Regional Distrito Capital

Sistema de Gestin de la Calidad

GUIA DE APRENDIZAJE No. 1

NOMBRE:

Alistar equipos, materiales y herramientas de acuerdo con

manuales tcnicos y procedimientos respectivos

FICHA No: _427607_

Sergio Villamizar
Aprendiz: ______________________________________

Centro de Materiales y Ensayos

Bogot, 2.013

Centro MATERIALES Y ENSAYOS

Programa de Formacin: ESPECIALIZACION TCNICA EN SOLDADURA DE

Sistema de
Gestin de la
Calidad

MANTENIMIENTO

Actividad Asociada: ALISTAR MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Fecha: Febrero
De 2013
Versin: 2
Pgina

de10

1. IDENTIFICACIN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

PROGRAMA DE FORMACION:
PROYECTO DE ASOCIADO:

TECNIC0 EN SOLDADURA EN PLATINA CON LOS

PROCESOS SMAW Y GMAW
EVALUACION DE LA HABILIDAD DEL SOLDADOR BAJO
CODIGOS Y NORMAS ESTABLECIDAS

MODALIDAD DE FORMACION:

Presencial

ACTIVIDAD DEL PROYECTO:

ALISTAR MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

RESULTADOS DE
APRENDIZAJE:

DURACION DE LA ACTIVIDAD:

*Alistar equipos, maquinas, herramientas y rea de

trabajo para ejecutar soldaduras en platina con el
proceso SMAW teniendo en cuenta tcnicas, normas
ambientales, de higiene y seguridad industrial y
programacin establecida.
* Preparar materiales a soldar e insumos a emplear
segn especificaciones del procedimiento.
20 Horas

2. CARACTERIZACIN DE LA ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

2.1 Actividad de Aprendizaje

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A: Situacin problema: Para realizar la construccin de una Columna rectangular con

una longitud de 650 cm de ancho 65 x 45 cm. En ngulo de 5 cm y con espesor de

6mm. Mencionar los diferentes equipos, materiales de aporte y herramientas
necesarios para este proceso. Identificando sus caractersticas y limitaciones.
Desarrollando el siguiente mapa conceptual.
AREA DE SOLDADURA

CLASES DE EQUIPOS

HERRAMIENTAS

APORTE

Pulidora

Electrodos rutilicos
Y electrodos basicos

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2.2. Introduccin
La presente gua le ayudar a reconocer el proceso de soldadura por arco elctrico protegido (SMAW),
los equipos para trabajar el proceso, sus principios bsicos para soldar y las normas de seguridad que
se deben seguir al realizar trabajos de soldadura.
La soldadura con este proceso es muy utilizada a nivel industrial para la construccin de vehculos,
maquinaria, estructuras, recipientes a presin, lneas de tubera, edificios, puentes, etc. Realizar la
reconstruccin o mantenimiento de piezas que han cumplido una labor u oficio. En cualquier sector
industrial o productivo donde este involucrado el empleo de sistemas, accesorios y componentes de
materiales metlicos.
Esta gua la desarrollara con asesora y compaa del instructor que dicta el mdulo correspondiente.
2.3 Proceso

LAS FUENTES DE PODER O MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO

SE CLASIFICAN EN GRANDES GRUPOS A SABER:
+ POR SU CONSTRUCCIN EN: ESTTICAS Y ROTATIVAS
+ POR EL CAMBIO DE FUERZA DE LOS CAMPOS MAGNETICOS
+ POR LA ESPECIFICACION NEMA O EL CICLO DE TRABAJO CLASE-I, CLASE-II, CLASE-III
+ ESPECIFICACION NEMA O CICLO DE TRABAJO
+ TIPO DE CORRIENTE AC - DC
+ CURVA ESTATICA DE SALIDA V A

De la anterior clasificacin de fuentes de poder usted debe analizar todas y cada una
de ellas, para luego poder seleccionar de cada grupo los equipos de soldadura, que se
puedan utilizar en el desarrollo de la situacin problema del numeral A (2.1).
Presentar un ensayo donde se plasme las diferencias y ventajas de al menos tres
Fuentes de poder utilizadas en SMAW, y enviarlo al correo facueca@misena.edu.co.

.
2.4 Ambientes de Aprendizaje:

Generador
Clase de
equipo

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Precalentamiento

Precalentar el
material base

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Soldadura
Manual por arco
- Ambiente
de formacin
taller de soldadura 142
Elctrico
SMAW
- Equipos de soldadura para SMAW
- www.Cryogas.com.co
- www.Linconl Electric.

Caractersticas:
de electrodos,
corriente,
polaridad, etc.

Electrodos bases y
rutilicos.
Corriente continua
polaridad directa

-www.miller
- Ayudas audiovisuales

- Videos sobre SMAW y elementos deSeguridad

seguridad industrial.
2.5 Evaluacin del aprendizaje

industrial en
soldadura
elctrica

Guantes carnaza, careta

para soldar, peto, botas
punta de acero,
capuchn, gafas,
tapabocas, y proteccin
para odos.

LISTA DE VERIFICACION
E EXCELENTE

A ACEPTABLE

D DEFIENTE

2.6 Conclusiones

Aprendices al concluir esta gua usted contar con las herramientas bsicas necesarias para
desarrollar el proceso de soldadura SMAW, Con seguridad en el desempeo de sus actividades de
forma eficiente y con la calidad requerida en el mbito laboral.
Dentro del desarrollo de esta gua, usted tendr la posibilidad de repasar o revisar la documentacin
pertinente a la calificacin de procedimientos y soldadores. Que son los requisitos pertinentes para la
produccin de diferentes elementos a nivel industrial dentro de un marco de seguridad,
Las sugerencias que resulten del desarrollo de esta gua, usted puede presentarlas directamente ante
su instructor como un proceso de retroalimentacin del tema tratado con de realizacin de la actividad.

2.7 Bibliografa

Manual de soldadura de la AWS

Soldadura de Pender, Giachino
Norma NTC 2057 (Cdigo para calificar procedimiento de soldar y habilidad del
soldador)
Norma NTC 1958 de 1997 (Norma sobre Simbologa de la soldadura)
Norma NTC 4066 de 1996 (Norma sobre Seguridad en la soldadura y corte)
Cdigos: AWS D1.1 sobre Clasificacin de los Electrodos e Inspeccin de soldaduras.
Manual de soldadura de la AWS PROCESOS DE SOLDADURA SMAW y OFW
Norma Anzi Z 49.1 Seguridad en los procesos de corte y soldadura.

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Control del Documento

Autores
Asesora
Pedaggica
Revisin
Aprobacin

Nombre
Fabio Alirio
Cueca Martnez
Libia Giovana
Jimnez
Santiago J.
Camacho P.

Cargo
Instructor
Asesor
Pedaggico
Asesor
Pedaggico
Subdirector
de Centro

Dependencia
Materiales y
Ensayos
Regional Distrito
Capital
Regional Distrito
Capital

Firma

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Personal y Ambiental

FUENTES DE PODER
+

POR SU CONSTRUCCIN EN: ESTTICAS Y ROTATIVAS

+ POR EL CAMBIO DE FUERZA DE LOS CAMPOS MAGNETICOS

Fecha

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+ POR LA ESPECIFICACION NEMA O EL CICLO DE TRABAJO CLASE-I, CLASE-II,

CLASE-III
+ ESPECIFICACION NEMA O CICLO DE TRABAJO
+ TIPO DE CORRIENTE AC - DC
+ CURVA ESTATICA DE SALIDA V A
Maquinas estticas
Transformadores.
Rectificadores.
Transformadores-Rectificadores.
De Motor elctrico.
De Motor a combustin interna, pudiendo ser:
1. a gasolina.
2. a petrleo (Diesel).
Las mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento
continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador.
Las mquinas rotativas son las que s poseen elementos en rotacin
constante.
Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:
Mquinas tipo transformador: Proporcionan corriente alterna para soldar.
Mquinas tipo rectificador: Son mquinas transformadoras que, mediante
rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para
soldar.
Equipo transformador-rectificador: Estas mquinas proporcionan tanto
corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construccin
elctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con slo mover
una llave de conmutacin.
Las mquinas rotativas o convertidores estn compuestas bsicamente de
un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotacin a un
dnamo, el cual produce la corriente elctrica apropiada para soldar. El
motor puede ser:
Elctrico, funcionando con la corriente elctrica proveniente de una red
general de electricidad.
De combustin, sea gasolina o petrleo.
Las motosoldadoras son mquinas utilizadas preferentemente en los lugares
que carecen de una red general de electricidad .
Fuentes de corriente constante.
Fuentes de tensin constante.
La Norma NEMA (National Electrical
Manufacturers Association) define a la primera como: Aquellas que poseen
una caracterstica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente
relativamente constante para cambios moderados en la tensin de la carga.
Las fuentes de tensin constantes son, en cambio, definidas como: Aquellas,
en que la
caracterstica Volt Ampere es esencialmente horizontal,
produciendo una tensin relativamente constante para cambios moderados
de la corriente de carga.

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En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de

una tensin de vaco elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin
embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que
reduzcan el riesgo de electrocucin. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan
dicha tensin a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios
para equipos de soldadura semiautomtica