,

~

,

-
0

;
;
:
0

0

-
f

t
p

r
-
m

0

S

(
J
'
)

.
:
:
:
:
0

0

0

m

m

Z

,
.
.
.
.

-
I

m

(
)

Z

.
0

0

_
~

~
e
~
.
~

\

...
~
CAPITULO
CINEMATICA DEL TORNO. CORREAS
(FormulariO)
Transmisi6n simple. Es la transmisi6n del movimiento entre dos ejes,
par media de dos paleas a engranajes. La relaci6n de velocidades de
rotadon de las dos poleas (0 engranajes) estaen ra%6n inversa a sus
diametros (0a sus numeros de dientes).
5iendo:
n= rim de la palea a rueda conductora
N r1m de la polea a rueda conducida
d yO=diametros de las respectivas paleas
%1 y %2= numero de dientes de las respectivas ruedas dentadas (can.
ductora y conducida).
se tiene (fig. I. 1):
n 0 %2
-=-=-=.
(1)
N d %1
( i = relaci6n de transmisi6n)
Par consiguiente:
n=N.i (2)
Transmisi6n compuesta. Es la transmisi6n
que requiere varios pares de poleas a engra-
najes para transmitirel movimiento entredos
cjes. La relaci6n de transmisi6n entre la pri-
mera polea (0 rueda dentada) conductora y
la ultima receptora, es igual a la relaci6n del
productoD1 .D2 .03...... de los dhimetrcs (0
at producto delnumerode dientes%, %4 ......
de las ruedas) de las poleas receptoras por el
producto d1.d,. "d3...... (0 %1". %3 ......) de
las poleu 0 ruedas condl:ctoras, es decir
(fig. I. 2): .
Fig. I. 2
9
eI moy'.
el numerodevueltas
por minuto que dara el eje
(eje principal)i
de las
que una
esc:ru%ada, y la otra,abierta.
Las rim del eje prin-
120 =300 rim
(7). sera:
_
471,2+ 1200+37,5 =
B, por medio
160 rim;
n 0 1.02.03,.. Z2.Z4..,
-----'---- (:))
N c:h.dz.d3.,. 1'1,Z2.
Por consiguiente:
n = N.i
Relaci6n entre el desplazamiento angular y el rectilineo. EI movi-
miel1to uniforme (de rotacion) sa puede trc;nsiormar ell !flu-
vimiento rcclilineo uniforme. Los dispositivos mas comunes ernpteados
para este fin son: la tuerca y husilto, y el pinon y cremallera.
Husillo y tuerca: Si 'Ph es el paso del husillo y n el ndmero de vuelta"
del mismo, el desplazamiento rectilineo L es:
L Ph.n
(5)
pudiendo scr n'I!L'nlro entero 0 110. Este sistema encuentra oplicaci6n
en los tambores gracluJdos de los Cilrros del torno.
Pinen y cremallera: Si es P el paso de lil cremullera y z el numero de
dientes del pinon que engrana con ella, el desplazamiento L del pinon (0
de la cremallera, si aquel es fijo) sera:
L P.z.n
(6)
sienclo n eI numero de vueilas 0 fraccion de vuelta del pinon.
Longit"d de correas: CUillldo se trata de correas abiertas, la longitud
que des;;:rollf,1) IC'!: mismas es (fig. I. 3):
i i
(R-rp
ii I
L=r;(R+r)+2E+ (7)
Ii
i
I,
I
II'
y para correas cruzadas (fig. I. 4);
III
E
11

Fig. I. 3
L=1t{R+r)+2E!- (R+r)2
(8)
, E
Cuando se trata de correa" trape-
zoidales, se emplean las mismas for-
mulas, con la condidon de adoptar
i'
como valor de Ry r el radio exterior
de la palea clisminuido en til rni!aci
de lil i'llura de la correa tr<Jpf:7tiidCiI
10
FIg. I....
PROBLEMAS DE CINEMAT1CA DEL TORNO Y DE CM... CULO DE LONGITUD
DE "CORREAS
nI) Un moto, eled'ko d. ,. p. m. Y "'n.m,..
,...friiento al eje principal de un torno por intermedio de dos poleas dis.
puestas segun la figura I. 5. Calc:ular:
a)
del cabezal
b) la longitud
correas, sabiendo
Resoluci6n:
a)
cipal son
210 180
b) Longitud de la correa abierta; aplicando la fOrmula
(105-35P
L =3,1416X(105+35)+2X600+ Ann = 439,8+1200+8,1
= 1647,9 mm.
j
La ICllgitud de la correa cruzada la calcularemos mediante la f6rmu-
la (8), obteniendo:
/,
(90+60 )2
I
(
L= 3,1416X(90+60)+ 2X600+ A(ln =
= 1708,7 mm.
I
i /)2) Se transmite el movimiento entre dos poleas A y
J
I
de una correa; la polea A tiene 320 mm de diametro y gira a
I
I
la polea B debe girar a 4(}O rim. Calcular el diametro de esta ultima.
11

120=1350.
210 180
Fig. I. 5
'Solucion:
. d=128 mm.
rf ';) .1:1 cono de poleas escalonadas de un torno tiene 3 poleas cuyos
diametros son: 160, 250 V 340 mm.; el cono de pole"s conductor de este
tiene los mismos dhimetros y gira a razeSn de 120 rim. Calcularlas velo-
cidades directas del eje de la m.aquina para las tres posiciones
de1a correa.
Solucion:
Z,::IS
56 rim, 120 rim y 255 rIm
A
"
/ [
';l-4) E.n la lira de un torno esta colo-
cado un tren de ruedas cuyas earacteris-
tieas y montaje estan representados en la
figura I. 6; sabiendo que la velocidad del
pinOn Aes de 150 rim, ealcular'Ia veJoci-
dad dell pineSn B.
Fig. I. ,
Soluci6n:
irz:60
V=10,8 rim
r-"
, 5) Un torno provisto de cabezaJ de po-
teasesealonadas,condhimetr05de 100, 135 Y
170 mm (fig. I. 7) recibe el movimiento de
otro eono de pOleas esealonadas de identicas
z,,,36
dimensiones que gira a razeSn de 240 rim.
Callcular 'las veJoc:idades direbtas y reducidas
Z=72
cW eieprincipa'l del torno.
"
Fig. r. 7
Solucl6n:
Vel. directas: 141-240-408 r/m
Vet reducidas: 28-48-82rim
12
,-
,:, ) La transmisi6n de movirriiento al eie principal de un torno se
' 'iza por medio de una transmisieSn de poleas y cono elcalonado, tal
Como indica la figura I. 8. Calcular et diametro que se debe colocar en
12
r
I
.'1;
'/
la polea B para obtener una
velocidad minima en el eie
principal de la maquina de
,50 rim (eje motor 3750 rim).
Soluci6n:
B=480m/m
1fi1
.
8
@
/f(7)EnUntornocuyaca_
I d a cinematica elta represen_
ada en la figura I. 9. Calcular:
e-----/=.-=J-.
80
tren de ruedas AlB a
'c:ol
oear
a la salida del motor
para reducir'las velOCidades en
Un 10% desu va'lor;
Fig. r. 8
'b) velOCidades de rotacicSn directas del eje principal de fa maquina;
c} velOCidades de rotaci6n reducidasdel ejepri-ncipal de'la maquina.
--
1-.IJI- .- Soluci6n,
a)
A
18 dientel
---=-
B
20dientes
I
"....
861, 529, 334 Y205
"vZ."SG
b}
rim.
e)
112; 69,43y 27r/m.
J-
S 100"-
Zz"'06
2'3- 1G
Fig. I. 9
13
I
1-
:;;\ t('1" '
aD ".
8) Calc:ular las velocidadesde rotacion del ejs principal de un torna
monopolea, representado esquematicamente en la figura I. 10, sabiendo
.:J
60
20
T
1

I)
r(1 A
...._.. _
FIe
que'ellI'IOtor lIeva una velocidad de 1500 rim.
'.
--'/I
,(7 Nt
. .;..--
250- P/fll
CIf'"l'
.. ."."
.Y
Ifil
fA)
9 l/J111r I
42
! -'
)/G \
fr::; 1..1"/
v
Fig, I. 10
'Y =- Vj Vfj; V} )
Soludon:
-;:
;, qO Fig. I, 12
348-464-580-720-960-1200 rim
., r:Y/17
'I
Solucl6n:
D" '19 1
'I e
0,69-0,60-;-0,52-0,43-0,34-0,26 mmIvuelta
I' '9)J Estando representadl II cadena cinematica de avances del carro
transi"ersaI de un torno por la figura I.. 11, calc\dar los avances trans-
versales por vueIta del eieprincipill de la maquina.
11) Calcular el tren de dos ruedas alb a eolocar en la lira de un
torno (segun figura I. 12 del ejercicio numero 10), para obtener un avan-
ceckII ,arroprincipal de 1 mm/vuelta dell eje-'principal, con error manor
d.0;01 mm.Se tranfmite vi movimlento por la rued. de 80 dlentes d.
la caja d.avances
Soluci6n:
1 ea'
J,'a
a 45
.. .-
- --
b 125-
j'VI
6) ,
12) La relacion de transmision que ha,desde el eje principal de un
/q
) d
L
\, 'I
tomo hasta e1 pinon que va montado en el husillo del carro transversal
0,78-0,51-0,34 , 0,24 mm/vuelta
'" I , ( del miflnoesde 1:100, si en la lira sacolocan dos ruedas jguales. Calcular
.3 I)' ../.. ....t. II'J. 'Ifr
,.';i;f'JrICJ' ()')I'
... "i --:. -;--, r., If . -
el tren de r,uedas quees necesario colocar en dicha lira, para que 81 carro
-v I-J .. j'rl
transversal lIeve un avance de 0,5 mm por vuelta del' eje principal. (EI.
I
I' IJfJ U .z)... _,' ::: _- ,.y,-
11:"
_()"l.,,'lI t ... _- p /"/ yy paso del husillo carro transversal es de 4 mm.)
...-- .----- -,-, - - ,
/1 l,j ,n ,.." I - , .
'11 0J Est.fndo representada la cadena clnematica de los avances del
Soluci6n:
principal de un torno por la figura I, 12, calcular los avances por ,
weltadel ejeprincipal. sabiendo que eI paso de la cremallera bajo guia.
\ es'"6,28 111m.
a.b 125 1'20
--=-'-x--

c.d 40 30
1,( , .
\ ... ;",
,l"l':.
\ILJ
1"
I
13) Colocando en la lira de un torno el tren de ruedas ..!..=20,
'" b 30
cuendo el eje principal da 180 vueltas, el husillo del carro transversal da
dos vueltas. Calcular el numero de vueltas que dara dicho por
180 weltas del eje principal, si el tren de rUedas de la lira se sustituye
c 25
por el nuevo tren -=-.
d 40
Soluci6n:
La relaci6n de transmisi6n en los engranajes fljos sera:
dedonde:
i=-,
60
\
I
25
n=- yueltas
24
rJ,i. 14 EI husillo del contracabezal de un torno (fig. I. 13) tiene 5 mi-
.Iimetros de paso, y su tambor graduado, 100 divisiones. Calcular:
Fig. r. 13
Soluci6n:
0.:::/00
a ) desplazamiento del contra-
punto por division del
graduado;
b) el ndmero de divisiones a'dar
para desplazar e1 contrapun-
to 7,5 Mm.
Il) Si se da una vuelta completa al tambor, es decir, girando.-'as
100 divisiones, el contrapunto se desplaza 5 mm; por consiguiente, po-
dremos establecer la siguiente regia de tres:
de donde:
100 divisiones -+- 5 mm
1 divisi6n -+ x mm
lX5
x=-=O,05 rwm
100
16
'1
}
"
-,
b) Para hacer un desplazamiento de 7,5 mm, calculernos, en primer
lugar. el numero de vueltas enteras. Estas seran: .
7,5
--=1 vuelta, quedando por desplazar .2,5 mm,
5
que corresponden a un numero de divisiones de:
2.5 =50 divisiones
0,05
por tanto, hay que dar una vuelta mas 50 divisiones del tamhor
graduado.
15) EI husillo del carro transversal de un torno tiene 4 mm de paso,
y.su tambor graduado contiene 40 divisiones. Calcular:
. a) el avance del carro por division deltarnbor graduado;
'b) el numero de divisiones que ha de girar dicho tambor para que
un diame1ro de 30 mm disminuya a 27,5 Mm.
Soluci6n:
a) 0,1 Mm.
b) 12,5 divisiones.
. f
'-A\ 16) La transmision para dar movimiento a mana al carro principal
detl torno esta representada poria figura I. 14. Ca'icular:
a) el desplazamiento del carro por division del tambor graduado
del volante;
b) el desplazamiento del carro cuando :Ia manivela gira media yuesta.
Soluci6n:
a) 0,25 Mm.
b) 13,75 Mm.
Fig. I. 14
c
-.-:-
(/)1,. 17) EI husillo del carro orientable de un torno tiene 5 mm de
(JJso, y su tambor esta dividido en 50 partes. Calcular:
a) el grado de apreciacion por
division del tambor gra-
.
duado;

b) la inclinacion que se debe
dar a dicho carro, para que
por divisiOn del tambor
graduado, 'Ia cuchilla pe-
Fig. I. 15
netre radialmente en la pie-
za 0,01 mm.
Solucion:
a) 0,1 mm.
b) Del triangulo ABC de la figura I. 15 se deduce:
0,01
sen d=--=O,l,de donde .q:a=545'.
0,1
18) 'EI paso del husillo del carro oriet1ta'D1e de un 'lorno es de
4 mm, y el tambor graduado del mismo tiene 80 divisiones. Ca1cular e:1
angulo que hay que inclinar dichocarro, para que, ai, refrentar una pien,
la cuchilla penetre en esta axial mente 0,01 mm por division del tambor
graduado.
. Solucion:
.q:a=

I
9) La esfera de un indicador de pro-
, . idad esta dividida en 216 partes (figu-
,;D ra I. 16),Yel paso del husillo de roscar del
.. torno donde esta colocado es de 6 mm.
.... . Calcular el desplazamiento del carro princi-
pal del torno por division de la esfera.
Solucion:
fig. I. 16
:r:!l18
L=O,S mm
18
t
i' 20) En .el supuesto de que la esfera del indicador de profundidacl
ejercicio anterior tenga un nonius con 10 divisiones, calcular la ap"
ciacion'que 50 puede lograr con dicho aparato.
Solud6n:
g=0,05 mm
19
409 451 4.52 4'3 454
Las denominaciones que ISO
de una herramienta si,mple
Cuerpo de la herramienta.
Plano base (0 de referenda).
Mista principal de corte.
Arista secundaria..
Cara de incidencia principal.
incidencia secundaria.
de incidencia principal del
incidencia secondaria del
Punta de la herramienta.
Cara de corte.
Lateral del coerpo.
Las denominaciones de los angulos
82. Angulo de incidencia secundaria del coerpo'(82Qc 8+2.0).
CAPITULO II
GEOMETRJA DEL FILO DE LAS HERRAMJENTAS DE TORNO
(Formulario)
HERRAMIENTAS SIMPLES
Denominaci6n de losdistintos tipos deherramientasdetorno. La deno-
minaci6n y referenda de las principales herramientas de torno, segun
ISO, tanto de metal duro (fig. J11) como de acero rapido (rig, 11.2) es
la siguiente:
301 6 401
Herramienta de cilindrar recta.
302 6 402
Herramienta de cilindrar acodada.
303 6 403
Herrarriienta de refrentar en angulo.
304 6 404
Herramienta de ranurar.
305
Herramienta de refrentar.
306 6 406
Herramienta de refrentar de costado
307 6 407
Herramienta de trO.nzar.
308 6 408 .
Herramienta de cilindrar interior.
309 6 409
Herramienta de,refrentar en angulo interior.
,351 6 451
Herramienta de corte en punta.
352 6 452
Herramienta de ,filetear.
353 6 453
Herramienta.de filetear interior.
354 6 454
Herramienta de cajear interior.
j
1
1
302
303 304 305 306 307 308 309 3"
352 353 354
fit. 111
20
,11.11 IiI11
r+
uU L
~
401 402 403 404 406 407 408
Fig. 112
Denominaci6nde aristas y superficies.
establece para las distintas aristas y caras
son: (fig. 113):
1.
2.
3.
4.
2 5.
6. Car"a de
9. Cara
cuerpo.
i'
10. Cara de
cuerpo.
11.
12.
I
13.
I
)'
J
t)
Angulos establecidos por la ISO.
establecidos por la ISO, son (fig. 114):
A.. Angulo de incidencia principal.
A2. Angulo de incidencia principal del cuerpo.
8. Angulo de incidencia secundaria.
.l
Fig. II'
- -
82. Angulo de incide.hcia secundaria del cuerpo (8
2
=8+2.).
C. Angulo dedesprendimientoefectivo.
C1. Angulo de desprendimiento de construccion.
D. Angulo de corte (D=9O"-A-C).
E. Angulo negativo de inclinad6n de arista. (E =4.).
E1. Angulo positivo de inclinaci6n de arista (E
1
Q;;: 3. 6 4.).
F. Angulo de la arista principal (F =40 a SOO). para las herramientas
de cilindrar.
G. Angulo de la arista secundaria.
H. Angulo en la punta.
..
c'0-0
E.
Fig. 114
La siguiente tabla proporciona aigunos valores de los angulos A V C
Material de la herramienta
--.-_.
Material mecanizado Acero riipido Metal duro
" ____ _,_,__, ___ w ______
AO
Co
AO Co
Ac. al carbono R=50 Kgjmml
R=60
.. R=70
"
R=80
Fundicion gris, dureza 140 HB
Fundicion gris, dureza 180 HB
Bronce duro. Lat6n agrio
Aluminio. Cobre
.Laton en barra,
6" 25
6 20" 5" 1'2"
6 15 S" 100
6 10"
So
100
8
lS0 7 10
6
4
10" 6" 8"
8 5
G
7" 10'
10 300 8 lSo
go
200 7 100
22
r\

Designaci6n de'unaherramienta de torno. Para denominar correcta-
mente una herramienta de torno, j1ecesario indicar:
-tipo de herramienta (numerO 0 referencia ISO);
-sentido de 'corte (ISO adopta 11.1 letra L para corte a izquierda'y
Rpara corte a
'-:dimension del mango (s610 se consigna la altura, en mrr. del Il)is.
mo);. .
-forma del mango (indicado por una letra:.q, para mangos de sec-
ci6ncuadrada; h, para secciones rectangulares y r, si se trata de man.
gos.redondosJ;
...-..:caUdad de la herramienta (.aceros rapidos R1, R2, RJ, R4 Y los me-
duros: Pl0' P2o...., Kl o, K2o... 6 M10' M2o, MJo...);
---4ngulo de de.spnmdimiento: valor numerico del mismo.
. Ejemplo. Una herramienta de cilindrar acodada, co!,! corte a 11.1 dere-
cha, provista de plaquita de metal duro de calidad P1o; con mango de sec
ci6n cuadrada de 20 mm. de lado y afilada con 12" de angulo de despren-
dimiento efectivo, se designani por medio de la expresi6n:
q
t
I
I
,
,
P10

r
I
I
,
.___._..._______L
12
..
I
I
I
I
.______.__..1
. Angulos.auxi'liares deafilado. Resulta interesante determinar el va-
lor'de ciertos angulos que permiten hacer una orientaci6n mas dir.ecta
de la herramienta, cuando se procede a afilarla a'mliqCJina. Estos IinflJ4
los son (fig. 11.5):
Angulo de despre"dimiento frontal. ().). Determlnado por el plano de
la base y la recta que resulta de 11.1 intersecci6n de la cara de corte 'con
un plano x-x perpendicular 1.11 plano de la baseyparalelo al eje longitu'
dinal de 11.1 herramienta. Suvalor se calcula mediante 11.1 expresi6n:
tg ).=tg C . sen F-tg _cos F (1)
de donde se deduce ).. Ver terminologia de angulo's en las paginas ante-
riores.
..
23
302 R 20
A
Forma de la herramienta .. J
Sentido del corte'
A'
d
Altura del Cllerpo ___

Seccion del cuerpo..
.

''...t: . CaUdad de la herramienta __._____.____:.___..____
.f
Valor del dngulo de' desprendimiento
4
r

o
F., IIS
Angulq de desprendimiento
lateral. (a.). Hallemos la inter-
secci6n de la cara de cortecon
un plano V-V, que sea perpen-

oscular al plano base y al eje
longitudinal de la herramienta;
eI angulo formadopordicha in-
tersecci6n y el plano de la ba-
se, se denomina angulo dedes-
prendimiento Ilaterai. 51.! valor
se ca!cula mediante la"expre- "
si6n:
tga.=lge.cos F+IgE.sen F
...................................(2)
dedcnde se deduce a.. Ver sig-
nificado de los angulos C, F Y
Een las paginas anteriores.
Tambien resujta interesante e<:ectuar el reglaje de la herramienta para
$I.J afilado a partir del -lingulo de desprendimiento de maxima pendiente
ydel angulo de-direcci6n.

de desprenonniento de maxima peadienle (b). Es el angu10

formado porel de(a base con la Hneade maxima pendiente de la
ovade corte (linea Z-Z dedicha cara que presenta la maxima inclinaci6n
coo relaci6n al plano de la base)
Esta determinado por [a f6rmula:
tge
tg b $i el 8f'9llo de inclinaci6n es negativo (E) (3) : I

cos(F'-F)
,.
,y 19 b= 19 e si el anauro deinclinaci6n espositivo (E
I
) (3b)
cos (F-F') -
dedonde se deduce1:bYslendo (F' -F)el angulo quedetermina el dedi
recci6n F', es decir, el angulo qUI! fiia la posiciOn del plano ver!ical que
contiene a la Hnea de mwma penCrente. EI valor del angulo (F'-F),"'!er
figura 11-5, se determina {XIr medir; de una de las expresiones siguientes:
tg E1
t9 (P-F)
(4)
tg 'C
2 .. -
19 E
tg (F-F') (si F>'F't . (4b)
IgC
Nota. Todas estas f6rmulas que proporcionan los valores de los an-
gulos auxiliares, se simplifiean considerablemente cuando la arista prin-
cipal de corte es normal, es decir, cuando es paralela al plano de la base
de la herramienta, pues entonces, al ser =0,

''l-
tg1=tgC.sen F (5)
Ig a.=tg e.cos l= fI (6)
..
y tambien
4F'=<).'F (7)
<):b=<):C (8)
HERRAMIENTAS DE PERFIL CONSTANTE
.Geometria del filo de las herramientas deperfil constant..prismticas.
EI afilado de la cara de corte puede ser nQrmal (fig. 116) U oblicuo, es
, decir,conangulodedespren-
dimiento positivo. En am-
bos casos, el problema a re-
solver esta en determinar el
perm Ie la secci6n recta de
la herramientaenfunci6n del
perfil de la secci6n recta de
i
:t la pieza y del angulo de in-
cidencia A.
Acontinuaci6n seindica la
marcha de los calculos para
herramientas de perfil an-
I

gular.
Herramienta con dngulo
de desprendimiento nulo.
.Para determinar el valor del
angulo H1 (fig. 11-6) se pro-
, cede de la siguiente
"
25
A
Fig. 116
En el triangulo OGB, rectangulo en G, se tiene:
p'=p cos A
ademas
b
H, 2 b
tg -
(10)
2 p' 2. p. cos A
siendo b el ancho de la ranura' de la pieza, de donde se deduce el valor
del angulo Ht.
Herramienta con dngulo de desprendimiento este caso
(fig. 11-7) conocidos los radios de la pieza y el ancho de la ranura a mecani-
. zar, el .valor del angulo en
la secci6n recta de la he-
rramienta esta determina-
do por la expresi6n:
b
.Ht 2
tg- (11 )
2 QJ
siendo
QJ=NJ. sen 0=
=(MJ-MN).sen 0 (12)
Y MJ= 'YOJ2-0M2
'MN = ON. cos C
OM = ON.sen C
Nota. EI afilado -del'
angulo de desprendimien-:
to en una herramienta de
constante da lugar a un ligero error en las superficies mecaniza-
:das, error que, si la pieza no es de mucha precisi6n, puede ser tolerado.
Herramientas de perfil constante circulares. Las dimerisiones princt-
pales a calcular en una herramienta simple de perfil constante circular
:son: la altura de afilado c y el valor 'del angulo H, correspondiente a' la
26
Flg. 11-7
fig. 11-8
secci6n recta de la herramienta. Como en las herramientas prismaticas,
hay que distinguir dos casos: que la cara de corte tenga angulo de des-,
prendimiento C=O, 0 que sea
Hasta
10-12
Ancho de la ranura
10
mm.
mm.
Valor de 2R en mm. 40 50
Primer caso: =
=0. (fig. 11-8). Se
determina el valor
de la altura' dellafi-
lade c, pol' medio,
de la f6rmula:
J
c=R. sen A (13),-
EI valor del radio R
de la moleta se pue-
de elegirde acuer-
do con la siguiente
tabla:
'.
12-14 14-J6
mm. mm.
60 75
I
I
EI. valor Clel angulo Hl, se determina con el auxilio de la f6rmula si-
guiente:
siendo:
H, b
tg-=-
2 2t
t=R-r
=R- yc2+m
2
=R- yc
2
+(n_p)2
=R- yc2+CYR2_c2'_p}2
27
{14 ),
( 15)
Segundo caso: En este caso, (fig. 11-9) se cakula primeramen-
te la distancia p (de igual forma a como se hizo para las herramientas
prism,hicas). Oespues, aplicando el teorema del coseno, se c,alcula el
valor de r, dado por:
r= yR2+p2_2R. p. cos (A+C)
obteniendo final mente: \
Hl
t9-
2
b
2 b
._;.......-
(R-r) 2 (R--:-r)
j
( 16)
"
(17)
.
de donde se deduce
el valor del 'ngulo
H, en la secci6n rec-
ta de la herramien-
tao
Herramientas de
perfil constante tra-
bajando por encima
del eje de la piaza.
Una herramienta afi-
lada con cingulo de
des pre ndimiento
C=O, colocando su
cara de corte por en-
cima, del eie de la
pieza' trabajar' con
un 'ngulo de des-
Fig. II., prendimiento
- positivo (fig. 11-10).
Los problemas principales a resolver con esta. disposid6n, son:. el c'Jcuio
de la altura de colocaci6n h y el angulo del perfil en la secci6n recta de
1. herramienta.
La altura de coloca!=i6n se determina mediante la expresi6n:
h=R. sen e
(18)
Para calcular el valor del angulo Hl se deterrnina primeramente
el 'ngulo e', siendo: .
R
sen C=-. sen C
r
28
( 19)-'
pudil;ndo determinar' entonces la long"itudde MN'=p, puesto que:
MN=p=OQ-OS='R. cos C-.:,.r. cos C' (20)
y tambien la long;-
tud 0 altura p' en
la secci6n recta, ya
que su val<?r es:
. . \'.
p'=p . cos A (21)
conociendo dicha al-
tura yeJ ancho b
del perfil (coincide
con el ancho de la
ranura a construir),
fad/mente se calcu-
lara el angulo H, de
la secd6n recta' ( ver
,_ejerciFios 20 y si-
, guienJes).
".J
. Herral'nientas simples de ros.ca... Las cara'sde illckienda laterales de
laherramienta'oeben formar. al rnenosun angulo d6.:.J.irios 3 6 40 con los
. . ':" " '.. loa resea, por
,
.,
-' .. \.."\


"".
" '\
-.
erlQ es.-,necesario tener en
ct:lef.'ita" el .iingulo de heli-
ce'de-Ie rosca mas desfa.
vQrablei esdecir, tratan-
dose de roscas',a la dere-
cha, los 3 6 4' deben de
", ';ser form.a.dos .con la tan-
1 1 '1' ",,"
gente a fa heHce interior'
de la rosca y la cara (a)
(fig, 11-11), mientras que
la cara (b) forman! los 3
6 4 con la tangente a la
helice.. rQ:s!";
'ca;' rds'
.."-'" ..... :'" . .:...:.......
Y .. ,,';.(i;'f.Y.t;( .....
;;::t{i.'"" if; (" ,.J, 1: ;",;;\.' ... .... ;r.J;.
(b)
.. .. i-:

lingulo
uti.
arista

las helices interior y de una rosca estaran deterll1inados por las
siguientes respectlvas f6rmulas:
p
t9
(22)
'!; .d
J
p
t9
(23)
'!; d.
siendo: p el pasode la rosca, d, el diametro.del nucleoyd.el diametroex
..
terior.
Si la cara de corte se dispone normalmente al filete su inclinaci6n con
"elaci6n al ejede la rosca 11-12), coincide con el angulo de la he-
lice de la rosca dada por:
t9
p
(24)
'!;.df'l\
en la que dm es el diame-
tro medio de la rosca. En
este caso, el angulo H en
la punta de la herramien-
ta, sera menor que el an-
gulo a. de la rosca, pu-
diendo determinar su va-
lor por medio de la ex"
presi6n:
H (1
(25)
siendo el cingulo de
Mlice de la rosca, men-
.' cionado.
PROBLEMAS REl1\TIVOS A LA GEOMETRIA DEL FILO DE LAS HERRA
MIENTAS DE TORNO.
1.\ s.........Ib.r a ..aelones de emndrado, ranurado y tron-
-Oi"ll\un.pItAde lCero .1 car'bonocuya reslsteneia es R=60kg/mml
30
-&
FIg. 11-12
Sabiendoqye se utilizan herramientas de metal duro en caUdad P 30, con
mango cuadrado de 20 mm. de lado, indicar:
a) La denominaci6n de las herramientas a emplear.
b) Los angulos de incidencia .y de corte de la cuchilla de cilindrar.
Soluci6n:
a) Herramienta de cilindrar: 301 R - 20 q - P 30 - 12"
Herraniienta de ranurar : 304 - 20 q - P 30 _12"
Herramienta de tronzar : 307 R- 20 q 'P 30 lr
b) La tabla del.formulario prooprciona; para el
.'de incidencia, un valor: <l.Af:=So ycomo<l.C= sera;
D=90-A-C=90-5-12=73
2) Se desea macanizar la pieza representada en lafig. 11-13 la cual
es de acero a'i carbono con R=80 kg/mm
2
de resistencia,'para eno se uti-
lizan herramientas de acero extrarrapido (caUdae! R-4) con mango rectan-
gular de 20 mm. de altura, a excepci6n de las herramientas de interiores
quees redondo de 16 mm. Indicar:
a) 'La denomina-
ci6n de los distintos ti.
45
pos de cuchillas a
lizar;
b) e1 ,valor del an-
giilo'deincidencia prin-
cipal, angulo de corte,
angulodeinelinaci6n y
anplo de la
princtpat enla cuchi
.sOD J!'..sL'i"OJ.... L,....
'Ia cle ci1indrar
'- ,1ge _I
ta,
Fig_ 1113
SoJuci6n:
a) Las herrarpientas a empJear seran:
31
:
. :. . "'".
:. 3-5: 401R-20h-R410"
L
.,. 4 : 403R-20h-R41:00
,. 6:45 0"

b) Angulo A= S
,. 0=75"
It E= l"
',. F=4S"
" 3) Para mecanizar un cajeado interior de 40 mm. de dhimetro en
una pieza de bronce, seutiliza laherramienta: 4S4-16r-R3-5". Calcular la
longitud que ha de tener la cara deincidencia principal de la herramienta,
para que no (dalone (Fig. 11-14).
Resoluci6n. Siendo L la longitud de la. cuerda que coincide con la
de incidenciade .1 a, 'la' admite que dicha'
cara no talonacuando'su longitud'no.es al 80 por 100de L,
es decir, cuando: .
1=0,80 L
teni.endo en cuenta que para el bronce Ie corresponde un angulo de inci-
A=8 (ver tabla de formulario), se tiene:
L ...
"2=20x sen 8"=20XO,13917=2,78,de
donde:
L=5,Smm
por consiguiente:
1=O,8XL=O,8X5,5=4,4 mm.
Fig. '1-14
4) n'una herramtentadeclesbalterecta con angulo F=400YC= 121l
s\endo la arllta principal de eorte normal. (parai.la a1 p1ano de la
ba$8), caleular:
32
a) el angu'lo de despren!'limlento frontal:
b) el angulo de desprendimiento lateral.
Resoluci6n. Aplicando las f6rmulas (5) y (6) se tiene:
a) Angulo de desprendimiento frontal o.,j:
tg A=tgC.sen F=tg 12"sen 400=0,21256X0,64279=0,13663.
=0,13663
dedonde:
47'
b) Angulo de desprendimiento lateral (et):
tg et=tg C.cos F=tg 12".cos 40
o
=O,21256XO,76604=0,15283
dedonde:
et=8 41'
5) En una herramienta de desbaste acodada con angul0 F=45
0
Y
C=15, siendo 'Ia arista principal -de corte norma'I, calcU'lar:"
a) el angul0 de desprendimiento fronta'l;
b) til angulo de desprendimiento lateral.
Soluci6n:
a) angulo de desprendimiento frontal: A= lOCI 44'
b)' angulo de desprendimiento lateral: et=lO" 44'
6) "En una herramienta de desbaste recta afilada con un angulo de
desprendimientoC=lS, un angu'lo de inclinaci6n de E=4(ly un angu'lo de
la arista principal F= 5oo, sedesea conocer:
a) el lingulo de desprendimiento frontal:
b) el lingulo de desprendimiento lateral;'
33
c) el angulo de direcci6n:
a) el angulo de desprendimiento de maxima pendiente.
Re:.olvcion:
d) E:I angvlO de desprendlm!emo frontal }. (fjg. 11-15) se determina
por medlO de la e"presion (1) 0 sea:
rg). tg C .sen F- tg E.cos F
=tg 15.sen 50 +tg4 .cos50
0
=0,26795 X 0,76604-0063
XO,64279=0.15Q83
de donde
'\=9
0
5'
r J . ~
b} EI cingulo de despreroaj.
miento lateral IJ. (fig. 11-15), ;e
determina aplicando la formu-
la (2). obteniendo:
Fig IIIS
rg IJ. =tg C.cos F+tg E.sen F=tg 15.cos SOG+tg 4 .sen 50')
=0,26795X0,64279+0,06993X0,76604= 0,22579
de donde se deduce
a.= 12 43'
c) Aplicando fa (4b) determinaremos el cingula de direccio"" 1=' (t'q
11-16), resultando:
tg E tg 4 0,06993
tg (F-F'}==-'-=--=-_...-=O,26102
tg C tg 15 0.26795
de donde se deduce (F-F')=14" 38'. Ypor 10 tanto
F'=F-1438'=50-1438'=35
Q
32'que esef clngulo buscaclo.
.. d) La expresi6n (3b) facilita el calculo def cingulo de desprend;",ie"-
to de maxima pendiente b. 0 sea:
tg C tg 15 0,26795
tg b=---.:::;:--....--....=-:._............-=0.27615
costF-F') cos 1438' 0,97030
34
de donde se deduce:
b=15 26'
7)
ejercicio num.
con un angulo de inclinaci6n positivo,
es decir: El=4, calcular:
/'_'_'
/'
a)
frontal;
./.
b)
lateral;
c) el angulo de direcci6n;
de maxima pendiente.
Fig. 1116 .
Solucion:
a) <J:).=14 4'
b) <J:a.= 6 46'
c) <J:F=6438'
d) <J:b=15 26'
g) Una herramienta de desbaste acodada, c"n'angulo de arista prin-
cipal F= 45 esta afilada con angulo de direcci6n F' =300 Yangulo de de$<>
prendimiento de maxima pendiente b=200. Calcular:
a) .el angu'lo de desprendimiento efectivo C;
b) el angulo de inclinacion E.
Solucian:
a) Deduciendo el valor tg C de fa (3b)
=11]0 22'.
35
En la misma herramienta del
6, pero 'afilada ahora
el angulo de desprendimiento
el angu'lo de desprendimiento'
d), el angulo de desprendimiento
se determina el valor de ..q:C=
'
b) EIvalor de 4E:.e determina una vez d=cIucido tg Een fa formula
(6),resultando<):E=523',
. 9) Resolver el ejeicio anterior, en el supuesto de que sea F':::;:55,
igualeseI resto de los angulos.
SoIuciiin: Tener encuenta queal ser F'>F.el cingula de inclinaci6n e
calcular el el, resultando:
a) 4:C=19043'
b) 37',
10) Sedesea conslruir una herTamienta de perfil constante prismati.
ca" destinada a mecanizar ranuras triangulares aquilateras de 5 Mm. de
bIIIo. Cllcular:
g) eI qulodecortedela herramientaparaqueesta trabajecon 6 de
..,,10deincidencia efectivo yhaciendo<;::C=0;
b) eI valor del angulo de'las carasde incidencia en la' succion recta
dela herramienta.
Resolucian. En la fjgura 11-17, se tiene:
a) 40=90- (A+C)=90- (6+0)=840
b) Utilizard'o las expresiones (9) y
(10), se tier:e:
p=v5
2
-1"9=4,34 mm.
p' =p.cos A=4,34 Xcos 6=
=4,34XO,99452=4,32 mm.
por consiguH!nte:
b
Ht "2_2,5=0,57823
tg2"=P:-4,32
36
...0-17
resultando entonc:es:
H1=300 2'
2
de donde <iH1=6004'
1 Para mecanizar ranuras trapezoidales de 6 Mm. de anchura en
la base mayor, por 7mm.de altura y formando 30<' las caras latera1es, se
utiliz:a una herramienta de perfil constante prismatica. Caltu1ar 105 an
gulos y dimensiones de la parte
va de la herramiimta y en la seccion
recta, sabiendo que va a tra'bajar con
8 de angulo de incidencia efectivo .
'Soludan:
Angulo de corte:
Angulo en la punta: H=300
Ancho de la arista de corte honlal:
Mm.
Anguloen la seccion recta: H1=30017'
(veracotacionesen la fig. 11-18).
12) Se dispone de una herramienta prismatica de perfil constante
que tiene un angulo de cllrte: D=84 30' y cuya secci6n recta dela parte
activa, es una semicircunferencia de 5 mm. de radio. 'Determinar.
a) elangulo de incidencia con el que trabajara la herramienta, en
el supuesto de quela'cara de corte permanezca horizonta'imente a la'al-
tura del centro de la pieza;
p) las dimensiones y forma de 'Ia ranura tallada enla.pieza.
Soludon:
a) EI angulo de incidencia sera: A=SO 30'
37
Fig. 1118
b) La ranura tallada es unil semielipse de .'>,02 mm. de profundidad
(somieje mayor) por iO mm. de anchura (ele' mf'nor).
13. Se disp<"ne de una cuchil!a curva de FErri I constante montada so.
bre portaherramientas seg;jn se rE:?resenta en iil fig. "-19. Calcular; .
Fig. 1119
fig. 11.20
a) 01 villor de la cotil x para que la herra-
miel1ta trabaje COil 15" tie cll"lgul0 de despren-
dimiento;
b) el valor del angulo A' para que la he-
rramienta trabaje con 6/J de 5ngulo de inciden.
cia efectivo.
Soluci6n:
a) x=7,76mm.
b} A'=o21
38
:4) Resolver el proble-
ma numero 10 en el supues.
to de que a la herramienta se
Ie afile un angulo de des.
prendimiento frontal de 1()'l
(fig. 1120) Y que el diame-
tro exterior de la pieza sea
de 60 mm.
Resoluci6n:
a) D=90-(A + C) =0
:90-(6+ 10)=74
u
Como la profundidad de
la ranura es p =4,34 mm.
ever resoluci6n ejercicio n.o
10), el radio interior sera:

--- '1..
r=30-4,34=25,66 mm.
ademas se tiene:
OM=r. sen C=o25,66 x sen 10=4,45 mm.
MN=or. cos C=25,66 x cos 10=25,27 mm.
MJ= YC/]l_OW= V30
2
-4,45
2
=29,68 mm
resultando entonces un valor de NJ:
NJ=MJ-MN=o29,68-25,27=o4,41 mm.
por 10 tanto sera:

QJ=NJ x sen 0(,=4,41 x sen 74=4,41 x 0,96126=4,239 mm.
siendo
HI b 5
tg -=--=-"--=058976
2 2 x QJ 2 x 4,239 '
de donde: Hl=61 2'
15 ) Resolver el problema num. 11, en el supuesto de que a la herra-
mienta se Ie afile un angulo de desprendimiento frontal de 120 y de que la
pieza a mecanizar tenga 100 mm. de diametro exterior.
Soluci6n: .
Angulo de corte: ()=700
Angulo en la punta dela herramienta: H=3QO
. .
Ancho de fa arista de corte: 1=2,25 mm.
Angulo en la secci6n recta: Hl =31040'
16) Con una herramienta de perfil constante se desea m..
caniZ'ar garganti!s de perfil triangular de 6 mm. de profundidad por 8 mm.
de anchura. Ca leular( fig. 11.21).
89
-
a) La altura de
afi"lado c d.la cara
de cort., para que
la herramienta tra-
ba;e con 6 de b-
gulo de incidencia
y <tC==O.
b) el angulo.n
la secci6n recta de
la herramienta.
Resolucion:
a) Para la an-
chura de ranura que
se senala, Ie corres-
ponde un diametro
Fig, 1121
de moleta 2R==40
mm. (ver tabla del
formulario), siendo entonces fa altura c de amado
(formula 13):
c=R.sen A=20,sen 6"=20XO,10453=2,09 mm.
b) Para calcular el cingulo H, hallaremos primeramente el valor de t
(segun formula 15), obteniendo:
':R-Vc'+(VR'-c'-p)':20-'12,D9'+( V20'-2,09'-6)'=
-=5,96 mm.
tg
H1
=b .. -0,671
2 2t
dedonde
-':Hl_330 51'
--- y -.:Hl=67042'
2
17) Con una herramienta de perfil constante circular, $e desea cons.
u,;'ir ranura, de perfil trapezoidal, para correa trapezoidal, con dimensio-
40
,;l\
:'...:, - .; '-.' ..... :r- -vur: ..
, nes: ancno maximo de ranura, 10 mm., angulo de flancos 34" y profundi.
dad de ranura 10 mm., siendo la pieza a mecanizar de aluminio con un
diametro de 86 mm. Ca!cular:
a) La altura deafilado de la herramienta, para que trabajecon 10" de
angulo de incidencia yangulo dedesprendimiento nulo;
b) Angulo en la seccion recta dela herramienta.
Solucion:
a) c=4,34mm.
b) H,==34 50'
18) Resolver e:1 problema anterior, en el supuesto de que a la herra-
mientaseIe afile un angulode desprendimientofrontal de lSO.
Fig. 1122
Resoluci6n: Para un ancho de ranura de 10 mm., elegiremos una'mo-
leta de 50 mm. de diametro (ver formulario): " '", .
41
a) La altura c de afilado sera (fig. 11-22):
c=R : sen (A+C)=25xsen (10+ 15)=25 x 0,42262= 10,56 mm.
b) Para determinar el angulo en la secclon recta de la herramienta,
$:aicularemos primeramente el valor p= NJ, de la siguiente forma:
OM=UN. sen C=33xsen 15"=33XO,25882= 8,54 mm
MN=ON . cos C=33 xcos i5"=33XO,96593=31,86 mm
MJ= '143
2
-8,54
2
=42,15 mm.
resultando finalmente:
NJ=p=MJ-MN=42,15-31,86= 10,29 mm.
pudiendo calcular ahora el radio menor de la herramienta mediante la for-
mula (16),0 sea:
r = p . cos (A+C) =
= "1252+ lO,29
2
:"'2X25X 10,29xcos 25"=16,26 mm.
Ademas se tiene:
m=R-r=25-16,26=8,74 mm
n= 10. tg 1?,=10XO,30573=3,0573 mm.
y par 10 tanto:
H, n
3,0573-04445
tg- -- - ,
2 m 8,57
de donde se deduce:
34'
'. 19) Resolver el problema numero 16, en .1 supuesto de que se desee
que I. herramienta tra'baje con 12" de lingulo de desprendimiento frontal.
42.
Soludon:
a} C=6,18 mm.
b) Hl=67" 42'
20) Se desea tortar tubos de laton .de dimensiones 20 X 24 mm. de
dicimetro, utilizando una herramienta de tronzar de perfil constante. Cal
cular:
a) La altura h de colocacion de la herramienta para que trabaje con
un angulo de desprendimiento minimo de 8" (fig. 11-23)....,
Fig. 1123
b) EI cingulo d'!! incidencia aparente A, para quela herramienta int-
cie el trabajo con 6" de anQu'lo de incidenci-a efectivo.
Resolucion:
a) La altura h sera:
h=R. sen 8"= 12XO,20791 =2,30 mil!.
b) El valor del r:ingulo de incidencia aparente A, que sera el angulo
de p05icionamiento de la herramienta, tiene un valor:
<J A=<XC+6"=8+6= 14
43



-..
21 ) Una herramienta de perfil constante prismatica. afilada con cara
de corte normal, se coloca 5 mm. por encima del ejede la pieza, con ob-
jeto de mecanizar ranuras de 8 mm. de profundidad sobre unapieza de
100 mm. de diametro. Calcular:
a) EI angulo de desprendimiento con el que inicia el trabajo dicha
herramienta.
b) EI angulo de desprendimiento con el que finaliza el trabajo;
c) EI angulo de incidencia efectivo, con el que inicia el trabajo, sa-
biendo que el angulo de corte es 80".
d) EI angulo de incidencia efectivo con el que finalizala ranura.
Soluci6n:
a) <J:C=5
4
45'
b) <J:C=6 50'
c) <J:A=4 15'
d) <J:A=3/l 10'
22) Una herramienta de ranurar, de perfil constante prismatica, esta
afilada con cara de corte normal y 70" de angulo de corte; sa coloca 4
mm. por encima del eje c!e la pieza. Calcular el diametro minimo que
mecanizar en el fondo para que dicha herramienta lIegue a talo-
nar totalmente.
Soluci6n: Para resolver este problema, basta observar que la herra-
mienta talonara totalmente cuando el angulo de incidencia eFectivo ad-
quiera el valor cero. Esto sucedera cuando este mecanizado un diametro:
d=l1,7 mm.
23) lIara ejecutar una rosea de perfil triangular M36X4 mm.
de paso, sa dispone de una cuchilla de filetear afilada con un angulo de
desprendimiento efectivo de 10"; sabiendo que las aristas principJes de
ParII re$olver los cbl 23 01 31 inclusive, se (kbe conocer III materia tratada
en el capitulo VII. ...
44
corte de la herramienta forman entre si un angu'lo de 60", ca1clotlar eJ
.error angular del perfil normal de la rosca construida con dicha cuchi-
:'c; -r'
lIa (fig. 1I24). .
Resoluci6n:
Debido al afilado de la cuchilla, el perfil de la rosca tendra 600 en el
l
plano X'-X',en vez de formar dicho angulo en el plano X-X.
Llamando d, y d a los diametl:os interior y exterior, correspondien-
tes al perfil te6rico del triangulo generador de la rosea, se tiene:
f
,
I
- p
, nb=-.cotg 30"=2X1,73205=3,4641 mm.
2
i
,
I
t
:;;.
f
t,
Fig. 1124
I"
Aplicando el teorema del para resolver el triangulo nbo, se
tiene:
no nb
W
45
Resoluci6n:
y siendo 00igual a la suma de la mitad del diametro nominal de la rosca
mas la altura correspondiente al truncarniento de !a cresta, sera:
Los radios exterior e interior correspopdientes al perfil te6rico del
triangulo generadorde la rosca son:
- 36 1
nO=2+a
XO
,866 p=18+0A3= 18,43 mm.
de donde:
R=no=18,43 mm.
r=bp=14,97 =15 mm.
nb 3,46
sen W=-.sen C=--XO,17365=0,0326 .;..
no
18,43
siendo entonces: W=1" 52'
Ypor 10 tanto:
<}:u=<):C-<}:W=10_152'=88'
Aplicando ahora et reorema del coseno se tiene:
bo=::
2
== V18,43
2
+3.46 -2xl''8,43X'3,46Xcos 8
0
8'=fo5= 15 mm.
dedonde se deduceel valor:
ab=no-bo=18,43-15,OO==3,43 mm
siendoentonces:
P.
t a. 2 2
.g-- a.
2 - ab
de donde: -2-::300 15' y <r.a.==600 30',
resultar.do un erroren ef cingulo de la rosca de:
error==60
0
30'- 600=()O 30'
24) Calcular el angulo que deberan formar entre si las aristas princi .
pales de corle de la herramienta del ejercicio anterior, para que la roscll
conlotruida tenga un angulodel perfilcorrecto(fig. 11.25).
46
Fig. 1125
Ademas se tiene:'
be=r.cos C=15Xcos loo=15X0,98481==1477 mm.
oe=r.sen C==15Xsen 10"==1?XO,17365= 2,60 mm.
siendo
ne Vnd-oe
2
=.V18,43
2
-2,6
2
==18,25 mm
y nb=ne-be=18,25-14,77=3A8 mm.
47
----------
de donde se deduce que.
P
t !!__ 2 2
9 - ----
2 nb- 3,48 =0.5747
de donde resultara finalmente'
-<IX =59" 46'
25) Se desea conslruir una rosca de perfil triangular M 64X6 mm.
de paso utilizanclo una herramienta afi'lada con 12
P
de angulo de des-pren-
dimiento frontal. Caleular:
a) EI angulo que deben formar las aristas principales de corte de
la herramienta, para que til angulo de la rosea sea el correcto (60") i
b) EI error que tendra el angulo de la rosea, si la cuchilla esta afi1a-
da con un angulo entrearistas principales de corte de 60" 20'.
Soiuciow
a) 44'
I) 1 error= 1" 30' en mas
20) Caleular la inclinaci6n que debe tener la arista frontal de una
cuchilla de roscar con respecto a la vertical que pasa por la punta .de la
herramienla, para construir la rosn de perfil triangular W 3/4 con 10
hilos en pulgada (fig. 1126).
Soluclon.
La inclinacion pedida. coincide con el valor del
gulo de la heiic,e de! filete en el fondo de la rosca, sien-
do por 10 tanto:
[ill
.cr. :3=2
J
56'
--;..-
Fig. 11.26
"8
-. ..
......
-. .... '.
27) Se desea construir una rosca de perfil cuadrado, de 80 mm. de
diametro nominal y cuyo paso eS,de 20 mm. Caleular:
a)EIangulo formado porlas caras de incidencia laterales de la he-
rramienta con la cara de corte, en el supuesto de que esta este dispuesta
horizontalmente y admitiendo un angulo minimo de incidencia de 4",
b) Id., id. en el supuesto de que la cara de corte este colocada per
pendicularmente al filete;
c) En el caso b), determinar las dimensiones del perfil de la herra-
mienta que ha de filetear el tornillo;
d) En el caso b) calcular el perfil de las herramientas que han ue
roscar la tuerca.
Resolucion:
a) Debiendo de formar las caras laterales de la herramlema 4 con
los flancos de la rosca, 10 primero que es necesano conocer es el angulo
de dichos flancos. Este angulo es mayor en el nucleo que en el cilindro
exterior de la rosca, debiendo de adoptar para cada cara de ia herramien
ta el mas desfavorable. La marcha de calculo es la siguiente (fig. 11-27):.
Diametro del n!ideo de la rosca:
dj =d-p=80-20=60 111m
Angulo de la helice del n!ideo:
...di
3,1416X60 9,4248
tg Bi
p 20
aedonde:
57'
Angulo de la heltce corrcspondlente at cilindro ex.terlor <;Ie la rosca.
t9 f.l. _ ...d 3,1416x80= 12,5664-
t.Jc---
20
P
rcsultando.
27'
49
t:ll:" co
n
s
i
g1.l:en
t
e, loS angulos 0 y C sera"
p
h=-.sen {31=10XO,994=9,94 mm.
27 of 41=90" 33 2
p
0'-=<8,-4'==-83" 57'-4:=7'1' 57'
b=-.sen {3e=10X0,996=9,96 mm.
2
b) Sl seriispone la cara de corteperpendlcularmente al filete, fa mclina de donde:
cirin dela rr'srna con a la mrizontal formara un cingulo 19ual a
l
,Ie
141 nehce media de fa f"::>sca, rnedido con relacion a un plano "ormal al eie
H b-h
9,96-9,94 = 0,001, proporcionando
tg-=--
dela mlsrrn:, siendo:
2 2h 20

las tablas de Hneas trigonometricas, un valor de<):H=
cotg d",- 3,1416X70
p -- '20---=10,9956
=00 8'.
rerulta: 12'
ob:eniendo '-" valor de los angulos de corte laterales de'
d) Para construir la tuerca, se precisarian tres herramientas, repre-
<1)1= 33"--5
11
12'=85
n
21'
sentadas en la figura 11-29, cuyas dimensiones estan deducidas del apar-
tado c).
51'+5 12'=85" 9'
08'
NOTA. Enla pnk-
Fig. 1128
tica, wando se dispo-
ne la cara decortenor-
malmente a los flancos
del filete, se hace pla-
na y solamenteperpen-
dicular a la helice me-
dia el filete, par cuya
raz6n la herramienta
conse rva un ancho
uniforme, mas ello su-
pone un ligero falseamiento del perfil de la rosca despreciable en la ma-
yoria de los casos.
Fig. 1129
fig. 11-21
"
r) Si ia ::ara de corte se mant:oene rigurosamente perpendicular al
28) Se desea construir una rosea trapezoidal metrica de 70 mm. de
flan:::> del dkha (ara estaria para poder C011servar lil per.
por 20 mm. de ancho; sabiendo que1a cara de corte es normal
pen6clJ:arida:: pedida. ciebido a la Yi!riaci6n del clngulo de la helice del
a 'Ia helice del filete, calcular:
filet'll!. Per es:a raz.jll. razonando el problema teoricamente. la anchura de
la sera mayor en la partepcsterior que en la anterior. siendQ
SU Qlor (fig. 11.28):
a )EIancho de'Iaherramienta destinado,a mecaniltar e1 fondo de la
rosea;
51'
51
b) EI valor del angulo .del perfil de la herramienta.
Soluci6n:
a) 1=7,006 mm.
a) La altura
pieza;
b) EI
rramienta;
c)
- ~ - : ~ - _. . -
de' colocacion de la cara de corte sobre el eje de la
valor del angulo formado por las aristas cortantes de la he-
EI angulo en la seccion recta de la herramienta, sabiendo que su
b) H = 29" st'I;\
angulo de corte es de 56
Resoluci6n:
,.
Fig. 1130
29) Se desea constrlJir un tornillo sinHn de una entrada que tiene:
60 mm. de diametro exterior, modulo 3 y angulo de presion 20". Calcular:
a) Las dimensiones de la herramienta (ancho en la punta y angulo
del perfil), en el supuesto de que la cara de c;orte sea paralela al plano
de 'Ia 'base:
b) Id. id., en el supuesto de que la cara de corte se disponga normal
mente "I filete del sinfin.
'Soluci6n:
a) EI tornillo sinfin se puede considerar como una rosca trapezoidal
con angulo de 40n, correspondiend6 la secci6n normal al filete, al perfil de
una cremallera deigual m6dulo. De ello resulta:
De ello resulta:
1=2,19 mm.
<):H=40" 5'
b) 1=2,18 mm.
<):H=40"
30) Se desea mecaniz:ar una rosca triangular S. I. que tiene 32 mm.
de diametro nominal por 3,5 mm. de paso; para ello, se utili%a una he-
rramienta de perfil constante prism.hica, colocada por encima del eje
de la pieza de tal forma que el angu10 maximo de desprendimiento con el
:Jue va a trabajar la herramienta sea de 30" (fig. 1131). Calcular:
52'
a) El diiimetro del nucleo del tornil!o es:
d,=d- 1,406 p=32-( 1,406x3,5)=27,08 rnm
Por tanto la altura h de la
cara de corte sobre el eje de
la pieza, sera.
d
l
27,08
h = -. sen 30"=-- 0,5
2 2
=6,77 mm
b) Para determmar el
valor del <ingulo <):H, se pro
'.:E:'<:le da la siguiente forma:
dp
- d l 27,08
ac=-. cos 30"=--
2 2
0,866 = 11,72 mm.
Fig, 11,31
t..
bC=V ~ 2 h 2 = V16
z
-6,77z,:14,49 mm.
siendo entortces:
ab=bc- ac= 14,49-11,72=2,77 mm.
53
Como el truncamlemo en el tondo de la "'osca S. I. es ep el ieptido ael
1
ancho, igual a -p,trazanoo po'" i'l una a
l
flanco de la rosca, .e
- 16 -
determina un triangulo de dltur"l db iqual la penerracl6n ae Iii
13
herramienta y de base mn:::..1o p "alOI que resultd de restar ael Pd::.O P
I . 1
el ancho de truncamlemo 8 P e,) fa cresta, OOLenlenao:
13.P
H 16X2 13X3,5
tg-=--- =---=0,5133
2 2,77 32X2,77
dt'donde: H=5420'.
c} Para determinar el angulo en la secci6n recta de
calcularemos primeramente el diarnetro medio v e
l
anguto de la hel'ce de
la rosca (f6rmula 24):
(:
d
m
=d-O,65 p=32-0,65X3,5=29,73 mm.
p 3,5
tg 0,0374
3,1416X29,73
por tanto <8==2 9'
pudiendo deducir ahora el angulo H, en la secci6n recta; para ello obse
r

"aremos que (fig. 1132)

H' H
tg- =tg- .cos 0
2 2
y ademas en la (fig. 11-33):
H' H
tg- tg- .cos0
H. 2 2
tg- .---- =--.......-.... =
. 2 cos (90- D) cos (90-- D)
- tg 27lO'Xcos 2
u
9' O,51319XO,99930
______.._=-----_.---:::: 0.6175
cos (9OO-56
ll
) 0,82904

resultando entonces 4H1=63
0
28'.
'\I
Fig. 1132 Fig. 1133
31) Se desea mecani:r:ar una rosca Whitworth de I" que tiene 8 hIt,
utilizando una herramienta de perfil constante prismatica, colocada por
encima del ejede la pieza, de tal forma que trabaje con un angulo maximo
dedesprendimiento frontal de 300. Calcular:
a) La altura de colocaci6n de la cara de corte;
b) EI valor del angulo formado porlas aristas cortantes de la herra-
mienta.
c) EI valor del angulo en la secclon recta de la herramierita, supo-
niendo que su iingulo de corte valga 570.
Resoluci6n:
..
a) 1\=5,33 mm.
b) <H=49i1 30'
c) :):Hl=570 32'
55
/.1 I \.
Vo V. v ..
'it ..t...


1:;"
CAPITULO III
VELOCIDAD DE CORTE Y VELOCIDADES ECONOMICAS
(Formulario)
"
. Velocidad de corte. Se llama asi a la evelocidad relativa entre la p!eza
que se me<:aniza y la herramienta, expresada en m/min. Tambien se
puede'deflnir diciendo que es la velocidad tangencial (m/min) del dia-
metro maximo que se me<:aniza. Una tercera deflnici6n: ees el espado,
en metros,'que rec;orre en un minuto un punto de la superflcie del dia-
metro maximo que se me<:aniza.
.Relaci6n entre, la velocidad de corte Vc y las revo1uciones por mi.
nuto N. La velocidad de corte se calcula mediante la f6rmula:
D.'Jt.N
Vc (1)
1000
de donde:
V Ve
1000 c -31a-.:-
N=--O- 0
(2)
'Jt
,siendo D el dia.metro de la pieza y N las revoluciones por minuto de la
misma.
Para evltar dlculos en el taller, estas f6rmulas se suelen representar
srAficamente. Ver al efecto problema numero 5 de este capitulo.
Velocidades econ6micas de corte para el torneado (segun Denis).
Rendimiento de \tna cuchilla. Se llama rendimiento de una cuchilla
al volumen de viruta, expresado en dm
3
, que esta puede arrancar entre
dos afilados conse<:utivos.
Ve4ocid.d m'nimo desgaste. Mecanizando un material con avance
y de pasada determinado, el rendimiento de la cuchilla
56
aumentaa medidaqueseuti-
lizan maY0l'es velocidadesde
.. J---
corte,hasta lIegar aurivaloT
maximo, a partir' del cval
empieza a disminuir dicho
rendimiento, si se prosigue
i
el aumento de las velocida- ! \ :i
r-
i o.
des de corte (flgura III. 1),.
II, j,-----.,(
pudiendo, incluso, lIegar a
5er 0, si la velocidad decor-'"
te empleada alcanza un va-
lor excesivo.
Fig. 111. -1
La 'velocidad V0 corres-
pondiente al caudal maximo 00 se llama ,velocidad:de'minimo despste.
La velocidad de corte para la cual 5e hace'Oo=Ose llama velocidad U-
mite, y su valor es ..
5 .
V,=-Vo
(3)
3
.La siguiente tabla proporciona los valores .Ias velocidades de mr:
nlmo'desgaste Vo para el cilindrado en se<:o y de los correspondiente&
caudaJes Qo, utilizando un.avance ao=0,5 mm.por vuelta y Po = 5 mm
PI rNii'1 (",I"";,,
..
InfllJencia de1a refrigeraci6n del corte S<lbre la velocidadde ",rnhno
..
desgaste. La refrigeraci6n y lubricaci6n de la cuchilla duranteel torneado
permite aumentar la velocidad Vo de minimo desgaste en ,las siguientes
proporciones:
refrigeraci6n ordinaria ........................ 25%
refrigeraci6n ordinaria abundante . ........ 33%
refrigeraci6n con aceites decorte a presi6n"' 50%
51

>tIt..., .
tiE'
Herramienta do Herramienta de Herramienta de
A. R. S. A. C. A. R. O.
Metal trabajado
Yo Qo Qo Yo
., ::
40
Bronce
62 22 32 Lat6n
34
Fundici6n gris
17 25 39 30 47
13,5
Acero R =
40 Kg/mm
2
36 13 30 . 12,5 10,5 .
'26 18 21 31 11
". " ..
Acero R =
:15,5:
18 22 12 14 7 60 Kg/mm
2
.
Acero R =
80 Kg/mm2 12 6 14 9 7 5
Velocidad de desgaste para los distiritos tipos de cuchillas.
lo!; propordonados por la tabla anterior s610 son validos para
c::uchillas de desbastar, con 45
0
de angulo de la arista principal. Para
otros tipos de. <;!Jchillasse toman los siguientes valores:
3/. V0 para cuchillas de refrentar y perfilar radios;
112 Vo para cuchillas de tronzar y ranurar;
1J3 Vo para cuchillas de roscar;
112 Vo paracuchillas de cilindrar interiormente.
"i
Velocidad econOmica practica.-leniendo en cuenta la influencia que la
mano de obra y gastos generales ejercen sobre el costo delmecanizado,
resulta econ6mico utilizar velocidades ligeramente mayores que las de
minimo desgaste Vo; Denis aconseja adoptar velocidades Vel lIamadas
velocidades econ6mico-prckticas, de:
1 4
Ve=Vo+-Vo=-Vo (4)
3 3
Disminucl6n del cauda1 Q, a1 sobrepasar la veloctdad <lei minimodes-
gaste Vo. A medida que se sobrepasa la velocidad de mfnimo desgaste Vo
(que correspon,da a una' determinada secci6n de viruta), el valor de
Q disminuye, obtenifflndose la siguiente relaci6n:
Para Vo el caudales Qo (caudal correspondiente a la velocidad
l) 1,2 V
o
0,9Qo de mfnimo desgaste)
1,25Vo 0,8Qo
1,27V 0 l) 0,7Qo
1,30Vo 0,6Qo l)
1,33Vo 0,5Q
o
(caudal que corresponde a la velocidad
lJ 1,37Vo 0,4Qo econ6mica-practica)
l,MVo lJ O,:3Qo
1,50Vo ' 0,2Qo
1.60Vo It 0,1 Qo l)
, 1,67V 0 It 0 Qo (caudal que corresponde a la velocidad
limite).
Ley del rendimiento constantedelas herramientas. Las velocidades de
c,orte senaladas en la tabla anterior s610 son validas para las condiciones
de corte base: a
o
=O,5 y po=5mm.Para.otras condiciones de corte, los
caudales de viruta se mantienen sensiblemente constantes, si se cumple
la ecuaci6n (ecuaci6n de Denis);
VOl a
0
2
po=V'0
3
a
2
P (5)
58
Siendo a y p el nuevo avance'y profurididad de pasada, respectivamente,
y V'o la veloddad de minimo desgaste para las nuevas condiciones de
corte.
.De la (5) se deduce que:
3 2
a0 'Po
V'o=Vo
a
2
'P

. NOTA. Esta ley, pnicticamente, tiene un limite superior CUYQ valor
es 2V
o

Relaci6n entre til avance a y 1a profundidad de pasada p. La refaci6n

a :p debe mantenersedentrodeciertos "mites,siendoaconsejable utilizar:
1 a'1

5 P 12
(7)
Generalmente se adopta:
'a 1
-=- para aceros rapidos
p 8

a 1 .
-=- para metales duros
p 10
(9)
,#" '.'

59
..
it
#

,";c,,,,:,.:,.. SOBRE" VEt,QClOADES DE CORTE,
':.. t) .... .
. VI
. tVSadesea cilindrar una piuade que.tiene 100 mm de-di4-
......pIeaPdo "na velocidad,decorte de30 m/min.Calcular:
,"'{. .
a) las revoluciones deb8 dar 1a pieza para que sea

n'iKill'lizada can 'Ia veJocidad 'de corte jodieada;
.b) 1a velocidad decorte con "a queseestantr"'ajando,si ta "10-
'cidad de rotacion empieada es de 120 rImin. .... :
Resoluci6n:
'.
a) La velocidadde rotaai6n es;'
1000V
c ,Vc ' '30
n
318--=31a-.:-::-=95 r/min.
1t.d
'd, "100
b) La velocidad de corte es:
d.1t.N
d.N .,100
X
120=37,7 m/min.
V
c
= 1000
318 ',= 318
"
2) Sa esta efectuando eI torneado de una pi.... d. acero suave, eN
50 mm de diametr:o. E1 trabaJo sa rea1iza con MrI'Itn\itnfa de acero ra.
pidoa 500 rImin. Catcu1ar ra veIIocidad de cortea que.. esta tra_jaodo
e indicar si esta es correcta.

Vc=78,5'm/min.
Velocidad incorrecta.
(Revalida de OficiaHa' Industrial, junio de- 1963)
......1 lom..do refnnl.do d. un. pi..., de Iundld6n, ..
cJesea./que fa vetocidad decorteoscileentre30y 20 m/min; sabiendoque
1. pieza tiene un diametro de400 mm, calcular:
) velOcldad de rotaci6n conla quelIay queiniciarel refrenlado, en
e1 supuesto que este Ieejacule de exterior 'hacia cl cen'ro d.f.
FHexai .
69
-'
"
b) diametro, en el refrenlado, para e1 cual hay que cambiar I.
cidad de rotaci6n porprimera veti .'
.
c) velocfdadderotaci6n quedebe lIevar la pieza al iniciarla2.- fa..
de refrwntado. '.
Soluci6n: .
,
a) r. p. m
b) d1=265mm
c) N1=36 r. p. m.
fi::0 R..oI_.Imismo problema anlerio., pero teniendo que ulUIu.
las de rotaci6n deque dispone 1a m'quina,'que scm: 15, 22,
34, 50, 75, 115, 170, 260, 400, 750,.1100, 1700 r. p. Itt.; pro-
;
\ 't
-,
curar no sobrepasar los 1rmites Indicados'para 1... velocidad de corte.
Soluci6n:
!
j
a) N=22 r.'p. m.
: 1 -b) d1=289mm
c) Nl=34r. p. m.
5) Construir un abaco en abanico., corre:spondientea las siguien.
les,velocidades derotaci6n delej.principatde un forno: 55,,72, 84, 109,
128, 195,253,330,432,504,654,768,996, 1170 Y 1518 rim, para
diametros entre20a 200

Resoluci6n:
,t
",
Trazados los ejes coordenados OX y OY (frgura III. 2), se seiialan,
sobre los mismos, diametros' y velocidades de corte, respectivamente, y
se determinan dos puntos de cada recta, correspondientes a las distintas
velocidades de rotaci6n. Uno de dichos puntos puede ser el centro 0;
:.
:
oiro se determina con auxilio de la f6rmula V = d.'It.N, dando va-
c I
' rt-
1000
lores a d y N, se calcula Vc; despues por el punto correspondlente al
.valor deVc setraza una horizontal y por el punto que determina el dhS.
,metro d se traza una vertical; la intersecci6n de ambasrectas es el
puntp buscado, que, unido el centro, proporcionara fa recta
61
r
j
is ~ 71 ,125 , / ~ O I ~ 1 ~ 5 IX I',::I
o
J)icimt;!rro de /a piezQ ANTI. l;
i
9 III. 2
correspondiente a las revo!\.Jciones N adoptadas en la fOrmula. Se procede
de igual manera para el resto de las velocidades de rotaci6n.
6)Enel mismo torno del ejerciciofanterior, se desea cilindrar una
,/' pieza de 150 rom de dhlmetro hasta dejarla a un dh\metro de 90 mm;
sa'biendo que la profundidad depasada es de 3 mm (al radio) y que'Ia
velocidao.de corte no debe sobrepasar 'los 35 m/min. ni sel' inferior a
25 m/min., calcular, utili:L'ando el abaco construido en el anterior ejer-
cicio:
la velocidad de rotacion practica, con la que se inicia el trabajo;
a}
pa(a que diametro hay que cambiar de velocidad de ro'taci6n;
b)
la velocidad de rc;tac:ion que se emplearia en 'las sucesivas pasa-
c}
das, empezando 'por la primera, para hacerla l1'KICanizacion.
Soluci6n:
a) N=72r/,m.
b) d=110mm.
......"
c) Las siete primeras pasadas se dan con 72 rIm, ylas'tres ultimas,
con 84 rIm.
6'1
,.,.....
),.f(7) Se desea cilindrar una pieza, de acero, que tiene 60 mm de'di'-
metro. Paraello.5e utiliza un :potente torno, cuya gama de velocidades de
rotacion es 80, IDS, 138, 180, 235, 310, 4pO, 520, 680 Y 900 rim; asi-
mismo, ,se'dispone de cuchillas deacero rapido superior, metal duro y
cen.mica de corte. Sabiendo que, para el tra'bajo en <uesti6n, 'as ve1oci-
dades limites de utili%acion de las herramientas citadas son: 20 a
35 m/min., 100 a 210 m/min. y 200 a 325 mfmin., respectivamena;
elegir la herramienta mai apropiada e indicar'Ia raz6n de I.e1ecci6n. .
Soluci6n:
Meta'i duro,puesto que es 'Ia cuchiUa que en este caso es compatl.,..
con I.a potendade'Ia maquina y con hilmaxima velocidad de rotacion
que esta puede desarrotlar.
8)En..I mismo torno del ejerc:icio anterior, se desearefrentlllT un
anitlo cuyodiametro exterior es de 115 mrn por 40mm de di'metro in-
terior; en ell supuesto de disponer de las mismas herramientas y de que
la operacion y la clase de materia'l exija tambien ilas mismal limitaciones
de velocidad sei1ltladas en aquel, calcu'lar entre que di'metros 5e trab...
jara con una u otra 'herramienta, empleando la velocidad maxima de la
maquina.
Soluci6n:
De 115 mm de diametro hasta 70 mm, ceramica ..corte;
de 70mm dediametro hasta 40 mm, metal duro.
PROBLEMAS SOBRE VELOCIDADES ECONOMICAS DE CORTE
~ /
9)l Sa quiere cilindrar una pieza de acero a1 cal'bono de construe:
cion, que tiene R=60 Kg/mm2 de resistencia, utili:r:.ndo una cuchilla de
cilindrar, con mango recto, de acero nipido ordinario. Sabl'endo que las
condiciones de corte son: avance a=O,5 mm/vuelta, y profundidad de
pasada p=4 mm, calcular:
.. "; {
a) ta veloc:idad de minimo desgaste, trabajando en seco;
,b) la velocidad de minlmo desgaste, trabajando con riego ordinario;
c) la velocidad economica practica, trahajando en seco;
d,) 'Ia veloc:idad economica practica, trabajando con riego ordinario;
e) la velocidad limite, trabajando en seco;
,fJ; la veloc:idad Umit&-, 'trabajando con riego ordinario.
63

'h -',. ,
,La tabla de velocidades de minimo desgaste (ver formulario) propor-
ciooa para los factores de corte (80=0,5 mm y po=5 mm) una velo-
cidad de mfnimo desgaste en seco de Vo= 18 m/min.
a) A los nuevos factores de corte (a=O,5 yp=4 mm) les corres-
ponde una velocidad de minimo desgaste en seco dada por la formula
siguiente:
3 2
a0
2
po
0,5 .5 = 18 Xl,1 ::::;20 m/min.
a
2
p
V'o=Vo
OS' .4
b) Utilizando ordinario, esta velocidad puede ser aumentada
en un 25%; por tantQ:
'1 ,
Vo:z=20+-.20=20+5=25 m/min.
4
c) t.a velocidad econ6mica pnictica (en seco) es:
m/min.
3
d) La velocidad econ6mica pra.ctica, trabajando con riego, sera:
V., 26,7=33,4 m/min.
4 4
e) La velocidad limite para las condiciones de corte indicadas y tra-
bajando en seco es: .
'm/min.
3 :3
f) La velocidad limi,te, trabajando con riego. es:
5
VI1=-X25=41,6 m/mn
, 3
r::10J. S. de...a dlindrar, en desoalte, una, t,.arra de acero dv;o al'car-
boni-de conltruccl6n, cuya nllSlitenela es R = 80 Kg/ mm
2
, con una cuchi-'
11. de acwo r'P'doluperlor que lleva un avance de O,Smm/vueita par
5 mm de profvndldad de panda. Determinar:
, a ) velocldad de m'nimo desgalte, trabajando en secOi
b) veIocldad econ6mica, trabaj.ncIo en MeO;
c) 'velocldad econ6mica pdctica, trabajllndo con riege.
64
>
Soluci6n:
a) V 14 m/min.
b) V.= 18,7 'm/min.
c) V'.=23,4 m/min.
--"t
\-
;k 11) Se duea cilindrar una pieza de acero al carbono, que ti_ne una
R=60 I(g/mm
2
, uOlizando una cuchilla de acero rapido su-
perior.La operaci6n se realiza con un avance 'de 0,7 mm/vue1ta y una
profundidad de pasada de 6 mm., emple&ndo liquido ..efrigeran'te a pre-
sion,a 'base de aeeitede corte. Calcular '101 velocidad economica pl'ac'tica
que :Ie corresponde.
Soluci6n:
V.=33 m/mn
*12), 'En el mismo ejercicio anterior, ,cual sera 'Ia de corte
economica practica, en el supuesto de que el avan'ce sea de 0,3 'm'm/vuelta,
y '101 'profundidad de paso de 3 mm?
Soluci6n:
V.=44 m/mn
, 13) ,Cu;i1 sera 1a velocidad de corte economlca p'rlictica aprc>piada
para'tronzar una pieza de acero al car-bono cuya resistencia es 'R=50 ki-
logramoslmm
2
, sa'biendo que la cuchilla de acero rapido- superior tiene
,un anch'o de 6 mm y fleva un' avance de 0,3 mm por vuelta, tra'bajando
,'en sec.o?
Soluci6n:
V.=17,2 m/mn
14) Durante la mecani:l.'acion de una, pieza de fundicion gris (dureza
140 HB), se va a utilizar un avance de 0,25 mm/vuelta y una profundidad
de pasada de 1 mm. Sabiendo que la herramienta empleada es de acero
rapido ordinario, calcular 101 velocidad econ6mica practica correspondiente.
65
Soluci6n:
Ve=60 m/min.
(Ver nola de formulario referente a la ley del rendimiento constante
de las herramienlas.)
15) 'En la mecanizaclon de una pieza de acerD al carbonD CDn R=
=60 Kg/mm2 de resistencia, se va a trabajar CDn una velDctdad de corte
de 25 m/min, sin riegD Y CDn una una prDfundidad depasada de4 mili-
metrO's. Calcular el avance qua dE:be utiiizarse para que 'Ia velDcidad de
.CDr'te empleadaresulte ser la economica practica,utilizandD_ARS.,
Solucion:
a 0,7 mm/vuelta
16} CDnstruir un graficD que prDporciDne direct"amente :Ia velocidad
decDrteecDnomica practica, para trabajDs decilindradD en seeD,-de acerD
suave que tiene R= 60 KgI mm
2
de resistencia, sabiendD que.'Ia hern-
mienta utilizada es de acerD rapidD Drdi:nariD Yen el supuestD de que se
adDpte una relacion entre ell avance Y 'Ia prDfundidad de pasada de
a 1
-:;-10
Solucion:
T
. 40
11

';l
.JO
m
12oi! I
-
'6 _

t 'I
"0 2
,
LL-j--+-+--+---l- I I r
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\., I I 1-+-1
I I I --l 1_LtIIIII
I
0.8 06 as tJ.7
a.3
." 8 3 s 6
66
." -'\ F
17 - Calcular el numerD de 'piezas, de acerD CDn R=60 Kg/m'm2 'de
".T is ncia, que sepueden sDbre un tDrnD que 'tiene 'las 'hlismas
veocidades derDtaci6n que eil ejerciciD 5) del presente capi,tu'lp,
do. que'Ia 'IDngitud a mecanizar es de 200 m'm; el diametrD de1.. barra,
60 mm, utilizandD una 'herramienta deacerD rapidD superiDr CDn un
avance de.0,6 mm/vuelta y U'na prDfundidad de pasada de 6 mm y efec.'
tuandD 'lubricaci6n CDn aceite de cDrte a presi6n, y determinar:
..) las rim. a emplear; utilizandDla velDcidad ecDnDmia-practica;
b) litl numerD de pin'8s que se mecanizan entre dDS amadO's CDns.
cutiVDS dela herramienta.
Resolucion:
La tabla de velocidades de minimo desgaste que flgura en el formu-
lario proporciona:
Vo=22 m/min. Irabajando en seco
Qo= 15,5 dm
3
de viruta,
siendo el trabajo con riego, la correspondiente velocidad de minimo des-
sera:
Vor=l,5X22=33 m/min.,
manteniendose constante el caudal Q .
La velocidad de minimo desgaste para a 0,6 mm y p=6 mm es:
V'or=Vor
a
2
p
siendo p=lOa, se puede hacer:
3 2
O,5 X5 _ 33y1,25=33 m/min.
V'or=33
a
2
lOa - a 10.. 2a 1,2
La velocidad economica practica sera:
m/,min.
3 3
a) EI numero de revoluciones por minuto sera, entonces:
N 318
Vc
=318
37
=196 r/min., adoptando 195 r/min.
d 60
67
que es la'velocidad mas proxima de que dispone la maquin!a.,
:...
-ib): Canestavelocidad,el caudal econ6mico Qo sera (ver formulario):
1 15,5 '
Q.=-Qo=--=7,75dm
3
2 2
y.como el volumen de viruta arrancoda por pieza es
3,14(0,62..-0,48
2
)
V==2X ' --02 dm
3
4 "
el numerode piezas construidas entredos afilados de la herramientasera:
7,75
n=--==38 piezas
0,2

Se desea mec:anizar, en una sola'pasada de cilindrado, pie:tas de
undi 6n gris (dureza 140 HB) utilizando el mismotorno del ejer-
c

' anterior; 'Ia 'Iongitudde b pieza es de 300 'mm, y sus diametros
inicial y final, de 100 y 90 mm respectivamente; se utilixa una relaci6n
a/p=118. Sabiendo quela herramienta es de acero rapido superior,
calcular:
a} 'la velocidad econ6mica 'practica a utilizar;
b) el numero de:piezas mec:anizadas entre dos amados consecutivos.
Soluci6n:
a V.=42 m/mir..
b' La velocidad de rotaci6n es de 133 rim y se adopta 128 rim,
correspondh,s'ndole, entonces, V.=40 m/min. Esta velocidad es,
con telaci6n a la de mlnimo desgaste (Vo=31 m/min.). quo co.
rresponde a la secci6n de viruta que se mecaniza, de:
40:31= 1,28 veces mayor;
por consiguiente,el caudal aproximado que Ie corresponde es:
Q..=0,7,00=0,7X13,5==9,45 dm
3
;
lSiendo, finalmente, el numero de piezas:
n=21 piezas
68
(,9J Se mecanira un cuerpo de 380 mm de longitud por 45 de dia-
en una pieza de acero suave, que tiene R=40 Kg por mm
2
de
resistencia, con una herramienta de acero nipido ordinario. Las caract ..
risticas de corte son: a=O,5 mm/vuelta y Sabiendo que la
operaci6n se reaHza con riego ordinario y que Iii maquina dispone de
80, 150, 230, 33Q, 500 y 750 rim, ca.lcu'lar el numero de piez'as mec:a-
..
niz,adas entre dos afilados consecutivos de la herramienta,trabalando con
'Ia velocidad economia-practica.
, Soludan:
Utilizando N=330 rim, sera Q.=0,3 Q
01
de donde:
n=26piezas
Utilizando N=230 rIm, sera 0.=00=21 dm
l
, de donde:
n=89piezas
La prQducci6n sera, para una velocidad de rotaci6n de
N=304 rim (del" que no dispone la maquina), Para ella sera:
N=45pieras
f
69
i
CAPITULO IV
FUERZAS DE CORTE Y POTENCIA DE CORTE EN EL TORNEADO
(Formulario)
Fuerxas de corte en el torneado. Durante el cilindrado de una pieza, se
originan las siguientes fuerzas (fig. IV. 1):
Fl, lIamada reacdon al corte, y que se opone a la fuerza principal
de corte F';
F2,o reaccion a la penetraci6n, oponicndose a la fuerza de penetra-
cion F";
F3, lIamada reaccion al avance, y que es (le sentido contrario a la
siendo R la resistencia a la traccion (Kg/111m') del Inecanizadot
Para un ccllculo mils exacto, se utiliza la formula siguiente, debida a
Kronemberg:
K _ Kl
.- --

(4')
en la que 5 es !a secclon de viruta, y K, Y m, dado_s por la
siguiente tabla, valida para cuchillas afiladas con ongulos normalizados,
para los materiales que en ella se indican:
Aceros de resistencia Fundici6n con
(Kg/mm2) dureza Brinne'ft
Material ................ 40 50 60 70 80 100 140 180
Valor de K, ............ 200 225 278 317 367 72 87 100
Valor aprox. de m ... L 8 6
---....--....... ..... ....-.-..---.-
Potencia de corte en el torneado. La potencia util 0 potencia de corte
absorbida en el torneado, se calcula mediante la formula:
F' . Vc
P
c
= 60X75
Kss.Vc
60X75
5)
en la cual V c es la velocidad de corte, manteniendo el mismo significado
el resto de los terminos.
Potencia motor. Sienclo p el rendimiento de la maquina, la potencia
consumida por el motor es:
Ks . $. Vc
p 60 7S X p
,6)
Caudal Q de viruta. Es el volumen de viruta arrancado en un torno,
en la uniclad de tiempo (minuto, hora). Su valor es:
o tambien:
Q=s. Vc (cm
3
/min.)
Q=s. Vc. 60 (cm
3
/hora)
71
(7)
(9)
fuerza de avance F'"
F'
Fuerxa
fuerza
cuenta
Fig. IV. 1""'\Q/
La relaci6n entre las
fuerzas Fl, F:z y FJ de-
pende de la forma del
filo de la cucnilla. Para
cucnillas de desbaste
rectas, con clngulo de
la arista principal de
45, se tiene, aproxi,ma-
damente:
Fl:F2 :F3=5:2:1 ( 1 )
principal de corte. La
F' es la (mica tenida en
para calcular la potencia
del corte. Se denomina fuerza prin-
cipal de corte. Las fuerzas F" y
Fill afectan unicamente a la pieza y herramientas en cuanto que pueden
deformar a estas, por flexion. .
EI valor de la fuerza principal de cor'te es:
Ie,
F'=Ks. S (2)
lL siendo s la seccion de viruta (en mm
2
) y Ks la fuerza especifica de arran-

(Kg/mm
2
), es decir, la fuerza ejercida sobre cada mm
2
de la
"
seccion de viruta, por la cuchilla.
Como valor aproximado de K. se puede hacer
K., =(3 a 5) R (3)
70
Caudal especifico Qs de viruta. Es el volumen de viruta arrancado por
Imidad de tiempo.y unidad de potencia. Se suelen adoptar las siguientes
uJ);dades; para.el vo.lumE;n, em
3
; para potencia, CV 0 KW; por consiguien-
Ie... el caudal .especffico de viruta estara expresado por em
3
/min./CV.
;Su valor es:
Q
(9)
Q
s
=Pm
de dO,nde se puede deducir:
Q=Q... Pm (10)
y
Q
(11)
IPm = Q '
s
Representaeiones gnificas. Para evitar los" caleulos numenc(as, resulta
pnictico y facilita grandemente la busqueda de los..'fe<:,tores de corte":d6-
neos para una operaci6n determinada, la utilizaci6n,de graficos 0 tablas
que representan las f6rmulas anteriormente expuestas. En los ejercicios
5 y siguientes del presente capitulo se estudia la construcci6n y manejo
.de las mismas.
PROBLEMAS DE POTENCIA ABSORBIDA.EN EL TORNEADO
\.::
/ 1) Sobre yn tor.no se mecaniza una pieza de' acero cuya resistencia
es R=60 Kg/mm2, utilizando un avance de 0,5 mm y una profundidad
depasada de 5 mm, con una ve10cidad de corte de 30 m/min. Sabiendo
queel rendimiente> de la 'maquina se estima en 0,7, calcular:
a) lapresi6n ejer.
cida, :por mm
2
de sec-
ci6n de viruta (fuena
especifica de arranca-
miento), sobre1a cara
decortede'Ia cuchilla;
b} IJas fuerzas Fl,
,c;
Fs y F2 que aetuan 50-
bre la cuchnla, sabiendo que se
trata de unaherramienta de d
lindrar, con angulo dearistaprin-
cipal Cle 45
0
(fig. IV. 2);
c) la 'polencia de corte;
d) 'Ia potenda consumida por
el motor.
72
Fig, IV. 2
Resoluci6n:
a) La fuerza espedfica de arrancamiento (Kg/mm
2
de secci6n de
viruta) se caleu,la mediante la f6rmula (4) del formulario. Sera:
Ks= K1 278 278 278 248 K jmm2
.\IS if2,5 1,12 g
b) La fuerza Fl tendra un valor de:
Fl=S.K
s
=O,5X5X248=620 Kg
Las fuerzas de penetraci6nF2 y la de avance se cakulan por medio
de la proporci6n (1) del formulario, si.endo: .
Fl:F2:Fs=5:2:1
por consiguiente:
620 5
--=-
F2 2
dedonde:
2X620-248Kg
F2= 5 -
y
620 5
,dedondeF - 1 X 620 124,Kg 3--
5
c)
La potencia de corte tiene un valor de:
Ks.s.Vc 248X2,5X30
4,2 CV
Pc
60X75 60X75
d) La potencia absorbida por el motor es:
J
p..........
'Pc 4,2 6 'CV
- Pm=-=--=
- p 0,7
Pe
re
1
'j.,2): Un torno mecaniza un acero duro, cuya resistencia es de R::::;
=80 :Kg/mm2, con una seccion de vi'ruta de 2 mm
2
y una veloddad de
corte de 25 'm/min. Sabiendo que el rendimiento de la l)1aquina es 0,75,
calcular:
a) la potencia consumida en el corte;
b) la potencia absorbida por el motor.
73
I
a) Pc=3,75 CV
b) 'Pm=5 CV
y.
/' /'
}3)'EI motor de un torno paralelo tiene 6 CV de potencia. Meeani-
zando aeero dulce de 50 Kg/mm2 de resistencia, con una velocidad de
corte de 30 in/min., permite lIe'(ar una seeci6n de viruta de 4 mm
2

.Ca'ieular:
a) la pateneia de corte;
b) e'l rend;mien.o de la maquina.
Soluci6n:
a) Pc=5,15 CV
b) r::::::0,83
(Revalida de Maestria Industrial, junio 1962.)
-" 4) ,i Un torno, euyomotor tiene 3 CV de potencia, reaUza el eilindrado
de una piexa deaeero suave, de resisteneia R=60 Kg/mm:!, con una sec-
cl6n de viruta de 1,5 mm
2
. Sabiendo que el rendimiento dela maquina
esde0,7., ea'ieular:
a) fa maxima Vf.:\ocidad de 'Corte compatil)le ,con lapotencia del
'motor;
b) indiear el aeero de herramientas mas adecuado para realizar la
operaei6n.
Soluci6n:
a) V=24 m/min.
b) La herramienta' ideal para realizar el trabajo, en ias condiciones
es la de ,aeero rapido ordinario.
r--.
i 5 Construir un grafieo de la variaei6n de las fuerzas especifieas de,
arrancamiento, para la meeanizaci6n de aeero du1ee, con R=40 Kg/mm:!,
y para HCciones de viruta eomprendidas entre 0,5 y 5 mm:!,

74
Solucion (fig. IV. 3):
225
20()


U11$
C)
,...
.......
150
ti"

r-
'
25
e
IOf)
I(

. 'J
\
i
f'
0.5
J 2
'"""l'-
"'-
-
t--
-
I
..c .5
Sec-cIon oIt.! y/i-uk
Fig. IV. :3
mm
2
6) :Determinar, grafieamente, la eurva que represent a las veees que
esta ecntenida enla fuerza especifieade arranea'miento la resistencia de
un aeero de R=40 Kg/mm2, para las distintas secciones de viruta
'Prendidas entre 0,5 y 5 mm
2

Soludan (fig. IV. 4J:

G
s

'"
(j
b

q,;

: \-
\ 7)\ Un torno que tiene 3 CV potencia del motor y un rendimiento
de0,75, meeaniza una pien de aeero suave de R=50 Kg/m.m:! de resls-
tencia, eOll una velocidad de corte de 30 mfmin. Caleular:
75
"-
1
.........
i"'-.
:--
-
().5 J .3 4 ' $
Seccio/) de v ri-v/'o /.1NJ? 2
Fig. IV. 4
- -
.) la de viruta maxima, compatible con la potencia del torno;
b) e1 nance y profundidad de pasada a emplear en el supuesto que
entre ambos se emplee la relacion a/p= 1/10.
Solucion:
a) s= 1,59 mm
2
b) a= 0,4 mm, yp=4 mm
r;)) Construir un grafico que facilite directamente la velocidad de corte
m4xiriia compatible con la potencia del motor del torno que
-tierae 5 CV, siendo el rendimiento de 'Ia maquina p=0,7. En el supuesto
que se mecanice acero con R =60 Kg/'mm2 de resistencia y se utilice corte
normal, con una relacion entre el avance y la ?rofundidad de pasada de
-alp=1/10.
Soluci6n (fig. IV. 5): ----,
40

i-
30
1
20
t

\i


,
1 I !
1\
!
I
I
I ! 1\' I i
i
I"
!
+
I
l'.
"
r-.....
I
,
a mtIIP2 aJ o..If. as
, I I
IPArtII1 2
3 4' .5
, I
Is1/1111' a""
0.9' /.6 2.5
- -- -
Flf. IV. 5
j'....
.......
..........
I
0.6 0.7
I
6 7
.3.6 4.9
t"-
0.8

6.'"
f) En un torno que tiene un rendimiento de 0,8, se desea mecanixar
,una pieta de acero que tiene TOO mm de diametro y una resistencia
8=40.Kg/mm'. Sabiendo que la profundidad de pasada a. emplear sera
76
'-
I
I'
I
I
I
1
I
I'
.. ,
de 5
20 mjmin"
mm por 0,5 mm
calcular:
de avance, y que 1a velocidad de corte es de
a) la cantidad de viruta arrancac;la por hora (cm
3
) i
b) la cantidad de viruta arrancada por minuto
'potencia motor (cauda'i especHico de viruta).
y .,or unidad de
Resolucion:
a) La cantidad de viruta horaria es:
Q=60.s. Vc:=60X2,5X20= 3.000 cm
3
/hora
b) Para calcCJlar el caudal especifico de viruta, se calcula, primera-
mente, la potencia motor absorbida, que en nuestro caso sera:
Ks.s.Vc: 178X2,5X20
2,5 CV
P
m
=60X75Xp
60X75XO,8
Se determina a continuacion el caudal por minuto:
Q=s. Vc =2,5X20=50 cm
3
jmin.
siendo entonces el caudal espedfico:
cm
3
/,min.jCV
Pm 2,5
rj ,
10) -Calcular la potenda motor absorbida por un torno que meca-
nixa fundicion gris, con dureza A= 150 HB,. emp1eando un avance de
0,6 mm, 'profundidad de pasadade 4 mm' y una velocidad de corte de
25 m/min.; sabiendo que el caudal especrfico para el materilil mecanizardo
es de 40 crn
3
/min./CV.
Soluci6n:
'Pm =l,5 CV
Calcular el avance aproximado que debe lIevar el carro de un
torno que tiene 2 CV de potencia 'motor, durante la mecanizaci6n de una
piexa de acero suave/ en el supuesto de que la velocidad de corte empleada
sea de 35 m/min., la relacion alp = 1/10 y que e1 caudal espedraco para e1
material mecanizado sea de 14 cm
3
/min.jCV.
77
Soluci6n:
a=0,28 mm/vuelta
i2) Superponiendo los graficos obtenidos en los problemas numeros
16 y 8 de'los capitulos III y IV,res.pectivamente, se o.btiene un grafl<o de
utilizaci6n maquina.herramienta. Senalar en el mismo:
a) la secci6n de viruta que permitiria utiHzar al maxi'mo rendimiento
el conjuntomaquina-herramienta;
b) sefialilrla curva unica utilizable en lapractica;
c) seiialar ellimite superior, de utilitaci6n de los distintos materia
iles para herramientas, trabajando en seco;
d) indicarlas velocidades de corte a emplear y el material de la
herramienta mas conveniente para las siguientes secciones de
viruta: 1,6 mm
2
, 3,1 mm
2
y 4,9 mm
2

Soluci6n:
. /if)
'1
t
tl
JO

u
t
20
11
:8 10

I
A-i 0
A
It-
. i
1\
i
\

I"'.
I"
I"
""-



Ie mM. ()'2 . . e.] a... DoS a6
I
p",,* 2 J
s 6
I I' I t
0.9
1.6
2.5 .if 4.6
Fig. IV. 6
a) s=3,1 mm
1
b) Ver grafico
c) Ver grMico
\
r--II
--..
r-....
'7
0.8
.,
8
G...
eJj 30 m/min., 22 m/min y 14 n;/min. Material"acero nip. ordinario.
78
CAPITULO V
CALCULO DE LOS TIEMPOS DECORTE EN EL TORNEADO
(Formulario)
Tiempo de corte en el torneado. EI tiempo de corte, 0 tiempo de
maquina, se calcula mediante la f6rmula general:
, L
tc=-(minutos) (1)
am '
siendo L el desplazamiento total de la herramienta durante la mecaniza-
d6n, y a;", el avance, por minuto, de la misma.
Aplicando la f6rmula a las distintas operaciones de torneado, se tiene:
l,le
CiHndrado (fig. V. 1)
I C"
te (min. ) (2)
, I
1+c
a .N
-t-._. II
._J ",,1 ..... ,
P
, ,
, ,
, I
l I
.',
, , ,
: ' ... ..:
I ,
--.-- .
"''' "",--.---1...
siendo it avance per vuel
ta; N, el numero de
ciones por minuto, y c, la
entrada de la cuchilla, cuyo
.valor es;
Fig. V. 1
c=p. tag. F
(F=angulo.;de la arista
principal de la cuchilla.)'
Fig. V. 2
ReJrentado (0 ranurado) (fig. V. 2)
tc
R+c
a . N
(min.)
(3)
siendo R el radio de la pieza .y conservando
el mismo significado el resto de los termi-
nos.
79
--...'-'
Torneado conico (fig. V. 3.>
EI tiempo de corte para
la ejecuci6n de un cono se
calcula mediante la siguien-
tl:1 f6rmula:
te: \1+'b+:h+ ... +1n (4)
o tambien
te
siendo ,n
a. N
p (1+2+3+ ...... +n) (5)
a,N.senCl'
el numero de pasadas.
Cuando 101 angulo del cono sea in!erior a loo, la f6rmula (5) se puede
rustituir por la siguiente:
2.p. (1+2+3+...... +
n
)
.te:
(6)
c.H.a
siendo p la profundidad de pasada al radio y c la conicidad del cono.
Roscado (fig. V. 4)
I. 1.11:
Para el roscado se esti-
rna, en principio, un valor
de la entrada c=3p (p'-:'
=paso 0 avance de la ros-
ca); por consiguiente, el'
-t._.-m'--" 11e1p
tiempo de corte es:
1+3p (7)
te n
p.N
Ag. V. 4
n es el numero de pasadas que hay que dar para ejecutar la rosca;
,
su valor medio es, para las roscas triangulares, de:
n=3,5.p (8)
20
PROBLEMAS SOBRE TIEMPOS DE 'MECANIZADO EN EL .TORNEAoo
1:
11) .: 'En un torno cuya gama de velocidades de rotacion es; 80, 105,
1:r0.;t80, 235, 31a, 400, 520, 680 Y 900 rim., se desea cilindrar una pieza
de 100 mm X 200 mm de longitud (figura V. 5), para dejarla a 88 mi-
limetros de diametro. La velocidad de corte empleada es de 40 m/min.;
el avance, 0,3 mmpor vuelta, y la profundidad de pasada, de 3 mm.
Calcular:
a) Citl avance por minuto de la 'herramienta;
'b) el tiempo de maquina empleaJo en la operaci6n.
20t1
il Cb
" q)

Fig. V. 5
Re.soluci6n:
a) Se calcula, primeramente, la ve-
locidad de rotaci6n que corresponde a
Ie velbcidad de corte impuesta en el
enunciado, obteniendo:
Vc 40 ' .
N=318-=318--=127 rim tn.,
D 100
adoptando las revoluciones prckticas
de 130 r/min.
Entonces, el ",vance po.r minuto de la herramienta sera:
am=a. N=0,3X 130=39 mm/min.
b) La longitud de entrada de la cuchilla es:
c=p. tag F='3 . tag 45=3 mm
- '
En consecuencia, el recorrido L de la cuchilla es:
L=200+c=200+3=203 mm
EI numero de pasadas n que se requieren para pejar la pieza a me-
dida son: .
D-d 10D-88
n
2p 2X3
Por consiguiente, el tiempo empleado en
L 203
t=n .--=2X--=10,4 mlnutos
am 39
81
12'
-=2
6
la mecanizaci6n es:
.

fJ<;/-CalculareI tiempo quese tardara en dar una pasada dedesbaste
cia sro mm de longitud X 100 m:n de diametro, sabiendo
.que I.herr.mienta lIeva p,5 mm de avance y 30 m/min. de velocidad'
de corti. p::'4 /.)A.u.....
SoliUd6n:
t=10,5 minutos
(Revalida deOfic'alia Industrial, junio 1962)
::1.3) )En un tomo se desea tronzar una pieza de 150 mm de diametro,
con-.6a velocidad de corte inicial de 20 m/min. y con un avance de
0,2 rom por vuelta. Calcular:
a) eI tiempo que se tarda en efectuar la operaci6n de tronzado en
dicha pieza;
b} el diametro para e:1 cual la velocidad de corte se'reduce a ta
mitad de 141 inicial.
SO!.ld6n:
a) t=8,8 minutos
b) d=75 mm
(Rev::!ida de Oflcialia Industrial, junio 1963)
'< 4) ;EI refrentado en torno de una pieza de 300 mm de diametro se
inicia con 48 r Imin.; cuando eI refrentado alcanze 'los 200 mm de dhi-
me:tro, se cambia de velocidad a 74 r/min., 'haciendo un segundo cam'bio
de veloc:idad a 116 r/min. cuando eI diametro refrentado as de 100 mm,
prosiguiendo con esta velocidad hasta e'l final. Sa-biendo que el avance
flmpJeadoes de 0,2 mm, ealeular:
a) el tiempo de maquina empleado en eI refrentado;
b) eJ ahorro de tiempo obtenido, si se compara con el tiempo que
se tardaria en el caso de que no se cambiase ninguna Ve% de velo-
cidad derotacion, y en el supuesto deque cada cambio de veloci-
dad supone un retraso de0,5 min por tiempo manual.
SO:..;don:
a) t= 10,7 minutos
b) ahorro=3,9 minutos
82
'"
J51
':/
Se desea me:anizar un cono de dimensiones segun figura V. 6,
utilizando una velocidad de rotad6n de 120 r Imin., un avance de 0,3 mi-
Ji.metros por vue'lta y una profundidad de pasada de 2;5 mm. Calcular:
a) el numero de pasadas;
b} el tiempo de maquina invertido en la operacion.
Resoluci6n:
a) EI numero de pasadas es:
n
D-d
2p
80-40
2X2,5
40
=
5
8 d
pasa as "&

b) La suma
corridos
de
de
los sucesivos re-
la herramienta,
para ejecutar la mecani.zacion, Fig. V,. 6
son (ver formulario):
. p 2p 3p
L=h+h+Ia+...+la=--+--+--+
sena SCi, iJ sen sena
p(1+2+3+...+8}
2,5x36 mm
=
sena
sen545'--
Consecuentemente, el tiempo de ll1aquina es:
900 900
t= L
25 minutos
a.N 0,3>< 120 36

..
6} )En un torno cuya gama de ve!ocidades es 55, 72, 84, 109, 128,
16

95,253,330,432,504,654,768,996, 1170 y 1518 sedesea.
construir un cono segun figura V. 7; sabiendo que el avance emp'leado es
de 0,3 mm, y la profundidad de p3sada (al radio), de 3 mm, calcular:
.,
'8

100
'8.
.!:)
\'\;I
Fig. V. 7
a) el numero de pasadas que hay
que dar;
b) las revoluciones a emplear en
cada pasada, en el supuesto
de que se desee iniciar la
las pa!>adas con una ve"lod-
dad de corte 10 mas proxima
(por defecto) a 30 m/min.;
c) el tiempo de maquina utilb:a-
do en la mecllnizadon.
83
Soluci6n:
I
a) n= 10 pasadas
b) 1.- pasada, con 109 r/min.
3.- Y 4.- pa!\ada, con 128 r/min,
5,8 y 6.- panda, con 166 r/min.
7." y' 8.- pasada, con 195 r/min.
9." pasada, con 253 rimin.
10.- pasada, con 330 r Imin.
e) t=9,6 minutos
1) !En d mismo torno del ,problema numero 6, se desea mecanizar
una rosea triangular M-20 por 1,5 'mm paso por 300 mrn de 'Iongitud. Sa-
'bien::lo que la velocidad de corte a emplear es de 14 'm/min. y que el
nuniero de pasadas necesarias para ejecutar la rosea es de 7, calcu1ar e1
maquina necesario para suejecuci6n.
Soluei6i-ii,
t;;:::7,3 min.
8) En el -mismo torno del pro"lema numero 6, se desea mecanizar
un agujero de diametro 40 por 100 mm de 'Iongilud, en una pieza de fun-
didon; para ello 'Se taladra previamente con una oroca de 9 mm, y a
continuacion, con otra de 36 mm de diametro, utUizando avances de
0,1 Y 0,3 mm,respectiva'mentej fina'imente, se efectua un mecanizado con'
cuchitla de interiores, '<lando dos pasadas de 1 mm de profundidad.y
0,2 mm avance; Sabiendo que la velocidad de corte emp1eada para
toda, la, operaclones fue de 15 m/min., calcular:
a) .. Uempo d. maquina del taladrado de diametro de 9 mmi
b) .1 tiempo de maquina total de la mecanizacion.
Solud6n:
a) EI tiempo de taladrado de diametro de 9. es:
L+(d/3)
a .N
b). t=: 14,2 minuto$
100+ 3 103
0,1 X 504 504 =2 minutos
,
84

}
..

CAPITULO VI
CALCULO, CONSTRUCCION Y VERIFICACION DE CONOS
(Formulario)
Conicidad. Se llama eonicidad de un eono e:1 aumento 0 disminuci6n
que experiment a su diametro por unidad de longitud. Por consiguiente,
podremos escribir (fig. VI. 1):
c
*

--1___+'_-
.t.
1
L L
D-d
- --.+--.!l.!-
1
k
(1)
Siendo k la longi-
tud que corresponde
a 1 mm de adelga-
zamiento en el die-
metro.
La conicidad 5e
puede expresar en
forma fraccionaria,
,en forma decimal 0
en tanto por ciento.
Cuando se trata de
unidades inglesas, la
, Fig. VI. t conicidad se expresa
en pulgadas por pie, es decir, disminuci6n .del diametro en pulgadas por
pie de longitud.
De la f6rmula (1) se deduce:
D=d+c.L
d=D-c: .L
L
D-d
c
C2)
(3)
(4)
Inelinacion. Es el valor que disminuye el radio del cono por unidad
de longitud; por tanto, es la mitad del valor 'de ia conicidad, es decir:
85
(.
o d
R-r 2"-"2
Para conicidades menores del 36% (2a=2024' ), S8 pUeden utilizar
D--d =tga
(5)
L I,;
las siguientes f6rmulas aproximadas, que propordonan directamente e'
2L
valor del angulo:
<1:a=28,65 .c
(10)
La inclinaci6n tambien es igual a la tangente del angulo del cono.
siendo c la conicidad expresada en forma decimal. EI valor del angulo
tambien estara expresado en forma decimal.
Igual que para la conicidad, la inclinaci6n se puede expresar en forma
decimal, en tanto por ciento 0 en forma fraccionaria, pudiendo, en este
ultimo caso, tomar la forma:
1 1 1 ~
2L
2'k=-;
(6)
D-d
siendo x la longitud que corresponde a un aumento (0 disminuci6n) de
1 mm del radio del cono.
Angu'lo del cono. Es el formado por la generatriz con el eje del cono.
Angulo en el vertice del cono. Es el formado por dos generatrices dia-
metralmente opuestas; su valor es el doble que el angulo del cono.
Relaci6n entrela eonicidad y el angu'lo del cono. EI angulo de un cono
se calcula mediante la expresi6n (fig. VI 2):
q'
~
Fig. VI. 2
Ig a
D-d .-
(7)
2L
o tambien:
c
tg a (8)
de donde:
c=2tg a (9)
86
De la f6rmula (7) se deduce que:
D=d+2L.tg ~
d=D-2L.Ig a
D-d
l
2tg a
Dimensienes de COI105 Morse (fig. VI. 3).
N.O
D
D,
d
d,
d2
d3
d4
L,
L2
L3
L4
Ls
L,
a
b
c
9
h
t
0%
IX.
0 1
9,045 12,065
9,212 12,240
6,401 9,371
5,5 8
6
6,115 8,972
6,7 9,7
49,8 53,S
53 57
56,3 62
59,15 65,5
51,9 55,5
49 52
3,2 3,5
3,9 5,2
6,4 9,5
4,1 5,4
14,5 18,5
2,5 3
5,205 ",988
1-29'26"11,025'43"
2 3
17,780 23,825
17,980 24,051
14,533 19,759
13 18
10 1'2
19,132 1",059
14,9 20,2
64 80,5
68 85
74,5 93,5.
78,5 98
66,9 83,2
63 78
4 4,5
6;3 7,9
11,1 14,3
6,6 8,2
27,5 ~
4 4
4,995 .
5,019
1025'50" 126'14"
87
4
31,267
31,543
25,907
24
14
25.154
26,5
102,7
108
,117,7
123
105,7
98
5,3
11,9
15,9
12,2
32
5
5,193
129'14"
(11)
(12)
(13)
5 6
I
63,348
11:399
44,731 63,759
37;468 53,749
35 50
-
16 20
36,547 52,419
38,2 54,8
129/7 181,1
136 189
149,2. 209,6
217,5 155,5
134,5 187,1
125 177
6,3 7,9
15,9 19
28,6 19,
16,2 19,3
37,5 "7,5
6 7
5,262 5,213
130'25" 129'34"
"'('
...!
"
~
~
Fig. VI. 3
...
'"
Tomeado c6nico por giro dltl carro orientable. Se calcula el angulo
del cono por medio de :as formulas (7), (8) 0 (10), y se gira el carro
orientable el mgulo de orientacion, de acuerdo con la posicion que ocupe
eI cooo sobre la maquina.
Tomeado conlCO por desplazamiento transversat del contracabeza1.
Este procedirr,;ento solo es aplicable a los conos exteriores cOn poca coni-
cidad. EI deSjllazamiento del contracabezal se calcula por medio de la
fOrmula:
C=L. t9 a (14)
siendo L la I'Ongitud de la pieza entre puntos. Si se quiere una mayor
exactitud, se pueden utilizar las siguientes fOrmulas:
C= ( L-4d') . t9 a
C D-d (L-4d')
21
(15 )
(16)
siendo d
'
el ciametro nominal de la broca de los centros de la pieza
,
y
I, la longituc del cono propiamente dicho.
VerificaciOn de conos exteriores por el metodo de los cilindros. Una
~ . medidas 1:$ cotas x "( x' sobre cilindros, el valor de la conicidad y del
angulo del CCt10 S ~ celC"..'lara por las expresiones (fig. VI. 4):
88
... ,..
~
:
~ t
..... ""
~
"""
:t;
".
.,. ....
~ .
,;.-
'.
Conicidad:
c=
x'-x
.( 17)
"
H
Angulo del cono:
/I
t9 a
x'-x
2'H(_18)
de. dQride se deduce a.
Fig. VI: 4
Control de un cono entre puntos. Se utiliza para ello un reloi compa-
rador queapoya sobre el carro princ.ipal del torno y que palpa .sobre la
generatriz horizontal del cono. Conocidas las lecturas m y n del com-
parador, para las posiciones A y 8, respectivamente (fig. VI. 5), Y que
corresponden a un desplazamiento L del carro principal del torno, el
valor del angulo del cono y de laconicidad seran:.
. - . - - ~
8
fig. VI. 5
Fig. VI. 6
conicidad c
2(m-n) (19)
. L
angulo t9 a
m-n
L
de donde se deduce <):a.
(20)
Verificaci6n. de conos Interiores
mediante bolas caUbradas. Conocien-
do la distancia entre centros de bolas
(se calcula en funci6n de la 'cota
medida sobre bolas), el valor del an-
gulo y de la conocidad seran (figu-
ra VI. 6):' .
R-f'
.angulo a: sen a=-
L
de donde Sl'f deduce a.
"':onicidad: .:=2tg a
89
(21)
(22)
~
1
, \
CALCULO DE LAS DIMENSIONES DE LOS CONOS
3) Vna broca tiene el mangoc6nico, con un cono Mors. nurnero 5
';
(c=5,26%) y eI diametro mayor .44,7mm. Calcular eldiametro m.
,
nor, si la longitud del cono es de 155 mm. .
.
1) Un cono tiene el diametro mayor de 45 mmi el diametro menor, Solud6n:
de 26 mm, y su longitud es de 38 mm. Calcular:
d=36,547 mm
a) la conic:idad por unidad, es decir, en forma decimal;
}
(Examen Revalida Ofkialfa Industrial, setbre. 1963)
b) la conic:idadpor c:iento;
c) lei conicidad en forma frac:c:ionaria;
--'"
d) la inclinac:ion.

Resoluci6n:
. a) EI valor de la conicidad es:
D-d 45-26
19=05
c=
L 38 38 '
b) c O,5X100=50%
c) c
D-d
L..
1
L
1
-=-
38 2
D-d 19
d)
inclinaci6n i=0,5 _ 1 I
2 --
. 4
2) EI cono de los puntos de un torno tie;" una conic:idad de
1,15,47 mm 'por unidad de longitud. Calcular:
a) 'Ia conic:idad por dento;
ib) .Ia coniddad expresada en forma fracc:ionaria;
c) la longitud del cono, en el supuesto de que labase mayor 'tenga
30 mm de diametro.
Soluci6n:
1
a) c:::::115,47% b) c c) L=26 mm
0,866
90
-L.4) Sabiendoque la conic:idad de un conoes c::::: % y queeldiametro
, mayor tiene 42 mm, calcular:
a) ell diametro menor, en eI s"Puesto que la longitud de1 cono
sea de 30 mm; .
b) la longitud que debe tener ell cono para que ell diametro menor
sea cero.
Resoluci6n:
a) Aplicando la f6rmula (3) (ver formulario), se tiene:
d=D-c.L=42-%.30=32 mm
b) Aplicando la f6rmula (4), obtendremos:
D-{)
42-0
L=D-d
42X3=126 mm
c c 1
3
5) La conic:idad de un cono es c= :2; el diametro mayor es de
50 mm, y su longitud, de 22 mm. Calcular:
a) el va'ior cW diametto menor;
b) la longitud que debe tener e1 cono para que tit diAmetro menor
sea'Ia mltadque"mayor.
Solud6n:
a)
d=45mm
b)
L=110 mm
91
') EI diametro manor de un cono es igual que su tongitud.. que vale
40 mm. Siendo su coniciclad c='14, 'calcular:
a) el diametro mayor;
b) la inclinaci6n.
Soluci6n:
a) 0=50 mm
b) i=%=0,125
1) Las dtmensiones de .un cono son: diametro mayor 0=24 mm;
dhimetro menor d= 10 mm, y 10ngitU'd L=56 mm. Calcular:
a) el angulo del conOi
b) el angulo en el vertice del cono;
c) el 8ngUilo del cono, en eI supuesto de que 58 calcula58 por medio
de 1a formuta aproximada que excluye el emp1eo.de tabia$ tri
gonometricas; .
d) .1 error an e1 angUlo det cono, o'btenido per e1 procedimiento ..
parrafo c).
Resoluci6n:
a) Aplicando la f6rmula (7), obtendremos:
tg a
dedonde:
D--d
2L
24-10
2X56
<):a=78'
14
112
0,125
b) EI angulo en el vertice del cono es doble que el angulotfel cono
por consiguiente: .
a'=2a=2x7 8'= 14
0
16'
c) Utilizando la f6rmula (TO) (ver formulario), obtendremos:
a=28,65 e=28,65 D--d 28,65
2
4-10 28,65 X 0,25 = 7,16250= 70 10'
L 56
.'"


d) EI error que se pide vale:
<'1-e=7 10'-7 8'=00 2'
insignificante para los trabajos poco precisos.
8) Un cono tiene una conicidad del 20%. Calcular:
a) angulo del cono sin utili:r.ar tablas trigonometricQ'i
b) angulo del cono, utilizando ta'blas trigonometricas.
Solud6n:
a) <'1-a = 5,73= 5 43' 48"
b) <ta' =50 43'
9) En un taller dedicado a construcciones de macanlca ordinaria
admiten en la construcci6n de conos errores del orden de +00 20'. Calcu.
Jar hasta que anglilo maximo del cono sepueden uti'lizar las f6rmulas.'
aproximadas.
Soluci6n:
<'1-a = 14"30' aprox.
t. I 10) En un casquillo dimensiones son: dhimetro exterior, 60
" milimetros, dia.metro interior, 30 mm, y longitud, 100 mm, se mec811iza
por un lado, un cono interior que tiene D= 40mm y conicidad c = 1/5.
Calcular la longitud del agujero ci1indrico resultante.

"
Solud6n:

--. .....,'il---
'&
25
x
1=50 mm
11 ) En el cono macani
:tado en la 'Pieza del ejercicio
numero 10 se desea ajustar
un eje conico que tiene un
diet metro en la base mayor
de 42 mm (figura V!. 1).
. Calcular la cota xa medjr
sobre piezas, cuando estas
Fig. VI. 7
ajustan entre si.
(por e)(eeso]
93
I
92
Soluciolil:
Para resolver este pr:Jblema, hayque observar queel eje conico, para
que ajuste corrcctamen:; en el agujero. ha de tener la misma coniddad
que este; FOr consiguic'ite, se calcLiara la cota A, ya que 5e conoce el
mayor 0=42 mm, el m"nor d=40 mm (que coincide con
el dlametro mayor del c.Juiero conico) y la conicidad.
x=135 mm
12) En un eje d::: ':;i) mm de diametro por 100 mm delongitud se
mecanizan .oos conos, unO !lOr cada extremo, con las medidas siguien'tes:
angulo ee los conos, 25'; longitud, 30 mm. Socra ambos conos ajustan
dos casquiltos, uno po.- cada lado {fig. VI. 8). Calcular:
A
Fi;.. VI. 8
a} 101 separaci6n Aque habra entre casquillos, cuando estan acopla-
claslas tres piuasdel conjunto, en el supuesto de que el diame-
tro mayor de los mismos sea de 38 mm;
b} eI dhimetro mayor 0 que han de tener los casquillos, para que
ill separaci6n entre estos (una vez efectuado su acoplamiento)
sea de 45 mm.
Solud6n:
a) 44,3 mm
b) 37,67
13) Se disponedecuatro conos, dos interiores y dos exteriores, acO-
ptMlos entre si, como indica 'Ia figura VI. 9; todos tienen 'Iamisma coni-
dUd c=1/5 yla misma longitud l=40 mm, siendo los diametros
manerel de los conos interieres de 40 Y6 mm, respectivamente, Ylos
.imetros menores de los conos exteriores, de 42 Y 10 mm, respectiva-
mente. ulcular:
94
a) cota x que sobresale
el eje c6nico 1 de'
casquillo c6nico 3,
una vez acop1ado el
conjunto;
b) cbtax'a mecUr sobre
las piezas 1 y 2.
Soluci6n:
a) x=10mm
x
b) x'=60mm
)('
Fig. VI. 9
COMPROBACION DE CONOS SOBRE TORNO. REGLAJES PREYIOS
g"
) 14) Un cono, que segun plano tiene 'ias siguientes medjdas: 0=32
miHmetros, d=24 mm y L=40 mm, se va 'a mecanizar POI' inelinaci6n
del carro orienta'ble. Calcular:
a) 811 giro quese ha dedar it ila p'lataforma giratoriade dicho carro,
'en e1 supuesto de que la mecanizaciem se realice segun figuras
VI. 10, VI. 11 Y VI. 12;
b) en el supuesto de que la citada plataforma este provista de un
nonius dobl. (en ambos sentidos de la linea cero) dividido en
10 partes, indicar cual sera la divisi6n del nonius que ha de
coincidir con la divisi6n de la plataforma 'base.
Resoluci6n:
a) Para determinar el giro del carro orientable, hay que conocer,
en primer lugar, el angulo del cono; su valor se determina de la
siguiente forma:
I)..-d 32-24 8 0 1
tg il
2L 2X40 80 '
de donde:
<):8=543'
95
EI angulo a girar el carro orientab!e'sera:
Caso (fig. VI. 10):
<):a' =-.= a :;: 50 43'
Caso 2. (fig. VI. 11):
<1:a'= 180--a=: 1800-5" 43'= 174
0
17'
Caso 3. (fig. VI. 12):
"ta'=a=5 43'
b) La aprcciacion del nonius es:
1 60'
g=-=-=6'
10 10
Por consiguiente, la division del no-
nius que tiene que coincidir con la divi-
si6n de la plataforma fija es:
43'
Casos 1. Y 3.<>: --=7
6'
Es deeir: despues de girar la plata-
forma 50, se continua su giro hasta que
la septima divisi6n del nonius coincida
con una divisi6n de la base fija.
Caso 2.:
17
6=2 por defecto) 6 (por exceso),
Es deeir, esta sera la divisi6n del no-
nius que coincidir con la divisi6n
de la base fija.
Fig. VI. 19
Fig. VI. 11
Fig. VI. 12
15) Se desea mecanizar I cono exterior y cono complementario de
un pinon conico (fig. VI. 13). Calcular:
a)
la posicion del nonius decimal de la plataforma giratoria, con
relacion a la plataforma fija, para construir el angulo del cono;
b) id. id . para construir el angulo complementario.
96
\
+.
I I l;
I ! / "
t-J (6118'
I
rig. VI. 13
Soluci6n:
,,) lOO Y coinddencia de la
7. division del noniu!.
b) 6.10 y coincidencia de la
3. division del non ius.
l,rf 16) Una vez girado el carro orientab'le para realizar un co no que
V tiene 20% de conicidad, se desea comprobar 'Ia correcta posiciOn de este.
Para ello se coloca en el torno un mandril cUfndrico de control (flgu-
ra VI. 14), sobre el que palpa un reloj comparador, que va montado
soln',. el carro; suponien::Jo que se haga un desplazllmiento del carro
orientable de 25 mm, ca1cU'lar:
a} lectura que ha de senalar el comparador, si en la posicion inicia'l
se regia a cero;
b) angulo que tendria ell cono, si la leetura fina'i dell reloj dell tom-
parador fuese de 2,3 rom.

8
).'

../ \(.Y
Fig. VI. 14
Resoluci6n:
a) Prlmeramente, es neee-
sarip calcular el cingulo que va
a tener el cono a construir, que
sera:
tg 0,20
2 - -2-=0,1
de donde: <):a=5 43'. tste se-
ra, preeisamente, el giro que
h(lY que dar al carro orientable.
La lectura que debe senahu':
el comparador para la poski6n.'
B, se obtiene resolviendo el
triangulo CUE, en cl que conocemos CE=25 mm y el angulo a, que de
estar bien reglado el carro orientable, sera de 5<> 43'. Con estos datos
se deduce:
CD=CE . sen a=25 . sen 5
0
43'=2,5 mm
Es dedr: estando reglado a cero el comparador en la A, para
la posici6n B ha de senalar 2,5 mm. .
97
b) En el caso de que 13 lectura final fuese 2,3, el valor del angulo
girado en el carro orientable sera:
sen a= 2,3 =0,092, de donde 4a=5017'
25
esto indica que con la actual posicion del carro orientable construirfamos
un cono con un error, por defecto, de:
e=543'-5 17'=-=0026'
)
O
;. , 17) Se desea construir, sobre un torno paralelo; un cono cuyo an-
gulo es de 10"; una vez girado el carro orientable con los grados citados,
se controla su posicion, auxilicindose -de un mandril cillndrico, de igual
forma como se hizo en el problema anterior, con la excepcion de que no
se utllizo reJoj compariildor y en su lugar se apoyo contra el mandril la
'punta de la cuchilla montada sobre 101 torreta portaherramientas; en el
supuesto de que, en estn condiciones, se desplace el carro orientable
50 mm, c:alcular:
a) el desplazamiento del carro transversal para que la punta de h,
cue hill .. yuelva a tocar en la pieza;
b) el cingulo que se construiria, si el desplu'amiento del carro trans-
versal fuese de 8,71mm;
-c ) c:uanto habria que incrementar el giro del carro orientable, para
dbtener el cingulo correcto en lapieza.
Soluci6n:
a) 8,68 mm
b) 102'
c) -2'
18) Durante el proceso de ejecucion de un cono Morse, -numero 2,
con agujero roscado, se procede a la verificacion del mismo mediante
reloj comparador (fig. VI. 15). Calcular:
a) el valor de 'Ia c:onicidad y el cingulo del cono que se quiere
construir;
b)
c)
la diferencia de lecturas que debe sena-Iar el reloj comparador,
para un de 50 mm del carr') principal;
e1 error angular del cono construido, si las lecturas del compa-
rador, para el desplazamiento senalado, son de M' 3,28 mm y
M=4,61 mm.
9a
Resoluci6n:
al Las dimensiones del cono Morse numero 2 son (ver formulario):
0=='17,780 mm
d= 14,533 mm
siendo la conicidad:
L,:::;:64,OOO mm
D-d
c
17,780-14,533
(;4
0,04995 == 1/20,020
EI angulo del cono se calculara de la siguiente forma:
tg a
-.-L-.
Fig, VI. 15
rresponde a
c 0,04995
2
0,024975, de donde <ia = 10 25' 50"
,.,'
.sO
b) La diferencia de lec-
turas del comparador estara
representada por el cateto
AB del triangulo ABC; por
consiguiente (fig. VI. 15):
AB=M-M'=BC. tg a==
==
50
XO,024975= 1,248 mm
c} EI angulo a', que co-
las lecturas M'=3,28 y- M==4,61 mm, es:
, M-M' 4,61-3,28 1,33 00266
tg a L 50 50'
de doncle: <:):a'= 1
0
31' 25", siendo, por tanto, el error angular de:
e=<ia'--q::a= 1
0
31' 25"-1 25' 50" =5' 35"
19) Un cono tiene, 'segun plano, las siguientes cotas: 0=40 mm,
L== 30 mm y &n9... lo del cono = 17 30'. Una vez en construccion, se pro-
cede a la comprobaci6n del mismo, mEdiante el rei oj comparador; en un
desplazamiento del relQj de 20 mm, ests sena'ia lecturasextremas de
2,05 y 8,60 mm, resopedivamente. Caleular el error angu'lar cometido en
la c:onstruc:ci6n de dic:ho cono.
Solucion:
e=38'
(Revalida de Maestria Industri-al, septiembre 1962)
99
Fig. VI. 16
,.20) Ou.ranle 01 de un cono Morse nu-
mercl A, ,c;ctn .Iengiieta de.a"astre, se proeede a su verificaci6n utilizando
,in cb. agujero c6nicoj sabiendo que, cuando eI cono esta tenni
.nado;til cil!li'bre debe'qV<HIar a una cota a==5,3 mm del extreme>de1 cono
(figura VI. 16), ca'iculor: .
a) la profundidad de pasa:da
til radio que habra quedar
paradejarell conoa medi-
da, en ell supuesto de que
la .actual cota a sea de
8,72 mm;
b,
b) en este ultimo easo (que
a::::::8,72 mm), i cual_serai
el diemetro mayor del
cono?
Salud6n:
a) p=O,088'mm
b) 0.=31,72 mm
F
) 21) En unapieza de 80 mm de diametropor 500 de longitud, se
desea mecanizar, en su extremo, un cono euyo angu:lo es de 8, y su dia-
metro menor, de 70 mm. Calcular:
a) el desplazamiento
transversal del
contracabezal pa-
ra ejecutar dicho
cono entre pun-
tos (fig. V: 17);
b) el angulo que se
construiria en la Fig. VI. 17
citada pieza,si se
diese un desp-Iazamiento transversal de 50 mm;
c) el desplazamiento transversa1 del contraeabezal, si se tuiiese en
euenta la influencia de'Ia penetracion de'lospuntosen'los
c!':lla 'pie1'a, suponiendo que e1 diametro'nominal de la broea'de
los centros es de 3 mm;
d) el 'ngulomaximo que se podria construir, enesta pieza, pordes-
plazamiento del contracabezal, en al supuesto de queel maximo
desplal'alniento transversal de'l contracabezal sea de 40 mm.
100
- ._- "
Resalucion:
a) EI desplazamienta del cantracabezal se calculara por media dela"
formula (14):
x=L.sen a=500Xsen 8=69,5 mm
b) Sienda x=50 mm, se podria escribir:
sen
L 500
dedande:
-<a=545'
c) En los calculos anteriores, se supuso que la separacion entre los
puntos era igual a la longitud (L=500 mm) de la pieza; en realidad,
tal separadon es menor, puesto que el punto penetra en la pieza una.
cantidadquese estimaen 2d (siendod el diametr:o nominal de la brocade'
centros). ConseCuentemente, el valar del desplazamiento transversal del.
contracabezal, calculada can mas exactitud, sera:
x=(L-2x2d).sen a=(L-4d).sen"a=(500--4X3).sen 8=
=488XO,13917:=67,9 mm
d) Amilogamente que el apartado b), obtendremos:
-<a=441'

A.} 22) Calcular el desp-Iazamiento a dar al contraca'bez.s de un torno,
para mecanizar un conoen &1 extremo de una pieza que tien.700 mm de
longitud, sabiendo que las dimensiones del mismo son: D=80 mm,
d=68 mm y L=100 tnm, y que los centrosde I... pieza fueron mecaniz.-
dos con 'broca de 4 mm de diametro.
Soluci6n:
x=41 mm
)23) En el ejercicio anterior, una vez desplazado el contraclbeul 10.
41 mm, seprocede a controlar el reghllje de la maquina mediant.r.IoJ
comparador, apoyado sobre e:1 carro principal y pafpando contra la plea
cilindrica coloeada entre punto (fig. VI. 18), en el supuestode q...
clesplazamiento del carro principal sea de 50 mm (controlado con una
cala). Calcular:
101
a) la diferencia de hicturas
que debe sefi"lar el com-
parador, para que la po-
sici6n de1 contracabezal
sea correcta;
b.) el lingulo que se cons-
truir,a, silas lecturas
. del comparador fuesen
M'=2,42 mm y M=5,26
milimetros, y, en este
caso,
M
Fig- VI. 18
~ 'or) c) el va'ior del desplazamiento de correccion que se ha de dar al con
tracabezal, para construir el angulo deseado.
Soluci6n:
a) Una vez calculado el angulo del cono, se determina el valor de la
diferencia de lecturas, auxiliandose del triangulo ABC, obteniendo una
diferencia de lecturas de:
M-M' = 2,99 mm
b) Del mismo triangulo ABC se deduce el valor del angulo que, en
realidad, se construiria, siendo este:
<):a' =3"" 15'
con un error sobre el angulo del cono de 11'_
c) A: clngulo del cono a=3"26' se anade el error angular de 11',
obteniendo <a" = 3
0
37; en este nuevo angulo se calcula el desplazamiento
transversal del contracabezal, que, restado del desplazamiento de 41 mm
calculadoanteriormcnte en el ejercicio nlimero 22 proporcionara el des-
plazamiento de correcci6n pedido, siendo este:
x' = 1 2 ~ mm
24) Un torno esta provisto de un copiador de corredera para co-
nos, cuya amplitud oOlgular es de 15; es dedr, se 'pueden construir
con est. aparato conos que tengan hasta 15 de angulo. Calcular:
) la inclinaci6n c!e la mesa del aparato para construir un cono que
tiene 10% de conicidad;
b) coq el mrsmo aparato se quieren hacer conos' con dimensiones
segun flgura VI. 19; I)t,terminar el descentramiento complemen-
tario del contracabel'al.
102
~
...
"$
_..1tJfL_
.]00
Fig_ VI, 19
~ Solucion:
"8
a) 2" 52'
b) x=4,8 mm
MEDICION Y VERIFICACION DE CONOS
25) Se dewa construir un cono cuyas dimensionesen eI p1ano son:
0=24 mm, L=85 mm, angulo del cono a=4", 'Para faC'Uitar eI contrOl
del mismo se construye este con '-"1a longitudligeramente mayor (figu-
ra VI. 20), en lla que semecaniza una ranura, siendo las cotas meldidas
las indieadas enla figura. Ca'ieular:
~
"Q
Fig. VI. 20
Solucion:
- ..... 1
~
~
a) e==OO 18'
a)
b)
b) d'=l1,44 mm
el error angular cometi.
do en 'Ia ejecuci6n de
dicho cono;
la cot. que se debe me-
dir en el dhimetro d'
para que e' cono este
correctamente construr.
do.
26) Para la comprobaci6n de un 'mango. c6nico (cono Morse nu-
mero 3) CIe una fresa, se utiliza un calibre patr6n de cuchilla$ 'tipo MAY,
(fig. VI.21). Sabiendo que el diametro menor te6rico entre cue-biDas es
k=19 mm, caleular:
a) la distancia m que debe medirse entre la base menor de 'Ia pieza
y el costado del caUbre (en eJ sUPueSto de que el angullo de I.
pieza sea correcto);
h) si la eota m medida fuese de 14, '85 mm, I.en cuinto Ie taabrr.,
pasado .1 diametro del cono eonstruido?
103
-,,-' "-'--'--'----
c)<.Con queerrofde
cion al dhbnetro se cons-
truir' ttl c'onoi si ,.to1e-
rancia de Ia cota m es de
...:...0,1 mm?'
,Resoluci6n:
Fit. VI. 21
a) Por tratarse de un
c-
mango conico para fresa,
10 elegiremos con agujero
roscado; consecuentemen-
te, sus dimensiones son
I
las indicadas en la figura-
=i
VI. 22,deacuerdocon los
datos facilitados por'el
formulario; por tanto, la

cota m sera:
Fig. VI. 22
d--k
19,759-19-15,12 mm
m
c 0,05019
b) En el supuesto deque m=14,85
milimetros (fig. VI. 23), sera a expen-
sas de disminuir el diametro del cono,
siendo entonces:
a'=k+c.1=19+0,05019X14,85=:=
d19,745.,rnm.
La diferencia entre el diametro te6rico
y el construldo sera, entonces:
dfferencia == -19,15'-19,745 =0,014 mrn
c) Siendo 15,12 mm elvalor te6rico de la cota m, admitiendo esta
una tolerancia de .:.-(),1 mm, su valor minimo sera:
m'= 15,12.:.-(),1= 15,02 mm
consiguiente, el valor que Ie corresponde al diametro Menor sera:
d=19+15,02X0,05019=19,753 mm
'que representa una diferencja-can relacion al diametro te6rico de:
e=19,759-19,753=0,006 mm
104
I:
".,
",'
Ftg. VI. 23
27) C'on un calibre patron da iuchillas,'semejan'te al utiliudo en el
cjerclclo anterior, se desea comprobar un cono MorSe numero' 5 ;::on
agujeroI roseado;:,5abiendoque eldiam3tro menor te6rico entre cuehi-
lias del calibre es k=36 mm,
a) la cota In que se debemedir entre;labase Menor del,cono y el
costado del calibre;
b) la cota minima que podria alcanzar m, si la tolerancia en los
diametros del cono fuesede -0,05 Mm.
Salud6n:
a) m=27,898 mm
b) 'm=26,947 mm
28) En el supuesto de que en el ejerclclo nllmero 27 se midiese
entre las 'bases menores del cono y calibre una cota de m=27,78 mm,
calcular el diametro, mayor que tendria el cono, sabiendoque el angulo
es correcto.
Salud6n:
0=44,62 mm
+29) Con dos cilindrospatron de 10 mm de diametro--y dos G1ftas de
40 mm de longitud, se desea verificar un cono, cuyas medidas, segun
plano, son: O=50mm,d=34 mm y'L=80r.1'm.Calcu'lar:,
X'
1
Fig_ VI. 24
105
a) la cora x a medir sobre cilindros, apoyados sobre el marmol de
control (fig. VI. 24) j
b) la cota x' a medir sobre cilindros, apoyados so'bre ca'las;
c) eI angulo del cono, si las cotas medidas so'bre cilindros son x=
=55,18 mm y x'=62,82 mmj
d) en eI supuestc c), det&rminar 1 diametro menor y mayor del
cono.
Resoluci&!:
Primerar:ente se cc:ula el valor de: cingulo del cono, siendo este:
a
D-<:f
2L
50-34=0,1
2X80
de donde 4a 5
0
43'
a) Para calcular Ii: cota x, es necesario calcular el valor del angulo b
y las distance'ls n, obtE-'1 iendo: .
y
<:b

2
90---5
0
43'
2
42
0
.8' 30"
. cotg b= 5. cotg 42
0
8' 30" =5X 1,105= 5,525 mm
resultando e::tonces:
A=d+2n-2r=34+2X5,525+ 10=55,05 mm
b) Para calcular e valor tearico de la cota x', se pueden seguir dos
procedimiem:Js:
Primer proceclimiento: Consiste en determinar x' en funcian de x, es
decir:
x'=x+c .1=55,05+0,2X40=55,05+8=63,05 mm
Plra utilizar este proceeimiento, es conveniente calcular x con
Segundo procedimtento: Consiste en calcular x' en del dia-
metro menor de! cono. La marcha del calculo es:
Por tanto,
m l.tga=40.tg543'=40xO,1=4mm
r'I=r. cotg 1:=5,525 mm (cakulado anteriormente)
x'=d-2m+2n 2r=34+2X4+2X5,525+ 10 63,05 mm
106
c) EI valor del angulo del cono en funcian de las cotas medidas sobre
cilindros se obticne aplicando la formula (i 8) del formulario, a saber:
x'-x
tg a=
2L
62,82-55,18
2X40
7,64
80
0,0955
de donde: a=5"31' sera el cingulo del cono construido.
d) Para determinar el valor del dicimetro menor, partiremos de la
expresion que proporciona la cota x, que es:
x=d+2n+2r=d+2r. cotg b+2r, y como 2r=d' (dicimetro del cilindro),
tendremos:
x d+d'. cotg b+J' d+d'( 1+cotg b); de esta expresion deducimos:
d -d
' ( 1 b' d b 90---5
0
31 ' 84
0
29' 4"" 14' 30"
=x +cotg); slen 0 2 2 ,&.- ;
Sustituyendo valores, se obtendra final mente el valor del dhimetro menor,
que es:
d=55,18-10( 1+cotg 42
0
14' 30") 55,18-10X2,10l=34,17 mm
EI diametro mayor es: 0=d+2. tg a.L
(siendo a el angulo medido en el cono mecanizado; d, el diametro menor
del cono, y L, su longitud). Sustituyendo valores, sera:
0=34,17+2 tg 5
0
31' 80=34,17+2xO,0955X80=49,45 mm
30) Se desea medir un cono Morse n"mero 5, con agujero roseado,
para 10 cual se utillizan dos calas de 10 'mm, otras dos de 100 mm y dOl
cilindros caUbrados de 10 mm de diametro, dispuesto todo eno como se
indica en la fig. VI. 25. Ca'icufar: )('
a ) las cotas que deben medirse
sobre cilindros para que el
cono este correc1amente
construido;
b) el error en eI angulo del cona
si las colas medtdas sobre
cilindros son x=58,3 mm y
x' =62,85 mm, reepec:tiva-
mente.
Soluci6n:
mm: x'=62,997 mm
b) err-or = 3'55"
107
,... -- I -w.)
Fig. VI. 2$
31 ) En el mismo problema anterior (numero 30) se desea cOllocer
el valor de los dhllY1etros mayor y menor, en el supuesto de q"e las lec-
turas hechas sobre cilindros calibrados sean de x=58,3 mm y x'=62,85.
Soluci6n:
d=37,556 mm
D=44,092 mm
1-- 32) Se desea verificar un agujero conico, para 10 cual se mide la
posiciondedos'bolas (con relacion a una de las caras de la piKa) cuyos
diametros son 12 y 18 mm, respe:::tcivamente (fig. VI.'26). Calcular:

t
\
\
I
I

,Ii
\
siendo
/)
. D'=2X8,9875=17,977 mm
Conociendo el diametro 0' y el
valor de la cota H, se puede calcu-
lar el diametro mayor O. Para de-
terminar H, es precisoconocer
n=9.sen2 53'=9X0,0503=
=0,4527 mm.
siendo entonces:
H=n+r+11,32=
=0,452+9+11,32=
=20.772 mm
pudiendo dedJcir el valor del dia-
metro mayor mediante la f6rmula:
0=0' +2.H.I."g a=17,977+2X20,772Xtg 2
0
53'=17,977+2,082=
=20,05 mm.
-33) Se desea verificar un agujero c6nico, utilixando dosbolas cali-
bradas de 10 y 15 mm; introducidas estas en el agujero, las cotas medi-
das sobrebolas,con relaci6n alacara fronta'l de lapiexa, son: 50,5 mmy
4,3 mm, respectivamente (fig. VI. 28). Calcular:
a) el angulo del conOi
las cotas que deben mec;lirse so-
bre bolas, si el dhrmetro mayor
del cono es de 15,4 mm y e1
angulo de 230'.
Soluci6n:
a) <):a= 2
0
45'
b) h,=3,08 mm y- h2=56,76 mm
109
d
Fig. VI. 27
Fig. VI. 28
a) angltlodel cono;
b) diametro mayor del cono.
Fig. VI. 26
de donde:
<):a=253'
b) Conocido el angulo del se puede calcular el diametro D'
correspondiente a la circunferencia de contacto bola-pieza (fig. VI. 27),
resultando:
0'
-2-=9 .cos 2
0
53'= 9X0,99875=8,9875 mm
108
I
I;
I
i:
!
I,
Resoluci6n: 1;
! t
I,
a) Para calcular el valor del
cono construldo, hay que.conocer
ia distanciaentrecentrosdebolas,
r
quesera: ,
E=(73,85+6)-(11,32+9)=
=59,53 mm.
EI del cOt:lo es igual al
angulo a del. triangulo ABC, pues-
to queel lade AC 'es 'paralelo a
la generatriz del cono; por consi-
guiente:
. BC . .....:R-r=
sen a= AB - E'
9-6 3
.0,0504
59,53 59,53
0)
".
*"34) 'Ell un agujero COniCO que tiene 100 mm de longitud y 80 de
cingulo de cono, se introduce una bola de 20 mm de diametro, y 58 mide
~ r ..a IIlna cota, con relaciOn a 'Ia cara Irontal de la pieu, de 40 mm.
(.cidcular:
, .1
a) ell ditiometro mayor del conoi
ib) d diametro menor del cono.
Solucl6n:
a) 'D=34,25I),1m
b) d=6',14mm.
....'il
110
:.
CAPITULO VII
CALCULO DE LAS DIMENSIONES DE LAS ROSCA$
,.
ROSCAS TR IANGULARES
Rosca metrica, con perfil Sistema Internacional (S. I.). EI triangul,?
generador es equiliHero, truncadopor dos paralelas a la base a V. de la
altura, a partir de la cresta y de la base. Por consiguiente, .la altura del
filete comprendido entre el truncado de la base y de la cresta es de
3/4 H (sienClo'H la altura te6rica del triangulo generador).
EI juego en la cresta y fondo de la rosca, entre tornillo y tuerca, no
debe sobrepasar la 16.
a
parte de la altur,_ del triangulo generador, y es.
~ s t el valor que, generalmente, se adopta en los fileteados realizadoi a
torno. Por consiguiente, se tiene (fig: VII 1):
~
I I ""I -I ""I
p=paso
H=O,866. p
(1)
f'=.!.H
(a)
4
.' :'"
f= 13
H
(3),
16
I
r=-H (4)
16
111
t
t
EI juego en el fondo es de H, Y la mitad de este valor, para el
Rosca metrica con perfil Sistema Internacional modificado (I. S. A.).
t juego en ia cresta del tornillo. Por tanto, podremos escribir:
Este perm diilere del anterior (S. I.) porque aumenta el diametro interior
p=paso
t
de la tuerca, debido a que el trune"ado en fa base es de ..!.H, en lugar
t
t
16
H=O,866.p
(9)
de..!:!. (fig. VII. 2); esto permite un radio mayor en el fondo de fa rosca
t
8
f=EH (tornillo)
(10)
del tornillo. 24
t
It Para los juegos en cresta y fondo, adoptaremos el rriismo.criterio que
f= ; H (tuerca) (10 bis)
t
se siguio en la rosca
S, I. En consecuencia,
t
"obtendremos:
(11 )
-8

It
p=paso
1
r=-H (12)
It
H=O,866.P (5) 6
t
.... ,
..../. 3
Rosca Whitworth. EI triangulo generador de este perfil es isosceles,
f=-H (6)
4 con un cingulo en la cresta de 55
0
(fig. VII 4). Tanto la cresta como el
ROSCAS TRAPEZOIDALES
Rosca trapezoidal Metrica. EI filete es engendrado por un trapecio
1
171
is,
isosceles con <ingulo de flancos de 300. Las proporciones del fllete de la
I
"1 tuerca y torni110 estan representadas en la figura VII. 5.
Fig. VII. 3
!I
113
112
t
f'::::,!,! H .(7)
16

1
.r=-'-H (8)
Fig. VII. 2
8
Rosca metrica Sistema Internacion,1 unificado (I. S. 0.). Este sistema
proporciona un mayor aumento del dlametro interior de la tuerca que
el perfil ISA. EI truncado en el fondo de la rosca as de 1f4 H, Y en la
cresta Va H (fig. VII. 3).
'i'

1>

Fig. VII. 4
p=paso
H=O,960S.P
2
f=-H
3
r=0,137.p
p fondo de la rosca, es
1
truncado en (;H, Y
ambos son redondea-
dos con un radio tan-
gente a. la linea de
truncado. EI diametro
de la rosca se expresa
enpulgadas, y el paso,
porel numerode hilos
en pulgada. Las carac-
teristicasdel perfil son,
pues:
(13)
(14)
(15)
2
.Siendo cl vulor de los juegos a y b en la cresta y fondo, respectiva.
l
mente, asi como el radio r, los proporcionados por la siguiente tabla:
Tornillo sinfin. EI tornillo sinHn puede ser considerado como una
rosca de perfil trapecial. Su perfil y dimensiones se determina 0 calcula
Paso en mm 3
-
4 S 6
-
8 10 12 16 20
-
0,50
-
1,50
I
I
Valor de
a y r
0,2 0,25
-
0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,50
-
1,50
Valor de b
J-
0,3 0,50 0,50 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
de acuerdo con las bases que rigen el c,Hculo..de engranajes. Por consi-
sus dimensiones estan expresadas en funci6n del modulo m y del
diametro primitivo dp

Forma y dimensionesdeun tornillo sinHn. EI perfil normal que corres'
ponde a la seccion AB (fig. VI L 7) de un tornillo sinHn coincide con el
de una cremallera de dientes rectos que tenga el mismo modulo'que el
tornillo sinHn. La linea primitiva m--n en la cremallera. tiene su corres
pondencia en la quedetermina el diametro primitiyo del sinHn; por tanto,
podremos establecer las siguientes relaciones (fig. VIL 8):
CI..
- P"

Fig. VII. 5
"
Rosea trapezoidal ACME. EI filete es engendrado por un trapecio isos-
celes, con angulo de flancos de 29. EI diametro nominal (diametro exte-
rior del tornillo) se c:<prcsaen pulgadas, y el paso, por el numero de
(Fig. VII. 7)
hilos en pulgada. Los juegos en la cresta y fondo de la rosca son de 1/100 JECCION A-8
de pulgada, es decir, de 0,254 mm. EI resto de las proporciones del fllete
estan representadas en la flgura VII. 6.
(17)
paso normal ............ pn= 'It.m
_Pn=1,S7 m ( 18)
2
altura de la cabez .. del
espesor del filete ...... en -
(19)
filete .................. h1 =m
t/
" altura del piedel filete h2= 1,16 m
(20)
(21)
altura totaldel filete ... h=2,16 m
(22)
dhimetroext.del sinfln d,,=dp +2m
(23)
,diametro into del sinHn di = dp-2,32 m
lingulo de flancos en el
perfil normal, nor-
(20)
malizado ............
115
Fig. VII. 6
114

~
EJERCICIOS DE CALCULO DE DIMENSIONES DE ROSCAS
~
~
~
1) Se desea eonstruir una rosea Sistema Internacional M-36 por
~
4 mm de paso. Calevlar:
I
a) profundidad de la rosea;
A

I
b) diam. del nucleo del tornil1oi
c) diam. del nueleodela tuercai
d) diam. exterior de la tuereai
c) dhimetro medio te6rieo del
tornillo y tucrca;
f) radio ~ los fondos del tor-
~
nillo y tuerca.
a) La profundidacl de I a rosea es t fig. VII. 9):
a P 1,732

entradas) (25) AC= H= BC .cotg -=-.eotg 300 .P=O,866 P

2 2 2
de donde:

(26)
\ H H 13 13
f=H-(-+-)=-H=-.0,866 P=O,704 P=O,704X4=2,816 mm
:anchonormalen81 fon-
8 16 16 16
doddhueco ......... 11=0,733 m
(27)
b) EI diametro del n!icleo del tornillo sera:
ancho normal en la
cresta del mete ... h=O,842 m
(28) dn=d-2f=d-2xO,704 P=d-l,408 'P 36-1,408X4=30,368 mm
anchoaxial enelfondo
O,733.m
e) Para ealeularel diametrodel n0c!co de la tucrca, interesa calcular
d.l fllete .......... ..
1'1
(29) primero In profundidad de apoyo f', siendo esta:
cos b
encho axl.1 en1.cret- , H 1 3 3
0,842.m f H-2-=H--.H=-H=--XO,866 P=O,65 P=O,65x4=2,6 mm
t.de1 filete .........
1'2
(30) 8 4 4 4
cos b
paso de la hence (a
.,
teneren cuenta para de donde se deduce que:
1t.m.n
roscar en el torno)
'Ph='Pxn= (31)
Dn=d-2f'=d-2XO,65P=d-l,3P=36-1,3X4=30,8 mm,
cos b
'ngulo de flancos en
ax 'tg 20-
c1) EI valor pra'ctieo del diametro exterior de la tuerca es:
la sKci6n axial ...... t9-=---- (32)
2 cos b
H 1 1
D=d+2-=d+-H=d+-XO,866 P=d+O,108 P=
NOTA: Cuando el sinHn es de una entrada 0 de dos, pero con un paso 16 8 8
muy pequeno, se puede prescindir de dividir por cos b en aquellas f6rmu-
=36+0,108X4=36,432 mm
las que intervenga..
117
116

It
II
It
angul0 del ftlete ..... .
,paso axial ..............
.....
~
sen b
pn.n
1t.dp
Px
P'n
cos b
(n=-n.
O
m
dp
']t'.m
eos b
c
p
(Fig. VII. 9) o!;D.1 llt
Resoluci6n:
e): EI diametro medio te6rico es igual para la tuerca que para el
tornillo, y su valor es:
Dm=dm=d--f'=d--O,65 P::.:36--0,65X4=33,4 mm
f) EI valor del radio en el fondo es:
H O,866P
r 0,054 P=O,054X4=O,216 mm
.16 16
2) Sedesea construir una roseametrica deperfil triangular, Sistema
.Internacional M16 por 2 man depaso. Ca'ieular:
a) profundidad de-Ia rosea;
b) diametrodel nudeodel tornillo;
c) diametro del nuellM) de la tuerea;
d) diiimetro exterior de la tuerea;
e) dhrmetro -medio te6rieo del tornillo y tuerea;
f) radioen el fondo de la rosea.
Soluci6n:
a) f=l,408 mmi b) dn=13,l84 mm; c) Dn=13,4 mm;
d) '0=16,216 mm; e) dm =Om=14,7 mmi f) r=O,l08mm
3) Un tornillo tiene roseaImetriea con perfil triangufar ISA, de M36
,por 4 mm de paso (figura VII. 2). Calleular:
.) profundidad de la rosea;
b) diametro del nudeo del tornillo;
c) diametro del nudeo de la tuerea;
d) diametro exterior te6rieo de1. tuerea;
e) diametro medio te6rieo del tornilloy tuerea;
f) radio en el fondo de la rosea;
Soluci6n:
a) f=2,6 mm b) dn =30,8 mm c) Dn =31,238 mm
d) D=36,43 mm e) dn =Dn=33,40 mm f) r=O,44 mm
118



.,'

,:t
.*
.'.'

4) Un tornillo tiene rOsea ISA de M16 (paso 2 mm). Calcular:
a)afturadel flfete (profundidad de rosea);
b} diirnetro del nueleo del tornnlo;
e) dimetro 'lTl8Ciio.
Soluci6n:
a) f=l,3 mm b) dn=13,4 mm c) dm=14,7 mm
(Revalida deOficialla, junio 1962)
5) Sa desea c:onstruir la rosea metriea de perfil triangufar ISO: M-48
por 4 mm depaso. CMcular:
) la profundidad de rosea;
b) dimetrodel nuc'leo del tornillo;
c) diemetro del nuc::leo de la tuerea;
d) diiimetro medio;
e) radio en.1 fondo de la rosea;
Soluci6n:
a) f=2,454"mm b) dn=43,093 mm c) On=43,67 mm
d) dm=O =45,402 mm e) r=O,576 mm
6) En una rosea Whitworth, dE: W Y que tiene 10 h", calc"'.r: II
a) profundidad dela rose.;
b) diametro te6rieo delnuc'leo del tornillo y tuereai
c) diametro te6rieo lmedio deltornil'lo y tuerca;
d) radioenflos fondosde la rose.
Soluci6n:
a) f=1,62 mm b) mm
c) dm=Om=17,425 mm d) r=0,35 mm
7) Se quiere eonstruir una rosea trapezoidal metriea, de dhimetro
50 por 8 mm de paso. Cale..,lar:
119
,-
..) profundldad de la rosea; .
Ir_
b'.d.metrodel nlieleo del tornilloi
Soiuci6n:

c) .dl'metro del nueleo de'Ia tuereai
'. ':'.'
".
a) h=:6,48 mm
d) diametroexterior de la tuereai
,.
I'" b) en=4,71 mm
f;
'c) 1'1=2,2 mm
e) diametro medio de la rosea.

d) b'=2,53 mm
e) <tax=40010'
Soluci6n:
1';/'
f) Ph=18,88 mm
f
.
Ij f=4,25.mm
;;
b) dl)=41,5 mm
c) On=43 mm
d) D=50,50 mm
e) dm=Dm=46,OO mm
8) sadesea eonstruir una rosea trapezoidal ACME, que tlene I1n di..
metronominal de 2"y 4 hit. Caleular:
a) profundidad de la roseai
b) diametro del nueleo del tornillo;
1o'l 0
G/
c) diametro exterior de la tuerea;

IS-V

d) diarn4l-1ro medio de la rosca;
3
0
1
J
e) anchoen'Ia cresta del filete;
f) anebo en el fondo del filete. ....
Soluci6n:
a) f=3,429 mm
b) dn=43,942 mm
i
c) D=51,308mm
d) Dm=dm=47,625mm
e) 8=2,354mm
J
f) b=2,223 mm
,2;.

',.
:..::It
9) Se desea construir un tornillo sinfin con dos entradas que tiene ,'
m=3ydp =54mm. Calcular:
a) la altura del filete;

b) esp8Sor del filete;
c) ancho del fondo del filete en la secd6n axia,li
d) ancho de la cresta del filete en la secei6n axial;
e) angulo de flancos en la secd6n axial;
f) paso de la helice.
120 121
Fig. VIII. 1
CAPITULO VIII
TOLERANCIAS Y MEDIC10N DE ROSCAS
)
Fund.memos. La tolerancia fundamental establecida por la G. P. E. (y
por el sistema ISA) se refiere al diametro medio del acoplamiento rpscado,
teniendo igual toleranda la tuerca que al tornillo, y ambas parten del
perfil te6rico de fa rosea (figu-
ra VIII. r), 10 que equivale a un
ajuste H/h, en el sistema general
de toleraAdas ISA. Si se desea un
acoplamiento con juego 0 aprieto,
sa adopta el criterio del agujero
unico, 8S dedr, se desplaza la. to-
lerancia en el tornillo.
Uni_d de toleranda. La unidad
de toleranda para roscas, estable-
eida por Is G. P. E., es:
i=67V;; (micras) (1)
Siendo p el paso de la rosca.
establecidas. Los grados estllbleddos de 18 calidad de la ros-
ca 30n tres:
Calidad precisa, cuya toleranda es t =i; eorrespondiente a un grado
de aeabado obtenido por meeanizacion cuidadosa.
Calidad media, euya tolerancia es t= 1,5 i,obtenida por mecanizadon
levantando viruta.
CaUdad ordinaria, que Ie corresponde una toleraneia t= 2,5 i; la rosca
es obtenida por laminaeion (tornilleria negra),
En la tolerancia asi calculada, va inc1uida la tolerancia propia de la
fabricadon, la tolerancia debida al error angular del perfil y la tolerancia
por error en el paso.
Mediei6n del dia.metro medio de las roseas. Los procedimientos de
122
.
taller empleados para medir el diametro medio de una rosca son:
I'Yledicion con micrometro de palpadores en V (figuras VIII. 2
Y VIII. 3);
.medicion con mierometro de palpadores de varitlas (fig, VIII. 4).
Fig. VIII. 2 Fig. VIII. 3 Fig. VIII. 4
Cota a medir con fil micr6metro de palpadores en V. Esta Clase de
micr6metros proporciona la del valor real del diametro medio
directamente; estando determinado el valor te6rico del mismo por medio
de las f6rmulas:
dm =d--O,65.p (para las roscas metricas de perfil t:-iangular) (2)
dm=d--O,64.p (para la rosea Whitworth) (3)
Medici6n por medio de varmas Este metodo proporcioha
una mayor precisi6n en la medicion. Para lIevarlo a cabo, es necesario
utilizar varillas cuya diametro sea proporcional al paso de Ie rosca.
Dh,metro de varillas. EI diamatro de varillas (figs. VIII. 5 Y VIII. 6)
se caleula por medio de la,siguienta formula:
p
(4) .
de ='2""705 '
123
Fig. VIII. 5
fig. VIII. 6
de ,Ia misma.
en la que p es el paso de la rosca, y .q:., et semiangulo
Para las roscas triangulares con 2-4:tt=600, se tiene:
(5)
de=0,577.p
, .p
y para las roscas Whitworth (2-4:.=55
0
), es:
de=0,564.P //
to b:: rfd'UA,(6)
Cota C amedir sobre va-
rillas (flgura VIII. 7). EI
valor de la cota te6rica a
medir sobre varillas, para
las roscas que no requieren
extremada precision (roscas
patron), se calcula por me-
dio de la f9rmula:
tf
1 P
C=d
m
+d
c
(1+ )--.cot9.
(7)
sena 2
Fig. VIII. 7
de donde se deduce el valor del diametro
medio, en funcion de la cota C medida,
es decir:
(8)
sena
Et metodo y formulas son aplicables, tanto a las rescas de perfil trl-
ungular como a las de pe'rfH trapezoidal.
124
PROBLEMAS SOBRE TOLERANCIAS Y MEDICION DE ROSCAS
#1J
" t 1) Se desea mcdir el diametro medio de una rosca de perfil trian-
gular M36 por 4 mm de paso, elaborada en calidad media,'utilizando un
micrometro con palpadores en V. Calcular:
a} la tolerancia de la rosca al diametro medio;
b} la cota te6rica a senalar por el micrometro;
c} entre que Iimites debe estar comprendida la 'Iectura del micr6-
metro.
Resolucion:
a) Lo uriidad de tolerancia para el paso de 4 mm, segvn formula (')
del formulario, es:
i=67yp=67'v'4=67 X2.=134 (micras)
,
slendo la tolerancia al diametro medio para la calldad senalada:
t=',5i=l,5X134=200 (micras)
b) La cota te6rica de! diametro medio es (formul,a 2):
dm =d-O,65.p=36--0,65X4=33,4mm
,
c) Los volores extremos que puede senalar el micrometro son:
t
Tornillo: L
m
<i,,=33,4 mm
Lmin = 33,4-0,2= 33,2 'mm
Tuerca: Lmin= 33,4 mm
Lm;\x=33,6 min
,t
V1)\*2) Se deseamedir, utilinndo un micrometro de pa'ipadores en V,
' el diametro medio de una rosca de perfil triangular M-16 por 2 mm de
paso, ejecutada en cahlJael precisa. 'C'alcular:
't a) la tolerancia en el diametro medio de la rosca;
b) la cota teorica que debe seiialar el micrometro;
c) los valores maximo y minimo q ~ puede seiialar el micrometro
en la medicion del toroillo.
125
I
Soluci6n:
Soluci6ri:
a) t=94 micras a) d
s
= +0,012 mm (para el tornillo)
b) d =14,7mm d l=.-:....o,l04 mm (para el tornillo)
m
c) Lmb=14,7 Mm. Lmln=14,6 mm di=O ,Ia
ds=+ 116 micras (para la tuerca)
3) -en lamedicionde una rosea tri:mgular metrica fina de M20 pOT
b) Lmax=22,062 Mim; Lmn=21,946 mm
1 mm depaso, el micrometro depalpadores en V senalo unalectura
19,29 Mm. Indiear 5i la rosea esta dentro detolerancia 0 no, en el
supue5'to de que1amecanizacion sa realice en caUdad precisa.
f. :,; *'6) 58desea medi,. por procedimientode1as varillasltfa rosea de
peril1riangU'lar M-72 por 6 mm de paso, mecani%ada enca1idad preclsa
Soiuci6n: Ca'fcUlar:
Esta dentro de tolerancia
a) e1 dhimetro ideall de varilla a emp1ear, en el supuesto que.1
di'metro deestas aumente de 0,5 en 0,5 mtn;
p':}4) EI ajusteentre un tornillo y una tuerca, con rosca deperfil trian- b) 'Ia cota te6rica a soIbre varnlas;
gular M-24 por 3mm de paso, tiene que garantizar un juegominimode
c) 'Ia cota maxima y minima queesposible rnedir sobr.varillas.
0,08 mm. Salbiendo q.ue la mecanizacion sa hace en caUdad fina, calcular:
a) 'Ias diferencias de referenda correspondientes al dii\metro medio Resoluci6n:
del tornillo y de la tuercai
a) Por tratarsede una rosca metrica, el diametro de vari1la se deter
laIechlta '!'aximay minima que sana'iar un micrometrode
b)
mina directamente por medio de la f6rmula (5), siendo:
pa'lpadores en V,.al efeduarlamedicion de elementos.
dc=0,577.p=0,571X6=3,462 mm, adoptando 3,5 mrn
Soluci6n:
b) Para determinar la cota C a medir sobre varillas, se calcula pri-
a) tornillo: di=-196micras meramente el valor del diametro medio dm y a continuaci6n se aplica la
f6rmula {7} del formulario, obteniendo:
d. micras
d
m
=d--O,65.p=72-0,65X6=72-3,9=68,1 mm
tuerca: dj=O
d.=+"6micras
por tanto:
1 6
b) Lmh:=21,97 mmi L
m1n
=21,854 mm para el tornillo
C=68,l+3,5{1+()o)--2cotg 3()o=68,1+3X3,5-1,73205X3=
. sen 3
L
mb
=22,l66 mmi Lmln=22,05 'mm para la tuerca
=73,404 mm.
\ ,
c} Siendo la to!erancia al diametro medio:
J Y5) EI ajuste.entNun tornillo.y una tuerca, con rosea de,perfil trlan-
uJ
oj)
giJlar por 3 mm ..paso, tiene que g,ara!'tizar un aprieto maximo
t=i=67yp=67y6::=160 mieras,
de 0,012 mmi Slabiendo que la mecanizac10n se hace en caUdad precisa,
calcUlar: los valores maximo y mlnimo a medir sobre varillas'seran:
a) lac de....f...enda correspondientes a'i diametro medio
Lmb = 73,404 mm
delItornnlo .,.tuerC8i
Lmfn=73,404-:-O,160=73,244mm
1} I. lectUl"ll ""may mfnima que puede seiialar. un micrometro
depeltpado....en Vi para e1 ternitlo.
127
126
I
,-
,
~ I '\-:'}7) Sedesea medir, apUcando el procedimiento de'las varillas, una
~ rosc. deperfil triangular W-2" (4% hilos por pulgada). Cakular:
a) dbimetro de variJIa ideal a emplear, sabiendoque se dispone de
las siguientes varillas: 1,1, 1,35, 1,65, 2,05, 2,55, 3,2, 4, 5,05 Y
6,35 mmi ..
b) la cota teeriea a medir sobre varitlas;
Soluci6n:
a) dc:=3,2 mm
b) C=51,293 mm
fI't.)f 8) Lacota C me:lida sabre varillas de 2,5 mmdediametro, que ape-
, yan en los flancos de una rosca de perfil triangular M-36 por 4 mm de
paso, es de 37,40 min. Sabiendo que la rosea esta ejecutada en calidad
precisa, calcular:
a) el di<lmetro medio real de la rosca;
'b) indiear si la ejecucion de la misma esta dentro de tolerancias.
Soludan:
a) dm=33,364 'mm
b) La rOsca esta dentro de tolerancia
9) Se desea medir una rosea trapezoidal metrica de M80 por 10 mi-
Hmetros de paso. Caleular:
a) el diametro de varillas a emplear, suponiendo queestas aumenten
de 0,5 en 0,5 mm; .
b) 'Ia cota a merlir sabrevarillas;
c) el dioimetro medio dela rosca ccnstruida, en el supuesto de que
la cota sobre varillas sea de 82,95 mm.
Resolucian:
a) Aplicando la formula (4) del formulario, se deduce el diametro
de varillas:
d - p 10
e
5,2; se utilizd un diametro de varilla de 5,5 mm
2cos a 2cos 15c
128
b) La cota te6rica a medir sabre varillas se calcula por medio de I.
formula (7), siendo:
d,.,=d--5=80--5=75 mm, sera:,
t
1
C=dm+5,5(1+ )-5 cot9 15=83,092 mm
sen 15.
c) Aplicando la formula (a), se obtiene:
1
dm=a2,95--5,5(1+ 1" )+5 cotg 15=.74,864mm
sen
, 19) Sa delea medir una rosea trapezoidal ACME cuyo diilmetro no-
minal esde5" con 2 bi10s en pulgada. Ca1cu1ar: '
a) e1diametrode la varl'Ha adopt..., en eI sUPuest9dequesedi..
pong. devariltasde0,5en0,5'mm. '
b')lacota te6rica ..medir sobre varillas;
c) la cOta maxima y minima a '!p8Ciir ,s9.bre varinas" en .1 5UpUesto
de queta to1eranda al espesor del fi1ete 'Sea de0,011"
Soludon:
a) 'dc:=6,5 mm
b) C=128,556 mm
c) Cmb=128,556mmj Cm1n=127,396'mm
129
CAPITULO IX
CALCULO DE RUEDAS A COLOCAR EN LA LIRA DEL TORNO
PARA ROSCAR
(Formulario)
'Roscado en tornol que carecen de caja de roscados. Para calcular
las ruedas que se han de colocar en la lira, en este caso, se seguin} la
To siguiente regia: La relaci6n entre las ruedas
o --r-- conductoras y 'las receptoras ha de ser igual
a la relaci6n entre el paso a construir Pc Y
bB el paso:Ph del 'husillo 0 eje de Tosc:ar, 0 sea
-- (fig_ IX. 1):
Pc a b (ruedas conductoras)
--r
t
ci
-
c
--;:;;;-:=cd (ruedas receptoras)
Fig. IX.
Orden a cSeguir para calcular el tren de ruedas:
a)
Establecida la relad6n se transforma en otra de terminos
Ph
enteros;
b) Se reduce la fracci6n asi obtenida, a su mas simple,expresi6n, es
decir, numerador y denominador han de ser primos entre sf;
c) Se multiplica el numerador y denominador de esta ultima frac
ci6n irreducible, por un numero apropiado, de tal forma que los produc.
tos obtenidos coincidan con ruedas intercambiables de que disponga la
maquina;
d) Se comprueba que el tren de ruedas asi determinado no ofrecera
dificultad material para realizar su montaje en la lira de la maquina; al
efecto, se tienen que cumplir las deslgualdades siguientes;
c<a+b
b<c+d
De nO ser'asf,es necesario intercalar una rueda intermediaentreel par
130
-..- -..... . ..
de ruedas que no cumplan la desigualdad, la cual no modifica para nada
,los calculos_
Serie ordinaria de ruedas intercambiables_ Los tornos que (;arecen de
cafa de roscados suelen disponer de ruedas de 20 a 125 dientes, de 5
en 5, y, acfemas, de la de 127 dientes.
Unidades empJeadas. En la relacion Pc/Ph, t-anto el paso is constrtlfr
comoel d@1 husillo a roscar, deben estar expresados en ta rnlsma clase de
unidades (mm 0 pulgadas). Cuando el paso esta expresado en hilos 0
filetes en pulgadu, hay que determinar el valor unitarf'O del paso me-
diante la expresi6n: -
1" 25,4
Pc=- (pulgadas) =-- (mm}
n n
siendo n el l1umero de filetes por pulgada.
Obtenci6n de pasos aproximados. Cuando la relaci6n Pc/Ph, una vez
reducida a su mas simple expres16n, formada por tltrmino$ muy
grandes (mayores que 25" que no figuren entre los numerolS de dientes
de las ruedas.intercambiables y, ademas, que los dos 0 uno de ellos sea
primo, entonces no es posible encontrar un tren de rueda. de las que
figuran en la serie ordinaria,que solucione el problema. En esta hay
quesustituir la fracd6n ordinaria original (0el pasoa construir) porotro
u otra que se Ie aproxime, y calcular el tren de rvedas 8 colocar en la
lira para este ultimo paso.
Se pueden seguir tres.procedimientos, principalmente:
a) calc:ulando las reducidas de la fracd6n ordinaria, y sustituir est a
por una de dichas reducidas;
b) sustituir el numero que origina la irreductibilidad (25,4 6
3,1416) por otro de equivalenda aproximada;
c) sustituir el paso por un paso peri6dico que'se Ie aproxime.
a) Cafculo de lasreducidas de unafracci6n. EI metodo practico para
obtener las r.educidas de una fracci6n'es el siguient(U Sea, por ej.,
minar las reducidas de la fracci6n 67/60, realizaremos:
1.0 Se determinan los cocientes por eJ de las divisiones sue.
sivas (como para hallar el m. c. d.):
131
1.0
2. 3. 4. 5.
Orden de ........................
Cocientes
................. !....................
1 3 1


14
1 '7 67 60 3' Dividendos Y divisores .........
I
I.;
1 6 7 4 3
Restos ..............................
0
l1 ..ci 10/ 19 67
Reduddas ..........................................
T 8 9' 17 60 T 0
1.- 2.- 3.- 4.- 5.-
Orden de las reducidas .. ...... ..1
valor 25,4de la pulgada 0 del 3,1416 pueden sersustltuldosestos
valores por otros equivalentes aproximados, operando entonces con es.-
tos ultimos:
'Para 1. pulgada:
280
-25,45454 mm
11 11
330
11X30-25,38461 mm
13- 13
1600
20X80= 25,39682 mm
63 7X9
2.0 Debajo del prir:ner divisor (67), se arlotan las reducidas conven-
cionales.2- si la fraccion de la que se quiereobtener las reducidas
1 0
es mayor que la unidad, y..:!.- 0,si la fraction de la que se quiere ob-
. 0 1
tener la reducidas es menor que la unidad. Con esta disposici6n de nu-
meros, formaremos las sucesivas reducidas de la siguiente manera:
Se multiplica cada cociente obtenido (el del mismo orden que la redu-
cida que se trata de cbtener) por el numerador y denominador de la
ultima reducida precedente y a este producto se suma, miembro a miem-..
bro, la penultima reducida obtenida; p..ei., la primera reducida sera:
(lxl)+O
_, la 2.a: (SX1)+1
la 3.1\: (1 X9)+ 1
10
9'etc.
(lXO)+l 1 (8X1 }+O
8 '. (1 X8) +1
Reducidas intercalares. Si las reducidas directas asi.obtenidas no satis-
facen el problema, se pueden obtener reducidas intercalares, combinando
aquellas entre si, al efecto, se puede:
_ sumar 0 rester, terminoa termino, dos 0 mas reducidas;
multiplicar los dos terminos de una reducida por un misl)1o nll-
mero;
multipticar los dos htrminos de una reducida por un mismo nll-
mero y sumarle0 restarle, termino a termine. , cualquiera otra
reducida.
Equlvalencia, aproximada, con el- numero1t==3,1416 yeon la pulgada.
Cuando la irreductibilidad de la fraccion de origen sea la presencia del
132
. - 'Para eI nUIneron-3
j
I416:
22
-
2.X11 -3,142857 mm
7 7
245
7X35 -3,141025 mm
78 3X26
377 13X29
=3,141666 mm
120= 6X20
..
c} Pasos perl.dices. Se llama Ctil el paso que esta expresado par un
numeroperl6dico. EI numero peri6dico consta de una parteperi6dica que
se repite i1imitadamente, 'y puede tener-o no parteeotera y parte decimal
no peri6dica. Para resolver problemas en los que intervengan pas9s peri6-
dicos, se sustituye este por Ie fNlcci6n generatrizdel mismo, la cual se
.forma de la siguiente manera:
EI numerador consti'! de un nunu\ro formado por I-a .perte enten (si
kl tlene) seguida de la parte no (si 18 tiene), seguida de un
peri::x:lo; del numero aai fOl"mado se rtll'ta otro constituido por la p,arte
(si Ii) tione) seguida d.iaparte no peri6dlca (si la ti-ene).
Et denominador const" de lin m.i:mero formado portBntos n,u.ves como
1
tengs eJ poriodo, seguido de tanto!cerO! como tenga la parte no periOdica i
(si ClY-iste .sta).
NOTA.-Tambien se pueden hallar fracciones,equivalentes, utilizando
la regia de calculo. Para ello, se hace coincidir el valor del numerador
1
de la fracci6n (Ieido en Ie escala fiia de Ie regIa) con el valor del dena- j
minador (Ieido en la escela m6vil de la reala); a continuaci6n se recorre
con el cursos toda fa escala hasta relaciones aproxiQ1adas.
133
Roscadosn tornos provistos de c:aja de roscados. Si el paso a cons-
truir figura entre los que puede hacerla caja, basta con seleccionar en
la misma el paso deseado y colocar en la lira del torno las ruedas indi-
cadas al efecto. POl' el contrario, si el. paso a construir no figura entre los
que puede hacer la caja, la marcha a seguir es la siguiente:
1} Se disponen las palancas de la caja para construir un paso Pl que
pueda esta construir y se anota el tren de ruedas mIn que Ie correspon-
deria colocar en la lira;
.2} Se calcula un nuevo tren de ruedas mediante la proporci6n:
(pasoaconstruir) Pc a
(paso de la caja) 'Pl 'b
}3 Las ruedas que deben figurar en la lira seran, entonces:
(ruedasconductoias ) a m
-X-
(ruedas 'b n
Esta ultima raz6n de ruedas se puede simplificar y transformar a vo-
luntad, con 10 que posibilita reducir el numero de trenes de ruedas sin
modificar para nada la relaci6n de transmisi6n.
CALCULO DE RUEDAS ACOLOCAR EN LA LIRA DEL TORNO
PARA OBTENER PASOS SIMPLES
t
v
1) Se desea 1:onstruir una rosea que tiene 4,5 mm de paso, en un
torno que tiene 6' mm de paso en el husillo de roscar y que dispone del
Juego ordinariode rue:iu normales (ver formulario. pag. 113).Calcu'lar:
a) el trende rueda. a coloearen la lira, de 2 Yde 4 ruedas.
b) hac...esquemade una posMecoloeacl6n de un tren 4 ruedas.
c) cornpr""'''!r que &S posiblht ....Uzar elmontaje pro-
fr....to en b).
Resoluci6n:
a) Para calcularel tren de ruedas B colocaren la lira, se formara la
proporci6n siguiente:
Rueda conductora a pc 4.5 4,5X2 9 3 30 45 90
-=-=-=---
Rueda receptora b 12 4 40 60 120
134
Fig. IX. 2
Para formar un tren de cuatro ruedas, se descompone el numerador y
el denominador de unode los trenes simples, en productode'dosfactoras,
resultando:
ruedasconductoras
ruedasreceptoras
a.b
c.d
30' 2X15
=-
40 5X8
20X15
50X8
20X75
50X4O
75 b} Para hacer el montaje de las niedas calcu-
ladas en la lira, las que figuran en el.numerador
handeserconductoras,y las del denominador,con-
ducidas; consiguiente, un posible montale del
tren decuatro ruedas seria el siguiente (fig. IX. 2):
Numericamente, esta colocaci6n de ruedas ra-
presentaremos de la forma:
75 C 40 R
20 C 50 R
c) La posibilidad de montajeesta determioada porlasdesigualdades:
20<75+40 (posibilidad de montaje)
40<20+50 (posibilldad de monts!e).
NOTA: Este trende ruedas no podrfa ser montadoen fa lira del torno,
si cambiasemo, entresl la', ruedas cond\Jctorasde 20y 7S dlentes, pues
entonces las desigualdad$s son:
75>2.()+40 (imposibiliclad de montaJe
, '
y (posibilidad de montaje)
2) $a desea.construir una rosea que tiene 2,7 mm .... pale, en un
torno provisto de la serie ordinaria de ruedas intercam'biables, 'hasta la
rueda d.90dientes. y c:areciendo del restoj sabiendoqueeI pasode'! husi-
"0 derosear..de6 mm, ealcular:
a) el tren de. ruedas apropiado para cotoear en fa 'lira, quepermit.
construirel pasodeseado;
b) comprobar queesposible realizar eI montaJe,en'fa 1ira,..t.....
de ruedas ea1culado.
135
Soluci6n:
a.b 45 30 (ruedas conductoras)
a) --=-x-
c .d 50 60 (ruedas receptoras)
b} Con el tren caiculado, son posibles todas las combina-
ciones de'montajes de ruedas.

. 3) En un torno que tiene un eje de rosear con .12 mm de paso, y
equipadode la Serie onlinaria de ruedas intercambiables, se quiere cons-
truir una r"scade 3;" depulgada.Ca'icular el tren de ruedas para colocar
en la lira que permita construir e'l paso deseado.
Soluci6n:
Una vez redudda los 3,4 de pulgada a mm, se tiene:
...!.._ 127 (rueda conductora)
b - .80 . (rueda receptora)
4) En un torno cuyo husi1'lo de roscal' tiene 4 hilos en pulgada, y
equipado con la serie ordinaria de ruedas in'tercambiables, se desea cons-
truir unc rosca que tiene 0,5 mm de paso. Calcular:
a) el 'tren de ruedas a coloearen1a lira para
construir e'l paso deseado;
b) elegir un montaje de las mismas, y com-
probar que es posrole realixarlo.
Soluci6n:
a,'b 20X30
a}
c.d 127X60
b) Realizando 81 montaje tal como indica I.
fagura, sapuede'hacer et'monte;ederue-
das en 'Ialira.
5) desea construir una rosca que tiene 13
1
/2 en pulgada, en
un, tornbquetlene4 hilosen pulgada y queesta provisto.. 'I. ordi-
marl.de ruedas intercambiables. Ca'lcu-lar eltren de ruedas a colocar en
'r. lira, para construir el paso propuesto.
136
IPig. IX. 3,
Soludon:
;(
a c 40 20
-.-=-x
b d 30 90
6) Hay que construir una rosca que tiene 7/16 de pulgada de'Paso,
en un torno cuyo husillo de roscar tiene 1/2 pulgada de paso, y que esta
equipado con la serie ordinaria de ruedas de recambio. Calcu'lar .1 tren
de ruedas a coloear enla lira del torno para eonstruir dicha
Soludon:
a 70
"=80
7) Sedeseaconstruir u'na roseadedosentradasquetiene 3,5 mma.
paso,en un'tornocuyo'husHloderoscartiene4 hilosenpulgada; sabiendo
que la maquina dispone de la seri. ordinaria deruedas intereambiahles,
calcular el tren c:kt ruedas a colocar en I(a lira del tornopara eonstruir la
rosea propuesta.
Solud6n:
Conoddo el paso (3,5 mm) y el numero de entradas de la rosca, se
determina, en primer lugar, el avance 0 paso de la helice a construir
(pc:=3,5X2=7 mm). Por consiguiente:
a c 70 100 (conductoras),es dedr
-.-=--X-- .
'b d 127 50 (receptoras). 70 C --+ 127 R
100 C --+ 50
8) En un torno, equipado con ei juego completo de ruedas inter-
cambiables, y cuyo husillo de roscar tiene 6 mm de paso, el inversor de
la maquina reduce a 1/1 la velocidad recibida del cabezal; se desea cons-
truir una rosca de tres entradas que tiene 6 mm de paso.Calcular eltren
deruedas que hay que colocar en la lira parapoderconstruirdicha rosca.
Solud6n:
Como consecuencia de la reducd6n obtenida en el inversor, el primer
ejeconductor de la lira da, exactamentella mitad de vueltas que da e.l aje
137
principalde la rm.aquina; par consiguiente,es necesario el tren
f'UIdIs de la nira, obtenido mediante et calculo ordinario, por la rela-
di!n2/1.obteni!ndo: .
a
-
120 ( conductora)
--
b 20 (receptora)
9) Sedesea construir una rosca que tierie 8 filetes en 33 mm,en un
tornocuyo husi110 de rosur tiene 6 mm de,paso, sabiendoque estetiene
e1 equipoordin..io de ruedas intercambiables, calcular 4!l1 tren de ruedas
queseba de ccHo<:ar en la lira para obtener e1 paso mencionado.
Solution:
Para resolver este tipe de problema, se simplifican los calculos, si en
fa propcrcion pc/Ph=aJb.el paso a construir toma la forma fraccionaria
depc;=33J8, en/ezde su '1alor decimal de4,125 mm que Ie
obteniendo:
pc 55 ,(conductora)
Ph 80 (receptora)
,)--k
'::J 10) Se desea construir una rosea que tiene 7 fihttes en 22 mm, en
un Iomocuya husillo de roscar tiene 12 mm de paso. Si el equipo de
rueduintercamhiables es el ordinario, calcularel tren de ruedas a colo-
carenIa lira para obtener el paso deseado.
SoIOOon:
a.b 110
,
es decir 110C-+ 70 R
---x
c.d - 70 120 20 C -+ 120 R
Ol..CULODE RUEDAS ACOLOCAR LA LIRA DEL TORNO,
OBTENIENOO PASOS APROXIMADOS
(Sustituci6n de la pulgada 0 del, numero por fraceion equivalente)
11) s....constrvir una rosea que ttene 16 hjlos enpulgada, en
...tonaDcup-itk>derose.,tiena6 mm depaso. que'Ia serio
... ruediIS, inlerambi....del lomo es la ordinaria, que carece de 101
rueda .-127....Ies, caIcVIar:
138
a) tren de ruedas a colocar en la lira para obtener e1 paso deseado;
b) error obt.nklo en el paso construido.

a) AI formar la proporcion
25,4 127X1
16x6 16x30
seobserva que aparece como rueda conductora la de 127 dientes, que no
existe; por tanto, habra que sustituir el valor de la pulgada (25,4 mm)
por una de las fractiones (ver formulario) de equivaleocia aproximada,
poor ejemplo:
330 11 X30
25,4
13 13
obteniendo entonces el siguiente tren de ruedas:
11 X30
a pc 25,4 13 llX30 11 X5 55 25
--=-x-
b=Ph=16X6
16X6 16X.6X13 16X13 80 65
pudiendo efectuar el montaje de la siguiente forma: 55C 65R
25C-+SOR
b) Naturalmente, la sustitucion realizada con la pulgada da lugar it
un error en el paso obtenido, error que se puede calcuJaT, formando la
siguiente-pr:oporcion:
(paso a construir)
Pc 55X25 de donde se deduce:
(paso del husillo) Ph
55X25
Pc=6X......... " 1,586 mm
y como el paso a construir es:

2;6
4
=1,587 mm
el erroren el paso sera:
mm
139
..
..
I

,
Se delea eonstruir una rosea que tiene 5 mm de paso, en un
torno c..yo husnlo de rosear tiene4 hllos en pU'lgada y que earece de la
r.-127dientes, disponiencio del resto de la serie ordianariade rue-

das. Calemr:

a) ... trenderuedasa eollocar enla lira construirelpasoeitado;

b) ell error eometido en el 'paso eonstruido.

Soluci6n:

a) Sustituyendo 25,4 por se tiene:

a.b= 70 X90, es decir: 70 C -+

c.d 100 80

b) e=O,OOO6 'mm

J
100 R
90 C -+ 80.R
\
13) Sedesea eonstruiruna rosca que tiene 2lhUos en pulgada, en
5
un torno cuyo husillode roscartiene 12 mm de paso; sabiendo quefalta
:larueda de 127 dientes en 'Ia serieordinaria de ruedas de quedisponela
'maqu!na, calcullar:
a) el trandeTuedas a colocaren la lira paraobtenerel pasodeseado;
b) el error cometido en e1 paso;
c) el errorpor metro de eje roseado.
Resolucion:
a) Partiendo de la relacion fundamental Pc/Ph y sustituyendo la
pulgada por una fr:accion equivalente a la misma, por ejemplo, 25,4=
=330/l3, se obtendra:
I
,II!
25,4 25,4
- -
2l.. ]!
Pc 5 5
pj,=12=12
25,4X5
11
12
30X125
it, ..
65X60
25,4X5 11 X30X5 30X.5
ll-X12 13XllX12 13X12
pudiendo ser el montajeen la lira el siguiente:
125 C -+ 65 R
-+ 60 R
140
:.,.,..
b) Formada la proporcion:

P" .30X125 se deduce P = 12 30X125 11 5384 mm
12 65X60' C X 65X60' ,
. d
e
1 . d 25,4 127 11 5"454
slen 0 paso a constnllr e --=--=, mm
<ii',
11
,
5 .}..'

,"' ..
, de donde se deduce que el error en el paso de la rosca es:
e=11,5454-11,5384=0,007 mm por defecto
c) EI error por metro se calcula mediante la siguiente proporcion:
127/11
1000 dedondeE= 0,007X1000
0,606mm
0,007 E ' 127/11
14) Se desea construir un tornillo sinfin modulo 2 y de dos entra-
das, con angulo de helicede 30 (vercapitu10 VII),en un tOI'nO <uyo husi..
110 de roscar tiene 6 mm de paso.Calcular:
a) eltrenderuedasa colocar en la lira,'para construir dicho
b) el error cometido en el paso.
Resolucion:
a) EI paso exacto a construir, es decir, el avance, es:
1t.m.n 3,1416X2X2 12,5664
Pc= 12,583 mm
cos a cos 3 0,99863
Este paso puede ser de diHcil simplifkacio.n al formar la razon Pc/Ph- Si
no se requiere gran precision, puede hacerse 1t=22/7 y adoptar como
poso de fa helice 0 avance del sinHn, el valor:
Pc=22/7.m.n=22/7x2x2, 12,571 mm, 10 que supone un error en

el paso de: E=12,583-12,571=0,012 mm (,b),

siendo entonces:
P" 22/7x4 22X4 110 40 (conductoras)

Ph 6 7X'6 - 35 60 (receptoras)
I
I
141
J
~ , -._":"::>: ~ : + ~ ..-
- . ~ f ~
I 15) En un torno cuyo husi'llo de roscar tiene 6 mm de paso y dis-
poniendo del juego completo de ruedas intercambiables, se clesea cons-
truir un sinffn de una entrada y m6dulo de 1,5. Calcular:
a) el tren de ruedas a coloear en la lira, para la construcci6n del
sinfin;
'b) el error cometido en el paso construido.
Solud6n:
a) Haciendo 1'(.=22/7, se obtiene:
a b 110X30 .
' esdeclr, 110C-+ 35 R
c.d 35X120
30 C -+ 120 R
b) e=O,OOI8 Mm.
16) En un torno cuyo husillo de roscar. tiene 4 hiles enpu1gada, se
desea construir un sinf.n deuna entraday m6dulo 2; e1 tornodisponede
la serie ordinaria de ruedas, a excepci4Sn de I. de 127 dientes. C.lclAar:
a) eI tren de ruedas a coloear en I. Ii... para obtener eI paso del
sinffn;
b) error cometidoen eI ".soconstrufdo.
Soluci6n:
a) AI emplear fraedones equivalentes a Ie pulgada y al numero 'It,
..... Ie hadeprocurarqueambas sustituciones sean por defecto 0 porexeeso,
1;':' " evitando que una sea por defecto y la otra por exeeso, ya que de esta
. . forma se aumentarfa el error en el paso. Obtendremos:
a.b.c
55X20X110, esdecir: 110 C -+ 35 R .
d.e.f
35X70X50 . 20C -+70 R
55 C -+50R
Si no sedesea un tren de sels ruedas, hay que disponer de ruedas no
contenidas en la serie normal 0 calcular por medio de reducidas. Ver, al
efecto, problemas siguientes.
142
II
CALCULO DE LAS RU'EDAS A COLOCAR EN LA LIRA DEL TORNO,
OBTENIENDO PASOS APROXIMADOS (Metodo de las reducidas)
/>:j..: 17) Se dewa construi... una rosea cuyo paso es c1e 6,7 mm, en un
torno que tiene un eie de roscar con 6 mm de paso y esta equipado del
juego ordinario de rueda. intercambiables. Calcular:
a) eI tren deruedas a cOiocar en J';' lira para obtener eI paso men-
cionado;
b) el error cometido en el paso construfdo.
Resoluci6n:
a) Establecida la proporci6n:
ruedasconductoras a Pc 6,7 67 .
ed b P --=60'se observa que el tren de ruedas
ru as receptoras h 6 .
flnal noadmitemas simpliflcaci6n, ni sepuede modiflcarporfactor alguno
que transforme sus numeros en otros que coincidan con los de la serie
de ruedas intercambiables. Por esta raz6n, determinaremos las reducidas
.de dicha fracci6n, obteniendo:
1 8 1 1 3-
67
7
60
4
7
3
4
1
3
0
1
0 1
1 0
1
1
9
8
10
9
19
17
67
60
Orden de
reducidas
La 2.a 3_
a
4.-
~ .... ~ .... ~ .... - .... .... -.-"-
5.8
_I
I
I
Utilizando la 4.
8
reducida, podremos escribir:
rueda conductora a Pc 67 19
19X5 =!!
rueda receptora b Ph = 60=17
17X5 85
b) Para calcular el error en el paso de ra rosca construida, calcule-
mos primeramente el valor del paso que se construy6, mediante ta pro- '
porci6n:
143
t;
,
(paso.construdc; P
c
_95 de donde P = 95
X6
=19X6:=6,705 mm
c
(paso del husillo) Ph as-' 85 17 .
t
Por.consiguiente, el erroren el paso es:
I e=6,705--6,7=0,005 mill
I
'fi"( . .
*18) Se quiere construir una rosea de 7,1 mm depaso, en un torno

- que tlene en eI husnlo de roscar 6 mm <It paso, y est'equipado con I.

serle ordinaria de ruedas intercamlbhrl1les, C8Icular:

a) tren de ruedas a cOlocar en 'a lira del torno;

b) erroro'btenido enell paso a construir.

Soluci6n':
a) 65 (conductora)

.
b 55 (conducida)

b) e=0,0091 mm

19) Se desea construir una rosca con paso de4,24 mm,en un tomo

cuyo busino de roscar tien. 12 mm de paso; sabiendo que la m6qulna

dispone de.'juego ordinario de ruedas imercambiables,'

. .

a) tren de ruedasa colocar en1a tlra paN,que ..erroren .,'Paso

sea menor que 0,001 ""',

Resolucion:

Formemos la proporcion:

Pc=4{24=
Ph 12 1200 150
t

Siendo 8ste t)ltlma fracci6n irreducible, obtengamos sus redui::idas, que

s4dn:
..

8 1 4 2 1
-
.-
9' 1 8 150 53 44
0 1 44 9 8
1 0 1 1 5 6 53
-
2 3 14 17 150 0- T
I
144
Eligiendo la 4." reducida, el paso construfdo sera:
error en el paso construido:
e=4,24--4,235=0,005 mm
Por tanto, resulta.inaceptable, de acuerdo con el entmclecJo. Pera obteOsr
P
c
=4,235 mm,\y el
milyor precision en el pasoconstruido, habrfa querecur.dr a las reducidas
intercalares. Supongamos, por ejemplo:
Pc 6Xl0+5 60+5 65 13X5 65X50
Ph 17X10+14 170+14 184 23X8 115XBO
Con estas obtendremos un error en el paso de:
Pc 6S dedo de 2 65
-=--, n Pc=l X--=-., mm
12 184 184
e=4,24--4,2392=0,ooo8 mm,
que satisface las con.diciones impuestas en fir enuncied:>,

!J .f 20) Sedesea constru-ir U'na rosead!! 5 mm de paM, en un tomoque
tiene un husi1'l0 de roscar con 4 hUos en pUilgada, nbiendo que diSpone
de la serie ordinari-a TUedas interc:amibiab'Ies, I de fa de 127
dientesj calcular:
a) tren de ruedas,'8 cOlocar en "a parao'bteher e1 paso indicado,
con un eJTCItI. mIlMOr open Mm,
, [) / "'., I.,!/
Solud6n:
'J
U I i /\ -' I
I .
I.C 105x30
b.d l00X40
Con este tren de ruedas, el error cometido en el paso es de 0,0006 mm.
'c 21) Se desea constrllir un tornillo s""'ncuyo pa'so esde 19,136mi-
Iimetrosj para ello se utilb:a un torno provisto .de la sari. normal.d.
ruedas y que tiene en el eje de roscar 5 mm P.B'O,' Calcular:
a} eltren de ruedas a colocar en la lira para la del
sinHn mencionado,para queel error del 'paso construido sea me-
nor de 0,006 mm.
145
,
I
I
J
I
I
I
Soluci6n:
a.b 110X100
c.d 115X25
Con este trende ruedas, el error en el paso es de 0,005 mm.
('f. 22) Sa desea construir una rosca de 4 hilos enpu1gada, en un torno
cuyohusillode roscartierie 12 mm dep;lso. Sabiendo quelas ruedas dis-
ponil:iles sonde20 a 120dientes, de5 en5,calcular por reducidu:
a) .1 tren de ruedas a mont..,. en ta lira;
b) eI errorcometido en elpaso.
Soluci6n:
a) Hallandolas reducidas, una vez planteado el problema, y eli-
giendo, p.ej., la 3." reducida, se tiene: -
a 45 (conductora)
b=85 (receptora)
b) e=O,OO2 mm por exceso.
(Revalida deOficiaHa Industrial, junio 1963.)
23) Se desea construir una rosca M-24 por 3 mm de paso, en un
torno que tleM 4 hilos en pulgada en .1 'husillo de roscar. Calcular:
a) eI trenderuedas a colocarenI.lira,paraobtenerell pasopedido,
Slibiendo que las ruedas disponi'bles son de 20 a 125 dientes, de
cinco en cinco, y queno hay rueda de 127 dientes;
b) el error cometido en el paso construido;
c) lectura que debe sefialar un micr6metro de roseas, sabiendo que
la rosea construida admite una to,lerancia de +0 y -0,110 mi-
Umetros al dhimetro medio.
Soluci6n:
a) Eligiendo la 4.A reducida, una vez planteada la proporci6n Pc/Ph
obtendremos:
,
a .b 85X20 (conductoras)
c.d 45Xao (receptoras)
146
b) e=0,002 mm.
c) Lmb=22,05 mm; L';"'n=21,94 mm. (Ver capitulo VII!.)'
(Revalida de Maestria Industrial, junio 1963.)
CALCULO DE LAS RlJEDAS A COLOCAR, EN LA LIRA DEL TORNO,
OBTENIENDO PASOS APROXIMADOS (Aplicacion de los'pasos peri6dicos)
:J- 24) 'En un torno quetiene 6 'mm de paso en el ejede roscar y que
esta proYisto de la serie ordinaria de ruedas intercambiables, calcUlar:
a) tren de ruedas ,para construir el paso de 4,6444... mm;
b) tren de ruedas para construir el paso de 3,3333... 'mm;
c) tren de ruedas para construir el paso de 0,6666... mm;
d) tren de ruedas para construir el paso de 0,7222... 'mm.
Resolucion:
Los pasos propuestos son numeros periodicos; por consiguiente, los'
trenes de ruedas a colocar en la lira seran calculados despues de hallari
la fraccion generatriz de los distintos pasos.
464-46 418 2XllX19 11X19
a) Pc=4,6444, ..
90 -
90 2X5X9 5X9
por tanto, la proporcion sera:
11 X 19
a.c Pc 5X9 11 X 19 11X 19 55 95
X-
b.d=P
h
= '6 5::-<9::-<6 15X18 75 90
las ruedas a colocar en la lira del torno.
33-3 30
b) Pc ...
9 9
porconsiguiente, la proporcion'P8ra obtener las ruedas a colocarentelira
sera: '
30
a.b Pc 9 30 5 50
=-::;:-= ==---
c .c! P!> 6 9>:6 9 90
147
c) Pc=O,666... 2

9-3"

por consiguiente:
2

- 20 30
a _ 2X1=-X- sen5n las ruedas buscadas

b"-Ph- 6 -6X3 60 90

72-7 65 5X13 13
d) P
c
=O,7222...

90 90 5X18 18

siendo, entonces, las ruedas intercambiables:

13
a.b Pc 18 13X1 65 20

-=- -x--
c.d Ph 6 18X6 90 120

25) En un tornoc:uyo' husillo de rosear tiena 4 hilos en pu'lgada, se

desea c:onstruir una rosc:a c:uyo pasoesde4,666...; sa'biendo que til torno

disponed2 la serieordinaria de ruedas interc:ambiables, a exc:epc:i6n de la

de127dientes, c:a'lc:ular: eltrende ruedas a c:oloear en la'lira para queel

errorenelpasoobtenidoseamenorque0,002 mm.
Soluci6n:
a.b 45X40
c: . d - 35X70 es decir, 45 C -t35
40 C -t 70 R
:;.26) 'En un torn. c:uyo husillo tiene 3 mm de,paso y quedispone de
Ie serieordinariaderuedas in'terc:ambiab'les, sequiereconstruir una rosc:a
de3,1763 mm depaso.'Ca1c:u'lar el tren de ruedas a c:oloc:ar en la lira que
.,.,..,,1..o'btener un paso eon error menor de 0,002 mm.
Resoluci6n:
Se puede sustituir el paso 3,1763 111m pOl' un paso peri6dico; por
ejemplo: 3,1777..., que s610 se diferendan en:
e=3,1777-3,1763=O,0014 mm
La fracci6n generatriz del paso propuesto es:
286 143 llX13
P =3, 1777...=317-31
c
90 90 45 5X9
148
Por consiguiente, el trende ruedas a colocar en la lira sera:
11 X13
a.b Pc 5X9 11 X13 11 X13 55X65
c.d=P
h 3 3X5X9 15X9 75X'45
-*27) Sedesea construir un pasode 2,95 mmen un torno cuyo husillo
tJ.ne 6 mm depaso; en..lupuestO de quedisponga de la serie nonna'
de ruedinten:ambiables, cakular:
a) e'1 tren a co1ocar en lalira, para c:onstruir eI palO deseado;
'b) el erroreneI paso, en eI IUPU8$'tO que se sustituya aquelpor un.
paso peri6dico.
Soluci6n:
a) Haciendo Pc==2,95::::2,9555.. " obtendremGs:
a.c: 35 95
--=-X-
c.d 90 75
b) e=O,005 mm
28) Se dewa c:onstruir un pasode 1,42mmen un tornoproYistode
I.serieordinariaderHdasinterc:ambia'bIes y cuyo husilloderoscarliene'
un palOde 3 mm. Caku1ar:
a) .1 tren de TUedSS colocar en la lira y
b) et error obtenido en eJ paso, en eJ supuesto de que e'I paso a.
c:enstruir se sustltuya 'por un paso peri6dico:
Soluci6n:
'a.b 4OX80
a)
c.d 9OX75
b) 8=0,002 mm
149
OBTENCION DE ROSCAS UTILIZANDO LA CAJA DE ROSCADOS
29) Sa des.ea construir una rosca que tiene un paso de 7,5mm, uti-
tizando la ca;a de roscadosde un torno; sabiendo que los pasos mhpr6-
ximos al ques.e va a construirque puede hacer la caja son de 6,,35, 7 Y8
milfmetros, todos ellos obtenidos cdiocando ruedas iguales enla lira,
calcular e1 tren de ruedas que se 'ha de colocar en dicha lira 'para cons-
truirell pasodeseado.
Resoluci6n:
Eligiendo uno de los pasos que se puede construir mediante fa caja
(por ejemplo, el de 7 mm) colocando las palancas de la misma en la \I
posicion adecuada para obtener el paso elegido, el tren de ruedas que se
ha de colocar en la lira sera: .
Pc 7,5 75 (ruedaconductora)
Pula=-7-=70 (rueda receptora)
30) La ca;a de roscados del torno puede hacer todos lospasos de
1 a 5 mm, de 0,25 en 0,25 mm, utilizando ruedas igualesen'Ia lira. Calcu-
'lar el nuevo tren de ruedas a colocar en la misma,para construire1 paso
de 2,4 mm que no figura en la ca;a de roscados, sabiendo quesedispone
de todas las ruedas comprendidas entre 18 y 30 dientes,ambos inclusive
Soluci6n:
Eligiendo un paso de la caja de2 mm, las ruedas a colocar en la lira.
seran:
a 24 (conductora)
-=--
b 20 (conducida)
31) En el mismo tor no del ejercicio anterior, se desea construir un
paso de 18 hilos en pulgada; sabiendo que no hay rueda de 127 dientes,
calcular:
a) tren de ruedas a tolocar en la lira para construir el paso enun-
dado;
b) error cometldo en el paso construido.
Soluci6n:
r
Haciencb 25,4 igual a 330/13, y utilizando Pcala =1 mm, se obtiene:
150
a b 22X30 (ruedas conductoras)
a)
I c.d 26X18 .(ruedas receptoras)
'0 Pc 22X30 ded'
b) de1a proporCl n -P se uce:
c.'a 26x18
P
c
=1,4102 mm, siendo el error en el paso:
25,4
mm
32) ,En eI mismo tornode!I ejiM-cicio nUmero 30,:58 desea cons'truir
un sinfin de unaentradaym6du'lo 2.C..lcv1ar:
a) e1 trende r......s a colocar en la 1ira del torno;
b) el errorcOlmetido en e' paso:
Soluci6n:
a) Haciendo Pc =6,28333...,sera:
a.b 26x29
c.d lOX20
b) e=O,oool mm
33) 'La eaja de roseados de'un tomo'puede hacer cu_lqulera de los
pasos comprendidos entre 1 y 5 mm,'de 0,5 en Q,5 mm,disponiendo en
ia lira las ruedasde24 y 30 dientes. Sabiendo q",se de rued..
intercambiabtes de 20 .. 80 dlentes, de 5 en 5, y.de la cJe 127 dlentes,
calcular:
a) .1 tren de ruedas a colocar en .a Hra para construir e1 palO de
4 bilosen,pu'lgada;
b) til tNn de ruedH a colocar en ... tlra para contArulr eI mllmO
pasode4 bilosen pullgada, en .1 supuestodequeno..dlsponga
de ",eela de 127 diente.;
c) error cOrnetido enel 'PIMO, en e1 supuestob).
Resolucion:
a) Eligiendoen ia caja, p.ej., el pas!.:) P
ca
Ja=2 mm,el
que hayque aiiadir en la lira sera: .-
-
151
,
25,4
Pc 25,4 127
pcaJ..=-2-=-S-="40
Por consiguiente, el conjunto de ruedas de,Ia !.ira sera:
a C 24 127 6X4X127 127
--=---,X
b.d 30 40 6X5X40 50
debiendo colocar la palanca de la caia de roseados en la posici6n que
corresponde al paso de 2 mm elegido.
b} Uno de los procedimientos consistiria en sustituir la pulgada por
una fracci6n equivalente de ta misma, p. ej.:
254=330 11 X30

, 13 13

por tanto, el PClSO a construir sera:

11 X30

P _ 25,4' 13 11 X30
c- 4 4 13><:4

por consiguiente, las rueda:; que hay que afiadir a la lira son:
11 X30
Pc 13X4 11 X30
Pcaja 2 13XS

.,
que, junto con las de ya colocadas en la lira, formaran el tren:
a.b 11X30 24 11 X24 11 X3 55X60
c.<1 13X8X30 13X8 13X1 65x20
t:) Para determinar el error en el paso, ca\culemos en primer lugar
.1 valor de! pasO construido, mediante la prOl:!orci6n:
(pasoconstrufdo) Pc: 11 X30 d d d
---" e on e:
(pasodelacaja) 2 13XS
11 X30
P
c
=2X .__ 6,3461 mm
entonces. el error en el paso sera:
e=6,35--o,3461=0,003 mm
152
NOTA: Observar que, para calcular el paso construido, s610 intervie.
nen las ruedas queseafiaden a la lira.
34) En un torno cuya caja de roscados permite construir'lod05 'los.
pasos de 1 a 6 mm de 0,5 en 0,5, 5i se colocan en la 1ira las ruedas cIeI
36dientes (conductora) y 60dientes (conducida) y que, ademas,dispone
deruedasintercambial;lesde20a 80dfen1es,de5 en5,sedeseaconstruir
una rosea que tiene 16hilosen pulgada. Ca1cular:
a) ,el tren de rueda, que "ayque anadir a 1a 1ira;
b) el tren global queva co1ocado en Ja lira;
c) .1 errorcometidoenel paso construrdo.
Soluci6n:
Haciendo 25,4= y eligiendo P
ca
Ja==5 mm,
a.b 20 5X4 25X20
a)
45'X35
b)
a.b
c.d
4OX30
70X45
c) e=O,OOO2 mm
CALCULO DE RUEDAS A COLOCAR EN LA LIRA DEL TORNO
PARA REALIZAR ROSCADOS TRANSYERSALES
JS} Se desea cOl1S'truir una espiral .plana de Arqdll Illes, ...tiMe
2 mmdepaso,sobreun tOl"no dispues'to cOmo indicaIJa fi......IX. 3 y que
dispone de ruedas de 20 a 125 dientes, de , _ " y de
'liII de 127dierrtes. CalcUlar:
a) el tren de ruedas que as necesario colocar en la lira para cons-
truir'Ia dtadaaSptral;
b) el factor '?Or el que hay quemutltiplicar IlospasO$ obtenidos por
medio del husitlo de roscar, para determinar los ,pasos trans:.
versales.
153
--
3D.
I
o -:l:.:d=----- ....
ResoIuc:i6n:
a) Del analisis de la figura se deduce queel numero devuelta nt del
husillo transversal, por vuelta del eje principal, es:
30 a.c 30X20X30X 2X40 a.c 1
n\=.1X30
X
b.d X40X30X30X40X20 b.d X
20
Uamandc Pc el paso a construir y P
t
el paso del husillo transversal, el
IRimero de vueltas que tiene que daT el husillo transversal para hacer el
pasoPc es:
por consiguienta:
a..c 20XPc 20X2
5X4 50X80 es decir 80 C 30 R
'b.d 6 6
3X1 30X20' 50 C 20 R
b) Uamando: Pit al paso del husillo de roscar;
el paso obtenido mediante la caja roscados;
Pc, al paso obtenido transversalmente;
n... al numero de vueltas del husillo de roscar para
hacer el paso Peal.;
"" al numero de vueltas del husillo transversal,para
hacer el pasoPCI
sa tiene que:
Pcal a = nh .Ph, de donde
PeaIii
nh=--
Ph
adel1').,se tiene:
154
30 2 40 Peala 1 Pc .
nt=nh.30
X
40
X
20=P;:-X10 Y nt=pt' de donde
Pc 1 Pula . .
P :;:lOX--p;;- por conslgulente:
t
1 Pella 6 1 1
Pc=-X--XPt=-X-XPcala=-XPella
10 Ph 12 10 20
,es decir, en la presente maquina,los pasos transversales se obtiehen
tiplicando por el factor 1/20 los pasos normales del torno.
36) Sedesea construir una espiral de Arquimedes de 5 min de paso
(por roscado transversal),en un torno que dispone de10s siguientes pa-
sos transversales: 0,35, 0,4, 0,623, 0,9, 1,2 Y1,5 mm, todos e1los obt..
nidoscon 'las ruedasde20 Y 30 dientes (conductora y receptOl"a, respec_
tivamente), en 1a lira. Ca1cular:
a) eJ nnde. ruedas que hay que anadira la 'lira para construir e'I
:paso deseado;
'b) el tren de conjunto que va colocado en la lira.
Soluci6n:
a 5 100
a) -=-_=__
b 1,5 30
b) a.c _lOOX20 100
b.d 30X30 45
37) 'En.1 mismo torno del ejercicio numero 35, se dese. construir
una espinl plana, cuyo paso es de Yeti Cpulgada). Calcular:
a) tren derueda. a colocaren la llira;
b) INn de ruedas a colocer en 'Ia lira, pA:ICindiendo de 'Ia rued.
de 127 dientes.
Soluci6n:
)
a .... b _
c,d
127X1oo
40X30
b)
Haciendo 25,4
11 X30 a.b
13 ' es c:d
110X125
65X20
155
- -

a
t

t
t

t
t
t
38) Se de..construir una espira1 plana de 4 mm de paso, en un
torn.provisto decaja de roseado, c&petitado pM.'hacer los pasos Mr-
malesde2,2,5, 2,75, 3, 3,5,4,4,5 Y5 mm, debiendopara.110 lIevar Ie
'Ira'as-ruedas de 80/20; sab'iendo que,.relaci6n entre los pesos t......
wna'les a 'ospasos de'acaj'" esde 1/10,cakUlar:
a) eI tren de ruedas que hay que anadir 'hi 'lira !para oblener el
paso propue5tOi
'b) el tnmtOtal de ruedas que debe figurar.n1a lira.
Soluci6n:
a) Eligiendo un paso en la caja (por ejemplo, et de 5 mm), sera:
a.c l00X60
b.d 25X3C),
a.c l00X60X80
b)
b.d 25X30X'20
NOTA: SI se desea un tren de mel'lO$ ruedas, se sustltuye este dltlme fr,eccleSn per
une de SIJS reduc:idas.
CALCULO DE LAS RUEDAS A CoLOCAR EN LA LIRA DEL TORNO,
PARA REALIZAR ROSCADOS CONICOS
3?) ,En un cono cuyas dimensiones son: D=4O mm, d=36 mm y'
L=100 mm, hay que construir una rosea, cuyo paso, medido segun 'Ia
generatri% del cono, es de4 mm; parae11o, se utniza un torno que tie ..
6 mmdepaso en eIIhusmoderoscar, proYisto de copiadorde corredera
para conos (fig. IX. 4) Ycon ruedas intercambial7les de 20 a 125 dien-
_,decinco encinco.Ca'lcutar:
a) .1 paso axi" construklo;
b) ':1 tren deruedas a cGloear en Ie
'ira para ejecutar dicha rosc.c6-
nica.
Resoluci6n:
a) EI paso axial. se deduce de la si-
guiente forma:
tg a
D--d
40-36=0,02
2L 2X100
156
F!g.IX. 4
de donde se deduce que <1a=]9', siendo entonces el paso axial:
'Pa=P.cos a=4xcos l
c
'9'=3,99mm
b) EI tren de ruedas a colocar en la lira sera:
a.bP
a
3,99 399 3X7X19 7X19
35X95
~ = ; P h ='="600 8X3X25-8XiS
--
40X125
40) Sedeseaconstruir la 'misma rosea,-en el mismoconoy utifb:ando
e1 mismo tornoque'enel ejercicio numero 39, conla unicadifereneia que
sera.obtenide pordesp'lazamiento del contraca'bezal, en 'VeX de- utili:rar. ~ I .
cQpia.de.eorredera para conos. Calculare1 trende ruedas que se debe
co'ioear en 1.lira.
Soluci6n:
it 40
Ib 60
41) n un cono que tiene 4
0
26' de angulo, se desea construir una
rosca cuyo pasoen ell sentido de fa generatriJ: es de 8 Jri'los en .p sada;
u1
utilb:ando ell mismo torno del ejercic:io numero 39, calcu1ar e'l tren de
ruedas que debeeo'iocarse en 'Ia 'lira.
SoJuci6n:
a.b 6OX40
7:cr 65X70
I
!
157
I .
CAPITULO X
PROCEOIMIENTOS PARA INIC1AR LAS SUCESIVAS PASADAS
EN EL ROSCAOO
(FormI.lTario).
Rosasde una sota entrada.
'Embr'aguetibN. Si elpasoa construirPcesigua1 0 submultip10delpaso
Ph del eie de roscar, se puede praCticar til embrague libre, es dec.ir, se
embrag!! y deserr::'raga la tuerca del nusillo de roscar, a voluntad, puesto
que la c;<:hilla s-;:mpre e:;trara por el :!]Iismo sitio.
Un r:i1etoda prcictico pcr.,.9 saber si el paso a construir es submultiplo
del pasodel hus:'\lo de roscar, es estaplecer la proporci6n Pc/Ph, reducir
sustckminos a n-.lmeros enter6s y s1!rrlPlificarlos hasta que la fracci6n sea
irreducible; si eJ nlnnerador de1a fraccion asi obtenida es " se puede
asegurw que e1 paso a construir es submUJItipto del paso del busmo de

utilizaciOn del indic:ador de entradade roseas. La condici6n
que seha de curnplir, ?i!ra que la herramienta, una vez desembragadala
tuerca del husito, entre siempre por el mismo surco que esta mecani
zando,es: que1.a piexa yel elede roscar den un numero entero de vuel-
-tasenel mismotiemPO .
Esta coindderida la puede se-
. I I


""
QlW 4IlM
"
s ,,:Wf
nalar un disco de N divisiones,
cadavez que una de' e\las coincida
con un indice fijo f que \leva el
soporte del aparato, siempre que
el pii'i6n que engram" con el husi-
110 de rascar tenga un numero de
dientes -% apropiado (fig. X. 1).
>EI calculo del numera de divi
sionesN del discoy de los % dien-
tes del piil6n se realiza de la si
forma:
fit. x. 1
1.. est;IbIe<:e fa proporci6nPc/Phi
158
2. Se reducen sus terminos a numeros enteros y se transforma a
su mas simple expresi6n n/m (fracci6n irreducible)i'
3. Se forma 'aproporci6n:
% n
N"=T
4. Semuhiplicanlosdos terminos de la raz6n del segundo miembro
por un numero tal, que aparez'ca en e1 numerador un pin6n con un flU-
mero dedientaTazonat::Wle, yenel derJominador, el nutner'O de divisiones
del disco.
Iniciacion de la entrada de'rosea por desplazamiento.ongitudinal de1
carro. EI metodo consiste en desplazar el carro una longitud L, que sea
multiplo comundel paso a construirydel pasodel husilloy, ademas, que
sea mayor que la longitud a roscar. En estas condiciones,cuando el carro
recorra dicha distancia 'L, la pieza y el husillo de roscar habriSn dado un
numeroenterode vueltas. Se para eltornoyse lIeva la cuthllla al punto
de partida para iniciar nueva pasada.
La marcha a seguir para determinar la longitud Les la siguiente:
1. Se'halla e'I 'In. c. m. dePc y Ph eno, sa mVltipllca el nume-
rador de'la fracci6n Pc/Ph, reducida a su mas simple opnsl6n,ipOr .1
pasodel ejede roscar);
2. Semultipticael m. c. m.ha1'lado por un11umeroentero,deforma
que .1 prO'ducto de.mbossea mayor que la 'Iongltud roseer. '\
1
NOTA: Se senala sobre la bancada la longitud L que debe recorrer el
caHO y, tambien, en el platocabezal.
'Roscas de'Iarias entradas: Iniciaci6n del roseado. Cuando se trata de
roscas de varias entradas, es posible ir construyendo estas simultanea-
mente, gracias al indicador de entrada de roscas 0 ill empleo del metodo
de roscado por desplazamiento longitudinal del carro.
Uti'lizaci6n del indicador de entrada de roseas. Se pueden reaUzar los
distintosfHetes, simultaneamente, por medio de este aparato, siempreque
til numero 'minimo entero de vueltas del husillo de roscar (deducido de
proporcion Pc/Ph) sea multiplo del numero de entradas n de la rosea.
La marcha a seguir en la determinacion del numero de dientes del
pinon del aparatoes igual que si se tratase de rosca de una'sola entrada.
159
I
II
Sin embargo,el numero dedivisiones del disco, obtenido para aquel caso,
hay que multiplicarlo ahora por el_numero n de entradas de la rosca.
fimp1eo del metodo de despla:l'amiento'tongitudinal del carro. Tam-
bien, por este metodo, se puede pasar automaticamente de un filete a
otro,'Siempre que el codente de!1 m. c. m. de Pc YPh, por.1 nu...... o de
entradas n dela rosea, sea igual 0 multip'lo dePh-
EI desplazamiento del carro ha de ser:
L m.c.m.(Pc,Ph).k
n
siendo k un numero entero que de lugar a un valor L, mayor que la lon-
gituda roscar. (Ver nota del'ejercicio numero 6.)
PROCEDIMIENTOS DE EMBRAGUE PARA EFECTUAR LAS SUCESIVAS
PASADAS EN EL ROSCADO: EMBRAGUE LlBRE
1) 'En un torno cuyo husil'lo de rosear tiene , mmdepaso, indiear
en cuciles de'Ios siguientes pasosL5, 4, 3, 2, 1,5 y 1, 58 podra vtilizar
el Ubreembrague y desem'brague de 1.tuerca del busiJlo de 1"OScar.
Resolucion:
Formando para los distintos pasos la proporcion Pc/Ph y reducida a
su mas simple expresion, tal como se indico en el formulario, los pasos
a construir senn suomultiplos del paso del husillo, cuando el numerador
de la fraccion sea 1; por obtendremos:
Pc 5
(no admite embraguelibre)
Ph=-,-
Pc 4 2
(no .IteembragueUbre)
'Ph=T=T
Po 3 1
(se -puede haeer e1 . P c=3 por em.......,.,.)
Ph=,=-r
Pc 2. 1
(se puede hacer e1 'c=2.-por embrague Ubre)
Ph-:-,=T
Pc: 1,5 15 1
P;;=,:=""iO=T(sa puede haear el'Pc=1,5901 ernbrague libre)
Pc 1
(58 puede hacer el If'c=1 por embrague libre)
;;:=6
160
2) En uh torno euyo 'husillo de rosear tiene 4 hilos en pulgada,hay
que eonstruir los siguientes pasos: 14, 16, 17 Y20 hilos en pulgada. Indi
caren eualesdeellos espermitido utilizar el libraembrague y desembra
gue de la tuerca del 'husillo cia roscar.
Resolucion:
En 16 Yen 20 hilos en pulgada
INICIACION DE LA ENTRADA EN LA ROSCA POR DESPLAZAMIENTO
LONGITUDINAL DEL CARRO
3) Caleular la cota L que se tiene que desplazar con movimiento
automatieo el carro de un torno, euyo husillo tiene 12 mm de paso, du-
rante'Ia ejecucion de u-na rosca que tiene 4,5 mm de 'paso y 350 mm de-l
longitud (fig. X. 2), para que, una vex parada b maquina y !levado el
carro a su posicion inicial (tope),para jniciar nueva pasada, entre la cu-
chilla por el mismo surco.
f/!:12
1....350
Resolucion:
Calculando el mini-
macomun multiplodel
paso a construir y
paso del husillo, ten-
dremos:
m. c. m. (4,5, 12) 36
Ademas, el recorridoC
del carro tienequeser,
como minima:
C=350+12 362 mm
Multiplicando el m. c, m. 36 par un numero k ente(o, de tal forma que
el producto 36.k sea igual a superior que C,obtendremos el desplaza-
!
miento longitudinal L del carro, a sea:
I
L=36Xl1396mm
i
I
NOTA: Cuando el carro IIegue a la seiial 5, conviene marcar una c:ilble
i
serial 5' en el plato cabezat, para controlar mas exactamente el desplaza-
miento del carro.
161
L. J:lJc-III(1+.A)___
Fig. X. 2
4) En un torno cuyo husrllo de roscar tiene 12 hilos en 'Pulgada, se
deseaconstruir una r9sca de 4 hilos en pulgada cuya longitud es de 200
pIUmetros; seestima una entrada dela cuchitla de 12 mm. Ca'lCular el
longitudinal del carro para efectuar el desembrague .
....." .
Soluci6n:
1" 1" 1",
m. c. m. de4 y 12 =4 equivalente a6,35 mm
L=215,9 mm
5) En el mismotorno del ejercicio num. 4, se desea construir una
rosca de5 mm depaso por 550 mm de longitud, estimando una ..ntrad.a
de 'Ia cuchilla de 15 Mm. Calcularel desplazamientolongitudinal dell ca-
rro, paraefec:tuarel desem'brague de la tuerca del husUlo de roscar.
Soluci6n:
L=635 mm
'6) En un torno que tiene en elhusillode'roscar 12 mm depaso, se
desea construir una rosca de tres entradas y de 12 mm de paso, cuya
10ngitud es de 300 mrn, estimando 30 mm de entrada de cuchilla.
Oeterminar: .
a) si es posible em'plear el metodo de desplazamiento 'longitudinal
del carro para iniciar 'pasada y ejecutar, simultaneamente,los
tres filetes;
'b) el longitudinal del carro para efectuar el des-
embraguedela tuerca del husillo roscar.
Resoluci6n:
Para que posible aplicar el metodo indicado en el enunciado,
es condici6n necesariaqueelcocientedel m. c. m. de'Pc (pasoa-conti-uir)
yP" (paso del husillo), por e1 numerodeentradasnde la rosca, sea igual
:ft:multiplo dePh. En nuestro caso, se tiene:
Paso de la helice a construir 0 avance=P
c
=3x12=36 mm
m. c. m. (36, 12)=36
entonces:
m.c.m.(36,12)
36=.12
I)
3
K
162
es decir, igual que el paso del husillo de roscar. Por consiguiente,
':l
es
posil:)le aplicar elmetodo de desplazamiento longitudina'i de1 carrOD al
problema.en estudio.
b) EI recorrido minimo que tiene que hacer el carro para asegurar
la construcci6n de la rosca es:
C=300+30=330 mm
Por tanto, el desplazamiento longitudinal del mismo sera:
L=12.k=12X28=336mm(siendokun l1umero enterotal quek>330)
,-
12
I
NOTA: Cuando el carro I/ega a la senal
5 sobre la bancada, conviene marcar la da-
ble senal 5' entre el .husillo de y
I I
G
S
'
soporte (figura X. 3), senalando, unicamente
en el plato, los numeros J, 2 Y 3, que cO-:
I
rresponderan a las respectivas entradas.
Fig. X. 3
7) Sedesea<onstruir una rosea que tiene2 entradas,4 mm depaso
y una longltud de220 'mm (incluida 'Ia entrada de la cu<hilla). Para eTio
se utiJiza un torno que tiene 6 mm depasoen el hustllode.rosc:ari en e1
supuesto de que stt quiera uti'lizar e1 metodo del desPiazamiento longi,.
tudinal del carro, para hacer simultaneamente los dOl fHeta, eaIeu'lar:
a) si esposi'ble aplicar dicho metoda al presente prOblema;
b) el desplazamiento'iogitudina'i que debe hacer el carro para poder
desembragarla tverca. . .
Soluci6n:
a) es posil:)le
b) L=228 mm
8) 5e desea cOI'lstruir Ona rosca que tiene 18 hilos en pulgada, tres
entradas y 280 mm de longitud (incluida 'Ia entradadela cuchiUa), para
10 cual se utiliza un torno'quetiene4 hilos en pulgada en e1 husiUo de
roscar. Calcular:
a) el avanee 0 paso a eonstruir dela,rosea;
163

t
t
b) vel" la posi'bilidad de utilizar eI m6todo'de udesplazamiento del
carro para imeiar las sueesivas pasadasi
c) eil desplazamiento'longitudinal a dar ill carro.
t
t
Solucion:
t
a) 'Pc=1/6pulgadas
t
t b) es posible
t
c) con m=46, L=292,1 mm
,
,

t
,UTILiZACION DEL INDICADOR DE ENTRADA DE ROSCAS
,
t 9) En un torno quetiene 6 mm de pasoen el husmoderoscar, se
,qUiere construir una rosca de 4,5 mm de paso. La entrada de rosca
se hace auxilhindose de un uindieador deentrada quedispone de ,pino-
t
nes de 11, 14 Y15 dientes y discos con 1, 2, 3, 5 Y7divisiones.Ca'icular
t eil ,pinon y disco apropiado para construir el paso indicado.

t
Resolucion:

La marcha Q seguir es:

Pc 4,5 45 3 (minimo numero entero de vueltas del husillo)

Ph=-;r-=60="4 (minimo numero entero de vueltas de la pieza)

siendo, pOl" consiguiente:

z 3 15 (dientes)
'N=T=s (divisiones)
POI" tanto, el pinon ha detener 15 dientes, y eldisco, 5 divisiones, pudien-
do embragar la tuerca del husilto, cuando coincida una cualquiera de
divisiones del disco con el indice fijo de referenda.
10) En un torno paralelo se quiere construir una rosca cuadrada de
diarhetro 60X8mm de paso; la 'mecanizacion se realiza disponiendo la
cara de ataque de ,Ia cuchiUa 'horizontalmente. Calcular:
a) el pinon y disco apropiadosa colotaren un uindicador deentrada
de roscas para hacer el retorno de la cuc:hilla e inidar pasada
POl" med,io de diehoaparato;
164
'b) el angu'lo que forman 'las caras laterales de 1a cuchilla con la
cara de corte, para que aque'tlas trabajen .con 3 de angulo de
incidencia 'lateral.
DATOS: Los discos disponibles estan graduados con las siguientes di-
visiones: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 Yse dispone de pinones de 11, 14, 15,
16,33,35Y36dientes, siendo el paso del husillo de rosca-r de6 Mm.
Solud6n:
a) Se utilizara pinon de 16 dientes, con disco de 4 divisiones, 0
tambien pinon de 36 dientes con disco de 9 divisiones.
b) <tb=84 12'i <tb'=89<>26'
Parala solucion b), ver capitulo II.
(Revalida de Maestria Industrial, setiembre de 19Q3.)
11) En un quetieneenel husi'lloderoscar unpasode4 b"('hi.
los en pulgada) y esta equipado con un jndicador deentrada de roscas
que solo tiene un pinon de 16 dientes y un disco de 8 divisiones, se
quiereconstruir unaroscade 17h".Ca'lcular: en que divisionesdel disco.
se puede em'bragar la tuerca husitlo de.roseer, para que la cuchirta'
entre siemprepore1 'mismo sureo que mecaniza., .
Resoluci6n:
Siguiendo el planteamiento general, se tiel'le:
1
Pc 17 4 (minimo numero entero de vueltas del husillo)
Ph=T=i17 (min.imo numero entero de vueltas'de la pieza)
4
por consiguiente:
Z 4 '
N =1'es decir, 4
N-T
de donde:
1X16
N 4 divisiones que debe tener el disco
4
es decir, se puede embragar 101 tuerca del'husiUo de rosc:ar, p.ej;,i.1t
coinciden con el indice fijo las divisiones pares.
165
12) Sobre el mismo torno del ejemp10 anterior se desea construir
roseasde 14 Y 15% h",'respectivamente. Caleu1ar: en que divisioneshay
que embragar la tuerea del husillo de rosear para que la euchnla entre
rempre por el 'mismo surco.
Soluci6n:
a) 'En eUa'lquiera de1as'liS divisiones.
b) 'En dos divisiones que esten diametralmente opuestas.
13) Un torno,euyohusiflo de rosear tiene6 mmdepaso,estaequi-
pado con un indicador deentradaderoseas,cuyo pin6n es de 35 dientes
y su discograduadoen 7-divisiones. 'Ca1cu1ar todos 'Iospasosquesepue-
den haeer con dicho aparato. '

De la proporci6n:
Penh (mlnimo nVm. entero de vueltas'del husillo)
(1)
Ph- np (mlnimo num. entero de vueltas de 1::1 pieza)
se deduce:
Pc.np=Ph.nh (2)
Ademas, se sabe que
z nh
"N=T=:'h
'Sustituyendo,esta ultima en (2), se tiene:
Pc esdecirque es un multiplodel pasoPc
Por tanto, s610 queda determinar los submultiplos de
z 35 . 30
Ph-=6'-7=30, es declr Pe=-
N np
Dando valores (1, 2, 3, 4... ) a np, se tiene:
30; 15; 10j 7,5; 6; 5; 3,75;, 3; 2,5; 2; 1,5; 1,25; 1i 0,75; 0,6; 0,5; 0,4
NOTA: Los pasos queestanen letra masfina, por sersubmultiplos del
paso del husillo de roscar, se hacen sin necesidad de' utilizar el indicador
de entrada de roscas; para estos se puede embragar,y desembragar la
tuerc.a del husillo de,roscar a voluntad.
166
14) Un torno que tiene 3 mm 'de paso en el hiJsiflo'ae rOSear, (.lis-
pone de un indieador de entrada que tiene 15 dientes en .1 pinon y
un disco con 5 divisiones. Calcular el 'nlimero de pasos que se pueden
'hacer con dicho aparato en la citada maquina.
Soluci6n:
9, 4,5, 2,25, 1,8, 0,9, 0,45 mm
4) 15) Un torno cuyo husillo tiene 6 Imm de paso, dispone de un indi-
eador de entrada equipado con discos de 3, 4, 5, 6, 7 Y 9 divisicmes y
pinones de 33, 35 Y 36 dientes. Caleular:
a) el disco apropiado paraconstruir un pasode 4 hili
b) el tren de ruedas a coleear en1.. nra para cons'truir dic'ho pasOj
.
c) el error obtenido en el paso con,..ruido,
Resoluci6n:
a) Siguiendo el metodo general, se tiene:
25,4
Pc -4- 25,4 127'f '6' ed 'bl)
Ph =-6-=""24=120 racci n Irr UCI e;por tanto:
z 127
"N--l-
es decir, se necesitaria un pin6n de 127dientes y un disco de 1 division.
Como esta soluci6n es inaceptable, se sustituye la fracci6n 127/120 por
una desus reducidas, p. ej., 18/17, obteniendo:
P 18 . z 18 36
P:=17; en consecuencla: N
es decir, 'habra que utilizar un pinon de 36 dientes y un disco con dos
divisiones, 0 quedis,ponga de'dosdivisiones diametralmenteopuestas,por
ejemplo, el de4 6 el de 6 divisiones.
b) EI tren de ruedas para colocar en lira hay que calcularlo con la
misma fracci6n reducida 18/17; por consiguiente, sera:
a 18 90 (conductora)
"b=T7=85 (receptora)
167
c) ,EI error en el paso sera:
Pc 9 3
Pc 18 d ' Pc 18 d d d P 6 352 '
_=_,es eclr,-=-, e on e c=, mm,
Ph 17 6 17
siendoel error en el pasoe=6,352-6,35=0,002 mm
16) 'En untornoque tiene enel husillode rosear un pasO de4 h"Y
disponedeun mdieadordeentradaderoseas euyopiiiones de,16 dientes"
y disco de 8 divisiones, se desea eonstruir una rosea de 3 mm de paso.
Caleular:
a) enquedivisionesde1 discosepuedeem'bragar la tuerea del husillo
de rosc:ar para"nieier la pasada;
b) ell paso queseconstruira en Tealidad.
Soluci6n:
Utilizando reducidas obtendremos:
a) -en dos divisiones diametralmente opuestas; p. ej., 1 y 4.
b) Utilizando la segundo.reducida, el paso construldo es:
P
c
=2,988 mm
17) Se desea eonstruir unarosea de tres entradas y 3 mm de paso,
en un torno euyo 'husitlo de rosear tiene 6 mm de paso y queest a equi.
padocon un indieadordeentrada de roseas. Caleular:
a) el avanee 0 paso a eonstruir Pc;
b) Indicar si es posible utiliZ'ar el indieador de entrada de rosc&
para hacer simuhaneiimentelos tres filetes;
c) el pinon y disco apropiados.
Resoluci6n:
a) EI avance 0 paso de,Ia helice a construir es:
Pc=3X3=9 mm
b) Para que sea posible la pregunta b), es necesario que,el mfnimo
numero entero de vueltas del husillo de roscar sea igual 0 multiplo del
"umero de de la rosca a construir; en nuestro caso se tiene:
168
Ph='6="2
Por tanto, siendo 3 el minimo numero de vueltas del'husillo, resulta que
es multiplo del numero de entradas de la rosca, y, por ello, se p6dra
emplear el aparato para hacer las tres entradas simultaneamente.
c} Para una, entrada, el pii'l6n y disco apropiados son:
z 3 15
"N=T=5
Para tresentradas,el numerodedivisiones del disco hayquemultiplicarlo
por 3, siendo:
z 15 dientes del pifi6n .
'N=15 di.visiones del disco
18) Sa desea construir una rosea quetienedosentradasy 18 mm de
paso,en un 'torno cuyo husillo de rosear tlene 6 mm de pasoy que8$ta
equipado con un de entrada de 'I'oSeas. Ca
'
lcu1.r:
a) si -es posi'ble iniciar 'Ia entrada con eI ci'tado aparato;
b) e1 pinon y el disco apropiados 'Para ejecutaT iH dos, entradas
simultanel'mente. '
Soluci6n:
a) 'Es posiDle.
b) %=18 di4H1tes y N=6 divis,iones.
19) Un torno que tiene en el huslllo de'rosear 4 'h" tiene acoplado
un inclieadol' de entrada de roseas provisto de un piii6n de 16'dientes
y un disco con 8 divisiones. Se <lesea eonstruir en dleha maquina una
rosea de2entradasquetiene 18bit. Calcular: .
a) si es posible utilizar indicador de entrada para ta' ej:.cvcion
simultanea de 'las dos guras.
lb) en que divisiones dela. esfera hay que e!ll'bl."agar 1a tuerca cW
'husHlo de roscar para 'hacer,.entrada 1 y 'Ia 2.
Soluci6n:
a) 'Es posjlblei
b) guia 1: se hace con las divisiones pares;
gUla 2: se haee con las divisiones impares
169
CAPITULO XI
DIVISION CIRCULAR Y DIVISION LINEAL EN EL TORNO
(Formulario)
. Excepcibnalmente se puede utilizar el torno como maquina de dividir
circular y longitudinal mente. Para realizar la division, 'hay que colocar en
la'lira del torno un pestillo inmovilizaci6n (figura XI. 1 ), cuya finalidad
p . es bloquear el tren. de
_ l.L. ruedas, cooveniente
mente calculado, que
va montado en la lira,
vez que sa realiza
la divisi6n.
Divisi6n circular:
Primer caso: 1:1 ,nu-
mero de divisiones n
Fig. XI. 1 a rea1izar coincide con
una de las rueda, de
Ia serle 6 es numero de dientes de esta. En este caso. el
numero de di,entes de la rueda A tiene que ser:
A=k.n
(1)
siendo k un numero entero igual 0 mayor que la unidad.
El numero de dientes que ha de girar la rued a A para ha.cer la
esta dado por el mismo ,numero k.
Segu,!do caso: 1:1 n"mero de divisionesn a realizarno coincide con
rueda alguna dlJ 'Ia 5e-:ie disponi'ble en la maquina y no es primo. En este
caso, se descompQne la fraccion formada por el numero de divisiones a
y la unidad, en producto de dos 0 mas fracciones, obteniendo:
n A C
T=8XO (2)
EI numerador de una de las fracciones asr obtenidas representa la rueda
170
de division (por ejemplo, la C), Y el denominador de la misma fraC:ci6n,
el numero de dientes a pasar para: -hacer la d,ivision.
"
z
z
c
8
Fig. XI. 2
La otra fraccioh 0 fracciones representan, una vez transformadas con-
venientemente, el tren ordinario de ruedas a colotar en la lira (fig. XI.' 2).
Tercer caso:EI numero de divisiones a 1'ealizar no coJncide- con flIeda
alguna de la serie disponible en Iia m'quina y, ademas, eS un numero
primo tell (muy grande), que 'no permite utilixar 1a 'r.gla arfterior.
En este caso no es posible hacer la division exactamente y hay que
recurrir a procedimientos aproximados que, en algunc;>s casos, tienen
suficiente exactftud.
. Siendo n el numero de divisiones a efectuar, se fo'rma un producto
de fracciones:

(3)
1 - k 1
siendo k un numero que coincida con los dientes de',una de las ruedas de
la serie disponible. La fraccion k/l se' utiliza como rueda de division en
la que se un diente (i9ual a como se hizo en till caso anterior);
la otra fracci6n n/k se sustituye por una de sus reducidas alb, y est a se
transforma en otra ,fraccion' en cuyos hkminos figuren numeros que <;:0-
incidan con el numero de dientes de dos de las ruedas disponibles, y estas
seran el tren de ruedas a colocar en la lira, de igual forma a como se hizo
en el ca,so anterior.
Divisi6n longitudinal. Para, hacer una division lineal rigurosa, basta con
colocar en la lira un tren de ruedas igual al que se colocarfa para obtener
un paso con igual magnitud que la division; para' hac'er la division, basta
con dar una vuelta cQmpleta la rueda montada sobre, el 5=abezalj por
171
L

c:onsiguiente, siendo L la longitud que hay quedividir en n partes iguales,

el tren de ruedas a colcx:ar en"Ia lira es:

n LA.B (ruedas conductoras)

(4)
Ph n.Ph C.D (ruedas receptoras)

siendoPh el paso del eje de roscar del torno.

Divisi6n linea'! transversa'i. Se prcx:ede de igual forma que en el caso

,

anterior,como si se tratasede hacer un roscado transversal (ver al efecto

el capitulo IX).
,

PROBLEMAS SOBRE DIVISION EN EL TORNO

1) 'Se desea dividir la periferia de un disco en 7 partes; sa'biendo

que se dispone de ruedas de20 a 80 dientes, de cinco en cinco, calcular

fa rueda a colocar en el eje del inversor y el mimero de dientes a pasar

para 'hacer 'Ia division.

Solution:

7.k=7X5=35 dientes y hay que pasar 5 dientes

o tambien:
7X10=70 dientes y pasar 10dientes para hacer la division
,

2) Se desea dividir un disco en 63 'partes iguales, en un torno que
dispone de ruedas intercambiables de 20 a 80dientes, de cinco en cinco

dientes. Calcular:
,

a) la rueda dedivisi6n; y elttumero de dientes"a pasar 'para hacer

'Ia division.
b) .1 tren de rueda-s a colocaren1!. lira.
Resolucion:
a) Aplicando la formu-
45\
la" (2) del formulario, se
tiene:
I )Z
n A C
T=sXo'0 sea
63 9X7 45X70
1
1Xl 2SX2
70 25
Fig, XI. 3
172
La rueda dedivision sel'a de70'dientes y en la cual Sa pasaran 2 dien-
t.para hacer la divisi6n (figura XI. 3)
b) EI.tren a en.la lira farmado per el tren de ruedas:
45
25
3) Se desea'dividir un disco en 48 part."iguales, en ....n torno que
,
'dispone de 'as mismas rvedas que .1 Indlcado en .1 ejercicio anterior.
Ca'lcUlar:
.a} la rueda dedivision;
b) at numero de diem. a'paurpara'hacer la dIvision;
c} 01 trenderuedas a co1oc:ar en la lira.
Solucion:
a) 60 dientes
b), 5 dient.
c) 80/20
4) Se desea dividh- un disco en 83 divisiones, utilixancio un torno
que dispone de ruedas intercambiables, de 20 a 125 dientes, de5 en 5.
Ca1cular:
a) 1a rueda de!divisi6n;
b} eI n"mero'dedientes a pasar'para h.acer ladivision;
c) .1 tren de ruedas a colocar en 'Ia lira;
d} el error cometido por divisi6n.
Resolucion:
a) Aplicando la.formula (3) del se tiene:
n n k . 83 83 20
-1=-k' X-,es declr, --=-X-
1 "1 20 1
Por consiguiente, se puede utiliz!'Ir la rued'a de 20-dientes corrio r.ueda de
division (0 la de'40, 60, 80, 100, 120 dientes).
b) EI numero dhmtes a pasar es de 1 diente en el caso. de que
173
{
se elija como rueda de'division la de 20 diel)tes (0 de 2 dientes,'3,'4, ;,:
5, y 6, r!spectivamente). '
,c) ,'EI tr:en a colocaren la lira eS'de 83/20, pero, como no se dis-
pone de la rueda de 83 dientes y, ademas, es fracci6n irreducible, hay
que obtener las' reducidas de esta fraccian, para sustituirla por una de
elias, siendo: .
83
3
4 6 1 2
20
2
1
3
1
2 1
0
1
1
0
.-
4
-1
25
"6
29
7
83
20 I
Eligiendo, por ejemplo, la segunda reducida, eltren a colocar en la
lira es:
25 125
6 30
d) EI valor angular de la divisi6n serli, entonces:
1 1 30 1
n=20
X
125 80,33
Por consiguiimte, el error por divisi6n, .expresado en fracci6n de vuelta,
seliS:
1 1
e--
_1 _ devue1ta
-80
80,33
expresado en grados, serli:
360 XC' . 360
-,-- '1 ' de-donde x 0,0185=00l'6"
19.472
19474
5) Se delea dividir un" tambor en 61,partes igva1es, utFllzando ell
mismo torno del ejercicio anterior. CalcUlar:
. ,
a)Iarueda de,divlsi6n;
b) elnumerodedien'tes .. pasar para ftacer 'divlsI6n;
c)' e1 tren de rued..a en 'Ia 1ira;
d) e'I erroren grados cometldo'por dlvisl6n.
174
Resolucian:
a) La ruedade40 dientes (tambien 80 y 120).
b) Dediente en diente (tam;bien 2 y 3 dientes, respectivamente, con
relacion a a).
c) Adoptando la reducida intercalar obtenida por resta de la 4." re-
t
ducida a la 5.", se obtiene:
32 8X4 80X40
'",
t
21 7X3 70 30
d) Error 00'12" por division.
6) 5e desea dividir, longitudinalmente, una reg'la cilindrica :;Ie 100
miHmetros de larga, en 99 partes igua'les; sabiendo que el torno a utilizar
dispone de ruedas intercambiables de 20 a 125 dientes, de 5 en 5, y que
el paso del husillo de roscar es de 6 mm, calcular: el tren de ruedas a
colocar en la lira para hacer b division.
Resolucian:
. 100
EI paso a construlr es: Pc="'99
Por consiguiente, el tren de ruedas a colocar en la lira, sera:
100
Pc 99 100 lOX5X2 l00X50X20
Ph 6 99X6 11 X9X6 110X90X60
7) 5e desea construir una cremallera circular de m6dulo 4, en el
mismo torno del ejercicio anterior. Calcular el tren de ruedas a colocar
en la lira para hacer la division.
Solucian:
Sustituyendo el valor de 3,1416 por 22/7, se obtiene:
A C 55X80
SXO=60X35
175
1
8) ,Se desea trazar sobre'a cara frontal de un disco circunferencias
concemricas, que distanentre si 5 mm, sabiendo que ttl tomo uti1ixa'CIo
dispone delas ruedas intercamhiables de 20.a 125 dientes, de 5 en 5, , CA'PITULO XII
I
que 101 pasos t-ranswrsa1es obtenidos por medio de la Caja Norton son
de 0,5, 1, 1,25, 1,5, 2 , 2,5 mm, todos alios obtenidos con las ruedas
TOLERANCIAS DE FABRICACION ISA
de 20/30, co1ocadas en la lira. CalcVlar:
(Formulario)
a) .. tren de ruedas que ha, que anadir .. 1a tira para hacer 'a
divisi6n; I
,f b) eI tren unico quedeII::M rlgUr,ar enlaliradel torno.
'Definiciones (Fig. XII. 1).
Soluci6n:
a) 50/20
'r, 'i

vf LR
b) 50/30
Fig. XII. 1
Ajuste. Denominaci6n generica, utilizada para designar el conjuni.J de
dos piezas que acoplan entre sf, una interior (eje) y otra exterior (agu-
jero).
Medida nominal (D). Es el valor indicado en el dibujo 0 plano para
una medida determinada; dicha medida determina la posicion de la Unea
de referencia (LR).
i

A
Linea de referenda. Es Ii,inea que corresponde a la medida nomin!,!l.
Tolerancia (t). Error que se admite en la fabricacion, es decir, la
diferencia entre la medida maxima y 1(1 medida minima que puede tener
la pieza.
'Oiferencia superior (ds para eje y Dspara el agujero). Distancia
eptre el limite superior de la to!erancia y la linea de referenda.
177
176

Djfarencia inferior (d
l
para eje y Dl para el agujero). Distancia entre
el limite inferior de latolerancia y la linea de referencia.
Oilimetro maximo (dmax para eje y Drnb para el agujero). EI mayor
diametro que puede tener la pieza.
Diametro mmHllO (dm1n para eje y Dmin para el agujero). EI menor
diametro que puede tener la pieza.
Juegomaximo (Jmax). Holgura maxima que puede haber entre el eje
y el agujero, es decir, diferencia entre el diametro maximo del agujero
y el diametro minimo del eje..
Juego mmlmo (Jmln). Holgura minima que pueda haber entre el eje
y el agujero, 0 sea, la diferencia entre el diametro minimo del agujero y
el diiimetro maximo del eje.
Aprieto (A). Cuando el diametro del eje es mayor que el diametro
del agujero, se produce una interferencia de diametros; a la diferencia
de diametros se la llama aprieto.
Aprieto maximo (Amax). Es el aprieto que se produce cuando el eje
tiene el diametro maximo, yel agujero, el diametro minimo.
Aprieto mmrmo (Amln). Es el aprieto que se produce cuando el eje
tiene el diametro minimo, y el agujero, el diametro maximo.
Fundamento del sistema de tolerancias ISA. Este sistema considera
por separado la amplitud de tolerancia 0 calidad y.la posicion de esta
toleranda con relaci6n a la linea de referenda 0 diferencias de referencia.
CIUdad de.laboracion.EI si5tema de tolerancias ISA establece 16 ca-
lidades de trabajo, designadas con las letras IT (serie de tolerancias ISA),
seguidas de los numeros 1 al 16. La calidad 1T-1 corresponde a una ela-
boraci6n de alta precision, mientras que la calidad IT-16 corresponde a
una calidad muy basta, estando el resto de los grados de elaboraci6n
comprendidos entre las calidades IT1 a IT-16.
Cuanto mas esmerada sea la calidad, es decir, cuanto mas nos apro-
ximemos a la calidad IT-l, mas pequefia es la tolerancia y, por tanto,
178
mayor el grado de dificu1tad que se presenta para Por
consiguiente, se puede convenirl) la calidad esta representada por la'
dificvltad dee1aboraci6n quese Opone' a su obtenclon; como dicha difi-
cultad aumenta con el diametro de la pieza, si nos ajustamos a 10 conve-
nidopara que la elaboraci6n ofrezca la misma dificultad en todos los
diametros, es preciso que, a medida que aumentamos estos, aumente
proporcionalmente la tolerancia.
Unidad de tolerancia. Para tener en cuenta esta dependEmcia, entre el
diame'troy tolerancia,seestableciola detolleraneiai, cuyovalores:
i=O,45IYO+O
/
Q01.D (micras) (1)
y en funcion de la misma se fijaron las tolerancias fundamentales que
.han de tener las 16 calidades de trabajo. CorrespOridIendo a cada calidad,
las siguientes unidades de tolerancia: -
IT5 IT6 IT7 ITB IT9 iTIO ITI1 IT12 IT13. IT14 IT15
-,--
_.
7i 10i 16i 25i 401 641 100i 1601 2501 4001 6401 10001
-----
Agrupamiento de diamel>ros. Asimismo, el sistema de tolerancias ISA
tiene estudiadas y establecidas tolera'ncias para diametros comprendidos
entre 1 y 500 mm. Este campo esta dividido'en grupo's, adoptando la
misma tolerancia dentro de cada grupo, con objeto de evitar inconve-
niente de tener que calcular la tolerancia y diferencias de toda dimensi6n
posible. La tolerimcia para las dimensiones comprendidas dentro de'uri.
mismo grupo es la que corresponde a un diametro O,cuyo valores
obtenido hallando la media geornetrica de los valores extremos que li!Tli-
tan el grupo. Los limites de los sucesivos grupos son los siguientes;
- 3 - 6 - 10 - 18 - 30 - 50 - 80 - 120 - 180 - 250 - 315 - 400 ,,;;:500
. Posicion de 'las tolerancias. Para que esteh determinadas las caract@..
risticas de juego 0 aprieto de un ajuste, no basta con acotar el valor
absoluto de la tolerancia,sino que es necesario indicar la posici6n d.
esta con relacion a la linea de referencia. Dicha posicion esta determinada
por las difereneiasdereferencia y se denomina por las letras del
(suprimidas aquellas que puedan dar lugar a equivocacion); mayusculas,
para sefialar posicion de la tolerancia en agujeros;y tl1inusc:ulas,'para
senalar la posicion de tolerancias en ejes.'
179

..
It
AJUSTES
r .. 'If
It
o
It Sistema de agujero
mm.
'base. Es aquel que
It D;:o
obtiene los distintos tf-
t JI.fTLHA. J):' \.
pos de ajuste (girato-
t .A6(IJrItD, un
H6
rio, deslizante, etc.)
despla'zando la toleran-
cia en el eje y mante-
t
.7
t 'Ig. XII. 1bJ.
nlendo la misma posi-
cion (posicion H) de
f6
la tolerancia en el agu-

,.
d,-:.o
-' .
jero (fig. XII. 1 bis).
lifT/'itA P
"rdW'"
Las diferencias supe-
" /h ,'joresdereferendason
f ' XII 2 wm/// '(..J)
Ig. negatlvas --Us para
las posiciones a, b
l
c,
d, f, 9, h. To:as estas pcsicionesde t:;lerancias dan lugar a un diametro
max;mo del menor G el nominal (exceptuando la pesi-
cion hI que cc;.'ncide con el diametro
Las difere-cias ne!;;!tivas (-d
i
) .... Ias posiciones
.,b. c, d, e, f. 9, h, ., YposItlvas (-dj ), para las po:jtJones k, m, n,
p,1", s, t, u, V X, y, z.

1--
g5
I--
!-
h5
)5
5
m
1I
. + 21 + 26 + 31 + 52 1>1 69
I p5 15:1'8. + 22. + 26 + 37 I + 43. + SQ.
> 18 I> 30 > 50 I > 80 >6 > 10
> 120 I> 180
olIO a18 , 180 a250 is 30 is 80, a 120
+ 9 + 11 + 131 + + 19 + 22 + 25 + 29
+ 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 '+ 0
,;
32 -- 40, -- 50 - 60 72 85 100
50 - 61 - 75 - 90 .:... 107 -125 146 @
_. 22 27 - 20 - 41 - 49 - 58 -- 68 79
- : I
- 5 6 - ,7 -:- 91 -- 10 -- 12 -- 14 - 15
-- 11 - 14 - 16 -- 20 --:- 23 -- 27 32 - 35
- I
- 0 0 - 0 -- 01 -- 0 -- 0 ....:. 0 0
6 8 -- 9 -- 11 -- 13 - 15 - -- 18 20
, I
+ 4 + 5 + 5 + 6/ + 6 + 6 + 71 -{- 7
-- 2 3 - 4 - 5 - 7 rtt9 -- 11. 13
+ 12 + 15 + 20 I+ 24 + 28 + 33' + 37
+ 6 + 7 +-'8 + 9 + 11 + 13 + 15 '+ 17
'
37 + + +
Sistema de eje bas.e". Es aquel cue obtiE!f'!e las distintas clases de
+ 35 +40 - + 46 + 251 +. 30
H7
aju:ste desplaz::1do la en el agujero, y adoptando una misma
1
+- 0 + 0 + 0 + 0 + 0
posicion (la h en el eje Xli. 2). .---;':I I L;ii1--------'----I----:---.I--'7--
I
I -- 25 -- 32 40 I 50 I-- 60 72 - 85
.8 __ 47 __ 59 73 89 -106 -126 --148
Las difere-cias de refere-:cia son positivas (+D
i
) para ,las
---,
posi,iones A, 8, C, 0, , F, G, H,. (La diferencia inferior de la posi-
tiOn Hes nul::.)
I f7 r= -'::-25 36 -- 43lliO .30'"
t 'f'-=-- . - 60 -- -- 83 ' - 96 I 41 71
96 -- 5 - 6 I 7 -- 9 -- 10 12 - 14 - 15
Las super'::res de-refere'1cia son positivas (+Ds) para las i
,
poskiores A, 8, C, 0, E, F, G, H, J, K, y negativas (-Ds), para las pesi- =_ -- 25 -- 29 34 39 - 44 1
cior.es H, M, P, R, T, U, V, X, Y, Z. Tcdas estas ultimas posiciones dan
h6 -- 0 -- 0 I 0 0 0 - a ..-.. o' "- 0
luger aun dic-:"letro mir.-"'1O eel aguje':;, menor que el diametro nominal.
____-'- - .;,I - -
25
1;..... 2'I llJ__ 22
f
j6,j+ 7 + 8/+ 91 + 11 I+ 12
+ 1,3 I+14\ +16
benominacion de las toleranc:ias. Se hace, indidmdo el grado de la
2 3 4 -- 5 7 9 11 13

talidad (nur."l';l"olantepor.-;endo la letraque indica la posicion de la tole-

rancia; p. ej,. H-7, f-B,
t


I
---,:-6 + 1,5...1 .+ 40 + 46
s _____ .. + 15
I"
+ 17
Las siguie-:tes tablas prcpGrcione!": las diferencias de referencia, de i
-I+ 241 +
29
1+
35
1 + 42 + 51 I+ 59 + 68 tc!er:c:::ias 0: uso frec.:",,,,te:
p6 + 15 + 18 + 22 + 26 + ,32, + 37 + 43 I +j50'
l
i 18: ,
181

o ' > 6 (' > 10 > f8 '> 30 I > 50' > 80 > 120 > no
mm. "10 "18 30 a 50 a 80 Ii 120 Ii 180 " 250
H8 +' 221 + 27 + 33 + 39 \ + 46 + 54 + 63 + 12.
'+ 0 + 0 + ,0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0
f-- .
9 - 25\- ,32 - 40 50 l - '60 - 72 - 85 -100
- 61 - 75 - 92 -134 -159 -185 -215
f. - 1"1 I 16 -' 20 I -
25
1 - 30 - 36 - 43 - 50
l-_
h
..;:8_-t-_,_:_;_I, -:; _ :;1 _ I :; _ _':;
'h7 - 0 1- 0 - 0 I - 0 - 0 I - 0 - 0 - 0
- 15 - 18 - 21 - '25 - 30 - 35 - 40 - 46
+ 12 + 13 ,- + 151 + 181 + 20 + 22 + 25
- 5 - 6 - 8 - 10 - 12 , - 15 - 18 - 21
7 + 21 I + 25 +
29
1 +
34
1 + 41 I + 48\ + 551 + 63
!"" .' + '6 + 7 + 6 + 9 + 11 + 13 + 15 + 17
DenQminaci6n de ajustes. La denominaci6n de un ajuste se hace .indi-
:cando el di<imetro nominal del miSnio, seguido de la tolerancia del agu-
jero y del eje, .p.. ej., diametro 50 H. 7/g. 6.
EJERCICIOS DE TOLERANCIAS DE' FABRICACION
,
(Presdndir de tablas de diferencias de referencia)
1). Calcular ell nlor de la unidad de para un di'metro de
125 milfmwtros. .
, Solud6n:
La unidad de tolerancia sera:
X 125=2,375 micras ..
l 2) Calcular la unidad de tdlerancia para los diametros comprendid.s
entre 120 y 180 mm.
Soluci6n:
, Losdiametros. citados corresponden al octavo grupo de diametros con
que el sistema ISA divide el campo de numertos de 1 a 500; por tanto,
la tolerancia sera Ja que cor responde al diametro:
182
;t
..,1
0=.j120>:<180=147 mm
peteneciendole una unidad de toleran<:ia:
i=0,4SQ147 +0,001 X 147=2,50 micras
3) 'Constrvir un grafKo de crecimiento de 1a unidad :de to1erancia,
correspondiente a los grupos de diamelros limitados por 'os nUmeroi 1,
'3
r
6, 10, 18, 30, 50, 80, 120, 180, 250, 315, 400, Y 500.
Soluci6n (Ver
F
', XII 3)' 41 I I I I I I I I I I I LJ '.
Igura . .
" I I' 'j I I
I I I I
I
I
!,
" I :1 I I I ')
.,1 I I I
Fig. XII. 3
I J Ii 111 HI JD SQ 8t1 lIt> I/JIJ IS' .11.5 ... I!II
.
I ! J,'{ 4) C'a!lcu1ar 'a to1erancia que COtTewonde a un diametro de 27 mi-
} mecanizado en n-8.
Resoluci6n:
EI citado diametro esta comprendido en el grupo quinto de
(de acuerdo con la subdivisi6n ISA), limitado por los diametros de 18 y
30 mm; en consecuencia, se calcula la tolerancia para un diametro de:
D=v'18 X 30=23,24 inm
siendo
i=0,4SQ23,24+0,OOl X 23,24=.1,3 mieras
A la caUdad IT-8 Ie corresponden 25i (ver formulario), sienao entonces
la toleranda pedida:
t=25f=25X 1,3=33 'micras
183

t
it 5) Construir un grafic:o de crecimiento de I;;.
it diente al diametro D 100 mth eli la c:alidades IT5 a 1T.16, ambos in
elusive.
I
'2.100
Soluci6n

I
I
(Fig. XII.4):1.(1)0
1.800

1.600
I

I
1.100
!
... .
I

II
I
.V I.O()()
@Boo
6()O

iI()()
o
Fig. XII. 4
!/()()

0
.IT - IT IT IT IT IT IT IT IT"
.$ If 7 tI ,.10 II 1.5 HI 1$ Iii
I
fllJ' \ +39

It
", -.I6) Calcular, en un ajuste cuyo agujero tiene unCI cota de 45..Yel

f -so '
eje45-;;112, el valor de: - .

a} 2.'ona de tolerancias del agujero y del eje;
b) juego maximo del ajuste;
c) juego minimo del ajuste.
..
It
Soluci6n:
.. a) La zona de tolerancia'del agu-
jero es:

It
t

t=39-0 39 mitras
'1
y la del ejc es:
I
t 112-50=62 micras

I
b) EI juego .naximo es:
112=151 micras
c) El iuego minimo es:
Fig. XII. 5
Jmin=O+50=50 mic:ras
It
184
--
"\
Y 7) Calc:ular, en un ajuste cuyo agujero tiene una cota de 25
+21
D
+35
eje25+
22
, el va-1or de:
a) tolerancia del agujero y del eje;
b) apdetomaximoi
c) aprieto minimo;
d) dhimetro maximo y del eje.
Calcularen ell ajuste 64
H7
-MeI valor de:
;;
Soluci6n:
a)
Tolerancia del agujero
t=21 micras
Tolerancia del eje
t=13 micras
b)
Aprieto maximo
Amax=35' !miens c"
c) Aprieto mlnimo
Am1n='l rri'i<ira
d)
Diametro maximo
c1mb=25,035 mm
Diametro minima
mm

(I)i:f- 8)
-a)
la zona de tolerancia del eje y del agUjero;
b)
diametromaximodel ejeyeW agujero;
c) :diametro mini'mo del eje y deilagujero;
d) juegomaximo del ajuste;
e) juego minimo de1 ajuste;
Soluci6n:
a) 19 Y30 Imicras
b) 64,000 mm y 64,030'mm
c) 63,981 y 64 mm
d) 49 micras
e) 0 micras
0: \) Sabiendo que en el aju... 25"'/" eI dia_<. maxho. del
el diametro maximo del agujero, ca'lcu'h.r:-
a) tolerancias del agujero y eje, respectivamentei
185
Yel'
(- '.I./J
"
;

,
eJe
..

t
."
b) diferencias de referenda para agujero y eje;
diametrosmaximo y minimo de agujero y eje.
c)
Soluci6n:
a) 21 Y 13 mictas
+21 +21
b)
agujero, +0; eje, +8
agujero: Omo'ilt=2S,021 mm; Omin=25 mm;
c)
eje: dmax=25,021 mm; dml n:::::25,OO8 mm:
.. 10) Se desea alustar.unejea un agujerocuyodiametroes de 125'mi-
limetros. Sabiendoque seempleara el sistema de agujerobase y que tan-
tot4agujerocomoelejevan mecanizad05con'Ia misma calidads!Sperficial,
deseando un juego minimode 14micrasy un juego maximode62 micras,
ca'lc:vlar:
.) tolerancia correspondiente al agujeroyall eje;
") diferencias de referenciapara agujeroye!1 eje.
Resoluci6n:
Del siguiente planteom;ento de ecuaciones (fig. XII. 6)
2t=62-14
Os+di=62
t'
Ol+ds=14
Oi=O
se deduce que:

a) La tolerancia es:
..
t==(62-14) :2=24 micras
b) Las diferencias de referen-
Fig. XII. 6
da del agujero son:
01=0; 'Os=24 micras
y para el eje seran:
d =--:-14micras; d
i
=-14+(-24)=-38micras
s
186
/1\, .
g
,.
-r11) Sedesea realizar un ajustede unejeen un dsquillo, adoptando
. el sistema eje 'base)), con un juego minima de 20 micras y un iuego
maximode 50micras. Sa'biendo que el.diametro del ej-e as de 27 mm y
que sedesea mecanizar en1a caUdad IT-6, ca'icular:
. -'"
I
,
a) las diferencias de referenda para eje Ye:1 agujero;
Ib) las tolerancias corre5J?ondientes a1 eje y agujero.
Soluci6n:
a) 10,,=37-micras; .OJ=20para el agujero, y
ds=O micras; 01=-13' micras para el eJe
b) Tolerancia enel eje: t=13 micras;
Toleranciapara elagujero: t= 17 micras
1)\)'* 12) .Se desea rea'lizar un afuste de un eje en un casquillo cuyo dici-
. /metroesde 125mm,deta1 forma queel juego maximo seade 76 mieras,
y el juego minimo, de 11 micl"'as. Sabiendo queel ajuste.se'rea1iza en
sistemad-e ag",jerobase)) y queell ejetiene una calidaddeungrado mas
precisa que el agujero, ca'kU'lar: '
a) tolerancias que corresponcieran .. 1 eje y a1 agujero;
b) diferencias de1'eferenda corres.pondientes al eje y al '8gu
Resoluci6n:
La suma de las del eje y agujero'son (flgura XII. 7):
t+t'=k. i+1,6k. i=76-11 =

=65 mieras.
!<I Siendo la unidad de tolerancia
1 -.; para el grupo de diametros en
. F;U;+.7;'el que -esta comprendido el qe-
. 0=125 mm, de i=2,50 micras
-- .'.t- (ver ejerc;icio numero 2 del pre-
Fig. XII .1
sente capftulo), sa deduce:
k
65 65
1 ,6i+j-l,6X2,0+;.!,!l
65
=-6-=10
,5
por consiguiente, la tolerancia en el eje es:
187
--

t::: k:i=10.i=IT-6, correspondiendole 25 micras

,.

Para et agujero, de acuerdo con el enundado, Ie correspondera una cali-
dad IT.7'1 'siendo, por tj'lnto, su tolerancia t=40'rrticres.

b) Las diferencias dE[: referenda

agujero: Dj=O Y D$=4O micras

eje: d =-l1micras y di=-lQ+(-25)=-46mieraS
s

,.
,.
:{ 13) EI ajustede un ejeen un casqui'l'lo seva a.-ea1ir.ar eneJ sistema
t
ctlgujero salbiendo queel diametronominalde1 ajus,teesde125 mi
limetros,.teriiendo el eie unacaUClad,de ,1m grado ",as precisa que e1

,.
agujero y que se'desea un aprie,tomaximo de 68 micras y un aprieto

, mhiimo de 3 meras, calcular:
a) tol.rancias que corresponden .. 1 y a'i '8gUjero;
t 'b) diferencias de refereneia para.'Ia to1erancia en eI eje y en
,.
agujero; .

e) diametros maxtmo y mh'li'mo para.1 eie y e1 agujero.

Soluci6n:

eje: t=25 micras; agujero: t=4O mieras

b) eje: d.=68micras; dj =43micras

agujero: ps=40 micras;. Dj=O

t
c) eje: dmiix=125,068 mm; dmln=125,G43 mm

agujero: D
mlhl
=125,040 'm'm; Dmrn=125,OO mm

0 ,.
, >i;.' 1<4) Caku1ar laqongitud maxima yminimaresult antede1.p1eD ,..
pritsentada en 'Ia figura XI!. 8.
Resoluci6n:
La cota nominal resultante sera:
R=10+10=30 mm
Las diferencias de referencia de la cota
IfI
resultante son:
d
s
=(33)+(l00)=133 micras
Fig. XII. a d
l
=0+(-100)=-100micras
188
Par tanto, la cota resuhante sera;
+133
R=30-
IOO
151 Ca1cularla cota resultanteR, tolerancias ydiferencias de refo-
reneia de Ie misma, de la pieza representada en la figura XII.
Fig. XII. 9
0
Jo-
70
/'
Soluci6n:
R=75 'mm
1--'---
r-'-
1-'--,-
I
#JIOo'"
I
:!:1iO .I' -t-.Jo/,
.2,,-1:J
1011 .J fS
.Ii
t= 355 micras
d. = 170 micras
dr=-185micras
+170
.'-'1 Cota resultante:'75-"
iS
I,
16) Ca1cular la cota resu'ltante, asi como tolerancias y diferencia.
de referencia, enb pieza 'representada en la figura XII. 10.
Resoluci6n:
La cota nominal es:
'R=100--60=40 mllJ
"la tolerancia resultante;
-$0
-120 t=160+70=230 micras

r--
,
AI' GO--
*"-
/Dtr'"
-
-
Las diferencias referenda son.::
Fig, XII, 10
. /' II
d;= (-6D.)Y-50 = 'to- micras -t ip' .A'\.
ds =(+ lOO)tr1 0) +22'6 micras-fjJd.,A
cota resultante final es:
+220
40-
10
189
*11) Calcubr la cota resultante que se ob-
tendra una vex meoanirada 'Ia pieza que se
indica en la figura XII. 11.
Ii <L'::;;P , 0
I
Soluci6n:
+200
2-20 .

Fig. XII. 11
@
'
'D\ .
). 18) Calcular la cota resultante que se una vez mKanizada
la 'pieza tndicada en la figura XII. 12 .
'D/,
/() '#.JO
....---...
Fig. XII. 12
Soluci6n:
+170
0+
50
es decir, quedara un juego ma-
ximo y de:
Jrnax= 110 micras
Jml n = 50 micras
19) CalcUiar 1a cota resu'ltante del conjunto representado en la
figura XII. 13.
Soluci6n:
+342
OHCt
es decir, que dara
axialmente un juego
comprendido entre 40
y 342 mieras.
Fig. XII. 13
NOTA IMPORTANTE.-EI hecho de ca!cular la posible dimensi6n deJa
cota resultante R.(problemas 14 al 19, ambos inclusive) no supone que
est a pueda sustitlJi r a lal? tolerancias que figuran en el plano.
190
TABLAS
DE LINEAS
TRIGONOMETRICAS
5
--11 40 H a' 4;j. uo
'- Tang '1 ColanII' II Tang I Cotan" i Tang ICot3"" TaDII' ICOIIlRJt I Tan;- Cotam.
INDICE
'.0 1.19173 .56929 1.15037 I.90040 1.11061 1.07U7 .!165G9 1.0355' 60
I .S30f_1 1.1!I1\15 1.14969 I 1.10991> .9J306 1.07114, .!1662;; \.0349 59
2 .S400!! 1.I!I03" .$7031 1.149,;2 .!IOU,l 1.10931 .93360 1.07112 .!166S1 1.0313' 58
3 .S!1I59 1.18964 .870S2 I.UI<Jl .!II'1!)9 1.IOS6; .!IJH5 1.00049 I .96738 1.03Jj' 57 CAPITULO I. Cinematica del torno.
4 .SUOli 1.IS8!11 .SH3;; 1.IUS7 .902;;1 1.10802 .93469 1.0G9S7 .9Ga.l 56
Formulario ..................... 9
.SUSS 1.18824 .871S1 1.14699 .00JO.l 1.10737 .93521 1.0(.92:; .96S511 1.0:125 55
6 .8421}S I.IS7:..1 l.ltGJ2 .9i1357 1.101172 1.068';2 .116907 1.0319 '54 Problemas de cinematica del torno 11
7 I.B565 .90UO 1.1(1)11, .9363:1 1.0G8"" .96963 1.0313' 53
S .8l3U7 1.18614 I !.lU!)S .!IO.l9S !.l051:1 .U6SS .117020 .1.03117' 52
Problemas de desarrollo de correas 11
9 .81357 1.165U 1,14.130 .90516 .93HZ 1.I1GG'G, .97076 1.0301' .il
Problemas de manejo de tambores graduados 16
10 ,SUIl7 i 1.ll3t>3 .90569 1.10411 .93797 1.06613 1.02952 .:;0
11 .SH!i7 I. ISt')J .SIl!J2 1.l12lW .90621 .!13S52 I.C6551
.H.J507 1.18331 .S7;;4:1 1.IU29 .9(,GH .!I7%lG 1.028a! .IS
UPITULO II. Geometria del filo de las herramientas del torno.
SJSM I:U26j
I.IHli2 .90727 1.10220 .9:1961 I.Gnl:!; .97:102 1.0217:1 11
!I .8HoGG 1.18\Ill 1.14095 1.1015r. .91011> 1.0/:365 .973';9 1.0271. 16
I
Formulario ... ... ... ... ... ... ...- ... ... '" 20
I.lSU5 .111'$31 1.111091 .9101\ 1.063010 .97116 1.026.3. a
l; Itt .l't1106
I"
Problemas relativOli a cuchillas simples ... ... . .. 30
\.1SOS" .>'HI) 1.1 391i1 1.10027 .97.172 l.O2593 H
!117
.S17051; 1.179Sr. .9U04H J.O!)!)G:l I 1.f;nl1tJ .U'1S29 1.025:}:J ..3 I
Problemas sobre cuchillas de perfil constante ... 36
:11d .S'&MJU
1.1791U ..Ut}!l93 LU!)itU!1 1.06111 .&2
il19 Problemas sobre cuchillas que trabajan por encima 1.liSUj .910-16 l.n9s31 ft 1.{HW3H .916-1;' 1.02.&. 11

1.17177 I ,:\19.):) 1.13tml il 1.(;971" II 1.0:'09' .9770f) 1.023.; -10
'I
I del eje principal ............. 43
1"1
1.13627!i .911,;3 1.09106 'I .911011 1.0511J2 .9715'; 1.0::!!1.; 39
.!'t5006
1.11r,3S .. 1.09642 I .!),U;j!) I.03S7C .97813 J.022lG 3$!
i
Problemas relativos a las cuchillas de roscar ... 44
jP3 .S5US7
1.17541!1 I 1.13191 I' .91259 1.0957S Ii 1.05809 .97370 1.0211 31"

I.In.OIl! .sslll2 I 1.119514 .94565 1.05147 .97927 1.0211 36 I
Ii .
1.1T.J.l1I .S,21l 1.13361 II'I 1.09450 .916211 1.05685 .979$4 1.02115 I CAPITULO. III. Velocidades de corte y velocidades economicas.

1.11:11>1 .S,21l.; 1.13295 .!IUI9 1.05624 .98041 1.01911 I
i
'I
tJ Formulario ......................... '" .. : ... 56 .8;J251
1.172!l'! 1.13%2S .\'lIn 1.093:12 .9H31 1.05562 .96098 1,019:1 33
:i
1.1722.1 1.1316211 .91526 1.09!5S .9.1786 1.05501 .98155 32
Problemas sobre relaciones ciriematicas entre la vela-
Ij 1!}
1.17151 .SSj21 I.UO!lIi .!l15S0 1.09195 .!).lSU 1.054311 1.011>20 JI
Ii 30 .!'5JU:S
I.I7IlS.; 1.13029. '1.09131 .91896 1.05378 .98270 1.017GI 30 cidad de rotacion'y la velocidad de corte .., .... .. 60
:l3l .l':.ta:l
1.1101'; .916S7 1.0!lOGT .9495\1 ];05317 .98327 1.0170 29 Problemas sobre velocidades economicas de 63
'132
1.11i!)1; .ss.;;o; .91140 1.09')1):1 .9;;007 1.115255 .9838.1 1.0164 2$
.S.Ij!j:;!,t
."SlitS 1.12,:i;Jl .1,.794 J}5062 :r;Ii p'roblemas sobre rendimiento de cuchillas ... 67

1. I IlSl)!1 1.12765 .918.17 1.0llS7'; .95118 1.05133 .9S499 210
;1[:::' .S!.ti:ti4.
I.IUHI 1.12699 .91901 1.08>113 ],05072 1.011';:'
! :ut . $5710
1.1"672 .8S781 1.12633 .91955 I.OSH9 .95229 ].05010 .!lMI:! 1.0Uor, 21 CAPITULO IV. Potencia de corte absorbida en el torneado
; :H
1.10110:1 .lI:i83G 1.I'!:'67 .9200R 1.0868r. .9;;2$4 1.04919 1.0131 ::1

1.1r.:,3.; 1.12501 .92062 1.08622 .95310 1.04885 .9S72>! 1.0I 2!
Formulario ... ... ... ... ... ... ... .., ...' ... 70
,j t';;Sti:! I. u;um
.92116 '1.08559 .%3!!'; ].Oa27 .9R7Sr. 21
Problemas sobrefuerzas y potencia de corte 72
tjU l.1t;3!tS
1.123'lU .92110 1.';8491;I.9:.151 1.04161; .!lSSI:1 1.011; :0
hi .SS!Jlil ).I(';ltH
1.1230:1 .92221 1.0R132' .1);',5011 1.0.170.'; .98001 1.<i Ill! 19
Problemas sobre. caudales espedficos de arranca-
1.1f)2t;1
.l'IOO91 1.0";&4 J S
miento de viruta ...... , ......... ............ , .. . 76
J:I .sr.uGI 1.12172 11
44 .S6115
.89201 1.12106 .92385 1.0.1522 .!I907:I I.OOD::;' 16
;66166 ;1..16056 .802.3 1.1211U .!l2439 1.0Sl1!1 .9.:1729 1.0.461 D9131 1.1101116 IS
CAPITULO V. Tiempos de,mecanizado en el torneado
16 8'6216 1.15981
.89306 1,1197;, .92403 1.0U"1 I U
41 .86267 I.UDUI .69358 .1.11911.1 .925.17 ... '"S.JI 1.043l0 I .99.17 I.t)U7a9 13 Formulariq .., .......... '" ........... . 79
43 , .86318 .
l.JSS:>1 .59.&10' 1.1181-1 .!l2t)01 I.H7!li)U. 1.0.j27U' .m.l301 1.00101 12
19 .SG3GS i.157S3 .89.,63. 1.1171"; .!)2fi5!J l.07-Ht'; ii' .!)U3'i2 l.fW('42 II
Problemas sobrecalculo de tiempos de maquiria 81
50 .SGB!! 1.1571:.
.59515, 1.11713 .9.nOtl IJli$',I! ,tlG""S 1.0U58II 10
51
1.1:.64'1 1.1I1l1" .!'2jr,:1 I.O;S')) .!I,mnl 1.0l097 .IIDUS 1.00525 9
52 .8ti521 I.Ia5i9 1.115:S:! J.tli;:t:-\ 1.0'&":41l It .99S3n. 1.0n.G7 8 CAPITULO VI. Calculo,construccion y verification'deconos.
1.15511 1.117 fi7 IJ .!lfHUi 1.039;i;I .99MJ" 7
Formulario ... ... ... ... ... ... ... ... ... . .. 85
,)I 8G023 Ll5t.Jl LH"lGt:1 1.03015" .UU6J2 4)
:.r. Llt)315 .S9"l77 1.1l3Wi l.tl75:)1) .HH2:-ts .!lUilt) 1.002!H 5 'i- Problemas sobre calculodedimensiones'de conos 90.
:.S4ji25 1. 11:J21 I.O'us7 ..IH;I.J J 1.03;!U 1.00233 ..
9$
:)1 .8 776 1.111,:)1; 1.1)7-12;\ .!)6-Hh' 1.63"l:U 1.0011$ 3
Problemas relativos al reglaje de maquina .:: .:.
:;S 1.1:'172 1.1I1!11 .!I:Il11 .lHl157 1.03614 1.00116 2
Problemas sobre verificaci6n de conosexteriores 103
;,\1 ..8G878 I.laJOt 1.1112" .93197 1.012\111 .!J1)!.13 1.0361l .99912 I.0005d I
..
_Gil .S6!129 1.1503. .9004" !.1I11'lI 1.07n; .9';.\69 1.1100110 0 Problemas de verificaci6nde conos interiores 108
--'--1--1--:- __
('ol"fIII' TRill. Cot ..."" Tamr ('otan" TA"" ('o'nn" TanK f?otanK TaDIr I.
CAPITULO VII. Calculos de las dimensiones de roscas.
I
I" n' . i: " 46' .: u' I
Formulario: ...................... . 111
Problemas relativos a roscas de perfil tdangular 117
,Problemas'sobre roscas de perfil trapecial 119
Problemas sobre roscas de tornillo sinfin
120
210
211

----"----
CAPITULO VIII.
CAPITULO IX.
:1
CAPITULO X. :I
J
J
II
i1"'''
~
16
~ 1
4j
i9
So
51
52
.1:t
.1I
CAPITULO XI.
as
,'lij
J7
SS
,'j9
[J
60
CAP,ITUlO XII.
Anexo.
,
Medicion y tolerancias de roscas.
Formulario .... , .... ,.. ... ... ... ... ... ... ... ...
Problemas de tolerancias y medicion de roscas can
micrometro de' palpadores en V ....... , ... ...
Problemas sabre medicion de roscas con varillas
Problemas sabre medicion de roscas trapeciales
Calculo de ruedas a colocar en la lira del torno para
roscar.
Formulario ...... '" ................ " ........ .
Problemas sobreobtencion de pasos de rosca simples
Problemas pilra obtener pasos de rosea aproximados
por sustitucion del factor irreducible ........... .
Problemas para obtener pasos aproximados.utilizan-
do reducidas ... ....................: ........ .
Problemas sobre fa obtencion de pasos aproximados
utilizando pasos periookos .................... .
Problemas relativos a fa obtencion de pasos utilizan
rio fa caja de roscados ........... .
Problemas sobre roseado transversal ....
Problemas sobre roscado conko ......
Procedimientos para iniciar la pasada en el roscado.
Formulario .....: ......... : ......., .: ...... .
Problemas relativos a la posibilidad de embrague
fibre ...................................... .
Problemas sobre inkiacion de la entrada pOr despla
zamiento IOhgitudinal del carro ................. "
Problemas.sobre la utilizacion del ({'indicador de en-
trada de roscas ........, .. '" .. ... ... ...
Division circular y division lineal en eel torno .
Formulario ........ , ..... : ........ : ...
Problemas relativos a la division circular
Problemas de division lineal ........ : ...
Tolerancias de fabricacion ISA.
Formulario ....-.......................... .
Problemas sobre tolerancias de fabricacion ...
Problemas sobre ajustes propios del torneado
Problemas relativos a la determinacion de cot"s re
sultantel; ... ... .. ............ .
Tablas de lineas trigonomcHricas ...
?1?
122
125
127
128
]30
134
138
143
147
150
15.3
156
158
160
161
164
170
172
175
177
182
184
138
191
"
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