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Universidad de Costa Rica Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Elctrica

IE 0502 Proyecto Elctrico

Estimador de costos de mano de obra para instalaciones elctricas en zonas peligrosas

Por: Julio Csar Santamara Gonzlez

Ciudad Universitaria Rodrigo Facio Junio del 2008

Estimador de costos de mano de obra para instalaciones elctricas en zonas peligrosas


Por: Julio Csar Santamara Gonzlez

Sometido a la Escuela de Ingeniera Elctrica de la Facultad de Ingeniera de la Universidad de Costa Rica como requisito parcial para optar por el grado de: BACHILLER EN INGENIERA ELCTRICA Aprobado por el Tribunal:

_________________________________ Ing. Juan Ramn Rodrguez Solera Profesor Gua

_________________________________ Ing. Peter Zeledn Mndez Profesor lector

_________________________________ Ing. Luis Fernando Andrs Jcome Profesor lector

A Julio Santamara Flores Por haber sembrado el camino con sabidura

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RECONOCIMIENTOS

Agradezco profundamente la ayuda prestada por el Ing. Juan Ramn Rodrguez en la gua y coordinacin de la elaboracin del trabajo final de graduacin. Quiero tambin reconocer al Ing. Mauricio Araya la colaboracin prestada mediante la facilitacin del material de investigacin y el trabajo final de graduacin que desarrollara, y que resulta ser la punta de lanza de ste trabajo.

Quiero agradecer tambin al Ing. Rubn Gmez, al Ing. Esteban Cascante y al Ing. Jos Antonio Gamboa por la ayuda prestada, el material facilitado y las experiencias brindadas en la elaboracin de presupuestos de obras elctricas. Agradezco tambin al Ing. Greivin Rojas por su gran colaboracin en el desarrollo del programa estimador. Mencin de agradecimiento tambin para Rafael Mora, quien por la naturaleza de su trabajo de graduacin, se relaciona directamente con ste trabajo final de graduacin.

Finalmente agradezco a las personas ms importantes en mi vida y que ms me ayudaron durante este camino, mis padres Ana Ruth y Osvaldo, y a mis hermanas Daniela y Karina, gracias por todo el apoyo que me han brindado durante mi vida universitaria.

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NDICE GENERAL
CAPTULO 1: Introduccin.............................................................................. 1
1.1 Objetivos .....................................................................................................................3 1.1.1 Objetivo general .................................................................................................3 1.1.2 Objetivos especficos..........................................................................................3 1.2 Metodologa ................................................................................................................4

CAPTULO 2: Nociones sobre las fuentes de ignicin .................................. 5


2.1 2.2 Energas mnimas de ignicin....................................................................................6 Fuentes de ignicin.....................................................................................................7 2.2.1 Arcos y chispas...................................................................................................7 2.2.2 Llamas Expuestas ...............................................................................................9 2.2.3 Otras fuentes de ignicin..................................................................................10

CAPTULO 3: Normativas referentes a las labores elctricas en zonas peligrosas ............................................................................................................11


3.1 La Asociacin Nacional De Proteccin Contra Incendios ..............................................11 3.2 El Cdigo Elctrico Nacional (NFPA 70)...............................................................12 3.2.1 Definicin de zonas peligrosas ........................................................................12 3.2.2 Clasificaciones de las zonas peligrosas...........................................................13 3.3 NFPA 30 Cdigo de Lquidos Combustibles e Inflamables..................................23 3.4 NFPA 70E Estndar para la seguridad elctrica en el espacio de trabajo.............26 3.5 NFPA 493 Estndar para los equipos intrnsicamente seguros a utilizarse en zonas peligrosas clase I, II y III, divisin 1 .............................................................................27 3.6 NFPA 496 Estndar para los encierros purgados y presurizados en zonas peligrosas ...................................................................................................................................28 3.6 Otros estndares de referencia de la NFPA.............................................................30

CAPTULO 4: Tcnicas de proteccin utilizadas en las zonas peligrosas31


4.1 Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas Clase I divisin 1 ............32 4.1.1 Encierros contra explosin...............................................................................32 4.1.2 Equipo intrnsecamente seguro........................................................................36 4.1.3 Equipo Purgado ................................................................................................37 4.2 Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas clase I divisin 2 .............38 4.2.1 Sistemas no incendiarios..................................................................................38 4.2.2 Inmersin en aceite...........................................................................................39 4.2.3 Luminarias y salidas elctricas contraexplosin ............................................40 4.3 Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas clase II divisiones 1 y 2 ..42 4.3.1 Equipo a prueba de ignicin de polvo ....................................................................42 4.3.2 Equipo presurizado...........................................................................................43 4.4 Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas clase III divisiones 1 y 2.44 iv

4.4.1 Requerimientos especiales...............................................................................44 4.5 Tcnicas de proteccin, clasificacin por zona.......................................................44 4.5.1 Clase I, zonas 0, 1 y 2 ......................................................................................44 4.5.1 Zonas 20, 21 y 22 .............................................................................................45

CAPTULO 5: Requerimientos para instalaciones elctricas en zonas peligrosas ............................................................................................................47


5.1 Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase I divisin 1 .....47 5.1.1 Cable con aislamiento mineral y recubrimiento metlico (MI) ............................47 5.1.2 Tubera conduit metlica rgida (RMC) o intermedia (IMC) ........................48 5.1.3 Sellos para conduit y cable ..............................................................................48 Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase I divisin 2 .....50 5.2.1 Cable para mediano voltaje (MV) ..........................................................................50 5.2.1 Cable con cubierta de metal (MC)..........................................................................51 Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase II divisiones 1 y 51 Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase III divisiones 1 y 52 Puesta a tierra en zonas peligrosas...........................................................................52

5.2

5.2 2 5.3 2 5.4

CAPITULO 6: Estimacin de costos de mano de obra elctrica en zonas peligrosas ............................................................................................................54


6.1 National Electrical Estimator ...................................................................................54 6.1.1 Utilizacin de las tablas del National Electrical Estimator............................54 6.1.2 ndice de dificultad...........................................................................................57 6.1.3 Instalaciones elctricas bajo condiciones normales .......................................58 6.1.4 Instalaciones elctricas en zonas peligrosas ...................................................59 6.2 Programa estimador de mano de obra .....................................................................61 6.2.1 Generalidades sobre JAVA y la programacin orientada a objetos..............61 6.2.2 Programa Estimador de Mano de Obra...........................................................62

CONCLUSIONES .............................................................................................71 RECOMENDACIONES...................................................................................73 BIBLIOGRAFA ...............................................................................................74

NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Tringulo de fuego ...................................................................................................5 Figura 4.1 Esquema de permisiones y prohibiciones para tcnicas de proteccin................31 Figura 4.2 Encierro contraexplosin para un motor ...............................................................33 Figura 4.3 Unin plana para un encierro contraexplosin......................................................34 Figura 4.4 Espaciamiento entre dos superficies planas de un encierro contraexplosin ......35 Figura 4.5 Unin roscada para un encierro contraexplosin. .................................................35 Figura 4.5 Barrera de energa para una zona intrnsecamente segura ...................................37 Figura 4.7 Sistema de purgado para una zona peligrosa.........................................................38 Figura 4.8. Controlador automtico de flujo listado como no incendiario ............................39 Figura 4.9. Diagrama de la tcnica de inmersin en aceite ....................................................40 Figura 4.10. Luminaria contraexplosin..................................................................................41 Figura 4.11. Tomacorriente contraexplosin...........................................................................41 Figura 4.12. Tablero elctrico a prueba de ignicin por polvos combustibles......................43 Figura 5.1. Cable tipo MI..........................................................................................................47 Figura 5.2 Esquema de espesores de tubera metlicas tipo RMC, IMC y EMT..................48 Figura 5.3 Requerimientos para ubicacin de sellos en zonas peligrosas .............................49 Figura 5.4 Cable para mediano voltaje tipo MV .....................................................................50 Figura 5.5 Cable tipo MC .........................................................................................................51 Figura 5.6 Puesta a tierra de dos elementos en una zona peligrosa........................................53 Figura 6.1. Men principal del programa estimador ...............................................................63 Figura 6.2. Pantalla para registro de clientes...........................................................................64 Figura 6.3. Pantalla para registro de materiales.......................................................................65 Figura 6.4. Pantalla para creacin de proyectos ......................................................................66 Figura 6.5. Pantalla para creacin de presupuestos.................................................................68 Figura 6.6. Memoria de clculo generada para la creacin de presupuestos.........................70

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NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Energa de ignicin mnima para algunos gases inflamables .................................6 Tabla 2.2. Energa de ignicin mnima para algunos polvos combustibles.............................7 Tabla 3.1 Clasificaciones de zonas peligrosas de acuerdo a la NFPA-70 .............................22 Tabla 3.2. Lmites del espacio de trabajo en centros de servicio de lquidos combustibles.25 Tabla 4.1 Tcnicas de proteccin a utilizar en las zonas peligrosas ......................................46 Tabla 6.1 Tiempo de instalacin de tubera conduit metlica intermedia (IMC)..................55

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RESUMEN
El objetivo principal de este trabajo final de graduacin es elaborar un programa estimador de mano de obra para instalaciones elctricas, tomando como referencia el elaborado por el Ing. Mauricio Araya, y procurar mejoras en l. El nfasis de este trabajo es el de estimar los costos de mano de obra de instalaciones elctricas en las zonas clasificadas como peligrosas por la NFPA. Metodolgicamente, se inicia con el estudio del trabajo elaborado previamente y la determinacin de las mejoras a realizarse, el llevarlo a una plataforma gratuita, las mejoras en la interfaz para el usuario. Adems se analizan las nociones principales sobre la generacin de incendios, la normativa de la NFPA concerniente a las labores elctricas en las zonas clasificadas como peligrosas y los mtodos de proteccin utilizados en las instalaciones elctricas en estos lugares

El resultado principal de este trabajo final de graduacin es el Programa Estimador de Mano de Obra, el cual permite la elaboracin de presupuestos de obras elctricas de una manera menos subjetiva, tomando como base los ndices de National Electrical Estimator. De esto se puede concluir, adems de los factores que afectan las instalaciones elctricas en zonas normales, la estimacin de costos de instalaciones elctricas en zonas peligrosas se ve afectada por una gran cantidad de elementos adicionales los cuales incrementan el nivel de dificultad de las labores, y pese al uso de herramientas como el National Electrical Estimator, la estimacin de estas labores requiere un conocimiento adquirido mediante la experiencia profesional, para la elaboracin de buenas estimaciones.

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CAPTULO 1: Introduccin
Desde el momento de concepcin de un proyecto de construccin adems de los detalles concernientes al diseo, las caractersticas constructivas, el cumplimiento con las normas establecidas y las especificaciones del cliente, el ingeniero es responsable en gran medida de la parte econmica del proyecto. El presupuesto de la obra es parte integral de la evolucin del proyecto desde su origen conceptual hasta su ejecucin.

La estimacin costos de proyectos constructivos, y en este caso la parte elctrica, resulta en cierta forma algo subjetivo. Esto porque se efecta a partir de esquemas, planos constructivos y especificaciones de proyecto, los cuales tan solo son guas constructivas pues las condiciones en el campo resultan normalmente muy diferentes. La estimacin de mano de obra no est exenta de esta subjetividad, pues, se debe tambin tomar en cuenta que el trabajo es realizado por personas cuya pericia, motivacin y estado de salud, slo por mencionar algunos factores, no pueden conocerse objetivamente. Sin embargo los programas estimadores de mano de obra, resultan ser un complemento para lograr determinar aproximadamente los costos por ste rubro, en la etapa de presupuesto de un proyecto

Un programa que permita la estimacin de obras y que adems permita el almacenamiento de informacin til, ofrece una solucin que facilita la elaboracin de 1

presupuestos de una manera ms expedita. Sin embargo no se debe dejar de lado el conocimiento de las normas, la experiencia del trabajo en campo y la anticipacin de condiciones como puntos clave en la elaboracin de un buen presupuesto

En el caso especfico de este trabajo, se considera los trabajos elctricos a realizarse en las denominadas zonas peligrosas. Una zona peligrosa de forma muy general se puede definir como todos aquellos lugares en cuyo medio ambiente hay o podra haber presencia de materiales combustibles. Por obvias razones, los materiales y las tcnicas de construccin en estos ambientes resultan muy diferentes, lo cual afecta directamente la forma de presupuestar los trabajos en estos lugares.

1.1

Objetivos

1.1.1 Objetivo general Desarrollar un programa en lenguaje de programacin JAVA que d continuidad y mejore programa estimador de mano de obra elaborado como proyecto elctrico durante el segundo periodo del 2007 por el estudiante Mauricio Araya. El nfasis de ste trabajo final de graduacin est orientado a las instalaciones elctricas en zonas peligrosas

1.1.2 Objetivos especficos - Conocer las tcnicas de estimacin de mano de obra para instalaciones elctricas utilizadas en pases desarrollados - Estudiar el documento National Electrical Estimator utilizado en los Estados Unidos de Amrica para la estimacin de obras elctricas - Estudiar las normas de la National Fire Protection Association (NFPA), relacionadas con el condicionamiento de las labores en zonas peligrosas -Desarrollar una herramienta computacional amable con el usuario, que tenga aplicacin prctica en el tema que se describe

1.2

Metodologa
Para la realizacin del proyecto se requiere de la realizacin de diferentes

actividades, las cuales se describen a continuacin: ? Estudio del proyecto elctrico elaborado por Mauricio Araya durante el segundo ciclo del 2007, tanto del documento escrito as como el programa elaborado ? Aprendizaje de la plataforma JAVA, para lograr la continuidad y mejora del programa ? Consideracin e implementacin de mejoras dentro del programa, para efecto de mejores estimaciones de mano de obra ? Investigacin de las normas de la National Fire Protection Association que definen las normas y clasificaciones de instalaciones elctricas, a construirse en las zonas denominadas peligrosas ? Investigacin del National Electrical Estimator, a efecto de determinar aspectos relevantes para la estimacin de mano de obra en zonas peligrosas, ? Revisin en campo de las prcticas de trabajo en instalaciones dentro de zonas peligrosas. ? Elaboracin de la base de datos de instalacin de materiales en zonas peligrosas dentro del programa

CAPTULO 2: Nociones sobre las fuentes de ignicin


Para que la combustin, a nivel de incendios o explosiones ocurra, es necesario que se tenga la presencia de tres elementos fundamentales; un combustible, una fuente de calor (esto es, la fuente de ignicin) y oxgeno. La contribucin de estos tres elementos se presenta de manera grfica como el Triangulo de fuego, el cual observamos en la figura 2.1.

Figura 2.1. Tringulo de fuego

En las zonas peligrosas, el elemento combustible puede ser un gas inflamable, un vapor generado por combustible lquido, polvos combustibles, o fibras que pueden ser fcilmente combustibles. Cuando uno de estos elementos se mezcla con oxgeno en determinadas proporciones, es posible que esta sustancia se convierta en una mezcla explosiva. En este punto solo es necesario que exista una fuente de ignicin para que inicie el proceso de combustin.

En las zonas peligrosas es intrnseca la existencia de elementos combustibles as como la presencia de oxigeno en los ambientes. Es por esto que la nica manera de asilar uno de los elementos que componen el triangulo de incendio, en una zona peligrosa, es eliminando o minimizando las fuentes de ignicin.

2.1

Energas mnimas de ignicin


Una determinada cantidad de energa es necesaria para incendiar un material

inflamable. Esta cantidad de energa depende primordialmente de tres factores: el tipo de material, la concentracin de este en el ambiente con un agente oxidante, y el tiempo de exposicin a las fuentes de calor. Por ejemplo, en la tabla 2.1, se presentan las mnimas energas de ignicin para algunos de los gases inflamables ms comunes, en condiciones de prueba y en concentraciones de 1 mg/cm3.

Tabla 2.1. Energa de ignicin mnima para algunos gases inflamables


Material Inflamable (Gases) Acetileno Hidrgeno Etileno Metano Fuente: Electrical Installations in Hazardous Locations, pgina 43 Energa de ignicin mnima (mW/s) 0,017 0,017 0,08 0,3

Para los polvos combustibles, las energas de ignicin son significativamente mayores, en la tabla 2.2, se muestran las energas de ignicin mnimas para polvos combustibles, en condiciones de prueba y en concentraciones de 1 mg/cm3

Tabla 2.2. Energa de ignicin mnima para algunos polvos combustibles

Material Inflamable (Polvos Combustibles) Aluminio Magnesio Carbn Azufre

Energa de ignicin mnima (W/s) 15 40 30 15

Fuente: Electrical Installations in Hazardous Locations, pgina 44

2.2

Fuentes de ignicin

2.2.1 Arcos y chispas Las condiciones de energas mnimas de ignicin pueden ser fcilmente alcanzadas mediante arcos elctricos o chispas

Arcos elctricos de equipos elctricos

Los equipos elctricos, tales como controladores de motores, disyuntores, interruptores y relees son utilizados frecuentemente en instalaciones elctricas en zonas peligrosas. En los contactos de estos equipos se generan arcos los cuales son capaces de alcanzar las energas mnimas de ignicin. Es por ello que es necesario el aislamiento de estos contactos para prevenir las explosiones. [1, p 44]

Adems de los arcos que se producen en los contactos de los equipos de interrupcin y de conmutacin, los arcos se producen tambin por fallas en los aislamientos entre dos puntos a diferentes tensiones.

Electricidad esttica

La electricidad esttica es fuente de ignicin muy comn. La electricidad esttica es la electrificacin de materiales a travs de contacto fsico y posterior separacin, esto produce la polarizacin de los elementos en el ambiente, lo cual, puede producir chispas que significan un riesgo de incendio u explosin en un ambiente inflamable. [Ibd., p 225]

Cuando dos cuerpos entran en contacto generando un movimiento de roce, los electrones libres se transfieren de un cuerpo al otro, polarizando positivamente uno de los cuerpos y negativamente el otro. Esto genera una fuerza de atraccin entre ellos. Si los cuerpos se separan sbitamente, se realiza un trabajo en contraposicin a la fuerza de atraccin, esta energa resultante puede ser mayor a la energa mnima de ignicin de las mezclas explosivas en el ambiente, y desatar una explosin. Las descargas atmosfricas son un ejemplo claro de la electricidad esttica

Chispas mecnicas

Las chispas mecnicas son generadas por dos objetos que se golpean, y son una causa comn de explosiones e incendios. Por ejemplo estas se dan cuando se muelen materiales, o cuando bajo condiciones normales un cuerpo en movimiento choca contra otro cuerpo en estado estacionario o en movimiento. Es importante recordar que el choque de dos cuerpos para generar chispas es uno de los mtodos ms antiguos para producir fuego.

2.2.2 Llamas Expuestas Resulta obvio, las llamas expuestas son una fuente de ignicin que podra desatar un incendio o una explosin dentro de un lugar determinado, Sin embargo, las llamas expuestas son un mtodo de prevencin de transmisin de gases inflamables, donde, stos son quemados en un rea alejada de las zonas seguras. Por ejemplo, se tiene, las antorchas colocadas en las partes superiores de las torres extractoras de petrleo, donde se utiliza este mtodo para evitar la transmisin de gases inflamables

Labores de soldadura y corte de materiales

Cuando las labores de soldadura y el corte de materiales, en trabajos a nivel industrial, se realizan de manera impropia, esta, se convierten en una de las causas ms comunes de explosiones e incendios en las zonas peligrosas.

Hornos y calderas

Los hornos y las calderas son una fuente de ignicin, debida a las altas temperaturas que involucran estos equipos. Adems, la gran mayora de hornos y calderas son manejados por medio de combustibles fsiles, de ah la atmsfera combustible presente.

Superficies calientes

Cuando se tienen superficies calientes dentro de una zona peligrosa, y sta alcanza la temperatura mnima de ignicin del material presente en el ambiente, es una fuente potencial de peligro de incendio o explosin. Algunos ejemplos son cables elctricos a

temperaturas por encima de los niveles normales, as como las superficies de las luminarias y los motores instalados en las zonas peligrosas. 2.2.3 Otras fuentes de ignicin Pese a que las fuentes de ignicin mencionadas anteriormente son las ms comunes, no son las nicas que pueden estar presentes en una zona peligrosa. Tambin se debe tomar en consideracin las fuentes de ignicin que incluyen ? Ondas electromagnticas de alta frecuencia, como por ejemplo, ondas de televisin, radio, instalaciones de radar ? Radiacin ptica, tales como fuentes lser ? Radiacin ionizante, por ejemplo la que se produce de gases radioactivos de poca densidad ? Ondas ultrasnicas, como la que se genera por equipos de medicin de densidades ? Compresin repentina, por ejemplo, cuando una cmara de vaco falla o se despresuriza repentinamente ? Reacciones qumicas que generen ignicin espontnea

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CAPTULO 3: Normativas referentes a las labores elctricas en zonas peligrosas


Las labores de diseo y construccin de instalaciones elctricas estn definidas por diferentes organismos internacionales que emiten las normativas concernientes. En Costa Rica, se adoptan como normativas las establecidas por la Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios (NFPA por sus siglas en ingls), principalmente de la normativa NFPA 70 (National Electrical Code, NEC), que se establece como Cdigo Elctrico Nacional. Sin embargo existen gran cantidad de normativas de la NFPA que regulan las labores de construccin dentro de las zonas peligrosas.

3.1 La Asociacin Nacional De Proteccin Contra Incendios


La Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios (NFPA) es una de diferentes organizaciones que publican estndares relativos a la regulacin de las labores de construccin elctrica y mecnica de las facilidades en las zonas peligrosas. Dado que esta es una organizacin estadounidense, esta sujeta al Instituto Nacional Americano de Estndares (ANSI por sus siglas en ingls).

El objetivo primordial de esta organizacin es el de salvaguardar al hombre y su entorno, del fuego destructivo, usando tcnicas cientficas y de ingeniera, as como la educacin [1, p 2].

Los cdigos y los estndares son elaborados por un comit designado, y es mediante el consenso que se dictan las normas que se van a incluir en las normativas. Estos comits son conformados por profesionales seleccionados por su experiencia profesional y acadmica, para cada tema en especfico.

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3.2

El Cdigo Elctrico Nacional (NFPA 70)


El Cdigo Elctrico Nacional, es parte de la gran cantidad de cdigos, prcticas

recomendadas y publicaciones de la NFPA, sin embargo es quiz el de mayor difusin y adopcin en los Estados Unidos de Amrica, y en otros pases a nivel latinoamericano.

El Cdigo Elctrico Nacional, conocido tambin como NEC, es publicado por la NFPA desde 1911, sin embargo el primer texto fue desarrollado en 1897, como uno de los esfuerzos, de muchas compaas aseguradoras, empresas elctricas y arquitectnicas, que tenan intereses en comn. Este cdigo se actualiza cada 3 aos [3, p 70-1]

La edicin del Cdigo Elctrico Nacional del 2008, esta dividida en nueve captulos, dentro de los cuales el Captulo 5, incluye las normas referentes a las instalaciones elctricas ubicaciones especiales, y dentro de l los artculos desde el 500 hasta el 516 hacen referencia a las definidas zonas peligrosas.

3.2.1 Definicin de zonas peligrosas El artculo 500 del NEC, tiene como objetivo, definir los requerimientos para el cableado de equipos elctricos y electrnicos, en todos las tensiones, ( ) en donde exista peligro de fuego y explosiones debidas a la presencia de gases o vapores inflamables, lquidos inflamables, polvos combustibles o fibras o materiales desprendibles inflamables [Ibd., p 70-340]

Sin embargo con sta definicin, es posible clasificar una casa de habitacin, en la que se tengan electrodomsticos que funcionan con gas natural, como una zona peligrosa. No es que no se haya presentado una situacin de explosin por una simple cocina de gas, el contexto lleva a deducir que la ocurrencia de estos eventos es significativamente pequea 12

en comparacin con la cantidad de hogares en los que existen cocinas de gas. De ah que no se considere este tipo de lugares como zonas peligrosas [1, p 11]. El cdigo define entonces diferentes tipos de clasificaciones para tipificar las diferentes zonas peligrosas, en dependencia de la presencia y el tipo de elementos combustibles inflamables existan.

3.2.2 Clasificaciones de las zonas peligrosas Las secciones 500.5 (B), 500.5 (C), 500.5 (D), describen tres tipos de zonas peligrosas, la clase I que corresponde a los gases o vapores inflamables, la clase II que corresponde a los polvos combustibles, y la clase III que corresponde a las fibras o materiales desprendibles fcilmente inflamables. Esto no implica que una zona no pueda ser clasificada dentro de ms de una de estas categoras. [8, p 653]

Adems las clases I y II, y divisiones de las mismas, se dividen en grupos en dependencia del tipo especfico de material o materiales que se contienen (Secciones 500.6(A) y 500.6 (B)). Esto porque diferentes materiales tienen diferentes niveles de peligrosidad, por ejemplo, el equipo que se utiliza para instalaciones donde se manipula gasolina, no puede ser el mismo que se utiliza donde se manipula hidrgeno o acetileno. La clasificacin por grupos se realiza tomando en cuenta cuatro factores determinantes

Mxima brecha segura experimental (MESG):

En los equipos contraexplosin utilizados en las zonas peligrosas, existen brechas entre las uniones de estos equipos. En dependencia del material que se utilice, existe una mxima apertura de esa brecha que, teniendo de un lado una condicin de combustin, el fuego no se propagara al otro lado de la brecha. Este principio es muy utilizado en las minas de carbn, en donde la presencia de metano es un peligro latente, y se trabaja con equipos como lmparas y motores a prueba de explosiones 13

Coeficiente de corriente mnima de ignicin (MIC):

El coeficiente derivado de comparar la corriente mnima para generar una chispa por induccin para encender una mezcla explosiva determinada, entre la corriente mnima de ignicin necesaria para generar una chispa por induccin para encender una mezcla explosiva de metano

Temperatura de Ignicin:

La temperatura de ignicin es un elemento crtico en la aceptabilidad de los equipos que se pueden utilizar en las diferentes zonas peligrosas. Los equipos contraexplosin estn diseados para contener y evitar la propagacin de las explosiones, sin embargo, si la superficie externa del encierro contraexplosin tiene una temperatura superior a la temperatura de ignicin del gas o vapor, la superficie externa del encierro actuara en ese caso como un fuente de ignicin.

Presin de Explosin:

Esta clasificacin se refiere principalmente a las presiones generadas por los diferentes materiales durante las explosiones

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3.2.2.1 Zonas peligrosas clase I

Las zonas clasificadas clase I, son aquellas zonas en las cuales gases o vapores inflamables existan en el aire en cantidades suficientes para producir explosiones. Las zonas clase I, se subdividen en dos divisiones

Clase I, divisin 1:

Una zona peligrosa cae dentro de esta clasificacin si se cumple al menos una de las siguientes condiciones ? ? ?

En las que, bajo condiciones normales, existan concentraciones inflamables de vapores o gases inflamables En las que frecuentemente, debido a labores de reparaciones, mantenimiento o fugas, existan concentraciones inflamables de gases o vapores inflamables En las que, debido a fallas en equipos o procesos, se liberen concentraciones inflamables de gases o vapores inflamables, y adems, simultneamente cause fallas en los sistemas elctricos y stos se conviertan una fuente de ignicin

Clase I, divisin 2:

Una zona peligrosa cae dentro de esta clasificacin si se cumple al menos una de las siguientes condiciones ?

En las que lquidos voltiles inflamables o gases inflamables sean manipulados,

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procesados o usados, pero en casos en los que los lquidos, vapores o gases estn normalmente confinados a contenedores o sistemas cerrados, de los cuales, estos puedan escapar nicamente debido a fallas, ruptura o cualquier operacin anormal ? En las que concentraciones inflamables de gases o vapores inflamables sean evacuadas por un sistema de ventilacin mecnico, y se puedan convertir en un peligro debido a la falla u operacin anormal de estos sistemas ? En las que estn adyacentes a una zona peligrosa clasificada como clase I, divisin 1, y en la cual las concentraciones inflamables de gases o vapores inflamables, puedan ocasionalmente estar comunicadas, a menos que esa comunicacin sea prevenida mediante ventilacin a presin de una fuente de aire limpio efectiva.

Clasificaciones por grupo, clase I

Los materiales que abarca la clase I se clasifican los siguientes grupos ? ?

Grupo A: Acetileno Grupo B: Gas inflamable, lquidos que producen vapores inflamables, lquidos combustibles, lquidos inflamables que producen vapores, que combinados con oxgeno podran arder o explotar, los cuales tienen un MESG menor o igual a 0,45 mm, o un coeficiente de corriente mnimo de ignicin MIC menor o igual a 0,40. Un material tpico de este grupo es el Hidrgeno

Grupo C: Gas inflamable, lquidos que producen vapores inflamables, lquidos combustibles, lquidos inflamables que producen vapores, que combinados con oxgeno podran arder o explotar, los cuales tienen un MESG mayor a 0,45 mm pero menor o igual a 0,75 mm, o un coeficiente de corriente mnimo de ignicin MIC mayor a 0,40, pero menor o igual a 0,80. Un material tpico de este grupo es el Etileno

Grupo D: Gas inflamable, lquidos que producen vapores inflamables, lquidos combustibles, lquidos inflamables que producen vapores, que combinados con oxgeno

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podran arder o explotar, los cuales tienen un MESG mayor a 0,75 mm, o un coeficiente de corriente mnimo de ignicin MIC mayor a 0,80. Un ejemplo tpico es el Propano

3.2.2.2 Zonas peligrosas clase II

Las zonas peligrosas clase II son aquellas zonas donde el peligro proviene de polvos combustibles

Clase II, divisin 1

Una zona peligrosa cae dentro de esta clasificacin si se cumple al menos un de las siguientes condiciones ? ?

En las cuales, los polvos combustibles estn en el aire, bajo condiciones normales, en cantidades suficientes para producir explosivos o mezclas inflamables En donde, debido a fallas mecnicas, u operacin anormal de maquinaria o equipo, pueda causar explosivos o mezclas inflamables, en simultaneidad con fallas en los sistemas elctricos las cuales puedan convertirse en una fuente de ignicin

En cuales los polvos combustibles clasificados como Grupo E estn presentes en cantidades suficientes como para considerarse peligrosos

Clase II, divisin 2

Una zona peligrosa cae dentro de esta clasificacin si se cumple al menos un de las siguientes condiciones ?

En las cuales, los polvos combustibles, debido a operaciones anormales, puedan estar presentes en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas inflamables 17

explosivas ? Donde acumulaciones de polvos combustibles estn presentes, pero, normalmente en cantidades insuficientes como para interferir con la operacin normal de los sistemas elctricos u otros equipos pero en capacidad, como resultado de la mal funcin de los sistemas de proceso y manipulacin, suspenderse en el aire ? En cuales las acumulaciones de polvos combustibles dentro, o en la vecindad de los equipos elctricos pueda ser suficiente como para interferir con la disipacin de calor de los mismos, o pudiere significar como inflamable por operaciones anormales o falla de los equipos elctricos

Clasificaciones por grupo, clase II

Los materiales que abarca la clase II se clasifican en los siguientes grupos ?

Grupo E: Atmsferas que contienen polvos combustibles metlicos, incluyendo aluminio, magnesio, y sus aleaciones comerciales, u otros polvos combustibles metlicos cuyos tamaos de partcula, abrasividad y conductividad presenten peligros en el uso de equipo elctrico

Grupo F: Atmsferas que contienen polvos combustibles carbnicos, los cuales posean ms del 8% total de partculas voltiles atrapadas, o han sido sensibilizados mediante otros materiales que puedan significar un riesgo de explosin. Un ejemplo de estos materiales que pueden producir polvos combustibles carbnicos son el carbn o el carbn vegetal.

Grupo G: Atmsferas que contienen polvos combustibles no incluidos en los grupos E o F, entre los cuales estn los polvos combustibles de las harinas, granos, plsticos y otros qumicos

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3.2.2.3 Zonas peligrosas clase III

Las zonas peligrosas clase III, son aquellas donde existe presencia de fibras o materiales desprendibles fcilmente combustibles, las cuales usualmente no se encuentran en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas

Clase III, divisin 1

Lugares en los cuales fibras fcilmente combustibles, o materiales produciendo fibras desprendibles combustibles, son manipulados, manufacturados o utilizados

Clase III, divisin 2

Lugares en los cuales fibras fcilmente combustibles son almacenadas o manipuladas, pero no para efectos de manufactura

3.2.2.4 Clasificacin por zona

Desde la edicin de la NFPA -70 de 1996 se ha introducido un nuevo concepto, para clasificar las zonas peligrosas, el mtodo de clasificacin por zonas. El propsito de la insercin de este tipo de clasificacin es de incluir el mtodo de clasificacin de zonas peligrosas de la normativa internacional de la IEC (Comisin Electrotcnica Internacional) en la normativa NFPA. Para estos efectos se designaron dos artculos, el 505 que describe

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los lugares en los que se tiene presente lquidos o gases inflamables, y el 506 que corresponde a los polvos combustibles y las fibras inflamables

Clasificacin por zona, clase I, zona 0, 1 y 2 ?

Zona 0: Son las zonas en las que se encuentran lquidos o gases inflamables en concentraciones que puedan provocar mezclas explosivas en el ambiente, y que adems se encuentren en l continuamente durante largos periodos de tiempo

Zona 1: Son las zonas en las que se encuentran lquidos o gases inflamables en concentraciones que puedan provocar mezclas explosivas en el ambiente, durante ciertos periodos de tiempo bajo condiciones de operacin normales, o que tales concentraciones se encuentren en el ambiente frecuentemente debido al mantenimiento o reparacin de los equipos.

Zona 2: Son las zonas en la que se encuentran lquidos o gases inflamables en concentraciones que puedan provocar mezclas explosivas en el ambiente, durante condiciones de operacin anormal, y su existencia es debida a fugas que existen durante cortos periodos de tiempo

Los materiales tambin se clasifican dentro de stas zonas en dependencia de su mxima brecha segura experimental (MESG), y del coeficiente de corriente mnima de ignicin (MIC)

Grupo IIA: Atmsferas que contengan acetona, amoniaco, alcohol etlico, gasolina, metano, propano, gases o lquidos inflamables, en concentraciones que puedan significar una condicin de peligro de explosin, que tengan una mxima brecha segura

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experimental (MESG) mayor a 0,90 mm, o un coeficiente de corriente mnima de ignicin (MIC) mayor a 0,80

Grupo IIB: Atmsferas que contengan acetaldehdo, etileno, gases o lquidos inflamables, en concentraciones que puedan significar una condicin de peligro de explosin, que tengan una mxima brecha segura experimental (MESG) mayor a 0,55 mm pero menor a 0.90 mm, o un coeficiente de corriente mnima de ignicin (MIC) mayor a 0,45 pero menor a 0.80

Grupo IIC: Atmsferas que contengan acetileno, hidrgeno, gases o lquidos inflamables, en concentraciones que puedan significar una condicin de peligro de explosin, que tengan una mxima brecha segura experimental (MESG) menor a 0,55 mm, o un coeficiente de corriente mnima de ignicin (MIC) menor a 0,45

Clasificacin por zona, zonas 20, 21 y 22 ?

Zona 20: Son los lugares en los que se encuentran polvos combustibles o fibras inflamables en concentraciones que puedan provocar mezclas explosivas en el ambiente, y que adems se encuentren en l continuamente durante largos periodos de tiempo

Zona 21: Son los lugares en los que se encuentran polvos combustibles o fibras inflamables en concentraciones que puedan provocar mezclas explosivas en el ambiente, durante ciertos periodos de tiempo bajo condiciones de operacin normales, o que tales concentraciones se encuentren en el ambiente frecuentemente debido al mantenimiento o reparacin de los equipos.

21

Zona 22: Son los lugares en la que se encuentran polvos combustibles o fibras inflamables en concentraciones que puedan provocar mezclas explosivas en el ambiente, durante condiciones de operacin anormal, y su existencia es debida a fugas que existen durante cortos periodos de tiempo

En la tabla 3.1 se presenta un resumen con las diferentes clasificaciones de zonas peligrosas de acuerdo a la NFPA-70

Tabla 3.1 Clasificaciones de zonas peligrosas de acuerdo a la NFPA-70


Clase Divisin Grupo Zona 0 1 IIA - IIB IIC Grupo

1 CLASE I (Gases o lquidos inflamables) 2

A-B-CD A-B-CD

2 20

1 CLASE II (Polvos Combustibles) 2

E-F-G

21

E-F-G

22 20

1 CLASE III (Fibras Inflamables) 2

---

21

---

22

22

3.3

NFPA 30 Cdigo de Lquidos Combustibles e Inflamables


El origen de la NFPA-30 se remonta a 1913 cuando se editaba en los Estados

Unidos como un ordenamiento municipal llamado Prcticas sugeridas para la manipulacin y el uso de lquidos inflamables. Sin embargo, a partir de 1957, la NFPA la modific y elabor la NFPA-30, El Cdigo de Lquidos Combustibles e Inflamables. [4, p 30-2]

ste cdigo aplica para todas las sustancias lquidas, combustibles e inflamables, salvo aquellas que se encuentren en estado slido por encima de los 37,8C. La NFPA-30 establece los lineamientos para el uso y la manipulacin de gran variedad de combustibles lquidos. Adems establece condiciones especiales para el uso y la manipulacin de sustancias lquidas combustibles e inflamables especiales, pues estas presentan caractersticas especiales tales como, autoignicin cuando estn expuestas al aire, son altamente reactivas a otras sustancias presentes, descomposicin explosiva, entre otras.

El Cdigo de lquidos combustibles hace la separacin entre un lquido combustible y un lquido inflamable

Lquidos Inflamables, son aquellos cuyas temperaturas mnimas de ignicin est por debajo de los 37.8C, y tienen presiones de vapor que no exceden los 28 kPa. Estos a su vez se clasifican en dependencia de su temperatura mnima de ignicin como:

Clase IA: Temperatura mnima de ignicin menor a 22,8C y punto de ebullicin por debajo de los 37,8C

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Clase IB: Temperatura mnima de ignicin menor a 22,8C y punto de ebullicin por encima de los 37,8C

Clase IC: Temperatura mnima de ignicin entre 22,8C y 37,8C

Lquidos Combustibles, son aquellos cuyas temperaturas mnimas de ignicin est por encima de los 37,8C. Estos a su vez se clasifican en dependencia de su temperatura mnima de ignicin como

Clase II: Temperatura mnima de ignicin entre 37,8C y 60C

Clase IIIA: Temperatura mnima de ignicin entre 60C y 93,4C

Clase IIIB: Temperatura mnima de ignicin mayor a 93,4C

Esta norma tambin define algunos lineamientos para instalaciones elctricas en zonas donde es comn el uso de lquidos combustibles e inflamables, por ejemplo en plantas industriales, centros de servicio de combustible, refineras, plantas qumicas y destiladoras.

En los lugares que se manipulan combustibles lquidos e inflamables, el rea de trabajo debe ampliarse para asegurar un mbito de espacio de trabajo seguro por las emanaciones de gases provocadas por los mismos lquidos. En la tabla 3.2, se presenta la extensin requerida por la norma NFPA-30 para la extensin de los lmites de la zona delimitada como peligrosa, as como la clasificacin por divisin de las mismas, en centros de servicio de combustibles lquidos

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Tabla 3.2. Lmites del espacio de trabajo en centros de servicio de lquidos combustibles

Agrupacin Lugar NEC grupo D, por divisin Extensin de rea peligrosa

Todo el espacio por debajo del nivel del 1 Apertura de llenado Tanque de suministro bajo tierra 1 Ventilacin 2 2 suelo, el cual es clasificado dentro de la divisin 1 o 2 Hasta 0,45 metros sobre el nivel del suelo con un radio horizontal de 3 metros desde el punto de conexin Hasta 3 metros sobre la apertura de descarga y 3 metros de radio horizontal Desde 3 metros, hasta 5 metros desde la apertura de descarga, y en un radio desde 3 metros hasta 5 metros 1 Dispensadores Unidades dispensadoras Caja de servicio 1 2 Toda el rea dentro del dispensador hasta 4 metros sobre el dispensador Hasta 0,45 metros desde el dispensador en todas las direcciones Todo el espacio por debajo del nivel del suelo, el cual es clasificado dentro de la divisin 1 o 2

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3.4 NFPA 70E Estndar para la seguridad elctrica en el espacio de trabajo


La NFPA 70E en su captulo 5 es dedicada a las zonas peligrosas. Esta posee lineamientos que son apropiados para determinar el tipo y el diseo de los equipos y las instalaciones, que proveen seguridad ante los peligros derivados de la combustibilidad e inflamabilidad de los vapores, gases, lquidos, polvos y otro tipo de materiales que se tienen presente en una zona peligrosa. stos lineamientos estn referidos al sistema elctrico en su dimensin de cableado y equipos instalados dentro de una zona peligrosa. Adems contiene reglas especficas para los mtodos con los que se realiza el cableado, conexiones elctricas, aislamiento de conductores, adems de todos aquellos equipos que se ven involucrados intrnsecamente en una instalacin elctrica tales como tableros, transformadores, disyuntores entre otros.

Algunos de los requerimientos para asegurar que las labores a realizarse en una zona peligrosa sean seguras son establecidos por la NFPA-70E de forma muy puntual, los cuales estn asociados al tipo de equipo y el tipo de clase o divisin en la que se agrupa la zona.

Debido a esto, de manera general para la proteccin de los trabajadores y su espacio de trabajo se mencionan algunos requerimientos concernientes a la identificacin de sistemas: todos los equipos a utilizar deben estar sealizados, de manera que se indique la clasificacin de la zona, y el grupo de materiales para el cual esta diseado, deben indicarse los rangos de temperatura de operacin (esta temperatura no debe sobrepasar la temperatura de ignicin del material o los materiales que se encuentran en el ambiente de la zona peligrosa). Los sistemas que no producen calor, por ejemplo, las cajas de registro, tuberas para canalizaciones, uniones y conectores, no requiere estar sealizados

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3.5 NFPA 493 Estndar para los equipos intrnsicamente seguros a utilizarse en zonas peligrosas clase I, II y III, divisin 1
La NFPA-493 inicialmente es concebida en el ao de 1967 bajo el nombre de Estndar para procesos de equipos de control intrnsecamente seguros para usarse en zonas peligrosas clase I. En el ao de 1975 se adopt como la NFPA 493

El propsito de la NFPA-493 es el de proveer lineamientos para la construccin y utilizacin de equipos intrnsecamente seguros, los cuales no son capaces de causar ignicin al ser utilizados en una zona peligrosa. [6, p 2]

Un aparato intrnsecamente seguro es aquel dispositivo en el cual, una chispa producida por la operacin normal, o por una condicin de falla, no es capaz en presencia de un ambiente explosivo, de causar la ignicin de la mezcla explosiva.

La seguridad intrnseca se evala bajo el cumplimiento de dos perspectivas

1. La energa disponible en la zona peligrosa, no es capaz de generar la ignicin, debido a la apariciones de arcos elctricos, o aumentos de temperatura, bajo condiciones de operaciones normales, la operacin normal incluye los siguientes aspectos ? ? ? Voltaje de alimentacin al mnimo Condiciones del ambiente dentro de los mbitos para los cuales el equipo est listado Las tolerancias de todos los componentes combinadas de manera que representen la condicin mas desfavorable

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2. La energa disponible en la zona peligrosa, no es capaz de generar la ignicin, debido a las apariciones de arcos elctricos, o aumentos de temperatura, bajo condiciones de operaciones de fallas. La operacin bajo condiciones de falla incluye los siguientes aspectos ? ? ?

La falla mas desfavorable, aplicando un factor de 1,5 a la energa disponible La combinacin de las dos fallas ms desfavorables, condicin a la que no aplica ningn factor a la energa disponible Las tolerancias de todos los componentes combinadas de manera que representen la condicin mas desfavorable

La NFPA-493, establece en los subsecuentes captulos, los procedimientos para construir, probar y listar un determinado equipo como intrnsecamente seguro.

3.6 NFPA 496 Estndar para los encierros purgados y presurizados en zonas peligrosas
La NFPA-496 es originada en 1982, sin embargo la parte concerniente a los equipos con encierros purgados se origina como un estndar tentativo en el ao de 1966. En el ao de 1970 se adopt la parte correspondiente a los encierros presurizados.

El propsito de la NFPA-496 es proveer los lineamientos para el diseo de encierros purgados y presurizados, as como las medidas de seguridad asociadas, con la intencin de eliminar o reducir las condiciones peligrosas dentro de los encierros [7, p-2]

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Al igual que en la NFPA-70, en su artculo 500, se establece la clasificacin por divisin para cada una de las clases

Divisin 1: Zona normalmente peligrosa Divisin 2: Zona peligrosa bajo condiciones de falla

La NFPA-496 establece algunas definiciones importantes sobre la presurizacin o el purgado de encierros.

Presurizacin:

El proceso de proveer al encierro con aire limpio o un gas inerte, con o sin un flujo continuo, a suficiente presin para prevenir la entrada de polvos combustibles

Purgado:

El proceso de proveer al encierro con aire limpio o un gas inerte, a un flujo y presin positiva para reducir el ambiente a un nivel seguro, de cualquier mezcla explosiva que se encuentre inicialmente en el lugar. ? ? ?

Purgado tipo X: Reduce una zona desde divisin 1 a no peligrosa Purgado tipo Y: Reduce una zona desde divisin 1 a divisin 2 Purgado tipo Z: Reduce una zona desde divisin 2 a no peligrosa

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3.6

Otros estndares de referencia de la NFPA


Algunos estndares, cdigos o prcticas recomendadas con lineamientos y

consideraciones referentes a las zonas peligrosas se presentan a continuacin ? ? ? ? ? ? NFPA 30A: Cdigo para centros de dispensa de combustible, y garajes de reparacin NFPA 45: Estndar para la proteccin contra incendios en laboratorios que utilizan qumicos NFPA 51: Estndar para el diseo y la instalacin de Oxigeno-Gas Combustible, para procesos de soldadura, cortado y procesos asociados NFPA 54: Cdigo de gas natural NFPA 58: Cdigo de Gas licuado de petrleo NFPA 61: Estndar para la prevencin de incendios, y explosiones debidas a polvos combustibles en actividades relacionadas con la agricultura y facilidades de produccin de alimentos ? ? ? ? NFPA 99: Estndar para facilidades relacionadas con el cuidado de la salud NFPA 407: Estndar para centros de servicio de combustible para aeronaves NFPA 495: Cdigo de materiales explosivos NFPA 497: Prcticas recomendadas para la clasificacin de lquidos combustibles, gases o vapores, as como de las zonas peligrosas, para instalaciones elctricas en reas de procesamiento de qumicos ? NFPA 499: Prcticas recomendadas para la clasificacin de polvos combustibles, as como de las zonas peligrosas, para instalaciones elctricas en reas de procesamiento de qumicos ? NFPA 654: Estndar para la prevencin de incendios o explosiones debidas a polvos combustibles, de procesos relacionados a la manufactura y manejo de combustibles slidos particularizados

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CAPTULO 4: Tcnicas de proteccin utilizadas en las zonas peligrosas


Cuando se instala equipo elctrico en una zona peligrosa, es necesario tomar en consideracin muchas medidas para prevenir que el equipo encienda una atmsfera inflamable, propague el fuego o explote. Todos los sistemas de proteccin estn diseados para eliminar uno o ms vrtices del triangulo de fuego (captulo 2, figura 2.1), y todos lo hacen de diferentes formas, por ejemplo, encierros purgados y presurizados separan el combustible de la fuente de ignicin; sistemas intrnsecamente seguros, mantienen la energa disponible en la zona peligrosa muy por debajo de los limites que establece la temperatura mnima de ignicin; la inmersin en aceite protege los contactos elctricos de de otra manera seran capaces de ignicin de una atmsfera combustible.

En ste capitulo se presentan las tcnicas de proteccin a utilizar en las zonas peligrosas de acuerdo a los lineamientos que ofrece en el capitulo 5 la NFPA-70. Es importante mencionar que las tcnicas de proteccin aplicadas para las zonas clase I son vlidas para las clase II y III; las tcnicas de proteccin para las clase II son vlidas para la clase III; sin embargo no se permite la aplicacin en viceversa. Adems un equipo listado como divisin 1 se puede utilizar como listado para divisin 2, pero un equipo listado como divisin 2 no puede ser utilizado como divisin 1. En la figura 4.1 se muestran estas permisiones y prohibiciones

Figura 4.1 Esquema de permisiones y prohibiciones para tcnicas de proteccin

31

4.1

Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas Clase I

divisin 1

4.1.1 Encierros contra explosin Los aparatos contraexplosin estn determinados por la NFPA-70, como tcnicas de proteccin permitidas para zonas clasificadas como clase I, divisiones 1 y 2.

Esta tcnica de proteccin consiste en un encierro contraexplosin el cual es capaz, de que dada una explosin dentro del encierro, la soporte y no permita que se propague al exterior y encienda una atmsfera inflamable. [1, p 145-146]

La intencin es que los materiales con que se construyen tengan la suficiente fuerza para soportar los esfuerzos mecnicos a los que se pueden ver sometidos los componentes durante una explosin, debido a las fuertes presiones internas generadas por la explosin sobre los componentes. Es claro que los encierros contraexplosin poseen uniones entre sus partes, entonces es posible pensar que vapores o gases inflamables existentes en el ambiente, penetren al encierro, a travs de esas uniones. Adems, los aparatos contraexplosin se construyen considerando, como criterio de diseo, el tipo de explosin que pueda generar el gas o vapor en cuestin, y que adems no sea una fuente de ignicin de la atmsfera inflamable circundante al encierro debido a la propagacin de chipas o aumento de la temperatura de su alrededor durante la operacin. En la figura 4.2 se puede apreciar un encierro contraexplosin para un motor

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Figura 4.2 Encierro contraexplosin para un motor 1

Tipos de uniones

El sellado hermtico de los equipos elctricos es sumamente imprctico porque equipo como motores, disyuntores convencionales, desconectadores, por mencionar algunos, tienen partes mviles; ejemplo de esto es el eje de un motor elctrico. Adems en muchas oportunidades es necesario tener acceso al interior de los encierros ya sea para fines operativos o de mantenimiento. Es por sta razn que los encierros poseen diferentes tipos de uniones.

Fotografa tomada de National Electrical Code Handbook (2005), pgina 691

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Unin tipo plana

En la figura 4.3 se presenta un esquema de una unin tipo plana en un encierro contraexplosin

Figura 4.3 Unin plana para un encierro contraexplosin

Las uniones planas se relacionan directamente con la mxima brecha experimental. Cuando una explosin ocurre dentro del encierro, la cubierta del mismo debe tener la fuerza suficiente para soportar las presiones internas generadas. Sin embargo durante una explosin los gases tratan de escapar por cualquier brecha que exista. Adems el espacio existente entre superficies planas se incrementa en dependencia de la dureza del material con el que se construye el encierro contraexplosin. En la figura 4.4 se puede apreciar la diferencia de espaciamiento entre dos superficies planas de un encierro contraexplosin, antes de una explosin y durante la explosin.

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Figura 4.4 Espaciamiento entre dos superficies planas de un encierro contraexplosin

Unin tipo roscada

La unin roscada es de las ms comunes en los sistemas elctricos que se utilizan en las zonas peligrosas. Esta es quiz el tipo de unin ms efectiva, pues esta no se abre durante condiciones de explosin, y que adems presenta una trayectoria mas larga para la salida de los gases y vapores inflamables. Sin embargo para que ste tipo de uniones sea efectiva, es necesario que sean realizadas con suficiente par aplicado para que sta quede apretada. En la figura 4.5 se presenta un ejemplo de una unin de tipo roscada.

Figura 4.5 Unin roscada para un encierro contraexplosin.

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Temperatura Superficial

Los encierros contra explosin deben estar marcados en la parte superior con informacin referente al incremento de temperatura, o rango de incremento de temperatura, bajo condiciones de operacin normales o anormales anticipadas. Adems es necesario que se indique para que tipo de clase, divisin y grupo el encierro es diseado y probado. Los problemas de incrementos de temperatura debidos a sobrecargas o fallas de arco se pretende sean reducidos o aliviados mediante el cumplimiento de los requerimientos de la NFPA-70.

Existe un espesor mnimo requerido de los encierros contraexplosin, basado en el material del que se compone y el mtodo de fabricacin que se utiliza. Cuando se presenta una falla, la intencin es que el espesor del encierro acte como un disipador de calor, mientras la proteccin de falla de arco entra en accin. Adems otra funcin de los encierros es la de proteger las partes vivas de esfuerzos mecnicos sobre los mismos.

4.1.2 Equipo intrnsecamente seguro Los equipos intrnsecamente seguros son aquellos incapaces de liberar energas (elctricas y trmicas) bajo condiciones normales o anormales, que puedan causar la ignicin de una atmsfera explosiva. Las condiciones anormales incluyen el dao accidental, fallo de componentes, o aplicacin de sobrevoltaje. Los equipos y circuitos intrnsecamente seguros son un concepto, en el cual la intencin es mantener la energa disponible en los circuitos en las zonas peligrosas por debajo de la energa mnima de ignicin de la mezcla o materiales explosivos presentes en el rea.

La clave para hacer que un circuito elctrico sea intrnsicamente seguro se basa en un principio, prevenir la intrusin de energas no deseadas e inseguras. Uno de los mtodos 36

mas comunes son las barreras intrnsecamente seguras, las cuales limitan la entrada de energa disponible a la zona peligrosa. En la figura 4.6 se presenta un ejemplo de barrera intrnsecamente segura

Figura 4.5 Barrera de energa para una zona intrnsecamente segura 2

4.1.3 Equipo Purgado Los peligros en las zonas peligrosas pueden ser disminuidos mediante la aplicacin de la adecuada presin positiva, aplicada desde una fuente de aire limpio. Este mtodo de proteccin se utiliza cuando hay encierros que estn rodeados por una atmsfera de gases o vapores inflamables, o cuando estos provienen desde dentro de los encierros.

El aire utilizado para el purgado puede ser aire limpio, o en su defecto, un gas inerte. Por ejemplo, para atmsferas muy corrosivas el gas mas comnmente utilizado es nitrgeno seco. Adems para todos los flujos positivos de presin que llevan los gases
2

Fotografa tomada del National Electrical Code Handbook 2005, pgina 714

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peligrosos deben ser descargados a un rea segura, y adems tambin se debe asegurar el mantenimiento del sistema de ventilacin. En la figura 4.7 se presenta un esquemtico de un sistema de purgado.

Figura 4.7 Sistema de purgado para una zona peligrosa

4.2

Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas clase I

divisin 2
4.2.1 Sistemas no incendiarios

Los sistemas no incendiarios se definen como incapaces de causar ignicin bajo condiciones de operacin normales. Esto quiere decir que es mnima la probabilidad de que se presente una falla en el equipo, y que a la vez, se presente una falla en el ambiente que produzca una atmsfera inflamable. Bsicamente es posible relacionar ste tipo de equipos con los equipos intrnsecamente seguros, con la diferencia de que estos estn diseados para condiciones normales. [1, p 207]

Los sistemas no incendiarios se componen de circuitos no incendiarios, contactos no incendiarios, componentes no incendiarios y equipo no incendiario. Estos sistemas bajo

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condiciones normales no son capaces de liberar energa suficiente para encender una atmsfera explosiva. En la figura 4.8 se presenta un ejemplo de equipos no incendiarios

Figura 4.8. Controlador automtico de flujo listado como no incendiario3

4.2.2 Inmersin en aceite

Este mtodo de proteccin es aplicado para prevenir la interaccin entre una atmsfera explosiva y contactos de un equipo elctrico. Aceite no inflamable, o de inflamabilidad baja es utilizado como medio de separacin, inclusive, el aceite en muchas ocasiones tiene funcin como agente para enfriar los equipos. Este mtodo es muchas veces usado para equipos que no requieren un mantenimiento muy frecuente, tal es el caso de los transformadores o en su defecto, para equipos que poseen partes mviles como en transmisiones mecnicas. En la figura 4.9 se presenta un esquema de la tcnica de inmersin en aceite
3

Fotografa tomada de Liquid Controls, http://www.lcmeter.com/products

39

Figura 4.9. Diagrama de la tcnica de inmersin en aceite

4.2.3 Luminarias y salidas elctricas contraexplosin Las luminarias y los tomacorrientes contraexplosin son tratados diferentes que el resto de equipos principalmente porque son una fuente de calor. Los sistemas de iluminacin actual incluyen una amplia gama de opciones como por ejemplo fluorescentes, incandescentes, luminarias incandescentes de vapor de sodio o mercurio, luminarias de alta intensidad de descarga, entre muchas otras. Por esta razn la norma especifica que una luminaria en particular no sea necesario que especifique el grupo de material para el cual esta diseada, sin embargo, debe indicar la clase y divisin para la cual est listada, as como los rangos de temperatura si estos sobrepasan los 110C. Estas temperaturas deben estar dadas para la parte de la luminaria que durante su funcionamiento adquiera la mayor temperatura. En la figura 4.10 se observa una luminaria contraexplosin.

Los tomacorrientes contraexplosin poseen un diseo el cual incluye un desconectador. ste no puede estar en la posicin de encendido si no hay algn aparato conectado al tomacorriente. Por otra parte, cuando algo se ha conectado, no puede ser removido a menos que el desconectador sea colocado en la posicin de apagado. En la figura 4.11 se muestra un ejemplo de tomacorriente contraexplosin

40

Figura 4.10. Luminaria contraexplosin4

Figura 4.11. Tomacorriente contraexplosin5

y 5 Fotografas tomadas del National Electrical Code Handbook 2005, pgina 695 y 696

41

4.3

Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas clase II

divisiones 1 y 2

4.3.1 Equipo a prueba de ignicin de polvo

El mtodo de proteccin ms comn utilizado en las zonas clasificadas como clase II es equipo de a prueba de ignicin de polvos combustibles. Estos equipos estn en encierros que no permiten la entrada de cantidades peligrosas de polvos combustibles, ni tampoco permitir arcos, chispas u otros tipos de fallas que tengan capacidad de encender una atmsfera circundante en la que se encuentren en suspensin partculas de polvo combustible. En este sentido los equipos a prueba de ignicin de polvo tienen requerimientos similares a los equipos contraexplosin, con las diferencias que respectan a los tipos de materiales a encontrar en las zonas clase I (lquidos o gases inflamables), de las zonas clase II (polvos combustibles).

A diferencia de los lquidos o gases caractersticos de las zonas peligrosas clase I, los polvos combustibles se pueden mantener fuera del equipo mediante uniones ms comunes como las de tipo presin.

Es importante mencionar un cuidado especial que se debe tener con los equipos a prueba de ignicin de polvo, respecto a la temperatura superficial de los encierros. Por ejemplo, existen depsitos de materiales orgnicos en solucin, estos materiales tienen una determinada temperatura de ignicin. Sin embargo si se est en presencia de calor, los materiales orgnicos se ven sometidos a un proceso de deshidratacin, lo cual disminuye dramticamente la temperatura de ignicin inicial, lo cual puede significar una condicin de peligro provocada con la temperatura superficial del encierro del equipo. En la figura 4.12 se muestra un tablero elctrico a prueba de ignicin de polvo

42

Figura 4.12. Tablero elctrico a prueba de ignicin por polvos combustibles6

4.3.2 Equipo presurizado

Este mtodo de proteccin es el equivalente al equipo purgado de las zonas peligrosas clasificadas como clase I. Para encierros pequeos, es posible retirar las partculas de polvos combustibles del interior, y luego presurizar el equipo. La presin mnima permitida es de 25 Pa, para densidades de polvo en el ambiente no mayores a 2083 Kg/m3.

Fotografa tomada del National Electrical Code Handbook 2005, pgina 704

43

4.4

Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas clase III

divisiones 1 y 2
4.4.1 Requerimientos especiales

Equipos elctricos como luminarias, motores, tomacorrientes, tableros entre otros deben ser diseados para prevenir la entrada de fibras y el escape de arcos y chispas al exterior que puedan encender las fibras inflamables. Adems se requiere que los equipos posean un sistema de alarma que indique fallas en el sistema de tierra, y desconecte automticamente los contactos

4.5

Tcnicas de proteccin, clasificacin por zona

Dado que tambin existe la clasificacin por zona, las tcnicas de proteccin tambin se listan de forma acorde al mtodo y tipo de proteccin para cada zona en particular, y cada una se denota por una sigla en particular para su identificacin

4.5.1 Clase I, zonas 0, 1 y 2

Equipo a prueba de fuego d : Proteccin donde el encierro puede soportar una explosin interna, sin sufrir algn dao debido a la explosin y sin causar la ignicin de atmsferas explosivas circundantes. (equipo contraexplosin)

Equipo purgado y presurizado p : Proteccin contra el ingreso de atmsferas externas, las cuales podran ser explosivas, mediante el mantenimiento de un flujo de presin positiva empleando un gas inerte

44

Equipo de seguridad incrementada e : Equipo que bajo condiciones normales o anormales no produce arcos ni chispas, en los cuales se incrementan las previsiones para evitar incrementos de temperatura

Equipo de seguridad intrnseca i.a. o i.b. : Equipo que se limita la cantidad de energa disponible, bajo condiciones normales o de falla, y el mismo es incapaz de encender una mezcla explosiva. El sistema de proteccin esta diseado para trabajar bajo una condicin de falla doble (i.a.), o una condicin de falla sencilla (i.b.)

Equipo de proteccin n : Equipo que bajo condiciones de operacin normales, no es capaz de encender una atmsfera explosiva circundante, y una condicin de falla no es comn que ocurra.

Inmersin en aceite o : Tipo de proteccin en la cual los equipos elctricos son inmersos en un lquido de tal forma que una atmsfera explosiva sobre el lquido o en el exterior del encierro no pueda ser encendido.

Llenado con polvo q : Proteccin en la que las partes elctricas capaces de encender una atmsfera explosiva son fijadas en posicin y completamente llenadas con material para prevenir la ignicin de una atmsfera explosiva. (vidrio o polvo de cuarzo)

Encapsulado m : Proteccin en la que las partes elctricas que pueden encender una atmsfera explosiva por medio de calor o chispas, son encapsuladas de tal forma que esta atmsfera explosiva circundante no pueda ser encendida

4.5.1 Zonas 20, 21 y 22

Los mtodos de proteccin utilizados en las zonas 20, 21 y 22 son los mismos que se utilizan en las zonas clasificadas como clase II y clase III

45

En la tabla 4.1 se presenta un resumen de los mtodos de proteccin as como las clasificaciones por clase y zona, para los cuales las tcnicas de proteccin estn aprobadas

Tabla 4.1 Tcnicas de proteccin a utilizar en las zonas peligrosas


Clase Divisin Zona 0 1 1 CLASE I (Gases y Lquidos) 2 2 Mtodo de proteccin Sistemas Intrnsecamente seguros Equipo contraexplosin Encapsulado Seguridad incrementada Equipo purgado o presurizado X o Y Sistemas no incendiarios Inmersin en aceite Llenado con polvo Encapsulado Equipo de proteccin Equipo purgado o presurizado Z Equipo no incendiario 20 1 CLASE II (Polvos Combustibles) 2 22 21 Equipo intrnsecamente seguro Equipo a prueba de ignicin de polvo Equipo Presurizado X o Y Equipo hermtico al polvo Equipo Presurizado Z Equipo no incendiario 20 1 CLASE III (Fibras Inflamables) 2 22 Equipo a prueba de ignicin de polvo Equipo Presurizado X o Y 21 Equipo intrnsecamente seguro Equipo a prueba de ignicin de polvo Equipo Presurizado X o Y

46

CAPTULO 5: Requerimientos para instalaciones elctricas en zonas peligrosas

5.1

Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase I

divisin 1
Se establece principalmente para stas zonas la utilizacin de tubera conduit rgida RMC, o intermedia IMC, o la utilizacin de cable con aislamiento mineral tipo MI

5.1.1 Cable con aislamiento mineral y recubrimiento metlico (MI)

El cable tipo MI (aislamiento mineral y recubrimiento metlico), es un cable compuesto de una disposicin de uno o mas conductores de cobre slidos, aislados mediante un mineral refractario altamente comprimido, y recubierto por una capa de cobre o acero, el cual impide el paso hacia lo interno del conductor de cualquier tipo de lquidos o gases. Las terminaciones de ste cable deben realizarse mediante las junturas adecuadas. En la figura 5.1 se muestra un esquema que muestra los componentes de un cable tipo MI [9, p 93]

Figura 5.1. Cable tipo MI 47

5.1.2 Tubera conduit metlica rgida (RMC) o intermedia (IMC) La tubera conduit rgida es fabricada con acero o aluminio, y es la tubera metlica de mayor espesor. Los dimetros de esta tubera van desde los 13 mm hasta los 150 mm. La tubera IMC es similar a la RMC, la diferencia es el espesor, pues el espesor de la tubera IMC es menor (Aproximadamente 3,7 mm menos). En la figura 5.2 se presentan un esquemtico que representa las diferencias de espesor entre diferentes tuberas metlicas

Figura 5.2 Esquema de espesores de tubera metlicas tipo RMC, IMC y EMT

Las uniones de tipo roscada deben tener al menos cinco pasos completos, y todas las uniones deben estar listadas para tales efectos. Las uniones que requieran flexibilidad, debern estar listadas para tales condiciones de peligro.

5.1.3 Sellos para conduit y cable

En las zonas peligrosas clasificadas clase I, divisin 1 los sellos son utilizados, en cada una de las tuberas, en la zona de interfaz entre una zona peligrosa o no peligrosa. Esto es porque los gases inflamables pueden ser transmitidos entre una zona u otra a travs de la tubera conduit debido a los flujos de aire, para estos efectos los sellos se rellenan con un compuesto que impide el paso de gases a travs de l. La NFPA establece la necesidad de la

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colocacin de sellos para evitar el trasiego de gas inflamable en el que el conduit actuara como una tubera. Los sellos tambin se deben instalar en la interfaz de un encierro contraexplosin.

En caso de que sea posible la acumulacin de materiales explosivos dentro de las tuberas, los sellos deben tener algn sistema para poder drenar estas acumulaciones no deseadas. En la figura 5.3 se muestra la colocacin de sellos requeridos en la interfaz de una zona peligrosa y en la salida de un encierro contra explosin

Figura 5.3 Requerimientos para ubicacin de sellos en zonas peligrosas

49

5.2

Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase I

divisin 2
Para las zonas clase I divisin 2, se permiten los mtodos de cableado y canalizacin utilizados para las zonas clase I divisin 1, adems del cable tipo MV y tipo MC. Adems se tienen los mismos requerimientos para la ubicacin de sellos en la instalacin

5.2.1 Cable para mediano voltaje (MV)

El cable para mediano voltaje (MV) esta listado para voltajes mayores a 2000 V o ms, est compuesto de varias capas.

A) El cable conductor el cual es trenzado B) Recubrimiento de proteccin para el conductor C) Aislamiento de Etileno-Propileno (EPR) D) Recubrimiento de proteccin para el aislamiento E) Recubrimiento de cinta de cobre F) Cubierta aislante de PVC En la figura 5.4 se presenta un ejemplo de ste tipo de cable

Figura 5.4 Cable para mediano voltaje tipo MV7


7

Fotografa tomada de Eland Cables, http://www.eland.co.uk/electrical-cables/

50

5.2.1 Cable con cubierta de metal (MC) El cable con cubierta metlica (MC), est listado para usos hasta 2000V, y se compone de diferentes conductores de cobre o aluminio, slidos o trenzados, cubiertos con un aislamiento termoplstico, recubiertos en conjunto por una cinta de propileno y colocados dentro de una armadura de acero galvanizado o aluminio. En la figura 5.5 se presenta un ejemplo de ste tipo de cable

Figura 5.5 Cable tipo MC8

5.2

Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase II

divisiones 1 y 2
Los mtodos para cableado y canalizacin en las zonas peligrosas clasificadas como clase II, divisin 1 incluye la tubera conduit RMC e IMC de tipo roscada, as como el cable tipo MI, con todas las junturas listadas para el tipo de aplicacin. Es importante que todos los elementos tales como uniones, conectores rgidos o flexibles (donde sean necesarios) sean listados como hermticos al polvo.
8

Fotografa tomada del National Electrical Code Handbook (2005), pgina 347

51

Para las zonas peligrosas clasificadas como clase II, divisin 2 esta aprobado el uso de tubera metlica roscada tipo RMC, IMC o EMT. Se puede utilizar cables tipo MC o MI todos ellos con las correspondientes uniones, conectores o junturas hermticas al polvo.

Para todas las zonas peligrosas clase II, se requiere la colocacin de sellos, tal como es especificado para las zonas clase I

5.3

Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase III

divisiones 1 y 2

Los materiales aprobados para las zonas peligrosas clase III en sus divisiones 1 y 2, incluyen la tubera tipo RMC, IMC, EMT, PVC todas ellas con uniones hermticas al polvo

5.4

Puesta a tierra en zonas peligrosas

La puesta a tierra en las zonas peligrosas es necesaria para la seguridad, pues un buen aterrizaje del sistema previene en buena forma la probabilidad de una explosin. Los equipos contraexplosin estn diseados para soportar explosiones internas, por esta razn, estos encierros son normalmente corrugados. Cuando ocurre una falla de arco dentro del encierro, esta incrementa la temperatura del metal y es cuestin de tiempo para que sta temperatura alcance la temperatura mnima de ignicin de la mezcla explosiva en el ambiente. Por esta razn, si se tiene una buena puesta a tierra del encierro contraexplosin, se genera un trayecto de baja impedancia entre el encierro y la puesta a tierra en el panel de circuitos, lo que asegura la entrada en operacin del dispositivo de proteccin de sobrecarga.

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Bajo condiciones de altas corrientes pasando dentro de tuberas, todos los puntos de unin son potenciales fuentes de chispas, y de ah, fuentes de ignicin. Si las uniones son de tipo roscada, estas previenen el paso de las chispas, pero cuando no es posible este tipo de uniones, es necesario colocar un conductor de puente entre las superficies para asegurar diferencias de potencial, as como para establecer trayectorias de baja impedancia. En la figura 5.6 se presenta un ejemplo de puente entre dos superficies que no estn conectadas por uniones tipo roscada

Figura 5.6 Puesta a tierra de dos elementos en una zona peligrosa

Adems de la posibilidad de la existencia de arcos o chispas, la electricidad esttica es una posible fuente de ignicin. Cuando la diferencia de potencial entre una superficie y el ambiente es suficientemente alta, la atmsfera se ioniza y es posible la generacin de chispas. De ah que sea importante la puesta a tierra de todo el sistema que pueda ser susceptible a la electricidad esttica [1, p 221]

53

CAPITULO 6: Estimacin de costos de mano de obra elctrica en zonas peligrosas

6.1

National Electrical Estimator

En pases como Estados Unidos, el mtodo mas aceptado y mas difundido para establecer los costos de mano de obra para instalaciones elctricas es el National Electrical Estimator. Este documento indica mediante una serie de tablas, para diferentes tipos de materiales, los tiempos que se tarda la instalacin de dicho material. Para cada material se indica en columnas: el tiempo de instalacin por cuadrilla o ndice de labor (Crafts@hrs), la unidad de medida del material (unit), el costo del material (material cost), el costo de labor (labor cost) y el costo instalacin (installed cost).

6.1.1 Utilizacin de las tablas del National Electrical Estimator

Es importante mencionar que los datos provedos por el National Electrical Estimator en las columnas de costo de material, costo de labor y el costo de instalacin aplican durante cierto periodo de tiempo, en cierta ubicacin geogrfica (Norteamrica) y es por ello que no toma en cuenta costos de importacin de los materiales, y variaciones de costo en dependencia de ubicaciones geogrficas. Por estas razones estas columnas no resultan tiles para ubicaciones geogrficas diferentes. Las columnas de tiempo de instalacin por cuadrilla y de unidad de medida si son, en cierta forma, aplicables en lugares geogrficos distintos, en diferentes periodos de tiempo.

En la tabla 1 se muestra una seccin de ejemplo para la tubera conduit metlica intermedia (IMC)

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Tabla 6.1 Tiempo de instalacin de tubera conduit metlica intermedia (IMC)

Tubera conduit metlica intermedia (IMC) Descripcin 13mm (1/2 ) 19mm (3/4 ) 25mm (1 ) 31mm (1-1/4 ) 38mm (1-1/2 ) 50mm (2 ) 62mm (2-1/2 ) ndice de Labor (Crafts@Hrs) L1@3.75 L1@4.00 L1@4.50 L1@6.50 L1@7.25 L1@9.00 L2@11.00 Unidad CLF CLF CLF CLF CLF CLF CLF

Fuente: National Electrical Estimator 2006, pgina 52

Para comprender la manera de utilizar la informacin suministrada por la tabla, se presentan a continuacin dos ejemplos ilustrativos

Ejemplo 1

Se indica que para la instalacin de 100 pies lineales (1 CLF = 100 pies = 33 metros aproximadamente) de tubera IMC de 13 mm de dimetro, un miembro de la cuadrilla (L1) se tardara en colocar la tubera aproximadamente 3.75 horas (3 horas con 45 minutos). Si se requiere instalar 0.1 CLF (que son aproximadamente 10 pies = 3 metros

aproximadamente) de tubera IMC que corresponde al valor estndar comercial de longitud del un tubo IMC de 13mm de dimetro, un miembro de la cuadrilla se tardara entonces

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Duracion ? IndiceLabo r ? Cantidad ? 3.75 ? 0.1 ? 0.375

(1)

Tal que 0,375 horas resultan ser aproximadamente 22,5 minutos, el tiempo que tarda un miembro de la cuadrilla en instalar un tubo IMC de 13 mm de dimetro

Ejemplo 2

Se indica que para la instalacin de 100 pies lineales (1 CLF = 100 pies = 33 metros aproximadamente) de tubera tipo IMC de 51mm de dimetro, dos miembros de la cuadrilla (L2) se tardan en instalar la tubera aproximadamente 9 horas. Si se requiere instalar 0.1 CLF (que son aproximadamente 10 pies = 3 metros aproximadamente) de tubera IMC, que corresponde al valor estndar comercial de longitud del un tubo IMC de 51mm de dimetro, un miembro de la cuadrilla se tardara entonces

Duracion ? IndiceLabor ? Cantidad ? 2 ?9 ? 0.1 ? 1.8

(2)

De manera que 1.8 horas son aproximadamente 1 hora con 48 minutos, el tiempo que se tarda e instalar una persona de la cuadrilla un tubo IMC de 50 mm de dimetro.

Es importante rescatar que pese a que para instalar un tubo IMC de 50 mm de dimetro se requiere al menos 2 o mas miembros de la cuadrilla, sin embargo, para efectos de estimacin de costos se requiere obtener el valor unitario.

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6.1.2 ndice de dificultad

Es importante analizar el dato que presenta el ndice de labor presentado por el National Electrical Estimator. Citando el prlogo del libro Todas las tablas asumen condiciones normales, esto significa que no hay, o existen muy pocos, factores que pueden atrasar la productividad del trabajo [10, p 6], de ah que se recomiende la introduccin de un factor multiplicador que compense los incrementos de tiempos de instalacin debidos a la existencia de factores que afectan la productividad.

Existen muchas condiciones de trabajo cuando se realizan instalaciones elctricas, y cada una de ellas con diferentes factores que afectan la productividad del trabajo. De ah que resulte complicado lograr determinar, en porcentajes definidos exactos, de que forma estos factores contribuyen cuantitativamente en incrementar el grado de dificultad de una labor especfica. Citando de nuevo el prlogo del National Electrical Estimator El contenido de estas tablas no tiene como objetivo suplantar el juzgamiento bien informado de los profesionales, sin embargo, cuando se complementa sta informacin con la suministrada en el manual, se puede desarrollar una estimacin ms aproximada del costo de instalacin de un sistema elctrico No existe una forma universalmente aceptada de cmo decidir cuanto una condicin negativa va a incrementar el tiempo necesario para realizar una determinada tarea [10, pginas 5 y 6].

De lo anterior se infiere, que es en este punto necesario, el conocimiento emprico que slo la experiencia profesional en la instalacin pueda brindar, complementado con una buena herramienta de comparacin como lo es el National Electrical Estimator, para modelar mediante un determinado ndice, estos decrementos de productividad. De ah la introduccin del mencionado ndice de dificultad

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El ndice de dificultad multiplica el ndice de labor ofrecido por el National Electrical Estimator para obtener la aproximacin de las duraciones de las cuadrillas en una determinada tarea, ya sea bajo condiciones normales buenas (ndice de dificultad = 1), o bajo condiciones negativas (ndice de dificultad > 1). Por ejemplo, si se determina que para una tarea especfica, las condiciones de trabajo afectan negativamente la productividad en un 15 %, el ndice de dificultad debe tener un valor de 1,15

6.1.3 Instalaciones elctricas bajo condiciones normales No es posible definir con exactitud, cuales son las condiciones normales bajo las cuales se realiza una labor elctrica, ni como estas afectan la productividad de un determinado trabajo. Sin embargo, algunas condiciones normales de trabajo en las que se basa el National Electrical Estimator, para definir sus ndices son las siguientes ? Las labores son efectuadas durante las horas laborales normales, y los trabajadores trabajan mas de 8 horas diarias, no mas de 5 das a la semana ? Altura a la que se realiza el trabajo. Por ejemplo, las tablas del National Electrical Estimator estn basadas en la realizacin de labores en lugares ubicados no a ms de 4 metros sobre el nivel de piso terminado ? La accesibilidad del espacio de trabajo. Se considera que rea de trabajo es accesible y que los trabajadores no realizan las labores condiciones de incomodidad. ? Las condiciones atmosfricas son buenas, y la temperatura del rea de trabajo se mantiene en un rango de 10 C a 30 C ? Los niveles de iluminacin son los requeridos para las labores que se realizan ? Las herramientas con las que se va a realizar el trabajo son las adecuadas y estn en buenas condiciones ? Los materiales estn en el lugar y adems estn disponibles cuando se requieren

58

? Existe una supervisin adecuada, y el nivel de pericia de los trabajadores es adecuado a las labores que realizan ? Estado de salud y motivacin de los trabajadores ? Supervisin de seguridad ocupacional para evitar accidentes

6.1.4 Instalaciones elctricas en zonas peligrosas

Adems de las situaciones mencionadas en el punto 6.1.3, las instalaciones elctricas en zonas peligrosas representan un incremento en el nivel de dificultad de la labor. Por ejemplo, no es lo mismo la instalacin de una tubera metlica rgida intermedia IMC, en una ubicacion normal, que hacer esto mismo en una ubicacin clasificada como peligrosa en donde es necesario que la unin roscada quede lo suficientemente apretada como para prevenir la entrada o salida de gases o lquidos inflamables, o por ejemplo, la instalacin de sellos que requieren ser rellenados con compuestos que impiden el paso de gases o lquidos inflamables

Tambin es importante mencionar que los equipos utilizados en zonas peligrosas, adems de ser normalmente ms pesados, resulta ser ms complicada su manipulacin e instalacin

Un factor muy importante a tomar en cuenta es el tipo de peligro que representa la zona peligrosa. Resulta mas complicado realizar un trabajo en una zona clasificada como divisin 1, en la cual se tiene una condicin de peligro durante largos periodos de tiempo, que realizar el mismo trabajo para una condicin clasificada como divisin 2, en la cual se tiene la condicin de peligro nicamente bajo condiciones de falla o mantenimiento de la zona.

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Otra condicin importante es el tipo(s) de material(es) que se tengan presente en la zona peligrosa y que por esto reciba una determinada clasificacin de grupo. Por ejemplo, para una zona peligrosa clasificada como clase I, divisin 1, si recibe una clasificacin de grupo A (Acetileno) las uniones roscadas, sellos, instalacin de equipos contraexplosin deben tener brechas entre ellas sumamente pequeas entre ellas debido al bajo MESG del Acetileno. En caso de que la misma zona sea clasificada como grupo D (Propano), las uniones roscadas sellos y dems, se requiriere que las brechas sean muy pequeas, pero comparativamente con los materiales del grupo A, pasan ms fcilmente una prueba de control de calidad, pues el propano tiene un MESG mayor que el del acetileno.

Las condiciones anteriormente mencionadas se tienen para la realizacin de labores elctricas en zonas peligrosas cuando en ellas todava no se tiene presente en el ambiente el material que puede provocar la mezcla explosiva (instalaciones nuevas). Sin embargo, cuando se va a realizar una labor elctrica en una zona peligrosa la cual ya tiene en su ambiente el material que puede provocar la mezcla explosiva (reparacin de instalaciones), el nivel de dificultad se incrementa significativamente. En estos casos es importante tomar en cuenta la dificultad que representa la imposibilidad de la utilizacin de ciertos materiales o equipos, los cuidados con las tcnicas que se emplean para la realizacin de labores, y adems si es necesario estar realizando labores de purga del ambiente peridicamente para evitar las concentraciones de mezclas explosivas en el ambiente de trabajo, y que esto pueda significar fcilmente, la conformacin del tringulo de fuego (oxgeno fuente de calor material combustible).

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6.2

Programa estimador de mano de obra


Como parte del alcance de este trabajo, se plantea la necesidad de elaborar una

herramienta computacional, que facilite la elaboracin de estimaciones de mano de obra para labores elctricas. Para esto se plantea la posibilidad de desarrollar el programa en la plataforma JAVA, debido a la modernidad de su leguaje de programacin, versatilidad, pero principalmente que es una plataforma en la que se puede desarrollar programa mediante una herramienta de software libre, pues la mayora de las licencias han sido liberadas bajo el sistema GNU.

6.2.1 Generalidades sobre JAVA y la programacin orientada a objetos El lenguaje de programacin JAVA es un lenguaje de programacin orientado a objetos, basado en lenguajes de programacin de ms bajo nivel como C, o C++.

La programacin orientada a objetos expresa a un programa como un conjunto de objetos, los cuales se interrelacionan y colaboran entre si para realizar diferentes tareas. Esto facilita enormemente la elaboracin de programas. Los modernos compiladores que utilizan lenguaje de programacin JAVA, como por ejemplo el NetBeams (software gratuito tambin) permite la elaboracin de programas de una forma muy sencilla con una interfase muy amigable para el usuario [11, p 51]

La programacin tradicional estructurada busca el procesamiento de ciertos datos de entrada y mediante una serie de mecanismos obtener una serie de datos de salida. En la programacin estructurada se escriben nicamente funciones que procesan datos. En la programacin por orientada a objetos, se crean objetos para programar luego mtodos de interaccin entre ellos.

61

Para la elaboracin del Programa Estimador de Mano de Obra, se establece el diseo de diferentes plantillas a las cuales se insertan diferentes objetos. Estos objetos reciben definiciones como atributos de los mismos (tipo, tamao, color) as como la programacin de los mtodos, lo cual puede ser ejecutar una accin como por ejemplo almacenar algn determinado valor en una base de datos, o establecer alguna ecuacin para el clculo de algn valor.

6.2.2 Programa Estimador de Mano de Obra

Algunos aspectos bsicos del Programa Estimador de Mano de Obra, es la bsqueda presentar la informacin mediante una interfase entre el programa y el usuario, muy conveniente para los efectos que se requiere, un fcil manejo de informacin as como un rpido acceso a la informacin almacenada. Adems se requiere que el programa sea lo suficientemente robusto para evitar las prdidas de informacin, y lo suficientemente verstil para su posterior modificacin con fines de mejoramiento. Bajo esas premisas se concibe el trabajo de programacin requerido

6.2.2.1 Manual de usuario

El programa estimador de mano de obra se divide en cuatro secciones principales; la primera seccin permite el registro de un nuevo cliente; la segunda seccin permite el registro de familias as como tipos de materiales con sus respectivas descripciones; la tercera seccin permite el registro de nuevos proyectos para clientes creados. En la figura 6.1, se presenta la pantalla de interfaz del men principal

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Figura 6.1. Men principal del programa estimador

Registro Cliente

Al seleccionar esta opcin del men principal, se puede crear un nuevo cliente as como modificar los datos de clientes existentes, tambin se pueden eliminar clientes del registro.

Para crear un cliente, es necesario seleccionar la opcin nuevo, e introducir el nombre del cliente en el espacio correspondiente. El programa asigna automticamente un cdigo numrico para efectos de control interno de la base de datos. Adems tambin es posible almacenar en la base de datos valores tales como el telfono y el correo electrnico.

Al lado derecho de la pantalla se presenta la base de datos con los clientes existentes, al seleccionar alguno de los campos, se habilita la informacin existente sobre se cliente para efectos de modificar los detalles previamente insertados tales como el 63

nombre de cliente el nmero telefnico o el correo electrnico, para guardar estos cambios es necesario hacer seleccin en guardar. En la figura 6.2 se presente la pantalla de registro cliente.

Figura 6.2. Pantalla para registro de clientes

Pantalla Registro Materiales

En esta pantalla se crean nuevos registros de materiales, los cuales tienen como descripcin su nombre, unidad de medida e ndice de labor. Todos los materiales deben estar asociados exclusivamente a una familia de materiales. En esta pantalla tambin se permite la creacin de nuevas familias, en caso de que el material a incluir no coincida dentro de ninguna de las categoras. Esta pantalla tambin permite la eliminacin de materiales, as como la eliminacin de familias completas, con lo cual se eliminaran tambin los materiales asociados a esta. En la figura 6.3 se presenta la pantalla de registro de materiales 64

Figura 6.3. Pantalla para registro de materiales

Para almacenar un material, es necesario introducir la informacin como la familia a la que pertenece (Por ejemplo; cables elctricos, cajas de registro, tubera conduit, luminarias entre otras familias), el nombre que describe al material (Ej.: tubo conduit PVC de 19 mm), el ndice de labor dado por el National Electrical Estimator, y la unidad de medida que corresponde al ndice de labor (pies, metros, tubos)

Una vez introducidos estos valores, al hacer seleccin en el botn de guardar material ste se almacena automticamente en la base de datos de materiales. De otra forma, si seleccionamos uno de los materiales de la lista de la derecha, la informacin se carga en las casillas correspondientes, y es posible modificar los valores previamente introducidos al hacer seleccin en guardar material. 65

Crear Proyecto Una vez creados los clientes el paso lgico es asignarles proyectos para los cuales se va a hacer la estimacin del costo de la mano de obra. Esta funcin se hace en la pantalla de crear proyecto, la cual se presenta en la figura 6.4

Figura 6.4. Pantalla para creacin de proyectos

En la pantalla crear proyecto, se selecciona un cliente al cual se le asigna un proyecto. Cada proyecto tiene dos cualidades globales; la primera es en nivel de dificultad el cual multiplica todos ndices de labor de los materiales a incluirse dentro del proyecto, y el segundo es el costo por hora de la mano de obra. Estos valores so independientes para cada tipo de proyecto que se cree, y adems todos los proyectos deben estar asociados nicamente a un cliente.

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Para crear un proyecto, se selecciona el cliente al cual se le asigna el proyecto. Luego se introducen los valores correspondientes de nombre del proyecto, salario base y nivel de dificultad. Para guardar los valores se selecciona el botn de guardar. Para cambiar los valores correspondientes a un proyecto existente, es necesario seleccionarlo de la lista de proyectos, y modificar los datos. Luego se selecciona de nueva cuenta el botn de guardar para guardar los cambios

Crear presupuesto

Una vez se ha creado un cliente, y a ste se le ha asignado un proyecto, es posible crear un presupuesto. En la pantalla crear presupuesto se presenta la opcin de seleccionar un cliente, luego se selecciona uno de los proyectos asociados a ste cliente. En este punto el programa despliega en pantalla los valores correspondientes al salario base y nivel de dificultad del proyecto. En la figura 6.5 se presenta la pantalla para creacin de presupuestos

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Figura 6.5. Pantalla para creacin de presupuestos

Una vez seleccionado el proyecto es posible seleccionar familias de materiales, y materiales correspondientes a tales familias. Para agregar un material al presupuesto, es necesario definir la cantidad de unidades de material (100 metros de cable, 5 tubos conduit PVC, 6 cajas cuadradas de 100mm x 100mm ) y se selecciona el botn de agregar. El programa calcula automticamente los costos generados en tiempos de ejecucin y dinero, para cada una de las tareas, mediante las siguientes ecuaciones

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tu ? i ? k

(3) (4) (5) (6)

ttot ? tu ?n cu ? tu ?s ctot ? cu ?n

Donde ? ? ? ? ? ? ? ?

Cantidad n: total de unidades a instalar de un mismo tem El ndice de Labor i: el tiempo que se tarda un operario en la instalacin de una unidad del tem en cuestin, bajo condiciones normales El nivel de dificultad k: factor que multiplica el ndice de labor para condiciones de instalacin especiales (i = 1 para condiciones normales) El tiempo unitario tu: tiempo que se tarda un operario en instalar una unidad del tem en cuestin bajo condiciones reales El tiempo total ttot: tiempo que tarda un operario en instalar la totalidad de las unidades de un tem en cuestin El salario base s: salario pagado a un operario por hora El costo unitario cu: costo monetario de instalar una unidad del tem en cuestin El costo total ct: costo monetario de instalar el total de unidades del tem en cuestin

En la figura 6.6, se presenta la forma en la cual se va generando la memoria de clculo con cada uno de los datos que se van incluyendo en el presupuesto

69

Figura 6.6. Memoria de clculo generada para la creacin de presupuestos

En estas memorias de clculo se pueden almacenar para cada proyecto generado, y se pueden consultar y modificar para cada uno de los proyectos, guardando los cambios al seleccionar el botn de guardar. En la ltima lnea de la elaboracin del presupuesto se van generando los totales generales de cada una de las columnas, para de esta forma obtener tambin el costo global de la obra.

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CONCLUSIONES
? La generacin de incendios se da por la presencia de tres factores fundamentales: un elemento combustible, una fuente de ignicin y oxigeno. Los mtodos y tcnicas de proteccin utilizados en las instalaciones elctricas en zonas peligrosas aslan uno o dos de estos elementos para prevenir los incendios y explosiones ?

Los mtodos mas seguros de proteccin son los que limitan la cantidad de energa deseada e indeseada disponible en las zonas peligrosas, para mantenerse por debajo de la energa de ignicin mnima de un determinado o determinados materiales combustibles

Las zonas clasificadas como peligrosas son mas comnmente encontradas en instalaciones industriales, por lo que las fuentes de ignicin son mas comunes y las precauciones deben ser mas estrictas

La Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios (NFPA), es quizs el organismo internacional con mayor cantidad de publicaciones referentes a la regulacin de las actividades elctricas en las zonas peligrosas. Entre ellas la que mas destaca es el Cdigo Elctrico Nacional o NFPA 70

Para que una zona sea clasificada como peligrosa debe estar tipificada dentro del contexto como tal y descrita mediante el articulo 500 de la NFPA 70

Para cada clasificacin de zona peligrosa en dependencia de su naturaleza y de los materiales que generan el ambiente peligroso, las tcnicas de proteccin deben ser seleccionadas de acuerdo a esto y listadas para cada diferente ubicacin

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Un adecuado sistema de puesta a tierra en las zonas peligrosas disminuye la probabilidad de un incendio o una explosin.

La estimacin de costos de mano de obra para instalaciones elctricas dependen de una gran cantidad de factores los cuales afectan la facilidad de elaboracin de presupuestos. Herramientas como el National Electrical Estimator permiten la comparacin de estos parmetros, sin embargo, es necesario el conocimiento emprico que solo la experiencia profesional puede brindar para elaborar buenas estimaciones de costos.

Las estimaciones de costos para instalaciones elctricas en zonas peligrosas, adems de los factores que afectan las instalaciones en zonas normales, dependen de factores como la clasificacin que tiene o va a tener el lugar, el tipo de material que genera la atmsfera explosiva, y si la instalacin se realiza bajo condiciones de no peligro, o condiciones de peligro existentes.

Las facilidades que brinda Programa Estimador de Mano de Obra, permite la elaboracin de presupuestos de una manera mas sencilla y menos subjetiva al basarse en los ndices que estables el National Electrical Estimator

La elaboracin del Programa Estimador de Mano de Obra en la plataforma que ofrece JAVA, permite el acceso a diferentes usuarios de manera gratuita, y no es necesaria la previa adquisicin de una licencia para utilizar el programa.

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RECOMENDACIONES

Se recomienda para futuros alcances del proyecto, la inclusin de mtodos que permitan estimar tambin los costos de los materiales a utilizarse en el proyectos, esto con la finalidad de tener no solo un estimador de mano de obra, sino mas bien un programa presupuestador completo de instalaciones elctricas

Se recomienda la inclusin de trabajos que incluyan otras disciplinas relacionadas con las instalaciones elctricas, como por ejemplo los sistemas de alarma contra incendio.

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BIBLIOGRAFA

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APNDICES

ANEXOS

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