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PROGRAMAO E
CONTROLE DA PRODUO
MRP II/ERP
Conceitos, Uso e Implantao
PLANEJAMENTO,
PROGRAMAO E
CONTROLE DA PRODUO
SO PAULO
EDITORA ATLAS S.A. 2007
Henrique Luiz Corra
Crummer Graduate School of Business, Rollins College
Irineu Gustavo Nogueira Gianesi
IBMEC Business School, So Paulo
Mauro Caon
Fundao Carlos Alberto Vanzolini da USP
MRP II/ERP
Conceitos, Uso e Implantao
5
a
Edio
Respostas dos Exerccios
Portal Atlas
Conceitos de
Gesto de Estoques
2
Exerccio 1
Um novo gerente de materiais de um atacadista identificou as seguintes caractersti-
cas do item pasta de dente Dentex:
DA = demanda anual = 20.000 itens, relativamente estvel;
Cf = custo de pedir o item do fornecedor = R$ 35,00;
Ce = custo anual de carregar em estoque uma unidade do item = R$ 0,35 (o custo do
item R$ 1,00 e a taxa de carregamento de estoques de 35% do seu valor por ano).
O gerente calculou o lote econmico de compra (LEC) do item e comparou o resul-
tado com o tamanho de lote que estava sendo usado pela empresa. Ele ficou chocado,
porque descobriu que o tamanho do lote em uso era 75% maior que o tamanho do lote
econmico calculado.
a) Antes de fazer qualquer conta, teste sua intuio e estime de quanto, percen-
tualmente, o custo total anual de estoques com o tamanho de lote atual maior
que o custo anual de estoques, considerando um lote econmico de compra.
b) Calcule o tamanho do lote econmico de compra (LEC) e os custos anuais totais
de estoque correspondentes.
c) Calcule o tamanho do lote atualmente em uso (75% maior que o LEC) e os custos
anuais totais de estoque correspondentes.
d) Compare percentualmente os custos anuais totais dos dois tamanhos de lote (cal-
culados em b e em c). Sua intuio estava certa? O que possvel aprender com
este exerccio?
2 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo:
a) Aqui a idia induzir o estudante a pensar que grandes diferenas no tamanho de
lote em relao ao LEC levaro a grandes diferenas em custos totais, o que em geral
no o caso. O clculo do LEC relativamente robusto.
b)
O LEC de 2.000 unidades e o custo total anual de estoque de R$ 700.
c)
Lote atual = 1,75 x LEC = 1,75 x 2.000 = 3.500 unidades
2 x DA x Cf
Ce
=
2 x 20.000 x 35
0,35
= 2.000 LEC =
CT = Ce x + Cf x = (0,35) x + 35 x = 350 + 350 = R$ 700
L
2
DA
LE
2.000
2
20.000
2.000
O lote atual de 3.500 unidades e o custo total anual de estoques de R$ 812,50.
d) A diferena percentual de custos totais anuais de estoques de
Ou seja, para uma diferena de 75% na quantidade do tamanho de lote, o custo total
apenas aumentou 16%. Em que pese ser um percentual considervel, muito menor que
os 75% da diferena no tamanho de lote. Isso significa que variaes relativamente gran-
des de tamanhos de lote, em torno do lote econmico, no trazem correspondentemente
variaes grandes nos custos. Isso boa notcia, pois indica que o modelo robusto, ou
seja, mesmo se a estimativa dos parmetros de entrada no for perfeita, os custos no
ficaro correspondentemente elevados. Ficaro elevados, mas menos do que proporcio-
nalmente, em geral.
CT = Ce x + Cf x = (0,35) x + 35 x = 612,5 + 200 = R$ 812,5
L
2
DA
LE
3.500
2
20.000
3.500
812,5 700
700
= 16%.
~
~
Sistemas de Administrao da Produo 3
Exerccio 2
O gerente de materiais descrito no Exerccio 1 resolveu alterar o tamanho de lote de
compra do item Dentex para o lote econmico de compra (LEC). Depois de dois meses
trabalhando com o LEC, ele implantou um novo sistema automatizado de colocao de
pedidos que integrou a empresa ao seu fornecedor, reduzindo o custo de fazer um pedido
para R$ 10,00 (reduo de 71,4%).
a) Que efeito percentual tem esta reduo no tamanho do LEC?
b) Que efeito percentual teve esta mudana no resultante custo anual total de esto-
ques para a Dentex?
Soluo
a) Primeiro, calculamos o LEC para o Dentex, considerando os R$ 35,00 originais
como custo de pedir:
2 x DA x Cf
Ce
=
2 x 20.000 x 35
0,35
= 2.000 LEC =
Com a reduo do custo de pedir, o novo LEC* fica:
2 x DA x Cf
Ce
= =
2 x 20.000 x 10
0,35
1.069 (reduo de 46,6%) LEC* =
A reduo do LEC foi de 46.6%.
b) Primeiro, calculamos o custo total de estoques com o LEC original:
Agora, calculamos o custo total anual de estoque com o novo LEC:
CT* = Ce x + Cf x = (0,35) x + 10 x = 187 + 187 = R$ 374
L
2
DA
LE
1.069
2
20.000
1.069
A diferena percentual nos custos totais anuais de estoque, pela reduo dos custos
de pedir de 71,4% de 46,6%, ou seja, considervel!
CT = Ce x + Cf x = (0,35) x + 35 x = 350 + 350 = R$ 700
L
2
DA
LE
2.000
2
20.000
2.000
~
~
4 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 3
Um determinado item comprado por uma loja de material de construo tem uma
demanda anual de 14.000 unidades sem sazonalidades, outras ciclicidades ou tendncias
relevantes. O seu custo unitrio $ 0,40. O custo anual de manuteno do estoque
estimado em 25% do valor do estoque (custo mdio) e o custo total da emisso de um
pedido , aproximadamente, de $ 20.
a) Qual o tamanho do lote econmico de compra?
b) Com que freqncia dever ser comprado, em mdia?
c) Qual o custo total anual de manuteno do estoque?
d) Se a mesma empresa decidisse produzir o mesmo item ao custo unitrio de $ 0,30,
com um custo total de setup (preparao) e controle de $ 45 para cada ordem de
produo emitida e demanda anual sobre a produo de 21.600 unidades, qual
deveria ser o tamanho do lote econmico da ordem de produo?
Soluo
a)
O lote econmico de compra de 2.366 unidades.
b) A freqncia de compra pode ser calculada definindo-se em mdia quantas vezes
por ano o item ser pedido:
Nmero de pedidos por ano = = = 5,9
Isso significa que sero feitos, em mdia, 5,9 pedidos por ano.
c) O custo total de manuteno do estoque (assumindo estoque de segurana igual a
zero) pode ser calculado conforme abaixo:
CT (custo total) = CA (custo de carregar estoques) CP (custo anual de fazer pedidos)
Demanda anual
LEC
=
=
2 x 14.000 x 20
0,40 x 0,25
2.366 LEC =
14.000
2.366
CT = Ce x + Cf x = (0,4 x 0,25) x + 20 x = 118,3 + 118,3 = $ 136,6
L
2
DA
LE
2.366
2
14.000
2.366
2 x DA x Cf
Ce
~
~
~
Sistemas de Administrao da Produo 5
O custo anual de manuteno de estoque de $ 136,60. Note que as duas parcelas
(CA e CP) so iguais. Isso evidentemente no coincidncia, j que, para o lote econmi-
co, ambos os custos so iguais.
d) Este item refere-se ao clculo do lote econmico de produo e no de compra. O
custo fixo Cf em lotes de produo em geral refere-se a custos referentes ao setup
(preparao de mquina) e controle. Da vem:
2 x DA x Cf
Ce
=
2 x 21.600 x 45
0,30 x 0,25
= 5.091 itens LEP =
O lote econmico de produo seria de 5.091 itens.
~
6 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 4
Uma consulta s informaes histricas de um item estocado com demanda indepen-
dente apresentou o seguinte resultado:
Demanda anual D, relativamente estvel: 26.000 unidades.
Lote econmico de compra LEC: 500 unidades.
Lead time LT: uma semana.
Desvio-padro do erro na previso semanal de demanda : 200 unidades.
O gerente de suprimentos definiu, como aceitveis, apenas 300 itens por ano em
falta em estoque.
Determine:
a) O nmero de exposies a falta por ano.
b) O nvel de servio requerido pelo gerente de suprimento.
c) O estoque de segurana necessrio.
d) O ponto de ressuprimento.
Soluo
a) O nmero de exposies a falta e o nmero de vezes que o nvel de estoque
aproxima-se de zero, ou seja, o nmero de ciclos de reposio (dado que a cada
ciclo de reposio o estoque se aproxima de zero):
Nmero de exposies a falta por ano = = = 26
b) O nvel de servio requerido bastante alto, j que exige 1 item faltando em
26.000, no mximo. Em termos percentuais, isso quer dizer que devem estar dis-
ponveis em estoque 25.700 itens de cada 26.000 solicitados:
Demanda anual
LEC
26.000
1.000
26.000 300
26.000
= 0,988 ou 98,8%
Sistemas de Administrao da Produo 7
c) Neste caso, devido definio adotada pelo gerente, para definir o nvel de servio
(percentagem de itens em falta comparado ao total de itens demandados), a abor-
dagem a ser usada para a definio de estoques de segurana a numrica:
E(z) = = = 0,005
(1 NS) x L
LT
(1 0,998) x 500
200
Entrando na Tabela 2.5 do livro, com E(z) = 0,005, vem que z = 2,20.
Pode-se ento calcular o estoque de segurana necessrio:
O estoque de segurana necessrio de 440 unidades.
d) O ponto de ressuprimento calculado conforme abaixo:
O ponto de ressuprimento de 26.440 unidades.
ES = z x
LT
= 2,20 x 200 = 440 unidades.
PR = D x LT + ES = 26.000 x 1 + 440 = 26.440 unidades.
8 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 5
A editora ABC publica um renomado guia de ruas. A demanda anual estimada tem
sido de 5.000 guias, relativamente estvel. O custo de produo de cada guia de R$
13,00 e cada ordem de produo enviada grfica gera um custo fixo de setup de R$
500,00 e leva uma semana para ficar pronta. Considere que um lote (econmico) inteiro
e produzido e, s ento, transferido para o estoque. O custo anual de manter o estoque de
livros calculado utilizando um Ce = 0,25 (ou 25%). A editora tem um bom sistema de
previso de demanda, com desvio-padro dos erros de previso de demanda semanal de
22,6 guias. Sabendo que o ponto de ressuprimento utilizado pelo editor de 125 guias,
calcule:
a) Qual o nvel de servio atual da editora, utilizando a abordagem probabilstica?
b) De quanto este nvel de servio melhoraria se a qualidade das previses melho-
rasse a ponto de reduzir o desvio-padro dos erros semanais de previso para 14
guias (com os outros parmetros permanecendo iguais)?
c) Qual seria o nvel de servio adotando-se a abordagem numrica (considerando o
desvio-padro dos erros de previso original de 29 guias por semana)?
Soluo
a) Em primeiro lugar, precisamos calcular qual o estoque de segurana atual. Como
sabemos que, na abordagem probabilstica:
Sabemos tambm que a expresso do estoque de segurana para abordagem proba-
bilstica :
Usando a Tabela 2.3, vemos que um FS = 1,283 corresponde a um nvel de servio
de aproximadamente 90%.
O nvel de servio atual de aproximadamente 90%.
PR = D x LT + E
seg
E
seg
= PR D x LT = 125 x 1 = 29 unidades
5.000
52
(( )
ES =
LT
x FS = 29
FS = = 1,283
29
22,6
( )
~
Sistemas de Administrao da Produo 9
b) Se o desvio-padro dos erros de previso semanais casse para 14 unidades, o fator
de servio ficaria, para um estoque de segurana de 29 unidades:
Usando a Tabela 2.3, vemos que um FS = 2.071 corresponde a um nvel de servio
superior a 98%.
O nvel de servio melhoraria de 90% para 98% (com o mesmo nvel de estoque de
segurana).
c) Para calcularmos o nvel de servio utilizando a abordagem numrica, partimos
tambm do estoque de segurana considerado:
Sabemos tambm que a expresso do estoque de segurana para abordagem proba-
bilstica :
Entrando na Tabela 2.5, vemos que a um z = 1,283 corresponde um E(z) = 0,385
(interpolando-se).
Sabemos tambm que:
Conhecemos E(z) = 0,385 e conhecemos tambm
LT
= 29, mas temos ainda que
calcular o lote econmico utilizado:
ES =
LT
x FS = 29 FS = = 2,071
29
14
(
)
PR = D x LT + E
seg
E
seg
= PR D x LT = 125 x 1 = 29 unidades
5.000
52
(( )
E(z) = (1 NS) =
(1 NS) x L
LT
E(z) x
LT
L
ES = z x
LT
= 29 z = = 1,283
29
22,6
(
)
2 x DA x Cf
Ce
2 x 5.000 x 500
13 x 0,25
L(econmico) = = = 1.240 unidades
~
~
~
10 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Da:
O nvel de servio considerando a abordagem numrica de 99,1%.
(1 NS) = = = 0,00900 NS = 1 0,00900 = 0,991 = 99,1%
E(z) x
LT
L
0,385 x 29
1.240
Sistemas de Administrao da Produo 11
Exerccio 6
Uma empresa de vendas por Internet tem como seu principal critrio competitivo
frente concorrncia uma alta certeza da entrega no prazo prometido. A tabela a seguir
registra as vendas de CDs (virgens) das ltimas 30 semanas. O lead time de obteno dos
CDs de duas semanas e se deseja um nvel de servio ao cliente de 98% dos pedidos
atendidos (2% das unidades demandadas por ano ficam sem atendimento imediato). O
lote de compra utilizado de 100.000 unidades.
a) Qual o estoque de segurana necessrio?
b) Qual o ponto de ressuprimento?
c) Suponha que o gerente de suprimentos queira aumentar o nvel de servio para
99,9% dos pedidos. Qual o acrscimo necessrio no estoque de segurana?
Semana Vendas Semana Vendas Semana Vendas
1 39.459 11 40.604 21 36.067
2 41.778 12 38.960 22 38.589
3 36.375 13 36.560 23 41.720
4 38.987 14 37.980 24 39.500
5 39.480 15 39.638 25 39.269
6 36.304 16 38.921 26 38.680
7 40.649 17 37.475 27 41.757
8 38.890 18 41.397 28 38.009
9 37.717 19 38.400 29 39.491
10 38.793 20 36.980 30 40.040
Soluo
a) Pela definio do nvel de servio, nota-se que a abordagem esperada a num-
rica (percentual de itens faltantes ao longo do ano). Analisando a caracterstica
bem comportada da demanda, tambm podemos adotar a hiptese de perma-
nncia, assumindo que no haja ciclicidades ou tendncias relevantes nos dados
histricos de demanda.
Trabalhando os dados numa planilha Excel, tiramos que a demanda histrica tem
as seguintes caractersticas:
= 38.949 unidades
= 1.615 unidades
12 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
O estoque de segurana, ES, na abordagem numrica, calculado como:
Para obtermos z, temos que utilizar a Tabela 2.5 e, para isso, temos ento que calcular
E(z).
Sabemos que:
Podemos agora calcular o estoque de segurana:
Note que um estoque de segurana negativo aqui significa que o ponto de ressupri-
mento ser menor que a demanda mdia durante o lead time, ou seja, o sistema fora a
falta de itens at o nvel desejado de 2% de itens faltando.
b) PR = D x LT + ES = 38.949 x 2 + (1.690) = 76.208
O ponto de ressuprimento de 76.208 unidades.
c) Para aumentar o nvel de servio para 99,9%, vem:
Podemos agora calcular o estoque de segurana:
O acrscimo no estoque de segurana de 2.992 ( 690) = 4.682 unidades.
Interessante notar que quando o nvel de servio NS se aproxima de 100%, pequenas
alteraes de nvel de servio (no caso, de 98% para 99,9%, ou seja, menos de 2%) reque-
rem um acrscimo grande nos estoques de segurana (no caso de mais 10% da demanda
mdia mensal).
ES = z x
LT
= z x
semanal
x LT = z x 1.615 x 2
E(z) = = = = 0,876 z = 0,74 (interpolando)
(1 NS) x L
LT
(1 0,98) x 100.000
1.615 x 2
2.000
2.284
ES = z x 1.615 x 2 = ( 0,74) x 1,615 x 2 = 1.690
E(z) = = = = 0,0,44 z = 1,31 (interpolando)
(1 NS) x L
LT
(1 0,999) x 100.000
1.615 x 2
100
2.284
LT
PP
E
Seg
= FS
98%
x
D
x
= 2,055 x 800 x = 1.644 unidades
1
1
Demanda durante o LT
= D
2
x
2
LT
+ LT x
2
D
= 2.500
2
x 4
2
+ 8 x 800
2
=
6.250.000 x 16 + 8 x 640.000 = 10.253 unidades
E
Seg
= FS x
Demanda durante o LT
= 2.055 x 10.253 = 21.070 unidades
14 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
c) O aumento no estoque de segurana teria que ser de 1.181,6%. Este valor grande
o suficiente para sugerir que alteraes na rede de suprimentos, por exemplo, a
troca de um fornecedor, devem basear-se em clculos cuidadosos de custos na rede
como um todo. Pode ser, por exemplo, que mesmo uma diferena substancial de
preo do item seja mais do que compensada pelos custos adicionais de estoques
de segurana devido ao aumento substancial do lead time e do aumento tambm
substancial de variabilidade desse lead time.
Sistemas de Administrao da Produo 15
Exerccio 8
Uma empresa, fabricante e distribuidora de cosmticos, precisa dimensionar o tama-
nho do lote econmico de produo (reposio dos produtos no estoque feito gradual e
linearmente durante o lead time de produo) para um shampoo de sua linha. O custo de
se fazer um setup (preparao) do equipamento requerido para produzir o shampoo foi
calculado em R$ 1.500,00. O custo de cada frasco de shampoo de R$ 1,00. A taxa anual
de manuteno de estoques para a empresa de 25%. A demanda para este shampoo de
50.000 frascos por semana em mdia e a taxa que representa a capacidade de produo (a
fbrica trabalha sete dias por semana, 360 dias por ano) para este shampoo de 20.000
frascos por dia, em mdia.
a) Qual o tamanho do lote econmico de produo para o shampoo?
b) Considerando que este shampoo feito sem conservantes e com ingredientes fres-
cos, o seu shelf life (tempo que o shampoo dura at se estragar) de apenas quatro
semanas. Que tipo de problema isso traz para a nossa fabricante de shampoo?
c) O que voc poderia fazer para resolver o problema identificado em b (considere
que no possvel mudar a formulao nem a embalagem do produto), de forma
a permitir uma produo econmica do shampoo?
Soluo
a) O lote econmico de produo calculado por:
DA = 50.000 x 52 = 2.600.000 frascos/ano (considerando que um ano tem 52 se-
manas)
PA = 20.000 x 365 = 7.200.000 frascos/ano (considerando que a empresa trabalhe
360 dias por ano)
Cf = R$ 1.500,00
Ce = R$ 1,00 x 0,25 = R$ 0,25 por frasco por ano
O lote econmico de produo de 293.939 frascos.
2 x DA x Cf
LE* =
Ce x
DA
PA
2 x 2.600.000 x 1.500
~
Sistemas de Administrao da Produo 17
Exerccio 9
Uma grande concessionria de veculos decide adotar o sistema de reviso peri-
dica para gerenciar seus estoques de pastilha de freio do veculo do tipo Challenger. A
montadora, que fornece as pastilhas, ofereceu um desconto maior nos preos das peas
fornecidas, em troca de a concessionria aceitar receber uma nica remessa por semana
de todas as peas e, com isso, reduzir os custos totais de distribuio de sua rede de su-
primentos. A demanda de pastilhas de freio na concessionria de 120 peas por semana
(trabalhando seis dias por semana), em mdia, relativamente estvel, com desvio-padro
semanal de apenas 24 peas. A reviso do estoque se d no sbado ao final do expedien-
te. O lead time de entrega da montadora de dois dias (entrega se d na tera-feira ao
final do expediente) e o nvel de servio exigido pelos clientes da montadora de 95%
(abordagem probabilstica).
a) Calcule o estoque mximo para o sistema de gesto de estoques da pastilha de
freio.
b) Se numa sexta-feira o sistema de informaes da montadora indica que h 188
peas em estoque e nenhuma entrega pendente, mas uma contagem fsica re-
velou que h na verdade 195 pastilhas em estoque disponveis para uso, quantas
pastilhas devem ser pedidas? Que atitude adicional o gerente de peas da conces-
sionria deveria tomar?
Soluo
a) Para calcular o estoque mximo, pode-se usar a expresso:
M = D x (P + LT) + ES
Onde:
D = Taxa de demanda = 20 pastilhas por dia.
P = Perodo de reviso = 6 dias (podemos ignorar o domingo, j que nem fornece-
dora nem cliente trabalham).
LT = Lead time = 2 dias.
ES = Estoque de segurana =
Onde:
FS
95%
= fator de servio para um nvel de 95% = 1,645 (Tabela 2.3, pois a aborda-
gem adotada a probabilstica).
(P + LT)
PP
FS
95%
x
D
x
.
18 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
D
= desvio-padro da demanda diria (estamos usando dias como unidade).
Como temos o desvio-padro da demanda semanal (6 dias neste caso), para estimarmos
o desvio-padro dirio, fazemos
D
diria
=
D
semanal
=
24
=
9,8 unidades.
Ento:
M = D x (P + LT) + ES = 20 x (6 + 2) + 46 = 206 peas.
b) Se no sistema de informaes da concessionria aparecem 188 peas, mas um
inventrio fsico resultou em 195 peas disponveis, deve-se utilizar o valor do
inventrio fsico para decidir quantas peas pedir:
Q = M (E + QP)
Onde:
Q = Quantidade a pedir.
M = Estoque mximo calculado em a = 206 peas.
E = Estoque disponvel = 195.
QP = Quantidade pendente = 0.
Q = 206 (195 + 0) = 11 peas.
Devem ser pedidas 11 peas.
O gerente deveria ajustar o estoque no sistema de informaes para o estoque in-
ventariado (contado) e disparar aes para identificar as causas bsicas da discrepncia
encontrada para buscar a eliminao completa das causas. A implantao de inventrio
rotativo (contagem cclica) pode tambm auxiliar e deve ser considerada como uma ao
possvel de ser implantada para melhorar os nveis de acurcia das informaes sobre
estoques.
6
(6 + 2)
1
o
)
D
e
z
0
7
N
o
v
0
7
O
u
t
0
7
S
e
t
0
7
A
g
o
0
7
J
u
l
0
7
J
u
n
0
7
M
a
i
o
0
7
A
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0
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M
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0
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F
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7
J
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M
s
C
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1
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1
1
62 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Na tabela anterior, a Coluna 5 (Col. 5) traz o clculo das quantidades mensais em li-
tros. Apenas olhando os dados possvel verificar que se trata de uma srie com tendncia
de crescimento ou seja, o uso de mdias mveis (ponderadas ou no, com pesos decres-
cendo exponencialmente ou no) pode no ser o mais adequado. Entretanto, o exerccio
pede uma comparao entre mtodos que se utilizam de mdias. Portanto, vejamos:
a) A previso para janeiro de 2008, com mdia mvel de seis perodos, calculada
como a mdia aritmtica das vendas de julho de 2007 at dezembro de 2007:
516,3 mil litros (ltima linha da Col. 5).
b) A previso para janeiro de 2008, com mdia mvel ponderada de seis perodos,
calculada como a mdia ponderada das vendas de julho de 2007 at dezembro de
2007, com pesos decrescentes para perodos mais antigos: (0,35; 0,25; 0,20; 0,10;
0,075 e 0,025): 528,8 mil litros (ltima linha da Col. 6).
c) A previso para janeiro de 2008, com mtodo de amaciamento exponencial, cal-
culada como a mdia ponderada da previso feita em novembro para as vendas de
dezembro com peso (1 = 0,8) e as vendas efetivas de dezembro com peso (
= 0,2): 501,7 mil litros (ltima linha da Col. 7). Para comear a srie assumimos
que a previso para janeiro de 2007 teria sido perfeita, ou seja, igual as vendas
reais = 416 mil litros.
d) H vrias formas de avaliar mtodos de previso. Uma delas consiste em avaliar
qual mtodo teria sido mais acurado para avaliar demandas passadas da srie
histrica em questo. Neste caso, por exemplo, a tabela de tratamento de dados
mostra o clculo das previses que teriam sido geradas desde julho de 2007 pelos
trs diferentes mtodos (nas colunas 5, 6 e 7). A partir da, nas colunas 9, 10 e
11, so calculados os erros percentuais (em relao s vendas reais) de cada uma
destas previses, ms a ms. Note que os erros das previses usando MM6 so cla-
ramente enviesados, sempre negativos. Isso tpico do uso de mtodos de mdias
mveis para sries histricas com tendncia (crescente no caso da Ultracola). Uma
das formas de avaliar a acurcia das previses calcular o erro mdio percentual
das previses dos ltimos seis meses (perodo para o qual temos dados para os
trs mtodos), o que feito na ltima linha das colunas 9, 10 e 11, para cada um
dos mtodos. O resultado que, claramente, o mtodo de mdias mveis ponde-
radas com os pesos considerados mostrou-se aquele que teria tido nos perodos
passados, o menor erro mdio percentual absoluto (5% contra 8% e 9% dos outros
mtodos). Na ausncia de outros fatores relevantes, ento a deciso poderia ser
por adotar o mtodo de mdia mvel ponderada e, portanto, a previso de 528,8
mil litros para janeiro de 2008.
Sistemas de Administrao da Produo 63
Exerccio 3
Utilizando os mesmos dados do Exerccio 2, desenvolva a previso de vendas para
cada uma das embalagens, utilizando:
a) mdia mvel de seis meses;
b) mdia mvel ponderada de seis meses com f1 = 0,35; f2 = 0,25; f3 = 0,20; f4 =
0,1; f5 = 0,075; e f6 = 0,025 (pesos maiores para meses mais recentes);
c) amaciamento exponencial ( = 0,2);
d) avalie qual teria sido o melhor mtodo para prever vendas de cada uma das em-
balagens usando como critrio de avaliao o erro mdio percentual de previses
dos ltimos seis meses.
Soluo
As trs tabelas a seguir trazem o tratamento dos dados para as vendas histricas e
previses para as embalagens individuais:
ULTRACOLA: tratamento de dados histricos 1 litro
Col. 1 Col. 2 Col. 3 Col. 4 Col. 5 Col. 6 Col. 7 Col. 8
Ms 1 litro MM6 Mdia
Ponderada
Amaciam.
Expon.
(0,2)
Erro %
MM6
Erro %
Ponderada
Erro %
Expon.
0,2
Jan.-07 154 154,0
Fev.-07 126 154,0
Mar.-07 118 148,4
Abr.-07 131 142,3
Maio-07 160 140,1
Jun.-07 159 144,0
Jul.-07 170 141,3 147,0 147,0 17% 14% 14%
Ago.-07 162 144,0 156,4 151,6 11% 3% 6%
Set.-07 183 150,0 159,8 153,7 18% 13% 16%
Out.-07 173 160,8 169,7 159,6 7% 2% 8%
Nov.-07 187 167,8 171,6 162,2 10% 8% 13%
Dez.-07 187 172,3 178,2 167,2 8% 5% 11%
Jan.-2008
(previso)
177,0 181,5 171,2 12% 7% 11%
erro
mdio
absoluto
erro
mdio
absoluto
erro
mdio
absoluto
64 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
a) mdia mvel de seis meses para as embalagens individuais: previso para janeiro
de 2008:
1 litro: 177 mil unidades
750 ml: 198,7 mil unidades
2 litros: 95,2 mil litros
b) mdia mvel ponderada de seis meses para as embalagens individuais: previso
para janeiro de 2008:
1 litro: 181,5 mil unidades
750 ml: 201,7 mil unidades
2 litros: 98 mil litros
c) amaciamento exponencial ( = 0,2) para as embalagens individuais: previso
para janeiro de 2008:
1 litro: 171,2 mil unidades
750 ml: 195,8 mil unidades
2 litros: 91,8 mil litros
d) Para todas as embalagens, o mtodo de mdia mvel ponderada usado mostrou-se
aquele que teria apresentado os menores erros mdios percentuais absolutos.
Sistemas de Administrao da Produo 65
ULTRACOLA: tratamento de dados histricos 750 ml
Col. 1 Col. 2 Col. 3 Col. 4 Col. 5 Col. 6 Col. 7 Col. 8
Ms 750 ml MM6 Mdia
Ponderada
Amaciam.
Expon.
(0,2)
Erro %
MM6
Erro %
Pondera-
da
Erro %
Expon.
0,2
Jan.-07 176 176,0
Fev.-07 179 176,0
Mar.-07 189 176,6
Abr.-07 177 179,1
Maio-07 192 178,7
Jun.-07 187 181,3
Jul.-07 194 183,3 185,6 182,5 5% 4% 6%
Ago.-07 186 186,3 189,4 184,8 0% 2% 1%
Set.-07 207 187,5 188,2 185,0 9% 9% 11%
Out.-07 197 190,5 195,3 189,4 3% 1% 4%
Nov.-07 200 193,8 196,1 190,9 3% 2% 5%
Dez.-07 208 195,2 198,5 192,7 6% 5% 7%
Jan-2008
(previso)
198,7 201,7 195,8 5% 4% 5%
erro
mdio
absoluto
erro
mdio
absoluto
erro
mdio
absoluto
66 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
ULTRACOLA: tratamento de dados histricos 2 litros
Col. 1 Col. 2 Col. 3 Col. 4 Col. 5 Col. 6 Col. 7 Col. 8
Ms 2 litros MM6 Mdia
Pondera-
da
Amaciam.
Expon.
(0,2)
Erro %
MM6
Erro %
Pondera-
da
Erro %
Expon.
0,2
Jan.-07 65 65,0
Fev.-07 80 65,0
Mar.-07 73 68,0
Abr.-07 86 69,0
Maio-07 78 72,4
Jun.-07 94 73,5
Jul.-07 93 79,3 84,5 77,6 15% 9% 17%
Ago.-07 86 84,0 87,7 80,7 2% 2% 6%
Set.-07 99 85,0 88,2 81,8 14% 11% 17%
Out.-07 92 89,3 92,2 85,2 3% 0% 7%
Nov.-07 94 90,3 92,5 86,6 4% 2% 8%
Dez.-07 107 93,0 93,6 88,1 13% 13% 18%
Jan.-2008
(previso)
95,2 98,0 91,8 9% 5% 12%
erro
mdio
absoluto
erro
mdio
absoluto
erro
mdio
absoluto
Sistemas de Administrao da Produo 67
Exerccio 4
Considere a demanda de um novo video game lanado h seis meses. As vendas ini-
ciais foram conforme a seguir:
Vendas
Ms 1 678
Ms 2 918
Ms 3 1.232
Ms 4 1.350
Ms 5 1.430
Ms 6 ?
Use amaciamento exponencial com dois parmetros ( = 0,3 e = 0,4) para ge-
rar previses para o ms 6. Considere que a tendncia prevista inicialmente era de um
aumento de vendas de 200 unidades (adicionais) por ms (R
0
) e a previso inicial feita
antes do lanamento para o primeiro ms foi de 400 unidades (S
0
).
Soluo
Conforme a formulao do livro:
P
t
= S
t1
+ R
t1
S
t
= x V
t
+ (1 ) x (S
t1
+ R
t1
)
R
t
= x (S
t
S
t1
) + (1 ) x R
t1
P
1
= S
0
+ R
0
= 400 + 200 = 600
S
1
= x V
1
+ (1 ) x (S
0
+ R
0
) S
1
= 0,3 x 678 + (0,7) x (400 + 200) = 623,4
R
1
= x (S
1
S
0
) + (1 ) x R
0
R
1
= 0,4 x (623,4 400) + (0,6) x 200 = 209,3
P
2
= S
1
+ R
1
= 623,4 + 209,3 = 833,7
S
2
= x V
2
+ (1 ) x (S
1
+ R
1
) S
2
= 0,3 x 918 + (0,7) x (623,4 + 209,3) = 858,99
R
2
= x (S
2
S
1
) + (1 ) x R
1
R
1
= 0,4 x (858,99 623,4) + (0,6) x 209,3 =
219,81
68 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
P
3
= S
2
+ R
2
= 858,99 + 219,82 = 1.078,81
S
3
= x V
3
+ (1 ) x (S
2
+ R
2
) S
3
= 0,3 x 1232 + (0,7) x (858,99 + 219,82) =
1.124,77
R
3
= x (S
3
S
2
) + (1 ) x R
2
R
3
= 0,4 x (1124,77 858,99) + (0,6) x 219,82
= 238,20
P
4
= S
3
+ R
3
= 1124,77 + 238,20 = 1362,97
S
4
= x V
4
+ (1 ) x (S
3
+ R
3
) S
4
= 0,3 x 1350 + (0,7) x (1124,77 + 238,20) =
1.333,88
R
4
= x (S
4
S
3
) + (1 ) x R
3
R
4
= 0,4 x (1333,88 1124,77) + (0,6) x 238,20
= 226,56
P
5
= S
4
+ R
4
= 1333,88 + 226,56 = 1.560,44
S
5
= x V
5
+ (1 ) x (S
4
+ R
4
) S
5
= 0,3 x 1430 + (0,7) x (1333,88 + 226,56) =
1.383,08
R
5
= x (S
5
S
4
) + (1 ) x R
4
R
5
= 0,4 x (1383,08 1333,88) + (0,6) x 226,56=
155,62
Previso para o perodo seis usando amaciamento exponencial de dois parmetros
de 1.538,7 unidades do video game.
Sistemas de Administrao da Produo 69
Exerccio 5
O restaurante japons Ten Shim encomenda semanalmente salmo ao seu fornece-
dor. Devido falta de espao para estocagem e com receio de contaminao, o gerente
procura estimar com preciso as necessidades semanais do peixe. Os consumos recentes
so mostrados na tabela a seguir.
a) Preveja a demanda de salmo para as semanas de 14 de junho usando mdia m-
vel simples com n = 3.
b) Repita a previso usando mdia mvel ponderada com n = 3 e pesos de 0,50, 0,30
e 0,20 com 0,50 para a demanda mais recente.
c) Calcule o desvio mdio absoluto para cada mtodo, se tivessem sido usadas para
prever as semanas de 23 de maio a 7 de junho.
Semana Salmo (kg) Semana Salmo(kg)
2 de maio 50 23 de maio 56
9 de maio 65 30 de maio 55
16 de maio 52 07 de junho 60
Soluo
Vamos analisar os dados:
Consumo de salmo
Previso
MM3
Previso
ponderada
Erro
Absoluto
MM3
Erro
Absoluto
pondera-
do
Semana Salmo
(kg)
2 de maio 50
9 de maio 65
16 de maio 52
23 de maio 56 55,7 55,5 0,3 0,5
30 de maio 55 57,7 56,6 2,7 1,6
7 de junho 60 54,3 54,7 5,7 5,3
Previso 14 de junho 57,0 57,7
Erro mdio
absoluto
2,8 2,3
70 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
a) Previso com MM3 para semana de 14 de junho: 57 kg.
b) Previso com mdia mvel ponderada com n = 3 (pesos 0,5; 0,3; 0,2) para semana
de 14 de junho: 57,7 kg.
c) Desvio mdio absoluto para semanas de 23 de maio a 7 de junho:
MM3: 2,8 kg
Mdia ponderada: 2,3 kg
Sistemas de Administrao da Produo 71
Exerccio 6
A quantidade vendida mensalmente de determinado tipo de poltrona produzida por
uma indstria de mveis mostrada a seguir. Como a fabricao sob licena de um es-
tdio de design sueco, autor do projeto, preciso importar a madeira utilizada. Problemas
burocrticos quanto liberao j chegaram a comprometer a produo e as entregas, o
que torna sobremaneira importante a previso das vendas futuras. Voc est analisando
o potencial de uso do mtodo de amaciamento exponencial para fazer as previses de
vendas da poltrona.
a) Utilize o mtodo do amaciamento exponencial para prever as demandas para o
perodo julho dezembro. Note que as demandas de julho a dezembro j ocorre-
ram. O que voc precisa simular quais teriam sido as previses para os meses de
julho a dezembro se o mtodo tivesse sido usado. A previso feita em junho para
vendas de julho de 105 unidades; use = 0,2.
b) Calcule o DAM dos erros de previso at o fim de dezembro.
c) Calcule o tracking signal at o fim de dezembro. Se seus estudos do mesmo perodo,
mas com uso de um mtodo alternativo de previso, apresentaram DAM de 14
unidades e tracking signal em dezembro de 4,5, o que voc pode dizer a respeito
dos resultados de sua anlise do uso de previso com amaciamento exponencial
com = 0,2, comparado com o mtodo alternativo?
Ms Unidades Ms Unidades
Maio 100 Setembro 105
Junho 80 Outubro 110
Julho 110 Novembro 101
Agosto 95 Dezembro 120
72 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo
Vamos aos dados:
Anlise dos dados de vendas da poltrona
Mtodo de amaciamento exponencial com = 0,2
Col. 1 Col. 2 Col. 3 Col. 4 Col. 5 Col. 6 Col. 7
Ms Unidades Previso Erro Erro
Acumulado
|Erro| |Erro|
mdio
TS (Col.
4/Col. 6)
Maio 100
Junho 80
Julho 110 105 5,0 5,0 5,0 5,0 1,0
Agosto 95 106,3 11,3 6,3 11,3 8,1 0,8
Setembro 105 103,4 1,6 4,7 1,6 5,9 0,8
Outubro 110 103,8 6,2 1,5 6,2 6,0 0,2
Novem-
bro 101 105,4 4,4 2,9 4,4 5,7 0,5
Dezembro 120 104,3 15,7 12,8 15,7 7,3 1,7
a) As previses de julho a dezembro encontram-se na Coluna 2 da tabela anterior.
b) O desvio absoluto mdio (DAM) encontra-se calculado na Coluna 6 da tabela
anterior.
c) O tracking signal (TS) calculado na Coluna 7 da tabela anterior. O DAM em
dezembro de 7,3 e o TS de 1,7 (bem dentro da faixa de 4,00 a + 4,00). Em
comparao com os valores de DAM (14 unidades) e TS (4,5), o desempenho do
mtodo de amaciamento exponencial mostra-se muito superior.
Como forma de melhorar sua renda, o sr. Washington e sua esposa Lucilla produzem
bombons recheados caseiros cuja demanda bastante incerta. Faz parte costuma dizer o
sr. Washington, mas a sra. Lucilla acredita que h certo padro nas vendas, o que poderia
ser til na compra do chocolate, acar e licor para o recheio. A demanda por quadrimes-
tre dos ltimos trs anos mostrada na tabela a seguir.
a) Assuma sazonalidade com hiptese de ausncia de tendncia. Quais os coeficien-
tes de sazonalidade para a srie histrica de vendas de bombons?
Sistemas de Administrao da Produo 73
b) Use seus conhecimentos sobre previso para estimar as demandas por trimestre
para o 4
o
ano.
Trimes-
tre
Ano 1 Ano 2 Ano 3
1
o
3.012 2.650 3.120
2
o
1.709 1.960 1.810
3
o
910 1.150 840
4
o
4.405 4.320 4.482
Soluo
a) Pode-se ver pelos graficos abaixo que de fato as hipteses podem ser aceitas:
Vendas de bombons
0
1000
2000
3000
4000
5000
Ano
1 -
1T
Ano
1 -
2T
Ano
1 -
3T
Ano
1 -
4T
Ano
2 -
1T
Ano
2 -
2T
Ano
2 -
3T
Ano
2 -
4T
Ano
3 -
1T
Ano
3 -
2T
Ano
3 -
3T
Ano
3 -
4T
Vendas de Bombons
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
1o 2o 3o 4o
Ano 1
Ano 2
Ano 3
74 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Os coeficientes de sazonalidade so calculados na tabela:
Vendas de bombons
Ano 1 Ano 2 Ano 3
1
o
Trimestre 3.012 2.650 3.120
2
o
Trimestre 1.709 1.960 1.810
3
o
Trimestre 910 1.150 840
4
o
Trimestre 4.505 4.320 4.482
Vendas
Coeficiente
de sazonal.
Coef. sazonalid. mdio
Ano 1 1T 3.012 1.19 Trim. 1 1,15
Ano 1 2T 1.709 0.67 Trim. 2 0,72
Ano 1 3T 910 0.36 Trim. 3 0,38
Ano 1 4T 4.505 1.77 Trim. 4 1,75
Ano 2 1T 2.650 1.04
Ano 2 2T 1.960 0.77
Ano 2 3T 1.150 0.45
Ano 2 4T 4.320 1.70
Ano 3 1T 3.120 1.23
Ano 3 2T 1.810 0.71
Ano 3 3T 840 0.33
Ano 3 4T 4.482 1.77
Mdia 2.539
Coeficientes de sazonalidade mdios para os trimestres:
Trimestre 1: 1,15
Trimestre 2: 0,72
Trimestre 3: 0,38
Trimestre 4: 1,75
Sistemas de Administrao da Produo 75
b) A estimativa de vendas por trimestre para o ano 4 pode ser feita assim:
Previso para o Trimestre i do ano 4 = Mdia Global * Coeficiente mdio de sazona-
lidade do Trimestre i.
Previso para o Trimestre 1 do ano 4 = 2.539 x 1,15 = 2.920 unidades
Previso para o Trimestre 2 do ano 4 = 2.539 x 0,72 = 1.828 unidades
Previso para o Trimestre 3 do ano 4 = 2.539 x 0,38 = 965 unidades
Previso para o Trimestre 4 do ano 4 = 2.539 x 1,75 = 4.443 unidades
76 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 8
Considere as vendas histricas do livro Introduo estatstica a seguir:
Ano 2005 Ano 2006 Ano 2007
jan. 244 158 182
fev. 126 141 127
mar. 121 125 145
abr. 172 174 150
maio 256 106 210
jun. 89 108 60
jul. 55 n/a 92
ago. 127 171 206
set. 243 253 188
out. 104 112 146
nov. 86 146 113
dez. 64 122 92
Analise a srie histrica e decida qual modelo de previso utilizar. Note que h um
dado faltando na srie. Pense em alternativas sobre o que fazer para resolver esta questo,
resolva da melhor forma possvel e produza previses para 2008.
Soluo
Em primeiro lugar, necessrio resolver a questo da falta do dado. Uma forma usual
se calcular a mdia entre o dado do perodo anterior e o dado do perodo posterior ao
perodo faltante. Neste caso, poderamos fazer:
Estimativa do dado faltante = (108 + 171)/2 = 140.
A partir da, a srie histrica fica como a seguir:
Ano 2005 Ano 2006 Ano 2007
jan. 244 158 182
fev. 126 141 127
mar. 121 125 145
abr. 172 174 150
maio 256 106 210
Sistemas de Administrao da Produo 77
jun. 89 108 60
jul. 55 140 92
ago. 127 171 206
set. 243 253 188
out. 104 112 146
nov. 86 146 113
dez. 64 122 92
O primeiro passo numa anlise como esta analisar graficamente a srie:
Vendas de livro
0
50
100
150
200
250
300
j
a
n
/
0
5
m
a
r
/
0
5
m
a
i
/
0
5
j
u
l
/
0
5
s
e
t
/
0
5
n
o
v
/
0
5
j
a
n
/
0
6
m
a
r
/
0
6
m
a
i
/
0
6
j
u
l
/
0
6
s
e
t
/
0
6
n
o
v
/
0
6
j
a
n
/
0
7
m
a
r
/
0
7
m
a
i
/
0
7
j
u
l
/
0
7
s
e
t
/
0
7
n
o
v
/
0
7
A hiptese de no-tendncia parece estar presente. Aparentemente, h sazonalidade
envolvida. Vejamos:
Vendas de livro
0
50
100
150
200
250
300
jan f ev mar abr maio jun jul ago set out nov dez
Ano 2005
Ano 2006
Ano 2007
78 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
No grfico com os anos superpostos, fica clara a presena de sazonalidade. Podemos
ento adotar a hiptese de permanncia (no-tendncia) com sazonalidade. A partir da,
calculamos os fatores de sazonalidade em relao mdia geral e ento geramos as pre-
vises para 2008:
Fator
Sazonal
2005
Fator
Sazonal
2006
Fator
Sazonal
2007
Fator
Sazonal
Mdio
Previso
2008 Ano 2005 Ano 2006 Ano 2007
jan. 244 158 182 1,70 1,10 1,27 1,36 195
fev. 126 141 127 0,88 0,98 0,89 0,92 131
mar. 121 125 145 0,85 0,87 1,01 0,91 130
abr. 172 174 150 1,20 1,22 1,05 1,15 165
maio 256 106 210 1,79 0,74 1,47 1,33 191
jun. 89 108 60 0,62 0,75 0,42 0,60 86
jul. 55 140 92 0,38 0,98 0,64 0,67 96
ago. 127 171 206 0,89 1,19 1,44 1,17 168
set. 243 253 188 1,70 1,77 1,31 1,59 228
out. 104 112 146 0,73 0,78 1,02 0,84 121
nov. 86 146 113 0,60 1,02 0,79 0,80 115
dez. 64 122 92 0,45 0,85 0,64 0,65 93
Mdia geral das vendas passadas = 143
A previso para 2008 encontra-se na ltima coluna.
Sistemas de Administrao da Produo 79
Exerccio 9
Como costuma fazer toda semana, Maria Teresa, gerente de planejamento da produ-
o da Tangerin, uma indstria de alimentos, analisou os relatrios do sistema integrado
de gesto implantado na empresa atualizados durante o fim de semana e, entre outros,
avaliou o registro a seguir reproduzido. Viu, ao abrir seu e-mail, uma mensagem do ge-
rente de vendas consultando sobre a possibilidade de entrega de 270 kg de massa especial
dali a duas semanas.
a) Calcule as linhas de DPP e conclua qual teria sido a resposta de Maria Teresa,
considerando que o MPS atual no seja alterado. Por qu?
b) E se a entrega fosse para daqui a cinco semanas? Por qu?
Perodos:
Lote: mnimo de 300
Estoque de Segurana: 20
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Previso 30 50 50 70 90 100 100
Demanda dependente
Pedidos em carteira 100 70 50 50 30 10
Demanda total 100 100 100 100 100 100 100 100
Estoque projetado disp. 120 20 290 190 90 290 190 90 290
MPS 300 300 300
DPP
DPP acumulado
Soluo
a)
Perodos:
Lote: mnimo de 300
Estoque de Segurana: 20
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Previso 30 50 50 70 90 100 100
Demanda dependente
Pedidos em carteira 100 70 50 50 30 10
Demanda total 100 100 100 100 100 100 100 100
Estoque projetado disp. 120 20 290 190 90 290 190 90 290
MPS 300 300 300
DPP 20 130 260 300
DPP acumulado 20 150 150 150 410 400 400 700
80 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
De acordo com as linhas de DPP e DPP acumulado, a entrega de 270 kg de massa
em duas semanas impossvel (sem alterar o MPS), pois mesmo considerando o total
de massa disponvel para promessa acumulado, apenas 150 kg de massa poderiam ser
prometidos para a semana 2.
b) Para daqui a quatro semanas, com o DPP acumulado sendo 410 kg, possvel
prometer uma quantidade de 270 kg, comprometendo apenas 10 kg do disponvel
para promessa de perodos anteriores.
Sugere-se a utilizao de planilhas de clculo do tipo Excel para resolver estes pro-
blemas, devido quantidade de clculos necessrios.
EXERCCIO 1
Um setor produtivo de uma fbrica trabalhando em dois turnos de oito horas (cinco
dias por semana) levantou ao longo das ltimas oito semanas a quantidade de horas de
indisponibilidade de sua capacidade produtiva e seus respectivos motivos:
Motivos de parada
Semana
1
Semana
2
Semana
3
Semana
4
Semana
5
Semana
6
Semana
7
Semana
8
Falta de energia
eltrica
3 2 3
Quebra 2 4.5 3 5 2 2
Falta de Material 8 2
Manuteno
preventiva
4 4.5 4 4 4 4 4 4
a) Qual o percentual de indisponibilidade por paradas evitveis?
b) Qual o percentual de indisponibilidade por paradas inevitveis?
c) Qual percentual da capacidade terica ficou disponvel efetivamente para utiliza-
o?
d) Qual quantidade de horas disponveis para utilizao voc usaria no planejamento
de capacidade futura deste setor?
Planejamento de
Capacidade
8
82 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
e) Que outras aes voc dispararia como gestor do setor?
Soluo
a) Paradas evitveis: quebra e falta de material: total das oito semanas = 28,5 horas.
Em relao disponibilidade terica de oito semanas x 5 dias x 2 turnos x 8 horas
= 640 horas, isso significa um percentual de 28,5/640 = 4,5%.
b) Paradas inevitveis: falta de energia eltrica e manuteno preventiva: total das
oito semanas = 40 horas. Do total terico de 640 horas, isso significa um percen-
tual de 40/640 = 6,3%.
c) Capacidade efetivamente disponvel para utilizao = 640 68,5 = 571,5 horas.
d) Para planejar a capacidade efetivamente disponvel do setor para o futuro, pode-se
usar a mdia das ltimas oito semanas = 571,5/8 = 71,4 horas por semana.
e) Outras aes certamente se referem a tentar reduzir a quantidade de horas indis-
ponveis por paradas evitveis:
Quebra (melhorando, por exemplo, a manuteno preventiva) e falta de material
(melhorando, por exemplo, o planejamento de materiais).
Sistemas de Administrao da Produo 83
Exerccio 2
Um setor de uma fbrica necessita fabricar 105 unidades por semana do produto A
e 90 unidades do produto B. O produto A consome quatro horas de um trabalhador para
ser feito e o produto B consome trs horas de um trabalhador para ser feito. O setor tra-
balha em dois turnos de oito horas, seis dias por semana, mas o primeiro turno tem dez
trabalhadores e o segundo turno apenas cinco trabalhadores. Todos os trabalhadores so
polivalentes. O percentual da capacidade total terica que historicamente disponvel
para produo de 90%.
a) O setor tem capacidade suficiente para produzir todos os produtos A e B necess-
rios?
b) Qual a ociosidade ou falta de capacidade do setor, por semana?
c) Quantos trabalhadores poderiam ser dispensados (se houver ociosidade) ou deve-
riam ser contratados (se houver falta)?
Soluo
a) Por semana, a fbrica trabalha com uma capacidade terica de:
Turno 1: 10 trabalhadores x 8 horas x 6 dias = 480 horas
Turno 2: 5 trabalhadores x 8 horas x 6 dias = 240 horas
Total = 480 horas + 240 horas = 720 horas tericas
Isso significa apenas 720 horas tericas x 0,90 = 648 horas efetivamente disponveis.
Por semana, a fbrica necessita produzir 105 produtos A e 90 unidades do produto
B. Isso requer:
Produto A: 105 unidades x 4 horas/unidade = 420 horas
Produto B: 90 unidades x 3 horas/unidade = 270 horas
Total de horas requeridas = 420 + 270 = 690 horas
b) H uma falta de 690 648 = 42 horas por semana.
c) Se 42 horas efetivamente disponveis so necessrias, 42/(0,9) = 46,7 horas te-
ricas. Dividindo-se isso por 48 horas/trabalhador.turno.semana, temos que 0,97
trabalhador adicional seria necessrio, ou, arredondando, um trabalhador adicio-
nal.
84 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 3
Um setor produtivo tem dois processos seqenciais, processo X e processo Y. O se-
tor faz apenas um produto, produto XPTO, que processado no processo X e depois no
processo Y. O processo X tem capacidade de processar 1.500 unidades de XPTO por dia.
O processo Y tem a capacidade de processar 1.600 unidades de XPTO por dia. Quantos
produtos XPTO completos o setor produtivo consegue fazer por dia, quando a produo
est em regime?
Soluo
Se o processo seqencial X Y, a capacidade total do processo dada pela menor
capacidade dentre as capacidades dos processos envolvidos, ou seja, o processo como um
todo consegue processar apenas 1.500 unidades do produto XPTO por dia.
Sistemas de Administrao da Produo 85
Exerccio 4
Imagine que a empresa farmacutica Farmat tem duas linhas de produtos: Vita-
minas (VI), consistindo em dois complexos vitamnicos: VI-M e VI-H, especficos para
mulheres (VI-M), que representa 60% da famlia VI em unidades, para homens (VI-H) e
Complementos Alimentares (CA), consistindo em dois produtos, um para adultos com
problemas de nutrio (CA-A), representando 30% da famlia CA em unidades, e um para
crianas (CA-C). A empresa tem trs setores produtivos: setor de Mistura de componen-
tes, setor de Formao das drgeas e setor de Embalagem.
Os fatores globais de utilizao de recursos para as famlias VI e CA so mostrados a
seguir (dados em horas por milhares de unidades frascos produzidas).
VI-M VI-H CA-A CA-C
Mistura 1,8 1,9 2,3 3,2
Formao 2,0 2,1 0,8 1,6
Embalagem 1,5 1,5 2,2 2,0
A Farmat tem o seguinte plano de produo de longo prazo (em milhares de unidades
frascos) para o ano que entra:
Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Famlia VI 150 130 110 100 105 105 110 140 150 150 150 140
Famlia CA 100 100 180 110 110 130 150 150 120 100 130 140
Considere que os vrios setores trabalhem dois turnos, sete dias por semana (no se
esquea de que os meses tm diferentes nmeros de dias trabalhados, dependendo de ser
fevereiro (28 dias) ou meses que tenham 30 ou 31 dias. Considere para este exerccio ape-
nas os feriados de 1
o
de janeiro, 1
o
de maio, 7 de setembro e 25 de dezembro. Considere
tambm que a Mistura trabalha com 96%, a Formao com 95% e a Embalagem com 93%
de disponibilidade efetivamente utilizvel para o trabalho.
a) Estime os fatores globais de utilizao (em horas por milhares de frascos) mdias
para as Famlias VI e CA.
b) Calcule a quantidade de horas disponveis hoje para os diferentes setores produ-
tivos.
c) Calcule a necessidade de capacidade (em horas) produtiva para que a Farmat pos-
86 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
sa cumprir seu plano de produo de longo prazo.
d) Analise o perfil de utilizao de capacidade do plano de produo atual compara-
do com as horas planejadas de capacidade disponvel e tire suas concluses.
e) Formule alternativas de soluo para os eventuais problemas encontrados.
Soluo
a) Ponderando os fatores de utilizao pela participao de cada produto na sua
famlia, vem:
0,6 0,4 VI 0,3 0,7 CA
VI-M VI-H Mdia CA-A CA-C Mdia
Mistura 1,80 1,90 1,84 2,30 3,20 2,66
Formao 2,00 2,10 2,04 0,80 1,60 1,12
Embalagem 1,50 1,50 1,50 2,20 2,00 2,12
Ilustrao: Mdia Mistura para Famlia VI: (0,6 x 1,8) + (0,4 x 1,9) = 1,84.
b) Quantidade de horas disponveis, considerando as condies descritas:
Efetiv. Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Feriados 1 1 1 1
Dias trabalhados/ms 30 28 31 30 30 30 31 31 29 31 30 30
Turnos Mistura 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Turnos Formao 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Turnos Embalagem 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Horas/Turno 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0
H-efetivas Mistura 96% 691 645 714 691 691 691 714 714 668 714 691 691
H-efetivas Formao 95% 456 426 471 456 456 456 471 471 441 471 456 456
H-efetivas Embalagem 93% 446 417 461 446 446 446 461 461 432 461 446 446
As horas efetivas encontram-se nas clulas mais escuras. Ilustrao: horas efetivas
de capacidade disponvel para janeiro, setor Mistura = (30 dias trabalhados/ms) x (2
turnos/dia) x (8 horas/turno) x (89% de disponibilidade efetiva) = 427 horas.
c) Necessidade de capacidade para o plano atual de produo de longo prazo:
Sistemas de Administrao da Produo 87
Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Horas/ Famlia VI 150 130 110 100 105 105 110 140 150 150 150 140
1.000 unid. Famlia CA 100 100 180 110 110 130 150 150 120 100 130 140
1,84 Mistura VI - horas 276 239,2 202,4 184 193,2 193,2 202,4 257,6 276 276 276 257,6
2,60 Mistura CA - horas 260 260 468 286 286 338 390 390 312 260 338 364
2,04 Formao VI - horas 306 265,2 224,4 204 214,2 217,2 224,4 285,6 306 306 306 285,6
1,12 Formao CA - horas 112 112 201,6 123,2 123,2 145,6 168 168 134,4 112 145,6 156,8
1,50 Embalagem VI - horas 225 195 165 150 157,5 157,5 165 210 225 225 225 210
2,12 Embalagem CA - horas 212 212 381,6 233,2 233,2 275,6 318 318 254,4 212 275,6 296,8
Total Mistrua - horas 536 499,2 670,4 470 179,2 531,2 592,4 647,6 588 536 614 612,6
Total Formao - horas 418 377,2 426 327,2 337,4 359,8 392,4 453,6 440,4 418 451,6 442,4
Total Mistura - horas 437 407 546,6 383,2 390,7 433,1 483 528 479,4 437 500,6 506,8
O clculo de necessidade de capacidade apresenta-se anteriormente. Ilustrao: Total
Mistura horas para janeiro = (150.000 unidades Famlia VI)*(1,84 hora/mil unidades
VI) + (100.000 unidades Famlia CA)*(2,60 horas/mil unidades CA) = 536 horas.
d) Comparando as horas necessrias com as horas planejadas disponveis, vem:
O setor Formao no se encontra com problemas de capacidade no plano de longo
prazo h capacidade suficiente para cumprir o plano de produo. O setor Mistura
encontra-se com problemas mais srios, com excessos de capacidade variando de 8% at
36% em 10 dos 12 meses. O setor Embalagem tem problemas de insuficincia de capaci-
dade em 6 dos 12 meses, mas menos srios, com excessos variando de 5 a 18%.
e) Alternativas
Vrias aes poderiam ser tomadas. Aparentemente, o setor Mistura justificaria tra-
balhar com um turno adicional. Isso levaria ao seguinte perfil de Utilizaes:
88 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Percentual de utilizao
Utilizao Mistura 78% 77% 94% 68% 69% 77% 83% 91% 88% 75% 89% 90%
Utilizao Formao 92% 89% 90% 72% 74% 79% 83% 96% 100% 89% 99% 97%
UtilizaoEmbalagem 98% 98% 118% 86% 88% 97% 105% 114% 111% 95% 112% 114%
Note, entretanto, que os percentuais de utilizao do setor Mistura ficariam mais
baixos, significando alguma ociosidade de capacidade no terceiro turno. Esta poderia ser
utilizada (dado que os funcionrios do terceiro turno da Mistura sejam polivalentes) para
resolver os problems remanescentes de falta de capacidade da Embalagem, nos meses de
maro, julho, agosto, setembro, novembro e dezembro, talvez em conjunto com o uso de
horas extras no setor de Embalagem.
Outra alternativa, evidentemente, pode ser o uso de construo de estoques de an-
tecipao durantes os meses que antecedem (maio e junho, por exemplo) um pico de
volume de produo.
Exerccio 5
Na empresa ilustrada no Exerccio 1, imagine que uma alterao de projeto nos pro-
Sistemas de Administrao da Produo 89
dutos da linha CA, inclusive embalagem (dentro da lgica de design for manufacturability,
ou projeto para a facilidade de manufatura) reduziu os tempos necessrios nas suas
etapas de produo em 30%.
a) Calcule os novos fatores de utilizao.
b) Verifique o impacto desta alterao para as necessidades de capacidade da empre-
sa para o ano em planejamento.
c) Imagine que alm desta alterao, um fornecedor tenha desenvolvido uma nova
tecnologia para o setor de mistura que aumenta sua produtividade (reduz os tem-
pos necessrios para produzir mil frascos) em 15%. Voc considera que vale a pena
adotar esta nova tecnologia?
Soluo
a) Os novos fatores de utilizacao ficam:
Reduo de tempos com alterao de projeto =0,3
0,6 0,4 VI 0,3 0,7 CA
VI-M
(60%)
VI-H
(40%)
Mdia
VI
CA-A
(30%)
CA-C
(70%) Mdia
Mistura 1,80 1,90 1,84 1,61 2,24 1,86
Formao 2,00 2,10 2,04 0,56 1,12 0,78
Embalagem 1,50 1,50 1,50 1,54 1,40 1,48
b) Impacto
O perfil de utilizaes mudaria de:
Percentual de utilizao
Utilizao Mistura 118% 177% 143% 103% 105% 117% 126% 138% 134% 114% 135% 137%
Utilizao Formao 92% 89% 90% 72% 74% 79% 83% 96% 100% 89% 99% 97%
UtilizaoEmbalagem 98% 98% 118% 86% 88% 97% 105% 114% 111% 95% 112% 114%
Para:
Percentual de utilizao
Utilizao Mistura 100% 99% 113% 84% 86% 94% 101% 113% 112% 97% 112% 112%
Utilizao Formao 84% 81% 78% 64% 66% 69% 73% 86% 91% 82% 89% 87%
UtilizaoEmbalagem 84% 82% 94% 70% 72% 78% 84% 94% 93% 81% 94% 94%
Ou seja, um impacto substancial na Embalagem (que passa a no ter nenhum proble-
ma de capacidade insuficiente e na Mistura, que passa a ter um problema muito menor
de insuficincia de capacidade).
90 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
c) A nova tecnologia oferecida no parece ser aconselhvel, j que afeta a capaci-
dade produtiva de um setor que hoje no apresenta nenhuma insuficincia de
capacidade (Formao). Portanto, a nova tecnologia no deveria ser adotada neste
momento.
Sistemas de Administrao da Produo 91
Exerccio 6
Imagine que para o plano de produo descrito no Exerccio 1, os primeiros trs
meses de produo estejam agora sendo quebrados em semanas, na gerao do MPS.
Considere, entretanto, que o mix de produtos mudou, pois na famlia de produtos VI, o
VI-H aumentou sua participao para 50% e na famlia de produtos CA, o CA-A agora
responsvel por 40% da produo. Imagine que o perfil de distribuio da produo con-
sidere uma produo nivelada ao longo das quatro semanas de cada ms.
Considere tambm que os seguintes recursos crticos (engargalveis) foram identi-
ficados:
Tanque de Mistura T (usada para pr-mistura de todos os produtos)
Maquina de Embalagem E (usada para os produtos da famlia de CA)
Os perfis de recursos para ambos encontram-se a seguir.
Produto VI-M Antecedncia
(offset)
Produto CA-A Antecedncia
(offset) Recursos crticos Horas Recursos crticos Horas
Tanque T 1,8 1 semana Tanque T 2,3 1 semana
Mquina E 2,20 0 semana
Produto VI-H Antecedncia
(offset)
Produto CA-C Antecedncia
(offset) Recursos crticos Horas Recursos crticos Horas
Tanque T 1,9 1 semana Tanque T 3,2 1 semana
Mquina E 2,0 0 semana
a) Calcule as necessidades de capacidade de mdio prazo para o MPS da Farmat para
as primeiras 12 semanas.
b) Calcule a disponibilidade de capacidade dos recursos crticos.
c) Analise eventuais problemas de capacidade de mdio prazo e sugira solues.
92 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo
a) e b) so calculadas no quadro abaixo:
MPS 12 semanas Sem. 0 Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7 Sem. 8 Sem. 9 Sem. 10 Sem. 11 Sem. 12
0,5 VI-M 19 19 19 19 16 16 16 16 14 14 14 14
0,5 VI-H 19 19 19 19 16 16 16 16 14 14 14 14
0,4CA-A 10 10 10 10 10 10 10 10 18 18 18 18
0,6 CA-C 15 15 15 15 15 15 15 15 27 27 27 27
Tanque T Cap. efetiva 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96
Mquina E Cap. efetiva 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93
dias/sem. 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
horas/turno 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
turnos/dia 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Ajuste (4.3/4) 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
Capacidade Tanque T 99,1 99,1 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6
Mquina E 96,0 96,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0
Necessidade Tanque T 140,4 140,4 140,4 140,4 131,1 131,1 131,1 131,1 178,7 178,7 178,7 178,7 178,7
Mquina E 52 52 52 52 52 52 52 52 93,6 93,6 93,6 93,6
Utilizao Tanque T 142% 121% 121% 113% 113% 113% 113% 155% 155% 155% 155%
Mquina E 54% 46% 46% 46% 46% 46% 46% 46% 84% 84% 84%
c) Existe um claro problema de limite de capacidade no recurso crtico Mquina
E, que vai de 13% a 55% de falta de capacidade. Provavelmente, esta mquina
teria que trabalhar em trs e no dois turnos para atender a este plano mestre de
produo. O aumento para trs turnos resultaria no seguinte quadro de utilizao
de capacidade para a Mquina E:
Utilizao Tanque T 94% 81% 81% 76% 76% 76% 76% 103% 103% 103% 103%
Percebe-se claramente que com o aumento de um turno, o problema se resolveria
quase completamente, restando apenas um excesso marginal de 3%, que pode ser resol-
vido com a construo de estoques de antecipao.