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LCulAMLn1CS uL 8CCLSSC
LulLSCn 8CSA 8A88CSA uL !LSuS
uouLor em Lngenharla de MaLerlals pelo lnsuLuLo
de esqulsas Lnergeucas da unlversldade de So
aulo (lLn - uS), MesLre em Lngenharla de MaLe-
rlals (lLn - uS) e Lngenhelro lndusLrlal Mecnlco
pela unlversldade SanLa Cecllla dos 8andelranLes.
uocenLe no Campus 8ragana aullsLa do lnsuLuLo
lederal de So aulo (llS).
ConLaLo: erb[esus[lfsp.edu.br
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MATERIAIS PARA FABRICAO DE EQUIPAMENTOS DE PROCESSO

Edilson Rosa Barbosa de Jesus

RESUMO: A demanda pela otimizao de processos e a necessidade do aumento da
confiabilidade dos equipamentos de processo vm merecendo ateno especial ao longo dos
ltimos anos, por conta da necessidade de aumento da competitividade das empresas e da
diminuio dos custos com paradas das plantas para manuteno e troca de equipamentos. Na
medida em que se deseja que os equipamentos operem com maior eficincia e por tempos mais
prolongados, torna-se necessrio que os materiais que os compem possam suportar condies
cada vez mais severas de trabalho; condies essas, consideradas crticas para materiais comuns
(ditos convencionais). Tais condies de trabalho podem incluir, por exemplo, temperaturas e
presses elevadas e ambientes agressivos (corrosivos e/ou abrasivos) entre outros. Neste
contexto, o presente trabalho objetiva apresentar uma reviso bibliogrfica acerca dos materiais
existentes e disponveis para aplicaes na construo de equipamentos de processo, alm dos
novos desenvolvimentos, suas principais caractersticas e particularidades.

PALAVRAS-CHAVES: equipamentos de processo; materiais; corroso, ao carbono, ao inox,
duplex.

MATERIALS FOR PROCESS EQUIPMENTS FABRICATION

ABSTRACT: The demand for process optimization and the need to increase the reliability of process
equipments have been deserving special attention over the past years because of the need to
increase the competitiveness of enterprises, mainly by costs reduction with plant shutdowns for
maintenance and equipment replacement. It is desired that the equipments operate with higher
efficiency and for longer time. Then, the materials used need to work in severe conditions that are
considered critical for common materials (so-called conventional materials). The severe work
conditions may include, for example, elevated temperatures and pressures and aggressive
environments (corrosive and / or abrasive) among others. In this context, this study presents a
review about existing and available materials for equipment process applications (construction), the
new developments, their main characteristics and peculiarities.
KEYWORDS: process equipments; materials; corrosion; carbon steel; stainless steel; duplex



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EDILSON ROSA BARBOSA DE JESUS


1. INTRODUO
Denominam-se equipamentos de processo os equipamentos estticos em indstrias de
processamento, que so as indstrias nas quais materiais slidos ou fluidos sofrem
transformaes fsicas e/ou qumicas ou as que se dedicam armazenagem, manuseio ou
distribuio de fluidos. Dentre essas indstrias citam-se as refinarias de petrleo e suas
precursoras (prospeco e extrao de petrleo), as indstrias qumicas e petroqumicas, grande
parte das indstrias alimentcias e farmacuticas, a parte trmica das centrais termoeltricas e os
terminais de armazenagem e distribuio de produtos de petrleo, entre outras (TELLES, 1979).
Equipamentos estticos tais como colunas de destilao, vasos de presso, caldeiras,
trocadores de calor, fornos, tanques e tubulaes industriais, constituem no s a parte mais
importante da maioria das indstrias de processamento, como tambm, so geralmente os itens de
maior tamanho, peso e custo nessas indstrias (Fig. 1).


(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 1- Equipamentos de processo. (a) forno cilndrico; (b) coluna de destilao; (c) trocadores
de calor; (d) vaso de presso. (JESUS e BISCUOLA, 2011)


Nas indstrias de processamento, algumas condies especficas fazem com que seja
necessrio um grau de confiabilidade mais apurado para os equipamentos, em comparao com o
que normalmente exigido para os equipamentos dos demais ramos industriais. Dentre estas
condies citam-se:
regime contnuo de operao, o que submete os equipamentos a condies severas de
trabalho;

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MATERIAIS PARA FABRICAO DE EQUIPAMENTOS DE PROCESSO


equipamentos interligados entre si, com potencial risco de paralisao de toda a planta por
conta da ocorrncia de uma falha individual (de um nico equipamento);
operao em condies de grande risco, que envolvam fluidos inflamveis, txicos,
explosivos, corrosivos, etc.

A adequada seleo dos materiais a serem utilizados na construo destes equipamentos tem
papel fundamental na garantia da confiabilidade dos mesmos quando em operao, da, a importncia
de se conhecer no apenas as condies a que o equipamento estar sujeito quando em servio, mas
tambm o comportamento de cada material em tais condies; de modo que ao final do processo de
seleo, a opo seja pelo material que possa propiciar a confiabilidade desejada, com os nveis de
eficincia e segurana esperados e evidentemente com uma relao custo/benefcio satisfatria.

2. CRITRIOS DE SELEO DE MATERIAIS
Os fatores que devem ser considerados na seleo de materiais para a construo de um
equipamento, envolvem os cuidados com a segurana; o conhecimento das condies e ambiente
de trabalho do equipamento; localizao da planta industrial; as condies e variveis envolvidas no
processo de industrializao do produto; disponibilidade e prazo de entrega; as caractersticas e
propriedades qumicas, fsicas e mecnicas dos materiais disponveis; facilidade operacional em
atividades de inspeo e manuteno e tambm a viabilidade econmica da sua utilizao.
Guias tcnicos que descrevem as propriedades e comportamento de diversos tipos de liga
so freqentemente utilizados e necessrios seleo, entretanto, o comportamento dos
materiais submetidos a condies e ambientes diversos bastante complexo.
Tal comportamento, nem sempre pode ser completamente previsto somente atravs de
testes em laboratrio, tendo em vista a grande quantidade de variveis envolvidas. Neste caso, a
experincia em servio (operao real) ter papel fundamental no julgamento definitivo do
desempenho da liga na aplicao para a qual a mesma tenha sido selecionada ou desenvolvida
(DOE/GO-102004-1974, 2004) e neste sentido as empresas utilizam recursos de monitoramento
peridico dos mesmos para deteco e preveno de eventuais danos que possam produzir
resultados indesejados, sobretudo no que se refere segurana. A seguir so listados diversos
fatores que devem ser considerados na seleo de materiais:

2.1. TEMPERATURA DE OPERAO
A temperatura de operao freqentemente o primeiro e em muitos casos o nico fator
levado em conta na seleo da liga (DOE/GO-102004-1974, 2004). Relativo a este fator, diversos

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outros sub-fatores devem ser observados, os quais esto intimamente relacionados com a
resposta comportamental do material submetido ao fsica do calor.
Resistncia mecnica - Via de regra, a resistncia mecnica da liga inversamente
proporcional temperatura de operao do equipamento, ou seja, na medida em que a
temperatura aumenta, diminui a capacidade da liga resistir a esforos mecnicos. Deve-se
verificar tambm se o equipamento ir operar em condies de fluncia, onde ocorre a
deformao do material ao longo do tempo, mesmo que submetido a esforos com valores abaixo
do seu limite de escoamento. Este fenmeno se torna mais proeminente com o aumento de
tenses e temperaturas. Outro fenmeno que deve ser verificado a falha por fadiga, pois se
admite que 90% das rupturas das peas em servio atribudo a este fenmeno (CHIAVERINI,
1986). Novamente, este fenmeno ocorre sob tenses inferiores resistncia do material, em
equipamentos expostos a esforos cclicos.
Temperatura de oxidao - A temperatura de oxidao da liga tambm deve ser
considerada, uma vez que a oxidao produz perda de material com conseqente diminuio da
espessura de parede do equipamento e da sua capacidade projetada de resistir a esforos. Esta
avaliao deve ser realizada sempre em relao s condies atmosfricas a que o equipamento
exposto.
Estabilidade trmica - Normalmente a baixas temperaturas e mesmo em temperatura
ambiente os materiais tm sua resistncia ao impacto e ductilidade reduzidas, enquanto que em
temperaturas mais elevadas tendem a ser mais maleveis. Entretanto, muitas ligas compostas por
cromo e molibdnio aps longo tempo de exposio a temperaturas mais elevadas apresentam
sua ductilidade diminuda em um processo conhecido como fragilizao (do ingls:
embrittlement) (DOE/GO-102004-1974, 2004). Nestas condies, necessrio, portanto, que se
esteja atento ao fator da estabilidade trmica da liga para a faixa de temperatura na qual a mesma
ser aplicada, sob o risco de que a liga possa ter sua resistncia a esforos dinmicos diminuda.
Expanso trmica Mesmo com os avanos na rea de projeto que consideram a
utilizao de juntas de expanso e detalhes construtivos com peas mveis, como meios de
controle e atenuao dos efeitos de dilatao e contrao trmica dos materiais; o relatrio do
Departamento de Energia Americano (DOE/GO-102004-1974, 2004), aponta que a maior causa
de distores e aparecimento de trincas em equipamentos que trabalham a altas temperaturas
devida a falhas na escolha da liga com adequada expanso trmica ou conjunto de ligas com
expanso trmica diferenciais. O relatrio alerta quanto aos cuidados que devem ser tomados em
relao a esta questo, explicando que variaes de temperatura da ordem de apenas 110 C,
so suficientes para causar deformaes nos materiais alm do seu limite de escoamento.


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2.2. RESISTNCIA CORROSO
A corroso particularmente um assunto a ser criteriosamente considerado, j que
apresenta custos bastante elevados (cerca de 3 % a 4 % do PIB em cada pas), custos estes
associados com os reparos necessrios e horas ociosas dos equipamentos (SBARAI, 2010). A
corroso pode causar uma extensa gama de problemas dependendo do tipo de aplicao e das
condies para as quais o equipamento foi projetado. Como exemplos citam-se (ATLAS, 2003):
perfuraes em tanques e tubulaes tendo como conseqncia o vazamento do fluido
armazenado ou transportado;
como no caso da oxidao, a corroso pode tambm levar perda de resistncia
mecnica do equipamento atravs da perda de espessura dos componentes sujeitos a
esforos;
alterao da aparncia do equipamento, devido degradao do acabamento
superficial;
formao de resduos e fuligem que podem provocar o aumento da presso no interior
de tubulaes, bloquear sistemas de passagem ou contaminar o fluido circulante ou
armazenado.
Em equipamentos de processo, a corroso pode se apresentar de formas variadas. De
acordo com Henriques, 2008, os processos corrosivos se dividem em bsicos e sinrgicos. Os
processos bsicos seriam aqueles em que ocorre uma interao direta entre o elemento corrosivo
e o material, enquanto que nos processos sinrgicos tal interao geralmente envolve outros
elementos, os quais em conjunto contribuem para a ocorrncia do fenmeno.
Henriques (2008), considera como sendo processos corrosivos bsicos, aqueles
provocados por cloretos e oxignio; pelo H
2
S; pelo CO
2
e por bactrias, enquanto que no grupo
dos processos corrosivos sinrgicos enumera o processo de interao corroso-fadiga; corroso-
eroso; corroso sob tenso e fragilizao pelo hidrognio. Resumidamente, Henriques (2008),
apresenta dados acerca da fonte (origem), efeitos e meios de controle de cada um dos processos
corrosivos mencionados anteriormente, tendo apontado quase que por unanimidade o uso de
metalurgia especial (entenda-se seleo adequada do material) como meio de atenuao para a
grande maioria dos processos corrosivos enumerados.
Corroso por cloretos e oxignio (fig. 2) o processo deflagrado pela simples exposio ao
ambiente, sendo potencializado pela presena de nvoa salina (ambiente marinho). Em materiais a base
de cromo, que o caso por exemplo dos aos inoxidveis, a corroso pode ocorrer interna e/ou
externamente ao equipamento, basicamente atravs da ruptura pelo Cl
-
, do filme de xido de cromo
passivo existente na superfcie do material; sendo auxiliado tambm em alguns casos pela presena de
depsitos (orgnicos e inorgnicos), gerando pites ou alvolos que comprometem a espessura do metal

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e conseqentemente a capacidade do mesmo resistir a esforos. Um caso particular deste tipo de
corroso a chamada corroso por frestas que ocorre justamente em regies com frestas (aberturas),
nas quais o meio corrosivo pode entrar e permanecer em condies estagnadas. A fresta pode ser
oriunda de um detalhe de projeto, uma falha na execuo da soldagem ou formao de depsito na
superfcie do material (ancoramento de sujeira, produtos contaminantes e incrustaes diversas). De um
modo geral os meios que contm cloretos so particularmente perigosos na corroso por frestas.
Possveis formas de controle deste tipo de corroso incluem o uso de metalurgia especial, pintura
externa, cuidados em detalhes de projeto e revestimento interno.



(a) (b)

Figura 2 - (a) Corroso tpica provocada por cloreto; oxignio; (b) Corroso por frestas
(HENRIQUES, 2008)

Corroso pelo H
2
S (fig. 3) ocorre basicamente pela presena ou gerao do gs sulfdrico
H
2
S por causa do fluido circulante ou do meio ambiente em que o equipamento se encontra em
operao. Este gs cada vez mais presente na indstria do petrleo, obrigando a utilizao de
materiais chamados "comuns ou convencionais" (ao carbono) com alguns requisitos especiais,
como: controle de Carbono Equivalente (CE), controle de S e controle de P. Este tipo de corroso
pode se apresentar de maneira uniforme ou localizada. Possveis formas de abrandamento da ao
do H
2
S podem incluir o uso de sequestrante de H
2
S e uso de metalurgia especial.



(a)

(b)

Figura 3 - Corroso tpica provocada por H
2
S: (a) Corroso por H2S em gua de formao
(MAINIER e ROCHA, 2003); (b) corroso/abertura na solda de ligao entre partes de circulao
de fluidos de trocador de calor da unidade de recuperao de enxofre da REGAP (GUIMARES,
2006 - adaptao).

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Corroso sob tenso (fig. 4) tpico de ocorrncia em materiais que estejam operando em
meio corrosivo H
2
S, e que cumulativamente apresentem altas tenses residuais (geralmente
devidas ao processo de fabricao do equipamento) e susceptibilidade ao ataque corrosivo. Nestas
condies, o resultado geralmente o aparecimento de trincas induzidas pelo hidrognio. Possveis
formas de mitigao deste tipo de ataque podem incluir o controle de dureza do material,
tratamentos adequados de alvio de tenses (quando aplicvel) e uso de metalurgia especial.




Figura 4 Falha tpica provocada pelo fenmeno de corroso sob tenso (HENRIQUES, 2008)


Corroso por CO
2
(fig. 5) um processo complexo que ocorre basicamente com a
presena de gs carbnico (CO
2
) no fluido circulante. A complexidade do processo est
relacionada com o grande nmero de variveis envolvidas tais como temperatura, presso de
CO
2
, velocidade, tipo de fluxo, teor de acetato e teor de bicarbonato entre outras. A presena de
componentes e variveis diversas leva a ocorrncia de reaes eletroqumicas complexas, que
resultam em corroso localizada. Possveis formas de controle deste tipo de corroso podem
incluir o uso de inibidor de corroso e o uso de metalurgia especial.




Figura 5 - Corroso tpica provocada pela presena de CO
2
(HENRIQUES, 2008)



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Interao corrosofadiga neste caso, considerando ligas a base de Cr por exemplo,
tenses cclicas atuantes no material movimentam as discordncias existentes na estrutura
cristalina do mesmo, as quais atingem a superfcie e cisalham a camada passiva de xido (neste
caso xido de Cr), que serve de barreira de proteo contra o ataque do elemento corrosivo. Uma
possvel forma de amenizao neste caso a utilizao de ligas altamente resistentes a corroso.
Interao corroso-eroso (fig. 6) um processo basicamente mecnico geralmente
associado com altas velocidades do fluido no interior do equipamento e/ou a presena de elementos
abrasivos no mesmo. O uso de materiais e revestimentos resistentes abraso apresenta-se como
a melhor opo para controle do problema.




Figura 6 Deteriorao tpica provocada por corroso-eroso (HENRIQUES, 2008)


Cavitao (fig. 7) Segundo o ASM Metals Handbook (2002), o processo de cavitao
definido como a formao e colapso de bolhas de vapor ou gs em uma fase lquida. Em geral, esta
se origina em razo de um fenmeno que provoca a diminuio da presso em uma regio do
lquido.
A cavitao um processo muito danoso que ocorre em processos contendo uma fase
lquida, na qual bolhas de tamanho microscpico so geradas e crescem devido s ondas
alternadas de presso positiva e negativa. As bolhas sujeitas s condies descritas acima crescem
at atingir um tamanho crtico, e no momento logo aps a imploso as bolhas concentram uma
grande quantidade de energia. As imploses destas bolhas ocorrem em regies nas quais a
presso volta a aumentar. Quando estas imploses ocorrem prximas de superfcies, as bolhas se
transformam em jatos com um dcimo do tamanho inicial da bolha e as velocidades podem atingir
400 km/h. Com a combinao da presso, velocidade e temperatura no interior destas bolhas, as
mesmas removem material da superfcie.



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Figura 7 Arredondamento em face de flange provocada por cavitao
(JESUS e BISCUOLA, 2011).


Fragilizao por hidrognio (fig.8) hidrognio livre oriundo do processo de fabricao e
soldagem, de sistemas de proteo catdica e/ou ambientes com H
2
S e suas espcies dissociadas,
se acomoda e interage com discordncias, contornos de gro e defeitos na estrutura cristalina do
material. Uma vez instalado nestas regies, o hidrognio passa a exercer presso, sobretudo, em
condies de trabalho a temperaturas elevadas, culminando no aparecimento de trincas o que
caracteriza a chamada fragilizao por hidrognio. A minimizao deste efeito pode ser obtida por
exemplo atravs do bloqueio do ingresso do hidrognio pela aplicao de pintura, controle do
potencial da proteo catdica (quando aplicvel) e cuidados na soldagem, o que inclui alm dos
cuidados durante o processo em si, tambm os cuidados com a aquisio e a disposio adequada
dos consumveis de soldagem.



Figura 8 - Falha tpica de fragilizao por hidrognio (HENRIQUES, 2008)


2.3. PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

Este item relaciona basicamente as propriedades que devem ser conhecidas e consideradas
sempre que se desejar especificar um material para determinada aplicao. Este quesito encontra-
se intimamente relacionado aos aspectos tratados anteriormente (itens 2.1 e 2.2), sendo necessrio,
portanto, que no primeiro caso (temperatura de operao) se conhea a variao de cada
propriedade em toda a faixa de temperatura previsvel de utilizao do material e no segundo caso
Sentido do Fluxo

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(resistncia corroso), que se conhea com profundidade o fludo circulante e o ambiente de
trabalho, suas relaes com o material e suas possveis influncias nas propriedades.
Propriedades fsicas: peso especfico, ponto de fuso, condutividade trmica, coeficiente
de dilatao e temperatura de oxidao entre outras.
Propriedades mecnicas: limites de resistncia e de escoamento, alongamento, resistncia
fluncia e fadiga, tenacidade, dureza e mdulo de elasticidade entre outras.
Os nveis de tenso atuantes no material um fator que requer desempenho e eficincia
das propriedades mecnicas do mesmo. Os materiais devem resistir s solicitaes impostas, as
quais nem sempre se limitam, por exemplo, s cargas de presso, mas tambm a uma srie de
outras cargas advindas da ao do peso prprio, vento, reaes de dilatao trmica, sobrecargas
externas e esforos de montagem entre outros.
A natureza dos esforos tambm deve ser considerada (trao, compresso, flexo,
esforos estticos ou dinmicos, choques, vibraes e esforos cclicos, entre outros). Materiais
muito frgeis, por exemplo, no podem ser utilizados em situaes onde predominam cargas
dinmicas, choques e pancadas; materiais dcteis por sua vez absorvem melhor as situaes
relacionadas anteriormente deformando-se localmente; por outro lado, existindo inverso cclica
das tenses aplicadas, tais deformaes no podem ser toleradas, devido possibilidade de
surgimento de trincas por fadiga.


2.4. FLUIDOS DE CONTATO/CIRCULANTE E AMBIENTE DE TRABALHO

Com relao aos fludos de contato/circulantes, diversos fatores importantes devem ser
conhecidos, dentre os quais se mencionam: Natureza e concentrao do fludo,
impurezas/contaminantes existentes ou possveis de existir; existncia ou no de gases
dissolvidos ou slidos em suspenso, temperatura, acidez (pH), velocidade relativa em relao ao
material do equipamento, faixas possveis de variao de cada item mencionado anteriormente,
valores de trabalho e seus mximos e mnimos; entre outros (TELLES, 1979).


2.5. CUSTO DO MATERIAL

Evidentemente, no meio industrial o custo do material o fator para o qual na grande
maioria das vezes maior ateno dispensada, uma vez que qualquer tipo de investimento s

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viabilizado quando pelo menos um mnimo de retorno financeiro pode ser visualizado, quer seja a
curto, mdio ou a longo prazo (JESUS e BISCUOLA, 2011).
Para cada aplicao prtica podem existir vrios materiais possveis de serem utilizados e
o melhor neste caso ser o que se apresentar mais economicamente vivel, desde que
obviamente alguns outros critrios tambm sejam rigorosamente observados, como o caso da
segurana. Para a verificao da viabilidade econmica, deve-se avaliar no somente o custo
direto do material, mas tambm uma srie de outros fatores, como por exemplo, os custos de
fabricao do equipamento com este material, tempo de vida, custo de paralisao e de reposio
do equipamento, entre outros (TELLES, 1979).
O custo direto do material fortemente influenciado pelo custo unitrio de cada um de
seus componentes. Charles e Augusto (2008), citam como exemplo o preo do nquel entre 2006
e 2007 que chegou a alcanar o valor de 50 US$/t, o que poca elevou drasticamente o custo
dos materiais que utilizavam grande quantidade deste elemento em sua composio. Outra
situao apresentada tambm por Vigliano (2010), que estabelece uma relao entre o custo do
ao cromo molibdnio e o ao carbono comum, sendo que o primeiro chega a ter um custo at
40% maior em relao a este ltimo.
O custo por quilo de um ao inoxidvel 304, por exemplo, cerca de 3,7 vezes superior ao
de um ao liga 1 ! Cr " Mo, entretanto, a construo de um equipamento em ao inox 304
pode resultar em um menor custo por conta da facilitao do processo de soldagem e dispensa de
tratamento trmico de alvio de tenses por exemplo (TELLES, 1979). Ainda, para certos
ambientes agressivos o inox pode apresentar maior vida til se comparado com um ao liga.


2.6. SEGURANA

Quando o risco potencial do equipamento ou do local onde o mesmo se encontra for
grande, ou quando o equipamento for essencial ao funcionamento de uma instalao importante,
h necessidade do emprego de materiais que ofeream o mximo de segurana, de modo a evitar
a ocorrncia de acidentes que possam resultar em perdas de vida e/ou danos ao meio ambiente.
So exemplos de elevado potencial de risco os equipamentos que trabalham com fluidos
inflamveis, txicos, explosivos, ou em temperaturas e presses muito altas (TELLES, 1979).





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3. MATERIAIS PARA CONSTRUO DE EQUIPAMENTOS DE PROCESSO

Existe uma vasta gama de materiais que podem ser usados para a construo de
equipamentos de processo, os quais podem ser divididos basicamente em 3 grandes grupos:
metais ferrosos, metais no ferrosos e materiais no metlicos. Neste trabalho tratamos mais
especificamente acerca dos avanos e desenvolvimentos feitos sobre os metais ferrosos e alguns
no ferrosos, com o objetivo de aprimorar suas propriedades objetivando melhor desempenho e
maior vida til dos equipamentos.
Resumidamente, os materiais com maior frequencia de uso podem ser elencados
conforme segue, os quais sero melhor detalhados na sequncia:
Ao carbono
Ao liga
Aos inoxidveis e suas ligas
Niquel e suas ligas

3.1. AO CARBONO

Na linha de aos para construo de equipamentos de processo, pode-se definir
metalurgicamente ao-carbono como sendo ligas de ferro e carbono contendo em sua
composio uma quantidade mxima de carbono de at 0,35%. Alm do ferro e carbono esses
aos contm sempre alguma quantidade de mangans, enxofre e fsforo e alguns podem
apresentar ainda pequenas adies de silcio, alumnio e cobre.
Embora aos poucos a situao esteja mudando como ser visto ao longo deste trabalho,
de todos os materiais disponveis o ao carbono ainda continua sendo o material mais
empregado, restando para os demais materiais aplicaes mais restritas onde no possvel a
utilizao de ao carbono. O motivo de tal preferncia se deve ao fato de que alm de ser um
material de boa soldabilidade, de fcil obteno e pode ser encontrado em vrias dimenses e
formatos.
Existem diversos tipos de ao carbono que podem ser distinguidos basicamente pelas
suas caractersticas e aplicabilidade, so eles (TELLES, 1979):
aos de baixo carbono (at 0,20 % C, at 0,90% Mn, at 0,1% Si em alguns aos);
aos de mdio carbono para temperaturas elevadas (at 0,35 % C, at 1% Mn, at 0,1% Si
em alguns aos);
aos para baixa temperatura (aprox. 0,23% C, at 1,2% Mn, acalmado em Al ou Si);

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aos de qualidade estrutural, destinados primordialmente construo de estruturas
metlicas;
aos carbono de alta resistncia.

A tabela 1 exemplifica algumas especificaes de ao carbono para diversas aplicaes
conforme designao ASTM.

Tabela 1 Diversos tipos de ao carbono conforme designao ASTM
(TELLES, 1979 adaptao)

Formas de
apresentao
Aos de baixo
carbono
Aos de mdio
carbono
(no
acalmados)
Aos de mdio carbono
acalmados
(para temperaturas
elevadas)
Aos de mdio
carbono acalmados
(baixas temperaturas)
Aos de
qualidade
estrutural
Chapas grossas A-285 Gr A A-285 Gr B,C A-515 Gr 60, 70 A-516 Gr 60, 70 A-283 Gr C
Tubos conduo
(sem costura)
A-106 Gr A (com
Si)
- A-106 Gr B, C - -
Tubos para
permutadores
A-179 (sem
costura)
A-214 (com
costura)
- - A-334 Gr 6 -
Tubos para
caldeiras
A-178 -
A-210
A-192
- -
Peas forjadas - A-181 A-105 A-350 Gr LF1 -


3.2. AO LIGA

Recebem a denominao de ao liga todos os aos que possuem qualquer quantidade de
outros elementos alm daqueles que normalmente fazem parte da composio qumica dos aos
carbono (TELLES, 1979). Os aos liga so classificados em aos de baixa liga, aos de mdia liga
e aos de alta liga de acordo a porcentagem de elementos de liga presentes em sua composio.
Aos liga so materiais caros aplicados geralmente em servios de alta e baixa temperatura, alta
corroso e segurana entre outros.
Os aos inoxidveis so casos particulares de aos de alta liga contendo altas quantidades
de cromo, o que lhes confere a caracterstica peculiar de no oxidar quando em exposio
prolongada em atmosfera normal, isto, devido formao de uma fina camada passiva de xido
de cromo na superfcie do material, que impede a associao do oxignio presente na atmosfera
com o ferro presente na composio da liga. Estes materiais sero tratados com mais detalhe no
prximo item.

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Distinguem-se basicamente quatro grupos de aos liga: o ao liga molibdnio, o ao liga
cromo molibdnio, o ao liga nquel e o ao liga de alta resistncia. Os ao liga molibdnio e
cromo molibdnio so mais adequados para servios a altas temperaturas, servios com
hidrognio e corrosivos; enquanto que os aos liga nquel so indicados para trabalhos a baixas
temperaturas. J os aos liga de alta resistncia so muito especficos e no so apropriados para
trabalho em baixas e elevadas temperaturas, mas to somente em situaes onde seja requerido
altos valores de limite de resistncia mecnica.
A tabela 2 exemplifica algumas especificaes de ao liga para diversas aplicaes
conforme designao ASTM.

Tabela 2 Diversos tipos de ao liga conforme designao ASTM
(TELLES, 1979 adaptao)

Classe de
material
Formas de apresentao
Chapas
Tubos para
conduo (sem
costura)
Tubos para
caldeiras
Tubos para
permutadores
Peas forjadas
Acessrios para
tubulao
Ao liga
! Mo
A-204 Gr
A,B
A-335 Gr P1 A-209 Gr T1 - A-182 Gr F1 A-234 Gr WP 1
Ao liga
2 " Cr !
Mo
A-387 Gr 22 A-335 Gr P22 A-213-Gr T22 A-199 Gr T22 A-182 Gr F22 A-234 Gr WP 22
Ao liga
9 Cr 1 Mo
- A-335 Gr P9 A-213 Gr T9 A-199 Gr T9 A-182 Gr F9 A-234 Gr WP 9
Ao liga
9 Ni
A-353 A-333 Gr 8 - A-334 Gr 8 - A-420 Gr WPL 8


3.3. AO INOXIDVEL

Denomina-se genericamente ao inoxidvel os aos que no se oxidam mesmo em
exposio prolongada a atmosfera normal (TELLES, 1979). Os tipos convencionais de ao inox,
mais antigos, costumam ser classificados em trs grandes grupos de acordo com a estrutura
metalrgica predominante em temperatura ambiente. Nestas condies, subdividem-se
basicamente em austenticos, ferrticos e martensticos; sendo os primeiros conhecidos como os
da srie 300 e os dois ltimos da srie 400 conforme designao AISI.
Os desenvolvimentos na rea de materiais para aplicao em equipamentos de processo
tm ocorrido de forma bastante acentuada nos ltimos anos principalmente no campo dos aos
inoxidveis. O contnuo trabalho de pesquisa e desenvolvimento tem possibilitado o surgimento de
uma srie de ligas variantes do ao inoxidavel, ligas estas especialmente voltadas para aplicaes
em ambientes altamente corrosivos.

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MATERIAIS PARA FABRICAO DE EQUIPAMENTOS DE PROCESSO


Alguns exemplos destes tipos de desenvolvimento podem ser mencionados, como o
caso por exemplo do inox superaustentico e do inox alto Ni (Incoloy), que se enquadram na
famlia de ligas conhecidas como LRCs-Ligas Resistentes Corroso em ingls CRAs Corrosion
Resistant Alloys (BARBOSA, 2009).
Um caso particular das LRCs o denominado ao inoxidvel duplex, cujo
desenvolvimento mais acentuado iniciou-se basicamente a partir da sua segunda gerao por
volta dos anos de 1970 (DAVIDSON e REDMOND, 1990), (MANTEL et ali., 2008). O termo
duplex se origina de uma liga cuja estrutura tpica de partes igualmente balanceadas de ferrita
e austenita (Alvarez-Armas, 2008).
Aos inoxidveis duplex oferecem diversas vantagens sobre os aos inoxidveis
austenticos comuns: so altamente resistentes a corroso sob tenso, tm excelente resistncia
a corroso por pitting e frestas, apresenta cerca do dobro da resistncia e tm apenas cerca da
metade da quantidade de nquel dos austenticos comuns, portanto, so menos sensveis s
variaes do preo do Ni (DAVIDSON e REDMOND, 1990).
Do original duplex, originaram-se tambm outras variantes como por exemplo o
Superduplex, hyper-duplex (SOUZA et ali., 2008) e lean duplex (ALVAREZ-ARMAS, 2008) entre
outras, cada uma delas desenvolvida para aplicaes bem especficas.
O desenvolvimento de novos materiais para aplicaes em equipamentos de processo
devido em parte pelo declnio da produo de hidrocarbonetos onshore, enquanto que ocorre um
crescente aumento da necessidade de explorao e prospeco em campos remotos offshore
ditos de guas profundas.
As principais solicitaes presentes nos atuais ambientes produtivos e nas novas reas a
serem exploradas (campos de pr-sal) exigem dos materiais uma combinao bem estabelecida
de resistncia a corroso e resistncia mecnica, proteo contra CO
2
, cloretos, H
2
S e formao
de condensados; da a importncia das LRCs (BARBOSA, 2009).
Aps vrios anos de testes de campo, anlises de falhas e extensivos programas de
avaliao, esses materiais alcanaram um alto nvel de confiabilidade e o emprego de aos
inoxidveis duplex e ligas a base de nquel em condies de alta criticidade no golfo do Mxico,
Estados Unidos e Mar do Norte, consolidaram definitivamente estes materiais como uma soluo
que veio para ficar (BARBOSA, 2009).

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A tabela 3 apresenta as principais famlias de LRCs frequentemente aplicadas em locais
de prospeco de hidrocarbonetos, comeando pelo grupo dos aos inoxidveis 13Cr; passando
pelo grupo dos duplex e superduplex com resistncia mecnica superior em relao ao grupo
anterior e utilizao em limitadas condies de H
2
S; na sequncia aparece o grupo dos
inoxidveis de alto Ni, Cr e Mo para aplicao em crescentes temperaturas de operao e
agressividade corrosiva, com destaque para as ligas 904 e 825; por fim, nas condies mais
severas do poo surge o grupo das ligas de alto teor de Ni.
A figura 9 mostra a relao estabelecida entre as diversas famlias de LRCs em termos de
presses parciais de CO
2
e H
2
S. O aumento da corrosividade causada pelos teores crescentes de
CO
2
e H
2
S aliada agressividade salina nos remete s LRCs do quadrante superior direito.


Tabela 3 Famlias de LRCs e suas principais ligas. A
resistncia mecnica indicada com valores tpicos e o valor
de PREN = %Cr+3,3%Mo+16%N, indicativo da resistncia a
corroso por pites (BARBOSA, 2009 - adaptao).






Figura 9 Mapa de presses parciais de
CO
2
e H
2
S e a adequabilidade de aplicao
das LRCs (BARBOSA, 2009).
3.4. NIQUEL E SUAS LIGAS

So metais que apresentam simultaneamente excepcional resistncia corroso e boas
propriedades mecnicas e de resistncia s temperaturas altas e baixas, o que os enquadra no
topo da famlia das LRCs quando o assunto resistncia a corroso (vide tabela 3 e figura 9).
Algumas variaes desta liga para aplicaes diferenciadas lhe custou denominaes diversas
(marcas registradas) por seus fabricantes como por exemplo, Monel, Inconel e Incoloy de
propriedade da International Nickel Corp. e os Hastelloys de propriedade da Union Carbide
(TELLES, 1979).





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MATERIAIS PARA FABRICAO DE EQUIPAMENTOS DE PROCESSO


4. CONSIDERAES QUANTO AO PROCESSAMENTO DOS MATERIAIS

O desempenho satisfatrio da liga quando em servio sem dvida o fator mais
importante que deve ser levado em considerao durante o desenvolvimento de um novo
material, entretanto, h de se considerar tambm a necessidade de avaliar a sua
trabalhabilidade, no sentido de que seja possvel ser processada com facilidade ao longo de
todas as etapas de fabricao do equipamento, atravs da utilizao dos mtodos convencionais
existentes, objetivando evidentemente acima de tudo, garantir a manuteno das propriedades da
liga, afastando o risco de que o equipamento no responda satisfatriamente ao desempenho
esperado quando em servio (JESUS e BISCUOLA, 2011).
No caso, por exemplo, dos aos liga Cr-Mo contendo at 2% e mais de 2 !% Cr , Telles
(1979), faz referncia a situaes em que para equipamentos de grande porte e trabalhos a alta
temperatura, prefere-se substituir o ao liga pelo ao carbono, revestido-o internamente com
refratrio devido a dificuldade de soldagem dos aos ligados.
Tavares et ali. (2006), chamam a ateno para os prejuzos na tenacidade e resistncia
corroso de ligas duplex, devido a alteraes microestruturais importantes nesses materiais
provocadas pelo processo de fabricao por conformao a quente e soldagem. Smith e Cunha
(2009), destacam a importncia de se trabalhar com materiais resistentes em ambientes agressivos
e tambm alertam para que se tenha ateno especial em relao ao processo de soldagem.
Uma outra situao tambm frequentemente enfrentada pelos fabricantes de
equipamentos diz respeito ao uso de chapas cladeadas por exploso, as quais geralmente sofrem
forte encruamento provocado pelo processo de exploso, sendo necessrio principalmente nos
casos de chapas mais finas, que as mesmas sejam submetidas a tratamentos trmicos
adequados antes de serem utilizadas na construo dos equipamentos, sob o risco de
aparecimento de trincas durante operaes de conformao por prensagem ou calandragem e
tambm na soldagem (JESUS e BISCUOLA, 2011).

5. CONCLUSES

A demanda por equipamentos que alcancem melhor desempenho e eficincia, maior vida til e
menores custos com manuteno tem colaborado para que novos desenvolvimentos sejam
constantes na rea de materiais. A evoluo dos materiais para fabricao de equipamentos de
processo pode ser notada pela grande quantidade de tipos e variaes existentes; que vo desde o
simples ao carbono o qual ainda hoje largamente utilizado em aplicaes com menores exigncias
(de corrosividade por exemplo), at alcanar as chamadas LRCs, que so ligas de alta tecnologia

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concebidas em muitos casos para condies de trabalho muito especficas. Entretanto, essencial
que se esteja preocupado no s com a necessidade de desenvolvimento de materiais que atendam
as condies crticas de trabalho dos equipamentos quando em servio, como tambm e
principalmente, com a trabalhabilidade destas ligas no sentido de que sejam possveis de serem
processadas por meio de mtodos convencionais existentes; objetivando a reduo de custos e,
sobretudo a manuteno das propriedades do material ao longo de todo o processo produtivo, de
modo a garantir que o equipamento responda satisfatoriamente ao desempenho esperado de projeto.


6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Recent Patents on Mechanical Engineering, 2008, Vol. 1, No1, pp. 51-57.
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BARBOSA, C. A.,2009, Revestimento de poos. O desafio da explorao em guas profundas e a
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Volume I, Ed. McGraw-Hill, So Paulo, Brasil.
DAVIDSON, R. M., REDMOND, J. D, 1990, Practical guide to using duplex stainless steel,
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