Criterios diseño tuberías

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PROYECTO DE OBRAS
CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEO

PARA SISTEMAS DE TUBERIAS DE PROCESO
SERVICIOS AUXILIARES E INTEGRACION
(PROCESS AND AUXILIARY SERVICES PIPE
SYSTEMS CRITERIA AND ADVICES DESIGN)
P.2.0370.01
PRIMERA EDICION
JULIO, 2000
CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEO PARA

SISTEMAS DE TUBERAS DE PROCESO SERVICIOS
AUXILIARES E INTEGRACIN.
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA
PREFACIO
Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman,
adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin,
publicado en el Diario Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el
Programa de Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995 - 2000, as como con la
facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico, la
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Seccin 4 de las Reglas
Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas y de Servicios Relacionados con las
Mismas, expide la presente especificacin para su aplicacin en el diseo de tuberas dentro de
plantas y su integracin.
Esta especificacin se elabora tomando como base la norma K-101, emitida en 1986 por Petrleos
Mexicanos, de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y actualizacin, a fin de adaptarla a los
requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin.
En la elaboracin de esta especificacin participaron:
Subdireccin de Regin Norte
Subdireccin de Regin Sur
Subdireccin de Regin Marina Noreste
Subdireccin de Regin Marina Suroeste
Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin
Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
Subdireccin de Planeacin
Subdireccin de Administracin y Finanzas
Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional
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Unidad de Normatividad Tcnica
INDICE DE CONTENIDO
Pgina
0.
Introduccin...........................................................................
1.
Objetivo..................................................................................
2.
Alcance..................................................................................
3.
Actualizacin..........................................................................
4.
Campo de aplicacin.............................................................
5.
Referencias............................................................................
6.
Definicin de trminos...........................................................
7.
Desarrollo...............................................................................
7.1
Criterios de diseo.................................................................
7.2
Cdigos y estndares............................................................
7.3
Datos bsicos de diseo........................................................
7.4
Distribucin y arreglo general................................................
7.5
Elevaciones y espacios libres................................................
7.6
Diseo de tubera principal en planta....................................
7.7
Dilatacin y flexibilidad en tuberas.......................................
10
7.8
Soportes y anclajes................................................................
11
7.9
Detalles de diseo.................................................................
16
7.10
Dimetros de tuberas y conexiones......................................
16
7.11
Interconexin de tuberas de diferente especificacin...........
16
7.12
Cambios de direccin en tuberas.........................................
16
7.13
Reduccin de dimetros........................................................
16
7.14
Bridas y conexiones...............................................................
17
7.15
7.16
Vlvulas.................................................................................
Recomendaciones generales para detalles de
instalacin.....................................................................
18
7.17
Instalacin de vlvulas...................................................
19
7.18
7.19
Instalacin de vlvulas y tubera en bombas..................

Instalacin de vlvulas y tubera en cambiadores de
calor..............................................................................
Instalacin de vlvulas y tubera en recipientes..............
20
7.20
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19
21
21

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7.21
Instalacin de vlvulas y tubera en torres de proceso...
22
7.22
Instalacin de vlvulas y tubera en compresoras...........
23
INDICE DE CONTENIDO
Pgina
7.23
Venteos y drenes...........................................................
24
7.24
Recomendaciones generales para tubera de proceso...
24
7.25
7.26
Recomendaciones generales para sistemas de vapor....

Recomendaciones generales para estaciones de
servicio..........................................................................
Recomendaciones generales para sistemas de agua.....
Procedimiento para seleccin de especificaciones para
material de tuberas.............. ........................................
Procedimiento para utilizacin de especificaciones para
tubera...........................................................................
25
31
8.
Consideraciones generales............................................
Criterios y recomendaciones para manejo de algunos
productos.......................................................................
Bibliografa.............................................................................
9.
Anexos..........................................................................
35
Tabla 1:
Seleccin de especificaciones......................
35
Tabla 2:
Separacin entre tuberas.............................
36
Tabla 3:
Separacin de soportes de tubera...............
37
Tabla 4:
Tabla 5:
Dimensiones de bridas.................................
Dimensiones de conexiones (taladros,
tornillos y esprragos...................................
Dimensiones de conexiones, (codos, tes,
reducciones y cachuchas soldables).............
Dimensiones de conexiones, (codos, tes,
uniones y coples roscados)..........................
Dimensiones de conexiones, (reducciones
concntricas tipo swage y tapones macho)...
Dimensiones de vlvulas de compuerta,
bridadas.......................................................
Dimensiones de vlvulas, de globo,
bridadas.......................................................
Dimensiones de vlvulas retencin y macho,
bridadas.......................................................
Dimensiones de vlvulas, de control,
bridadas.......................................................
Representacin de vlvulas.........................
38
7.27
7.28
7.29
7.30
7.31
Tabla 6:
Tabla 7:
Tabla 8:
Tabla 9:
Tabla 10:
Tabla 11:
Tabla 12:
Tabla 13:
Tabla 14: Representacin de bridas............................
4/117
25
26
27
31
32
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54
55
56
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58
59
60
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Tabla 15: Representacin de conexiones soldables.....
62
Tabla 16: Conversin de temperaturas........................

INDICE DE CONTENIDO
63
Pgina
Tabla 17: Espesores de tubera de acero al carbn.....
64
Tabla 18: Espesores de tubera de acero al carbn.....

Tabla 19: Seleccin de materiales(internos) en
vlvulas.......................................................
Tabla 20: Temperaturas de precalentamiento
recomendadas.............................................
Tabla 21: Requerimientos para tratamiento trmico.....
65
Especificacin de materiales por ndice de servicios.....
69
Tablas de especificaciones para vlvulas y tubera.......
88
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67
68

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2.2
Debe utilizarse como base para la
formulacin de listas y requisiciones de material.
0.
2.3
Esta especificacin es general y al
aplicarse a un proyecto determinado, debe
complementarse, en caso necesario, con
especificaciones particulares de tubera.
Introduccin.
Dentro de las principales actividades que se llevan

a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP),
se encuentran el diseo,construccin, operacin y
mantenimiento
de
las
instalaciones
para
extraccin, recoleccin, procesamiento primario,
almacenamiento, medicin y transporte de
hidrocarburos, as como la adquisicin de
materiales y equipos requeridos para cumplir con
eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. En
vista de esto, es necesaria la participacin de las
diversas disciplinas de la ingeniera, lo que
involucra diferencia de criterios.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las
experiencias dispersas, y conjuntar resultados de
las investigaciones nacionales e internacionales,
Pemex Exploracin y Produccin emite a travs
de la Unidad de Normatividad Tcnica, esta
especificacin con el objeto de que sea aplicada
en el diseo de sistemas de tubera de proceso y
servicios auxiliares, dentro de plantas y su
integracin.
1.
2.4
La seleccin de materiales debe ser de
acuerdo con el captulo 7.28, procedimiento para
seleccin de especificaciones de material para
tuberas.
2.5
Para los sistemas o componentes de
tubera que vayan a ser fabricados por firmas
establecidas fuera de Mxico, la sustitucin de
materiales que se pretendan emplear o
suministrar, debe ser aprobada por Pemex
Exploracin y Produccin y deben ser usados en
lugar de materiales especificados en trminos de
los estndares ASTM.
3. Actualizacin.
A las personas e instituciones que hagan uso de
este documento, se agradecer envien por escrito
sus sugerencias y recomendaciones a la siguiente
direccin, con el fin de mantener actualizado el
contenido tcnico de esta especificacin.
Pemex Exploracin y Produccin
Objetivo.
Establecer los criterios y recomendaciones, que se

deben considerar en el diseo y arreglos de los
sistemas de tuberas en las instalaciones y plantas
de Pemex Exploracin y Produccn.
Unidad de Normatividad Tcnica

Direccin: Baha de Ballenas # 5, 9 piso
Col. Vernica Anzures,. ; Mxico, D. F. C.P. 11590
2.
Telfono directo: 55-45-20-35
Alcance.
2.1
Esta especificacin proporciona datos
bsicos de diseo, recomendaciones generales
para distribucin y arreglos, procedimientos de
dibujo, seleccin de materiales de tubera para
proceso, servicios auxiliares e integracin.
6/117
Conmutador: 57-22-25-00 ext. 3-80-80.

Fax : 3-26-54
Email : mpacheco@smx.pep.pemex.com

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4.
Campo de aplicacin.
Esta especificacin aplica a todas las reas de

Pemex Exploracin y Produccin y firmas de
ingeniera, que intervengan en el diseo de
sistemas de tuberas de proceso, servicios
auxiliares y su integracin.
5.
Referencias.
No aplica por no existir normas oficiales mexicanas

sobre este tema.
La presin de operacin mxima a rgimen

constante, debe ser la suma de la carga
hidrosttica, la presin requerida para vencer las
prdidas por friccin y cualquier contrapresin
requerida. Se contempla tambin el aumento de la
presin por encima de la presin mxima de
operacin a rgimen constante, debida a
fluctuaciones u otras variaciones de las presiones
normales, como las ondas de presin del producto
lquido producidas por un cambio de la velocidad
de la corriente que se mueve y que resulta de
parar una estacin de bombeo o una unidad de
bombeo, cerrar una vlvula o bloquear la corriente
en movimiento.
6.5
6.
Definicin de trminos.
6.1
Ingeniera de diseo.
Es la temperatura mxima o mnima esperada del

metal en las condiciones coincidentes de presin y
temperatura.
Es el diseo detallado, desarrollado a partir de los

requisitos de operacin y que cumpla con los
requisitos de los cdigos aplicables, incluyendo
todos los planos necesarios, especificaciones y
documentos tcnicos, que gobiernan una
instalacin de tubera.
6.2
Sistemas de tubera.
Consiste
de
tubo,
bridas,
tornillera,
empaquetaduras, vlvulas, dispositivos de alivio,
accesorios de tubera y las partes que soportan
presin de otros componentes de la tubera.
Tambin incluye suspensiones y soportes, y otras
unidades de equipo necesarias para evitar
sobreesfuerzos de las partes que soportan presin.
No incluye estructuras de soporte, tales como
marcos de edificios, montantes, cimientos o
cualquier equipo adicional a sta.
6.3
Temperatura de diseo.
Presin de diseo.
7.
Desarrollo.
7.1
Criterios de diseo.
7.2
Cdigos y estndares
7.2.1
El diseo de tuberas y la seleccin de
materiales, debe ser de acuerdo con los requisitos
y recomendaciones de las especificaciones y
cdigos siguientes: A.S.M.E. y A.S.T.M.
7.2.1.1
A.S.M.E.
B16.5
Para bridas y conexiones bridadas, de
acero; clase: 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500
libras.
B31.1
Para diseo de tuberas en plantas de
potencia.
Es la considerada para el clculo en sistemas de

tuberas y no debe ser menor a la presin en las
condiciones ms severas de presin y temperatura
esperadas durante la operacin normal.
B31.3
Para diseo de tubera a presin dentro
de plantas qumicas y refineras de petrleo.
6.4
Presin mxima
rgimen constante.
Parte 1 Tubera y accesorios de acero.
de
operacin
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7.2.1.2
A.S.T.M.

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Parte 2 Fundiciones
ferrosas.
ferrosas
aleaciones
Parte 4 Acero: recipientes a presin, forjas, vas

de ferrocarril, refuerzos y estructural.
7.3
7.4.2
La tubera de proceso dentro de los
lmites de planta, normalmente debe proyectarse
sobre soportes elevados, tomando en su trazo las
previsiones necesarias para ampliaciones e
instalacin de soportes y accesorios, a fin de que
su longitud sea lo ms corta posible y con un
mnimo de expansiones, bolsas colectoras de
condensado y cruzamientos.
Datos bsicos de diseo.
7.3.1
Informacin bsica con la cual debe
contar el proyectista de tubera para el desarrollo
de un proyecto:
7.4.3
La tubera sobre soportes elevados, debe
considerar espacio libre en el ancho de las camas
para la adicin de lneas futuras. Siendo ste un
mnimo de 20%.
Bases de diseo o informacin equivalente:

7.3.1.1
Diagramas:
a)
Diagrama de proceso.
b)
Diagrama mecnico de flujo (tubera e

instrumentacin).
c)
Diagrama de servicios auxiliares.
7.4.4
La tubera que se proyecte a nivel de
piso, debe soportarse sobre mochetas.
7.3.1.2 Plano (s) general (es) de localizacin

mostrando la relacin entre las unidades de la
planta, los equipos, edificios y estructuras mayores
(incluyendo la soportera de la tubera principal).
7.3.1.3 Datos sobre: elevaciones y espacios
libres ( prrafo 5.4 de este captulo ), necesidades
de escaleras y plataformas para la operacin de
vlvulas (inciso 7.1 del captulo 7 de esta
especificacin).
7.3.1.4
Datos generales.
7.4.5
Solamente en los casos en que por
condiciones de proceso o que la localizacin y
elevacin de equipo as lo fije, se proyectar
tubera bajo nivel de piso. Cuando esto ocurra, la
tubera debe ser diseada adecuadamente para su
proteccin contra corrosin externa y esfuerzos.
7.4.6
Debe evitarse la tubera en trincheras.
Unicamente se har en esta forma cuando las
necesidades del proyecto lo demanden.
7.4.7
Los arreglos de tubera deben permitir
desmontar
el
equipo
para
inspeccin,
mantenimiento o cambio.
7.5
a)
Indice de lneas.
b)
Localizacin de las tuberas de proceso y de

servicios auxiliares que saldrn de los lmites
de la unidad o que llegarn a los mismos.
c)
Plano con niveles de piso.
d)
Dibujos de fabricante de tanques, recipientes

y equipo.
7.4
7.4.1
Para su distribucin, la tubera debe
agruparse, siempre que sea prctico y ordenarse
de tal manera que su instalacin sea funcional, lo
ms sencilla, econmica y que presente mayor
facilidad de construccin y mantenimiento.
Elevaciones y espacios libres.
7.5.1
Los espacios libres alrededor y entre
recipientes, equipo y tubera, deben permitir el
acceso de equipo porttil para mantenimiento.
7.5.2
Los espacios para operacin, entre
equipo o entre tubera y equipo adyacente, deben
ser de 70 cm como mnimo.
7.5.3
La separacin entre tuberas paralelas
debe darse con espacio libre suficiente para
acceso rpido en caso de remocin y/o reparacin.
Distribucin y arreglo general.
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En arreglos de tubera con bridas alternadas, la

separacin de extremo de brida a tubera
adyacente, debe ser de 75 mm mnimo. La misma
consideracin anterior debe tomarse en el caso de
tuberas y bridas con aislamiento. (Para separacin
entre tuberas paralelas ver tabla No. 2 en el anexo
de esta especificacin).
7.5.4
Para tuberas paralelas, sujetas a
dilatacin trmica, debe aumentarse la separacin
convencional, conforme a los requerimientos y
mostrarse en los planos.
7.5.5
La separacin entre tuberas paralelas,
bajo nivel de piso, debe ser la normal establecida
en la tabla No. 2 que se localiza en el anexo. La
excepcin son las tuberas paralelas que vayan a
conducir agua de enfriamiento, las cuales deben
tener un espacio libre mnimo de 45 cm para evitar
la transferencia de calor, si as se requiere. La
profundidad mnima de estas tuberas debe ser de
45 cm, considerada a la parte superior y siempre
mayor en los casos en que puedan ser afectadas
por heladas o cargas. La profundidad mnima de
las tuberas para servicio de agua contraincendio
en climas fros, debe ser de 75 cm, considerada a
la parte superior del tubo.
7.5.6
El espaciamiento entre soportes mltiples
de tubera, debe ser en general de 6.00 m dentro
de plantas y 8.00 m para corredores de
integracin. Para tuberas de 50.80 mm (2) de o
menor, deben sujetarse mediante abrazaderas a
las tuberas de mayor dimetro. La separacin
entre soportes debe ser conforme la tabla 3 que se
localiza en el anexo. Para mayor informacin
consultar
el
procedimiento
CR-E-02
Recomendaciones generales para la aplicacin de
la normalizacin de soportes y puentes elevados
para tuberas en los proyectos de Pemex.
7.5.7
La altura mnima del N.P.T. de la calle al
lecho inferior de la armadura metlica del puente
(glibo) debe ser de 6.10 m cuando el cruce de
tuberas sea de calles secundarias de servicios
perimetrales a las plantas y de 7.20 m, cuando el
cruce sea de calles principales de integracin
donde se prevee el paso de equipo de mayor
altura ( gras para mantenimiento). El glibo para
paso de F.F.C.C., debe ser de 7.50 m mnimo.
9/117
7.5.8
Para tuberas en trincheras, el espacio
libre mnimo entre la parte ms baja de las bridas y
el piso debe ser de 15 cm. En tubera aislada o no
aislada, el espacio libre mnimo entre el lecho bajo
de tubera y el punto ms alto del piso, debe ser de
30 cm, como mnimo.
7.5.9
En tubera soportada sobre mochetas, el
espacio libre mnimo entre el enrase de concreto
de dichas mochetas y el nivel de piso terminado,
debe ser de 30 cm, para mayor informacin sobre
este punto, referirse a las Recomendaciones
generales para la aplicacin de la normalizacin de
soportes y puentes elevados para tuberas en los
proyectos de Pemex . CR-E-02.
7.6
Diseo de tubera principal de planta.
7.6.1
Se considera como tubera principal de
planta, a aquella que agrupa al mayor nmero de
sistemas principales de tubera. Su trazo debe ser
determinado de acuerdo con el plano general de
localizacin y su diseo, sobre soportera elevada,
debe incluir: tuberas de proceso de interconexin
de equipo; tuberas de entrada y de salida de la
unidad; cabezales para alimentacin de vapor,
aire, gas y agua, a equipo de proceso; cabezales
colectores de relevos y de purgas; as como lneas
neumticas y de instrumentos.
7.6.2
La tubera principal de planta, para
propsitos de diseo, se clasifica segn lo
siguiente:
a)
Tubera de proceso.
b)
Tuberas de desfogue.
c)
Tuberas de servicios auxiliares.
d)
Tuberas de instrumentos.
7.6.2.1 Se consideran como tuberas de proceso

las siguientes:
a)
Tuberas de interconexin de equipo de

proceso ( dentro de plantas).
b)
Tuberas de carga a plantas, las cuales deben

ser de llegada a los lmites de las mismas y
usualmente en su recorrido, conectan a

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equipo (cambiadores de calor, calentadores,

bombas, etc.).
c)
Tuberas de productos, con recorrido desde

recipientes, cambiadores de calor o desde
bombas a algn otro equipo mecnico, hasta
los lmites de planta, para su conduccin a las
reas de almacenamiento o para su conexin
a cabezales fuera de dichos lmites.
7.6.2.2 Se consideran
desfogue las siguientes:
como
tuberas
de
Tuberas individuales de alivio, cabezales de

conexin de tuberas de alivio, tuberas de purga y
tuberas colectoras de drenajes, con descarga a
recipientes separadores, a quemadores de
chimenea o algn punto en los lmites de planta.
Los sistemas de alivio con colectores de
condensado, representan casos especiales y
costosos, que deben analizarse por separado, para
determinar la conveniencia de su instalacin fuera
de los arreglos de la tubera principal. Este tipo de
sistemas se consideran dentro de la tubera
principal, eliminando los colectores y proyectando
su instalacin a un nivel mayor que el
correspondiente a la cama superior de tubera y
con pendiente, usualmente sobre soportes de
construccin tipo T, como extensin de las
columnas. Este tipo de instalacin no es necesaria
en los sistemas que vayan a manejar gases no
condensables.
7.6.2.3 Se consideran como
servicios auxiliares las siguientes:
tuberas
de
Tuberas de vapor, condensado, aire de planta y

de instrumentos, que funcionan como cabezales
generales de distribucin de servicios a equipo en
toda la planta.
7.6.2.4 Se consideran como
instrumentos las siguientes:
tuberas
de
Tuberas de transmisin de seales para

indicacin, neumticas o electrnicas para registro
y/o control.
7.6.3
planta.
7.6.3.1 Para el diseo de la tubera principal de

planta deben recabarse previamente los datos
siguientes:
Plano (s) de localizacin, diagramas de flujo (de
tubera e instrumentos, de proceso y de servicios
auxiliares), informacin bsica de proyecto y
especificaciones. Ver el inciso 7.3 de esta
especificacin.
7.6.3.2 El plano de localizacin debe mostrar la
relacin entre las unidades de la planta, todo el
equipo, edificios y estructuras mayores, inclusive la
estructura correspondiente a la tubera principal.
Debe mostrar tambin las calles que cruzan o que
se localizan bajo la soportera de la tubera
principal.
Nota:
7.6.3.3 El diseo de la tubera principal de

planta, con base en el plano de localizacin, debe
ser conforme la secuencia siguiente:
a)
Elaboracin del plano general de reas de

tubera.
b)
Elaboracin de planos
individuales de tubera.
c)
Elaboracin
de
planos
de
detalles
complementarios, de dibujos para tubera
prefabricada e isomtricos.
de
las
reas
7.6.3.4 La localizacin de las tuberas en la

soportera, generalmente debe hacerse de acuerdo
con la distribucin siguiente:
a)
Sobre o cercanas a las columnas de la

soportera: tuberas pesadas, de dimetros
mayores, para servicio de vapor, servicio
criognico, de desfogue de plantas, etc.
b)
Parte central de la soportera: tuberas de

servicios auxiliares y tuberas a temperatura
ambiente.
c)
Entre las partes descritas en ( a ) y ( b ),

tuberas de proceso.
Forma de analizar la tubera principal de
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Ver en la figura No. 1, arreglos

ilustrativos de distribucin de soportera
para tubera principal.

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P.2.0370.01:2000 UNT
Nota:
d)
e)
Ver en la figura No. 2, ejemplos tpicos

de distribucin de tubera principal.
De acuerdo con lo descrito en (a), (b) y (c) y

dependiendo del lado en que se tenga el
mayor nmero de ramales, la posicin de las
tuberas debe ser sobre la mitad izquierda o
sobre la mitad derecha. En el caso de tuberas
calientes que requieran expansiones, el
diseo de stas debe ser horizontal y con
elevacin sobre la cama de tubera respectiva
(ver la figura No. 3). Las tuberas de proceso
que conectan a equipo localizado del mismo
lado de su instalacin, se proyectan cercanas
a los extremos. Las tuberas de proceso que
conectan a equipo que se localice en ambos
lados de la cama de tubera; se deben
proyectar adyacentes a las tuberas de
servicios auxiliares. Las tuberas de productos
se deben proyectar sobre la mitad derecha o
sobre la mitad izquierda de la cama de
tubera, dependiendo de su cambio de
direccin al salir de los lmites de planta. En el
caso que se requieran dos camas de tubera,
las tuberas de servicios auxiliares se deben
proyectar generalmente, sobre la cama
superior y las tuberas de proceso sobre la
cama inferior. Se pueden hacer excepciones
en cambio de cama de tuberas individuales
de proceso y de servicios auxiliares, cuando
as lo requiera el desarrollo del proyecto.
La separacin entre tuberas paralelas debe
ser conforme a la tabla No. 2 que se localiza
en el anexo.
7.6.3.5 La elevacin de la tubera principal de

planta debe determinarse de acuerdo con las
necesidades siguientes:
a)
Altura libre sobre calles principales.
b)
Altura libre para acceso a equipo por debajo

de la cama inferior de tubera.
c)
Espacio libre bajo las tuberas que

interconectan tubera principal con equipo de
instalacin fuera de la soportera.
Nota:
Ver prrafo 7.5.7 de esta especificacin

para espacio libre mnimo entre la parte
11/117
baja de tubera aislada o no aislada o

elementos de soportes y rasantes de
banquetas, calles, plataformas, etc.
7.6.3.6 El desarrollo del proyecto de tubera
principal de planta y la seleccin de los materiales,
debe ser de acuerdo con los incisos 7.9, 7.16, 7.28
y 7.29 en sus partes aplicables.
7.7
Dilatacin y flexibilidad en tuberas.
7.7.1
Toda la tubera debe disearse tomando
las previsiones necesarias para dilataciones y
contracciones trmicas. Debe efectuarse un
anlisis de flexibilidad cuando sea necesario
(principalmente tuberas calientes ) .
7.7.2
En el diseo de tubera o sistemas de
tubera a presin, sujetos a dilataciones trmicas,
el anlisis de flexibilidad debe hacerse tomando
como temperatura y presin de diseo, las
mximas de operacin. Unicamente se debe tomar
como temperatura de diseo a la temperatura
mxima del sistema, cuando equipo de costo muy
elevado, pueda ser daado para elevaciones de
temperatura debidas a condiciones anormales de
operacin o cuando lo juzgue necesario el
ingeniero de proceso.
Nota:
Ver en el captulo 6. las definiciones de

presin y temperaturas consideradas.
Nota:
Para el clculo de dilataciones y

contracciones trmicas ver el libro
correspondiente a Normas y Criterios de
Flexibilidad.
7.7.3
De preferencia, las dilataciones deben
absorberse con la flexibilidad de la tubera ( curvas
de expansin y/o geometra de la lnea ).
7.7.4
En el diseo de tubera para servicios de
productos fcilmente inflamables o txicos, debe
tomarse la previsin para flexibilidad por aplicacin
de vapor de escape (agotado), previamente a su
mantenimiento o remocin. La misma previsin
debe tomarse en el caso de tuberas en servicio
fro,
que
conecten
a
recipientes
que
temporalmente estn sujetos a la accin de vapor
de escape (agotado).

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
7.7.5
En el diseo de tuberas o sistemas de
tubera a presin, que vayan a operar con fluidos a
temperaturas bajas, menores de 273K (0C), la
temperatura de diseo que se debe tomar para el
anlisis de flexibilidad, debe ser la ms baja que
considere el ingeniero de proceso que se puede
presentar durante su operacin.
7.7.6
Todos los sistemas de tubera deben
disearse de tal manera que las cargas y
momentos que acten sobre las bridas de equipo
mecnico, tales como bombas y compresores, no
exceda el esfuerzo admisible que permite el
equipo, valor que debe proporcionar el fabricante.
7.8
Soportes y anclajes.
7.8.1
Toda la tubera debe ser adecuadamente
soportada, guiada y anclada, de tal manera que
durante su operacin no se presenten afectaciones
por vibracin, deflexin o esfuerzos excesivos
sobre la misma lnea o equipo al que se conecte.
7.8.2
La tubera de conexin a vlvulas y
equipos, que vayan a requerir mantenimiento
peridico frecuente, debe soportarse en tal forma
que pueda hacerse la remocin de dichos
accesorios y unidades, sin necesidad de soportes
temporales adicionales.
7.8.3
Los soportes, anclas y guas, deben
localizarse e indicarse en los dibujos de tubera
conforme al captulo VIII del manual de flexibilidad
Soportes, apoyos y anclajes para tuberas , en
casos especiales, se deben detallar en los dibujos
correspondientes.
7.8.4
Los soportes colgantes para tubera y
equipo, deben localizarse e indicar su tipo, en los
dibujos de tubera. Los ajustes para su posicin
correcta deben hacerse en el campo y despus de
que cada tubera haya alcanzado su temperatura
de operacin.
7.8.5
La localizacin de soportes, anclas y
guas, debe hacerla el proyectista de tubera. La
localizacin de los soportes en particular, debe ser
en funcin de la medida y peso de la tubera, de la
posicin de las vlvulas y conexiones pesadas y
de la estructura aprovechable para su soporte. Los
soportes colgantes preferentemente se deben
12/117
localizar en donde se tengan cargas concentradas

y donde se tengan espacios cortos con cambios de
direccin.
7.8.6
Gua para secuencia en el diseo de
soportes y anclajes.
a)
Determinacin y localizacin de los puntos

terminales de tubera o sistemas de tubera.
b)
Localizacin de soportes.
c)
Seleccin y dimensionamiento de soportes.
d)
Anlisis de flexibilidad de la tubera para

dilatacin trmica.
e)
Localizacin de anclas y guas.
f)
Clculo y diseo de soportes.
7.8.7
Gua para determinacin de ancho de
soportes para anteproyecto.
7.8.7.1 El ancho de los soportes debe ser
funcin de :
a)
El nmero de tuberas de proceso y de

servicios auxiliares y, del espacio libre para
adicin de tuberas futuras.
7.8.7.2
Estimacin del nmero de tuberas.
7.8.7.2.1
El nmero de tuberas que deben
instalarse sobre un mismo sistema de soportes,
debe estimarse marcando sobre una copia del
plano de localizacin de equipo, todas las tuberas
involucradas tomando como referencia los
diagramas de
tubera
e
instrumentacin,
correspondientes al proyecto en cuestin.
7.8.7.3
Estimacin del ancho de soportes.
W = (f) (n) (e)+ A

En donde:
W = Ancho de soporte.

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
f = Factor de estimacin; f = 1.5 si la base fu

diagrama de proceso y f = 1.2 si la base fu el
diagrama de tubera e instrumentacin.
n = Nmero de tuberas.
e = Separacin media estimada entre tuberas:

e = 30 cm considerando tuberas hasta de
457 mm (18) de y e = 23 cm considerando
tuberas con dimetros menores a 254 mm
(10) de .
A = Espacio adicional para tuberas futuras o para
tuberas con dimetro mayor a 457 mm (18).
Para tuberas de proceso o de servicios
auxiliares que vayan a conectar a equipo
instalado debajo de la soportera, se pueden
considerar 80 cm de espacio.
7.8.7.4 Para ancho, altura, separacin y tipo de
soportes (mochetas, T y marcos), puentes
elevados y pasos inferiores para tuberas, esta
especificacin
se
complementa
con
las
Recomendaciones generales para la aplicacin de
la normalizacin de soportes y puentes elevados
para tuberas en los proyectos de Pemex (CR-E02).
13/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
AREA PARA EQUIPO DE PROCESO
ESQUEMA A
CALLE
C de C
AREA PARA E. DE P.
ESQUEMA B
ESQUEMA E
AREA PARA E. DE P.
C de C
AREA PARA E. DE P.
CALLE
ESQUEMA D
AREA PARA E. DE P.
C de C
ESQUEMA CALLE
C
AREA PARA E. DE P.
AREA PARA E. DE P.
CALLE
C de C
C de C
C de C Cuarto de control
E de P Equipo de proceso
14/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
Fig. 1
Arreglos de soportera para tubera principal.
LINEAS
PESADAS O
CALIENTES
PROCESO
AGUA DE
ENFRIAMIENTO
O DESFOGUE
LINEAS DE
SERVICIOS
AUX. O
FRIAS
LINEAS DE
PROCESO
ACEITE
COMB.
LINEAS DE
PROCESO
AIRE, GAS VAPOR

SOLS.
CONDNS.
QUIMICAS
Fig. 2
Distribucin de tubera principal sobre racks (soportera).
15/117
LINEAS
PESADAS O
CALIENTES
VAPOR DE
MEDIA Y
ALTA

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
MEDIA
CAMA
MEDIA
CAMA
N.P.T.
IGUAL ELEV.
MEDIA CAMA
Fig. 2A
Cambio de direccin de tuberas.
16/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
especificacin de material de menor rango de

presin.
7.11.3 En el diseo de tubera para recipientes
con conexiones de especificacin de material de
ms alta calidad o rango de presin ms elevada
que el correspondiente a la tubera por conectar,
las vlvulas de bloqueo deben ser de acuerdo con
la especificacin de material de ms alta calidad o
rango de presin ms elevado y debe indicarse en
el diagrama de flujo correspondiente.
LINEAS
FRIAS
7.12
LINEAS
CALIENTES
Cambios de direccin en tuberas.
Fig. 3. Arreglo de curvas de expansin para

lneas calientes.
7.12.1 Los cambios de direccin de tuberas,

deben disearse normalmente con codos
soldables, fabricados de una sola pieza.
7.9.
Detalles de diseo.
7.10
Dimetros de tuberas y conexiones.
7.12.2 Los cambios de direccin en tubera, con

codos soldables de radio corto, se deben disear
nicamente en los casos en que por espacio, as
se requiera y deben marcarse en los dibujos como
R.C.
6.10.1 No se debe proyectar tubera en

dimetros menores a 19.05 mm (3/4), excepto
cuando en algn caso particular el proyecto lo
requiera.
7.11
Interconexin de tuberas de diferente
especificacin.
7.11.1 La interconexin de tuberas de diferente
especificacin, se debe hacer preferentemente en
las bridas, y su diseo debe ser de acuerdo con la
especificacin de material de ms alta calidad o
rango de presin ms elevado, hasta e incluyendo
la primera vlvula en la tubera de ms baja
calidad de material o rango de presin menor.
7.11.2 En el diseo de tubera con vlvulas
reductoras de presin, debe aplicarse la
especificacin de material de rango de presin
ms elevado, hasta e incluyendo la vlvula de la
derivacin (by pass). Las vlvulas de bloqueo,
despus de las vlvulas reductoras de presin,
deben seleccionarse de acuerdo con la
17/117
7.12.3 Los cambios de direccin con codos

prefabricados (segmentados), deben disearse
para tuberas que vayan a manejar agua a
presiones y temperaturas que no excedan 0.686
MPa (7.0 kg/cm2) y 368K (95C) respectivamente,
y en otros servicios donde su uso fuese requerido
por el proyecto. En su diseo, el ngulo por
segmento de este tipo de codos, no debe exceder
de 30. En general, debe usarse este tipo de
codos en tuberas mayores a 457.20 cm (18) de .
Codos de 45 - dos (2) segmentos, una soldadura.
Codos de 90 - tres (3) segmentos, dos (2)
soldaduras.
Codos con cuatro (4) segmentos y tres (3)
soldaduras, se deben disear slo en el caso que
se tenga limitacin de espacio.
7.12.4 Los cambios de direccin de tuberas,
con acodamiento formado por curva prefabricada
de una sola pieza (doblez de tubo) deben
disearse con el radio de curvatura de por lo

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
menos cinco (5) veces el dimetro nominal de la

tubera.
7.13
Reduccin de dimetros.
7.13.1 La reduccin de dimetros en el diseo

de tubera, debe proyectarse con alguno de los
siguientes tipos de conexiones: reducciones
concntricas o excntricas, codos reductores,
bridas reductoras, reducciones botella (swages),
tes reduccin, etc.
7.14.6 En el diseo de tubera bajo nivel de

piso, se deben usar conexiones de embutir para
soldar (socket-weld) en lugar de conexiones
roscadas, excepto cuando se trate de agua para
servicio domstico.
7.14.7 En terminales abiertas de tuberas,
corriente abajo despus de la ltima vlvula de
bloqueo, se permiten usar conexiones de acero,
roscadas, en lugar de conexiones de embutir para
soldar (socket-weld) .
7.13.2 Las
reducciones
tipo
botella
(swa*************9-ges) deben ser del mismo
material e igual espesor que la tubera, excepto
en dimetros de 38.10 mm (1 1/2) y menores,
que deben ser de espesor mnimo equivalente a
cdula 160.
7.14.8 Las conexiones de embutir para soldar,

se deben seleccionar de acuerdo con la cdula de
tubera y segn lo siguiente:
Tubera cdula 80 y menores, conexiones

clase 3000 libras.
7.13.3 Las conexiones reductoras que se

seleccionen para el diseo de tubera, deben estar
de acuerdo con el espesor de pared de la tubera a
la cual se van a conectar.
Tubera cdula 160 y mayores, conexiones

clase 6000 libras.
7.14
Bridas y conexiones.
7.14.1 Las bridas tipo deslizable (slip-on), se

deben usar solo para condiciones de servicio
hasta 2.068 MPa (21.12 kg/cm 2) y 523K (250C) y
no deben ser empleadas para temperaturas
menores a 228K (-45C).
7.14.2 Las conexiones a equipo que tengan
bridas integrales de fierro fundido y cara plana,
deben ser con bridas de acero forjado y cara
plana.
7.14.3 Las dimensiones de las conexiones
roscadas o soldables deben ser conforme los
estndares convencionales que se dan en los
anexos 6,7 y 8 y la seleccin de material de
acuerdo con el captulo 8.
7.14.4 De
preferencia
conexiones soldables.
deben
emplearse
7.14.5 El uso de conexiones roscadas y de

embutir para soldar (Soket-weld), debe limitarse
hasta 38.10 mm (1 1/2) de excepto cuando se
tenga equipo con conexiones que requieran mayor
dimetro.
18/117
7.14.9 Los niples de acero al carbn, deben ser

ASTM A-53 Gr.B, y de espesor mnimo
equivalente a cdula 160, excepto cuando se
indique diferente en las especificaciones
particulares del proyecto.
Para servicio en vapor de agua, a temperaturas
superiores a 672K (399C). Los niples deben ser
de acero al carbn ASTM A-106 Gr.B. No deben
usarse niples de longitud menor a 50.80 mm (2).
7.14.10 Los tapones macho y otras conexiones,
como niples con tapn cachucha roscado, que se
diseen para instalar en tuberas con aislamiento,
deben ser de longitud suficiente para que rebasen
dicho aislamiento.
7.14.11 Terminales de tuberas.
Las terminales de todas las tuberas de proceso y
de todos aquellos servicios que no requieran el
uso de bridas, deben ser tipo cachuchas
soldables.
7.14.12 Ramales o derivaciones.

Primera Edicin
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7.14.12.1
Los ramales o derivaciones, deben
estar de acuerdo con la especificacin de tubera
correspondiente.
7.14.12.2
Los injertos directos deben ser
diseados con el refuerzo adecuado en caso
necesario y fabricados de acuerdo con ASMEB.31.3,
ltima
revisin,
y
tomando
en
consideracin la temperatura y presin de diseo
de la lnea. Los injertos directos deben ser
diseados de tal manera que el ngulo formado
entre las intersecciones de la derivacin y el
cabezal, no sea menor de 45.
7.14.12.3
Los ramales o derivaciones, mediante
boquillas soldables (weldolets o sockolets), deben
ser fabricados conforme los requerimientos del
cdigo ASME-B16.9 ltima revisin, en lo relativo
a conexiones de embutir para soldar y ASMEB31.3.
7.14.12.4
Las boquillas soldables (wendolets y
sockolets), deben solicitarse por medida, peso
cdula, clase y grado de material. La clasificacin
de presin de las boquillas es la misma que la de
la tubera sin costura para igual medida, peso
cdula, clase y grado de material.
7.15
Vlvulas.
Las dimensiones de las vlvulas deben ser

conforme los estndares convensionales que se
dan en las tablas 9, 10, 11, y 12, del anexo.
Las vlvulas de compuerta, macho o de bola,
deben usarse en aquellos servicios en que su
operacin normal sea o totalmente abiertas o
totalmente cerradas. Las vlvulas macho deben
usarse exclusivamente en aquellos servicios en
que se requiera efectuar apertura o cierre rpidos.
7.15.1
Vlvulas macho.
Se deben emplear vlvulas macho para servicio de

gases e hidrocarburos lquidos ligeros.
Se deben usar vlvulas macho, no lubricadas,
para servicios en que la contaminacin por
lubricante pueda afectar al fluido o al proceso y se
permite su uso en servicio de lquidos con
propiedades lubricantes.
19/117
Las vlvulas macho de operacin con maneral

deben seleccionarse segn lo siguiente:
a)
152.40 mm (6) de y menores, en clase 150,

300 y 600 lbs.
b)
101.60 mm (4) de y menores, en clase 900

y 1500 lbs.
Nota:
Las vlvulas macho de operacin con

engranes, deben seleccionarse segn lo
siguiente:
a)
203.20 mm (8) de y mayores, en clase

150,300 y 600 lbs.
b)
152.40 mm (6) de y mayores, en clase 900

y 1500 lbs.
Nota:
Las vlvulas macho operadas con

maneral, deben solicitarse con maneral
individual.
7.15.2
Vlvulas de globo.
Se deben usar vlvulas de globo en aquellos

servicios en que su funcin sea de regulacin de
flujo o presin.
Se deben usar vlvulas de globo como auxiliares
de las vlvulas de control, en los sistemas de
regulacin de flujo o presin (By-pass).
En determinados servicios, en los cuales el diseo
requiere el empleo de vlvulas de compuerta o
vlvulas de globo, de tamaos relativamente
grandes y/o presiones elevadas, se debe
considerar el uso de operador de engranes y en
caso necesario, se debe indicar en el diagrama de
tubera e instrumentacin y se debe especificar en
la solicitud el tipo de engrane. A continuacin se
proporciona una gua dentro de la cul se debe
considerar el uso de operador de engrane:
Para vlvulas de compuerta.
a)

150 lbs.

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b)
c)
d)

300 lbs.
152.40 mm (6)
600 lbs y mayores
19.05 mm (3/4)
203.20 mm (8)
400 lbs y mayores
19.05 mm (3/4)

600 lbs.
254.00 mm (10)
300 lbs y mayores
25.40 mm (1)
304.80 mm (12)
300 lbs. y mayores
25.40 mm (1)
406.40 mm (16)
150 lbs. y mayores
38.10 mm (1 1/2)
508.00 mm (20)
150 lbs. y mayores
50.80 mm (2)
609.60 mm (24)
150 lbs y mayores
50.80 mm (2)
203.20 mm (8) de y mayores, en clase 900

lbs.
e)

1500 lbs.
f)

2500 lbs.
Nota:
Para determinar el uso de operador de

engranes, debe considerarse tambin, la
frecuencia de operacin de las vlvulas.
Para vlvulas de globo.

a)
203.20 mm (8) de , en clase 300 lbs.
b)
152.40 mm (6) de , en clase 600 lbs.
c)
101.60 mm (4) de , en clase 900 lbs.
d)
203.20 mm (8) de , en clase 1500 lbs.
En determinados servicios especiales y cuando as

lo considere necesario el ingeniero de proceso, se
deben solicitar las vlvulas de globo provistas con
aditamento para indicacin de posicin.
7.15.3
Vlvulas de compuerta.
6.6.5.1 Las vlvulas de compuerta para servicios

en los cules se pueden presentar presiones
diferenciales aproximadamente iguales al rango de
presin de trabajo, a la temperatura de operacin,
cuando se encuentren cerradas, deben solicitarse
con lnea igualadora (by-pass), provista con
vlvula de globo de acuerdo a:
Diam. y clase de vlvula de
compuerta
101.60 mm (4)
900 lbs y mayores
Diam. lnea igualadora

y vlvula de globo
19.05 mm (3/4)
20/117
La seleccin de vlvulas de compuerta con lnea

igualadora, debe ser en las medidas indicadas, y
solamente en los casos en que la presin de
trabajo vaya a ser mayor a 1.177 MPa (12.0
kg/cm2) debiendo ser, tanto la lnea igualadora
como la vlvula de globo de la misma
especificacin a la vlvula de compuerta y su
lnea.
7.15.4
Vlvulas de retencin (checks).
7.15.4.1 Las vlvulas de retencin (checks)

bridadas, especialmente las que se proyecten en
posicin vertical o para servicios en los cules son
factibles el arrastre de slidos, es conveniente
solicitarlas provistas con agujero, con rosca
hembra y tapn macho slido, de acero, en el lado
corriente abajo. Para vlvulas de retencin de
97.10 mm y 101.60 mm (3 y 4) de , agujero para
conexin de 12.70 mm (1/2) y de 19.05 mm (3/4)
para vlvulas de 152.40 mm (6) de y mayores.
7.15.5 Para la instalacin de vlvulas, en
especial cuando su dimetro sea menor que el de
la tubera, se deben analizar los detalles de
diseo, para evitar la accin de esfuerzos sobre
sus juntas o cuerpos y deben ser soportadas
adecuadamente.
7.15.6 En el diseo de sistemas de control de
presin o flujo, el tamao de las vlvulas de
bloqueo de la vlvula de control, as como de las
derivaciones (by-pass) y sus vlvulas, deben ser
conforme lo marque el diagrama de tubera e
instrumentos. Se deben incluir drenes, antes y
despus de cada vlvula de control.
7.16
Recomendaciones
detalles de instalacin.
generales
para

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
7.17
Instalacin de vlvulas.
no conecten a un sistema, deben preveerse, de

acuerdo a la especificacin correspondiente.
7.17.1 Las vlvulas de manejo frecuente y

necesario, su vigilancia o ajuste durante la
operacin de un sistema, deben localizarse de tal
manera que sean accesibles desde piso terminado
o desde plataformas o escaleras permanentes.
7.17.2 Las vlvulas de 50.80 mm (2) de y
mayores, que sean de manejo poco frecuente,
deben ser operadas con cadena o algn otro
dispositivo de operacin remota cuando su
elevacin, referida de centro de volante a piso
terminado o de plataforma, sea mayor de 2.10 m.
Para vlvulas menores de 50.80 mm (2) de , se
permite el uso de vstagos con extensin.
7.17.3 Las vlvulas de uso solamente para
bloqueo normal o reparacin, que se localicen a
una elevacin de ms de 2.10 m y hasta 4.50 m
del piso terminado y que estn sobre camas de
tubera, no necesariamente deben ser de
operacin con cadena o algn otro dispositivo de
operacin remota. Su acceso se puede limitar a
escaleras o plataformas porttiles. Las vlvulas
con esta clase de funcin y que sea necesaria su
localizacin a una elevacin superior a 4.50 m
deben ser operadas desde plataformas o
escaleras permanentes.
7.17.4 En general, los volantes y vstagos de
las vlvulas deben ser localizados fuera de los
pasillos. La orientacin de los volantes y
manerales deben indicarse en los dibujos de
tubera. Cuando no se indique dicha orientacin, la
instalacin en el campo debe ser en el sentido de
la mejor operacin.
7.17.8 Las vlvulas en las tuberas de proceso y

de servicios auxiliares, deben localizarse de tal
manera que parte del equipo que se instale en
paralelo para una misma funcin, pueda sacarse
de operacin para mantenimiento, permitiendo la
operacin normal de la planta.
7.17.9
Instalacin de vlvulas de control.
7.17.9.1 Las vlvulas de control deben localizarse

a una altura operable desde el nivel de piso
terminado. Las vlvulas de control que
correspondan a tuberas de instalacin muy
elevada con respecto al nivel de piso terminado,
deben bajarse, segn sea el caso y lo permita su
funcin, a posiciones accesibles desde niveles de
operacin (plataformas o pasillos). Su instalacin
debe permitir fcil acceso para su calibracin o
mantenimiento.
7.17.9.2
La tubera de las vlvulas de control,
debe soportarse, de tal manera que dichas
vlvulas puedan ser fcilmente removidas.
A continuacin se dan recomendaciones sobre el
uso de escaleras o plataformas en vlvulas de
relevo, para su calibracin, inspeccin y
mantenimiento.
a) Para vlvulas de relevo, en todas las
medidas, localizadas en tuberas instaladas en
camas y hasta una elevacin de 4.50 m, con
respecto a nivel piso terminado, se debe
considerar el uso de escaleras porttiles.
7.17.5 Las vlvulas que se proyecten para

instalacin en trincheras, con los volantes debajo
de la cubierta, deben proveerse, en caso
necesario, con vstago con extensin hasta 10 cm
debajo de dicha cubierta.
b) Para vlvulas de relevo de 50.80 mm (2) de

en la entrada o menor, localizadas a una
elevacin mayor a 4.50 m con respecto a nivel de
piso terminado, se debe considerar el uso de
plataforma o escalera permanente.
7.17.6 Se debe instalar doble vlvula de

bloqueo y dispositivo de purga donde juzgue
necesario el diseador, para evitar contaminacin
de producto o condiciones peligrosas.
c) Para vlvulas de relevo de 63.50 mm (2 1/2)

de en la entrada o mayor, localizadas a una
elevacin mayor de 4.50 m con respecto a nivel
piso terminado, se debe considerar el uso de
plataforma.
7.17.7 Todas las vlvulas que en las terminales

de tubera de proceso o de vapor de alta presin
21/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
7.17.10 Las vlvulas de relevo, con tubos de

descarga con sentido de flujo hacia arriba, deben
tener drenaje automtico o manual hacia los
cabezales de purga.
7.18.5 En las bombas con conexin de entrada

horizontal y con reduccin en la tubera de
succin, la reduccin debe ser excntrica e
instalarse con la cara plana hacia arriba.
7.17.11 Las vlvulas de relevo, con tubos de

descarga con sentido de flujo hacia arriba y a la
atmsfera, deben stos extenderse 3.0 m mnimo
arriba de la plataforma ms elevada en el radio de
8.0 m. Al extremo de los tubos debe cambiarse su
direccin y alejarse para que la descarga de las
vlvulas salgan fuera del equipo adyacente.
7.18.6 Las bombas de etapas mltiples y las de

gran capacidad, deben contar con lnea de
recirculacin, conectada de la tubera de descarga
a la tubera de succin, para prevenir
calentamiento y vibracin excesiva.
7.18
Instalacin de vlvulas y tubera en
bombas.
7.18.1 Las vlvulas de succin y descarga de
bombas, deben ser de la misma medida que la
tubera correspondiente, excepto cuando se
especifique
diferente,
en
los
diagramas
correspondientes.
7.18.2 Las tuberas de succin
deben tener conexin, con vlvula
localizada en la parte baja, cuando
conexin no sea conveniente hacerla
de la bomba.
de bombas
para drene,
este tipo de
en el cuerpo
7.18.3 La instalacin de vlvulas de retencin

(checks), en las bombas centrfugas, debe
localizarse entre stas y la primera vlvula de
bloqueo. En las bombas con descarga vertical, las
vlvulas de retencin se deben proyectar de
preferencia, en posicin vertical (ver punto
6.6.6.1). El tipo de conexin mencionada en el
punto 6.6.6.1, se puede hacer en la tubera
instalada corriente debajo de la vlvula de
retencin.
7.18.4 La tubera del sistema de aceite de sello
y de agua de enfriamiento de bombas, debe ser de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante y
conforme los requisitos que fije el cdigo API
610, en la parte correspondiente. Los detalles de
estos servicios deben mostrarse en los diagramas
de flujo aplicables y en los dibujos de instalacin
de tubera. El agua de enfriamiento con descarga
a drenaje, debe ser con descarga al sistema de
drenaje aceitoso.
22/117
7.18.7 Las tuberas de succin de bombas, en

instalaciones nuevas, deben tener coladeras
temporales, localizadas entre la conexin de
succin de las unidades y la primera vlvula de
bloqueo. De preferencia se deben usar del tipo
cnico, tipo plano para fluidos muy limpios y tipo
T para fluidos sucios de acuerdo al esquema.
Los arreglos de tubera deben permitir sacar y
reemplazar con cierta facilidad las coladeras.
7.18.8 Los filtros para trabajo permanente, en
las tuberas de succin de bombas, deben ser del
tipo especificado en los diagramas de flujo y la
seleccin de materiales de acuerdo con su
servicio. En la seleccin de filtros tipo Y para un
determinado servicio, los materiales del cuerpo, de
la canasta y de las conexiones, deben
generalmente estar de acuerdo con la
especificacin de los materiales del cuerpo, de las
partes interiores y de las conexiones, de las
vlvulas que en igual medida se requieran para el
mismo servicio. Las canastas deben solicitarse
con perforaciones, de acuerdo con los dimetros
convencionales de los fabricantes y dentro de un
rango de 0.64 - 1.143 mm (0.025 - 0.045).
7.19
cambiadores de calor.
7.19.1 Las vlvulas de entrada y de salida en
los cambiadores de calor, deben proyectarse de la
misma medida que las tuberas a que
correspondan, excepto cuando se indique
diferente en los diagramas de flujo. Su localizacin
debe permitir fcil acceso.
7.19.2. Las vlvulas para venteo y drene, deben
ser de la misma medida que las conexiones
correspondientes de los cambiadores de calor,

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
pero en ningn caso deben instalarse en medidas

mayores a 25.40 mm (1) de .
servicio debe ser

plataformas porttiles.
7.19.3 Los
arreglos
de
tubera
deben
proyectarse de manera que, en caso de falla de
flujo, los cambiadores permanezcan llenos de
fluido de enfriamiento.
7.20.3 En los recipientes horizontales o

verticales, los registros de inspeccin con
elevacin de 4.50 m o menor, medida sta de
nivel piso terminado a lnea centro de dichos
accesorios, se debe contar con plataforma
permanente, solo cuando dentro de esa elevacin
tengan instalados instrumentos u otras conexiones
importantes.
7.19.4 La localizacin de los cambiadores de

calor y los arreglos de tubera, deben permitir
sacar los haces de tubos. El espacio libre en el
frente del equipo para esa operacin, debe ser
aproximadamente de una y media (1 1/2) veces la
longitud del haz de tubos. El arreglo de
cambiadores en lnea, el espacio libre debe ser
aproximadamente dos (2) veces la longitud del haz
de tubos.
7.19.5 En general, la elevacin de la tubera
inferior de los cambiadores de calor con respecto
al nivel de piso terminado, debe ser de 30 cm
como mnimo, referida a fondo de tubo. Las
elevaciones de los cambiadores de calor sobre
nivel de piso terminado, deben ser determinadas
de acuerdo con los requerimientos del proceso.
Las elevaciones mnimas y mximas deben
mostrarlas
los
diagramas
de
flujo
correspondientes.
7.20
recipientes.
7.20.1 En general, la orientacin de los
recipientes y los arreglos de tubera, deben ser
uniformes y de acuerdo con la posicin de los
accesorios en el equipo. Por ejemplo, es
conveniente tener una orientacin semejante en
toda una planta, de registros de inspeccin,
plataformas, controles de nivel, indicadores de
nivel, etc.
7.20.2 Los recipientes verticales, deben contar
con escaleras de mano o plataformas para el
manejo y servicio de vlvulas, de equipo e
instrumentos, durante la operacin. La misma
condicin deben reunir los recipientes horizontales
con vlvulas, equipo e instrumentos, a una
elevacin mayor a 3.0 m con respecto al nivel de
piso terminado. En el caso de recipientes de 3.0 m
de altura o menor, medida sta de nivel de piso
terminado a la parte superior de las unidades, el
23/117
mediante
escaleras
7.20.4 Las vlvulas de relevo de los recipientes,

con descarga a sistemas de recoleccin cerrados,
deben contar con soporte fijo adecuado, para que
puedan ser quitadas sin necesidad de instalacin
de soportes temporales.
7.21
torres de proceso.
7.21.1 Los registros de inspeccin, de
preferencia se deben orientar en la misma
direccin. Su alineacin debe ocupar un segmento
del total de los 360 de la circunferencia de la
torre, el cual no debe ser usado cuando se tracen
las tuberas. La determinacin de su elevacin
debe obedecer exclusivamente a requerimientos
de mantenimiento.
7.21.2 La elevacin de las boquillas de torres de
proceso debe determinarse de acuerdo con las
necesidades del proceso.
7.21.3
Vlvulas, tubera y accesorios.
7.21.3.1 La tubera debe bajarse o elevarse

inmediatamente despus de su conexin a la
boquilla y trazarse paralela a la torre a la elevacin
de su cambio de direccin a trazo horizontal, debe
ser de acuerdo con la elevacin de la tubera
principal de planta.
7.5.3.2 Las tuberas de conexin entre boquillas
de torres de proceso y equipo de instalacin sobre
nivel de piso, localizado prximo a la tubera
principal de planta, de preferencia se debe
proyectar con la misma elevacin de sta.
7.21.3.3 Las tuberas de conexin entre tubera
principal de planta y boquillas localizadas en las

Primera Edicin
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torres de proceso a una elevacin menor que la

correspondiente a dicha tubera principal, deben
trazarse para su aproximacin a sta, entre 60 cm
y 90 cm abajo de su elevacin. La misma
condicin debe regir para las tuberas en igual
caso y que vayan a conectar a equipo localizado
abajo de la tubera principal de planta.
7.21.3.4 Las tuberas de conexin entre tubera
principal y boquillas localizadas en las torres de
proceso a una elevacin mayor que la
correspondiente a dicha tubera principal deben
trazarse para su aproximacin a sta, entre 60 y
90 cm arriba de su elevacin. Estas tuberas
normalmente se deben conectar a la parte superior
de los cabezales respectivos.
7.21.3.5 La instalacin de vlvulas, instrumentos
y accesorios, se debe proyectar de manera que se
proporcione
facilidad
para
operacin,
mantenimiento, seguridad, accesos adecuados y
espacios para remocin.
7.21.3.6 Las vlvulas, de preferencia se deben
proyectar conectadas directamente a las boquillas
de las torres de proceso.
7.21.3.7 De preferencia, todas las vlvulas deben
proyectarse operables desde las plataformas de
las torres de proceso.
7.21.3.8 Las conexiones para instrumentos
indicadores de temperatura presin, sobre
tuberas de proceso, deben localizarse de tal
manera que cuando se instalen los aparatos,
stos sean visibles por los operadores que vayan
a accionar las vlvulas que se proyecten sobre
dichas tuberas.
7.21.3.9 Las vlvulas de relevo de proteccin de
las torres de proceso, deben proyectarse
normalmente sobre la tubera superior. Las
vlvulas de relevo con descarga a la atmsfera,
deben localizarse sobre la plataforma inmediata
superior al cabezal de relevo.
7.21.4 Debe considerarse la posicin de las
tuberas y vlvulas, para la localizacin y diseo
de plataformas y escaleras en torres de proceso.
7.21.4.1 Las escaleras, de interconexin entre las

plataformas de una torre de proceso, deben
situarse tomando en consideracin la accesibilidad
a vlvulas e instrumentos.
7.21.4.2 Para eliminar interferencias entre la
tubera de una torre de proceso y las mnsulas de
soporte de las plataformas, se deben disear con
las mnsulas espaciadas igualmente y alineadas a
lo largo de toda la torre.
7.21.4.3 Las plataformas para registros de
inspeccin generalmente deben ser de uso para
operacin y de acceso para mantenimiento. Se
debe evitar congestionamiento de vlvulas e
instrumentos sobre las mismas y deben ser de uso
tambin para instalacin de conexiones de
servicio.
7.21.4.4 Para acceso a vlvulas que se localicen
opuestas a los registros de inspeccin, se deben
disear plataformas adicionales.
7.21.4.5 Para mantenimiento de las vlvulas de
relevo y dems accesorios que se localicen sobre
la parte superior de una torre de proceso, se debe
proyectar una plataforma.
7.21.4.6 En el caso de dos torres prximas y
relacionadas entre s, para facilidad de operacin o
mantenimientos,
se
permite
interconectar
mediante plataformas. Las plataformas deben ser
soportadas de las torres.
7.21.4.7 En el caso de torres adyacentes a
estructuras de soportes de cambiadores de calor
de recipientes elevados, las plataformas para uso
de stos, deben ser tambin de uso para acceso a
los registros, vlvulas e instrumentos de las torres
de proceso, siempre que sea posible.
Nota:
Una vez terminado el anlisis de la
tubera de una torre de proceso, la seccin
especializada en estructuras metlicas y diseo de
recipientes, debe revisar la distribucin, las
afectaciones que sta pueda causar a la unidad y
posteriormente complementar el diseo mecnico
con todos sus detalles.
7.21.5 Antes de efectuar el anlisis detallado de
una torre de proceso, debe determinarse si es
24/117

Primera Edicin
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conveniente soportar sobre la estructura de la

torre, los cambiadores de calor y los recipientes.
En caso positivo, deben proveerse los espacios
necesarios para acceso y remocin de equipo, as
como las plataformas y pasillos para vlvulas e
instrumentos.
7.22.7 Todos los compresores de reciente

instalacin, para inicio de su operacin, deben
tener en las tuberas de succin, coladeras
temporales de tipo cnico de preferencia. Los
arreglos de tubera deben permitir sacar las
coladeras con cierta facilidad.
7.21.6 Para el manejo de equipo pesado

(vlvulas de relevo de gran tamao, tubera de
dimetros grandes, etc.), debe disearse un
pescante. Para torres empacadas, debe disearse,
en caso necesario, una gra viajera permanente
sobre los registros de llenado.
7.22.8 Todas las vlvulas de manejo durante las

operaciones de arranque y paro de compresores,
deben proyectarse
accesibles desde
las
plataformas de las unidades o desde los andenes
o piso.
7.23
7.22
compresores.
7.22.1 El diseo de tubera en compresores
deben incluir suficiente flexibilidad de la tubera,
para evitar esfuerzos excesivos sobre juntas o
sobre equipo, durante la operacin.
7.22.2 En el diseo de tubera en compresores,
deben considerarse los anclajes necesarios para
reducir a un mnimo la vibracin.
7.22.3 Los arreglos de tubera en compresores,
debe permitir acceso rpido y fcil a la unidad para
su operacin y mantenimiento.
7.22.4 Para la operacin de compresores y para
aislamiento de una o varias unidades de un
sistema, las tuberas de succin y descarga, y las
vlvulas de relevo y venteo conectadas a las
mismas, deben contar con vlvulas de bloqueo. El
bloqueo de las tuberas mencionadas se debe
indicar en el diagrama mecnico de flujo
correspondiente. Cuando no se indique, debe
consultarse con el ingeniero de proceso.
7.22.5 En las tuberas de descarga de
compresores centrifugos, las vlvulas de retencin
(checks) deben ser de tipo silencioso (non-slam).
7.22.6 Cuando sean necesarias botellas de
pulsacin en las tuberas de succin y/o descarga
de compresores, sus dimensiones se deben
determinar de acuerdo con los requerimientos de
operacin. El anclaje de dichas botellas y de la
tubera, debe ser suficiente y eficaz, para evitar
vibracin por movimientos excesivos.
25/117
Venteos y drenes.
7.23.1 Los recipientes y equipos, deben

presentar
en
los
diagramas
y
dibujos
correspondientes, acopladas a sus conexiones
para venteo y drene, vlvulas con tapn macho.
7.23.2 En casos especiales, cuando los
recipientes y equipos carezcan de conexin para
venteo o cuando lo juzgue necesario el proyectista
de tubera, se deben disear venteos como
auxiliares para la operacin de prueba de dichos
recipientes y equipos, nicamente para esa
funcin. Tambin en tuberas de 254.00 mm (10)
de y mayores en su parte ms elevada.
7.23.3 Los diagramas de flujo deben indicar el
dimetro de todos los drenes y venteos que sean
de manejo durante la operacin normal.
7.23.4 En todos los venteos o drenes, de
manejo durante la operacin, se deben instalar
vlvulas y tapn macho, vlvulas y brida ciega o
vlvula y niple con tapn cachucha, segn se
requiera; excepto en servicios auxiliares de baja
presin (agua, aire y condensado de vapor de
agua), en cuyos casos se deben instalar
nicamente vlvulas, sin tapn.
7.23.5 Todos los puntos altos y bajos de las
instalaciones de tubera, deben tener vlvulas para
venteo y drene, respectivamente, excepto cuando
indiquen
otra
cosa
las
especificaciones
particulares del proyecto.
7.23.6 Se deben incluir drenes antes y despus
de cada vlvula de control.

Primera Edicin
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7.23.7 Los venteos y drenes deben ser de 19.05

mm (3/4) de para tuberas de 76.20 mm (3) de
y mayores, de 12.70 mm (1/2) de para tuberas
de 50.80 mm (2) de y menores, excepto cuando
indiquen diferente los diagramas de flujo. Para
venteos o drenes, en tuberas de proceso con
presiones de trabajo superior a 6.86 MPa (70
kg/cm2), usar doble vlvula.
7.23.8 Las conexiones de venteo o drene,
deben tener suficiente longitud para que
sobresalgan del aislamiento, en las instalaciones
que lo lleven.
7.23.9 Los venteos deben registrarse en
aquellas tuberas que vayan a trabajar con fluidos
altamente corrosivos o txicos. Dentro de esta
misma consideracin se tendrn las tuberas que
se fabriquen con materiales de aleaciones
especiales. Cuando se presenten estos casos, se
debe consultar con los proyectistas responsables,
para confirmar el uso del material especial.
7.24
Recomendaciones
tubera de proceso.
7.24.1
generales
para
Conexiones para muestreo.
7.24.1.1 Todas las unidades en las cuales sea

necesaria la operacin de muestreo para el control
de procesos, deben tener conexiones para dicha
funcin y enfriador de muestras en los casos de
fluidos calientes. Los diagramas de flujo deben
indicar la localizacin y el nmero de conexiones.
La medida para todas las conexiones de muestreo
normalmente debe ser de 19.05 mm (3/4) de .
Las conexiones para tubera de muestreo, deben
hacerse de preferencia laterales.
7.24.1.2 Todos los sistemas de muestreo de
operacin frecuente, deben tener acceso desde
piso terminado o desde plataformas. En general y
cuando el fluido y el proceso lo permitan, las
conexiones de muestreo de lquidos deben
descargar al drenaje.
7.24.2 Tubera para vaciado y llenado de
plantas.
26/117
Los diagramas de flujo deben mostrar claramente

los sistemas para vaciado y llenado de torres,
recipientes y equipo. Su diseo debe considerarse
como parte de la tubera de proceso de las
unidades.
7.24.3
Conexiones para limpieza.
La tubera debe proyectarse con suficiente nmero

de conexiones (coples, bridas,etc.) para limpieza,
en aquellas instalaciones que as lo requieran.
7.25
Recomendaciones
sistemas de vapor.
generales
para
7.25.1 Los
diagramas
de
tubera
e
instrumentacin correspondientes, deben mostrar
el sistema general de tubera para vapor,
incluyendo
los
sistemas
particulares
de
distribucin de vapor para proceso, servicio y
venas de calentamiento.
7.25.2 El diseo de las instalaciones de los
sistemas generales de tubera para vapor, deben
hacerse como lo indican los diagramas, incluyendo
los sistemas particulares de distribucin de vapor
para proceso, servicio y venas de calentamiento.
7.25.3 Todos los ramales o derivaciones, deben
tomarse de la parte superior de los cabezales y
deben contar con vlvula de bloqueo prxima a
dicho cabezal. Todas las tuberas en partes
prximas a los puntos de inyeccin de vapor a
corrientes de proceso, deben contar con vlvulas
de bloqueo y de retencin (check), instaladas en
este orden.
7.25.4 Las tuberas de alimentacin de vapor a
turbinas, deben contar con vlvulas de bloqueo
prximas al cabezal para cada unidad, as como la
tubera de descarga, excepto cuando la descarga
sea a la atmsfera.
7.25.5 Todo los sistemas de vapor, deben
proveerse con colectores de condensado y
trampas para su eliminacin en los puntos bajos.
Las vlvulas de bloqueo en los lmites de planta,
deben considerarse con puntos terminales sin
corriente.

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7.25.6 Las vlvulas de relevo de los sistemas

de vapor, deben descargar a la atmsfera y a
travs de un tubo con longitud suficiente para que
sobresalga por lo menos 3.0 m sobre plataformas
prximas o reas de trabajo en radio de 8.0 m.
7.25.7
Trampas de vapor.
7.25.7.1 Las trampas de vapor deben instalarse

como lo indiquen los diagramas de tubera e
instrumentos. Deben instalarse trampas de vapor
en los puntos descritos en el inciso 7.9.5 y en
donde se considere necesario. La tubera para
conexin de trampas debe ser de 19.05 mm (3/4)
de , mximo.
7.25.7.2 Siempre que sea prctico, las descargas
de las trampas de vapor dentro de los lmites de
planta, deben enviarse hacia un sistema de
recuperacin de condensado o en caso contrario,
al drenaje. Los drenes dentro de los lmites de
planta, deben descargar a los registros de los
drenajes.
7.25.7.3 Las trampas de vapor deben
accesibles para mantenimiento y limpieza.
7.26
Recomendaciones
estaciones de servicio.
generales
ser
para
7.26.1 Estaciones de servicio con tubera de

19.05 mm (3/4) de , para aire, agua y vapor,
deben instalarse en reas que se consideren de
importancia para trabajos de limpieza y
mantenimiento. Su localizacin debe permitir
alcanzar las reas de trabajo con mangueras de
15.0 m o de 30.0 m de longitud y deben ser
accesibles desde piso terminado o desde
plataformas. Cada estacin debe contar con
vlvulas y conexiones adecuadas para el tipo de
mangueras con las cuales se de el servicio.
7.26.2 A continuacin se indican algunas reas
a las cuales siempre es conveniente proveer de
alguno de los fluidos de servicios.
7.26.2.1 Agua.- En reas de bombas y equipo
que
sea
necesario
lavar
durante
su
mantenimiento.
27/117
7.26.2.2 Aire.- En reas donde son necesarias

para su mantenimiento, herramientas de impulso
por aire comprimido; tales como reas de
cambiadores de calor, calentadores, calderas,
casas de compresores y en plataformas de
separadores y recipientes a nivel de los registros
de inspeccin.
7.26.2.3 Vapor.- En reas de mantenimiento
donde sea necesaria la formacin de atmsfera
inerte y en reas cercanas a equipo donde se
requiera para limpieza. Deben instalarse tuberas
de vapor de conexin permanente, provistas con
vlvulas de bloqueo y de retencin, a las tuberas
de salida de vlvulas de relevo y de chimeneas,
que descarguen productos inflamafles a la
atmsfera. Deben tambin instalarse tuberas de
conexin permanente con vlvula de bloqueo, para
cmaras de combustin de calderas y
calentadores. Estas tuberas deben conectar a un
cabezal general localizado en reas no peligrosa.
7.26.3
Regaderas y lava ojos.
7.26.3.1 En general, regaderas y lava ojos, se

deben instalar en reas donde el personal de
operacin este expuesto a salpicaduras de cidos,
soluciones casticas, amoniaco, etc.
7.27
Recomendaciones
sistemas de agua.
generales
para
7.27.1 Tubera de agua de enfriamiento para

proceso.
7.27.1.1 Los arreglos de tubera de agua de
enfriamiento para proceso, deben proyectarse en
tal forma que en caso de falla de flujo, las
unidades permanezcan llenas de agua.
7.27.1.2 Los ramales deben tener vlvulas de
bloqueo prxima a la toma. De preferencia, las
tomas de tuberas de 38.10 mm (1 1/2) de y
menores, deben localizarse en la parte superior de
los cabezales.
7.27.2
Tuberas de agua para sanitarios.
7.27.2.1 El agua para servicios sanitarios,

regaderas y lava ojos, cuando no sea de servicio
municipal, se debe someter a tratamiento previo,

Primera Edicin
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en caso necesario. Debe ser limpia y libre de

fierro.
7.27.3 Deben instalarse sistemas de tuberas de
agua caliente para baos, laboratorios de control y
en algunas otras instalaciones que lo requieran.
7.27.4
Sistemas de proteccin contraincendio.
7.27.4.1 La tubera contraincendio, los hidrantes y

las torrecillas, deben instalarse como lo indican los
diagramas mecnicos de flujo correspondientes y
de acuerdo con lo estipulado en la norma 2.607.21
y especificacin correspondiente (T9B).
DIAMETRO
CEDULA
TUBERIA
PRES. MAX. ADM.

MATERIAL
REFUERZOS
ACCESORIOS
SOLDABLES
ROSCADOS
C
O
D
I
F
I
C
A
C
I
O
N
COMPUERTA
E
S
P
E
C
I
F
I
C
A
C
I
O
N
I
D
E
N
T
I
F
I
C
A
D
A
GLOBO
VALVULAS
RETENCION
ANGULO
MACHO
TORNILLOS Y
EMPAQUETADURAS
R
E
D
A
C
C
I
O
N
SOLDABLE
ROSCADA
BRIDAS
CIEGA
P
A
R
A
A
D
Q
U
I
S
I
C
I
O
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S
N
O
T
A
S
G
E
N
E
R
A
L
E
S
PARA COMENTARIOS
Y/O SUGERENCIAS
DEL USUARIO
STDP
UNT
CLASE
NIPLES
VARIOS
TAPONES
ESQUEMA DEL CONTENIDO DE UNA

ESPECIFICACION
7.28
Procedimiento
de
especificaciones para tubera.
seleccin
de
28/117
7.28.1
Seleccin del material bsico.

Primera Edicin
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Para seleccionar el material bsico a ser utilizado,

se deben tomar en cuenta los cdigos y
especificaciones aplicables al comportamiento de
los materiales con los fluidos a ser manejados.
7.28.1.3 Material y caractersticas. ( Referencias

de material para internos de vlvulas de acero al
carbn. Ver tabla 19 en anexo.
7.28.1.3.1
En la seleccin del material base deben ser

tomados en cuenta los siguientes factores:
a)
Caractersticas y composicin qumica del

fluido a manejar.
b)
Condiciones de presin y temperatura de

operacin, mximas y mnimas y condiciones
anormales de operacin, paros y arranques.
c) Contenido de slidos abrasivos, aceites o

alguna otra substancia extraa.
d)
Problemas de contaminacin o coloracin del

fluido a ser manejado.
e)
Resultado de materiales
experiencias adquiridas.
f)
Medio ambiente.
g)
Factores de corrosin y su control.
h)
Costo, disponibilidad, etc.
utilizados
13% al cromo.
Material estndar para internos, tiene mayor

resistencia contra la oxidacin que el acero al
carbono.
7.28.1.3.2 13%
estelitados.
al
cromo
con
asientos
El recubrimiento de estelita en los asientos,

proporciona una dureza superior para evitar el
desgaste en los casos en que al cerrar las
vlvulas, se desarrollen altas velocidades entre el
disco o cua y el asiento. Para servicios a alta
temperatura cuando se utilicen vlvulas de acero
al carbn.
7.28.1.3.3
13% al cromo con asientos de monel.
Los asientos de monel tienen una resistencia a la

corrosin superior a los de 12% al cromo
estelitados y una dureza aceptable, para fluidos
alcalinos, agua de mar, salmueras, y soluciones
no oxidantes.
7.28.1.3.4
Una vez que se ha seleccionado el material

bsico, debe fijarse la tolerancia por corrosin si
as procede, de acuerdo al desgaste previsto del
material con el fluido a ser manejado y con la vida
til requerida de las instalaciones.
7.28.1.2 Tipos de internos para vlvulas.
Una vez seleccionado el material base y la
tolerancia por corrosin, se deben seleccionar los
internos para vlvulas, juntas y empaquetaduras.
El material del cuerpo de las vlvulas,
normalmente es el mismo que el material base de
la especificacin, pero los internos deben ser de
materiales de mejor calidad, debido a que los
efectos por velocidad, erosin, etc., son mayores
en el interior de las vlvulas y sobre todo en las
partes mviles y de sello (vstago, disco, o cua y
asientos). Los internos de las vlvulas van
ntimamente ligados a las caractersticas del fluido.
29/117
Acero inoxidable tipo A-316.
Para servicios criognicos, fluidos corrosivos y

viscosos, donde se requiera evitar contaminacin
al producto.
7.28.1.3.5
Juntas y empaquetaduras.
El material ms econmico y comn para juntas y

empaquetaduras, es el asbesto y slo se
especifica otro tipo, en los casos en que el asbesto
no resiste el fluido a ser manejado, o se desee
evitar su contaminacin. Cuando esto suceda as
debe especificarse.
7.28.1.4 Condiciones especiales.
De las experiencias obtenidas y/o de la literatura
existente sobre el manejo de fluidos, deben
tomarse las recomendaciones y limitaciones, stas
deben indicarse para evitar el uso de materiales

Primera Edicin
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que no sean adecuados para el fluido o que

puedan causar problemas.
No deben especificarse materiales de mejor
calidad a la requerida por el simple hecho de evitar
posibles problemas, a menos que se tenga
informacin de que se ha manejado el fluido con
ese material satisfactoriamente, de lo contrario se
pueden causar problemas a un mayor costo.
Los tratamientos trmicos, los requerimientos
especiales de limpieza (pasivado, desengrasado,
etc.), los tipos especiales de pruebas (neumticas,
con agua sin cloro, etc.), deben ser indicados en
las condiciones especiales y en el ndice de lneas
especiales y en el ndice de lneas del proyecto, se
debe
tener
un
sello
indicando
estos
requerimientos.
7.28.2 Seleccin de la especificacin (Ver
procedimiento de seleccin en la tabla No.1 del
anexo).
7.28.2.3 Revisin de la especificacin.

Una vez que se ha seleccionado la especificacin,
se deben revisar los siguientes puntos:
a)
Que el material bsico, tolerancia por

corrosin, rango y material, estn de acuerdo
con los requerimientos indicados en inciso
8.1.
b)
Revisar que los rangos de presin y

temperatura de la especificacin cubran las
condiciones de diseo.
c)
Revisar que los materiales para juntas y

empaqueaduras sean adecuados para el
fluido a ser manejado.
d)
Revisar que las condiciones especiales del

producto
estn
contempladas
en
la
especificacin y/o se indiquen las notas
necesarias para que stas se tomen en
cuenta.
e)
Cuando alguno de los requerimientos

anteriores no est cubierto por la
especificacin, sta se debe modificar y crear
una nueva a partir de la nueva informacin.
7.28.2.1 Clase de especificacin.

Las especificaciones deben indicar sus lmites, por
lo que se deben comparar con las condiciones
mximas de operacin del fluido a manejar,
asegurndose que el lmite est cubierto por las
especificaciones.
7.28.2.2 Seleccin de especificaciones.
Para seleccionar la especificacin se requiere
contar con los siguientes datos: tipo de fluido,
composicin qumica, material bsico, tolerancia
por corrosin, erosin, presin y temperatura
mxima de operacin.
a)
Una vez que se tiene seleccionada la

especificacin, sta debe ser revisada, (Ver
parrafo 8.2.3).
b)
En caso de que no se tenga especificacin

para los materiales requeridos por el fluido, se
debe generar una especificacin particular
con materiales adecuados, tomando como
referencia la informacin existente de otros
proyectos para su adecuacin a los
requerimientos del proyecto.
30/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
PROCEDIMIENTO PARA SELECCION DE ESPECIFICACIONES DE TUBERIA
DATOS INICIALES
TIPO DE FLUIDO, COMPOSICION QUIMICA,

CONDICIONES ESPECIALES, MATERIAL BASICO,
FACTOR DE CORROSION, EROSION, ETC.
SELECCION DE LA CLASE DE
LAS BRIDAS EN ANEXO No.1.
PRESION Y TEMPERATURA MAXIMAS Y MINIMAS

DE OPERACION Y DISEO.
SELECCION DEL MATERIAL

BASICO (ESPECIFICACION).
EXISTE
ESPECIFICACION
ESTANDAR EN TABLA DE
ESPECIFICACIONES
NORMALIZADAS ?
SELECCION DE MATERIAL INTERIOR

DE VALVULAS,TOLERANCIA POR
CORROSION,JUNTAS Y EMPAQUES.
EXISTE
ALGUNA
ESPECIFICACION
SIMILAR ?
NO
NO
SI
SI
REVISAR
SI HAY
CORRECIONES
SI
ADAPTAR
ESPECIFICACION
ESTANDAR
NO
ESPECIFICACIONES
PARA TUBERIAS DEL
PROYECTO
APLICAR AL PROYECTO
31/117
ELABORAR UNA
NUEVA
ESPECIFICACION

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
7.29
Procedimiento para utilizacin de las
especificaciones para tuberas.
Una vez que la especificacin ha sido identificada
en la tabla para seleccin de especificaciones,
(tabla No.1 del anexo) y que, por sus condiciones
de operacin y servicios (factor de corrosin,
temperatura y presin), quede dentro de los lmites
de aplicacin, se procede a la obtencin de los
datos requeridos, tales como:
7.29.1 Cdula, tipo de extremos, presin
mxima admisible y el material bsico para la
fabricacin de la tubera dentro de los dimetros
requeridos.
7.29.2 Comprobar que la descripcin que se
tiene
en
cada
concepto,
corresponda
estrictamente a la que indican los catlogos de
fabricantes.
7.29.3 Se procede de igual forma con los
accesorios y refuerzos, utilizando la descripcin
correcta y poniendo mucha atencin a las notas
que se marcan en algunos de ellos, ya que stas
permiten la interpretacin completa de la
especificacin.
7.29.4 Para el caso de las vlvulas, se
selecciona el tipo ms adecuado para el servicio
que se requiere, de acuerdo a la clasificacin y
segn el tipo y dimetro, se determina su
descripcin que servir de base para
su
requisicin de compras. (Ver inciso 6.6).
7.29.5 Bridas.- Existen varios tipos de bridas
que se utilizan segn las necesidades del
elemento por unir y las condiciones del servicio.
En base a esto sern tambin los tornillos y
empaques que se indican en las especificaciones.
7.29.6 Notas generales a especificaciones de
material para tuberas.
7.9.6.1 Las
especificaciones
sirven
para
seleccionar mejor, cada uno de los elementos que
integran los sistemas de tuberas. Es necesario, al
utilizarlas hacer una seleccin completa y
adecuada atendiendo las notas que se mencionan
en algunos conceptos de la especificacin ya que
son muy importantes, pues proveen la orientacin
complementaria a la descripcin del elemento de
que se trate. Y adems debe tenerse cuidado en la
relacin presin-temperatura que muestra la
especificacin, ya que deben estar conforme a los
requerimientos del servicio.
7.29.6.2
La determinacin de la especificacin
de material aplicable a sistemas de tubera, est
gobernada por presin, temperatura y servicio.
7.29.6.3
Los lmites que deben considerarse
para la especificacin de material para tuberas,
deben ser los que marcan las condiciones de
operacin del servicio de la misma.
7.29.6.4
Los datos de presin y temperatura
que se tomen como base en el diseo de sistemas
de tuberas y en la seleccin de materiales y
componentes, deben estar de acuerdo con los
lmites de la especificacin.
7.29.6.5
Todos los sistemas de tubera de
proceso y servicios auxiliares, se disean de
acuerdo con los requisitos de esta especificacin,
as como con los cdigos ASME-B.31.1 B.31.3
ltima edicin, segn su servicio.
7.29.6.6
Cuando las condiciones de servicio o
de diseo exceden las indicadas en la
especificacin, su utilizacin como caso especial
quedar a criterio del diseador.
7.29.6.7
La seleccin de materiales, la
formulacin de listas y requisiciones de los
mismos, para sistemas de tuberas de proceso y
de servicios auxiliares, deben ser de acuerdo con
las especificaciones.
7.29.6.8
Las vlvulas y conexiones se
especifican, generalmente por nmero de catlogo
32/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
de fabricante, y podrn ser substituidos por

equivalentes. Cuando exista duda al seleccionar o
pretender adquirir vlvula (s) o conexin (es)
equivalentes, la aprobacin se debe hacer a travs
del ingeniero de proceso.
7.30
Consideraciones generales.
7.30.1 Las presiones y temperaturas que se

deben tomar en el diseo de sistemas de tubera a
presin y en la seleccin de los materiales, deben
estar de acuerdo con los requisitos de la
especificacin correspondiente y los valores
mximos de las condiciones de operacin, los
cuales deben indicarse en los diagramas
correspondientes. Cada especificacin contiene
los lmites de trabajo de presin y temperatura,
particulares del material.
7.30.2 La presin y temperatura que deben
considerarse para la especificacin del material de
un sistema de tubera determinado, deben ser: la
presin mxima y la temperatura de servicio
esperadas.
7.30.3 El precalentamiento requerido para
soldaduras y la temperatura a emplear, deben ser
establecidas por la Ingeniera de Diseo,
demostrado por una calificacin del procedimiento
de soldadura, para mayor informacin de
temperatura
mnima
de
precalentamiento
recomendada para diversos materiales, consultar
(tabla No. 20 del anexo). Si la temperatura
ambiente es menor de 273K (0C), los
precalentamientos recomendados en dicho anexo
son mandatorios.
7.30.4 El tratamiento trmico a soldaduras en
tuberas, se debe aplicar de acuerdo con los
prrafos siguientes:
7.30.4.1 La tubera se debe tratar trmicamente
despus de soldada, como se estipula por grupos
de materiales y espesor de pared en tabla No. 21
del anexo. El tratamiento trmico para la soldadura
de produccin debe establecerse en las
especificaciones del procedimiento de soldadura.
7.30.4.2 La tubera se debe tratar trmicamente
despus del doblado y/o formado.
33/117
7.30.4.3 El normalizado y templado o recocido, se

pueden aplicar en vez del tratamiento trmico
despus de le soldadura, formado o doblado,
siempre que las propiedades mecnicas de la
soldadura afectada y el metal base cumplan los
requisitos de las especificaciones, despus del
tratamiento trmico.
7.30.4 El relevado de esfuerzos en la soldadura,
debe efectuarse a consideracin de la Ingeniera
de diseo cuando se necesite, tomando en cuenta
la composicin qumica de los materiales, el
espesor de pared y tipo de fluido.
7.30.5 Las reducciones tipo bushing, no deben
usarse para reducciones menores de dos
dimetros.
7.30.6 Cuando se requieran tapones cachucha
en dimetros mayores de 1219.20 mm (48), se
deben emplear tapas toriesfricas F y D y el
espesor se debe calcular para cada caso.
7.30.7 Se permite el uso de codos de gajos de
18 en adelante, previa revisin de la presin
mxima permisible de acuerdo al cdigo.
7.30.8 Para instalaciones bajo piso, el uso de
codos de gajos de 355.60 mm (14) de en
adelante, requiere revisar la presin mxima
permisible de acuerdo al cdigo.
7.30.9 La tubera bajo piso debe ser protegida
con un recubrimiento anticorrosivo de acuerdo a la
especificacin de P.3.411.01.
7.30.10 Los tapones macho roscados utilizados
para prueba hidrosttica o neumtica, deben ser
sellados con soldadura durante dicha prueba.
7.30.11 Las vlvulas macho lubricadas de acero
al carbn, deben utilizar material sellante,
seleccionndose de acuerdo a: El fluido del
servicio particular, al rango de temperatura
mximo ms bajo, contaminacin, si es de servicio
mixto, se debe seleccionar para la parte
predominante del fluido a manejar, atendiendo las
recomendaciones del fabricante.

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
7.30.12 No usar vlvulas de compuerta sino de

globo en dimetros de 38.140 mm (1 1/2) de y
menores.
7.31
Criterios y recomendaciones para el
manejo de algunos productos.
7.31.1
crudo.
Productos orgnicos derivados del
7.31.1.1 Azufre lquido.

a)
Los empaques deben impregnarse con una

solucin de silicato de calcio.
7.31.1.2 Mezcla de hidrocarburos e hidrgeno.

a)
Para presiones de hidrgeno menores de 100

Psi usar las siguientes especificaciones: T2C,
T2D y T1F (ndice de servicios).
b)
Para temperaturas menores de 505.20K

(232.2C), se permite el uso del acero al
carbn.
c)
Si hay presencia de cantidades apreciables

de H2S, debe revisarse el espesor por
corrosin y el relevado de esfuerzos de
acuerdo con NACE MR-01-75, ltima edicin.
7.31.2.1
b)
Productos petroqumicos.
c)
La tolerancia de corrosin es a temperatura

ambiente.
d)
No usar aluminio o sus aleaciones.
e)
Se recomienda no almacenarlo en recipientes

de hierro negro (Black Iron).
f)
Si se esperan altos contenidos de agua la

tolerancia por corrosin debe ser 0.10.
7.31.2.3 Gas cido.

a)
La tubera debe ser relevada de esfuerzos

cuando la presin parcial de H2S exceda de
344.74 MPa (0.05 Psi).
b)
Los empaques deben impregnarse con una

solucin de silicato de sodio.
c)
El relevado de esfuerzos slo es aplicable

para los servicios donde se manejen cido
sulfhdrico u otros compuestos de azufre.
7.31.2.4
Se deben evitar bolsas en las lneas

(Pockets), fuentes de calor o electricidad
esttica para evitar la polimerizacin, que es
peligrosa y violenta.
Tetracloruro de carbono.
Las soldaduras deben ser relevadas de

esfuerzos de acuerdo al NACE MR-01-75.
b)
Temperatura mxima de operacin 400K

(127C) normal de 385.70K (112.7C) a
388.0K (115C).
c)
La velocidad de la solucin no debe exceder,

0.9144 m/seg (3 pies/seg).
d)
La solucin caliente debe manejarse con

codos de radio largo construidos de tubera
extra gruesa.
e)
No usar cobre y sus aleaciones.
f)
El uso de acero inoxidable no garantiza la

disminucin de corrosin.
7.31.2.5
Usar cinta de tefln en conexiones roscadas.
34/117
Dietanolamina rica.
a)
Oxido de etileno.
Extremadamente flamable, moderadamente

txico,
alta
reactividad,
usar
juntas
18.9/Tefln y empaquetadura tefln KEL-F,
no usar asbesto, hule natural, cobre y sus
aleaciones, plata o mercurio.
7.31.2.2
a)
La caja de empaques y la empaquetadura de

las vlvulas, deben impregnarse con grasa.
H2S 0.05 Psia PT 65 Psia.
7.31.2
a)
b)
Cloruro de Vinilo.

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
a)
El contenido de carbn de la tubera no debe

exceder de 0.23%.
b)
Altamente flamable, reacciona al contacto con

el aire y con la luz del sol, se debe tener
cuidado con los drenajes.
c)
Corrosivo en contacto con agua de altas

temperaturas.
7.31.2.6
a)
La tubera A-333.1, slo deber usarse para

HCl de alta pureza (99%) y baja temperatura,
si no, se puede usar acero al carbn, excepto
cuando contenga humedad ya que se vuelve
altamente corrosivo reaccionando con el
acero que libera H2 pudiendo provocar
explosiones.
d)
La temperatura mxima permisible es de

533K (260C).
e)
No se deben usar aceites y grasas de origen

orgnico.
f)
En la atmsfera absorbe rpidamente

humedad y se vuelve altamente corrosivo.
Amoniaco.
No usar cobre sus aleaciones.
7.31.3
c)
Productos qumicos inorgnicos.
7.31.3.4 Cloro (Seco).
7.31.3.1 Sosa Custica (50%).

a)
El acero al carbn es aceptable cuando se

permite una ligera contaminacin por fierro.
b)
Relevado de esfuerzos cuando se utiliza el

proceso de polimerizacin (Grado rayn, no
admite contaminacin).
a)
No se permite el uso de aceites o grasas

lubricantes.
b)
No usar corcho, filtro, u otros materiales

orgnicos que puedan reaccionar con el cloro,
usar aislamientos minerales.
c)
No doblar tubera en fro a menos que se

releve de esfuerzos.
d)
No usar hule.
7.31.3.2 Acido sulfrico.

a)
No debe manejarse en acero al carbn

cuando este caliente o diluido.
b)
La velocidad no debe exceder de 1.210 m/seg

(4 pies/seg) para acero al carbn.
c)
En las zonas donde se requieran reducciones

bruscas u orificios, stas deben ser de Alloy
20.
d)
En la atmsfera absorbe rpidamente

humedad y se vuelve corrosivo.
7.31.3.5 Oxgeno.
a)
No usar aceite o grasas de origen orgnico.
b)
Especificar las vlvulas para servicio de

oxgeno, (limpiar, desengrasar y empacar
para servicio de oxgeno).
8.
Bibliografa.
7.31.3.3 Acido Clorhdrico.

a)
La mejor temperatura de operacin es de 230

a 228K (43 a 45C).
En la elaboracin de esta especificacin se

tomaron en consideracin las especificaciones o
cdigos de las siguientes organizaciones.
b)
Usar juntas de hule natural y empaquetadura

de tefln.
A.S.M.E. American
Engeeners.
35/117
Society
of
Mechanical

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
A.S.T.M. American
Materials.
Society
for
Testing
and
Todos los cdigos, normas y especificaciones de

referencia, son de acuerdo a su ltima adicin.
N.S.P.M. Normas de Seguridad de Petrleos

Mexicanos.
9.
Anexos.
Tabla 1: Seleccin de especificaciones.
MATERIAL
BASICO
TOLERANCIA
CORROSION
INTERNOS
VALVULAS
BRONCE
CLASE 150
C.R., C.P.
CLASE 600
INTERNOS
VALVULAS
CLASE
150 C.R.
CLASE
300 C.R.
C.R
13% Cr
T1B
T1C
T1D
R.T.J.
R.T.J.
CLAS
E 1500
R.T.J.
T1E
T1F
T4E
T2F
CLASE 900
C.R.
13% Cr
ESTELITA
13% Cr
MONEL
T1A T2A
0.050
INOX 316
HASTELLOY
TEFLON
BRONCE
T9B
(0.065)
ACERO
AL
CARBON
18% Cr8% Ni
T32B
13% Cr
T24B
13% Cr
ESTELITA
ALLOY 20
0.100
INOX 316
13% Cr
MICA-ASE
BRONCE
T9B
(0.125)
TEFLON
13% Cr
0.250
1 Cr
Mo
5% Cr
Mo
INOX 316
0.050
13% Cr
ESTELITA
0.050
13% Cr
13% Cr
0.100
13% Cr
ESTELITA
AC. AL C.
BAJA
TEMP.
0.050
INOX 304
0.090
INOX 316
INOX 321
0.000
INOX 316
ENCHAQUETADA
0.100
TEFLON
ALLOY 20
0.050
ALLOY 20
3 Ni
0.050
INOX 316
13% Cr
INOX 316
36/117
CLAS
E 2500
R.T.J.
OTROS

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
INOX 312
1
0.000
T10B,
T34B
ALOYCO
TUBERIA GALVANIZADA EN DIAMETROS DE A 1
Tabla 2: Separacin entre tuberas.

1.- VALORES DE A
D2
D1
A=
2 + 76 mm
2
D1 y D2.- Dimetros exteriores
4.- PARA TUBERIA Y BRIDAS CON

AISLAMIENTO AGREGAR AL
VALOR C, LOS ESPESORES
DEL AISLAMIENTO (X1 y X2)
3.- VALORES DE C
2.- PARA TUBERIAS CON AISLAMIENTO AGREGAR AL VALOR

A LOS ESPESORES DEL
AISLAMIENTIO (X1 y X2)
B = A + X1 + X2
D1
7.6 mm
D3
D2
C=
D1
2
D3
2
D = C + X 1 + X2
+ 76 mm
D2 D1 (Ver 3)
D1 y D2.- Dimetros exteriores

5.-
USAR LOS NUMEROS SUPERIORES CUANDO SE TIENEN BRIDAS EN LA TUBERIA DE MAYOR DIAMETRO O CUANDO SE TIENEN EN
AMBAS LINEAS (BRIDAS ALTERNADAS) USAR LOS NUMEROS INFERIORES CUANDO SE TIENEN BRIDAS EN LA TUBERIA DE MENOR
DIAMETRO.
SIN BRIDAS
(VALORES DE A)
25
1
38
1
51
2
64
2
76
3
102
4
152
6
203
8
254
10
305
12
356
14
406
16
457
18
508
20
610
24
610
24
395
405
405
420
430
445
470
495
520
545
560
585
610
635
685
150
25
1
508
20
345
355
355
370
380
395
420
445
470
495
510
535
560
585
180
180
38
1
457
18
320
330
330
345
355
370
395
420
445
470
485
510
535
190
180
180
51
2
405
16
290
305
305
320
330
345
370
395
420
445
455
485
205
205
190
190
64
2
356
14
265
280
280
290
305
320
345
370
395
420
430
230
215
215
205
76
3
305
12
255
265
265
280
280
290
320
345
380
405
255
255
240
230
230
254
10
230
240
240
255
255
265
290
320
355
320
290
280
265
203
8
205
205
215
230
230
240
240
240
380
355
330
305
152
6
180
180
190
205
205
215
215
430
405
380
355
102
4
150
150
165
165
180
190
495
470
445
76
3
140
150
150
150
165
545
535
64
2
125
140
140
150
610
585
560
51
2
125
125
140
660
635
610
38
1
115
125
710
685
660
635
25
1
115
840
785
760
735
735
710
710
675
595
570
620
595
700
650
510
485
535
510
570
535
595
570
675
610
485
445
510
470
545
495
570
520
650
570
420
395
455
405
485
430
520
455
545
485
620
535
395
370
430
380
455
405
485
430
520
455
585
510
345
315
380
345
405
355
445
380
485
405
510
430
585
485
305
280
330
305
370
330
405
355
430
380
470
405
495
430
570
485
265
240
290
265
330
290
370
320
395
330
430
355
455
380
495
405
560
455
255
240
290
265
320
290
355
320
395
330
420
355
455
380
485
405
560
455
205
180
215
190
255
230
280
255
320
280
355
305
395
320
420
345
455
370
485
395
545
445
610
24
508
20
457
18
406
16
356
14
305
12
254
10
203
8
152
6
102
4
76
3
64
2
51
2
38
1
25
1
DIAM
TUBO
CON BRIDAS
(VALORES DE C)
LOS NUMEROS INFERIORES PARA BRIDAS SOBRE ESTA LINEA
37/117
DIAM
TUBO
102
4
152
6
203
8
254
10
305
12
356
14
406
16
457
18
508
20
610
24
DIAM
TUBO
LOS NUMEROS SUPERIORES PARA BRIDAS SOBRE ESTA LINEA
DIAM
TUBO

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
Tabla 3: Separacin de soportes para tubera.

C
SOPORTE
(VOLADO)
SOPORTES
(SENCILLOS)
SOPORTES
(CONTINUOS)
Fig. b
Fig. c
Fig. a
TUBERIAS CON AISLAMIENTO

DIAMETRO
DE
TUBERIA
19
25
38
51
64
76
102
127
152
203
254
305
356
406
457
508
610
3/4
4'-0
1.22
4'-6
1.37
1 1/2
2 1/2
10
12
14
16
18
20
24
6'-0
1.83
6'-0
1.83
7'-0
2.13
7'-6
2.28
8'-6
2.59
9'-6
2.89
10'-6
3.20
11'-0
3.35
12'-6
3.81
13'-0
3.96
13'-6
4.11
14'-0
4.26
14'-0
4.26
15'-6
4.72
16'-0
4.87
DEFLEX
3/32
3/32
9/64
1/8
1/8
7/64
7/64
7/64
1/8
3/32
7/64
3/32
3/32
3/32
5/64
3/32
5/64
6'-6
1.98
8'-6
2.59
10'-6
3.20
10'-6
3.20
12'-6
3.81
14'-0
4.26
16'-0
4.87
18'-0
5.48
20'-0
6.09
21'-6
6.55
24'-0
7.31
25'-6
7.77
25'-6
7.77
26'-6
8.07
27'-0
8.22
29'-6
8.99
31'-0
9.44
DEFLEX
7/64
5/32
5/32
9/64
5/32
5/32
11/64
11/64
11/64
5/32
5/32
5/32
9/64
1/8
1/8
1/8
1/8
8'-0
2.43
10'-0
3.04
12'-6
3.81
12'-6
3.81
14'-6
4.41
16'-6
5.02
18'-6
5.63
20'-6
6.24
22'-6
6.85
24'-6
7.46
27'-6
8.38
29'-0
8.83
29'-0
8.83
30'-6
9.29
31'-6
9.60
34'-0
10.36
35'-6
10.82
DEFLEX
9/64
5/32
3/16
9/64
5/32
11/64
11/64
5/32
5/32
9/64
5/32
9/64
9/34
1/8
1/8
1/8
1/8
DIAMETRO
DE
TUBERIA
19
25
38
51
64
76
102
127
152
203
254
305
356
406
457
508
610
3/4
1 1/2
2 1/2
10
12
14
16
18
20
24
4'-9
1.44
5'-6
1.67
6'-6
1.98
7'-0
2.13
8'-0
2.43
9'-0
2.74
10'-0
3.04
10'-6
3.20
11'-6
3.50
12'-0
3.65
13'-6
4.11
14'-6
4.41
14'-6
4.41
15'-0
4.57
15'-0
4.57
16'-6
5.02
17'-0
5.18
Deflex
9/64
5/32
5/32
9/64
5/32
11/64
5/32
9/64
9/64
1/8
1/8
1/8
7/64
3/32
3/32
3/32
3/32
7'-6
2.28
9'-6
2.89
12'-0
3.65
13'-0
3.96
15'-0
4.57
16'-6
5.02
18'-0
5.48
20'-0
6.09
22'-0
6.70
24'-0
7.31
26'-0
7.92
27'-6
8.38
27'-6
8.38
28'-6
8.68
29'-0
8.83
31'-6
9.60
32'-6
9.90
Deflex
9/64
3/16
7/32
13/64
13/64
13/64
13/64
13/64
7/32
13/64
3/18
11/64
5/32
5/32
9/64
9/64
1/8
9'-6
2.89
11'-6
3.50
14'-0
4.26
15'-6
4.72
17'-0
5.18
19'-0
5.79
21'-0
6.40
23'-6
7.16
25'-0
7.62
27'-0
8.22
29'-6
8.99
31'-6
9.60
31'-6
9.60
32'-6
9.90
33'-6
10.21
36'-0
10.97
37'-0
11.27
Deflex
3/16
7/32
7/32
7/32
3/64
7/32
13/64
7/32
13/64
11/64
11/64
11/64
5/32
9/64
9/64
9/64
1/8
TUBERIAS SIN AISLAMIENTO
Notas.
1.-
Los valores inferiores estn dados en metros.
2.-
Todas las deflexiones estn basadas en 20.68 MPa (211.2 Kg/cm 2) de esfuerzo de flexin mximo.
3.-
Los esfuerzos y deflexiones estn basados en el peso de la tubera llena de agua, con sin
aislamiento segn el caso, mas un par de bridas clase 125, localizadas en el centro del claro (fig, b y c
nicamente).
38/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
4.-
Todas las deflexiones estn calculadas considerando tubera cdula 40, para dimetros de 19.05 mm
(3/4) a 152.40 mm (6) de cdula 30, para dimetros de 203.20 mm (8) a 304.80 mm (12) y de
cdula 20 para dimetros de 355.60 mm (14) a 610 mm (24).
Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas) clase 150 lbs.
(Ref. ASME B16.5 1998).
X
B
X
B
X
B
ROSCADA
SOLAPA
DESLIZABLE
X
A
X
B
Col. 10
D
C
B
Col. 12
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
EMBUTIR Y SOLDAR
(solo de 1/2 a 3 )
1
DIAMETRO
NOMINAL
DEL TUBO.
DIAMETRO
EXTERIOR
DE LA
BRIDA
ESPESOR
DE LA
BRIDA
MINIMO
DIAMETRO
DEL
CUELLO
DIAMETRO
DEL
CUELLO
EN EL
ORIGEN
DEL
BISELADO
DEL
CUELLO
SOLDABLE
.
LONGITUD TOTAL
ROSCADA
DESLIZABLE
EMBUTIR Y
SOLDAR
SOLAPA
CUELLO
SOLDABLE
9
LONGITUD
DE LA
ROSCA
MINIMA
10
11
12
13
14
RADIO DE
LA
ESQUINA
EN EL
DIMETRO
INTERIOR
EN LA
BRIDA DE
SOLAPA Y
EN EL
TUBO.
PROFUNDIDAD DE LA
CAJA.
DIAMETRO INTERIOR
DESLIZABLE
EMBUTIR Y
SOLDAR
MINIMO
SOLAPA
MINIMO
CUELLO
SOLDABLE
EMBUTIR Y
SOLDAR
1/2
3.50
0.44
1.19
0.84
0.62
0.62
1.88
0.62
0.88
0.90
0.62
0.12
0.38
3/4
3.88
0.50
1.50
1.05
0.62
0.62
2.06
0.62
1.09
1.11
0.82
0.12
0.44
4.25
0.56
1.94
1.32
0.69
0.69
2.19
0.69
1.36
1.38
1.05
0.12
0.50
1 1/4
4.62
0.62
2.31
1.63
0.81
0.81
2.25
0.81
1.70
1.72
1.38
0.19
0.56
1 1/2
5.00
0.69
2.56
1.90
0.88
0.88
2.44
0.88
1.95
1.97
1.61
0.25
0.62
6.00
0.75
3.06
2.32
1.00
1.00
2.50
1.00
2.44
2.46
2.07
0.31
0.69
2 1/2
7.00
0.88
3.56
2.88
1.12
1.12
2.75
1.12
2.94
2.97
2.47
0.31
0.75
7.50
0.94
4.25
3.50
1.19
1.19
2.75
1.19
3.57
3.60
3.07
0.38
0.81
3 1/2
8.50
0.94
4.81
4.00
1.25
1.25
2.81
1.25
4.07
4.10
3.55
0.38
9.00
0.94
5.31
4.50
1.31
1.31
3.00
1.31
4.57
4.60
4.03
0.44
10.00
0.94
6.44
5.56
1.44
1.44
3.50
1.44
5.66
5.69
5.05
0.44
11.00
1.00
7.56
6.63
1.56
1.56
3.50
1.56
6.72
6.75
6.07
0.50
13.50
1.12
9.69
8.83
1.75
1.75
4.00
1.75
8.72
8.75
7.98
0.50
10
16.00
1.19
12.00
10.75
1.94
1.94
4.00
1.94
10.88
10.92
10.02
0.50
12
19.00
1.25
14.38
12.75
2.19
2.19
4.50
2.19
12.88
12.92
12.00
0.50
14
16
21.00
23.50
1.38
1.44
15.75
18.00
14.00
16.00
2.25
2.50
3.12
3.44
5.00
5.00
2.25
2.50
14.14
16.16
14.18
16.19
39/117
0.50
0.50

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
25.00
1.56
19.88
18.00
2.69
3.81
5.50
2.69
18.18
18.20
0.50
20
27.50
1.69
22.00
20.00
2.88
4.06
5.69
2.88
20.20
20.26
0.50
24
32.00
1.88
26.12
24.00
3.25
4.38
6.00
3.25
24.25
24.25

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuacin)
X
B
X
B
X
B
ROSCADA
A ESPECIFICAR POR EL COMPRADOR
18
SOLAPA
DESLIZABLE
X
A
X
B
Col. 10
D
C
C
B
Col. 12
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
EMBUTIR Y SOLDAR
(solo de 1/2 a 3 )
1
DIAMETRO
DIAMETRO
ESPESOR
DIAMETRO
DIAMETRO
NOMINAL
EXTERIOR
DE LA BRIDA
DEL
DEL CUELLO
DE LA
DEL TUBO
DE LA BRIDA
MINIMO
CUELLO
EN EL
ROSCA
ORIGEN DEL
BISELADO
DE EL
CUELLO
LONGITUD TOTAL
ROSCADA
SOLAPA
DESLIZABLE
9
LONGITUD
CUELLO
MNIMA
SOLDABLE
10
11
12
DIAMETRO INTERIOR
13
14
15
RADIO DE
ABOCARDA-
PROFUNDI-
LA ESQUINA
DESLIZABLE
SOLAPA
CUELLO
EMBUTIR Y
MINIMA
SOLDABLE
EMBUTIR Y
SOLDAR
EMBUTIR Y
SOLDAR
MNIMO
SOLDAR
SOLDABLE
DO EN
DAD DE LA
EN EL
BRIDA
CAJA
DIMETRO
ROSCADA
INTERIOR
MNIMA
EN LA BRIDA
DE SOLAPA
Y EN EL
TUBO
1/2
3.75
0.56
1.50
0.84
0.88
0.88
2.06
0.62
0.38
0.60
0.62
0.12
0.93
0.38
3/4
4.62
0.62
1.88
1.05
1.00
1.00
2.25
0.62
1.05
1.11
0.82
0.12
1.14
0.44
4.88
0.69
2.12
1.32
1.06
1.06
2.44
0.69
1.36
1.38
1.05
0.12
1.41
0.50
1 1/4
5.25
0.75
2.50
1.66
1.06
1.06
2.56
0.81
1.70
1.72
1.38
0.19
1.75
0.56
1 1/2
6.12
0.81
2.75
1.90
1.19
1.19
2.69
0.88
1.95
1.97
1.61
0.25
1.99
0.62
6.50
0.88
3.31
2.30
1.31
1.31
2.75
1.12
2.44
2.46
2.07
0.31
2.50
0.69
2 1/2
7.50
1.00
3.94
2.88
1.50
1.50
3.00
1.25
2.94
2.97
2.47
0.31
3.00
0.75
40/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
6.25
1.12
4.62
3.50
1.69
1.69
3.12
1.25
3.57
3.60
3.07
0.38
3.63
3 1/2
9.00
1.19
5.25
4.00
1.75
1.75
3.19
1.44
4.07
4.10
3.55
0.38
4.13
10.00
1.25
5.75
4.50
1.83
1.88
3.38
1.44
4.57
4.60
4.03
0.44
4.63
11.00
1.38
7.00
5.56
2.00
2.00
3.88
1.69
5.66
5.69
5.05
0.44
5.69
12.50
1.44
8.12
6.63
2.06
2.06
3.88
1.81
6.72
6.75
6.07
0.50
6.75
15.00
1.62
10.25
8.63
2.44
2.44
4.38
2.00
8.72
8.75
7.38
0.50
8.75
10
17.50
1.88
12.62
10.75
2.62
3.75
4.62
2.19
10.88
10.92
10.02
0.50
10.88
12
20.50
2.00
14.75
12.75
2.88
4.00
5.12
2.38
12.88
12.92
12.00
0.50
12.94
14
23.00
2.12
16.75
14.00
3.00
4.38
5.62
2.50
14.14
14.18
0.50
14.19
16
25.50
2.25
19.00
16.00
3.25
4.75
5.75
2.69
16.16
16.19
0.50
16.19
18
28.00
2.38
21.00
18.00
3.50
5.12
6.25
2.75
18.18
18.20
0.50
18.19
20
30.50
2.50
23.12
20.00
3.75
5.50
6.38
2.88
20.20
20.25
0.50
20.19
24
36.00
2.75
27.62
24.00
4.19
6.00
6.62
3.25
24.25
24.25
A ESPECIFICAR
POR EL
COMPRADOR
0.50
24.19

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuacin)
X
B
X
B
Y
X
B
SOLAPA
ROSCADA
C
X
A
DESLIZABLE
0.81
B
Y
C
C
O
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
1
DIAMETRO
DIAMETRO
ESPESOR
DIAMETRO
DIAMETRO
NOMINAL
EXTERIOR
DE LA
DEL
DEL
DEL TUBO
DE LA
BRIDA
CUELLO
CUELLO
ROSCADA
BRIDA
MINIMO
EN EL
10
LONGITUD
LONGITUD TOTAL
11
12
DIAMETRO INTERIOR
DE LA
14
RADIO DE
ABOCAR-
LA
DADO EN
CUELLO
ROSCA
DESLIZA-
SOLAPA
CUELLO
ESQUINA
LA BRIDA
DESLIZA-
SOLDA-
MINIMA
BLE
MINIMO
SOLDA-
EN EL
ROSCADA
ORIGEN
BLE
BLE
EMBUTIR
BLE
DIAMETRO
MINIMO
DEL
EMBUTIR
Y SOLDAR
EMBUTIR
INTERIOR
BISELADO
Y SOLDAR
MINIMO
Y SOLDAR
SOLAPA
EN LA
DEL
BRIDA DE
CUELLO
SOLAPA Y
SOLDA-
EN EL
BLE
13
TUBO
1/2
3/4
1
1/4
USE LAS DIMENSIONES DE CLASE 600
1 1/2
EN ESTOS TAMAOS
2
2 1/2
41/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
3
3 1/2
10.00
1.38
5.75
4.50
2.00
2.00
3.50
1.44
4.57
4.60
0.44
4.63
11.00
1.50
7.00
5.56
2.12
2.12
4.00
1.69
5.56
5.69
0.44
5.69
12.50
1.62
8.12
6.63
2.25
2.25
4.06
1.81
6.72
6.75
0.50
6.75
15.00
1.88
10.25
8.63
2.69
2.69
4.62
2.00
8.72
8.75
10
17.50
2.12
12.62
10.75
2.88
4.00
4.88
2.19
10.88
10.92
12
20.50
2.25
14.75
12.75
3.12
4.25
5.38
2.38
12.88
12.92
14
23.00
2.38
16.75
14.00
3.31
4.62
5.80
2.50
14.14
14.18
16
25.50
2.50
19.00
16.00
3.69
5.00
6.00
2.69
16.16
16.19
18
28.00
2.62
21.00
18.00
3.88
5.38
6.50
2.75
18.18
18.20
20
30.50
2.75
23.12
20.00
4.00
5.75
6.62
2.88
20.20
20.25
24
36.00
3.00
27.62
24.00
4.50
6.25
6.88
3.25
24.25
24.25
Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas). clase 600 lbs

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuacin)
X
B
10.88
0.50
12.94
0.50
14.19
0.50
16.19
0.50
18.19
0.50
20.19
0.50
24.19
ROSCADA
8.75
0.50
X
B
X
B
0.50
SOLAPA
DESLIZABLE
X
A
X
B
Col. 10
D
C
C
B
Col. 12
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
EMBUTIR Y SOLDAR
(solo de a 3)
2
DIAMETRO
EXTERIOR
DE LA
BRIDA
ESPESOR
DE LA
BRIDA
MINIMO
DIAMETRO DEL
CUELLO
DIAMETRO DEL
CUELLO
EN EL
ORIGEN
DEL
BISELADO DEL
CUELLO
SOLDABLE
LONGITUD TOTAL
ROSCADA
DESLIZABLE
EMBUTIR
Y
SOLDAR
SOLAPA
CUELLO
SOLDABLE
9
LONGITUD DE
LA
ROSCA
MINIMA
10
11
13
14
15
RADIO DE
LA
ESQUINA
EN EL
DIAMETRO
INTERIOR
EN LA
BRIDA DE
SOLAPA Y
EN EL
TUBO
ABOCARDADO EN
BRIDA
ROSCADA
MINIMA
PROFUNDIDAD DE
LA CAJA
DESLIZABLE
EMBUTIR
Y
SOLDAR
MINIMO
SOLAPA
MINIMA
CUELLO
SOLDABLE
EMBUTIR
Y
SOLDAR
r
0.12
0.12
0.93
1.14
0.38
0.44
0.12
1.41
0.50
0.19
1.75
0.56
0.25
1.99
0.62
0.31
2.50
0.69
0.31
0.38
3.00
3.63
0.75
0.81
1/2
3/4
3.75
4.62
0.56
0.62
1.50
1.88
0.84
1.05
0.88
1.00
0.88
1.00
2.06
2.25
0.62
0.62
0.83
1.09
0.90
1.11
4.88
0.69
2.12
1.32
1.06
1.06
2.44
0.69
1.36
1.38
1 1/4
5.25
0.81
2.50
1.66
1.12
1.12
2.62
0.81
1.70
1.72
1 1/2
6.12
0.88
2.75
1.90
1.25
1.25
2.75
0.88
1.95
1.97
6.50
1.00
3.31
2.36
1.44
1.44
2.88
1.12
2.44
2.46
2 1/2
3
7.50
8.25
1.12
1.25
3.94
4.62
2.88
3.50
1.62
1.81
1.62
1.81
3.12
3.25
1.25
1.38
2.94
3.57
2.97
3.60
42/117
12
DIAMETRO INTERIOR
A ESPECIFICAR POR EL
COMPRADOR
1
DIAMETRO
NOMINAL
DEL
TUBO

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
3 1/2
9.00
1.38
5.25
4.00
1.94
1.94
3.38
1.56
4.07
4.10
0.38
4.13
10.75
1.50
6.00
4.50
2.12
2.12
4.00
1.62
4.57
4.60
0.44
4.63
13.00
1.75
7.44
5.56
2.38
2.38
4.50
1.88
5.66
5.69
0.44
5.69
14.00
1.88
8.75
6.63
2.62
2.62
4.62
2.00
6.72
6.75
0.50
6.75
15.50
2.19
10.75
8.63
3.00
3.00
5.25
2.25
8.72
8.75
0.50
8.75
10
20.00
2.50
13.50
10.75
3.38
4.38
6.00
2.56
10.88
10.92
0.50
10.88
12
22.00
2.62
15.75
12.75
3.62
4.62
6.12
2.75
12.88
12.92
0.50
12.94
14
23.75
2.75
17.00
14.00
3.69
5.00
6.50
2.88
14.14
14.18
0.50
14.19
16
27.00
3.00
19.50
16.00
4.19
5.50
7.00
3.06
16.16
16.19
0.50
16.19
18
29.25
3.25
21.50
18.00
4.62
6.00
7.25
3.12
18.18
18.20
0.50
18.19
20
32.00
3.50
24.00
20.00
5.00
6.50
7.50
3.25
20.20
20.25
0.50
20.19
4.00
28.25
24.00
5.50
7.25
8.00
3.62
24.25
24.25
0.50
24.19
24
37.00

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuacin)
X
B
X
B
Y
X
B
SOLAPA
ROSCADA
Y
X
A
DESLIZABLE
B
Y
C
C
O
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
1
DIAMETRO
NOMINAL
DEL TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR
DE LA
BRIDA
MINIMO
ESPESOR
DE LA
BRIDA
DIAMETRO
DEL
CUELLO
DIAMETRO
DEL
CUELLO
EN EL
ORIGEN
DEL
BISELADO
DEL
CUELLO
SOLDABLE
LONGITUD TOTAL
ROSCADA
DESLIZABLE
EMBUTIR
Y ROSCAR
SOLAPA
CUELLO
SOLDABLE
9
LONGITUD
DE LA
ROSCA
MINIMA
1/2
3/4
1
USE LAS DIMENSIONES DE CLASE 1500
1 1/4
EN ESTOS TAMAOS
1 1/2
2
43/117
10
11
12
13
14
CUELLO
SOLDABLE
EMBUTIR
Y SOLDAR
RADIO DE
LA
ESQUINA
EN EL
DIAMETRO
INTERIOR
EN LA
BRIDA DE
SOLAPA Y
EN EL
TUBO
ABOCARDADO EN
BRIDA
ROSCADA
MINIMO
DIAMETRO INTERIOR
DESLIZABLE
EMBUTIR
Y SOLDAR
MINIMO
SOLAPA
MINIMO

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
2 1/2
2
3
9.50
1.50
5.00
3.50
2.12
2.12
4.00
1.62
3.57
3.60
11.50
1.75
6.25
4.50
2.75
2.75
4.50
1.88
4.57
4.60
13.75
2.00
7.50
5.56
3.12
3.12
5.00
2.12
5.66
5.69
15.00
2.19
9.25
6.63
3.38
3.38
5.50
2.25
6.72
6.75
18.50
2.50
11.75
8.63
4.00
4.50
6.38
2.50
8.72
8.75
10
21.50
2.75
14.50
10.75
4.25
5.00
7.25
2.81
10.38
10.92
12
24.00
3.12
16.50
12.75
4.62
5.62
7.88
3.00
12.88
12.92
14
25.25
3.38
17.75
14.00
5.12
6.12
8.38
3.25
14.14
14.18
16
27.25
3.50
20.00
16.00
5.25
6.50
8.50
3.38
16.16
16.19
18
31.00
4.00
22.25
18.00
6.00
7.50
9.00
3.50
18.18
18.20
20
33.75
4.25
24.50
20.00
6.25
8.25
9.25
3.62
20.20
20.25
24
41.00
5.50
29.50
24.00
8.00
10.50
11.50
4.00
24.25
24.25
2 1/2
0.38
3.63
0.44
4.63
0.44
5.69
0.50
6.75
0.50
8.75
0.50
10.88
0.50
12.94
0.50
14.19
0.50
16.19
0.50
18.19
0.50
20.19
0.50
24.19

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuacin)
X
B
X
B
X
B
ROSCADA
SOLAPA
DESLIZABLE
X
A
X
B
Col. 10
D
C
C
B
Col. 12
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
EMBUTIR Y SOLDAR
(solo de a 3 )
1
DIAMETRO
NOMINAL
DEL TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR DE
LA BRIDA
ESPESOR
DE LA
BRIDA
MINIMO
DIAMETRO DEL
CUELLO
DIAMETRO DEL
CUELLO
EN EL
ORIGEN
DEL
BISELADO
DEL
CUELLO
SOLDABLE
LONGITUD TOTAL
ROSCADA
DESLIZABLE
EMBUTIR
Y
SOLDAR
SOLAPA
CUELLO
SOLDABLE
9
LONGITUD DE
LA
ROSCA
MINIMA
10
11
12
DIMETRO INTERIOR
DESLIZABLE
EMBUTIR
Y
SOLDAR
MINIMO
SOLAPA
MINIMA
CUELLO
SOLDABLE
EMBUTIR
Y
SOLDAR
13
14
15
RADIO DE
LA
ESQUINA
EN EL
DIAMETRO
INTERIOR
EN LA
BRIDA DE
SOLAPA Y
EN EL
TUBO
ABOCARDADO EN
LA BRIDA
ROSCADA
MINIMO
PROFUNDIDAD DE
LA CAJA
1/2
4.75
0.88
1.50
0.84
1.25
1.25
2.38
0.88
0.88
0.90
0.12
0.93
0.38
3/4
5.12
1.00
1.75
1.05
1.38
1.38
2.75
1.00
1.09
1.11
0.12
1.14
0.44
1
1 1/4
5.88
6.25
1.12
1.12
2.06
2.50
1.32
1.60
1.62
1.62
1.62
1.62
2.88
2.88
1.12
1.19
1.36
1.70
1.38
1.72
0.12
0.19
1.41
1.75
0.50
0.56
44/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
7.00
1.25
2.75
1.90
1.75
1.75
3.25
1.25
1.95
1.97
0.25
1.99
0.62
8.50
1.50
4.12
2.38
2.25
2.25
4.00
1.50
2.44
2.46
0.31
2.50
0.69
2 1/2
9.62
1.62
4.88
2.88
2.50
2.50
4.12
1.88
2.94
2.97
0.31
3.00
0.75
10.50
1.88
5.25
3.50
2.88
2.88
4.62
2.00
3.80
0.38
3.63
12.25
2.12
6.38
4.50
3.56
3.56
4.88
2.25
4.60
0.44
4.63
14.75
2.88
7.75
5.56
4.12
4.12
6.12
2.50
5.69
0.44
5.69
15.50
3.25
9.00
6.63
4.69
4.69
6.75
2.75
6.75
0.50
6.75
19.00
3.62
11.50
8.63
5.62
5.62
8.39
3.00
8.75
0.50
8.75
10
23.00
4.25
14.50
10.75
6.25
7.00
10.00
3.31
10.92
0.50
10.88
12
26.50
4.88
17.75
12.75
7.12
8.62
11.12
3.62
12.92
0.50
12.94
14
29.50
5.25
19.50
14.00
9.50
11.75
14.18
0.50
14.19
16
32.50
5.75
21.75
16.00
10.25
12.25
16.19
0.50
16.19
18
36.00
6.38
23.50
18.00
10.88
12.88
18.20
0.50
18.19
20
38.75
7.00
25.25
20.00
11.50
14.00
20.25
0.50
20.19
24
46.00
8.00
30.00
24.00
13.00
16.00
24.25
0.50
24.19
1 1/2

(Ref.ASME B16.5 1998).
(Continuacin)
X
B
X
B
SOLAPA
ROSCADA
X
A
B
Y
C
C
O
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
DIAMETRO
NOMINAL
DEL TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR
DE LA
BRIDA
ESPESOR
DE LA
BRIDA
MINIMO
DIAMETRO
DEL
CUELLO
DIAMETRO
DEL
CUELLO EN
EL ORIGEN
DEL
BISELADO
DEL
CUELLO
SOLDABLE
CUELLO
SOLDABLE
LONGITUD
DE LA
ROSCA
MINIMO
SOLAPA
MINIMO
CUELLO
SOLDABLE
LONGITUD TOTAL
ROSCADA
SOLAPA
10
11
DIAMETRO INTERIOR
12
13
RADIO DE
LA ESQUINA
EN EL
DIAMETRO
EN LA
BRIDA DE
SOLAPA Y
EN EL TUBO
ABOCARDADO EN
BRIDA
ROSCADA
MINIMO.
1/2
5.25
1.19
1.69
0.84
1.56
1.56
2.88
1.12
0.90
0.12
0.93
3/4
5.50
1.25
2.00
1.05
1.69
1.69
3.12
1.25
0.11
0.12
1.14
1
1 1/4
6.25
7.25
1.38
1.50
2.25
2.88
1.32
1.66
1.88
2.06
1.88
2.06
3.50
3.75
1.38
1.50
1.38
1.72
0.12
0.19
1.41
1.75
45/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
8.00
1.75
3.12
1.90
2.38
2.38
4.36
1.75
1.97
0.25
1.99
9.25
2.00
3.75
2.38
2.75
2.75
5.00
2.00
2.46
0.31
2.50
2 1/2
10.50
2.25
4.50
2.88
3.12
3.12
5.62
2.25
2.97
0.31
3.00
12.00
2.62
5.25
3.50
3.62
3.62
6.62
2.50
3.60
0.38
3.63
14.00
3.00
6.50
4.50
4.25
4.25
7.50
2.75
4.60
0.44
4.63
16.50
3.62
8.00
5.56
5.12
5.12
9.00
3.00
5.69
0.44
5.69
19.00
4.25
10.25
6.63
6.00
6.00
10.75
3.25
6.75
0.50
6.75
21.75
5.00
12.00
8.63
7.00
7.00
12.50
5.75
8.75
10
26.50
6.50
14.75
10.75
9.00
9.00
16.50
4.25
10.92
12
30.00
7.25
17.38
12.75
10.00
10.00
18.25
4.75
12.92
A ESPECIFICAR POR EL
COMPRADOR
1 1/2
0.50
8.75
0.50
10.88
0.50
12.94
Tabla 5: Bridas clase 150 lbs.

Dimensiones de conexiones (taladros, tornillos, esprragos) (pulgadas)
(Ref. ASME B16.5 1998).
O
L
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA
TORNILLO CON
TUERCA
ACCESORIO
BRIDADO
DIAMETRO
NOMINAL DEL
TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR DE
LA BRIDA
ESPARRAGO CON
TUERCAS
DIAMETRO DE
AGUJEROS DE
TORNILLO
NUMERO DE
TORNILLOS
DIAMETRO DE
TORNILLOS
TALADROS
DIAMETRO DEL
CIRCULO DE
TORNILLOS
8
9
LONGITUD DE TORNILLOS
L
ESPARRAGOS
1.524 mm
JUNTA DE
(0.06) CARA
ANILLOS
REALZADA
TORNILLOS
1.524 mm (0.06)
CARA
REALZADA
1/2
3.50
2.38
0.62
1/2
2.25
3/4
3.88
2.75
0.62
1/2
2.50
4.25
3.12
0.62
1/2
2.50
3.00
2.25
1 1/4
4.62
3.50
0.62
1/2
2.75
3.25
2.25
1 1/2
5.00
3.88
0.62
1/2
2.75
3.25
2.50
6.00
4.75
0.75
5/8
3.25
3.75
2.75
2 1/2
7.00
5.50
0.75
5/8
3.50
4.00
3.00
7.50
6.00
0.75
5/8
3.50
4.00
3.00
3 1/2
8.50
7.00
0.75
5/8
3.50
4.00
3.00
46/117
2.00
2.00

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
9.00
7.50
0.75
5/8
3.50
4.00
3.00
10.00
8.50
0.88
3/4
3.75
4.25
3.25
11.00
9.50
0.88
3/4
4.00
4.50
3.25
13.50
11.75
0.88
3/4
4.25
4.75
3.50
10
16.00
14.25
1.00
12
7/8
4.50
5.00
4.00
12
19.00
17.00
1.00
12
7/8
4.75
5.25
4.00
14
21.00
18.75
1.12
12
5.25
5.75
4.50
16
23.50
21.25
1.12
16
5.25
5.75
4.50
18
25.00
22.75
1.25
16
1 1/8
5.75
6.25
5.00
20
27.50
25.00
1.25
20
1 1/8
6.25
6.75
5.50
24
32.00
29.50
1.38
20
1 1/4
6.75
7.25
6.00

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuacin)
O
L
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA
TORNILLO CON
TUERCA
ACCESORIO
BRIDADO
1
DIAMETRO
NOMINAL DEL
TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR DE
LA BRIDA
ESPARRAGO CON
TUERCAS
4
DIAMETRO DE
AGUJEROS DE
TORNILLO
NUMERO DE
TORNILLOS
DIAMETRO DE
TORNILLOS
TALADROS
DIAMETRO DEL
CIRCULO DE
TORNILLOS
7
8
9
L
ESPARRAGOS
1.524 mm
JUNTA DE
(0.06) CARA
ANILLO
REALZADA
TORNILLOS
1.524 mm
(0.06) CARA
REALZADA
1/2
3.75
2.62
0.62
1/2
2.50
3.00
2.25
3/4
4.62
3.25
0.75
5/8
3.00
3.50
2.50
4.88
3.50
0.75
5/8
3.00
3.50
2.50
1 1/4
5.25
3.88
0.75
5/8
3.25
3.75
2.75
1 1/2
6.12
4.50
0.88
3/4
3.50
4.00
3.00
6.50
5.00
0.75
5/8
3.50
4.00
3.00
2 1/2
7.50
5.88
0.88
3/4
4.00
4.50
3.25
8.25
6.62
0.88
3/4
4.25
4.75
3.50
47/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
3 1/2
9.00
7.25
0.88
3/4
4.25
5.00
3.75
10.00
7.88
0.88
3/4
4.50
5.00
3.75
11.00
9.25
0.88
3/4
4.75
5.25
4.25
12.50
10.62
0.88
12
3/4
4.75
5.50
4.25
15.00
13.00
1.00
12
7/8
5.50
6.00
4.75
10
17.50
15.25
1.12
16
6.25
6.75
5.50
12
20.50
17.75
1.25
16
1 1/8
6.75
7.25
5.75
14
23.00
20.25
1.25
20
1 1/8
7.00
7.50
6.25
16
25.50
22.50
1.38
20
1 1/4
7.50
8.00
6.50
18
28.00
24.75
1.38
24
1 1/4
7.75
8.25
6.75
20
30.50
27.00
1.38
24
1 1/4
8.00
8.75
7.25
24
36.00
32.00
1.62
24
1 1/2
9.00
10.00
8.00

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuacin)
O
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA
O
L
ACCESORIO
BRIDADO
DIAMETRO
NOMINAL DEL
TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR DE
LA BRIDA
DIAMETRO DEL
CIRCULO DE
TORNILLOS
ESPARRAGO CON
TUERCAS
TALADROS
DIAMETRO DE
AGUJEROS DE
TORNILLO
NUMERO DE
TORNILLOS
DIAMETRO DE
TORNILLOS
1/2
3/4
1
1 /4
USE LAS DIMENSIONES DE LA
1/2
CLASE 600 EN ESTOS DIAMETROS
2
2 1/2
3
48/117
7
8
9
L
6.35 mm (1/4)
CARA
REALZADA
MACHO Y
HEMBRA
ESPIGA Y
RANURA
JUNTA DE
ANILLO

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
3 1/2
4
10.00
7.88
1.00
7/8
5.50
5.25
5.50
11.00
9.25
1.00
7/8
5.75
5.50
5.75
12.50
10.62
1.00
12
7/8
6.00
5.75
6.00
15.00
13.00
1.12
12
6.75
6.50
6.75
10
17.50
15.25
1.25
16
1 1/8
7.50
7.25
7.50
12
20.50
17.75
1.38
16
1 1/4
8.00
7.75
8.00
14
23.00
20.25
1.38
20
1 3/4
8.25
8.00
8.25
16
25.50
22.50
1.50
20
1 3/8
8.75
8.50
8.75
18
28.00
24.75
1.50
24
1 3/8
9.00
8.75
9.00
20
30.50
27.00
1.62
24
1 1/2
9.50
9.25
9.75
24
36.00
32.00
1.68
24
1 3/4
10.50
10.25
11.00

Dimensiones de conexiones (taladros, tornillos, esprragos)(pulgadas)
(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuacin)
O
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA
O
L
ACCESORIO
BRIDADO
DIAMETRO
NOMINAL
DEL TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR
DE LA BRIDA
1/2
ESPARRAGO CON
TUERCAS
NUMERO DE
TORNILLOS
DIAMETRO
DE
TORNILLOS
6.35mm (1/4)
CARA
REALZADA
MACHO Y
HEMBRA
ESPIGA Y
RANURA
JUNTA DE
ANILLO
DIAMETRO
DEL
CIRCULO DE
TORNILLOS
DIAMETRO
DE
AGUJEROS
DE
TORNILLO
3.75
2.62
0.62
1/2
3.00
2.75
3.00
3/4
4.62
3.25
0.75
5/8
3.50
3.25
3.50
4.88
3.50
0.75
5/8
3.50
3.25
3.50
1 1/4
5.25
3.88
0.75
5/8
3.75
3.50
3.75
1 1/2
6.12
4.50
0.88
3/4
4.25
4.00
4.25
6.50
5.00
0.75
5/8
4.25
4.00
4.25
2 1/2
7.50
5.88
0.88
3/4
4.75
4.50
4.75
8.25
6.62
0.88
3/4
5.00
4.75
5.00
3 1/2
9.00
7.25
1.00
7/8
5.50
5.25
5.50
TALADROS
49/117
7
8
9
LONGITUD DE ESPARRAGOS
L

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
10.75
8.50
1.00
7/8
5.75
5.50
5.75
13.00
10.50
1.12
6.50
6.25
6.50
14.00
11.50
1.12
12
6.75
6.50
6.75
18.50
13.75
1.25
12
1 1/8
7.50
7.25
7.75
10
20.00
17.00
1.38
16
1 1/4
8.50
8.25
8.50
12
22.00
19.25
1.38
20
1 1/4
8.75
8.50
8.75
14
23.75
20.75
1.50
20
1 3/8
9.25
9.50
9.25
16
27.00
23.75
1.62
20
1 1/2
10.00
9.75
10.00
18
29.25
25.75
1.75
20
1 5/8
10.75
10.50
10.75
20
32.00
28.50
1.75
24
1 5/8
11.25
11.00
11.50
24
37.00
33.00
2.00
24
1 7/8
13.00
12.75
13.25

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuacin)
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA
O
L
ACCESORIO
BRIDADO
1
DIAMETRO
NOMINAL
DEL TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR
DE LA BRIDA
ESPARRAGO CON
TUERCAS
4
NUMERO DE
TORNILLOS
DIAMETRO
DE
TORNILLOS
7
8
9
L
TALADROS
DIAMETRO
DEL
CIRCULO DE
TORNILLOS
DIAMETRO
DE
AGUJEROS
DE
TORNILLO
6.35 mm
(1/4) CARA
REALZADA
MACHO Y
HEMBRA
ESPIGA Y
RANURA
JUNTA DE
ANILLO
1/2
3/4
1
1 1/4
USE LAS DIMENSIONES DE
1 1/2
LA CLASE 1500 EN ESTOS DIAMETROS
2
2 1/2
3
9.50
7.50
1.00
7/8
5.75
5.50
5.75
11.50
9.25
1.25
1 1/8
6.75
6.50
6.75
50/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
13.75
11.00
1.38
1 1/4
7.50
7.25
7.50
15.00
12.50
1.25
12
1 1/8
7.50
7.25
7.75
18.50
15.50
1.50
12
1 3/8
8.75
8.50
8.75
10
21.50
18.50
1.50
16
1 3/8
9.25
9.00
9.25
12
24.00
21.00
1.50
20
1 3/8
10.00
9.75
10.00
14
25.25
22.00
1.62
20
1 1/2
10.75
10.50
11.00
16
27.75
24.25
1.75
20
1 5/8
11.25
11.00
11.50
18
31.00
27.00
2.00
20
1 7/8
12.75
12.50
13.25
20
33.75
29.50
2.12
20
13.75
13.50
14.25
24
41.00
35.50
2.82
20
2 1/2
17.25
17.00
18.00

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuacin)
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA
O
L
ACCESORIO
BRIDADO
1
DIAMETRO
NOMINAL
DEL TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR
DE LA BRIDA
ESPARRAGO CON
TUERCAS
4
DIAMETRO
DE
AGUJEROS
DE
TORNILLO
NUMERO DE
TORNILLOS
DIAMETRO
DE
TORNILLOS
TALADROS
DIAMETRO
DEL
CIRCULO DE
TORNILLOS
7
8
9
L
6.35 mm
(1/4) CARA
REALZADA
MACHO Y
HEMBRA
ESPIGA Y
RANURA
JUNTA DE
ANILLO
1/2
4.75
3.25
0.88
3/4
4.25
4.00
4.25
3/4
5.12
3.50
0.88
3/4
4.50
4.25
4.50
5.88
4.00
1.00
7/8
5.00
4.75
5.00
1 1/4
6.25
4.38
1.00
7/8
5.00
4.75
5.00
1 1/2
7.00
4.88
1.12
5.50
5.25
5.50
8.50
6.50
1.00
7/8
5.75
5.50
5.75
2 1/2
9.62
7.50
1.12
6.25
6.00
6.25
10.50
8.00
1.25
1 1/8
7.00
6.75
7.00
12.25
9.50
1.38
1 1/4
7.75
7.50
7.75
14.75
11.50
1.62
1 1/2
9.75
9.50
9.75
51/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
15.50
12.50
1.50
12
1 3/8
10.25
10.00
10.50
19.00
15.50
1.75
12
1 5/8
11.50
11.25
12.75
10
23.00
19.00
2.00
12
1 7/8
13.25
13.00
13.50
12
26.50
22.50
2.12
16
14.75
14.50
15.25
14
29.50
25.00
2.38
16
2 1/4
16.00
15.75
16.75
16
32.50
27.75
2.62
16
2 1/2
17.50
17.25
18.50
18
36.00
30.50
2.88
16
2 3/4
19.50
19.25
20.75
20
38.75
32.75
3.12
16
21.25
21.00
22.25
46.00
39.00
3.62
16
3 1/2
24.25
24.00
25.50
24

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuacin)
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA
O
L
ACCESORIO
BRIDADO
DIAMETRO
NOMINAL
DEL TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR
DE LA BRIDA
1/2
ESPARRAGO CON
TUERCAS
TALADROS
7
8
9
L
DIAMETRO
DE
AGUJEROS
DE
TORNILLO
NUMERO DE
TORNILLOS
DIAMETRO
DE
TORNILLOS
6.35 mm
(1/4) CARA
REALZADA
MACHO Y
HEMBRA
ESPIGA Y
RANURA
JUNTA DE
ANILLO
DIAMETRO
DEL
CIRCULO DE
TORNILLOS
5.25
3.50
0.88
3/4
4.75
4.50
4.75
3/4
5.50
3.75
0.88
3/4
5.00
4.75
5.00
6.25
4.25
1.00
7/8
5.50
5.25
5.50
1 1/4
7.25
5.12
1.12
6.00
5.75
6.00
1 1/2
8.00
5.75
1.25
1 1/8
6.75
6.50
6.75
9.25
6.75
1.12
7.00
6.75
7.00
2 1/2
10.50
7.75
1.25
1 1/8
7.75
7.50
8.00
12.00
9.00
1.38
1 1/4
8.75
8.50
9.00
14.00
10.75
1.62
1 1/2
10.00
9.75
10.25
52/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
16.50
12.75
1.88
1 3/4
11.75
11.50
12.25
19.00
14.50
2.12
13.50
13.25
14.00
21.75
17.25
2.12
12
15.00
14.75
15.50
10
26.50
21.25
2.62
12
2 1/2
19.25
19.00
20.00
12
30.00
24.38
2.88
12
2 3/4
21.25
21.00
22.00
Tabla 6: Dimensiones de conexiones soldables.
Radio largo
D
CODO 45
D
B
TE RECTA
REDUCCION
CONCENTRICA
CODO 90
Radio corto
REDUCCION
EXCENTRICA
TAPON
F
DIAMETRO
NORMAL
mm
pulg
EXTERIOR
mm
pulg
CODO 90
TEE RECTA
REDUCCION
CODO 45
TAPON
CODO 90
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
51
60
2 3/8
76
21/2
64
76
1 3/8
35
1 1/2
38
51
76
89
3 1/2
4 1/2
114
3 3/8
86
3 1/2
89
51
51
76
102
114
4 1/2
152
4 1/8
105
102
2 1/2
64
2 1/2
64
102
152
168
6 5/8
229
5 5/8
143
5 1/2
140
3 3/4
95
3 1/2
89
152
203
219
8 5/8
12
305
178
152
127
102
203
254
10
273
10 3/4
15
381
8 1/2
216
178
6 1/4
159
127
10
254
305
12
324
12 3/4
18
457
10
254
203
7 1/2
190
152
12
305
356
14
356
14
21
533
11
279
13
330
8 3/4
222
6 1/2
165
14
356
406
16
406
16
24
610
12
305
14
356
10
254
178
16
406
457
18
457
18
27
686
13 1/2
343
15
381
11 1/4
286
203
18
457
508
20
508
20
30
762
15
381
20
508
12 1/2
318
229
20
508
610
24
610
24
36
914
17
432
20
508
15
381
10 1/2
267
24
610
53/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
762
30
762
30
45
1143
22
559
24
610
18 1/2
470
10 1/2
267
30
762
914
36
914
36
54
1372
26 1/2
673
24
610
22 1/4
565
10 1/2
267
36
914
1067
42
1067
42
63
1600
30
762
24
610
26
660
12
305
42
1067
Tabla 6: Dimensiones de conexiones soldables.

(Segn ASME B 16.9 1998).
(Continuacin)
TE REDUCCION
C
DIAMETRO
NOMINAL
DIAMETRO
NOMINAL
DIAMETRO
NOMINAL
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
3X3X2
3.38
86
76
16x16x6
12.00
305
10.38
264
30x30x16
22.00
559
19.00
483
4X4X3
4.12
105
3.88
98
18x18x16
13.50
343
13.00
330
30x30x.14
22.00
559
19.00
483
4X4X2
4.12
105
3.50
89
18x18x14
13.50
343
13.00
330
30x30x12
22.00
559
18.62
473
6X6X4
5.62
143
5.12
130
18x18x12
13.50
343
12.62
321
30x30x10
22.00
559
18.12
460
6X6X3
5.62
143
4.88
124
18x18x10
13.50
343
12.12
308
36x36x30
26.50
673
25.00
635
8X8X6
7.00
178
6.62
168
18x18x8
13.50
343
11.75
298
36x36x24
26.50
673
24.00
610
8X8X4
7.00
178
6.12
156
20x20x18
15.00
381
14.50
368
36x36x20
26.50
673
23.00
584
10X10X8
8.50
216
8.00
203
20x20x16
15.00
381
14.00
356
36x36x18
26.50
673
22.50
572
10X10X6
8.50
216
7.62
194
20x20x14
15.00
381
14.00
356
36x36x16
26.50
673
22.00
559
10X10X4
8.50
216
7.25
184
20x20x12
15.00
381
13.62
346
42x42x40
30.00
762
28.00
711
12X12X10
10.00
254
9.50
241
20x20x10
15.00
381
13.12
333
42x42x36
30.00
762
28.00
711
12X12X8
10.00
254
9.00
229
20x20x8
15.00
381
12.75
324
42x42x30
30.00
762
28.00
711
12X12X6
10.00
254
8.62
219
24x24x20
17.00
432
17.00
432
42x42x24
30.00
762
26.00
660
14X14X12
11.00
279
10.62
270
24x24x18
17.00
432
16.50
419
42x42x20
30.00
762
26.00
660
14X14X10
11.00
279
10.12
257
24x24x16
17.00
432
16.00
406
42x42x18
30.00
762
25.50
648
14X14X8
11.00
279
9.75
248
24x24x14
17.00
432
16.00
406
42x42x16
30.00
762
25.00
635
14X14X6
11.00
279
9.38
238
24x24x12
17.00
432
15.62
397
48x48x42
35.00
889
32.00
813
16X16X14
12.00
305
12.00
305
24x24x10
17.00
432
15.12
384
48x48x36
35.00
889
31.00
787
16X16X12
12.00
305
11.62
295
30x30x24
22.00
559
21.00
533
48x48x30
35.00
889
30.00
762
16X16X10
12.00
305
11.12
283
30x30x20
22.00
559
20.00
508
48x48x24
35.00
889
29.00
737
54/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
16X16X8
12.00
305
10.75
273
30x30x18
22.00
559
19.50
495
48x48x22
35.00
889
29.00
737
Tabla 7: Dimensiones de conexiones(Codos, tes, uniones y coples roscados)

(Segn ASME B-16.11 1998).
(Continuacin)
H
A
H
CODO 90
CODO 45
TEE
W
W/2
TUERCA UNION
D
COPLE
MEDIO COPLE
CODO 90 Y TEE
DIAMETRO
CODO 45
TUERCA
UNION
G
COPLE
H
MEDIO
COPLE
W/2
C L AS E 2 0 0 0
mm
13
19
25
32
38
51
64
76
102
pulg
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
mm
29
33
38
44
51
60
76
86
106
pulg
1.12
1.31
1.50
1.75
2.00
2.38
3.00
3.38
4.19
mm
33
38
46
56
62
75
92
110
146
pulg
1.31
1.50
1.81
2.19
2.44
2.97
3.62
4.31
5.75
mm
22
25
29
33
35
43
52
64
79
pulg
0.88
1.00
1.12
1.31
1.38
1.69
2.06
2.50
3.12
13
19
25
32
38
51
64
76
102
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
33
38
44
51
60
64
83
95
114
1 5/16
1 1/2
1 3/4
2
2 3/8
2 1/2
3 5/16
3 3/4
4 /2
38
46
56
62
75
84
102
121
152
1 1/2
1 13/16
2 7/32
2 7/16
3
3 5/16
4
4 3/4
6
25
29
33
35
43
45
52
64
79
1
1 1/8
1 5/16
1 7/16
1 11/16
1.72
2 1/16
2 1/2
3 1/8
13
19
1/2
3/4
38
44
1 1/2
1 3/4
46
56
1 13/16
2 7/32
29
33
1 1/8
1 5/16
mm
33
38
46
56
62
75
92
110
145
pulg
1.31
1.50
1.81
2.19
2.44
2.97
3.62
4.31
5.75
mm
pulg
mm
pulg
mm
49
57
64
71
78
87
pulg
1 15/16
2 1/4
2 1/2
2 13/16
3 1/16
3 7/16
48
51
60
67
79
86
92
108
121
1 7/8
2
2 3/8
2 5/8
3 1/8
3 3/8
3 5/8
4 1/4
4 3/4
29
35
44
57
64
76
92
108
140
1 1/8
1 3/8
1 3/4
2 1/4
2 1/2
3
3 5/8
4 1/4
51/2
49
57
64
71
78
87
102
110
1 15/16
2 1/4
2 1/2
2 13/16
3 1/16
3 7/8
4
4 5/16
48
51
1 7/8
2
38
44
1 1/2
1 3/4
59
64
2 5/16
2 1/2
C L AS E 3 0 0 0
38
46
56
63
76
84
102
121
152
1 1/2
1 13/16
2 7/32
2 15/32
3
3 5/16
4
4 3/4
6
C L AS E 6 0 0 0
46
56
1 13/16
2 3/16
55/117
mm

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
25
32
38
51
64
76
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
51
60
64
83
95
106
2
2 3/8
2 1/2
3 5/16
3 3/4
4 3/16
62
75
84
102
121
146
2 7/16
3
3 5/16
4
4 3/4
5 3/4
34
43
44
52
64
79
1 11/32
1 11/16
1 3/4
2 1/16
2 1/2
3 1/8
62
75
84
102
121
146
2 7/16
2 31/32
3 5/16
4
4 3/4
5 3/4
60
67
79
86
92
108
2 3/8
2 5/8
3 1/8
3 3/8
3 5/8
4 1/4
57
64
76
92
108
127
2 1/4
2 1/2
3
3 5/8
4 1/4
5
71
2 13/16
Tabla 8: Dimensiones para reduccin concntrica tipo swage y tapn macho.
REDUCION CONCENTRICA Y EXCENTRICA

(NOTA 1)
TAPON MACHO
CABEZA CUADRADA
CABEZA HEXAGONAL
REDUCCION
NOTA
2
MINIMA
mm
pulg
mm
pulg 2
NOTA
mm
pulg
13
1/2
76
1/4
1/4
19
3/4
76
DIAMETRO
NOMINAL
mm
pulg
EXTRA FUERTE
SOLAMENTE
DIAMETRO
CABEZA CUADRADA
CABEZA
HEXAGONAL
F
H
13
1/2
145
10
14.5
22
19
3/4
160
11
16.0
27
10
25
190
13
20.5
35
10
32
1 1/4
205
14
24.0
44.5
14
23
89
3 1/2
1/4
32
1 1/4
102
1/4
38
1 1/2
114
4 1/2
1/4
38
1 1/2
225
16
28.5
57.0
15
51
165
6 1/2
1/4
51
220
17
33.5
63.5
17
64
2 1/2
178
1/4
63
2 1/2
270
19
38.0
76.0
19
76
203
1/4
76
285
21
43.0
89.0
21
89
3 1/2
203
1/4
102
320
25
63.5
117.5
25
102
229
1/4
152
305
12
25
203
330
13
51
254
10
381
15
51
305
12
406
16
51
DIMENSIONES EN MILIMETROS
SEGUN ASME B16.11 1998
Notas:
56/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
1.- El uso de reducciones excntricas debe reducirse al mnimo.

2.- Los extremos pueden ser roscados, biselados o planos.
Tabla 9: Dimensiones de vlvulas.
VALVULA DE COMPUERTA BRIDADA
DIAMETRO
NOMINAL
B (Abierta)
CLASE 150
CLASE 300
C.R.
mm
PULG
25
38
1 1/2
51
178
7
400
15 3/4
76
203
8
102
152
C.R.
J.A.
CLASE 600
C
191
7 1/2
425
16 3/4
203
8
203
8
216
8 1/2
457
18
203
8
527
20 3/4
229
9
283
11 1/8
591
23 1/4
229
9
654
25 3/4
254
10
305
12
267
10 1/2
895
35 1/4
356
14
203
292
11 1/2
1118
44
254
10
330
13
305
12
356
C.R.
J.A.
292
11 1/2
464
18 1/4
203
8
229
9
356
14
654
25 3/4
254
10
718
28 1/4
254
10
432
17
800
31 1/2
356
14
403
15 7/8
978
38 1/2
356
14
559
22
1086
42 3/4
508
20
406
16
419
16 1/2
1194
47
406
16
660
26
1327
52 1/4
610
24
1334
52 1/2
457
18
457
18
1435
56 1/2
508
20
787
31
1581
62 1/4
686
27
356
14
1537
60 1/2
457
18
502
19 3/4
1632
64 1/4
508
20
838
33
1778
70
686
27
14
381
15
1784
70 1/4
559
22
762
30
1911
75 1/4
686
27
889
35
1962
77 1/4
762
30
406
16
406
16
2026
79 3/4
610
24
838
33
2057
81
686
27
991
39
2127
83 3/4
762
30
457
18
432
17
2261
89
686
27
914
36
2324
91 1/2
762
30
1092
43
2381
93 3/4
914
36
508
20
457
18
2470
97 1/4
762
30
991
39
2534
99 3/4
914
36
1194
47
2654
104 1/2
914
36
610
24
508
20
2864
112 3/4
762
30
1143
45
3061
120 1/2
914
36
1397
55
3200
126
1067
42
NOTAS.- Las cifras superiores estn dadas en mm.
57/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
Las cifras inferiores estn dadas en pulgadas.

VALVULA DE GLOBO BRIDADA
DIAMETRO
NOMINAL
B (Abierta)
CLASE 150
CLASE 300
C.R.
mm
pulg
C.R.
J.A.
CLASE 600
C
C.R.
J.A.
A
137
5 3/8
190
7 15/32
97
3 13/16
216
81/2
241
9 1/2
114
4 1/2
25
38
1 1/2
156
6 1/8
217
8 17/32
110
4 5/16
184
7 1/4
237
9 5/16
129
5 1/16
241
9 1/2
287
11 5/16
165
6 1/2
50
203
8
349
13 3/4
203
8
267
10 1/2
451
17 3/4
229
9
292
11 1/2
483
19
254
10
76
241
9 1/2
419
16 1/2
229
9
318
12 1/2
521
20 1/2
254
10
356
14
597
23 1/2
305
12
102
292
11 1/2
502
19 3/4
254
10
356
14
629
24 3/4
356
14
432
17
699
27 1/2
457
18
152
406
16
622
24 1/2
305
12
445
17 1/2
756
29 3/4
457
18
559
22
889
35
610
24
203
495
19 1/2
660
26
406
16
559
22
927
36 1/2
610
24
660
26
254
10
305
12
356
14
406
16
457
18
508
20
610
24
NOTAS.- Las cifras superiores estn dadas en mm.

58/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
VALVULAS DE RETENCION (CHECK) Y MACHO, BRIDADAS
DIAMETRO
NOMINAL
VALVULA DE
VALVULA
RETENCION (CHECK)
MACHO
(cara a cara)
(cara a cara)
Clase 150
C.R.
J.A.
Clase 300
C.R.
J.A.
Clase 600
C.R.
J.A.
Clase 150
Clase 300
Clase 600
C.R.
J.A.
C.R.
J.A.
C.R.
J.A.
mm
pulg
13
1/2
108
4 1/4
152
6
165
6 1/2
19
3/4
118
4 5/8
178
7
191
7 1/2
25
133
5 3/4
216
8 1/2
216
8 1/2
140
5 1/2
152
6
159
6 1/4
172
6 3/4
216
8 1/2
216
8 1/2
38
1 1/2
156
6 1/8
241
9 1/2
241
9 1/2
165
6 1/2
178
7
191
7 1/2
203
8
241
9 1/2
241
9 1/2
51
203
8
267
10 1/2
292
11 1/2
178
7
191
7 1/2
216
8 1/2
232
9 1/8
292
11 1/2
295
11 5/8
76
241
9 1/2
318
12 1/2
356
14
203
8
206
8 1/2
283
11 1/8
298
11 3/4
356
14
359
14 1/8
102
292
11 1/2
356
14
432
17
229
9
241
9 1/2
305
12
321
12 5/8
432
17
435
17 1/8
152
350
14
445
17 1/2
659
22
267
10 1/2
279
11
425
16 3/4
441
17 3/8
559
22
562
22 1/8
203
495
19 1/2
533
21
660
26
292
11 1/2
305
12
502
19 3/4
518
20 3/8
660
26
664
26 1/8
254
10
622
24 1/2
622
24 1/2
787
31
330
13
343
13 1/2
597
23 1/2
613
24 1/8
787
31
791
31 1/8
305
12
698
27 1/2
711
28
838
33
356
14
368
14 1/2
711
28
727
28 5/8
838
33
841
33 1/8
356
14
889
35
686
27
699
27 1/2
762
30
778
30 5/8
889
35
892
35 1/8
406
16
991
39
762
30
876
34 1/2
838
33
930
36 5/8
991
39
994
39 1/8
Nota: Las cifras superiores estn dadas en mm.

59/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
VALVULAS DE CONTROL, BRIDADAS
VALVULA
DE CONTROL
DIAMETRO
NOMINAL
(cara a cara)
Clase 150
C.R.
J.A.
mm
pulg
13
1/2
19
3/4
187
7 3/8
25
184
7 1/4
38
1 1/2
51
Clase 300
C.R.
J.A.
Clase 600
C.R.
J.A.
191
7 1/2
202
7 15/16
203
8
202
7 15/16
194
7 5/8
206
8 1/8
206
8 1/8
206
8 1/8
197
7 3/4
197
7 3/4
210
8 1/4
210
8 1/4
210
8 1/4
222
8 3/4
235
9 1/4
235
9 1/4
248
9 3/4
251
9 7/8
251
9 7/8
254
10
267
10 1/2
267
10 1/2
283
11 1/8
286
11 1/4
289
11 3/8
76
298
11 3/4
311
12 1/4
318
12 1/2
333
13 1/8
337
13 1/4
340
13 3/8
102
352
13 7/8
365
14 3/8
368
14 1/2
384
15 1/8
394
15 1/2
397
15 5/8
152
451
17 3/4
464
18 1/4
473
18 5/8
489
19 1/4
508
20
511
20 1/8
203
543
21 3/8
556
21 7/8
568
22 3/8
584
23
610
24
613
24 1/8
254
10
673
26 1/2
686
27
708
27 7/8
724
28 1/2
752
29 5/8
756
29 3/4
305
12
356
14
Notas.- Las cifras superiores estn dadas en mm.

Las cifras inferiores estn en pulgadas.
60/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
Tabla 13: Representacin de vlvulas.
TIPO
UNIFILAR
COMPUERTA
GLOBO
CHECK
MACHO OPERADO CON

LLAVE
MACHO OPERADO CON

ENGRANE SENCILLO
DE RELEVO
DE CONTROL
Tabla 14: Representacin de bridas.
61/117
DOBLE LINEA

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
TIPO
UNIFILAR
DOBLE LINEA
CUELLO SOLDABLE
DESLIZABLE
ROSCADA
CIEGA
DE ORIFICIO
DE REDUCCION
SOLDABLE
DE REDUCCION
ROSCADA
Nota : Indicar el tipo de cara cuando la brida est fuera de especificaciones

Ejemplo:
LENGETA Y RANURA
Tabla 15: Representacin de conexiones soldables.
62/117

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
TIPO
UNIFILAR
CODO 90 ESTANDAR
CODO 45
TEE
CODO EN U
0 - 180
CODO DE REDUCCION
Tabla 16: Conversin de temperaturas.
63/117
DOBLE LINEA

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
Entrando en la columna central con la temperatura conocida (F o C) lease la que se desea obtener, en
la correspondiente columna lateral, ejemplo: 26C (columna central) son equivalentes a 78.8F o bien
26F (columna central) son equivalentes a -3.3C.
C
Referencia
-23.3
-10
14.0
20.0
Referencia
68
64/117
Referencia
154.4
249
480
896

Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
-20.6
-17.8
-16.7
-15.6
-14.4
-13.3
-12.2
-11.1
-10.0
-8.9
-7.8
-6.7
-5.6
-4.4
-3.3
-2.2
-1.1
0.0
1.1
2.2
3.3
4.4
5.6
6.7
7.8
8.9
10.0
11.1
12.2
13.3
14.4
15.6
16.7
17.8
18.9
-5
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
23.0
32.0
35.6
39.2
42.8
46.4
50.0
53.6
57.2
60.8
64.4
68.0
71.6
75.2
78.8
82.4
86.0
89.6
93.2
96.8
100.4
104.0
107.6
111.2
114.8
118.4
122.0
125.6
129.2
132.8
136.4
140.0
143.6
147.2
150.8
21.1
22.2
23.3
24.4
25.6
26.7
27.8
28.9
30.0
31.1
32.2
33.3
34.4
35.6
36.7
37.8
49
60
71
83
93
100
104
115
127
138
149
160
171
182
193
204
215
226
238
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
120
140
160
180
200
212
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
65/117
158.0
161.6
165.2
168.8
172.4
176.0
179.6
183.2
186.8
190.4
194.0
197.6
201.2
204.8
208.4
212.0
248
284
320
356
392
413
428
464
500
536
572
608
644
680
716
752
788
824
860
260
271
282
293
304
315
326
338
349
360
371
382
393
404
415
426
438
449
460
471
482
493
504
515
526
538
565
593
620
648
675
704
734
760
787
815
500
520
540
560
580
600
620
640
660
680
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
960
980
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
932
968
1004
1040
1076
1112
1148
1184
1220
1256
1292
1328
1364
1400
1436
1472
1508
1544
1580
1616
1652
1688
1724
1760
1796
1832
1922
2012
2102
2192
2282
2372
2462
2552
2642
2732

P.2. 0370.01:2000 UNT
Primera Edicin
Tabla 17: Espesores de tubera de acero al carbn.

ESPESOR DE PARED
DIAMETRO
NOMINAL
DIAMETRO
EXTERIOR
PESO
ESTANDAR
CEDULA 40
EXTRA
FUERTE
CEDULA 80
1/8
0.405
0.068
0.068
0.095
0.095
1/8
1/4
0.540
3/8
0.675
0.088
0.088
0.119
0.119
1/4
0.091
0.091
0.126
0.126
1/2
3/8
0.840
0.109
0.109
0.147
0.147
3/4
1.050
0.113
0.113
0.154
0.154
0.187
0.294
CEDULA 10
CEDULA 20
CEDULA 30
CEDULA 60
CEDULA 100
CEDULA 120
CEDULA 140
CEDULA 160
DOBLE
FUERTE
DIAMETRO
NOMINAL
1/2
3/4
1.315
0.133
0.133
0.179
0.179
0.218
0.308
1.660
0.140
0.140
0.191
0.191
0.250
0.358
1 1/4
1 1/2
1.900
0.145
0.145
0.200
0.200
0.250
0.382
1 1/2
2.375
0.154
0.154
0.218
0.218
0.281
0.400
2 1/2
2.875
0.203
0.203
0.276
0.276
0.343
0.436
2 1/2
3.500
0.216
0.216
0.300
0.300
0.375
0.552
3 1/2
4.000
0.226
0.226
0.318
0.318
0.438
0.600
3 1/2
4.500
0.237
0.237
0.337
0.337
0.438
0.531
0.636
5.563
0.258
0.258
0.375
0.375
0.500
0.625
0.674
6.625
0.280
0.280
0.432
0.432
0.562
0.718
0.750
8.625
0.250
0.277
0.322
0.322
0.406
0.500
0.500
0.593
0.718
0.812
0.906
0.864
10
10.750
0.250
0.307
0.365
0.365
0.500
0.500
0.593
0.718
0.843
1.000
1.125
0.875
10
12
12.750
0.250
0.330
0.375
0.406
0.562
0.500
0.687
0.843
1.000
1.125
1.312
1.000
12
14
14.000
0.250
0.312
0.375
0.375
0.438
0.593
0.500
0.750
0.937
1.093
1.250
1.406
14
16
16.000
0.250
0.312
0.375
0.375
0.500
0.656
0.500
0.843
1.031
1.218
1.438
1.593
16
18
18.000
0.250
0.312
0.438
0.375
0.562
0.750
0.500
0.937
1.156
1.375
1.562
1.781
18
20
20.000
0.250
0.375
0.500
0.375
0.593
0.812
0.500
1.031
1.281
1.500
1.750
1.968
20
24
24.000
0.250
0.375
0.562
0.375
0.687
0.968
0.500
1.218
1.531
1.812
2.062
2.343
24
30
30.000
0.312
0.500
0.625
0.375
0.500
TUBERIA DE ACERO AL CARBON
30
ASME B 36.10
64/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 18: Tuberas de acero inoxidable ASME B 36.19.
ESPESOR DE PARED
*
**
DIAMETRO
NOMINAL
DIAMETRO
EXT.
1/8
CEDULA
5S*
CEDULA
10 S *
CEDULA
40 S *
CEDULA
80 S *
DIAMETRO
NOMINAL
0.405
0.049
0.068
0.095
1/8
1/4
0.540
0.065
0.088
0.119
1/4
3/8
0.675
0.065
0.091
0.125
3/8
1/2
0.840
0.065
0.083
0.109
0.147
1/2
3/4
1.050
0.065
0.083
0.113
0.154
3/4
1.315
0.065
0.109
0.133
0.179
1 1/4
1.660
0.065
0.109
0.140
0.191
1 1/4
1 1/2
1.900
0.065
0.109
0.145
0.200
1 1/2
2.375
0.065
0.109
0.154
0.218
2 1/2
2.875
0.083
0.120
0.203
0.276
2 1/2
3.500
0.083
0.120
0.216
0.300
3 1/2
4.000
0.083
0.120
0.226
0.318
3 1/2
4.500
0.083
0.120
0.237
0.337
5.563
0.109
0.134
0.258
0.375
6.625
0.109
0.134
0.280
0.432
8.625
0.109
0.148
0.322
0.500**
10
10.750
0.134
0.165
0.365
0.500
10
12
12.750
0.156
0.180
0.375 **
0.500 **
12
En cdulas 5 S y 10 S el espesor de pared no permite roscados de acuerdo con ASME B 2.1

Las cdulas 40 S y 80 S en estas medidas no estn de acuerdo con cdula 40 y cdula 80 de ASME B 36.10
Tabla 19: Seleccin de materiales (internos de vlvulas).
65/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
ESPECIFICACION DE INTERNOS
ANILLO DE
ASIENTO
13 %cr
DISCO O CUA
13 %cr
SERVICIO RECOMENDADO
VASTAGO
HIDROCARBUROS
PESADOS
(GASOLINA,
KEROSINA,
GASES DE CRUDO, ACEITES COMBUSTIBLES, ACEITES
LUBRICANTES) Y SUS VALORES HASTA 1000F. MEZCLAS
OLEO-ACIDAS, FENOL, AGUA DE ALIMENTACION A ALTA
PRESION Y CONDENSADO. VAPOR SOBRE-CALENTADO
HASTA 750F. SERVS. DE BAJA TEMP. HASTA 200F.
13 %cr
HIDROCARBUROS LIGEROS (GASOLINA LIGERA, PROPANO,

BUTANO, ETC.) Y SUS VAPORES Y GAS HASTA 750F.
MONEL
13 %cr
13 % cr
MONEL
MONEL
MONEL
SALMUERA, ACIDO SULFURICO O HIDROCLORHIDRICO

DILUIDO, FLUIDOS CORROSIVOS.
13 %cr
/ESTELITA
13 %cr
/ESTELITA
13 %cr
VAPOR Y AGUA A ALTA PRESION HASTA 1000F FLUIDOS

ABRASIVOS.
20 %Ni 8 %cr
20 Ni 8 cr
13 %cr
FLUIDOS POCO CORROSIVOS HASTA 1300F.
18 %cr 8 %Ni
18 %cr 18 %Ni
13 %cr
18 %cr11 %Ni3 %Mo
18 %cr-11 %Ni3 %Mo
13 %cr
NITRALOY
NITRALOY
13 %cr
FLUIDOS ABRASIVOS HASTA 1000F.
BRONCE
BRONCE
LATON
VAPOR AGOTADA A BAJA PRESION (36 PSI) AGUA A BAJA

TEMPERATURA, ACEITES FRIOS Y NO CORROSIVOS, GAS
INERTE, AIRE, AGUA SALADA.
10
18 %cr 8 %Ni
18 %cr 8 %Ni
18 % cr 8 %Ni
FLUIDOS CORROSIVOS Y TEMPERATURAS DESDE 150F

HASTA + 1100F.
11
18 %cr11 %Ni3 %Mo
18 % cr115 %Ni
- 3 %Mo
18 % cr11 %Ni3 %Mo

HASTA + 1500F.
12
18 %cr8 %Ni-Ti
ESTELITA
18 %cr8 %Ni-Ti
ESTELITA
18 %cr8 %Ni-Ti

HASTA + 1100F.
VAPOR SATURADO A BAJA Y NORMAL PRESION Y VAPOR

SOBRE-CALENTADO HASTA 750F.
66/117

P.2. 0370.01:2000 UNT
Primera Edicin
TABLA 20: Temperaturas de precalentamiento recomendadas.
TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO RECOMENDADAS

METAL
BASE
NUMERO P
ANALISIS
DEL METAL
DE
SOLDADURA
NA
2, 11
GRUPO DEL METAL BASE
ACERO AL CARBON
ACERO DE ALEACION Cr % MAX.
ESPESOR DE PARED
NOMINAL
RESISTENCIA A LA
TENSION MINIMA
ESPECIFICADA DEL
METAL BASE
MPa
Ksi
TEMPERATURA MINIMA
REQUERIDA
C
RECOMENDADA
mm
pulg
<25.4
<1
490
71
10
50
25.4
TODAS
TODAS
80
175
TODOS
TODOS
>490
>71
80
175
< 12.7
< 1/2
490
71
10
50
12.7
1/2
TODAS
TODAS
80
175
TODOS
TODOS
>490
>71
80
175
ACERO DE ALEACCION Cr>1/2% A 2% MAX.
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
150
300
4, 5
ALEACION DE ACERO Cr 2 % A 10% MAX.
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
175
350
ACERO DE ALTA ALEACION MARTENSITICOS
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
150*
300*
ACEROS DE ALTA ALEACION FERRITICOS
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
10
50
8, 9
ACEROS DE ALTA ALEACION AUSTENITICOS
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
10
50
9, 9B, 9C
10
ALEACION DE ACERO-NIQUEL
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
95
200
10A
ACERO Mn - V
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
80
175
10B
ACERO Cr - V
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
150
300
11 GPO. 1
ACERO 9% Ni
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
10
50
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
10
50
P21 - P52
NUMERO P DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-422
NUMERO A DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-442
* MAXIMA TEMPERATURA DE INTERPASO 315C (600F)
REFERIDA A ASME B 31.3

EDICION 1998
67/117

P.2. 0370.01:2000 UNT
Primera Edicin
TABLA 21: Requerimientos para tratamiento trmico.

REQUERIMIENTOS PARA TRATAMIENTO TERMICO
ANALISIS
DEL
METAL DE
SOLD.
N A**
2, 11
4, 5
ACERO DE ALEACION Cr 1/2% MAX.
ACEROS DE ALEACION Cr> 1/2% A 2% MAX.
ACEROS DE ALEACION Cr> 2 1/4 % A 10 %

MAX.
7
8
7
8, 9
ACEROS DE ALTA ALEACION MARTENSITICOS A

240 Gr. 429
ACEROS DE ALTA ALEACION FERRITICOS
ACEROS DE ALTA ALEACION AUSTENITICOS
9A 9B
10
ALEACIONES DE ACERO-NIQUEL
10A
ACERO Mn - V
10B
ACERO Cr - V
11 A GPO.
1
ACERO 9% Ni
NOTAS:
*
**
***
RANGO DE TEMPERATURA
mm
Plg
MP
Ksi
19
>19
19
< 19
3/4
>3/4
3/4
>3/4
TODAS
TODAS
TODOS
TODOS
12.7
>12.7
1/2
>1/2
TODOS
TODOS
490
TODAS
> 490
490
TODAS
> 490
71
TODAS
> 71
71
TODAS
> 71
NINGUNA
593 - 650
NINGUNA
595 - 720
595 - 720
NINGUNA
725 - 745
725 - 745
NINGUNA
1100 - 1200
NINGUNA
1100 - 1325
1100 - 1325
NINGUNA
1300 - 1375
1300 - 1375
12.7
8 3% Cr
>12.7
o >3% Cr
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
19
>19
19
>19
TODOS
12.7
>12.7
TODOS
51
>51
1/2
8 15% Cr
>1/2
TODAS
TODAS
NINGUNA
NINGUNA
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
490
TODAS
> 490
490
TODAS
> 490
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
71
TODAS
> 71
71
TODAS
> 71
TODAS
TODAS
o >0.15% Cr
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
3/4
>3/4
3/4
>3/4
TODOS
1/2
>1/2
TODOS
2
>2
705 - 760
1300 - 1400
730 - 790
1350 - 1450
620 - 660
1150 - 1225
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
595 - 635
1100 - 1175
NINGUNA
NINGUNA
595 - 705
1100 - 1300
595 - 705
1100 - 1300
NINGUNA
NINGUNA
595 - 730
1100 - 1350
595 - 730
1100 - 1350
NINGUNA
NINGUNA
5??-8??
1025 - 1085
RANGO DE ENFRIAMIENTO
>150C (300F) /hr A 315C
(690F ) hr
HORAS
POR
PULGADA
DE PARED
NOMINAL
TIEMPO
MINIMO
DUREZA
BRINELL
Hr/PULG
***
1
HORAS
MAXIMA
1
1
1
1
243
225
1
1
2
2
225
225
1
1
1
2
2
2
1/2
1
1
1
1
225
225
1
1
1
1
225
225
NUMERO P DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW- 422. LOS NUMEROS ESPECIALES P(SP-1, SP-<, SP-3) REQUIEREN CONSIDERACION ESPECIAL EN LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
EL TRATAMIENTO TERMICO REQUERIDO DEBE SER ESTABLECIDO POR LA INGENIERIA DE DISEO Y DEMOSTRADO POR LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
NUMERO A DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-442.
68/117
***
ACERO AL CARBON
RESISTENCIA A LA
TENSION MINIMA
ESPECIFICADA DEL METAL
BASE
GRUPO DEL METAL BASE
ESPESOR DE PARED
NOMINAL
**
METAL
BASE
N P*
241
241
241
REFERENCIA
ASME B 31.3
1998

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
Especificacin de materiales por ndice de servicios.

INDICE DE SERVICIOS T1A
PRESION
(PSIG)
SERVICIO:
TEMP.
F
AGUA CRUDA
170
100
AGUA PRETRATADA
150
100
AGUA HELADA
90
AGUA DE ENFRIAMIENTO
80
115
CONDENSADO DE BAJA
80
325
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
MATERIAL BASICO TUBERIA:
MATERIAL BASICO VALVULAS:
- 1 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B

S/C EXTREMOS ROSCADOS.
2 24 IDEM. S/C EXTREMOS BISELADOS.
30 60 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-134
C/C LONGITUDINAL
- 1 ACERO AL CARBON ASTM-A-105.

2 36
ACERO AL CARBON FUNDIDO
ASTM-A-216 WCB.
INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO.
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 150 LBS. C.P. C.R. ACERO AL CARBON
1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEO.
Pd = 200 Psig
Td = 200 F
69/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
INDICE DE SERVICIOS T2A
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
AIRE DE INSTRUMENTOS
125
115
AIRE DE PLANTAS
125
115
AIRE DE SERVICIOS
150
100
AGUA POTABLE
150
100
SERVICIO:
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
- 1 TUBERIA GALVANIZADA ASTM-A-120

S/C EXTREMOS ROSCADOS.
2 3
TUBO. ACERO AL CARBON ASTMA-53 GR. B
S/C EXTREMOS PLANOS
4 16 IDEM. EXTREMOS BISELADOS
BRIDAS:
- 1 ACERO AL CARBON FORJADO ASTM-A-105

2 16
ACERO AL CARBON FUNDIDO
ASTM-A-216 WCB
INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO
CLASE 150 LBS. C.P. C.R. ACERO AL CARBON
OBSERVACIONES:
Pd = 200 Psig.
Td = 200 F
70/117
1.27 mm (0.05)

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
INDICE DE SERVICIOS T1B

PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
ACEITE COMBUSTIBLE
100
210
ACEITE DE SELLOS
250
100
ASFALTOS
SERVICIO:
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
100
194
80
130
ACEITE DE LAVADO
200
100
CRUDO ESTABILIZADO
ACEITE DE LUBRICACION
108
150
DESTILADOS TRATADOS
150
100
100
GAS DULCE
125
100
536
CICLOHEXANO
185
100
ESTIRENO
70
40
ACEITE RECUPERADO
ACEITE TERMICO
100
100
AMONIACO (ANHIDRO)
210
150
ANHIDRIDO CARBONICO
285
50
ANTIESPUMANTE
165
150
DESEMULSIFICANTE
285
100
GAS COMBUSTIBLE
150
150
GAS INERTE (CO2N2)
125
120
SOLUCION DE ALCALIS
46
154
ACETALDEHIDO
70
100
CUMENO
70
110
GLICOLES
100
122
METANOL
100
100
65
175
AGUA DE PROCESO
TETRAMERO DE
PROPILENO
181
100
ANILINA
60
100
AZUFRE LIQUIDO
50
320
BENCENO
80
100
BUTANO
115
100
TETRAETILO DE PLOMO
100
100
TOLUENO
70
106
XILENOS
70
100

- 1 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53
GR. B S/C EXTREMOS PLANOS.
2 16 IDEM. EXTREMOS BISELADOS.
18 24 ASTM-A-53 GR.B C/C EXTREMOS BISELADOS
26 36 TUBERIA DE PLACA DE AC. AL CARBON
ASTM-A-627 GR. A55, CLASE 12
EXTREMOS BISELADOS C/C LONGITUDINAL
- 1
2 36
WCB
BRIDAS:
CLASE 150 LBS.. C.R. ACERO AL CARBON
ACERO AL CARBON ASTM-A-105

INTERNOS VALVULAS:
1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR BRIDAS CLASE 150 LBS.
Pd = 285 Psig.
Td = 100F
71/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT

PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
VAPOR DE AGUA DE
BAJA
65
520
AGUA TRATADA
60
250
SERVICIO:
4 16
18 24
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F

- 3
SERVICIO:
- 1
2 24
TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106

IDEM. EXTREMOS BISELADOS.
GR. B C/C EXTREMOS BISELADOS

ACERO AL CARBON ASTM-A-216 WCB
INTERNOS VALVULAS:
BRIDAS:
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO AL CARBON
OBSERVACIONES:
Pd = 100 Psig
Td = 550F
72/117
1.27 mm (0.05)

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
ETILENO
130
-64
PROPILENO
100
-54
PROPANO LIQUIDO
271
-58
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F

- 2
TUBO ACERO DE ALEACION ASTM-A-333

GR. 7 S/C EXTREMOS PLANOS.
- 1 ACERO DE ALEACION ASTM-A-350 GR. LF5

2 24 ACERO DE ALEACION ASTM-A-352 GR. LCB
INTERNOS VALVULAS:
MONEL
BRIDAS:
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO DE ALEACION
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEO
Pd = 285 Psig.
Td = -100F
73/117
1.27 mm (0.05)

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
AMONIACO
REFRIGERADO
210
-28
GAS LP
115
-28
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
- 1 ACERO AL CARBON ASTM-A-350 GR. LF2

2 20 ACERO AL CARBON ASTM-A-352 GR. LCB

GR. 6 S/C EXTREMOS PLANOS.
INTERNOS VALVULAS:
BRIDAS:
1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR BRIDAS CLASE 150 LBS. A-350 GR. LF2 Y TUBERIA DE 20 DE
Pd = 260 Psig.
Td = -50F
74/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
AGUA
CONTRAINCENDIO
200
100
SOLUCION DE ESPUMA
200
100
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
- 1 Y 2
BRONCE ASTM-B-62
2 30 ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB

18 24 IDEM C/C. EXTREMOS BISELADOS
FABRICADA DE PLACA ASTM-A-285
GR. C EXTREMOS BISELADOS
INTERNOS VALVULAS:
- 1 Y 2 BRONCE ASTM-B-62
2 30 ACERO INOXIDABLE 13% CROMO
BRIDAS:
1.65 mm (0.065)
3.175 mm (0.125)
OBSERVACIONES:
SE SELECCIONARA EL ESPESOR DE TUBERIA DE ACUERDO AL FACTOR DE CORROSION
SELECCIONADO EN FUNCION DE LA CALIDAD DEL AGUA A MANEJAR.
75/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
AGUA
DESMINERALIZADA
150
100
HIDRAZINA
150
100
SOLUCION DE SULFITOS
125
120
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
ACERO INOXIDABLE ASTM-A-315 GR CF8M
- 1 TUBO ACERO INOXIDABLE ASTM-A-312

TP 304L S/C EXT. PLANOS.
14 24 TUBO ACERO INOX. ASTM-A-409
TP 304L C/C EXTREMOS PLANOS.
INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE TIPO 316
BRIDAS:
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO NOXIDABLE
0.000 mm (0.000)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR BRIDAS DE ACERO INOXIDABLE ASTM-A-182-F 304 L CLASE 150 LBS.
Pd = 230 Psig.
Td = 100F
76/117
TEMP.
F

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
SERVICIO:
AGUA
DESMINERALIZADA
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
150
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
100

1 - 2 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B
S/C EXTREMOS PLANOS.
- 1 ACERO AL CARBON ASTM-A-105

INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE ASME 316
BRIDAS:
CLASE 150 LBS. C.P. ACERO AL CARBON
0.000 mm (0.000)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE SERVICIO.
Pd = 230 psig:
Td = 100F
77/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
PRESION
(PSIG)
SERVICIO:
TEMP.
F
ACIDO SULFURICO
(90-98%)
150
100
SOLUCION DE SOSA AL
50%
200
250
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F

2 10 ACERO AL CARBON ASTM-A216 GR.WCB

GR. B S/C EXTREMOS. PLANOS
INTERNOS VALVULAS:
BRIDAS:
2.54 mm (0.100)
OBSERVACIONES:
Pd =
200 F
Td =
250 F
NOTA:
PARA EL SERVICIO DE ACIDO SULFURICO, ESTA ESPECIFICACION NO APLICA SI SE

USAN VELOCIDADES MAYORES DE 4 ft/seg.
78/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
INDICE DE SERVICIOS T32 B
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
ANHIDRIDO CARBONICO
(REFRIGERADO)
ATM
-115
ETILENO
205
-145
SERVICIO:
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F

- 1 ACERO AL CARBON ASTM-A-350 GR. LF3
2 24 ACERO AL CARBON ASTM-A-352 GR. LC3
- 2
TUBO ACERO DE ALEACION ASTM-A-333

2 24 IDEM. S/C EXTREMOS BISELADOS.
INTERNOS VALVULAS:
ACERO DE ALEACION 18% CROMO Y 8% NIQUEL
BRIDAS:
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO DE ALEACION.
OBSERVACIONES:
Pd = 205 psig.
Td = -150F
79/117
1.27 mm (0.050)

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
INDICE DE SERVICIOS T1C
PRESION
(PSIG)
SERVICIO:
TEMP.
F
ACEITE DE SELLOS
740
100
AGUA ALIM. CALDERAS
450
250
GAS INERTE
600
154
ANHIDRIDO
CARBONICO
740
50
CONDENSADO LIMPIO
690
350
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)

2

18 24 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 Gr. B
C/C LONGITUDINAL RECTA EXTREMOS
BISELADOS
BRIDAS:

INTERNOS VALVULAS:
1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES:
Pd =
740 Psig.
Td =
100F
NOTA:
TEMP.
F
LAS TUBERIAS DE 18 DE Y MAYORES PARA AGUA DE ALIMENTACION A CALDERAS

DEBEN USAR ACERO AL CARBON ASTM-106 GR. B S/C.
80/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
INDICE DE SERVICIOS T2C
TEMP.
F
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
ACEITE COMBUSTIBLE
340
250
VAPOR DE AGUA
275
520
CONDENSADO LIMPIO
300
420
AMONIACO (ANHIDRO)
300
340
GAS COMBUSTIBLE
438
150
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F

GR. B S/C EXTREMOS. PLANOS.
GR. B C/C LONG. RECTA EXTREMOS BISELADOS
30
TUBO DE ACERO AL CARBON ASTM-A-671
GR. CB70 CLASE 12 C/C LONG. RECTA
BRIDAS:

2 Y MAY. ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB
INTERNOS VALVULAS:
ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES. DE DISEO
Pd = 275 Psig.
Td = 520F.
81/117
1.27 mm (0.05)

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
INDICE DE SERVICIOS T1D
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
ACEITE DE SELLO
1480
100
ANHIDRIDO CARBONICO
1480
50

- 1
1 1/2 16
18 24
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F


GR. B S/C EXT. PLANOS.
GR. CB-70 CLASE 12 C/C LONG. RECTA
EXTREMOS BISELADOS
INTERNOS VALVULAS:
BRIDAS:
1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES:
Pd = 1480 Psig.
Td = 100F
82/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
INDICE DE SERVICIOS T2D
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
GAS COMBUSTIBLE
1110
150
VAPOR DE AGUA
650
750
AGUA DE ALIM. A
CALDERAS DE 650
1000
250

- 1
2 16
18 24
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F

2 Y MAYORES ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR.
WCB

GR. CB-70 CLASE 12 C/C LONG. RECTA
FABRICADO DE PLACA A-515
INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE 13% CROMO
BRIDAS:
CLASE 600 LBS. J.A. ACERO AL CARBON
1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES:
GAS COMBUSTIBLE CODIGO ASME B.31.3
AGUA A CALDERAS CODIGO ASME B.31.1
83/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
INDICE DE SERVICIOS T1E

SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
ANHIDRIDO CARBONICO
2 200
50
ACEITE DE SELLOS
2 200
100
AGUA ALIM. A CALDERAS
1 650
250
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F


2 16 ACERO AL CARBON. ASTM-A-216 GR. WCB
INTERNOS VALVULAS:
BRIDAS:
1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES:
Pd = 2220 Psig.
Td = -20 A 450F
84/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
INDICE DE SERVICIOS T4E

SERVICIO:
VAPOR DE AGUA
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
850
900
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
- 1
TUBO ACERO DE ALEACION 1.25%

Cr Y 0.5% Mo. ASTM-A-335 Gr. PII S/C
EXTREMOS PLANOS.
- 1
2 8
ACERO ALEACION ASTM-A-182 FII

1.25% Cr, 0.5% Mo.
ACERO ALEACION ASTM-A-217
WC6 1.25% Cr. 0.5% Mo.
INTERNOS VALVULAS:
13% CROMO
BRIDAS:
CLASE 900 LBS. J.A. ACERO DE ALEACION
1.57 mm (0.062)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE OPERACION DEL VAPOR DE AGUA
Pd = 950 Psig.
Td = 950F
85/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
INDICE DE SERVICIOS T1F
PRESION
(PSIG)
SERVICIO:
AGUA DE ALIMENTACION A
CALDERAS DE 1500 PSIG.
2440
TEMP.
F
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
250


INTERNOS VALVULAS:
BRIDAS:
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE SERVICIO
Pd = 2440 Psig.
Td = 20a 650F
CODIGO ASME B.31.1
86/117
1.27 mm (0.05)

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
INDICE DE SERVICIOS T2F
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
VAPOR DE ALTA PRESION.
1500
TEMP.
F
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
830

- 24
TUBO DE ACERO DE ALEACION 1.25

% Cr Y 0.5% Mo.
ASTM A 335 Gr. PII S/C.
- 1
ACERO ALEACION ASTM-A-182FII, 1.25% Cr Y 0.5% Mo.

2 12
ACERO ALEACION ASTM-A-217
WC6, 1.25% Cr Y 0.5% Mo.
INTERNOS VALVULAS:
13% CROMO
BRIDAS:
CLASE 1500 LBS. J.A. ACERO DE ALEACION
1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE OPERACION DEL SERVICIO
Pd = 1650 Psig.
Td = 900F
87/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
Especificaciones para vlvulas y tubera.

Tabla 1
Equivalencia de vlvulas de compuerta bridadas de acero al carbn, de 2 y mayores.
CUERPO: ASTM A-216 GR. WCB

MATERIAL
INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, BONETE

BRIDADO,
VASTAGO
ASCENDENTE,
DISCO
SUELTO,
EXTREMOS
BRIDADOS
ESPECIFICACION DE TUBERIA
CLASE
150
300
600
900
1500
T1A
T1C
T1D
T1E
T1F
T2A
T2C
T2D
T1B
T4B
T9B
T14B (1)
T24B
(1) Vlvulas de acero al carbn con recubrimiento de hule.
Tabla 2
88/117
Primera Edicin

P.2. 0370.01:2000 UNT
Equivalencia de vlvulas de compuerta de acero al carbon, de 1/2 a 1 1/2.
CUERPO : ASTM A 105

MATERIAL
INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS

RENOVABLES, BONETE BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE Y CUA
SOLIDA, EXTREMOS NO BRIDADOS.
CLASE
800
1500
T1A (1)
T1E (2)
2000 AGA
T2A (1)
T1B (1)
T4B (1)
T24B (1)
T1C (2)
T2C (2)
T1D (2)
T2D (2)
(1) Estas vlvulas pueden ser roscadas y soldadas.

(2) Estas vlvulas son nicamente soldadas.
Tabla 3
Equivalencia de vlvulas de compuerta de acero de aleacin, de 2 y mayores.
89/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 217 GR. WCB

INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS RENOVABLES, CUA SOLIDA,
EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, VASTAGO ASCENDENTE, ASIENTOS DE
ESTELITA, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE
900
1500
T4E
T4 (1)
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL
T2
CUERPO : ASTM A 351 GR. CF 8M

INTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE AISI316, VASTAGO ASCENDENTE Y BONETE BRIDADO, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE
150
900
1500
T10B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 352

INTERIORES: VASTAGO ASCENDENTE, VOLANTE FIJO, BONETE BRIDADO,
EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
150
150
150
GR LC-2
GR LC-3
GR LCB
T5B
T32B
T6B
(1) Unicamente para 2.
Tabla 4
Equivalencia de vlvulas de compuerta de acero de aleacin, de 1/2 a 1 1/2 .
90/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
MATERIAL
CLASE
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 350

INTERIORES: MONEL VASTAGO CON CUERDA EXTERNA, BONETE BRIDADO
EXTENDIDO, ASIENTOS RENOVABLES, EMPAQUE ANTICORROSIVO, JUNTA DE
BONETE EN ESPIRAL, CUA SOLIDA, EXTREMOS NO BRIDADOS.
800
GR LF-2
800
LF-3
800
LF-5
T6B
T32B
T5B
CUERPO : ASTM A 351

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, TIPO 316, VASTAGO ASCENDENTE, BONETE
BRIDADO, DOBLE DISCO, EXTREMOS NO BRIDADOS.
CLASE
150
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T10B
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 182 GR. F-11

INTERIORES: 13% CROMO A ISI 410, ASIENTOS INTEGRALES, CUA SOLIDA,
EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, BONETE SOLDADO, VASTAGO
ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS NO BRIDADOS.
CLASE
1500
2000 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T4E
T2F
MATERIAL
CUERPO : ASTM A B 62, SIMILAR A WALWORTH FIG. W-11

INTERIORES: BRONCE, VASTAGO ASCENDENTE, BONETE CON TUERCA UNION,
ASIENTOS INTEGRALES, CUA SOLIDA Y VOLANTE DE ALUMINIO, EXTREMOS
ROSCADOS .
CLASE
150 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T9B
MATERIAL
CUERPO E INTERIORES DE BRONCE ASTM-B 62, EXTREMOS ROSCADOS,

MACHO HEMBRA ROSCA HEMBRA, NPT, ROSCA MACHO 9H/PULG, CON
VOLANTE DE ACERO, TAPA CADENA.
CLASE
200 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T9B
Tabla 5
Equivalencia de vlvulas de globo de acero al carbn de 2 y mayores.
91/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
CUERPO: ASTM A-216 GR WCB

MATERIAL
INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, BONETE

BRIDADO,
VASTAGO
ASCENDENTE,
DISCO
SUELTO,
EXTREMOS
BRIDADOS.
CLASE
150
300
600
900
1500
T1A
T1C
T1D
T1E
T1F
T2A
T2C
T2D
T1B
T4B
T24B
Tabla 6
Equivalencia de vlvulas de globo de acero al carbn, de 1/2 a 1 1/2.
92/117
Primera Edicin

P.2. 0370.01:2000 UNT
CUERPO : ASTM A 105

MATERIAL
INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS

RENOVABLES, BONETE BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, DISCO
SUELTO, (OPCIONAL), EXTREMOS NO BRIDADOS.
CLASE
800
T1A (1)
1500
2000 AGA
T1E (2)
T1F (2)
T2A (1)
T1B (1)
T4B (1)
T24B (1)
T1C (2)
T2C (3) (2)
T1D (3) (2)
T2D (3) (2)
(1) Pueden ser extremos roscados o soldados.

(2) Unicamente vlvulas de extremos soldables
(3) 800 AGA.
Tabla 7
Equivalencia de vlvulas de globo bridadas de acero de aleacin, de 2 y mayores.
93/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 217 GR. WC 6

INTERIORES: ASIENTOS RENOVABLES, DISCO SUELTO, EMPAQUE PARA
SERVICIO DE VAPOR, INTERIORES DEL 13% CROMO AISI 410, BONETE
BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS
BRIDADOS.
CLASE
900
1500
T4E
T4E (1)
T2F
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL

INTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE TIPO
316, DISCO TIPO TAPON MODIFICADO,
BONETE BRIDADO, VASTAGO
ASCENDENTE EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE
150
900
1500
T10B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 352

INTERIORES: VASTAGO Y VOLANTE ASCENDENTE, BONETE EXTENDIDO
BRIDADO, EXTREMOS BRIDADOS.
GRADO
GR LC-2
GR LC-3
GR LCB
CLASE
150
150
150
T5B
T32B
T6B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
(1)
Unicamente para 2.
Tabla 8
Equivalencia de vlvulas de globo con extremos no bridados, de acero al carbn, no mayores
de 1 1/2.
94/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 350

INTERIORES: MONEL, VASTAGO DE CUERDA EXTERNA, BONETE BRIDADO
EXTENDIDO, PRENSA EMPAQUE BRIDADO, JUNTA DEL BONETE EN ESPIRAL,
EMPAQUE ANTICORROSIVO, ASIENTOS RENOVABLES.
GRADO
LF2
LF3
LF5
CLASE
800
800
800
T6B
T32B
T5B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL

INTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE TIPO
TAPON MODIFICADO, BONETE BRIDADO Y VASTAGO ASCENDENTE.
CLASE
150
T10B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 182 GR. F-11

INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS INTEGRALES, DISCO SUELTO,
EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, BONETE SOLDADO, VASTAGO
ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA.
GRADO
1500
2000
T4E (1)
T2F (1)
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
(1)
Embutir para soldar.
Tabla 9
Equivalencia de vlvulas de retencin de acero al carbn, de 2 y mayores.
95/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
CUERPO : ASTM A 216 GR. WCB

MATERIAL
INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, TIPO

BALANCIN, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE
150
300
600
900
1500
T1A
T1C
T1D
T1E
T2F (2)
T2C
T2D
T2A
T1B
T4B
T9B (1)
T24B
(1) Tipo columpio.

(2) Acero de aleacin fundido ASTM-A 217 WCG.
Tabla 10
Equivalencia de vlvulas de retencin de acero forjado, de 1/2 a 1 1/2 .
96/117
Primera Edicin

P.2. 0370.01:2000 UNT
CUERPO : ASTM A 105

MATERIAL
INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 17% CROMO, TIPO DE BOLA

HORIZONTAL O VERTICAL NO BRIDADAS.
CLASE
800
1500
2000 AGA
T1A (1)
T1E (2) (3)
T2F (2) (4)
T2A (1)
T1B (1)
(1)
(2)
(3)
(4)
T24B (1)
T1C
T2C
T1D
T2D
Pueden ser vlvulas roscadas o soldadas.

Unicamente embutir para soldar.
13% cromo.
Acero de aleacin forjado ASTM-A-182 gr. F11.
Tabla 11
Equivalencia de vlvulas de retencin bridadas, de acero de aleacin de 2 y mayores.
97/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 217 WC6

INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, TAPA BRIDADA TIPO HORIZONTAL O
VERTICAL DE BALANCIN, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE
900
1500
T4E
T4E (1)
T2F
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE TIPO 316, TIPO BALANCIN, TAPA BRIDADA,
EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE
150
T10B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 352

INTERIORES: ACERO DE ALEACION, TIPO BALANCIN, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE
GR-LC-2
GR-LC-3
GR-LCB
GRADO
150
150
150
T5B
T32B
T6B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
(1) Unicamente para 2.

Tabla 12
Equivalencia de vlvulas de retencin de acero de aleacin, de 1/2 a 1 1/2 .
98/117
Primera Edicin

P.2. 0370.01:2000 UNT
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 350

INTERIORES: MONEL TAPA BRIDADA, JUNTA DEL BONETE EN ESPIRAL,
ASIENTOS RENOVABLES, PISTON TOTALMENTE GUIADO.
CLASE
GRADO
800
LF-2
800
LF-3
800
LF-5
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T6B
T32B
T5B
MATERIAL

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, TIPO 316, TIPO BALANCIN ASIENTO
INTEGRAL.
CLASE
150
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T10B
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 182 GR. F 11

INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS RENOVABLES, TAPA BRIDADA
TIPO HORIZONTAL DE PISTON, ASIENTO DE ESTELITA, EXTREMOS NO
BRIDADOS.
CLASE
1500
2000 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T4E
T2F
MATERIAL
CUERPO : ASTM A B 61
INTERIORES: BRONCE, ASTM B-62 TIPO COLUMPIO, TAPA ROSCADA,
EXTREMOS ROSCADOS.
CLASE
200 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T9B
MATERIAL
CUERPO: ASTM 62
INTERIORES: BRONCE, TIPO PISTON, TAPA CON TUERCA UNION, DISCO
REEMPLAZABLE, EXTREMOS ROSCADOS.
CLASE
150 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T9B
Tabla 13
Equivalencias de tubera fabricacin estndar.
99/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
TIB
T9B
T24B
TIC
T2C
TID
*
T14B
T2A
A
A)
B)
C)
*
Tubera con costura recta.

Para factor de corrosin de 0.065.
Tubera de acero recubierta de hule natural.
100/117
30
24
20
10
30
20
20
10
30
18
20
10
80
30
16
20
10
80
30
14
A
20
10
12
A
30
20
80
10
A
30
20
80
8
A
30
20
6
A
80
40
4
A
80
TIA
40
40
80
2 1/2
40
ESPECIF.
1/2 - 11/2
CEDULA
40
NOMINAL
TUB. ASTM A 53
GR (C/C)
TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM A 53 GR B (S/C)
80
MATERIAL

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
Tabla 14: Equivalencia de tubera de acero al carbn fabricacin estndar.
ESPECIFICACION
T4B
T2D
T1E
T1F
A)
Cdula 160 para dimetro de 1 1/2.
101/117
160
80
100
60
10
160
80
16
100
60
10
160
14
100
80
60
20
140
12
100
80
60
20
10
140
80
60
20
160
8
120
80
40
80
6
160
40
4
160
80
3
40
40
2 1/2
160
80
2
40
80
CEDULA
1/2 1 1/2
160
DIAM. NOMINAL
TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM-A 106-GR-B (S/C)
100
MATERIAL

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
Tabla 15
Equivalencia de tubera de acero de aleacin.
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
TUBERIA DE ACERO GALVANIZADO ASTM-A 120 C/C EXT. ROSC.

1/2 a 1
80
T2A
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
1/2 a 6
40
TUBERIA DE ACERO DE ALEACION ASTM-A 333 GR-7 S/C

8 a 12
14 a 24
20
10
T5B
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG).
CEDULA
ESPECIFICACION
1/2 a 6

8 a 12
14 a 30
1/2 a 6

8 a 12
14 a 24
40
T6B
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
40
20
10
T 32 B
MATERIAL
DIAMETRO NOMIAL
(PULG).
CEDULA
ESPECIFICACION
1/2 a 1 1/2
80
TUBERIA DE ACERO DE ALEACION ASTM-A 335 GR P-11 S/C

2
3
4 a 24
80
160
80
80
T4E
T2F
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG).
CEDULA
ESPECIFICACION
TUBERIA DE ACERO INOX. C/C.

ASTM A-312 TP 304
1/2 a 12
5S
ASTM A-409 TP 304 L

14 a 24
5S
T 10 B
Tabla 16
102/117
120

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
Equivalencia de tubera de acero fabricado con placa.
TUBERIA DE PLACA DE ACERO AL CARBON C/C LONGITUDINAL RECTA.

MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
ASTM-A 134 CON PLACA ASTM-A 285 GRC

26 a 28
5/16
3/8
30
5/16
36
3/8
5/16
42 a 48
3/8
1/2
T1 A
T9B
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
ASTM-A 672 GR-A-55 CLASE 12

26
5/16
30
5/16
32
3/8
36
3/8
T1B
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG).
CEDULA
ESPECIFICACION
ASTM-A 671 GR-CB-70 CLASE 12

18 a 20
3/4
24
7/8
30
3/8
T2C
T1D
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
ASTM-A 672 GR-B-70 CLASE-12 PLACA A 515

24
18 a 20
5/8
3/4
T2D
A)
B)

103/117
54 a 60

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
Tabla 17
Equivalencia de conexiones de acero al carbn.
CONEXIONES SOLDADAS A TOPE DE ACERO AL CARBON ASTM-A 234 WPB (A-105)
CODO RADIO LARGO DE 90, CODO 45, REDUCION CONCENTRICA, REDUCCION EXCENTRICA, TAPON CACHUCHA, TE, TE REUCCION
ESPECIFICAXION
T1A
T2A
T1B
T4B
T9B
T24B
T1C
T2C
T1D
T2D
T1E
T1F
T14B *
A)
B)
*

Accesorios de acero al carbn recubiertos de hule
104/117
20
10
24
60
30
20
10
20
60
30
20
10
160
80
18
100
60
30
20
10
160
80
16
100
60
30
20
10
160
80
14
100
60
30
20
140
80
12
100
60
30
20
140
80
10
100
60
20
160
80
8
120
40
80
6
160
40
80
4
160
3
40
80
40
CEDULA
160
80
DIAM.
NOMINAL
2 1/2
ACCESORIOS
Tabla 18
Equivalencia de conexiones de acero de aleacin.
CONEXIONES SOLDADAS A TOPE DE ACERO DE ALEACION
ACCESORIOS
CODO RADIO LARGO 90, CODO 45, REDUCCION CONCENTRICA, REDUCCION EXCENTRICA,
TAPON CACUCHA, TE, TE REDUCCION.
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
ASTM-A 420 GRWPL 3

2 a 6
40
10 a 12
20
10
14 a 24
20
10
T5B
T32B
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
ASTM-A 234 GRWP 11

2
80
3
160
4 a 24
80
120
80
T4E
T2F
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG).
CEDULA
ESPECIFICACION
ASTM-A 420 GRWPL 6

2 a 6
40
8 a 12
20
14 a 20
10
T6B
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
ASTM-A 403 TP 304L

2 a 24
5S
T10B
105/140

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 19
Equivalencia de bridas de acero de aleacin.
MATERIAL
ASTM - A 181 CLASE 60
CARA
PLANA
CLASE
150
TIPO
DIAMETRO
ESPECIFICACION
REALZADA
J.A.
150
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
TIPO
DESLIZABLE
2 Y
MAYORES
CIEGA
2 Y
MAYORES
150
CUELLO
SOLDABLE
2 Y
MAYORES
TIPO
DESLIZABLE
2 Y
MAYORES
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
TIPO
DESLIZABLE
2 Y
MAYORES
T14B
MATERIAL
ASTM - A 350 GR LF 3
CARA
REALZADA
CLASE
150
TIPO
DIAMETRO
ESPECIFICACION
J.A.
900
1500
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
TIPO DESLIZABLE
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
2 Y MAYORES
2 Y MAYORES
2 Y MAYORES
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
T5B
T32B
MATERIAL
ASTM - A 350 GR LF 2
CARA
REALZADA
J.A.
CLASE
150
TIPO
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
TIPO DESLIZABLE
2 Y MAYORES
2 Y MAYORES
2 Y MAYORES
DIAMETRO
ESPECIFICACION
900
1500
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
T6B
MATERIAL
ASTM - A 350 GR F-11
CARA
REALZADA
CLASE
150
TIPO
DIAMETRO
ESPECIFICACION
J.A.
900
1500
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
TIPO DESLIZABLE
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
2 Y MAYORES
2 Y MAYORES
2 Y MAYORES
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
T4E
(1)
T2F
106/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
(1)
Desde 3 y mayores.
Tabla 20
Equivalencia de bridas de acero al carbn.
MATERIAL
ASTM A 105
CARA
PLANA
CLASE
150
TIPO
DIAMETRO
ESPECIFICACION
REALZADA
150
300
600
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
TIPO
DESLIZABLE
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
TIPO
DESLIZABLE
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
TIPO
DESLIZABLE
CIEGA
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
T1A
T2A
T1B
T4B
T9B
T10B
(1)
T24B
T1C
T2C
T1D
T2D
T1E
T1F
(1)
J.A.
ASTM A 182 Gr. F 304 L..
107/117
CUELLO
SOLDABLE
900
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
1500
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
Primera Edicin

P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 21
Equivalencia de accesorios.
ACCESORIOS
CODO 90, CODO 45, TAPON MACHO,

REDUCCION BUSHING, TE RECTA,
INSERTO REDUCCION, COPLE Y
TUERCA UNION CON ASIENTO ACERO
INOXIDABLE
CODO 90, CODO 45, TE RECTA,

COPLE, TE REDUCCION Y TAPON
CACHUCHA.
MATERIAL
ASTM A-105
ASTM A-350
CLASE
ESPECIFICACION
3000
6000
3000
6000
T1A
T2A
T5B
(1)
T6B
(2)
T9B
T24B
T32B
(1)
(2)
(1)
GR LF3.
GR LF2.
108/117
Primera Edicin

P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 22
Equivalencia de accesorios.
ACCESORIOS
CODO 90, CODO 45, TE RECTA, INSERTO REDUCCION, MEDIO COPLE, TUERCA
UNION CON ASIENTO DE ACERO AL CARBON INOXIDABLE Y TAPON MACHO
ROSCADO.
MATERIAL
CLASE
ESPECIFICACION
ASTM A-105
3000
ASTM A-350
6000
3000
6000
T1B
T4B
T10B
(1)
T1C
T2C
T1D
T2D
T1E
T4E
(2)
T1F
T2F
(2)
(1) GR 304 L.
(2) GR F11.
109/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 23
Equivalencia de vlvulas de ngulo, de bronce 2 1/2 y menores..
CUERPO: BRONCE ASTM-B-62

MATERIAL
CLASE
INTERIORES: IDEM. VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO ROSCADA SIMILAR

A
150
T1A
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
T2A
CUERPO: BRONCE ASTM-B-61

INTERIORES: IDEM. BONETE ROSCADO, VASTAGO ASCENDENTE, ENTRADA
HEMBRA
MATERIAL
PARA 1 1/2 9 HILOS / PULGADA

PARA 2 1/2 7 1/2 HILOS/PULGADA
SIMILAR A
SOLO PARA HIDRANTES
CLASE
300 SWP
T9B
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
110/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 24
Equivalencia de vlvulas de ngulo acero, al carbn 2 y mayores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-216 GR. WCB

MATERIAL
CLASE
INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13% CROMO AISI 410, DISCO SUELTO,

EXTREMOS BRIDADOS.
300
600
T1C
T1D
CLASE
1500
T2D
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
MATERIAL
900
CUERPO: ACERO DE ALEACION FUNDIDO, ASTM-A-217 GR. WC6

INTERIORES: CROMO 13%, DISCO SUELTO, EXTREMOS BRIDADOS.
1500
T2F
ESPECIFICACION DE
TUBERIA

MATERIAL
CLASE
INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, 13% CROMO, DISCO SUELTO, EXTREMOS

BRIDADOS, CARA REALZADA.
150
T1B
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
111/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 25
Equivalencia de vlvulas de ngulo, embutir para soldar 1 1/2 y menores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-105

MATERIAL
INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13% CROMO AISI 410, DISCO SUELTO,

EXTREMOS DE EMBUTIR PARA SOLDAR (S.W.)
SIMILAR A.
CLASE
800 AGA
T1C
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
T1D
T2D
CUERPO: ACERO DE ALEACION FORJADO, ASTM-A-162 GR. F11

MATERIAL
CLASE
INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13%, CROMO AISI 410, VASTAGO

ASCENDENTE, DISCO SUELTO, EXTREMOS DE EMBUTIR PARA SOLDAR (S.W.)
SIMILAR A
2000 AGA
T2F
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
112/117

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 26
Equivalencia de vlvulas de bola, acero al carbn fundido 2 y mayores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-352 GR. LCB.

MATERIAL
CLASE
INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, PASO COMPLETO, VASTAGO PASANTE,

ASIENTO FIJO, SELLO HERMETICO, MODELO PARA BAJA TEMPERATURA.
150
T6B
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
CUERPO: ACERO DE ALEACION FORJADO, ASTM-A-216 GR. WCB.

MATERIAL
CLASE
INTERIORES: AGUJERO COMPLETO, DOBLE SELLO, CIERRE HERMETICO,

ASIENTOS DE TEFLON, EXTREMOS BRIDADOS.
150
300
TIB
T2C
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
113/117
Primera Edicin

P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 27
Equivalencia de vlvulas de bola, bridadas con tapas soldables 1 1/2 y menores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FORJADO, ASTM-A-105.

MATERIAL
CLASE
INTERIORES: ACERO AL CARBON FORJADO, OBTURADOR TIPO DE BOLA DE

ACERO INOXIDABLE AISI 316, ASIENTOS Y SELLO DE TEFLON SOCKET WELD,
BRIDADA CON TAPAS SOLDABLES.
800 AGA
T1B
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
T2C
114/117
Primera Edicin

P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 28
Equivalencia de vlvulas macho, acero al carbn forjado 1 1/2 y menores.

MATERIAL
CLASE
INTERIORES:
MANERAL.
TAPON
NORMAL,
800 AGA
T1B
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
T2A
T24B
115/117
EXTREMOS
ROSCADOS,
OPERADA
CON

Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 29
Equivalencia de vlvulas macho, acero al carbn 2 y mayores.

MATERIAL
CLASE
INTERIORES: TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS SOLDADOS,

OPERADA CON MANERAL.
600
T1D
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
T2D

MATERIAL
CLASE
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
INTERIORES: TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS BRIDADOS,

OPERADA CON MANERAL.
150
600
900
1500
T1B
T1D
T1E
T1F
T24B

MATERIAL
CLASE
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
INTERIORES:. TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS BRIDADOS,

OPERADA CON ENGRANES.
150
300
600
T1B
T1C *
T1C
T24B
T2C *
* Tapn normal
116/117
Primera Edicin

P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 30
Equivalencia de vlvulas macho, acero al carbn forjado 1 1/2 y menores.

MATERIAL
CLASE
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
INTERIORES:
MANERAL.
TAPON
NORMAL,
150
300
T1B
T1C
T2A
T2C
T24B
117/117
EXTREMOS
BRIDADOS,
OPERADA
CON

Criterios diseño tuberías

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SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PROYECTO DE OBRAS

CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEO

CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEO PARA

AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA

CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEO PARA

AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA

Unidad de Normatividad Tcnica

Datos bsicos de diseo........................................................

Distribucin y arreglo general................................................

Elevaciones y espacios libres................................................

Diseo de tubera principal en planta....................................

Dilatacin y flexibilidad en tuberas.......................................

Dimetros de tuberas y conexiones......................................

Interconexin de tuberas de diferente especificacin...........

Cambios de direccin en tuberas.........................................

Instalacin de vlvulas y tubera en bombas..................

CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEO PARA

AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA

Instalacin de vlvulas y tubera en torres de proceso...

Instalacin de vlvulas y tubera en compresoras...........

Recomendaciones generales para tubera de proceso...

Recomendaciones generales para sistemas de vapor....

Separacin entre tuberas.............................

Separacin de soportes de tubera...............

Tabla 14: Representacin de bridas............................

CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEO PARA

AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA

Tabla 15: Representacin de conexiones soldables.....

Tabla 16: Conversin de temperaturas........................

Tabla 17: Espesores de tubera de acero al carbn.....

Tabla 18: Espesores de tubera de acero al carbn.....

Especificacin de materiales por ndice de servicios.....

Tablas de especificaciones para vlvulas y tubera.......

CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEO PARA

AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA

Dentro de las principales actividades que se llevan

Establecer los criterios y recomendaciones, que se

Unidad de Normatividad Tcnica

Telfono directo: 55-45-20-35

Conmutador: 57-22-25-00 ext. 3-80-80.

CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEO PARA

AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA

Esta especificacin aplica a todas las reas de

No aplica por no existir normas oficiales mexicanas

La presin de operacin mxima a rgimen

Es la temperatura mxima o mnima esperada del

Es el diseo detallado, desarrollado a partir de los

Es la considerada para el clculo en sistemas de

Parte 1 Tubera y accesorios de acero.

CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEO PARA

AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA

Parte 4 Acero: recipientes a presin, forjas, vas

Datos bsicos de diseo.

Bases de diseo o informacin equivalente:

Diagrama mecnico de flujo (tubera e

Diagrama de servicios auxiliares.

7.3.1.2 Plano (s) general (es) de localizacin

Localizacin de las tuberas de proceso y de

Plano con niveles de piso.

Dibujos de fabricante de tanques, recipientes