Carminho 2012

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros
Resumo
O beto o material de construo mais utilizado no mundo (em termos de toneladas usadas anualmente). usado para a construo de inmeros edifcios e estruturas, havendo deste modo a necessidade de se exercer um controle efectivo antes, durante e aps a construo. A funo primria do beto numa estrutura sujeita a foras a resistncia compresso, sendo que as tenses de rotura que mais frequentemente se determinam experimentalmente so as de compresso. Do ponto de vista do engenheiro a resistncia um parmetro fundamental no dimensionamento de estruturas e o seu conhecimento permite obter informaes sobre a uniformidade e durabilidade. A soluo mais utilizada para avaliar o controle de qualidade do beto durante a construo o recurso a ensaios de compresso de provetes moldados normalizados (cubos ou cilindros). O objectivo desta dissertao o de contribuir para a avaliao das tenses de rotura compresso, em provetes cbicos e cilndricos em diferentes idades, formados com beto da mesma famlia e relacion-los entre si, com recurso a ensaios de compresso. Para tal, numa primeira fase, faz-se uma abordagem geral do tema recorrendo para o efeito a uma pesquisa bibliogrfica. Esta pesquisa incidiu nos factores que influenciam na resistncia do beto compresso, nas frmulas utilizadas para calcular a resistncia, nos tipos de rotura normalmente obtidos durante os ensaios e finalmente nos mdulos de elasticidade. Na segunda parte do estudo, de carcter experimental, fizeram-se diversas betonagens com diferentes tipos de beto, obtendo-se deste modo os provetes cbicos e cilndricos, que por sua vez foram submetidos a ensaios de compresso aos sete, catorze e vinte e oito dias de idade. Em cada uma destas idades, foram obtidas resistncias compresso nos cubos e cilindros, que posteriormente foram relacionadas entre si.
Palavras Chave: Beto, Tenso de rotura compresso, Cubos, Cilindros
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Abstract
Concrete is the most extensively used building material in the world (in terms of tons used annually). It has been used successfully for the construction of numerous buildings and structures, therefore it needs effective control before, during and after construction. The primary function of a concrete structure subjected to forces is the compression stress, so the rupture stresses that are
more often determined experimentally are the compression ones. From the engineer perspective, resistance is often an essential parameter in the design of structures and its knowledge allows to obtain information on the uniformity and durability. The solution used to evaluate the quality control of concrete during construction is the use of compression tests of standard molded samples (cubes or cylinders). The purpose of this dissertation is to contribute to the evaluation different
of compressive stresses in cylindrical and cubic
specimens at
ages, formed with concrete from the same family and relate them to each other, using tests of compression. For this purpose, in a first step, a general approach of the theme is done using for the effect a literature research. This research is focused on factors that influence the strength of concrete, in the formulas used to calculate the resistance, the type of failure usually obtained during the tests. In a second step of this study, of experimental nature, a series of concreting experiments were conducted using different types of concrete with cubic and cylindrical shapes of samples. These samples were subjected to compression stress experiments at seven, fourteen and twenty eight days old. In each one of these experiments, compression stress resistance values were obtained for the cubic and cylindrical samples, which were intercorrelated after.
Key Words: Concrete, Compressive Stresses, Cubes, Cylinders iii
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Contedo
Captulo 1 Introduo ..................................................................................................................... 1 1.1 Enquadramento.................................................................................................... 1 1.2 Objectivo ............................................................................................................. 2 1.3 Metodologia ........................................................................................................ 2 1.4 Estrutura da dissertao ....................................................................................... 3 Captulo 2 Resistncia do beto compresso em cubos e cilindros ................................................. 5 2.1 Influencia dos constituintes do beto na sua resistncia compresso .................. 6 2.1.1 Cimento ............................................................................................................ 6 2.1.2 Agregados......................................................................................................... 9 2.1.3 gua ............................................................................................................... 10 2.1.4 Adies ........................................................................................................... 14 2.1.5 Adjuvantes...................................................................................................... 14 2.2 Classificao do beto .......................................................................................... 16 2.2.1 Resistncia compresso ............................................................................... 17 2.3 Rotura em compresso do beto ........................................................................... 22 2.4 Comparao da resistncia compresso em cubos e cilindros ........................... 26 2.5 Mdulo de elasticidade do beto .......................................................................... 30 2.5.1 Definio e determinao do mdulo de elasticidade do beto ..................... 30 2.5.2 Relao entre tenso de rotura e mdulos de elasticidade ............................. 34 Captulo 3 Instalaes laboratoriais e instrumentao ..................................................................... 37 3.1 Consideraes gerais ............................................................................................. 37 3.2 Colheita/ Identificao dos provetes ..................................................................... 37 v
3.3 Descrio do equipamento .................................................................................... 40 3.4 Descrio do mtodo de cura e ensaio de compresso em cubos e cilindros ....... 42 Captulo 4 Apresentao e discusso dos resultados .................................................................... 47 4.1 Tenses de rotura compresso ........................................................................... 47 4.2 Tipos de rotura obtidos..57 Captulo 5 Concluses e sugestes para desenvolvimentos futuros ............................................. 63 5.1 Concluses ............................................................................................................ 63 5.2 Sugestes para desenvolvimentos futuros ............................................................ 64 Referncias bibliogrficas .............................................................................................. 65 Anexo I ........................................................................................................................... 69 Resultados dos ensaios efectuados aos 7 dias ............................................................. 71 Resultados dos ensaios efectuados aos 14 dias ........................................................... 73 Resultados dos ensaios efectuados aos 28 dias ........................................................... 75
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ndice de Figuras
Figura 2.1 Influncia da dosagem de cimento nas tenses de rotura compresso e flexo ................................................................................................................................ 8 Figura 2.2 Variao relativa da resistncia compresso de um beto com a quantidade de gua de amassadura ................................................................................. 11 Figura 2.3 Variao da tenso de rotura do beto com o valor de A/C ...................... 12 Figura 2.4 Ganho da resistncia em betes com diferentes valores de A/C nos primeiros 28 dias de idade .............................................................................................. 13 Figura 2.5 Dimenses nominais para cubos e cilindros .............................................. 19 Figura 2.6 Relao entre a resistncia de provetes normalizados e a resistncia do beto in situ..20 Figura 2.7 Valor caracterstico da resistncia...21 Figura 2.8 Roturas satisfatrias de provetes cbicos.24 Figura 2.9 Roturas satisfatrias de provetes cilndricos...................25 Figura 2.10 Roturas no satisfatrias de provetes cbicos ............................ ..............25 Figura 2.11- Roturas no satisfatrias de provetes cilndricos ....................................... 25 Figura 2.12 Relao entre a resistncia medida em provetes prismticos e provetes cbicos ............................................................................................................................ 28 Figura 2.13 Efeito da relao altura/dimetro na resistncia do cilindro .................... 29 Figura 2.14 Esquema dos diagramas tenso-extenso com velocidade constante de subida de tenso e extenso ............................................................................................ 32 Figura 2.15 Diagrama tpico tenso-extenso do beto ............................................... 32 Figura 2.16 Diagramas tenso-extenso do beto para diferentes classes de resistncia ........................................................................................................................................ 33 Figura 3.1 Moldes e enchimento dos cubos e cilindros.38 Figura 3.2 Pesagem das amostras e amostra na prensa.41 Figura 3.3 Mquina de ensaio...41 Figura 3.4 Cubo e cilindro na prensa com os blocos espaadores...45 Figura 4.1 Resultados da tenso de rotura mdia obtidos aos 7 dias...48 Figura 4.2 Resultados da tenso de rotura mdia obtidos aos 14 dias.49 Figura 4.3 Resultados da tenso de rotura mdia obtidos aos 28 dias.51 Figura 4.4 Evoluo da tenso de rotura nos cubos....53 vii
Figura 4.5 Evoluo da tenso de rotura nos cilindros ................................................ 55 Figura 4.6 Roturas satisfatrias obtidas em provetes cbicos ..................................... 57 Figura 4.7 Roturas satisfatrias obtidas em provetes cilndricos ................................ 58 Figura 4.8 Roturas no satisfatrias obtidas em provetes cbicos .............................. 59 Figura 4.9 Roturas no satisfatrias obtidas em provetes cilndricos...60
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ndice de Tabelas
Tabela 2.1 Percentagem de resistncia em relao ao tipo I ......................................... 7 Tabela 2.2 Classes de resistncia do cimento ................................................................ 8 Tabela 2.3 Caractersticas das guas para amassadura de betes.11 Tabela 2.4 Classes de resistncia compresso para beto de massa volmica normal .17 Tabela 2.5 Resistncia compresso de cubos e cilindros ......................................... 27 Tabela 2.6 Relao entre tenses de compresso e mdulos de elasticidade do beto ........................................................................................................................................ 34 Tabela 3.1 Tipos de beto ensaiados...39 Tabela 4.1 Relaes das resistncias mdias obtidas aos 7 dias em cubos e cilindros...48 Tabela 4.2 Relaes das resistncias mdias obtidas aos 14 dias em cubos e cilindros...50 Tabela 4.3 Relaes das resistncias mdias obtidas aos 28 dias em cubos e cilindros...52 Tabela 4.4 Classes de resistncias caractersticas obtidas52 Tabela 4.5 - Evoluo da tenso de rotura nos cubos.54 Tabela 4.6 - Evoluo da tenso de rotura nos cilindros55 Tabela I.1 Resultados obtidos nos ensaios efectuados aos 7 dias .............................. 71 Tabela I.2 Resultados obtidos nos ensaios efectuados aos 14 dias ............................ 73 Tabela I.3 Resultados obtidos nos ensaios efectuados aos 28 dias ............................. 75
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Simbologia
fc,cube fc,cyl fcm,cube7 Factor de probabilidade de 95% para uma distribuio nominal Tenso de rotura obtida num provete cbico padro (150 mm de aresta) Tenso de rotura obtida num provete cilndrico padro (150 mm x 300 mm) Valor mdio da tenso de rotura compresso de n amostras de provetes cbicos padro (150 mm de aresta) aos sete dias de idade fcm,cube14 Valor mdio da tenso de rotura compresso de n amostras de provetes cbicos padro (150 mm de aresta) aos catorze dias de idade fcm,cube28 Valor mdio da tenso de rotura compresso de n amostras de provetes cbicos padro (150 mm de aresta) aos vinte e oito dias de idade fcm,cyl7 Valor mdio da tenso de rotura compresso de n amostras de provetes cilndricos padro (150 mm x 300 mm) aos sete dias de idade fcm,cyl14 Valor mdio da tenso de rotura compresso de n amostras de provetes cilndricos padro (150 mm x 300 mm) aos catorze dias de idade fcm,cyl28 Valor mdio da tenso de rotura compresso de n amostras de provetes cilndricos padro (150 mm x 300 mm) aos vinte e oito dias de idade fck,cube28 Valor caracterstico da tenso de rotura compresso de n amostras de provetes cbicos padro (150 mm de aresta) aos vinte e oito dias de idade fck,cyl28 Valor caracterstico da tenso de rotura compresso de n amostras de provetes cilndricos padro (150 mm x 300 mm) aos vinte e oito dias de idade Sn Desvio padro obtido de um conjunto de n leituras directas
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Abreviaturas
ACI FCT-UNL EC2 IPQ LNEC NP American Concrete Institute Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade Nova de Lisboa Eurocdigo 2 Instituto Portugus da Qualidade Laboratrio Nacional de Engenharia Civil, Lisboa (Portugal) Norma Portuguesa
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Captulo 1
Introduo
1.1 Enquadramento
O beto um material de construo formado essencialmente pela mistura de cimento, de agregados grossos e finos e de gua. Para alm destes componentes bsicos, pode tambm conter adjuvantes e adies. Alm destes requisitos de composio, para que o material possa ser considerado beto necessrio que seja convenientemente colocado e compactado. Assim deve apresentar, depois da compactao, uma estrutura fechada, isto , o teor em ar em volume no deve exceder 3% quando a mxima dimenso dos agregados maior ou igual a 16mm e 4% quando a mxima dimenso dos agregados menor que 16mm. Este teor limite de ar no inclui ar introduzido nem os poros dos agregados, isto , trata-se apenas de ar aprisionado que no foi expulso em resultado da compactao. O beto com estas caractersticas pode ser utilizado na execuo de estruturas de beto simples, beto armado e beto pr-esforado. A avaliao das propriedades do beto, durante ou aps a construo de uma determinada estrutura tem sido uma preocupao dos engenheiros ao longo dos tempos. A maioria das regras de dimensionamento so baseadas na resistncia compresso do beto, sendo por isso natural que esta propriedade seja da maior importncia. As principais propriedades mecnicas do beto so a resistncia compresso, resistncia traco e mdulo de elasticidade. Para garantir que o beto utilizado possua a resistncia prescrita no dimensionamento de uma determinada estrutura, ou em conformidade com determinados requisitos, necessrio um bom controlo de qualidade bem como os meios para o garantir. Usualmente, o controle de qualidade do beto numa estrutura feito atravs de ensaios de determinao da resistncia compresso. Desde longa data, o ensaio mais utilizado para o controle de qualidade do beto tem sido a determinao da resistncia compresso atravs de ensaios em provetes 1
normalizados, cbicos ou cilndricos, moldados com o mesmo beto a utilizar na estrutura, sendo prtica corrente das normas a determinao da resistncia aos 28 dias. O ensaio fcil de realizar, quer em termos da preparao das amostras quer na obteno de resultados. Esta dissertao surge assim no mbito de contribuir para os estudos das tenses de rotura compresso em cubos e cilindros formados a partir de betes de massa volmica normal da mesma classe de resistncia.
1.2 Objectivo
Os objectivos desta dissertao so: Obter experimentalmente as tenses de rotura compresso em provetes cbicos e cilndricos aos sete, catorze e vinte e oito dias de idade; Relacion-las entre si com base nos resultados obtidos.
1.3 Metodologia
Para concretizar os objectivos foram feitos em primeiro lugar dez betonagens de diferentes tipos de beto, sendo feitos 12 moldes de cubos de 0,15m x 0,15m e nove moldes de cilindros de 0,3m de altura e 0,15m de dimetro em cada uma destas betonagens. Estes provetes foram submetidos a ensaios laboratoriais aos 7, 14 e 28 dias de idade que consistiram a submeter os provetes a ensaios de compresso simples at estes atingirem a rotura, conseguindo-se deste modo avaliar a resistncia compresso das amostras cbicas e cilndricas. Foram tambm colocados quatro deflectmetros na prensa de modo a registar os valores de deformao sofridos pela amostra durante o ensaio, com o objectivo de avaliar a deformao sofrida pelo provete ao longo do ensaio. Todos os valores de carga revelados pela prensa bem como os valores lidos pelos deflectmetros, foram registados no software Catman Version 6.00 que atravs dele foi possvel realizar o primeiro objectivo desta dissertao. Como os provetes apresentavam diferentes formas (cubos e cilindros) foram estudadas as propriedades para cada um destes em separado, sendo posteriormente relacionadas. 2
1.4 Estrutura da dissertao
A presente dissertao composta por 5 captulos, organizados como se explica nos pargrafos seguintes. A dissertao inicia no captulo 1, que corresponde introduo, onde se faz uma primeira abordagem ao tema, e referem-se os principais objectivos desta tese. Faz-se tambm uma referncia ao modo de como os objectivos foram realizados. No captulo 2 faz-se uma abordagem resistncia compresso nos cubos e nos cilindros, aos seus mecanismos de rotura e s causas que influenciam na resistncia do beto compresso. Sero tambm relacionadas as tenses de rotura dos cubos e dos cilindros. Ser tambm introduzido o conceito de mdulo de elasticidade, assim como sero mostradas diversas maneiras utilizadas para o calcular e relacion-lo com as tenses de rotura compresso nos cubos e nos cilindros. No captulo 3 faz-se uma descrio detalhada do equipamento utilizado nas instalaes laboratoriais. Ainda neste captulo ser feita uma descrio dos ensaios de compresso efectuados assim como as condies de cura que devem ser efectuadas aos provetes. O captulo 4 contm a apresentao e a discusso dos resultados obtidos. Em particular calculada a tenso de rotura nos cubos e nos cilindros, atravs dos resultados obtidos nos ensaios laboratoriais, e sero feitas relaes entre ambos para as idades que foram feitos os ensaios. A dissertao encerra no captulo 5 onde se apresentam as concluses a as propostas para trabalhos futuros.
Captulo 2 Resistncia do beto compresso em cubos e cilindros

O beto obtido a partir da mistura de diversos tais como cimento, agregados, gua e eventualmente adies e adjuvantes dos quais, em geral apenas um certificado: o cimento. Para alm deste aspecto, o fabrico e a colocao do beto nas estruturas envolve, a diversos nveis a utilizao de uma elevada mo de obra, cuja finalidade influencia de forma determinante a qualidade do material final. Deste modo o beto considerado um material cujas propriedades apresentam uma elevada variabilidade que deve ser tida em conta no projecto de dimensionamento de estruturas. Por outro lado por se tratar de um material constitudo por componentes que vo reagindo ao longo do tempo, as suas propriedades tambm so dependentes do tempo. Acresce ainda que o comportamento do beto pode ser significativamente afectado pelas condies de exposies ambientais que envolvem as estruturas. Tudo isto implica a necessidade do engenheiro envolvido no projecto e execuo de estruturas conhecer o melhor possvel os materiais constituintes do beto e o efeito que esses materiais podem ter no comportamento mecnico e durabilidade de obras. Sob o ponto de vista do projecto de estruturas interessam basicamente duas propriedades fundamentais que o beto deve satisfazer: resistncia e durabilidade. No entanto, para que estas propriedades possam ser atingidas necessrio que o beto possa ser colocado e compactado de forma adequada, surgindo assim uma terceira propriedade fundamental: a trabalhabilidade. Desta forma, o estudo da composio do beto deve ser efectuado tendo por base o objectivo de, para cada situao particular, o beto atingir a resistncia, durabilidade e trabalhabilidade adequadas. Assim sendo, neste captulo vai-se comear por referir alguns aspectos bsicos relativos aos diversos componentes do beto por forma a que se possa compreender melhor o comportamento estrutural deste material e verificar qual o seu peso na resistncia compresso do beto.
2.1 Influncia dos constituintes do beto na sua resistncia compresso
2.1.1 Cimento
O cimento um material inorgnico finamente modo que, quando misturado com gua forma uma pasta e endurece em virtude das reaces e processos de hidratao e que, depois de endurecer, mantm a sua resistncia e estabilidade mesmo debaixo de gua [23]. O cimento est inserido no grupo dos ligantes, cuja designao se deve facilidade que tm em aglomerar uma poro elevada de inertes de diferentes tipos, conferindo ao conjunto grande coeso e resistncia, tornando-os deste modo aptos a serem utilizados na construo sob a forma de argamassas ou betes. Dentro dos ligantes, o cimento considerado um ligante hidrulico [7]. O cimento obtido pela cozedura a temperaturas na ordem de 1450C de uma mistura devidamente proporcionada de calcrio e argila. O ligante assim obtido designado correntemente por cimento portland. No processo de cozedura das matrias primas anteriormente citadas, so originadas diversas reaces qumicas, formando-se novos compostos que, ao arrefecerem, aglomeram-se em pedaos com dimenses variveis (2 a 20mm) designados por clnquer. Aps o arrefecimento, o clnquer modo juntamente com adjuvantes, para facilitar a moagem e gesso para regular o tempo de presa. Os principais componentes do cimento so: Silicato triclcico; Silicato biclcico; Aluminato triclcico; Aluminoferrato tetraclcico;
Dos componentes referidos, os que contribuem para a resistncia da pasta de cimento so essencialmente o silicato triclcico e o silicato biclcico. O primeiro, por reagir mais rapidamente com a gua, contribui para as resistncias iniciais, enquanto o segundo contribui em maior grau para as reaces a longo prazo, dado a sua reaco ser bastante mais lenta. O comportamento mecnico do cimento, depende da sua composio qumica e da finura obtida na moagem. A finura medida pela superfcie especfica, e 6
Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros dado que s a superfcie dos gros de cimento participa nas reaces de hidratao, quanto maior a finura do cimento, maior a quantidade de componentes hidratados e assim, maior a resistncia da pasta de cimento. Os cimentos podem ser classificados quanto ao tipo e composio ou quanto classe de resistncia compresso [24]. Apresenta-se de seguida uma tabela onde se pode verificar os diferentes tipos de cimentos existentes classificados quanto ao tipo e composio, e observar a percentagem da sua resistncia em relao ao tipo I para diferentes idades.
Tabela 2.1 Percentagem de resistncia em relao ao tipo I (adaptado de [7]) Tipo de Cimento [Portland ASTM] I Natureza Normal ou uso comum Calor de hidratao moderado e moderada resistncia a sulfatos Alta resistncia inicial Baixo calor de hidratao Resistente a sulfatos Resistncia compresso (% em relao ao Tipo I ou beto de cimento Portland Comum) 1 dia 100 7 dias 100 28 dias 100 90 dias 100
II
75
85
90
100
III IV V
190 55 65
120 65 75
110 75 85
100 100 100
Os cimentos de classe de resistncia mais elevada apresentam maior quantidade de silicatos triclcico e maior finura relativamente aos cimentos menos resistentes. Como se pode verificar esses cimentos desenvolvem maiores resistncias iniciais, embora exibam menor crescimento das resistncias a longo prazo. Apresenta-se de seguida na tabela 2.2 os diferentes tipos de cimentos existentes classificados quanto classe de resistncia compresso:
Tabela 2.2 Classes de resistncia do cimento (adaptado de [6]) Resistncia compresso (MPa) Classes 32.5 32.5 R 42.5 42.5 R 52.5 52.5 R Resistncia aos primeiros dias 2 dias 10 10 20 20 30 7 dias 16 Resistncia de referncia 28 dias 32.5 52.5 42.5 56.5 52.5
A dosagem de ligante num beto influencia essencialmente a trabalhabilidade, embora tenha tambm uma influncia importante na resistncia e durabilidade do beto. As misturas quando so pobres em ligantes apresentam-se speras, pouco trabalhveis, com tendncia a segregar e tm um acabamento superficial difcil. Por outro lado, quando so muito ricas em ligante encontram-se excessivamente coesivas e aderentes sendo mais difceis de colocar e compactar em obra [11]. Na figura 2.1, pode-se verificar a influncia da dosagem de cimento nas tenses de rotura de compresso e de flexo, para betes fabricados com cimento da mesma amostra com trabalhabilidade, idade e cura iguais.
Figura 2.1 Influncia da dosagem de cimento nas tenses de rotura compresso e flexo [9]
Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros Como se pode verificar, para dosagens compreendidas entre 200 e 400 Kg/m3, as tenses de rotura do beto, por cada 50 Kg/m3 de aumento da dosagem de cimento sobem em mdia 20% na compresso e 10% na flexo. Este crescimento pressupe que a natureza do cimento, a trabalhabilidade e as condies de cura se mantm constantes [9].
2.1.2 Agregados
Os agregados so constitudos por elementos naturais ou artificiais, britados ou no, com partculas de tamanho e forma adequadas para o fabrico do beto. Estes ocupam em geral 70 a 80 % do volume do beto, ou seja cerca de do seu volume total e podem classificar-se segundo vrios aspectos: petrogrfico, massa volmica, modo de obteno e dimenso das partculas [7]. Quanto petrografia classificam-se de acordo com as rochas de onde so originrios: sedimentares, metamrficos e gneos. No que se refere massa volmica classificam-se em agregados leves ( < 2000 kg/m3), agregados normais (2000 3000 kg/m3) e agregados muito densos ( > 3000kg/m3). Quanto ao modo de obteno classificam-se em naturais e britados. Relativamente s dimenses classificam-se em areias e agregados grossos. As areias so agregados com mxima dimenso inferior a 5mm. Os agregados grossos apresentam dimenses superiores a 5mm, e deles fazem parte as britas [7]. O inerte influi em todas as propriedades do beto e especialmente na sua resistncia atravs da composio granulomtrica, da sua prpria tenso de rotura e da resistncia da ligao entre a pasta de cimento e a sua superfcie. medida que cresce a dosagem de cimento de um beto a sua tenso de rotura tende para um valor constante, que depende da tenso de rotura da rocha que constitui o agregado. Como normalmente a tenso de rotura das rochas utilizadas como agregados superior a 60 ou 70 MPa, a resistncia do beto s depende da resistncia da pasta de cimento. Apenas no caso de se utilizarem rochas com tenses de rotura inferiores a cerca de duas vezes a da pasta de cimento, a resistncia do beto depende da resistncia do agregado, como no caso de beto constitudo por agregados leves. Deste modo conveniente fixar um limite para a tenso de rotura da rocha que constitui o inerte, sendo em regra suficiente para as necessidades correntes o de 60 a 70 MPa. Quando se pretende obter um beto com
tenses de rotura superiores aquelas necessrio elevar bastante o tal limite, pois as tenses desenvolvidas nas zonas de contacto entre as partculas do agregado so consideravelmente maiores do que as tenses mdias aplicadas [7].
2.1.3 gua
A gua desempenha dois papis fundamentais na massa fresca e na fase de endurecimento do beto. No beto fresco, a gua confere massa trabalhabilidade adequada para permitir uma boa colocao e compactao. Na fase de endurecimento a gua participa nas reaces de hidratao do cimento que conferem a resistncia necessria ao beto. Todavia deve-se limitar ao mnimo a quantidade de gua utilizada no fabrico do beto, pois a gua em excesso evapora-se criando no beto uma rede de poros capilares que prejudicam a sua resistncia e durabilidade. Assim a quantidade de gua a utilizar dever ser a indispensvel para se obter a trabalhabilidade pretendida. Para que a gua seja adequada ao fabrico do beto necessrio que no contenha matrias prejudiciais. As guas potveis e outras que no apresentem cheiro nem sabor podem ser utilizadas no fabrico do beto. No devem ser utilizadas guas com pH inferior a 4 nem guas que contenham leos, gorduras, hidratos de carbono e sais prejudiciais. Quando as guas apresentam resduos em suspenso deve limitar-se a sua utilizao, dado que estas matrias prejudicam a ligao pasta de cimento-agregados [7]. Na tabela seguinte esto apresentadas as caractersticas a que devem obedecer as guas de amassadura para betes:
10

Tabela 2.3 Caractersticas das guas para amassadura de betes [6]
De acordo com [9], bem conhecida a influncia da quantidade de gua na tenso de rotura. A grandeza da sua aco depende do nvel de resistncia, pois um aumento de 10 litros por metro cbico tanto pode provocar uma diminuio de 5 ou 6 MPa na tenso de rotura como cerca de 1 MPa. Este facto pode ser observado na fig.2.2:
Figura 2.2 Variao relativa da resistncia compresso de um beto com a quantidade de gua de amassadura [9]
11
No entanto, se a gua em quantidade insuficiente obtm-se um beto muito seco com o qual ser impossvel conseguir uma compacidade satisfatria pois o atrito entre as partculas to grande que impede a sua arrumao perfeita. A relao gua-cimento (A/C) o parmetro que mais influencia as propriedades do beto. Esta razo representa a razo entre a dosagem efectiva de gua e a dosagem de cimento. A dosagem efectiva de gua a diferena entre a quantidade total de gua presente no beto fresco e a quantidade de gua absorvida pelos agregados. J em 1892 Feret descobre que sejam quais forem a natureza do inerte, as suas dimenses, as propores relativas do ligante, inerte e gua, as caractersticas e o grau de compactao da mistura, a tenso de rotura funo da relao entre os volumes absolutos do cimento e a soma dos volumes de gua e vazios. Esta data marcou definitivamente o incio do estudo da composio racional do beto e desde a, o quociente A/C entre a dosagem de gua, A, e a dosagem de cimento, C, popularizou-se de tal forma que hoje considerado aferidor corrente das propriedades do beto [8]. Quanto maior for o seu valor, mais porosa e permevel a pasta de cimento, tornando o beto menos resistente e mais sensvel aco dos agentes agressivos que originam a deteriorao das estruturas [6]. Na figura 2.3 est ilustrada a influncia da razo A/C na resistncia do beto compresso, com medies efectuadas em cubos com 20cm de aresta ensaiados aos 28 dias e conservados dentro de gua:
Figura 2.3 Variao da tenso de rotura do beto com o valor de A/C [9]
12
Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros Como se pode verificar, os resultados indicados mostram que duplicando a razo A/C a resistncia do beto reduzida na ordem de 50% logo pode-se concluir que quanto maior o valor de A/C menor ser o valor da tenso de rotura. Para se obter betes de boa qualidade sempre necessrio limitar a razo A/C a valores baixos conforme se pode observar na figura atrs apresentada [9]. Na ausncia de adjuvantes, o crescimento inicial da resistncia do beto muito influenciado pelo seu valor de A/C [9]. Assim, como se pode ver na figura 2.4, misturas com uma relao A/C menor, apresentam mais resistncia que uma mistura com uma relao A/C superior.
% da resistncia aos 28 dias
120 100 80
60
40 20 0 1 3 7 Idade - Dias 28
A/C=0,4 A/C=0,6 A/C=0,8
Figura 2.4 Ganho da resistncia em betes com diferentes valores de A/C nos primeiros 28 dias de idade (adaptado de [17])
Isto acontece pois numa mistura com uma relao A/C menor, ou seja num beto com uma elevada dosagem de cimento e relativamente pouca gua os gros de cimento esto mais prximos uns dos outros, e encadeiam-se de tal forma que no permitem a entrada de gua atingindo assim uma consistncia adequada mais rapidamente. Por outro lado, num beto formado por uma elevada dosagem de gua em relao de cimento, a hidratao dos componentes deste mais fcil devido maior disperso das partculas do ligante, obtendo-se assim uma resistncia mais lenta [9]. Refira-se que actualmente possvel fabricar betes com razes gua-cimento at valores da ordem de 0,2, atingindo resistncias na ordem dos 150MPa. Estes betes so praticamente impermeveis, apresentando caractersticas de durabilidade excepcionais, permitindo a sua utilizao em ambientes extremamente agressivos sem que existam preocupaes relativas deteriorao das construes [6]. 13
2.1.4 Adies
As adies so materiais inorgnicos, finamente divididos que podem ser adicionados ao beto com a finalidade de melhorar certas propriedades ou para adquirir propriedades especiais. De acordo com [11], as adies classificam-se em dois tipos consoante tenham ou no propriedades hidrulicas latentes ou propriedades pozolnicas: As adies do tipo I so adies quase inertes, como o filer calcrio, no tm propriedades hidrulicas latentes nem propriedades pozolnicas. As adies do tipo II so as que apresentam propriedades hidrulicas latentes, como a escria de alto forno, ou propriedades pozolnicas, como as pozolanas naturais, as cinzas volantes ou a slica de fumo. Quando as adies foram inicialmente introduzidas como um componente do beto foram vistas essencialmente como um produto substituto do cimento sendo a sua utilizao considerada apenas sob o ponto de vista econmico. Todavia esta situao tem vindo a mudar, sendo que a utilizao destes produtos tem sido incrementada com o objectivo de melhorar algumas propriedades do beto, tais como a durabilidade e a resistncia [6]. As adies do tipo I tm um efeito benfico nas seguintes propriedades do beto: trabalhabilidade, permeabilidade, calor de hidratao e atenuam ainda a tendncia do beto para fendilhar [11]. Por outro lado, os betes fabricados com adies do tipo II apresentam, em geral, menores resistncias iniciais, mas a longo prazo (3-6 meses) apresentam maiores resistncias mecnicas em resultado da sua maior compacidade e do maior teor em silicatos de clcio, maior resistncia ao ataque qumico devido menor porosidade e maior resistncia penetrao de cloretos [11].
2.1.5 Adjuvantes
Designa-se por adjuvante a substncia utilizada em percentagem inferior a 5% da massa do cimento, adicionada durante a amassadura, aos componentes normais das argamassas e betes, com a finalidade de modificar certas propriedades destes materiais, quer no 14
Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros estado fluido, quer no estado slido, quer ainda no momento da passagem de um estado ao outro. Com a utilizao de adjuvantes no beto, procura-se alcanar os seguintes efeitos: melhorar a trabalhabilidade, retardar ou acelerar a presa, acelerar o endurecimento nas primeiras idades, aumentar a resistncia aos ciclos gelo desgelo, diminuir a permeabilidade e inibir a corroso de armaduras [7]. Embora todos os adjuvantes sejam importantes para se atingir uma determinada propriedade do beto, os que merecem melhor ateno so os destinados a melhorar a trabalhabilidade. Como foi referido anteriormente, deve limitar-se ao mximo a quantidade de gua utilizada no fabrico do beto. Os adjuvantes aqui tm um papel importante, pois permitem reduzir a gua de amassadura sem prejudicar a trabalhabilidade. Estes adjuvantes so designados por redutores de gua, distinguindo-se dois tipos: os plastificantes e os superplastificantes. Os plastificantes permitem em geral uma reduo de gua da ordem de 5 a 15% mantendo a trabalhabilidade do beto, enquanto que os superplastificantes permitem redues de gua muito superiores, na ordem dos 25-35% ou mais. A actuao destes produtos no beto pode ser resumida da seguinte forma: Reduo da tenso superficial da gua, aumentando a sua capacidade de alastramento sobre as superfcies das partculas e o seu poder de penetrao; Efeito lubrificante, diminuindo o atrito existente entre as partculas finas e entre esta e a gua; Efeito dispersor devido absoro das molculas do adjuvante pelas partculas slidas que as torna electricamente carregadas e assim repelentes. Enquanto que nos plastificantes o efeito lubrificante preponderante, nos superplastificantes o efeito dispersor predominante. Deste modo com a utilizao destes adjuvantes consegue-se: Aumentar a tenso de rotura do beto; Reduzir a dosagem de cimento, sem alterar a tenso de rotura nem a trabalhabilidade; Aumentar a trabalhabilidade, mantendo as dosagens de gua e cimento; Diminuir a porosidade e permeabilidade;
Dado que as propriedades do beto dependem em grande parte da razo A/C, pode afirmar-se que o surgimento dos superplastificantes revolucionou de certa forma a 15
utilizao do beto, tornando possvel coloc-lo e compact-lo onde anteriormente no era vivel e permitindo o fabrico de betes de alta resistncia e alto desempenho [6].
2.2 Classificao do beto

Desde a fabricao at fase em que desempenha funes estruturais, o beto passa por dois estados diferentes: beto fresco e beto endurecido. O primeiro definido como beto ainda no estado plstico e capaz de ser compactado por mtodos normais. O segundo definido como o beto que endureceu e desenvolveu uma certa resistncia. O endurecimento do beto comea poucas horas aps o seu fabrico e atinge aos 28 dias de idade cerca de 60 a 90% da sua resistncia final, dependendo do tipo de cimento e do tipo de cura utilizado [6]. De acordo com [23] o beto endurecido classificado de acordo com a sua massa volmica em trs categorias: Beto normal: Beto com uma massa volmica aps secagem em estufa (105 C) entre 2000 Kg/m3 e 2600 kg/m3 Beto pesado: Beto com uma massa volmica obtida aps secagem em estufa superior a 2600 Kg/m3 Beto Leve: Beto com uma massa volmica aps secagem em estufa no superior a 2000 Kg/m3, total ou parcialmente fabricado com agregados leves. O beto normal designado pelo smbolo C, o beto pesado pelo smbolo HC e o beto leve pelo smbolo LC. Os betes so tambm classificados em diferentes classes de resistncia de acordo com a resistncia compresso medida em cubos e em cilindros. Deste modo, ainda de acordo com [23], quando o beto for classificado em relao sua resistncia compresso, as classes de resistncia compresso para betes de massa volmica normal, so identificadas pela sigla Cy/z (tabela 2.4) onde y e z representam o valor caracterstico mnimo de tenso de rotura compresso, obtido aos 28 dias de idade do beto, a partir, respectivamente de provetes cilndricos de 150mm de dimetro de 300mm de altura (fck,cyl) e de provetes cbicos com 150 mm de aresta (fck,cube) fabricados e curados conforme a referida norma. As classes de resistncia do beto de massa volmica normal podem ser observadas na seguinte tabela: 16

Tabela 2.4 Classes de resistncia compresso para beto de massa volmica normal [23] Classe de resistncia compresso C8/10 C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistncia caracterstica mnima em cilindros fck,cyl [MPa] 8 12 16 20 25 30 35 40 45 50 Resistncia caracterstica mnima em cubos fck,cube[MPa] 10 15 20 25 30 37 45 50 55 60
Para estarmos dentro dos critrios de controlo de qualidade e segurana, a resistncia caracterstica do beto deve ser igual ou superior mnima resistncia compresso caracterstica requerida para a classe de resistncia compresso especificada.
2.2.1 Resistncia compresso
A resistncia compresso a caracterstica mecnica mais importante do beto, pois nas estruturas a funo deste material essencialmente resistir s tenses de compresso. Antes de falar propriamente acerca da resistncia compresso deste material, vai-se fazer uma referncia aos diferentes tipos de ensaios efectuados ao beto. Assim sendo, de acordo com [1] e [28] os testes efectuados ao beto podem ser classificados em trs categorias: Ensaios de Controle de fabrico: normalmente realizados pelo dono da obra ou pelas empresas de fabrico de beto para se proceder a ajustamentos necessrios de modo a assegurar a qualidade do produto fornecido; Ensaios de controle de conformidade: realizados ou solicitados pelo engenheiro de acordo com determinado planeamento, para avaliar a conformidade com determinada especificao;
17
Ensaios suplementares: ensaios que se realizam quando os resultados dos ensaios em provetes moldados no satisfizerem as exigncias de conformidade ou no estiverem disponveis, ou se existirem dvidas quanto aos resultados, ou se os defeitos de execuo ou a influncia das condies meteorolgicas extremas originarem dvidas quanto resistncia, durabilidade ou segurana da estrutura.
A avaliao da resistncia de um beto in situ normalmente elaborada por duas razes: acompanhamento da resistncia do beto antes e durante a construo ou a avaliao de uma estrutura existente. Em relao ao beto fresco, de acordo com [13] e [14] as situaes mais frequentes so: No conformidade do beto fornecido em termos de uma determinada especificao. Incertezas respeitantes qualidade da mo-de-obra envolvida na fabricao do beto e a sua influncia nas propriedades futuras do beto. Controle de qualidade da construo ou fabrico do beto. Acompanhamento do desenvolvimento da resistncia, quando se procede a operaes que tm lugar nas primeiras horas ou dias de uma estrutura, nomeadamente os trabalhos de descofragem, termo da cura, aplicao de cargas e aplicao de pr-esforo. Para determinar a resistncia compresso de um determinado tipo de beto, normalmente submetem-se amostras de beto a ensaios de compresso. Os ensaios de compresso devem ser realizados com um nmero elevado de amostras. Os provetes utilizados para determinar a resistncia compresso do beto tm a forma cbica ou cilndrica. A norma [24] sugere as seguintes dimenses nominais para os cubos e cilindros:
18
Figura 2.5 Dimenses nominais para cubos e cilindros [26]
Os cubos so utilizados no Reino Unido e na Alemanha, entre outros pases da Europa. Por outro lado os cilindros so as amostras mais utilizadas nos Estados Unidos da Amrica, Frana, Canad, Austrlia e Nova Zelndia. Em Portugal o cubo com 20cm de aresta tem sido o espcime tradicionalmente usado para a determinao da tenso de rotura compresso [17]. Os testes de resistncia compresso do beto podem ser classificados como destrutivos e no destrutivos, sendo que os no destrutivos permitem submeter o mesmo provete a diversos testes, permitindo deste modo o estudo da variao das suas propriedades com o tempo. Os ensaios destrutivos so elaborados h muitos anos, no entanto no h nenhum teste padro disponvel universalmente aceite. Diferentes tcnicas e mtodos so utilizados em diferentes pases para a elaborao deste ensaio. Estes testes so efectuados em laboratrios e podem ser elaborados por diversas razes, mas o principal motivo que leva sua realizao o de avaliar a tenso de rotura do prprio beto [17]. do conhecimento da grande maioria dos engenheiros, que a resistncia determinada por este mtodo apenas representa uma aproximao da resistncia real do beto in situ, pois num grande nmero de situaes os provetes utilizados (cubos, cilindros) no reflectem as condies existentes na prpria estrutura (no homogeneidade do beto, diferentes condies de cura, diferena de maturidade e do grau de humidade, segregao do beto, grau de compactao) e variao de resistncia de elemento para elemento. Uma alternativa aos ensaios em provetes normalizados a avaliao da resistncia atravs de amostras (carotes) da prpria estrutura, para examinar e ensaiar posteriormente, o que permite aproximar as condies das peas situao real da estrutura. Embora os resultados obtidos proporcionem uma 19
melhor avaliao da qualidade do beto e da resistncia de cada elemento da prpria estrutura, os danos causados, a dificuldade, o tempo de execuo e da obteno de resultados so geralmente grandes inconvenientes. Deste modo, na figura 2.6 possvel observarem-se as diferenas existentes entre a classe de resistncia especificada para um dado beto aos 28 dias e a resistncia referida a provetes cbicos de medies efectuadas in situ em diversos elementos.
Figura 2.6 Relao entre a resistncia de provetes normalizados e a resistncia do beto in situ (adaptado de [1])
A resistncia de um beto classificada como uma tenso, que por sua vez pode ser de compresso ou de traco. Uma vez que o objectivo deste trabalho a determinao das tenses de rotura compresso em cubos e cilindros, de acordo com [23], a tenso de rotura compresso dada pela equao:
fc
(2.1)
em que: fc a resistncia compresso; F a carga associada rotura; Ac a rea da seco transversal do provete na qual se aplica a fora de compresso; 20
Uma vez que o endurecimento do beto se processa ao longo do tempo, a resistncia compresso, tal como outras caractersticas deste material evolui tambm no tempo. Como para o efeito de dimensionamento das estruturas se considera a resistncia aos 28 dias, estabeleceu-se esta idade para caracterizar esta propriedade. A resistncia do beto apresenta uma variabilidade significativa resultante quer da prpria heterogeneidade do material, quer das condies de fabrico (controlo de qualidade). Desta forma, a resistncia no pode ser caracterizada apenas pelo valor mdio dos resultados obtidos dos ensaios de um determinado nmero de provetes. tambm necessrio ter em conta a disperso dos valores. Assim sendo adoptou-se o conceito de resistncia caracterstica (fck) que tem em conta o resultado mdio das tenses de rotura (fcm) obtidos nos ensaios de provetes, e o desvio padro (S) que tem em conta a disperso dos valores. Quando os ensaios so elaborados com um nmero muito elevado de amostras, pode ser feito um grfico com os valores obtidos de fc vs a quantidade de amostras relativas a determinado valor de fc tambm denominada frequncia. A curva encontrada denomina-se curva de distribuio normal ou curva de Gauss para a resistncia do beto compresso e pode ser observada na figura 2.7:
Figura 2.7 Valor caracterstico da resistncia [16]
Nesta curva encontram-se dois valores de extrema importncia: fcm que corresponde ao valor mdio da resistncia do beto compresso; fck que corresponde resistncia caracterstica do beto compresso; O valor de fcm corresponde mdia dos valores de fc obtidos para cada provete, ou seja:
21
(2.2)
O valor da resistncia caracterstica fck ou valor da populao das resistncias do beto especificado que atingido com probabilidade de 95% obtido com base na seguinte expresso: (2.3)
O valor de depende do nmero de amostras, sendo que para um nmero elevado de amostras adopta-se 1,65. O valor de 1,65 corresponde ao quantilho de 5%, ou seja apenas 5 % das amostras possuem fc < fck . O desvio padro S que corresponde distncia assinalada na curva de Gauss calculado com base na seguinte frmula:
(2.4)
2.3 Rotura em compresso do beto

Para se conhecer qualquer tipo de resistncia de um material incluindo a resistncia compresso, necessrio, em primeiro lugar perceber o que se entende pelo fenmeno de rotura. Do ponto de vista do engenheiro a rotura pode ser definida sob trs aspectos principais: Separao de um slido contnuo em dois ou mais pedaos distintos; Carga mxima suportada por uma pea solicitada de maneira geometricamente fixa 22
Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros Estado de deformao ou fissurao de tal modo excessivo que o material j no utilizvel.
Nos ensaios laboratoriais de compresso, aparecem geralmente dois tipos de rotura: rotura sujeita ao efeito do atrito entre a placa atravs da qual se aplica a compresso e o topo do espcime de ensaio rotura por arranque ou descoeso.
Aparece muitas vezes um terceiro tipo que consiste numa rotura cujo plano inclinado em relao direco da compresso, aparentemente por corte. Deve-se falta de planura das faces de compresso ou falta de paralelismo entre elas. O primeiro tipo de rotura aparece quando sistema de foras a que o provete est sujeito no unidireccional devido complexidade do que se passa na zona de aplicao das foras, resultante da restrio expanso lateral sob carga, provocada pelo atrito das placas da prensa sobre aquelas superfcies. Sabe-se que a cada tenso de compresso que actua num dado material est sempre associada uma deformao transversal, cuja grandeza regulada pelo coeficiente de Poisson. Os elementos do provete prximos da superfcie de contacto esto sujeitos a um estado triplo de tenses: tenso de compresso aplicada ao cubo/cilindro somam-se as foras de atrito, que actuam num plano normal ao daquela tenso. Tudo se passa portanto como se este elemento tivesse uma resistncia muito maior do que aqueles que esto situados a uma maior distncia dos pratos. A grandeza desta fora depende no s do atrito entre os pratos da mquina e da superfcie dos espcimes como tambm da prpria deformabilidade daqueles. como se o volume influenciado pelas faces laterais que impedem a dilatao dos topos esteja impedido de se deformar [9]. Como resultado desta restrio, num provete testado at rotura, forma-se uma uma pirmide no danificada com base no topo do elemento e vrtice a uma distncia aproximadamente igual a 1/2.d. (sendo d a dimenso lateral
da amostra) [17]. medida que a carga aumenta essa pirmide penetra em cunha na parte no influenciada pelas foras de atrito, obtendo-se ento uma rotura em pirmide (fig 2.8.b e 2.9.a) [9]. Mas se a dimenso do provete for superior a 1,7.d significa que uma parte dele no vai sentir o efeito desta restrio, que precisamente o que acontece com os cilindros. Pode-se anotar que os provetes cuja altura inferior a 1,5.d revelam 23
uma resistncia consideravelmente superior aqueles que apresentam uma altura maior [17]. Aparentemente quando uma tenso de corte actua em conjunto com a compresso uniaxial, a rotura retardada, e pode-se concluir que no a tenso de compresso que provoca a rotura, mas sim o aparecimento de tenses de traco na parte lateral do provete. O colapso em si pode ser devido, pelo menos em alguns casos, desintegrao do centro do provete. A separao vertical tem sido observada em numerosos ensaios de cilindros, particularmente em provetes de alta resistncia. Este efeito menos comum em beto normal quando este tem na sua constituio agregado mais grosso, dado que fornece continuidade lateral (fig. 2.11a). A rotura por descoeso ou arranque aparece tanto na traco como na compresso quando no h impedimento da livre expanso do provete, no havendo deste modo as foras de atrito citadas anteriormente. Num ensaio de compresso, os vrtices da amostra ficam sujeitos a concentraes de tenses de traco, o que leva ao aparecimento de fissuras de dilatao com uma direco paralela do esforo. Este modo de rotura ocorre mais nos cubos do que nos cilindros devido diferena de altura entre ambos. Com o decorrer do ensaio, devido ao aumento da carga estas tendem a juntar-se aumentando de comprimento, dando origem a uma fissurao generalizada conduzindo assim rotura por arranque ou descoeso [9].
Nos ensaios laboratoriais aparecem geralmente roturas satisfatrias assim como roturas no satisfatrias. Uma rotura pode ser considerada satisfatria quando todas as quatro faces expostas esto fissuradas aproximadamente da mesma maneira, e geralmente com pequenos danos nas faces em contacto com os pratos [26]. Apresentam-se de seguida imagens de roturas satisfatrias e no satisfatrias para cubos e cilindros:
a)
b)
c)
Figura 2.8 Roturas satisfatrias de provetes cbicos [26]
24
a)
b)
c)
d)
Figura 2.9 Roturas satisfatrias de provetes cilndricos [26]
Figura 2.10 Roturas no satisfatrias de provetes cbicos [26]
Figura 2.11- Roturas no satisfatrias de provetes cilndricos [26]
25
Como se pode observar, a rotura considerada no satisfatria quando as faces esto fissuradas de maneiras completamente diferentes. De acordo com [26] as roturas no satisfatrias podem ser causadas por: Ateno insuficiente aos procedimentos de ensaio, especialmente ao posicionamento do provete; Defeito na mquina de ensaio.
No captulo 4 vai-se observar alguns tipos de rotura observados durante os ensaios de compresso efectuados.
2.4 Comparao da resistncia compresso em cubos e cilindros

De acordo com [17] a resistncia cilndrica da ordem dos 0,80 da resistncia cbica, com provetes formados a partir de betes da mesma famlia:
fc,cyl= 0,8
fc,cube
(2.5)
Esta diferena de resistncia originada pelo atrito entre as faces dos provetes e os pratos das prensas que impedem a deformao transversal do beto conduzindo a maiores valores de resistncia, tornando-se deste modo o cubo mais resistente que o cilindro [24]. No entanto diversos testes efectuados com ambas as formas, mostraram que afinal no existe uma frmula assim to simples que relacione as resistncias de ambas as amostras. A relao da resistncia cilindro/cubo depende em primeiro lugar da classe de resistncia do beto atravs do qual foram obtidas as amostras, sendo mais alta quanto mais alta for a resistncia do beto utilizado, como se pode ver na tabela abaixo representada.
26

Tabela 2.5 Resistncia compresso de cubos e cilindros (adaptado de [17]) Valores mdios de resistncias Relao da resistncia Diferena da resistncia caractersticas Cilindro/Cubo (cubos-cilindro) Cubo [MPa] 9 15,2 20 24,8 27,6 29 29,6 35,8 36,5 42,1 44,1 48,3 52,4 Cilindro [MPa] 6,9 11,7 15,2 20 24,1 26,2 26,9 31,7 34,5 36,5 40,7 44,1 50,3 0,77 0,77 0,76 0,81 0,87 0,91 0,91 0,89 0,94 0,87 0,92 0,91 0,96 2,1 3,5 4,8 4,8 3,5 2,8 2,7 4,1 2 5,6 3,4 4,2 2,1
De acordo ainda com [17], foi ento possvel estabelecer uma frmula que relaciona a relao entre a tenso de rotura do cilindro americano ( 15 cm de dimetro por 30 cm de altura) e do cubo com 20 cm de aresta, sendo esta dada por:
= 0,76 + 0,2log10
(2.6)
Onde fc,cube a resistncia compresso obtida no cubo em MPa. Contudo, alguns factores secundrios que afectam a resistncia podem influenciar a resistncia das duas formas da seguinte maneira: por exemplo, quanto maior for a dimenso do agregado constituinte do beto, menor vai ser a relao da resistncia compresso cilindro/cubo (admitindo que a mistura tem um trao de cimento constante e boa trabalhabilidade). Outro factor que afecta a relao da resistncia compresso dos dois tipos de amostras so as condies de humidade a que as amostras esto sujeitas durante os testes [20]. difcil dizer que tipo de forma melhor para ser utilizada, mas parece haver uma tendncia, pelo menos para fins de pesquisa, a usar os cilindros em vez de cubos, sendo esta informao recomendada pela RILEM (Runion Internationale ds Laboratoires et de Recherches sur les Matriaux at les Constructions), organizao internacional de testes de laboratrio. Isto porque os cilindros fornecem um leque de resultados mais 27
uniformes para amostras semelhantes. A sua resistncia menos afectada pelas propriedades e pelas dimenses do agregado usado na mistura, e a distribuio das tenses num plano horizontal mais uniforme, contrariamente ao cubo. Recorde-se que os cilindros so betonados e testados na mesma posio enquanto nos cubos isso no acontece. Em estruturas de beto armado, verifica-se que o comportamento da estrutura quando solicitado compresso semelhante ao que ocorre quando se testa os cilindros, sendo por este motivo que os testes em cilindros so mais realistas [17]. Na figura 2.12 est indicada a relao entre a resistncia medida em cubos e em prismas, verificando-se que, tal como foi dito a resistncia do beto diminui com o aumento da esbelteza dos provetes.
Figura 2.12 Relao entre a resistncia medida em provetes prismticos e provetes cilndricos [6]
Por outro lado, a relao altura/dimetro do cilindro tem uma contribuio para a sua resistncia. Apresenta-se de seguida a figura 2.13, onde se pode ver o efeito desta relao na resistncia do cilindro:
28
Figura 2.13 Efeito da relao altura/dimetro na resistncia do cilindro [17]
Como se pode verificar, para valores de h/d mais baixos que 1,5, a resistncia aumenta rapidamente devido ao efeito de restrio provocado pelos pratos da mquina de ensaio, que j foi explicado no captulo 2.4. Por outro lado, quando o rcio h/d varia entre 1,5 e 4, a resistncia afectada mas duma maneira muito mais pequena, e para valores de rcio h/d situados entre 1,5 e 2,5, verifica-se que a resistncia varia cerca de 5% da resistncia obtida nos provetes standard (h/d=2). Para valores de h/d > 5 a resistncia decresce mais rapidamente, tornando-se o efeito da esbelteza mais aparente. Parece portanto que a escolha da relao altura/dimetro de dois adequada, no s porque o efeito de topo largamente eliminado e passa a existir uma zona de compresso uniaxial no interior do provete. Se houver um ligeiro desvio neste rcio no afecta gravemente os valores de resistncia medidos.
29
2.5 Mdulo de elasticidade do beto
2.5.1 Definio e determinao do mdulo de elasticidade do beto
As propriedades mecnicas do beto so a base para que seja dimensionada uma estrutura de beto armado sendo que a maioria dos projectos estruturais so feitos com base na resistncia compresso. A necessidade de se construir estruturas cada vez mais altas, esbeltas, com maior durabilidade e rigidez, fez com que houvesse um desenvolvimento das tcnicas de construo e dos materiais a serem utilizados [4]. No entanto, para o clculo estrutural se aproximar de uma maneira mais realista do comportamento do material de grande importncia o conhecimento das propriedades de deformao do material a ser utilizado, como a deformao, a fluncia, a retraco entre outros parmetros [16]. Quando na zona de uma estrutura se atinge uma tenso muito elevada, prxima da tenso de rotura determinada pelos mtodos normalizados, tal tenso pode ser aliviada por transferncia de carga para outro local sujeito a uma tenso mais baixa. Esta transferncia de carga possvel porque o material pode sofrer grandes deformaes sem rotura. Em relao deformao, pode-se dizer que os materiais submetidos a esforos, podem apresentar um tipo de comportamento plstico, elstico ou at uma mistura dos dois (elasto-plstico). A deformao elstica aquela em que o material deformado retorna ao seu formato original, aps a remoo da carga que o deformou, enquanto que na deformao plstica, no h retorno. No entanto, a maioria dos materiais passa por um comportamento elstico, antes de atingir uma deformao plstica (irreversvel). O mdulo de elasticidade do beto um dos parmetros utilizados nos clculos estruturais, que relaciona a tenso aplicada deformao instantnea obtida e que permite ter uma melhor noo do comportamento da estrutura em relao deformao ou a outras caractersticas desejadas do beto. Vo ser apresentadas as relaes entre tenses e extenses do beto obtidas em velocidade constante de aumento da tenso, e introduzir ento o conceito de mdulo de elasticidade. Quando se sujeita um cubo ou um cilindro a uma tenso (de traco ou de compresso) unidireccional, , actuando uniformemente na sua seco, este sofre uma
30
Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros deformao l (alongamento ou encurtamento) que, por unidade de comprimento, l, se designa por extenso, ,
(2.7)
Designa-se por mdulo de elasticidade, E, o quociente entre a tenso e a extenso, sendo deste modo definido como sendo o declive inicial da recta formada por esta relao, sendo que a relao linear entre essas grandezas conhecida como lei de Hooke.
E=
(2.8)
Substituindo-se =
e = N/A em 2.7 obtm-se:
l =
(2.9)
Esta equao mostra que o alongamento de uma barra linearmente elstica directamente proporcional carga e ao comprimento e inversamente proporcional ao mdulo de elasticidade E e rea da seco A. O produto EA designado de rigidez axial. De acordo com [22] as deformaes elsticas do beto dependem em grande parte da composio deste. No beto, o mdulo de elasticidade comandado basicamente pelo da pasta de cimento e pelo do agregado, pelas ligaes entre estes dois componentes e ainda pelo seu arranjo, isto , pelos poros e vazios, o que afecta a rigidez e a deformabilidade do conjunto. Tal como a resistncia, o mdulo de elasticidade depende da idade do beto, pois a pasta de cimento endurece ao longo do tempo.
Num ensaio tradicional em que se controla a subida de tenso, o provete de ensaio rompe bruscamente logo que se atinge a carga mxima, a uma extenso de cerca de 210-3, na compresso, ou de 0,210-3 na traco, dando a impresso de que o beto se comporta como um material frgil, com pequenssima deformao no elstica antes da rotura. Por outro lado, quando o ensaio de rotura se faz com velocidade constante de 31
subida da extenso, a curva tenso extenso mostra um ramo descendente o que significa que quando se atinge a carga mxima, a fissurao no ainda to intensa que provoque a rotura completa do beto. A fissurao mantm uma estrutura estvel no ponto em que se atinge a carga mxima, onde existe ainda capacidade para aumentar a deformao.
Figura 2.14 Esquema dos diagramas tenso-extenso com velocidade constante de subida de tenso e extenso [9]
Quando se constri, experimentalmente o diagrama da tenso,, em funo da extenso,, verifica-se que tal diagrama no rectilneo, mas possui uma certa curvatura, como se pode observar em seguida.
Figura 2.15 Diagrama tpico tenso-extenso do beto [2]
32
Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros Este diagrama tpico de um material frgil, na medida que a rotura no se faz anunciar por intermdio de grandes deformaes, contratriamente aos materiais dcteis, cuja rotura se faz anunciar por intermdio de grandes deformaes. No pois possvel definir um s mdulo de elasticidade, e por isso costume definir quatro mdulos de elasticidade no ramo ascendente do diagrama tenso extenso : tangente na origem , secante num ponto A, tangente num ponto B, e secante entre A e B. Praticamente o que interessa o secante no ponto A: quociente da tenso aplicada pela extenso medida. Quanto maior esse mdulo, maior a tenso necessria para o mesmo grau de deformao, e portanto mais rgido o material. A figura 2.16 mostra as relaes existentes no diagrama tenso - extenso para diferentes classes de beto compreendidas entre C20/25 e C80/95, e como se pode verificar a cerca de 40% da tenso de rotura, a tenso e a extenso so proporcionais, sendo o mdulo de elasticidade constante.
Figura 2.16 Diagramas tenso-extenso do beto para diferentes classes de resistncia [6]
O conceito de elasticidade geralmente aplicado a materiais que possuam um comportamento linear, porm isto somente acontece quando da aplicao de tenses pequenas, sendo que, a partir de 40% da tenso de rotura o comportamento deixa de ser linear.
33
2.5.2 Relao entre tenso de rotura e mdulos de elasticidade
As normas actuais, em grande parte, relacionam o mdulo de elasticidade de um beto com sua resistncia compresso atravs de frmulas matemticas. A grande maioria dos projectos estruturais utiliza um valor para o mdulo de elasticidade obtido atravs de frmulas matemticas, tomando como varivel a resistncia compresso. Para dar uma ideia da complexidade da relao que se possa estabelecer entre o mdulo de elasticidade e a tenso de rotura, pode-se observar na tabela 2.6, a relao existente entre ambos:
Tabela 2.6 Relao entre tenses de compresso e mdulos de elasticidade do beto [17] Tenso de compresso (fc) Mdulo de elasticidade (E) [MPa] [GPa] 20 25 30 40 50 60 25 26 28 31 34 36
Verifica-se que o mdulo de elasticidade aumenta com a resistncia do beto, todavia a relao entre estas duas propriedades apresenta uma disperso elevada. Embora existam expresses que relacionam a tenso de rotura com o mdulo de elasticidade, necessrio determinar experimentalmente o seu valor quando esto em causa clculos rigorosos sobre o comportamento de estruturas [24]. Existem muitas expresses que relacionam a tenso com a extenso, assim como muitas que relacionam o mdulo de elasticidade com a tenso de rotura. Vai-se de seguida apresentar vrias expresses que relacionam o mdulo de elasticidade de um beto com a sua resistncia compresso quer para cubos e cilindros, onde o mdulo de elasticidade vem sempre em GPa e a tenso de rotura do cubo ou do cilindro em MPa. De acordo com [17], o mdulo de elasticidade pode ser obtido para diferentes valores da resistncia compresso de um provete cbico (fc,cube) de acordo com a seguinte expresso:
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Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros E = 9,1 fc,cube0,33 (2.10)
Quando a densidade do beto () que constitui o provete de 2300 Kg/m3 ou superior. A expresso correspondente obtida em [17] baseada na tenso de compresso de uma amostra cilndrica de beto registada aos 28 dias de idade, e toma a seguinte forma:
E = 9,5 (fc,cyl,28 + 8)0,33
(2.11)
Ainda de acordo com [17], a relao existente entre o mdulo de elasticidade e a tenso de rotura de um provete cilndrico :
E = 1,6 2 (fcyl + 8)0,33 10-6
(2.12)
Por outro lado, a expresso que relaciona o mdulo de elasticidade com a tenso de rotura de um provete cilndrico a seguinte: E = 4,73 fc,cyl (2.13)
Todas estas relaes so vlidas e tambm so afectadas consoante a condio da amostra no momento do teste. Um provete hmido ter um mdulo de elasticidade superior a um provete seco [17].
Existe um ensaio descrito na especificao [12] que estabelece um mtodo de ensaio prprio para determinar esta propriedade, sendo que esse ensaio no foi feito uma vez que o objectivo desta dissertao avaliar as tenses de rotura em provetes cbicos e cilndricos com recurso a ensaios de compresso.
35
36
Captulo 3 Instalaes laboratoriais e instrumentao
3.1 Consideraes gerais

O trabalho experimental realizado no mbito desta dissertao foi conduzido no Laboratrio de Estruturas do Departamento de Engenharia Civil da Faculdade de Cincias e Tecnologias da Universidade Nova de Lisboa. Os ensaios realizados foram ensaios de compresso em cubos e cilindros de diferentes tipos de beto, com o objectivo de avaliar a sua resistncia compresso e relacion-la entre ambos.
3.2 Colheita/ Identificao dos provetes

As amostras de beto, foram preparadas em conformidade com [24], sendo que as dimenses dos provetes em estudo foram:
Cubos: 150 mm de aresta Cilindros: 150 mm x 300 mm
Para conseguir obter estas amostras, foi necessrio recorrer a obras, bem como a centrais de beto com os respectivos moldes de ferro (fig.3.1a), falar com o responsvel da obra/central de beto, explicar a finalidade da visita e pedir que fornecesse beto suficiente para encher os respectivos moldes de modo a obter os provetes desejados. As amostras foram preenchidas com o mesmo tipo de beto em cada betonagem e foram todas vibradas durante o seu enchimento como se pode ver na fig.3.1b.
37
a)
Figura 3.1 a) Moldes dos cubos e cilindros b) Enchimento e vibrao
b)
Os provetes foram retirados de dentro dos moldes cerca de 24 horas aps o seu enchimento, e posteriormente foram conduzidos ao laboratrio onde foram realizados os ensaios. Foram feitas um total de 10 betonagens, cujo objectivo inicial seria encher doze cubos e doze cilindros em cada uma, mas devido ausncia de moldes cilndricos apenas foi possvel encher 8 cilindros em cada betonagem durante as primeiras 5 betonagens, e nove cilindros em cada uma das ltimas cinco betonagens. Em relao aos cubos foram feitos 12 cubos em cada uma das 10 betonagens. Assim sendo, no final foram ensaiados 120 cubos e 85 cilindros. Houve alguns ensaios que no correram como o esperado, devido a erros de manuseamento do software, bem como erros de calibrao da mquina de ensaio, sendo que os resultados obtidos nestes provetes no entraram para anlise no captulo seguinte. Na tabela 3.1 pode-se ver os vrios tipos de beto utilizados em cada enchimento, bem como o local onde este foi efectuado:
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Tabela 3.1 Tipos de beto ensaiados Betonagem n Beto Local Obra empresa engiarte (Lisboa) Central Concretope (Corroios) Central Concretope (Corroios) Central Concretope (Corroios) Central Concretope (Corroios) Central Concremat (Pinhal Novo) Central Concremat (Pinhal Novo) Central Concremat (Pinhal Novo) Central Concremat (Pinhal Novo) Central Concremat (Pinhal Novo)
C25/30
C30/37
C25/30
C20/25
C30/37
C40/50
C30/37
C25/30
C30/37
10
C40/50
Como se pode perceber, ficou-se com um leque muito grande de amostras para ensaiar, tornando-se portanto essencial um bom sistema de identificao dos provetes, sendo este procedimento muito importante para o controlo correcto dos mesmos nos ensaios. Deste modo foi definido um sistema de identificao para as amostras, de acordo com um cdigo de 3 parmetros, traduzido nas amostras como uma sequncia de letras e nmeros que os distingue e identifica. Cada sequncia de identificao dos provetes comea com as letras C ou CC seguidos de um nmero C1 ou CC1. Estas letras servem para identificar o tipo de amostra, correspondendo a letra C a uma amostra 39
cbica de beto, e as letras CC a uma amostra cilndrica de beto. O nmero que segue junto letra indica o nmero da betonagem, por exemplo CC2 significa ento que se trata de um cilindro correspondente segunda betonagem. Aps a primeira sequncia, aparece um segundo nmero inscrito em cada provete, que corresponde precisamente ao dia em que esse provete ensaiado. Como os ensaios so feitos aos sete, catorze e vinte e oito dias de idade, ento o segundo nmero corresponde a um 7, 14 ou 28. Assim sendo, se aparecer C2-7 j sabemos que se trata de um provete cbico, da segunda betonagem que vai ser ensaiado aos 7 dias de idade. Como foi referido, foram realizadas 10 betonagens, e em cada uma delas foram feitos 12 cubos e 9 cilindros. Pretendeu-se obter 12 cubos precisamente para ensaiar 4 deles aos sete dias, outros quatro aos 14 dias e por fim os ltimos quatro aos 28 dias. Do mesmo modo, foram feitos 9 cilindros em cada enchimento precisamente para ensaiar 3 cilindros aos 7 dias, outros 3 aos catorze dias e por fim os ltimos trs aos 28 dias. Assim sendo, a ltima sequncia de nmeros que aparece diz respeito ao nmero do provete ensaiado, ou seja CC2-7-3 significa que estamos perante um cilindro da 2 betonagem, que vai ser ensaiado aos sete dias de idade e que corresponde ao terceiro cilindro que vai ser ensaiado nessa data.
3.3 Descrio do equipamento

No incio de cada ensaio, foram pesadas as respectivas amostras na balana digital que se encontra no laboratrio (fig.3.2a) e aps pesagem estas foram conduzidas prensa onde se realiza o ensaio de compresso propriamente dito (fig.3.3). Foram tambm colocados 4 deflectmetros volta do provete (fig.3.2b), todos afastados mesma distncia da amostra, e por sua vez estes foram ligados a uma outra mquina, a Spider 8 que est tambm ligada ao computador, com a funo de registar os valores fornecidos pelos deflectmetros. O sistema de ensaio consiste nestas mquinas ligadas a um computador com o software indicado para registar os valores fornecidos por ambas durante os ensaios. O Software utilizado foi o HBM Catman 6.0[Interactive] .
40
a)
b)
Figura 3.2 a) Pesagem das amostras b) Amostra na prensa com os deflectmetros
Figura 3.3 Mquina de ensaio (Prensa)
De acordo com [27], existem variadas caractersticas cujas mquinas de ensaio devem ser dotadas, essenciais para obter resultados fiveis no fim do ensaio. A nvel de aspectos construtivos das mquinas de ensaio, a norma recomenda que os pratos superior e inferior da mquina bem como os pratos auxiliares devem ser fabricados num material que no deforme irreversivelmente sempre que a mquina seja utilizada. A tolerncia de planura dos pratos da mquina deve ser de 0,03mm para a rea de contacto com o provete, e a rea dos pratos da mquina em contacto com o provete deve ser igual ou superior rea dos provetes em ensaio. Se existir necessidade de reduzir a distncia entre os pratos da mquina para assegurar que a prensa no exceda o seu curso, podero ser utilizados blocos espaadores, sendo que estes blocos podem ter uma seco quadrangular ou circular, e devem ser colocados sobre uma base adequada e no devem estar em contacto com os provetes. Em relao ao dispositivo indicador da fora, a
41
mquina de ensaio deve dispor de dispositivos indicadores de fora analgicos ou digitais, que permitam ler o valor da fora com a exactido requerida. Deve dispor tambm de um sistema que permita que a fora mxima seja lida aps o ensaio terminar, at que seja posto a zero novamente. As mquinas de ensaio compresso devem tambm ser munidas de um sistema de controlo de aplicao da fora, sendo que este sistema deve permitir a calibrao da mquina e a aplicao da fora de forma suave e sem choque bem como a taxas constantes previamente definidas. No incio do ensaio, o prato superior deve autonivelar-se com a superfcie de contacto do provete, mantendo-se nessa posio at concluso do ensaio. Para garantir o correcto posicionamento do provete em relao ao eixo de aplicao da carga, o prato inferior da mquina deve dispor de linhas para centragem, posicionadores ou quaisquer outros dispositivos que permitam a centragem dos provetes.
3.4 Descrio do mtodo de cura e ensaio de compresso

Antes de se realizar qualquer ensaio de compresso, necessrio em primeiro lugar proceder obteno das amostras desejadas. As amostras foram obtidas como foi descrito em 3.2. O molde e a sua base devem estar fixos durante o processo de enchimento evitando-se assim a perda de beto. O uso de uma base rgida essencial quando a compactao efectuada por meio de vibrao. Antes de proceder ao enchimento dos moldes, estes devem ser cobertos com leo descofrante nas superfcies de contacto entre as paredes e a base do molde do futuro provete, para evitar a aderncia entre a pea de beto e o respectivo molde [17]. No caso do cubo, para se proceder ao enchimento do molde, aconselhvel (embora pouco utilizado) o uso de um funil de enchimento que se coloca por cima do molde, resultando deste modo uma maior homegeneidade do beto. O molde ento cheio de beto at este transbordar e de seguida deve ser vibrado com recurso a um vibrador de agulha que deve ser efectuada durante o tempo mnimo necessrio para atingir a compactao completa do beto. Deve-se evitar vibraes excessivas de modo a no causar perda de ar introduzido no beto. Aps o processo de compactao, procede-se ento ao nivelamento da superfcie, removendo-se o excesso de beto excedente acima do bordo superior do molde com o auxlio de uma esptula de ao, recorrendo a 42
Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros movimentos tipo serra e circulares [17]. Aps estar concluda esta fase, o cubo deve ser armazenado e deixado em repouso durante 24 horas a uma temperatura entre 20C 5C (ou 25C 5C em climas quentes) [23]. No fim deste perodo, o cubo finalmente retirado do seu molde e o seu processo de cura deve ser feito dentro de gua a uma temperatura entre 19 e 21C, ou em cmara entre 18C a 22C e a humidade relativa 95%. Manter e medir esta humidade relativa no simples, sendo necessrio fazer verificaes regulares para que na cmara as superfcies dos provetes estejam continuamente molhadas [25]. Este mtodo de cura usado em laboratrio e tambm in situ quando se pretende determinar a qualidade potencial do beto. Claro que o comportamento do beto na estrutura pode ser inferior devido a uma compactao inadequada, segregao ou condies de cura adversas. Os efeitos do ltimo factor so relevantes caso se pretenda saber quando a cofragem pode ser removida ou quando se poder proceder a betonagens seguintes. Por este motivo, as condies de cura dos cubos so feitas em condies o mais prximo possvel da que este vai estar sujeito na estrutura. prefervel o uso de provetes de ensaio de maiores dimenses, pois os efeitos da temperatura e da humidade no so os mesmos num cubo, como so numa massa relativamente grande de beto [17]. Deve-se ter em especial cuidado no transporte dos provetes de ensaio evitar perdas de humidade e desvios da temperatura requerida nas vrias etapas de transporte, atravs, por exemplo, do condicionamento do provete de ensaio endurecido em areia molhada, serradura, tecidos molhados ou em sacos de plstico selados contendo gua [25]. Os ensaios de resistncia compresso efectuados aos diferentes provetes, seguiram as identificaes da norma NP EN 206-1. De acordo com esta norma, os provetes destinados a serem ensaiados, devem ser armazenados e manuseados a uma temperatura entre 15C e 22C para que as suas propriedades no se alterem significativamente, por isso 24h aps o seu enchimento os provetes foram desmoldados e conduzidos ao laboratrio do departamento de Engenharia Civil da Faculdade de Cincias e Tecnologias da Universidade Nova de Lisboa onde a ficaram em repouso at aos dias dos seus ensaios. A idade a que os cubos devem ser testados geralmente aos 28 dias, no entanto podem tambm ser feitos testes aos 3, 7 e 14 dias, com o objectivo de ter um leque mais vasto de resultados. No caso dos cubos em estudo nesta dissertao foram feitos ensaios aos sete, catorze e vinte e oito dias.
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Nos ensaios referentes aos cubos, houve necessidade de reduzir a distncia entre os pratos da mquina, pelo que foram colocados cinco blocos espaadores e ainda uma chapa metlica para assegurar que o curso da prensa no fosse excedido como se pode observar na fig.3.4a). No ensaio de compresso, o cubo colocado na mquina de ensaio com as faces mais niveladas em contacto com os pratos da mquina. A carga sobre o cubo deve ser aplicada a uma taxa constante de 0,02 mm/s. Devido no linearidade da relao tenso-extenso do beto, quando sujeito a tenses elevadas, a taxa de aumento da extenso deve ser aumentada progressivamente medida que nos aproximamos da rotura, isto , a velocidade do movimento da cabea da mquina tem de ser aumentada, sendo que isto s pode ser feito com uma mquina operada hidraulicamente. A tenso de rotura deve ser indicada a intervalos de 0,5 MPa [17]. Em relao aos cilindros, o mais utilizado nos ensaios de compresso tem dimenses de 150 mm x 300 mm, e geralmente betonado num molde feito de ao. Por vezes so tambm utilizados moldes no reutilizveis, mas resultam numa aparente diminuio da resistncia, devido possvel expanso do molde durante o processo de endurecimento [17]. O processo de enchimento do cilindro, o processo de cura e as idades a que deve ser testado deve ser feito em conformidade com o que foi escrito no incio deste captulo. Quando so submetidos ao ensaio de compresso, o topo do cilindro colocado em contacto com os pratos da mquina de ensaio, e sempre que os topos do cilindro so nivelados aquando o seu enchimento por meio de uma esptula de ao, verifica-se que estes se encontram sempre um pouco rugosos e no perfeitamente lisos. Perante tais circunstncias as concentraes de tenses so reduzidas e verifica-se tambm uma grande reduo na resistncia do beto nas zonas onde no h contacto, sendo que para evitar esta perda necessrio conseguir obter faces totalmente niveladas e lisas. Para ultrapassar esta dificuldade, nas amostras cilndricas em estudo nesta dissertao foram colocadas bases de neopreno no topo superior e inferior do cilindro como se pode ver na fig.3.4b, para assegurar que as faces ficassem totalmente lisas. Uma vez que os cilindros apresentam uma altura muito superior ao cubo, em vez de cinco blocos espaadores apenas foram necessrios trs, e para alm da chapa metlica, duas bases de nivelamento como se pode verificar na fig.3.4b.
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a)
Figura 3.4 a) cubo com os blocos espaadores b) cilindro com os blocos espaadores
b)
No incio do ensaio, aps pesagem dos provetes e colocao dos quatro deflectmetros na prensa, o prato superior deve autonivelar-se com a superfcie de contacto do provete, sendo que se aproximou o topo da amostra ao prato superior da mquina de ensaio, que assim que entram em contacto comea logo a carregar o provete com uma fora muito pequena que estabiliza perto dos 20 KN. Aps esta fora estabilizar, tara-se a fora no boto zero na mquina de ensaio e esta regressa aos 0KN. Nesta altura, como j houve contacto entre a pea de beto e a prensa, significa que j houve registo dos deflectmetros, logo necessrio tambm tarar esses valores, sendo este procedimento feito j no software Catman. As variveis que o software vai registar os valores durante o ensaio so o tempo (Time Base), a fora aplicada pela prensa (F), o deslocamento da prensa bem como os valores registados em cada um dos quatro deflectmetros (D1,D2,D3,D4). Quando o valor da fora, registado pela clula de carga, se encontrar nos 0 KN e os valores registados pelos deflectmetros estiverem devidamente tarados, d-se ento incio ao ensaio propriamente dito, que tem incio ao carregar no boto START da mquinda de ensaio. Quando o provete atinge a rotura, significa que o ensaio chegou ao fim, logo para o concluir carrega-se no boto STOP da prensa, retira-se o provete do seu interior e aspira-se todos os resduos resultantes da sua rotura. A nvel de resultados, a nica coisa a fazer foi exportar os ficheiros registados no software para uma folha de Excel, e posteriormente neste programa efectuar todos os
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clculos que foram descritos no captulo 2, cujos resultados podem ser vistos no Anexo I.
46
Captulo 4
Apresentao e discusso dos resultados
Aps a elaborao dos ensaios, e analisando os dados fornecidos pelo software utilizado, foi possvel calcular a tenso de rotura associada a cada provete e deste modo comparar os seus valores entre ambos os provetes. A tenso de rotura est associada ao mximo valor de carga suportado pelo provete antes de atingir a rotura qual est tambm associada uma extenso de rotura. Assim sendo, neste captulo vai-se comear por apresentar os valores das tenses de rotura compresso obtidas nos cubos e cilindros aos sete, catorze e vinte e oito dias de idade e vo ser feitas relaes entre ambos. Vai-se tambm apresentar alguns tipos de rotura obtidos durante os ensaios laboratoriais efectuados.
4.1 Tenses de rotura compresso

A tenso de rotura de cada de provete obtida, como j foi referido no captulo 2.2.1, atravs do quociente entre o valor mximo de fora suportado pela amostra ao longo do ensaio de compresso e a rea de contacto entre o provete e os pratos da mquina de ensaio. Estas tenses foram obtidas para todas as amostras em todos os ensaios (7, 14 e 28 dias). Os resultados obtidos individualmente para cada provete podem ser consultados nas tabelas apresentadas no Anexo I. Os resultados que se apresentam de seguida correspondem mdia dos resultados da tenso de rotura fc obtidos aos 7 dias para os cubos e cilindros em todas as betonagens, ou seja, vo ser apresentados os valores de fcm,7 [MPa].
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60 50 fcm,7 [MPa] 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 Betonagem n 8 9 10
cubo cilindro
Figura 4.1 Resultados da tenso de rotura mdia obtidos aos 7 dias para cubos e cilindros
Como se pode observar, em todas as betonagens foram obtidas resistncias mdias compresso superiores nos cubos do que nos cilindros. Existem betonagens tais como a dois e a seis em que esta diferena mais acentuada. Ao fazer uma primeira anlise, aparentemente os betes mais resistentes so os betes correspondentes betonagem seis, sete e dez, mas como tambm j foi dito, s possvel tirar concluses sobre a classe de resistncia do beto quando conseguirmos obter o valor da sua resistncia compresso caracterstica, que s possvel conhecendo os valores da resistncia aos vinte e oito dias de idade. Vai-se apresentar de seguida uma tabela onde podemos observar as relaes existentes entre a resistncia dos cubos/cilindros assim como a diferena das resistncias apresentadas entre ambos aos 7 dias.
Tabela 4.1 Relaes das resistncias mdias obtidas aos 7 dias em cubos e cilindros Betonagem Resistncias mdias obtidas Relao da Resistncia n fcm,7 [MPa] Cilindro/Cubo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Cubo 24,74 34,06 26,68 19,64 31,38 49,17 43,09 34,44 33,30 50,55 Cilindro 19,00 22,61 24,61 18,25 28,32 34,58 41,93 32,27 27,64 44,77 0,77 0,66 0,92 0,93 0,90 0,70 0,97 0,94 0,83 0,89
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Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros Como j referido e pode ser observado na tabela 4.1, notria a diferena observada na resistncia de cubos e cilindros para a betonagem 2 e 6, mas, olhando para a tabela apresentada em anexo, pode-se verificar que est associado um valor de desvio padro muito alto na medida que supera 10% do valor da mdia dos resultados obtidos nos ensaios referentes aos cubos da segunda betonagem (S=3,30) assim como aos resultados obtidos nos cilindros da sexta betonagem (S=4,08), o que significa que houve uma disperso muito elevada nos resultados obtidos, tornando-se deste modo pouco conclusivos para validar uma relao de resistncia compresso de cubos e cilindros aos sete dias. Como tambm pode ser observado na tabela atrs apresentada, todas as outras betonagens apresentam diferenas mais prximas entre si. Assim sendo, fazendo uma anlise aos valores obtidos na relao da resistncia cilindro/cubo, resulta ainda que, aos sete dias a tenso de rotura compresso nos cilindros em mdia 85,1% da tenso de rotura compresso dos cubos, ou seja: fcm,cyl,7 = 0,851 fcm,cube,7 Aps esta anlise efectuada aos resultados obtidos aos 7 dias, apresenta-se de seguida os resultados obtidos aos 14 dias:
60,00 50,00 fcm,14 [MPa] 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 1 2 3 4 5 6 7 Betonagem n 8 9 10
cubo cilindro
Como se pode verificar novamente, voltou-se a obter maiores valores de tenso de rotura mdia compresso para os betes utilizados nas betonagens seis, sete e dez, o que j seria de esperar uma vez que aos 7 dias verificou-se a ocorrncia do mesmo. Ao 49
observar a figura acima apresentada, apenas a betonagem 8 apresenta resistncias compresso muito semelhantes quer nos cubos quer nos cilindros. Por outro lado, a betonagem 9 apresenta uma diferena muito acentuada da tenso de rotura mdia dos cilindros, comparativamente dos cubos, o que no se verificou nos resultados obtidos relativamente aos sete dias. Esta diferena tambm pode ser explicada ao observar a tabela em anexo, pois verifica-se a existncia de um desvio padro muito elevado para os resultados obtidos nos cilindros desta betonagem (S=4,96) correspondendo este valor a precisamente 16% da mdia, significando portanto que houve uma disperso muito elevada nos resultados obtidos para esta betonagem, tornando-se deste modo pouco conclusivos estes resultados para validar uma diferena da tenso de rotura compresso em cubos e cilindros aos catorze dias de idade. Apresenta-se de seguida uma tabela onde se pode verificar com mais preciso os resultados obtidos aos 14 dias assim como a relao e a diferena nos resultados obtidos para cubos e cilindros.
Tabela 4.2 Relaes das resistncias mdias obtidas aos 14 dias em cubos e cilindros Betonagem Resistncias mdias obtidas Relao da Resistncia n fcm,14 [MPa] Cilindro/Cubo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Cubo 28,04 41,33 31,51 24,93 40,63 52,58 46,76 39,44 42,37 53,41 Cilindro 24,23 37,44 28,98 22,42 37,86 46,77 43,14 39,41 30,30 51,37 0,86 0,91 0,92 0,90 0,93 0,89 0,92 1,00 0,72 0,96
Atravs da anlise aos valores obtidos na relao da resistncia cilindro/cubo da tabela nove, resulta que, aos catorze dias, a tenso de rotura nos cilindros em mdia 89,7% da tenso de rotura dos cubos, ou seja: fcm,cyl,14 = 0,90 fcm,cube,14 Finalmente apresentam-se os resultados das tenses de rotura compresso obtidas aos 28 dias, sendo que como foi referido anteriormente so as mais importantes, pois a 50
Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros partir desta idade, como j foi referido no se verifica um aumento significativos das tenses de rotura.
Apresenta-se em primeiro lugar os resultados obtidos aos 28 dias para a tenso de rotura mdia, para todas as betonagens:
70 60 50 fcm,28 [MPa] 40 30 20 10 cubo cilindro
0
1 2 3 4 5 6 7 Betonagem n 8 9 10
Atravs da anlise da figura 4.3, podemos perceber que os betes que apresentam maiores valores de tenso de rotura mdia compresso, so os que deram origem s betonagens 6, 7 e 10, o que tambm aconteceu nos ensaios correspondentes aos 7 dias. Por outro lado, verifica-se que os valores da tenso de rotura mdia compresso dos cubos aos vinte e oito dias so superiores aos dos cilindros em todas as betonagens. Na betonagem nove a diferena dos valores apresentados entre cubos e cilindros bem mais acentuada, mas, uma vez mais ao analisarmos a tabela I.3 apresentada no Anexo I, verifica-se que os resultados obtidos referentes aos cilindros dessa betonagem apresentam um valor de desvio padro muito alto (S= 7,55), na medida que corresponde a precisamente 24,68% da mdia, o que, mais uma vez mostra que houve uma disperso muito grande dos resultados, tornando-se deste pouco conclusiva esta betonagem para efeitos de validar uma mdia da relao dos resultados entre cubos e cilindros. Apresenta-se de seguida uma tabela onde se pode verificar com mais preciso os resultados obtidos aos 14 dias assim como a relao e a diferena nos resultados obtidos para cubos e cilindros: 51
Tabela 4.3 Relaes das resistncias mdias obtidas aos 28 dias em cubos e cilindros Betonagem Resistncias mdias obtidas Relao da Resistncia n fcm,28 [MPa] Cilindro/Cubo Cubo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 35,23 44,45 34,54 26,35 44,32 57,73 48,73 44,66 44,00 57,89 Cilindro 32,62 43,51 31,85 24,31 39,29 48,94 45,90 43,10 30,59 55,52 0,93 0,98 0,92 0,92 0,89 0,85 0,94 0,97 0,70 0,96
Atravs da anlise aos valores obtidos na relao da resistncia cilindro/cubo da tabela acima apresentada, resulta que, aos vinte e oito dias, a tenso de rotura nos cilindros em mdia 90,5% da tenso de rotura dos cubos, ou seja: fcm,cyl,28 = 0,91 fcm,cube,28 Vai-se agora mostrar os valores obtidos para a resistncia compresso caracterstica obtida nos cubos e nos cilindros, com base na frmula (2.3) e atravs da anlise desses valores avaliar se a classe de resistncia caracterstica obtida tanto nos cubos como nos cilindros ou no superior mnima estabelecida na tabela 2.4.
Tabela 4.4 Classes de resistncias caractersticas obtidas Betonagem Classe de resistncia Classe de resistncia n especificada obtida fck,cyl [MPa] 25 30 25 20 30 40 30 25 30 40 fck, cube [MPa] 30 37 30 25 37 50 37 30 37 50 fck,cyl [MPa] 30,60 39,37 29,18 23,40 39,10 46,94 45,63 39,05 15,49 53,12 fck,cube [MPa] 34,48 42,22 30,89 19,95 43,06 56,14 47,92 41,21 41,69 53,90
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
52
Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros Como se pode verificar, em quase todas as betonagens a tenso de rotura caracterstica obtida nos cubos e cilindros igual ou superior classe de resistncia esperada significando que todos os betes associados maioria das betonagens esto dentro dos critrios de controlo e qualidade estabelecidos em [6]. Apenas nas betonagens 4 e 6 isso no se verifica, mas tambm pode ser explicado ao analisar os valores de desvio padro associado aos cubos obtido nas betonagens 4 (S=3,2), que corresponde a 12,14% do valor de fc,m obtido assim como o valor de desvio padro associado ao cilindro da betonagem 9 (S=7,55), que fez com que estes valores fossem inferior aos esperados. Estes resultados podem ter tido influncia pelo facto de as condies de cura dos provetes aps o seu enchimento at ao dia dos ensaios no ter sido feito da maneira indicada pela norma [23]. Isto porque a norma recomenda, como j foi referido no captulo 3.4 que o tempo de cura das amostras seja feito dentro de gua a uma temperatura entre 19 e 21C, ou em cmara entre 18C a 22C, o que no aconteceu com estes provetes pois foi impossvel devido ausncia deste equipamento nas instalaes laboratoriais onde foram efectuados os ensaios. Assim sendo, com base nos resultados fornecidos pelos ensaios, este beto no seria recomendado para ser utilizado em obra. Para se compreender a evoluo da tenso de rotura dos diferentes tipos de betes nos cubos e cilindros, durante os primeiros 28 de idade, apresenta-se em primeiro lugar uma figura referente aos cubos onde se pode ver esta evoluo:
120 100 80 60 40 20 0 1 2 3 4 5 6 7 Betonagem n 8 9 10 7 dias 14 dias 28 dias
% da resistncia aos 28 dias
Figura 4.4 Evoluo da tenso de rotura nos cubos
53
Como se pode observar, os betes correspondentes s betonagens 6, 7 e 10 que como se viu so os betes que apresentam valores de tenso de rotura mdia mais elevados e por sua vez maior classe de resistncia, foram precisamente os betes que aos sete dias j apresentavam mais de 80% da resistncia obtida aos 28 dias. Nas restantes betonagens todos apresentaram valores no intervalo compreendido entre os 70 e os 80%. Por outro lado, verifica-se tambm que o maior aumento da tenso de rotura ocorre nos primeiros 7 dias de idade, que atinge, em mdia, 78,3% da sua resistncia aos 28 dias. Aos catorze dias de idade, a generalidade dos provetes apresentava uma tenso de rotura mdia compresso superior a 90% do que a que se viria a verificar aos 28 dias. As excepes correspondem aos ensaios das betonagens um e oito onde os valores obtidos correspondiam respectivamente a 79,6% e a 88,3% da referida tenso. Este facto pode ser melhor observado na tabela 4.5 onde se podem ver com preciso os valores obtidos das percentagens em relao aos 28 dias.
Tabela 4.5- Evoluo da tenso de rotura nos cubos Betonagem 7 dias 14 dias 28 dias n 1 70,2% 79,6% 100 2 76,6% 92,9% 100 3 77,3% 91,2% 100 4 74,6% 94,6% 100 5 70,8% 91,7% 100 6 85,2% 91,1% 100 7 88,4% 95,9% 100 8 77,1% 88,3% 100 9 75,7% 96,3% 100 10 87,3% 92,3% 100
Verificou-se que, em mdia, aos 14 dias de idade os cubos apresentam uma tenso de rotura correspondente a 91,4% da sua tenso de rotura aos 28 dias. Assim sendo verifica-se nos cubos que: fcm,cube,7 = 0,783 fcm,cube,28 fcm,cube,14 = 0,914 fcm,cube,28
54
Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros De seguida apresenta-se outra figura mas desta vez referente aos cilindros, por forma a compreender a evoluo da tenso de rotura nos mesmos, durante os primeiros 28 dias de idade:
120 % da resistncia aos 28 dias
100
80 60 40 20 0 1 2 3 4 5 6 7 Betonagem n 8 9 10 7 dias 14 dias
28 dias
Figura 4.5 Evoluo da tenso de rotura nos cilindros
Atravs da anlise da figura 4.5, verifica-se de imediato que a evoluo da tenso de rotura nos primeiros 7 dias de idade nos cilindros da betonagem 7 e 9 a que sofre um maior aumento, apresentando j, precisamente 91,34% e 90,36% da resistncia que apresentaram aos 28 dias. Este facto pode ser observado com mais preciso na seguinte tabela:
Tabela 4.6- Evoluo da tenso de rotura nos cilindros Betonagem 7 dias 14 dias 28 dias n 1 58,3% 74,3% 100 2 51,9% 86,1% 100 3 77,3% 90,9% 100 4 75,0% 92,2% 100 5 72,1% 96,4% 100 6 70,7% 95,6% 100 7 91,3% 93,9% 100 8 74,9% 91,4% 100 9 90,4% 99,0% 100 10 80,6% 92,5% 100
55
Verifica-se portanto, que nos primeiros 7 dias de idade, os cilindros ganham uma resistncia no geral inferior dos cubos em comparao com a sua resistncia aos 28 dias, sendo que aos 7 dias a sua resistncia , em mdia, de 74,2% da sua resistncia aos 28. Por outro lado, aos 14 dias a evoluo da tenso de rotura dos cilindros j mais semelhante dos cubos, sendo que, nesta idade estes apresentam em mdia uma resistncia de 91,2% da sua resistncia aos 28 dias. Assim sendo, verificou-se que:
fcm,cyl,7 = 0,742 fcm,cyl,28 fcm,cyl,14 = 0,912 fcm,cyl,28
56
4.2 Tipos de rotura obtidos

Como foi referido em 2.3 nos ensaios laboratoriais onde se pretende levar a amostra de beto rotura, aparecem roturas satisfatrias assim como roturas no satisfatrias. Vai comear por se apresentar algumas roturas satisfatrias obtidas em cubos:
Figura 4.6 Roturas satisfatrias obtidas em provetes cbicos
57
Estas roturas podem ser consideradas satisfatrias, pois, como foi referido no captulo 2.3 todas as faces esto fissuradas aproximadamente da mesma forma. Vai-se agora apresentar algumas roturas satisfatrias obtidas em provetes cilndricos:
Figura 4.7 Roturas satisfatrias obtidas em provetes cilindricos
58
Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros Por outro lado tambm como foi referido no captulo 2.3, a rotura de um provete cbico ou de um provete cilndrico d-se pela propagao das fissuras no beto devido s tenses de traco instaladas. Tambm foram obtidas roturas no satisfatrias, que aparecem devido ao posicionamento incorrecto do provete ou mesmo por defeito da mquina de ensaio. Apresenta-se em primeiro lugar roturas no satisfatrias obtidas em provetes cbicos:
Figura 4.8 Roturas no satisfatrias obtidas em provetes cbicos
59
Como se pode observar, este tipo de rotura considerado no satisfatria pois as faces do mesmo provete no esto fissuradas de igual modo. Apresenta-se de seguida roturas no satisfatrias obtidas nos cilindros:
Figura 4.9 Roturas no satisfatrias obtidas em provetes cilndricos
60
Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros De referir que os provetes onde foram obtidas roturas no satisfatrias no entraram para os clculos anteriormente apresentados, como se pode verificar nas tabela apresentadas no Anexo I.
61
62
Captulo 5
Concluses e sugestes para desenvolvimentos futuros
5.1 Concluses
Como foi referido, esta dissertao surgiu na perspectiva de contribuir mais um pouco para os estudos da relao existente entre cubos e cilindros, formados a partir de betes da mesma famlia, das tenses de rotura compresso apresentadas em ambos em diferentes idades. Pretendeu-se tambm verificar se as classificaes dos betes obtidas nos ensaios estavam de acordo com as esperadas. Em relao aos resultados obtidos nos ensaios de compresso, efectuados aos 7, 14 e 28 dias verificou-se, relativamente s tenses de rotura, que tal como o esperado, estas apresentam valores mais baixos nos cilindros relativamente aos cubos em todas as idades, sendo este aspecto congruente com o indicado na tabela 2.4 do captulo 2.2. Relativamente passagem dos 7 aos 28 dias, verifica-se que a tenso de rotura nos cilindros se vai aproximando da dos cubos. Conclui-se que a tenso de rotura obtida aos 7 dias corresponde no caso dos cubos a 78,3% da obtida aos 28 dias. No que diz respeito aos cilindros, o valor correspondente de 74,2%. Por outro lado, ao analisar os resultados obtidos aos 14 dias, conclui-se que quer os cubos quer os cilindros apresentam uma resistncia na ordem dos 91% da resistncia que apresentam aos 28 dias. Este facto sugere que os cubos ganham mais resistncia e mais rapidamente que os cilindros. Por outro lado, verificou-se tambm que aos 7 dias os cilindros apresentam uma resistncia correspondente a 85,1% da resistncia apresentada pelos cubos. Aos 14 dias de idade esta diferena corresponde a 90% e por ltimo aos 28 dias a resistncia cilndrica corresponde a 91% da resistncia cbica. Pretendeu-se tambm com esta dissertao classificar os betes que foram sujeitos aos ensaios, e ver se estavam dentro das classificaes esperadas. Verificou-se que em 80%
63
das betonagens, a classificao obtida para os betes corresponde esperada, sendo que este ponto reala dois aspectos fundamentais de referir: A fiabilidade encontrada situa-se na ordem dos 80% A necessidade de se proceder a ensaios com o intuito de assegurar a segurana da futura estrutura Como foi referido no captulo 4, houve ensaios em que se registaram valores elevados do desvio padro, quando comparados com a mdia. Este aspecto sugere que estes elevados valores podem estar relacionados com diversos aspectos cuja metodologia poderia ter sido melhorada nomeadamente: Condies de cura dos provetes desde o seu enchimento at desmoldagem Condies de cura dos provetes desde a desmoldagem at ao dia do ensaio Aferio prvia do equipamento de ensaio
5.2 Sugestes para desenvolvimentos futuros

Como foi referido na introduo, este trabalho teve como objectivo relacionar as tenses de rotura compresso em cubos e cilindros aos 7, 14 e 28 dias de idade. Seria de interesse tambm estudar assim como relacionar a tenso de rotura traco entre cubos e cilindros para as mesmas idades. Outra proposta como trabalho futuro seria tambm obter os mdulos de elasticidade pelo ensaio descrito na especificao [12] tambm para cubos e cilindros provenientes da mesma famlia de beto e relacion-los entre si.
64
Referncias Bibliogrficas
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65
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22. NP EN 1992-1-1, Eurocdigo 2: Projecto de estruturas de beto. Parte 1-1: Regras gerais e regras para edifcios, 2008
23. NP EN 206-1, Beto. Parte 1: Especificao, desempenho, produo e conformidade, 2005 66
24. NP EN 12390-1, Ensaios do beto endurecido. Parte 1: Forma, dimenses e outros requisitos para o ensaio de provetes e para os moldes, 2003
25. NP EN 12390-2, Ensaios do beto endurecido. Parte 2: Execuo e cura dos provetes para ensaios de resistncia mecnica, 2003
26. NP EN 12390-3, Ensaios do beto endurecido. Parte 3: Resistncia compresso dos provetes de ensaio, 2003
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29. PEREIRA, J.- Avaliao da resistncia compresso do beto atravs de ensaios no destrutivos, UC, 1999
67
68
Anexo I Resultados dos ensaios de compresso dos provetes cbicos e cilndricos de beto
69
70
Resultados dos ensaios efectuados aos 7 dias

Tabela I.1 - Resultados obtidos nos ensaios efectuados aos 7 dias
Betonagem Amostra fc [MPa] fc,m [MPa] c1-7-1 25,12 c1-7-2 26,40 24,74 c1-7-3 23,65 1 c1-7-4 23,78 cc1-7-1 17,42 19,00 cc1-7-3 20,59 c2-7-1 37,18 34,06 c2-7-2 34,39 c2-7-3 30,60 2 cc2-7-1 23,55 22,61 cc2-7-2 21,01 cc2-7-3 23,28 c3-7-1 27,34 c3-7-2 27,81 26,68 c3-7-3 26,34 3 c3-7-4 25,25 cc3-7-1 24,40 24,61 cc3-7-2 24,82 c4-7-1 21,03 c4-7-2 19,53 19,64 c4-7-3 18,61 4 c4-7-4 19,40 cc4-7-1 17,45 18,25 cc4-7-2 19,04 c5-7-1 33,24 c5-7-2 31,02 31,38 c5-7-3 29,04 5 c5-7-4 32,21 cc5-7-1 29,27 28,32 cc5-7-2 27,36 c6-7-1 50,80 49,17 c6-7-2 48,49 6 c6-7-4 48,23 cc6-7-1 37,47 34,58 cc6-7-3 31,70 c7-7-1 42,30 43,09 c7-7-2 43,87 7 c7-7-1 43,47 41,93 cc7-7-2 41,35 cc7-7-3 40,95
1,29
2,24 3,30
1,40
1,14
0,30
1,01
1,12
1,80
1,35
1,42
4,08 1,11
1,35
71
10
c8-7-1 c8-7-2 c8-7-3 c8-7-4 cc8-7-1 cc8-7-2 cc8-7-3 c9-7-1 c9-7-2 c9-7-3 cc9-7-1 cc9-7-2 cc9-7-3 c10-7-1 c10-7-2 c10-7-3 c10-7-4 cc10-7-1 cc10-7-2 cc10-7-3
33,89 35,21 33,30 35,34 31,94 31,83 33,03 35,22 32,23 32,46 28,13 27,42 27,39 53,53 49,91 48,34 50,40 45,69 44,20 44,40
34,44
1,00
32,27
0,67
33,30
1,67
27,64
0,42
50,55
2,18
44,77
0,81
72

Betonagem Amostra fc [MPa] fc,m [MPa] c1-14-1 28,65 c1-14-2 26,73 28,04 c1-14-3 28,74 1 c1-14-4 29,07 cc1-14-1 24,15 24,23 cc1-14-2 24,32 c2-14-1 40,50 c2-14-2 40,32 41,33 c2-14-3 41,37 2 c2-14-4 43,13 cc2-14-1 36,36 37,44 cc2-14-2 39,68 cc2-14-3 36,28 c3-14-1 34,52 c3-14-2 31,15 31,51 c3-14-3 30,63 3 c3-14-4 29,72 cc3-14-1 29,00 28,98 cc3-14-2 28,25 cc3-14-3 29,69 c4-14-1 24,56 c4-14-2 24,10 24,93 c4-14-3 26,69 4 c4-14-4 24,37 cc4-14-1 23,19 22,42 cc4-14-2 22,16 cc4-14-3 21,91 c5-14-1 40,78 40,63 c5-14-2 39,40 c5-14-3 41,71 5 cc5-14-1 37,76 37,86 cc5-14-2 39,37 cc5-14-3 36,47 c6-14-1 54,77 52,58 c6-14-2 50,40 6 cc6-14-1 47,53 46,77 cc6-14-2 45,82 cc6-14-3 46,96 c7-14-1 45,87 7 46,76 c7-14-2 46,26
1,06
0,12
1,29
1,94
2,09
0,72
1,19
0,68
1,16
1,46
3,09
0,87
1,21
73
10
c7-14-3 cc7-14-2 cc7-14-3 c8-14-1 c8-14-2 c8-14-3 c8-14-4 cc8-14-1 cc8-14-2 cc8-14-3 c9-14-1 c9-14-2 c9-14-3 cc9-14-1 cc9-14-2 cc9-14-3 c10-14-1 c10-14-2 c10-14-3 cc10-141 cc10-142
48,14 42,00 44,29 38,39 40,26 40,03 39,08 40,68 39,09 38,44 40,51 44,03 42,58 27,32 27,54 36,03 51,29 52,98 55,97 49,59
43,14
1,62
39,44
0,87
39,41
1,15
42,37
1,77
30,30
4,96
53,41
2,37
51,37 53,15
2,52
74

Betonagem Amostra c1-28-1 c1-28-2 c1-28-3 1 c1-28-4 cc1-28-1 cc1-28-2 cc1-28-3 c2-28-1 c2-28-2 2 c2-28-3 cc2-28-1 cc2-28-2 c3-28-1 c3-28-2 c3-28-3 3 c3-28-4 cc3-28-1 cc3-28-2 cc3-28-3 c4-28-1 c4-28-2 c4-28-3 4 c4-28-4 cc4-28-1 cc4-28-2 cc4-28-3 c5-28-1 c5-28-2 5 c5-28-3 cc5-28-1 cc5-28-2 c6-28-1 c6-28-2 6 c6-28-3 cc6-28-1 cc6-28-2 c7-28-1 c7-28-2 7 cc7-28-1 cc7-28-2
fc [MPa] fc,m [MPa] 35,46 34,81 35,23 35,63 35,03 31,53 33,52 32,62 32,82 44,16 43,51 44,45 45,69 42,05 43,51 44,98 36,30 35,90 34,54 33,27 32,69 32,38 32,84 31,85 30,34 27,14 27,93 26,35 28,68 21,64 24,78 24,29 24,31 23,87 43,76 44,83 44,62 45,27 39,22 39,29 39,35 58,24 58,14 57,73 56,82 48,23 48,94 49,65 49,01 48,73 48,44 46,00 45,90 45,80
fc,k [MPa]
0,38
34,48
1,01
30,60
1,12
42,22
2,07
39,37
1,83
30,89
1,33
29,18
3,20
19,95
0,46
23,40
0,78
43,06
0,09
39,10
0,79
56,14
46,94 47,92 45,63
75
10
c8-28-1 c8-28-2 c8-28-3 c8-28-4 cc8-28-1 cc8-28-2 c9-28-1 c9-28-2 c9-28-3 cc9-28-1 cc9-28-2 cc9-28-3 c10-28-1 c10-28-2 c10-28-3 cc10-28-1 cc10-28-2 cc10-28-3
46,53 45,72 43,02 43,38 44,53 41,67 43,43 45,33 43,24 26,70 25,78 39,30 56,31 57,23 60,14 54,13 56,19 56,23
44,66
1,73
41,21
43,10
2,02
39,05
44,00
1,15
41,69
30,59
7,55
15,49
57,89
2,00
53,90
55,52
1,20
53,12
76

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Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

Palavras Chave: Beto, Tenso de rotura compresso, Cubos, Cilindros

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

of compressive stresses in cylindrical and cubic

Key Words: Concrete, Compressive Stresses, Cubes, Cylinders iii

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

1.4 Estrutura da dissertao

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

Captulo 2 Resistncia do beto compresso em cubos e cilindros

2.1 Influncia dos constituintes do beto na sua resistncia compresso

100 100 100

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

% da resistncia aos 28 dias

A/C=0,4 A/C=0,6 A/C=0,8

2.2 Classificao do beto

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

2.2.1 Resistncia compresso

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

Figura 2.5 Dimenses nominais para cubos e cilindros [26]

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

Figura 2.7 Valor caracterstico da resistncia [16]

2.3 Rotura em compresso do beto

Figura 2.8 Roturas satisfatrias de provetes cbicos [26]

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

Figura 2.9 Roturas satisfatrias de provetes cilndricos [26]

Figura 2.10 Roturas no satisfatrias de provetes cbicos [26]

Figura 2.11- Roturas no satisfatrias de provetes cilndricos [26]

2.4 Comparao da resistncia compresso em cubos e cilindros

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

Figura 2.13 Efeito da relao altura/dimetro na resistncia do cilindro [17]

2.5 Mdulo de elasticidade do beto

2.5.1 Definio e determinao do mdulo de elasticidade do beto

e = N/A em 2.7 obtm-se:

Figura 2.15 Diagrama tpico tenso-extenso do beto [2]

2.5.2 Relao entre tenso de rotura e mdulos de elasticidade

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros E = 9,1 fc,cube0,33 (2.10)

E = 9,5 (fc,cyl,28 + 8)0,33

E = 1,6 2 (fcyl + 8)0,33 10-6

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

Captulo 3 Instalaes laboratoriais e instrumentao

3.1 Consideraes gerais

3.2 Colheita/ Identificao dos provetes

Cubos: 150 mm de aresta Cilindros: 150 mm x 300 mm

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

3.3 Descrio do equipamento

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

Figura 3.2 a) Pesagem das amostras b) Amostra na prensa com os deflectmetros

Figura 3.3 Mquina de ensaio (Prensa)

3.4 Descrio do mtodo de cura e ensaio de compresso

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

Resistncia do beto compresso em cubos vs cilindros

4.1 Tenses de rotura compresso

60 50 fcm,7 [MPa] 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 Betonagem n 8 9 10

120 100 80 60 40 20 0 1 2 3 4 5 6 7 Betonagem n 8 9 10 7 dias 14 dias 28 dias

% da resistncia aos 28 dias

Figura 4.4 Evoluo da tenso de rotura nos cubos

120 % da resistncia aos 28 dias