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EVALUACIN SISTEMA CONTRA INCENDIO

OBJETIVO Establecer los requisitos mnimos que debe cumplir el operador para llevar a cabo una adecuada evaluacin del Sistema Contra Incendio, que involucre todos los parmetros que garanticen la integridad mecnica del Sistema Contar Incendio, con la finalidad de establecer programas de inspeccin, mantenimiento y recomendaciones de operacin futuros. 1. PROCEDIMIENTO 1.1. Estrategias de Supervisin. La planeacin de las operaciones de fiscalizacin e inspeccin de los Sistemas Contra Incendio instalados en las Plantas de Almacenamiento de Combustibles Lquidos derivados de hidrocarburos, es responsabilidad de OSINERG, y est regulada fundamentalmente por el anlisis de su condicin, desde el punto de vista del diseo, fabricacin e instalacin y el nivel de riesgo operativo; considerando las fallas y sus consecuencias, analizando cada parte del Sistema Contra Incendio, como: Tanque de almacenamiento de agua Bomba y motor (bomba principal y Jockey) Sistema de tuberas Sistema de agua de enfriamiento (incluye sistema de rociadores) Sistemas de inyeccin de espuma Hidrantes, monitores, extintores, gabinetes, mangueras, drenajes e implementos de proteccin personal Sistemas de Control Automtico Los cules son enunciativos ms no limitativos. Para llevar a cabo el programa de inspeccin, se debe contar con la siguiente informacin bsica: Manual y ficha tcnica de la bomba y motor contra incendio. Manual y ficha tcnica de la bomba Jockey. Manual Genrico de Inspeccin de Tubera. Planos del Sistema Contra Incendio. Relacin de equipos complementarios del sistema contra incendio, hidrantes, extintores, gabinetes, rociadores, spray, monitores, etc. Manual y ficha tcnica de los controladores o tableros de control. Registros de inspecciones anteriores del sistema. Estudio de Riesgos y Plan de Contingencias. 1.2. Procedimiento de inspeccin. 1.2.1 Bomba y Motor Anualmente la bomba de su sistema contra incendio debe ser inspeccionada y probada para verificar que no ha perdido capacidad. La obtencin de la curva de desempeo, requerida por NFPA 25, coloca en sus manos la evidencia fsica de las condiciones reales del corazn de su sistema contra incendio. En este caso se debe efectuar: Prueba de Flujo de Bombas contra Incendio Las bombas de los sistemas de agua contra incendio, estn diseadas para proporcionar un caudal especfico de agua a una determinada presin y velocidad. A menudo, el sistema de presurizacin dispone adems de una bomba de bajo caudal de agua, conocida como bomba jockey, para prevenir los repentinos arranques y paradas de la bomba contra incendio que pueden ocurrir debido a prdidas de presin de agua en la red. Deben estar provistas tambin de diversos componentes, tales como: motor de accionamiento, generalmente elctrico o diesel, controlador, vlvulas, manmetros, depsito de suministro de agua y de un recinto o cuarto de bombas, en el cual van instaladas. Todos los componentes del sistema deben cumplir con los requisitos de diseo, inspeccin, mantenimiento y pruebas que sealan las normas NFPA, con el fin de garantizar el seguro y efectivo funcionamiento del sistema de proteccin contra incendio. La prctica indica que generalmente estos sistemas contra incendios no cumplen a cabalidad con las normas, ya sea porque no se dispone de normas nacionales sobre el tema o porque se desconocen aquellas normas extranjeras aplicables, y por lo tanto, las bombas no son sometidas anualmente a la

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prueba de flujo como lo requiere la norma NFPA, excepto en aquellas pocas ocasiones en que es requerida por las compaas de seguro. Medicin de Presiones - Redes de Agua contra Incendio Todo sistema de Proteccin contra Incendio debe disearse y construirse de acuerdo a normas, de manera de garantizar un funcionamiento eficaz. Estos sistemas una vez instalados y en uso, deben ser sometidos a: inspecciones, mantenimiento y pruebas; de acuerdo a los procedimientos y frecuencia sealada por las normas, con el fin de mantenerlos permanentemente operativos. La experiencia nos seala que estos sistemas de proteccin a la vida, la propiedad y los bienes, no siempre cumplen cabalmente con los diferentes requisitos recomendados por las normas, lo que se traduce, generalmente, en sistemas no operativos, ineficaces o de los cuales se desconoce sus caractersticas de operacin, lo que involucra la inspeccin y el mantenimiento, adems de las pruebas a la que deben ser sometidos. La experiencia tambin pone en evidencia la falta generalizada de registro de datos, de las caractersticas de los sistemas y de los resultados de las inspecciones, mantenimiento y pruebas a las que han sido sometidos. Lo anterior hace evidente la necesidad, si bien, no de reemplazar el sistema, por lo menos, someterlo a las inspecciones y/o pruebas que recomiendan las normas, con el fin de identificar las eventuales no conformidades o condiciones fuera de norma, las limitaciones que representan estas condiciones y las medidas que deberan adaptarse para normalizarlas. Generalmente, la inversin que requiere la instalacin de un sistema de proteccin contra incendio, representa un porcentaje pequeo del monto de las prdidas que podra provocar un incendio. Con el fin de evaluar las condiciones que presentan las redes de agua contra incendio de las empresas y recomendar las medidas necesarias que permitan mantenerlas en las mejores condiciones de funcionamiento, existen empresas de servicio de asesora, que efectan inspecciones y pruebas, basadas en normas internacionalmente reconocidas, como NFPA, FM, UL, AWWA, en ausencia de normas nacionales especficas sobre la materia. Prueba de flujo La prueba de flujo de la bomba contra incendio, tiene como objetivo hacer funcionar la bomba bajo tres condiciones de flujo diferentes: sin flujo, con flujo nominal y con flujo mximo (150% del flujo nominal), de manera que los caudales y las presiones netas que se registren puedan ser graficados y comparados con la curva caracterstica certificada del fabricante. Esta prueba debe realizarse anualmente, de acuerdo a lo requerido por la norma NFPA 20. Instrumentos para las Pruebas Para la realizacin de la prueba de la bomba contra incendio se utilizan instrumentos y accesorios tales como: Conjunto de tubo Pitot y boquillas normalizadas Tubo Pitot Juego de boquillas normalizadas Manmetro Acoplamientos para tuberas de varias medidas Llaves Intercomunicadores Pitones Normas de Referencia La prueba de la bomba se realiza en conformidad a lo requerido por: NFPA 20 Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection 2003 Edition, NFPA 25 Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance for Water-Based Fire Protection Systems 2002 Edition Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based Fire Protection Systems NFPA 25 Handbook First Edition Frecuencia de Inspeccin y Pruebas El cdigo NFPA 20 indica en su Tabla 8.1 la frecuencia mnima que deber usarse para inspeccin, pruebas y mantenimiento de la bomba contra incendio.

Ing. Emiliano W. Grados Barrera

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Table 8.1 Summary of Fire Pump Inspection, Testing, and Maintenance Item Activity Frequency Reference Pump house, heating ventilating louvers Inspection Weekly 8.2.2(1) Fire pump system Inspection Weekly 8.2.2(2) Pump operation No-flow condition Test Weekly 8.3.1 Flow condition Test Annually 8.3.3.1 Hydraulic Maintenance Annually 8.5 Mechanical transmission Maintenance Annually 8.5 Electrical system Maintenance Varies 8.5 Controller, various components Maintenance Varies 8.5 Motor Maintenance Annually 8.5 Diesel engine system, components Maintenance Varies 8.5

1.2.2 Sistemas de inyeccin de espuma Dos estndares de NFPA obligan a probar los concentrados de espuma una vez al ao: NFPA 11 - 2002 - Low, Medium and High Expansion Foam. NFPA 25 - 2002 - Inspection, Testing and Maintenance of Water Based Fire Protection Systems. A manera de informacin, el laboratorio de Ansul, en Marinette, Wisconsin, presta el servicio de anlisis a quienes les interesa saber hoy cmo se comportar maana su concentrado de espuma. Las pruebas que ofrece el laboratorio de espumas de Ansul son: a) Anlisis estndar de calidad. La evaluacin de la calidad de un concentrado, como parte de la inspeccin anual incluye: Ph, Densidad, Viscosidad, ndice de refraccin, Calidad - expansin / drenaje
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Comportamiento con fuego b) Verificacin de proporcionamiento. Para verificar el correcto funcionamiento de un sistema proporcionador. 1.2.2.1 Aplicacin superficial de espuma. Todos los tanques atmosfricos verticales que almacenen productos inflamables o combustibles, deben protegerse con sistemas fijos y/o semi-fijos para el suministro de espuma mecnica para extincin de incendios, de aplicacin superficial y/o sub superficial dependiendo del producto contenido Para la aplicacin superficial de espuma en tanques de almacenamiento de techo fijo, con o sin membrana flotante interna, que contengan productos inflamables y/o combustibles, deben utilizarse cmaras formadoras de espuma tipo 11 (NFPA) instaladas en la parte superior externa de la pared del tanque. En el sistema fijo de generacin de espuma de presin balanceada, el suministro de solucin espumante a las cmaras de espuma de los tanques de almacenamiento debe llevarse a cabo por medio de tuberas independientes, conectadas a un cabezal de distribucin localizado en la parte extrema del dique de contencin. Este cabezal y su tubera de alimentacin deben dimensionarse para manejar el caudal total requerido por la totalidad de las cmaras de espuma instaladas en el tanque de almacenamiento. La tubera de alimentacin a este cabezal debe tener una vlvula, con operacin automtica, manual o a control remoto, de acuerdo a los requerimientos especficos de la dependencia usuaria. La red de espuma contra incendio citada en el punto anterior, debe estar conectada al sistema fijo de generacin de espuma (presin balanceada) mediante una red de tuberas localizadas de preferencia a un costado de los diques de contencin de los tanques de almacenamiento (ver figura No. 1), cuya capacidad sea suficiente para manejar el caudal que se requiera para combatir el riesgo mayor que representa un tanque o un grupo de tanques de almacenamiento, a los cuales segn lo indique un anlisis de riesgos. Los componentes del sistema de presin balanceada (bombas, vlvulas de diafragma y de automatizacin, proporcionador y tablero de control), deben contar con certificacin de funcionamiento U.L. o equivalente. Todos los sistemas de presin balanceada deben contar con equipos de bombeo de lquido espumante tanto principales como de relevo, con caractersticas de acuerdo a los requerimientos de la Planta de Almacenamiento (figura No. 2). Estas bombas podrn contar con los mecanismos necesarios para que su arranque sea automtico, basndose en condiciones de operacin predeterminadas.

Figura N 2
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Para la extincin de incendios en tanques de almacenamiento atmosfricos que contengan lquidos inflamables (no polares) o combustibles, as como para gasolinas que contengan aditivos oxigenados hasta 10% en volumen, deben utilizarse concentrados de espuma mecnica diluidos con agua en las proporciones indicadas en la Tabla No. 1, empleando para su aplicacin cmaras de espuma Tipo ll (NFPA) para tanques de techo fijo o flotante. TABLA No. 1

Para la aplicacin superficial de espuma en tanques de almacenamiento atmosfricos de techo fijo con o sin membrana interna flotante, que contengan productos inflamables o combustibles, deben utilizarse cmaras formadoras de espuma tipo ll (NFPA) instaladas en la parte superior externa del tanque, provistas de un sello de vidrio lo suficientemente delgado (y/o debilitado por medio de una ralladura central) que garantice su ruptura a una presin de 2.8 kg/cm (40 lb/pulg), destinado a impedir que los vapores de hidrocarburos se introduzcan y condensen en el interior de la tubera de alimentacin de solucin espumante. No est permitido otro tipo de sello que no sea especficamente el de vidrio. La cmara de espuma y su orificio deben seleccionarse para operar a una presin mnima disponible de 2.8 kg/cm2 (40 lb/pulg2). Para la seleccin del dimetro de las tuberas que conducen solucin espumante, deber tomarse en cuenta una velocidad mnima de flujo de 1.83 m/s (6 pies/seg) y mxima de 3.05 m/s (10 pies/seg). Para tanques de almacenamiento atmosfricos de techo fijo (con o sin membrana interna flotante), la mnima densidad de aplicacin de solucin espumante mediante cmaras de espuma, ser de 4.1 lpm/m (0.1 gpm/pie) referida a la superficie total del producto contenido. Las tuberas de alimentacin deben tener pendiente hacia el muro de contencin y una purga en su parte ms baja que permita el vaciado total del sistema, localizada fuera del dique de contencin. Para tanques atmosfricos de techo flotante, el distanciamiento entre puntos de inyeccin (cmaras de espuma) no debe exceder de 24.4 metros (80 pies). Para tanques atmosfricos de almacenamiento de techo flotante, que contengan lquidos inflamables no polares o combustibles, la proteccin primaria con espuma debe llevarse a cabo mediante la aplicacin de esta ltima al sello del techo con cmaras Tipo II (NFPA), suministrada con una densidad de aplicacin de solucin espumante de 12.3 lpm/m (0.3 gpm/pie) referida a la superficie comprendida entre la mampara de contencin de espuma y la parte interna de la envolvente del tanque. Equipos adicionales para el suministro e inyeccin de espuma Tales equipos pueden ser, entre otros: monitores mviles de alto caudal, boquillas de agua-espuma de largo alcance y proporcionadores de alto rango para producir espuma. 1.2.2.2 Aplicacin bajo superficie de espuma. Los tanques atmosfricos de almacenamiento de techo flotante, as como los de techo fijo con membrana interna flotante que almacenen productos inflamables no polares, incluyendo aquellos que contengan aditivos oxigenados en proporciones del 10% en volumen y menores, as como crudo y recuperado de trampas, deben estar protegidos con dispositivos de aplicacin bajo superficie de espuma El valor de la mxima contrapresin permisible, debe ser como mximo del 25% de la presin de entrada al formador de espuma. Si a este ltimo valor del 25%, se le resta el de la columna hidrosttica ejercida por el producto, el resultado ser la mxima prdida por friccin permisible para el flujo de la espuma por la tubera de alimentacin. La mnima presin disponible del agua a la entrada del formador de espuma, debe ser de 7 kg/cm (100 lb/pulg). Para tanques de almacenamiento de techo flotante mayores de 200 mil barriles de capacidad, que contengan productos inflamables no polares, incluyendo el crudo, la densidad de aplicacin bajo
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superficie de solucin espumante ser de 20.5 lpm/m (0.5 gpm/pie) referida al rea de sello comprendida entre la mampara de contencin de espuma instalada en el techo flotante y la envolvente del tanque Para tanques de almacenamiento atmosfricos de techo fijo con membrana interna flotante, as como de techo flotante de 5 mil a 200 mil barriles de capacidad que contengan productos inflamables no polares, incluyendo el crudo y el recuperado de trampas, la densidad de aplicacin bajo superficie de solucin espumante ser de 4.1 lpm/m (0.1 gpm/pie) de superficie total del producto contenido. La vlvula de compuerta instalada en la primera conexin bridada del tanque, el disco de ruptura, la vlvula de retencin y las secciones de tubera entre estos accesorios, deben cumplir lo dispuesto en la especificacin de la tubera que corresponda al proceso. Norma de referencia: NFPA 11 Standard for Low-Expansion Foam 1998 Edition

1.2.3 Sistema de agua de enfriamiento Debe inspeccionarse los anillos de enfriamiento en todos los tanques atmosfricos de almacenamiento que contengan productos inflamables o combustibles. Verificar la aplicacin de agua de enfriamiento sobre la envolvente de tanques atmosfricos 2 verticales, debe llevarse a cabo con densidades netas no menores de 4 lpm/m (0.1 gpm/pie) de superficie lateral del tanque. En todos los casos, el suministro de agua debe ser suficiente para proteger, simultneamente y con la presin adecuada, todas las superficies que se requieran de la envolvente de los tanques de almacenamiento involucrados directa o indirectamente en un incendio. Las bombas de agua contra incendio deben tener capacidad para manejar la suma de los siguientes caudales: El caudal requerido para la extincin del riesgo mayor (generacin de espuma). El caudal requerido para el enfriamiento de la superficie total de la envolvente del tanque considerado como riesgo mayor.
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El caudal requerido para la operacin de los anillos de enfriamiento de las paredes expuestas de los tanques que colindan con el tanque afectado. El caudal requerido para la operacin de 4 (cuatro) mangueras 1 pulgadas de dimetro (500 gpm en total), para el enfriamiento del personal, del equipo contra incendio y de las tuberas de proceso. Los tanques de almacenamiento atmosfricos de techo fijo con altura de 9.75 metros (32 pies) o mayor, deben poseer un mnimo de dos anillos de enfriamiento: uno ubicado en la parte media del tanque, de manera que la descarga de las boquillas se encuentren ubicadas aproximadamente a 7 metros de altura, medidos a partir de la base del tanque y otro en la parte superior del recipiente, cuyas boquillas descarguen en la parte superior del ltimo anillo de la envolvente. Tanques de este tipo con altura menor de 9.75 metros, nicamente requerirn de un anillo de enfriamiento en la parte superior del tanque, cuyas boquillas descarguen en la parte superior del ltimo anillo de la envolvente. Para el enfriamiento de la envolvente (cilindro) de los tanques atmosfricos, deben emplearse boquillas aspersoras de chorro plano, colocadas en la parte superior (lomo) de la tubera de alimentacin para evitar su taponamiento con cascarilla o sedimentos de la tubera. El arreglo bsico debe comprender un cople de acero al carbono de 3000# como mnimo, especificacin ASTM A-105 o equivalente, con cuello soldable por el extremo que conecta a la tubera y roscado hembra por el extremo que se acopla a la boquilla aspersora, con rosca NPT. En caso necesario, el arreglo puede incluir la instalacin de un niple Cdula 160 como mnimo y un cople con rosca hembra NPT en ambos extremos, de las mismas caractersticas que las del cople primeramente citado, con el propsito de dar mayor extensin a la descarga de la boquilla aspersora. Las boquillas aspersoras de chorro plano deben ser de bronce o acero inoxidable, de acuerdo a los requerimientos de la dependencia usuaria, de ngulo de aspersin amplio [121 @ 4.21 kg/cm (60 lb/pulg) como mnimo], con patrn de rociado del tipo rectangular y de impacto medio. La presin mnima disponible en la descarga de las boquillas aspersoras, debe ser de 4.1 kg/cm (60 Ib/pulg). Para el dimensionamiento de las tuberas de los anillos de enfriamiento, deben tomarse en cuenta velocidades mximas de flujo de 4.57 m/s (15 pie/seg) y un dimetro mnimo de tubera de 63.5 mm (2 pulgadas).

1.2.4 Hidrantes, monitores, extintores, gabinetes y mangueras, drenajes Drenajes. Los patios internos de los diques de contencin, deben contar con sistemas independientes de drenaje pluvial y aceitoso, mediante los cuales sea posible el manejo selectivo de los efluentes para descargarlos en las tuberas troncales de drenaje pluvial o aceitoso, segn sea el caso. Los drenajes deben ser construidos de manera que no produzcan filtraciones al subsuelo y su diseo debe permitir una limpieza fcil de los depsitos y sedimentos. Los pisos internos de los diques de contencin deben tener zonas de escurrimiento con pendientes, parte-aguas o canaletas que aseguren la captacin total de las aguas en los registros pluviales. El patio interno de los diques de contencin de cada tanque de almacenamiento atmosfrico, debe contar como mnimo con un registro de drenaje pluvial. En cada uno de los diques de contencin, el registro de drenaje pluvial anterior a la descarga de aguas en los ramales o tuberas troncales debe contar con sello hidrulico. Cada uno de los sistemas de drenajes mencionados, debe poseer una vlvula de bloqueo localizada fuera del dique de contencin. Estas vlvulas deben contar con una clara indicacin de "abierto" o "cerrado", as como con letreros indicativos que permitan identificar a cual drenaje pertenece dicha vlvula y a qu tanque presta servicio.
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Las vlvulas alojadas en registros deben proveerse con extensiones que permitan la operacin de la misma a una altura de 0.9 m de longitud a partir del nivel de piso terminado (ver figura 6).

Figura N 6 Hidrantes, monitores En todos los hidrantes y monitores debern ser evaluados: Su alcance Presin de descarga de acuerdo a lo indicado en el Estudio de Riesgos de la planta Caudal de acuerdo a lo indicado en el Estudio de Riesgo Conexin para admitir lquido espumante Estado de conservacin Inspeccin de juntas (bridas y roscas) Extintores Se inspeccionar y verificar plano de ubicacin, fecha de vencimiento, estado de conservacin, registro de mantenimiento y recarga, clase, de acuerdo a lo indicado en el estudio de riesgos de la planta.

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Gabinetes, mangueras, alarmas y equipos de proteccin personal Se inspeccionar estado de conservacin, ubicacin de gabinetes, estado de las mangueras (incluyendo sus conectores), pitones, etc. El gabinete deber estar implementado con los accesorios indicados en el estudio de riesgos de la planta. Todas las alarmas luminosas y sonoras debern ser evaluadas y comprobar su perfecto funcionamiento, se controlar y registrar el nivel auditivo de la alarma sonora. El equipo y vestimenta de proteccin personal para combate de incendios ser inspeccionado y verificado su estado de conservacin. Norma NFPA de referencia: NFPA 13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems 1999 Edition NFPA 15 Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection 2001 Edition 1.2.5 Controlador de la bomba contra incendio, accionada por motor elctrico. A manera de ejemplo se detalla los puntos de evaluacin de un controlador automtico de una bomba contra incendio, accionada por un motor elctrico, en este caso se deber efectuar pruebas incidiendo en los puntos ms importantes de control ante una eventualidad de siniestro (alta temperatura, baja o alta presin del sistema, prdida de caudal, etc.), efectuando para ello simulaciones en el sistema contra incendio.

Procedimiento de pruebas Todas las pruebas que a continuacin se describen, debern efectuarse en cada Controlador despus de su instalacin. Si cada una de las pruebas es satisfactoria, el operador puede entonces dejar el Controlador en modo Automtico ya que contar con un apropiado funcionamiento del Controlador cuando se requiera. Adems, cada una o todas estas pruebas pueden realizarse en cualquier momento despus de su instalacin, si as se desea. a. Prueba de arranque automtico: 1. Pulse la botonera de modo Automtico (Auto). 2. Drene la presin del sistema hasta que la presin est por debajo del menor valor ajustado. 3. El motor comenzar a funcionar automticamente. Si el Controlador est configurado para Paro Manual, el motor continuar funcionando an despus que la presin est por encima del mayor valor ajustado. Si el Controlador est configurado para Paro Automtico, el motor continuar funcionando hasta que transcurra el tiempo ajustado en la Pantalla 105 en Configuracin Ajustar Sistema. Luego se detendr. 4. Pulse la botonera de Paro para detener el motor. 5. Repita la prueba para cada interruptor de demanda, tales como vlvula de diluvio (si est habilitada), arranque remoto, etc.
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b. Prueba de arranque peridico: La presin debe estar alta y todos los interruptores de demanda desactivados. Cuando el da y la hora coincidan con los ajustados en las Pantallas 110 y 111 en Configuracin Ajustar Sistema, la vlvula solenoide de drenaje se energizar, siempre que est habilitada en la Pantalla 108 en Configuracin Pantalla Tcnica y el motor arrancar. El motor continuar funcionando hasta que se cumpla el tiempo fijado en la Pantalla 112 en Configuracin Ajustar Sistema. Luego se detendr. 1.3 Nivel de inspeccin aplicable. Con el fin de adaptarse a las diferentes necesidades y presupuestos de las empresas, se han establecido tres niveles de asesora: 1.3.1 Nivel Bsico Este nivel de asesora, consiste en la medicin de presiones estticas, residual y dinmica de la red, en el clculo de caudales y en la elaboracin de un informe de resultados. Esta actividad le permite conocer a la empresa, de acuerdo a la Clase de sistema, si los resultados de las variables medidas corresponden a los valores recomendados por la norma, y las medidas generales que deben adoptarse para normalizar las no conformidades detectadas. Las mediciones se realizan con instrumentos normalizados, tales como: Manmetro Piezmetros Tubo Pitot Tubos de prueba normalizados Medidor de caudal 1.3.2 Nivel Medio Este nivel, adems de las mediciones del Nivel Bsico, considera la evaluacin de las condiciones que presentan los siguientes componentes del sistema: monitores, hidrantes, gabinetes, mangueras, pitones, y la elaboracin de un Informe Tcnico con los resultados de las mediciones de caudal, las eventuales condiciones sub estndares o no conformidades detectadas y las correspondientes recomendaciones. 1.3.3 Nivel Superior Este nivel corresponde a una auditoria de la red de agua contra incendio y sus componentes, la cual incluye las siguientes actividades: Medicin de presiones, esttica, residual, dinmica y clculo de caudales. Auditoria de Diagnstico, para evaluar: Cada componente del sistema: suministro de agua, sistema de presurizacin de la red, tuberas, monitores, hidrantes, vlvulas, gabinetes, mangueras, pitones. Eventuales necesidades de capacitacin y entrenamiento, Calidad del Servicio prestado al sistema, inspeccin, mantenimiento, pruebas Informe Tcnico de resultados, el cual incluye: Resultado de las mediciones, No conformidades y condiciones fuera de norma de cada uno de los sistemas evaluados. Recomendaciones, Conclusiones, Necesidades de capacitacin y entrenamiento (incluye el temario, las personas que deberan capacitarse y las horas de capacitacin). Gua de servicio, con la frecuencia de inspecciones, mantenimiento y pruebas, a las que debe ser sometido cada uno de los componentes del sistema Fotos de condiciones sub estndares y no conformidades Los instrumentos utilizados en las mediciones, son los requeridos por el estndar NFPA que norma sobre esta materia, todos listados por UL. 1.4 Equipo principal. Para la realizacin de la prueba de la bomba contra incendio se utilizan instrumentos y accesorios tales como: Conjunto de tubo Pitot y boquillas normalizadas Tubo Pitot Juego de boquillas normalizadas Manmetro Acoplamientos para tuberas de varias medidas Llaves Intercomunicadores
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Pitones Medidor de caudal

1.5 Trabajos que se deben ejecutar. Evaluar la documentacin bsica indicada y luego efectuar el recorrido del Sistema Contra Incendio de la Planta de Almacenamiento de Combustibles Lquidos Derivados de Hidrocarburos, para inspeccionar, efectuar pruebas y registrar las disconformidades del Sistema Contra Incendio. El procedimiento propuesto a sub dividido el Sistema Contra Incendio en: Tanque de almacenamiento de agua. Inspeccionar, verificar y evaluar: calidad y volumen de agua, puesta a tierra, estado de conservacin, control de espesores de plancha del cilindro y techo, control de nivel, sellos de bridas de boquillas. Bomba y motor (Bomba principal y Jockey). Inspeccionar, verificar y evaluar: Bomba: inspeccionar fugas por sellos mecnicos o prensaestopas, control de temperatura de cojinetes o rodajes, control de vibracin, caudal y presin de succin y descarga de agua, elaborar curva caracterstica de la bomba. Para el caso de motor elctrico: condiciones mecnicas del motor, pruebas en vaco del motor, alineamiento del acoplamiento bomba motor, control de vibracin, control de temperatura, control de RPM, prueba de arranque con carga mxima. Para el caso de Motor Diesel: temperatura de agua de enfriamiento del motor, presin de aceite, temperatura de gases de escape, presin de compresin de los cilindros, estado de la batera y motor de arranque, estado del radiador, estado de poleas, fajas (en caso de que el accionamiento sea con fajas), prueba de arranque con carga mxima. Sistema de tuberas. Inspeccionar, verificar y evaluar: estado de tuberas, control de espesores (en tramos areos y enterrados), sistema de proteccin catdica (si lo hubiera), vlvulas, soportes de tuberas, soldaduras, corrosin interna y externa, flexibilidad del sistema de tuberas, drenajes, estado de pintura, recubrimiento de tubera enterrada. Sistema de agua de enfriamiento (incluye sistema de rociadores). Inspeccionar, verificar y evaluar: tuberas y accesorios, caudal para el mximo riesgo (rgimen de enfriamiento), presin en la tubera troncal y en la descarga de las boquillas, estado de los aspersores (sprinkler o spray). Sistemas de inyeccin de espuma. Inspeccionar, verificar y evaluar: tuberas y accesorios, caudal para el mximo riesgo (rgimen de inyeccin de espuma) para tanques de techo fijo y techo flotante, proporcionador de espuma, tanque blader, equipos porttiles lanza espuma, anlisis de solucin lquida espumante, proporcin de mezcla agua agente-espumante, expansin de la mezcla, velocidad de inyeccin de espuma. Hidrantes, monitores, extintores, gabinetes, mangueras, alarmas drenajes. Inspeccionar, verificar y evaluar: cantidad, estado mecnico de los equipos, boquillas (pitones, lanzas), presin de descarga y caudal para el mximo riesgo, altura y alcance del chorro de agua. Los extintores deben ser controlados por los registros de mantenimiento y recarga (fecha de vencimiento). Alarmas y equipos de proteccin personal. Inspeccionar, verificar y evaluar: Todas las alarmas luminosas y sonoras, comprobar su perfecto funcionamiento, controlar y registrar el nivel auditivo de la alarma sonora. El equipo y vestimenta de proteccin personal para combate de incendios ser inspeccionado y verificado su estado de conservacin Sistemas de Control Automtico. Inspeccionar, verificar y evaluar accionamientos: del sistema para el mximo riesgo, mnima y mxima presin del sistema, mnimo y mximo rgimen de caudal, probar las vlvulas automticas de control, accionamiento por temperatura, activacin de alarmas, prueba por baja presin de succin en la bomba, probar automticos del sistema de presin balanceada de espuma, prueba de temporizadores. Los trabajos a ejecutar deben ser establecidos en base a las inspecciones previas del Sistema Contra Incendio de la Planta de Almacenamiento de Combustibles Lquidos Derivados de Hidrocarburos, ya que el detalle requerido de la inspeccin es funcin de su situacin en el momento de la realizacin de los trabajos. Ing. Emiliano Wilman Grados Barrera Supervisor Unidad Procesamiento, Ductos, Terminales

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