Fabrificação Mecânica

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de So Paulo

PLANO DE CURSO

(De acordo com a Resoluo CNE/CEB n 4/99,
atualizada pela Resoluo CNE/CEB n 1/05, e
pela Resoluo CNE/CEB n 3/08)

Eixo Tecnolgico: Produo Industrial

Habilitao: Tcnico em
Fabricao Mecnica

SO PAULO
2
Plano de Curso Tcnico de Fabricao Mecnica
SENAI-SP, 2009

Diretoria Tcnica

Coordenao Gerncia de Educao

Elaborao Gerncia de Educao
Escola SENAI Centro de Treinamento SENAI de Mogi Guau
Escola SENAI "Alvares Romi"
Comit Tcnico Setorial
3
SUMRIO

I. JUSTIFICATIVA E OBJETIVO ............................................................................. 4
a) J ustificativa............................................................................................... 4
b) Objetivos .................................................................................................. 6
II. REQUISITOS DE ACESSO .................................................................................. 7
III. PERFIL PROFISSIONAL DE CONCLUSO........................................................ 8
a) Perfil do Tcnico em Fabricao MecnicaErro! Indicador no definido.
b) Perfil da(s) Qualificao(es) Tcnica(s) de Nvel Mdio....................... 22
IV. ORGANIZAO CURRICULAR......................................................................... 23
a) Itinerrio do Curso Tcnico de Fabricao Mecnica ............................ 23
b) Matriz do Curso Tcnico de Fabricao Mecnica................................. 25
c) Quadro de Organizao Curricular......................................................... 26
d) Desenvolvimento Metodolgico do Curso.............................................. 27
e) Ementa de Contedos Formativos......................................................... 33
f) Organizao de Turmas......................................................................... 51
g) Estgio Supervisionado.......................................................................... 51
V. CRITRIOS DE APROVEITAMENTO DE CONHECIMENTOS E
EXPERINCIAS ANTERIORES ......................................................................... 52
VI. CRITRIOS DE AVALIAO............................................................................. 53
VII. INSTALAES E EQUIPAMENTOS ................................................................. 53
VIII. PESSOAL DOCENTE E TCNICO..................................................................... 55
IX. CERTIFICADOS E DIPLOMAS .......................................................................... 55

4
J USTIFICATIVA E OBJ ETIVO
a) Justificativa
As transformaes ocorridas no cenrio da indstria paulista, a partir da abertura da
economia brasileira para o mercado internacional, foram equivalentes s ocorridas em
outros lugares, no quadro da globalizao. Entretanto, como em toda parte, as
especificidades locais e regionais exigiram tratamento diferenciado que variando de
um caso para outro incidiu na velocidade da mudana e na configurao do perfil
tecnolgico.
Em 1996, o SENAI-SP buscou aprofundar o entendimento do processo paulista e
realizou, ampla pesquisa com empresas industriais de todo o Estado. Os resultados
revelaram, primeiramente, as tendncias da configurao do mapa de localizao
industrial. " Muito embora a rea metropolitana j no seja grande geradora de
empregos industriais e possa ser observado um movimento de desconcentrao em
direo a regies do interior do Estado, o padro tradicional da concentrao industrial
paulista ainda prevalece. Em grandes linhas, a grande concentrao de empregos
ainda ocorre na rea da Macro-metrpole (Grande So Paulo e regio de Campinas).
As tendncias de interiorizao, mesmo recorrentes, ainda no esto consolidadas."
(...) "Note-se, entretanto, que esse movimento lento e contnuo h mais de duas
dcadas acelerou-se visivelmente a partir da abertura brasileira para o mercado
externo." 1
Alm disso, a pesquisa observou "um esforo generalizado por atualizao
tecnolgica, facilitado pela abertura das importaes de mquinas e equipamentos e
pela disseminao da informtica, de acordo com as possibilidades de cada empresa."
2 E, principalmente, verificou-se que boa parte das empresas pesquisadas, embora
ainda presas a prticas de gesto tradicionais, buscavam implantar sistemas
integrados de organizao do trabalho, a partir da automatizao dos processos. Ou
seja, a organizao do trabalho daria o tom da mudana que estava por acontecer.
A Pesquisa da Atividade Econmica Paulista (Paep), realizada no mesmo ano pela
Fundao SEADE, confirmou a tendncia de concentrao tendo identificado uma
regio de concentrao industrial consolidada, a que chamou Entorno
Intermetropolitano, compreendendo as regies administrativas de Sorocaba,
Campinas, So J os dos Campos e Santos.3 Efetivamente, o processo de
modernizao da indstria paulista na ltima dcada caracterizou-se menos pela
desconcentrao e mais pelo aspecto de reestruturao, implicando investimento para
adoo de novas tecnologias.

1
SENAI-SP/DOP/DPPA/DE . Referenciais do Mercado de Trabalho. Reformulao do Modelo de Formao
Profissional. Documento 1 Estado. So Paulo, fevereiro de 1997. Sumrio Executivo.

2
SENAI-SP, op. cit.
3
ARAJ O, Maria de Ftima Infante. Mapa da estrutura industrial e comercial do Estado de So Paulo in So Paulo em
perspectiva, 13(1-2) 1999, Fundao SEADE, So Paulo, p. 43.
5
Todavia, mantm-se no Estado o padro histrico de ampliao por extravasamento
das concentraes industriais. As novas concentraes industriais continuam a se
desenvolver nas reas contguas aos grandes complexos industriais das reas
metropolitanas. o caso da rea de abrangncia de Mogi Guau, limtrofe da Regio
Metropolitana de Campinas.
Por sua vez, certos setores industriais estratgicos registram desenvolvimento
diferenciado nos ltimos anos. Estudo do BNDES mostra que, no perodo 1996-2002
no Brasil, alguns segmentos aumentaram sua posio relativa no total dos
investimentos da indstria de transformao. Especialmente no setor metalmecnico,
observou-se crescimento em razo do aumento da posio relativa do segmento de
Mquinas e Equipamentos, enquanto os segmentos de Metalurgia Bsica e Produtos
de Metal (exclusive mquinas e equipamentos) mantiveram-se estveis. 4
Tais investimentos resultaram em incremento da atividade econmica e aumento das
oportunidades de emprego. No perodo de 2003 a outubro de 2005, especificamente
para a rea de abrangncia do Centro de Treinamento SENAI de Mogi Guau, dados
do Ministrio do Trabalho e Emprego indicam crescimento de quase 10% no nmero
de empregados, nas atividades econmicas ligadas ao setor metalmecnico, como se
observa na tabela a seguir.
Tabela 1 - Nmero de empregados no setor metalmecnico, na rea de abrangncia
do Centro de Treinamento SENAI de Mogi Guau (*). Evoluo 2003-2005
N DE EMPREGADOS
ATIVIDADE ECONMICA
DEZ 2003 OUT 2005
VARIAO
(%)
Fabricao de produtos de metal inclusive mquinas e
equipamentos.
3.513 3.832 9,08
Fabricao de mquinas e equipamentos. 3.061 3.218 5,13
Fabricao e montagem de veculos automotores,
reboques e carrocerias.
5.803 6.546 12,80
Fabricao de outros equipamentos de transporte. 474 501 5,70
TOTAL 12.851 14.097 9,70
(*) Inclui os municpios de: Agua, guas da Prata, Caconde, Casa Branca, Divinolndia, Esprito Santo do Pinhal,
Estiva Gerbi, Itapira, Itobi, Mococa, Mogi Guau, Mogi Mirim, Santo Antonio do J ardim, So J oo da Boa Vista, So
J os do Rio Pardo, So Sebastio da Grama, Tapiratiba e Vargem Grande do Sul.
Fonte: MTE (RAIS-2003 e CAGED Estimativas - J an./2003 a Out./2005).
Dados processados pelo SENAI-SP/DITEC/GED/Mercado de Trabalho.

4
NASSIF, Andr e PUGA, Fernando Pimentel. Estrutura e competitividade da indstria brasileira: o que mudou? in
Revista do BNDES, Rio de J aneiro, v.11.n.22, dez 2004, p.6 e 7.
6
No contexto das mudanas do setor metalmecnico, mudaram tambm os perfis de
ocupaes tradicionais, entre elas, as dos Tcnicos que atuam na rea Mecnica. Em
segmentos estratgicos do setor, a complexidade dos equipamentos utilizados passou
a exigir desses profissionais competncias com especializao mais aprofundada,
entre elas as relativas ao domnio de equipamentos de Comando Numrico
Computadorizado (CNC), com foco especfico nos processos de usinagem e atitudes
compatveis com a nova organizao do trabalho, que valoriza os procedimentos de
sade e segurana no trabalho, meio ambiente e qualidade.5
O desenvolvimento de tais competncias requer uma base de conhecimento mais
slida, compatvel, pelo menos, com a educao de nvel mdio. De fato, os dados do
Ministrio do Trabalho e Emprego para a rea de abrangncia do Centro de
Treinamento SENAI de Mogi Guau, no perodo de dezembro de 2003 a outubro de
2005 indicam crescimento de 75% no nmero de empregados com Ensino Mdio
completo, nas atividades econmicas ligadas ao setor metal mecnico.6
Estudo do BNDES publicado em 2005, considera que o Brasil apresenta vantagem
competitiva no setor de mquinas e equipamentos e nos segmentos intensivos de
mo-de-obra, em funo do baixo custo desse insumo para as empresas que instalam
unidades produtivas no pas. Entretanto, j existem sinais de escassez de mo-de-obra
qualificada para atender indstria.7
Dado este referencial, julga o SENAI de So Paulo ser de fundamental importncia a
estruturao de um curso tcnico que prepare os trabalhadores de acordo com o perfil
requerido pelo mercado. Assim, prope-se, com base no reconhecimento das
necessidades do mercado, a implantao do Curso Tcnico de Fabricao Mecnica.

b) Objetivos
O curso tcnico de Fabricao Mecnica tem por objetivo habilitar profissionais para
participar do planejamento e controle dos processos de usinagem em equipes
multifuncionais, programar, preparar e operar mquinas ferramentas a CNC; preparar e
operar mquinas ferramentas convencionais, determinando as condies de usinagem,
aplicando tcnicas de otimizao durante os processos de acordo com normas
tcnicas, ambientais, de qualidade de sade e segurana do trabalho.

5
Fonte: SENAI-SP/DITEC/GED/Planejamento.
6
Fonte dos dados brutos: MTE (RAIS-2003 e CAGED Estimativas - J an./2003 a Out./2005). Dados processados pelo SENAI-
SP/DITEC/GED/Mercado de Trabalho.
7
ALEM, Ana Claudia e PESSOA, Ronaldo Martins. O setor de bens de capital e o desenvolvimento econmico: quais so os
desafios? BNDES Setorial, Rio de J aneiro, n. 22, p. 77-88, set. 2005.
7
I. REQUISITOS DE ACESSO
A inscrio e a matrcula no Curso Tcnico de Fabricao Mecnica esto abertas a
candidatos que comprovem estar cursando ou ter concludo o ensino mdio.
Dependendo das circunstncias, outros requisitos como idade, experincia e
aprovao em processo seletivo podem tambm ser exigidos.
8
II. PERFIL PROFISSIONAL DE CONCLUSO
O itinerrio de formao do tcnico em Fabricao Mecnica inclui a seguinte
qualificao profissional tcnica de nvel mdio, identificvel no mercado de trabalho:
Programador de Manufatura Assistida por Computador
So apresentados a seguir os perfis profissionais do tcnico e da qualificao
profissional tcnica de nvel mdio.

a) Perfil do Tcnico em Fabricao Mecnica
Eixo Tecnolgico: Produo Industrial
rea: MetalMecnica
Segmento de rea: Mecnica
Habilitao Profissional: Tcnico em Fabricao Mecnica
Nvel de Educao Profissional: Tcnico de Nvel Mdio
Nvel de Qualificao
8
: 3

Competncias Profissionais
Competncia Geral:

Participar do planejamento e coordenao dos processos de usinagem em
equipes multifuncionais; programar, preparar e operar mquinas ferramentas a
CNC; preparar e operar mquinas ferramentas convencionais determinando as
condies de usinagem, aplicando tcnicas de otimizao durante os processos
de acordo com normas tcnicas, ambientais, de qualidade de sade e segurana
do trabalho.

8
O campo de trabalho requer, geralmente, a aplicao de tcnicas que exigem grau mdio-alto de especializao e
cujo contedo exige atividade intelectual compatvel. O trabalhador realiza funes e tarefas com considervel grau de
autonomia e iniciativa, que podem abranger responsabilidades de controle de qualidade de seu trabalho ou de outros
trabalhadores e ou coordenao de equipes de trabalho. Requer capacidades profissionais tanto especficas quanto
transversais.
9
Relao das Unidades de Competncia
Unidade de Competncia 1:
Operar mquinas ferramentas convencionais realizando os diversos processos de
usinagem, cumprindo a legislao e as normas especficas de sade e segurana do
trabalho, meio ambiente e qualidade.

Programar os processos de usinagem em mquinas ferramentas a CNC, de acordo
com o programa de produo, cumprindo a legislao e as normas especficas de
sade e segurana do trabalho, meio ambiente e qualidade.

Preparar mquinas ferramentas a CNC e convencionais de acordo com o programa
de produo, cumprindo a legislao e as normas especficas de sade e segurana
do trabalho, meio ambiente e qualidade.

Operar mquinas ferramenta a CNC realizando os diversos processos de usinagem,
cumprindo a legislao e as normas especficas de sade e segurana do trabalho,
meio ambiente e qualidade.

Participar do planejamento e controle dos processos de usinagem, de acordo com a
gesto tecnolgica da empresa, cumprindo a legislao e as normas especficas de

10

Unidade de Competncia 1
Elementos de Competncia Padres de Desempenho
1.1 Interpretar desenhos tcnicos
1.1.1 Interpretando as simbologias segundo normas
tcnicas de desenho.
1.1.2 Interpretando as medidas e respectivas
tolerncias.
1.1.3 Identificando desenho e suas respectivas
projees ortogonais.
1.1.4 Interpretando normas especficas do produto.
1.2 Usinar peas em mquinas
operatrizes convencionais
1.2.1 Otimizando as condies dos processos de
usinagem.
1.2.2 Monitorando a qualidade do produto.
1.2.3 . Observando as condies de segurana na
mquina e dos equipamentos.
1.2.4 Mantendo organizao e limpeza das mquinas
e dos equipamentos no posto de trabalho.
1.2.5 Monitorando desempenho do fluido de corte
1.2.6 Corrigindo desvios dimensionais do produto
1.2.7 . Monitorando as condies de ferramentas de
corte e ferramentais.
1.2.8 Informando os setores competentes sobre as
divergncias e modificaes de processo.

11

Programar os processos em mquinas ferramentas a CNC, de acordo com o programa
de produo, cumprindo a legislao e as normas especficas de sade e segurana do
2.1 Analisar os recursos
operacionais das mquinas
operatrizes a CNC
2.1.1 Identificando os comandos, limites e
capacidade operacional das mquinas.
2.1.2 Otimizando as condies de operao do
equipamento.
2.2 Aplicar diferentes
linguagens de programao
CNC
2.2.1 Programando mquinas CNC com
respectivas linguagens e comandos.
2.2.2 Solucionando conflitos lgicos de
programao.
2.2.3 Identificando mensagens de erro no
comando.
2.2.4 Efetuando correes de programas.
.

12

Preparar mquinas ferramentas a CNC e convencionais de acordo com o programa de
produo, cumprindo a legislao e as normas especficas de sade e segurana do
3.1. Dominar os recursos
operacionais das
mquinas operatrizes
convencionais
3.1.1 Definindo os parmetros tcnicos de usinagem.
3.1.2 Aplicando clculos tcnicos de usinagem.
3.1.3 Identificando os limites e capacidade operacional
das mquinas.
3.1.4 Determinando ferramentas de acordo com as
suas aplicaes nos processos.
3.1.5 Otimizando os parmetros operacionais dos
processos.
3.1.6 Definindo o processo de acordo com o desenho
do produto.
3.1.7 Determinando o fludo de corte de acordo com
material a ser usinado.
3.2. Selecionar ferramental e
ferramentas de corte.
3.2.1 Compreendendo as especificaes tcnicas de
ferramentas.
3.2.2 Selecionando as ferramentas abrasivas.
3.3 Montar dispositivos de
medio e controle
conforme produto
3.3.1. Compreendendo o funcionamento dos
dispositivos.
3.3.2. Aplicando tcnicas de medio e padronizao.
13
3.4 Pressetar ferramentas de
corte
3.4.1. Centralizando o processo nas dimenses
nominais.
3.4.2. Cumprindo procedimentos e prticas de
sistemas da qualidade.
3.4.3. Aplicando metodologia de analise e identificao
de falhas.
3.4.4. Cuidando das caractersticas crticas e
significativas para o cliente.

14

Operar mquinas ferramentas a CNC realizando os diversos processos de usinagem,
cumprindo a legislao e as normas especficas de sade e segurana do trabalho, meio
ambiente e qualidade.
4.1 Efetuar correes de
medidas via teclado
4.1.1 Alterando a pagina do programa segundo
necessidades de usinagem.
4.1.2 Efetuando controle dimensional das peas.
4.1.3 Avaliando desgaste das ferramentas.
4.1.4 Controlando variaes dimensionais do
processo.
4.1.5 Avaliando as condies tcnicas dos
dispositivos.
4.2 Monitorar a qualidade dos
produtos
4.2.1 Calibrando instrumentos de medio com o
padro.
4.2.2 Controlando periodicamente o dimensional
das peas.
4.2.3 Utilizando grficos e relatrios da qualidade
do produto.
4.2.4 Utilizando cartas de controle.
4.3 Cuidar da manuteno
produtiva total
4.3.1 Identificando falhas nos equipamentos.
4.3.2 Realizando manuteno autnoma.
4.3.3 Utilizando ferramentas dentro das tcnicas
recomendadas.
4.3.4 Identificando necessidades e caractersticas
dos lubrificantes.
4.3.5 Verificando as condies dos sistemas
hidrulicos e pneumticos.

15
Participar do planejamento e controle dos processos de usinagem em equipes
multifuncionais, de acordo com a gesto tecnolgica da empresa e as normas tcnicas,
ambientais, de qualidade e de sade e segurana
5.1 Reduzir o tempo de set-up de
mquina
5.1.1 Reduzindo o tempo de movimentao no posto
de trabalho.
5.1.2 Gerenciando o ferramental (CAPPE).
5.1.3 Modificando o leiaute do posto de trabalho.
5.1.4 Efetuando Trocas Rpidas.
5.2 Coordenar processo de
produo
5.2.1 Controlando os recursos necessrios para
produo.
5.2.2 Atendendo ao programa da produo proposto.
5.2.3 Realizando o controle estatstico do processo.
5.2.4 Sugerindo melhorias de projetos.
5.2.5 Documentando atividades e ocorrncias.
5.2.6 inspecionando o produto final.
5.2.7 Liderando equipes de trabalho.
5.2.8 Desenvolvendo treinamento especfico para
equipes.
5.2.9 Acompanhando cronograma de produo.
5.2.10 Reportando os resultados alcanados no
trabalho.
16
5.3 Planejar a produo de
pecas em mquinas a CNC
5.3.1 Definindo o ciclo dos processos de usinagem.
5.3.2 Definindo ferramentas, dispositivos, acessrios e
leiautes.
5.3.3 Determinando o fluxo de produo em mquinas
ferramentas.
5.4 Elaborar projeto de otimizao
dos processos de usinagem
5.4.1 Desenvolvendo o projeto de acordo com as
necessidades de produo.
5.4.2 Desenvolvendo a concepo do projeto.
5.4.3 Avaliando o projeto proposto.
5.4.4 Executando projeto de acordo com o planejado.

17
Contexto de Trabalho da Habilitao Profissional
Meios
(equipamentos, mquinas, ferramentas, instrumentos, materiais e outros.)
- Mquinas operatrizes convencionais e a controle numrico computadorizado
CNC;
- Desenho auxiliado por computador, manufatura auxiliada por computador e
engenharia auxiliada por computador - CAD/CAM/CAE;
- Ferramentas de corte com novos materiais para usinagem;
- Utilizao de ferramentas de aperto utilizadas em usinagem e montagem de
equipamentos;
- Instrumentos de medio e controle, direta e indireta , dispositivos de medio;
- Materiais metlicos, ferrosos e no ferrosos, materiais plsticos;
- Fluidos de corte e lubrificantes;
- Dispositivos de usinagem medio e controle em mquinas.

Mtodos e Tcnicas de Trabalho
- Usinagem de diversos Materiais metlicos, ferrosos e no ferrosos, materiais
plsticos;
- Utilizao de fluidos de corte e lubrificantes;
- Montagem de dispositivos de usinagem medio e controle nas mquinas;
- Sistemas de administrao da produo;
- Sistemas pneumticos e hidrulicos;
- Preparao de mquinas convencionais e a CNC para usinagem;
- Montagem de ferramentas de corte;
- Pressetagem de ferramentas;
- Planos de trabalho, ordens de servio;
- Especificaes tcnicas de produtos;
- Normas de segurana do trabalho e preservao do meio ambiente;
- Parmetros de qualidade os produtos, aplicao de normas internacionais,
nacionais e especificas dos clientes;
- Instrues para manuteno de primeira linha dos equipamentos (TPM);
- Clulas de Manufatura;
- Sistemas automatizados e integrados de produo;
- Movimentao de materiais no posto de trabalho.

Condies de Trabalho
- Ambientes fechados e cobertos e sujeito a rudos;
- Por rodzio de turnos de acordo com a legislao;
- Ambientes com rudo, umidade, variaes trmicas e partculas em suspenso;
- Condies ergonmicas variveis;
- Utilizao de mquinas, ferramentas e equipamentos com diferentes graus de
periculosidade;
- Sujeitos a estresse em funo da natureza do trabalho.

18
Posio no Processo Produtivo:
Contexto Profissional
- Fabricao de produtos de metal, de mquinas e equipamentos;
- Fabricao de mveis e fabricao de equipamentos para automao industrial;
- Fabricao de produtos de metal, de equipamentos de instrumentao mdico-
hospitalares;
- Planejamento e controle da produo;
- Logstica industrial;
- Desenvolvimento de processos industriais;
- Projetos e desenvolvimento de produtos;
- Manuteno industrial;
- Gesto e controle da qualidade;
- Fabricao e montagem de veculos automotores, reboques e carrocerias.

Contexto Funcional e Tecnolgico
- Participa da elaborao de treinamentos;
- Orienta equipes de trabalho contando com o apoio de encarregados, mestres,
estagirios, engenheiro;
- Mdio grau de responsabilidade e autonomia, inclusive liderando outras pessoas;
- Atende os clientes corporativos e clientes diretos da cadeia produtiva;
- Trabalho em equipe;
- Criatividade e capacidade de resoluo de problemas e de enfrentar situaes
novas e diferentes;
- Foco em resultado;
- Administrao de conflitos;
- Capacidade de negociao;
- Atualizao e acompanhamento de tendncias do mercado;
- Capacidade de anlise;
- Relacionamento interpessoal em diferentes nveis;
- Capacidade de comunicao oral e escrita;
- Subordina-se ao engenheiro, ao supervisor.

Possveis Sadas para o Mercado de Trabalho
- Programador de Manufatura Assistida por Computador.

Evoluo da Qualificao
- Adaptao as rpidas e constantes mudanas tecnolgicas;
- Relao direta com a chefia
- Desenvolvimento de trabalho em equipe.
- Viso sistmica do processo de produo
- Domnio de diferentes tecnologias;
- Racionalizao do trabalho;
- Exigncia de tomada de deciso, frente a situaes inditas;
- Viso pr-ativa
- Cumprimento de normas e procedimentos relativos qualidade, segurana e
meio-ambiente;
19
Evoluo da Qualificao
- Melhoria das tcnicas e da produtividade, de acordo com as crescentes
exigncias do mercado;
- Gerenciamento e motivao de pessoas;
- Otimizao de sistemas de automao industrial.

Educao Profissional Relacionada Qualificao
- Engenharia de Produo;
- Engenharia Mecnica;
- Engenharia Mecatrnica;
- Administrao de Empresas;
- Tecnlogos;
- Curso Tcnico em Eletrnica Automao da Manufatura;
- Curso Tcnico em Mecatrnica;
- Curso Tcnico em Mecnica;
- Curso Tcnico em Eletromecnica;
- Administrao de Recursos Humanos;
- Engenharia de Materiais;
- Qualificaes profissionais de nvel bsico (Pneumtica, Hidrulica,
Eletropneumtica, Torneiro Mecnico, Ajustador, Mecnico Geral, Mecnico de
Usinagem, Manuteno, Metrologia, Ferramenteiro etc.).

Indicao de Conhecimentos referentes ao Perfil Profissional
Unidade de Competncia Conhecimento
Desenho tcnico;
Tecnologia dos materiais;
Metrologia;
Tecnologia mecnica;
Gesto da qualidade;
Tempos e mtodos;
Gesto de recursos;
Manuteno;
hidrulica e pneumtica.
Programao de Mquinas a CNC;
Tecnologia dos materiais;
Desenho tcnico auto CAD;
Processos de usinagem;
Elementos de mquinas;
Clculo Tcnico;
Segurana e sade no trabalho;
Informtica.
Resistncia dos materiais;
Programao e operao de mquinas
a CNC;
Mtodos de manuteno;
Sistemas hidrulicos e pneumticos;
Logstica industrial.
20
Comunicao Oral e Escrita;
Gesto de recursos humanos;
Tcnicas de gerenciamento;
Estatstica;
Tratamento Trmico;
Manuteno de Equipamentos;
Organizao e normas;
Lubrificao.
Gesto de Pessoas;
Leiautes;
Custos;
Planejamento da Produo;
Elaborao de Projetos.

Em sntese:
Eixo tecnolgico: Produo Industrial
rea: MetalMecnica
Habilitao: Tcnico em Fabricao Mecnica
Competncia Geral:
Participar do Planejamento e coordenao dos processos de usinagem em equipes
multifuncionais; programar, preparar e operar mquinas ferramentas a CNC; preparar e operar
mquinas ferramentas convencionais, determinando as condies de usinagem, aplicando
tcnicas de otimizao durante os processos de acordo com normas tcnicas, ambientais, de
qualidade de sade e segurana do trabalho.
Unidades de Competncia que agrupa:

Operar mquinas ferramentas convencionais realizando os diversos processos de usinagem,
cumprindo a legislao e as normas especficas de sade e segurana do trabalho, meio
ambiente e qualidade.

Programar os processos de usinagem em mquinas ferramentas a CNC, de acordo com o
programa de produo, cumprindo a legislao e as normas especficas de sade e segurana

Preparar mquinas ferramentas a CNC e convencionais de acordo com o programa de
produo, cumprindo a legislao e as normas especficas de sade e segurana do trabalho,

Operar mquinas ferramenta a CNC realizando os diversos processos de usinagem, cumprindo
a legislao e as normas especficas de sade e segurana do trabalho, meio ambiente e
21
qualidade.

Participar do planejamento e controle dos processos de usinagem, de acordo com a gesto
tecnolgica da empresa, cumprindo a legislao e as normas especficas de sade e segurana

Contexto de Trabalho da Habilitao:
De acordo com o definido para o perfil profissional do Tcnico em Fabricao Mecnica

22
a) Perfil da Qualificao Tcnica de Nvel Mdio
O perfil da qualificao est contido no perfil do Tcnico em Fabricao Mecnica,
compreendendo a Unidade de Competncia 1, 2, 3 e 4 como a seguir demonstrado
Eixo tecnolgico: Produo Industrial
rea: Metalmecnica
Qualificao Profissional Tcnica de Nvel Mdio: Programador de Manufatura
Assistida por Computador.
Competncia Geral:
Programar sistemas automatizados de manufatura de acordo com o programa de
produo, aplicando tcnicas de otimizao durante os processos, considerando
normas tcnicas, ambientais, de qualidade de sade e segurana do trabalho.
Unidades de Competncia que agrupa:


Programar os processos de usinagem em mquinas ferramentas a CNC, de acordo
com o programa de produo, cumprindo a legislao e as normas especficas de

Preparar mquinas ferramentas a CNC e convencionais de acordo com o programa
de produo, cumprindo a legislao e as normas especficas de sade e segurana

Operar mquinas ferramenta a CNC realizando os diversos processos de usinagem,
cumprindo a legislao e as normas especficas de sade e segurana do trabalho,

Contexto de Trabalho da Qualificao:
De acordo com o definido para o perfil profissional do Tcnico em Fabricao
Mecnica, naquilo que se aplica.

23
III. ORGANIZAO CURRICULAR
a) Itinerrio do Curso Tcnico de
O itinerrio do Curso Tcnico de Fabricao Mecnica est organizado para permitir
que o aluno o freqente tanto na forma integral, matriculando-se na habilitao
profissional, como separadamente, matriculando-se na qualificao profissional tcnica
de nvel mdio que integra essa habilitao.

24

TCNICO EM
Fabricao Mecnica
(1600h)
ESTGIO (400h)

MDULO BSICO 300h
Comunicao Oral e
Escrita
Desenho Tcnico
Tecnologia dos Materiais
Mecnica Aplicada
Metrologia
Acionamentos Hidrulicos
e Pneumticos

Programador de
Manufatura Assistida
por Computador
(900 h)
MDULO ESPECFICO I 600h
Manufatura Assistida por Computador
Usinagem em Mquinas
Convencionais
Desenho Assistido por
Computador/CAD
Tecnologia dos Processos de
Usinagem
Programao de Mquinas CNC
Operao em Mquinas a CNC

MDULO FINAL 300h
Gesto Ambiental e da Qualidade
Sistemas de Acionamento e Controle
de Maquinas CNC
Planejamento e Controle da
Produo
Gesto de Recursos
Desenvolvimento de Projetos

25
b) Matriz do Curso Tcnico de Fabricao Mecnica
Unidades curriculares
9

Mdulo Bsico Mdulo Especfico Mdulo Final
Habilitao e Qualificao
Profissional Tcnica de Nvel Mdio
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Carga Horria 60 30 60 60 60 30 120 120 90 60 60 150 30 60 60 60 90 400
Qualificao Programador de Manufatura
Assistida por Computador
900

Tcnico em Fabricao Mecnica 1200

9
Unidade curricular a unidade pedaggica que compe o currculo, constituda, numa viso interdisciplinar, por conjuntos coerentes e significativos de fundamentos tcnicos e cientficos ou
capacidades tcnicas, capacidades sociais, organizativas e metodolgicas, conhecimentos, habilidades e atitudes profissionais, independente em termos formativos e de avaliao durante o
processo de aprendizagem.
26
c) Quadro de Organizao Curricular

SEMESTRES
CARGA
HORRIA
TOTAL
LEGISLAO
UNIDADES CURRICULARES
10

1
HORAS
Comunicao Oral e Escrita 60 60
Desenho Tcnico 30 30
Tecnologia dos Materiais 60 60
Mecnica Aplicada 60 60
Metrologia 60 60
Acionamentos Hidrulicos e Pneumticos 30 30
Manufatura Assistida por Computador 120 120
Usinagem em Mquinas Convencionais 120 120
Desenho Assistido por Computador/ CAD 90 90
Tecnologia dos Processos de Usinagem 60 60
Programao de Mquinas CNC 60 60
Operao em Mquinas CNC 30 120 150
Gesto Ambiental e da Qualidade 30 30
Sistemas de Acionamento e Controle de
Mq. CNC
60 60
Planejamento e Controle da Produo 60 60
Gesto de Recursos 60 60
Desenvolvimento de Projetos 90 90
Carga Horria Semestral 300 300 300 300
Carga Horria Total 1200
Estgio Supervisionado 400
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8

TOTAL GERAL 1600

10
Unidade curricular a unidade pedaggica que compe o currculo, constituda, numa viso interdisciplinar, por
conjuntos coerentes e significativos de fundamentos tcnicos e cientficos ou capacidades tcnicas, capacidades
sociais, organizativas e metodolgicas, conhecimentos, habilidades e atitudes profissionais, independente em termos
formativos e de avaliao durante o processo de aprendizagem.
27
d) Desenvolvimento Metodolgico do Curso
A implementao deste curso dever propiciar o desenvolvimento das
competncias constitutivas do perfil profissional estabelecido pelo Comit Tcnico
Setorial de Mecnica tanto para a habilitao completa - quanto para a qualificao
tcnica de nvel mdio Programador de Manufatura Assistida por Computador
contida nesse perfil.
Vale registrar, tambm, que o perfil profissional foi estabelecido com base
em metodologia desenvolvida pelo SENAI
11
para o estabelecimento de perfis
profissionais baseados em competncias, tendo como parmetro a anlise funcional,
centrando-se, assim, nos resultados que o Tcnico em Processos de Usinagem deve
apresentar no desempenho de suas funes.
Alm disso, necessrio que o docente:
tenha como propsito levar o educando a desenvolver a capacidade de mobilizar
conhecimentos habilidades e atitudes requeridas pela natureza do trabalho,
aprimorando-o como pessoa humana, desenvolvendo a sua autonomia intelectual e o
pensamento critico, bem como, a compreenso dos fundamentos cientficos e
tecnolgicos dos processos produtivos, que do suporte a educao profissional.
Neste caso, o docente assume o papel de mediador entre o conhecimento disponvel,
os interesses dos alunos e as necessidades da aprendizagem, a trabalhar com um
conjunto integrado e articulado de situaes organizadas no Plano de Curso de modo
a promover aprendizagens significativas.
esteja em sintonia com as necessidades da indstria, contribuindo para o aumento
da empregabilidade dos alunos por meio de constante atualizao tcnica e
pedaggica;
tenha como norteador o perfil profissional de concluso, constitudo pela
competncia geral da habilitao, suas unidades de competncia e correspondentes
elementos de competncia, contidos no Plano de Curso;
planeje atividades que estimulem o trabalho coletivo a fim de desenvolver as
habilidades sociais;

11
Metodologia de Avaliao e Certificao de Competncias: SENAI DN, Braslia, 2002.

28
observe uma estreita relao entre as competncias bsicas, especficas e de
gesto
12
, e o perfil profissional, discriminadas neste Plano de Curso e o componente
curricular que ir ministrar;
planeje o ensino estabelecendo as relaes entre os fundamentos tcnicos e
cientficos, capacidades tcnicas e capacidades sociais, metodolgicas e
organizativas, contemplados na ementa de contedos de cada componente curricular,
fruto da anlise do perfil profissional estabelecido, e os conhecimentos selecionados
para embasar o desenvolvimento das competncias;
domine os pressupostos tericos gerais para o desenvolvimento curricular
formao e avaliao baseados em competncias;
programe atividades de acordo com o tipo de competncia que se quer
desenvolver;
utilize estratgias que ampliem o repertrio de forma que os alunos enfrentem
desafios e mobilizem competncias frente a problemas significativos, tendo como base
conhecimentos adquiridos os quais formam seu contexto;
estabelea mecanismos para identificar os conhecimentos prvios dos alunos e a
sua viso do mundo, de modo a facilitar a contextualizao e o desenvolvimento de
atividades que busquem o desenvolvimento das competncias.
A organizao curricular proposta para o desenvolvimento deste curso
composta pela integrao de trs mdulos um bsico, um especfico correspondente
qualificao profissional tcnica de nvel mdio, cujo estgio supervisionado
opcional, e a habilitao final do tcnico, que requer a realizao de estgio
supervisionado.
No Mdulo Bsico sero ministrados os componentes curriculares
Comunicao Oral e Escrita, Desenho Tcnico, Tecnologia dos Materiais, Mecnica
Aplicada e Metrologia, Acionamentos Hidrulicos e Pneumticos, os fundamentos
tcnicos e cientficos
13
relativos ao perfil do Tcnico em Processos de Usinagem sero
tratados neste mdulo, fornecendo, assim, as bases para o desenvolvimento dos
mdulos especficos e elaborao do projeto de otimizao dos processos.
Assim, cabe observar que esses fundamentos visam preparar o profissional
tecnicamente, contextualiz-lo em relao rea da Mecnica e proporcionar-lhe,

12
Para mais informaes consultar Metodologia de Avaliao e Certificao de Competncias: SENAI DN, Braslia,
2002 e a anlise do perfil profissional, no ANEXO 2.
13
Os fundamentos tcnicos e cientficos esto explicitados no item Ementa de Contedos dos respectivos
componentes curriculares do Mdulo Bsico.
29
principalmente, viso sistmica dos processos produtivos. Dessa forma, nos
componentes Tecnologia dos Materiais, Mecnica Aplicada e Metrologia os
fundamentos tcnicos e cientficos e os conhecimentos referentes a materiais e
equipamentos e instrumentos devem ser abordados no contexto de cada um dos
sistemas e ou processos desenvolvidos didaticamente, uma vez que no tm fim em si
mesmos.
Alm disso, esto definidas para esses componentes as capacidades
sociais, organizativas e metodolgicas mais recorrentes e significativas
14
, que
resultaram da anlise das competncias profissionais explicitadas neste mesmo perfil.
No Mdulo de Qualificao a nfase recai sobre o desenvolvimento
das capacidades tcnicas, sociais, organizativas e metodolgicas
15
relativas
representao grfica por Desenho Assistido por Computador- CAD, a Usinagem
em Mquinas Convencionais, a Programao de Mquinas CNC, a operao de
Mquinas CNC, Tecnologia dos processos de Usinagem e a Manufatura Assistida
por Computador, cujas competncias profissionais esto definidas na Unidade de
Competncia UC2, este mdulo forma o profissional qualificado como
Programador de Manufatura Assistida por Computador.
O Mdulo Final do curso, apresenta os componentes curriculares Gesto
da Qualidade e Ambiental, Sistemas de Acionamento e Controle de Mquinas a CNC,
Planejamento e Controle da Produo, Gesto de Recursos e a integrao dos
componentes curriculares por meio do desenvolvimento do componente Projetos que
deve contemplar a proposta de soluo de problemas reais relativos otimizao, em
nvel ttico, de sistemas e processos de usinagem, incluindo-se nele questes relativas
a planejamento, custos e produtividade.
A inteno permitir ao aluno vivenciar mais uma vez a
interdisciplinaridade entre os componentes curriculares do curso e perceber que a
presena destes no currculo est estreitamente relacionada com as competncias
definidas no perfil profissional de concluso. Constitui-se, portanto, na culminncia do
processo de ensino e aprendizagem da fase escolar, propiciando, mais uma
oportunidade para a consolidao da viso sistmica dos processos especficos que
compem os diferentes processos de usinagem.

14
As capacidades sociais, organizativas e ou metodolgicas mais recorrentes esto apontadas no item Ementa de
Contedos dos respectivos componentes curriculares do Mdulo Bsico.
15
As capacidades tcnicas, sociais, organizativas e metodolgicas propostas para o desenvolvimento dos
componentes curriculares esto registradas no item Ementa de Contedos dos respectivos Mdulos Especficos e
Final.
30
Este mdulo com o estgio forma o profissional qualificado como Tcnico
em Processos de Usinagem.
Vale destacar que, na organizao curricular deste curso, ao planejar e
desenvolver as aulas dos diferentes componentes, os docentes devem dar nfase aos
fundamentos e s capacidades explicitadas na Ementa de Contedos deste Plano de
Curso. oportuno reiterar que os conhecimentos propostos para os componentes tm
a funo de dar suporte ao desenvolvimento de tais fundamentos e capacidades. Alm
disso, convm ainda lembrar que as capacidades sociais, organizativas e
metodolgicas indicadas devem ser desenvolvidas com a utilizao de diferentes
estratgias, tcnicas e dinmicas a serem implementadas no processo de ensino e
aprendizagem, uma vez que sero imprescindveis para o desempenho dos futuros
profissionais.
Embora o curso seja modularizado, ele deve ser visto como um todo pelos
docentes, especialmente no momento da realizao do planejamento de ensino, de
modo que as finalidades de cada mdulo sejam observadas, bem como dos seus
componentes curriculares sem, no entanto, acarretar uma fragmentao do currculo.
Para tanto, a interdisciplinaridade deve-se fazer presente no desenvolvimento do
curso, por meio de formas integradoras de tratamento de estudos e atividades,
orientados para o desenvolvimento das competncias objetivadas.
Assim, o desenvolvimento metodolgico deste curso deve assentar-se
sobre uma proposta didtico-pedaggica que se constitua em fio condutor,
perpassando cada um dos mdulos do bsico ao final. Para isso, o conjunto de
docentes e a coordenao pedaggica devem definir um projeto integrador com
situaes relativas a:
Planejamento e programao da produo;
Controle de qualidade dos processos de usinagem;
Otimizao dos processos de usinagem;
Programao de mquinas via CAM.
Esse contexto exige o emprego de mtodos, tcnicas e estratgias de
ensino e de aprendizagem que levem o aluno a mobilizar conhecimentos, habilidades e
atitudes no desenvolvimento de atividades tpicas, privilegiando a busca de alternativas
para a resoluo de problemas apresentados.
Isso significa que, alm dos conhecimentos tcnicos e tecnolgicos sobre
sistemas e processos de usinagem, o curso visa levar os alunos a proporem solues
31
para os problemas que estejam fundamentados numa viso global destes mesmos
sistemas e processos. Portanto, uma base tecnolgica slida, aliada ao
desenvolvimento de situaes prticas, acrescidos do uso de linguagem tcnica, como
base para a comunicao entre os diferentes nveis hierrquicos da rea, da
capacidade de pesquisar, do cuidado com instalaes e equipamentos, do trabalho em
equipe e do respeito a higiene, sade, segurana e preservao ambiental so
parmetros a serem privilegiados pelos docentes nas propostas de soluo de
problemas.
Neste sentido, o planejamento de ensino dever compreender a proposta
de atividades que se traduzam em desafios significativos, exigindo do aluno pesquisa
bibliogrfica, propiciadas pelo incentivo a leituras tcnicas e pesquisas, incluindo-se o
uso da internet, com largo uso de trabalho em grupo. Por meio dessa estratgia
devero ser exercitados o desenvolvimento da iniciativa, tomada de deciso,
criatividade, relacionamento, liderana e tica contribuindo para o desenvolvimento das
competncias de gesto, identificadas claramente no perfil profissional que foi
estabelecido para o Tcnico em Processos de Usinagem.
Assim, os contedos tericos e prticos sero ministrados por meio de
estratgias diversificadas que facilitem sua apreenso, tais como, a metodologia de
projetos, um mtodo de trabalho baseado na resoluo de problemas que surgem da
necessidade de resolver uma necessidade ou de enfrentar um desafio, contribuindo
para tornar a aprendizagem relevante e til, estabelecendo ligaes com a vida real e
desenvolvendo competncias para a formao dos alunos. Pretende-se que os alunos
organizem e implementem um plano de ao destinado a resolver um problema
formulado.
O que o aluno aprende de mais importante, ao buscar as respostas?
A competncia de responder, ele mesmo, a uma pergunta cuja resposta
no sabia, aprende a pesquisar, a entrevistar pessoas, a observar fenmenos
relevantes, a reunir e organizar tudo isso, e obter uma resposta aps o trabalho com
essa quantidade de informaes, a apresentar sua resposta de forma aceitvel e a
defender a resposta que encontrou contra crticas.
Esse aprendizado de competncias e habilidades vai lev-lo a apreender a
apreender, utilizando esta metodologia de resoluo em qualquer situao que se
apresente em sua vida utilizando com diferentes meios obtendo resultados mais
adequados.
32
A educao deixa de ser centrada em contedos disciplinares e passa a
ser centrada no desenvolvimento de competncias e habilidades, deixa de ser
centrada no ensino e passa a ser centrada na aprendizagem, de ser centrada no
professor e passa a ser centrada no aluno. A educao deixa de ser algo passivo para
o aluno e passa a ser algo no qual ele participa ativamente.
Devem ser proporcionadas pelo professor situaes interessantes,
pertinentes e adequadas ao nvel de aprendizagem dos alunos (situaes problemas),
colocando-os perante uma srie de decises a serem tomadas para alcanar um
objetivo escolhido por ele ou proposto pelo professor, os alunos aps equacionarem
vrias alternativas de soluo para o problema apresentado atravs da discusso em
grupo, selecionem a melhor alternativa para o problema levando-se em conta o tempo
disponvel e as competncias a serem desenvolvidas.
Essa forma de desenvolvimento curricular alicera a avaliao por
competncias tanto a formativa quanto a somativa - devendo, igualmente, privilegiar a
proposta de situaes-problema, simuladas ou reais, que exijam a mobilizao de
conhecimentos, habilidades e atitudes. Faz-se necessrio ressaltar que a avaliao
deve ter como parmetros gerais as competncias do perfil profissional, em especial
os padres de desempenho nele apontados pelo Comit Tcnico.
A avaliao da aprendizagem considerada meio de coleta de informaes
para a melhoria do ensino e da aprendizagem, tendo as funes de orientao, apoio,
assessoria e no de punio ou simples deciso final a respeito do desempenho do
aluno. Dessa forma, o processo de avaliao dever, necessariamente, especificar
claramente o que ser avaliado, utilizar as estratgias e instrumentos mais adequados,
possibilitar a auto-avaliao por parte do aluno, estimul-lo a progredir e a buscar
sempre a melhoria de seu desempenho, em consonncia com as competncias
explicitadas no perfil profissional de concluso do curso.
No decorrer do processo formativo, os seguintes critrios sero observados:
a avaliao no tem um fim em si mesma, mas insere-se como estratgia
fundamental para o desenvolvimento de competncias;
33
a avaliao no enfocar aspectos isolados da teoria desvinculada da prtica, sem
estabelecer relaes entre elas. Fomentar a resoluo de problemas em que seja
necessrio mobilizar conhecimentos, habilidades e atitudes. Dessa forma, dever
enfatizar a proposio de situaes, hipotticas ou no, de ordem terica e prtica,
que envolvem elementos relevantes na caracterizao de desempenho profissional
do Tcnico. Os resultados das avaliaes devero ser sempre discutidos com os
alunos, para que haja clareza sobre o pretendido e o alcanado.

e) Ementa de Contedos Formativos
Considerando a metodologia de formao para o desenvolvimento de competncias, a
ementa de contedos formativos apresenta, para o desenvolvimento de cada unidade
curricular, os fundamentos tcnicos e cientficos ou as capacidades tcnicas, as
capacidades sociais, organizativas e metodolgicas e os conhecimentos a estes
relacionados.
MDULO BSICO
UNIDADE CURRICULAR COMUNICAO ORAL E ESCRITA: 60 horas
Competncias Bsicas e de Gesto (gerais)
Fundamentos Tcnicos e Cientficos Conhecimentos
1. Comunicarse por escrito (4).
2. Comunicar-se oralmente e por escrito (16.
3. Elaborar comunicados (2).
4. Elaborar parecer tcnico.
5. Elaborar relatrios (5).
6. Elaborar textos tcnicos (2).
7. Interpretar catalogo do fabricante.
8. Interpretar catlogos de ferramentas ( instrues tcnicas).
9. Interpretar catlogos tcnicos (3).
10. interpretar relatrios.
11. Ler e interpretar planilhas, relatrios, manuais e catlogos.
12. Ler e interpretar texto tcnico (8).
13. Ler e Interpretar textos tcnicos, incluindo especificaes.
14. Ler e interpretar textos tcnicos, normas tcnicas, ambientais e de
segurana (2).
15. Ler e interpretar textos, catlogos tcnicos, contratos de manuteno
e legislao pertinente mecnica.
16. Saber pesquisar, inclusive na Internet.
17. Selecionar o nvel de fala adequada ao interlocutor (5).
18. Ter domnio sobre pesquisa, inclusive na Internet (2).
19. Utilizar tcnicas de apresentao de trabalhos.

Capacidades Sociais, Organizati vas e Metodolgicas
Comunicao: Processo; Nveis de fala.
Tcnica de Inteleco de Texto: Anlises textual,
temtica e interpretativa.
Pargrafo: Estrutura interna; Unidade interna;
Tipos de pargrafo.
Descrio de Objeto, Processo e Ambiente.
Dissertao: estrutura e argumentao.
Relatrio Tcnico: Estrutura Bsica; Tipos de
relatrio.
Editor de Texto: Caractersticas; Tratamento de
arquivos; Digitao de textos; Formatao; Inseres;
Edio; Verificao de ortografia; Impresso de
arquivos.
34
MDULO BSICO
UNIDADE CURRICULAR COMUNICAO ORAL E ESCRITA: 60 horas
1. Ser analtico (36).
2. Manter relacionamento interpessoal (2).
3. Ter viso sistmica (26).
4. Ser detalhista (30).
5. Ser organizado (23).
6. Ser tico (10).
7. Prever conseqncias (16).
8. Ser observador (20).
9. Ser crtico (15).
10. Argumentar tecnicamente (14).
11. Ter conscincia prevencionista em relao sade, segurana e
meio ambiente (20).
12. atuar com responsabilidade (10).
13. Solucionar problemas (7).
14. Seguir normas e procedimentos (5).

35

MDULO BSICO
UNIDADE CURRICULAR MECNICA APLICADA: 60 horas
1. Manusear ferramentas de aperto.
2. Movimentos de corte.
3. Selecionar os meios necessrios para a fabricao do produto.
4. Ter domnio sobre as etapas do processo construtivo (6).
5. Ter domnio sobre diminuio de tempos e movimentos.
6. Ter domnio sobre equipamentos, instrumentos e ferramentas
utilizados nos diferentes processos.
7. Ter domnio sobre esforo de corte.
8. Ter domnio sobre etapas do processo de produo.
9. Ter domnio sobre geometria de ferramentas de corte definido e no
definido (6).
10. Ter domnio sobre influencias do fluido de corte (2).
11. Ter domnio sobre o uso de ferramentas especiais para furaco,
acabamento, alargamento e rosqueamento.
12. Ter domnio sobre operao com ferramentas manuais.
13. Ter domnio sobre operao de mquinas ferramentas convencionais
(2).
14. Ter domnio sobre parmetros de corte (2).
15. Ter domnio sobre planejamento de seqncia de operaes.
16. Ter domnio sobre processos de usinagem.
17. Ter domnio sobre sistemas de controle integrados pelo CAPPE.
18. Ter domnio sobre tecnologia de corte (2).
19. Ter domnio sobre terminologia tcnica.

2. Auto-avaliar-se.
3. Cumprir prazos (9).
4. Ter criatividade (10).
5. Ter raciocnio lgico.
6. Fazer previso de conseqncias (3).
7. Interagir com setores envolvidos no trabalho (2).
8. Manter comunicao (2).
9. Manter-se atualizado (6).
10. Planejar, programar e controlar aes de melhoria na forma de
trabalho.
12. resolver problemas de usinagem (7).
13. Saber argumentar.

Fundamentos da matemtica: razo e proporo;
regras de trs simples e compostas; equao de 1
grau; sistemas de equao; equao de 2 grau.
Trigonometria; geometria; fundamentos da
estatstica.
Fsica aplicada : fora, presso, torque, potncia,
cargas, caractersticas geomtricas de figuras planas,
inrcia.
Esforos mecnicos: trao diagrama fora
versus deformao, flexo, diagramas de flexo,
toro, flambarem, cisalhamento.
Elementos de mquinas, elementos
padronizados, elementos de fixao usados em
mquinas operatrizes.
Lubrificao, fludos de corte, manipulao e
reciclagem dos fluidos,.
Tpicos de manuteno, preventiva, corretiva,
preditiva.
Administrao da manuteno.
36

MDULO BSICO
UNIDADE CURRICULAR TECNOLOGIA DOS MATERIAIS: 60 horas
1. Definir capacidade operacional do equipamento.
2. Definir materiais de acordo com o projeto.
3. definir o processo de fabricao do prottipo e ou produto.
4. Descrever caractersticas de materiais usinveis (2).
5. Identificar caractersticas dos materiais.
6. Identificar os meios envolvidos no processo de produo.
7. Interpretar catlogos tcnicos (2).
8. Interpretar instrues de trabalho (ferramentas).
9. Interpretar instrues tcnicas em folha de processo.
10. Interpretar normas tcnicas especificas da empresa/ clientes.
11. recozimento, cementao, fosfatao, boretao e anodizao.
12. Ter domnio dos processos de produo.
13. Ter domnio dos processos de produo (7).
14. Ter domnio sobre acabamentos e ajustes mecnicos (2).
15. Ter domnio sobre as etapas do processo construtivo (6).
16. Ter domnio sobre as etapas do processo de produo; (6)
17. Ter domnio sobre as propriedades dos materiais (2).
18. Ter domnio sobre caractersticas e funes dos elementos de
mquinas (2).
19. Ter domnio sobre caractersticas e funes dos sistemas:
mecnicos, de lubrificao, de transmisso (2).
20. Ter domnio sobre diferentes tipos de materiais aplicados a
processos mecnicos (2).
21. Ter domnio sobre ensaios destrutivos: trao, compresso,
cisalhamento, flexo, dureza, embutimento (2).
22. Ter domnio sobre propriedades dos diferentes materiais de
transformao (2).
23. Ter domnio sobre resistncia dos materiais (2).
24. Ter domnio sobre tratamentos, nitretao, normalizao; termo-
fsicos e termo - qumicos: tmpera, revenimento.

4. Saber avaliar (5).
9. Ter conscincia ambiental (3).
11. Ter responsabilidade (3).

Materiais metlicos: definio; estrutura cristalina;
tipos; imperfeies e defeitos; propriedades fsicas.
Metais no-ferrosos: obteno; impactos
ambientais; gases; resduos slidos tipos e suas
aplicaes; ligas e suas aplicaes; normalizao.
Obteno de metais ferrosos.
Ferro fundido: tipos; aplicaes; normalizao.
Aos: tipos; aplicaes; normalizao.
Comportamento das ligas em funo da
composio e temperatura: liquefao e solidificao
dos metais puros; ligas metlicas; cristais mistos;
mistura de cristais; combinaes intermetlicas;
diagrama ferro-carbono; metalografia.
Tratamentos termo-fsicos: recozimento; tmpera;
beneficiamento; normalizao; aplicaes; descarte de
resduos.
Tratamentos termo-qumicos; cementao; nitretao;
boretao; fosfatao; anodizao; carbo-nitretao;
aplicaes. impactos ambientais: gases; resduos
slidos.
37

MDULO BSICO
UNIDADE CURRICULAR DESENHO TECNICO: 30 horas
1. Interpretar desenho tcnico mecnico (13).
2. Interpretar tolerncia geomtrica e rugosidade.
3. Ter domnio sobre Cortes, total; meio corte; parcial; seco;
hachuras; omisso de corte.
4. Ter domnio sobre Cotagem: vista nica; face de referncia; eixo de
simetria; elementos padronizados.
5. Ter domnio sobre Definies; formatos e dimenses das folhas;
escala e linhas.
6. Ter domnio sobre desenho croquis.
7. Ter domnio sobre desenho tcnico (3).
8. Ter domnio sobre Perspectiva.(2).
9. Ter domnio sobre Projeo ortogrfica: vistas e supresso de vistas.
10. Ter domnio sobre simbologia especfica.

1. Argumentar tecnicamente (14)
5. Ser criterioso (2).
6. Ser cuidadoso (5).
8. Ser metdico (6).
11. Ter viso espacial (6).

Desenho: definies; formatos e dimenses das
folhas; escala e linhas.
Perspectiva.
Projeo ortogrfica: vistas e supresso de
vistas.
Cotagem: vista nica; face de referncia; eixo de
simetria; elementos padronizados.
Cortes: total; meio corte; parcial; seco;
hachuras; omisso de corte.
Desenho de conjuntos: caractersticas; cotagem
funcional; elementos de mquinas padronizados.
Acabamento superficial: rugosidade; simbologia e
interpretao.
Tolerncia geomtrica.

38

MDULO BSICO
UNIDADE CURRICULAR ACIONAMENTOS HIDRULICOS E PNEUMTICOS: 30 horas
1. Ter domnio sobre funcionamento de circuitos hidrulicos destinados a
movimentao emmquinas ferramentas (nvel compreenso).
2. Ter domnio sobre funcionamento de circuitos pneumticos destinados a
movimentao emmquinas ferramentas (nvel compreenso).

2. Resolver problemas (7).
4. Saber avaliar (5).
9. Ter conscincia ambiental (3).
10. Ter responsabilidade (3).
13. resolver problemas de usinagem(7).
15. Ser criterioso (2).
16. Ser cuidadoso (5).

Fundamentos da hidrulica: fsicos; presso;
hidrosttica; multiplicao de foras; deslocamento; leis da
vazo; escoamento; caractersticas e comportamento do
fludo hidrulico; destinao dos fluidos.
Bombas: tipos; funcionamento; aplicaes.
Motores: tipos; funcionamento; aplicaes.
Cilindros: tipos; funcionamento; aplicaes.
Elementos de conexo e vedao: tubulaes; conexes;
mangueiras; retentores; materiais de vedao.
Elementos de comando: vlvulas direcionais; vlvulas
de reteno.
Elementos de regulagem: vlvula limitadora de presso;
presso e controle de vazo; vlvulas reguladoras de fluxo;
vlvulas proporcionais; manmetros; acumuladores; filtros.
Circuitos hidrulicos: caractersticas; esquemas de
comando.
Fundamentos da pneumtica: compressibilidade do ar;
umidade; tipos de secagem; reservatrios; unidades de
conservao.
Compressores: tipos; funcionamento; manuteno.
Cilindros pneumticos: tipos; funcionamento.
Motores pneumticos: tipos; funcionamento.
Vlvulas pneumticas: direcionais; de reteno; escape
rpido; alternadora (ou); duas presses (e); reguladora de
fluxo; de retardo; de seqncia.
Esquemas de comando: seqncia de movimentos;
seqncia cronolgica; diagrama de movimentos,; esquema
de comando de posio e de sistema.
Circuitos pneumticos: caractersticas; esquemas de
comando.

39

MDULO BSICO
UNIDADE CURRICULAR METROLOGIA: 60 horas
1. Efetuar medies com instrumentos
2. Interpretar instrues de medio
3. Interpretar sistema de tolerncia ISO
4. Interpretar tolerncia geomtrica e rugosidade
5. Leitura e interpretao de medidas em diversos instrumentos de
medio
6. Ler e interpretar medidas em diversos instrumentos de medio
7. Realizar clculos bsicos porcentagem e proporo (3)
8. Realizar clculos tcnicos
9. Ter domnio de normas
10. Ter domnio de tcnicas de medio
11. Ter domnio em leitura e utilizao de instrumentos e dispositivos
12. Ter domnio sobre a utilizao de instrumentos de medio
13. Ter domnio sobre acabamentos e ajustes mecnicos
14. Ter domnio sobre acabamentos e ajustes mecnicos
15. Ter domnio sobre calibrao de instrumentos de medio e controle
16. Ter domnio sobre conservao de instrumentos de medio
17. Ter domnio sobre controle dimensional e dispositivos (2)
18. Ter domnio sobre controle dimensional e geomtrico
19. Ter domnio sobre grandezas do sistema ingls de medidas
20. Ter domnio sobre grandezas do sistema ingls de medidas (nvel de
desempenho compresso) (4)
21. Ter domnio sobre instrumentos de medio e dispositivos
22. Ter domnio sobre mquinas, ferramentas e instrumentos utilizados
em processos de usinagem.
23. Ter domnio sobre normas da empresa e clientes
24. Ter domnio sobre tecnologia de medio
Ter domnio sobre trigonometria, polgonos e planos cartesianos

1. Ser analtico (46)
2. Manter relacionamento interpessoal (46)
3. Ter viso sistmica (45)
4. Ser detalhista (43)
5. Ser organizado (40)
6. Ser tico (30)
7. Prever conseqncias (26)
8. Ser observador (24)
9. Ser crtico (24)
10. Argumentar tecnicamente (23)
11. Ter conscincia prevencionista em relao sade, segurana e
meio ambiente (20)
12. Ser responsvel (17)
13. Solucionar problemas (12)
14. Seguir normas e procedimentos (6)

Medio: definio; sistema internacional;
aplicaes;
Adequao do mtodo, e dos instrumentos.
Postura do operador
Cuidados e conservao dos instrumentos;
Paqumetros: leitura no sistema ingls e mtrico,
erros de leitura;
Micrmetros internos e externos: leitura no
sistema ingls e mtrico, tcnicas de aferio;
Calibradores: tipos, tolerncias, montagem e
aferio;
Gonimetro: leitura, tcnicas de utilizao;
Comparadores centesimais: tipos sistema de
amplificao, aferio;
Rgua e mesa de seno:
Determinao de medidas, tcnicas de utilizao;
Tolerncia dimensional: sistema de ajuste e
tolerncias, noes de intercambiabilidade, grupo
de dimenses, campo de tolerncia, qualidade de
trabalho, dimenso mxima, mnima e nominal;
afastamentos, classes de ajustes;
Controle dimensional: processo de medio;
confiabilidade metrolgica; estatstica aplicada;
avaliao; repetibilidade e reprodutibilidade.
Projetor de perfis: funcionamento, montagem,
regulagem, projeo diascpica, projeo
episcpica
Bloco-padro: Caractersticas, erros admissveis,
tcnicas de empilhamento, utilizao dos
acessrios;
Duromtros: Ensaios Rockell, Brinell, e
Vickers, leitura e interpretao de tabelas;
Rugosidade superficial: Normas, parmetros de
acabamento, montagem regulagem do
rugosimetro, leitura e interpretao de grficos;
Tolerncia geomtrica: normas brasileiras e
internacionais, interpretao das normas,
princpios e mtodos de verificao, Tolerncia
de forma, Tolerncia de orientao, Tolerncia de
posio, tolerncias de batimento;
Mquina tridimensional: caractersticas,
funcionamento, tcnicas de medio, dispositivos
de medio interpretao dos dados, cuidados no
manuseio e conservao.
Instrumentos de medio para medir, comparar e
avaliar especificaes de componentes e
conjuntos mecnicos;
Instrues e procedimentos constantes de
normas tcnicas e da qualidade;
Condies de componentes segundo padro de
rugosidade superficial especificada;
Simbologia de especificaes de acabamento e
de estado da superfcie;
Calibrao de instrumentos de medio.
Viabilidade dos processos de controle
metrolgico.

40

MDULO ESPECFICO
UNIDADE CURRICULAR USINAGEM EM MQUINAS CONVENCIONAIS : 120 horas
Competncias Especficas e de Gesto
Capacidades Tcnicas Conhecimentos
1. Ter domnio de princpios de funcionamento e aplicao de Mquinas
convencionais de usinagem: procedimentos operacionais.
2. Interpretar manuais de operao das mquinas.
3. Aplicar ferramentas de melhoria da qualidade (2).
4. Ter domnio de tipos e caractersticas dos dispositivos e acessrios, tipos e
caractersticas dos elementos de fixao padronizados (4).
5. Ter domnio de caractersticas tcnicas da mquina.
6. Ter domnio de sistema de operao da mquina.
7. Ter domnio de tipos, operao e aplicaes no contexto industrial de; tornos
mecnicos, furadeiras, fresadoras, mandriladoras, retificadoras.
8. Conhecer caractersticas, Aplicao e operao de mquinas especiais de
usinagem; eletroeroso a fio e por penetrao, afiadoras.
9. Ter domnio de processos de usinagem: tecnologia das ferramentas de
geometria definida.
10. Ter domnio de principio de corte, geometria de corte; foras de corte e
rendimento.
11. Compreender processos e operaes comferramentas manuais;
12. Compreender operaes de usinagemmecanizadas.
13. Compreender os processos e tipos de Torneamento de superfcies; de
fresagem; de furao e retificao.
14. Compreender operaes e processos combinados.
15. Compreender eletro-eroso a fio.
16. Compreender os processos de lubrificao.
17. Conhecer a preparao: folhas de processos, dispositivos e acessrios.
18. Compreender codificao de ferramentas, fixao de ferramentas, conceitos
de segurana, processos de fabricao.
19. Ter domnio de controle dimensional. (4)
20. Compreender operao de Mquinas: Anlise do desenho; Seleo de
ferramentas, Seleo dos Parmetros de Corte; Montagem, Usinagemde
componentes; avaliao do processo.
21. Ter domnio sobre; Sade, Segurana no trabalho e Preveno de acidentes;
conscincia ambiental no descarte de resduos da produo.

1. Organizao.
2. Responsabilidade.
3. Criatividade.
4. Rapidez.
5. Comunicao.
6. Capacidade de anlise, e resoluo de problemas
7. Trabalho emequipe.
8. Tomada de decises e relacionamento interpessoal, responsabilidade.
9. Esprito de equipe.
10. Comprometimento.
11. Concentrao, raciocnio lgico.
12. Zelo na realizao das atividades.
13. Ateno concentrada.

Anlise das atividades propostas a ser desenvolvido na
oficina, elaborar plano de execuo (folha de processo)
dos componentes ou conjuntos a serem usinados,
analisar conjunto de mquinas a utilizar;
Atividades de manuteno, viso de custos,.
Avaliao das condies de usinagememfuno das
condies mquina X pea,
Desenvolvimento de clculos tcnicos
Manuseio de ferramental, percepo para detalhes;
sensibilidade e agilidade para detectar defeitos ou falhas
nas mquinas e ou ferramental, percepo aguada e
objetividade nas aes,
Montagem e aplicao diversos dispositivos e
acessrios, ler
Operao de diferentes tipos mquinas para usinagem,
manusear e / ou acionar os diversos comandos da
mquina.
Operaes de ajustes de peas e componentes
utilizando por processos e ferramentas manuais;
Operaes de usinagem de componentes de projeto
tcnico.
Seleo ferramentas em funo do tipo de fixao,
Interpretar de dados e informaes tcnicas,
Tcnicas de medio aplicada a situaes de usinagem

41

MDULO ESPECFICO
UNIDADE CURRICULAR DESENHO ASSISTIDO POR COMPUTADOR : 90 horas
1. Compreender planejamento e Implantao de sistemas CAD.
2. Ter conhecimento geral de sistemas CAD emsoftware e hardware, software
de CAD.
3. CAD 2D para torneamento. (2)
4. Compreender rea de trabalho.
5. Ter domnio e ferramentas de construo de primitivas geomtricas.
6. Aplicar linhas, polilinhas e multilinhas.
7. Ferramentas de edio, textos,
8. Utilizar de camadas (layers), blocos e atributos.
9. Aplicar perspectiva 2D e hachuras.
10. Dimensionar peas no desenho.
11. Imprimir desenhos.

1. Organizao.
2. Responsabilidade.
3. Criatividade.
4. Rapidez.
5. Comunicao.
6. Capacidade de anlise, e resoluo de problemas.
7. Trabalho emequipe.
8. Tomada de decises e relacionamento interpessoal, responsabilidade.
9. Esprito de equipe.
10. Comprometimento.
11. Concentrao, raciocnio lgico.
12. Zelo na realizao das atividades.
13. Ateno concentrada.

Desenho auxiliado por computador: programas
(softwares), computadores e perifricos (hardwares).
rea grfica.
Sistemas de coordenadas.
Interface como software.
Controle de imagem.
Elementos de geometria.
Captura Instantnea de Pontos(Object snap).
Edio.
Propriedades de objetos.
Hachuras.
Dimensionamento.
Textos.
Gerao de superfcies e modelao de slidos.
Configuraes para impresso.
Construo de biblioteca de smbolos.

42

MDULO ESPECFICO
UNIDADE CURRICULAR TECNOLOGIA DOS PROCESSOS DE USINAGEM: 60 horas
1. Compreender os movimentos e grandezas nos processos de
usinagem, geometria da cunha de corte.
2. Compreender os mecanismo de formao de cavaco.
3. Compreender as foras e potncias de corte.
4. Ter domnio de materiais para ferramentas.
5. Compreender as avarias e desgastes da ferramenta, vida da
ferramenta.
6. Monitorar o desgaste da ferramenta usando sensores do tipo fora.
7. Compreender torque, emisso acstica, vibrao, corrente eltrica
consumida.
8. Analisar as condies econmicas de usinagem.
9. Ter domnio sobre ciclos e tempos de usinagem.
10. Ter domnio sobre parmetros de corte para mxima produo.
11. Ter domnio sobre parmetros de corte para mnimo custo.
12. Compreender intervalo de mxima eficincia.
13. Ter domnio sobre usinabilidade dos materiais.
14. Ter domnio sobre fluidos de corte.
15. Compreender processos de usinagem convencionais: furao,
acabamento de furos: alargamento, mandrilamento de preciso,
operaes de torneamento, operaes de fresamento, operaes de
retificao; eletroeroso.
16. Compreender processos no convencionais de usinagem: micro-
usinagem, usinagem por jato de gua, laser, ultra-som,
eletroquimica, feixe de eltrons.
17. Analisar condies econmicas de usinagem, ciclos e tempos de
usinagem, parmetros de corte para mxima produo, parmetros
de corte para mnimo custo, intervalo de mxima eficincia;
usinabilidade dos materiais.
18. Compreender Influncia dos parmetros de corte na rugosidade
superficial no processo de torneamento. Influncia dos parmetros
de corte e sentido de usinagem na vida til da ferramenta e na
rugosidade superficial no fresamento.
19. Compreender a influncia dos parmetros de corte na rugosidade
superficial no processo de retificao.

1. Responsabilidade,
2. Comprometimento,
3. Flexibilidade,
4. Busca e troca de informaes com colegas de equipe, Criatividade,
trabalho em equipe,
5. Relacionamento interpessoal,
6. Capacidade de anlise,
7. Concentrao,
8. Organizao,
9. Limpeza e conservao do ambiente de trabalho,
10. Anlise crtica,
11. Capacidade de tomar decises,
12. Iniciativa,
13. Zelo pelo patrimnio.

Ciclos e tempos de usinagem.
Compreender intervalo de mxima eficincia.
Compreender processos de usinagem
convencionais: furao, acabamento de furos:
alargamento, mandrilamento de preciso,
operaes de torneamento, operaes de
fresamento, operaes de retificao;
eletroeroso.
Condies econmicas de usinagem.
Desgaste da ferramenta usando sensores do tipo
fora.
Desgaste de ferramentas, possibilidade de troca
oportuna da ferramenta e evitando paradas
provocadas por quebra da ferramenta no
processo de usinagem.
Foras e potncias de corte.
Geometria da cunha de corte.
Influncia dos parmetros de corte na rugosidade
superficial no processo de torneamento.
Influncia dos parmetros de corte e sentido de
usinagem na vida til da ferramenta e na
rugosidade superficial no fresamento.
Influncia dos parmetros de corte na rugosidade
superficial no processo de retificao.
Materiais para ferramentas.
Mecanismo de formao de cavaco.
Movimentos e grandezas nos processos de
usinagem.
Parmetros de corte e sentido de usinagem
apropriados para atingir uma vida til da
ferramenta e rugosidade superficial adequada ao
processo.
Parmetros de corte mais apropriados para
usinagem econmica (mnimo custo) ou mxima
produo, dependendo do caso.
Processo de usinagem mais apropriado segundo
condies de exigncia do produto e aplicao.
Processos no convencionais de usinagem :
micro-usinagem, usinagem por jato de gua,
laser, ultra-som, eletroquimica, feixe de eltrons.
Fluidos de corte.
Parmetros de corte considerando para mnimo
custo.
Torque, emisso acstica, vibrao, corrente
eltrica consumida;

43

MDULO ESPECFICO
UNIDADE CURRICULAR PROGRAMAO EM MQUINAS A CNC: 60 horas
1. Demonstrar domnio de leitura e interpretao de desenho,
2. Compreender tecnologia de mquinas,
3. Demonstrar domnio normas tcnicas,
4. Demonstrar domnio estatstico (CEP, CPK),
5. Demonstrar domnio tecnologia de materiais e ferramentas,
6. Demonstrar domnio sobre noes de projetos,
7. Compreender o funcionamento de circuitos hidrulicos e
pneumticos
8. Noes de fsica,
9. Elementos de fixao,
10. Ter domnio sobre estrutura do comando numrico,
11. Ter domnio sobre linguagens de comando numrico,
12. Ter domnio sobre caractersticas de equipamentos, 2,
13. Ter domnio sobre matemtica com nfase em trigonometria,
14. Ter domnio sobre informtica bsica,
15. Ter domnio sobre parmetros de corte,
16. Ter domnio sobre lgica de programao,
17. Ter domnio sobre sistema operacional de mquinas a CNC,
18. Ter domnio sobre planilha de clculo,
19. Ter domnio sobre editor de texto,
20. Ter domnio sobre utilizao da internet,
21. Ter domnio sobre segurana de sistemas,
22. Ter domnio sobre integrao de perifricos,
23. Protocolos de comunicao,
24. Ter domnio sobre softwares especficos,
25. Ter domnio sobre CAD,
26. Ter domnio sobre geometria analtica,
27. Ter domnio sobre ps-processadores.

1. Demonstrar receptividade a novas tecnologias e idias.
2. Demonstrar criatividade.
3. Demonstrar comprometimento com a qualidade.
4. Demonstrar flexibilidade.
5. Demonstrar organizao.
6. Demonstrar pacincia.
7. Demonstrar esprito de equipe.
8. Demonstrar responsabilidade.
9. Demonstrar comprometimento com a segurana pessoal e do
equipamento, controle emocional.
10. Demonstrar iniciativa.
11. Demonstrar dedicao.
12. Demonstrar senso crtico.
13. Demonstrar tica.
14. Demonstrar auto motivao.
15. Demonstrar autodesenvolvimento.
16. Demonstrar comprometimento com resultados.
17. Demonstrar profissionalismo.

Analise e otimizar programas.
Aplicao de recursos de CAD.
Caractersticas de equipamentos.
Funcionamento de circuitos hidrulicos e
pneumticos.
Folha de processos.
Programas de usinagem utilizando sistema CAM
para centro de usinagem.
para eletro-eroso a fio.
para fresamento de superfcies.
para retificao
para torneamento.
Elementos de fixao.
Estrutura do comando numrico.
Integrao de perifricos.
Interpretao de folha de processos.
Linguagens de comando numrico.
Lgica de programao.
Noes de fsica.
Ps-processadores.
Protocolos de comunicao.
Simulao programas.
Sistema operacional de mquinas a CNC.
Softwares especficos.
Soluo problemas do processo de usinagem.
Tecnologia de materiais e ferramentas.
Segurana de sistemas.

44

MDULO ESPECFICO
UNIDADE CURRICULAR MANUFATURA ASSISTIDA POR COMPUTADOR: 120 horas
1. Definir processos de usinagem,
2. Compreender tecnologia aplicadas a mquinas ferramentas,
3. Ter domnio sobre desenho tcnico,
4. Ter domnio sobre desenho assistido por computador, (2).
5. Ter domnio sobre informtica,
6. Elaborar folhas de processo em mquinas CNC,
7. Criar e gerenciar arquivo de ferramentas,
8. Aplicaes grficas, (2)
9. Selecionar dados de corte em funo das condies de usinagem,
10. Gerar processo de usinagem em centro de usinagem e eletro-eroso
a fio,
11. Usinar cavidades simples e complexas,
12. Simular graficamente o processo de usinagem,
13. Ps-processar programa de usinagem,
14. Transferir programas via PC,
15. Realizar tryout da mquina,
16. Usinar de peas em mquinas ferramentas ,
17. Ajustar programa na mquina, (2)
18. Testar e usinar em mquina CNC.

1. Demonstrar criatividade,
2. Demonstrar comprometimento com a qualidade,
3. Ter flexibilidade,
4. Demonstrar organizao,
5. Ser pacincia,
6. Demonstrar esprito de equipe;
7. Demonstrar responsabilidade,
8. Demonstrar Iniciativa,
9. Comprometer-se com a segurana pessoal e do equipamento,
10. Demonstrar controle emocional,
11. Demonstrar interesse e comprometimento pela qualidade,
12. Demonstrar senso crtico,
13. Ser tica;
14. Demonstrar senso de responsabilidade,
15. Comprometer-se com os resultados,
16. Demonstrar auto motivao,
17. buscar o auto-desenvolvimento;
18. Comprometer-se com resultados,
19. Demonstrar profissionalismo,
20. Demonstrar zelo profissional.

Processo de usinagem em centro de usinagem
Ps-processamento e transmisso de programa
mquina CNC,
Simulao de programas
Funes da Programao CNC
Programao direta na mquina - MID (Material
Data Input)
Programao Manual:
Programao auxiliada por computador
Linguage APT ("Automatically Programmed
Tool").
Sistemas CAD/CAM
WOP ("Wertattsoriertierte Programminerung")
Requisitos Necessrios a um Sistema CN
Funes do Controle Numrico Direto (DNC):
Benefcios do DNC
Fundamentos da eletrohidrulica e
eletropneumtica: tipos;
Esquemas de comando: seqncia de
movimentos, seqncia cronolgica, diagrama de
movimentos, esquema de comando de posio e
de sistema;
Circuitos pneumticos e hidrulicos:
caractersticas, esquemas de comando;
Sinal digital: definio, caracterstica;
Sistema de numerao: definio, converses;
Portas e funes lgicas;
Conversores: definio, tipos;
Controladores lgicos programveis:
fundamentos, aplicaes, estrutura;
Fundamentos de robtica:
Tipos de robs: cartesianos, cilndricos, polares,
articulados, punho, simbologia;
Sensores: definio, caractersticas, tipos.

45

MDULO ESPECFICO
UNIDADE CURRICULAR OPERAES EM MQUINAS A CNC: 150 horas
1. Demonstrar domnio sobre Comandos bsicos de programao,
2. Demonstrar domnio sobre procedimentos operacionais da mquina,
3. Demonstrar domnio sobre procedimentos de pr-ajuste de
ferramentas,
4. Configurar DNC, (3),
5. Demonstrar domnio sobre caractersticas tcnicas de mquinas com
comandos diferentes; (3)
6. Leitura e interpretao de desenho tcnico;
7. Demonstrar domnio sobre tipos e caractersticas de dispositivos,
8. Demonstrar domnio sobre acessrios e de elementos de fixao
padronizados;
9. Controlar dimensional de peas, (4),
10. Demonstrar domnio sobre caractersticas dos instrumentos de
medio, (3)
11. , selecionar instrumentos em funo da aplicao especfica,
12. Realizar converso de unidades de medidas,
13. Aplicar normas de tolerncias dimensionais e geomtricas, normas
de rugosidade superficial;
14. Demonstrar domnio sobre informtica aplicada;
15. Demonstrar domnio sobre principais tipos de desgastes e avarias
nas ferramentas,
16. Demonstrar domnio sobre processos de fabricao das ferramentas,
17. Demonstrar domnio sobre critrios de manuseio de ferramentas,
18. Demonstrar domnio sobre identificao de tipos Ferramentas
(geometria, classes), e seleo em catlogos de fabricantes,
19. Selecionar dados de corte em funo das condies de usinagem,
dados tcnicos e parmetros de corte.
20. Demonstrar domnio sobre tipos e caractersticas da manuteno das
mquinas, ferramentas de melhoria da qualidade,
21. Demonstrar domnio sobre hidrulica e pneumtica,
22. Compreender tipos e fundamentos da lubrificao Industrial,
23. Aplicar plano e roteiro de manuteno dos equipamentos,
24. Ler e interpretar manuais e normas de segurana.

1. Criatividade,
3. Flexibilidade,
4. Iniciativa,
5. Pacincia,
6. Esprito de equipe,
7. Controle emocional,
8. Interesse,
9. Senso crtico,
10. tica,
11. Profissionalismo,
12. Ter organizao,
13. auto motivao,
14. Autodesenvolvimento,
15. Comprometimento com a qualidade, com os resultados e com a
segurana pessoal e do equipamento.

Operao de diferentes tipos mquinas,
Manuseio e ou acionamento dos diversos
comandos da mquina,
Montagem e aplicao de diversos dispositivos e
acessrios,
Falhas nos sistemas de acionamentos e controle
das mquinas; hidrulico, pneumtico,
eletroeletrnico,
Condies de usinagem em funo das
condies mquina X pea,
Ferramentas em funo do tipo de fixao,
Detectar defeitos ou falhas nas mquinas e ou
ferramental, percepo aguada e objetividade nas
aes,
Manuteno produtiva total,
Manuais de operao das mquinas
Comandos Numricos Computadorizados CNC:
Torno e Centro de usinagem, eletroeroso a fio
,retificadoras Parmetros de mquinas e
equipamentos;
Linguagens de Programao: Caractersticas,
Tipos;
Comandos e Ciclos de Usinagem: Fixo,
Repetitivo;
Parmetros de Corte: Tipos de ferramentas,
Materiais e Geometrias de ferramentas, Sistemas
de refrigerao;
Preservao ambiental: impactos ambientais,
destinao de resduos, adoo de tecnologias
mais limpas.
46

MDULO FINAL
UNIDADE CURRICULAR PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO: 60 horas
1. Compreender normas e procedimentos internos da empresa,
2. Cronometrar processos de usinagem,
3. Compreender funcionamento de cronmetro,
4. Compreender CEP,
5. Ter domnio sobre mtodos e processos,
6. Analisar projetos.
7. Ter domnio processos de fabricao,
8. Compreender tecnologia de mquinas,
9. Compreender Femea,
10. Aplicar tecnologia de ferramentas,
11. Aplicar normas tcnicas,
12. Aplicar tecnologia de materiais,
13. CEP,
14. Noes de metalografia,
15. Compreender resistncias dos materiais .
16. Ter domnio sobre instrumentos e equipamentos de metrologia,
17. Ter domnio sobre softwares de controle de equipamentos,
18. Ter domnio sobre normas de qualidade, procedimentos de
calibrao de instrumentos.
19. Ter domnio sobre normas e procedimentos internos da empresa,
20. Ter domnio sobre sistemas PCP,
21. Ter domnio sobre processo produtivo,
22. Ler e interpretar leiaute,
23. Compreender os fatores que afetam o PCP de uma Empresa
Industrial;
24. Ter domnio sobre tipos clssicos de Produo;
25. Ter domnio sobre Sistemas de Administrao da Produo;
26. Ter domnio sobre Logstica.

2. Comunicao,
3. Comprometimento,
4. Receptvel novas idias e tecnologias,
5. Flexibilidade,
6. Estabelecer troca de informaes com fornecedores,
7. Criatividade,
8. Trabalho em equipe,
9. Relacionamento interpessoal;
10. Ateno concentrada,
12. Concentrao,
13. Organizao,
14. Limpeza e conservao do ambiente,
15. Anlise crtica,
16. Capacidade de tomar decises,
17. Iniciativa,
18. Zelo pelo patrimnio da empresa

Cronometragem, manuseio de formulrios,
analisar planejamento do processo.
Confeco de relatrios, Aplicao de normas
tcnicas,
Anlise crtica.
Utilizao de softwares/sistema de controle,
utilizao de recursos de informtica, de
instrumentos. Liderana,
Aplicao de sistemas de controle( FEMEA, CP,
CPK, CEP).
Administrar recursos materiais e humanos
Sistemas da qualidade, normas ISO, ferramentas
da qualidade, indicadores de desempenho,
produtividade;
Fundamentos de clculos de custos: terminologia,
classificao e tipos;
Organograma industrial: setores da fbrica,
setores de apoio, indicadores de desempenho.
Documentos de trabalho: produto; caractersticas;
definio;
Planejamento da produo: lista de tarefas;
diagramas operacional apurao de tempos e
prazos orientada pela capacidade, elaborao de
fluxogramas, coordenao de materiais e de
execuo;
Recursos Humanos: quantidades, levantamento
de necessidades de capacitao, ergonomia nos
equipamentos.

47

MDULO FINAL
UNIDADE CURRICULAR GESTO AMBIENTAL E DA QUALIDADE: 30 horas
1. Ter domnio sobre desenvolvimento industrial e meio ambiente,
2. Ter domnio sobre sistemas de gesto ambiental na indstria,
3. Compreender gerenciamento de resduos industriais,
4. Prevenir ao de poluentes.
5. Gerenciar pela qualidade,
6. Adaptar-se s mudanas,
7. satisfao dos clientes,
8. gerncia estratgica e participativa de processos,
9. Ter domnio sobre melhoria contnua,
10. Aplicar indicadores de desempenho,
11. Aplicar sistemas da qualidade,
12. evoluo do conceito da qualidade,
13. Aplicar normas NBR srie ISO 9000,
14. Aplicar ferramentas da qualidade,
15. Aplicar os equipamentos de proteo individual,
16. Aplicar equipamentos de proteo coletiva,
17. Ter domnio sobre doenas ocupacionais,
18. Aplicar legislao trabalhista,
19. Ter domnio sobre legislao para CIPA,
20. Ter domnio sobre normas tcnicas,
21. Ter domnio sobre legislao ambiental,
22. Ter domnio sobre mapas de risco,
23. Ter domnio sobre caractersticas tcnicas de mquinas

1. Trabalhar em equipe e individualmente;
2. Tomar decises;
3. Administrar conflitos;
4. Respeitar opinies;
5. Aceitar e comunicar idias;
6. Ter capacidade de organizao e planejamento;
7. Pesquisar em diferentes fontes de dados;
8. Ter capacidade de anlise;
9. Avaliar contingncias e riscos;
10. Ter senso crtico;
11. Ter postura fsica;
12. Observar ordem e limpeza;
13. Ter iniciativa; aplicar normas e procedimentos.

Normas de segurana no ambiente de trabalho,
Aplicao de procedimentos de acordo com a
legislao ambiental,
Implementar e melhorar sistemas de preveno
da poluio;
Conceitos de gesto da qualidade, visando a
melhoria continua do processo,
Aplicao de normas e ferramentas da qualidade
na indstria.
EPIs e EPCs conforme instrues, fomentar e
garantir o uso dos EPIs e EPCs, manusear e
armazenar EPIs e EPCs conforme instrues.,
Normas de segurana. domnio dos meios de
comunicao,
Seleo e separao de diferentes tipos de
materiais, identificar condies de risco,
Atender a legislao especfica.

48

MDULO FINAL
UNIDADE CURRICULAR SISTEMAS DE ACIONAMENTO E CONTROLE DE MQUINAS
CNC: 60 horas
1. Ter domnio sobre dispositivos eltricos utilizados em mquinas CNC
2. Ter domnio sobre sistemas de proteo;
3. Ter domnio sobre dispositivos de comando: contatores, lmpadas
de sinalizao, cabos;
4. Ter domnio sobre elementos auxiliares de controle: botoeiras,
interruptores de posio, sensores do tipo indutivo e capacitivo.
5. Compreender a estrutura de uma mquina CNC:
6. Ter domnio sobre acionamento principal: funcionamento, tipos de
acionamentos, faixas de rotao e potncia, monitoramento da
potncia de usinagem usando sensores de corrente, diagnostico de
falhas e e procedimento de correo de defeitos simples,
7. Ter domnio sobre acionamento de avano: funcionamento, tipos de
acionamentos, inrcia, acelerao, faixas de trabalho,
comportamento dinmico, ajuste de parmetros, diagnostico de
falhas e procedimento de correo de defeitos simples.
8. Ter domnio sobre sistemas de controle: malha aberta e malha
fechada, sensores de posio e velocidade, tipos e caractersticas,
erro de acompanhamento, diagnostico de falhas no sistema de
controle,
9. CLP da mquina, anlise do diagrama de ladder , monitoramento de
sensores e atuadores a partir do diagrama de ladder,
10. Analisar problemas em usinagem: provocados por falhas nos
componentes mecnicos e eletro-eletrnicos usando monitoramento
de diversas variveis tais como: corrente eltrica no eixo-rvore,
vibrao , torque e fora de corte.

1. Receptividade a novas tecnologias e idias,
2. Observao,
4. Concentrao,
6. Criatividade,
7. Comunicao,
8. Flexibilidade,
9. Ateno,
10. Organizao,
11. Manuteno da limpeza no ambiente de trabalho,
12. Ateno,
13. Pr-atividade,
14. Criatividade.

Componentes eltricos utilizados em mquinas
CNC e conhecer suas funes.
Condies de usinagem em funo das
condies mquina X pea, ler e interpretar textos
, dados tcnicos e normas, pesquisa em manuais
e catlogos
Componentes mecnicos e eletro-eletrnicos
integrantes da mquina CNC
Funcionamento dos componentes da mquina
CNC
Analise e correo de problemas de usinagem
tais como acabamento superficial deficiente e
impreciso de medidas, ocasionados por falhas
nos componentes mecnicos e eletro-eletrnicos
da mquina CNC
Mensagens de falhas e alarmes, efetuar
diagnostico, analisar e corrigir falhas simples em
mquinas CNC
Esquemas eltricos da mquina CNC e
diagramas de ladder do CLP.

49

MDULO FINAL
UNIDADE CURRICULAR GESTO DE RECURSOS: 60 horas
1. Planejar a necessidade de materiais, utilizando, inclusive, sofware
dedicado.
2. Propor adequao do leiaute de produo, tendo em vista a
aplicao de novas tecnologias;
3. Especificar insumos;
4. Comparar o material especificado com padres definidos (2)
5. Identificar as possveis condies ergonmicas desfavorveis no
ambiente de trabalho (temperatura, luminosidade, rudo, ventilao,
postura fsica)
6. Organizar o ambiente de trabalho
7. Analisar o custo-benefcio das diferentes formas de estoque
8. Calcular indicadores de desempenho
9. Identificar falhas no fluxo de produo;
10. Otimizar o fluxo de produo, utilizando diferentes ferramentas (4)
11. Propor e aplicar melhoria contnua no processo (2)
12. Consultar estudos de vida til de equipamentos
13. Avaliar a vida til dos equipamentos
14. Acompanhar a eficincia da manuteno no processo
15. Interpretar e aplicar normas tcnicas, ambientais, da qualidade, de
sade e segurana no trabalho.

2. Tomar decises;
5. Aceitar idias;
10. Ser organizado;
11. Ter senso crtico;
12. Observar ordem e limpeza;
13. Interagir com pessoas;
14. Ter iniciativa;
15. Aplicar normas e procedimentos;

Administrao de estoques: Organizao e
estrutura; Controle; Previso; Nveis; Classificao
ABC; Lote econmico; Sistemas de controle; Custo
de armazenagem; Avaliao dos estoques;
Operaes de Almoxarifado; Princpios de
estocagem de materiais:
Administrao Materiais: Operaes de compra;
Critrios de recebimento e inspeo; Controlar e
homologar fornecedores; Classificar fornecedores.
Analise e resoluo de problemas: Obteno dos
fatos ,anlise de problemas e tomada de deciso,
providencias e avaliao de resultados;
Arranjo Fsico: Tipos; Seleo; Normalizao.
Ergonomia.
Avaliao de desempenho: definio , objetivos
Elementos avaliados: assiduidade, pontualidade,
quantidade e qualidade do trabalho,
responsabilidade, iniciativa, criatividade,
relacionamento com os colegas, respeito a
regulamentos , respeito as normas de segurana,
avarias de mquinas; ,
Comunicao: elementos, processo, rudo, tipos,
como ouvir e conduo de reunies;
Controle de fluxo de materiais e insumos de
produo, garantir suprimentos das linhas.
Definio de logstica Origem da Logstica;
Estrutura da cadeia logstica; Fluxo de produtos e
de informaes.
Gerenciamento da qualidade e atendimento ao
cliente: objetivo mudanas atitudinais, problemas
na qualidade de atendimento
Liderana: percepo, diferenas individuais,
caractersticas, perfil, estilos e requisitos do lder;
Motivao: ciclo, hierarquia e fatores;
MRP I (Material Requirements Planning); MRP II
(Manufacturing Resource Planning).
Otimizao do fluxo de Produo: Processo
produtivo; Anlise de tempos secundrios; J ust in
Time; Housekeeping (5S); Kanban; Troca rpida;
Clula de produo; Kaizen Melhorias contnuas;
Zero de Defeitos; Poka Yoke ; PDCA
Planejamento, desenvolvimento, controle e ao;
GQT (Gesto da Qualidade Total); Manuteno
produtiva total / TPM.
Planejamento da Necessidade de Materiais:
Princpios bsicos para mudanas:
desenvolvimento de competncias, o trabalho em
equipe, postura profissional, relacionamento
interpessoal, esforo no alcance de objetivos;
Treinamento: objetiva importncia do
treinamento, levantamento das necessidades de
treinamento, avaliao de desempenho.

50

MDULO FINAL
COMPONENTE CURRICULAR DESENVOLVIMENTO DE PROJETOS: 90 horas
1. Demonstrar domnio sobre caracterizao dos Projetos: de melhoria,
de inovao em processos de usinagem;
2. Demonstrar domnio sobre circuitos eletroeletrnicos, pneumticos e
hidrulicos;
3. Demonstrar domnio sobre Cotagem; Escalas;
4. Demonstrar domnio sobre Dados tecnolgicos; Fontes de dados
tecnolgicos;
5. Demonstrar domnio sobre concepo projetos: estudo de
viabilidade; estabelecimento de objetivos; mtodos de coleta de
dados; clculo de custos; elaborao de cronograma; etapas de
desenvolvimento em processos de usinagem;
6. Demonstrar domnio sobre elaborao relatrios conclusivos;
7. Demonstrar domnio sobre clculos tcnicos aplicados;
8. Demonstrar domnio sobre grandezas fsicas; Materiais aplicados ao
projeto;
9. Demonstrar domnio sobre descrever dispositivos utilizados em
processos de usinagem;
10. Definir dispositivos necessrios;
11. Demonstrar domnio sobre elementos de mquinas padronizados;
12. Demonstrar domnio sobre processos de fabricao; materiais
utilizados em projetos; instrumentos de medio, elementos
geomtricos utilizados na representao de projees ortogonais;
normalizao da representao tcnica;
13. Demonstrar domnio sobre Projees ortogonais; Simbologia e
representao de tolerncias;
14. Demonstrar domnio sobre relao custo-benefcio em processos de
usinagem;
15. Demonstrar domnio sobre representao de Vistas em Corte;
16. Demonstrar domnio sobre rugosidade superficial;
17. Demonstrar domnio sobre software de desenho tcnico;
18. Demonstrar domnio sobre tipos de tratamento trmico, qumico,
termofsico ou por vibrao e suas caractersticas;
19. Demonstrar domnio sobre Tipos de dureza; Interpretao de
catlogo tcnico de materiais e suas estruturas;
20. Demonstrar domnio sobre tipos de materiais; procedimentos e
normas de segurana; tecnologia aplicada; impactos ambientais;
procedimentos da qualidade; processos de construo; testes;
tcnicas de apresentao.
2. Tomar decises;
5. Aceitar idias;
10. Ser organizado;
11. Pesquisar tabelas, normas e catlogos;
12. Ter senso crtico; Observar ordem e limpeza;
13. Interagir com pessoas;
14. Ter iniciativa;
15. Aplicar normas e procedimentos;
16. Comunicar idias.
Planejamento e desenvolvimento de projetos;
Previso e identificao de recursos
Seleo de materiais;
Projeto: definio, caractersticas, anlise de
viabilidade, concepo; Analise critica; Analise de
dados;
Planejamento do projeto: proposio do objetivo,
coleta e anlise de dados, elaborao de
cronograma de desenvolvimento, previso de
recursos, elaborao de desenhos, determinao
do custo, definio de critrios de avaliao;
Pesquisa e seleo de dados tecnolgicos
calculo e especificao de materiais
Desenvolvimento do projeto: alocao de
recursos, execuo, avaliao;
Definio de critrios tcnicos de avaliao;
Definio de etapas de um projeto; Apresentao
de relatrio conclusivo;
Apresentao do projeto: tcnicas, definio de
programao.

51
f) Organizao de Turmas
As turmas matriculadas iniciam o curso com um nmero mnimo de 24 e mximo de 40
alunos.

.
g) Estgio Supervisionado

O aluno dever cumprir estgio supervisionado em empresa ou instituio que atue na
mesma rea ou em rea afim de sua formao profissional, em conformidade com as
diretrizes emanadas da legislao em vigor, podendo ser cumprido concomitantemente
fase escolar ou posteriormente a esta.
O estgio, que obrigatrio obteno do diploma de tcnico, poder ser cumprido,
optativamente, por aluno matriculado nos mdulos correspondentes a qualificaes
tcnicas de nvel mdio.
O estgio ter durao mnima de 400 horas e mxima correspondente fase escolar,
inclusive no caso de qualificao tcnica de nvel mdio. E, segundo critrios definidos
no Regulamento de estgio
16
da unidade escolar, ser planejado, executado,
acompanhado e avaliado para propiciar a complementao do processo de
aprendizagem.
O estgio somente poder ser realizado em empresas ou instituies que tenham
condies de proporcionar ao aluno experincia profissional em situao real de
trabalho.
Poder haver dispensa total do cumprimento do estgio supervisionado para o aluno
que comprovar exerccio profissional correspondente ao perfil de tcnico na rea ou
rea afim de sua formao.
O tempo para a concluso tanto da habilitao quanto da qualificao de no mximo
5 anos a partir da data da matrcula no curso.

16
O Regulamento de Estgio encontra-se arquivado em cada uma das unidades escolares do SENAI de So Paulo, no
qual deve conter o perfil profissional de concluso, os critrios de avaliao e as atribuies da coordenao, dos
docentes, da superviso e dos estagirios.
52
IV. CRITRIOS DE APROVEITAMENTO DE CONHECIMENTOS E
EXPERINCIAS ANTERIORES
Em conformidade com o artigo 11 da Resoluo CNE/CEB n 4/99, a unidade escolar:
poder aproveitar conhecimentos e experincias anteriores, desde que diretamente
relacionados com o perfil profissional de concluso da respectiva qualificao ou
habilitao profissional, adquiridos:
I. no ensino mdio;
II. em qualificaes profissionais e etapas ou mdulos de nvel tcnico concludos
em outros cursos;
III. em cursos de educao profissional de nvel bsico, mediante avaliao do aluno;
IV. no trabalho ou por outros meios informais, mediante avaliao do aluno;
V. e reconhecidos em processos formais de certificao profissional.
A avaliao ser feita por uma comisso de docentes do curso e especialistas em
educao, especialmente designada pela direo, atendidas as diretrizes e
procedimentos constantes na proposta pedaggica da unidade escolar.

53
V. CRITRIOS DE AVALIAO
Os critrios de avaliao, promoo, recuperao e reteno de alunos so os
definidos pelo Regimento Comum das Unidades Escolares SENAI, aprovado pelo
Parecer CEE n 528/98, e complementados na Proposta Pedaggica da unidade
escolar.

VI. INSTALAES E EQUIPAMENTOS
Salas de aula convencionais;
Salas Ambiente de:
Desenho Tcnico
Oficinas de:
Operao de Mquinas CNC
Usinagem em Mquinas Convencionais
Laboratrios de:
Desenho Assistido por Computador e Manufatura Assistida por Computador
Programao de Mquinas CNC
Metrologia
Acionamentos Hidrulicos
Acionamentos Pneumticos

SALA AMBIENTE DE DESENHO TCNICO
Pranchetas para papel tamanho A3 com rgua paralela; Quadro branco; Modelos
didticos para exerccio de desenho; Retroprojetor; TV e Vdeo.
OFICINA DE OPERAO DE MQUINAS CNC
Mquinas de Usinagem CNC com ferramental e acessrios prprios: Torno, Fresadora,
Centro de Usinagem, Eletroeroso, Retificadora; Instrumentos de Medio
54
USINAGEM EM MQUINAS CONVENCIONAIS
Mquinas convencionais de usinagem, com ferramental e acessrios prprios: tornos
mecnicos, fresadoras, retificadoras, furadeiras, esmerilhadoras; Bancadas de ajustador,
apetrechos de traagem; Ferramentas manuais; Instrumentos de medio de leitura
direta e indireta e.aparelho para medio de foras de corte.
LABORATRIO DE DESENHO ASSISTIDO POR COMPUTADOR E MANUFATURA
ASSISTIDA POR COMPUTADOR
Microcomputadores; Digitalizador (scanner); impressora; TV; projetor multimdia,
Softwares (editor de texto, planilhas, navegador, softwares especficos da rea)
LABORATRIO DE PROGRAMAO DE MQUINAS CNC
Microcomputadores; impressora; TV; Softwares (editor de texto, planilhas, navegador,
softwares especficos da rea)
LABORATRIO DE METROLOGIA
Instrumentos de medio de leitura direta e indireta, para medidas lineares, de
funcionamento mecnico; Instrumentos de medio de leitura direta e indireta, para
medidas angulares, de funcionamento mecnico; Medidor de dureza; Instrumentos de
medio de leitura direta e indireta, para medidas lineares e angulares de funcionamento
ptico e mecnico.
LABORATRIO DE ACIONAMENTOS HIDRULICOS
Acionadores; atuadores; vlvulas direcionais, pr-operadas, de reteno, de fluxo,
reguladoras e proporcionais; painis para montagens; dutos e conexes; elementos de
sinais eltricos; vlvulas eletromagnticas (solenides); painel para montagem de
circuitos eltricos; Retroprojetor; Computadores com softwares especficos da rea.
LABORATRIO DE ACIONAMENTOS PNEUMTICOS
Compressor de ar; Unidade de conservao; Vlvulas direcionais, de bloqueio, de fluxo e
de presso; painis para montagens; dutos e conexes; elementos de sinais eltricos;
vlvulas eletromagnticas (solenides); painel para montagem de circuitos eltricos;
Retroprojetor.

A unidade escolar dotada de Biblioteca com acervo bibliogrfico adequado para o
desenvolvimento do curso e faz parte do sistema de informao do SENAI.

55
VII. PESSOAL DOCENTE E TCNICO
O quadro de docentes para o Curso Tcnico de Fabricao Mecnica composto,
preferencialmente, por profissionais com nvel superior, com formao e experincia
profissional condizentes com os componentes curriculares que compem a
organizao curricular do curso.
Na ausncia desses profissionais, a unidade escolar poder contar, para a composio
do quadro de docentes, com instrutores de prtica profissional, que tenham formao
tcnica ou superior, preparados na prpria escola.

VIII. CERTIFICADOS E DIPLOMAS
O diploma de tcnico conferido ao concluinte da habilitao profissional de Tcnico
em Fabricao Mecnica que comprove concluso do estgio supervisionado e do
ensino mdio.
O aluno que no comprovar a concluso do ensino mdio receber uma declarao da
qual dever constar que o diploma de tcnico s ser fornecido aps o atendimento s
exigncias da legislao vigente.
Para a qualificao tcnica de nvel mdio concluda conferido o certificado
correspondente:
Programador de Manufatura Assistida por Computador
O tempo para a concluso tanto da habilitao quanto da qualificao de no mximo
5 anos a partir da data da matrcula no curso.

CONTROLE DE REVISES

REV. DATA NATUREZA DA ALTERAO
01 SET./2006 Primeira emisso.
02 28/05/08
Pagina 24 Campo: Unidade de competncias que agrupa a
sada Programador de Manufatura Assistida por Computador
Introduo do numero das unidades
Pagina 55 item VII Instalaes e Equipamentos:
Complementado com equipamentos constantes da analise do
Perfil e necessrios a operao e programao
03 05/11/2009
Alterao do Ttulo da habilitao para adequao ao Catlogo
Nacional de Cursos Tcnicos

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