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CAPITULO 2
DISTRIBUCIN EN PLANTA

2.1 Introduccin a la distribucin en planta
La distribucin en planta es una tarea fundamental en la reduccin de costos y el
incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la
debida importancia. Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude a veces
la disposicin fsica ya existente, otras veces a una distribucin proyectada
frecuentemente al rea de estudio al trabajo de realizar una distribucin en planta.

Las decisiones sobre distribucin implican la determinacin de la localizacin de los
departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los departamentos, de las
estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de mantenimiento de las
existencias dentro de unas instalaciones de produccin.

El objetivo es organizar estos elementos de una manera tal que se garantice un flujo
de trabajo uniforme (en una fbrica) o un patrn de trfico determinado (en una
organizacin de servicios).

Es de gran importancia un reconocimiento total del tema de distribucin en planta
puesto que ser la base para implementar nuevos procedimientos y tcnicas en la
ejecucin de los procesos productivos, dando como resultado una distribucin
adecuada y as mismo un beneficio ptimo para el mejoramiento continuo de las
empresas tanto industriales como de servicios. La distribucin en planta es
importante porque evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un
mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas industriales as como
en las de servicios.


2.2 Concepto
7

La distribucin en planta implica la ordenacin fsica y racional de los elementos
productivos garantizando su flujo ptimo al ms bajo costo. Esta ordenacin, ya

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Muoz Cabanillas, Martn. Diseo de distribucin en planta de una empresa textil. www.google.com
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practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento
del material, almacenamiento, mquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las
otras actividades o servicios.

En general la distribucin en planta persigue dos beneficios:
Econmico.- con el que se busca aumentar la produccin y reducir costos.
Social.- con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfaccin por el
trabajo que realiza.


2.3 Objetivos de la distribucin en planta
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El objetivo bsico que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de
las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo
tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados.

Objetivos Generales:
Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo,
eliminndose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos.
Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al obrero, evitando reas
incmodas y que hacen tedioso el trabajo para el personal.
Se aumenta la produccin, ya que cuanto ms perfecta es una distribucin se
disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran los flujos.
Se obtiene un menor nmero de retrasos, reducindose y eliminndose los
tiempos de espera, al equilibrar los tiempos de trabajo y cargas de cada
departamento.
Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las distancias de recorrido y
eliminarse pasillos intiles y materiales en espera.
Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por procesos y diseando lneas
de montaje.
Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios.
Se reduce el material en proceso.

8
J uan Ramn Martnez, Mario Zamora Benjamn, Orlando Velado. Distribucin en planta. www.google.com
18
Se facilitan las tareas de vigilancia y control, ubicando adecuadamente los
puestos de supervisin de manera que se tenga una completa visin de la zona de
trabajo y de los puntos de demora.
Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del
producto, separando las operaciones que son nocivas unas a otras.
Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es decir al prever las ampliaciones,
los aumentos de demanda o reducciones del mercado se eliminan los
inconvenientes de las expansiones o disminuciones de la planta.
Se mejora y facilita el control de costos, al reunir procesos similares, que facilitan
la contabilidad de costos.
Se obtienen mejores condicin es sanitarias, que son indispensables tanto para la
calidad de los productos, como para favorecer la salud de los empleados.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Disminucin de la congestin o confusin.

Para conseguir una buena distribucin de planta se debe considerar:

Unidad.- alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la
unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.

Circulacin mnima.- procurar que los recorridos efectuados por los materiales y
hombres, de operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual
requiere economa de movimientos, de equipos, de espacio.

Seguridad.- garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal,
consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en el
ambiente de trabajo.

Flexibilidad.- la distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia
adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones,
las que hace aconsejable la adopcin de distribuciones flexibles.


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2.4 Principios de la distribucin en planta
9

Con el fin de obtener una distribucin ms eficiente se debe cumplir con seis
principios, los que se listan a continuacin:

Principio de la Integracin de conjunto
La distribucin ptima ser aquella que integre al hombre, materiales, mquinas
y cualquier otro factor de la manera ms racional posible, de tal manera que
funcionen como un equipo nico.

Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones
Ser aquella mejor distribucin la que permita mover el material a la distancia
ms corta posible entre operaciones consecutivas.

Principio de la circulacin o flujo de materiales
Es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia
en que se transforma, tratan o montan los materiales.

Principio de espacio cbico
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto vertical como horizontal, se obtienen ahorros de espacio. Una
buena distribucin es aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual forma.

Principio de la satisfaccin y de la seguridad
Ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y
seguro para los productores, la seguridad es un factor de gran importancia, una
distribucin nunca puede ser efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o
accidentes.

Principio de la flexibilidad
La distribucin en planta ms efectiva, ser aquella que pueda ser ajustada o
reordenada con el mnimo de inconvenientes y al costo ms bajo posible.


2.5 Naturaleza de los problemas de distribucin en planta
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Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son
cuatro, estos son:
Proyecto de una planta totalmente nueva.- aqu se trata de ordenar todos los
medios de produccin e instalacin para que trabajen como conjunto integrado.

Expansin o traslado de una planta ya existente.- en este caso los edificios ya
estn all, limitando la accin del ingeniero de distribucin.

Reordenacin de una planta ya existente.- la forma y particularidad del edificio
limitan la accin del ingeniero.


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Andrs Quijano Ponce de Len. Distribucin en planta. www.gestiopolis.com
10
J uan Ramn Martnez, Mario Zamora Benjamn, Orlando Velado. Distribucin en planta. www.gestiopolis.com
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Ajustes en distribucin ya existente.- se presenta principalmente, cuando varan
las condiciones de operacin.

Para la elaboracin de nuestro estudio utilizaremos la reordenacin de una planta ya
existente por que esta lleva funcionando 30 aos en el mismo lugar.


2.5 Tipos clsicos de distribucin

Distribucin por posicin fija
Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en
lugar fijo, todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material
concurren a ella. Se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y slo se
producen pocas unidades al mismo tiempo. Se requiere poca especializacin en el
trabajo, pero gran habilidad y obreros calificados.
Ventajas
Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin
No requieren una ingeniera de distribucin costosa.
Desventajas
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, el flujo de fabricacin no puede
ser ms rpido que la actividad ms lenta.
Inversin elevada en equipos especficos.
El conjunto depende de cada una de las partes, la parada de alguna mquina o la
falta de personal en algunas de las estaciones de trabajo puede parar la cadena
completa.
Trabajos muy montonos que afectan la moral del personal.

Distribucin por proceso o por fusin
En este tipo de distribucin todas las operaciones de la misma naturaleza estn
agrupadas, este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una
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amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un
volumen relativamente pequeo de cada producto. Tambin cuando la maquinaria es
costosa y no puede moverse fcilmente y cuando se tiene una demanda intermitente.
El problema principal en este tipo de distribucin es localizar los centros de trabajo
para optimizar el flujo entre secciones.
Ventajas
Todos los productos que se fabrican en la planta comparten las mismas mquinas
por lo que la capacidad de cada una de ellas puede emplearse al mximo
reduciendo el nmero de mquinas necesarias.
Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos, es posible asignar tareas a
cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese momento.
Adaptable a gran variedad de productos, cambios fciles cuando hay variaciones
frecuentes en los productos en el orden en que se ejecuten las operaciones.
Existe mayor facilidad de control.
Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.
Desventajas
Existe mayor dificultad para fijar las rutas y los programas de trabajo.
La separacin de las operaciones y las mayores distancias que tienen que recorrer
para el trabajo, dan como resultado ms manipulacin de materiales y costos ms
elevados, emplendose una mayor mano de obra.
Para optimizar el transporte se fabrica en lotes grandes, anticipando la entrega a
otros departamentos antes de lo necesario, por lo que aumentan los inventarios en
proceso.
La falta de disposiciones compactas de produccin en lnea y el mayor
esparcimiento entre las unidades del equipo en departamentos separados,
significa ms superficie ocupada.
Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y falta de un control
visual.

Distribucin por produccin en cadena, en lnea o por producto
Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar un determinado producto se
agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin,
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se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno
varios productos ms o menos normalizados.
Ventajas
El trabajo se mueve siguiendo rutas definidas y directas, lo que hace que sean
menores los retrasos en la fabricacin.
Menor manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es ms
cort sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas puestos de trabajo
adyacentes.
Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales en las
diferentes operaciones y por ende menos inventario en proceso.
Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el producto
entre en la lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin entre ambos
puntos.
Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a que existe mayor
especializacin del trabajo.
Permite operarios altamente capacitados
Desventajas
Elevada inversin en mquinas debido a que algunas lneas de fabricacin no
pueden emplearse para realizar otras.
Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden
asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso.
Menos pericia en los operarios.
Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera.
El Ritmo de Produccin es fijado por la mquina ms lenta (cuello de botella).

Distribuciones hibridas
Los diseos hbridos buscan poder beneficiarse simultneamente de las ventajas
derivadas de las distribuciones por producto y las distribuciones por proceso,
particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas,
permitiendo que un sistema de alto volumen y uno de bajo volumen coexistan en la
misma instalacin.
Existen dos tcnicas para crear diseos hbridos: las clulas de un trabajador,
mltiples mquinas y las clulas de tecnologa de grupo; definindose como clulas a
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la agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones
sobre mltiples unidades de un tem o familia de tems.
Clula de un trabajador, mltiples mquinas
En este tipo de distribucin un trabajador maneja varias mquinas diferentes al
mismo tiempo, para producir un flujo de lnea. La mquinas se disponen formando
crculos o en forma de U, de tal manera que el trabajador pueda controlar y operar
todas las mquinas.
Tecnologa de grupo
Esta es otra opcin para volmenes de produccin pequeos en los que se quiere
obtener las ventajas de una distribucin por producto. Esta tcnica genera clulas que
no se limitan a un solo trabajador, aqu las partes o productos con caractersticas
similares se agrupan en familias junto a las mquinas utilizadas para su produccin,
con el objetivo de minimizar los cambios o ajustes para la preparacin de las
mquinas.
Ventajas
Mejora las relaciones humanas en las clulas, un equipo de trabajadores
completa una unidad de trabajo.
Mejora de la pericia de los operarios, los trabajadores realizan slo un nmero
limitado de tems en un ciclo de produccin finito.
Disminucin del material en proceso, una misma clula engloba varias etapas del
proceso de produccin, por lo que el traslado y manejo de materiales a travs de
la planta se ve reducido.
Disminucin de los tiempos de preparacin, hay que hacer menos cambios de
herramientas puesto que el tipo de tems a los que se dedican los equipos est
ahora limitado.
Disminucin de los tiempos de fabricacin.
Simplificacin de la planificacin.
Se facilita la supervisin y el control visual.
Desventajas
Incremento en el costo y desorganizacin por el cambio de una distribucin por
proceso a una distribucin celular.
Normalmente, reduccin de la flexibilidad del proceso.
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Potencial incremento de los tiempos inactivos de las mquinas, stas se
encuentran ahora dedicadas a la clula y difcilmente podrn ser utilizadas todo
el tiempo.
Riesgo de que las clulas queden obsoletas a medida que cambian los productos
y/o procesos.

La fbrica de tejidos Punto Ingles se acopla de mejor manera a la distribucin por
procesos debido a que produce productos similares y comparten la misma
maquinaria, pudiendo ocupar cualquier mquina disponible para realizar algn otro
trabajo. La fbrica se puede adaptar fcilmente a cualquier cambio en la elaboracin
del producto que requiera el mercado y se puede optimizar el rea de trabajo
fcilmente para que exista un mejor flujo de los procesos. Tambin la maquinaria
tiene costos muy elevados y no se pueden mover fcilmente, esta distribucin se
adapta a las necesidades de la fbrica en funcin de las ventajas expuestas
anteriormente.


2.7 Gua para la planeacin efectiva de la distribucin
A continuacin se describe una gua para una planeacin efectiva de la distribucin.

Planear el todo y despus los detalles
Es mejor comenzar por la distribucin del lugar o planta en forma global y despus
elaborar sus detalles, primero determinar las necesidades generales en relacin con el
volumen de produccin previsto. Despus establecer la relacin de cada una de las
reas con las dems considerando solamente el movimiento de material para un
patrn bsico de flujo o circulacin. A partir de aqu desarrollar una distribucin
general de conjunto. Luego se procede al ordenamiento detallado de cada rea
considerando los trabajadores, materiales, maquinaria y actividades auxiliares que
integran el plan detallado de distribucin.

Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin prctica
Se plantea tener un plan terico ideal sin tener en cuenta las condiciones existentes ni
el costo, posteriormente se irn realizando ajustes de adaptacin a las limitaciones
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representadas por los edificios y otros factores intentando que se combinen entre si
de modo que proporcionen los mayores beneficios globales y con lo cual se llegar
finalmente a una distribucin simple y prctica.

Seguir los ciclos del desarrollo de una distribucin y hacer que las fases se
superpongan
Los dos puntos analizados anteriormente se relacionan con los ciclos del desarrollo
de toda distribucin, estos se desenvuelven con una secuencia de cuatro fases:
seleccionar una localizacin integrada, realizar una distribucin en conjunto,
establecer un plan de distribucin detallado, planear e instalar la distribucin,
dispuestas de forma que ofrecen una fuerte seguridad de avance hacia la consecucin
final del objetivo perseguido.

Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan en gran
manera el tipo de proceso a emplear. Se han de determinar las cantidades o ritmos de
produccin de los diversos productos o piezas antes de calcular los procesos que se
requieren. Solamente cuando se conozca la cantidad de cada artculo que se espera
producir se podr tener una base real para seleccionar la clase y cantidad de
maquinaria.

Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria
Los parmetros bsicos que se manejan en la distribucin son:
Seleccin previa de los procesos de produccin idneos para el caso.
Considerar todos los requisitos del equipo en s mismo.
El movimiento planeado de material entre los diversos procesos y de una otra
operacin da el Flujo o circulacin.

Proyectar el edificio a partir de la distribucin
Al planearse la distribucin es indispensable tener en cuenta el edificio en el cual se
va a constituir la empresa, al tenerse la opcin de construirse en un nuevo edificio se
puede proyectar la distribucin prevista, incluso programando riesgos y futuras
fallas.
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Los nuevos edificios permiten en su planeacin hacer nfasis en la distribucin ms
eficiente, para lo cual se debe constituir una planta de utilizacin general y se planea
en diversas distribuciones supuestas.

Planear con la ayuda de una clara visualizacin
La visualizacin es la clave para la tarea de asignacin de distribucin corporativa,
al planear una distribucin se hace necesario hacer claras especificaciones a todos
aquellos que tengan que ver con la empresa puesto que ellos no entienden a fondo
con la capacidad de captacin que tiene el especialista en visualizacin. Adems es
necesario no descuidar el anlisis completo de los hechos reales.

Planear con la ayuda de otros
La distribucin es un trabajo de cooperacin, no se obtendr la mejor distribucin a
menos que se consiga la colaboracin de todas las personas a las que afecte.

Comprobar la distribucin
Cuando se haya desarrollado la distribucin general de conjunto, ha de ser aprobada
antes de iniciar el planteamiento de los detalles. La aprobacin en s ya es una
comprobacin.

Vender el plan de distribucin
Los autores de esta tesina trataremos de vender la idea de que el plan de distribucin
es la mejor que puede existir porque se esta aprovechando todos los recursos.

Elaboracin del diagrama de precedencia
A continuacin se proceder a elaborar el diagrama de precedencia que nos ayudara a
determinar el flujo actual de los procesos, para posteriormente encontrar la mejor
secuencia posible para una circulacin fluida de materiales e informacin dentro de
la fbrica.





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Cuadro N 6
Diagrama de Precedencia

A
DE ME MM PT CE MCO R MCR PT1 PV PT2 Total
ME ******* 7
MM
* **** ***
8
PT
*******
7
CE
*******
7
MCO
**** ***
7
R
****
4
MCR
*** ***
6
PT1
****
4
PV
******
6
PT2
Total 7 7 8 8 10 3 7 6 56


Fuente: Los autores, Diagrama de precedencia, 2006


Secuencia 1

Fuente: Los autores, 2006





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Secuencia 2

Fuente: Los autores, 2006

Secuencia 3

Fuente: Los autores, 2006

Para la distribucin se considerara las siguientes reas de administracin, gerencia,
secretarias, etc.


2.8 Tcnicas de planeacin de la distribucin en planta
Se proceder a elaborar el plano actual de la fbrica en donde se muestra la
distribucin actual y tambin los autores propondremos un plano considerando el
nmero de mquinas proyectadas para el ao 2011, en este se utilizara un diagrama
de hilo donde cada color representa el recorrido de la materia prima de cada proceso
en las diferentes mquinas hasta obtener el producto final. Los autores proponemos
la denominacin para cada mquina que tiene la fbrica.







ME Mquina elctrica
MM Mquina manual
PT Puesto de trabajo
CE Cortadora elctrica
R Remalladora
MCR Mquina de coser recta
MCO Mquina de coser overlock
PV Plancha a vapor
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Plano actual de la fbrica Punto Ingles



Fuente: Los autores, Plano de la fbrica Punto Ingles, 2006

30
Plano propuesto



Fuente: Los autores, Plano de la fbrica Punto Ingles, 2006
31
Para la elaboracin del plano propuesto se utiliza la informacin de la planeacin y
ordenamiento de la produccin (Cfr. Infra), la cual nos proporciona la informacin
de cuantas mquinas necesita la fbrica, con los datos de la produccin proyectada
para el ao 2011.

El plano propuesto plantea un cambio radical con el fin de optimizar el flujo del
proceso de los productos de mayor demanda citados anteriormente. Se considera el
diagrama de precedencia, secuencia 3 (Cfr. Supra) por que los autores consideramos
que esta es la mejor distribucin que se puede aplicar para maximizar la produccin
y eliminar procesos innecesarios que actualmente la fbrica aplica para producir los
productos, asimismo se considera la implementacin de reas: oficinas, bodega de
materia prima y otros elementos que la fabrica no consideran por ejemplo un
botiqun de primeros auxilios, ni extinguidotes.

En el plano actual se observa varias mquinas manuales y algunas mquinas de coser
esto se debe a que la fbrica tiene sobre dimensionado su maquinaria las cuales
actualmente no estn en uso debido a varios factores como por la reduccin de
ventas, falta de mano de obra no calificada ya que las mquinas son antiguas.

Adems se considero solo productos que se fabrican en la mquina elctrica, por tal
motivo el nmero de mquinas manuales es igual a 1 hasta el ao 2011, y la mquina
produce implementos pequeos para los productos que se consideran en esta tesina.