DISEO DE UNA TORRE DE DESTILACIN CICLOHEXANOL

Cuarta entrega

JENNY MARCELA PALACIO CARLOS ANDRES QUINTERO VERNICA MORALES CORREA MAIRA PEA MORENO

Profesores: Heberto Tapias Felipe Bustamante

Asignatura: Diseo I

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA Facultad de Ingeniera Medelln 22/02/2013

CONTENIDO 1. HOJA DE ESPECIFICACIONES 2. DISEO OPERACIONAL 2.1 Nmero deetapas. 2.1.1. Funcin de la unidad de destilacin 2.1.2. Especificacin del alimento 2.1.3. Separacin de los componentes claves. 2.1.4. Separacin de los componentes no claves estimado 2.1.5. Presin de la columna y tipo de condensador 2.1.6. Flash del alimento a la presin de la columna 2.1.7. Nmero mnimo de etapas tericas 2.1.8. Clculos de la separacin de los componentes no claves 2.2. Clculo de la relacin de reflujo mnimo 2.3. Relacin de reflujo ptimo 2.4. Nmero de etapas ideales 2.5. Localizacin del punto de alimentacin 3. SELECCIN DEL TIPO INTERNO 3.1. Estimado del dimetro de la torre 3.2. Valoracin de criterios de seleccin 4. DIMETRO RIGUROSO Y DISEO DE INTERNOS 4.1. Seleccin del tipo de plato 4.2. Algoritmo para diseo de platos perforados 4.3. Formacin de espuma 4.4. Arrastre de lquido 4.5. Nmero de pasos por plato 4.6. Tipo de distribuidor 4.7. Bajante 4.8. Nmero de orificios 4.9. Diseo mecnico de platos 4.10. Eficiencia de plato 4.11. Numero de platos reales y ubicacin de alimentacin 5. DISEO MECNICO 5.1. Temperatura de diseo 5.2. Presin de diseo 5.3 . Material para la construccin del recipiente 5.4 . Vida til del recipiente 5.5 . Boquillas y bridas 5.6 Espesor de la camisa 5.7 Espesor de las tapas 5.8 Altura total de la torre 5.8.1. Altura tope 5.8.2. Altura zona de rectificacin

5.8.3. Altura zona de agotamiento 5.8.4. Altura Fondos 5.9. Tipo de arreglo alimentacin, reflujo y rehervidor 5.10. Cada de presin a travs de la torre 5.11. Cargas 5.11.1 Cargas de viento 5.11.2 Cargas hidrostticas 5.11.3 Cargas muertas 6. PRUEBAS PLANOS REFENCIAS ANEXOS

1. HOJA DE ESPECIFICACIONES
Job No. TOWER SPECIFICATIONS B/M No. Service No. Trays 33 Type Cyclohexane recovery sieve Caps NA Feet Packing Size NA NA OPERATING AND MECHANICAL CONDITIONS Oper. Press. Des. Press. Code 25.3 PSIG. 79.5792 PSIG. ASME Stamp. Yes Reqd. Lethal Construction No Materials: Shell SS 316 Heads Lining: Metal None Brick None Internal Corrosion Allowance Insulation? Yes No NO. REQD. 1 1 1 1 1 1 2 Oper. Temp. 464.516 F Des. Temp. 580.645 F 3 Density of 48,54 lbs./ft contents Self Supporting No SS 316 Skirt SS 316 Rubber or Plastic None Cement None 3/200 in Class FACING RF RF RF RF RF RF RF MARK NO. A B C D E F G Size Page No. Units Item No. 1 of 1 C-1 33 trays NA 2 Pages

77.64 ft y 9.84 ft ID NA Sprays

Tower Internals Spec. Dwg. No.

SERVICE Feed Reflux Vapor Out Reboiler liquid Vapor in Liquid out Manhole

NOZZLES SIZE PRESS. Cl. 10 in 150 5 in 150 14 in 150 10 in 150 14 in 150 4 in 150 20 in 150

* Feed Points to be located in: 1. 2. 3. 4. 5.

Vapor Space REMARKS TW Points in Vapor Located TW Points In Liquid Located Sample Points in Vapor Located Sample Points in Liquid Located Pressure Taps Located In Vapor Space as Follows:

Downcomer Tray 1 Tray 3, 33 NA NA NA

By. Date P.O.To: Job No.

Chkd.

App.

Rev.

Rev.

Rev.

Page TOWER INTERNALS SPECIFICATIONS TRAY TYPE COLUMNS No. Units Item No. Sieve tray Remobable

of

2 1 C-1

Pages

B/M No.

Contacting Device - -Bubble Cap, Sieve, Dualflow No. Trays Tray Spacing Bubble Cap: Number/Tray Riser: Holes: Number NA 33313 33 Type: Fixed, Removable (From Top, Bottom) 24 in NA

Bolted

Manway (Yes No ) (Removable from Top, Bottom) Siz NA NA Spacing NA C to C Gauge e Diameter NA Gauge Size 0.1772 in Diam., Spacing 0.4921 in 0.59 in 1.2 in 0.07618 in

NA NA C to C

Clearance Between Holes and Tower Wall Clearance Between Holes and Weirs Tray Thickness (Not Required for Bubble Caps) Type of Flow: Inlet Weirs: Split Yes Cross No Height Above Tray Floor 81.87 in 1.5748 NA NA To NA

Inches

Outlet Weirs: Length (a). Fixed Weir Height Above Tray Floor (b). Weir Adjustable From (c). Weir Set Downcomer: (Yes No ) Type: Downcomers (Fixed, Removable): Seal Pan Distance Below Bottom Tray Weep Holes: No./Tray

Inches Inches Above Tray Floor

Inches Above Tray Floor; Weir Slots Covered (Yes) (No) Segmental (straight) Pipe, Segmental (Straight, Tapered) 1 Inches NA Inches

Remobable NA NA

Clearance Above Tray Floor Seal Size 0.17941 in (10% hD) NA

Hydraulic Gradient Provision: Standards: (a). Bubble Cap (b). Tray Layout (c). Tower Tolerances

MATERIALS OF CONSTRUCTION Bubble Cap and Riser: (a). Bolts, Nuts and Washers: Trays: Stainless steel 3 1 Gaskets Stainless steel Gaskets: Stainless steel 316 Stainless steel 316 Bolting: Stainless steel 316 Stainless steel

6 Tray Supports, Downcomers and Seal Pan: REMARKS Test conducted to the tower are: Ultrasound Radiographed Electromagnetic Leak hidrostatic Prenetran liquid Visual inspection Stainless steel 316

By. Date P.O.To:

Chkd.

App.

Rev.

Rev.

Rev.

Figura 1. Diagrama de flujo PDF del proceso de oxidacin de ciclohexano haciendo uso de un catalizador de cido brico.

2. DISEO OPERACIONAL 2.1 Nmero de etapas 2.1.1. Funcin de la unidad de destilacin La unidad de destilacin ordinaria C1 tiene como objetivo separar la materia prima (ciclohexano) con trazas de ciclohexanol recirculada por el tope corriente (34) a 10 bares y 49C, y ciclohexanol, ciclohexil hidroperxido, ciclohexano, trihexil borato la cual proviene de la corriente (35) a 1.0375 bares y 150.1055C. Esta columna opera con un condensador total y un ebullidor tipo termosifn. Para tener una visualizacin amplia de las corrientes que circulan por la torre de destilacin de inters C1, se presenta el diagrama de proceso. A continuacin se muestran las condiciones de la alimentacin de las sustancias que intervienen en la destilacin. Especificacin del alimento:

Las condiciones de la alimentacin corresponden a la corriente 32, del diagrama de proceso (Figura 1), la cual fue determinada y especificada en la segunda entrega correspondiente a los balances de energa y de materia del proceso de produccin de ciclohexanol.
Tabla 1: condiciones de la alimentacin Componente Flujo (Kmol/h) Ciclohexano 816.201195 Ciclohexanol 111.563237 Trihexil borato 0.94444691 CiclohexilHidroperoxido 12.2784571 Flujo total 940.987336 Presin (Psi) 37.5 Temperatura (C) 117,677985 Estado de agregacin L

Letra A D E G

Acondicionamiento de la corriente de entrada 32 El equipo anterior a la torre es un separador lquido-lquido cuya corriente de salida est a una temperatura de 20C y 0.5 bares, esta corriente ser acondicionada para que entre en su punto de burbuja a una temperatura

de 117,6779C y una presin de 37.5 psia; por tanto se requerir de dos equipos de acondicionamiento como una bomba y un intercambiador de calor. Modelo Termodinmico [1] Cuando se cumplen las siguientes caractersticas en una mezcla multicomponentes se puede asumir que su comportamiento es ideal, por lo tanto la mezcla trabajada para la torre de destilacin C1 es no ideal por que no se cumple lo siguiente [2]: Los dimetros moleculares de las sustancias son iguales No existe interaccin qumica entre las sustancias Las fuerzas intermoleculares entre las molculas semejantes y distintas son iguales. Para la determinacin de la ruta a seguir y elegir el modelo termodinmico es necesario calcular dos parmetros como lo son el coeficiente de actividad en el lquido y el coeficiente de fugacidad en fase gaseosa. Para calcular estas propiedades, se har uso del software ASPEN PLUS, teniendo en cuenta cual de los modelos termodinmicos arroja comportamientos lgicos con las condiciones del sistema. Coeficiente de Fugacidad (Fase Gaseosa)[3] Para determinar esta propiedad se hace uso de una ecuacin de estado, como lo es la ecuacin de Redlich-Kwong, ya que de las ecuaciones cbicas, es la ms utilizada, la cual combina la simplicidad de una ecuacin de 2 parmetros con una alta precisin similar a la ecuacin de Benedict-Weeb-Rubin de ocho parmetros. La ecuacin de estado de Redlich-Kwong es muy utilizada para calcular propiedades termodinmicas para la fase de vapor en combinacin con modelos termodinmicos ms complejos como el uniquac. ( )

Donde los parmetros estan definidos de la siguiente forma:

 Coeficiente de Actividad (Fase Liquida) Se hace uso de los siguientes algoritmos teniendo en cuenta la naturaleza y las condiciones de las sustancias utilizadas en el proceso.

Figura 2. Seleccin de Modelo Termodinmico Fase Lquida [4]

Figura 3. Seleccin Modelo Sustancias Polares - No Electrolitos [4]

Segn las condiciones de nuestro proceso y las sustancias que intervienen en este el modelo ms adecuado es UNIQUAC. Para el diseo de la torre de destilacin Multicomponente, se trabajar el algoritmo propuesto en el libro Mtodos y algoritmos de diseo en Ingeniera Qumica [5]. Separacin de los componentes claves: Orden de las sustancias segn sus volatilidades: Se realiza un flash adiabtico en el alimento (por medio de ASPEN PLUS), utilizando como modelo termodinmico (UNIQUAC)con el cual se calcula Ki y posteriormente se da el orden de volatilidad.

Para calcular el coeficiente de distribucin se usa la ecuacin: ( ) El orden de volatilidades de mayor a menor es: ciclohexano, ciclohexanol, ciclohexil hidroperxido, trihexil borato. Calculo de las volatilidades: ( ) Donde: Coeficiente de distribucin de la sustancia i entre las fases lquida y vapor. Coeficiente de distribucin de la sustancia clave pesado KH entre las fases lquidas y vapor. : Fraccin de la sustancia i en el lquido. : Fraccin de la sustancia i en el vapor. : Volatilidad relativa de i con respecto a HK. De esta forma se tiene los siguientes resultados:
Tabla 2: resultados de volatilidades Fraccin Lquido(x) Vapor(y) 0.86738808 0.11855977 0.01304848 0,00100367 0.86738808 0.11855977 0.01304848 0,00100367 0.97329435 0.02663499 7.07E-05 3,32E-09 Volatilidad

componente Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexil Hidroperxido Trihexil borato

1.12209791 0.22465457 0.00541481 3,31E-06

4.994770015 1 0,024102826 1,47364E-05

Compuestos claves Clave ligero (LK): se escoge el ciclohexano ya que tiene mayor tendencia a volatilizarse adems de ser el compuesto de inters a separar en C1. Adicionalmente es posible darle el grado de separacin deseado Clave pesado (HK): se toma el ciclohexanol pues segn el orden de k es la de menor valor contiguo al ciclohexano.

A D

ciclohexano ciclohexanol

LK HK

Grado de separacin compuestos claves El grado de separacin se define para ambos compuestos en destilado (corriente 33) de la siguiente manera:
Tabla 3: grado de separacin

CORRIENTE 33 Grado de separacin Ciclohexano 99% del flujo de entrada C1 Ciclohexanol 0.5% del flujo de entrada C1 Estimar separacin de los compuestos no claves

Se asume que los componentes no claves no se distribuyen. sea que los componentes ms pesados que el clave pesado (HHKs) salen por los fondos (ciclohexil hidroperxido y trihexil), en este caso no tenemos LLKs.
Tabla 4: separacin compuestos no claves

Letra A D G E Dnde:

Compuestos Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexil hidroperxido Trihexil borato

809.0276027 1.103985168 0 0

7.1735923 110.459252 12.2784571 0.94444691

= Flujo en el destilado de todos los componentes. = Flujo en los fondos de todos los componentes. Flujo de destilado (kmol/h) Flujo de residuo (kmol/h) 810.131588 130.8557481

2.1.5. Presin de columna y tipo de condensador Para estos clculos, se debe usar el siguiente algoritmo [4].

Figura 4: algoritmo para definir las presiones [4]

Presin del destilado Se hace un flash para el destilado en el punto de burbuja a una PD Presin de burbuja (psi)

5.04858286

Segn la condicin dada en el algoritmo , se requiere para la columna C1 usar un condensador total. Siguiendo el algoritmo ajusto la presin: Presin en el tope ( )

Presin en el tope (psi)

35

 Presin en el alimento ( )

Presin en el alimento (psi)

37,5

Presin del residuo (PB) ( ) PB Presin en los fondos (psi)

40

Al calcular la temperatura del punto de burbuja a stas presiones ( ) se obtuvo una temperatura mucho menor a la temperatura de descomposicin trmica y temperatura critica de los compuestos que salen por el residuo de la columna, por lo que la presin en los fondos que se determin haciendo uso del algoritmo es vlida. Temperatura del punto de burbuja en los fondos A continuacin se muestran las temperaturas en el punto de burbuja:

Temperatura en los fondos( )

191.92693

Tabla 5: Temperatura crtica de los compuestos [6]

Sustancia Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexil Hidroperxido Trihexil Borato

( ) 280,43 376,85 411,85 490,85

Al comparar las temperaturas crticas( ) y con la temperatura en los fondos( ) se puede ver claramente que la temperatura de es mucho menor. Tipo de ebullidor: se requiere usar un ebullidor tipo termosifn. 2.1.6. Flash del alimento a la presin de la columna Haciendo uso de la presin en el alimento , se realiza un flash adiabtico, donde se obtiene la temperatura de burbuja y de roco para posteriormente determinarse la temperatura en la alimentacin. Temperatura burbuja ( ) Temperatura roco( ) Temperatura alimentacin ( ) 117,677985 187,232415 117,677985

Se decide entrar el alimento en su punto de burbuja como lquido saturado. 2.1.7. Nmero mnimo de etapas Se necesita encontrar los coeficientes de distribucin en el tope y en los fondos. Para el tope, como se trabaja con un condensador total, se realiza el clculo del punto de roco a las condiciones de presin en el tope ( ), y las respectivas composiciones en el destilado. Del flash a las anteriores condiciones se obtiene:
Tabla 6: propiedades en el tope
TOPE Componente Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexil Hidroperxido Trihexil borato Fraccin 0,99863728 0,00136272 0 0 Lquido(x) 0,99754619 0,0024538 0 0 Vapor (y) 0,99863728 0,00136272 0 0 K 1,00109378 0,55534906 0 0 Volatilidad( 1,80263883 1 0 0 )

Con una temperatura en el tope:

En los fondos se hace el clculo del punto de burbujaa las condiciones de presin en los fondos( ) y los respectivos flujos. Del flash a las anteriores condiciones se obtiene:
Tabla 7: propiedades en el fondo
FONDOS Componente Ciclohexano Ciclohexanol CiclohexilHidroperoxido Trihexil borato Fraccin 0.05482061 0.84412992 0.093832 0,00721746 Lquido (x) 0.05482061 0.84412992 0.093832 0,00721746 Vapor (y) 0.26415047 0.72022116 0.01562118 7,18E-06 K 4.81845147 0.8532113 0.16648039 0,00099519 volatilidad( 5.647430443 1 0.195122111 0,00116641 )

Con una temperatura en los fondos:

Diferencia de volatilidades del LK en el destilado y en los fondos ( )

213.2868 Como el porcentaje de error es mayor al 15% se hace uso de la ecuacin de Winn: ( ) Dnde: = Coeficiente de distribucin del componente i(cualquier componente) = Coeficiente de distribucin del clave pesado (HK) y son constantes empricas que dependen del tipo de sustancia. y hacemos uso de las siguientes

Para determinar los parmetros ecuaciones:

( (

) )

( ) ( )

De las anteriores ecuaciones se obtiene: ( ( ) ( ) )

Para determinar se reemplaza el valor obtenido de en las ecuaciones ( ) o( ) despus de obtener estos parmetros, podemos calcular el nmero mnimo de etapas. Para el clculo del se utilizara la siguiente ecuacin: [( )( ( Dnde: i = componente clave liviano j = componente clave pesado Los resultados obtenidos se muestran a continuacin:
Tabla 8: nmero mnimo de etapas 3.65934198 8.61380373 12.2726884

) )

] ( )

2.1.8. Clculos de la separacin de los componentes no claves Primero se debe calcular y para cada componente no clave, haciendo uso nuevamente de la ecuacin de Winn (6), se realiza el mismo procedimiento que se calcul anteriormente y ya queson clave pesado(HHKs) se realiza entre la alimentacin y los fondos.

Con los valores de , y el se reemplazan en las siguientes ecuaciones para calcular el flujo de los componentes no claves en el destilado y en los fondos. Para calcular el flujo en los fondos: ( [
( ) ( )

Para calcular el flujo en el destilado: ( ] )

( )

Dnde:

( (

) )

B Y D son los flujos totales en el fondo y en el destilado respectivamente. y son los flujos del clave pesado en los fondos y en el destilado respectivamente. Los resultados obtenidos se muestran a continuacin:
Trihexil borato 2,03302479 0,00137426 0,94444691

Ciclohexil hidroperxido 1,50956195 0,21156188 12.27845595

 Comparar la separacin de los no claves: La diferencia entre los flujos de destilado y residuo no es muy significativa, como se puede ver en la tabla 8.
Tabla 9: comparacin componentes no claves

Componente Ciclohexil hidroperxido Trihexil Borato

Estimados punto 6 12.2784571 0.94444691

Calculados punto 11 12.27845595 0.94444691

Corrientes de salida: Destilado corriente (33)

Tabla 10: flujos de salida corriente 33

Letra A D

Componente Ciclohexano Ciclohexanol Flujo total Temperatura(C) Presin(Psi) Estado de agregacin

Flujo(Kmol/h) 809,0276027 1,103985168 810,1315879 49 30 Lquido

Fondos corriente (35)

Tabla 11: flujos de salida corriente 35

Letra A D E G

Componente Ciclohexano Ciclohexanol Trihexil borato Ciclohexil Hidroperxido Flujo total Temperatura(C) Presin(Psi) Estado de agregacin

Flujo(Kmol/h) 7,1735923 110,459252 0,94444691 12,2784571 130,855748 191.92693 40 Lquido

2.2.

Clculo de Reflujo mnimo

Para determinar el reflujo mnimo se hace uso de las teoras de Shiras, Hanson y Gibson los cuales clasificaron los sistemas multicomponentes en Clase 1 y Clase 2, segn los puntos de contacto; dnde para la clase (1), todos los componentes de la alimentacin se distribuyen entre los productos de cabeza y cola. Para las separaciones clase (2), uno o ms componentes aparecen en uno de los productos [2].De acuerdo con la distribucin de los componentes se utilizar el mtodo Underwood riguroso, para separaciones clase 2 [7]. Para aplicar el mtodo de Underwood se hace uso de las siguientes ecuaciones: Para todas las sustancias: ( ) ( )

Para las sustancias presentes en el destilado:

) (

Dnde: : Volatilidad relativa de cada componente en la alimentacin. : Composicin del componente j en el alimento. : Parmetro de Underwood. : Composicin del componente j en el destilado. Rmin: Reflujo mnimo q: Condicin trmica de la alimentacin

Para encontrar hacemos uso de la siguiente ecuacin:

La alimentacin a la torre de destilacin entrara en su punto de burbuja, por lo tanto:

Reemplazando valores en la ecuacin (15) y expandiendo la sumatoria tenemos:

Resolviendo la ecuacin en Excel por medio de solver obtenemos:

Para resolver la ecuacin (16) es necesario conocer los flujos y composiciones en el destilado:
Tabla 12: composiciones del destilado Sustancia Flujos Composiciones destilado (x) Ciclohexano 809.0276 0.99863 Ciclohexanol 1.10398 0.00136 Trihexil borato 0 0 CiclohexilHidroperoxido 0 0 Total 810.13158 1

Reemplazando en (16) y despejando Rmin:

( ( )

2.3 Relacin de reflujo ptimo Para lograr una separacin adecuada es necesario operar la torre a una relacin de reflujo mayor que la mnima, por lo tanto se aplican mtodos para sistemas multicomponentes como lo es el mtodo de Van Winkle y Todd [8] el cual me permite relacionar grficamente Ropt/Rmin con y una expresin en trmino de las composiciones.

Figura 5: relacin grfica de Rop/rmin por el mtodo de Van Winkle y Todd

En el eje x, de la figura se presenta la siguiente ecuacin: *( ) ( ) ( ) + ( )

Dnde: es la volatilidad relativa del componente clave ligero con respecto al clave pesado a las condiciones de alimentacin de la torre. [( ) ( )] ( )

Composiciones de los componentes LK y HK en diferentes puntos de la torre: Destilado 0.99863 0.00136 Fondos 0.05482 0.84412 Alimentacin 0.86738 0.22465

Reemplazando en la ecuacin (19) obtenemos:

Una vez obtenido este valor es posible reemplazar en la ecuacin (18)

Ya que el

sale de la grfica, graficaremos

Vs

a un valor de

(valor de la abscisa) y leemos a diferentes volatilidades los y construimos la grfica, reportando como resultado el mejor

ajuste obtenido.
Tabla 13: datos para ajustar Vs

3 2.5 2 1.5 1.4 1.25 1.15 1.1 1.05 1.35 1.38 1.4 1.42 1.45 1.48 1.51 1.53 1.55

1.6 1.55 Ropt/Rmin 1.5 1.45 1.4 1.35 1.3 0 0.5

Vs
y = 0,0402x2 - 0,243x + 1,4006 R = 0,9571

1.5 Alfa_m

2.5

3.5

Figura 6: ajuste de datos seleccionados

Reemplazando el valor de alfa en la funcin arrojada por el ajuste de la grfica anterior obtenemos:

Despejando

y reemplazando el valor del

se obtiene:

2.4. Nmero de etapas ideales El clculo del nmero de etapas tericas, se puede determinar mediante dos mtodos como lo son las correlaciones de Gilliland modificada para sistemas multicomponentes por Brown y Martin [2], y/o el mtodo grfico de Erbax y Maddox. Para utilizar las correlaciones de Gilliland se deben cumplir las siguientes condiciones: 1. Nmero de componentes: 2 a 11 2. q: 0,28 a 1,42 3. Presin: Vacio hasta 600 psig

4. : 1,1 a 4,05 5. Rmin: 0,53 a 9,09 6. Nmin: 3,4 hasta 60,3 Segn los resultados obtenidos anteriormente, se puede observar que no se cumplen todas las condiciones para aplicar este mtodo, sin embargo se realiza el clculo por medio de los dos mtodos planteados para determinar cual arroja mejores resultados.

Figura 7: correlaciones de Gilliland

El ajuste de los datos obtenidos para generar esta grfica se desarroll por medio de la ecuacin de Molokanov [2].

[( Dnde: (

)(

)]

Resolviendo las ecuaciones (20) y (21) se obtiene que:

Por lo tanto

Mtodo grfico de Erbax y Maddox Estas correlaciones se determinaron por medio de datos experimentales los cuales fueron plasmados grficamente, en dicha figura, la incgnita se encuentra en el eje de las abscisas, por lo tanto se requiere conocer los valores de del reflujo mnimo y el reflujo ptimo. Realizando los clculos del (eje Y) y la lnea central (z), se lee en la grfica donde se lee en la abscisa, tal y como se muestra en la figura 7.

Figura 8: Mtodo grfico de Erbax y Maddox

Resultados obtenidos:

Una vez desarrollar ambos mtodos se usar el resultado obtenido por la correlacin de Gilliland, puesto que se obtuvo el mayor valor de etapas tericas y esto garantizar obtener la separacin adecuada. Por lo tanto se tendrn 30 etapas tericas. 2.5. Localizacin del punto de alimentacin Para determinar la etapa ptima de alimentacin, se utiliza la ecuacin emprica de Kirkbride [2]

*(
Dnde:

)(

) ( )+

(22)

NR: Nmero de etapas tericas en la zona de rectificacin.

Ns: Nmero de etapas tericas en la zona de agotamiento. W: Flujo molar en el residuo. D: Flujo molar en el destilado. zHK,F: Fraccin molar del componente clave pesado en la alimentacin. zLK,F: Fraccin molar del componente clave ligero en la alimentacin. xLK,W: Fraccin molar del componente clave ligero en los fondos. xHK,D: Fraccin molar del componente clave pesado en el destilado. Remplazando los valores en la ecuacin (22), se obtiene:

Luego: ( ) (23) Resolviendo:

Entonces de esta manera, habr 10 etapas tericas por debajo de la etapa de alimento y 20 etapas tericas por encima de la etapa de alimento. Como el ebullidor y el condensador son totales slo se tendrn en cuanta las etapas anteriormente calculadas.

3. 3.1.

SELECCIN DEL TIPO DE INTERNO Estimado del Dimetro de la torre

Para calcular el dimetro de la torre es necesario especificar el tipo de ebullidor y de condensador que la componen.

 Tipo de Ebullidor [9] Se considera segn la bibliografa que el tipo de ebullidoradecuado para la torre de destilacin es un ebullidor total externo tipo termosifn horizontal con circulacin directa, ya que este tiene las siguientes ventajas:

Se recomienda cuando la presin de operacin es moderada. Es muy usado en el caso de tener mezclas de varios componentes. En este tipo de ebullidor no se requiere bombear el lquido del fondo de la columna al ebullidor. La circulacin natural se obtiene gracias a la diferencia de densidades entre el lquido del fondo de la columna a la entrada del ebullidor y la mezcla lquido-vapor a la salida del ebullidor. Facilidad de mantenimiento. Econmico. Entubado sencillo y compacto. No se ensucia fcilmente. Puede usar tubos largos. Menor cada de presin.

Figura 9: tipo de ebullidor

 Carga clorica en el ebullidor Balance de masa en el ebullidor: Segn el tipo de ebullidor, la composicin del residuo es igual a la del lquido de salida de la torre y la del gas que retorna a ella.

Figura 10: esquema de variables del ebullidor

Balance de masa: (24) (25) Remplazando valores obtenemos: Realizando un balance global de energa en la torre determinamos el calor: Dnde:

A las condiciones del alimento, determinamos la entalpia por medio de ASPEN PLUS. Alas condiciones del fondo, determinamos la entalpia por medio de ASPEN PLUS.

Reemplazando en la ecuacin del balance global de energa encontramos la carga calrica en el ebullidor:

Carga calrica en el condensador Balance de masa en el condensador:

Figura 11: esquema condensador

Aplicamos un balance de energa en el condensador, para encontrar el calor: Posteriormente aplicamos un balance global en el condensador: ( )

Definiendo la ecuacin para relacionar el reflujo: ( Dnde: )

Reemplazando los anteriores valores en las ecuaciones (26) y (27) encontramos los siguientes valores:

Necesitamos determinar la entalpia en el destilado, a las condiciones del destilado, haciendo uso de ASPEN PLUS, encontramos:

Necesitamos determinar la entalpia en el tope, a las condiciones del tope, se hace uso de ASPEN PLUS para determinar su valor:

Reemplazando en la ecuacin de balance de energa encontramos la carga calrica en el condensador:

Una vez definido lo anterior, se inicia con el clculo del dimetro de la torre asumiendo inicialmente que est compuesta por platos, luego esta se compara con los rangos reportados en la bibliografa para determinar si es de platos o empacada. Para el clculo del dimetro se utiliza el mtodo propuesto por BrownSouder [7]. Para este mtodo se aplica la constante de Brown-Souder para una tensin superficial de 20 dinas/cm, expresada por la siguiente ecuacin (esta es igual para el tope y para el fondo): (28) Para la seleccin del espaciado entre platos, se utiliza la siguiente tabla la cual relaciona valores recomendados del espaciado entre platos con dimetros de la columna [10].

Figura 12: espaciamiento

De la tabla se toma una separacin entre platos Remplazando la ecuacin (28) se obtiene: ( ) ( ) ( )

Como las tensiones superficiales en el tope y los fondos son diferentes, se hace la correccin por medio de la ecuacin. ( ) Dnde: es la Tensin Superficial en dinas/cm. Calculando las propiedades para tope y fondos por medio del software ASPEN PLUS:
Tabla 15: propiedades necesarias Propiedades Tope PL(psia) TL(C) PG(psia) TG(C) Densidad del vapor, G (lb / ft3) Densidad del lquido, L (lb / ft3) Tensin superficial, (dinas/cm) 30 49 35 112 0.395344 47.00119 21.7678 Fondo 40 191.9269 40 240.2866 0.412195 52.9728 15.705

(29)

Como las tensiones superficiales son diferentes se calcula la ecuacin (29) para cada caso: Para el tope:

Para el fondo:

Por medio de la ecuacin de Brown-Souder, se calcula el caudal msico: ( ) (30)

Resolviendo la ecuacin anterior: Para el Tope:

Para el Fondo:

Por medio de la ecuacin (31) obtenemos el rea en la seccin de la columna. ( )

Remplazando los valores de flujos hallados en los balances para el ebullidor y el condensador y los anteriores. Para el Tope: Para el fondo:

Luego el dimetro de la torre se determina as: Para el tope: Para el fondo: ( ) ( ) (32)

Porcentaje de diferencia entre el Tope y el Fondo: | Remplazando: | | | (33)

Cmo la diferencia entre los dimetros es menor que el 20 %, la torre de destilacin se trabaja con el mayor dimetro obtenido . Pero este se encuentre entre el rango donde se puede disear los dos tipos de torres, por lo tanto a continuacin se evalan algunos criterios de seleccin de esta. 3.2 Valoracin de criterios de seleccin Para definir qu tipo de torre se va disear, es necesario tener en cuenta los siguientes criterios que determinaran que torre usar: Cada de presin: Como esta variable no es posible calcularla, se tendr en cuenta una heurstica reportada en la bibliografa [11], la cual sugiere que las torres empacadas requieren una menor cada de presin, por lo tanto esta es til para operaciones de destilacin al vaco. En nuestro caso, no es necesaria

una cada de presin baja ya que se trabaja a presiones moderadas, por lo tanto se requiere una torre de platos. Cargas de lquido y gas: Este criterio nos dice que las relaciones bajas de lquido/gas requieren del uso de una torre de platos. ( )( ) ( )( )

Como se puede observar las relaciones son muy pequeas (menores que 1), por lo es necesario usar una torre de platos. Dimetro: El dimetro es un criterio fundamental para la seleccin del tipo de torre. Debido a que el dimetro estimado por el mtodo de Brown Souderes: 3.0261 m, se evalan otros criterios ya que por medio de este no es posible debido a que est entre 60 cm y 4m. Retencin del lquido: Generalmente las torres empacadas tiene mayor retencin de lquido, este aspecto es considerado cuando se tienen fluidos txicos o inflamables y descomposicin del lquido. En este caso, no se tienen sustancias altamente nocivas, por lo tanto se puede usar cualquiera de las dos torres. Corrosin: Se puede decir que las sustancias que intervienen el proceso no son altamente corrosivas, sin embargo el ciclohexano podra ser es un precursor de corrosin considerable, por esta razn se recomienda emplear una torre empacada. Sistemas espumantes: Se considera que un sistema es espumante cuando la tensin superficial es baja (menor o igual a 20 dinas/cm). Segn los resultados obtenidos en el tope y en los fondos, se puede decir que el sistema es espumante dado a que esta se forma en una regin de la torre como lo es el tope.

En este caso es recomendable usar una torre empacada.

 Suciedad del lquido El sistema no contiene slidos ni lodos, tampoco hay partculas de catalizador. Por esto, dicho factor no influye en la escogencia del tipo de torre. Viscosidad del lquido Como en el sistema no hay lquidos viscosos, se escoge una torre de platos Modo de operacin En el caso particular en que la operacin es continua y no por lotes, este criterio no influye sobre cul debe ser el tipo de torre. Velocidades No se recomienda usar torres empacadas si las velocidades de lquido son bajas, pero como son de una alta magnitud entonces este criterio sugiere usar torre empacada. Escala del sistema Como los flujos trabajados son muy grandes se recomienda usar torre de platos para procesos industriales y empacada para procesos en escala piloto. Por lo tanto se debe usar una torre de platos. Peso del equipo Cuando este criterio es un factor crtico se debe usar torre de platos. Para este caso no lo es, por ello no tiene influencia sobre la decisin. Exactitud del diseo Se recomienda usar torre de platos para diseos que requieren mayor exactitud, como en la torre C1 es un equipo de mucha importancia en el proceso para producir las cantidades necesarias, se escoge usar una torre de platos para obtener mayor precisin en las cantidades estipuladas para la produccin.
Tabla 16: criterios para la seleccin de la torre

Criterios Cada de presin Cargas lquido-gas Dimetro Retencin lquido

Torre de platos x x x x

Torre empacada

x x

Corrosin Sistemas espumantes Suciedad lquido Viscosidad Modo operacin Velocidad Escala del sistema Peso del equipo Exactitud Total

x x x x x x 10

x x x x x x 8

Por lo tanto la torre seleccionada es de platos. 4. DIMETRO RIGUROSO Y DISEO DE INTERNOS

4.1. Seleccin del tipo de plato [12], [13], [14] Para el diseo mecnico, es necesario definir el tipo de internos. Dado que se seleccion una torre de platos hay que definir qu tipo usar entre perforados y de capucha. Los platos perforados son los ms econmicos y presentan cadas de presin ms bajas que los dems platos. Sin embargo tienen la desventaja que presentan el fenmeno de lloriqueo a bajos flujos de vapor. Los platos de capucha son apreciablemente ms costosos que los platos perforados y de vlvula, aunque el costo relativo depender principalmente del material de construccin utilizado. La diferencia de capacidad que presentan los tres tipos de platos es muy pequea, aunque presenta mayor capacidad los platos perforados. Los platos de capucha presentan altas eficiencias y no presentan lloriqueo, pero son ms costosos que los dems platos y presentan una cada de presin mayor. Como en el interior de la torre hay una cantidad considerable de vapor, es adecuado usar platos perforados, adems tiene una de las mayores

ventajas como lo es la baja cada de presin, son mas econmicos y mas usados en la industria.

4.2.

Algoritmo para diseo de platos perforados [5]:

Condiciones de operacin del plato:

Tabla 17: condiciones de operacin del plato

Propiedades Flujo de vapor (kg/h) Flujo de lquido (kg/h) Composicin del vapor Composicin del lquido Temperatura (C) Presin (psia)

Tope 95273,955 27205,2378 0.78 0.22 112.673 35

Fondos 95273,955 108637,4741 0.47 0.53 191.9269 40

Tamao y distribucin de los orificios: Para el tamao de los orificios se utilizan valores entre (3-12) mm, pero se recomienda trabajar entre (4,5-6,0) mm de dimetro como mximo. En nuestro caso se seleccion el menor valor 4,5 mm, para garantizar que existan ms orificios por plato para una mayor rea de transferencia y disminuye la tendencia al llamado lloriqueo [5]. En cuanto a la distribucin, se escoge una distribucin triangular para obtener mayor contacto entre la fase lquida y gaseosa.
ch Pit

d0

Figura 13: distribucin de los orificios Tabal 18: Tamao de los orificios

do (mm) PitchP' (mm)

4.5 12.5

 Porcentaje de inundacin en la operacin: Para lquidos que no forman espuma el porcentaje de inundacin es (8085) % y para lquidos que forman espuma es 75%. Por lo tanto como se trabaja con lquidos que forman espuma, el porcentaje de inundacin considerado para la torre es del 70%. Espaciamiento entre platos: Al escoger el espaciamiento entre platos, es importante tener en cuenta el dimetro de la torre estimado en el numeral 4.6, el mantenimiento y la facilidad de construccin. Nuevamente se escoge un espaciamiento de 24 in reportado en la bibliografa [10]. Relacin de rea ( ) (34) Dnde: Ao: rea orificio Aa: rea activa p: Separacin entre centros de los orificios Luego:

Clculo del dimetro de la torre: a. Constante de inundacin (35)

(
( )( )

+(

Dnde:

(36) (37)

L= flujo msico superficial del liquido G=Flujo msico superficial del gas

L/G= L/G, estas relaciones se calcularon anteriormente en la seleccin del tipo de torre = tensin superficial del lquido en (N/m)
Tabla 19: datos para el clculo del dimetro de la torre

TOPE Lquido Tensin superficial, (N/m) Densidad, (kg/m3) Flujo msico L o G (Kg/h) 0.02177 751.3859311 27205.23788 FONDO Lquido Tensin superficial, (N/m) Densidad, (kg/m3) Flujo msico L o G (Kg/h) 0.0157 777.5034964 108637.4741

Gas N/A 6.33255046 95273.955 Gas N/A 6.51960346 95273.955

Tabla 20: Resultados obtenidos

Alfa ( ) Beta ( )

0.05637 0.03324 Fondo 0.084367155

Tope 0.091142758

b. Velocidad en la inundacin ( ) (38)

Tabla 21: resultado velocidad de inundacin

VfFondo(m/s) 0.917456463

VfTope(m/s) 0.988613483

c. Velocidad de operacin ( ) ( )

Tabla 22: resultados velocidad de operacin

Velocidad Fondo (m/s) 0.642219524

Velocidad Tope (m/s) 0.692029438

d. rea neta de flujo de gas en la torre (40) Dnde: An: rea neta de flujo de gas At: rea seccional transversal de la torre Ad: rea seccional de un vertedero qG: Flujo volumtrico del gas (m3/s)
Tabla 23: resultados rea neta de flujo de gas

Fondo Flujo volumtrico del gas:qg (m3/s) rea neta de flujo de gas en la torre:An (m2) 4.059294044 6.320726624

Tope 4.179198834 6.039047769

e. rea seccional de la torre: Longitud del derramadero ( )(41) Dnde: W: Longitud del derramadero, entre 60-80% del dimetro de la torre. DT: Dimetro de la torre. Se eligi un valor de 0,7, ya que se tienen grandes cargas de lquido. Relacin Ad / At

Este valor corresponde a la fraccin ocupada por un vertedero se determina por medio de los valores registrados en la tabla 6.1 del texto de Treybal[10].

Figura 14: longitud del derramadero

Resultados:
Tabla 24: resultados relacin Ad/At

FW Ad/At rea seccional de la torre

0.7 0.08808

(42)

Tabla 25: resultados At

At (m2)

Fondo 6.931229301

Tope 6.622343812

f. Dimetro de la torre: Para disear la torre con un solo dimetro la diferencia de estos no puede sobrepasar el 20%. En caso contrario se debe disear la torre con dos dimetros diferentes correspondiente al del fondo y al del tope. ( ) (43)

Tabla 26: resultados dimetro de la torre

DT(m) %Error

Fondo Tope 2.970706078 2.903757962 2.305568059

Segn los resultados la diferencia de los dimetros es menor al 20%, por lo tanto se diseara la torre con un solo dimetro correspondiente al del fondo que es el mayor. Longitud del derramadero (44) WFondo(m) rea seccional del derramadero 2.079494255

( )(45)
AdFondo(m2) rea activa (46) Donde AW es el rea utilizada por soportes del plato ms rea de zona de desprendimiento, mas rea de zona de distribucin [5]. Se desprecia para dimetros pequeos. Se define para dimetros mayores. Puede alcanzar hasta el 20% de At. Normalmente 15% para soportes y anillos nicamente. 0.610502677

Como el dimetro de la torre es considerablemente grande se elige AW como el 17% de At, obteniendo como resultado: Aw (m2) Aa (m2) Flujo del lquido sobre el plato: (47) 1.178308981 4.531914966

Dnde: q: Flujo del lquido, en m3/s W: Longitud del derramadero, m Fondo 0.018664531 Tope 0.004836478

q/W (m3/s.m)

Segn la ecuacin (47) los resultados obtenidos cumplen con la restriccin. Cresta del lquido sobre el derramadero Siguiendo el algoritmo planteado en el libro: a. Asumir: Dnde: Weff es la longitud efectiva del derramadero, en m b. Calcule h1 ( ) ( c. Calcule Weff/W ) ( )

{*(

)}

d. Repita los clculos b y c hasta que no haya diferencia del valor W/Weff entre dos clculos consecutivos Resultados:
Tabla 27: resultados weff

Fondo Supuestos ( W/Weff) h1 1.05252

Tope 1.01967692

0.048488549 0.01929607 clculo de (Weff/W)

(Weff/W)2 (Weff/W) (W/Weff) %error Weff

0.902670863 0.950089924 1.05253195 1.13535E-05 1.975706538

0.96178883 0.98070833 1.01967116 5.6496E-06 2.039377339

Se trabaja con el obtenido en el fondo Weff=1.975706538 Verificacin Profundidad del lquido sobre el plato. Calcular h1+ hw Para que esto se cumpla debe estar dentro de los rangos:

Dnde: hw es la altura del derramadero Se recomienda para columnas que operan por encima de la presin Atmosfrica, altura del derramadero, hW: 30 -90 mm especialmente se utilizan entre 30 - 50 mm [9].Por lo tanto se escoge un hW= 40 mm.
Tabla 28: profundidad del lquido sobre el plato

Fondo hw(m) h1 (m) h1+hw

Tope

0.04 0.04848855 0.019296066 0.08848855 0.059296066

Cada de presin en seco

[
Dnde:

) ](50)

C0: Coeficiente del orificio. l:Espesor del plato. f: Factor de Fanning. g: Aceleracin de la gravedad (9,81m/s2)

En el rango de ( ) ( )

El espesor del plato esta relacionado con el dimetro del orificio y el material seleccionado para este, por medio de la siguiente tabla [10], se toman los datos para aceros inoxidables.

Figura 15: dimetro y espesor de los orificios

Para ambas secciones de la torre,

, por tanto, el espesor del plato,

El clculo de las siguientes variables se realiza para tope y fondos, dado que el flujo de gas para las dos regiones es diferente. Para calcular el factor de fanning es necesario conocer la relacin de /do y el nmero de Reynolds, para el flujo de gas en el orificio:

(52) Dnde: G: Viscosidad del Gas, kg/m.s Vo: Velocidad del orificio, m/s

Propiedad del gas para determinar el Re: Tabla 29: propiedades utilizadas (ASPEN PLUS)

viscosidad poise gas

Tope 9.01928E05

fondo 0.000120663

Tabla 30: resultados obtenidos

Re f

Fondo 1852.746695 0.034543308

tope 2478.667637 0.025820323

Como el flujo dio de rgimen laminar, la f de fanning se calcula de la siguiente forma: ( )

Obtenindose como resultado lo presentado en la tabla 31. (54) Dnde: qG: Flujo del gas, m3/s A0: rea del orificio, m2

(55)

Tabla 31: resultados obtenidos a partir de las anteriores ecuaciones

Vo(m/s) A0(m2) d0( m) g (m/s2)

Fondo tope 7.620026304 7.845109199 0.532713915 0.0045 9.81

Una vez conocidas las anteriores variables podemos calcular la cada de presin en seco. hD (m) 0.045570561 0.047701908

 Cada de presin resultante que genera el lquido sobre el plato (hL) (56) (57) Definiendo variables: z: Ancho de flujo promedio. Va: Velocidad del gas basada en Aa. Para determinar esta variable se asume un hw=40 mm [10].
Tabla 32: cada de presin sobre el plato

(58)

Z (m) Va (m/s) hL (m)

tope 2.525100166 0.895712756 0.92217062 0.032156317 0.017887025

fondo

Cada de presin residual, hR (59) Dnde: : Tensin superficial, (N/m) gc: Factor de conversin. g: Aceleracin de la gravedad Solucionando:
Tabla 33: cada de presin residual

hR

fondo 0.002744524

tope 0.003937904

 Prdida de presin en la entrada del lquido, h2 ( ) (60)

Dnde: Ada: rea menor entre la seccin transversal del vertedero Ad y el rea libre entre el vertedero y el plato del fondo. Af: rea libre entre el vertedero y el plato del fondo. Condicional: siAf< AdAda = Af
Tabla 34: prdida de presin en la entrada del lquido

hw-0.025m Af=(hw-0.025)*w (m2) Ada (m2) h2(m)

fondo 0.015 0.031192414 0.031192414 0.000618012

tope 0.015 0.031192414 0.031192414 4.14974E-05

Retroceso del lquido en el vertedero, h3 (61)

Tabla 35: retroceso del lquido en el vertedero

h3(m)

Fondo 0.317212632

tope 0.085423216

Verificacin del nivel de lquido en el vertedero:

Tabla 36: nivel del lquido en el vertedero

Fondo hw+h1+h3 <t/2 (m) Espaciamiento medio t/2 (m) 0.305701181 0.3

tope 0.144719282 0.3

Se puede observar que ambos valores cumplen con la restriccin por lo tanto el nivel del lquido en el vertedero es apropiado, y de esta manera se evita inundacin en la torre.

 Velocidad mnima a travs de los orificios ( ) ( ) ( )(

)

(62)

Dnde: Z: Recorrido del lquido sobre el plato

Vow (m/s)

Fondo 0.367309913

tope 0.487233717

Verificacin de la velocidad en los orificios.

Tabla 37: velocidad de los orificios

Vo (m/s) Vow (m/s)

Fondo 7.620026304 0.367309913

tope 7.845109199 0.487233717

Se puede observar que la velocidad del gas por medio de los orificios es mayor que le mnima (cumple).

4.3.

Formacin de espuma [7]

Un sistema tiende a formar espuma si su tensin superficial va de 1 a 20 dinas/cm. Este es uno de los criterios evaluados en la escogencia del tipo de torre es decir (platos o empacada), lo cual indicaba segn los valores obtenidos que sera una torre empacada. Debido a esto se debe determinar qu tan perjudicial es el nivel de espuma en la torre de platos o si es posible despreciarlo, ya que la espumacin influye de forma negativa en la eficiencia de los platos. Para verificar que la espumacin no interfiere de manera significativa en la operacin de la torre, se lleva a cabo el siguiente procedimiento:

Factor de priming: ( )

Para que la formacin de espuma sea despreciable, el factor de priming ( ) debe ser inferior a 2.8 lo que indica que el flujo de gas es aceptable para evitar dicho fenmeno.
Tabla 38: resultados de espumacion tope ( ( ( ) ) ) 48.78112671 0.395328184 147.587014 tope 1.902283355 fondo 48.7811267 0.40700552 143.352616 fondo 1.87479569

CUMPLE

Segn los resultados de la tabla anterior, se toma la formacin de espuma despreciable Altura de la espuma en el plato

Adems del factor de priming, se halla el nivel que alcanza la espuma, con el fin de corroborar que esta no llegue al plato superior. ( ( ) ( ) )

Para hw se tom un valor de 40 mm

Tabla 39: altura de la espuma Tope ( ) ( ) 1.902283355 1.57480315 10.53164332 fondo 1.87479569 10.2689709

La altura alcanzada por la espuma dio menos a la distancia entre platos ( ) 4.4. Arrastre de lquido [2]

Se origina por un excesivo transporte de lquido que es arrastrado por el vapor hasta el plato superior ocasionando inundacin. El arrastre de lquido puede deberse al arrastre de gotitas en suspensin por el vapor ascendente o a las proyecciones de partculas de lquido por los chorros de vapor que se forman en las perforaciones del plato. El efecto es acumulativo y las cargas de lquido en los platos pueden ser excesivas. Una definicin conveniente del grado de arrastre es la fraccin de un lquido que entra en un plato y es arrastrado al plato superior. La figura 16 ofrece un resumen de datos de arrastre para platos perforados con una exactitud +/- 20%.

Figura 16: relacin de platos perforados

Para entrar a la grfica se halla datos:

lo cual corresponde a los siguientes

Tabla 40: resultados velocidad de operacin e inundacin TOPE FONDO V (ft/s) Vf (ft/s) V/Vf 2.27043779 3.24348256 0.7 2.10701944 3.01002777 0.7

Para el eje x se determina la siguiente relacin: ( )

Tabla 41: resultado de las anteriores variables TOPE L (lb/h) G (lb/h) densidad L (lb/ft3) densidad G (lb/ft3) 59977.2789 210043.103 46.9074882 0.39532818 0.02621417

FONDO 239504.617 210043.103 48.5379544 0.40700552 0.10441548

4.5.

Nmero de pasos por plato

Para determinar el nmero de pasos por plato es necesario el clculo de flujo lquido sobre el plato en gpm/in, valor que se halla de la siguiente manera.

Tabla 42: nmero de pasos por plato TOPE W (in) L (ft3/s) gpm L/W (gpm/in) 81.8698525 0.35517475 159.319153 1.94600513

FONDOS 1.37066057 614.8311 7.50985963

Para los valores obtenidos, y segn los criterios planteados por Kister se debe usar un paso por los platos puesto que la relacin L/W es inferior a 13 gpm. 4.6. Tipo de distribuidor

Segn el texto de kister [14] para dimetros muy grandes como es el caso (3m) se requiere de un distribuidor para la alimentacin. Hay varios tipos de distribuidores comnmente usados figura 3.4 [14]. Los ms comunes son los perforated-pipe distributors, siendo el de ms fcil fabricacin y menor costo los Ladder type. Los perforated-pipe distributors son ms fciles de soportar adems ocupan menos espacio vertical que la mayora de los dems distribuidores, estos tipos de distribuidor son adecuados cuando se tiene solo liquido en la alimentacin y cuando el flujo de alimentacin no excede los 10 gpm/ft^2 como es el caso. Por tanto el distribuidor escogido ser un perforated-pipe distributors de tipo ladder, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 17: tipo de distribuidor

4.7.

Bajante [14]

Los downcomers o bajantes son conductos circulares o rectangulares, cuya funcin es permitir el paso del lquido entre el tope y el fondo en una torre de platos. Se pueden encontrar varios tipos de bajantes, la diferencia entre ellos es generalmente el rea de la seccin transversal y la longitud; entre los diferentes diseos de bajantes, el ms comn es el downcomer vertical con segmento recto, son buenos para bajos flujos de lquido adems de ser muy econmicos y su diseo es sencillo. Se puede observar en la figura 18 el bajante descrito anteriormente, el cual es el escogido para el proceso.

Figura 18: tipo de bajante

El diseo del bajante se realiza segn la relacin entre la longitud del derramadero y el dimetro de la torre, el valor obtenido corresponde a la coordenada en x, esta permite trazar una lnea que corta las dos curvas y as leer los valores que corresponden al eje Y, cada lectura segn la interseccin corresponde al porcentaje del rea y del ancho del bajante.
Tabla 44: datos y Resultados W /Dtorre % rea de la torre % Ancho de la torre 0.7 8.6 14.3

( ( )

Tabla 45: resultados de las reas de la torre y el bajante rea torre (m2) 6.931229301 rea bajante (m2) Ancho torre (m) Ancho del bajante (m) 0.59608572 3 0.429

4.8.

Nmero de orificios del plato

Para los platos se determin un arreglo de orificios triangular con un espaciamiento entre centro y cetro de los orificios de 12.5 mm. La configuracin de las perforaciones corresponde a un tringulo equiltero lo cual permite estimar geomtricamente el rea ocupada por dichos orificios. ( )

( (

) )

Figura 19: geometra de los orificios

Tabla 46: nmero de orificios Pt(mm) h(mm) A0(mm2) A0(m2) Aa(m2) Nro orificios 12.5 10.8253125 67.6582031 0.00013532 4.50771574 33312.411

4.9 Diseo mecnico de platos [5] Vigas de soporte

Las vigas de soporte son diseadas para prevenir las deformaciones permanentes del plato por deflexin debido a cargas mayores a los requerimientos especificados y/o servicio de soporte personal. Para dimetros de columnas grandes, se requieren varillas de soporte principales, adems de secundarias; para dimetros menores a 10 ft se pueden omitir, lo que indica que el plato quedara sostenido por varillas secundarias y por anillos de refuerzo el dimetro de la torre es de 9.8425 ft, es decir inferior a 10 ft, por lo que no requiere varillas principales.

Las vigas de soporte generalmente tienen un ancho de 1.5 in y un largo mximo de 24 in la distancia mnima al plato inferior debe ser de 14 in. Se tiene segn lo anterior varillas de soporte primarias de 1.5 de ancho y 10 in de largo y van orientadas en la misma direccin del flujo de lquido al igual que las vigas secundarias.

Anillos de soporte

Los anillos de soporte se emplean para darle sostenimiento al plato, stos son soldados circunferencialmente alrededor de la carcasa de la columna, se recomienda que el anillo no se extienda hasta el rea del vertedero, pues ste reducira el rea efectiva del mismo, a menos que el rea del vertedero sea demasiado grande. Los diseos de los anillos de soporte, espesores y anchos, varan de un fabricante a otro. El ancho del anillo aumenta con el dimetro y normalmente est entre 1 1/2 y 3 1/2 in. Sujetadores de platos y pernos

Los platos pueden ser clavados o atornillados a los soportes. Normalmente, stos cubren entre 3/4 y 1 in sobre el soporte. De la misma manera, los paneles de los vertederos pueden ser clavados o atornillados a las barras de soporte verticales. Las varillas de soporte principales, generalmente son atornilladas a unos brackets, los cuales a su vez estn soldados a la camisa de la torre. Se recomienda usar tornillos de 3/8 in de dimetro para los soportes. Manways

Los manways son un espacio en el plato, que le permite a los operarios hacer labores de mantenimiento e inspeccin. El mnimo tamao recomendado es de 12 in x 16 in. Algunos sugieren que deben ser de por lo menos 16 x 20 in incluso mayores. Su peso no debe exceder las 65 lb y deben ser removibles tanto por encima como por debajo. Se recomienda que stos estn parcialmente alineados para que permitan que entre la luz fcilmente y adems permitirle al operario el poder estar de pie. Para la columna (C1) se toma la recomencion de 16 x 20 in.

4.10. Eficiencia total del plato La eficiencia de los platos es una aproximacin fraccionaria a la etapa en el equilibrio que se obtiene con un plato real. Se empezara considerando la eficiencia local en un punto particular de la superficie del plato, ya que las condiciones en varias zonas del plato pueden diferir [10]. (
Donde:

Nmero de unidades totales de transferencia del gas Tambin el est formada por las unidades de transferencia para el gas y para el liquido .
( Donde: )

Es el coeficiente de distribucin del clave ligero (Fondos o tope) Velocidad molar del lquido y del gas

Unidades de transferencia para el gas [10]

( )

: Nmero de Schmidt : Altura del derramadero : Velocidad del gas a travs del rea efectiva : Densidad del gas : Flujo volumtrico del lquido : Longitud de la trayectoria sobre un plato El nmero de Schmidt est dado por:
( )

Donde: : Viscosidad del gas : Densidad del gas : Difusividad en fase gaseosa del clave liviano (ciclohexano) con respecto al calve pesado (ciclohexanol).

Unidades de transferencia para el lquido[10] ( ( : Coeficiente de difusin en ) liquida del calve liviano ) ( )

fase

(ciclohexano) con respecto al clave pesado (ciclohexanol). : Tiempo que el lquido permanece en el plato. : Cada de presin del gas debido a la retencin del lquido sobre el plato. : Espesor de flujo promedio para el lquido sobre el plato. Z (Recorrido del lquido sobre el plato) lo leemos segn la longitud del derramadero de la siguiente tabla sacada del Treybal.

Figura 14: longitud del derramadero ( )

Ahora para hallar las unidades de transferencia para el gas y para el lquido es necesario calcular los coeficientes de difusin binarios para la fase gaseosa y para la fase liquida, estos coeficientes sern los del clave ligero (ciclohexano) con respecto al clave pesado (ciclohexanol).

Coeficiente de difusin para la fase gaseosa Para calcular este coeficiente de difusin emplearemos la ecuacin de Chapman y Enskog, esta correlacin utiliza los potenciales de Lennardjones para evaluar la influencia de las fuerzas intermoleculares, dicha ecuacin es aplicable para pares de molculas no polares y no reactivas en estado gaseoso, por tanto se adapta a nuestro sistema (ciclohexanociclohexanol) [5].
( ) ( )

Donde: : Temperatura en K. : Presin en atm. Dimetro de colisin en . .

Integral de colisin, es funcin de Peso molecular de la sustancia Energa de la interaccin molecular.

Donde el dimetro de colisin para el ciclohexano es [5], Ahora para estimar el dimetro de colisin para el ciclohexanol se utilizara la siguiente ecuacin.

Ahora para hallar la integral de colisin necesitamos hallar ( ) ( Para el ciclohexano ( ) ) ( )

Para el ciclohexanol se debe usar la siguiente ecuacin ( Ahora con ) de tabla 2.1 [5].

se puede leer la integral de colisin

Coeficiente de difusin para la fase liquida Para este clculo usaremos la correlacin de Scheibel, la cual es aplicable para nuestro sistema ciclohexano-ciclohexanol. ( Donde: Viscosidad del ciclohexanol en Cp Temperatura en K. Volumen especifico en el punto de ebullicin normal en El volumen especfico en el punto de ebullicin normal la correlacin de Tyn y Calus que est dado por: ( ) ) ( )

se calculara con

A continuacin se muestran las propiedades y datos necesarios para el clculo de las difusividades.

Tabla 47: Propiedades de las sustancias.

Propiedades ( ) ( ) ( )

Ciclohexano (A) 553.58 40.2 84.16 308 100.56638 como es el caso,

Ciclohexanol (B) 649.85 36.51604 100.158 322 105.36215 [5]

Cuando

Tabla 48: Resultados de los coeficientes de difusividad gaseoso y lquido.

Variable ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( )

Tope 385,823016 2,3816 322,15 6,093 6,37039423 6,231697115 324 487,3875 397,383379 0,970908791 1,4605 0.015417117 14,09082 8,60351E-07

Fondos 513,4366 2,7218 465,07693

( (

) )

1,29204347 1,2766 0,02369248 0,4156494 4,21067E-05

Tabla 49: Resultados de los clculos de las unidades de transferencia para el gas, para el lquido, unidades de transferencia totales para el gas y la eficiencia local en un punto.

Variable ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ) (

Tope 0.04 0,92217062 6,33255046 0,010057429 2.11633101 0.0000901928

Fondos 0,895712756 6,51960346 0,038812785 0,000120663

0,923825729 0,947592713 ( ) ( ) ( ) 2.525100166 0,017887025 9,504151355 2,271910983 1,00109414 1133,919423 323,7878351 0,384845475 0,319444209

0,781164338 2,647559291 0,032156317 4,42745036 7,321974547 4,81845147 1133,919423 1264,775171 1,033376935 0,644196595

( (

) )

Adems de la eficiencia local en un punto debemos calcularla eficiencia del plato de Murphree, la cual se calcula con la siguiente ecuacin [10]:
( ) ( )

( Donde:

) (

Eficiencia local en un punto Nmero de Peclet para el mezclado del lquido ( )

Difusividad de remolino de retromezclado: ( *( ) + ( ) ) ( )

Posteriormente calculamos la eficiencia del plato de Murphree corregida [10]. ( )

Donde: Arrastre del lquido. Por ultimo calculamos la eficiencia total del plato [14]

[ ( ) Donde:

)]

Tabla 50: Resultados de la eficiencia total del plato.

Variable ( )

Tope 0,001966039 239,6965022 1,11474756 1,829453937 0,584408466 0,085 0,554315082 3,502044549 0,694144794

Fondos 0,008789668 115,0909073 2,718662037 5,091162023 3,279709242 0,0185 3,088767041 0,896538333 3,52544577

4.11. Calculo del nmero de platos reales y ubicacin del plato de alimentacin El nmero de reales puede hallarse analticamente: ( )

Para la rectificacin ( ( ) ) ( )

Para el agotamiento ( ( ) ) ( )

Platos reales totales ( )

Hay 30 platos por encima del punto de alimentacin y 3 platos por debajo del punto de alimentacin.

5.

DISEO MECNICO

5.1. Temperatura de diseo Para el clculo de la temperatura de diseo, se escoger primero la temperatura de operacin, la cual ser la temperatura ms alta, en este caso es la del vapor de entra a la torre (residuo) 240.2866 C (464.5159 F) La temperatura de diseo se calcula por medio de las siguientes dos ecuaciones, la mayor es la escogida.

Por tanto la temperatura de diseo de la columna es

5.2.

Presin de diseo

La presin de operacin en este caso es la de los fondos (40 psi), esta es la mayor presin que se tiene en la columna.

La presin de diseo se calcula por medio de las siguientes dos ecuaciones, escogindose la mayor calculada.

A esta presin le debemos sumar la presin hidrosttica, ya que debemos trabajar a las condiciones ms drsticas que se puedan presentar. ( Donde: H ser la altura del lquido, suponiendo que la torre estar totalmente inundada, ser entonces la altura de la torre. )

Por tanto la presin de diseo ser

5.3.

Material para la construccin del recipiente

Para la escogencia del material se tuvo en cuenta el nivel de corrosin de las sustancias implicadas en el proceso es decir sus mpy; segn la base de datos knovel dentro de los mejores materiales y con mayor resistividad a las sustancias se encuentra el acero inoxidable 316L.
Tabla 51: tolerancia por corrosin

SUSTANCIA Ciclohexano Ciclohexanol trihexil borato ciclohexil hidroperxido

mpy >2 >15 >2 >2

5.4.

Vida til

La vida til del recipiente se estima de 10 aos

5.5.

Boquillas y bridas

La torre diseada consta de 6 boquillas ms los manholes necesarios, para estimar el dimetro de cada una de las boquillas se tendr en cuenta las velocidades de flujo de vapor y lquido que se recomiendan para boquillas en torres de destilacin segn la bibliografa; las cuales son de 3 ft/s como mximo para flujos lquidos, entre 15 y 25 ft/s para flujos de mezclas lquidovapor, y entre 100 y 200 ft/s para flujos gaseosos [15]. Para definir si haba la necesidad de un registro de inspeccin y determinar el dimetro requerido para este, se consult el Cdigo ASME Seccin VIII Divisn 1Parte UG46 f(3), en el cual dice que para recipientes con dimetros mayores a 36 pulgadas, debe implementarse registros de inspeccin tipo manhole. Estos deben estar separados por entre 10 y 20 platos, y tener entre 16 y 24 in de dimetro [27]. Segn esto se determin que el dimetro del registro de inspeccin tendra un dimetro nominal de 20 in. Las ecuaciones para determinar los dimetros de cada una de las boquillas y los espesores son: Donde: D: Dimetro (in) Q: Flujo volumtrico (ft3/s) V: Velocidad recomendada (ft/s) Y para el espesor: (97) (96)

Donde: P: presin de diseo 94.2792 psia S: esfuerzo mximo permisible 17259.49 psia Para las soldaduras de las boquillas se debe implementar radiografiado total, por lo que E=1.
Tabla 52: caudal y velocidades de flujo de cada boquilla

Boquillas Residuo Alimento Tope Reflujo (lquido) Fondo (entrada vapor ebullidor) fondos (salida lquido)

Caudal (m3/s) 0.03403842 0.03168786 4.17919883 0.010057 4.0592940 0.004774

Velocidades (m/s) 0.9144 0.9144 45.72 0.9144 45.72 0.9144

Reportando los resultados obtenidos y los nominales [16].

Tabla 53: dimetro y espesores nominales de las boquillas [16]

Boquillas Residuo Alimentacin Tope Reflujo (lquido) Fondo (entrada ebullidor) Fondos (salida lquido) Manhole

Dint (in) 8.625 8.5 13.5 4.688 13.25 3.438 18.188

Dext (in) 10.75 10.75 14 5.563 14 4.5 20

t nom (in) 1.063 1.125 0.25 0.437 0.375 0.531 0.906

SCH 80s 80s 80s 80s 80s 80s 80s

NPS (in) 10 10 14 5 14 4 20

Resultados obtenidos del espesor de diseo por medio de la ecuacin 97 , de acuerdo a la norma UG 27 que se encuentra en el Cdigo ASME Seccin VIII Divisn 1.
Tabla 54: comparacin de espesores

Boquillas Residuo Alimentacin Tope

Espesores t (in) 0.2439465171.063 0.240644711.125 0.297216850.375

Reflujo (lquido) Fondo (entrada ebullidor) Fondos (salida lquido) Manhole Tipo de boquillas

0.20106690.437 0.29508960.375 0.185184710.531 0.347295040.906

Para evitar soldar las bridas a las boquillas utilizadas para el diseo de la torre, se escogen boquillas de cuello soldable largo, las dimensiones de la brida de 150L son consultadas en el Manual de recipientes a presin pg 333:

Figura20. Esquema del tipo de boquilla seleccionado [16] Tabla 55: dimensiones de las boquillas [16]
Boquillas Dimetro exterior de la cara elevada (in) 12.75 12.75 16.25 7.3125 16.25 6.1875 Nmero de barrenos (in) 12 12 12 8 12 8 Dimetro de los pernos (in) 0.875 0.875 1 0.75 1 0.625 Circulo de pernos (in) 14.25 14.25 18.75 8.5 18.75 7.5 M (in) 12 12 10 -14 12 10 -14 12 Tamao nominal del tubo (in) 10 10 14 5 14 4

Residuo Alimentacin Tope Reflujo (lquido) Fondo (entrada ebullidor) Fondos (salida

lquido) Manhole 23 20 1.125 25 10-14 20

Ubicacin de las boquillas y registro de inspeccin: Las boquillas de descarga de vapor en el tope est ubicada en el centro de la tapa superior. La boquilla de salida de lquido al rehervidor esta ubicada en el centro de la tapa inferior. La boquilla de salida del lquido en los fondos esta ubicada a 29.53 in de la mitad de la tapa inferior. La boquilla de entrada de vapor en los fondos esta ubicada a 11 in por debajo del primer plato desde la parte inferior. La boquilla de alimentacin esta ubicada a 6 in por encima del plato de alimentacin. La boquilla del reflujo esta ubicada a 4.5in desde la unin de la tapa superior con la coraza. A 30.1 in desde la tapa superior. El primer manhole esta ubicado por debajo del plato 4, a 127.42 in desde el fondo de la tapa inferior. Y el segundo manhole esta ubicado a 608.94 in desde el fondo de la tapa inferior, por debajo del plato 24. Distancia de penetracin de la boquilla en el casco

Figura 21: esquema penetracin de boquillas [16]

Para determinar la distancia de penetracin de la boquilla [16], es necesario conocer el dimetro del casco (el cual se tomo un valor aproximado de 120 in que era el dato comercial ms prximo al calculado), y los dimetros nominales en las boquillas anexo 2.
Tabal 56: medida de la penetracin de las boquillas [16]

Penetracin Boquillas Residuo Alimentacin Tope Reflujo (lquido) Fondo (entrada ebullidor) Fondos (salida lquido) Manhole Parte saliente

d (in) 0.25 0.25 0.4375 0.0625 0.4375 0.0625 0.8125

Figura 22: esquema parte saliente de las boqillas [16]

Para una brida de cuello soldable de 150L se reporta en la parte saliente para cada una de las boquillas [16].
Tabla 57: medidas saliente de las boquillas [16]

Saliente Boquillas Residuo Alimentacin Tope Reflujo (lquido)

S (in) 8 8 8 6-8

Fondo (entrada ebullidor) Fondos (salida lquido) Manhole

8 6 10

Refuerzo para las boquillas y registro de inspeccin: Para verificar si las boquillas y los registros requieren parches de refuerzos, es necesario calcular el rea de seccin transversal, la cual es el rea requerida en el casco para resistir solo la presin interna. Si la suma de las reas disponibles para refuerzo (A1+A2+A3+A4) es igual o mayor que el rea que debe reponerse (A), la abertura esta reforzada adecuadamente. De lo contrario debe completarse la diferencia por un parche de refuerzo. Las reas mencionadas anteriormente se definen de la siguiente forma [16]: ( ) rea del espesor excedente de la pared del recipiente (se escoge el menor valor obtenido) ( ) ( ) ( ) ( )

rea del espesor excedente de la pared de la boquilla (se escoge el mayor valor obtenido) ( ) ( ) ( )

rea de la extensin de la boquilla hacia el interior ( ) ( )

Donde: d: Dimetro interno del registro corrodo tr: espesor requerido por el casco a tapas (obtenido por presin interna) t: espesor de la pared menos el espesor por corrosin tn: espesor nominal de la pared de la boquillas, menos el espesor por corrosin. trn: espesor requerido de la pared de la boquilla.

h: penetracin de la boquilla en el casco, menos el espesor por corrosin. c: espesor por corrosin El tipo de soldadura seleccionado para unir las boquillas y los registros a la torre se muestra en la siguiente figura:

Figura 23: tipo de soldadura para las boquillas [16]

Una vez determinado esto, se muestran las variables para cada una de las boquillas y los registros para obtener las reas:
Tabla 58: variables de las boquillas para determinar el rea
Boquillas Residuo Alimentacin Tope Reflujo (lquido) Fondo (entrada ebullidor) Fondos (salida lquido) Manhole d(in) 9.85 9.85 13.85 4.85 13.85 3.85 19.85 t(in) 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 tr(in) 0.726125 0.473646 0.726125 0.473646 0.473646 0.726125 0.473646 tn(in) 0.913 0.975 0.1 0.287 0.225 0.381 0.756 Trn(in) 0.24394652 0.24064471 0.29721685 0.2010669 0.2950896 0.18518471 0.34729504 c(in) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 h(in) 0.1 0.1 0.2875 -0.087 0.2875 -0.087 0.6625

Las reas obtenidas a partir de los anteriores datos son:

Tabla 59: resultados de las reas
Boquillas Residuo Alimentacin Tope A 7.1523 4.6654 10.057 A1 -0.04004 0.11463 0.083738 A2 3.054229 3.579982 -0.098608 A3 0.1526 0.165 -0.029 A4 0.25 0.25 0.25 suma 10.5691187 8.77502583 10.2632103

Reflujo (lquido) Fondo (entrada ebullidor) Fondos (salida lquido) Manhole

2.2972 6.56 2.7956 9.4019

-0.12803 -0.1499 0.040955 0.037387

0.123314 -0.078851 0.373028 1.544905

-0.024 0.0431 -0.04 0.803

0.25 0.25 0.25 0.25

2.51848945 6.62437135 3.41913963 12.0371162

Segn los resultados obtenidos no es necesario parches de refuerzos para ninguna de las boquillas y registros. Especificacin de las bridas: Para definir el tipo de a usar, se consult en la bibliografa [18] cual era la ms adecuada segn las especificaciones de diseo (Temperatura y presin de diseo) una vez determinada el tipo de material para estas (acero inoxidable 316). Segn estas especificaciones las bridas adecuadas para el diseo de la torre de destilacin son de 150L. Para los manholes se escogen bridas de cuello soldable y como tapa una brida ciega de 150L con un dimetro nominal de 20in [16]:

Figura 24: esquema de las bridas [16]

Tabla 60: dimensiones de las boquillas [16]

Tamao nominal del tubo (in) Dimetro de la perforacin (in) A 10 14 10.02 13.25 B 10.88 14.14 Longitud de la campana (in) C 4 5 D 1.9375 2.25 Dimetro campana punto de soldadura (in) E 10.75 14 Dimetro camp en la base (in) G 12 15.75 Dimetro exterior de la brida (in) H 16 21 Espesor (in) J 1.19 1.38

5 4

5.05 4.03

5.66 4.57

3.5 3

1.4375 1.3125

5.56 4.5

6.4375 5.3125

10 9

1.31 1.31

Pernos Como las boquillas son diferentes, los pernos utilizados en cada uno de ellas son diferentes; por lo tanto para determinar el material de los pernos hay que definir el esfuerzo que estos soportan, utilizando las siguientes ecuaciones: ( ( ( ) ( ) ) )

Dnde: P: presin de diseo dB: dimetro del perno D: dimetro de la boquilla : esfuerzo del material del perno N: nmero de perno AB: rea de cada perno A: rea interna de la boquilla
Tabla 61: clculo de los esfuerzos para los pernos [16]
Boquillas Residuo Alimentacin Tope Reflujo (lquido) Fondo (entrada ebullidor) Fondos (salida lquido) Manhole Dimetro (in) 10 10 14 5 14 4 20 # pernos (in) 12 12 12 8 12 8 20 D pernos (in) 0.875 0.875 1 0.75 1 0.625 1.125 Dint boquilla (in) 9.25 8.5 13.5 4.688 13.25 3.438 18.188 Esfuerzo pernos (psi) 878.0151 741.4065 1431.865 460.4459 1379.324 356.5969 1232.113566

De acuerdo con los datos de los esfuerzos reportados en la bibliografa [19], el material adecuado para los pernos de las boquillas y registros es acero al carbono. 5.6. Espesor de la camisa

Para calcular el espesor de la coraza cilndrica se debe hallar el espesor por esfuerzo longitudinal y por esfuerzo circunferencial, el espesor mayor es el escogido. Esfuerzo longitudinal ( Donde Espesor de tolerancia por corrosin. Radio del cilindro. Presin de diseo. Esfuerzo del material a las condiciones de trabajo (Diseo). Eficiencia de junta. )

Esfuerzo circunferencial ( )

Se escoge el espesor mayor, por esfuerzo circunferencial. Ahora comprobaremos que este espesor cumpla con la presin externa.

Para casco cilndrico. ( Donde Dimetro exterior del cilindro Espesor de la camisa. y Con la relacin donde L es la longitud del casco cilndrico. Leemos el factor A y con A leemos B para el Stainless Steel 316 y la temperatura de diseo (Anexo 3). ) ( )

La presin mxima permitida es mayor que la presin externa, que en este caso es la atmosfrica (14.7 psi), por tanto el cilindro soportara la presin externa. 5.7. Espesor de las tapas

Para el clculo del espesor de las tapas torisfericas (ASME BRIDADA Y ALABEADA) se usa la siguiente ecuacin [6]. ( Donde: Radio de la corona )

Ahora comprobaremos que las tapas soporten la presin externa de trabajo (14.7 psi).

Calcularemos la presin mxima permitida con la siguiente ecuacin [6] ( Donde: Primero se debe hallar el factor A, con la siguiente ecuacin. ( ) ) ( )

B lo leemos con A de grafica (Anexo 3)

Por tanto el espesor de las tapas torisfericas es adecuado para soportar la presin externa. 5.8. Altura de la torre

El clculo de la altura de la torre se hallara partiendo esta en cuatro zonas, se calculara la altura del tope, la altura de la zona de rectificacin, la altura de la zona de agotamiento y por ltimo la altura de los fondos. ( )

5.8.1. Altura del tope ( Donde: Altura de la etapa toriesferica. Altura del vapor recomendada. Dimetro de la boquilla de reflujo. Claridad bajo el bajante. )

La altura de vapor recomendada fue leda con el dimetro de la columna de la figura 18.1 [20]

Dimetro de la boquilla de reflujo

La claridad bajo el bajante

Figura 30: distancia del downcomer

Ahora calcularemos la altura de la tapa torisferica [21]

) ( )

Por ultimo calcularemos la altura del tope

5.8.2. Altura de la zona de rectificacin [( ) ] [ ] ( )

Tabla 62: altura de la zona de rectificacin

( ( ( ) ( )

) )

30 24 0.07618 698.2854

5.8.3. Altura de la zona de agotamiento [( ) ] [ ] ( )

Tabla 62: altura de la zona de rectificacin

( ( ( ) ( )

) )

3 24 0.07618 48.228

5.8.4. Altura en los fondos La altura de los fondos corresponde a la distancia desde la tapa, hasta donde empieza la zona d rectificacin, es por esto que se debe tener en cuenta las longitudes y espacios, tales como las ubicaciones de las boquillas, recomendaciones de los autores y alturas de lquido.

( Altura de la tapa ( )

Para el fondo la tapa tiene la misma medida que en el tope ya que el tipo de tapa y las dimensiones se toman iguales.

Altura mxima del nivel de lquido (

Esta dada por la siguiente ecuacin: ( )

Tabla 63: altura mxima del nivel del lquido (s) (lb/in3) (lb/s) (in) (in) 60 0.02808885 66.5367468 118.110236 12.9722095

Distancia (Y)

Comprende la distancia desde la boquilla de entrada de vapor en los fondos hasta el primer plato en la zona de rectificacin.

Se recomienda dejar una distancia entre el mximo nivel del liquido y la boquilla de alimentacin, mnimo de 12 in, en nuestro caso el nivel del liquido no supera la altura de la tapa, entonces se toman las pulgadas desde la unin tapa-coraza, . Una vez se tienen definidos los trminos, se calcula la altura de los fondos.

Finamente la altura total de la torre es:

5.9.

Tipo de arreglo alimentacin, reflujo y rehervidor [14]

Entrada de la alimentacin.

Para escoger el arreglo de la boquilla que ingresa el alimento a la torre, se tienen en cuenta los criterios indicados en la tabla 2.2 del kister destilation operation, ya que para las condiciones de cada proceso, existe un arreglo que se ajusta a las necesidades. En vista de que el alimento entra como lquido saturado, las velocidades de flujo son bajas y que la presin del alimento no es alta; se opta por escoger el arreglo (c). Las condiciones de la alimentacin permiten usar este arreglo.

Figura 31: Arreglo de la boquilla que ingresa al alimento

Entrada del lquido en el tope (reflujo)

Para la entrada del reflujo, se usa el arreglo e, principalmente por ser econmica, presenta un buen ajuste para los flujos lquidos, y su configuracin es especial para el reflujo.

Figura 32: arreglo entrada del lquido en el tope

Entrada del gas en el fondo [14]

A continuacin se muestra una serie de configuraciones que se deben evitar en el momento de ingresar el flujo de gas a la columna por los fondos.

Figura 33: configuraciones a evitar al ingresar el flujo de gas

Se decidi entrar el flujo de vapor como la ltima configuracin mostrada, con la diferencia que no se pondr placa central, con el fin de que el gas se desplace todo hacia la parte superior tal como se muestra en la siguiente figura.

Figura 34: configuracin flujo de entrada de vapor

5.10. Cada de presin en la torre ( )

5.11. Cargas Debido a la altura de la columna, su ubicacin geogrfica y peso, se debe comprobar que el diseo soporte condiciones externas a las de operacin a las que se ver expuesta adems de las condiciones de operacin, ya que estos factores generan esfuerzos; adems es necesario evitar algn tipo de dao, por seguridad y por costos. Para estos la torre debe tener un soporte que lleve las cargas al suelo.

5.11.1.

Cargas de viento ( )

Depende de la velocidad del viento y se encentra tabulada. Basados en estadsticas, se encontr que la velocidad del viento ms alta registrada en barranquilla fue de 90 mph. Con este dato se lee qs en la siguiente tabla. [22]

Figura 35: veloscidad bsica del viento

factor de forma para torres cilndricas es igual a 0.9 se toma de la siguiente tabla considerando la ubicacin de la planta.

Figura 36: altura sobre el piso

Tabla 64: resultados obtenidos velocidad del viento mph qs (lbf/in2) Cq ce Pw (lbf/in2) 90 21 0.9 1.3 24.57

Momento causado por el viento: ( )

5.11.2.

Carga hidrosttica

Esta carga representa al esfuerzo ejercido por el nivel del liquido, por tanto se tomar una altura de torre totalmente inunda y con la mayor densidad las cuales corresponden a condiciones extremas. (
Tabla 65: carga hidrosttica H (in) lb/ft3 Carga hidrosttica 931.913631 0.03065556 28.56833423

5.11.3.

Cargas muertas

Este clculo requiere el peso de la estructura para este fin se usa el software PV-Elite, el cual permite simular la torre y hallar el peso tanto llena como vaca.

Para que los esfuerzos sean descargados, se usa un faldn el cual debe tener un espesor de 0.233862722 in y un dimetro de 119.11 in. 6. PRUEBAS [23] Para garantizar el buen funcionamiento de la columna de destilacin se deben realizar las siguientes pruebas de inspeccin: Inspeccin visual La inspeccin visual es sin duda una de las pruebas no destructivas ms utilizadas, ya que gracias a esta se puede obtener una informacin rpidamente de la condicin superficial de los materiales que se estn inspeccionando. Con el simple uso del ojo humano. Cabe destacar que el personal encargada de realizar este tipo de inspeccin debe tener el conocimiento previo sobre los materiales que se estn inspeccionando, as como tambin del tipo de irregularidades que pueda presentar la columna de destilacin.

 lquidos penetrantes ste tipo de prueba consiste en la aplicacin de un lquido con buenas caractersticas de penetracin en pequeas aberturas sobre la superficie limpia del material a inspeccionar. Una vez que ha transcurrido un tiempo suficiente, como para que el lquido penetrante recin aplicado penetre considerablemente en cualquier abertura superficial, se realiza una remocin o limpieza del exceso de lquido penetrante mediante el uso de algn material absorbente y posteriormente se aplica un lquido absorbente, comnmente llamado revelador, de color diferente al lquido penetrante, el cual absorber el lquido que haya penetrado en las aberturas superficiales. Posteriormente las reas en las que se observe la presencia de lquido penetrante despus de la aplicacin del lquido absorbente, son reas que contienen irregularidades (grietas). Prueba de ultrasonido El mtodo de ultrasonido permite conocer la condicin interna del material y caractersticas de los materiales tales como el tamao de grano, presencia de grietas y poros, adhesin entre materiales, inspeccin de soldaduras y medicin de espesores en la pared. Cabe destacar que ste mtodo es algo complejo lo cual demanda el uso de personal calificado para su aplicacin e interpretacin de los resultados de prueba.

Prueba de radiografa Es un mtodo de prueba no destructivo que se basa en la capacidad de penetracin de rayos X y rayos Gama, con ste tipo de irradiacin es posible irradiar un material y si internamente, este material presenta cambios internos considerables como para dejar pasar, o bien retener dicha radiacin, entonces es posible determinar la presencia de irregularidades internas, simplemente midiendo o caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin retenida o liberada por el material. Esta tcnica es muy usada para evaluar soldaduras. En otras palabras es un mtodo muy importante ya que permite obtener una visin de la condicin interna del material. Sin embargo la utilizacin de este mtodo tiene sus limitaciones debido a que se trabaja con materiales radioactivos y es necesario contar con un permiso autorizado para su uso.

 Prueba electromagntica Esta prueba se basa en la medicin o caracterizacin de uno o ms campos magnticos generados elctricamente e inducidos en el material de prueba. sta tcnica puede ser empleada para identificar una amplia variedad de condiciones fsicas, estructurales y metalrgicas en materiales metlicos. Sus principales aplicaciones se encuentran en la medicin o determinacin de la permeabilidad magntica, el tamao de grano, dureza, dimensiones fsicas, tambin sirve para detectar grietas y porosidades. Prueba de fuga Es un tipo de prueba no destructiva que se utiliza en sistemas o componentes presurizados o que trabajan en vaco, para la deteccin, localizacin de fugas y la medicin del fluido que escapa por stas. Las fugas son oricios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras, hendiduras entre otras. Donde puede recluirse o escaparse algn fluido. La deteccin de fugas es de gran importancia, ya que una fuga puede afectar la seguridad o desempeo de distintos componentes y reducen enormemente su confiabilidad. Hay diferentes tipos de pruebas de fuga en las que se encuentran las pruebas por burbujeo, por tintas penetrantes, por ultrasonido, por deteccin de halgenos, por radioistopos trazadores entre otros. La seleccin del mtodo a utilizar generalmente se basa en el tipo de fuga a detectar. Prueba hidrosttica ste tipo de prueba se realiza para mirar si la torre tiene fugas, esto se lleva a cabo llenando la torre con agua a medida que se incrementa la presin.

BIBLIOGRAFA [1]CARLSON E.C. Dont Gamble with physicals properties for simulations. Chemical Engineering Progress. Octubre, 1996. [2] HENLEY, E.J.; J.D SEADER. Operaciones de separacin por etapas de equilibrio en ingeniera qumica. Editorial Revert S.A. Pgs. 498 -500. [3] WEI, Y. S.; SADUS, R.J. Equations of state for the calculation of fluid phase equlibria. AlCHe Journal, Vol 46, No. 1, Enero 2000. [4]Carlson E.C. Dont Gamble with physicals properties for simulations. Chemical Engineering Progress. Octubre, 1996. [5] PALACIO A, TAPIAS H, Saldarriaga C. Mtodos y Algoritmos de Diseo en Ingeniera Qumica. Medelln: Editorial Universidad de Antioquia; 2005. [6] Lide, D. R. (2006). CRC Handbook Chemistry and Physics. New York: Taylor & Francis. [7] LOPEZ BONILLO, F. FRANCESC CASTELLS, F. Diseo de platos perforados para columnas de destilacin. Parte I, II y III. Ingeniera qumica. Madrid. Septiembre, Octubre y Noviembre de 1984. [8] VAN WINKLE, M.; TODD, W. Optimum fractionation desing by simple graphical methods. Pag 141. Chemical Engineering. September 20. 1971. [9] B. TAMMAMI. How to select the best reboiler for your processing operation. Guidelines streamline choosing a heat exchanger to maximize process efficiencies. Fluor Corp. Houston, Texas. Heat Transfer. Bonus Report. Pag. 91-94. [10] TREYBAL, Robert. Operaciones de transferencia de masa. 2da Edicin. Editorial McGraw-Hill. Mxico, 1980. [11] Ibd. Pg 237. [12] ARNOLD, K.; STEWART, M. Design of Gas-Handling Systems and Facilities. Editorial Elsevier, Volumen 2, Segunda edicin. [13] Tray specification, AlphaTRAY DESIGN SHEET, HAT international, publicacin electronica en lnea: www.hatltd.com Consultada el 2 de Agosto de 2012.

[14] KISTER, H. Z. Distillation Design. 1ra edicin. McGraw Hill. 1992. [15] KISTER, Z. K. (1980).Guidelines for designing distillation-column internals. Chemical Enginnering. May 19. Pg. 138-142. [16] MEGYESY, E. Manual de recipientes a presin. Diseo y clculo. Editorial LIMUSA S.A. de C.V. Mxico D.F. 1992. [17] KISTER, Z. H. Outlets and Internal Devices for Distillation Columns. Chemical Enginnering. Junio 28 1980. Pg. 79-83. [18] Publicacin en lnea, disponible en: http://www.gowelding.com/pv/flange.htm. Consultada el 19 de febrero de 2013. [19] Publicacin en lnea, disponible en: http://home.jtan.com/~joe/KIAT/kiat_2.htm. Consultada el 21febrero de 2013. [20] AERSTIN, F. STREET, G. Applied Chemical Process Design. Plenum Press, New York. [21] http://www.slawinski.de/en/products/torispherical-heads/ Consultada 19 de febrero del 2013. [22]http://www.tutiempo.net/clima/Barranquilla_Ernestocortissoz/1964/8002 80.htm consultada 20 de febrero 2013 [23]http://juliocorrea.files.wordpress.com/2007/10/pruebas-no destructivas.pdf Consultada 21 de febrero del 2013

ANEXOS 1 Columna de destilacin Flash adiabtico en el alimento

Flash para determinar el tipo de condensador

Flash para determinar condiciones en el tope

Flash para determinar condiciones en los fondos

ANEXOS 2

Anexos 3