Universidad Nacional de Piura Facultad de Ingenieria de Minas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE MINADO EMPLEANDO RAISE BORING PARA REDUCIR LOS COSTOS EN EL TAJEO 270 DE LA ZONA JIMENA CIA MINERA RAURA SA
TESIS
Para Optar el Titulo Profesional de:
INGENIERO DE MINAS GUSTAVO A. GARCA SANDOVAL
PIURA - PERU
2010
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE MINADO EMPLEANDO RAISE BORING PARA REDUCIR LOS COSTOS EN EL TAJEO 270 DE LA ZONA JIMENA CIA MINERA RAURA SA
TESIS
PRESENTADA A LA FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS COMO REQUISITO PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE: INGENIERO DE MINAS
____________________________________ BR. GUSTAVO A. GARCA SANDOVAL

________________________________________
BACHILLER
PATROCINADOR
ING. PERCY E. VALDIVIEZO SAMANIEGO _______________________________________ ING. MAG. DR. DANTE LLANOS CAYCHO ________________________________________ ING. MAG. GRIMALDO SAAVEDRA FRIAS ________________________________________________ ING. MAG. DR. WILSON SANCARRANCO CORDOVA
PRESIDENTE DEL JURADO SECRETARIO DEL JURADO
VOCAL DEL JURADO
DEDICATORIA: Al Seor nuestro salvador.
AGRADECIMIENTO: A mis padres, apoyo incondicional durante mi vida personal y profesional. A mis hermanos Javier y Fernando por ese gran ejemplo de sabidura. Y a Gabriela quien me motiv a realizar este trabajo.
INDICE Pg. INTRODUCCIN. CAPITULO I.- GENERALIDADES 1.1 Objetivo. 1.2 Hiptesis... 1.3 Importancia o justificacin del Proyecto . 1.4 Ubicacin y Acceso. 1.5 Clima, vegetacin y relieve.. .. 1.6 Recursos humanos y energticos.. .. 1.7 Planta Concentradora .. 1.8 Medio Ambiente .. . CAPITULO II.- GEOLOGIA 2.1 Geologa y Reservas . 2.1.1 Litologa 2.1.1.1 Estratigrafa 2.1.1.2 Rocas gneas. 14 16 14 3 3 3 4 6 6 8 11 1
2.1.2 Geologa Estructural . 2.1.3 Geologa Econmica . 2.1.3.1 Mineralizacin en vetas .. 2.1.3.2 Mineralizacin en cuerpos. 2.1.3.3 Mineralizacin tipo stock Work.. 2.1.4 Reservas.. 2.1.4.1 Metodologa de clculos de reservas en la Mina Raura.. 2.1.4.2 Valor del mineral in situ. 2.2 Parmetros Geomecnicos de la zona del Proyecto. 2.2.1 Introduccin.. 2.2.2 Parmetros determinados... 2.2.2.1 Litologa 2.2.2.2 Parmetros geomecnicos de la roca intacta . 2.2.2.3 Parmetros geomecnicos de las discontinuidades... 2.2.2.4 Clasificacin de la masa rocosa segn el RMR y el NGI. 2.2.2.5 Mxima dimensin de la abertura segn la
6
18 18 19 19 20 20
20 23 26 26 28 28 29 29
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Clasificacin de la masa rocosa. 2.2.2.6 Parmetros de resistencia de la masa rocosa... 2.2.2.7 Esfuerzos in situ. CAPITULO III.- GESTIN DE SEGURIDAD 3.1 Introduccin... 3.2 Implementacin del Sistema SIGER 3.2.1 Identificacin de los riesgos 3.2.2 Evaluacin de riesgos 3.2.3 Medida para el Control de riesgos. 3.2.4 Implementacin de los planes de riesgos . 3.2.5 Monitoreo, medicin y revisin 3.2.6 Mejoramiento contino..
34 36 40
42 42 43 44 44 45 45 46
CAPITULO IV.- CONDICIONES OPERATIVAS ACTUALES 4.1 Introduccin 4.2 Corte y relleno ascendente convencional. 4.2.1 Descripcin del mtodo..
7
49 50 50
4.2.2 Parmetros del mtodo... 4.3 Corte y relleno ascendente mecanizado.. 4.3.1 Descripcin del mtodo 4.3.2 Parmetros del mtodo... 4.4 Relleno detrtico 4.5 Transporte de mineral .. 4.6 Servicios Auxiliares... 4.6.1 Aire comprimido. 4.6.2 Ventilacin.. 4.6.3 Abastecimiento de agua industrial.
51 52 52 54 54 55 56 56 57 59
CAPITULO V.- PLANEAMIENTO DE MINADO 5.1 Problemtica. 5.1.1 Preparacin de Rampas 5.1.1.1 Caractersticas geomtricas de la Rampa 260 Jimena.... 5.1.1.2 Perforacin..
8
61 68
68 70
5.1.1.3 Voladura... 5.1.1.4 Limpieza y transporte. 5.1.1.5 Sostenimiento. 5.1.1.6 Costos de ejecucin de la rampa 260 Jimena .. a. Costos de Perforacin b. Costos de Voladura. c. Costos de limpieza y transporte d. Costos de sostenimiento e. Costo unitario total operativo de la rampa .. f. Costo de supervisin y servicios.. g. Resumen general de costos de ejecucin del Proyecto. h. Relacin Beneficio Costo del Proyecto. 5.2 Planteamiento de propuestas. 5.2.1 Minado con corte y relleno ascendente mecanizado con material detrtico a travs de una chimenea RB. 5.2.1.1 Parmetros del mtodo
9
71 71 71 72 72 78 79 88 88 89
89 91 94
94 108
5.2.2 Minado con corte y relleno ascendente mecanizado con relleno hidrulico a travs de una chimenea RB. 5.2.1.2 Parmetros del mtodo... 109 112
CAPITULO VI.- SELECCIN DE LA ALTERNATIVA PTIMA 6.1 Comparacin tcnica.. 6.2 Evaluacin econmica 6.2.1 Evaluacin econmica financiera. 6.2.2 Niveles de Inversin... 6.2.3 VAN, TIR y Periodo de Retorno 6.3 Evaluacin y seleccin 113 121 121 125 127 145
CAPITULO VII.- IMPLEMENTACION DE LA ALTERNATIVA SELLECCIONADA 7.1 Equipos. 7.2 Mano de obra... 7.3 Infraestructura.. 150 162 165
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CAPITULO VIII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8.1 Conclusiones. 8.2 Recomendaciones 170 172
BIBLIOGRAFA ANEXOS
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INTRODUCCIN
Compaa Minera Raura desea incrementar la produccin en la seccin debido a las altas leyes de Zinc y Plomo
Jimena
que sobresalen en esta zona con
respecto a las leyes de las secciones Catuva, Esperanza y Gayco las cuales resaltan por su contenido en Cobre y Plata. Vale recalcar que las leyes en la zona de Jimena alcanzan valores de hasta 15% en Zinc y 9.5% en Plomo, mientras que las leyes promedio en la Unidad Minera son de 3.65% en Zinc y 1.95% en Plomo. Entendindose as la importancia que tiene esta zona y el inters por incrementar la produccin al menor tiempo posible para mejorar las leyes de cabeza promedio y as mejorar la calidad de nuestros concentrados. Sin embargo en la zona de Jimena el Tajeo 270 que nos proporciona las mejores leyes en los elementos ya mencionados esta sujeto a un proceso de explotacin lento y costoso el cual se basa en la preparacin mediante una rampa positiva (Rampa 260) la cual permite subir tajeando y proporciona desmonte durante su avance que es utilizado como relleno detrtico para el Tajeo. En el presente trabajo se demuestra que existe una forma de explotar el tajo sin necesidad de avanzar la rampa, reemplazando esta por dos chimeneas Raise Boring las cuales permitirn mejorar la ventilacin, tener un acceso ms hacia superficie, y lo ms importante es que se podr dar mayor velocidad al ciclo de minado incrementando los niveles de produccin.
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Actualmente la minera moderna ha logrado llevar de la mano a la seguridad, calidad y produccin as que en el presente trabajo tambin se podr apreciar que con los cambios sugeridos se mejorar los estndares de seguridad, generando condiciones favorables que permitirn al trabajador obrero desempearse con mayor confianza y motivacin. Algo que no se puede dejar de lado es la cuestin de costos, ya que estos son un indicador bsico junto con la produccin que nos permiten determinar si en realidad estamos obteniendo mejoras globales en alguna labor. Y por supuesto se demostrar que estos se reducirn significativamente.
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CAPITULO I GENERALIDADES 1.1 OBJETIVO El Objetivo General de la presente investigacin es: evaluar alternativas tcnico - econmicas que optimicen el sistema de minado y minimicen los costos en el tajeo 270 de la Zona Jimena. Para ello se debern considerar los siguientes Objetivos Especficos
a. Evaluar el actual sistema de minado empleado en el tajeo 270 de la zona Jimena. b. Proponer y seleccionar alternativas tcnico - econmicas que permitan explotar los tajeos de corte y relleno ascendente mecanizado con mayor eficiencia y productividad a un mnimo costo.
1.2 HIPTESIS La construccin de 02 chimeneas Raise Boring (una para ingreso del material detrtico y otra para ventilacin) y el empleo de un micro scoop elctrico cautivo en el mtodo de explotacin de corte y relleno ascendente, permitirn optimizar el proceso de minado y minimiza los costos unitarios de explotacin. 1.3 IMPORTANCIA O JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
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.Minera Raura tiene actualmente problemas con las leyes de cabeza de Plomo y Zinc, acrecentndose estos por la cada de precios de los metales. Al incrementar el aporte de mineral de este tajeo las leyes y los valores por tonelada de mineral, deben aumentar. Motivo por el cual necesita mejorar su produccin, acentuar el crecimiento de sus reservas y prolongar la vida de la mina 1.4 UBICACIN Y ACCESO El yacimiento minero de Raura, se ubica en la cima de la Cordillera Occidental, polticamente entre los Departamentos de Hunuco (Provincia de Lauricocha) y Lima (Provincia de Oyn). Las coordenadas Geogrficas son: 76 4430 Longitud Oeste 10 2630 Latitud Sur Altitud 4500 a 4800 m. s. n. m Coordenadas U.T.M.: 8845500 Norte. 309700 Este
La mina Raura, es accesible desde la ciudad de Lima por una carretera asfaltada y afirmada, cubrindose una ruta de: Lima Huacho Huacho - Sayn = 157 Km = Asfaltado
40 Km Asfaltada en buenas condiciones
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Sayn - Churn Churn Oyn Oyn Raura
= = =
60 Km Carretera afirmada. 40 Km Afirmada
55 Km Carretera afirmada
El tiempo de viaje desde la ciudad de Lima es aproximadamente 10 horas. Figura 1.1 Plano de Ubicacin de la Unidad Minera Raura
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MINA RAURA
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1.5 CLIMA, VEGETACIN Y RELIEVE La mina Raura presenta un clima fro y seco, caracterstico de la regin Puna y cordillera. La temperatura vara entre los 13 C y 10C entre el da y la noche. El clima est dividido en dos estaciones marcadamente diferentes durante el ao. Una seca y fra entre Abril y Noviembre, donde se producen las ms bajas temperaturas, la otra estacin hmeda y lluviosa se presenta entre los meses de Diciembre y Marzo originando el incremento de las aguas debido a las precipitaciones slidas y lquidas. La vegetacin es restringida debido al clima frgido, es tpica de la regin puna y cordillera, y constan de Icho,
Yareta, Huila - Huila y pastos silvestres. La topografa de la regin es accidentada y abrupta, con fuertes pendientes y quebradas profundas. Por su altitud la zona se encuentra ubicada en las
regiones Puna a Jalca, 4 500 y 4 800 m.s.n.m., respectivamente.
1.6 RECURSOS HUMANOS Y ENERGTICOS 1.6.1 Recursos humanos Circundantes al asiento minero de Raura, existen pueblos y
comunidades pertenecientes tanto al Departamento de Lima, Hunuco y Pasco. La Empresa Minera Raura, da trabajo a cerca de 1200
personas, todas pertenecientes a estas comunidades aledaas, como:

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Quichas, Ucruschaca, Pomamayo, Cashaucro, Oyn,
Nueva Raura,
Antacallanca, Antacolpa, Lauricocha, Gashanpampa, Yachasmarca, entre otros. 1.6.2 Recursos energticos Compaa Minera Raura, dispone de una Central hidroelctrica, que adems esta interconectada con el Sistema Elctrico del Centro (SIC). La central hidroelctrica de Cashaucro, dispone de 2 turbinas hidrulicas las mismas que generan a plena carga 3 800 KW en forma continua. Esta hidroelctrica dispone de 25 millones de metros cbicos de agua almacenada como reserva, dicho volumen es administrado y dosificado mensualmente. Electro Centro es la empresa que suministra energa elctrica contratada de 3000 Kw cubriendo de esa manera la demanda a travs del sistema interconectado del centro SINAC. Con estas obras de infraestructura de energa elctrica la Empresa garantiza sus operaciones mineras. Grfico 1.1 Resumen de la demanda de energa en el ao 2009
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La demanda de energa elctrica en el 2007 fue de 45 512 986 KWh, siendo generada por la Central Hidroelctrica de Cachaucro en un 46% (20 939 202 KWh) y por el Sistema Interconectado Nacional SINAC en un 54% (24 573 784 KWh)
1.7 PLANTA CONCENTRADORA La planta concentradora de Raura, trata minerales Polimetlicos por el mtodo de flotacin; Plata, Cobre, Plomo y Zinc: obteniendo un concentrado de Bulk. La capacidad instalada es de 2200 TMS da. Compaa Minera Raura debido a la complejidad del mineral extrado de la mina ha optimizado la performance metalrgica de la flotacin, con buenos
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resultados incrementando el valor del mineral y reduciendo significativamente el consumo de reactivos, entre otros. Uno de los logros que convierten a esta Planta en una de las Plantas de ms alto grado de optimizacin fue introducir por primera vez en el Per un nuevo mtodo y circuito de flotacin de Zinc en la Planta Concentradora, eliminando el relave de la primera limpieza como relave final, lo cual signific la apertura de una puerta para el rechazo de pirita, la que normalmente era reciclada y retornaba a las desbastadoras de Zinc obtenindose una mejora excelente en los resultados metalrgicos. Se subi el grado del concentrado de zinc de 53.7 a 57.8% con una
recuperacin superior a 88.5% para una ley de cabeza promedio de 3.31%. En cuanto al plomo: se incremento la recuperacin de 87% a 90% en promedio. Para el cobre: ha permitido subir la ley del concentrado de 23.5% a 30%. La flotacin rpida est basada en el concepto de captar los valores de los elementos metlicos tan pronto son liberados, es por eso que en Compaa Minera Raura S.A. se comenz a realizar pruebas hace aproximadamente 12 aos atrs. La optimizacin de la operacin mejorar la metalurgia nos ha de permitido de manera eficaz Pb/Cu.
nuestros
productos
Desde el 2007 la celda SK-240 N3 trabaja con la descarga del molino primario 8x10B, la celda SK-240 N2 con la descarga del molino 8x8B, la celda SK-240 N1 con el over flow del cicln primario, la celda SK-80 N1 con la
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descarga del molino 8x8A y a partir del 2008, la celda SK-80 N2 con la descarga del molino 8x8C.
En octubre del 2008 se inici la operacin del nuevo sistema automtico de dosificacin de cal que permite visualizar y controlar la dosificacin desde un PLC STARDOM ubicado en la oficina de Jefes de Guardia. El PLC STARDOM recibe la seal de los transmisores de pH y emite una seal de apertura o cierre de las vlvulas pinch para regular el ingreso de la cal de acuerdo al valor de pH necesario.
Con este sistema el control de la dosificacin de cal en el circuito de flotacin Zinc es ms eficiente. Se ha logrado reducir el consumo de este reactivo de 1.43 Lb/TMS a 1.04 Lb/TMS La planta concentradora de Ca. Minera Raura ha logrado introducir la utilizacin del JIG modificado para el tratamiento de minerales polimetlicos, tecnologa utilizada antes solo en la concentracin gravimtrica de oro y estao. El proyecto de disposicin subacutica de relaves en la laguna Caballococha, ha cumplido el 100% de la instalacin de tuberas en superficie y laguna, todo ello conforme a los estndares internacionales del sistema de Gestin Ambiental, logrndose la certificacin en el ISO 14001.
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Tabla 1.1 Produccin de concentrados en los ltimos tres aos (TMS) Conc. de Cu 2009 2008 6962 6249 Conc. de Pb 18 768 19 975 Conc. de Zn 30 419 39 707
Tabla 1.2 Leyes de Concentrados en los ltimos aos
COBRE %Cu Oz Ag/TMS 2009 2008 2007 30.31 31.41 30.36 46.91 38.62 51.77
PLOMO %Pb Oz Ag/TMS 64.98 66.68 67.16 58.06 66.68 59.34
ZINC %Zn Oz Ag/TMS 57.02 57.14 57.33 3.31 3.17 2.97
Tabla Produccin de finos en los ltimos aos Ag Cu Pb Zn
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Onzas 2009 2008 2007 1 448 731 1 523 849 1 723 506
TMS 2577 2901 1757
TMS 12 152 11 356 15 504
TMS 19 825 20 483 20 855
1.8 MEDIO AMBIENTE Compaa Minera Raura esta muy comprometida con el cuidado del Medio Ambiente, ms aun desde el ao 2004 cuando obtuvo la certificacin ISO 14001:2004 y as ha continuado desarrollando actividades de prevencin,
control y mejoramiento del manejo ambiental en el entorno de las operaciones, las cuales se describen a continuacin: Se controla la disposicin sub acutica de relaves en la laguna Caballococha, como un objetivo del Plan de Manejo Ambiental, siguiendo los lineamientos del Estudio de Impacto Ambiental (EIA), el que ha cumplido 51 meses de operacin sin alterar el hbitat de la cuenca de Lauricocha. Se mantiene el Programa de Monitoreo de la Red de Efluentes, Red de Cuerpos Hdricos y Red de Aguas Subterrneas, las que descargan en las lagunas de Caballococha y Tinquicocha, y de esta ltima a las aguas de la Cuenca de Lauricocha, comprobndose que los parmetros metlicos
ensayados se encuentran dentro de los Limites Mximos Permisibles.
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Se ha llevado ha cabo la quinta Campaa de Monitoreo Biolgico y de Cuerpos Hdricos del Sistema de Lagunas Lauricocha, en la cual se comprob una disminucin en la concentracin de los metales analizados , en el aspecto hidrobiolgico se aprecia un incremento en la densidad del fitoplancton en todas las lagunas y las concentraciones de arsnico y mercurio en el msculo de las truchas analizadas procedentes de las lagunas Tinquicocha, Chuspi y Patarcocha, se encontraron por debajo de de los limites mximos recomendados por los estndares ambientales de referencia (CFIA).
Se ha continuado con el manejo ambiental de los 12 proyectos del PAMA, para mantener su sostenibilidad; se han realizado mejoras en el mantenimiento y control del Tajo Nio Perdido, Relavera Nieve UcroI y Tanque Imhoff.
Se ha continuado con el Programa de Monitoreo de los efluentes lquidos Minero-Metalrgicos segn R.M. N 011-96-EM/VMM y el Programa de Monitoreo de la calidad del aire segn la R.M. N 315-96-EM/VMM, en cumplimiento a la normatividad ambiental.
Se implementaron diversos controles y mejoras en la infraestructura y operacin de los sedimentadores de Tinquicocha Nivel 380, Shucshapa Nivel 300 y el desarenador de Hidro Nivel 590, lo que mejoro la eficiencia en el tratamiento del manejo de los efluentes. En interior mina, se
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implement un sedimentador en el nivel 250, debido a la profundizacin de las labores; se cuenta con 10 sedimentadores. Se realiz el estudio de Planta de Tratamiento de Agua por Filtracin Lenta del agua proveniente de la laguna Locacocha, para ser implementado el 2011 en los sistemas de abastecimiento de agua potable de los campamentos, estas mejoras garantizan la provisin de buena calidad para los trabajadores en general. Se contina con el mantenimiento del Sistema de Gestin Ambiental (SGA) de la norma ISO 14001:2004, herramienta valiosa que permite un desempeo ambiental cada vez ms eficiente, creando conciencia en los trabajadores sobre la explotacin minera responsable con un compromiso decidido a prevenir la contaminacin. La Empresa Fiscalizadora Externa (EFE) SEGECO, realiz 2
Supervisiones Especiales de Monitoreo de Agua - EIA Caballococha, en los meses de Marzo y Abril, para verificar el cumplimiento de las normas ambientales y compromisos asumidos en el EIA. Se realizaron pruebas piloto de cobertura de pastos mejorados, con el objetivo de recuperar reas impactadas por los finos colectados en los sedimentadores de superficie, casos Tinquicocha, Hidro y Shucshapa, con resultados favorables.
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CAPITULO II GEOLOGIA 2.1 GEOLOGIA Y RESERVAS 2.1.1 Litologa 2.1.1.1 Estratigrafa Las rocas sedimentarias que afloran en los alrededores de la Mina Raura pertenecen a las secuencias estratigrficas del Cretceo. Las ms antiguas se exponen al Sur Oeste y Oeste, pertenecen al Grupo Goyllarizquizga, representadas por las
formaciones Chim y Carhuz. En contacto por sobre escurrimiento se presentan la franja calcrea de las
formaciones Pariahuanca, Chulec, Pariatambo, Jumasha y Celendn inferior con potencia total de 1,200 mts. La formacin Jumasha ocupa la mayor rea aflorante y tiene un espesor de 800 mts. Es la ms importante por que alberga los yacimientos minerales. Formacin Chim
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De edad Neocomiano a Valanginiano inferior. Son cuarcitas blancas y grises blanquecinas de grano fino a medio, presentndose en capas delgadas intercaladas con lutitas grises o negras y lechos de carbn, regionalmente son importantes por ser parte de la Cuenca carbonfera de Oyn. Formacin Carhuz De edad Valanginiano superior a Aptiano. Es una fase continental compuesta de areniscas, lutitas y cuarcitas que sobre yacen a la formacin Chim. Estn en contacto con las calizas Jumasha por sobre escurrimiento. Formacin Jumasha Estn debajo de las rocas anteriormente descritas en contacto por sobre escurrimiento, que tiene el rumbo regional del plegamiento andino N 30 W, son calizas en capas medianas a gruesas de color gris que cambian a un gris claro por intemperismo, su edad es Albiano superior a Turoniano. En el Distrito minero de Raura, estas calizas han sido instruidas por un stock de composicin granodiortica por lo cual han generado halos con diferentes grados de alteracin
metamrfica que se manifiestan en el contacto con una aureola de silicatos verde amarillentos de grano muy fino (hornfels)
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luego un halo de mrmol. Las calizas de esta formacin son receptivos importantes en la formacin de los cuerpos de skarn con emplazamientos de plomo, zinc y cobre.
2.1.1.2 Rocas gneas Se considera tres fases de actividad gnea en un lapso geolgico comprendido entre 8 a 11 millones de aos. (H. Candiotti 1,982). La primera fase: est representada por una fase volcnica explosiva de andesitas, dacitas y riodacitas y tobas riodacticas del tipo explosivo. En contacto con las calizas Jumasha tiene fragmentos asimilados de esta ltima, en el rea de Gretty-Brunilda existen reemplazamientos importantes de minerales econmicos de Plomo-Zinc que han dado lugar a la formacin de cuerpos mineralizados de importancia cuerpo Gretty. Una segunda fase: lo constituye la intrusin de granodiorita que viene a ser la roca intrusiva ms antigua del rea con una edad radiomtrica de 11 millones de aos. En sus contactos con la caliza se ha producido un halo de alteracin metamrfico (hornfels), seguido de mrmol. En superficie los afloramientos presentan superficies limonitizados con tonalidades ocreamarillentos por efecto del intemperismo y procesos de
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oxidacin-lixiviacin. Finalmente, la ltima fase lo representa la intrusin del prfido cuarcfero-monzontico de una edad radiomtrica de 7 millones de aos que origin tambin la formacin de columnas de brecha y diques asociados al sistema de fallas Este-Oeste. Esta ltima fase est relacionada a la formacin de cuerpos de skarn con reemplazamientos de zinc plomo y vetas.
Grafico 2.1 Unidades Litoestratigrficas
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2.1.2 Geologa Estructural Teniendo como patrn estructural los Andes Centrales del Per, el anticlinal Santa Ana y el sinclinal Caballococha son los plegamientos ms importantes del rea con rumbo N 20-30 W. El sobre
escurrimiento al Suroeste pone en contacto areniscas y cuarcitas del grupo Goyllarizquizga con las calizas Jumasha. Debido a fuerzas compresivas E-W se han producido varios sistemas de fracturas N 65 - 80 W (Vetas Gianina, Abundancia, Roxana, Torre de Cristal, Flor de Loto). Fallas locales en bloques es un patrn estructural importante en Catuva. ltimas etapas de actividad tectnica por accin de estas mismas fuerzas, originan fallas regionales que atraviesan el Distrito Minero de Raura, representando una reactivacin del sistema NE, desplazando a los sistemas NW y Norte. 2.1.3 Geologa Econmica El perodo de mineralizacin en el Distrito Minero de Raura, se produjo
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probablemente entre los 8 a 10 millones de aos con formacin de minerales de Cobre, Zinc, Plomo y Plata. La mineralizacin se presenta principalmente como relleno de fracturas preexistentes (vetas), reemplazamientos metasomticos de contacto (bolsonadas en Skarn) y depsitos tipo Stock Work. 2.1.3.1 Mineralizacin en Vetas Dos sistemas de fracturas son los que contienen toda la mineralizacin en vetas en Raura. El sistema ms importante tiene rumbo N 60 W a E-W. El otro sistema tiene rumbo N 65 80 E. Existe un zoneamiento marcado en la mineralizacin de Raura, al norte las vetas tienen minerales de Cobre y Plata, (freibergita) al sur se incrementa los minerales con contenido de plomo y zinc (galena y esfalerita). 2.1.3.2 Mineralizacin en Cuerpos En la zona de contacto metasomtico (exo-skarn) de las calizas Jumasha y los intrusivos prfido cuarcferos, se presentan cuerpos o bolsonadas con minerales de Zinc, Plomo y Plata. El cuerpo de skarn con reemplazamiento de zinc plomo ms importante en el distrito minero de Raura tiene rumbo N 30 W y buzamiento de 70 W. El halo de alteracin metasomtico (exo-skarn) tiene una potencia de 50 60 m. y una longitud de 900 1,000 m., a lo largo de este alteracin se emplazan los
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cuerpos de Sur a Norte Primavera, Betsheva, Catuva y Nio Perdido, la mineralizacin se presenta con reemplazamiento de esfalerita, marmatita, galena, calcopirita y diseminacin de pirita. Hacia la caja techo en contacto con el intrusivo se forman cuerpos de pirita sacaroide. La mineralizacin en este cuerpo presenta un zoneamiento vertical en la parte alta se observa mayor contenido de valores zinc, plomo, plata y en el centro (nivel 490) se observa
mayores valores de zinc disminuyendo los valores de plomo. Y en profundidad (nivel 380) se incrementa los valores de cobre. 2.1.3.3 Mineralizacin Tipo Stock Work Son estructuras que encierran mineralizacin como relleno de fracturas menores irregulares, con diseminacin y ligeros reemplazamientos masivos; como por ejemplo el cuerpo Gayco que se emplazan en rocas metamrficas (hornfels de dipsida) 2.1.4 Reservas 2.1.4.1 Metodologa de clculos de Reservas en la mina Raura: El mtodo utilizado en los clculos de reservas es el convencional, tanto para las vetas con potencias relativamente pequeas, como para los cuerpos mineralizados. En ambos casos se tienen en cuenta las diluciones geolgicas y de minado.
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El bloque mineralizado limitado verticalmente por galeras inferior y superior distanciados a 20 m, y horizontalmente por chimeneas distanciadas cada 40 a 50 m. Para ello se han
tenido en cuentas las siguientes consideraciones: Muestreo sistemtico de las labores de exploracin, desarrollo y preparacin
Agrupaciones de las leyes de los minerales por elementos, teniendo presente la ley mnima explotable CUT OFF Reconocimiento de la continuidad y regularidad de la mineralizacin. Interpretacin geolgica de los planos y secciones
transversales del mapeo sistemtico, y logueo de las perforaciones DDHH. VALORES MINIMOS EXPLOTABLES (Cut-Off) De acuerdo a los costos incurridos en cada seccin (gastos de operacin mina y gastos de ventas y administrativos Lima), se determinan los valores mnimos a explotarse en condicin de mineral econmico o mineral marginal. Mineral Econmico o Cut Off Econmico .En cada
seccin se ha calculado el costo mnimo para cubrir los gastos operativos de mina, tales como exploraciones,
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explotacin, tratamiento, servicios, gastos generales, energa y equipos; adems de cubrir los gastos de ventas y administrativos que genera Lima, luego sumando el total de costos se tiene un valor que cubre el flujo total de caja y genera utilidad alguna en cada seccin de la mina. Mineral Marginal o Cut Off Operativo .- Es aqul que solo cubre los gastos fijos de operacin en la mina (planilla, energa, equipos, beneficio), no cubre los gastos generales de mina ni los gastos de ventas y administrativos de Lima. Mineral Sub-Marginal.- El mineral cubicado que tiene un valor por debajo del lmite de valor marginal, se considera mineral sub-marginal, al cual se le considera como inventario de mineral que en determinado momento por suba de los precios de los metales puedan pasar a ser marginales o econmicos, mientras esto no suceda este mineral no se le considera para el planeamiento y explotacin de nuestras reservas disponibles. El valor indicado por el departamento de planeamiento a considerarse como valor mnimo es de US$46 dlares para el presente ao.
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Tabla 2.1 Valores Mnimos Explotables por Seccin

CUT-OFF
CATUVA ESPERANZA ABRA GAYCO HADA HADA 4 JIMENA
Cuerpos
Vetas
Cuerpo
Cuerpo
Veta
Cuerpo
Cuerpo
Econmico 61.14 US$/TM Marginal 48.05 US$/TM 77.56 78.95 50.38 60.39 52.41 67.67 90.66 92.05 63.48 73.49 65.51 80.77
Tabla 2.2 Reservas de mineral en la zona de Jimena Tajeo 270

Certeza Nivel Block TMH %Cu %Pb %Zn Oz.Ag/TM
Probado
750
01
65,000
0.17
7.11
12.31
2.55
Probable*
750
01
50,000
0.17
7.11
12.31
2.55
Total
115,000
* Reservas probables no consideradas para el proyecto.
36
2.1.4.2 Valor del mineral in situ El precio de los metales establecidos estn referenciados de los promedios anuales de los precios de los metales en el mercado internacional; el departamento finanzas y comercializacin definen los precios para las reservas segn las proyecciones del mercado para cada ao, para el presente ao se fijaron los siguientes precios: Cobre : Plomo : Zinc Plata : : US $/TMS US $/TMS US $/TMS US $/Oz.Troy 5,500.00 2,400.00 1,900.00 14.00
- Valores Unitarios en el Mineral de Cabeza Para el clculo unitario de cada metal se parte del precio del mercado de los metales, luego segn la recuperacin y tratamiento metalrgico planta concentradora emite el valor unitario por cada seccin segn las leyes de cada tajo de produccin y compsito por seccin, el valor es en dlares americanos por tonelada mtrica seca. Los valores unitarios
37
calculados por seccin son:
Tabla 2.3 Valores unitarios por Seccin 1 Ag/Onza Troy Catuva Esperanza Abra Gayco Hada Vetas. Hada Cuerpo Jimena 6.79 8.13 4.76 6.99 6.20 6.74 5.17 1 % Cu 12.44 14.97 2.24 18.40 0.00 0.00 0.00 1 % Pb 7.96 7.78 4.24 4.91 3.59 5.47 5.59 1 % Zn 3.59 4.83 3.91 3.35 5.87 6.31 4.02
SECCION
Con estos valores, aplican la siguiente frmula para el clculo del valor del mineral in situ en la Zona Jimena: Valor del Mineral = 0.00 (%Cu) + 5.59 (%Pb) + 4.02 (%Zn) + 5.17 (Onza Ag/TM)
38
Con estas consideraciones el valor de las Reservas de la Zona Jimena son segn la tabla 2.4; y en el plano 03 se aprecian las reservas de la veta Jimena hasta superficie.
Tabla 2.4 Reservas Probadas y Probables del Tajeo 270 Certeza Probado Probable Nivel 750 750 T.M.S 65,000 50,000 US$ / TMS 102.41 102.41
2.2 PARAMETROS GEOMECNICOS DE LA ZONA DEL PROYECTO 2.2.1 Introduccin Los parmetros geomecnicos, son el resultado de un riguroso estudio de campo, de laboratorio y de anlisis concernientes a la
caracterizacin de la roca slida, de las discontinuidades, del grado de intemperie, la medicin de esfuerzos in situ si fuera necesario, la presencia de agua y otros. En otras palabras es la caracterizacin de la masa rocosa y se realiza mediante modelaciones del macizo rocoso por donde se avanza la Rampa. Debemos entender que los clculos que se realizan aqu, son una aproximacin del comportamiento mecnico de
39
la roca por donde se construirn los Raise Boring, pudindose hacer posteriormente trabajos similares para llegar ms a la aproximacin que el proyecto pueda requerir. Estos parmetros geomecnicos han permitido un ptimo diseo de la perforacin, voladura, limpieza y transporte, el tipo de sostenimiento o soporte, mtodos de avance, tamao y forma de la abertura, etc. Es decir para garantizar el grado estabilidad de la Rampa, teniendo en cuenta la seguridad, la economa, el impacto al medio ambiente entre otros. El departamento de Geomecnica de La Empresa ha desarrollado
trabajos de caracterizaciones geomecnicas en el rea del Proyecto, mediante mapeos geolgicos estructurales, en los diferentes dominios litolgicos; muestreo para determinar las resistencias de la roca intacta, sus mdulos de deformacin, grado de intemperismo, etc. As mismo muestreo de las discontinuidades para determinar el nmero de familias de discontinuidades, el RQD, espaciamientos, condiciones de las fracturas, tamao de bloques, etc. Por otro lado, se han realizado en la zona del proyecto, la clasificacin geomecnica y la determinacin de los ndices de calidad de la masa rocosa mediante las metodologas del RMR de Bieniawski, el ndice del NGI o de Barton (Q), ste se ha determinado conociendo el RMR, y el GSI de Hoek.
40
Con los datos obtenidos, se pudo aproximar las dimensiones de la Rampa sin el requerimientos de soporte conociendo la Dimensin Equivalente (De) y la calidad tunelera (Q) de Barton. Para conocer el grado de estabilidad de la Rampa, se determina la Resistencia de la masa rocosa de la zona Jimena, de acuerdo con el Criterio de Hoek y Kiser: Este se determina, conociendo la resistencia compresiva de la roca intacta, el valor de la constante ( mi) de Hoek y el ndice Geolgico de calidad (GSI). El Grado de estabilidad, se obtiene comparando la resistencia compresiva uniaxial de la masa rocosa con los esfuerzos inducidos que se generan alrededor de Rampa. Si esta resistencia es ms alta que los esfuerzos inducidos, tericamente no se necesitara ningn tipo de soporte.
2.2.2 Parmetros determinados 2.2.2.1 Litologa La zona del proyecto est constituido mayormente por rocas volcnicas andesticas porfirticas, relativamente competentes, razn por lo que se ha considerado solamente un dominio litolgico estructural. Es una roca competente, se fractura en planos o sistemas irregulares, dependiendo del esfuerzo; un frente de desarrollo en ste tipo de roca como por ejemplo en la
41
rampa 260, los riesgos de colapso del techo y hastales, son bajos.
2.2.2.2 Parmetros geomecnicos de la roca intacta Obtenidos mediante ensayos de laboratorio: Tabla 2.5 Parmetros geomecnicos de la roca intacta Parmetros Peso Especfico de la roca Resistencia Compresin simple Resistencia a la Traccin Mdulo de Elasticidad Coeficiente de Poisson 122 Kg / cm2 = 12. 2 MPa 67 GPa Valores 2.7 gramos / cm3 1,264 Kg. / cm2 = 126.4 MPa
6.7 x 105 Kg / cm2 = 0.20
2.2.2.3 Parmetros geomecnicos de las discontinuidades Obtenidos segn mapeo geolgico estructural de la zona del proyecto: Los datos expresados constituyen de la familia de discontinuidades ms pronunciadas del lugar se estudio, que pueden en algn momento considerarse crticos:
42
Tabla 2.6 Parmetros geomecnicos de las discontinuidades
Parmetros Espaciamiento promedio Persistencia de
Valor 0.2 a 0.6 m
1a3m discontinuidad Abertura de la discontinuidad Rugosidad Tipo de relleno Alteracin Agua subterrnea R. Q. D 0.1 a 1.0 mm. Rugosa Sin relleno Ligeramente Hmedo 50 a 75 %
2.2.2.4 Clasificacin de la masa rocosa segn el RMR y el NGIClasificacin RMR

43
El macizo rocoso ubicarn las
de la zona en el nivel 4850 donde se RB se ha clasificado
chimeneas
geomecnicamente segn el RMR de la siguiente manera: Tabla 2.7 RMR del macizo rocoso
R. M. R (1989) Resistencia de la roca intacta R. Q. D Espaciamiento Persistencia Condiciones de las fracturas
Puntuacin 12 13 10
4 discontinuidades Apertura Rugosidad Relleno Alteracin Condiciones de agua Subtotal R. M. R. 3 5 6 5 7 65
Correccin por orientacin: Para tneles o rampas subterrneas, -10
44
desfavorables R. M. R. 55
Son necesarias las correcciones para uso en minera segn las recomendaciones de Laubscher y Taylor. El cuadro corregido o el M. B. R (Modified Basic RMR), se observa en la Tabla N 2.8. Tabla 2.8 Correccin segn Laubsher y Taylor
tem
Resistencia Compresiva
R. Q. D. 0.95 --
Condiciones de fracturas 0.82 0.90
Espaciamiento
Meteorizacin Esfuerzos inducidos Cambios de esfuerzos Orientacin Efectos de
0.96 --
---
--
--
1.0
--
---
-0.94
-0.94
0.7 --
45
voladura Total correccin 0.96 0.90 0.72 0.7
De acuerdo con la Clasificacin de Bieniawski, pertenece al Tipo III, de condiciones medias, segn la Tabla N 2.9. - Clasificacin NGI (Q) Conociendo en primera instancia el valor del RMR original, podemos determinar el valor del ndice de Calidad del NGI de Barton, mediante la siguiente relacin aproximada: RMR = 9 Ln Q + 44 Luego: Q = 3.3 Pertenece segn el NGI, masa rocosa de Mala Calidad.
Tabla 2.9 RMR corregido del macizo rocoso en la zona del proyecto.
M. B. R Resistencia de la roca intacta
Puntuacin 11.5
46
R. Q. D Espaciamiento Persistencia Condiciones de las fracturas discontinuidades Apertura Rugosidad Relleno Alteracin
11.7 7.0
16.7
Condiciones de agua Correccin por orientacin: Para tneles o rampas subterrneas, desfavorables M. B. R.
7.0
-10.0
43.7
2.2.2.5 Mxima dimensin de la abertura segn la clasificacin de la masa rocosa
De la siguiente frmula: Luz mxima = 2. ESR. Q0.4
47
El Valor de ESR, se obtiene de la siguiente Tabla:
Tabla 2.10 Valor de ESR para clculo de la Luz Mxima
E. S. R 3a5 1.6 1.3
Condiciones Excavaciones mineras provisionales Excavaciones mineras permanentes Cmaras de almacenamiento, plantas subterrneas Casa de mquinas, tneles para carreteras y
1.0 ferrocarriles 0.8 Plantas ncleo elctricas subterrneas
De acuerdo con el ESR, escogemos
el valor de 1.6, por
considerar a una chimenea una estructura permanente para la mina:

48
Luz mxima = 5.15 metros
En otras palabras, este macizo rocoso puede soportar tericamente una abertura hasta de 5.15 metros sin la necesidad de usar cualquier sistema de sostenimiento. Considerando que los RB tendrn un dimetro de 1.20 metros, se puede descartar un posible colapso en las chimeneas RBs.
2.2.2.6 Parmetros de resistencia de la masa rocosa Para determinar los parmetros de resistencia de la masa rocosa, segn el Criterio de Hoek, debemos conocer: Resistencia compresiva simple de la roca intacta ( c): Se obtiene en los ensayos de laboratorio El valor de la constante (mi) de la roca intacta: Podemos recurrir a tablas El Valor del ndice de Resistencia geolgica ( GSI): Existen bacos especiales para determinar este parmetro. En el presente trabajo, podemos recurrir al Programa ROCKDATA. Los datos suministrados al programa seran: Resistencia Compresiva simple (c) : 1,264 Kg/cm2 : 126.4 MPa
49
Valor de (mi) de la Tabla Valor del GSI (RMR-5 de 1989) o tablas
: 19 : 50
Grfico 2.2 Valor de mi para rocas gneas Andesitas es igual a 19
50
Para determinar el ndice GSI, utilizaremos el baco del Grafico N 2.3: Grfico 2.3 ndice Geolgico de Resistencia GSI
51
GSI
Con estos datos entramos al Programa Rockdata, y tenemos el siguiente grfico:
52
Grfico 2.4 Anlisis de Resistencia de la Roca
53
Obtenindose los resultados siguientes:
Tabla 2.11 Resumen de los Parmetros Geomecnicos de la Roca Parmetros Geomecnicos de la MASA ROCOSA, segn Hoek y Kiser Cohesin (c ) ngulo de friccin () Resistencia a la traccin Resistencia a la compresin simple Resistencia Global Mdulo de Elasticidad de la masa 10 GPa rocosa 7.6 MPa 36 - 0.15 MPa 7.6 MPa 30 MPa
Debemos entender que los parmetros obtenidos de la masa rocosa, difieren por naturaleza de los valores obtenidos para la roca intacta 2.2.2.7 Esfuerzos in situ Tenemos que determinar primero los esfuerzos in situ que se desarrollan a todo lo largo del recorrido de la Rampa 260 Jimena. Prcticamente como se
61
encuentra relativamente a
poca
profundidad
no
vamos
considerar
la
accin
preponderante de los esfuerzos in situ. En todo caso, si las condiciones lo ameritan, los esfuerzos seran debido a efectos de la gravedad, tomando el valor promedio del peso especfico del material segn el baco de Hoek Brown: v = Z MPa v = 2.7 MPa
Grafico 2.5 Sistemas de esfuerzos segn la profundidad
62
Todas
estas
caractersticas
geomecnicas
han
sido
consideradas en el diseo e ingeniera de la Rampa 260 Jimena y nos brindan informacin de la calidad de roca que atravesarn las chimeneas Raise Boring. CAPITULO III GESTIN DE SEGURIDAD 3.1 INTRODUCCIN El sistema de seguridad en la industria minera, en los ltimos aos se ha desarrollado rpidamente, tan es as que encontramos muchos sistemas en el mercado. Aun cuando parece complicado el implementar un sistema de seguridad en las operaciones, la filosofa y los principios de stos sistemas son parecidos y bastante simples. El problema de fondo radica en los valores, creencias, costumbres, percepciones y actitudes de los gerentes y trabajadores; es decir aquello que se ha venido a denominar cultura de seguridad, aspecto que juega un rol fundamental, determinando el xito o el fracaso. Actualmente ninguna empresa puede permitirse estar sin un sistema de seguridad efectivo y peridicamente actualizado, para identificar, evaluar, medir y finalmente controlar los problemas de seguridad, salud, procesos y ambiente relacionados con la produccin y la operacin
63
3.2 IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA SIGER SIGER: Sistema Integrado de Gestin de Riesgos Para lograr xito con el sistema SIGER existen pasos claros en el proceso a seguir. La etapa de decisin y preparacin de la poltica, para establecer el contexto, debe ser la misma que se aplica en cualquier otro sistema; sin embargo, para la etapa de implementacin real del sistema, deben aplicarse los siguientes pasos en el proceso. Para recordar el proceso, se puede utilizar el acrnimo IEDIM-MC.
I - Identificacin de todas las exposiciones al riesgo. E - Evaluacin del riesgo en cada exposicin. D - Desarrollo de planes de control y tratamiento de riesgos. I - Implementacin de los planes de control, polticas y estndares de riesgos. M - Medicin y monitoreo de los programas, estndares y sistemas. MC- Mejoramiento Continuo del proceso por medio de crear conciencia, las auditorias y la capacitacin.
3.2.1 Identificacin de los riesgos Este paso estudia la naturaleza del espectro completo de riesgos de una compaa en trminos amplios y los clasifica segn su importancia.
64
Tambin estudia la estructura y mtodos de la empresa en relacin con los riesgos. Sobre la base de esto se formula una recomendacin para la estructura de reparacin de la gestin de riesgos ms apropiada para la empresa especfica para controlar sus riesgos y se desarrolla un programa de implementacin. La identificacin de la exposicin a los riesgos podra efectuarse a travs de una auditoria de referencia y otros mtodos de identificacin de peligros, como las evaluaciones formales de riesgos, revisin de las observaciones planeadas de trabajo, revisin de las investigaciones de accidentes e incidentes, la posibilidad de incidentes, factores de riesgo e higiene, etc. 3.2.2 Evaluacin de riesgos En trminos de las prioridades establecidas en la visin general, se efectan estudios detallados para caractersticas de riesgo particulares. Las sugerencias para las medidas de control son incentivadas y resueltas por la estructura de gestin de riesgos. Luego de la etapa de evaluacin de riesgos, la compaa debe decidir si tolerar, terminar, transferir o tratar los riesgos. 3.2.3 Medida para el Control de riesgos Una de las medidas de control de riesgo que puede necesitarse es la recoleccin de un conjunto de estndares de control de riesgo para continuar con las situaciones especficas de la compaa ante el cliente.
65
SIGER dispone de una amplia variedad de informacin que puede ajustarse para acomodar el propio espectro de riesgos de la compaa ante el cliente. Existen tambin sistemas para medir el desempeo en cuanto a los estndares.
3.2.4 Implementacin de los planes de riesgos Para una implementacin efectiva, una empresa debe desarrollar las capacidades y mecanismos de apoyo necesarios para cumplir con sus polticas, estndares, objetivos y metas de gestin de riesgos. Aunque la empresa haya desarrollado una estrategia clara y programas de apoyo pensando hasta el ltimo detalle, puede que no sea suficiente. La empresa puede fallar en la implementacin. Para lograr sus objetivos de gestin de riesgos, una empresa tiene que involucrar a su personal, as como enfocar y alinear sus sistemas, sus recursos de estrategia y estructura. 3.2.5 Monitoreo, medicin y revisin Una organizacin debera revisar y mejorar continuamente su sistema de gestin de riesgos, con el objetivo de mejorar su desempeo general de seguridad, salud y medio ambiente.
66
Se recomienda aplicar un proceso de mejoramiento continuo de gestin de riesgos, comenzando con la medicin y el control. La gerencia necesita revisar el sistema a intervalos adecuados para asegurar su idoneidad y efectividad continuadas. La revisin debe ser de gran alcance pero con la suficiente profundidad para atender todas las dimensiones de seguridad, de salud y de las condiciones ambientales de las operaciones, el impacto de las operaciones sobre la posicin competitiva de la empresa. Una cantidad de fuentes de informacin que necesitan considerarse en las revisiones son: Objetivos, metas y resultados de la gestin de riesgos. Hallazgos de la auditoria. Evaluaciones de polticas y efectividad. Cambios en la legislacin. Cambios en las expectativas o requisitos. Cambios organizacionales u operacionales. Nuevas tecnologas. Lecciones aprendidas. Preferencias de mercado.
67
SIGER ayudar en la implementacin de las sugerencias especficas al establecer los requisitos de diseo y calidad, obtener informacin y evaluar las propuestas presentadas.
3.2.6 Mejoramiento contino. El mejoramiento continuado es el proceso de perfeccionar el sistema de gestin de riesgos, con el propsito de lograr mejoras en el desempeo total de seguridad, de salud y de las condiciones ambientales, no necesariamente en todas las reas de actividad simultneamente, como el resultado de un esfuerzo continuo para mejorar en lnea con una poltica de gestin de riesgos de la empresa. El mejoramiento continuado puede considerarse tambin como un relace anual basado en el desarrollo d e productos, servicios, procesos e instalaciones; eficiencia de calidad operativa por productos mejorados; y las aplicaciones para reducir los efectos ambientales adversos a niveles iguales o menores que aquellos econmicamente viables y/o a niveles de la mejor tecnologa disponible. Los servicios de gestin de Riesgos de SIGER proporcionan visitas peridicas (por lo comn trimestrales) para controlar el progreso del programa y ayudar al desarrollo del propio personal de la empresa en el proceso de Gestin de Riesgos.
68
Debe mantenerse el enlace continuo con los agentes de seguros de la empresa para asegurar que los cambios en los riesgos sean inmediatamente atendidos en trminos de finanzas de riesgos.
Grafico 3.1 Matriz de evaluacin de riesgos
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
SEVERIDAD
Catastrfico Fatalidad
1 2
1 3
2 5
4 8
7 12
11 16
69
Permanente Temporal Menor
3 4 5
6 10 15
9 14 19
13 18 22
17 21 25
20 23 25
Podra Suceder
EVALUACION DERIESGOS
CAPITULO IV CONDICIONES OPERATIVAS ACTUALES 4.1 INTRODUCCIN La explotacin de minerales en la mina Raura se efecta mediante los siguientes mtodos: Corte y relleno ascendente mecanizado con equipo LHD
70
: 60%
Casi Imposible
FRECUENCIA
Ha Sucedido
MATRIZ DE
Raro que
Suceda
Comn
Corte y relleno ascendente convencional con winche elctrico Taladros Largos
: 24% : 16%
Se utiliza el relleno hidrulico en la zona de Catuva, y en las zonas de Gayco y Jimena se utiliza relleno detrtico. En la zona de Catuva se emplean los mtodos de corte y relleno ascendente convencional y el mecanizado. La mina produce actualmente 2000 TM /da, en dos turnos de 10 horas cada uno.
En la zona de Jimena se tiene el tajeo 270, el cual es de suma importancia debido a las altas leyes de Plomo Y Zinc, que es explotado por el mtodo de corte y relleno ascendente, el minado del tajeo se realiza junto con una rampa positiva desde la cual se corren ventanas de acceso. Esta dependencia hace una explotacin lenta y costosa
4.2 Corte y relleno ascendente convencional 4.2.1 Descripcin del mtodo Se emplea en yacimientos con las siguientes caractersticas: - Forma : Tabular
71
- Potencia - Buzamiento - Altura litosttica
: 2.5 m : 70 : 140 m - 200 m
Se aplica en yacimientos que presentan una caja techo regular y competente. Este mtodo permite la disposicin del material estril proveniente de la exploracin y desarrollo de la mina; as mismo previene subsidencias del terreno superficial al rellenar los vacos creados por la rotura de mineral. El inicio de la explotacin se realiza a partir del subnivel de arranque, dejando un puente de 3 m, sobre la galera principal como proteccin de esta ultima. Se realiza una cmara central que servir como cara libre para realizar la voladura de los taladros. Se realizan cortes horizontales empleando como sostenimiento, pernos del tipo split set de forma
ocasional o sistemtica dependiendo de la calidad del macizo rocoso y en casos en que las cajas se presenten inestables, se procede a la instalacin de puntales de seguridad de 4 pulgadas de dimetro como mnimo.
72
Despus de la voladura de los taladros, se realiza la limpieza del mineral roto con la ayuda de un rastillo y una winche elctrico de 20 HP. Seguidamente, se preparan patillas en ambas cajas para colocar los puntales que permitirn construir el tapn con tablas de 2 pulg. x 6 pulg. x 10 pies (en ambos extremos del tajeo) para que contengan el material detrtico que se introduce para cubrir el vaco creado y que posteriormente servir como una nueva plataforma de trabajo. Se dejan pilares de 3 m x 5 m, adyacente a las chimeneas principales. La perforacin se realiza en el sentido del rumbo y en forma vertical conforme el buzamiento de la veta. Se emplean maquinas Jack Leg marca Canun 260 B, empleando un juego de barrenos de 4, 6 y 8 pies de longitud y dimetro de 39 mm. En la voladura, se emplean como agente de voladura anfo y como iniciador dinamitas semigelatinas marca Semexa con potencia relativas de 65%. 4.2.2 Parmetros del mtodo - Productividad del Tajeo - Consumo de explosivos - Factor de perforacin - Labores preparatorias - Produccin de labores preparatorias
73
: 12 t/Hombre-gdia. : 0,60 Kg/t : 0,20 t/pp. : 8m/1000 t extradas :5%
- Dilucin
: 15%
- Recuperacin de las reservas geolgicas: 88% - Mineral roto por disparo - Duracin promedio del block : 50 t : 10 12 meses
4.3 Corte y relleno ascendente mecanizado 4.3.1 Descripcin del mtodo Se emplea en yacimientos con las siguientes caractersticas: Forma Potencia Buzamiento Altura litosttica : Tabular : 2.5 m : 70 : 140 m - 200 m
Este mtodo se aplica en una caja techo que presente una competencia regular a buena y permite la disposicin del material estril proveniente de la exploracin y desarrollo de la mina. El inicio de la explotacin se realiza a partir del subnivel de arranque, dejando un puente de 3 m, sobre la galera principal como proteccin de esta ultima.
74
Luego se corre la rampa positiva que permite seguir accesando al tajeo conforme se va subiendo con el proceso de rotura. (ver plano N 01). Se realizan cortes horizontales empleando como sostenimiento, pernos del tipo Split set de forma ocasional o sistemtica dependiendo de la calidad del macizo rocoso. Si las cajas se presentan muy inestables, se instalan puntales de seguridad con plantillas. Despus de la voladura de los taladros, se realiza la limpieza del mineral roto con un microscoop elctrico de 0.7 yd3. Seguidamente, se preparan patillas en ambas cajas para colocar los puntales que permitirn construir el tapn con tablas de 2 pulg. x 6 pulg. x 10 pies (en ambos extremos del tajeo) para que contengan el material detrtico que se introduce para cubrir el vaco creado y que posteriormente servir como una nueva plataforma de trabajo. Se dejan pilares de 3 m x 5 m, adyacente a las chimeneas principales. Se cuenta con una pareja (maestro y ayudante) la cual es encargada de la perforacin, voladura y sostenimiento en la rampa y en el tajeo. La perforacin se realiza en el sentido del rumbo y en forma vertical conforme el buzamiento de la veta. Se emplean maquinas Jack Leg marca Canun 260 B, empleando un juego de barrenos de 4, 6 y 8 pies de longitud y dimetro de 39 mm.
75
En la voladura, se emplean como agente de voladura anfo y como iniciador dinamitas semigelatinas marca Semexa con potencia relativas de 65%. 4.3.3 Parmetros del mtodo - Productividad en tajeos mecanizados - Factor de potencia del explosivo - Factor de perforacin - Labores preparatorias - Productividad de labores preparatorias - Dilucin - Recuperacin de reservas geolgicas - Mineral roto por disparo : 13,2 t/hombre-gdia : 0, 35 Kg/t : 0,25 t/pie perforado : 12 m /1000 t : 10% : 15% : 90% : 120 t
4.4 Relleno detrtico Es el material estril que se encuentra en las laderas de las montaas o de la perforacin y voladura de frentes en desmonte (Exploraciones, preparaciones y/o desarrollos), el cual se emplea para llenar el vaci creado por la exploracin de mineral en los tajeos de corte y relleno. En el caso especifico del tajeo 270, se emplea como relleno el material estril proveniente del avance de la Rampa positiva 260, el cual se acumula en las
76
ventanas. Cuando se concluye con la limpieza del mineral roto el microscoop elctrico traslada el material acumulado hasta el tajeo, hasta rellenarlo completamente. Si el tajeo 270 se encuentra rellenado, entonces el material estril proveniente de rampa 260 es vaciado por la chimenea ore pass y evacuado hasta superficie para poder continuar con el avance de la rampa mencionada.
4.5 Transporte de mineral El transporte se realiza mediante camiones de bajo perfil de 20 TM, a travs de la galera principal de extraccin del nivel 4750 hasta superficie, y luego es trasladado a la cancha de tolva de gruesos con volquetes de 12 m3 de capacidad (25 TM). El transporte de interior mina, tanto de mineral como desmonte es realizado por camiones de bajo perfil pertenecientes a la compaa y el transporte de mineral desde la cancha de acumulacin ubicada en la bocamina hasta la planta de beneficio es realizado por un contratista que cuenta con una flota de volquetes Volvo FM de 12 m3 de capacidad. El costo por tonelada transportada de bocamina hasta la tolva de gruesos, ubicada en planta concentradora es de 2.68 $/TM, haciendo un recorrido total de 3,350m en un tiempo de 45 minutos entre ida y vuelta.
77
4.6 Servicios Auxiliares 4.6.1 Aire comprimido En la actualidad se cuenta con 01 casa de compresoras estacionarias que forman un circuito de alimentacin de aire comprimido, que a continuacin se detalla: CASA DE COMPRESORAS DE YANCO JIMENA: En esta zona se cuenta con 3 compresoras Atlas Copco, estacionarias que generan un caudal total de Qt = 1 174 CFM. A continuacin veremos sus caractersticas: - Presin atmosfrica - Temperatura ambiente - Humedad relativa : 1 032 Bar : 15 C : 15 %
- Q = caudal entregado a 4 500 m.s.n.m.
Tabla 4.1 Compresoras que trabajan en la zona de Yanco Jimena COMPRESOR 1 2 3 MARCA Atlas Copco Atlas Copco Atlas Copco MODELO DT4 DT4 DT4 SERIE A237644 A236879 51386439 RPM 1775 1775 1782 AMP 145 145 135 CFM 450 342 382
78
TOTAL :
1 174
De estas compresoras, 2 se arrancan simultneamente, mantenindose una en stand by, manteniendo una presin de 100 lbs. como mximo. El circuito comprende al inicio una tubera de 8" de dimetro que recorre la red troncal Yanco, Jimena y todos los ramales, reducindose el
dimetro a 6", para luego continuar con tuberas de polietileno de 4", 2" y 1". El circuito comprende la troncal con tubera de Polietileno de 8" y 6" de dimetro, que recorre desde bocamina Yanco hasta bocamina Jimena ingresando por la rampa a los diferentes niveles hasta llegar a los frentes de trabajo y tajeos reduciendo previamente el dimetro a 6", 4", 2" y 1" respectivamente.
4.6.2 Ventilacin El sistema de ventilacin para la zona de Jimena es descendente,
totalmente mecnico o forzado a travs de dos circuitos principales de ingreso de aire fresco, desde la superficie por la rampa y otro por el abra del cual actualmente se toma el aire fresco utilizndose ventiladores
79
auxiliares como bster hacia los frentes de desarrollo ms alejados del circuito principal. Esta accin nos permite crear y brindar un ambiente saludable para los trabajadores en ejecucin de sus labores diarias.
a) Ventiladores Principales en Jimena Tabla 4.2 Ventiladores que trabajan en la zona de Jimena
MARCA HURACAN HURACAN BUFALO
CODIGO H-20 H-30 B-12
CFM 20 000 15 000 15 000
HP 38 25 25 88
UBICACION Crucero Crucero Rampa 260
b) Balance del sistema de ventilacin Jimena I. Ingreso de aire por bocamina: Q = 34 566 CFM II. Necesidad de aire en la labor:
80
Por el numero de hombres 7 hombres x 6 m3 /min/h = 42 m3/min
Por equipos diesel
Tabla 4.3 Potencia en HP de equipos diesel en la zona Jimena
EQUIPO SCOOP DUMPER CAMIONETA TOTAL
HP 140 220 70
FACTOR 1 1 0.2
HP REAL 140 220 14 374
374 HP x 3 m3 / min / HP = 1122 m3/ min Sumatoria por hombres + equipos diesel : 1164 m3/min x 35.32 pie3/ m3 = 41 112 CFM Por explosivo ( anfo, velocidad mnima 25 m/min ) 25 m/min x 2 niveles x 9 m2 = 450 m3/min = 15890 CFM
81
Se selecciona el valor ms alto, por lo que la necesidad de aire para la labor es de 41 112 CFM.
III. Cobertura : IV. Dficit :
84 % 6546 CFM 34 689 CFM
V. Caudal de aire que sale :
4.6.3. Abastecimiento de agua industrial Para la zona de Jimena cuenta con una zona de abastecimiento ubicada en la parte superior de la bocamina que proviene de los deshielos del nevado Brassini al cual se le ha acondicionado una poza 15 m3 para almacenar agua para utilizarla en la perforacin que viene desde la superficie y recorre la rampa 260 hasta las respectivas labores. La distribucin se realiza mediante tuberas de polietileno de 2" de dimetro.
82
CAPITULO V PLANEAMIENTO DE MINADO 5.1 PROBLEMTICA El mtodo de explotacin empleado actualmente en el tajeo 270 presenta actualmente una serie de problemas y deficiencias operativas, que elevan el costo unitario e incluso afectan la seguridad del personal, no permitindoles trabajar de la mejor manera. El tajeo 270 se viene explotando por corte y relleno ascendente mecanizado, pero el microscoop elctrico empleado realiza adems del acarreo de mineral tambin el relleno del tajeo mencionado, as como la limpieza del frente de la rampa 260.
83
Se tiene que analizar el incrementarse de la produccin, reduciendo los costos unitarios y que se pueden eliminar las condiciones sub estndar permitiendo un optimo desempeo del personal. Para lograrlo se deben conocer y corregir las deficiencias operativas para mejorar los resultados. El proceso de rotura de mineral en el tajeo es lento, trabajndose solamente con una pareja de perforistas (maestro y ayudante), que tambin laboran en la rampa positiva mencionada. Segn las estadsticas de la labor en este ultimo ao (ver tabla N 5.1) se observa que el personal dedica mensualmente 26 guardias a las labores de acceso (rampa y ventanas), lo cual representa el 44% del tiempo mensual. Cuando el personal se dedica a estos trabajos, el tajeo queda paralizado. Tabla N 5.1 Distribucin de Guardias segn trabajos realizados por el personal DISTRIBUCION DE GUARDIAS SEGN TRABAJOS REALIZADOS POR EL PERSONAL MES Enero Febrero Marzo TAJEO 270 36 31 34 RAMPA 260 24 27 26
84
Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre PROMEDIO
31 34 33 34 35 31 34 33
27 25 25 26 23 28 26 26
La limpieza del frente de la rampa y de las ventanas de acceso lo realiza el microscoop elctrico, que tambin se encarga de la limpieza del mineral roto en el tajeo. La limpieza de los frentes, muchas veces hace retrasar el ciclo de minado. El microscoop ocupa mensualmente el 22% del tiempo en la limpieza de estos frentes. Sin embargo cuando el tajeo no requiere relleno y los frentes estn disparados, se genera el problema de exceso de desmonte, caso en el cual se le debe evacuar por el ore pass de mineral, para poder continuar con el avance de los frentes.
85
Prcticamente no hay una secuencia lgica en el ciclo de minado, ya que el relleno proviene de una labor cuyo avance algunas veces no es prioritario, pero para obtener desmonte es indispensable dispararla, y en otros casos genera
CALCULO DEL TIEMPO DE RELLENO CON MATERIAL DETRITICO PROVENIENTE DEL FRENTE DE LA RAMPA 260
grandes volmenes de material estril que deben ser evacuados hasta superficie, generando perdidas de tiempo en los equipos. El proceso de relleno detrtico, proveniente de las labores de acceso, con el microscoop elctrico es lento, ya que la distancia desde el frente hasta el tajeo es considerable y generalmente supera los 100 metros, retrasando as tambin el ciclo de minado en la labor. Tabla 5.2 Calculo del tiempo en que el microscoop rellena el tajeo 270
86
DATOS DEL EQUIPO Marca Modelo Capacidad SANDVIK 100E 0.7 Yd3 (0.54 m3)
CALCULO NUMERO DE CUCHARAS Longitud del tajeo Ancho de veta Altura de corte Volumen a rellenar Numero de cucharadas requeridas 34 m 2.0 m 2.0 m 136 m3 252
CALCULO DE TIEMPOS HASTA LA CURVA Distancia del frente a la primera curva Velocidad del microscoop en bajada Velocidad del microscoop en subida Tiempo de cuchareo Tiempo de traslado cargado en bajada Tiempo de descarga Tiempo de retorno vacio en subida Tiempo total por cuchara del frente hasta la primera
87
80 m 8 km/hr. 5 km/hr. 25 seg. 36 seg. 19 seg. 58 seg. 138 seg.
curva
CALCULO DE TIEMPO DE CURVA AL TAJEO Distancia desde la curva hasta el tajeo Velocidad del microscoop en bajada Velocidad del microscoop en subida Tiempo de cuchareo Tiempo de traslado cargado en bajada Tiempo de descarga Tiempo de retorno vacio en subida Tiempo total por cuchara desde la curva al tajeo Tiempo Total por cuchara del frente al tajeo 60 m 8 km/hr. 5 km/hr. 25 seg. 27 seg. 23 seg. 43 seg. 118 seg. 256 seg. (4 min, 16 seg.) TIEMPO TOTAL PARA RELLENAR EL TAJEO 1075 min (17 hrs, 55 min.)
Cuando la distancia supera la longitud del cable de alimentacin elctrica del microscoop (100 metros), el proceso de relleno se debe hacer en dos tiempos, primero acumulando la totalidad del desmonte en la ultima curva, para luego llevarlo hasta el tajeo. Para rellenar la totalidad del tajeo, que tiene un rea de 68 m 2 y despus de darle un corte de 2 metros, se requiere de 136 m3 de desmonte. La capacidad
88
de la cuchara del microscoop es de 0.70 Yd 3, por lo cual serian necesarias 252 cucharadas. Ver cuadro 5.2. Segn se observa en el cuadro anterior el tiempo total para rellenar un corte en el tajeo 270, sera de 17 horas, 55 minutos. La chimenea ore pass se realiza junto a la rampa positiva por lo que son considerables las distancias que recorre el microscoop elctrico en la limpieza de mineral desde el tajeo, incrementando el tiempo de limpieza y afectando los rendimientos del equipo. La ventilacin en ambas labores es deficiente, a pesar que se cuenta con 3 ventiladores enseriados succionando los gases de la labor y llevndolos hasta el nivel principal donde son evacuados por una grieta, a 350 metros de la bocamina, saliendo a superficie. El personal despus de cada disparo enciende los ventiladores para que el personal del segundo turno encuentre la labor ventilada, lo que no se consigue, debido a que la velocidad del flujo en el tajo y rampa son muy lentos, por lo que el personal debe esperar una hora en promedio por turno y ayudarse de aire comprimido para poder evacuar los gases de la voladura e ingresar a su labor, generando retrasos en los trabajos planificados por cada turno. Las estadsticas de seguridad indican que desde el 2005, ao del inicio del proyecto Jimena, a la fecha existen 10 casos de personal con sntomas de intoxicacin por gases de voladura en el tajeo 270 y en la rampa 260. En la
89
tabla 5.3 se aprecia el resumen de incidentes y accidentes en la zona de Jimena. Tabla N 5.3 Estadsticas de accidentes e incidentes en la zona Jimena
AO
INCIDENTES REPORTADOS
LEVES
INCAPACITANTES
FATALES
2005 2006 2007 2008 2009 2010 TOTAL
350 521 454 647 688 525 2193
15 17 10 (01) 08 (05) 06 (02) (02) 71
9 15 5 3 3
0 1 0 0 0
35
() Accidentes por gaseamiento. En el ao 2005 y 2006 no se registraron casos por gaseamiento, debido a que a pesar que se realizaron los frentes ciegos de los cruceros de acceso en el nivel 4750, la ventilacin era buena ya que se contaba con ventiladores
inyectando aire fresco y a que la distancia a la bocamina no era excesiva. En el ao 2007 se registro un (01) caso de intoxicacin debido a la presencia de gases de voladura acumulados en la rampa positiva 260, la cual ya empezaba a subir junto con el tajeo.
90
En el ao 2008 se registraron 5 casos de gaseamiento, 2 en el tajeo 270 y 3 en la rampa positiva 260. Este incremento se debi a que la rampa haba subido considerablemente, y la recirculacin del aire viciado haba aumentado. A pesar que se contaba con 03 ventiladores enseriados. Hasta la fecha en lo que va del ao 2009, se han registrado 2 casos de intoxicacin por gases de voladura en el tajeo 270. Esto hace un total de 08 casos registrados por intoxicacin con gases de voladura. Por lo tanto estos problemas originan perdidas de tiempo en el trabajo del personal y en la operacin de los equipos del tajeo 270 de la zona de Jimena, y tambin afectan la seguridad del personal y la calidad de trabajo.
5.1.1 Preparacin de Rampas en el mtodo 5.1.1.1 Caractersticas geomtricas de la Rampa 260 Jimena Los principales objetivos de la Rampa 260 son: El acceso a los diferentes cortes de tajeo 270 E-W para su respectiva explotacin. Proporcionar desmonte proveniente del avance de su frente para utilizarlo como relleno detrtico en el tajeo 270.
91
La rampa 260 Jimena es del tipo Zig zag y cuenta con una seccin de de 3.0 m x 3.0 m permitiendo el transito del micro scoop elctrico de 0.7 Yd3 (ver Cuadro N 5.1). Tabla N 5.4 Dimensiones del microscoop elctrico N 40 de 0.7 Yd 3
Parmetros Largo Ancho Altura hasta la cabina
Dimensiones 4846 mm (191") 1055 mm (42") 2045 mm (81")
Figura N 5.1 Microscoop elctrico N 40 de 0.7 Yd 3- Vista de perfil.
La gradiente de la rampa positiva 260 es de 15%, tiene una Gradiente de curva de 8%, un radio de Curvatura de 16.5 m,
92
un peralte de 0.14 m. La distancia promedio a la veta es de 15 m y la altura ganada por cada vuelta o pase es de 15 m. Longitud de la Rampa 260 hasta la fecha es de 600 metros. La rampa parte del nivel 4750 en la Veta Jimena y cada 100 m aproximadamente de avance se ejecuta un crucero hacia el Ore pass Ch-270 para la evacuacin del mineral y/o desmonte. Ver Plano N 5.1 Figura N 5.2 Microscoop elctrico N 40 de 0.7 Yd 3- Vista en Planta.
5.1.1.2 Perforacin
93
Se emplea el sistema de perforacin rotopercutiva mediante perforadoras manuales tipo Jack Leg, realizando taladros paralelos de 6 pies y un cuele del tipo quemado con 3 taladros vacos y 3 cargados.
5.1.1.3 Voladura Se emplean anfo como agente de voladura y como iniciador dinamitas semigelatinas marca Semexa de 1 1/8 pulg. de dimetro x 7 pulgadas con una potencia relativa de 65%, accesorios como carmex de 7 pies de longitud.
5.1.1.4 Limpieza y Transporte Para la limpieza del microscoop elctrico de 0.7 yd 3, se traslada el tablero elctrico lo mas cerca posible al frente de la rampa. De de no existir un espacio vaco del tajeo para su relleno, entonces se procede a vaciar el desmonte por el ore pass 260 de donde es chuteado a la tolva de los camiones Dumper de 11 TM, y transportado a superficie al botadero de desmonte.
5.1.1.5 Sostenimiento
94
De acuerdo a la calidad geomecnica del macizo rocoso, se emplean Split set puntuales de 38 mm de dimetro x 7 pies de longitud, que tienen una resistencia de 7 TM, colocados
sistemticamente mediante una malla de 1.2 m x 1.2 m.
5.1.1.6 Costos de ejecucin de la rampa 260 Jimena a. Costos de Perforacin Implica la Mano de Obra, herramientas, implementos de seguridad, perforadora, accesorios y barrenos. El costo de la mano de obra de obra es de 45.09 $/m ver Tabla 5.5, el de herramientas de 2.58 $/m ver Tabla 5.6, el de implementos de seguridad de 7.71 $/m ver Tabla 5.7, el de perforadora de 15.80 $/m y el de barrenos mas afiladora asciende a 16.43 $/m. Ver tablas N. 5.4, 5.5 y 5.6. Tabla 5.5 Costo Unitario por Mano de Obra Ocupacin Tareas Jornal Incidencia Costo unitario ($) Perforista Ayudante Total 01 01 30,42 29,12 125% 125% ( $/m) 23,04 22,05 45,09
Herramientas
95
Tabla 5.6 Costo Unitario por herramientas Precio Herramientas Unidad Cant. unitario ($) Lampa minera Pico Llave Stilson 14" Aceite de perforacin Barretilla de 5' Barretilla de 8' Combo de 6 Lb Sacabarreno Sub total Otros 5% Total costo por disparo Costo por metro = 2,58 $/m Pieza Pieza Pieza Gal Pieza Pieza Pieza Pieza 2 2 1 0,58 2 2 1 2 6,74 7,33 29,80 4,66 2,50 3,50 5,60 4,80 50 75 200 600 25 25 90 50 Vida til ($/disp.) 0,27 0,20 0,15 2,70 0,20 0,28 0,06 0,19 4,05 0,20 4,25 Costo /disp.
96
Tabla 5.7 Costo Unitario por implementos de seguridad Implementos de Seguridad Unid. Cantidad Precio unitario ($) Guantes de jebe Respiradores Lentes Uvex Cartucho para respirador Filtro para respirador Cascos Botas de jebe Pantaln de jebe Saco de jebe Mameluco Correa Portalmpara Lmpara elctrica Par Pza. Pza. Pza. Pza. Pza. Par Pza. Pza. Pza. Pza. Pza. 6 6 6 12 12 6 6 6 6 6 6 6 6,75 27,80 8,45 3,38 0,26 10,55 11,26 22,39 25,25 22,00 5,45 400 30 300 150 30 5 300 75 75 75 180 180 900 Vida til Costo /disp. ($/disp.) 1,35 0,56 0,34 1,35 0,62 0,21 0,90 1,79 2,02 0,73 0,18 2,67
Total costo por disparo
12.72
97
Costo por metro
7,71 $/m
Cuadro 5.1 Calculo del costo de Perforadora y accesorios Perforadora Precio de la perforadora Mantenimiento Costo financiero Costo total Vida til = 2 264,70 = 1 358.82 = 226,47
= 3 849,99 = 45 000 pies
Costo por pie perforado
= 3 849,99 = 0,0855 $/pie 45 000
Costo por disparo Costo por metro
= 24,6 $/disparo = 15,39 $/m
Manguera y accesorios 30 m de manguera de 1" de 30 m de manguera de 1/2" de

98
= 135,0 $ = 60,0 $
Total
= 195,0 $
Accesorios 5% TOTAL Vida til = 300 disparos
9,75 $
= 204,75 $
Costo de manguera por disparo
= 204,75 = 0,68 $/disparo 300
Costo por metro Costo Perforadora + Accesorios
= 0,41 $/m = 15.80 $/m
Barrenos y accesorios Barrenos Precio de barreno de 6' Vida til Costo de barreno = 83,85 1000 Costo por disparo = 24,19 $/disparo = 83,85 $ = 1 000 pies perf. = 0,084 $/pie
Costo por metro

99
= 15,12 $/m
Afilado de barreno Afiladora Precio del afilador Mantenimiento 8% Total = 1 200 $ = 96 $
= 1 296 $
Vida til Costo por pie perforado
= 300 000 pies perforados = 1 296 300 000 = 0,0043 $/pie
Costo por disparo Costo por metro
= 1,24 $/disparo = 0,77 $/m
Piedra esmeril Precio Vida til Una afilada = 15 tal x 5.6' /tal Vida til en pies = 14,79 $ = 60 afiladas = 84 pies = 5 040 pies
100
Costo por pie perforado $/pie
14,79 5040
= 0,003
Costo por disparo Costo por metro Costo de Barrenos y Accesorios Total Costo de Perforacin
= 0,86 $/disparo = 0,54 $/metro = 16.43 $/m = 87.61 $/m
b. Costos de Voladura Implica el Anfo como agente de voladura, la dinamita Semexa como iniciador y los accesorios de voladura como Exel, Cordn detonante, Carmex y mecha rpida. El detalle de los costos de puede observar en la tabla 5.5. Tabla 5.8 Costo Unitario por Voladura Material Unidad Cantidad Precio Unitario Semexa 65% Examon Exel Unidad Kg Pza. 103 45 43 0.25 0.66 1.2 25.75 29.70 51.6 $ / disparo
101
Cordn detonante Carmex Mecha rpida
Mts Pza. Mts
25 2 0.5
0.13 0.51 0.25
3.25 1.02 0.13 $ 67.54
Costo por metro de avance
c. Costos de Limpieza y Transporte El equipo empleado en la limpieza es el microscoop elctrico N. 040 de 0.7 yd3 de capacidad de cuchara.
Cuadro 5.2 Calculo del costo de Carguio Costo de posesin del scoop elctrico de 0.7 yd3 - Va - Vn - Ve - N - i - IMA - HOA : Valor de adquisicin : Valor de neumticos. : Vida econmica til. : Vida econmica til en aos : Tasa vigente anual de inters : Inversin media anual : Horas operadas por ao
Depreciacin (D):
102
D = 0,85 Va - Vn = 0,85 x 135 000 $ - 4 800 $ Ve Intereses (I): IMA = N + 1 x Va = 6 + 1 x 135 000$ 2xN 2x6 12 000 h
= 15,04 $/h
= 78 750 $
I = i x IMA = 0,097 x 78 750$ HOA 2 000
= 3,82 $/h
Seguros y almacenaje (SA): SA = ( S + Alm.) x IMA HOA S = Prima anual por seguros 3,5 %
Alm. = Porcentaje por almacenaje 1,5 % HOA = Horas operadas por ao
Entonces:
SA = 0,05 x IMA = 0,05 x 127 167 $ = 3,18 $/h HOA

103
2 000 h
Costo de operacin: Mantenimiento y reparacin (MR): MR = % MR x Va - Vn = 0,55 (135 000 - 4 800)$ = 5.97 $/h Ve 12 000 h
% MR : Porcentaje de mantenimiento y reparacin Va Vn Ve : Valor de adquisicin : Valor de los neumticos : Vida econmica en horas
Costo de Energa (E): E = Ce * Pe = 5.17 Kw * 0.10 $ / Kw hr = 0.52 $ / hr Donde: Ce Pe : Consumo de Energa : Precio por Kw - hr
Neumticos (Ne): Ne = Vn = 4 800 $ = Vu 1800 h 2,66 $/h
104
Donde: Vn = Valor de los neumticos Vu = Vida til del neumtico en horas.
Reparacin de neumticos (RN): RN = % RN x Ne = 0,15 x 2,66 $ = 0,40 $/h % RN = Factor de reparacin de neumticos 15% Ne = Costo de reposicin de los neumticos
Lubricantes (CL): CL = Costo de lubricantes + costo de grasa Consumo de lubricantes = 0,17 gal/h Consumo de grasa = 0,08 Lb/h
CL = (0,17 gal/h x 7,60 $/gal) + (0,08 gal/h x 1,50 $/Lb) CL = 1,41 $/h
Operador (Op): Jornal del operador = 28,84 $/tarea x 1 tarea = 3,6 $/h 8h
105
Costo Horario del Scoop Elctrico
30.72 $
Cuadro 5.3 Calculo del costo de transporte Para el transporte se utiliza un volquete de bajo perfil modelo MT 2010, marca Atlas Copco, de 20 toneladas de capacidad. Datos generales Equipo Marca Modelo Potencia de motor Capacidad Peso Vida econmica en aos (N) Vida econmica en horas Valor CIF Gastos variables Petrleo Aceite Grasa = 1,40 $/gln = 7,60 $/gln = 1,50 $/gln : Dumper : Atlas Copco : MT 2010 : 400 HP : 8 m3 : 12 500 Kg : 5 aos : 10 000 horas : 95 805 $
Costo de posesin Simbologa utilizada:

106
Va Vn Ve N i IMA HOA
: Valor de adquisicin : Valor de neumticos. : Vida econmica til. : Vida econmica til en aos : Tasa vigente anual de interes : Inversin media anual : Horas operadas por ao
Depreciacin (D) D = 0,85 Va - Vn = 0,85 x 132 265 $ - 3 670 $ Ve Intereses (I): IMA = N + 1 x Va = 5 + 1 x 132 265$ = 79 359 $ 2xN 2x5 10 000 h = 10,88 $/h
I = i x IMA = 0,097 x 79 359$ HOA 2 000
= 3,85 $/h
Seguros y almacenaje (SA): SA = ( S + Alm.) x IMA HOA
= Prima anual por seguros 3,5 %

107
Alm. = Porcentaje por almacenaje 1,5 % HOA = Horas operadas por ao
Entonces: SA = 0,05 x IMA = 0,05 x 79 359 $ HOA 2 000 h = 1,98 $/h
Costo de operacin Mantenimiento y reparacin (MR): MR = % MR x Va - Vn = 0,5 (132 265 - 3 670)$ = 6,43 $/h Ve Donde: % MR : Porcentaje de mantenimiento y reparacin Va Vn Ve : Valor de adquisicin : Valor de los neumticos : Vida econmica en horas 10 000 h
Neumticos (Ne): Ne = Vn = 3 670 $ = Vu 2 000 h 1,84 $/h
108
Donde: Vn = Valor de los neumticos Vu = Vida til del neumtico en horas.
Reparacin de neumticos (RN): RN = % RN x Ne = 0,15 x 1,84 $ = 0,28 $/h % RN = Factor de reparacin de neumticos 15% Ne = Costo de reposicin de los neumticos
Combustible (CC): CH = Potencia x 0,06 gal x % CT HP hora CH = Consumo horario Potencia en HP Consumo nominal de combustible = 0,06 gal/HP hora % CT = % de ciclo de trabajo 40% CH = 400 HP x 0,06 gal x 0,40 = 9,60 gal/h HP hora CC = CH x costo por galn
109
CC = 9,60 gal/h x 1,40 $/gal = 13,44 $/h
Lubricantes (CL): CL = Costo de lubricantes + costo de grasa Consumo de lubricantes = 0,17 gal/h Consumo de grasa = 0,08 Lb/h
CL = (0,29 gal/h x 7,60 $/gal) + (0,14 gal/h x 1,50 $/Lb) CL = 2,41 $/h
Filtros (F): F = 20 % del costo de combustible y lubricantes F = 0,2 (CC + CL)= 0,2( 13,44 $/h+ 2,41 $/h) =3,17 $/h Operador (Op): Jornal del operador = 28,84 $/tarea x 1 tarea = 3,6 $/h 8h
Costo Horario del Volquete Bajo Perfil =
47,88 $
El costo de limpieza y transporte por metro se resume en el siguiente cuadro:

110
Tabla 5.9 Costo Unitario por Limpieza y Transporte de la Rampa 260
Equipo
$/hr.
TM/ disparo
TM/ hora 25 30
Hrs
US$
Mt / disp.
$/ metro 29.60 38.70 $ 68.30
Scoop Elctrico Dumper
30.52 47.88
40 40
1.6 1.3
48.83 63.84
1.65 1.65
Costo por metro de avance
d. Costos de Sostenimiento De conformidad con los estudios geomecnicos. La
estabilizacin con Split set de forma sistemtica, espaciados cada 1.20 m: Por cada 1.2 m se colocan 10 unidades de split set El precio por Split instalado = 7.31 dlares americanos Split set/ mt lineal = 10/1.2 = 8.33
Costo $/mt: 8.33 Split set/mt x 7.31 $/ Split set

111
Costo por sostenimiento:
= 60.89 $/metro
e. Costo Unitario Total Operativo de la Rampa Tabla 5.10 Resumen del costo operativo de la rampa. Costo Operativo Total Perforacin Voladura Limpieza Transporte Sostenimiento Total 60.89 284.34 US$ /Metro US$ /Metro y 87.61 67.54 68.30 US$ /Metro US$ /Metro US$ /Metro
f. Costo de Supervisin y Servicios Tabla 5.11 Costo unitario de supervisin. CNT BASICO (B+BBSS)/DIA INC. % US$/DISP. Ing. Residente de obra Ing. Jefe de guardia Ing. De Seguridad Capataz de Guardia Administrador 1 1 1 1 4235 5445 1815 1573
112
6688
360
10%
11.82
228 293 98 85
20% 15% 20% 10%
14.97 14.43 6.41 2.78
Auxiliar de Secretara Total Supervisin U$
1210
65
10%
2.14
52.55
35.03
g. Resumen General de Costos de Ejecucin del Proyecto El costo total directo de ejecucin de la rampa es de 284.34, faltando incrementar el 5% de gastos generales y el 10% de utilidad para obtener el costo unitario total de 326.99.
Tabla 5.12 Resumen del Costo Total Unitario de la rampa 260
Costo Total Unitario de la Rampa Supervisin y Servicios Perforacin Voladura Limpieza y Transporte Sostenimiento 35.03 87.61 67.54 68.30 60.89 US$ / METRO US$ / METRO US$ / METRO US$ / METRO US$ / METRO
113
Total Costo Directo Gastos Generales (5%) Utilidad (10%) Costo Unitario Total
284.34 14.22 28.43 326.99
US$ / METRO US$ / METRO US$ / METRO US$ / METRO
Grafico 5.1 Distribucin de Costos de la Rampa 260
114
h. Relacin Beneficio Costo del Proyecto Tabla 5.13_A Detalle de Egresos e Ingresos durante la explotacin del tajeo 270 con la rampa 260
AO DETALLE EGRESO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL TOTAL RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL TOTAL RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL TOTAL RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL TOTAL RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL TOTAL CANTIDAD 199 60 33,6 33,6 300 7200 7200 UND METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON PU $/UND 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 3 P. TOTAL US$ 65071,01 12462 5980,128 6348,384 96552 74808 21600 282821,5 65071,01 12462 5980,128 6348,384 96552 74808 21600 282821,5 65071,01 12462 5980,128 6348,384 96552 74808 21600 282821,5 65071,01 12462 5980,128 6348,384 96552 74808 21600 282821,5 65071,01 12462 5980,128 6348,384 96552 74808 21600 282821,5 CTTA MIC ONG MIC ONG MIC ONG MIC ONG C IA MIC ONG MUL TIJ E E VAL INGRESO TONELAJE 7200 V. MINERAL 102,41 TOTAL US$ 737352 FLUJO CAJA
737352 MIC ONG MIC ONG MIC ONG MIC ONG C IA MIC ONG MUL TIJ E E VAL 7200 102,41 737352
454530,5
199 60 33,6 33,6 300 7200 7200
METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON
326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 3
454530,5
199 60 33,6 33,6 300 7200 7200
326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 3
454530,5
199 60 33,6 33,6 300 7200 7200
326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 3
454530,5
199 60 33,6 33,6 300 7200 7200
326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 3
737352
454530,5
115
Tabla 5.13_B Detalle de Egresos e Ingresos durante la explotacin del tajeo 270 con la rampa 260
AO
DETALLE EGRESO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL TOTAL RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL TOTAL RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL TOTAL RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL TOTAL
CANTIDAD 199 60 33,6 33,6 300 7200 7200
UND METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON
PU $/UND 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 3
P. TOTAL US$ 65071,01 12462 5980,128 6348,384 96552 74808 21600 282821,5 65071,01 12462 5980,128 6348,384 96552 74808 21600 282821,5 65071,01 12462 5980,128 6348,384 96552 74808 21600 282821,5 65071,01 12462 5980,128 6348,384 96552 76886 22200 285499,5
CTTA MIC ONG MIC ONG MIC ONG MIC ONG C IA MIC ONG MUL TIJ E E VAL
INGRESO TONELAJE 7200
V. MINERAL 102,41
TOTAL US$ 737352
FLUJO CAJA
454530,5
199 60 33,6 33,6 300 7200 7200
326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 3
454530,5
199 60 33,6 33,6 300 7200 7200
326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 3
454530,5
199 60 33,6 33,6 300 7400 7400
326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 3
757834
472334,5
116
Tabla 5.14 Ingreso y Egresos actualizados a una taza de 12%, VAN y B/C
ANALISIS ANUAL VAN Y B/C
PERIODO 0 1 2 3 4 5 6 7 8
INGRESOS 737352 737352 737352 737352 737352 737352 737352 737352 757834 6656650
EGRESOS 282821.5 282821.5 282821.5 282821.5 282821.5 282821.5 282821.5 282821.5 285499.5 2548071.7
ING ACT
737352 658350 587812.5 524832.5893 468600.5261 418393.3269 373565.4705 333540.5986 306076.4422 4408523.454
EGR ACT 282821.522 252519.2161 225463.5858 201306.773 179738.1902 160480.527 143286.1848 127934.0936 115308.4685 1688858.561
FLUJO 454530.5 454530.5 454530.5 454530.5 454530.5 454530.5 454530.5 454530.5 472334.5
FAS 1 0.892857 0.797194 0.71178 0.635518 0.567427 0.506631 0.452349 0.403883
VAN 454530.478 405830.7839 362348.9142 323525.8163 288862.336 257912.8 230279.2857 205606.5051 190767.9737 2719664.893
117
El
VAN obtenido
con el
minado actual,
con una tasa
de 12%, es de
2 719 664. 893, y la relacin beneficio costo es de: B/C: 2.610 Con estos resultados se entiende que la explotacin actual resulta muy rentable, y que la diferencia entre los ingresos y egresos a travs del tiempo es considerable.
5.2 Planteamiento de propuestas 5.2.1 Minado con corte y relleno ascendente mecanizado con material detrtico a travs de una chimenea RB Esta alternativa sugiere la construccin de 02 Raise Boring (ver plano N 02), paralizando la rampa positiva 260 y as mantener cautivo el microscoop elctrico en el tajeo. Aprovechando al mximo la disponibilidad del personal y del microscoop, adems de mejorar los niveles de produccin en el tajeo y cumpliendo con los estndares de seguridad. Los Raise Boring tendrn una longitud de 282 metros con una inclinacin de 70 segn el buzamiento de la veta Jimena y sern ejecutados de forma secuencial. Ambos comunicarn al tajeo con el nivel 5120 en superficie, tendrn un dimetro de 1.20 metros cada uno y sern ejecutados por la empresa especializada Tumi SAC.
113
Estas chimeneas estarn ubicadas a 5 metros de la caja piso de la veta y se irn comunicando con el tajeo por medio de ventanas. La ejecucin de chimeneas Raise Boring requiere de trabajos previos: en interior mina se deben realizar cmaras en roca estril donde comunicarn los pilotos. Si ocurriese alguna desviacin topogrfica u operativa entonces se tendr que realizar algn desquinche con el
objetivo que el punto de comunicacin quede casi en el centro de la cmara. Concluida la primera cmara se procede a la perforacin del piloto, utilizando como herramienta un trcono de rodamientos sellados con un dimetro de 9 7/8 a una velocidad promedio de 0.90 mt. por hora, desde la superficie hasta comunicar a la cmara. Cuando esto ocurra se procede a retirar el trcono y embonar el escariador, quedando este unido a la columna de barras que descendi durante las perforacin del piloto. El escariador acta en ascenso, excavando por corte y cizalle, con un dimetro de 4 pies a una velocidad promedio de 0.20 metros por hora, segn las caractersticas de macizo rocoso que se atraviesa. Mientras se va rimando la chimenea se van generando gran cantidad de detritus, los cuales se acumulan en la cmara y que deben evacuarse continuamente para evitar problemas de campaneo de la chimenea o que estos invadan la va principal. La limpieza de estos se realizar con un scoop de 2.2 yd3 y un Dumper de 10 toneladas mtricas.
114
El volumen estimado de detritus por cada Chimenea es de aproximadamente 715 m3. Terminada la perforacin del primer Raise Boring, el escariador debe ser retirado por superficie y los equipos se trasladaran al siguiente punto para la perforacin de la segunda chimenea que ser perforada y escariada en forma similar a la primera. La parte superior de ambas chimeneas que esta en contacto con la superficie desquincharn en forma de embudo hasta lograr un dimetro de 2 m. Luego se construyen parrillas en ambas y se sealizan adecuadamente para evitar cualquier tipo de evento no deseado. Durante la perforacin del piloto y rimado de ambas chimeneas, se continuar trabajando normalmente en el tajeo, a menos que el trnsito de los equipos diesel, que se encargaran de la limpieza de los detritus, interfieran por unos minutos en el trnsito de microscoop elctrico. Concluido el rimado de ambas chimeneas, el retiro de equipos, limpieza de las cmaras y colocacin de parrillas en superficie, recin se realizarn los trabajos complementarios para comunicar el tajeo con los Raise Boring a travs de ventanas, contando con el apoyo del rea de topografa. La funcin principal del primer Raise Boring es permitir la alimentacin de material detrtico (relleno) desde superficie. Este RB se ubicara en la parte central del Tajeo, (ver plano N 02), frente al ore pass y conforme
115
va realizando la rotura del tajeo se ira comunicando por medio de ventanas, se colocar un tapn con puntales de madera de dimetro considerado para sellar la RB y evitar que el material detrtico alimentado pase a la parte inferior. El microscoop elctrico se
encargara de distribuirlo en el tajeo a rellenar. La ubicacin de esta chimenea es estratgica, ya que al estar en la parte central del tajeo permitir que el microscoop rellene el ala vaca sin afectar a la que se encuentra en proceso de rotura. Se coordina la alimentacin del material por la chimenea y los volquetes transportaran la cantidad necesaria para rellenar el espacio vaco del tajeo. Los volquetes descargarn directamente el material, sobre las parrillas durante las horas muertas, para evitar la presencia de personal en la labor; en caso de improvistos se coordinar su retiro mientras se procede a la descarga. Para acelerar el proceso de relleno y evitar improvistos se harn campaas de acumulacin en una cancha cercana a la chimenea, y este sera alimentado por algn scoop o pala de forma rpida y eficiente. El material a usar como relleno detrtico seria el relave del JIG de la planta concentradora, que es generalmente usado en estos casos, este posee propiedades fsicas que favorecen su propsito ya que prcticamente se trata de roca estril chancada con un dimetro promedio de 3/8 a 1.0 pulgada. Se encuentra en la planta
116
concentradora en grandes cantidades y es necesario evacuarlo ya que se genera en grandes cantidades. El cargador frontal de la planta estar siempre disponible. Si hubiese algn problema en cuanto al abastecimiento del relave del JIG, se cargara desmonte de dimetro adecuado de las canchas a los volquetes, o se iniciara con el carguo de material granulado de alguna de las canteras cercanas a la zona del proyecto. El segundo Raise Boring tendr dos funciones: camino y ventilacin con el objetivo principal de mejorar los estndares en la labor. (Ver plano N02). La chimenea Raise Boring se habilitar con descansos y escaleras para utilizarse como camino. El dimetro facilita el acceso y el diseo interior brinda seguridad por la estabilidad de sus paredes y brinda facilidades para instalar los descansos. El ngulo de inclinacin de 70 es adecuado para una chimenea camino. Actualmente el tajeo 270, cuenta con un solo camino (Chimenea 308); no cumpliendo con los estndares de seguridad establecidos, por lo que el segundo Raise Boring propuesto asumira esta funcin. Este RB igualmente ira comunicado por medio de ventanas al Tajeo y ser habilitado desde la comunicacin hacia la parte inferior; es decir seria un camino que permitira bajar por un extremo de la labor hasta la rampa.
117
No se podra habilitar al 100% hasta superficie para poder subir, debido a que al momento de comunicar las ventanas hacia la chimenea, se daaran las escaleras y descansos, este quedara inhabilitado y ms bien generara retrasos operativos en la labor. Al quedar esta chimenea habilitada, la labor quedara con dos camino (una al extremo de cada ala): la RB propiamente dicha y el camino convencional que se construye conforme se avanza la rotura del tajeo eliminando al fin esta condicin sub estndar. Las chimeneas Raise Boring por su forma circular y por la poca rugosidad en el interior de sus paredes tienden a comportarse como un excelente ducto de ventilacin, mucho mejor que las chimeneas convencionales excavadas con explosivo. El flujo de aire en estas
chimeneas encuentra una resistencia menor al de las convencionales y por lo tanto la prdida de carga es menor. La segunda chimenea excavada servir tambin para evacuar el aire contaminado hacia la superficie. Ya que actualmente por el nivel principal, Nv 750, ingresa aire fresco que al llegar a la labor recircula debido a que no hay una chimenea de descarga, generando problemas de ventilacin. A pesar que tres ventiladores trabajan permanentemente durante la operacin. Al quedar esta chimenea comunicada a la labor el circuito seria de la siguiente forma, el aire limpio y fresco ingresara por la bocamina de
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forma natural y subira por la chimenea de doble compartimiento, que ya existe, hasta la labor; all recorrera la labor Este a Oeste y subira junto con el aire viciado por la segunda chimenea Raise Boring. Si el primer Raise Boring se encuentra libre de relleno detrtico tambin ayudara a que el aire viciado suba y aumentara el flujo en la labor. Mejorando as el problema de ventilacin. No serian necesarios lo ventiladores por lo que debern retirarse de la zona, reduciendo tambin as el consumo de energa. La produccin promedio del tajeo 270 es de 650 TMH por mes. Pero ya con las chimeneas Raise Boring y el scoop cautivo, se estima que la produccin tendr un incremento del 44%, considerando que no solo mejorar la disponibilidad del personal y del microscoop, sino que las condiciones mejorarn en general y permitirn un mejor desempeo en la labor. Es por esto que se asume que la produccin mensual llegar a 935 TMS. Segn lo estimado con la puesta en marcha del proyecto el personal dedicar 20 guardias al mes en trabajos de preparacin y sostenimiento, y el resto de tiempo ser dedicado a la rotura de mineral. La distribucin detallada ser la siguiente: Las chimeneas ore pass y la chimenea camino oeste, subirn junto con el tajeo a un ritmo de 4.15 metros mensuales cada una, considerando que se darn dos cortes. Y esto demandar que el personal se dedique
119
6 guardias en estos trabajos. Considerando 1.5 metros de avance por disparo y un disparo por guardia. Los trabajos de sostenimiento con Split set tienen un rendimiento promedio de 30 elementos de sostenimiento por guardia, y para dos cortes se requiere instalar 272 Split sets, considerando un rea de 68 metros cuadrados y una malla que nos permite instalar 2 elementos por metro cuadrado, llegaramos a ocupar 9 guardias para sostener completamente la labor. Entre trabajos de relleno detrtico y servicios se ocuparan 5 guardias. Con esto podemos deducir que son 20 guardias al mes dedicadas a trabajos de preparacin, sostenimiento y relleno. Las 40 guardias restantes podrn ser ocupadas en el proceso de rotura, y considerando un rendimiento mnimo de 30 taladros por guardia se puede deducir que 1200 taladros de produccin sern disparados al mes. La malla estndar es 0.40 m X 0.30m, y la perforacin alcanza una longitud de 8 pies (2.44 metros) que castigados al 90% dejan una longitud real de 2.19 metros. Por lo que se llega a romper 0.92 toneladas hmedas por taladro. Alcanzando un tonelaje mensual de 1100 toneladas. Sin embargo asumiendo problemas operativos y prdidas en el proceso de limpieza del mineral se esta descontando el 10%, para as tener un
120
valor
ms real y ajustado, por lo que se considerar 990 TMH
mensuales como el tonelaje a alcanzar con los cambios sugeridos. Si a este tonelaje le descontamos el 5.5% de humedad, que es el porcentaje considerado para esta zona, entonces quedara un total de 935 TMS. Sin embargo se asume que esta produccin se alcanzar recin en el segundo ao de operacin despus de iniciado el proyecto, debido a que con los cambios a ejecutarse puede tomar algo de tiempo para que recin el tajeo incremente su produccin a los niveles deseados. CUADRO N 5.1.- CALCULO DEL COSTO DE CONSTRUCCION DE CHIMENEA RAISE BORER 1.- COSTO DE MAQUINA RAISE BORER Precio FOB de la Mquina: Precio CIF de la Mquina: Potencia de la Maquina : Precio de Energa Elctrica: Vida til: Horas de operacin al ao: 320 950 US$ 545 615 US$ 100 Hp 0.08 US$/KW-hr 10 aos 4200 300 metros
Longitud de perforacin:
121
Perforacin Taladro Piloto: Rimado: Inters:
1.285 m/hr 0.286 m/hr 12% 233.5 horas para una longitud de
Tiempo de perforacin taladro piloto: 300 metros Tiempo de rimado: Costo de Amortizacin: Donde:
1049.0 horas para una longitud de 300 metros A= P [((1+i)n x i)] / [(1+i)n 1] A: Costo de Amortizacin US$ / ao P: Precio de Adquisicin i: Inters n: Vida til en aos horas trabajadas al ao: 4200
A = 545 615 [((1+0.12)10 x 0.12)] / [(1+0.12)10 1] / ao A= 96 565.21 US$ / ao x 4200 hrs / ao =
96 565.21 US$
22.99 US$/ hr
Costo de Depreciacin:
D= P x 80% / n
122
Donde:
P: Precio de Adquisicin n: Vida til en aos
D = 545 615 X 0.8 / 10 x 4200 Costo de Mantenimiento: M = 10.39 US$ / HR x (1 + 23 %) Costo de Energa: Energa CE = 100 x 0.746 x 0.07 Costo de Lubricantes y Grasas:
= M = D x (1 +23%) =
10.39 US$ / hr
12.78 US$ / hr
CE = HP Maquina x 0.746 x Precio de
= CL = 30% x E CL = 0.3 x 5.22 =
5.22 US$ / hr
1.57 US$ / hr
Costo Horario:
= =
52.96 US$ / hr 226.37 US$ / mt
2.- COSTO DE INSUMOS PARA COLUMNA DE PERFORACION 300 METROS Tubos 244 unidades Precio FOB: Estabilizadores 04 und. Precio FOB: Total Precio FOB:
123
247 950 US$ 21 200 US$ 269 150 US$
Total Precio CIF: Vida til: Horas de operacin al ao:
457 555 US$ 10 aos 4200 300 metros 12% A= P [((1+i)n x i)] / [(1+i)n 1] A: Costo de Amortizacin US$ / ao P: Precio de Adquisicin i: Inters n: Vida til en aos horas trabajadas al ao: 4200
Longitud de perforacin: Inters: Costo de Amortizacin: Donde:
A = 457 555 [((1+0.12)10 x 0.12)] / [(1+0.12)10 1] / ao A= 80 979.28 US$ / ao / 4200 hrs / ao
80 979.99 US$
19.28 US$/ hr
Costo de Depreciacin: Donde:
D= P x 80% / n P: Precio de Adquisicin n: Vida til en aos

124
D = 457 555 X 0.8 / 10 x 4200 Costo de Mantenimiento: M = 8.72 US$ / HR x (1 + 23 %) Costo por Rimadora Precio CIF de Rimadora: 44 550 US$ Vida til: 20 000 HRS
= M = D x (1 +23%) =
8.72 US$ / hr
10.72 US$ / hr
Costo horario por Rimadora: Costo por Broca Perforadora Broca Precio CIF: 3120.00 US$ Vida til: 800 metros
2.23 US$/ hr
Costo Horario por Broca: (3120 US$ / 800 mt) X 0.234 mt / hr = US$ / hr Costo por estabilizadores Precio 5 und. Precio CIF: 62 348 US$ Vida til: 1000 metros
0.90
Costo Estabilizadores: = 14.50 US$ / HR Costo Horario:
(62 348 US$ / 1000 mts. ) X 0.234 mt / hr
=
125
55.5 US$ / hr
237.1 US$ / MT
3.- COSTO DE MANO DE OBRA POR CHIMENEA RAISE BORING
MANO DE OBRA TOTAL CARGO Supervisor Operador Ayudante Chofer TOTAL POR MANO DE OBRA 10 S/. 3,800.00 2,100.00 1,728.00 1,728.00 CNT 1 3 3 3 AVANCE INC. %
TOTAL
US$. 1,310.34 2,172.41 1,787.59 1,787.59
7,057.93
Bono por Productividad ( US$. 2.0 m.) 1.00 10 80 800.00
Implementos de Seguridad 52 10 517.24
Herramientas
344.83
344.83
126
Alimentacin
196.55
10
60%
1,179.31
Combustible
2.91
150
436.14
Depreciacin Camioneta
22,000
36
611.11
Mantenimiento Camioneta Aceite 50 Llantas 150 Otros 150 350.00
11,296.56
GASTOS ADMINISTRATIVOS COSTO OPERATIVO + GASTOS ADMINISTRATIVOS UTILIDAD PROYECTADA TOTAL COSTO MENSUAL S/. RENDIMIENTO MENSUAL (METROS) VALOR DE VENTA MENSUAL (US$ POR METRO) 186.39 80.00 14,911.47 10% 13,555.88 1,355.59 20% 2,259.31
127
186. 39 US$/MT COSTO TOTAL PARA PERFORACION Y RIMADO DE UNA CHIMENEA RB: 650. 00 US$ / METRO DISGREGANDO LA PERFORACION DEL PILOTO Y EL RIMADO SE CONSIDERA: 45% DEL PRECIO TOTAL PARA EL PILOTO : 55% DEL PPRECIO TOTAL PARA EL RIMADO 5.2.1.1. Parmetros del mtodo Los parmetros esperados para la presente alternativa son: 290 US$ / MT : 360 US$ / Mt
- Productividad en tajeos mecanizados - Factor de potencia del explosivo - Factor de perforacin - Labores preparatorias - Productividad de labores preparatorias - Dilucin - Recuperacin de reservas geolgicas - Restablecimiento del macizo rocoso - Mineral roto por disparo - Sostenimiento temporal
: 8 t/h-gdia : 0, 35 Kg/t : 0,25 t/pp. : 17 m /1000 t : 10% : 15% : 90% : Relleno detrtico : 120 t : Split set
128
5.2.2 Minado con corte y relleno ascendente mecanizado con relleno hidrulico a travs de una chimenea RB La presente alternativa sugiere la excavacin de dos chimeneas Raise Boring, para poder paralizar la rampa positiva que acompaa al tajeo, cautivar al microscoop elctrico y alimentar relleno hidrulico por una tubera de bajar por una de las chimeneas. Con esto se conseguir al igual que en la primera alternativa mejorar los estndares de seguridad y concentrar al personal en el tajeo. El proceso de excavacin para las chimeneas ser igual que en el primer caso, con los mismos equipos y la empresa encargada de la ejecucin ser la misma. La longitud y el dimetro sern de 282.33 m y 1.20 m. respectivamente, con una inclinacin de 70 segn el buzamiento de la veta Jimena. La parte superior de ambas chimeneas se desquinchar de igual forma que en el primer caso hasta lograr que tengan un dimetro de 2 m. dando la apariencia de un embudo en su parte superior. Para que puedan cumplir sus funciones de manera optima. Las chimeneas a excavar cumplirn con varias funciones, que se detallan a continuacin: Por la primera chimenea y desde la parte superior en superficie se descolgar una tubera de 4 pulgadas de dimetro hasta el tajeo, por la
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cual se alimentar relleno hidrulico. La tubera estar descolgada de forma permanente, ya que el peso total de esta seria de 591 Kg, con lo cual resultara una maniobra muy riesgosa jalarla segn sube el tajeo, por esta razn se debe ir cortando segn la rotura ascendente en la labor. La tubera debe estar asegurada de tal forma que no haya riesgo que se pueda soltar, por lo que se utilizarn bridas y punteras en cada empalme para darle mayor seguridad. Ya que el Raise Boring estar ubicado en el centro del tajeo, al final de la tubera se debe empalmar manguera tipo boa (flexible), para que el relleno pueda ser distribuido uniformemente en la zona a rellenar. Mientras se este rellenado el tajeo, uno de los caminos ser deshabilitado debido al drenaje bajar por alguno de estos. Por seguridad esta chimenea solo servir para que baje la tubera de relleno hidrulico y otros servicios, mas no se podr habilitar como camino hacia la parte inferior, ya que en el caso de desprendimiento de tubera o fuga de relleno, podra originar algn accidente grave. Otros servicios como agua y energa elctrica tambin podran bajar por esta chimenea. Tambin se puede acondicionar un pequeo winche en la parte superior para bajar madera hasta el tajeo. y a la fuerte cantidad de agua que
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La segunda chimenea Raise Boring servir como camino, e igual que en la primera alternativa ser habilitado con escaleras y descansos desde la labor hacia la parte inferior, segn vaya ascendiendo el tajeo. Esto permitir que el personal baje por esta chimenea y llegue hasta la rampa principal. Con esto el tajeo quedara con dos caminos, logrando as que cumpla con los estndares de seguridad. Otra funcin de esta chimenea sera la de mejorar la ventilacin, ya que el aire viciado de la labor podr salir a superficie a travs de ella. En este caso tambin seria innecesario hacer trabajar a los ventiladores, por lo que quedaran paralizados. El flujo ingresara por el nivel 750 y subira hasta el tajeo por la chimenea camino 308, recorrera el tajeo de este a oeste y subira por la chimenea Raise Boring hasta salir a la superficie. Con estas modificaciones el microscoop trabajara cautivo en la labor y el personal concentrara a los trabajos de produccin en el tajeo. Logrando as un incremento significativo en la produccin y reduciendo los costos de minado. Estimando que se darn dos cortes por mes en la labor y considerando los mismos rendimientos de productividad que en la primera alternativa, se llega a la conclusin que sern 935 TMH las producidas mensualmente. Representando un crecimiento del 44% con respecto a la produccin actual.
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5.2.1.2. Parmetros del mtodo - Productividad en tajeos mecanizados - Factor de potencia del explosivo - Factor de perforacin - Labores preparatorias - Productividad de labores preparatorias - Dilucin - Recuperacin de reservas geolgicas - Restablecimiento del macizo rocoso - Mineral roto por disparo - Sostenimiento temporal CAPITULO VI SELECCIN DE LA ALTERNATIVA PTIMA 6.1 Comparacin tcnica El mtodo de Corte y Relleno con un microscoop elctrico cautivo y la excavacin de chimeneas Raise Boring que servirn para ventilacin, camino y para alimentar relleno detrtico o hidrulico, le dan al tajo las condiciones necesarias para optimizar el ciclo de minado, minimizar costos y permite que el personal trabaje en condiciones seguras. : 8 t/h-gdia : 0, 35 Kg/t : 0,25 t/pp. : 17 m /1000 t : 10% : 15% : 90% : Relleno hidrulico : 120 t : Split set
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El relleno hidrulico, as como cualquier mtodo de relleno tiene dos fines primordiales: El primero es servir como piso de trabajo para efectuar la perforacin, el disparo y el acarreo de mineral, y el segundo es servir de sostenimiento para que la mina no colapse debido al incremento de reas abiertas. Se utiliza el relave desechado por la planta concentradora para ciclonear, a fin de pasar las arenillas del relave (superiores a la malla 200), las que caen a un tanque de agua donde es mezclado mediante un agitador. El diseo consiste en encontrar una curva granulomtrica de arena o material de relave que junto a una cantidad de agua se comporte como una pulpa de fcil manejo a travs de caeras y ductos de vaciado. Esta mezcla de la arenilla del relave con el agua es el relleno hidrulico, el que es lanzado por una bomba de lodo reciprocante, a fin de ser transportado mediante una tubera de alta presin. La velocidad de transporte de la pulpa debe estar en el rango de 1.3 a 1.7 m/s. En la alternativa que sugiere aplicar relleno hidrulico, el tajeo es recubierto en su interior con tela arpillera y colocarse las barreras necesarias para concentrar el relleno en la zona que lo requiera, estas barreras sern de madera o simplemente diques de desmonte. En los primeros 15 a 20 minutos de operacin se bombea solamente agua, para limpiar la tubera y comprobar que esta no se encuentre obstruida, luego se inicia con el bombeo del relleno, el cual llega a la labor con una densidad promedio de 1500 a 1600 gr/Lt., para un caso normal, y es
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distribuido uniformemente por el personal encargado. El caudal que se transporta por la aproximadamente. La velocidad de drenaje del exceso de agua debera ser no menor a 2.5 cm/hr. Y en algunos casos se utiliza equipos de drenaje especial para acelerar el proceso de percolacin el cul resulta ser la etapa crtica del proceso productivo. El personal de la empresa especializada Arbemin SAC sera la encargada de los trabajos preparativos del tajeo as como instalacin de tuberas y tela arpillera, y estara en la labor hasta que se rellene la zona vaca. Mientras tanto el personal de la empresa especializada Micong, encargada de los trabajos de explotacin, continuar sin verse afectada por estos trabajos. Tabla 6.1 Relacin entre densidad del relleno y % de slidos tubera de 4 pulgadas es de 15 m3 por hora
Densidad del relleno 1200 1300
% volumen de slidos 48% 52%
% de agua
52% 48%
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1400 1500 1600 1700
56% 60% 64% 68%
44% 40% 36% 32%
*Considrese una densidad del relave seco igual a 2500 gr/Lt.
Para poder calcular el tiempo promedio en que se rellenara todo el tajeo, debemos hacer el siguiente anlisis: El caudal promedio seria de 15 m3/hr. a una densidad de 1200 gr/Lt., lo
cual, segn la tabla 6.1, nos da un porcentaje real de slidos de 48%. Siendo entonces 7.2 m3 de slidos los que se alimentan por hora. Asumiendo que se rellenar despus de dar un corte de 2.0 m. a todo el tajeo que tiene un rea de 68 m2, lo que dara un volumen de 136 m3. Al dividir el volumen total (136 m3), entre el caudal real de slidos (7.2 m3), nos da 18.9 horas, que sera el tiempo neto de relleno. El embolsado e instalacin de quenas para el drenaje implica un promedio de 1.5 horas. Por lo que se deduce que el tiempo total para rellenar todo el tajeo, seria de 20 horas 24 minutos. La causa por lo que la densidad debe ser muy baja (1200 gr/Lt.) es que la distancia y la diferencia de cotas no permitira que la tubera transporte
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relleno de alta densidad, originando constantes atascamientos y por ende fugas y desempalmes. La planta para el ciclono de los relaves y bombeo de estos como relleno hidrulico, se encuentra a 3350 m. de distancia de la zona del proyecto. Y la diferencia de cotas es de 490 m., ya que la planta esta en el nivel 4630 y el punto de mxima altura a donde llegara el relleno esta en la boca de la chimenea Raise Boring en superficie, a 5120 m.s.n.m. Rellenar a esta densidad es muy poco productivo, sin embargo algunas pruebas realizadas en los tajeos ms altos de la mina, han demostrado que solamente a esa densidad seria posible hacer llegar el relleno. Por lo que Ca. Minera Raura generalmente opta por rellenar con material detrtico. En la segunda alternativa, se plantea excavar dos chimeneas Raise Boring y rellenar la labor con material detrtico. El material a ser usado es el relave del JIG de la planta concentradora, con un dimetro promedio de 3/8 a 1.0 pulgada. Este material es seco y no tiende a adherirse a las paredes del medio de transporte, cumpliendo as con una de las caractersticas fsicas que debe tener el material para poder ser usado como relleno detrtico. El dimetro como ya se mencion es
uniforme y debido a que no posee fragmentos de roca grandes, permite un relleno uniforme y un piso adecuado para el trnsito del equipos y para que el personal pueda realizar sus trabajos de manera normal.
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Los volquetes que transportarn este material son de capacidad estndar, 12 m3, lo cual permitir llevar un mejor control al momento de solicitar la cantidad requerida para rellenar la labor. Si se alimenta material detrtico en exceso, entonces este debe ser evacuado por el ore pass, en caso que interfiera en el trnsito, de no ser as, puede quedar en el pie de la chimenea hasta que haya un espacio vaco por rellenar. El microscoop elctrico seria el encargado de distribuir el material en el tajeo, recogindolo desde el pie de la chimenea y llevndolo a las zonas vacas. El espacio vaco sera el mismo que en el primer caso, para poder
comparar el tiempo de relleno, es decir, 136 m3. Para cubrir ese volumen se requiere que los volquetes hagan 12 viajes, a 12 m3 por viaje. Generalmente el transporte de material para relleno a esa zona es con 02 volquetes simultneamente, por lo que el tiempo de transporte a estimar seria para 06 viajes. El ciclo es de 45 minutos por viaje. Los volquetes sern cargados por una pala que con 03 cucharadas llena completamente al volquete. Para encontrar el tiempo que el microscoop demorar en distribuir toda la carga alimentada se asumir la distancia mxima del pie del RB hasta los
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extremos del tajeo, considerando que la chimenea estar en el centro de la labor. Esta distancia seria de 17 m. El tiempo total para rellenar la labor resultara de sumar el tiempo de transporte con el tiempo de distribucin del relleno, ya que el microscoop debe esperar que se alimente completamente la carga desde superficie por cuestin de seguridad. En la Tabla 6.2 se detalla los tiempos para carguo, transporte y distribucin del relleno en el tajeo 270. Proveniente del relave del JIG de la planta concentradora. Concluimos que el tiempo de relleno con material detrtico es de 9 horas con 24 minutos menos que con relleno hidrulico, y esto bsicamente debido a la muy baja densidad con que se transportara. Los tiempos empleados en estos clculos para hallar el ciclo del microscoop son el resultado de un seguimiento y control de tiempos a este equipo que labora en el tajeo. Desde el punto de vista tcnico sera conveniente rellenar con material detrtico, debido a que el tiempo neto de relleno por corte es mucho menor que con relleno hidrulico, prcticamente una guardia menos. Sin embargo la decisin final necesita tambin de una evaluacin econmica.
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Tabla 6.2 Tiempo de relleno con material detrtico proveniente de la planta.
CALCULO DEL TIEMPO DE RELLENO CON MATERIAL DETRITICO PROVENIENTE DE LA PLANTA CONCENTRADORA
DATOS DE LOS EQUIPOS Capacidad de la Pala Capacidad del Volquete FM Capacidad del Microscoop 100E 4 m3 12 m3 0.7 Yd3 (0.54 m3)
CALCULO NUMERO DE CUCHARAS Volumen a rellenar Cucharadas de pala por volquete Volquetadas para rellenar el tajeo 136 m3 03 12
TIEMPOS PARA CARGUIO Y TRANSPORTE Tiempo por cucharada de pala a volquete Tiempo total para carguo de 01 volquete (03 cucharas.) Tiempo carguo de pala a 12 volquetes
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0.5 min. 1.5 min.
18 min.
Tiempo por viaje de volquete
45 min.
Tiempo de transporte para 12 viajes Tiempo transporte con 2 volquetes simultneos
540 min. 270 min.
Tiempo de descarga de volquete a RB Tiempo de descarga para 12 viajes
02 min. 24 min.
Tiempo total de carguo y transporte del material detrtico
312 min.
TIEMPO DISTRIBUCION DEL MATERIAL EN TAJEO Distancia mxima Tiempo de cuchareo Tiempo de traslado cargado Tiempo de descarga Tiempo de retorno vacio Tiempo total por cuchara Tiempo Total para 252 cucharas TIEMPO TOTAL PARA RELLENAR EL TAJEO 17 mts. 25 seg. 10 seg. 23 seg. 08 seg. 83 seg. (1.38 min.) 348 min. 660 min (11 hrs.)
6.2 Evaluacin econmica

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6.2.1 Evaluacin econmica financiera La Evaluacin Econmica Financiera es el estudio ms acabado, denominado "factibilidad", se elabora sobre la base de antecedentes precisos obtenidos mayoritariamente a travs de fuentes primarias de informacin. La evaluacin financiera es una tcnica para evaluar Proyectos que requieren de Financiamiento de crditos, como tal, permite medir el valor financiero del Proyecto considerando el costo de capital financiero y el aporte de los accionistas. Evaluar un Proyecto de Inversin desde el punto de vista financiero o Empresarial consiste en medir el valor proyectado incluyendo los factores del Financiamiento externo, es decir, tener presente las amortizaciones anuales de la deuda y los intereses del prstamo en el horizonte de planeamiento. Este tipo de Evaluacin permite comparar los beneficios que genera el Proyecto asociado a los fondos que provienen de los prstamos y su respectiva corriente anual de desembolsos de gastos de amortizacin e intereses. El fin de un estudio financiero no es la cuantificacin de indicadores, como comnmente se cree, inclusive en el argot de los evaluadores. El Valor Presente Neto, Costo Presente, Tasa Interna de Retorno, etc., no son ms que una ayuda para evaluar. La parte medular de un estudio financiero ms bien, es la propia generacin y comparacin de alternativas, que a semejanza
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de
las
opciones
tcnicas
organizacionales, tendrn que medirse desde varios puntos de vista (social, poltico, econmico, etc.). En un estudio financiero se define de dnde provienen los fondos, a dnde van, y cmo son recuperados. Se estudia tambin los costos y beneficios derivados de todas las fases del proyecto (especialmente en la construccin y operacin). La evaluacin econmica viene a definir la rentabilidad del proyecto y para ello se utilizan fundamentalmente la Tasa Interna de Retorno (TIR) y el Valor Presente Neto (VAN), el cual considera un costo de capital o tasa de descuento, y ambas tcnicas suponen que las ganancias se reinvierten en su totalidad y que al reinvertirse ganan la misma tasa de descuento a la cual fueron calculadas. El objetivo principal de la evaluacin econmica es analizar el rendimiento y Rentabilidad de toda la Inversin independientemente de la fuente de Financiamiento. En este tipo de Evaluacin se asume que la Inversin que requiere el Proyecto proviene de fuentes de
Financiamiento internas (propias) y no externas, es decir, que los recursos que necesita el Proyecto pertenecen a la entidad ejecutora o al inversionista. Examina si el Proyecto por si mismo genera Rentabilidad; las fuentes de Financiamiento no le interesan. Cuantifica la Inversin por sus precios reales sin juzgar si son fondos propios o de terceros, por lo tanto sin tomar en cuenta los efectos del servicio de la deuda y si los recursos monetarios se obtuvieron con
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costos financieros o sin ellos, hablamos de los intereses de preoperacin y de los intereses generados durante la etapa de operacin o funcionamiento del Proyecto. Se debe entender que el dinero es un factor dinmico y productivo en los negocios y que, por lo tanto, tiene derecho a una "remuneracin" por su uso. La mayora de los estudios econmicos financieros involucran la inversin de un capital durante un tiempo tal, que es necesario e indispensable tomar en cuenta el efecto de este sobre el capital. De acuerdo al principio del valor del dinero en el tiempo, es mejor percibir los ingresos ms tempranos que percibirlos ms tarde, ya que bajo esta situacin el capital tiene mayor productividad.
El anlisis econmico tiene las siguientes caractersticas: Refleja los costos/beneficios para el proyecto. Considera imperfecciones del mercado. Toma en cuenta las externalidades. Usa tasas sociales de actualizacin o descuento, y Trata los impuestos/subsidios como transferencias.
Y el anlisis financiero las siguientes: Refleja el punto de vista de los individuos (empresas privadas). Considera los precios de mercado de bienes y servicios directos.
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Impuestos = costos; subsidios = beneficios. Tasas de descuento del mercado.
Para este proyecto se ha realizado de forma detallada el anlisis econmico financiero, basados principalmente en los resultados que arrojen el VAN, TIR y B/C. Basados en el principio que la Optimizacin de un Proyecto no es solamente aumentar los ingresos, ni solamente reducir los egresos, sino que al optimizar un proyecto econmicamente se busca maximizar la diferencia entre ingresos y egresos, el propsito de este anlisis econmico es demostrar que el VAN al final del proyecto es mucho mayor para las alternativas propuestas que con el actual mtodo de explotacin. Es necesario mencionar que desde el punto de vista financiero Compaa Minera Raura SA no necesita de crditos provenientes de entidades financieras.
6.2.2 Niveles de Inversin El tajeo 270 de la zona de Jimena viene produciendo de manera normal y debido a la altas leyes y al alto valor de este mineral se obtienen grandes ganancias. Sin embargo el hecho de pretender realizar algunos cambios en el mtodo puede mejorar los rendimientos y la productividad en la labor y as aumentar la distancia entre ingresos y egresos, permitiendo
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tambin mejorar los estndares de seguridad en la labor. Pero todo esto solamente seria posible mediante inversiones que representaran aumentar los egresos de la empresa durante la puesta en marcha del proyecto. Y a su vez esto implicara el riesgo de recuperar estas inversiones o no. Al emplear una maquina Raise Boring para la excavacin de chimeneas, la cual representa un costo unitario elevado, significara que se debe analizar detalladamente el proyecto para determinar si conviene o no correr este riesgo de inversin. Cualquier factor de produccin empleado en el proceso productivo de una empresa tiene un costo. Esto es as tanto en el caso de materiales, mano de obra y terrenos como en el caso del capital empleado, ya que es otro factor de produccin. Al igual que todos los otros costos, es necesario conocerlo para evaluar si un producto o proyecto es viable o no. El capital propio es el que pertenece a quienes lo usarn, mientras que el capital prestado es el obtenido por quienes lo usarn en un negocio, pidindolo prestado a sus dueos, los cuales recibirn en compensacin intereses de quienes tomaron el prstamo, lo cual implica que los dueos del capital propio reciben utilidades y los dueos del capital prestado reciben intereses.
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Para este proyecto, Compaa Minera Raura S.A no solicitar prstamo alguno a ninguna entidad financiera, sino que debido a los fuertes capitales con que cuenta, esta podr cubrir el 100% de los egresos generados por el proyecto. Este proyecto esta siendo analizado de forma independiente, es decir los ingresos a sumar son los obtenidos exclusivamente por la produccin del tajeo 270, donde se aplicarn los cambios sugeridos. Y los egresos son los que se generan debido a la puesta en marcha del proyecto. Los trabajos sern realizados por empresas especializadas, quienes cobrarn mensualmente por los trabajos segn el avance conseguido. Estos montos mensuales son los que la Compaa Minera Raura desembolsar para los pagos a los contratistas, y estos son los montos utilizados para calcular los egresos mensualmente. Estos montos son calculados a travs de precios unitarios establecidos entre la compaa y el contratista. Estos precios unitarios, permiten calcular con facilidad el pago al ejecutor de la obra segn su avance, incluyen gastos por supervisin, mano de obra, servicios, implementos de seguridad, perforacin y voladura si fuera el caso, herramientas, equipos, gastos generales, y utilidades para la empresa especializada, entre otros.
6.2.3 VAN, TIR y Periodo de Retorno
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El VAN ( valor actual neto) puede definir como el valor presente del conjunto de flujos de fondos que derivan de una inversin, descontados a la tasa de retorno requerida de la misma al momento de efectuar el desembolso de la inversin, menos esta inversin inicial, valuada tambin en ese momento. La regla es aceptar toda inversin cuyo valor actual neto (VAN) sea mayor que cero, expresado matemticamente de la siguiente forma:
Ecuacin 6.1 VAN (Valor Actual Neto o Valor Presente Neto)
Definido como el Valor presente de una inversin a partir de una tasa de descuento, una inversin inicial y una serie de pagos futuros. La idea del V.A.N. es actualizar todos los flujos futuros al perodo inicial (cero), compararlos para verificar si los beneficios son mayores que los costos. Si los beneficios actualizados son mayores que los costos actualizados, significa que la rentabilidad del proyecto es mayor que la tasa de descuento, se dice por tanto, que "es conveniente invertir" en esa alternativa. Luego: Para obtener el "Valor Actual Neto" de un proyecto se
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debe considerar obligatoriamente una "Tasa de Descuento" que equivale a la tasa alternativa de inters de invertir el dinero en otro proyecto o medio de inversin. Para poder decidir, es necesario definir una tasa de oportunidad del mercado, o sea el rendimiento mximo que se pude obtener en otras inversiones disponibles con similar riesgo. Supongamos que es el i% con dicha tasa se puede calcular el valor presente equivalente, utilizando la formula del FAS (factor de actualizacin simple). Los valores presentes individuales se suman y a este resultado se le resta el monto de la inversin, obtenindose as el valor en el tiempo. La tasa de inters para este proyecto, no proviene de alguna entidad financiera, debido a que no se har prstamo alguno, sino que en estos casos se asume una tasa que proviene del costo de oportunidad y segn las investigaciones realizadas para evaluacin de proyectos con Raise Boring la tasa por el costo de oportunidad alcanza el 12%. Por lo que esta ser la tasa con la que se realizar el anlisis econmico (i = 12%). La T.I.R. de un proyecto se define como aquella tasa que permite descontar los flujos netos de operacin de un proyecto e igualarlos a la inversin inicial. Para este clculo se debe determinar claramente cual es la "Inversin Inicial" del proyecto y cuales sern los "flujos de Ingreso" y "Costo" para cada uno de los perodos que dure el proyecto de manera de considerar los beneficios netos obtenidos en cada uno de ellos
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La tasa interna de retorno es un mtodo para la evaluacin financiera de proyectos que iguala el valor presente de los flujos de caja esperados con la inversin inicial. la tasa interna de retorno equivale a la tasa de inters producida por un proyecto de inversin con pagos (valores negativos) e ingresos (valores positivos) que ocurren en perodos regulares. Tambin se define como la tasa (TIR), para la cual el valor presente neto es cero, o sea aquella tasa (TIR), a la cual el valor presente de los flujos de caja esperados (ingresos menos egresos) se iguala con la inversin inicial. Matemticamente se expresa, como la tasa K requerida para que la siguiente expresin sea cero:
Ecuacin 6.2 Expresin matemtica del TIR (Tasa Interna de Retorno)
Si T.I.R > i Significa que el proyecto tiene una rentabilidad asociada mayor que la tasa de mercado (tasa de descuento), por lo tanto es ms conveniente.
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Si T.I.R < i Significa que el proyecto tiene una rentabilidad asociada menor que la tasa de mercado (tasa de descuento), por lo tanto es menos conveniente. El perodo de recuperacin de la inversin, es el lapso necesario para que los ingresos cubran los egresos. Es equivalente conceptualmente al punto de equilibrio. Para la evaluacin econmica financiera de este proyecto, se ha considerado que el proyecto se inicia en el ao 2009, los periodos para el anlisis son anuales y la tasa de inters es de 12%. A continuacin se detalla el anlisis de egresos, ingresos y flujo de caja desde el inicio de proyecto. El VAN, TIR y la relacin B/C son los resultados de este anlisis. Para realizar la comparacin, no solo se deben considerar las dos alternativas propuestas, sino que sobre todo se debe comparar con el actual mtodo con que se viene trabajando. Los siguientes cuadros muestran el anlisis y la evaluacin econmica para la alternativa que sugiere rellenar con material detrtico.
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Tabla 6.2_A Anlisis Econmico para Minado con Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Detrtico
ANALISIS ECONOMICO DE EGRESOS MES DETALLE EGRESO RAISE BORING CRUCERO PARA CAMARA DE PRIMER RB (5M SECCION 3X3) LOZA EN SUPERFICIE (3X3X0.3) PARA INSTALACION DE MAQUINA POZA (4X4X2) RESERVORIO AGUA PARA PILOTAJE INSTALACION DE BOMBA Y TUBERIA (30 MTS) LINEA DE SUCCION TRASLADO DE EQUIPOS Y BARRAS PILOTO (100%) RIMADO PRIMER RB ALQUILER DE BOMBA PARA PILOTAJE LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO OPERACIN EN EL TAJEO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL RAISE BORING RIMADO PRIMER RB LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO OPERACIN EN EL TAJEO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL MES 3 RAISE BORING RIMADO PRIMER RB LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO OPERACIN EN EL TAJEO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL MES 4 RAISE BORING RIMADO PRIMER RB LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO LOZA EN SUPERFICIE (3X3X0.3) PARA INSTALACION DE MAQUINA POZA (4X4X2) RESERVORIO AGUA PARA PILOTAJE INSTALACION DE BOMBA Y TUBERIA (30 MTS) LINEA DE SUCCION CRUCERO PARA CAMARA DE PRIMER RB (5M SECCION 3X3) RETIRADA DE EQUIPOS E INSTALACION EN NUEVO PUNTO RB 2 PILOTAJE ALQUILER DE BOMBA PARA PILOTAJE OPERACIN EN EL TAJEO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL 18 18 18 0 1 1 0 5 5 5 70,33 18 18 20 4 30 5 20 90 5 20 6,0 3,14 3,14 25 650 650 METROS DIAS DIAS TAREAS TAREAS METROS METROS TAREAS METROS DIAS METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON 360 68,68 58,46 28,51 27,00 0,76 242,67 27 290 115 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 2,68 25318,8 1236,24 1052,28 570,20 108 22,8 1213,35 540 26100 575 TUMI CIA CIA ARBE TUMI ARBE MICONG TUMI TUMI TUMI 650 102,41 66566,5 25 25 25 100 25 25 20 6,0 3,14 3,14 25 650 650 METROS DIAS DIAS METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON 360 68,68 58,46 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 2,68 36000 1717 1461,5 TUMI CIA CIA 650 102,41 66566,5 25 25 25 100 25 25 20 6,0 3,14 3,14 25 650 650 METROS DIAS DIAS METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON 360 68,68 58,46 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 2,68 36000 1717 1461,5 TUMI CIA CIA 650 102,41 66566,5 DIAS CANTIDAD UND PU $/UND P. TOTAL US$CONTRATA ANALISIS ECONOMICO DE INGRESOS INGRESO POR V. MINERAL PRODUCCION 650 102,41 TOTAL US$ FLUJO CAJA
MES 1
0 4 1 1 5 16 3 16 3 3
5 20 4 30 20 282,33 12 15,685 3 3 20 6,0 3,14 3,14 25 650 650
METROS TAREAS TAREAS METROS TAREAS METROS METROS DIAS DIAS DIAS METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON
242,67 28,51 27,00 0,76 27 290 360 115 68,68 58,46 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 2,68
1213,35 570,20 108,00 22,8 540 81875,7 4320 1803,775 206,04 175,38
MICONG ARBE TUMI TUMI TUMI TUMI TUMI TUMI CIA CIA
66566,50
6539,8 MICONG 1247,45 MICONG 559,37 MICONG 593,81 MICONG 8046 MICONG 6753,5 MICONG 1742 MULTIJEEVAL 2548,2 118865,36
66566,50
-52298,86
MES 2
6539,8 MICONG 1247,45 559,37 MICONG 593,81 MICONG 8046 MICONG 6753,5 MICONG 1742 MULTIJEEVAL 2548,2 67208,617
66566,50
-642,12
66566,5
-642,12
66566,5
-18200,29
151
Tabla 6.2_B Anlisis Econmico para Minado con Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Detrtico
INGRESO POR V. MINERAL PRODUCCION 650 102,41
MES MES 5
DETALLE EGRESO RAISE BORING PILOTAJE RIMADO SEGUNDO RB ALQUILER DE BOMBA LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO OPERACIN EN EL TAJEO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL
DIAS 11 14 11 11 11
CANTIDAD 192,33 56 11 11 11 20 6,0 3,14 3,14 25 650 650
UND METROS METROS DIAS DIAS DIAS METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON
PU $/UND P. TOTAL US$CONTRATA 290 360 115 68,68 58,46 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 2,68 55775,7 20160 1265 755,48 643,06 TUMI TUMI TUMI CIA CIA
TOTAL US$ 66566,5
FLUJO CAJA
66566,5
-40062,86
MES 6
RAISE BORING RIMADO SEGUNDO RB LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO OPERACIN EN EL TAJEO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL RAISE BORING RIMADO SEGUNDO RB LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO OPERACIN EN EL TAJEO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL
25 25 25
100 25 25 20 6,0 3,14 3,14 25 650 650
METROS DIAS DIAS METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON
360 68,68 58,46 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 2,68
36000 1717 1461,5
TUMI CIA CIA
650
102,41
66566,5
66566,5
-642,12
MES 7
25 25 25
100 25 25 20 6,0 3,14 3,14 25 650 650
METROS DIAS DIAS METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON
360 68,68 58,46 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 2,68
36000 1717 1461,5
TUMI CIA CIA
650
102,41
66566,5
66566,5
-642,12
MES 8
RAISE BORING RIMADO SEGUNDO RB LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO DESINSTALACION Y RETIRADA DE EQUIPOS Y MAQUINARIA CONSTRUCCION DE PARRILLAS EN SUPERFICE ( 2 ) HABILITACION DE CAMINO CH 308 OPERACIN EN EL TAJEO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL
7 7 7 7 8 8
26,33 7 7 32 24 37 20 6,0 3,14 3,14 25 750 750
METROS DIAS DIAS TAREAS TAREAS DESCANSOS METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON
360 68,68 58,46 27 28,51 43,5 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 2,68
9478,8 480,76 409,22 864 684,24 1609,5
TUMI CIA CIA TUMI ARBE MICONG
750
102,41
66566,5
66566,5
25009,86
152
Tabla 6.2_C Anlisis Econmico para Minado con Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Detrtico
INGRESO POR V. MINERAL PRODUCCION 900 102,41
MES MES 9
DETALLE EGRESO OPERACIN EN EL TAJEO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO MINADO TRANSPORTE DE MINERAL RELLENO DETRITICO OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL OPERACIN EN EL TAJEO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO MINADO TRANSPORTE DE MINERAL RELLENO DETRITICO OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL OPERACIN EN EL TAJEO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO MINADO TRANSPORTE DE MINERAL RELLENO DETRITICO OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL OPERACIN EN EL TAJEO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO MINADO TRANSPORTE DE MINERAL RELLENO DETRITICO OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL TOTAL EGRESOS PRIMER AO
DIAS
CANTIDAD 4,15 4,15 4,15 4,15 900 900 681
UND METROS METROS METROS MEROS TON TON TON DE DTE
PU $/UND P. TOTAL US$CONTRATA 177,98 188,94 16,11 16,11 10,39 2,68 1,34 738,617 MICONG 784,101 MICONG 66,86 MICONG 66,86 MICONG 9351 MICONG 2412 MULTIJEEVAL 912,5 MULTIJEEVAL 1433,2 15765,18
TOTAL US$ 92169
FLUJO CAJA
92169
76403,82
MES 10
4,15 4,15 4,15 4,15 900 900 681
METROS METROS METROS METROS TON TON TON DE DTE
177,98 188,94 16,11 16,11 10,39 2,68 1,34
738,617 MICONG 784,101 MICONG 66,86 MICONG 66,86 MICONG 9351 MICONG 2412 MULTIJEEVAL 912,5 MULTIJEEVAL 1433,2 15765,18
900
102,41
92169
92169
76403,82
MES 11
4,15 4,15 4,15 4,15 900 900 681
177,98 188,94 16,11 16,11 10,39 2,68 1,34
900
102,41
92169
92169
76403,82
MES 12
4,15 4,15 4,15 4,15 900 900 681
177,98 188,94 16,11 16,11 10,39 2,68 1,34
738,617 MICONG 784,101 MICONG 66,86 MICONG 66,86 MICONG 9351 MICONG 2412 MULTIJEEVAL 912,5 MULTIJEEVAL 1433,2 15765,18 683713,32
900
102,41
92169
92169 901208,00
76403,82 217494,68
153
Tabla 6.2_D Anlisis Econmico para Minado con Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Detrtico
AO DETALLE EGRESO MINADO TRANSPORTE DE MINERAL RELLENO DETRITICO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO OTROS (COMUNICACIONES,PARRILLAS,SERVICIOS) 10% TOTAL EGRESOS SEGUNDO AO DIAS CANTIDAD 11220 11220 8495 49,8 49,8 49,8 49,8 UND TON TON TON DE DTE METROS METROS METROS METROS PU $/UND P. TOTAL US$ CONTRATA 10,39 2,68 1,34 177,98 188,94 16,11 16,11 116575,8 MICONG 30069,6 MULTIJEEVAL 11383,5 MULTIJEEVAL 8863,4 MICONG 9409,2 MICONG 802,3 MICONG 802,3 MICONG 17790,6 195696,7 INGRESO POR V. MINERAL PRODUCCION 11220 102,41 TOTAL US$ 1149040,2 FLUJO CAJA
SEGUNDO AO
1149040,2
953343,5
MINADO TRANSPORTE DE MINERAL RELLENO DETRITICO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO OTROS (COMUNICACIONES,PARRILLAS,SERVICIOS) 10% TOTAL EGRESOS TERCER AO
TERCER AO
11220 11220 8495 49,8 49,8 49,8 49,8
TON TON TON DE DTE METROS METROS METROS METROS
10,39 2,68 1,34 177,98 188,94 16,11 16,11
116575,8 MICONG 30069,6 MULTIJEEVAL 11383,5 MULTIJEEVAL 8863,4 MICONG 9409,2 MICONG 802,3 MICONG 802,3 MICONG 17790,6 195696,7
11220
102,41
1149040,2
1149040,2
953343,5
MINADO TRANSPORTE DE MINERAL RELLENO DETRITICO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO OTROS (COMUNICACIONES,PARRILLAS,SERVICIOS) 10% TOTAL EGRESOS CUARTO AO
CUARTO AO
11220 11220 8495 49,8 49,8 49,8 49,8
10,39 2,68 1,34 177,98 188,94 16,11 16,11
11220
102,41
1149040,2
1149040,2
953343,5
MINADO TRANSPORTE DE MINERAL RELLENO DETRITICO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO OTROS (COMUNICACIONES,PARRILLAS,SERVICIOS) 10% TOTAL EGRESOS QUINTO AO
QUINTO AO
11220 11220 8495 49,8 49,8 49,8 49,8
10,39 2,68 1,34 177,98 188,94 16,11 16,11
11220
102,41
1149040,2
1149040,2
953343,5
MINADO TRANSPORTE DE MINERAL RELLENO DETRITICO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO OTROS (COMUNICACIONES,PARRILLAS,SERVICIOS) 10% TOTAL EGRESOS QUINTO AO
SEXTO AO
11220 11220 8495 49,8 49,8 49,8 49,8
10,39 2,68 1,34 177,98 188,94 16,11 16,11
11220
102,41
1149040,2
1149040,2
953343,5
154
Tabla 6.3 VAN, RELACION BENEFICIO-COSTO Y TIR

ANALISIS ANUAL , VAN Y BC EGRESO FLUJO FAS 683713,32 217494,68 1 195696,7 953343,53 0,89285714 195696,7 953343,53 0,79719388 195696,7 953343,53 0,71178025 195696,7 953343,53 0,63551808 195696,7 953343,53 0,56742686 1662196,67 4984212,33 TIR
AO 2009 2010 2011 2012 2013 2014
PERIODO 0 1 2 3 4 5
INGRESO 901208 1149040,2 1149040,2 1149040,2 1149040,2 1149040,2 6646409 3,630
ING ACT 901208 1025928,75 916007,813 817864,118 730235,82 651996,268 5043240,77
EGR ACT 683713,3244 174729,1694 156008,187 139293,0241 124368,7715 111043,546 1389156,022
VAN 217494,68 851199,58 759999,63 678571,09 605867,05 540952,72 3654084,75
B/C
TIENDE AL INFINITO DEBIDO A QUE NO HAY NINGUN AO NEGATIVO
A continuacin se detalla mes a mes del primer ao de inversin, para poder determinar con mayor exactitud el tiempo de retorno de la inversin.
155
Tabla 6.4 Anlisis del Primer Ao de Inversin para Determinar el Tiempo de Retorno
ANALISIS DE PRIMER AO DE INVERSION PARA ENCONTRAR TIEMPO DE RETORNO DE LA INVERSION
MES PERIODO ENERO 0 FEBRERO 1 MARZO 2 ABRIL 3 MAYO 4 JUNIO 5 JULIO 6 AGOSTO 7 SEPTIEMBRE 8 OCTUBRE 9 NOVIEMBRE 10 DICIEMBRE 11
FLUJO -52298,86 -642,12 -642,12 -18200,29 -40062,86 -642,12 -642,12 25009,86 76403,82 76403,82 76403,82 76403,82
FAS 1 0,990099 0,980296 0,9705901 0,9609803 0,9514657 0,9420452 0,9327181 0,9234832 0,9143398 0,905287 0,8963237
VAN -52298,862 -635,759455 -629,464807 -17665,0193 -38499,6182 -610,95234 -604,903307 23327,15072 70557,64752 69859,05696 69167,38312 68482,55755
SALDO ACUM -52298,86 -52934,62 -53564,09 -71229,11 -109728,72 -110339,68 -110944,58 -87617,43 -17059,78 52799,28 121966,66 190449,22
El periodo de retorno, de la inversin en el proyecto, con la primera alternativa, es de 8 meses y 7 das.
En el siguiente cuadro se muestra el detalle y los mismos resultados, pero para la segunda alternativa, es decir para corte y relleno con relleno hidrulico.
156
Tabla 6.5_A Anlisis Econmico para Minado Por Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Hidrulico
MES MES 1
DETALLE EGRESO RAISE BORING CRUCERO PARA CAMARA DE PRIMER RB (5M SECCION 3X3) LOZA EN SUPERFICIE (3X3X0.3) PARA INSTALACION DE MAQUINA POZA (4X4X2) RESERVORIO AGUA PARA PILOTAJE INSTALACION DE BOMBA Y TUBERIA (30 MTS) LINEA DE SUCCION TRASLADO DE EQUIPOS Y BARRAS PILOTO (100%) RIMADO PRIMER RB ALQUILER DE BOMBA PARA PILOTAJE LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO RELLENO HIDRAULICO PREPARATIVOS DE ELEMENTOS DE SOPORTE PARA LA TUBERIA TENDIDO LINEA RH EN SUPERFICIE BRIDAS Y ACCESORIOS PARA EMPALME DE 4 PULGADAS EMPALME ESCAMADO (NIPLE) COSTO TUBERIA DE PVC DE 4 PULGADAS DE DIAMETRO REMOCION DE TERRENO, TRACTOR D6 PARA TENDIDO DE TUBERIA TRABAJOS DE INSTALACION NUEVA TRONCAL EN BOMBA MARS OPERACIN EN EL TAJEO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL
DIAS 0 4 1 1 5 16 3 16 3 3
CANTIDAD 5 20 4 30 20 282,33 12 15,685 3 3 200 3350 73 146 3620 70 75 20 6,0 3,14 3,14 25 650 650
UND METROS TAREAS TAREAS METROS TAREAS METROS METROS DIAS DIAS DIAS TAREAS METROS BRIDAS NIPLES METROS HORAS TAREAS METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON
PU $/UND P. TOTAL US$CONTRATA 242,67 28,51 27,00 0,76 27 290 360 115 68,68 58,46 28,51 2,07 28,00 7,32 5,45 52,50 28,51 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 2,68 1213,35 570,20 108,00 22,8 540 81875,7 4320 1803,775 206,04 175,38 5702,00 6944,85 2044,00 1068,72 19729,00 3675,00 2138,25 MICONG ARBE TUMI TUMI TUMI TUMI TUMI TUMI CIA CIA ARBE ARBE ARBE ARBE ARBE ARBE ARBE
TMH V. MINERAL TOTAL US$ PRODUCIDAS 650 102,41 66566,50
FLUJO CAJA
66566,50
-93600,68
157
Tabla 6.5_B Anlisis Econmico para Minado Por Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Hidrulico
MES MES 2 DETALLE EGRESO RAISE BORING RIMADO PRIMER RB LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO OPERACIN EN EL TAJEO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL MES 3 RAISE BORING RIMADO PRIMER RB LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO OPERACIN EN EL TAJEO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL MES 4 RAISE BORING RIMADO PRIMER RB LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO LOZA EN SUPERFICIE (3X3X0.3) PARA INSTALACION DE MAQUINA POZA (4X4X2) RESERVORIO AGUA PARA PILOTAJE INSTALACION DE BOMBA Y TUBERIA (30 MTS) LINEA DE SUCCION CRUCERO PARA CAMARA DE PRIMER RB (5M SECCION 3X3) RETIRADA DE EQUIPOS E INSTALACION EN NUEVO PUNTO RB 2 PILOTAJE ALQUILER DE BOMBA PARA PILOTAJE OPERACIN EN EL TAJEO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL MES 5 RAISE BORING PILOTAJE RIMADO SEGUNDO RB ALQUILER DE BOMBA LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO OPERACIN EN EL TAJEO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL 18 18 18 0 1 1 0 5 5 5 70,33 18 18 20 4 30 5 20 90 5 20 6,0 3,14 3,14 25 650 650 METROS DIAS DIAS TAREAS TAREAS METROS METROS TAREAS METROS DIAS METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON 360 68,68 58,46 28,51 27,00 0,76 242,67 27 290 115 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 2,68 25318,8 1236,24 1052,28 570,20 108 22,8 1213,35 540 26100 575 TUMI CIA CIA ARBE TUMI ARBE MICONG TUMI TUMI TUMI 650 102,41 66566,5 25 25 25 100 25 25 20 6,0 3,14 3,14 25 650 650 METROS DIAS DIAS METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON 360 68,68 58,46 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 2,68 36000 1717 1461,5 TUMI CIA CIA 650 102,41 66566,5 25 25 25 100 25 25 20 6,0 3,14 3,14 25 650 650 METROS DIAS DIAS METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON 360 68,68 58,46 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 2,68 36000 1717 1461,5 TUMI CIA CIA 650 102,41 66566,5 DIAS CANTIDAD UND PU $/UND P. TOTAL US$CONTRATA TMH V. MINERAL PRODUCIDAS TOTAL US$ FLUJO CAJA
66566,50
1906,08
66566,5
1906,08
66566,5
-15652,09
11 14 11 11 11
192,33 56 11 11 11 20 6,0 3,14 3,14 25 650 650
METROS METROS DIAS DIAS DIAS METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON
290 360 115 68,68 58,46 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 2,68
55775,7 20160 1265 755,48 643,06
TUMI TUMI TUMI CIA CIA
650
102,41
66566,5
66566,5
-37514,66
158
Tabla 6.5_C Anlisis Econmico para Minado Por Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Hidrulico
MES DETALLE EGRESO RAISE BORING RIMADO SEGUNDO RB LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO OPERACIN EN EL TAJEO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL 25 25 25 100 25 25 20 6,0 3,14 3,14 25 650 650 METROS DIAS DIAS METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON 360 68,68 58,46 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 2,68 36000 1717 1461,5 TUMI CIA CIA 650 102,41 66566,5 DIAS CANTIDAD UND PU $/UND P. TOTAL US$CONTRATA TMH PRODUCIDAS V. MINERAL TOTAL US$ FLUJO CAJA
MES 6
66566,5
1906,08
MES 7
RAISE BORING RIMADO SEGUNDO RB LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO OPERACIN EN EL TAJEO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL 25 25 25 100 25 25 20 6,0 3,14 3,14 25 650 650 METROS DIAS DIAS METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON 360 68,68 58,46 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 2,68 36000 1717 1461,5 TUMI CIA CIA 650 102,41 66566,5
66566,5
1906,08
MES 8
RAISE BORING RIMADO SEGUNDO RB LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO DESINSTALACION Y RETIRADA DE EQUIPOS Y MAQUINARIA CONSTRUCCION DE PARRILLAS EN SUPERFICE ( 2 ) HABILITACION DE CAMINO CH 308 RELLENO HIDRAULICO TENDIDO DE TUBERIA POR RB E INST. ELEM. PARA ASEGURARLA MANGUERA FLEXIBLE TIPO BOA 4" OPERACIN EN EL TAJEO RAMPA 260 VENTANAS CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 ENERGIA DE VENTILADORES MINADO TRANSPORTE DE MINERAL OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO TOTAL 7 7 7 7 8 8 26,33 7 7 32 24 37 50 20 20 6,0 3,14 3,14 25 750 750 METROS DIAS DIAS TAREAS TAREAS DESCANSOS TAREAS METROS METROS METROS METROS METROS DIAS TON TON 360 68,68 58,46 27 28,51 43,5 28,51 57,27 326,99 207,7 177,98 188,94 321,84 10,39 2,68 9478,8 480,76 409,22 864 684,24 1609,5 1425,5 1145,4 TUMI CIA CIA TUMI ARBE MICONG ARBE 750 102,41 66566,5
66566,5
22438,96
MES 9
OPERACIN EN EL TAJEO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO MINADO TRANSPORTE DE MINERAL M3 DE RELLENO HIDRAULICO OTROS (COMUNICACIONES,PARRILLAS,SERVICIOS) 12% TOTAL OPERACIN EN EL TAJEO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO MINADO TRANSPORTE DE MINERAL M3 DE RELLENO HIDRAULICO OTROS (COMUNICACIONES,PARRILLAS,SERVICIOS) 12% TOTAL
4,15 4,15 4,15 4,15 900 900 257
METROS METROS METROS MEROS TON TON M3
177,98 188,94 16,11 16,11 10,39 2,68 3,01
900
102,41
92169
92169
76272,89
MES 10
4,15 4,15 4,15 4,15 900 900 257
METROS METROS METROS METROS TON TON M3
177,98 188,94 16,11 16,11 10,39 2,68 3,01
900
102,41
92169
92169
76272,89
159
Tabla 6.5_D Anlisis Econmico para Minado Por Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Hidrulico
MES DETALLE EGRESO OPERACIN EN EL TAJEO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO MINADO TRANSPORTE DE MINERAL M3 DE RELLENO HIDRAULICO OTROS (COMUNICACIONES,PARRILLAS,SERVICIOS) 12% TOTAL OPERACIN EN EL TAJEO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO MINADO TRANSPORTE DE MINERAL M3 DE RELLENO HIDRAULICO OTROS (COMUNICACIONES,PARRILLAS,SERVICIOS) 12% TOTAL TOTAL EGRESOS PRIMER AO DIAS CANTIDAD 4,15 4,15 4,15 4,15 900 900 257 UND METROS METROS METROS METROS TON TON M3 PU $/UND P. TOTAL US$CONTRATA 177,98 188,94 16,11 16,11 10,39 2,68 3,01 738,617 MICONG 784,101 MICONG 66,86 MICONG 66,86 MICONG 9351 MICONG 2412 MULTIJEEVAL 773,5 MULTIJEEVAL 1703,2 15896,11 TMH V. MINERAL TOTAL US$ PRODUCIDAS 900 102,41 92169 FLUJO CAJA
MES 11
92169
76272,89
MES 12
4,15 4,15 4,15 4,15 900 900 257
METROS METROS METROS METROS TON TON M3
177,98 188,94 16,11 16,11 10,39 2,68 3,01
738,617 MICONG 784,101 MICONG 66,86 MICONG 66,86 MICONG 9351 MICONG 2412 MULTIJEEVAL 773,5 MULTIJEEVAL 1703,2 15896,11 712820,61
900
102,41
92169
92169 901208,00
76272,89 188387,39
160
Tabla 6.5_E Anlisis Econmico para Minado Por Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Hidrulico
AO DETALLE EGRESO MINADO TRANSPORTE DE MINERAL M3 DE RELLENO HIDRAULICO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO OTROS (COMUNICACIONES,PARRILLAS,SERVICIOS) 12% TOTAL EGRESOS SEGUNDO AO DIAS CANTIDAD 11220 11220 3084 49,8 49,8 49,8 49,8 UND TON TON M3 METROS METROS METROS METROS PU $/UND 10,39 2,68 3,01 177,98 188,94 16,11 16,11 P. TOTAL US$ CONTRATA 116575,8 30069,6 9282,2 8863,4 9409,2 802,3 802,3 21096,6 196901,3 MICONG MULTIJEEVAL MULTIJEEVAL MICONG MICONG MICONG MICONG TMH V. MINERAL TOTAL US$ PRODUCIDAS 11220 102,41 1149040,2 FLUJO CAJA
SEGUNDO AO
1149040,2
952138,9
MINADO TRANSPORTE DE MINERAL M3 DE RELLENO HIDRAULICO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO OTROS (COMUNICACIONES,PARRILLAS,SERVICIOS) 12% TOTAL EGRESOS TERCER AO
TERCER AO
11220 11220 3084 49,8 49,8 49,8 49,8
TON TON M3 METROS METROS METROS METROS
10,39 2,68 3,01 177,98 188,94 16,11 16,11
116575,8 30069,6 9282,2 8863,4 9409,2 802,3 802,3 21096,6 196901,3
MICONG MULTIJEEVAL MULTIJEEVAL MICONG MICONG MICONG MICONG
11220
102,41
1149040,2
1149040,2
952138,9
MINADO TRANSPORTE DE MINERAL M3 DE RELLENO HIDRAULICO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO OTROS (COMUNICACIONES,PARRILLAS,SERVICIOS) 12% TOTAL EGRESOS CUARTO AO
CUARTO AO
11220 11220 3083,77358 49,8 49,8 49,8 49,8
10,39 2,68 3,01 177,98 188,94 16,11 16,11
116575,8 30069,6 9282,2 8863,4 9409,2 802,3 802,3 21096,6 196901,3
11220
102,41
1149040,2
1149040,2
952138,9
MINADO TRANSPORTE DE MINERAL M3 DE RELLENO HIDRAULICO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO OTROS (COMUNICACIONES,PARRILLAS,SERVICIOS) 12% TOTAL EGRESOS QUINTO AO
QUINTO AO
11220 11220 3083,77358 49,8 49,8 49,8 49,8
10,39 2,68 3,01 177,98 188,94 16,11 16,11
116575,8 30069,6 9282,2 8863,4 9409,2 802,3 802,3 21096,6 196901,3
11220
102,41
1149040,2
1149040,2
952138,9
MINADO TRANSPORTE DE MINERAL M3 DE RELLENO HIDRAULICO CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 HABILITACION DE CAMINO CH 308 HABILITACION DE RB COMO CAMINO OTROS (COMUNICACIONES,PARRILLAS,SERVICIOS) 12% TOTAL EGRESOS SEXTO AO
SEXTO AO
11220 11220 3083,77358 49,8 49,8 49,8 49,8
10,39 2,68 3,01 177,98 188,94 16,11 16,11
116575,8 30069,6 9282,2 8863,4 9409,2 802,3 802,3 21096,6 196901,3
11220
102,41
1149040,2
1149040,2
952138,9
161
Tabla 6.6 VAN, RELACION BENEFICIO-COSTO Y TIR

ANALISIS ANUAL , VAN Y BC EGRESO FLUJO FAS 712820,61 188387,39 1 196901,3 952138,90 0,89285714 196901,3 952138,90 0,79719388 196901,3 952138,90 0,71178025 196901,3 952138,90 0,63551808 196901,3 952138,90 0,56742686 1697327,10 5002136,005 TIR
AO 2009 2010 2011 2012 2013 2014
PERIODO 0 1 2 3 4 5
INGRESO 901208,00 1149040,2 1149040,2 1149040,2 1149040,2 1149040,2 6646409 3,545
ING ACT 901208 1025929 916008 817864 730236 651996 5043241
EGR ACT 712820,6085 175804,7305 156968,5094 140150,4548 125134,3346 111727,0845 1422605,722
VAN 188387,3915 850124,0195 759039,3031 677713,6635 605101,4853 540269,1833 3620635,046
B/C
TIENDE AL INFINITO DEBIDO A QUE NO HAY NINGUN AO NEGATIVO
162
Tabla 6.7 ANALISIS MENSUAL DEL PRIMER AO DE INVERSION PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE RETORNO DE LA INVERSION
ANALISIS DE PRIMER AO DE INVERSION PARA ENCONTRAR TIEMPO DE RETORNO DE LA INVERSION
MES PERIODO ENERO 0 FEBRERO 1 MARZO 2 ABRIL 3 MAYO 4 JUNIO 5 JULIO 6 AGOSTO 7 SEPTIEMBRE 8 OCTUBRE 9 NOVIEMBRE 10 DICIEMBRE 11
FLUJO -93600,68 1906,08 1906,08 -15652,09 -37514,66 1906,08 1906,08 22438,96 76272,89 76272,89 76272,89 76272,89
FAS VAN SALDO ACUM 1 -93600,68255 -93600,683 0,99009901 1887,203376 -91713,479 0,98029605 1868,518194 -89844,961 0,97059015 -15191,7688 -105036,73 0,96098034 -36050,8553 -141087,59 0,95146569 1813,56535 -139274,02 0,94204524 1795,609258 -137478,41 0,93271805 20929,22587 -116549,18 0,92348322 70436,73624 -46112,448 0,91433982 69739,34281 23626,8944 0,90528695 69048,85427 92675,7487 0,89632372 68365,20225 161040,951
El periodo de retorno para la alternativa que sugiere relleno hidrulico es de 8 meses 19 das.
163
En cuanto a los precios unitarios por tonelada rota y transportada hasta la planta concentradora, se tiene los siguientes cuadros comparativos:
Tabla 6.8 COSTO DE MINADO PARA UNA TONELADA DE MINERAL PUESTA EN PLANTA CONCENTRADORA, CON EL METODO UTILIZADO ACTUALMENTE.
COSTO DE MINADO ACTUAL COSTO DE EXPLOTACION (MO,PERF.,VOL,LIMP) 12.38 $/TON COSTO DE PREPARACIONES 12.4807 $/TON COSTO DE TRANSPORTE 2.68 $/TON SERVICIOS 10% 2.75407 $/TON TOTAL 30.29477 $/TON
Fuente: Departamento de Planeamiento Ca. Raura
Tabla 6.9 COSTO DE MINADO PARA UNA TONELADA DE MINERAL PUESTA EN PLANTA CONCENTRADORA, CON 2 RB Y RELLENO HIDRAULICO.
COSTO DE MINADO PARA RELLENO HIDRAULICO COSTO DE EXPLOTACION (MO,PERF.,VOL,LIMP) 12.38 COSTO DE PREPARACIONES 1.62857 COSTO DE RELLENO 0.827 COSTO DE TRANSPORTE MINERAL 2.68 COSTO DE MADERAMEN 0.143 SERVICIOS 12% 2.119 TOTAL 19.77757
$/TON $/TON $/TON $/TON $/TON $/TON $/TON
164
Tabla 6.10 COSTO DE MINADO PARA UNA TONELADA DE MINERAL PUESTA EN PLANTA CONCENTRADORA, CON 2 RB Y RELLENO DETRITICO.
COSTO DE MINADO PARA RELLENO DETRITICO COSTO DE EXPLOTACION (MO,PERF.,VOL,LIMP) 12.38 COSTO DE PREPARACIONES 1.62857 COSTO DE RELLENO 1.0145 COSTO DE TRANSPORTE MINERAL 2.68 COSTO DE MADERAMEN 0.143 SERVICIOS 10% 1.785 TOTAL 19.63107
$/TON $/TON $/TON $/TON $/TON $/TON $/TON
6.3 Evaluacin y seleccin A continuacin se aprecian los grficos que resumen los resultados del anlisis tcnico y econmico: Grfico 6.1 Tiempo en horas para rellenar un corte en el tajeo 270.
165
En el grafico se aprecia que el tiempo actual de relleno es mayor que la que propone alimentar relleno detrtico por la chimenea RB, pero menor que si se utilizara relleno hidrulico.
La diferencia de tiempo entre la opcin de utilizar relleno hidrulico y la de alimentar material detrtico por la RB como relleno es de 9.95 horas. Como ya se ha hecho mencin, esto se debe a que la densidad del relleno hidrulico debe ser muy baja para recorrer los ms de 3 km. y subir los 490 m. que hay entre el punto de bombeo y en punto donde se ubican las chimeneas Raise Boring.
Por otro lado el proceso de relleno detrtico sera mucho ms simple, debido a que se cuenta con los equipos de carguo y transporte. Y el material a usarse como relleno se genera constantemente y se encuentra en grandes volmenes, debido al tratamiento del JIG en la planta concentradora.
Se concluye que la alternativa propuesta para alimentar material detrtico por la chimenea RB es la que requiere de menos tiempo.
166
Grfico 6.2 Valor Actual Neto para las alternativas propuestas y para el mtodo actual.
El anlisis econmico esta siendo comparado entre las dos alternativas propuestas y el actual mtodo de minado con que se esta trabajando. El VAN siendo el mejor indicador para poder comparar la rentabilidad de proyectos, nos deja como resultado que ambas alternativas propuestas resultan mucho mejor que con el actual mtodo que se trabaja el Tajeo 270. Las barras de color azul y rojo en el grafico 6.2 pertenecen a las alternativas propuestas en este trabajo de investigacin, y la barra verde pertenece al mtodo utilizado actualmente.
167
El VAN que resultara de seguir trabajando con el actual mtodo asciende a US$ 2 719 664, y es menor que ambas alternativas propuestas para el proyecto. La diferencia entre las dos alternativas propuestas es de 23 220 US$, a favor de la que sugiere la utilizacin de relleno detrtico, representando as un porcentaje de 0.6% ms que la de relleno hidrulico. En la relacin Beneficio Costo, los resultados obtenidos tambin son favorables para las alternativas propuestas, sin embargo segn las investigaciones realizadas el ndice beneficio costo slo debe utilizarse cuando se requiere determinar si un proyecto se debe realizar o no, de forma independiente. Este indicador no es recomendable para comparar proyectos porque su magnitud absoluta puede ser engaosa. Debido a la poca diferencia econmica entre las dos alternativas propuestas, la evaluacin tcnica ser la que determine que mtodo ser el seleccionado. La diferencia de 9.95 horas para rellenar el tajeo, prcticamente 01 guardia por corte, no solo afectara al tajeo 270, sino que a las dems labores que quedaran en espera de relleno hasta que se concluya con esta labor. Los precios unitarios de minado por tonelada de mineral transportada hasta la planta concentradora en las alternativas propuestas resultan mucho menor que con el actual mtodo de explotacin, observndose sobre todo una gran reduccin de costos en las preparaciones operativas.
168
El menor costo unitario se alcanzara al trabajar con la alternativa que sugiere relleno detrtico, llegando a 19.63 US$/Ton. Todo esto nos indica que la alternativa Minado por Corte y Relleno Ascendente Mecanizado con Relleno Detrtico a travs de una Chimenea RB es la que nos permitir optimizar el sistema de minado, incrementar los niveles de produccin, mejorar los estndares de seguridad y reducir los costos unitarios. .
169
CAPITULO VII IMPLEMENTACION DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA 7.1 Equipos
La necesidad de ir incorporando tcnicas de excavacin de chimeneas y piques mineros ms seguros y de mayor productividad ha privilegiado, en los ltimos aos, la utilizacin de las tecnologas Raise Boring en las diferentes compaas mineras del pas.
El mtodo Raise Boring consiste principalmente en la utilizacin de una mquina electrohidrulica en la cual la rotacin se logra a travs de un motor elctrico y el empuje del equipo se realiza a travs de bombas hidrulicas que accionan cilindros hidrulicos.
El equipo a utilizar es un Raise Boring marca Robbins modelo RB 43 de propiedad de Tumi Contratistas Mineros S.A.C., y a continuacin se detalla el proceso de excavacin y las caractersticas de este equipo.
Bsicamente la operacin consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior. Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual acta en ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al dimetro deseado.
Dependiendo de las caractersticas del equipo el motor elctrico puede ser de 100 HP a 500 HP, este rango de potencias ir directamente en relacin
170
con el dimetro final de escariado y la longitud del pique o chimenea. En este caso la potencia es de 100 HP:
En este mtodo de excavacin de chimeneas se necesitar contar con dos superficies de trabajo: Al inicio de la excavacin, en la parte superior y al final de la excavacin en la parte inferior.
Es decir el mtodo ser aplicable para excavaciones en interior de la mina entre dos galeras o desde superficie a una galera ubicada al interior de la mina, como en este caso.
La perforacin del piloto es realizada en forma descendente, vertical o inclinada, utilizando como herramienta de corte un tricono de rodamientos sellados.
El avance de la perforacin se logra, agregando barras a la columna de perforacin, la cual se estabiliza con barras estabilizadoras de piloto.
El detritus producto de la perforacin es barrido con agua a presin impulsada por bombas de 37 a 50 KW de potencia, extrayndolo por el espacio anular que queda entre la pared del pozo y la columna de barras de perforacin. Y el caudal mnimo requerido es de 150 galones por minuto (GPM).
Una altura de salida del flujo de agua, con detritus, o "bailing", de 10 a 12 centmetros, medida de la salida del pozo, nos indicar un buen barrido. Bajo ese valor ser necesario revisar posibles inconvenientes como:
171
prdidas de agua por el fondo, falta de volumen de agua para barrer o aumento de densidad del material a extraer.
En todos esos casos ser necesario agregar aditivos qumicos que nos ayuden con la extraccin.
Normalmente junto al equipo ser necesario tener una poza de unos 32 m3 para almacenamiento y recirculacin del agua utilizada en el barrido de los detritus.
En caso de tener un tipo de
roca muy deleznable, en que el barrido con
agua no sea adecuado, ser necesario utilizar aire comprimido a alta presin para esta operacin.
Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 250 m. de longitud aire comprimido a razn de 900 a 1200 CFM con 200 a 300 PSI.
La deflexin o desviacin del tiro piloto depender de la pericia de operacin y de la calidad del macizo rocoso a perforar. La presencia de diques, fallas o discontinuidades en general, tender a provocar mayores desviaciones.
Una vez perforado el tiro piloto y despus de retirado el trcono, se procede a conectar el cabezal o escariador provisto con cortadores, en la galera ubicada en el interior de la mina, donde finaliz la perforacin piloto.
El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle, al dimetro final de la chimenea.
172
Normalmente la presin de empuje en la etapa de escariado es de unas 5 veces mayor a la etapa de perforacin piloto.
Para retirar el escariador al final de la excavacin existen 2 alternativas. Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el fondo de la chimenea o pique, a travs de la galera inferior. En este caso ser necesario dejar un puente de roca, no excavado, en la parte superior de 2 a 3 metros dependiendo del dimetro final de excavacin y la calidad geomecnica de la roca excavada. Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte superior de la excavacin. Normalmente es posible utilizar esta alternativa cuando el inicio del pique o chimenea est en la superficie. Para realizar est operacin se requiere montar el equipo Raise Borer en vigas metlicas que atraviesen la excavacin circular abierta en superficie, sostener el escariador desconectado de la columna mediante una gra, retiro del equipo, para finalizar con el retiro del escariador.
En cuanto al equipo Raise Boring podemos mencionar los siguientes componentes principales: Motor Elctrico
Tiene como misin dar la rotacin a la columna de perforacin en las 2 etapas: perforacin piloto y escariado.
En la etapa de perforacin piloto la columna rota a una velocidad de 30 RPM y en la etapa de escariado a 8 RPM.
173
Tiene un sistema elctrico hidrulico de 100 HP y la energa elctrica debe ser de 440Volt / 60Hz.
Figura 7.1 Motor elctrico de 440 V, para la maquina Raise Boring
Conjunto de Reductores
Conjunto de 3 o 4 transmisiones en base a engranajes y piones planetarios que reducen las velocidades de rotacin a los valores sealados anteriormente, segn la operacin que se est realizando. Sistema de Empuje electrohidrulico.
Conjunto de bombas hidrulicas y electrovlvulas de alta presin, alrededor de 3000 PSI, que entrega la presin de trabajo a los cilindros hidrulicos para el empuje en las dos etapas de la operacin.
174
La presin necesaria para la operacin depender de: longitud de la columna suspendida, calidad geomecnica de la roca a excavar, calidad estructural de la roca y dimetro final de la excavacin.
En general podemos indicar los siguientes rangos de presin de trabajo:
Perforacin Piloto :
0 a 3 MPa
Escariado
4 a 20 MPa
El consumo mnimo de agua es de 30 galones por minuto (GPM) para el enfriamiento hidrulico. Sistema de Sujecin de la Columna de Barras
Figura 7.2 Sistema de Sujecin de barras
175
Corresponden a componentes mecnicos, tratados trmicamente que tienen como misin sujetar la columna en las 2 etapas de la operacin, transmitiendo la energa de empuje y rotacin a las herramientas de corte. Bases y Cuerpo Principal del Equipo
Componentes fabricados en fierro fundido donde se montan los elementos anteriormente sealados. El conjunto completo es montado en la base de concreto.
Figura 7.3 Cuerpo principal del equipo
176
Conjunto Elctrico
Sistema
de
componentes
elctricos
compuestos
por
transformadores, sistemas de partidas suaves, "soft starter", limitador de torque y sistemas de seguridad que resguardan la rotura o dao de la columna extendida en situaciones de partidas y detenciones de rotacin en cualquiera de las etapas.
Columna de perforacin
Formada bsicamente por barras, estabilizadores de piloto y de escariado, cross over, stem bar y barra de partida.
La adecuada combinacin de este material, permite una operacin eficiente y segura.
Habitualmente una barra de 11 1/4" de dimetro y 1,50 mt. de longitud tiene un peso de 420 kgs. Una barra similar a la anterior pero de 10" de dimetro pesa 260 kgs.
177
Figura
7.4
Columna
de
perforacin con el piloto y con la cabeza rimadora.
La barra utilizada para la ejecucin del proyecto es de un dimetro de 9 7/8 y 1.20 metros de longitud y tiene un peso de 120 Kgs. Escariador o Cabezal.
Estructura metlica, asimtrica, donde van ubicados los cortadores que dan el rea de corte final de excavacin.
178
Normalmente construido en aceros especiales, conectada a la barra stem, trabaja por empuje y rotacin en forma ascendente, contra el macizo rocoso provocando su ruptura por corte cizalle.
El nmero y disposicin de los cortadores definir el rea final de excavacin
En la tabla siguiente se indica el nmero de cortadores segn el tamao de escariadores ms comunes Tabla 7.1 Numero de cortadores segn el dimetro rimadora de la cabeza
NUMERO DE CORTADORES SEGN DIAMETRO DE ESCARIADOR DIAMETRO FINAL DE ESCARIADO EN METROS 1.2 1.5 1.8 2.1 2.5 2.7 NUMERO DE CORTADORES (UND) 6 8 10 12 14 14
Fuente: Catlogos de Equipos Raise Boring
179
Las cantidades de cortadores pueden variar segn el modelo de escariador se adopte. Figura 7.5 Cabeza Rimadora o escariadora, embonada con la columna de barras.
El rendimiento en la excavacin de chimeneas con equipos Raise Boring es variable y depender fundamentalmente de la calidad geomecnica de la roca, la profundidad de la chimenea y por supuesto del dimetro final de excavacin. Por ejemplo excavaciones donde el yacimiento tiene zonas con alta resistencia a la compresin uniaxial alrededor de 300 a 400 MPa, en la cual el rendimiento de excavacin a dimetro final de 1,5 mt., aplicando altas
180
presiones de empuje, no llegaba a 4 mts por turno, en turnos de 10 horas, con penetraciones de 3 cm. cada 6 minutos.
En cambio excavaciones a dimetro final de 3,0 mt. en zonas de calizas, donde la resistencia a la compresin uniaxial de la roca llegaba a 120 MPa, se logran hasta 6 mts por turno con penetraciones de hasta 6 cms. cada 6 minutos.
Segn el estudio geomecnico la resistencia a la compresin simple de la roca en la zona del proyecto es de 126.4 MPa, lo que nos llevara a inducir que la velocidad de perforacin de piloto y rimado seria alta, pasando fcilmente los 10 metros por da en el escariado, sin embargo la experiencia en el rimado en esta zona nos arroja un valor mucho mas bajo. Por lo que se esta asumiendo que el pilotaje se har a una velocidad de 18 metros por da y el rimado con la escariadora se har a una velocidad de 4 metros por da, considerando problemas operativos y retrasos que comnmente se han venido dando en este tipo de trabajo.
Entonces el tiempo para pilotear y rimar una chimenea del proyecto se resume en el siguiente cuadro:
181
Tabla 7.2 Velocidad de perforacin y rimado
LONGITUD PILOTO RIMADO TOTAL 282.33 282.33
VELOCIDAD 18 METROS/DIA 4 METROS/DIA
DIAS 16 71 87
Fuente: Datos tomados durante excavacin de chimenea en la zona Jimena.
Entonces seran 87 das los que se ocuparan exclusivamente en el pilotaje y rimado de una chimenea de 1.20 metros de dimetro y 282.33 m. de longitud. 7.2 Mano de obra Tumi Contratistas Mineros S.A.C. cuenta con una gran experiencia en la ejecucin de chimeneas mecanizadas utilizando el mtodo Raise Boring. En la actualidad y despus de 8 aos de operaciones en el Per, Chile, Argentina, Ecuador, Brasil, Tumi Contratistas Mineros S.A.C. ha construido alrededor de 15,000. metros de chimeneas, piques de traspaso y pilotos utilizando el mtodo Raise Boring con dimetros desde 9 hasta 5 m. de dimetro y con profundidades de hasta 500 m. Tumi Contratistas Mineros S.A.C. cuenta con el soporte y respaldo de su casa matriz en Colorado USA de la empresa Stu Blattner Inc., empresa
182
lder en excavaciones con equipos Raise Boring en Estados Unidos con sucursales en el Per, Chile, Brasil y frica. Stu Blattner Inc. disea sus equipos, los fabrica y adems entrega el servicio de construccin de chimeneas con el mtodo Raise Boring. Por lo anterior, algunos de los factores que aseguran la productividad de Tumi Contratistas Mineros S.A.C. son: Mantener los recursos de repuestos originales en stock en el pas de operacin y a la vez contar con la direccin y asesora permanente del personal experto en este tipo de operaciones en cada pas. Para cada chimenea RB Tumi Contratistas Mineros considera la siguiente dotacin de personal: Supervisor Asistente Administrativa Operadores Ayudantes Chofer : 1 : 1 : 3 : 3 : 1
Se trabajar en dos turnos de 12 horas c/u, el tercer operador ser el de recambio. El mecnico ir cuantas veces lo requiera la operacin sin necesidad de permanecer en mina.
183
Personal tcnico de Tumi inspeccionar las instalaciones, el terreno en donde se efectuarn los trabajos y todos los dems aspectos, los mismos que deben encontrarse conformes previos a la prestacin de servicios.
Los servicios de un topgrafo sern responsabilidad de la mina, para que provean la locacin, direccin y ngulo de la mquina. Topografa debe marcar los puntos de trabajo, punto de inicio y punto de llegada de la chimenea o sea el lugar donde se comunicar el hoyo piloto.
Para la realizacin de trabajos previos a los Raise Boring como los de perforacin y voladura en interior mina se cuenta con el personal de la empresa especializada Micong, quien se encargar de la excavacin de los cruceros donde comunicarn los pilotos y realizaran los desquinches necesarios. Tambin realizara la limpieza del desmonte que estos trabajos generarn. Para esto la empresa cuenta con:
Supervisor Capataz Perforistas
: : :
1 1 2 1
Operador microscoop :
La empresa especializada Arbemin SAC ser la encargada de los trabajos de construccin de lozas donde se instalar el equipo y estar disponible para realizar cualquier trabajo que tenga que ver con la instalacin de tuberas.
El personal que dispondr esta empresa ser el siguiente:
184
Capataz de obras civiles : 1 Maestro Ayudantes : 1 : 4
Compaa Minera Raura cuenta con un supervisor exclusivo para hacer seguimiento a los trabajos de Raise Boring, este se encargar de verificar que se cumplan con las condiciones establecidas en el contrato y de dar facilidades al contratista para evitar retrasos en la ejecucin de las chimeneas.
Para el traslado e instalacin del equipo ser necesario un scoop de un mnimo de 4 yardas aportado por Cia. Minera Raura S.A.. El equipo Raise Boring es desconectado y se traslada en forma separada; es decir, el power pack, la mquina en si, el motor y toda la tubera.
El tiempo estimado para la instalacin inicial y desinstalacin al moverse de locacin es de aproximadamente 3 das, suponiendo que todos los requerimientos de Ca. Minera Raura S.A. sean oportunos
7.3 Infraestructura
Para la ejecucin del proyecto y bsicamente para permitir la operacin de la maquina Raise Boring, se requiere realizar una serie de trabajos en interior mina y en superficie.
185
En interior mina las dimensiones de las galeras por donde se trasladarn los equipos debern ser de un mnimo de 2.0m x 2.0m, y en este caso las dimensiones del crucero principal y la rampa son de 3.0 x 3.0 de seccin, por lo que no se har ningn trabajo adicional.
La cmara de trabajo para la mquina RB43 deber de ser de 6 m. de ancho x 5 m. de fondo x 5 m. de alto como mnimo, pero en este caso la maquina estar en superficie, debido a esto no se har ningn trabajo de voladura.
Las ventanas donde comunicarn los pilotos y desde donde se embonar la cabeza rimadora deben ser excavadas a una seccin de 3m x 3m y 5 metros de longitud. Esto se realizara antes o durante la perforacin del piloto, pero previniendo que los disparos no afecten el piloto o la columna de barras.
En superficie se requiere tener una poza de 4mx4mx2m como reservorio para recircular el agua durante la perforacin del piloto. Este trabajo lo realiza el personal de la misma empresa especializada con ayuda de algn scoop diesel y es recubierta en su parte interna con geomenbrana o algn material impermeable para evitar fugas de agua. En esta poza se instalar una bomba que proporcione 150 GPM para la evacuacin de detritus. La bomba es de propiedad de Tumi SAC y ser alquilada al precio de 115 US$ por da.
El equipo ira montado sobre una loza de concreto, que deber ser construida en roca slida por lo que antes de construirse debe removerse
186
el material de relleno para que la adherencia de la loza al piso sea la mejor posible. Esta condicin evita que la loza se fisure o se quiebre con las evidentes prdidas que esto significa.
Las dimensiones de la loza de concreto donde se instalar el equipo ser de 3m x 3m x 0.30m. de espesor, la loza debe ser de concreto simple, cemento, piedra y arena, sin aceros y tipo 250 Kg/cm2.
En esta loza se debern realizar 12 perforaciones verticales para poder anclar el trineo, sobre el cual ir el equipo de perforacin. Esto impedir que haya desplazamiento de la maquina debido al esfuerzo que se produce durante la perforacin o rimado sobre todo.
Una caceta simple tipo carpa deber instalarse junto a la maquina para que el operador no este expuesto a lluvias y proteger a su ves el panel de control. Esta ser transportada hasta el lugar por el personal de la empresa especializada Tumi SAC.
187
Figura 7.6 Infraestructura con equipo Raise Boring en plena operacin.
Con esta infraestructura en interior mina y en superficie se puede dar inicio a la perforacin y rimado de las chimeneas Raise Boring. Y cuando se hayan concluido las chimeneas se construirn parrillas sobre estas para prevenir la accidentes. cada de personas o materiales que puedan originar
188
La parrilla para la chimenea por donde se alimentar relleno detrtico debe ser de rieles, para que puedan resistir el impacto y el peso del material al ser descargado por el volquete. Y la otra que servir para ventilacin seria de fierro corrugado distanciado 20 centmetros, para no originar resistencia al flujo que saldr por la chimenea.
Figura 7.6 Muros de proteccin y parrillas construidas en las bocas de chimeneas Raise Boring.
189
CAPITULO VIII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8.1 CONCLUSIONES El actual sistema de de explotacin depende del avance del frente de la rampa, debido a que dicha rampa sirve como acceso para el tajeo y de su avance se obtiene estril para el relleno del tajeo.
El relleno del tajeo empleando el actual sistema de minado de explotacin por Corte y Relleno ascendente con Rampa positiva demora 17.92 horas, dependiendo si existe desmonte disponible del frente de la rampa, con la primera alternativa Minado con corte y relleno ascendente mecanizado con material detrtico a travs de una chimenea RB demora 11.0 horas; adems se descarta la segunda alternativa propuesta de Minado con
corte y relleno ascendente mecanizado con relleno hidrulico a travs de una chimenea RB por lo que demora 20.4 horas debido a q ue la altura debido a que tiene que emplearse una densidad del relleno hidrulico muy baja para que pueda recorrer los ms de 3 km. y subir los 490 m. que hay entre el punto de bombeo y en punto donde se ubican las chimeneas Raise Boring.
La ventilacin en el tajeo 270 es deficiente debido a que no se tiene un circuito de ventilacin definido, y la evacuacin de los gases de la voladura es muy lenta, por lo cual el personal que trabaja en la labor retraza su ingreso, llegando a registrarse 6 horas netas operativas en promedio en una guardia de 10 horas.
190
El actual sistema de minado de explotacin por Corte y Relleno ascendente con Rampa positiva como preparacin, se ha propuesto dos alternativas de explotacin, la primera que plantea Minado con cort e y relleno
ascendente mecanizado con material detrtico a travs de una chimenea RB y la segunda que plantea Minado con corte y relleno ascendente mecanizado con relleno hidrulico a travs de una chimenea RB
Al realizar la Evaluacin Econmica se obtienen que el VAN para el sistema de minado actual es de 2 719 664 US$, mientras que para la primera alternativa propuesta es de 3 654 084 US$ y para la alternativa aos. segunda
de 3 630 864 US$, ambas en un periodo de ejecucin de 6
El actual sistema de minado tiene un costo de 30.29 US$ / TMH, mientras que la primera alternativa propuesta un costo de 19.63 US$ / TMH, y para la segunda alternativa de 19.78 US$ / TMH, obtenindose una disminucin de 10.66 US$ / TMH, y de 10.51 US$ / TMH respectivamente.
La produccin actual del tajeo 270 es de 650 TMH/mes, con la primera y segunda alternativa propuesta se obtiene una produccin de 990 TMH/mes, incrementndose en un 44%.
Con las dos alternativas propuestas se mejora el sistema de ventilacin, debido a que las chimeneas RB permiten una rpida evacuacin de los
191
gases de la voladura, mejorando las condiciones de trabajo en el tajeo e incrementando de 6.0 a 7.5 las horas netas operativas de trabajo en una guardia de 10 horas.
Las alternativas de explotacin de la veta Jimena tajeo 270 empleando chimeneas Raise Boring para alimentar relleno detrtico son ms econmicas que el mtodo de explotacin actual, a pesar de la alta inversin que se realiza al inicio del proyecto para la ejecucin chimeneas. de las
8.2 RECOMENDACIONES Aplicar la primera alternativa propuesta empleando el mtodo de explotacin de Corte y Relleno Ascendente mecanizado con material
detrtico a travs de una chimenea RB. Utilizar Relleno Detrtico para tajeos donde la densidad del relleno hidrulico es muy baja, ya que la baja cantidad de slidos hace muy lento el proceso, y por el contrario se da mayor velocidad al proceso de relleno si se alimenta al tajeo con material Detrtico por una chimenea.
Considerar en los mtodos de minado de corte y relleno ascendente el empleo de equipos elctricos cautivo y Raise Boring ya que permiten un minado ms dinmico y se logra mejorar las condiciones de ventilacin y
192
seguridad, permitiendo un mejor desempeo del personal, aumentando su productividad.
Emplear microscoops elctricos y rellenar los tajeos con material detrtico para mejorar su rendimiento, adicionar un camino mas de acceso al tajeo, y mejorar el circuito de ventilacin.
Aprovechar los relaves originados Jimena u otras zonas para
del JIG, y trasladarlos a la zona de
utilizarlos como relleno en los tajeos con
problemas para emplear el relleno hidrulico debido a la alta diferencia de cotas y grandes distancias desde el punto de bombeo.
193
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Atlas Copco
www.atlascopco.com
195
ANEXOS
196
ANEXO 1 COSTO DE EXPLOTACIN EN US$/TON PARA EL TAJEO 270

COSTO DE EXPLOTACIN TJ 270 JIMENA
Perforacin(Jackleg) + Voladura (Examn+Carmex) + Limpieza con Scoop de Ctta. E.E. MICONG S.R.L. Taladros de produccion ( Pies) Taladros Sostenimiento (8 pies) Taladros de servicios (3 pies) Longitud de perforacion (pies) Altura de corte (m) Volumen (m3) * Tonelaje a disparo (tm) BB.SS Obreros BB.SS Empleados 1.- MANO DE OBRA Perforista (Perforacin, sostenimiento y voladura) Ayudante perforista Operador de Scoop Lamparero/ Compresorista Bodguero /tubero/otros servicios TOTAL MANO DE OBRA (US$.) 2.- SUPERVISIN Y SERVICIOS Ing. Residente de obra Ing. Jefe de guardia Ing. De Seguridad Capatz de Guardia Administrador Auxiliar de Secretara TOTAL SUPERVISIN (US$) 3. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Botas Correa de Seguridad Filtro para respirador P-100 Guantes de Jebe Neoprene Lmpara Minera Cargadora de Lampara Minera Mantenimiento de Lampara (30%) Lentes de Seguridad Mameluco con cinta reflectiva Pantaln de Jebe Protector con portalampara Respirador Survivar Saco de Jebe Tafilete para protector Barbiquejo Tapn de odo TOTAL IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 4. PERFORACIN Mquina perforadora Aceite perforacin (glns.) Mantenimiento (75%) 75% Juego de barrenos 4' y 6' Adaptador deSplit set Mquina afiladora Piedra esmeril Manguera jebe 1' (20 m) Manguera 1/2' (20 m) TOTAL PERFORACIN 5. VOLADURA Semexa 65% (Unid.) Examn (kg) Exel (Pza) Cordon detonante (m.) Carmex (Pza) Mecha Rpida (m) TOTAL VOLADURA 5. HERRAMIENTAS Atacador Arnez Mochila Cinta y Grampa Vand-IT Comba de 6 lbs. Cucharilla Escalera Juego de Barretilla Aluminio 6' ,8', 10' Cargador de anfo Manguera antiesttica (m) Lampa Llave stilson de 14" Arco de Sierra Hoja de Sierra Pico Pintura (Gal) Punzon de Cebo Sacabarreno TOTAL HERRAMIENTAS 6. EQUIPOS Scoop electrico de 1.5 yd3 (mineral) Camioneta de servicios Camion de servicios TOTAL EQUIPOS SUB TOTAL G.G. Utilidad COSTO TOTAL $/TMS
Ancho de Veta de 2.0 m.
30 4 4 1.68 1.50 10.94 38.27 99.20% 61.69% CNT 1 1 1 1 1 5 CNT 1 1 1 1 1 1 CNT
M M.
T. de Cambio Perforacion Peso del mineral Peso del desmonte Eficiencia Ancho de veta promedio (m) Malla de perforacion Inclinacion del taladro Dias de Trabajo
3.05 Inclinada 3.50 2.70 89% 1.5 0.6 75 30
0.45
Jornal 48.00 46.00 50.95 46.00 46.00 Basico 6,688 4,235 5,445 1,815 1,573 1,210 Precio ($) 14.66 4.00 8.80 5.24 251.00 69.04 0.00 7.86 14.15 9.15 11.77 16.60 9.15 3.65 0.56 0.80 Precio 3,500 4 107 80 4,135 16 85 58 Rend.(tareas) 125 300 15 25 600 600 0 75 150 100 300 100 100 100 75 25 V. util(pies) 100,000 394 1,200 1,200 500,000 9,843 13,500 13,500
Jornal+ BB.SS 95.62 91.63 101.49 91.63 91.63 (B+ BB.SS)/dia 360 228 293 98 85 65
Inc. % 125% 125% 75% 63% 63% Inc. % 10% 31% 15% 31% 10% 10% TAR 5.38 5.38 5.38 5.38 5.38 5.38 5.38 5.38 2.50 5.38 5.38 2.50 5.38 5.38 5.38
US$/DISP. 39.19 37.55 24.96 18.78 18.93 139.40 11.82 23.39 14.43 10.02 2.78 2.14 64.58 0.63 0.07 3.16 1.13 2.25 0.62 0.86 0.56 0.51 0.23 0.21 0.89 0.23 0.20 0.04 0.17 11.76 6.83 2.16 5.12 17.42 2.00 1.61 0.32 1.22 0.84 37.52 US$/DISP. 7.50 19.80 36.00 1.95 1.02 0.03 66.30 0.39 0.66 0.14 4.71 0.02 0.13 0.00 1.04 1.87 0.34 0.11 0.10 0.06 0.11 0.06 0.66 0.03 0.02 10.46
US$/TMS
3.64
1.69
30%
0.31
CNT
$/pie 0.035 0.011 0.089 0.067 0.008 0.002 0.006 0.004
PP/disp 195 195 195 30 195 195 195 195
0.98
CNT 30 30 30 15 2 0.1 CNT 2 1 1 1 1 2 0 1 1 5 1 1 1 1 1 1 1 1 CNT 1 1 1
Precio 0.25 0.66 1.20 0.13 0.51 0.25 Precio $. 1.93 49.15 10.50 47.12 6.91 5.00 10.00 78.21 562.00 10.19 8.51 29.50 9.73 1.10 8.51 9.96 5.00 25.00 US$/Hr. 29.01 6.61 6.61 Rend.(# disp) 10 75 75 10 300 75 50 75 150 75 75 300 75 5 150 15 150 150 ton/hr 20 Incidencia (%) 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 50% 50% 100% 100% 50% 50% 100% 100% 100% 10% Hrs 1.91 2.00 2.00 Inc %
1.73
0.27
55.52 13.22 13.22 81.96 411.97
2.14 10.76 0.54 1.08 12.38
5% 10%
197
ANEXO 2 COSTO DE AVANCE EN US$/MT PARA LAS VENTANAS DE 2.5 M X 2.5 M QUE SE EXCAVAN DESDE LA RAMPA 260
COSTO DE UN CRUCERO DE SECCIN 2.5m. x 2.5m. JIMENA
Perforacin(Jackleg) + Voladura (Examn+Tecnel) + Limpieza con Scoop de Ctta. E.E. MICONG S.R.L. Taladros de avance (6 pies) Taladros de sostenimiento (8 pies) Taladros de servicios (3 pies) Longitud de perforacion (pies) Avance por disparo (m): Volumen por disparo (m3) Toneladas por disparo (tm) BB.SS Obreros BB.SS Empleados MICONG 34 3 4 1.68 1.50 9.38 25.31 99.20% 61.69% CNT 1 1 1 1 1 5 CNT 1 1 1 1 1 1 6 Precio ($) 14.66 4.00 8.80 5.24 251.00 69.04 30% 7.86 14.15 9.15 11.77 16.60 9.15 3.65 0.56 0.80 Precio $. 3,500 4.36 2,625.00 107.19 80 4,135 16 85 58.25 CNT 2 1 1 1 2 1 3 1 5 1 1 1 1 1 1 1 1 CNT 1 1 1 V. util(pies) 100,000 394.00 100,000 1,200 1,200 500,000 9,843 13,500 13,500 Precio $. 1.93 10.50 47.12 6.91 5.00 10.00 78.21 562.00 10.19 8.51 29.50 9.73 1.10 8.51 9.96 5.00 25.00 US$/Hr. 29.01 6.61 6.61 75 150 100 300 100 100 100 75 25 $/pie 0.04 0.01 0.09 0.07 0.01 0.00 0.01 0.00 Rend.(# disp) 10.00 75 10.00 300.00 75.00 50.00 75.00 150.00 75.00 75.00 300.00 75.00 5.00 150.00 15.00 150.00 150.00 Rend.(ton/hr) 20 4.27 4.27 4.27 4.27 4.27 4.27 4.27 4.27 4.27 PP/disp 204 204 204 17 204 204 204 204 Inc. (%) 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% Hrs 1.27 1.00 1.00 T. de Cambio Tipo de roca Peso del mineral Peso del desmonte Eficiencia de disparo Factor de Potencia (Kg/Ton): Factor de Carga (Kg/m3): Factor de Carga (Kg/m) Dias de trabajo por mes 3.05 MEDIANO 3.50 2.70 89% 0.00 0.00 0.00 30
1.- MANO DE OBRA Perforista (Perforacin, sostenimiento y voladura) Ayudante de perforista Operador de Scoop Lamparero/ Compresorista Bodguero /tubero TOTAL MANO DE OBRA (US$.) 2.- SUPERVISIN Y SERVICIOS Ing. Residente de obra Ing. Jefe de guardia Ing. Segrurid Capatz de Guardia Administrador Auxiliar de Secretara TOTAL SUPERVISIN (US$) 3. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Botas Correa de Seguridad Filtro para respirador P-100 Guantes de Jebe Neoprene Lmpara Minera Cargadora de Lampara Minera Mantenimiento de Lampara (30%) Lentes de Seguridad Mameluco con cinta reflectiva Pantaln de Jebe Protector con portalampara Respirador Survivar Saco de Jebe Tafilete para protector Barbiquejo Tapn de odo TOTAL IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 4. PERFORACIN Mquina perforadora Aceite perforacin (glns.) Mantenimiento (75%) Juego de barrenos 4' y 6' Adaptador deSplit set Mquina afiladora Piedra esmeril Manguera jebe 1' (20 m) Manguera 1/2' (20 m) TOTAL PERFORACIN 5. HERRAMIENTAS Atacador Mochila Cinta y Grampa Vand-IT Comba de 6 lbs. Cucharilla Escalera Juego de Barretilla Aluminio 6' ,8', 10' Jgo. Cargador de anfo Manguera antiesttica (m) Lampa Llave stilson de 14" Arco de Sierra Hoja de Sierra Pico Pintura (Gal) Punzon de Cebo Sacabarreno TOTAL HERRAMIENTAS 6. EQUIPOS Scoop Diesel de 1.5 yd3 Camioneta de servicios Camin de servicios TOTAL EQUIPOS TOTAL COSTO DIRECTO G.G. Utilidad COSTO TOTAL POR DISPARO
Jornal S/. 48.00 46.00 51.87 46.00 46.00 Bsico S/. 6,688 4,235 5,445 1,815 1,573 1,210 Rend.(tareas) 125 300 15 25 600 600
(J+ BB.SS)/Da 95.62 91.63 103.33 91.63 91.63 (B.+ BB.SS)/da 360 228 293 98 85 65
Inc. % 125% 125% 42% 25% 25% Inc. % 10% 20% 15% 20% 10% 10% Cant.(tar) 4.27 4.27 4.27 4.27 4.27 4.27
US$/DISP 39.19 37.55 14.12 7.51 7.51 105.88 11.82 14.97 14.43 6.41 2.78 2.14 52.55 0.50 0.06 2.50 0.89 1.78 0.49 0.68 0.45 0.40 0.39 0.17 0.71 0.39 0.16 0.03 0.14 9.74 7.12 2.25 5.34 18.18 1.10 1.68 0.33 1.28 0.88 38.17 0.39 0.14 4.71 0.02 0.13 0.20 3.13 3.75 0.68 0.11 0.10 0.13 0.22 0.06 0.66 0.03 0.17 14.63 36.72 6.61 6.61 49.94 270.91
US$/M.
70.59
35.03
6.50
25.44
9.75
33.29 180.61 9.03 18.06 207.70
5% 10%
198
ANEXO 3 COSTO DE AVANCE EN US$/MT DE LA CHIMENEA ORE PASS 270 DE 1.5M X 1.5 M
COSTO DE UNA CHIMENEA SIMPLE DE 1.50m x 1.50m JIMENA
Perforacin(Jackleg) + Voladura (Examn+Tecnel) + Limpieza con Scoop de Ctta. E.E. MICONG S.R.L. Taladros de avance Taladros de sostenimiento Taladros de servicio (3 pies) Longitud de perforacion (pies) Avance de disparo (m): Volumen disparado (m3) Tonelaje disparado (tm) BB.SS Obreros BB.SS Empleados 1.- MANO DE OBRA Perforista (Perforacin, sostenimiento y voladura) Ayudante de perforista Operador de Scoop Lamparero/ Compresorista Bodguero /tubero TOTAL MANO DE OBRA (US$.) 2.- SUPERVISIN Y SERVICIOS Ing. Residente de obra Ing. Jefe de guardia Ing. Segrurid Capatz de Guardia Administrador Auxiliar de Secretara TOTAL SUPERVISIN (US$) 3. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Botas Correa de Seguridad Filtro para respirador P-100 Guantes de Jebe Neoprene Lmpara Minera Cargadora de Lampara Minera Mantenimiento de Lampara (30%) Lentes de Seguridad Mameluco con cinta reflectiva Pantaln de Jebe Protector con portalampara Respirador Survivar Saco de Jebe Tafilete para protector Barbiquejo Tapn de odo TOTAL IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 4. PERFORACIN Mquina perforadora Aceite perforacin (glns.) Mantenimiento (75%) Juego de barrenos 4' y 6' Adaptador deSplit set Mquina afiladora Piedra esmeril Manguera jebe 1' (20 m) Manguera 1/2' (20 m) TOTAL PERFORACIN 5. HERRAMIENTAS Atacador Arnez Mochila Cinta y Grampa Vand-IT Comba de 6 lbs. Cucharilla Escalera Juego de Barretilla Aluminio 6' ,8', 10' Cargador de anfo Manguera antiesttica (m) Lampa Llave stilson de 14" Corvina Punta Formon Arco de Sierra Hoja de Sierra Pico Pintura (Gal) Punzon de Cebo Soga de 15 Kg Sacabarreno TOTAL HERRAMIENTAS 6. EQUIPOS Scoop Diessel de 1.5 yd3 Camioneta de servicios Camin de servicios TOTAL EQUIPOS TOTAL COSTO DIRECTO G.G. Utilidad COSTO UNITARIO ( US$./ ML.) T. de Cambio 18 0 0 1.68 1.43 3.22 8.69 99.20% 61.69% CNT 1 1 1 1 1 5 CNT 1 1 1 1 1 1 6 Precio ($) 14.66 4.00 8.80 5.24 251.00 69.04 0.00 7.86 14.15 9.15 11.77 16.60 9.15 3.65 0.56 0.80 V. util(pies) 100,000 394 1,200 1,200 500,000 9,843 13,500 13,500 Precio $. 1.93 49.15 10.50 47.12 6.91 5.00 10.00 78.21 562.00 10.19 8.51 29.50 28.80 3.75 17.53 9.73 1.10 8.51 9.96 5.00 34.45 25.00 US$/Hr. 29.01 6.61 6.61 Tipo de roca Peso del mineral Peso del desmonte Eficiencia del disparo Factor de Potencia (Kg/Ton) Factor de carga (Kg/m3): Factor de carga (Kg/m) Dias de trabajo por mes 3.05 MEDIANO 3.50 2.70 85% 0.00 0.00 0.00 30
Jornal S/. 48.00 46.00 50.95 46.00 46.00 Bsico S/. 6,688 4,235 5,445 1,815 1,573 1,210 Rend.(tareas) 125 300 15 25 600 600 0 75 150 100 300 100 100 100 75 25 $/pie 0.04 0.01 0.09 0.07 0.01 0.00 0.01 0.00 Rend.(# disp) 10.00 75.00 75.00 10.00 300.00 75.00 50.00 75.00 150.00 75.00 75.00 300.00 125.00 75.00 100.00 75.00 5.00 150.00 15.00 150.00 50.00 150.00 Rend.(ton/hr) 20
(J+ BB.SS)/Da 95.62 91.63 101.49 91.63 91.63 (B.+ BB.SS)/da 360 228 293 98 85 65
Inc. % 125% 125% 42% 25% 25% Inc. % 10% 20% 15% 20% 10% 10% Cant.(tareas) 4.07 4.07 4.07 4.07 4.07 4.07 4.07 4.07 2.50 4.07 4.07 2.50 4.07 4.07 4.07 PP 99 99 99 0 99 99 99 99 Incidencia (%) 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 10% Hrs 0.43 1.00 1.00
US$/DISP. 39.19 37.55 13.87 7.51 7.51 105.63 11.82 14.97 14.43 6.41 2.78 2.14 52.55 0.48 0.05 2.39 0.85 1.70 0.47 0.65 0.43 0.38 0.23 0.16 0.68 0.23 0.15 0.03 0.13 9.00 3.47 1.10 2.60 8.84 0.00 0.82 0.16 0.62 0.43 18.03 0.19 1.31 0.14 4.71 0.02 0.13 0.20 1.04 0.00 0.00 0.11 0.10 0.23 0.10 0.18 0.13 0.22 0.06 0.66 0.03 0.69 0.02 10.28 12.60 6.61 6.61 25.82 221.31
US$/M
73.87
36.75
30%
6.29
Precio $. 3,500 4 107 80 4,135 16 85 58 CNT 1 2 1 1 1 2 1 1 0 0 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 CNT 1 1 1
12.61
7.19
18.06 154.77 7.74 15.48 177.98
5% 10%
199
ANEXO 4 COSTO DE AVANCE EN US$/MT DE LA CHIMENEA CAMINO DE DOBLE COMPARTIMIENTO 308 DE 2.4M X 1.5 M
COSTO DE UNA CHIMENEA DE DOBLE COMPORTAMIENTO DE 2.4m x 1.5m JIMENA
Perforacin(Jackleg) + Voladura (Examn+Tecnel) + Limpieza con Scoop de Ctta. E.E. Taladros de avance (6 pies) Taladros de sostenimiento (8 pies) Taladros de servicio (3 pies) Longitud de perforacion (pies) Avance por disparo (m): Volumen disparado (m3) Toneladas disparadas (tm) BB.SS Obreros BB.SS Empleados 1.- MANO DE OBRA Perforista (Perforacin, sostenimiento y voladura) Ayudante de perforista Operador de Scoop Compresorista/Lamparero Bodguero /tubero TOTAL MANO DE OBRA (US$.) 2.- SUPERVISIN Y SERVICIOS Ing. Residente de obra Ing. Jefe de guardia Ing. Seguridad Capatz de Guardia Administrador Auxiliar de Secretara TOTAL SUPERVISIN (US$) 3. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Botas Correa de Seguridad Filtro para respirador P-100 Guantes de Jebe Neoprene Lmpara Minera Cargadora de Lampara Minera Mantenimiento de Lampara (30%) Lentes de Seguridad Mameluco con cinta reflectiva Pantaln de Jebe Protector con portalampara Respirador Survivar Saco de Jebe Tafilete para protector Barbiquejo Tapn de odo TOTAL IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 4. PERFORACIN Mquina perforadora Aceite perforacin (glns.) Mantenimiento (75%) Juego de barrenos 4' y 6' Mquina afiladora Piedra esmeril Manguera jebe 1' (20 m) Manguera 1/2' (20 m) TOTAL PERFORACIN 5. HERRAMIENTAS Atacador Arnez Mochila Cinta y Grampa Vand-IT Comba de 6 lbs. Cucharilla Juego de Barretilla Aluminio 6' ,8', 10' Lampa Llave stilson de 14" Corvina Punta Formon Pico Pintura (Gal) Punzon de Cebo Soga de 15 Kg Sacabarreno TOTAL HERRAMIENTAS 6. EQUIPOS Scoop de 1.5 yd3 Camioneta de servicios Camin de servicios TOTAL EQUIPOS TOTAL COSTO DIRECTO G.G. Utilidad COSTO UNITARIO DE LA RAMPA POSITIVA MICONG 25 0 0 1.68 1.43 5.15 13.90 99.20% 61.69% CNT 1 1 1 1 1 5 CNT 1 1 1 1 1 1 6 Precio ($) 14.66 4.00 8.80 5.24 251.00 69.04 30% 7.86 14.15 9.15 11.77 16.60 9.15 3.65 0.56 0.80 Precio $. 3,500 4.36 2,625.00 107.19 4,135.00 16.14 84.75 58.25 CNT 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 CNT 1 1 1 V. util(pies) 100,000 394.00 100,000.00 1,200 500,000 9,843 13,500 13,500 Precio $. 1.93 49.15 10.50 47.12 6.91 5.00 78.21 8.51 29.50 28.80 3.75 17.53 8.51 9.96 5.00 34.45 25.00 US$/Hr. 29.01 6.61 6.61 75 150 100 300 100 100 100 75 25 $/pie 0.04 0.01 0.09 0.01 0.00 0.01 4.07 4.07 2.50 4.07 4.07 2.50 4.07 4.07 4.07 PP 138 138 138 138 138 138 138 Inc. (%) 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 10% Hrs 0.69 1.00 1.00 Tipo de roca Peso del mineral Peso del desmonte Eficiencia del disparo Factor de potencia (Kg/Ton): Factor de carga (Kg/m3): Factor de carga (Kg/m) Dias de trabajo por mes T. de Cambio 3.05 MEDIANO 3.50 2.70 85% 0.00 0.00 0.00 30
Jornal S/. 48.00 46.00 50.95 46.00 46.00 Bsico S/. 6,688 4,235 5,445 1,815 1,573 1,210 Rend.(tareas) 125 300 15 25 600 600
(J+ BB.SS)/Da 95.62 91.63 101.49 91.63 91.63 (B.+ BB.SS)/da 360 228 293 98 85 65
Inc. % 125% 125% 42% 25% 25% Inc. % 10% 20% 15% 20% 10% 10% Cant.(tar) 4.07 4.07 4.07 4.07 4.07 4.07
$./Disp. 39.19 37.55 13.87 7.51 7.51 $105.63 11.82 14.97 14.43 6.41 2.78 2.14 52.55 0.48 0.05 2.39 0.85 1.70 0.47 0.65 0.43 0.38 0.23 0.16 0.68 0.23 0.15 0.03 0.13 9.00 4.81 1.52 3.61 12.28 1.14 0.23 0.86 0.00 24.45 0.39 1.31 0.14 4.71 0.02 0.13 1.04 0.11 0.10 0.23 0.10 0.18 0.06 0.66 0.03 0.69 0.02 9.93 20.16 6.61 6.61 33.38 234.94
$/M.
73.87
36.75
6.29
17.10
Rend.(# disp) 10.00 75.00 75.00 10.00 300.00 75.00 75.00 75.00 300.00 125.00 75.00 100.00 150.00 15.00 150.00 50.00 150.00 Rend.(ton/hr) 20
6.94
23.34 164.29 8.21 16.43 188.94
5% 10% ( US$./ ML.)
200
ANEXO 5 COSTO DE TRANSPORTE EN US$ / TON CON VOLQUETES DE LA E.E. MULTIJEEVAL

Camin Volvo
Precio compra Precio jgo llantas Vida llantas (hor) Precio stock (V) Valor de rescate (Vr) 150,946 6,000 1,500 150,946 37,737 12,000 4.0 Precio US $/gal 3.10 7.50 7.50 2.00 13% 60% 0.63 10.0% 0.0% Costo de Propiedad Costo por depreciacin Costo por intereses Costo por seguro Total costo de Propiedad US $/hora 8.93 3.14 12.08
25%
Vida econmica en horas (n) (dato de manual) Vida econmica en aos (N) Consumo gal/hora 4.00 0.15 0.15 0.1
Combustible Aceite motor gal/hor Aceite hidraulico gal/hor Grasa lbs/hora Filtro (0,4 * costo aceite + grasa) Repuestos Factor de inversin K = (n+1)/2n Intereses % Seguros %
Costo de operacin Combustible Lubricantes (aceite grasa) Costo filtros Costo llantas Reparacin llanta (15%) Repuestos Total costo de operacin
US $/hora 12.40 2.45 1.93 4.00 0.60 7.55 28.93
Total Costo de Propiedad y Operacin Cap. Operativa de Transporte (ton/Viaje)
41.01 22.68
COSTO DE TRANSPORTE Capacidad de Transporte

Capacidad de TV (m3) P.e. Transporte de Dte (Plena Cap.) Factor de llenado Cap. Operativa de Transp (Ton/Viaje) 12.0 2.7 32.4 0.70 22.68
Ton x Hr
US$./Ton
Rendimiento ( Viajes /Hr.) Modulo I Modulo II (CATUVA) Modulo III (MARGOT) Modulo IV (JIMENA - YANCO) Modulo V
CT N/A 1.12 1.05 1.33 N/A
T.on/Hr. 20.25 21.60 17.05
$/ton 2.03 1.90 2.40
201
ANEXO 6 COSTO DE PILOTAJE Y RIMADO EN US$ / MT SEGN CONTRATO CON LA E.E. TUMI SAC
ITEM CHIMENEA LONGITUD

Metros
DIAMETRO
Pulg. / m
INCLINAC.
Grados
PRECIO
US $/mt
70 - 90 Piloto RB 1.20 Rimado 940 1.20 <70 940 9 - 7/8 <70 70 - 90
290.00 295.00 360.00 375.00
*En el caso que en algn hoyo se requiriese nicamente el servicio de perforacin piloto sin rimado, el precio ser US$ 300.00/m.
Stand By Bomba
: US$75.23.00/ hora no productiva. : US$115.00/da/bomba
*Los Precios podran variar luego de analizar las condiciones del terreno
202
ANEXO 7 COSTO POR METRO CUBICO DESQUINCHADO POR LA E.E. MICONG

COSTO DE DESQUINCHES EN AMPLIACION DE GALERIAS CRUCEROS
Perforacin (inclinada) + Voladura (anfo) Lpza con Micro Scoop de Ctta E.E. Taladros de produccin Taladros de sostenimiento Longitud del taladro Avance del disparo Cubos por disparo Toneladas por disparo Leyes sociales 1.- MANO DE OBRA Maestro Perforista Ayudante Perforista Operador de Micro Scoop TOTAL MANO DE OBRA 2. I MPLEMENTOS DE S EGURI DAD Botas Correa de Seguridad Filtro para respirador P-100 Guantes de Jebe Neoprene Lmpara Minera Cargadora de Lampara Minera Mantenimiento de Lampara (30% ) Lentes de Seguridad Mameluco con cinta reflectiva Pantaln de Jebe Arnez Mochila Protector con portalampara Respirador Survivar Saco de Jebe Tafilete para protector Barbiquejo Tapn de odo TOTAL I MPLEMENTOS DE S EGURI DAD 3. PERFORACI N Mquina perforadora Aceite perforacin (glns.) Mantenimiento (75% ) Juego de barrenos 4' y 6' Adaptador deSplit set Mquina afiladora Piedra esmeril Manguera jebe 1' (20 m) Manguera 1/2' (20 m) TOTAL PERFORACI N 4. VOLADURA Semexa 65% (Unid.) Exadit 65% (Unid.) Carmex (Pza) Examn (kg) Exel (Pza) Cordon detonante (m.) Mecha Rpida (m) TOTAL VOLADURA 5. HERRAMI ENTAS Atacador Arnez Cinta y Grampa Vand-IT Comba de 6 lbs. Cucharilla Escalera Juego de Barretilla Aluminio 6' ,8', 10' Cargador de anfo Manguera antiesttica (m) Lampa Llave stilson de 14" Corvina Punta Formon Arco de Sierra Hoja de Sierra Pico Pintura (Gal) Punzon de Cebo Soga de 15 Kg Sacabarreno TOTAL HERRAMI ENTAS 7. EQUI PO DE LI MPI EZA Scoop de 1.50 Yd3 TOTAL EQUI POS S UB TOTAL Utilidad 10% TOTAL COS TO DE UN METRO DE DES QUI NCHE ( Valores expresados en nuevos soles) Tn/Hr 20 CNT 1 S /. Hr 83.81 Hrs 2.18 CNT 1 1 1 1 1 1 3 1 5 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 P.U S /. 5.60 212.08 2.00 36.25 14.50 28.57 90.31 1899.50 32.97 35.24 62.06 145.00 10.15 29.00 20.30 8.70 28.13 22.91 14.50 104.40 72.50 Rend.(# disp) 10 75 10 300 75 50 75 150 75 75 300 125 75 100 75 5 150 15 150 50 150 I nc% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 30% 30% 100% 100% 100% 10% 100% 100% 100% 100% 10% 10% 100% 100% CNT 30.00 0.00 2.00 36.00 30.00 25.00 0.50 P.U S /. 0.73 0.73 1.48 1.91 3.48 0.37 0.73 Factor 1 0 1 1 1 1 1 310.85 232.00 11991.50 46.81 411.08 216.05 1,200 1,200 500,000 9,843 13,500 13,500 0.26 0.19 0.02 0.00 0.03 0.02 175.50 28.80 175.50 175.50 175.50 175.50 P.U.S /. 10150.00 12.64 V.U.(pies) 100,000 394 S /x pie 0.10 0.03 PP 175.50 175.50 30% 2.81 2.81 2.81 0.00 1.00 2.81 2.81 2.81 2.81 2.81 2.81 22.79 41.04 26.54 199.78 30.45 34.13 48.14 26.54 10.59 1.62 2.32 75.00 150.00 125.00 75.00 150.00 300.00 125.00 125.00 125.00 75.00 25.00 TAR 2.81 2.81 2.81 2.81 2.81 2.81 P.U.S /. 42.51 11.60 25.52 15.20 727.90 200.22 Nro. Disp 125.00 300.00 15.00 25.00 600.00 600.00 30 4 5.5 1.51 16.16 43.63 99.20% CNT 1 1 1 S alario (S /.) 51.70 49.70 55.57 B+BB.S S 102.99 99.00 110.70 I nc.% 125% 125% 31% Costo 128.7 123.8 34.6 287.1 Costo 0.96 0.11 4.79 1.71 3.41 0.94 1.31 0.85 0.77 0.60 0.00 0.20 0.32 1.08 0.60 0.24 0.06 0.26 18.20 Costo 17.81 5.63 13.36 45.46 5.57 4.21 0.83 5.34 2.81 101.03 Costo 21.75 0.00 2.96 68.90 104.40 9.31 0.36 207.68 Costo 0.56 2.83 0.20 0.12 0.19 0.57 3.61 12.66 2.20 0.47 0.21 0.00 0.00 0.00 0.27 1.74 0.19 1.53 0.10 0.00 0.48 27.93 Costo 182.82 182.82 641.92 11.31 51.04 5.10 1.73 12.85 6.25 1.13 17.77 de 6' DE 8' Pies MTS M3 TMS EFICIENCIA: F. DE POT.(Kg/Ton): Malla P.E. Desmonte 90% 0.77 0.70 2.70 0.6
56.14
203
ANEXO 8 COSTO POR METRO DEL TENDIDO DE TUBERIA DE 4 DE DIAMETRO REALIZADO POR LA E.E. ARBE SAC
INSTALACION DE TUBERIAS DE POLIETILENO DE 4" DE DIAMETRO
E.E. Rendimiento por guardia BB. SS. Obreros BB.SS. Empleados Dias de trabajo Obreros Dias de Trabajo empleados MANO DE OBRA Maestro tubero Ayudantes Bodeguero TOTAL MANO DE OBRA IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Botas Correa de Seguridad Guantes de Jebe Neoprene Lmpara Minera Cargadora de Lampara Minera Mantenimiento de Lampara (30%) Lentes de Seguridad Mameluco con cinta reflectiva Pantaln de Jebe Arnez Mochila Protector con portalampara Respirador Survivar Saco de Jebe Tafilete para protector Barbiquejo Tapn de odo TOTAL IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 3. HERRAMIENTAS Llave stilson de 14" Juego de Barretilla Aluminio 6' ,8', 10' Nivel Cordel Flexometro TOTAL HERRAMIENTAS 4. GASTOS POR TRANSPORTE Camioneta de servicios (hr) TOTAL GASTOS POR TRANSPORTE TOTAL COSTO DIRECTO G.G. Utilidad OPEMISS S.R.L. 80 Mts 99.20% 69.96% 26 30 CNT 1 2 1 SALADRIO (S/.) 51.70 49.70 45.70 TAR 2.70 2.70 2.70 2.70 2.70 2.70 30% 2.70 2.70 2.70 2.70 2.70 2.70 2.70 2.70 2.70 CNT 1 1 1 1 2 CNT 1.00 SUELDO (S/.) B+BB.SS. 102.99 99.00 91.03 Rend.(tar.) 125 300 25 600 600 0.3 22.79 41.04 26.54 199.78 30.45 34.13 48.14 26.54 10.59 1.62 2.32 P.U. S/. 21.40 11.00 12.00 1.50 4.00 P.U. S/. 20.07 75 150 125 75 150 300 125 125 125 75 25 Rend.(tar.) 360 120 90 180 180 HRS 1.00
Sistema de trabajo
20 X 10
INC. (%) 125.0% 125.0% 20.0%
P.U. S/. 42.51 11.60 15.20 727.90 200.22
S/. X GDIA 128.73 247.51 18.21 394.45 US$ X GDIA 0.92 0.10 1.64 3.28 0.90 0.98 0.82 0.00 0.57 7.19 0.55 0.31 1.04 0.57 0.23 0.06 0.25 19.41 US$ X GDIA 0.00 0.09 0.00 0.00 0.04 0.14 US$ X GDIA 20.07 20.07 434.07
S/. X M
4.93
0.24
0.00
0.25 5.43 0.27 0.54 6.24 2.07
5% 10% S/M $/M
COSTO DE LA INSTALACION DE UN METRO DE TUBERIA ( Valores expresados en Nuevos Soles) COSTO DE LA INSTALACION DE UN METRO DE TUBERIA ( Valores expresados en Dolares)
204

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

INGENIERO DE MINAS GUSTAVO A. GARCA SANDOVAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

____________________________________ BR. GUSTAVO A. GARCA SANDOVAL

PRESIDENTE DEL JURADO SECRETARIO DEL JURADO

VOCAL DEL JURADO

DEDICATORIA: Al Seor nuestro salvador.

que sobresalen en esta zona con

40 Km Asfaltada en buenas condiciones

Sayn - Churn Churn Oyn Oyn Raura

60 Km Carretera afirmada. 40 Km Afirmada

regiones Puna a Jalca, 4 500 y 4 800 m.s.n.m., respectivamente.

personas, todas pertenecientes a estas comunidades aledaas, como:

Quichas, Ucruschaca, Pomamayo, Cashaucro, Oyn,

Tabla 1.2 Leyes de Concentrados en los ltimos aos

PLOMO %Pb Oz Ag/TMS 64.98 66.68 67.16 58.06 66.68 59.34

ZINC %Zn Oz Ag/TMS 57.02 57.14 57.33 3.31 3.17 2.97

Tabla Produccin de finos en los ltimos aos Ag Cu Pb Zn

TMS 2577 2901 1757

TMS 12 152 11 356 15 504

TMS 19 825 20 483 20 855

ensayados se encuentran dentro de los Limites Mximos Permisibles.

Grafico 2.1 Unidades Litoestratigrficas

Tabla 2.1 Valores Mnimos Explotables por Seccin

Tabla 2.2 Reservas de mineral en la zona de Jimena Tajeo 270

calculados por seccin son:

6.7 x 105 Kg / cm2 = 0.20

Tabla 2.6 Parmetros geomecnicos de las discontinuidades

Parmetros Espaciamiento promedio Persistencia de

Valor 0.2 a 0.6 m

2.2.2.4 Clasificacin de la masa rocosa segn el RMR y el NGIClasificacin RMR

El macizo rocoso ubicarn las

de la zona en el nivel 4850 donde se RB se ha clasificado

R. M. R (1989) Resistencia de la roca intacta R. Q. D Espaciamiento Persistencia Condiciones de las fracturas

4 discontinuidades Apertura Rugosidad Relleno Alteracin Condiciones de agua Subtotal R. M. R. 3 5 6 5 7 65

Correccin por orientacin: Para tneles o rampas subterrneas, -10

Condiciones de fracturas 0.82 0.90

Meteorizacin Esfuerzos inducidos Cambios de esfuerzos Orientacin Efectos de

voladura Total correccin 0.96 0.90 0.72 0.7

M. B. R Resistencia de la roca intacta

2.2.2.5 Mxima dimensin de la abertura segn la clasificacin de la masa rocosa

De la siguiente frmula: Luz mxima = 2. ESR. Q0.4

El Valor de ESR, se obtiene de la siguiente Tabla:

Tabla 2.10 Valor de ESR para clculo de la Luz Mxima

E. S. R 3a5 1.6 1.3

1.0 ferrocarriles 0.8 Plantas ncleo elctricas subterrneas

De acuerdo con el ESR, escogemos

el valor de 1.6, por

considerar a una chimenea una estructura permanente para la mina:

Luz mxima = 5.15 metros

Valor de (mi) de la Tabla Valor del GSI (RMR-5 de 1989) o tablas

Grfico 2.2 Valor de mi para rocas gneas Andesitas es igual a 19

Con estos datos entramos al Programa Rockdata, y tenemos el siguiente grfico:

Grfico 2.4 Anlisis de Resistencia de la Roca

Obtenindose los resultados siguientes:

Grafico 2.5 Sistemas de esfuerzos segn la profundidad

Grafico 3.1 Matriz de evaluacin de riesgos

MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

Permanente Temporal Menor

Corte y relleno ascendente convencional con winche elctrico Taladros Largos

- Potencia - Buzamiento - Altura litosttica

: 2.5 m : 70 : 140 m - 200 m

: 12 t/Hombre-gdia. : 0,60 Kg/t : 0,20 t/pp. : 8m/1000 t extradas :5%