Proyecto Final Del 40% de Diseño de Plantas Industriales

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera Diseo de Plantas Industriales Informe Actividad
6: Trabajo Colaborativo No. 1 2013 - I
DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES ACT 15 PROYECTO FINAL
YAMIL ALONSO VARGAS ERICKSON LEON GERSON PEDRAZA UREA JUAN SEBASTIAN REYES VELA
Tutora Ing. NATALIA MOLINA AREVALO GRUPO 256596_18
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL JUNIO DE 2013
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera Diseo de Plantas Industriales Informe Actividad 6: Trabajo Colaborativo No. 1 2013 - I
INTRODUCCION
Proyecto Final Para el desarrollo del proyecto final del curso de Diseo de plantas Industriales se a
propuesto realizarle todas las correcciones pertinentes a los trabajos colaborativos 1, 2 y 3 teniendo en cuenta las correcciones u retroalimentaciones de la tutora, con ello se espera que podamos entregar un trabajo o proyecto que cumpla al 100% con las especificaciones de cada uno de los puntos de los tres trabajos colaborativos que se desarrollaron durante el curso. Las correcciones se llevaran a cavo en el trabajo colaborativo 1 ya que en el fue que tuvimos todas las falencias, en los trabajos colaborativos 2 y 3 tuvimos un muy buena participacin de todos los compaeros por lo cual no hubo correccin alguna por parte del tutor. Para este proyecto final desarrollamos temas como empresa, sector, magnitud, objetos, misin, visin clasificacin de la
desarrollamos el organigrama de la empresa,
realizamos un estudio de mercado del producto en consumo por unidades o KG y establecimos medidas de equipos del rea de proceso del chorizo en metros, por ultimo se realizo el cuadro de responsabilidades rol estudiante durante los tres trabajos colaborativos. Es as como luego de realizar las correcciones pertinentes se enva un producto que recopila los 3 trabajos colaborativos ya corregidos y en orden. Trabajo Colaborativo 1 Todo proyecto de inversin que se d a realizar posee recursos limitados que debe obedecer un orden adecuado de estudio que permite detectar las variables crticas e incidentes en el desarrollo del mismo encontrndose de medida exacta con el volumen del proyecto de manera que no se quede corto y menos sobredimensionado, ya que ambos extremos pueden afectar el futuro de la empresa. En cuanto a carcter tcnico y financiero, el estudio de factibilidad tiene como propsito estimar ventajas y desventajas para poner en marcha un proyecto de inversin en este caso la aplicacin de la planta de diseo de la empresa Salsamentara las Brisas ubicada en la
ciudad de Neiva Huila, donde se reduce al mnimo la probabilidad de fracaso en esta toma de aplicacin de desarrollo del rediseo de la planta de produccin. Trabajo Colaborativo 2 La presente investigacin define claramente el desarrollo de la Estimacin de las superficies de Oficinas Administrativas y de reas Apoyo, Estimacin de las superficies de las reas de servicios Generales de Fabricacin, Diseo de los Departamentos de Planeacin de Produccin, Diseo del rea de Produccin, Calculo Total del rea de la Planta Industrial, para un funcionamiento vital de produccin y ejecucin de sus productos y funciones. Calculo Total del rea de la Planta Industrial, para un funcionamiento vital de produccin y ejecucin de sus productos y funciones. Trabajo Colaborativo 3 Como introduccin del tercer trabajo colaborativo tenemos que el sistema de produccin es el eje central de cualquier manufactura, est compuesto por dos importantes compuestos: materiales e informacin. En cuanto al flujo se puede fsico se puede observar, pero el de informacin es intangible lo que sabemos que es el resultado, difcil de controlar. A continuacin se expondr un enfoque de la empresa salsamentara las Brisas donde se enfocara un sistema dinmico integrado de capacidades, donde la lnea de flujo representa la corriente de materia y energa donde se desplazaran los sistemas empresariales donde representan a su vez mayor veracidad al sistema de gestin
OBJETIVOS
Entregar un proyecto de diseo de planta Industrial que cumpla a satisfaccin con lo planteado por la gua de actividades durante los tres trabajos colaborativos y proyecto final Realizar un anlisis y estudio de los tres trabajos colaborativos desarrollados durante el curso y aplicarle las correcciones que sugiri la tutora de grupo y realizar algunos puntos aun sin desarrollar. Comprender la importancia de desarrollar un proyecto a satisfaccin ya que si faltara un punto o alguna informacin no fuera correcta el producto final seria una planta mal diseada, la cual con el tiempo conllevara a la perdida de dinero, de flujo de informacin, materia e incluso al fracaso de la industria o del profesional. Como prioridad en la actividad 1. Por medio del estudio de consumo regional de los productos que desarrolla una empresa manufacturera poder determinar las dimensiones, peso, empaque y embalaje de los productos y maquinas necesarias para esta tarea, con el fin de disear una estacin de trabajo que pueda cumplir con la demanda del producto a la perfeccin en las mejores condiciones de calidad, minimizacin de recursos, espacio y tiempo. Y como objetivo de la actividad 2 Estudiar la factibilidad que tendr la realizacin del diseo de la planta de la empresa salsamentara las brisas Neiva Huila. Y como objetivo de la actividad 3 Diferenciar los subsistemas que se componen el sistema dinmico de flujo de la empresa salsamentara Las brisas. Lograr disear la distribucin de planta, distribucin de proceso, el orden del proceso y las medidas de las reas de la estacin de trabajo con toda la informacin recolectada. Elaborar los aspectos tcnicos y fsicos que se requiera para el diseo de la planta industrial.
Ejecutar un estudio de localizacin (macro y micro localizacin) para conocer la mejor ubicacin posible de la Empresa Industrial Procesadora y Comercializadora de chorizos y realizar la distribucin optima que deber tener la planta para un desarrollo ptimo de operaciones productivas y administrativas Definir la estructura administrativa requerida por la Empresa Industrial salsamentara las brisas para garantizar una efectiva gestin productiva Analizar el sistema con el entorno que se opera en la empresa en cuanto a los clientes Conocer la demanda de los bienes en funcin de los clientes Visualizar la capacidad del volumen del orden de fabricacin de la empresa salsamentara las Brisas Describir y explicar los diferentes flujos de materia existentes en rea de produccin de una fabrica. Proponer desde el punto de vista logstico del estudiante una ubicacin hipottica de la planta de produccin diseada por el grupo colaborativo
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD Actividad : Tabla Actividad/Responsable/Rol Debe desarrollarse una Tabla Actividad/Responsable/Rol con los Lderes asignados por actividad y los roles del Trabajo Colaborativo. ACTIVIDAD
ACTIVIDAD 1 ACTIVIDAD 2 ACTIVIDAD 3 ACTIVIDAD 4 ACTIVIDAD 5 ACTIVIDAD 6 ACTIVIDAD 7 ACTIVIDAD 8 ACTIVIDAD 9 ACTIVIDAD 10
RESPONSABLE ACTIVIDAD
YAMIL ALONSO VARGAS MORA YAMIL A. VARGAS GERSON PEDRAZA JUAN SEBASTIN REYES JUAN JOS SOTO YAMIL ALONSO VARGAS ERICKSON LEON GERZON PEDRAZA JUAN SEBASTIAN REYES YAMIL ALONSO VARGAS ERICKSON LEON
ROL
LIDER LDER COMUNICADOR RELATOR VIGA LIDER COMUNICADOR VIGIA RELATOR LIDER COMUNICADOR COMUNICADOR COMUNICADOR LIDER RELATOR VIGIA COMUNICADOR
ACTIVIDAD 11
GERZON PEDRAZA JUAN SEBASTIAN REYES
ACTIVIDAD 12
YAMIL ALONSO VARGAS JUAN SEBASTIAN REYES GERZON PEDRADA ERICKSON LEON
Actividad 1: Presentacin Empresa Manufacturera. GENERALIDADES DE LA EMPRESA BREVE RESEA DE LA EMPRESA. Industria salsamentara Las Brisas es una organizacin dedicada a la produccin y comercializacin de alimentos derivados crnicos desde 1995; la capacidad tcnica y operativa de nuestra organizacin est orientada a ofrecer productos de calidad que satisfagan los requisitos y expectativas del cliente Para cumplir este objetivo, contamos con una planta que mantiene los conceptos favorables de INVIMA. SALSAMENTARIA LAS BRISAS es una empresa lder en la produccin, procesamiento y comercializacin de carnes y vveres en el departamento del Huila, tiene como sede la ciudad de Neiva, su gestin est respaldada por la credibilidad y confianza que ha cimentado en la regin; razn por la cual es hoy, la empresa de carnes fras, carnes maduradas y comercializadora de vveres ms importante del departamento, merito obtenido por la calidad, variedad y presentacin de sus productos. Razn Social:
Salsamentara las Brisas (Neiva Huila)
Olga Rojas de Borrero y/o Salsamentaria Las Brisas

http://www.carneslasbrisas.com
Contacto: Correo-E:
Diana Fernanda Borrero
Direccin: Carrera 5 No. 17 - 27 sur zona Industrial Neiva - Huila

Tel: 8730019 8600049 - Fax: 8704291 ext. 105
Misin Producir derivados crnicos a base de materas primas de ptima calidad, aplicando los principios de Buenas Prcticas de Manufactura y Gestin de Calidad con el objetivo de conservar nuestros clientes y satisfacer sus expectativas. Visin Hoy, Salsamentara Las Brisas se ratifica como una de las empresas ms slidas, prsperas y modernas en el campo de los crnicos; por tanto, continuaremos posicionando nuestros productos en los mejores mercados a nivel nacional para contribuir con nuestros trabajadores, accionistas y la sociedad en general. Poltica de calidad
En Salsamentara Las Brisas, a travs de la mejora continua de sus procesos y productos, con la colaboracin de personal calificado. Busca satisfacer las necesidades de los clientes entregando as productos inocuos. Objetivos de calidad Carnes Las Brisas quiere satisfacer las necesidades de sus clientes en cuanto a puntualidad y cumplimiento proporcionando un alimento inocuo. Realizar seguimiento a la satisfaccin de nuestros clientes para evaluar el servicio y as implementar alternativas de mejoramiento. Sostener un sistema de Aseguramiento de la Calidad. Desarrollar en conjunto con nuestros proveedores, estrategias de servicio y mejoramiento de productos. Educar al personal en BPM
Actividad Industrial Manufacturera: Se transforman las materias primas en productos terminados ya que satisfacen directamente la necesidad del consumidor, en el caso de nuestra empresa es de primera necesidad por tratarse de productos alimenticios. Origen de su capital Privada: Su capital es propiedad privada y la finalidad es eminentemente lucrativa. A su vez, es nacional.
Sector: Secundario: T ransforma la materia prima, extrada o producida por el sector primario, en productos de consumo, o en bienes de equipo, es decir, productos que sern utilizados en otros mbitos del sector secundario. Objeto Social: Comercializadora y productora de carnes fras y productos de salsamentara. Comercializacin de carne de res, cerdo, pollo y tilapia Magnitud Pequea empresa: Total empleados 47, Tiene un nmero entre 11 y 49 trabajadores. mbito de actuacin Nacional Criterio Econmico Bsicas: Industria considerada primordialmente para una o ms actividades de importancia para el desarrollo agrcola o industrial del pas. Tipo de empresa comercial Especialista: Responde a necesidades muy concretas, dentro de un segmento de mercado, fcilmente defendible frente a los competidores y en el que pueda actuar casi en condiciones de innovacin y publicidad
Organigrama Salsamentara Las Brisas
Actividad 2: Diseo del Producto. 2. Seleccionar un solo producto tangible que genere la empresa para realizar la Actividad 2, 3 y 4; lo anterior por fines acadmicos.
El producto seleccionado es el chorizo.
2.1 Describir los beneficios y usos del producto seleccionado Este alimento, pertenece al grupo de los embutidos. Proporciona protenas de alta calidad Buena fuente de tiamina Aumenta el Consumo de Selenio Contiene vitamina B-12 El chorizo es un alimento rico en sodio ya que 100 g. de esta carne contienen 2300 mg. de sodio. Entre las propiedades nutricionales del chorizo cabe destacar que tiene los siguientes nutrientes: 2,10 mg. de hierro, 21,18 g. de protenas, 18,40 mg. de calcio, 180 mg. de potasio, 10,90 mg. de yodo, 1,20 mg. de zinc, 1,90 g. de carbohidratos, 10,30 mg. de magnesio, trazas de vitamina A, 0,33 mg. de vitamina B1, 0,15 mg. de vitamina B2, 11,47 mg. de vitamina B3, 0,90 ug. de vitamina B5, 0,14 mg. de vitamina B6, 0,90 ug. de vitamina B9, 0,90 ug. de vitamina B12, trazas de vitamina D, 0,29 mg. de vitamina E, 6 ug. de vitamina K, 270 mg. de fsforo, 356 kcal. de caloras, 72,60 mg. de colesterol, 29,30 g. de grasa y 1,90 g. de azcar. El uso culinario del chorizo en la cocina Colombiana se encuentra en diversas preparaciones clsicas y modernas ya que por su esplendido sabor y aroma es un acompaante infaltable en cualquier evento social u comidas tradicionales. Es el producto de la matanza del cerdo y
la res, gracias a eso es un producto de mucho consumo en Colombia ya que por su bajo costo es de fcil acceso para cualquier bolsillo.
* En tapas, ya sea cortado en rodajas, fro o caliente. El chorizo puede ser servido caliente en un plato, como el picadillo de chorizo (Zorza en Len) o las migas.
* En cocidos y Fruijoles, como puede ser en el cocido madrileo, el podrido, el maragato, la fabada asturiana y el pote asturiano. Tambin es comn en el plato de pasta " macarrones con chorizo".
* En preparaciones con verduras, tal y como sofritos. Con algunos arroces y con patatas. * Incluido en el pan como, el bollo preao asturiano, el bocadillo o la pring sevillana. * Con diversos alimentos, tales como huevos fritos.
2.2 Indicar las propiedades fsico-qumicas, materiales y dimensiones del producto. Adjunte imagen o plano del producto.
MATERIA PRIMA E INGREDIENTES
Tripa de cerdo u res Carne (de res y cerdo) Tocino (grasa de cerdo) Hielo picado Ajo Cebolla Sal comn Semilla de cilantro Organo Pimienta blanca Laurel Nitrato de potasio Vinagre
62 % 21 % 0.5 % 2.5 % 4% 2.5 % 0.3 % 0.2 % 0.08 % 0.2 % 0.12 % 0.12 %
Dimensiones e Imgenes del Producto:
Chorizo Tradicional
Paquete X 5 y X10 unidades (500 y 1000 gr)
Empaque al vacio por 0,25 m y 0. 50m Dimetro 0.022m y 0.20 m de Long
0.20m Largo Dimetro 0.022m
Dimetro
2.3 Dimensiones y Materiales del Envase y Empaque:
El empaque del chorizo en las presentaciones de 5 y 10 unidades se hace en bolsa plstica de empacado al vacio
EMPAQUE:
Es empacado y sellado al alto vaco en bolsas tipo pouche, que tienen una triple barrera: al oxgeno, a la luz y a la humedad, lo cual le permite conservar su frescura por varias semanas en un lugar fresco y varios meses en refrigeracin. El producto recibe un recocido y se empaca en caliente al alto vaco. GRAMAJE: PAQUETES CON 500 GRS. C/U MEDIDAS DEL PAQUETE: ALTO 0.17m. ANCHO 0, 16m FONDO 0,1 CM.
0,17 m Alto
Fondo
0,5 m
0,16 m Ancho 2.4 Dimensiones y Materiales del Embalaje:

EMBALAJE:
ES EMPACADO EN CAJAS DE CARTN CON 30 PZAS. C/U

TARA:
DIMENSIN DE LA CAJA: LARGO 0,38m, ALTURA 0,22m FONDO 0,20m PESO: 12 KG.
Alto 0,22m
0,20 m
0,38m
0,22m
0,22m
0,38m
ESTIBA: LA ESTIBA MXIMA ES DE 50 CAJAS POR TARIMA, EN CAMAS DE 10 CAJAS, Y SE PUEDEN ESTIBAR 5 CAMAS O TENDIDOS
2.5 OFERTA DEL SECTOR CHORIZOS EN COLOMBIA El sector de los productos crnicos en Colombia presenta una importante produccin local, la cual se encuentra a su vez muy protegida por el gobierno a travs de los aranceles que presentan los productos importados. En este sector se destacan principales tendencias como: * Tendencia hacia las porciones pequeas y de poco gramaje, ya que el precio del producto a adquirir es inferior.
* La tendencia general de consumo de procesados crnicos en Colombia es hacia la bsqueda de productos a bajo precio, primando sobre la calidad. * La demanda de los clientes de estratos altos continuar hacia los productos bajos en grasa, saludables, y de calidad. * Aumentar la cantidad de productos disponibles a los clientes, se diversificar la oferta. * Los productos populares, de calidad muy inferior a los productos importados, continuarn abasteciendo a los consumidores con menores recursos econmicos. El sector crnico en Colombia es un sector en notable crecimiento, con una produccin anual aproximada de 1 milln de dlares. En los ltimos aos, el sector se ha caracterizado por su creciente importancia en la produccin industrial del pas. Entre 2001 y 2007, su participacin en la produccin de la industria pas de 2,3% a 3,3%. En el perodo 1994 2007, el crecimiento promedio de la produccin real del sector fue de 8,8%, superior a la tasa de crecimiento anual de 2,7% del total de la industria. En los ltimos cinco aos de este perodo la actividad mostr an mayor dinamismo, pues su produccin real aument a una tasa anual promedio de 9,7%, la ms alta entre los sectores analizados. As por ejemplo, la produccin de chorizo al ao es de 8.270.651 kilogramos, lo que representa US $ 9.363.573 en el ao 2007. Analizando la produccin local, la adquisicin de RICA RONDO por parte de SUIZO defini un claro liderazgo en este sector, si se tiene en cuenta que INDUSTRIAS NOEL, duea de las anteriores y CAMAGEY tambin le pertenecen al GRUPO EMPRESARIAL ANTIOQUEO (GEA). Sin embargo otras empresas como GRUPO ALIMENTARIO ATLNTICO han venido ganando participacin. Para limitar el control monoplico del mercado por parte de NOEL, la Superintendencia de Sociedades le exigi mantener laAdquisicin de RICA RONDO. NOEL vende el 22% de su produccin en el exterior. Otros productores de procesados crnicos importantes en Colombia son: * Industrias de alimentos ZEN S.A. * Frigorfico Suizo S.A.
* COLANTA * Frigorfico Continental S.A. * Salsamentara Santander * Vilaseca En la tabla se muestran los principales productos que se ofertan en el mercado colombiano.
DEMANDA DEL SECTOR CHORIZOS EN COLOMBIA En Diciembre de 2007 el colombiano promedio consumi $349.682 pesos mensuales, de los cuales $203 fueron para Chorizo. Esto significa el 0,0530% de su consumo mensual. Al sumar todos los consumidores determina un mercado total de $9.532.151.169 de pesos para ese mes, siendo este el 100,0000% del total del consumo nacional del mismo. Esta es su composicin por grupos de capacidad de compra:
TABLA DE CONSUMO TOTAL NACIONAL Ingresos bajos Ingresos medios Ingresos altos TOTAL 2006 $4.362.964.759 $4.198.101.174 $ 746.566.909 $9.532.151.169 2007 $5.187.125.985 $4.942.946.059 $819.084.436 $11.202.778.554
Hay una variacin de 17,53% en el consumo local, frente a un 17,53% del consumo nacional. La diferencia es de 0,00% puntos porcentuales. Esta causada por cambios de 18,89% en ingresos bajos, de 17,74% en ingresos medios y 9,71% de en ingresos altos. TABLA DE CONSUMO PER CPITA NACIONAL Ingresos bajos Ingresos medios Ingresos altos TOTAL 2006 $162 $230 $452 $203 2007 $189 $266 $488 $235
Ante el cambio del total del consumo y de las variaciones propias de la poblacin, es claro que el aumento en el consumo per cpita fue de 34,82%, mientras el nacional vari 30,40%. Con cambios por niveles de ingreso en 16,90%, 15,83% y 7,96%, respectivamente. La situacin se aclara al analizar el consumo per cpita en precios de 1999: se aprecia que el consumo en ingresos bajos cambi 10,69%; en ingresos medios, 10,69%; y en altos, 3,38%. Esto implica un cambio de 1,49% en el consumidor local promedio y un 1,49% en el consumidor nacional promedio.
Produccin Nacional Por Kilogramos o unidades. la produccin de chorizo Nacional al ao es de 8.270.651 kilogramos, lo que representa US $ 9.363.573 en el ao 2007, De los cuales el 34,82%, o consumi la ciudad de Bogot de lo anterior podemos deducir que el 65,18% lo consumi el resto del pas. 8.270.651 kilogramos = 100%x 34.82% = 2879,840 kg de chorizo 8.270.651kg - 2879,840 kg = 5390,811 kg de chorizo R /5390,811 kg de chorizo entre 31 departamentos de los 32 que tiene Colombia ya que Cundinamarca consume 34.82% del total de la produccin tendramos. 31Dptos/5390,811 kg de chorizo = 173, 870 kg de chorizo al ao por departamento. 173,870kg / 12 Meses = 14.489 kg de chorizo al mes. Unidades De Consumo Mensual De Chorizo 14.489 kg mes Presentacin de 1 empaque de chorizo 500gr = 1 libra 14.489Kg x 2 = 28.978 unidades o libras mes 28.978 unidades de chorizo es el promedio de consumo de los huilenses al mes y esta es la cantidad que se deben producir, ya que SALSAMENTARIA LAS BRISAS ES LA PRINCIPAL PRODUCTORA DE CHORIZO EN EL HULA Actividad 3: Diseo del Proceso. 3.0 Identificar los diferentes tipos de procesos que concurren en la empresa, desde los administrativos, pasando por los procesos productivos necesarios para generar el producto
PROCESOS DE DIRECCIN: Son los procesos que dirigen todas las actividades dentro de la organizacin, normalmente recaen en la alta gerencia de la organizacin e incluyen actividades como creacin de planes estratgicos, coordinacin, establecimiento de objetivos y poltica, cumplimiento de normatividad, evaluacin del desempeo, los procesos estratgicos son: Plan Estratgico de
calidad, Plan de Evaluacin de la Calidad de cada uno de los procesos, Manual de la Calidad, Modelo EFQM, Directrices de la Poltica de Calidad y los procedimientos de planificacin de la empresa.
En base a lo anterior el proceso de direccin sera el de Comercializacin porque es en este proceso donde se define la compra y venta de artculos para almacenes y los planes y estrategias que se han de seguir.
PROCESOS FUNDAMENTALES: Son los procesos que ligan a diferentes reas del servicio y tienen impacto en el cliente creando valor para ste. Son las actividades esenciales del Servicio, su razn de ser. Los procesos fundamentales de la Oficina de Gestin de la Calidad son: Captura, procesamiento y anlisis de informacin sobre las necesidades y el grado de satisfaccin de los clientes, Facilita informacin sobre la calidad de la informacin, la investigacin y los servicios de la organizacin, Presta asesoramiento tcnico a los grupos de mejora formados por el personal, Monitorizacin de los indicadores del Sistema de Gestin de la Calidad, Realiza auditoras de calidad, Elabora propuestas de mejora, Colabora en el diseo o re-diseo de nuevos servicios o productos, Apoya tcnicamente los sistemas de autoevaluacin basados en el modelo Europeo de Gestin de la Calidad Total, Evaluacin de los productos y los servicios, Registra, conserva, analiza y da respuesta a las reclamaciones y sugerencias del entorno. Con los cuales se desarrolla la actividad econmica de la empresa. Dentro de los procesos fundamentales tendramos los de Transporte, Procesamiento de Materia prima, Distribucin, Refrigeracin y recepcin, pues son estos los que mantienen el servicio con niveles ptimos para la satisfaccin de los clientes.
PROCESOS DE SOPORTE:
Procesos de soporte: Sin incidir directamente sobre el cliente, dan apoyo a los procesos fundamentales, entre estos procesos se encuentran actividades como: seleccin, jurdica, recursos humano, infraestructura, mantenimiento, Contratacin, Compras, Formacin, Sistemas de informacin; Control de gestin, Mantenimiento sirven como apoyo para el desarrollo de los procesos operativos.
Otros procesos Operativos Recepcin, Refrigeracin, Produccin, comercializacin, Distribucin 3.1 Presentar un Mapa de Procesos de la Empresa (Procesos Estratgicos, Operativos y de Apoyo), explique el mapa.
ESTRATEGICOS
REVISION DEL SISTEMA DE GESTION
INVESTIGACION Y DESARROLLO
MEJORAMIENTO CONTINUO
FABRICACION
RECEPCION
ALMACENAMIENT O EMPACAD O ADECUACION Y CONTROLES DE CALIDAD REFRIGERACION
CLAVES U OERATIVO
GESTION DE PEDIDOS
DISEO
DISTRIBUCION GESTION DE RECLAMOS
ACCIONES CORRECTIVAS /PREVENTIVAS
COMPRAS
GESTION PROVEDORES
NO CONFORMIDADES
DE APOYO
GESTION DE LA LIMPIEZA AUDITORIAS INTERNAS
CONTROL DE LA DOCUMENTACION
GESTION DEL MANTENIMIENT O CONTROL DE EQUIPOS
GESTION DE LA FORMACION APPCC
PROCESO DE EVALUACION
EVALUACION DE LA GESTION
EVALUACION DEL SISTEMA DE CONTROL INTERNO
ASEGURAMIENTO A CALIDAD DE TERCEROS
3.2Plasmar mediante un Diagrama de Flujo de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la secuencia de Subprocesos del Proceso Productivo para la produccin del bien tangible seleccionado.
3.3 Caracterizar los subprocesos productivos que generan el bien tangible seleccionado. En la caracterizacin se identifica informacin como Nombre, Misin, Lder, Proveedores, Entradas o Insumos, Actividades del Subproceso, Producto en Proceso o Producto final (Salidas), Clientes, Documentos, Indicadores, Cargos, Recurso o Equipo y Maquinaria.
DIAGRAMA DE FLUJO
CARNES (ADECUACION)LAVADO PICADO/MOLIDO condimentos MEZCLADO REPOSO 4 C EMBUTIDO ATADO LIMPIEZA PRESECADO AHUMADO ALMACENAMIENTO De buena calidad Chorros de agua potable Con molino o manual Carne + condimentos Por 24 horas Tripa natura o sinttica Con pabilo (cordel) Chorros de agua fra 6 8 horas a temperatura ambiente En ahumador 4 C
DESCRIPCION DEL PROCESO Seleccin: usar carne de res y cerdo, de baja humedad y con un pH no mayor de 6.2. La grasa de cerdo (tocino) debe ser consistente y sustanciosa Lavado: lavar la carne con agua corriente y sumergirla inmediatamente en una solucin de germicida (puede ser cloro) Picado: se pica la carne de res con un disco de 5 mm, la de cerdo con uno de 12 mm y la grasa en cubos de 25 mm. Mezclado: se mezclan las carnes y grasa, se adicionan las sales, los condimentos y el hielo hasta obtener una masa homognea. Reposo: se deja reposar la masa en refrigeracin durante 24 horas. En esta etapa tambin se conoce como aejamiento y en ella se desarrollan las reacciones de maduracin de la masa.
Embutido: se embute la masa en una tripa angosta de cerdo (unos 30 mm), la cual debe haber sido lavada y esterilizada antes de usar. Para llenar se emplea una boquilla de una tercera parte del ancho de la tripa (10 mm)
Atado: se atan las tripas embutidas segn la manera acostumbrada para cada tipo de chorizo.
Lavado: se cuelgan en ganchos y se lavan con agua potable para eliminar los residuos de masa adheridos a la superficie de la tripa. Presecado: se trasladan los chorizos a una cmara de presecado durante 6 a 8 horas a temperatura ambiente. Durante esta etapa se presentan las reacciones de maduracin de la masa. Ahumado: los chorizos se ponen en el ahumador donde adquirirn el aroma y color del humo, adems de mejorar su capacidad de conservacin. Almacenamiento: los chorizos se almacenan en refrigeracin a 4 C, hasta el momento de su venta.
Equipo y utensilios

Molino para carne Mezcladora (cutter) Embutidora Generador de humo Ahumador Estufa Mesas Cuchillos y afilador de cuchillos Balanza
SUBPROCESO 1 SUBPROCESORecepcin de la materia prima RESPONSABLESupervisor de produccin
MISION Recepcin de las carnes y verificacin de las condiciones fsico sanitarias del producto, verificacin de pedido, peso y cantidad ENTRADAS PROVEDORES Granja las brisas INSUMOS:Carne de res, Carne de cerdo ACTIV.SUBPROCESO Verificar humedad Verificar pH no mayor de 6.2. Verificar consistencia SALIDAS PRODUCT Materia Prima(carne s) CLIENTE: Sub proceso de adecuacin
RECURSOS: Humanos Verificadores de pedidos Documentos(Ordenes de pedidos, Guas de remisin )
CARGOS: Operarios de Produccin
SUBPROCESO 2 SUBPROCESOAdecuacin de las carnes RESPONSABLEOperario de produccin
MISION Trocear la carne y la grasa de forma manual en cubos de 5 cm ENTRADAS PROVEDORES Granja las brisas y Subproceso de recepcin INSUMOS: Carne de res, Carne de cerdo, Grasa de cerdo ACTIV.SUBPROCESO Verificar tamao Verificar Calidad SALIDAS PRODUCT Materia Prima(carne s) CLIENTE: Sub proceso de Pesaje
RECURSOS: Humanos Maquina picadora Cuchillos y afilador de cuchillos
CARGOS: Operarios de Produccin del rea de corte
SUBPROCESO 3 SUBPROCESOPesaje RESPONSABLE Operario de produccin
MISION Verificacin de tamao, peso y cantidad adecuada para el siguiente sub proceso ENTRADAS ACTIV.SUBPROCESO SALIDAS PROVEDORES Granja las brisas Sub proceso de adecuacin de carnes RECURSOS: Humanos Gramera Elctrica INSUMO Bolsas plastica Pesaje , Empacado, separacin y alistado para molido PRODUCT CLIENTE: Carnes en Sub proceso estado de Molido optimo de peso y tamao
SUBPROCESO 4 SUBPROCESO Molido RESPONSABLE Operario de produccin
MISION Moler la carne y la grasa por separado junto con las especias y evitar que esta se caliente ENTRADAS ACTIV.SUBPROCESO SALIDAS PROVEDORES Granja las brisas Sub proceso de Pesaje INSUMO Bolsa Plstica, Disco de 10 mm Especias, y Hielo Clasificar, moler , adicionar especias y hielo, empacar y separar para siguiente sub proceso PRODUCT CLIENTE: carnes listas Sub proceso para mezclar de Mezclado
RECURSOS: Humanos Molino elctrico o manual
SUBPROCESO 5
SUBPROCESO Mezclado
RESPONSABLE Operario de produccin
MISION se mezclan las carnes y grasa, se adicionan las sales, los condimentos y el hielo hasta obtener una masa homognea ENTRADAS ACTIV.SUBPROCESO SALIDAS PROVEDORES Granja las brisas Sub proceso de Molido INSUMO: Bolsa Platica ,Especias Desempacado, mescla PRODUCT manual o a maquina y se Masa adiciona hielo, especias homognea ,acidoassorbico, aislado de soya hasta obtener masa homognea CARGOS: Operarios de Produccin CLIENTE: Sub proceso de Embutido
RECURSOS: Humanos Mezcladora Culter
SUBPROCESO 6 SUBPROCESO Embutido RESPONSABLE Operario de produccin
MISION se embute la masa en una tripa angosta de colgeno, o cerdo (unos 28 a 32 mm), la cual debe haber sido lavada y esterilizada antes de usar. Para llenar se emplea una boquilla de una tercera parte del ancho de la tripa (10 mm), se amarrarn de 10 a 12 cm de longitud ENTRADAS PROVEDORES Granja las brisas Sub proceso de Mezclado INSUMO Boquilla de 10mm, Tripa de colgeno, Bolsa Plstica ACTIV.SUBPROCESO Embutir en maquina Embutidora, amarrar, separar y empacar SALIDAS PRODUCT CLIENTE: Chorizo Sub proceso listo, de Ahumado porsionado, separado y empacado
RECURSOS: Humano Embutidora
SUBPROCESO 7
SUBPROCESO Ahumado
RESPONSABLE Operario de produccin
MISION Ahumar los chorizos durante 3 m, se ponen en el ahumador donde adquirir el aroma y color del humo, adems de mejorar su capacidad de conservacin. ENTRADAS PROVEDORES Granja las brisas Sub proceso de embutido RECURSOS: Humanos Ahumadora Generador de humo Estufa INSUMO Cuerdas de plstico ACTIV.SUBPROCESO Meter, Colgar, medir temperatura, sacar SALIDAS PRODUCT CLIENTE: Chorizo con Sub proceso mejor de Reposo consistencia y sabor
SUBPROCESO 8 SUBPROCESO Reposo RESPONSABLE Operario de produccin
MISION Dejar por un rato a temperatura ambiente mientras se enfra el producto final con el fin de evitar choques termicos ENTRADAS ACTIV.SUBPROCESO SALIDAS PROVEDORES Granja las brisas Sub proceso de ahumado RECURSOS: Humanos Bandejas de acero INSUMO Bandejas de Acero, Bolsa Plstica Sacar del ahumador, descargar en bandejas de Acero y reposar PRODUCT CLIENTE: Chorizos Sub proceso listos para de Molido empacar
SUBPROCESO 9
SUBPROCESO Refrigerar Almacenar
RESPONSABLE Operario de cuarto frio
MISION los chorizos se almacenan en refrigeracin a 4 C, hasta el momento de su venta. ENTRADAS PROVEDORES Granja las brisas Sub proceso de reposo RECURSOS: Humanos Cuarto frio INSUMO Energa, Gas ACTIV.SUBPROCESO Recepcin, verificacin de orden, almacenar y refrigerar. SALIDAS PRODUCT CLIENTE: Chorizo listo subproceso de para la venta empacado y embalaje.
CARGOS: Operarios de Cuarto frio.
SUBPROCESO 10 SUBPROCESO Empacado y Embalaje RESPONSABLE Operario de produccin de empacado y embalaje
MISION Empacar y etiquetar cada producto segn las especificaciones del cliente listo para comercializar ENTRADAS ACTIV.SUBPROCESO SALIDAS PROVEDORES Granja las brisas Sub proceso de refrigeracin INSUMO Etiquetas, bolsas plsticas, cajas de cartn, cinta Clasificar, Contar, empacar, agrupar por pedido y embalar. PRODUCT Chorizo empacado y embalado listo para la venta CLIENTE: Almacenes, distribuidores y consumidor final.
RECURSOS: Humanos Etiquetadoras Rollos paera etiquetar Maquina de sellado o empacado
CARGOS: Operarios de empacado
3.4 Dar un estimado de las superficies que ocupan cada una de las Maquinas, Materiales y Producto en Proceso identificados en la Caracterizacin de Subprocesos. Nota: No olviden que dependiendo de la geometra de la base de la mquina, material o recurso usted puede calcular el reausando las frmulas para formas o cuadradas, segn sea el caso. No tienen que calcular las dimensiones y reas de todos los Elementos, sino de aquellos que se consideren ms significativos.
SUBPROCESO Recepcin
MAQUINARIA No aplica Cuchillos Dimensiones 0,40m A X L X ALTO
ADECUACIN
1,40m x 3m x 1.20 m
Especificacin: Elctrica:110v Dimensiones AxLxAlto(0,40 m,x1m PESAJE x 0,80m) Peso :16 kg Capacidad :16kg
Dimensiones Peso :290 kg (640 lb) MOLIDO Elctrico: 220v Ancho :0,66 m(26-1/4") Largo:0,826 m (321/2").Alto :ajustable 1,88 m (57~74").
MEZCLADO
Dimensiones (frente x largo x alto)

0,845m x 1,75m x 1,43m
Elctrico: 220v
EMBUTIDO
Dimensiones Peso : 390 kg A x L x H ( 0,764m x 0,692m x 1,67m )
AHUMADO
Dimensiones Peso : 400 kg Frente : 1,8m Largo : 2,30 m Alto : 1,80 m Energa : 220v
REPOSO REFRIGERACIN
Cuarto de reposo No aplica Se lleva a cabo en los cuartos fros de la empresa
Empacado, Embalado
Dimensiones A x L X H ( 1,18m x 2,63m x 1,12 m )
Actividad 4: Diseo del Programa 4. Plantear el Programa de Produccin y Requerimiento de nmero de mquinas Debido a que nuestra empresa SALSAMENTARIA LAS BRISAS opera solo en el departamento del Huila y no hay registros disponibles acerca del consumo de chorizo en este departamentohemos decido hacer una estimacin basados en el consumo de total de chorizo en Colombia en los ltimos aos y as poder estimar el consumo local,
Basados en las maquinarias y en su capacidad de produccin podremos realizar un plan de produccin que cubra la demanda de consumo de chorizo en el Huila, la maquinaria necesaria y el personal a cargo de esta tarea.
4.1 Presente o disee un Programa de Produccin Para el producto seleccionado,que determine el volumen y frecuencia de produccin,teniendo en cuenta la demanda estimada en el punto 2.4.
la produccin de chorizo Nacional al ao es de 8.270.651 kilogramos, lo que representa US $ 9.363.573 en el ao 2007, De los cuales el 34,82%, o consumi la ciudad de Bogot de lo anterior podemos deducir que el 65,18% lo consumi el resto del pas. 8.270.651 kilogramos = 100%x 34.82% = 2879,840 kg de chorizo 8.270.651kg - 2879,840 kg = 5390,811 kg de chorizo R /5390,811 kg de chorizo entre 31 departamentos de los 32 que tiene Colombia ya que Cundinamarca consume 34.82% del total de la produccin tendramos. 31Dptos/5390,811 kg de chorizo = 173, 870 kg de chorizo al ao por departamento. 173,870kg / 12 Meses = 14.489 kg de chorizo al mes. El volumen y frecuencia de produccin 14.489 kg de chorizo es el promedio de consumo de los huilenses al mes y esta es la cantidad que se deben producir, ya que SALSAMENTARIA LAS BRISAS ES LA PRINCIPAL PRODUCTORA DE CHORIZO EN EL HULA
4.2 Determine el nmero de mquinas y operarios requeridos por etapa del Proceso productivo para cumplir con el plan de produccin. Maquina x Proceso Capacidad de Produccin
Pude operar tiempo completo sin restriccin.
pesa
Produccin de salida de 1450 hasta 2950 kg /h
Molino
Capacidad 300kg por mezcla
Mezclador
Capacidad de embuticin = 2400kg/h 200 gr - 140 porciones/hora
Embutidor
7 varillas por minuto aproximadamente (Salchichas). Cada varilla con 10 kg. =70kg/m Varillas de 110cm
Ahumado
3000kg /h Capacidad de trabajo de la mquina 23 a 24 horas por da.
Empacadora automtica BT 1100
Maquina o proceso Adecuacin Pesa Molino Mezclador
Capacidad por da
14,489 kg
Operarios
3 operarios 1 operario 1 maquina en 1 da 1maquina 1 operario en 1 da + 2 horas extra 1 Maquina, 1 operario en 1 da
Ilimitado
1450kg/h x10 h = 14500kg
300kg/5m 1h= 300kg x12 = 3600 kg-h 3600kg x4h = 14,400kg
Embutido
2400kg/h 2400kg-h X 6 = 14400kg
1 operario, 1 Maquina en 1 da 1 operario, 1 Maquina en 0.5 das
Ahumado
70kg/m 70kg x 60m = 4200kg/h 4200kh x 4h = 16800kg
Refrigeracin Empaque u Embalaje
3000kg dia 300kg/h 300kgx5h = 1500kg /0.5 Dias
1 operario *1 operario, 1 Maquina en 0.5 das
Anlisis. Como se puede observar en el anterior cuadro debido a que utilizamos maquinas industriales para la elaboracin del chorizo no existe ningn inconveniente en cubrir la demanda mensual, ya que con un solo operario por proceso y maquina tendamos en 1 da la produccin de chorizo que se requiere para cubrir la demanda de chorizo en el Huila de 14.489 kg al mes. Actividad 5: Diseo de Estaciones de Trabajo
Distribucin de Planta
Distribucin del Proceso
Orden del Proceso
Medidas de las reas
TRABAJO COLABORATIVO No.2

Actividad 6: Estimacin de las superficies de Oficinas Administrativas y de reas Apoyo 6. Estime las superficies en metros cuadrados las Oficinas Administrativas y de reas de Apoyo con sus respectivas superficies se necesitan para cubrir este requerimiento de espacio, basndose en la Actividad 1 y 3 del TC1
Tenemos:
DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO
DEPARTAM FINANCIERO
DEPARTAMENTO TECNICO
DEPARTAMENTO COMERCIAL
Tabla 1. Puestos de Trabajo por Departamento.

Departamento Departamento De Administracin Total Departamento Financiero Director de finanzas Asistente General Cargo Gerente general Asistente de sub gerencia Asesor legal (Jurdico) Puestos de Trabajo Requeridos por rea 1 1 1 3 1 1
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera Diseo de Plantas Industriales Informe Actividad 10: Trabajo Colaborativo No. 2 2013 - I Total Jefe De Diseo o diseador Asistente de (Jefatura de diseo) Jefe de mantenimiento de Plantas y Equipos Departamento Tcnico Tcnicos del rea (de mantenimiento) Jefe de Produccin Auxiliar de produccin Direccin de logstica Total Jefe de mercadeo y Ventas Auxiliar de jefatura de mercadeo y ventas Departamento Comercial Asesores (Vendedores Externos) Total Jefe de recursos humanos Asistente de Recursos Humanos. Departamento De Recursos Humanos Total 8 10 1 1 2 Contador General Auxiliares contables Auxiliar de nomina Analista de crdito 1 2 1 1 7 1 1 1
1 1 1 8 1 1
Ingeniero de sistemas Tcnicos en mantenimiento de equipos y redes Auxiliares de sistemas Total Total empleados
1 1
Departamento De Sistemas
4 6 36
Oficina Gerencia
Oficina Subgerencia
Oficina Asesor Legal Y Asistente De Gerencia
Oficina Director Finanzas Y Asistente Financiero
Oficina Auxiliar Contable (2), Auxiliar De Nomina (1) Y Analista De Crdito (1)
Oficina Contador Y Asistente Contable
Recepcin
Baos
Estructura General Administrativa Segundo Piso
AREA TOTAL
rea total Plano acotado 11,34 x 14,12
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera Diseo de Plantas Industriales Informe Actividad 15: Evaluacin Final. Trabajo Aplicado 2013 - I
Departamento
Tcnico
Departamento de sistemas
Sala de Juntas
Baos de Mujeres y Hombres
Archivo General
Recepcin
Departamento de recursos Humanos
Departamento de Ventas
Sala de Asesores de Ventas
Pasillo General
Pasillo general rea
Maniobra
7 Estimar el total de rea requerida para cubrir Almacenes y rea de embarque y desembarque
Recepcin de la materia prima. Control de Calidad materia prima. Manejo de Materiales Almacenamiento de la materia prima. Recoleccin de Pedidos del Producto final Embarque de Producto final
Recepcin y entrega de materia prima desde el rea de Montacargas
Manejo de Materiales
Bodega y rea de Manejo de Materiales
8. Disee los departamentos de planeacin de la produccin en metros cuadrados, teniendo en cuenta la informacin de las Actividades 4 y 5. Departamento de Adecuacin:
Sub Proceso De Pesaje 1.
Pasillo De Transito A.de Material pesado PESA Pasillo de transito Maniobra
3 Sub Proceso de molido
Pasillo de transito rea de maniobra
rea de maniobra
MOLINO
Pasillo de transito
4. Sub proceso de Mezclado rea 2,30m x 4,30m =
Area de maniobra rea de maniobra
MEZCLADORA
p.de Transito
Pasillo de transito
5. Subproceso de Embutido Medidas rea 2,30m x 4,30m =
rea de Maniobra
EMBUTIDORA
rea de maniobra
Pasillo de transito
P. de Transito
6. Subproceso de Ahumado: rea 3x4.30 =
Pasillo de transito
AHUMADORA p. de Transito
rea de Maniobra
Pasillo de transito
Pasillo de transito
7. Sub proceso Enfriado: rea: 4,14 x 8,2m =
CUARO FRIO 1
CUARTO FRIO 2
PASILLO O CORREDOR DE LA FBRICA
8. Sub Proceso De Empacado Y Embalado
rea de maniobra
rea de maniobra
A de Maniobra Maquina de Empacado
Plano acotado rea de produccin
Actividad 9: Diseo del rea de Produccin 9. Disee el rea produccin y estime en metros cuadrados la superficie total para esta rea, teniendo en cuenta la informacin de la actividad 8 rea De Produccin rea total
9.1 Sumar las reas de los departamentos de planeacin de la produccin en metros cuadrados y holgura para pasillos externos para hallar el rea total de produccin . Tabla 1. Sumatoria de los Departamentos de Planeacin de Produccin
Departamento de Planeacin de Corte Sub proceso de pesaje Sub Proceso de molido Sub proceso de Mezclado Subproceso de Embutido Subproceso de Ahumado Sub proceso Enfriado Sub Proceso De Empacado Y Embalado Total
9.2 Presente plano acotado del rea de produccin. Puede ordenar los departamentos de produccin, teniendo en cuenta el Diagrama de Procesos realizado en el punto 3.2 . Area total
16.88
11,4
Actividad 10: Calculo Total del rea de la Planta Industrial 10. Sumar el total de las Superficies en metros cuadrados.
Tabla 1. Tabla Sumatoria Total de reas 6.Superficie Total Oficinas Administrativas y reas de Apoyo 7.Superficie Total de reas de Servicios Generales de Fabricacin 8. Superficie Total rea de Produccin 9.Superficie rea de Produccin Sumatoria Planta sin Porcentaje de Ampliacin Porcentaje adicional para futuras Ampliaciones Actividad 10: Calculo Total del rea de la Planta Industrial
Salsamentara las brisas necesita de un terreno de al menos cuadrados para construir su Planta Industrial, segn lo planeado.
metros
Trabajo colaborativo No 3
11. Seleccionar el Sistema de Flujo de Materiales para las estaciones de trabajo y los Departamentos de planificacin de produccin.
El Sistema de informacin, es el seleccionado ya que integra a los dems flujos representando mayor veracidad al sistema de gestin
11.1 Determine y explique el patrn de flujo dentro de los tipos estaciones de trabajo y Represntelo grficamente.
11.2 Describa y explique el tipo de Flujo de Materiales dentro de los departamentos de Produccin y represntelo grficamente.
El Patrn o Tipo de Flujo se refiere al movimiento de Materia Prima, Producto en Proceso, Producto Terminado, personal, informacin y energa que pueda presentarse en dentro de las estaciones de trabajo, departamentos de planeacin de produccin y rea de produccin. Para desarrollar estos dos puntos nos basamos en el Trabajo Colaborativo 2 numeral 8 departamentos de produccin.
11.3 Determine el Patrn de Flujo entre los departamentos de Planeacin de Produccin y represntelo grficamente. Lo anterior corresponde a realizar un Diagrama de Recorrido del rea de Produccin.
Distribucin Del Proceso Figura 1.1
Figura 1.2 Estacin de Adecuacin
FLUJO DE MATERIAL QUE ENTRA A LA ESTACIN DE TRABAJO . FLUJO DE MATERIAL QUE SALE DE LA ESTACIN DE TRABAJO . FLUJO DE TRANSITO DE PERSONAS EXPLICACIN DEL FLUJO DEPARTAMENTO DE ADECUACION.
La figura 1.2 Representa el departamento de adecuacin de carnes, es la primera estacin de trabajo, del rea de produccin en donde la materia prima entra a la estacin de trabajo representada por las flechas rojas y su salida a la siguiente estacin es representada por las flechas azules, en esta estacin se corta y arregla la carne y dems materia. El flujo de transito de personas es representado por la flecha negra la cual representa las reas de transito del personal desde su entrada hasta su salida.
FIGURA 1.3 2.
Estacin De Pesaje
Pasillo De Transito A.de Material pesado PESA Pasillo de transito Maniobra
FLUJO DE MATERIAL QUE ENTRA A LA ESTACIN DE TRABAJO . FLUJO DE MATERIAL QUE SALE DE LA ESTACIN DE TRABAJO . FLUJO DE TRANSITO DE PERSONAS
La figura 1.3 Representa el subproceso o estacin de pesaje de materia o carne en la cual la flecha roja representa la entrada de materia prima y la flecha azul la salida de materia prima a la siguiente sub estacin o proceso, La flecha negra representa el flujo de transito de personas desde su entrada hasta su salida.
Figura 1.4
Estacin de molido
Pasillo de transito
rea de maniobra
MOLINO
Pasillo de transito
La figura 1.4 representa la estacin de molido de carnes en la cual la flecha roja representa el flujo de entrada de materia prima y la flecha azul la salida de flujo de materia a la siguiente estacin, en esta estacin la carne es molida de tal forma que quede en trozos de tamao correcto para poder ser embutida en la tripa de cerdo. La flecha negra representa el flujo de transito de el personal de esta rea desde su entra hasta la salida.
Figura 1.5. Estacin de Mezclado =
MEZCLADORA
p.de Transito
Pasillo de transito
La figura 1.5 representa la estacin de mezclado de Materia o carnes en la cual la flecha roja representa el flujo de entrada de materia prima y la flecha azul la salida de flujo de materia a la siguiente estacin, en esta estacin las carnes necesarias (Res, Cerdo, Grasa, y aditivos) para el embutido en la tripa son mezcladas. La flecha negra representa el flujo de transito de el personal de esta rea desde su entrada hasta la salida.
Figura 1.6 Estacin de Embutido
EMBUTIDORA
rea de maniobra
Pasillo de transito
P. de Transito
La figura 1.6 representa la estacin de Embutido de Materia, la flecha roja representa el flujo de entrada de materia prima y la flecha azul la salida de flujo de materia a la siguiente estacin, en esta estacin las carnes necesarias (Res, Cerdo, Grasa, y aditivos) luego de pasar por las estaciones de corte, pesaje, molido y Mezcla, llegan a esta estacin y se embuten en la tripa, aqu el chorizo ya adquiere su forma representativa. La flecha negra representa el flujo de transito de el personal de esta rea desde su entrada hasta la salida.
Figura 1.7 Estacin de Ahumado:
AHUMADORA
rea de Maniobra
Pasillo de transito
Pasillo de transito
La figura 1.7 representa la estacin de Ahumado del chorizo la flecha roja representa el flujo de entrada del chorizo ya manufacturado y la flecha azul la salida del chorizo a la siguiente estacin, en esta estacin el chorizo se coloca en ganchos en la ahumadero por un tiempo de 10 m luego es enviado a la siguiente estacin, La flecha negra representa el flujo de transito de el personal de esta rea desde su entrada hasta la salida.
Figura 1.8 Estacin De Empacado Y Embalado
rea de maniobra
rea de maniobra
A de Maniobra Maquina de Empacado
La figura 1.8 representa la estacin de Empacado y Embalado del chorizo la flecha roja representa el flujo de entrada del chorizo ya manufacturado y listo `para el empaque al vacio, la flecha azul representa la salida del chorizo a la estacin de embalado y refrigeracin respectivamente. La flecha negra representa el flujo de transito de el personal de esta rea desde su entrada hasta la salida alas dems estaciones.
Figura 1.9
Estacin de Enfriado
CUARO FRIO 1
CUARTO FRIO 2
PASILLO O CORREDOR DE LA FBRICA
La figura 1.9 representa las estaciones de refrigeracin de la materia prima y producto terminado del chorizo la flecha roja representa el flujo de entrada del chorizo y materia prima y la flecha azul la salida del chorizo y de flujo de materia a la siguiente estacin, en esta estacin el chorizo proveniente de la estacin de empacado es refrigerado y a su vez es refrigerada la materia prima sin procesar proveniente del rea de embarque.
La flecha negra representa el flujo de transito de el personal de esta rea desde su entrada hasta la salida. Figura 2. rea De Produccin rea total
AREA DE MOLIDO
A. DE PESADO
A. DE ADECUACION
A. DE ENFRIADO
A.DE MEZCLADO
A. DE MOLIDO
A.DE AHUMADO
A. DE EMPAQUE-EMBALE
En esta figura 2. Se visualiza toda el rea de produccin de chorizo de la s flechas rojas representan el flujo de entrada de materia en cada estacin de trabajo y la flecha azul representa el flujo de salida de materia. Las flechas negras representan el flujo de transito del personal en cada estacin.
12. Describir y Representar grficamente el Sistema Logstico de la Empresa y plantear una Localizacin para su Planta Industrial.
Logstica interna
Agrupa la actividad de compras, la recepcin, el almacenaje y la distribucin de los productos utilizados para los procesos internos de la empresa. Estos son los que llamamos subsistemas del Sistema Logstico. A continuacin se describen brevemente cada uno de ellos.
Subsistema de aprovisionamiento
Se encarga de las actividades relacionadas con la funcin de las compras, los pedidos, los inventarios, el almacenamiento, el transporte, la planificacin de los productos y la gestin de la informacin. Comprende los procesos dirigidos a proporcionar al sistema productivo los materiales necesarios para su funcin.
Subsistema de produccin Considera el almacenamiento intermedio de productos (almacn general y almacenes de planta), el sistema de preparacin de pedidos, los equipos de manutencin y los tecnolgicos. Est enfocada a la optimizacin de los procesos de movimiento fsico de materiales dentro de las instalaciones. Subsistema de distribucin Gestiona los productos desde que salen del almacn general hasta que llegan al punto de consumo. La finalidad es sincronizar desde el almacn la demanda de cada servicio con la produccin, considerando para ello el transporte interno, las frecuencias de reparto y el sistema de distribucin, para poder reducir los plazos de entrega y las existencias en almacn.
Esquema de los principales procesos logsticos desarrollados en cada subsistema:
El sistema logstico, queda integrado, cuando se definen e implementan los siguientes componentes: Determinacin de la estructura que relacione cada una de las partes del sistema. Determinacin de los recursos para concretar la estructura. Identificacin de los ciclos logsticos que se ejecutarn, definiendo el tiempo necesario para cumplir cada ciclo. Definir el gerenciamiento de la estructura, adoptando un sistema de planeami ento. Identificar los factores de coste logstico e implementar el control y auditoria calificada.
rea Comercial
Modelo De Logstica De Distribucin
Visin General De La Planeacin Estratgica Corporativa Hacia La Planeacin Estratgica Funcional
Representacin Grafica de los Elementos del Sistema Logstico de la Empresa.
Elementos De Un Sistema Logstico En el esquema representamos las operaciones que se producen, desde que el cliente efecta un pedido a nuestras oficinas, hasta que se realiza su entrega. Considerando el subsistema externo: Se produce el pedido del cliente a las oficinas de la empresa. Se tramita el pedido y se generan las rdenes de pedido necesarias en nuestro sistema interno. Se lanza la orden de entrega al almacn de productos terminados. Se prepara la expedicin del pedido. Se enva a travs de los medios logsticos de que dispongamos al cliente. Se decepciona el pedido por parte del cliente.
Este sistema externo de suministro y almacenaje se ve alimentado por un sistema interno que nos permite el abastecimiento del cliente. A.- Se genera una orden de suministro de la planta al almacn de materias primas, que puede coincidir o no con el de productos terminados. B.- Una vez suministrada las materias primas a la planta, se lanza la orden de fabricacin (bien sobre pedido o por planificacin. C.- Dentro de la propia planta se realiza la fabricacin del producto terminado y se prepara para la expedicin de nuevo al almacn de productos terminados. D.- Se produce el envo al almacn. E.- Se recepcina en el almacn.
12.2 Proponer una localizacin hipottica para la construccin de la Planta Industrial diseada, dando razones de peso desde el punto de vista logstico y ubique el sector.
Figura 1. Vista macro del departamento el Huila
Planta actual salsamentaria las brisas
Figura 1.2 Cruce Entrada Municipio de Neiva desde el Municipio de Palermo va Bogot separado por el rio Magdalena
Figura 1.3
Va Bogot
Entrada a Neiva
Va Municipio Palermo - Huila
Planta las brisas Nueva zona Industrial
Figura 1.4 Nueva ubicacin de la fabrica de productos crnicos salsamentara las brisas
Razones Para Escoger Esta Ubicacin. SALSAMENTARIA LAS BRISAS a decidido que la nueva planta de fabricacin de productos crnicos las brisas quedara ubicada en el municipio de Palermo en lo que ser la nueva zona industrial y Centro de Macro negocios del Huila, las instalaciones quedaran a tan solo 2 minutos de la entrada de la cuidad de Neiva en la va Palermo Bogot. La decisin de ubicar la planta all obedece a razones Polticas (licencias de funcionamiento ambiental y territorial), ya que se obliga a retirar las fbricas que queden dentro de la ciudad de Neiva, por efectos de reordenamiento territorial de la ciudad y proteccin de la salud de los neivanos. Econmicas ya que al quedar en el municipio de Palermo Huila los costos de funcionamiento son menores debido a los bajos impuestos que se pagan Estratgicas, esta ubicacin es perfecta, ya que no existen problemas de congestin vehicular para cumplir con los procesos logsticos de aprovisionamiento de materia prima, hay mayor flujo vehicular para camiones de carga pesada, desde all es mas
fcil la implementacin de un sistema logstico de distribucin a los clientes que quedan aledaos a la ciudad de Neiva, ya no tendramos que salir y entrar de Neiva cada vez que enviramos pedidos, evitando congestiones y gastos adicionales de combustible. Por quedar ubicado a solo 3 m de Neiva existen todo tipo de transportes para empleados de la fbrica, situacin contraria si la ubicramos lejos de la ciudad en una vereda por ejemplo ya que no contaramos con el flujo vehicular necesario y tendramos que contratar mano de obra de la regin poco preparada. Existe la posibilidad de expandirse ya que hay terrenos suficientes y a bajos precios para expandir las instalaciones. En este sector no se corre el riesgo de fracaso por ubicacin ya que este ser el nuevo atractivo del Huila pues ser el nuevo centro de macro negocios.
CONCLUSIONES Trabajo Colaborativo 1 Despus de cumplir con los objetivos de este primer trabajo colaborativo concluimos que para poder disear una planta industrial o estacin de trabajo que cumpla con las metas de la empresa es necesario saber para que estamos diseando cierta planta u estacin, cual va a ser el uso, que se va a producir y en que cantidad, cuantas personas van a trabajar, cuales van a ser las maquinas y sus especificaciones, las dimensiones del producto terminado, los procesos y las secuencias de fabricacin u manufactura de dicho producto y final mente por medio del estudio de la demanda del producto determinar si la planta esta en la capacidad fsica de atender la demanda local y anticiparse a una posible sobredemanda del producto. Este tipo de trabajos terico prcticos nos muestran la importancia y el compromiso que debe tener el estudiante al desarrollar este tipo de cursos, debido a su complejidad e importancia de este en la vida laboral de un ingeniero industrial. Las dimensiones y distribucin de planta, equipos, productos y procesos es crucial en el desarrollo de una estacin de trabajo, pues estos datos son los que nos dan la idea o proyeccin mental de cmo se debe disear y entregar la estacin o planta de trabajo. Trabajo Colaborativo 2 Luego de haber diseado estimativamente con todas sus medidas la planta de produccin de productos crnicos Salsamentara las Brisas podemos concluir que disear una planta con todas las areas que la componen es un trabajo difcil pero que con la practica uno va aprendiendo y comienza a entender la importancia de tener en cuenta cada uno de los espacios en la cual ella se distribuye con el objetivo de poder optimizar espacios, mejorar procesos, re disear y as poder hacer un estimativo de el rea total que necesita esta empresa para proyecciones de mercados a futuro, esto con el fin de buscar una retroalimentacin y mejoramiento continuo.
Al organizar los procesos vamos a encontrar economa en desplazamientos de equipos como los montacargas, operarios, materia prima etc. Y todo esto nos representa economa, que es lo mismo que no perder ganancias. En una empresa organizada todos los procesos se pueden distinguir y por ende si hay una falla se va a detectar rpido, evitando as que se formen cuellos de botella, que frenen loe procesos y daen la productividad y eficiencia de la empresa.
Trabajo Colaborativo 3
Aprendimos a diferenciar los diferentes flujos de materia que existen en una empresa y ms especficamente en el rea de produccin de una fbrica, en este trabajo quedo demostrado que la distribucin fsica adecuada de cada uno de los departamentos de produccin de un producto va ligado al espacio adecuado que debe tener un puesto de trabajo dentro de una lnea de produccin el cual debe ser optimo para que de forma natural exista un buen flujo de material. Desarrollar un diseo bien sea de una planta industrial o de el rea de produccin de una fabrica va ligado a los sistemas logstico de entrada y salida que tenga cada empresa y de ellos depende la ubicacin geogrfica en determinado espacio para minimizar gastos y obtener una produccin justo a tiempo El anlisis logstico de todas las areas de una fbrica debe estar estrechamente relacionado con el diseo de planta y programacin de produccin de una planta manufacturera con el fin de evitar fracasos a futuro y de esta forma lograr un buen posicionamiento en el mercado local y nacional.
BIBLIOGRAFA http://www.sagarpa.gob.mx/ganaderia/Publicaciones/Lists/Manuales%20de%20Buena s%20Prcticas/Attachments/5/manual_embutido.pdf http://www.citalsa.com/ciproducts/1/129#firstproduct http://www.slideshare.net/VictorAlvarez1/tipos-de-empaque-y-medios-de-empaque www.slideshare.net/poscosecha/diagramas-de-flujo-productos-carnicos http://alimentos.org.es/chorizo http://joiagroup.com/contenidos/15/article_4384.htm http://www.fao.org/inpho_archive/content/documents/vlibrary/AE620s/Pprocesados/C ARN4.HTM http://www.slideshare.net/GITASENA/ficha-tecnica-chorizo-coctel MODULO 256596 DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES BENJAMIN PINZON HOYOS (Director Nacional) GUIA ACTIVIDAD 10: TRABAJO COLABORATIVO No. 2 MATERIAL DE APOYO ACTIVIDAD 10pdf MATERIAL DE APOYO ACTIVIDAD 9pdf MATERIAL DE APOYO ACTIVIDAD 8pdf MATERIAL DE APOYO ACTIVIDAD 7pdf MATERIAL DE APOYO ACTIVIDAD 6pdf MODULO 256596 DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES BENJAMIN PINZON HOYOS (Director Nacional) GUIA ACTIVIDAD 14: TRABAJO COLABORATIVO No. 3 MATERIAL DE APOYO ACTIVIDAD 11 pdf MATERIAL DE APOYO ACTIVIDAD 12 pdf

Proyecto Final Del 40% de Diseño de Plantas Industriales

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera Diseo de Plantas Industriales Informe Actividad

6: Trabajo Colaborativo No. 1 2013 - I

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES ACT 15 PROYECTO FINAL

Tutora Ing. NATALIA MOLINA AREVALO GRUPO 256596_18

desarrollamos el organigrama de la empresa,

GERZON PEDRAZA JUAN SEBASTIAN REYES

Salsamentara las Brisas (Neiva Huila)

Olga Rojas de Borrero y/o Salsamentaria Las Brisas

Diana Fernanda Borrero

Direccin: Carrera 5 No. 17 - 27 sur zona Industrial Neiva - Huila

Organigrama Salsamentara Las Brisas

El producto seleccionado es el chorizo.

62 % 21 % 0.5 % 2.5 % 4% 2.5 % 0.3 % 0.2 % 0.08 % 0.2 % 0.12 % 0.12 %

Dimensiones e Imgenes del Producto:

Empaque al vacio por 0,25 m y 0. 50m Dimetro 0.022m y 0.20 m de Long

0.20m Largo Dimetro 0.022m

2.3 Dimensiones y Materiales del Envase y Empaque:

0,16 m Ancho 2.4 Dimensiones y Materiales del Embalaje:

ES EMPACADO EN CAJAS DE CARTN CON 30 PZAS. C/U

REVISION DEL SISTEMA DE GESTION

ALMACENAMIENT O EMPACAD O ADECUACION Y CONTROLES DE CALIDAD REFRIGERACION

DISTRIBUCION GESTION DE RECLAMOS

ACCIONES CORRECTIVAS /PREVENTIVAS

GESTION DE LA LIMPIEZA AUDITORIAS INTERNAS

GESTION DEL MANTENIMIENT O CONTROL DE EQUIPOS

GESTION DE LA FORMACION APPCC

EVALUACION DEL SISTEMA DE CONTROL INTERNO

ASEGURAMIENTO A CALIDAD DE TERCEROS

SUBPROCESO 1 SUBPROCESORecepcin de la materia prima RESPONSABLESupervisor de produccin

RECURSOS: Humanos Verificadores de pedidos Documentos(Ordenes de pedidos, Guas de remisin )

CARGOS: Operarios de Produccin

SUBPROCESO 2 SUBPROCESOAdecuacin de las carnes RESPONSABLEOperario de produccin

RECURSOS: Humanos Maquina picadora Cuchillos y afilador de cuchillos

CARGOS: Operarios de Produccin del rea de corte

SUBPROCESO 3 SUBPROCESOPesaje RESPONSABLE Operario de produccin

CARGOS: Operarios de Produccin

SUBPROCESO 4 SUBPROCESO Molido RESPONSABLE Operario de produccin

RECURSOS: Humanos Molino elctrico o manual

CARGOS: Operarios de Produccin

RESPONSABLE Operario de produccin

RECURSOS: Humanos Mezcladora Culter

SUBPROCESO 6 SUBPROCESO Embutido RESPONSABLE Operario de produccin

RECURSOS: Humano Embutidora

CARGOS: Operarios de Produccin

RESPONSABLE Operario de produccin

CARGOS: Operarios de Produccin

SUBPROCESO 8 SUBPROCESO Reposo RESPONSABLE Operario de produccin

CARGOS: Operarios de Produccin

SUBPROCESO Refrigerar Almacenar

RESPONSABLE Operario de cuarto frio

CARGOS: Operarios de Cuarto frio.

SUBPROCESO 10 SUBPROCESO Empacado y Embalaje RESPONSABLE Operario de produccin de empacado y embalaje

RECURSOS: Humanos Etiquetadoras Rollos paera etiquetar Maquina de sellado o empacado

CARGOS: Operarios de empacado

MAQUINARIA No aplica Cuchillos Dimensiones 0,40m A X L X ALTO

Dimensiones (frente x largo x alto)

Dimensiones Peso : 390 kg A x L x H ( 0,764m x 0,692m x 1,67m )

Cuarto de reposo No aplica Se lleva a cabo en los cuartos fros de la empresa

Dimensiones A x L X H ( 1,18m x 2,63m x 1,12 m )

Empacadora automtica BT 1100

Maquina o proceso Adecuacin Pesa Molino Mezclador

300kg/5m 1h= 300kg x12 = 3600 kg-h 3600kg x4h = 14,400kg

2400kg/h 2400kg-h X 6 = 14400kg