Qu es una distribucin en planta o como podra ser definida?

Se denomina, como el proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Este orden, va desde los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos, actividades, hasta el equipo de trabajo y el personal de taller.

Es importante contar con una distribucin en planta?

Efectivamente, sucede que por medio de la distribucin en planta se logra el mejor funcionamiento de las instalaciones. Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. La distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa, adems de que contribuye a la minimizacin del costo de fabricacin. Tengamos en cuenta que: La correcta distribucin lograr disminuir los costos de produccin y mejorar el nivel de vida de los trabajadores. La distribucin busca que los hombres, materiales y maquinaria trabajen conjuntamente y con efectividad. Para realizar una distribucin en planta en una industria no se deben seguir pasos improvisados, sino que por el contrario se deben contar con modelos y tcnicas propias para lograr una eficaz y eficiente organizacin de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.

Qu clase de distribuciones en planta existen?

Existen 5 clases de distribuciones en planta: DISTRIBUCIN POR PRODUCTO: Llamada tambin distribucin de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricacin de un producto. Si el equipo se dedica a la produccin continua de una pequea lnea de productos, por lo general se le llama Lnea de Produccin o Lnea de Montaje.

Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrnico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automviles.

Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de produccin dispuesto para que fluyan con mayor facilidad los productos dominantes. Aqu la gama de productos es mayor que el de las lneas de produccin y el equipo no es tan especializado. La produccin tiende a ser por lotes de cada artculo, en vez de una secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes volmenes.

Una lnea de montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores hasta el otro externo, totalmente automatizada. DISTRIBUCIN POR PROCESO Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o Distribucin por Funcin. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sera un rea para tomos, mquinas de estampado.

De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un rea a otra, donde se ubican las mquinas adecuadas para cada operacin.

Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.

La tcnica ms comn para obtener una distribucin por proceso, es acomodar las estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicacin relativa. En muchas instalaciones, la ubicacin ptima implica colocar de manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de trfico.

Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones.

DISTRIBUCIN DE TECNOLOGA DE GRUPOS O CELULAR: (T.G.) Agrupa mquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a la distribucin por proceso, ya que se disean las celdas para realizar un conjunto de procesos especficos. Tambin es semejante a la distribucin por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.

Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.

El objetivo general es obtener los beneficios de una distribucin por producto en la produccin de tipo de taller de trabajo. Estos beneficios incluyen: 1. Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos hombres, que forman un pequeo equipo de trabajo: un equipo produce unidades completas.

2. Mejora en la experiencia de los operadores. Slo se ve un nmero limitado de piezas diferentes, en un ciclo de produccin finito. Repeticin. 3. Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas por el taller. 4. Preparacin ms rpida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de herramientas.

DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA En ocasiones por cuestiones de tamao o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde est el producto.

Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje. DISTRIBUCIN JUSTO A TIEMPO JIT Puede ser de dos tipos: Una lnea de flujo semejante a una lnea de montaje o una distribucin por proceso o taller de trabajo. En la distribucin en lnea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo. En la distribucin por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.

La configuracin de cada una de estas distribuciones, est enfocada a distintos tipos de maquinaria y volmenes de produccin requeridos; es de notar que poseen ventajas y desventajas entre s, lo importante es determinar cul de ellas es la ms apropiada.

Para realizar una distribucin en planta en una industria no se deben seguir pasos improvisados, sino que por el contrario se deben contar con modelos y tcnicas propias Mtodos para el diseo de distribucin en planta
Se han desarrollado diferentes procedimientos para facilitar las distribuciones en planta. Estos procedimientos pueden ser clasificados en dos grandes categoras: Tipo constructivo: Los mtodos que pertenecen a esta categora desarrollan configuraciones de planta partiendo desde cero. Tipo Mejora: Estos mtodos generan configuraciones alternativas basadas en una configuracin existente. A continuacin se muestran algunos de los procedimientos clsicos para resolver el problema. Los conceptos de stos han sido tiles para la creacin de muchas de las metodologas propuestas en la actualidad.

El Systematic Layout Planning (SLP), CRAFT, BLOCPLAN, MULTIPLE, y el diagrama de relacin de actividades; no slo existe un mtodo o un slo camino para la planeacin de distribucin de una planta. A continuacin, una breve descripcin de cada uno de estos mtodos.

SLP fue creado por Richard Muther (1976), que consiste en un marco laboral de fases con los cuales cada proyecto es una disposicin; un patrn de los procedimientos para el planeamiento paso a paso de los procesos, y un sistema de las convenciones para identificar, visualizar, y clasificar las diferentes actividades, relaciones, y alternativas implicados en cualquier disposicin de la distribucin. El SLP utiliza el diagrama de relacin de actividades mediante ciertas letras para clasificar los elementos importantes de la distribucin, los cuales son: P, Q, R, S, T, que significan: P, Producto: Se refiere a el material o el servicio, o sea, los bienes producidos por la compaa; Q, Cantidad: Se refiere al volumen, sea, a la cantidad producida de los bienes; R, Ruta: Esto es el proceso en si, como el equipo, la herramienta, las operaciones, las actividades; S, Servicios de soporte: Son los medios para auxiliar, dar utilidad, atencin y buen funcionamiento a las actividades relacionadas que se deben proporcionar en el rea que se est analizando. T, Tiempo: Se refiere al cundo, que peridicamente, que tan largo o corto va a hacer el proceso de fabricacin, o de diseo del producto o de servicio. La integracin de estos elementos da como resultado el SLP.

El mtodo de CRAFT fue introducido en 1963 por Armour, Buffa, y Vollman. CRAFT (Computerized Relative Allocation of Facilities Technique) es uno de los primeros algoritmos para la distribucin de planta. Utiliza una caja o rectngulo para los datos de entrada para el flujo entre departamentos. Los departamentos no se restringen a las formas rectangulares y la disposicin se representa en una manera discreta. El CRAFT comienza determinando los centros de los departamentos en la disposicin inicial. Despus calcula la distancia rectilnea entre los pares de centros de los departamentos y

almacena los valores en una matriz de la departamentos.

distancia y calcula la disposicin de los

El BLOCPLAN fue desarrollado por Donaghey and Pire, aqu los departamentos se arreglan en bandas, y en todos los departamentos se respetan la forma de dimensin y su forma. BLOCPLAN utiliza un diagrama de relacin as como una caja o rectngulo con datos de entrada para el flujo. El nmero de bandas es determinado por el programa y limitado a dos o tres bandas, sin embargo, a las anchuras de la banda se le permiten variar y as determinar la nueva distribucin.

MULTIPLE (MULTI- floor Plant Layout Evaluation), fue desarrollado por Bozer, Meller y Erlebacher, MULTIPLE fue originalmente desarrollado para mltiples instalaciones, sin embargo, puede ser usado tambin para una sola instalacin. Su funcin es idntica a la de CRAFT ya que tambin maneja la distancia entre departamentos a travs de los centroides (centros de los departamentos); los departamentos no estn restringidos a forma rectangular, stos pueden tener cualquier forma.

El MULTIPLE es un tipo de algoritmo que mejora la distribucin empezando con una disposicin inicial especificada por el planificador de la distribucin, generando curvas matemticas en el rectngulo (cuadriculado) e ir contando cada cuadrito para tomar la dimensin del departamento, como si fuera una ruta para la localizacin de departamentos, y sta se puede utilizar para mltiples distribuciones de planta. En esta tabla podemos observar los diferentes mtodos y elementos comunes dentro de sus funcionamientos como lo son: El flujo de materiales y de personas, la relacin y la distancia entre departamentos.

Mtodos SLP

Elementos Diagrama de relacin de actividades Producto (P), bienes producidos Cantidad (Q), Volumen producido

Ruta (R), Procesos realizados Servicios (S), Auxiliar y utilidad a las actividades Flujo de materiales y personas entre departamentos Datos de entrada Distancias Almacn de valores Disposicin de departamentos COMBINED COMPUTER AIDED APPROACH BLOCPLAN Flujo de materiales entre departamentos Distancia entre departamentos Diagrama de relacin de actividades Diagrama de relacin de actividades Dimensin de los departamentos Formas de los departamentos Relacin entre departamentos Distancia entre departamentos Flujo de material y personas entre departamentos Distancia entre departamentos Localizacin de departamentos Distribuciones de planta

CRAFT

DIAGRAMA DE RELACIN DE ACTIVIDADES MULTIPLE

Bibliografa: http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm