Coursmtallurgie 111011084551 Phpapp02

DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE Unit de Recherche Gnie des Matriaux
COURS DE METALLURGIE
Souad BEN SLIMA
Anne Universitaire !"! # !""
TABLE DES MATIERES

I- INTRODUCTION AUX MATERIAUX: ...................................6 A. LES DIFFERENTS ETATS DES SOLIDES...........................................................7 1. LETAT AMORPHE 2. LETAT MESOMORPHE 3. LETAT VIYTREUX 4. LETAT CRISTALLIN B.LES LIAISONS DANS LES SOLIDES CRISTALLINS .. 9 1. LIAISONS PRIMAIRES 2. LIAISONS SECONDAIRES 3. RECAPITULTION C. LES MATERIAUX CRISTALLINS...11 1. LES STRUCTURES CRISTALLINES 2. POSITION, DIRECTION ET PLAN ANATOMIQUES 3. LES DEFAUTS CRISTALLINS D. LES DIFFERENTS TYPES DE MATERIAUX ...21 1. QUEST-CE QU'UN METAL? 2. LES MATERIAUX CERAMIQUES 3. LES POLYMERES 4. LES MATERIAUX COMPOSITES 5. LE CHOIX D'UN MTERIAU II- INTRODUCTION AUX ACIERS ET AUX FONTES .........24
A. PROPRIETES DU FER PUR.....24 B. LE DIAGRAMME FER-CARBONE ...25
1. DIAGRAMME Fe-Fe3C (Fer-Cmentite) 2. LES ACIERS 3. LES FONTES ORDINAIRES C. LES DIFFERENTES STRUCTURES DES ACIERS ET DES FONTES .. 36 1. LES STRUCTURES D'EQUILIBRE 2. LES STRUCTURES HORS EQUILIBRE
III- LES ELEMENTS D'ALLIAGE - DIFFERENTES CLASSES D'ACIERS ET FONTES A. CLASSEMENT ET ROLE DES ELEMENTS D'ALLIAGE45
1. EFFET DES ELEMENTS D'ALLIAGE 2. ROLE DES DIFFERENTS ELEMENTS D'ALLIAGE
B.DESIGNATION DES ACIERS .49

1. ACIERS D'USAGE GENERAL NON ALLIES 2. ACIERS AU CARBONE 3. ACIERS ALLIES
C. LES DIFFERENTES CLASSES D'ACIER.51 1. Les aciers de construction (non destins aux traitements thermiques) 2. Les aciers pour traitements thermiques 3. Les aciers outils 4. Les aciers inoxydables D. LES DIFFRENTES FONTES ..57 1.Les fontes non allies 2.Les fontes allies
IV. AMLIORATION DES PROPRITS MCANIQUES DES MATRIAUX PAR INTERVENTION SUR LES DFAUTS CRISTALLINS
A .DISLOCATIONS: CROUISSAGE (STRAIN HARDENING) .63 B. DFAUTS PONCTUELS: DURCISSEMENT PAR SOLUTION SOLIDE 66
V.AMELIORATION DES PROPRIETES MECANIQUE DES MATERIAUX METALLIQUES PAR TRAITEMENTS THERMIQUES DANS LA MASSE
A.LES COURBES TTT70 B.LES COURBES TRC ...73 C.LES TRAITEMENTS THERMIQUES D'EQUILIBRE ..76 1. LE RECUIT (ou RECUIT COMPLET) FULL ANNEALING 2. RECUIT D'HOMOGENEISATION HOMOGENIZING
3. RECUIT DE NORMALISATION NORMALIZING 4. RECUIT DE COALESCENCE OU SPHEROIDISATION SPHEROIDIZING 5. RECUIT DE DETENTE STRESS RELIEVING 6. RECUIT DE CRISTALLISATION RECRYSTALLIZATION ANNEALING
D. LES TRAITEMENTS THERMIQUES HORS D'EQUILIBRE ...80

1. LA TREMPE 2. LE REVENU
E. LES ACCIDENTS DUS AUX TRAITEMENTS THERMIQUES ....95
VI-COMMENT DURCIR LES MATERIAUX METALLIQUES SANS LES FRAGILISER...98
1. DURCISSEMENT PAR PRECIPITATION OU DURCISSEMENT STRUCTURAL 2. LES TREMPES ETAGEES 3. LES TRAITEMENTS THERMO-MECANIQUES
VII-TRAITEMENTS THERMIQUES DES CERAMIQUES.106
A.LA DEVITRIFICATION DES VERRES-CERAMIQUES ...106
B.DURCISSEMENT PAR PRECIPITATION ...107
C. TRAITEMENT THERMIQUE DE DENSIFICATION 107
D.TREMPES DES VERRES .107
VIII-DURCISSEMENT SUPERFICIEL DES MATERIAUX 108

A.DURCISSEMENT MECANIQUE .. .....108
1. LE GRENAILLAGE ET LE SABLAGE 2. LE CHOC LASER 3. LE GALETAGE
B.TRAITEMENTS THERMIQUES DE SURFACE.113

1. LA TREMPE SUPERFICIELLE 2. LA TREMPE PAR CONVERSION CHIMIQUE DE LA SURFACE 3. TRAITEMENTS DE REVETEMENT
IX. ANNEXE: RAPPEL SUR LES DIAGRAMMES D'QUILIBRE ...129 A. HISTORIQUE DES MLANGES B. LA NOTION DE SOLUTION SOLIDE .. 129
C. INTRODUCTION AUX DIAGRAMMES D'QUILIBRE. 134
LEXIQUE DES TERMES DE TRAITEMENTS THERMIQUES .154
REFERENCES..161
PRAMBULE
Ce cours de "Matriaux" est dispens aux tudiants de Gnie Mcanique. Les prs requis sont minimes mais ncessitent quand mme une bonne base en thermodynamique. Ce cours est lui mme un pr requis pour des enseignements tels que la "Technologie de Fabrication" (fonderie, dformation plastique, moulage, ...) et les Mthodes d'assemblage" (soudage, ...). Au deuxime chapitre les aciers et les fontes seront dfinies en dtail partir du diagramme Fer-carbone, puis rpertoris par classes d'utilisation au chapitre cinq. A partir du chapitre sept et jusqu'au chapitre neuf on rpondra la question comment amliorer les proprits en service principalement des aciers et fontes qui restent les matriaux les plus utiliss dans l'industrie mcanique. Seront alors dtaills les traitements thermiques mettre en uvre pour amliorer des proprits spcifiques du matriau : Rsistance et duret, tnacit, rsistance l'usure, etc. .... Le lecteur trouvera la fin de ce fascicule un lexique des termes les plus utiliss en mtallurgie, avec leur quivalent en anglais. La seule prtention de ce cours est d'tre pour les tudiants une rfrence qui leur permettra de suivre plus aisment leur cours de matriaux. Les technologies progressent, particulirement dans le domaine des matriaux : la ncessit d'une mise jour continue des enseignements apparat ici clairement.
Cours de mtallurgie, ENIT-Dpartement de Gnie Mcanique
Souad BEN S IM!
I. INTRODUCTION AUX MATERIAUX

Les matriaux ont toujours t dune importance majeure pour la civilisation humaine. Les diffrentes poques de I humanit ont t marques chaque fois que lhomme matrisait un matriau : Age de la pierre, ge du cuivre, ge du bronze, ge du fer qui a abouti notre poque marque par la rvolution industrielle de la fin du 19me sicle. Il semblerait que le premier contact homme mtal a eu lieu il y a peu prs onze mille ans en Anatolie (Turquie). Le premier mtal qui fascina l'homme fut lor, qui attira -et qui attire toujours- de par sa brillance. Cette dcouverte, comme celle du cuivre, ne ncessitait pas la connaissance de l'action du feu sur les mtaux. En effet, ces deux mtaux existent dans la nature l'tat natif et sont dformables froid. L'extraction des mtaux de leurs minerais est venue beaucoup plus tard. L'extraction du cuivre de son minerai (cuivre non natif, cette fois) date de 4300 avant J.C. et fut pratique pour la premire fois par une tribu installe en Msopotamie. L'ge du bronze fut inaugur au IIIe millnaire en Armnie (semblet-il), la fusion du cuivre et de l'tain pour la production de cet alliage a t cependant le fruit du hasard. Des dcouvertes archologiques rcentes attesteraient que lextraction du fer de son minerai daterait de 3500 avant J.C. par les anciens Egyptiens. L'ge du fer et du bronze se chevaucherait, et le fer ne prendra une place privilgie quau 1er millnaire quand l'homme dcouvrit que celui ci avait des proprits plus intressantes (outils plus tranchants, etc. ...). Toutes ces dcouvertes faites par lhomme ont t fortuites et les progrs enregistrs purement empiriques. Le pas gant atteint au dbut de notre sicle a pu tre excut quand les moyens d'analyse et d'observation ont volus, et que les processus d1laboration et de mise en forme ont commenc tre rflchis et non pas intuitifs. Parmi les 106 lments chimiques du tableau priodique, peu prs 80 sont mtalliques. 70% des lments constituant la terre sont des mtaux. Parmi tous les lments mtalliques, 8 seulement sont produits et utiliss en grande quantit : Fer -----------------> Aluminium ----------------> Cuivre------------------------> Pb,Zn,Ni,Ti,Mg --------------> 98% des mtaux produits 0,8% 0,7% 0,5%
Ces derniers lments sont destins des utilisations particulires : Le Ni et ses alliages sont utiliss haute temprature pour la rsistance la corrosion Le Ti et ses alliages sont utiliss dans lindustrie arospatiale.
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A part la construction (mcanique et autres) qui absorbe une grande quantit de matriaux (principalement base de fer), il existe d'autres domaines d'application qui en consomment en quantit non ngligeable selon les proprits requises : Proprits lectriques : Cu-Al, bonne conductivit lectrique Proprits magntiques : Fe-Ni pour les matriaux magntiques Rsistance la corrosion : Zn, Sn Pb Esthtique et grande valeur : Au, Pt Dautres lments sont constituent des lments d'addition trs recherchs pour l'amlioration des proprits des alliages courants tels que les aciers : Cr, Co, Nb, Mg, Mo, Ti, W, V, Zr, Sb, Ta, Be, Cd Le choix et lutilisation dun matriau dpend dun certains nombres de proprits : Bonne rsistance mcanique Rsistance acceptable la corrosion Mise en forme facile (usinabilit, mouillabilit, soudabilit) Possibilit de recyclage Cot et disponibilit raisonnables Les 3 premires constituent la base de l'tude des matriaux. l- Mtallurgie chimique ou extractive 2-Mtallurgie physique : La Mtallurgie physique relie les manifestations macroscopiques (les proprits en service) au comportement microscopique des mtaux. Elle permet donc l'homme de commander les phnomnes microscopiques (microstructure) pour avoir les proprits macroscopiques dsires. L'accs la microstructure des mtaux est aujourd'hui possible grce l'avancement des techniques d'observation et danalyse : microscopie optique, lectronique, diffraction des RX, diffraction des lectrons, ... Elle permet ainsi de relever les dfis qui se posent dans certains domaines "difficiles" tels que l'arospatiale, l'aronautique, l'exploitation off shore, l'industrie nuclaire, ... A. LES DIFFRENTS TATS DES SOLIDES A l'tat solide, les matriaux peuvent avoir diffrentes structures atomiques qui dterminent leur comportement physique, mcanique, et chimique. Par structure atomique on dsigne la rpartition des atomes les uns par rapport aux autres et le type de liaisons qui assurent leur cohsion. Les solides peuvent exister sous 3 tats diffrents : 1. Ltat amorphe Les atomes ou ions constituant le solide ne prsentent aucun ordre les uns par rapport aux autres. On peut assimiler la structure globale celle d'un liquide fig. 2. Ltat msomorphe Cet tat est rencontr dans les matriaux "exotiques" tels que les cristaux liquides o les chanes d'espces sont alignes.
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3. Ltat vitreux C'est l'tat rencontr dans les verres et qui est caractris par une certaine organisation courte distance (entre les espces qui forment une chane), mais pas dordre longue distance (chanes dsordonnes les unes par rapport aux autres).La structure des verres doit tre considre sur 3 chelles: 1) l'chelle de 2 10 angstrms, celle de l'arrangement atomique local, 2) l'chelle de 30 quelques milliers d'angstrms, celle de la sous microstructure, et 3) l'chelle du un au mm et plus, celle de la microstructure et la macrostructure.
La temprature de transition liquide verre (Tt) est moins nette que celle de la transition liquide-cristal (Tf) et est caractrise par une viscosit leve du matriau. La structure du verre dpend de la manire avec laquelle il a t obtenu. Ainsi un verre form partir de l'tat liquide est diffrent d'un verre form partir de la condensation sur un substrat froid, ou form par lectrodposition. a)
V O L U M E TEMPERATURE
4.L'tat cristallin Dans un cristal, lors du passage de l'tat liquide l'tat solide, les atomes se placent d'une manire ordonne dans les 3 directions de l'espace, dans des sites bien dfinis On parle de rseau cristallin. Cet arrangement est priodique suivant les trois directions de l'espace x, y et z et dfini par un volume lmentaire qu'on appelle maille et qui reprsente la structure du cristal.
Rseau cristallin
Maille lmentaire
Figure I-1 : Rseau cristallin
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Les liaisons qui assurent la cohsion des solides cristallins sont de deux types : primaires et secondaires. Les liaisons primaires assurent les liaisons entre atomes. Les liaisons secondaires entre molcules. B. LES LIAISONS DANS LES SOLIDES CRISTALLINS 1 Liaisons primaires : a) Liaisons ioniques Ce sont des liaisons qui sont assures par l'attraction d'un ion positif et un ion ngatif (Na+,Cl-, K+,CI-, ...). Dans un cristal, chaque ion positif est entour de plusieurs ions ngatifs et vice et versa. Type de force : lectrostatique, transfert d'lectrons d'un atome l'autre, non directionnelle Energies de liaison : autour de 600kJ / mol Exemple : NaCI, MgO Consquences : Matriaux ioniques durs et fragiles, mauvais conducteurs lectriques et thermiques b) Liaisons covalentes La liaison qui forme la molcule de H2 est typique des liaisons covalentes. En effet, la formation d'une molcule de H2 correspond au remplissage de la couche 1s2 qui est une configuration plus stable que 1s (un seul atome d'hydrogne). Ce type de liaisons se retrouve dans les composs inorganiques. Dans un cristal, la liaison covalente est similaire celle de H2, une paire d'lectrons est concentre dans l'espace entres les 2 atomes, chacun contribuant avec un lectron. Une structure cristalline du type covalent peut tre construite quand il y a rptitivit possible. Ceci se fait grce la nature directionnelle de la liaison covalente. Les cristaux covalents se forment par des atomes d'lectrongativit similaire et dont la structure lectronique est loin de celle des gaz rares (C, Ge, Si, Te, ...) Type de force : covalente, chaque atome participe avec un lectron de valence Elle a lieu quand les deux lments ont une trs faible diffrence d'lectrongativit, liaison fortement directionnelle Exemples : CH4 : 4 lectrons de valence, donc peut former 4 liaisons covalentes ttradriques. Dans CH4, ces liaisons sont utilises pour former la molcule. Il n'y aura pas d'lectrons disponibles pour former une liaison covalente en plus, ainsi une structure cristalline ne peut pas se faire C (diamant), SiC Energie de liaison : trs faible, CH4 E= 8kJ/mol trs leve, Carbone E= 711kJ/mol Proprits rsultantes : duret leve, temprature de fusion leve, conductivit lectrique basse temprature
c) Liaisons mtalliques
La caractristique la plus importante des mtaux c'est leur conductivit lectrique assure par la mobilit de certains lectrons qu'on appelle lectrons de conduction. En premire approximation, les mtaux peuvent tre considrs comme des ions positifs immergs dans un nuage uniforme d'lectrons. La mobilit caractristique des lectrons peut tre comprise en considrant les changements nergtiques qui ont lieu dans la configuration lectronique lorsque des atomes se
%
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mettent ensemble pour former un cristal. Les niveaux individuels d'nergie des lectrons deviennent trs proches et peuvent tre considrs comme des bandes continues. Dans les mtaux, les niveaux d'nergie permis se chevauchent et sont saturs en lectrons. Ceci permet un mouvement relativement libre des lectrons d'un atome l'autre, sans ncessiter d'nergie supplmentaire trs leve comme il est le cas pour les dilectriques o l'nergie des lectrons doit augmenter (d'une bande l'autre) pour que la conduction soit possible. Type de liaison : Nuage d'lectrons communs aux deux atomes, lectrons de valence dlocaliss, liaison non directionnelle Exemples : Les mtaux Energies de liaison : Trs variables EHg= 68 kJ/mol (Tf=-39C) Ew= 850 kJ/mol (Tf=3410C) Consquences : Bons conducteurs lectriques et thermiques 2. Liaisons secondaires a) Liaisons de van der waals Pourquoi une molcule polythylnique (polymres,Tf < 120 C) et le carbone C diamant (Tf >3500 C) qui prsentent tous les deux des liaisons covalentes ont-ils des tempratures de fusion aussi diffrentes (donc nergies de liaison) ? La chane -(C2H4)n- prsente en plus des liaisons covalentes (entre C-C et C-H), des liaisons dites secondaires qui assurent la cohsion de la longue chane molculaire (structure spaghetti). Ces liaisons sont assures par des diples et prsentent des nergies trs faibles (de l'ordre de 10kJ / mol). Cette faible nergie induit une faible cohsion de la molcule do une faible rsistance et le point de fusion abaiss, cest le cas de ce type polymre. Ce type de liaison peut se retrouver dans certaines argiles. Au contraire C diamant ne prsente que des liaisons covalentes entre les diffrents atomes de C d'o la duret est exceptionnellement importante et la temprature de fusion est trs leve. b) Liaisons hydrogne C'est un type de liaisons spcial mais assez commun dans les cristaux organiques. Ces liaisons sont dues lion hydrogne qui assure le pont entre anions. La liaison hydrogne est ionique et ne peut se faire qu'avec des anions d'lectrongativit leve (0--, F-). Exemple : Eau, glace Ce type de liaisons est responsable de la polymrisation de HF et de certains acides organiques, ainsi que de la formation d'un certain nombre de polymres inorganiques (pour adhsifs et ciments). 3. Rcapitulation
Matriau NaCl C (diamant) -(C2H4) nCu Ar H20
Type de liaison Ionique Covalente Covalente et secondaire Mtallique Secondaire (diple induit) Secondaire (dipole permanent)
TO de fusion (OC) 801 >3550 <120 1083 -189 0
&'
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Figure I-2 : Contri(ution des di))rents t*pes de liaison pour les + catgories de matriau, -.e/0 1232S4ac5el)ord, &%%67 C. LES MATRIAUX CRISTALLINS
Ils sont reprsents par un modle tripriodique caractris par des paramtres dits paramtres cristallins (a, b, c. Ce sont les distances entre les atomes les plus proches dans les trois directions de l'espace. On dfinit aussi , et les angles que font les 3 axes (respectivement oy.oz, ox.oz et ox.oy) entre eux. a, b, c et , , dfinissent un systme cristallin (figure 3).
Figure I-3 : Dfinition d'un systme cristallin Dans la nature, il existe 7 systmes cristallins diffrents partir desquels sont dfinis 14 rseaux dits rseaux de Bravais. Systmes cristallins Cubique a, b, c a=b=c a=bc a=bc abc ,, ===90 ==90, =120 ===90 ===90 Rseau de Bravais primitif centr faces centres primitif primitif centr primitif centr bases centres faces centres primitif primitif bases centres
Hexagonal Quadratique Orthorhombique
Rhombodrique Monoclinique
a=b=c abc
==y 90 ==90
&&
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Triclinique
abc
90
primitif
1. Les structures cristallines En gnral, les mtaux et cramiques cristallisent dans l'un des systmes suivants :
* cubique centr :
Systme cubique :
a=b=c a = (3 = y = 90
Exemple : Mo, W, Cr, V, Fe
* cubique faces centres :
Systme hexagonal compact: a = = 90, = 120
= b c
Exemple : Ni, Cu, Ag, Au, Pt, Al, Fe
Exemple: Ti, Zn, Mg, Co. Systme quadratique : a = b c = = = 90
Exemples : Sn,Mn
&6
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a, b et c sont exprims en Angstrom : 1 . = 10-8 cm Exemple : Fe : a = 2,87 . - Cu : a = 3,609 . - Au : a= 4,078 Remarque : Les dessins des rseaux ne reprsentent pas rellement le cristal, ces modles sont clats pour bien visualiser la position des atomes. Il faut voir le cristal comme un empilement de billes ou de balles de poing pong. En ralit les atomes ne sont pas empils de cette faon, mais les sphres peuvent tre choisies pour reprsenter le volume dans lequel l'influence de l'atome s'tend. Le rayon de la sphre reprsentera donc la plus petite distance laquelle un atome peut tre approch, distance qui varie pour chaque type d'atome et qui est de l'ordre de l'Angstrom (figure contre) : Allotropie : Certains mtaux ont plusieurs structures cristallographiques, chaque varit tant stable dans un domaine de tempratures dfini. Exemple : Fer Fe Fe Fer I __ I ______________ I ____________ I... 1538C 1394C 912C
d : CC
:C.F.C.
20C
: C.C.
Ti (CF.C) Ti (H.C.) Titane I _______ ____ I ________ I Tfusion 882C 20C
2.Position, direction et plan atomiques

a) Position d'un atome : Elle se repre suivant les trois directions de l'espace. Les positions dans un rseau sont exprimes par des fractions (ou multiple) des dimensions de la maille lmentaire
&8
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Figure I-4 : Position atomiques et directions cristallographiques Exemples : A (1/2, 1/2, 0) B (1/2, 1/2, 1/2) C (0, 1/2, 0) D (1, 2, 1 Toute translation suivant un axe multiplie la position suivant cet axe par le nombre de translation Exemple : C' = 2C C' (0, 1, 0)
b)Direction cristallographique : Elle est note entre crochets et est dfinie par la position intercepte par la ligne trace partir de l'origine. Les directions sont toujours dfinies par les plus petits nombres entiers. OB, par exemple, n'est pas [1/21/21/2], mais il faut multiplier par 2; c'est donc [111] (qui est quivalent [222], [333]) Exemples : V1 [111] V2 [121] V3 [110] V4 [11 1] Les directions parallles qui ne partent pas de la mme origine ont les mmes Indices. Exemple : V1 [111] V'l [11 ] [111] et [11 et [1 1] et [ 11] appartiennent la mme famille de direction. La famille est dsigne par <111> (<uvw>). Une direction est donc dfinie par : D = ut + vb + wc c) Plan atomique : Il est not entre parenthses, Il est dfini par le multiple de l'inverse de la position intercepte par le plan suivant les trois directions de l'espace. Pourquoi linverse ? Cette convention a t adopte pour s'affranchir de la notion d'infini.
&+
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Figure I-5 : Reprsentation des plans atomiques Les indices qui dfinissent le plan sont dit indices de Miller et dsigns par (hkl) pour (210) : suivant ox : 1/2 suivant oy : 1 suivant oz : Ainsi le plan sera :
pour (020) : suivant ox : suivant oy : 1/2
(210)
suivant oz : Le plan sera :
(020) mais une famille de plan est dfinie
par le plus petit multiple entier des indices de Miller. Ainsi (020) ne peut pas dfinir une famille car (010) est plus petit. Une famille de plan est dsigne entre accolade : {hkI} Remarque: Pour le systme hexagonal deux notations peuvent tre utilis pour dsigner les plans, la dsignation classique dj vue (indices de .Miller) ou la dsignation qui fait intervenir un troisime indice: indices de Bravais-.Miller (hkil) tels que i= - (h+k)
&5
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Miler : (a1a2c) : (010) Bravais-Miller (a1a2a3c) : (0110)
Figure I-6 : Dsignation d'un plan atomique dans un systme hexagonal
d) densits atomiques planaires et linaires 3. Les dfauts cristallins Nous venons de dcrire le cristal comme un arrangement continu et parfait des atomes. Cependant la structure relle dun cristal nest pas parfaitement ordonne suivant toute lchelle. Elle est perturbe en certains points ou espaces, formant ainsi une discontinuit dans l'arrangement tridimensionnel. Ainsi, le mtal rel ne sera plus un seul cristal continu et parfait, mais un ensemble de cristaux. Les dfauts de continuit du rseau sont de 3 types : ponctuels, linaires ou de surface. a)Les dfauts ponctuels (1) Lacune : Les lacunes sont des vides lchelle atomique qui marquent labsence dun atome dans la structure. Elles sont en perptuel mouvement du fait que chaque atome voisin tente de la combler en laissant sa place vide. (2) Interstitiel : Certains atomes en quittant leur site peuvent se placer entre les atomes rgulirement placs. L'insertion ou la disparition d'un atome cre des distorsions dans le rseau.
Les dfauts ponctuels sont la base de la comprhension des phnomnes de diffusion l'tat solide. Ils expliquent la formation de solution solide AB partir dlments simples A et B selon un schma dinterdiffusion comme le montre la figure 1-7, ou d'autres phnomnes de diffusion impliquent un dplacement atomique fig.I-8 et 1-9).
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Figure I-7 : Schma dinterdiffusion des matriaux A et B, rle des lacunes
Figure I-8 : Migration atomique par un mcanisme lacunaire Exemples : Ni dans Cu, Al203 dans Mg0
migration finale de l'atome interstitiel aprs n sauts
Figure 1-9 : Migration atomique par un mcanisme Interstitiels Exemples : C dans Fe, N dans Fe
b) Les dfauts linaires : Les dislocations comment se dforment les cristaux
Les dislocations sont des dfauts rsultant d'un dsordre dans l'arrangement des plans d'atomes. Voyons ce qui va se passer si une partie
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d'un plan d'atomes (plutt quun seul atome) est limine (ou ajoute) : les atomes vont se rarranger au niveau de la partie manquante
Dislocation (sur 3 dimensions on aura une ligne de dislocation) Figure I-10 : Effet dune dislocation Sur 3 dimensions, le dfaut va s'tendre comme une ligne perpendiculaire au plan du papier dans la zone indique () : cette ligne est appele dislocation.
Figure I-11 : Dislocation (vue en trois dimensions) Les dislocations existent dans tout cristal rel. La densit de dislocations dans un mtal non dform est de 104 108/cm2. La notion de dislocations est la base de l'explication de la dformation plastique des matriaux : Dformation = mouvement des dislocations En effet, quand un matriau se dforme, ceci se fait par la propagation de la rupture des liaisons interatomiques (2), plutt que par la rupture simultane de toutes les liaisons (1) comme illustr en figures 12 et 13. L'nergie E1 ncessaire pour engager le processus (1) est plus leve que E2, l'nergie de dformation suivant le processus (2).
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Figure I-12 : Dformation dun matriau sous contrainte

E (1)> E (2)
Les difficults de se mouvoir sans un mcanisme de dplacement des dislocations
N'est-il pas plus facile de glisser en se "dislocant" ?
Figure I-13 : dformation : mcanisme de glissement des dislocations (Rej : WC. Moss, Ph.D., universit de Californie, 1979)
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Figure I-14 : Le glissement ou dplacement des dislocations est plus facile en (2) Suivant les plans forte densit atomique (distance de glissement Plus faible) qu'en (1) La dformation dun matriau correspond un glissement (ou dplacement) de dislocations. Si les dislocations se dplacent facilement, la dformation du matriau considr est facile. Les dislocations ne se dplacent pas n'importe comment. Elles vont choisir le chemin le plus court et donc le moins nergtique. Comme le montre la figure 14, les dislocations prfrent le glissement suivant des plans denses cest dire les plans qui contiennent le plus d'atomes. Une augmentation de la densit de dislocations dans un matriau conduit au durcissement de celui ci. Ainsi, l'existence des dislocations explique pourquoi les matriaux sont rsistants, ductiles ou tenaces, etc. ... Les dislocations sont observables au Microscope Electronique Transmission (grande rsolution)
c) Les dfauts plan : Les joints de grains Le mtal rel est une multitude de petits cristaux parfaits orients diffremment. On dit qu'il est polycristallin. Comme dans un morceau de sucre, les cristaux ne sont pas physiquement spars. La frontire entre les diffrents cristaux est des surfaces qu'on appelle joints de grains. Les grains se forment durant la solidification du mtal. Les joints de grains peuvent se dformer ou se dplacer sous l'action d'une force mcanique ou de la temprature. Ce sont des zones plus nergtiques que le grain du fait de l'arrangement spcial des atomes ce niveau (figure 15). La taille de grain d'un mtal a une influence sur les proprits de ce dernier.
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Figure I-15 : Arrangement des atomes au niveau du joint de grain
Un grain est un volume polydrique. Quand on observe la section d'un mtal au microscope optique, on observe une structure granulaire (figure16).
Figure I-16 : Structure granulaire des mtaux
Quand ces grains (ou cristaux) ont une taille de l'ordre de 0,1 mm chacun, ceci correspond une dimension considrable l'chelle atomique (environ un million d'atomes). En fait, cette taille varie entre 10 m et 10 mm. Dans lcm3 de mtal, on peut trouver 10 millions de grains.
D. LES DIFFRENTS TYPES DE MATRIAUX lments constituants des cramiques par combinaison avec un mtal (+ Si et Ge)
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Figure 1-17 : Contribution des lments chimiques dans la constitution des matriaux Les matriaux sont dfinis partir de composition d'lments simples. D'aprs le tableau de classification des lments nous pouvons sortir les diffrentes classes de matriaux.
1. Dfinition dun mtal Les mtaux sont des solides cristallins, ceci ne veut pas dire qu'ils sont transparents comme le verre-cristal, non les mtaux ne le sont pas. Dans un cristal, lors du passage de l'tat liquide l'tat solide, les atomes se placent d'une manire ordonne dans les 3 directions de l'espace. On peut donc reprsenter un cristal par l'arrangement des atomes dans un espace tridimensionnel. Mais ceci est une simplification. Les atomes ne sont pas fixes, ils vibrent autour d'une position moyenne. L'amplitude augmente avec la temprature mais elle est en gnral de l'ordre du 1/10me du diamtre de l'atome (il y a de la vie dans les mtaux !). Le mtal est dfini comme suit : C'est un assemblage d'ions positifs immergs dans un nuage d'lectrons, les lectrons de ce nuage tant libres. Les cristaux mtalliques sont lis entre eux par des forces d'attraction lectrostatiques entre ces lectrons libres (-) et les ions mtalliques (+); ceci est appel liaison mtallique (voir chapitre prcdent). Les lectrons libres confrent aux mtaux leurs principales proprits. Les proprits particulires qui caractrisent l'tat mtallique sont : Ce sont de bons conducteurs d'lectricit et de chaleur Ils sont susceptibles d'mettre des lectrons sous l'effet de l'chauffement Ils sont solides la temprature ambiante (sauf Hg) Leur mise en forme est relativement facile (bonne plasticit) Ils sont opaques (bonnes aptitudes la rflexion) Les matriaux mtalliques sont un mlange chimique de mtaux ou de mtaux et mtallodes (o le mtal est majoritaire). Nous citerons les plus connus : l'acier et la fonte (Fe+C), le bronze (Cu+Sn), le laiton (Cu+Zn). 2. Les matriaux cramiques Les nouveaux cramiques sont, par opposition avec les cramiques traditionnelles (poterie de Nabeul), des carbures, oxydes et/ ou nitrures de mtaux. Les plus typiques sont Si02, Ab03, SiO2. Ce sont des matriaux durs, fragiles, rsistants haute temprature (rfractaires), isolants de l'lectricit et de la chaleur et extrmement rsistants l'environnement (corrosion). Ils peuvent tre cristallin, non cristallin ou un mlange des deux. 3. Les polymres On les appelle communment des plastiques mais il est plus correcte de les appeler polymres ce qui veut dire qu'ils sont constitu de plusieurs (poly) -mres (molcule d'hydrocarbures comme C2H4). Cest donc des composs organiques dont les lments principaux sont le C et le H. lorsqu'un lment supplmentaire intervient une nouvelle famille nat. C, H exp. polythylne C, H, O exp. acryliques, polyesters C, H, N, O exp. nylons C, H, F exp. fluoroplastiques C, H, Si exp. Silicones
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C, H, CI exp. C, H, CI : PVC Ce sont des matriaux de faible rsistance mcanique, de faible densit et d'une grande plasticit. Leur structure est gnralement non cristalline. 4. Les matriaux composites Comme leur nom l'indique, ces matriaux sont une composition des matriaux prcdemment cits. L'exemple type courant du composite est le bton (Ciment + acier) ou le bois qui est constitu de rsine (polymre naturel) et de fibres de cellulose. Plus rcemment, on parle assez souvent de fibres de verre qui sont en ralit des fibres de verres noyes dans une matrice polymres (cramique+polymre). C'est donc gnralement une matrice d'un matriau donn dans lequel seront noys soit des fibres oit des agrgats d'un autre matriau. Ainsi ces matriaux combinent les proprits des matriaux qui les constituent. Les fibres de verre noyes dans un polymre donnent un matriau qui a la rsistance du verre et la flexibilit du polymre. Cependant ces matriaux auront des proprits mcaniques fortement anisotropies (dpendent du sens de l'effort appliqu).
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II. INTRODUCTION AUX ACIERS ET AUX FONTE

La mtallurgie du fer a t pour l'homme une aventure. L'homme primitif a longtemps travaill le fer mtorique avant d'apprendre utiliser les minerais ferreux. Il le travaillait avec des outils en pierre (silex). Du fait de la raret du fer mtorite, celui ci tait considr aussi prcieux que l'or sinon plus. Il avait aussi une valeur mystique puisqu'il venait du ciel, et pour plusieurs anciennes civilisations, l'tymologie du mot qui dsigne le fer veut dire "mtal du ciel : Sumrien "An-Bar" (ciel-feu, mtal cleste), Assyrien "Parzillu" (grand mtal), gyptien "Biz-n.pt" (mtal du ciel), Grec "Sideros" (Sidus,-eris : toile). L'ge du fer proprement dit n'a pas dbut avec le fer mtorique, mais avec l'exploitation du minerai de fer terrestre. Les historiens fixent vers 1200-1000 avant J.C. les dbuts de la mtallurgie industrielle, lorsque l'homme a dcouvert comment faire fondre le minerai pour extraire le mtal. Ceci a donn lieu plusieurs sicles plus tard ( la fin du 19me sicle) la naissance et la promotion de l'industrie lourde dont le pilier principal tait la sidrurgie. Depuis, les matriaux mtalliques les plus utiliss en construction mcanique sont les aciers. Ce sont les matriaux de base des pays industrialiss. Ceci est d plusieurs facteurs; d'abord l'abondance du fer (lment principal constituant l'acier) sur notre plante, ensuite la diversit des proprits qu'ils peuvent avoir suivant les lments d'alliage qu'on y ajoute ou les traitements qu'ils subissent. Cette diversit largit considrablement l'ventail des utilisations des aciers. C'est pour cette raison qu'en mtallurgie, on commence toujours par l'tude des aciers qui sont dfinis comme tant des alliages base de fer contenant moins de 2 % en carbone. Leur tude commence donc par la connaissance du diagramme d'quilibre qui leur est associ :
Le diagramme Fer Carbone.
A. PROPRITS DU FER PUR 1- Le fer pur existe sous 2 formes allotropiques : T < 910 C et 1394 C < T< 1538 C Le fer une structure cubique centre et est not fer a pour les basses tempratures et fer pour les hautes tempratures. 910 C <T < 1394 C Le fer une structure cubique faces centres, il sera not fer y. 2- La temprature de fusion du fer : Tf = 1538C 3- Le point Curie : T= 770 C; cette temprature, le fer perd ses proprits magntiques. Il passe de l'tat ferromagntique l'tat paramagntique vers les hautes tempratures. 4- Densit du fer (20 C) : d = 7,87 d (Ti) = 4,53 d (AI) =2,69) 5- Proprits mcaniques du fer pur :
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RM (charge la rupture) : 18 30 daN/mm2 RE (limite d'lasticit) : 10 17 daN/mm2 HB (duret Brinell) : 45-55 A % allongement) : 40-50
Le fer n'est que trs rarement utilis l'tat pur, d'abord son obtention cote trs cher, ensuite il a de meilleures proprits quand il est alli. Le fer est extrait de son minerai pour l'obtention de 2 alliages principaux : La fonte : % en carbone > 2 L'acier : % en carbone < 2 Le principal lment d'alliage des fontes et aciers est donc le carbone. Jusqu'en 1771, le rle du carbone dans le fer tait ignor et tous les progrs taient purement empiriques. Chez les artisans, ce rle est encore mconnu. Le professeur Cyril Stanley Smith (Mtallurgiste trs connu) dans" The discovery of Carbon in Steel" (Technology and culture, vol. V, N2, 1964) raconte qu'il a demand un jour de 1962 un trs habile et rput forgeron dIran : " Quelle est la diffrence entre le fer et lacier ?" et celui ci lui rpond : " Fer et Acier sont 2 espces aussi diffrentes que le saule et le chne" (Encyclopeadia Britannica, Ed.1981) B. LE DIAGRAMME FER-CARBONE Le diagramme Fe-C est une carte qui peut tre utilise pour suivre les squences de solidification des alliages Fe-C et pour savoir ce qui se passe au cours de certains types de traitements thermiques. Ce diagramme peut tre considr comme un guide, cependant la plupart des aciers contiennent, en plus du carbone, d'autres lments d'alliage qui modifient la position de certaines courbes. Par ailleurs, le diagramme Fe-C ne peut tre utilis que dans les conditions d'quilibre (refroidissement vitesse trs faible). Or plusieurs traitements thermiques se font dans des conditions hors d'quilibre. Pour les alliages Fe-C, on distingue 2 types de diagramme : le diagramme mtastable Fe-Fe3C et le diagramme stable Fe-C graphite (figure II-3). Le graphite est une forme du carbone plus stable que F e3C. F e3C peut se dcomposer en graphite. Cependant ce phnomne n'a jamais lieu dans les aciers. Il a, par contre, lieu dans les fontes. C'est pour cette raison que pour les aciers, c'est le diagramme Fe-Fe3C qui est exclusivement utilis, alors que la technologie des fontes est beaucoup plus base sur le diagramme FeCgraphite.
1. Diagramme Fe-Fe3C (Fer-Cmentite)
Le diagramme comprend 3 paliers caractristiques qui correspondent 3 types de transformation : T = 1495 C : Transformation pritectique T = 1148 C : Transformation eutectique T = 727 C : Transformation eutectode On distingue aussi 5 phases diffrentes (5 domaines monophass) : La phase liquide vers les hautes tempratures
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La phase solide qui est une solution solide du carbone dans le fer , cette phase est appele ferrite . La solubilit maximale du carbone dans cette phase est de 0,1 % et correspond la temprature T=1495 C. Comme le fer la fer est cubique centre La phase solide qui est une solution solide du carbone dans le fer , elle est dite Austnite . La solubilit maximale du carbone dans cette phase est de 2,11 % T=1148 C Comme le fer , l'austnite est C.F.C. La phase solide a qui est une solution solide du carbone dans le fer , elle est dite ferrite . La solubilit maximale du carbone dans cette phase est de 0.0218 T=727 C Comme le fer la ferrite est CC Le compos dfini Fe3C, dit cmentite dont la composition en carbone est de 6,67%. La structure cristallographique de Fe3C est orthorhombique. On note d'une manire particulire certains points de transformation : AC1 : ------> + Fe3C (727 C) AC3 : ------> (dbut de transformation de en au chauffage et AR3 au refroidissement) ACm : ------> Fe3C (dbut de transformation de y en Fe3C au chauffage et ARm au refroidissement) Nous allons nous intresser la partie du diagramme qui correspond aux aciers : % C < 2,11, puis celle des fontes % C > 2,11
2. Les Aciers
Les aciers sont des alliages Fer-Carbone qui contiennent moins de 2% en masse de carbone. Deux types de transformation entrent en jeu : la solidification (transformation liquide-solide) et la transformation en phase solide. a) Transformation Liquide- Solide Elle concerne la partie suprieure du diagramme (figure II-1) qui prsente un palier pritectique; 3 cas se prsentent : Cas 1 : Au cours de la transformation pritectique, c'est le liquide qui disparat : Liquide + ------> Cas 2 : La fin de la transformation est marque par la disparition des 2 phases L et . Liquide + ------> Cas 3 : C'est qui disparat la fin de la transformation pritectique. Liquide + ------>
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Figure II-1 : Partie suprieure du diagramme dquilibre binaire Fer-C
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ACIERS : TRANSFORMATIONS SOLIDE-SOLIDE
b) Transformation Solide-Solide C'est des transformations trs importantes connatre tant donn que tous les traitements effectus sur les pices mtalliques aprs laboration se font l'tat
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solide. La partie du diagramme Fe-Fe3C concerne est la partie infrieure qui prsente un palier eutectode 727C (figure II-2).
Figure II-2 : Partie "Aciers" du diagramme Fer-Cmentite
Remarque : - SE courbe de limite de solubilit du C dans le fer en ce point il y a prcipitation du C du fer sous forme de Fe3C. - MN courbe de limite de solubilit du C dans le fer : en ce point il y a prcipitation du C du fer a sous forme de Fe3C. Nous distinguerons 2 types d'acier suivant le % en carbone. Ils seront reprs par rapport au point eutectode E (0,77%C) :
(1) Les aciers hypoeutectodes (0/0218 < %C < 0/77) Remarque : Quand %C augmente, AC3 diminue
* Processus de transformation d'un acier de composition Xl : en AC3 : dbut de la transformation ------> pro + y res
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en AC1 : transformation eutectode : res------> ( + F e3C) ( + Fe3C) est un compos biphas nomm perlite, il se prsente sous forme de lamelles alternes de et F e3C. res : rsiduelle pro : proeutectode (forme avant le palier eutectode) * Qualit du produit final : proeutectode + perlite ( + Fe3C)
proeutectoide
de
+ Fe3 C = compos eutectoide = perlite
* Quantit :
proeutectode : T = 727C + m _= (0,77 - Xl) m (0,77 - 0,0218) perlite : % res ( T=727C+ ) = % perlite ( T=727C- )
= (Xl - 0,0218)
(0,77 - 0,0218)
= m perlite m
Quand Xl augmente, % diminue et % perlite augmente * Que se passe-t-il au cours du refroidissement ? Quand T diminue, la solubilit du carbone dans diminue. Au point AC3, se transforme en moins riche en carbone, se formera au niveau des joints de grains de . Cette transformation se poursuit quand la temprature diminue. est alors enrichie en C (courbe AC3-E'). Quand la teneur en carbone atteint 0,77 (E), la transformation eutectode a lieu temprature constante (v=0) jusqu' l'puisement de. (2) Les aciers hypereutectodes : 0,77 < %C < 2,11 Remarque : Quand %C augmente, A3 augmente.
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* Processus de transformation d'un acier de composition X2 : en A3 : dbut de la transformation ------> Fe3CII + res en AC1 : transformation eutectode res ------> ( + F e3CIII) * Qualit du produit final : F e3CII + ( + Fe3CIII) = perlite * Quantit : Fe3CII ( T = 727C + ) mFe3C = (X2 - 0,77) m (6,69 - 0,77) perlite : % res ( T=727C+) = % perlite ( T=727C-) mres = 1- mFe3C m m _ (6,69 - X2) (6,69 - 0,77) = m perlite m Quand X2 augmente, %Fe3CII augmente et % perlite diminue. Remarques : 1- La teneur du constituant proeutectode est beaucoup plus importante dans le cas des aciers hypoeutectodes que dans celui des aciers hypereutectodes, et ceci pour un cart identique du point eutectode. I____________ I __ I __ I __ // _____________ I 0' N E N' EN==E'N' Acier hypoeutectode : proeutectode =
Acier hypereutectode : ' Fe3Cproeutectode=
Or E'Q' (6,69-0,77=5,92) est trs suprieur O'E'(O, 77-0,0218=O, 7482) donc aproFe3Cpro. Ceci se manifeste au niveau de l'aspect micrographique des structures des aciers; en effet, les aciers hypereutectodes sont toujours principalement constitus de perlite. 2- Pour X = 0,77%, la structure est 100% perlitique, il en est de mme pour les teneurs trs proches de 0,77.
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+ Fe 3C =compos eutectoide = perlite 3- Pour X < 0,0218 (ou proche), la phase dominante est la ferrite avec quelques prcipits de cmentite aux joints de grains.
3. Les fontes ordinaires Les fontes sont des alliages Fe-C dont le % en C va de 2 6. Pratiquement les fontes contiennent de 3 4% en C. On dsigne par fontes ordinaires des fontes qui n'ont pas subi de traitements particuliers aprs coule (mis part les traitements thermiques ordinaires). Leur solidification est donne par la partie droite du diagramme d'quilibre. Quand le carbone y existe l'tat libre (graphite) on parle de fontes grises et on se rfre au diagramme FeC stable, dans le cas o il apparat l'tat combin avec le fer (Fe3C), on parle de fontes blanches et on se rfre au diagramme Fe-Fe3C mtastable. La caractristique de ces fontes par rapport tous les autres alliages Fe - C c'est leur faible cot. a) Les fontes grises Elles contiennent le carbone sous forme de graphite (figure II-3). Le % en carbone des fontes grises se situe autour de 4,3%, celui de l'eutectique, ceci entrane une bonne coulabilit et une faible tendance la retassure (vides dans le lingot dus au phnomne de retrait au passage de l'tat liquide l'tat solide).
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Figure II-3 : Aspect microstructural des fontes grises. (a) Aspect des lamelles de graphite, (b) fonte grise ferrito-perlitique : les lamelles de graphite sont entoures d'auroles blanches de ferrite, le fond sombre est de la perlite. Le graphite donne aux cassures un aspect gris d'o le nom fontes grises. On distingue les fontes grises hypoeutectiques (%C< 4,3) et les FG hypereutectiques.
Figure II-4 : Diagramme Fe-C pour les fontes, en pointills diagramme mtastable et en ligne continue diagramme stable (1)Les fontes hypoeutectiques (2 < %C < 4,3) Processus de transformation depuis l'tat liquide : TE <T<To : solidification en cours L------> C T=T E : transformation eutectique L ------> ( +C graphite) eutectique : Ledburite (le carbone y est sous forme de lamelles) TE <T<TE : l'austnite va laisser dposer du graphite et son % en carbone va diminuer en suivant la ligne OE'. Dans la pratique, est tellement appauvrie en carbone que le dpt de graphite va donner place une prcipitation de Fe3C avant la temprature de l'eutectode (727C) et la fonte continuera refroidir suivant le diagramme Fe-Fe3C.
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T=TE : transformation eutectode. Seule se transformera cette temprature selon la raction ------> + Fe3C. Trois types de fonte peuvent se former la suite de ce processus : - fonte hypoeutectique hypereutectode : graphite lamellaire + F e3C proeutectode + perlite - fonte hypoeutectique eutectode : graphite lamellaire + perlite - fonte hypoeutectique hypoeutectode : graphite lamellaire + ferrite proeutectode + perlite La formation de l'une ou l'autre de ces fontes dpend de la composition en C et Si ainsi que de la vitesse de solidification (dtermine par l'paisseur du moulage). On peut savoir en fonction du carbone quivalent (C+1/3Si) et de l'paisseur du moule la structure qu'on obtiendrait et ceci partir du diagramme de SIPP (figure II-5). Ainsi apparat la ncessit pour les fontes grises de choisir la nuance en fonction du dessin de la pice.
Figure II-5 : Diagramme de SIPP dfinissant la microstructure de la matrice d'une fonte grise en fonction de l'paisseur du moule
(2) Les fontes hypereutectiques (%C > 4,3) Processus de transformation depuis l'tat liquide : TE <T<To : solidification en cours L------> Cgraphite Le reste du processus se fait de la mme manire que les fontes hypoeutectiques. (3) Proprits des fontes grises Les fontes grises eutectodes (ou perlitiques) ont la meilleure tenue l'usure et la meilleure rsistance mcanique. C'est pourquoi les FG industrielles sont dfinies comme ayant un carbone quivalent voisin de 4%. Il est important de noter que les structures souhaites pour les FG sont obtenues
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l'tat brut de coule; en gnral aucun traitement thermique ultrieur n'est souhait sauf dans le cas des trempes superficielles. Les FG sont d'une manire gnrale faciles usiner (duret : 170 270 HB), mais elles ont une tnacit mdiocre cause du graphite. Par ailleurs ce sont les fontes les plus utilises pour les btis de machine du fait de leur grande capacit d'amortissement des vibrations et leur tenue au frottement (favorise par la prsence de graphite qui est un excellent lubrifiant). De plus, leur charge la rupture par compression est de 3 5 fois plus grande que celle la traction. Dsignation : Ft Rm (daN/mm2), exemple : Pt 10 fonte grise dont Rm=10 daN/mm2. b) Les fontes blanches Le carbone y existe l'tat de Fe3C. Le Fe3C donne la cassure un aspect blanc et brillant d'o le nom de fontes blanches. La formation de la fonte blanche est favorise par certains facteurs : - la teneur en carbone, plus elle est leve (vers l'eutectique), moins la formation est probable - la composition ne doit pas contenir des lments favorisant la formation de graphite (Si, Al Ti, Ni, Cu). Il faudrait des lments carburignes (Mn, Mo, Cr, V) - une vitesse de refroidissement leve favorise la formation de fonte blanche. Comme pour les fontes grises, il existe des fontes blanches hypo et hypereutectiques. Leur solidification suit exclusivement le diagramme mtastable Fe-Fe3C. Il est signaler que dans le cas de la fonte blanche, le compos eutectique (la ledburite) garde son aspect malgr la transformation de l'austnite la constituant.
(1) Fontes blanches hypoeutectiques Les squences de transformation de cette fonte partir de l'tat liquide
sont : - formation de y proeutectique (jusqu' 1148C) - 1148C : formation de ledburite (+Fe3C) - formation de cmentite proeutectode et appauvrissement de en carbone (Jusqu 727C) - 727C : l'austnite a un % en C=O, 8; elle se transforme totalement en perlite. Structure l'ambiante (figure II-6) : Fe3C eutectique et proeutectode + perlite (de proeutectique) et perlite (de eutectique).
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Figure II-6 : Aspect microstructural d'une fonte blanche hypoeutectique dont le % en C est proche de 2,11. Plages noires : perlite, plages blanches : cmentite. X 200 (2) Fontes blanches hypereutectiques Les squences de transformation de cette fonte partir de l'tat liquide sont : -Formation de Fe3C primaire (ou proeutectique) (jusqu' 1148C) - A 1148C : formation ledburite (+Fe3C) - Formation de Fe3C secondaire (ou proeutectode) (jusqu' 727C) - A 727C : transformation totale de y eutectique en perlite Structure l'ambiante (figure II-7 b) : matrice de Fe3C (eutectique + proeutectode) + plaquette de Fe3C primaire + perlite (de eutectique)
Figure II-7 : Aspect microstructural de la fonte blanche (a) eutectique (%C=4,3), plages mouchetes : ledburite, plages noires : perlite. (b) hypereutectique, plaquettes blanches de cmentite + plages mouchetes de ledburite.
(3) Proprits des fontes blanches Les fontes blanches sont dures et fragiles, elles sont inusables. Elles
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sont obtenues pour des vitesses de refroidissement assez leves et des tempratures de coules basses; c'est pourquoi on les appelle parfois fontes trempes. Elles sont trs peu utilises dans l'industrie sauf dans le cas o leur grande rsistance l'usure et l'abrasion est requise (boulets de broyeurs, mchoires de concasseurs, plaques d'usure) Dsignation : FB (FBO : non allie, FBA : allie) C.LES DIFFERENTES STRUCTURES DES ACIERS ET DES FONTES Nous avons dfini lacier et la fonte comme tant des alliages base de fer. Nous avons aussi vu le processus de solidification de ces alliages suivant leur pourcentages en carbone dans les conditions dquilibre et ceci partir du diagramme binaire Fe-C. Les conditions dquilibre supposent que le refroidissement a lieu des vitesses faibles pour permettre aux atomes de diffuser et former des diffrentes phases dquilibre. Il est vident que les structures qui nous intressent sont celles qui existent la temprature ambiante, aussi allons nous porter notre tude sur les transformations en solution solide uniquement. La transformation solide-solide qui nous concerne aussi bien les aciers que les fontes est celle de laustnite gamma que nous avons vue lors de ltude du diagramme binaire Fe-C. Cependant, les refroidissement des vitesses lentes ne sont pas ceux qui sont frquemment pratiqus pour 2 raisons, les refroidissements vitesses leves sont plus rapides et donc dun usage plus pratique, mais la raison principale est que celui-ci confre aux aciers des structures quon appelle hors dquilibre qui ont des proprits mcaniques diffrentes et diverses. Aussi, allons nous diviser la prsentation des structures de lacier en deux : Les structures dquilibre et les structures hors dquilibre. 1. Les structures dquilibre Ce sont des structures quon obtient dans les conditions o la diffusion des atomes est possible. Les transformations qui leur donnent lieu sont dites contrles par diffusion. Elles ont lieu dans les aciers au carbone et les fontes ordinaires quand le refroidissement de laustnite es relativement lent. a) La ferrite La ferrite a est relativement douce (duret = 80 HB), sa rsistance maximale Rm varie de 25 45 daN/mm2 et sa limite dlasticit Re = 12 daN/mm2. Cest le compos proeutectode pour les aciers hypoeutectodes. Elle se prsente soit sous forme de grains arrondis (ferrite granulaire) ; la ferrite ainsi forme ayant germe et stant dvelopp le long des joints de grains de la phase mre austnite (figure II-8 a) soit sous forme allonge (ferrite aciculaire) due une vitesse de refroidissement lgrement suprieure celle des conditions dquilibre, la structure est dite WIDMANSTATTEN (figure II-8b). Cette ferrite nat aux joints de grains et se dveloppe lintrieur du grain.
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Ferrite granulaire (x250)
b- Ferrite aciculaire (xl00) (Structure de Widmanstatten
Figure II-8 : Diffrentes morphologies de la ferrite b)La cmentite C'est le compos proeutectode qui se forme dans les aciers hypereutectodes; Il se forme aussi dans les fontes blanches. C'est un carbure F e3C, par consquent sa duret est trs leve (1000HV), c'est un produit fragile. Dans les aciers, comme la ferrite granulaire, la cmentite se forme aux joints de grains de la phase et s'y dveloppe. C'est pour cette raison que la cmentite apparat toujours comme des lisers blancs qui dessinent les contours des anciens grains de (figure II -9a)
a - Acier hypoeutectode (Cmentite + perlite) (X 500)
b- Perlite sphroidise (X2000)
Figure II-9 : Diffrentes prsentations de la cmentite et la perlite Dans les aciers hypereutectodes usuels (% C ne dpassant pas 1,2%), le pourcentage maximal de Fe3C qui peut se former est de 7%. La cmentite ainsi forme peut porter prjudice certaines proprits importantes de l'acier, notamment son usinabilit et sa tnacit. Certains traitements sont donc appliqus aux aciers pour liminer les lisers de cmentite (figure II-9 b) et lui
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donner un aspect de sphre (sphrodisation). c) La perlite Compos biphas comportant des lamelles alternes de et Fe3C, c'est le compos eutectode. Sa duret varie entre 180 et 250 HB, sa rsistance maximale est autour de 83 daN/mm2. La distance d entre 2 lamelles de Fe3C dpend de la temprature T laquelle la perlite s'est forme ou de la vitesse de refroidissement (VR). Quand T diminue, d diminue et quand VR augmente, d augmente. De d dpendra la rsistance de la perlite : d=l m d= 0,5m d=0,2 m d < 0,1 m R = 63 daN/mm2 (figure II-l0a) R= 75 daN/mm2 (figure II-l0b) R= 110 daN/mm2 R= 250 daN/mm2
a- Perlite (d=l m) (X l000)
b-Perlite (d<0,5m) (X l000)
Figure II-10 : Morphologie de la perlite La sphrodisation de la cmentite (limination des lamelles) conduit des rsistances R plus faibles (de 63 90 da N/mm2 en fonction du diamtre des sphres), mais rduit la fragilit du produit. d) L'austnite Pour les aciers au carbone et les fontes non allies, l'austnite est stable seulement aux tempratures leves, elle n'existe donc pas la temprature ambiante. Cependant, elle influencera beaucoup les proprits de ces aciers tant donn que aussi
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bien les phases eutectodes que la perlite prennent naissance (germent) au niveau des joints de grains de cette phase qui est la phase mre. Ainsi, si les grains de cette phase sont gros, il y aura peu de joints de grains, donc peu de sites de germination et la transformation de l'austnite sera retarde ( tant stabilise). De plus, il y aura une relation entre la taille des grains de et celles des grains des phases qui se forment : plus sera fine plus les produits seront fins et la rsistance de l'acier meilleure. La taille du grain de dpend de la temprature et du temps auxquels on maintient l'acier avant refroidissement. Quand T et t augmentent, le diamtre du grain augmente. Dans les aciers et les fontes qui contiennent des lments d'alliage, l'austnite peut tre prsente la temprature ambiante} et par consquent stabilise si les lments sont gamma gnes (Ni, Co, Mn) Morphologie : l'austnite se prsente sous forme de grains polygonaux (figure II-11). Elle peut avoir des durets trs leves jusqu' 800 HB) et des rsistances importantes (R=90 daN/mm2) suivant les lments d'alliage. Sa limite d'lasticit dans ce cas sera trs faible.
Figure II-11 : Morphologie de laustnite 2. Les structures hors d'quilibre a) La martensite (du nom d'Adolf Martens, allemand) Lorsque la vitesse de refroidissement d'un acier port haute temprature est trs leve, on n'est plus dans les conditions d'quilibre. Ainsi, les atomes de carbone de l'austnite (haute temprature) n'auront pas le temps de diffuser lors du refroidissement rapide. Ils resteront emprisonns dans le rseau de la ferrite alpha (basses tempratures) qui normalement ne peut pas les contenir (limite de solubilit du carbone dans a 727C : 0,025%). Ils dformeront ainsi le rseau qui se transformera alors de cubique faces centres () en quadratique centr identifi par les paramtres c et a : C'est la martensite qui est dfinie comme tant une solution solide
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sursature en carbone. Quand %C augmente, c/a augmente et la ttragonalit du rseau sera plus prononce (figure II-12). Cette dformation du rseau} qui se fait par cisaillement (la transformation martensitique est dite militaire comparativement aux transformations diffusionnelles dite civiles), entrane des distorsions et donc le durcissement de l'acier. La martensite sera donc une phase dure (HRC=73).
Figure II-12 : Variation des paramtres a et c de la martensite en fonction de la teneur en carbone dans les alliages Fe-C (Ref .1) (1) Cintique de la transformation La transformation qui engendre la martensite (transformation martensitique) dpend uniquement de la temprature. Elle ne peut pas se poursuivre si la diminution de la temprature ne se poursuit pas (dT/dt=0) : elle est athermique. L'quation qui donne la cintique de cette transformation est la suivante : F = 1- e-(l, 1610-2 T) (Koistiner et Marburger) o f est la fraction volumique de martensite (pour les alliages Fe-C de 0,37 1,1 %C) La temprature de dbut de transformation de la martensite est plus ou moins basse suivant la composition de l'acier. Elle est note Ms (Martensite Starting). L'influence des diffrents lments d'addition sur Ms ne peut tre dfinie d'une manire univoque et rationnelle. Certaines formules caractre empirique ont t proposes, elles donnent
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une ide sur l'volution de Ms mais ne peuvent tre valable dans tous les cas, nous citons ci suit la formule de NEHRENBERG :
Ms (C)= 500-300C-33Mn-22Cr-17Ni-11Si-11Mo
Le domaine de transformation de la martensite s'tend de Ms Mf (Martensite Finishing) qui est une temprature trs souvent infrieure l'ambiante. Ainsi, lorsque le refroidissement est arrt la temprature ambiante, la transformation austnite (------martensite ne sera pas complte et il persistera de l'austnite non transforme (ou austnite rsiduelle). La martensite est donc la raison du durcissement des aciers lors d'un refroidissement brusque on dit que c'est le constituant de trempe. Mais sachant qu'une duret leve engendre la fragilit du matriau, la martensite sera donc responsable de la fragilit du matriau. Par ailleurs, tant donn que le carbone est responsable de la grande duret de la martensite (pour les aciers au carbone), la martensite sera d'autant plus dure que le % en carbone est lev. Il est donc pratiquement impossible d'obtenir de la martensite quadratique centre pour les aciers ayant despour_cent en carbone infrieurs 0,2. C'est pourquoi les aciers au carbone sont classifis de cette manire : Hypoeutectodes hypereutectodes 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1---------1--------1-------1-------1------1-----1------1-------1-------1------1--------1-------> Fer/ extra / doux /mi - / mi-dur / dur doux doux 1 1,1 %C
/ extra-dur
A partir de 1,2 %, la duret de trempe n'augmente plus. Si on dpasse ce pourcentage, pour augmenter la duret, il faut ajouter des lments d'alliage qui feront prcipiter le carbone en excs sous forme de carbures durcissants. Ms et Mf vont diminuer quand le pourcentage en lments d'alliage favorisant la phase austnitique augmente. Ces lments sont dits gammagnes. Ms peut atteindre des valeurs trs faibles, c'est la cas des aciers inoxydables 18-10 (18% Cr et 10%Ni) qui mme refroidis dans l'eau glace conservent une structure austnitique (il faut refroidir dans l'azote liquide -200C pour avoir de la martensite).
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Figure II-13 : volution de la duret en fonction de la teneur en carbone pour des structures trempes (Ref1) La martensite est facilement caractrisable au microscope, elle se prsente sous forme de paquets daiguilles allonges et rgulires. Elle peut exister sous lune des deux morphologies suivantes : en lattes ou en plaquettes (figure II-14). Lattes de Martensite Plaquettes de Martensite
Figure II-14 : Diffrentes morphologies de la Martensite, x1000, (Ref3)
Les lattes se prsentent au microscope sous forme de paquets d'aiguilles courtes et fines. Les plaquettes sont plus grandes et plus larges. La prsence de l'une et/ou de l'autre morphologie de la martensite dpend du % en carbone (figure
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II-15). Quand le %C augmente, la probabilit d'obtenir des plaquettes devient plus grande.
Figure II-15 : morphologies de la Martensite en fonction du % en carbone b) La bainite (du nom d'Edgar Bain, Amricain) Quand la vitesse de refroidissement n'est pas trs leve, mais intermdiaire, il se forme un compos intermdiaire entre la martensite et la perlite qui groupe certaines proprits de chacune des deux structures : c'est la bainite. Comme la perlite celle-ci est un compos biphas contenant de la ferrite + cmentite; comme la martensite elle se prsente sous forme d'aiguilles de ferrite dans lesquelles est rpartie la cmentite. Ainsi la transformation bainitique est permise par la diffusion partielle des atomes de carbone (transformation perlitique) et par le cisaillement (transformation martensitique). Du fait quelle est galement assure par la diffusion, la transformation bainitique peut progresser mme dans les conditions isothermes. Bainite suprieur Bainite infrieur
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Figure II-16 : Morphologies de la bainite, x250 Les aiguilles de bainite seront d'autant plus fines que la vitesse de refroidissement est leve ou que la temprature est basse (dans les conditions isothermes) ; on distingue ainsi trois types de bainite : -bainite suprieure : pour les tempratures relativement hautes, elle est proche de la perlite, la structure se prsente sous forme de lamelles de ferrite a entre lesquelles se trouvent les prcipits de cmentite Fe3C, -bainite moyenne -bainite infrieure : pour les tempratures basses, elle est proche de la martensite, les aiguilles sont trs fines et ne peuvent pas tre rsolues au microscope optique. Les carbures de cmentite y sont trs petits et parallles. La bainite est assimile des amas de plumes. Lorsque la vitesse de refroidissement augmente la structure devient plus fine, par ailleurs les contraintes internes deviennent plus importantes ce qui engendre une duret plus leve.
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V. AMELIORATION DES PROPRIETES MECANIQUE DES MATERIAUX METALLIQUES PAR TRAITEMENTS THERMIQUES DANS LA MASSE
Les traitements thermiques se divisent en deux grandes catgories principales : -les traitements thermiques de base ncessaires pour amliorer l'homognisation de la structure et rechercher l'tat d'quilibre; il s'agit d'oprations effectues sur pices ou lingots bruts de coule (recuits). - les traitements thermiques orients vers les applications pour crer des structures le plus souvent hors d'quilibre et qui permettent d'amliorer la rsistance la dformation, au choc, l'usure, la corrosion (trempes et revenus). Pour cette deuxime catgorie le traitement peut tre gnral lorsqu'il est appliqu toute la pice, local ou partiel lorsqu'il concerne une partie de la pice, gnralement la surface mais ce dernier sera dvelopp au chapitre suivant. Nous avons dj vu par l'tude du diagramme d'quilibre Fe-C que des transformations en phase solide pouvaient avoir lieu et plus explicitement la transformation de la phase (austnite). Mais le diagramme Fe-C reste en ce sens trs limit car il ne traduit que les transformations pouvant se faire pour des refroidissements continus vitesses lentes (recuits). Mais que se passerait-il si on refroidissait rapidement un acier jusqu' une temprature T telle que Ms < T < Ac1, et qu'on le maintenait cette temprature ? Et si on dviait des conditions d'quilibre en refroidissant un acier d'une manire continue des vitesses leves et diffrentes, quelle serait chaque fois la microstructure de l'acier et les proprits mcaniques correspondantes ? A ces questions importantes aussi bien sur le plan fondamental (comprhension des cintiques de transformation) que celui de l'ingnierie des matriaux (slection des proprits dsires par la slection du traitement thermique appropri), des courbes exprimentales ont t tablies : les courbes TIT et TRC A.LES COURBES TTT Nous avons pu d'aprs le diagramme d'quilibre Fer-Carbone suivre l'volution de la structure de diffrents aciers au carbone avec la temprature, la vitesse de refroidissement tant trs lente; la transformation eutectoide (transformation perlitique) est la plus importante. Cette transformation peut avoir lieu dans d'autres conditions notamment par maintien de l'acier temprature constante pendant des dures plus ou moins longues. Cette temprature e sera infrieure la t temprature de l'eutectoide (727C). Le traitement correspondant consistera rendre l'acier austnitique par un maintien dans le domaine, puis de le porter rapidement dans un bain temprature constante. L'acier est alors maintenu pendant des dures diffrentes diffrentes tempratures, puis observ
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pour identifier les phases formes ainsi que le taux d'austnite transforme. Tous les rsultats sont reports sur un diagramme temprature log10t (temprature de transformation, temps, domaine de chaque phase). Les courbes TTT les plus simples se prsentent en gnral comme reprsent figure V-1.
Figure V-1 : Courbe TTT pour un acier eutectoide a) Comment lire une courbe TIT :
* Les courbes TIT sont lues horizontalement de manire suivre l'volution de la

transformation en fonction du temps.
* Les diffrentes phases de l'acier sont notes comme suit :

A : austnite F : ferrite C : cmentite M : martensite Quand il est not (FOC), le compos correspondant peut tre la perlite ou bainite. La bainite existe pour les basses tempratures et la perlite pour les tempratures plus leves 1) : courbe de dbut de transformation (2) : transformation de 50% de l'austnite (3) : courbe de fin de transformation
* Les courbes TTT sont limites dans leur partie suprieure par la temprature de
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l'eutectoide et dans leur partie infrieure par le point Ms. En dessous de ce point le maintien isotherme, d'aussi longue dure qu'il soit, ne fait pas voluer la transformation martensitique puisque celle-ci est indpendante du temps et ne peut se poursuivre si dT/dt=0.
Exemple de suivie de la courbe TTT (figure V-1), pour la temprature Tr ti : la transformation dbute par la formation de ferrite + cmentite partir de l'austnite. Dans ce cas F+C est la perlite t1/2 : 50% de l'austnite s'est transforme en (F+C) tf : la totalit de l'austnite s'est transforme en perlite La verticale limitant droite le diagramme TTT indique la duret de la structure finale aprs un maintien de 24h, les courbes TIT n'tant pas dfinie - en gnral- pour des dures de maintien plus leves. En eutectique donc eutectique = Liqres= c) T=TE total = * Mcanisme des transformations isothermes: Aux tempratures leves (proche de la temprature d'austnitisation), la tendance la transformation A------->F+C est faible puisque le domaine de l'austnite est proche, en effet l'austnite est d'autant plus stable qu'on s'approche de son domaine d'existence. Au fur et mesure que la temprature de maintien isotherme diminue, la tendance la transformation de l'austnite augmente, mais la diffusion devient plus difficile, la structure rsultante est donc de moins en moins proche de l'quilibre. Pour une temprature suffisamment basse (Ms), la transformation se fait ds que le mtal atteint Cette temprature. Il n'y a pas de diffusion, le carbone reste emprisonn dans le rseau : la martensite est forme. * Remarques : 1)Plus la temprature de maintien est basse et plus la perlite obtenue est fine. 2)Le type de diagramme TIT prsent est le plus simple. On trouve dans certains diagrammes d'acier des domaines d'existence de la ferrite seule, ainsi qu'une diffrenciation nette entre les domaines de la perlite et de la bainite (figure V-2).
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Figure V-2 : Diagrammes TTT (a) d'aciers au carbone (b) d'aciers allis
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b) Les facteurs influenant la courbe TTT : - La temprature daustnitisation : Avant de procder la transformation isotherme, on part d'une structure 100% austnitique; cet effet l'acier est maintenu une temprature suprieure AC3 (temprature de dbut de transformation de l'austnite). Les conditions d'austnitisation seront donc la temprature et le temps d'austnitisation (Ta et ta)' Ces conditions doivent tre spcifies avant tout traitement isotherme car elles dfinissent l'tat de l'acier avant ces traitements. En effet un temps et une temprature d'austnitisation plus levs engendrent une austnite plus gros grains, donc plus stable; le domaine de l'austnite sera plus tendu et donc la courbe dcale vers la droite. - Les lments dalliage : Les lments gammagnes (Mn, Ni, Cu, N et C) stabilisent l'austnite, leur action est donc de dcaler la courbe vers la droite. Les lments alfa gnes (Cr, Mo, W, V, Ti, Nb) dcalent la courbe vers la droite et modifient sa forme car ils ont tendance former des carbures qui retardent la transformation de l'austnite et favorisent certaines transformations plutt que d'autres (la transformation bainitique, par exemple). B. LES COURBES TRC : Il est possible de connatre partir des courbes de transformation isothermes la stabilit d'un acier l'tat austnitique dans les diffrents domaines de temprature. Cependant les cycles thermiques que subissent gnralement les pices industrielles ne correspondent pas des transformations isothermes. En effet, dans la majorit des cas les pices subissent des traitements refroidissement continu. C'est les courbes TRC (Transformation Refroidissement Continu) qu'ils faut alors considrer. Ces courbes permettent de dterminer pour diffrentes conditions de refroidissement, allant de refroidissement trs rapides des refroidissements trs lents, la nature des constituants forms lors de ces refroidissements, les tempratures de transformation et la duret de la structure l'ambiante. Comme pour les transformations isothermes, l'alliage est pralablement austnis. Les courbes sont traces suivant une chelle semi-logarithmique. Des courbes de refroidissement correspondant des lois de refroidissement diffrentes sont traces (figure V-3). Le point d'origine de ces courbes sur l'axe des tempratures est la temprature d'austnitisation.
Figure V-3 : Lois de refroidissement Figure V-4 : Lois de refroidissement correspondant des milieux diffrents Correspondant des diffrents diamtres de pices, dans un mme milieu de refroidissement
On fournit gnralement avec la courbe TRC des courbes de refroidissement sur transparents traces dans le mme systme de coordonnes que les courbes TRC , et qui
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correspondent des milieux de refroidissement prcis pour des pices de diamtres diffrents (figure V-4). Plus le diamtre de la pice est grand plus l'change thermique entre le coeur de la pice et le milieu est lent et donc la vitesse de refroidissement ressentie faible. Ces courbes sont traces sur des transparents ou des calques afin de pouvoir les superposer aux courbes TRC. Ces courbes existent pour les milieux de refroidissements les plus usuels : l'air, l'huile et l'eau. Les diffrentes courbes de refroidissement vont traverser les domaines d'existence des diffrentes phases, domaines qui auront un aspect et une forme diffrente suivant la nature de l'acier et les conditions d'austnitisation. Nous reprsentons ci suit un exemple de courbe TRC. Le domaine intermdiaire (bec de perroquet) est le domaine de la bainite qui n'existe pas pour les aciers au carbone bas % en carbone.
Figure V-5 : Exemple de courbe TRC a) Comment suivre une courbe TRC : Il faut suivre la courbe correspondant la vitesse de refroidissement adopte : * vitesse v4 : on prend la courbe correspondante cette vitesse et on voit quel moment Elle coupe le diagramme. A T1, on rentre dans le domaine A+F (Transformation de l'austnite en ferrite). A T2, on rentre dans le domaine A+F+C (fin de transformation de l'austnite en ferrite et dbut de transformation de l'austnite restante en perlite). A T3, fin de transformation de l'austnite. La structure contiendra de la ferrite (K4 %) et de la perlite (K'4 %), avec K4 + K'4 = 100%. D 4 est la duret de la structure la suite de ce traitement. * vitesse v3 : on prend la courbe correspondante cette vitesse et on voit quel moment elle coupe le diagramme. A T'1 on rentre dans le domaine A+F (transformation de l'austnite en ferrite). A T2, on rentre dans le domaine A+F+C (fin de transformation de l'austnite en ferrite et dbut de transformation de l'austnite restante en bainite). A T'3, fin de transformation de l'austnite en bainite. Entre T'3 et T'4 aucune transformation n'a lieu, et T'4 une partie de l'austnite se transforme en martensite. La structure contiendra de la ferrite
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(K3 %) et de la bainite (K'3 %), de la martensite et de l'austnite rsiduelle. D3 est la duret de la structure la suite de ce traitement. Remarque : Quand une courbe de refroidissement traverse le domaine de la bainite, on commence avoir une structure hors d'quilibre. L'austnite n'est dans ce cas jamais transforme 100%; il reste donc la fin de la transformation de l'austnite qui est dite rsiduelle. * vitesse v2: La courbe de refroidissement coupe le domaine de la bainite T'1 A cette temprature dbute la transformation bainitique qui s'arrte T'2 A cette mme temprature, l'austnite qui reste se transforme en partie en martensite, il restera donc de l'austnite la temprature ambiante. La structure finale sera : bainite (% :K2) + (martensite + austnite rsiduelle) (% = 100-K2). La duret de cette structure sera D2. * vitesse v1 : La courbe ne coupe pas le domaine de la bainite, la seule transformation qui a lieu est la transformation martensitique qui dbute Ms. La structure finale contiendra : martensite+austnite rsiduelle, sa duret est D3 Si M50 est suprieur la temprature ambiante, on aura dans la structure finale plus de 50% de martensite. La quantit de martensite sera d'autant plus importante que VI est grande. b) Vitesses de refroidissement : Pour certaines exploitations, il est ncessaire de dterminer pour une loi de refroidissement la vitesse correspondante. Il est possible dans ce cas de calculer : - soit la vitesse de refroidissement instantane 700C, ce sera la pente de la tangente la courbe de refroidissement en ce point :
- soit la vitesse de refroidissement moyenne entre 700 et 300C :
c) Facteurs influenant la courbe TRC : 1- La temprature et le temps daustnitisation : Plus ils sont levs, plus l'austnite sera stable. La courbe sera dcale vers la droite et on aura l'ambiante un taux plus lev d'austnite rsiduelle. 2- La composition chimique : Les lments gammagnes largissent le domaine de l'austnite ils dcalent donc la courbe vers la droite. Les lments alfa gnes dcalent aussi la courbe vers la droite, de plus ils favorisent la transformation bainitique pour laquelle ils font apparatre le domaine distinctement du domaine perlitique. Le seul lment qui dcale les courbes TRC gauche est le cobalt.
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d) Dtermination des vitesses critiques : A partir de la courbe TRC il nous est possible de dfinir les diffrents traitements thermiques ainsi que leurs buts. Nous remarquons d'aprs cette courbe qu'il existe une vitesse limite au del de laquelle la structure obtenue est uniquement de la martensite ( gauche du diagramme), et une autre vitesse en de de laquelle la structure obtenue est une structure d'quilibre ( droite). Ces vitesses sont appel respectivement vitesse critique de trempe (VCT) et vitesse critique de recuit (V CR) (figure V-6).
Figure V-6 : Dtermination des vitesses critiques de trempe et de recuit v CR : vitesse critique de recuit v> vCR : on obtient des structures hors d'quilibre v < v CR : ferrite+perlite Lorsque v s'approche de v CR' la structure de la perlite devient de plus en plus fine (les Lamelles se rapprochent, d<O, 2um) v cr : vitesse critique de trempe Si v>v CT : structure martensitique Si v<v CT : structure mixte C. LES TRAITEMENTS THERMIQUES D'QUILIBRE Les traitements traits dans ce paragraphe sont des traitements appliqus pour homogniser la structure, amliorer la ductilit, rduire les contraintes internes et/ ou amliorer l'usinabilit des aciers. Ces traitements donnent lieu des structures d'quilibre et des distributions diffrentes de ferrite et cmentite qui conditionneront les proprits mcaniques. Ces traitements consistent en un chauffage une certaine
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temprature (T), un maintien pendant un certain temps (t) et un refroidissement lent pour lequel on dfinira la vitesse (VR). Suivant ces 3 paramtres, on dfinit diffrents recuits. Un traitement thermique sera dfini priori comme tant un traitement d'quilibre si VR est infrieure la vitesse critique de recuit V CR prcdemment dfinie (fig.V-6). 1. Le recuit (ou recuit complet) "full annealing" : Il consiste en un chauffage et maintien une temprature suprieure AC3 (temprature de dbut de transformation) (AC3+50C) puis un refroidissement lent au four. Ce traitement effectu, la structure obtenue est celle d'quilibre basse duret et excellente ductilit. Ce traitement est gnralement effectu sur des pices usiner ou dformer froid qui ont dj subi des traitements thermiques ou mcaniques. La temprature de recuit ne doit pas tre trop leve sous risque de provoquer un grossissement de grains fragilisant. La vitesse de refroidissement est trs lente (refroidissement au four) et la structure rsultante est en gnral + perlite (ou F e3C + perlite) o est equiaxe et la perlite constitue de lamelles de distance interlamellaire d assez leve. Une fois la transformation de totale, la vitesse peut augmenter sans danger et ceci pour diminuer le temps de recuit et amliorer ainsi la rentabilit. 2. Recuit d'homognisation "nomogenizing : Ce recuit est effectu sur les aciers bruts de coule afin d'liminer tous les phnomnes dus la sgrgation mineure (au niveau du grain) ou majeure (au niveau du lingot); donc d'htrognit chimique. Ce traitement doit donc favoriser la diffusion des atomes, pour ce faire il sera effectu des tempratures trs leves mais toujours dans le domaine de l'austnite (Ac3+200C, entre 1000 et 1200C) pour des dures prolonges. 3. Recuit de normalisation "nomogenizing : C'est un recuit qui est effectu sur les aciers non allis et qui permet d'obtenir une structure plus fine (grains fins). La temprature est suprieure celle du recuit complet (Ac3 + 75C), ainsi que la vitesse de refroidissement qui se fait l'air calme, on a ainsi une perlite fine (faible distance interlamellaire). 4. Recuit de coalescence ou sphrodisation "spheroidizing" Comme nous l'avons dj vu, la perlite est un compos constitu de a (phase ductile) et de Fe3C (phase dure). La duret de ce constituant dpend de l'nergie interfaciale entre a et Fe3C qui sera d'autant plus importante que la surface de contact entre ces 2 phases est grande. Rduire la duret et par l mme la fragilit consistera rduire cette surface de contact. L'nergie interfaciale minimale correspond une rpartition de sphres de Fe3C Dans une matrice a. D'o la tendance SPHEROIDISER Fe3C dans les structures d'aciers o la tnacit est une proprit trs importante. C'est la structure la moins dure possible dans les aciers. La sphrodisation est particulirement requise pour les aciers chargs en carbone qui doivent subir un usinage important avant leur durcissement. Elle consiste maintenir l'acier des tempratures proches mais plus faibles que ACl, pendant des temps assez longs. Plus la perlite de dpart est fine, moins le temps de maintien est long.
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Figure V-7 : Domaines de tempratures des diffrents types de recuit 5. Recuit de dtente "stress relieving" : Ce recuit s'effectue des tempratures basses, infrieures mme la temprature de dbut de transformation (AC1) : 550<T<650C. Il est excut sur les pices qui ont subies une dformation plastique svre (mise en forme, usinage, ...). Le soudage aussi, du fait de la contraction de solidification, provoque des contraintes dans les zones adjacentes au cordon de soudure. Ainsi, pour relcher ces contraintes, le recuit de dtente est effectu. Ce type de recuit peut aussi tre effectu entre deux oprations d'usinage ou de mise en forme, soit prcder la trempe une fois l'usinage fini. Le chauffage et le refroidissement doivent tre trs lents pour ne pas introduire d'autres contraintes. Le recuit de dtente ne change pas les proprits mcaniques d'une manire significative; il vite, cependant, une rupture prmature en service ou pendant le traitement thermique. 6. Recuit de recristallisation " recrystallization annealing : Pendant la mise en forme par dformation plastique (laminage, forgeage, ...), les grains de la structure vont s'orienter suivant la direction de mise en forme. Ce type de structure n'est gnralement pas souhait (contraintes, anisotropie des proprits lectriques, thermiques et mcaniques, etc...), c'est pourquoi pratique-t-on des traitements de recristallisation des tempratures infrieures AC1 afin de rgnrer des grains quiaxes (sans orientations particulires). Ceci se fait d'abord par l'limination des dfauts cristallins produits par la dformation plastique (tape restauration), puis pour des maintiens plus longs, par la germination et croissance de nouveaux grains non
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dforms (tape recristallisation). Si la premire tape se fait pour des tempratures faibles, l'tape de recristallisation proprement dite se fait des tempratures entre 1/3 et 1/2 de la temprature de fusion du matriau. L'tape de restauration affecte peu ou prou les proprits mcaniques, l'tape de recristallisation, par contre, provoque une chute spectaculaire de la rsistance et la duret et un accroissement notable de la ductilit (fig. V-8).
Figure V-8 : Influence de la temprature de recuit sur la rsistance maximale (tensile strength), et la ductilit d'un laiton (Cu-Zn). La taille des grains (grain size) est schmatise et ventuellement indique en fonction de la temprature. Les diffrents stades sont indiqus : restauration (recovery), recristallisation (recrystallization), croissance des grains (grain growth). (Daprs Ref26, p.171)
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Figure V-9 : Variation de la temprature de recristallisation en fonction du taux d'crouissage (percent cold work) pour le fer. La recristallisation n'a pas lieu en de d'un seuil critique Dcrouissage (critical deformation) (d'aprs Ref26, p.172)
Si la temprature de maintien est suprieure la temprature de recristallisation, c'est le grossissement de grains qui prend place. La structure rsultante est peu dure et trs ductile. Plus le taux d'crouissage est grand moins la taille des grains rgnrs sera importante et plus la temprature de recristallisation sera basse (fig. V-9) Les diffrents recuits qu'on vient de citer sont rarement pratiqus individuellement, le recuit pouvant regrouper le but de plusieurs d'entre eux. D. LES TRAITEMENTS THERIQUES "HORS D'QUILIBRE" 1. La trempe On appelle trempe le refroidissement brutal du matriau pralablement port haute temprature. L'tat tremp correspond un tat hors d'quilibre. Jusqu' des temps relativement approchs, les gens pensaient que la trempe des aciers tait lie l'habilet du forgeron et aux secrets des milieux de refroidissement utiliss, que, d'une certaine manire, elle relevait de la sorcellerie. Aujourd'hui, la trempe n'est plus qu'un traitement classique dans lequel on ne voit plus aucun mystre ... ou presque. La trempe peut avoir deux objectifs : -conserver la structure existante chaud la temprature ambiante pour viter la germination de phases non souhaites. -obtenir une phase qui amliore les caractristiques mcaniques de l'alliage sans changer sa composition. La temprature de trempe varie selon la composition, il faut indiquer qu'elle correspond la temprature de maintien haute temprature avant refroidissement (temprature d'austnitisation). Elle doit tre telle qu'elle fournit la meilleure duret au matriau : -Pour les aciers hypoeutectodes : T=AC3+50 70C pour viter la formation de ferrite Qui diminue la duret. -Pour les aciers hypereutectodes : T=AC1 +50 70C pour permettre la formation de Cmentite proeutectode qui amliore la duret. La trempe est un traitement qui, en gnral, amliore les proprits de rsistance et dtriore les proprits de ductilit. La temprature de trempe est un facteur trs important pour russir celle ci. Une temprature trop leve provoque un grossissement de grain qui diminue la duret et rend la structure susceptible la fatigue. Elle peut aussi tre la cause d'oxydation et de dcarburation superficielle. a) Les milieux de trempe : La vitesse de trempe va dpendre du milieu de refroidissement; de celui ci dpendra la russite de la trempe. Un milieu de trempe est caractris par son aptitude extraire la chaleur de la pice refroidir; cette caractristique est dite drasticit. La drasticit d'un milieu est fonction de sa viscosit, sa temprature, son mouvement (agitation) et sa composition.
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Elle peut tre traduite de deux manires : - par la courbe de refroidissement d'une prouvette dfinie dans le milieu en question. Cette courbe est utile tous les points de vue car elle permet de situer les diffrentes tapes de refroidissement (fig. V-10). - par le facteur de svrit de trempe H. Il traduit l'efficacit du milieu, c..d. la capacit Du milieu de donner pour une barre de diamtre <1>, un volume 100% tremp. Comme l'efficacit de la trempe dpend de la conductivit thermique du mtal () et du coefficient d'change thermique (h) du milieu (qui dpend lui mme de l'agitation du Bain), H est donne par h/2 (mm-l). (Pour les aciers, la conductivit thermique = 0,2 cal/ cm.s. C). Plus H est lev et plus le milieu est efficace.
Figure V-10 : Courbe de refroidissement et courbe correspondante de vitesse de refroidissement. Les diffrentes tapes du refroidissement sont indiques : vaporation (tape A), bullition (tape B) et convection (tape C). (Daprs Ref23, p.69) a)
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MILIEU
Air
Huile
Eau
Eau sale
CIRCULATION Pas de circulation Circulation modre Bonne circulation Forte circulation Circulation violente 0,02 0,25 -0,3 0,35-0,4 0,4-0,5 0,5-0,8 0,8-1,1 0,9-1 1,2-1,3 1,4-1,5 1,6-2 4 2
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Tableau V-l : Valeur de H en fonction du milieu de trempe (d'aprs Ref 1, p.143) Il apparat que pour amliorer l'efficacit d'un milieu, diffrentes prcautions sont prendre : -La masse du bain de trempe doit tre deux fois suprieure celle de la pice tremper pour viter un chauffement excessif du bain car quand T augmente la drasticit diminue (Fig. V-11a). - Il faut agiter la pice dans le bain de trempe au cours du refroidissement pour amliorer l'change thermique. Cependant, ceci n'est pas recommand pour les pices de formes irrgulires qui doivent tre manipules avec cure (fig. V- 11b). - Prendre en compte la gomtrie de la pice; en effet, une pice prsentant des paisseurs diffrentes ne subira pas un refroidissement homogne, exemple : trempe d'un engrenage (Fig. V-11 c et d) - Les milieux de trempe doivent satisfaire un certain nombre de conditions : bonne conductibilit, viscosit faible, non inflammable, bonne absorption de la chaleur, volatilit basse.
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Figure V-11 : Influence de quelques paramtres sur l'efficacit de la trempe (a) influence de la temprature du bain de trempe (b) influence de l'agitation (c) cartographie thermique d'un engrenage un instant t de son refroidissement, noter que la temprature varie considrablement d'un point l'autre en fonction de l'paisseur (d) influence du diamtre de la pice trempe (Rej 23) b) La vitesse critique de trempe : Le but de la trempe tant d'obtenir une meilleure duret, elle sera d'autant plus efficace qu'il est possible d'avoir une structure martensitique. C'est ainsi qu'on dfinit une vitesse limite au dessus de laquelle la structure sera exclusivement martensitique. Cette vitesse est appele vitesse critique de trempe qu'il est possible de dterminer partir des courbes TRC (Fig. V-6). Si v>vCT : structure martensitique Si v<vCT : structure mixte Les aciers dont la vitesse critique de trempe est infrieure la vitesse de refroidissement l'air sont dits auto trempant, c'est dire qu'ils sont martensitiques mme refroidi l'air, leur vitesse critique de trempe est infrieure la vitesse de refroidissement l'air (Exple: Z200C12) Les courbes TRC sont des courbes tablies partir d'prouvettes creuses et de faible paisseur. Leur utilisation pour des pices massives donnera des rsultats approximatifs puisque le rsultat d'une trempe la surface d'une pice en acier n'est pas le mme qu'au cur. On a alors tabli des essais qui renseigneraient sur l'volution de la duret de la surface d'une pice massive son cur. C'est ainsi quont t introduite la notion de trempabilit et l'essai qui lui correspond. c) La trempabilit : La trempabilit d'un acier est son aptitude former de la martensite dans tout le volume de la pice trempe; on appelle aussi cette proprit aptitude la pntration de trempe. Lorsqu'on trempe une pice massive, la surface de la pice va tre refroidie plus vite que le cur, et au fur et mesure que l'on s'loigne de la surface la vitesse de refroidissement subie par les diffrentes parties de la pice va diminuer. Ainsi, certaines parties vont subir une vitesse de refroidissement suprieure la vitesse critique de
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trempe et dautre une vitesse infrieure.
Grossman et Bain (1930-1940) dfinissent la trempabilit partir du diamtre critique de trempe. Le diamtre critique est le plus grand diamtre d'une barre trempe dans un milieu donn pour lequel la totalit du volume est trempe. <c : tout le volume est trempe. >c : une partie du coeur est non trempe (V-12). Remarque : On dfinit comme non tremp, le volume o on produit moins de 50% de martensite. Ainsi quand augmente, le diamtre non tremp (d) augmente aussi. Le diamtre critique de trempe dpend videment de la svrit de trempe. Plus H est lev et plus c est grand.
Figure V-12 : Reprsentation schmatique de l'tendue de la trempe en fonction du diamtre de la pice Une autre approche a t mise au point pour valuer la trempabilit d'un acier. Elle consiste en un essai normalis dvelopp en 1938 par Jominy et Boegehold, il est communment dsign par Essai Jominy. Son avantage par rapport la mthode de Grossman et Bain est qu'elle permet de caractriser la trempabilit d'un acier partir d'une seule prouvette, plutt que de plusieurs chantillons cylindriques a)Essai Jominy (normalis AFNOR A 04-303) : L'prouvette est maintenue la temprature de trempe pendant 30 mn, puis elle est soumise sa base un jet d'eau bien tudi afin qu'il n'clabousse pas les surfaces latrales
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(Dure du jet == 10 mn) (Fig. V-13)
Figure V-13 : Schma du dispositif de lessai Jominy (NF- A04 -303) L'prouvette Jominy est cylindrique, meule suivant 2 gnratrices pour la mesure de la duret. La duret est releve en diffrents points des mplats partir de la base arrose. On trace ainsi la courbe reprsentant la duret en fonction de la distance la base (fig. V-14).
Figure V-14 : Courbes de trempabilit relatives diffrents Types d'acier
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Figure V-15 : Corrlation entre la trempabilit (hardenability) et la microstructure donne par la courbe TRC pour un acier au carbone eutectode (Ref26, p.330)
Les diffrentes courbes de la figure V-14 expriment 3 comportements diffrents : (a) la duret varie trs lentement de la surface arrose au cur, le matriau a une bonne trempabilit (b) la duret varie plus rapidement, le matriau a une mauvaise trempabilit (c) la duret varie considrablement de la surface trempe au cur. De la surface arrose jusqu' l'autre bout de l'prouvette, la vitesse de refroidissement diminue; donc chaque partie de l'prouvette aura une structure diffrente donne par la courbe TRC (fig. V-15). La courbe dduite de l'essai Jominy permet de connatre la variation de duret transversale d'une pice de diamtre quelconque (de la surface au cur) de la manire suivante : Soit Jx la distance la surface trempe de l'prouvette Jominy
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Le diamtre d'une pice quelconque de l'acier considr - Connaissant le milieu de trempe (donc H), on choisit ce qu'on appelle la "courbe de svrit de trempe" correspondante (courbes V-16 a et b) -La courbe de trempabilit de l'acier tudi, dtermine par l'essai Jominy. Exemple : Il est possible de connatre la duret de la surface au cur d'une pice cylindrique de diamtre 100 mm trempe dans l'huile (Figure V-17). Les valeurs prleves le seront dans l'ordre suivant :
Courbe de svrit de trempe (huile)
courbe Jominy
o ---------------------------------------- distance de la surface, J x------------------------------Duret de la pice La courbe obtenue est appele courbe en U ou courbe de duret transversale et reprsente la duret en fonction de la distance la surface de la pice d
Figure V-16-a : Courbe de svrit de trempe (trempe l'eau, H=2)
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Figure V-16-b Courbe de svrit de trempe (trempe l'huile, H=OA
Figure V-17 : Profil de duret (courbe dtermin partir 1a courbe de svrit de trempe et 1a courbe de trempabilit (Jominy) La courbe Jominy permet aussi avec l'aide du diagramme de Lamont Fig V18) d'estimer la duret au centre, au 1/4 ou au 1/2 du diamtre d'une pice quand l'acier est tremp dans des milieux de svrit de trempe (severity of quench) diffrentes ou de trouver le milieu de trempe adquat pour obtenir une duret prcise.
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Figure V-18 : Diagrammes de Lamont (a) pour le centre d'une pice (b) au 1/4 du diamtre (Distance from water cooled end= Jx) (Ref.23)
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e) Les lments amliorant la trempabilit Il ne faut pas confondre trempabilit et capacit de durcissement par trempe. Un acier Al peut avoir aprs trempe une martensite plus dure qu'un autre acier A2 car il contient plus de carbone. Ceci ne prjuge en aucun cas de sa trempabilit. L'acier A2 peut avoir une meilleure trempabilit s'il contient plus d'lments d'alliage Un acier qui a une courbe TIT (ou TRC) dont le nez de la perlite (ou domaine de la bainite) est trs proche de l'axe des ordonnes a une faible trempabilit car au cours de la trempe il va se former quelque soit la vitesse de trempe, des composs (perlite, bainite) qui amoindrissent la duret. Plus la vitesse critique de trempe est faible, plus la trempabilit de l'acier est bonne. Tous les lments d'alliage ( part le cobalt) dcalent vers la droite la courbe TIT (ou TRC), ils vont donc amliorer la trempabilit de l'acier, nous en citons : Cr, Mo, W, Ti, V, Nb, etc ... 2. Le revenu La trempe confre aux aciers une structure dure mais particulirement fragile, une telle structure ne peut tre mise en service. Ainsi on procde toujours un traitement aprs trempe pour remdier aux effets nfastes de celle ci tout en maintenant un niveau assez lev les autres proprits (duret, ...). Le revenu est le traitement qu'il faut faire subir au matriau afin d'arriver un compromis (conditions optimales) entre les proprits de rsistance et celles de ductilit. Il consiste rchauffer le mtal une temprature infrieure la temprature de dbut de transformation (AC1 pour les aciers au carbone). Ce rchauffage va liminer ou attnuer les tensions internes dues la trempe et causes de fragilit Les caractristiques de rsistance (Re, Rm, et HB) vont diminuer au cours de revenu alors que la rsilience augmente; la temprature idale de revenu serait celle qui correspond au point d'intersection de ces deux caractristiques. Notons, cependant, que le revenu peut tre un traitement qui conduit l'amlioration simultane des proprits de rsistance et de ductilit. Mais ceci n'a lieu que dans certains types d'acier qui subissent ce qu'on appelle un "durcissement secondaire" (voir durcissement par revenu). a)L'objectif du revenu : a - Soit supprimer les contraintes de trempe (relchement); on dit que le matriau a subi un adoucissement b - Soit; suivant la composition; former d'autres phases qui ont tendance amliorer la rsistance du matriau, on dit qu'il a subi un durcissement. b) Les paramtres du revenu : Pour russir un revenu un certain nombre de paramtres est prendre en considration : (1) Temps de revenu (temprature fixe) : Lorsque la dure de revenu augmente, la duret diminue sensiblement pour les temps courts; puis au fur et mesure que la dure augmente, la duret ne dcrot plus et reste sensiblement constante. La diminution ne se fait donc que pour les premiers temps. Ainsi, on dfinit une dure limite de revenu au del de laquelle il n'y a plus de variation
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sensible de la duret et donc il sera inutile de chauffer au del de cette dure. La dure de revenu choisie pratiquement est d'une heure. En gnral, il y a interchangeabilit entre la dure (t) et la temprature (T) de revenu. Une mme duret peut tre obtenue pour une faible temprature et une longue dure, ou une temprature leve et une dure courte. Cette interchangeabilit est donne par un paramtre dit paramtre de revenu = T (20 + loge t).10-3. (T : Kelvin, t : heure). Cette formule est utiliser avec prudence pour les aciers prsentant un durcissement secondaire. La dure de revenu gnralement adopte est une heure. (2) Temprature de revenu (temps fixe) : La temprature de revenu dpend de la nature de l'acier et du but du revenu. Pour les aciers au carbone ou faiblement allis, la temprature de revenu se situe entre 200 et 600C, cependant il existe des matriaux qui subissent des revenus la temprature ambiante (20C), le temps de revenu qui correspond au durcissement (qu'on appelle aussi vieillissement) est d'environ 4 jours. On dit que l'alliage a subi un revenu de durcissement. En effet, pour certains matriaux, le revenu peut faire prcipiter des carbures qui vont durcir la structure (voir "durcissement par revenu" plus loin). Pour les aciers au carbone et de construction (%C : 0,25-0,6), la consquence du revenu dpend de la temprature utilise. - revenu basse temprature (150-200C) : la ductilit est lgrement amliore (contraintes rsiduelles diminuent), la duret reste leve. - revenu temprature intermdiaire (350-500C) : C'est le domaine des compromis o les proprits de rsistance et ceux de ductilit sont correctes. Il existe un domaine "dangereux" de temprature de revenu (250-350C) o la tnacit diminue dangereusement (augmentation de la fragilit). Ce domaine de temprature est dans la pratique toujours vit (voir fragilisation de revenu ). - revenu haute temprature : C'est les tempratures o on a les meilleures rsilience, par contre la rsistance la traction et la duret chutent considrablement (adoucissement). La figure V-19 montre l'influence de la temprature de revenu sur K, Re et Rm, ainsi que sur la duret et la ductilit (A %, Z%). Lorsque l'utilisation de l'acier ncessite une bonne duret et que la rsilience reste au 2eme plan, la temprature de revenu sera entre 200 et 400C; lorsque c'est la rsilience qui est sollicite, les tempratures de revenu vont de 500 680C.
Figure V-19 : Courbes reprsentant la variation de certaines proprits mcaniques (Z% : rduction in area, A % Elongation, duret : hardness, Rm : tensile strengih, Re : yield strengih, Rsilience : Izod impact energy) en fonction de la temprature de revenu d'un acier faiblement alli (Ref23)
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Pour les aciers % en carbone lev (%C>O, 6), les durets atteintes aprs trempe sont trs leves et le revenu ne les diminue que lgrement. Il n'est pas possible pour ces aciers d'obtenir par revenu des niveaux de tnacit levs; le revenu provoque mme parfois (pour les tempratures basses) une lgre augmentation de la duret. Ainsi, ce type d'aciers sont utiliss pour les applications o une grande duret et une rsistance l'usure leve sont requises, et o une faible tnacit ne peut pas avoir de consquences dsastreuses Exemple : poinons pour estampage, matrices, ...
(3) Le chauffage de revenu Les tempratures de revenu tant plus ou moins faibles, il est toujours conseill d'utiliser des bains d'huile ou de sels afin que le chauffage soit homogne dans toute la pice, chose difficile dans un four lectrique, par exemple. Certains sels utiliss : mlange de nitrate de potassium et de sodium. (4) Le refroidissement aprs revenu Il est plus prudent de le faire l'air ambiant pour ne pas provoquer d'ventuelles dformations. La vitesse de refroidissement aprs revenu n'affecte pas les proprits de rsistance (duret, Rm, ...) mais peut diminuer la rsistance aux chocs (donc la tnacit). C'est le cas de certains aciers au chrome-nickel (aciers faiblement allis) qui doivent tre refroidis aprs revenu soit l'eau, soit l'huile sous risque d'obtenir un produit trs fragile (formation de carbures). Il s'agit de la fragilit de revenu qui conduit une mauvaise rsilience et une mauvaise ductilit ( voir plus loin).
c) Les courbes de revenu (figure V-20) :

Elles donnent l'volution de la duret en fonction de la temprature de revenu pour une dure de revenu fixe. Elles peuvent ainsi fixer l'utilisateur sur la temprature de revenu choisir pour obtenir la duret voulue
Figure V-20 : Courbes de revenu de certains aciers, influence des lments dl alliage sur le comportement au revenu (Ref9)
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d) Transformations structurales au cours du revenu : Le revenu se fait toujours sur une structure trempe, donc gnralement sur une structure martensitique. Rappelons que la martensite est une phase sursature en carbone et instable (structure hors d'quilibre); ainsi elle aura tendance sous l'effet de la temprature rejoindre l'tat d'quilibre par un r arrangement des atomes. Le revenu va amorcer un tel processus dont la force motrice sera donc la sursaturation en atomes de carbone. Notons que toutes les phases prsentes susceptibles de se transformer seront concernes par la transformation au revenu. Ainsi, ct de la martensite, laustnite rsiduelle se transformera aussi. Les transformations au revenu vont se faire dune manire graduelle suivant gnralement- 3 tapes : Etape 1 : Diffusion du carbone en dehors de la martensite et formation de carbures de transition. Le % en carbone de la martensite diminue en principe de 0,25% : M(X) ------>carbures I + M(X') avec X<X Etape 2 : L'austnite rsiduelle se transforme en ferrite et cmentite : res -------> + F e3C Etape 3 : Transformation des carbures et de la martensite de l'tape 1 en ferrite et cmentite : Carbures I + M ------> + Fe3C
Suivant la temprature et la dure de revenu mises en uvre, toutes les tapes ou seulement une partie seront excutes. Ces transformations expliquent donc l'volution des proprits mcaniques au cours du revenu. En effet, la transformation de la martensite (structure hors d1quibre) en ferrite et cmentite (structure d'quilibre) fait passer la structure de dure moins dure. La premire tape fait moins diminuer la duret dans la mesure o la martensite bien que diminue en carbone existe toujours.
e) Le durcissement par revenu : Le revenu peut tre un traitement qui durcit le matriau par un mcanisme que nous allons voir. Pour les aciers, le principe est le mme : tout durcissement aprs revenu est du la prcipitation d'une nouvelle phase (solution solide, compos dfini, ...). Ainsi, seront sujets au durcissement par revenu, les aciers qui contiennent des lments d'alliage favorisant la formation des phases prcites. Cette tape du revenu est dite tape 4. Exemples : 1- Les aciers allis : Il existe un domaine de temprature de revenu (entre 450 et 550aC) pour lequel la duret s'arrte de diminuer, voire augmente. Ce retard l'adoucissement et/ ou cette augmentation de la duret sont dus la formation de carbures (autres que la cmentite) partir des lments carburignes qui existent dans la composition de certains aciers allis (V, Mo, Ti, W, Cr, ...). Ces lments tant plus avides de carbone que le fer peuvent -pour ces tempratures- arracher le carbone de la cmentite provoquant ainsi sa dissolution, et natre. Plus le % en lments carburignes est important, plus la quantit de carbures gnrs est grande. Ces carbures sont en gnral trs fins et disperss. C'est leur taille, leur rpartition et leur densit qui sont responsables du durcissement par revenu (ce
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qu'on appelle aussi, dans ce cas, durcissement secondaire). En effet, si la temprature dpasse le domaine dfini, ces carbures grossissent et se regroupent (coalescence), et on assiste une diminution de la duret (adoucissement). La susceptibilit d'un acier subir un durcissement secondaire est une proprit trs importante dans la mesure o elle peut tre mise profit pour certaines structures qui travaillent des tempratures relativement leves tels que les aciers outils. En effet, de tels aciers ne risquent pas l'adoucissement en service mais, bien au contraire, un renforcement de leurs proprits de rsistance. 2-Les aciers "Maraging :(Martensite Aging : vieillissement de la martensite) Ces aciers sont base de fer, 18 20% de Ni, 8 18% de Co, avec des addition de Mo et Ti et contenant des % en carbone extrmement faibles. La prsence de cobalt dans ces aciers entrane la naissance d'une srie de phases durcissantes (pas forcment des carbures) et dcale le processus d'adoucissement par revenu vers les hautes tempratures. Le durcissement dans ce type d'acier se fait aprs trempe par un maintien de 3 12 heures une temprature entre 450 et 500C. Ce sjour en temprature est appel vieillissement. Dans les aciers maraging, la martensite peut se former pour des vitesses de refroidissement assez lentes (prsence d'une quantit importante d'lments d'alliage), en outre, elle ne sera pas trs dure puisque ces aciers contiennent trs peu de carbone. Ainsi, le traitement de revenu ou vieillissement qui se fait sur ce type de martensite conduit des structures trs hautes rsistances mcaniques (Re : 1500 2500 MPa), combines une bonne ductilit et tnacit. f) Fragilit de revenu : Les aciers tremps et revenus sont susceptibles de se fragiliser au cours du revenu. Cette fragilit est traduite par une diminution de la rsilience la temprature ambiante et une augmentation de la temprature de transition ductile fragile (figure V-21).
Figure V-21 : Courbes de rsilience (acier tenace - acier fragile) Il existe 2 types de fragilisation par revenu : fragilisation de la martensite revenue (FMR) et fragilit de revenu (FR). Le premier type de fragilisation (FMR) se fait dans un domaine de temprature entre 260 et 370C (dure : 1heure). Cette fragilisation semble tre associe la deuxime tape du revenu c'est dire la transformation de l'austnite rsiduelle en cmentite. La morphologie de cette cmentite est telle qu'elle fragilise la structure rsultante (fines lamelles entre les lattes de martensite). D'ailleurs, la rupture se fait
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justement au niveau de ces lamelles de cmentite. Contrairement la fragilisation de la martensite revenue, la fragilit de revenu intervient lorsque les dures de revenu sont trs importantes. C'est dire que si un matriau ne subit pas de FMR, il peut subir une FR. Le domaine de temprature dans lequel ce type de fragilisation peut avoir lieu est 375-575C. La FR est due la prsence mme discrte (<100ppm) d'impurets gnralement invitables dans les aciers telles que : P, Zn, As, Sb. Ces lments sgrgent dans les anciens joints de grains d'austnite causant une rupture fragile ce niveau. Ce type de fragilisation est important connatre surtout pour les pices sections importantes qui sont gnralement revenues des tempratures leves pour assurer un bon compromis entre les proprits de rsistance et de ductilit. Les grands arbres et rotors pour gnrateurs de puissance, par exemple, sont trs susceptibles la FR car mme si le revenu est pratiqu des tempratures suprieures 575C, du fait de leurs diamtres importants, la vitesse de refroidissement au cur sera trs faible et le sjour dans le domaine de temprature dangereux est invitable. Il est possible de remdier la FR en maintenant le matriau 575C pendant quelques minutes. Les phnomnes microstructuraux responsables de la fragilisation et dfragilisation par revenu restent encore claircir et approfondir. g) Revenu et lments dalliage : Les lments d'alliage peuvent intervenir au moment du revenu pour retarder l'adoucissement, c. . d. pousser ce phnomne avoir lieu vers les plus hautes tempratures. Les lments non carburignes (Ni, Si, Al, Mn) ont un effet trs peu sensible sur la duret aprs revenu. Les lments carburignes (Cr, Mon W, V, Nb, Ti), par contre, durcissent la structure pendant le revenu par la formation de carbures aux hautes tempratures (voir l'exemple des aciers outils). h) Technologie du revenu : Le revenu se fait dans diffrents types de four. Le choix se fera en fonction du type de pices traiter et de la finalit du revenu. Ainsi on trouve : - Les fours convection (circulation d'air chaud) qui uvrent entre 50 et 750C. Ils sont adapts aux grandes pices mais le contrle de la temprature y est difficile. - Les fours bain de sel uvrant entre 160 et 750C. Ils permettent un chauffage uniforme des pices. Cependant le nettoyage aprs sjour dans ce type de four tant ncessaire, les pices gomtries complexes ne peuvent pas y tre traites (nettoyage difficile). - Les huiles chaudes (T250C) : bien adaptes pour les traitements de longue dure. - Les bains de mtal fondu (Pb ou eutectique Pb-X, T>390C) : Ils sont de moins en moins utiliss car ils sont toxiques. Le revenu peut tre : - slectif (ne concerne que quelques parties des pices), dans ce cas c'est les fours induction qui sont utiliss. - massif : concerne toute la pice, c'est le cas le plus courant. - multiple : il consiste en plusieurs tapes qui peuvent avoir des tempratures et es dures diffrentes. - double : il est appliqu aux aciers fortement allis contenant des lments
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gamma gnes qui vont stabiliser . Celle ci peut se transformer en martensite au cours du refroidissement aprs revenu. Ainsi un deuxime revenu s'impose pour relcher les contraintes dues cette transformation. E.LES ACCIDENTS DUS AUX TRAITEMENTS THERMIQUES : 1. Accidents durant le chauffage : Les accidents pouvant avoir lieu pendant le chauffage peuvent tre rsums comme suit : - Chauffage trop rapide qui cre des contraintes dans les zones externes spcialement pour les pices assez paisses. Ceci est du un gradient de temprature entre la surface et le coeur et une diffrence de dilatation thermique. - Chauffage non uniforme (surchauffe locale, chauffage d'un seul ct) - Chauffage trop haute temprature et/ ou pendant un temps trs long. a) Oxydation : Fe + O2 ------> FeO2 C'est un phnomne assez courant et normal dans certaines limites. L'oxydation peut ne pas tre considre comme un accident tant donn qu'en gnral les traitements ont lieu dans une atmosphre contenant de 1o2 (air). La couche doxyde forme peut s'enlever par dcapage ou rectification mcanique. Cependant, si la temprature et/ou la dure du chauffage sont trop importantes, l'oxydation peut conduire une rupture. En effet, dans ces conditions, l'oxygne va diffuser vers les joints de et les oxydes ainsi forms sont fermement ancrs dans la structure. Ceci provoque au niveau de la surface des dfauts qu'on appelle "peau d'orange" ou "peau de crocodile" du fait de leur aspect suggestif. Ces dfauts sont des amorces faciles de fissures quand le matriau se dforme (en service ou pour la mise en forme) b) Dcarburisation : C + O2 ------> CO2. La dcarburisation a trs souvent lieu en relation avec l'oxydation puisqu'elle fait aussi intervenir l'action de 1'O2 sur le matriau, mais elle peut aussi faire intervenir dans certains cas l'H2 (hydrogne). La dcarburisation par 1'O2 se fait par diffusion du C vers la surface et son dgagement sous forme de gaz. La proportion de C perdu est proportionnelle la racine carre du temps de maintien. Le coefficient de diffusion du C dans est plus bas que celui du fer , c'est pourquoi la dcarburisation diminue quand on passe du domaine u vers le domaine . Cependant, quand l'oxydation intervient avec la dcarburation, celle ci ne devient importante que dans le domaine (T>800C). (Quand T augmente, la dcarburation est favorise et l'oxydation dfavorise). La dcarburisation superficielle provoque une diminution de la duret, de la trempabilit et de la rsistance l'usure. Elle diminue aussi considrablement la rsistance la fatigue. Dans les parties dcarbures, Ms augmente entranant ainsi la formation de la martensite plus tt par rapport aux autres zones, ce qui conduit la cration de contraintes locales. c) Surchauffe/brlure : Quand T augmente exagrment, des prcipits d'oxydes ou de silicates se forment aux joints du grain surchauff. Ces joints se ramperont facilement durant la mise en forme de la pice. La prsence de tels prcipits indique qu'une brlure a eu lieu. Ce type d'accident ne peut tre guri par traitement thermique. La surchauffe est un
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grossissement exagr du grain, ce qui diminue considrablement la rsistance la propagation de fissure en fatigue et augmente la sensibilit la rupture fragile. Cet accident peut tre guri par un recuit de rgnration. Ainsi, les tempratures d'austnitisation doivent tre choisies judicieusement pour viter ce genre d'accident; elles sont trs souvent spcifies (courbes TRC, manuels, ...). d) Non uniformit du chauffage : Elle peut conduire la cration de contraintes responsables de la rupture prmature des pices. Ce type de problme est rencontr pour les matriaux conductivit thermique trs faibles tels que les aciers rapides (les aciers allis ont une conductivit plus faible que celle des aciers au carbone). Leur chauffage doit donc tre effectu lentement et d'autant plus lentement que la pice est grosse. Il ne faut jamais mettre une pice froide dans un four port au rouge. Par ailleurs, il faut que le sjour en temprature se fasse pendant des dures suffisantes pour galiser la temprature au cur et la surface de la pice. 2. Accidents durant le refroidissement : Durant le refroidissement rapide d'une pice, 2 phnomnes interviennent : a) la variation dimensionnelle (contraction), b) la transformation structurale : martensitique. a) La contraction diffrentielle fait que les diffrentes parties de la pice ne refroidissent pas toutes en mme temps, ce qui gnrera des contraintes. La dernire partie du mtal qui refroidit sera soumise une contrainte de traction. La contrainte gnre est proportionnelle au gradient de temprature
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thermique = E T thermique contrainte gnre par le gradient thermique T : gradient thermique E: module d'Young : Coefficient de dilatation thermique b) La transformation ------> Martensite est accompagne d'une variation de volume (Dilatation) telle que
Si toutes les parties de la pice ne se transforment pas en mme temps du fait d'un diffrentiel de temprature, des contraintes seront gnres entre les parties transformes et non transformes. La partie qui se transforme en dernier est en compression. Ce sont ces contraintes qui seront l'origine des accidents qui ont lieu lors du refroidissement, c'est dire : a) Les tapures : Ce sont des fissures dues un gradient de temprature important l'intrieur de la pice qui cre des tensions internes dpassant la limite la rupture du matriau. La pice se fend ou clate. La naissance des gradients de temprature peut tre due des variations de dimensions dans une seule pice ou des angles vifs. Solutions : trempe moins vigoureuse (choix d'un matriau qui trempe bien l'huile). Pour les pices sections diffrentes, il faut plonger d'abord la partie de plus faible. Dans certains cas, il est prfrable d'opter pour une trempe tage. Le choix du milieu ou du processus de trempe dpend beaucoup du dessin de la pice. Plus celle ci comporte de changements de section, d'angles vifs ou d'videments, plus la vitesse de trempe doit tre faible. L'acier choisir doit donc tre trempable dans le milieu choisi. Certains procds peuvent viter ces accidents de trempe comme le bouchage provisoire de trous ou videments pendant la trempe. b) Les dformations : Ce sont des variations de dimensions et de la forme de la pice conscutives au traitement thermique. Elles ont lieu lorsque la limite lastique est dpasse. Elles peuvent tre dues un chauffement trop rapide et ingal des pices de forme irrgulire (exemple : vilebrequin) Solutions : Il faut surdimensionn les pices de manire pouvoir effectuer un redressement aprs traitements et amener la pice aux ctes dsires. Les dformations peuvent aussi tre vite en choisissant la trempe l'air plutt qu'une trempe liquide. Une trempe par tapes (bain de sel +air) peut aussi faire l'affaire et donner des durets plus leves qu'une trempe l'air
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IX. ANNEXE : RAPPEL SUR LES DIAGRAMMES DQUILIBRE A.HISTORIQUE DES MLANGES L'origine des mlanges des mtaux relve d'anciennes traditions mtallurgiques, plutt mystiques. En Afrique noire et dans la Chine ancienne, le mlange des mtaux tait conu comme "un mariage" qui devait se faire suivant les rites qui en dcoulent afin de rendre "la naissance" d'un nouveau matriau possible. Ainsi, les minerais taient diviss en "mles" et "femelles" dont le mlange tait ncessaire pour assurer "une fusion fructueuse". Les rituels mtallurgiques de la Chine ancienne associent en plus cette fusion un tre vivant. Ainsi, un sacrifice s'impose o le mariage mystique entre un tre humain et le mtaux se fait. Daprs la mythologie Chinoise, un couple de forgerons n'a russi fondre le minerai pour l'laboration de deux pes qu'en se jetant tous les deux dans le fourneau. Nous voyons que nous sommes encore loin des rgles de miscibilit et de limites de solubilit sur lesquelles s'appuient les mthodes actuelles d'obtention des alliages. Aujourd'hui, pour russir le mlange et le traitement de 2 ou plusieurs mtaux nous n'avons plus besoin de nous jeter dans les hauts fourneaux mais de consulter ce que plusieurs sicles d'expriences et d'tudes ont donn en abaques et diagrammes. Nous parlerons dans ce chapitre des diagrammes d'quilibre binaires. B.LA NOTION DE SOLUTION SOLIDE Mme le plus pur des mtaux rels utiliss industriellement contient des atomes trangers (atomes d'un autre lment). Quand ces lments sont dissout dans le mtal de base, il se forme ce qu'on appelle une solution solide primaire. Dans de tels cas, ces atomes s'arrangent dans le rseau cristallin du mtal de base et les caractristiques cristallographiques de ce dernier ne changent que trs peu (rseau cristallin, paramtres cristallins, ...). Suivant la taille de l'lment d'addition, 2 types de solution solide peuvent prendre naissance :
Figure IX-1 : Reprsentation des diffrents types de Solution solide (substitution, insertion)
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1. Solution solide d'insertion (SSI) Les atomes trangers viennent se loger dans les espaces libres entre atomes; pour cela, ils doivent tre de petites tailles. Les atomes susceptibles de former des SSI
Elment .a*on atomique -;7
9
' ,
Ces atomes vont s'insrer dans les lieux vacants de la structure (qui dpendent de la structure). a) Sites d'insertion pour quelques structures : Structure cubique centre :
X : sites d'insertion octadriques, entours par 6 atomes du rseau (centre d'un octadre) milieu des artes : 126 (1/4) = 3 centre des faces : 66 (1/2) = 3 total = 3 + 3 = 6 o : sites d'insertion ttradriques, entours par 4 atomes du rseau (centre d'un ttradre) : entre 2 sites octadriques => sur chaque face il y aura 4 atomes : 4666 (1/2) = 12 total = 12 Structure cubique faces centres
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x : sites octadriques: - centre du cube : 1 6(1) = 1 - milieux des artes : 1 2 6 (1/4) = 3 Total = 4 O : site ttradrique - centre des cubes reprsentant le 1/8 du cube lmentaire 861=8 Total = 8
2 .Solution solide de substitution (SSS) Les atomes trangers (B) vont remplacer (substituer) les atomes de base (A) :
Atome tranger plus grand que les atomes de base
Atome tranger plus petit que les atomes de base
Dans les 2 cas il y a distorsion du rseau. Les atomes de B peuvent remplacer ceux de A de 3 manires diffrentes : - dune manire ordonne : SSS ordonne
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Chaque type datomes occupe des sites bien dfinis - d'une manire dsordonne : SSS dsordonne
Les atomes sont rpartis dune manire alatoire - d'une manire semi-ordonne : SSS de rassemblement
Les atomes sont rassembls par groupe 3. Limites de solubilit ou rgles de miscibilit Pour les solutions d'insertion, la limite de solubilit dpend de la taille des sites interstitiels qui sont disponibles pour les atomes de l'lment d'addition. Par exemple, les sites dans le fer (C.C.) sont trs petits (sites octadriques : 0,19 ), le diamtre des sites que les atomes de carbone peuvent occuper (octadriques) est seulement le 1/4 du diamtre d'un atome de carbone (c =0,77 ). Ainsi, le fer ne dissoudra que trs peu de carbone : 1 atome de carbone pour 10 millions d'atomes de fer (pour Fe ) et 1 atome de carbone pour 1000 Fe (pour Fe , aux tempratures leves). Par contre, les sites disponibles dans le fer (C.F.C.), bien que moins nombreux, sont plus larges que ceux du fer a (sites octadriques : 0,52). Ainsi, plus de 10 atomes de carbone par 100 atomes de Fer peuvent tre dissous Pour les solutions solides de substitution, les facteurs essentiels pour que B (solut) soit totalement soluble dans A (solvant) sont : * Facteur de taille : il faut que A et B aient des rayons atomiques voisins. D'aprs la rgle de Hume-Rothery, si les rayons atomiques de A et B sont diffrents de plus de 15% (cart de taille> 15), la solubilit de B dans A est limite. * Isomorphisme : si les 2 lments s'arrangent dans le mme systme cristallin, la
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miscibilit totale est assure. * Les 2 lments doit avoir la mme lectrongativit (sinon la liaison devient ionique) Exemples : 1- Cu et Ni sont solubles compltement, les 2 sont C.F.C. et leurs rayons atomiques diffrent de seulement 2%. 2- Cu et Pb ont le mme systme cristallin (C.F.C.), mais les rayons atomiques diffrents de 50%, Pb sont insolubles dans Cu. 3- Cu et Zn ont des rayons atomiques qui diffrent de 4%, mais Cu est C.F.C. et Zn est H.C., la solubilit est limite. Tout ce qui vient d'tre dit propos de la limite de solubilit s'applique pour les conditions d'quilibre. Cependant, il est possible d'avoir des solutions supersatures dans des conditions hors d'quilibre (refroidissement trs grande vitesse), l'lment de base contiendra plus d'lment d'addition qu'il ne le peut. Bien sr, la dformation qui en rsulte sera trs importante et le produit sera trs diffrent de la solution solide primaire. L'exemple le plus connu - et qu'on traitera plus tard - est celui de la supersaturation du fer a en atomes de carbone, supersaturation qui donne lieu un autre constituant appel martensite. Un tel type de solution solide est, cependant, mtastable. 4. La notion de phase intermdiaire Que se passe-t-il quand le rseau de l'lment de base A ne peut plus contenir (ou ne peut plus saccommoder) d'autres atomes de l'lment d'addition B (limite de solubilit atteinte) ? Les lments d'addition devront trouver une manire diffrente pour s'associer avec l'lment de base et ceci en formant une nouvelle phase qui aura une structure cristalline diffrente des 2 lments A et B qui la constituent. Cette nouvelle phase, dite intermdiaire, peut tre soit une solution solide secondaire ou un compos dfini. 5. Composs dfinis Ils existent pour une composition bien dtermine de B dans A, de manire pouvoir identifier sa formule stchiomtrique Ax By. 6. solutions secondaires Quand le domaine d'existence d'une seconde phase n'est pas restreint une composition comme pour le compos dfini mais un domaine de composition, on dit qu'on a une solution solide secondaire. 7. Dfinition de quelques terminologie (1) Qu'est ce qu'une phase ? Ce mot vient du grec et veut dire "apparence", c..d. que pour une mme composition chimique on peut avoir plusieurs phases (apparences). Une phase peut tre dfinie comme tant une rgion du matriau ayant la mme composition chimique et la mme structure cristalline. Exemple : 1- L'eau (H2O) et la glace (H2O) sont 2 phases de mme composition mais d'apparence
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diffrente. 2- Le graphite (C) et le diamant (C) sont 2 phases solides du carbone mais de structure diffrente. 3- L'eau sale : 1 phase, 2 constituants (eau + sel). (2) Qu'est ce qu'un alliage ? C'est le produit solide que l'on obtient en faisant fondre ensemble 2 ou plusieurs mtaux, puis en le laissant refroidir jusqu' la temprature ambiante. Alliage binaire : 2 lments Alliage ternaire : 3 lments
C.INTRODUCTION AUX DIAGRAMMES D'QUILIBRE Le premier pas faire pour obtenir un matriau dans un tat qui peut tre ultrieurement travaill, c'est de l'laborer. L'laboration consistera le faire passer de l'tat liquide ltat o son extraction du minerai se fera, et/ ou l'addition de diffrents lments d'addition est possible) l'tat solide, c'est la solidification; puis de continuer le refroidissement jusqu' la temprature ambiante. Les processus qui ont lieu au refroidissement d'un alliage avant, pendant et aprs sa solidification font intervenir des transformations structurales dterminantes pour la connaissance de la structure du produit solidifi et par consquent de ses proprits physiques et mcaniques. Le rle des diagrammes d'quilibre est de justement dcrire ces transformations. Ils permettent ! en outre de connatre pour chaque temprature la composition et la proportion des phases et / ou constituants en prsence dans un alliage donn. Un diagramme d'quilibre binaire dcrit les processus ayant lieu dans un alliage binaire (2 lments) un diagramme ternaire pour un alliage ternaire (3 lments), etc. Comme leur nom l'indique, ces diagrammes ne peuvent tre utiliss que dans les conditions d'quilibre, c'est dire dans des conditions de refroidissement ou de chauffage trs lents. Un diagramme d'quilibre binaire prsente: en abscisse le pourcentage massique ou atomique d'un des 2 lments de l'alliage (0 100%), en ordonnes les tempratures de 0 ou 20C la temprature de fusion des 2 lments l'tat pur (voir figure 2).
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Figure I-2 : Systme de coordonnes d'un diagramme d'quilibre binaire Tf A : temprature de fusion de A Tf B : temprature fusion de B
C=
masse de B x100 masse de A +masse de B C = 30% : Alliage A-B contenant 30% en masse de B et 70% de A Pour sortir des informations d'un diagramme d'quilibre binaire, certaines notions sont exiges, notamment la rgle des phases. 1. Rgles de phases a) La variance La variance v d'un systme est dfinie comme tant le nombre de degrs de libert du systme, c..d. le nombre de facteurs pouvant varier librement sans qu'un quelconque changement soit peru dans l'tat du systme. Elle s'exprime par la relation de GIBBS (USA) : v=n+2- v 0
n : nombre de constituants du systme : nombre de phases 2 dsigne le nombre de variables intensives qui varient (la temprature et la pression) Dans le cas des diagrammes d'quilibre binaires : - n = 2 (2 lments constituent le systme) - On considre qu'on travaille toujours dans les conditions de pression constante et gale la pression atmosphrique (1Atm) Dansce cas : v=2+1- v = 3 -
Les seuls facteurs qui restent et sur lesquels il est possible de jouer sont la temprature (T) et la composition chimique (C), coordonnes du diagramme binaire. Nous allons examiner les diffrentes valeurs que peut prendre la variance : ) Si = 1 c'est dire que nous sommes dans un domaine monophas (1 seule phase). Donc v = 3-1 = 2, T et C varient dans les limites du domaine sans changer la nature de la phase. ) Si = 2 c'est dire que nous sommes dans un domaine biphas (2 phases). Donc v = 3-2 = 1, si l'une ou l'autre des 2 variables change le systme change. Si l'une est fixe, il faut que l'autre volue pour que le systme volue. ) Si = 3 c'est dire que nous sommes dans un domaine triphas (3 phases). Donc v = 3-3 = 0, toutes les variables sont fixes, le systme volue temprature et
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composition constantes, donc sans intervention externe. Dans un systme binaire, il ne peut pas exister plus de 3 phases en quilibre car : v=3 - 0 => 3 Exercice : Soit un mtal pur, sur combien de facteurs peut-on jouer lors du passage du liquide au solide ? Rponse : v=1+1-2=0 (2 : phase liquide+phase solide). La transformation se fait temprature constante. 2. les diffrents types de diagramme binaires Nous allons nous limiter un nombre restreint de diagrammes d'quilibre, mais qui sont les plus importants dans le cas de mlanges binaires mtalliques ou autres. A partir des diagrammes d'quilibre que nous allons tudier, il sera possible d'imaginer tous les cas possibles de solidification des systmes 2 composants (binaires). a)Solubilit mutuelle complte (ou miscibilit totale des 2 lments)
Figure IX-3 : Diagramme fuseau (miscibilit totale de A dans B) Liquidus : ligne au dessus de laquelle il n'y a que du liquide. Solidus : ligne au dessous de laquelle il n'y a que du solide. Nous allons choisir l'un des plus simples diagrammes d'quilibre binaire o les lments A et B sont miscibles en toutes proportions. Ceci veut dire que, quelque soit la composition en B, l'tat solide il n'y a qu'une seule phase solide quelle que soit la concentration de l'alliage. Les facteurs essentiels pour que B (solut) soit totalement soluble dans A (solvant) sont : * Facteur de taille : il faut que A et B aient des rayons atomiques voisins. Daprs la rgle de Hume-Rothery, si les rayons atomiques de A et B sont diffrents de plus de 15% (cart de taille> 15), la solubilit de B dans A est limite. * Isomorphisme : si les 2 lments s'arrangent dans le mme systme cristallin, la miscibilit totale est assure. * Les 2 lments doit avoir la mme lectrongativit (sinon la liaison devient ionique)
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Exemples : 1- Cu et Ni sont solubles compltement, les 2 sont C.F.C. et leurs rayons atomiques diffrent de seulement 2 %. 2- Cu et Pb ont le mme systme cristallin (C.F.C.), mais les rayons atomiques diffrents de 50%, Pb est insoluble dans Cu. 3- Cu et Zn ont des rayons atomiques qui diffrent de 4%, mais Cu est C.F.C. et Zn est H.C., la solubilit est limite. Ce type de solidification se retrouve pour des lments qui ont des rseaux cristallins semblable. Soit l'alliage A-B dont la composition en masse en B est not X. Comment est-il possible de suivre quantitativement et qualitativement la solidification de cet alliage ? b) Rgle du bras de levier ou rgle des segments inverses :
Figure IX-4 : Mthode d'application de la rgle des segments inverses Il suffit de suivre la verticale dans le sens de la flche (figure IX-4). - A Tl, la verticale coupe le liquidus, on rentre dans le domaine biphas (L+S), il y a apparition du premier germe de solide qui nage dans le reste du liquide, sa composition est Xi. - A Tl, on est dans le domaine biphas (L +S), nous avons donc en prsence un liquide et un solide. Comment est-il possible de dterminer la masse (ou la proportion) de liquide et de solide dans ce cas (connaissant la masse totale m) ? L, intervient la rgle du bras de levier (ou rgle des segments inverses) : Loi de conservation de la masse : m= mL + mS Loi de conservation de B : mL Xl + mS.X2=m.X En crivant : mS = m-mL On a : mLXl + (m-mL).X2
=do
(X 2 - X) mL PN ms = = = = m X2 X1 MN m
$+
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MP MN
mL ms
PN MP
Cette dernire galit nous rappelle la rgle applique en physique pour l'quilibre entre 2 forces (rgle des moments) :
MPx mL = PN xmS - A T3, on a atteint le solidus, la dernire goutte de liquide de composition X se transforme solide, la transformation liquide solide prend fin. c) Rgle de l'horizontale Comment est-il possible de connatre pour une temprature quelconque T, la composition du liquide et celle du solide ? Il faut tracer l'horizontale partir de la temprature considre (par exemple T2), son intersection avec le liquidus donne la composition du liquide (Xl); celle avec le solidus donne la composition du solide (X2).
X
Composition : (% massique en B)
mB mA + MB
X 100
Exercice : Connaissant les masses atomiques de A (MA) et de B (MB), comment passer du % massique au % atomique, et vice versa ? Rponse : % massique (XB) -------> % atomique (CB) CB : dans 100 atomes du mlange, il Y a CB atomes de B atome de B pse MB CB atomes de B psera mB = CB. MB De mme : CA = 100-CB => mA = (l00-CB).MA
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De mme, on trouve :
Remarque : Nous constatons qu'au fur et mesure que la temprature diminue, la composition en B du solide form diminue (de Xi X). Thoriquement, on aura en fin de solidification un solide de composition X. Or, la ralit est toute autre. Dans la pratique La diffusion en solution solide tant ngligeable, le solide form aura une composition htrogne du centre la surface, cette composition allant de Xi X (figure XI-5)
Figure XI-5. Evolution de la composition en B du solide du centre la surface du grain d) Diagramme prsentant un palier du type eutectique : (Exemples : Cu-Zn, Pb-Sn, Al-Si, Fe-C, Cu-Ag)
Figure IX-6 : Diagramme prsentant un palier eutectique AEB: ligne de dbut de solidification (liquidus) AMENB : ligne de fin de solidification solidus)
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: solution solide primaire de B dans A (riche en A) : solution solide primaire de A dans B (riche en B) Co : concentration maximale de B entrant en solution solide dans A l-Co : concentration maximale de A entrant en solution solide dans B Co M : limite de solubilit de B dans A en fonction de latemprature Co N : limite de solubilit de A dans B en fonction de la temprature E : Eutectique, coexistence du liquide, et . L'alliage correspondant la composition CE a une temprature de fusion infrieure aux tempratures de fusion des 2 lments qui le constituent. L'thymologie du mot l'exprime bien : eutexie=qui fond bien. Exemple : Dans les pays froids, lorsque les routes glent et qu'elles constituent un danger pour les conducteurs, les autorits parsment les routes d'un produit qui forme avec le verglas un mlange eutectique qui fond donc une temprature assez basse, plus basse que la temprature ambiante des jours froids. Comment s'effectue la solidification d'un alliage de composition dfinie dans ce type de diagramme binaire ? 3 cas diffrents peuvent se prsenter (figureIX 6) :
Figure IX-7 : Position des 3 types d'alliages A-B (1) Xo< X < XE
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soit l'alliage de composition Xl - T=To : formation des premiers germes de partir du liquide L. Composition du premier cristal de = Xo. - pour Tf<T<To (v=l) : L------> + Lrestant La solidification se poursuit jusqu' T=Tf.
A Tf, tout est solide. Durant la solidification, les proportions de liquide et de a pour chaque temprature est donne par la rgle du bras de levier ! Leurs compositions par la rgle de l'horizontale. Pour T'o<T<Tf : on est dans le domaine de la solution solide (v=2), aucune transformation n'a lieu : refroidissement de dont la composition dans tout le domaine est X. - T'o la solution solide est sursature en lment B (v=l). La temprature ayant baiss, la limite de solubilit est atteinte. L'excs en lment B va provoquer la formation de cristaux de solution solide de composition X0. La masse de va augmenter au fur et mesure que la temprature diminue ! suivant la rgle du bras de levier ! jusqu' la temprature ambiante. (2) XE<X <XE, soit l'alliage de composition X2 : - TE<T<To (v=l) : Le liquide se transforme en solution solide a au fur et mesure que la temprature dcrot : L -----> + Lrestant Les compositions du liquide et du solide sont donnes respectivement par le liquidus et le solidus d'aprs la rgle de l'horizontale. Les proportions en liquide et en solide pour chaque temprature sont donnes par la rgle du bras de levier. - T=TE (v=3) : A cette temprature nous sommes en prsence de 3 phases : liquide ! a et . La transformation du liquide va se faire temprature constante
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(T=TE). Le liquide restant va se transformer totalement suivant la raction isotherme dite eutectique : Lrestant ----> + Le solide ( +) rsultant va avoir une morphologie particulire, c'est le compos eutectique, il se prsente gnralement sous forme de lamelles alternes de et. Cette raction eutectique va se poursuivre jusqu' la transformation totale du liquide. Remarque : Le solide a obtenu pour TE<T<To est dit proeutectique pour le diffrencier du qui constitue l'eutectique. - pour T<TE (v=l) : le liquide ayant disparu, nous n'avons plus que 2 phases en prsence et. Au fur et mesure que T diminue jusqu' la temprature ambiante ! la solution solide s'enrichit en lment A suivant la courbe de limite de solubilit MCo, et s'enrichira en B suivant la courbe NCo). Questions : a) Dterminer l'expression des proportions de a et du liquide restant T=TE+ . b) Dterminer l'expression qui donne la proportion de l'eutectique pour l'alliage de composition X c)Quelles sont les proportions en et en) du mme alliage pour T=TE-. d)Quelles sont les proportions de et de dans l'eutectique (3) X = XE l'alliage est dit eutectique car sa composition correspond celle de l'eutectique. T>TE (v=2), l'alliage est l'tat liquide. - T=TE (v=0), il y a coexistence de 3 phases : liquide, et. La transformation se fait temprature constante : L ------> + Le liquide va se transformer totalement en un compos biphas (+) qui est l'eutectique. Les proportions en et de l'eutectique sont les mmes que celles dtermines au d) de l'exercice propos ci-haut. - T<TE (v=l), les proportions et les compositions de et volueront jusqu' la temprature ambiante.
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Figure IX-8 : Prsentation schmatique des structures d'alliages de compositions diffrentes Rponses aux questions : a)
Liqrestant = b) b) T=TE Le liquide va se transformer compltement en eutectique donc :
d) Proportion de et dans leutectique : E = m ; mE = m total ;
e) Digramme prsentant un palier du type pritique (Exemples : Ag- Pt, Cu- Sn, Cd- Hg)
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Figure IX-9 : Diagramme pritectique TfANTfB : Liquidus TfAMPTfB : Solidus : Solution solide primaire de B dans A : Solution solide primaire de A dans B MN : Palier pritectique qui correspond un systme invariant d la prsence simultane de 3 phases : liquide, et . (1) XM <X<Xp - Tp<T<To (v=l) : La solidification commence par l'apparition de cristaux de dont la composition est donne par le solidus. La composition du liquide rsultant est donne par le liquidus. L ----> + Lrestant A chaque temprature : mliquide;ma = O'M';O'N' - T=Tp (temprature du pritectique) : Coexistence des 3 phases : liquide, et => v=0. La transformation va se faire temprature constante jusqu' la disparition d'une des 3 phases; la transformation mise en jeu dans ce cas est la raction pritectique : L+ ----> T=Tp+:
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La fin de la transformation pritectique est marque par la disparition du liquide. T =T P-
(2)
X =Xp
- Tp<T<To: La solidification commence par la formation des cristaux de a. - T=Tp : La raction pritectique a lieu L + ----> T=Tp+
La fin de la transformation pritectique est marque par la disparition simultane de et du liquide. T=Tp- : Il n'y a plus qui une seule phase qui commencera se dcomposer pour T<Tp en formant des cristaux de de composition et quantit donnes par le diagramme. (3) Xp<X<XN -pour Tp<T<T 0 : Apparition de cristaux de . -pour T=Tp : Transformation pritectique L+ ----> Cette fois, c'est qui est en plus petite quantit et qui va disparatre avant le liquide. La transformation pritectique s'arrte avec la disparition de . -pour Tp<T<Tf : La solidification se poursuit par transformation du liquide en. Les proportions en liquide et en sont donnes par la rgle des segments inverses :
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-pour T=Tf : fin de la solidification du liquide en B. Si la verticale de composition coupe la ligne de transformation ---> + -pour T<Tf on va avoir coexistence de 2 phases et, sinon on aura une phase unique .Remarque: Pour ce cas de concentration, nous avons vu que la raction pritectique se fait daprs : L + ----> .
Au moment o se dclenche cette raction, le liquide au contact avec les cristaux (dj forms des tempratures plus leves) va donner les cristaux ; seulement ceci se fera uniquement pour les cristaux de qui se est dite "pritectique" qui veut dire trouvent la priphrie puisque le cur "cristallis autour". nest pas en contact avec le liquide. Dans la pratique, nous n'aurons donc pas seulement de la phase en fin de solidification, mais il subsistera de la phase au cur des cristaux. C'est dailleurs pourquoi cette transformation f)Diagramme prsentant un compos dfini ou une solution solide secondaire
Figure IX-10 : Diagramme prsentant une solution solide secondaire stable (Exemple : Cu-Sn, Cu-Zn)
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Figure IX-ll : Diagramme prsentant un compos dfini stable (Exemple : Mg-Si Mn-Si)
Figure IX-12 : Diagramme prsentant une solution solide secondaire instable Si on juxtapose 2 diagrammes eutectiques, pritectiques ou mixtes, il apparat dans le domaine de juxtaposition une 3me phase qui peut tre une solution
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solide nouvelle qu'on appellera secondaire (figure9) ou un compos dfini (figure9) dans le cas o l'intervalle composition est rduit. Les figures (9) et (10) prcdentes correspondent des solutions solides ou composs dfinis stables car ils fondent temprature constante sans se dcomposer (fusion congruente). Les solutions solides ou les composs dfinis seront instables quand ils se dcomposent au cours de la fusion (fusion non congruente) (figure 11). Dans ce cas, se dcompose la fusion suivant la raction pritectique et donne du liquide et une autre phase : -------> Liquide +
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g)Diagramme prsentant une lacune de miscibilit en phase liquide
Figure IX-13 : Diagramme prsentant une lacune de miscibilit (exemple : Cu-Pb) Il existe certains cas d'alliages binaires qui ne forment pas une phase unique l'tat fondu. On dit qu'il existe une lacune de miscibilit l'tat liquide. Ceci a lieu quand les 2 lments ont des masses volumiques trs diffrentes. (Exemple : Cu-Pb). Soit l'alliage de composition X, comment se transforme t-il au refroidissement partir de l'tat liquide jusqu' la temprature ambiante ? - pour T> To, il existe une seule phase liquide - pour T=To : Dmixtion, c..d. apparition de 2 phases liquide distinctes partir d'une phase liquide homogne : L -------> L1 + L2 - pour Tm <T< To : La dmixtion se poursuit. Les compositions en B de L1 et L2 sont dfinies par les 2 points extrmes situs sur la courbe en "cloche" (rgle de l'horizontale). Les proportions sont donnes par la rgle du bras de levier. - pour T=Tm : Coexistence de 3 phases (L1, L2 et ), v=0. A cette temprature se dclenche la transformation isotherme : L2 -----> L1 + Cette transformation isotherme est dite transformation monotectique. - pour TE <T< Tm : Les compositions et proportions de L1 et ) voluent suivant les courbes LE et NR. - pour T=TE : Coexistence de L1, et ; v=o : c'est la transformation
Cours : Caractrisation des matriaux ENIT-Dpartement de Gnie Mcanique
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isotherme eutectique qui a lieu : L1 -----> + h) Rcapitulation Les diagrammes d'quilibre binaires les plus usuels pour les mtaux peuvent prsenter 5 types de transformations isothermes en phase liquide et/ ou en phase solide :
Transformation
Raction au refroidissement + + + L1
Aspect dans le diagramme de phase
Eutectique Eutectique Pritectoide Pritectoide Monotectique
Liquide
+ Liquide + L1
3. L'analyse thermique a)Principe La mthode la plus facile pour suivre l'volution d'une transformation est d'enregistrer la temprature du matriau en fonction du temps : T=f (t). Cette mthode est dite "analyse thermique. L'essai est ralis en mesurant continuellement la temprature de l'alliage tudier au cours du refroidissement (figure 13). Le matriel ncessaire est trs rduit : - un four lectrique (pour la fusion du matriau) - un thermocouple (pour mesurer la temprature) - enregistreur (T=f (t)) - creusets
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Un matriau qui refroidit sans subir de transformation suit la loi de refroidissement normale du type exponentiel (T = A e-t). Lorsqu'une transformation commence, puisquelle est accompagne par un effet exothermique (dgagement de chaleur), ceci se traduit par un crochet sur la courbe T=f (t). Lorsqu'on atteint le domaine o v=0 (variance), la transformation devient isotherme ceci se traduit par un palier sur la courbe. b)Applications (1) Cas du corps pur : La solidification d'un corps pur se fait temprature constante : v =2-
t est la dure de solidification, elle est d'autant plus grande que la masse de l'alliage solidifier est grande. (2) Cas de la miscibilit totale
Figure IX-14 : Reprsentation schmatique d'un dispositif pour analyse thermique
Figure IX-15 : courbe d'analyse thermique correspondant au diagramme fuseau voisin

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(2) Cas de leutectique :
Le palier correspondant la transformation eutectique est d'autant plus tendu que la quantit d'eutectique est grande (donc, la quantit de liquide rsiduel T=TE + ) Exemple : Soit l'alliage de composition X, la proportion d'eutectique est donne par :
Par ailleurs, soit : P : puissance vacue pendant la raction eutectique tE : dure de la raction L : chaleur massique la raction mE : masse eutectique P.tE = L.mE > P.tE = L.mE
do :
do tE = K.OL
avec K =
Quand OL augmente, tE augmente (la composition se rapproche de l'eutectique) Exercice : Soit un diagramme pritectique, donner la courbe T= f (t) pour 5 alliages de compositions diffrentes
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4 Le diagramme Al2O3-SiO2 Pour l'industrie des cramiques le systme A1203-Si02 a presque la mme importance que le diagramme Fe-C pour celle des aciers et des fontes. En effet, la plupart des cramiques les plus utilises sont intgres dans ce systme.
Figure IX-16 : Diagramme d'quilibre AI203-Si02 De ce diagramme on ressort les cramiques les plus importantes, notamment : - Les alumines rfractaires qui sont dans ces systmes celles qui rsistent le plus aux hautes tempratures, la temprature maximale de service tant celle proche de la fusion de Al203 (2054C). - Les mullites : Rfractaires uvrant des tempratures allant jusqu' 1850C. Leur Composition est celle de la solution solide secondaire fusion congruente et
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portant le mme nom. Cette composition doit tre bien dose afin de ne pas tomber dans le domaine (M+L). - Les argiles rfractaires : Leurs compositions varient de 55 75 % de Si02. La temprature de mise en service ne doit pas dpasser 1590C, celle de l'eutectique. - Les briques rfractaires de silices contenant de 0,2 1 % d'Al203. Pour ces cramiques aussi il faut veiller ce que la composition ne soit pas celle de l'eutectique, diminuant ainsi la temprature maximale d'utilisation. 5. Diagammes d'quilibre ternaires Un diagramme d'quilibre ternaire reprsente les transformations de phase qui ont lieu pour un mlange de 3 composants. Sa construction se fait gnralement sur la base d'un triangle quilatral. Aux 3 sommets de ce triangle sont reprsents chaque composant pur. La figure 16 reprsente le diagramme ternaire de 3 corps purs A, B et C. En fait cette reprsentation deux dimensions donne l'tat des mlanges pour une pression (gnralement gale la pression atmosphrique) et une temprature bien dtermine. C'est une coupe isotherme du diagramme ternaire.
Figure IX -17. Reprsentation dun digramme de phase ternaire Pour dterminer la composition d'un point O dans le diagramme : - teneur en A, les lignes d'isocomposition en A sont les lignes perpendiculaires AD : 20% A. - teneur en B, les lignes d'isocomposition en B sont les lignes perpendiculaires BE :
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60% B. - teneur en C, les lignes d'isocomposition en C sont les lignes perpendiculaires CF : 20% C. Position dans le diagramme d'un alliage ABC de composition 40%A, 20%B, 40%C : C'est le point P
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TABLE DES MATIERES

I.ESSAI DE TRACTION ..5 I-1- PRINCIPE DE L'ESSAI.5 I-2-DISPOSITIF D'AMARRAGES I-3- DIAGRAMME CONVENTIONNEL DE TRACTION ....6 I-4- MESURES DES CARACTERISTIQUES CLASSIQUES I-5- COURBE RATIONNELLE DE TRACTION8 I-6- LIMITE ELASTIQUE ...10 I-7- EXPRESSIONS DE LA COURBE RATIONNELLE ..11 I-8- CONSTRUCTION DE CONSIDERE I-9- MECANISMES DE DEFORMATION .14 II-ESSAI DE DURET.....30 II-1 INTRODUCTION..30 II-2 LESSAI BRINELL31 II-3- ESSAI ROCKWELL.....33 II-3- ESSAI DE DURETE VICKERS ..35 II-4- COMPARAISON DES DIFFERENTES METHODES III-ESSAI DE RESILIENCE 37 III-1 INTRODUCTION 37 III-1- CONDITIONS D'ESSAI .37 III-3- CALCUL DE L'ENERGIE DE RUPTURE.38 III-4-PRATIQUE DE L'ESSAI..39 III-5- MECANISME DE LA RUPTURE..41 IV -ESSAI DE FLUAGE ..43 IV-1- DESCRIPTION D'UN ESSAI DE FLUAGE .43 IV-2- BUT DE L'ESSAI DE FLUAGE 44 IV-3- INFLUENCE, DE LA TEMPERATURE D'ESSAIS..44
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IV-4- EQUATIONS DES COURBES = f (t)..45 V- LA FATIGUE DES MTAUX 46 V-1- INTRODUCTION .46 V-2- LES RUPTURES DE FATIGUE ..46 V-3- MECANISME DE LA FATIGUE ....47 V-4- LES ESSAIS DE FATIGUE .50 V-6- DIAGRAMME DE GOODMAN - SMITH ..51 V-7- REGLE DE CUMUL DE DOMMAGE ....52 VI LA MCANIQUE DE LA RUPTURE LINAIRE .....54 VI-1-INTRODUCTION .....54 VI-2- RUPTURE FRAGILE ET RUPTURE DUCTILE ...56 VI-3- NOTION DE FACTEUR DI INTENSITE DE CONTRAINTE (KI)58 VI-4- VALIDITE DE LA SOLUTION SINGULIERE .58 VI-5- EXTENSION AUX AUTRES MODES ......59 VI-6- CRITERE DE RUPTURE FRAGILE - MESURE DE LA TENACITE KIC VI-7- EXPRESSION FONDAMENTALE DE LI INTEGRALE J ET PROPRIETE DINDEPENDANCE VIS A VIS DU CONTOUR D'INTEGRATION ....64 VI -8- DEFINITION DU MODULE DE DECHIRURE T .68 VII-FROTTEMENT ET ENDOMMAGEMENT DE SURFACE.70 VII-1-SOLLICITATIONS TRIBOLOGIQUES/ FROTTEMENT....71 VII-2-LES DIFFERENTS TYPES DE FROTTEMENT ...71 VII-3-LES FACTEURS INFLUENANT LE FROTTEMENT71 VII-4-ENDOMMAGEMEITT DE SURFACE ..74 BIBLOGRAPHIE82
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INTRODUCTION
Plusieurs matriaux, lorsqu'ils sont en service, sont sujets des forces (ou charge); c'est le cas d'alliages d'Aluminium utiliss dans les ailes d'avions ou des aciers dans les essieux d'automobiles. Dans de telles situations il est ncessaire de connatre les caractristiques du matriau et de dterminer les lments de la structure de faon ce qu'aucune dformation excessive, ni rupture ne puisse avoir lieu. Le comportement mcanique d'un matriau reflte sa rponse une charge (ou force) applique. Les proprits mcaniques les plus importantes sont, la rsistance, la duret, la ductilit et la tnacit. Les proprits mcaniques des matriaux peuvent tre approches par des essais de laboratoires convenablement conus et qui se rapprochent le maximum des conditions en service. Les paramtres considrer tiennent compte de la nature de la charge applique et de sa dure ainsi qu'une bonne connaissance des conditions opratoires. La charge peut tre de trois types: traction, compression ou cisaillement; son intensit peut tre constante ou continment variable en fonction du temps. Le temps d'application peut varier d'une fraction de seconde plusieurs annes. La temprature de service peut tre un facteur dterminant. Le rle de l'ingnieur affront une situation de choix de matriaux est de dterminer convenablement les types de sollicitation de chaque lment de la structure, ensuite fabriquer les matriaux qui rpondent aux exigences prvues par les analyses des contraintes. Ceci ncessite imprativement la connaissance de la relation qui existe entre la microstructure et les proprits mcaniques des matriaux. On s'intressera dans cet expos principalement au comportement mcanique des mtaux et 'leurs alliages; les polymres et les cramiques sont dans une large mesure mcaniquement diffrents et seront traits sparment. Nous ferons lorsqu'il est possible des comparaisons entre ces diffrents matriaux.
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I.ESSAI DE TRACTION
I-1- PRINCIPE DE L'ESSAI Lun des essais les plus utiliss est ralis en traction. Lessai de traction permet daboutir des proprits mcaniques trs importantes pour le design. L'essai de traction consiste exercer sur une prouvette des forces croissantes uniaxiales qui vont la dformer progressivement, puis la rompre. La charge est applique le long de laxe de lprouvette. La figure I-1 montre une prouvette de traction normalise de section circulaire, mais il existe dautres prouvettes de traction de section rectangulaire. Durant lessai, la dformation est confine dans la rgion proche du centre (longueur utile) qui possde une section uniforme dans sa longueur. Lprouvette est monte par ses extrmits dans les mors de serrage de la machine. La machine de traction est conue de faon imposer un allongement vitesse constante, et mesurer instantanment la charge applique et lallongement. Lprouvette est dforme dune faon permanente est souvent rompue. Les rsultats de lessai de traction sont enregistrs sur un diagramme charge allongement.
Figure I-1 : Eprouvette de traction standard cylindrique I-2-DISPOSITIF D'AMARRAGES On fixe l'prouvette par deux ttes d'amarrages (mors, coquilles, tiges, filetes, etc.). Celles-ci ont une grande importance, car la force doit tre exerce dans le sens de la longueur uniquement, c'est--dire sans composante latrale (axialit de l'prouvette dans les mors).
Figure I-2 : Schma dune machine de traction. Lprouvette est allonge par leffort du au dplacement de la traverse mobile. La cellule et lxtensiomtre mesurent respectivement la valeur de la charge applique et lallongement correspondant. I-3- DIAGRAMME CONVENTIONNEL DE TRACTION 1. Les matriaux mtalliques La plupart des structures sont conues de faon ce quil y est seulement
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des dformations lastiques. Il est souhaitable de connatre le niveau de contrainte pour lequel apparat la dformation plastique. Si on soumet une prouvette un effort de traction, elle se dforme et s'allonge dans le sens de l'effort. Sur un diagramme effort-dformation, on observe les phases suivantes: (figure I- 3). - Pour des dformations faibles, 1 'effort exerc croit proportionnellement la dformation et si l'on cesse d'exercer l'effort, la dformation s'annule l'prouvette reprend ses dimensions initiales. C'est la dformation lastique c'est la partie lastique. - Si l'on augmente la dformation, on constate que l'effort n'est plus proportionnel la dformation, de plus, l'prouvette ne revient pas ses dimensions initiales aprs cessation de l'effort. Il subsiste un allongement permanent. L'allongement de la partie calibre reste toutefois uniformment rparti sur toute sa longueur: c'est l priode des allongements permanents rpartis. Si l'on continue la dformation; leffort passe par un maximum puis se met dcrotre : charge maximale qui est appele charge de rupture. En poursuivant la dformation, ltranglement s'accentue, 1 'effort continue diminuer puis l'prouvette se rompt. Lors du passage de la charge maximale, nous passerons dans la priode de striction.
Figure I-3 : comportement typique en contrainte dformation jusquau point de rupture F. la rsistance maximale M est indique au point M. Les diffrentes figures reprsentent la gomtrie de lchantillon dform en plusieurs points de la courbe.
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I-4- MESURES DES CARACTERISTIQUES CLASSIQUE
Figure I-4 : Courbe conventionnelle
Limite dlasticit Charge maximale

Rm =
Re =
Chargeelastique Fe = Sectionini tiale So
Ch arg e max imale Fm = Sectionini tiale So
Charge de rupture Allongement relatif Allongement en %,
Rr =
e=
L Lo L = Lo Lo L Lo A% = 100 Lo
Chargederupture Fr = Sectionini tiale So
Avec L : Longueur aprs rupture Lo: Longueur initiale Coefficient de striction

Z% = So S 100 So
Avec So : Section initiale S : Section finale I-5- COURBE RATIONNELLE DE TRACTION La courbe de traction fait intervenir des grandeurs conventionnelles, puisque lon rapporte la charge maximale la section initiale. La contrainte vraie correspond la charge rapporte la section instantane. F = Soit : S F : charge S : section instantane
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De mme, l'allongement ordinaire n'est pas additif, on le remplace par la dformation rationnelle. Do
dl L = log l Lo Lo
L dl
L1 Lo L2 L1 L3 L2 L dL + + + = Lo Lo L1 L2 L
: Dformation rationnelle logarithmique Donc, on a additionn des i = 1 + 2+ 3+. i: dformation successive sur un mme axe. Sur
e1 = L1 Lo Lo
un
e2 = L2 Lo Lo
mme
e3 = L3 Lo Lo
axe
e3 e1 + e2 En appliquant la loi de conservation de volume, on peut crire So Lo = S L Donc: Valable pour les dformations homognes et uniformes Dautre part, on peut tablir une relation entre et e L L Lo e= = = e +1 Lo Lo Dou
= Log (e + 1)
e: allongement conventionnel Dans une prouvette, la somme des dformations suivant lpaisseur, la largeur et la longueur est nulle. 1 + 2 + 3=0 conservation de volume
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Figure I-5 : Comparaison entre une courbe conventionnelle de traction et une courbe rationnelle. La striction commence au point B Forme de la courbe rationnelle OA : lastique AB' : plastique uniforme BIC : striction * Condition d'instabilit On a un maximum de force au point B do dF = 0 donc dS + Sd=o Dautre part la loi de conservation de volume
SL = cte S dL +L dS = o
=
d = d = pente en B
d d
dL dS = L S
La striction apparat en traction uniaxiale lorsque la pente de la courbe rationnelle est gale la contrainte vraie en ce point.
(Jaoul) Acier extra doux
p=0,08
(Tricot) Acier inoxydable
m de 0,45 0,95
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I-6- LIMITE ELASTIQUE Dans la premire portion de la courbe, il y a proportionnalit entre contrainte et dformation. C'est la loi de Hooke. = E. E : dsigne le module dlasticit ou module de Young. Les valeurs du module lastique des alliages mtalliques sont plus leves que celle des mtaux ; pour les polymres elles sont plus faibles. Ces diffrences sont la consquence directe des diffrents types de liaisons atomiques. La dformation pour laquelle la contrainte et la dformation sont proportionnelles est dite dformation lastique. La dformation lastique nest pas permanente, lorsquon limine la contrainte lprouvette reprend sa valeur initiale. La limite lastique correspondant, la contrainte partir de laquelle le comportement du matriau scarte de la loi de Hooke, c'est-dire au moment o apparat la premire dformation plastique irrversible. Dans la pratique, on est conduit distinguer deux types principaux de courbes de traction, suivant la prsence ou non dun crochet la limite dlasticit (figure I-6). La courbe avec palier ne prsente pas de problmes pour le calcul de e, alors que l'autre courbe ncessite la dfinition des limites conventionnelles. On lve toute ambigut en dfinissant une limite lastique conventionnelle 0,2% note e0,2%
FigureI-6 : Courbe de traction dfinissant la limite lastique 0,2%
Si la contrainte applique est uniaxiale (sur z seulement) alors x=y. Un paramtre nomm coefficient de Poisson est dfini comme tant le rapport
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de la dformation latrale par la dformation axiale : = - x/ y Le signe (-) est introduit pour que soit toujours positif, x et y son t de signes opposs. Le coefficient de Poisson pour un matriau isotrope vaut 1/4. Pour beaucoup de mtaux et alliages les valeurs de coefficient de Poisson se situent entre 0,25 et 0,35 (Tableau)
Mtal
Limite dlasticit (MPa) Nul
Rsistance maximale (MPa) 130 69 200 262 480 330 655
Ductilit (A%)
Module dlastici (MPa)
Coeff.de Poisson
Module de cisaillement
Or
45 45 45 45 40 30 35 6,9 11 20,7 20,7 10,7 0,33 0,35 0,29 0,31 0,36 0,35 2,6 4,6 6,8 7,6 4,5 12
Aluminium 28 Cuivre Fer Nickel Titane Molybdne 69 130 138 240 565
I-7- EXPRESSIONS DE LA COURBE RATIONNELLE On a vu que l'augmentation du nombre de dislocations dans un cristal que l'on dforme plastiquement fait qu'il devient de plus en plus difficile de dformer. On dit quil y a consolidation du matriau .On appelle le rapport
( d ) Le taux de consolidation. d
La mesure du taux de consolidation d'un matriau nous permet de connatre et d'apprcier sa formalit ou laugmentation de sa rsistance en fonction de la dformation plastique. La mthode le plus souvent utilise pour dterminer la consolidation dun matriau est la suivante L'volution de la contrainte relle en fonction de la dformation relle est dcrite par
= k n
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En coordonnes logarithmiques, la courbe de consolidation est une droite de pente n et K est 1a valeur de pour =1. La valeur de n est calcule au moment d'apparition de la striction :
s =
f ( )
donc
Ici f ( ) = k n
f ( )
= kn n1
A lapparition de la striction donc
=s
k n = kn n1
=n
Do n reprsente la dformation du matriau l'apparition de la striction n mesure donc la limite des allongements rpartis. L'ordre de grandeur de n est donc 0,1 1. Plus n est grand plus le matriau est ductile. Tableau de valeur n avec
= k n
0,15 0,25 0,16 0,20 0,40 - 0,50 0,07 0,27 0,23 0,30 0,23 0,15 0,55 0,30 0,47 0,10 0,60
Acier extra - doux Acier ferritique 17% Cr Acier autonomique Aluminium Aluminium magnsium Aluminium Si - Mg Al -Cu Lation 67Cu 33Zn Cuivre Zinc Nickel
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I-8- CONSTRUCTION DE CONSIDERE
Figure I-7 : Construction de Considre
s =
Condition dapparition de la striction
= e e
dl = l de = dl Lo d de = Lo L = 1 1 + e
car
e=
L Lo L = 1 Lo Lo
Donc lapparition de la striction :
1 =s 1 + es e
Dautre part on a :
s =
Fs Fs S o S = = Rm o Ss So Ss Ss
Ss : section vraie de l'prouvette la striction So : section initiale de l'prouvette
&&+
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Conversion du volume LoSo = Ls Ss Donc
s = Rm
Ls = Rm(1 + es ) Lo
1 1 =s = Rm(1 + es ) 1 + es 1 + es e
La pente de la tangente tant Rm, on a dans les triangles semblables: OB OA = CM CA = Rm
Donc
CA
CM Rm
OA = CA-OC = 1+es-es
= 1 + es Rm Et OB = Rm OA = Rm
s
I-9- MECANISMES DE DEFORMATION Les deux principaux mcanismes de dformation plastique sont le glissement et le maclage. I-9-1- LE GLISSEMENT A lchelle microscopique, la dformation plastique froid est due essentiellement aux mouvements des dislocations par glissement. La faon dont les dislocations se multiplient et sont freines ou arrtes par les divers obstacles (autres dislocations, lments d1alliages, prcipits, joints de grains), dtermine l'amplitude la dformation plastique du mtal et lintensit de l'crouissage. * Plans et directions de glissement Le glissement correspond un cisaillement du rseau le long d1un plan cristallographique, lamplitude du cisaillement tant un vecteur du rseau. Les plans de glissement et les directions de glissement sont bien dtermins dans une structure cristallographique donne. Ce sont en gnral les plans et directions denses du rseau (figure I. 8).
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Figure I-8: Plans et directions de glissement
* Lignes et bandes de glissement Dans le domaine de dformation plastique, on peut observer la surface d'une prouvette monocristalline (ou la surface de gros grains) une srie de lignes parallles se terminant par une marche la surface de l'prouvette. Ce sont les lignes de glissement (figure I-9). Elles correspondent aux cisaillements du rseau le long des diffrents plans cristallographiques. En fait, le glissement ne se produit pas sur un seul plan mais il peut se rpartir sur plusieurs plans adjacents, en donnant une structure fine la marche. On parle alors de bandes de glissement. Dformation plastique Dans un cristal, il existe des dfauts linaires appels dislocations qui peuvent se dplacer sous l'effet d'une contrainte extrieure par glissement. Un type de dislocations trs simple reprsenter est la dislocation coin, qui est la limite dans le cristal d'un demi-plan d'atome supplmentaire insr entre deux plans atomiques successifs (figure I-9). On voit sur cette figure, qu'au prix de quelques rarrangements locaux des atomes situs au voisinage de la dislocation; la dislocation peut se dplacer en glissant dans le plan P ; le dplacement tant un vecteur du rseau. Lorsque la dislocation atteint la limite du cristal, tout se passe comme si le demi-plan supplmentaire tait venu former une sorte de marche la surface du cristal qui prsente une dformation permanente. On explique ainsi la dformation plastique des mtaux.
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La facilit de dformer plastiquement un mtal dpend de la facilit avec laquelle les dislocations peuvent glisser. La prsence d'obstacles au glissement des dislocations rend le mtal plus difficile dformer. Les obstacles peuvent tre de nature trs diverses. Des atomes trangers (impurets, lments d'addition), pourront gner le mouvement des dislocations. Autrement dit, un mtal impur sera plus difficile dformer que le mtal pur. On parle de durcissement par solution solide. L'existence de petits prcipits peut gner aussi le mouvement des dislocations. C'est le durcissement par prcipitation. Pour qu'un mtal puisse se dformer plastiquement, il faut qu'il contienne des dislocations. Au cours de la dformation plastique des dislocations disparaissent la surface du cristal mais il sien forme de nouvelles, en bien plus grand nombre (mcanismes de Franck Read). Ces nouvelles dislocations, trs nombreuses, constituent des obstacles au glissement des dislocations en mouvement. Autrement dit, un mtal croui sera plus difficile dformer quun mtal bien recuit. Cest le durcissement par crouissage. De la mme faon, l'augmentation du nombre de dislocations dans un cristal que lion dforme plastiquement fait qui il devient de plus en plus difficile de dformer. On dit quil y a "consolidation du mtal". On appelle taux de consolidation le rapport :
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Figure I-9: a)Lignes et bandes de glissement b) Glissement de dislocation I-9-2- MACLAGE Quand les systmes de glissement autoriss ne peuvent plus jouer, la dformation plastique peut se produire par maclage. L'apparition de ce mode de dformation conduit des irrgularits sur la courbe de traction s'accompagnant d'un bruit strident indiquant un mcanisme trs rapide. La dformation par maclage opre de prfrence aux trs basses tempratures ou aux vitesses de dformation leves pour les mtaux cubiques. Cest un mcanisme de dformation courant des mtaux hexagonaux.
I-10- CAS DE COURBES A PALIER La limite d'lasticit suprieur" dpend de la forme de l prouvette, de sont tat de surface, des conditions d'essai et de la machine d1ssai (alignement de l'prouvette, vitesse d'essai). - La limite d'lasticit infrieure est moins sensible aux dfauts gomtriques de lprouvette.
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I-10-1- PHENOMENE DE LA LIMITE ELASTIQUE APPARENTE Sur les aciers, il y a glissement au passage de la limite lastique, cela tient l'influence des atomes prsents en solution interstitielle (carbone, 1 azote). Ces atomes se logent au voisinage des dislocations dont ils gnent le dplacement relevant la limite lastique. Mais si tt qu'un premier glissement a lieu, ils se trouvent 1achs par les dislocations et l'en rsulte un adoucissement du mtal. * Paliers la limite dlasticit et lignes de PIOBERT LUDERS Le phnomne du palier correspond une dformation htrogne de lprouvette c'est dire la naissance d'une petite zone dforme locale, en gnral prs des ttes de l'prouvette, qui se propage ensuite toute l'prouvette. L'existence d'un palier aprs le crochet de traction est observe lorsque la dformation plastique ne dmarre pas de faon homogne dans l'prouvette mais au contraire s'tend progressivement par zones successives. Ces zones successives sont visibles la surface de l'prouvette sous forme de bandes sensiblement parallles (figureI-10 et 11) appeles bandes de Luders.
Figure I-10 : Courbe de traction (cas des bandes de Piobert Lu ders)
Figure I-11 : Bandes de Piobert Lu ders Le palier peut ne pas tre observ. Il en est ainsi lorsque l'augmentation du nombre de dislocations avec la dformation est trs rapide et que la dformation plastique dmarre de faon homogne dans toute l'prouvette. Dans ce cas, il y a tout de suite durcissement par crouissage. Les crochets de traction s'observent dans les alliages cubiques faces centres pour de fortes concentrations, et dans les cristaux semi-conducteurs.
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I-10-2- EFFET PORTEVIN LE CHATELIER Phnomne mis en vidence en 1923 par Portevin et le Chatelier dans les alliages Al-Mg. Il est caractris par des discontinuits priodiques sur la courbe de traction, dans le domaine plastique. On distingue : - Effet type A (figure I-12) : la contrainte augmente puis baisse brutalement. L'enveloppe infrieure de la courbe constitue une courbe de consolidation.
Figure I-12: Effet Portevin- Le Chatelier
- Effet type B (figure I-12) : la contrainte chute brutalement puis rattrape rapidement sa valeur normale. L'enveloppe suprieure de la courbe constitue une courbe de consolidation normale. Cottrell a montr que les atomes d'impurets en solution dans une matrice de base ont tendance se rassembler autour des dislocations pour former une sorte de nuage (nuages de Cottre11). La prsence de ces impurets autour des dislocations diminue leur mobilit. La comptition entre la mobilit des dislocations et celle" des atomes d'impurets peut expliquer, au moins en partie, les discontinuits observes sur ls courbes de traction. Lorsque les dislocations se dplacent dans le cristal, elles peuvent rencontrer des obstacles (autres dis1ocations par exemple) le "sarrter" un certain temps, puis repartir. Au cours de ces "arrts" il peut se-faire que les atomes d'impurets se trouvant proximit aient le temps de diffuser et de venir ancrer ces dislocations mobiles. De ce fait, le nombre de dislocations mobiles diminue. La contrainte ncessaire pour poursuivre les dformations plastiques augmente. On trouve les conditions d'apparition du crochet de traction. De nouvelles dislocations sont cres dont
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beaucoup sont mobiles. La contrainte ncessaire pour poursuivre la dformation plastique chute brutalement. On observe un crochet du type A. Dans le cas prcdent, la mobilit des impurets suffisante pour atteinte des dislocations proches, taient supposes trop faible cependant, pour suivre la dislocation dans son dplacement, d'o l'effet d1ancrage. Si maintenant la mobilit des impurets est grande, celles-ci peuvent suivre les dislocations dans leur mouvement en les freinant simplement. Il peut se faire que par moment, des dislocations se librent de leur nuage d'impurets, un temps trs court, jusqu ce quelles retombent dans le nuage des dislocations qui les prcdent. Il en rsulte une chute brusque de la contrainte qui reprend rapidement sa valeur normale. On observe une croche de type B. Les crochets du type B apparat temprature plus leve que les crochets du type A. Les phnomne Portevin le Chatelier a t observ essentiellement dans des solutions de substitution cubiques faces centres et dans les solutions d'insertion cubiques centres. I-11-EFFET BAUCHINGER Changement du sens de dformation
Figure I-13 Effet Bauchinger - La limite dlasticit en traction; 1re dformation A puis M - La limite d'lasticit en compression: 1re dformation Al puis M' Traction puis compression: OAM irrversibilit. M" < M
Activation de nouvelles sources avec changement de sens, ingalit des endommagements selon le chemin de dformation (ex. ; tles, tubes, etc.) I-12- RELATION ENTRE LIMITE D'ELASTICITE ET TAILLE DES GRAINS
&6&
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Si l'on fait varier la taille du grain par des traitements appropris, on observe une variation de la limite d'lasticit.
Figure I-14 : Loi de Petch Loi de Petch
i =
+ kd
1 / 2
i : limite infrieure dlasticit du cristal m : limite dlasticit du monocristal d : diamtre des grains, moyen k : une constante I-13- INFLUENCE DE LA TEMPERATURE D'ESSAI De part et d'autre de la temprature ambiante, on a vers les hautes tempratures, l'volution des proprits chaud, et vers les basses tempratures, 1 'volution des proprits froid.
&66
Souad BEN SLIMA
Figure I-15 : Evolution de la charge maximale et la L'lasticit en fonction de la temprature
limite de
Pour les aciers doux aux trs basses tempratures, il y a augmentation trs forte de Re et R, avec baisse d'allongement et apparition des phnomnes de fragilit Au dessus de l'ambiante, on observe une baisse de Re et R, en fonction de la temprature jusque vers 400C (aciers doux) o les phnomnes de fluage l'emportent. Il n'est plus possible alors de mesurer une limite d'lasticit. Cependant, entre 100C et 300C, on observe une augmentation de la rsistance et un palier pour la limite lastique. L'azote libre est l'lment principal responsable du vieillissement aprs crouissage, or dans une gamme de temprature comprise entre 100C et 300C, la vitesse de diffusion de l'azote est telle que le vieillissement a le temps de se produire pendant la dformation, cest .ce que l'on dsigne par vieillissement dynamique. Cela provoque un durcissement trs important du mtal dform, donc une augmentation de la rsistance la rupture. I-14- INFLUENCE DE LA VITESSE DE TRACTION Pour tous les mtaux, le comportement au cours d'un essai de traction l'ambiante, dpend de la vitesse d'application de la charge. On obtient par traction rapide, des rsistances plus leves et des allongements plus faibles. Pratiquement, on fait crotre la charge un taux suffisamment lent pour quon puisse considrer les effets dynamiques comme ngligeables, et que Lprouvette puisse tre toujours suppose en tat d'quilibre. La vitesse de traction est normalise domaine lastique : vitesse maximale 30N/mm2/s
- domaine plastique : vitesse maximale 15%
&68
Souad BEN SLIMA
On constate que l'augmentation de la limite dlasticit est plus faible chaud qu' l'ambiante.
2.
Les matriaux polymres
Les proprits mcaniques des polymres sont caractrises par pratiquement les mmes paramtres utiliss pour les mtaux. Pour plusieurs matriaux polymres! Le simple essai contraintedformation est employ pour la caractrisation de certains de ces paramtres mcaniques. Les caractristiques mcaniques des polymres sont pour la grande part, trs sensibles la vitesse de dformation, la temprature et la nature (composition) chimique de l'environnement (prsence d'eau, doxygne, de solvant organique). Quelques modifications des techniques dessais sont ncessaires avec les polymres, spcialement pour les matriaux fortement lastiques, et les caoutchoucs. On distingue trois types de comportements la traction (Fig. I-17):
Figure I-17:Courbes de traction de polymres (A) fragile, (B) plastique et (C) trs lastique La courbe A illustre le comportement des polymres fragiles (la rupture a lieu pendant la dformation lastique). Le comportement du matriau plastique, courbe B, est similaire celui rencontr avec plusieurs matriaux mtalliques; la dformation initiale est lastique. Enfin lvolution dcrite par la courbe C, totalement lastique; ce type de comportement est caractristique dune classe de polymres appele les lastomres. Le module lastique, la rsistance la traction et la ductilit (en pourcentage d'allongement) sont dtermins pour les polymres de la mme manire que les mtaux, le tableau I-3 donne ces proprits pour diffrents matriaux polymres. Les polymres ont dans plusieurs cas des comportements diffrents des mtaux. Par exemple, le module lastique des matriaux polymres fortement lastiques peut tre aussi bas que 7 MPa mais peut aussi atteindre 4. 103 MPa. Les modules des mtaux sont plus levs et stendent de 48.103 410.103. Alors que lallongement plastique des mtaux ne dpasse gure 100%, quelques lastomres peuvent atteindre les 1000%.
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Tableau II-3 : Caractristique mcaniques la temprature ambiante des polymres les plus courants Matriau Module traction de Rsistance maximale (MPa) 8,3 -31,7 22 -31 41-52 14 -34 31 - 41 36 - 52 Allongement la rupture (%) 100 -650 10 -1200 40-80 200 - 400 100 - 600 1,2 2,5 Rsistance aux chocs (ft.1b/in) Pas rupture 0,4 -4 0,4-22 3 0,4 1,2 0,35 -0,45 de
Polythylne densit) Polythylne densit) Chlorure de polyvinyle Polyttrafluoro thylne Polythylne Polythylne Polymthyl mthacrylate Phnol formaldhyde
(MPa (basse 1,7 -2,8 (haute10, 6 10,9 24-41 4 -5,5 11 - 16 23 -33
22 - 32 28 48
48 - 76 34 62
2 - 10 1,5 2
0,3 0,6 0,24 4
Ref: Modern Plastics Encyclopedia 1988, 1987, Mac Graw Hill Inc. En plus, les caractristiques mcaniques des polymres sont trs sensibles aux changements de la temprature comme le montre la figure I-18; l'augmentation de la temprature produit: 1/ Une diminution du module lastique 2/ Une rduction de la rsistance la traction 3/ Une augmentation de la ductilit
Figure I-18: influence de la temprature sur les caractristiques en contraintedformation d'un polynzethyl mthacrylate (ref: T.S.Carswell, H.K. Nason, effect of environmental conditions on the mechanical propaties organic plastics, symposium on plastics, ASTMI Pa, 1944 L'influence de la vitesse de dformation sur le comportement mcanique peut tre aussi importante. Gnralement, une diminution de la vitesse de
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dformation a le mme effet qu'une augmentation de la temprature; le matriau devient plus douce et ductile. L'analyse des mcanismes de dformation des polymres montre deux modles Intressants ; lun deux intresse les polymres semi cristallins, lautre les lastomres a) Dformation des polymres semi cristallins (1) Mcanisme :
Plusieurs polymres semi-cristallins ont une structure sphrulitique. Rappelons que chaque sphrulite en un grand nombre de chanes plies ou lamellaire , les qui se prolongent partir du centre. Un matriau amorphe spare ces lamelles ; les lamelles adjacentes sont connectes par des chanes de liaisons qui passent travers ces rgions amorphes. (Figure I-19).
Figure I-19: Structure spherulitique Le mcanisme de dformation p1astique est rgit par les interactions entre les lamelles et les rgions amorphes sous l'effet de la charge applique; ce process a lieu par tapes schmatises par la figure I-20. Deux chanes lamellaires adjacentes et le matriau amorphe inter lamellaire se dforment en premier (a). Durant l'tape de dformation initiale (b) les rubans lamellaires glissent les uns sur les autres et les chanes de liaisons des rgions amorphes deviennent tendues. La dformation continue dans la deuxime tape par l'inclinaison des lamelles de faon ce que les chanes plies deviennent alignes avec l'axe de traction (c). Par la suite les segments du loc cristallin se sparent des lamelles. Ces segments restent attaches les uns aux autres (d). L'tape finale correspond lorientation dans la direction de l'axe de traction des blocs et des chanes de liaisons. Ainsi, la dformation apprciable des polymres semicristallins produit une structure hautement oriente. Bien videmment, durant ce processus, les sphrulites changent de configuration (forme). L'une des plus importantes techniques utilise pour amliorer la rsistance mcanique est le pr dformation des polymres, qui deviennent orientes tel que Figure I-20 e. Ce processus fait penser
Cours : Caractrisation des matriaux ENIT-Dpartement de Gnie Mcanique SLIMA
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lcrouissage des mtaux. (2) Dformation macroscopique Quelques aspects de la dformation macroscopique des polymres semicristallins mrite notre attention. Les courbes effort-dformation pour un matriau non orient initialement (Figure I-21) montre qu'au del du crochet de traction la courbe prend une forme presque horizontale. Au crochet de traction il se forme une petite entaille dans la section utile de lprouvette. Aux abords de cette entaille, les chanes deviennent orientes, ce qui conduit une rsistance localise. Par consquent, il existe une rsistance la continuation de la dformation en ce point, et l'allongement de l'prouvette a lieu avec propagation de la rgion entaille tout le long de la longueur utile; le phnomne de l'orientation de chane accompagne l'extension de la striction. Ce comportement en traction peut tre approch celui des mtaux ductiles, sauf que dans ce dernier cas la dformation la striction est localise.
Figure I-20: tapes de dformation d'un polymre semi-cristallin. (Rej:

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J.M.Schultz, Sciences des matriaux polymres, 1974, Prentice-Hall Inc. NJ)
Figure I-21 Schma dune courbe de traction pour polymre semi- cristallin Fig. II-21: Schma d'une courbe de traction pour un polymre semi-cristallin b) Dformation des lastomres
Une des proprits fascinantes des matriaux lastomres est leur lasticit caoutchouteuse. Ceci tant, ils ont la capacit d'tre dforms de larges valeurs. Ce comportement a t observ probablement en premier avec le caoutchouc naturel; pendant ces dernires annes on produit un grand nombre d'lastomres avec de larges varits de proprits. Le comportement typique des matriaux lastomres en traction est schmatis la courbe c de la figure I-17. Leurs modules lastique est trs faible et, par ailleurs, varie avec la dformation car l'volution n'est pas linaire. Dans un tat non charg, un lastomre est amorphe et compos de chanes molculaires trs fortement tordues, noues et enroules. La dformation lastique lors de l'application d'une charge de tension, rside en un droulement partiel et un allongement des chanes dans la direction de la contrainte, (Figure I-22). Lors de l'limination de la contrainte, les chanes retournent leur conformation initiale et la pice reprend sa forme macroscopique.
FigureI-22:Schma de la chane molculaire d'un lastomre (a) dans un tat non contraint (b) pendant la dformation lastique en rponse une contrainte de traction (2.D. Jastrzebski, The nature and properties of engineering materials,
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1987,
JohnWiley&sons)
3. Les matriaux cramiques a) Introduction Les matriaux cramiques sont quelque peu limits dans leur application par leurs proprits mcaniques, qui sont de loin infrieures celles des mtaux. Le principal inconvnient est sa disposition la rupture catastrophique d'une manire fragile avec trs peu d'nergie absorbe. A temprature ambiante, les cramiques (cristallins et non cristallins) rompent avant le dveloppement d'aucune dformation plastique sous leffet de l'application dune charge de traction. Les questions de rupture fragile et de mcanismes de rupture seront discutes ultrieurement. Les cramiques fragiles affichent des rsistances plus leves en compression qu'en traction et sont gnralement utiliss lorsque les conditions de charges sont compressives. Dans le cas de contraintes compressives, il n'existe pas de concentration de contrainte au niveau des dfauts existants. Le comportement en contrainte-dformation des cramiques fragiles n'est pas assur par l'essai de traction car il est difficile de prparer des chantillons de gomtrie dsire. On ralise plutt fessai de flexion qui sera dcrit ultrieurement. b) Le comportement lastique Le comportement lastique des matriaux cramiques en flexion sont similaires aux rsultats obtenus pour les mtaux en traction : il existe une relation de proportionnalit entre la contrainte et la dformation. La figure II-23 montre une comparaison on en contrainte -dformation jusqu' rupture de l'oxyde d'Aluminium et du verre; la pente de la droite reprsente le module d'lasticit (compris entre 7 et 50. 104 1MPa) lgrement plus levs que ceux des mtaux
Figure I-23: Comportement typique en contrainte-dformation jusqu' la rupture de lalumine et du verre. c) La dformation plastique Les cramiques cristallines: La dformation plastique a lieu, comme pour les
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mtaux, par le mouvement des dislocations. L'une des raisons de la duret et la fragilit leves de ces matriaux est la difficult de glissement des dislocations. Il existe trs peu de systmes de glissement (plans et directions cristallographiques) le long desquelles les dislocations peuvent se mouvoir. Ceci est la consquence de la charge lectrique des ions. Pour glisser dans une certaine direction, les ions ayant de telles charges sont amens se rapprocher des autres ions; cause de la rpulsion lectrostatique ce mode de glissement est trs limit. Ce problme ne se pose pas dans le cas des mtaux dans la mesure ou tous les atomes sont lectriquement neutres. Les cramiques non cristallins: La dformation plastique ne peut pas avoir lieu par mouvement de dislocations car il n'y pas de structure atomique rgulire. Par contre ces matriaux se dforment par coulement visqueux. d) Module lastique et porosit Pour certaines techniques de fabrication des cramiques, le matriau de base est sous forme de poudre. A la suite du compactage (formage) de ces poudres, il existera des pores ou espaces vides entre les particules. Durant le traitement thermique suivant, la majorit de ces pores vont tre limins; toutefois, cette limination est souvent incomplte et subsiste une porosit. Une porosit rsiduelle aura une influence nfaste sur les proprits lastiques et les proprits de rsistance. Par exemple, il a t montr que la valeur du module lastique E diminue avec la fraction volumique de porosit P selon l'quation: E = Eo (1-1,9. P + 0,9. P2) O Eo est le module dlasticit du matriau non poreux. L'influence de la fraction volumique de porosit sur le module d'lasticit de l'oxyde d'Aluminium est montre sur la figure I-24.
Figure II-24: lnfluence de la porosit sur le module d'lasticit de l'alumine la temprature ambiante. (Ref: R.L. Coble, W. D. Kingeny, effect of porosity on physical properties of sintered alumina, J. Am. Ceram. Soc.; 1956)
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II-ESSAI DE DURET
II-1 INTRODUCTION Une autre proprit mcanique importante considrer est la duret, qui est une mesure de la rsistance d'un mtal la dformation plastique localise. Les essais de duret taient bass sur la capacit qu'a un matriau de rayer un autre, plac aprs lui sur une chelle. Autre indexage quantitatif mais quelque peu arbitraire est l'chelle de MOHS qui donne la valeur 1 pour le MICA et 10 pour le DIAMANT Les mesures quantitatives de la duret ont t dvelopps partir du moment o on a forc un pntrateur dans une surface d'un matriau tester, en contrlant la charge et la vitesse de son application. On mesure les dimensions de l'empreinte qui seront traduits en nombre de duret ; plus le matriau est doux, plus l'empreinte est large et profonde, plus la duret est faible. La mesure de la duret n'est que relative, lattention doit tre prise lorsqu'on compare des durets obtenues avec diffrentes techniques.
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Figure II-1: Comparaison entre plusieurs chelles de duret (Ref: G.F.Kinney, Engineering properties and applications of plastics, 1957, John Wiley & sons) Il s'agit d'enfoncer un pntrateur dans le mtal essayer, la charge doit tre d'autant plus importante que le mtal est plus dur. Il s'agit donc d'une compression, mais par commodit on utilise une charge constante et l'on mesure la dimension de l'empreinte (celle-ci sera d'autant plus petite que le mtal sera dur) Duret (symbole H)
F S
Les diffrents essais se distinguent par la forme de pntrateur et sa dimension, la charge applique, la duret d'application, 'la mesure effectue (surface empreinte ou profondeur), la conversion en duret grce la formule ou non. Les chiffres de duret sont conventionnel s et sans dimensions (par unit), ils sont donns par une chelle. Les diffrents essais sont : Lessai BRINELL Billes
Lessai ROCWELL Billes ou cnes diamants Lessai VICKERS Lessai secondaire II-2 LESSAI BRINELL II-2-1- PRINCIPE DE L'ESSAI Il dcoule des lois de Meyer : il consiste appliquer des charges sur des billes de diamtre convenable. Les machines sont simples et ancienne La charge exerce est fonction du diamtre de la bille : -F = 30 102 pour les aciers, maillechorts, bronze - F = 10 102 pour les laitons, alliages lgers spciaux - F = 5 102 pour le cuivre, duralumin, dural inox - F = 2 102 pour ltain, le plomb. Pyramides de diamant Pntrateurs varis
Lessai le plus courant est :
Ou :
Eventuellement sauf pour les aciers :

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Les billes sont en acier dur ou en carbure de tungstne. On mesure l'empreinte avec une rglette ou un oculaire micromtrique. Formule permettant le calcul de la duret BR INELL :
(F en Newton)
HB =
F 2x0,102F = S D(D D2 d 2 F 2xF = S D(D D2 d 2
(F en Kgf)
HB=
1Kgf = 9,81 N D = diamtre de la bille en mm ; d= diamtre de lempreinte en mm
Des tables fournissent, en fonction de F et de D, la valeur de HB en fonction de la mesure de d. En labsence de table, avec la formule, il est possible (de mme que pour lessai Vickers) de calculer HB II-2-2- PRECAUTIONS OPERATOIRES a- Pour excuter convenablement un billage il faut avoir une surface propre et viter les htrognits de surface. Il faut faire plusieurs sondages mais ne pas rapprocher trop les empreintes (3 fois le diamtre de la bille entre chaque centre). Le diamtre de l'empreinte ne doit tre ni trop grand ni trop petit (entre le tiers et les deux tiers du diamtre de la bille) b- Prvoir une paisseur de mtal gale au moins au triple du diamtre de lempreinte, enfin la charge ne doit pas tre trop forte ni trop faible (P= 30 02 dans le cas des aciers). c- Dans ces conditions, lessai Brinell ne se prte pas la mesure de la duret des couches superficielles (cimentes par exemple ou de tles minces). d- Des prcautions sont prendre pour l'application de la charge, 15 secondes pour l'appliquer et 15 secondes pour le maintien. La dformation de la bille limite l'emploi des durets infrieures 400 ou 600 avec la bille en carbure. Il faut se mfier de l'usure des billes (talonnages frquents). II-1-3- RELATION ENTRE LA DURETE BRINELL ET LA RESISTANCE A LA TRACTION On constate dans certains cas, celui des aciers en particulier, qu'il existe une relation empirique entre la rsistance la traction R exprime en Kgf/mm2 et la duret HB exprime en Brinell R = C. HB Avec C = 0,362 pour HB < 175
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C = 0,344 pour HB > 175 Les essais tant fais avec une bille de 10mm pour une charge de 3000 Kgf. Cette formule qu'on extrapole dans la pratique avec diffrentes conditions d'essai (bille de 5mm avec charge de 75 Kgf) est seulement approximative. Cependant, si dans la pratique courante, on prend souvent HB = 3R, cette formule s'applique mal aux aciers traits et aux aciers spciaux, elle est galement dconseiller pour les aciers mouls et ne signifie rien dans le cas des fontes et mtaux lgers. Pour un type d'acier dtermin, la relation doit tre tablie exprimentalement partir de nombreuses mesures. II-3- ESSAI ROCKWELL II-3-1- PRINCIPE DE L'ESSAI L'essai consiste mesurer l'enfoncement d'un pntrateur, appuy sous faible charge sur la surface essayer, on ne mesure pas le diamtre de 1 empreinte mais sa profondeur, avec un comparateur au micron. La duret Rockwell s'exprime directement en fonction de la profondeur, le cadran est gradu en consquence. Il est ncessaire d'appliquer une pr charge pour mettre le comparateur zro. On na pas besoin de table pour obtenir la duret, la lecture est directe.
FigureII-2 : Principe de lEssai Rockwell Pntrateurs employs a- Un cne de diamant (essai C) de section circulaire d'angle au sommet 120, pointe sphrique (rayon de 0,2mm). b- Une bille d1acier trempe, polie de diamtre 1,587 mm (1/16 de pouce) (essai B ou F) ou 3,17mm (essai E). La pr charge Fo est dans le cas de 10 Kgf, les surcharges Fl sont de 50, 90 et 140 Kgf, les surcharges d'essai F sont de 60, 100, et 150 Kgf. La combinaison de divers pntrateurs et de diverses charges, permet d1avoir un assez grand nombre d'chelles Rockwell. Les plus utilises sont: - Echelle Rockwell C (HRC) cne diamant et charge de 150 Kgf pour les mtaux durs ayant une rsistance suprieure 100 Kgf/mm2.
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- Echelle Rockwell B (HRB) bille d1acier de 1,59 mm et charge de 100 Kgf pour les aciers dont la rsistance est comprise entre 35-et 100 Kgf/mm2 Les tapes de mesure a- Mise en contact du pntrateur et de la surface sous la prcharge Fo avec une mise au zro de l'indicateur denfoncement. b- Imposition de la surcharge F1 permettant datteindre la charge dessai (Fo + F1 = F). c- Retour la pr charge et lecture de lindicateur d'enfoncement. Lindicateur d'enfoncement est un comparateur permettant les mesures au m prs, de la profondeur de pntration (e) aprs suppression de la charge Fl. La duret est exprime par les diffrences 100 ou 130. Les formules utilises tant: HR = 100 - 5 x 102e (Rockwell C) HR = 130 - 5 x 102e (Rockwell B, E, F) Avec (e) exprime en mm La duret est naturellement dautant plus grande que le pntrateur s'enfonce moins. La lecture se fait directement en units Rockwell. Une unit Rockwell correspond un enfoncement de 0,002 mm. II-2-2- PRECAUTIONS OPERATOIRES a- Le fini superficiel de la pice doit tre satisfaisant. Si la surface prsente des rayures, les empreintes sur le sommet des arrtes dans les creux donnent des rsultats trs forts. Un polissage au papier fin est habituellement effectu avant lessai. b- La pice doit bien reposer sur son support si non, il se produit un dplacement du mtal dans la rgion o se forme l'empreinte avec erreur. c- Les chocs et vibrations doivent tre vits. d- Dans le cas des pices cylindriques convexes, les normes prcisent les corrections faire et les limites ne pas dpasser. e- Lpaisseur de la pice ou de la couche superficielle essayer ne doit pas tre infrieure 8e. En aucun cas, une dformation doit tre observe sur la face oppose celle de mesure. II-2-3- AUTRES ESSAIS ROCKWELL Essais conventionnels de duret Rockwell pour produits minces : Ces essais s'effectuent suivant le mme principe mais avec des machines permettant d'exercer des efforts plus faibles. Il existe trois variantes: * Essais conventionnels HRB Bille de diamtre 1,59 mm comme HRB, mais les efforts d1enclume interdits par la norme NFA 03-153 sont admis ici. Enclume polie en acier de duret
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HV > 250. Cet essai est utilis pour les produits plats minces, d'paisseur suprieure ou gale 0,5mm. * Essais de duret superficielle HRN et HRT Ces essais seffectuent comme les essais HRB bille (N) ou HRC de diamant (T) mais avec une prcharge de 3 Kgf et des charges totales 30 ou 45 Kgf.
On dfinit: 3 chelles: N = HR 15N, HR 30N et HR 45N 3chelles: T = HR 15T et HR 30T et HR45T Lunit Rockwell. Correspond ici un enfoncement de 0,001 m. La duret Rockwell est alors gale 100-e L'enclume polie est en acier tremp de duret HV > 850 ou en diamant Lessai sapplique soit aux couches minces (cmentation, revtement, etc.) soit aux produits plats minces (tles fines, rubans, etc.). II-3- ESSAI DE DURETE VICKERS II- 3- 1 PRINCIPE DE LESSAI Le principe de l'essai est le mme que pour l'essai Brinell mais le pntrateur ici est une pyramide de diamant base carre , langle entre 2 faces opposes est de 136, choisi ainsi pour avoir une correspondance avec Brinell.
Figure II-3 : Principe de lessai Vickers L'avantage d'un pntrateur pyramidal est que la loi de similitude est automatiquement respecte, et quand on fait varier la charge, on obtient des empreintes gomtriquement semblables entre elles, donc des valeurs identiques pour la duret. De plus, lavantage du diamant rside dans labsence de dformation du pntrateur quand on mesure des durets leves. Le diamant laisse une empreinte carre et on mesure la longueur de la diagonale de l'empreinte (ou la moyenne des deux diagonales) 0,002 mm prs grce un microscope micromtrique li la machine et pouvant venir se placer automatiquement au dessus de lempreinte. La duret Vickers HV est le quotient de la charge dessai F (5, 10, 20, 30, 50,80 ou 100 Kgf) pour laire de lempreinte de diagonale d. cest dire
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HV =
2 FSin(136 / 2) d2 1,8544 F HV = d2
Des tables fournies par les diffrents constructeurs donnent HV en fonction de F et d. La charge utilise le plus couramment est 30 Kgf. Cependant, la gamme des charges utilisables (5 100 Kgf) permet d'appliquer cette mthode dans toute l'chelle des durets, et avec toutes les dimensions d'chantillons en choisissant la charge donnant une empreinte telle que la diagonale (d)soit plus grande que 0,4mm, mais infrieure aux 2/3 de l'paisseur. Dans ces conditions, le symbole HV est suivi de la charge utilise en Kgf, et du temps de maintien de la charge en secondes (Ex. : HV 30/20). II-3-2- PRECAUTIONS OPERATOIRES a- Les empreintes tant petites, les irrgularits de la surface prennent une importance encore plus grande que dans les essais prcdents, particulirement pour les fortes durets, et les faibles charges, un polissage aussi parfait que possible est souhaitable (polissage micrographique lalumine). b- La distance entre le centre d'une empreinte et le bord de la pice ou les cots d'une autre empreinte, ne doit pas tre infrieure 2,5 fois la diagonale. L'paisseur de la pice suprieure 1,5 fois la diagonale de lempreinte. c- La pice doit reposer sur le support de faon rgulire et uniforme. d- L'tat du diamant doit tre frquemment vrifi II-4- COMPARAISON DES DIFFERENTES METHODES - Lessai Brinell sous sa forme habituelle convient spcialement pour les mesures d'atelier. L1tat de surface na pas besoin d'tre particulirement soign. - Lessai Rockwell simple et rapide convient pour les pices les plus petites et les hautes durets. La dispersion est nettement plus forte qu1en Brinell. Il est en gnral ncessaire de prendre la moyenne de 2 ou 3 mesures. La pice doit tre bien assise sur son support et ltat de surface doit tre correct. Certaines machines possdent un dispositif de blocage et donnent par consquent des rsultats moins disperss. - Lessai Vickers convient aussi bien pour les matriaux trs durs que pour les matriaux trs tendres. En raison de la constante de langle de pntration ; la mesure est indpendante de la charge. Mais le fini superficiel doit tre soign. La lecture au microscope est lente et la pice ne peut avoir que de faibles dimensions. Ce mode d'essai est plutt du domaine du laboratoire. II-5- AUTRES ESSAIS En, plus des Rockwell superficiels; on peut citer:
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- duret Vickers, sous faible charge et micro duret - duret Knopp ; - duret dynamique.
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III-ESSAI DE RESILIENCE
III-1 INTRODUCTION Cet essai est destin caractriser la fragilit du mtal sous l'action d'un choc, soit par la mesure des proprits mcaniques du mtal l'ambiance (rsilience en long et en travers), soit par la dtermination de la temprature de transition ductile fragile sous contrainte triaxiale (flexion sous entaille).D'excution trs simple, cet essai est trs ancien. L'essai permet de mesurer outre l'nergie de rupture et la rsistance l'angle de pliage, la contraction latrale, l'tendue de plages cristallines nerf: enfin l'aide de dispositifs dynamomtriques enregistreurs, la courbe effort-temps (essai Charpy avec enregistrement). III-1- CONDITIONS D'ESSAI L'aptitude d'un matriau se rompre par fragilit est mesure par l'nergie absorbe lors de sa rupture. Cet essai fait intervenir les phnomnes d'initiation et de propagation. L'prouvette est rompue par choc sous l'effet d'une masse pendulaire :
FigureIII-1 : Principe de lessai Dans sa position initiale, l'angle du pendule avec la verticale est aprs rupture de l'prouvette langle maximal de remonte est La diffrence ( -) caractrise l'nergie dpense pour la rupture de l'prouvette (nergie de rupture). En effet, en labsence d'prouvette, le pendule remonterait une position symtrique de la position de dpart avec
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un angle . Pour la plupart des moutons pendulaires, la vitesse d'impact est d'environ 5m/s. L'nergie cintique de la masse oscillante doit tre de 30 Kgm (soit environ 295 joules). III-2- DIFFERENTS TYPES D'EPROUVETTES ISO : entaille en V Profondeur : 2mm Angle : 45
r fond dentaille : 0,25mm Mesnager : entaille en u Profondeur : 2mm r fond dentaille : 1mm ALLEMANDE D. V. M. : entaille en V Profondeur : 3mm r fond dentaille : 1mm ISO : entaille en U Profondeur : 5mm r fond dentaille : 0,25mm AUTRES TYPES Eprouvette Charpy entaille en trou de serrure Eprouvette Izod Eprouvette Izod entaille en trou de serrure Eprouvette suisse VSM Les notations prcises pour la rsilience sont: - KCV : rsilience sur prouvette ISO entaille en V (J/cm2) -KV : rsilience sur prouvette ISO entaille en V (J) N.B. : KVT KVL sens travers de laminage sens long de laminage
On passe de KV KCV en multipliant la valeur KV par 1,25 (car la section sous entaille S = 0,8cm2) III-3- CALCUL DE L'ENERGIE DE RUPTURE Er = Ei - Ef
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Ei : nergie initiale Ef : nergie finale Er : nergie de rupture (rsilience)
FigureIII-2 : Calcul de lnergie de rupture (rsilience) Ei = hi.P
sin 1 =
Hi = ho + ho sin 1
hi ho ho
hi = ho (1+ sin1)
Hi = ho + (ho sin 1) Ef = hf. P hi = ho + ho cos hf = ho(1-cos) Ef = ho (1- cos) P Er = Ei Ef = ho (1+ sin1) P - ho (1- cos) P Er =hoP (Sin1+Cos) On appelle rsilience l'nergie de rupture amene ou non la section sous entaille de l'prouvette. Cette rsilience s'exprime en joules j/cm2 ou en joule (on ne ramne alors pas l'nergie la section sous l'entaille). L'prouvette la plus utilise est lISO entaille en V. Elle ne prsente pratiquement pas le phnomne de bimodalit de la rupture (prouvette
cos =
ho hf ho
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ductile et fragile en mme temps : cas des entailles en V pour une gamme de temprature pouvant atteindre 60C).
III-4-PRATIQUE DE L'ESSAI Lprouvette est place sur deux appuis. Le temps entre le positionnement de lprouvette et la rupture est environ 2 secondes. Les prouvettes sont rompues diffrentes tempratures. Elles sont donc au pralable refroidies dans des bacs rfrigrants. Lorsquune prouvette est "sa temprature essai", elle est place rapidement sur des appuis, lopration doit tre ralise en 4 ou 5 secondes, du fait de linertie thermique, lprouvette ne se rchauffe pas. Aprs avoir effectu les diffrents essais aux diffrentes tempratures trace la courbe dite de rsilience de lacier considr en fonction de la temprature.
Figure III-3 : Courbe de rsilience et cristallinit en fonction de la temprature Les courbes de rsilience sont, en gnral peu abruptes. Aussi, a-t-on dfini des tempratures de transition (repres) arbitraires, les plus usuelles sont : -TK 3,5 : temprature pour un niveau de 35 J/cm2 - temprature mi-niveau ductile - temprature correspondant 50% de cristallinit Ltude des facis de ruptures permet de constater que le facis change avec la temprature de lessai. Quand la rupture est ductile, on observe une rupture nerfs et lon constate quil y a eu striction avant rupture. A basse temprature, on observe une rupture grains et on ne dcle pas de dformation plastique.
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%Cristallin it =
Surfacegr ains x100 Surfacetot ale
Le pourcentage de cristallinit est dfini par :
Figure III-4 : Facis de rupture des prouvettes de rsilience Une rupture ductile correspond une cristallinit nulle, une rupture fragile 100% de cristallinit, les ruptures mixtes correspondent la zone de transition (zone grains entoure d'une zone nerfs, la cristallinit est alors comprise entre 0 et 100%). Les deux tempratures de transition, nergie et facis ne concident pas en gnral car d'une part macroscopiquement, les zones cristallines apparaissent souvent comme formes la fois de zones cupules ductiles et de zone clivage (d'o l'expression semi-fragile) et que d'autre part, l'nergie de rupture fait intervenir non seulement la propagation de la dchirure mais aussi et surtout son initiation. III-5- MECANISME DE LA RUPTURE Lorsqu'on abaisse la temprature, la rupture de l'prouvette se fait selon les mcanismes suivants a- Dans le domaine des tempratures suprieures celles de la zone de transition, la rupture demande une nergie leve, elle prsente une cassure nerfs qui correspond sur les microfractographies, des cupules. b- Dans le domaine de transition, on constate, pour les tempratures les plus leves qu'il y a toujours pliage de l'prouvette (mais l'angle de pliage diminue avec la temprature) et amorage de la dchirure fond d'entaille. Dans ce domaine il y a toujours amorage ductile fond d'entaille, mais il y a transition de propagation entre le mode ductile et le mode fragile qui s'accompagne d'une baisse faible mais rgulire de lnergie de rupture avec l'abaissement de la temprature. c- A plus basse temprature, mais toujours dans le domaine de transition, on observe la succession des phnomnes suivants: dformation plastique localis, accompagnant le pliage de plus en plus limit. Quand la temprature diminue, amorage fragile interne et propagation fragile qui traversent toute l'prouvette. L'nergie totale de rupture qui est faible, continue diminuer avec l'angle de pliage. Le point d'amorage se rapproche progressivement de la surface de l'entaille.
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III-6- INFLUENCE DU SENS DE PRELEVEMENT Les aciers ont souvent, au pralable, subi des transformations chaud (laminage, forgeage). Les proprits sont donc de ce fait, anisotropes, et particulirement la rsilience. De ce fait, on observe une diffrence sensible entre les courbes de rsiliences, effectues sur prouvettes prleves dans le sens long de laminage, et sur celles prleves dans le sens travers. La cristallinit par contre, semble peu affecte.
Figure III-5 : Influence du sens de prlvement III-7- PARAMETRES METALLURGIQUES INFLUENCANT LA RESILIENCE A LA RUPTURE FRAGILE Au point de vue structural, un acier tremp et revenu aura une meilleure rsistance la rupture fragile quun acier ferrito- perlitique, qui sera d'autant plus fragile que le pourcentage de perlite sera important, et que les grains seront plus gros. Aussi, pour les aciers de construction de structure ferritique, il faut rechercher une dimension minimale des grains, soit en ralisant un laminage contrl, soit en ajoutant des lments de microalliage qui donnent des prcipits qui affinent le grain austnitique ou qui abaissent la temprature de transformation , soit encore une conjonction de ces diffrentes solutions. D'une faon gnrale, on peut signaler que les lments gammagnes Mn ; Ni, Co, abaissent la temprature de transition, alors que les lments alphagnes pour des teneurs suffisamment importantes en solution dans la ferrite llvent. Pour les aciers au carbone micro-allis, il est souvent ncessaire de chercher un compromis. En effet, les fins prcipits, sils permettent d1affiner les grains, fragilisent la matrice. Cependant, laddition d1lments tels que Nb, V ... durcissent suffisamment la matrice pour permettre la diminution de la teneur en carbone, ce qui est favorable au point de vue de la rupture fragile.
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IV -ESSAI DE FLUAGE
IV-1- DESCRIPTION D'UN ESSAI DE FLUAGE Au cours d'un essai de fluage, l'prouvette maintenue temprature constante, est soumise une charge fixe. On mesure alors les dformations qu'elle subit. En gnral, on ralise l'essai en traction et le rsultat obtenu, qui est la courbe du mtal dans les conditions adoptes, prsente l'aspect schmatis sur la figure suivante:
Figure IV-1 : Aspect schmatique des courbes de fluage L'examen de cette courbe, montre l1existence de trois domaines: - Un allongement OA instantan lors de la mise en charge. Cet allongement peut tre totalement lastique ou partiellement plastique selon la temprature et la charge. - Un allongement AB vitesse dcroissante. Ce fluage ralenti est appel fluage primaire ou transitoire, il se produit au cours du 1er stade du fluage. - Un allongement BC une vitesse sensiblement constante qui est la vitesse minimale de fluage au cours de l'essai considr. Ce fluage est dit fluage secondaire et correspond au 2me stade. - Un allongement vitesse acclre CD d au fluage tertiaire qui se produit au 3me stade et conduit la rupture de l'prouvette. Limportance relative des trois stades du fluage peut varier dans des grandes proportions (voir figure) On constate que - A haute temprature et sous de faibles contraintes, le premier stade peut parfois pratiquement disparatre - Le fluage secondaire diminue et peut mme ne prsentant alors qu'un point d'inflexion;
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- Le fluage tertiaire dpend beaucoup de la ductilit chaud du matriau. Cest ainsi qu1en cas de rupture fragile sans striction, ce 3me stade peut disparatre presque totalement. IV-2- BUT DE L'ESSAI DE FLUAGE Le but de l'essai de fluage est de chercher la contrainte admissible dans certaines constructions travaillant haute temprature. Les caractristiques de fluage qu'il est alors ncessaire de connaitre, sont les suivants: Contrainte initiale provoquant un allongement dtermin (0,5 1%) temprature donne en un temps gal 10 OOO ou 100000 heures IV-3- INFLUENCE, DE LA TEMPERATURE D'ESSAIS La temprature d'essai est comparable par rapport la temprature de fusion Tf ; on distingue : - Le fluage aux basses tempratures, lorsque le rapport T/Tf est petit (infrieur 0,25). On considre qu'aucune restauration, c'est--dire aucune limination ou rduction des effets de la dformation plastique nest obtenue par action thermique. On admet que dans ces conditions, le fluage est d aux processus mettant en jeu le glissement des dislocations. La vitesse est alors dtermine par l'efficacit des obstacles qui s'opposent ce glissement parmi lesquels on classe la friction intrinsque des monocristaux et la friction due aux dfauts cristallins (dislocations, impurets). Mais, la dformation provoque une augmentation continue de l'crouissage, la vitesse de fluage diminue constamment au cours du temps de telle sorte que l Ion reste toujours dans le domaine de fluage primaire. - Le fluage aux tempratures .intermdiaires' lorsque la valeur du rapport T/Tf est compris entre 0,25 et 0,5 environ. Alors la restauration statique et la restauration dynamique interviennent. On parle de fluage-restauration et on admet que peuvent apparatre alors : * des bandes de glissement grossires visibles au microscope optique; * des lignes de glissement fines visibles au microscope lectronique. * des macles de dformation aux plus basses tempratures de l'intervalle considr; * des bandes de pliage et des bandes de dformation tandis que se forme progressivement une sous structure de polygonisation et que dans les zones les plus dformes, la recristallisation peut dbuter. Enfin Des glissements inter granulaires se produit qui engendrent des migrations des joints de grains et une cavitation intergranulaire - Le fluage aux tempratures leves, lorsque la valeur du rapport T/Tf est suprieure 0,5 environ. On admet qualors les phnomnes dauto diffusion deviennent prpondrantes ils sont responsables de la dformation
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plastique permettant un transfert d'atomes depuis les joints de grains soumis un effort de compression jusqu'aux joints de grains soumis un effort de traction, transfert qui s'accompagnerait d'un dplacement en sens inverse des lacunes produites haute temprature IV-4- EQUATIONS DES COURBES = f (t) T/ Tf < 0,3 Dans ce domaine de temprature, la vitesse de fluage semble toujours dcrotre et l 1 quation qui parait alors reprsenter au mieux les courbes dallongement est en tension une forme logarithmique : = A Log t +B A et B indpendants de t, varient avec T et Cette quation est valable pour de nombreux mtaux et alliages quelque soit leur systme cristallin, quant la temprature est basse et la dformation est faible (<2.10-3). Cette quation suppose que la vitesse initiale de fluage dtermine immdiatement aprs la mise en charge serait infinie. Orl1exprimentation montre quil nen est pas ainsi. Certains autres proposent pour dcrire le fluage logarithmique une loi de la forme : = o + Log (1+bt) 0,2 < T/Tf <0,7 Pour le fluage haute temprature, nous avons vu que la courbe de fluage pouvait tre dcompose en portions correspondantes aux diffrents stades. En laissant de ct le troisime stade qui correspond la rupture progressive de lprouvette. Il faut donc ici se rendre compte des deux premiers stades. Les observations faites ont montr que le premier stade de fluage est gnralement parabolique. = o +atm Ou o est l'allongement de mise en charge, a et m des paramtres indpendants de t. Il reste donc de complter cette formule pour se rendre compte du fluage secondaire qui se fait vitesse constante. = o + atm + bt O b est la vitesse du fluage dans le 2me stade.
Nous trouvons ici un domaine particulier du fluage trs haute temprature dit fluage diffusion. Les efforts mis en jeu sont faibles et l'on constate que les courbes de fluage deviennent pratiquement linaires, le fluage primaire tant inexistant. L'quation de ces courbes est alors de la forme: = o + vt
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V- LA FATIGUE DES MTAUX

V-1- INTRODUCTION Depuis longtemps, il a t remarqu que deux pices mcaniques soumises des efforts variables, se rompent aprs avoir subi des sollicitations parfois leves, avec pratiquement pas de dformations et pour des contraintes infrieures la limite lastique du matriau. Ce phnomne est appel fatigue. Il nexiste pratiquement pas dorganes qui ne subissent pas des variations de lintensit des efforts auxquels ils sont soumis, aussi la connaissance des comportements variables est indispensable pour le calcul de la dure de vie Des organes mcaniques. Cette connaissance permet de mieux utiliser les matriaux. V-2- LES RUPTURES DE FATIGUE Les pices rompues en fatigue possdent un facis caractristique avec deux zones distinctes (figure V-1) - une zone de rupture par fatigue, daspect lisse et soyeux, nayant subi aucune dformation plastique apparente ; on y distingue souvent des lignes darrt de la fissure dont la courbure permet de remonter au point damorce de la cassure. Ces lignes darrt correspondent le plus souvent des arrts de fonctionnement de la pice. Cest la rgion de propagation de la fatigue proprement dite. - une zone plus tourmente qui correspond la rupture finale. Lexamen dtaill de la zone de propagation de la rupture de fatigue permet de localiser, mme lil, (la ou) les zones d'amorces qui se situent - soit sur une inclusion en surface ou en sous-couche - soit sur un dfaut la surface de pice marque quelconque, strie Dusinage. Autour de cette amorce et dans la zone de fatigue, on peut observer dans le cas des pices qui ont travaill en rgimes variables des lignes parallles concentriques lamorce qui indiquent des positions darrt du front de fissure.
Figure V-1 : Rupture de fatigue

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Des observations trs fort grossissement (microscopie lectronique) permettent de voir la progression du front de fissure chaque cycle de sollicitation. Ces observations permettent de mettre en vidence deux caractristiques du phnomne de fatigue - le rle important des dfauts de contrainte dans la matire - la rupture se dveloppe pendant une grande partie de la vie de la pice. V-3- MECANISME DE LA FATIGUE Le processus de rupture par fatigue est caractris par trois stades distincts : STADE I : Amorage Les fissures associes aux ruptures par fatigue sont : En surface amorage transgranulaire (ligne persistante de glissement) amorage intergranulaire (suivant un joint de grain) amorage sur un dfaut (porosit, retassure, inclusion) Interne amorage sur un dfaut (porosit, retassure, inclusion) amorage au joint de grain amorage sur un joint triple Figure V- 2 : Mcanismes damorage de fissure
STADE II : Propagation Une fois forme la fissure se propage lintrieur du matriau ; il se produit alors un changement de direction de propagation qui devient perpendiculaire laxe de sollicitation.
Figure V- 3 : stade 2 propagation de la fissure
STADE III : Rupture
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Le processus se rpte jusqu ce quon atteint la longueur critique de la fissure, la propagation a lieu alors rapidement jusqu la rupture, cest le stade III.
Figure V- 4 : Variation de la longueur dune fissure de fatigue en fonction de N De nombreuses thories du mcanisme de la fatigue ont t proposes sans qu'aucune nait permis d'expliquer la totalit des phnomnes observs. Les principales sont: V-3-1- THEORIE DES EFFORTS SECONDAIRES Les ruptures de fatigue partent sur des dfauts de continuit dans la matire, aussi la fatigue est attribue aux surcontraintes provoques par ces dernires; mais on conoit facilement l'existence de la fatigue sans ces dfauts. V-3-2- THEORIES DE L'HYSTERISIS Ces thories reposent sur le fait que les matriaux ne sont pas parfaitement lastiques et que dans le diagramme dformation contrainte, on dcrit le cycle d'hystrsis (figure V-5). Quand le cycle de contrainte est rpt un grand nombre de fois, deux phnomnes peuvent se produire suivant les valeurs des contraintes appliques
Figure V-5 : Cycle dhystrsis d une inlasticit du matriau - Le cycle dhystrsis se couche sur laxe des dformations quand le nombre de sollicitations croit, le module d'lasticit dcrot jusqu' ce quon obtienne la rupture. - Le cycle dhystrsis se dforme d'abord puis tend vers une courbe limite stable; il ya eu accommodation du matriau.
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Lexistence dun cycle dhystrsis apparat comme une condition ncessaire au phnomne de fatigue mais n'implique pas la fatigue. - Le cycle est observ pour des contraintes infrieures la limite de fatigue, c'est-dire pour des contraintes pour lesquelles il ny a pas de rupture pour un trs grand nombre de sollicitations. - La limite de fatigue napparat pas se confondre avec la limite daccommodation. L'existence de l'hystrsis est explique par - La thorie des glissements molculaires Il y a formation de bandes de glissement rversibles ou irrversibles suivant lintensit de la contrainte. - La thorie de l'crouissage Les bandes de glissement provoquent un crouissage qui cre des contraintes internes qui sajoutent aux contraintes appliques, la rsistance mcanique est dpasse en certains endroits ce qui entrane la naissance dune fissure. - La thorie de 1 'amortissement interne Les mtaux ne sont capables de dissiper sous forme de chaleur par l'amortissement interne que les quantits limites dnergie, au-del d'une certaine valeur, lnergie absorbe entrane une dtrioration de la structure qui conduit la rupture. V-4- LES ESSAIS DE FATIGUE Pour dterminer la capacit des matriaux rsister des sollicitations variables dans le temps, on les soumet des essais de fatigue. Les essais les plus simples et les plus couramment employes consistent faire varier les efforts ou les dformations appliques suivant des fonctions du temps qui sont le plus souvent sinusodales ou sen rapprochent. Les essais de fatigue sont caractriss par deux contraintes : une contrainte maximale et la contrainte minimale. Il existe une terminologie particulire pour certaines valeurs de ces contraintes (figureV-6).
FigureV-6 : Type de cycles de contrainte

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- Si la valeur minimale est gale l contrainte maximale et de signe contraire, les essais sont dits efforts alterns. - Si la valeur minimale est nulle, les essais sont dits sous efforts rpts. - Dans les autres cas, on parle defforts onduls. Les modes de sollicitations sont : - Traction - compression ; - Flexion - Torsion ; - Chocs. Les essais sont raliss: - soit sur prouvettes pour tudes de matriaux - soit directement sur organes. V-4-1- ESSAI DE FATIGUE SUR EPROUVETTES Contrairement aux essais statiques o l'essai de traction est lessai de rfrence, en fatigue on utilise surtout lessai de flexion. Pour les matriaux autres que les matriaux en feuilles, la flexion rotative permet d'avoir un essai de fatigue sous efforts alterns en faisant travailler sur un barreau tournant en flexion. Les tles sont essayes fatigue plane. Les essais de torsion sur prouvettes sont peu utiliss, la torsion est utilise pour les fils ressorts, car la torsion est le mode de sollicitations des ressorts hlicodaux. Il est noter une diffrence entre les essais de torsion et les essais de flexion ou traction; dans ces derniers, l'essai est dtermin par des contraintes maximales et minimales (on dit que lon est effort impos) tandis que la construction des machines de torsion impose les dformations maximales (essais dformation impose). V-4-2- ESSAIS DE FATIGUE SUR ORGANES Les essais sont faits sur des machines dites universelles comportant une table fixe et une table mobile et permettant de simuler, grce un montage adquat la sollicitation de lorgane en fonctionnement. V-5-PROPRIETES EN FATIGUE DION METAL V-5-1- DUREE DEVIE:N La dure de vie en fatigue d'une prouvette dans des conditions de charge donnes est une caractristique de cette prouvette. Mais du fait de la dispersion des rsultats obtenus pour des prouvettes macroscopiquement identiques, cette notion ne peut
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tre retenue pour le matriau. On dfinit la dure de vie en fatigue pour une survie de p pour cent prouvette, Np, estime exprimentalement avec d'autant plus de prcision que le nombre d'observations est important V-5-2- DIAGRMME DE WOEHLER Ce travail reprsente la relation observe exprimentalement entre la dure de vie N reporte conventionnellement en abscisses (chelle logarithmique et la contrainte a ou max reporte en ordonnes (chelle linaire ou logarithmique). Ce diagramme est tabli m ou R constant (figure V-7)
Figure V-7 : Courbe de Whoeler La courbe de Woehler est celle reliant la contrainte la dure de vie mdiane (correspondant 50% de survie. C'est cette courbe qui est souvent donne dans les documents techniques ; mais il faut bien observer que la dispersion augmente avec N. V-5-3- LIMITE DENDURANCE : D Pour un type de sollicitations donn et pour m ou R donne, la limite d'endurance D est la valeur limite vers laquelle tend l'amplitude de contrainte lorsque N devient trs grand. Pour les aciers, la courbe de Woehler tend vers une asymptote horizontale et la limite d'endurance est rellement approche de 107 cycles.
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V-6- DIAGRAMME DE GOODMAN - SMITH Pour un mme matriau, la limite d'endurance D varie avec la contrainte moyenne m superpose la contrainte variable. Le diagramme de Goodman - Smith donne, pour une dure de vie N (107 pour les aciers), la contrainte maximale, la contrainte minimale admissible en fonction de la contrainte moyenne (figure V-8).
Figure V-8: Diagrammede Goodman-Smith V-7- REGLE DE CUMUL DE DOMMAGE Pour valuer la dure de vie d1un matriau soumis des sries de sollicitations de fatigue des niveaux de contraintes diffrents, on peut admettre en premire approximation la rgle de cumul linaire de dommage appele: Rgle de Miner. Soit ni cycles appliqus au niveau de contrainte i et Ni la dure de vie ce niveau de contrainte. L'endommagement engendr par cette srie de cycles est dfini par :
ni Ni
La rupture du matriau aura lieu lorsque la somme des endommagements engendrs sera gale 1.
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A la rupture
ni Ni
Figure V-9: Charges variables dans le cas dapplication de la rgle de Miner Remarque : On utilise la rgle de Miner dans le calcul de charge quivalente des roulements soumis des charges variables lorsquon cherche leur dure de vie la fatigue (figure V-9) V-8 EFFET DUNE CONTRAINTE NORMALE MOYENNE (TRACTION) Diverses expressions analytiques ont t proposes afin de mieux comprendre les phnomnes de fatigue les plus utilises sont (Figure V-10)
Figure V-10 : Diagramme de Haigh -Le seuil le plus scuritaire : Soderberg -Le seuil le plus utilis en gnral : Goodman - Le seuil le plus utilis dans lindustrie automobile : Gerber
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VI LA MCANIQUE DE LA RUPTURE LINAIRE

VI-INTRODUCTION La mcanique de la rupture sest largement dveloppe, surtout il y a une quinzaine d'annes, tant sur le plan thorique que pratique. Les applications industrielles, les considrations conomiques et les impratifs de sret justifient les efforts consacrs au dveloppement de cette nouvelle science dans de nombreux pays. Le but de cette rcente discipline est d'tudier le comportement des pices contenant des fissures ou dfauts, et prdire lvolution de ces fissures (amorage, croissance, propagation instable, arrt). VI-1- DEFINITION MECANIQUE D'UNE FISSURE Modes de sollicitations. Du point de vue cinmatique: Une fissure est une surface de discontinuit du champ de dplacement. Deux points situs initialement en vis--vis sur les lvres de la fissure et confondus, lorsque la fissure n'est soumise aucun chargement, vont subir un dplacement. Dans la rupture, on considre trois modes de sollicitation d'une fissure (figureVI-1). Soit P+ le point situ sur la lvre suprieure de la fissure et P- le point correspondant situ sur la lvre infrieure; lorsque la structure est mise en charge, ces deux points ne restent pas confondus mais se sparent. On considre pour simplifier une surface plane de fissure; le front de fissure est la ligne o l'on retrouve la cohsion du matriau et la continuit des dplacements.
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Figure VI-1 : Diffrents modes de sollicitations dune fissure
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MODE I Cest la composante normale au plan de fissure du dplacement qui une discontinuit, la traverse de la fissure. Dans ce cas :
<- = -<>
La fissure souvre et on a sparation effective du matriau cet endroit. Le chargement responsable dun tel mode de sollicitation peut se prsenter par la contrainte normale y Cest de loin, le mode le plus dangereux, le plus frquemment rencontr et par consquent le plus tudi en mcanique de la rupture. On se bornera, par la suite, ltude du mode I MODE II Cest la composante tangentielle au plan de fissure et normale au fond de fissure, qui subit une discontinuit, cest--dire :
?= -?>
Le chargement responsable dun tel mode peut se prsenter par la contrainte de cisaillement xy = yx
MODE III Cest la composante tangentielle au plan de fissure et parallle au front de fissure qui est discontinue, cest--dire :
@- = -@>
Le chargement provoquant une telle situation peut se prsenter par la contrainte de cisaillement. yz = zy
Les modes II et III se rencontrent frquemment en mcanique des roches tandis que le mode I est spcifique des appareils soumis la pression. VI-2- RUPTURE FRAGILE ET RUPTURE DUCTILE (aspect mcanique) VI-2-1- RUPTURE FRAGILE Le point de rupture est situ dans la partie linaire du diagramme F- (figure VI-2) ; la fissure se propage brutalement, de faon instable et la pice se rompt sans
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dformation plastique notable. L'analyse de ce phnomne peut se faire en supposant le comportement du matriau lastique linaire jusqu' la rupture. La rupture fragile ncessite une faible nergie pour tre produite. Parmi les facteurs favorisant la fragilit des matriaux citons: une limit lastique (y) leve, une temprature basse, l'irradiation par les neutrons, la corrosion chimique (rle de l'hydrogne), le traitement thermique (cas des soudures). Mais d'autres facteurs lis la gomtrie de la pice elle-mme (forte paisseur par exemple) et son mode de chargement (choc) peuvent aussi favoriser l'apparition d'une rupture fragile.
Figure VI- 2 : Rupture fragile VI-2-2- RUPTURE DUCTILE Le point de rupture se situe dans la partie non linaire du diagramme F - , (figure VI-3) ; la fissure, crot de faon stable partir du point d'amorage (point A) ; cette phase de croissance stable peut tre trs importante et se termine au point d'instabilit (point R). Ce type de rupture s'accompagne de fortes dformations plastiques de la pice. Le phnomne est beaucoup plus comp1ex que celui de la rupture fragile. Il nexiste malheureusement pas l'heure actuelle de critres bien tab1isqui permettent de prdire l'amorage, la croissance stable puis la propagation instable d'une fissure, dans le cas d'une rupture ductile. La rupture ductile est moins dangereuse que la rupture fragile: elle ncessite une forte nergie pour se produire. El1e est associe une plasticit notable de la structure et saccompagne d'une priode de croissance du dfaut, pendant laquelle il faut augmenter le chargement pour faire progresser la fissure. Il existe dans ce cas une marge de scurit entre l'amorage du dfaut (point A du diagramme) et la ruine de la pice (point R). Cette marge de scurit qui peut tre plus ou moins importante selon le cas, doit pouvoir tre estime (ce qui ncessite de faire une analyse mcanique assez prcise de la croissance stable de la fissure). Notons que le caractre non linaire F - , dans le cas dune rupture ductile provient de deux facteurs : le comportement lastoplastique du matriau d1une part, et le changement de gomtrie de la structure (croissance de la fissure) d'autre part.
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Figure VI- 3 : Rupture ductile VI-3- NOTION DE FACTEUR DI INTENSITE DE CONTRAINTE (KI) On obtient un rsultat remarquable au voisinage immdiat de la pointe de fissure, le champ est entirement caractris par un paramtre unique; la constante multiplicative KI que l'on nomme: facteur d'intensit de contrainte, prsente deux aspects : un aspect cinmatique et un aspect statique. VI-3-1- ASPECT CINEMATIQUE Le facteur d'intensit KI prsente un aspect cinmatique car il est proportionnel l'ouverture de la fissure au voisinage de l'origine. En effet, sur la fissure le dplacement vertical subit une discontinuit :
[V ] = 2V + = 2(1 + ) K I
E
VI-3-2- ASPECT STATIQUE
r (k + 1) 2
KI prsente un aspect statique, car il est proportionnel l'intensification de la contrainte normale y devant la pointe de fissure :
2 r
VI-4- VALIDITE DE LA SOLUTION SINGULIERE La validit des expressions du champ singulier, caractris par KI est limite la fois pour des raisons mcaniques et physiques. Mais il est trs difficile de dterminer les limites (R1, R2) (figure VI- 4) de la zone annulaire de validit, appele "zone singulire".
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La limite suprieure R2 est due l'existence des termes supplmentaires du dveloppement en srie de la solution: l'importance de ces termes est lie au type de chargement et la gomtrie de la pice; il n'y a pas de rgle gnrale pour lvaluer. On peut quand mme affirmer que R2 est d1autant plus faible que la pointe de fissure est situe dans une rgion de fort gradient du contrainte
Figure VI- 4 : Validation de la solution VI-5- EXTENSION AUX AUTRES MODES Les rsultats obtenus prcdemment s'tendent sans difficult au mode II (cisaillement plan) et mode III (cisaillement anti plan). On met en vidence une singularit du champ de contraintes - dformations de mme nature, cest-dire en r-1/2, caractrise par des coefficients d'intensit de contrainte KII et KIII VI-5-1- CAS DU MODE II On obtient, pour le terme singulier de la solution, les expressions :
U=
V =
(1+) r KII Sin (k + 2 + Cos ) + E 2 2
(1+) r KII Cos (k 2 + Cos ) + E 2 2

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K= 3 4 en D.P.
k =
x =
3 1
en C.P.G.
K II
3 Sin (2 + CosCos ) + 2 2 2r
y =
Sin Cos Cos + 2 2r 2 K 3 xy= II Cos (1 Sin Sin ) + 2 2 2r

z = (x + x) en D.P. z = 0 en D.P.G VI 5-2 CAS DU MODE III Seule la composante non nulle du dplacement est W =W (x,y) ; elle est indpendante de la coordonne z sur la fissure W- = -W+ On obtient dans ces conditions
KII
w = 4 (1 + ) K
xy = yz =
K III 2 r Sin
r
III
sin
+ ..
K III COS + 2 2 r
Le mode III est celui qui conduit aux expressions les plus simples car il ne concerne quune composante du dplacement et deux composantes de contrainte. VI-5-3- CAS DUN MODE MIXTE Pour une fissure sollicite simultanment en modes I, II et III, la solution est simplement la somme des solutions correspondant chacun des trois modes (thorme de superposition linaire) ; la zone singulire est alors caractrise par trois paramtres: les facteurs dintensit de contrainte (KI, KII,KIII). Ces quantits ne sont dcouples que sous leur aspect cinmatique. En effet, on a les trois relations :
[V ] = V + V = 2(1+ ) KI
r (k +1) E 2 [U] = U + U = 2(1+ ) KII r (k +1) E 2 [W] = W + W = 8(1+ ) KIII r E 2

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VI-5-4- NOTION DE FACTEUR DE FORME On pose le cas dune pice quelconque, sollicite en mode I
I a : longueur caractristique de la fissure

S : contrainte de rfrence caractristique du niveau de chargement F : coefficient sous dimension, appel facteur de forme . Le facteur de forme traduit l'influence de la forme de la pice fissure (il ne dpend que des dimensions relatives de la structure fissure) et type de chargement (traction, flexion) sur le facteur KI VI-6- CRITERE DE RUPTURE FRAGILE - MESURE DE LA TENACITE KIC Le mode I conduit un champ de contraintes - dformations caractris par un seul paramtre: le facteur d'intensit de contrainte KI. Il est donc naturel de fonder sur cette quantit un critre de rupture fragile; la fissure se propagera lorsque KI atteindra une valeur critique KIC caractristique du matriau et appele sa tnacit. Le critre de rupture fragile KI = KIC conserve sa validit tant que l'on peut ngliger les dformations plastiques de la pice, c'est--dire tant que la zone plastique demeure confine dans le voisinage immdiat du front de fissure. VI-6-1- PRINCIPE DES MESURES DE TENACITE Mesurer la tnacit KIC c'est raliser un essai de rupture sur une pice fissure de gomtrie connue et retenir comme valeur de KI la valeur atteinte par le facteur d'intensit de contrainte KI au moment de la rupture. On utilise des prouvettes de forme simple: elles sont normalises et recommandes par A. S. T.M. (American in Society for Testing and Matriels) il sagit de l'prouvette C.T (Compact Tension) (figure VI-5). Pour chacune de ces prouvettes, le facteur de forme est donn par une expression analytique. Pour l'prouvette C.T., Stanley et Brown proposent la formule
K = FS a
KI= Il suffit alors de mesurer la force critique Pc qui provoque lextension de fissure pour en dduire KIC La validit d'une telle mesure est lie celle du critre de rupture fragile: elle exige le respect de certaines conditions gomtriques dans le but d'obtenir le confinement de la zone plastique en front de fissure ainsi quun tat de dformation plane dans la majeure partie de lprouvette.
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LA.S.T.M propose la relation : B, a, b > 2, 5 ( K IC ) 2

y B : paisseur de l'prouvette a : longueur de fissure
A : longueur de fissure b : ligament de l prouvette ; b = W a Si ces conditions sont respectes, on obtient une valeur de la tnacit KIC caractristique du matriau et par consquent, indpendante de la gomtrie de lprouvette.
Figure VI-5 : Eprouvettes utilises en mcanique de la rupture

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VI-6-2- RELATIONS ENTRE LA VITESSE EN FATIQUE ET LE FACTEUR D'INTENSITE DE CONTRAINTE Le facteur KI caractrise entirement le champ de contraintes - dformations la pointe d'une fissure. Selon les hypothses de 1 'lasticit linaire, il peut tre utilis avec profit pour dcrire d'autres phnomnes que la rupture fragile, se situant au voisinage immdiat du front de fissure: cest le cas de la croissance par fatigue. Lorsqu'on soumet une pice fissure un chargement cyclique, on constate que la longueur de la fissure augmente, un chargement variant priodiquement entre zro et une valeur donne. Si le chargement maximal nest pas trop lev, on peut se limiter une analyse lastique de la pice; On obtient un facteur d'intensit de contrainte qui prsente une variation priodique damplitude K. On considre que lendommagement progressif du matriau en pointe de fissure et par suite, la vitesse de croissance par cycle, est une fonction de la variation K du facteur d'intensit de contrainte au cours du cycle. Cest pourquoi on cherche reprsenter les rsultats d'essais de fatigue par des lois empiriques du type : da
dN
= f ( K )
&"5
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On constate exprimentalement l'existence de trois stades de croissance selon les valeurs deK (figure VI- 6).
Figure VI-6 : Relation entre la vitesse en fatigue et le facteur dintensit de contrainte Dmarrage de la fissure : Pour de trs faibles valeurs de K, on n'observe aucune croissance du dfaut. Il semble qu'il existe un seuil de croissance Ks en dessous du quel il n'y a pas de croissance du tout; la mise en vidence exprimentale d'un tel seuil est trs difficile. Croissance rgulire: La croissance du dfaut se fait de faon rgulire, on peut dcrire la courbe par une loi de la forme :
da
Loi de Paris
dN
= ( K ) m
Le coefficient C et l'exposant m (compris gnralement entre 2 et 5), se dterminent graphiquement sur le diagramme l'issue d'un essai de fatigue. Au cours de ce stade, la croissance dune fissure par fatigue se traduit par l'existence de stries sur la surface de rupture (on peut les dnombrer par microscopie lectronique) perpendiculaires la direction de propagation. Acclration : La croissance sacclre parce que K est proche de la tnacit KIC ; il y a pratiquement dchirure chaque cycle. La situation se complique lorsque la valeur minimale du chargement nest pas nulle. Deux cas se prsentent: - une partie du cycle de chargement est en compression ; dans ce cas, seule la partie positive du cycle est considrer dans l loi de croissance :
K = K IMax
&""
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- la valeur minimale est positive non nulle; dans ce cas, on tient compte dans la loi de croissance du facteur.
R =
K K
IMin IMax
Cette loi gnralise la loi de Paris et permet de dcrire le stade de croissance acclre.
da dN
C ( K )m = ( 1 R ) K IC K
Cette loi gnralis la loi de Paris et permet de dcrire le stade de croissance acclre. VI-7- EXPRESSION FONDAMENTALE DE LI INTEGRALE J ET PROPRIETE D INDEPENDANCE VIS A VIS DU CONTOUR
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DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE Unit de Recherche Gnie des Matriaux

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Anne Universitaire !"! # !""

TABLE DES MATIERES

B.DESIGNATION DES ACIERS .49

D. LES TRAITEMENTS THERMIQUES HORS D'EQUILIBRE ...80

E. LES ACCIDENTS DUS AUX TRAITEMENTS THERMIQUES ....95

VI-COMMENT DURCIR LES MATERIAUX METALLIQUES SANS LES FRAGILISER...98

VII-TRAITEMENTS THERMIQUES DES CERAMIQUES.106

A.LA DEVITRIFICATION DES VERRES-CERAMIQUES ...106

B.DURCISSEMENT PAR PRECIPITATION ...107

C. TRAITEMENT THERMIQUE DE DENSIFICATION 107

D.TREMPES DES VERRES .107

VIII-DURCISSEMENT SUPERFICIEL DES MATERIAUX 108

B.TRAITEMENTS THERMIQUES DE SURFACE.113

C. INTRODUCTION AUX DIAGRAMMES D'QUILIBRE. 134

LEXIQUE DES TERMES DE TRAITEMENTS THERMIQUES .154

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I. INTRODUCTION AUX MATERIAUX

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Figure I-1 : Rseau cristallin

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Matriau NaCl C (diamant) -(C2H4) nCu Ar H20

TO de fusion (OC) 801 >3550 <120 1083 -189 0

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Hexagonal Quadratique Orthorhombique

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Exemple : Mo, W, Cr, V, Fe

* cubique faces centres :

Systme hexagonal compact: a = = 90, = 120

Exemple : Ni, Cu, Ag, Au, Pt, Al, Fe

Exemple: Ti, Zn, Mg, Co. Systme quadratique : a = b c = = = 90

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Ti (CF.C) Ti (H.C.) Titane I _______ ____ I ________ I Tfusion 882C 20C

2.Position, direction et plan atomiques

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suivant oz : Le plan sera :

(020) mais une famille de plan est dfinie

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Miler : (a1a2c) : (010) Bravais-Miller (a1a2a3c) : (0110)

Figure I-6 : Dsignation d'un plan atomique dans un systme hexagonal

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Figure I-7 : Schma dinterdiffusion des matriaux A et B, rle des lacunes

migration finale de l'atome interstitiel aprs n sauts

b) Les dfauts linaires : Les dislocations comment se dforment les cristaux

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Ti (CF.C) Ti (H.C.) Titane I _ I __ I Tfusion 882C 20C