PRODERGO

Assessoria e Desenvolvimento
de Ergonmicos Ltda

ANLISE ERGONMICA DO TRABALHO

SUMRIO

CONSIDERAES INICIAIS

04

A DEMANDA

11

DESCRIO DA TAREFA

12

PR-DIAGNSTICO

14

DIAGNSTICO

17

CONCLUSO FINAL

18

ANLISE ERGONMICA DO TRABALHO

Empresa avaliada:

Localizao:
Indaiatuba

reas avaliadas:

PRODUO ABASTECIMENTO DE COMPONENTES NA LINHA DE

MONTAGEM

Empresa Contratada:
ProdERGO Assessoria e Desenvolvimento de Ergonmicos Ltda.

Endereo:

Engenheiro Responsvel:
Eduardo Jos Marcatto (Crea 50602027 41)
emarcatto@prodergo.com.br - (011) 6409-6406

1. Consideraes importantes empresa

A anlise ergonmica do trabalho deve seguir uma metodologia que
proporcione a caracterizao do risco inerente, atravs da verificao dos fatores de
risco segundo a norma regulamentadora NR17 e da aplicao de ferramentas de
anlise internacionalmente reconhecidas, identificando a intensidade deste risco,
assim como a influncia de fatores externos

importantes. Com estes dados em

mos, os profissionais da empresa podem iniciar um plano para conteno dos

fatores de risco, aplicando num curto espao de tempo aes proveitosas no campo
tcnico e administrativo. As aes tcnicas so cabveis em praticamente todo o
universo industrial, exceto em raras situaes, caso houverem sero devidamente
identificadas. As aes administrativas do tipo rodzio ou retirada do funcionrio do
posto, reduo da carga de trabalho do operador, etc..., que via de regra no
interferem no processo, mtodo, equipamento ou dispositivo tambm so de fcil
aplicabilidade, e no devem ser consideradas como solues, mas aes paliativas
de curto prazo. Ressaltamos este fato, visto que muitas empresas consideram o
rodzio como soluo oficial do problema, protelando somente o efeito de um projeto
mal elaborado para mais adiante, criando uma falsa sensao de controle. O
revezamento uma ferramenta paleativa importante no trato ergonmico,
demonstrando forte

capacidade de interao preventiva, pois diversifica os

movimentos, melhora a participao do grupo e proporciona um excelente elemento

para melhoria da qualidade quando bem aplicado.
As solues ergonmicas coexistem com as outras ferramentas, no
impossibilitando o avano da empresa rumo competitividade, ao contrario as
ferramentas ergonmicas oferecem um elemento novo e poderoso em busca da
modernizao.
Devemos entender que um funcionrio no consegue produzir sem uma
adequao ergonmica no seu posto de trabalho, isto porque quando existe queixa
de dor num determinado posto, certamente houve anteriormente queixa de

improdutividade e qualidade, a doena o ltimo estgio da ineficincia de um

projeto.

Descrio das anlises ergonmicas dos postos de trabalho atravs das

ferramentas internacionais:
Para o melhor entendimento do processo utilizado na anlise dos postos da

respeitvel empresa necessrio explanar alguns aspectos importantes da questo,

desta forma o material ser de grande valia, referindo no somente um indicador de
problemas mas um guia para as correes necessrias.
A utilizao de ferramenta tcnica para a anlise dos postos, torna a
concluso fiel realidade, permitindo que a empresa priorize corretamente as aes
necessrias para a adequao dos postos. Estas ferramentas necessitam
basicamente de quatro grandezas para que todos os campos sejam preenchidos.
Segue abaixo a descrio destas grandezas:

1 - determinao do ciclo - este procedimento permite avaliar quantas vezes

os movimentos so repetidos no decorrer do dia. Quanto menor o ciclo, maior a
repetitividade.
A obteno do ciclo feita com o auxlio de um cronmetro, numa operao
conhecida plos cronoanalistas. O estudo de croanlise complexo e dispendioso,
portanto do ponto de vista da ergonomia nos concentramos na determinao do
incio e fim da tarefa (ciclo), e acionamos o cronmetro para a obteno do tempo
utilizado para sua execuo.
2 - determinao dos movimentos no naturais - em todos os trabalhos
h necessidade de movimentos para a realizao da tarefa, o que nos obriga a
fracionar todos os movimentos dentro de um ciclo para estabelecer quais participam
com maior importncia, e quais so insignificantes ou desprezveis. necessrio que
o auditor conhea a biomecnica dos movimentos, para que o fracionamento se faa

perfeitamente, neste caso a descrio dos movimentos predominantes entre as

operaes industriais deve ser descrita para o melhor entendimento:

- pina
- aduo do polegar
- oposio do polegar
- pina palmar
- abduo e aduo dos dedos
- preenso da mo
- desvio ulnar
- desvio radial
- supinao
- pronao
- flexo do antebrao sobre o brao
- flexo do ombro
- extenso do ombro
- aduo do ombro
- abduo do ombro
- flexo do pescoo
- extenso do pescoo

Como podemos observar, existe um nmero interessante de movimentos

relatados e outros mais no relatados, e curiosamente encontramos parte deles, ou
grande parte deles nos postos industriais, o que no implica na lesividade do posto.
Alguns chamados check lists, instituram este preconceito entre muitos profissionais,
que comearam a considerar lesivo qualquer posto que contenha um destes
movimentos, ocorre que se trata de uma anlise simplista, pois podemos constatar
em todas as atividades

laborativas, domiciliares, esportivas, etc,

diversos

movimentos no naturais , e mesmo assim, nem todas proporcionam queixas ou

leses.

Em muitas atividades, observamos uma srie de movimentos no naturais,

espaados por ciclos longos que distanciam os movimentos proporcionando uma
srie de pausas importantes, este tipo de atividade responsvel por grande parte
das profisses existentes, como no caso dos lixeiros, pedreiros, marceneiros,
agricultores, etc...- quem duvida da exigncia fsica destas profisses! Entretanto a
incidncia muito menor do que a incidncia observada entre os digitadores, que
possuem pouca variedade de movimentos num ciclo extremamente pequeno.
A lesividade de um posto subproduto de diversos fatores associados ou no,
que num determinado momento ultrapassam a capacidade humana de executar
fora ou repetitividade. O limite humano fixo, ou melhorado vagarosamente com
melhores condies de vida, enquanto os limites operacionais so ultrapassados
frequentemente pela implementao de tcnicas racionalizadoras.

3 - proporo do movimento dentro do ciclo - outro fator importante para a

obteno do potencial lesivo do posto, a analise fracionada de cada movimento,
identificando o tempo que cada movimento ocupa dentro de um determinado ciclo.
Para que possamos entender melhor esta questo, vamos imaginar um operador que
esta lixando o teto por exemplo, as mos descrevem um certo movimento de vai e
vem, e os ombros ficam durante todo o ciclo numa posio somente, neste caso os
ombros e trapzios entraro mais rapidamente num processo de fadiga do que os
punhos. Este fenmeno chamado de contrao esttica e identifica um potencial
lesivo muito alto, evidenciando que uma determinada postura inadequada quando
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ocupa parte importante do ciclo pode tornar-se altamente lesiva, pois no permite a
recuperao das estruturas.

4 - determinao da fora - hoje a fora reconhecidamente o principal fator

causador das leses, esta grandeza pode ser obtida a partir do uso de um
dinammetro, que coleta os valores necessrios para a execuo de uma
determinada tarefa. A ferramenta contm seu prprio critrio para classificao das
foras envolvidas bastando inserir as foras coletadas na respectiva planilha,
entretanto no material MOORE&GARG, o critrio obtido a partir da opinio do
analista, este procedimento pode ocasionar dvidas em funo de uma observao
pessoal incorreta. Para que isto no ocorra nossa equipe utiliza os critrios de fora
deixados por Grandjean, que permite estabelecer com uma boa margem de acerto,
mesmo que empiricamente as consideraes necessrias para o preenchimento do
material MOORE&GARG.

O grfico de Grandjean demonstra o tempo de aparecimento da fadiga em

funo do esforo realizado, demonstrando que os trabalhos no devem exigir mais
de 20% da fora mxima de um determinado grupamento muscular. Portanto durante

a elaborao de um projeto , no deve ser concebido momentos de fora que

ultrapassem este limite .
Quando um operador executa uma tarefa num ciclo curto, demonstrando
desvios importantes dos segmentos corpreos, e aplicando grande fora, se
evidencia um quadro de risco, principalmente pela caracterizao da fora, do que
pela repetitividade.

Como foi realizada a auditoria

Ferramentas utilizadas para a anlise:
Fora - dinammetro CHATILLON 25Kg x 250g
torqumetro - 0.30 x 2.7 N/M
Ciclo - cronmetro digital
Dimensionamento - trena 5 m
Metodologia
Antropometria Esttica

- verificao dimensional do posto

- verificao do dimensional humano
- verificao de relao entre as duas coletas

Antropometria Dinmica

- verificao dos movimentos necessrios

- verificao das foras envolvidas
- verificao do ciclo
- verificao da proporo do movimento no ciclo

Levantamento de Cargas - Mtodo NIOSH.

Limite de Peso Recomendado (RWL)

O RWL o principal produto da equao NIOSH de levantamento de cargas.

O RWL definido, para parmetros especficos nas condies de trabalho, como o

peso da carga que aproximadamente todos os trabalhadores podem manusear pr
um substancial perodo de tempo ( > 8 horas), sem o aumento do risco de
desenvolvimento de leses na coluna/costas.

O RWL definido pela equao abaixo :

RWL = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM
A descrio detalhada dos componentes individuais da equao sero
aplicadas a seguir.

ndice de Levantamento (LI)

O LI um termo que fornece a estimativa relativa, do nvel de estresse fsico
associado com a tarefa manual de levantamento de cargas.
A estimativa do nvel de estresse fsico definido pela relao do peso da
carga levantada e o limite de peso recomendado (RWL).
O LI definido pela equao abaixo :
LI =

Peso do Objeto
Limite de Peso Recomendado

10

L .
RWL

2. A Demanda

A gerncia de RH e de sade e segurana solicitaram a anlise ergonmica

do posto de trabalho mencionado, interessada em identificar os possveis riscos aos
trabalhadores e as oportunidades de melhorias para a eliminao e/ou minimizao
dos mesmos.
As anlises realizadas neste trabalho abordaram a atividade de abastecimento
de componentes na linha de montagem, especialmente a manobra de racks
contendo vidros para automveis e a metodologia utilizada foi observao e coleta de
dados para aplicao nas ferramentas de anlise para riscos ergonmicos.

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3. Das anlises individuais das atividades de trabalho:

a. Abastecimento de componentes na linha de montagem
Descrio da Tarefa:

Os trabalhadores designados para exercer a tarefa de abastecimento de

componentes na linha de montagem so responsveis pela identificao,
transporte e posicionamento dos componentes, na quantidade e momento
adequados.

Cada trabalhador responsvel por uma rea de abastecimento na linha de

montagem e conseqentemente por determinados componentes desta rea.

De acordo com a experincia e treinamento de cada trabalhador, os mesmos

adotam estratgias para manter as locaes de componentes abastecidas a
partir da variao de nmeros de componentes por embalagem, rea ocupada
pelo componente, nmero de componentes necessrios para a montagem de
cada veculo (automvel).

A tarefa de abastecimento exige do trabalhador a manobra do veculo de

transporte das carretas, manobra das carretas com e sem componentes,
retirada de embalagens vazias e colocao na carreta e transporte manual de
embalagens com componentes para a locao.

O abastecimento de vidros realizado atravs da manobra das carretas que

suportam este componente, onde o trabalhador manobra o veculo de
transporte para prximo da carreta com vidros, engata a carreta com vidros no
veculo de transporte, conduz o veculo de transporte com a carreta de vidros

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para prximo da locao, estaciona o veculo, caminha at a carreta

estacionado na locao, retira a carreta vazia da locao, puxando e
empurrando a mesma, manobra a carreta posicionando-a no corredor,
desengata a carreta com vidros do veculo, manobra a carreta com vidros
estacionando-a na locao, empurrando e puxando a carreta.

Devido ao peso da carreta e quantidade vidros acomodados na mesma, o

esforo para manobrar (puxar e empurrar) foi identificado pelo tcnico de
segurana da empresa em 37 kgf.

A carreta possui pontos de manobra instalados a 110 cm do piso, que permite

ao trabalhador uma postura adequada, pois no necessrio flexionar tronco
ou elevar braos para realizar a tarefa.

A freqncia de abastecimento deste componente varia entre 01 (uma) a 03

(trs) vezes por turno, portanto no caracteriza tarefa repetitiva. Pois o ciclo de
trabalho superior a 30 segundos.

Segundo a legislao nacional referente a sade e segurana dos

trabalhadores e especificamente a ergonomia, devemos observar as seguintes
solicitaes:

Norma Regulamentadora no 17 - Ergonomia

17.1. Esta Norma Regulamentadora visa a estabelecer parmetros que permitam a
adaptao das condies de trabalho s caractersticas psicofisiolgicas dos
trabalhadores, de modo a proporcionar um mximo de conforto, segurana e
desempenho eficiente.
17.2. Levantamento, transporte e descarga individual de materiais.
17.2.6. O transporte e a descarga de materiais feitos por impulso ou trao de
vagonetes sobre trilhos, carros de mo ou qualquer outro aparelho mecnico
devero ser executados de forma que o esforo fsico realizado pelo

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trabalhador seja compatvel com sua capacidade de fora e no comprometa a

sua sade ou a sua segurana.

Nota-se a partir da anlise das recomendaes explcitas no texto da norma

regulamentadora no 17 que h uma preocupao em preservar a sade e
segurana dos trabalhadores, mas os limites de esforo aceitveis, bem como
a freqncia e posturas para realizar a tarefa no esto especificadas.

4. PR-DIAGNSTICO:
A partir da anlise dos riscos pelo quais os trabalhadores do abastecimento de
componentes esto submetidos, observa-se que o abastecimento de vidros realizado
de 01 a 03 vezes por turno, exige do trabalhador grande esforo para sua realizao.
Observa-se que as tarefas exigem dos trabalhadores ateno para conduzir o
veculo de transporte, levantamento, transporte, levantamento e colocao de
cargas, pequenos deslocamentos para a manobra de carretas e interaes com o
sistema de controle de estoques.
Os riscos relacionados ao desconforto dos trabalhadores podem estar
presentes nas atividades de:
-

Esforo para empurrar e puxar carretas com vidros para estacion-las na

locao.

Como a legislao no apresenta claramente os limites aceitveis de esforo

para a tarefa de empurrar e puxar carretas, utilizou-se as tabelas para anlise de
riscos psicofsicos desenvolvidas pelo cientista Ciriello Snook. demonstrando o nvel
do risco sobre as estruturas fsicas dos trabalhadores, nas atividades de
mencionadas.
A utilizao da tabela exige a coleta dos dados de populao que deve ser
preservada, que pode variar entre 10% a 90 % da populao. Como em ergonomia

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recomenda-se a preservao de grande parte da populao, adotou-se limites

aceitveis para 90 %.
Em relao a freqncia, nota-se que a mesma baixa (1 a 3 vezes por
turno), portanto adotou-se a freqncia mais prxima proposta pela tabela, ou seja
uma tarefa a cada 30 minutos.
A partir destas dedues, identificou-se em figuras na cor vermelha os
esforos mximos aceitveis para atividades de empurrar e puxar objetos (carretas),
apresentados nas pginas seguintes.

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Guia Psicofsico para Empurrar (para homens) da Liberty Mutual (Snook, Ciriello)
Tabela 6 Foras mximas aceitveis para se empurrar - para homens (kg)

Guia Psicofsico de Esforo de Puxar (para homens) da Liberty Mutual (Snook, Ciriello)
Tabela 8 Foras mximas aceitveis para esforo de puxar - para homens (kg)

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5. DIAGNSTICO:
As tabelas de esforos mximos aceitveis demonstraram que, para a tarefa
de empurrar a fora mxima aceitvel de 28 kgf, enquanto para a tarefa de puxar a
fora mxima aceitvel de 27 kgf., comparando-se estas foras com a identificada
pelo tcnico de segurana da empresa com dinammetro digital de 37 kgf, conclui-se
que os membros superiores e a coluna do trabalhador esto submetidos a possveis
desconfortos.
-

Riscos para os membros superiores e para a coluna:

(Tabelas Snook, Ciriello)

Risco

As ferramentas de anlise apresentaram indicaes de riscos para os

membros superiores e coluna do trabalhador, apresentam-se as recomendaes de
acordo com os riscos identificados, que devem ser analisadas quanto a viabilidade
tcnica e econmica:
o

Substituir os rodzios das carretas, reduzindo os esforos de empurrar para

valores abaixo de 27 kgf.

Instalar sistema de engate rpido entre carreta e veculo de transporte,

comandado pelo trabalhador no cockpit do veculo. Permitindo a
movimentao da carreta pelo veculo, eliminando a necessidade da tarefa
de empurrar e puxar carretas carregadas com material (vidros).

Avaliar a possibilidade de transportar carretas de vidros individualmente,

evitando-se o transporte conjugado de carretas dos demais materiais,
facilitando a introduo da recomendao anterior.

Avaliar a tarefa do abastecedor por completa, pois os trabalhadores

tambm esto submetidos

a tarefas de levantamento e colocao de

cargas, que pode apresentar desconfortos para a regio lombar.

o

Alternar a tarefa de abastecer carretas de vidros entre os abastecedores

dos turnos.

Avaliar a possibilidade de orientar os abastecedores, para solicitar ajuda de

colegas de trabalho para realizar os esforos de empurrar e puxar carretas
de vidros,

6. CONCLUSO FINAL
O posto de trabalho analisado apresenta oportunidade de melhorias conforme
descrio nas anlises individuais. Devido s caractersticas dos postos de trabalho e
das atividades, constatou-se fatores de riscos ergonmicos.
As recomendaes do relatrio anexo seguem o princpio da correo dos
pontos crticos e devem ser analisadas quanto a sua viabilidade, e substitudos caso
necessrio.
Os benefcios da implementao de melhorias ergonmicas esto diretamente
ligados ao bem estar dos usurios, bem como a possveis ganhos de produtividade e
qualidade do produto e de vida para o trabalhador. Os ganhos de produtividade
podem ser facilmente mensurados e revertidos e capacidade de investimento,
justificando plenamente o capital aplicado.
No deve ser reproduzido.
Pertence exclusivamente Empresa

Eduardo Jos Marcatto

CREA 50602027 41
20/06/2004

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