Valdosas Ceramicas y Artefactos Sanitarios

Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIN DE BALDOSAS CERMICAS Y ARTEFACTOS SANITARIOS
GRUPO DEL BANCO MUNDIAL
Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad para la fabricacin de baldosas cermicas y artefactos sanitarios
Introduccin
Las guas sobre medio ambiente, salud y seguridad (MASS) son documentos de referencia tcnica que contienen ejemplos generales y especficos de la prctica internacional La aplicacin de las guas debe adaptarse a los peligros y riesgos establecidos para cada proyecto sobre la base de los resultados de una evaluacin ambiental en la que se tengan en cuenta las variables especficas del emplazamiento, tales como las circunstancias del pas receptor, la capacidad de asimilacin del medio ambiente y otros factores relativos al proyecto. La decisin de aplicar recomendaciones tcnicas especficas debe basarse en la opinin profesional de personas idneas y con experiencia. En los casos en que el pas receptor tenga reglamentaciones diferentes a los niveles e indicadores presentados en las guas, los proyectos deben alcanzar los que sean ms rigurosos. Si corresponde utilizar niveles o indicadores menos rigurosos en vista de las circunstancias especficas del proyecto, debe incluirse como parte de la evaluacin ambiental del emplazamiento en cuestin una justificacin completa y detallada de cualquier alternativa propuesta, en la que se ha de demostrar que el nivel de desempeo alternativo protege la salud humana y el medio ambiente. recomendada para la industria en cuestin 1. Cuando uno o ms miembros del Grupo del Banco Mundial participan en un proyecto, estas guas sobre MASS se aplican con arreglo a los requisitos de sus respectivas polticas y normas. Las presentes guas sobre MASS para este sector de la industria deben usarse junto con el documento que contiene las guas generales sobre MASS, en el que se ofrece orientacin a los usuarios respecto de cuestiones generales sobre la materia que pueden aplicarse potencialmente a todos los sectores industriales. En el caso de proyectos complejos, es probable que deban usarse las guas aplicables a varios sectores industriales, cuya lista completa se publica en el siguiente sitio web: http://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/Environmental Guidelines. Las guas sobre MASS contienen los niveles y los indicadores de desempeo que generalmente pueden lograrse en instalaciones nuevas, con la tecnologa existente y a costos razonables. En lo que respecta a la posibilidad de aplicar estas guas a instalaciones ya existentes, podra ser necesario establecer metas especficas del lugar as como un calendario adecuado para alcanzarlas.
Aplicabilidad
El presente documento contiene informacin relativa a proyectos e instalaciones relacionados con la fabricacin de baldosas cermicas y artefactos sanitarios. El Anexo A contiene una descripcin completa de las actividades de este sector industrial. No incluye la extraccin de materias primas, tema
Definida como el ejercicio de la aptitud profesional, la diligencia, la prudencia y la previsin que podran esperarse razonablemente de profesionales idneos y con experiencia que realizan el mismo tipo de actividades en circunstancias iguales o semejantes en el mbito mundial. Las circunstancias que los profesionales idneos y con experiencia pueden encontrar al evaluar el amplio espectro de tcnicas de prevencin y control de la contaminacin a disposicin de un proyecto pueden incluir, sin que la mencin sea limitativa, diversos grados de degradacin ambiental y de capacidad de asimilacin del medio ambiente, as como diversos niveles de factibilidad financiera y tcnica.
30 DE ABRIL DE 2007
que se contempla en las guas sobre MASS para la extraccin de materiales de construccin. Este documento est dividido en las siguientes secciones: Seccin 1.0: Manejo e impactos especficos de la industria Seccin 2.0: Indicadores y seguimiento del desempeo Seccin 3.0: Referencias y fuentes adicionales Anexo A: Descripcin general de las actividades de la industria
1.0
Manejo e impactos especficos de la industria
La siguiente seccin contiene una sntesis de las cuestiones relativas al medio ambiente, la salud y la seguridad asociadas con la fabricacin de baldosas cermicas y artefactos sanitarios durante la fase operacional, as como recomendaciones para su manejo. Las guas generales sobre MASS ofrecen recomendaciones adicionales para el manejo de las cuestiones de este tipo que son comunes a la mayora de las grandes actividades industriales durante las etapas de construccin y desmantelamiento.
1.1
Medio ambiente
Algunas de las principales cuestiones ambientales relacionadas con la fabricacin de baldosas cermicas y artefactos sanitarios son las siguientes: Emisiones a la atmsfera Aguas residuales Residuos slidos
Emisiones a la atmsfera
Las emisiones a la atmsfera pueden ocurrir como resultado del almacenamiento y la manipulacin de materias primas y durante la coccin o el secado por atomizacin de artculos de cermica. En este ltimo caso, las emisiones pueden provenir de las materias primas y/o de los combustibles utilizados para producir calor y electricidad.
Partculas
Entre las principales fuentes de emisin de partculas se encuentran la manipulacin de materias primas (por ejemplo, cribado, mezcla, pesaje y transporte/acarreo); la molienda/pulverizacin en seco (menos comn que la molienda
30 DE ABRIL DE 2007
hmeda); el secado (por ejemplo, el secado por atomizacin); los procesos de esmaltado por pulverizacin (tanto para la produccin de baldosas como de artefactos sanitarios); la decoracin y coccin, y las actividades de terminacin de las piezas cocidas. Algunas de las tcnicas de prevencin y control utilizadas para reducir las emisiones fugitivas de partculas son las siguientes: Separar las zonas de almacenamiento de otras zonas de operaciones; Utilizar silos cerrados para almacenar grandes cantidades de materiales en polvo; Utilizar proteccin contra el viento, barreras para lograr esta proteccin (ya sean barreras artificiales o vegetacin verticales, como rboles y arbustos frondosos) si las materias primas se acopian al aire libre; Sistemas cerrados de transporte de materias primas secas (por ejemplo, cintas transportadoras, alimentadores continuos cerrados y bandejas de alimentacin bien aisladas). Equipos de extraccin del polvo y cmaras de filtros de bolsa, especialmente para materiales secos en los puntos de carga y descarga y donde los productos se cortan/muelen y pulen 2; Reducir el nmero de prdidas de aire y puntos de escape mediante actividades de mantenimiento; Mantener presin negativa en los sistemas cerrados que se utilizan para la manipulacin de los materiales y extraer polvo del aire succionado, y Utilizar separadores de polvo hmedos para tratar las emisiones provenientes de los procesos de secado por
2
atomizacin y esmaltado en la fabricacin de cermica fina. Tambin pueden utilizarse filtros de lminas sinterizadas para separar el polvo hmedo del esmalte pulverizado y para eliminar gases de las cabinas de pulverizacin. Estos filtros presentan una alta resistencia a la abrasin y una eficiencia de recoleccin de hasta el 99,99%.
xido de azufre
La emisin de xido de azufre (SO2) en los gases de escape de los hornos de cermica depende del contenido de azufre del combustible y determinadas materias primas (como yeso, pirita y otros compuestos de azufre). No obstante, la presencia de carbonatos en las materias primas puede prevenir la formacin de emisiones de azufre debido a su reaccin con el SO2. Algunas de las tcnicas de prevencin y control de la contaminacin para la reduccin de las emisiones de SO2 son: Utilizar combustibles con un bajo contenido de azufre, como el gas natural o el gas licuado de petrleo; Utilizar materias primas y aditivos con bajo contenido de azufre, a fin de reducir los niveles de este elemento en los materiales procesados; Optimizar el proceso de calentamiento y la temperatura de coccin, que debe reducirse al rango ms bajo (por ejemplo, hasta 400C), y Utilizar lavadores de gases hmedos o en seco. Si la sorcin seca no es capaz de producir una concentracin suficiente de gas limpio, utilizar lavadores de gases hmedos (por ejemplo, lavadores reactivos o reactores de enfriamiento) agregando productos qumicos reactivos bsicos (por ejemplo, a base de calcio o de sodio) disueltos en el agua de lavado (reduccin por va hmeda).
El uso de las cmaras de filtros de bolsa es frecuente en la industria de la cermica y especialmente importante si el polvo contiene niveles significativos de metales. Los filtros pueden utilizarse para quitar el polvo de los silos, preparar y manipular las materias primas, el secado por atomizacin y la molienda o el moldeado en seco. Para controlar la corrosin se deben mantener las temperaturas adecuadas. Estos filtros permiten niveles de eficiencia de la recoleccin de hasta el 95%.
30 DE ABRIL DE 2007
xido de nitrgeno
Las principales fuentes de xido de nitrgeno (NOx) son la generacin de NOx trmico causada por las altas temperaturas de coccin (>1.200C) en el horno, el contenido de nitrgeno de las materias primas y la oxidacin del nitrgeno presente en los combustibles. Algunas de las medidas recomendadas para la reduccin de emisiones de NOx son las siguientes: Optimizar la temperatura de la llama mxima en el horno y utilizar un control computarizado de la coccin; Reducir el contenido de nitrgeno en las materias primas y los aditivos, y Utilizar quemadores de baja emisin de NOx.
Mejorar el sellado de los hornos para reducir la prdida de calor derivada del paso excesivo de aire (por ejemplo, cubiertas metlicas y sellos de arena o agua en los hornos intermitentes o de tnel);
Mejorar el aislamiento trmico de los hornos para reducir la prdida de calor; Utilizar aislamiento de baja masa trmica en hornos de coccin intermitente; Utilizar en el horno carros de baja masa trmica para mejorar la eficiencia general (por ejemplo, de materiales como cordierita-mullita, silimanita y carburo de silicio recristalizado) y minimizar otras cargas parasitarias 3;
Utilizar quemadores de alta velocidad para obtener una mayor eficiencia de combustin y de transferencia de calor;
Emisin de gases de efecto invernadero

Las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), en especial de dixido de carbono (CO2), estn asociadas principalmente a la utilizacin de energa en el horno y el secador por atomizacin. Las guas generales sobre medio ambiente, salud y seguridad proporcionan informacin adicional sobre estrategias de manejo de las emisiones de gases de efecto invernadero, incluida la conservacin de energa. Para reducir el consumo de energa en este sector se pueden adoptar las siguientes medidas: Reemplazar los hornos ineficientes (por ejemplo, los hornos por tiro de aire) e instalar nuevos hornos de tnel o de vagoneta del tamao adecuado u hornos de coccin rpida (por ejemplo, hornos de rodillos). En la industria de los artefactos sanitarios, considerar la instalacin de hornos de rodillos, especialmente si se produce un nmero de modelos reducido; Sustituir el petrleo combustible pesado y los combustibles slidos con combustibles limpios (como el gas natural o el gas licuado de petrleo);
3
Optimizar la temperatura de la llama mxima en el horno e instalar un control computarizado de la coccin; Optimizar la transferencia del material secado entre el secador y el horno; adems, siempre que sea posible, utilizar la zona de calentamiento previo del horno para completar el proceso de secado (y as evitar un enfriamiento innecesario del artefacto secado antes de iniciar el proceso de coccin);
Aprovechar el exceso de calor del horno, especialmente de la zona de enfriamiento, para calentar los secadores y realizar un secado previo de los productos, y
Aprovechar el calor de los gases de escape del horno para calentar previamente el aire de la combustin.
Para aumentar la eficiencia energtica en los secadores por atomizacin se puede hacer lo siguiente:
Los carros de baja masa trmica producen un significativo ahorro de combustible en los hornos de tnel y aumentan el rendimiento al incrementar el espacio disponible para los artefactos. Adems, permiten un mejor ajuste a los perfiles de temperatura de calentamiento y enfriado ms adecuados y minimizan el riesgo de variacin trmica brusca de los productos.
30 DE ABRIL DE 2007
Seleccionar un secador por atomizacin con una boquilla mejorada; Instalar un sistema de aislamiento en el secador, y Adecuar el tamao de los ventiladores de escape e instalar controles de velocidad variable con inversor en lugar de ventiladores y reguladores de tiro de velocidad fija.
fluorisilicatos de la arcilla. Algunas de las medidas recomendadas para prevenir y controlar las emisiones de cloruro y fluoruro son: Utilizar materias primas y aditivos con bajo contenido de flor, que pueden utilizarse para diluir las emisiones en el material procesado, y Utilizar lavadores de gas secos. Tanto el cido fluordrico como el cido clorhdrico se pueden controlar con absorbentes bsicos, como el bicarbonato de sodio (NaHCO3), el hidrxido de calcio [Ca(OH)2] y la cal, en seco o con humedad.
Otros medios para alcanzar la eficiencia energtica son: Utilizar prensas hidrulicas de alta presin para las baldosas cermicas; Utilizar el moldeado por inyeccin en las plantas de artefactos sanitarios; Optimizar el tiempo de los ciclos de pulverizacin de los molinos de bolas; Optimizar la cantidad de agua utilizada en la mezcla; Limitar la carga elctrica de los molinos mediante el uso de motores elctricos de dos velocidades o equipados con acoplamiento hidrulico; Utilizar sensores de humedad para controlar el grado de sequedad y el recubrimiento en la fabricacin de baldosas cermicas, y Aplicar la cogeneracin de calor y electricidad para producir energa elctrica a partir del calor residual del funcionamiento del secador por atomizacin con turbinas de gas.
Metales
El contenido de metales pesados de la mayora de las materias primas de la cermica suele ser bajo y poco importante, a excepcin de algunos pigmentos para esmaltar. A fin de reducir las emisiones de metal, se debe: Utilizar esmaltes convencionales que no contengan plomo u otros metales txicos. Debern evitarse los pigmentos y colorantes a base de cromo que contengan antimonio, bario, cobalto, plomo, litio, manganeso o vanadio; Utilizar compuestos coloreados (por ejemplo, pigmentos que contienen colorantes) que sean estables a altas temperaturas y, por lo general, inertes en los sistemas de silicato. El riesgo de la volatilidad de los metales con este tipo de esmalte se puede reducir an ms con ciclos de horneado cortos, y Utilizar tcnicas altamente eficaces de reduccin del polvo (por ejemplo, filtros de tela).
Cloruros y fluoruros
Los cloruros y los fluoruros son contaminantes que se encuentran en los gases de desecho de los hornos de cermica, generados por las impurezas de los materiales que conforman la arcilla. La utilizacin de aditivos y agua que contienen cloruros durante la preparacin de las materias primas puede generar emisiones de cido clorhdrico. El cido fluorhdrico se puede generar por la descomposicin de los
30 DE ABRIL DE 2007
Aguas residuales Aguas residuales de procesos industriales

Las aguas residuales de los procesos industriales se generan principalmente a partir del agua de limpieza utilizada en la preparacin y moldeado de las unidades, as como de varias actividades del proceso (por ejemplo, esmaltado, decorado, pulido y pulverizacin hmeda). El agua residual de los procesos industriales se caracteriza por ser turbia y coloreada, debido a las minsculas partculas de esmalte y minerales de arcilla en ella suspendidas. Algunos de los contaminantes que pueden llegar a ser peligrosos son los slidos suspendidos (por ejemplo, arcillas y silicatos insolubles), metales pesados suspendidos y disueltos (por ejemplo, plomo y zinc), sulfatos, boro y restos de materia orgnica. Algunas medidas especficas del sector para prevenir y minimizar la generacin de aguas residuales son las siguientes: Utilizar sistemas de eliminacin de gases por medios secos en vez de hmedos; Cuando resulte prctico, instalar sistemas de recoleccin de residuos de esmalte; Instalar sistemas de tuberas de transporte por deslizamiento, y Separar las corrientes de aguas residuales de otros pasos del proceso y aplicar sistemas de reutilizacin del agua en circuitos cerrados 4.
el uso de balsas o depsitos de decantacin; el filtrado multimedia para reducir los slidos en suspensin no sedimentables; la separacin del agua y la eliminacin de los residuos en vertederos o, si esto resulta peligroso, en sitios de eliminacin de desechos creados a tal fin. Pueden ser necesarios otros sistemas tcnicos de control para la eliminacin ms avanzada de metales mediante la filtracin por membrana u otras tecnologas de tratamiento fsico/qumico. En las guas generales sobre MASS se analiza el manejo de las aguas residuales industriales y se ofrecen ejemplos para su tratamiento. La utilizacin de estas tecnologas y de buenas prcticas tcnicas para la gestin de las aguas residuales debera garantizar que las instalaciones satisfagan los valores que indican las guas para la descarga de aguas residuales, y que se recogen en el cuadro correspondiente de la Seccin 2 de este documento sobre el sector.
Consumo de agua y otras corrientes de aguas residuales

En las guas generales sobre MASS se dan orientaciones sobre el manejo de aguas residuales no contaminadas procedentes de operaciones de servicios pblicos, aguas pluviales no contaminadas y aguas de alcantarillado. Las corrientes contaminadas deberan desviarse hacia el sistema de tratamiento de aguas residuales de procesos industriales. Las recomendaciones para reducir el consumo de agua, especialmente en aquellos sitios en que pueda ser un recurso natural escaso, se analizan en las guas generales sobre MASS.
Tratamiento de las aguas residuales de los procesos industriales

Algunas de las tcnicas de tratamiento de las aguas residuales generadas por procesos industriales en este sector son: la compensacin de flujo y carga con ajuste de pH; la sedimentacin para reducir los slidos en suspensin mediante
4
Residuos slidos
Los residuos de los procesos industriales que se originan en la fabricacin de los productos cermicos son principalmente distintos tipos de lodo, como el resultante del tratamiento de aguas residuales y el lodo que queda de actividades de 6
Normalmente, en la fabricacin de baldosas cermicas se puede reciclar entre el 70% y el 80% del agua, mientras que en la fabricacin de artefactos sanitarios se puede reutilizar entre el 30% y el 50%.
30 DE ABRIL DE 2007
esmaltado, enyesado y pulverizacin. Otros residuos de estos procesos son los artefactos que se rompen en alguna etapa de la fabricacin (por ejemplo, moldeado, secado y coccin); material refractario roto; slidos del tratamiento del polvo (por ejemplo, eliminacin del polvo y depuracin de los gases de chimenea); moldes de yeso desgastados; agentes de sorcin desgastados (por ejemplo, cal granulada y polvo de cal), y residuos de embalaje (por ejemplo, plstico, madera, metal, papel). Algunas de las recomendaciones para el manejo de los residuos slidos son las siguientes: Reducir o la produccin de residuos mediante el o
la fabricacin de ladrillos o agregados de arcilla expandida, y Reciclar, como materia prima, el polvo recogido en los sistemas de reduccin y mediante distintas actividades del proceso, adems de los recortes y otras prdidas. En el caso de materiales que no pueden reciclarse, eliminarlos siguiendo las orientaciones sobre el manejo de los residuos industriales incluidos en las guas generales sobre MASS.
1.2
Higiene y seguridad en el trabajo
mejoramiento de los procesos: Reemplazar, para el colaje con barbotina, los moldes de yeso por unidades de presin (prensas isostticas) con moldes de polmero; o Aumentar la vida til de los moldes de yeso (por ejemplo, utilizando moldes de yeso ms resistentes, fabricados con mezcladores automticos o de vaco); o Instalar controles electrnicos de la curva de coccin (a fin de optimizar el proceso y reducir la cantidad de piezas que se rompen), y o Instalar cabinas de esmaltado con aergrafo que permitan recuperar el exceso de esmalte. Reducir la generacin de residuos mediante el reciclado y la reutilizacin interna de recortes, artefactos rotos, moldes de yeso usados y otros subproductos, incluido el lodo, aplicando las siguientes tcnicas: o Reciclar el lodo en los moldes de cermica, especialmente en instalaciones donde se aplique la molienda en hmedo para la preparacin de las materias primas; o Reutilizar el lodo de la fabricacin de cermica fina y artefactos sanitarios como materia prima o aditivo en
Los impactos sobre la higiene y la seguridad en el trabajo asociados a la construccin y el desmantelamiento de fbricas de baldosas cermicas y artefactos sanitarios son similares a los que se producen en la mayora de las instalaciones industriales; su prevencin y control se analizan en las guas generales sobre MASS. Algunas de las cuestiones en materia de higiene y seguridad en el trabajo relacionadas con la etapa de operaciones de la fabricacin de baldosas cermicas y artefactos sanitarios son las siguientes: Riesgos para el aparato respiratorio Exposicin al calor Exposicin al ruido y a las vibraciones Riesgos fsicos Riesgos de electrocucin
Riesgos para el aparato respiratorio

La exposicin en el lugar de trabajo a finas partculas de polvo de slice (SiO2) en el aire, proveniente de arenas de slice y de feldespato, constituye el principal riesgo de trabajo en este sector. Otros posibles riesgos pueden provenir de la aplicacin de esmaltes, las fibras de cermica refractaria que se
30 DE ABRIL DE 2007
encuentran en el aire y los subproductos de la combustin. Algunas de las tcnicas recomendadas para prevenir y controlar la exposicin son: Almacenar las materias primas lejos de otras zonas de operaciones; Instalar sistemas de ventilacin con aspiracin localizada con filtros (por ejemplo, en las campanas de desbarbado); Instalar sistemas de ventilacin en los hornos (por ejemplo, utilizar aberturas de tamao ajustable en la parte superior de los hornos) para facilitar la carga y descarga; Limpiar peridicamente el polvo acumulado en las superficies (por ejemplo, con equipo de aspiracin con filtros de aire para partculas de alta eficiencia [HEPA]); Aspirar, lavar con manguera o limpiar con trapo hmedo las reas de trabajo, en vez de barrer en seco; De ser posible, adquirir materiales previamente mezclados para reducir la necesidad de realizar la mezcla. Mover lo menos posible el polvo seco con palas y disponer la recepcin de las materias primas en contenedores ms grandes, para ser transportados por una gra horquilla; Transportar las materias primas a travs de cintas o tubos recubiertos; Aplicar el esmalte en zonas bien ventiladas e instalar cabinas de pulverizacin. Evitar el uso de esmaltes poco solubles que contengan plomo y otros metales pesados, y Proporcionar equipo de proteccin personal, por ejemplo, monos (overoles), gafas protectoras, guantes y mscaras a quienes tengan que trabajar en ambientes con polvo o en la aplicacin de esmaltes.
ambiente, es un riesgo especfico del sector. Algunas de las tcnicas recomendadas para prevenir y controlar la exposicin al calor son: Garantizar una adecuada ventilacin del lugar de trabajo (por ejemplo, ventilacin con aire fresco, ventilacin transversal y extractores de aire); Proporcionar espacios con aire acondicionado para que los trabajadores tomen descansos; Proteger las superficies donde los trabajadores estn cerca de mquinas que generan calor; Reducir el tiempo de trabajo en ambientes de alta temperatura (por ejemplo, turnos ms cortos en estos lugares), y Utilizar equipos de proteccin personal (por ejemplo, guantes y zapatos aislantes, y respiradores de aire u oxgeno), especialmente durante las operaciones de mantenimiento.
Ruido y vibraciones
Algunas de las fuentes de ruido son la preparacin de la materia prima (por ejemplo, trituracin, molienda, pulverizacin, mezclado en seco o con lquido, cribado, clarificacin), los procesos de prensado o granulacin, corte, trituracin y pulido, los soplantes de los hornos y el embalaje. En las guas generales sobre MASS se proporciona orientacin sobre el control del ruido.
Riesgos fsicos
Las actividades relacionadas con el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos (por ejemplo, los molinos, los separadores y las cintas transportadoras) constituyen una fuente de exposicin al impacto fsico, especialmente durante el encendido y apagado de los equipos. Otros riesgos tpicos son la manipulacin de materiales afilados, el levantamiento de objetos pesados y la realizacin de movimientos repetitivos. En
Exposicin al calor
La exposicin al calor puede producirse durante las fases de funcionamiento o mantenimiento de los hornos u otras mquinas que generan calor. La exposicin al calor radiante y a los cambios de temperatura, as como a una elevada humedad 30 DE ABRIL DE 2007
las guas generales sobre MASS se incluyen orientaciones sobre la prevencin y el control de los riesgos fsicos.
Riesgos de electrocucin
Los trabajadores pueden estar expuestos a riesgos de electrocucin debido a la presencia de equipos elctricos en las plantas de fabricacin de baldosas cermicas y artefactos sanitarios. En las guas generales sobre MASS se ofrecen recomendaciones para prevenir y controlar la exposicin a estos riesgos.
1.3 Higiene y seguridad en la comunidad

Los impactos en la higiene y seguridad de la comunidad durante la construccin, puesta en funcionamiento y desmantelamiento de las plantas de fabricacin de artculos de cermica son comunes a los de la mayora de las dems instalaciones industriales y se analizan en las guas generales sobre MASS.
30 DE ABRIL DE 2007
2.0
2.1
Indicadores y seguimiento del desempeo

Medio ambiente
Las guas sobre efluentes se aplican a los vertidos directos de efluentes tratados a aguas superficiales de uso general. Los niveles de vertido especficos del emplazamiento pueden establecerse basndose en la disponibilidad y condiciones de los sistemas de tratamiento y recogida de aguas de alcantarillado pblico o, si se vierten directamente a las aguas superficiales, basndose en la clasificacin del uso del agua receptora que se describe en las guas generales sobre MASS.
Guas sobre emisiones y efluentes

En los Cuadros 1 y 2 se presentan las guas sobre emisiones y efluentes para este sector. Las cantidades correspondientes a las emisiones y efluentes de los procesos industriales en este sector son indicativas de las prcticas internacionales recomendadas para la industria, reflejadas en las normas correspondientes de los pases que cuentan con marcos normativos reconocidos. Dichas cantidades pueden alcanzarse en condiciones normales de funcionamiento de instalaciones adecuadamente diseadas y utilizadas mediante la aplicacin de las tcnicas de prevencin y control de la contaminacin que se han analizado en las secciones anteriores de este documento. Estos niveles debern alcanzarse, sin dilucin, al menos el 95% del tiempo que la planta o la instalacin est en funcionamiento, calculado en proporcin a las horas de funcionamiento en el curso de un ao. La desviacin de estos niveles debido a las condiciones locales especficas del proyecto deber justificarse en la evaluacin ambiental. Las guas sobre emisiones son aplicables a las emisiones procedentes de la combustin. Las guas sobre emisiones procedentes de la combustin relacionadas con centrales de generacin de vapor y energa a partir de fuentes con una capacidad igual o inferior a 50 MW se analizan en las guas generales sobre MASS, y las guas sobre emisiones procedentes de centrales de mayor capacidad se analizan en las guas sobre MASS para centrales trmicas. En las guas generales sobre MASS se proporciona orientacin acerca de consideraciones ambientales basadas en la carga total de emisiones.
Cuadro 1. Niveles de emisiones atmosfricas en la fabricacin de baldosas cermicas

Contaminante
Partculas SO2 NOX cido clorhdrico cido fluorhdrico Plomo Cadmio Carbono orgnico total
Unidad
mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3
Cantidad
50a 400b 600b 30 5 0,5 0,2 20
Notas: a Pilas de secador y de horno; b Funcionamiento del horno (a un 10% de O2).
30 DE ABRIL DE 2007
10
Cuadro 2. Niveles de efluentes en la fabricacin de baldosas cermicas

Contaminantes pH DBO5 Slidos suspendidos totales Aceite y grasa Plomo Cadmio Cromo (total) Cobalto Cobre Nquel Zinc Aumento de la temperatura
a En
Cuadro 3. Consumo de energa

Insumos por unidad de producto Unidad Indicador del sector
Unidades
S.U. mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L C
Cantidades
6-9 50 50 10 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 2 <3a
Fabricacin de baldosas cermicas: consumo de energa
Energa trmica: Proceso de secado por atomizacin Energa trmica: Proceso de secado Energa trmica: Coccin: baldosas de coccin nica (Hornos de tnel) Energa trmica: Coccin: baldosas de doble coccin (Hornos de tnel) Energa trmica: Coccin: baldosas de coccin nica (Hornos de rodillos) Energa trmica: Coccin: baldosas de doble coccin (Hornos de rodillos) Energa elctrica: Prensado Energa elctrica: Secado Energa elctrica: Horneado
kJ/kg
980-2.200
kJ/kg
250-750
kJ/kg
5.400-6.300
kJ/kg
6.000-7.300
kJ/kg
1.900-4.800
kJ/kg
3.400-4.600
el lmite de una zona de mezcla cientficamente determinada que tiene en cuenta la calidad del agua ambiente, la utilizacin del agua receptora, los receptores potenciales y la capacidad de asimilacin.
kWh/kg
50-150
Uso de los recursos

En los cuadros siguientes se proporcionan ejemplos del uso de los recursos e indicadores de carga en este sector. Se ofrecen indicadores de referencia del sector solamente a fines comparativos; los proyectos individuales deberan apuntar a un mejoramiento continuo.
kWh/kg
10-40
kWh/kg
20-150
Fabricacin de artefactos sanitarios: Consumo de energa
Horno convencional de tnel Horno de tnel moderno con aislamiento de fibra ligera Horno de rodillos Horno moderno de vagoneta
Fuente: EU BREF (2005)
kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg
9.100-12.000 4.200-6.500 3.500-5.000 8.500-11.000
30 DE ABRIL DE 2007
11
Cuadro 4. Generacin de residuos

Resultado por unidad de producto Residuos provenientes del esmaltado de la superficie de las baldosas Lodo Residuos slidos: recortes y baldosas defectuosas Recuperacin y reutilizacin del esmalte en la fabricacin de artefactos sanitarios Esmalte utilizado por artefacto sanitario Unidad
g/m2 de superficie de baldosa g/m2 de superficie de baldosa g/m2 de superficie de baldosa m /da
3
2.2
Higiene y seguridad en el trabajo
Indicador del sector

100
Guas sobre higiene y seguridad en el trabajo

Para evaluar el desempeo en materia de higiene y seguridad en el trabajo deben utilizarse las guas sobre la materia que se publican en el mbito internacional, entre ellas: guas sobre la concentracin mxima admisible de exposicin profesional (TLV) y los ndices biolgicos de exposicin (BEIs) publicados por la American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) 5, la Gua de bolsillo sobre riesgos qumicos publicada por el Instituto Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo de los Estados Unidos (NIOSH) 6, los lmites permisibles de exposicin publicados por la Administracin de Seguridad e Higiene en el Trabajo de los Estados Unidos (OSHA) 7, los valores lmite indicativos de exposicin profesional publicados por los Estados miembros de la Unin Europea 8 u otras fuentes similares.
90-150
700-1300
0,08-0,1
kg/unidad
1,5-3
Seguimiento ambiental
Se llevarn a cabo programas de seguimiento ambiental para este sector en todas aquellas actividades identificadas por su potencial impacto significativo en el medio ambiente, durante las operaciones normales y en condiciones alteradas. Las actividades de seguimiento ambiental se basarn en indicadores directos e indirectos de emisiones, efluentes y uso de recursos aplicables al proyecto concreto. La frecuencia del seguimiento debera permitir obtener datos representativos sobre los parmetros objeto del seguimiento. El seguimiento deber recaer en individuos capacitados, quienes debern aplicar los procedimientos de seguimiento y registro y utilizar un equipo adecuadamente calibrado y mantenido. Los datos de seguimiento se analizarn y revisarn con regularidad, y se compararn con las normas vigentes para as adoptar las medidas correctivas necesarias. Las guas generales sobre MASS contienen orientaciones adicionales sobre los mtodos de muestreo y anlisis de emisiones y efluentes.
Tasas de accidentes y letalidad

Deben adoptarse medidas para reducir a cero el nmero de accidentes entre los trabajadores del proyecto (ya sean empleados directos o personal subcontratado), especialmente los accidentes que pueden causar la prdida de horas de trabajo, diversos niveles de discapacidad e incluso la muerte. Como punto de referencia para evaluar las tasas del proyecto puede utilizarse el desempeo de instalaciones en este sector en pases desarrollados, que se obtiene consultando las fuentes publicadas (por ejemplo, a travs de la Oficina de Estadsticas
5 6 7
Disponibles en: http://www.acgih.org/TLV/ y http://www.acgih.org/store/ Disponible en: http://www.cdc.gov/niosh/npg/ Disponibles en: http://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=STAND ARDS&p_id=9992 Disponibles en: http://europe.osha.eu.int/good_practice/risks/ds/oel/
30 DE ABRIL DE 2007
12
Laborales de los Estados Unidos y el Comit Ejecutivo de Salud y Seguridad del Reino Unido) 9.
Seguimiento de la higiene y la seguridad en el trabajo

Es preciso realizar un seguimiento de los riesgos que pueden correr los trabajadores en el entorno laboral del proyecto concreto. Las actividades de seguimiento deben ser diseadas y realizadas por profesionales acreditados 10 como parte de un programa de seguimiento de la higiene y la seguridad en el trabajo. En las instalaciones, adems, debe llevarse un registro de los accidentes y enfermedades laborales, as como de los sucesos y accidentes peligrosos. Las guas generales sobre MASS contienen orientaciones adicionales sobre los programas de seguimiento de la higiene y la seguridad en el trabajo.
10
Disponibles en: http://www.bls.gov/iif/ y http://www.hse.gov.uk/statistics/index.htm Los profesionales acreditados pueden incluir a higienistas industriales certificados, higienistas ocupacionales diplomados o profesionales de la seguridad certificados o su equivalente.
30 DE ABRIL DE 2007
13
3.0
Referencias y fuentes adicionales

Ordinance on Requirements for the Discharge of Waste Water into Waters (Waste Water Ordinance - AbwV). 17 de junio de 2004. Berln: BMU. Disponible en http://www.bmu.de/english/water_management/downloads/doc/3381.php Oficina de Medio Ambiente y Patrimonio Cultural de Irlanda del Norte. 1998. Chief Inspectors Guidance to Inspectors - Ceramic Processes. Process Guidance Note GNB 3/6 Version 1. Belfast: Oficina de Medio Ambiente y Patrimonio Cultural de Irlanda del Norte. Disponible en http://www.ehsni.gov.uk/pollution/ipc/guidancenotespartb.htm Organismo de Proteccin del Medio Ambiente de Irlanda (EPA). 1996. BATNEEC Guidance Note - Coarse Ceramics. Class 13.4, Draft 3. Dubln: Irlanda, EPA. Disponible en http://www.epa.ie/Licensing/BATGuidanceNotes/
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 1995. Office of Compliance. Profile of the Stone, Clay, Glass and Concrete Products Industry. Sector Notebook Project. Washington, D.C.: Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos. Disponible en http://www.epa.gov/compliance/resources/publications/assistance/sectors/noteb ooks/ Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). Code of Federal Regulation Title 40, Part 63 National Emission Standards for Hazardous Air Pollutants for Source Categories. Subpart KKKKK National Emission Standards for Hazardous Air Pollutants for Clay Ceramics Manufacturing. Washington, D.C.: US EPA. Agencia Europea de Medio Ambiente (EEA). 2001. Joint EMEP/CORINAIR Atmospheric Emission Inventory Guidebook, Third Edition. Copenhague: EEA. Disponible en http://reports.eea.europa.eu/EMEPCORINAIR4/en/page012.html Assopiastrelle y Snam. 1998. Rapporto Integrato Ambiente Energia Sicurezza Salute Qualit, Industria Italiana delle Piastrelle di Ceramica e dei Materiali Refrattari. Sassuolo, Italia: Assopiastrelle y Snam. Comisin Europea (CE). 1996. Corinair90. Emission Inventory Guidebook. Fine Ceramics Production. Activities 030320. Copenhague: CE. Disponible en http://reports.eea.europa.eu/EMEPCORINAIR4/en/B3320vs2.1.pdf CE. 2005. European Integrated Pollution Prevention and Control Bureau (EIPPCB). Reference Document on Best Available Techniques (BREF) for Ceramics. Sevilla: EIPPCB. Disponible en http://eippcb.jrc.es/pages/FActivities.htm Departamento de Medio Ambiente, Alimentos y Asuntos Rurales (DEFRA), Reino Unido. 2004. Integrated Pollution Prevention and Control. Secretary of States Guidance for the A2 Ceramics Sector including Heavy Clay, Refractories, Calcining Clay and Whiteware. Sector Guidance Note IPPC SG7. Londres: DEFRA. Disponible en www.defra.gov.uk/environment/ppc/localauth/pubs/guidance/notes/sgnotes/ Departamento de Trabajo de los Estados Unidos, Oficina de Estadsticas Laborales (BLS). 2003. Occupational Injuries and Illnesses: Industry Data. Years 1995-2003. Washington, D.C.: BLS. Disponible en http://www.bls.gov/iif/oshsum.htm Environment Australia. 1998. National Pollutant Inventory, Emissions Estimation Technique Manual for Bricks, Ceramics, and Clay Product Manufacturing. Canberra, Australia: Environment Australia. Gobierno de Hong Kong, Departamento de Proteccin Ambiental. 1994. Air Management Group. A Guidance Note on the Best Practicable Means for Ceramic Works. BPM4. Hong Kong: Gobierno de Hong Kong. Disponible en http://www.epd.gov.hk/epd/english/environmentinhk/air/guide_ref/guide_best_pr act.html Ministerio Alemn de Medio Ambiente, Conservacin de la Naturaleza y Seguridad Nuclear (BMU). 2002. First General Administrative Regulation Pertaining the Federal Immission Control Act (Technical Instructions on Air Quality Control - TA Luft). Berln: BMU. Disponible en http://www.bmu.de/english/air_pollution_control/ta_luft/doc/36958.php Ministerio Alemn de Medio Ambiente, Conservacin de la Naturaleza y Seguridad Nuclear (BMU). 2004. Promulgation of the New Version of the
30 DE ABRIL DE 2007
14
Anexo A: Descripcin general de las actividades de la industria

Los productos cermicos se fabrican a partir de arcillas y otros materiales inorgnicos no metlicos. Las baldosas cermicas son placas delgadas que se utilizan habitualmente para recubrir pisos y paredes. Por lo general, adoptan su forma mediante un proceso de extrusin o prensado del polvo a temperatura ambiente, seguido del secado y la coccin para que dicha forma se mantenga permanentemente. Los productos cermicos utilizados con fines sanitarios (por ejemplo, lavabos, pilas, cisternas y bebederos) se denominan en conjunto artefactos sanitarios y se fabrican principalmente con loza (semiporcelana) o gres. Los niveles normales de produccin de las plantas de fabricacin de cermica varan de 10 a 50 toneladas diarias de cermica fina y de 450 a 500 toneladas diarias de baldosas cermicas. Algunas de las actividades comunes del proceso de fabricacin de baldosas cermicas y artefactos sanitarios son la mezcla de minerales bsicos de arcilla (materias primas) con otros minerales aditivos y el proceso de coccin/fusin. Durante este proceso, las materias pasan a un estado vidrioso (vitrificacin) a temperaturas de entre 1.000C y 1.400C. El proceso de vitrificacin confiere a los productos cermicos las propiedades qumicas y fsicas especficas, incluida la resistencia al calor y al fuego, la durabilidad y la inercia qumica. Los principales procesos de fabricacin contemplados en estas guas son el almacenamiento y la preparacin de las materias primas, el moldeado, el secado, el tratamiento de las superficies (por ejemplo, esmaltado), la coccin, el tratamiento (por ejemplo, pulido), la distribucin y el embalaje. En el Grfico A.1 se describe un proceso normal de fabricacin de artculos de cermica. Por lo general, los componentes se entregan a granel en la zona de almacenamiento de materias primas y se acopian en espacios abiertos o en contenedores/silos para limitar la interaccin con los agentes atmosfricos y los problemas de generacin de polvo. Las materias primas se preparan mediante varios procesos (por ejemplo, trituracin primaria y secundaria, pulverizacin, cribado, molienda en seco o con humedad, filtrado en seco, secado por atomizacin, calcinacin), se mezclan y se prensan, y se someten a extrusin o moldeado con barbotina (forma/moldeado). Los esmaltes se preparan con slice (como principal componente), agentes fluidificantes (por ejemplo, lcalis, metales alcalinoterrosos, boro, plomo), opacificantes (por ejemplo, circonio y titanio) y agentes colorantes (por ejemplo, hierro, cromo, cobalto y manganeso). El agua se utiliza habitualmente para mejorar la mezcla y el moldeado; luego se pasa a la etapa de secado. Tambin puede llevarse a cabo el tratamiento y el decorado de la superficie de los productos de arcilla. Posteriormente, los productos se colocan en hornos para la coccin/vitrificacin.
Almacenamiento y manipulacin de las materias primas

Los productos fabricados por la industria de la cermica son predominantemente una mezcla compleja de minerales de arcilla (silicatos de aluminio que actan como materiales plsticos) acompaados de otros minerales (por ejemplo, aditivos, material de relleno y fluidificantes [materiales no plsticos]), y componentes del esmalte). En el Cuadro A.1 se presenta un resumen de las principales materias primas utilizadas en la fabricacin de artculos de cermica.
30 DE ABRIL DE 2007
15
Cuadro A.1. Materias primas que conforman la cermica

Aditivos Materias primas bsicas (materiales plsticos) Material de relleno y fluidificantes (materiales no plsticos) Componentes del esmalte
caoln, piedra caliza caolinita, montmorillonita, halloysita cuarzo, feldespato, greda, dolomita, wollastonita, xidos de hierro, yeso, esteatita, talco slice, lcalis, plomo, boro, circonio, hierro, cromo, cobalto
Los hornos de rodillos de plataforma nica se utilizan habitualmente para la produccin de baldosas de paredes y pisos. La coccin se lleva a cabo con quemadores de aire-gas natural ubicados a los costados del horno. El proceso de coccin se ha reducido a menos de 40 minutos y las baldosas se transportan sobre rodillos mecnicos. Los principales mecanismos de transmisin del calor son la conveccin y la radiacin. Los hornos de rodillos se utilizan a veces para la produccin de tejas de arcilla y artefactos sanitarios.
Proceso de coccin
El proceso de coccin permite la vitrificacin de los productos de arcilla moldeados y secados. La coccin se lleva a cabo en hornos, que pueden ser de funcionamiento de continuo o intermitente. Los hornos de funcionamiento continuo pueden ser de tnel o de rodillos. Los hornos de tnel son tneles refractarios a los que ingresan carros que se desplazan sobre rieles. Los carros poseen plataformas refractarias donde se colocan los artefactos secados siguiendo un patrn definido y permanente. Los carros entran en los tneles en intervalos fijos, en sentido opuesto a un flujo de aire impulsado por ventiladores, que sale por un conducto de escape ubicado cerca de la entrada de los carros. La mayora de los hornos de tnel funcionan con gas. Las materias primas secas colocadas en los carros se calientan previamente con gases calientes que se extraen de la zona de coccin, mientras que el aire entrante enfra los materiales cocidos y se calienta previamente a la combustin. Una parte del aire proveniente de la zona de enfriamiento se extrae habitualmente para los secadores adyacentes. A fin de reducir el nmero de procesos de coccin y el consumo de energa, es necesario contar con una cmara de coccin impermeable a los gases; por eso, la cmara y los carros del horno habitualmente se sellan a los costados del tnel con un sello de arena (o agua u otras soluciones mecnicas) para evitar la entrada de aire secundario.
Los hornos intermitentes pueden ser de vagoneta y de chimenea, con cmaras nicas, que se cargan con productos cermicos secos, sellados, y luego se exponen a un ciclo de coccin definido. Habitualmente, los hornos vienen provistos de quemadores de gas y los hornos intermitentes se utilizan a veces para la fabricacin en menor escala de artefactos sanitarios especiales.
Terminacin de los productos

Luego de la coccin, se aplican diversos tratamientos para lograr la terminacin deseada del producto. Estos tratamientos pueden consistir en la rectificacin (en seco o con medios lquidos), el aserrado y el pulido. Tambin es posible agregar materiales auxiliares para productos especficos. El proceso de fabricacin concluye con la distribucin, el embalaje y el almacenamiento de los productos cermicos.
30 DE ABRIL DE 2007
16
Grfico A.1: Proceso habitual de fabricacin de baldosasProcess cermicas Figure A.1: A Typical Ceramic Tile Manufacturing
Almacenamiento de las Storage of raw materias primas Preparacin de las materias (procesamiento del Preparation of rawprimas materials (dry or polvo de prensado en seco o en hmedo) seguida de la wet process of dust pressing powder) molienda, la mezcla y el secado por atomizacin
materials
Coccin Firing
Tratamiento de la superficie Surface treatment (esmaltado para las (glazing for glazed baldosas esmaltadas)
Secado Drying
Moldeado Shaping
tiles)
finishing
Terminacin Product del producto
Distribucin Sorting
Embalaje Packing
Almacenamiento Storage or o envo
shipping
Grfico A.2: Proceso habitual de fabricacin de artefactos sanitarios
Almacenamiento de las materias primas Fabricacin de los moldes
Preparacin bsica
Coccin
Tratamiento de la superficie (esmaltado)
Secado, desbarbado/ esponjado
Colaje con barbotina, ornamentacin, embellecimiento
Terminacin del producto
Distribucin
Embalaje
Almacenamiento o envo
30 DE ABRIL DE 2007
17

Valdosas Ceramicas y Artefactos Sanitarios

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Valdosas Ceramicas y Artefactos Sanitarios

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIN DE BALDOSAS CERMICAS Y ARTEFACTOS SANITARIOS

GRUPO DEL BANCO MUNDIAL

Manejo e impactos especficos de la industria

Emisin de gases de efecto invernadero

Aguas residuales Aguas residuales de procesos industriales

Consumo de agua y otras corrientes de aguas residuales

Tratamiento de las aguas residuales de los procesos industriales

Higiene y seguridad en el trabajo

Riesgos para el aparato respiratorio

1.3 Higiene y seguridad en la comunidad

Indicadores y seguimiento del desempeo

Guas sobre emisiones y efluentes

Cuadro 1. Niveles de emisiones atmosfricas en la fabricacin de baldosas cermicas

Notas: a Pilas de secador y de horno; b Funcionamiento del horno (a un 10% de O2).

Cuadro 2. Niveles de efluentes en la fabricacin de baldosas cermicas

Cuadro 3. Consumo de energa

Fabricacin de baldosas cermicas: consumo de energa

Uso de los recursos

Fabricacin de artefactos sanitarios: Consumo de energa

kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg

9.100-12.000 4.200-6.500 3.500-5.000 8.500-11.000

Cuadro 4. Generacin de residuos

Higiene y seguridad en el trabajo

Indicador del sector

Guas sobre higiene y seguridad en el trabajo

Tasas de accidentes y letalidad

Seguimiento de la higiene y la seguridad en el trabajo

Referencias y fuentes adicionales

Anexo A: Descripcin general de las actividades de la industria

Almacenamiento y manipulacin de las materias primas

Cuadro A.1. Materias primas que conforman la cermica

Terminacin de los productos

Terminacin Product del producto

Almacenamiento Storage or o envo

Grfico A.2: Proceso habitual de fabricacin de artefactos sanitarios

Almacenamiento de las materias primas Fabricacin de los moldes

Tratamiento de la superficie (esmaltado)

Secado, desbarbado/ esponjado

Colaje con barbotina, ornamentacin, embellecimiento

Terminacin del producto

You might also like