1. DATOS DE LA ASIGNATURA Nombre de la asignatura Carrera : Clave de la asignatura : SATCA1 2. PRESENTACIN Caracterizacin de la asignatura.

La asignatura de Taller de Manufactura Esbelta est centrada en el conocimiento de las tcnicas utilizadas para la implementacin en las empresas con visin a optimizacin de sus procesos. Aporta al perfil del Ingeniero Industrial la capacidad de analizar y aplicar las diferentes tcnicas de Manufactura Esbelta para lograr la mejora de los procesos en las distintas organizaciones con el fin de satisfacer los requerimientos de sus clientes. Esta asignatura se imparte en sptimo semestre, con un peso acadmico de cuatro crditos y requiere los antecedentes de las materias y temas que se mencionan:. Administracin de Operaciones I: Kanban. Sistemas de Manufactura: Herramientas Lean. La caracterstica ms sobresalientes de esta asignatura es que en ella se estudian los conceptos sobre: Herramientas de la Manufactura Esbelta, Kanban, Poka yoke, SMED, Celdas de Manufactura y Fabrica Visual. Intencin didctica. Esta asignatura pretende proporcionar al alumno los conceptos esenciales de los sistemas de produccin de empresas productoras de bienes y servicios. El temario consta de siete unidades. En la unidad uno se inicia sobre los orgenes y el funcionamiento de la Manufactura Esbelta. La unidad dos se muestra la funcin de un sistema Kanban y sus beneficios globales. Taller de Manufactura Esbelta Ingeniera Industrial MYD-1303 2-3-5

Unidad tres, trata de los gurs de calidad, la funcin y tipos de sistemas Poka yoke. Unidad cuatro, se estudia la optimizacin del tiempo de los recursos internos y externos. La unidad cinco se aplicar y disear una celda de manufactura conociendo los trminos y funcionamientos bsicos. En la unidad seis se conocern e implementaran los conocimientos de una fbrica visual.

3. COMPETENCIAS A DESARROLLAR Competencias especficas: Aplica mtodos y tcnicas para el anlisis, mejoramiento y diseo de procesos productivos o de servicio Competencias genricas: Competencias instrumentales Capacidad de anlisis y sntesis. Capacidad de organizar y planificar. Conocimientos generales bsicos. Conocimientos bsicos de la carrera. Comunicacin oral y escrita en su propia lengua. Conocimiento de una segunda lengua. Habilidades bsicas de manejo de la computadora. Habilidades de gestin de informacin (habilidad para buscar y analizar informacin proveniente de fuentes diversas). Solucin de problemas. Toma de decisiones. Competencias interpersonales Capacidad crtica y autocrtica. Trabajo en equipo. Habilidades interpersonales. Capacidad de trabajar en equipo interdisciplinario. Capacidad de comunicarse con profesionales de otras reas. 2

 Habilidad para trabajar en un ambiente laboral. Compromiso tico. Competencias sistmicas Capacidad de aplicar los conocimientos en la prctica. Habilidades de investigacin. Capacidad de aprender. Capacidad de adaptarse a nuevas situaciones. Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad). Liderazgo. Habilidad para trabajar en forma autnoma. Capacidad para disear y gestionar proyectos. Iniciativa y espritu emprendedor. Preocupacin por la calidad. Bsqueda reas de oportunidad.

4. HISTORIA DEL PROGRAMA Lugar y fecha de Participantes elaboracin o revisin Instituto Tecnolgico de Representantes: Nuevo Laredo 20 de Junio al 1 de Julio 2011.

Evento Reunin Empresarial con representantes de la Industria Maquiladora, la Academia de Ingeniera Industrial y Personal Directivo del Instituto Tecnolgico de Nuevo Laredo. Reunin de la Academia de Ingeniera Industrial del Instituto Tecnolgico 3

de Nuevo Laredo para la elaboracin de los programas del Modulo de Especialidad por competencias profesionales de la carrera de Ingeniera Industrial. 5. OBJETIVO GENERAL DEL CURSO Entender la importancia del uso de las herramientas bsicas para el logro de la eliminacin del desperdicio. Aplicar las herramientas de cambio dentro de los procesos productivos y de servicio.

6. COMPETENCIAS PREVIAS Conocer y Aplicar Conceptos de Manufactura y Calidad. Administracin de Recursos. Trabajo en Equipo. Cultura de Calidad. Elaboracin de Reportes.

7. TEMARIO Unidad 1 Temas MANUFACTURA ESBELTA Subtemas 1.1 Introduccin 1.2 Orgenes de la Manufactura Esbelta. 1.3 Los 8 tipos de desperdicios. 1.4 Pasos necesarios previos a la implementacin de un sistema de manufactura esbelta. 1.5 Cadena de Valor 1.6 Mapa del Proceso. 1.7 Pensamiento Esbelto 2.1 La fuente de los beneficios esta en el proceso de fabricacin. 4

KANBAN

2.2 Supuestos bsicos del sistema de produccin Toyota. 2.3 Nivelacin-equilibrado del sistema de produccin. 2.4 Just in time y automatizacin. 2.5 Control de lugares de trabajo a travs del sistema Kanban. 2.6 Lugares de trabajo determinados por las operaciones estndares. 2.7 Actividades de mejora para la reduccin de horas-hombre. 2.8 Produccin de alta calidad con seguridad. 3 POKA YOKE 3.1 Introduccin. 3.2 Los gurs de la Calidad y el Poke-Yoke. 3.3 Funciones del sistema Poka-yoke. 3.4 Tipos de inspeccin. 3.5 Defectos vs Errores. 3.6 Tipos de sistemas Poka-yoke. 3.7 Medidores utilizados en sistemas Poka-Yoke. 3.8 Servicio libre de errores. 4.1 Estructura de produccin. 4.2 Operaciones de set-up en el pasado. 4.3 Fundamentos del SMED 4.4 Tcnicas para la aplicacin de SMED. 4.5 Aplicacin del SMED en las operaciones internas. 4.6 Ejemplos bsicos de SMED. 4.7 Efectos del SMED. 4.8 Implementacin del SMED. 5.1 El concepto bsico de la produccin pieza por pieza. 5.2 Reduciendo a la mitad el personal de ensamble: Estudio de casos. 5.3 Establecimiento de un sistema de produccin de amplia variedad y pequeos lotes. 5

SMED

CELDAS DE MANUFACTURA

FABRICA VISUAL

5.4 Ejemplos de refinamiento (razing) del proceso. 5.5 Tcnicas de refinamiento (razing) del proceso. 5.6 Ensayo de eliminacin de aparatos transportadores. 5.7 Clulas conformadas en U en lneas de ensamble. 5.8 Establecimiento de Clulas conformadas en U en fbrica de confecciones. 5.9 Clulas conformadas en U para el ensamble de componentes electrnicos. 5.10 Tcnicas para erradicar el desperdicio en la fbrica. 5.11 Establecimiento del flujo de una sola pieza en una fbrica que produce en pequeos lotes pedidos de clientes. El caso Oriental Motor. 6.1 Introduccin a la Fabrica Visual 6.2 Caractersticas 6.3 Beneficios de una Fabrica Visual 6.4 Fundamentos de la Fabrica Visual 6.4.1 Clasificar 6.4.2 Colocar 6.4.3 Limpiar 6.4.4 Estandarizar 6.4.5 Mantener 6.5 Pirmide de la Fabrica Visual 6.6 Niveles de la Fabrica Visual 6.7 Pasos para la implementacin

8. SUGERENCIAS DIDCTICAS El docente debe: Desarrollar la capacidad para coordinar y trabajar en equipo; orientar el trabajo del estudiante y potenciar en l la autonoma, el trabajo cooperativo y la toma de decisiones. Mostrar flexibilidad en el seguimiento del proceso formativo y propiciar la interaccin entre los estudiantes. 6

Propiciar actividades de investigacin de los antecedentes histricos de Manufactura Esbelta. Desarrollar en equipo algunos dispositivos y prototipos, utilizados en las diferentes herramientas propuestas para generar solucin y mejora de problemas en el funcionamiento de procesos de manufactura. Analizar videos, reportes de proyectos, casos prcticos e investigaciones, sobre el uso de los diferentes tipos de herramientas de solucin de problemas para proponer mejoras. Realizar informes de investigaciones que le permitan conocer el uso adecuado de los diferentes mtodos, tcnicas y herramientas en el diseo o implementacin de un sistema de manufactura. Realizar actividades prcticas para el desarrollo de habilidades. Fomentar actividades grupales para la solucin de problemas. Realizar visitas a diferentes tipos de empresas para visualizar las tcnicas de Manufactura Esbelta aplicadas en dichas empresas.

9. SUGERENCIAS DE EVALUACIN Investigacin. Participacin y exposiciones. Realizar reportes de actividades, anlisis y sugerencias personales. Examen escrito. Trabajo en equipo. Prcticas. Desarrollo de prototipos. 10. UNIDADES DE APRENDIZAJE Unidad 1: MANUFACTURA ESBELTA Competencia especfica a desarrollar Actividades de Aprendizaje Conocer los orgenes y funcionamiento de 1.1 Investigar los antecedentes de la manufactura esbelta. Manufactura Esbelta. 1.2 Elaborar un mapa mental de diferentes tipos de desperdicio. Unidad 2: KANBAN Competencia especfica a desarrollar

la

los

Actividades de Aprendizaje 7

Conocer, comprender y aplicar el sistema 2.1 Investigar sobre la aplicacin Kanban y sus beneficios globales. sistema Kanban y realizar presentaciones. 2.2 Desarrollar un caso prctico del funcionamiento del sistema Kanban. . Unidad 3: POKA YOKE Competencia especfica a desarrollar Actividades de Aprendizaje Conocer y disear dispositivos a prueba de 3.1 Elaborar un dispositivo Poka yoke error para procesos y servicios.

del

Unidad 4: SMED Competencia especfica a desarrollar Actividades de Aprendizaje Conocer, analizar y aplicar las actividades 4.1 Desarrollar un caso prctico de SMED. internas y externas para optimizacin de 4.2 Realizar visita a empresa y elaborar el tiempos. reporte.

Unidad 5: CELDAS DE MANUFACTURA Competencia especfica a desarrollar Actividades de Aprendizaje Conocer y disear una celda de 5.1 Investigar sobre los tipos y aplicaciones manufactura. de celdas de manufactura, sus beneficios y limitaciones. 5.2 Realizar practica de aplicacin de celdas de manufactura. Unidad 6: FBRICA VISUAL Competencia especfica a desarrollar Conocer, entender y aplicar los controles visuales productivos. 11.- FUENTES DE INFORMACIN 1. Nikkan Kogyo Shimbum. Cuadernos de Direccin de Fabricas (Estudio de casos de Mejora). Editorial Productivity Press. 8

Actividades de Aprendizaje 6.1 Llevar a cabo la aplicacin de las tcnicas de fbrica visual en una rea especfica y entregar un reporte.

. 2. Edgard J. Hay. Justo a Tiempo. Editorial Norma. 3. Japan Management Association. KANBAN y Just-in-Time en Toyota. Editorial Productivity Press. 4. Shingeo Shingo. SHINGEO SHINGO A Revolution in Manufacturing: the SMED System. Productivity Press. 5. Gutirrez Pulido Humberto y De la Vara Salazar Romn. Control Estadstico de Calidad y Seis Sigma. Editorial Mc. Graw Hill. 6. Villaseor Contreras Alberto y Galindo Cota Edber. Manual de Lean Manufacturing Gua Bsica. Editorial Limusa. 7. Sekine Kenichi Diseo de Clulas de Fabricacin. Editorial Productivity Press. 8. Grief Michel The Visual Factory: Building Participation through Shared information. Editorial Productivity Press. 9. Donna C. S. Summers Administracin de la Calidad Editorial Prentice Hall International, 2001 10. Anglica M. Soler Torres y Concepcin Lpez Garca 5`S + 5`S de apoyo y el Control Visual Editorial Management Developing Center 11. Richard J. Schonberger Manufactura de clase mundial Editorial Prentice Hall 9

12. Mikell P. Groover; 1997; Fundamentos de manufactura moderna; Editorial Prenticemay/Hispanoamericana S. A. 13. Capuz Rizo Salvador; 2000; Diseo del Producto e Ingeniera Concurrente; Editorial Alfa Omega 14. Keniche Sekine; 1994; ONE PIECE FLOW; Productivity Press 15. Imai, Mazaki. (1998). Kaizen. La clave de la Ventaja Competitiva Japonesa, , Ed. CECSA, Mxico 16. Ohno, Taiichi. (1991). El Sistema de Produccin Toyota, ms all de la Produccin a Gran Escala, Ed. Ediciones Gestin 2000, S.A., Espaa. 17. Schonberger, Richard J. (1999). Manufactura de Clase Mundial para el Nuevo Siglo, Ed. Grupo Editorial Norma, Colombia. 18. Shingo, Shigeo. (1990). Tecnologa para el Cero Defectos: Inspecciones en la fuente y el Sistema Poka-Yoke, Ed. Productivity Press, EUA. 19. Shingo, Shigeo. (1985). Una Revolucin en la produccin: El Sistema SMED, Editorial Productivity Press, EUA. 20. WOMACK, JIM Y JONES, DAN; 1996; El Pensamiento Esbelto 21. Jos J. Horta Santos; 1982; Tcnicas de Automatizacin Industrial; 10

Editorial Limusa 22. Cervera, Manuel. (1996). Globalizacin Japonesa, Editorial Lecciones para Amrica Latina, Siglo Veintiuno Editores, Mxico. 23. Hernndez, Arnoldo. (1995). Manufactura Justo a Tiempo, Editorial CECSA, Mxico. 24. Schonberger, Richard J. (1992). Manufactura de Categora Mundial, Ed. Grupo Editorial Norma, Colombia. 25. Mikell P. Groover; 1987; Englewood Automation, Production System and Computer Integrated Manufacturing; Editorial Prentice may/Cliffs New Jersey. 26. Maynard; 1996 Manual del Ingeniero Industrial 27. Manual de Entrenamiento del centro de desarrollo de FORD Edicin 2000 12.- PRCTICAS PROPUESTAS Visitas a empresas. Desarrollar un caso prctico Kanban. Elaborar un dispositivo Poka yoke. Desarrollar un caso prctico de SMED. Realizar prctica de aplicacin de Celdas de Manufactura. Implementacin de las tcnicas de Fbrica Visual.

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