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Asociacin Colombiana de Ingenieros

Captulo Cundinamarca
GUSTAVO JAIME
CLARIANT
OCTUBRE 11, 2007
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Captulo Cundinamarca
PROBLEMAS COMUNES CAUSADOS
POR LA CALIDAD DE AGUA.
ANALISIS DE FALLAS EN CALDERAS.
CASO HISTORICO.
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QUIMICO
OPERACIONAL
MECANICO
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Pretreatment Softening
Steam Condensate System
Boiler
OR
OR
Surge
Tank
Returned
Condensate
Process
Process
Steam
Turbine
Steam
Knockout Pot
or Flash Tank
Water
Steam
CO
2
Oxygen
Ca
++
and Mg
++
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Ataque por pitting al metal
Rpida perdida localizado del metal
Incremento del contenido del hierro
Incremento de los STD
Celdas de Corrosin
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Incrustacin
Pobre transferencia de Calor
Incremento de STD
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Fe
0
Fe
2
O
3
Fe
0
Fe
3
O
4
Depositos
Incremento de STD
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Solubilidad
dela
Magnetita
enelAgua
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Sobrecalentamiento
Corrosin qumica lado fuego y lado agua.
Cracking.
Depositacin.
Erosin.
Defectos de Construccin.
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Localizacin de las fallas.
Descripcin General.
Factores Crticos.
Identificacin.
Eliminacin.
Precaucin.
Problemas relacionados.
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Corrosin Stress-assisted
Depsitos Formado por Agua y Formado
por Vapor.
Corrosin por Concentracin
Estrs Trmico
Sobrecalentamiento por largo tiempo.
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Asociado a las tensiones Operacionales y los de la
formacin del tubo original, como son los dobleces y
las soldaduras.
Es un proceso esttico a veces se confunde con la
corrosin por fatiga.
La corrosin est generalmente bajo la forma de
pits que se pueden propagar a lo largo de una
trayectoria irregular.
Se recomienda el alivio de tensin.
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Los Depsi t os pueden oc ur r i r
en c ual qui er si t i o ya sea en el
agua o el vapor de una Cal der a.
En l os Super heat er y Reheat er :
l os Depsi t os del BW, Agua de
At emper ac i n y ex f ol i ac i n.
Los depsi t os en l os
Ec onomi zador es f or man por
subpr oduc t os de l a c or r osi n
que se mueve del si t i o or i gi nal .
El esf uer zo sobr e el l ado
c al i ent e de l os t ubos
gener ador es de vapor y l os
sc r een t ubes
Tube Bank
(Convection Heating Surface)
Stack
Regenerative Type
Air Preheater
Forced Draft Fan (Air)
Induced Draft Fan (Gas)
Fly Ash
Collector
Economizer
Ash
Pit
Water Wall Headers
DowntakePipes
Tangential
Burners
Water Cooled
Furnace
Radiant
Heating Surface
SteamDrum
Inlet Header
Outlet Header
Superheater
Air
Gas
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Depsitos x productos de corrosin
La fuente de los depsitos en la Caldera: Los
minerales que trae el agua, tratamientos
Qumicos, productos de corrosin y
contaminantes.
Las especies incluyen: xidos metlicos,
cobre, Fosfatos, carbonatos, silicatos,
sulfatos de provenientes de Compuestos
orgnicos e inorgnicos.
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Los Depsitos tienden a localizarse en las
zonas calientes, donde hay alta turbulencia del
agua y de la composicin del agua (Cerca a la
pared del tubo)
High input stable steam blanket: Departure
from Nucleate Boiling (DNB)
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El efecto del aislamiento de los depsitos es
menos tolerable cuando la presin se
incrementa.
Monitoreo de la limpieza de los Tubos: Pesar
muestras de tubos (normalmente de la pared
de agua de tubos).
El peso de los Depsitos puede determinar la
necesidad de limpieza qumicas.
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Condition
Boiler Pressure Clean Moderate Dirty
psig Kg/cm2 g/ft
2
g/m
2
g/ft
2
g/m
2
g/ft
2
g/m
2
0-400 0-28 0-20 0-215 20-40 215-430 40 430
400-800 28-56 0-15 0-161 15-25 161-289 25 289)
800-1500 56-105 0-10 0-108 10-19 108-205 20 205
1500 + 105+ 0-8 0-86 8-15 86-161 15
161
1
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Anillos de soldaduras en la pared de tubos de
agua generan una diferencial de presin
localizada y se genera un efecto de DNB por
debajo del anillo:
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Mallafinaalaentradadelaturbina.Seobservaexfoliacinde
xidosdesdeelsuperheateryseacuanenlamalla.
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Depsitos tpicos y Solubilidad con las Turbinas
Turbine Blade Rows
S
o
l
u
b
i
l
i
t
y

i
n

S
t
e
a
m
Cu(CuO)
Fe
3
O
4
NaCl
SiO
2
HP Turbine IP Turbine
LP
Turbine
Reheat
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Aspasconaltacorrosindelaetapadecondensacin
dealtapresindeunaturbina.Losdepsitosseremovieron
paraobservarelataque.
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Long-term overheating es la mayor causa de fallas en las
calderas.
Un tubo de mild-steel expuesto T>850F (454C) por varios
das experimenta una long-term overheating.
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Overheating steam layers, depsitos incrementa
la temperatura del metal Ampollas (Deformacin
plstica) ruptura.
La geometra de las ampollas genera distorsin en el
flujo lo que hace que se genere steam blanketing
Las ampollas incrementa la superficie del rea, y hace
que el flujo de calor por el lado de fuego se incremente
localmente.
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Mltiplesampollasenelreadecalordelapareddeaguadeuntuboenunacalderade
recuperacin
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Una seal de long-term overheating son los abultamientos,
quebradizo, una pelcula de xido oscuro en la superficie interna
y externa; Si la temp. del metal > Lmite Aleacin Oxidacin
trmica.
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La formacin de xido puede ser exfoliado:
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Factores a tener en cuenta:
Relacin de los depsitos en la parte caliente
a fra del agua interna en los tubos:
< 3: El flujo de calor no es excesivo en la fase
caliente; El tratamiento qumico del agua es
deficiente; o la qumica del agua es saturada por
contaminantes;
>3: El flujo de calor es inmensamente alto en el
lado de combustin;
~10: El flujo de calor por el lado de combustin
comparado con el lado fro del tubo es excesivo.
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Como eliminar los problemas:
Corregir todos los defectos que presentan los
sistemas:
Cabezales, U-bends, Tubos horizontales y las
reas calientes deben inspeccionarse;
El exceso de depsitos deben removerse
mecnica o qumicamente para prevenir lo que
est ocurriendo;
Procedimientos adecuados de encendido, Los
valores de calor de los combustibles, y chequear
el servicio adecuado de los quemadores para
evitar sobrecalentamiento.
Los procedimientos de atemperacin deben ser
revisados.
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Como eliminar los problemas:
La fuente de los depsitos debe identificarse
y eliminarse:
Incorrecto Tratamiento de Agua;
Contaminacin;
Incorrecta Operacin de la Caldera;
Excesivo Flujo de Calor.
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Falla por sobrecalentamiento debido a la
formacin de depsito-relacionado con una
fundicin y ruptura en doble pico del tubo y el
impacto sobre los tubos de una caldera de
recuperacin de un solo Drum, la investigacin
se focaliza sobre el mecanismo del depsito en
los tubos de la pared de agua.
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De la parte del tubo abierto en donde originalmente sucedi la falla
cerca de la abertura en doble pico por fundicin, se tom dos secciones
de 2por debajo y por arriba de la falla.
La inspeccin visual no mostro Cracking o sobrecalentamiento por el
lado de combustin.
La superficie interna mostr un depsito de color gris oscuro.
Un depsito caf se observ en el lado donde se abri el tubo.
Los valores DWD se determinan con un glassblasting. (Table 1).
El mximo depsito interno es 0.015 inches (0.381 mm).
El depsito removido por el lado de fuego fue poco, siendo un mximo
depsito de 0.001 inches (0.025 mm).
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LosDepsitosdeanlisisconfirmanloselementos
predominantesporelladodeaguaendondeelhierro,cobre,y
eltitanio.EldepsitocontienegrancantidaddeCobre
comparadoconotrosdepsitosdelasreasabiertas
>10(16.3)
<3(2.8)
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Se encontr un tubo abierto en la pared de agua de una
caldera de recuperacin de un solo drum y un tubo se
removi para un anlisis destructivo para determinar si
existe una similitud en los depsitos.
Por comparacin, los tubos rotos en las calderas
utilizan la misma agua de alimentacin y el mismo
tratamiento qumico los depsitos fueron removidos
para su evaluacin.
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El anlisis de la composicin
del tubo abierto muestran alta
variabilidad de depsito en la
superficie interna.
Se observ un depsito formado
en un solo lado del tubo abierto.
Hay un depsito que ocurre en
dos zonas en el centro y al final
(Figura 2).
Hay un paso angosto entre las
reas y el depsito y reas con
mnimo depsitos.
La curvatura de depsito y su tendencia fuerte sugiere que hay una relacin
a ampollas formadas por el vapor por el lado caliente.
Un depsito de espesor de 0.007-0.010 anches (0.178-0.254 mm) fue
medido en las zonas 1 y 3. El espesor del depsito fue menor que 0.001
anches (0.025 mm) en reas adyacentes al tubo (Zonas 2 y 4).
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Anlisis de DWA
>3(7.07)
<3(0.75)
<3(2.74)
<3(0.7)
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El anlisis XRF revela un depsito en la zona 1 que
contiene una mayor cantidad de hierro, cobre y titanio.
El anlisis EDXA del depsito de la Zona 4 muestra similar
composicin.
SEM-EDXA de una seccin a travs muestra el espesor
del depsito y no hay evidencia de una capa significante.
El anlisis EDXA del depsito de seccin cruzada muestra
una concentracin significante de sodio (5-10% Ni) en un
rea localizada.
No hay Lifting o Carcomido sobre la superficie interna
despus que el depsito fue removido.
El anlisis Microstructural no muestra evidencia de
sobrecalentamiento (Esferodizacin del Carbono) en las
reas del tubo abierto en donde el depsito fue removido.
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El Examinar el tubo abierto
mostr un depsito uniforme
en la superficie interna (Figura 3).
El anlisis del DWD fue revisado
en 4 reas del lado caliente (ver
Zonas 1-4 en la Figura 3).
Los valores del DWD confirman
un depsito uniforme en ambos
lados de la abertura del tubo
(Tabla 4).
El espesor mximo del depsito
fue de 0.002 inches (0.051 mm).
El test del SEM-EDXA que el
depsito est compuesto por
xido de hierro (>90% Fe).
Menor cantidades o trazas de titanio, Azufre, Aluminio, calcio, en el
depsito del tubo
No hay presencia de cobre.
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<3(0.73)
<3(1.02)
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Se encontr un tubo roto en una rutina de mantenimiento, el tubo
se hall cerca de la curvatura en un extremo recto adyacente a la
entrada de aire primario.
La inspeccin de la superficie por el lado de fuego mostr una
completa perdida de material de acero inoxidable
Este tubo oper durante 8 aos.
Los tubos adyacentes al quemador presentaron buenas condicin
sin presencia de dao externo.
La inspeccin del tambor se mostr limpio y sin presencia de
problemas mecnicos.
No se encontr tubos con depsitos ni fueron identificados tubos
con depsitos durante la inspeccin.
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El examen confirm perdida de acero inoxidable sobre la superficie por el lado de
fuego, con un rea 1 x 2 inch (25.4 x 50.8 mm) (Fig. 4).
Se midi la pelcula mnima de 0.166 inch (4.216 mm), adems se encontr que
perdi el 43% de la incrustacin al romperse la cresta del tubo.
La incrustacin de la pared no afectada fue de 0.290 inch (7.366 mm).
Se encontr una regin daada de perdida del 100% en acero inoxidable y 26%
en acero del carbn.
No hay perdida en el metal interno por corrosin.
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Al examinar la superficie
interna se encontr un
depsito de color gris por
el lado caliente (Figura 5).
El rango de espesor del
deposito es 0.030 y 0.043
inches (0.762-1.092 mm).
No hay corrosin interna
debajo del depsito.
Los valores de DWD en el
tubo daado, y cerca al tubo
tres tubos a la misma
elevacin (Tabla 5).
La parte cercana era un tubo viejo de 7 aos de servicio, y parte del tubo
rotulado como nuevo (en servicio de un ao). El deposito del lado caliente
fue muy alto. Y el depsito de la porcin vieja fue moderado. Y de la
porcin nueva fue mnima.
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>10(13.4)
<3(1.13)
<3(0.95)
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El depsito del lado caliente se caracteriz usando XRF y difraccin
x-ray (XRD).
Los depsitos predomin la mezcla de hierro, Cobre y fsforo, con
algo de titanio, sodio y calcio. (Tabla 6).
La identificacin XRD mostr primeramente una fase de magnetita,
hematita, y cobre.
Compuestos secundarios como la maricita (NaFePO4), Fosfato de
hierro (FePO4), y anatasa (TiO2). La presencia de maricita sugiere
una forma de corrosin por fosfato.
La perdida de metal interno solamente fue superficial en el tubo de
(<0.001 inches (<0.025 mm)).
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El anlisis Microstructural del tubo revel
poca corrosin en acero inox. por sulfuros y
sobrecalentamiento del acero al carbn
(Figura 6).
La sulfuracin en acero inox.tipo 304L
requiere temperaturas alrededor 900F
(480C). Una sulfuracin rpida del metal
tipo 304 ocurre a temperaturas del metal de
1022 F (550 C).
El Acero al Carbn mostr una
esferoidizacin del carbn y dilatacin de la
banda de decarburizacin.
La decarburizacin del acero muestra un
sobrecalentamiento prolongado a una
temperatura de 850 F (454 C).
El ancho de la banda de decarburizacin
sobre el tubo fue expuesta a una
temperatura sobre el metal de 930-1020F
(500-550C).
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Otra evaluacin del tubo cerca al refractario, de la caldera fue analizado para
obtener mayor informacin sobre los depsitos lado agua.
La composicin del tubo con un servicio de tres ao y uno de un tubo viejo de
15 aos. Muestra un depsito grande sobre la base inferior del tubo abierto
(Figura 7).
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El depsito del tubo es bajo y relativamente uniforme (Figura 8).
Cada tubo abierto se seleccion para anlisis de DWD. El
resultado se muestra en (Tabla 7) confirmando alto depsitos en
la parte inferior.
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<3(1.43)
>3(7.6)
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La composicin del depsito duro se analiz utilizando
SEM-EDXA y XRD (Tabla 8). La composicin del
depsito fue muy similar al depsito del tubo recto
(referencia Tabla 6),sin embargo no se observ
maricita en el depsito del tubo. La presencia del 5%
de sodio sugiere que el deposito duro se form por
evaporacin a sequedad en la regin DBN.
Se encontr una ligera corrosin de acero inoxidable
(38% perdida) en el lado caliente, no se encontr
corrosin en la parte interna.
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Un tubo de aproximadamente 2 aos, mostr un
cracking transversal en la caldera de
recuperacin de un solo Drum. Este tubo esta a
la mitad del circuito y solo se encontr un tubo
daado, los dems tubos adyacentes se
encontraron en buen estado y con 11 aos de
operacin.
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Una seccin del tubo crackeado y un tubo adyacente fue
evaluado.
El tubo mostr un profundo cracking transversal y un ligero
depsito sobre acero inoxidable (Figura 9).
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Un grueso depsito del lado caliente del tubo crackeado se
observ, mientras que el adyacente slo contena un ligero
depsito (Figura 10).
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Los valores DWD determinados para cada tubo
(Tabla 9). El depsito del tubo crackeado fue
extremadamente alto, mientras el depsito del
tubo adyacente fue moderadamente bajo para
un tubo con 11 aos de operacin y sin
limpiezas qumicas.
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<3(2.06)
<3(1.18)
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Los casos anteriores muestran la misma consistencia, SEM-EDXA y XRF
muestran depsitos por el lado caliente del rea crakeada y una mezcla de
hierro, cobre, titanio y fsforo con algo de sodio.
Los depsitos del tubo adyacente contiene hierro y titanio. No se detecto
cobre o sodio.
El anlisis Microstructural mostr un crack transversal en la parte no filosa y
la parte fuertemente filosa y penetrante del acero (Figura 11).
La mxima profundidad de la rotura fue 0.35 inchs (0.889 mm). La
morfologa de la rotura fue fatiga trmica.
La corrosin lado fuego redujo el espesor de la incrustacin en 74% cerca a
la rotura. La composicin del tubo fue sobrecalentamiento por sulfuracin.
La microestructura del acero fue esferosidad sobre el lado caliente, y el
ancho de banda de la decarburizacin se increment 400% (de 0.008 inch
en el lado fro a 0.040 inch cerca de la rotura (1.016 to 0.203 mm)).
La microestructura indic que el tubo craqueado se oper a temperaturas de
metal 1000F (538C). No se encontr evidencia de sobrecalentamiento o
perdida significante del revestimiento en los tubos adyacentes.
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18 meses despus que se modific la caldera, otro dao se
present en la pared de agua y fue descubierto durante una rutina
de mantenimiento
La Inspeccin por el lado de fuego mostr reas donde la perdida
del revestimiento del acero inoxidable fue completa.
El dao ocurrido en el tubo fue inicialmente atribuido a problemas
de depsitos.
No se identifico dao del revestimiento en los tubos adyacentes.
El tubo roto estuvo en servicio durante 9 aos.
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La evaluacin visual confirm la perdida del revestimiento de acero
inoxidable en el lado de fuego.
Una banda linear externa de perdida de metal sobre el tubo (Figura 12).
No hay rotura en las reas delgadas. Una mnima pelcula de 0.144 inch
(3.658 mm), refleja una 48% de perdida de incrustacin sobre la cresta
del tubo. La porcin del tubo de acero se redujo en un 34%.
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La superficie interna del tubo daado tena unos depsitos dispersos en
parches gruesos (Figura 13). El espesor del depsito fue de 0.001 y 0.018
inch (0.025-0.457 mm).
El anlisis de DWD en este tubo mostr valores ms bajos que los
anteriores (Tabla 10). La disminucin del nivel de depositacin del tubo fue
reducido por la reduccin de los niveles de contaminantes con la instalacin
de una unidad de RO.
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>3(4.0)
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Los daos en los tubos de esta caldera se analiz durante
7 aos. Todos los tubos evaluados contenan cantidades
de depsitos por el lado de agua, con corrosin por el lado
de combustin, sobrecalentamiento, y fatiga y cracking
trmico.
Los depsitos de las fallas de los tubos en las calderas
fueron asociados con cambios en la calidad del agua de
alimentacin o pobre control del tratamiento qumico, no
hay evidencia que los problemas en est caldera sean
causados por la calidad de agua o el tratamiento utilizado.
Mltiples inspecciones y anlisis de DWD confirmaron que
la mayora de las calderas de un solo Drum estn limpias.
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La informacin obtenida indica una gran cantidad de depsitos
por el lado de agua que aslan los tubos y son afectados por el
DNB, que es una funcin del flujo de calor y circulacin del agua
en el tubo.
El estudio de flujo confirmo que no hay flujo durante las paradas
operativas, lo cual sugiere una inadecuada circulacin que es la
probable causa raz para las depositaciones encontradas y el
dao del tubo.
El diseo de la Caldera se modific para mejorar la recirculacin
del agua.
El posterior dao encontrado en otra rea y en la parte inferior
de los tubos indic un adicional cambio en la recirculacin total
del agua de la caldera.