UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERA CARRERA DE INGENIERA DE PETRLEOS

ANLISIS COMPARATIVO PARA LA APLICACIN DE 2 TIPOS DE CEMENTO EN TRABAJOS DE CEMENTACIN FORZADA EN LAS ARENAS U Y T DEL CAMPO EDN YUTURI

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO EN PETRLEOS.

JULIO EFREN REYES ILLESCAS

DIRECTOR: ING. LUIS CALLE

Quito, agosto, 2013

 Universidad Tecnolgica Equinoccial. 2013 Reservados todos los derechos de reproduccin

DECLARATORIA

Yo, JULIO EFRN REYES ILLESCAS, declaro que el trabajo aqu descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para ningn grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento. La Universidad Tecnolgica Equinoccial puede hacer uso de los derechos correspondientes a este trabajo, segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.

JULIO EFRN REYES ILLESCAS CI: 080248265-3

CERTIFICACIN
Certific que el presente trabajo que lleva por ttulo Anlisis comparativo para la aplicacin de 2 tipos de cementos en trabajos de cementacin forzada para las arenas U y T del campo Edn Yuturi que, para aspirar al ttulo de Ingeniero en Petrleos, fue desarrollado por el Sr. Julio Reyes, bajo mi direccin y supervisin, en la Facultad de Ciencias de la Ingeniera; y cumple con las condiciones requeridas por el reglamento de Trabajos de Titulacin artculos 18 y 25.

____________________ Ing. Luis Calle DIRECTOR DE TESIS CI: 1705283446

DEDICATORIA.

Dedico esta tesis a mis padres Julio y Doris que a pesar de la distancia siempre estuvieron conmigo apoyando cada uno de mis pasos,

motivndome con sus consejos a seguir luchando por cumplir cada una de mis metas propuestas, especialmente en la culminacin de este trabajo.. A mi hermano David, el cual quiero mucho y para el siempre mi apoyo, inculcando el sentimiento de superacin y sacrifico por conseguir sus objetivos como persona. Mis hermanas Jeannine, Marjorie y Doris, como siempre, encuentro en ellas la tranquilidad y la motivacin para proponerme retos que cumplir y al final de la jornada llevarme esa satisfaccin de haber alcanzado lo propuesto. En fin, todo debo a mi familia la cual ha sido un pilar fundamenta en mi crecimiento como persona y como profesional, para ellos siempre dedico mi mejor esfuerzo.

Julio Reyes I.

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Jehov, puesto que me brinda sabidura, amor y paciencia, me ayuda en los momentos ms difciles con sus valores que me fortalecen no solo como profesional, si no como persona. Agradezco a mi familia, sin ellos este logro quizs no fuera posible, es por eso que toda mi vida estar agradecido con mis padres, quienes estuvieron siempre recalcando con sus consejos y vivencias la importancia de esforzarse por conseguir mi objetivo. Agradezco a la Universidad Tecnolgica Equinoccial puesto que me brindo conocimientos que ayudaron a mi desarrollo profesional, as como tambin a la culminacin de este trabajo. A los profesores que nos brindaron su sabidura en varios campos del conocimiento ayudndome as en varios aspectos que se requiere para el desarrollo integral. Tambin agradezco a mis compaeros de clase que de varias maneras siempre estuvieron acompandome y ayudndome en los momentos que requera ayuda, por compartir conocimientos, por vivir, compartir vivencias y darnos sentimientos de alegra, amor, cario que nos dejaran muchas enseanzas y experiencias, en especial a Cesar Barrera una persona incondicional en el desarrollo de este trabajo, como gua y apoyo, para el siempre mi gratitud.

NDICE DE CONTENIDO

RESUMEN ABSTRACT 1. INTRODUCCIN 1.1 OBJETIVO GENERAL

XI XII 1 2 2 4 4 5 6 7

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS 2. MARCO TERICO 2.1 INTRODUCCIN A LA CEMENTACIN 2.1.1 DEFINICIN DE CEMENTO 2.1.1.1 Cemento portland 2.1.1.2 Principales compuestos del cemento y sus funciones 2.1.2 CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS SEGN LA NORMA API Y ASTM 2.1.2.1 Cemento clase A 2.1.2.2 Cemento clase B 2.1.2.3 Cemento clase C 2.1.2.4 Cemento clase D 2.1.2.5 Cemento clase E 2.1.2.6 Cemento clase F 2.1.2.7 Cemento clase G y H 2.1.2.8 Cemento clase especiales 2.1.3 LECHADAS DE CEMENTO 2.1.3.1 Lechada lead 2.2 CEMENTACIN PRIMARIA 2.3 TIPOS DE TRABAJOS DE CEMENTACIN DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO 2.3.1 TUBERA CONDUCTORA DE REVESTIMIENTO 2.3.2 TUBERA SUPERFICIAL DE REVESTIMIENTO 2.3.3 TUBERA INTERMEDIA DE REVESTIMIENTO 2.3.4 TUBERA DE REVESTIMIENTO DE PRODUCCIN 2.4 CAUSAS DE LAS FALLAS DE LA CEMENTACIN PRIMARIA

8 8 9 9 10 10 10 11 11 14 14 15

17 18 20 22 24 26 i

2.5 ANTECEDENTES DE LA CEMENTACIN FORZADA 2.5.1 OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN FORZADA 2.5.2 TERMINOLOGA DE LA CEMENTACIN FORZADA 2.5.2.1 Deshidratacin de cemento. 2.5.2.2 Presin de bombeo. 2.5.2.3 Rango de inyeccin. 2.5.2.4 Cementacin forzada a baja presin. 2.5.2.5 Cementacin forzada a alta presin. 2.5.2.6 Cementacin forzada de bloque. 2.5.3 PROPIEDADES DEL CEMENTO 2.5.3.1 Factores que influyen en las propiedades de la lechada 2.5.4 ADITIVOS DEL CEMENTO 2.5.4.1 Aceleradores de cemento 2.5.4.2 Aditivos ligeros 2.5.4.3 Aditivos pesados 2.5.4.4 Retardadores de cemento 2.5.4.5 Aditivos de prdida de circulacin 2.5.4.6 Aditivos de prdida de fluido. 2.5.4.7 Reductores de friccin o dispersante de cemento 2.5.4.8 Aditivos de control de gas 2.5.4.9 Sal como aditivo (cemento salado) 2.5.2 EQUIPO DE CEMENTACIN FORZADA DE SUPERFICIE 2.5.2.1 RCM II 2.5.2.2 Control automtico de densidad (ADC) 2.5.2.3 Equipo de bombeo 3. METODOLOGA. 3.1 THERMATEK 3.1.1 CARACTERSTICAS DEL THERMATEK: 3.1.2 PROCESO DE FUNCIN DEL THERMATEK 3.1.3 MODELO DE TEMPERATURA. 3.1.4 DISEO DEL TRABAJO 3.1.4.1 Factores Clave

27 27 28 29 29 29 29 30 30 31 31 39 40 40 41 41 42 43 43 45 46 48 48 51 52 55 55 55 56 57 59 59 ii

3.1.5 CLCULOS THERMATEK 3.1.5.1 Volumen Anular Hueco Abierto 3.1.5.2 Volumen Junta de Zapato 3.1.5.3 Volumen Anular entre Casing 3.1.5.4 Volumen del casing anterior 3.1.5.5 Clculo de sacos de cemento 3.1.6.1 Diseo y colocacin del Thermatek 3.1.6.2 Calculo del Thermatek Lead cuando es bombeado a la sarta de perforacin. 3.1.7 COMO MEZCLAR EL THERMATEK 3.2 DESCRIPCIN DEL CEMENTO MICROMATRIX 3.2.1 RETARDADOR PARA CEMENTO MICROMATRIX (HALLIBURTON, 2010) 3.2.2 CEMENTO MICRO FLY ASH 3.2.3 CEMENTO MICROSAND 3.3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO DE CEMENTACIN FORZADA EN LA ARENA U SUPERIOR CON THERMATEK. 3.3.1 DATOS DE PERFORACIN 3.3.2 PRUEBAS Y COMPLETACIN DEL POZO 3.3.3 DATOS ESTIMADOS DEL RESERVORIO. 3.3.4 OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN 3.3.5 DISEO DEL TRABAJO. 3.3.6 RECOMENDACIONES GENERALES PARA ESTE TRABAJO 3.3.7 PROCEDIMIENTO DEL SQUEEZE (U SUPERIOR). 3.4 DESCRIPCIN DEL TRABAJO DE CEMENTACIN FORZADA EN LA ARENA T CON THERMATEK. 3.4.1 DATOS DE PERFORACIN 3.4.2 PRUEBAS Y COMPLETACIN DEL POZO. 3.4.3 DATOS ESTIMADOS DEL RESERVORIO 3.4.4 OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN 3.4.5 DISEO DEL TRABAJO.

62 62 63 63 64 64 65

66 67 68 69 69 70 71

71 72 72 72 74 74 76 78

81 81 81 81 83 83

3.4.6 RECOMENDACIONES GENERALES PARA ESTE TRABAJO: 85 iii

3.4.7 PROCEDIMIENTO DEL SQUEEZE (T): 3.5 DESCRIPCIN DEL TRABAJO DE CEMENTACIN FORZADA EN LA ARENA U SUPERIOR CON MICROMATRIX 3.5.1 DATOS DE PERFORACIN 3.5.2 PRUEBAS DE COMPLETACIN 3.5.3 ESTADO ACTUAL 3.5.4 DATOS ESTIMADOS DEL RESERVORIO 3.5.5 OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN 3.5.6 DISEO DEL TRABAJO:

86

89 89 90 90 91 92 92

3.5.7 RECOMENDACIONES GENERALES PARA ESTE TRABAJO: 92 3.5.7 PROCEDIMIENTO DEL SQUEEZE (ARENA U SUPERIOR): 3.5.7.1 Squeeze circulante 3.6 DESCRIPCIN DEL TRABAJO DE CEMENTACIN FORZADA EN LA ARENA T CON MICROMATRIX 3.6.1 DATOS DE PERFORACIN 3.6.2 PRUEBAS Y COMPLETACIN DEL POZO 3.6.3 DATOS ESTIMADOS DEL RESERVORIO ARENISCA T 3.6.4 OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN: 3.6.5 DISEO DEL TRABAJO. 97 97 97 97 98 99 94 95

3.6.6 RECOMENDACIONES GENERALES PARA ESTE TRABAJO: 99 3.6.7 PROCEDIMIENTO DEL SQUEEZE (ARENA T) 4. ANLISIS DE RESULTADOS 4.1. INTERPRETACIN DE RESULTADOS DEL DISEO PROPUESTO PARA CEMENTACIN FORZADA DE LA ARENA U SUPERIOR CON THERMATEK. 4.1.1 LAVADOR QUMICO (MUD FLUSH III) 4.1.2. CEMENTO MICROFINO THERMATEK 4.2. INTERPRETACIN DE RESULTADOS DEL DISEO PROPUESTO PARA CEMENTACIN FORZADA DE LA ARENA T CON THERMATEK. 4.2.1 LAVADOR QUMICO (MUDFLUSHIII) 4.2.2. CEMENTO MICROFINO THERMATEK 108 108 109 iv 103 103 105 101 103

4.3. INTERPRETACIN DE RESULTADOS DEL DISEO PROPUESTO PARA CEMENTACIN FORZADA DE LA ARENA U CON MICROMATRIX. 4.3.1 LAVADOR QUMICO (MUD FLUSH III) 4.3.2. CEMENTO MICROFINO MICROMATRIX 4.4 INTERPRETACIN DE RESULTADOS DEL DISEO PROPUESTO PARA CEMENTACIN FORZADA DE LA ARENA T CON MICROMATRIX. 4.4.1 LAVADOR QUIMICO (MUD FLUSH III) 4.4.2. CEMENTO MICROFINO MICROMATRIX 4.5 ANLISIS COMPARATIVO ENTRE EL CEMENTO MICROFINO THERMATEK Y MICROMATRIX EN LA ARENA U SUPERIOR 4.6 ANLISIS COMPARATIVO ENTRE EL CEMENTO MICROFINO THERMATEK Y MICROMATRIX EN LA ARENA T. 4.7 ANLISIS COSTO-BENEFICIO 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1 CONCLUSIONES 5.2 RECOMENDACIONES. NOMENCLATURA GLOSARIO DE CONCEPTOS BIBLIOGRAFA 123 125 128 128 130 131 132 134 122 117 117 118 112 112 114

NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Contaminantes de agua de mezcla o aditivos de lodo Tabla 2. Caractersticas del cemento Micromatrix Tabla 3. Caractersticas del retardador para cemento Micromatrix Tabla 4. Caractersticas del cemento micro fly ash. Tabla 5. Caractersticas del Cemento Microsand Tabla 6. Datos de reservorio arenisco U superior Tabla 7. Pruebas de Laboratorio para sistema Thermatek Tabla 8. Compuestos del Thermatek Tabla 9. Cdula de bombeo Tabla 10. Datos de reservorio arena T Tabla 11. Estado mecnico Tabla 12. Pruebas de laboratorio del sistema Thermatek Tabla 13. Compuestos del Thermatek Tabla 14. Cedula de bombeo Tabla 15. Estado actual del pozo Tabla 16. Datos de reservorio arenisco U superior Tabla 17. Cedula de bombeo Tabla 18. Datos de reservorio arena T Tabla 19. Estado actual del pozo Tabla 20. Cedula de bombeo arena T Tabla 21. Caracterstica del lavador qumico 38 69 69 70 71 73 76 76 78 82 83 84 85 87 91 91 96 98 98 101 103

Tabla 22. Caracterstica de la lechada de cemento microfino Thermatek. 105 Tabla 23. Caracterstica del lavador qumico 108

Tabla 24. Caracterstica de la lechada de cemento microfino Thermatek 109 Tabla 25. Caractersticas del lavador qumico 112

Tabla 26. Caracterstica de la lechada de cemento microfino Micromatrix 114 Tabla 27. Caracterstica del lavador qumico 117

Tabla 28. Caracterstica de la lechada de cemento microfino Micromatrix 119 Tabla 29. Datos de reservorios de la arena U superior 122

vi

Tabla 30. Comparacin de resultados del trabajo de cementacin Forzada Tabla 31. Datos de reservorios de la arena T Tabla 32. Comparacin de resultados del trabajo de cementacin forzada Tabla 33. Costos por servicios y materiales Tabla 34. Comparacin de acuerdo al anlisis tcnico de los resultados con cemento Thermatek y Micromatrix 126 124 125 123 124

vii

NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Cementacin primaria de una etapa utilizando el mtodo de desplazamiento de dos tapones. Figura 2. Tubera conductora de revestimiento. Figura 3. Tubera superficial de revestimiento Figura 4. Tubera intermedia de revestimiento Figura 5. Tubera de revestimiento de produccin Figura 6. Cementacin forzada Figura 7. Cementacin forzada de bloque. Figura 8. Balanza presurizada Figura 9. Probador de tiempo de espesamiento de presin-temperatura. Figura 10. Prueba de Resistencia a la Compresin de una Muestra. 17 18 20 23 25 28 30 32 34 36

Figura 11. Mquina Utilizada para Probar la Resistencia a la Compresin. 37 Figura 12. Los dispersantes mejoran las propiedades de fluido. Figura 13. Canal a travs del cemento ocasionado por la migracin de gas. Figura 14. Derrumbe de una zona salada. Figura 15. Ensanchamiento debido al derrumbe de lutitas sensibles al agua. Figura 16. RCMII montado sobre un patn. Figura 17. Funcionamiento del sistema RCM Figura 18. Operador en el sistema ADC Figura 19. Unidad cementadora de Skid Advantage Figura 20. Unidad cementadora mvil ELITE Figura 21. Software WellCat aplicacin simulacin de circulacin. Figura 22. Determinacin de la profundidad de asentamiento del Thermatek. Figura 23. Variacin de temperatura con el tiempo, WellCat Figura 24. Temperatura y profundidad de prdida de circulacin Figura 25. Hoja de resultados de mezcla Thermatek Figura 26. Registro de cemento CBL arena U superior 59 61 62 68 74 viii 47 49 51 52 54 54 58 46 47 44

Figura 27. Dimensiones y resistencias del casing 9 5/8 Figura 28 . Dimensiones y resistencias del casing 9 5/8 Figura 29. Dimensiones y resistencias del casing 7 Figura 30. Dimensiones y resistencias del casing 9 5/8 Figura 31. Registro de la prueba de admisin Figura 32. Registro del tren de fluidos utilizados Figura 33. Registro del forzamiento del cemento Thermatek Figura 34. Registro del tren de fluidos utilizados Figura 35. Registro de la prueba de admisin Figura 36. Registro del tren de fluidos utilizados. Figura 37. Registro del forzamiento del cemento Micromatrix Figura 38. Registro de la prueba de admisin Figura 39. Registro del tren de fluidos utilizados Figura 40. Registro del forzamiento del cemento Micromatrix

77 85 93 100 104 106 107 110 113 115 116 118 120 121

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NDICE DE ANEXOS
ANEXO 1. Ticket de servicio pozo EDY-A59 ANEXO 2. Ticket de servicio pozo EDY-A59 ANEXO 3. Registro de cemento pozo EDY-D66 arena U superior ANEXO 4. Registro de cemento pozo EDY-D60 arena U superior ANEXO 5. Estado mecnico del pozo EDY- J78 ANEXO 6. Tiempo bombeable edy- j78 ANEXO 7. Tiempo bombeable EDY- J77 ANEXO 8. Esfuerzo compresivo EDY- J77 ANEXO 9. MSDS Thermatek ANEXO 10. MSDS Micromatrix ANEXO 11. MSDS Cemento G ANEXO 12. MSDS Cemento A 150 148 146 144 143 142 141 140 139 138 137 136

RESUMEN
Este trabajo se realiz utilizando informacin de campo de trabajos realizados por la compaa Halliburton S.A. para determinar el tipo de cemento micro fino ms convenientes para ser aplicados en la arena U y T en el campo Edn Yuturi.

Mediante el anlisis comparativo de los reportes de campo y prueba de laboratorio se pudo concluir que cada cemento micro fino encuentra su aplicacin dependiendo del tipo de trabajo y las caractersticas de cada arena, si bien es cierto, en pozos diferentes se produce de la misma arena, pero sus caractersticas cambian de un pozo a otro.

El anlisis costo beneficio demostr que el cemento Micromatrix es ms conveniente para trabajos de cementacin forzada en la arena T debido a que se manejan mayores volmenes de cemento y este tiene un costo inferior al barril de cemento Thermatek.

Para la arena U superior el cemento Thermatek encuentra su aplicacin debido a que los resultados de la prueba de admisin dan parmetros menores a 0,5 bpm a 3500 psi y los volmenes de cemento a utilizarse son menores que en la arena T, cabe destacar que los procedimientos operacionales para el cemento Thermatek son de mayor riesgo que cuando se trabaja con cemento Micromatrix.

Es consideracin del departamento de ingeniera de la compaa operadora elegir el tipo de cemento con el cual se vaya a realizar un trabajo de cementacin forzada, este trabajo propone una alternativa con los productos que ofrece Halliburton S.A para optimizar la produccin en el campo Edn Yuturi.

xi

ABSTRACT
This work was done using information from field work carried out by the Halliburton Company determine the type of micro fine cement more suitable to be applied in the arena U and T Eden Yuturi field.

By comparative analysis of field report sand laboratory test it was concluded that each finds its application micro fine cement depending on the type of work and the characteristics of each arena, albeit in different wells occurs in the sand, but their characteristics vary from one well to another. Cost-benefit analysis showed that the cement Micro matrix is more convenient forcement squeeze job sign the sand T because they handle larger volumes of cement and this has a lower cost than Thermatek cement barrel.

For sand than cement Thermatek U finds its application because the results of the admission test parameters give less than 0.5bpm at 3500psi and used cement volumes are lower than in the sand G, note that operational procedures for cement Thermatek are at greatest risk when working with cement Micromatrix.

Is engineering department consideration the operating company choose the type of cement which is to conduct a cement squeeze job, this paper proposes an alternative to the products offered by Halliburton to optimize field production Yuturi Eden.

xii

INTRODUCCIN

1. INTRODUCCIN
Si todos los trabajos de cementacin primaria fueran totalmente exitosos, rara vez existira la necesidad de cementacin forzada. Sin embargo, si el lodo de perforacin ha sido derivado (canalizaciones) durante la

cementacin primaria, se podr requerir de cementacin forzada para corregir o solucionar el problema.

La cementacin forzada es un proceso mediante el cual el cemento es forzado al espacio anular de una tubera de revestimiento-pozo.

Normalmente en la superficie no se espera retorno de fluido. Las perforaciones en la tubera a menudo requieren obtener una trayectoria de flujo hacia el espacio anular. El canal o rea de una mala unin, as como las perforaciones, se llenan con cemento. Se permite que incremente la presin de bombeo para forzar la lechada de cemento al rea deseada. Se permite que el cemento endurezca formando un tapn que bloquea el movimiento de fluido. Normalmente se requiere la limpieza del cemento fraguado dentro de la tubera de revestimiento.

Las perforaciones de explotacin pueden abandonarse mediante la cementacin forzada. Tambin, las fugas de las tuberas de revestimiento debido a la corrosin de las tuberas pueden sellarse con este proceso. La parte inferior de las sartas de tubera de revestimiento (zapata) y las partes superiores de las camisas tambin pueden requerir cementacin forzada para corregir problemas. Estos tipos de trabajo podran no requerir perforacin antes de la cementacin forzada.

1.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar mediante un anlisis comparativo el cemento ms conveniente para realizar trabajos de cementacin forzada en las arenas U y T de campo Edn Yuturi.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Obtener informacin de trabajos ya realizados por Halliburton en las arenas U y T de Campo Edn Yuturi. Identificar los cementos utilizados por Halliburton para trabajos de cementacin forzada. Conocer las propiedades petrofsicas de las arenas U y T. Analizar las pruebas de laboratorio para determinar el

comportamiento del cemento. Evaluar los resultados obtenidos para determinar el cemento ms conveniente en base a informacin petrofsica de estas dos arenas. Realizar un anlisis tcnico-econmico para determinar la aplicacin de este producto en todos los trabajos de cementacin forzada en el campo Edn Yuturi.

La justificacin del presente proyecto es debido a que a invasin de agua en los pozos del campo Edn Yuturi ha aumentado considerablemente estos ltimos aos, es por eso que Petroamazonas solicita trabajos de cementacin forzada para controlar la produccin de agua de la arenas U y T ya que esta, en superficie, ocupa un volumen considerable en las estacin de facilidades de produccin generando un costo de tratamiento y reinyeccin.

Actualmente Halliburton cuenta con cementos micro fino para realizar trabajos de cementacin forzada, los cuales son de distintas caractersticas, utilizados de acuerdo a las diferentes condiciones de las arenas productoras. 2

El determinar el cemento ms adecuado para cada arena, conlleva a una disminucin de la produccin de agua en el pozo, es por eso que, el elegir un cemento que sea compatible con cada arena, garantizara el xito del trabajo, dando as ms, confianza en los clientes de Halliburton y ahorrando en futuros trabajos por mala seleccin del cemento.

MARCO TERICO

2. MARCO TERICO
2.1 INTRODUCCIN A LA CEMENTACIN
Despus de que un pozo de petrleo es perforado, se coloca la tubera de acero (casing) en el suelo para proteger el pozo evitando que cualquier formacin de residuos caiga en l, o incluso se colapse. La T.R (casing) tambin proporciona una superficie slida, lisa para un trabajo nuevo en el pozo. Una zapata (guide shoe) cubierta de acero, redonda se coloca al extremo de la T.R siendo colocada en el agujero para proteger y guiar la T.R (casing).

El espacio que queda entre la T.R y la formacin (el anular) entonces es llenado con cemento bombeando la lechada de cemento a travs de la T.R y sosteniendo el anular. Un tapn se utiliza detrs del cemento para empujar el cemento hacia el espacio anular. Un fluido de desplazamiento (por ejemplo, agua) es bombeado atrs del tapn para empujarlo.

La cementacin de pozos petroleros se realiza por todas partes del mundo, y cada vez es ms compleja. Las funciones bsicas de una cementacin primaria, sin embargo, continan siendo las mismas: El cemento sostiene la T.R (casing), as que el cemento debe cubrir completamente la T.R; aqu es donde los centralizadores son de gran ayuda. Si la T.R est centrada en el agujero, una capa de cemento debe cubrir totalmente la T.R (casing).

El cemento tapa las formaciones para evitar que los fluidos de una formacin emigren arriba o abajo del agujero y contaminen los fluidos en la otra formacin (conocido tambin como aislamiento zonal). Por ejemplo, el cemento puede proteger una formacin de agua dulce (que

quizs una zona cercana est utilizando como su suministro de agua potable) contra la contaminacin de agua salada. El cemento puede prevenir rupturas cuando se coloca rpidamente.

El cemento protege a la T.R (casing) de los efectos de corrosin que los fluidos de la formacin (como agua salada) puedan tener dentro en ella.

El cemento protege a la T.R (casing) del choque de cargas cuando se est perforando profundamente.

El cemento tapa reas de las formaciones que permiten que los fluidos se filtren (prdida de circulacin o zonas de prdida).

El cemento protege el medio ambiente, controlando el flujo de los fluidos.

El cemento puedo ser usado para tapar un pozo viejo (abandono) o para tapar una zona vaca (agotada).

La cementacin puede clasificarse como primaria y secundaria. La cementacin primaria se efecta inmediatamente despus de que la T.R (casing) es corrida dentro del pozo. La cementacin secundaria se realiza despus del trabajo primario generalmente como parte de un trabajo de cementacin de reparacin o remediacin.

2.1.1 DEFINICIN DE CEMENTO

Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign o concreto. 5

2.1.1.1 Cemento portland

Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato de calcio), slice, hierro y arcilla, molidos y calcinados, que fragua y se endurece al reaccionar con el agua. Los componentes que forman el cemento son xidos superiores de oxidacin lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidacin al estar en contacto con el aire al enfriarse.

El cemento Portland es, adems, el ejemplo tpico de un cemento hidrulico; fragua y desarrolla resistencias a la compresin como resultado de la hidratacin, la cual involucra reacciones qumicas entre el agua y los componentes presentes en el cemento.

De todos los cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a trminos de calidad, desarrollo de resistencia a la compresin, tensin y a los sulfatos; por lo cual es el material idneo para las operaciones de cementacin de pozos petroleros.

Cabe mencionar que algunos cementos Portland se fabrican de manera especial debido a que las condiciones de los pozos difieren

significativamente entre si al variar su profundidad, temperatura, ubicacin geogrfica; etc. El fraguado y endurecimiento se presenta si el cemento se coloca en agua.

El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal forma que expuesto a esta no se destruyen sus propiedades. Tales atributos son esenciales para que un cemento obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas del subsuelo.

2.1.1.2 Principales compuestos del cemento y sus funciones

Las reacciones de carbonatos y arcillas producidas por la manufactura del cemento Portland, conduce a la formacin de 4 principales productos, que incluyen cuatro distintas fases cristalinas:

Silicato Triclcico (3CaO.SiO2)

Habitualmente conocido como C3S, es el componente ms abundante en la mayora de los cementos y, adems, el factor principal para producir la resistencia temprana o inmediata (1 a 28 das) Reacciona rpido con el agua, liberando calor y formando silicato de calcio hidratado (CSH). Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en mayor concentracin este compuesto.

Silicato Diclcico (2CaO.SiO2)

Conocido como C2S, es un compuesto de hidratacin lenta para formar el mismo tipo de compuestos que el C3S (CSH), que proporciona una ganancia gradual de resistencia; esto ocurre en un periodo largo, despus de 28 das.

Aluminato Triclcico (3CaO.AL2O3)

Se lo conoce tambin como C3A y tiene influencia en el tiempo de bombeabilidad de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Esta

susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque qumico, cuando contienen este compuesto en un 8% y 3% respectivamente.

Reacciona muy rpido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a resistencia a muy temprana edad, pero poco a la resistencia final.

Los cementos resistentes a sulfatos deben limitar el contenido de este compuesto, lo que se logra aadiendo oxido frrico transformndolo en C4AF.

Aluminio Ferrita Tetraclcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3)

Tambin conocido como C4AF, reacciona rpido con el agua pero no produce mucho calor de hidratacin y resistencia a la compresin, influye en la reologa del cemento, formacin de geles, y durabilidad.

2.1.2 CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS SEGN LA NORMA API Y ASTM

El American Petroleum Institute (API) ha identificado nueve tipos de cementos de acuerdo a su composicin y propiedades fsicas, y los refiere como clase; en tanto la norma ASTM divide a los cementos por tipos.

2.1.2.1 Cemento clase A

Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo, con temperaturas de 77 C (170 F) y donde no se requieran propiedades especiales; no brinda ninguna resistencia a los sulfatos. Esta clase de cemento es el ms barato. El ASTM denomina a este cemento como Tipo I. Este cemento es un producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker y yeso. Por ser fabricado con Clinker Tipo II, tiene moderada resistencia al ataque por sulfatos (MSR). Y alta adherencia en las lechadas, lo que se traduce en un mejor soporte de la tubera.

El bajo contenido de C3A permite que las lechadas sean poco susceptibles al ataque por sulfatos provenientes de los estratos o fluidos circulantes en el pozo.

Por su moderado calor de hidratacin, reduce en gran medida la posibilidad de fisuras, evitando el movimiento de fluidos hacia la tubera y protegindola contra la corrosin, tambin posee un bajo contenido de cloruros.

2.1.2.2 Cemento clase B

Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo, con temperaturas de 77 C (170 F). Este cemento no requiere propiedades especiales, y su aplicacin se da cuando las condiciones del pozo lo permitan y donde se requiere moderada a alta resistencia a los sulfatos. Este cemento presenta un contenido de aluminato triclcico menor que el cemento clase A y tiene un costo ligeramente superior. El ASTM denomina a este cemento como Tipo II. Los ce mentos con bajo contenido de aluminato triclcico son menos susceptibles al ataque de sulfatos. Los sulfatos son considerados como los productos qumicos ms corrosivos con respecto al cemento fraguado en el fondo del pozo. Ellos reaccionan con los cristales de calizas y de aluminato triclcico. Estos cristales requieren un mayor volumen que el provisto por el espacio poroso en el cemento fraguado, y dan por resultado una excesiva expansin y deterioro del cemento. Podemos encontrar estos sulfatos en las salmueras de las formaciones y algunos de ellos son, el sulfato de sodio y el sulfato de magnesio.

2.1.2.3 Cemento clase C

Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo, con temperaturas de 77 C (170 F), donde se requiere alta resistencia a la compresin temprana, se fabrican en los tres grados de resistencia a los sulfatos (baja, moderada y alta). Este cemento presenta un alto contenido sulfato triclcico. El ASTM denomina a este cemento como Tipo III.

Este cemento requiere ms agua de mezcla y por lo tanto se crea una lechada de baja densidad Se asienta rpidamente pero no desarrolla mucha resistencia a la compresin. Tiene un alto contenido de aluminato triclcico.

2.1.2.4 Cemento clase D

Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta 3.050 m. (10.000 pies) de profundidad con temperaturas de hasta 110 C (230 F) y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. Este cemento representa al tipo IV para el ASTM.

2.1.2.5 Cemento clase E

Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m. (14.000 pies) de profundidad con temperaturas de 143 C (290 F) y alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos son ms costosos que otras clases de cementos. Equivale al ASTM tipo V.

2.1.2.6 Cemento clase F

Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880 m. (16.000 pies) de profundidad con temperaturas de 160 C (320 F), donde exista alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. Equivale al ASTM tipo VI Los cementos clase D, E y F (Cementos retardados), son utilizados para alcanzar mayores profundidades. Presentan una significativa reduccin de las cantidades de aluminato triclcico y de sulfato triclcico y un aumento de tamao de sus partculas lo que provoca un efecto retardante en el fraguado.

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2.1.2.7 Cemento clase G y H

Comnmente conocidos como cementos petroleros, son cementos bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m. (8.000 pies), tal como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores o retardadores de frage, para usarlos en un amplio rango de condiciones de presin y temperatura, se fabrican en moderada y alta resistencia a los sulfatos.

En cuanto a su composicin, son similares a los cementos API Clase B, la composicin qumica de los cementos clase G y H son esencialmente iguales.

La principal diferencia radica en su rea superficial, los cementos clase H son ms gruesos que los cementos clase G, que se evidencia a travs de sus diferentes requerimientos de agua. Equivalen a los ASTM tipo VII y VIII respectivamente, los cementos clase G y H son los ms usados hoy en da y fueron desarrollados en respuesta a las mejoras de la tecnologa de aceleramiento y retardamiento.

2.1.2.8 Cemento clase especiales

Cementos ultra finos

Las partculas de estos cementos son mucho ms pequeas que las del cemento Portland. El tamao promedio de sus partculas es de 2m en comparacin con los cementos convencionales cuyas partculas poseen un tamao comprendido entre 50 y 100 m. La principal aplicacin de estos cementos es como un cemento de peso liviano (densidad baja) con un desarrollo de resistencia temprano.

Tambin son usados para reparar fracturas en el cemento, reparar fisuras en el revestimiento, cerrar flujos de agua u otros problemas 11

similares, debido a que son capaces de penetrar aberturas pequeas gracias al mnimo tamao de sus partculas.

Cementos epoxi Son materiales comnmente usados cuando el cemento est expuesto a fluidos corrosivos. Estos cementos no son solubles en cido pero son muy costosos, generalmente son usados en pozos inyectores donde se utilizan fluidos con bajo pH, adems son productos puros y muy consistentes.

Escoria La composicin de este material es principalmente silicato mono clcico, silicato di clcico y aluminosilicatos di clcico. Este compuesto es altamente tolerante a la contaminacin con fluidos de perforacin. Una de sus principales aplicaciones es la de convertir el lodo en cemento. Esta tecnologa ha sido aplicada en pozos sometidos a inyeccin de vapor con muy buenos resultados.

Puzolanas Son materiales silicios y aluminosos que poseen poco o ningn valor cementoso pero que al reaccionar con el hidrxido de calcio a temperaturas moderadas, forman compuestos con propiedades de cemento. El ms comn de estos compuestos es el FLY ASH o ceniza volcnica, el cual se obtiene como residuo de las plantas elctricas de carbn. de las Las puzolanas naturales provienen estos

generalmente

actividades

volcnicas.

Cuando

compuestos son utilizados en combinacin con el cemento Portland, el Hidrxido de Calcio liberado por la hidratacin del cemento, reacciona con los aluminosilicatos presentes en la Puzolana para formar compuestos cementosos con propiedades cohesivas y adhesivas. El FLY ASH es el que ms comnmente es combinado 12

con el cemento Portland debido a su bajo costo, no lo diluye e incrementa la resistencia a la compresin del mismo. Sin embargo, debido a su inconsistencia, solo es usado a temperaturas por debajo de los 200 F. Este es el caso del cemento Micromatrix el cual se utilizaran en los trabajos de cementacin forzada en el campo Edn Yuturi.

Cementos diesel (cemento base diesel) Este tipo de cemento resulta de mezclar un cemento API clase A, B, G o H, con diesel o kerosene y surfactante. Los cementos Diesel tienen un tiempo de bombeabilidad ilimitado y no fraguan a menos que se ubiquen en zonas con presencia de agua.

Consecuentemente son muy usados para sellar zonas productoras de agua, donde la lechada absorbe el agua y el cemento fragua hasta endurecerse totalmente. Tambin son usados para controlar perdidas de circulacin.

El surfactante tiene la funcin de reducir la cantidad de hidrocarburos necesarios para humectar las partculas de cemento. Este tipo de cemento es muy utilizado para efectuar cementaciones en pozos de produccin que tienen un alto corte de agua.

Cementos resinoso o plsticos Son materiales especialmente usados para colocar tapones selectivos en pozo abierto, cementaciones a presin y para cementar zonas que se van a abandonar en un pozo.

Por lo general son mezclas de resinas liquidas, un catalizador en polvo y un cemento API clase A, B, G o H. La propiedad ms particular de estos cementos es cuando se aplica presin a la lechada, la fase resinosa puede ser estrujada frente a la zona 13

permeable y formar un sello dentro de la formacin. Estos cementos se usan en pozos donde se requieren volmenes relativamente bajos de lechada, son efectivos a temperaturas que van desde 15,5 C (60 F) hasta 93 C (200 F).

2.1.3 LECHADAS DE CEMENTO

Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementacin de pozos con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo formando una barrera slida.

En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena adherencia del cemento con la formacin y el revestimiento para lograr esto, las lechadas son mezcladas con una cantidad especfica de agua que impida una separacin de agua libre. El tamao de la partcula, el rea superficial, y los aditivos, todo influye en la cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad particular de lechada.

2.1.3.1 Lechada lead

Este tipo de lechadas dentro de su composicin, utilizan aditivos alivianantes como la bentonita que es un extendedor que nos permite aumentar el porcentaje de agua a la lechada alivianando su peso, esferas tambin suelen ser usadas para disminuir la densidad de una lechada.

La lechada lead o de relleno es utilizada principalmente para cubrir en gran parte la seccin de casing, generando soporte mecnico a la tubera.

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2.1.3.2 Lechada tail

Para obtener una lechada con mayor peso, se reduce el agua o se agrega un aditivo que le provea peso a la lechada como es la barita, una lechada se densifica cuando le reducen la cantidad de agua con relacin al valor normal, y la funcin principal de la lechada tail o de cola es dar soporte mecnico y sello hidrulico al casing, y se coloca generalmente en la zona de inters o en el traslape de la siguiente seccin del casing.

2.1.3.3 Lechada scavenger

Esta lechada corresponde a una mezcla de cemento y agua la cual est destinada a ser contaminada, se la conoce tambin como lechada de sacrificio, sirve para espaciar el cemento principal de un fluido contaminante, es de baja densidad y su aplicacin vara segn el trabajo a realizarse.

2.2 CEMENTACIN PRIMARIA

El proceso de cementacin primaria une la tubera con la pared del pozo y evita la comunicacin de fluidos en el pozo de una zona a otra. Esto es crtico en la parte superior del pozo en donde pueden encontrarse zonas de agua dulce. Las tres funciones principales del cemento son aislamiento, proteccin y soporte.

La cementacin primaria asla zonas de manera que la migracin de fluidos no pueda ocurrir. Por ejemplo, previene:

Aceite, gas, y agua salada de la migracin y que ocasionen contaminacin de la zona de agua dulce.

Que el agua salada migre a las zonas de gas y aceite y se ocasionen problemas de produccin como la contaminacin del pozo. 15

La cementacin primaria genera un sello y protege a la tubera de revestimiento en contra de:

Formacin de fluidos o gas, que podran a su vez causar corrosin de la tubera de revestimiento. De la presin externa, que podra colapsar la tubera de revestimiento u ocasionar un descontrol.

Derrumbes mientras se lleve a cabo perforacin ms profunda.

La cementacin primaria soporta la tubera de revestimiento y protege a la sarta de sta en contra de:

El peso excesivo de otras sartas.

La posibilidad de que los tramos inferiores puedan destornillarse.

En la cementacin primaria se utilizan diferentes tcnicas bsicas. El procedimiento ms tpico es el trabajo de cementacin primaria de una etapa utilizando el mtodo de desplazamiento de doble tapn.

El procedimiento de cementacin primaria de una etapa bombea cemento hacia abajo por la tubera de revestimiento entre dos tapones de hule o goma. Los tapones estn equipados con salientes de limpieza para ayudar a evitar la contaminacin del cemento por lodo y para asistir la limpieza interior de la tubera. Otras tcnicas comnmente utilizadas dependen de los requerimientos relacionados con la profundidad y completacin del pozo.

Los procedimientos de cementacin de dos, tres y cuatro etapas disminuyen la presin hidrosttica de la columna de fluido en el espacio anular, ayuda a proteger las zonas dbiles en contra de altas presiones excesivas y se evita 16

tambin la prdida de circulacin. Adems para ofrecer ventajas econmicas, el cemento podr o no ser circulado por toda la sarta a la superficie. La cementacin primaria de etapas mltiples tambin es importante para utilizarla en pozos en donde dos o ms zonas estn separadas por intervalos prolongados tal como se ilustra en la figura 1.

Figura 1. Cementacin primaria de una etapa utilizando el mtodo de desplazamiento de dos tapones. (Halliburton, 2012)

2.3 TIPOS DE TRABAJOS DE CEMENTACIN DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO

En la cementacin primaria, se pueden utilizar cuatro sartas bsicas de tuberas de revestimiento dependiendo de la profundidad del pozo, formaciones de fondo de pozo, presiones, temperatura, zonas de agua dulce

17

y fluido que se vaya a recuperar (petrleo, gas o vapor). Esta seccin explica la cementacin de los cuatro tipos bsicos de tubera de revestimiento.

Conductora Superficial Intermedia De produccin

A continuacin se detallan cada uno de los trabajos antes mencionados:

2.3.1 TUBERA CONDUCTORA DE REVESTIMIENTO

Si se utiliza una tubera conductora de revestimiento, primero se instala la sarta en un pozo. La profundidad de la tubera conductora de revestimiento puede variar de 10 pies a ms de 300 pies. La profundidad de la tubera conductora de revestimiento depende de qu tan profundo se deba ir para llegar al material slido. El tamao de la tubera conductora flucta de 16 pulgadas a 36 pulgadas de dimetro externo, dependiendo de cuntas otras sartas se instalen, en la figura 2 se ilustra la cementacin de una tubera conductora.

Figura 2. Tubera conductora de revestimiento. (Halliburton, 2012) 18

En formaciones suaves, la tubera conductora de revestimiento puede simplemente ser instalada en el suelo. De lo contrario, se perfora un pozo. Slo la tubera conductora de revestimiento que se corre en pozos se cementa. El cemento utilizado para conductores es usualmente acelerado para reducir el tiempo de WOC (espera del cemento). Tambin puede incluir aditivos de prdida de circulacin para evitar prdida de cemento en la formacin.

La tubera puede cementarse de forma convencional o en etapas. Se debe tener precaucin para asegurar que la tubera no se colapse durante la cementacin. Si se ha realizado una perforacin para la tubera conductora, podra haberse utilizado lodo. Por lo tanto, se deber correr un espaciador para que se tenga una buena remocin de lodo, y despus se debe aplicar un tapn superior para evitar la canalizacin cuando se utilice el mtodo de cementacin convencional.

Para reducir la cantidad de cemento que se encuentra dentro de la tubera de revestimiento en cualquier punto durante el trabajo, se puede utilizar cementacin de sarta interna en la tubera conductora de revestimiento. En esta tcnica, se corre tubera de produccin o tubera de perforacin (lo suficientemente pequea como para ajustarse dentro de la tubera de revestimiento) en una zapata gua o cople flotador en una sarta interna especialmente diseada. Las tuberas se instalan en el cople o zapata, y se bombea cemento. Si el tamao del pozo ha sido estimado para el trabajo y la lechada de cemento se disea para que pueda levantarse de la superficie, parte del cemento excedente podr eliminarse y retornarse en forma de granel seco debido a que se cuenta con una cantidad mnima dentro de la tubera de produccin/tubera de perforacin en cualquier momento. Tpicamente, se instala un tapn de conexin dentro de la sarta de trabajo despus del cemento para sellar en el cople o zapata.

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2.3.2 TUBERA SUPERFICIAL DE REVESTIMIENTO

La tubera superficial de revestimiento usualmente es la segunda sarta que se instala en el pozo. Sin embargo, podra ser la primera si no se utiliza la tubera de revestimiento conductora. Los requerimientos de profundidad para tubera superficial de revestimiento varan de muy cerca del suelo a varios miles de pies, dependiendo de qu tan profundo se necesite llegar para cubrir todas las zonas de agua dulce.

El tamao de las tuberas superficiales flucta entre 7 5/8 pulgadas a 20 pulgadas de dimetro externo. Nuevamente, el tamao depende de cunta tubera de revestimiento adicional se correr por debajo de la tubera superficial de revestimiento. Conforme incrementa la profundidad, tambin lo hace la temperatura, presin y cantidad de fluidos corrosivos. Por lo tanto, son necesarios diferentes grados de tubera para resistir las diferentes condiciones del pozo. El pozo se perfora a la profundidad deseada para la tubera superficial de revestimiento, en la figura 3 se ilustra la cementacin de la tubera superficial de revestimiento.

Figura 3. Tubera superficial de revestimiento (Halliburton, 2012) 20

Antes de cementar, el pozo debe circularse para romper el esfuerzo gel del lodo. Tambin, se debe correr un espaciador para que se cuente con una buena remocin del lodo.

El cemento para la tubera superficial de revestimiento usualmente ser uno de tipo acelerado. Se utilizan otros aditivos para combatir la prdida de circulacin, si es necesario.

Normalmente, se utiliza una simple combinacin de una zapata gua de tubera de revestimiento, cople flotador (o vlvula flotadora de insercin), y centralizadores. Es importante asegurarse que la seccin inferior de la tubera superficial de revestimiento est centrada con el pozo. El equipo de fondo de pozo podr utilizarse al correr la tubera superficial de revestimiento.

En un trabajo convencional, se debe correr un tapn superior y uno inferior, a menos que se est utilizando un aditivo de prdida de circulacin en el cemento. Un punto importante que debe siempre considerarse es que la presin para la aplicacin del tapn, cuando se libera, no debe ser lo suficiente como para colapsar la tubera de revestimiento. Cuando se utilizan tcnicas de cementacin de sartas internas, la posibilidad de colapsar la tubera de revestimiento se reduce aadiendo fluido densificado entre la tubera de perforacin y la tubera de revestimiento.

Si la prdida de circulacin es un problema, el cemento puede bombearse hacia abajo hacia el rea anular a travs de una tubera de 1 pulgada para que el cemento llegue a la superficie. Si el colapso de la tubera de revestimiento o las fallas de formaciones pueden ser un problema, el cemento debe bombearse en etapas, utilizando una herramienta de etapas mltiples.

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Usualmente se corre un material de relleno o cemento primario (un cemento menos costoso, como el de Clase H con Bentonita) para llenar el espacio anular nuevamente a nivel del suelo. Despus se bombea cemento de mayor resistencia (denominado cemento secundario) para que frage en torno de la parte inferior de la tubera superficial de revestimiento. Antes de perforar, el cemento debe contar con una resistencia a la compresin de por lo menos 500 psi.

Los tramos inferiores de la tubera superficial de revestimiento (o de cualquier sarta de tubera de revestimiento por debajo de la cual se vayan a llevar a cabo operaciones de perforacin) pueden ser destornillados por la rotacin de la tubera de perforacin. Conforme se gira la tubera de perforacin en sentido de las manecillas del reloj dentro de la tubera superficial de revestimiento, todo el arrastre que se transfiere a la tubera de revestimiento da como resultado que se ejerza una fuerza en sentido contrario a las manecillas del reloj por arriba del punto de arrastre. En caso de que la fuerza sea adecuada para destornillar un tramo de tubera de revestimiento, el problema deber corregirse o se deber abandonar el pozo. Por esta razn, los tramos inferiores de la tubera de revestimiento deben estar bien centrados en el pozo, con un cemento adecuado en su lugar para retenerlos de forma segura en una posicin fija. A menudo, se utilizan compuestos de rosca especiales para soldar qumicamente la caja y las conexiones de perno.

2.3.3 TUBERA INTERMEDIA DE REVESTIMIENTO

La tubera intermedia de revestimiento se instala despus de la tubera superficial de revestimiento. Una sarta puede extenderse desde el nivel del suelo hasta 25,000 pies. El tamao y tipo de la tubera intermedia de revestimiento nuevamente depende del nmero de otras sartas que se vayan a correr por debajo de ella, y el grado requerido para soportar las condiciones del pozo. Los tamaos fluctan de 6 5/8 a 20 pulgadas, siendo 22

los tamaos ms comunes de tubera de revestimiento los siguientes: 95/8, 10 y 13 3/8 pulgadas. El pozo se perfora a la profundidad deseada para la tubera intermedia de revestimiento. En la figura 4 se ilustra la cementacion de la tubera intermedia de revestimiento.

Figura 4. Tubera intermedia de revestimiento (Halliburton, 2012)

Como sucede en la mayora de los trabajos de tuberas de revestimiento, es muy importante romper el esfuerzo gel del lodo y correr un espaciador para limpiar el lodo antes de que inicie la cementacin. Debido a que se realiza una perforacin prolongada para la sarta intermedia, los daos a esta tubera de revestimiento son relativamente comunes. Se utilizan centralizadores y raspadores o limpiadores en la sarta de la tubera intermedia de revestimiento para ayudar a asegurar una unin uniforme del cemento. Adems, pueden utilizarse canastas de cemento para ayudar a proteger formaciones dbiles.

El primer cemento bombeado (lechada principal) de la tubera intermedia de revestimiento es de tipo de relleno. Es seguida por un cemento secundario de mayor densidad. A diferencia del cemento utilizado en trabajos de tuberas de revestimiento superficiales o conductoras, usualmente se contienen retardadores que permiten que se cuente con un buen tiempo de 23

bombeo a alta temperatura. Tambin puede contener aditivos de reduccin de friccin, de prdida de circulacin o de prdida de fluidos. Si la tubera de revestimiento se est corriendo a travs de zonas saladas o de lutitas, se requerir un aditivo para sal. En resumen, pueden requerirse diferentes mezclas de lechadas debido a las caractersticas de las formaciones que se encuentran.

El mtodo de cementacin de sarta interna es en algunas ocasiones utilizado para las tuberas intermedias de revestimiento. Sin embargo, si el tamao de la tubera es pequeo, el mtodo convencional de dos tapones podra utilizarse. (Recuerde utilizar el tapn inferior a menos que se estn corriendo materiales de prdida de circulacin). Si la tubera de revestimiento se corre a una gran profundidad, o si ruptura de formaciones es un problema, el trabajo de cementacin podra realizarse en etapas mltiples.

2.3.4 TUBERA DE REVESTIMIENTO DE PRODUCCIN

La tubera de revestimiento de produccin es la ltima sarta de tubera que se instala en el pozo. En algunas ocasiones se utilizan liners en vez de tubera de revestimiento de produccin. La sarta de produccin se extiende desde la superficie hasta la formacin de explotacin ms profunda. Debe ser lo suficientemente pequea como para ajustarse a todas las tuberas de revestimiento anteriores. Las tuberas de este tipo de tamaos ms comunes son de 4 , 5 y 7 pulgadas. Primero se cementa y despus se perfora en la zona de explotacin. Por lo tanto, un buen trabajo de cementacin aqu afecta el xito del pozo ms que en ninguna otra parte. En la figura 5 se ilustra la cementacin de todas las secciones de revestimiento de un pozo hasta el liner de produccin.

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Casing conductor

Casing superficial

Casing intermedio

Liner de produccin

Figura 5. Tubera de revestimiento de produccin (Halliburton, 2003)

Como se mencion previamente, es muy importante contar con un buen trabajo de cementacin aqu. El pozo se perfora a la formacin de explotacin ms baja. Despus se circula y se corre un espaciador. Dependiendo de las condiciones del pozo, pueden utilizarse todos los tipos de equipo (centralizadores, zapatas o coples empacadores, herramientas de etapas mltiples, etc.) para asegurar el xito del trabajo.

La mezcla adecuada de cemento depende de las condiciones del pozo. Las pruebas del cemento son especialmente esenciales para la produccin de un trabajo de cementacin de la tubera de revestimiento. Al cementar, la lechada debe encontrarse al rango ms alto posible cuando se est rotando o reciprocando la tubera. Despus del trabajo, pero antes de que el cemento frage, la presin debe liberarse para asegurar que la vlvula flotadora est reteniendo. Tambin, el retener la presin hasta que el cemento fragua puede ocasionar que se generen micro espacios anulares por detrs de la tubera de revestimiento.

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2.4 CAUSAS DE LAS FALLAS DE LA CEMENTACIN PRIMARIA

Es necesario saber qu es lo que puede salir mal al estar involucrado en un trabajo de cementacin. Muchos factores pueden contribuir a realizar un mal trabajo; algunos se analizarn brevemente aqu.

Mezclado incompleto de la lechada. Esto puede ser ocasionado por: Fallas mecnicas. Falla del sistema a granel. Agua o presin incorrectas.

El cemento fragua demasiado rpido o demasiado lento. Esto puede ser ocasionado por: Agua de mezcla contaminada.
Demasiada o muy poca agua de mezcla. Estimacin incorrecta de la temperatura de fondo de pozo. Zapata o cople tapados. Caudal (gasto) de bombeo inadecuado. Falla mecnica.

Canalizaciones de la lechada (inferior a la cobertura total del cemento en torno del exterior de la tubera sobre el intervalo objetivo). Esto puede ser ocasionado por: Omisin de centrar la tubera.
Omisin de mover la tubera. Omisin de circular el sistema de lodo y de correr el espaciador de

lodo/cemento. 26

2.5 ANTECEDENTES DE LA CEMENTACIN FORZADA

Para llevar a cabo un trabajo de cementacin forzada exitoso, primero es necesario familiarizarse con: Los objetivos de la cementacin forzada La terminologa relacionada con la cementacin forzada Las consideraciones de planeacin de los trabajos de cementacin forzada.

2.5.1 OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN FORZADA

Algunas de las razones ms comunes para llevar a cabo un trabajo de cementacin forzada son: Para corregir un trabajo de cementacin primaria defectuoso ocasionado por canalizaciones o llenado insuficiente. Para crear un sello para sitios que intencionalmente no se cementaron durante la cementacin primaria por ejemplo, parte superior de camisas de cementacin forzada Para reducir la relacin de gas/petrleo cerrando parte de la perforacin de produccin de gas (aislando las zonas de gas y petrleo). Para mejorar la relacin de aceite con el agua cerrando parte de la formacin de produccin de agua (aislando las zonas de aceite y agua). Para cerrar una formacin no productiva del pozo. Para evitar migracin de fluido.

27

 Para reparar pozos de tubera de revestimiento ocasionados por corrosin, perforacin, etc.

En la figura 6 se ilustra la ubicacin del cemento durante el forzamiento del cemento en la zona de inters.

Figura 6. Cementacin forzada (Halliburton, 2003)

2.5.2 TERMINOLOGA DE LA CEMENTACIN FORZADA

La lechada de cemento se compone de cemento, aditivos de agua. Cuando la lechada llega a una formacin permeable, slo el agua (filtrado) pasar a las fracturas de la formacin.

Para poder entender los diferentes mtodos utilizados en la cementacin forzada, es necesario primero familiarizarse con los siguientes trminos:

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2.5.2.1 Deshidratacin de cemento.

Es un proceso mediante el cual el cemento forma un enjarre y se endurece en la cara de la formacin

2.5.2.2 Presin de bombeo.

En trabajos de cementacin forzada, el forzar la formacin para fracturarla no es el objetivo. Si la formacin se fractura, fallar. La totalidad de la lechada de cemento (no slo los filtrados) se desplazar hacia la formacin. Por lo tanto, se debe tener precaucin de manera que la presin de bombeo y la presin ejercida por el peso de fluido no sean lo suficientes, para forzar una fractura en la formacin. La presin requerida para forzar los filtrados en la formacin sin fracturarla.

2.5.2.3 Rango de inyeccin.

Es el volumen por minuto a que el fluido ser bombeado durante un trabajo de cementacin forzada. Tanto la presin como el rango deben establecerse llevando a cabo una prueba de inyeccin en la que el fluido de pozo sea bombeado a la formacin para determinar a qu rango y presin se absorber el fluido en la formacin.

2.5.2.4 Cementacin forzada a baja presin.

Es cuando aplica suficiente presin como para formar un enjarre de cemento deshidratado en la formacin. En otras palabras, la presin de bombeo u otra presin necesaria para aplicar el cemento en contra de la formacin no ocasionarn que la formacin se facture.

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2.5.2.5 Cementacin forzada a alta presin.

Se aplica cuando formacin no absorber los filtrados durante la presin de bombeo, (debido a perforaciones bloqueadas o a una baja permeabilidad de la formacin), se podr aplicar ms presin. Esto ocasionar que una formacin se fracture toda la lechada llenar las fracturas.

2.5.2.6 Cementacin forzada de bloque.

Para esto se debe realizar perforaciones en el intervalo que se vaya a cementar de forma forzada. Despus, el cemento se forza en el intervalo como se ilustra en la figura 7, La cementacin forzada de bloque generalmente se utiliza para aislar la zona de produccin antes de terminar un pozo.

Figura 7. Cementacin forzada de bloque. (Halliburton, 2003)

30

2.5.3 PROPIEDADES DEL CEMENTO

Las propiedades de los cementos utilizados en campos petroleros varan con base en los siguientes factores:

Ubicacin geogrfica Condiciones de fondo del pozo (temperatura, profundidad, etc.) Tipo de trabajo de cemento Tipo de agua de mezcla.

Las propiedades del cemento se pueden modificar para satisfacer las necesidades de un trabajo en especfico, es por eso que se debe conocer las propiedades fsicas de los cementos y la forma en que esas propiedades afectan o se ven afectadas por las condiciones de fondo del pozo, los factores que influyen en las propiedades de la lechada son.

Tiempo de espesamiento Resistencia a la compresin Propiedades de flujo

2.5.3.1 Factores que influyen en las propiedades de la lechada

Las propiedades de la lechada de cemento se ven influidas por factores como:

Relacin de agua de las lechadas de cemento (galn/saco) Densidad de la lechada (lb/gal) Rendimiento de la lechada (ft /saco)
3

La relacin de agua o galones de agua requeridos por saco de cemento es importante para determinar el tiempo de espesamiento y la resistencia a la compresin del cemento. La mayora de las lechadas se mezclan con una

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cantidad de agua que brinda un volumen igual al volumen de la lechada sin separacin de agua libre.

La siguiente regla genrica nos puede ayudar:

Demasiada agua: El agua libre aparece en la parte superior de la lechada en la tasa demuestra y retrasa el fraguado.

Muy poca agua: La lechada es espesa y difcil de bombear y acelera el fraguado.

La densidad de la lechada o el peso de la lechada del cemento deben, con excepcin de la cementacin forzada, ser la suficiente como para mantener el control del pozo. A consecuencia, las densidades de la lechada siempre se monitorean con precaucin. En el campo, esto puede hacerse ya sea manualmente con una balanza presurizada como se ilustra en la figura 8 o automticamente con un densmetro. Para evitar un trabajo de cementacin primaria mal hecho, la lechada deber mantenerse a su densidad adecuada.

Figura 8. Balanza presurizada (Halliburton, 2003)

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Al estar en un trabajo de campo, se debe estar alerta con respecto a los cambios de las propiedades de la lechada que puedan ocasionar una densidad inadecuada de sta. Las propiedades de la lechada que se ven ms afectadas por los cambios de densidad son:

Tiempo de espesamiento Caractersticas de flujo (capacidad de bombeo) Eficiencia del desplazamiento de fluido de perforacin Agua libre Fraguado Resistencia a la compresin Prdida de fluidos.

El registro y monitoreo precavido de la densidad de a lechada asegura que se mantenga una correcta relacin de agua a slidos.
3

El rendimiento de la lechada es el nmero de ft /saco que rinde un cemento manufacturado estndar API con base en una cantidad dada de agua de mezcla. Para determinar el volumen del cemento requerido para un trabajo de cemento en especfico, se utiliza una investigacin de calibre, as como los requerimientos de volumen basados en los datos del handbook y/o los requisitos de la reglamentacin. Es aconsejable contar con excedente de cemento y no que ste falte, especialmente en donde exista posibilidad de contaminacin por lodo, dilucin o canalizaciones.

Tiempos de espesamientos

El tiempo de espesamiento, basado en pruebas de laboratorio es el tiempo requerido para que un cemento se torne no bombeable. Los tiempos de espesamiento se establecen en respuesta a:

Los resultados de las pruebas de laboratorio 33

Las condiciones reales del pozo

Las pruebas de tiempo de espesamiento en laboratorio se llevan a cabo utilizando una muestra de cemento (con aditivos, si se utilizan) y agua de mezcla. La lechada de cemento se prueba para determinar la cantidad de tiempo para que se lleve a cabo el espesamiento. Las siguientes condiciones de pozo se controlan durante esas pruebas:

Temperatura de circulacin de fondo de pozo (BHT) Profundidad del pozo Presin del pozo.

En la figura 9 se ilustra un probador de tiempo de espesamiento de presin y temperatura que se encuentra en el laboratorio de cementacin en la base Coca de la compaa Halliburton.

Figura 9. Probador de tiempo de espesamiento de presin-temperatura. (Halliburton, 2003)

34

En el Handbook de Halliburton se encuentra la informacin de temperatura y tiempo de espesamiento. Estos datos representan las temperaturas promedio a diferentes profundidades a lo largo de la Costa del Golfo y podran no corresponder a las temperaturas a las mismas profundidades en otras reas.

Siempre hay que recordar que la temperatura, ms que la profundidad, tiene el mayor efecto sobre los tiempos de espesamiento del cemento.

El tiempo de espesamiento tambin se ve afectado por condiciones que no siempre pueden controlarse durante las pruebas de laboratorio, como el caso de:

Invasin de agua.- que ocasiona que no haya fraguado. Prdida de agua a la formacin.- ocasiona un fraguado acelerado. Interrupcin durante la aplicacin de la lechada de cemento.- se acelera el espesamiento y la lechada fragua ms rpido que lo reportado por las condiciones del laboratorio.

Contaminacin.- ocasiona que falle el fraguado.

Estos factores afectan el tiempo de espesamiento del cemento en diferentes grados. Es importante recordar que el tiempo de espesamiento de la lechada cambia si se encuentra una de esas situaciones.

Finalmente, al considerar los tiempos de espesamiento, es necesario recordar que el cemento que se mueve es poco probable que frage; por lo tanto, una vez que se deje de mover la lechada del cemento, ste comienza a generar esfuerzo gel. Siempre se debe seguir una regla bsica: nunca se debe dejar de mover el cemento hasta que est en su lugar.

35

Resistencia a la Compresin

La resistencia a la compresin es la cantidad de fuerza requerida para soportar una sarta de tubera de revestimiento. La resistencia a la compresin brinda la base para la mayora de la reglamentacin WOC (espera del cemento). Es una regla generalmente aceptada que una resistencia a la compresin de 500 psi sea el estndar mnimo aceptable para la mayora de las operaciones con cemento. Sin embargo, hay que consultar los lineamientos de reglamentacin para determinar los

requerimientos de resistencia mnima del estado en el que vaya a trabajar. La decisin de cunto esperar para que el cemento genere suficiente resistencia a la compresin para la perforacin ser en funcin del tipo de cemento, aditivos y de la temperatura del pozo.

Otros factores que afectan el curado del cemento o los tiempos de WOC (variables de campo, procedimientos de conclusin, y condiciones de curado) no permiten que se establezca un tiempo de WOC a toda prueba. Por lo tanto, la regla general es lograr una resistencia a la compresin mnima de 500 psi antes de perforar. En las figuras 10 y 11 se ilustran una muestra de cemento aplicndole una fuerza compresiva.

Figura 10. Prueba de Resistencia a la Compresin de una Muestra. (Halliburton, 2010) 36

Figura 11. Mquina Utilizada para Probar la Resistencia a la Compresin. (Halliburton, 2010) Agua de Mezcla

La contaminacin de la lechada de cemento es una de las principales preocupaciones durante el proceso de cementacin. Sera ideal si el suministro de agua del cemento de mezcla no tuviera contaminantes en lo absoluto. Esto no siempre es prctico, y se debe considerar la fuente de agua que se tenga ms disponible. Los aditivos del fluido de perforacin tambin pueden contaminar la lechada de cemento y afectar sus propiedades de fraguado. Halliburton cuenta con lineamientos definitivos sobre los niveles permitidos de contaminantes en agua de mezcla de cemento, en la tabla 1 se listan las fuentes comunes de contaminantes y el efecto que tiene cada una sobre las propiedades de la lechada.

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Tabla 1. Contaminantes de agua de mezcla o aditivos de lodo Fuente de contaminante

Sal (1% a 8% por peso de agua) Material Orgnico (vida de plantas descompuestas, efluentes de desperdicio) Productos Agrcolas (fertilizantes agrcolas) Agua salada Sulfato de bario (BaSo4) (Barita) Custicos (NaOH, Na2COH3, etc.) Compuestos de calcio (CaO, Ca(OH)2,

Tipo

Efecto en la lechada de cemento

Acelera el fraguado Retarda el fraguado

Agua de mezcla

Acelera el fraguado Acelera el fraguado Incrementa la densidad, reduce la resistencia Acelera el fraguado Acelera el fraguado

Aditivo para lodo

CaCl2, CaSo, 2H20) Solventes (taninos, lignosulfonatos, quebracho, ligninas, etc.) Aditivos de control de prdida de fluidos (CMC, almidn, poliacrilamidas, lignosulfonatos) Retarda el fraguado

Retarda el fraguado

(Halliburton, 2003)

Antes de realizar un trabajo de cementacin, sea esta primaria o secundaria, durante la planificacin del mismo se solicita al cliente la disposicin del agua necesaria para la preparacin de los fluidos correspondientes al trabajo y que estn libres de contaminantes.

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2.5.4 ADITIVOS DEL CEMENTO

Los pozos se cementan en diferentes condiciones de temperatura: Por debajo del punto de congelamiento (zonas de permagel en Alaska y Canad) 450 a 500F (pozos profundos de gas) 500 a 1,500F (pozos de vapor geotrmicos) 1,500 a 2,000F (pozos de combustin in situ)

Al utilizar cementos bsicos (API Clases G o H) as como aditivos, es posible adecuar las lechadas de cemento para que se ajusten a los requisitos especficos de cada pozo. La mayor parte de los aditivos estn disponibles como lquidos o como polvos de libre flujo. Los aditivos lquidos se aaden directamente al agua de mezcla. Los polvos son usualmente mezclados en seco con el cemento antes de que sean transportados al pozo. Cuando es necesario, tambin pueden dispersarse en el agua de mezcla en el sitio de trabajo.

Existen nueve categoras de aditivos de cemento:

Aceleradores Aditivos ligeros Aditivos pesados Retardadores Aditivos de prdida de circulacin Aditivos de prdida de fluido Dispersantes Aditivos de control de gas Materiales de especialidad

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2.5.4.1 Aceleradores de cemento

Los aceleradores de cemento acortan el tiempo de espesamiento y reducen el WOC. Tambin incrementan la resistencia temprana. Los aceleradores son ampliamente utilizados en tuberas superficiales de revestimiento, pozos poco profundos y tapones de cemento.

Los aceleradores comunes son:

Cloruro de Calcio (el ms ampliamente utilizado) Cloruro de Sodio Agua Salada Cal-Seal ECONOLITE VersaSet

2.5.4.2 Aditivos ligeros

Requiere reducirse para proteger formaciones que tengan una baja gradiente de fractura o por razones econmicas. Para reducir el peso de las lechadas de cemento, se aade agua, as como slidos de baja gravedad especfica o cemento de espuma.

La bentonita es uno de los aditivos ligeros ms comnmente utilizados. Se puede utilizar para formular los siguientes cementos ligeros:

Cemento de gel mezclado (1 a 16%) Bentonita premezclada (prehidratada) Cemento modificado (patente de Humble) Cemento con alto contenido de sal gel (patente de Gulf)

40

El cemento de espuma que utiliza nitrgeno (N2) produce lechadas de 4 a 19 lb/gal, y que tienen una excelente relacin de resistencia a la densidad (baja permeabilidad).

2.5.4.3 Aditivos pesados

El objetivo principal de los aditivos pesados es limitar las altas presiones de formacin. Los aditivos pesados se utilizan para obtener densidades de lechadas de hasta 20 lb/gal. Cuentan con un bajo requerimiento de agua y un rango de tamao de partculas uniforme de lote a lote. Los aditivos pesados son qumicamente inertes y compatibles con otros aditivos.

Los materiales ms comnmente utilizados para densificar los cementos son:

Hematita (mineral de hierro) Barita (ms comn en fluidos de perforacin) Arena Ottawa Sal

De los materiales mencionados, la hematita es la ms ampliamente utilizada, debido a que se ajusta de forma ms cercana a los requisitos fsicos y brinda la ms efectiva gravedad especfica.

2.5.4.4 Retardadores de cemento

Los retardadores de cemento desaceleran tiempo de fraguado del cemento (hidratacin) para que pueda ste aplicarse de forma segura. Las altas temperaturas de pozos profundos ocasionan que el cemento frage prematuramente. Mientras mayor sea la temperatura, ms rpido ser el fraguado del cemento. Los retardadores usualmente tienen un rango de 41

temperatura efectivo limitado. Por ejemplo, un retardador en especfico podra slo ser efectivo de 115 a 225F. Las sustancias qumicas ms ampliamente utilizadas como retardadores incluyen algunas de las que se listan a continuacin: Ligninas (lignosulfonato de sodio, lignosulfonato de calcio) Celulosa hidroxietlicacarboximetlica (CMHEC) Agua salada saturada cidos orgnicos Polmeros sintticos

2.5.4.5 Aditivos de prdida de circulacin Los trminos prdida de circulacin o retornos perdidos hacen referencia a la prdida total del fluido o a la prdida de la lechada de cemento debido a la formacin de vacos durante la perforacin o completacin de un pozo. No se deben confundir con la disminucin de volumen debido a la filtracin o volumen requeridos para llenar un nuevo pozo.

La circulacin puede perderse debido a:

Un bajo gradiente de fractura Formaciones no consolidadas Formaciones fracturadas Formaciones cavernosas

De hecho, el control de la circulacin prdida durante la cementacin involucra aadir material que evitar prdidas de la lechada de cemento cuando se est aplicando. Alguno de los materiales ms comunes utilizables para la prdida de circulacin incluye:

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Granulares (gilsonita, carbn, perlita, mica) Fibrosos (nylon, polipropileno) Laminados (celofn) Materiales especializados de fraguado repentino o gelado.

2.5.4.6 Aditivos de prdida de fluido.

El objetivo de los aditivos de prdida de fluido es ayudar a evitar la prdida de agua de la lechada de cemento. Esto permite desplazar la mxima cantidad de lodo, as como el desarrollo de resistencia a la compresin, y unin entre la formacin y la tubera de revestimiento.

Los aditivos de prdida de fluido contrarrestan la tendencia de las lechadas de cemento con respecto a perder el agua que stas requieren para lograr un buen trabajo de cementacin.

Las zonas permeables pueden quitarle a la lechada de cemento su agua, creando as un enjarre de cemento. El enjarre incrementa las presiones de friccin y tambin el potencial de generacin de muchos problemas. Los aditivos para prdida de fluidos reducen la permeabilidad del enjarre de cemento. Son especialmente tiles en la cementacin forzada. Los aditivos de prdida de fluido incluyen:

Polmeros orgnicos Dispersantes

2.5.4.7 Reductores de friccin o dispersante de cemento

Los agentes dispersantes se aaden a las lechadas de cemento para mejorar sus propiedades de flujo. Debido a que pueden bombearse en un flujo turbulento a bajas presiones, es posible reducir el caballaje requerido. A

43

consecuencia, tambin se puede reducir la posibilidad de prdida de circulacin y deshidratacin prematura.

Los aditivos clasificados como dispersantes incluyen lo siguiente:

Polmeros Sal Retardadores Aditivos de Prdida de Fluido cidos orgnicos

En la figura 12 se ilustra una comparacin del efecto de los aditivos reductores de friccin o dispersante.

Figura 12. Los dispersantes mejoran las propiedades de fluido. (Halliburton, 2003)

44

2.5.4.8 Aditivos de control de gas

La migracin de gas natural (metano) por el cemento no fraguado es un problema importante. Las lechadas de cemento son capaces de transmitir presin hidrosttica y mantener un control de presin de sobre equilibrio al encontrarse en estado de fluido. Sin embargo, los cementos de forma natural desarrollan esfuerzo gel (gelacin) cuando se dejan estticos. El perodo de gelacin antes de que el cemento frage podra ser de varias horas. En este estado la lechada que no haya fraguado no transmitir por completo la presin de fluidos de pozo.

Al encontrarse en estado de gel, y antes de endurecer, el cemento tambin perder una pequea cantidad de filtrados en zonas porosas que son resultado de una reduccin de volumen. Debido a que la presin podra no ser transferida por el cemento en gel, ocurre una reduccin de presin en el punto(s) en donde los filtrados se fugan. El gas de zonas porosas cercanas queda libre de filtrarse a travs del cemento no fraguado a otras zonas o a la superficie. La trayectoria de la migracin de gas es permanente y existe incluso despus de que el cemento ha endurecido perfectamente.

Para combatir este problema se pueden utilizar diferentes aditivos en la lechada de cemento. Se puede utilizar un aditivo en polvo para minimizar la duracin del tiempo en que el cemento se encuentre en estado gel. El gas, como el nitrgeno, a menudo se utiliza para espumar el cemento de manera que la reduccin de volumen y por lo tanto la reduccin de presin sean minimizados al punto de la prdida de filtrados. En la figura 13 se ilustra los canales que se forman por la migracin de gas.

45

Figura 13. Canal a travs del cemento ocasionado por la migracin de gas. (Halliburton, 2003)

2.5.4.9 Sal como aditivo (cemento salado)

La sal tambin se utiliza en lechadas de cemento para mejorar la unin del cemento fraguado con las secciones de sal y lutitas. Tambin ocasiona que el cemento fraguado se expanda.

Las lechadas de cemento que contienen sal han sido muy efectivas para la proteccin en contra de derrumbes en zonas saladas. Tambin evitan que las secciones de lutita se derrumben o desplacen durante la cementacin. Al perforar por zonas saladas ilustradas en la figura 14 o lutitas problemticas ilustradas en la figura 15 con sistemas de lodo de agua dulce, pueden darse grandes alargamientos de los pozos.

46

Figura 14. Derrumbe de una zona salada. (Halliburton, 2003)

Figura 15. Ensanchamiento debido al derrumbe de lutitas sensibles al agua. (Halliburton, 2003) 47

El mezclar sal granulada seca con cemento en la planta hace del cemento saturado con sal mucho ms fcil de utilizar. Permite eliminar residuos, y ahorrar tiempo y trabajo; tambin se reduce la posibilidad de espumosidad. Mientras que el cloruro de sodio es la sal generalmente utilizada con el cemento, tambin se utiliza el cloruro de potasio. En algunos casos, el cloruro de potasio puede ser efectivo a concentraciones ms bajas; no afecta de forma importante las lechadas de cemento de forma distinta a como lo hace el cloruro de sodio, con excepcin de concentraciones ms altas.

2.5.2 EQUIPO DE CEMENTACIN FORZADA DE SUPERFICIE

El objetivo principal de cualquier sistema de mezclado de cemento es mezclar agua y cemento seco a un rango satisfactorio de manera que se puedan mantener los pesos, viscosidades y densidades ideales. En suma, los sistemas de mezclado desarrollados brindan la capacidad de reacciones aditivas y de mezcla por baches. El resultado final es un cemento que fraguar adecuadamente en el fondo del pozo.

2.5.2.1 RCM II

La Mezcladora Recirculante de Cemento (RCM) es un sistema de mezclado de tipo avanzado con diferentes ventajas con respecto de otros sistemas de ventaja convencionales.

Podr configurarse un control ms preciso sobre la densidad de la lechada, lo que permite variaciones segn lo requieran los requisitos de un trabajo en especfico.

Mayor energa de mezcla Un mejor control sobre el rango de mezcla Mayor control sobre las propiedades de la lechada Una mayor capacidad controlada de mezcla de lotes 48

El equipo de diferentes formas.

La RCM II es el sistema ms reciente de mezclado de Halliburton. Las caractersticas del sistema RCM II son:

Mezcladora de flujo axial 5 25 bbl, cuba de mezcla de 2 compartimientos Bomba centrfuga re circulante de lechada Densmetros de pre mezcla y fondo de pozo Dos agitadores hidrulicos Vlvula estranguladora de cemento Control Automtico de Densidad (ADC) opcional UniPro II para la adquisicin/muestra de datos y ADC

En la figura 16 se ilustra un mezclador de cemento montado en una unidad estacionaria

Figura 16. RCMII montado sobre un patn. (Halliburton, 2003)

49

El RCM II permite una mayor energa de mezclado que el RCM I. Esto se realiza con la utilizacin de una mezcladora de flujo axial y otras modificaciones estructurales que se mencionan a continuacin.

1.- El agua de mezcla se aade al sistema en donde el cemento re circulante retorna al sistema. El agua de mezcla pasa a travs de un sistema que consiste de 18 chorros. El nmero de chorros que estn abiertos depende de la densidad deseada de la lechada.

2.- El cemento que se recircula retorna al tubo de mezclado a travs de dos lneas separadas que tienen un ngulo de 45 grados al punto en donde entra la cabeza de mezclado. Entran a la cabeza de mezclado por debajo del punto en el que el agua de mezcla tiene acceso.

3.- Los agitadores de turbina estn instalados a un ngulo en vez de estarlo verticalmente en la cuba de mezclado para permitir as una mayor energa de mezclado. En la figura 17 se ilustra el funcionamiento del sistema.

50

Figura 17. Funcionamiento del sistema RCM (Halliburton 2003)

2.5.2.2 Control automtico de densidad (ADC)

El sistema ADC cuenta con un subsistema electrnico y un subsistema hidrulico que permite al operador del equipo mezclar automticamente el cemento ingresando la densidad deseada.

El sistema RCM II utiliza un UniPro II para operar el ADC.

El subsistema electrnico determina la posicin requerida de los actuadores de agua y cemento a granel, censa la posicin de los actuadores, y si se

51

requiere, transmite nuevos comandos de posicin a las vlvulas de control hidrulico.

El subsistema hidrulico suministra la potencia requerida para modificar la posicin de los actuadores. La potencia hidrulica es controlada a travs de vlvulas elctricas sobre hidrulicas y es alimentado slo a los actuadores a partir de una seal del subsistema electrnico. En la figura 18 se ilustra el equipo de control automtico de densidad.

Figura 18. Operador en el sistema ADC (Halliburton 2003)

2.5.2.3 Equipo de bombeo

El equipo de bombeo de cemento es parte esencial de cualquier operacin de cementacin. Las unidades de bombeo pueden estar montadas en camiones, remolques, patines, o contenedores de agua. Se operan intermitentemente a alta presin y a diferentes rangos.

52

Las unidades de bombeo deben contar con un alto caballaje y amplios lmites de torque. Deben contar con la relacin de peso a caballaje ms baja posible para satisfacer las consideraciones de su transportacin. La mayora de las unidades son energizadas mediante motores de combustin interna o motores elctricos.

Las unidades de cementacin pueden contar con mltiples de dos o tres bombas. Para sistemas de alta presin, una bomba mezcla mientras la otra desplaza. Los sistemas de baja presin utilizan una bomba centrfuga para mezclado y dos bombas de desplazamiento positivo para desplazar.

La mayora de los trabajos de cementacin involucran una presin mxima de menos de 5,000 psi, sin embargo se podran encontrar operaciones que demanden hasta 20,000 psi. Debido a que las condiciones operativas varan grandemente, la bomba de cementacin y el tren de potencia fueron diseados para soportar mximas presiones.

Para un trabajo dado, el nmero de camiones que se requerirn para mezclar el cemento depender del volumen del cemento, la profundidad del pozo, y las presiones anticipadas. Para sartas superficiales y conductoras, usualmente basta con un camin; para tubera intermedia de revestimiento o tubera de revestimiento de explotacin, se podran requerir hasta tres unidades. Tambin se podran requerir varias revolvedoras en trabajos en donde se requieran ms de 1,000 sacos o donde se esperen altas presiones. Las lechadas de campo usualmente se mezclan y bombean en la tubera de revestimiento al rango ms alto posible. Esto vara de 20 a 50 sacos/minuto, dependiendo de la capacidad de cada unidad mezcladora. En las figuras 19 y 20 se ilustran 2 modelos de camiones cementadores con los que cuenta Halliburton S.A.

53

Figura 19. Unidad cementadora de Skid Advantage (Halliburton, 2010)

Figura 20. Unidad cementadora mvil ELITE (Halliburton, 2010)

54

METODOLOGA

3. METODOLOGA.
3.1 THERMATEK
Thermathek es el nombre genrico para una amplia gama de formulaciones de fluidos constituidos por polvos inorgnicos no txicos y lquidos mezclados en una solucin de salmuera.

Se utiliza para realizar aislamientos qumicos, cerrando secciones en pozos verticales y horizontales. El Thermathek est en funcin por la temperatura de fondo de pozo circulante y controlado con precisin por la adicin de RTEK retardador.

Es un cemento acrlico elastomrico, de consistencia pastosa, elaborado a base de resinas acrlicas, pigmentos seleccionados, adicionado con fibras sintticas de refuerzo que al ser aplicados forman un cemento con excelentes propiedades de adherencia y elasticidad.

3.1.1 CARACTERSTICAS DEL THERMATEK:

Predecible el ajuste del ngulo correcto. Rpida formacin de resistencia a la compresin. Cero contraccin Cero generacin de gel esttico No invadir a la formacin 100% soluble en cido con HCl al 15%. Miscible en aceite. Tolera hasta 50% a la contaminacin con agua/lodos de perforacin. 5 micrmetros de tamao de partcula medio. Viscosidad variable de 18 cP a 100 cP

55

3.1.2 PROCESO DE FUNCIN DEL THERMATEK

La activacin de la temperatura resulta de la combinacin de la reaccin exotrmica que proviene de la mezcla sumando la transferencia de temperatura desde la formacin.

Fluido Thermatek es exotrmico (generador de calor). El punto de iniciacin es de conjunto lineal sobre el rango de temperatura de trabajo del fluido y esta reaccin se desencadena debido a una exposicin a una temperatura dada durante un periodo de tiempo determinado. Cuanto mayor sea la temperatura, ms corto ser el tiempo de asentamiento. La adicin de R-Tek retardador incrementa el tiempo de asentamiento, el cual puede ser alterado mediante ingeniera de precisin, bajo las condiciones de pozo.

La formacin es resultado de la transferencia de calor en el fluido. Thermatek trata de fluir en la matriz de la formacin o zonas de fractura, como este hecho se da, la transferencia de temperatura por unidad de volumen se eleva rpidamente, la acelerando la reaccin exotrmica.

Esta reaccin es puramente en funcin del tiempo y temperatura., adems es independiente de la presin hidrosttica.

Los pozos aledaos son importantes cuando se trata de la colocacin en las zonas de produccin.

Debido a que es 100% soluble en HCL al 15% el Thermatek siempre puede estar en contacto con el cido si se requiere la eliminacin del fluido.

Thermatek no se comprime y es impermeable cuando se asienta, ayuda a evitar la filtracin debido a que tiene una alta resistencia a la compresin, puede ayudar a estabilizar el pozo y evitar derrumbe de formaciones frgiles donde los pesos de lodo se utilizan para controlar la presin de las lutitas 56

que pueden superar el gradiente deformacin ya sea por encima o por debajo de las lutitas.

Debido a su alta resistencia a la compresin, el Thermatek es ms seguro de usaren situaciones de alta presin.

El fluido tambin es inmiscible en aceite y tolera hasta un 50% de contaminacin, se diluye en muchos lodos de base aceite (OBM), y fluidos de perforacin de base Cloruro de Potasio (Kcl) con una mnima prdida de caractersticas o las prestaciones.

3.1.3 MODELO DE TEMPERATURA.

Thermatek es un compuesto termo activo que trabaja con rangos de temperatura de 0F a 235F (Temperatura de circulacin). Thermatek ha sido usado para el tratamiento de perdida de circulacin en temperaturas estticas de reservorio sobre los 490 F mediante la inyeccin de altas ratas de agua fra antes de la operacin. El software de modelado de temperatura de Halliburton llamado WellCat se utiliza para determinar los volmenes de circulacin de fluido necesarios para alcanzarla temperatura de circulacin deseada para la colocacin ptima del Thermatek.

Debido a que Thermatek se activa mediante la temperatura se necesita informacin precisa sobre las temperaturas de circulacin del pozo, sobretodo en el punto donde se va a colocar el Thermatek. Como parte de la ingeniera previa a la operacin el software de modelado temperatura WellCat de Halliburton el cual vemos en la figura 21 est disponible para ayudar a determinar la cantidad apropiada de R-Tek retardador para una aplicacin dada .Este software, junto con la medicin durante la perforacin (MWD) y datos de adquisicin de registros durante la perforacin (LWD), permite un enfoque cientfico para disear tratamientos Thermatek.

57

Figura 21. Software WellCat aplicacin simulacin de circulacin. (Halliburton, 2010)

La lnea negra indica la temperatura del fluido que se mueve a travs de la sarta de perforacin, la tubera y hueco abierto y la profundidad a la que est la zona de trabajo. La lnea roja indica la temperatura del borde de salida del fluido que se mueve a travs de la sarta de perforacin.

En este ejemplo que se utiliza (Tapn) la operacin en el software de modelado temperatura WellCat para simularla colocacin del tapn a la profundidad requerida en rgimen de bombeo anticipado despus de un extenso cierre y perodo de circulacin.

Otra funcin til de software de modelado temperatura WellCat es la capacidad de controlar las temperaturas de fluido en la sarta de perforacin en el anular cualquier punto dado antes, durante, o despus de la operacin. En la figura 22 se muestra la sarta de perforacin, anular, y las temperaturas inalteradas mientras que el tapn de Thermatek est siendo sealado en 12.700 ft a 4 bbl / min.

58

Figura 22. Determinacin de la profundidad de asentamiento del Thermatek. (Halliburton, 2010)

Existen dos modelos de Thermatek:

Thermatek de baja temperatura o LT (Low Temperature) y el Thermatek de alta temperatura HT (High Temperature)

3.1.4 DISEO DEL TRABAJO

Primero se debe revisar los datos tcnicos de los pozos, el alcance del trabajo metas y objetivos, las temperaturas de fondo de pozo y decidir si se trata de un trabajo Thermatek.

3.1.4.1 Factores Clave

Pozos cercanos o tratamientos de matriz (Tratamiento de matriz estn fuera) Cuanto se necesita bombear el Thermatek.

59

Esto se basa en las siguientes funciones.

Ramp Time: Tiempo de bombeo del Thermatek Lead hasta el TVD true vertical depth, y est en funcin de la rata de bombeo, inestabilidad, tiempo de circulacin

Dwell time: Tiempo de desplazamiento de la Thermatek (sumado los espaciadores) a la profundidad deseada y est en funcin de la rata de bombeo, tamao del tratamiento, volumen de desplazamiento y factor de seguridad.

A la temperatura de fondo de pozo determinada, podemos proporcionar el tiempo necesario antes de iniciar el proceso inyeccin del Thermatek.

Primero calculamos el Ramp time y Dwell Time requeridos.

Chequeamos las figuras 23 y 24 como referencia en la simulacin realizada Y verificamos en laboratorio con una prueba de consistmetro.

En la figura 23 se ilustra el comportamiento de la temperatura a travs del tiempo con diferente concentraciones de retardador, pudiendo estimar as el tiempo, la profundidad y la concentracin de retardador utilizado para obtener la temperatura de frage deseada, para este ejemplo se dise a 200 F en el software Wellcat.

60

Varying CirculatingTemperature versus Time to Set T-Tek HT-LCM (43 minute ramp)
0.5% R-Tek 1.5% R-Tek 2.5% R-Tek

120 100
Time at Temperature (mins)

80 60 40 20 0 180 -20 -40 -60

190

200

210 220 230 Circulating Temperature (0F)

1840 2010 TVDSS (m) 2125

240

250

260

1620

1727

2275

2400

Figura 23. Variacin de temperatura con el tiempo, WellCat (Halliburton, 2010)

Con el software WellCat podemos tambin detectar mediante simulacin, la profundidad a la cual se encuentra la perdida de circulacin en trabajos de perforacin, logrando as disear la lechada adecuada para que frage a la profundidad deseada en base a la temperatura, en la figura 24 se

consideran 3 parmetros importantes que son: La temperatura de circulacin dentro de la sarta de perforacin, el fluido de circulacin anular y el fluido esttico en el pozo, para este ejemplo se dise una lechada Thermatek para que frage a 200 F a una profundidad de 6560 pies

61

Figura 24. Temperatura y profundidad de prdida de circulacin

(Halliburton, 2010)

3.1.5 CLCULOS THERMATEK

3.1.5.1 Volumen Anular Hueco Abierto Este clculo comprende el espacio liner de produccin. Se calcula entre el la hueco perforado 1 En y el los

utilizando

ecuacin

pozos del campo Edn Yuturi se utiliza el 0,15% de exceso de cemento.

[1]

Dnde: V Dr DEL L = Volumen hueco abierto en, bls. = Dimetro del hueco abierto, plg. = Dimetro externo del liner, plg. = Longitud hueco abierto, Pies.

1,15 = Volumen exceso, %. 62

El clculo a hueco abierto y el anular se lo puede calcular mediante los registros de cliper en el campo, se promedia los datos tomados por el registro y se obtiene un dimetro equivalente con el cual se calcula el volumen en el espacio anular.

3.1.5.2 Volumen Junta de Zapato

Volumen ocupado por el espacio comprendido entre el zapato gua y el collar flotador y se calcula mediante la ecuacin

[2]

Dnde: Vz DI Lz = Volumen de la junta de zapato, bls. = Dimetro interno, plg. = Longitud de la junta de zapato, pies.

3.1.5.3 Volumen Anular entre Casing Cuando se cementa un Liner de produccin queda colgado desde una parte del casing anterior por esta razn es necesario calcular el volumen anular entre casing. Se calcula con la aplicacin de la ecuacin 3

[3]

Dnde: Vc DI DE = Volumen anular entre casing, bls. = Dimetro interno del casing anterior, plg. = Dimetro externo del liner de produccin, plg. 63

LC

= Longitud entre casing de produccin.

3.1.5.4 Volumen del casing anterior

Cuando

se

realiza

una

cementacin

de

liner de

produccin,

por

precaucin se deja un volumen de cemento sobre el liner de produccin a cierta longitud, se lo puede calcular mediante la ecuacin 4

Por lo general la longitud de lechada que queda sobre el liner es de 200 pies que equivale a 14 barriles de lechada de cemento.

[4]

Dnde: Vs1 DI Lsl = Volumen sobre liner, bls. = Dimetro interno del casing anterior, plg. = Longitud de cemento que queda sobre liner, pies.

La constante 1029,4 transforma las pulgadas cuadradas en pies y a su vez los pies cbicos en barriles. Por lo general en los pozos productores del campo Edn Yuturi en la cementacin del liner de produccin se realiza con dos lechadas una lead y una tail.

Los volmenes calculados para el hueco abierto y para la junta de zapato corresponde a la lechada tail, y los volmenes entre casing volumen sobre el liner corresponde a la lechada lead. y

3.1.5.5 Clculo de sacos de cemento

El clculo de sacos de cemento se realiza por separado para las lechadas lead y tail, utilizando las ecuacin 5

64

[5]

Dnde: V Vz = Volumen anular hueco abierto, bls. = Volumen junta de zapato, bls.

5,615 = factor de conversin 1 bl = 5,615ft3.

El rendimiento vara de acuerdo al tipo de lechada ya se lead o tail y su valor est dado en ft3/sacos.

3.1.6.1 Diseo y colocacin del Thermatek

Dos periodos de tiempo son relevantes para la operacin de bombeo. Estos son el Ramp Time y el Dwell Time, el Ramp Time es el tiempo requerido para bombeo de la lechada lead de Thermatek al punto de asentamiento a la temperatura de fondo de pozo.

El Dwel Time es el tiempo en que el fluido permanecer agitado antes de iniciar la inyeccin al pozo.

El Dwell time provee de suficiente tiempo para la lechada Tail de Thermatek para que salga por la sarta de perforacin ms el tiempo para desarrollar un desplazamiento adicional.

El BHT Bottom hole temperature o temperatura de fondo del pozo es el punto donde se va a ubicar el Thermatek y se obtiene a partir del Survey. Esta temperatura en funcin de la cantidad de R-Tek que se agreg en superficie y este R-Tek sirve para controlar el Ramp Time y el Dwell time.

65

3.1.6.2 Calculo del Thermatek Lead cuando es bombeado a la sarta de perforacin.

A: Volumen de Thermatek. (Bbls) B: Volumen de Tail Spacer (bbls) C: Volumen de la sarta de perforacin (bbls/ft) Clculos: Ecuacin 1. Posicin de Thermatek Lead () =
+

[6]

Clculo del Ramp time Es el tiempo que se requiere para que el Thermatek lead alcance el posicionamiento del TVD. C: Volumen de la sarta de perforacin (bbls/ft) D: Posicin del Thermatek lead en la sarta de perforacin (ft) E: posicin del retenedor (ft) F: Rata de desplazamiento (bbls/min) Recomendado por el supervisor. Ecuacin 2. Theatek Ramp Time ()
()

[7]

Clculo del Dwell time F: Desplazamiento (bbls/min) G: Volumen de Thermatek. Pill (bbls) H: Volumen de Gel Tail Spacer (bbls) J: Factor de seguridad antes de iniciar el proceso (mins) Ecuacin 3. Dwell time (min) = J +
(+)

[8]

66

3.1.7 COMO MEZCLAR EL THERMATEK

Thermatek es un producto de base qumica no toxica y de fcil manejo. El aditivo S-TEK es a prueba de agua, es caustico y debe ser manejado con cuidado.

Los compuestos L-TEK son extremadamente finos y hay que tener cuidado con el viento.

Los productos qumicos se mezclan en seco y se suministran en sacos de 50 libras y requieren de 9 a 10 sacos por barril.

Preferiblemente grandes volmenes se mezclan con equipos de manipulacin granel.

Uso de las hojas MSDS (ver en anexos) y el correcto equipo de proteccin personal.

Aadir agua de mezcla en el tanque (agua de mar o agua dulce se pueden utilizar) El retardador R-TEK Barazan (viscosificante) C-TEK (sal) DELTA-P (agente de perdida de fluido) T-TECK (agente activante) S-TEK (agente a prueba de agua)

En la figura 25 se presenta la hoja en la cual constan los componentes de la mezcla, as como tambin las porciones utilizadas.

67

Figura 25. Hoja de resultados de mezcla Thermatek (Halliburton, 2010)

3.2 DESCRIPCIN DEL CEMENTO MICROMATRIX

El cemento micro fino Micromatrix ofrece soluciones a problemas especiales de cementacin, que han afectado a las compaas operadoras para muchos aos. Cuando se enfrenta a desafos tales como la forma de obtener la resistencia a la compresin necesaria para atravesar una zona de agua de baja resistencia, o la forma de sellar un micro espacio anular ms pequeo que una partcula tpica de cemento en una seccin transversal, o incluso la forma de obtener la resistencia a la compresin necesaria cuando el BHCT(temperatura de circulacin en el fondo del pozo) es slo 40 C, como en una terminacin submarina, en estos casos el cemento Micromatrix proporcionar la solucin que se necesita, y eso no es todo, Micromatrix puede ser la solucin en cualquier momento cuando se necesite un cemento ligero, un cemento capaz de penetrar en espacios muy pequeos, o un cemento de alta resistencia a la compresin. El cemento Micromatrix ha demostrado ser ideal para sellar fugas en tuberas de revestimiento, su capacidad de penetracin y caractersticas de resistencia ofrecen una clara ventaja sobre el cemento convencional en trabajos de cementacin forzada, 68

controlando el flujo de agua o gas, sellando zonas de perdidas, reparando fugas y facilitando el abandono.

En la tabla 2 se especifica las caractersticas del cemento Micromatrix.

Tabla 2. Caractersticas del cemento Micromatrix

Funcin Lmites normales de temperatura Gravedad especifica Densidad promedio Factor de volumen absoluto Tamao promedio de la partcula Porcentaje bajo 12 mu Requerimiento normal de agua Cemento ultrafino para aplicaciones remediales. 80-350 F 3.0 40-50 lb/ft3 0.0400 gal/lb 3.5 mu 100% 100-150% por peso

(Halliburton, 2010)

3.2.1 RETARDADOR PARA CEMENTO MICROMATRIX

El retardador de cemento se utiliza con el cemento Micromatrix a temperaturas entre 140 y 250 F. Este retardador es un material sinttico y se suministra como una solucin acuosa. La Tabla 3 proporciona informacin sobre retardador para cemento Micromatrix.

Tabla 3. Caractersticas del retardador para cemento Micromatrix

Funcin Lmites normales de temperatura Densidad Rango de concentracin Actividad PH Punto de congelamiento Retardador 140-250 F 9.57 lb/gal 0.04 to 0.24 gal/50-lb sack 100% 1.2 15 F

(Halliburton, 2010)

69

3.2.2 CEMENTO MICRO FLY ASH

Este cemento es un material puzolnico, con un tamao de partcula de 3 a 9 micrmetros. En general, una mezcla 50:50 de cemento micro fly ash y cemento Micromatrix, es utilizado en una amplia gama de trabajos a una densidad recomendada de 10.8 a 12.4 lb / gal. El Cemento Micro fly ash se utiliza tambin para compensar los problemas de gelificacin con baches altamente reactivas de cemento Micromatrix. Por ejemplo, el 65% de cemento Micro fly ash y 35% de cemento Micromatrix es menos reactivo que una mezcla 50:50. Cuando la lechada ser usada como un cemento espumado, la densidad recomendada de la relacin 50:50 es de 10.8 a 11.7 lb / gal, el retraso y la dispersin de una mezcla de cemento micro fly ash y cemento Micromatrix puede ser el mismo al del cemento Micromatrix solo, debido a que es un cemento con un alto contenido de aluminato triclcico. El cemento Micromatrix tiene una mayor resistencia al agrietamiento del sulfato cuando se mezcla con cemento micro fly ash. En la tabla 4 se muestran las caractersticas del cemento micro fly ash.

Tabla 4. Caractersticas del cemento micro fly ash.

Funcin Lmites normales de temperatura Gravedad especifica Densidad promedio Factor de volumen absoluto Tamao promedio de la partcula Porcentaje bajo 12 mu rea de superficie especifica Requerimiento normal de agua Punto de inflamacin Expansor de la lechada cemento Micromatrix 80 350 F 2.54 50 lb/ft3 0.0473 gal/llb 2.5 to 3.4 m 100% 7.44 m2/cc 38% en peso Ninguno

(Halliburton, 2010)

70

3.2.3 CEMENTO MICROSAND

El cemento Microsand es una slice cristalina de alta pureza con un tamao de partcula uniforme de aproximadamente 5 micras. Este producto ayuda a prevenir la regresin de resistencia a la compresin ordenadamente a temperaturas mayores de 140 F y en mezclas de cemento Micromatrix y con cemento micro fly ash a temperaturas mayores de 230 F. La Tabla 5 proporciona informacin acerca del cemento Microsand.

Tabla 5. Caractersticas del Cemento Microsand

Funcin Lmites normales de temperatura Gravedad especifica Densidad promedio Factor de volumen absoluto Tamao promedio de la partcula Porcentaje bajo 12 mu Agente estabilizador de resistencia 80 350 F 2.65 38 lb/ft3 0.0453 gal/llb 5m 100%

rea de superficie especifica Requerimiento normal de agua Punto de inflamacin

2.65 m2/cc 40% byweight Ninguno

(Halliburton, 2010)

3.3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO DE CEMENTACIN FORZADA EN LA ARENA U SUPERIOR CON THERMATEK.
Este trabajo se enfocar en la descripcin y procedimientos realizados en el trabajo de cementacin forzada en la arena U superior del pozo EDY-D66

71

3.3.1 DATOS DE PERFORACIN

El pozo Edn Yuturi-D- 66, inicia la etapa de perforacin el 21 de septiembre del 2007 y se termin de perforar el 15 de octubre del 2007, se alcanz una profundidad total de 8,250 pies (MD). Se baj casing superficial de 13-3/8, K-55, 54.5 lb/pie hasta 2,090 pies y K-55 BTC, 68lb/pie desde 2,200 hasta 4,642 pies, casing de produccin de 9-5/8, N-80, BTC, 47 lb/pie cementado a 6,859 pies y liner de 7, P110 BTC, 26 lb/pie desde 6,651 a 8,250. Todas las profundidades estn en MD. (Profundidad medida)

3.3.2 PRUEBAS Y COMPLETACIN DEL POZO

Los objetivos de las pruebas fueron evaluar la produccin con bombas electro sumergible en los siguientes intervalos: Perforar los intervalos de la arena U-Superior: 7,730' - 7,755 MD (25') Perforar los intervalos de la arena U-Inferior: 7,802' - 7,824' MD (22') 7,828 - 7838 MD (10). Se decide realizar dos cementaciones forzadas en los tramos: 7,794- 7,800 y 7,752 7,758 para mejorar la cementacin primaria. Se realizan los squeeze sin problemas y se corre un nuevo registro de cementacin para verificar la efectividad de los mismos. Luego de la evaluacin de cementacin se decide disparar los intervalos productores con cargas Millenium a 5 DPP y bajar la completacin doble concntrica para producir de la arenisca U-Superior

3.3.3 DATOS ESTIMADOS DEL RESERVORIO.

En la tabla 6 se muestra todos los datos de reservorio necesarios para para disear mediante el software de modelamiento Well Cat, el cual determinara el comportamiento del cemento durante la realizacin del trabajo.

72

Tabla 6. Datos de reservorio arenisco U superior

Formacin: Arenisca U-Superior

Temperatura de Reservorio:

203 F

Presin de Reservorio: Permeabilidad: Porosidad:

2,220 psi

1500 mD 20 % 59 50

Espesor Arena:

Zona de Pago

API del petrleo:

19.2 @ 60 F

Reservas Totales:

1, 456,600 BARRILES DE PETRLEO

Reservas Producidas

841,999 BARRILES DE PETRLEO

Reservas Remanentes

614,601 BARRILES DE PETRLEO

(Petroamazonas, 2010)

73

Figura 26. Registro de cemento CBL arena U superior (Petroamazonas, 2010)

3.3.4 OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN

Recuperar la completacin doble concntrica para la arenisca U-superior. Correr un registro de saturacin para la arenisca M-1, U-Superior Realizar un trabajo de cementacin forzada a la arenisca U-Superior con el objeto de acortar el intervalo de produccin y controlar el corte de agua. Con Unidad de cable elctrico bajar y re-disparar el intervalo de 7,730 7,745 (15) de la arenisca U-Superior (Este intervalo ser ratificado o rectificado luego de correr el registro de saturacin). Bajar nuevamente una completacin concntrica para producir las arenas U-Superior

3.3.5 DISEO DEL TRABAJO.

Realizar una prueba de inyeccin a cada intervalo abierto con 10 [bbl] de MudFlush III (agente lavador) para determinar parmetro de admisin y posteriormente realizar el squeeze. 74

Para la realizacin del squeeze se propone:

Thermatek

Se recomienda el uso del sistema Thermatek, el cual es un sistema activado por temperatura de consistencia rgida despus de frage similar al cemento, con mayor penetracin al cemento micromatrix y mayor resistencia a la compresin, lo cual lo hace el fluido sea ideal para squeeze en formaciones con baja inyectividad.

Dentro de las ventajas del uso de este sistema se tiene:

Tiempo de Frage predecible y consistente. Rpido desarrollo de esfuerzo a la compresin Expansin en el fraguado (1 - 2%) No invade la formacin 100% de Retorno de Permeabilidad. Tolera hasta 50% contaminacin. Excelente adherencia a casing y formacin Tamao de partcula de 510 micrn Ms pequeo que cementos microfinos Reologas extremadamente bajas

En la tabla 7 se muestra las pruebas realizadas en el laboratorio y son iguales a las usadas para todos los cementos, as como tambin en la tabla 8 se muestran los compuestos del Thermatek

75

Tabla 7. Pruebas de Laboratorio para sistema Thermatek

Reologas Tiempo Bombeable Resistencia a la Compresin Viscosmetro Fann 35 Consistmetro HPHT @ BHCT Analizador ultrasnico de cemento @ BHST

(Halliburton, 2010)

Tabla 8. Compuestos del Thermatek

C Tek Thermatek HT S Tek R Tek Componente Reactivo Componente Activo Estabilizador Retardador

(Halliburton, 2010)

3.3.6 RECOMENDACIONES GENERALES PARA ESTE TRABAJO

En la figura 27 se muestran la presin de colapso para un Csg 9 5/8 47 lbm/ft N-80, 4760 psi, ya que los parmetros de diseo de presin Mxima en superficie son de 3200 psi.

76

Figura 27. Dimensiones y resistencias del casing 9 5/8 (Halliburton, 2010)

Las condiciones de Seguridad son del 70% de factor de seguridad para presin de colapso y 90% de factor de seguridad para gradiente de fractura.

Se realizara una prueba de inyeccin con 10 bbls de MudFlush II ms fluido de control. Observando el comportamiento de la presin en superficie a diferentes caudales iniciando con 0.5 bpm 1.0 bpm, 1.5 bpm, 2.0 bpm hasta estabilizar la presin con cada uno de los caudales sin exceder la presin mxima en superficie. Durante la prueba de inyeccin es importante

monitorear el anular (el anular debe estar lleno y abierto para ver si existe circulacin durante la prueba).

La Presin mxima en superficie durante el trabajo de cementacin forzada, considerando el gradiente de fractura y presin lmite de colapso, es requerida realizar un grfico entre volumen de Thermatek y presin mxima permitida para encontrar la mejor relacin acorde a la presin obtenida 77

durante la prueba de inyeccin y el volumen de mezcla a bombear. Considerar un mximo de 3100 3200 [psi]. La presin en el Anular durante el bombeo de fluidos se debe mantener constante con 500 psi.

3.3.7 PROCEDIMIENTO DEL SQUEEZE (U SUPERIOR).

En la tabla 9 se muestra el tren de fluidos a utilizarse, cabe destacar que los volmenes estn sujeto a modificacin dependiendo de los resultados de la prueba de admisin.

Tabla 9. Cdula de bombeo Fluid # Fluid Type Fluid Name Surface Densitylb m/gal Estimate d Avg Rate bbl/min 1 2 Flush Cemen t 3 4 Flush Brine MudFlush III Thermatek / Cemento MudFlush III Fluido de Control 8.4 8.4 5.0 5.0 5bbl A Calcular
*

DownholeVo lume

8.4 15.8

5.0 5.0

5bbl 8 / 10 bbls*

(Halliburton, 2010)

Con unidad de cable elctrico armar y bajar un registro de cementacin para verificar la calidad de cemento en las zonas de inters. Con unidad de cable elctrico armar y bajar un tapon CIBP a +/- 7766. Con unidad de cable elctrico armar y bajar un retenedor de cemento a +/- 7726.

78

Efectuar reunin de seguridad con miembros de la cuadrilla de trabajo, representantes de la Operadora y HALLIBURTON. Bajar tubera con stinger en la punta hasta profundidad del retenedor y probar circulacin normal con bombas del equipo. Probar circulacin con unidad de cementacin en directa y por reversa a travs del manifold squeeze instalado. Probar lneas superficiales de cementacin @ 4000 [psi] y tubera de perforacin con 3500 [psi] en el punto neutro del retenedor, con anular cerrado.

Insertar Stinger para prueba de inyeccin con preflujo (MudFlush III) en la punta y verificar presin de admisin al intervalo de inters. Realizar prueba de inyeccin a 0,5, 1.0, 1.5 bpm, verificando presiones de admisin (Volumen a bombear 10 bbls de mudflush II, mxima presin en superficie de 3100 psi).

Una vez finalizado, liberar presin. Dependiendo de la presin de inyeccin decidir volumen de tratamiento que se presente ms conveniente dependiendo de la admisin. Si la admisin es baja y se decide preparar Thermatek

Mezclar y bombear el volumen de tratamiento sugerido. Iniciar desplazamiento con agua fresca, continuar desplazando los fluidos segn programa hasta tener el Cemento 1 bbl por encima de la altura del retenedor controlando cada libre del Cemento con una contra presin de 500 psi en el anular.

Debido a que el tratamiento ser bombeado con stinger desconectado, se requerir conectarlo, una vez que el Cemento se acerque a la punta, conectar stinger y continuar con procedimiento de squeeze.

Inyectar los fluidos hasta alcanzar una presin final de cierre satisfactoria y dependiendo de la presin existente, terminar operacin a bajo gasto o bien emplear la tcnica de hesitacin con estticos y dinmicos de 10 y 5 min respectivamente hasta alcanzar una presin final satisfactoria (Mxima presin de trabajo a calcular en el pozo, con el objetivo de no sobrepasar el gradiente de fractura de la zona y/o 80% de presin de colapso del casing de 9 5/8). 79

Levantar tubera del punto neutro dejando la presin de cierre debajo del retenedor de cemento. Liberar presin del sistema y reversar fluidos para dejar limpia la tubera. Continuar operaciones considerando WOC para moler el retenedor y el cemento (Tiempo mnimo para alcanzar 500 psi de esfuerzo

comprensivo, verificar reporte de pruebas de laboratorio) Una vez limpio el intervalo, realizar prueba de presin con las bombas del equipo para verificar el adecuado sello de los disparos antes de moler el CIBP.

Preparacin del Thermatek

Si los resultados de la prueba de inyeccin indican valores muy bajos como para trabajar con cemento convencional, se debe preparar Thermatek, considerando que este no puede ser reversado a superficie se debe realizar el siguiente procedimiento.

Preparar 8 bbls de Thermatek y seguir el procedimiento para llevarlo a 1 bbl del retenedor. Conectar el stinger forzar el Thermatek a la formacin hasta dejar 4 bbls de Thermatek dentro de la tubera. Desconectar el stinger y dejar caer el fluido sobre el retenedor. Sacar 6 paradas y presurizar con +/- 600 psi con el anular cerrado Dejar presurizado con 600 psi hasta alcanzar 500 psi de esfuerzo comprensivo.(revisar pruebas de laboratorio)

Liberar presin.

80

3.4 DESCRIPCIN DEL TRABAJO DE CEMENTACIN FORZADA EN LA ARENA T CON THERMATEK. 3.4.1 DATOS DE PERFORACIN
El pozo EY-A-60, inicio el proceso de perforacin el 24 de Marzo del 2006 y se termin de perforar el 04Abril del 2006 como pozo Direccional, se alcanz una profundidad total de 9022 pies (MD). Se baj casing superficial de 133/8, K-55, 54.5 lpp hasta 3,478 pies, casing de produccin (intermedio) de 9-5/8, N-80, 47 lpp cementado a 9,021 pies. Todas las profundidades estn en MD.

3.4.2 PRUEBAS Y COMPLETACIN DEL POZO.

Se realiza los trabajos de completacin del pozo del 04 de abril al 09 de abril del 2006, se baja un equipo BES compuesto por una bomba SN-2600 de 137 etapas, para producir de la arena T. La prueba inicial al 10 de Abril del 2006 dio: 2,446BOPD, 0.3% de BSW e IP de 3.3bls/psi. La produccin al 02 DE Enero del 2010 es de: 414BOPD, 89% de BSW y 13.7 de IP.

3.4.3 DATOS ESTIMADOS DEL RESERVORIO

En la tabla 10 se muestra todos los datos de reservorio necesarios para para disear mediante el software de modelamiento WellCat, el cual determinara el comportamiento del cemento durante la realizacin del trabajo.

81

Tabla 10. Datos de reservorio arena T

Formacin: Arena T

Temperatura de Reservorio:

198 F

Presin de Reservorio:

2320 psi

Permeabilidad:

1200-1800 mD

Porosidad:

20 % 24

Espesor de crudo

API:

20.4 @ 60 F 1 817,100

Reservas Totales Reservas producidas Reservas remanentes

1 349, 580 467,520

(Petroamazonas, 2010)

ESTADO ACTUAL

En la tabla 11 se muestra el estado mecnico del pozo as como tambin su ubicacin

82

Tabla 11. Estado mecnico

Casing 13 3/8, K-55, 54.5 lpp Casing 9 5/8, N-80, 47 lpp Float Collar a Locacin: Tipo de pozo Cementado a 3,478 pies Cementado a 9,021 pies 8,927. PAD A Direccional

(Halliburton, 2010)

3.4.4 OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN

Recuperar equipo BES instalado compuesto por una bomba SN-2600137 etapas, dos protectores, un motor Convencional de 300HP y sensor Phoenix Tipo 1. Correr un registro de cementacin para verificar la calidad de cemento en las zonas de inters. Con unidad de cable elctrico correr un registro de saturacin en las zonas de inters. Dependiendo del resultado del registro de cementacin, realizar una cementacin forzada a la arena T, para controlar el corte de agua. Disparar el intervalo de 8,404- 8,422 (18) de la arena U-Superior (Este intervalo ser ratificado o rectificado luego de correr el registro de saturacin). Bajar una completacin concntrica para producir la arenisca T.

3.4.5 DISEO DEL TRABAJO.

Realizar una prueba de inyeccin a cada intervalo abierto con 10 [bbl] de MudFlush III (agente lavador) para determinar parmetro de admisin y posteriormente realizar el squeeze.

83

Para la realizacin del squeeze se propone:

Thermatek Se recomienda el uso del sistema Thermatek, el cual es un sistema activado por temperatura de consistencia rgida despus de frage similar al cemento, con mayor penetracin al cemento micromatrix y mayor resistencia a la compresin, lo cual lo hace el fluido sea ideal para squeeze en formaciones con baja inyectividad.

Dentro de las ventajas del uso de este sistema se tiene:

Tiempo de Frage predecible y consistente. Rpido desarrollo de esfuerzo a la compresin Expansin en el fraguado (1 - 2%) No invade la formacin 100% de Retorno de Permeabilidad. Tolera hasta 50% contaminacin. Excelente adherencia a casing y formacin Tamao de partcula de 510 micrn Ms pequeo que cementos microfinos Reologas extremadamente bajas

En la tabla 12 se muestra las pruebas realizadas en el laboratorio y son iguales a las usadas para todos los cementos, as como tambin en la tabla 13 se muestran los compuestos del Thermatek Tabla 12. Pruebas de laboratorio del sistema Thermatek
Reologa Tiempo Bombeable Resistencia a la Compresin Viscosmetro Fann 35 Consistmetro HPHT @ BHCT Ultrasonic Cement Analizer @ BHST

(Halliburton, 2010)

84

Tabla 13. Compuestos del Thermatek

C Tek Thermatek HT S Tek R Tek Componente Reactivo Componente Activo Estabilizador Retardador

(Halliburton, 2010)

3.4.6 RECOMENDACIONES GENERALES PARA ESTE TRABAJO:

En la figura 28 se muestran la presin de colapso para un casing 9 5/8 47 lbm/ft N-80, 4760 psi. Ya que los parmetros de diseo de presin Mxima en superficie son de 3500 psi (a confirmar por el cliente).

Figura 28 . Dimensiones y resistencias del casing 9 5/8 (Halliburton, 2010) Las consideraciones de Seguridad: 70% de factor de seguridad para presin de colapso y 90% de factor de seguridad para gradiente de fractura. 85

Se realizara una prueba de inyeccin con 10 bbls de MudFlush II ms fluido de control. Observando el comportamiento de la presin en superficie a diferentes caudales iniciando con 0.5 bpm 1.0 bpm, 1.5 bpm, 2.0 bpm hasta estabilizar la presin con cada uno de los caudales sin exceder la presin mxima en superficie. Durante la prueba de inyeccin es importante

monitorear el anular (el anular debe estar lleno y abierto para ver si existe circulacin durante la prueba).

La presin mxima en superficie durante el trabajo de cementacin forzada, Considerando gradiente de fractura y presin lmite de colapso, es requerido realizar un grfico entre volumen de Thermatek y presin mxima permitida para encontrar la mejor relacin acorde a la presin obtenida durante la prueba de inyeccin y el volumen de mezcla a bombear. Considerar un mximo de 3500 [psi], (Confirmar con Petroamazonas) en caso de no admisin llamar al Petroamazonas en Quito para definir procedimiento a seguir.

Durante el bombeo de fluidos mantener una contrapresin en el anular de 500 psi.

3.4.7 PROCEDIMIENTO DEL SQUEEZE (T):

En la tabla 14 se muestra el tren de fluidos a utilizarse, cabe destacar que los volmenes estn sujeto a modificacin dependiendo de los resultados de la prueba de admisin.

86

Tabla 14. Cedula de bombeo Estimate d Avg Rate bbl/min 5.0 5.0 5.0 5.0 5bbl 8 / 10 bbls* 5bbl A Calcular DownholeVo lume

Fluid #

Fluid Type

Surface Fluid Name Densitylb m/gal MudFlush III Thermatek / Cemento MudFlush III Fluido de Control 8.4 15.8 8.4 8.4

1 2 3 4

Flush Cemen t Flush Brine

(Halliburton, 2010)

Con unidad de cable elctrico armar y bajar un registro de cementacin para verificar la calidad de cemento en las zonas de inters. Con unidad de cable elctrico armar y bajar un tapn CIBP a +/- 8440. Con unidad de cable elctrico armar y bajar un retenedor de cemento a +/- 8424. Efectuar reunin de seguridad con miembros de la cuadrilla de trabajo, representantes de Petroamazonas y HALLIBURTON. Bajar tubera con stinger en la punta hasta profundidad del retenedor y probar circulacin normal con bombas del equipo. Probar circulacin con unidad de cementacin en directa y por reversa a travs del manifold squeeze instalado. Probar lneas superficiales de cementacin @ 4000 [psi] y tubera de perforacin con 3500 [psi] en el punto neutro del retenedor, con anular cerrado.

Insertar Stinger para prueba de inyeccin con preflujo (MudFlush III) en la punta y verificar presin de admisin al intervalo de inters. Realizar prueba de inyeccin a 0,5, 1.0, 1.5 bpm, verificando presiones de

87

admisin (Volumen a bombear 10 bbls de mudflush II, mxima presin en superficie de 3500 psi). Una vez finalizado, liberar presin. Dependiendo de la presin de inyeccin decidir volumen de tratamiento que se presente ms conveniente dependiendo de la admisin. (Acordar volmenes con representantes de Petroamazonas y Halliburton). Si la admisin es baja se decide preparar Thermatek. Mezclar y bombear el volumen de tratamiento sugerido. Iniciar desplazamiento con agua fresca, continuar desplazando los fluidos segn programa hasta tener el Cemento 1 bbl por encima de la altura del retenedor controlando cada libre del Cemento con una contra presin de 500 psi en el anular. Debido a que el tratamiento ser bombeado con stinger desconectado, se requerir conectarlo, una vez que el Cemento se acerque a la punta, conectar stinger y continuar con procedimiento de squeeze. Inyectar los fluidos hasta alcanzar una presin final de cierre satisfactoria y dependiendo de la presin existente, terminar operacin a bajo gasto o bien emplear la tcnica de hesitacin con estticos y dinmicos de 10 y 5 min respectivamente hasta alcanzar una presin final satisfactoria (Mxima presin de trabajo a calcular en el pozo, con el objetivo de no sobrepasar el gradiente de fractura de la zona y/o 80% de presin de colapso del casing de 9 5/8). Levantar tubera del punto neutro dejando la presin de cierre debajo del retenedor de cemento. Liberar presin del sistema y reversar fluidos para dejar limpia la tubera. Continuar operaciones considerando WOC para moler el retenedor y el cemento (Tiempo mnimo para alcanzar 500 psi de esfuerzo

comprensivo, verificar reporte de pruebas de laboratorio) Una vez limpio el intervalo, realizar prueba de presin con las bombas del equipo para verificar el adecuado sello de los disparos antes de moler el CIBP.

88

Preparacin del thermatek

Si los resultados de la prueba de inyeccin indican valores muy bajos como para trabajar con cemento convencional, se debe preparar Thermatek, considerando que este no puede ser reversado a superficie se debe realizar el siguiente procedimiento.

Preparar 8 bbls de thermatek y seguir el procedimiento para llevarlo a 1 bbl del retenedor. Conectar el stinger forzar el thermatek a la formacin hasta dejar 1 bbls de Thermatek dentro de la tubera Desconectar el stinger y dejar caer el fluido sobre el retenedor. Sacar 6 paradas y presurizar con +/- 600 psi con el anular cerrado Dejar presurizado con 600 psi hasta alcanzar 500 psi de esfuerzo comprensivo.(revisar pruebas de laboratorio)

Liberar presin.

3.5 DESCRIPCIN DEL TRABAJO DE CEMENTACIN FORZADA EN LA ARENA U SUPERIOR CON MICROMATRIX 3.5.1 DATOS DE PERFORACIN
El pozo Edn Yuturi-J-77 se perforo desde el 07 de marzo del 2008 hasta el 26 de marzo del 2008, se alcanz una profundidad total de 9,215 pies. Se baj casing superficial de 13 3/8, K-55, 54.5 lb/pie hasta 4,779 pies, casing de produccin de 9-5/8, N-80, 47 lb/pie desde superficie y cementado a 7,490 pies, liner de 7 26 lb/pie desde 7,318 pies hasta 9,205 pies. Todas las profundidades estn en MD.

89

3.5.2 PRUEBAS DE COMPLETACIN

Los objetivos de la completacin fueron los siguientes: Caonear los intervalos de la arenisca U Superior: 8,632' - 8,637' MD (5') - 8,644 8,664 MD (20) Caonear los intervalos de la arenisca U-inferior. 8,719 8,734 (15) Bajar equipo Dual concntrico para producir de las dos arenas simultneamente e independientemente.

La prueba de produccin para la arenisca U-Inferior al 06 de abril del 2008 dio 1,077 barriles de petrleo con un corte de agua del 18% y al 03 de noviembre del 2009 dio 177 barriles de petrleo con un corte de agua del 94%.

La prueba de produccin al 06 de abril del 2009 dio 919 barriles de petrleo con un corte de agua del 3% y al 01 de noviembre del 2009 dio 208 barriles de petrleo con un corte de agua del 86%.

3.5.3 ESTADO ACTUAL

En la tabla 15 se muestra el estado mecnico del pozo as como tambin su ubicacin.

90

Tabla 15. Estado actual del pozo

Casing 13 3/8, K-55, 54.5 y 68 lpp Casing 9 5/8, N-80, 47 lpp Liner 7 FloatShoe de 7 a Locacin Tipo de pozo: Tipo de fluido en el pozo: Mxima desviacin medida: Desviacin en la arena U-Superior: Desviacin en la arena U-inferior: Cementado a 4,779 pies MD Cementado a 7,490 pies MD 7,318 pies a 9,205 pies MD 9,109 MD PADJ Direccional Petrleo agua y gas 44.8 a 3541 pies MD 27.1 a 8,632 pies MD 26.1 a 8,719 pies MD

(Halliburton, 2010)

3.5.4 DATOS ESTIMADOS DEL RESERVORIO

En la tabla 16 se muestra todos los datos de reservorio necesarios para para disear mediante el software de modelamiento Well Cat, el cual determinara el comportamiento del cemento durante la realizacin del trabajo.

Tabla 16. Datos de reservorio arenisco U superior

Formacin: Temperatura de Reservorio: Presin de Reservorio: Permeabilidad: Porosidad: API: Reservas Totales: Reservas Remanentes Reservas Producidas Arena U-Superior 198 F 2,280 psi 1200 mD 20 % 15.9 @ 60 F 442,409 Barriles de Petrleo. 177,124 Barriles de Petrleo 265,285 Barriles de Petrleo

(Petroamazonas, 2010) 91

3.5.5 OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN

Correr un registro de cementacin para verificar la calidad de cemento en las zonas de inters. Correr un registro de saturacin para verificar la presencia de hidrocarburos en las zonas de inters. Dependiendo de los resultados del registro de cementacin, realizar un trabajo de cementacin forzada a las areniscas U-Superior y U-inferior con el objeto de acortar el intervalo de produccin y controlar el corte de agua Re-disparar la arenisca U-inferior el intervalo de 8,718 8,728 (10). Re disparar la arenisca U-Superior el intervalo de 8,632 -8,637 (5) y 8,643 8,654 (11).

3.5.6 DISEO DEL TRABAJO:

Realizar una prueba de inyeccin a cada intervalo abierto con un volumen de MudFlush II (agente lavador) para determinar parmetro de admisin y posteriormente realizar el squeeze. Otra de las opciones seria el cemento convencional en caso de tener altos parmetros de admisin.

3.5.7 RECOMENDACIONES GENERALES PARA ESTE TRABAJO:

En la figura 29 se muestran la presin de colapso para un Csg 7 26 lbm/ft P110, 6210 psi. Ya que los parmetros de diseo de presin Mxima en superficie son de 3100 psi (solicitado por el cliente).

92

Figura 29. Dimensiones y resistencias del casing 7 (Halliburton, 2010)

Las consideraciones de Seguridad son 70% de factor de seguridad para presin de colapso y 90% de factor de seguridad para gradiente de fractura.

Se realizara una prueba de inyeccin con 10 bbls de MudFlush II ms fluido de control. Observando el comportamiento de la presin en superficie a diferentes caudales iniciando con 0.5 bpm 1.0 bpm, 1.5 bpm, 2.0 bpm hasta estabilizar la presin con cada uno de los caudales sin exceder la presin mxima en superficie. Durante la prueba de inyeccin es importante

monitorear el anular (el anular debe estar lleno y abierto para ver si existe circulacin durante la prueba).

La Presin mxima en superficie durante el trabajo de cementacin forzada, Considerando gradiente de fractura y presin lmite de colapso, es requerida realizar un grfico entre volumen de Thermatek y presin mxima permitida para encontrar la mejor relacin acorde a la presin obtenida durante la prueba de inyeccin y el volumen de mezcla a bombear. Considerar un

93

mximo de 3100 psi, en caso de no admisin llamar a Petroamazonas en Quito para definir procedimiento a seguir.

Durante el bombeo de fluidos mantener una contrapresin en el anular de 500 psi. (Verificar diferencial de presin entre las columnas en el anular y dentro de la tubera).

3.5.7 PROCEDIMIENTO DEL SQUEEZE (ARENA U SUPERIOR):

Con unidad de cable elctrico armar y bajar a correr un registro de cementacin para verificar la calidad de cemento en las zonas de inters. Con unidad de cable elctrico armar y bajar un tapn CIBP a +/- 8,674 (cuello de tubera a +/- 8,658) y un retenedor de cemento a +/- 8,640. Bajar stinger en tubera 3 1/2 drill pipe hasta +/-8,640. Efectuar reunin de seguridad con miembros de la cuadrilla de trabajo, representantes de Petroamazonas y HALLIBURTON. Probar integridad lneas superficiales de cementacin @ 4000 y tubera de perforacin con 3500 psi en el punto neutro del retenedor, con anular cerrado. Insertar Stinger para prueba de inyeccin con preflujo en la punta (mudflush II), y verificar presin de admisin al intervalo de inters. Realizar prueba de inyeccin a 0,5, 1.0, 1.5 bpm, verificando presiones de admisin (Volumen a bombear 10 bbls de mudflush II, mxima presin en superficie de 3100 psi). Verificar si existe circulacin con los intervalos superiores (8632 -8637 ft). Una vez finalizado, liberar presin. Dependiendo de la presin de inyeccin decidir volumen de tratamiento que se presente ms conveniente dependiendo de la admisin. Mezclar y bombear el volumen de tratamiento sugerido controlando cada libre del Microfino/Cemento con una contra presin de 500 psi en el anular. Debido a que el tratamiento ser bombeado con stinger 94

desconectado, se requerir conectarlo, una vez que el microfino/cemento se acerque a la punta, conectar stinger y continuar con procedimiento de squeeze. Iniciar desplazamiento con MudFlush, continuar desplazando los fluidos segn programa hasta tener el cemento 1 bbls por encima de la altura del retenedor y dependiendo de la presin existente, terminar operacin a bajo gasto o bien emplear la tcnica de hesitacin con estticos y dinmicos de 10 y 5 min respectivamente hasta alcanzar una presin final satisfactoria. Continuar desplazando los fluidos hasta alcanzar una presin final de cierre satisfactoria. Levantar stinger dejando la ltima presin de desplazamiento por debajo del retenedor; ecualizar presiones en directa y anular. Levantar 4 paradas y presurizar el cemento sobrante a superficie hasta alcanzar. +/- 1000 psi. Dejar cerrado el pozo hasta alcanzar 500 psi de esfuerzo compresivo de acuerdo los reportes de laboratorio. En caso de no tener suficiente volumen de cemento para cubrir los perforados sobre el retenedor (8632 8637 ft) (mnimo 5 bbl), reversar el cemento sobrante a superficie y preparar un tapn de cemento convencional con 8 bbls. Bombear el cemento espaciado por 5 bbl de MudFlush, lavador, balancear el tapn. Sacar 6 paradas y presurizar con +/- 800 psi hasta alcanzar 500 psi de esfuerzo compresivo.

3.5.7.1 Squeeze circulante

Si al realizar la prueba de admisin se obtiene circulacin, mantener el pozo circulando con stinger conectado mientras se preparan los fluidos (siempre mantener circulacin ayudado por las bombas del taladro).

Con el stinger insertado cerrar pipe ram y dirigir el flujo del anular al tanque de retorno. 95

Seguir programa de bombeo como se indica en la tabla 17

Tabla 17. Cedula de bombeo Fluid # Fluid Type Fluid Name SurfaceDe nsitylbm/g al Estimate d Avg Rate bbl/min 1 2 3 Spacer Cement Spacer MudFlush SqueezeCem MudFlush 8.4 15.8 8.4 5.0 5.0 5.0 5 bbl 10bbls 5 bbl DownholeVo lume

(Halliburton, 2010)

Mientras se bombea el tratamiento controlar la cada de cemento con 500 psi en anular, desde el manifold de squeeze, sub desplazar 2 5bbls.

Abrir pipe rams. Desconectar stinger y sacar 3 paradas. Circular en reversa 1.5 capacidades del tubing (verificar retornos). Cerrar pipe rams y conexin anular al manifold. Presurizar con +/- 600 psi con el anular cerrado Dejar presurizado con 600 psi hasta alcanzar 500 psi de esfuerzo comprensivo (revisar pruebas de laboratorio)

Liberar presin.

96

3.6 DESCRIPCIN DEL TRABAJO DE CEMENTACIN FORZADA EN LA ARENA T CON MICROMATRIX 3.6.1 DATOS DE PERFORACIN
El pozo Edn Yuturi A-59, inicio el proceso de perforacin el 13 de Marzo del 2006 y se termin de perforar el 22 de Marzo del 2006 como pozo Direccional, se alcanz una profundidad total de 7,933 pies (MD). Se baj casing superficial de 13-3/8, K-55, 54.5 lpp hasta 2,937 pies, casing de produccin (intermedio) de 9-5/8, N-80, 47 lpp cementado a 7,933 pies. Todas las profundidades estn en MD.

3.6.2 PRUEBAS Y COMPLETACIN DEL POZO

Se realiza los trabajos de completacin del pozo del 22 de marzo del 2006 al 15 de abril del 2006, se baja un equipo BES compuesto por una bomba SN3600 de 42 etapas y un motor Dominator de 150 Hp, para producir de la arena U-Inferior. La prueba al 16 de Marzo del 2006 dio 2365 barriles de petrleo con un corte de agua del 0.2% y la prueba al 23 de febrero del 2009 dio 590 barriles de petrleo con un corte de agua del 85%.

3.6.3 DATOS ESTIMADOS DEL RESERVORIO ARENISCA T

En la tabla 18 se muestra todos los datos de reservorio necesarios para para disear mediante el software de modelamiento Well Cat, el cual determinara el comportamiento del cemento durante la realizacin del trabajo.

97

Tabla 18. Datos de reservorio arena T

Temperatura de Reservorio Presin de Reservorio: Permeabilidad: Porosidad: EspesorArenisca: Zona de pago original: API: 203 F 3100 psi 800-1000 md 19 % 200 MD 63 MD 20.6 @ 60 F

(Petroamazonas, 2010)

ESTADO ACTUAL

En la tabla 19 se muestra el estado mecnico del pozo as como tambin su ubicacin

Tabla 19. Estado actual del pozo

Casing13 3/8, K-55, 54.5 lb/pie Cementado Casing 9 5/8, N-80, 47 lb/pie Collar flotador Locacin: Tipo de pozo: 7,933 pies MD 7,838 MD. PAD A Direccional 2,937 pies MD

(Halliburton, 2010)

3.6.4 OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN:

Correr un registro de cementacin para verificar la calidad de cemento en las zonas de inters. Con unidad de cable elctrico correr un registro de saturacin en las zonas de inters. 98

Dependiendo del resultado del registro de cementacin, realizar una cementacin forzada a la arenisca T, para acortar intervalo productor y controlar el corte de agua.

Dependiendo del resultado del registro de cementacin, realizar una cementacin forzada a la arenisca T. Disparar el intervalo 7,745 - 7,763 (18) de la arenisca T (Este intervalo ser ratificado o rectificado luego de correr el registro de saturacin).

Bajar una completacin concntrica para producir de la arenisca T.

3.6.5 DISEO DEL TRABAJO.

Realizar una prueba de inyeccin a cada intervalo abierto con un volumen de MudFlush II (agente lavador) para determinar parmetro de admisin y posteriormente realizar el squeeze.

Si existe buena admisin a travs de los perforados recomendamos el uso de cemento convencional para la arena T, de igual manera si existe buena admisin en la arena T utilizar cemento convencional.

3.6.6 RECOMENDACIONES GENERALES PARA ESTE TRABAJO:

En la figura 30 se muestran la presin de colapso para un Csg 9 5/8 47 lbm/ft N-80, 4760 psi ya que los parmetros de diseo de presin Mxima en superficie son de 3500 psi (a confirmar por el cliente).

99

Figura 30. Dimensiones y resistencias del casing 9 5/8 (Halliburton, 2010)

Las consideraciones de Seguridad son del 70% de factor de seguridad para presin de colapso y 90% de factor de seguridad para gradiente de fractura.

Se realizar una prueba de inyeccin con 10 bbls de MudFlush II ms fluido de control. Observando el comportamiento de la presin en superficie a diferentes caudales iniciando con 0.5 bpm 1.0 bpm, 1.5 bpm, 2.0 bpm hasta estabilizar la presin con cada uno de los caudales sin exceder la presin mxima en superficie. Durante la prueba de inyeccin es importante

monitorear el anular (el anular debe estar lleno y abierto para ver si existe circulacin durante la prueba).

La presin mxima en superficie durante el trabajo de cementacin forzada Considerando gradiente de fractura y presin lmite de colapso, es requerida realizar un grfico entre volumen de Cemento y presin mxima permitida para encontrar la mejor relacin acorde a la presin obtenida durante la prueba de inyeccin y el volumen de mezcla a bombear. Considerar un

100

mximo de 3500 psi, en caso de no admisin llamar a Petroamazonas en Quito para definir procedimiento a seguir. Durante el bombeo de fluidos mantener una contrapresin en el anular de 600 psi. (Verificar diferencial de presin entre las columnas en el anular y dentro de la tubera).

3.6.7 PROCEDIMIENTO DEL SQUEEZE (ARENA T)

En la tabla 20 se describe los fluido que se utilizaran para realizacin del trabajo, y los volmenes a utilizarse sern confirmados con los resultados de la prueba de admisin

Tabla 20. Cedula de bombeo arena T Fluido Tipo de fluido 1 2 3 4 5 Lavador Cemento Cemento Lavador Salmuera Nombre del fluido Mud Flush Micromatrix Cemento Mud Flush Fluido de Control Densidad Lb/gal 8.4 12.0 15.8 8.4 8.4 caudal bbl/min 4.0 3.0 3.0 3.0 4.0 5 bbl 6 bbl 10 bbl 5 bbl A Calcular Volumen

(Halliburton, 2010)

En caso de que el registro de cementacin muestre mala calidad de cemento en la arena T proceder con la cementacin remedial.

Con unidad de cable elctrico armar y bajar caones de baja penetracin para disparar el intervalo de 7772 -7776(4)

101

Con unidad de cable elctrico ubicar tapn CIBP @ +/- 7780 (tentativo dependiendo de la existencia de algn coupling). Con unidad de cable elctrico ubicar retenedor de cemento @ +/- 7766 (tentativo dependiendo de la existencia de algn coupling) Efectuar reunin de seguridad con miembros de la cuadrilla de trabajo, representantes de Petroamazonas y HALLIBURTON. Probar lneas superficiales de cementacin @ 4000 y tubera de perforacin con 3500 psi en el punto neutro del retenedor, con anular cerrado.

Para la prueba de admisin: desconectar stinger, bombear 10 bbls de MudFlush II, desplazar hasta la punta de la tubera, insertar stinger y realizar prueba de inyeccin. Inmediatamente despus de realizada la prueba de admisin informar a personal de Petroamazonas en Quito para acordar tratamiento y volumen a ser preparado.

Mezclar y bombear el volumen de tratamiento sugerido con stinger desconectado. Iniciar desplazamiento con Agua Fresca/Mudflush y luego continuar con fluido de completacin, controlando cada libre del Cemento con una contra presin de 600 psi en el anular. Continuar desplazando los fluidos segn programa hasta tener el cemento 1 bbls por encima de la altura del retenedor.

Conectar el stinger y continuar con procedimiento de squeeze. Dependiendo de la presin existente, terminar operacin a bajo gasto o bien emplear la tcnica de hesitacin con estticos y dinmicos de 10 y 5 min respectivamente hasta alcanzar una presin final satisfactoria. (Mxima presin 3,200 psi. Presin de cierre 3,100 psi.)

Levantar stinger dejando la ltima presin de desplazamiento por debajo del retenedor; ecualizar presiones en directa y anular. Circular el pozo 1.5 veces la capacidad del pozo

Liberar Presin y sacar BHA (continuar operaciones W/O).

102

ANLISIS DE RESULTADOS

4. ANLISIS DE RESULTADOS
4.1. INTERPRETACIN DE RESULTADOS DEL DISEO PROPUESTO PARA CEMENTACIN FORZADA DE LA ARENA U SUPERIOR CON THERMATEK.
Durante la realizacin del trabajo en la arena U superior en el pozo EDY A066 se bombearon fluidos con las siguientes caractersticas.

4.1.1 LAVADOR QUMICO (MUD FLUSH III)

En la tabla 21 se muestran los fluidos que se utiliz para realizar la prueba de admisin con la cual se establecera el volumen de cemento a utilizarse, con las siguientes caractersticas:

Tabla 21. Caracterstica del lavador qumico

MUDFLUSH III

Base Densidad (lb/gal) Viscosidad Plstica (cp) Punto de Cedencia (lb/100 ft2)

Agua 8.4 1 1

(Halliburton, 2010)

La figura 31 que se muestra a continuacin, fue construida durante la realizacin de la prueba de admisin en la arena U superior del pozo EDYD66, con la cual se obtuvieron parmetros de admisin para posteriormente ser utilizados en la mezcla del volumen de cemento a utilizarse.

103

EDYD-66

Prueba de Admisin - 10 bbl de Mud Flush

A 4000 B U1 Driv-Side Pump Pressure (psi) 9 8 5 3000 7 6 4 30 40
Truck 1 Pressure (psi) Truck 1 Slurry Rate (bpm) A Truck 1 Density (lb/gal) C Stage Slurry Vol (bbl) A B D

C 6

D 50

(lb/gal)

(bpm)
20 10 0

2000

10 bbl - Mud Flush

4 3 2

1000

2 1 1

0 19:55
3/8/2010

0 20:00 20:05
Time

20:10

20:15

20:20
3/8/2010

OptiCem v6.4.6 09-Mar-10 00:23

Figura 31. Registro de la prueba de admisin (Halliburton, 2010.)

Como podemos ver en la figura 31 despus de conectar el stinger en el retenedor de cemento para iniciar la prueba, al inyectar 0.5 bbl se presuriza a 3100 psi. Detiene bombeo, durante 3 min, la presin cae hasta 2000 Psi. Se intenta de nuevo a 0.3 bpm, la presin se mantiene ligeramente a 3300 Psi, al subir a 0.5 bpm presin se incrementa hasta 3500 Psi. Se intenta por tercera ocasin, pero se constata que no existe caudal de admisin. La presin final fue de 3500 Psi a 0.4 bpm. Volumen total forzado 4 bbl. Debido a la baja admisin de la arena U superior se decidi prepara 6 bls de cemento microfino thermatek.

104

(bbl)

(psi)

4.1.2. CEMENTO MICROFINO THERMATEK

De pues de la prueba de admisin se realiz la mezcla del cemento microfino con las caractersticas descrita en la tabla 22:

Tabla 22. Caracterstica de la lechada de cemento microfino Thermatek.

LECHADA THERMATEK

Sacos Volumen (bbl) Tipo de cement Densidad (ppg) Requerimiento de agua (gal/bbl) Viscosidad plstica (cP) Punto de cedencia (lb/100 ft)
Thickening Time (hh:mm) @ 70 Bc

60 6 Microfino 14.5 13.1 68.77 @ 156 F 18.46 @ 156 F

2 H 50 min

Compressive Strength (psi)

436 PSI @ 24h

(Halliburton, 2010)

La figura 29 que se muestra a continuacin, fue construida durante el bombeo del tren de fluidos y el forzamiento de la lechada de cemento microfino hacia la formacin en la arena U superior del pozo EDY-D66, con la cual se puede visualizar el comportamiento del cemento para posteriormente ser comparados con el cemento Micromatrix.

105

EDYD-66

Squeeze Arena Us - Thermatek

A 4000 B Anular Pump Pressure (psi) 16 14 5 3000 12 4 10 40 50
Truck 1 Pressure (psi) Truck 1 Slurry Rate (bpm) A Truck 1 Density (lb/gal) C Stage Slurry Vol (bbl) A B D

C 6

D 60

(lb/gal)

(bpm)

2000

8 6

6 bbl Thermatek

30

2 1000 4 1 2 0 0 22:40
3/8/2010

20

10

0 22:45 22:50
Time

22:55

23:00
3/8/2010

OptiCem v6.4.6 09-Mar-10 00:25

Figura 32. Registro del tren de fluidos utilizados (Halliburton, 2010)

Como se muestra en la figura 32 verificamos los fluidos utilizados en el pozo as como tambin presiones, caudales, densidad de fluidos, volmenes bombeados con sus respectivos tiempos.

En la figura 30 se muestra exclusivamente el forzamiento del cemento microfino thermatek en la arena U superior.

106

(bbl)

(psi)

EDYD-66

Squeeze Arena Us - Forzamiento

A 4000
Truck 1 Pressure (psi) Truck 1 Slurry Rate (bpm) B Anular Pump Pressure (psi) A Truck 1 Density (lb/gal) C Stage Slurry Vol (bbl) A B D

9 8 7 6

C 0.5

D 1.2

0.4

1.0

3000

0.8 0.3

(lb/gal)

(bpm)
0.2 0.1 0.0 22:56
3/8/2010

2000

0.6

4 3

0.4

1000

2 1

0.2

0 22:58
Time

0.0

23:00
3/8/2010

OptiCem v6.4.6 09-Mar-10 00:25

Figura 33. Registro del forzamiento del cemento Thermatek (Halliburton, 2010.)

Se inici la premezcla del cemento microfino (6 bbl). Una vez preparado el cemento microfino se inici el bombeo con 5 bbl de MudFlush, se bombearon los 6 bbl de Thermatek seguidos de 5 bbl de MudFlush para encapsular el cemento. Se desplaz el cemento con la finalidad de que el cemento quede en la punta de la sarta (con esto se lograra que al iniciar el forzamiento, el cemento ingrese inmediatamente a la cmara).

Cuando el cemento se encontraba en la punta de la tubera se conect el stinger al retenedor, se colocaron 600 Psi en el anular e inmediatamente se inici la inyeccin de cemento. Se bombeo a 0.25 bpm (mnimo caudal posible con la bomba de Halliburton). Bombeados 1.1 bbl de cemento se llegaron a 3500 Psi. Se detuvo el bombeo, y se reinici el forzamiento pero 107

(bbl)

(psi)

la presin lleg nuevamente a 3500 Psi luego de bombeados 0.1 bbl. Debido a que el cemento Thermatek no permite hesitar por sus propiedades de frage, se desconect el stinger, posteriormente se sac 5 paradas y se circul con 100 barriles en reversa para limpiar el stinger y se obtuvo retornos limpios. Al moler el cemento, no se encuentra cemento bajo el retenedor, el mismo se corri hasta el fondo de la cmara, sobre el CIBP. Al realizar la prueba de integridad, la presin cay 300 Psi en 10 minutos, por lo que se decide realizar un tapn presurizado que cubran los perforados de las arenas U superior y U inferior.

4.2. INTERPRETACIN DE RESULTADOS DEL DISEO PROPUESTO PARA CEMENTACIN FORZADA DE LA ARENA T CON THERMATEK.
Durante la realizacin del trabajo en la arena U superior en el pozo EDY A060 se bombearon fluidos con las siguientes caractersticas.

4.2.1 LAVADOR QUMICO (MUDFLUSHIII)

En la tabla 23 se describe el fluido que se utiliz para encapsular el cemento microfino para poder desplazarlo hasta la punta del stinger y posteriormente conectarse al retenedor de cemento e iniciar el forzamiento.

Tabla 23. Caracterstica del lavador qumico

MUDFLUSH III

Base Densidad (lb/gal) Viscosidad Plstica (cp) Punto de Cedencia (lb/100 ft2) (Halliburton, 2010)

Agua 8.4 1 1

108

Por peticin del cliente en este trabajo no se realiz prueba de admisin, motivo por el cual se continuo con lo programado, mezclando de inmediato el cemento microfino Thermatek.

4.2.2. CEMENTO MICROFINO THERMATEK

Debido a que no se realiz la prueba de admisin se continu con la mezcla del cemento microfino con las caractersticas mencionadas en la tabla 24:

Tabla 24. Caracterstica de la lechada de cemento microfino Thermatek

LECHADA THERMATEK

Sacos Volumen (bbl) Tipo de cement Densidad (ppg) Water requirement (gal/bbl) Plastic Viscosity (cp) Yield Point (lb/100 ft2)
Thickening Time (hh:mm) @ 70 Bc

60 8 Microfino 14.5 13.1 68.77 @ 151 F 18.46 @ 151 F 2 H 57 min 3529 PSI @ 24h

Compressive Strength (psi)

(Halliburton, 2010)

La figura 34 que se muestra a continuacin, fue construida durante el bombeo del tren de fluidos y el forzamiento de la lechada de cemento microfino hacia la formacin en la arena T del pozo EDY-A60, con la cual se puede visualizar el comportamiento del cemento para posteriormente ser comparados con el cemento Micromatrix.

109

EDYA-60
A 4000 3500 3000 2500 B 16 14 4 12 10 3 30 40
Truck 1 Pressure (psi) Truck 1 Slurry Rate (bpm) U1 Driv-Side Pump Pressure (psi)
6 7 8 9

A Truck 1 Density (lb/gal) C Stage Slurry Vol (bbl) A

10 11

B D

C 5

D 50

12

(lb/gal)

(bpm)
2 20 1 10 0 14:20
5/21/2010

2000 1500 1000 500 0

8 6 4 2 0 14:30 14:40
Time

14:50
5/21/2010

Global Event Log

6 9 Pump Mud Flush 14:27:19 14:56:36 7 Pump Thermatek 14:29:50 8 Pump Mud Flush 14:34:29 14:54:20 Displacement Brine 14:36:30 10 Shut in - Stinger 14:50:19 11 Shut out Stinger

12 POOH 8 stands
OptiCem v6.4.8 21-May-10 21:57

Figura 34. Registro del tren de fluidos utilizados (Halliburton, 2010.)

Como se muestra en la figura 34 verificamos los fluidos utilizados en el pozo as como tambin presiones, caudales, densidad de fluidos, volmenes bombeados con sus respectivos tiempos.

En la figura 35 se muestra exclusivamente el forzamiento del cemento microfino thermatek en la arena T.

110

(bbl)

(psi)

A 4000

B U1 Driv-Side Pump Pressure (psi) 9

10

Truck 1 Pressure (psi) Truck 1 Slurry Rate (bpm)

A Truck 1 Density (lb/gal) C Stage Slurry Vol (bbl) A

B D

C 0.6

D 0.6

3500

8 0.5 0.5 7 6 0.4 0.4

3000

2500

(lb/gal)

(bpm)

2000

0.3 4 3 0.2

0.3

1500 0.2

1000

2 0.1 0.1 1 0 14:51

5/21/2010

500

0.0 14:52
Time

0.0

14:53

14:54
5/21/2010

OptiCem v6.4.8 23-May-10 17:03

Figura 35. Registro del forzamiento del cemento thermatek (Halliburton, 2010.)

Se inici la pre mezcla del cemento microfino (8 bbl). Una vez preparado el cemento microfino se llen el pozo nuevamente con se inici el bombeo con 5 bbl de MudFlush, se bombearon los 8 bbl de Thermatek seguidos de 5 bbl de MudFlush para encapsular el cemento. Se desplaz el cemento con la finalidad de que el cemento quede en la punta de la sarta (con esto se lograra que al iniciar el forzamiento, el cemento ingrese inmediatamente a la cmara).

Cuando el cemento se encontraba en la punta de la tubera se conect el stinger al retenedor, se colocaron 600 Psi en el anular e inmediatamente se inici la inyeccin de cemento. Se bombeo a 0.4 bpm (mnimo caudal posible con la bomba de Halliburton). Bombeados 0.4 bbl de cemento se llegaron a 3000 Psi. Se detuvo el bombeo, y se reinici el forzamiento pero la presin lleg a 3500 Psi luego de bombeados 0.1 bbl. Debido a que el cemento 111

(bbl)

(psi)

Thermatek no permite hesitar por sus propiedades de frage, se desconect el stinger y se dej caer cemento sobre el retenedor para sellar los perforados superiores.

4.3. INTERPRETACIN DE RESULTADOS DEL DISEO PROPUESTO PARA CEMENTACIN FORZADA DE LA ARENA U CON MICROMATRIX.
Durante la realizacin del trabajo en la arena U superior en el pozo EDY J077 se bombearon fluidos con las siguientes caractersticas.

4.3.1 LAVADOR QUMICO (MUD FLUSH III)

En la tabla 25 se describe el fluido que se utiliz para realizar la prueba de admisin con la cual se establecera el volumen de cemento a utilizarse, con las siguientes caractersticas:

Tabla 25. Caractersticas del lavador qumico

MUDFLUSH III

Base Densidad (lb/gal) Viscosidad Plstica (cp) Punto de Cedencia (lb/100 ft2) (Halliburton, 2010)

Agua 8.4 1 1

La figura 36 que se muestra a continuacin, fue construida durante la realizacin de la prueba de admisin en la arena U superior del pozo EDYJ77, con la cual se obtuvieron parmetros de admisin para posteriormente ser utilizados en la mezcla del volumen de cemento a utilizarse.

112

Squeeze EDYJ-077

Prueba de Admisin
A B Truck 1 Slurry Rate (bpm) 20 18 10 16 14 3000 12 8 60 50 10 8 4 6 1000 4 2 2 0 0 05:20
12/13/2009

Truck 1 Pressure (psi)

A Truck 1 Density (lb/gal) C Stage Slurry Vol (bbl)

B D

C 12

D 90 80 70

4000

(lb/gal)

(psi)

6 40 30 20 10 0 06:10
12/13/2009

2000

05:30

05:40
Time

05:50

06:00

OptiCem v6.4.6 13-Dec-09 16:12

Figura 35. Registro de la prueba de admisin (Halliburton, 2010).

Como podemos ver en la figura 36 despus de conectar el stinger en el retenedor de cemento para iniciar la prueba, al inyectar 0.4 bbl se presuriza a 3200 psi. Detiene bombeo, durante 3 min, la presin cae hasta 1400 Psi, Se intenta de nuevo a 0.3 bpm, la presin se incrementa a 1600 Psi, se detiene el bombeo y se deja que la presin caiga hasta o psi. Al subir a 0.5 bpm presin se incrementa hasta 3300 Psi. Se detiene en bombeo y se deja caer la presin hasta 3100 psi. Se intenta por cuarta ocasin, hasta alcanzar la presin lmite de 3500 psi. La presin final fue de 3500 Psi a 0.8 bpm. Volumen total forzado 7 bbl.

Debido a la baja admisin de la arena U superior se decidi prepara 8 bls de cemento microfino Micromatrix.

113

4.3.2. CEMENTO MICROFINO MICROMATRIX

De pues de la prueba de admisin se realiz la mezcla del cemento microfino con las siguientes caractersticas:

Tabla 26. Caracterstica de la lechada de cemento microfino Micromatrix

LECHADA MICROMATRIX

Sacos Volumen (bbl) Tipo de cement Densidad (ppg) Water requirement (gal/bbl) Plastic Viscosity (cp) Yield Point (lb/100 ft2)
Thickening Time (hh:mm) @ 70 Bc

43 8 Microfino 12 5.45 118.11 @ 157 F 6.39 @ 157 F

3 H 19 min

Compressive Strength (psi) (Halliburton, 2010)

436 PSI @ 24h

La figura 37 que se muestra a continuacin, fue construida durante el bombeo del tren de fluidos y el forzamiento de la lechada de cemento microfino hacia la formacin en la arena U superior del pozo EDY-J77, con la cual se puede visualizar el comportamiento del cemento para posteriormente ser comparados con el cemento Thermatek.

114

Squeeze EDYJ-077

Bombeo de Fluidos
A 4000 B 20 18 16 3000 14 8 40 12 10 8 6 1000 4 2
7

Truck 1 Density (lb/gal) Stage Slurry Vol (bbl) Pump Pressure (psi)

B Truck 1 Slurry Rate (bpm) D Anular Pressure (psi) A

C A

C 12

D 60

10

50

2000

(lb/gal)

(psi)

30

20

2
3
8

10

0 11:00
12/13/2009

0 11:02 11:04
Time

11:06

11:08
12/13/2009

Global Event Log

7
OptiCem v6.4.6 13-Dec-09 17:08

Bombeo de Mud Flush

11:01:04

Bombeo de Cemento Microfino 11:05:40

Figura 36. Registro del tren de fluidos utilizados. (Halliburton, 2010.)

Como se muestra en la figura 37 verificamos los fluidos utilizados en el pozo as como tambin presiones, caudales, densidad de fluidos, volmenes bombeados con sus respectivos tiempos.

En la figura 38 se muestra exclusivamente el forzamiento del cemento microfino Micromatrix en la arena U superior.

115

Squeeze EDYJ-077

Bombeo de Fluidos y Forzamiento

A 4000 B 20 18 16 3000 14 8 40 6 30 4 20
13 9 10 11 12

Truck 1 Density (lb/gal) Stage Slurry Vol (bbl) Pump Pressure (psi)

B Truck 1 Slurry Rate (bpm) D Anular Pressure (psi) A

C A

C 12 10

D 70 60 50

2000

(lb/gal)

12 10 8 6

(psi)

1000 4 2 0 0 11:50
12/13/2009

2 0

10 0

11:55

12:00
Time

12:05

12:10

12:15
12/13/2009

Global Event Log

9 Bombeo de Cemento Convencional 11:51:30 10 Bombeo de Mud Flush 11 Desplazamiento con agua de pozo 13 Se forza con 0.5 bbl - 3500 Psi
OptiCem v6.4.6 13-Dec-09 17:11

11:53:59 12:07:43

11:55:01 12 Se conecta Stinger 12:08:19

Figura 37. Registro del forzamiento del cemento Micromatrix (Halliburton, 2010).

Se inici la mezcla del cemento microfino Micromatrix (8bbl). Una vez preparado el cemento microfino se inici el bombeo con 5 bbl de MudFlush, luego se bombeo la lechada de cemento microfino, luego se bobeo 5bbl de MudFlush como espaciador entre la lechada de cemento y el fluido de control. Se desplaz con salmuera. Al momento de iniciar el forzamiento, se bombea a 0.6 bpm y se obtiene una presin estabilizada de 3600 Psi durante 5 minutos. Con un total de 3 bls. Se deja la presin entrampada y se balancea el cemento sobre el retenedor para tapar los perforados superior. Se sac 8 paradas y se circul con 100 barriles en reversa para limpiar el stinger. Se obtuvo retornos limpios, Se presuriz el pozo con 1500 Psi durante 8 horas. La presin se mantuvo durante dicho tiempo.

116

Al moler el cemento, no se encuentra cemento bajo el retenedor, por lo que es necesario realizar un tapn balanceado para sellar los perforados.

4.4 INTERPRETACIN DE RESULTADOS DEL DISEO PROPUESTO PARA CEMENTACIN FORZADA DE LA ARENA T CON MICROMATRIX.
Durante la realizacin del trabajo en la arena T en el pozo EDY A59 se bombearon fluidos con las siguientes caractersticas.

4.4.1 LAVADOR QUIMICO (MUD FLUSH III)

En la tabla 27 se describe el fluido que se utiliz para realizar la prueba de admisin con la cual se establecera el volumen de cemento a utilizarse, con las siguientes caractersticas:

Tabla 27. Caracterstica del lavador qumico

MUDFLUSH III

Base Densidad (lb/gal) Viscosidad Plstica (cp) Punto de Cedencia (lb/100 ft2)

Agua 8.4 1 1

(Halliburton, 2010)

La figura 39 que se muestra a continuacin, fue construida durante la realizacin de la prueba de admisin en la arena T del pozo EDY-A59, con la cual se obtuvieron parmetros de admisin para posteriormente ser utilizados en la mezcla del volumen de cemento a utilizarse.

117

Truck 1 Pressure (psi)

A 5000

B Stage Slurry Vol (bbl) 18

5

A Truck 1 Slurry Rate (bpm) D S1 Recirc Density (lb/gal)

C B C

D 80 70

16 4000 5 14 12 3000 4

60 50

(lb/gal)

(bpm)

3 8 6 4 1 2 2

40 30 20 10

2000

1000

0 09:50
8/31/2010

0 10:00
Time

10:10

10:20
8/31/2010

Global Event Log

5
OptiCem v6.4.9 31-Aug-10 19:56

Admission Test 10:03:48

Figura 38. Registro de la prueba de admisin (Halliburton, 2010.)

Se prepararon 10 bbl de MudFlush III para realizar la prueba de admisin. Una vez en con el lavador qumico en la punta del stinger se conect al retenedor de cemento y se comenz el forzamiento. Se inicia con un caudal de 0.5 bpm y se incrementa la presin hasta 3000 psi luego cae y se estabilizo en 2900 Psi con un caudal de inyeccin de 0.4 bpm, con un total de 6bls inyectados. Se suspendi el bombeo para evitar saturar la formacin y se decidi preparar 12 bls de cemento microfino Micromatrix.

4.4.2. CEMENTO MICROFINO MICROMATRIX

De pues de la prueba de admisin se realiz la mezcla del cemento microfino con las caractersticas que se describen en la tabla 28:

118

(bbl)

(psi)

10

Tabla 28. Caracterstica de la lechada de cemento microfino Micromatrix

LECHADA MICROMATRIX

Sacos Volumen (bbl) Tipo de cement Densidad (ppg) Water requirement (gal/bbl) Plastic Viscosity (cp) Yield Point (lb/100 ft2)
Thickening Time (hh:mm) @ 70 Bc

64 12 Microfino 14.5 13.1 85 @ 172 F 11 @ 172 F

3H40 min

Compressive Strength (psi)

500 PSI@ 24h

(Halliburton, 2010)

La figura 40 que se muestra a continuacin, fue construida durante el bombeo del tren de fluidos y el forzamiento de la lechada de cemento microfino hacia la formacin en la arena T del pozo EDY-A59, con la cual se puede visualizar el comportamiento del cemento para posteriormente ser comparados con el cemento Thermatek.

119

Truck 1 Pressure (psi)

A 5000

B Stage Slurry Vol (bbl) 18

7 8

A Truck 1 Slurry Rate (bpm) D S1 Recirc Density (lb/gal)

9 10 11

C B C

D 300

16 4000 5 14 12 4 200 250

(lb/gal)

3000

(bpm)

3 8 6 2

150

2000 100

1000

4 1 2 50

0 14:25
8/31/2010

0 14:30 14:35
Time

14:40

14:45
8/31/2010

Global Event Log

7 9 Pumping Mud Flush Pumping Cement G 14:23:46 8 Pumping Micromatrix Cement 14:25:59 14:39:16 14:35:30 10 Pumping Mud Flush 14:41:50

11 Displacement
OptiCem v6.4.9 31-Aug-10 19:57

Figura 39. Registro del tren de fluidos utilizados (Halliburton, 2010).

Como se muestra en la figura 40 verificamos los fluidos utilizados en el pozo as como tambin presiones, caudales, densidad de fluidos, volmenes bombeados con sus respectivos tiempos. En la figura 41 se muestra exclusivamente el forzamiento del cemento microfino Micromatrix en la arena T.

120

(bbl)

(psi)

10

Truck 1 Pressure (psi)

A 5000

B Stage Slurry Vol (bbl) 18

12

A Truck 1 Slurry Rate (bpm) D S1 Recirc Density (lb/gal)

C B C

D 300

16 4000 5 14 12 3000 4 200 250

(lb/gal)

(bpm)

3 8 6 4 1 2 2

150

2000 100

1000

50

0 14:50
8/31/2010

0 14:55 15:00
Time

15:05

15:10
8/31/2010

Global Event Log

12 Injection 14:50:22
OptiCem v6.4.9 31-Aug-10 19:57

Figura 40. Registro del forzamiento del cemento Micromatrix (Halliburton, 2010.)

Se prepararon 12bbl de cemento microfino Micromatrix. Con el cemento en la punta se inici la inyeccin. Se logr realizar 4 hesitaciones, terminando con presin de cierre a 3500 Psi y 2.7 bbl inyectado. La cmara era de 1.2 bbl, por lo que se puede afirmar que 1.5 bbl de cemento microfino ingresaron a los perforados. Lo restante del cemento fue espoteado sobre el retenedor para sellar los perforados. Se dej presurizado el pozo con 1000 Psi durante 8 horas.

121

(bbl)

(psi)

10

4.5 ANLISIS COMPARATIVO ENTRE EL CEMENTO MICROFINO THERMATEK Y MICROMATRIX EN LA ARENA U SUPERIOR
Mediante la informacin recolectada de los trabajos realizados en el campo Edn Yuturi en la arena U superior, se presenta a continuacin en la tabla 29 donde se compara las caractersticas de la arena en los 2 pozos de estudio.

Tabla 29. Datos de reservorios de la arena U superior

EDY-D66 U SUPERIOR Temp: Pr: Permeabilidad: Porosidad: API: 203F 2220 psi 1500 md 20% 19.2 Temp: Pr: Permeabilidad: Porosidad: API: EDY-J77 U SUPERIOR 198 F 2280 psi 1200 md 20% 15.9

(Halliburton, 2010)

Como podemos observar las condiciones de reservorio son similares a pesar que son pozos diferentes, pero estas condiciones estn directamente relacionadas con las actividades que se realicen en el pozo, es decir, la arena puede sufrir dao generado por las diferentes maniobras que se realicen durante la intervencin del mismo, a continuacin se tabula los resultados obtenidos de la realizacin del trabajo de cementacin forzada utilizando 2 tipos de cementos.

122

Tabla 30. Comparacin de resultados del trabajo de cementacin Forzada

EDY-D66 U SUPERIOR THERMATEK Presin mxima de trabajo: Vol. inyectado: Caudal de inyeccin: EDY-J77 U SUPERIOR MICROMATRIX Presin mxima de trabajo: Vol. inyectado: Caudal de inyeccin: 3600 psi 3 bls 0.6 bpm

3500 psi 1.2 bls 0.25 bpm

(Halliburton, 2010)

En esta tabla observamos el resultado del trabajo realizado con cemento Micromatrix y notamos que se tiene un mayor volumen de cemento inyectado con un mayor caudal, a pesar que el cemento Thermatek tiene un menor tamao de grano y mayor capacidad de penetracin no se logra inyectar el volumen deseado, este resultado est directamente ligado a la maniobrabilidad que se tiene con el cemento Thermatek debido a sus propiedades de fraguado.

4.6 ANLISIS COMPARATIVO ENTRE EL CEMENTO MICROFINO THERMATEK Y MICROMATRIX EN LA ARENA T.

Para realizar este anlisis se tabular los datos de reservorio ms representativos de la arena T y posteriormente se presentara la tabla 31 donde se coloque los parmetros del trabajo de cementacin forzada realizado en esta arena, con los 2 tipos de cementos micro fino utilizados y comparar el volumen de cemento forzado y admitido por la arena.

123

Tabla 31. Datos de reservorios de la arena T

EDY-A60ARENA T Temp: Pr: Permeabilidad: Porosidad: API: 198 F 2320 psi 1200-1800 md 20% 20.4 EDY-A59ARENA T Temp: Pr: Permeabilidad: Porosidad: API: 203 F 3100 psi 800-1000 md 19% 20.6

(Halliburton. 2010)

Estos 2 pozos tienen diferentes caractersticas de reservorio a pesar de ser la misma arena, como se observ en la tabla anterior, a continuacin se tabula los resultados obtenidos en la realizacin del trabajo de cementacin forzada con los 2 tipos de cementos utilizados.

Tabla 32. Comparacin de resultados del trabajo de cementacin forzada

EDY-A60 ARENA T - THERMATEK Presin mxima de trabajo: Vol. inyectado: Caudal de inyeccin: 3500 psi 0.5 bls 0.4 bpm EDY-A59 ARENA T - MICROMATRIX Presin mxima de trabajo: Vol. inyectado: Caudal de inyeccin: 3500 psi 2.7 bls 0.5 bpm

(Halliburton, 2010)

En esta tabla observamos el resultado del trabajo realizado en la arena T con cemento Micromatrix y notamos que al igual que en la arena U superior, se tiene un mayor volumen de cemento inyectado con un mayor caudal, esto nos indica que el uso del cemento Micromatrix va relacionado ntimamente con la permeabilidad de la arena, as como tambin con el procedimiento durante la operacin de forzamiento, ya que el cemento Thermatek no permite hesitar por su propiedades de frage.

124

4.7 ANLISIS COSTO-BENEFICIO

El anlisis de Tecnico-economico, tiene como objetivo proporcionar una medida de rentabilidad de los productos utilizados mediante la comparacin de costos previstos con los beneficios esperados en la realizacin del mismo.

Por cuanto al realizar la comparacin del cemento microfino Thermatek y el cemento microfino Micromatrix se puede definir la aplicacin del cemento ms conveniente para cada arena, Partiendo del anlisis tcnico y en base a la propuesta presentada y a los resultados del trabajo realizado. En la tabla 33 se detalla los costos de los servicios as como tambin de los materiales utilizados, con la finalidad de hacer una estimacin del costo total del trabajo.

Tabla 33. Costos por servicios y materiales

Costos de servicios tems Ingeniero nacional Supervisor nacional Operador nacional Asistente nacional Equipo de mezcla ADC Compupac Bomba Ht-400 transporte unidad Por da Por da Por da Por da Por trabajo Por trabajo Por da Por Km Costos de materiales Thermatek Micromatrix Mud flush III Por barril Por barril Por galn 2872 1161 1.88 Precio UDS 1344 1064 952 728 1415.68 3360 5248.77 11.33

(Halliburton, 2010)

125

El objetivo de este anlisis es determinar la aplicacin de cada cemento en base a los resultados del trabajo tomando en cuenta los siguientes factores:

Condiciones del cemento bajo el retenedor despus del tiempo de fraguado con Thermatek y con Micromatrix en cada arena Volumen de cemento utilizado para cada trabajo y los utilizados con cada tipo de cemento. Precio estimado del barril de cemento Thermatek vs Micromatrix.

Los resultados obtenidos de acuerdo a las condiciones de cemento bajo el retenedor, el volumen de cemento utilizado, el precio del barril de cemento microfino y la necesidad de realizar otro tipo de trabajo de remediacin se muestra en la tabla 34 y con esta informacin se realiza a continuacin un balance de acuerdo a los costos generados con los tipos de cementos utilizados en los pozos en estudio.

Tabla 34. Comparacin de acuerdo al anlisis tcnico de los resultados con cemento Thermatek y Micromatrix
Tipo de cemento (bls) Thermatek Vol. De cemento (bls) 6 Cemento bajo el retenedor No hay Precio por barril (USD) 2872 Costo del trabajo (USD) 34161.95 40665,79 Trabajo remedial adicional Tapn presurizado ninguno Tapn presurizado ninguno

pozo

Arena

EDYD 66 EDYA 60 EDYJ 77 EDYA 59

U sup

Thermatek

Si hay

2872

U sup

Micromatrix

No hay

1161

26541.73 29275,67

Micromatrix

12

Si hay

1161

(Halliburton, 2010)

126

Cabe destacar que los costos de los materiales y mano de obra que aplica Halliburton en sus trabajos de cementacin forzadas son confidenciales, pero este anlisis se bas en un ticket de un trabajo realizado con materiales y equipos similares, al final de este trabajo se presenta un ticket como anexo.

Por lo tanto se determina que la utilizacin de cemento Thermatek en trabajos de cementacin forzada tiene un mayor costo por barril, lo cual no garantiza el xito del trabajo como se demuestra en el pozo EDY-D66 el cual necesito adicionalmente la aplicacin de otro tipo de trabajo de remediacin.

De acuerdo al tipo de cemento diseado para el trabajo depender el volumen a utilizarse, como podemos observar en los pozos donde se trabaj con Thermatek el volumen es relativamente menor que en los pozos donde se trabaj con Micromatrix, tambin se debe considerar que para saber si el cemento que se forz, sell los canales de comunicacin a travs del cemento primario, se debe de correr el registro CBL el mismo que est a consideracin del cliente, pero para los pozos en los cuales se hicieron los anlisis no se realizaron estos registros.

Por otra parte se determin que el costo generado en el pozo EDY-D66 donde se aplic cemento Thermatek en la arena U superior fue de $34161.95 y el costo generado en el pozo EDY-J77 donde se utiliz cemento Micromatrix igualmente en la arena U superior fue de $26541.73 siendo el cemento Thermatek ms costoso que el cemento Micromatrix, para este criterio se utilizaron los resultados de las pruebas de admisin en la que se tiene como referencia que cuando los parmetros de admisin son menores 0,5 bls/min a 3500 psi es idneo el uso del cemento Thermatek, y con paramentos de admisin mayores a 0,5 bls/min a 3500 psi es adecuado el uso del cemento Micromatrix, tambin es importante la experiencia del ingeniero a cargo del trabajo.

127

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Despus haber realizado este trabajo se concluye que, el cemento micro fino Micromatrix es el de mayor conveniencia desde el punto de vista operacional, ya que este permite hesitaciones las cuales ayudan a forzar el cemento hacia el lugar que se quiere sellar en el pozo.

Los trabajos que se realizan con Micromatrix son de menor riesgo de frage que los realizados con Thermatek, debido a que la composicin de la mezcla es ms estable, ya que al disear un trabajo con Thermatek influye mucho la temperatura de reservorio con la cual se disee la lechada

El uso de cemento Micromatrix est estrictamente ligado a los resultados de la prueba de admisin ya que con valores mayores a 0.5 bls/min y 3500 psi es idneo su uso.

El costo de 1 bbl de cemento Micromatrix es menor en comparacin al de Thermatek ya que los equipos, el software y los materiales que se usan para su preparacin son de menor costo.

El cemento Thermatek tiene un alto riesgo de frage debido a que est diseado para trabajar con la temperatura del reservorio del pozo a ser intervenido, es por eso que los datos ingresados en el software de simulacin deben de ser los ms exactos posibles, y considerar tambin que es sensible a los cambios de esfuerzos aplicados al momento del desplazarlo en el pozo ya que estos disminuira su tiempo de bombeabilidad.

128

Para la aplicacin de cemento Thermatek los resultados de la prueba de admisin tienen que ser igual o menor a 0,5 bls/min a 3500 psi

El costo de un barril de lechada Thermatek est por encima del costo de un barril de cemento Micromatrix lo cual incrementa el costo de operacin.

No existen condiciones ideales para la aplicacin de estos cementos en los cuales podramos basarnos, ya que cada uno tiene propiedades y caractersticas diferentes, lo que se tiene son paramentos referenciales los mismos que estn sujetos a incertidumbre, queda en la experiencia que tiene el ingeniero de campo para determinar la aplicacin de estos dos cementos micro finos.

129

5.2 RECOMENDACIONES.
Se recomienda siempre realizar una prueba de admisin para determinar las condiciones del pozo, teniendo as una idea ms clara del volumen y del tipo de cemento que se va a utilizar.

Realizar registros de cemento post operacionales para conocer la condicin en la cual se encuentra el casing.

Usar siempre el criterio, contrastando los resultados obtenidos delos trabajos anteriores, con los parmetros reales de cada arena y equipo.

Proponer un mtodo con un factor de correccin que nos permita aplicar alguno de los dos cementos segn la prueba de admisin que se est evaluando y as tener un menor rango de incertidumbre en los resultados.

Se recomienda el uso de Thermatek con resultados de la prueba de admisin menores a 0,5 a 3500 psi esto en base a la experiencia de ingeniera.

Se Recomienda el uso de Micromatrix para sellar canales que hayan resultado de una cementacin primaria defectuosa en la zona de inters.

130

NOMENCLATURA

BHA TR TP BHT BHP BPM API BHCT BHST BOP BC MD TVD MSDS WOC BFS

= = = = = = = = = = = = = = = =

Ensamblaje de fondo de poso Tubera de revestimiento (Casing) Tubera de produccin (tubing) Temperatura de fondo de pozo Presin de fondo de pozo Barriles por minuto American Petroleum Institute Temperatura de fondo circulante Temperatura de fondo esttica Preventor de reventones Unidad de consistencia Profundidad medida Profundidad vertical verdadera Hoja de datos de seguridad de materiales Tiempo de espera hasta que frage el cemento Escoria de alto horno

131

GLOSARIO DE CONCEPTOS
ADHESION (Adhesion). La fuerza que resiste la separacin de dos cuerpos que estn en contacto. BLANDURA (Softness). Tendencia a deformarse fcilmente COEFICIENTE DE FRICCIN (Friction coefficient). La razn de la fuerza de friccin a la componente normal del peso de un slido que se desplaza. COEFICIENTE DE VISCOSIDAD (Coefficient of viscosity). La razn constante del esfuerzo de cizalla a la velocidad de cizalla para flujo estacionario. Su valor es constante y caracterstico del comportamiento del fluido newtoniano (normalmente se la denomina "viscosidad" o "viscosidad dinmica". ESFUERZO (stress). La fuerza por unidad de rea. HISTRESIS. La propiedad de un material de tomar valores distintos de respuesta a partir del valor del estmulo en el que se invierte el sentido del mismo. NDICE DE VISCOSIDAD (VI) (Viscosityindex). Un valor en una escala arbitraria utilizada para mostrar la magnitud de los cambios de viscosidad en los aceites lubricantes al cambiar la temperatura. LQUIDO (Liquid). Aquella fase de la materia que fluye an bajo esfuerzos de cizalla casi nulos de manera que en ltimo trmino toma la forma del recipiente que lo contiene hasta un cierto nivel, definido y horizontal que se conoce por superficie del lquido. STOKE (ST) La unidad CGS de viscosidad cinemtica 1 St10 cm /s TIXOTROPA (Thixotropy). Una disminucin en la viscosidad aparente, por la accin de esfuerzos de cizalla, seguida de una recuperacin gradual cuando se retira el esfuerzo. El efecto es funcin del tiempo. TURBULENCIA (Turbulence). Una condicin de flujo en la que las componentes de la velocidad muestran variacin al azar.

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VISCOSIDAD (Viscosity). Cualitivamente es la propiedad de un material de resistir la deformacin de manera creciente a medida que crece la velocidad de deformacin. Cuantitativamente es una medida de esta propiedad definida como el cociente entre el esfuerzo de cizalla y la velocidad de cizalla en flujo estacionario. Frecuentemente se utiliza como sinnimo de viscosidad aparente o coeficiente de viscosidad.

VISCOSIDAD CINEMTICA (Cinematic viscosity). El cociente entre la viscosidad dinmica y la densidad del material, ambas medidas a la misma temperatura.

VISCOSIDAD DINMICA (Dynamicviscosity). a) Un sinnimo del coeficiente de viscosidad, utilizado para distinguirlo de la viscosidad cinemtica. El reciproco de la fluidez b) La relacin entre el esfuerzo en fase con la velocidad de deformacin y la velocidad de deformacin bajo solicitacin sinusoidal.

VISCOSIDAD PLSTICA (Plastic viscosity). Para un modelo de Bingham es el exceso del esfuerzo de cizalla sobre el esfuerzo que produce la fluencia, dividido por la velocidad de cizalla. El reciproco de la movilidad.

CLINKER. Es la caliza y arcilla calcinada a una temperatura que esta entre 1350 1450 C y es el principal componente del cemento Portland

133

BIBLIOGRAFA
Alderman, N J, et al. (1988), High-Temperature, High-Pressure Rheology of Water-Based Muds, Houston. Textbook series, SPE.

BourgoyneJr, A T, Millheim, K K and Chenever, M E. (1986), Applied Drilling Engineering, Houston, Textbook series, SPE.

Chabra, R. P. (1999), Non-Newtonian flow: fundamentals and engineering applications, Boston, Butterworth-Heinemann.

Claudio Mataix, (2004), Mecnica de Fluidos y Mquinas Hidrulicas, Mxico, Alfaomega.

Halliburton F.S. Healey, PrivettG. (1998), the Rheological Properties of Plasticized Nitrocellulose as a Function of Nitrocellulose, Boston, Institucional.

Halliburton Cementig (1994), Clculo de las propiedades reolgicas de fluidos: Boletn Tcnico de Ingeniera. Mendoza: Halliburton, Institucional.

Irving Herman Shames, (2003), Mechanics of fluids, Boston, McGrawHill.

Naturel, Chambre. (1992), Drilling Mud and Cement Slurry Rheology Manual.Paris, Gulf.

Robert W. Fox, (2003), Introduction to Fluid Mechanics, Houston, John Wiley & Sons.

134

Robertson, R and Stiff, H. (1976), An Improved Mathematical Model For Relating Shear Stress to Shear Rate in Drilling Fluids and Cement Slurries. Boston, Pearson.

Weir, Iain S. and Bailey, William J. (1998),Investigation of Methods for Direct Rheological Model Parameter Estimation, Nueva Orleans , Textbook series, SPE.

Weir, Iain S and Bailey, William J. (1996), Statistical Study of Rheological Models for Drilling Fluids. Houston, Paper SPE.

135

ANEXOS

ANEXO 1. Ticket de servicio pozo EDY-A59

136

ANEXO 2. Ticket de servicio pozo EDY-A59

137

ANEXO 3. Registro de cemento pozo EDY-D66 arena U superior

138

ANEXO 4. Registro de cemento pozo EDY-D60 arena U superior

139

ANEXO 5. Estado mecnico del pozo EDY- J78

140

ANEXO 6. Tiempo bombeable EDY- j78

141

ANEXO 7. Tiempo bombeable EDY- J77

142

ANEXO 8. Esfuerzo compresivo EDY- J77

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ANEXO 9. MSDS Thermatek

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES

THERMATEK
Fecha de Revisin: 04/26/2001

1. PRODUCTO QUMICO E IDENTIFICACIN DE LA COMPAA

Nombre comercial del producto: THERMATEK Sinnimos: Ninguno Familia qumica: Polmero Aplicacin: Aditivo de cemento Fabricante/Proveedor Halliburton Energy Services P.O. Box 1431Duncan, Oklahoma 73536-0431Telfonos de emergencia: (800) 666-9260 o (713) 676-3000 Preparado por: Administracin de productos Telfono: 1-580-251-4335

2. COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS INGREDIENTES

Sustancia Porcentaje en peso (%) Valor umbral lmite - Promedio ponderado de tiempo. Segn la Conferencia Estadounidense de Higiene Industrial Gubernamental (ACGIH) Lmite de exposicin permisible Promedio ponderado de tiempo. Segn la Administracin de Seguridad y Salud Profesional (OSHA) Copolimero de acrilamida modificada 60 - 100% No se aplica No se aplica

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3. IDENTIFICACIN DE RIESGOS
Resumen de riesgos Puede causar irritacin de los ojos y la piel.

4. PRIMEROS AUXILIOS
Inhalacin Si se inhala, saque a la persona del rea hacia el aire libre. Procure atencin mdica si se desarrolla irritacin respiratoria o si la respiracin se dificulta. Contacto con la piel Lave con agua y jabn. Si la irritacin persiste procure atencin mdica.

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ANEXO 10. MSDS Micromatrix

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES

CEMENT - MATRIX CEMENT
Fecha de Revisin: 04/27/2001

1. PRODUCTO QUMICO E IDENTIFICACIN DE LA COMPAA

Nombre comercial del producto: CEMENT - MATRIX CEMENT Sinnimos: Ninguno Familia qumica: Mineral Aplicacin: Cemento Fabricante/Proveedor Halliburton Energy Services P.O. Box 1431Duncan, Oklahoma 73536-0431Telfonos de emergencia: (800) 666-9260 o (713) 676-3000 Preparado por: Administracin de productos Telfono: 1-580-251-4335

2. COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS INGREDIENTES

Sustancia Porcentaje en peso (%) Valor umbral lmite - Promedio ponderado de tiempo. Segn la Conferencia Estadounidense de Higiene Industrial Gubernamental (ACGIH) Lmite de exposicin permisible Promedio ponderado de tiempo. Segn la Administracin de Seguridad y Salud Profesional (OSHA) Silicato de calcio 1344-95-2 60 - 100% 10 mg/m3 15 mg/M3

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Aluminato de calcio 12042-68-1 30 - 60% No se aplica 15 mg/M3 Cuarzo, slice cristalina 14808-60-7 < 1% 0.05 mg/m3 0.1 mg/M3

3. IDENTIFICACIN DE RIESGOS
Resumen de riesgos Puede causar irritacin de los ojos, la piel y las vas respiratorias. Puede causar lesiones retardadas en los pulmones. Cancergeno potencial.

4. PRIMEROS AUXILIOS
Inhalacin Si se inhala, saque a la persona del rea hacia el aire libre. Procure atencin mdica si se desarrolla irritacin respiratoria o si la respiracin se dificulta.

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ANEXO 11. MSDS Cemento G

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES

CEMENT - CLASS G
Fecha de Revisin: 06/06/2000

1. PRODUCTO QUMICO E IDENTIFICACIN DE LA COMPAA

Nombre comercial del producto: CEMENT - CLASS G Sinnimos: Ninguno Familia qumica: No determinado Fabricante/Proveedor Halliburton Energy Services P.O. Box 1431Duncan, Oklahoma 73536-0431Telfonos de emergencia: (800) 666-9260 o (713) 676-3000 Preparado por: Administracin de productos Telfono: 1-580-251-4335

2. COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS INGREDIENTES

Sustancia Porcentaje en peso (%) Valor umbral lmite - Promedio ponderado de tiempo. Segn la Conferencia Estadounidense de Higiene Industrial Gubernamental (ACGIH) Lmite de exposicin permisible Promedio ponderado de tiempo. Segn la Administracin de Seguridad y Salud Profesional (OSHA) Cemento Portland 65997-15-1 60 - 100% 10 mg/m3 total dust 15 mg/m3 Cuarzo, slice cristalina

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14808-60-7 1 - 5% 0.05 mg/m3 0.1 mg/M3

3. IDENTIFICACIN DE RIESGOS
Resumen de riesgos Puede causar irritacin de los ojos y la piel. Puede causar quemaduras en la piel. Cancergeno potencial. Puede causar lesiones retardadas en los pulmones.

4. PRIMEROS AUXILIOS
Inhalacin Si se inhala, saque a la persona del rea hacia el aire libre. Procure atencin mdica si se desarrolla irritacin respiratoria o si la respiracin se dificulta. Contacto con la piel Lave con agua y jabn.

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ANEXO 12. MSDS Cemento A

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES

CEMENT - STANDARD - CLASS A
Fecha de Revisin: 06/06/2000

1. PRODUCTO QUMICO E IDENTIFICACIN DE LA COMPAA

Nombre comercial del producto: CEMENT - STANDARD - CLASS A Sinnimos: Ninguno Familia qumica: No determinado Fabricante/Proveedor Halliburton Energy Services P.O. Box 1431Duncan, Oklahoma 73536-0431Telfonos de emergencia: (800) 666-9260 o (713) 676-3000 Preparado por: Administracin de productos Telfono: 1-580-251-4335

2. COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS INGREDIENTES

Sustancia Porcentaje en peso (%) Valor umbral lmite - Promedio ponderado de tiempo. Segn la Conferencia Estadounidense de Higiene Industrial Gubernamental (ACGIH) Lmite de exposicin permisible Promedio ponderado de tiempo. Segn la Administracin de Seguridad y Salud Profesional (OSHA) Cemento Portland 65997-15-1

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60 - 100% 10 mg/m3 total dust 15 mg/m3 Cuarzo, slice cristalina 14808-60-7 1 - 5% 0.05 mg/m3 0.1 mg/M3

3. IDENTIFICACIN DE RIESGOS
Resumen de riesgos Puede causar irritacin de los ojos y la piel. Puede causar quemaduras en la piel. Cancergeno potencial. Puede causar lesiones retardadas en los pulmones.

4. PRIMEROS AUXILIOS
Inhalacin Si se inhala, saque a la persona del rea hacia el aire libre. Procure atencin mdica si se desarrolla irritacin respiratoria o si la respiracin se dificulta. Contacto con la piel Lave con agua y jabn.

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