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ISSN 1981-2841

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CONSERVAO DE GUA NO SISTEMA DE PRODUO EM INDSTRIA DE REFRIGERANTES1 WATER CONSERVATION ON REFRESHMENT INDUSTRY PRODUCTION SYSTEM
Jaqueline dos Santos Difante2 e Rodrigo Ferreira da Silva3 RESUMO
A gua representa a matria-prima mais utilizada na produo de bebidas e tambm uma necessidade bsica da comunidade e do ecossistemas. Desse modo, projetos que visam conservao desse recurso podem reduzir seu uso, minimizar os custos da indstria, garantindo a continuidade e a qualidade dos suprimentos de gua. Neste trabalho, tem-se como objetivo um plano de conservao de gua para as instalaes industriais no sistema produtivo de uma indstria de refrigerantes. Realizou-se um estudo das prticas de servios relacionadas utilizao da gua no sistema de produo, no qual foram discutidos os principais consumos, vislumbrando as possibilidades de reciclagem interna e uso racional desse recurso. O trabalho foi desenvolvido no ano de 2007, em uma indstria de refrigerantes, localizada na Regio Central do Rio grande do Sul. Foram encontrados diferentes locais na indstria onde a gua pode ser reutilizada: na estao de tratamento de gua, rinsers, clean-in-pleace, resfriamento de selos de bomba e bombas de vcuo. Assim, com a aplicao do plano de conservao da gua, a indstria de refrigerante poder reduzir o consumo de gua em, aproximadamente, 199 m3dia-1, gerando uma economia de R$ 141.957,36 ano-1. Palavras-chave: consumo de gua, reciclagem interna, uso racional.

Trabalho Final de Graduao TFG. Acadmica do Curso de Engenheira Ambiental UNIFRA. jaquedifante@yahoo.com.br 3 Orientador - UNIFRA. rofesil@bol.com.br
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ABSTRACT
Water is the most used raw material in the production of soda, but it is also a basic necessity of communities and ecosystems. In this way, projects that deal with water conservation can reduce its use, minimize production costs, warranting the continuity and quality of water supply. This work was developed with the objective to develop a water conservation plan for a soda industrial plant. A study was conducted on the practices of water usage in the production system, in which the main consume were discussed, seeking possibilities for water recycling and its rational use. The work was developed in 2007 at soda industry in the central region of Rio Grande do Sul. Different places in the industry were identified with potential for the water to be reused: water station treatments, rinsers, clean-inpleace, cooling pump seal, and vacuum pumps. If the plan of water conservation presented in this work is applied at the soda industry, the reduction on water consumption can achieve 199m3 per day-1, saving approximately US$83,504.00 per year1 (R$141.957,36 per year-1). Keywords: water consumption, internal recycling, rational use.

INTRODUO
A gua doce no planeta est em torno de 2,5%. Destes, 68,9% encontram-se em geleiras e coberturas permanentes de neve, 29,9% so guas subterrneas, 0,9% inclui umidade de solo, placas de gelo flutuante, pntano, solo permanente congelado e somente 0,3% est disponvel em rios e lagos (GLEICK, 1993; TUDINSI, 2003). As indstrias so responsveis por 22% de toda gua consumida. Com a diversificao das atividades humanas e o crescimento demogrfico, observa-se um aumento da demanda de gua, acompanhado pela queda de sua qualidade, resultando em problemas ambientais e sociais (DESPERDCIO DE GUA, 2003; TSUTIYA, 2006). O consumo de gua da indstria de bebidas no alcolicas no mundo de 2,54 litros/litro de bebida, no entanto, existem fbricas brasileiras em que o ndice est prximo de 1,5 litro/litro produzido (COCA COLA BRASIL, 2007). Isso se deve aos investimentos dos fabricantes na reutilizao interna da gua e na captao pluvial (COCA-COLA BRASIL, 2004). Nesse sentido, observa-se a preocupao das indstrias de refrigerantes em preservar os recursos hdricos, resultando em reduo do desperdcio de gua.

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Diversas indstrias brasileiras esto adotando medidas que contribuem para a sustentabilidade do recurso hdrico. Em Maring PR, uma fbrica de refrigerantes implantou um sistema que permite o reaproveitamento da gua da chuva para a produo de refrigerantes (CHUVA USADA NO REFRIGERANTE, 2007). Outra indstria, tambm localizada no Paran, adotou um programa de uso racional da gua que permitiu reduo de 168 mil litros no consumo dirio, ndice que supera o de outras fbricas brasileiras e do exterior (EMPRESAS DO PARAN, 2007). Em Lages SC, uma indstria de bebidas recebeu prmio de Meio Ambiente por gerar uma economia de 36 mil metros cbicos de gua, o suficiente para abastecer cerca de 70 mil pessoas por ms (AMBEV, 2005). Concentrar os esforos na reutilizao da gua em diversas etapas da linha de produo, tendo como ferramenta principal as Estaes de Tratamento de gua, garante integridade absoluta do produto, continuidade de fornecimento e reduo de custos de fabricao (COCA-COLA BRASIL, 2004). Portanto, esses exemplos demonstram que projetos para reduzir o desperdcio de gua na indstria de refrigerantes so aplicveis e geram resultados significativos. O sistema de produo um conjunto de atividades e operaes interrelacionadas, no qual elementos so transformados em produtos (MOREIRA, 1999). Na indstria de refrigerantes, o sistema de produo envolve basicamente as atividades de tratamento de gua, xaroparia e linhas de envasamento. A reciclagem interna o termo utilizado para a reutilizao da gua internamente nas instalaes industriais, tendo como objetivos a economia e o controle da poluio (REUSE OF EFFLUENTS, 1973; MANCUSO; SANTOS, 2003). O uso racional desse recurso envolve prticas, tcnicas e tecnologias que propiciam a melhor eficincia do seu uso, incluindo mudanas culturais para a conscientizao das pessoas. Assim, as iniciativas de racionalizao e reciclagem interna se constituem em elementos fundamentais de conservao desse recurso natural (SAUTCHK et al., 2004; LUZ, 2005). Em funo das condies de escassez em quantidade e/ou qualidade, a gua deixou de ser um bem livre e passou a ter um valor econmico (CAMPOS; STUDART, 2003; SAUTCHK et al., 2004). No Brasil, a Lei n. 9.433/97 instituiu a Poltica Nacional de Recursos Hdricos, em que se estabelece a outorga e a cobrana pelo uso da gua como uns dos instrumentos, e a Lei n 9.984/2000 instituiu a Agncia Nacional de guas ANA, que tem como objetivo implementar a Poltica Nacional de Recursos Hdricos e coordenar o Sistema Nacional de Gerenciamento de Recursos Hdricos (SANTOS, 2005). De acordo com Sautchk (2004), o usurio que reutiliza suas guas reduz as vazes de captao e lanamento.

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Dependendo das vazes utilizadas, o montante de recursos economizados com a reduo do custo pelo tratamento de efluentes pode cobrir os custos de instalao de um sistema de reciclagem interna da gua na unidade industrial. Para reduzir o consumo dos recursos hdricos dentro de uma instalao industrial, por meio da reutilizao interna da gua, necessrio implantar medidas para a otimizao do consumo, para a reduo de perdas por desperdcios, estabelecer programas de conscientizao e treinamentos (SAUTCHK et al., 2004). A adoo dessas prticas proporciona benefcios ambientais com a reduo de lanamento de efluentes e menos captao de guas; benefcios econmicos com a reduo de custos com a estao de tratamento de efluentes e menores cobranas na captao de gua; e sociais, com a ampliao da oportunidade de negcios para empresas fornecedoras de servios e equipamentos, ampliao na gerao de empregos diretos e indiretos e melhoria da imagem do setor produtivo junto sociedade, com reconhecimento de empresas social e ambientalmente responsveis. Assim, buscou-se construir um plano de conservao de gua para as instalaes industriais do sistema produtivo de uma indstria de refrigerantes, localizada na Regio Central do Rio Grande do Sul.

MATERIAL E MTODOS
O estudo desenvolveu-se no sistema de produo de uma indstria de refrigerantes, localizada na Regio Central do Rio Grande do Sul, no ano de 2007. Utilizou-se a metodologia de conservao e reutilizao de gua, proposta por Sautchk (2004), de forma adaptada, conforme demonstra a figura 1.

Figura 1 Metodologia de reduo do desperdcio de gua em processo produtivo de bebidas, adaptado de Sautchk et al. (2004).

Para o entendimento do uso da gua na indstria, realizou-se uma anlise dos manuais de operao, leituras de hidrmetros, planilhas de custos operacionais da estao de tratamento de gua e da estao de tratamento de efluentes. Concluda a fase de coleta de informaes, fez-se o levantamento de campo, no qual pode-se aferir na prtica a realidade e rotina das atividades. Foram identificados os equipamentos e as atividades que usam gua, caracterizando-os

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de acordo com a quantidade de gua utilizada. Nesse momento, observou-se a possibilidade de reutilizao interna. Fluxogramas foram construdos para facilitar o entendimento dos fluxos de gua na indstria. Desse modo, possibilitou-se a identificao das fontes de abastecimento, pontos de lanamento e perdas fsicas de gua. Com os dados obtidos, pde-se avaliar o uso da gua na indstria, detectar seus desperdcios durante as atividades de produo, bem como auxiliar na identificao de oportunidades para a aplicao de iniciativas de reciclagem interna e uso racional da gua. Posteriormente, foram estabelecidas as adequaes necessrias para a otimizao do consumo de gua na indstria. A estimativa de ganho econmico foi calculada com a seguinte frmula: Ganho Econmico = Ca Cb + Cc. O valor de Ca representa a economia com a reduo de efluente a ser tratado na indstria. O Ca foi obtido pela multiplicao do volume em metros cbicos de gua que deixar de ser descartada em um ano, pelo seu custo por metro cbico na estao de tratamento de efluentes da indstria. O valor Cb significa o custo que a empresa ter por reutilizar a gua ao invs de mand-la para a estao de efluentes. O Cb foi obtido pela multiplicao do volume em metros cbicos de gua que passar em um ano pela estao de tratamento de gua, pelo custo do tratamento em metros cbicos por mltiplas barreiras. O valor Cc implica no custo que a indstria no ter, por evitar o uso de gua tratada no pr-enxgue de um tanque na sala da xaroparia. O Cc foi calculado pela multiplicao do volume em metros cbicos de gua tratada que deixar de ser usada em um ano, pelo custo em metros cbicos na estao de tratamento de gua por mltiplas barreiras.

RESULTADOS E DISCUSSO
A anlise documental revelou que a fabricao de bebidas na indstria de refrigerante da Regio Central do Rio Grande do Sul exige elevado consumo de gua, em funo dos processos de higienizao e gua incorporada aos produtos, apresentando um consumo mdio de 2,10 litros/litro produzido. Esse valor est abaixo da mdia mundial, que de 2,54 litros/litro produzido. Contudo, existem fbricas brasileiras que consomem 1,5 litro/litro produzido (COCA COLA BRASIL, 2007). Esses valores indicam a possibilidade de reduo no consumo de gua na indstria do presente estudo.

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A gua consumida pela empresa vem da estao de tratamento de gua do municpio (CORSAN) e da captao de nove poos artesianos. As guas captadas so submetidas a tratamento antes de sua utilizao, sendo que a intensidade do tratamento da gua depende de sua finalidade (Figura 2). A gua utilizada na xaroparia (salas de fabricao de refrigerante), linhas de envasamento, cozinha e laboratrio de controle de qualidade passa pelo tratamento de mltiplas barreiras cujo custo por metro cbico de R$ 2,16. A gua utilizada na lavagem de garrafas de vidro (lavadora) e enxgue de garrafas descartveis de PET (Rinser) passa somente por um filtro de areia. A gua disponvel na indstria para usos menos nobres, como esteiras, caldeira, banheiros, laboratrio da Estao de Tratamento de Efluentes, torres de resfriamento e ptio captada diretamente de poos, sendo a gua de boa qualidade e constantemente analisada.

Figura 2 Tratamento da gua usada pela indstria de refrigerantes, 2007.

Todo efluente gerado pela indstria tratado no sistema secundrio, por meio de processo biolgico, antes de ser liberado no corpo hdrico receptor cujo custo de tratamento por metro cbico de R$ 4,34. O custo para tratar o efluente o dobro do custo para tratar a gua, mostrando que vantajoso, economicamente, recuperar a gua usando como ferramenta a estao de tratamento de gua.

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No acompanhamento das atividades da estao de tratamento de gua, observou-se que, para melhor eficincia dos filtros de areia e do filtro de carvo, necessria a realizao de contralavagem diria por 1 hora. A gua utilizada na contralavagem do filtro de carvo, filtro de areia 1 e filtro de areia 2 sai da caixa semitratada e reaproveitada, retornando para a caixa crua, quando a turbidez estiver abaixo de 5 NTU. No entanto, antes de seu reaproveitamento, a gua descartada com vazo de 25 m3/hora por, aproximadamente, 10 minutos para a realizao de teste de turbidez. Na contralavagem do filtro de areia 3, o efluente descartado para a estao de tratamento, no sendo reaproveitado internamente, com uma vazo de 30 m3/hora. Cada filtro de areia e carvo possui um tubo que serve como respiro, descartando, constantemente, gua filtrada para manter o ritmo de filtrao cujas vazes obtidas foram de 1 litro em 25 segundos no filtro de carvo e 1 litro em 17 segundos nos filtros de areia. Na tabela 1, mostra-se o volume anual do desperdcio de gua e o custo para tratar o efluente gerado, nas atividades citadas, da estao de tratamento de gua.
Tabela 1 Volume e custo anual para tratar o efluente gerado em diferentes atividades na estao de tratamento de gua da indstria, 2007. Atividade Contralavagem do filtro de areia 3 Contralavagem do filtro de areia 1 Contralavagem do filtro de areia 2 Contralavagem do filtro de carvo Respiro do filtro de areia 1 Respiro do filtro de areia 2 Respiro do filtro de areia 3 Respiro do filtro de carvo TOTAL
*

Volume anual* (m3) 9.720,00 1.350,00 1.350,00 1.350,00 1.652,40 1.652,40 1.652,40 1.101,60

Custo anual para tratar o efluente gerado (R$) 42.184,80 5.859,00 5.859,00 5.859,00 7.171,42 7.171,42 7.171,42 4.780,94 86.057,00

Considerou-se 27 dias ao ms.

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Para melhorar a eficincia no uso da gua durante o processo de tratamento, pode-se usar limpeza do ar ou recuperar e reutilizar a gua de contralavagem e respiro dos filtros. A recuperao e reutilizao interna dessas guas podero ser realizadas por meio da captao e envio da gua a um tanque de decantao para controle do material particulado, monitoramento, tratamento para reduzir a turbidez e mistura com gua da caixa crua (Figura 3).

semitratada

Figura 3 Recuperao e reutilizao da gua oriunda das atividades da estao de tratamento de gua, 2007.

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No processo de lavagem de garrafas de vidro, observou-se que parte da gua utilizada reaproveitada internamente no prprio processo (Figura 4). A gua usada para o pr-enxgue das garrafas a mesma que foi usada na ltima etapa do processo, o enxgue final, uma vez que as etapas intermedirias no so viveis de reutilizao, pois so descartadas com baixa frequncia e com resduos de soda e sujeiras.

Figura 4 Fluxograma da lavadora de garrafas de vidro no sistema de produo da indstria de refrigerantes, 2007.

Para o processo de enxgue de garrafas PET, a indstria possui duas mquinas de rinser. Como so garrafas descartveis, a gua pode ser reutilizada. Contudo, isso no ocorre na indstria. As vazes nas linhas 1 e 2 dos rinsers so 3.903 litros/hora e 1.284 litros/hora. Considerando que a produo funciona 21 horas por dia, tem-se 35.290,08 m3 de gua desperdiados ao ano, sendo o custo anual para tratar esse efluente de R$ 153.158,94 (Tabela 2).

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Tabela 2 Volume anual de gua descartada dos rinsers e o custo na estao de tratamento de efluentes da indstria de refrigerantes, 2007. Rinser Linha 1 Linha 2 TOTAL Volume anual* (m3) 26.555,04 8.735,04 35.290,08 Custo anual para tratar o efluente gerado (R$) 115.248,87 37.910,07 153.158,94

*Consideram-se 27 dias ao ms

Para reaproveitar a gua do enxgue das garrafas descartveis PET, deve-se capturar e enviar essa gua para um separador de leo/graxa. Devido ao contato da gua com a mquina, poder ocorrer contaminao com leo/graxa. Posteriormente, so verificadas a presena residual de leo/graxa no fluxo de gua e seu envio para o tanque de estocagem de gua crua (Figura 5).

Figura 5 Reaproveitamento da gua do enxgue de garrafa descartveis PET, 2007.

Na sala da xaroparia, existem tanques que so higienizados, quando se encontram vazios, antes de serem novamente cheios com os ingredientes do refrigerante. A higienizao dos tanques feita por um sistema automtico, chamado clean-in-pleace (Cip), com vazo 24 m3/hora, no qual, detergentes, agentes de sanitizao e gua so circulados pelos equipamentos e tubulaes por meio do bombeamento de solues, sem necessidade de desmontar os equipamentos. Esse sistema Cip foi projetado para reutilizao interna da gua de enxgue dos tanques da seguinte maneira: a gua que usada no ltimo enxgue de um tanque armazenada quando sua condutividade estiver abaixo de 1.0 mS para, posteriormente, ser usada no pr-enxgue do prximo tanque a ser higienizado. A capacidade de armazenar gua para

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reutlizao no sistema de 3m3, o tempo de pr-enxaguar um tanque de 5 minutos e o tempo de enxgue final de 10 minutos. Como a gua do enxgue final s ser recuperada para reutilizao quando sua condutividade estiver abaixo de 1.0 mS, somente, a partir da metade do tempo de enxgue final, a gua passar a ser recuperada. O sistema Cip capacitado para pr-enxaguar um tanque de xarope com gua de reutilizao e, logo em seguida, preencher a capacidade de 3m3 com a gua usada no enxgue final do mesmo tanque. Assim, quando um segundo tanque for acionado, a gua usada para seu pr-enxgue ser a gua do ltimo enxgue do tanque anterior, e assim sucessivamente. O trabalho, nessa etapa do sistema de produo, foi focado no pr-enxgue e enxgue final dos tanques. Observou-se que a reutilizao da gua no sistema Cip nem sempre realizada. Isso se deve a falta de planejamento no tempo em ligar o sistema. Antes de um tanque de xarope terminar seu enxgue final, acionado um novo tanque de xarope para higienizao. Com isso, a gua usada no pr-enxgue desse segundo tanque acionado, que deveria ser gua de reutilizao, no suficiente para pr-enxaguar, sendo necessrio usar gua tratada, pois o tanque acionado primeiramente ainda no terminou seu enxgue final. Quando o enxgue final do segundo tanque ocorrer, a gua no poder ser armazenada para reutilizao, pois a gua de enxgue final do primeiro tanque completou a capacidade do sistema Cip de armazenar gua de reutilizao. Com isso, foi possvel verificar dois desperdcios: o uso de gua tratada no pr-enxgue e o descarte da gua de enxgue final. Nas planilhas de registros de higienizao que informam o tanque, a data, a hora de incio e a hora de trmino do sistema Cip, verificou-se que, pelo menos uma vez ao dia, ocorre a higienizao de dois tanques ao mesmo tempo. Com isso, so utilizados, aproximadamente, 54 m3/ms de gua tratada no pr-enxgue, o que representa um custo de R$ 1.399,68 ao ano. E so desperdiados cerca de 54 m3/ms de gua que poderia ser armazenada para reutilizao, gerando um custo na estao de tratamento de efluentes de R$ 2.812,32 ao ano. Para evitar o desperdcio de gua e melhorar a eficincia do reaproveitamento da gua de enxgue, necessrio realizar um treinamento nos funcionrios que controlam a xaroparia, evitando o acionamento do sistema Cip em dois ou mais tanques ao mesmo tempo. Na sala de xaroparia, observou-se a existncia de motores de induo que possuem selo de bomba resfriado com gua cujo objetivo evitar

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aquecimento e desgaste dos selos. A liberao das guas de selagem constante, mesmo quando a produo encontra-se parada. Os selos de bomba de mesmo tipo apresentam variao na quantidade de gua utilizada, pois no h ajuste de vazo, resultando em um desperdcio desnecessrio de gua (Tabela 3).
Tabela 3 Vazo dos selos de bomba existentes na xaroparia, desperdcio de gua por ano e custo anual para tratar o efluente gerado na indstria de refrigerantes, 2007. Selo de bomba Duplo Duplo Simples Simples Simples Simples Simples Simples Simples Simples TOTAL
*

Vazo (L/min) 3,70 2,25 1,45 1,30 0,75 0,45 0,45 0,15 0,10 0,07

Desperdcio em 1 ano* (m3) 1.717,20 1.036,80 673,92 583,20 349,92 209,95 209,95 69,98 46,66 32,40

Custo anual para tratar o efluente gerado (R$) 7.452,64 4.499,71 2.924,81 2.531,08 1.518,65 911,18 911,18 303,71 202,50 140,62 21.396,08

Consideraram-se 24 horas/dia e 27 dias ao ms

guas de selagem podem ser minimizadas e/ou recuperadas na fbrica. Existem, no mercado, medidores que podem ser instalados e que no causam entupimentos, eliminando o risco de danos ao selo de bomba e permitindo cessar a sada de gua, quando a produo estiver parada (WMF SOLUTIONS, 2007). A recuperao da gua de selagem poder ser realizada com a gua desperdiada pelas bombas de vcuo existentes nas linhas de produo. Nelas, as bombas de vcuo tipo Paramix liberam gua sempre que a produo estiver em funcionamento (21 horas/dia). A bomba de vcuo tipo CMX libera gua somente quando sua temperatura chega a 25C, sendo que, em um perodo de uma hora, essa bomba libera gua durante 19 minutos com vazo de 12 L/minuto (Tabela 4). Desse modo, em um ano, so desperdiados 3.972 m3 de gua que podem ser captados com a gua dos selos de bomba para posterior reutilizao.

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Tabela 4 Vazo das bombas de vcuo existentes na xaroparia, com seu respectivo custo anual para tratar o efluente gerado na indstria de bebidas, 2007. Bombas de vcuo Paramix Paramix CMX TOTAL
*

Vazo (L/min) 4,53 1,40 12,00

Desperdcio em 1 ano* (m3) 1.846,80 571,54 1.551,31

Custo anual para tratar o efluente gerado (R$) 8.015,11 2.480,48 6.732,68 17.228,27

Considerou-se 27 dias ao ms

Para a reutilizao da gua de selos de bomba e bombas de vcuo, a gua deve ser capturada e enviada para um separador leo/graxa, devido ao contato da gua com as bombas. Em seguida, poder ser feita a verificao de presena residual de leo/graxa no fluxo de gua e seu envio para a caixa da xaroparia, onde ser usada em esteiras, caldeira, banheiros, laboratrio da estao de tratamento de efluentes, torres de resfriamento e ptio (Figura 6).

Figura 6 Fluxograma do reaproveitamento da gua capturada da selagem e purgas das bombas de vcuo, 2007.

A caixa da xaroparia, eventualmente, complementada com gua municipal para poder suprir as necessidades da indstria. Se a gua de resfriamento dos selos de bomba e bombas de vcuo for reaproveitada, o complemento com gua municipal para os usos menos nobres dentro da indstria no ser necessrio. Para acompanhar o desempenho da reutilizao interna e controlar possveis modificaes que possam surgir na qualidade da gua da indstria, deve-se manter um programa de todas as operaes envolvidas para a reutilizao, incluindo anlises trimestrais de parmetros, indicados pela classificao de gua potvel, definida pela portaria 518 do Ministrio da Sade (2004), porque a gua reutilizada ser considerada uma nova fonte de abastecimento para a indstria. Com a reutilizao interna da gua, o volume de efluente a ser tratado ser reduzido. Portanto, deve-se ter maior ateno nos estgios iniciais do projeto de conservao da gua, pois podero surgir modificaes na qualidade do efluente.

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Os sistemas de reciclagem interna da gua necessitam de um investimento inicial. Entretanto, alm da conservao do recurso hdrico, a compensao vir com a reduo de um volume de, aproximadamente, 199 m3dia-1 de efluente (Figura 7) e ganho econmico de R$ 141.957,36 ano-1.

Figura 7 Volume atual de efluente na estao de tratamento e volume estimado com a aplicao das reutilizaes propostas no trabalho.

CONCLUSO
A aplicao do plano de conservao da gua, apresentado no trabalho, na indstria de refrigerantes da Regio Central do Rio Grande do Sul, poder reduzir o consumo de gua em, aproximadamente, 199 m3 dia-1, gerando uma economia de R$ 141.957,36 ano-1.

REFERNCIAS
AMBEV recebe prmio de meio ambiente. ABIR, associao brasileira das indstrias de refrigerantes e bebidas no alcolicas, notcias do setor, 2005. Disponvel em: http://www.abir.org.br/article.php3?id_article=1222. Acesso em: 18 out. 2007. CAMPOS, Nilson; STUDART, Ticiana. Gesto das guas: princpios e prticas. Editado por Nilson Campos e Ticiana Studart. Porto Alegre: ABRH, 2003. CHUVA USADA NO REFRIGERANTE. O Dirio do Norte do Paran, Maring, 04 out. 2007. Disponvel em: http://www.odiariomaringa.com.br/_noticia/160885. Acesso em: 15 out. 2007.

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