Balanço Energético Das Caldeiras e Linhas de Vapor

Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor
i.
Dedicatria
Aos que directa ou indirectamente deram o seu contributo para a materializao deste trabalho.
Autor: YOTAMO, Albino Fernando Damio
ii.
Agradecimentos
Agradeo a todos os que directa ou indirectamente deram o seu contributo para a efectivao do presente trabalho. A direco geral da Aucareira de Xinavane e em particular a direco fabril pelo seu acolhimento. Ao Engo Pascoal Elias S. Macule pelo seu apoio. Agradeo por ltimo ao meu supervisor Prof. Dr. Eng. Jorge Olivio Penicela Nhambiu pela sua superviso fortemente interventiva sem a qual no seria possvel alcanar os resultados almejados.
II
iii. Resumo
Nos dias de hoje o apetrechamento energtico de um pas determina o seu potencial econmico e o nvel de vida da sua populao. Baskkov (1985), Refere que na sua obra que no ano de 1970 a quantidade de recursos energticos consumidos durante um dia a razo de um habitante da terra equivalia em mdia cerca de 5 kg de uma boa pedra de carvo. Porm, nos pases mais desenvolvidos este nmero j superava 30 kg. Com efeito, um balano energtico bem elaborado relevante para que se tenha em poder informao precisa do fluxo energtico e por conseguinte, garantir uma boa planificao da produo com vista a uma maior liquidez. Por outro lado, as anomalias no funcionamento do equipamento industrial podem ser facilmente detectadas por uma simples avaliao dos parmetros energticos. O presente trabalho do Projecto do Curso visa desenvolver um aplicativo em software que permitir executar o balano energtico das caldeiras da aucareira de Xinavane tomando como combustvel, o bagao. De igual modo o aplicativo ir permitir a avaliao dos parmetros do vapor super aquecido nos pontos onde se localizam os receptores finais, designadamente nas turbinas. Como parmetros de entrada a ter em conta tem-se: A humidade do bagao, O consumo de bagao, o teor de sacarose no bagao, coeficiente de excesso de ar, coeficientes de perdas, temperatura dos produtos de combusto, os comprimentos e dimetros dos tubos, as caractersticas dos materiais das linhas de vapor, entre outros. Os parmetros de sada so: O poder calorfico do bagao, o rendimento trmico mdio das caldeiras, a quantidade de bagao produzido, a temperatura e presso do vapor, etc. A ordem de execuo do trabalho consistiu em primeiro lugar no levantamento de parmetros operacionais e de implantao, compilao do relatrio e por ultimo a criao do respectivo aplicativo. A metodologia usada para execuo do presente trabalho foi a seguinte: Levantamento bibliogrfico; Levantamento e medio dos parmetros operacionais e de implantao da fbrica; Tratamento dos dados;
III
Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor Avaliao e validao dos resultados. Demonstra-se no presente trabalho que: o consumo de combustvel cresce com o aumento do coeficiente de excesso de ar; O rendimento das caldeiras diminui com o aumento da humidade do bagao; Entre outras.
IV
iv. Lista de smbolos

W D f f B Humidade do bagao em % Matrias dissolvidas na cana em % Fibra do bagao em % Fibra da cana % ou factor de atrito dos tubos % do bagao Teor de cinzas em % no bagao Teor de Hidrognio em % Teor de Oxignio em % Teor de Dixido de Carbono em % Poder Calorfico Superior do Bagao em KJ/kg de bagao Poder Calorfico Inferior do Bagao em KJ/kg de bagao Calor latente de vaporizao ou raio do tubo Teor de sacarose no bagao em % Impurezas diversas no combustvel Peso do vapor de gua presente nos gases de combusto Pureza do caldo Massa de Oxignio Teor de Carbono Volume do ar em m3/kg Volume estequiomtrico do ar em m3/kg Volume do gases Teor de cinza na cana AdX Aucareira de Xinavane Teor de CO2 nos produtos gasosos de combusto Volume dos gases slidos em m3/kg Peso dos produto de combusto em kg/kg coeficiente que leva em conta as perdas por slidos no queimados coeficiente que leva em conta as perdas por radiao na fornalha Rendimento das caldeiras em % Densidade do vapor, da agua ou do ar. Coeficiente que toma em conta a deficincia da combusto na caldeira Calor especfico do carbono em kJ/kgK
H O2 CO2 PCS PCI r s i E
MO2 C Var Varo Vg
Vgs Pg
Cc

Ca Pa m Cp C1,2,3 Qv GV q Qout Qin Cl Calor especfico do ar em kJ/kgK Peso do ar em kg/kg Coeficiente de excesso de ar Calor especfico a presso constante Caldeira 1, 2 e 3 Calor trocado entre os produtos de combusto de combusto e a gua para formar vapor em kJ/kg Gerador de vapor Perdas por calor sensvel no produtos gasosos de combusto Calor de sada, aquele que realmente aproveitado no vapor em kJ/kg Calor que entra em funo do caudal de bagao Teor de carbono nas cinzas Teor de cinzas no bagao Perdas de calor devido s cinzas temperatura Temperatura media do vapor Comprimento da linha de vapor Presso do vapor em funo do comprimento Temperatura ambiente Base do logaritmo natural
.
qcinzas t tm x P(x) T e
U d g h
Caudal mssico de vapor Coeficiente global de troca de calor Velocidade media do vapor dimetro nominal do tubo Acelerao de gravidade Perdas de presso no tubos de vapor rea da seco recta do tudo Numero de Reynolds pelo dimetro Queda de presso Perdas de presso nas vlvulas Perdas de presso nas curvas Temperatura da superfcie Consumo de bagao Fluxo trmico Temperatura em funo do comprimento do tubo)
um
Asr Red P hval hcurva Tsup B q Tm(x)
VI
iv.
Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4
Lista de figuras
Fluxo de material na caldeira Representao da seco transversal do tubo em corte Imagem ilustrativa da "interface" do programa Fluxograma do processo de produo de acar
v.
Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Tabela 4 Tabela 5 Tabela 6 Tabela 7 Tabela 8 Tabela 9 Tabela 10 Tabela 11 Tabela 12 Tabela 13 Tabela 14
Lista de tabelas
Volume dos produtos de combusto Tabela de clculo da temperatura de combusto Calor especfico dos produtos de combusto Perdas de calor sensvel pelos produtos de combusto Poder calorfico do bagao seco em diferentes pases Poder calorfico dos constituintes do bagao Propriedades fsicas dos produtos de combusto Composio do ar Entalpia e calor de aquecimento dos produtos de combusto Eficincia das caldeiras para diferentes coeficientes de excesso de ar. Fluxo energtico no vapor Balano de cinzas Parmetros de entrada e sada principais do balano de energia Parmetro das linhas de vapor
VII
vii. ndice
1. Introduo ................................................................................................................ 2 2. Objectivos ................................................................................................................ 3 3. Estudos similares na rea. ...................................................................................... 4 4. Modelo matemtico do balano energtico das caldeiras ...................................... 6 4.1. Produo de Vapor ............................................................................................... 7 4.1.1. O Bagao ........................................................................................................... 8 4.1.2. Composio fsica do bagao ........................................................................... 8 4.1.3. Quantidade de bagao ...................................................................................... 9 4.1.4. A composio qumica do bagao................................................................... 10 4.1.5. O poder calorfico do bagao. ......................................................................... 12 4.1.6. A combusto do bagao. ................................................................................. 15 4.2. Balano energtico das caldeiras....................................................................... 25 4.2.1. Rendimento das caldeiras ............................................................................... 26 5. Avaliao das perdas de energia nas linhas de vapor .......................................... 33 5.1. Perdas de energia devido as condies fluido dinmicas do escoamento........ 33 5.1.1. A velocidade media ......................................................................................... 33 5.1.2. A avaliao do gradiente de presso .............................................................. 34 5.2. Perdas de energia trmica devido a transferncia de calor por conveco ...... 36 5.2.1. Temperatura mdia ......................................................................................... 36 6. Breve descrio do aplicativo ................................................................................ 42 7. Concluses e recomendaes .............................................................................. 44 7.1. Concluses ......................................................................................................... 44 7.2. Recomendaes e propostas ............................................................................. 45 8. Referencias e bibliografia ...................................................................................... 47 8.1. Referncias ......................................................................................................... 47 8.2. Bibliografia .......................................................................................................... 47 9. Anexos ................................................................................................................... 48
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1. Introduo
O presente trabalho o resultado do estudo energtico efectuado na aucareira de Xinavane no mbito da disciplina Projecto do Curso da engenharia mecnica da Faculdade de Engenharia da Universidade Eduardo Mondlane. Porque um balano energtico numa aucareira? Um balano energtico em qualquer fbrica cobre-se de capital importncia, pois permite predizer e decidir sobre os vrios parmetros operacionais da fbrica. O balano energtico de uma caldeira consiste em avaliar a relao entre os parmetros de entrada e de sada. Importa, com efeito, realar que sem um balano energtico numa indstria, em particular na de processo torna-se difcil ou mesmo impossvel tomar diversas decises com vista a introduo de melhorias no equipamento, projectos de expanso e at mesmo avaliar o desempenho econmico da fbrica. O clculo da eficincia das caldeiras, a anlise da relao entre os diversos parmetros operacionais das caldeiras, a identificao das perdas de energia entre outros, o desenvolvimento de um aplicativo para a execuo do balano energtico, so alguns dos objectivos a que o presente trabalho se prope a alcanar. De notar que a realizao do balano energtico no tarefa fcil, porm, o recurso a ciberntica torna a sua realizao bastante simples e menos onerosa. O presente trabalho composto por 9 captulos respectivamente designados por: Introduo, Objectivos, Estudos similares na rea, Modelo matemtico do balano energtico das caldeiras, Avaliao das perdas de energia nas linhas de vapor, Breve descrio do aplicativo, Concluses e recomendaes, Referncias e bibliografia e por ultimo os anexos.
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2. Objectivos
Calcular o rendimento das caldeiras; Definir o regime ptimo de operao das caldeiras do ponto de vista da combusto; Avaliar as perdas de energia trmica nas linhas de vapor super aquecido; Identificar as possveis causas das perdas; Analisar a relao entre os diferentes parmetros energticos; Calcular o consumo de combustvel mais adequado aos valores nominais dos parmetros de presso e temperatura da fbrica, Desenvolver um aplicativo electrnico que execute o balano energtico das caldeiras e linhas de vapor.
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3. Estudos similares na rea.

O balano energtico das caldeiras na industria aucareira cobre-se de particular importncia. Com uma boa explorao energtica do equipamento, uma fbrica de acar auto-suficiente em termos energticos, isto , a partir do bagao pode produzir energia suficiente para fazer funcionar todo o equipamento da fbrica e ainda, produzir excedente de energia e bagao para a comercializao. Alm do potencial energtico, contam a favor da bio massa energtica, questes ambientais, manuteno de empregos e projeco de vida limitada para o petrleo. Todavia, importa referir que avaliao do rendimento duma caldeira pode ser feita em relao ao poder calorfico superior (PCS) ou inferior (PCI) do bagao. De acordo com E. Hugot (1969), estudos efectuados por Tromp em 1940 indicaram que o rendimento duma caldeira em relao ao PCS variava entre 50 a 65%. Contudo, estudos similares realizados por Jenkins em 1938 revelaram um rendimento de 68% em relao ao PCS, E. Hugot (1969). E. Hugot (1969) cita ainda Jenkins, segundo o qual em relao ao PCS em 1961 o valor mdio comum do rendimento de uma caldeira na Austrlia era de 50%, 63% nas instalaes modernas at ento, 65% nas instalaes modernas e bem operadas. Porem, os melhores valores por este observados na altura foram de 68%. O rendimento em relao ao PCI, na mesma ordem descritiva, Jenkins indica 60, 78, 80 e 83%. A humidade do bagao um parmetro com forte influncia sobre o desempenho energtico de uma caldeira numa aucareira. Diversas tecnologias tem sido adoptadas com vista a melhorar o rendimento das unidades geradoras de vapor dentre as quais o aquecimento do ar atravs dos produtos gasosos de combusto (PGC). Com efeito, a secagem prvia do bagao antes da sua introduo na fornalha com recurso aos PGC deve ser por hiptese, considerada como sendo a soluo mais vivel para proporcionar as melhores condies de queima na fornalha na medida em que esta incide sobre a humidade do bagao. De acordo com Liana John e Maura Campanili, (2000) da Agncia Estado no Brasil, Em uma experincia realizada pela antiga fabrica Santa Ldia, de Ribeiro Preto, o bagao era desumidificado com um produto qumico e enfardado, o que facilitava o transporte e racionalizava seu uso nas caldeiras, aumentando a eficincia energtica. Porm, esta experincia no rentvel, numa regio em que o bagao in natura seja abundante. Ainda segundo Liana John e Maura Campanili (2000), estudos de balano energtico realizados pela Universidade Federal de
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor Pernambuco no Brasil segundo os quais tanto a gaseificao do bagao como a sua secagem podem aumentar a eficincia energtica das aucareiras em 35%. No obstante aos objectivos gerais do balano energtico das caldeiras, o desenvolvimento de um aplicativo informtico que torne fcil e de domnio comum o balano energtico, bem como a avaliao dos parmetros de vapor super aquecido ao longo das linhas constitui objectivo principal do presente trabalho do Projecto do Curso. A metodologia adoptada para execuo do presente estudo, inclui: Levantamento bibliogrfico; Levantamento e medio dos parmetros operacionais da fbrica; Clculos; Avaliao e validao dos resultados. O presente trabalho aplica-se a um caso de estudo intitulado avaliao dos parmetros do vapor super aquecido nas linhas e balano energtico das caldeiras.
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4. Modelo matemtico do balano energtico das caldeiras

O primeiro passo consistiu no levantamento das caractersticas nominais das caldeiras de onde se obteve as seguintes caractersticas: Caldeiras 1 e 2
Nmero do contrato Empresa que projectou Tipo de circulao Capacidade de evaporao Presso de vapor Temperatura de vapor Equipamento de queima Combustvel Ano de fabrico 495820 Cail (Frana) Natural 3 Passes 30 000 kg/h 2000 kPa 300oC 3 alimentadores por caldeira bagao 1953
Caldeira 3
Nmero do contrato Empresa que projectou Capacidade de evaporao Presso de vapor Presso de projecto Presso de teste hidrulico Temperatura de operao Equipamento de queima Combustvel Ano de fabrico Autoridade responsvel pela inspeco 81232 Babkock Africa 40 000 kg/h 2200 kPa 2340 kPa 2930 kPa 305oC 3 alimentadores bagao 1973 N.I.S.
Os pressupostos para o presente balano so os seguintes: Para todos os parmetros variveis sero tomados para o clculo os valores mdios; No faro parte da mdia, os valores histricos, isto , os valores que tiverem um grau de disperso elevado; O mtodo de recolha de dados com base nos relatrios da empresa, leituras nos instrumentos existentes na empresa e medies no terreno; Sero usados os dados da campanha de 2004 para os parmetros operacionais que dependem do decurso da campanha; Para os parmetros cuja sua obteno se revelar difcil ou impossvel dentro das condies disponveis na empresa, sero assumidos valores dentro de
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor intervalos recomendados pela bibliografia do ramo, em concordncia com as caractersticas operacionais da fbrica; As limitaes de destaque associadas ao presente trabalho de estudo so as seguintes: Ausncia ou inoperacionalidade de alguns aparelhos de medio; Ausncia de equipamento para a medio do poder calorfico superior (PCS) do combustvel, entre outras. Importa realar que as limitaes acima referidas no comprometem os objectivos que nortearam a realizao do presente estudo. Geralmente a fibra da cana suficiente para que a quantidade de bagao produzida pelos moinhos e utilizada como combustvel nas fornalhas das caldeiras produza todo o vapor necessrio ao funcionamento das mquinas e a fabricao, Hugot, E. (1969). Hugot, E. (1969), refere ainda que com uma fibra normal (entre 12 a 14), em uma fbrica bem equilibrada e bem concebida, ainda resta um excedente de bagao (ou vapor) que podem ser utilizados para outros fins. No presente trabalho sero sucessivamente examinados os seguintes assuntos: O Combustvel mais usado na fbrica para o processo de produo de vapor o bagao. A combusto do bagao; Quantidade de bagao produzida; Rendimento das caldeiras; O consumo de combustvel; Calculo das perdas de energia nas linhas de vapor super aquecido com base na avaliao da variao da presso e temperatura.
4.1. Produo de Vapor

O vapor desempenha um papel fundamental numa indstria aucareira, sem o qual no seria possvel a produo do acar. O gerador de vapor (GV) um conjunto de equipamentos interligados que permitem produzir vapor para o accionamento das turbinas e diversos trabalhos de cozedura bem como assegurar a evaporao, da gua presente no sumo clarificado. Os geradores de vapor podem ser flamotubulares ou aquatubulares.
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor Os GVs flamotubulares so geralmente concebidos para capacidades de vapor reduzidas, razo pela qual na indstria aucareira no comum o seu uso sendo mais usados os aquotubulares. O termo aquatubulares serve para indicar que a gua circula dentro dos tubos e os gases de combusto por fora destes.
4.1.1. O Bagao
O bagao o resduo da cana moda, usado nas caldeiras como combustvel para a produo de vapor.
4.1.2. Composio fsica do bagao

De acordo com o Hugot, E.(1969), a composio fsica do bagao varia muito pouco com a diversidade das mquinas empregadas, por isso para o presente estudo sero adoptados valores bibliogrficos para os casos em que no seja possvel o apuramento por medio de um dado parmetro. A composio fsica do bagao a seguinte: A gua (humidade); Fibra por sua vez constituda por celulose que segundo Hugot, E. (1969) forma a fibra do bagao. Matria em soluo na gua. Importa, com efeito, realar que a gua aqui referida resulta fundamentalmente da embebio e do caldo que por sua vez constituda por acar e diversas impurezas. A anlise da composio fsica do bagao, visa a determinao da quantidade de bagao. De acordo com o Hugot, E. (1969), as matrias dissolvidas correspondem a um volume pequeno, cerca de 2 a 4%. Dentre as propriedades fsicas do bagao acima referidas, a fibra da cana e o teor de humidade que so medidos no laboratrio local, contudo para o teor de matria dissolvida ser no presente trabalho assumido o valor mdio no intervalo indicado por Hugot. A propriedade fsica mais importante do bagao do ponto de vista energtico, a humidade designada por w. Designando por D em %, a proporo em peso das matrias dissolvidas, o teor de fibra do bagao em percentagem pode ser calculado de acordo com a seguinte expresso:
Autor: YOTAMO, Albino Fernando Damio Pagina 8
f ' = 100 w D
(4.1)
Hugot, E.(1969), indica que o teor de fibra no bagao varia entre 46 53% e como valor bastante frequente aponta 50%.
4.1.3. Quantidade de bagao

A quantidade de bagao produzido uma funo da quantidade de cana moda, do teor de fibra da cana e do teor de fibra do bagao. Os parmetros acima referidos esto relacionados pela expresso:
100f = Bf '
(4.2)
A Expresso (4.2), indica que cada 100 (cem) partes da cana moda corresponde a B partes do bagao produzido, isto , pressupe-se que o peso de fibra o mesmo na entrada e na sada dos moinhos. Da Expresso (4.2) resulta que a quantidade B de bagao obtida em percentagem da massa da cana moda dada por:
B = 100
f f'
(4.3)
Observa-se que o peso de bagao varia entre 24 a 30% do peso da cana, ou seja aproximadamente de e a fibra da cana, segundo Hugot, E.(1969) varia entre 10 a 16% para casos gerais. Importa, com efeito, referir que para alm das propriedades de bagao acima indicadas, existem outras como o caso: do peso aparente, da densidade, etc. Porm a sua abordagem para o presente estudo no fundamental. Para alm da aplicao comum do bagao como combustvel, existem outras aplicaes dentre as quais: Como matria-prima na produo de chapas de fibra para construo civil; Como matria-prima na fabricao de massa de papel; Como matria-prima na fabricao de matria plstica e diversos solventes. Resumindo: quanto maior for a quantidade de bagao produzido maior o potencial energtico da fbrica. Assumindo um teor de matria dissolvida D = 3%, a fibra do bagao ser de 47% de acordo com a Expresso 4.1. Consequentemente para uma fibra da cana mdia de
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor 14.2% como indicava um relatrio semanal da empresa, o teor de bagao produzido em relao a cana moda seria, de acordo com a Expresso (4.3) de 30%. A quantidade de cana moda na campanha de 2004, segundo o relatrio da empresa, foi de 411058.2 toneladas, o que significa que a quantidade de bagao correspondente foi de cerca de 123317.5 toneladas. Importa com efeito realar que o valor de 123317.5 um valor aproximado, visto que o valor do teor de substncia dissolvidas na cana foi assumido da bibliografia, porm, a diferena entre este e o valor indicado pela empresa que de 116848.53 ton de apenas 5%, pelo que o erro no ser aprecivel se for assumido o valor de 123317.5 toneladas de bagao o que confirma a validade das expresses acima indicadas para a fbrica em estudo. Importa, contudo, realar que mesmo o valor da quantidade de bagao indicado no relatrio da empresa tambm aproximado sendo que cada um dos dois acima pode estar mais ou menos prximo do valor real.
4.1.4. A composio qumica do bagao

Tal como vrios outros hidrocarbonetos, a composio qumica do bagao a seguinte: Carbono Hidrognio Oxignio Cinzas gua C H O H2O
A anlise qumica e energtica do bagao feita considerando dois estados, hmido e seco visto que o teor de humidade fornecido pelo laboratrio local referente ao bagao no instante da sua sada do ltimo moinho. A composio qumica do bagao varia pouco, entre os valores j encontrados por diversos autores. Hugot, E.(1969), admite para efeitos de clculo a seguinte composio mdia do bagao livre de humidade, isto , seco : C= H= O2 = 47% 6.5% 44%
= 2.5 % ___________ 100%
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor De notar que os valores acima so adoptados da bibliografia por inexistncia de equipamentos adequados com preciso aceitvel para anlise qumica do bagao, com efeito, estes so representativos para vrias situaes, por serem valores mdios. O parmetro que permite fazer uma avaliao energtica mais elaborada do bagao e de outros combustveis em geral o poder calorfico (PC). Define-se por PC, como a quantidade de calor que a combusto de 1 kg de um dado combustvel pode fornecer. Distinguem-se dois valores de poder calorfico: O Poder Calorfico Superior (PCS) que o calor produzido pela combusto de 1 kg do combustvel bruto, utilizado a 0 oC, sob a presso atmosfrica, sendo todos os produtos relacionados a 0 oC e presso atmosfrica, Hugot, E. (1969). Na medio do poder calorfico superior, no considerada a presena de vapores resultante da gua fisiolgica do bagao, como tambm a gua formada pela combusto do hidrognio que entra na composio do combustvel, assume se que todo o vapor condensase durante as reaces de combusto. Na prtica o que se verifica o contrrio, a gua fisiolgica proveniente do combustvel e da combusto do hidrognio permanecem no estado de vapor, pois de acordo com Hugot, E. (1969) na prtica industrial ainda no se conseguiu reduzir a temperatura dos gases de combusto abaixo da sua temperatura de condensao. Para fazer face a contradio entre a condio de que a gua no deve ser condensada e os gases de combusto so relacionados a 0
o
C e presso
atmosfrica, Hugot, E. (1969) recomenda por conveno que suficiente deduzir do PCS tantas vezes 2510 kJ (600 kcal) quantos kg de Hidrognio existem em 1 kg de combustvel. Portanto isto faz supor que para o PCS, a condensao ocorre a 10 oC, durante o esfriamento obrigatrio a 0 oC se olhar-se para a Expresso (4.4) que permite calcular o calor latente de vaporizao da gua a uma dada temperatura e presso.
r = 2540 2.93t
(4.4)
Onde: t a temperatura em oC; r o calor latente de vaporizao da gua em kJ/kg temperatura t.

Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor O Poder Calorfico Inferior (PCI). Ao contrrio do PCS, este aproxima-se mais da realidade em termos de calor transferido por 1 kg de combustvel, por conseguinte deve ser adoptado na prtica pois o PCI considera que a gua fisiolgica bem como a gua resultante da combusto do hidrognio permanecem no estado de vapor durante os processos de combusto. Importa com efeito, referir que segundo Hugot, E.(1969), no existem instrumentos que forneam o PCI por isso este deve ser calculado. Ainda segundo Hugot, E.(1969), os PCS e PCI esto relacionados pela seguinte expresso:
PCI = PCS 2510E
(4.5)
Onde: E, o peso do vapor de gua presente nos gases provenientes da combusto de 1 kg do combustvel em kg e os PCS e PCI so dados em kJ/kg. O peso do vapor E pode ser relacionado com o peso do Hidrognio de acordo com a equao de combusto do Hidrognio na expresso a seguir:
H 2 + O = H 2O 2g + 16g = 18g
o peso do Hidrognio. Portanto para um combustvel seco tem-se:
E = 9H
(4.6)
Analisando a Expresso (4.6), v-se que o peso da gua formada igual a 9 vezes
(4.7)
Onde: H o peso de Hidrognio que entra na composio de 1 kg do combustvel. Assim sendo, o PCI apenas para um combustvel seco em kJ/kg ser finalmente dado por:
PCI = PCS 22593.6 H
(4.8)
De notar que para um combustvel hmido necessrio levar em conta a gua de humidade do bagao.
4.1.5. O poder calorfico do bagao.

a) Poder calorfico do bagao seco. Poder Calorfico Superior.
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor O PCS do bagao quase constante em todos os pases e para todas as variedades de cana, Hugot, E. (1969). Na Tabela 5 dos anexos podem ser vistos alguns valores do PCS de bagao seco escolhidos ao acaso extrados do Hugot, E. (1969) para diferentes pases. De acordo com Hugot, E. (1969), no se comete um erro de mais de 2% quando se adopta como valor universal do PCS do bagao seco :
PCS = 19246.4kJ/kg
Poder Calorfico Inferior.
(4.9)
De acordo com o que foi dito em 4.1.4.,que o bagao seco contm em mdia 6.5% de Hidrognio, a Expresso (4.8) fornece para o bagao seco o valor de 17777.8 kJ/kg, aproximadamente 18 MJ/kg de PCI: b) Poder calorfico do bagao Hmido. Poder Calorfico Superior. O mtodo terico de determinao do PCS do bagao hmido segue o seguinte algoritmo: Em primeiro lugar, necessrio ter-se em conta a composio centesimal do bagao hmido. Os poderes calorficos dos constituintes do bagao de acordo com Hugot, E. (1969) podem ser vistos na Tabela 6 dos anexos. De notar que o PC da gua igual a zero, pois a gua no fornece calor durante a combusto, pelo contrrio esta consome calor aumentando as perdas para a sua vaporizao. Considerando as fraces centesimais dos constituintes do bagao bem como os seus respectivos PCs, o PCS do bagao hmido pode ser calculado pela seguinte expresso:
PCS = 19246.4
f' s i + 16547.7 + 17154.4 100 100 100
(4.10)
Hugot, E.(1969) considera a seguinte relao entre os PC do acar e das impurezas:
i=
100 s
(4.11)
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor Sendo a pureza do caldo residual. Como os valores dos PCs do acar e das impurezas, so bastante prximo, pode se adoptar o valor mdio entre os dois sem erro aprecivel. Para a simplificao do clculo, Hugot, E.(1969) sugere que o teor de fibra seja relacionado com o acar pela seguinte relao:
f ' = 100 s i w
(4.12)
De acordo com a Expresso (4.11) e tomando uma pureza mdia do caldo residual de 47.5% de acordo com Hugot, E.(1969) tem-se que: i =1.1s. Assim sendo, resulta no seguinte PCS:
PCS = 19246.4 50.2s 192.5w
(4.13)
Onde: PCS o poder calorfico superior do bagao hmido, em kJ/kg; s o teor de acar no bagao; w o teor de humidade no bagao.
Poder Calorfico Inferior. Seguindo o mesmo raciocnio usado no clculo do PCS, tem-se:
PCI = 19246.4 f' s i 100 w w 2510.4 + 16547.7 + 17154.4 1464.4 100 100 100 100 100
(4.14)
Finalmente o poder calorfico inferior ser dados por:
PCI = 17765 50.2 s 203w

Onde s e w esto em percentagem.
(4.15)
Observa-se que nas Frmulas (4.13) e (4.15), j so levadas em considerao as perdas seguintes: Calor latente de vaporizao da gua formada pela combusto do Hidrognio do bagao; Calor latente de vaporizao da gua proveniente da humidade do bagao perdido na chamin; Desta forma, de acordo com Hugot, E.(1969), no necessrio mais, considerar as perdas por:
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor radiao e conveco nas proximidades da fornalha e da caldeira; slidos no queimados; combusto incompleta do Carbono, produzindo CO em vez de CO2.
4.1.6. A combusto do bagao.

a) Quantidade de ar necessrio para a combusto. As reaces qumicas de oxidao do bagao resultam na transformao do Carbono em Dixido de Carbono (CO2), o Hidrognio em gua (H2O). A combusto um conjunto de processos de oxidao dos componentes do material combustvel e na qualidade de oxidante habitualmente usa-se o ar. Com efeito, a quantidade de ar dever naturalmente ser suficiente, para garantir a queima total de todos os elementos constituintes do combustvel. As equaes de balano que mostram os estados de partida e final dos componentes que participam nas reaces, so designadas estequiomtricas. Para o caso do bagao, os elementos combustveis a considerar so: O Carbono e o Hidrognio, por conseguinte, as reaces estequiomtricas destes elementos so as seguintes:
C + O2 = CO2 H 2 + 0.5O2 = H 2 O
(4.16)
Considerando as massas moleculares dos elementos, se deduz que 12 kg de Carbono devem consumir teoricamente 32 kg de Oxignio e para a queima completa de 1 kg de Hidrognio dever ter-se presente, teoricamente 8 kg de Oxignio. Contudo deve-se observar tambm que 1 kg de Carbono dever consumir teoricamente 2.67 kg de Oxignio de acordo com as Expresses (4.16). Incluindo o Oxignio presente no combustvel, o Oxignio teoricamente necessrio em kg de massa para oxidar na totalidade o combustvel, poder ser dado pela expresso que se segue:
M O2
Ct Ht Ot = 2.67 +8 100 100 100
(4.17)
Como se pode ver na Expresso acima (4.17) o princpio seguido, que a massa do Oxignio dever ser igual a massa dos elementos combustveis que participam nas reaces de oxidao em funo da sua razo estequiomtrica retirando o Oxignio
Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor contido no combustvel. Porm, foi dito acima que como oxidante habitualmente se usa o ar por isso a anlise dever ser feita considerando a quantidade de ar necessria para que seja garantida a massa de Oxignio, calculada pela Expresso (4.17). Usualmente considera-se o volume do ar teoricamente necessrio para queimar na totalidade 1 kg de combustvel. Tomando em considerao que o teor mdio de O2 no ar atmosfrico de 21% e a densidade do ar a temperatura de zero
o
C e presso atmosfrica de 1.43 kg/m3, o volume terico do ar reduzido s
condies temperatura e presso acima referidas ser dado por :
Mo2 1.43*0.21 Ct Ht Ot 1 0 Var 2.67 8 * = 3.33*Mo2 = + 100 100 100 1.43* 0.21
0 Var =
(4.18)
Considerando as composies em massa dos elementos do bagao anteriormente indicados, ter-se- que o volume terico do ar necessrio para a queima completa do bagao de 4.45 m3 por kg de bagao. De acordo com Hugot, E.(1969), como a composio qumica do bagao no constante, aceitvel assumir para o volume terico do ar o valor de 4.45 m3 por kg de bagao. Na prtica geralmente difcil conseguir-se as condies estequiomtricas de mistura do ar e combustvel, pelo que deve-se garantir sempre na combusto algum excesso de ar com vista a oxidar por completo todos os elementos combustveis presentes no bagao. Relativamente ao excesso de ar, convm realar os seguintes pormenores energticos: A queima completa do Carbono para formar CO2 liberta 32.8 MJ por kg de carbono enquanto que a queima deficiente do mesmo (Carbono) com formao de CO liberta apenas 9.2 MJ por kg de Carbono, A. P. Baskkov (1982), sendo a razo de 3.57. Para a mesma situao Hugot, E.(1969) refere que apenas cerca de 2415 kcal so libertos por 1kg de Carbono queimado com dfice de Oxignio e cerca de 8000 kcal na combusto normal, sem dfice de Oxignio. Analisando os valores indicados por estes dois autores cuja razo dos calores difere apenas em 7%, pode se concluir que recomendvel que a queima seja com algum excesso de ar, com vista a assegurar o maior aproveitamento do potencial calorfico existente no bagao.
Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor b) Volume e composio dos produtos de combusto Nas condies reais de explorao do equipamento industrial como antes foi referido, praticamente impossvel realizar uma queima completa com o ar estequiomtrico, pelo que deve sempre ser garantido algum excesso de ar, para que de facto sejam queimados todos os elementos combustveis presentes no bagao. Desta forma, para o clculo do volume de ar em m3/kg de bagao necessrio para a combusto completa do bagao, deve ser considerado o coeficiente de excesso de ar m. Assim sendo, tem-se:
0 Var = Var (1 w)m
(4.19)
Para as condies de temperatura igual a zero (0 0C) e presso atmosfrica, de acordo com o volume de ar terico calculado que de cerca de 4.45 m3 / kg tendo em conta a composio qumica do bagao tem-se:
Var = 4.45(1 w)m
(4.20)
Para o clculo do volume dos gases de combusto, necessrio tomar em considerao o seguinte: necessrio um excesso de oxignio para garantir a queima total do C e do H2 por isso tem-se mais O2 nos produtos de combusto; o volume de CO2 formado igual ao volume de O2 que entrou para a sua formao; que o volume de H2O igual ao volume de O2 que entrou em sua formao multiplicado por 2; que adiciona-se o volume do Oxignio proveniente do bagao; subtrai-se o volume do Oxignio que entrou na formao de gua; subtrai-se o volume do Oxignio que entrou na formao do CO2; que adiciona-se o vapor de gua formado; adiciona-se o volume de CO2 formado. Considerando a quantidade de O2 necessria para consumir o C e o H2 de acordo com as reaces de combusto, as propriedades fsicas dos produtos de combusto
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor da Tabela 7 dos anexos e todas as situaes acima referidas, tem-se os seguintes volumes dos produtos de combusto:
Tabela 1 Volumes
dos produtos de combusto em m3 por kg de bagao

Volume(m3/kg)
0.308 0.364 0.877 0.728 0.877 0.672
Parmetro
Volume de O2 proveniente do bagao Volume de O2 que entrou na formao de agua Volume que entrou na formao do CO2 Volume de vapor de gua formado Volume de CO2 formado Volume total de ar introduzido
De notar que preciso considerar ainda a gua proveniente do bagao cujo volume especfico de cerca de 1.244 m3/kg a uma temperatura de 0 oC e presso atmosfrica. Assim sendo, de acordo com Hugot, E.(1969), o volume dos gases de combusto em m3/kg ser dado por:
Vg = 4.45(1 w)m + 0.672(1 w) + 1.244w ou Vg = 4.45(1 w)m + 0.572w + 0.672
(4.21)
Com efeito, importa realar que a Expresso (4.21) referente a 0 oC e presso atmosfrica. A presso na fornalha pode se assumir como prxima a atmosfrica para efeitos de clculo sem erros apreciveis, sendo assim, dever considerar-se o volume de ar para as temperaturas da fornalha. Pela equao geral de estado, ou simplesmente lei de Mariotte segundo Hugot, E.(1969) PV=RT com T em Kelvins. Como R um coeficiente e P constante (presso atmosfrica), Hugot, E.(1969) sugere a seguinte expresso para o clculo do volume em funo da temperatura na fornalha:
vt = v 0
273 + t 273
(4.22)
Onde: vt o volume temperatura t; V0 volume zero 0 0C.

Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor c) Composio dos produtos de combusto A expresso que permite calcular a massa total em kg/kg dos produtos de combusto (fumos) de acordo com Hugot, E.(1969) a seguinte:
Pg = 5.76(1 w)m + 1
(4.23)
De acordo com a Expresso (17), a massa estequiomtrica de Oxignio necessria para oxidar por completo o Carbono e o Hidrognio no bagao de 1.33 kg / kg. Considerando o excesso de ar m e humidade do bagao w, a massa de Oxignio em excesso nos fumos da chamin ser dada por:
O2 = 1.33(1 w)(m 1)
A massa do Nitrognio nos fumos ser dada por:
N 2 = 4.43(1 w)m
(4.24)
(4.25)
A massa do gs carbnico dada por:
CO2 = C * MCO2 (1 w)
Onde:
(4.26)
C indica o teor de Carbono no bagao seco, que como foi j referido de cerca de
47%; MCO2 a massa de Dixido de Carbono que pode ser produzida na queima de 1 g de Carbono que de 3.67 g. de acordo com a reaco indicada pela Expresso (4.16) entre o Carbono e o Oxignio. Assim sendo, a massa de CO2 produzido ser dada definitivamente por:
CO2 = 1.72(1 w)
(4.27)
Pelo mesmo raciocnio, a gua nos gases de combusto ser dada por:
H 2 O = 0.585(1 w) + w
(4.28)
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor O valor 0.585 resulta do produto entre o teor de Hidrognio no bagao e a quantidade de gua formada no consumo de 1g de Hidrognio que 0.065x9=0.585. A segunda parcela da Expresso (4.28) indica a quantidade de gua fisiolgica do bagao, enquanto que a primeira parcela referente a gua resultante da combusto. A Expresso (4.25), referente a massa de Nitrognio que passa atravs da caldeira deduzida considerando que o teor de Nitrognio no ar atmosfrico de cerca de 76.85% e o de Oxignio de cerca de 23.15 % em massa de acordo com a Tabela 8 dos anexos tirada do livro de Hugot, E. (1969). Outras substncias presentes no fumo so: a gua, e o gs carbnico CO2. Um dos parmetros de particular importncia o coeficiente de excesso de ar m o qual indica as condies nas quais a queima do combustvel ocorre. De acordo com Bazzo (1995), na maioria dos casos, por exemplo, impossvel medir o fluxo de ar que entra na fornalha, devido prpria concepo do equipamento. Com efeito, conhecendo as propriedades do combustvel, uma simples anlise dos gases de combusto suficiente para identificar o coeficiente de excesso de ar, e por consequncia o fluxo real de ar e o fluxo real dos gases de combusto. Existem actualmente na indstria aparelhos que permitem fazer a medio do teor de O2 nos gases de combusto em % de volume. Com efeito, importa referir que a AdX dispes de um destes dispositivos numa das suas caldeiras, o qual indica normalmente valores que variam entre 2% a 9% nas condies normais de carga. Partindo da ideia de que o volume de O2 nos gases de combusto representa apenas uma parte do volume total dos produtos gasosos de combusto, possvel deduzir uma expresso que permita calcular o coeficiente de excesso de ar m como funo do teor de O2 nos produtos de combusto fixando a humidade do bagao. Sem margem de erro aprecivel, para as condies operacionais das caldeiras da AdX, de acordo com a MBH Energy, uma empresa contratada para estudos energticos com vista ao melhoramento do processo de combusto em duas das caldeiras que a AdX dispe (Caldeiras Cail), indicou no seu estudo em 2004 uma percentagem em volume mdio de O2 nos produtos gasosos de combusto na ordem de 7 %. Para o presente estudo, podem-se calcular diversos coeficientes de excesso de ar para os diferentes teores de O2 indicados pelo aparelho de medida disponvel numa das 3 caldeiras fixando, como j foi referido, o valor mdio da humidade do bagao.
Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor Das Expresses 4.21 e 4.24 de clculo do volume total dos produtos gasosos de combusto e do clculo do peso de O2 respectivamente, resulta que o coeficiente de excesso de ar pode ser calculado pela seguinte expresso:
m=
w(0.93 O2*0.572) O2*0.672 0.93 (O2*4.45 0.93)(1 w)
(4.29)
Onde: O2 indica o teor de O2 nos produtos gasosos de combusto; w indica a humidade do bagao. No Grfico 2 dos anexos pode-se ver a relao entre o coeficiente de excesso de ar e o teor de O2 nos produtos gasosos de combusto, para uma humidade mdia de 50.34 % registada em 2004 na AdX. Finalmente, Isto significa que bastar que se faa a leitura do teor de O2 nos produtos de combusto para de imediato calcular-se o respectivo coeficiente de excesso de ar, desde que se fixe a humidade de bagao em 50%. Para outros valores de humidade, possvel construir-se os respectivos grficos. O facto de a humidade ser um valor varivel, e tendo-se para o presente estudo adoptado o valor mdio, isto significa que os rendimentos das caldeiras calculados so mdios. Existem ainda no mercado aparelhos que permitem medir o teor de CO2 nos produtos gasosos secos de combusto (fumos). O teor de CO2 indica a razo entre a massa do CO2 presente nos produtos secos de combusto e o volume total dos gases de combusto tambm secos. Importa com efeito, referir que parmetro permite avaliar a eficincia energtica da caldeira, pois, quanto maior for o excesso de ar maior ser a quantidade dos produtos secos de combusto e consequentemente o teor de CO2 diminui, o que baixa a eficincia da caldeira. O volume dos gases secos calculado subtraindo do volume total dos gases calculado pela Expresso (4.21) o volume da gua de composio do bagao 1.244*w e a gua formada pela combusto 0.728(1-w). O valor de volume 0.728 resulta do quociente entre a massa calculada pela razo estequiomtrica de consumo completo de Hidrognio e o peso especfico do vapor presente nos gases de combusto. Segundo este raciocnio, o volume em m3/kg dos gases secos de combusto para a temperatura de 0oC e presso atmosfrica, poder ser calculado com a ajuda da expresso seguinte:
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Vgs = 4.45(1 w)m 0.056(1 w)
(4.30)
Multiplicando a massa de CO2 calculada pela Expresso (4.27) pelo volume especfico de CO2 que de 0.506 m3/kg o volume em m3/kg de CO2 nos produtos de combusto ser dado por:
CO2 = 0.87(1 w)
Desta forma, o teor em volume de CO2 nos fumos calculado por:
(4.31)
0.87(1 w) 0.87(1 w) = Vgs 4.45(1 w)m 0.056(1 w)
(4.32)
De onde o coeficiente de excesso de ar em funo do teor de CO2 ser dado pela expresso:
m=
0.1955 + 0.0126
(4.33)
Da Expresso (4.33) pode-se ver que para uma combusto estequiomtrica (m=1) o teor de CO2 nos produtos de combusto dever ser de 19.8%. Porm, como j antes foi dito, que para garantir a queima completa dos elementos combustveis presentes no bagao necessrio admitir nas fornalhas algum excesso de ar, o que significa que o teor de CO2 para as condies reais ser menor que 19.8%. Existem valores ptimos do teor de CO2 para os quais possvel garantir a queima total dos elementos combustveis. Hugot, E.(1969) cita Eigenhuis, segundo o qual de acordo com a experincia que adquirida em Java e em Queensland, possvel manter uma mdia de 15% de CO2 (ao qual de acordo com a Expresso (4.33), corresponde a um coeficiente de excesso de ar de 1.32) sem obter matrias no queimadas nem gases slidos. Conjugando diversas opinies autorizadas de pessoas experientes na matria em questo, finalmente Hugot, E.(1969) refere que para caldeiras com alimentao de ar bem regulada os melhores rendimentos so obtidos nos seguintes intervalos:
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Teor de CO2 Excesso de ar de 12 16% de 25 60%
Importa, finalmente realar que o teor de CO2 serve de base para facilitar a avaliao do coeficiente de excesso de ar que um parmetro importante para a anlise da combusto. Uma anlise cuidadosa da Expresso (4.33), permite verificar que quanto maior for o teor de CO2 nos produtos de combusto, menor ser o coeficiente de excesso de ar e vice-versa. No Grfico 1 dos anexos, pode se ver a relao entre o teor de CO2 e o coeficiente de excesso de ar. Uma observao no grfico acima referido, permite ver que para um coeficiente de excesso de ar de 1.7, tem-se um teor de CO2 rondando por volta de 12%, isto , ao mnimo valor indicado por Hugot, E.(1969) dentro dos valores de melhores rendimentos. A temperatura de combusto varia de combustvel para combustvel, sendo que o parmetro decisivo isto , com maior influncia sobre a temperatura de combusto o PCI do combustvel. Com efeito, a temperatura de combusto calculada, segundo Hugot, E.(1969) estabelecendo que o calor desenvolvido na combusto se encontra nos gases que passam da fornalha caldeira. A equao de transferncia de calor que se escreve como se segue:
Q = m.C.t
(4.34)
Para 1 kg de combustvel a equao de balano energtico tem a seguinte forma:

t0 0 t0 0 t
1.Cc.dt + Pa .Ca .dt + PCI = P.C.dt

0
(4.35)
Onde: Cc Ca Pa P C Calor especfico do combustvel; Calor especfico do ar em kJ/kg0C; Peso do ar em kg; Peso de cada um dos produtos gasosos de combusto em kg; Calor especfico de cada um dos gases produzidos.
Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor A Expresso (4.35) indica que o calor acumulado pela matria que entra dever ser igual ao calor de aquecimento da matria que sai. Na prtica de engenharia, podem-se aplicar directamente tabelas apropriadas e j ensaiadas das entalpias de cada um dos produtos gasosos de combusto em funo da temperatura. Com ajuda das tabelas acima referidas, so por seu turno calculados os calores totais de aquecimento dos produtos gasosos de combusto sob presso constante entre 0 oC e a temperatura t de combusto. As entalpias dos produtos gasosos de combusto indicadas na Tabela 9 dos anexos so calculadas com ajuda da expresso seguinte:
h = C *t
Onde: t a temperaturas dos produtos gasosos de combusto;
(4.36)
A Expresso 4.34 que representa o calor total de aquecimento de cada um dos produtos gasosos de combusto pode tambm ser escrita da seguinte forma:
Q = m * h h = C * t
de acordo com Hugot, E.(1969) a seguinte relao:
(4.37)
Como os calores especficos do ar e dos gases no se difere tanto, pode se admitir
(1 * Cc + Pa * Ca ) = P = Pg
pode ser dada pela seguinte expresso:
(4.38)
Assim sendo, a temperatura de combusto, de acordo com os pressupostos acima
t = t0 +
* * PCI
[ P * C ]
t t0
(4.39)
Onde e so coeficientes que tomam em conta as perdas por slidos no queimados e por radiao na fornalha respectivamente. A temperatura de combusto calculada por interpolao dentro dum intervalo estimado j definido com os respectivos calores de aquecimento segundo as Expresses 37. As medies da MBH Energy indicaram em 2004 uma temperatura nas fornalhas (temperatura de combusto) das caldeiras 1 e 2 de 1071 oC, portanto dentro do intervalo de 1050 a 1135
o
C. Considerando todos os parmetros
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor operacionais da AdX acima referidos, a temperatura de combusto ter o valor indicado na tabela a seguir:
Temperatura de combusto
Em primeiro lugar tem-se :
0.98
0.99
t0
25
s
2.10
w
50.34
PCI(kJ/kg)
7440.56
Por outro lado:
N2 3759 4164
O2 328 366
Calores de aquecimento Cinzas Total H2O CO2

2010 2269 1033 1171 10.881 11.969 7141 7982 DIF.TEMP. 1000 1009 1100
Finalmente tem-se:
Clculo da temperatura de combusto

Q(kJ) 7141 7219 7982 TC ( C) Calculada 1037 Medida 1071 3.2
0
DIF(%)
Tabela 2
Desta forma, na Expresso 4.22 de clculo dos volumes de ar Var, dever-se- substituir no lugar de t o valor de 1037 oC sempre que se pretender ter o valor real para esta temperatura.
4.2. Balano energtico das caldeiras

O balano trmico de um gerador de vapor, de igual modo para qualquer grupo trmico, se caracteriza pela igualdade entre o calor produzido e o calor gasto. Como entradas para uma caldeira em termos de calor tem-se: O calor proveniente do combustvel, isto , o poder calorfico do combustvel, o calor fsico do combustvel introduzido na fornalha, o calor do ar frio que entra no aquecedor de ar assim como o ar que entra na fornalha. A soma de todos estes calores resulta no que se chama de calor disponvel. Porm, para efeitos prticos, como os calores: fsico do combustvel introduzido na fornalha, o calor do ar frio que entra no aquecedor de ar assim como o ar que entra na fornalha no so de grandes valores em comparao com o PCI do combustvel, pode se assumir sem erro considervel que o calor disponvel igual ao PCI, Baskkov (1985). Considerando todas as particularidades acima referidas, a equao de balano trmico de uma caldeira ter a forma:
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Qd = PCI = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6
A Expresso (4.40) chama-se equao de balano indirecto. Onde: Q1 o calor aproveitado para a formao de vapor;
(4.40)
Os restantes calores representam as perdas diversas como a seguir se descrevem: Q2 Perdas de calor junto dos produtos gasosos de combusto na forma de calor sensvel; Q3 Perdas de calor devido a combusto qumica incompleta; Q4 Perdas de calor devidas a combusto mecnica imperfeita; Q5 Perdas de calor devidas a estruturas de proteco, condutas por conveco e radiao; Q6 Perdas de calor com a escria que se evacua do grupo das caldeiras. O calor disponvel produzido no processo de combusto Qd ou simplesmente o PCI pode ser expresso em percentagem do modo seguinte:
100 = q 1 + q 2 + q 3 + q 4 + q 5 + q 6
(4.41)
Com base na Expresso (4.41), o rendimento das caldeiras pode ser calculado subtraindo do PCI as perdas acima referidas, como se pode ver abaixo:
= 100 (q2 + q3 + q4 + q5 + q6 )
Ou ainda:
(4.42)
Q1*100 = q1 Qd
(4.43)
No obstante ao facto do algoritmo acima apresentado para balano energtico das caldeiras ter abrangncia reconhecida, importa, com efeito, referir que as caldeiras que usam como combustvel o bagao, possuem um modelo matemtico prprio de clculo, o qual ser seguido para o presente trabalho, e o modelo proposto por Hugot, E. (1969).
4.2.1. Rendimento das caldeiras
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor O rendimento das caldeiras a razo entre o calor realmente aproveitado para produzir o vapor e o Poder Calorfico Superior ou Inferior do combustvel usado, que se assume como o calor disponvel. O balano energtico a ser feito dever, com efeito, considerar em primeiro lugar todas as perdas de calor inerentes produo de vapor, so elas: Calor latente da gua, formada pela combusto do Hidrognio do bagao; Calor latente da gua constituda pela humidade do bagao; Calor sensvel dos gases expulsos nos canais da chamin; Perdas por slidos no queimados; Perda por radiao e conveco externa na fornalha e na caldeira; Perdas por combusto deficiente do carbono. De recordar que a expresso que foi usada para o clculo do PCI j toma em considerao uma parte das perdas acima referidas. Uma das perdas importante, antes no considerada, a descontar para o clculo da quantidade de calor que realmente aproveitado para a gerao de vapor, a perda por calor sensvel arrastado pelos gases de combusto na chamin q. Importa contudo referir, que as perdas por calor sensvel arrastado pelos gases de combusto dependem: do calor especfico dos produtos de combusto; da massa dos produtos de combusto; da temperatura dos gases a sada da caldeira; da humidade do bagao; do coeficiente de excesso de ar na fornalha. Hugot, E.(1969) refere que o calor especfico mdio dos produtos de combusto entre 0 oC e a temperatura dos gases nos canais da chamin varia pouco dado que a prpria temperatura de expulso limitada, com vista a assegurar a proteco contra a corroso devida a condensao dos gases. Tomando em considerao o exposto acima, podem-se escrever as equaes de clculo dos calores sensveis em kJ / kg de bagao para cada gs de combusto, de acordo com as expresses de clculo das massas dos gases antes j analisadas, como se indica nas expresses a seguir: N2
q1 = 4.43(1 w)m*C N 2 * t
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor O2 H2O CO2 Onde: t a temperatura dos produtos gasosos de combusto na sada da caldeira; C o calor especfico de cada gs em considerao. Com efeito, Hugot, E.(1969) indica a expresso final de clculo do calor sensvel perdido nos gases de escape em kJ por kg de bagao a partir de 0 oC como a seguir se apresenta:
q2 = 1.33(1 w)(m 1)*CO2 * t q4 = 1.72(1 w)*CCO2 t
(4.44)
q3 = [0.585(1 w) + w] *C H 2O * t
q = [(1 w)(1.4m 0.13) + 0.5]4.184t
(4.45)
Importa, contudo, referir que os clculos das perdas por calor sensvel no presente estudo foram feitos baseando-se nas Expresses (4.44) usando os calores especficos mdios dos gases para os valores de temperaturas de 0 oC; 25 oC; 50
o
C; 100 oC e 150 oC como a seguir se indicam: Calores especficos dos produtos gasosos de combusto em funo das temperaturas
Calor especfico dos gases Gs
0.00
Temperaturas ( C)
25.00 1.04 0.92 1.97 0.84 50.00 1.04 0.92 1.98 0.87 100.00 1.04 0.93 2.00 0.92 150.00 1.05 0.95 2.03 0.96 1.04 0.91 1.97 0.82
C(kJ/kgK) mdio
N2 O2 H2O CO2
1.04 0.93 1.99 0.88
Tabela 3
Fonte: Gas properties, software associado ao livro Thermodynamics an engineering aproach, 2 edio._ Yunus A. engel and Michael A. Boles / 1994 / Mc graw Hill, Inc. (a presso atmosfrica).
Para as caldeiras da AdX, os parmetros operacionais mdios referentes ao ano de 2004 so os seguintes: w s t = 50.34% = 2.10% = 0.98 = 0.99 = 200 oC para caldeiras 1 e 21.
Actualmente esta temperatura de 150 C devido a montagem dos aquecedores de ar.
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor = 150 0C para a caldeira 3. Considerando os parmetros acima indicados provenientes das medies na fabrica com a excepo dos coeficientes e que tomam em considerao respectivamente, as perdas por slidos no queimados e perdas por radiao e conveco, as perdas por calor sensvel nos gases de combusto de acordo com as condies de operao de 2004 nas caldeiras da AdX, para um coeficiente de excesso de ar de m=1.34@(O2=4%) assumem os valores indicados na tabela seguinte: Perdas por calor sensivel nos gases de combusto
Temperatura ( C)
Gas w% 0.50 0.50 0.50 0.50 M 1.34 1.34 1.34 1.34 C(kJ/kgK) C1 N2 O2 H2O CO2 1.04 0.93 1.99 0.88 200 200 200 200 C2 200 200 200 200 C3 150 150 150 150
o
Perdas por calor Sensivel (kJ/kg)

C1 614.1 41.7 316.0 98.0 1070 C2 614.1 41.7 316.0 98.0 1070 C3 460.6 31.2 237.0 73.5 802
Total
Tabela 4
Importa, com efeito, referir que o nvel de perdas no um valor constante, pois o teor de O2 nos produtos gasosos de combusto tambm varivel, o que indica que o coeficiente de excesso de ar varivel dentro de um intervalo, por isso, os rendimentos que sero calculados representam valores possveis dentro de um campo de variao. De acordo com Hugot, E.(1969), a quantidade de calor til aplicada para a gerao de vapor pode ser calculada com ajuda da seguinte expresso: Qv = (4250 1200s 4850w q) Onde: um coeficiente que toma em conta a deficincia da combusto na caldeira, sendo para o que Hugot, E.(1969) indica valores entre 0.99 a 0.80 dependendo: da humidade do bagao; do excesso de ar; da temperatura da fornalha. Hugot, E.(1969) refere que para uma combusto bem controlada como o caso da maioria dos sistemas actuais, pode-se estimar o coeficiente entre 0.95 a 0.97. (4.46)
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor Para o presente trabalho aceita-se, sem grande margem de erro, o valor de 0.96 para ambas as caldeiras. Na figura a seguir pode-se o fluxo de matria nas caldeiras:
Agua Bagao Ar (Oxigenio)
Vapor Gases de combustao Cinzas
Figura 1: Fluxo de matria na caldeira
As expresses que permitem calcular o rendimento das caldeiras de acordo com o exposto acima so as seguintes: Referido ao PCS Referido ao PCI
=
=
Qv 100 PCS
Qv 100 PCI
(4.47) (4.48)
O rendimento calculado com base nas Expresses 4.43, 4.47 e 4.48 chamado rendimento bruto, pois este calculado sem tomar em considerao os consumos de energia elctrica para as necessidades prprias de operao da caldeira. Para que o balano energtico feito de acordo com o algoritmo acima atinja uma preciso considervel, seria necessrio incluir nele todas as potncias consumidas pelos sistemas auxiliar das caldeiras, designadamente os motores elctricos usados para a introduo do ar e combustvel na fornalha, bem como os motores usados para accionar bombas de gua de alimentao e motores de suco dos gases de combusto. Como as condies de operao das caldeiras so bastante variveis, sero calculados rendimentos para diferentes valores de coeficiente de excesso de ar num intervalo, ou seja para m = (1.15; 1.34; 1.72 e 2.00) correspondentes respectivamente aos teores de O2 de 2%; 4%; 7% e 9%). Na Tabela 10 nos anexos, so indicados os resultados do clculo dos rendimentos das caldeiras, do poder
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor calorfico inferior do bagao e do calor til para as condies de excesso de ar acima referidas. A seguir feito o balano energtico com base nos parmetros de vapor, o qual consiste no clculo das energias trocadas entre o combustvel e a gua para formar vapor e o consumo de combustvel por segundo. O princpio usado para o clculo do calor transferido ao vapor o de considerar a capacidade de produo de vapor das caldeiras e a diferena de entalpias entre a gua e o vapor, isto , o calor bruto de sada. A seguinte expresso pode ser usada para o clculo do calor bruto de sada em kW, que o calor consumido pela gua para a sua converso em vapor:
Q saida . m * ( hvapor h agua ) = 3600
(4.49)
O calor bruto de entrada em kW calculado pela seguinte expresso:
Qin =
que segue:
Qsaida*100
(4.50)
Assim sendo, o consumo de combustvel em kg/h poder ser dado pela expresso
. 3600*Qin B= PCI
(4.51)
E a quantidade de cinzas produzidas em kg/h calculada de acordo com a expresso a seguir:
Ash =
B *( + Cl ) 100
(4.52)
Fazendo + C = , as perdas de calor devido ao carbono no queimado nas l cinzas em percentagem podem ser calculadas pela expresso:
* 33820*100 PCS
q cinza =
(4.53)
De realar que a Expresso (4.53) apresentada apenas para efeitos informativos e para casos em se suspeite valores elevados do teor de carbono nas cinzas bem
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor como quando o teor de cinzas for elevado na cana, pois as equaes usadas para o clculo do poder calorfico j levam em conta estas perdas, alis como j antes foi referido. Finalmente, a quantidade de cinzas produzidas por campanha em kg, pode ser calculada pela expresso que se segue:
Cincas = Ash * Seasontime
(4.54)
Tomando como referncia o nmero de horas de moenda, extrado disponvel no relatrio da empresa referente ao ltimo dia da campanha, que de 2580.52 horas, a quantidade de cinzas produzidas na campanha 2004 situa se a volta do valor indicado na Tabela 12 dos anexos. Com ajuda das Expresses 4.49, 4.50 e 4.51, as tabelas de vapor e os dados locais da AdX, chegou-se aos resultados indicados pela Tabela 11 dos anexos. Comparando o resultado obtido, no que diz respeito ao valor da quantidade de bagao consumida durante toda a campanha e o valor da quantidade de bagao produzido indicado no relatrio semanal da empresa, a diferena de cerca de 15814.5 toneladas, este valor indica o bagao remanescente at ao momento da paragem da campanha.
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5. Avaliao das perdas de energia nas linhas de vapor 5.1. Perdas de energia devido as condies fluido dinmicas do escoamento
Na presente abordagem pretende-se avaliar variao da presso com o comprimento dos tubos tendo como base nos seguintes pressupostos: A anlise ser feita para a regio de escoamento completamente desenvolvido; As propriedades do fluido so consideradas constantes nas condies de escoamento referidas. A temperatura ambiente ser considerada como sendo constante, para isso assume se o valor mdio de 30 C. O estudo feito para o regime estacionrio de escoamento.
5.1.1. A velocidade media

Da mecnica dos fluidos, sabido que devido a vrios factores dinmicos, a velocidade ao longo da seco recta varia, pelo que para a avaliao da queda de presso, necessrio utilizar a velocidade media um quando se trabalha com escoamentos internos. A velocidade mdia directamente proporcional ao caudal mssico inversamente proporcional a massa especfica do fluido e a rea da seco transversal por onde este escoado. Desta forma, a expresso que descreve a relao entre estas grandezas pode ser escrita como se segue:
m = um Asr
(5.1)
A velocidade mdia pode ser representada como funo do raio do tubo na seco transversal, atravs da integrao na superfcie da seco recta do tubo do caudal mssico de acordo com a expresso que se segue:
m = u (r , x)dA
Asr
sr
(5.2)
Combinando as Expresses 9.1 e 9.2 resulta:
um =
Asr
u (r , x)dA
Asr
sr
(5.3)
Pagina 33
Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor Deduzindo, de acordo a expresso de clculo da rea da seco recta, tem-se:
um =
r0
u (r , x)rdr
(5.4)
0 0
Para o escoamento completamente desenvolvido, considerando as propriedades do fluido constantes, Incropera, F. P.(1998) indica a expresso final do perfil de velocidades relacionada a variao da presso com o comprimento ao longo do raio do tubo circular como se segue:
u (r ) =
1 dp 2 r ( )r0 1 + ( ) 2 4 dx r0
(5.5)
Combinando as Expresses 9.5 e 9.4 resulta que a velocidade media em funo da variao da presso pode ser dada por:
um = r02 dp 8 dx
(5.6)
Combinando as Expresses 9.5 e 9.6 resulta o seguinte perfil de velocidade:

u (r ) r = 2 1 ( ) 2 um r0
(5.7)
Com efeito, importa referir que velocidade media pode ser calculada a partir do caudal mssico pela expresso que segue:
um =
d 2
4m
(5.8)
5.1.2. A avaliao do gradiente de presso

O gradiente de presso avaliado tendo em conta as condies de escoamento, considerando os factores que tendem a dificultar o escoamento normal do fluido designadamente o factor de atrito. De notar que o conceito de factor atrito no deve ser confundido com o coeficiente de atrito. O factor de atrito um parmetro adimensional que indica razo entre a variao da presso ao longo do comprimento do tubo e o quadrado da velocidade conforme indica a expresso a seguir:
Pagina 34
dp d dx f = 2 u m / 2
(5.9)
Em funo da velocidade do fluido e da rugosidade do material do tubo, o factor de atrito pode ser encontrado com a ajuda do diagrama de Moody resultante da Expresso 9.9. O factor de atrito varia de acordo com as condies do escoamento, se laminar ou turbulento. Para o escoamento laminar completamente desenvolvido, Incropera, F. P. (1998) indica a seguinte expresso para o clculo o factor de atrito:
f =
64 Re d
(5.10)
Para escoamentos turbulentos, o factor de atrito pode ser calculado por correlaes por expresses que aproximam as condies da superfcie. Para as superfcies lisas, Incropera, F. P. (1998) indica as seguintes expresses para o clculo do factor de atrito de acordo com o nmero de Reynolds:
f = 0.316( Red ) 1 / 4 Para Red 2 X 10 4 f = 0.184( Red ) 1 / 5 para Red 2 X 10 4
(5.11) (5.12)
Incropera, F. P (1998) cita Petukhov o qual desenvolveu uma expresso para o clculo do atrito, valida na faixa do nmero de Reynolds entre 3000 e 5X106 que apresenta da seguinte forma:
f = (0.790 ln Red 1.64) 2

comprimento, desenvolvido. so constantes na regio de
(5.13)
De notar que tanto o factor de atrito como o diferencial da presso em funo do escoamento completamente
De acordo com a Expresso 9.9, a queda de presso associada ao escoamento completamente desenvolvido ao longo do comprimento, pode ser dada por:
p = dp = f
p0
p2
um x
2
2d
x0
dx =
um
2
2d
( x 2 x0 )
(5.14)
Pagina 35
Da Expresso 9.14 resulta que a presso em qualquer ponto do tubo, considerando apenas a queda de presso em resultado das condies do escoamento e tendo como ponto de partida (x=0) a unidade geradora de vapor, pode ser dada pela expresso:
2 u m P(x) = Px =0 f * x + * g * (hcurvas + hvalvulas ) 2*d
(5.15)
Onde a P(x=0) dado pela expresso que segue:
P( x =0 ) =
* vapor * B * PCI
(5.16)
vapor
Como se pode ver na Expresso 9.16, na caldeira a presso ser igual a p0 que uma funo das condies de queima, do consumo de combustvel por caldeira, humidade do bagao, do teor de sacarose no bagao e do coeficiente de excesso de ar na fornalha. Com o aumento de x esta presso vai diminuindo.
5.2. Perdas de energia trmica devido a transferncia de calor por conveco

Na presente seco, avalia-se a variao da temperatura com o comprimento do tubo. Tal como no estudo da queda de presso onde se considerou a velocidade media do fluido, o valor de temperatura a considerar no estudo da variao da temperatura com o comprimento mdio .
5.2.1. Temperatura mdia

A temperatura mdia numa dada seco recta de um fluido, definida em termos da energia trmica transferida pelo fluido atravs dessa seco recta, Incropera, F. P. (1998). Ainda de acordo com este, a taxa de energia transportada pelo fluido pode ser obtida pela integrao na seco recta do tubo, do produto do fluxo da massa (u) e da energia interna por unidade de massa (CvT) isto ,
E t = uCvTdA
t
sr
(5.17)
Se a temperatura media for definida de tal forma que:
Et = m C T
v
(5.18)
Pagina 36
Combinando as Expresses 9.17 e 9.18 tem-se a expresso de Tm:
Tm =
Asr
uCvTdAsr
m Cv
.
(5.19)
Por outro lado a lei de resfriamento de Newton estabelece que:
q = h(T
sup
Tm)
(5.20)
Onde: h o coeficiente loca de transferncia de calor por conveco. De notar que a temperatura mdia ser varivel ao longo do comprimento se houver troca de entre o fluido e o ambiente externo ao tubo. O objectivo central do presente estudo visa a avaliao desta variao da temperatura em funo do comprimento do tubo. Designando por x a coordenada ao longo do comprimento do tubo, pode-se considerar que Tm = f ( x) e por conseguinte calor. Se a transferncia de calor estiver se processando de fora para a superfcie, Tm aumenta com x e se estiver se processando o contraio esta diminui com x. Para o presente caso de estudo, a transferncia de calor ocorre do interior do tubo para fora. A avaliao da variao da temperatura mdia com a coordenada x para as condies de escoamento completamente desenvolvido pode ser processada de acordo com Incropera, F. P.(1998), com ajuda da razo a dimensional das diferenas de temperaturas na forma:
dTm 0 se estiver ocorrendo troca de dx
(Tsup T ) (Tsup Tm )
Incropera, F. P. (1998) cita Pohlhausen, K. e Z., Angew (1921) segundo estes, existem condies nas quais a razo de temperaturas acima indicada no varia com x e o escoamento para essas condies dito completamente desenvolvido. De acordo com Incropera, F. P.(1998), a exigncia para que tal condio ocorra estabelecida pela derivada parcial da razo de temperaturas acima em funo de x, isto :
Pagina 37
Tsup (x) T(r,x) x Tsup (x) Tm(x)

=0
cd,t
(5.21)
A condio acima atingida em um tubo no qual: o fluxo trmico constante na superfcie; e a temperatura na superfcie constante.
Para o presente casos de estudo, que se recomenda para a anlise da variao da temperatura mdia com x, a de temperatura constante na superfcie, pois no existe nas superfcies dos tubos uma fonte de calor, de modo a garantir um fluxo trmico constante de calor. A anlise da variao da temperatura media pelo balano global de energia no escoamento de acordo com a Figura 9.1, fornece:
dq conv = m C p dTm
Por integrao da expresso acima resulta que:
(5.22)
q conv = m C p (Tm,e Tm, s )
(5.23)
Representando o calor de conveco como sendo igual ao produto da taxa de transmisso de calor por conveco da Expresso 9.19 pela rea do cilindro e designando por P o permetro da seco recta, tem-se:
dq conv = q Pdx
//
(5.24)
E desta forma:
// sup .
dTm = dx
mC p
mC p
h(Tsup Tm)
(5.25)
A expresso acima, por integrao, resulta na expresso de Tm em funo de x.

Udx
.
C Tm ( x) = T [T Tm ( x = 0)]* e m p
(5.26)
A temperatura na sada das caldeiras pode ser dada pela expresso que se segue:
Pagina 38
Tm ( x = 0) = Taa +
* B * PCI
m * Cpvapor
(5.27)
Assim sendo, a temperatura ao longo do tubo poder variar de acordo com a expresso:
Udx
.
* * PCI C C )*e m p Tm ( x) = T (1 e m p ) + (Taa + . B m * Cpvapor

.
Udx
(5.28)
A tarefa a seguir consiste em calcular o coeficiente global de transferncia de calor U. Para esse efeito pode ser usada a Expresso 5.26, tomando como referencia a figura a seguir.
Figura 2: Seco transversal do tubo de vapor.
U=
1 r r r r r 3 * 1 + 3 ln 2 + 3 ln 3 + 1 r h k k r r h 2 3 2 1 1 1 1
(5.29)
O coeficiente de transferncia de calor por conveco atravs do vapor poder ser calculado com a ajuda das correlaes de conveco, de acordo com as condies de escoamento se for laminar ou turbulento. A temperatura media Tm(x=0) do vapor no ponto x=0, ser calculada em funo do consumo mdio de bagao, pela instalao de caldeiras, da humidade do teor de
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor sacarose no bagao e do coeficiente de excesso de ar, com vista a assegurar os caudais mssicos mdios de vapor, de acordo com os desenhos de implantao. O calor especfico do vapor ser estimado tomando como base a temperatura media entre a entrada e a sada da linha de vapor, o qual no varia muito entre temperaturas de 280 a 315C, sendo suficiente e razovel assumir-se 300C.
5.2.2. Determinao do coeficiente de transferncia de calor por conveco mdio ao longo do tubo
Uma anlise preliminar permite verificar que o escoamento turbulento pois esta se perante fluxos de massa elevados e viscosidades muito baixas, o que sugere que para o calculo do coeficiente de transferncia de calor por conveco sero usadas correlaes de conveco. A expresso que relaciona o nmero de Nusselt com o coeficiente de transferncia de calor por conveco a seguinte:
hd k
Nu D =
(5.30)
De acordo com Incropera, F.P. (1998), o nmero de Nusselt para escoamentos com o nmero de Reynolds (Red) entre 104 a 5X106 e o numero de Prandtli (Pr) entre 0.5 a 2000, pode ser calculado pela expresso de Petukhov que se escreve com se segue:
(f/8)Re D Pr 1.07 + 12.7(f/8)1/2 (Pr 2/3 1)
Nu D =
(5.31)
Para escoamentos com o nmero de ReD entre 3000 a 5X106 e Pr entre 0.5 a 2000, a seguinte expresso da autoria de Gnielinsk pode ser usada para calcular o nmero de Nusselt :
(f/8)( Re D 1) Pr (5.32) 1 + 12.7(f/8)1/2(Pr 2/3 1) O nmero de Reynolds para escoamento em tubos pode ser calculado de acordo Nu D =
com a expresso:
Pagina 40

4m
.
Re D =
(5.33)
O nmero de Prandtli e a viscosidade podem ser extrados das tabelas das propriedades termo fsicas do vapor, em funo da temperatura e presso do fluido escoado. O fluxo de massa de vapor dado nos desenhos de implantao em valores mdios.
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6. Breve descrio do aplicativo

O aplicativo que incorporado ao presente balano energtico foi desenvolvido com o recurso a linguagem Visual Basic na verso 6. O aplicativo acima referido permite calcular os seguintes parmetros:
quantidades de Fibra de bagao;
poder Calorfico Superior do bagao; poder Calorfico Inferior do bagao; quantidade de bagao produzida em funo da quantidade de cana moda e de outras propriedades fsicas da cana; rendimento mdio das caldeiras; temperatura e presso de vapor sada das caldeiras e nos pontos de consumo deste. Como parmetros de entrada tem-se: a fibra da cana; a humidade do bagao em percentagem; a quantidade de cana moda em toneladas; o teor de Sacarose no bagao; o teor de oxignio nos produtos de combusto; a temperatura dos produtos de combusto sada das caldeiras em oC; o consumo mdio de bagao em kg/h; o caudal mdio de vapor em Ton/h necessrio para satisfazer a necessidade da fbrica.
6.1. Como instalar o aplicativo Para a instalao do aplicativo deve se proceder como a seguir se indica: Inserir o disco de instalao e de seguida fazer um duplo "click " no ficheiro do "setup" do programa por ltimo seguir as instrues do programa de instalao.
6.2. Como arrancar e trabalhar com o programa Para arrancar o programa proceder como se segue: Arrancar o "start" da barra de ttulo;
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor Ir pelo menu "program" e finalmente seleccionar o programa tal como em qualquer aplicativo do "Windows". A seguir pode ser vista a interface do aplicativo.
Figura 3: Ilustrao da interface do aplicativo
Importa, com efeito, realar que aplicativo corre no ambiente Windows.
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7. Concluses e recomendaes 7.1. Concluses

A anlise cuidadosa da abordagem feita no decurso do presente trabalho permite tirar as seguintes concluses: Os objectivos gerais da disciplina do presente projecto foram alcanados; Do ponto de vista energtico, as caldeiras operam dentro dos padres comuns actualmente referenciados pela bibliografia; Quanto maior for a quantidade de ar maior ser o consumo de combustvel (ver Grfico 4 dos anexos); Um ptimo controlo da combusto, pode assegurar funcionamento ptimo das caldeiras; A eficincia inversamente proporcional ao coeficiente de excesso de ar; As caldeiras operam em regime varivel o que torna a eficincia tambm um parmetro varivel; As perdas por calor sensvel dos gases de escape aumentam com o aumento do coeficiente de excesso de ar, e da temperatura dos gases na chamin, o que significa respectivamente, maior quantidade de gases arrastados e por conseguinte maior quantidade de calor transferido atmosfera; O regime ptimo de operao das caldeiras na aucareira de Xinavane s pode ser definido dentro de um intervalo de parmetros de coeficiente de excesso de ar, temperatura dos gases de escape e humidade do bagao. Com um coeficiente de excesso de ar igual a m=1.34@O2 = 4%, conseguese assegurar uma queima completa do bagao e uma eficincia ptima, e considerado por diversos pesquisadores como sendo o ponto ptimo de operao das caldeiras que usam como combustvel o bagao; As perdas por calor sensvel nos gases de escape situam-se em segundo lugar depois das perdas devidas humidade do bagao; A humidade do bagao constitui a maior causa de perdas de calor, pois reduz em grande medida o poder calorfico do bagao; O acar no bagao reduz o poder calorfico deste, prejudicando de certa forma a combusto.
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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor O intervalo de variao do rendimento de 74% a 84% para as condies de operao da AdX o qual corresponde a uma indicao no medidor do teor de oxignio entre 2% a 9%. As perdas de energia ao longo das linhas de vapor aumentam com o comprimento A presso e a temperatura na sada das caldeiras so fortemente afectadas pelos seguintes parmetros: Teor de sacarose no bagao, Humidade do bagao, caudal de bagao,
7.2. Recomendaes e propostas

Antes, porm de louvar o esforo e os grandes feitos da direco fabril na quotidiana busca de solues de melhoria, com vista a manter o equipamento em continua operao. Contudo, aps as constataes pessoais, algumas recomendaes e propostas gerais podem ser feitas em relao ao processo produtivo bem como alguns aspectos energticos em resultado das constataes feitas: Dever procurar-se operar na medida do possvel com o teor de oxignio (O2) nos gases de combusto no intervalo de 3% a 6% e uma humidade de bagao entre 48 a 50% s em casos extremos poder se aceitar uma humidade de 52%, para o que ser necessrio aumentar a quantidade de ar e bagao nas fornalhas; Dever procurar-se, na medida do possvel, montar um aparelho de medio do caudal de bagao Bazzo (1995) reala na sua obra, a importncia de uma boa instrumentao para uma operao ptima das caldeiras, com efeito, de recomendar para as condies operacionais a AdX as seguintes aces em relao instrumentao: o Manuteno peridica e estruturada dos aparelhos de medida; o Forte colaborao entre os operadores das caldeiras e o grupo de instrumentao com base na identificao precisa das falhas dos equipamentos por parte dos primeiros; o Resposta imediata com competncia e responsabilidade dos instrumentistas s solicitaes feitas; de propor que seja criado um arquivo de documentao tcnica e a sua respectiva base de dados com vista a facilitar a localizao de informaes;
Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor de notar que sem um senso comum de responsabilidade, sem o esprito de equipa, boa coordenao, etc. impensvel que sejam atingidos resultados satisfatrios na produo. de recomendar um estudo elaborado das diversas causas que concorrem para as perdas de tempo por paragens da fbrica; Prope-se que todos os sectores d fbrica apresentem antecipadamente a direco um plano de manuteno, antes desta ser feita, indicando detalhadamente todas as tarefas a que se propem a executar; de recomendar um estudo elaborado das tcnicas que permitam a reduo do tempo de paragem;
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8. Referencias e bibliografia 8.1. Referncias

I. Emile Hugot. Manual de engenharia aucareira. Vol. II, So Paulo : Editora Mestre Jou, 1969. II. A. P. Baskkov. Termotecnia. Moscovo : Editora Mir, 1982. III. Edson Bazzo. Gerao de vapor. 2a edio, Brasil : UFSC, 1995. IV. Frank P. Incropera. Fundamentos de Transferncia de Calor e de Massa. 4 edio, Rio de Janeiro, Brasil: LTC - Livros Tcnicos e Cientficos, 1998.
8.2. Bibliografia
I. V. Ganapaty. Steam plant calculations manual. 2nd edition, U.S.A: Marcel Dekker, Inc., 1987 II. F. O. Akuffo, [et al]. Principles of engineering thermodynamics. Nairobi: UNESCO, 1997. III. Archibald Joseph Macintyre. Equipamentos industriais e de processo. Rio de Janeiro, Brasil : LTC Livros Tcnicos e Cientficos, 1997. VII. Yunus A. engel e Michael A. Boles. Thermodynamics: an engineering approach. 2nd e editions, E.U.A: Mc-Graw-Hill, INC, 1994. VIII. Nuno Nina. Visual Basic 6: Curso Completo. Lisboa: FCA, 1999. IX. Lus campos, Sandro Vilar e Levi Lcio. Programao em Visual Basic 6. Lisboa: FCA, 1999 X. Yunus A. engel e Michael A. Boles. Termodinameica. 3rd edio, Portugal: Mc-Graw-Hill, 2001. XI. Archibald Joseph Macintyre. Instalaoes Hidraulicas prediais e Industriais. Rio de Janeiro, Brasil : LTC Livros Tcnicos e Cientficos, 1996.
9. Anexos
.
Tabelas
Autor
Behne Hedley SMRI Gregory Gregory
Poder calorfico do bagao seco. Pais PCS do bagao seco (kJ/kg)

Austrlia Africa do Sul Africa do Sul Cuba Porto Rico Media 19003.0 19183.6 19664.8 19627.0 19221.3
19340
Fonte E. Hugot (1969) p. 955 Vol II
Tabela 5
Poder calorfico dos constituintes do bagao

Constituinte Fibra Acar Impurezas gua %
f' s' I W
PCS MJ/kg
19246.40 16547.72 17154.40 0.00
Kcal/kg
4600.00 3955.00 4100.00 0.00
Fonte E. Hugot (1969) (p. 956 Vol II)
Tabela 6
Propriedades fsicas dos produtos gasosos de combusto. Peso Peso especfico Volume especfico 3 Produto molecular (kg/m ) (m3/kg) CO2 44 1.977 0.506 H2O 18 0.804 1.244 N2 28 1.256 0.796 O2 32 1.429 0.700 CO 28 1.250 0.800 Ar 29 1.293 0.773
Fonte E. Hugot (1969)
Tabela 7
Composio do ar
Elemento
Oxignio Nitrognio e gases inertes
Em massa(%)
23.15 76.85
Em volume(%)
20.84 79.16
Tabela 8, Hugot (1969)
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Entalpia e calor de aquecimento dos produtos gasosos de combusto

Entalpia (kJ/kg)
N2 0 25 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 0.0 25.0 50.0 100.0 154.0 209.0 259.0 313.8 368.0 422.6 477.0 535.6 590.0 644.0 702.9 761.5 815.9 874.5 933.0 991.6 1050.2 1112.9 1171.5 1230.0 1292.9 1355.6 1414.2 1477.0 1539.7 1602.5 1665.0 1732.2 O2 0.0 20.9 41.8 87.9 133.9 179.9 225.9 276.0 322.2 368.2 418.4 464.4 514.6 564.8 615.0 665.3 715.5 765.7 815.9 870.3 920.5 970.7 1025.1 1079.5 1129.7 1184.1 1238.5 1292.9 1347.2 1405.8 1460.2 1514.6 H2O 0.0 48.1 96.2 200.8 305.4 418.4 527.2 644.3 765.7 887.0 1012.5 1142.2 1271.9 1410.0 1548.1 1690.3 1836.8 1987.4 2133.8 2288.6 2447.6 2610.8 2774.0 2941.4 3112.9 3288.6 3464.4 3648.4 3832.5 4016.6 4209.1 4401.6 CO2 0.0 20.9 41.8 83.7 129.7 179.9 230.1 280.3 330.5 384.9 443.5 502.1 560.7 623.4 686.2 748.9 815.9 882.8 954.0 1025.1 1100.4 1175.7 1251.0 1330.5 1410.0 1489.5 1573.2 1661.0 1744.7 1836.8 1924.6 2016.7
TEMP.( C) N2 5985 5899 5813 5640 5453 5263 5090 4901 4714 4525 4337 4135 3947 3760 3557 3354 3166 2964 2762 2559 2357 2140 1937 1735 1518 1301 1099 882 665 448 232 0 O2 524 517 509 493 477 462 446 428 412 396 379 363 346 328 311 294 276 259 242 223 205 188 169 150 133 114 95 77 58 38 19 0 H2O 3452 3414 3376 3294 3212 3124 3038 2946 2851 2756 2658 2556 2454 2346 2238 2126 2011 1893 1778 1657 1532 1404 1276 1145 1011 873 735 591 446 302 151 0 CO2 1804 1785 1766 1729 1688 1643 1598 1553 1508 1459 1407 1355 1302 1246 1190 1134 1074 1014 951 887 820 752 685 614 543 472 397 318 243 161 82 0
Calor de aquecimento (kJ)
Tabela 9
Pagina 49
Eficincia das caldeiras para diferentes coeficientes de excesso de ar

Rendimento das caldeiras para m=2@O2=9%
Caldeira 1 2 3 Qv (kJ/kg) 5553 5553 5902 PCI 7461 7461 7461 Eficincia 74% 74% 79%
Rendimento das caldeiras para m=1.15@O2=2%



Tabela 10
Fluxo energtico no vapor

Parmetros de entrada para o balano
Capacidade de evaporao Temperatura de vapor Temperatura da gua de alimentao Presso de vapor Presso da agua de alimentao Das tabelas de vapor Entalpia da gua de alimentao o Entalpia do vapor
30000 304 105 2000 5700 kg/h
o
C C
Kpa Kpa
440 3033
kJ/kg kJ/kg
Balano energtico pelo vapor
Parmetro
Coeficientes de excesso de ar
1.15 1.34 1.72 2 1.15
Coeficiente de excesso de ar
1.34 1.72 2
Pagina 50

Calor bruto de sada MW Calor bruto de entrada MW 22 27 22 27 22 28 22 29 22 26 22 26 22 27 22 27
Tabela 11
Balano de cinzas
Balano de cinzas X=2% Cinzas(kg/h) 261 Tons de cinzas na campanha de 2004 Tabela 12
674
Grficos
Relao entre o teor de CO2 e o coeficiente de excesso de ar.
Coeficiente de excesso de ar versus teor de CO 2
3.5 Coeficiente de excesso de ar 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. % % % % % 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% Teor de CO2 em % m
Grfico 1
Pagina 51
Coeficiente de excesso de ar em funo do teor de O2 nos produtos de combusto
3.00
versus teor de O 2
2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 1% m
3%
6%
8%
10%
13%
Teor de O2
Grfico 2
Eficincia das caldeiras em funo do coeficiente de excesso de ar

Efic ie n c ia v e r s u s c o e fic ie n t e de excesso de ar
86 84 E ficiencia em% 82 80 78 76 74 72 70 1.00 1.15 1.30 1.45 1.60 1.75 1.90 2.05 2.20 Ef icie.
Coe ficie nte de e xce s s o de ar
Grfico 3
Pagina 52
Consumo de combustvel em funo do excesso de ar

Consumo de combustivel em funcao excesso de ar
3.95 3.90
Consumo de combustivel
3.89
3.85 3.80 3.75 3.70 3.65 3.60 3.55 1.00 3.57 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 3.63
Consumo de combustivel
3.76
Grfico 4
Perdas de energia por calor sensvel em funo do coeficiente de excesso de ar.

Calor sensivel em funcao do coeficiente de excesso de ar m para w=0.5034
1400
Calor sensivel dos gases
1200 1000 800 600 400 200 0 1.0 1.5 2.0 2.5
q(kJ/kg)
Coeficiente de excesso de ar m
Grfico 5
Pagina 53
Coeficiente de excesso de ar em funo da humidade de bagao para um teor de O2 = 4%

Co e fic ie n t e d e e x c e sso d e a r ve r su s h u mid a d e d o b a g a c o p a ra O 2 = 4 % n o s p r o d u t o s d e c o mb u st a o
1.37 1.36 Coef. de excesso de ar 1.35 1.34 1.33 1.32 1.31 1.30 46%
48%
50%
52%
54%
56%
58%
Hum idade do bagaco em %
Grfico 6
Parmetros de entrada e de sada para o balano energticos das caldeiras e das linhas de vapor:
Entradas ID 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Descrio Poro (peso) do material dissolvido Teor de humidade do bagao% Fibra da cana(%) Teor de acar no bagao(%) Coeficiente de perdas por slidos nao queimados Coeficiente de perdas por radiao Coeficiente de perdas por combusto deficiente Coeficiente de excesso de ar Temperatura. Dos gases de escape Teor de Oxignio nos Produtos de combusto Temperatura da agua de alimentao Sadas Descrio Teor de fibra do bagao Poder Calorfico Inferior Poder Calorfico Superior Quantidade de bagao produzido Rendimento da caldeiras Consumo de combustvel Temperatura do vapor Presso do vapor
Tabela 13
Pagina 54
Equaes Principais a serem usadas para os clculos

A. Balano energtico das caldeiras Sadas
1. Quantidade de bagao em toneladas

f B = TC* *100 100 w D
2. Poder calorfico Superior do bagao em kJ/kg

PCS = 19246.4 50.2 s 192.5w
3. Poder Calorfico inferior do bagao em kJ/kg
PCS = 17782 50.2 s 203w

4. Rendimento trmico das caldeiras em %
= Qv * 100 PCI
B. Balano energtico nas linhas de vapor
Sadas 1. Temperatura de vapor

Udx
.
Tm ( x) = T (1 e m ) + (Taa +
Cp
* B * PCI
Udx
.
m * Cp
C )*e m p
vapor
2. Presso de vapor
2 um P(x) = Px=0 f * x + * g * (hcurvas + hvalvulas ) 2*d
Onde: P( x =0 ) =
* vapor * B * PCI
vapor
Entradas Comprimento da linha, dimetro e espessura dos tubos, tipo e espessura do isolamento, tipo e quantidade de vlvulas e tipo e quantidade das curvas
Pagina 55

Fluxograma do processo tecnolgico de produo de acar
Vapor de escape
Floculante Cal
Estao de cozimento (panelas)

Condensado
Semente
Comercial $
Melaxador
Comercial $
Figura 4
Pagina 56

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Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor

Autor: YOTAMO, Albino Fernando Damio

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iv. Lista de smbolos

H O2 CO2 PCS PCI r s i E

MO2 C Var Varo Vg

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Asr Red P hval hcurva Tsup B q Tm(x)

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4.1. Produo de Vapor

Autor: YOTAMO, Albino Fernando Damio

4.1.2. Composio fsica do bagao

Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor

4.1.3. Quantidade de bagao

Autor: YOTAMO, Albino Fernando Damio

4.1.4. A composio qumica do bagao

= 2.5 % ___________ 100%

Autor: YOTAMO, Albino Fernando Damio

Onde: t a temperatura em oC; r o calor latente de vaporizao da gua em kJ/kg temperatura t.

4.1.5. O poder calorfico do bagao.

Autor: YOTAMO, Albino Fernando Damio

f' s i + 16547.7 + 17154.4 100 100 100

Hugot, E.(1969) considera a seguinte relao entre os PC do acar e das impurezas:

Autor: YOTAMO, Albino Fernando Damio

Finalmente o poder calorfico inferior ser dados por:

PCI = 17765 50.2 s 203w

Autor: YOTAMO, Albino Fernando Damio

4.1.6. A combusto do bagao.

Ct Ht Ot = 2.67 +8 100 100 100

C e presso atmosfrica de 1.43 kg/m3, o volume terico do ar reduzido s

condies temperatura e presso acima referidas ser dado por :

Var = 4.45(1 w)m

Autor: YOTAMO, Albino Fernando Damio

dos produtos de combusto em m3 por kg de bagao

Vg = 4.45(1 w)m + 0.672(1 w) + 1.244w ou Vg = 4.45(1 w)m + 0.572w + 0.672

Onde: vt o volume temperatura t; V0 volume zero 0 0C.

A massa do gs carbnico dada por:

Autor: YOTAMO, Albino Fernando Damio

w(0.93 O2*0.572) O2*0.672 0.93 (O2*4.45 0.93)(1 w)

Autor: YOTAMO, Albino Fernando Damio

Balano Energtico das Caldeiras e Linhas de Vapor

Vgs = 4.45(1 w)m 0.056(1 w)

w(0.93 O20.572) O20.672 0.93 (O2*4.45 0.93)(1 w)

q2 = 1.33(1 w)(m 1)CO2 t q4 = 1.72(1 w)*CCO2 t

* * PCI C C )e m p Tm ( x) = T (1 e m p ) + (Taa + . B m Cpvapor