UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

ANLISIS EXPERIMENTAL DE LAS METODOLOGAS DE CURVAS HOMOTTICAS Y CORTE EN LA EVALUACIN DE PROPIEDADES GEOTCNICAS DE SUELOS GRUESOS

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGISTER EN CIENCIAS DE LA INGENIERA MENCIN INGENIERA GEOTCNICA MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL

LEONARDO HERNN DORADOR ORTIZ

PROFESOR GUIA: RAMN VERDUGO ALVARADO MIEMBROS DE LA COMISION: CLAUDIO FONCEA NAVARRO PEDRO ACEVEDO MOYANO LENART GONZLEZ LAGOS

SANTIAGO DE CHILE JUNIO 2010

RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL Y MAGISTER EN CIENCIAS DE LA INGENIERIA MENCIN GEOTECNIA POR: LEONARDO HERNN DORADOR ORTIZ FECHA: 04-06-2010 PROF. GUA: SR. RAMN VERDUGO A.

ANLISIS EXPERIMENTAL DE LAS METODOLOGAS DE CURVAS HOMOTTICAS Y CORTE EN LA EVALUACIN DE PROPIEDADES GEOTCNICAS DE SUELOS GRUESOS

La obtencin de propiedades geotcnicas de suelos granulares gruesos presenta dificultades debido principalmente a los altos costos, falta de equipos y tiempo para ensayar probetas de grandes dimensiones, lo cual ha implicado el desarrollo de metodologas alternativas que puedan estimar la resistencia al corte de este tipo de materiales. Estudios anteriores han concluido que el mtodo de curvas homotticas es la metodologa con mayor xito en la estimacin de la resistencia al corte de suelos granulares gruesos, siempre y cuando se consideren las limitaciones del porcentaje mximos de finos, homotecia perfecta, y mantenimiento de la forma de partculas en las granulometras escaladas. En esta investigacin se estudia otro parmetro relevante correspondiente a la dureza de partculas. Adicionalmente se investiga la efectividad del mtodo de corte por lo atractivo y fcil de ser usado. En el presente trabajo se han utilizado dos materiales para curvas homotticas: Un enrocado con partculas sanas y meteorizadas, y un ripio lixiviado. Estos materiales fueron ensayados en triaxiales convencionales y en el aparato triaxial de gran escala de IDIEM. Tambin se analiz el mtodo de corte utilizando un material fluvial proveniente del ro Aconcagua. Para los 3 materiales se realizaron un total de 60 ensayos triaxiales CID en probetas con dimensiones que variaron entre 5 cm x 10 cm hasta 100 cm x 200 cm. Los resultados y anlisis obtenidos en el mtodo de curvas homotticas muestran que una variacin de dureza de partculas en la muestra original y homottica es suficiente para conseguir valores de resistencia diferentes entre las granulometras escaladas. Considerando el mtodo de corte, se confirma que subestima la resistencia al corte y sobreestima el mdulo de deformacin, comprobando lo obtenido por otros autores. Sin embargo, es posible agregar que el mtodo de corte podra ser vlido para una extraccin de sobretamao de hasta un 20%.

Agradecimientos: Quisiera expresar mis mayores sentimientos de gratitud a mi familia Dorador Ortiz (Wilfredo, Milena, Claudio, Ivn y Cristina) por haber estado en todo momento conmigo, y a toda la nueva Familia que sigue creciendo. Tambin agradezco profundamente al Profesor Ramn Verdugo, por sus acertadsimos consejos, sugerencias y gran ayuda durante todo este trabajo de investigacin, y por la confianza que siempre ha depositado en m. Agradezco adems a los profesores Claudio Foncea, Pedro Acevedoy Lenart Gonzlez por sus excelentes comentarios y sugerencias en el desarrollo de esta tesis. Tambin doy las gracias a Karem de la Hoz por sus consejos y ayuda bibliogrfica que nunca dud en prestarme. Doy gracias al personal del Laboratorio de Slidos; Omar, Mario y Victor con quienes compart mis ltimos meses en la Universidad. Especialmente reconozco toda la gran ayuda brindada por el personal de Geotecnia de IDIEM, quienes tuvieron una gran disposicin en facilitarme equipos, implementos y consejos durante todo este ao de tesis. Especialmente doy las gracias a todos mis amigos que estuvieron de alguna forma involucrados en este trabajo de investigacin. Siempre los tendr presente!! Y finalmente te agradezco profundamente a t Pamela, por toda tu paciencia y cario que me has entregado estos ltimos aos.

ndice de contenido
1. INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 10 2. OBJETIVOS .................................................................................................................................... 12 2.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................. 12 2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ....................................................................................................... 12 3. MARCO TERICO.......................................................................................................................... 13 3.1. INTRODUCCIN .................................................................................................................... 13 3.2. RESISTENCIA AL CORTE EN MATERIALES GRANULARES GRUESOS ...................................... 13 3.3. MTODOS DE EVALUACIN DE RESISTENCIA AL CORTE DE MATERIALES GRANULARES GRUESOS ...................................................................................................................................... 15 3.3.1. Mtodo de corte ........................................................................................................... 15 3.3.2. Mtodo de corte y reemplazo ...................................................................................... 18 3.3.3. Mtodo de la matriz ..................................................................................................... 19 3.3.4. Mtodo de gradacin paralela o curvas homotticas .................................................. 23 3.3.4.1. 3.3.4.2. Resultados de Gesche (2002) ................................................................................ 24 Resultados de De la Hoz (2007)............................................................................. 31

3.3.5. Resumen de las metodologas existentes..................................................................... 42 3.4. VARIABLES DE ESTADO DE SUELOS GRANULARES ............................................................... 43 3.4.1. Variables intrnsecas del material................................................................................. 43 Dureza de partculas........................................................................................................ 43 Forma de las partculas ................................................................................................... 46 Granulometra ................................................................................................................. 48 Tamao de partculas ...................................................................................................... 50 Densidades lmites de un suelo ....................................................................................... 51

3.4.2. Variables de estado del material .................................................................................. 52 1

Densidad relativa (DR)..................................................................................................... 52 Nmero de contacto entre partculas ............................................................................. 53 Humedad en partculas gruesas ...................................................................................... 55 Fbrica ............................................................................................................................. 57 Relacin dimetro probeta v/s tamao mximo partcula ............................................. 59

3.4.3. Nivel de tensiones ........................................................................................................ 60 3.4.4. Rotura de partculas ..................................................................................................... 63 4. SUELOS ENSAYADOS .................................................................................................................... 66 4.1. ENROCADO E.R PARA CURVAS HOMOTTICAS .................................................................... 66 4.2. ENROCADO R.L PARA CURVAS HOMOTTICAS .................................................................... 68 4.3. MATERIAL RO ACONCAGUA (A-2) PARA MTODO DE CORTE ............................................ 71 5. DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS. ..................................................... 74 5.1. EQUIPOS TRIAXIALES CONVENCIONALES UTILIZADOS ......................................................... 74 5.1.1. Equipo Triaxial N1, Laboratorio de Slidos y Medios Particulados. ............................ 74 5.1.2. Equipo Triaxial N2, Laboratorio de Slidos y Medios Particulados. ............................ 75 5.1.3. Equipo Triaxial N3, IDIEM, seccin Geotecnia............................................................. 76 5.1.4. Aparato triaxial de gran escala (IDIEM) ........................................................................ 76 5.2. METODOLOGA DE ENSAYO ................................................................................................. 79 5.2.1. Materiales ensayados ................................................................................................... 79 5.2.2. Confeccin de probetas ................................................................................................ 79 6. RESULTADOS Y ANLISIS .............................................................................................................. 82 6.1. METODO DE GRADACIN PARALELA- MATERIAL E.R .......................................................... 82 6.1.1. Forma, dureza de partculas y origen geolgico ........................................................... 82 6.1.2. Relacin tensin deformacin ...................................................................................... 83 6.1.3. Mdulo de deformacin ............................................................................................... 85 2

6.1.4. ngulo de friccin peak ................................................................................................ 86 6.1.5. Envolvente de falla ....................................................................................................... 87 6.1.6. Rotura de partculas ..................................................................................................... 88 6.2. METODO DE GRADACIN PARALELA - MATERIAL R.L .......................................................... 88 6.2.1. Forma, dureza de partculas y origen geolgico ........................................................... 88 6.2.2. Relacin tensin deformacin ...................................................................................... 89 6.2.3. Mdulo de deformacin ............................................................................................... 91 6.2.4. ngulo de friccin peak ................................................................................................ 91 6.2.5. Envolvente de falla ....................................................................................................... 92 6.3. METODO DE CORTE - MATERIAL A-2.................................................................................... 93 6.3.1. Forma y dureza partculas ............................................................................................ 93 6.3.2. Relacin tensin deformacin ..................................................................................... 94 6.3.3. Mdulo de deformacin ............................................................................................... 98 6.3.4. ngulo de friccin peak ................................................................................................ 98 6.3.5. Envolvente de falla ..................................................................................................... 100 6.3.6. Rotura de partculas ................................................................................................... 102 6.4. EFECTO DEL COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD (CU). ............................................................ 104 6.4.1. Efecto en el angulo de friccin interna ....................................................................... 104 6.4.2. Efecto en el mdulo de deformacin ......................................................................... 105 6.5. EFECTO DE LA DENSIDAD RELATIVA (DR) ........................................................................... 106 6.5.1. Efecto en el ngulo de friccin interna ....................................................................... 106 6.5.2. Efecto en el mdulo de deformacin ......................................................................... 108 6.6. EFECTO DE LA DUREZA DE PARTCULAS ............................................................................. 109 6.6.1. Material Alterado v/s Material Sano .......................................................................... 110 6.6.2. Variacin del comportamiento del suelo en funcin de su dureza ............................ 115

6.7. DENSIDADES LMITES DE UN SUELO .................................................................................. 116 6.8. EFECTO DEL NIVEL DE TENSIONES...................................................................................... 119 6.9. OPTIMIZACIN DEL MTODO DE CURVAS HOMOTTICAS ................................................ 120 7. DISCUSIN.................................................................................................................................. 124 7.1. COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD (CU). ................................................................................ 124 7.2. DUREZA Y ESTABILIDAD DE LAS PARTCULAS. .................................................................... 124 7.3. DENSIDAD RELATIVA (DR%)................................................................................................ 125 7.4. DENSIDADES LMITES DE UN SUELO .................................................................................. 125 7.5. EFECTO DEL NIVEL DE TENSIONES...................................................................................... 125 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................................... 127 8.1. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 127 8.2. RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 129 9. REFERENCIAS .............................................................................................................................. 130

ndice de Figuras
FIGURA 3-1: CURVA GRANULOMTRICA MATERIAL CORTADO RO MAIPO SEGN DE LA HOZ 2007..................... 16 FIGURA 3-2 DENSIDADES LMITES MATERIAL RO MAIPO SEGN DE LA HOZ 2007. .............................................. 16 FIGURA 3-3: NGULO DE FRICCIN PEAK EN FUNCIN DE LA PRESIN DE CONFINAMIENTO PARA DISTINTOS PORCENTAJES DE SOBRE-TAMAO SEGN DE LA HOZ (2007). ....................................................................... 17 FIGURA 3-4: MDULO DE DEFORMACIN EN FUNCIN DE LA PRESIN DE CONFINAMIENTO SEGN DE LA HOZ 2007. ...................................................................................................................................................................... 17 FIGURA 3-5: EJEMPLO DE ANLISIS DE GRADACIN, MTODO DE CORTE Y REEMPLAZO SEGN IANNACCHIONE (2000). .......................................................................................................................................................... 19 FIGURA 3-6: DIFERENTE CONDICIN DE PARTCULAS DE SOBRE-TAMAO EN MATRIZ DE SUELO SEGN FRAGASZY (1990). .......................................................................................................................................................... 20 FIGURA 3-7: COMPARACIN RESISTENCIA SUELO PROTOTIPO Y MATRIZ DE SUELO PARA UN DR DE 64 Y 61.2 % RESPECTIVAMENTE SEGN DE SIDDIQI (1991). .............................................................................................. 21 FIGURA 3-8: COMPARACIN CAMBIO VOLUMTRICO SUELO PROTOTIPO Y MATRIZ DE SUELO PARA UN DR DE 64 Y 61.2 % RESPECTIVAMENTE SEGN DE SIDDIQI (1991). .................................................................................. 21 FIGURA 3-9: RESULTADOS DE ENSAYOS EN SUELO PROTOTIPO Y MATRIZ DE SUELO SEGN DE SIDDIQI (1991)...... 22 FIGURA 3-10: EFECTO DE LA DISMINUCIN DE LA DENSIDAD DE CAMPO CERCANO DEBIDO A REMOCIN DE PARTCULAS DE SOBRE-TAMAO SEGN FRAGASZY (1992). ......................................................................... 23 FIGURA 3-11: GRANULOMETRAS Y DENSIDADES MNIMAS Y MXIMAS DE CURVAS HOMOTTICAS, MATERIAL A-1. TOMADO DE GESCHE (2002).......................................................................................................................... 25 FIGURA 3-12: GRANULOMETRAS Y DENSIDADES MNIMAS Y MXIMAS DE CURVAS HOMOTTICAS, MATERIAL M-1. SEGN GESCHE (2002). ................................................................................................................................. 26 FIGURA 3-13: GRFICOS TENSIN Y CAMBIO VOLUMTRICO V/S DEFORMACIN AXIAL MATERIAL A-1. SEGN GESCHE (2002). ............................................................................................................................................. 27 FIGURA 3-14: GRFICOS MDULO DE DEFORMACIN (E50) Y NGULO DE FRICCIN PEAK V/S NIVEL DE CONFINAMIENTO MATERIAL A-1. SEGN GESCHE (2002). ............................................................................ 28 FIGURA 3-15: GRFICOS TENSIN Y CAMBIO VOLUMTRICO V/S DEFORMACIN AXIAL, MATERIAL M-1. SEGN GESCHE (2002). ............................................................................................................................................. 29 FIGURA 3-16: GRFICOS MDULO DE DEFORMACIN (E50) Y NGULO DE FRICCIN INTERNA V/S NIVEL DE CONFINAMIENTO, MATERIAL M-1. SEGN GESCHE (2002). .......................................................................... 30 FIGURA 3-17: GRANULOMETRAS Y DENSIDADES MNIMAS Y MXIMAS DE CURVAS HOMOTTICAS, MATERIAL M-2 SEGN DE LA HOZ 2007. ............................................................................................................................... 32 FIGURA 3-18: GRANULOMETRAS Y DENSIDADES MNIMAS Y MXIMAS DE CURVAS HOMOTTICAS, MATERIAL M-3 SEGN DE LA HOZ 2007. ............................................................................................................................... 33 FIGURA 3-19: GRANULOMETRAS Y DENSIDADES MNIMAS Y MXIMAS DE CURVAS HOMOTTICAS, MATERIAL P-1 SEGN DE LA HOZ 2007. ............................................................................................................................... 34 FIGURA 3-20: GRFICOS TENSIN Y CAMBIO VOLUMTRICO V/S DEFORMACIN, MATERIAL M-2. SEGN DE LA HOZ (2007).................................................................................................................................................... 36 FIGURA 3-21: GRFICOS MDULO DE DEFORMACIN (E50) Y NGULO DE FRICCIN INTERNA V/S NIVEL DE CONFINAMIENTO, MATERIAL M-2. SEGN DE LA HOZ (2007). ..................................................................... 37 FIGURA 3-22: GRFICOS TENSIN Y CAMBIO VOLUMTRICO V/S DEFORMACIN, MATERIAL M-3. SEGN DE LA HOZ (2007).................................................................................................................................................... 38 FIGURA 3-23: GRFICOS MDULO DE DEFORMACIN (E50) Y NGULO DE FRICCIN INTERNA V/S NIVEL DE CONFINAMIENTO, MATERIAL M-3. SEGN DE LA HOZ (2007). ..................................................................... 39

FIGURA 3-24: GRFICOS TENSIN Y CAMBIO VOLUMTRICO V/S DEFORMACIN, MATERIAL P-1. SEGN DE LA HOZ (2007). .......................................................................................................................................................... 40 FIGURA 3-25: GRFICOS MDULO DE DEFORMACIN (E50) Y NGULO DE FRICCIN INTERNA V/S NIVEL DE CONFINAMIENTO, MATERIAL P-1. SEGN DE LA HOZ (2007). ....................................................................... 41 FIGURA 3-26: GRANULOMETRAS PRE Y POST ENSAYO EN FUNCIN DEL NIVEL DE CONFINAMIENTO PARA LOS 3 MATERIALES ANALIZADOS SEGN LO Y ROY (1973). .................................................................................... 44 FIGURA 3-27: RESISTENCIA AL CORTE EN FUNCIN DEL NIVEL DE CONFINAMIENTO PARA LOS 3 MATERIALES ANALIZADOS SEGN LO Y ROY (1973). ......................................................................................................... 45 FIGURA 3-28: DISMINUCIN DE RESISTENCIA CON EL NIVEL DE CONFINAMIENTO PARA DISTINTOS GRADOS DE DUREZA DE PARTCULAS SEGN MURPHY (1970). ......................................................................................... 46 FIGURA 3-29: PARTCULAS CON DIFERENTE ESFERICIDAD Y REDONDEZ. SEGN KRUMBEIN Y SLOSS (1963). ....... 47 FIGURA 3-30: CORRELACIN DENSIDAD SECA MXIMA V/S COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD. KEZDI (1979)......... 49 FIGURA 3-31: DISTINTOS TIPOS DE CURVAS GRANULOMTRICAS Y SU DISTRIBUCIN EN MATERIAL FINO Y GRUESO, SEGN BURMISTER (1938)............................................................................................................................. 49 FIGURA 3-32: CORRELACIONES ENTRE LAS DENSIDADES LMITES DE GRAVAS Y ARENAS PROPUESTAS POR DIFERENTES AUTORES. SEGN DE LA HOZ (2007). ........................................................................................ 52 FIGURA 3-33: INFLUENCIA DE LA DENSIDAD RELATIVA EN EL NGULO DE FRICCIN INTERNA. RESUMEN DE RESULTADOS DE AL-HUSSAINI (1983). .......................................................................................................... 53 FIGURA 3-34: NMERO DE CONTACTOS PROMEDIO EN FUNCIN DE EMPAQUETAMIENTOS GRANULARES HOMOGNEOS SEGN ODA (1977). ................................................................................................................ 54 FIGURA 3-35: INFLUENCIA DEL NMERO DE CONTACTO PROMEDIO EN EL NGULO DE FRICCIN CON RESPECTO A SU DESVIACIN ESTNDAR SEGN MOROTO (1975). ..................................................................................... 54 FIGURA 3-36: ROTURA DE GRANOS INFLUENCIADA POR LA HUMEDAD EN LA MUESTRA DE SUELO PARA DISTINTOS NIVELES DE CONFINAMIENTO EN KG/CM2). EN EL EJE VERTICAL PARMETRO DE ROTURA DE HARDIN (BR) Y EN EL EJE HORIZONTAL HUMEDAD RELATIVA HR%. ...................................................................................... 56 FIGURA 3-37 : ESQUEMA DE POSIBLE GRIETA EN PARTCULA DE ENROCADO SEGN OLDECOP ET AL., (2001). ...... 56 FIGURA 3-38: ENSAYOS DE CONSOLIDACIN UNIDIMENSIONAL CON DISTINTOS NIVELES DE CONFINAMIENTO EN COMPRESIN Y RECOMPRESIN EN MATERIAL ROCKFILL, ADEMS DE LA SATURACIN COMPLETA Y COLAPSO EN ALGUNOS ENSAYOS. DEFORMACIN UNITARIA EN EJE VERTICAL Y TENSIN VERTICAL EN EJE HORIZONTAL. SEGN OLDECOP ET AL., (2001). ............................................................................................. 57 FIGURA 3-39: EFECTO DE LA FBRICA EN LA RESISTENCIA AL CORTE. MODIFICADO DE MITCHELL (1976). .......... 58 FIGURA 3-40: NGULO DE FRICCIN SECANTE EN FUNCIN DEL NIVEL DE CONFINAMIENTO PARA RADIOS DE DIMETRO PROBETAS V/S TAMAO MXIMO PARTCULA ENTRE 4 Y 16. SEGN CEA (1994). ........................ 59 FIGURA 3-41: COMPENDIO DE RESULTADOS DE ENSAYOS TRIAXIALES SEGN DE LA HOZ (2007). ........................ 60 FIGURA 3-42: RESULTADOS COLLIAT-DANGU ET AL (1988). ................................................................................. 61 FIGURA 3-43: VARIACIN DEL NGULO DE FRICCIN INTERNA EN FUNCIN DE LA TENSIN DE CONFINAMIENTO PARA BAJAS Y ALTAS PRESIONES. .................................................................................................................. 62 FIGURA 3-44 VARIACIN DE LA RAZN ENTRE ESFUERZOS PRINCIPALES V/S PARMETRO DE ROTURA BG PARA ENROCADOS BIEN GRADUADOS Y UNIFORMES. SEGN MARSAL (1973)......................................................... 64 FIGURA 3-45: RELACIN LINEAL ENTRE EL MXIMO NGULO DE FRICCIN CON EL ENSAYO DE ABRASIN DE LOS NGELES. SEGN GHANBARI (2008). ............................................................................................................ 65 FIGURA 4-1: GRANULOMETRAS PARALELAS MATERIAL E.R. ................................................................................ 67 FIGURA 4-2: GRANULOMETRAS Y DENSIDADES MNIMAS Y MXIMAS DE CURVAS HOMOTTICAS E.R. ................ 67 FIGURA 4-3: GRANULOMETRAS PARALELAS MATERIAL R.L ................................................................................. 70 FIGURA 4-4: GRANULOMETRAS Y DENSIDADES MNIMAS Y MXIMAS DE CURVAS HOMOTTICAS R.L. ................ 70 FIGURA 4-5: CURVAS GRANULOMTRICAS UTILIZADAS EN MATERIAL A-2. ........................................................... 72 FIGURA 4-6: DENSIDADES LMITES MATERIAL A-2. ............................................................................................... 72

FIGURA 5-1: PRENSA TRIAXIAL N1. MODELO HM-3000 HUMBOLT. .................................................................... 74 FIGURA 5-2: PRENSA TRIAXIAL N2. MODELO HM-3000 HUMBOLT. .................................................................... 75 FIGURA 5-3: APARATO TRIAXIAL GIGANTE IDIEM SEGN VERDUGO (2007). ....................................................... 77 FIGURA 5-4: PANEL DE CONTROL SEGN VERDUGO (2007). .................................................................................. 78 FIGURA 6-1: MUESTRAS HOMOTTICAS MATERIAL E.R......................................................................................... 83 FIGURA 6-2: RELACIN TENSIN-DEFORMACIN CURVAS HOMOTTICAS - MATERIAL E.R. ................................. 84 FIGURA 6-3: MDULO DEFORMACIN V/S TENSIN DE CONFINAMIENTO-MATERIAL E.R. ..................................... 85 FIGURA 6-4: NGULO DE FRICCIN PEAK V/S TENSIN DE CONFINAMIENTO - MATERIAL E.R. .............................. 86 FIGURA 6-5: CURVAS HOMOTTICA PRE Y POST ENSAYO, MATERIAL E.R. ........................................................... 88 FIGURA 6-6: MUESTRAS HOMOTTICAS MATERIAL R.L. ........................................................................................ 89 FIGURA 6-7: RELACIN TENSIN-DEFORMACIN CURVAS HOMOTTICAS R.L. ..................................................... 90 FIGURA 6-8: MDULO DEFORMACIN V/S TENSIN DE CONFINAMIENTO MATERIAL R.L. ..................................... 91 FIGURA 6-9: NGULO DE FRICCIN PEAK V/S TENSIN DE CONFINAMIENTO MATERIAL R.L. ................................ 92 FIGURA 6-10: MUESTRAS CORTADAS CON 0%, 40%, 65%. 80% Y 100% DE SOBRE-TAMAO. MATERIAL A-2. ..... 94 FIGURA 6-11: RELACIN TENSIN Y CAMBIO VOLUMTRICO V/S DEFORMACIN UNITARIA AXIAL. MATERIAL A-2 CORTE 0%, 80% Y 100% DE SOBRE-TAMAO................................................................................................ 96 FIGURA 6-12: RELACIN TENSIN Y CAMBIO VOLUMTRICO V/S DEFORMACIN UNITARIA AXIAL. MATERIAL A-2 CON 0%, 40% Y 65% DE SOBRE-TAMAO. ..................................................................................................... 97 FIGURA 6-13: VARIACIN DEL MDULO DE DEFORMACIN AL 50% DE LA RESISTENCIA MXIMA (E50) V/S TENSIN DE CONFINAMIENTO MATERIAL A-2. ............................................................................................................. 98 FIGURA 6-14: NGULO DE FRICCIN PEAK V/S TENSIN DE CONFINAMIENTO MATERIAL A-2 ................................ 99 FIGURA 6-15: NGULO DE FRICCIN PEAK V/S PORCENTAJE DE SOBRE-TAMAO - MATERIAL A-2. ..................... 100 FIGURA 6-16: MATERIAL A-2 CON 0% Y 40% DE SOBRE-TAMAO ...................................................................... 102 FIGURA 6-17: MATERIAL A-2 CON 65% Y 80% DE SOBRE-TAMAO. ................................................................... 102 FIGURA 6-18: MATERIAL A-2 CON 100% DE SOBRE-TAMAO.............................................................................. 103 FIGURA 6-19: MATERIAL CON 0% Y 20% DE SOBRE-TAMAO (DE LA HOZ 2007)................................................ 103 FIGURA 6-20: MATERIAL CON 40% Y 60% DE SOBRE-TAMAO (DE LA HOZ 2007).............................................. 103 FIGURA 6-21: MATERIAL CON 80% Y 100% DE SOBRE-TAMAO (DE LA HOZ 2007)............................................ 104 FIGURA 6-22: NGULO DE FRICCIN PEAK V/S COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD, MUESTRA ORIGINAL Y CORTADA EN LOS 2 MATERIALES ANALIZADOS. ................................................................................................................ 105 FIGURA 6-23: ANLISIS DE SENSIBILIDAD MDULO DE DEFORMACIN E50 V/S NIVEL DE CONFINAMIENTO, EN BASE AL COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD. ............................................................................................................. 106 FIGURA 6-24: VARIACIN DE NGULO DE FRICCIN EN 3 DR DISTINTOS PARA UN RANGO DE CU ENTRE 6.53 Y 7.8. .................................................................................................................................................................... 107 FIGURA 6-25: NGULO DE FRICCIN SECANTE EN FUNCIN DEL NIVEL DE CONFINAMIENTO Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD PARA DR = 70% (MATERIAL FLUVIAL RO MAIPO) Y DR = 75% (MATERIAL FLUVIAL RO ACONCAGUA). ............................................................................................................................................. 108 FIGURA 6-26: VARIACIN DEL MDULO DE DEFORMACIN CON EL CONFINAMIENTO EN FUNCIN DE LA DENSIDAD RELATIVA DEL MATERIAL. ........................................................................................................................... 109 FIGURA 6-27: PARTCULAS COMPUESTAS POR ANDESITA SANA Y METEORIZADA. ............................................... 110 FIGURA 6-28: RESISTENCIA AL CORTE MATERIAL ORIGINAL Y MATERIAL SANO. ................................................. 111 FIGURA 6-29: CAMBIO VOLUMTRICO MATERIAL ORIGINAL Y MATERIAL SANO. ................................................. 111 FIGURA 6-30: NGULO DE FRICCIN MXIMO EN FUNCIN DE LA PRESIN DE CONFINAMIENTO PARA LOS 2 MATERIALES ENSAYADOS. ........................................................................................................................... 112 FIGURA 6-31: GRANULOMETRA POST ENSAYO, TENSIN DE CONFINAMIENTO DE [KG/CM2] MUESTRA 1 (ORIGINAL). .................................................................................................................................................................... 113

FIGURA 6-32: GRANULOMETRA POST ENSAYO, TENSIN DE CONFINAMIENTO DE 1 [KG/CM2] MUESTRA 2 (SANA). .................................................................................................................................................................... 113 FIGURA 6-33: GRANULOMETRA POST ENSAYO, TENSIN DE CONFINAMIENTO DE 3 [KG/CM2] MUESTRA 1 (ORIGINAL). ................................................................................................................................................. 113 FIGURA 6-34: GRANULOMETRA POST ENSAYO, TENSIN DE CONFINAMIENTO DE =3 [KG/CM2] MUESTRA 2 (SANA). .................................................................................................................................................................... 114 FIGURA 6-35: ROTURA DE PARTCULAS EN MATERIAL SANO Y ALTERADO, CUANTIFICADO CON BG. ................... 114 FIGURA 6-36: RESISTENCIA AL CORTE V/S DEFORMACIN UNITARIA, PARA DISTINTOS PORCENTAJES DE PARTICULAS SANAS Y ALTERADAS............................................................................................................... 115 FIGURA 6-37: CAMBIO VOLUMTRICO V/S DEFORMACIN UNITARIA, PARA DISTINTOS PORCENTAJES DE PARTICULAS SANAS Y ALTERADAS............................................................................................................... 116 FIGURA 6-38: EMIN Y E MAX EN FUNCIN DEL COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD (CU). ................................................ 117 FIGURA 6-39: DENSIDAD MNIMA EN FUNCIN DEL CU Y DEL TAMAO MEDIO DE PARTCULAS. ......................... 118 FIGURA 6-40: COMPENDIO DE RESULTADOS DE ENSAYOS TRIAXIALES (VARIOS AUTORES). ................................. 119 FIGURA 6-41: GRANULOMETRAS CONSIDERADAS EN ANLISIS. .......................................................................... 120 FIGURA 6-42: RESISTENCIA AL CORTE Y CAMBIO VOLUMTRICO, MATERIAL ORIGINAL (HOMOTTICA) Y CORTADO. .................................................................................................................................................................... 121 FIGURA 6-43: DENSIDAD MXIMA V/S COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD CU= D60/D10. ........................................... 123 FIGURA 6-44: DENSIDAD MXIMA V/S COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD CU*= D80/D10. ......................................... 123

ndice de Tablas
TABLA 3-1: PORCENTAJE DE FINOS PRE Y POST ENSAYO PARA LOS 3 MATERIALES ANALIZADOS CON UN NIVEL DE 2 TENSIN DE CONFINAMIENTO DE 112 KG/CM . ............................................................................................... 44 TABLA 3-2: MATERIALES ANALIZADOS CON SU RESPECTIVA DUREZA Y GRAVEDAD ESPECFICA (GS). .................. 45 TABLA 3-3: RESISTENCIA AL CORTE BASADO EN ENSAYOS TRIAXIALES EN FUNCIN DEL PORCENTAJE DE GRAVA Y ARENA EN LA MUESTRA SEGN VALLEJOS (2001). ........................................................................................ 50 TABLA 4-1: CARACTERIZACIN DE CURVAS GRANULOMTRICA DE MATERIAL E.R. ............................................. 66 TABLA 4-2: DETALLE CONFECCIN PROBETAS MATERIAL E.R. ............................................................................. 68 TABLA 4-3: CARACTERIZACIN DE CURVAS GRANULOMTRICAS DE MATERIAL R.L. ............................................ 69 TABLA 4-4: DETALLE CONFECCIN PROBETAS MATERIAL R.L. ............................................................................. 71 TABLA 4-5: PRESIONES DE CONFINAMIENTO- MATERIAL A-2. .............................................................................. 73 TABLA 4-6: CARACTERIZACIN DE CURVAS GRANULOMTRICAS DE MATERIAL A-2. ........................................... 73 TABLA 4-7: DENSIDADES INCIALES DE ENSAYOS MATERIAL A-2. .......................................................................... 73 TABLA 6-1: PARMETROS DE RESISTENCIA-CRITERIO DE MOHR COULOMB MATERIAL E.R. ................................. 87 TABLA 6-2: PARMETROS A Y B - MATERIAL E.R. ................................................................................................. 87 TABLA 6-3: PARMETROS DE RESISTENCIA-CRITERIO DE MOHR COULOMB MATERIAL R.L. ....................................................... 92 TABLA 6-4: PARMETROS A Y B MATERIAL R.L. ................................................................................................... 93 TABLA 6-5: PARMETROS DE RESISTENCIA-CRITERIO DE MOHR COULOMB MATERIAL RO ACONCAGUA A-2. .. 100 TABLA 6-6: PARMETROS A Y B MATERIAL CORTADO RO ACONCAGUA (A-2). .................................................. 101 TABLA 6-7: PARMETROS A Y B MATERIAL CORTADO RO MAIPO (M). ............................................................... 101 TABLA 6-8: CARACTERSTICAS DE MATERIALES ANALIZADOS. ............................................................................ 107 TABLA 6-9: DENSIDADES LMITES MATERIALES ENSAYADOS. .............................................................................. 110

1. INTRODUCCIN
El notable aumento de grandes obras de tierra principalmente en el mbito minero tales como pilas de lixiviacin y botaderos, adems del desarrollo de presasde enrocado de gran altura, que incluyen la utilizacin de considerables cantidades de material granular grueso, ha derivado en la necesidad de mejorar el conocimiento de los ingenieros sobre el comportamiento de suelos gruesos y la resistencia al corte de este tipo de materiales. Generalmente, para obtener la resistencia al corte de suelos se utilizan triaxiales convencionales (hasta dimensiones de 15cm 30cm) en los cuales slo pueden ser utilizadas partculas de hasta 1 de tamao mximo nominal. Debido a la necesidad de estudiar el comportamiento de muestras con tamaos mximos mayores a los requeridos por los triaxiales convencionales, el Instituto de Investigacin y Ensayos de Materiales IDIEM de la Universidad de Chile, confeccion un triaxial gigante capaz de ensayar probetas de 1 m de dimetro y 2 m de alto (Verdugo 2007), lo cual permite ensayar muestras con tamaos de partculas de hasta 17 cm. Sin embargo, es comn el uso de materiales gruesos con tamao de partculas mayores a 17 cm, con lo cual es necesario estudiar metodologas que permitan la estimacin de la resistencia al corte y comportamiento de estos materiales granulares gruesos, utilizando la parte menos gruesa posible de ensayar en laboratorio. Principalmente existen 4 metodologas de estimacin de la resistencia al corte, las cuales son Mtodo de corte Mtodo de corte y reemplazo Mtodo de la matriz Mtodo de gradacin paralela (curvas homotticas)

El alcance de esta tesis comprende el estudio del mtodo de curvas granulomtricas homotticas y el mtodo de corte, utilizando 3 suelos con diferentes orgenes geolgicos, forma y dureza de partculas, y una cantidad total de 60 ensayos triaxiales CID (Consolidado Isotrpicamente Drenado), utilizando probetas de 5cm 10cm, 10cm 20cm, 15cm 30cm y 100cm 200cm. La importancia del presente estudio radica en su aporte al desarrollo de metodologas para caracterizar un suelo con partculas de sobre-tamao, lo cual es muy beneficioso desde un punto de vista econmico cuando se involucren grandes volmenes de suelo y partculas gruesas. Es importante sealar que esta investigacin est orientada al estudio de suelos gruesos utilizados en rellenos tales como presas, botaderos, etc. En este contexto se excluye del estudio el anlisis de suelos gruesos en estado natural, para los cuales podran ms tiles ensayos in-situ. Los Captulos de esta tesis son los siguientes. 1. Introduccin
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2. Objetivos generales y especficos de este estudio. 3. Marco Terico, en el cual se explican los mtodos de evaluacin de resistencia al corte de suelos gruesos, junto con las variables que controlan dicha resistencia. 4. Detalle de los materiales ensayados y las metodologas utilizadas para llevar a cabo los ensayos de laboratorio. 5. Descripcin de equipos triaxiales utilizados (Triaxiales convencionales y aparato Triaxial de gran escala). 6. Presentacin de resultados de los ensayos realizados y anlisis de los parmetros que afectan en mayor medida la resistencia al corte en suelos gruesos. 7. Discusiones sobre los resultados obtenidos en Captulo 6. 8. Conclusiones y recomendaciones 9. Referencias

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2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
El objetivo principal de esta investigacin es analizar la efectividad del mtodo de las curvas granulomtricas homotticas en suelos granulares gruesos al variar la dureza de las partculas de las muestras escaladas, en materiales que poseen partculas alteradas o meteorizadas.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Estudiar los parmetros que permiten caracterizar la resistencia al corte de materiales granulares gruesos tales como gradacin y densidad relativa de la muestra, junto con la dureza de las partculas. Cuantificar la influencia de cada uno de estos parmetros en la resistencia de suelos gruesos. Analizar la efectividad del mtodo de corte en la obtencin de la resistencia y parmetros de deformacin de suelos gruesos.

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3. MARCO TERICO
3.1. INTRODUCCIN
Debido a los significativos avances en la Ingeniera Civil, especialmente en la mecnica de suelos, el uso de suelos gruesos y enrocados en diferentes tipos de obras civiles ha sido cada vez ms importante. Una de las caractersticas ms relevante en el uso de suelos gruesos y enrocados que es necesario conocer, es su capacidad de resistir las fuerzas que intentan contraer la estructura interna del material. Esta propiedad es llamada resistencia al corte (Captulo 3.2). La resistencia al corte depende de las propiedades del material tales como: i) forma partculas, ii) dureza partculas, iii) gradacin de la muestra, adems de variables de estado que corresponden a iv) Densidad y nmero de contactos, v) fbrica de la muestra, vi) humedad del material vii) nivel y trayectoria de tensiones, entre otras variables. En el Captulo 3.4 se presenta la influencia de cada uno de estos parmetros en la resistencia al corte. Al considerar suelos gruesos, existe la dificultad de obtener la resistencia al corte en laboratorio, debido al tamao que puedan llegar a tener las partculas gruesas, lo cual impide que stas puedan ser ensayadas. Por tal motivo es indispensable el uso de metodologas que estimen la resistencia al corte de estos tipos de materiales. En el Captulo 3.3 se presentan los mtodos existentes con especial nfasis en el mtodo de gradacin paralela, el cual ha sido el ms utilizado por los investigadores contemporneos (Verdugo 2006).

3.2. RESISTENCIA AL CORTE EN MATERIALES GRANULARES GRUESOS

Los materiales granulares se definen como un conjunto de partculas que poseen interaccin entre ellas gracias a los contactos fsicos que existen entre s. Adems, una masa de suelo se caracteriza por tener una cantidad de material con partculas slidas y vacos. Estos vacos pueden ser llenados con agua y/o aire o gases. Dependiendo de la forma en que una masa de suelo responde a las fuerzas externas, el comportamiento del suelo puede ser drenado (acomodo de partculas y un cambio volumtrico en la estructura de suelo) o un comportamiento no drenado (sin cambio volumtrico y existencia de presiones de poros en el suelo). Este comportamiento depender de la forma en la cual se manifiesten las fuerzas externas actuantes en el suelo (solicitaciones lentas o rpidas). Adems, un factor fundamental que diferencia a los materiales particulados de otro tipo de materiales es su capacidad de aumentar de volumen debido a que las partculas pueden
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montarse en un arreglo granular denso dependiendo del nivel de confinamiento de la muestra. Esta respuesta del suelo es llamada dilatancia. Una de las relaciones ms conocidas en el estudio de la dilatancia, es la sealada por Rowe (1962), el cual obtuvo la siguiente expresin. (Ec.3.1) d P 1 = tan 2 ( 45 + U ) (1 + V ) d 1P 3

Donde:

U
P dV

= ngulo de friccin interpartcula = Incremento de deformacin volumtrica = Incremento de deformacin principal.

P V P 1

d1P
1+ d d

= Factor de dilatancia del material

Esta ecuacin seala que existe una relacin directa entre la razn de tensiones y el factor de dilatancia. Adems Rowe (1962) concluy que existe una relacin entre la mxima dilatancia que sufre el material con la mxima resistencia al corte que puede desarrollar un suelo. Rowe obtuvo esta ley en base a ensayos triaxiales aplicados a esferas de vidrio, acero y arenas, las cuales no sufrieron rotura o deformaciones plsticas. Esta relacin no es totalmente vlida para suelos gruesos debido a la rotura que sufren las partculas durante el ensayo. Debido a que la Ecuacin 3.1 no considera en su frmula la densidad del material, confinamiento y trayectoria de tensiones (factores que influyen en la resistencia al corte de un suelo). Distintos autores han propuesto diferentes ecuaciones que representan el fenmeno de la dilatancia incluyendo estas ltimas variables nombradas (Bolton 1986; Shanz y Vermeer 1996). Por otro lado, una condicin clave de los suelos es que su resistencia al corte ltima (resistencia a la falla) depende directamente del nivel de confinamiento que posean. En base a lo anterior, los criterios de falla ms utilizados en materiales granulares gruesos son el criterio Mohr Coulomb1, y el criterio de envolvente no lineal.

Mitchell, J.K., Soga, K., 2005. Fundamentals of Soil Behavior

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Este ltimo criterio (Ecuacin 3.2) fue utlizado por primera vez por De Mello (1977). Los parmetros a y b representan la resistencia peak y el grado de rotura respectivamente. La ecuacin 3.2 ha sido mejorada (Indraratna 1998) por el hecho de agregar el parmetro de resistencia a la compresin simple (UCS) del enrocado (Ecuacin 3.3). (Ec.3.2)

= a nb
= a n UCS UCS

(Ec.3.3)

A continuacin se presentan las metodologas de estimacin de resistencia al corte de suelos gruesos que han sido utilizadas en la actualidad.

3.3. MTODOS DE EVALUACIN DE RESISTENCIA AL CORTE DE MATERIALES GRANULARES GRUESOS

Principalmente existen 4 mtodos que se han utilizado para caracterizar geomecnicamente los suelos gruesos siendo el mtodo de gradacin paralela el ms utilizado por los investigadores (Verdugo 2006). Los mtodos que han sido usados hasta hoy se detallan a continuacin.

3.3.1. Mtodo de corte

El mtodo de corte se basa en la idea de extraer el material de sobre-tamao de la muestra de tal forma que el material cortado pueda ser ensayado en equipos convencionales. Este mtodo fue utilizado por Al Hussaini (1983) y realizando ensayos triaxiales CID en muestras con igual densidad relativa (DR) obtuvo que las muestras cortadas poseen menores resistencias al corte que la muestra original. Siguiendo una lnea de investigacin similar a Al-Hussaini, De la Hoz (2007) realiz una serie de ensayos triaxiales CID con un DR= 70% en materiales cortados para un tamao de partculas 3/8. El suelo utilizado fue la grava del ro Maipo, ubicada en la Regin Metropolitana en Chile. En la Figura 3-2 se aprecia que las densidades mnimas y mximas no poseen valor similar en las curvas granulomtricas confeccionadas, y las mayores densidades mnimas y mximas se obtienen para un sobre-tamao del 40%. La diferencia de las densidades lmites para distintos porcentajes de sobre-tamao, produce diferentes densidades de confeccin entre las distintas
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curvas confeccionadas, lo cual tiene consecuencias en la resistencia y deformabilidad de los ensayos realizados, tal cual es posible apreciar en las Figuras 3-3 y 3-4.

Figura 3-1: Curva granulomtrica Material Cortado Ro Maipo segn De la Hoz 2007.

Figura 3-2 Densidades lmites material Ro Maipo segn De la Hoz 2007.

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Figura 3-3: ngulo de friccin peak en funcin de la presin de confinamiento para distintos porcentajes de sobre-tamao segn De la Hoz (2007).

Figura 3-4: Mdulo de deformacin en funcin de la presin de confinamiento segn De la Hoz 2007.

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En la Figura 3-3 se presenta la variacin de la resistencia al corte basada en el ngulo de friccin peak2 (peak), en funcin del nivel de confinamiento. En esta Figura se aprecia claramente que la muestra cortada posee el menor ngulo de friccin peak comparado con la muestra original (60% de sobre-tamao) y con las otras muestras de sobre-tamao. Sin embargo, segn la Figura 3-4, el mdulo de deformacin E503 alcanza un mayor valor con la muestra cortada que con la muestra original y las otras muestras de sobre-tamao. Por lo tanto, se concluye que la muestra cortada posee menor resistencia al corte que la muestra original (Figura 3-3). Sin embargo su mdulo de deformacin E50 es mayor que todas las otras muestras con sobre-tamao (Figura 3-4). Aunque ya se han sealado las limitaciones de esta metodologa, la facilidad y sencillez de este mtodo al ser utilizado en el laboratorio, ha presentado mayor popularidad hoy en da. De esta manera, De la Hoz (2007) recomienda el uso del mtodo de corte hasta un porcentaje de sobre-tamao del 20%. Debido a que las muestras ensayadas por De la Hoz (2007) tenan tamao mximo de partculas de 1, con densidades relativas del 70%, y fueron cortadas en un tamao de partculas de 9.52 mm, se hace necesario continuar una investigacin similar sobre esta metodologa considerando diferente tamao de corte y densidades relativas de ensayo, para as comprobar que la muestra cortada resiste menos y posee mayor rigidez que la muestra original.

3.3.2. Mtodo de corte y reemplazo

Este mtodo se basa en la idea de remover las partculas de sobre-tamao y reemplazarlas por un porcentaje igual en peso de partculas ms pequeas. Es decir, este mtodo utiliza un material menos graduado que el original pero considerando una misma densidad de suelo, por lo cual no es posible controlar variables como la granulometra, densidad relativa (DR) y nmero de contacto de partculas, las cuales influencian la resistencia al corte, tal como ser analizado en el Captulo 3.4.

ngulo de la tangente del crculo de Mohr medido desde el origen.

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Figura 3-5: Ejemplo de anlisis de gradacin, mtodo de corte y reemplazo segn Iannacchione (2000).

Principalmente, este mtodo al reproducir curvas granulomtricas ms uniformes debera conseguir resultados de resistencia al corte ms bajos que la muestra de granulometra original (De la Hoz 2007). Sin embargo, el hecho de reemplazar bajo una misma cantidad en peso, material grueso con material de menor tamao, implica que la densidad relativa de la muestra reemplazada es mayor que la muestra original; lo cual finalmente, se traduce en una mayor resistencia mxima del suelo. Este ltimo anlisis complica el uso de este mtodo debido a la dificultad de cuantificar principalmente la reduccin del ngulo de friccin peak debido al corte del material de sobre-tamao y de cuantificar el aumento de peak por un incremento en la densidad relativa de la muestra. Donaghe et al, (1979) analizaron el funcionamiento de este mtodo en base a ensayos triaxiales CIU convencionales usando diferentes porcentajes de gravas en las muestras. Finalmente se lleg a la conclusin que estos ensayos alterados proveen resultados un poco conservadores con respecto a la muestra original. Debido a las razones dadas anteriormente, este mtodo no ha tenido gran popularidad entre los investigadores contemporneos.

3.3.3. Mtodo de la matriz

El mtodo de la matriz se basa en que las partculas de sobre-tamao al estar flotando en una matriz de suelo, es sta ltima la que controla la resistencia al corte. Sin embargo, al aumentar el contenido de partculas de sobre-tamao, stas tienden a conseguir contacto entre ellas y la condicin de flotacin de las partculas no se cumple. Esta razn ha sido la gran limitante de esta metodologa de evaluacin en suelos gruesos.

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Figura 3-6: Diferente condicin de partculas de sobre-tamao en matriz de suelo segn Fragaszy (1990).

Siddiqi (1984) cre un mtodo en que es posible obtener la resistencia al corte de un suelo con sobre-tamao, siempre y cuando se obtengan los resultados de resistencia de la matriz del material, y que las partculas de sobre-tamao no afecten la resistencia y el comportamiento de la mezcla. Siddiqi (1991) utiliz este mtodo para evaluar la resistencia de un material grueso usado en la construccin de la presa Lake Valley en Estados Unidos. Se consider un material prototipo de tamao mximo de 6, el cual a su vez posee una matriz de suelo de tamao mximo de 2.8. Ambos suelos se ensayaron en triaxiales CID. Segn las Figuras 37 y 3-8 la resistencia peak y el cambio volumtrico son similares entre ambos materiales y segn la Figura 3-9 se observan resultados similares con respecto al suelo de la matriz y la prediccin del modelo.

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Figura 3-7: Comparacin resistencia suelo prototipo y matriz de suelo para un DR de 64 y 61.2 % respectivamente segn de Siddiqi (1991).

Figura 3-8: Comparacin cambio volumtrico suelo prototipo y matriz de suelo para un DR de 64 y 61.2 % respectivamente segn de Siddiqi (1991).

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.
Figura 3-9: Resultados de ensayos en suelo prototipo y matriz de suelo segn de Siddiqi (1991).

La investigacin concluy que este modelamiento entrega resultados satisfactorios en la resistencia esttica del material analizado. Sin embargo, debido a que la resistencia de la matriz de suelo depende directamente de su densidad de campo lejano se hace necesario obtenerla mediante el mtodo que describe Fragaszy (1992) y que tiene como idea principal corregir la densidad de la matriz de suelo cuando se remueven partculas de sobre-tamao. Este efecto es posible explicarlo en la Figura 3-10.

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Figura 3-10: Efecto de la disminucin de la densidad de campo cercano debido a remocin de partculas de sobre-tamao segn Fragaszy (1992).

Las partculas gruesas, al ser removidas, dejan vacos que podran ocupar algunas partculas de la matriz (partculas sombreadas). Por lo cual, la correccin de Fragaszy pretende considerar este efecto y obtener as la densidad corregida de campo lejano de la matriz. Finalmente, De la Hoz (2007) concluy que si el porcentaje de partculas de sobre-tamao fuese menor al 20%, este mtodo podra ser til en la determinacin de la resistencia al corte en suelos gruesos.

3.3.4. Mtodo de gradacin paralela o curvas homotticas

El mtodo de granulometra paralela o curvas homotticas fue aplicado por primera vez por Lowe (1964) y desde entonces ha sido muy utilizado, siendo aplicado por Marachi et al. (1972), Thiers y Donovan (1981), Cea (1994), Gesche (2002), y De la Hoz (2007) entre otros investigadores. Este mtodo tiene como objetivo escalar la granulometra del suelo original a una curva granulomtrica de menor tamao de partculas de tal forma que tenga el mismo Coeficiente de uniformidad (CU) y Coeficiente de gradacin (CC), y asumiendo que se mantienen las mismas caractersticas propias de las partculas como son la dureza, forma y peso especfico de los slidos, principalmente. Marachi et al., (1972) llev a cabo una serie de ensayos triaxiales CID aplicado a 3 distintos materiales de tipo rockfills. i) enrocado llamado pyramid dam material, ii) basalto chancado, y iii) suelo de origen aluvial proveniente de la presa Oroville en California,
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Estados Unidos. Los resultados fueron que el ngulo de friccin disminuye levemente al aumentar el tamao de partculas. Esta tendencia se produjo debido a que estos materiales analizados tenan una dureza baja, lo cual posibilit una mayor rotura de partculas. Finalmente, Marachi et al., (1972) concluyeron que esta tcnica parece ser una forma til para obtener la resistencia al corte de materiales rockfills. Thiers y Donovan (1981), al realizar ensayos triaxiales a rocas sedimentarias, tambin concluyeron que el ngulo de friccin disminuye al ser incrementado el tamao de partculas. Utilizando esta misma metodologa, Varadajan (2003) llev a cabo ensayos triaxiales con un material obtenido por voladura llamado Purulia, y concluy que la rotura de partculas de baja resistencia o alteradas de las curvas homotticas, pueden sobreestimar la resistencia al corte con respecto a la granulometra prototipo. Las referencias que existen en Chile sobre la aplicacin del mtodo de curvas homotticas, corresponden a los trabajos realizados por Gesche (2002) y De la Hoz (2007). Un resumen de los resultados obtenidos por ellos se presenta a continuacin.

3.3.4.1.

Resultados de Gesche (2002)

Gesche (2002) utiliz el mtodo de gradacin paralela para estimar de resistencia al corte en materiales granulares gruesos. Dos de los materiales utilizados en su investigacin (A-1 y M1) se presentan a continuacin considerando sus caractersticas y resultados de ensayos.
Granulometra y densidades lmites

El material A-1 proveniente del ro Aconcagua ubicado en la Regin de Valparaso en Chile, corresponde a gravas arenosas de cantos redondeados, las cuales fueron extradas del mismo lecho del ro y cortadas en 1 . En el laboratorio se procedi a confeccionar tres curvas homotticas, en las que se restringi el porcentaje de finos a un 10%. El material M-1 corresponde a gravas angulosas del lecho del ro Maipo, las cuales sufrieron un proceso previo de chancado. Este material tambin fue cortado en un tamao de 1 . Las curvas homotticas y densidades mnimas y mximas de las granulometras aplicadas a los materiales A-1 y M-1 se muestran en las Figuras 3-11 y 3-12.

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Figura 3-11: Granulometras y densidades mnimas y mximas de curvas homotticas, Material A-1. Tomado de Gesche (2002).

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Figura 3-12: Granulometras y densidades mnimas y mximas de curvas homotticas, Material M-1. Segn Gesche (2002).

Ensayos de resistencia al corte

Se realizaron una serie de ensayos triaxiales CID a granulometras paralelas confeccionadas a los dos suelos A-1 y M-1. La densidad relativa de confeccin fue de un 80% y el nivel de confinamiento vari de 2.0 a 6.0 [kg/cm2]. Los resultados de resistencia al corte, mdulo de
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deformacin (E50) y ngulo de friccin peak para los niveles de confinamientos dados anteriormente se presentan desde la Figura 3-13 a la 3-16.

Figura 3-13: Grficos tensin y cambio volumtrico v/s deformacin axial Material A-1. Segn Gesche (2002).

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Figura 3-14: Grficos mdulo de deformacin (E50) y ngulo de friccin peak v/s nivel de confinamiento Material A-1. Segn Gesche (2002).

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Figura 3-15: Grficos tensin y cambio volumtrico v/s deformacin axial, Material M-1. Segn Gesche (2002).

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Figura 3-16: Grficos mdulo de deformacin (E50) y ngulo de friccin interna v/s nivel de confinamiento, Material M-1. Segn Gesche (2002).

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Considerando los resultados anteriores, la resistencia al corte, es relativamente similar entre las curvas homotticas para niveles de confinamiento de 2.0, 4.0 y 6.0 [kg/cm2]. Adems, el mdulo de deformacin (E50) aumenta de forma potencial con la tensin de confinamiento (c) para los dos suelos ensayados. Finalmente el ngulo de friccin peak disminuye de forma logartmica con el nivel de confinamiento en base a una correlacin bastante cerrada para los dos materiales. Gesche (2002) concluy que el mtodo de gradacin paralela es apropiado para estimar la resistencia al corte de suelos granulares gruesos en el rango de partculas estudiado, incluso podra ser utilizada en la estimacin de suelos granulares de mayor tamao.

3.3.4.2.

Resultados de De la Hoz (2007)

De la Hoz (2007) utiliz un material proveniente del lecho de Ro Maipo, con los cuales confeccion dos muestras (M-2 y M-3), y utiliz adems, un material llamado Pumilla (P-1) para poder aplicar el mtodo de gradacin paralela. Estos suelos fueron cortados en 1, y las curvas homotticas confeccionadas tienen una limitacin de 10% de finos. Los materiales con sus caractersticas y resultados se detallan en seguida.
Granulometra y densidades lmites

Los materiales M-2 y M-3 corresponden a gravas de origen fluvial provenientes del ro Maipo. El suelo P-1 es un material gravo-arenoso de origen fluvial, que particularmente posee gravas con formas tabulares. Para cada una de las muestras M-2 y M-3 se confeccionaron tres curvas homotticas, las cuales tienen tamao mximo 1, , y malla N4, y adems, tienen la restriccin de contenido de finos al 10%. El material P-1 fue utilizado en la confeccin de cuatro curvas homotticas con tamaos mximos de 1, 1/2, 3/8, y malla N4. Las caractersticas de estos tres materiales y sus propiedades se detallan a continuacin.

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Figura 3-17: Granulometras y densidades mnimas y mximas de curvas homotticas, Material M-2 segn De la Hoz 2007.

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Figura 3-18: Granulometras y densidades mnimas y mximas de curvas homotticas, Material M-3 segn De la Hoz 2007.

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Figura 3-19: Granulometras y densidades mnimas y mximas de curvas homotticas, Material P-1 segn De la Hoz 2007.

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Resultados ensayos de resistencia al corte

Considerando los tres materiales descritos anteriormente (M-2, M-3 y P-1) los resultados de resistencia al corte, mdulo de deformacin (E50) y ngulo de friccin peak, en funcin del nivel de confinamiento, se muestran desde las Figuras 3-20 a la 3-25. Al comparar los resultados de estos tres materiales es posible advertir que en las muestras M2 y M-3 el comportamiento de los suelos es bastante similar, e incluso las curvas tensindeformacin se confunden entre las curvas homotticas para un nivel de confinamiento de 0.5, 1.0 y 3.0 [kg/cm2], lo cual da cuenta de la efectividad de mtodo de gradacin paralela. Adems, el mdulo de deformacin E50 tambin presenta una similitud entre las granulometras escaladas para los dos suelos ensayados. Finalmente, el ngulo de friccin peak disminuye con el nivel de confinamiento en base a una correlacin bastante cerrada para estos dos materiales. Sin embargo, el material identificado como P-1 presenta una mayor resistencia a medida que aumenta el tamao medio (D50) de partculas. La razn principal de esta diferencia radica en la variacin de la forma de partculas, debido a que la parte fina de este material est conformada mayoritariamente de arenas subredondeadas, mientras que la parte gruesa corresponde a partculas de forma tabulares. El mdulo de deformacin tambin confirma la influencia de la forma de partculas en la rigidez del suelo. Por lo tanto, segn los materiales M-2 y M-3 se observa un xito en el uso de la metodologa de gradacin paralela, pero al considerar el material P-1 se concluye que la misma forma de partculas en las granulometras escaladas juega un rol muy importante en la aplicacin satisfactoria de esta metodologa, para rangos de c entre 0.5 a 3.0 [kg/cm2].

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Figura 3-20: Grficos tensin y cambio volumtrico v/s deformacin, Material M-2. Segn De la Hoz (2007).

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Figura 3-21: Grficos mdulo de deformacin (E50) y ngulo de friccin interna v/s nivel de confinamiento, Material M-2. Segn De la Hoz (2007).

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Figura 3-22: Grficos tensin y cambio volumtrico v/s deformacin, Material M-3. Segn De la Hoz (2007).

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Figura 3-23: Grficos mdulo de deformacin (E50) y ngulo de friccin interna v/s nivel de confinamiento, Material M-3. Segn De la Hoz (2007).

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Figura 3-24: Grficos tensin y cambio volumtrico v/s deformacin, Material P-1. Segn De la Hoz (2007).

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Figura 3-25: Grficos mdulo de deformacin (E50) y ngulo de friccin interna v/s nivel de confinamiento, Material P-1. Segn De la Hoz (2007).

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3.3.5. Resumen de las metodologas existentes

Segn las cuatro metodologas mencionadas anteriormente, se ha comprobado que al utilizar el mtodo de corte, se obtienen resultados de resistencia conservadores, aunque se sobreestima el mdulo de rigidez (E50). Sin embargo, debido a la simpleza de utilizar este mtodo, su uso ha adquirido popularidad durante este ltimo tiempo. De la Hoz (2007) recomienda utilizar este mtodo con un porcentaje de extraccin de partculas de sobretamao de hasta un 20%. El mtodo de corte y reemplazo tambin presenta problemas al ser usado debido a la dificultad de cuantificar la disminucin y aumento de la resistencia por el corte y reemplazo de material. Debido a las limitaciones anteriores, este mtodo no ha sido investigado en la actualidad. Considerando el mtodo de la matriz, ste funciona adecuadamente para porcentajes de sobretamao menores al 20%, siempre y cuando estas ltimas se encuentren flotando en la matriz fina de suelo, obteniendo la densidad corregida de campo lejano, lo cual limita su utilidad. Ahora, tomando en cuenta el mtodo de gradacin paralela, Gesche (2002) concluy que este mtodo es apropiado para estimar la resistencia al corte de suelos granulares densos en el rango de partculas estudiado e incluso podra ser utilizado en la estimacin de suelos granulares de mayor tamao. Siguiendo la misma lnea de investigacin, De la Hoz (2007) tambin concluy que el mtodo de las curvas homotticas entrega parmetros de resistencia al corte y mdulos de deformacin equivalentes al suelo original, siempre y cuando se cumpla satisfactoriamente la similitud de CU y CC entre las granulometras homotticas, manteniendo la forma de las partculas en las muestras escaladas; limitando el contenido de finos en un 10% y finalmente manteniendo sin gran variacin las densidades mnimas y mximas en las granulometras paralelas. No obstante, la influencia de la dureza de las partculas en la metodologa de curvas homotticas an no ha sido estudiada, por lo cual se ha decidido, mediante el presente trabajo, continuar la investigacin sobre este mtodo para as estimar la resistencia al corte de suelos gruesos, con nfasis en la importancia del cambio de la dureza y mineraloga de las partculas en las granulometras escaladas. Adems, se analizar el mtodo de corte para as corroborar los resultados obtenidos por De la Hoz (2007). A continuacin se presentan las variables intrnsecas y de estado de las cuales depende la resistencia y comportamiento de los suelos granulares gruesos, junto con otros factores que influyen en la resistencia tales como nivel de tensiones y rotura de partculas.
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3.4.

VARIABLES DE ESTADO DE SUELOS GRANULARES

Las variables de estado corresponden a las propiedades que posee un suelo en cuanto a sus parmetros intrnsecos (los cuales no cambian para un material) y los parmetros de estado que dependen de las condiciones o estados del suelo.

3.4.1. Variables intrnsecas del material

A continuacin se presentan los parmetros intrnsecos ms importantes que controlan la resistencia al corte de los materiales granulares gruesos. En especial se tratar la dureza, forma y tamao de partculas, junto con la gradacin de la muestra.

Dureza de partculas

Lo y Roy (1973) llevaron a cabo ensayos triaxiales CID en 3 tipos de materiales diferenciados por la dureza de sus partculas. Los materiales utilizados fueron xido de aluminio, cuarzo y caliza, ordenados de mayor a menor dureza. Las muestras poseen similar valor de Coeficiente de Uniformidad (CU), y densidades relativas de 49%, 60% y 65%, respectivamente. Se realizaron ensayos triaxiales CID en un rango de tensiones de 2 a 112 [kg/cm2]. A continuacin se presentan las granulometras pre y post ensayo de los 3 materiales analizados.

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Figura 3-26: Granulometras pre y post ensayo en funcin del nivel de confinamiento para los 3 materiales analizados segn Lo y Roy (1973).

Segn los resultados del autor, los 3 materiales presentan un mayor grado de rotura de partculas (Captulo 3.4.4) a medida que disminuye el grado de dureza de partculas. Por ejemplo, la siguiente tabla muestra que el material de caliza pasa de ser una arena (3% finos) a un suelo fino (62% finos) para un ensayo con 3 = 112 kg/cm2, lo cual no ocurre con el xido de aluminio que slo consigue tener un 13% de finos despus del ensayo.
Tabla 3-1: Porcentaje de finos pre y post ensayo para los 3 materiales analizados con un nivel de tensin de confinamiento de 112 kg/cm2.

Material xido de Aluminio Cuarzo Caliza

% finos inicial 2 2 3
44

% finos final 13 44 62

Considerando los resultados de resistencia en funcin del nivel de confinamiento, los 3 materiales poseen valores similares de ngulo de friccin para presiones de 3 = 2 [kg/cm2], pero a mayor nivel de confinamiento, la caliza posee mayor resistencia que el cuarzo y el xido de aluminio, siendo el material con menor dureza y resistencia de partculas. La explicacin a este resultado es la gran rotura de partculas que se produce, lo cual provoca una reduccin del ndice de vacos de la muestra, y por consiguiente, una mayor resistencia (Figura 3-27).

Figura 3-27: Resistencia al corte en funcin del nivel de confinamiento para los 3 materiales analizados segn Lo y Roy (1973).

Aunque el estudio de Lo y Roy (1973) considera presiones de confinamiento de hasta 112 kg/cm2, no es posible extrapolar el comportamiento de estos materiales a mayores presiones. Para estudiar la influencia de la dureza de las partculas en muy altas presiones, Murphy (1970) realiz una serie de ensayos triaxiales CID a 4 materiales diferenciados por su dureza segn la escala de Mohs. Las propiedades de los materiales y sus resultados (Figura 3-28) se presentan a continuacin.
Tabla 3-2: Materiales analizados con su respectiva dureza y gravedad especfica (Gs).

Materiales Dureza de Mohs Gravedad especfica

Cuarzo Feldespato 7 6 2.65 2.61

Calcita 3 2.72

Clorita 1 a 2.5 3.1

Murphy (1970), llev a cabo ensayos con niveles de confinamiento de hasta 310 [Mpa]. Segn los resultados de la Figura 3-28, es posible advertir que el Feldespato, Calcita y Clorita disminuyen su resistencia con el nivel de confinamiento y esta disminucin se acenta si el
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material posee menor dureza de partculas. Lo interesante es notar que el Cuarzo posee menor resistencia que los otros materiales hasta tensiones normales de n = 2.8 Mpa (misma resistencia que la Clorita). Pasado el umbral anterior, el Cuarzo mantiene su resistencia y en tensiones normales efectivas de n = 560 [Mpa] el Cuarzo posee un mayor ngulo de friccin interna que el Feldespato, la Calcita y la Clorita, por lo que Murphy (1970) atribuye a la dureza (escala de Mohs) y resistencia de las partculas como el factor ms importante en la resistencia al corte de un suelo en altas presiones.

Figura 3-28: Disminucin de resistencia con el nivel de confinamiento para distintos grados de dureza de partculas segn Murphy (1970).

Sin embargo, debido a que todos los estudios anteriores se han centrado en analizar muestras con similar mineraloga y dureza de partculas, an no se ha hecho un anlisis sobre el comportamiento de materiales con distinto grado de dureza de partculas en una muestra, cuyos casos ya estn ocurriendo en materiales lixiviados por la minera y por enrocados alterados obtenidos en canteras.

Forma de las partculas

La esfericidad, angulosidad y rugosidad de las partculas es uno de los factores ms importantes del comportamiento tensin deformacin de un medio granular. Un esquema simple de la forma que puede llegar a tener las partculas se muestra en la Figura 3-29, bajo la

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cual el grado de rendondez de los bordes (eje horizontal) y esfericidad del grano (eje vertical), se multiplican para as poder cuantificar la forma de las partculas.

Figura 3-29: Partculas con diferente esfericidad y redondez. Segn Krumbein y Sloss (1963).

Uno de los primeros investigadores que analiz el efecto de la forma y textura de las partculas en la resistencia al corte fue Morris (1956) quin seal que la resistencia se incrementa con la rugosidad hasta un punto ptimo en que el aumento en rugosidad va acompaado de una disminucin en resistencia. Siguiendo la misma lnea de investigacin, Vallerga (1956), Koerner (1970), Chvez (1996), Gharavy (1996), entre otros autores han concluido que la forma angulosa tiene mayor resistencia al corte que la forma redondeada de las partculas. Por ejemplo, Koerner haciendo un anlisis de sensibilidad en arenas seala que la forma angulosa de las partculas puede tener ngulo de friccin entre 6 a 8 mayores que muestras subredondeadas bajo rango de presiones de 0.7 a 2.0 [kg/cm2]. Sin embargo, bajo tensiones moderadas a altas, este efecto tiende a ser bastante pequeo debido a la rotura de los bordes de las partculas angulosas (Lee y Farhoomand 1967). A su vez, Chvez (1996) concluye que las formas angulosas, aplanadas y la rugosidad de las partculas incrementan la resistencia al esfuerzo de corte, sin embargo aumentan la deformabilidad en el medio granular. Ahora, considerando la importancia de la forma de partculas en suelos gruesos, De la Hoz (2007) seala que un cambio de la forma de partculas en muestras escaladas del mtodo de curvas homotticas produce diferentes resultados de resistencia al corte y de mdulo de deformacin (Captulo 3.2.4.2).
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Granulometra

Es sabido que la distribucin granulomtrica es uno de los factores ms importantes en la resistencia al corte en suelos porque mientras exista una variedad de tamaos de partculas, los granos pequeos podrn usar los espacios dejados por las partculas grandes, logrando una mayor compacidad y por lo tanto, una mayor resistencia del suelo. Koerner (1970) fue uno de los primeros investigadores en realizar un anlisis de sensibilidad sobre la granulometra, especficamente del coeficiente de Uniformidad (CU). l lleg a la conclusin de que al variar entre 1.25 y 5 el valor de CU, la diferencia en el ngulo de friccin no es importante. No obstante, al analizar suelos gruesos, el coeficiente CU llega a tener valores sobre 50, por lo cual este parmetro podra ser importante en la obtencin de los parmetros de resistencia al corte. Segn lo anterior, Ghanbari (2008) lleg a la conclusin que suelos pobremente graduados llegan a tener hasta 4 de ngulo de friccin menos que las muestras bien graduadas al analizar una andesita resistente de tipo rockfill y usando tensiones de confinamiento de 1 a 7 [kg/cm2]. El esqueleto granular define en cierta medida los lmites de densidades que tendr el suelo en terreno. As, Korfiatis (1982) seala que existe una correlacin entre la densidad del material y su distribucin granulomtrica. Kezdi (1979) utilizando 4 materiales de distinta forma de partculas pero similar valor de peso especfico de los slidos (Gs), realiz una serie de ensayos de densidad mxima, mediante distintos mtodos de compactacin, obteniendo la tendencia de la Figura 3-30. El autor propone que esta relacin entre la densidad mxima seca del suelo con respecto al coeficiente de uniformidad es bastante cerrada y es independiente de la forma de las partculas. Esta relacin entre las densidades lmites y el coeficiente de uniformidad sern discutidos en el Captulo 6.7.

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Figura 3-30: Correlacin Densidad seca mxima v/s Coeficiente de Uniformidad. Kezdi (1979)

Por otro lado, la granulometra tambin ha sido estudiada en funcin de una combinacin de grava y arena ptimos que produzca la resistencia al corte y el grado de compactacin mximo en un suelo granular. Burmister (1938) teniendo en cuenta la importancia de la distribucin de tamao de partculas en la densidad que puede alcanzar un suelo, confeccion un cuadro de tipos de curvas granulomtricas (Figura 3-31). Finalmente el autor concluye que la curva tipo F consigue la mayor densidad mxima con respecto a los otros tipos de curvas inclusive el tipo B y E.

Figura 3-31: Distintos tipos de curvas granulomtricas y su distribucin en material fino y grueso, segn Burmister (1938).

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Basados en la influencia que tiene el porcentaje de gravas y arenas en una muestra de suelo, Vallejos (2001) hizo una recopilacin de los estudios ms importantes la cual se presenta a continuacin.
Tabla 3-3: Resistencia al corte basado en ensayos triaxiales en funcin del porcentaje de grava y arena en la muestra segn Vallejos (2001).
Porcentaje de grava en la mezcla Autor Resistencia al corte = Grava controla resistencia >65 >70 >80 >70 >65 >70 Resistencia al corte = Grava y Arena controlan resistencia 65-40 70-50 80-55 70-50 65-50 70-49 Resistencia al corte = Arena controla resistencia <40 <50 <55 <50 <50 <49

Fragaszy et. al., 1992 Marsal y Fuentes de la Rosa 1976 Vasileva et. al., 1971 Doddiah et. al., 1969 Holtz y Gibbs 1956 Promedio

Vallejos (2001) seala que al haber en promedio 70% de gravas, es sta la que controla la resistencia y al haber menos del 49%, la resistencia al corte es controlada por la arena.

Tamao de partculas

Existe cierta dificultad al analizar el efecto del tamao de partculas en la resistencia al corte, debido a la complejidad de separar el efecto del tamao de partculas con respecto a otras variables que influyen en la resistencia al corte tales como granulometra, dureza de partculas, caracterstica de los granos, entre otros. No obstante, es sabido que a mayor tamao de partculas, existe una mayor probabilidad de que sta tenga imperfecciones o discontinuidades, lo cual incita una mayor probabilidad de rotura durante un ensayo triaxial. Adems, hay que sealar que en este tpico se considera el incremento del tamao de partculas (dmax) para un valor constante de dmax v/s el dimetro de una probeta (D). Douglas (2002) tambin aade la influencia de (dmax) para un dimetro constante de la muestra D, y seala que a mayor dmax, existe una mayor resistencia al corte (Captulo 3.4.2: Relacin dimetro probeta v/s tamao mximo partcula). Distintos autores como Zeller y Wullimann (1957), Al Hussaini (1983) y Cea et al., (1994) realizando ensayos triaxiales drenados con tamao mximo de partculas entre 25 y 100 mm llegaron a la conclusin que la resistencia al corte aumenta con el incremento del tamao de partculas, pero una posible explicacin a este aumento en la resistencia al corte podra ser la mejor gradacin de los suelos ensayados por todos estos investigadores, lo cual incrementa la resistencia y no es una caracterstica propia del tamao de la partcula.
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Adems, otros autores han referido la variacin de la resistencia de los fragmentos de roca en la medida que su tamao aumenta, tales como Fumagalli (1969), Hardin (1985) y Santamarina (2004). Marachi (1972) y Marsal (1973) realizando ensayos triaxiales con tamaos mximos de 152 y 200 mm, y utilizando el mtodo de gradacin paralela, llegaron a la conclusin que la resistencia al corte disminuye con el aumento del tamao de partculas. En base a lo anterior, esta reduccin podra ser atribuida a la alta presin de confinamiento de los ensayos y al gran tamao de las partculas que posean las muestras, lo cual produjo una mayor probabilidad de rotura de partculas y por lo tanto una menor resistencia al corte en los materiales con mayor tamao de partculas. En otras investigaciones como Gesche (2002) y De la Hoz (2007) se ha concluido que el tamao mximo es despreciable en el clculo del ngulo de friccin interna utilizando el mtodo de gradacin paralela para tamaos mximos de 37.5 mm y 25 mm respectivamente, usando gravas y arenas de origen fluvial.

Densidades lmites de un suelo

Debido a las dificultades para determinar la densidad mnima y mxima en gravas y suelos gruesos, debido al gran tamao de partculas, varios autores han propuesto correlaciones entre las densidades lmites que posee un suelo, entre ellos Cubrinovski (2002) y De la Hoz (2007) De la Hoz (2007) confeccion una correlacin alternativa para gravas y arenas, las cuales producen una banda con las otras correlaciones propuestas. Segn la Figura 3-32, las gravas y arenas tienen una pendiente relativamente similar en sus correlaciones respectivas pero las gravas poseen un menor emax para un mismo emin que las arenas, implicando que las gravas tienen una mayor densidad mnima que las arenas para una misma densidad mxima. Una posible explicacin a lo anterior es un efecto del peso de las partculas de gravas las cuales pueden reacomodarse y densificar la muestra de suelo de mejor forma que las arenas. Este tema ser estudiado en el Captulo 6.7.

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Figura 3-32: Correlaciones entre las densidades lmites de gravas y arenas propuestas por diferentes autores. Segn De la Hoz (2007).

3.4.2. Variables de estado del material Densidad relativa (DR)

La densidad relativa (DR) es el parmetro que representa el grado de compactacin de un suelo granular en un rango de densidades mnima y mxima. Segn Koerner (1970), este parmetro puede llegar a ser importante en el valor final del ngulo de friccin peak debido a su directa relacin con la dilatancia que sufre un material en estado denso. Sin embargo, su influencia en el ngulo friccin peak depende directamente del nivel de confinamiento al cual est sometido el suelo. Al-Hussaini (1983) realiz una serie de ensayos triaxiales CID a gravas de tamao mximo 3 y lleg a la conclusin que para valores de densidades relativas entre 75 y 100% utilizando el mismo suelo y propiedades, la variacin entre el ngulo de friccin puede llegar a ser de 3 con presiones de confinamiento de 5 [kg/cm2]. No obstante, se puede sealar que esta diferencia podra ser muchsimo ms alta si se consideraran presiones de confinamiento bajas de tal forma que exista mayor dilatancia y menor rotura de partculas durante el ensayo.

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54 52 50 ngulo de Friccin Interna () 48 46 44 42 40 38 36 34 0 5 10 15 20 25 30 35

DR 75% Cu=11.60 DR 75% Cu=6.67 DR 75% Cu=3.31 DR 100% Cu=11.60 DR 100% Cu=6.67 DR 100% Cu=3.31

Presin de Confinamiento [kg/cm2 ]

Figura 3-33: Influencia de la densidad relativa en el ngulo de friccin interna. Resumen de resultados de AlHussaini (1983).

Nmero de contacto entre partculas

El nmero de contacto entre partculas (coordination number) juega un rol clave en la resistencia al corte. Considerando la investigacin llevada a cabo por Oda (1977) existe una estrecha relacin entre el nmero de contacto inter-partculas y la desviacin estndar del nmero de contacto (esta ltima representa la heterogeneidad de la fbrica) con el ndice de vacos de la muestra. Segn varios autores, existe una relacin no lineal entre el nmero de contacto con el ndice de vacos tal cual se muestra en la Figura 3-34.

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Figura 3-34: Nmero de contactos promedio en funcin de empaquetamientos granulares homogneos segn Oda (1977).

Segn la Figura 3-34, existe una tendencia de que los materiales con forma esfrica tienen menor nmero de contacto que los materiales subangulares y angulares. Adems, Moroto (1975) concluye que existe una relacin directa entre el ngulo de friccin interna de un empaquetamiento granular en base al nmero de contacto promedio (NT) y la desviacin estndar n (Figura 3-35).

Figura 3-35: Influencia del nmero de contacto promedio en el ngulo de friccin con respecto a su desviacin estndar segn Moroto (1975).

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Rothenburg (2004) utilizando simulacin en elementos discretos, seala que la relacin entre NT y n depende de la anisotropa generada por la orientacin de las partculas. Por lo tanto, es necesario crear una teora que incluya tambin el grado de anisotropa. El mismo autor realiz un anlisis terico sobre el nmero de contactos en un empaquetamiento granular y lo compar con resultados basados en simulaciones de elementos discretos. Concluy que el nmero de contactos crtico depende de una constante probabilstica que refleja la creacin y desintegracin de contactos adems de la friccin interpartculas y un parmetro que incluye el nmero de contacto en estado ms denso.

Humedad en partculas gruesas

Al analizar el contenido de agua en partculas gruesas, este factor puede llegar a ser totalmente importante en la resistencia del suelo. Algunos autores como Marsal (1973), Oldecop et al., (2001) y Ghanbari (2008) han concluido que un aumento de la humedad en un enrocado disminuye el volumen y resistencia al corte del material. Chvez (2004), llev a cabo una serie de ensayos triaxiales CID con el objeto de observar la variacin de la resistencia al corte con la humedad. Sus resultados concluyeron que la humedad en enrocados posibilitan una mayor rotura de partculas, especialmente para materiales con una humedad relativa HR (humedad en relacin a la mxima humedad absoluta en la masa de suelo) mayor al 40%.

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Figura 3-36: Rotura de granos influenciada por la humedad en la muestra de suelo para distintos niveles de confinamiento en kg/cm2). En el eje vertical parmetro de rotura de Hardin (Br) y en el eje horizontal humedad relativa HR%.

Tambin se ha observado que los materiales que han sido compactados de forma seca, despus de ser humedecidos han sufrido deformaciones substanciales debido a una mayor rotura en las partculas de enrocados (Ghavary 1996). Oldecop et al., (2001) realizaron una investigacin que analiza la generacin de micro fisuras en una partcula de enrocado. Para llevar a cabo esta investigacin confeccionaron una serie de ensayos odomtricos a diferente nivel de presiones.

Figura 3-37 : Esquema de posible grieta en partcula de enrocado segn Oldecop et al., (2001).

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Figura 3-38: Ensayos de consolidacin unidimensional con distintos niveles de confinamiento en compresin y recompresin en material Rockfill, adems de la saturacin completa y colapso en algunos ensayos. Deformacin unitaria en eje vertical y tensin vertical en eje horizontal. Segn Oldecop et al., (2001).

En la Figura 3-38, se presentan 6 ensayos de compresin unidimensional, cuyas probetas fueron confeccionadas con un HR del 50%. Al humedecer algunas probetas (test 3, 4 y 5) a un HR = 100% durante el ensayo, stas presentaron colapso y por consiguiente, una deformacin vertical instantnea. En base a estos resultados, se lleg a la conclusin que si el material llegase a tener una humedad relativa del 100%, sera suficiente para que se produzca una deformacin de colapso en la muestra de suelo (Oldecop et al., 2001).

Fbrica

El mtodo de confeccin de una probeta triaxial (vibrado hmedo, compactacin hmeda y lluvia seca) juega un rol importante tanto en la resistencia al corte como en el cambio volumtrico durante el estado de carga.
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Mitchell (1976) realizando ensayos triaxiales a probetas confeccionadas con estos 3 mtodos de preparacin, lleg a la conclusin que la preparacin hmeda produce una mayor resistencia al corte mxima y una mayor dilatancia para probetas con DR = 50% y c = 0.5 kg/cm2 (Figura 3-39).

Figura 3-39: Efecto de la fbrica en la resistencia al corte. Modificado de Mitchell (1976).

Adems, Mitchell seala que el mtodo de vibrado hmedo produce una resistencia levemente mayor que el mtodo de compactacin hmeda. De la Hoz (2007) tambin obtuvo resultados similares a Mitchell los cuales indican que las probetas compactadas de forma hmeda, poseen una mayor resistencia y dilatancia que las probetas confeccionadas por mtodo seco, al realizar ensayos triaxiales CID en arenas con DR=70% y c =0.5 [kg/cm2].
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Aunque se ha sealado que la fbrica influye en el comportamiento del suelo, Verdugo (1999) concluy que en probetas remoldeadas, bajo altos niveles de deformacin, la anisotropa inherente tiende a ser destruida y un nuevo ordenamiento aparece independientemente de la fbrica inicial.

Relacin dimetro probeta v/s tamao mximo partcula

Varios autores han sealado que la relacin dimetro probeta (D) y tamao mximo de partculas (Dmax) influyen en la resistencia al corte. Cea et al., (1994) mediante ensayos triaxiales en suelos de escolleras, lleg a la conclusin, utilizando un dimetro de probeta de 4, que para valores de radio entre 4 y 16, el ngulo de friccin interna aumenta a medida que el radio disminuye (Figura 3-40).
50 48 46
D v/s dmax = 4 D v/s dmax = 8 D v/s dmax = 16

ngulo de friccin ()

44 42 40 38 36 0 1 2 3 4 c [Kg/cm2 ] 5 6 7

Figura 3-40: ngulo de friccin secante en funcin del nivel de confinamiento para radios de dimetro probetas v/s tamao mximo partcula entre 4 y 16. Segn Cea (1994).

Parkin (1991) seala que si este radio disminuye, habr una menor densidad y un incremento de la porosidad. Esto ltimo fomenta una mayor rotura de partculas especialmente si el enrocado tiene compacidad suelta. Por ltimo, Douglas (2002) utilizando resultados de Marsal (1973), lleg a la conclusin que a mayor razn D/dmax, el ngulo de friccin tiende a aumentar hasta un 4% para ensayos con presiones de n entre 0.8 y 1.6 [Mpa]. Sin embargo, esta diferencia llega a disminuir hasta un 0.3% en presiones ms altas (n = 3.9 Mpa).
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En general es recomendado utilizar una relacin D/dmax de 6 o ms en ensayos de resistencia de laboratorio (Fragaszy 1992).

3.4.3. Nivel de tensiones

El nivel de tensiones es uno de los factores ms decisivos en la resistencia final de los materiales particulados, debido a su influencia en la compresibilidad y dilatancia en suelos. Para explicar la influencia del nivel de tensiones en suelos, Leps (1970) hizo una recopilacin de 100 ensayos a enrocados de distintas caractersticas y defini 3 bandas que definen la resistencia del suelo en base al ngulo de friccin con respecto al nivel de confinamiento. Indraratna (1993) realizando ensayos a suelos gruesos (en general menos resistentes que los mostrados por Leps) defini un lmite inferior tal como se aprecia en la Figura 3-41.

Figura 3-41: Compendio de resultados de ensayos triaxiales segn De la Hoz (2007).

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Consecuentemente, al considerar altas presiones se ha observado que el ngulo de friccin secante, en vez de continuar disminuyendo de forma logartmica con la tensin normal, tiende a estabilizarse (Vesic y Clough 1968) e incluso comienza a aumentar de valor (Yamamuro et. al., 1996). Para explicar el comportamiento de materiales granulares en altas presiones, Colliat-Dangu et al., (1988) realizaron ensayos triaxiales CID a altas presiones en arenas slicas y calcreas, obtenindose los siguientes resultados que se detallan en la Figura 3-42.

Figura 3-42: Resultados Colliat-Dangu et al (1988).

Segn la Figura 3-42, los autores sealan que a altas presiones el comportamiento de estas arenas es contractivo hasta un punto en que el cambio volumtrico comienza a disminuir y tiende a ser constante, y un leve comportamiento dilatante empieza a aparecer (material HF). Esta leve disminucin del cambio volumtrico en altas presiones se traduce en un pequeo incremento del ngulo de friccin interna despus de haber alcanzado un mnimo ngulo de friccin. Maksimovi (2009) tambin se refiere a un pequeo incremento del ngulo de friccin interna en altas presiones.
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Considerando los antecedentes anteriormente expuestos de resistencia al corte en altas presiones, es posible advertir que el ngulo de friccin tenga un valor mnimo para luego comenzar a incrementarse. Una posible explicacin a este comportamiento es que al ocurrir una rotura de partculas importante, se crean muchos contactos adicionales y mayores superficies de contacto entre partculas, con lo cual disminuye la concentracin de tensiones entre partculas, y la dureza de la roca parental comienza a ser el parmetro fundamental en la resistencia del enrocado. Adicionalmente, autores como Marachi (1969) e Indraratna (1993) tambin han concordado sobre un nivel de confinamiento en que el ngulo de friccin secante tiende a estabilizarse, el cual es segn Marachi de 1.5 [Mpa], segn Indraratna es 4.5 [Mpa] y segn Yamamuro (1996) es de 9 [Mpa]. Al consider bajas presiones, Indraratna (1998) propuso el siguiente grfico para explicar la variacin del ngulo de friccin interna a bajas presiones menores de 1 [kg/cm2].

Figura 3-43: Variacin del ngulo de friccin interna en funcin de la tensin de confinamiento para bajas y altas presiones.

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Con respecto al grfico anterior, la resistencia friccional para bajas presiones tiende a converger a un ngulo de friccin con un peak de 66 aproximadamente. Finalmente, es posible advertir que dependiendo del nivel de tensiones de una muestra de suelo, pueden existir diferencias notables en el ngulo de friccin interna de un material particulado.

3.4.4. Rotura de partculas

La rotura de partculas es uno de los factores ms importantes en la resistencia al corte en suelos gruesos. De hecho, en altos niveles de presiones, la rotura de partculas es el factor ms importante en el comportamiento de suelos granulares (Yamamuro et. al., 1996). Algunos de los principales factores de los cuales depende la rotura de partculas, segn Hardin (1985), son los siguientes. Resistencia individual de las partculas Trayectorias de tensiones Uniformidad de una muestra de suelo Angularidad de las partculas Estado de tensiones efectivas ndice de vacos Humedad del material

Con respecto a suelos gruesos, varios autores han concordado que a mayor tamao de partculas, se genera una mayor rotura (ej. Marsal (1973) y Santamarina (2004)). Incluso, Chvez (2004) lleg a la conclusin que la diferencia en el comportamiento tensin deformacin de gravas y arenas es debido a la rotura de partculas. Para cuantificar la rotura en suelos, Marsal (1973) ide el parmetro Bg, el cual es la sumatoria de las diferencias positivas de los porcentajes retenidos por cada tamiz entre las curvas granulomtricas pre y post-ensayo. Hardin (1985) tambin cre un parmetro de rotura Br que est definido de la siguiente forma.

(Ec.3.2)

Br =

BT BP

Donde: BT= Rotura total definida como el rea bajo la curva entre la granulometra post y pre-ensayo.
63

Bp= Potencial de rotura definido como el rea sobre la curva de granulometra inicial. Otros autores como Lee y Farhoomand (1967), Lade (1996) y Yasufuku (2003) tambin se han referido a la obtencin de la rotura de partculas comparando granulometras pre y post ensayo. Algunos autores han correlacionado parmetros de rotura con la resistencia al corte en suelos. Marsal (1973) postul una banda en que la razn 1/3 disminuye al aumentar el parmetro de rotura Bg.

Figura 3-44 Variacin de la razn entre esfuerzos principales v/s parmetro de rotura Bg para enrocados bien graduados y uniformes. Segn Marsal (1973).

64

Indraratna (1998) relaciona el ngulo de friccin peak con el coeficiente de rotura de Marsal de la siguiente forma. (Ec.3.4)

= j Bg K

Donde j y k son constantes empricas. En base a una lnea similar, Ghanbari (2008) obtuvo una estrecha correlacin entre el ngulo de friccin peak y el coeficiente de Abrasin de Los ngeles (Figura 3-45).

Figura 3-45: Relacin lineal entre el mximo ngulo de friccin con el ensayo de Abrasin de los ngeles. Segn Ghanbari (2008).

Es necesario agregar que Chvez (2004) seala que existe un punto en el cual la rotura de partculas comienza a ser importante, la cual es de 4 Mpa segn Yamamuro et al (1996) (lmite encontrado en arenas) y 0.29 Mpa segn Oldecop (2000) (lmite encontrado en material de escolleras). Finalmente, la rotura de partculas juega un rol fundamental en la resistencia al corte de suelos debido a que impide la dilatancia en arreglos densos y produce una mayor compresibilidad en la masa de suelo.

65

4. SUELOS ENSAYADOS
4.1. ENROCADO E.R PARA CURVAS HOMOTTICAS
El enrocado con partculas alteradas (Material E.R) proviene de una cantera cercana a la ciudad de Rancagua. Este material est compuesto por una andesita inalterada y por una andesita meteorizada. Considerando aspectos geolgicos, es posible diferenciar las partculas de enrocado principalmente por su dureza, tales como andesita sana y andesita alterada (esta ltima producto de un efecto de meteorizacin). La resistencia a la ruptura de las partculas sanas es de aproximadamente 120 a 150 [kg/cm2], sin embargo, la resistencia de las partculas alteradas vara slo entre 10 a 40 [kg/cm2]. La curva original de este enrocado tiene un tamao mximo de 7 y un D50 de 37.5 mm. En base a la curva original, se confeccionaron cuatro curvas de granulometra paralela con tamaos mximos de 25 mm (1), 12.7 mm (1/2), 4.75 mm (malla N4) y 2 mm (malla N10). Adems, se realiz una estimacin visual y se concluy que el porcentaje de partculas alteradadas (meteorizadas) en estas 4 curvas vara en 40%, 45%, 60% y 70% respectivamente. Adems, se estim que el porcentaje de partculas meteorizadas en el enrocado original es de aproximadamente un 70%. Las granulometras de las muestras confeccionadas junto con las densidades mnimas y mximas se presentan en las Figuras 4-1 y 4-2. La tabla con las propiedades de estas curvas granulomtricas se muestra a continuacin.

Tabla 4-1: Caracterizacin de curvas granulomtrica de Material E.R.

Tamao mximo [mm] 175 25 12.5 4.75 2

D50 [mm] 37.5 5.78 2.55 1.1 0.49

Coeficiente Coeficiente Clasificacin Uniformidad Curvatura USCS (CU) (CC) 4.36 0.77 GP 5.3 0.74 GP 5.09 0.73 GP 4.8 0.68 SP 5.58 0.6 SP

66

100 90 80 70 60
% que pasa

D50=37.5 mm (original) D50=5.5 mm D50=2.6 mm D50=1.03 mm D50=0.5 mm

50 40 30 20 10 0 0.01

0.1

1
Tamao partculas (mm)

10

100

1000

Figura 4-1: Granulometras paralelas material E.R.

2.2
Densidad mnima

Densidad Seca [gr/cm3]

2 1.8 1.6 1.4 1.2 0.1

Densidad mxima

1
D 50 (mm)

10

100

Figura 4-2: Granulometras y densidades mnimas y mximas de curvas homotticas E.R.

67

El material E.R posee valores muy similares de densidad mnima y mxima para las cuatro curvas homotticas confeccionadas. Sin embargo, para el tamao D50 = 37.5 mm, la densidad mnima y mxima aumentan. La densidad de confeccin de las probetas se tom en base a una densidad relativa constante de DR = 80%. El detalle con la confeccin de los materiales analizados en esta investigacin se indica a continuacin.
Tabla 4-2: Detalle confeccin probetas Material E.R.
Densidad obtenida despus de consolidacin C= 1.0 [kg/cm2] D50 [mm] 0.5 1.03 2.6 5.5 DR [%] 80 80 80 80 d [gr/cm3] 1.638 1.687 1.695 1.694 DR [%] 87 88 87 84 d [gr/cm3] 1.676 1.719 1.712 1.698 C= 3.0 [kg/cm2] DR [%] 94 93 91 89 d [gr/cm3] 1.719 1.739 1.733 1.722 C= 6.0 [kg/cm2] DR [%] 101 101 92 96 d [gr/cm3] 1.758 1.781 1.736 1,768

Suelo E.R

Densidad confeccin

En general, las densidades relativas post-consolidacin son bastante similares, y para el suelo con c = 6.0 [kg/cm2] las densidades relativas son mayores al 100%, debido posiblemente a un mayor reacomodo de las partculas durante la consolidacin, junto a una posible rotura de los bordes de las partculas alteradas, lo cual se traduce una mayor compactacin de la muestra de suelo

4.2. ENROCADO R.L PARA CURVAS HOMOTTICAS

El material analizado corresponde a un enrocado lixiviado. Se encuentra en un estado alterado con residuos arcilloso. Las partculas (origen grantico muy alterado) corresponden a la categora de intrusivos intermedios. Es posible encontrar adems metales pesados como plomo y zinc. Tambin existen rocas obliteradas granticas las cuales contienen cuarzo y en menor cantidad mica. Al realizar una observacin visual es posible advertir que los granos con menor tamao tienen mayor alteracin, y por lo tanto, menor resistencia. Por el contrario, al aumentar el tamao de partculas especialmente desde 5 mm, se observa una mayor dureza de los granos. De hecho se ha obtenido que la resistencia de las partculas para tamaos de partculas de 3/8, varan entre 20 y 30 [kg/cm2], mientras que para tamaos de 1, la resistencia de los granos aumenta entre 60 y 80 [kg/cm2].

68

La curva granulomtrica original posee un tamao mximo de 6 y D50 de 15.23 mm. Luego, se confeccionaron curvas de granulometra paralela con tamaos mximos de 25 mm (1), 12.7 mm (1/2), 9.52 (3/8), 4.75 mm (malla N4) y 2 mm (malla N10). Estas curvas son graficadas en la fig 4-4. Es importante aadir que debido a la restriccin de 8% de finos que se ha impuesto en las granulometras escaladas, las curvas con D50 de 0.31 mm y 0.63 mm no son totalmente homotticas con respecto a la curva original y esta diferencia en el paralelismo comienza a ser notoria en un porcentaje pasante menor al 30%. En la tabla 4-4 se presentan las propiedades de estas curvas granulomtricas.
Tabla 4-3: Caracterizacin de curvas granulomtricas de material R.L.
Coeficiente Uniformidad (CU) 90.66 48.37 25.13 19.24 10.85 5.48 Coeficiente Curvatura (CC) 0.1 0.22 0.39 0.53 1.09 1.57

Tamao mximo [mm] 152.4 25 12.5 9.52 4.75 2.4

D50 [mm]

Clasificacin USCS GP GP GP SP SW SP

15.23 3.69 1.75 1.24 0.63 0.31

69

100
D50=15.23 mm (original)

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.01

D50=3.69 mm D50=1.75 mm D50=1.24 mm D50=0.63 mm D50=0.31 mm

% que pasa

0.1

10
Tamao partculas (mm)

100

1000

Figura 4-3: Granulometras paralelas material R.L

2.2 2.0
Densidad seca [gr/cm3]

1.8 1.6 1.4

Densidad mnima

1.2 1.0 0 1
D 50 (mm)

Densidad mxima

10

100

Figura 4-4: Granulometras y densidades mnimas y mximas de curvas homotticas R.L.

70

Segn la figura 4-4, las densidades mnimas y mximas del material R.L experimentan un incremento al aumentar el tamao medio de partculas (D50). La densidad de confeccin de las probetas fue obtenida en base a una densidad relativa del 60%. El detalle con la confeccin de las muestras del material R.L se indica en la tabla 4-4.
Tabla 4-4: Detalle confeccin probetas Material R.L.
Densidad obtenida despus de consolidacin C= 1.0 [kg/cm2] D50 [mm] 0.31 0.63 1.75 3.69 DR [%] 60 60 60 60 d [gr/cm3] 1.458 1.55 1.737 1.78 DR [%] 65 75 68 62 d [gr/cm3] 1.488 1.642 1.788 1.792 C= 3.0 [kg/cm2] DR [%] 73 79 81 76 d [gr/cm3] 1.539 1.67 1.873 1.865 C= 6.0 [kg/cm2] DR [%] 88 90 84 81 d [gr/cm3] 1.652 1.749 1.893 1.894

Suelo R.L

Densidad confeccin

Las densidades del material R.L tambin presentan una tendencia a aumentar en funcin del nivel de confinamiento y esta relacin es bastante similar entre las 4 muestras homotticas.

4.3. MATERIAL RO ACONCAGUA (A-2) PARA MTODO DE CORTE

El material fluvial (A-2) corresponde a gravas subredondeadas del ro Aconcagua en la ciudad de San Felipe. Se confeccionaron cinco granulometras cortadas en el tamiz N4 (0.45 mm), las cuales se diferencian por su porcentaje de sobre-tamao. Las curvas granulomtricas junto con las densidades mnimas y mximas de las muestras se presentan en las Figuras 4-5 y 4-6.

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100 90 80 70
% que pasa
100% sobretamao 80% Sobretamao 65% sobretamao (original) 40% Sobretamao 0% sobretamao (corte)

60 50 40 30 20 10 0 0.01

0.10

1.00
Tamao partculas (mm)

10.00

100.00

Figura 4-5: Curvas granulomtricas utilizadas en material A-2.

2.40

2.20

Densidad Seca [gr/cm3]

2.00

1.80

1.60
densidad mnima

1.40
densidad mxima

1.20 0 2 4 6 8 10 12 14

D50 [mm]
Figura 4-6: Densidades lmites Material A-2.

Se realizaron ensayos triaxiales CID utilizando presiones de confinamiento de 1, 2, 4 y 6 [kg/cm2], y una densidad relativa del 75%. La Tabla 4-5 muestra los ensayos realizados en
72

base al sobre-tamao de partculas y presin de confinamiento aplicada, y la Tabla 4-6 presenta las caractersticas granulomtricas de las muestras de suelo.
Tabla 4-5: Presiones de Confinamiento- Material A-2.
Sobretamao 0% 40% 65% 80% 100% Presin de Confinamiento [kg/cm2] 1 2 4 6 1 2 6 1 2 4 6 1 2 4 1 2 6

Tabla 4-6: Caracterizacin de curvas granulomtricas de Material A-2.

% Grava Sobre tamiz N4 100 80 65 40 0 D50 [mm] 12.99 10.74 8.33 3.38 1.57 Coeficiente Uniformidad (CU) 2.38 6.53 15.9 14.05 6.62 Coeficiente Clasificacin Curvatura USCS (CC) 1.08 0.59 0.61 0.56 1.13 GW GP GP SP SP

A continuacin se presentan las densidades de confeccin de todas las muestras ensayadas, para los distintos niveles de confinamiento de ensayo (tabla 4-7).
Tabla 4-7: Densidades inciales de ensayos material A-2.
Densidad confeccin D50 mm 12.99 12.62 8.33 3.38 1.57 DR [%] 74 75 75 80 75 d [gr/cm3] 1.784 1.934 2.131 2.08 1.884 Densidad obtenida despus de consolidacin c = 1.0 [kg/cm ] d DR [%] [gr/cm3] 84 82 83 82 79 1.808 1.956 2.139 2.087 1.901
2

Suelo A-2 Sobretamao[%] 100 80 65 40 0

c= 2.0 [kg/cm2] d DR [%] [gr/cm3] 87 83 85 83 79 1.816 1.961 2.15 2.092 1.901

c = 4.0 [kg/cm2] d DR [%] [gr/cm3] 94 82 1.997 2.052

c = 6.0 [kg/cm2] d DR %] [gr/cm3] 89 92 86 85 1.821 2.180 2.102 1.926

73

5. DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS.

5.1. EQUIPOS TRIAXIALES CONVENCIONALES UTILIZADOS
Durante el transcurso de esta investigacin se realizaron ensayos triaxiales CID en probetas de 510 cm, 1020 cm y 1530 cm. Los ensayos en probetas de 510 cm y 1020 cm fueron ejecutados en los equipos triaxiales del Laboratorio de slidos y medios particulados de la Universidad de Chile. Los ensayos con probetas de tamao 15 30 cm fueron llevados a cabo en las dependencias de IDIEM, en la seccin de Geotecnia. A continuacin se describen los equipos utilizados en esta investigacin.

5.1.1. Equipo Triaxial N1, Laboratorio de Slidos y Medios Particulados.

Figura 5-1: Prensa Triaxial N1. Modelo HM-3000 Humbolt.

Este aparato triaxial fue utilizado principalmente para la ejecucin de los ensayos en probetas de 510cm. Sus caractersticas son las siguientes. Prensa de carga: El modelo del marco de carga es un HM-3000 de Humboldt, con carga mxima admisible de 5 [tonf] y La velocidad de desplazamiento es posible ser ajustada entre 0 y 75 [mm/min]. Esta prensa posee una tarjeta de adquisicin de datos, la cual est conectada
74

al sensor de carga y sta devuelve el voltaje en KN y as medir la fuerza desviatrica. Para estos ensayos la velocidad de desplazamiento aplicada fue de 0.13 [mm/min]. Celda de carga: Esta celda fue calibrada por el Instituto de investigacin y ensayos de materiales (IDIEM) el ao 2007. Sensor de desplazamiento: Dial de deformacin de 3 cm, con una precisin de 0.003 mm. Sistema de control de presiones: Panel de control ELE tipo Tri-Flex 2, en el cual pueden ser aplicada presiones totales (Presin de cmara ms Back pressure) hasta 7 [kg/cm2] y Buretas de 25cm3 en las cuales es posible medir el cambio volumtrico. Sensor de presin de poros: Este aparato tambin fue calibrado por (IDIEM) el ao 2007

5.1.2. Equipo Triaxial N2, Laboratorio de Slidos y Medios Particulados.

Figura 5-2: Prensa Triaxial N2. Modelo HM-3000 Humbolt.

Este equipo triaxial fue utilizado principalmente para la ejecucin de los ensayos en probetas de 1020cm. Sus caractersticas son las siguientes. Prensa de carga: El modelo del marco de carga es un HM-3000 de Humboldt, con carga mxima admisible de 5 [tonf] y La velocidad de desplazamiento es posible ser ajustada entre 0 y 75 [mm/min]. Para estos ensayos la velocidad de desplazamiento aplicada fue de 0.26 [mm/min].
75

Celda de Carga: La marca de la celda de carga es KIOWA, para una capacidad de 10 tonf. Adems, para algunos ensayos de 510 cm, la celda de carga usada fue una de 1 tonf de capacidad mxima, tambin de marca KIOWA. Sensor de desplazamiento: Dial de deformacin marca MITUTOYO de 5 cm, con una precisin de 0.01 mm. Sistema de control de presiones: Panel de control ELE tipo Tri-Flex 2, en el cual pueden ser aplicada presiones totales (Presin de cmara ms Back pressure) hasta 7 [kg/cm2] y Buretas de 25cm3 en las cuales es posible medir el cambio volumtrico. Sensor de presin: Mdulo anlogo KYOWA, tambin calibrado en IDIEM (2007).

5.1.3. Equipo Triaxial N3, IDIEM, seccin Geotecnia

Prensa de carga: Marco ELE, diseado para una carga mxima de 10 [tonf]. Este marco funciona con un sistema de engranajes para as poder aplicar distintas velocidades de deformacin al ensayo. Estas velocidades varan desde 0.00005 [mm/min] a 4 [mm/min]. Celda de carga: Fue utilizado un anillo de 10 [tonf], el cual posee un dial calibrado que permite medir la carga aplicada. Sensor de desplazamiento: Dial de deformacin de 5 cm, con precisin de 0.01 mm. Sistema de control de presiones: Panel de control marca Boart Longyear, en el cual pueden ser aplicada presiones totales (Presin de cmara ms Back pressure) hasta 9 [kg/cm2], y Buretas de 25cm3 en las cuales es posible medir el cambio volumtrico. Sensor de presin: corresponden a 2 sensores de 10 [kg/cm2] que miden la presin de cmara y el back pressure, los cuales estn conectados a mdulos digitales que entregan el valor de presin en [Kpa]. Obtencin de datos: Los datos obtenidos de carga y cambio volumtrico se realizaron de forma manual, desde la lectura del dial del anillo de carga y la bureta de cambio volumtrico respectivamente.

5.1.4. Aparato triaxial de gran escala (IDIEM)

El aparato triaxial gigante fue construido el ao 2002 por IDIEM con el objeto de testear suelos con tamao mximo de partculas de 7 mediantes ensayos de deformacin y carga controlada. En este trabajo de investigacin se analiza el resultado de los materiales E.R y
76

R.L, los cuales fueron confeccionados con tamaos de partculas mximos de 7 y 6 respectivamente. Algunas de las principales caractersticas de este equipo triaxial son las siguientes. Probetas de 60 y 100mm de dimetro y alturas de 120 y 200mm respectivamente. Presin de confinamiento mxima de 30[kg/cm2] y carga axial mxima de 2000 [ton] Tamao mximo de partculas de 7.

Figura 5-3: Aparato triaxial gigante IDIEM segn Verdugo (2007).

El marco est compuesto por una base de reaccin superior e inferior, las cuales estn unidas por 4 columnas de traspaso de carga de 10 cm de dimetro. La cmara de presin triaxial est constituida por un cilindro metlico y una tapa superior las cuales estn hechas de lminas de acero de 25 mm de espesor.
77

La carga axial es aplicada con gatos hidrulicos de 500 [ton] y con una carrera de 40 cm. La presin de confinamiento es ejercida de forma hidrulica por una bomba de impulsin con pistones de alta presin y adems cuenta con un estanque de estabilizacin que tiene un colchn de aire amortiguador que permite una presin de confinamiento constante. El sistema de control volumtrico se basa en un estanque de 500 [litros] de capacidad y est equilibrada en un brazo en forma de V sobre un marco de soporte. Mediante una celda de carga en el centro del marco se mide la variacin volumtrica en base a cambios en peso. El sistema de control de presiones est constituido por 3 elementos principales; Presin de cmara que parte desde el estanque de agua y es impulsada por la bomba hacia la cmara de ensayo. Contrapresin mediante un compresor de aire y de una interfaz aire-agua Manejo de flujos en la probeta para la ejecucin de pruebas de permeabilidad.

Figura 5-4: Panel de control segn Verdugo (2007).

Para la adquisicin de datos se utilizan sensores electrnicos, los cuales estn conectados a un computador.
78

La carga axial es medida con celdas de cargas de 500 toneladas de capacidad y la deformacin axial se mide a travs de un sistema compuesto por tres LVDT. Se utilizan 3 sensores de presin; uno para la presin de cmara con capacidad mxima de 50 [kg/cm2] y dos para la medicin de las presiones de poros con capacidad de 10 [kg/cm2]. Mayor informacin sobre el funcionamiento y detalles de este aparato triaxial gigante y de la metodologa de ensayos es posible encontrarla en los trabajos de Verdugo (2007) y De la Hoz (2007).

5.2. METODOLOGA DE ENSAYO

5.2.1. Materiales ensayados

Todos los ensayos triaxiales llevados a cabo en esta investigacin fueron del tipo Consolidado Isotrpicamente drenado (CID). El procedimiento para cada uno de los materiales ensayados se detalla a continuacin.
Enrocado alterado (Material E.R)

Este material, el cual fue tamizado utilizando las mallas 1. 3/4, 1/2, 3/8, N4, N8, N10, N16, N30 N40, N50, N100 y N200, se construyeron muestras de 10000 grs para las probetas de 15cm30cm, 4000 gr para probetas de 10cm20cm y 400 grs para probetas de 5cm10cm.
Enrocado lixiviado (Material R.L)

Este suelo fue tamizado considerando los mismos tamices y similar cantidad de material de muestras del enrocado E.R.
Grava de Aconcagua A-2

Despus de tamizar el material bajo las mallas 1, 3/4, 1/2, 3/8, N4, N10, N40, N100 y N200, se procedi a construir muestras de 15000 grs para las muestras con sobre-tamao de 100%, 80%, 65% y 40%. Para la muestra cortada de 0% de sobre-tamao se us una cantidad de material por muestra de 4000 grs.

5.2.2. Confeccin de probetas

Probetas de 5cm 10 cm

Estas probetas fueron preparadas con un 5% de humedad y compactadas en un molde con 5 capas de igual peso y espesor. Despus del armado de la probeta se coloc 1 membranas de

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ltex, se ajustaron los rings, se instal la cmara de la celda y se llev a cabo el llenado del agua en la cmara.
Probetas de 10cm 20 cm

Estos ensayos fueron confeccionados con un 5% de humedad y compactados en un molde con 5 capas de igual peso y espesor. Despus del armado de la probeta se colocaron 2 membranas de ltex, se ajustaron los rings, se instal la cmara de la celda y se aplic el llenado de agua de la cmara.
Probetas de 15cm 30 cm

Estas probetas se prepararon en condicin seca. Para llevar a cabo el armado se procedi a colocar una membrana en el interior del molde, luego, se compact el material en 8 capas de igual peso y altura. Despus de colocar el geotextil sobre la probeta, se puso la base de la celda en la parte superior de la probeta, y luego de afirmar el molde con la base se procedi girar en 180 la posicin de la probeta. Inmediatamente se coloc el cap en la nueva parte superior de la probeta y se aplic una presin de vaco mxima de 0.3 [bar]. Despus se colocaron 2 membranas adicionales, adems de adherir tiras de papel para as disminuir la penetracin de membrana. Finalmente se instal la cmara de la celda y se procedi al llenado de agua de la cmara.
Saturacin de probetas

Despus del llenado de la cmara, se aplic una presin de cmara entre 0.1 y 0.2 [kg/cm2], e inmediatamente se hizo pasar CO2 en el interior de la probeta por un tiempo de 30 minutos (probetas de 5cm10cm), 45 minutos (probetas de 10cm20cm), y 60 minutos (probetas de 15cm30cm). Despus de transcurrido este tiempo, se dej pasar agua destilada y desaireada por el interior de la probeta de tal forma de registrar una cantidad de agua de salida de 200 ml (probeta 5cm 10cm), 400 a 600 ml (probeta 10cm 20cm) y 1000 a 1200 ml (probeta 15cm 30cm), para as asegurar una adecuada saturacin de los poros de la muestra de suelo.
Verificacin de Saturacin

Despus del proceso de saturacin, se aplicaron las presiones de cmara y Back Pressure (Contrapresin), para luego verificar la saturacin con el factor de Skempton (B), el cual siempre fue mayor al 95% para todas las probetas ensayadas.
Consolidacin

Finalizadas las etapas mencionadas, se procedi a realizar la consolidacin de la probeta para un nivel de presiones de cmara que variaron entre 1 a 6 [kg/cm2] para todos lo materiales utilizados. En general las probetas de 5cm10cm demoraron 30 a 60 minutos, las probetas de

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10cm20cm utilizaron 1 a 2 horas de consolidacin, y las probetas de 15cm30cm demoraron en promedio 12 horas.
Proceso de carga de la probeta

Antes de aplicar la presin vertical a la probeta, fue necesario el ajuste adecuado de la celda de carga, del pistn, y del cap ubicado en la parte superior de la probeta. Adems fue ajustado el dial de deformacin en el valor cero. Las velocidades de deformacin para los distintos tipos de probetas utilizadas fueron de 0.13 [mm/min] para probetas de 5cm 10cm, 0.26 [mm/min] para probetas de 10cm 20cm, y finalmente 0.40 [mm/min] para probetas de 15cm 30cm. Todos los ensayos fueron llevados a un nivel de deformacin vertical del 20%.

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6. RESULTADOS Y ANLISIS
En este Captulo se presentan todos los resultados obtenidos para los 3 suelos estudiados en esta investigacin. En especial, se analiza el funcionamiento del mtodo de gradacin paralela (enrocado alterado E.R y ripio lixiviado R.L) y el mtodo de corte (grava de Aconcagua A-2). Adems, se analiza y cuantifica la influencia de ciertos parmetros que controlan la resistencia al corte tales como el coeficiente de uniformidad (CU) y densidad relativa (DR%), junto con la dureza de las partculas.

6.1. METODO DE GRADACIN PARALELA- MATERIAL E.R

En este captulo se presenta el material E.R, el cual ya fue presentado en el captulo 4.1. A continuacin se describen algunas variables intrnsecas tales como forma y dureza de las partculas.

6.1.1. Forma, dureza de partculas y origen geolgico

El material E.R fue obtenido por voladura, y por lo tanto posee partculas de forma angulosa. Tal como fue sealado en el captulo 4.1 este material posee 2 tipos de granos los cuales corresponden a partculas de andesita sana y andesita meteorizada, siendo su dureza la principal diferencia entre ellas.

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Figura 6-1: Muestras homotticas Material E.R.

Segn la Figura anterior es posible apreciar una diferencia en el color del material a medida que el tamao de partculas aumenta. Para el tamao de D50 = 0.5 mm la muestra presenta una alta cantidad de partculas color marrn claro (partculas meteorizadas). Sin embargo, a medida que aumenta el D50 es posible observar una mayor cantidad de partculas de color gris (andesitas sanas). Es importante sealar que si la dureza y mineraloga es diferente entre las curvas homotticas, entonces el mtodo de gradacin paralela no debera funcionar.

6.1.2. Relacin tensin deformacin

El material grueso E.R tiene una resistencia muy particular debido a que se comporta de forma contractiva para tensiones de confinamiento mayores a 3 [kg/cm2] siendo ensayado a una densidad relativa del 80%. La principal razn de la compresibilidad de este suelo es el material alterado que posee, (andesita meteorizada), lo cual implica una rotura de las partculas alteradas bajo presiones de confinamiento de 3 a 6 [kg/cm2], y por consiguiente un impedimento de la dilatancia. Es interesante sealar que Varadarajan (2003) analizando un material de rockfill llamado Ranjit Sagar tambin obtuvo comportamiento contractivo en ensayos triaxiales drenados a muestras con DR = 87% y con rangos de presiones de 3.5 [kg/cm2] a 14 [kg/cm2]. Varadajan tambin asocia esta compresin de suelo a la rotura y reacomodo de las partculas alteradas en la etapa de corte del ensayo triaxial.
83

24 D50 = 0.5 mm D50 = 1.0 mm D50 = 2.6 mm D50 = 5.5 mm D50 = 37.5 mm

c = 6 kg/cm2

20

16

[kg/cm2]

c = 3 kg/cm2
12

c = 1 kg/cm2
4

0.00

0.02

0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

0.14

0.16

0.18

0.20

0.00
-2

0.02

0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

0.14

0.16

0.18 c = 1 kg/cm2

0.20

-4

Cambio Volumtrico (%)

-6

c = 3 kg/cm2

-8

-10 D50 = 1.0 mm D50 = 0.5 mm D50 = 2.6 mm D50 = 5.5 mm D50 = 37.5 mm

c = 6 kg/cm2

-12

-14

Figura 6-2: Relacin Tensin-Deformacin curvas homotticas - Material E.R.

84

En general, para todas las curvas homotticas del material E.R, el comportamiento tensin deformacin es similar y la resistencia es un poco mayor para las curvas con D50 de 5.78 mm y 2.55 mm. Es necesario agregar que la resistencia al corte de este material tiende a aumentar en funcin de su tamao medio de partculas hasta muestras con D50 de 5.78 mm pero al analizar los resultados de ensayos triaxiales con D50 de 37.5 mm, la resistencia del enrocado tiene una disminucin importante. Esta diferencia en los resultados de resistencia al corte podra ser explicada por los distintos porcentajes de partculas alteradas en las distintas curvas homotticas.

6.1.3. Mdulo de deformacin

A continuacin se presentan los resultados de la correlacin entre el mdulo de deformacin a un 50% de la resistencia mxima en funcin de la tensin de confinamiento. Para el material E.R, el valor de E50 crece a medida que aumenta el tamao de partculas, hasta un D50 de 5.78mm. Sin embargo, para la curva homottica de D50 = 37.5mm, el mdulo tiende a bajar e incluso ser menor que la curva homottica con D50 = 0.49mm. Esta diferencia en los resultados tambin estara asociada a la influencia de las partculas alteradas en la resistencia y compresibilidad del material.
10000
D50=0.5 mm D50=1.0 mm D50=2.6 mm D50=5.5 mm D50=37.5mm

Mdulo deformacin E50 [kg/cm2 ]

1000 E50 = 171 0.17 E50 = 89 0.41

E50 = 31 0.89

100 E50 = 44 0.59

10 0.1 1 c [kg/cm2 ] 10 100

Figura 6-3: Mdulo deformacin v/s tensin de confinamiento-Material E.R.

85

6.1.4. ngulo de friccin peak

A continuacin se presenta la variacin del ngulo de friccin mximo en funcin de la presin de confinamiento. En general, se confirma la tendencia a la disminucin del ngulo de friccin con el incremento de la tensin de confinamiento. El material E.R para sus curvas homottica de menor tamao de partculas (D50 = 0.5 y 1.0mm) posee un valor de ngulo de friccin peak que vara levemente con el nivel de confinamiento, pero se observa una fuerte cada para el material con D50 = 2.6 mm, y D50 = 5.5 mm. Adems, al considerar el ensayo triaxial gigante con D50 = 37.5 mm, se observa un valor constante de con el nivel de confinamiento. Estas diferencias de ngulo de friccin tambin estaran asociadas a la influencia de las partculas dbiles en las muestras escaladas, ya que el material con menor cantidad de partculas alteradas (D50 = 5.5 mm) es la que posee la mayor resistencia en comparacin a las otras muestras ensayadas, y las muestras con mayor porcentaje de partculas alteradas son las que poseen las menores resistencias (D50 = 0.5 mm y D50 = 37.5 mm).

50 48 46 44 42
D50 = 0.5 mm D50 = 1.0 mm D50 = 2.6 mm D50 = 5.5 mm D50 = 37.5 mm

ngulo de friccin ()

40 38 36 34 32 30 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

c [kg/cm2]

Figura 6-4: ngulo de friccin peak v/s tensin de confinamiento - Material E.R.

86

6.1.5. Envolvente de falla

Envolvente lineal (Mohr Coulomb)

Los resultados de los parmetros de resistencia al corte del material E.R, basado en el criterio de Mohr - Coulomb, se presentan en la Tabla 6-1.
Tabla 6-1: Parmetros de resistencia-criterio de Mohr Coulomb Material E.R.
Envolvente de Mohr Coulomb- Material E.R D50 [mm] 0.5 1.03 2.6 5.5 37.5 Cohesin [kg/cm2] 0.09 0.29 0.47 0.56 0 ngulo de friccin interna peak () 34.86 36.85 36.01 37.04 36.1 R2 0.9994 0.9979 0.9979 0.9946 0.9999

Al analizar la resistencia al corte del material E.R, se observa un aumento del ngulo de friccin y de la cohesin a medida que aumenta el tamao medio de partculas. Sin embargo, para la muestra con D50 = 37.5 mm, la resistencia disminuye con respecto a los otros tamaos medios. Esta diferencia tambin sera explicada por los distintos porcentajes de partculas alteradas en las muestras homotticas. Envolvente de falla no lineal

El resumen con los parmetros a y b del criterio de falla no lineal (ec. 3.2) se detalla en la siguiente tabla.
Tabla 6-2: Parmetros a y b - Material E.R.
D50 [mm] 5.78 2.55 1.03 0.50 a [kg/cm2] 1.0582 0.9434 0.8155 0.7426 b 0.8947 0.8997 0.9734 0.9781

Segn el resultado anterior, se observa que el valor de a aumenta al ser mayor el tamao medio de partculas, lo cual tambin es posible de ser explicado por el cambio de dureza de las partculas en las muestras. Por otro lado, el valor de b es muy cercano a 1 para las muestras con D50 de 0.5 y 1.1 mm y tiene un valor de 0.9 para D50 de 2.55 y 5.78 mm, por lo
87

cual este criterio de falla es relativamente similar al criterio de Mohr- Coulomb para este material.

6.1.6. Rotura de partculas

A continuacin se presentan las granulometras post-ensayos del material E.R. En general se aprecia una mayor rotura de partculas a medida que aumenta el tamao medio de partculas. De hecho, los valores de Bg aumentan a mayor D50 entre 2, 5 y 11.
100 90 80 70 60

Material E-R s c = 6 [kg/cm2 ]

% Que Pasa

50 40 30 20 10 0 0.01 0.1 1 10 100

D50=0.49mm D50=0.49 mm post D50=1.0 mm D50=1.0 mm post D50=2.6 mm D50=2.6 mm post

Dimetro [mm]

Figura 6-5: Curvas Homottica Pre y Post Ensayo, material E.R.

6.2. METODO DE GRADACIN PARALELA - MATERIAL R.L

6.2.1. Forma, dureza de partculas y origen geolgico

El material lixiviado R.L tiene una dureza relativamente baja debido a su meteorizacin qumica, efecto que produce una mayor cantidad de poros en las partculas, no obstante, a medida que aumenta el tamao de partculas es posible apreciar un mayor dureza, especialmente en tamaos de D50 = 5.5 mm en adelante. Con respecto a su forma, stas se pueden clasificar como angulares a subangulares, debido a que su origen son enrocados chancados. Al igual que el material E.R es posible apreciar una diferencia de color a medida que el tamao aumenta.

88

Figura 6-6: Muestras homotticas material R.L.

6.2.2. Relacin tensin deformacin

El material R.L posee un comportamiento tal que la resistencia aumenta al incrementarse el tamao de partculas, en particular se destaca fuertemente la alta resistencia del material de D50 = 15.23 mm, el cual fue ensayado en el aparato triaxial gigante. Sin embargo, al haber ensayado las muestras a un DR del 60% y debido a la alteracin qumica del material (lixiviacin) su compresibilidad tiende a ser mayor.

89

25
D50 = 0.31 mm D50 = 0.63 mm D50 = 1.75 mm D50 = 3.69 mm D50 = 15.23 mm

20

c = 6 kg/cm2

15

[kg/cm2]

c = 3 kg/cm2
10

c = 1 kg/cm2
0 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

0.0 0.00 -1.0 -2.0 -3.0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

c = 1 kg/cm2

Cambio Volumtrico %

-4.0 -5.0 -6.0 -7.0 -8.0

D50 = 0.31 mm D50 = 0.63 mm D50 = 1.75 mm D50 = 3.79 mm D50 = 15.23 mm

c = 3 kg/cm2

c = 6 kg/cm2
-9.0

Figura 6-7: Relacin Tensin-Deformacin curvas homotticas R.L.

90

6.2.3. Mdulo de deformacin

A continuacin se presentan los resultados de la correlacin entre el mdulo de deformacin a un 50% de la resistencia ltima en funcin de la tensin de confinamiento. En general para el material R.L existe una dependencia entre el tamao de partculas. El suelo R.L, presenta una tendencia bastante parecida del mdulo de deformacin con la tensin de confinamiento. Existe una relacin de que a mayor D50 se obtiene mayor E50 para las 4 granulometras escaladas. Incluso, al considerar la granulometra con D50 de 15.23 mm, sta consigue mayores valores de E50 que las curvas con D50 de 3.69 mm y 1.75 mm al extrapolar los valores de E50 a niveles de confinamiento de 1 a 6 kg/cm2.
10000

D50 = 0.31 mm D50 = 0.63 mm D50 = 1.75 mm D50 = 3.69 mm D50 = 15.23 mm

1000

Mdulo deformacin E50 [kg/cm2]

E50 = 24 0.97

E50 = 510.90

100 E50 = 650.61 E50 = 380.81 E50 = 300.84

10 0.1 1 c [kg/cm2] 10 100

Figura 6-8: Mdulo deformacin v/s tensin de confinamiento Material R.L.

6.2.4. ngulo de friccin peak

Para el material R.L, se observa claramente que a mayor tamao de partculas se obtiene mayor ngulo de friccin peak, aunque, la razn por la cual vara la resistencia podra ser
91

explicado por un cambio de la dureza de las partculas a medida que aumenta el tamao de stas. Las 4 granulometras que van desde D50 = 0.31 mm a D50 = 3.69 mm poseen una disminucin de con el nivel de tensiones, no obstante, al considerar el ensayo triaxial gigante con D50 = 15.23 mm, el ngulo de friccin peak se mantiene constante con el aumento en el nivel de confinamiento. Este ltimo resultado junto con el obtenido para el material E.R con D50 = 37.5 mm dan cuenta de una tendencia distinta a la propuesta por Leps (1970) sobre una disminucin del ngulo de friccin con el nivel de tensiones (Captulo 6.8).
50 48 46 44
D50 = 0.31 mm D50 = 0.63 mm D50 = 1.75 mm D50 = 3.69 mm D50 = 15.23 mm

ngulo de friccin ()

42 40 38 36 34 32 30 0 5 10 15 20 25

[kg/cm2]

Figura 6-9: ngulo de friccin peak v/s tensin de confinamiento Material R.L.

6.2.5. Envolvente de falla

Envolvente lineal (Mohr Coulomb)

Los resultados de los parmetros de resistencia al corte del material R.L, basado en el criterio de Mohr-Coulomb, se presentan en la Tabla 6-3.
Tabla 6-3: Parmetros de resistencia-criterio de Mohr Coulomb Material R.L. Envolvente de Mohr Coulomb - Material R.L D50 [mm] 0.31 0.63 1.75 3.69 Cohesin [kg/cm2] 0.07 0.02 0.08 0.19 ngulo de friccin peak () 30.62 35.17 36.32 37.37 R2 0.9995 0.9994 0.9997 0.9946

92

15.23

0.02

41.9

0.9999

Para el material R.L se observa claramente un aumento de los parmetros de resistencia con el aumento del D50. Este resultado tambin podra estar fuertemente relacionado con el grado de alteracin de las partculas, debido a lo explicado en el Captulo 4.2, en que a medida que las partculas aumentan de tamao, ellas poseen menor alteracin. Envolvente de falla no lineal

A continuacin se presenta el criterio de envolvente no lineal aplicado al material R.L. El resumen con los parmetros a y b de este criterio se detalla en la siguiente tabla.
Tabla 6-4: Parmetros a y b Material R.L.
D50 mm 3.69 1.75 0.63 0.31 a [kg/cm2] 0.849 0.8475 0.738 0.7192 b 0.9656 0.9426 0.9859 0.9524

Para el material R.L, el parmetro a es mayor a medida que aumenta el D50 debido principalmente a la mayor dureza y resistencia de las partculas a medida que stas aumentan de tamao. Con respecto al parmetro b, ste es muy cercano a 1 por lo que este criterio funciona de forma similar al criterio Mohr-Coulomb para este suelo alterado por lixiviacin. Finalmente, debido a la importancia de la dureza de las partculas (materiales E.R y R.L) en la resistencia al corte, podra ser de mayor utilidad el uso del criterio mejorado de envolvente no lineal (Ecuacin 3.3) en que se considere la dureza de las partculas.

6.3. METODO DE CORTE - MATERIAL A-2

En esta seccin se considerarn los resultados obtenidos al material del ro Aconcagua (A-2), el cual ya fue presentado en el captulo 4.3. A continuacin se describen las caractersticas de las partculas para luego presentar los resultados de los ensayos triaxiales hechos a este suelo.

6.3.1. Forma y dureza partculas

En general, las gravas y arenas del material A-2 poseen una forma de partculas subredondeada a redondeada, debido principalmente al hecho de ser partculas erosionadas por arrastre de ro. Sin embargo, no es posible asociar una dureza especfica de las partculas,
93

debido a que ellas poseen diferente origen de roca parental, aunque es importante sealar que ellas no presentaban partculas alteradas o meteorizadas. Las distintas muestras analizadas se presentan a continuacin.

Figura 6-10: Muestras cortadas con 0%, 40%, 65%. 80% y 100% de sobre-tamao. Material A-2.

6.3.2. Relacin tensin deformacin

Para la muestra analizada se observa que los mayores valores de resistencia al corte se obtienen para las partculas con sobre-tamao entre 40 y 65% y adems son las que poseen los mayores valores de coeficiente de Uniformidad (CU). Debido a que todas las muestras se analizaron para una misma densidad relativa, aunque las densidades lmites son distintas y aumentan en funcin de la gradacin del material, entonces la densidad de confeccin de las muestras entre 40 y 65% de sobre-tamao es mayor, lo cual aumenta el nmero de contactos y produce finalmente una mayor resistencia al corte. Adems es necesario agregar que este rango de sobre-tamao produce un comportamiento tensin-deformacin muy similar. Adicionalmente, segn las Figuras 6-11 y 6-12, a medida que se incrementa el nivel de tensiones, las muestras cortadas tienen una menor resistencia al corte que las muestras originales. El comportamiento tensin y cambio volumtrico versus deformacin para los sobre-tamaos de 80% y 100% (Figura 6-11) es muy similar, lo cual comprueba el hecho de
94

que las partculas de sobre-tamao controlan la resistencia para este rango de partculas (Captulo 3.4: Granulometra).

95

30
Corte 0% 100% 80%

25

c = 6 kg/cm2

20
c = 4 kg/cm2

[kg/cm2]

15

10

c = 2 kg/cm 2

5
c = 1 kg/cm 2

0 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

7 6
Corte 0% 100% 80%

Cambio volumtrico %

5 4 3 2 1 0 -1 -2 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20
c = 1 kg/cm 2 c = 1 kg/cm 2 c = 4 kg/cm2

c = 2 kg/cm2

Figura 6-11: Relacin tensin y cambio volumtrico v/s deformacin unitaria axial. Material A-2 Corte 0%, 80% y 100% de sobre-tamao.

96

40 35 30 25
Corte 0% 65% 40%

[kg/cm2 ]

20 15 10 5

c = 6 kg/cm 2

c = 2 kg/cm 2

c = 1 kg/cm 2

0 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

8.0 7.0 6.0

corte 65% 40%

Cambio volumtrico %

5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 -1.0 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20
c = 1 kg/cm 2 c = 1 kg/cm 2

c = 6 kg/cm 2

Figura 6-12: Relacin tensin y cambio volumtrico v/s deformacin unitaria axial. Material A-2 con 0%, 40% y 65% de sobre-tamao.

97

6.3.3. Mdulo de deformacin

En general, los resultados del mdulo de deformacin (E50) en funcin del nivel de confinamiento de ensayo para el material A-2 (Figura 6-13), muestran una tendencia muy similar a la obtenida por De la Hoz (2007). Las muestras cortadas tienen un mayor mdulo de deformacin en desmedro de la muestra original. Al parecer, el mayor mdulo de deformacin obtenido por la muestra cortada es debido al bajo coeficiente de uniformidad (CU) de la muestra. Adems, existe una similitud en estos mdulos para las muestras con sobre-tamaos de 20% hasta 65%. El menor valor del mdulo de deformacin se obtiene para las muestras con 80% en los 2 suelos ensayados, explicado quizs por una mayor compresibilidad y rotura de partculas en este tipo de combinacin arena-grava.

10000
Corte 0% sobretamao 40% sobretamao 65% Sobretamao 100% sobretamao 80% Sobretamao E50 = 728 0.55 (0%) E50 = 311 0.46 (100% )

E 50 [kg/cm2 ]

1000
E50 = 2900.48 (65%)

E50 = 2810.44 (40% )

E50 = 1780.40 (80%)

100 0.1 1 c [kg/cm2] 10

Figura 6-13: Variacin del mdulo de deformacin al 50% de la resistencia mxima (E50) v/s tensin de confinamiento material A-2.

6.3.4. ngulo de friccin peak

Se analizaron los resultados del ngulo de friccin peak, el cual se obtiene en el momento de mxima resistencia del suelo. Segn la Figura 6-14 y 6-15, la tendencia es que los materiales
98

entre 55% y 65% de sobre-tamao poseen los mayores ngulos de friccin superando entre 2 y 3 grados en promedio al material cortado. Tambin, en estas 2 figuras se confirma el hecho de que a mayor nivel de presiones, se obtienen menores valores de ngulo de friccin secante. El material con 100% de sobre-tamao tiene los valores ms bajos de ngulo de friccin y este resultado es similar al encontrado en el material Ro Maipo analizado por De la Hoz (2007). Finalmente, el ngulo de friccin del material cortado es menor en 1 que la muestra original para el material del ro Maipo (De la Hoz 2007) y 3 para el material del ro Aconcagua. Esta diferencia es explicada por los distintos niveles de confinamiento y densidades relativas utilizados en estos 2 materiales.

56
0% Sobretamao

54

40% Sobretamao 65% Sobretamao (Original)

52

100% Sobretamao 80% Sobretamao

ngulo de friccin ()

50

48

46

44

42 0 1 2 3 [Kg/cm2] 4 5 6 7

Figura 6-14: ngulo de friccin peak v/s tensin de confinamiento material A-2

99

56 54

ngulo de friccin secante ()

c = 1 kg/cm2

52 50 48 46 44 0 20 40 60 80 Porcentaje de sobretamao [%] 100 120

c = 2 kg/cm2

c = 6 kg/cm2

Figura 6-15: ngulo de friccin peak v/s porcentaje de sobre-tamao - Material A-2.

6.3.5. Envolvente de falla

Envolvente lineal (Mohr Coulomb)

Los resultados de los parmetros de resistencia al corte basados en el criterio Mohr-Coulomb se muestran en la tabla siguiente.
Tabla 6-5: Parmetros de resistencia-criterio de Mohr Coulomb Material Ro Aconcagua A-2.
Envolvente de Mohr Coulomb- Material A-2 Muestra Corte (0%) 40% 65% 80% 100% Cohesin [kg/cm2] 1.06 1.12 0.52 0.51 0.43 ngulo de friccin interna peak () 39.93 44.18 47.33 43.92 43.11 R2 0.9970 1.0000 0.9999 0.9999 0.9993

Para el material A-2, las muestras consiguen diferentes valores de ngulo de friccin y cohesin especialmente entre la muestra original y cortada donde la diferencia para y c es de 8 y 0.52 [kg/cm2] respectivamente.
100

Estos resultados de ngulo de friccin confirman el hecho de que el mtodo de corte subestima la resistencia al corte. Envolvente no-lineal

A continuacin se presentan los parmetros a y b del criterio de falla no lineal del material A2. Adems se ha decidido comparar este resultado con los obtenidos por De la Hoz (2007) con el material cortado del ro Maipo (M), el cual fue presentado en el captulo 3.3.1. El resumen con los parmetros a y b del criterio de falla no lineal se detalla en las siguientes tablas.
Tabla 6-6: Parmetros a y b material cortado Ro Aconcagua (A-2).
% Sobre-tamao 0 40 65 80 100 a [kg/cm2] 1.41 1.38 1.41 1.28 1.21 b 0.900 0.899 0.900 0.894 0.913

Tabla 6-7: Parmetros a y b material cortado Ro Maipo (M).

% Sobre-tamao 0 20 40 60 80 a [kg/cm2] 1.07 1.10 1.09 1.11 1.10 b 0.949 0.945 0.945 0.944 0.940

Con respecto a los resultados del suelo A-2, los valores de a se mantienen entre 1.21 a 1.41 [kg/cm2], lo cual da cuenta de la alta resistencia que poseen estas muestras explicado por la densidad relativa de ensayo (DR = 75%). Adems existe una tendencia a que las partculas con mayores sobre-tamaos (80% y 100%) tienen menor valor de a lo cual puede ser atribuido a una mayor rotura de partculas que sufrieron estas mezclas con respecto a las muestras originales y cortadas (de 65% a 0% de sobre-tamao). Hay que aadir que los valores obtenidos del parmetro b son bastante similares y varan entre 0.89 a 0.91. Con respecto a los valores conseguidos con el material M, stos obtienen menores valores de a que el material A-2. La razn de esta diferencia es la densidad relativa a la cual fueron hechos los ensayos, ya que el material M fue confeccionado con un DR= 70%, mientras que en el suelo A-2 se utiliz un DR = 75 %. Adems, el valor promedio de b es de 0.945, cuyo resultado es mayor que el obtenido en el material A-2 (0.900), lo cual se explica porque el
101

suelo M fue ensayado con c entre 0.5 a 3 [kg/cm2], mientras que el suelo A-2 fue confeccionado con valores de c entre 1 a 6 kg/cm2]. Aunque existen ciertas diferencias en estos 2 materiales, los valores de b son cercanos a 1 por lo cual el este criterio funciona de forma relativamente similar a una envolvente lineal.

6.3.6. Rotura de partculas

En esta seccin se presentan los resultados de las granulometras post ensayo del material A2. Adems, se incluyen los resultados obtenidos por De la Hoz (2007) con respecto a las granulometras post ensayo del material cortado del ro Maipo (Captulo 3.3.1). Suelo Ro Aconcagua A-2.

Para analizar la rotura de partculas en el material A-2, se consideraron los suelos con sobretamaos 0%, 40%, 65%, 80% y 100%. A continuacin se muestran las granulometras pre y post ensayo.

Figura 6-16: Material A-2 con 0% y 40% de sobre-tamao

Figura 6-17: Material A-2 con 65% y 80% de sobre-tamao.

102

100 90 80 70 60

Material 100 % sobretamao s c = 6 [kg/cm2]

% que pasa

50 40 30 20 10 0 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00

inicial final

Dimetro [mm]

Figura 6-18: Material A-2 con 100% de sobre-tamao.

Suelo Ro Maipo.

A continuacin se presentan las granulometras pre y post ensayos del material cortado del ro Maipo llevado a cabo por De la Hoz (2007), considerando slo un nivel de confinamiento de 3 [kg/cm2].

Figura 6-19: Material con 0% y 20% de sobre-tamao (De la Hoz 2007)

Figura 6-20: Material con 40% y 60% de sobre-tamao (De la Hoz 2007)

103

Figura 6-21: Material con 80% y 100% de sobre-tamao (De la Hoz 2007).

Para los materiales del ro Aconcagua y Maipo existe una similitud en la rotura de partculas post ensayo con respecto al porcentaje de sobretamao. Se aprecia una mayor rotura para los suelos entre 20% y 40% de sobre-tamao con valores del coeficiente de rotura de Marsal Bg entre 7 y 20, lo cual implica una mayor rotura en suelos que tienen sus partculas de sobretamao en una condicin de flotacin en una matriz de suelo ms fino. Para los sobre-tamaos de 0%, 60, 80% y 100% no se aprecia una rotura de partculas significativa obtenindose valores de Bg entre 1 y 3, excepto por el valor de Bg de 12 obtenido por la muestra con 100% de sobre-tamao en el material A-2, explicado posiblemente por el nivel de tensiones al cual fue ensayado el material, junto con el bajo coeficiente de uniformidad que posee la muestra CU = 2.38.

6.4. EFECTO DEL COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD (CU).

6.4.1. Efecto en el angulo de friccin interna

Para analizar el efecto de la gradacin de la muestra en la resistencia al corte se consideraron los resultados del mtodo de corte al material del Ro Maipo (Captulo 3.3.1) y del Material Ro Aconcagua (Captulo 6.1). Estos 2 materiales aunque han sido extrados de distintos lugares fsicos tienen caractersticas similares de forma y dureza de partculas. Es importante recalcar que estos suelos estn compuestos por gravas de cantos redondeados debido a arrastre fluvial. A continuacin se presenta el ngulo de fricicn secante en funcin del coeficiente de uniformidad, densidad relativa y nivel de confinamiento.

104

RM- 0.5 kg/cm2 A-2 - 1.0 kg/cm2

RM- 1 kg/cm2 A-2 - 2.0 kg/cm2

RM - 3 kg/cm2 A-2 - 6 kg/cm2

54

ngulo de friccin secante ()

52
DR = 75 %

50

48
DR = 70 %

46

44

42 0 5 10 15 20 25

Cu

Figura 6-22: ngulo de friccin peak v/s coeficiente de uniformidad, muestra original y cortada en los 2 materiales analizados.

Segn la figura anterior se aprecia claramente que para un mismo c la diferencia entre ngulos de friccin para el material del Ro Aconcagua (DR = 75%) es de aproximadamente 4 a 5 , y la diferencia para el material Ro Maipo (DR = 70%) es de 2 a 3 en promedio. El resultado anterior implica que un aumento del DR de 70% a 75% incrementa la diferencia de ngulos de friccin para muestras con distinto CU en rangos de presiones de 0.5 a 6 [kg/cm2].

6.4.2. Efecto en el mdulo de deformacin

Para llevar a cabo este anlisis se utilizaron los mismos materiales usados en el anlisis del mtodo de corte (Material Ro Aconcagua A-2 y Material Ro Maipo) Los resultados del mdulo de deformacin para un 50% de la resistencia mxima (E50) se muestran en la Figura 6-23.

105

10000

100% sobre 100% De la Hoz

65% sobre 60% De la Hoz

1000

E 50 [kg/cm2]
100 0.1 1 10

c [kg/cm2]

Figura 6-23: Anlisis de sensibilidad mdulo de deformacin coeficiente de uniformidad.

E50 v/s nivel de confinamiento, en base al

Segn el ltimo grfico, existe una tendencia al aumento del mdulo de deformacin a medida que la gradacin del suelo es ms uniforme para los 2 tipos de suelos analizados. Esto ltimo es ms notorio para los resultados de De la Hoz los cuales fueron ensayados hasta presiones de 3 [kg/cm2] y a un DR de 70%. Sin embargo, el suelo A-2 tiene una diferencia de mdulo de deformacin mucho menor al otro material analizado debido principalmente a la rotura de partculas que hubo en el material con 100% de sobre-tamao A-2, lo cual implic menor resistencia mxima y por consiguiente una menor rigidez (E50) del suelo.

6.5. EFECTO DE LA DENSIDAD RELATIVA (DR)

6.5.1. Efecto en el ngulo de friccin interna

Para analizar la influencia de la densidad relativa en el ngulo de friccin mximo, se utilizaron los resultados obtenidos por Gesche (2002), De la Hoz (2007), adems de los resultados obtenidos en este trabajo. Los materiales que se consideraron fueron los siguientes.
106

Tabla 6-8: Caractersticas de materiales analizados.

Muestra Ro Aconcagua (A-1 ) Ro Maipo 80% sobre-tamao Ro Aconcagua 80% sobre-tamao (A-2) D50 [mm] 13.16 15.23 10.74 CU 8.48 7.8 6.53 CC 0.12 3.2 0.59

Estos materiales tienen forma similar (redondeada a subredondeada) y caractersticas similares con un coeficiente de uniformidad (CU) y de gradacin (CC) similar. Lo anterior posibilita realizar una comparacin usando estos tres materiales. A continuacin se presentan los resultados de ngulo de friccin v/s presin de confinamiento para densidades relativas de 70%, 75% y 80%.
Variacin de la resistencia en funcin de DR%. (Cu entre 6.62 y 8.48)
70 65 A2 Cu=6.62 Ro Maipo Cu=7.8 A1 Cu=8.48

ngulo de friccin peak ()

60 55

DR=80%

DR=75%
50

= 56 0.08

= 51 -0.07 45 40 0 1 2 3 4 5 6 7

DR=70%

= 47 -0.03

c[Kg/cm2]

Figura 6-24: Variacin de ngulo de friccin en 3 DR distintos para un rango de CU entre 6.53 y 7.8.

Segn la figura 6-24 es posible apreciar la diferencia de ngulo de friccin entre cada una de estas densidades relativas. Para presiones de 1 [kg/cm2] la diferencia de ngulo de friccin es de 6 (DR entre 80 y 75%) y 4 (DR entre 75 y 70%), por lo cual el efecto de compacidad en la muestra tiende a ser muy importante para presiones de confinamiento de 1 [kg/cm2] y menores. Sin embargo, al aumentar el confinamiento, esta diferencia tiende a disminuir a 4 y 1 respectivamente debido fundamentalmente a la rotura y reacomodo de partculas.

107

Finalmente, segn las figura 6-22 y 6-24 es posible caracterizar el ngulo de friccin peak como una funcin de la densidad relativa (DR), nivel de confinamiento (c) y el coeficiente de uniformidad (CU) en base a las siguientes correlaciones. Ec. 6.1: Material Ro Maipo. (DR = 70%)

= 47.42 + 0.123 CU - 3.592 c + 0.718 c2

R2 = 0.9786

Ec. 6.2: Material Ro Aconcagua. (DR = 75%)

= 50.09 + 0.313 CU - 1.987 c + 0.144 c2

R2 =0.9970

Es necesario sealar que estas correlaciones slo sirven para el rango de presiones analizados, el cual es de 0.5 a 3 kg/cm2 para el material del ro Maipo (Ec. 6.1) y de 1 a 6 kg/cm2 para el material del ro Aconcagua (Ec. 6.2). Adems, estas ecuaciones estn basadas en un rango de coeficiente de uniformidad de 0 a 20.

Figura 6-25: ngulo de friccin secante en funcin del nivel de confinamiento y Coeficiente de uniformidad para DR = 70% (Material fluvial ro Maipo) y DR = 75% (Material fluvial ro Aconcagua).

6.5.2. Efecto en el mdulo de deformacin

Para evaluar este efecto del E50 con el CU, se tomaron los mismos materiales y resultados de ensayos triaxiales del punto anterior.
108

Los resultados del mdulo de deformacin al variar la densidad relativa se detallan a continuacin.

10000 A2 Cu=6.53

Mdulo deformacin E50 [ Kg/cm2]

Ro Maipo Cu=7.8 A1 Cu=8.48

1000 E50 = 761 0.29 E50 = 356 0.40

DR=80% DR=75% DR=70%

E50 = 244 0.67 100 0.1 1 10

Tensin de Confinamiento [Kg/cm2]

Figura 6-26: Variacin del mdulo de deformacin con el confinamiento en funcin de la densidad relativa del material.

Segn la figura 6-26 anterior, se confirma que a mayor densidad relativa, existe una mayor rigidez del suelo. Sin embargo segn los resultados de DR = 70% y 75% para un nivel de tensiones de confinamiento de 4 [kg/cm2], los mdulos tienden a ser los mismos independientes del DR adoptado en el ensayo. Adems, si se trata de extrapolar los mdulos de deformaciones a altas presiones, la diferencia debera ser menor, con lo cual a altas presiones la rigidez del suelo bajo un nivel de presiones de confinamiento determinadas deberan tender a una cierta similitud.

6.6. EFECTO DE LA DUREZA DE PARTCULAS

Para llevar a cabo este anlisis se consider el enrocado de emprstito (material E.R). Este material posee 2 tipos de partculas que se diferencian por su dureza, las cuales corresponden a partculas de andesita meteorizadas, y partculas de andesticas sin alteracin.

109

Figura 6-27: Partculas compuestas por Andesita sana y meteorizada.

6.6.1. Material Alterado v/s Material Sano

En este anlisis se consider el material original (muestra 1) que posee en promedio un 60% de partculas sanas y un 40% de material meteorizado y se compar con un material confeccionado slo con partculas sanas (muestra 2) de tal forma de analizar la influencia de la dureza de las partculas en la resistencia a corte. Se confeccionaron 3 ensayos triaxiales para las muestras 1 y 2 en probetas de 15 cm 30 cm con un DR = 80%. Las caractersticas del material son las siguientes.
Tabla 6-9: Densidades lmites materiales ensayados. D50 [mm] Muestra 1 Muestra 2 5.5 5.5 Densidad Mxima [ton/m ] 1.796 1.805
3

Densidad Mnima [ton/m ] 1.396 1.401

Los ensayos triaxiales fueron realizados a una presin de confinamiento de 1, 3 y 6 [kg/cm2]. Los resultados se muestran en la siguiente Figura.

110

14

= 6 kg/cm2
12 10
muestra 2 (material sin partculas alteradas muestra 1 (40% de partculas alteradas)

c = 6 kg/cm2

q [kg/cm2 ]

8 c = 3 kg/cm2 6 4 2 0 0.00 0.05 0.10 Deformacin Unitaria Axial 0.15 0.20

c = 1 kg/cm2

Figura 6-28: Resistencia al corte material original y material sano.

8.0 6.0 4.0

Cambio Volumtrico %
Muestra 2 (material sin partculas alteradas) Muestra 1 (40% partculas alteradas)

2.0 0.0 0.00 -2.0 -4.0 -6.0 -8.0 -10.0 Deformacin Unitaria Axial c = 6 kg/cm2 0.05 0.10 c = 1 kg/cm2 c = 3 kg/cm2 0.15 0.20

Figura 6-29: Cambio volumtrico material original y material sano.

111

55
Suelo con partculas sanas y meteorizado

50

Suelo solo partculas sanas

ngulo de friccin ()

45

40

35

30 0 1 2 3 4 5 6 7

[kg/cm2]

Figura 6-30: ngulo de friccin mximo en funcin de la presin de confinamiento para los 2 materiales ensayados.

Segn los grficos tensin-deformacin (Figuras 6-28 y 6-29), la muestra con partculas sanas posee mayor resistencia al corte y dilata en mayor medida que el material con partculas meteorizadas, debido principalmente a la rotura de estas partculas alteradas. El valor de , llega a tener una diferencia de casi 6 entre las 2 muestras para c = 1 [kg/cm2]. Sin embargo esta diferencia en el ngulo de friccin disminuye a 3 para c = 6 [kg/cm2] (Figura 6-30). Una posible explicacin a la reduccin de la resistencia con el nivel de confinamiento podra ser la rotura de los bordes de las partculas angulosas, lo cual produce una inestabilidad en los contactos y por consiguiente una mayor compresibilidad a medida que aumenta la resitencia. Las Figura 6-32 y 6-34 muestran la cantidad de rotura de las muestras sanas ensayadas las cuales comienzan en un porcentaje pasante de 10 y 50% respectivamente. Las Figuras 6-31 a 6-34 muestran la magnitud de la rotura de partculas durante el ensayo para la muestra 1 (sana) y muestra 2 (con partculas meteorizadas).

112

100 90 inicial 80 70 60 final

% que pasa

50 40 30 20 10 0 0.01 0.1 1 10 100

Dmetro [mm]

Figura 6-31: Granulometra post ensayo, tensin de confinamiento de [kg/cm2] muestra 1 (original).
100 90 80 70 inicial final

% que pasa

60 50 40 30 20 10 0 0.01 0.1 1 10 100

Dmetro [mm]

Figura 6-32: Granulometra post ensayo, tensin de confinamiento de 1 [kg/cm2] muestra 2 (sana).

100 90 80 inicial final

% que pasa

70 60 50 40 30 20 10 0 0.01 0.1 1 10 100

Dmetro [mm]

Figura 6-33: Granulometra post ensayo, tensin de confinamiento de 3 [kg/cm2] muestra 1 (original).

113

100 90 80 70 inicial final

% que pasa

60 50 40 30 20 10 0 0.01 0.1 1 10 100

Dmetro [mm]

Figura 6-34: Granulometra post ensayo, tensin de confinamiento de =3 [kg/cm2] muestra 2 (sana).

En base a estos ltimos grficos es posible advertir 2 tipos de rotura. La rotura principal corresponde a las partculas alteradas (Figura 6-32 y 6-34), pero a su vez existe rotura de los bordes en las partculas angulosas, las cuales pueden observarse en las Figuras 6-31 y 6-33. Para confirmar los resultados anteriores se confeccion el grfico Bg v/s presin de confinamiento el cual se presenta en la Figura 6-35.
14 12 10 8 6
Material Sano Material 40% alterado

Bg
4 2 0 0.0 1.0 2.0 3.0 4.0

[kg/cm2]

Figura 6-35: Rotura de partculas en material sano y alterado, cuantificado con Bg.

En esta ltima Figura se aprecia claramente que el material alterado tiene un valor de Bg mayor a 3 que el material con partculas sanas, en el rango de confinamiento de 1 a 3 [kg/cm2]. Adems, el material con partculas sanas tambin ha sufrido una leve cantidad de rotura la cual vara de Bg entre 3 a 10, para c entre 1 a 3 [kg/cm2]. Por lo tanto, el material con partculas alteradas reduce su valor de entre 6 a 3 con respecto al muestra con partculas sanas dependiendo del nivel de confinamiento de ensayo
114

(en este caso entre 1 a 6 [kg/cm2]). A su vez, el material con partculas sanas tambin reduce su resistencia, lo cual es explicado por rotura en los bordes de las partculas angulosas.

6.6.2. Variacin del comportamiento del suelo en funcin de su dureza

Motivado por los resultados anteriores que demuestran la importancia de las partculas sanas y meteorizadas en un material a ensayar, se llevaron a cabo 4 ensayos triaxiales CID de tamao 5 cm 10 cm. Para estos cuatro ensayos se consider la misma densidad mnima de 1.37 [ton/m3] y densidad mxima de 1.78 [ton/m3] del material prsentado en el Captulo 4.2 con D50 = 1.10 mm, adems de una densidad relativa de 80% y una presin de confinamiento de 0.5 [kg/cm2], variando el porcentaje de partculas alteradas en un 0%, 30%, 60% y 100%. Los resultados se muestran a continuacin.

1.4 1.2 1

q [kg/cm2]

0.8 0.6 0% blandas 0.4 0.2 0 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 30% blandas 60% blandas 100% blandas

Figura 6-36: Resistencia al corte v/s deformacin unitaria, para distintos porcentajes de particulas sanas y alteradas.

115

2.5 2.0 0% blandas 30% blandas 60% blandas 100% blandas 1.0 0.5 0.0 0.00 -0.5 -1.0 0.05 0.10 0.15 0.20

Cambio Volumtrico %

1.5

Figura 6-37: Cambio volumtrico v/s deformacin unitaria, para distintos porcentajes de particulas sanas y alteradas.

Se puede apreciar claramente que la tendencia a una mayor dilatancia se incrementa a medida que el porcentaje de partculas alteradas disminuye. Este resultado tambin puede verse reflejado en la resistencia al corte ya que la probeta con 100% de material sano tiene una resistencia peak muchsimo ms alta que las otras probetas ensayadas. Hay que aadir que la resistencia al corte tiende a ser similar para niveles de deformacin del 20%. Por ltimo, es importante sealar que en la curva cambio volumtrico v/s para niveles de deformacin del 1%, aparece una diferencia de respuesta lo cual puede ser asociado a la rotura de partculas de las partculas alteradas.

6.7. DENSIDADES LMITES DE UN SUELO

Considerando la investigacin llevada a cabo por Cubrinovski (2002) sobre una cierta correlacin entre los estados de densidades lmites del suelo en arenas, se ha confeccionado el siguiente grfico que da cuenta de la relacin entre el emin y emax para distintos tipos de mezclas de grava y arena, los cuales estn representados por el coeficientes de uniformidad (CU).

116

Se tomaron en cuenta los materiales A-1 y M-1 (Gesche 2002), M-2, M-3 y P-1 (De la Hoz 2007), y el suelo A-2 estudiado en este trabajo. A continuacin se presenta el grfico con los resultados.
0.6 Cu entre 0 - 3 0.5 Cu entre 6 - 14 Cu entre 14 - 22 0.4

e min

0.3

0.2

0.1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

e mx

Figura 6-38: emin y e max en funcin del coeficiente de uniformidad (CU).

Se observa que los materiales, a medida que aumentan su coeficiente de uniformidad, tienden a conseguir menores valores de emin, lo cual encaja en cierta medida con Kezdi (1979), quin seala una correlacin entre la densidad mxima de un suelo con su coeficiente de uniformidad. Ahora, el valor de emax tambin muestra una leve disminucin en funcin del CU. Para corroborar lo anterior, se confeccion el siguiente grfico que toma en cuenta el ndice de vacos mximo y mnimo (emax y emin) en funcin del CU y del tamao medio de partculas (D50).

117

0.85
emax D50 = 0 a 2.5 mm emax D50 = 7 a 15 mm

0.75 (*) 0.65

emin D50 = 0 a 2.5 mm e min D50 = 7 a 15 mm

(*)
e max = -0.076ln(Cu) + 0.83 R = 0.6441

ndice de vacos

0.55

0.45

e max = -0.09ln(Cu) + 0.74 R = 0.9392

0.35

0.25

e min = -0.101ln(Cu) + 0.56 R = 0.9037

(*) : Valores con menor ponderacin en regresin

0.15 1 10 Coeficiente de Uniformidad [Cu= D60 /D10 ] 100

Figura 6-39: Densidad mnima en funcin del CU y del tamao medio de partculas.

En primer lugar, la Figura 6-39 confirma la tendencia propuesta por Kezdi (1979), en la cual existe una relacin no lineal entre la compacidad mxima de un suelo (emin) con la gradacin (CU) de la muestra (regresin logartmica) para los 2 rangos de tamaos medio (D50) considerados (0 a 2.5mm y 7 a 15 mm). Ahora, al considerar la compacidad mnima basada en el ndice de vacos mximo (emax), tambin existe una correlacin logartmica para el emax con el coeficiente de uniformidad (CU). Sin embargo al separar los resultados en funcin del tamao medio de partculas (D50) entre rangos de 0 a 2.5 mm y 7 a 15 mm, se aprecia que la compacidad mnima es menor para granulometras con D50 de 7 a 15 mm, con lo cual se deduce una influencia del tamao de partculas en la compacidad mnima de un suelo. Es interesante notar que las pendientes de estas regresiones son relativamente similares, lo cual indica que el rango de densidades lmites es constante con la variacin del coeficiente de uniformidad CU. Finalmente se ha puesto en evidencia que una mayor gradacin del suelo incrementa la densidad mnima y mxima, y el tamao de partculas influye en la densidad mnima de un suelo.

118

6.8. EFECTO DEL NIVEL DE TENSIONES

En base a los antecedentes de Leps (1970) se llev a cabo una actualizacin de ensayos triaxiales a gran escala considerando los resultados de Bard et al., (2007), Palma (2009), y junto a los materiales E.R y R.L analizados en esta investigacin.
55

E.R Estudio Actual DR=80% R.L Estudio actual DR=60% Bard (2007) lastre lixiviado d = 18.15 KN/m3

50

Enrocado promedio Leps (1970)

Leps (1970) Cachuma 3" Quarzt Palma M-1 (2009)

ngulo de fricin secante ()

45

40

Materiales con estabilizacin de

35
Enrocado promedio Leps (1970)

30 0.1 1 10 Tensin normal n [kg/cm 2 ] 100 1000

Figura 6-40: Compendio de resultados de ensayos triaxiales (varios autores).

Al realizar una comparacin entre los materiales mostrados con la regresin logartmica de Leps, existen algunos suelos gruesos que no siguen este patrn, desarrollando un prcticamente constante con n. Esta tendencia se observa para todos los materiales mostrados, cuyos ensayos fueron hechos a una misma densidad de confeccin y mtodo de fbrica, y ensayadas en tensiones normales que varan entre n = 2 y 50 [kg/cm2], por lo cual es posible advertir una cierta estabilizacin del ngulo de friccin en este rango de presiones para este tipo de materiales gruesos utilizados. Es interesante aadir que Vesic y Clough (1968) obtuvieron un resultado similar al obtenido en la Figura 6-40, al sealar una convergencia del ngulo de friccin en arenas para tensiones normales mayores a 100 [kg/cm2] principalmente por el hecho de que la dilatancia desaparece en altas presiones.
.

119

6.9. OPTIMIZACIN DEL MTODO DE CURVAS HOMOTTICAS

Debido a la popularidad que est teniendo el mtodo de las curvas de granulometra paralela, especialmente en soluciones mineras, donde los enrocados poseen grandes valores de CU, se ha optado por analizar una curva de gradacin homottica cortada de tal forma que posea el mismo tamao mximo de partculas de la curva granulomtrica original. Las curvas se muestran a continuacin.
100

90

80

70

60

% que pasa

50

40

30

20

10

0 0.01

0.1

10

100

1000

dimetro (mm)
Real Homottica Homottica-Cortada

Figura 6-41: Granulometras consideradas en anlisis.

La curva homottica-cortada pierde el paralelismo con respecto a la curva homottica para un porcentaje de material pasante de 85% (Figura 6-41). Para analizar las dos curvas anteriores, se confeccionaron dos ensayos triaxiales de 3 y 6 [kg/cm2] de presin confinante por cada curva, utilizando el material R.L. La curva homottica corresponde a la granulometra con D50 = 3.69 mm (Captulo 4.2). Para la curva homottica-cortada, la densidad mnima y mxima es 1.54 y 2.00 ton/m3respectivamente. Todos los ensayos fueron hechos con un DR= 60%. Los resultados se muestran a continuacin.
120

12

10

q [kg/cm2 ]

c=3 Original c=3 Cortado

c=6 Original c=6 Cortado

0 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20

0.0 -0.5 -1.0 -1.5 0.00 0.05 0.10 0.15 c=3 Original c=3 Cortado c=6 Original c=6 Cortado 0.20

Cambio volumtrico (%)

-2.0 -2.5 -3.0 -3.5 -4.0 -4.5 -5.0

Figura 6-42: Resistencia al corte y cambio volumtrico, material original (homottica) y cortado.

121

Segn las Figura 6-42 se observa que la muestra con tamao de partculas mayor, es la que presenta mayor resistencia durante todo el ensayo. Sin embargo, para niveles de deformacin de 2.5%, el cambio volumtrico y el esfuerzo de corte son prcticamente iguales para las dos granulometras analizadas. Por lo tanto, se concluye que al modificar la granulometra desde un porcentaje pasante del 85%, se obtendrn resultados de resistencia diferentes a la granulometra original. Lo anterior da cuenta de la importancia de las partculas de sobre-tamao en suelos gruesos. De la Hoz (2007) tambin concluye de forma similar al decir que las muestras con sobre-tamaos de hasta un 20% podran ser cortadas y as obtener resultados similares en la muestra con 0 y 20% de sobre-tamao. A la luz de los resultados, y debido a que los coeficientes CU y CC influyen directamente en la resistencia al corte de suelos gruesos, ellos necesitan ser modificados para que as consideren un porcentaje de partculas pasantes mayores al 60% y hasta un 80%. Lo anterior motiva la creacin de los siguientes parmetros.

Cu* =

D 80 D10

Cc* =

D10 D80 D 40
2

Estos parmetros pretenden corregir los coeficientes CU y CC convencionales para as ser considerados en las propiedades geotcnicas de suelos granulares gruesos. La idea es que estos parmetros consideren el material que se encuentra en la parte superior de su curva granulomtrica hasta un dimetro D80. Para verificar la efectividad de estos nuevos parmetros, a continuacin se muestra la correlacin de Kezdi (Captulo 3.4: Granulometra) que considera la densidad mxima de un suelo frente a su coeficiente de uniformidad. Los datos suministrados corresponden a los valores obtenidos por Gesche (2002), De la Hoz (2007) y el estudio actual. Segn las figuras 6-43 y 6-44 se aprecia que el CU* consigue mejor correlacin (R2 = 0.884) que el CU convencional (R2 = 0.809), lo cual da cuenta de una cierta efectividad de este parmetro para la relacin entre la densidad mxima v/s la gradacin del suelo.

122

2.4
M-1 Gesche (2002) A-1 Gesche (2002)

2.3

M-2 De la Hoz (2007) M-3 De la Hoz (2007)

2.2

SCB Gesche (2002) A-2 Estudio actual

Densidad mxima[ gr/cm3]

2.1

Material cortado - De la Hoz (2007) SCA Gesche (2002)

2.0

1.9

D mx = 0.16 ln(Cu) + 1.72 R = 0.809

1.8

1.7 1 10 Cu = D60 /D10 100

Figura 6-43: Densidad mxima v/s coeficiente de Uniformidad Cu= D60/D10.

2.4
M-1 Gesche (2002) A-1 Gesche (2002) SCA Gesche (2002) SCB Gesche (2002)

2.3

2.2
Densidad mxima[ gr/cm3]

M-2 De la Hoz (2007) M-3 De la Hoz (2007)

2.1

Material cortado - De la Hoz (2007) A-2 Estudio actual

2.0

1.9

D mx = 0.14 ln(Cu) + 1.68 R = 0.884

1.8

1.7 1 10 Cu* = D80/D10 100 1000

Figura 6-44: Densidad mxima v/s coeficiente de Uniformidad Cu*= D80/D10.

123

7.

DISCUSIN

7.1. COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD (CU).

En el mtodo de corte, segn la Figura 6-22 se han obtenido diferencias de ngulo de friccin hasta = 5 en el material A-2 con CU entre 2.4 a 15.9, pero de slo = 3 en el material del ro Maipo (CU de 1.8 a 20.2) para rangos de presiones de confinamiento de 0.5 a 6 [kg/cm2]. Una razn que puede explicar esta diferencia en el es que los materiales A-2 y Ro Maipo (M) fueron ensayados a un DR= 75% y 70% respectivamente. La forma de partculas no podra explicar la diferencia de debido a que tienen una forma subredondeada muy similar entre ellas. Finalmente, es posible advertir que la influencia del coeficiente de uniformidad en la resistencia al corte est condicionada por el grado de compacidad del suelo para c entre 0.5 a 6 [kg/cm2].

7.2. DUREZA Y ESTABILIDAD DE LAS PARTCULAS.

Debido a la importancia de las partculas alteradas en los materiales analizados en esta investigacin, se realizaron ensayos triaxiales (DR = 80% y c de 0.5 [kg/cm2]) utilizando la granulometra del material E.R con D50 = 1.03 mm, pero con diferentes porcentajes de partculas alteradas, y se pudo constatar que al aumentar la alteracin de las partculas, la dilatancia disminuye (Figuras 6-36 y 6-37). Adems, se observ que el porcentaje de partculas alteradas posee una gran importancia en la resistencia y en el comportamiento del suelo en un rango entre 0 a 30%, sin embargo al considerar una mayor cantidad de partculas de este tipo, la resistencia y el comportamiento tienden a ser ms similares entre s. Segn la Figura 6-30, al comparar la resistencia de la granulometra D50 = 5.5 mm del material E.R (40% de alteracin) con una muestra similar sin contenido de partculas alteradas se comprob una diferencia de 6 en el ngulo de friccin secante para presiones de confinamiento de 1 [kg/cm2]. Sin embargo, esta diferencia se reduce paulatinamente a medida que se incrementa el nivel de presiones llegando a ser de 3 para c de 6 [kg/cm2]. Al analizar las granulometras post-ensayo se pudo constatar que adems de la rotura de las partculas alteradas, existe rotura de los bordes de las partculas angulosas en las 2 muestras analizadas. Finalmente es posible advertir que la reduccin en resistencia de estos tipos de materiales est totalmente influenciada por la calidad y estabilidad de las partculas y del nivel de confinamiento de ensayo.

124

7.3. DENSIDAD RELATIVA (DR%)

En base a la Figura 6-24, se han observado diferencias de hasta 10 para gravas con densidades relativas entre 80% y 70% y presiones menores a 1 [kg/cm2]. Aunque se confirma que a mayor presin de confinamiento (hasta 6 kg/cm2) esta diferencia disminuye a 4, y es probable que esta diferencia siga disminuyendo a medida que aumenta la presin de confinamiento debido a un efecto de rotura de partculas y mayor compresibilidad. El mdulo de deformacin tambin aumenta con el incremento de DR% pero esta diferencia tambin disminuye con el confinamiento debido a la rotura de partculas y compresibilidad sealadas anteriormente. Por otro lado, un resultado muy particular encontrado en el material E.R fue que todos ensayos realizados a este material fueron confeccionados con un DR igual a 80% (con tensiones de confinamiento entre 3 a 6 [kg/cm2], mostrando un comportamiento contractivo. Despus de haber discutido la importancia de partculas alteradas en la resistencia del suelo, es posible concluir que la dilatancia en materiales con alto valor de DR depender totalmente de la calidad y estabilidad de las partculas, y del grado de confinamiento de la muestra.

7.4. DENSIDADES LMITES DE UN SUELO

Segn las Figuras 6-37 y 6-38 existira una relacin entre el ndice de vacos mximo, el coeficiente de uniformidad (CU) y el tamao medio de partculas (D50). Se ha encontrado que el emax disminuye de forma logartmica con el CU. Adems, al considerar 2 rangos de tamao de partculas con D50 entre 0 a 2.5 mm y 7.5 a 15 mm, segn la correlacin encontrada, se ha puesto en evidencia que a mayor tamao de partculas disminuye el emax. En conclusin, el aumento del tamao de partculas y una mayor gradacin de la muestra aumentan la compacidad mnima de un suelo. Adems, se ha comprobado que la densidad mxima de un suelo est correlacionado con el coeficiente de uniformidad (CU) tal cual como fue sealado por Kezdi (1979), al encontrar una correlacin logartmica entre el emin y el CU, aunque esta relacin no muestra una influencia del tamao medio de partculas D50 en la compacidad mxima de un suelo.

7.5. EFECTO DEL NIVEL DE TENSIONES

Segn la Figura 6-40, se ha podido constatar que al menos 4 materiales gruesos no siguen la tendencia propuesta por Leps (1970), y ellos poseen un valor de ngulo de friccin secante similar para distintos tensiones normales n entre 2.0 a 50 [kg/cm2]. Hay que sealar que la
125

gran mayora de los materiales tratados por Leps fueron confeccionados en compacidad densa y utilizando materiales con partculas duras, lo cual produjo dilatancia en los ensayos, y por consiguiente, una resistencia peak. Sin embargo, los 4 suelos gruesos mostrados en la Figura presentan un comportamiento contractivo de las curvas tensin deformacin, con lo cual, el ngulo de friccin secantes es obtenido con el ngulo de friccin residual. Estos resultados concuerdan con la investigacin de Vesic y Clough (1968) en arenas sobre una estabilizacin del ngulo de friccin secante en el momento en que desaparece la dilatancia, cuya tensin norma de estabilizacin fue en 100 kg/cm2.

126

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. CONCLUSIONES
Se sabe de la necesidad de realizar ensayos que permitan estimar los parmetros de resistencia al corte de suelos granulares gruesos. En este contexto, en la Universidad de Chile se han desarrollado anteriormente dos investigaciones que han mostrado la eficacia del uso de la metodologa de las curvas homotticas. Sin embargo, exista la duda respecto al efecto de la dureza y forma de las partculas en la aplicacin de esta metodologa experimental. Consecuentemente, se ha desarrollado un programa de ensayos sobre la base de dos materiales con durezas de partculas diferentes. Un enrocado obtenido de roca sana y roca meteorizada (E.R) y un segundo material correspondiente a un Ripio lixiviado con efectos qumicos de degradacin de partculas. Adicionalmente debido a lo atractivo del uso del mtodo cortado, se ha estudiado tambin esta metodologa para estimar los parmetros de resistencia al corte. Al analizar la influencia de la dureza y estabilidad de las partculas en la resistencia al corte de las granulometras escaladas, (enrocado alterado y no alterado lixiviado), es posible advertir entre ellas una significativa diferencia en resistencia y deformabilidad. Para el enrocado alterado (material E.R) las diferencias pueden alcanzar un ngulo de friccin secante de hasta 9 para presiones de 1 kg/cm2 debido a la cantidad de partculas alteradas en las distintas curvas homotticas, las cuales varan entre un 40% a 70%. No obstante, para presiones de confinamiento mayores, la diferencia en el ngulo de friccin secante disminuye y llega a ser de 4 para c = 6 kg/cm2. Para el enrocado lixiviado (material R.L) tambin pueden llegar a haber diferencias notables de ngulo de friccin secante de hasta 10 debido a la mayor dureza de las partculas al aumentar el tamao medio de las granulometras escaladas. Debido a la importancia que puede tener la dureza de las partculas en el escalamiento del mtodo de gradacin paralela, se recomienda fuertemente analizar la dureza de las partculas de la muestra original y escalada de tal forma que la resistencia individual de las partculas se mantenga, realizando ensayos de carga puntual (ASTM D5731 08), ensayos de rotura de partculas aisladas con un aparato de compresin simple, como por ejemplo el utilizado por McDowell (2000). Al utilizar el mtodo de corte, ste provee una menor resistencia que la muestra original pero una rigidez inicial mayor. Este resultado ha sido concluido para 2 suelos cortados con densidades relativas de 70% y 75% y cortados bajo malla 3/8 y malla N4 respectivamente, por lo cual no es recomendable utilizarlo en diseos si el porcentaje de sobre-tamao es mayor al 20% debido a la diferencia en resistencia y mdulo de deformacin con la muestra original.
127

Segn el criterio Mohr Coulomb, los parmetros c y del material E.R dependen de la cantidad de partculas alteradas en las muestras escaladas. Entre granulometras con D50 = 0.5 mm (70% partculas alteradas) hasta D50 = 5.5 mm (40% partculas alteradas) los valores de c y aumentan de 0.1 a 0.6 kg/cm2 y de 35 a 37 respectivamente. Sin embargo, al tomar en cuenta la granulometra con D50 = 37.5 mm (70% partculas alteradas) la resistencia slo alcanza un igual a 36 y c nulo, lo cual confirma la influencia de la dureza de las partculas en el comportamiento del material. Los parmetros c y del enrocado lixiviado (material R.L) alcanzan mayor valor a medida que aumenta el tamao medio de la muestra. Para las granulometras con D50 variando entre 0.31 mm a 15.23 mm existen diferencias significativas de desde 30.6 a 41.9, no as en el valor de cohesin de estas muestras (c entre 0.07 a 0.19 kg/cm2). La razn principal de esta diferencia en resistencia es el cambio de la dureza de las partculas a medida que aumenta el tamao medio de la muestra, ya que los granos, a medida que disminuyen de tamao, han sufrido un mayor grado de lixiviacin, y por consiguiente de alteracin qumica, lo cual repercute directamente en la resistencia de las partculas. Los coeficientes de uniformidad y gradacin (CU y CC) consideran un porcentaje pasante de hasta 60%. Sin embargo, se observa que el D80 es un valor de mayor relevancia en la caracterizacin granulomtrica de un material grueso. Por esto se proponen parmetros de coeficiente de uniformidad y gradacin modificados (CU* y CC*) que consideren tamaos de partculas hasta D80 para que puedan ser aplicados en propiedades geotcnicas de suelos gruesos. Se ha observado que algunos materiales gruesos ensayados en estado suelto o con contenido de partculas alteradas han experimentado un comportamiento contractivo tensindeformacin que no siguen la tendencia descrita por Leps (1970) en cuanto a una disminucin del ngulo de friccin secante con el nivel de confinamiento.

Se ha obtenido una expresin para el ngulo de friccin secante en funcin del nivel de confinamiento y del coeficiente de uniformidad (CU) para 2 densidades relativas diferentes. Este resultado confirma el hecho de que el coeficiente CU y la densidad relativa (DR) incrementan el ngulo de friccin, y que el nivel de confinamiento hace disminuir la resistencia al corte. Estas correlaciones fueron obtenidas para gravas fluviales y slo pueden ser utilizadas en el rango de niveles de confinamiento y de CU analizados en esta investigacin. Al hacer un anlisis de sensibilidad al E50, se confirma que los mayores mdulos de deformacin se obtienen para materiales mal graduados, con partculas de origen anguloso, duras y ensayadas a bajos niveles de presiones. Sin embargo, a pesar de todos los valores de
128

E50 obtenidos existe una leve tendencia a la convergencia del mdulo de deformacin para niveles de presiones medios a altos (desde c = 6 kg/cm2).

8.2. RECOMENDACIONES
Es recomendable continuar la investigacin del mtodo de gradacin paralela hasta tamaos de partculas mximos de 7 de tal forma que puedan ser ensayados en el aparato triaxial gigante de IDIEM, para continuar el anlisis de la influencia de la mineraloga y dureza de las partculas en la resistencia al corte del mtodo de curvas homotticas. Debido a la influencia que puede llegar a tener la dureza de las partculas en la resistencia al corte de suelos gruesos se recomienda utilizar criterios de envolvente de falla como el descrito en la Ecuacn 3.3 en la cual se considere la dureza de los granos de la muestra. Sera interesante seguir incluyendo en el grfico de Leps (Figura 6-40) resultados de ensayos triaxiales gigantes para as ampliar el conocimiento de la resistencia de suelos gruesos, especialmente en materiales con partculas alteradas y/o meteorizadas, para as entender realmente la variacin del ngulo de friccin secante con el nivel de confinamiento de suelos gruesos. Durante el ao 2009 se inici la confeccin de un aparato triaxial de altas presiones en el laboratorio de Slidos (Mecesup) de la Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas de la Universidad de Chile. Este aparato triaxial permitir realizar ensayos a niveles de confinamiento de hasta 65 [kg/cm2] y probetas de dimensiones 10cm 20 cm. Este ltimo avance motiva continuar la investigacin del mtodo de gradacin paralela para altas presiones y as observar el real efecto de la rotura de partculas en esta metodologa de estimacin de resistencia al corte.

129

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134

ANEXO A

Resultado de Laboratorio:
Ensayos Triaxiales CID

135

MATERIAL E.R (E ROCADO TE IE TE) Material D50: 0.5 mm:

Altura inicial probeta Dimetro inicial probeta Humedad confeccin probeta Presin de cmara efectiva Back pressure Densidad seca inicial V por consolidacin Densidad seca post-consolidacin cm cm (%) 2 kg/cm 2 kg/cm 3 gr/cm mm
3 3

5.04 10 5 1 2 1.638 4.5

5.04 10 5 3 3 1.638 9.5

5.04 10 5 6 1 1.638 14

gr/cm

1.6759 1.7186 1.7576

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20

c = 1 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.16 -0.21 -0.26 -0.42 -0.47 -0.52 -0.63 -0.73 -0.78 -0.89 -1.20 -1.46 -1.72 -1.93 -2.08 -2.29 -2.40 -2.55 -2.76 -2.97 -3.13 -3.23 -3.33 -3.44 -3.60 -3.65 -3.70 -3.75 -3.86 -3.91 -3.91 -3.96 -3.96 [kg/cm2] 1.00 1.07 1.17 1.20 1.24 1.27 1.31 1.34 1.37 1.41 1.43 1.54 1.64 1.69 1.74 1.79 1.82 1.85 1.88 1.92 1.95 1.96 1.97 1.96 1.97 1.96 1.95 1.95 1.93 1.92 1.89 1.87 1.85 1.85 [kg/cm2] 0.00 0.11 0.25 0.30 0.37 0.41 0.46 0.51 0.56 0.61 0.65 0.82 0.95 1.04 1.11 1.18 1.23 1.28 1.32 1.39 1.42 1.44 1.45 1.44 1.45 1.43 1.43 1.42 1.40 1.38 1.34 1.30 1.28 1.27

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.19 0.19 0.20

c = 3 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.11 -0.21 -0.32 -0.37 -0.43 -0.48 -0.59 -0.69 -0.75 -0.85 -1.55 -1.71 -2.08 -2.46 -2.78 -3.10 -3.37 -3.69 -4.22 -4.70 -5.08 -5.45 -5.77 -6.04 -6.31 -6.52 -6.68 -6.84 -6.95 -7.11 -7.21 -7.27 -7.32 [kg/cm2] 3.00 3.13 3.20 3.27 3.33 3.39 3.42 3.47 3.50 3.56 3.61 3.95 4.02 4.21 4.37 4.53 4.67 4.80 4.91 5.10 5.27 5.40 5.51 5.60 5.68 5.74 5.78 5.80 5.82 5.82 5.81 5.77 5.75 5.72 [kg/cm2] 0.00 0.20 0.31 0.40 0.49 0.58 0.63 0.70 0.75 0.85 0.92 1.43 1.54 1.82 2.06 2.29 2.51 2.69 2.87 3.15 3.40 3.60 3.76 3.90 4.01 4.10 4.17 4.20 4.23 4.23 4.22 4.15 4.13 4.08

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14 0.14 0.15 0.16 0.17 0.19 0.20 0.21

c = 6 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.05 -0.16 -0.27 -0.38 -0.49 -0.55 -0.66 -0.77 -0.87 -0.98 -1.42 -1.91 -2.35 -2.84 -3.06 -3.55 -3.77 -4.04 -4.75 -5.19 -5.74 -6.18 -6.56 -6.94 -7.32 -7.60 -7.87 -8.09 -8.31 -8.47 -8.63 -8.80 -8.91 [kg/cm2] 6.00 6.42 6.54 6.64 6.73 6.81 6.89 6.96 7.03 7.10 7.17 7.51 7.87 8.15 8.45 8.64 8.92 9.05 9.20 9.65 9.91 10.20 10.46 10.65 10.83 10.99 11.12 11.24 11.32 11.37 11.42 11.43 11.42 11.37 [kg/cm2] 0.00 0.64 0.81 0.95 1.09 1.21 1.34 1.45 1.55 1.65 1.76 2.27 2.81 3.23 3.68 3.96 4.37 4.57 4.80 5.47 5.86 6.30 6.69 6.97 7.24 7.48 7.68 7.86 7.98 8.06 8.12 8.15 8.13 8.06

136

Resultados Tensin- Deformacin

9 8 7 6
q [kg/cm2]
sc=6 sc=1 sc=3

5 4 3 2 1 0 0.00

0.05

0.10

0.15

0.20

Cambio volumtrico - Deformacin axial

0.0 0.00 -1.0 -2.0 -3.0

0.05

0.10

0.15

0.20

v v/s

-4.0 -5.0 -6.0 -7.0 -8.0 -9.0 -10.0

sc=6 sc=1 sc=3

137

Material D50: 1.03 mm:

Altura inicial probeta Dimetro inicial probeta Humedad confeccin probeta Presin de cmara efectiva Back pressure Densidad seca inicial V por consolidacin Densidad seca post-consolidacin cm cm (%) 2 kg/cm 2 kg/cm 3 gr/cm 3 mm 3 gr/cm 5.04 10 5 1 1 1.687 3.7 1.719 5.04 10 5 3 1 1.687 6 1.739 5.04 10 5 6 1 1.687 10.9 1.781

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20

c = 1 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 0.00 0.00 0.00 -0.05 -0.15 -0.20 -0.26 -0.36 -0.46 -0.51 -0.87 -1.17 -1.48 -1.84 -2.04 -2.25 -2.45 -2.63 -2.96 -3.22 -3.52 -3.73 -3.88 -4.03 -4.14 -4.24 -4.29 -4.34 -4.39 -4.39 -4.44 -4.49 -4.49 [kg/cm2] 1.00 1.00 1.09 1.11 1.15 1.20 1.23 1.27 1.32 1.35 1.38 1.40 1.51 1.61 1.66 1.74 1.80 1.82 1.85 1.89 1.94 1.98 2.02 2.05 2.06 2.09 2.10 2.11 2.11 2.11 2.11 2.10 2.09 2.08 [kg/cm2] 0.00 0.13 0.17 0.22 0.30 0.35 0.41 0.47 0.53 0.58 0.60 0.76 0.91 0.99 1.11 1.20 1.23 1.28 1.34 1.41 1.48 1.53 1.57 1.59 1.63 1.65 1.66 1.66 1.67 1.67 1.65 1.64 1.62 1.60

a
0.00 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20

c = 3 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.53 -0.84 -1.31 -1.79 -2.26 -2.68 -3.10 -3.41 -3.99 -4.46 -4.94 -5.41 -5.78 -6.20 -6.51 -6.83 -7.09 -7.30 -7.32 -7.43 -7.53 -7.59 -7.64 -7.69 [kg/cm2] 3.00 3.29 3.59 3.86 4.08 4.31 4.55 4.69 4.86 5.17 5.35 5.54 5.71 5.86 5.98 6.07 6.15 6.22 6.26 6.27 6.27 6.28 6.28 6.28 6.24 [kg/cm2] 0.00 0.43 0.88 1.28 1.62 1.96 2.32 2.54 2.79 3.26 3.53 3.82 4.06 4.30 4.47 4.61 4.73 4.83 4.90 4.90 4.91 4.93 4.92 4.93 4.87

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.15 0.15 0.16 0.18 0.18 0.19 0.21

c = 6 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.26 -0.48 -0.63 -0.79 -0.95 -1.11 -1.27 -1.43 -1.61 -1.80 -2.49 -3.02 -3.70 -4.18 -4.60 -5.08 -5.56 -6.03 -6.83 -7.46 -8.10 -8.73 -9.26 -9.63 -10.11 -10.42 -10.90 -11.16 -11.43 -11.69 -11.91 -12.06 -12.38 [kg/cm2] 6.00 6.24 6.44 6.57 6.70 6.81 6.92 7.03 7.15 7.25 7.36 7.89 8.24 8.69 8.98 9.26 9.55 9.80 10.05 10.49 10.81 11.08 11.34 11.57 11.70 11.84 11.91 12.04 12.08 12.14 12.12 12.11 12.09 12.08 [kg/cm2] 0.00 0.37 0.66 0.86 1.05 1.22 1.39 1.55 1.72 1.88 2.03 2.84 3.37 4.03 4.48 4.89 5.32 5.70 6.08 6.73 7.22 7.62 8.02 8.35 8.54 8.75 8.87 9.06 9.12 9.21 9.18 9.17 9.14 9.12

138

Resultado Tensin- Deformacin

10 9 8 7

sc=3 sc=1 sc=6

q [kg/cm2]

6 5 4 3 2 1 0 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

Cambio Volumtrico- Deformacin axial

0.0 0.00 -2.0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

-4.0

V % v/s

-6.0

-8.0

-10.0

sc=1 sc=3

-12.0

sc=6

-14.0

139

Material D50: 2.6 mm:

Altura inicial probeta Dimetro inicial probeta Humedad confeccin probeta Presin de cmara efectiva Back pressure Densidad seca inicial V por consolidacin Densidad seca post-consolidacin cm cm (%) kg/cm kg/cm gr/cm mm3 gr/cm
3 2 2

20.10 10.20 5 1 1 1.695 24 1.720

20.10 10.20 5 3 4 1.695 44 1.741

20.10 10.20 5 6 1 1.695 47 1.744

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20

c = 1 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.06 -0.09 -0.12 -0.15 -0.17 -0.20 -0.22 -0.24 -0.27 -0.38 -0.45 -0.48 -0.51 -0.51 -0.51 -0.49 -0.49 -0.47 -0.46 -0.43 -0.43 -0.42 -0.41 -0.40 -0.40 -0.41 -0.41 -0.41 -0.41 -0.43 -0.43 -0.44 -0.46 -0.48 -0.50 -0.51 [kg/cm ] 1.00 1.05 1.10 1.17 1.22 1.28 1.33 1.40 1.47 1.52 1.78 1.93 2.01 2.13 2.16 2.22 2.22 2.23 2.25 2.25 2.32 2.33 2.32 2.31 2.30 2.31 2.31 2.31 2.31 2.30 2.29 2.29 2.28 2.27 2.27 2.25 2.24
2

a
2

c = 3 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.06 -0.08 -0.11 -0.15 -0.19 -0.23 -0.26 -0.29 -0.33 -0.53 -0.67 -0.82 -1.05 -1.16 -1.36 -1.53 -1.69 -1.99 -2.13 -2.36 -2.47 -2.58 -2.80 -2.86 -2.91 -3.08 -3.19 -3.31 -3.38 -3.46 -3.56 -3.58 -3.65 -3.70 -3.73 -3.76 [kg/cm ] 3.00 3.54 3.61 3.69 3.76 3.82 3.89 3.96 4.01 4.09 4.39 4.60 4.81 5.04 5.13 5.27 5.37 5.49 5.64 5.71 5.81 5.85 5.90 5.99 6.02 6.04 6.11 6.14 6.17 6.18 6.20 6.20 6.20 6.21 6.17 6.17 6.17
2

a
2

c = 6 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.04 -0.11 -0.14 -0.19 -0.24 -0.28 -0.33 -0.38 -0.41 -0.67 -0.88 -1.08 -1.50 -1.60 -1.94 -2.23 -2.53 -3.01 -3.26 -3.78 -3.95 -4.10 -4.45 -4.62 -4.79 -5.07 -5.35 -5.58 -5.79 -5.99 -6.25 -6.35 -6.53 -6.66 -6.78 -6.87 [kg/cm ] 6.00 6.59 6.83 6.93 7.06 7.16 7.28 7.38 7.48 7.56 7.94 8.21 8.42 8.82 8.93 9.19 9.47 9.65 10.01 10.17 10.51 10.61 10.71 10.92 11.02 11.11 11.27 11.41 11.53 11.65 11.75 11.84 11.88 11.93 11.95 12.00 12.02
2

[kg/cm ] 0.00 0.08 0.15 0.25 0.33 0.43 0.50 0.60 0.70 0.77 1.17 1.39 1.51 1.70 1.74 1.83 1.83 1.84 1.87 1.88 1.98 1.99 1.98 1.96 1.95 1.96 1.96 1.96 1.96 1.94 1.94 1.93 1.92 1.90 1.90 1.88 1.87

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.16 0.18 0.19 0.20 0.20

[kg/cm ] 0.00 0.81 0.92 1.04 1.14 1.24 1.34 1.44 1.51 1.64 2.08 2.40 2.72 3.06 3.20 3.40 3.56 3.73 3.96 4.06 4.21 4.28 4.35 4.48 4.52 4.56 4.67 4.70 4.75 4.77 4.80 4.81 4.80 4.82 4.76 4.76 4.75

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.16 0.18 0.19 0.20 0.20

[kg/cm ] 0.00 0.89 1.24 1.39 1.59 1.74 1.92 2.07 2.22 2.34 2.92 3.31 3.63 4.23 4.39 4.79 5.21 5.47 6.02 6.25 6.76 6.91 7.06 7.38 7.53 7.67 7.91 8.11 8.30 8.48 8.63 8.77 8.82 8.89 8.93 9.00 9.03

140

Resultado Tensin- Deformacin

10 9 8 7

sc=6 sc=1 sc=3

q [kg/cm2]

6 5 4 3 2 1 0 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20

Cambio Volumtrico- Deformacin axial

0.0 0.00 -1.0 -2.0 -3.0 -4.0 -5.0 -6.0 -7.0 -8.0 0.05 0.10 0.15 0.20

V (%)

sc=3 sc=6 sc=1

141

Material D50: 5.50 mm:

Altura inicial probeta Dimetro inicial probeta Humedad confeccin probeta Presin de cmara efectiva Back pressure Densidad seca inicial V por consolidacin Densidad seca post-consolidacin cm cm (%) kg/cm kg/cm gr/cm mm3 gr/cm
3 2 2

15.33 29.69 0 1 1 1.694 34.5 1.705

15.33 29.69 0 3 1 1.694 112 1.729

15.33 29.69 0 6 1 1.694 223.9 1.768

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.11 0.11 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.17 0.18 0.18 0.19 0.19 0.20

c = 1 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.04 -0.09 -0.12 -0.18 -0.23 -0.40 -0.66 -0.82 -0.99 -1.17 -1.28 -1.54 -1.60 -1.73 -1.77 -1.78 -1.75 -1.71 -1.69 -1.60 -1.58 -1.52 -1.49 -1.41 -1.33 -1.29 -1.25 -1.16 -1.04 -1.01 -0.95 -0.91 -0.85 -0.81 -0.76 -0.74 -0.67 -0.65 [kg/cm ] 1.00 1.01 1.09 1.12 1.17 1.22 1.35 1.51 1.64 1.76 1.87 1.96 2.16 2.22 2.35 2.44 2.49 2.55 2.58 2.59 2.59 2.59 2.57 2.58 2.58 2.57 2.56 2.55 2.53 2.48 2.47 2.46 2.45 2.42 2.42 2.40 2.40 2.36 2.36
2

[kg/cm ] 0.00 0.02 0.13 0.18 0.25 0.33 0.53 0.77 0.96 1.14 1.31 1.43 1.74 1.83 2.02 2.16 2.24 2.33 2.37 2.39 2.39 2.38 2.36 2.37 2.37 2.35 2.34 2.32 2.30 2.22 2.21 2.18 2.17 2.14 2.13 2.11 2.10 2.04 2.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.11 0.11 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.17 0.18 0.18 0.19 0.19 0.20

c = 3 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.03 -0.07 -0.10 -0.16 -0.22 -0.41 -0.72 -0.92 -1.14 -1.35 -1.44 -1.91 -2.04 -2.43 -2.61 -2.76 -2.90 -2.95 -2.96 -2.99 -2.99 -2.97 -2.96 -2.91 -2.86 -2.84 -2.81 -2.76 -2.67 -2.65 -2.58 -2.55 -2.49 -2.47 -2.41 -2.39 -2.33 -2.27 [kg/cm ] 3.00 3.04 3.19 3.25 3.34 3.44 3.72 4.10 4.31 4.57 4.89 5.00 5.45 5.61 6.00 6.23 6.41 6.63 6.76 6.78 6.92 6.95 7.01 7.01 7.04 7.03 7.05 7.04 7.03 7.00 6.99 6.95 6.94 6.90 6.89 6.85 6.83 6.79 6.76
2

[kg/cm ] 0.00 0.07 0.28 0.37 0.51 0.66 1.08 1.65 1.96 2.35 2.84 2.99 3.67 3.91 4.49 4.84 5.12 5.45 5.63 5.68 5.88 5.93 6.01 6.02 6.06 6.05 6.08 6.06 6.04 6.00 5.99 5.93 5.91 5.85 5.84 5.78 5.74 5.69 5.65 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.11 0.11 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.17 0.18 0.18 0.19 0.19 0.20

c = 6 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.05 -0.14 -0.17 -0.21 -0.28 -0.54 -0.87 -1.23 -1.53 -1.93 -2.19 -3.01 -3.23 -3.84 -4.22 -4.57 -5.03 -5.31 -5.43 -5.80 -6.00 -6.28 -6.36 -6.58 -6.73 -6.79 -6.84 -6.95 -7.08 -7.13 -7.20 -7.23 -7.28 -7.30 -7.34 -7.35 -7.38 -7.40 [kg/cm ] 6.00 6.29 6.55 6.61 6.65 6.74 6.99 7.35 7.73 8.02 8.41 8.67 9.30 9.49 10.12 10.40 10.67 11.03 11.27 11.41 11.73 11.90 12.22 12.28 12.49 12.60 12.65 12.69 12.77 12.87 12.91 12.95 12.95 12.98 12.97 12.96 12.95 12.93 12.89
2

[kg/cm ] 0.00 0.43 0.82 0.91 0.97 1.11 1.48 2.03 2.60 3.03 3.61 4.01 4.95 5.24 6.18 6.60 7.01 7.55 7.90 8.11 8.60 8.85 9.32 9.42 9.73 9.90 9.97 10.03 10.16 10.31 10.36 10.42 10.42 10.46 10.45 10.44 10.42 10.40 10.33

142

Resultado Tensin- Deformacin

12

10

sc=3
8

sc=1 sc=6

q [kg/cm2]

0 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

Cambio Volumtrico- Deformacin axial

0.0 0.00 -1.0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

-2.0

-3.0

V (%)

-4.0

-5.0

sc=3
-6.0

sc=1 sc=6

-7.0

-8.0

143

MATERIAL R.L (E ROCADO LIXIVIADO) Material D50: 0.31 mm:

Altura inicial probeta Dimetro inicial probeta Humedad confeccin probeta Presin de cmara efectiva Back pressure Densidad seca inicial V por consolidacin Densidad seca post-consolidacin cm cm (%) 2 kg/cm 2 kg/cm 3 gr/cm 3 mm 3 gr/cm 10.01 5.04 5 1 2 1.458 4 1.488 10.01 5.04 5 3 1 1.458 10.7 1.539 10.01 5.04 5 6 1 1.458 24.5 1.652

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.07 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20

c = 1 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.05 -0.16 -0.22 -0.27 -0.38 -0.43 -0.49 -0.54 -0.63 -0.71 -1.20 -1.36 -1.63 -1.90 -2.23 -2.45 -2.66 -2.88 -3.48 -3.75 -3.97 -4.18 -4.57 -4.67 -4.84 -5.05 -5.16 -5.27 -5.38 -5.43 -5.54 -5.60 -5.65 [kg/cm2] 1.00 1.06 1.07 1.09 1.11 1.13 1.15 1.17 1.18 1.19 1.20 1.26 1.27 1.31 1.35 1.38 1.40 1.44 1.46 1.54 1.58 1.63 1.66 1.69 1.73 1.77 1.79 1.82 1.83 1.84 1.85 1.86 1.85 1.85 [kg/cm2] 0.00 0.08 0.11 0.14 0.17 0.19 0.22 0.25 0.26 0.28 0.30 0.38 0.41 0.47 0.52 0.57 0.60 0.65 0.70 0.82 0.88 0.94 0.99 1.04 1.09 1.15 1.19 1.22 1.25 1.27 1.28 1.29 1.28 1.27

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.15 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20

c = 3 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.05 -0.16 -0.27 -0.38 -0.43 -0.54 -0.62 -0.70 -0.81 -0.86 -1.56 -1.67 -2.04 -2.37 -2.69 -2.96 -3.23 -3.55 -4.03 -4.52 -4.84 -5.21 -5.59 -5.81 -6.02 -6.24 -6.40 -6.61 -6.72 -6.77 -6.88 -6.93 -6.99 [kg/cm2] 3.00 3.08 3.13 3.16 3.21 3.23 3.27 3.30 3.33 3.36 3.39 3.57 3.67 3.79 3.92 4.03 4.14 4.22 4.35 4.53 4.71 4.84 4.97 5.10 5.20 5.28 5.35 5.40 5.44 5.44 5.45 5.47 5.45 5.46 [kg/cm2] 0.00 0.11 0.19 0.24 0.31 0.35 0.40 0.44 0.49 0.54 0.59 0.86 1.01 1.19 1.38 1.55 1.70 1.84 2.02 2.29 2.56 2.76 2.96 3.15 3.30 3.41 3.52 3.60 3.66 3.66 3.68 3.70 3.67 3.69

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.11 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21

c = 6 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.06 -0.12 -0.24 -0.29 -0.41 -0.53 -0.59 -0.71 -0.82 -0.88 -1.47 -1.77 -2.24 -2.59 -2.94 -3.30 -3.65 -3.94 -4.53 -5.12 -5.59 -6.12 -6.48 -6.77 -7.06 -7.36 -7.59 -7.77 -7.95 -8.06 -8.18 -8.24 -8.30 [kg/cm2] 6.00 6.11 6.20 6.27 6.42 6.47 6.51 6.57 6.62 6.67 6.72 7.01 7.17 7.40 7.57 7.76 7.97 8.13 8.30 8.64 8.94 9.20 9.52 9.74 9.87 10.03 10.17 10.30 10.39 10.48 10.54 10.56 10.57 10.59 [kg/cm2] 0.00 0.16 0.30 0.40 0.63 0.70 0.77 0.86 0.93 1.01 1.08 1.51 1.76 2.10 2.35 2.65 2.95 3.19 3.45 3.96 4.41 4.80 5.28 5.61 5.80 6.05 6.26 6.44 6.58 6.72 6.81 6.83 6.86 6.88

144

Resultado Tensin- Deformacin

8 7 6 5 4 3 2 1 0 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

sc=1 sc=6 sc=3

q [kg/cm2]

Cambio Volumtrico- Deformacin axial

0.0 0.00 -1.0 -2.0 -3.0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

sc=6 sc=3

V ( %)

sc=1
-4.0 -5.0 -6.0 -7.0 -8.0 -9.0

145

Material D50:0.63 mm:

Altura inicial probeta Dimetro inicial probeta Humedad confeccin probeta Presin de cmara efectiva Back pressure Densidad seca inicial V por consolidacin Densidad seca post-consolidacin cm cm (%) 2 kg/cm 2 kg/cm 3 gr/cm 3 mm 3 gr/cm 10.01 5.04 5 1 1 1.550 11.5 1.642 10.01 5.04 5 3 2 1.550 14.9 1.670 10.01 5.04 5 6 1 1.550 24.2 1.749

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15

c = 1 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.16 -0.27 -0.32 -0.43 -0.49 -0.59 -0.70 -0.76 -0.81 -0.92 -1.30 -1.67 -2.05 -2.32 -2.59 -2.70 -2.91 -3.13 -3.78 -4.37 -4.80 -5.02 -5.29 -5.45 -5.67 -5.77 -5.88 -5.94 [kg/cm2] 1.00 1.08 1.10 1.12 1.14 1.15 1.16 1.18 1.19 1.20 1.21 1.27 1.33 1.38 1.42 1.47 1.52 1.57 1.62 1.67 1.73 1.79 1.83 1.86 1.89 1.92 1.93 1.95 1.95 [kg/cm2] 0.00 0.12 0.15 0.18 0.21 0.23 0.25 0.27 0.29 0.30 0.32 0.41 0.49 0.58 0.64 0.71 0.77 0.85 0.92 1.01 1.09 1.18 1.24 1.30 1.34 1.38 1.40 1.43 1.42

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.09 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.15 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.21

c = 3 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.11 -0.22 -0.33 -0.44 -0.49 -0.60 -0.71 -0.77 -0.88 -0.93 -1.37 -1.81 -2.20 -2.47 -2.74 -3.13 -3.46 -3.73 -4.28 -4.83 -5.27 -5.71 -5.98 -6.31 -6.59 -6.81 -7.03 -7.19 -7.36 -7.47 -7.58 -7.66 -7.74 [kg/cm2] 3.00 3.17 3.29 3.35 3.40 3.45 3.48 3.51 3.54 3.57 3.59 3.71 3.84 3.97 4.06 4.17 4.26 4.36 4.46 4.63 4.80 4.95 5.10 5.20 5.32 5.41 5.50 5.56 5.62 5.67 5.70 5.73 5.75 5.76 [kg/cm2] 0.00 0.26 0.43 0.52 0.61 0.68 0.73 0.77 0.81 0.85 0.88 1.07 1.26 1.45 1.59 1.75 1.89 2.04 2.18 2.45 2.69 2.92 3.14 3.30 3.48 3.61 3.75 3.84 3.94 4.01 4.05 4.09 4.12 4.14

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.11 0.12 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21

c = 6 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.11 -0.23 -0.34 -0.46 -0.52 -0.63 -0.69 -0.80 -0.92 -1.03 -1.49 -1.90 -2.36 -2.76 -3.05 -3.39 -3.79 -4.08 -4.65 -5.17 -5.69 -6.09 -6.44 -6.72 -7.01 -7.30 -7.47 -7.64 -7.82 -7.99 -8.05 -8.16 -8.22 [kg/cm2] 6.00 6.20 6.31 6.42 6.53 6.60 6.65 6.71 6.79 6.85 6.91 7.19 7.47 7.75 8.04 8.22 8.45 8.69 8.91 9.28 9.65 9.98 10.25 10.49 10.71 10.89 11.04 11.19 11.27 11.35 11.41 11.42 11.44 11.45 [kg/cm2] 0.00 0.30 0.47 0.63 0.80 0.89 0.98 1.07 1.18 1.27 1.36 1.79 2.21 2.62 3.05 3.32 3.67 4.03 4.37 4.91 5.47 5.97 6.37 6.74 7.07 7.33 7.56 7.79 7.90 8.02 8.11 8.13 8.16 8.17

146

Resultado Tensin- Deformacin

10 9

sc=1
8 7

sc=3 sc=6

q [kg/cm2]

6 5 4 3 2 1 0 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

Cambio Volumtrico- Deformacin axial

0.0 0.00 -1.0 -2.0 -3.0 -4.0 -5.0 -6.0 -7.0 -8.0 -9.0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

sc=1 sc=3 sc=6

V ( %)

147

Material D50: 1.75 mm:

Altura inicial probeta Dimetro inicial probeta Humedad confeccin probeta Presin de cmara efectiva Back pressure Densidad seca inicial V por consolidacin Densidad seca post-consolidacin cm cm (%) 2 kg/cm 2 kg/cm 3 gr/cm 3 mm 3 gr/cm 20.10 10.20 10 1 2 1.737 47 1.642 20.10 10.20 10 3 2 1.737 120 1.670 20.10 10.20 10 6 1 1.737 137 1.749

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.19 0.19 0.20

c = 1 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.02 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17 -0.21 -0.30 -0.39 -0.59 -0.98 -1.16 -1.33 -1.52 -1.84 -2.15 -2.69 -2.74 -3.06 -3.24 -3.45 -3.66 -3.99 -4.11 -4.52 -4.61 -4.88 -5.03 -5.27 -5.47 -5.56 -5.66 -5.74 -5.81 -5.96 -6.02 -6.13 -6.18 -6.26 -6.31 -6.33 [kg/cm ] 1.00 1.03 1.07 1.10 1.12 1.14 1.16 1.19 1.24 1.29 1.37 1.40 1.45 1.49 1.58 1.64 1.74 1.76 1.79 1.82 1.85 1.87 1.92 1.94 1.98 1.99 2.01 2.02 2.04 2.06 2.06 2.07 2.08 2.09 2.10 2.11 2.13 2.14 2.14 2.14 2.14
2

a
2

c = 3 [kg/cm ] V/V p q
(%) [kg/cm ] 3.00 3.08 3.16 3.20 3.24 3.25 3.27 3.31 3.36 3.49 3.72 3.77 3.84 3.92 4.06 4.23 4.49 4.59 4.70 4.80 4.89 5.00 5.10 5.18 5.32 5.37 5.49 5.54 5.64 5.72 5.75 5.78 5.81 5.84 5.90 5.91 5.95 5.96 5.99 5.99 6.01
2

a
2

c = 6 [kg/cm ] V/V p q
(%) [kg/cm ] 6.00 6.22 6.32 6.42 6.49 6.56 6.62 6.71 6.80 7.00 7.39 7.56 7.72 7.84 8.12 8.41 8.96 9.19 9.41 9.63 9.84 10.05 10.25 10.43 10.75 10.89 11.14 11.24 11.42 11.58 11.64 11.69 11.75 11.78 11.83 11.86 11.87 11.88 11.88 11.87 11.86
2

[kg/cm ] 0.00 0.05 0.10 0.15 0.18 0.20 0.24 0.29 0.36 0.43 0.55 0.60 0.68 0.74 0.87 0.97 1.10 1.15 1.19 1.23 1.27 1.31 1.38 1.41 1.46 1.49 1.51 1.53 1.56 1.58 1.60 1.61 1.62 1.63 1.66 1.67 1.69 1.70 1.70 1.71 1.71 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.19 0.19 0.21

[kg/cm ] 0.00 0.12 0.24 0.30 0.35 0.38 0.41 0.46 0.54 0.73 1.07 1.15 1.25 1.38 1.59 1.84 2.24 2.39 2.55 2.69 2.83 2.99 3.15 3.26 3.47 3.55 3.73 3.81 3.96 4.08 4.12 4.17 4.21 4.26 4.34 4.36 4.42 4.44 4.49 4.49 4.52 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21

[kg/cm ] 0.00 0.33 0.48 0.63 0.74 0.85 0.93 1.06 1.20 1.49 2.08 2.35 2.58 2.76 3.17 3.61 4.44 4.78 5.12 5.45 5.75 6.08 6.38 6.65 7.12 7.33 7.71 7.86 8.14 8.37 8.47 8.53 8.62 8.67 8.74 8.78 8.81 8.82 8.82 8.81 8.78

0.00 -0.03 -0.07 -0.12 -0.16 -0.21 -0.25 -0.36 -0.45 -0.69 -1.17 -1.34 -1.55 -1.81 -2.20 -2.54 -3.18 -3.47 -3.74 -3.98 -4.21 -4.41 -4.61 -4.74 -5.12 -5.26 -5.51 -5.61 -5.80 -5.95 -6.02 -6.08 -6.14 -6.19 -6.30 -6.34 -6.41 -6.43 -6.49 -6.51 -6.54

0.00 -0.05 -0.08 -0.11 -0.16 -0.20 -0.24 -0.33 -0.43 -0.66 -1.11 -1.33 -1.55 -1.73 -2.11 -2.48 -3.16 -3.46 -3.74 -4.00 -4.25 -4.47 -4.67 -4.88 -5.20 -5.36 -5.65 -5.76 -5.95 -6.11 -6.17 -6.23 -6.29 -6.33 -6.40 -6.43 -6.48 -6.49 -6.51 -6.53 -6.54

148

Resultado Tensin- Deformacin

10.0 9.0

sc=3
8.0 7.0

sc=6 sc=1

q [kg/cm2]

6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

Cambio Volumtrico - Deformacin axial

0.0 0.00 -1.0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

-2.0

DV ( %)

-3.0

sc=3 sc=6

-4.0

sc=1

-5.0

-6.0

-7.0

149

Material D50: 3.69 mm:

Altura inicial probeta Dimetro inicial probeta Humedad confeccin probeta Presin de cmara efectiva Back pressure Densidad seca inicial V por consolidacin Densidad seca post-consolidacin cm cm (%) 2 kg/cm 2 kg/cm 3 gr/cm 3 mm 3 gr/cm 15.33 29.69 0 1 3 1.780 38.7 1.642 15.33 29.69 0 3 3 1.780 260 1.670 15.33 29.69 0 6 1 1.780 344 1.749

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.14 0.14 0.15 0.15 0.16 0.16 0.17 0.17 0.18 0.18 0.19 0.20

c = 1 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.03 -0.09 -0.12 -0.15 -0.25 -0.31 -0.44 -0.50 -0.62 -0.82 -1.07 -1.23 -1.31 -1.43 -1.55 -1.62 -1.66 -1.69 -1.75 -1.77 -1.80 -1.82 -1.82 -1.82 -1.82 -1.82 -1.80 -1.80 -1.78 -1.76 -1.75 -1.72 -1.70 -1.67 -1.64 -1.62 -1.59 -1.57 -1.54 -1.52 -1.48 -1.44 [kg/cm2] 1.00 1.00 1.08 1.09 1.11 1.16 1.19 1.25 1.28 1.34 1.43 1.52 1.61 1.65 1.73 1.81 1.86 1.89 1.92 1.96 1.99 2.03 2.05 2.08 2.10 2.12 2.13 2.15 2.16 2.17 2.18 2.18 2.19 2.19 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.19 2.19 2.19 2.19 [kg/cm2] 0.00 0.00 0.11 0.14 0.17 0.25 0.29 0.38 0.42 0.52 0.64 0.79 0.92 0.98 1.10 1.22 1.29 1.34 1.37 1.45 1.48 1.55 1.58 1.62 1.65 1.68 1.70 1.73 1.74 1.75 1.77 1.77 1.79 1.79 1.80 1.80 1.80 1.79 1.80 1.78 1.79 1.78 1.79

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 0.15 0.15 0.15 0.16 0.16 0.17 0.17 0.18 0.18 0.20 0.21

c = 3 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.04 -0.11 -0.17 -0.22 -0.42 -0.56 -0.83 -0.95 -1.21 -1.50 -2.08 -2.39 -2.52 -2.81 -2.98 -3.15 -3.22 -3.28 -3.39 -3.43 -3.50 -3.52 -3.56 -3.56 -3.57 -3.57 -3.57 -3.56 -3.54 -3.51 -3.50 -3.47 -3.46 -3.43 -3.39 -3.37 -3.35 -3.34 -3.32 -3.30 -3.27 -3.25 [kg/cm2] 3.00 3.04 3.14 3.20 3.24 3.38 3.48 3.66 3.74 3.93 4.13 4.56 4.82 4.93 5.20 5.37 5.55 5.64 5.72 5.85 5.92 6.05 6.09 6.16 6.19 6.24 6.26 6.29 6.30 6.32 6.32 6.32 6.30 6.31 6.29 6.28 6.27 6.24 6.23 6.18 6.15 6.06 5.94 [kg/cm2] 0.00 0.06 0.21 0.30 0.37 0.57 0.71 0.99 1.11 1.39 1.69 2.34 2.72 2.90 3.30 3.56 3.83 3.96 4.07 4.28 4.38 4.58 4.64 4.73 4.78 4.86 4.90 4.94 4.95 4.98 4.98 4.98 4.95 4.96 4.94 4.92 4.91 4.86 4.84 4.77 4.72 4.59 4.41

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.15 0.16 0.17 0.17 0.18 0.18 0.19 0.20 0.21

c = 6 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.02 -0.09 -0.11 -0.15 -0.34 -0.47 -0.73 -0.86 -1.11 -1.47 -2.02 -2.34 -2.49 -2.75 -2.97 -3.16 -3.24 -3.31 -3.45 -3.51 -3.62 -3.67 -3.77 -3.82 -3.90 -3.95 -4.02 -4.06 -4.13 -4.18 -4.21 -4.27 -4.29 -4.33 -4.37 -4.38 -4.40 -4.40 -4.40 -4.39 -4.37 -4.34 [kg/cm2] 6.00 6.25 6.45 6.55 6.64 6.89 7.05 7.33 7.48 7.74 8.11 8.75 9.09 9.25 9.54 9.81 10.07 10.18 10.28 10.48 10.58 10.76 10.84 11.00 11.07 11.20 11.26 11.37 11.42 11.52 11.62 11.67 11.77 11.82 11.90 11.98 12.03 12.08 12.08 12.09 12.08 12.05 11.99 [kg/cm2] 0.00 0.37 0.68 0.83 0.96 1.33 1.58 2.00 2.22 2.60 3.17 4.12 4.64 4.88 5.32 5.72 6.10 6.27 6.43 6.73 6.87 7.14 7.27 7.50 7.60 7.80 7.89 8.05 8.13 8.28 8.43 8.51 8.65 8.72 8.85 8.97 9.04 9.12 9.12 9.13 9.11 9.08 8.98

150

Resultado Tensin- Deformacin

10 9

sc=1
8 7

sc=3 sc=6

q [kg/cm2]

6 5 4 3 2 1 0 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

Cambio Volumtrico - Deformacin axial

0.0 0.00 -0.5 -1.0 -1.5 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

V ( %)

-2.0 -2.5 -3.0 -3.5 -4.0 -4.5 -5.0

sc=1 sc=3 sc=6

151

MATERIAL RO ACO CAGUA (A-2) Material cortado (0 % sobretamao):

Altura inicial probeta Dimetro inicial probeta Humedad confeccin probeta Presin de cmara efectiva Back pressure Densidad seca inicial V por consolidacin Densidad seca post-consolidacin cm cm (%) 2 kg/cm 2 kg/cm 3 gr/cm 3 mm 3 gr/cm 20.1 10.2 5 1 2 1.884 13 1.901 20.1 10.2 5 2 2 1.884 13.5 1.901 20.1 10.2 5 4 2 1.884 22.5 1.911

a
0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.10 0.11 0.12 0.13 0.13 0.14 0.15 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20

c = 1 [kg/cm ] V/V p
(%) 0.00 -0.04 -0.07 -0.15 -0.15 -0.02 0.17 0.41 0.89 1.36 1.79 2.17 2.51 3.06 3.26 3.45 3.49 3.51 3.57 3.59 3.60 3.64 3.65 3.69 3.70 3.71 3.71 3.71 3.72 3.72 3.73 3.73 3.73 [kg/cm2] 1.00 1.19 1.86 2.43 3.21 3.35 3.39 3.38 3.33 3.23 3.15 3.07 2.99 2.74 2.63 2.42 2.38 2.37 2.36 2.32 2.33 2.31 2.31 2.28 2.26 2.25 2.24 2.24 2.25 2.24 2.22 2.24 2.20

q
[kg/cm2] 0.00 0.28 1.29 2.15 3.31 3.52 3.58 3.57 3.49 3.35 3.23 3.10 2.99 2.60 2.45 2.13 2.07 2.06 2.03 1.98 1.99 1.97 1.97 1.92 1.89 1.87 1.86 1.86 1.87 1.86 1.83 1.87 1.80

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20

c = 2 [kg/cm ] V/V p
(%) 0.00 -0.03 -0.06 -0.10 -0.15 -0.17 -0.21 -0.22 -0.27 -0.33 -0.31 -0.22 -0.06 0.25 0.42 0.88 1.19 1.47 1.99 2.18 2.79 2.96 3.29 3.38 3.53 3.60 3.71 3.75 3.83 3.89 3.93 3.97 4.01 4.05 4.10 [kg/cm2] 2.00 2.21 2.37 2.54 2.86 3.05 3.24 3.43 3.81 4.77 5.42 5.80 5.93 6.01 6.01 5.93 5.86 5.76 5.62 5.48 5.17 5.07 4.83 4.78 4.70 4.67 4.59 4.56 4.52 4.49 4.50 4.51 4.49 4.48 4.45

q
[kg/cm2] 0.00 0.32 0.56 0.80 1.30 1.58 1.85 2.14 2.72 4.15 5.14 5.70 5.89 6.01 6.01 5.90 5.79 5.65 5.44 5.22 4.75 4.60 4.25 4.17 4.06 4.00 3.89 3.83 3.78 3.74 3.74 3.77 3.74 3.73 3.68

a
0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.10 0.11 0.12 0.13 0.13 0.14 0.15 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.20

c = 4 [kg/cm ] V/V p
(%) 0.00 -0.14 -0.30 -0.43 -0.57 -0.56 -0.54 -0.48 -0.37 -0.28 -0.14 0.02 0.18 0.46 0.64 0.92 1.05 1.16 1.40 1.50 1.61 1.77 1.85 2.00 2.06 2.11 2.21 2.25 2.32 2.35 2.40 2.46 2.50 2.51 [kg/cm2] 4.00 5.26 6.52 7.74 9.63 10.04 10.34 10.52 10.83 10.91 10.95 10.94 10.90 10.83 10.79 10.64 10.58 10.51 10.37 10.31 10.22 10.10 10.04 9.91 9.85 9.80 9.69 9.64 9.54 9.49 9.42 9.35 9.29 9.25

q
[kg/cm2] 0.00 1.88 3.78 5.60 8.44 9.06 9.50 9.79 10.24 10.36 10.42 10.41 10.35 10.24 10.19 9.96 9.86 9.76 9.56 9.46 9.33 9.15 9.05 8.86 8.78 8.70 8.53 8.45 8.31 8.24 8.13 8.03 7.93 7.88

152

Resultado Tensin - Deformacin

12

10

q [kg/cm2]

0 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

Cambio Volumtrico - Deformacin axial

5.0 sc=1 4.0 sc=2 sc=4

V / V %

3.0

2.0

1.0

0.0 0.00 -1.0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

153

Material 40% sobretamao:

Altura inicial probeta Dimetro inicial probeta Humedad confeccin probeta Presin de cmara efectiva Back pressure Densidad seca inicial V por consolidacin Densidad seca post-consolidacin cm cm (%) 2 kg/cm 2 kg/cm 3 gr/cm 3 mm 3 gr/cm 15.33 29.69 0 1 3 2.080 18 2.087 15.33 29.69 0 2 4 2.080 30.5 2.092 15.33 29.69 0 6 1 2.080 55.3 2.102

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.15 0.16 0.17 0.17 0.18 0.18 0.19 0.20

c = 1 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.05 -0.08 -0.13 -0.15 -0.19 -0.20 -0.23 -0.28 -0.28 -0.23 -0.14 -0.06 0.02 0.23 0.45 0.69 1.19 1.46 1.72 1.96 2.20 2.46 2.69 3.01 3.29 3.45 3.73 3.85 4.04 4.14 4.31 4.37 4.60 4.66 4.78 4.85 5.00 5.02 5.22 5.33 5.38 5.44 5.51 5.58 5.61 5.66 5.70 5.73 5.76 [kg/cm ] 1.00 1.14 1.24 1.40 1.48 1.64 1.71 1.84 2.16 2.65 2.92 3.19 3.37 3.48 3.72 3.89 4.02 4.17 4.17 4.18 4.14 3.91 3.86 3.82 3.75 3.70 3.65 3.53 3.51 3.45 3.44 3.41 3.37 3.34 3.31 3.29 3.26 3.22 3.21 3.11 3.10 3.08 3.07 3.06 3.05 3.04 3.07 3.07 3.11 3.15
2

[kg/cm ] 0.00 0.21 0.36 0.60 0.72 0.97 1.07 1.26 1.74 2.48 2.88 3.28 3.55 3.72 4.07 4.33 4.53 4.75 4.76 4.77 4.72 4.37 4.28 4.24 4.13 4.05 3.97 3.80 3.77 3.68 3.66 3.61 3.55 3.51 3.46 3.44 3.38 3.33 3.32 3.16 3.15 3.12 3.10 3.10 3.07 3.06 3.11 3.11 3.16 3.23

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.15 0.16 0.16 0.17 0.17 0.18 0.19 0.19

c = 2 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.03 -0.07 -0.25 -0.31 -0.39 -0.41 -0.32 -0.22 0.09 0.27 0.67 0.89 1.12 1.35 1.55 1.74 2.12 2.30 2.43 2.58 2.86 2.96 3.11 3.27 3.39 3.47 3.61 3.68 3.79 3.85 3.95 4.00 4.10 4.14 4.24 4.29 4.38 4.43 4.51 4.56 4.59 4.65 4.68 4.72 [kg/cm ] 2.00 2.12 2.29 3.19 3.58 4.28 4.59 5.55 5.90 6.37 6.51 6.68 6.71 6.74 6.72 6.69 6.64 6.50 6.43 6.36 6.31 6.18 6.11 6.07 6.00 5.94 5.92 5.83 5.82 5.76 5.74 5.73 5.74 5.74 5.73 5.72 5.71 5.69 5.65 5.56 5.42 5.43 5.45 5.46 5.46
2

[kg/cm ] 0.00 0.17 0.44 1.78 2.37 3.43 3.89 5.33 5.84 6.56 6.77 7.02 7.07 7.11 7.08 7.03 6.96 6.76 6.65 6.54 6.47 6.27 6.17 6.10 6.00 5.91 5.88 5.74 5.73 5.65 5.61 5.59 5.61 5.61 5.60 5.58 5.56 5.54 5.48 5.35 5.13 5.14 5.17 5.20 5.19

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.15 0.16 0.17 0.17 0.18 0.18 0.19 0.20

c = 6 [kg/cm ] V/V p q
(%) 0.00 -0.03 -0.06 -0.10 -0.15 -0.20 -0.25 -0.29 -0.42 -0.61 -0.70 -0.84 -0.89 -0.93 -1.00 -1.04 -1.05 -1.01 -0.97 -0.91 -0.84 -0.68 -0.59 -0.49 -0.30 -0.20 -0.09 0.11 0.20 0.39 0.48 0.63 0.72 0.87 0.94 1.07 1.13 1.29 1.31 1.42 1.50 1.55 1.62 1.70 1.75 1.79 1.84 1.88 1.91 1.94 [kg/cm ] 6.00 6.67 6.93 7.31 7.46 7.79 7.95 8.26 9.01 10.23 10.73 11.81 12.27 12.73 13.53 14.21 14.94 15.72 15.98 16.27 16.53 16.80 16.91 16.99 17.02 17.01 16.97 16.80 16.75 16.54 16.44 16.25 16.13 15.92 15.81 15.66 15.58 15.37 15.32 15.13 15.01 14.95 14.84 14.67 14.57 14.53 14.45 14.33 14.26 14.21
2

[kg/cm ] 0.00 1.01 1.39 1.96 2.19 2.68 2.93 3.38 4.52 6.34 7.10 8.72 9.40 10.09 11.29 12.32 13.42 14.57 14.96 15.41 15.79 16.20 16.36 16.49 16.53 16.52 16.46 16.20 16.12 15.80 15.65 15.37 15.19 14.87 14.72 14.49 14.37 14.05 13.99 13.70 13.52 13.42 13.26 13.01 12.85 12.79 12.67 12.49 12.39 12.32

154

Resultado Tensin - Deformacin

18 16 14

q [kg/cm2]

12 10 8 6 4 2 0 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 sc=1 sc=2 sc=6

Cambio Volumtrico - Deformacin axial

7.0 6.0

sc=1
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0.00 -1.0 -2.0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

sc=2 sc=6

V / V %

155

Material 65% sobretamao (Muestra original):

Altura inicial probeta Dimetro inicial probeta Humedad confeccin probeta Presin de cmara efectiva Back pressure Densidad seca inicial V por consolidacin Densidad seca post-consolidacin cm cm (%) 2 kg/cm 2 kg/cm 3 gr/cm 3 mm 3 gr/cm 15.33 29.69 0 1 3 2.131 19.5 2.139 15.33 29.69 0 2 2 2.131 46.6 2.150 15.33 29.69 0 6 1 2.131 121.5 2.180

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.10 0.11 0.11 0.12 0.13 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.17 0.18 0.18 0.19

c = 1 [kg/cm ] V/V p q
(%)
0.00 -0.03 -0.07 -0.12 -0.16 -0.19 -0.16 -0.12 -0.05 0.13 0.24 0.71 0.90 1.24 1.60 1.93 2.57 3.17 3.45 3.94 4.17 4.39 4.94 5.12 5.52 5.73 5.82 6.03 6.20 6.37 6.51 6.71 6.82 7.00 7.08 7.19 7.24 7.32 7.34 7.42 7.47

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.10 0.11 0.12 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16

c = 2 [kg/cm ] V/V p q
(%)
0.00 -0.01 -0.04 -0.16 -0.26 -0.38 -0.51 -0.54 -0.56 -0.55 -0.53 -0.25 -0.09 0.09 0.28 0.47 0.88 1.27 1.47 1.82 1.98 2.13 2.47 2.58 2.74 2.79 2.83 2.94 3.04 3.13 3.21 3.37 3.46 3.55 3.57

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.10 0.11 0.12 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.17 0.18 0.18 0.19 0.19

c = 6 [kg/cm ] V/V p q
(%)
0.00 -0.01 -0.03 -0.09 -0.17 -0.31 -0.51 -0.62 -0.68 -0.79 -0.83 -0.87 -0.82 -0.75 -0.67 -0.58 -0.33 -0.06 0.16 0.47 0.62 0.77 1.20 1.33 1.66 1.85 1.94 2.11 2.26 2.38 2.50 2.63 2.70 2.79 2.83 2.87 2.91 2.95 2.96 2.97 2.81

[kg/cm2]
1.00 1.00 1.38 1.58 1.74 1.85 2.30 2.51 2.68 2.99 3.13 3.42 3.57 3.60 3.64 3.67 3.64 3.53 3.47 3.30 3.30 3.29 3.11 3.08 2.89 2.84 2.82 2.79 2.80 2.78 2.75 2.72 2.67 2.65 2.68 2.65 2.66 2.66 2.67 2.69 2.69

[kg/cm2]
0.00 0.44 0.68 0.95 1.18 1.65 2.26 2.52 2.78 3.19 3.38 3.85 3.90 3.96 4.01 4.01 3.87 3.70 3.61 3.44 3.43 3.33 3.12 3.00 2.80 2.74 2.75 2.70 2.71 2.64 2.63 2.55 2.52 2.52 2.51 2.49 2.47 2.50 2.55 2.54 2.64

[kg/cm2]
2.00 2.00 2.15 2.56 2.97 3.19 3.97 4.29 4.57 5.06 5.27 6.08 6.27 6.43 6.55 6.63 6.75 6.71 6.69 6.55 6.45 6.37 5.99 5.86 5.57 5.47 5.47 5.42 5.40 5.38 5.35 5.38 5.31 5.26 5.31

[kg/cm2]
0.00 0.00 0.41 1.09 1.65 2.41 3.44 3.86 4.31 4.91 5.20 6.40 6.64 6.82 6.95 7.06 7.12 7.04 6.93 6.68 6.55 6.41 5.80 5.63 5.20 5.20 5.16 5.14 5.06 5.02 5.00 5.03 4.90 4.96 4.98

[kg/cm2]
6.00 6.05 6.55 7.01 7.51 7.89 9.59 10.27 10.93 12.07 12.59 14.84 15.35 15.87 16.35 16.61 17.29 17.57 17.60 17.68 17.62 17.51 17.16 16.95 16.57 16.36 16.19 15.90 15.79 15.66 15.41 15.24 15.06 14.91 14.92 14.85 14.80 14.78 14.84 14.92 15.00

[kg/cm2]
0.00 0.56 1.05 1.74 2.61 4.19 6.41 7.39 8.27 9.89 10.61 14.03 14.80 15.53 15.92 16.51 17.16 17.40 17.60 17.43 17.26 17.26 16.42 16.25 15.60 15.28 15.06 14.77 14.55 14.22 14.03 13.71 13.63 13.38 13.46 13.20 13.23 13.26 13.44 13.50 13.55

156

Resultado Tensin - Deformacin

20 18 16 14

q [kg/cm2 ]

12 10 8 sc=1 6 4 2 0 0.00 -2 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 sc=2 sc=6

Cambio Volumtrico - Deformacin axial

8.0 7.0 6.0 5.0 sc=1 4.0 sc=2 sc=6

V / V %

3.0 2.0 1.0 0.0 0.00 -1.0 -2.0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

157

80% sobretamao:
Altura inicial probeta Dimetro inicial probeta Humedad confeccin probeta Presin de cmara efectiva Back pressure Densidad seca inicial cm cm (%) kg/cm kg/cm gr/cm mm
3 3 2 2

15.33 29.69 0 1 2 1.935 58 1.956

15.33 29.69 0 2 1 1.935 72 1.961

15.33 29.69 0 4 1 1.935 167 1.997

V por consolidacin
Densidad seca post-consolidacin

gr/cm

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17

c = 1 [kg/cm ] V/V p q
(%)
0.00 -0.03 -0.08 -0.10 -0.13 -0.19 -0.25 -0.31 -0.34 -0.39 -0.44 -0.44 -0.42 -0.24 -0.17 0.22 0.52 1.26 1.69 2.23 2.80 3.79 4.24 4.63 4.89 5.08 5.34 5.81 5.94 6.07

a
2

c = 2 [kg/cm ] V/V p q
(%) [kg/cm ]
2.00 2.46 3.09 3.32 3.53 3.91 4.35 4.86 5.05 5.20 5.52 5.67 5.70 5.81 5.86 5.92 5.95 5.91 5.90 5.83 5.81 5.77 5.57 5.51 5.49 5.35 5.23 5.07 5.07 4.97 5.00 5.06 5.14
2

a
2

c = 4 [kg/cm ] V/V p q
(%) [kg/cm2]
4.00 4.05 5.25 5.62 5.97 6.58 7.46 8.30 8.73 9.38 9.88 10.26 10.25 10.48 10.58 10.64 10.69 10.78 10.89 10.79 10.69 10.64 10.65 10.54 10.32 10.16 10.13 9.86 9.77 9.47 9.75 9.67 9.57

[kg/cm ]
1.00 1.04 1.17 1.24 1.30 1.42 1.53 1.64 1.72 1.91 2.06 2.26 2.39 2.57 2.75 3.01 3.08 3.22 3.24 3.14 3.16 3.13 3.07 2.91 2.85 2.73 2.68 2.71 2.69 2.66

[kg/cm ]
0.00 0.19 0.35 0.46 0.55 0.72 0.88 1.08 1.21 1.46 1.75 2.08 2.21 2.62 2.85 3.12 3.24 3.35 3.21 3.24 3.26 3.10 2.87 2.77 2.59 2.52 2.67 2.54 2.49 2.32 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.11 0.12 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20

[kg/cm ]
0.00 0.69 1.64 1.98 2.29 2.86 3.52 4.29 4.58 4.80 5.28 5.50 5.55 5.71 5.80 5.87 5.93 5.86 5.84 5.74 5.72 5.65 5.35 5.27 5.23 5.02 4.85 4.60 4.60 4.45 4.49 4.60 4.71 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.11 0.12 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.19 0.19 0.20

[kg/cm2]
0.00 0.08 1.88 2.44 2.96 3.87 5.19 6.45 7.10 8.07 8.82 9.40 9.37 9.72 9.86 9.97 10.03 10.18 10.33 10.19 10.03 9.96 9.97 9.81 9.48 9.23 9.19 8.79 8.65 8.20 8.62 8.50 8.36

0.00 -0.13 -0.36 -0.46 -0.53 -0.64 -0.71 -0.66 -0.59 -0.52 -0.27 -0.06 0.07 0.39 0.56 0.88 1.05 1.41 1.54 1.89 2.20 2.51 2.94 3.18 3.45 3.66 3.66 4.03 4.18 4.44 4.61 4.71 4.80

0.00 -0.02 -0.31 -0.40 -0.46 -0.58 -0.65 -0.73 -0.75 -0.75 -0.71 -0.65 -0.62 -0.52 -0.47 -0.34 -0.27 -0.09 0.00 0.03 0.14 0.29 0.52 0.66 0.79 0.93 1.07 1.31 1.41 1.54 1.64 1.69 1.75

158

Resultado Tensin - Deformacin

12 sc=1 10 sc=2 sc=4 8

q [kg/cm2]

0 0.00 -2 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

Cambio Volumtrico - Deformacin axial

7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0.00 -1.0 -2.0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 sc=1 sc=2 sc=4

V %

159

100% sobretamao:
Altura inicial probeta Dimetro inicial probeta Humedad confeccin probeta Presin de cmara efectiva Back pressure Densidad seca inicial V por consolidacin Densidad seca post-consolidacin cm cm (%) 2 kg/cm 2 kg/cm 3 gr/cm 3 mm 3 gr/cm 15.33 29.69 0 1 3 1.780 83.5 1.808 15.33 29.69 0 2 2 1.780 107.0 1.816 15.33 29.69 0 6 1 1.780 121.2 1.821

a
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20

c = 1 [kg/cm ] V/V p q
(%)
0.00 -0.02 -0.05 -0.07 -0.11 -0.13 -0.16 -0.21 -0.11 -0.05 0.11 0.34 0.95 1.39 1.59 2.20 2.29 2.50 2.59 2.89 3.07 3.34 3.57 3.95 4.09 4.30 4.44 4.35 4.41 4.56 4.64 4.83 4.84 4.88 4.99 5.10 5.32 5.36 5.30 5.46

a
2

c = 2 [kg/cm ] V/V p q
(%) [kg/cm ]
2.00 2.03 2.03 2.04 2.15 2.30 2.54 3.18 4.05 4.22 4.53 4.86 5.28 5.37 5.49 5.61 5.59 5.63 5.73 5.64 5.62 5.10 4.87 5.54 5.39 5.46 5.35 5.45 5.36 5.39 5.32 5.13 5.03 4.99 4.89 4.91 4.85 4.74 4.48 4.61
2

a
2

c = 6 [kg/cm ] V/V p q
(%) [kg/cm ]
6.00 6.45 6.74 6.99 7.47 7.70 8.08 9.27 11.03 11.53 12.30 13.18 14.11 14.63 14.73 15.07 15.16 15.27 15.25 15.28 15.29 15.26 15.11 15.18 15.10 14.98 14.84 14.71 14.71 14.72 14.61 14.67 14.57 14.51 14.41 14.23 14.08 13.82 13.63 13.39
2

[kg/cm ]
1.00 1.15 1.26 1.34 1.48 1.54 1.69 2.06 2.40 2.50 2.62 2.72 2.90 2.92 2.90 2.96 3.17 2.76 2.94 3.06 3.05 2.96 2.99 2.42 2.55 2.47 2.53 2.12 2.28 2.34 2.37 2.27 2.29 2.35 2.53 2.61 2.66 2.13 2.36 2.87

[kg/cm ]
0.00 0.23 0.39 0.51 0.72 0.81 1.03 1.59 2.09 2.25 2.42 2.58 2.84 2.88 2.85 2.94 3.25 2.64 2.92 3.09 3.08 2.94 2.98 2.13 2.33 2.21 2.30 1.67 1.92 2.01 2.05 1.90 1.94 2.03 2.29 2.41 2.49 1.69 2.04 2.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20

[kg/cm ]
0.00 0.05 0.05 0.06 0.23 0.45 0.82 1.77 3.07 3.33 3.79 4.29 4.92 5.05 5.23 5.42 5.38 5.45 5.59 5.47 5.43 4.65 4.30 5.31 5.08 5.20 5.02 5.17 5.05 5.08 4.98 4.70 4.54 4.48 4.34 4.36 4.27 4.11 3.73 3.91 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20

[kg/cm ]
0.00 0.67 1.11 1.48 2.21 2.55 3.13 4.90 7.54 8.29 9.46 10.77 12.17 12.94 13.09 13.60 13.73 13.91 13.88 13.92 13.94 13.89 13.67 13.77 13.65 13.46 13.26 13.06 13.06 13.08 12.91 13.01 12.86 12.76 12.61 12.34 12.12 11.74 11.45 11.08

0.00 -0.01 -0.01 -0.01 -0.03 -0.05 -0.10 -0.25 -0.40 -0.40 -0.38 -0.30 -0.03 0.18 0.29 0.83 0.95 1.27 1.42 1.74 1.87 2.15 2.34 2.57 2.68 2.94 3.06 3.29 3.40 3.65 3.78 3.93 4.08 4.15 4.26 4.33 4.46 4.62 4.66 4.82

0.00 -0.03 -0.05 -0.07 -0.12 -0.14 -0.19 -0.35 -0.60 -0.66 -0.75 -0.83 -0.87 -0.82 -0.78 -0.56 -0.48 -0.30 -0.22 -0.08 -0.01 0.15 0.31 0.47 0.53 0.69 0.76 0.92 1.00 1.13 1.19 1.34 1.46 1.51 1.61 1.73 1.82 2.00 2.06 2.20

160

Resultado Tensin - Deformacin

16 14 12 10

q [kg/cm2]

sc=1
8 6 4 2 0 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

sc=2 sc=6

Cambio Volumtrico - Deformacin axial

6.0 5.0 4.0
sc=1 sc=2 sc=6

V / V %

3.0 2.0 1.0 0.0 0.00 -1.0 -2.0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

161