M1.

Lean Thinking
Trabalho Prático - Parte II

MUDAS
Área de Trabalho
Nelson Tavares

Pós Graduação Lean Management

Nelson Tavares
PG – Lean Management STAKEHOLDERS 09-10-09
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Nelson Tavares Evolution & Value
 Índice
• Introdução
• Tipos de Desperdício
• Identificação dos Mudas
• Acções correctivas
• As 4 Regras
• Conclusão
• Bibliografia

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Nelson Tavares Evolution & Value
 Introdução
• O funcionamento correcto, na perspectiva Lean de
uma Área de Trabalho, seja de um processo
produtivo, uma zona logística, um ponto de
atendimento ou outro serviço, deve controlar e
eliminar os seus Mudas, sendo:

• MUDA (Desperdício):
– Tudo aquilo que não acrescenta Valor, deve ser
considerado desperdício e assim ser eliminado

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 Tipos de Desperdício

Movimentação Excesso
Produção

Controlos
7 Reparação
Tipos
de
desperdício
Armazenamento
Deslocação

Espera

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 Identificação dos Mudas
• Quanto mais se analisa, mais se identifica os
possíveis Mudas dos nossos Processos, no
entanto apresento alguns dos mais significativas:
• Excesso de Produção
– Várias vezes desenvolvo manuais de formação, com
impressão e acabamento, que posteriormente não são
utilizados.
– São tiradas cópias em excesso de documentos, para
análise interna, uma por colaborador, quando nem
sempre são lidas por todos.

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 Identificação dos Mudas
• Espera
– Tenho que esperar, várias vezes pelas assinaturas dos
outros sócios, para dar seguimento a documentos,
alguns urgentes, bloqueando o meu trabalho.

• Controlo
– Cada factura e despesa interna é controlada por mim e
pelos outros sócios, voltando para processamento final.
– Os documentos que saem para o exterior são
verificados, no seu conteúdo.

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 Identificação dos Mudas
• Movimentação / Deslocação
– Os dossiês da documentação, nunca estão em locais
definidos, vários colaboradores usam e não colocam no
mesmo sitio, obrigando a uma deslocação e procura dos
mesmos.

• Armazenamento
– Temos um excesso de material, essencialmente de
economato, não utilizado e algum que se degrada.
– Vários colaboradores, incluindo eu, têm pequenos
armazenamentos de material, que se sobrepõem ao
armazenamento central.

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 Acções correctivas
• Na análise dos Mudas referenciados, são
planeadas as acções seguintes, com o
Responsável e data de implementação.
– Definição de um sistema “Pull”, na criação de manuais e
documentação de apoio – NT/Sem46
– Definição dos fluxos de assinaturas dos Documentos
Internos/categoria e responsabilidade – NT/Sem45
– Definição da leitura, distribuição e controlo de
Documentos internos – LM/Sem48
– Definição de Responsabilidade de aprovação de
Documentos/Tipo e responsável – NT/Sem50

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 Acções correctivas
– Aplicação do Método 5S na visualização e controlo dos
Dossiês nos Armários – LM/Sem46
– Aplicação do Método 5S no armazenamento e controlo
dos materiais de economato e apoio – LM/Sem47

• No controlo e eliminação dos Mudas com a

execução das acções correctivas, temos que
evoluir no sentido de ter sempre presente a
aplicação das regras seguintes:

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 As Quatro Regras
• Estandardização de todas as operações, no
conteúdo, sequência, tempo e resultado
• Estabelecimento uma relação cliente/fornecedor,
clara e directa
• Definição de fluxos directos e simples, nas
operações dos produtos ou serviços
• Procurar a melhoria com base em métodos
definidos, (Resolução de problemas – 5 porquês,
outros) e com a envolvência de todos

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 Conclusão
• A identificação deste conjunto de Mudas, foi
positivo no sentido que irá permitir um incremento
de valor no trabalho que desenvolvo na minha área
de trabalho e na interligações com terceiros.

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 Bibliografia
• http://www.leanthinkingcommunity.org/
• CLT_Introdução Lean Thinking_elearning.pps
• http://www.slideshare.net/Comunidade_Lean
_Thinking
• GM-GMS –Sandardization Process

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