3. Principales proceso de obtencin de agua libre de oxgeno en la industria electrnica. 3.1Oxgeno disuelto.

El oxgeno disuelto es la cantidad de oxgeno libre en el agua que no se encuentra combinado ni con el hidrgeno (formando agua) ni con los slidos existentes en el agua, este proviene de la mezcla del agua con el aire, ocasionada por el viento y/o, en la mayora de los casos, principalmente del oxgeno que liberan las plantas acuticas en sus procesos de fotosntesis. La solubilidad del oxgeno como la de cualquier otro gas en el agua, depende de la presin atmosfrica imperante en cada sitio, de la temperatura media del cuerpo de aguas y de su contenido en sales disueltas. En trminos generales, la solubilidad del O2 en el agua es directamente proporcional a la presin e inversamente proporcional a la temperatura y a la concentracin de sales disueltas. La dependencia de la temperatura en la solubilidad de un gas puede observarse en hechos cotidianos tales como el de hervir agua en un recipiente, mediante el burbujeo que se desprende conforme va subiendo la temperatura. La dependencia de la presin puede observarse en el simple hecho de destapar una bebida carbonatada por la efervescencia que se produce cuando se equilibra la presin interna de la botella con la presin exterior. 3.1.1 Caractersticas. Una consecuencia de la dependencia de la presin en la solubilidad de un gas en el agua, la constituye el llamado mal de montaa (soplos o picadas en el pecho) generado por el desprendimiento de oxgeno en la sangre cuando el cuerpo cambia bruscamente de presin. Esta dependencia se expresa matemticamente mediante la Ley de Henry, C = kP, en donde C es igual a la concentracin molar del oxgeno, k es una constante de proporcionalidad y P igual a la presin del agua a una determinada profundidad. En general, se acepta que una concentracin de 5 mg/l es adecuada para estos fines, en tanto que concentraciones inferiores a 3 mg/l pueden ser letales para la fauna pisccola de un lago o reservorio. Para muchos fines industriales el O2 en el agua suele ser inadecuado, debido a los problemas de corrosin asociados a l, que afectan las tuberas, calderas y dems partes metlicas por donde circula el agua.

3.1.2 Mtodos de cuantificacin. La determinacin del oxgeno disuelto es importante en el tratamiento de aguas y en el control de aireacin.

El sensor de oxgeno disuelto (figura anterior), es una clula polarogrfica consistente en un ctodo de aleacin oro-plata-platino y nodo de plata-cloruro de plata sumergidos en un electrlito de solucin de potasa y cloruro potsico en agua. Una fina membrana de tefln permeable a los gases permite la difusin del oxgeno procedente de la muestra de agua. Las reacciones qumicas que tienen lugar son:

Como para cada molcula de oxgeno que se reduce entran cuatro electrones en la clula y cuatro abandonan el nodo, se obtiene una corriente elctrica de ctodo a nodo que es directamente proporcional a la cantidad de oxgeno que pas a travs de la membrana. La tensin ptima entre nodo y ctodo que permite seleccionar el componente oxgeno libre en el agua, es de 0,8 V c.c. La cantidad de oxgeno reducida en el ctodo, es decir, la cantidad de oxgeno que pas, a travs de la membrana depende de la presin ejercida por el oxgeno disuelto en ~l agua sobre la membrana, que es la presin parcial del oxgeno. La cantidad de oxgeno disuelto se mide en mg/l (miligramos de oxgeno por litro de agua), en p.p.m. (partes por milln) siendo:

o bien, en % de saturacin (relacin entre la cantidad de oxgeno disuelta en el agua y la correspondiente a la saturacin).

El oxgeno disuelto viene influido por la temperatura, de aqu que es necesario incorporar al circuito termo compensadores que refieran automticamente la medida a una temperatura estndar. La precisin en la medida es de 1 % Y el campo de medida suele estar entre 2 y 25 mg/l, o bien, 0-100 % saturacin.

3.1.3 Ventajas y desventajas. El oxgeno disuelto se usa de dos formas principalmente: Respiracin Los organismos acuticos respiran y usan oxgeno. Grandes cantidades de oxigeno son consumidas por las algas y plantas acuticas de noche (cuando las masas de plantas estn presentes). Grandes cantidades de oxigeno son consumidas por descomposicin de bacterias (cuando haya grandes cantidades de materia muerta para descomponerse, habr un nmero significativo de bacterias). Ejemplos: materia orgnica muerta (algas), aguas residuales, residuos de jardines, aceites y grasas. Oxidacin qumica Algunos materiales se oxidan de forma natural (sin la intervencin de microorganismos) y este proceso qumico utiliza oxgeno. La absorcin de oxgeno a travs de la oxidacin qumica es mnima comparada a la oxidacin por respiracin. La necesidad de eliminar el oxgeno y dixido de carbono del agua de alimentacin, tiene por objetivo prevenir daos por corrosin en el lado agua de estos equipos. La presencia de oxgeno disuelto en el agua causa daos por corrosin localizada, tambin conocidos como pitting. En el caso de dixido de carbono, su disolucin en agua provocar bajos niveles de pH y la produccin del corrosivo cido carbnico.

3.2 Calidad de agua para usos en la industria electrnica. El mercado de la electrnica es una etapa de intensa competencia, principalmente entre las empresas estadounidenses y asiticas. Esto a su vez estimula la obsolescencia rpida de los productos y exige altos niveles de inversin en todas las reas de semiconductores, tabla, y las tecnologas de montaje, y en todas las etapas de la investigacin y el desarrollo. Los productos electrnicos son cada vez ms pequeos, ms delgados, ms ligeros, ms rpidos y menos costosos. Se producen ahora avances tan rpidamente que, para citar slo un ejemplo, los productos porttiles de comunicacin son concebidos, diseados y producidos en 12 a 15 meses, comparado con el de hace unos aos que iban de 21 a 27 meses. Estas tendencias se espera que continen y acelere, desafiando as el fundamento de la tecnologa electrnica hoy en da. Sin embargo, el rpido cambio slo es posible con un suministro gil, sensible y de la infraestructura de fabricacin. La fabricacin de todo producto electrnico implica el uso de agua de alta pureza, con frecuencia en grandes cantidades. En la industria de la microelectrnica, los procesos de fabricacin son acumulativos, lo que significa que cada proceso en una instalacin se ve afectada por la salida de la anterior. Cuando las partculas y otras impurezas estn presentes en los productos qumicos, el agua y los gases utilizados en el proceso, provocan un bajo rendimiento de producto. De estas tres fuentes potenciales de contaminacin, el agua es posiblemente el ms importante, ya que el agua entra en contacto la mayora de tiempo con el producto, y en cada etapa del proceso de fabricacin. El reto de la microelectrnica. Instalaciones Microelectrnica exigen grandes volmenes de agua (tanto como dos mil galones por minuto) para la fabricacin de un producto. Y mientras tanto aumenta los productos en complejidad y decrecen en tamao, proporcionalmente aumentan los requisitos de calidad de agua. A medida que la industria contina su expansin y el desarrollo de tecnologas ms avanzadas, una carga cada vez mayor se est colocando en las tecnologas utilizadas en los sistemas de generacin de agua purificada. Y el aumento de la demanda de los recursos limitados de agua van de la mano con regulaciones ambientales cada vez ms estrictas. Como resultado, el coste del uso del agua, el tratamiento y la descarga est aumentando - y seguir aumentando. Hace algunos aos, no era muy comn para una planta de fabricacin microelectrnica reutilizar su agua. La sabidura percibida era que los riesgos involucrados en la recuperacin y el reciclaje de agua dentro de la instalacin fueron mayores que los riesgos involucrados en el agua potable "limpia" de

procesamiento. Esto significaba que cantidades de agua relativamente muy grandes de agua de alta pureza fueron enviados a la basura. En la actualidad pare haber una tendencia a revertir esto y las instalaciones modernas de recuperacin y reciclado de agua ahora son ms frecuentes, aunque todava habr algunas corrientes de residuos que deben ser eliminados. 3.4 Desaireacion. 3.4.1 Desaireacin trmica. La desaireacin se basa en los siguientes dos principios cientficos: a) El primer principio puede ser descrito por la Ley de Henry, que afirma que la solubilidad de un gas en una solucin disminuye, cuando la presin parcial sobre la solucin disminuye. b) El segundo principio cientfico, que gobierna la desaireacin, es la relacin existente entre solubilidad y temperatura. Dicho de manera sencilla, la solubilidad de un gas en una solucin disminuye a medida que la temperatura de la solucin aumenta y alcanza la temperatura de saturacin. Un desaireador trmico utiliza ambos principios, para eliminar O2, CO2 y otros gases no condensables del agua de alimentacin. El agua de alimentacin es calentada hasta el punto de saturacin, a travs de la inyeccin de vapor y el aumento de la superficie del lquido, para facilitar la liberacin de los gases disueltos y su posterior eliminacin a travs de un venteo. La aplicacin de estos principios permite reducir los niveles de O2 disuelto por debajo de 0.05 cm3/l o 5 ppb. Existen bsicamente dos tipos de desaireadores trmicos, que emplean estos principios: los de bandejas (tray type) y los spray (spray type).

Desaireador de Bandejas o Tray Type. Este tipo de desaireadores eliminan los gases disueltos en el agua, cuando sta cae por distintos niveles de bandejas para aumentar su superficie, mientras es calentada hasta el punto de saturacin por vapor alimentado en contraflujo. El agua desaireada cae luego al estanque de almacenamiento, donde el flujo de vapor ascendente previene su re-contaminacin. Este tipo de desaireador permite reducir el contenido de O2 en el agua de alimentacin a 7 ppb.

Desaireador Spay o Spay Type La filosofa general de operacin de los desaireadores tipo spray es la misma de los desaireadores de bandejas, pero difiere levemente en la operacin Boquillas cargadas con resorte ubicadas en la parte superior de la torre atomizan el agua dentro de una atmsfera cargada de vapor, para permitir su calentamiento hasta el punto de saturacin, donde la solubilidad del O2 y CO2 es mnima. Estos gases son eliminados del desaireador a travs de un venteo ubicado en la parte superior del equipo. Este tipo de desaireador permite reducir el contenido de O2 en el agua de alimentacin de una caldera a 20 50 ppb.

3.4.2 Desaireacin Qumica Los secuestrantes de oxgeno son incorporados al sistema de alimentacin de agua de una caldera, en el estanque de condensado o estanque de almacenamiento del desaireador (si existiese), para asegurar el mayor tiempo posible para reaccionar. El secuestrante de oxgeno utilizado con mayor frecuencia es el sulfito de sodio, dado su bajo costo, alta efectividad, rpida reaccin con el O2 y fcil medicin de su contenido en el agua. En el caso de aplicaciones de alta presin (sobre 900 psi) se prefieren secuestrantes de O2 de base orgnica, ya que, parte del sulfito de sodio se descompone provocando problemas en turbinas de vapor y sistema de condensado. Para asegurar la eliminacin del O2 del agua se verifica, que el agua de la caldera tenga una concentracin de 30 a 60 ppm de sulfito de sodio. El nico efecto negativo del uso de sulfitos de sodio es el aumento en los slidos totales disueltos

en el agua, como resultante de la formacin de sulfatos de sodio (al reaccionar el sulfito de sodio con el O2). La alternativa al sulfito de sodio es la hidrazina, debido a que al volatilizarse no contribuye a los slidos totales disueltos, a la vez, permite neutralizar el cido y por lo tanto proteger las lneas retorno de condensado. Las desventajas de la hidrazina son su mayor costo y ms peligroso en su manejo, y aplicaciones en la industria alimenticia. El residual de hidrazina que debe mantenerse en el agua, para asegurar la eliminacin de O2, es de 0.1 a 0.5 ppm. La otra gran desventaja de los secuestrantes de oxgeno, es que no remueven el CO2 presente en el agua y por lo tanto dejan las calderas expuestas a los efectos corrosivos de este elemento.

3.4.3 Desaireacin al vaco. Este tipo de desaireacin no es utilizado con mucha frecuencia, siendo los ms frecuentes la desaireacin trmica, la qumica o una combinacin de stas. En este caso se logra la desaireacin al llevar al agua a su punto de saturacin mediante la aplicacin de vaco. El agua es alimentada a estos equipos mediante boquillas, que la atomizan en finas gotas previas al ingreso a torres empaquetadas, para aumentar la superficie del lquido desde la que se puedan desprender los gases disueltos Los gases desprendidos del agua y vapor de agua son eliminados por el vaco mantenido por eyectores con vapor o bombas de vaco, segn sea el tamao del sistema. La desaireacin por vaco es menos eficiente que la presurizada o trmica, llegando a alcanzar niveles de O2 de 0.25 a 0.50 cm3/l o 330 a 650 ppb.

3.5 Desgasificacin. La funcin de un desgasificador en una planta trmica es eliminar el oxgeno y dixido de carbono disuelto en el agua de alimentacin de las calderas para prevenir problemas de corrosin o pitting. El principio de funcionamiento de los desgasificadores se basa en el hecho que la solubilidad de los gases disueltos en el agua (O2 y CO2) disminuye cuando el agua est en el punto de ebullicin (100 C a presin atmosfrica), tal como lo muestra la figura siguiente.

La torre de los desgasificadores est compuesta por bandejas y/o boquillas en las que se aumenta la superficie del agua alimentada, formando cascadas o atomizndola para favorecer la liberacin de los gases disueltos. El agua que desciende por la torre es calentada hasta la temperatura de ebullicin por vapor alimentado en contraflujo. La cantidad de vapor alimentada a la base del desgasificador es controlada por una vlvula reductora de presin, encargada de mantener la presin de ebullicin del agua. Tambin existe una vlvula termosttica que controla la cantidad de vapor alimentada al estanque de almacenamiento para mantener el agua a la temperatura de ebullicin. Los gases descargados por el agua son eliminados a travs del venteo existente en la parte superior de la torre.

Tabla comparativa.
Desaireacin trmica. Desaireacion al vaco. Desaireacin qumica. Desgasificacin.

Descrito por la ley de Henry.

No necesita calentar el agua

Cuenta con secuestradores de oxgeno.

Rellena de empaques

Relacin entre solubilidad y temperatura

No es utilizado con mucha frecuencia

Utilizan un agente qumico como secuestrante (sulfitos de sodio)

Se extraen los gases mediante un sistema adecuado de bombeo.

Se inyecta vapor

Concentraciones de oxigeno menores 0.005ppm

Calentamiento de agua antes de entrar.

Alcanza concentraciones de 330 a 650 ppb

Reduce niveles de oxgeno de 5ppb

Se puede realizar por columnas de bandejas o atomizacin de agua