Proceso Side Rur Gi Co Side Rar

Universidad Nacional de Cuyo
Facultad de Ingeniera - Prctica Profesional

Roy Alan De Napoli Flensborg
Ingeniera Industrial 2005 1

Descripcin del Proceso realizado en la Planta General Savio

Resumen del Proceso General
En la planta General Savio el proceso comienza con la coquizacin del carbn. El coque
obtenido se utiliza luego en el alto horno para reducir el mineral de hierro y obtener arrabio lquido,
que es una solucin de hierro con alto contenido en carbono e impurezas.
El arrabio se enva en vagones termo a la Acera para bajarle la concentracin de carbono y
eliminarle las impurezas de azufre y fsforo. En un proceso de afino posterior se le adicionan los
minerales y ferro-aleaciones que sean necesarios para obtener el tipo de acero que se necesita. El
acero lquido que se obtiene en la aceracin se solidifica en la mquina de colada continua. A la
salida de la mquina se obtienen productos planos, llamados desbastes, de variadas dimensiones
y pesos que se exportan directamente o se envan al proceso de Laminacin en Caliente (LAC).
En el proceso de laminacin en caliente se reduce el espesor del desbaste a travs de una
deformacin a altas temperaturas. Al final del proceso se obtienen bobinas LAC, que se pueden
comercializar o utilizar en el proceso posterior de Laminacin en Fro (LAF).
El proceso de laminacin en fro se nutre de las bobinas LAC, las cuales luego de sufrir una
serie de transformaciones y tratamientos, salen del tren laminador en forma de bobinas con
menores espesores y mejores propiedades mecnicas, y de acabado superficial.
Las bobinas LAC se pueden comercializar, mandar al proceso de estaado electroltico para
obtener hojalata o enviar a alguna de las otras plantas de SIDERAR para obtener chapa en hoja,
flejes y cortes irregulares, o para la produccin de siluetas y trapecios por conformado.


I REDUCCION: PROCESO DE REDUCCIN DEL ALTO HORNO

Al proceso de Reduccin lo podemos definir como aquel mediante el cual se obtiene Hierro
Metlico (en forma de arrabio) por reduccin de minerales de hierro, siempre que la temperatura
involucrada en el proceso USUPEREU la temperatura de fusin de cualquiera de los componentes.
El sector de Reduccin integra todos los procesos destinados a la produccin del arrabio.
Abarca Coquera, Sinterizacin y Alto Horno pero tambin podemos mencionar aqu los sectores
de Puerto y Playas de Materia Primas, ya que se encuentran ntimamente relacionados con los
procesos de Reduccin.
1 - MATERIAS PRIMAS
2 - PLAYA
1.2 - TIPOS
1. 2.1 - PORTADORES DE HIERRO
*Mineral de Hierro
*Pellet
1. 2.2 - FUNDENTES
*Dunita
*Serpentinita
*Manganeso
*Caliza
*Simitri clas.
*Granaya
*Otros
1. 2.3 - CARBONES
1. 2.4 - MATERIAS PRIMAS PARA SINTER
*Sinter Feed Samitri
*Arena
*Caliza fina nacional o de Bahamas
*Finos de materia Prima
*Calcinados LD
*Escorias
*Ferrosilicio
*Sinter reciclado
1.1 - LLEGADAS
1.1.1 - MARTIMA (a travs
del puerto)
1.1.2 - TERRESTRE (a
travs de camiones
o trenes)
3 - COQUERA
4 - SINTER
5 - ALTO HORNO
6 - ACERA
ARRABIO LQUIDO

Las materias primas tiene dos vas de ingreso a la planta, va martima y terrestre.
La va terrestre incluye el ingreso de los materiales por camin y por ferrocarril.
El puerto cuenta con dos muelles:

uno Mineralero o de Materias Primas
otro Comercial con un calado promedio de 28 pies al cero local.


El muelle Mineralero tiene 680 m de longitud y en l se reciben las materias primas
fundamentales. El Mineral de Hierro es actualmente importado en un 100% de Brasil, y el origen
de los carbones se muestra en el siguiente esquema.
YPF
NACIONAL
ESSO
AUSTRALIA
E.E.U.U.
IMPORTADO
INDONESIA
CARBN
IMPORTADO
COQUE DE
PETRLEO

El muelle Comercial tiene una extensin de 360 m y cumple con la doble funcin de ingresar y
exportar productos elaborados en Planta.

La unin entre el puerto y la Planta propiamente dicha, se hace a travs de un sistema de
cintas transportadoras y gras que tienen la funcin de trasladar las materias primas y
almacenarlas en playas hasta el momento apropiado para su utilizacin. Desde all se transportan
hasta:
Coquera
Alto Horno
Sinterizacin

COQUERA

La funcin ms importante del Sector Coquera es obtener una mezcla econmica y
tcnicamente ptima de carbn para producir el UCOQUEU.

La coquizacin consiste en la destilacin del carbn en ausencia de oxgeno, para obtener
coque metalrgico.

El proceso de Coquizacin comienza con el transporte del carbn desde la playa de minerales
hasta los molinos, para obtener la granulometra adecuada. Los distintos tipos de carbn se
almacenan en silos donde se mezclan para lograr el mix requerido. La conversin se realiza en
Hornos El calentamiento en dichos Hornos es indirecto realizndose a travs de quemadores
ubicados entre las paredes de refractarios que forman el cubculo del Horno, llegando a
temperaturas de 1300C en promedio. Cuando se eleva la temperatura, a 350C
aproximadamente, el carbn pierde su estado slido para resblandecerse, formando una masa
viscosa que permite la unin ms intima de sus molculas y la posterior solidificacin, lo que hace
que el carbn pierda gran contenido de voltiles, para aumentar la concentracin del carbono fijo,
dando lo que se denomina UcoqueU.

Posteriormente se realiza la descarga del coque, por medio de un pistn de descarga que
atraviesa longitudinalmente todo el volumen del Horno, derivndolo (a una temperatura de 1000C
en promedio) a un vagn de apagado, sobre el cual se descarga agua (33.300 lts/min.) para
enfriarlo. El tiempo de apago es de 60 segundos por vagn. La operacin de secado se completa
con el calor residual. Luego, el coque se destina a una planta de Cribado, donde se realiza una
clasificacin por tamao, para su posterior uso en el Alto Horno.

Origen de los
carbones


75% COQUE 1000C
SEMICOQUE 750C
RESOLIDIFICACIN 500C
83% DESVOLATILIZACIN 420C
ABLANDAMIENTO 350C
PRDIDA DE HUMEDAD 100C
100% CARBN MINERAL 25C

UFunciones Del Coque En El Alto Horno

UCombustible:U proveer el calor necesario para la fusin de los xidos de Hierro y
fundentes
Reductor: generar el CO necesario para:
reducir indirectamente el mineral (zona debajo de los 1000C)
reducir directamente (zona de toberas)
Carburante: proveer el C que est presente en el Arrabio
Sostn De Carga: soportar el peso de la carga dentro del Horno (el hombre muerto)
Formador De Intersticios: formar los intersticios por los cuales pasa el gas reductor
hacia la parte superior del Horno, o sea, hace posible la permeabilidad en la zona
pastosa.

SINTER

El SINTER, que se utiliza como portador de hierro en la carga del Alto Horno, es en parte un
material reciclado.
El SINTER es un aglomerado en caliente de finos (partculas que no cumplen con la
granulometra adecuada para el proceso en el cual se requieren).
Los finos se cargan a un mezclador junto con agua y luego esa mezcla es volcada a la cadena
de sinterizacin. La Sinterizacin es la operacin por la cual los finos de mineral de hierro, el fino
de coque, el fundente y material de reciclo industrial, mediante un proceso de fusin por el calor
aportado por el coque fino, se transforman en un producto poroso, resistente y de alta ley
(concentracin de hierro).
Al salir de la cadena de sinterizacin, dicho producto pasa por un quebrantador y por una
zaranda que lo clasifica en dos granulometras. Los finos que pasan la zaranda son reciclados, el
resto del material es enviado al Alto Horno.


ALTO HORNO

El ALTO HORNO es un horno vertical, alto, ensanchado en el vientre, cuyo objetivo principal es
producir arrabio lquido de composicin constante.

REACTOR EN
CONTRA
CORRIENTE
SENTIDO
ASCENDENTE DEL
GAS REDUCTOR CO
SENTIDO
DESCENDENTE DE
LA CARGA SLIDA

El arrabio se produce en el Alto Horno y est compuesto por:
Hierro con un contenido de Carbono de aproximadamente 4% a 4,6% y otros componentes de
impurezas tales como:
Azufre (proviene fundamentalmente de la ceniza del coque, de la ganga del
mineral de hierro y de los fundentes)
Fsforo (proviene del mineral de hierro)
Silicio (proviene de la ganga y de la ceniza de coque)
Manganeso (proviene del mineral de manganeso que se le carga al Horno)

PARTES DEL ALTO HORNO

Las partes que forman al Alto Horno las podemos ver ubicadas en el grfico
Circuito Circuito
de circulacin de circulacin
de gases de gases
Sistema de carga Sistema de carga
de materias primas de materias primas
Gas de alto horno Gas de alto horno
y polvos y polvos
Zona de permanencia Zona de permanencia
de las materias primas de las materias primas
Vientre Vientre
Sistema de Sistema de
inyeccin inyeccin
de aire de aire
Toberas Toberas
Cuba Cuba
Anillo de Anillo de
viento viento
Colada de Colada de
arrabio y arrabio y
escoria escoria


Los elementos que entran al Alto Horno son:
Mineral de Hierro
Coque
Fundentes
Sinter
Pellet
Aire enriquecido con oxgeno: se precalienta en las estufas y entra por las toberas a 900C.
Gas Natural: se sopla al Alto Horno para reducir el consumo de coque. Solo lo sustituye como
combustible y parcialmente como reductor.

Mineral de hierro Mineral de hierro
Pellet Pellet
Sinter Sinter
Portadores Portadores
de de
Hierro Hierro
Coque Coque
Metalrgico Metalrgico
Caliza Caliza
Dolomita Dolomita
Gravilla Gravilla
Otros Otros
Fundentes Fundentes
Mineral de Mineral de
Manganeso Manganeso
Aire Aire precalentado precalentado con con
exceso de oxgeno exceso de oxgeno
Gas natural Gas natural

Los elementos que salen del Alto Horno son:
Gas de Alto Horno
Polvo de trampa
Escoria lquida
Arrabio lquido

El proceso comienza con la carga del Alto Horno. Esta se realiza con dos carros skip que llevan
las materias primas hasta la parte superior (boca del Alto Horno). Por medio de toberas se inyecta
al horno aire a 1150C que, en su interior y en contacto con el coque, forma el monxido de
carbono, el cual en su ascenso a travs de la carga, le quita el oxgeno al mineral (fenmeno de
reduccin) formando gas dixido de carbono que sale por el tope. No todo el gas monxido se
trasforma en gas dixido de carbono, slo un 50%.
Gases de Alto Horno Gases de Alto Horno
Polvo de trampa Polvo de trampa
Escoria lquida Escoria lquida
Arrabio lquido Arrabio lquido


El oxgeno y el coque producen el calor necesario para que el mineral de hierro se funda,
favorecido por la alta conveccin provocada por el movimiento de los gases. El funcionamiento del
Alto Horno es continuo, pero la carga y la colada se realizan en forma intermitente. El trasladado
del arrabio hacia la Acera se realiza en vagones termo, que estn especialmente diseados (con
refractarios) para mantener y resistir las altas temperaturas.

ARRABIO ACERO
TEMPERATURA FINAL 1350C 1650C
% CARBONO 4.6/4 0.05
% SILICIO 0.45 0.02
% MANGANESO 0.5 0.3
% FSFORO 0.07 0.015
% AZUFRE 0.025 0.01

Esquema ilustrativo del proceso de reduccin:

Puerto Puerto
Materias Primas Materias Primas
Coquera Coquera
Sinter Sinter
Alto Horno N 2 Alto Horno N 2
Carbones Carbones
Minerales Minerales
Finos de Mineral Finos de Mineral
Fundentes Fundentes
a solidificacin a solidificacin
a Acera a Acera
Arrabio lquido Arrabio lquido
Solidificacin Solidificacin
Arrabio en lingotes Arrabio en lingotes
Arrabio granulado Arrabio granulado
A Acera A Acera
Gas rico Gas rico
(despacho) (despacho)
Subproductos Subproductos
Alquitrn Alquitrn
Sulf Sulf de de Amonio Amonio
Benzol Benzol
Naftalina Naftalina
INTRODUCCION AL PROCESO SIDERURGICO


II ACERACION : CONVERTIDOR LD - CB

En la ACERA se convierte el UARRABIO en ACEROU, mediante una serie de procesos que
cumplen la funcin de calentar y ajustar la composicin de los elementos que contiene.
De todas las aleaciones industriales, las de hierro-carbono las ms importantes, no solo
por su bajo costo y abundancia con que existe el mineral de hierro en la tierra, sino en
virtud de las extraordinarias propiedades que se logra alcanzar con tales aleaciones.
En funcin del porcentaje de carbono que contenga el hierro, forman aleaciones o compuestos:

Si el hierro contiene 6,6% de Carbono, forma un compuesto qumico llamado CEMENTITA, que
es muy duro ( raya el vidrio con facilidad).
Si el contenido de Carbono es inferior al 1,4% el hierro y el carbono forman una aleacin llama
ACERO.
Si el contenido de Carbono oscila entre 1,4% y 6,6 %, tenemos las llamadas
FUNDICIONES. El arrabio contiene de 4% a 4,6% de Carbono.

La aceracin en el proceso LD, se basa en la reaccin exotrmica que produce la inyeccin de
oxgeno sobre elementos del arrabio lquido a alta temperatura, tales como Silicio, Carbono, etc. Al
reducirse el tenor de estos elementos convertimos al arrabio en acero.

PROCESO EN EL CONVERTIDOR LD-CB.

Cuando el vagn temo llega a la estacin de vuelco, descarga el arrabio lquido en un
recipiente llamado cuchara. Luego, la cuchara pasa a la estacin de desulfurado en donde se el
extraer el azufre que es un elemento que perjudica las propiedades del acero.

De la estacin de desulfurado la cuchara se vuelca dentro del convertidor, previo ingreso de
chatarra que se ingresa con anterioridad al arrabio para proteger los refractarios del convertidor y
para evitar que se generen reacciones violentas que pueden despedir arrabio y escoria.

El Centro Siderrgico General Savio cuenta con tres Convertidores, uno en operacin, el
segundo en Stand-by listo para operar y un tercero desactivado. La capacidad de los convertidores
es de 200 toneladas cada uno y estn revestidos con paredes refractarias de un metro de espesor
Se cargan con chatarra y arrabio y luego se agregan fundentes (cales) para lograr una escoria
metalrgicamente activa y captar azufre y dems impurezas del bao.

El proceso en Convertidor es de soplo combinado ( LD-CB ), y se inicia cuando se introduce
una lanza de inyeccin de oxgeno por la boca del convertidor para oxidar principalmente al carbn
y al silicio de la carga. La lanza es un tubo de 21 metros de largo y 30 cm de dimetro con la
cabeza de cobre de alta pureza. La inyeccin de gases por el fondo tiende a obtener un mejor
equilibrio entre el metal y la escoria que en los procesos soplados nicamente por arriba (se
favorece el contacto entre metal y escoria).


?
Cuchara cargando Cuchara cargando
arrabio lquido arrabio lquido

El convertidor utiliza el oxgeno para oxidar los constituyentes del arrabio no deseados en el
acero, como son el Carbono, el Silicio, el fsforo,.manganeso; mientras que para eliminar el
azufre, se generan escorias metalurgicamente activas mediante la adicin de fundentes (presencia
de xidos de calcio y magnesio).

Esas oxidaciones son reacciones qumicas exotrmicas, por lo tanto elevan la Temperatura del
bao lquido. Esta es la caracterstica que hace que el proceso sea AUTOSOSTENIDO. Para
regular ese calor que se libera en el bao, se carga alrededor de un 20% de chatarra slida, que
se funde en el bao lquido.El nivel de carbono baja desde el 4/4,6% hasta valores inferiores al
1%, y el silicio desde 0,45% a valores que rondan el 0%.

El proceso tap-to-tap dura entre 40 y 45 minutos pero el de soplado alrededor de 18 minutos.
Una vez que se termina el soplado, se vuelca en un pote la primera capa sobrenadante que es
de escoria. La escoria no tiene valor comercial, los potes de escoria se vuelcan en piletas para
luego ser granuladas y utilizadas como material de relleno y otras aplicaciones secundarias.
Despus que el convertidor volc la escoria, vuelca hacia el otro lado (por un orificio pequeo) el
acero a una cuchara, la cual se enviar hacia la estacin de afino, en donde se ajustarn las
composiciones del acero para que rena las propiedades deseadas.


Esquema completa del proceso de Aceracin:
ALTO HORNO
1 - ESTACIN
2 - ESTACIN
DE VUELCO
CONVERTIDO
R LD - CB
CUCHARA
3 - PREPARA-
CIN DE
CHATARRA
4 - PLANTA DE
CALCINACIN
ACEROS AL C ACEROS MICROALEADOS ACEROS ALEADOS
CHATARRA CAL CLCICA
CAL DOLOMTICA
OXGENO
ACERO LQUIDO
* DESOXIDACIN
* ADICIN DE ESCORIA SINTTICA
* ADICIN DE FERROALECIONES
* ADICIN DE CASCARA DE ARROZ
HORNO CUCHARA
* FLOTACIN DE INCLUSIONES
* DESULFURACIN
* AJ USTE DE COMPOSICIN
* CALENTAMIENTO
(a)
(b)
(c)
1 - PROCESOS
PREVIOS
AL AFINO
2 - AFINO EN
CONVERTI-
DOR AL
OXGENO
3 - PROCESO
DE
CUCHARA
4 - METALURGIA
SECUNDARIA
PROCESO
EN HORNO
CUCHARA
TORRETA
GIRATORIA
REPARTIDOR
MOLDE
MQUINA DE
CC
ESCARPADO
5 - COLADA
CONTINUA
(CC)
PLANCHN (ACERO SLIDO)
NOTA: (c) es un proceso que SIDERAR no realiza actualmente
DE DESULFU-
RACIN


HORNO CUCHARA

La necesidad de contar con aceros de mejores propiedades fsicas, mayor homogeneidad,
composicin qumica ms controlada, bajos tenores de gases, de regular la temperatura, etc. han
llevado a los aceristas a someter al acero lquido a un nmero creciente de operaciones (afino)

El Horno Cuchara ( Laddle Furnace en ingls ) est compuesto por la cuchara

Tapa cuchara Tapa cuchara
Electrodos de grafito Electrodos de grafito
Escoria bsica Escoria bsica
Acero lquido Acero lquido
Cuchara Cuchara
Argn Argn
Tapones porosos Tapones porosos

A travs de electrodos se efecta el calentamiento del acero ( 320 KWH/min durante 10
minutos ). El arco elctrico logrado entre los electrodos y el bao calienta al acero. Es posible as
obtener la temperatura necesaria para realizar las adiciones finales y el agitado con argn para
promover la flotacin de inclusiones ( pequeas partculas constituidas por xidos complejos que
afectan las propiedades finales del acero ).
La cuchara se transporta luego a la zona de colada contnua, donde se procesa el acero para
darle forma de desbaste.

UCOLADA CONTINUA

La colada continua del acero es la transformacin en una sola etapa del acero lquido en
productos semiterminados ( planchones, tochos, palanquillas, redondos,... ).
La mquina de Siderar para planchones consta de dos lneas donde ingresa el acero que es
colado en moldes de cobre de 90 cm de largo, refrigerados por agua, obtenindose desbastes
planos ( de 745 a 1630 mm de ancho, 5500 a 5900 mm de largo, y hasta 9000 mm para
exportacin y 180 mm o 200mm de espesor).
La cuchara que viene del Horno cuchara (horno LF) se posiciona en la parte superior de la
mquina de colada continua, llamada torreta giratoria, y evaca el acero por el fondo de la misma
a travs de un orificio denominado buza. El chorro de acero est totalmente protegido para evitar
su reoxidacin por contacto con el aire. Este acero es descargado en el repartidor o tundish. Al
mismo se le adiciona calcinado para minimizar las prdidas trmicas.
Del repartidor, a travs de dos orificios, pasa a los moldes donde se forma la primer piel slida
del acero.
A los moldes se le adiciona polvo colador para:
lubricar
evitar reoxidacin del acero
minimizar prdidas trmicas
captar inclusiones


Cuchara Cuchara
Tundish Tundish
Molde Molde
Grilla Grilla
Rodillos Rodillos
Carro de Corte Carro de Corte
Slab Slab, ,
Planchn Planchn o o
Desbaste Desbaste

Para comenzar a colar el extremo inferior del molde es cerrado por la cabeza de la barra falsa.
Luego se adiciona chatarra de enfriamiento para acelerar la solidificacin y permitir el comienzo de
la extraccin. Es en el molde donde comienza la solidificacin del acero y el espesor de la capa
solidificada se incrementa a medida que transcurre su trnsito por el molde.

LIQUIDO
SOLIDO

Este es uno de los momentos crticos de la operacin, ya que al atravesar el molde, sta piel
debe poseer un espesor suficiente, de modo de soportar la presin ferrosttica que se origina por
la zona central an lquida. En el molde se produce un enfriamiento de aproximadamente el 15 %
del total.
Desde all pasa a una zona de segmentos y rodillos donde se completa el enfriamiento a travs
de una pulverizacin con agua. El desbaste desciende en forma contnua hasta que una vez que
solidifica completamente se realiza el corte con sopletes oxi-corte, para obtener los planchones en
las medidas especificadas.
En todo el proceso de colado el acero est protegido en su contacto con el aire para evitar
reoxidacin.
Para concluir con esta parte del proceso, en caso de presentar imperfecciones, se le realiza un
escarpado a los desbastes. Esta etapa consiste en remover las imperfecciones en los planchones
mediante oxicorte.
Corte transversal en el
proceso de colada continua


LAMINADO EN CALIENTE

La etapa de conformado plstico tiene por objeto modificar la geometra del desbaste
proveniente de Colada Continua. El conformado se realiza mediante procesos de laminacin en
caliente o en fro, que consisten bsicamente en deformar el material mediante el pasaje del
mismo a travs de dos cilindros contrarotativos. Estos procesos no afectan la composicin qumica
del material, pero s actan sobre sus propiedades metalrgicas.
A continuacin podemos ver un esquema general del proceso con sus respectivos productos
terminados y destinos
COLADA CONTNUA
LAMINACIN EN CALIENTE
DE CHAPAS
PRODUCCIN DE CHAPA EN
LNEA (MINI MILL)
LAMINACIN EN CALIENTE DE
PERFILES
PROCESO DE
DECAPADO
LAMINADO EN FRO
DESBASTES PLANOS
DESBASTES NO PLANOS
(a) (c)
(b)
BOBINAS LAMINADAS EN CALIENTE CON DESTINO A: *PROCESOS EN FRO PLANTA SAN NICOLS / ENSENADA
*PROCESOS EN LNEAS DE CORTE (SERVIACEROS / CENTRO DE
SERVICIOS)
*PROCESOS EN LNEA 3
*CLIENTES EXTERNOS
1-
PRO
CE
SOS
EN CA
LIEN
TE
2-
PRO
CE
SOS
EN
FRO
BOB. LAMINADAS EN CALIENTE DECAPADAS CON DESTINO A: *SEGUIR PROCESOS EN FRO
*PROCESOS EN LNEAS DE CORTE
*PROCESOS EN LNEA 3
*GALVANIZADOS EN PLANTA ARSA
*CLIENTES EXTERNOS
LNEA DE INSPECCIN
LIMPIEZA
ELECTROLTICA
HORNOS DE
RECOCIDO
LAMINADOR DE TEMPLE
(1-2PUENTES)
BOBINA DUREZA:
TOTAL PARA
*GALVANIZADO PLANTA ARSA
*PROCESO EN LNEA DE CORTE
*CLIENTES EXTERNOS
BOBINAS DE PROCESO COMPLETO CON DESTINO A:
*ELECTROCINCADO PLANTA SIDERCOLOR
*PROCESOS EN LNEAS DE CORTE
*CLIENTES EXTERNOS
REBOBINADO Y APLANADO
POR TENSIN
LNEA DE CORTE LATERAL
BOBINAS CON MAYORES EXIGENCIAS DE PLANARIDAD
O DE BORDES
PROCESO EN LNEA DE ESTAADO ELECTROLTICO
(HOJ ALATA)
NOTA: los procesos (b) y (c) no se realizan actualmente en SIDERAR
LNEA DE INSPECCIN


DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LAMINACIN EN CALIENTE

La laminacin de chapas en caliente consiste en la aplicacin de una tcnica para lograr un
tratamiento termomecnico a composicin qumica constante, lo que permite conformar el metal
de una manera fcil y en grandes volmenes.
El material pasa entre dos cilindros contra rotativos que tienen una doble funcin:
El perfilado del material, y
El movimiento de avance del mismo
Los controles que se realizan son:
Calentamiento
Reducciones
Temperatura final de Laminado (TFL)
Velocidad de enfriamiento (Temperatura de bobinado -TB-)
Bobinado

CALENTAMIENTO
Para poder efectuar las reducciones requeridas, el acero debe ser trabajado en un estado de
plasticidad que facilite su deformacin. Esto se consigue procesndolo en un rango de
temperaturas en el cual se produzca la recristalizacin de su estructura metalrgica, luego del
pasaje en cada caja laminadora. En la siguiente figura:

se muestra como evoluciona la estructura granular del acero en el pasaje por una caja
laminadora. Se aprecia la estructura equiaxiada al comienzo de la pasada y como se va
deformando la estructura en el arco de contacto y el comienzo de la recristalizacin al abandonar
la caja.
Los desbastes provenientes de Colada Continua, a los cuales les ha sido controlada y
acondicionada con sopletes oxiacetilnicos su superficie, son ingresados a alguno de los 4 hornos
de recalentamiento continuo de 3 zonas, en los cuales se los calienta en forma homognea hasta
la temperatura de laminacin (alrededor de 1250 C) que le confiere al acero un estado de
plasticidad ptimo, para ser trabajado a lo largo de todo el proceso.


DESBASTADO

El desbaste, con un espesor inicial de 180/200 mm. , sale de los hornos a una temperatura
aproximada de 1250C y antes de ingresar al Tren Desbastador pasa por una caja de agua de Alta
Presin a 160 kg/cmP
2
P, donde recibe una limpieza superficial para desprender la capa de xido que
se form durante el calentamiento (laminilla primaria). Luego ingresar en el Laminador
propiamente dicho, donde pasando a travs de cinco cajas discontinuas (las ltimas tres con
rodillos verticales para el control de ancho) le reducirn el espesor inicial a un rango que variar
entre 30 a 35 mm segn caractersticas del producto final.

TERMINADO

Luego del desbastado se procede al despunte de los extremos de la barra con un sistema
totalmente automatizado, que permite obtener el menor desperdicio posible en funcin de la forma
de estos extremos, con el fin de obtener altos rendimientos metlicos.
A continuacin se elimina el oxido o "cascarilla" secundaria, mediante desescamado hidrulico
a alta presin. Ingresa as al tren terminador en el cual a travs del pasaje por 6 cajas laminadoras
en continuo, se reduce la seccin de la chapa laminada en caliente hasta el espesor final
programado, que se encuentra en el rango de 1,6 a 12,5 mm. El espesor final es controlado en
forma continua a la salida de la ltima caja, y esta informacin junto con la obtenida en la medicin
de otras variables de proceso, alimenta al sistema de Control Automtico de Espesores (AGC),
que efecta las correcciones necesarias en cada puente laminador para obtener el espesor
programado.

A la salida del tren terminador se controlan en forma continua las siguientes variables:
TFL (Temperatura Final de Laminado)
ESPESOR
PERFIL
ANCHO
CAMBER
CORONA/CUA
PLANITUD

ENFRIAMIENTO Y BOBINADO

Antes de ser bobinada, la chapa pasa por un sistema de enfriamiento por flujo laminar, donde
en funcin del espesor final programado, de la temperatura final de laminado (TFL) y la
temperatura de bobinado (TB) a obtener, se selecciona la estrategia de enfriamiento. Esto es as,
debido a que las propiedades mecnicas y estructurales de los aceros de bajo carbono laminados
en caliente dependen fuertemente de estos parmetros operativos (El tamao de grano en la
chapa depende de las TFL y TB y de la magnitud de la reduccin de la ltima caja). A mayor
deformacin tenemos tamaos de granos ms pequeos. A mayor TFL y temperatura de bobinado
tenemos granos mayores; el grano pequeo confiere resistencia y el grano grande mayor
ductilidad


Diagrama de flujo del proceso de laminacin en caliente:
Laminacin en Caliente Laminacin en Caliente Laminacin en Caliente
21 C 21 C
1250 C 1250 C
1050 C 1050 C 850 C 850 C
Horno Horno
Caja de agua Caja de agua
de alta presin de alta presin
Quebrantador Quebrantador
de escamas de escamas
R1 R1 R2 R2 R3 R3 R4 R4
Paneles trmicos Paneles trmicos
Mesa de rechazo Mesa de rechazo
F5 F5 F6 F6 F7 F7 F8 F8 F9 F9 F10 F10
Tijera Tijera
TREN TERMINADOR TREN TERMINADOR
Medidor Medidor
de espesor de espesor
Bancos de enfriamiento Bancos de enfriamiento
Bobinadora Bobinadora
D E S B A S T A D O R E S D E S B A S T A D O R E S
Chapa LAC (Negra) Chapa LAC (Negra)
Planchn Planchn

PRODUCTO FINAL
Los destinos de las bobinas son diversos
Laminacin
en caliente
Venta de
Bobinas
Lnea 3
Serviaceros 1
y 2
Centro de
Servicios
Laminacin
en Fro
F. Varela Ramallo F. Varella
Planta Planta
Gral. Savio Ensenada
Planchas
Ver Destino de Lami-
nados en Fro

La chapa laminada en caliente, para ser laminada en fro debe cumplir los siguientes requisitos:

Constancia en el ancho y espesor
Uniformidad en el perfil transversal (forma)
Dureza dentro de tolerancias
Adecuado bobinado
Carecer de defectos superficiales


PRODUCTOS LAC
UForma y tipos de Productos:

Forma Tipo de Borde Proteccin
Superficial
Bobinas y Hojas
sin Decapar
standard: de laminacin
a pedido: cortados
sin aceitar
Bobinas y Hojas
decapadas
a pedido: cortados
standard: de laminacin
a pedido: sin aceitar
standard: aceitadas

Dimensiones standard de fabricacin

Siderar fabrica chapa de acero laminada en caliente cuyas dimensiones se encuentran en el
rango de espesor 1.60-12.70 mm, y de ancho 760 y 1500 mm, con las siguientes dimensiones
standard:

Espesores: 2.00- 2.25- 2.50- 2.85- 3.00- 3.20- 3.55- 4.00- 4.75- 5.15-
6.35- 8.00- 9.50- 12.50 mm.
Anchos: 940- 1025- 1245 y 1500 mm.
Largos: 2000- 2440- 3050 y 6000 mm.

Lmites de fabricacin del material en hojas

Las longitudes factibles de fabricar estn comprendidas entre 1500 y 6000 mm y espesores de
1.60 a 6.35 mm para la calidad comercial debiendo remitirse a la especificacin tcnica de
producto (ETP-3ESP.003) para verificar las calidades que se pueden entregar en hojas.

Calidad para usos Generales

Se utiliza para la fabricacin de caos, maquinaria agrcola, estacas con leve estampado y/o
plegados no existentes. Esta calidad se entrega tambin como chapa antideslizante en bobinas,
especialmente apta para la fabricacin de pisos industriales, escaleras, etc.

Calidad para uso Embutido

Se utilizan para la fabricacin de piezas conformadas por proceso de estampado y embutido
tales como autopartes, bridas, bastidores, platos de freno, soportes, etc. La severidad de las
deformaciones que requiere el conformado de la pieza define la utilizacin de calidad embutido
moderado o embutido profundo.

Calidad para usos estructurales en Automviles y Camionetas

Son calidades especialmente desarrolladas para determinadas piezas, particularmente de la
Industria automotriz, que combinan propiedades estructurales con buenas aptitudes de
conformabilidad y soldabilidad.

Calidad para Envases de Gas Licuado

Son calidades especialmente diseadas para la fabricacin de garrafas de dos piezas
obtenidas por embutido, garrafas de tres piezas y cilindros para gases licuados de petrleo.


Calidad para usos Estructurales Generales

Estas calidades se utilizan para componentes estructurales de baja, media y alta resistencia
que requieren ciertas caractersticas mecnicas mnimas. Sus aplicaciones tpicas son estructuras
metlicas, puentes, columnas de alta tensin, caos, etc.

Calidad para Recipientes de Presin

Estas calidades estn especialmente desarrolladas para la fabricacin de recipientes de baja,
media y alta presin. En particular, calderas, tanques y sus accesorios.

Calidad para caos API
Estos aceros se emplean en la fabricacin de caos soldados de calidades segn las normas
API 5L y API 5 CT, que se destinan a gasoductos, oleoductos y a entubamientos (casing) de
pozos de petrleo.

LAMINACION EN FRO

Los procesos que se realizan en el rea de laminacin en fro persiguen principalmente los
objetivos siguientes:

Reducir el espesor de la chapa procesada entre un 40 a un 90 %.
Obtener el espesor de salida uniforme, y la planitud dentro de las tolerancias establecidas.
Obtener en la chapa propiedades mecnicas adecuadas a las aplicaciones de los productos.
Obtener terminados superficiales acordes a los usos finales.

Para satisfacer estos objetivos es necesario efectuar adems del laminado en fro, otros
procesos anteriores y posteriores que pasaremos a describir ms adelante.


Diagrama de flujo del proceso de laminacin en fro:
Laminacin en Fro Laminacin en Fro Laminacin en Fro
Debobinadora Debobinadora
Quebrantador Quebrantador
Tijera Tijera
Soldadora Soldadora
a tope a tope Reba Reba- -
nadora nadora
Brida Brida
Acumulador Acumulador D e c a p a d o D e c a p a d o Lavado Lavado
Enjuague Enjuague
por rociado por rociado
Enjuague por Enjuague por
agua caliente agua caliente
Secador Secador
Foso del lazo (Seco) Foso del lazo (Seco)
Tijera Tijera
Rociado de aceite Rociado de aceite
Laminador en Fro Laminador en Fro Medidor Medidor
de de
Espesor Espesor
Limpieza Limpieza Electroltica Electroltica
Horno de Recocido Horno de Recocido
Laminador de Laminador de
temple de temple de
dos Cajas dos Cajas
Laminador de Laminador de
temple de temple de
una Caja una Caja
Bobinas Bobinas
Tijera Tijera
lateral lateral

PROCESO DE DECAPADO

La chapa de acero laminada en caliente, como consecuencia de la temperatura de proceso y
en presencia de Oxgeno, forma sobre su superficie xidos, tambin denominados escamas.
Estas escamas, estn compuestas por tres xidos de
hierro segn vemos a continuacin:

La naturaleza de estas escamas motiva que las mismas sean completamente eliminadas de la
chapa antes del proceso de laminacin en fro, lo cual se realiza con el proceso de decapado.
Si bien el decapado se puede efectuar por procedimientos como el granallado o el ultrasonido,
el mtodo ms difundido (al cual nos vamos a referir) es el decapado por inmersin de la chapa en
soluciones cidas.

CHAPA BASE
FeB
2
BOB
3
B (xidoFrrico)
FeO (xido Ferroso)
FeB
3
BOB
4
B (xido Ferroso Frrico)


El proceso qumico se puede resumir en la siguiente reaccin:

2 CLH + FeO CL B
2
B Fe + HB
2
B O
cido xido de Cloruro Agua
Clorhdrico hierro ferroso

ETAPAS DEL PROCESO

USeccin de entrada

Una cinta transportadora recibe las bobinas laminadas en caliente y las ingresa a los rodillos
desenrolladores. A continuacin la chapa pasa por un conjunto de rodillos que efectan un
quebrado o agrietado de las escamas para facilitar la accin del cido decapante. A continuacin,
una tijera elimina los extremos defectuosos y escuadra la cola de la bobina saliente y la cabeza de
la bobina entrante. Una soldadora a tope une los extremos de bobinas a fin de mantener la
continuidad de la operacin. Las bobinas soldadas ingresan a un sistema de acumulacin de
chapa (aprox. 420 metros), que tiene por objeto mantener la continuidad del proceso en los
tanques, independizndolo de las operaciones de entrada (La velocidad de entrada puede
alcanzar los 550 m/min.)

USeccin media

La cinta continua de chapa pasa por una serie de cinco tanques o piletas forrados con goma y
ladrillos anticido, que contienen soluciones calientes (85/90 C) de cido clorhdrico en
concentraciones crecientes, que efectan la disolucin de los xidos (o sea el decapado). La
adicin del cido se efecta en el ultimo tanque, y por cascada pasa a los restantes tanques. El
tiempo que demandan las reacciones qumicas y la longitud de las piletas, determinan la mxima
velocidad de la lnea.
La chapa ya decapada pasa por un tanque de lavado por rociadores de agua, y un tanque de
enjuague por inmersin en agua caliente (80/90 C), cuya misin es eliminar restos de cido de la
chapa, y luego por una estacin de secado por aire caliente. Los vapores cidos generados en los
tanques de decapado son aspirados y tratados en equipos auxiliares. La solucin agotada que se
extrae por rebalse del primer tanque, contiene restos de cido clorhdrico y cloruros de hierro.
Esta puede ser diluida, neutralizada y desechada o bien recuperada en una Planta de
Regeneracin de cido. Bsicamente la regeneracin consiste en calcinar el cloruro ferroso
(FeClB
2
B) a aprox. 700 C en un horno, obtenindose xido frrico y cido clorhdrico gaseoso que
luego es absorbido por agua en una columna de absorcin y reciclado a la lnea.


PILETAS DE DECAPADO
DEPOSITO DEPOSITO
2Cl2Fe +2H2O +1/2O2 4HCL +Fe2O3
PLANTA DE REGENERACIN DE HCl
NUETRALIZACIN
A pH7
SOLUCIN AGOTADA
FeCl2 +HCl
DESAGE
HCl (RECUPERADO)
HCl
Fe2O3
FeO +2HCl FeCl2 +H2O
CHAPA CON XIDO
CHAPA SIN XIDO
FeCl2 +HCl

USeccin de salida

La chapa ingresa a un foso compensador que tiene la funcin de mantener la continuidad del
proceso cuando para la salida por fin de bobina y cambio de mandril. A continuacin pasa por una
refiladora de bordes con cuchillas circulares, a fin de obtener el ancho final especificado.
Acompaa a este equipo una picadora de chatarra con cinta transportadora para la eliminacin de
los refiles. Finalmente se procede al aceitado (si el uso posterior lo requiere), continuando con el
bobinado, y separacin en bobinas, las cuales son pesadas, zunchadas, embaladas si es
necesario, y almacenadas.

PROCESO DE LAMINADO EN FRO
La funcin bsica del tren de laminacin es reducir entre un 40 y un 90 % el espesor de los
materiales que ingresan a l, asegurando un espesor de salida uniforme y al mismo tiempo,
garantizar una planitud dentro de las tolerancias especificadas.

El proceso se efecta a temperaturas inferiores a la de recristalizacin, por lo tanto la estructura
queda deformada. A mayor deformacin mayor acritud, y por ende mayor dureza.
Las propiedades finales se obtienen por Recocido y temperado mecnico. El tamao de grano
y la dureza final depende de la cantidad de deformacin en fro y del ciclo de recocido.


La Bobina proveniente de decapado es posicionada en el tren y enhebrada, establecindose
una tensin entre el primer puente y la bobinadora.
Mediante el pasaje por 4 puentes o jaulas, o cajas laminadoras en las que se utilizan esfuerzos
combinados de compresin y traccin, se reduce el material al espesor deseado, siendo
asegurada la uniformidad por un control automtico de espesores.
Cada puente tiene la disposicin de cuatro cilindros en alto, contando con 2 cilindros de trabajo
que actan directamente sobre la chapa, y 2 cilindros de apoyo o respaldo, que transmiten la
fuerza de laminacin a los primeros. Cada puente participa con un porcentaje a la reduccin
total.
Durante el proceso de laminacin se ponen en juego cantidades importantes de energa y la
mayor parte se transforma en calor que debe ser evacuado por un sistema de refrigeracin, que
adems mantenga el rozamiento entre cilindros y chapas en valores adecuados.
A la salida del ltimo puente, los restos de solucin de laminado son barridos con aire a presin
y a continuacin la banda laminada es enrollada en un mandril bobinador con una tensin de
bobinado controlada.

Foto: se muestra la bobinadora a la salida del laminador

CONTROL AUTOMTICO DE ESPESORES (CAE)

Generalmente, las bobinas laminadas en caliente suelen tener diferencias de espesor y de
dureza entre sus extremos con respecto al resto. Normalmente la bobina decapada que entra al
laminador de fro, est formada por 2 o 3 de estas bobinas, unidas por soldadura. Estas


variaciones, en tramos cortos, como as tambin las variaciones temporarias del coeficiente de
rozamiento, de velocidad de deformacin, etc., son muy difciles de corregir en forma manual.
La misin del CAE es absorber todos estos factores que tienden a producir chapa con
espesores variables, y en base, fundamentalmente, a las seales emitidas por dos medidores de
espesor por rayos X, actuar en forma automtica sobre las fuerzas de laminado y las
velocidades de los cilindros, para obtener el espesor de la chapa a la salida del tren, dentro de las
tolerancias establecidas.

SISTEMA DE REFRIGERACIN

El proceso de laminacin en fro requiere que los cilindros y la chapa sean rociados por un
lquido llamado emulsin o solucin de laminado. La emulsin cumple con diversos objetivos, de
los cuales los ms evidentes son la refrigeracin, para eliminar el calor generado durante la
deformacin y la lubricacin, para mantener controlado dentro de determinados valores el
coeficiente de roce entre chapa y cilindros. Las emulsiones estn formadas por la: mezcla o
dispersin de partculas de aceite en agua (favorecida por la accin de aditivos), que suma el
poder lubricante del aceite con el refrigerante del agua. Esto permite obtener los siguientes
beneficios:
Mejor control y uniformidad en el espesor y la forma
Menor desgaste de los cilindros
Menor consumo de energa
Mayor velocidad de laminado

LIMPIEZA ELECTROLTICA

Limpieza Electroltica
Limpieza Limpieza Electroltica Electroltica
Debobinadora Debobinadora
Tijera Tijera
Soldadora Soldadora
Tanque de limpieza Tanque de limpieza
Electroltica Electroltica N 1 N 1
Cepilladora Cepilladora N 1 N 1
Tanque de limpieza Tanque de limpieza
Electroltica Electroltica N 2 N 2
Cepilladora Cepilladora N 2 N 2
Enjuague en Enjuague en
agua caliente agua caliente
Secado con Secado con
aire caliente aire caliente
Brida de Tensin Brida de Tensin
Tijera Tijera Unidad de control Unidad de control
de borde de borde
Bobinadora Bobinadora


El objetivo de la limpieza electroltica es eliminar los restos de aceites que quedan sobre la
chapa fina y hojalata en el laminado en fro, puesto que por sus caractersticas son de difcil
remocin en el proceso de recocido. Adems se necesita un alto grado de limpieza a los efectos
de favorecer una perfecta adherencia en el posterior proceso de revestimiento (estao, zinc, etc.).

PROCESO DE RECOCIDO

El proceso de recocido busca restablecer la estructura metalogrfica deformada por el laminado
en fro y otorgar al material las caractersticas mecnicas finales requeridas para su uso.
En el proceso de laminacin en fro, la estructura granular y cristalina del material se deforma,
con lo cual se verifica un aumento de la dureza y la resistencia a la traccin (aumento de acritud)
en el material que lo inhabilita para las posteriores operaciones de conformado. La restauracin
de propiedades se realiza aportando energa externa (calor).

PROCESO DE TEMPLADO
Consiste en desarrollar en la chapa recocida una determinada dureza o UtempleU superficial a fin
de conferirle las caractersticas mecnicas y el terminado superficial requeridas por los productos
finales. Complementariamente se mejora la planitud de la chapa, y se la protege de la oxidacin
mediante el aceitado, cuando el posterior uso lo requiera.
Bsicamente, lo que se persigue es prevenir, en los procesos de conformado o embutido
posteriores, la aparicin, muy notoria, de deformaciones localizadas conocidas como lneas de
flujo plstico o Ubandas de LdersU, que inutilizan el material para ciertos usos.
A continuacin veremos los diagramas de ensayo de traccin en aceros:
a) Recocidos.
b) Recocidos con templado mecnico


Acero Recocido Acero Recocido y Templado

Las caractersticas mencionadas se obtienen haciendo pasar la chapa por un laminador de temple
de uno o dos puentes donde por la accin combinada de tensin y compresin, se efecta una
pequea deformacin del orden de 0,5 a 2,0 %, que afecta fundamentalmente a la superficie. El
proceso puede ser realizado en seco o humedeciendo los cilindros con una niebla de solucin si los
requerimientos de limpieza superficial lo aconsejan.
Previo al bobinado se procede a efectuar el aceitado protector. Las bobinas son separadas al peso
requerido, embaladas y almacenadas hasta su retiro o envo a sus destinos.
El terminado superficial se obtiene con el uso de cilindros a los cuales se le ha conferido por
granallado una rugosidad controlada.

Terminado superficial laminador de 1 puente
Brillante: rugosidad de cilindros de 7 a 10 micropulgadas
Semimate: rugosidad de cilindros de 80 a 90 micropulgadas
Mate: rugosidad de cilindros de 130 a 150 micropulgadas

Terminado superficial laminador de 2 puentes
Brillante: rugosidad de cilindros #1 de 40 a 60 - #2 de 7 a 10 micropulgadas
Semimate: rugosidad de cilindros #1 de 40 a 60 - #2 de 40 a 60 micropulgadas


Finalmente, las bobinas laminadas en fro siguen su curso como lo ilustra el siguiente diagrama.
Bobinas en
Caliente
Decapadas
Bobinas
Dureza Total
Bobinas
Recocidas y
Tempoladas
Lnea de
galvanizado
Venta de
Bobinas
Lnea de
Electrocincado
Lnea de
Estaado
Serviaceros y
Centros de
Servicios

CALIDADES STANDARD DE FABRICACIN

La chapa laminada en fro de Siderar, est disponible en una amplia variedad de calidades de
acuerdo a normas nacionales e internacionales.
A ttulo orientativo se dan algunas propiedades y lmites dimensionales de fabricacin de las
calidades de produccin standard, que satisfacen las necesidades de la mayora de los mercados
usuarios.

CALIDAD PARA USOS GENERALES
Material apto para usos generales que requieren plegado, tales como muebles, gabinetes, partes de
mquinas, artefactos elctricos, etc.

CALIDAD PARA EMBUTIDO MODERADO, PROFUNDO Y EXTRA PROFUNDO
UEmbutido moderado:U se utiliza para la fabricacin de perfilera para la construccin de partes de
carroceras, filtros, carcazas de motores, etc.
UEmbutido profundo:U se utiliza para piezas no expuestas de automviles, carcazas de motores
elctricos, piezas interiores de artculos para el hogar, etc
UEmbutido extra profundo:U se utiliza para la fabricacin de guardabarros, capot, techos, paneles, etc.


UCalidad para embutido extra profundo con resistencia a la corrosin perforante y para mxima
exigencia de conformado
UResistencia a la corrosin perforante:U se utiliza para la fabricacin de partes expuestas y no
expuestas de carroceras de automviles, guardabarros., pisos, pasapuertas internos, travesaos,
zcalos, etc.
UMxima exigencia de conformado:U se utiliza principalmente en aplicaciones como parbolas de faros
y crteres.

CALIDADES APTAS PARA ESMALTADO
ULOZA :U sus principales aplicaciones son lavarropas, cocinas, secadores, hornos, etc.
UEP-LOZAU : sus aplicaciones particulares son baeras y bateas de lavarropas.

CALIDADES DE ALTA RESISTENCIA CON CARACTERSTICAS ESPECIALES DE
CONFORMABILIDAD
Sus principales aplicaciones son paragolpes, parantes, travesaos, pisos de automotores, caos
estructurales, etc.
CALIDAD PARA USOS ELCTRICOS
UELE-1 :U se utiliza en la fabricacin de pacos estatricos, de motores de baja y media potencia.
UELE-2 :U se aplica en piezas como balastos, pequeos transformadores, pacos estatricos y rotricos
de motores de mayor potencia.

CALIDAD CON ALTA EXIGENCIA DE PLANITUD
Se utiliza en gabinetes de artculos para el hogar y/o paneles pintados tales como heladeras,
freezers, cocinas, termotanques, etc.

CALIDAD CON BUENA CONDICIN DE SOLDABILIDAD Y EXPANDIDO
Se aplica en la fabricacin de tambores con proceso de rolado, soldado y expandido del cuerpo
soldado.

CALIDAD DE ALTA DUREZA
Se utiliza como chapa base para procesos de revestimiento metlico por inmersin en caliente,
tales como galvanizado y aluminizado. Tambin se utiliza para encofrados y piezas estructurales no
conformadas o que incluyan una etapa de recocido previo en su proceso de fabricacin..

Proceso Side Rur Gi Co Side Rar

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Universidad Nacional de Cuyo

Facultad de Ingeniera - Prctica Profesional

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