INDICE

INTRODUCCIN.............................................................................................................................. 1 JUSTIFICACION .............................................................................................................................. 3 OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 4 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................. 4 OBJETIVOS ESPECIFICOS ...................................................................................................... 4 ALCANCES ....................................................................................................................................... 5 LIMITACIONES ................................................................................................................................ 5 CAPITULO 1 ..................................................................................................................................... 6 MARCO TEORICO .......................................................................................................................... 6 1.1.- HISTORIA DEL CCPTR ..................................................................................................... 6 1.2.- MISIN ................................................................................................................................. 9 1.3.- VISION .................................................................................................................................. 9 1.4.- OBJETIVO ............................................................................................................................ 9 1.5 GENERALES........................................................................................................................ 10 1.5.1.- DEFINICION DE PERFORACION. ......................................................................... 10 1.5.2.-HISTORIA DE LA PERFORACIN DIRECCIONAL ............................................................... 10 1.5.3.- DEFINICION DE PERFORACION DIRECCIONAL................................................................ 11 1.5.4.- VENTAJAS DE LA PERFORACION DIRECCIONAL.............................................................. 13 1.5.5.- PRINCIPALES SARTAS DE LA PERFORACION DIRECCIONAL ................... 13 1.5.6.- PRINCIPALES HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN PARA LA DESVIACIN DE UN POZO. ......................................................................................................................... 15 1.5.7.- CLASIFICACIN DE PERFORACIONES DIRECCIONALES ................................................... 21 CAPITULO 2 ................................................................................................................................... 24 INFORMACIN REQUERDA PARA EL DISEO DE LA MATRIZ DE EVALUACIN TCNICA ......................................................................................................................................... 24 2.1.-UNIDAD OPERATIVA ....................................................................................................... 24 2.2.- POZO .................................................................................................................................. 24 2.3.- COMPAA DIRECCIONAL ............................................................................................ 24 2.4.- KOP ..................................................................................................................................... 25

2.5.- PROFUNDIDAD ACTUAL ............................................................................................... 25 2.6.- NUMERO DE FALLAS ..................................................................................................... 25 2.7.- ALCANCE DE OBJETIVO ............................................................................................... 25 2.8.- TIEMPO PROMEDIO ....................................................................................................... 27 2.9.- TIPO DE TRAYECTORIA ................................................................................................ 27 2.10.- MAXIMO DESPLAZAMIENTO ...................................................................................... 28 2.11.- MAXIMO INCLINACION ................................................................................................ 28 2.12.- TEMPERATURA DEL POZO ........................................................................................ 28 2.13.- CLASIFICACIN DEL POZO ....................................................................................... 28 2.14.- ERA GEOLGICA DEL OBJETIVO ............................................................................ 28 CAPITULO 3 ................................................................................................................................... 29 DESARROLLO DE LA MATRIZ DE EVALUACION TECNICA ............................................... 29 3.1.- UNIDAD OPERATIVA ...................................................................................................... 29 3.2.- POZO .................................................................................................................................. 30 3.3.- COMPAA DIRECCIONAL ............................................................................................ 30 3.4.- KOP ..................................................................................................................................... 31 3.5.- PROFUNIDAD ACTUAL .................................................................................................. 31 3.6.-INTERVALO PERFORADO .............................................................................................. 32 3.7.- NUMERO DE FALLAS ..................................................................................................... 33 3.7.1.- FICHA TCNICA DE SARTAS ................................................................................ 33 3.7.2.- CELDA VALOR ........................................................................................................ 34 3.8.- ALCANCE DE OBJETIVO ............................................................................................... 36 3.8.1.- CELDA VALOR ........................................................................................................ 36 3.9.- TIEMPO PROMEDIO ....................................................................................................... 38 3.9.1.- FICHA TCNICA DE SARTAS ................................................................................ 38 3.9.2.- CELDA VALOR ........................................................................................................ 39 3.10.- TIPO DE TRAYECTORIA .............................................................................................. 40 3.10.1.- CELDA VALOR ..................................................................................................... 41 3.11.- MAXIMO DESPLAZAMIENTO ...................................................................................... 42 3.11.1.- CELDA VALOR ..................................................................................................... 43 3.12.- MAXIMA INCLINACIN ................................................................................................. 44 3.12.1.- CELDA VALOR ..................................................................................................... 45

3.13.- TEMPERATURA DEL POZO ........................................................................................ 46 3.13.1.- CELDA VALOR ..................................................................................................... 46 3.14.- CLASIFICACIN DEL POZO ....................................................................................... 48 3.14.1.- CELDA VALOR ..................................................................................................... 48 3.15.- ERA GEOLGICA DEL OBJETIVO ............................................................................ 49 3.15.1.- CELDA VALOR ..................................................................................................... 50 3.16.- EFICIENCIA ..................................................................................................................... 51 3.17.- EVALUACION.................................................................................................................. 53 CAPITULO 4 ................................................................................................................................... 54 RESULTADOS DE LA MATRIZ ................................................................................................... 54 4.1.- NUMERO DE POZOS EVALUADOS............................................................................. 54 4.2.- CLASIFICACIN OBTENIDA DE LOS POZOS ........................................................... 55 4.2.1- EXCELENTE................................................................................................................ 55 4.2.2- MUY BUENO ............................................................................................................... 55 4.2.3- BUENO ......................................................................................................................... 55 4.2.4- REGULAR .................................................................................................................... 56 4.2.5- MALO ............................................................................................................................ 56 4.2.6.- GRAFICA DE CLASIFICACIN OBTENIDA DE LOS POZOS .......................... 57 4.3.- COMPAAS EVALUADAS............................................................................................. 57 4.3.1.- EFICIENCIA POR COMPAAS ............................................................................. 58 RANGOS: .................................................................................................................................... 60 4.3.2.- EVALUACIN POR COMPAIAS .......................................................................... 61 CAPITULO 5 ................................................................................................................................... 67 ANLISIS ECONMICO DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LA MATRIZ ............. 67 5.1. IMPACTO ECONOMICO DE LA MATRIZ DE EVALUACION TECNICA............... 67 CONCLUSIN ................................................................................................................................ 68 RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 70 GLOSARIO DE TRMINOS ......................................................................................................... 71 NDICE DE TABLAS Y GRAFICAS ............................................................................................. 73 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................... 76

INTRODUCCIN
En Pemex Regin Sur, la mayora de los yacimientos producen de las formaciones del Cretcico y Jursico a profundidades entre los 4000 y 7000 metros; con temperaturas mayores a 150C.

Debido a esto, los pozos en la regin sur necesitan alcanzar objetivos a una profundidad mayor y esto representa grandes retos, en el CREE Centro Regional de Estudios Especializados, se tomo la decisin de crean un organismo el cual pueda optimizar los trabajos de perforacin y ayudar a la toma de decisiones futuras, mediante la evaluacin de trabajos posteriores, crendose el Centro de Control en la Perforacin en Tiempo Real (CCPTR). El CCPTR innov en la Visualizacin y Anlisis, adoptando como mejor prctica la integracin de la informacin en tiempo real, aplicado la tecnologa de monitoreo, seguimiento y evaluacin de la informacin oportuna e histrica, garantizando la alta calidad y confiabilidad de los productos generados, con la finalidad de detectar oportunamente todos los riesgos potenciales y poder

optimizar los tiempos y costos de perforacin, especficamente en la perforacin de aquellos pozos con alto ngulo y alcance extendido, en las formaciones de bajo y alto gradiente de presin, las de alta complejidad geolgica y estructural.

El llevar a cabo la creacin de la metodologa para darle el seguimiento y anlisis de los pozos, impact positivamente en los tiempos y costos de operacin de los pozos.

Una de estas metodologas adoptadas es la creacin de una matriz de evaluacin tcnica, que pueda identificar cules son aquellos pozos que se han perforado de forma eficiente y con el menor nmero de problemas; diferencindolas de aquellos pozos con un alto grado de dificultad, expuestos a altas temperaturas o

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simplemente pozos someros perforados en Mesozoico; con profundidades menores a 4000 metros.

La matriz de evaluacin, ser capaz de identificar las compaas mejores preparadas para la realizacin de perforaciones direccionales, al igual que las compaas menos preparadas para realizar este tipo de trabajo y todo esto en base a un procedimiento de trabajo analizado por tcnicos e ingenieros encargados de esta rama; junto con esto poder clasificar el nivel de las compaas que va, desde excelente hasta malo, en funcin de la evaluacin de ciertas condiciones discutidas con profesionales del rea.

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JUSTIFICACION
Actualmente en PEMEX Regin Sur los trabajos de la perforacin direccional se han visto afectados por mltiples factores, debido a que las compaas petroleras encargadas de los trabajos presentan varios problemas en la perforacin que impiden alcanzar los objetivos en el tiempo programado, al prolongar los trabajos de perforacin se trasforma en tiempos adicionales que representan gastos extras no programados dentro del presupuesto destinado a la perforacin de un pozo. Ante la problemtica que existe en PEMEX Regin Sur debido al impacto por el desempeo de algunas compaas encargadas de la perforacin direccional, la Gerencia de Perforacin y Mantenimiento de Pozos Regin Sur creo un Centro de Control de la Perforacin en Tiempo Real CCPTR el cual tiene como finalidad, visualizar y analizar los pozos para llevar un mejor seguimiento y evaluacin de los trabajos de perforacin realizado en todos los pozos del rea. Por tal razn, se propone crear una Matriz de Evaluacin Tcnica, qu tomara en cuenta 63 pozos perforados direccionalmente en la Regin Sur entre enero y julio del ao 2011, tomando en cuenta mltiples factores que estn directamente involucrados en la perforacin. Los resultados que la matriz de evaluacin tcnica nos ayudara a determinar bajo que condiciones fueron realizados los trabajos de perforacin direccional y la eficiencia con la cual estn operando las compaas encargadas de trabajar los pozos en la regin sur. Para poder tener excelentes resultados con la matriz de evaluacin es necesario adquirir datos reales sobre los pozos donde se encuentran trabajando estas compaas y para esto nos basamos en fichas tcnicas que se envan directamente del pozo donde se est realizando la operacin; revisadas por tcnicos y profesionales en la materia para sacarle el mayor aprovechamiento; as podremos tener resultados ms factibles para la valoracin de las compaas.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Desarrollar una Matriz de Evaluacin Tcnica que permitir identificar cules son las compaas de perforacin direccional con mejor desempeo de eficiencia operativa dentro de la regin sur.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Obtener informacin requerida para el desarrollo de la Matriz. Obtener datos especficos de los pozos en tiempo real. Identificar el nmero y tipo de sartas utilizadas en la perforacin de un pozo. Desarrollar la Matriz de Evaluacin Tcnica. Analizar los resultados obtenidos de la Matriz.

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ALCANCES
Crear referencias tcnicas que permitir determinar eficiencia de las compaas direccionales y de esta manera tener un sustento para, asignaciones de futuros trabajos en el rea de perforacin.

LIMITACIONES
Contar con informacin en tiempo real o reciente de los pozos, para poder hacer ms confiables los resultados obtenidos y dar una mayor credibilidad a estos.

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CAPITULO 1 MARCO TEORICO

1.1.- HISTORIA DEL CCPTR El Centro de Control de la Perforacin en Tiempo Real CCPTR fue creado en 2009, teniendo una eficiencia tcnica operativa ese ao menor al 60% iniciando como las funciones de: Monitoreo en Tiempo Real de slo pozos exploratorios (Mx.: 9 promedio: 6) Relacin interdepartamental baja: UO, grupos VCDs. Relacin con las compaas prestadoras de servicios baja. Deficiencia en infraestructura. Codificacin para la entrega de datos: Nula. Plantilla de trabajo conformada por 14 profesionales.

En el ao de 2010 el CCPTR logro una eficiencia tcnica operativa mayor al 80% desempeando las mismas actividades y algunas nuevas como:

Monitoreo en Tiempo Real de pozos exploratorios y de desarrollo estratgicos operados por Pemex (Mximo: 12 promedio: 8). Inclusin de los anlisis de ingeniera en tiempo oportuno e histrico a travs de la Metodologa de Semaforizacin de Pozos; integrando la informacin con la de tiempo real (donde aplique).

Seguimiento y evaluacin en tiempo oportuno de la totalidad de los pozos operados en Regin Sur: Perforacin, Terminacin y RMA; promedio: 50 pozos.

Relacin interdepartamental y compaas prestadoras de servicios: Media a alta. Homologacin de la codificacin de la entrega de la informacin por parte de las compaas de servicios. Menor cantidad de personal dando un mayor alcance del proyecto con respecto al 2009 (13 personas) / Mejoramiento en infraestructura.

En el ao de 2011 el CCPTR logro una eficiencia tcnica operativa mayor al 90% desempeando las mismas actividades y algunas nuevas como:

Monitoreo en Tiempo Real de pozos exploratorios y de desarrollo estratgicos operados por Pemex y Compaas (Alianzas e Integrales). Actual: 29 pozos / Objetivo: 38.

Implementacin del Monitoreo en las Unidades Operativas homologados por la tecnologa del CCPTR, actual: Cd. Pemex, Crdenas y Comalcalco. Dar cumplimiento a la homologacin de la entrega de la informacin en tiempo real por parte de las compaas prestadoras del servicio (Herramientas de fondo y parmetros de superficie): Persiste deficiencia en la entrega y calidad de la informacin.

Mejorar la relacin interdepartamental y compaas prestadoras de servicios: alcanzar niveles de excelencia. Reforzar el grupo de trabajo con la incorporacin de un especialista de perforacin y un especialista de monitoreo de pozos. Mejorar la infraestructura existente en el CCPTR.

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Figura 1.1 Distribucin del CCPTR

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1.2.- MISIN
Visualizar y analizar la informacin en tiempo real, detectando los riesgos potenciales y tomando decisiones oportunas para evitar problemas operativos, con el fin de contribuir al cumplimiento de los programas de perforacin en tiempo, costo y forma durante la ejecucin de los mismos.

1.3.- VISION
Ser un Centro de Control de la Perforacin en Tiempo Real de Clase Mundial que d soporte tcnico preventivo a las Unidades Operativas para evitar problemas operativos.

1.4.- OBJETIVO
Lograr el xito volumtrico (aceite y gas) de los pozos de PEMEX Regin Sur reduciendo problemas operativos, mediante la toma de decisiones oportunas soportadas por los anlisis de ingeniera y la visualizacin de la informacin en tiempo real.

Lograr el xito geolgico, mecnico y volumtrico de los pozos eliminando problemas operativos, mediante la toma de decisiones oportunas soportadas por los anlisis y la visualizacin de la informacin en tiempo real.

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1.5 GENERALES

1.5.1.- DEFINICION DE PERFORACION.

Figura 1.2 Torre de

perforacin

Es el proceso de construir un agujero en el subsuelo, para la extraccin de los recursos naturales como suelen ser: agua o petrleo. 1.5.2.-HISTORIA DE LA PERFORACIN DIRECCIONAL.

La tcnica de perforacin horizontal se remonta a los aos 50, cuando se realizaron los primeros pozos horizontales en Rusia, y no es hasta 1970 que se obtienen las mejoras en la tcnica de perforacin direccional, constituyendo actualmente una tecnologa de nivel avanzado y confiable.

La perforacin horizontal es una derivacin directa de la perforacin direccional. Con la aplicacin de esta tcnica se puede perforar un pozo direccionalmente hasta lograr un rango entre 80 y 90 de desviacin a la profundidad y direccin del objetivo a alcanzar a partir del cual se iniciar la seccin horizontal. Si un pozo horizontal es perforado paralelamente al plano de la arena aumenta el rea de

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contacto entre el pozo y la formacin; esto puede implicar que ste no sea totalmente horizontal. En realidad existen muy pocos pozos horizontales debido a que los yacimientos regularmente presentan buzamiento. Esto se refleja en un incremento de la productividad del pozo con respecto a un pozo vertical.

1.5.3.- DEFINICION DE PERFORACION DIRECCIONAL.

Es una ciencia que consiste en dirigir un pozo, a travs de una trayectoria predeterminada, para interceptar un objetivo designado en el subsuelo.

Para alcanzar el objetivo es necesario tener un control del ngulo y de la direccin del pozo las cuales son referidas en los planos verticales o de inclinacin y horizontal o de direccin.

Actualmente la perforacin direccional es una prctica comn para la explotacin de yacimientos petroleros, por lo cual es necesario difundir los conceptos bsicos para el entendimiento de esta tcnica de perforacin.

Este tipo de perforaciones direccionales pueden servir para:

Pozos de alivio. Controlo de pozos verticales. Sidetrack. Localizaciones inaccesibles. Perforacin en fallas o discordancias geolgicas. Perforacin en domos de sal. Perforacin cerca de las costas. Pozos de Re-entrada/Multilateral.

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Figura 1.3 Tipos de perforacin direccional

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1.5.4.- VENTAJAS DE LA PERFORACION DIRECCIONAL.

Este tipo de perforacin se utiliza para llegar a yacimientos que son inaccesibles mediante un tipo de perforacin vertical, y de igual manera reduciendo los costos; ya que nos permitir perforar varios pozos en distintas ubicaciones desde un mismo punto (ya sea terrestre o marino).

Otra de sus ventajas es la de su aplicacin para perforar yacimientos submarinos desde la costa, y la solucin de problemas severos que se obtienen al perforar tales como; pescados, TRs colapsadas, etc. Y la reubicacin de los objetivos es econmicamente factible con la perforacin direccional.
Figura 1.4 Perforacion multiple

1.5.5.- PRINCIPALES SARTAS DE LA PERFORACION DIRECCIONAL SARTA NAVEGABLE.- Este tipo de sarta est conformada por: la barrena, motor de fondo, MWD, herramientas y T.P.

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Figura 1.5 Sarta navegable

SARTA ORIENTADA.- Este tipo de sarta est compuesta por: la barrena, MWD, Herramientas y T.P.

Figura 1.6 Sarta Orientada

SARTA ROTATORIA NAVEGABLE (RSS).- Esta compuestas por un sistema de control de trayectorias, Power Drive, Geo Pilot, y barrena.

Figura 1.7 Sarta Rotatoria Navegable

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1.5.6.- PRINCIPALES HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN PARA LA DESVIACIN DE UN POZO.

Para la desviacin de un pozo son necesarias las herramientas adecuadas como: la barrena, herramientas auxiliares y la instrumentacin apropiada.

Las herramientas desviadoras son el medio para iniciar o corregir la deflexin de la trayectoria del pozo.

Las herramientas se clasifican en 3 grupos que son:

1. Cuchara. 2. Barrena con toberas. 3. Motor de fondo. 4. RSS (Sistema Rotatorio) La apertura de la ventana o el KOP, resulta una etapa crtica durante la perforacin de un pozo direccional, ya que el inicio correcto de la desviacin dar la pauta para lograr un desarrollo satisfactorio de la trayectoria.

La perforacin direccional ha ido evolucionando, y con ello, las herramientas han sufrido cambios en su diseo. Actualmente la perforacin de este tipo de pozos las herramientas que ms utilizamos son los motores de fondo dirigible o geonavegables.

Herramientas Deflectoras:

Son las encargadas de dirigir el agujero en la direccin predeterminada, dentro de las cuales tenemos:

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a) BARRENA:

Constituye la herramienta bsica del proceso de perforacin, ya que permite cortar y penetrar las formaciones. En perforacin direccional suelen utilizarse barrenas de tamao convencional con una o dos toberas de mayor dimetro que el tercero, o dos toberas ciegas y uno especial, a travs del cual sale el fluido de perforacin a altas velocidades y la fuerza hidrulica generada erosiona una cavidad en la formacin, lo que permite a la barrena dirigirse en esta direccin. Este mtodo se utiliza normalmente en formaciones blandas.

b) CUCHARAS DEFLECTORAS:

Son piezas de acero en forma de cuchara con una punta cincelada colocada en el agujero para iniciar la desviacin del pozo. Pueden ser de tres tipos:

CUCHARAS REMOVIBLE:

Consta de una larga cua de acero, cncava de un lado para sostener y guiar la sarta de perforacin, posee una punta de cincel para evitar el giro y de un buje para recuperar la herramienta.

CUCHARA DE CIRCULACIN:

Su instalacin es igual a la anterior, pero en este caso el fluido de perforacin circula por un orificio en el fondo removiendo los recortes o sedimentos en el pozo.

CUCHARA PERMANENTE TIPO REVESTIDOR:

Queda permanentemente en el pozo y su principal aplicacin es desviar a causa de una obstruccin, colapso de la T.R. o para reingresar a un pozo existente con un pez.

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c) MOTORES DE FONDO:

Tienen la particularidad de eliminar la rotacin de la tubera, mediante una fuerza de torsin en el fondo, impulsada por el lodo de perforacin. Pueden ser:

TIPO TURBINA:

Es una unidad axial multietapa que demuestra ser muy eficiente y confiable, especialmente en formaciones duras.

DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO:

Consta de un motor helicoidal de dos etapas, vlvula de descarga, conjunto de bielas, conjuntos de cojinetes y ejes.

d) HERRAMIENTAS DE MEDICIN:

Cuando se est perforando un pozo direccional, se deben tener los equipos de medicin para determinar precisamente la direccin e inclinacin del pozo. Estos equipos o instrumentos sirven para localizar posibles patas de perro o excesivas curvaturas. Las herramientas de medicin son los equipos disponibles para conocer la inclinacin y direccin del pozo en el subsuelo. Las ms usadas son:

e) PNDULO INVERTIDO:

Es uno de los ms elementales y sencillos instrumentos con los que se puede detectar la desviacin.

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f) TOMA SENCILLA O SINGLE SHOT Y TOMA MLTIPLE O MULTISHOT:

Son mtodos magnticos que requieren el uso de una barra no magntica (monel) y ofrecen la informacin simultnea del rumbo e inclinacin del pozo. La informacin es obtenida despus que la seccin es perforada y arroja lecturas segn la calibracin de un cronmetro.

g) MONEL:

Es una herramienta que corrige los efectos del campo magntico de la Tierra y el material metlico de la sarta de perforacin en la obtencin de los datos tanto del MWD y el LWD. Est hecho de una aleacin que permite despreciar la interferencia magntica y as la herramienta MWD pueda brindar datos confiables de azimuth e inclinacin.

h) MARTILLO:

Estn diseados para desarrollar un impacto tanto en las subidas como en las bajadas del BHA (sarta). Son empleados para pozos direccionales para que la tubera pueda liberarse en caso de derrumbes del pozo en agujero descubierto o en caso de pegaduras. i) CONVERTIDORES O CROSSOVER

Es una herramienta cuyas conexiones son pion x pion, para unir juntas cuyos extremos son caja.

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j) ESTABILIZADOR:

Son necesarios para una sarta direccional. Los que estn cercanos a la barrena tienen conexiones caja x caja, y los que se colocan en el resto de la sarta tienen conexionen pion x caja. Poseen espiral hacia la derecha, se emplean para controlar la desviacin del pozo, reducir patas de perro.

k) HEL (HOSTIL ENVIRONMENT LOGGING):

Herramienta que permite cuantificar la profundidad de la perforacin. Instala el MWD (Measuring While Drilling: Midiendo mientras se perfora). Esta herramienta permite ubicar la trayectoria de la sarta de perforacin y por ende la del pozo en construccin debido a que proporciona los datos de profundidad, inclinacin respecto a la vertical y direccin, con lo cual se generan los surveys, importantes datos que registran la secuencia del pozo y permiten hacer una comparacin respecto a la trayectoria planificada. En esta junta tambin cuando se requiera su corrida, se ubica el registro BAP (Bore Annular Pressure), que permite calcular las presiones en tiempo real en el espacio anular, y con ello monitorear la limpieza del agujero y as optimizar una alta ROP sin alterar la estabilidad del revoque.

l) MFR (MULTIPLY FRECUENCY RESISTIVITY):

Lleva instalada la herramienta LWD (logging while drillin): Registrando Mientras se perfora, la cual permite registrar cada una de las profundidades y obtener datos para cada una de ellas. Este es un servicio primordial que permite obtener data en tiempo real de la litologa y fluidos presentes mientras se est perforando. Ello permitir el estudio de las caractersticas geolgicas presentes, y conllevar a la toma de decisiones, sobre todo a la hora de fijar los topes y bases de cada una de las formaciones, marcadores y arenas. La principal desventaja de estos equipos es la imposibilidad de realizar mediciones entiempo real.

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A comienzos de los aos 90 se desarrollaron las primeras herramientas direccionales de medicin durante la perforacin MWD (Measuring While Drilling), que son equipos adaptados a la sarta de perforacin.

La medicin del sistema MWD proporciona los parmetros inclinacin y direccin del pozo, los cuales se determinan mediante u conjunto de acelermetros, magnetmetros y giroscopios instalados en la herramienta. Tambin es posible incorporar un emisor-receptor de rayos gamma a fin de permitir en tiempo real, la correlacin y evaluacin de las formaciones atravesadas.

Actualmente se emplean los sistemas de registros durante la perforacin LWD (Logging While Drilling). Esta modalidad permite la medicin de la Resistividad, Registros de Densidad-Neutrn y Espectroscopa Natural de Rayos Gamma, adicionalmente a todos los parmetros que se incluyen en el reporte direccional.

Barrena
Figura 1.8 Partes de una Sarta

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1.5.7.- CLASIFICACIN DE PERFORACIONES DIRECCIONALES.

La perforacin direccional controlada es la tcnica que permite la desviacin intencional de un pozo desde la direccin vertical, siguiendo un determinado programa establecido en trminos de la profundidad y ubicacin relativa del objetivo, espaciamiento entre pozos, facilidades de ubicacin de la localizacin en el punto de superficie, buzamiento y espesor del objetivo a interceptar.

Los pozos direccionales pueden clasificarse de acuerdo a la forma que toma el ngulo de inclinacin en:

TIPO TANGENCIAL:

La desviacin deseada es obtenida a una profundidad relativamente llana y esta desviacin se mantiene constante hasta el objetivo. Este tipo de pozo presenta muchas ventajas tales como:

Configuracin de la curva sencilla a lo largo de un rumbo fijo. ngulo de inclinacin moderado. Generalmente puntos de arranques someros. Menor riesgo de pega.

A) FORMA DE J:

Este tipo de pozos es muy parecido al tipo tangencial, pero el hoyo comienza a desviarse ms profundo y los ngulos de desviacin son relativamente altos y se tiene una seccin de construccin de ngulo permanente hasta el punto final.

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B) EN FORMA DE S:

En este tipo de pozo la trayectoria est configurada por una zona de incremento de ngulo, otra tangencial y una de disminucin de ngulo. Estos tipos de pozos pueden ser de dos formas: TIPO S: constituido por una seccin de aumento de ngulo, una seccin tangencial y una seccin de cada de ngulo que llega a cero grados (0). S Especial: constituido por una seccin de aumento de ngulo, una seccin tangencial intermedia, una seccin de cada de ngulo diferente a cero grados (0) y una seccin de mantenimiento de ngulo al objetivo.

C) INCLINADOS O DE ALTO NGULO:

Son pozos iniciados desde superficie con un ngulo de desviacin predeterminado constante, para lo cual se utilizan taladros especiales inclinados. Los Taladros Inclinados son equipos cuya cabria puede moverse de 90 de la horizontal hasta un mximo de 45.Entre las caractersticas ms resaltantes del equipo se pueden mencionar:

Una torre de perforacin inclinada para perforar desde pozos verticales hasta pozos de 45 de desviacin vertical.

Brazo hidrulico para manejar tubulares que puede ser accionado desde el piso de la torre de perforacin, eliminando el trabajo del encuellador de los taladros convencionales.

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Un bloque viajero, provisto de un sistema giratorio diseado para enroscar y desenroscar la tubera, que se desliza a travs de un sistema de rieles instalado en la estructura de torre.

Figura 1.9 Diversos ngulos de inclinacin

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CAPITULO 2 INFORMACIN REQUERDA PARA EL DISEO DE LA MATRIZ DE EVALUACIN TCNICA

2.1.-UNIDAD OPERATIVA Los datos son la principal prioridad para saber a cual Unida Operativa pertenece el pozo, dndonos con ello su ubicacin y su cuenca perteneciente del pozo.

2.2.- POZO Es importante dentro de la matriz de evaluacin tcnica pues, con este dato se puede relacionar a la compaa encargada del trabajo de perforacin direccional, as como la localizacin del pozo, el tipo de cuenca en donde se encuentra perforado y como fue su terminacin.

2.3.- COMPAA DIRECCIONAL Es necesario, puesto que teniendo este dato se podr identificar a las compaas encargadas de la perforacin direccional de un pozo y cul es la eficiencia operativa con la que trabaja dentro de ese pozo; es decir el tiempo que se llevaron en dicho pozo, los problemas que tuvieron durante la perforacin y su desviacin, las profundidades donde tuvieron los mayores problemas con sus herramientas ya sea de desviacin (MWD) o para la toma de registros (LWD).

2.4.- KOP El KOP (Kickoff Point) es la profundidad del agujero en la cual se coloca la herramienta de deflexin o desviacin inicial y se comienza el desvo, nos indica a que profundidad el pozo comenz a trabajarse direccionalmente, y es un indicador para saber que distancia tienen el intervalo perforado direccionalmente.

2.5.- PROFUNDIDAD ACTUAL Es la profundidad total a la cual se encuentra perforado el pozo.

2.6.- NUMERO DE FALLAS Este nmero es derivado y proporcionado gracias al minucioso anlisis del nmero total de sartas utilizadas durante la perforacin del pozo, tambin se identifican que tipo de sartas se utilizaron, y la razn por la cual tuvieron que sacarlas del pozo, contabilizando nicamente las sartas que tuvieron algunas fallas que sean referentes a la perforacin direccional. Ejemplo:

Sali por perdida de seal del MWD. Sali por perdida de seal del LWD. Atrapamiento y martillo sin accionar. Motor de fondo daado.

2.7.- ALCANCE DE OBJETIVO Es la clasificacin que se le da a la perforacin de acuerdo al objetivo programado, para saber si alcanzo o estuvo cerca del mismo, se le pueden dar 3 tipos de clasificacin:

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SI CUMPLIO:

Pozos en Tiempo con respecto a su programa actual. Condiciones de operacin ptimas fundamentales. Columna geolgica real similar a la columna geolgica programada.

REGULARES:

Parmetros de Perforacin fuera del rango operativo. Fricciones, resistencias y torque. Presencia de Prdida Parcial. Trayectoria direccional fuera del programa. Pozos prximos a etapas de asentamiento de las TR. Cambio en el ritmo de perforacin. Fallas de herramientas direccionales. Fallas en los equipos de perforacin. Suspensin de las actividades por causa e ndole social. Contingencias, condiciones ambientales y meteorolgicas.

NO CUMPLI:

Presencia de prdidas totales. Descontrol del pozo. Atrapamiento de la sarta. Side Track Ventana.

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2.8.- TIEMPO PROMEDIO Se obtiene del anlisis del total de sartas utilizadas en un pozo, identificando que tipo de sarta se introdujo, y cuanto tiempo estuvo trabajando la sarta.

Una vez identificadas y clasificadas cada una de las sartas, se contabilizaran: Sartas Orientadas, Motores de Fondo y RSS, y atreves de un mtodo matemtico y aplicando frmulas llegaremos a obtener el Tiempo Promedio de trabajo de la sarta evaluada.

2.9.- TIPO DE TRAYECTORIA Es la clasificacin con la cual se programa el pozo para su perforacin, existen varios tipos de trayectoria en un pozo, las cuales se programan de acuerdo al tipo de columna geolgica y que sirvan para alcanzar el objetivo con mayor rapidez y xito posible como son:

Las trayectorias pueden ser: Tipo J Tipo S Tipo S modificado Vertical Horizontal

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2.10.- MAXIMO DESPLAZAMIENTO Este valor es la longitud horizontal total que tuvo el pozo cuando se estuvo perforando, que tantos metros llego alejarse del punto inicial de perforacin, es una de las variables ms fundamentales para poder evaluar el grado de dificultad que tiene el pozo en su perforacin direccional.

2.11.- MAXIMO INCLINACION Es la inclinacin mxima que llego a alcanzar el pozo cuando fue perforado este valor, es una de las variables fundamentales para poder evaluar que grado de dificultad tubo el pozo en la perforacin direccional.

2.12.- TEMPERATURA DEL POZO Es el valor mximo de temperatura que se registro en las herramientas dentro del pozo a la cual estuvieron trabajando las sartas de perforacin.

2.13.- CLASIFICACIN DEL POZO Es la definicin con la que se programa el pozo para saber si es Exploratorio, Delimitador o de Desarrollo, dependiendo de qu clasificacin tenga el pozo su valor de dificultad puede variar entre uno 0.70 o 1.

2.14.- ERA GEOLGICA DEL OBJETIVO Es la etapa geolgica en la que se en encuentra el objetivo del pozo, puede varia de Mesozoico a Cenozoico, es uno de los datos ms importantes pues, este nos indica si nuestro pozo ser considerado como profundo o somero, y dependiendo del tipo de pozo se podr asignar una dificultad de perforacin.

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CAPITULO 3 DESARROLLO DE LA MATRIZ DE EVALUACION TECNICA

La Matriz de Evaluacin Tcnica fue creada en Microsoft Office Excel con la finalidad de poder determinar cules son las compaas de perforacin direccional con una mayor eficiencia operativa en los pozos.

Est programada para tomar en cuenta cada una de las variables que sirven para la evaluacin tcnica de cada compaa.

3.1.- UNIDAD OPERATIVA La celda Unidad Operativa o UO es la unidad que se com prende dentro de la Regin Sur a la cual pertenece el pozo, podra ser Crdenas, Ciudad Pemex, Comalcalco, Delta del Tonal o Reforma.

En esta celda nicamente se anotara la Unidad Operativa a la que pertenece el pozo:

Figura 3.1 Celda Unidad Operativa UO

3.2.- POZO Es el nombre del pozo que se evaluara tcnicamente para saber como fueron las condiciones en que se perforo este pozo, podra ser; Excelentes, Muy buenas, Buenas, Regulares o Malas:

Figura 3.2 Celda Pozo

3.3.- COMPAA DIRECCIONAL

Es esta celda se introducir el nombre de la compaa encargada de la perforacin direccional en el pozo mencionado en la celda POZO:

Figura 3.3 Celda Compaas Direccionales

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3.4.- KOP En esta celda se anotara la profundidad en metros a la cual comenz la desviacin del pozo o mejor conocida como perforacin direccional:

Figura 3.4 Celda KOP

3.5.- PROFUNIDAD ACTUAL En esta celda introduciremos la profundidad total del pozo si ya esta terminado, o la profundidad a la que se encuentra perforando en caso que el pozo aun no este terminado:

Figura 3.5 Celda Profundidad Actual

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3.6.-INTERVALO PERFORADO El intervalo perforado es la distancia en metros perforada direccionalmente, para obtener este resultado en necesario programar la celda:

Figura 3.5 Celda Intervalo Perforado

Formula de programacin en la celda Intervalo Perforado: =(Profundidad Actual KOP)

Ejemplo: =(L3-K3) El resultado tendr que ser la resta de la celda de Profundidad Actual menos KOP

*En este caso la celda Profundidad Actual era L3 y la celda Intervalo Perforado era M3, esto puede variar de acuerdo a la posicin de la Matriz en Excel.

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3.7.- NUMERO DE FALLAS En esta celda colocaremos el nmero total de fallas que hubo en las sartas utilizadas en la perforacin del pozo.

Para obtener este resultado es necesario contabilizar el total de sartas utilizadas mediante la creacin de una ficha tcnica de sartas, el resultado obtenido por la ficha tcnica de sartas ser anotado en esta celda. Es necesario crear una celda VALOR la cual va programada y oculta para asignar un valor de eficiencia obtenido por el Numero de Fallas:

Figura 3.6 Celda Numero de Falas

3.7.1.- FICHA TCNICA DE SARTAS

Es necesario hacer una ficha tcnica de las sartas utilizada en el pozo, pues nos servir para contabilizar rpidamente las fallas.

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Ejemplo de la ficha tcnica:

Figura 3.7 Ficha tcnica de sartas

3.7.2.- CELDA VALOR Esta celda est programada para asignar un porcentaje de eficiencia a la celda Numero de Fallas, este porcentaje depender del resultado obtenido y anotado en la celda anterior.

Estos sern los porcentajes que sern necesarios manejar en la programacin de la celda VALOR:

FALLAS 0 1 2 3 4 5 >6

PORCENTAJE 100 80 60 45 30 15 0
Tabla 1. Porcentajes de acuerdo al nmero de fallas

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Formula de la celda VALOR1:

=SI(Numero de Fallas=0,100,SI(Numero de Fallas=1,80,SI(Numero de Fallas=2,60,SI(Numero de Fallas=3,45,SI(Numero de Fallas=4,30,SI(Numero de Fallas=5,15,SI(Numero de Fallas=">6",0)))))))

Ejemplo:

=SI(N3=0,100,SI(N3=1,80,SI(N3=2,60,SI(N3=3,45,SI(N3=4,30,SI(N3 =5,15,SI(N3=">6",0))))))) En este caso la celda Nmero de Fallas era N3, esto puede variar de acuerdo a la posicin de la Matriz en Excel.

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3.8.- ALCANCE DE OBJETIVO En esta celda es necesario el criterio de un Especialista en el seguimiento de la Perforacin en Tiempo Real.

Los valores que el Especialista asignara determinara si el objetivo: Si cumple, Regula o No cumple y sern determinados de la siguiente manera:

NUMEROS 1 2 3

SIGNIFICADO Si cumple Regular No cumple

Tabla 2. Significado de la numeracin

Es necesario crear una celda VALOR la cual va programada y oculta para asignar un valor de eficiencia obtenido por el Alcance de Objetivos:

Figura 3.8 Celda alcance de Objetivos

3.8.1.- CELDA VALOR Esta celda est programada para asignar un porcentaje de eficiencia a la celda Alcance de Objetivos, este porcentaje depender del resultado obtenido y anotado en la celda anterior.

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Estos sern los porcentajes que sern necesarios manejar en la programacin de la celda VALOR:

NUMERAS 1 2 3 Formula de la celda VALOR2:

PORCENTAJE 100 50 0
Tabla 3. Porcentaje de cada nmero

=SI(Alcance de Objetivos=1,100,SI(Alcance de Objetivos=2,50,SI(Alcance de Objetivos=3,0)))

Ejemplo:

=SI(P3=1,100,SI(P3=2,50,SI(P3=3,0))) En este caso la celda Alcance de Objetivos era P3, esto puede variar de acuerdo a la posicin de la Matriz en Excel.

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3.9.- TIEMPO PROMEDIO En esta celda se pondr un rango de tiempos promedio, en los cuales trabajaron el nmero total de las sartas de perforacin utilizadas en el pozo, adems cada rango tendr un valor porcentual, estos rangos y porcentajes sern los siguientes:

RANGOS >150 horas 120 - 149 hrs 100 - 119 hrs 50 - 99 hrs <50 hrs

PORCENTAJES 100 75 50 25 0
Tabla 4. Porcentaje de cada rango

Es necesario ubicar el tiempo promedio obtenido de la ficha tcnica dentro de unos de los rangos, as como crear una celda VALOR la cual va programada y oculta para asignar un valor de eficiencia obtenido por el Tiempo promedio:

Figura 3.9 Celda Tiempo Promedio

3.9.1.- FICHA TCNICA DE SARTAS Es necesario hacer una ficha tcnica de las sartas utilizadas en el pozo, pues nos servir para obtener el tiempo promedio al cual estuvieron trabajando el nmero total de las sartas utilizadas en el pozo.

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Ejemplo de la ficha tcnica:

Figura 3.10 Ficha tcnica de sartas

3.9.2.- CELDA VALOR Esta celda est programada para asignar un porcentaje de eficiencia a la celda Tiempo Promedio, este porcentaje depender del resultado obtenido y anotado en la celda anterior.

Estos sern los porcentajes que sern necesarios manejar en la programacin de la celda VALOR:

RANGOS >150 120 - 149 100 - 119 50 - 99 <50

PORCENTAJES 100 75 50 25 0
Tabla 5. Porcentajes de acuerdo al rango

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Formula de la celda VALOR3:

=SI(Tiempo Promedio=">150",100,SI(Tiempo Promedio="120149",75,SI(Tiempo Promedio="100-119",50,SI(Tiempo Promedio="5099",25,SI(Tiempo Promedio="<50",0)))))

Ejemplo:

=SI(R3=">150",100,SI(R3="120-149",75,SI(R3="100119",50,SI(R3="50-99",25,SI(R3="<50",0))))) En este caso la celda Tiempo Promedio era R3, esto puede variar de acuerdo a la posicin de la Matriz en Excel.

3.10.- TIPO DE TRAYECTORIA En esta celda se introducir el tipo de trayectoria que maneja el pozo en su perforacin direccional, podra ser:

Tipo J Tipo S S modificado Vertical Horizontal

Es necesario crear una celda VALOR la cual va programada y oculta para asignar un valor de eficiencia obtenido por el Tipo de Trayectoria:

Figura 3.11 Celda Tipo de trayectoria

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3.10.1.- CELDA VALOR Esta celda est programada para asignar un porcentaje de eficiencia a la celda Tipo de Trayectoria, este porcentaje depender del resultado obtenido y anotado en la celda anterior.

Estos sern los porcentajes que sern necesarios manejar en la programacin de la celda VALOR:

TIPO
Horizontal S modificado Tipo S Tipo J Vertical

PORCENTAJES 100 90 80 70 50
Tabla 6. Porcentajes de acuerdo al tipo de pozo

Formula de la celda VALOR4:

=SI(Tipo de Trayectoria="Horizontal",100,SI(Tipo de Trayectoria="S Modificado",90,SI(Tipo de Trayectoria="Tipo S",80,SI(Tipo de Trayectoria="Tipo J",70,SI(Tipo de Trayectoria="Vertical",50)))))

Ejemplo:

=SI(T3="Horizontal",100,SI(T3="S Modificado",90,SI(T3="Tipo S",80,SI(T3="Tipo J",70,SI(T3="Vertical",50))))) En este caso la celda Tipo de Trayectoria era T3, esto puede variar de acuerdo a la posicin de la Matriz en Excel.

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3.11.- MAXIMO DESPLAZAMIENTO En esta celda introduciremos el valor de Mximo Desplazamiento que tuvo el pozo durante su perforacin, es necesario analizar la informacin en tiempo real que se obtuvo durante la perforacin para poder saber el mximo desplazamiento.

En la celda se manejaran rangos dependiendo del valor encontrado como Mximo Desplazamiento, se deben analizar los rangos y seleccionar uno, en el cual nuestro valor est ms cerca o dentro de alguno de ellos.

Estos sern los rangos que debern manejarse:

>2000 1500-1999 1000-1499 500-999 <500

Es necesario crear una celda VALOR la cual va programada y oculta para asignar un valor de eficiencia obtenido por el Mximo Desplazamiento:

Figura 3.12 Mximo desplazamiento

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3.11.1.- CELDA VALOR Esta celda est programada para asignar un porcentaje de eficiencia a la celda Mximo Desplazamiento, este porcentaje depender del resultado obtenido y anotado en la celda anterior.

Estos sern los porcentajes que sern necesarios manejar en la programacin de la celda VALOR:

RANGO >2000 1500-1999 1000-1499 500-999 <500

PORCENTAJES 100 90 80 70 60
Tabla 7. Porcentajes de acuerdo al rango

Formula de la celda VALOR5:

=SI(Mximo Desplazamiento=">2000",100,SI(Mximo Desplazamiento="1500-1999",90,SI(Mximo Desplazamiento="10001499",80,SI(Mximo Desplazamiento="500-999",70,SI(Mximo Desplazamiento="<500",60)))))

Ejemplo:

=SI(V3=">2000",100,SI(V3="1500-1999",90,SI(V3="10001499",80,SI(V3="500-999",70,SI(V3="<500",60))))) En este caso la celda Mximo Desplazamiento era V3, esto puede variar de acuerdo a la posicin de la Matriz en Excel.

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3.12.- MAXIMA INCLINACIN En esta celda introduciremos el valor de Mxima Inclinacin que tuvo el pozo durante su perforacin, es necesario analizar la informacin en tiempo real que se obtuvo durante la perforacin para poder saber el Mxima Inclinacin.

En la celda se manejaran rangos dependiendo del valor encontrado como Mxima Inclinacin, se deben analizar los rangos y seleccionar uno, en el cual nuestro valor est ms cerca o dentro de alguno de ellos.

Estos sern los rangos que debern manejarse:

75-90 60-74 45-59 30-44 15-29 0-14

Es necesario crear una celda VALOR la cual va programada y oculta para asignar un valor de eficiencia obtenido por el Mxima Inclinacin:

Figura 3.13 Celda Mxima Inclinacin

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3.12.1.- CELDA VALOR Esta celda est programada para asignar un porcentaje de eficiencia a la celda Mxima Inclinacin, este porcentaje depender del resultado obtenido y anotado en la celda anterior.

Estos sern los porcentajes que sern necesarios manejar en la programacin de la celda VALOR:

RANGO 75-90 60-74 45-59 30-44 15-29 0-14 Formula de la celda VALOR6:

PORCENTAJES 100 95 85 80 75 70
Tabla 8 Porcentajes de acuerdo al rango

=SI(Mxima Inclinacin="75-90",100,SI(Mxima Inclinacin ="6074",95,SI(Mxima Inclinacin="45-59",85,SI(Mxima Inclinacin="3044",80,SI(Mximo Mxima Inclinacin="15-29",75,SI(Mxima Inclinacin="014",70))))))

Ejemplo:

=SI(X3="75-90",100,SI(X3="60-74",95,SI(X3="45-59",85,SI(X3="3044",80,SI(X3="15-29",75,SI(X3="0-14",70)))))) En este caso la celda Mxima Inclinacin era X3, esto puede variar de acuerdo a la posicin de la Matriz en Excel.

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3.13.- TEMPERATURA DEL POZO En esta celda se debe incluir la temperatura mxima registrada del pozo.

En la celda se manejaran rangos dependiendo del valor encontrado como Temperatura del Pozo, se deben analizar los rangos y seleccionar uno, en el cual nuestro valor est ms cerca o dentro de alguno de ellos.

Estos sern los rangos que debern manejarse:

>150C 120-149C 100 - 119C <100C

Es necesario crear una celda VALOR la cual va programada y oculta para asignar un valor de eficiencia obtenido por la Temperatura del Pozo:

Figura 3.14 Celda Temperatura

3.13.1.- CELDA VALOR Esta celda est programada para asignar un porcentaje de eficiencia a la celda Temperatura del Pozo, este porcentaje depender del resultado obtenido y anotado en la celda anterior.

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Estos sern los porcentajes que sern necesarios manejar en la programacin de la celda VALOR:

RANGO >150 120-149 100 119

<100

PORCENTAJES 100 90 80 70
Tabla 9 Porcentajes de acuerdo al rango

Formula de la celda VALOR7:

=SI(Temperatura del Pozo=">150",100,SI(Temperatura del Pozo="120-149",90,SI(Temperatura del Pozo="100-119",80,SI(Temperatura del Pozo="<100",70))))

Ejemplo:

=SI(Z3=">150",100,SI(Z3="120-149",90,SI(Z3="100119",80,SI(Z3="<100",70)))) En este caso la celda Temperatura del Pozo era Z3, esto puede variar de acuerdo a la posicin de la Matriz en Excel.

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3.14.- CLASIFICACIN DEL POZO En esta celda se introducir informacin sobre la clasificacin el pozo de acuerdo a su tipo, esta clasificacin podra ser:

Desarrollo Exploratorio

Es necesario crear una celda VALOR la cual va programada y oculta para asignar un valor de eficiencia obtenido por la Clasificacin del Pozo:

Figura 3.15 Celda Clasificacin del pozo

3.14.1.- CELDA VALOR Esta celda est programada para asignar un porcentaje de eficiencia a la celda Clasificacin del pozo, este porcentaje depender del resultado obtenido y anotado en la celda anterior.

Estos sern los porcentajes que sern necesarios manejar en la programacin de la celda VALOR:

CLASIFICACION PORCENTAJES Desarrollo Exploratorio 70 100

Tabla 10 Porcentajes de acuerdo a la clasificacin

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Formula de la celda VALOR8:

=SI(Clasificacin del pozo="Exploratorio",100,SI(Clasificacin del pozo="Desarrollo",70))

Ejemplo: =SI(AB3="Exploratorio",100,SI(AB3="Desarrollo",70))

En este caso la celda Clasificacin del Pozo era AB3, esto puede variar de acuerdo a la posicin de la Matriz en Excel.

3.15.- ERA GEOLGICA DEL OBJETIVO En esta celda introduciremos en que era geolgica se encuentra el objetivo y es necesario revisar el programa del pozo para saberlo.

La matriz manejara 2 eras geolgicas de acuerdo a la profundidad del objetivo La clasificacin es la siguiente:

PROFUNDIDAD CLASIFICACION <3500 >3500 Cenozoico Mesozoico

Tabla 11 Porcentajes de acuerdo al rango de profundidad

Es necesario crear una celda VALOR la cual va programada y oculta para asignar un valor de eficiencia obtenido por la Era Geolgica del Objetivo:

Figura 3.16 Celda Era Geolgica del Objetivo

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3.15.1.- CELDA VALOR Esta celda est programada para asignar un porcentaje de eficiencia a la celda Era Geolgica del Objetivo, este porcentaje depender del resultado obtenido y anotado en la celda anterior.

Estos sern los porcentajes que sern necesarios manejar en la programacin de la celda VALOR:

CLASIFICACION PORCENTAJES Mesozoico Cenozoico 70 100

Tabla 12 Porcentajes de acuerdo a la clasificacin

Formula de la celda VALOR9:

=SI(Era Geolgica del Objetivo="Mesozoico",100,SI(Era Geolgica del Objetivo="Cenozoico",70))

Ejemplo:

=SI(AD3="Mesozoico",100,SI(AD3="Cenozoico",70)) En este caso la celda Era Geolgica del Objetivo era AD3, esto puede variar de acuerdo a la posicin de la Matriz en Excel.

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3.16.- EFICIENCIA Esta celda es una de las ms importantes celdas que se programara para hacer los clculos de todos los factores que se han introducido en la Matriz, y poder definir la eficiencia que se obtuvo en el trabajo de perforacin direccional. La suma de todas las variables dan como resultado la evaluacin de la eficiencia, y cada factor representa un porcentaje en la eficiencia a evaluar, estos son los porcentajes de cada valor:

VARIABLES Nmero de Fallas Alcance de Objetivo Tiempo Promedio Tipo de Trayectoria Mximo Desplazamiento Mxima Inclinacin Temperatura Clasificacin del Pozo Era Geolgica de los Objetivos

PORCENTAJE 20 % 20 % 18 % 10 % 10 % 10 % 4% 4% 4%
Tabla 13 Porcentajes de acuerdo a la variable

Formula de la celda EFICIENCIA =( Nmero de Fallas*Valor1+Alcance de Objetivo*Valor2+Tiempo Promedio*Valor3+Tipo de Trayectoria*Valor4+Mximo Desplazamiento*Valor5+Mxima

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Inclinacin*Valor6+Temperatura*Valor7+Clasificacin del Pozo*Valor8+Era Geolgica de los Objetivos*Valor9)/100

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Ejemplo: =(B3*O3+B4*Q3+B5*S3+B6*U3+B7*W3+B8*Y3+B9*AA3+B10*AC3+B11*AE3)/10 0
En este caso las variables eran estas celdas:

VARIABLES Nmero de Fallas Alcance de Objetivo Tiempo Promedio Tipo de Trayectoria Mximo Desplazamiento Mxima Inclinacin Temperatura Clasificacin del Pozo Era Geolgica de los Objetivos
Tabla 14 Significado de cada Celda programada

CELDA B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11

VARIABLES Valor1 Valor2 Valor3 Valor4 Valor5 Valor6 Valor7 Valor8 Valor9

CELDAS O3 Q3 S3 U3 W3 Y3 AA3 AC3 AE3

Esto puede variar de acuerdo a la posicin de la Matriz en Excel

3.17.- EVALUACION

En esta celda obtendremos la perspectiva de la eficiencia obtenida por el clculo de los resultados de cada variable.

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Las variables que esta celda manejara dependern de un rango que debern cumplir, estos son los rangos y variables:

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VARIABLES Excelente Muy Bueno Bueno Regular Malo

Tabla 15 Significado de cada rango obtenido

RANGO >95 >87.5 >75 >65 <65

Formula de la celda EVALUACION =SI(Eficiencia>95,"Excelente",SI(Eficiencia>87.5,"Muy Bueno",SI(Eficiencia >75,"Bueno",SI(Eficiencia >65,"Regular","Malo")))) Ejemplo: =SI(AF3>95,"Excelente",SI(AF3>87.5,"Muy Bueno",SI(AF3>75,"Bueno",SI(AF3>65,"Regular","Malo")))) En este caso la celda Eficiencia era AF3, esto puede variar de acuerdo a la posicin de la Matriz en Excel.

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CAPITULO 4 RESULTADOS DE LA MATRIZ

4.1.- NUMERO DE POZOS EVALUADOS

Figura 4.1 Ejemplo de la Matriz de Evaluacin Tcnica

La seleccin de los pozos fue al azar, de acuerdo a una investigacin realizada de cules fueron los pozos que estuvieron operando en el 2011.

Se eligieron y analizaron 63 pozos perforados de Enero a Julio del 2011 de PEMEX Regin Sur los cuales posteriormente evaluados por la Matriz de Evaluacin Tcnica.

De este nmero de pozos seleccionados fue posible identificar los trabajos por cada compaa y en relacin al nmero de pozos que tenan, saber cul fue su eficiencia y la evaluacin tcnica con la que operaron cada pozo.

4.2.- CLASIFICACIN OBTENIDA DE LOS POZOS Este es el nmero de pozos, excelentes, muy buenos, buenos, regulares malos que se contabilizaron de los 54 pozos de PEMEX Regin Sur evaluados por la Matriz de Evaluacin Tcnica y cules fueron los resultados obtenidos por cada uno.

4.2.1- EXCELENTE De los 63 pozos evaluados en la Matriz de Evaluacin Tcnica no pudo encontrarse ningn pozo que su trabajo de perforacin direccional haya sido Excelente por lo tanto ninguna compaa de las evaluadas cumpli con esta variable.

4.2.2- MUY BUENO De los 63 pozos evaluados en la Matriz de Evaluacin Tcnica se contabilizaron 10 pozos que en su trabajo de perforacin direccional fue Muy Bueno por lo tanto las compaas IPS, Schlumberger, Perfolat, GSM y Weatherford trabajaron pozos que cumplan con una eficiencia la cual alcanzaba el rango de Muy Bueno.

4.2.3- BUENO De los 63 pozos evaluados en la Matriz de Evaluacin Tcnica se contabilizaron 28 pozos que en su trabajo de perforacin direccional fue Bueno por lo tanto las

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compaas IPS, Schlumberger, Perfolat, Halliburton y Weatherford trabajaron pozos que cumplan con una eficiencia la cual alcanzaba el rango de Bueno. 4.2.4- REGULAR De los 63 pozos evaluados en la Matriz de Evaluacin Tcnica se contabilizaron 17 pozos que en su trabajo de perforacin direccional fue Regular por lo tanto las compaas IPS, Schlumberger, Halliburton, GSM y Weatherford trabajaron pozos que cumplan con una eficiencia la cual alcanzaba el rango de Regular.

4.2.5- MALO De los 63 pozos evaluados en la Matriz de Evaluacin Tcnica se contabilizaron 8 pozos que en su trabajo de perforacin direccional fue Malo por lo tanto las

compaas IPS, Schlumberger, Perfolat y Halliburton trabajaron pozos que cumplan con una eficiencia la cual alcanzaba el rango de Malo.

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4.2.6.- GRAFICA DE CLASIFICACIN OBTENIDA DE LOS POZOS

Figura 4.2 Grafica de Clasificacin

4.3.- COMPAAS EVALUADAS Al recolectar la informacin necesaria para la Matriz de Evaluacin Tcnica sobre los 63 pozos evaluados, era fundamental identificar cules fueron las compaas encargadas de su perforacin direccional, ya que as podra adjudicrsele el trabajo de un pozo a esa compaa.

Estas son las compaas a cargo de los trabajos direccionales que se identificaron en los 63 pozos: IPS, SCHLUMBERGER, HALLIBURTON, PERFOLAT, WEATHERFORD, GSM.

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4.3.1.- EFICIENCIA POR COMPAAS

Figura 4.3 Grafica de la eficiencia por compaas

Esta grafica de eficiencia por compaas nos indica la eficiencia con respecto al nmero de pozos trabajos por cada una de las compaas de Enero a Julio del 2011 y la interpretacin sera la siguiente:

4.3.1.1.- IPS Esta compaa estuvo trabajando en 12 diferentes pozos y despus de evaluar cada uno de los pozos en los que opero la eficiencia promedio de la compaa en los 12 pozos fue de 75.8%.

4.3.1.2.- SCHLUMBERGER Esta compaa estuvo trabajando en 21 diferentes pozos y despus de evaluar cada uno de los pozos en los que opero la eficiencia promedio de la compaa en los 21 pozos fue de 79.2%.

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4.3.1.3.- HALLIBURTON Esta compaa estuvo trabajando en 8 diferentes pozos y despus de evaluar cada uno de los pozos en los que opero la eficiencia promedio de la compaa en los 8 pozos fue de 68.1%.

4.3.1.4.- PERFOLAT Esta compaa estuvo trabajando en 5 diferentes pozos y despus de evaluar cada uno de los pozos en los que opero la eficiencia promedio de la compaa en los 5 pozos fue de 71.4%.

4.3.1.5.- WEATHERFORD Esta compaa estuvo trabajando en 15 diferentes pozos y despus de evaluar cada uno de los pozos en los que opero la eficiencia promedio de la compaa en los 15 pozos fue de 71.4%.

4.3.1.6.- GSM Esta compaa estuvo trabajando en 2 diferentes pozos y despus de evaluar cada uno de los pozos en los que opero la eficiencia promedio de la compaa en los 2 pozos fue de 80.7%.

Y el promedio de la eficiencia operativa al perforar direccionalmente alcanzada en los 63 pozos evaluados fue de 76.7%.

En PEMEX utilizamos ciertos rangos, los cuales nos ayudan a decidir la aceptacin de ciertas compaas direccionales para la realizacin de estos trabajos.

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RANGOS: 1.- Del 0 al 50% se considera una mala eficiencia operativa. 2.- Del 51% al 70% se considera como una eficiencia regular pero todava no se acepta. 3.- Del 71% al 80% se considera como regular pero a discusin con los profesionales del rea. 4.-Del 81% al 100% se considera una excelente eficiencia operativa y si se encuentra en estos rangos es aceptada fcilmente para PEMEX y puede seguir adelante realizando estos trabajos.

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4.3.2.- EVALUACIN POR COMPAIAS

4.3.2.1.- IPS

Figura 4.4 Grafica del desempeo de IPS

Estos son los resultados obtenidos por la compaa IPS de Enero a Julio del 2011 se detectaron 12 trabajos de perforacin direccional realizados por esta compaa.

Y como se muestra en la grafica de pastel los 12 trabajos nos representan 100% de trabajos realizados de los cuales se obtienen diferentes evaluaciones.

Tomando en cuenta que estos 12 trabajos = 100% podemos definir la grafica de la siguiente forma: 0 trabajos Excelentes que representan un 0% 1 trabajo Muy Bueno que representa un 8% 5 trabajos Buenos que representan un 42% 5 trabajos Regulares que representan un 42% 1 trabajo Malo que representa un 8%

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4.3.2.2.- SCHLUMBERGER

Figura 4.5 Grafica del desempeo de Schlumberger

Estos son los resultados obtenidos por la compaa SCHLUMBERGER de Enero a Julio del 2011 se detectaron 21 trabajos de perforacin direccional realizados por esta compaa.

Y como se muestra en la grafica de pastel los 21 trabajos nos representan 100% de trabajos realizados de los cuales se obtienen diferentes evaluaciones.

Tomando en cuenta que estos 21 trabajos = 100% podemos definir la grafica de la siguiente forma:

0 trabajos Excelentes que representan un 0% 4 trabajo Muy Bueno que representa un 19% 12 trabajos Buenos que representan un 57% 3 trabajos Regulares que representan un 14% 2 trabajo Malo que representa un 10%

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4.3.2.3.- HALLIBURTON

Figura 4.6 Grafica del desempeo de Halliburton

Estos son los resultados obtenidos por la compaa HALLIBURTON de Enero a Julio del 2011 se detectaron 8 trabajos de perforacin direccional realizados por esta compaa.

Y como se muestra en la grafica de pastel los 8 trabajos nos representan 100% de trabajos realizados de los cuales se obtienen diferentes evaluaciones.

Tomando en cuenta que estos 8 trabajos = 100% podemos definir la grafica de la siguiente forma:

0 trabajos Excelentes que representan un 0% 0 trabajo Muy Bueno que representa un 0% 3 trabajos Buenos que representan un 37.5% 2 trabajos Regulares que representan un 25% 3 trabajo Malo que representa un 37.5%

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4.3.2.4.- PERFOLAT

Figura 4.7 Grafica del desempeo de Perfolat

Estos son los resultados obtenidos por la compaa PERFOLAT de Enero a Julio del 2011 se detectaron 5 trabajos de perforacin direccional realizados por esta compaa.

Y como se muestra en la grafica de pastel los 5 trabajos nos representan 100% de trabajos realizados de los cuales se obtienen diferentes evaluaciones.

Tomando en cuenta que estos 5 trabajos = 100% podemos definir la grafica de la siguiente forma: 0 trabajos Excelentes que representan un 0% 1 trabajo Muy Bueno que representa un 20% 1 trabajos Buenos que representan un 20% 1 trabajos Regulares que representan un 20% 2 trabajo Malo que representa un 40%

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4.3.2.5.- WEATHERFORD

Figura 4.8 Grafica del desempeo de Weatherford

Estos son los resultados obtenidos por la compaa WEATHERFORD de Enero a Julio del 2011 se detectaron 15 trabajos de perforacin direccional realizados por esta compaa.

Y como se muestra en la grafica de pastel los 15 trabajos nos representan 100% de trabajos realizados de los cuales se obtienen diferentes evaluaciones.

Tomando en cuenta que estos 15 trabajos = 100% podemos definir la grafica de la siguiente forma: 0 trabajos Excelentes que representan un 0% 3 trabajo Muy Bueno que representa un 20% 7 trabajos Buenos que representan un 47% 5 trabajos Regulares que representan un 33% 0 trabajo Malo que representa un 0%

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4.3.2.6.- GSM

Figura 4.9 Grafica del desempeo de GSM

Estos son los resultados obtenidos por la compaa GSM de Enero a Julio del 2011 se detectaron 2 trabajos de perforacin direccional realizados por esta compaa.

Y como se muestra en la grafica de pastel los 2 trabajos nos representan 100% de trabajos realizados de los cuales se obtienen diferentes evaluaciones.

Tomando en cuenta que estos 2 trabajos = 100% podemos definir la grafica de la siguiente forma: 0 trabajos Excelentes que representan un 0% 1 trabajo Muy Bueno que representa un 50% 0 trabajos Buenos que representan un 0% 1 trabajos Regulares que representan un 50% 0 trabajo Malo que representa un 0%

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CAPITULO 5 ANLISIS ECONMICO DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LA MATRIZ

5.1. IMPACTO ECONOMICO DE LA MATRIZ DE EVALUACION TECNICA

La Matriz de Evaluacin Tcnica as como los resultados obtenidos atreves de ella servir para poder clasificar a las diferentes compaas que operan los trabajos de perforacin direccional, en diferentes aspectos de acuerdo a las variables a considerar.

Sin embargo el impacto econmico que tendr la Matriz de Evaluacin Tcnica como tal o aspectos monetarios en los que influyan los resultados obtenidos no existen, a pesar que los resultados son de gran utilidad para poder hacer muchos anlisis de cules son las compaas de perforacin direccional con la mayor eficiencia, para tomar decisiones sobre un pozo es necesario apoyarse en muchas factores y la Matriz de Evaluacin Tcnica solo es uno de ellos.

Los resultados obtenidos por la Matriz de Evaluacin Tcnica nos ayudan a tener una mayor claridad y comprensin de la eficiencia que tiene dichas compaas en la perforacin de los pozos, todos estos resultados son con la finalidad de ayudar a tomar futuras decisiones para poder otorgar trabajos a alguna de ella, dependiendo las caractersticas y el grado de dificultan en el que se clasifique el pozo a perforarse.

CONCLUSIN Este es un nuevo sistema el cual fue planeado y desarrollado para el anlisis y deteccin de las compaas ms eficientes involucradas en la perforacin direccional.

La matriz de evaluacin tcnica funciono satisfactoriamente mediante la introduccin de datos reales, los cuales fueron obtenidos de 63 pozos, que fueron analizados y evaluados, para poder dar un resultado detallado sobre el desempeo operativo que tuvieron la compaa involucradas, las cuales fueron las encargadas de la perforacin direccional en dichos pozos que comprenden las regin sur.

Con esta matriz de evaluacin visualizamos y analizamos la informacin en tiempo real, detectando los riesgos potenciales y tomando decisiones oportunas para evitar problemas operativos, con el fin de contribuir al cumplimiento de los programas de perforacin en tiempo, costo y forma durante la ejecucin de los mismos.

La matriz fue capaz de dar resultados para saber cules compaas fueron las ms competitivas en la perforacin direccional, destacando las ms competentes para alcanzar objetivos en el Mesozoico o en Cenozoico, cuales son ms competitivas a altas temperaturas, cules fueron capaces de trabajar en pozos con una alta dificultad, alto ngulo , mayor desplazamiento y cules no.

Fue capaz de exhibir a las compaas con mejores herramientas cuando se perforara en el Cenozoico a una profundidad de 4000 metros aproximadamente, pues no tuvieron tantos problemas para alcanzar su objetivo, as como tener una mayor idea de cuales compaas estaban sobre estimadas en su trabajo

Aquellas compaas que obtuvieron algn pozo con un resultado por debajo de la clasificacin de bueno fueron las que tuvieron mayores problemas al momento de la perforacin direccional, algunas causas fueron: Presentaron ms fallas en el motor de fondo Constantes fallas y prdida de seal MWD o LWD En algunos casos sufrieron atrapamientos de sarta, realizando sidetrack, Problemas con el RSS Malas configuraciones de la sarta En algunos caso malas decisiones No cumplieron con programa de perforacin

Por otro lado las compaas que lograron obtener pozos con clasificacin de bueno y muy buenos son las que presentaron el menor nmero de problemas en la perforacin direccional No presentaron atrapamiento de sarta durante la perforacin Cumplieron con el programa de perforacin Las herramientas que utilizaron cumplieron con su tiempo de vida til, sin presentar fallas

RECOMENDACIONES

1.-Aplicacin de la matriz no solo para la Regin Sur.

2.-Aplicar matriz de evaluacin en pozos del Mesozoico, Cretcico y Jurasico.

3.- Evaluar el desempeo de las compaas y nivel de complejidad del pozo, segn su profundidad, temperatura, formacin, tipo de sarta, ngulo de desviacin, etc.

4.- Dar un resultado de la eficiencia operativa con la cual se desempea cada compaa individualmente.

5.- Toma de decisiones rpidas por parmetros en porcentaje de Eficiencia Operativa.

GLOSARIO DE TRMINOS

KOP: (Kickoff Point O punto de inclinacin) Es la profundidad del agujero en la cual se coloca la herramienta de deflexin o desviacin inicial y se comienza el desvo. HEL: (Hostile Environment Logging O Registros de ambientes hostiles) son las herramientas encargadas de la medicin como el LWD y el MWD. LWD: (Logging While Drilling O registro en tiempo real durante la perforacin) Es la herramienta encargada de leer la litologa del pozo en tiempo real durante su perforacin. MWD: (Measuring While Drilling O Medicion de coordenadas mientras se perfora) Es la herramienta encargada de dar la direccin en coordenadas mientras que se perfora.

CCPTR: (Centro de Control de Perforacin en Tiempo Real) Es un centro de investigaciones encargado de analizar y comparar datos en tiempo real de los pozos para dar una rpida solucin a los problemas.

POZO: Un pozo petrolfero refiere a cualquier perforacin del suelo diseada con el objeto de hallar y extraer fluido combustible, ya sea petrleo o hidrocarburos gaseosos.

YACIMIENTO: Es un conjunto de elementos (roca generadora, roca almacn, roca sello, trampa y migracin) que se encuentran en sincrona para dar origen a los hidrocarburos.

PERFORACION DIRECCIONAL: Es aquella que tiene un ngulo de inclinacin partiendo del KOP.

MATRIZ DE EVALUACION TECNICA: Es un sistema encargado de analizar y cuantificar los problemas que se presentan en las compaas de perforaciones direccionales.

FORMACION GEOLOGICA: Es una unidad litoestratigrfica formal que define cuerpos de rocas caracterizados por unas propiedades litolgicas comunes

(composicin y estructura) que las diferencian de las adyacentes.

NDICE DE TABLAS Y GRAFICAS Figura 1.1 Distribucin del CCPTR Figura 1.2 Torre de perforacin Figura 1.3 Tipos de perforacin direccional Figura 1.4 Perforacion multiple Figura 1.5 Sarta navegable Figura 1.6 Sarta Orientada Figura 1.7 Sarta Rotatoria Navegable Figura 1.8 Partes de una Sarta Figura 1.9 Diversos ngulos de inclinacin Figura 3.1 Celda Unidad Operativa UO Figura 3.2 Celda Pozo Figura 3.4 Celda KOP Figura 3.5 Celda Profundidad Actual Figura 3.6 Celda Numero de Falas Figura 3.7 Ejemplo de la ficha tcnica de sartas Tabla 1. Porcentajes de acuerdo al nmero de fallas Tabla 2. Significado de la numeracin Figura 3.8 Celda alcance de Objetivos Tabla 3. Porcentaje de cada nmero Tabla 4. Porcentaje de cada rango

Figura 3.9 Celda Tiempo Promedio Figura 3.10 Ejemplo de la ficha tcnica de sartas Tabla 5. Porcentajes de acuerdo al rango Figura 3.11 Celda Tipo de trayectoria Tabla 6. Porcentajes de acuerdo al tipo de pozo Figura 3.12 Mximo desplazamiento Tabla 7. Porcentajes de acuerdo al rango Figura 3.13 Celda Mxima Inclinacin Tabla 8 Porcentajes de acuerdo al rango Figura 3.14 Celda Temperatura Tabla 9 Porcentajes de acuerdo al rango Figura 3.15 Celda Clasificacin del pozo Tabla 10 Porcentajes de acuerdo a la clasificacin Tabla 11 Porcentajes de acuerdo al rango de profundidad Figura 3.16 Celda Era Geolgica del Objetivo Tabla 12 Porcentajes de acuerdo a la clasificacin Tabla 13 Porcentajes de acuerdo a la variable Tabla 14 Significado de cada Celda programada Tabla 15 Significado de cada rango obtenido Figura 4.1 Ejemplo de la Matriz de Evaluacin Tcnica Figura 4.2 Grafica de Clasificacin

Figura 4.3 Grafica de la eficiencia por compaas Figura 4.4 Grafica del desempeo de IPS Figura 4.5 Grafica del desempeo de Schlumberger Figura 4.6 Grafica del desempeo de Halliburton Figura 4.7 Grafica del desempeo de Perfolat Figura 4.8 Grafica del desempeo de Weatherford Figura 4.9 Grafica del desempeo de GSM

BIBLIOGRAFA SIOP Sistema de Informacin Operativa de Pozos.

Toma de Datos del Centro de Control de la Perforacin en tiempo Real.

Perforacin direccional avanzada

http://www.slb.com/media/services/resources/oilfieldreview/spanish00/sum00/p 20_31.pdf Perforacin rotatoria; perforacin direccional controlada.

http://industria-petrolera.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/tipos-de-pozosdireccionales.html.