Apostila ProcessosSoldagem

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

LABORATRIO DE ROBTICA SOLDAGEM E SIMULAO

PROCESSO DE FABRICAO
POR SOLDAGEM

Profa. Ivanilza Felizardo, Dra.
PROCESSOS DE FABRICAO POR SOLDAGEM
Laboratrio de Robtica Soldagem e Simulao - LRSS Departamento de Engenharia Mecnica - UFMG
Profa. Ivanilza Felizardo, Dra - ivanilza@demec.ufmg.br

1
Tpico 1: INTRODUO SOLDAGEM

Tipos de processos de unio
Por rebite e parafuso
Colagem
Solda branda
Brasagem
Soldagem

Classificao dos processos de unio
Foras macroscpicas Rebite e parafusos
No h formao de ligaes qumicas entre as partes a serem unidas.
A resistncia da junta dada pela resistncia ao cisalhamento do parafuso ou
rebite mais as foras de atrito entre as superfcies de contato.

Foras microscpicas
H formao de ligaes qumicas e/ou metlica entre as partes a serem
unidas.
A unio conseguida pela aproximao dos tomos ou molculas das peas
a serem unidas, podendo utilizar um material intermedirio adicional junta.

Colagem: h formao de ligaes qumicas.
Solda branda, brasagem e soldagem: h formao de ligaes qumicas e metlicas.

Terminologias
Peas a serem unidas: material de base ou metal de base (MB).
Material adicionado junta: material de adio ou metal de adio (MA).
Junta, aps ser soldada ou brasada: zona fundida (ZF).

Fuso
Solda branda e Brasagem (regra geral): fuso apenas do material de adio.
Solda branda: temperatura de fuso do material de adio utilizado abaixo
de 450
o
C e no exceder a temperatura solidus do material de base.
Brasagem: temperatura de fuso do material de adio utilizado acima de
450
o
C e no exceder a temperatura solidus do material de base.
Soldagem: fuso do material de base e do material de adio (se utilizado).


2
CONCEITO DE SOLDAGEM

Processo de unio de duas ou mais peas metlicas ou no metlicas....
Processo de unio de materiais....

Figura 1.1 Vista transversal de um cordo de solda sobre chapa.

Operao que visa unio de materiais, assegurando na junta a continuidade das
propriedades qumicas e fsicas, atravs da fuso e diluio dos materiais de base e de
adio envolvidos no processo.

Processo de unio de materiais atravs da coalescncia localizada, produzida pelo
aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso e/ou
material de adio.

Operao que visa unio de materiais atravs da aplicao de fuso e/ou presso

Processo de soldagem por fuso
A energia aplicada com o objetivo de fundir o material de base, a
solubilidade se processa na fase lquida.


3
Processo de soldagem por presso
A energia aplicada com o objetivo de provocar uma tenso no material
capaz de produzir a solubilidade na fase slida.

Solubilidade: capacidade de uma substncia se misturar a outra, formando uma
mistura homognea.

Diluio: Parcela do metal de base que entra na composio do metal de solda.

Figura 1.2 Diluio numa junta soldada.

Conceito de soldagem

Assegurar na junta a continuidade das propriedades qumicas e fsicas

indispensvel que ocorra a solubilidade

Requer energia


4
Tpico 2: FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM

Origem das fontes de energia para soldagem
Energia qumica
Energia radiante
Energia mecnica
Energia eltrica

FONTES DE ENERGIA QUMICA
Utiliza o calor gerado por reaes qumicas (todo material possui energia
qumica armazenada em seu interior).

Tipos de transformaes qumicas dos materiais
Transformao de elementos radiativos
Combusto SOLDAGEM OXIGS
Interao entre metais e solues SOLDAGEM POR ALUMINOTERMIA.

Combusto: PROCESSO DE SOLDAGEM OXIGS
A energia qumica armazenada nos combustveis liberada atravs da
combusto. O combustvel reage com o oxignio produzindo gua e dixido de
carbono e liberando parte da energia armazenada nas ligaes qumicas.

2C
2
H
2
+ 5O
2
= 4CO
2
+ 2H
2
O + CALOR

Interao entre metais e solues: SOLDAGEM POR ALUMINOTERMIA
Reao do alumnio com um xido metlico dando como resultado o metal
envolvido e o xido de alumnio, com liberao de calor.

8Al + 3Fe
3
O
4
= 9Fe + 4Al
2
O
3
+ CALOR

PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSO


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FONTES DE ENERGIA RADIANTE
a energia emitida ou absorvida por um corpo sob forma de radiao
eletromagntica.

Transmisso de energia na forma de ondas

Componente eltrico + Componente magntico

A energia produzida pela acelerao de uma carga eltrica em um campo magntico

Utiliza uma altssima densidade de energia

SOLDAGEM A LASER
SOLDAGEM POR FEIXE DE ELTRONS

PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSO

FONTES DE ENERGIA MECNICA
Utiliza o calor produzido a partir de movimentos mecnicos. Utiliza a disperso
ou ruptura dos filmes existentes sobre as superfcies, realizando a unio sob
presso.

PROCESSOS DE SOLDAGEM POR PRESSO - NA FASE SLIDA

SOLDAGEM POR PRESSO A QUENTE
SOLDAGEM POR PRESSO A FRIO
SOLDAGEM POR EXPLOSO
SOLDAGEM POR ULTRA-SOM
SOLDAGEM POR FRICO
SOLDAGEM POR DIFUSO
SOLDAGEM POR FORJAMENTO


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FONTES DE ENERGIA ELTRICA
Principal fonte de energia utilizada na soldagem.

Soldagem por Resistncia Eltrica (Presso e Fuso)
Utiliza o calor produzido pela passagem da corrente eltrica num condutor.

Efeito Joule (I
2
R)

SOLDAGEM A PONTO
SOLDAGEM POR COSTURA
SOLDAGEM POR PROJEO
SOLDAGEM POR CENTELHAMENTO

Soldagem a Arco Eltrico
Arco eltrico consiste de uma descarga eltrica entre dois eletrodos que
sustentada atravs de um gs ionizado a alta temperatura chamada plasma.

SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR
SOLDAGEM COM ARCO SUBMERSO
SOLDAGEM A PLASMA
SOLDAGEM MIG/MAG
SOLDAGEM TIG


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Tpico 3: TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

Classificao das juntas quanto posio relativa entre os elementos a soldar
Juntas de topo
Juntas em ngulo ou filete
Juntas em arestas ou de bordamento
Juntas sobrepostas ou de cobertura

(a) de topo (b) sobreposta

(c.1) em ngulo T (c.2) em ngulo L

(d) de aresta ou de bordamento

Figura 3.1 Tipos de juntas.

8
Classificao das juntas quanto forma como preparada

Fi gura 3.2 Tipos de chanfros.

Classificao das juntas quanto posio dos elementos em relao soldagem
Plana
Horizontal
Vertical
Sobrecabea
Mltiplas

Figura 3.3 Posio de soldagem em juntas de topo em chapas.


9

Figura 3.4 Posio de soldagem em juntas de filete em chapas.

.

Figura 3.5 Posio de soldagem em tubos.


10
Terminologias

Figura 3.6 Algumas dimenses e regies de soldas de topo e de filete.


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Smbolos de solda
Linha de referncia
Seta
Cauda
Smbolo bsico de solda
Smbolos suplementares
Smbolo de acabamento
Especificaes, processos e outras referncias.
Dimenses e outros dados da solda

Linha de referncia, seta e cauda.


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Smbolo bsico de solda


13


14
Smbolos suplementares de solda

Smbolos de acabamento de solda

C Corte/rebarbamento (cutting)
G Esmerilhamento (grinding)
M Torneamento, fresamento, ect (machining)
R Laminao (rolling)
H Martelamento (hammering)

Especificaes, processos e outras referncias.

Designao
AWS
Processos de Soldagem Designao
Brasileira
SMAW Soldagem com eletrodo revestido ER
SAW Soldagem a arco submerso AS
GMAW Soldagem com arame slido e proteo gasosa MIG / MAG
FCAW Soldagem com arame tubular ET
GTAW Soldagem com eletrodo tungstnio TIG
PAW Soldagem por plasma PL
EBW Soldagem por feixe de eltrons FE
LBW Soldagem a laser La


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Esquema geral da simbologia de soldagem


16
Exemplos e Exerccios


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Tpico 4: SOLDAGEM E CORTE A GS

PROCESSO DE SOLDAGEM COM CHAMA OX-GS
Oxi-Fuel Welding - OFW

Trata-se de um processo de soldagem por fuso

Solubilidade se processa na fase lquida

A energia (calor) aplicada com o objetivo de fundir os materiais envolvidos

Trata-se de uma soldagem termoqumica

O calor responsvel pela fuso dos materiais gerado por reaes qumicas

A soldagem oxi-gs inclui qualquer operao que usa
a combusto do oxignio com um gs combustvel
como meio de calor para fundir os materiais envolvidos

Vantagens do processo: Equipamento de baixo custo, porttil e bastante verstil,
apresenta uma variedade de acessrios para aplicaes especiais aumentam a
versatilidade do processo.

Desvantagens do processo: A operao de soldagem inteiramente dependente da
habilidade do soldador. O processo normalmente limitado s operaes leves.
Utiliza-se gases a altas presses que, sob certas condies, podem causar exploses
dos cilindros.


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EQUIPAMENTO PARA A SOLDAGEM OXI-GS

Reguladores de presso
Aparelhos mecnicos que tem como funo manter a presso de sada do gs
constante e baixa independente de mudanas na presso da linha.
Podem ser de um ou dois estgios, dependendo se a presso reduzida em um
ou dois passos.
Equipados com dois manmetros, um indicando a presso de admisso ou do
cilindro e outro indicando a presso de descarga ou do maarico.
Existe um regulador para cada cilindro.
As conexes de admisso e descarga dos reguladores so de diferentes
tamanhos e formas para impedir que um regulador seja conectado no cilindro
errado.

Mangueiras
So flexveis.
Resistem a altas presses e moderadas temperaturas.
Mangueiras de oxignio so verdes e as conexes tm porcas planas com rosca
direita.
Mangueiras de gs combustvel so vermelhas e as conexes tm porcas
chanfradas com rosca esquerda.

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Maarico
Consistem de um punho, um misturador e um bico.
Apresenta um controle independente do fluxo de cada gs.
Ao maarico possvel conectar uma variedade de bicos.

Punho e bicos (acessrios)


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Misturadores de presso positiva (ou mdia presso)
Como o prprio nome indica trabalha com presses mdias.
O oxignio entra por um canal central e o gs combustvel por canais angulares.
A mistura se processa no interior do misturador.

Misturadores injetores
Funo: aumentar a presso efetiva dos gases.
O oxignio a alta presso passa atravs de um pequeno canal central criando
um jato de alta velocidade. Esta ao produz uma queda de presso nas
aberturas do gs combustvel, fazendo com que a baixa presso do fluxo do gs
aumente com a passagem dos gases pela poro mais larga do venturi.


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GASES COMBUSTVEIS
Requer sempre oxignio para sustentar a combusto.

Caractersticas dos gases combusto

Razo de combusto: indica o volume de oxignio necessrio para causar a
combusto (valor terico, pois parte da chama produzida utiliza o oxignio do ar).

Calor de combusto: quantidade total de calor gerada pela reao de combusto
(soma dos calores gerados nas reaes primrias e secundrias).

Temperatura da chama: depende da proporo oxignio na mistura e refere-se
normalmente a temperatura da chama primria.

Velocidade de combusto: velocidade com que a chama se desloca atravs do gs
adjacente no queimado (taxa de propagao da chama).

Intensidade de combusto: o produto entre a velocidade de combusto da
chama e o calor de combusto da mistura.


23
Propriedades de um gs combustvel para ser conveniente soldagem
1. Alta temperatura de chama
2. Alta taxa de propagao de chama
3. Contedo de calor suficiente
4. Mnimo de reao qumica da chama com os metais base e de adio

Critrio para avaliar a efetividade de um gs combustvel para a soldagem

Temperatura da chama + Intensidade de combusto
Velocidade de combusto da chama
Calor de combusto do gs

Caractersticas dos gases mais utilizados

Calor de Combusto
1
total Gs Frmula T
chama

(
o
C)
MJ/m
3
MJ/m
3
MJ/m
3

Acetileno C
2
H
2
3087 19 36 55
Propano C
3
H
8
2526 10 94 104
Metil Acetileno
Propadieno (MPS)
C
3
H
4
2927 21 70 91
Propileno C
3
H
6
2900 16 73 89
Metano CH
4
2538 0,4 37 37
Hidrognio H
2
2660 - - 12


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CHAMA OXIACETILNICA NEUTRA

Cone
Base da chama.
Gases so aquecidos at a temperatura de inflamao (300 a 380
o
C).
Regio de cor azul claro.
No h combusto da mistura.

Combusto primria
Ocorre numa fina camada que envolve o cone.
Reao primria: um volume de acetileno e um volume de oxignio reagem
para formar dois volumes de monxido de oxignio e um volume de
hidrognio.

C
2
H
2
+ O
2
2CO + H
2

Esta chama, relativamente pequena, gera a intensidade de combusto necessria
para a soldagem.

Zona redutora ou regio redutora
Onde os produtos da combusto primria se aglomeram.
Regio de cor verde claro.
Esta parte da chama mantm o mais ntimo contato com o metal de solda e
determina, sob o ponto de vista metalrgico suas caractersticas.


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Combusto secundria e envelope
Reao secundria: o monxido de carbono e o hidrognio, produzidos na
reao primria, queimam com o oxignio do ar da vizinhana, formando
dixido de carbono e vapor dgua.

2CO + H
2
+ 1,5 O
2
2CO
2
+ H
2
O

O calor de combusto da chama externa maior que da chama interna, porm,
a intensidade de combusto e a temperatura da chama so mais baixas (rea da
chama externa maior).

COMBUSTO COMPLETA DO ACETILENO

C
2
H
2
+ 2,5 O
2
2CO
2
+ H
2
O

CLASSIFICAO DAS CHAMAS OXIACETILNICAS EM FUNO DA
RAZO OXIGNIO/ACETILENO

Acetilnica: combusto do acetileno puro reagindo com ar, sem interesse para a
soldagem; chama amarela perto do bico, tendendo para o laranja avermelhado
conforme se afasta do mesmo; produz grande volume de picum.

Carburizante: combusto do acetileno com pouca quantidade de oxignio; o
penacho se contrai em direo ao bico (regio brilhante) e permanece distinta no
interior de um envelope azul; possui baixa temperatura; grande aplicao na
soldagem de chumbo, na brasagem e na solda branda da prata.

Redutora: combusto do acetileno com uma quantidade maior de oxignio que a
anterior; possui um cone interno brilhante e o penacho verde clara; apresenta
temperatura em torno de 3000
o
C.

Neutra: a razo entre acetileno e oxignio se aproxima da unidade; penacho sem
cor (tende a desaparecer) sendo mantido o cone brilhante e o envelope de azulado
laranja; possui temperaturas superiores chama redutora.

Oxidante: quantidade de acetileno menor que de oxignio; cone branco envolvido
por uma regio laranja tendendo prpura; a solda produz fagulhas caractersticas,
alm de xidos frgeis se formarem na superfcie da poa de fuso.

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ATENO PERIGO

Reverso de fluxo
Ocorre quando a presso do acetileno fica maior que a do oxignio Cilindro
de oxignio quase vazio.
Resultado: O acetileno entra pela linha de oxignio, mistura-se com este na
mangueira, no regulador ou no cilindro e ao acender o maarico, sem purgar as
mangueiras ir acontecer uma rpida queima da mistura, explodindo tudo,
desde o maarico at o cilindro.
Com o cilindro de oxignio cheio tambm pode acontecer reverso de fluxo:
vlvula aberta e gs residual no regulador
O calor gerado pela alta presso do oxignio entra no regulador podendo causar
fogo e exploso.

Purgar o gs das mangueiras antes de acender o maarico, previne a ocorrncia de
reverso de fluxo!

Engolimento de chama
Uma exploso normalmente confinada na cabea do maarico e normalmente
com som estampido.
Causas:
Bico muito perto da poa;
Conexes frouxas;
Mangueiras vazando;
Presses incorretas;
Qualquer coisa que cause falta de gs no bico da tocha.

Flashback
Uma exploso que propaga atravs do maarico, mangueiras, reguladores, etc.
Tanto a reverso de fluxo quanto o engolimento de chama, quando no
controlados podem causar flashback!
O som do flashback de um assovio.
Para parar o flashback, deve-se fechar o oxignio. Caso contrrio.
CORRA!!!!


27
Vlvulas controladoras de flashback
Estas vlvulas eliminam o risco de exploso no regulador e no cilindro. Elas
fundem a 104
o
C e bloqueiam a passagem dos gases.

Acetileno (vermelhas) Oxignio (verdes)

CURIOSIDADE

Pesquisa com 620 operadores com 13 anos de experincia:

18% Oxignio pode ser utilizado para respirar;
16% No sabem que leo e oxignio so perigosos;
37% No sabem o que so Flashbacks ou engolimento de chama;
15% No entendem o porque de purgar as mangueiras;
53% No sabem o que reverso de fluxo;
89% No sabem o procedimento correto para acender e interromper a chama;
53% No sabem a presso exata dos gases;
75% No sabem o que fazer quando ocorre FLASHBACK.

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DICAS DE COMO ACENDER E DESLIGAR O MAARICO

Como acender o maarico:
Verificar se as vlvulas dos reguladores de presso esto fechadas;
Purgar o gs residual das mangueiras abrindo a vlvula de controle de gs;
Fechar a vlvula de controle de gs;
Abrir a vlvula dos reguladores de presso;
Abrir um pouquinho a vlvula do gs-oxignio;
Abrir um pouco a vlvula do gs-acetileno;
Acender o maarico;
Regular a chama.

Como desligar o maarico:
Fechar a vlvula do gs-acetileno;
Fechar a vlvula do gs-oxignio;
Fechar a vlvula dos reguladores de presso;
Purgar o gs residual das mangueiras abrindo a vlvula de controle de gs;
Fechar a vlvula de controle de gs.


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PROCESSO DE CORTE COM CHAMA OX-GS - OXICORTE

Processo de corte de metais atravs da ao localizada e contnua de um jato de
oxignio, de elevada pureza, agindo sobre um ponto do metal previamente aquecido
sua temperatura de queima (ou de ignio) por uma chama oxicombustvel.

EQUIPAMENTO PARA O PROCESSO OXICORTE

Maarico


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Maarico de corte

Tipos de maarico de corte:
Maarico com mistura prvia;
Maarico com mistura na cabea;
Maarico com mistura no bico de corte.

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CONDIES NECESSRIAS PARA O OXICORTE
A temperatura de queima do metal deve ser inferior temperatura de fuso do
mesmo. Caso contrrio o metal se funde antes do corte ser realizado;
A temperatura de fuso dos xidos formados deve ser menor que a temperatura
de fuso do metal e menor que a temperatura alcanada no corte. Esta condio
necessria para que os xidos formados na superfcie no impeam a combusto
das camadas inferiores e a remoo do metal. Caso contrrio, o metal funde-se
antes do corte ser realizado;
A reao de combusto deve ser suficientemente exotrmica para manter a
temperatura de incio de oxidao, tornando o corte auto sustentvel;
Os xidos formados devem ter alta fluidez quando fundidos, para que possam ser
expulsos com facilidade pela presso do jato de oxignio de corte e propagar a
reao. Se no for obtida esta condio haver dificuldade para a oxidao do
metal pelo oxignio, e conseqentemente, uma baixa velocidade de corte;
O metal deve apresentar baixa condutividade trmica. Quando h grande
dissipao de calor por conduo o processo ou no se inicia ou interrompido
com freqncia.


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Tpico 5: SOLDAGEM E CORTE A LASER

LASER

Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation

Amplificao da luz pelo efeito da emisso estimulada da radiao

CONCEITOS SOBRE SISTEMAS ATMICOS

O tomo composto por um ncleo, positivamente carregado e orbitado por eltrons,
negativamente carregados.

Os eltrons que circulam ao redor do ncleo se posicionam em certos nveis de
energia bem definidos, denominados orbitais (camadas eletrnicas).

Os eltrons ao se movimentarem na sua camada eletrnica de origem, no absorvem
e nem emite energia.
O tomo est no seu estado fundamental (em repouso).

Quando um tomo recebe uma certa quantidade de energia (denominado quantum ou,
no plural, quanta de energia), o eltron salta para uma camada mais externa.
O tomo est no seu estado de excitao.

Porm, o tomo tende a voltar ao seu estado fundamental e para que isto ocorra, o
eltron devolve, sob forma de luz de colorao bem definida, denominada fton, a
energia anteriormente recebida.

Processo de Emisso Espontnea de Energia

Tendo como caracterstica uma radiao incoerente, os eltrons liberam energias
independentes entre si, sendo multidirecional, tendo apenas a freqncia de emisso
fixada.


33
Quando um quantum adicional de energia absorvido por um tomo j no seu estado
excitado, ao retornar ao seu estado fundamental, ele libera dois quanta de energia.

Processo de Emisso Estimulada de Energia

Princpio de funcionamento do LASER

Amplificao da luz atravs de emisso estimulada de radiao

Fluxo luminoso de alta intensidade de energia

PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DO RAIO LASER

Raios colimados:
Todos os raios de luz caminham na mesma direo, permitindo que uma grande
quantidade de energia seja transmitida a um alvo preciso.

Luz monocromtica:
A luz do LASER, ao contrrio das luzes naturais, tem uma nica cor, que
corresponde a um comprimento de onda do espectro eletromagntico. Dessa
forma, tm-se diferentes tipos de aparelho LASER, dependendo do
comprimento de onda emitido.

Raios coerentes:
Todos os raios da luz do LASER caminham paralelos no tempo e no espao.

Pergunta: Na emisso espontnea de energia os raios so incoerentes, j na emisso
estimulada, estes raios so coerentes, como houve esta converso???


34
EQUIPAMENTO LASER

Elementos fundamentais de um equipamento LASER
Cavidade ressonante ou ressonador ptico
Meio ativo
Mecanismo de bombeamento

Cavidade ressonante
Constitui de dois espelhos refletores colocados frente a frente.
Um dos espelhos apresenta um orifcio por onde ocorre a emisso do raio laser.
Dentro da cavidade ressonante encontra-se o meio ativo.

Meio ativo
Trata-se da base atmica do sistema.
onde ocorre a converso da energia eltrica em radiante.
Muitos materiais podem ser utilizados como meio ativo, e para cada um, se
obtm um tipo de laser (slido, gasoso, lquido, semicondutor, excmeros).

Bombeamento
a fonte externa de energia responsvel pelo fornecimento de energia ao meio
ativo.
Bombeamento ptico.
Bombeamento eltrico.
Bombeamento qumico.


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SOLDAGEM A LASER

caracterizado pela fuso localizada da junta atravs de um bombardeamento por
feixe de luz concentrada, coerente e monocromtica de alta intensidade.

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS LASERS UTILIZADOS NA SOLDAGEM
LASER tipo slido: nidio (Nd) dissolvido (dopado) numa granada de trio
(Y) e alumnio (denominado Nd:YAG).
LASER tipo gasoso: CO
2
.
LASER EXCIMER que formado por uma molcula diatmica, associada
eltrons no estado estimulado e no estado estvel.

Independente do equipamento, de posse de um feixe LASER, a soldagem ocorre da
seguinte maneira: a radiao do feixe ao interagir com a matria parte absorvida,
parte refletida. A parte absorvida de tal ordem de grandeza que aquece o material,
levando-o a fuso ou vaporizao dependendo da densidade de energia.

PRINCIPAIS VARIVEIS DO PROCESSO
Potncia do raio Laser
Dimetro do raio incidente
Absoro
Velocidade de soldagem
Tipo e vazo do gs de assistncia (gs inerte)
Ponto focal


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VANTAGENS DA SOLDAGEM A LASER
Feixe com alta densidade de potncia.
Solda realizada com baixa energia.
Pequena zona termicamente afetada.
Mnima distoro e tenso residual.
Altas propriedades mecnicas da junta.
Altssimas velocidades de soldagem e corte.
Facilidade de automatizao e controle.
O feixe no perturbado por campos magnticos.
Possibilidade de operar em juntas de difcil acesso.
Alto nvel de qualidade da junta.
Capacidade de soldar materiais dissimilares.
Geralmente desnecessrio o uso de material de adio.
xidos, silicatos e outras impurezas so seletivamente vaporizados, o feixe
provoca uma certa purificao do metal de solda.
No necessita de vcuo para a realizao da solda.

LIMITAES DA SOLDAGEM A LASER
So necessrios meios precisos e eficientes para posicionar a junta, pois as
tolerncias so muito estreitas.
Custo de investimento relativamente elevado (comparado s tcnicas
convencionais de soldagens).
So consumidos gases, lentes especiais e que so gastos inerentes ao processo;
Industrialmente, a mxima espessura considerada prtica para ser soldada se
encontra atualmente em torno de 20 mm.
relativamente baixa a eficincia de converso da energia (cerca de 10%);
Por se tratar de um processo que envolve transformao de fase slido-lquido
de materiais, o processo de soldagem a laser tambm apresenta problemas
similares aos processos convencionais, como a sensibilidade formao de
trincas, principalmente no caso do alumnio.
O risco de acidentes est no processo, e danos aos olhos podem resultar da
exposio a algum tipo de feixe, sendo ento necessrio o uso de equipamentos
de proteo individual e isolamento da rea de trabalho.
O operador deve ser treinado para executar as tarefas de soldagem a laser.


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CORTE A LASER

Os equipamentos lasers de corte diferem da soldagem, pois o processo de corte
envolve uma concentrao de energia maior que na soldagem. O feixe de corte deve
ser mais concentrado e o corte ocorre a velocidades mais altas.

Outra diferena no equipamento refere-se ao tipo de gs de assistncia utilizado.
Normalmente, o gs utilizado nos processos de corte o oxignio, devido ao
favorecimento reao exotrmica, ou seja, liberao de calor, aumentando ainda
mais a temperatura do processo e a velocidade.

APLICAES DO PROCESSO
Cortes de geometrias complexas.
Materiais difceis de serem cortados por outro processo, por exemplo, o titnio.
Materiais no metlicos: madeiras, couro, mrmore, tecidos, etc.

VANTAGENS DO PROCESSO
Grande preciso.
Excelente qualidade.
Silencioso.
Altssima produtividade.
Pouca perda de material.
Mnima distoro.
Corte de materiais metlicos e no-metlicos.

DESVANTAGENS DO PROCESSO
Custo elevado do equipamento.


38
Tpico 6: ARCO ELTRICO NA SOLDAGEM

Fonte de calor mais utilizada na soldagem de materiais por fuso
Concentrao adequada de energia.
Facilidade de obteno.
Baixo custo relativo ao equipamento.
Nveis aceitveis de riscos a sade.


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ARCO ELTRICO
As temperaturas no arco eltrico podem variar de 5.000 a 30.000 K.
Conseqncia: a matria passa a existir no seu quarto estado denominado
plasma, que composto por um gs altamente ionizado e eletricamente neutro.

Consiste de uma descarga eltrica controlada entre dois eletrodos, que sustentada
atravs de um gs ionizado a alta temperatura chamado plasma, produzindo energia
trmica suficiente para a fuso localizada do metal de base e de adio (se existir).

Figura 6.1 Eletrodo revestido sem e com a presena do arco eltrico.

Para se obter um arco eltrico preciso que o eletrodo e a pea a ser soldada estejam
conectados a uma fonte de energia eltrica. Com isto, aparece um diferencial de
potencial entre o eletrodo e a pea a soldar: estes ficam energizados. Isto significa
que h uma tenso eltrica entre eles (na prtica esta tenso varia de 15 a 90 volts),
chamada de tenso em vazio (V
o
): tenso sem corrente eltrica. Enquanto houver um
espao entre o eletrodo e a pea no haver corrente passando por eles, visto que o ar
funciona como isolante eltrico. Para iniciar o arco, basta encostar o eletrodo na pea
e isto ocasiona, imediatamente, uma queda de tenso. A variao da tenso no arco
eltrico com a corrente de soldagem conhecida como curva esttica do arco
eltrico.

Figura 6.2 Curva caracterstica do arco eltrico.

40
PERFIL ELTRICO DO ARCO

Figura 6.3 Perfil eltrico do arco

Regio Catdica
Regio extremamente importante para a existncia do arco.
nesta regio que gerada a maioria dos eltrons responsveis pela conduo
da corrente eltrica no arco.
A estabilidade do arco depende muito desta regio.
a regio mais problemtica, sendo responsvel por complicados mecanismos,
nem todos completamente entendidos.
Caracterizada por um estado muito afastado do equilbrio.
Subdividida em trs regies:
Zona de carga queda catdica;
Zona de luminescncia;
Zona de contrao.

Na zona de carga, ocorre um elevado gradiente de potencial o qual acelera os eltrons
saindo do ctodo e, por outro lado, atrai os ons positivos para o ctodo. Apesar de ser
uma zona com grande atividade de cargas, nesta praticamente no ocorrem colises
entre os diversos portadores de carga e entre tomos neutros. Pode-se supor, assim,
que um eltron, deixando o ctodo, atravessa toda a zona de carga somente sofrendo
colises no limite exterior desta zona, o mesmo ocorrendo, em sentido contrrio, com
ons positivos. Em funo da ausncia de choques, os eltrons, de menor massa,
adquirem uma velocidade muito maior que os outros constituintes do arco, existindo
um maior nmero de portadores de carga positiva na zona de carga, o que explica, em
parte, a queda de potencial da regio catdica.


41
Na Zona de luminescncia ocorre uma desacelerao dos eltrons. A transformao
da energia cintica dos eltrons em radiao eletromagntica to intensa que requer
a utilizao de equipamentos de segurana adequados pelos soldadores.

Na zona de contrao, a qual serve de interface entre a regio catdica e a coluna do
arco, a densidade de corrente passa dos altos valores caractersticos da regio
catdica para os valores bem menores da coluna.

Figura 6.4 Regio Catdica.

Regio Andica
No to importante quanto a regio catdica.
No h emisso de ons positivos.
Existe uma concentrao de eltrons (cargas negativas):
queda andica.

Coluna de Plasma
Compreende praticamente todo o volume do arco.
Constituda por partculas neutras, ons e eltrons livres, sendo estes
responsveis pela passagem da corrente eltrica entre os eletrodos.
Para que ocorra a ionizao, o gs do arco aquecido a temperaturas elevadas.
Como resultado de sua agitao trmica, choques entre os constituintes do gs
o leva a uma ionizao parcial do mesmo e formao do plasma.
Ocorre a neutralidade eltrica: em cada unidade de volume o nmero de cargas
positivas e negativas praticamente igual.
Reaes que ocorrem na coluna do plasma: dissociao e ionizao.

42
Dissociao e Ionizao
Para o arco eltrico se manter durante a soldagem, preciso que estejam
disponveis partculas carregadas eletricamente. Existindo molculas de
qualquer gs no dieltrico, essas devero ser dissociadas e, devido alta
energia de vibrao obtida pelo aquecimento dos eltrons, as mesmas so
levadas ao estado monoatmico. Aps a dissociao, aumentando ainda mais a
temperatura, ocorre a ionizao dos tomos.

Dissociao ruptura das molculas (G
2
2G)
Ionizao expulso dos eltrons (G G
+
+ e
-
)

Tabela 6.1 Potencial de ionizao de alguns gases utilizados na soldagem.

Gs Potencial (eV)
Argnio 15,76
Dixido de carbono 13,77
Hidrognio 15,43
Hlio 24,59
Monxido de carbono 14,10
Nitrognio 15,58
Oxignio 12,07

CARACTERSTICAS MAGNTICAS DO ARCO

O arco de soldagem um condutor de corrente eltrica, portanto sofre iteraes da
corrente eltrica transportada por ele, com os campos magnticos por ela gerados. Se
um condutor de comprimento L, percorrido por uma corrente eltrica, I, colocado
numa regio onde exista um campo magntico, B, ele experimenta uma fora F,
conhecida como Fora de Lorentz, dada por:

F = B. I. L

Trs importantes efeitos magnticos podem ocorrer na soldagem a arco, devido s
foras de Lorentz:


43
Jato de plasma
O arco de soldagem ao ser considerado como um condutor eltrico gasoso de
forma cnica, quando a corrente eltrica passa por ele, induz um campo
magntico de forma circular concntrico com seu eixo, se comportando como
um condutor colocado num campo magntico. A intensidade do campo
magntico deca com o quadrado da distncia ao eixo do condutor. Como o
dimetro do arco sempre menor na regio prxima ao eletrodo, as foras de
Lorentz tendem a serem maiores nesta regio do que na regio prxima da
pea. A presso interna do arco na regio prxima ao eletrodo sempre maior
que na regio prxima a pea. Esta diferena de presso causa um fluxo de gs
sempre no sentido eletrodo-pea que o jato de plasma. Este um dos
responsveis pela penetrao do cordo de solda e responsvel pela
transferncia de metal seja sempre no sentido eletrodo-pea, independente da
polaridade utilizada.

Figura 6.5 Jato de Plasma

Efeito Pinch
Em eletrodos consumveis, as foras de Lorentz, na extremidade fundida do
eletrodo so capazes de deform-la, tendendo a estrangular a parte lquida e
separ-la do fio slido. Por outro lado, a tenso superficial tende a manter a
gota presa do eletrodo. Assim, o tempo de permanncia da gota lquida na
ponta do eletrodo depende principalmente da competio entre a tenso
superficial, as foras de Lorentz e o volume da gota, que tende a aumentar
continuamente. Para baixas corrente de soldagem, as foras de Lorentz so
pequenas e a gota pode aumentar bastante de volume antes de se destacar do
eletrodo e se transferir para a pea, por ao do jato de plasma (transferncia
globular) ou por toque na poa fundida do metal de base (transferncia por
curto-circuito). Para altas correntes, as foras de Lorentz tendem a estrangular
rapidamente parte fundida, to logo ela se forme, de modo que a transferncia

44
de metal para a pea se d em finssimas gotas de metal fundido (transferncia
spray).

Figura 6.6 Efeito Pinch

Sopro magntico
Consiste de um desvio do arco de sua posio normal de operao, como
conseqncia de uma assimetria na distribuio das foras eletromagnticas em
funo de variaes bruscas na direo da corrente eltrica e/ou arranjo
assimtrico de material ferromagntico em torno do arco. O sopro magntico
quase sempre indesejvel em soldagem, pois orienta o arco para direes que,
em geral, prejudicam a penetrao e uniformidade do cordo de solda, alm de
causar a instabilidade do arco e dificultar a operao. O sopro magntico pode
ser minimizado ou eliminado atravs de algumas medidas simples: inclinar o
eletrodo para o lado para o qual se dirige o arco; soldar com arco mais curto;
usar mais de uma conexo de corrente na pea, visando a balance-la em
relao ao arco; usar correntes mais baixas, quando possvel e usar corrente
alternada, pois o efeito do sopro menor.

Figura 6.7 Sopro magntico


45
CORRENTE APLICADA SOLDAGEM
Quando um gs se ioniza, torna-se condutor de eletricidade. A soldagem a arco
eltrico se baseia no uso do calor gerado pela corrente eltrica passando atravs
de um gs ionizado.
A corrente eltrica um fluxo de partculas (positivas, negativa ou ambas),
portadoras de carga eltrica.
Para que haja o fluxo dessas cargas eltricas necessrio que exista uma
diferena de potencial eltrico.
Cargas eltricas de mesmo sinal (+ ou -) se repelem e as de sinal contrrio se
atraem POLARIDADE.

TIPOS DE CORRENTE APLICADA SOLDAGEM

Corrente contnua (CC)
Pode ser definida como a que se obtm a partir do estabelecimento de uma
diferena de potencial entre dois terminais (plos) cujas polaridades so
invariveis no tempo. A corrente assim obtida tem um nico sentido de
percurso. Quando a intensidade da mesma invarivel no tempo, esta
chamada de corrente contnua constante.

Corrente contnua pulsada
Quando a intensidade da corrente contnua varia periodicamente no tempo.
Esta corrente pode apresentar uma variedade de formas de pulsao: retangular
ou senoidal, por exemplo.

Corrente alternada (CA)
Pode ser definida como a que se obtm a partir do estabelecimento de uma
diferena de potencial eltrico entre dois terminas, cuja polaridade
alternadamente positiva e negativa. O sentido das partculas de carga, ons e
eltrons, numa tal corrente, muda a cada alterao de polaridade. A forma mais
comum de corrente alternada a senoidal completa, isto se deve ao fato dela
ter origem nas caractersticas eltricas dos geradores utilizados para produzir a
energia.


46

Figura 6.8 Corrente aplicada soldagem

POLARIDADE EM SOLDAGEM


47
Corrente contnua polaridade reversa

DCRP Direct Current Reverse Polarity
DCEP Direct Current Electrode Positive

Calor aplicado no eletrodo

CC+

Corrente contnua polaridade direta

DCSP Direct Current Straight Polarity
DCEN Direct Current Electrode Negative

Calor aplicado na pea

CC-

CONSEQNCIAS DA POLARIDADE

Soldagem com CC
Os plos do arco no se comportam de forma igual.

A zona catdica corresponde ao plo negativo. de onde partem os eltrons e para
onde se dirigem os ons positivos. Os eltrons livres do ctodo devem passar coluna
do arco, para que fique garantida a continuidade da corrente. Isto acontece
fundamentalmente de trs formas distintas e simultneas:
a) Por emisso terminica, que ocorre devido ao fato dos ons acelerados na zona
catdica atingirem o ctodo, levando-o incandescncia (emisso terminica
quando um metal conectado a um plo energizado de uma fonte de energia
eltrica e submetido a um campo eltrico, passa a emitir eltrons quando se
torna incandescente);
b) Devido ao do campo eltrico que, por ter a alto valor (10
6
volts/cm),
capaz de arrancar eltrons do ctodo;
c) Por reflexo de ons neutralizados, que em cada choque roubam eltrons.

Na zona andica (plo positivo, para onde se dirigem os eltrons), imediatamente
diante da sua superfcie, h uma corrente pura de eltrons, j que aquele no pode
emitir ons. A ionizao se d de suas formas:

48
a) Por efeito da alta temperatura;
b) Por choque dos eltrons que se dirigem ao nodo.

Teoricamente, o bombardeio a que os eltrons sujeitam o anodo deve ser mais
eficiente do que o bombardeio dos ons no ctodo, pelas seguintes razes:
a) A energia cintica (quantidade de energia devido ao movimento dos eltrons)
de cada eltron M/m vezes maior que a de cada on, sendo M a massa do on
e m a massa do eltron;
b) O nmero de eltrons livres geralmente maior que o nmero de ons livres;
c) A emisso terminica aumenta ainda mais o nmero de eltrons que atingem o
anodo (a emisso terminica do anodo no considerada por que a fora
eletrosttica a impede);
d) O forte campo eltrico que existe junto ao catodo arranca eltrons adicionais
deste, aumentando ainda mais o nmero de eltrons que atingem o anodo;
e) A evaporao de eltrons do ctodo consome energia, enquanto que a chegada
no anodo se efetua com a entrega de energia.

Assim, torna-se evidente que os fenmenos fsicos que ocorrem nos plos de um arco
voltaico so diferentes. De fato, com arco entre dois eletrodos permanentes e iguais,
verifica-se que a temperatura do anodo maior que a do catodo. Por este motivo,
normalmente na soldagem com eletrodo no consumvel (soldagem TIG), o
eletrodo conectado ao plo negativo (catodo) enquanto que a pea a ser soldada
conectada ao plo positivo (anodo). Na soldagem com eletrodo consumvel
(SMAW, GMAW, FCAW), ocorre o contrrio, o eletrodo conectado ao plo
positivo (anodo), enquanto a pea conectada ao plo negativo (catodo).

Soldagem com CA
Em um arco alimentado com corrente alternada, no se tem uma polaridade
determinada, j que os eletrodos (eletrodo e a pea) permutam sua polaridade de
acordo com a freqncia da corrente. No caso de uma corrente alternada de 60 hertz,
tm-se 120 inverses de polaridade por segundo.

Com essa alternncia os plos ora recebem choques de eltrons, ora choques de ons,
resultando numa tendncia de equalizao da energia absorvida por ambos os plos.
Quando ao aspecto visual, no h quase diferena entre um arco de corrente contnua
e um arco de corrente alternada, mas h uma maior dificuldade na manuteno de um
arco em corrente alternada. Isto se explica considerando que a tenso, em cada ciclo,
passa de um valor positivo a um valor negativo e, bem prximo ao zero, no h
tenso suficiente para sustentar o arco. Por isso, mais difcil acender um arco de

49
corrente alternada bem, como mant-lo. Para corrigir a instabilidade do arco
preciso:
a) Trabalhar com arco mais curto;
b) Usar tenses mais elevadas;
c) Usar eletrodos concebidos para CA;
d) Aumentar a freqncia da corrente ou sobrepor corrente normal uma outra de
alta freqncia, alta tenso e baixa intensidade.

Devido ao elevado custo do equipamento de soldagem com corrente alternada, seu
uso restrito, sendo mais utilizado no processo TIG.

EFEITO DA POLARIDADE NA MORFOLOGIA DA SOLDA

Eletrodo no consumvel

Eletrodo consumvel

Observao: muito comum encontrar na literatura a seguinte frase:

Com eletrodo consumvel, o mais comum obter um maior consumo do eletrodo
quando ele est conectado plo negativo da mquina e obter maior fuso do metal de
base quando o eletrodo est conectado ao plo positivo da mquina.

Cuidado com esta frase...

A composio qumica do material de adio influncia os resultados:
Para eletrodos revestidos comerciais E6013, o consumo do eletrodo na
polaridade positiva menor que na polaridade negativa, enquanto que para
eletrodos E7018, o consumo na polaridade positiva maior que na polaridade
negativa.

50
Tpico 7: FONTES DE POTNCIA PARA A SOLDAGEM A ARCO

TIPOS DE FONTES/MQUINAS DE SOLDAGEM

Fontes Eletromagnticas (convencionais)
Transformador: equipamento bastante simples, sendo constitudo
basicamente por dois enrolamentos chamados primrio e secundrio e um
sistema de controle da corrente. O transformador alimentado por CA e
fornece CA. Transforma a alta tenso e baixa corrente da rede de fornecimento
em baixa tenso e alta corrente necessria a soldagem em CA.
Conversor: constitudo por um motor e um gerador acoplados em um eixo
comum. O conversor alimentado por CA e fornece CC.
Retificador: constitudo por um transformador trifsico acoplado a um sistema
eletrnico de retificao da corrente alternada. O retificador alimentado por
CA e fornece CC ou CA.

Fontes Eletrnicas
A caracterstica que melhor define as fontes eletrnicas o uso de dispositivos
semicondutores para controle direto da tenso e/ou corrente de sada da
mquina. Nas fontes convencionais, tal controle essencialmente mecnico.

Fontes Universais
So fontes eletrnicas multiprocessos.

FATORES A SEREM CONSIDERADOS NA SELEO DE UMA FONTE
Processo em que a fonte ser utilizada.
Necessidade de alterar o tipo da curva caracterstica (tenso ou corrente
constante).
Necessidade de variar a tenso de circuito aberto.
Tipo de corrente: CC, CA, ambas ou pulsada.
Intervalo entre a mnima e a mxima corrente de soldagem.
Ciclo de trabalho: tempo de arco aberto em relao ao tempo total de soldagem;
Tenso, freqncia, potncia e nmero de fases disponveis na rede de
alimentao.
Constries econmicas: qual o capital disponvel, por exemplo.
Robustez e confiabilidade.
Simplicidade de manuteno.
Atendimento s normas/cdigo vigentes no pas em que opera.
Necessidade de controle remoto ou automatizao.
Ajustes simples das operaes.
Lay out.

51
REQUISITO BSICO PARA AS FONTES SEREM APLICVEIS SOLDAGEM

Curva Caracterstica da Fonte

Curva Caracterstica do Arco

Fontes de Corrente Constante

Fonte de Tenso Constante


52
Tpico 8: SOLDAGEM A ARCO ELTRICO

PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO

SMAW (eletrodo revestido);
SAW (arco submerso);
FCAW (arame tubular);
GMAW (arame slido);
GTAW (eletrodo de tungstnio, TIG);
PAW (Plasma).

VARIVEIS DE UM PROCESSO DE SOLDAGEM

Material de base (composio qumica)
Espessura do material de base
Tipo de junta
Tipo de chanfro
Posio de soldagem

Processo de soldagem / Mquina de soldagem / Polaridade
Material de adio (eletrodo/arame)
Proteo por fluxo (composio do fluxo/revestimento)
Proteo gasosa (tipo e vazo do gs)

Dimetro do material de adio
Corrente de soldagem (tipo e magnitude) fuso do arame/eletrodo
Tenso do arco eltrico Comprimento do arco eltrico
Velocidade de soldagem
Seqncia de soldagem


53
FLUXO DE CALOR DURANTE A SOLDAGEM

Eficincia da fonte de calor = rendimento trmico do processo de soldagem ()

calor transferido para a pea (Q)
=
calor gerado no arco eltrico (q
o
)

q
o
= IV (W)

Q = q
o
= IV (W)

A
IV
A
q
Q
o
= =
(W/m
2
)

=
IV q
A
o
T (J/m) Aporte trmico
Energia de soldagem

Rendimento trmico dos processos de soldagem a arco eltrico ( %)

GTAW (eletrodo de tungstnio, TIG) 65 + 15 (CC) 35 + 15 (CA)
PAW (Plasma) 70 + 10
SMAW (eletrodo revestido) 75 + 10
GMAW (arame slido) 75 + 10
FCAW (arame tubular) 80 + 15
SAW (arco submerso) 90 + 9


54
EXEMPLOS DE MATERIAIS SOLDVEIS

Ao de baixo carbono (%C < 0,30)
Ao de mdio carbono (0,31 < %C < 0,45)
Ao de alto carbono (%C > 0,46)
Aos de baixa liga (elementos de liga inferior a 5%)
Aos de mdia liga (entre 5 a 10%)
Aos de alta liga (acima de 10%)
Ao inoxidvel (austentico, martenstico e ferrtico)
Alumnio e suas ligas
Cobre e suas ligas
Titnio e suas ligas
Nquel e suas ligas
Ferro Fundido (cinzento, nodular, malevel, ligado e branco)
etc.


55
SOLDABILIDADE
Capacidade (facilidade) de um material de se deixar soldar.

Carbono equivalente: estimativa para a soldabilidade e/ou temperabilidade de um ao.
Vlido para ao carbono e ligado.

6
) Si Mn %(
C % Ceq
+
+ =
(ao carbono) (% em peso)
13
Mo %
18
Ni %
9
) Cr Mn %(
C % Ceq + +
+
+ =
(Seferian) (% em peso)
15
) Cu Ni %(
5
) V Cr Mo %(
6
Mn %
C % Ceq
+
+
+ +
+ + =
(frmula IIW) (% em peso)
3
P %
15
) Cu Ni %(
5
Cr %
4
Mo %
6
Mn %
C % Ceq +
+
+ + + + =
(% em peso)
B * 5
3
V %
15
Mo %
60
Ni %
20
) Cu Cr Mn %(
30
Si %
C % Ceq + + + +
+ +
+ + =
(Frmula Pcm) (% em peso)

Quanto maior o Ceq mais baixa a soldabilidade e mais alta a temperabilidade do ao.
Ceq < 0,4 % excelente soldabilidade e nenhuma temperabilidade.
0,4< Ceq < 0,6 % soldabilidade e temperabilidade razovel.
0,6< Ceq < 0,9 % soldabilidade difcil e fcil temperabilidade.
Ceq < 0,9 % soldabilidade pssima e excelente temperabilidade.
Quando maior o valor do Ceq maior a importncia na seleo dos parmetros de
soldagem. O pr-aquecimento essencial, podendo ser necessrio tambm o uso de
ps-aquecimento. Os consumveis devem ser escolhidos de modo que o limite de
resistncia do metal depositado seja, no mnimo, igual ao limite de resistncia
mnimo especificado para o metal de base.
Quanto maior o valor do Ceq maior a temperatura de pr-aquecimento, sendo que
esta est diretamente relacionada com a espessura do material.
Dica para determinar a temperatura mnima de pr-aquecimento:

25 , 0 ) E 005 , 0 1 ( * Ceq * 350 Tp
min
+ =

Tp
max
= Tp
min
+ 100 a 150
o
C


56
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

Teste de trao Curva tenso x deformao

Elasticidade: capacidade do material se deformar elasticamente.
Limite de escoamento: limite no qual o material passa a se deformar plasticamente.
Deformao plstica: est relacionado com a rigidez do material.
Limite de Resistncia Trao: tenso mxima que o material suporta, se esta
tenso for mantida, ocorrer a ruptura do material.

Tenacidade: capacidade do material de absorver energia, isto , de se deformar,
elstica e plasticamente, antes de trincar ou romper.
Ductilidade: a deformao especfica do material. Deformao mxima menos
elstica.

Fragilidade: propriedade contrria ductilidade; materiais frgeis se rompem sem
que ocorra uma deformao plstica aprecivel.
Dureza: a capacidade do material resistir a esforos externos.

57
CONSTITUINTES DOS AOS CARBONO
Ao: liga de ferro-carbono

Constituintes dos aos: austenita, ferrita, cementita, perlita, bainita e martensita.

Austenita: s existe em temperaturas superiores a 723
o
C;

Constituintes dos aos (liga ferro-carbono) para um resfriamento lento:
Aos com %C < 0,77 Austenita = ferrita e perlita
Aos com %C = 0,77 Austenita = perlita
Aos com %C > 0,77 Austenita = perlita e cementita

Ferrita: ferro contendo traos de carbono; possui baixa dureza, alta ductilidade e
boa tenacidade.
Cementita: carboneto de ferro (Fe
3
C) contendo grande quantidade de carbono;
possui alta dureza e baixa ductilidade e tenacidade.
Perlita: mistura de 88,5% de ferrita e 11,5% de cementita (tm aparncia de
lminas extremamente delgadas, distribudas alternadamente em ferrita e
cementita); possui propriedades intermedirias entre ferrita e cementita.

Efeito da velocidade de resfriamento nos constituintes dos aos: quanto maior a
velocidade de resfriamento, menores so as chances de transformao da austenita
em ferrita, cementita e perlita. Novos constituintes dos aos podem surgir: bainita
e martensita.

Efeito da adio de elementos de liga nos constituintes dos aos: todos os
elementos de liga que so adicionados aos aos, com exceo do cobalto, retardam
a transformao da austenita, tendo como principal conseqncia maior facilidade
para obter a estrutura martenstica (alta temperabilidade).

Soldagem caracterizada como um processo que pode
apresentar altas taxas de resfriamento.

Ateno especial deve ser dada para os tratamentos trmicos, pr e ps-
aquecimento e para materiais que apresentam alta condutividade trmica.


58
PERFIL TRMICO NA SOLDAGEM
Variao da temperatura do material em funo de seu comprimento

Perfil trmico do material de base

CICLO TRMICO NA SOLDAGEM
Variao da temperatura de um ponto do material em funo do tempo

Ciclo trmico do material de base

Fatores que influenciam a taxa de resfriamento do material durante a soldagem
Aporte trmico
Temperatura de pr-aquecimento
Condutividade trmica do material
A: zona fundida (ZF)
B: Zona Termicamente Afetada (ZTA)
C: Material de Base (MA)
taxa de resfriamento

59
DEFEITOS MAIS COMUNS EM SOLDAGEM
Porosidades: defeito mais comum encontrado na soldagem. Consiste de uma
cavidade formada pelo aprisionamento de gases durante a solidificao do metal
fundido. A formao de poros est diretamente relacionada com a utilizao de alto
aporte trmico, resultando em uma taxa de resfriamento elevada, no dando tempo
para que os gases gerados e/ou formados na zona fundida escapem da mesma. Est
relacionada tambm com a umidade excessiva do metal de base ou de adio ou
com a limpeza imprpria da junta durante preparao para a soldagem. Tenses
elevadas, alta distncia entre o eletrodo e o metal de base e uma m proteo gasosa
propiciam o surgimento de poros.

Falta de fuso: condio na qual a fuso inferior completa. Resulta da
manipulao incorreta da tocha de soldagem e do uso de condies de soldagem
incorretas (velocidade de soldagem excessiva, corrente insuficiente e pobre
preparao da junta).
Falta de penetrao: condio na qual a penetrao da junta menor que a
especificada. Resulta da manipulao incorreta da tocha de soldagem e do uso de
condies de soldagem incorretas (velocidades de soldagem excessiva, corrente
insuficiente e pobre preparao da junta).
Mordedura: tem o formato de um chanfro. Ocorre entre o metal de base e o cordo
de solda. Esta regio no preenchida pelo metal de solda. Resulta do uso de
condies de soldagem incorretas (velocidade de soldagem, tenso e correntes
excessivas, uso de um gs de proteo inadequado e ngulo da tocha incorreto).

Distores e/ou tenses residuais: todo material soldado apresenta distores e/ou
tenses residuais. O uso de aportes trmicos elevados e na soldagem de materiais
espessos, o nvel de distores e/ou tenses residuais elevado.
Incluso de tungstnio: ocorre quando a ponta do eletrodo de tungstnio entra em
contato com a poa de fuso. Procedimentos imprprios, tais como a utilizao de
uma corrente de soldagem excessiva para o tamanho e tipo do eletrodo utilizado,
Falta de fuso
Falta de
penetrao
mordedura mordedura
poros

60
utilizao de gs de proteo imprprio para o processo (gases ativos ou misturas
de gases ativos com inertes) propiciam o surgimento deste problema.
Incluso de escria: ocorre somente nos processos de soldagem que envolvem a
produo de escria (eletrodo revestido, arco submerso, arame tubular).
Movimentos incorretos (zig-zag e/ou vai e vem) ou movimentos radicais do
eletrodo/tocha de soldagem, tais como tecelagem rpida e uma remoo prvia
incompleta da escria em soldagem de mltiplos passes so causas comuns da
incluso de escria no metal de solda ou entre o metal de solda e o metal de base.
Sobreposio (overlap): protuberncia de metal de solda que excede o p, a face
ou a raiz da solda.

Trincas: descontinuidade mais grave encontrada na soldagem. Pode ocorrer no
interior do metal de base (ZF, ZTA ou MB) ou podem ser externas. Podem ser
micro (fissuras) ou macroscpicas. Podem aparecer durante a solidificao da poa
de fuso (trinca por solidificao) ou durante o resfriamento (trinca a quente). Este
pode ser incapaz de resistir solicitao de contrao imposta ao material durante o
seu resfriamento. Podem tambm aparecer horas aps a realizao da solda (trinca
a frio). Destas, as mais comuns so s trincas causadas por hidrognio. Aos
temperveis so altamente susceptveis trinca por hidrognio. Este gerado
principalmente pela decomposio da umidade presente no material de adio e de
base. Este tipo de trinca ocorre principalmente na ZTA, podendo tambm ocorrer
na ZF de aos que apresentam maior dureza. A presena de trincas, adicionado s
tenses residuais, propicia a ocorrncia de fratura frgil.

Fratura dctil: o material deforma substancialmente antes de fraturar; o processo
se desenvolve de forma relativamente lenta.
Fratura frgil: o material deforma pouco antes de fraturar; processo rpido.
overlap
Incluso de
escria
Trinca por solidificao

61
MTODO DE APLICAO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

Obs.: Esta classificao difere da adotada pela AWS (American Welding Society).


62
FUSO DE ELETRODOS CONSUMVEIS

Existem vrias relaes matemticas para predizer a taxa de fuso de eletrodos
consumveis. Porm, cada relao depende ou do tipo de processo ou do tipo de
eletrodo ou do tipo de polaridade, etc. De uma forma simplificada, a taxa de fuso
(TF) de um eletrodo consumvel pode ser definida pela relao entre a massa
consumida do eletrodo (m) e o tempo de soldagem (t), sendo expressa por:
( )
t
m m
t
m
TF
f i

= = (massa/tempo)
onde: m
i
= massa inicial do eletrodo
m
f
= massa final do eletrodo aps a soldagem

Tambm possvel utilizar a relao entre o comprimento consumido do eletrodo
(L
c
) e o tempo de soldagem (t), sendo mais aceita como taxa de consumo (TC) e
expressa por:
( )
t
L L
t
L
TC
r o c

= = (comprimento/tempos)
onde: L
o
= comprimento inicial do eletrodo
L
r
= comprimento restante do eletrodo aps fundido

A taxa de fuso, juntamente com a eficincia de deposio (
d
), determinam as
caractersticas econmicas dos processos que utilizam eletrodos consumveis. A
eficincia de deposio ou rendimento de deposio real a relao entre a taxa de
deposio (TD) e a taxa de fuso (TF), expressa por:
100 *
TF
TD
d
= (%)
A taxa de deposio, por sua vez, a quantidade de material depositado pelo eletrodo
(M
S
), a qual efetivamente incorporada solda, por unidade de tempo, expressa por:
( )
t
M M
t
M
TD
f i
S

= = (massa/tempo)
onde: M
i
= massa inicial da chapa
M
f
= massa da chapa aps a soldagem

Taxa de deposio de processos que utilizam eletrodos consumveis:
SMAW = 0,5 a 8,0 Kg/h GMAW = 1,0 a 15 Kg/h
SAW = 3,0 a 20,0 kg/h FCAW = 2,0 a 16 kg/h

63
MECANISMOS DE TRANSFERNCIA METLICA

Modos de transferncia metlica
Transferncia por curto circuito
Transferncia globular
Transferncia spray

Fatores que mais influenciam o modo de transferncia metlica
Magnitude e tipo de corrente de soldagem.
Dimetro do arame.
Composio do arame.
Tenso do arco.
Tipo de proteo (gs ou fluxo).

Transferncia por curto circuito

A transferncia por curto circuito ocorre na soldagem com baixas tenses e
correntes de soldagem (pequenos dimetros de arame).

Representao esquemtica da transferncia por curto circuito

No curto, a corrente de soldagem mxima e a tenso do arco eltrico nula.

64
O metal transferido do eletrodo para a pea somente durante o perodo
quando o eletrodo est em contato com a poa de fuso.
Nenhum metal transferido atravs do arco.
O arame toca a poa fundida numa faixa de 20 a 200 curtos circuitos por
segundo.
Quando o arame toca a poa de fuso, a corrente de soldagem aumenta (ponto
5). A taxa em que a corrente aumenta deve ser alta o suficiente para aquecer o
arame e promover a transferncia metlica, contudo baixa o suficiente para
minimizar respingos causados pela separao violenta da gota de metal.
O nvel de respingos bastante elevado.
Este modo de transferncia produz uma poa de fuso pequena e de rpido
resfriamento que geralmente utilizada na soldagem de sees finas, na
soldagem fora de posio e para fechar grandes aberturas de raiz.

Transferncia globular

Este modo de transferncia ocorre para valores intermedirios de tenso e
corrente de soldagem e resulta em um arco mais estvel que no caso anterior.

Representao esquemtica da transferncia globular

Mesmo utilizando uma corrente elevada, se o comprimento do arco muito
pequeno, a gota em crescimento pode tocar a poa (transferncia por curto
circuito), se superaquecer e desintegrar, produzindo muitos respingos.
Portanto, a combinao entre a corrente de soldagem e a tenso do arco
essencial para a definio do modo de transferncia metlica.
A transferncia globular caracterizada por uma gota de dimetro maior que o
do arame. Com o aumento do tamanho da gota, o seu peso aumenta e acaba por
ocasionar a sua separao do arame e a gota de metal lquido se transfere para a
poa de fuso pela ao da gravidade. Por este motivo, sua utilizao limitada
posio plana em juntas de topo e plana e horizontal em juntas de filete.

65
O nvel de respingos na transferncia globular relativamente elevado, porm
inferior ao caso anterior.

Transferncia spray

medida que se aumenta a corrente de soldagem, o dimetro mdio das gotas
de metal lquido que se transferem para a pea diminui, at que, acima de um
certo nvel de corrente (corrente de transio), h uma mudana brusca no
modo de transferncia, que passa de globular para spray.

Representao esquemtica de transferncia spray

O modo de transferncia spray resulta em um fluxo altamente direcionado de
gotas discretas que so aceleradas pelas foras do arco eltrico a velocidades
que vencem a fora da gravidade. Devido a isto, o processo, sob certas
condies, pode ser utilizado em qualquer posio.
Devido s gotas serem menores que o dimetro do arame e que o comprimento
do arco, curto circuito no ocorrer e respingos so mnimos, se no totalmente
eliminados.
A corrente de transio depende de inmeros fatores, particularmente, da
composio e temperatura de fuso do eletrodo/arame, do tipo de gs de
proteo, inversamente proporcional ao dimetro do eletrodo/arame e
depende em menor grau do comprimento do arco.


66
GASES DE PROTEO

Tipo e potencial de ionizao de alguns gases utilizados na soldagem

Gs Tipo Potencial (eV)
Hlio inerte 24,59
Argnio inerte 15,76
Hidrognio ativo 15,43
Nitrognio ativo 15,58
Dixido de carbono ativo 13,77
Oxignio ativo 12,07

Fatores que influenciam na escolha do tipo de gs de proteo
Metal de base.
Propriedades mecnicas requeridas pelo cordo de solda.
Condio e pureza do metal base.
Tipo de servio e aplicaes especficas requeridas.
Posio de soldagem.
Tipo de processo de soldagem (GTAW, PAW, GMAW e FCAW).
Modo pretendido de transferncia metlica.

Principais funes dos gases de proteo
Propiciar a ionizao do arco eltrico.
Proteger o arco eltrico e a poa de fuso contra contaminaes da atmosfera.

Variveis influenciadas pelo tipo e pela vazo do gs de proteo
Caractersticas do arco.
Modo de transferncia metlica.
Penetrao e forma do cordo de solda.
Velocidade de soldagem.
Tendncia ao trincamento.
Ao de limpeza.
Propriedades mecnicas do metal de solda.


67
Gases de proteo inertes
Argnio e hlio so os gases inertes mais utilizados na soldagem.
Estes gases puros ou misturas destes gases so utilizados na soldagem de
materiais no ferrosos, aos inoxidveis, aos carbono e aos de baixa liga.
As principais diferenas entre o argnio e o hlio so a densidade, o potencial
de ionizao e a condutividade trmica.
O argnio aproximadamente 1,4 vez mais denso que o ar, enquanto a
densidade do hlio aproximadamente 0,14 vez a do ar. O argnio, mais
pesado, mais efetivo na proteo do arco e da poa de fuso na posio plana
que o hlio. O hlio requer aproximadamente 2 ou 3 vezes mais vazo que o
argnio para fornecer proteo igual (maior custo de soldagem).
O hlio tem um potencial de ionizao maior que o argnio, e
conseqentemente, uma tenso mais alta pode ser adotado durante a soldagem,
quando outras variveis so mantidas constantes. O hlio pode apresentar
problemas na iniciao do arco. Arcos protegidos com hlio produzem maior
quantidade de respingo e tem acabamento mais spero que arcos protegidos
com o argnio.
O hlio tem maior condutividade trmica que o argnio e produz um plasma
com a energia mais uniformemente distribuda.
O plasma do argnio, por outro lado, caracterizado como tendo uma alta
energia no centro e uma baixa energia nas extremidades. Essa diferena afeta a
forma do cordo de solda. Um arco de solda protegido por hlio produz um
cordo de solda profundo, parablico e largo. Um arco protegido por argnio
produz um cordo de solda caracterizado por penetrao tipo dedo.

As caractersticas desejveis, durante a soldagem, que so encontradas
utilizando hlio (profundidade, largura e formato do cordo de solda) podem
ser aproveitadas utilizando uma mistura de Ar-He.

68
Na soldagem de materiais no ferrosos pode-se utilizar proteo com argnio
puro.
O uso de hlio puro geralmente restrito a reas mais especializadas, devido
sua limitada estabilidade e custo elevado.

Gases de proteo ativos
O dixido de carbono (CO
2
) o gs ativo mais utilizado para soldagem. o
nico gs ativo utilizado, na sua forma pura, na soldagem.
Altas velocidades de soldagem, grandes penetraes e baixo custo so
caractersticas gerais que tem encorajado o uso do CO
2
puro.
Em comparao com protees ricas em argnio, a proteo com CO
2
produz
um cordo com excelente penetrao, com superfcie spera e menor
lavagem nos contornos do cordo devido ao arco ser restrito (menor
susceptibilidade para gerar mordedura).

Adies de O
2
e CO
2
ao argnio
A proteo do arco eltrico por argnio puro causa um arco irregular e uma
tendncia para ocorrer trinca na raiz da solda.
Adies de O
2
ou CO
2
ao argnio produzem notvel melhora na estabilidade do
arco e produzem soldas livres de trincas na raiz.
A quantidade tima de O
2
ou CO
2
a ser acionada depende da condio da
superfcie, geometria da junta, posio de soldagem e da composio qumica
do metal base.
Adies de O
2
ao argnio melhora a fluidez da poa de fuso, a penetrao e a
estabilidade do arco. A tendncia trinca na raiz reduzida, apesar de
considervel oxidao da solda ocorrer, com notvel perda de slica e
mangans.
Adies de CO
2
ao argnio podem melhorar a aparncia do cordo de solda.
Misturas de argnio com CO
2
so utilizadas em aos carbono e baixa liga e em
menor extenso em aos inoxidveis.


69
FLUXOS

Processos de soldagem que utilizam fluxos
SMAW
FCAW
SAW

O fluxo consiste de uma mistura de diferentes materiais combinados em propores
adequadas. Muitos dos ingredientes de um fluxo podem ter mais de uma funo e
diferentes ingredientes no mesmo fluxo podem contribuir para a mesma funo.

Funes dos fluxos
Fornecer elementos de liga para o refino da microestrutura (desoxidao e
dessulfurao).
Fornecer elementos de liga para o controle da composio qumica do metal de
solda.
A escria, proveniente da queima do fluxo, protege as gotas de metal fundido
durante a sua transferncia pelo arco e controla a velocidade de resfriamento do
metal de solda.
Fornecer agentes que facilitam a remoo da escria, a soldagem em diversas
posies, possibilitar o uso de diferentes tipos de corrente e polaridade;
A decomposio de ingredientes do fluxo pode ainda controlar a temperatura
do arame/eletrodo durante a soldagem.
Os gases, provenientes da decomposio do fluxo, propiciam a ionizao do
arco e produzem uma atmosfera protetora para o arco eltrico e para a poa de
fuso contra contaminaes da atmosfera, etc.

No processo FCAW, h diferentes tipos de arames tubulares:
Arame tubular (normal) com proteo gasosa;
Arame tubular auto-protegido;
Arame tubular do tipo metal cored com proteo gasosa.

OBS.: Apenas no processo FCAW com arame tubular auto-protegido, ingredientes
do fluxo so responsveis pela gerao de gases para a ionizao do arco e proteo
do arco e da poa de fuso. Para os demais tipos de arames esta funo
responsabilidade do gs de proteo.


70
NDICE DE BASICIDADE E CLASSIFICAO DOS FLUXOS

Os fluxos utilizados nos processos de soldagem com eletrodo revestido, arco
submerso e arame tubular podem ser classificados QUIMICAMENTE como bsicos,
cidos ou neutros. Sua basicidade ou acidez atribuda proporo de diversos
compostos, entre eles CaO, MgO e SiO
2
.

As propriedades do metal depositado so influenciadas pela acidez ou basicidade do
fluxo.

O ndice de basicidade (B) a razo entre as porcentagens em peso dos ingredientes
bsicos e cidos que compem o fluxo, e pode ser estimada usando a seguinte
equao:

) ZrO TiO O Al ( 5 , 0 SiO
CaF ) MnO FeO ( 5 , 0 O Na O K MgO CaO
B
2 2 3 2 2
2 2 2
+ + +
+ + + + + +
=

Para: B < 1.0 fluxo quimicamente cido
1 < B < 1,5 fluxo quimicamente neutro
B > 1,5 fluxo quimicamente bsico

Fluxos cidos tendem a produzir metal de solda com teores de oxignio, fsforo e
enxofre mais altos. Por outro lado, os bsicos tendem a auxiliar na limpeza e reduo
de incluses no metal depositado devido a sua capacidade de reduzir os teores destes
elementos.

Os fluxos tambm so classificados quanto a sua influncia sobre a composio
qumica do metal depositado. Segundo esta classificao eles podem ser ativos,
neutros ou ligados. Os fluxos neutros so aqueles que no influenciam na composio
qumica do metal depositado, os ativos incorporam elementos de liga como o Mn e Si
na solda e os ligados adicionam outros elementos, alm do Si e Mn, no metal
depositado.


71
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO SMAW

CARACTERSTICAS DO PROCESSO
Processo extremamente simples.
Investimento em equipamento relativamente baixo.
Eletrodos so facilmente encontrados no mercado.
A diversidade dos tipos de consumveis existentes no mercado imensa, devido
facilidade que se tem para alterar a composio qumica do revestimento.
Processo bastante utilizado na soldagem de aos baixo carbono, aos de baixa,
mdia e alta liga, ao inoxidvel, ferros fundidos, alumnio, cobre, nquel e ligas
destes.
Diferentes combinaes de metais dissimilares podem ser soldadas com eletrodo
revestido.
o processo mais utilizado na soldagem subaqutica.
Pode ser usado em todas as posies (depende do tipo de revestimento).

72
indicado para metal de base com espessura entre 3,0 mm a 40 mm e em reas de
acesso limitado. Para espessuras inferiores a 2 mm, o material facilmente
perfurados pelo calor do arco, antes da formao da poa de fuso.
Para espessuras muito grandes a baixa produtividade do processo pode ser um
fator limitante.
Metais de baixo ponto de fuso como o estanho, zinco, chumbo e suas ligas no
so soldados pelo SMAW, pois a intensidade do calor do arco muito alta para
eles. Tambm no adequado para metais refratrios ou muito reativos como o
titnio, zircnio, molibdnio, nibio e o tntalo, pois os elementos fornecidos pelo
revestimento no evitam a contaminao do oxignio na solda.
O modo de transferncia metlica dos eletrodos revestidos essencialmente uma
funo da composio do revestimento, visto que esta determina quais os
parmetros de soldagem a serem utilizados. De uma maneira geral, o modo de
transferncia para eletrodos cidos ou oxidantes basicamente spray, para
eletrodos rutlicos menos spray e para eletrodos bsicos, a transferncia de metal
ocorre atravs de gotas grandes. Destaca-se que o tamanho das gotas de metal
fundido transferido no decorrer do processo com eletrodo revestido aumenta
devido ao aumento da temperatura do eletrodo durante a soldagem.
A grande limitao do processo o fato de se tratar de um processo tipicamente
manual, cujo nvel de habilidade do soldador fundamental para se obter uma
solda de qualidade. O soldador responsvel pela abertura e fechamento do arco
eltrico, pela troca do eletrodo e pela execuo dos movimentos e controle das
velocidades de avano e de mergulho do mesmo. Estes movimentos,
conseqentemente o controle destas velocidades, devem ser realizados de forma
que o comprimento do arco seja mantido constante durante o processo.
Uma caracterstica peculiar do processo de soldagem com eletrodo revestido o
fato da corrente atravessar todo o comprimento do eletrodo, aquecendo-o por
efeito Joule. O aumento da temperatura dos eletrodos revestidos durante a
soldagem produz vrias conseqncias, dentre elas, alteraes na sua taxa de
fuso: velocidade de mergulho dos eletrodos revestidos no constante
durante a soldagem. Este fato um dos mais importantes que dificulta a
robotizao do processo.


73
AQUECIMENTO DO ELETRODO REVESTIDO DURANTE A SOLDAGEM

O aquecimento do eletrodo revestido durante a soldagem deve-se ao calor transferido
do arco eltrico, atravs da interface lquido/slido na ponta do eletrodo, e ao calor
gerado por efeito Joule, devido resistncia do arame passagem de corrente
eltrica. O calor gerado no arco eltrico, q
o
, definido por:

A
IV
q
o
= (W/m
2
)

onde: ? = rendimento trmico do processo (%)
I = corrente de soldagem (A)
V = tenso do arco eltrico (V)
A = rea transversal do arame (m
2
)

E o calor gerado por efeito Joule, Q
J
, representado pela seguinte equao:

2 2
I
A
L
RI Q
e
J

= = (W)

onde: R = resistncia eltrica ()

e
= resistividade eltrica do arame (m)
L = comprimento do eletrodo (m)

O calor gerado por efeito Joule, Q
J
, ocorre apenas no arame, visto que no
revestimento, no h fluxo de corrente passando pelo mesmo, portanto, no h
gerao de calor. O revestimento aquecido pelo fluxo de calor condutivo do arame.
O arco eltrico estabelecido entre a ponta do arame e o metal de base.


74
Os efeitos do aquecimento do eletrodo revestido so vrios e completamente
diferentes no arame e no revestimento. O aquecimento no arame altera as
propriedades fsicas e eltricas do ao, mas no altera sua composio qumica,
enquanto que o revestimento tende a perder umidade quando calor aplicado.
medida que a temperatura do eletrodo aumenta, o teor de componentes orgnicos no
revestimento, responsveis pela proteo do metal fundido, diminui e,
conseqentemente, as caractersticas do metal depositado so piores no final do
cordo de solda. Alm disto, o aumento da temperatura do eletrodo revestido altera a
taxa de fuso do eletrodo durante a soldagem, fazendo com que seja necessrio
alterar a velocidade de mergulho do eletrodo durante o processo.

Fatores que alteram a temperatura do eletrodo revestido durante a soldagem:
O calor gerado por efeito Joule o nico responsvel pelo aumento da
temperatura do eletrodo em regies afastadas da frente de fuso, enquanto que o
calor transferido do arco eltrico aumenta a temperatura do eletrodo apenas em
regies extremamente prximas frente de fuso. Nesta regio existe um
somatrio do calor gerado por efeito Joule e do calor transferido pelo arco
eltrico;
Para um mesmo dimetro de arame, quando maior a corrente de soldagem, maior
a temperatura do eletrodo;
Mantendo a corrente de soldagem constante, quando maior o dimetro do arame,
menor a temperatura do eletrodo;
Para um mesmo dimetro de arame e mantendo a corrente de soldagem constante,
quando maior a espessura do revestimento menor a temperatura do eletrodo;
A tenso do arco eltrico praticamente no afeta a temperatura do eletrodo e esta
no sofre nenhum efeito do ngulo do eletrodo com o plano horizontal;
A temperatura do eletrodo aumenta com a adio de fluxos exotrmicos e diminui
com a adio de fluxos endotrmicos no revestimento;
A polaridade influencia de forma complexa a temperatura do eletrodo em regies
extremamente prximas frente de fuso (podendo dizer que a polaridade
influencia a temperatura do arco eltrico), porm no altera a temperatura do
eletrodo em regies afastadas da frente de fuso.

Qualquer parmetro que causa uma variao na temperatura do eletrodo revestido
causa, conseqentemente, uma variao na sua taxa de fuso. Esta varia com o
tempo, porque a temperatura do eletrodo varia.


75
FABRICAO DOS ELETRODOS REVESTIDOS

A fabricao dos eletrodos revestidos no simples, devido grande diversidade dos
tipos e das aplicaes em soldagem, cada um exigindo consideraes especiais. A
camada de revestimento ao redor do arame geralmente extrudada e no deve
deteriorar ou separar com o calor durante a sua preparao ou durante a soldagem.
Tambm precisa ter considervel resistncia mecnica aos impactos ou s vibraes
durante o armazenamento e o transporte. Ao longo da produo, inspees e ajustes
so executados para assegurar um revestimento uniforme e concntrico, visto que um
dos mais importantes ndices de qualidade do revestimento a sua concentricidade.

Fluxograma das etapas de fabricao dos eletrodos revestidos


76
PRINCIPAIS ELEMENTOS PRESENTES NO REVESTIMENTO

Elementos Frmula Funes primrias e secundrias
Alumina Al
2
O
3
Formar escria; Estabilizar o arco
Argila Al
2
O
3
2SiO
2
2H
2
O Ajudar na extruso; Formar escria
Cal CaO Agente fluxante;
Controlar a viscosidade da escria
Calcita CaCO
3
Controlar a basicidade da escria;
Gerar gases de proteo
Fluorita CaF
2
Controlar a basicidade da escria;
Reduzir a viscosidade da escria
Celulose (C
6
H
10
O
5
)
x
Gerar gases de proteo;
Ajudar na extruso
Ferro-Mangans Fe-Mn Controlar a composio qumica;
Promover a desoxidao
Ferro-Silcio Fe-Si Promover a desoxidao;
Controlar a composio qumica.
Hematita Fe
2
O
3
Promover a oxidao; Formar escria
Magnetita Fe
3
O
4
Promover a oxidao; Formar escria
Silicato de Ltio Li
2
SiO
3
Atuar como agente aglomerante
Silicato de Potssio K
2
SiO
3
Estabilizar o arco; Agente aglomerante
Titanato de Potssio 2K
2
O

2TiO
2
Estabilizar arco; Formar escria
Feldspar K
2
O

Al
2
O
3
6SiO
2
Formar escria; Agente fluxante
Mica K
2
O

3Al
2
O
3
6SiO
2
2H
2
O Ajudar na extruso; Estabilizar o arco
Dolomita MgO

CaO

2(CO
2
) Gerar gases; Agente fluxante
Silicato de Sdio Na
2
SiO
3
Agente aglomerante; Estabilizar o arco
Slica SiO
2
Formar escria; Controlar a viscosidade
Rutila TiO
2
Reduzir a viscosidade da escria;
Estabilizar o arco
P de Ferro - Aumentar a taxa de deposio e o
rendimento do eletrodo;
Estabilizar o arco
Zircnio ZrO
2
Estabilizar o arco;
Facilitar a destacabilidade da escria

77
CLASSIFICAO AWS DE ELETRODOS PARA AO CARBONO

Tipos de revestimento

Revestimento Oxidante
Constitudo principalmente de xido de Ferro e Mangans.
Produz uma escria oxidante, abundante e de fcil remoo.
Apresenta baixa penetrao.
No adequado para aplicaes de risco elevado.
Bastante utilizado na soldagem subaqutica.

Revestimento cido
Constitudo principalmente de xido de Ferro, Mangans e slica.
Produz uma escria cida, abundante, porosa e de fcil remoo.
Apresenta penetrao mdia e alta taxa de fuso.
Propriedades da solda so consideradas boas para diversas aplicaes, embora
sua resistncia formao de trincas de solidificao seja baixa.
Apresenta uma aparncia de cordo muito boa.


78
Revestimento Rutlico
Contm grandes quantidades de rutila (TiO
2
- xido de Titnio).
Produz uma escria abundante, densa e de fcil destacabilidade.
de fcil manipulao.
Pode ser utilizado em qualquer posio, exceto nos casos em que o
revestimento possui um grande teor de p de Ferro.
Cordo de bom aspecto, porm com penetrao mdia ou baixa.
A resistncia fissurao a quente relativamente baixa.
Grande versatilidade e de uso geral.
Exemplo: E6013.

Revestimento Bsico
Contm grandes quantidades de carbonatos de Clcio (CaCO
3
).
Escria bsica exerce uma ao benfica sobre a solda; dessulfurando-a e
reduzindo o risco de trincas de solidificao.
Produz soldas com baixos teores de hidrognio.
Penetrao mdia.
Cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente em relao a
tenacidade.
Indicados para aplicaes de alta responsabilidade, para soldagens de grandes
espessuras e de elevado grau de travamento.
Recomendado para a soldagem de aos de baixa soldabilidade.
Revestimento mais higroscpico.
Requerer cuidados especiais com o armazenamento e manuseio.
Exemplo: E7018.

Revestimento Celulsico
Contm grandes quantidades de material orgnico (celulose).
Gera grandes quantidades de gases que protegem o metal lquido.
Quantidade de escria produzida pequena.
Produz grande volume de respingos.
Penetrao alta.
Aspecto do cordo de escamas irregulares.
Caractersticas mecnicas da solda so consideradas boas, com exceo da
possibilidade de fragilizao pelo hidrognio.
Recomendados para soldagem fora de posio, tendo grande aplicao na
soldagem orbital de tubos e na execuo de passes de raiz em geral.
No so recomendados para o enchimento de chanfros.
Exemplo: E6010.

79
SOLDAGEM COM ARCO SUBMERSO SAW


80
O nome do processo deve-se ao fato do arco e do metal fundido estarem
submersos numa cobertura de fluxo granular fusvel que os protegem de
contaminao pela atmosfera.
Possibilita a soldagem com correntes acima de 1500 A.
Possibilita a soldagem utilizando um ou mais arames para enchimento da junta;
Existem arames para a soldagem de aos de baixo carbono, aos de baixa liga,
ao inoxidvel, aos cromo-molibdnio e aos ligados com nquel.
Caracteriza-se por ser um processo que possibilita a utilizao de altas
velocidades de soldagem, apresenta altas taxas de deposio, proporcionando alta
produtividade.
Produz soldas de alta qualidade e penetrao profunda.
No produz respingos e fumos durante a soldagem.
A composio qumica e espessura do metal base, a acessibilidade da junta, a
posio da soldagem e a freqncia ou volume de solda a ser feito so fatores
que definem o uso do processo SAW.
Soldas em juntas de topo so realizadas somente na posio plana.
Soldas em juntas de filete podem ser realizadas nas posies plana ou horizontal.
Apresenta um custo elevado do equipamento comparado a outros processos.
O grande porte do equipamento restringe a realizao de soldas em campo.
A tima penetrao inerente ao processo permite a realizao de juntas de topo
com chanfro reto em materiais de 12 mm ou mais de espessura, soldando
somente de um lado, desde que alguma forma de apoio (mata-junta) seja usada
para suportar o metal fundido.
Soldas de um passe com at 8 mm de espessura e dois passes com at 16 mm de
espessura so feitas em ao com uma junta de topo com chanfro reto e um apoio.
Com vrios passes, usando um ou mltiplos arames, qualquer espessura de placa
pode ser soldada.
Usando um nico arame, soldas de filete at 9 mm de garganta podem ser feitas
na posio horizontal com um passe.
Soldas de filete maiores que 8 mm so feitas normalmente na posio plana ou
por vrios passes na posio horizontal.

81
SOLDAGEM COM ARAME SLIDO GMAW

A concepo bsica do GMAW iniciou-se em 1920, entretanto este somente se
tornou comercial aps 1948.
Inicialmente, este era considerado para ser, fundamentalmente, um processo de
alta densidade de corrente (corrente dividido pela rea transversal do arame) onde
se utiliza um gs inerte para proteo. Sua primeira aplicao foi na soldagem de
alumnio. Por causa dessa caracterstica, o processo era conhecido como MIG
Metal Inert Gas, denominao ainda utilizada para o processo.
Evoluo subseqente do processo incluiu a soldagem com baixas densidades de
corrente e a utilizao de corrente pulsada com aplicao em uma vasta faixa de

82
materiais e emprego de gs ativo, processo conhecido como MAG Metal Active
Gs.
O ltimo desenvolvimento do processo foi a utilizao de misturas de gases
levando aceitao formal do termo GMAW Gas Metal Arc Welding para
denominao do processo, devido utilizao de gases inertes, ativos e misturas.
Todos os metais comercialmente importantes, tais como aos carbono, aos de
alta resistncia e baixa liga (HSLA), ao inoxidvel, alumnio, cobre, titnio e
ligas de nquel podem ser soldados com o processo GMAW, em todas as
posies de soldagem atravs da escolha apropriada do gs de proteo, do arame
e das variveis de soldagem.
Processo no produz escria.
O arco deve estar protegido de correntes de ar que possam dispersar o gs de
proteo. Isto pode limitar a soldagem em campo.
Uma caracterstica tpica do processo GMAW que dependendo dos parmetros
de soldagem, em especial corrente, dimetro do arame, tenso e tipo de gs de
proteo, consegue-se distinguir facilmente os trs modos de transferncia
metlica: curto-circuito, globular e spray.


83
INFLUNCIA DO TIPO DE GS DE PROTEO NO MODO DE
TRANSFERNCIA METLICA

A composio do gs de proteo tem efeito importante na tenso superficial do
metal fundido. Mudanas na composio do gs podem afetar o tamanho da gota e,
conseqentemente, o modo de transferncia metlica, para uma mesma condio de
soldagem no processo GMAW:
Numa transferncia por curto circuito, o gs CO
2
produz mais respingos em
relao utilizao de gases inertes, por outro lado, produz maior penetrao.
Para encontrar uma boa combinao entre respingos e penetrao, misturas de
CO
2
e argnio so freqentemente utilizadas na soldagem de aos carbono e baixa
liga. A mistura mais utilizada a adies de 25% de CO
2
ao argnio (gs
comercialmente conhecido por C25).
Adies de hlio ao argnio aumentam a penetrao em metais no ferrosos com
transferncia por curto circuito.
Utilizando gases inertes, com valor de corrente levemente maior que a utilizada
na transferncia por curto circuito, transferncia globular pode ser alcanada
mais facilmente que utilizando o CO
2
.
Proteo gasosa por CO
2
resulta em uma transferncia globular somente quando a
corrente de soldagem e a tenso do arco esto significativamente acima da faixa
de curto circuito.
Arcos protegidos somente com hlio ou com CO
2
no formam transferncia spray
em nenhum nvel de corrente.
Com proteo por argnio, a transferncia spray pode ser utilizada em qualquer
tipo de metal e liga devido s caractersticas inertes do gs. Entretanto, ateno
especial deve ser dada na soldagem de chapas finas devido s altas correntes
necessrias para produzir um arco spray.
A adio de oxignio ao argnio diminui a corrente de transio.


84
SOLDAGEM COM ARCO TUBULAR - FCAW

Equipamento utilizado neste processo o mesmo utilizado no processo GMAW.
Existem trs tipos de arames tubulares disponveis para o processo: arames
tubulares com proteo gasosa, arames tubulares autoprotegido e arames
tubulares do tipo metal cored com proteo gasosa.

Soldagem com proteo gasosa

Soldagem com arame tubular autoprotegido


85
No processo de fabricao de arames tubulares, uma fita ou fio mquina passa
por um conjunto de rolos de conformao at sua seco transversal possuir o
perfil "U", a seguir o fluxo interno alimentado e outro conjunto de rolos de
conformao fecha sua seco. Posteriormente, o arame tem seu dimetro
reduzido at atingir a dimenso desejada. Esta reduo pode ser atravs da
trefilao utilizando rolos e fieiras.

Processo de fabricao (esquemtica) do arame tubular

Os arames tubulares podem ter diferentes tipos de seo. As mais usuais so com
fechamento de topo e sobreposto (overlap).

Seces de arames tubulares

O percentual de fluxo no interior do arame pode variar de 15 a 50% do seu peso.
Este percentual vai depender, entre outros fatores, das funes a serem
desempenhadas pelo fluxo. Arames tubulares auto-protegidos possuem
percentuais de fluxo consideravelmente superiores aos que utilizam proteo
gasosa.

86
Com relao composio do fluxo interno os arames tubulares com proteo
gasosa e auto-protegidos podem ser bsicos ou rutlicos. Os bsicos produzem
soldas com excelentes propriedades mecnicas e baixos teores de hidrognio e os
rutlicos proporcionam uma soldagem "suave" e um cordo com excelente
aspecto visual.
Tm-se ainda os arames tubulares do tipo metal cored, que possuem alto
percentual de p de ferro em sua composio, proporcionam altas taxas de
deposio.
O processo FCAW se destaca por apresentar metal depositado de alta qualidade e
solda com boa aparncia visual.
Entre os materiais soldveis pelo processo FCAW pode-se citar ao carbono e
baixa liga, ao cromo-molibdnio; ao ligado ao nquel, ao inoxidvel e ligas de
nquel.
Em relao ao tipo de gs de proteo utilizado no processo FCAW, os mais
usados so o dixido de carbono e misturas deste com o argnio.
O gs CO
2
usualmente usado na transferncia globular, porm algumas
formulaes de fluxo produzem transferncia spray com o uso deste gs. Quando
o CO
2
aquecido a altas temperaturas pelo arco eltrico, dissocia-se formando
monxido de carbono (CO) e oxignio (O
2
). O oxignio proveniente desta
dissociao reage com os elementos do metal de base formando xidos.
Normalmente, a temperatura de fuso dos xidos formados maior que a
temperatura de fuso do metal de base, necessitando de mais energia para fund-
los. Este fato impede o tipo de transferncia spray. Entretanto, materiais
desoxidantes so adicionados ao fluxo dos arames tubulares para compensar os
efeitos oxidantes do CO
2
, propiciando a transferncia spray.
A mistura mais usada no processo FCAW 75% de Argnio e 25% de CO
2

(C25). O metal de solda depositado com esta mistura tem alto limite de
escoamento e resistncia trao, comparado com o metal depositado com 100%
de proteo com CO
2
.


87
SOLDAGEM COM ELETRODO DE TUNGSTNIO - GTAW

Trata-se de um processo de soldagem a arco eltrico que utiliza um arco entre um
eletrodo no consumvel de tungstnio e a poa de soldagem.
A proteo, tanto do arco quanto da poa e do eletrodo, se faz por gs inerte,
argnio ou hlio.
A tocha de soldagem TIG refrigerada a gs ou a gua (mais utilizada).
O eletrodo utilizado no processo TIG pode ser de tungstnio puro ou ligado.
O mais utilizado o eletrodo de tungstnio com adio de xido de tria.

88
O nvel e tipo de corrente utilizada no processo funo direta do dimetro e
composio qumica do eletrodo.
Os eletrodos de tungstnio puro possuem, no mnimo, 99,5 % de W e so
extremamente utilizados na soldagem com corrente alternada, pois mantm a
extremidade da ponta do eletrodo limpa e arredondada, resultando em boa
estabilidade do arco neste processo.
Os eletrodos de tungstnio com xido de trio, permitindo a operao em
correntes mais elevadas (aproximadamente 20 %) que os eletrodos de tungstnio
puro. A tria aumenta a emissividade terminica do tungstnio. Por outro lado, na
soldagem CA tornam-se deficientes, pois tem dificuldade de manter a
extremidade arredondada.
O processo pode ser utilizando com ou sem material de adio (autgeno).
Permite um controle independente da fonte de calor e do material de adio.
Pode ser usado em quase todos os metais, inclusive em metais dissimilares.
Permite um controle preciso das variveis da soldagem.
Pode produzir excelentes soldas autgenas (sem adio) a altas velocidades.
Est livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco com eletrodo
consumvel.
Permite excelente controle na penetrao de passes de raiz.
Utiliza-se de fontes de energia de baixo custo.
Apresenta baixa taxa de deposio e baixo rendimento trmico.
H necessidade de maior destreza e coordenao do operador em relao ao
SMAW e GMAW.
menos econmico que os processos de eletrodos consumveis para espessuras
acima de 10 mm.
H dificuldade de manter a proteo em certos ambientes.
Pode haver incluses de Tungstnio.
Pode haver contaminao da solda se o metal de adio no for adequadamente
protegido.
H baixa tolerncia a contaminantes no material de base ou adio.


89
SOLDAGEM A ARCO PLASMA - PAW

O processo PAW basicamente uma extenso do processo GTAW. Entretanto,
possui uma densidade de energia muito mais alta e a velocidade do gs tambm
bem mais alta, em virtude do plasma ser forado a passar atravs de um bocal de
constrio.


90
A constrio do arco produz altas densidades de energia, o arco bastante
estvel, o calor aplicado ao material de base bastante concentrado e o cordo de
solda pouco afetado pela distncia da tocha de soldagem em relao pea.
A tocha PAW tem uma cmara de gs ao redor do eletrodo (gs de orifcio). O
arco aquece o gs na cmara at uma temperatura em que se torna ionizado e
conduz eletricidade. Este gs ionizado definido como o Plasma, que sai do
orifcio do bocal a uma temperatura prxima de 17.000C.
Na maioria das aplicaes, um gs auxiliar de proteo fornecido atravs de um
bocal externo, semelhante ao GTAW. O objetivo do gs de proteo isolar a
rea do arco na pea de trabalho e evitar a contaminao da poa de fuso.
O gs de proteo e o gs de orifcio podem ser o mesmo. Pode-se utilizar um gs
inerte puro ou uma mistura de gases inertes. Os mais utilizados so argnio,
hlio, mistura de argnio/hlio e mistura de argnio/hidrognio.
Como o jato de gs muito potente, pode causar turbulncia na poa de fuso, as
taxas de escoamento de gs de orifcio variam de 0,25 at 5 L/min. Os gases de
proteo escoam a taxas variando de 10 a 30 L/min.
O processo PAW pode ser empregado na maioria dos metais e em todas as
posies. Ele fornece um melhor controle direcional do arco e menores zonas
termicamente afetadas, se comparado com o processo GTAW. O maior problema
o custo relativamente alto dos equipamentos e um treinamento mais consistente
do operador.
Para realizao da solda com o processo PAW so utilizadas duas formas de arco:
o transferido e o no transferido.


91
Arco Transferido: o arco eltrico estabelecido entre o eletrodo e material de
base. O arco transferido produz um aquecimento entre o nodo e o fluxo de
plasma. Este modo utilizado para a soldagem propriamente dita, devido maior
energia transferida para a pea.
Arco no Transferido: o arco eltrico estabelecido e mantido entre o eletrodo
e o bocal de constrio. Este modo mais utilizado nos processos de corte e na
unio de peas de material no condutor ou para aplicaes onde se deseja baixa
concentrao de energia.
Os principais parmetros do processo PAW so: corrente do plasma, dimetro e
forma do orifcio, tipo de gs de orifcio, taxa de escoamento do gs de orifcio e
tipo de gs de proteo.
A diferena entre o processo de soldagem e corte com plasma depende das
combinaes dos 5 fatores citados acima, que podem ser ajustados para obter
energias termicamente muito altas ou muito pequenas.
Para o processo de corte, sero necessrios: altas concentraes de energia e
velocidade do jato de plasma, conseqentemente sero preciso, alta corrente,
dimetro de orifcio pequeno e alta taxa de escoamento de gs de orifcio. J para
o processo de soldagem, preciso um jato de plasma de baixa velocidade, ou
seja, orifcio maior, baixas correntes do arco e taxas de escoamento dos gases
menores.


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Tpico 9: SOLDAGEM POR RESISTNCIA ELTRICA

O princpio bsico dos processos de soldagem por resistncia eltrica consiste
na passagem de corrente eltrica entre dois eletrodos (no consumveis) que
comprimem peas distintas (topo a topo ou sobrepostas).

Fuso + Presso

Para soldar uma pea com esse processo, so necessrio verificar 3 fatores:
Aquecimento (Efeito Joule)
Tempo
Fora (presso)

As peas a serem soldadas so pressionadas uma contra a outra, por meio de
eletrodos no consumveis, fazendo passar por estes uma alta corrente. Esta ocasiona,
segundo a Lei de Joule (Q
J
= R I
2
), uma quantidade de calor proporcional resistncia
eltrica, intensidade de corrente e ao tempo, que dever ser suficiente para permitir
que a regio de contato entre as peas a serem soldadas atinja o ponto de fuso
(circuito percorrido pela corrente de soldagem).

PROCESSOS DE SOLDAGEM POR RESISTNCIA ELTRICA
Soldagem por pontos: a solda obtida na regio das peas que colocada entre
um par de eletrodos e vrias soldas podem ser obtidas simultaneamente pela
utilizao de vrios pares de eletrodos.


93
Soldagem por projeo: processo similar ao anterior, sendo que a soldagem
ocorre em um local determinado por uma projeo ou salincia em uma das peas.
Duas ou mais soldas podem ser obtidas com um nico par de eletrodos.

Soldagem por costura: uma srie de pontos de solda consecutivos realizada de
modo a produzir uma solda contnua, por sobreposio parcial dos diversos pontos.
Normalmente, um ou ambos os eletrodos so discos ou rodas, que giram enquanto as
peas a serem unidas passam entre eles.

Soldagem de topo por resistncia: a corrente eltrica passa atravs das peas, que
so pressionadas frente a frente.


94
Soldagem por centelhamento: as peas so energizadas antes de entrarem em
contato e suas faces so aproximadas at que o contato ocorra em pontos discretos da
superfcie da junta, gerando centelhamento. Tanto neste processo quanto no anterior,
existe um estgio final, quando as faces suficientemente aquecidas so fortemente
pressionadas uma contra a outra, sofrendo uma considervel deformao plstica que
consolida a unio.

Soldagem por alta freqncia: a solda obtida pelo calor gerado pela resistncia
passagem de uma corrente eltrica alternada de alta freqncia e pela aplicao
rpida de presso.

Em todos os processos de soldagem por resistncia eltrica envolvem a aplicao
coordenada de presso mecnica e passagem de corrente eltrica, com intensidade e
durao controlada.


95
SOLDAGEM POR RESISTNCIA ELTRICA POR PONTOS

Para efetuar uma boa solda necessrio que as peas faam um bom contato metal -
metal. Todos os elementos (peas e eletrodos) devem ser concebidos de tal maneira que
permitam a corrente de soldagem chegar ao ponto desejado pelo caminho mais curto.

Resistncias equivalentes ao circuito de solda a ponto

R
eq
= R
1
+ R
2
+ R
3
+ R
4
+ R
5
+ R
6
+ R
7


96
As resistncias eltricas dos eletrodos (R
1
e R
7
) so as mais baixas, pois estes so
fabricados com ligas metlicas de alta condutividade eltrica e trmica, portanto,
pode ser desprezada para efeito de clculo da resistncia equivalente.
As resistncias de contato entre eletrodos/peas (R
2
e R
6
) tm uma influncia
considervel e devem ser minimizadas ao mximo: limpeza adequada das superfcies
e um perfeito contato entre eletrodo/pea.
As resistncias dos metais de base (R
3
e R
5
) so funo de suas resistividades
eltricas (), podendo ser calculadas por:
A
L
R
6 2
=

R: resistncia do metal base ();
: resistividade eltrica do metal base (.m);
L: comprimento do condutor (m);
A: rea da seo transversal do metal base (m
2
).
A resistncia de contato entre as chapas do metal base (R
4
) devido aspereza das
superfcies em contato, sujeiras, leos, graxas e outros.

ELETRODOS
Na soldagem por resistncia eltrica por ponto, os eletrodos tm a funo de conduzir a
corrente de soldagem at o ponto de solda, aplicar a fora necessria para unir as peas
a serem soldadas e dissipar parte do calor gerado durante o processo. Por estes motivos,
os eletrodos devem ser projetados para resistir a altas densidades de corrente e alta
presso, sem alterar suas propriedades fsicas, metalrgicas, eltricas e mecnicas.
Portanto, devem possuir:
Condutibilidade eltrica e trmica elevadas;
Resistncia de contato baixa;
Resistncia mecnica elevada a altas temperaturas: alto ponto de amolecimento -
temperatura na qual h um perodo de tempo determinado, o material perde grande
parte de sua dureza;
Fraca tendncia para formar ligas com o material de base;
Resfriamento absolutamente seguro das pontas dos eletrodos;
Grande resistncia compresso e boa resistncia ao atrito.


97
Materiais dos eletrodos
Cobre Cromo
Cobre - Cromo zircnio
Cobre Cdmio
Cobre Berlio

Tipos de eletrodos
A geometria dos eletrodos tambm tem grande influncia na qualidade da solda e
deve ser otimizada em funo do tipo de material a ser soldado e em qual posio
a solda ser realizada.

PARMETROS DE SOLDAGEM
Os parmetros mais importantes na soldagem por resistncia eltrica por ponto so a
corrente de soldagem, a resistncia eltrica do circuito, o tempo e a fora aplicada pelos
eletrodos juntamente com sua geometria, preparao e tipo de material. Tambm devem
ser consideradas as propriedades do material de base.

Corrente de soldagem
a varivel de maior efeito na gerao do calor, visto que est elevada ao
quadrado na equao de Joule. Pode ser alternada ou contnua.

Resistncia eltrica do circuito
Corresponde soma de todas as resistncias envolvidas no circuito de soldagem.

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Dentre as resistncias envolvidas, a que tem grande relevncia a resistncia de
contato entre as peas, pois onde se formar o ponto. Esta resistncia pode e
deve ser controlada pela condio superficial das peas a serem unidas e pela
fora aplicada pelos eletrodos.

Tempo de soldagem
A quantidade de calor gerado na junta diretamente proporcional ao tempo de
passagem da corrente eltrica. Portanto, este tempo deve ser otimizado em funo
dos demais parmetros de soldagem.

Fora
A fora aplicada pelos eletrodos no influencia diretamente na quantidade de
calor gerada no processo, mas indiretamente, atravs de seu efeito na resistncia
de contato entre as peas.

Geometria dos eletrodos
Os eletrodos na soldagem por resistncia eltrica por ponto esto sujeitos a
grandes tenses mecnicas e elevadas temperaturas. Por isto, o desgaste na ponta
do eletrodo inevitvel alterando sua geometria. Como a rea da ponta do
eletrodo influi na densidade de corrente, esta deve ser controlada para evitar
alteraes no fluxo de corrente.

Metal de base
Este influencia na soldagem por resistncia eltrica por pontos atravs de sua
espessura, condio superficial, encruamento, condutividade trmica e eltrica e
composio qumica.
A espessura do material influencia na formao do ponto de solda, tanto na
gerao como na dissipao de calor. Quanto maior a espessura, mais elevado
deve ser o nvel da corrente e do tempo de soldagem e menor ser a influncia dos
eletrodos na taxa de resfriamento da solda. Na soldagem de chapas finas, deve-se
utilizar um menor nvel de corrente e um baixo tempo de soldagem e forte a
influncia dos eletrodos na taxa de resfriamento da solda.
A condio superficial das peas tem influncia na gerao de calor porque a
resistncia de contato afetada pela irregularidade das superfcies, presena de
xidos, sujeiras, leo e outros materiais estranhos.
O material com taxa de encuramento elevado, em geral, apresenta alta
resistividade, portanto, maior aquecimento.
A condutividade trmica e eltrica do material devem ser baixa.
A composio qumica do metal de base influencia na gerao de calor, devido ao
aumento dos elementos de liga, pois, normalmente, quanto maior o nmero de

99
elementos de liga, maior a resistividade e conseqentemente maior o aquecimento
por efeito Joule.

QUALIDADE DA SOLDA

Uma solda a ponto de boa qualidade deve apresentar as seguintes caractersticas:
Boa aparncia superficial;
Dimenses apropriadas;
Boa resistncia mecnica;
Boa ductilidade;
Ausncia de descontinuidade.

Os fatores que influenciam diretamente na qualidade da solda so:
Espaamento entre eletrodos;
Condies dos materiais;
Uniformidade dos pontos de solda;
Rebarbas e ondulaes;
Aquecimento;
Tempo;
Presso;
Resistncia mecnica.

Ensaios para qualificar soldas por pontos

Estes podem ser metalogrficos ou mecnicos. Os exames metalogrficos fornecem
dados qualitativos e quantitativos sobre a estrutura e a microestrutura do material. Os
exames mecnicos so classificados como destrutivos e no destrutivos.

A inspeo visual um dos ensaios no-destrutivo mais utilizados na prtica. Alm
deste, existe o teste por inspeo ultra-snico e o teste da resistividade.

Os testes mecnicos destrutivos so extremamente utilizados e consistem em submeter o
ponto de solda a um esforo mecnico at romper ou destruir a junta soldada por
cisalhamento, arrancamento, trao em cruz e rotao.


100
Tipos de ensaios destrutivos para verificar a qualidade da solda a ponto

Dos testes apresentados acima, no meio industrial, a qualidade do ponto de solda
normalmente avaliada em funo do teste de arrancamento, o qual fornece o dimetro
do ponto de solda e o tipo de fratura. Se no resultado ocorrer ruptura do tipo boto
(rompimento fora do ponto de solda), a solda aprovada. Por outro lado, se a ruptura
for do tipo interfacial (rompimento parcial ou total no ponto de solda), a solda
rejeitada.

Outro mtodo que est sendo utilizado para avaliar a qualidade da solda a ponto consiste
na monitorao da resistncia dinmica desenvolvida durante o processo. Conhecendo a
variao instantnea da tenso e da corrente de soldagem (estas podendo ser
monitoradas por um sistema de aquisio de dados) e dividindo um valor pelo outro,
encontra-se a curva da resistncia dinmica do processo.

Representao da curva de resistncia dinmica

A variao desta curva no tempo apresenta caractersticas que podem ser relacionadas
com a formao do ponto.

Trecho I: Representa uma queda de resistncia dinmica. A resistncia inicial alta,
devido presena de impurezas na superfcie dos metais como xidos, graxas e leos

101
que so maus condutores de corrente e devido ao pequeno contato entre as partes por
causa das micro-irregularidades superficiais. Com o passar do tempo, a temperatura
aumenta, provocando a fuso dos xidos e queima das graxas e leos e, ao mesmo
tempo, o amolecimento das rugosidades, aumentando a rea de contato, facilitando o
fluxo de corrente e diminuindo a resistncia dinmica.

Trecho II: Caracterizado por dois momentos distintos. No primeiro, diminuio da
resistncia dinmica devido diminuio da resistncia de contato entre as peas,
causada pelo amolecimento das ltimas rugosidades e aumento da rea de fluxo de
corrente. No segundo, aumento da resistncia dinmica do material, devido ao
aumento da temperatura, que por sua vez, causa um aumento da resistividade e
diminuio da condutividade. Este trecho apresenta um ponto de inflexo (ponto ),
onde no primeiro momento dominante a curva decrescente e num segundo, a curva
crescente.

Trecho III: Aumento da resistncia dinmica do material, pois a resistividade do
material aumenta com o aumento da temperatura. No final desta fase d-se o incio da
formao do ponto de solda.

Trecho IV: Caracterizado por dois momentos. No primeiro, o aumento da resistncia
com o aumento da resistividade eltrica do material, devido ao aumento da
temperatura. No segundo momento, diminuio da resistncia pelo encurtamento da
distncia entre os eletrodos, causada pela deformao do material de base com a
penetrao do eletrodo na superfcie do metal e pelo gradativo desaparecimento da
interface pea/pea com o crescimento do ponto de solda. Este trecho apresenta um
ponto de deflexo (ponto ).

Trecho V: Diminuio da resistncia dinmica devido ao desaparecimento por
completo da interface pea/pea, no local do ponto de solda, e crescimento do ponto
at atingir seu dimetro mximo, onde o material fundido fica retido dentro de uma
regio conhecida como coroa, formando um selo.

VANTAGENS DA SOLDA A PONTO
Adaptabilidade para automao em montagens de chapas em linhas de fabricao:
robotizao.
Alta velocidade.
Econmico.
Preciso dimensional.


102
LIMITAES DA SOLDA A PONTO
Dificuldade para manuteno e reparo.
Geralmente o equipamento mais caro que o para soldagem a arco.
Demanda mais energia da rede eltrica.
Baixa resistncia trao e a fadiga.
Cada ponto um ponto!!!

APLICAES DA SOLDA A PONTO

Com o processo solda-se:
Ao, incluindo ao galvanizado;
Ligas de zinco;
Ligas de cobre;
Ligas de alumnio;

S se podem soldar entre si metais de natureza diferentes quando susceptveis a formar
uma liga ou quando se introduz entre eles um material intermedirio que pode ligar-se
aos metais base.

Materiais que prejudicam a soldagem so:
Ferrugem, verniz, leo, graxa e gordura.


103
SOLDAGEM POR RESISTNCIA ELTRICA POR COSTURA

Neste mtodo, eletrodos em forma de discos (no-consumveis) transmitem corrente e
pressionam as peas a serem soldadas. Os discos giram enquanto as peas a serem
soldadas passam entre eles. Geralmente so realizadas juntas contnuas, atravs da
sobreposio parcial de diversos pontos das soldas, mas a mesma tambm pode ser
realizada por pontos isolados. Apesar de ser possvel produzir soldas contnuas pelo
mtodo de soldagem por pontos (sobrepondo-os), a operao no prtica.

Soldagem de tubos com costura


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Tpico 10: SOLDAGEM NA FASE SLIDA

Processo de soldagem por presso

No ocorre fuso das partes a serem unidas

Utiliza fonte de energia mecnica

Utiliza o calor gerado a partir de movimentos mecnicos.
Utiliza a disperso ou ruptura dos filmes existentes sobre as superfcies,
realizando a soldagem sob presso.

PRINCIPAIS PROCESSOS
Soldagem por forjamento;
Soldagem por presso a quente;
Soldagem por presso a frio;
Soldagem por difuso;
Soldagem por ultra-som;
Soldagem por frico;
Soldagem por exploso.

DESCRIO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM NA FASE SLIDA

SOLDAGEM POR FORJAMENTO

Provavelmente o mais antigo processo nesse grupo. O mesmo consiste em aquecer
as partes das peas que se quer soldar (geralmente de maneira rudimentar), seguindo-
se de martelamento das regies que so postas em contato. Dessa forma, os xidos
superficiais so expelidos e os metais se deformam plasticamente, ocorrendo uma
unio metalrgica.


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SOLDAGEM POR PRESSO A QUENTE

As partes das peas em contato que sero unidas so mantidas sob presso e
aquecidas at temperaturas abaixo do solidus do material. Aps algum tempo, a unio
se realiza.

O aquecimento pode ser efetuado por chama, induo eltrica ou corrente a alta
freqncia. Tambm possvel realizar o aquecimento atravs da passagem de uma
corrente eltrica entre as partes em contato: aquecimento por efeito Joule. Quando a
temperatura conveniente alcanada, a solda ocorre atravs de presso. A presso
entre as peas continuamente aplicada; os materiais se deformam plasticamente e,
aps certo tempo, a unio completada. Esse processo geralmente utilizado na
fabricao de tubos.

importante ressaltar que este mtodo difere dos mtodos de soldagem por
resistncia eltrica, pois nestes h fuso das partes a serem unidas enquanto que nos
processos de soldagem na fase slida no ocorre fuso.

SOLDAGEM POR PRESSO A FRIO

Realiza-se a solda pressionando as peas que sero unidas, na temperatura ambiente.
As superfcies em contato devem ser especialmente limpas. Os metais geralmente
soldados por esse processo so o cobre e o alumnio, sendo a ductilidade dos mesmos
um fator benfico. A facilidade de realizar essa solda decresce com o aumento da
dureza e com a queda da temperatura de fuso dos materiais envolvidos.

Este mtodo baseia-se na destruio da superfcie das peas, abrindo as camadas
oxidadas e contaminadas na rea de solda. Estas aberturas expem as superfcies
internas dos metais a serem soldados, facilitando o contato entre eles e gerando foras
interatmicas suficientes e necessrias para formar a solda. A espessura sofre uma
reduo e a junta formada. As soldas so produzidas de forma anular, ponto ou
linhas. A presso pode ser aplicada de forma mecnica, hidrulica ou pneumtica.

A soldagem a frio um processo com aplicaes especficas que envolvem o
desenvolvimento de produtos com um custo muito elevado. A maior parte das
aplicaes so recomendadas para materiais no ferrosos. Consegue-se soldas de
altssima qualidade, porm ela s conseguida se as juntas tiverem todo o excesso de
leo removido e o contato das faces tenha sido mecanicamente limpo (escovas de
ao, etc.).


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SOLDAGEM POR DIFUSO

Principais parmetros do processo
Temperatura.
Presso.
Tempo de contato entre as peas.
Deformao das superfcies de contato.
Qualidade superficial (rugosidade superficial e as condies de limpeza).
Atmosfera Protetora.

Este processo se caracteriza por ser feito no estado slido. As temperaturas
envolvidas no processo ficam abaixo da linha de solidus ou acima da temperatura de
recristalizao da liga envolvida. O processo de gerao do calor feito por energia
eltrica que pode ser na forma de: induo, resistncia ou alta freqncia.

A temperatura, que junto com a presso, a varivel que mais afeta o processo,
promove um rompimento das camadas de xido, promovendo uma interferncia na
estrutura cristalina do material, contribuindo para uma orientao favorvel dos ons
que necessrio para a difuso. Uma temperatura alta demais leva ao aumento do
gro e, por conseguinte, queda da resistncia.

A presso de soldagem pode ser aplicada pelos processos hidrulicos, pneumticos
ou mesmo mecanicamente, e em conjunto com o calor serve para provocar uma
deformao plstica nas superfcies rugosas. Aps esta fase, o contato das superfcies
aumenta, possibilitando a unio do material.

O tempo de Soldagem pode variar desde 10 minutos at vrias horas. Existe uma
relao inversa entre o tempo e temperatura, ao aumentar a temperatura de soldagem
diminui-se o tempo de soldagem, e vice-versa.


107
Seqncia do processo

1) As peas so colocadas em contato. Ateno especial deve ser dada para a
rugosidade superficial, pois vrios pontos podem no estar em contato.
2) Uma certa presso e elevao temperatura so aplicadas s superfcies das peas,
provocando deformaes plsticas, a rea de contato aumenta.
3) O tempo de permanncia na temperatura e presso, que podem estar aliadas uma
atmosfera protetora, favorece a difuso atmica entre as superfcies.
4) No estgio final, onde praticamente so eliminadas todas as descontinuidades
encontradas no processo inicial, a soldagem completada.

Vantagens do processo
No modificar o estado do material.
Indicado para montagem de grandes superfcies.
Menores deformaes quando comparados a solda por fuso.
Montagens complexas, prximas ao estgio final.
Juntas mltiplas em uma s operao.
Unio de metais e materiais considerados no soldveis ou de difcil
soldabilidade por fuso (cermicas e ligas refratrias).
Unio de metais dissimilares sob o aspecto metalrgico (aos austenticos com
liga de alumnio).

Desvantagens do processo
Custo do investimento inicial alto.
No indicado para produo em grande escala.


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SOLDAGEM POR ULTRA-SOM

Obtm-se a unio de metais similares ou dissimilares, atravs da aplicao de
vibrao ultra-snica nas peas, mantidas em contato por moderada presso. Essa
vibrao provoca a disperso dos filmes superficiais e aumenta localmente a
temperatura. O principal emprego desse processo nas indstrias de componentes
eletroeletrnicos.

Este processo envolve 3 fatores importantes: foras estticas (presso), foras de
cisalhamento (vibraes) e aumento de temperatura. O valor destes fatores depende
da espessura, condio da superfcie e das propriedades dos metais.

As deformaes e o aumento de temperatura, apesar de baixo, so restritos rea de
soldagem. No ocorre fuso dos metais. No h adio de materiais. Nenhum
consumvel utilizado. A ligao caracterizada pela difuso. As superfcies da
ferramenta so irregulares. Permite a unio de materiais de alta condutividade
trmica.


109
SOLDAGEM POR FRICO

A solda obtida pela rotao ou movimento relativo de duas peas sob foras
compressivas, produzindo calor e deformando plasticamente o material nas
superfcies de atrito.

Caractersticas especiais do processo
Ausncia de uma zona de fuso.
Pequena zona termicamente afetada.
Presena de material deformado plasticamente em torno do colar.

Tipos de juntas


110
Variveis do processo

Vantagens do processo
Ateno especial com a limpeza da superfcie no necessria, uma vez que a
soldagem por frico tende a romper, deslocar, e finalmente remover os filmes
de superfcie no colar da solda.
Metal de enchimento, fluxo, e gs protetor no so requeridos. Diferentemente
dos processos por fuso, a soldagem por frico no pe em risco a sade do

111
operador, alm de mais seguro, porque no existem fascas, radiao, fumaa, ou
risco de problemas eltricos envolvendo alta voltagem.
Defeitos associados aos fenmenos de solidificao, como porosidade e
segregao, no esto presentes, uma vez que ele um processo em estado
slido.
possvel fazer juntas de metais dissimilares que so difceis ou at impossveis
de serem soldadas por outros processos (por exemplo, metais refratrios e
exticos).
Processo facilmente automatizado para reproduzir soldas de alta qualidade. O
equipamento atual pode ser operado a at 4 quilmetros, sendo adequado para
aplicaes distantes em ambientes perigosos.
Baixo calor introduzido e os rpidos ciclos de soldagem fazem com que o
processo seja adequado para aplicaes em oleodutos operantes, linhas de gs e
linhas de metano.
Estreita zona termicamente afetada associada ao processo.
Consumvel adequado para uso dentro de atmosferas explosivas sem risco de
ignio. Isto permite que a soldagem seja seguramente executada em reas de
instalaes petroqumicas sem necessidade do desligamento do equipamento.
Habilidades manuais no so exigidas.
Na maioria dos casos, a resistncia da solda igual ou maior que a dos materiais
a serem unidos.

Desvantagens do processo
A rea de pelo menos uma pea deve ser simtrica, de forma que a parte poa
girar sobre o eixo do plano de rotao. As geometrias tpicas que podem ser
soldadas por frico so: barra com barra, barra com tubo, barra com chapa,
tubo com tubo e tubo com chapa.
Processo normalmente limitado a fazer juntas de topo planas e angulares (ou
cnicas).
Material de pelo menos um componente deve ser plasticamente deformvel sob
as dadas condies de soldagem.
Preparao e alinhamento das peas podem ser crticos para o desenvolvimento
uniforme do atrito e aquecimento.
Capital em equipamento e em ferramentas alto.
Ligas usinadas so difceis de serem soldadas.


112
SOLDAGEM POR EXPLOSO

Caractersticas do processo
A solda produzida pelo impacto, alta velocidade, das peas a serem unidas,
como resultado de uma detonao controlada.
A exploso acelera os metais a uma velocidade que produz uma adeso metlica
entre eles aps a coliso.
A solda produzida em uma frao de segundo sem adio de metal.
O processo ocorre essencialmente temperatura ambiente para que no propicie
um grande aquecimento das peas a serem unidas.
As superfcies de contato, entretanto, so aquecidas pela energia de coliso, e a
soldagem conseguida pelo fluxo plstico do metal em suas superfcies.
A solda executada progressivamente junto com a exploso e as foras criadas
avanam de uma extremidade da junta para outra.
As deformaes da soldagem variam com o tipo de junta. Porm, possvel
obter deformaes imperceptveis em vrias soldas e sem perda mensurvel de
metal.
A soldagem normalmente executada ao ar livre, mas tambm pode ser
realizada em vcuo quando as circunstancias o exigirem.
Normalmente, a grande aplicao deste processo para executar soldas em
sees geomtricas relativamente grandes, porm existem aplicaes de sucesso
em pequenas superfcies.
Existem fundamentalmente trs componentes:
Material de base
Material primrio ou de caldeamento
Explosivo

Arranjo tpico dos componentes para soldagem por exploso


113
Desenho esquemtico mostrando o ponto de coliso

Princpio de funcionamento do processo
O material de base permanece estacionrio enquanto o primrio soldado a ele.
O material de base pode ser suportado por uma matriz de apoio, quando ele
relativamente delgado.
O material de base e de apoio (se utilizado) devem possuir massa suficiente para
minimizar as distores durante o processo de soldagem por exploso.
Usualmente, o material primrio posicionado paralelo ao de base, porm, em
situaes especiais, pode ficar a um certo ngulo em relao ao material de base.
No arranjo paralelo, os dois so separados por uma distancia especificada -
distancia de afastamento.
No arranjo angular, o afastamento pode ser ou no utilizado no vrtice do
ngulo.
A exploso localizada dobra e acelera o material primrio atravs do
afastamento alta velocidade, para que ele colida sob um certo ngulo com o
material de base e seja realizada a soldagem.
frente de coliso, a solda progride atravs da juno conforme a exploso
avana.
O explosivo, normalmente em forma granular, distribudo uniformemente
sobre a superfcie superior do material primrio.
A fora que a exploso exerce sobre o material primrio depende das
caractersticas da detonao e da quantidade de explosivo.
A maneira na qual o explosivo detonado extremamente importante. A
detonao deve ser efetuada progressivamente atravs da superfcie do material
primrio. A velocidade da detonao determina a velocidade na qual a coliso
progride atravs da rea de juno. A seleo de um explosivo que produz uma
velocidade de detonao requerida da maior importncia para que se consiga
uma solda de qualidade. Alm disso, o explosivo deve providenciar uma

114
exploso uniforme para que a velocidade de coliso seja uniforme do incio ao
fim da solda.
Enquanto a detonao se move atravs da superfcie do material primrio, ambas
as intensas presses, a da frente de exploso e a gerada pela expanso dos gases
imediatamente abaixo da frente de exploso aceleram o material primrio a um
certo ngulo e velocidade. Este ngulo e velocidade dependem do tipo e da
quantidade de explosivo, da espessura de parede e propriedades mecnicas do
material primrio e da distncia de afastamento empregada.
As variveis mais importantes do processo de soldagem por exploso so:
velocidade de coliso, ngulo de coliso e velocidade do material primrio. A
intensa presso necessria para se produzir a soldagem gerada no ponto de
coliso quando duas destas variveis esto entre limites perfeitamente definidos.
Estes limites so determinados pelas propriedades dos materiais a serem
soldados. As presses foram as superfcies dos dois materiais a um ntimo
contato e causa um fluxo plstico localizado na rea imediatamente prxima ao
ponto de coliso. Ao mesmo tempo o jato formado no ponto de coliso. O jato
varre para fora da superfcie original de cada componente qualquer filme de
contaminao que possa estar presente. Isto limpa o material, como exigida
para se obter uma soldagem metalurgicamente forte.
A interface resultante entre os dois materiais soldados por este processo
normalmente como uma onda em uma microescala. O tamanho da onda depende
das condies de coliso encontradas na soldagem.

Propriedades dos materiais explosivos
Normalmente, os explosivos so granulares e sua composio baseia-se em
nitrato de amnia. Isto permite que sua detonao ocorra em uma faixa de
velocidade entre 2000 a 3000 m/s, necessria para alcanar, no ponto de coliso,
as condies necessrias para uma tima soldagem.

Corte transversal de uma junta de soldagem por exploso

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DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

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