Tcnicas de Construo de Pranchas de

Surf & Windsurf

Construa sua Prpria Prancha.
Saiba quais os materiais e os processos de construo que
os melhores construtores de pranchas de surf e windsurf
utilizam para obter melhor performance, acabamento e
durabilidade.
Introduo
Esse artigo foi feito para ajudar o construtor amador que quer emular os melhores construtores de pranchas
profssionais e construir pranchas de surf ou windsurf usando o sistema de resina epxi AR 300. Essas
pranchas, devido a ateno adicional necessria com o uso dos materiais, geralmente tem um preo mais
alto. Entretanto, com uma tcnica bsica de construo possvel para um construtor amador construir uma
rplica do produto profssional por uma frao do seu preo.
O Sistema de Resina Epxi AR 300
O epxi AR 300 um sistema de resina de baixa viscosidade especialmente desenvolvido para construo
de pranchas de surf e windsurf em material composto. Diferente de muitos outros sistemas a resina AR 300
tem boa estabilidade ao efeito da luz, mas o maior benefcio da AR 300 sua alta resistncia a impactos.
A resistncia da prancha principalmente uma consequencia da gramatura, tipo e orientao do reforo
principal. Entretanto, tambm depende da qualidade da adeso entre o laminado e o ncleo de espuma, e a
qualidade da adeso entre as camadas de fbras de reforo. Por isso as resinas epoxi se destacam sobre
as convencionais resinas polister. Outros benefcios do uso de epxi incluem maior resistncia a fadiga
e baixa absoro de gua. Certamente o custo da resina epoxi maior que as resinas poliester, entretanto,
existem outros benefcios extremamente importantes que derivam do fato de o poliestireno poder ser usado
como o material do ncleo, no lugar de outros materiais. No s o poliestireno fcil de ser moldado, mas
ele tambm pode ser obtido em densidades signifcativamente mais leves e possui resistncia sufciente para
permitir que pranchas sejam construdas com segurana. Principalmente por essa razo que a maioria dos
melhores fabricantes de pranchas do mundo usam a combinao de resina epxi com ncleos de poliestireno
em seus prottipos. Esta a combinao mais bem sucedida para pranchas de competio, e o que os
surfstas profssionais utilizam.
Materiais do Ncleo
A maioria dos construtores profssionais usa um ncleo que formado com espuma de poliuretano. Esse
material fornecido em uma grande variedade de tamanhos. O material tem uma camada externa que a
espuma mais pesada (com maior densidade) sobre toda sua superfcie, que o construtor deve retirar. Ncleos
produzidos dessa maneira so convenientes para os construtores profssionais pois eles reduzem o tempo
de lixamento e permitem o uso de qualquer tipo de sistema de resina para a laminao do reforo. A
densidade mdia desta espuma 40-50 Kg/m3. Para o amador ou para o profssional a outra alternativa
usar espumas de poliestireno. A espuma de poliestireno pode ser encontrada em duas formas. O primeiro
tipo de poliestireno fabricado atravs de expanso. Geralmente o formato do bloco retangular mas ele
pode ter uma forma mais prxima do shape da prancha. Apesar de algumas pranchas serem fabricadas
com densidades menores de poliestireno, somente aquelas com densidade de 20-25g/ m3 tem resistncia
necessria para a construo de pranchas. Outro tipo de espuma de estireno uma espuma extrudada
conhecida como Styrofoam. Ela usada em aplicaes de isolamento trmico mas sufcientemente
resistente para algumas aplicaes. O Styrofoam custa aproximadamente o dobro da espuma convencional e
signifcativamente mais pesada com densidade de 28kg/m3.
Longarina Central
Chama-se longarina central a pea vertical de madeira que encaixada no meio da prancha. As longarinas
do resistncia e rigidez longitudinal e ajudam a modelar a forma da prancha alm de fornecerem uma
base para a quilha e a caixa de mastro. Com o conhecimento adquirido com o uso de resina epxi e
espuma de poliestireno descobriram que era possvel construir pranchas de surf sem a longarina central, sem
comprometer a resistncia. Geralmente fca a critrio do construtor a deciso de usar ou no a longarina.
Todas as pranchas de windsurf geralmente as tm, pois so mais longas do que as pranchas de surf e mais
fceis de quebrar, particularmente se usadas em condies severas. Tanto uma como duas longarinas podem
ser incorporadas e elas so geralmente feitas de compensado de 3-4mm. Entretanto, possvel faz-las com
outros materiais como a fbra de vidro ou carbono, ou espumas de PVC com maior densidade laminadas com
tecidos, para exercer a mesma funo da madeira.
Reforos
A resistncia das pranchas de surf em grande parte derivada das propriedades mecnicas das fbras de
reforo que so laminadas envolvendo o ncleo. As propriedades do laminado tambm controlam a rigidez
da prancha possibilitando a ausncia da longarina central. Fibras de vidro do tipo E so o tipo mais comum
de reforo, pois tem boa resistncia a impacto e tem um preo relativamente baixo. Esta fbra est disponvel
numa variedade de tipos de tramas, larguras e gramaturas. O peso total de tecido diretamente proporcional
a resistncia. O peso normal de tecido para um laminado na parte de cima cerca de 500gr/m2 e 400 gr/m2
para a parte de baixo. Este peso geralmente atingido em duas camadas, usando um tecido tranado de 200
gr/m2. As especifcaes de quantidade das fbras podem variar com o peso do surfsta, uso, tipo de prancha
e comprimento. Para uma prancha pequena pode-se utilizar duas camadas de 165 gr/m2 em cima e duas
camadas de 200gr em baixo elas sero adequadas mesmo sem longarina.
Tecidos Unidirecionais
Utilizar fbras orientadas em uma direo importante para reforos especfcos. Esses tecidos unidirecionais
diferem bastante dos materiais tramados nos quais aproximadamente 50% das fbras esto em ngulos retos
em relao aos outros 50%. Os tecidos de vidro unidirecionais so algumas vezes utilizados em pranchas
leves para substituir uma camada de tecido tramado, enquanto o uso de carbono unidirecional bastante
popular para proporcionar rigidez nas pranchas sem longarina central. Os maiores benefcios das fbras
unidirecionais so vistos em long boards que so usadas para competies, onde estas so usadas sobre
toda a superfcie, em cima e em baixo da prancha.
Construo da Prancha
Encaixando a Longarina
O primeiro estgio da construo a produo de gabaritos de compensado da vista lateral e da vista de
topo da prancha. Para o design, ns recomendamos que um amador se baseie num projeto de uma prancha
fabricada anteriormente e que tenha as caractersticas que ele gosta. O desenho deve ser ento transferido
para o material do gabarito. Para a vista lateral, dois gabaritos so necessrios, e devem ser fxados de cada
lado do bloco de espuma.
Com os gabaritos servindo de guia, o
formato do perfl lateral pode ser facilmente cor-
tado com preciso, utilizando um cortador de fo
quente. Para melhores resultados essa operao
deve ser conduzida por duas pessoas. Uma linha
de centro ento marcada na parte superior e
a espuma deve ser cortada ao longo dessa linha
com uma serra de dentes fnos. As duas metades
so ento coladas de cada lado da longarina
de compensado, correspondente ao formato do
gabarito da vista lateral. Utiliza-se para fxao
o sistema AR 300 ao qual foram adicionadas
microesferas de vidro de modo a produzir uma massa adesiva. Fita adesiva pode ser usada para segurar
as trs peas enquanto o sistema de resina cura. As qualidades adesivas do AR 300 so sufcientes para
dispensar o uso de grampos ou sargentos.
Shaping (Modelando)
Com a longarina fxa na posio, o formato da vista
superior pode ser marcado, usando apenas uma das
metades do gabarito (para garantir a simetria) e cortada
com um serrote, com o cuidado de manter o corte na
vertical. O ncleo agora est pronto para ser modelado.
O grau de cuidado durante a operao de modelagem
do ncleo crucial para a aparncia fnal da prancha e
a sua performance na gua. Profssionais tomam muito
cuidado com a iluminao na sala de modelagem o que
normalmente consiste numa srie de lmpadas fuorescentes. Tambm o modelador deve se certifcar que
todas as ferramentas esto afadas e por alguns minutos praticar em sobras de material antes de investir na
pea verdadeira. Excesso de espuma pode ser removido com uma lixadeira eltrica. Provavelmente melhor
modelar completamente uma parte primeiro e us-la como padro para a outra. Uma vez que se chega no
formato desejado, a prancha deve ser lixada com uma lixa manual grossa e em seguida com lixas mais fnas.
Olhando a prancha por diferentes ngulos, deve ser possvel a identifcao de qualquer irregularidade.
Selando o Ncleo
Muitos construtores preferem selar a superfcie da espuma com resina AR 300, que simplesmente aplicada
sobre a superfcie. Pode-se ento continuar a laminao dentro de um curto perodo de tempo (30-60min),
ou ento permitir que a camada cure totalmente. Se a prancha for eventualmente pintada, microesferas de
vidro podem ser incorporadas na mistura da resina para dar mais volume e facilitar o trabalho quando lixar.
Selar o ncleo dessa maneira garante que, quando laminar, a resina no ir atravessar por entre as fbras e
penetrar no material do ncleo criando espaos vazios e bolhas de ar. Neste caso a espuma deve ser lixada
at um fno acabamento, o que ir ajudar na defnio do trabalho grfco.
Preparaes Para a Laminao
Antes de comear com a laminao, o ncleo deve ser mantido em uma temperatura entre 25-30C por
algumas horas. Os tecidos de fbra tambm devem ser mantidos em um lugar seco e o ideal conduzir
a laminao neste ambiente. A temperatura ambiente deve estar entre 18 e 25C de modo a garantir os
melhores resultados durante a laminao. Todos os tecidos devem ser cortados nos formatos aproximados
antes de comear a laminao propriamente dita. Com a parte superior da prancha virada para baixo e
protegida com uma folha de plstico fxado por fta adesiva, as duas camadas do fundo da prancha devem
ser cortadas do rolo de tecido. A primeira camada deve ser cortada de modo que ela possa ultrapassar a
borda e contornar a aresta at sobrepor parte da rea coberta com o plstico, enquanto que a outra camada
deve acabar aproximadamente 25mm antes do fm da primeira e a terceira 50mm antes da segunda. Esse
mtodo de laminao garante o mnimo de trs camadas de tecido nas arestas e quatro na borda da parte
superior.
Laminao
Ao usar o sistema de resina epxi AR 300 essencial medir o volume de resina e endurecedor na proporo
correta de 3 partes de resina para 1 parte de endurecedor por volume. No varie a proporo por nenhuma
razo ou a cura completa no ser atingida. Uma vez misturada necessrio usar a resina epxi rapidamente,
pois a reao da cura j ter comeado. Derramar a resina sobre o laminado e espalh-la com um pincel
a maneira de aumentar seu tempo de trabalho bem como evitar o acmulo de calor no recipiente de
mistura. Uma mistura de resina epxi, assim como polister depois de adicionado o catalizador, permite
o trabalho durante um perodo de tempo. Enquanto a polister ir ter um estgio de gel bem defnido,
a epxi endurecer gradualmente durante o processo da cura de forma quase imperceptvel. Depois do
estgio de gel ela continua a endurecer e ir curar totalmente. Os princpios essenciais de laminao so os
mesmos no importando o tipo de resina usado. A meta aplicar camadas sucessivas de vidro e molh-las
adequadamente sem prender ou criar bolhas de ar usando o mnimo volume de resina. Uma esptula de
plstico ou borracha necessria para aplicar presso ao laminado e tem o efeito de compactar as camadas de
fbras prximas umas das outras, e assim removendo o excesso de resina e ar.
aconselhvel colocar cada camada individual de tecido de fbra de vidro e impregnar uma de cada vez.
Essa tcnica, mesmo sendo mais demorada do que outros mtodos, garante que o laminado tenha o mnimo
de resina e a menor quantidade de bolhas de ar. Depois da primeira camada, a segunda cuidadosamente
colocada sobre ela e mais resina aplicada se for necessrio. O laminado deve ser compactado com a
esptula at que a fbra de vidro fque totalmente transparente, e nenhuma bolha de ar possa ser detectada.
Laminao do fundo (Bottom)
Com a prancha corretamente apoiada, o tecido de fbra
de vidro pr-cortado e a rea da face do deck coberta,
o fundo pode ser laminado. As bordas da primeira e da
segunda camada nas reas curvas das arestas devem ser
aparadas (Figura 1). Nessas reas existe uma tendncia
da resina escorrer mais facilmente e ento criar mais
bolhas de ar no laminado. A resina de laminao deve
ser aplicada com uma cobertura fna usando um rolo
de espuma para ajudar na consolidao do laminado.
Quando a resina virar gel o excesso de tecido deve ser
cortado e removido com uma faca afada ao longo da
borda da fta adesiva. Onde a aresta estiver dura, ambas as camadas de tecido podem ser cortadas. Como
a rabeta normalmente a rea mais frgil da prancha, pedaos de fbras de vidro unidirecionais podem
ser colocados paralelamente s bordas, sob o material tranado, para dar resistncia adicional. Quando a
laminao do fundo estiver completa, a prancha deve ser deixada at o prximo dia na temperatura ambiente
da ofcina antes da laminao da superfcie de cima.
Laminao do Deck
Antes de laminar a aresta curada na borda da prancha,
onde o laminado do fundo e do deck fcaro sobrepostos,
deve ser lixada para eliminar o risco de um degrau ou
desnivelamento. A superfcie superior ento laminada
assim como a de baixo, uma camada de cada vez (Figura
2). A rea de fxao do strap (cordinha que amarra no
p) deve ser reforada entre a segunda e terceira camada
com uma ou mais camadas de pedaos de tecido. Vale a
pena tambm reforar o bico e a rabeta da prancha com
pedaos pequenos de tecido de vidro, pois essas reas
esto propensas a danos de impacto.
Demos de resina para o trabalho de lixa.
Depois de aproximadamente 30 minutos, quando o laminado do deck estiver pegajoso, mais resina pode
ser aplicada com pincel para preencher o tranado e proporcionar uma boa cobertura em preparao para
o trabalho de lixa. Quando a resina se transformar em estado de gel a sobra de tecido pode ser aparada
com uma faca. No dia seguinte o fundo lixado e uma demo de resina aplicada. A superfcie deve
ser lixada com lixa 60 at que um acabamento fosco seja obtido. Neste ponto a camada de resina para o
trabalho de lixa pode ser aplicada.
Encaixes
As posies para as caixas das quilhas e do mastro devem ser desenhadas com um lpis. As aberturas
devem ser cortadas usando uma tico-tico eltrica e as caixas fxadas na posio com a mistura da AR 300
e microesferas de vidro. Uma mscara de fta adesiva nas bordas da abertura permitir a fcil remoo do
excesso de resina. Furos para a pea de fxao do strap so feitos e preenchidos com a mistura de resina,
endurecedor e microesferas antes da colocao de tais peas.
Camada de Acabamento
A camada de acabamento para o fundo e deck deve ser feita com resina tranparente. Sob nenhuma
circunstncia a mistura de resina deve ser afnada com solventes. Na preparao para a camada de
acabamento, todas as reas lixadas devem ser limpas para remover qualquer contaminao e poeira. A
rea do deck pode ento ser coberta com uma mscara de plstico e fta adesiva, e a prancha virada ao
contrrio. A camada de acabamento do fundo mais convenientemente aplicada com um pincel macio.
Quando a resina se transformar num gel a fta adesiva pode ser retirada e a resina deixada para a cura
durante a noite. Depois o fundo deve ser mascarado, a prancha virada ao contrrio e aplica-se ento a
camada de acabamento do deck.
Tcnicas de Acabamento
Nesse estgio provvel que a prancha ainda no esteja livre de irregularidades, ento dever ser polida para
chegar aquele acabamento de showroom. Depois de aplicada a camada de acabamento, melhor deixa-la
descansar por 48 horas, e lixadar a seco com lixa 400 e o auxlio de um bloco de lixa macio. A isso deve
seguir lixamento com lixas dgua 600 e 800. O acabamento fnal pode ser feito com um polidor a base de
gua. Um acabamento anti-derrapante pode ser aplicado, ou incorporado, nas reas necessrias do deck de
vrias maneiras. Usar um agente antiderrapante suspenso em um verniz transparente uma opo popular e
a mais simples de ser feita. Um produto chamado Intersurf funciona bem mas requer renovaes quando
se desgasta. Outra opo usar as Glass Pearls que podem ser adicionadas ao verniz de poliuretano de
dois componentes e aplicada uniformemente sobre a superfcie. Essa tcnica d um acabamento com uma
textura mais fna do que a Intersurf e dura mais tempo. Outro, e provavelmente o melhor mtodo de fazer
uma superfcie antiderrapante, usando Peel Ply. O Peel Ply um tecido tranado de nylon sem silicone
que no adere as camadas de epxi mas que deixa sua impresso quando removido da resina endurecida.
melhor que o Peel Ply seja laminado numa operao extra, separado da superfcie lixada. Os limites da
rea antiderrapante devem ser mascarados e o Peel Ply cortado com um pouco de sobra para ultrapassar o
limite da fta adesiva. A mistura de resina AR 300 deve ser aplicada com um pincel seguida da esptula
para evitar bolhas de ar e franzidos. Quando a resina curar, o Peel Ply pode ser arrancado para deixar a
rea com a textura antiderrapante.
Tcnicas Avanadas de Construo
Essa seo foi escrita para explicar o uso de mtodos avanados sendo usados pelos melhores construtores
do mundo, e est dividida em trs partes: materiais de ncleo, formato da longarina, faces de laminados
em sanduches.
Materiais de Ncleo.
O uso e as vantagens da espuma de poliestireno como
material de ncleo para uma prancha j foram discutidas.
Entretanto, ao invs de usar materiais homogneos na
prancha talvez voc queira aumentar a resistncia em
reas de maior carga e diminuir a resistncia, e o peso
associado, em reas de baixa carga. Isso pode ser con-
seguido atravs do uso de espumas de diferentes densi-
dades. Espumas de alta densidade so naturalmente mais
pesadas, mas so mais fortes e tem maior resistncia a
impactos. Uma maneira comum de usar essas espumas
reforando o ncleo nos locais das quilhas e mastro
(Figura 4). O tipo de espuma de alta densidade usado
normalmente uma espuma de PVC de clula fechada
como o Divinycell ou Klegecell com densidade de 60
- 80kg/m3. No local das caixas das quilhas e mastro,
esses reforos de espuma de alta densidade podem passar
completamente atravs da espessura do ncleo da prancha
de forma que tenha contato com as faces do laminado da
prancha. Tendo escavado o furo no material do ncleo, a
espuma de alta densidade deve ser fxada com o sistema
de resina AR 300 misturado com microesferas e slica. As
inseres podem ento ser acabadas e niveladas no fundo
e no deck ao resto do material de ncleo. Cuidado ao lixar na junta das duas espumas, pois a espuma
de menor densidade se desgastar mais facilmente. Alm disso, um enchimento com uma espuma de alta
densidade de 3mm pode ser usado no deck (Figura 5). Isso o sufciente para preveno de deformaes
causadas pelos calcanhares durante os saltos, e de foras de compresso em geral. Um recesso pode ser
cortado no material de ncleo j acabado, na profundidade do pedao a ser inserido, e ento a espuma de
alta densidade pode ser fxada com a mesma mistura e sistema de resina. Depois s lixar para nivelar
o material inserido.
Formato da Longarina
Longarinas no s propiciam um gabarito para se trabalhar em cima quando estiver modelando o ncleo, mas
tambm age como uma estrutura da prancha para resistir a compresso. O tipo de longarina mais comum
feito com duas ripas de compensado de madeira laminadas dentro da prancha de face a face, para suportar
a caixa da quilha (Figura 6). Novamente, isso s necessrio em pranchas que tero um uso extremo.
As pranchas podem ser feitas com uma ou duas longarinas, e at sem longarinas, nesses casos as pranchas
devem ser usadas com mais cuidado. Pranchas com uma longarina de 1-3mm, so normalmente feitas
de compensado de madeira nas ofcinas de amadores e no so afladas. Entretanto, um design mais
avanado seria reduzir a espessura da longarina e conseqentemente sua resistncia em reas de pouco
estresse e aumenta-la em reas de muito estresse
(Figuras 7). Uma alternativa , em pranchas de
duas longarinas, aflar as longarinas na medida em
que se aproximam do bico da prancha. Esse um
bom arranjo e funciona bem com compensado ou
espuma de alta densidade. Como uma alternativa
para o uso de madeira ou espuma, um laminado
de fbra de vidro ou carbono pode ser usado entre
as duas metades do ncleo da prancha. Esse
o mtodo mais leve possvel de fazer pranchas
com longarinas. Entretanto, interessante adicio-
nar reforo nas reas do mastro e das quilhas,
usando espumas de maior densidade, como j foi
discutido anteriormente.
Faces de Laminados em Sanduche
Em pranchas maiores, para competies e
slalom, normalmente prefervel laminar as
faces da prancha inteira num ncleo de espuma de
alta densidade tipo Divinycell ou Klegecell. Isso adiciona rigidez e resistncia a impacto, e diminui o
nmero de camadas necessrias para manter a resistncia a compresso adequada das faces. Por exemplo,
numa prancha de slalom os laminados seriam o seguinte:
A espuma de alta densidade deve ser aflada nas bordas e substituda por uma faixa inteira de E Glass RE
166. Dessa forma a resistncia adiquirida como em um sanduche, propiciando mais rigidez a resistncia
a impacto. O segundo exemplo ilustra o uso combinado de E Glass com diferentes pesos de aramida, junto
com um mtodo para obter mais resistncia localizada no deck de uma bem sucedida prancha de competio
Div.1. Veja Figuras 8 e 9.
O ncleo de poliestireno foi selecionado por seu peso leve e a superfcie selada com uma camada de epxi
SP 115 (resina com mesmas propriedades da AR 300) e SP Glass Bubbles que foi aplicada com uma simples
esptula de plstico. A primeira camada de reforo de aramida foi colocada depois de um curto intervalo
(talvez 30m) enquanto a demo seladora ainda estava pegajosa. No deck uma adicional mistura de epxi e
preenchimento de espuma sinttica (at 2mm de espessura) foi aplicada sobre o tecido para ajudar a obter
um acabamento liso e nivelado e tambm para dar mais resistncia a compresso. A ultima camada de E
Glass foi laminada com uma resina epxi, misturada com pigmento branco para minimizar a necessidade
de mais pintura.
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