UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA EN INSTRUMENTACIN ELECTRNICA

SISTEMA DE DETECCIN Y SUPRESIN DE GAS Y FUEGO EN PLATAFORMA HABITACIONAL PARA EL LITORAL TABASCO.

QUE PARA ACREDITAR LA EXPERIENCIA RECEPCIONAL DE LA INGENIERA EN INSTRUMENTACIN ELECTRNICA

PRESENTA: RAFAEL RAMREZ BENTEZ

DIRECTOR: MA. LETICIA CUELLAR HERNNDEZ CO-DIRECTOR: DR. FRANCISCO JAVIER GONZLEZ MARTNEZ

XALAPA, VERACRUZ

2012
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INTRODUCCIN .................................................................................................... 5 JUSTIFICACIN. .................................................................................................... 7 ANTECEDENTES8 1. SISTEMA DE DETECCIN DE GAS Y FUEGO.10 1.1DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE GAS Y FUEGO (F&G). ............................ 10 1.1.1 DETECCIN DE FUEGO. ............................................................................ 13 1.1.2 DETECCIN DE GAS. ................................................................................. 14 1.2 CONFORMACIN DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE GAS Y FUEGO. ..................................................................................................... 15 1.2.1 APLICACIONES...15 1.2.2 DESCRIPCIN DE OPERACIN. ................................................................ 20 1.2.2.1 MDULOS DE PROCESADOR PRINCIPAL. ........................................... 20 1.2.3 ELEMENTOS DEL SISTEMA. ...................................................................... 23 1.2.3.1 LOS SISTEMAS DE BUS Y DISTRIBUCIN DE CORRIENTE. ............... 23 1.2.3.2 MDULOS DE ENTRADAS DIGITALES. ................................................. 24 1.2.3.3 MDULOS DE SALIDA DIGITAL. ............................................................. 25 1.2.3.2 MDULOS DE ENTRADA ANALGICA. ................................................. 26 1.2.3.3 MDULOS DE SALIDA ANALGICA. ...................................................... 27 1.2.3.4 MDULOS DE TERMINACIN. ............................................................... 28 1.2.3.5 MDULOS DE COMUNICACIN. ............................................................ 28 1.2.3.6 MDULOS DE FUENTE DE PODER. ...................................................... 30 1.3 DESCRIPCIN DE LOS DETECTORES DEL SISTEMA. .............................. 31 1.3.1 UV/IR DETECTOR DE FLAMA X5200. ......................................................... 31 1.3.1.1 APLICACIONES. ....................................................................................... 31 1.3.1.2 CARACTERSTICAS PRINCIPALES. ....................................................... 32 1.3.1.3 MTODO DE DETECCIN. ...................................................................... 35 1.3.1.4 MANTENIMIENTO. ................................................................................... 41 1.3.2 TRANSMISOR DE GAS INFINITI U9500. ..................................................... 41 1.3.2.1 APLICACIONES Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES. ........................ 41 1.3.2.2 FUNCIONAMIENTO Y MODOS DE OPERACIN DEL TRANSMISOR42 1.3.3 DETECTOR DE GAS HIDROCARBURO INFRAROJO PIR9400.................. 48 1.3.3.1 APLICACIONES Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES. ........................ 48 1.3.3.2 MTODO DE DETECCIN. ...................................................................... 49 1.3.4 DETECTOR ELECTROQUMICO DE GAS TXICO H2S. ............................ 51 1.3.4.1 APLICACIONES Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES. ........................ 51 1.3.4.2 MTODO DE DETECCIN. ...................................................................... 52 1.3.5 DETECTOR CATALTICO DE GAS HIDRGENO. ...................................... 53
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1.3.5.1 APLICACIONES Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES. ........................ 53 1.3.5.2 MTODO DE DETECCIN. ...................................................................... 54 1.4 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN PARA LOS SENSORES Y TRANSMISORES. ................................................................................................. 56 1.5 MANTENIMIENTO DE LOS SENSORES. ....................................................... 60 1.6 TIPOS DE ALARMAS...................................................................................... 61 1.6.1 ALARMAS AUDIBLES. ................................................................................. 62 1.6.2 ALARMAS VISIBLES. ................................................................................... 64 1.6.3 ALARMA POR DETECCIN DE FUEGO. .................................................... 66 1.6.4 ALARMA POR DETECCIN DE GAS. ......................................................... 68 1.6.5 ALARMA PARA ABANDONO DE PLATAFORMA (EVACUACIN).............. 70 1.6.6 ALARMA POR HOMBRE AL AGUA. ............................................................. 70

2. SISTEMA DE AGUA CONTRAINCENDIO...71 2.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA ....................................................................... 71 2.2 FILOSOFA DE OPERACIN. ........................................................................ 73 2.3 RED DE TAPONES FUSIBLES. ..................................................................... 78 2.4 VLVULA DE DILUVIO. .................................................................................. 81 2.4.1 DESCRIPCIN. ............................................................................................ 81 2.4.2 OPERACIN. ............................................................................................... 81 2.5 SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMTICOS............................................... 83 2.5.1 VLVULA DE ALARMA (VA) Y DETECTORES DE FLUJO (FD). ................. 83

3. SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGENTE LIMPIO (FM 200)......84 3.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA. ..................................................................... 84 3.1.1 CARACTERSTICAS PRINCIPALES. ........................................................... 85 3.1.2 FUNCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA. ................. 86 3.1.2.1 TABLERO DE CONTROL. ........................................................................ 88 3.1.2.2 GENERADOR DE TONOS. ....................................................................... 91 3.1.2.3 SENSORES DE HUMO. ............................................................................ 92 3.1.2.4 ALARMAS AUDIBLES (AE). ..................................................................... 92 3.1.2.5 ALARMAS VISIBLES (LV). ........................................................................ 94 3.1.2.6 BANCO DE CILINDROS DE HEPTAFLUOROPROPANO (FM 200) Y BASTIDOR. ........................................................................................................... 94 3.1.2.7 TUBERAS DE DESCARGA...................................................................... 95
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3.1.2.8 BOQUILLAS DE DESCARGA. .................................................................. 95 3.1.2.9 INTERRUPTORES DE ALTA Y BAJA PRESIN...................................... 95 3.1.2.10 CABEZA DE CONTROL OPERADA ELCTRICAMENTE. ..................... 96 3.2 FILOSOFA DE OPERACIN. ........................................................................ 97

4. SISTEMA DE DETECCIN DE HUMO..101 4.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA. .................................................................... 101 4.2 DESCRIPCIN DE LOS DETECTORES DE HUMO. ................................... 103 4.3FILOSOFA DE OPERACIN. ....................................................................... 111

5. SISTEMA DE SUPRESIN DE FUEGO EN COCINA.112 5.1 APLICACIONES. ........................................................................................... 112 5.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA. .................................................................... 112 5.3 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA114 5.3.1 AGENTE QUMICO HMEDO. ................................................................... 114 5.3.2 BOTELLA DE AGENTE. ............................................................................. 114 5.3.3 MECANISMO DE DESCARGA REGULADA............................................... 115 5.3.4 CONJUNTO DE ACTUADOR REGULADO. ............................................... 115 5.3.5 BOQUILLAS DE DESCARGA. .................................................................... 116 5.3.6 MANGUERA DE DISTRIBUCIN DE AGENTE EXTINTOR. ...................... 116 5.3.7 TUBO ELCTRICO FLEXIBLE. .................................................................. 116 5.3.8 UNIDAD DE DISPARO MANUAL................................................................ 116 CONCLUSIONES. ............................................................................................... 117 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. ................................................................... 120 GLOSARIO.......................................................................................................... 122

INTRODUCCIN Dragados Offshore es una empresa espaola con una subsidiaria en Mxico, Dragados Offshore Mxico, la cual cuenta con un patio de fabricacin en la Cd. de Tampico Tamps. en la margen derecha del Ro Pnuco. Esta planta dispone de una superficie de 35 hectreas de extensin y un frente de ro de 500 metros lineales. Tiene varios talleres dedicados a calderera, soldadura, tubera, pintura, hidromecnica y proteccin contraincendios, con una superficie total aproximada de 7500 m2, y una zona muy extensa a pie de muelle dedicada al montaje. La ejecucin del proyecto de ingeniera, construccin, carga, amarre, transporte, instalacin, interconexin, pruebas y puesta en marcha de la plataforma habitacional HA-LT-01 fue adjudicada a esta empresa. El objetivo de la plataforma habitacional es brindar alojamiento, alimentacin, recreacin, capacitacin, acondicionamiento fsico, servicios administrativos, servicio mdico bsico y de primeros auxilios para el personal de operacin y mantenimiento que trabaja en las Plataformas de Enlace y en las plataformas satlites de perforacin del Activo Litoral Tabasco, localizado en la regin marina suroeste del Golfo de Mxico. La plataforma cuenta con un primer nivel de servicios, para satisfacer plenamente la demanda de servicios auxiliares requeridos por el mdulo habitacional. stos son: Sistema de tratamiento y distribucin de agua de servicios, sistema de potabilizacin, almacenamiento y distribucin de agua potable, sistema de generacin y distribucin de agua caliente, sistema de tratamiento de aguas negras, sistema de generacin y dosificacin de hipoclorito de sodio, sistema de generacin elctrica, sistema de almacenamiento, centrifugacin y distribucin de diesel y sistema de compresin y distribucin de aire de planta e instrumentos. Todos estos sistemas operarn, en la medida posible, de forma automtica. Y con el monitoreo, control de estados y alarmas en el Sistema Digital de Monitoreo y Control de Servicios. En el nivel intermedio de la plataforma, conocido como Mezzanine, se encuentra un Cuarto de Control de Motores (CCM), en donde se distribuye la energa
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generada por los motogeneradores que mantienen energizados todos los sistemas. En niveles superiores se encuentra el mdulo habitacional, el cual cuenta con una capacidad para 201 personas con rea de comedores, cocina, gimnasio, sauna, cuarto de cine, sala de juegos, etc. Es importante dar a conocer como se lleva a cabo la instalacin y puesta en servicio del sistema de seguridad de la plataforma habitacional, hablando especficamente del sistema de deteccin de gas y fuego. Del mismo modo se presentan ciertos aspectos importantes para el desempeo de estas labores, ya que en la mayora de los casos, se cuenta con las bases tericas, adquiridas al cursar el programa educativo de la carrera de Ingeniera, pero es importante tambin conocer aspectos del trabajo en campo. La mayor parte de egresados no se ha desenvuelto en un entorno laboral industrial, el cual es ligeramente intimidante en un principio y para el cual no se est preparado, es por eso que en este trabajo se pretende dar a conocer definiciones y lenguaje prctico utilizados da a da en el ambiente laboral, lo cual se espera sirva de ejemplo para las personas que lean este trabajo. En el primer captulo de este trabajo se describe de una manera general cmo est conformado todo el sistema de deteccin de gas y fuego en la plataforma habitacional, desde los detectores instalados en campo, los tipos de alarma que existen y lo ms importante, el corazn del sistema, la Unidad de Procesamiento Remoto (UPR) de gas y fuego. Los siguientes captulos son para describir los sistemas que estn interconectados y deben trabajar conjuntamente con este sistema principal. Estos sistemas son: sistema de supresin a base de agente limpio, sistema de agua contra incendio, sistema de deteccin de humo y sistema de supresin de fuego en cocina. Todos ellos cuentan con un controlo local y son monitoreados y controlados remotamente por el sistema principal de gas y fuego.

JUSTIFICACIN.

El presente trabajo parte de la

idea de dar a conocer importantes aspectos

tericos y prcticos, para el desarrollo de las actividades de un egresado de la carrera de Ingeniera en Instrumentacin Electrnica en el campo de la construccin, pruebas y puesta en servicio de plataformas marinas. En este caso el desarrollo del trabajo se centra en el sistema de deteccin de gas y fuego en una plataforma habitacional instalada en el Litoral Tabasco, siendo sta la primera de este tipo en esta zona. La compaa que me permite laborar en este proyecto fue la encargada de la construccin y la puesta en servicio de esta plataforma, teniendo un tiempo rcord de construccin, debido a la tecnologa implementada. Por este motivo la mayor parte de los recursos informativos son responsabilidad de esta empresa. La informacin escrita en este trabajo resulta relevante ya que es resultado de la experiencia propia adquirida durante un ao de trabajo en este proyecto. Existen conceptos aprendidos en la carrera de Ingeniera, los cuales se pueden enriquecer dentro del campo laboral, sobre todo al conocer equipos sofisticados, los cuales tienen un principio de operacin bsico aprendido en el programa educativo. Esta es la experiencia que me parece importante compartir con estudiantes de nuevas generaciones de la carrera.

ANTECEDENTES. La plataforma habitacional est localizada en la regin marina suroeste la cual abarca la plataforma y talud continental del Golfo de Mxico, abarcando una superficie de 252, 290 Km2. Los estados de Veracruz, Tabasco y Campeche constituyen su rea limtrofe hacia el sur. La estructura organizacional de la regin est constituida por los activos integrales Abkatn-Pol-Chuc, Litoral de Tabasco y Holok-Temoa. En la figura 1 se muestra toda la regin suroeste del Golfo de Mxico y en la figura se pueden observar como esta constituida toda la regin por los diferentes activos.

Figura 1. Regin Marina Noreste. PEMEX, exploracin y produccin.

Figura 2. Campos de la regin marina suroeste.

La estructura organizacional de la regin al 1 de enero de 2009, est constituida por los activos integrales Abkatn-Pol-Chuc, Litoral de Tabasco y Holok-Temoa. Este ltimo de reciente creacin, se incorpor con el propsito fundamental de desarrollar y administrar los campos ubicados en isobatas superiores a 500 metros. Adicionalmente, la Regin Marina Suroeste cuenta con un activo de exploracin, el cual cambi su nombre de Activo Regional de Exploracin por el de Activo de Exploracin Plataforma Continental Sur. Actualmente la regin administra 66 campos con reservas remanentes, 17 de ellos con produccin de aceite ligero y superligero, as como gas asociado, es decir, existe una proporcin importante de campos por desarrollar. Cabe hacer mencin que dentro de este censo de campos, estn incluidos 2 nuevos campos, que manifiestan los resultados positivos de los trabajos exploratorios en la regin, y evidenciando al mismo tiempo un rea de oportunidad para mantener e incrementar la produccin de hidrocarburos a nivel regional y nacional.

1. SISTEMA DE DETECCIN DE GAS Y FUEGO.

1.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE GAS Y FUEGO (F&G). 1 El sistema de deteccin de gas y fuego, hablando especficamente de plataformas habitacionales, es el ms importante ya que es uno de los ms extensos y con ms variables a tomar en cuenta dentro de su lgica operacional. Adems su propsito es salvaguardar la integridad fsica del personal, proteger el medio

ambiente y evitar daos a los equipos e instalaciones, previniendo o mitigando las consecuencias adversas que resultan de la probable liberacin del material explosivo (gas combustible) o venenoso (gas txico), mediante la deteccin y notificacin oportuna de mezclas txicas o incendios que se pudieran originar. As mismo, este sistema permite las acciones de prevencin para mitigar los posibles efectos adversos y as conseguir una operacin segura de la plataforma. Dentro del sistema existen diferentes variables a detectar: Humo. Flama. Combustible. Gas Txico. Gas Hidrgeno.

Todas las variables a detectar son significativas para la operacin segura, estable y eficiente de las reas de servicios y el mdulo habitacional de la plataforma, y sern monitoreadas a travs del Sistema Digital de Monitoreo y Control de Gas y Fuego (SDMC G&F) de la plataforma, el cual tambin ejecutar las acciones correspondientes a cualquier evento registrado. La Plataforma Habitacional HA-LT-01 (Habitacional Litoral 01, por ser la primera de este tipo en la zona del litoral tabasco) cuenta con un sistema de deteccin de
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Dragados offshore (Mxico). 2010. Filosofa de operacin del sistema de gas y fuego, seguridad industrial. Revisin no. 1. Tampico Tamaulipas, Mxico.

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Gas y Fuego con el fin de garantizar la seguridad del personal, las instalaciones y el medio ambiente. El sistema de G&F recibe seales de los detectores de fuego, gas txico, gas combustible, gas hidrgeno, humo y estaciones manuales de alarma (fuego, hombre al agua y abandono de plataforma), que se encuentran localizados en lugares estratgicos tanto en el rea de servicios como en el mdulo habitacional. En caso de presentarse algn evento, el sistema de G&F activar las alarmas audibles y visibles, y enviar una seal a la consola de operacin y seguridad ubicada en el cuarto de monitoreo y control, para dar aviso al operador y ejecutar las acciones correspondientes. El SDMC G&F enviar la informacin correspondiente a los diferentes sistemas con los que se encuentra interconectado para que estos a su vez realicen las acciones preestablecidas para cada caso en particular. Para cada uno de los casos, el SDMC G&F cuenta con diferentes detectores para poder monitorear diferentes variables, ya sea temperatura, o concentracin de gases. Para el caso de fuego el sistema deber recibir la confirmacin por un mnimo de 2 detectores en la misma zona, una vez confirmada la presencia de fuego dicho sistema actuar sobre la(s) vlvula(s) de diluvio, activando la vlvula de diluvio que protege el rea donde se presente el evento de fuego (nivel de servicios y subnivel). En el caso de los eventos de alta concentracin de gas txico (H2S), gas combustible (gas amargo), y gas hidrgeno (el cual es liberado por bateras en estado de carga) las alarmas se activarn con un solo detector activado. Una vez enterado del evento, el operador podr reconocer la alarma y silenciar si se requiere desde la estacin de operacin del SDMC G&F ubicada en el cuarto de monitoreo y control. Cuando la causa de la alarma desaparezca, ser necesario restablecer el sistema, para que este vuelva a su condicin normal de operacin; si no hay presencia de ninguna de las variables que actan sobre el sistema, el sistema se restablece sin ningn problema, sin embargo, en caso de restablecer el sistema antes de que la
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causa de alarma desaparezca, el sistema accionar nuevamente la alarma y enviar seales a las alarmas audibles y visibles del sistema de deteccin y alarma. En el caso de las botoneras que esperan activacin manual, solo se podrn restablecer por medio de la llave asignada por el proveedor del equipo. En caso de presentarse varios eventos al mismo tiempo, todas las alarmas visibles correspondientes a cada uno de los eventos presentes se activarn. Para el caso de las alarmas audibles, el sistema dar prioridad a los eventos haciendo sonar el tono correspondiente a la alarma de mayor prioridad. Estas son las alarmas y el orden de prioridad existentes en la plataforma, estas aplican en cada uno de los complejos existentes. 1. Abandono de plataforma. 2. Alta concentracin de Gas Txico. 3. Fuego. 4. Alta concentracin de Gas Combustible. 5. Hombre al agua. 6. Simulacro. El orden de prioridad de los eventos est sujeto a modificacin de acuerdo al anlisis de riesgo de la instalacin. Todos los detectores, estaciones manuales, vlvulas de diluvio, instrumentos de presin, de flujo, etc., correspondientes al sistema de Gas y Fuego deben estar alambrados punto a punto al SDMC G&F, excepto los detectores de humo que se alambran en lazos de control inteligentes hasta el tablero de control de humo el cul informar al SDMC G&F de los eventos que se presenten en cada nivel de la plataforma habitacional. Los dispositivos que se mantienen monitoreando la

presencia de humo, solo se encuentran localizados en cuartos cerrados, ninguno en rea plena.

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1.1.1 DETECCIN DE FUEGO.

Al detectarse fuego confirmado (es decir, confirmacin por dos detectores) en alguno de los equipos protegidos por el sistema de diluvio, el SDMC G&F mandar una seal para el accionamiento de la vlvula de diluvio dependiendo del rea donde sea el evento de fuego. Al detectarse un fuego confirmado en el nivel de servicios, el SDMC F&G enviar una seal al SDMCS (Sistema Digital de Monitoreo y Control de Servicios) para el paro de los paquetes del rea de servicios (un paquete es patn estructural en el cual se montan todos los elementos de un sistema para poder moverlo conjuntamente, desde tuberas, vlvulas, tanques de almacenamiento, incluso el panel de control donde se encuentra el PLC que controla el sistema) para disminuir el riesgo de propagacin del evento de fuego por una posible chispa o arco elctrico. Los paquetes que se deben quedar sin energa son los siguientes: 1. Aire de planta e instrumentos. 2. Potabilizacin de agua de Mar. 3. Bombeo de agua potable. 4. Generacin, almacenamiento y distribucin de agua caliente. 5. Centrifugacin y almacenamiento de diesel. 6. Tratadora de aguas negras. 7. Generacin elctrica. 8. Compactador de basura. 9. Incinerador de basura 10. Generacin y almacenamiento de hipoclorito de sodio. 11. Bombas de agua de servicios. Al detectarse fuego confirmado en cualquier nivel del mdulo habitacional, el SDMC F&G enviar seales discretas al Sistema Digital de Monitoreo y Control de Aire Acondicionado (SDMCAA) para el paro del aire acondicionado del nivel donde se haya detectado el fuego, al mismo tiempo se enviar una seal discreta a la
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unidad manejadora de aire (UMA) correspondiente para el paro de la misma, la cual tendr prioridad sobre el control del SDMCAA; de igual manera enviar una seal para el cierre de las compuertas de humo y/o compuertas contra incendio para evitar que el humo o el fuego se propaguen a los dems niveles del mdulo habitacional, y enviar una seal al sistema de control de accesos para liberacin de las puertas que se encuentran bajo el control de este sistema. Si el evento de fuego es en cuarto de control inteligente (CCI) o en el cuarto de telecom y terceros (CTT, llamado de esta forma porque ah es en donde se lleva a cabo la comunicacin con otras plataformas, barcos, helicpteros, etc.), el SDMC G&F enviar una seal discreta para el paro de la unidad manejadora de aire de precisin (UMP) correspondiente.

1.1.2 DETECCIN DE GAS.

Al detectarse la presencia de gas txico y/o combustible en los accesos al mdulo habitacional, el SDMC F&G accionar las alarmas correspondientes, para esta accin basta con la activacin de uno solo de los detectores. Los detectores de gas estn localizados estratgicamente en las reas externas al mdulo habitacional y en el rea de servicios. Al detectarse la presencia de gas txico y/o combustible en la succin de las unidades manejadoras de aire (UMA) o en la succin de las unidades manejadoras de aire de precisin (UMP), el SDMC F&G adems de accionar las alarmas correspondientes, enviar una seal para el paro de la unidad manejadora de aire correspondiente, y el cierre de la compuerta contra incendio correspondiente. Toda la lgica de operacin est contenida dentro de una aplicacin generada por el usuario de acuerdo a sus conveniencias, esta aplicacin es generada y almacenada en un microprocesador que es el encargado de realizar las acciones correspondientes.
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A continuacin se muestran los elementos que forman parte del sistema digital de monitoreo y control de Gas y Fuego (SDMC F&G), as como aquellos sistemas que se encuentran interconectados, los cuales ejecutarn distintas acciones al momento de presentarse los eventos de deteccin de Gas y Fuego.

1.2 CONFORMACIN DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE GAS Y FUEGO.2

El sistema digital de monitoreo y control de gas y fuego est conformado por varios elementos, como son las alarmas audibles y visibles, disparos manuales de alarma as como de varios subsistemas, tales como el sistema de supresin a base de agente limpio, el sistema de deteccin de humo y sistema de agua contraincendios. Sin embargo todos estos se encuentran comunicados a una unidad central de procesamiento remoto, la cual procesa todas las variables de entrada y proporciona una salida de acuerdo a la aplicacin que haya sido programada como se muestra en la figura 1.1. En este caso hablamos de un sistema tolerante a fallas TRICON. Esta plataforma de seguridad y control crtico de Invensys (compaa de automatizacin con experiencia y trayectoria en seguridad y control crtico) tiene la habilidad de proveer una amplia variedad de aplicaciones crticas incluyendo el paro por emergencia, certificacin NFPA85 para gestin de quemadores, certificaciones NFPA72 para gas y fuego, control de turbo maquinarias y sistemas de proteccin. Este es el nico controlador con disponibilidad comercial aprobado de la Comisin Regulatoria Nuclear para Aplicaciones Nucleares 1E, patentado con tecnologa TMR (Triple Modular Redundante). Existen diferentes sistemas, es decir diferentes proveedores, en este caso Invensys es la compaa que provee el sistema y Tricon es el nombre que le da a su sistema. Es por esto que en lo sucesivo nos referiremos a este sistema triple modular redundante como sistema Tricon.

Triconex Corporation (USA). 2008. Technical product guide for Tricon V10 systems. USA.

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Figura 1.1 Elementos que conforman el SDMC G&F. (Modificada de Dragados offshore, 2010).

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1.2.1 APLICACIONES. El sistema de control tolerante a fallas de Tricon es la opcin industrial para aplicaciones crticas que requieren seguridad mxima y operacin ininterrumpida. Un sistema de control a prueba de fallas identifica y compensa elementos del sistema de control fallidos y permite la reparacin mientras contina una tarea asignada sin interrupcin de proceso. Un sistema de control de alta integridad como el Tricon es usado en aplicaciones crticas de procesos que necesiten un grado significativo de seguridad y disponibilidad. El sistema Tricon es un controlador de la ms alta tecnologa que proporciona tolerancia a fallas por medio de arquitectura TMR. El TMR ingresa tres sistemas de control en paralelo y exhaustivo diagnstico. El sistema usa un votacin dos de tres para proporcionar operaciones de proceso ininterrumpidas, libres de errores. El controlador Tricon usa tres canales idnticos. Cada uno ejecuta de manera independiente el programa de aplicacin en paralelo con otros dos canales. Los mecanismos de votacin especializados (es decir compara los valores en los tres canales y utiliza la votacin dos de tres para corregir si es necesario) de hardware/software califican y verifican todas las entradas y salidas digitales desde campo, mientras que las entradas anlogas son sujetas a procesos de seleccin de valor medio (es decir, el promedio de ellas). Debido a que cada canal est aislado de los dems, ninguna falla afecta a otro canal. Si ocurre una falla en el hardware en un canal, los otros canales lo anulan. Entre tanto, el modo de falla puede con facilidad ser retirado y reemplazado mientras el controlador est en lnea sin interrumpir el proceso. La configuracin de las aplicaciones es simplificada con el sistema de Tricon Triplicado, debido a que opera como un sistema de controlador simple desde el punto de vista del usuario. Todos los sensores y actuadores se conectan a una sola terminal y se programa el Tricon con un conjunto de lgica de aplicacin. El Tricon administra el resto.
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El diagnstico exhaustivo en cada canal, mdulo y circuito funcional detectan de inmediato y reportan fallas operacionales por medio de indicadores o alarmas. Toda la informacin de diagnstico de fallas es accesible por el programa de aplicacin y el operador. El programa o el operador pueden usar los datos de diagnstico para modificar las acciones de control y dirigir los procedimientos de mantenimiento. Otras caractersticas clave que aseguran la ms alta integridad del controlador Tricon son las siguientes: Tienen la capacidad para operar 3, 2 o 1 de los procesadores principales. Diagnsticos del sistema comprensibles. Mdulos de E/S dobles o simples para puntos crticos de seguridad con una necesidad limitada de disponibilidad. E/S remotas de hasta 12 Km de distancia (7.5 millas de cable). Reparacin simple de los mdulos en lnea.

Aplicaciones tpicas El sistema Tricon proporciona seguridad, confiablidad y disponibilidad ilimitada, las siguientes son unas cuantas aplicaciones tpicas. Sistema de paro por emergencia (SPPE).3

Este sistema proporciona seguridad crtica a unidades como refineras, plantas petroqumicas, sistemas de bombeo, paquetes de regulacin de gas combustible, etc. En estos sistemas la seguridad es prioridad, mucho ms cuando en los procesos en los que se involucra se manejan sustancias peligrosas a grandes presiones. Como ejemplo podramos mencionar un paquete de regulacin de gas,

Dragados offshore (Mxico). 2011. Filosofa de operacin del sistema SPPE (sistema de paro por emergencia) instrumentacin. Revisin no. 4. Tampico Tamaulipas, Mxico.

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en el cual se manejan presiones mayores a 80 kg/cm2, esto nos pone a pensar que en caso de que exista alguna emergencia no es posible cerrar una vlvula de manera sencilla, requiere de todo una lgica operacional segura para no llevar las lneas a su lmite mximo de presin, ya que esto podra ocasionar accidentes de graves consecuencias. Sistema de control de turbinas.

El control y proteccin de turbinas de gas o vapor requiere de alta integridad as como de seguridad. La operacin continua del controlador a prueba de fallas proporciona al operador de turbinas la mxima disponibilidad mientras mantiene los niveles equivalentes de seguridad. El control de velocidad as como la secuencia de arranque y apagado son implementados en un sistema nico integrado. Proteccin de gas y fuego en mar abierto.

La proteccin de las plataformas en mar abierto contra amenazas de fuego y gas requieren la disponibilidad continua as como la confiablidad. El sistema proporciona esta disponibilidad por medio de un reemplazo en lnea de mdulos descompuestos. Los detectores anlogos de gas y fuego son conectados directamente al controlador Tricon, eliminando la necesidad de dispositivos intermedios. Las capacidades de comunicacin de este sistema son variadas. Los mdulos de comunicacin permiten al controlador comunicarse con otros dentro de una red puerto a puerto, mediante:

Protocolo Industrial Modbus (maestro y esclavo). Sistemas de Control Distribuido (DCS). Estaciones de trabajo del Operador. Las computadoras del servidor son accesadas por medio del protocolo TCP/IP.
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1.2.2 DESCRIPCIN DE OPERACIN.

La tolerancia a fallas en el sistema Tricon se logra por medio de una arquitectura TMR). El sistema Tricon proporciona un control libre de errores e ininterrumpido en presencia de otras fallas difciles. El Tricon est diseado con una arquitectura triplicada, desde los mdulos de entrada, los procesadores principales hasta los mdulos de salida. Cada mdulo de E/S protege los circuitos desde tres ramas independientes. Cada rama en los mdulos de entrada lee los datos de proceso y pasa esa informacin a sus procesadores principales respectivos. Los tres procesadores principales se comunican y se sincronizan unos con otros usando un sistema de bus de alta velocidad propietario llamado TRIBUS. El Tribus revisa los datos de entrada digitales compara los datos de salida y enva copias de los datos de entrada anlogos a cada procesador principal. Los procesadores principales ejecutan la aplicacin escrita por el usuario y enva salidas generadas por la aplicacin a los mdulos de salida. Adems de revisar los datos de entrada, el tribus revisa los datos de salida, esto lo hace en los mdulos de salida, tan cerca de campo como es posible, en el caso en el que haya un error, este se puede compensar antes de llegar a su punto final. Para cada mdulo de E/S, el sistema puede soportar un mdulo de repuesto hot spare (esto quiere decir que est en espera de utilizarse en cualquier momento) opcional que toma el control si se detecta una falla en el mdulo primario durante la operacin. La posicin de hot spare tambin puede ser usada para reparaciones de sistema en lnea.

1.2.2.1 MDULOS DE PROCESADOR PRINCIPAL.

Un sistema Tricon contiene tres Mdulos de Procesador para controlar tres circuitos derivados del sistema. Cada procesador principal opera en los otros dos
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procesadores principales como miembro de una triada, como se muestra en la figura 1.2.

Figura 1.12 Arquitectura triplicada del sistema Tricon. (Triconex corporation, 2008).

Un procesador de Entradas/Salidas (IOP) en cada procesador principal se dedica a administrar los datos intercambiados entre los procesadores principales y los mdulos de E/S. Un bus de E/S triplicado est localizado en la parte posterior del chasis y se extiende de un chasis al otro por medio de los cables del bus E/S. Como cada mdulo de entrada es revisado, los nuevos datos de entrada son transmitidos al procesador principal sobre el circuito derivado del bus de E/S. Los datos de entrada son ensamblados en una tabla en el procesador principal, y almacenados en la memoria para su uso en el proceso de revisin del hardware. La tabla de entrada individual en cada procesador principal es transferida a sus procesadores principales vecinos sobre el Tribus. Durante esta transferencia se realiza la revisin del hardware. El Tribus usa el dispositivo programable de acceso directo a memoria para sincronizar, transmitir, revisar y comparar datos entre los tres procesadores principales. Si se descubre un desacuerdo, el valor de la seal encontrado en dos de tres tablas prevalece y la tercera tabla es corregida apropiadamente. Las diferencias que aparecen en la sincronizacin pueden ser distinguidas en un patrn de
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diferentes datos. Los tres procesadores principales independientes mantienen datos a cerca de las correcciones necesarias en la memoria local. Cualquier diferencia es abanderada y usada al final del escaneo por las rutinas del analizador de fallas interconstruido para determinar si existe una falla en un mdulo en particular. Despus de que la transferencia del Tribus y que la revisin y correccin de los datos de entrada se hayan concluido, stos son usados por el procesador principal como entrada a la aplicacin escrita por el usuario (la aplicacin es desarrollada en la TriStation y descargada en los procesadores principales). El

microprocesador principal de 32 bits y un coprocesador matemtico ejecutan la aplicacin en paralelo con los mdulos de los procesadores principales. La aplicacin escrita por el usuario genera una tabla de valores de salida basados en la tabla de valores de entrada. De acuerdo con las reglas desarrolladas en la aplicacin por el cliente. El IOP en cada procesador principal administra la transmisin de los datos de salida para los mdulos de salida por medio del Bus de E/S. Al usar la tabla de valores de salida, el IOP genera tablas ms pequeas cada una correspondiente a un mdulo de salida individual en el sistema. Cada tabla pequea es transmitida al circuito derivado del mdulo de salida correspondiente por el bus de E/S. Por ejemplo, el procesador principal A de cada modulo de salida sobre el bus de E/S. la transmisin de los datos de salida tienen prioridad sobre el escaneo de rutina de todos los mdulos de E/S. El IOP administra los datos intercambiados entre los procesadores principales y los mdulos de comunicacin usando el bus de comunicacin, que permite el mecanismo de transmisin. Los procesadores principales modelo 3008

proporcionan 16 megabytes de RAM cada uno, para este sistema. La RAM es usada para la aplicacin escrita por el usuario, datos de secuencia de eventos, datos de E/S, diagnsticos y buffers de comunicacin. En el caso de una falla de

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corriente externa, la integridad del programa escrito por el usuario y las variables de retentiva son protegidas durante un mnimo de seis meses. Los mdulos de procesador principales reciben corriente de los mdulos de poder duales, y rieles de corriente en el chasis principal. Una falla en uno de los mdulos de corriente no afectar el desempeo del sistema.

1.2.3 ELEMENTOS DEL SISTEMA. 1.2.3.1 LOS SISTEMAS DE BUS Y DISTRIBUCIN DE CORRIENTE.

Los tres sistemas de bus triplicados son grabados en la parte posterior del chasis: el Tribus, el Bus de E/S y el Bus de comunicacin. El Tribus consiste en tres vnculos seriales independientes operando a 25 Mbaudios (con el MP 3008). El Tribus sincroniza los procesadores principales al inicio del escaneo. Luego, cada procesador principal enva sus datos a sus vecinos hacia arriba o hacia abajo. El Tribus desempea una de dos funciones con los datos: Slo transferencia de datos para realizar diagnsticos y comunicacin de E/S. Comparacin de datos y verificacin, de acuerdo a la aplicacin desarrollada por el usuario. Una caracterstica importante de la arquitectura tolerante a fallas de Tricon es el uso de un transmisor nico para enviar los datos hacia ambos procesadores principales. Esto asegura la recepcin de los mismos datos por ambos procesadores.

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1.2.3.2 MDULOS DE ENTRADAS DIGITALES. El Tricon soporta dos tipos bsicos de mdulos de entrada digital: TMR y nico. Cada mdulo de entrada digital est conformado por tres circuitos de respaldo idnticos (A, B y C) como se muestra en la figura 1.13. A pesar de que los circuitos de derivacin residen en el mismo mdulo, estn por completo aislados los unos de los otros y operan de manera independiente. Una falla en un circuito de derivacin no puede pasar a otro. Adems, cada circuito de derivacin contiene un microprocesador de 8 bits llamado procesador de comunicaciones de E/S que se encarga de la comunicacin con su procesador principal correspondiente.

Figura 1.13 Mdulo de entradas digitales triplicado. (Triconex corporation, 2008).

Cada uno de los circuitos de derivacin mide de manera asincrnica las seales de entrada desde cada punto en el mdulo de terminal de entrada, determina los estados respectivos de las seales de entrada y coloca los valores en tablas de entrada A, B y C respectivamente. Cada tabla de entrada es interrogada regularmente sobre el bus de E/S ubicado en el mdulo del procesador principal.

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En los mdulos de entrada digital TMR, todas las rutas de seales crticas son triplicadas para garantizar al 100% seguridad y mxima disponibilidad. Cada circuito de derivacin condiciona las seales de manera independiente y proporciona aislamiento ptico entre los instrumentos que se encuentran en campo y el Tricon. En los mdulos de entrada digital nica, solo aquellas porciones de la seal que son requeridas para asegurar la operacin segura son triplicadas. Los mdulos nicos son para aquellas aplicaciones de seguridad crticas donde el bajo costo es ms importante que la disponibilidad mxima.

1.2.3.3 MDULOS DE SALIDA DIGITAL.

Existen cuatro tipos bsicos de salida digital: dual, supervisado, voltaje DC y AC. Cada mdulo de salida digital cuenta con tres circuitos de derivacin aislados idnticos, como se muestra en la figura 1.14. Cada circuito de derivacin incluye un microprocesador de E/S que recibe la tabla de salida del procesador de comunicaciones del procesador principal correspondiente. Todos los mdulos de salida digitales, excepto los mdulos DC duales, usan circuitos de salida cuadruplicados que revisan las seales de salida individuales un momento antes de que sean aplicadas a la carga. El retorno del lazo en el mdulo permite a cada microprocesador leer el valor de salida para que el punto determine si existe una falla latente dentro del circuito de salida.

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Figura 1.14 Mdulo supervisado de salidas digitales. (Triconex corporation, 2008).

1.2.3.2

MDULOS DE ENTRADA ANALGICA.

En un mdulo de entrada analgico, cada uno de los tres circuitos de derivacin mide de forma asincrnica las seales de entrada y coloca los resultados en una tabla de valores. Cada una de las tres tablas de entrada pasa a su mdulo de procesador principal asociado que usa el bus de E/S correspondiente, como se muestra en la figura 1.15. La tabla de entrada en cada mdulo de procesador principal es transferida a sus vecinos a travs del Tricon. El valor medio es seleccionado por cada procesador Principal y la tabla de entrada.

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Figura 1.15 Mdulo triplicado de entradas analgicas. (Triconex corporation, 2008).

Cada mdulo de entrada analgico es calibrado automticamente usando voltajes de referencia mltiples ledos con el multiplexor. Estos voltajes determinan la ganancia y bias que son requeridos para ajustar las lecturas del convertidor analgico a digital (ADC). Los mdulos de entrada analgicos y los mdulos de terminacin estn disponibles para soportar una amplia variedad de entradas analgicas, 0-5 VDC, 0-10 VDC, 4-20 mA, termocoples (tipos K, J, T, E), y dispositivos trmicos resistivos (RTDs).

1.2.3.3

MDULOS DE SALIDA ANALGICA.

El mdulo de salida analgica recibe tres tablas de valores de salida, uno para cada respaldo del procesador principal. Cada respaldo tiene su propio convertidor digital analgico (DAC). Una de las tres derivaciones es seleccionada para

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conducir las salidas anlogas. La salida es revisada continuamente por los tres microprocesadores. Si ocurre una falla en la derivacin, esta es declarada fallida y se selecciona una nueva derivacin para conducir el dispositivo de campo, esta seleccin es probada en todas las derivaciones.

1.2.3.4

MDULOS DE TERMINACIN.

Un mdulo de terminacin de campo es un tablero de circuitos elctricamente pasivo al que se puede colocar con facilidad cableado de campo. Un mdulo de terminacin slo pasa seales de entrada desde el campo a un mdulo de entrada o pasa las seales generadas por un mdulo de salida, directamente al cableado de campo, permitiendo la remocin o reemplazo del mdulo de entrada o salida sin molestar al cableado de campo. Adems, los ensambles de terminacin externos estn disponibles para aplicaciones especializadas.

1.2.3.5

MDULOS DE COMUNICACIN.

Por medio de los mdulos de comunicacin, el Tricon puede interfasar con maestros y esclavos de Modbus, otras redes punto a punto de Tricon, servidores externos corriendo aplicaciones sobre redes 802.3 y sistemas de control distribuido Honeywell y Foxboro. Mdulo de comunicacin inteligente (EICM). Soporta comunicaciones seriales RS-232, RS-422 y RS-485 con dispositivos externos a velocidades de hasta 19.2 Kbaudios. El EICM proporciona cuatro puertos seriales aislados pticamente que pueden interfasar con maestros

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Modbus, esclavos o ambos, adems del Tristation. El mdulo proporciona un puerto paralelo compatible con Centronics.

Mdulo de Comunicacin de red (NCM). Este mdulo soporta la red 802.3 sobre un vnculo de datos de alta velocidad de 10 Megabits/segundo y aplicaciones propiedad de Triconex. Adems los usuarios pueden escribir sus propias aplicaciones usando el protocolo TCP/IP. Mdulo de interfaz Hiway (HMI). Este mdulo acta como una interfaz entre un controlador Tricon y el sistema de control distribuido, por medio de la Hiway Gateway y la Red de Control Local (LCN). La HMI permite dispositivos de alto orden, como computadoras y estaciones de trabajo para el operador, esto para poder comunicarse con el Tricon. Mdulo de administrador de seguridad (SMM). Este mdulo acta como una interfaz entre un controlador Tricon y los distintos tipos de sistemas de control que existen alrededor del mundo, tales como los que ofrece Honeywell, Scheneider Electric. El SMM transmite todos los datos adjuntos de Tricon e informacin de diagnstico para las estaciones de trabajo del operador y otros sistemas en formatos de despliegue que son familiares para los operadores de estas marcas. Mdulo de comunicacin avanzado (ACM). Este mdulo acta como una interfaz entre un controlador Tricon y la serie de Automatizacin Inteligente de Foxboro (I/A) serie DCS. El ACM aparece ante el sistema de Foxboro como un nodo de seguridad, permitiendo que el Tricon administre los puntos crticos de proceso dentro del ambiente de este sistema.

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El ACM transmite todos los datos adjuntos de Tricon e informacin de diagnstico para las estaciones de trabajo del operador en formatos de despliegue que son familiares para los operadores de Foxboro. 1.2.3.6 MDULOS DE FUENTE DE PODER.

Cada chasis Tricon alberga dos mdulos de corriente dispuestos en una configuracin redundante, como se muestra en la figura 1.16. Estos mdulos derivan corriente desde el plano posterior y tiene reguladores de corriente independientes para cada derivacin. Cada uno puede soportar los requerimientos de corriente de todos los mdulos en el chasis en el que reside y cada uno alimenta un riel de corriente separado en el plano posterior del chasis. Los mdulos de corriente tienen circuitos de diagnstico inter construidos que verifican los voltajes fuera de rango y condiciones de sobre temperatura. Una derivacin deshabilita al regulador de corriente en vez de afectar al bus de corriente.

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Figura 1.15 Mdulo de fuente de poder del sistema Tricon. (Triconex corporation, 2008).

1.3 DESCRIPCIN DE LOS DETECTORES DEL SISTEMA. 1.3.1 UV/IR DETECTOR DE FLAMA X5200. 1.3.1.1 APLICACIONES.

Este detector cumple con los ms estrictos requerimientos alrededor del mundo, tales como: NEMA 4X e IP66 (las cuales se refieren a los materiales de construccin y su resistencia al fuego y a otros agentes). El detector cuenta con capacidades avanzadas de deteccin e inmunidad a fuentes extraas, combinado con un diseo mecnico superior. El arreglo para el montaje permite al sensor UV e IR monitorear la misma zona de peligro con un cono rea de visin de 90. Cuando ambos sensores simultneamente detectan la presencia de flama, una
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seal de alarma es generada. Este detector puede ser ajustado para zonas interiores o exteriores.

Figura 1.6 Detectores de flama UV/IR, localizados en el nivel de servicios de la plataforma HA-LT-01, monitoreando el rea de tanques de diesel de las bombas contra incendio.

1.3.1.2 CARACTERSTICAS PRINCIPALES. 4

El microprocesador controla una calefaccin que incrementa una resistencia para ambientes con mucha humedad o hielo. Tambin cuenta con un LED multicolor en la cara frontal para marcar la condicin de trabajo de este, adems la cubierta del detector est disponible en cobre libre de aluminio o acero inoxidable.

Detector electronics corporation (USA). 2009. Instructions: UV/IR flame detector X5200. Minneapolis, Minnesota USA.

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Salidas. Rels. El detector estndar ofrece rels auxiliares, de fuego y fallas. Los tres rels tienen capacidad de 5 amperes a 30V CC. El rel de alarma de incendio cuenta con terminales redundantes y contactos abiertos/ cerrados en estado normal, operacin sin energa en estado normal y operaciones de bloqueo y desbloqueo. El rel de fallas cuenta con terminales redundantes y contactos abiertos en estado normal, operacin con energa en estado normal y operaciones de bloqueo y desbloqueo. El rel auxiliar ofrece contactos abiertos/ cerrados en estado normal y puede configurarse para operacin con y sin energa y operaciones de bloqueo y desbloqueo. Salida de 4-20mA. Se encuentra disponible de forma opcional una salida de 4 a 20 mA. Esta opcin ofrece una salida de corriente CC de 4 a 20 mA para transmitir informacin sobre el estado del detector a otros dispositivos. El circuito puede conectarse en una configuracin aislada o no y puede generar una resistencia mxima de lazo de 500 ohmios a partir de 18 a 19,9 voltios CC. La tabla 1.1 muestra los diversos estados del detector representados por los distintos niveles de corriente. La salida es calibrada en fbrica y no requiere calibracin en campo. Tambin se encuentra disponible un modelo con rels y 4-20 mA con protocolo HART,5 el cual inserta una seal digital dentro de la misma seal analgica. *Cabe mencionar que una falla en el lazo de 4 a 20 mA no ser monitoreada por el rel de falla del detector X5200, este es independiente.

http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/articulos/agosto-06.pdf. (Consultada el 08-11-11).

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Nivel de Corriente (0.3mA) 0mA 1mA 2mA 4mA 8mA 12mA 14mA 16mA 20Ma

Estado del Detector.

Falla de alimentacin Falla General Falla en i Operacin normal Pre Alarma (IR) Alarma UV Alarma IR Pre Alarma (fuego) Alarma de Fuego

Tabla 1.1 Niveles de corriente para los estados del detector. (Detector electronics corporation, 2009).

Integridad ptica (Oi). El detector X5200 incluye una funcin automtica para la integridad ptica, esto es un autoexamen para conocer la capacidad de operacin del detector, el autoescaneo est programado para realizarse una vez por minuto y as poder evitar las condiciones de alarma en donde no son necesarias. Este detector tambin incorpora las funciones de integridad ptica manualmente y magnticamente. Para ejecutar la prueba de integridad ptica magnticamente, se coloca un imn en una ubicacin marcada fuera del detector. Para realizar la prueba manualmente, la terminal 22 (ubicada en la tablilla de conexiones que se encuentra en la parte trasera del detector) se conecta al suministro elctrico negativo (ubicado tambin en la tablilla de conexiones de la parte trasera del detector) por medio de un interruptor externo. El imn o interruptor deben permanecer en el lugar durante 6 segundos como mnimo para completar la
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prueba. Cualquiera de estos dos mtodos activa los emisores UV e IR, esto indica que el ambos detectores estn calibrados y en condicin de operacin ptima. Comunicacin. EL equipo X5200 presenta una interfaz RS-485 para comunicar el estado del detector e informacin a otros dispositivos. La interfaz RS-485 utiliza el protocolo MODBUS, con dispositivos configurados como esclavos. Registro de datos/ supervisin de eventos. Tambin se ofrece la funcin de registro de datos para la supervisin de eventos. El detector puede registrar hasta 1500 eventos (hasta 1000 eventos generales y 500 de alarmas). Se registran estados tales como normal, apagado, fallas generales y de integridad ptica, alarma previa, alarma de incendio, hora y temperatura. Cada evento lleva la marca de la fecha y la hora, junto con la

temperatura y la tensin de entrada. Los datos de los eventos se almacenan en una memoria no voltil cuando el evento se activa, y nuevamente cuando cambio de estado. Para acceder a los datos puede utilizarse el puerto RS-485.

1.3.1.3 MTODO DE DETECCIN.

Existen diversas formas para el procesamiento de las seales en estos dispositivos (X5200), tanto para el sensor UV como para el IR. Estas opciones que se vern a continuacin determinan el tipo de lgica a utilizar para el procesamiento del sistema con el fin de adecuar la mejor opcin de acuerdo a la aplicacin que tendr el detector.

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Opciones para el sensor IR. Anlisis de la seal en el dominio del tiempo (TDSA). La tcnica de procesamiento de seales TDSA analiza la seal de entrada en tiempo real, lo que requiere que la seal IR parpadee de forma aleatoria para poder reconocerla como un estado de incendio. Al utilizar el procesamiento el seales TDSA, el equipo x5200 ignora las fuentes IR interrumpidas a intervalos regulares (que se producen en reas donde transportadores en movimiento y objetos calientes que estn muy cerca unos de otros generan una seal IR cortada a intervalos regulares), porque busca una seal menos uniforme como la de una llama real. No obstante, en presencia de una seal interrumpida a intervalos regulares, la unidad es ms susceptible a generar falsas alarmas por la presencia de radiacin IR espordica, que acta como disparador cuando se produce junto con la seal.

Encendido rpido. La funcin de encendido rpido (alta velocidad) puede utilizarse junto con el mtodo de procesamiento de seales TDSA. Este mtodo anula los requisitos de TDSA en el caso de que se produzca una seal intensa. Cuando la funcin de encendido rpido se activa, el detector puede responder a una seal de incendio intensa en menos de 30 milisegundos (0,030 segundos). El uso de esta funcin junto con el procesamiento de seales TDSA permite al detector brindar una respuesta de alta velocidad frente a un incendio grande y no centelleante (por ejemplo en aplicaciones de gas a alta presin) y mantener la capacidad de responder a incendios ms pequeos.

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Opciones del detector UV. La salida del detector UV se compara con el umbral de nivel de fuego (configuracin de sensibilidad). Si el nivel de energa radiante del fuego es superior al nivel del umbral de alarma seleccionado para ser rechazado, en este caso es la longitud de onda generada por un arco elctrico6 (un ejemplo de ello es la unin por soldadura elctrica, la cual utiliza el arco elctrico a una temperatura cercana a los 4000C) que va desde los 400 nm hasta los 15 nm, la salida de alarma de incendio se activar. En cada aplicacin, es de crucial importancia garantizar que el nivel de energa ultravioleta irradiado por el fuego estimado a la distancia requerida desde el detector supere el nivel de sensibilidad seleccionado. El detector UV del modelo x5200 puede programarse para: -Rechazo de arco -Procesamiento de seal estndar Rechazo de arco (configuracin recomendada de fbrica). Mediante el modo de rechazo de arco, el detector puede impedir que se generen molestas alarmas de incendio a causa de la radiacin UV generada por arcos elctricos de corta duracin o descargas electrostticas, sin perder la capacidad de detectar de forma confiable la radiacin UV emitida por una llama. Las aplicaciones que habitualmente pueden aprovechar la lgica de rechazo de arco incluyen procesos de recubrimiento electrostticos y entornos no controlados en los que es posible que existan fuentes UV temporales, como muchas aplicaciones exteriores

caractersticas. Muchas fuentes de falsa alarma presentan caractersticas UV transitorias, mientras que el fuego genera una radiacin UV prolongada que se extiende durante varios segundos. La mayora de los incendios se detectan en pocos segundos.
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http://sas.editorialcep.com/muestra/mecanicos_tema8.pdf (consultada el 10-11-11).

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Procesamiento de seal estndar. El procesamiento de seal estndar slo se recomienda para los sistemas de supresin de alta velocidad. Para permitir el funcionamiento a alta velocidad, el modo de procesamiento estndar no incorpora la

programacin de rechazo de arco. Este modo slo debe utilizarse en un entorno controlado y en interiores. Un ejemplo de este tipo de aplicaciones es el sistema de supresin a base de CO2 (dixido de carbono) en el encabinado de una turbina de generacin elctrica, la cual funciona a base de gas licuado. Esto quiere decir que existe una gran probabilidad de que por la existencia de gas se pueda dar un conato de incendio. Sin embargo en estos sistemas la supresin se lleva a cabo de manera muy rpida, ya que en realidad se protege un volumen pequeo y aislado. Es por esto que es posible tener un procesamiento de seales del detector de manera estndar sin ser configurado ningn otro parmetro de rechazo. En estos sistemas el CO2 es liberado a alta presin, como sistema principal de supresin y el sistema generalmente est programado para despus con un ligero retardo (15 seg.) libere agua presionada con nitrgeno para suprimir completamente el fuego.7 De esta forma es como se puede trabajar con el detector en un procesamiento de seal estndar.

Caractersticas de respuesta del detector. La respuesta depende de la distancia, el tipo y la temperatura del combustible y el tiempo que demora el fuego en alcanzar estabilidad.

Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios. NRF-102-PEMEX-2005: Sistemas fijos de extincin a base de bixido de carbono. Mxico, 2005.

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Soldadura. La soldadura por arco elctrico es una fuente de intensa radiacin ultravioleta. La radiacin UV de la soldadura por arco se dispersa inmediatamente y puede alcanzar distancias considerables, incluso si existen obstrucciones directas. Una puerta o ventana abierta puede permitir que la radiacin UV de la soldadura por arco ingrese en un rea cerrada. Se recomienda deshabilitar el sistema durante operaciones de soldadura en situaciones en las que no se tolera la posibilidad de una falsa alarma. Las tareas de soldadura a gas exigen deshabilitar el sistema porque el soplete tiene fuego. Las varillas utilizadas en la soldadura por arco pueden contener materiales aglutinantes orgnicos en el flujo luminoso que arden durante la soldadura y pueden ser detectados por el equipo X5200. Las varillas de soldadura con aglutinantes de arcilla no arden y por lo tanto no son detectadas por el detector UV/IR X5200. Sin embargo, siempre se recomienda deshabilitar el sistema, dado que el material soldado puede estar contaminado con sustancias orgnicas (pintura, aceite, etc.) que pueden arder y activar el equipo. Luz artificial. El detector x5200 no debe colocarse a menos de 3 pies (90 centmetros) de distancia de luces artificiales, ya que puede calentarse en exceso debido al calor que irradia ese tipo de luz. Interferencias EMI/RFI. El equipo X5200 resiste las interferencias Electromagnticas y de Radiofrecuencias. Incendios no causados por carbonos. La respuesta del modelo X5200 est limitada a combustibles carbnicos. Por lo tanto, no debe utilizarse para detectar incendios causados por
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combustibles que no contienen carbn, como hidrgeno, sulfuro y metales en combustin.

Fuentes de falsa alarma. UV Aunque el sensor UV tiene un filtro contra el componente ultravioleta de la radiacin solar, responde a otras fuentes de radiacin UV adems del fuego, como soldadura por arcos elctricos, rayos, coronas de alto voltaje, rayos X y radiacin gamma. IR El detector ha sido diseado para ignorar fuentes infrarrojas estables que no presentan una frecuencia de parpadeo tpica de un incendio; sin embargo, cabe sealar que si estas fuentes no estn lo suficientemente calientes como para emitir cantidades de radiacin infrarroja que se encuentren en el rango de respuesta del sensor IR y si esta radiacin se ve interrumpida desde la vista del detector en un patrn caracterstico de una llama centelleante, es posible que el sensor IR responda. Todos los objetos con una temperatura superior a 0 Kelvin (-273 C) emiten radiacin infrarroja. Cunto ms alta sea la temperatura del objeto, mayor ser la intensidad de la radiacin emitida. Cuanto ms cerca del detector se encuentre la fuente infrarroja, mayores probabilidades habr de que se produzca una falsa alarma. El sensor IR puede responder a fuentes de radiacin IR que cumplan con los requisitos de amplitud y parpadeo del detector tales como objetos calientes vibratorios.

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1.3.1.4 MANTENIMIENTO.

Para mantener una mxima sensibilidad y resistencia a falsas alarmas, las ventanas de visin del detector X5200 deben mantenerse relativamente limpias, en realidad el procedimiento de mantenimiento es relativamente sencillo. Es necesario limpiar con un pauelo suave y alcohol isoproplico las ventanas de que permiten la deteccin UV e IR. Para esto basta con retirar cuidadosamente la cubierta frontal, retirando los tornillos. Una vez realizada la limpieza se pone en su lugar nuevamente.

1.3.2 TRANSMISOR DE GAS INFINITI U9500.8 1.3.2.1 APLICACIONES Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES.

El transmisor de gas infiniti opera en conjunto con cualquier sensor de gas DetTronics para vigilar continuamente el ambiente y detectar la presencia de gases peligrosos. Este transmisor sirve como interfaz entre el sensor y el sistema de control que se utiliza para la seguridad de cualquier instalacin. Los sensores de gas disponibles de Det-Tronics incluyen los de sulfuro de hidrgeno, combustible, monxido de carbono, dixido de nitrgeno, oxgeno, cloro y el detector infrarrojo pointwatch de gases hidrocarburos. Los circuitos electrnicos e indicadores de estado del transmisor infiniti estn contenidos en una cubierta protectora a prueba de explosiones que se ofrece en aluminio o en acero inoxidable. Cada transmisor infiniti puede usarse para un sensor de gas individual que se monta directamente sobre si cubierta protectora para ubicarse en el rea de deteccin, o puede ubicarse por separado usando un juego de separacin del sensor (como es el caso del sensor de gas hidrgeno, el
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Detector Electronics Corporation (USA). 2009. Instrucciones: transmisor de gas infiniti U9500. Minneapolis, Minnesota USA.

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cual se coloca en el interior del cuarto de bateras y el transmisor se ubica en la salida de ste). Dentro de sus caractersticas principales se pueden mencionar: Ajuste inicial fcil para el usuario. Salida lineal de 4 a 20 mA. Indicador visual LCD de 8 caracteres. Funciones automticas de diagnstico de fallas y sealizacin. Calibracin sin intrusin. Acepta una seal de 4 a 20 mA de varios sensores de Detector Electronics. El paquete opcional de relevadores proporciona tres relevadores de alarma y un relevador de fallas, con capacidad de 5 amperios a 30 Vcd. Los relevadores alto y bajo nivel, alarma auxiliar pueden seleccionarse como grupo para operarse normalmente activados o normalmente desactivados. Final de la indicacin de la vida del sensor. Margen opcional ms amplio de temperatura de operacin -67F (-55C). Puede usarse con los sensores catalticos de combustible, infrarrojos de hidrocarburos, electroqumicos de sustancias txicas y de oxgeno fabricados por Det-Tronics, el transmisor de gas tendr mrgenes de operacin seleccionables para adaptarse al sensor de gas usado y operar en un margen de 15 a 32 Vcd, siendo nominal el valor de 24 Vcd. Diseo a prueba de explosiones.

1.3.2.2 FUNCIONAMIENTO Y MODOS DE OPERACIN DEL TRANSMISOR.

El transmisor infiniti opera en conjunto con cualquier sensor de gas para vigilar continuamente el ambiente y detectar la presencia de gases peligrosos. Usualmente se atornilla directamente el sensor a la cubierta protectora del transmisor.

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El transmisor vigila la salida del sensor y genera una seal lineal de 4 a 20 mA de corriente continua proporcional a las concentraciones de gas para la conexin a un dispositivo de verificacin, tal como una computadora o controlador programable. La salida de corriente se calibra de manera que sea de 4 mA cuando no se detecta gas y de 20 mA cuando se llene la escala del margen programado para el gas presente. Una salida de corriente continua menor de 4 mA indica una variacin a un nivel menor de cero, o que la unidad est en modo de calibracin. Una seal de salida del transmisor de menos de 4 mA, pero mayor a 2 mA es mostrada como una lectura negativa en la pantalla LCD del transmisor. Si alguno de los cables conectados al sensor se rompiera o se desconectara, la seal de la salida de corriente sera de 0 mA. El indicador visual del transmisor infiniti se compone de una pantalla digital de ocho caracteres para identificar el estado del sistema y entrada del sensor, as cmo botones para programacin y calibracin del sistema. En la figura 1.7 se puede observar la ubicacin de los indicadores y botones.

Figura 1.7. Controles e indicadores del transmisor Infiniti. (Detector Electronics Corporation, 2009)

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1. Lectura continua de la entrada del sensor.- La pantalla digital proporciona una lectura continua en ambos modos, el normal y el de

calibracin. En el caso de una falla, identifica la naturaleza de la falla con un mensaje de falla. En otros modos de operacin muestra los puntos de control de alarma y la concentracin de gas de la calibracin programada. Una condicin con variacin a un valor menor de cero se indica con un signo negativo (-) a la izquierda. Debido a que esta pantalla est siempre encendida, tambin funciona como indicador de encendido. 2. Indicador de historial de alarmas.- Esta indica mediante un asterisco una alarma (cualquiera) que se ha activado desde la ltima vez que se restableci. Si la pantalla est en blanco indica que no se ha excitado ninguna alarma desde la ltima vez que se restableci el transmisor. 3. Indicador de estado de alarma alta.- Muestra su condicin mediante un cuadrado blanco slido. Si est en blanco indica que no hay alarma. 4. Indicador de estado de alarma auxiliar.- Indica mediante un cuadrado negro slido que se sobrepasado el umbral de alarma auxiliar. Si est en blanco este espacio indica que no hay alarma. 5. Indicador de estado de alarma baja.- Indica mediante un cuadrado negro slido que se ha sobrepasado el umbral de alarma baja. Si est en blanco indica que no hay alarma. 6. Botn de aumentar (increase).- Se usa para pasar al ajuste prximo ms alto durante la programacin del sistema. 7. Botn de ajustar/aceptar (set up/ accept).- Se usa para iniciar la rutina de ajuste, aceptar la lectura mostrada y ciclar al siguiente paso de programacin durante el ajuste (programacin del sistema). 8. Botn de disminuir (decrease).- Se usa para pasar al ajuste prximo ms bajo durante la programacin del sistema. 9. Interruptor magntico de lmina para calibrar/restablecer (cal/reset). Se usa para calibracin sin intrusin y restablecimiento del transmisor. Es activado por un imn de calibracin desde afuera de la cubierta protectora del transmisor infiniti.
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El margen de operacin se puede programar en el lugar de la instalacin para la mayora de los gases. Algunos mrgenes de gases como los de oxgeno, combustible cataltico y del infrarrojo pointwatch, no son programables. El margen seleccionado determina los puntos de control normales para alarma alta, alarma baja, alarma auxiliar y gas de calibracin. El ajuste del margen del transmisor debe igualarse al margen de salida del sensor que se est usando o el sistema no podr operar correctamente. Por ejemplo, si se est utilizando un sensor de monxido de carbono (CO) con un margen de 0 a 500 ppm, el ajuste del margen del transmisor debe ser de 0 a 500. La concentracin de gas de calibracin programada es tambin mostrada y ajustable. Esta concentracin conocida (tpicamente una mitad de la escala completa en el margen de deteccin del instrumento) del gas o vapor real que se espera detectar debe usarse para calibrar el sistema. Debe usarse gas de calibracin de Det-Tronics para asegurar eficacia en calibracin, funcionamiento y exactitud del sistema. Este transmisor tiene un microprocesador y circuitos de autoprueba que continuamente verifican el funcionamiento para detectar problemas que podran impedir una respuesta adecuada del sistema. Cuando se conecta la corriente elctrica, el microprocesador automticamente prueba la unidad. Si detecta una falla durante el modo de calentamiento, la indicar en la pantalla y debe restablecerse el sistema para eliminar esta falla. En el modo normal de operacin, continuamente vigila las seales de entrada del sensor para asegurar un funcionamiento correcto. Adems, se mantiene un funcionamiento temporizador de alerta para asegurar que el programa se ejecute correctamente. Si se presenta una falla esta se ver reflejada en el display as como en la salida de corriente continua, que sufre una cada a menos de 1 mA. El transmisor cuenta con distintos modos de operacin, los cuales se explican a continuacin:

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CALENTAMIENTO.

Cuando se conecta la corriente elctrica al transmisor, ste entra a un modo de calentamiento para permitir que la salida del sensor se estabilice antes de comenzar la operacin normal. Durante este tiempo las salidas son inhibidas, la pantalla muestra el mensaje de Warm-up. El transmisor permanecer en modo de calentamiento por lo menos 6 segundos. Si el gas detectado al final de este perodo de calentamiento de seis segundos es mayor al ajuste ms bajo de alarma o si hay una falla presente, el transmisor permanecer en modo de calentamiento hasta que el gas detectado baje a un nivel menor al ajuste ms bajo de alarma y no existan fallas, o cinco minutos, lo que ocurra primero. Al final del perodo de calentamiento, si no hay fallas presentes, el transmisor automticamente entra en el modo de operacin normal. Si existe una falla despus de los cinco minutos de calentamiento, el transmisor indicar la falla y la indicacin de falla se enclavar. NORMAL.

En modo de operacin normal sin condicin de alarma, el display muestra la concentracin de gas que est siendo detectada. Y en caso de alcanzar alguno de los niveles de alarma, lo indica en el lugar correspondiente en el display. FUNCIN DE RESTABLECIMIENTO.

El modo de restablecer se introduce sosteniendo el imn a un lado del transmisor junto a las palabras CAL/RESET en la cartula de la unidad. Cuando el imn de calibracin se sostiene en esa posicin por menos de un segundo, los indicadores de alarma LCD se apagan y todas las salidas de relevadores regresan a su condicin normal si no hay alarmas o fallas presentes (restablecimiento estndar). Cuando el imn de calibracin se sostiene en esa posicin por 1 a 2 segundos, los indicadores de alarma LCD se apagan y las salidas de relevadores regresan a su condicin normal aun cuando todava exista una condicin de alarma o falla (restablecimiento forzado).
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MODO DE INDICACIN DE PUNTOS DE CONTROL.

Cuando se sostiene el imn de calibracin a un lado de la cubierta protectora del transmisor junto a las palabras CAL/RESET por ms de dos segundos, el transmisor entra en al modo de indicacin de puntos de control. En este modo, la pantalla digital muestra secuencialmente los puntos de control de alarmas programadas y la concentracin de gas de calibracin. Cada valor es mostrado por aproximadamente 1,5 segundos. Despus de completar la secuencia, el transmisor automticamente regresa al modo de operacin normal si el imn de calibracin ya no est cerca de la unidad. Este modo se usa solamente para mostrar los puntos de control. Use el modo de ajuste inicial (set up) para cambiar valores de puntos de control y de gas de calibracin. CALIBRACIN.

El transmisor infiniti puede calibrarse ya sea automticamente o manualmente. Se recomienda la calibracin automtica para la mayora de los

sensores/transmisores, excepto cuando se usen sensores/transmisores de cloro o de dixido de azufre, se recomienda la calibracin manual para estos dos gases. AJUSTE INICIAL.

En el modo de ajuste inicial el margen (para algunos casos), los puntos de control de alarma, el nivel de concentracin del gas de calibracin, los niveles de circuito de corriente, la operacin de relevadores y el modo de calibracin (automtico/manual) estn programados en el transmisor. El procedimiento de ajuste se realiza con la tapa del transmisor removida para tener acceso a los botones de ajustar/aceptar (SET-UP/ACCEPT), aumentar (INCREASE) y disminuir (DECREASE). Se entra al modo de ajuste oprimiendo y soltando el botn de ajuste usando un pequeo destornillador. Las distintas opciones son seleccionadas en secuencia oprimiendo y soltando el botn de ajustar/aceptar. Al seleccionar cada opcin, aparece en pantalla el ajuste actual y
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puede cambiarse oprimiendo ya se el botn de aumentar o el de disminuir usando un pequeo destornillador. Una vez que se llega al ajuste deseado, se registra en el programa del transmisor oprimiendo el botn de aceptar. El transmisor automticamente pasa a la siguiente opcin que se tiene que programar. Al final de la secuencia el transmisor automticamente regresa al modo normal de operacin.

1.3.3 DETECTOR DE GAS HIDROCARBURO INFRAROJO PIR9400. 9 1.3.3.1 APLICACIONES Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES.

El detector de gas PIR 9400 est diseado para proporcionar un monitoreo continuo de concentraciones de gases combustibles en el rango de 0 a 100% LFL (Lower Flammable Limit, ms bajo nivel de inflamabilidad) . El detector proporciona una seal de salida de 4 a 20 mA correspondiente a la concentracin de gas detectada. El diseo de la cubierta a prueba de explosin, est aprobado por diferentes normas alrededor del mundo, como las normas europeas CENELEC (European Committee for Electrotechnical Standardization, Comit Europeo para la Estandarizacin Electrotcnica), o las normas canadienses CSA (Canadian Standards Association, Asociacin de Estndares Canadiense), ambas para ambientes peligrosos. Este sensor infrarrojo es ideal para ambientes hostiles y para lugares donde se necesita el ahorro de dinero y tiempo en mantenimientos, en comparacin de otro tipo de detectores como los catalticos, los cuales estn siendo prcticamente sustituidos por estos. El sensor IR es confiable en presencia de agentes catalticos y tambin puede trabajar perfectamente en zonas donde el oxgeno es escaso. Dentro de sus caractersticas principales se pueden mencionar:
9

Detector electronics corporation (USA). 2009. Specification data: pointwatch infrared hydrocarbon gas detector PIR9400. Minneapolis, Minnesota USA.

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No requiere una calibracin rutinaria para asegurar su correcta operacin. Continuamente se realiza de manera automtica un examen el cual puede indicar fallas en los filtros pticos con los cuales cuenta. Cuenta con un sistema de proteccin contra humedad, agua y otro tipo de sustancias. Una calefaccin interna minimiza la condensacin, permitiendo as una operacin confiable a travs de temperaturas extremas. Buen desempeo en presencia de altas concentraciones de gas, y en atmsferas con pocas cantidades de oxgeno. Tienen un nico diseo compacto y ligero, construidos para un alto desempeo en ambientes hostiles, sistema de proteccin mediante filtros contra agua y suciedad.

1.3.3.2 MTODO DE DETECCIN. 10

Este detector funciona en base al principio de absorcin infrarroja. Un haz de luz infrarrojo es proyectado por una fuente interna hacia un reflector, el cual refleja el haz directamente a un par de sensores infrarrojos. Uno de los sensores infrarrojos es designado como referencia y el otro como activo, cada uno de ellos cuenta con un filtro ptico diferente entre s, con esto se puede lograr una diferencia entre las longitudes de onda que capte cada sensor. La longitud de onda captada por la referencia no vara en presencia de gas combustible, mientras que la longitud de onda del activo es absorbida por el gas combustible, como se muestra en la figura 1.8. La proporcin entre el activo y la referencia es calculada por el detector para determinar la concentracin de gas presente. Este valor es convertido a una corriente de salida de 4-20 mA para poder presentarlo en el display del transmisor y mandar la seal a los sistemas de control.

10

Gua prctica para monitorear gases peligrosos, http://www.atsintech.com/tablas/ISTBook.pdf (consultada el 03-11-11).

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Figura 1.8 Principio de operacin del sensor infrarrojo. La absorcin de la fuente infrarroja disminuye con respecto a la densidad de la muestra dentro del sensor. Hay distintos tipos de configuraciones para este sensor, en este caso la fuente infrarroja y el detector estn alineados, en otros casos se utiliza el haz de luz reflejado. (Gua prctica para monitorear gases peligrosos, http://www.atsintech.com/tablas/ISTBook.pdf).

Durante la operacin normal, el detector tiene una salida de 4-20 mA que es proporcional a la concentracin de gas de 0-100% LFL. En la tabla 1.2 se muestran diferentes valores de amperaje para distintas condiciones del detector. Todos los detectores son calibrados en fbrica con una concentracin del 50% de metano, adems cuenta con un switch interno que da distintas opciones de deteccin: Metano. Etano Propano/butano Etileno Propileno

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Nivel de corriente. 23.2Ma 20.0mA 4.0mA 2.2mA 2.0mA 1.8mA 1.6mA 1.0mA 0.8mA

Status Fuera de rango (120% LFL). Mximo rango (100% LFL). Nivel cero de concentracin (0% LFL). Calibracin de cero en proceso. Calibracin del Span en proceso. Calibracin completa, retirar el gas. Falla de calibracin. Falla de filtros pticos. Bajo voltaje en alimentacin de 24Vcd (menos de 17.5 Vcd)

0.6mA 0.4mA 0.2mA 0.0mA

Falla probable en el cableado. Falla en el canal activo. Falla en el canal de referencia. Falla del sistema, reiniciarlo.

Tabla 1.2 Valores de amperaje para las condiciones del detector. (Modificada de Detector Electronics Corporation, 2009).

1.3.4 DETECTOR ELECTROQUMICO DE GAS TXICO H2S.11 1.3.4.1 APLICACIONES Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES.

El detector electroqumico C7064E ofrece deteccin confiable y medicin de gas txico (H2S) en zonas de alto peligro en reas industriales. En plataformas de perforacin y produccin de la industria petroqumica es muy importante contar

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Detector electronics corporation (USA). 2009. Instructions: electrochemical H2S detector C7064E. Minneapolis, Minnesota USA.

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con estos detectores, ya que existe el riesgo de fugas y este gas txico puede producir la muerte. Dentro de sus caractersticas las principales son las siguientes: El sensor electroqumico proporciona gran confiabilidad, precisin y est aprobado por distintas normas: CSA, ATEX (normativa para atmsferas explosivas). Tiene una cubierta a prueba e explosin Filtro hidrofbico. La celda del sensor electroqumico es fcilmente reemplazable. Una seal de salida de 4-20 mA que es proporcional al rango de deteccin del detector, en este caso de 0 a 50 ppm. Se ofertan tres diferentes concentraciones de gas 20, 50 y 100 ppm. La salida de 4-20mA ofrece una mxima de resistencia de 600 ohms con una fuente de voltaje de 24 Vcd.

1.3.4.2 MTODO DE DETECCIN. 12

Un sensor tpico electroqumico consiste en un electrodo sensor (ctodo) y un contra electrodo (nodo) separados por una delgada capa de electrolito. El gas que entra en contacto con el sensor reacciona sobre la superficie del electrodo sensor generando una reaccin de oxidacin o reduccin. Los materiales del electrodo, especficamente desarrollados para el gas de inters, catalizan estas reacciones y generan una corriente proporcional a la concentracin de gas como se muestra en la figura 1.9. Esta es medida para determinar la concentracin de gas.

12

Gua prctica para monitorear gases peligrosos, http://www.atsintech.com/tablas/ISTBook.pdf (consultada el 21-11-11).

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Figura 1.9 Principio de operacin del detector electroqumico de gas txico. (Gua prctica para monitorear gases peligrosos, http://www.atsintech.com/tablas/ISTBook.pdf.)

1.3.5 DETECTOR CATALTICO DE GAS HIDRGENO.13 1.3.5.1 APLICACIONES Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES.

Este nuevo detector de gas combustible, de tipo cataltico provee una importante variedad de opciones en cuanto a gases inflamables se trata. Su desempeo en ambientes peligrosos y condiciones cambiantes es excelente. El sofisticado diseo y construccin del detector cataltico da como resultado una excelente sensibilidad, tiempo de respuesta y resistencia a golpes accidentales y vibraciones. Adems se adapt una nueva tcnica para poder protegerlo en contra de la interferencia electromagntica. Los sensores catalticos se pueden utilizar para la deteccin de virtualmente todos los gases combustibles e inflamables, incluyendo el hidrgeno.

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Detector electronics corporation (USA). 2002. Specification data: catalytic combustible gas sensor. Minneapolis, Minnesota USA.

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Dentro de sus caractersticas, las principales son las siguientes: Est aprobado por CSA/CENELEC. El rango de temperatura de trabajo es amplio, 67F a 302F (55C a 150C). Su nuevo diseo incluye una barrera trmica integral, lo cual mejora su desempeo. Su cubierta est compuesta de acero inoxidable 316. Cuando los ambientes estn libres de sustancias y condiciones perjudiciales para los elementos del sensor cataltico, este tiene un periodo de vida de 3 a 5 aos. La calibracin peridica se lleva a cabo cada 90 das.

1.3.5.2 MTODO DE DETECCIN. 14

Casi todos los sensores de deteccin de gas combustible modernos de bajo costo son del tipo cataltico. Consisten en un pequeo elemento sensor llamado a veces perla, pellistor o siegistor, siendo estas dos ltimas marcas registradas para estos dispositivos comerciales. Constan de una bobina de alambre de platino calentada elctricamente, cubierta por una base de cermica, por ejemplo de almina, y finalmente con una capa exterior de catalizador de paladio o rodio dispersa en un sustrato de torio, como se muestra en la figura 1.10.

Este tipo de sensores funciona basndose en el principio de que cuando una mezcla de gas o aire combustible pasa sobre la superficie del catalizador caliente, se produce la combustin, y el calor desprendido incrementa la temperatura de la perla. Esto a su vez altera la resistencia de la bobina de platino y se puede medir usando la bobina como un termmetro de temperatura en un circuito de puente elctrico. El cambio de resistencia est directamente relacionado con la

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Principios de la deteccin de gas. http://www.honeywellanalytics.com/esES/gasdetection/GasPrinciples/Paginas/default.aspx. (Consultada 21-11-11).

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concentracin de gas en la atmsfera circundante, y se puede mostrar en un medidor o en cualquier otro dispositivo indicador parecido.

Figura 1.10 Elementos que conforman el detector cataltico de gas hidrgeno. (Gua prctica para monitorear gases peligrosos, http://www.atsintech.com/tablas/ISTBook.pdf.)

Para asegurar la estabilidad de la temperatura bajo condiciones ambientales cambiantes, los mejores sensores catalticos usan perlas trmicas adaptadas. Se sitan en ramas opuestas de un puente Wheatstone, y el sensor sensible (llamado generalmente sensor s) reaccionar con cualquier gas combustible presente, mientras que un sensor de equilibrio, inactivo o no sensible (n -s) no lo har. El funcionamiento inactivo se consigue cubriendo la perla con una pelcula de cristal o bien desactivando el catalizador, de forma que acte slo como un compensador de cualquier cambio de humedad o temperatura externa.

La estabilidad del funcionamiento se puede mejorar an ms utilizando sensores resistentes a venenos. stos tienen una mayor resistencia a la degradacin provocada por sustancias como siliconas azufre y compuestos del plomo que rpidamente pueden desactivar (o envenenar) otros tipos de sensores catalticos.
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1.4 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN PARA LOS SENSORES Y TRANSMISORES. Para asegurarnos de una proteccin ptima, el sistema de deteccin de gas y fuego debe calibrarse peridicamente siguiendo un calendario. Debido a que todas las aplicaciones son diferentes, el tiempo entre las recalibraciones programadas puede variar de una instalacin a otra. La recalibracin puede no ser necesaria, sin embargo una revisin frecuente provee una mayor confiabilidad. Debe realizarse una calibracin en los siguientes casos: Cuando se ponga en servicio un nuevo sistema. Cuando se cambie el sensor. Peridicamente, para verificar el funcionamiento correcto de detectores de combustible, gases txicos y oxgeno. Los detectores de combustible, gases txicos y oxgeno normalmente se calibran cada 90 das. Sin embargo, la frecuencia depende de los requisitos de cada aplicacin. La prdida de sensibilidad pude ser causada por varios factores. Una causa comn es el taponamiento de filtros hidrofbicos o de materiales aglomerados, con suciedad, aceite, pintura, etc. Los problemas de esta naturaleza no sern detectados por los circuitos de diagnstico del transmisor cuando se usen sensores catalticos o electroqumicos. Cuando se usa el transmisor con detectores infrarrojos Pointwatch, la contaminacin de sus superficies pticas ser anunciada. Al hacer la calibracin, el operador debe examinar el filtro y el sensor. Si estn sucios o taponados, deben reemplazarse.

AUTOCALIBRACIN. La Autocalibracin es un procedimiento de calibracin automtico que no requiere ajustes por parte del operador, estos los hace automticamente el transmisor. A continuacin se mencionan los pasos a seguir para realizar la Autocalibracin:

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1. Asegrese de que el transmisor est correctamente programado para la concentracin de gas que se est usando para calibracin. Si es necesario, vuelva a programar el transmisor. Si no se hace esto, se afectar mucho la respuesta del sistema. 2. Asegrese de que slo haya aire puro en el sensor (el microprocesador comienza a tomar lecturas de cero inmediatamente despus de entrar al modo de calibracin). Si existe la posibilidad de gases de fondo, purgue el sensor con aire puro para asegurarse de que la calibracin sea exacta. 3. Sostenga el imn de calibracin a un lado del transmisor, donde el interruptor magntico de calibrar/ restablecer (CAL/RESET) se encuentra localizado para entrar al modo de calibracin. La pantalla mostrar la secuencia de ajustes (tarda aproximadamente 7 segundos), y luego entrar al modo de calibracin. Esto es indicado cuando la porcin derecha de la pantalla muestra un mensaje alter nante de ZERO CAL. La porcin izquierda de la pantalla muestra el nivel de gas. 4. Cuando los clculos del cero se completan (mnimo de 15 segundos), el transmisor indicar al operador que aplique el gas de calibracin. Esto se indica en la porcin derecha de la pantalla con un mensaje alternante de APLY GAS. En esta parte del proceso es importante que se conozcan todos los elementos que conforman el kit de calibracin, los cuales se muestran en la figura 1.11.

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Figura 1.11. Elementos que conforman el kit de calibracin para el sensor infrarrojo PIR9400. En cada sensor se utiliza un kit diferente, debido a que son diferentes muestras de gas, sin embargo los elementos son los mismos. (Modificada de Detector electronics corporation, 2009).

5. Aplique el gas de calibracin al sensor al sensor poniendo la copa de calibracin sobre el sensor (o instalando directamente el conector y tubo de inyeccin en detector) y abriendo la vlvula del cilindro de gas de calibracin. El valor indicado en el lado izquierdo de la pantalla digital comienza a subir y la porcin derecha de la pantalla muestra un mensaje alternante de GAS ON. 6. Cuando el microprocesador ha completado exitosamente los ajustes de amplitud sin fallas, la porcin derecha de la pantalla digital muestra un mensaje alternante de CAL OK dos veces, y luego muestra un mensaje alternante de RMV GAS. El valor en el lado izquierdo de la pantalla indica la concentracin de gas. Si ocurre una falla, un mensaje alternante indica la
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falla que ha ocurrido y aparece en pantalla el mensaje de RMV GAS. En este caso, quite el gas y corrija la falla. Despus de que la falla haya sido eliminada, comience la calibracin otra vez. 7. Quite el gas de calibracin. La lectura de concentracin de gas indicada en el lado derecho comenzar a disminuir. Cuando el nivel de gas baje a un valor menor al punto de control de alarma ms bajo, el transmisor automticamente saldr del modo de calibracin. Una lectura de sensibilidad que puede usarse como indicador para determinar la vida del sensor aparece por siete segundos antes de que el transmisor regrese a la operacin normal. Cualquier lectura arriba de 100 indica que el sensor est en buenas condiciones. Si el sensor tiene una mala calibracin, es decir que la lectura est debajo de 100, la pantalla mostrar RMV GAS, seguida de REPLACE SENSOR, y la lectura de la amplitud no aparecer en

pantalla. Si se completa con xito la calibracin, todas las salidas e indicadores regresarn a la operacin normal. Es necesario mencionar que la calibracin es un procedimiento sencillo en este tipo de transmisores y sensores, el cual no lleva mucho tiempo. Sin embargo, debido a la peligrosidad de los gases que se encuentran monitoreando es recomendable contar con varios repuestos calibrados segn la aplicacin lo requiera, para que en un momento dado ningn rea quede desprotegida. CALIBRACIN MANUAL. La calibracin manual se hace exactamente como la automtica que se mencion anteriormente, excepto que cuando aparecen en pantalla las lecturas de cero y amplitud (concentracin de gas de calibracin) y el operador determina que estn estables, deben ser manualmente aceptadas como puntos de calibracin sosteniendo el imn de calibracin cerca del calibrar/restablecer (CAL/RESET). interruptor magntico de

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1.5 MANTENIMIENTO DE LOS SENSORES.

Los circuitos de deteccin de fallas verifican continuamente problemas que podran impedir la respuesta adecuada del sistema. No verifica la operacin de equipos externos de respuesta o de cableados a estos aparatos. Es importante revisar cuando se instale el sistema y a intervalos peridicos como parte del programa de mantenimiento continuo. Durante el proceso de mantenimiento es necesario desactivar todos los dispositivos que sean accionados por el sistema para prevenir una activacin indeseada de ese equipo, y volver a activarlos cuando se complete la revisin. Los sensores electroqumicos cuentan con un filtro hidrofbico para proteger al sensor contra contaminantes del ambiente, y tambin hace posible la operacin del sensor en ambientes hmedos sin problemas de taponamiento. El operador debe inspeccionar frecuentemente el filtro hidrofbico para asegurarse que permanezca limpio. Un filtro sucio puede reducir significativamente la cantidad de gas que llega al sensor, reduciendo por consiguiente la habilidad del sistema para responder a una condicin peligrosa. Si el filtro se ensucia o se daa debe ser reemplazado. Para poder ofrecer un mejor mantenimiento y reemplazo en caso de ser necesario, es importante conocer cada una de las partes que conforman el sensor, las cuales se muestran en la figura 1.12. El proceso de mantenimiento para los dems detectores se realiza de una manera sencilla, una inspeccin visual y por supuesto una prueba de la respuesta del detector es suficiente. Esto se logra inhibiendo el detector del sistema para evitar falsas alarmas y suministrando gas al sensor del kit de calibracin, para comparar la respuesta que provoca en el sistema y verificar que los valores de mili amperaje correspondan con el rango del detector, es decir 12 mA sera un cincuenta por ciento del total del rango.

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Figura 1.12 Elementos que conforman el detector de gas txico H2S. (Modificada de Detector electronics corporation, 2009).

1.6 TIPOS DE ALARMAS.15

A continuacin se describen los diferentes tipos de alarmas que se pueden presentar en la plataforma. En la figura 1.12 se muestra uno de los semforos del SDMC G&F, en donde se puede observar una condicin normal, ya que la luz verde es la que est encendida.

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Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios. NRF-210-PEMEX-2008: Sistemas de gas y fuego, Deteccin y alarmas. Mxico, 2008.

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Figura 1.13 Semforo que muestra la condicin normal del sistema de G&F.

1.6.1 ALARMAS AUDIBLES.

El objetivo de estas alarmas es dar a conocer a todo el personal que se encuentre en la plataforma, sobre la presencia de una condicin anormal en la plataforma (fuego, deteccin de gas txico, deteccin de gas combustible, deteccin de gas hidrgeno, hombre al agua, abandono de plataforma).

Para el caso de las alarmas audibles, la UPR de F&G dar prioridad a los eventos haciendo sonar el tono de la alarma correspondiente por medio del generador de tonos del sistema de deteccin y alarma.

El generador de tonos ser capaz de producir los sonidos mencionados en su especificacin. Los diferentes tipos de sonidos sern utilizados para distinguir el tipo de riesgo detectado a travs de los sensores y/o estaciones manuales de
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alarma, debiendo contar con amplificador para emitir los mensajes hablados, tonos e intensidad de sonido indicadas en la especificacin referida, estas indicaciones operarn en caso de emergencia.

La seal de audio hacia las alarmas audibles se originarn en el generador de tonos/ amplificador que, a su vez, recibir las excitaciones para la emisin de los diferentes tonos y mensajes de alarma desde la UPR del sistema de Gas y Fuego.

Las alarmas audibles sern silenciadas automticamente al desaparecer la seal del dispositivo que la origin, esto se har desde la UPR de Gas y Fuego.

La tabla 1.3 muestra las caractersticas de prioridad, riesgo/mensaje y tono/sonido que deben tener las alarmas audibles de acuerdo a la norma: NRF-210-PEMEX2008 Sistema de Gas y Fuego- Deteccin y Alarmas.

PRIORIDAD

RIESGO/AVISO ABANDONO DE

TONO/SONIDO SIRENA EXTREMADAMENTE RAPIDA

FRECUENCIA

REPETICIN 6 CICLOS/SEG.

PLATAFORMA

560-1055Hz

ALTA CONCENTRACIN DE GAS TXICO (H2S).

SIRENA LENTA TEMPORAL SIRENA RAPIDA

BAJO 424 Hz ALTO 77 Hz 560-1055Hz

15 CICLOS/SEG. 3.3 CICLOS/SEG.

FUEGO

ALTA CONCENTRACIN 4 5 DE GAS COMBUSTIBLE HOMBRE AL AGUA

CORNETA CONTINUA ALTERNANTE ALTO-BAJO CORNETA 470 Hz BAJO 363 Hz ALTO 518 Hz CONTINUO 60 CICLOS/SEG. 50 470Hz CICLOS/SEG.

PRUEBA/SIMULACRO

INTERMITENTE LENTA

Tabla 1.3 Caractersticas de las alarmas del sistema de G&F. (Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios, 2008).

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Para asegurar la audibilidad en reas interiores ser de 85 dB a una distancia de 3m. Para las alarmas audibles en reas exteriores, la intensidad sonora ser de 104 dB a 3m.

Las bocinas para reas exteriores son del tipo corneta, adecuadas para ambiente marino altamente corrosivo.

Las bocinas para reas exteriores son del tipo bafle, para clasificacin general (NEMA 1).

Cuando la causa de la alarma desaparezca, ser necesario restablecer el sistema para que este vuelva a su condicin normal de operacin.

En el caso de presentarse varios eventos al mismo tiempo, solo sonar la alarma del evento que tenga mayor prioridad.

1.6.2 ALARMAS VISIBLES.

Las alarmas visibles permiten alarmar de manera visual al personal que se encuentra tanto en el interior y exterior del mdulo habitacional, como en el rea de servicios, a todo el personal que se encuentra en los diferentes niveles del mdulo habitacional, sobre la existencia de una condicin de emergencia en la plataforma, estas condiciones sern detectadas por los elementos primarios de deteccin del sistema de Gas y Fuego y activadas por la UPR de F&G de la plataforma. De acuerdo a cada evento detectado.

El cdigo de colores para cada condicin de alarma se muestra en la tabla 1.4.

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COLOR VERDE ROJO

TIPO CONTINUO INTERMITENTE

RAZN DE ALARMA CONDICIN NORMAL. FUEGO. ALTA CONCENTRACIN DE

AMARILLO /AMBAR

INTERMITENTE

GAS COMBUSTIBLE / HIDRGENO. ALTA CONCENTRACIN DE

AZUL TRANSPARENTE/ BLANCO VIOLETA

INTERMITENTE

GAS TXICO. ABANDONO DE PLATAFORMA.

INTERMITENTE INTERMITENTE HOMBRE AL AGUA.

Tabla 1.4 Colores que representan la condicin del sistema de G&F. (Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios, 2008).

Todas las luces sern intermitentes de 65 a 90 destellos por minuto, excepto la verde que ser de tipo continuo con una potencia de 100 candelas; las luces intermitentes debern tener una potencia de destello de 200,000 a 300,000 candelas pico para las alarmas visibles interiores y de 700,000 a 1, 000,000 de candelas pico para las alarmas visibles exteriores.

Cuando la causa de la emergencia desparezca, ser necesario restablecer el sistema, para que este vuelva a su condicin normal de operacin (luz verde encendida).

Para el caso de la alarma de hombre al agua (color violeta) esta slo alarmar en el lugar donde se haya activado la estacin manual de alarma y el nivel de servicios de la plataforma.

En el caso de presentarse varios eventos al mismo tiempo, todas las luces correspondientes a cada uno de los eventos presentes se activarn, excepto la luz verde que solo permanecer encendida si no se presenta ninguna de las seales de alarma.
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1.6.3 ALARMA POR DETECCIN DE FUEGO.

La lgica de operacin ser que al activarse un detector se enviar una seal de aviso, y slo al activarse dos detectores se confirmar la seal de alarma.

La activacin de dos detectores de fuego genera la apertura de la correspondiente vlvula de diluvio del rea detectada y se enviar una seal a los diferentes sistemas interconectados con la UPR de gas y fuego, para que realicen las acciones correspondientes al evento detectado para llevar a una condicin segura a la plataforma, se activar la Alarma Visible Color Rojo de los semforos interiores y exteriores ubicados en el nivel de servicios, as tambin se activarn las alarmas audibles con tono de sirena y mensaje de fuego de los semforos ubicados en el nivel de servicios de la plataforma.

El objetivo de las estaciones manuales por fuego es dar aviso de la alarma por fuego en forma manual por parte del personal que se encuentre en el rea, determinando la procedencia del mismo y pudiendo tomar acciones inmediatas.

Al accionar cualquiera de estas estaciones de alarma por fuego, se enviar una seal digital al sistema de gas y fuego de la plataforma (SDMC G&F), la cual desplegar la alarma de evento de fuego en la pantalla del operador en cuarto de control, como se muestra en la figura 1.13, as mismo enviar seal a las alarmas visibles (luz de color rojo) de nivel donde se acciono la estacin manual, y a las alarmas audibles (sirena) del nivel donde se acciono la estacin manual a travs del generador de tonos del sistema de deteccin y alarma.

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Figura 1.14 Monitor del SDMC G&F, donde se muestra el estado del sistema de supresin de incendios a base de FM 200, con la localizacin de cada uno de los detectores dentro del cuarto de control.

Al mismo tiempo de recibir la activacin de la estacin de alarma, el sistema digital de gas y fuego enviar la seal de fuego confirmado a los sistemas interconectados con el sistema de gas y fuego para que se ejecuten las acciones indicadas ante un evento de fuego.

El sistema continuar alarmando en la pantalla del operador, aunque desaparezca la condicin de alarma, esto para evitar que el evento pase desapercibido al operador. El operador debe reconocer la alarma, silenciando las bocinas, el operador debe restablecer el sistema, apagar las luces de alarma y encender las luces verdes, siempre y cuando no existan ms alarmas presentes.

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1.6.4 ALARMA POR DETECCIN DE GAS.

ALARMA POR DETECCIN DE GAS TXICO.

La lgica de operacin ser que al sensar uno de los detectores de gas txico (OSH) que se alcanza el nivel bajo de alarma (10ppm) al cual fue configurado, se activarn las alarmas visibles (luz azul), de los semforos localizados en el mismo nivel del evento de manera intermitente (30 segundos activado y 30 segundos desactivado) mientras se mantenga el mismo nivel de concentracin y no se haya alcanzado el nivel alto de alarma. Si la presencia de gas contina y el detector sensa que se ha alcanzado el nivel alto de alarma (15ppm) al cual fue configurado, se activar la alarma audible (tono de sirena lenta temporal intercalando y mensaje hablado de deteccin de gas txico) y la alarma visible encender de manera constante en todos los semforos de la plataforma. Ambas alarmas dejarn de activarse, cuando deje de existir la seal de deteccin, encendindose la luz verde de todos los semforos, siempre y cuando no existan ms alarmas presentes.

ALARMA POR DETECCIN DE GAS COMBUSTIBLE.

La lgica de operacin ser que al sensar uno de los detectores de gas combustible (ASH) que alcance el nivel bajo de alarma (20% LEL) al cual fue configurado, se activarn las alarmas visibles (luz mbar), de los semforos localizados en el mismo nivel del evento de manera intermitente (30 segundos activado y 30 segundos desactivado) mientras se mantenga el mismo nivel de concentracin y no se haya alcanzado el nivel alto de alarma. Si la presencia de gas contina y el detector sensa que se ha alcanzado el nivel alto de alarma (40% LEL) al cual fue configurado, se activar la alarma audible (tono de corneta continua y mensaje hablado de deteccin de gas combustible) y la alarma visible encender de manera constante en todos los semforos de la plataforma. Ambas
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alarmas dejaran de activarse, cuando deje de existir la seal de deteccin, encendindose la luz verde de todos los semforos, siempre y cuando no existan ms alarmas presentes.

En todo momento se tendr visualizacin de la concentracin de gas en la estacin de operacin de gas y fuego, y todas las alarmas se imprimirn en el momento que estas ocurran.

ALARMA POR DETECCIN DE GAS HIDRGENO.

El gas hidrgeno es liberado en cuartos de bateras en proceso de carga, la extraccin del aire en estos cuartos es constante (30 cambios por hora) por lo que la acumulacin de gas hidrgeno es muy remota. La lgica de operacin ser que al sensar uno de los detectores de gas hidrgeno (HSH) que se alcanza el nivel bajo de alarma (1% VOL) al cual fue configurado, se activar una alarma en la pantalla de la estacin de operacin/configuracin del SDMCF&G, mientras se mantenga una concentracin igual o superior al nivel de alarma de baja configurado y no se haya alcanzado el nivel alto de alarma. Si la presencia de gas contina y el detector sensa que se ha alcanzado el nivel alto e alarma (3% VOL) al cual fue configurado, se activar la alarma audible (tono de corneta continua y mensaje hablado de deteccin de gas hidrgeno) y la alarma visible (luz mbar) encender de manera constante en todos los semforos de la plataforma. Ambas alarmas dejarn de activarse, cuando de je de existir la seal de deteccin, encendindose la luz verde de todos los semforos, siempre y cuando no existan ms alarmas presentes.

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1.6.5 ALARMA PARA ABANDONO DE PLATAFORMA (EVACUACIN).

El objetivo es dar aviso de alarma por abandono de plataforma en forma manual por parte del personal autorizado para ejecutar esta accin.

Al accionar cualquiera de estas estaciones de alarma, se enviar una seal digital a la UPR del sistema de Gas y Fuego de la plataforma, la cual se desplegar en la pantalla del operador, as mismo enviar una seal a las alarmas visibles (luz color claro) de todos los semforos de la plataforma, y a las alarmas audibles (sirena extremadamente rpida) de todos los semforos de la plataforma a travs del generador de tonos del sistema de deteccin y alarma, as como un mensaje hablado de abandono de plataforma.

Cuando se restablezcan las condiciones (desaparezcan las condiciones que originaron la emergencia) el operador debe restablecer el sistema, y apagar las luces de alarma y encender las luces verdes, siempre y cuando no existan ms alarmas presentes.

1.6.6 ALARMA POR HOMBRE AL AGUA.

El objetivo de esta alarma es que el personal que se encuentre en el rea, de aviso por medio de una estacin manual de hombre en el agua, de tal modo que se puedan tomar acciones de forma inmediata.

Al accionar cualquiera de estas estaciones de alarma, se enviar una seal digital al SDMCG&F, la cual se desplegar en la pantalla del operador, as mismo enviar seal a las alarmas visibles (luz color violeta) de los semforos del nivel donde se acciono la estacin manual y las alarmas visibles del nivel de servicios, as tambin se accionarn las alarmas audibles (alternante alto-bajo y mensaje hablado de hombre al agua) del nivel donde se acciono la alarma y las alarmas

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audibles del nivel de servicios, a travs del generador de tonos del sistema de deteccin y alarma de la plataforma.

La alarma por hombre al agua solo activar las alarmas visibles y audibles del nivel donde se acciono la estacin manual y del nivel de servicios para que se preste el auxilio al personal que haya cado al agua.

El sistema contina alarmando en la pantalla del operador aunque desaparezca la condicin de alarma, para evitar que el evento pase desapercibido al operador.

El operador debe reconocer la alarma, silenciando las bocinas.

El operador debe restablecer el sistema, y este apagar las luces de alarma y encender las luces verdes, siempre y cuando no existan ms alarmas presentes.

2. SISTEMA DE AGUA CONTRAINCENDIO. 16

2.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA

La plataforma habitacional cuenta con un sistema de Red de Agua contra incendio, diseada de acuerdo a los riesgos de incendio que se pudiesen presentar.

La red de agua contra incendio est integrada por sistemas de tubera seca y tubera hmeda. La tubera seca est diseada para la proteccin de los equipos ubicados en reas del nivel de servicios (Tanques de almacenamiento de diesel, tanques de da de las bombas contra incendio y tanque de da del incinerador de
16

Dragados offshore (Mxico). 2010. Filosofa de operacin del sistema de gas y fuego, seguridad industrial. Revisin no. 1. Tampico Tamaulipas, Mxico.

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basura) y la tubera hmeda contempla la proteccin en los diferentes niveles del mdulo habitacional, a travs de los rociadores (sprinklers) y la vlvula de alarma.

Los principales equipos que integran al sistema de Red de Agua contra incendios son las bombas principales de agua contra incendios:

GA-110A Bomba de Agua Contra Incendio (Motor Diesel); capacidad 2500 gpm. GA-110B Bomba de Agua Contra Incendio (Motor Diesel); capacidad 2500 gpm.

Cada una de estas bombas est situada en su propio patn estructural, como se muestra en la figura 2.1. Cada bomba cuenta con su tablero de control local independiente con comunicacin Mod-bus 485 al SDMC G&F.

Figura 2.1 Bomba contra incendio principal, localizada en el nivel de servicios de la plataforma HA-LT-01.

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Bombas reforzadoras jockey:

GA-150A Bomba de Agua Contra Incendio (Motor Elctrico); capacidad 125 gpm. GA-150B Bomba de Agua Contra Incendio (Motor Elctrico); capacidad 125 gpm.

Tanque Hidroneumtico:

TA-150 Tanque Hidroneumtico de Agua Contra Incendio.

El tanque hidroneumtico y las bombas reforzadoras jockey estn situadas en un mismo patn estructural, como se muestra en la figura 2.2, estas cuentan con su tablero de control local independiente con comunicacin MOD-BUS 485 al SDMC G&F.

2.2 FILOSOFA DE OPERACIN.

Para reponer las prdidas por fugas y mantener continuamente presurizada la red de agua contra incendio de la Plataforma Habitacional, se cuenta con un Sistema Hidroneumtico, integrado por dos bombas reforzadoras de presin (Bombas Jockey BA-903/904) y un tanque Hidroneumtico TA-901, ubicado en el nivel de servicios.

El tanque hidroneumtico cuenta con cuatro interruptores de nivel (LSHH-900/ LSH-900/ LSL 902/ LSLL 900), los cuales controlan, a travs de la lgica programado en el PLC del paquete Hidroneumtico, el arranque y paro de las bombas reforzadoras Jockey.

73

Figura 2.2 Sistema hidroneumtico de agua contraincendios, constituido por el tanque hidroneumtico y dos bombas recuperadoras de nivel tipo jockey.

Las bombas principales del sistema de agua contra incendio (GA-110A/ 110B) y las bombas reforzadoras Jockey (GA 150A/ 150B) adems de contar con un control automtico, a travs de su propio tablero de control, pueden recibir seales para un paro remoto en el caso de las bombas jockey y arranque remoto en el caso de las bombas principales, desde el SDMC G&F, as tambin cuentan con botones para un accionamiento en forma manual local.

En condiciones normales, la red contra incendio se mantiene presurizada a 7.00 o 100 psi (unidad de presin en el sistema ingls de medidas pressure square inches) mediante el tanque hidroneumtico TA-901 y las bombas reforzadoras de presin, estas mantendrn el nivel de agua en el tanque Hidroneumtico compensando con aire, para poder lograr la presin deseada.
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Para la operacin automtica de las bombas reforzadoras de presin (GA150A/150B), se contara con un tablero de control local el cual recibir y procesar las seales de los interruptores de nivel, instalados en el tanque hidroneumtico, para el arranque y paro de las bombas reforzadoras jockey, as tambin el tablero recibir las seales provenientes del sistema digital de Gas y Fuego, para el arranque y/o paro en forma remota.

La bomba jockey posicionada en automtico, arrancar con la seal del interruptor de bajo nivel LSL 902 y parara con la seal del interruptor de alto nivel LSH 900.

El tanque hidroneumtico tiene el propsito de compensar las prdidas por fugas en la red de agua contra incendio y/o el gasto inicial por la utilizacin de una manguera contra incendio de 1 plg. de dimetro a 125 GPM. El control del

sistema indica que de acuerdo a los niveles del tanque se dar inicio al arranque la bomba reforzadora Jockey seleccionada en automtico (GA-150A), para reponer el nivel en el tanque y seguir suministrando el gasto demandado, lo cual evitar el arranque de la bomba principal debido a la demanda de una sola manguera; En caso de que la bomba jockey seleccionada en automtico (GA150A), falle o no pueda suministrar el gasto total de la manguera, y el nivel en el tanque hidroneumtico llegue hasta la posicin del interruptor de muy bajo nivel (LSLL-900), deber arrancar inmediatamente la bomba reforzadora de relevo GA150B en forma automtica.

Si la presin en la red llega a bajar a 3.52 Kg/

o 50 psi, y esta no es posible

incrementarla por cualquiera de las bombas jockey, entonces deber arrancar la bomba principal de agua contra incendio GA-110A, siempre y cuando se tenga una presin por debajo de los 3.52 Kg/ .

Si la presin de la red sigue bajando hasta 2.8 Kg/

o 39 psi, deber arrancar

en forma automtica la bomba de relevo de agua contra incendio GA-110B.

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Las bombas contra incendio tienen dos tipos de arranque, uno elctrico y el otro neumtico. Se ajustar el tablero de arranque elctrico como arranque principal a 3.52 Kg/ o 50psi y el arranque neumtico ser configurado como arranque

secundario y se ajustar para que cuando se presente el fallo en el arranque elctrico (despus de 3 intentos de arranque), se realice la transferencia en los tableros para un arranque automtico.

Para la bomba de relevo de agua contra incendio GA-110B, el tablero de arranque elctrico ser configurado como arranque inicial de la bomba contra incendio y se ajustar a 2.8 Kg/ o 39 psi, y el arranque neumtico ser configurado como

arranque secundario y se ajustar para que cuando se presente el fallo en el arranque elctrico, se realice la transferencia en los tableros para un arranque automtico.

Adicionalmente, alguna de estas bombas reforzadoras de presin (bombas jockey), puede ser arrancada bajo la accin directa del operador, a travs del interruptor local PB-910 para el caso de la bomba GA-150A el PB-911 para el caso de la bomba GA-150B.

La condicin de paro automtico de la bomba reforzadora de presin (bomba jockey) en operacin, se dar por alguno de los eventos siguientes:

1. Por la seal de disparo del interruptor de alto nivel (LSH-900) cuando el nivel en el tanque hidroneumtico TA-150, sea de 1650mm. 2. Por la seal de disparo del interruptor de muy alto nivel (LSHH-900) cuando el nivel en el tanque hidroneumtico TA-150, sea de 2200 mm.

Adicionalmente, la bomba reforzadora de presin (bomba jockey) en operacin, puede parar por la accin directa del operador, ya sea a travs del interruptor local PB-912/ PB-913, o bien en forma remota desde el sistema digital de Gas y Fuego a travs del PB-914 configurado.
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BOMBAS CONTRA INCENDIO PRINCIPALES.

La bomba contra incendio principal (GA-110A) y la bomba contra incendio de relevo (GA-110B), son bombas accionadas por motor de combustin interna a base de diesel. Ests arrancarn automticamente por prdida de presin en el anillo principal de agua contra incendio de la plataforma.

La secuencia de operacin automtica de estas bombas de agua contra incendio es:

Cuando se active un sistema de aspersin de agua contra incendio o un monitor (500 gpm), lo que provoque que la presin de la red baje; y esta llegue hasta el valor de 3.52 Kg/ , el interruptor de presin PSL-900

como el que se muestra en la figura 2.3, localizado en el cabezal de descarga de la bomba principal GA-110A, enviar seal al tablero de arranque de la bomba contra incendio (TC-901) para iniciar la secuencia de arranque de dicha bomba. Si la presin continua bajando hasta un 2.8 Kg/ , ya sea por falla de la

bomba principal o por una mayor demanda de agua, el interruptor de presin PSL-901 localizado en el cabezal de descarga de la bomba relevo GA-110B, enviar una seal al tablero de la bomba contra incendio (TC902), para iniciar la secuencia de arranque de la bomba de relevo. Adicionalmente, cada bomba de agua contra incendio puede arrancarse en forma manual de manera individual a travs de sus botones de arranque ubicados en el tablero de arranque del equipo correspondiente. Cualquiera de las bombas contra incendio se pueden arrancar en forma remota desde el Sistema de Control de Gas y Fuego, por medio de las botoneras configuradas en la interfaz (HMI) del sistema.

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Las bombas contra incendio solo se podrn parar en forma manual, mediante el botn de paro ubicado en el tablero de control PB-905 (para la bomba principal GA-110A) y PB-906 (para la bomba de relevo GA-110B).

En caso de que aumente la demanda de agua, o caiga la presin por fala de la bomba principal, podr arrancarse manualmente la bomba contra incendio de relevo.

Las bombas contra incendio solo podrn pararse automticamente por sobre velocidad detectada por el interruptor SAH-900 (GA-110A) y SAH-901 (GA-110B) de cada bomba respectivamente.

La secuencia de operacin automtica del arranque neumtico de estas bombas de agua contra incendio es:

a) A falla de suministro elctrico en el tablero de control de arranque elctrico, la transferencia de arranque elctrico a arranque neumtico, ser en forma automtica entre tableros. b) El sistema de control de arranque neumtico opera con una fuente de aire regulada a 8 Kg/ c) Cada bomba de agua contra incendio puede arrancarse en forma manual de manera individual a travs de sus botones de arranque en el tablero de arranque neumtico.

2.3 RED DE TAPONES FUSIBLES. 17

Un tapn fusible es un dispositivo que sirve para monitorear la presencia de fuego en equipos de alto riesgo, en realidad es un sistema muy simple. Este sistema est conformado por un arreglo que rodea en forma de anillo el equipo que se quiere monitorear, en este caso son los tanques de diesel de bombas contra
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Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios. NRF-127-PEMEX-2007: Sistemas contra incendio a base de agua de mar en instalaciones fijas costa afuera. Mxico, 2007.

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incendio, tanques de almacenamiento de diesel de la plataforma habitacional y tanque de almacenamiento de diesel del incinerador de basura. Est construido por un conducto de acero inoxidable de dimetro variable(es llamado tubing, y el dimetro en este caso es de plg.), el cual cuenta con pequeas derivaciones, las cuales colocan los tapones fusibles en reas estratgicas, tal y como se muestra en la figura 2.3. En el interior de este conducto se cuenta con una presin constante de aire de planta, suministrada por los compresores de la plataforma. El tapn fusible tiene una temperatura de fusin caracterstica (valor nominal 71C), al llegar a esta temperatura, el fusible se abre y permite la salida de aire, lo que conlleva a la cada de presin notable en la red de tapones fusible. Este es el principio de deteccin de fuego en ciertos sistemas, una cada de presin. De acuerdo a la lgica de operacin del sistema de gas y fuego, esto activa la vlvula de diluvio, la cual permite el paso de agua de mar, para poder rociar el rea en donde se est detectando la cada de presin.

Figura 2.3 Red de tapones fusible que protege el rea de almacenamiento de diesel.

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Es necesario que para el diseo de este sistema se cuente con la cantidad correcta de tapones fusibles para monitorear el rea de inters. En la tabla 2.1 se muestra una gua para la cantidad de fusibles que se deben utilizar en este sistema.

COMPONENTES

ARREGLO DE TAPONES FUSIBLES

CANT. MINIMA DE TAPONES FUSIBLES

POZO CABEZALES

1 por cada pozo. 1 por cada 3m de longitud de cabezal.

RECIPIENTES A PRESIN: A) RECIPIENTES VERTICALES 1 por cada 0,3m de dimetro exterior, y como mximo 5. B) RECIPIENTES HORIZONTALES Para dimetros exteriores menores a 1,2m corresponde 1 por cada 1,5m de longitud. Para dimetros exteriores mayores a 1,2m corresponde 2 por cada 1,5m de longitud en dos lneas paralelas. RECIPIENTES CON PRESIN ATMOSFRICA 1 por cada entrada y salida de tubera de proceso del recipiente. INTERCAMBIADORES DE CALOR 1 por cada salida del intercambiador. 2 4 2 1

Tabla 2.1 Gua para la cantidad de tapones fusibles. (Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios, 2007).

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2.4 VLVULA DE DILUVIO.18 2.4.1 DESCRIPCIN.

Esta es una vlvula tipo on-off, la cual puede ser activada de forma manual, elctrica, neumtica y por supuesto automtica. La BERMAD modelo FP 400E-6D es aplicable a sistemas de deteccin elctricos as cmo neumticos, es recomendable para instalaciones en ambientes marinos, donde el nivel de corrosin es alto. Las vlvulas de diluvio son utilizadas para permitir el paso de agua proveniente de la red contra incendio hacia los sistemas de aspersin, con lo cual se realiza la descarga de agua mediante boquillas de aspersin en los equipos y reas protegidas con estos sistemas (tanques de almacenamiento de diesel, tanque de da de las bombas contra incendio y tanque de da del incinerados de basura).

2.4.2 OPERACIN.

La vlvula de diluvio permanecer cerrada en condiciones normales debido a un equilibrio de presiones entre sus conexiones y lneas piloto (red de tapones fusibles), hasta que se presente una condicin de alarma por fuego (a travs de los detectores de fuego UV/IR) o el accionamiento por la red de tapones fusibles (fundicin de uno o varios tapones fusibles) o a travs de la vlvula de accionamiento manual conectada al Trim (cmara interna de la vlvula) de la vlvula de diluvio. La vlvula de diluvio podr ser accionada por descarga automtica, debido a la operacin del sistema de la red neumtica de tapones fusibles, o por la operacin
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Bermad control valves (USA). 2008. Installation, operation and maintenance: Bermad electro pneumatically controlled onoff deluge valve, model 400E-6D. USA.

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de la vlvula solenoide del accionamiento remoto desde el cuarto de control a travs del SDMC G&F (en forma automtica cuando se reciba la seal de los detectores de fuego del rea respectiva donde aplique), y en forma manual cuando el operador accione la estacin manual hidrulica local de la vlvula e diluvio. Cuando en alguna de las zonas protegidas opere el sistema de aspersin, el interruptor de alta presin (PSH) colocado a la salida de la vlvula de diluvio enviar una seal digital hacia el SDMC G&F, la cual desplegar la alarma del evento de fuego en l apantalla del operador, as mismo enviar seal a las alarmas visibles (luz de color rojo) del nivel de servicios de la plataforma, y a las alarmas audibles (sirenas y mensaje hablado de fuego) del mismo nivel a travs del generador de tonos del sistema. La funcin interna de este pequeo sistema es muy sencilla, y se explica a continuacin, la figura 2.4 muestra las partes por las cuales est conformada esta vlvula. Cuenta con una vlvula solenoide (1), la cual tiene la capacidad de abrir y cerrar el suministro de aire para el control neumtico de esta. Es una vlvula que se mantiene normalmente abierta, este suministro es el que viene de la red de tapones fusible. El la posicin SET, la lnea principal (3) alimenta a la cmara principal (2) pasando por una vlvula check (4), la cual permite el flujo en un solo sentido y por un acelerador (5) para que en caso de que la vlvula requiera ser utilizada, se pueda drenar ms rpidamente la parte del sistema que se requiere para permitir el paso de agua de mar hacia la red contra incendio. Se cuenta tambin con un disparo manual (7), esta es una vlvula que al ser abierta tambin drena una parte del sistema, lo cual permite el paso de agua de mar a la red contra incendio. Existe una vlvula de relevo PORV (6), esta tiene la funcin de controlar la activacin neumtica de la vlvula principal, al momento de disminuir la presin de la red de tapones fusibles, el resorte interno con el cual cuenta pierde fuerza, esto provoca
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que al ser mayor la presin de agua de mar, provoque nuevamente que se drene la parte del sistema que permite el paso de agua de mar hacia la red contra incendio. Por ltimo tenemos un sello (8) que es el que no permite el paso de agua de mar hacia la red contra incendio mientras que esta no se activada.

Figura 2.4 Vlvula de diluvio, tipo on-off en condicin normal y de operacin. (Bermad control valves, 2008).

2.5 SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMTICOS. 2.5.1 VLVULA DE ALARMA (VA) Y DETECTORES DE FLUJO (FD).

La plataforma contar con un sistema de rociadores automticos (sprinklers) tipo hmedo (esto quiere decir que la lnea siempre se mantendr llena de agua de mar, esta es la tubera hmeda) de acuerdo al nivel de riesgo indicado por la NFPA -101 y la NFPA-13, para proteccin de las reas interiores de la plataforma habitacional, dichos rociadores debern actuar individualmente por medio del bulbo como elemento sensible al calor a una temperatura de 58C. Los rociadores son de respuesta rpida y se instalan para proteger habitaciones, pasillos, oficinas, talleres, cocina, comedores, salas de proyeccin, almacenes, gimnasio, lavandera, salas de reunin y conferencias. El sistema de rociadores cuenta con una vlvula de alarma con todas las conexiones necesarias para su funcionamiento, servicio y mantenimiento del sistema, cuenta tambin como parte del equipamiento de la vlvula, con una
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campana hidrulica tipo gong para alertar en forma local al personal de que el sistema se ha activado y un interruptor de baja presin (PSL), para alertar al personal que se tiene baja presin, esta alarma nicamente se desplegar en la pantalla de la estacin de operacin del SDMC G&F. El sistema de rociadores automticos estar dividido en subsistemas, por cada nivel del mdulo habitacional se instalar un detector de flujo (FD) el cual enviar una seal digital al SDMC G&F, cuando se abra uno o ms rociadores por efecto del calor producido por un incendio. Se desplegar la alarma del evento de fuego en la pantalla del operador, as mismo enviar seal a las alarmas visibles (luz color rojo) del nivel donde se haya activado el detector, y a las alarmas audibles (sirena y mensaje hablado de fuego) del nivel donde se haya activado el detector a travs del generador de tonos del sistema.

3. SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGENTE LIMPIO (FM-200).

3.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA. 19

Es bien sabido que los incendios producen numerosos productos txicos de combustin. Adicionalmente a dichos productos txicos, se producen tambin pequeas cantidades de productos originados por descomposicin trmica, adems de productos resultantes de la interaccin entre el fuego y el agente extintor. El FM-200 extingue el fuego principalmente a travs de medios fsicos mediante el enfriamiento de llama, retirando calor de la misma hasta el punto que la reaccin de combustin no puede mantenerse por s misma. Adicionalmente, tambin existe una contribucin a la extincin de carcter qumico, la cual involucra la
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Great lakes chemical corporation (USA). 1998. Comprensin de la descomposicin trmica del FM-200 y sus efectos en personas y equipos. USA.

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reaccin qumica del FM-200 con la llama de combustin. Durante el proceso de extincin, pequeas cantidades de FM-200 se descomponen trmicamente para formar el cido halgeno HF. La vasta mayora de agentes limpios protegen reas de riesgo Clase A, tales como instalaciones de procesamiento electrnico de datos, instalaciones de telecomunicaciones, equipos electrnicos de alto valor, museos y depsitos de almacenamiento, tales reas estn ocupadas normalmente por personas. Los sistemas de proteccin contraincendios en estas reas son accionados automticamente mediante una deteccin y descarga rpida del agente extintor tal como se especifica en los estndares NFPA (National Fire Protection Association), con el objeto de minimizar los daos causados por el fuego y la formacin de productos de combustin. Seguido a la deteccin de fuego, el personal normalmente evacua el rea dentro de 30 a 60 segundos. Al final de dicho perodo de retardo pre-programado, se descarga el agente limpio extintor, completndose dicha descarga en un tiempo de 6 a 10 segundos.

3.1.1 CARACTERSTICAS PRINCIPALES. 20

Es un agente limpio, el cual extingue el fuego en su mayor parte mediante procesos fsicos, no qumicos. No es un conductor de electricidad, lo cual disminuye el riesgo de daos a equipos electrnicos, y por supuesto reduce los costos de prdidas. Es incoloro e inodoro y no es txico, lo cual protege al personal del rea que se est protegiendo. En comparacin con otros agentes extintores, este reduce los

requerimientos de espacio de almacenamiento.

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Great lakes chemical corporation (USA). 1998. Comprensin de los estndares vigentes de proteccin contra incendios y funcionamiento del FM-200. USA.

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Tiene un desempeo rpido y eficiente. La concentracin se disea para extinguir el incendio en diez segundos o menos. Aprobado por la NFPA. La ltima tecnologa en equipo de deteccin y supresin de incendios.

La cantidad de agente limpio en el sistema deber ser suficiente para mantener una concentracin del 7% en volumen dentro del cuarto a proteger, por un tiempo mnimo suficiente para permitir una extincin total del fuego con las salidas cerradas y el sistema de acondicionamiento de aire y presurizacin apagados.

3.1.2 FUNCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.21

El sistema de inundacin total descargar agente limpio FM-200 dentro del rea a proteger ocasionando que el fuego se extinga cuando la concentracin de agente limpio alcance un nivel que impida continuar la combustin, pero que permita a una persona respirar en una atmsfera reducida de oxgeno. Bsicamente cada sistema de supresin de fuego a base de agente limpio FM 200, segn la NRF-019-PEMEX-2008 debe estar constituido por los siguientes elementos y dispositivos: a) Tablero de control para supresin de incendio. b) Sistema de fuerza ininterrumpible (UPS). c) Banco de cilindros con agente limpio. d) Bastidor para cilindros. e) Cabezales de descarga. f) Vlvulas de descarga operada por presin, cabezas de control elctricas y mangueras.
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Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios. NRF-019-PEMEX-2008: Proteccin contra incendio en cuartos de control que contienen equipo electrnico. Mxico, 2008.

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g) Tubera metlica y boquillas de descarga. h) Instrumentacin: interruptores por alta presin, estacin de descarga remota, estacin de aborto remota, luces de estado, alarmas visibles, alarmas audibles, detectores de humo, interruptor selector

automtico/mantenimiento, estacin manual de disparo. i) Extintores porttiles (equipo contra incendio complementario). j) Sealizacin: juego de letreros sobre indicacin y advertencia en las zonas de acceso a los cuartos de control, y en el interior incluye identificacin de elementos e instrucciones de operacin y letreros de identificacin de la condicin de cada una de las luces de estado (alarmas visibles). k) Equipo de respiracin autnomo. En la figura 3.1 se muestra la distribucin de los elementos que conforman el sistema de supresin a base de agente limpio FM 200.

Figura 2.1 Elementos que conforman el sistema de supresin con agente limpio FM 200.

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3.1.2.1 TABLERO DE CONTROL.22 El tablero de control tipo inteligente sirve para poder programar la secuencia de operacin de los distintos dispositivos y equipos que estn conectados al sistema. Este tablero de control cuenta con las siguientes caractersticas particulares: Pantalla de cuarzo lquido. Memoria de informacin histrica. Sistema de auto diagnostico. Capacidad de comunicacin con otros sistemas con base en distintos protocolos. Mdulo regulador para alimentacin de energa elctrica al tablero, desde una fuente externa confiable. Bateras para el respaldo de energa. Mdulo de supervisin para los dispositivos e instrumentos distribuidos en campo (detectores, interruptores, estaciones de alarma, botones de aborto y elementos para la descarga del agente limpio, entre otros). Botn de aborto remoto (dispositivo o interruptor localizado fuera del tablero). El tablero de control es capaz de identificar y reportar las fallas de todos los elementos perifricos asociados o conectados a ste, como: bateras

descargadas, falla del detector, corte de lazo de control, entre otros. Cuenta con dispositivos que permiten guardar la informacin histrica de los datos recabados y de los eventos ocurridos, en memorias no voltiles. El tablero de control para supresin de incendio, adems de supervisar debe alimentar con un suministro elctrico de 24 VCD, a todos los dispositivos de campo, como son: detectores de humo, alarmas, estaciones de aborto, solenoides e interruptores. Este tiene la capacidad de recibir, identificar y procesar las seales
22

Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios. NRF-205-PEMEX-2007: Sistemas de gas y fuego, Tableros de seguridad. Mxico, 2007.

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de los instrumentos de campo que estn interconectados a ste. La programacin de este tablero se lleva a cabo mediante un puerto serial mediante una interfaz RS-232 o RS-485. Las seales de entrada al tablero de control son las siguientes: a) Deteccin de humo. b) Disparo manual remoto del sistema de supresin de fuego. c) Aborto del sistema de supresin de fuego. d) Alta presin, en lneas de tuberas y/o cabezales de descarga. e) Disparo manual local en el banco de cilindros de almacenamiento del agente limpio. El tablero de control para supresin de incendio, debe procesar las seales recibidas y/o fallas detectadas por medio de un auto diagnstico propio, generando las seales de salida y alarma correspondientes, en forma audible y visible, mediante dispositivos sonoros y luminosos locales en tablero de control, o en las distribuidas dentro y fuera del cuarto de control, que permitan diferenciar clara y rpidamente si se trata de una alarma de fuego o de una falla del sistema, mediante un sonido y color caracterstico para cada caso. Estas alarmas slo podrn volver a su estado normal hasta que las condiciones de alarma desaparezcan y se restablezcan manualmente mediante un interruptor colocado en el tablero. Las seales de salida del tablero de control para supresin de incendio, son como mnimo las siguientes: a) Activacin de alarmas sonoras. b) Activacin de alarmas luminosas. c) Activacin de las cabezas de descarga. d) Paro del aire acondicionado. e) Cierre automtico de ventilas y/o puertas.

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El tablero de control cuenta con una pantalla de cuarzo lquido en la que se indiquen en forma alfanumrica las diferentes condiciones del sistema y su funcionamiento, tales como: a) Condicin de emergencia, indicando cual detector est activado. b) Estacin manual de disparo remoto activada, indicando descarga del sistema de supresin. c) Dispositivo de aborto accionado, indicando la inhibicin momentnea o total del disparo del sistema de supresin de incendio. d) Capacidad de notificar prdidas del agente extintor contenido en los cilindros. e) Resultados del auto diagnstico. f) Resultados de las pruebas. g) Men de programacin y consulta del sistema de supresin de incendio. En el frente del tablero de control para supresin de incendio se deben tener interruptores para: a) Aborto del disparo automtico. b) Prueba. Para que se realice la simulacin por incendio, fallas del sistema y pruebas de los elementos de sealizacin visual y acstica. c) Silenciador de alarma audible. d) Disparo manual del sistema de supresin de incendio. e) Botn de restablecimiento (reset) que permita al sistema quedar en estado de operacin normal y habilitado para actuar de nuevo en caso de alarma y/o falla. Comunicacin con otros sistemas. La interconexin entre los sistemas debe incluir los accesorios y programas correspondientes para comunicarse a base del protocolo TCP/IP.

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Lgica de control. El tablero del sistema de supresin debe realizar la lgica de control y supervisin en forma continua y automtica, monitoreando el estado de operacin de los instrumentos y dispositivos de campo conectados al tablero de control, de tal manera que al presentarse una emergencia, se indique en forma inmediata el estado operativo de stos y se active el sistema de supresin de incendio. Banco de bateras. Este cuenta con un sistema de alimentacin de regulacin y flotacin automtica consistente en un banco de bateras, cargador de bateras, rectificador de corriente, con dispositivos de proteccin contra descarga excesiva de bateras. El banco de bateras deber suministrar toda la energa necesaria para la operacin del sistema completo, bajo su mxima carga normal de operacin (supervisin) durante 24 horas. Las bateras que conforman este sistema, deben ser de plomo-acido o alcalinas, selladas y libres de mantenimiento. La vida til de las bateras debe ser como mnimo de 2 aos.

3.1.2.2 GENERADOR DE TONOS.

El generador de tonos est adecuado para generar seis mensajes de voz. Cuenta con un chasis NEMA 1 y en su interior aloja una tarjeta de control electrnico digital que tiene una capacidad de almacenar seis micros, cada uno con memoria no voltil de 16 segundos, lo que conjuntamente hacen 96 segundos. Alimentacin de 24 VDC, corriente de operacin o.8 A 120 VCA/240 VCA, consumo de 0.2/0.1 A.

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3.1.2.3 SENSORES DE HUMO.

Los sistemas de FM-200 deben contar con un sistema de deteccin de humo dedicado al rea que se protege, este opera en forma cruzada con circuitos supervisados. Los detectores de humo permitirn monitorear la posible existencia de fuego en las reas del mdulo habitacional, cuartos de control, reas de trabajo en donde se pueda dar la posible existencia de un incendio enviando las seales necesarias para activar los sistemas de alarma y supresin de fuego correspondientes. Se utilizarn detectores de humo inteligentes de tipo multisensor con detector anlogo que utiliza un sensor de humo fotoelctrico tipo dispersin de luz, un sensor de humo de ionizacin unipolar y un sensor de calor tipo temperatura compuesta para sensar cambios en las muestras de aire a su alrededor. La deteccin de fuego confirmado se realizar con la confirmacin de 2 detectores de humo ubicados en la misma zona.

3.1.2.4 ALARMAS AUDIBLES (AE).

El objetivo de estas alarmas es dar a conocer a todo el personal que se encuentre en el cuarto protegido con agente limpio, sobre la presencia de una condicin anormal en el sistema, el significado de los distintos tonos se muestra en la tabla 3.1.

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GRADO DE TONO SIGNIFICADO LUGAR DE ALARMA FRECUENCIA (HERTZ) MODULACIN (HERTZ) ORIGEN DE LA SEAL. 2. Deteccin de humo y Activacin del sistema de Sirena supresin de fuego. Permanencia del agente limpio dentro del cuarto de control. Dentro y fuera del cuarto de control. 500-1000 3 confirmacin para activacin del sistema de supresin. Disparo manual local y/o desde el tablero de control. Aborto del Pulso sistema contra incendio. Dentro y fuera del cuarto de control Circuito activado o Falla y/o cualquier cambio de Gorjeo estado de la seal de control. Dentro del cuarto de control. 500-1000 6.0 abierto en cualquiera de los dispositivos elctricos conectados al tablero de control. Dentro y Continuo Prueba fuera del cuarto de control. 700100 4.5 Funcin de prueba en el tablero. 47525 4.5 Botn de aborto.

Tabla 3.1 Condiciones de alarmas audibles del sistema de FM-200. (Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios, 2008)

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3.1.2.5 ALARMAS VISIBLES (LV).

Las alarmas visibles (luces de estado) permiten informar de manera visual el estado en que se encuentra el sistema de supresin de agente limpio. En la tabla 3.2 se muestra el significado de cada luz.
COLOR ESTADO DE LUZ SIGNIFICADO Sistema de supresin de Verde Continuo fuego en automtico. Sistema de supresin de fuego disparado y Rojo Continuo permanencia de agente limpio dentro del cuarto de control. Sistema de supresin fuera mbar Continuo de operacin.

Tabla 3.2 Condiciones de las luces de estado del sistema FM-200. (Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios, 2008).

3.1.2.6 BANCO DE CILINDROS DE HEPTAFLUOROPROPANO (FM 200) Y BASTIDOR.

Los cilindros de almacenamiento para el FM-200 son diseados y construidos de acuerdo con la ltima revisin DOT para recipientes a presin (para cumplir con lo indicado por la NFPA).la presin nominal de llenado de los cilindros es de 360 psi a 21C y la densidad de llenado de los cilindros no debe ser mayor de 70lb/ft3. El cilindro debe contener el agente limpio y nitrgeno para presionar el sistema. Cada cilindro debe estar provisto de un manmetro para indicar la presin interna del cilindro. La cartula cuenta con tres reas perfectamente distinguibles para sealar: El rango de presin en que se requiere recarga. El rango de presin para operacin normal.
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 El rango de sobre presin del contenido del cilindro.

3.1.2.7 TUBERAS DE DESCARGA. Todas las tuberas debern ser roscadas de acero al carbn galvanizado, de acuerdo a la NFPA-2001, sin costura, ASTM A-53 grado B ASTM A-106 grado B. Los accesorios debern ser de acero al carbn galvanizado, ASTM A-105, conexiones roscadas. Los dimetros de la tubera y accesorios debern ser definidos de acuerdo a los resultados del clculo hidrulico. Los accesorios deben tener un rango mnimo de presin de trabajo igual o mayor que la mxima presin en el cilindro a 54.4 C.

3.1.2.8 BOQUILLAS DE DESCARGA.

La cantidad y caractersticas de las boquillas deben estar situadas en acorde al clculo hidrulico realizado para la proteccin del rea, buscando una concentracin uniforme del 7% en volumen de FM-200 en un tiempo mximo de 10 segundos de aplicacin. Adems de ser resistentes a la corrosin, al ambiente marino, a altas temperaturas mnimo 135C. Las boquillas deben contar con dispositivos para prevenir la introduccin de materiales extraos que puedan obstruirlas. Estos dispositivos no deben obstruir el orificio de descarga cuando opere el sistema de supresin de incendio.

3.1.2.9 INTERRUPTORES DE ALTA Y BAJA PRESIN.

Los interruptores de alta presin deben ser a prueba de explosin con entradas para reducir la presin de descarga y entradas para el conduit para las conexiones elctricas correspondientes, debe tener un rango de operacin de 0-600 psi. La
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finalidad de este es alarmar al sistema de supervisin por descarga de FM-200. El interruptor alarmar cuando se tenga 300 psi en la lnea de agente limpio, debiendo tener la capacidad de soportar la presin ms alta estimada en el diseo. Al realizarse la descarga, el flujo de agente limpio activa el PSH (Pressure Switch High) y este a su vez manda una seal digital al SDMC G&F, lo cual hace desplegar la alarma. Estos interruptores pueden ser activados por falla, por este motivo requieren de un mantenimiento continuo. Los interruptores de baja presin PSL (Pressure Switch Low), se encargan de supervisar la presin dentro de los cilindros de agente limpio FM-200, como su nombre lo dice, estos se activan detectando una cada de presin dentro de ellos, lo cual indica una posible fuga o que el sistema se ha descargado. De la misma forma este PSL manda una seal digital al SDMC G&F para alarmar el sistema.

3.1.2.10 CABEZA DE CONTROL OPERADA ELCTRICAMENTE. Las cabezas de control son de operacin elctrica para el cilindro principal y de operacin neumtica para los cilindros esclavos. En caso de requerir por diseo, se deben adicionar cabezas de control elctricas adicionales. Se debe tener la opcin de operar manualmente la cabeza del cilindro principal por medio de algn dispositivo mecnico. Esta es una vlvula solenoide operada elctricamente, y es utilizada para controlar el flujo de lquidos o gases en posicin completamente abierta o completamente cerrada. Este tipo de vlvula puede usarse para controlar el flujo de muchos fluidos diferentes, dndole la debida consideracin a las presiones y temperaturas involucradas, la viscosidad del fluido y la adaptabilidad de los materiales usados en la construccin de la vlvula. Utiliza el principio de aplicacin de una corriente elctrica para generar un campo magntico, el cual empuja un pivote que inicia la descarga del cilindro. Esta cabeza elctrica cuenta con dos cmaras una presionada por lo que contiene el cilindro (agente limpio FM-200 y nitrgeno) y la otra cmara por nitrgeno
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solamente. Esta ltima cmara es la que es accionada por el pivote, el cual deja escapar la presin, y por esta razn la otra cmara vence la presin ejercida por esta y permite la liberacin del agente limpio.

3.2 FILOSOFA DE OPERACIN. 23 La plataforma habitacional HA-LT-01, cuenta con un sistema de supresin a base de agente limpio tipo inundacin total en: cuarto de control inteligente y cuarto de UPSs, localizados en el primer nivel del mdulo habitacional, cuarto de control elctrico, ubicado en el mezzanine, cuarto de monitoreo y control, ubicado en el segundo nivel del mdulo habitacional, y cuarto de telecomunicaciones ubicados en el quinto nivel del mdulo habitacional. Cuando dos detectores de humo, ubicados en la misma zona, detecten un conato de incendio (fuego confirmado) en alguna de las reas del cuarto (falso plafn, rea plena o piso falso) protegido con agente limpio, activarn las alarmas audibles (AE) perteneciente al agente limpio a travs del generador de tonos del sistema de supresin, con el tono de sirena, adems el tablero de control encender las alarmas visibles, luces rojas (LV) del agente limpio, indicando la presencia de fuego. Al mismo tiempo se iniciar un TIMER configurable en el sistema, el cual dar un tiempo de hasta 60 segundos para accionar la cabeza elctrica del cilindro de agente limpio, e iniciar la descarga. Durante este tiempo el personal deber abandonar el cuarto de control. Si el fuego es localizado y puede ser sofocado con los extintores porttiles, el personal deber oprimir el botn de aborto (BA), para abortar la descarga del agente limpio. La lgica del tablero se configurar de tal manera que la descarga de agente limpio, solo acte por deteccin confirmada, es decir, cuando algn detector de humo (YSH) se active, esta seal debe ser confirmada por otro detector adyacente

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Dragados offshore (Mxico). 2010. Filosofa de operacin del sistema de supresin con agente limpio, seguridad industrial. Revisin no. 1. Tampico Tamaulipas, Mxico.

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de humo, o por la actuacin del disparo manual (DMF) localizado en la salida de los diferentes cuartos protegidos con el sistema de agente limpio. Al activarse cualquier detector de humo, este enviar seal de alarma por fuego al tablero de control, el cual a su vez activar la alarma visual intermitente color rojo. Al mismo tiempo, mediante el generador de tonos, el tablero de control activar el tono de sirena de la alarma sonora. Al activarse un segundo detector de humo, confirmando un conato de incendio, el detector enviar la seal respectiva de alarma por fuego al tablero de control. Este realizar la activacin automtica del sistema de supresin advirtiendo que el agente limpio ser descargado en 60 segundos (configurable). As mismo continuarn activas las alarmas visual color rojo, y el tono de sirena de la alarma sonora. Cuando el sistema empiece a descargar, y el tablero de control reciba confirmacin del interruptor de presin, el tablero de control activar la alarma visual color rojo. Al mismo tiempo, el tablero de control, mediante el generador de tonos, activar el tono de sirena de la alarma sonora que podr ser silenciada por el operador del sistema, slo al reconocimiento de la situacin de fuego controlada. El tiempo total de descarga ser de 10 segundos. La extincin se realiza durante el periodo de descarga, por lo que no ser necesario la permanencia del agente limpio en el cuarto despus de haber sido descargado. Ante cualquier alarma de fuego, el tablero de control enviar seal al SDMC F&G para que este a su vez enve la seal de fuego al SDMCAA para el paro de sistema de HVAC y el cierre de todas las compuertas de incendio ubicadas en el cuarto. La descarga del agente limpio podr ser realizada manualmente mediante estaciones manuales de disparo (DMF) ubicadas en el interior de los cuartos, de igual forma la descarga puede ser efectuada por un dispositivo e disparo manual
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ubicado en los bancos de cilindros del agente limpio. La activacin de cualquier estacin manual de alarma o dispositivo de disparo manual, enviar seal de alarma por fuego al tablero de control, el cual a su vez activar la alarma visual intermitente color rojo. Al mismo tiempo, mediante el generador de tonos, el tablero de control activar el tono de sirena de alarma sonora. Al activarse cualquier estacin manual de alarma, de manera inmediata el sistema descargar el agente limpio. Las estaciones manuales de alarma siempre anularn a los botones de aborto. Con el interruptor automtico/manual/inhibido se podr sacar de operacin al sistema de supresin de agente limpio para fines de mantenimiento. Cuando el interruptor est en la posicin de automtico y se tenga condicin normal, se sealar mediante la luz de estado color verde. Cuando el interruptor automtico/manual/inhibido se coloque en la posicin de manual o inhibido, deber apagarse la luz verde y activarse la luz mbar de las alarmas visuales del sistema de agente limpio. Al mismo tiempo, mediante el generador de tonos, el tablero de control activar el tono de pulso de la alarma sonora, la cual podr ser silenciada por el operador del sistema. El sistema cuenta con un interruptor de presin supervisorio (PSL) en cada cilindro para informar al tablero cuando es necesario recargar los cilindros de agente limpio. El sistema cuenta tambin con un interruptor de presin (PSH) a la salida de los bancos de cilindros en la lnea de descarga del agente limpio, que se activar cuando se tengan 200 psi en dicha lnea de salida debido a una descarga del sistema. El sistema cuenta con un botn de aborto (BA) del tipo presionar botn, de contacto momentneo para detener y/o abortar la descarga de agente limpio. El botn se encuentra ubicado en el interior del cuarto de control, a un lado del disparo manual (DMF).

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Al ser presionado el botn de aborto dentro de los 30 segundos despus de la segunda deteccin de humo (confirmacin de conato de incendio), se inhibir a secuencia lgica de operacin automtica del sistema de agente limpio. Al mismo tiempo se activar la luz mbar intermitente de las alarmas visuales del sistema de supresin de agente limpio y, mediante el generador de tonos, el tablero de control activar el tono de pulso de la alarma sonora. Mientras el sistema se mantenga abortado, el sistema de supresin solo podr activarse mediante las estaciones manuales de alarma o el dispositivo de disparo manual, o podr ser reiniciado para llevarlo a condicin normal en el caso de haber reconocido y eliminado todas las condiciones de alarma que activen la descarga del agente extintor. Este botn de aborto ser el mismo que actuar para todas las reas de riesgo (rea de falso plafn, rea plena y rea de piso falso). Cualquier falla del circuito en los dispositivos elctricos conectados al tablero de control del sistema de agente limpio activar, mediante el generador de tonos, el tono de gorgeo de la alarma sonora. El tablero cuenta con la funcin de prueba TEST, mediante la cual se puede probar lo siguiente: Alarmas de detectores. Prueba de batera de respaldo (UPS). Prueba de desalojo del cuarto antes de la descarga. Simulacin de alarmas. Cuando el tablero se encuentre en la funcin de prueba, se encendern las luces mbar dentro y fuera del cuarto, y se activarn las alarmas audibles con el tono continuo, para informar que el sistema se est probando.

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4. SISTEMA DE DETECCIN DE HUMO. 24 El sistema de deteccin de humo forma parte del sistema de deteccin y alarma de la plataforma habitacional. El propsito del sistema de deteccin de humo es salvaguardar la integridad fsica del personal, proteger el medio ambiente y evitar daos a los equipos e instalaciones, previniendo al personal de un posible incendio que se pudiera originar en el interior del mdulo habitacional. As mismo, permitir las acciones de prevencin para mitigar los posibles efectos adversos, y as conseguir una operacin segura de la plataforma. Es decir, la funcin del sistema de deteccin de humo es supervisar el mdulo habitacional, sin embargo al detectar la presencia de humo este sistema no realiza ninguna accin, solo manda una seal al SDMC G&F y se espera la participacin del personal preparado para la revisin del rea. Siempre se cuenta con una cuadrilla contra incendio que en caso de que exista la presencia de humo actuar de la forma ms pertinente, es decir pueden actuar con las mangueras contra incendio que se encuentran dentro del mdulo habitacional.

4.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA.

La plataforma habitacional HA-LT-01, cuenta con un sistema de deteccin de humo tipo multilazo (un lazo cerrado por nivel), el cual permitir identificar el rea donde se presente el conato de incendio en cada uno de los niveles. El sistema de deteccin de humo est integrado por los siguientes elementos y componentes principales, as como lo muestra la figura 4.1.

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Dragados offshore (Mxico). 2010. Filosofa de operacin del sistema de deteccin de humo. Revisin no.1. Tampico Tamaulipas, Mxico.

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Figura 4.1 Elementos del sistema de deteccin de humo, un lazo por nivel. (Dragados offshore, 2010).

6 circuito cerrados de dispositivos inteligentes de serie de seales. Detectores inteligentes de humo y mdulos inteligentes por circuito cerrado. Circuitos de entrada/salida. Interruptores (entrada) de control manual. Conexin con la UPR de la plataforma habitacional, a travs de un puerto de comunicaciones RS-485 con protocolo Modbus RTU. Deteccin de falla a tierra por panel, por circuitos de informacin de seales y por mdulos de dispositivo. Conexin con PC porttil a travs de un puerto de comunicaciones RS-232 para configuracin del sistema. Detectores y mdulos basados en microprocesador. Retraso por problemas de energa AC ajustable de 4 a 10 horas. Tablillas terminales (las necesarias), para la conexin del cableado de campo al panel de control de alarma de incendio.
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 Dispositivos de campo de direccin electrnica. Manejo avanzado de energa. Supervisin de circuitos de acuerdo a NFPA 72. Los detectores de humo sern instalados en todos los niveles del mdulo habitacional: pasillos, comedor, oficinas, habitaciones, cuartos de control (alambrados al sistema de supresin de Agente limpio de cada cuarto de control), salas de proyeccin, salas de espera, cuarto de lectura. Los detectores de humo sern cableados en varios lazos de control al tablero de deteccin de humo instalado en el cuarto de monitoreo y control ubicado en el segundo nivel del mdulo habitacional. Se tienen lazos alambrados de los detectores de humo por nivel, considerando pasillos, habitaciones del rea este, las del rea oeste, comedor, etc., con la finalidad de visualizar el rea en la estacin de trabajo. Los detectores de humo estarn conectados al tablero inteligente de deteccin de humo. Solo los detectores de humo sern alambrados en lazo de control, y se conectarn al tablero de control del sistema de deteccin de humo. El tablero de control interconectar al SDMC F&G por medio de un puerto de comunicacin serial RS485, con protocolo de comunicacin Mod-bus RTU.

4.2 DESCRIPCIN DE LOS DETECTORES DE HUMO. 25 Segn el tipo de incendio posible en un espacio protegido, el ingeniero especialista generalmente escoge entre tres tipos de tecnologa de sensor. Los sensores por ionizacin responden muy bien a incendios rpidos y con mucha llama, los sensores fotoelctricos responden muy bien a incendios lentos, humeantes y sin llama, y los sensores de temperatura se usan como respaldo de los anteriores o en ambientes atmosfricos donde la deteccin de humo es difcil. Los detectores con un solo elemento de deteccin sern ms propensos a falsas
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Uso adecuado de detectores de humo. http://www.rnds.com.ar/articulos/031/RNDS_164W.pdf. (Consultado 15-11-11).

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alarmas y ms lentos para responder a incendios difciles de detectar. Slo cuando los tres elementos sensores son adecuadamente combinados dentro de un detector, se puede detectar eficientemente todo tipo de incendio y virtualmente eliminar falsas alarmas, estas caractersticas las rene el sensor modelo SIGA-IPHS de General Electric. El sensor de humo fotoelctrico tiene como principio de operacin la dispersin de la luz. El haz de un diodo emisor de luz incide en un rea en donde no puede ser captado bajo condiciones normales por un fotodiodo, como se muestra en la figura 4.2. 4D

Figura 4.2 Detector por dispersin de luz en condiciones normales. (Uso adecuado de detectores de humo. http://www.rnds.com.ar/articulos/031/RNDS_164W.pdf).

Cuando hay presencia de humo en la trayectoria del haz, la luz incide sobre las partculas de humo y se refleja en el fotodiodo, como se muestra en la figura 4.3, y as al recibir la luz genera una seal de alarma.

Figura 4.3 Detector por dispersin de luz en condicin de alarma. (Uso adecuado de detectores de humo. http://www.rnds.com.ar/articulos/031/RNDS_164W.pdf).

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Por su parte, el sensor inico utiliza como principio de operacin una cmara de ionizacin, la cual consta de dos placas cargadas elctricamente y un material radioactivo entre ellas (Americio 241) para ionizar el aire entre las placas. Estos detectores de humo contienen una pequea muestra de este material radioactivo, 0.9 microcurios (cerca de 0.2 microgramos) como fuente de radiacin ionizante. El material radioactivo emite partculas que entran en colisin con las molculas en el aire, desalojando los electrones de su rbita. Esto causa que esas molculas se conviertan en iones cargados positivamente y las molculas que ganaron electrones se conviertan en iones negativos. Los iones positivos son atrados a la placa de polaridad negativa y los iones negativos a la placa de polaridad positiva. De esta manera, la ionizacin genera una pequea corriente que es medida por un circuito electrnico concentrado a las placas, como se muestra en la figura 4.4.

Figura 4.4 Distribucin de iones en condicin normal del sensor. (Uso adecuado de detectores de humo. http://www.rnds.com.ar/articulos/031/RNDS_164W.pdf).

Las partculas liberadas en la combustin son mucho ms grandes que las molculas de aire ionizadas. Cuando ingresan a la cmara de ionizacin, entran en colisin con las molculas de aire ionizadas y se combinan con ellas, lo cual tiene como consecuencia que algunas partculas se carguen positivamente y otras negativamente, tal y como se muestra en la figura 4.5. A medida que continan combinndose, la cantidad de iones en la cmara ser menor, al igual que la

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corriente medida por el circuito y cuando sea inferior a un valor predeterminado, se genera una condicin de alarma.

Figura 4.5 Distribucin de iones y humo en condicin de alarma. (Uso adecuado de detectores de humo. http://www.rnds.com.ar/articulos/031/RNDS_164W.pdf).

La humedad ambiente y la presin atmosfrica influyen en el valor de la corriente de la cmara y crean un efecto similar al causado por el ingreso de las partculas de combustin. Para compensar la influencia de la humedad y la presin atmosfrica, se cre la cmara doble de ionizacin. En un detector de cmara doble, una cmara es utilizada para deteccin y est abierta al aire externo, como se muestra en la figura 4.6, por lo cual en ella hay presencia de humedad ambiente, presin atmosfrica y partculas liberadas por combustin.

Figura 4.6 Cmara de ionizacin doble. (Uso adecuado de detectores de humo. http://www.rnds.com.ar/articulos/031/RNDS_164W.pdf).

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La cmara de referencia suministra un valor de referencia o comparacin, ya que es afectada solamente por la humedad y la presin, en ella no pueden ingresar las partculas generadas por la combustin ya esta cmara cuenta con unos orificios muy pequeos. El circuito electrnico mide y compara la corriente en ambas cmaras. Como los cambios de humedad y presin atmosfrica afectan por igual a ambas cmaras, la variacin en una se compensa con la variacin en la otra. Cuando las partculas de la combustin ingresan a la cmara de deteccin, la corriente disminuye y se produce una diferencia de valores de corriente entre las dos cmaras, que es captado por el circuito de medicin, como se muestra en la figura 4.7.

Figura 4.7 Doble cmara de ionizacin en condicin de alarma. (Uso adecuado de detectores de humo. http://www.rnds.com.ar/articulos/031/RNDS_164W.pdf).

Hay varios factores que pueden influir en la deteccin de una cmara ionizada: polvo, condensacin de humedad, corrientes fuertes de aire e incluso insectos minsculos, que podran variar la medicin del circuito como si stos fueran partculas de combustin. El Sensor de calor tipo temperatura compuesta, tiene la funcin de corroborar las alarmas que los otros dos sensores del detector estn emitiendo. Este tipo de detectores trabajan en conjunto, al detectarse condiciones anormales se espera una confirmacin por este sensor de calor, tomando en cuenta que este adems
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de estar monitoreando la temperatura, lo hace de forma que se puedan notar los cambios bruscos de temperatura en pequeos lapsos de tiempo, es por eso que es una confirmacin segura para los otros dos sensores, ya que al haber un aumento de temperatura en un lapso corto de tiempo indica la presencia de fuego dentro del rea de supervisin. El detector multi-sensor inteligente 4D SIGA-IPHS26 recopila informacin analgica de cada uno de sus tres elementos sensores de incendio (inico, fotoelctrico y trmico) y la convierte en seales digitales. El microprocesador del detector mide y analiza estas seales separadamente con respecto a un cuarto elemento, el tiempo, es por esto que esta tecnologa es llamada 4D. Este tipo de tecnologa permite comparar las seales digitales con la informacin almacenada en el detector (caractersticas de incendios conocidas), antes de tomar una decisin de alarma. Los filtros digitales desaprueban las seales que no son tpicas durante un incendio y es por esta razn que se dice que estos elementos son del tipo inteligente. As las falsas alarmas se eliminan. El microprocesador en cada uno de los detectores provee cinco beneficios adicionales: Auto-diagnstico e histrico.- constantemente, cada detector de este tipo ejecuta auto verificaciones para proveer importante informacin de mantenimiento. Los resultados de estas verificaciones son puestos al da automticamente y guardados permanentemente en la memoria no voltil del detector. Esta informacin se puede revisar en cualquier momento en el tablero de control del sistema. La informacin almacenada en el detector incluye:

Tipo de detector, nmero de serie y direccin.

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Edwardss systems technology (USA). 2009. Detector multi sensor inteligente 4D: modelo SIGA-IPHS. USA.

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Fecha de fabricacin, horas de funcionamiento y ltima fecha de mantenimiento.

Valores actuales de sensibilidad y hasta qu punto esta compensando las variaciones del ambiente.

Valores originales de sensibilidad del detector al momento de la fabricacin.

Nmero de alarmas y fallas registradas. Hora y fecha de la ltima alarma. Seales anlogas en los momentos precedentes a la ltima alarma.

Hasta 32 posibles cdigos de falla para el diagnstico especfico de fallas.

En el caso improbable de una falsa alarma, el histrico puede ser llamado para aislar al problema e impedir que vuelva a ocurrir. Mapeo automtico de dispositivos .- el controlador del circuito conoce en donde est instalado cada detector, a cada nmero de serie se asigna una direccin y es as como diferencia un dispositivo de otro dentro del lazo. Esta caracterstica de mapeo provee una supervisin de localizacin de cada dispositivo instalado para prevenir que un detector sea colocado (despus del mantenimiento, etc.) en un lugar donde no se encontraba inicialmente. El mapeo de los dispositivos permite al controlador de circuito descubrir: -Direcciones inesperadas de dispositivos adicionales. -Direcciones de dispositivos ausentes. -Cambios en el cableado del circuito.

Funcionamiento independiente.- el detector inteligente puede operar de manera independiente. Si la comunicacin con el CPU del controlador de circuito falla por ms de cuatro segundos, todos los dispositivos en ese circuito entran en esta modalidad de independientes.
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Cada detector en el circuito contina recopilando y analizando informacin de sus alrededores. El detector alarma si el nivel establecido de obscurecimiento por humo es alcanzado o si la temperatura ambiente es incrementada.

Comunicacin rpida y estable.- el detector inteligente requiere menos envos de informacin entre el este y el controlador del circuito. Adems de la informacin regularmente enviada el detector solo tiene que comunicarse con el controlador si hay algo nuevo que reportar. Esto provee un tiempo de respuesta del tablero de control sumamente rpido y una velocidad menor para la comunicacin en el circuito. Este disminucin en la velocidad ofrece varias ventajas, incluyendo:

Menor sensibilidad a las caractersticas de los alambres de los circuitos.

Menor sensibilidad al mal funcionamiento por ruidos en el cable. Menor ruido emitido por el cableado anlogo. No se requiere cableado trenzado o blindado.

Compensacin ambiental.- la sensibilidad de deteccin por el detector es casi independiente del ambiente donde est instalado y de si condicin fsica. La compensacin ambiental significa que cada elemento sensor se adapta a cambios con el paso del tiempo, causados por polvo, humedad, temperatura, envejecimiento, etc. inclusive compensa el hecho de que existan pequeas cantidades de humo en el ambiente normal. Aproximadamente seis veces por hora, el detector ajusta y pone al da las lneas base de sensibilidad (% de obscurecimiento) y temperatura ambiente de cada uno de sus

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elementos sensores. Aproximadamente una vez por hora, esta informacin es transmitida a su memoria permanente. Cada detector es capaz de supervisar como mnimo un rea de 80m2 y opera con un voltaje de 24 VCD. El sensor de calor integral activa una alarma cuando detecta un cambio en la temperatura ambiente de 65F (18C) o cuando alcanza su punto de alarma de temperatura compuesta a 135F (57C) nominal.

4.3 FILOSOFA DE OPERACIN. La lgica de operacin ser que al activarse un detector se enviar una seal de aviso al tablero de deteccin de humo, si el detector que se activo tienen conectado un led remoto, este se activar para alertar al personal y evitar que se ingrese al cuarto donde se ubica este detector, y se de aviso al personal encargado para verificar la existencia de un posible conato de incendio. Solo al activarse dos detectores en la misma rea se confirmar la seal de alarma. La activacin de dos detectores de humo indicar un fuego confirmado por lo que se enviar una seal a la UPR de gas y fuego, para que realicen las acciones correspondientes al evento de fuego confirmado, es decir, activar la vlvula de alarma correspondiente en caso de que el rea se encuentre protegida por el sistema de agua contra incendio o activar la descarga de agente limpio si es que el rea de peligro es un cuarto de control. De esta forma se lleva la plataforma a una condicin segura.

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5. SISTEMA DE SUPRESIN DE FUEGO EN COCINA. 27 El objetivo de este sistema es proteger contra incendio a base de agente qumico hmedo, el rea de cocina, especficamente el rea de preparacin de alimentos de la plataforma habitacional HA-LT-01.

5.1 APLICACIONES. El sistema de supresin de incendios para restaurantes ANSUL R-102, es un sistema automtico y pre calculado para la proteccin de zonas asociadas con los equipos de ventilacin, campanas, conductos, cmaras de aspiracin y filtros. El sistema tambin protege equipos auxiliares de extraccin de grasa y equipos de cocina como freidoras; parrillas y encimeras; parrillas verticales, de carbn vegetal, o tipo cadena; parrillas elctricas, de piedra volcnica, lea de mezquite o de radiacin por gas. El sistema resulta ideal para uso en restaurantes, hospitales, residencias de la tercera edad, hoteles, colegios, aeropuertos y otras instalaciones similares. El uso del sistema R-102 est limitado a aplicaciones interiores o lugares que ofrezcan proteccin resistente a la intemperie dentro de los lmites de temperatura probados. Los conjuntos de disparo y las botellas deben instalarse en una zona en la que la temperatura no ser nunca inferior a 32F (0C) ni superior a 130F (54C).

5.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA. El lquido de supresin de incendios ANSULEX del sistema ANSUL R-102, es de bajo pH. Es una solucin acuosa de sales orgnicas especialmente formulada, en la tabla 5.1 se mencionan las propiedades del agente. El agente esta premezclado, lo que elimina la necesidad de diluirlo antes de cargarlo en el

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Tyco fire suppression & building products (USA). 2010. Datos tcnicos/ especificaciones: Sistemas de supresin de incendios para restaurantes R-102. Marinette Wisconsin, USA.

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sistema. Cuando se utiliza como agente extintor, no genera ningn subproducto txico.

Codificado por color fluorescente Aspecto Duracin de almacenamiento ndice de refraccin Punto de congelacin Punto de ebullicin Peso especfico Viscosidad cinemtica Ph 12 aos. 1,4040. -40F (-40C). 230F (110C). 1,32. 5,26 centistoke. 7,7 8,7. amarillo-verde.

Tabla 5.1 Propiedades del agente ANSULEX. (Tyco fire suppression & building products, 2010).

El sistema ANSUL R-102 es el ms pequeo dentro del sistema de deteccin y supresin de fuego en la plataforma habitacional. El sistema solamente cuenta con una seal que va dirigida hacia el SDMC G&F, la cual indica que el agente de

supresin de incendios ha sido liberado. Este sistema de supresin de incendios para restaurantes est pre calculado para el agente qumico lquido y una presin regulada, con una red de distribucin de agente por medio de boquillas fijas. Esto se encuentra estandarizado por la Underwriters Laboratories, Inc. (UL/ULC). El sistema es configurable para deteccin y actuacin automtica, as como para el disparo manual a distancia. Hay equipos adicionales disponibles para la conexin al cuadro de alarma de incendios del edificio, cierre y/o conexin elctricos, y dispositivos mecnicos o elctricos para el cierre de suministro de gas. La parte de deteccin del sistema de supresin de incendios permite la deteccin automtica por medio de eslabones fusibles de aleacin que se separan cuando la
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temperatura supera la temperatura nominal del eslabn, permitiendo as la actuacin para poder liberar el agente supresor. El sistema bsico consiste en un conjunto de descarga regulada ANSUL AUTOMAN que incluye un mecanismo de descarga regulada y una botella de almacenamiento de agente lquido, ubicados en un solo armario. Se suministran boquillas con tapones de proteccin contra grasa, detectores, cartuchos, agente extintor, eslabones fusibles y codos de polea en paquetes independientes en las cantidades necesarias para cada configuracin de supresin de incendios. El equipo adicional incluye una unidad de disparo manual a distancia, vlvulas de gas mecnicas y electromecnicas e interruptores elctricos para el cierre automtico de equipos y del suministro de gas. Se pueden aadir accesorios como alarmas, luces de aviso, etc. a las instalaciones que los requieran. Se pueden utilizar botellas adicionales con sus equipos asociados en mltiples configuraciones para la proteccin de riesgos ms grandes.

5.3 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA. 5.3.1 AGENTE QUMICO HMEDO. El agente extintor es una mezcla de sales orgnicas diseado para una rpida supresin de las llamas y de fuegos de grasa por medio de espuma. Est disponible en envases de plstico con instrucciones para el manejo y uso del agente qumico lquido.

5.3.2 BOTELLA DE AGENTE. La botella de agente est instalada en un armario de acero inoxidable o sobre un soporte de pared. La botella est fabricada de acero inoxidable.

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5.3.3 MECANISMO DE DESCARGA REGULADA. El mecanismo de descarga regulada es un dispositivo con resorte de tipo mecnico/neumtico capaz de proporcionar gas impulsor a una, dos o tres botellas de agente en funcin de la capacidad del cartucho de gas utilizada. Contiene un regulador ajustado en fbrica para funcionar a 110psi (7.6 bar), con un alivio externo de aproximadamente 180 psi (12.4 bar). Tiene la capacidad de actuacin automtica por medio de un sistema de deteccin con eslabones fusibles y accionamiento manual a distancia por medio de una unidad de disparo manual. El mecanismo de descarga regulada contiene un conjunto de descarga, un regulador, una manguera de gas impulsor y la botella de agente extintor, ubicados en un armario de acero inoxidable con tapa. El armario tiene agujeros ciegos para tubos elctricos de pulgada. La tapa incorpora una abertura para un indicador visual de estado. Es compatible con dispositivos mecnicos de cierre del suministro de gas.

5.3.4 CONJUNTO DE ACTUADOR REGULADO. Cuando se requieren ms de dos botellas de agente extintor (tres botellas de 3.0 galones en determinadas aplicaciones), el actuador regulado est disponible para suministrar gas impulsor a las botellas adicionales. Se conecta a la salida del cartucho del mecanismo de descarga regulada, asegurando as la descarga simultnea de agente extintor. Contiene un regulador ajustado en fbrica para funcionar a 110 psi, con un alivio externo de aproximadamente 180 psi. Puede ser de disparo automtico utilizando presin del cartucho que forma parte del mecanismo de descarga regulada. El conjunto del actuador regulado contiene un actuador, un regulador, una manguera de gas impulsor y una botella de agente extintor, ubicados en un armario de acero inoxidable con tapa. Este armario tiene orificios ciegos para permitir la instalacin de la tubera de gas impulsor.

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5.3.5 BOQUILLAS DE DESCARGA. Cada boquilla de descarga se prueba y se suministra con el sistema R-102 para una aplicacin especfica. La punta de las boquillas tiene estampada la designacin de nmero de flujo (1/2, 1, 2 3). Todas las boquillas deben tener un tapn de proteccin para impedir la acumulacin de grasa de cocina en el orificio de la boquilla. 5.3.6 MANGUERA DE DISTRIBUCIN DE AGENTE EXTINTOR. Los aparatos de cocina fabricados con o apoyados sobre ruedecillas (ruedas o rodillos) pueden incluir una manguera de distribucin de agente extintor como un componente del sistema de supresin. Esto permite que el aparato se pueda mover por motivos de limpieza sin tener que desconectar la proteccin contra incendios de la unidad. El conjunto de la manguera incluye un kit de cable de restriccin para limitar el movimiento del aparato dentro del alcance (longitud) de la manguera flexible. 5.3.7 TUBO ELCTRICO FLEXIBLE. El tubo flexible agiliza el montaje y facilita la instalacin del cable por encima, por debajo y alrededor de los obstculos. El tubo flexible puede ser utilizado en sustitucin de, o junto con, el tubo elctrico EMT normal. El tubo flexible se puede utilizar slo con la unidad de disparo manual a distancia moldeada. 5.3.8 UNIDAD DE DISPARO MANUAL. La unidad de disparo manual a distancia est fabricada de un material compuesto moldeado de color rojo. El color rojo hace que la unidad sea fcilmente identificable como dispositivo manual para el disparo del sistema de supresin de incendios. La unidad de disparo manual es compatible con el tubo flexible ANSUL.

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CONCLUSIONES.

Hay algo que siempre se comenta en plticas de seguridad, la seguridad es condicin de trabajo. Trabajar con las herramientas adecuadas y el correcto equipo de seguridad es necesario, ya que con ello cuidamos de nuestra propia seguridad. Sin embargo hay condiciones de riesgo en el trabajo que nosotros no podemos controlar, existen altas presiones, temperaturas, fugas que no se pueden predecir, agregando cambios meteorolgicos que tambin pueden causar dao. Por esta razn las normas de seguridad son bastante estrictas para los trabajadores y para la empresa que ofrece los servicios. En este caso nos concentramos en el sistema de deteccin y supresin de gas y fuego, el ms importante en una plataforma habitacional, en caso de emergencia este tiene que actuar de forma inmediata y sin errores, ya que de ello depende la seguridad de muchos trabajadores. Para lograr esto, es necesario invertir en seguridad, los sistemas de control, detectores, alarmas y todos los elementos que conforman un sistema de seguridad son importantes, al momento del diseo del sistema deben tomarse en cuenta varios parmetros, como las condiciones normales de operacin que en algunas ocasiones son extremas, el perodo de vida, funcionalidad y que sean compatibles con todos los dems elementos. Adems en este tipo de sistemas es necesario tener un respaldo, es decir cada detector debe tener sensores de repuesto para no dejar ningn rea desprotegida, todos los equipos tienen un respaldo de alimentacin por medio de bateras, las bombas del sistema contra incendio actan una como principal y otra como respaldo y cada una tiene dos tipos de arranque, elctrico y neumtico para poder actuar en el momento necesario de forma segura. Todo esto es con el fin de evitar los desastres que an as ocurren.

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Hay organizaciones que se dedican a estudiar estos casos, analizando cada riesgo y buscando la forma de evitarlo, nada de esto sirve si no se siguen las reglas establecidas. Estndares como la NFPA y las normas NRF de PEMEX siguen trabajando buscando mejores condiciones para trabajadores e instalaciones. El objetivo del trabajo es dar a conocer los elementos que conforman un sistema de seguridad de este tipo, su descripcin y funcionamiento, adems se da a conocer normas que se deben seguir para la instalacin de los elementos y lo ms importante es que al leer este documento, viendo las imgenes y leyendo algunas de las lneas se puede entender y conocer cmo funcionan las cosas dentro del aspecto laboral industrial.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

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GLOSARIO

GAS TXICO H2S (CIDO SULFHDRICO). El sulfuro de hidrgeno, denominado cido sulfhdrico en disolucin acuosa, es un cido inorgnico de frmula H2S. Este gas, ms pesado que el aire, es inflamable, incoloro, txico y su olor es el de la materia orgnica en descomposicin,, como los huevos podridos. A pesar de ello, desempea en el organismo del ser humano funciones esenciales. El cido sulfhdrico se encuentra naturalmente en el petrleo crudo, gas natural, gases volcnicos y manantiales de aguas termales. Tambin se puede encontrar en aguas pantanosas, lagunas o aguas estancadas, desages, estanques de harina o aceite de pescado, barcos pesqueros y alcantarillados. El cido sulfhdrico es extremadamente nocivo para la salud, bastan 20-50 ppm en el aire para causar un malestar agudo que lleva a la sofocacin y la muerte por sobre exposicin. A partir de las 50ppm tiene un efecto narcotizante sobre las clulas receptoras del olfato y las personas afectadas ya no perciben el hedor. A partir de las 100ppm se puede producir la muerte. Como la densidad del cido es mayor que la del aire, se suele acumular en lugares bajos como pozos, etc. donde puede causar vctimas. A menudo se producen varios afectados, una primera vctima se cae inconsciente y luego son afectados tambin todos los dems que van en su rescate sin el equipo de proteccin necesario.

GAS COMBUSTIBLE (GAS AMARGO). Un gas combustible es un gas que se utiliza como combustible para producir energa trmica mediante un proceso de combustin.

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El gas amargo se denomina de esa forma por contener cantidades significativas de cido sulfhdrico. El gas amargo se trata usualmente con trietanolamina para remover los elementos indeseables.

GAS HIDRGENO. El gas hidrgeno se obtiene a partir de la electrlisis del agua invirtiendo energa elctrica, o a partir del gas natural. Es un vector energtico y no una fuente de energa primaria. Puede llegar a ser utilizado en el futuro como gas combustible con una mejora de la tecnologa.

UNIDAD MANEJADORA DE AIRE. Una unidad manejadora de aire (UMA) o climatizador es un aparato de acondicionamiento de aire que se ocupa de mantener caudales de aire sometidos a un rgimen de temperatura preestablecida. Tambin se encarga de mantener la humedad dentro de valores apropiados, as como de filtrar el aire. Por s mismos no producen ni fro ni calor; este aporte les llega de fuentes externas (caldera o maquinas frigorficas) por tuberas de agua o gas refrigerante. Puede, no obstante, haber un aporte propio de calor mediante resistencias elctricas de apoyo incorporadas en algunos equipos. Consta de una entrada de aire exterior, un filtro, un ventilador, uno o dos intercambiadores de fro/calor, un separador de gotas (para verano) y un humidificador (para invierno). La unidad manejadora de aire es capaz de velar por los tres parmetros elementales de la del aire acondicionado que se resumen en: bajo nivel de partculas en suspensin, humedad relativa bajo control y temperatura de confort. El objetivo de la UMA es suministrar un gran caudal de aire acondicionado para ser distribuido por una red de ductos a travs de la instalacin en la cual se encontrar emplazada.
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UNIDAD MANEJADORA DE AIRE DE PRECISIN (UMP). Los sistemas de precisin son esencialmente diseados para proporcionar un acondicionamiento adecuado y satisfacer la psicometra del aire, la carga trmica y caractersticas tcnicas requeridas de acuerdo a las condiciones de diseo interior y exterior para filtracin, renovacin de aire y presurizacin de cuartos de control, subestaciones elctricas, de equipo de cmputo y otros tipos de equipos digitales que requieren un determinado conjunto de caractersticas en cuanto a control preciso del porcentaje de humedad relativa, as como de temperatura. NFPA (National Fire Protection Association). La NFPA es una organizacin sin fines de lucro, establecida en 1896, su misin es reducir el nmero de incendios y otros riesgos en contra de la vida a nivel mundial, proporcionando cdigos, normas, investigacin, formacin y educacin. Esta asociacin es la principal defensora mundial de la prevencin de incendios y una fuente autorizada en seguridad pblica, la NFPA desarrolla, publica y distribuye ms de 300 cdigos de consenso y normas destinadas a minimizar la posibilidad y efectos de los incendios y otros riesgos. El nmero de miembros en la NFPA asciende a ms de 70.000 personas en todo el mundo. PROTOCOLO INDUSTRIAL MODBUS. Modbus es un protocolo de comunicaciones basado en la arquitectura maestro/esclavo o cliente/servidor, diseado en 1979 por Modicon para su gama de controladores lgicos programables (PLCs). Convertido en un protocolo de comunicaciones estndar de facto en la industria es el que goza de mayor disponibilidad para la conexin de dispositivos electrnicos industriales. Las razones por las cuales el uso de Modbus es superior a otros protocolos de comunicaciones son:

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1. Es pblico. 2. Su implementacin es fcil y requiere poco desarrollo. 3. Maneja bloques de datos sin suponer restricciones. Modbus permite el control de una red de dispositivos, por ejemplo un sistema de medida de temperatura y humedad, y comunicar los resultados a un ordenador. Modbus tambin se usa para la conexin de un ordenador de supervisin con una unidad remota (RTU) en sistemas de supervisin adquisicin de datos. Existen versiones del protocolo Modbus para puerto serie y Ethernet (Modbus/TCP). REDES 802.3 La IEEE 802. 3 define un estndar el cual incluye el formato del paquete de datos para EtherNet, el cableado a usar y el mximo de distancia alcanzable para este tipo de redes. Describe una LAN usando una topologa de bus, con un mtodo de acceso al medio llamado CSMA/CD y un cableado coaxial de banda base de 50 ohms capaz de manejar datos a una velocidad de 10 Mbs.

NORMAS NEMA E IP. Los equipos diseados para trabajo en ambientes hostiles deben cumplir con ciertos estndares que aseguren su robustez y permitan a la gente saber hasta dnde pueden llegar en su utilizacin. Para saber si un equipo, tal como una terminal porttil, un indicador de peso, un lector de cdigo de barras o un monitor son los adecuados para una aplicacin que funcionar bajo condiciones extremas, es necesario revisar sus especificaciones mecnicas, donde generalmente encontraremos grados IP, NEMA o IEC. NEMA 4. Sellado contra el agua y polvo. Los gabinetes tipo 4 estn diseados especialmente para su uso en interiores y exteriores, protegiendo el equipo contra salpicaduras de agua, filtraciones de agua, agua que caiga sobre ellos y condensacin externa severa. Son resistentes al granizo pero no a prueba de
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granizo (hielo). Deben tener ejes para conductos para conexin sellada contra agua a la entrada de los conductos y medios de montaje externos a la cavidad para el equipo. NEMA 4X. Sellado contra agua y resistente a la corrosin. Los gabinetes tipo 4X tienen las mismas caractersticas que los tipo 4, adems de ser resistentes a la corrosin. IP (Ingress Protection). El sistema de clasificacin IP proporciona un medio de clasificar el grado de proteccin de slidos (como polvo) y lquidos (como agua) que el equipo elctrico y gabinetes deben reunir. Por ejemplo IP66 indica que este equipo est totalmente protegido contra el polvo y contra fuertes chorros de agua en todas las direcciones.

PROTOCOLO HART. El protocolo HART (Highway-Addressable-Remote-Transducer) agrupa la

informacin digital sobre la seal analgica tpica de 4 a 20 mA CD. La seal digital usa dos frecuencias individuales de 1200 y 2200 Hz, que representan los dgitos 1 y 0 respectivamente y que en conjunto forman una onda sinusoidal que se superpone al lazo de corriente de 4-20 mA. Como se muestra en la figura 1.

Figura 3 Seal de transmisin con protocolo HART.

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Como la seal promedio de una onda sinusoidal es cero, no se aade ninguna componente DC a la seal analgica de 4-20 mA., lo que permite continuar utilizando la variacin analgica para el control del proceso.

ARCO ELCTRICO. Es la descarga elctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y colocados en el seno de una atmsfera gaseosa enrarecida, normalmente a baja presin, o al aire libre. Para iniciar un arco se ponen en contacto, brevemente, los extremos de dos electrodos, usualmente en forma de lpiz, por lo general de grafito, y se hace pasar una corriente intensa (unos 10 amperios) a travs de ellos. Esta corriente provoca un gran calentamiento en el punto de contacto, al separarse los electrodos, se forma entre ellos una descarga luminosa similar a una llama.

La descarga est producida por electrones que van desde el electrodo negativo al positivo, pero tambin, en parte, por iones positivos que se mueven en sentido opuesto. El choque de los iones genera un calor intenso en los electrodos, calentndose ms el electrodo positivo debido a que los electrones que golpean contra l tienen mayor energa total.

En un arco abierto al aire a presin normal el electrodo positivo alcanza una temperatura de 3.500 grados Celsius. Durante el tiempo de la descarga se produce una luminosidad muy intensa y un gran desprendimiento de calor. Ambos fenmenos, en caso de ser accidentales, pueden ser sumamente destructivos, como ocurre con la perforacin de aisladores en las lneas de transporte de energa elctrica en alta tensin o de los aislantes de conductores y otros elementos elctricos o electrnicos.

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LOWER FLAMMABLE LIMIT (LFL). Los gases combustibles mezclados con el aire pueden quemarse en un amplio rango de concentraciones. Para cada uno de estos gases hay una concentracin mnima especfica por encima de la cual una fuente de ignicin puede causar una explosin o una propagacin de flama. A este lmite se le llama LFL (LOWER FLAMMABLE LIMIT), el ms bajo nivel de inflamabilidad, en algunos casos es llamado tambin LEL (LOWER EXPLOSIVE LIMIT), ms bajo nivel de explosividad. PUENTE WHEATSTONE. Un puente de Wheatstone Se utiliza para medir resistencias desconocidas mediante el equilibrio de los brazos del puente. Estos estn constituidos por cuatro resistencias que forman un circuito cerrado, como se muestra en la figura 2, siendo una de ellas la resistencia bajo medida.

Figura 4. Elementos que conforman el puente Wheatstone.

En la figura 2 vemos que, R x es la resistencia cuyo valor queremos determinar, R 1, R2 y R3 son resistencias de valores conocidos, adems la resistencia R 2 es ajustable. Si la relacin de las dos resistencias del brazo conocido (R1/R2) es igual a la relacin de las dos del brazo desconocido (R x/R3), el voltaje entre los dos puntos medios ser nulo y por tanto no circular corriente alguna entre esos dos puntos C y B.
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Para efectuar la medida lo que se hace es variar la resistencia R 2 hasta alcanzar el punto de equilibrio. La deteccin de corriente nula se puede hacer con gran precisin mediante el galvanmetro V. La direccin de la corriente, en caso de desequilibrio, indica si R 2 es demasiado alta o demasiado baja. El valor de la F.E.M. (E) del generador es indiferente y no afecta a la medida.

Cuando el puente est construido de forma que R 3 es igual a R2, Rx es igual a R1 en condicin de equilibrio.(corriente nula por el galvanmetro). Asimismo, en condicin de equilibrio siempre se cumple que:

Si los valores de R1, R2 y R3 se conocen con mucha precisin, el valor de R x puede ser determinado igualmente con precisin. Pequeos cambios en el valor de Rx rompern el equilibrio y sern claramente detectados por la indicacin del galvanmetro. De forma alternativa, si los valores de R 1, R2 y R3 son conocidos y R2 no es ajustable, la corriente que fluye a travs del galvanmetro puede ser utilizada para calcular el valor de Rx siendo este procedimiento ms rpido que el ajustar a cero la corriente a travs del medidor.

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