Centro de Tecnologia Mineral Ministrio da Cincia e Tecnologia Coordenao de Inovao Tecnolgica - CTEC

FLUORITA - CIA. NITRO QUMICA BRASILEIRA / SC

Joo Alves Sampaio Eng. de Minas, D.Sc. Carlos Adolpho M. Baltar Clvis Norberto Savi Srgio Gabriel Cancian

Rio de Janeiro Dezembro / 2002

CT2002-157-00 Comunicao Tcnica elaborada para o Livro Usina de Beneficiamento de Minrios do Brasil.

FLUORITA CIA NITRO QUMICA BRASILEIRA/SC

Joo Alves Sampaio1 Carlos Adolpho M. Baltar2 Clvis Norberto Savi3 Srgio Gabriel Cancian3.

INTRODUO A Companhia Nitro Qumica Brasileira pertence ao Grupo Votorantim e est situada na localidade denominada Segunda Linha Torrens, distrito de Estao Cocal, municpio de Morro da Fumaa, na regio sudeste do estado de Santa Catarina, distante 200 km da capital Florianpolis. A geologia da rea constitui-se de granitos recortados por diques de riolito. Sobre esse embasamento esto depositados os sedimentos da Bacia do Paran, caracterizados por arenitos, siltitos e folhelhos. Localmente a seqncia est recoberta por basaltos e recortada por diques de diabsio. As mineralizaes de fluorita ocorrem na forma de files, que aparecem encaixados preferencialmente nos granitos e estreitam-se rapidamente ao penetrarem nas rochas sedimentares. Os files de fluorita so identificados por uma variao de tonalidade que vai desde o verde escuro, nas laterais, passando para o verde claro, roxo, amarelo e incolor at o centro. Essa variao de cores tem origem na composio qumica, presena de elementos traos (terras raras) e temperatura de cristalizao da fluorita. Na Tabela 1 encontra-se a composio mineralgica do minrio. Tabela 1 Composio mineralgica aproximada do minrio. Minerais Fluorita Calcednia Outros (barita, calcita, pirita) Peso (%) 80 15 5

A reserva de aproximadamente 1,5 milhes de toneladas de minrio, com 560 mil toneladas de CaF2 contidas. Em nveis atuais de produo essa reserva suficiente para mais 15 anos. O Quadro 1 descreve os principais segmentos do mercado consumidor de fluorita.

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Pesquisador do Centro de Tecnologia Mineral - CETEM Professor da Universidade Federal de Pernambuco UFPE 3 Engenheiro da Companhia Nitro Qumica Brasileira

Quadro 1 Utilizao industrial dos concentrados de fluorita. Tipo de Indstria Qumica fabricao de compostos Siderrgica fabricao de ao Fundio de ferro-ligas especiais Fabricao de soldas e eletrodos Fabricao de vidros LAVRA A lavra subterrnea e o mtodo empregado o shrinkage stoping, onde um poo vertical permite o acesso ao corpo de minrio. A cada 50 m de profundidade so desenvolvidas galerias horizontais que acompanham a direo do filo de fluorita. Essas galerias servem para o trnsito de pessoal, escoamento de minrio, instalao de redes de ar comprimido, gua e energia eltrica, alm de circulao da ventilao no subsolo. Aps o desenvolvimento da galeria horizontal, a cada 80 m preparado um bloco de lavra que se constitui em uma unidade de desmonte de minrio, individualizada por duas chamins que ligam o nvel inferior ao imediatamente superior. O desmonte do minrio feito de maneira ascendente, entre os dois nveis que delimitam o bloco, finalizado ao aproximar-se do nvel superior. Mantm-se um pilar do minrio in situ entre a face do desmonte e o nvel superior com aproximadamente 2,0 m de espessura. Aps o desmonte do minrio, procede-se ao transporte de 30% em volume do mesmo, correspondente ao empolamento. Esse procedimento cria um espao vazio no bloco, que utilizado para circulao do pessoal. O volume residual do minrio desmontado permanece estocado no interior do bloco, servindo de piso. Ao concluir o desmonte do minrio no bloco de lavra, o material estocado transportado para a superfcie. Esse transporte feito horizontalmente no nvel de lavra atravs de comboios tracionados por locomotiva a diesel e verticalmente por um guincho no poo de extrao. BENEFICIAMENTO A usina de beneficiamento da Companhia Nitro Qumica constituda por trs unidades operacionais: preparao, concentrao em meio denso e flotao. As unidades de preparao e concentrao em meio denso, que so interligadas, esto separadas da unidade de flotao por uma distncia de aproximadamente 2,0 km. O fluxograma da Figura 1 descreve as operaes das unidades de preparao e concentrao em meio denso. Funo Fonte de flor Diluio da escria Fundente Revestimento Fundente

O minrio proveniente da lavra descarregado em silos de onde retirado e transportado por caminhes basculantes at a unidade de preparao.

Figura 1 Fluxograma da unidade de preparao de fluorita. Unidade de Preparao Tem por finalidade a reduo de tamanho, classificao granulomtrica e descarte da frao argilosa do minrio. Inicialmente, caminhes basculantes abastecem um silo com capacidade para 50 t. Na descarga do silo, um alimentador vibratrio modelo 900X4.000, com capacidade para 52 t/h, conduz o minrio at o britador primrio de mandbula, modelo 80X50, que opera em circuito aberto. O produto britado alimenta, por meio de correia transportadora, uma peneira vibratria horizontal primria com abertura de 20 mm. O processo a mido com utilizao de gua recirculada proveniente da unidade de concentrao em meio denso e da bacia de rejeito. O retido na peneira alimenta um britador cnico secundrio, modelo 90 RAST, que opera em circuito fechado. O produto da britagem secundria segue por correia transportadora para juntar-se ao produto da britagem primria (Figura 1). O passante na peneira alimenta um classificador helicoidal ( 90 cm), tipo Akins. A frao grossa obtida no classificador desaguada em

peneira, onde o passante junta-se aos finos do classificador e segue para a flotao (produo de concentrado de grau cido). O retido vai para a unidade de concentrao em meio denso (produo de concentrado de grau metalrgico). A Figura 2 apresenta a seo de britagem, unidade de preparao e parte da unidade de concentrao em meio denso. Bombas horizontais transferem a frao fina do classificador para uma bateria de quatro hidrociclones (150 mm), cuja frao fina, com granulometria abaixo de 20 m, constitui-se na lama, descartada do circuito com 24% CaF2. A frao grossa, resultante da ciclonagem, passa por uma peneira de desaguamento, com abertura de 0,3 mm.

Figura 2 Unidades de preparao (A) e de concentrao em meio denso (B). O passante nessa peneira alimenta um conjunto de hidrociclones secundrios ( 40 mm). A frao fina dos hidrociclones secundrios junta-se ao passante na peneira secundria e frao fina do classificador helicoidal, para retornar ao conjunto de hidrociclones primrios. A frao grossa da ciclonagem secundria retorna peneira de desaguamento. O retido na peneira de desaguamento segue para a unidade de flotao (Figura 1). A Tabela 2 apresenta os teores dos produtos e os balanos de massa e metalrgico obtidos na unidade de preparao. Tabela 2 Resultados obtidos na unidade de preparao. Alimentao e Produtos Alimentao da unidade de preparao Britado para concentrao em meio denso Britado para flotao Rejeito Teor (%CaF2) 40,7 31,8 44,7 24,5 Massa (% peso) 100,0 23,9 71,5 4,6 Distribuio CaF2 (% peso) 100,0 18,7 78,5 2,8

Unidade de Concentrao em Meio Denso Essa etapa tem por objetivo a produo de concentrado de grau metalrgico. O minrio alimenta essa unidade com granulometria entre 8 e 20 mm e um teor mdio de 31,8% CaF2. Alm do concentrado de grau metalrgico, a unidade produz um misto que segue para o circuito de flotao e um rejeito utilizado como brita ou revestimento de ptios e acessos. O fluxograma da Figura 3 descreve as operaes de concentrao da fluorita em meio denso.

Figura 3 - Fluxograma da unidade de concentrao fluorita em meio denso. O minrio proveniente da unidade de preparao, com granulometria entre 8 e 20 mm, colocado em um silo com capacidade para 100 t de minrio. O material abastece um alimentador e segue por meio de uma correia transportadora para o concentrador em

meio denso, tipo DWP (dynawhirlpool/tri-flo), fabricado pela SALA, o qual opera em dois estgios. Nessa operao, utiliza-se ferro-silcio que circula em contracorrente, para formao do meio denso. No primeiro estgio, usa-se um meio com densidade que varia de 2,8 a 2,9 g/cm3. A frao do minrio com densidade superior do meio denso sai pela parte superior do DWP e alimenta uma peneira horizontal com abertura de 0,8 mm. O retido na peneira constitui-se no concentrado de grau metalrgico, com teor de 82,6% CaF2. O produto segue em correia transportadora para o silo de estocagem de produto final. Uma bomba de meio denso, operando com motor de 30 CV, injeta o meio denso (polpa de ferro-silcio) no tri-flo com densidade da polpa de 2,8 a 2,9 g/cm3, e que corresponde a uma percentagem de slidos de 76 a 78%. A distribuio granulomtrica do ferro silcio encontra-se na Tabela 3. Tabela 3 Distribuio granulomtrica do ferro-silcio usado no meio denso. Aberturas (m) +74 -74 +43 - 43 % Peso 0a4 7 a 11 85 a 93

No segundo estgio do separador, a densidade do meio menor e varia de 1,9 a 2,0 g/cm3. O produto, com densidade intermediria, sai na parte central do DWP, para alimentar uma segunda peneira horizontal. O retido nessa peneira um produto misto que segue para a unidade de flotao. Por sua vez, a frao do minrio com densidade inferior do meio denso, sai na parte inferior do separador e segue para uma terceira peneira horizontal, cuja frao retida constitui-se no rejeito da unidade de concentrao em meio denso (Figura1). O material passante na parte inicial das duas primeiras peneiras, com granulometria abaixo de 0,8 mm constituda pelo meio denso e retorna ao primeiro tanque de alimentao de ferro-silcio. Enquanto o material passante na parte inicial da terceira peneira retorna ao segundo tanque. Por sua vez, o passante na parte final de cada uma das trs peneiras e resultante da lavagem do meio denso aderido s partculas dos minerais passa por um tanque, de onde uma bomba de polpa transfere esse material para a separao magntica (tipo tambor) que tem a funo de recuperar o ferro-silcio. Os separadores magnticos so de baixa intensidade (2000 G) e operam em srie, em circuito fechado com um conjunto de hidrociclones de ( 100 mm). A frao magntica o ferro-silcio recuperado que retorna ao tanque de alimentao. A frao no-magntica do segundo separador bombeada para a unidade de preparao onde reaproveitada

como gua de lavagem na peneira primria, conforme descrito na Figura 1. A Tabela 4 apresenta os teores dos produtos e os balanos de massa e metalrgico obtidos na unidade de concentrao em meio denso. Tabela 4 Balanos de massa e metalrgico da unidade de concentrao em meio denso. Alimentao e Produtos Alimentao da unidade de concentrao Concentrado de grau metalrgico Misto para flotao Rejeito Unidade de Flotao A unidade de flotao localiza-se a 2,0 km das unidades de preparao e concentrao em meio denso. Caminhes basculantes transportam o minrio desde as unidades de preparao e concentrao at o ptio ao lado da usina, para formar duas pilhas de homogeneizao (Figura 4), com capacidade para 1.500 t cada. Um retomador coloca o minrio homogeneizado em uma correia transportadora que alimenta a usina de flotao. Teor (%CaF2) 31,8 82,6 34,8 6,1 Massa (% peso) 23,9 5,0 8,2 10,7 Distribuio CaF2 (% peso) 18,7 10,1 7,0 1,6

Figura 4 Pilhas de homogeneizao do minrio para alimentao da concentrao por flotao. O minrio com WI de 13 kWh/t alimenta um moinho de bolas, Denver, de 2,1X2,1 m, que opera em circuto fechado com um classificador helicoidal ( 1,0 m). O moinho opera com uma carga de enchimento correspondente a 43% do seu volume interno, percentagem de slidos na polpa de 68% e velocidade crtica de 75%. O produto da moagem, com granulometria 99% passante em 298 m, bombeado para dois hidrociclones ( 150 mm), os quais promovem um espessamento a 55% de slidos,

considerado necessrio para o condicionamento dos reagentes depressores. A frao grossa da ciclonagem, com 70 a 75% da massa contida na alimentao dos hidrociclones, alimenta o primeiro condicionador; enquanto a frao fina segue para o terceiro condicionador (Figura 5). No primeiro condicionador adiciona-se silicato de sdio (depressor dos silicatos) e amido (depressor de barita). O carbonato de sdio (regulador de pH) adicionado no terceiro condicionador. A alimentao do talloil (coletor) feita de forma parcelada, 20% no ltimo condicionador e o restante nas clulas de flotao. A Tabela 5 descreve os reagentes usados na flotao, consumo e os respectivos fornecedores. Tabela 5 Consumo mdio e fornecedores dos reagentes utilizados na flotao. Funo Coletor Depressor de silicato Depressor de barita Regulador de pH Reagente Tall Oil Silicato de sdio Amido de milho Carbonato de sdio Fornecedor Ceralit Prosil Promapan Cia Nac. de lcalis Consumo (g/t) 350 250 130 1200

O circuito de flotao consta de duas linhas de clulas de desbaste (rougher) e recuperao (scavenger), que operam em paralelo. Cada linha formada por seis clulas de desbaste e quatro clulas de recuperao, ambas com capacidade de 0,68 m3. As clulas so de fabricao prpria. O rejeito produzido nas clulas de desbaste alimenta as de recuperao. O produto flotado nas clulas de recuperao retorna s de desbaste, enquanto a frao no-flotada constitui o rejeito do processo. A Figura 5 apresenta o fluxograma da usina de flotao da fluorita.

Figura 5 Fluxograma da unidade de flotao de fluorita. Os concentrados produzidos nas clulas de desbaste, de ambas as linhas, juntamse para alimentar seis clulas de limpeza, Denver, de 1,4 m3. O rejeito da etapa de limpeza junta-se aos rejeitos produzidos nas clulas de recuperao, como rejeito final da usina, com teor em torno de 8% CaF2. O produto flotado nas clulas de limpeza passa por mais trs estgios de limpeza de duas clulas cada, marca Denver, com capacidade de 1,4 m3. A frao no-flotada retorna s clulas de limpeza. O material flotado no ltimo estgio de limpeza o concentrado final, com teor mdio de 96% CaF2 e 2% SiO2. A Figura 6 apresenta o circuito de moagem e parte do circuito de flotao.

Figura 6 Circuito de moagem (A) e parte do circuito de flotao (B) da usina de flotao de fluorita. O concentrado produzido no circuito de flotao bombeado para um espessador ( 6,0 m). O overflow do espessador retorna ao circuito de flotao e o underflow, com 55% de slidos, segue para a operao de filtragem em um filtro Envirotech ( 1,8 m) a vcuo, com trs discos. Enquanto isso, uma correia transporta a torta, com 9,0 a 9,5% de umidade, para um silo de estocagem. Parte do concentrado produzido embarcado a mido para So Miguel Paulista, no estado de So Paulo. A outra parte passa por um processo de secagem. A Tabela 6 apresenta os teores dos produtos e os balanos de massa e contido de CaF2, obtidos na unidade de flotao. A Figura 7 apresenta as pilhas de concentrados de grau metalrgico e de grau cido.

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Tabela 6 Produtos obtidos na unidade de flotao, recuperao em massa e metalrgica. Alimentao e Produtos Alimentao da unidade de flotao Concentrado de grau cido Rejeito Teor (%CaF2) 43,7 96,0 8,3 Massa (% peso) 79,6 32,2 47,4 Distribuio CaF2 (% peso) 85,6 75,9 9,7

Figura 7 Pilhas de concentrados grau metalrgico (A) e grau cido (B). SECAGEM Uma correia transportadora transfere o concentrado, grau cido, para secagem num forno rotativo. Nesse processo utiliza-se querosene como combustvel, com consumo na proporo de 20 L/t. Na etapa seguinte, um transportador sem-fim e um elevador de canecas transportam o material seco at o silo de estocagem, com capacidade para 30 t. O produto acondicionado em embalagens de papel de 50 kg ou containers de 1.500 kg. DADOS OPERACIONAIS A usina processa cerca de 7.300 t/ms de minrio, produzindo 363 toneladas de concentrado grau metalrgico e 2.355 t de concentrado grau cido. A recuperao total do processo de aproximadamente 86% do CaF2 contido na alimentao. A usina de preparao tem uma capacidade mdia para processar 52 t/h e opera durante 140 h/ms. Por sua vez, a usina de concentrao em meio denso tem capacidade para 16,5 t/h de minrio e opera durante 106 h/ms. As unidades de preparao e concentrao em meio denso consomem cerca de 40 m3/h de gua nova e 30 m3/h de gua reciclada, totalizando um consumo de 70 m3/h, equivalentes a 1,35 m3/t de alimentao de minrio. O consumo de energia de 70.000 kWh/ms para a preparao e concentrao do minrio em meio denso, o que corresponde a 9,60 kWh/t de minrio

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processado na planta de preparao. Na flotao, o consumo de 150.000 kW/ms o que corresponde a 25,8 kWh/t de minrio processado ou 64 Kwh/t de concentrado flotado. Na planta de concentrao por meio denso o consumo de ferro-silcio de 0,415 g/t de minrio processado. A usina de flotao opera com 500 h/ms e uma capacidade de processamento de 5.800 t de minrio. Essa unidade consome, mensalmente, 26.400 m3 de gua nova (4,55 m3/t), dos quais cerca de 73% adicionada no moinho e o restante nas clulas de flotao. Na operao de moagem no se faz controle de consumo energtico. O meio moedor constitudo por bolas de ao de 70 mm e o consumo de bolas de 815 g/t. O concentrado produzido na unidade de flotao analisado em termos de CaF2, SiO2, CaCO3, Al2O3, Fe2O3, S, umidade, distribuio granulomtrica e pH. CARACTERIZAO DOS EFLUENTES E CONTROLE AMBIENTAL Unidade de Preparao O descarte da unidade de preparao (a frao fina dos hidrociclones deslamadores de 150 mm) feito na forma de polpa, contendo aproximadamente 5% de slidos em peso. O efluente apresenta um pH em torno de 7 e segue para a barragem de rejeitos com vazo de 45 m3/h. O material constitui-se de slica, fluoreto de clcio, carbonato de clcio, xido de ferro e alumnio e sulfato de brio com granulometria abaixo de 20 m. Unidade de Concentrao em Meio Denso Essa unidade de concentrao no produz efluente. O rejeito slido aproveitado como brita; a gua de processo retorna ao circuito de recuperao de ferro-silcio e unidade de preparao. Unidade de Flotao O rejeito da flotao, 55 m3/h, constitui-se no efluente slido do processo. O material apresenta-se na forma de polpa, com aproximadamente 12% de slidos em peso e pH que varia de 8,5 a 8,9. Os slidos so constitudos, basicamente, por quartzo (70%), xido de alumnio e ferro (17%), carbonato de clcio (2,0%), fluoreto de clcio (8,0%), sulfato de brio (2,0%), alm de xidos de sdio e potssio. O rejeito da flotao sofre uma deslamagem, aproveitando-se a frao grossa na recuperao de reas degradadas e a polpa com os ultrafinos como enchimento (backfill) retornando mina subterrnea.

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Secagem Os gases produzidos no processo de secagem do concentrado so resultantes da combusto de querosene sendo constitudos basicamente por dixido de carbono. O processo de secagem dispe de um sistema de coleta de finos constitudo de um ciclone ( 1,8 m) e um filtro de mangas. A frao grossa da ciclonagem retorna ao processo, enquanto que a fina passa pelo filtro de manga que retm o material ultrafino e encaminha o fluxo de ar chamin de descarga dos gases de combusto.

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