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es

Sistemas de granallado

finding a better way ...

Cuando se encuentran problemas con la preparacin y acabado de superficie, Rsler ofrece una total solucin de proceso! Nuestros clientes pueden elegir entre dos tecnologas de proceso, Acabado a vibracin o Granallado, las cuales ofrecen posibilidades ilimitadas. A travs de extensas pruebas de proceso, siempre encontramos la solucin de acabado adecuada a las necesidades de los clientes. Esto incluye, no slo el desarrollo de un proceso de acabado especfico, sino tambin la seleccin del equipo adecuado y de sus consumibles. Nosotros le entregamos la solucin total para satisfacer sus requerimientos de acabado de superficie. Nuestro xito en el mercado es la prueba. No es casualidad que nuestro desarrollo innovador y nuestros estndares de calidad hayan convertido a Rsler en lder mundial tecnolgico del mercado en preparacin y acabado de superficie.
Ofrecemos nuestro apoyo a nuestros clientes con una red de sucursales y representantes en ms de 60 pases.

Somos la nica compaa en nuestro campo que opera con centros de pruebas y demostraciones a lo largo del mundo. Esto permite ejecutar las pruebas bajo las condiciones de produccin ms aproximadas a la realidad de nuestros clientes. Lo cual ofrece muchas ventajas: Ahorro de tiempo y dinero para nuestros clientes, y a la vez a travs de nuestro consejo profesional y pruebas de proceso- reciben la mejor solucin de proceso y productos disponible en el mercado!

Centros de pruebas y demostraciones alrededor del mundo

Centros de pruebas de acabado a vibracin y Granallado de Rsler en la central de Untermerzbach (Alemania): ms de 95 sistemas de acabado a vibracin y Granallado espacio de trabajo: aprox. 2.700 metros cuadrados Existen tambin centros de pruebas similares en Estados Unidos, Gran Bretaa, Francia, Holanda, Blgica, Suiza, Espaa, Italia, Austria, Sud frica y Brasil.

Solucin de proceso total

Consumibles, mquinas y seguridad de proceso en perfecta combinacin: Una interaccin perfecta entre consumibles, equipamiento, procesos y seguridad Automatizacin con ahorro de coste que une los pasos de proceso mltiples Equipos cualificados en el campo del servicio garantizan una perfecta instalacin y puesta en marcha de sus instalaciones Extensa formacin de sus operarios y personal de mantenimiento El servicio postventa garantiza una larga duracin de sus equipos

Calidad medioambiental
La consideracin de las emisiones medioambientales garantiza un alto nivel de calidad de producto y proteccin medioambiental. Por ejemplo, el reciclado del agua de proceso es un rasgo clave de nuestra tecnologa de acabado de masa. En este caso, el efecto positivo en el medio ambiente se refleja en un ahorro de compuesto y agua de hasta el 95%. Al mismo tiempo, se garantiza un alto nivel de reproductividad del proceso y calidad de acabado.

Espritu de equipo
Rsler es una organizacin dinmica donde la iniciativa y el compromiso de cada empleado juega un factor importante. Elementos esenciales de nuestra filosofa corporativa es la formacin continuada y una direccin cooperativa con estructuras de apoyo. Esto nos permite crear un clima de trabajo que atrae a los jvenes talentos.

Compaa certificada ISO 9001:2000

El

Marco estndar de todas nuestras mquinas

Herrajes y cerrajera

Fontanera, gas y aire

Componentes turbinas

Cubertera y piezas de cuchillo

Piezas de automocin

El Granallado, es una tecnologa en la cual se proyecta granalla sobre la superficie de las piezas a tratar, a velocidades de hasta 120 m/seg. La granalla se impulsa mediante turbinas, aire comprimido o bombas electrnicas (limpieza por chorro de agua). Los resultados del Granallado dependern del tipo de granalladora, parmetros del proceso y granalla seleccionada

Componentes fotogrficos, audio y video

Piezas joyera/relojera

Componentes electrnicos Acero y construccin naval

Herramientas de mano Componentes ordenador

Componentes hidrulicos- neumticos

Descascarillado, desoxidado Decapado Desarenado y eliminacin de restos de fundicin Shot Peenig Limpieza de superficies Desbarbado Chorreado de agua de alta presin, chorreado en hmedo acabado satinado Pintado, proteccin contra el xido Acabado superficial Dar rugosidad

LL L L L L L L L L
Rodamientos

Implantes e instrumentos mdicos

Componentes aeroespaciales

Componentes de transmisin

Componentes maquinaria

Industria cermica y piedra

Sistemas de granallado
Nuestra extensa gama de productos ofrece tecnologas modernas de Granallado, que cumplen totalmente los requerimientos del mercado actual. Adems estamos trabajando constantemente con nuestros clientes en el desarrollo individual de soluciones a problemas especficos de tratamientos de superficie.

Granalladora en continuo con cinta tambor RMBD:

Con el desarrollo de sistemas de Granallado con cinta de alimentacin continua, Rsler ha establecido una nueva pauta al ms alto nivel en el acabado automatizado de piezas. Este tipo de mquinas se puede usar tanto para tratar grandes volmenes de piezas como para tratar piezas con geometra compleja. Todo en una sola mquina.

Datos tcnicos:
Medida mx. de la pieza
(medida en diagonal en mm)

RMBD 300/2
250 300

RMBD 400/2
350 400 Hurricane 28, 32, 42

RMBD 500/2 (4)

400 500

Dimetro tnel (mm) Tipo turbinas Nmero de turbinas Potencia turbinas (kW) Separacin integrada Longitud mquina Altura mquina
(mm)

2 5.5 11 x 4,000 4,100

2 5.5 11 x 5,110 4,300

24 5.5 11 x
Datos: 11/07

5,340 5,200

(mm)

Granalladora en continuo con cinta malla RDGE

Este tipo de mquina es ideal para el Granallado en continuo de lminas o piezas grandes de compleja geometra. El transporte de las piezas se realiza mediante una cinta de malla altamente resistente. Disponible con 2, 4 u 8 turbinas.

Datos tcnicos:
Tipo turbinas Nmero de turbinas Potencia turbinas
(kW) (kg/m)

RDGE 800-2 (4,8)

RDGE 1000-4 (8)

RDGE 1250-4 (8)

RDGE 1600-4 (8)

Hurricane 28, 32, 42 2, 4 u 8 5.5 15 100 800 400 1,000 7,000 5,300
aprox.

5.5 15 100 1,000 400 1,000 7,000 5,300

aprox.

5.5 15 100 1,250 500 1,200 7,000 5,300

aprox.

5.5 15 100 1,600 600 1,300 8,000 5,600

aprox.
Datos: 03/08

Peso mx. de las piezas Ancho de paso mx. Altura de paso mx. Altura carga
(mm)
1

(mm) (mm)

Longitud mquina (mm) Altura mquina (mm) Sistema de limpieza granalla Volumen aire colector de polvo (m/h)
Medido desde el nivel del suelo

Tambor rotativo, separador de aire, colector de polvo

4,000 10,000

4,000 10,000

4,000 10,000

5,000 10,000

Granalladora con transporte mediante rodillos RRB

Las granalladoras en continuo con transporte mediante rodillos se utilizan principalmente para tratar piezas largas y/o delgadas, as como grandes reas de lminas de metal y vigas. Es ideal tambin para el Granallado de construcciones soldadas. Las piezas pasan continuamente a travs de la mquina (normalmente por una pre-camara, la cabina de Granallado y la cmara de soplado/ cepillado) en un potente sistema especial de transporte a rodillos. La velocidad es variable. Rsler ofrece Lneas de Conservacin llave en mano para dar una imprimacin o una capa protectora a construcciones soldadas. Sea cual sea el estado de sus piezas, pueden ser pre-tratadas, desoxidadas y cubiertas con pintura en solo proceso.

Datos tcnicos: 1
Tipo de piezas: Ancho mx. piezas (mm) Altura mx. piezas (mm) Carga mx. (kg/m)
Eficacia de granallado sobre xido nivel B/SA 2.5: placas hasta perfiles hasta

RRB 11/5
Chapas de metal, vigas y tubos

RRB 16/5
Chapas de metal, vigas y tubos

RRB 22/5L
Chapas de metal, vigas y tubos

RRB 25/5
Chapas de metal, vigas y tubos

RRB 27/6L
Chapas de metal, vigas y tubos

RRB 27/6
Chapas de metal, vigas y tubos

RRB 34/6L
Chapas de metal, vigas y tubos

RRB 34/6
Chapas de metal, vigas y tubos

RRB 52/6
Chapas de metal, vigas y tubos

1.000 500 1.250

1.500 500 1.250

2.000 500 1.200

2.000 500 1.500

2.500 600 1.200

2.500 600 2.000

3.200 600 1.200

3.200 600 2.000

5.000 600 2.000

2 m/min 1,5 m/min

2 m/min 1,5 m/min

2 m/min 1,5 m/min

4 m/min 3 m/min

2 m/min 1,5 m/min

4 m/min 3 m/min

2 m/min 1,5 m/min

4 m/min 3 m/min

4 m/min 3 m/min

Velocidad de transporte max. 0,810 m/min 0,810 m/min 0,810 m/min 0,810 m/min 0,810 m/min 0,810 m/min 0,810 m/min 0,810 m/min 0,810 m/min Nmero de turbinas y potencia (kW) opcional Largo mquina (mm) sin cepillado/soplado ni filtro Longitud mquina con soplado/cepillado (mm) Ancho mquina (mm) Altura mquina (mm) Volumen aire colector de polvo (m/h) Recomendado foso
1

4 x H32 7,5 kW 3.650

4 x H42 11 kW 15 kW 3.650

6 x H42 11 kW 15 kW 4.200

6 x H42 22 kW 4.200

6 x H42 11 kW 15 kW 4.200

6 x H42 22 kW 4.200

6 x H42 11 kW 15 kW 4.200

8 x H42 22 kW 4.200

14 x H42 22 kW 4.300

6.450 2.900 4.800 5.000 No

6.450 3.450 5.300 7.500 No

7.200 3.800 6.000 10.000 Si

7.200 3.800 6.000 15.000 Si

7.200 4.800 7.700 10.000 Si

7.200 4.800 8.300 15.000 Si

7.200 5.500 7.700 10.000 Si

7.200 5.500 8.300 15.000 Si

7.300 8.000 9.000 30.000 Si

D,>:=: 09/09

Dimensiones y potencia de las turbinas especiales bajo pedido Posibilidad de dispositivo de arranque de las turbinas (opcional)

Granalladora de rales elevados RHB

Las granalladoras Rsler de rales elevados se recomiendan para procesar piezas delicadas que no pueden ser tratadas en lote, o particularmente complejas, pesadas y/o voluminosas. Disponible en cuatro versiones: Monorral o por lotes con ral en forma de Y. Indexado o totalmente en continuo.

Datos tcnicos:
Dimetro mx. del gancho
(D x H mm)

RHBE 9/13 RHBE 11/16 RHBE 15/20 RHBE 20/25 RHBE 20/30 RHBE 25/25 RHBE 25/40 RHBE 30/40
900 1,300 2 x 500 2 x 5.5 1,300 3,500 2,000 4,800 3,000 No 1,100 1,600 2 x 1,000 3 x 7.5 1,600 4,300 2,500 5,200 5,000 No 1,500 2,000 2 x 1,000 3 x 11 2,800 5,000 5,200 5,500 5,000 Si 2,000 2,500 2 x 1,000 4 x 7.5 3,000 6,000 5,400 6,500 7,500 Si 2,000 3,000 2 x 1,500 4 x 7.5 3,300 8,500 5,900 8,300 15,000 Si 2,500 2,500 2 x 1,500 4 x 11 3,800 8,500 6,400 7,800 20,000 Si 2,500 4,000 2 x 1,500 5 x 18.5 3,800 8,500 6,400 9,800 25,000 Si 3,000 4,000 2 x 2,000 5 x 22 4,500 9,000 7,000 9,800
Datos: 03/09

Altura mx. del gancho (mm) Peso mx. del gancho con ral-Y (kg) Nmero y potencia de las turbinas (kW) Longitud de la cabina de Granallado (mm) Longitud total (mm) Ancho mquina (mm) Altura mquina (mm) Volumen de aire colector de polvo
(m/h)

25,000 Si

Recomendado foso

Granalladora en continuo con banda ondulada SBM/SBI

Las granalladoras SBM/SBI estn equipadas con una cinta ondulada en forma de V. El diseo especial de la cinta ondulada crea un movimiento suave de las piezas a travs de la mquina. Este tipo de mquina es particularmente adecuada para un Granallado en continuo de grandes volmenes de piezas pequeas en lote. Las granalladoras SBM/SBI pueden estar equipadas con turbinas, inyeccin de aire o sistemas de Granallado a presin.

Datos tcnicos:
Medida mx. de la pieza
(en mm, medida en diagonal)

SBM 1010
100 150

SBM 1210
190 230

SBM 1520
190 230

SBM 2020
265 330

Longitud mx. de las piezas (mm) Tipo turbinas Nmero de turbinas Potencia turbinas (kW) Capacidad (kg/h) Separacin integrada Longitud mquina (mm) Altura mquina (mm)
Para piezas de acero

Hurricane 28, 32, 42 1 5.5 650 2,720 4,040 1 7.5 1,000 x 3,940 4,280 2 7.5 cada una 2,000 x 4,660 4,600 2 11 cada una 2,500 x
Datos: 11/07

5,360 5,100

10

Granalladora a tapiz para cargas por lotes RMBC

Esta mquina es ideal para el proceso en lotes de piezas fabricadas de cualquier tipo de material. La RMBC ofrece una amplia gama de aplicaciones de Granallado, desde pequeos y delicados componentes de plstico hasta grandes y pesadas piezas forjadas. Disponible con cinta en goma o acero.

Datos tcnicos:
Volumen mx. lote (l) Peso mx. lote (kg) Peso mx. componente (kg) Nmero de turbinas Potencia de cada turbina (kW) Cinta de goma Cinta de acero Ancho cinta Altura mquina Limpieza granalla Adaptable a aplicaciones de fundicin
Posiblidad de cargas superiores (opcional)

RMBC 1.1
100 300 10 1 Hasta1 x 7.5 x

RMBC 2.1
180 600 15 / 50 1 Hasta1 x 11 x x

RMBC 4.2
380 1,000 20 / 100 1 2 Hasta 2 x 15 x x 1,200 5,990

RMBC 6.2
540 1,500 150 1 2 Hasta 2 x 30

RMBC 8.2
830 2,000 200 2 Hasta 2 x 30

x 1,200 6,080

x 1,450 6,630
Datos:11/07

700 4,130

900 4,190

Canal vibrante con tamiz, tamiz deslizante, separador de aire y colector de polvo x x x

11

Granalladora de mesa rotativa RDT

Los componentes colocados en la mesa rotativa estn continuamente pasando a travs de la zona de Granallado. Esto garantiza un Granallado uniforme de la superficie. El sistema RDT est disponible con una nica mesa rotativa o mesa con particiones. Adems de las turbinas, estas mquinas se pueden equipar con inyeccin de aire o Granallado a presin. Dimetros de mesas desde 1,000 a 2,500 mm.

Datos tcnicos:
Dimetro mesa giratoria (mm) Altura mx. piezas (mm) Carga mx. (kg) Nmero de turbinas y potencia (kW) Ancho mquina (mm) Longitud mquina (mm) Altura mquina (mm) Volumen colector de aire (m/h)

RDT 100
1,000 470 300 1 x 5.5 1,100 2,250 3,400 1,500

RDT 150
1,500 600 1,000 1 x 7.5 1,660 2,280 4,500 2,000

RDT 200
2,000 800 1,000 2 x 7.5 2,600 2,300 5,400 3,000

RDT 250
2,500 800 1,500 3 x 7.5 3,000 3,000
Datos: 06/09

5,400 5,000

12

Granalladora a tambor RTC

La RTC est diseada para un Granallado econmico y consistente de componentes pequeos o medianos que son demasiado pequeos, ligeros o delgados para ser procesados en una mquina a tapiz. Los sistemas de carga y descarga automtica permiten la integracin en una lnea de produccin continua.

Datos tcnicos:
Dimetro tambor (mm) Profundidad mx. del tambor (mm) Perforacin del tambor (mm) Peso mx. lote (kg) Turbinas (kW) Altura mx. (mm) Sistemas de limpieza

RTC 1.1
1,100 aprox. 850 aprox. 4 aprox. 300 Motor indirecto 1 x 15 5,400

RTC 2.1
1,400 aprox. 1,000 aprox. 6 aprox. 750 Motor indirecto 1 x 22 5,500
Datos:11/07

Canal vibrante con tamiz, tamiz deslizante, separador de aire y colector de polvo

13

Mquina de mesa rotativa con satlites RSA

Con la granalladora de mesa rotativa con satlites, se pueden procesar piezas delicadas con base en continuo sin que se toquen entre ellas. La gama de aplicaciones de Granallado de estas mquinas va desde un desbarbado delicado hasta el shot peening. La instalacin es particularmente interesante para aplicaciones en las que slo se necesita granallar ciertas zonas de la pieza. El modelo RSA se puede equipar con turbinas de granallado o con sistema de aire a presin.

Datos tcnicos:
Ancho mquina (mm) Profundidad mquina (mm) Altura mquina (mm) Altura paso mxima (mm) Dimetro mesa rotativa (mm) Nmero de satlites Dimetro satlite (mm) Pistola de chorreado: Boquilla de aire (mm) Boquilla de Chorreado (mm) Material boquilla Necesidad de aire por boquilla (m/h) Filtro Tipo Precisin del posicionamiento de la mesa rotativa (mm)
14

RSA 1400
1,650 1,750 2,500 350 1,100 6, 8, 10, 12 100 3.0 5.0 9.0 14 Acero o carburo de boro 30 84 RF 30/3 P/s RF 20/2 P/s
Datos: 11/07

Chorrreado a presin o por inyeccin de aire +/- 0.5 (con motor de posicionamiento)

Granalladora con tambor rotativo MT

Las granalladoras con tambor rotativo MT son ideales para el Granallado de piezas extremadamente pequeas las cuales son demasiado pequeas para ser granalladas en una granalladora a tapiz. Sin embargo, tambin es adecuada para el granallado de piezas grandes por lotes con peso de hasta 300 kg. Posibilidad de carga y descarga automtica as como la integracin en una lnea de produccin en continuo.

Interior del tambor rotativo MT.

Datos tcnicos:
Dimetro tambor rotativo (mm) Perforacin tamiz tambor (mm) Peso mx. lote (kg) Turbina (kW) Altura mquina (mm) Ancho mquina (mm) Volumen de trabajo tambor (l)

MT 3
740 5 200 11 3,530 2,110 85

MT 6B
740 5 400 11 3,530 2,110 170

MT 8A
860 10 720 11 5,000 2,100 225

MT 8HL
860 10 1,000 11 5,000 2,100 225

MT 14B
1,130 10 1,180 22/37 5,670 4,400 400

MT 22
1,190 10 2,000 22/37 6,230 4,950 620

MT 34
1,560 10 3,000 37/45 6,230 4,950 970
D,>:=: 11/07

15

Cabina de chorreado ST
Las cabinas de chorreado a presin y aire comprimido son ideales para el chorreado de gran variedad de piezas pequeas. Las cabinas se pueden equipar con mesa giratoria, cesta, boquillas de chorreado, sistemas de chorreado a presin, osciladores y otros accesorios especiales de chorreado.

Datos tcnicos:
Ancho mquina (mm) Profundidad mquina (mm) Altura mquina (mm) Ancho cabina de chorreado (mm) Profundidad cabina de chorreado (mm) Altura cabina de chorreado (mm) Pistola de chorreado: Boquilla aire (mm) Boquilla Chorreado (mm) Material boquilla1 Presin de aire necesaria a 5 bar/h (m/h) rea de absorcin (m) Potencia de aspiracin (m/h) Potencia ventilador (kW) Limpieza filtro
1 Opcional

ST 700 PS
1,270 1,050 1,640 740 760 490 2.0 3.0 6.5
Cermica o carburo de boro

ST 1000 PS
1,530 1,385 1,900 990 1,000 710 3.0 5.0 9.0 14
Acero o carburo de boro

ST 1400 PS
2,000 1,480 2,000 1,390 1,230 810 3.0 5.0 9.0 14
Acero o carburo de boro

13 30 2.5 150 0.25 Automtica

30 84 5 300 0.55 Automtica

30 84 10 600
Datos:11/07

0.75 Automtica

16

Roboblaster RROB
El abanico de tratamientos con un brazo robot se extiende desde el desbarbado hasta el acabado de superficie o el shot peening de piezas grandes y delicadas. Comparado con los sistemas de Granallado convencionales, el RROB ofrece ciclos de trabajo muy cortos con resultados de granallado fiables y reproductivos. La pinza de arrastre patentada proporciona un acabado uniforme y una completa eliminacin de la granalla mediante un movimiento rotativo horizontal preciso. El sistema RROB es ideal para integrarlo en lneas de produccin automatizadas o en clulas de fabricacin.

Sistemas de cabinas oscilantes RWK

Este sistema tan verstil fue desarrollado para alcanzar un gran rendimiento de Granallado, y puede utilizarse en una gran variedad de procesos, especialmente para la rotacinsimtrica de las piezas. Este doble sistema de cabina permite un gran espacio de manejo para la carga y descarga de las piezas. La ventaja de este sistema de Granallado es que permite la carga y descarga de las piezas de una manera segura en la cabina abierta, mientras las otras piezas se estn granallando.

17

Granalladora para tubos y barras RDR

Esta granalladora en continuo, con transporte especial, de las piezas permite un Granallado uniforme y extenso de tubos y barras en continuo. Es ideal para su integracin en una lnea de produccin en continuo.

Shot Peening
El Shot Peening es un proceso importante y esencial para mejorar la resistencia a la fatiga de las piezas en muchos sectores industriales, principalmente en la industria de la automocin y aeroespacial. Los componentes de los motores (p.ej. engranajes) estn sujetos a menudo a procesos de Shot Peening para provocar tensiones de compresin, lo cual reduce considerablemente el riesgo de grietas por fatiga durante su operacin. Con el Shot Peening es posible alargar la vida til de muchos componentes como reductores, motores y ejes de manivelas, muelles, palas turbinas y componentes de turbinas en general y otros muchos.

18

Chorreado en hmedo
El chorreado en hmedo se utiliza para la mejora del tratamiento superficial, limpieza, decapado y Shot Peening de componentes delicados y/o de alta precisin. Las principales ventajas de este sistema son que no se genera polvo, la utilizacin de abrasivos muy finos, la reduccin de la fragmentacin del abrasivo debido a la pelcula de agua (ideal para el Shot Peening con bola de vidrio) y la reduccin del riesgo de inclusiones (especialmente en metales blandos) y el efecto de limpieza que tiene el agua. El chorreado en hmedo tambin se utiliza para la limpieza de piezas parcialmente cubiertas de grasa o aceite.

Sistemas de inyeccin de agua a alta presin

En los sistemas de chorreado por inyeccin de agua a alta presin se utiliza agua pura a una presin de hasta 60000 psi. El chorro de agua se proyecta hacia la pieza a tratar mediante una o varias boquillas montadas sobre un soporte rotativo. La rotacin de la(s) boquilla(s) genera un efecto de pulido sobre las piezas. Este es un sistema suave para tratar piezas con muchas capas resistentes a eliminar. El chorreado con agua tiene muchas ventajas tales como las no deformaciones y un escaso desgaste de la pieza, el agua del proceso se puede re-utilizar mediante circuito cerrado, consecuentemente, el componente no necesita una limpieza posterior, ni la utilizacin de granalla. Esta tecnologa tiene varias aplicaciones en diferentes sectores industriales, como eliminacin de capas trmicas (p.ej. recubrimiento de plasma), decapado de pintura de diferentes piezas variadas, eliminacin de restos de soldaduras y eliminacin de arena o residuos cermicos de fundicin.

19

Desbarbado del plastico

Granalladora en continuo para el desbarbado de componentes plsticos SAB

El modelo SAB puede equiparse con 2-8 turbinas de alto rendimiento y permite el desbarbado automtico de piezas plsticas pequeas o grandes, y delicadas en continuo o de forma indexada. Las aplicaciones ms usuales son el desbarbado de componentes fabricados en moldes con polister insaturados, como por ejemplo cajas de control, etc.

Granalladora para el desbarbado de soportes conductores

De forma adicional a las mquinas estndar, Rsler tambin disea y construye mquinas para el desbarbado de soporte conductores con alimentacin automtica, descarga y posicionamiento.

20

Automatizacin

El Roboblaster Rsler RROB 350/1200-4 ha sido diseada para el desarenado y desbarbado completamente automtico de las culatas de los cilindros. Todo el proceso de acabado de la culata de cilindro se realiza en 36 segundos, de los cuales slo 10 segundos, se utilizan para el Granallado de la misma.

La granalladora a cinta tapiz RMBC 8.2 ha sido pensada para realizar una limpieza ms rigurosa necesaria en piezas de fundicin y forja. En este sistema pueden tratarse piezas de hasta 200 Kg en lotes de hasta 800 litros (peso mx. del lote 2000 Kg).

Para un acabado superficial completamente automatizado de canales interiores y exteriores de piezas de tamao medio,Rsler ha desarrollado la granalladora tipo RCD. En una cabina oscilante de la RWH 6/12-2, se trata la superficie exterior, y en una segunda cabina de granallado, un robot equipado con boquillas de chorreado, limpia las zonas de difcil acceso, como los canales interiores de las piezas o las superficies ocultas.

Granalladora con transportador de rodillos RRB 27/6 con grupos dobles de turbinas inclinadas (3 en la parte superior y 3 en la parte inferior de la cabina de Granallado). Las RRB estn equipadas normalmente con nuestras turbinas Hurricane de 11, 15 o 22 kW. Para aplicaciones especiales se ofrecen turbinas con una potencia de 55 kW.

21

Centros de pruebas por todo el mundo

Finding a better way un compromiso con nuestros clientes

Centros de pruebas por todo el mundo

A lo largo de toda nuestra organizacin mundial mantenemos procedimientos de control de calidad estrictos. Esto se aplica especialmente en nuestros centros de pruebas donde desarrollamos soluciones de proceso para cualquier problema de acabado de superficie. Cada sucursal del grupo Rsler dispone de su propio centro de pruebas equipado con los ltimos equipamientos Rsler de acabado. Este equipamiento se utiliza exclusivamente para pruebas de proceso con muestras de nuestros clientes.

El servicio no es slo una promesa para Rsler

Consejo profesional, tiempos de respuesta cortos y un servicio fiable y puntual: Rsler ofrece soluciones de acabado de superficie desde un nico proveedor en todo el mundo!

4Instalacin y formacin
Las instalaciones de maquinaria y la formacin operativa se desarrollan por nuestro equipo de ingenieros altamente experimentados y expertos.

4Fabricacin propia
Siguiendo nuestra lnea corporativa de proveedor nico, Rsler realiza y fabrica todos los componentes de nuestros equipos en nuestras instalaciones tales como motores vibrantes; sistemas de carga y descarga, paneles de control, estructuras soldadas, cortes de piezas mediante lser.

4Servicio de piezas de recambio

Los equipos de acabado de superficie generalmente estn sujetos a un considerable desgaste. Por este motivo, un mantenimiento preventivo y un suministro rpido de piezas de recambios es un requerimiento clave para cualquier instalacin de acabado de superficie. Rsler dispone de un stock completo de piezas de recambio en cada sucursal, asegurando as un rpida disponibilidad de cintas a malla, turbinas de Granallado, depsitos de presin, cualquier tipo de boquillas, etc. Para minimizar tiempos improductivos, las piezas tambin se entregan e instalan por nuestro personal de servicio o se envan a nuestros clientes.

4Servicio de mantenimiento y reparaciones

Rsler dispone de personal bien preparado con ingenieros profesionales que proporcionan un rpido y fiable mantenimiento y servicio de reparacin a precios competitivos as como reparaciones de sus equipos antiguos.
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Aplicaciones especiales Rsler

Nos gustara informarle sobre otras aplicaciones de mquinas y procesos especiales.

Componentes de aeronaves / Preparacin y acabado de estructuras areas

Procesos especiales para el tratamiento de superficies tales como Shot Peening, decapado, limpieza con agua a presin, peen forming.

Lneas de conservacin
Tecnologa de Granallado y pintura combinadas en un completo sistema procedente de un solo proveedor.

www.rosler.com

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Publ.-Nr. ES.174.09 - Las especificationes estn sujetas a cualquier cambio sin previo aviso

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