ou quatro estgios. O ltimo estgio somente ser ativado aps o desligamento da bomba de calor, causado por uma condio de defeito (dispositivo de segurana).

Legendas 1. Alimentao eltrica do aquecedor - 380V- trifsica-60 Hz 2. Placa de controle opcional para quatro aquecedores eltricos adicionais 3. Bus de comunicao interno 4. Contatores de controle dos estgios do aquecedor 5. Alimentao eltrica para os aquecedores adicionais 6. Aquecedores eltricos de resistncia suplementares

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EXEMPLO DE AQUECEDORES ELTRICOS ADICIONAIS

rifique todos os trocadores de calor e a tubulao. 13.1.2 Carga de refrigerante 13.1.2.1 Volume da carga de refrigerante As unidades 30RH podem funcionar em modo refrigerao ou aquecimento. O modo refrigerao determina a carga de refrigerante das unidades 30RH (veja tabela de Dados Fsicos). A carga de refrigerante necessria para assegurar uma vedao lquida e alcanar o sub-resfriamento exigido mais importante no modo refrigerao. No modo aquecimento o trocador de calor de gua possui um volume baixo no lado refrigerante e, por isto, pode no atingir sozinho o sub-resfriamento necessrio. O trocador de calor de gua somente utilizado para alcanar o superaquecimento e a condensao do refrigerante. O sub-resfriamento realizado no trocador de calor lquido-vapor, exterior ao trocador de calor de gua. Este receptor/trocador de calor tem a dupla funo de armazenar a carga excessiva no modo aquecimento, assim como subresfriar o refrigerante. A carga em excesso a ser armazenada no modo aquecimento aproximadamente igual metade da carga total do modo refrigerao. O design patenteado deste receptor/trocador de calor otimizado para executar estas duas funes. As unidades possuem trs tamanhos diferentes de receptor, dependendo do volume do circuito. Nestes receptores, o lquido refrigerante de alta-presso sub-resfriado pela suco de gs que, deste modo superaquecido. O superaquecimento do gs de suco no receptor tambm permite otimizar o desempenho do trocador de calor de ar (superaquecimento zero na sada do evaporador). imperativo operar a unidade no modo refrigerao para verificar se a carga da unidade est correta, verificando-se o sub-resfriamento real (veja diagrama). Este diagrama mostra o efeito de uma perda de refrigerante, no modo refrigerao, da carga original da unidade para 25% de vazamento, e o efeito na suco saturada e temperatura de descarga assim como o superaquecimento e sub-resfriamento real do fluido. O diagrama corresponde s condies descritas no pargrafo Verificao da carga. Aps um vazamento, ser notado uma perda de carga de refrigerante entre 5% e 10%, quando comparado carga inicial, no modo refrigerao, afetando o valor do subresfriamento, obtido na sada do trocador de calor de ar (condensador). com -5% carga so obtidos -2 K comparados com o sub-resfriamento original de 6 K com -10% de carga so obtidos -4 K comparados com o sub-resfriamento original de 6 K.

Capacidade de bomba

Temperatura do ar externo, C

Legendas 1. Estgio 1 2. Estgio 2 3. Estgio 3 4. Estgio 4 A. Variao da capacidade da bomba como funo da temperatura do ar B. Carga trmica do prdio C - Ponto de equilbrio entre a capacidade fornecida pela bomba de calor e a carga trmica do prdio Faixa de funcionamento na qual a capacidade da bomba de calor menor do que a carga trmica do prdio Faixa de funcionamento, na qual a capacidade da bomba de calor mais elevada do que a carga trmica do prdio

13 - MANUTENO Qualquer tcnico que, por qualquer razo, executar algum servio na mquina, deve ser totalmente qualificado para trabalhar em circuitos frigorgenos e eltricos.

CUIDADO Antes de executar qualquer servio na mquina, certifique-se de que a alimentao eltrica est desligada. Caso um circuito frigorgeno for aberto, o mesmo deve ser evacuado, recarregado e testado com relao a vazamentos. Antes de qualquer operao em um circuito frigorgeno, necessrio remover a carga completa de refrigerante da unidade com um grupo de recuperao de carga de refrigerante.
13.1 - Manuteno do circuito frigorifico 13.1.1 Manuteno geral Mantenha a unidade e o espao ao seu redor limpos e livres de obstrues. Remova todo o lixo, como materiais de embalagem, assim que a instalao estiver completa. Limpe regularmente a tubulao exposta, removendo toda o p e sujeira. Isto torna mais fcil detectar vazamentos de gua, podendo os mesmos ser consertados antes que defeitos mais srios se desenvolvam. Confirme se todas as conexes e juntas aparafusadas e atarraxadas esto firmes. Conexes firmes evitam o aparecimento de vazamentos e vibraes. Verifique se todas as juntas de isolamento esto firmemente fechadas e se o isolamento est firme no local. Ve26

A variao dos parmetros seguintes deve ser considerada aps uma perda de carga: Grande aumento do superaquecimento com uma reduo simultnea das temperaturas de suco saturada e de descarga O mesmo nvel de vazamento no afeta a operao no modo aquecimento por causa do excesso da carga de refrigerante neste modo.

13.1.2.2 Verificao da carga

ATENO As unidades 30RH so fornecidas com uma carga exata de refrigerante (veja tabela de Dados Fsicos).
Para verificar a carga correta do sistema proceda como indicado a seguir: Ajuste a unidade no modo refrigerao.

IMPORTANTE: Aps um vazamento no possvel otimizar a carga no modo aquecimento. imperativo operar a unidade em modo refrigerao para verificar se necessrio completar a carga.
Certifique-se de que no existe borbulhamento no visor de lquido, quando a unidade estiver funcionando em carga plena por alguns instantes, com uma temperatura saturada de condensao entre 55 e 57C. Caso necessrio, cubra uma parte da superfcie da serpentina para atingir esta temperatura de condensao. Sob estas condies, o sub-resfriamento aparente, que igual temperatura saturada de condensao (1 na curva do ponto de condensao de orvalho) menos a temperatura do lquido refrigerante (3) na frente do dispositivo de expanso, deve estar entre 12 e 14C. Isto corresponde a uma temperatura real de sub-resfriamento entre 5 e 7 K na sada do condensador, dependendo do tipo da unidade. O sub-resfriamento real igual temperatura saturada do lquido (2 na curva do ponto saturado de ebulio) menos a temperatura do refrigerante lquido (3) na frente do dispositivo de expanso. Use a tomada de presso existente na tubulao de lquido para carregar refrigerante e descobrir a presso do mesmo. Se o valor de sub-resfriamento no estiver correto, isto , abaixo dos valores especificados, deve ser executado um teste para detectar vazamentos, j que as unidades no mais contem sua carga original. Para medir a presso de refrigerante lquido e a temperatura na frente do dispositivo de expanso, deve ser aberta uma porta de acesso no dispositivo de expanso, a qual causar um leve bypass de ar no condensador. Espere at o funcionamento da unidade estabilizar antes de medir a temperatura e presso.
% de carga comparado carga original

VARIAES DAS TEMPERATURAS DE SUCO E DESCARGA SATURADA, SUPERAQUECIMENTO E SUBRESFRIAMENTO REAL APS UM VAZAMENTO

superaquecimento (K), temperatura de suco saturada ( C), subresfriamento real (K)

temperatura saturada de descarga ( C)

ADVERTNCIA Para assegurar um funcionamento adequado das unidades 30RH, o sub-resfriamento dever ser de, pelo menos 12 K enquanto o refrigerante lquido entra na vlvula de expanso. As unidades 30RH utilizam refrigerante. Para sua informao, estamos reproduzindo aqui alguns extratos de publicaes oficiais que tratam do design, instalao, operao e manuteno de sistemas de ar condicionado e refrigerao, assim como do treinamento das pessoas envolvidas nestas atividades, em combinao com as indstrias de condicionamento de ar e refrigerao.
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Legendas Temperatura do ar de entrada: 35C. Temperatura da gua de entrada/sada: 12/7 1 Superaquecimento K 2 Temperatura saturada de descarga C 3 Temperatura saturada de suco C 4 Sub-resfriamento real K

13.1.2.3 Sub-resfriamento aparente e real

13.1.3 - Recarregando refrigerante lquido

CUIDADO As unidades 30RH so carregadas com refrigerante lquido HFC-407C. Esta mistura de refrigerante no azeotrpica consiste de 23% de R-32, 25% de R-125 e 52% de R-134a, e caracterizada pelo fato de que, no momento da mudana de estado, a temperatura da mistura lquido/vapor no constante como ocorre com refrigerantes azeotrpicos. Devem ser executados testes de presso, utilizando-se a tabela apropriada de razo presso/temperatura para determinar as temperaturas saturadas correspondentes (curva do ponto saturado de ebulio ou curva do ponto saturado de orvalho). Detectar vazamentos especialmente importante em unidades carregadas com refrigerante R-407C. A proporo dos componentes do lquido remanescente no ser a mesma, dependendo se o vazamento ocorrer na fase lquida ou de vapor.
NOTA: Execute regularmente testes de vazamento e conserte imediatamente qualquer vazamento encontrado.

Presso

Entalpia

Legenda 1 Temperatura saturada de condensao no ponto de orvalho 2 Temperatura saturada do lquido em ponto de ebulio 3 Temperatura do refrigerante lquido 4 Curva de saturao em ponto de orvalho 5 Curva de saturao em ponto de ebulio 6 Linha isomtrica 7 Sub-resfrimento aparente (1 - 3) 8 Sub-resfriamento real (2 - 3) L Lquido L+V Lquido + vapor V Vapor

13.1.4- Carga baixa Caso no haja refrigerante suficiente no sistema, isto ser mostrado pelo aparecimento de bolhas de gs no visor de lquido durante o modo refrigerao. Se a carga for significativamente baixa, bolhas grandes aparecero no visor de lquido, e a presso de suco cair. O superaquecimento da suco do compressor tambm ser alto. A mquina dever ser recarregada aps o reparo do vazamento. Encontre o vazamento e escoe completamente o sistema com uma unidade de recuperao de refrigerante. Execute o conserto, faa um teste de vazamento e ento recarregue o sistema.

13.1.2.4 - Princpios Orientaes sobre o refrigerante As instalaes de refrigerao devem ser regularmente inspecionadas e rigorosamente mantidas por especialistas. Suas atividades devem ser vigiadas e verificadas por pessoas adequadamente treinadas. Para minimizar a descarga para a atmosfera, os refrigerantes e leo lubrificante devem ser transferidos utilizando-se mtodos que reduzam os vazamentos e perdas a um mnimo. Os vazamentos devem ser imediatamente repara dos Todas as unidades esto equipadas com conexes na linha de suco e de lquido, as quais permitem a conexo das vlvulas de recuperao de refrigerante. Se a presso residual for muito baixa para fazer a transferncia sozinha, deve ser usada uma unidade de recuperao de refrigerante especialmente construda para este fim. O leo lubrificante do compressor contem refrigerante. Por esta razo, qualquer leo drenado de um sistema durante a manuteno deve ser manuseado e armazenado de forma adequada. Refrigerante sob presso nunca deve ser descarregado na atmosfera.

IMPORTANTE Aps o conserto do vazamento, o circuito deve ser testado, sem exceder a presso mxima de funcionamento do lado de baixa, indicada na placa de identificao da unidade.
O refrigerante sempre deve ser recarregado na linha de lquido durante a fase lquida. O cilindro de refrigerante deve sempre conter, no mnimo, 10% de sua carga inicial. Com relao quantidade de refrigerante por circuito, consulte os dados na placa de identificao da unidade.

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13.1.5 Caractersticas do R407C Veja tabela abaixo. Temperaturas saturadas do ponto de ebulio (curva do ponto de ebulio) Temperaturas saturadas do ponto de orvalho (curva do ponto de orvalho)

Bar (relativa) 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.25 4.5 4.75 5 5.25 5.5 5.75 66 6.25 6.5 6.75 7 7.25 7.5 7.75 8 8.25 8.5 8.75 9 9.25 9.5 9.75 10 10.25

Temperatura de bulbo saturado -28.55 -25.66 -23.01 -20.57 -18.28 -16.14 -14.12 -12.21 -10.4 -8.67 -7.01 -5.43 -3.9 -2.44 -1.02 0.34 1.66 2.94 4.19 5.4 57 7.71 8.83 9.92 10.98 12.02 13.03 14.02 14.99 15.94 16.88 17.79 18.69 19.57 20.43 21.28 22.12 22.94

Temperatura de punto roco -21.72 -18.88 -16.29 -13.88 -11.65 -9.55 -7.57 -5.7 -3.93 -2.23 -0.61 0.93 2.42 3.85 5.23 6.57 7.86 9.11 10.33 11.5 12.65 13.76 14.85 15.91 16.94 17.95 18.94 19.9 20.85 21.77 22.68 23.57 24.44 25.29 26.13 29.96 27.77 28.56

Bar (relativa) 10.5 10.75 11 11.25 11.5 11.75 12 12.25 12.5 12.75 13 13.25 13.5 13.75 14 14.25 14.5 14.75 15 15.25 15.5 15.75 16 16.25 16.5 16.75 17 17.25 17.5 17.75 18 18.25 18.5 18.75 19 19.25 19.5 19.75

Temperatura de bulbo saturado 23.74 24.54 25.32 26.09 26.85 27.6 28.34 29.06 29.78 30.49 31.18 31.87 32.55 33.22 33.89 34.54 35.19 35.83 36.46 37.08 37.7 38.31 38.92 39.52 40.11 40.69 41.27 41.85 42.41 42.98 43.53 44.09 44.63 45.17 45.71 46.24 46.77 47.29

Temperatura de punto roco 29.35 30.12 30.87 31.62 32.35 33.08 33.79 34.5 35.19 35.87 36.55 37.21 37.87 38.51 39.16 39.79 40.41 41.03 41.64 42.24 42.84 43.42 44.01 44.58 45.15 45.71 46.27 46.82 47.37 47.91 48.44 48.97 49.5 50.02 50.53 51.04 51.55 52.05

Bar (relativa) 20 20.25 20.5 20.75 21 21.25 21.5 21.75 22 22.25 22.5 22.75 23 23.25 23.5 23.75 24 24.25 24.5 24.75 25 25.25 25.5 25.75 26 26.25 26.5 26.75 27 27.25 27.5 27.75 28 28.25 28.5 28.75 29 29.25

Temperatura de bulbo saturado 47.81 48.32 4.83 49.34 49.84 50.34 50.83 51.32 51.8 52.28 52.76 53.24 53.71 54.17 54.64 55.1 55.55 56.01 56.46 56.9 57.35 57.79 58.23 58.66 59.09 59.52 59.95 60.37 60.79 61.21 61.63 62.04 62.45 62.86 63.27 63.67 64.07 64.47

Temperatura de punto roco 52.55 53.04 53.53 54.01 54.49 54.96 55.43 55.9 56.36 56.82 57.28 57.73 58.18 58.62 59.07 59.5 59.94 60.37 60.8 61.22 61.65 62.07 62.48 62.9 63.31 63.71 64.12 64.52 64.92 65.31 65.71 66.01 66.49 66.87 67.26 67.64 68.02 68.39

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13.2 Manuteno eltrica Quando estiver trabalhando na unidade, cumpra rigorosamente com todas as precaues de segurana da seo 1 recomendvel trocar os fusveis das unidades a cada 15000 horas de funcionamento ou a cada 3 anos. aconselhvel verificar se todas as conexes eltricas esto firmes:

vem ser feitos: - na direo das aletas; - na direo oposta do fluxo de ar; - com um difusor grande (25-30) - a uma distncia de 300 mm. Os dois produtos de limpeza podem ser usados para quaisquer dos seguintes acabamentos de serpentinas: Gold Fish Cu/ Cu, Cu/Al, Cu/Al com Polual, Blygold ou proteo Heresite. No necessrio enxaguar a serpentina, j que o pH dos produtos neutro. Para ter certeza de que a serpentina est completamente limpa, recomendamos enxaguar com um pequeno fluxo de gua. O valor do pH da gua usada deve estar entre 7 e 8. ADVERTNCIA Nunca use gua pressurizada sem um difusor grande. Jatos de gua concentrados ou giratrios esto estritamente proibidos. Uma limpeza correta e freqente (aproximadamente a cada trs meses) prevenir 2/3 dos problemas de corroso. A limpeza adequada e freqente (aproximadamente a cada trs meses) evitar 2/3 dos problemas de corroso. 13.4 Bombas do mdulo hidrnico Selo mecnico A bomba D-520 equipada com um selo mecnico standard que dispensa manuteno e impede o vazamento do lquido bombeado. O selo standard adequado a servios com gua, metanol, etanol, gasolina, querozene, diesel, leo de refrigerao, butano lquido, leo combustvel, leo lubrificante e propano. Para servio com outros lquidos, pode ser fornecido selo especial. A bomba D-820 equipada com selo mecnico e este um componente de preciso projetado e construdo para vedar de maneira quase absoluta o lquido bombeado por um longo perodo de tempo. Se aps tal perodo forem observados vazamentos considerveis, o selo deve ser substitudo pois pouco provvel que possa ser reparado com sucesso. No caso de substituio do selo monte-o sobre a luva do eixo com cuidado, tendo previamente limpado bem a luva e lubrificado com leo mineral. Lubrifique, tambm as faces do selo para evitar que se deteriorem durante a partida inicial (durante a operao normal, so lubrificadas pelo prprio lquido bombeado.

a. aps o recebimento da unidade, no momento da instalao e antes da partida inicial, b. um ms aps a partida inicial, quando os componentes eltricos tiverem atingido suas temperaturas de funcionamento nominais, c. e, regularmente uma vez ao ano. 13.3 Serpentina do condensador Recomendamos, que as serpentinas aletadas sejam regularmente inspecionadas para verificar o grau de sujidade. Isto depender do ambiente onde a unidade estiver instalada, e ser pior em instalaes urbanas e industriais ou prximas a rvores que perdem folhas. Para limpar a serpentina faa o seguinte: Remova fibras e p acumulados na face do condensador com uma escova macia (ou aspirador de p). Limpe a serpentina com agentes de limpeza adequados.

Ns recomendamos os produtos TOTALINE para a limpeza de serpentinas: Produto para limpeza tradicional Produto para limpeza e desengraxe. Estes produtos possuem um pH neutro, no contm fosfatos, no so prejudiciais ao corpo humano, e podem ser descarregados no sistema pblico de esgoto. Dependendo do grau de sujeira, ambos os produtos podem, ou no, ser usados diludos. Em manutenes de rotina, recomendamos usar 1 kg do produto concentrado, diludo a 10%, para limpar uma superfcie de 2m2 de serpentina. Este processo pode ser executado com uma pistola aplicadora TOTALINE, ou com uma pistola de spray na posio de baixa-presso. Deve-se tomar cuidado com mtodos de limpeza sob presso para no danificar as aletas das serpentinas. Os borrifos na serpentina de30

Bomba D-520

Bomba D-820

Manuteno As nicas operaes de manuteno necessrias so: Substituio do selo mecnico - Desmonte a carcaa e desatarrache o rotor da ponta de eixo. Nas bombas D-520, existe uma fenda na extremidade oposta do eixo do motor, onde deve ser introduzida uma chave de fenda grande.

importante limpar todas as peas antes da nova montagem. As faces do selo devem ser umedecidas com leo lubrificante. A rosca da ponta do eixo e o furo roscado do rotor devem ser desengordurados com solvente e secos com um jato de ar. Antes de atarrachar novamente no eixo, aplique uma gota (no mais) de LOC-TITE 222 (cor violeta) no furo roscado do rotor (nunca do eixo) e atarrache sem parar at o fim. 31

IMPORTANTE: se os cabos de alimentao do rotor tiverem sido desligados, sem que tenham sido marcados, s faa o teste de sentido de rotao aps a cura do LOC-TITE, a fim de evitar o desatarrachamento acidental do rotor. Lubrificao Os rolamentos dos motores das bombas D-520, e D-820 (monobloco) tm lubrificao permanente, de fbrica. Desmontagem O projeto das bombas monobloco permite sua desmontagem sem desligar as tubulaes de suco e de descarga da carcaa (vide desenho de corte). Sobressalentes Ao encomendar sobressalentes, cite os dados da placa de identificao e use os nomes/numeros de referncia das peas no desenho de corte. No caso de rotor, h necessidade de informar o dimetro. Se o rotor tem o contorno escalonado, mea o maior raio e multiplique por dois. Bombas para as unidades 30RHB 012 a 075
30RH 012 a 024 Tipo de bomba V-ph-Hz Referncia do fabricante da bomba Referncia Carrier da bomba 30RH 027 a 040 Tipo de bomba V-ph-Hz Referncia do fabricante da bomba Referncia Carrier da bomba 30RH 050 Tipo de bomba V-ph-Hz Referncia do fabricante da bomba Referncia Carrier da bomba 30RH 065 a 075 Tipo de bomba V-ph-Hz Referncia do fabricante da bomba Referncia Carrier da bomba

Bomba simples 220/380-3-60 D520 1 1/2 x 1 x 4 (1-5 CV) 82394020

Bomba simples 440V-3-60 D520 1 1/2 x 1 x 4 (1-5CV) 82394021

Bomba simples 220/380-3-60 D520 1 1/2 x 1 x 5 (3 CV) 82394023

Bomba simples 440V-3-60 D520 1 1/2 x 1 x 5 (3CV) 82394024

Bomba simples 220/380-3-60 D820 2 1/2 x 1 1/2 x 5 (3 CV) 82394026

Bomba simples 440V-3-60 D820 2 1/2 x 1 1/2 x 5 (3 CV) 82394027

Bomba simples 220/380-3-60 D820 2 1/2 x 1 1/2 x 5 (5 CV) 82394029

Bomba simples 440V-3-60 D820 2 1/2 x 1 1/2 x 5 (5 CV) 82394030

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14 - PLANILHA DE CONTROLE NA PARTIDA DAS BOMBAS DE CALOR 30RH (PARA USO NA OBRA) Informaes preliminares Nome da Obra: _________________________________________________________________________________ Local: _________________________________________________________________________________________ Instalador: _____________________________________________________________________________________ Distribuidor: ____________________________________________________________________________________ Partida executada por: _______________________________________ Data ______________________________ Equipamento Modelo 30RH _________________________ Nmero de srie _________________________________________ Compressores Circuito A ____________________________________ Circuito B ________________________________________ 1. Modelo # __________________________________ 1.Modelo # _______________________________________ Nmero de srie ______________________________ Nmero de srie ___________________________________ 2. Modelo # __________________________________ 2. Modelo # _______________________________________ Nmero de srie ______________________________ Nmero de srie ___________________________________ 3. Modelo # __________________________________ 3.Modelo # _______________________________________ Nmero de srie ______________________________ Nmero de srie ___________________________________ Equipamento Terminais Fabricante ____________________________________________________________________________________ Modelo # _____________________________________ Nmero de srie _________________________________ Unidades terminais de ar adicionais e acessrios __________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ Verificao preliminar do equipamento Existe algum dano causado no transporte? __________ Sim, onde? _____________________________________ Este dano impedir a partida da unidade? ___________________________________________________________ A unidade est nivelada na instalao A alimentao eltrica corresponde da placa de identificao da unidade A fiao eltrica foi dimensionada e instalada corretamente O cabo de aterramento da unidade foi conectado A proteo do circuito eltrico foi dimensionada e instalada corretamente Todos os terminais esto apertados Todos os cabos e termistores foram inspecionados para que no haja fios invertidos Todos os plugues esto apertados Verificao dos sistemas dos terminais de ar Todos os terminais de ar esto funcionando Todas as vlvulas de gua esto abertas Toda a tubulao de fludo est corretamente conectada Todo o ar foi retirado do sistema A bomba de gua est funcionando com a rotao correta. A corrente (CWP) : Nominal: _____________________________________ Real: __________________________________________ Partida da Unidade A chave de partida da bomba de gua foi intertravada corretamente com a unidade O nvel de leo est correto A unidade foi testada com relao a vazamentos (inclusive conexes) Localizar, consertar e sinalizar todos vazamentos de refrigerante Verifique o desbalanceamento de tenso: AB _____________ AC _________________ BC ___________________ Tenso mdia = _____________________________________ (veja instrues de instalao)

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Divergncia mxima = __________________________________ (veja instrues de instalao) Desbalanceamento de tenso = __________________________ (veja instrues de instalao) O desbalanceamento inferior a 2%

ATENO No dar a partida na unidade se o desbalanceamento de tenso for superior a 2%. Contate a sua companhia local de energia eltrica para assistncia.
Toda a tenso eltrica est dentro da faixa de tenso nominal. Verifique o anel de gua do evaporador Volume do anel de gua = _______________________________ (litros) Volume calculado = ____________________________________ (litros) 2,50 l/kW (capacidade nominal) para ar condicionamento (30RA 015 a 075) 3,50 l/kW (capacidade nominal) para ar condicionamento (30RA 012) Volume adequado do circuito estabelecido Inibidor de corroso do circuito incluida(se necessrio) litros de __________________ Proteo contra congelamento do circuito includa (se necessrio) ___________ litros de _________ A tubulao de gua inclui aquecedor eltrico de fita para o evaporador Tubulao de retorno de gua equipada com um filtro de tela com malha de 1,2mm Verificao da queda de presso no trocador de calor Queda de presso (entrada - saida) = ______________________________________________ (kPa) ATENO calcule a queda de presso na curva vazo/presso do trocador de calor para determinar a vazo total em l/s, em condies nominais de funcionamento/ ou instalao. Se necessrio, utilize a vlvula de controle para colocar a vazo em um valor nominal. Vazo da curva de queda de presso, l/s = _________________________ Vazo nominal, l/s = ______________________________ Vazo em l/s mais alta do que a vazo mnima da unidade Vazo em l/s corresponde especificao de _____________________________________ (l/s) Execute a funo de TESTE RPIDO (veja o manual do Controle e Solues de Defeitos Srie 30RA/RH e 30GS) Teste e conecte no menu de configurao do usurio Seleo de seqncia de carga ____________________________________________________________________ Seleo da rampa de carga _______________________________________________________________________ Retardo da partida _______________________________________________________________________________ Seo da caldeira _______________________________________________________________________________ Controle da bomba ______________________________________________________________________________ Modo de reajuste do set-point ______________________________________________________________________ Seleo da capacidade para trabalho noturno _________________________________________________________ Entre novamente os set-points ATENO Assegure-se de que todas as vlvulas de servio esto abertas e que a bomba est ligada antes de dar a partida na mquina. Quando todas as verificaes houverem sido feitas, d a partida na unidade na posio LOCAL ON.

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A unidade parte e funciona adequadamente Temperaturas e Presses ATENO Quando o funcionamento da mquina tiver se estabilizado, registre os seguintes parmetros: gua de entrada do trocador de calor _______________________________________________________________ gua de sada do trocador de calor ________________________________________________________________ Temperatura ambiente __________________________________________________________________________ Presso de suco do circuito A ___________________________________________________________________ Presso de suco do circuito B ___________________________________________________________________ Presso de descarga do circuito A _________________________________________________________________ Presso de descarga do circuito B _________________________________________________________________ Temperatura de suco do circuito A _______________________________________________________________ Temperatura de suco do circuito B _______________________________________________________________ Temperatura de descarga do circuito A ______________________________________________________________ Temperatura de descarga do circuito B ______________________________________________________________ Temperatura da linha de lquido do circuito A _________________________________________________________ Temperatura da linha de lquido do circuito B _________________________________________________________ OBSERVAES: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________

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A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.

www.springer.com.br 117.94.214 - IOM 30RH 012-075 - E - 04/08