TEMA 03: EL HORMIGN

NDICE
1. INTRODUCCIN.......................................................................................................... 3 2. GENERALIDADES SOBRE EL HORMIGN. .................................................................... 3
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 HORMIGONES CONVENCIONALES. ......................................................................................... 3 RESISTENCIA CARACTERSTICA DE PROYECTO........................................................................ 7 TIPIFICACIN DE HORMIGONES ............................................................................................ 7 LA RETRACCIN DEL HORMIGN ........................................................................................... 8 EL CALOR DE HIDRATACIN DEL HORMIGN .......................................................................... 9

3. FABRICACIN DEL HORMIGN................................................................................. 10 4. TRANSPORTE DEL HORMIGN A OBRA. .................................................................... 12 5. RECEPCIN DEL HORMIGN EN OBRA...................................................................... 14
5.1 5.2 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS. ............................................................................................14 ENSAYOS DE RECEPCIN.....................................................................................................15

6.

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN: ASPECTOS GENERALES. ..................................... 16

6.1 6.2 ENCOFRADOS Y MOLDES. ....................................................................................................16 VERTIDO............................................................................................................................16 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.2.8 6.3 VERTIDO DIRECTAMENTE DEL TRANSPORTE. .............................................................19 VERTIDO CON CARRETILLAS ....................................................................................19 TRANSPORTE EN CAMIONES, DMPERS O SILOBUSES ................................................19 HORMIGN BOMBEADO...........................................................................................20 CINTAS TRANSPORTADORAS ...................................................................................23 GRA Y CUBILOTE ..................................................................................................23 BLONDIN Y CUBILOTE .............................................................................................23 TORNILLO SIN FN..................................................................................................24

COMPACTACIN..................................................................................................................24 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.6 6.3.7 6.3.8 6.3.9 PISONES. ..............................................................................................................26 PICADO CON BARRA ...............................................................................................26 APISONADO CON RODILLO ......................................................................................26 REGLAS VIBRANTES................................................................................................27 VIBRADORES .........................................................................................................27 CENTRIFUGADO .....................................................................................................30 COMPACTACIN POR VACO ....................................................................................31 HORMIGONES INYECTADOS.....................................................................................31 HORMIGONES PROYECTADOS ..................................................................................32

6.4

CURADO ............................................................................................................................33

7. PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN: ASPECTOS SINGULARES. ................................... 34

7.1 HORMIGONADO EN CONDICIONES ADVERSAS. ......................................................................34 7.1.1 7.1.2 HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO. ...................................................................35 HORMIGONADO EN TIEMPO FRO .............................................................................36

7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.2

HORMIGONADO CON LLUVIA ...................................................................................38 HORMIGONADO CON VIENTO...................................................................................38 HORMIGONADO BAJO EL AGUA ................................................................................38

JUNTAS DE HORMIGONADO. ................................................................................................39 7.2.1 7.2.2 JUNTAS PREVISTAS EN PROYECTO. ..........................................................................40 JUNTAS NO PREVISTAS EN PROYECTO ......................................................................41

8. HORMIGONES ESPECIALES Y NO ESTRUCTURALES................................................... 41

8.1 HORMIGONES ESPECIALES ..................................................................................................41 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 8.2 HORMIGONES CON FIBRAS......................................................................................42 HORMIGONES RECICLADOS .....................................................................................43 HORMIGONES LIGEROS...........................................................................................44 HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES ........................................................................44

HORMIGONES NO ESTRUCTURALES ......................................................................................46 2.3.1 2.3.2 HORMIGN DE LIMPIEZA (HL) .................................................................................46 HORMIGN NO ESTRUCTURAL (HNE) ........................................................................46

1.

INTRODUCCIN
En este tema trataremos fundamentalmente de la puesta en obra del hormign, haciendo nicamente algunas referencias puntuales a los aspectos de composicin, dosificacin, fabricacin, empleo de aditivos, ensayos, qumica del hormign, etc., en la medida en que sea de utilidad para estudiar el proceso de colocacin del material.

El proceso de puesta en obra del hormign no es ms que el conjunto de operaciones que sirven para disponer el hormign en su posicin definitiva, desde que abandona la ltima fase de su transporte a la obra hasta que finaliza su compactacin. Incluye por tanto las fases de vertido, extendido y compactacin. No obstante, despus de examinar algunas cuestiones fundamentales sobre la naturaleza y propiedades del hormign, seguiremos su ciclo vital, desde la decisin sobre su fabricacin (especificacin y seleccin del procedimiento de fabricacin), hasta la retirada de los encofrados que le proporcionan la forma deseada hasta su endurecimiento, incluyendo el curado. Por la naturaleza de los medios y procedimientos involucrados en su utilizacin desarrollaremos los aspectos relacionados con encofrados, cimbras y apuntalamientos en el tema 04.

Los elementos de hormign estructural pueden ser construidos con hormign en masa, armado o pretensado. Veremos tambin que hay hormigones estructurales especiales y hormigones no estructurales tipificados en la Instruccin EHE.

2.

GENERALIDADES SOBRE EL HORMIGN

2.1. HORMIGONES CONVENCIONALES
El hormign convencional, como es sabido, es una mezcla de cemento, agua y ridos (con incorporaciones de adiciones y aditivos). El conglomerante se hidrata en contacto con el agua, inicindose complejas reacciones qumicas que derivan en el fraguado y endurecimiento de la mezcla. A temperatura ambiente normal, prxima a 20C, el hormign de cemento Portland fragua entre 4 y 20 horas despus de su amasado. A partir de entonces desarrolla sus capacidades mecnicas obtenindose finalmente un material ptreo, algo as como un conglomerado artificial. En ocasiones puede ser conveniente pensar que el hormign convencional es una mezcla de ridos gruesos con un mortero (cemento, agua y ridos finos).

Una de las caractersticas fundamentales del hormign es la de poder adoptar formas, a voluntad del proyectista y dentro amplios lmites, sin ms que verterlo en un molde o encofrado. Ms diferencias con otros materiales de construccin son que gana resistencia con la edad, que es una especie de seudo-slido puesto que con carga sostenida incrementa su deformacin (fluye) con el tiempo, que bien especificado y ejecutado presenta unas buenas condiciones de durabilidad con un reducido mantenimiento, etc.

Su ciclo vital se caracteriza por las siguientes etapas: preparacin o fabricacin, transporte a obra, puesta en obra (vertido, extendido y compactacin), fraguado, curado, vida til y degradacin. En determinadas circunstancias existen tcnicas para recuperar un hormign deteriorado con el paso del tiempo y de esta forma prolongar su vida til.

Sus propiedades fundamentales dependen de su edad, siendo muy distintas en el hormign fresco (mientras permanece en estado plstico) que en el hormign endurecido.

Nos centraremos sobre todo en las propiedades del hormign fresco porque son las que condicionan su transporte, puesta en obra, fraguado y curado. La ms importante es la docilidad, o conjunto de cualidades que producen la aptitud de un hormign para emplearlo en una obra determinada. La docilidad depende fundamentalmente de su consistencia y de su cohesin. Diremos que un hormign es dcil si resulta manejable, transportable y fcilmente colocable sin perder su homogeneidad.

La consistencia es la resistencia que opone el hormign fresco a experimentar deformaciones. Se mide con el ensayo del cono de Abrams (UNE-EN 12350-2), resultando consistencia seca, plstica, blanda, fluida y lquida segn el valor del asiento de la muestra de hormign en el ensayo, de acuerdo con el siguiente cuadro:

CONSISTENCIA

ASIENTO DE CONO (cm) 02 3-5 69 10 15 16- 20

SECA PLSTICA BLANDA FLUIDA LQUIDA

En trminos generales, se evitarn las consistencias seca y plstica, salvo aplicaciones muy especficas que as lo requieran, y se emplear la consistencia lquida si se consigue con aditivos superplastificantes.

La facilidad con que un hormign es capaz de segregarse nos da una idea de su cohesin. La segregacin es la separacin de los elementos constitutivos del hormign segn sus dimensiones, desplazndose los granos ms gruesos y pesados hacia el fondo. El peligro de segregacin aumenta con la cantidad de agua de amasado y con el tamao mximo del rido.

Cuando el hormign se vierte desde alturas superiores a 1,5 (mximo 2 m) se deben tomar precauciones especiales para evitar su segregacin.

La docilidad es mayor para ridos redondeados que para ridos machacados, y aumenta con la cantidad de arena, con la cantidad de cemento, con la cantidad de agua y con la aportacin de productos (aditivos) diseados para tal fin.

La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras sin solucin de continuidad, con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras, nidos de grava, u otros defectos de compacidad (fig. 1 a 4)

Para el hormign endurecido se tienen en cuenta fundamentalmente las siguientes cualidades (hay otras propiedades que en nuestro enfoque de la puesta en obra del hormign tienen menos inters, como la densidad, la elasticidad, la fluencia, etc.):

Durabilidad: La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente a las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura. Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign se debe limitar a un valor mximo la relacin agua/cemento, se debe garantizar un valor mnimo del contenido de cemento, se debe procurar un mnimo contenido de aire ocluido y, en su caso, emplear cementos resistentes a los sulfatos o al agua de mar, y, tambin en su caso, mejorar su resistencia a la erosin y a las reacciones rido- lcali.

Impermeabilidad: Es difcil conseguir que al fabricar un hormign se consiga rellenar todos los espacios existentes entre las partculas de los ridos. Para poder amasar y colocar en obra un hormign hace falta mucha ms agua (del orden del doble) que la terica necesaria para la hidratacin del cemento y endurecimiento de la masa, y esta agua es la principal causante de que queden huecos en el hormign endurecido. Por otra parte, siempre queda aprisionado algo de aire durante la colocacin del hormign. El resultado es que el hormign no es un material impermeable, esto es, no impide la penetracin y transmisin de agua en su interior, a causa de que posee poros en su estructura y que estos poros se hallan intercomunicados, y tambin a causa de la existencia de fisuras (hasta cierto punto tolerables segn el ambiente de exposicin) y microfisuras afectando a su superficie y a su interior.

Si no se opta por la interposicin de barreras impermeables, la impermeabilidad al agua del hormign ha de valorarse (medirse mediante ensayos) para considerarse aceptable o no. Esta propiedad tiene una gran influencia en sus condiciones de durabilidad. La forma ms adecuada de reducir los ataques al hormign es conseguir que sus poros ocupen el menor volumen posible y que formen una red capilar poco intercomunicada, adems de minimizar su

microfisuracin interna por retraccin y evitar la aparicin de fisuras debidas al propio trabajo mecnico de las piezas. La impermeabilidad (o mejor dicho, la permeabilidad) propia del hormign puede mejorarse (o mejor dicho reducirse), con el empleo de aditivos hidrofugantes, pero debe perseguirse con una dosificacin que prevea: Una baja relacin agua/cemento. Una buena compactacin del hormign. Un contenido adecuado de cemento. Una hidratacin suficiente del cemento conseguida por un buen curado.

No obstante, la permeabilidad no es el nico mecanismo que interviene en los procesos de degradacin del hormign (existen otros ligados a la absorcin de agua y a la difusin de gases e iones).

Resistencia: La resistencia a compresin es, en la mayora de los casos, la propiedad ms caracterstica y que define la calidad del hormign, aunque haya otras propiedades que en determinadas circunstancias puedan tener ms importancia. Por lo general, un hormign de resistencia elevada es un buen hormign, pero si la resistencia se ha obtenido aumentando el contenido de cemento para reducir la relacin agua/cemento, es preciso extremar las precauciones (sobre todo el curado) para evitar los daos producidos por la retraccin. Como veremos, la determinacin de esta resistencia ha de estar normalizada. Es una propiedad que depende de gran nmero de variables, pero fundamentalmente de la dosificacin del hormign.

Homogeneidad: Se dice que un hormign es homogneo cuando en cualquier parte de una amasada, o de amasadas diferentes, los componentes del hormign se encuentran en las proporciones fijadas por la constitucin de la mezcla. Es una propiedad que se consigue en el amasado y que no debe perderse durante las operaciones de puesta en obra

Compacidad: Se dice que un hormign es muy compacto cuando en un determinado volumen de hormign se encuentra la mayor cantidad posible de ridos y la mayor cantidad de pasta de cemento en los huecos entre ridos. La impermeabilidad, la resistencia y la durabilidad mejoran significativamente con la compacidad, por lo que han de ponerse todos los medios en la fabricacin y puesta en obra del hormign para conseguir un material lo ms compacto posible.

Adherencia: La base de funcionamiento del hormign armado es precisamente la adherencia que se produce entre el hormign y las armaduras en l incorporadas. La contraccin que experimenta el hormign al fraguar es una de las causas de la adherencia, ya que se traduce en una compresin perifrica de las armaduras. La propia rugosidad, y sobre todo, las corrugas de que estn provistas las armaduras favorecen la adherencia, que crece con el tiempo pero que puede ser muy perjudicada por vibraciones o alteraciones trmicas durante el fraguado.

El marco normativo fundamental que regula en Espaa las condiciones de proyecto, ejecucin y control de las estructuras de hormign es la Instruccin EHE.

A continuacin haremos referencia a cuatro cuestiones fundamentales, desde un punto de vista prctico, para el suministro (la caracterizacin del producto a suministrar a obra) y la puesta en obra del hormign.

2.2.

RESISTENCIA CARACTERSTICA DE PROYECTO

Resistencia caracterstica de proyecto, fck, es el valor (expresado convencionalmente en N/mm2) que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresin, como base de los clculos. Se denomina tambin resistencia caracterstica especificada o resistencia de proyecto. La resistencia a compresin del hormign, lgicamente ya endurecido, aumenta con el tiempo, de forma que para disponer de un valor de referencia para la especificacin de los hormigones por su resistencia se adopta el que corresponde a la edad de 28 das.

Tambin ha de normalizarse el procedimiento mediante el cual se determina el valor de resistencia a compresin del hormign. Aunque hay otros mtodos de determinacin (por ejemplo mediante el ensayo de probetas cbicas), el establecido por la Instruccin EHE se refiere al ensayo de probetas moldeadas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, fabricadas, conservadas y ensayadas conforme a lo establecido en la propia EHE y en las normas UNE correspondientes.

En todo lo que sigue, por tanto, se emplear el trmino resistencia del hormign en el sentido de resistencia de proyecto o resistencia caracterstica especificada, haciendo implcitamente referencia a las condiciones anteriormente citadas.

2.3.

TIPIFICACIN DE HORMIGONES
Se pueden designar o especificar los hormigones por propiedades de acuerdo con el siguiente formato:

T-R/C/TM/A
donde:

Indicativo que ser HM en el caso de hormign en masa, HA en el caso de hormign armado y HP en el de hormign pretensado. Resistencia caracterstica especificada, en N/mm2. Letra inicial del tipo de consistencia (Seca, Plstica, Blanda, Fluida o Lquida). Tamao mximo del rido, en milmetros. Designacin del ambiente.

R C TM A

Para la resistencia caracterstica especificada la Instruccin EHE recomienda utilizar la siguiente serie de valores:

20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100
que corresponden a la resistencia caracterstica a compresin a 28 das, en N/mm2. El valor de 20 se limita a su utilizacin en hormigones en masa., Un hormign estructural armado o pretensado tiene que tener al menos 25 N/mm2 de resistencia caracterstica a compresin a 28 das. Por ejemplo, un hormign armado de resistencia de proyecto 30 N/mm2, de consistencia plstica, con un tamao mximo de rido de 20 mm, que ha de utilizarse en elementos expuestos a un ambiente IIa, se especificar como HA-30/P/20/IIa. El hormign que se prescriba, por tanto, deber ser tal que, adems de la resistencia mecnica, asegure el cumplimiento de los requisitos de durabilidad correspondientes al ambiente del elemento estructural. Para ello la Instruccin tipifica valores de contenido mnimo de cemento y valores mximos de la relacin a/c (agua/cemento) correspondientes a cada hormign (en masa, armado o pretensado), de forma que en la fabricacin del hormign especificado como se ha sealado anteriormente ha de utilizarse al menos el mnimo contenido de cemento y como mucho el mximo valor de a/c correspondientes (ver tabla del artculo 37 de la EHE). En el caso del ejemplo anterior, habran de emplearse al menos 275 kg de cemento por m3 de hormign y obtener un de la relacin a/c de 0,60 como mximo, lo que condiciona una vez elegido el contenido de cemento la cantidad mxima de agua a emplear en el amasado.

Tambin existe la posibilidad de especificar el hormign por dosificacin, de acuerdo con el siguiente formato: T-D-G/C/TM/A

Donde D indica que la especificacin del hormign se hace por dosificacin y G es el contenido de cemento, expresado en kg de cemento por cada m3 de hormign, que ha de verificarse para cumplir la especificacin solicitada. Por ejemplo, HA-D-300/P/20/IIa. El resto de los parmetros tienen el mismo significado que en la designacin por propiedades.

2.4.

LA RETRACCIN DEL HORMIGN

Hemos previsto un apartado diferenciado para esta propiedad del hormign, porque, conjuntamente con el desprendimiento de calor durante el fraguado, tienen gran inters desde el punto de vista de la puesta en obra del hormign.

En el hormign se produce de forma natural antes del fraguado del conglomerante una migracin de agua contenida en la masa hacia la superficie; si la velocidad de evaporacin del agua que alcanza la superficie es superior a la propia velocidad con la que migra hacia ella, se produce una retraccin plstica o autgena, esto es, una disminucin de volu-

men hallndose el hormign todava en estado plstico. Posteriormente al fraguado se produce, una retraccin hidrulica o de secado, consecuencia del secado de la pelcula de agua que rodea las partculas de gel en la pasta de cemento. Curiosamente, si el endurecimiento del hormign se produce en condiciones de mantenimiento continuo en agua, en lugar de producirse retraccin se detecta una ligera expansin.

Los parmetros de mayor influencia en la retraccin hidrulica son los siguientes: - Grado de exposicin de la pieza, edad y condiciones de humedad ambiente (la retraccin aumenta cuando el espesor del elemento en contacto con el medio ambiente es menor). - Contenido de ridos (la presencia de finos aumenta la retraccin). - Naturaleza de los ridos. - Relacin agua/cemento (aumenta con la relacin a/c a igualdad de contenido de cemento y a igualdad de a/c aumenta con la dosis de cemento). - Contenido total de agua. - Finura del cemento (a mayor finura mayor retraccin). - Composicin qumica del cemento. - Presencia de aditivos. - El hormign armado retrae menos que el hormign en masa. - El tipo, clase y categora del cemento (dan ms retraccin los cementos ms resistentes y rpidos)

El hormign sera capaz de absorber sin daos estas disminuciones de volumen debidas a la retraccin si la no se opusiesen fuerzas que coaccionasen el acortamiento. Normalmente tales fuerzas se desarrollan por la propia presencia de las partes adyacentes de la estructura, el rozamiento con el terreno o la coaccin impuesta por los moldes o encofrados, lo que puede conducir a la formacin de fisuras en la superficie de las piezas (fig. 5) o incluso seccionndolas completamente. Para evitar esta situacin, adems de una adecuada previsin de juntas de contraccin, o un inteligente plan de hormigonado dejando zonas intermedias sin hormigonar para facilitar la libre retraccin, es de extraordinaria importancia extremar el cuidado el las operaciones de curado del hormign, especialmente en condiciones ambientales adversas (en este caso, con alta temperatura, baja humedad relativa y fuerte viento).

2.5.

EL CALOR DE HIDRATACIN DEL HORMIGN

En el momento de fraguar el hormign, por la reaccin de hidratacin del cemento, se produce un desprendimiento de calor (reaccin exotrmica). En estructuras o masas pequeas de hormign este calor se disipa rpidamente, pero en construcciones voluminosas (por ejemplo en la de presas) se puede producir un incremento de temperatura de ms de 50C al no transferirse rpidamente el calor al medio ambiente.

La mayor parte de este calor se genera durante las primeras edades del hormign, cuando el hormign todava es deformable plsticamente (su mdulo de elasticidad es reducido), pero continuar producindose liberacin de calor lentamente, incluso cuando al haber aumentado considerablemente el mdulo de elasticidad del hormign ya no se pueda producir una reacomodacin plstica y se generen esfuerzos de traccin capaces de producir

daos. La propia masa interna coacciona la contraccin trmica por enfriamiento del exterior y produce tracciones (y por tanto puede producir fisuras) en la superficie.

Este fenmeno condiciona fundamentalmente el espesor de las tongadas en el hormigonado de elementos muy masivos y puede hacer aconsejable el empleo de sistemas de refrigeracin que atenen el fuerte incremento de temperatura debido a la reaccin de hidratacin, aspectos ambos que pueden modificar notablemente el proceso de puesta en obra del hormign. Procedimientos habituales para disipar el calor son amasar el hormign con escamas de hielo, enfriar los ridos gruesos o disponer serpentines en la masa de hormign para hacer circular un fluido refrigerante.

3.

FABRICACIN DEL HORMIGN

Aunque existen casos singulares, como los fabricados en factoras de prefabricacin o en laboratorios, a nuestros efectos, el hormign que se emplea en la obra puede proceder de una fbrica externa (fig. 6) o bien se puede fabricar en la propia obra.

No debemos pensar que la fabricacin del hormign en obra es algo anticuado o en desuso. Esta opcin depende de la magnitud, importancia o emplazamiento de la obra. El hormign a fabricar en obra tampoco tiene por qu hacerse en pequeas hormigoneras como antiguamente, sino que ms bien es ms frecuente hacerlo en autnticas plantas o centrales de fabricacin de la propia obra. Lo deseable es que los hormigones se fabriquen en centrales, estn o no a pie de obra, dejando nicamente la fabricacin en hormigoneras de obra para construcciones de poca importancia. Una central de hormigonado debe disponer de zonas de acopio o almacenamiento de materias primas (ridos, cemento, agua, adiciones y, eventualmente, aditivos), instalaciones de dosificacin, equipos de amasado y equipos de transporte.

Si del anlisis previo de condicionantes (distancia, precio, calidad, volmenes necesarios, etc.), resulta que ser de ms inters pedir el hormign a una central externa, lo cual tiene algunas ventajas importantes (por ejemplo una gran homogeneidad conseguida con sistemas de produccin automatizados (fig. 7)), hemos de reflexionar, (como en cualquier otra compra), y tener en cuenta que el suministrador (la planta) ha de reunir unas condiciones adecuadas:

Capacidad: el suministrador debe disponer de un proceso y unos medios que permitan la fabricacin del hormign que necesitamos en cantidad suficiente y con el ritmo de suministro que precisamos.

Proximidad: es muy importante, por razones econmicas y por razones tcnicas, que la planta se encuentre lo ms cerca posible de la obra. Una distancia grande implica mayores costes de transporte y mayor riesgo de que el hormign llegue a obra con principio de fraguado, al transcurrir mucho tiempo desde la fabricacin. En condiciones normales, sin uso de aditivos, no debe de transcurrir ms de una hora y media desde la puesta en contacto

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del agua de amasado con los dems componentes del hormign hasta su colocacin en el encofrado.

Calidad: obviamente el hormign que nos deben suministrar tiene que cumplir las especificaciones del proyecto, que, de una u otra forma, casi siempre figuran en todos los documentos del proyecto.

Si se decide la fabricacin del hormign en central de obra debe valorarse igualmente la calidad y capacidad de fabricacin de la propia planta y del equipo de personas que forman la instalacin de produccin.

No es objeto de la asignatura la descripcin del proceso fabricacin del hormign. La primera parte del artculo 71 de la Instruccin EHE establece los requisitos a cumplir tanto en las instalaciones de fabricacin externas como internas a la obra (dosificacin, suministro de materiales componentes, amasado, etc.).

Si se decide el suministro por central externa, han de seguirse para efectuar el pedido del hormign las indicaciones de la Instruccin EHE, que en definitiva se reducen a facilitar al suministrador todos los datos correspondientes a la designacin del hormign, sea por sus propiedades o por dosificacin, tal como se ha indicado en el apartado 2 del presente tema.

No obstante han de tenerse en cuenta otros aspectos para realizar correctamente el pedido y obtener el resultado esperado: es conveniente pedir el hormign con tiempo suficiente (ello facilitar la planificacin del suministrador), por supuesto identificar completamente el emplazamiento y accesos de la obra receptora del suministro, datos completos (nombre, cargo, empresa, forma de contacto, etc.) de la persona que hace el encargo, indicar la fecha y hora de entrega deseada y la cantidad necesaria. En caso de entregas sucesivas peridicas, hay que acordar el ritmo de suministro.

Cuando se solicite un hormign de caractersticas especiales, el suministrador deber facilitar al peticionario del hormign las garantas y datos necesarios previamente al comienzo del suministro. En ningn caso se emplearn adiciones, ni aditivos que no estn incluidos en la tabla de la pgina siguiente, sin el conocimiento del peticionario ni la autorizacin de la direccin facultativa.

Previamente a efectuar el pedido del hormign hay que planificar una serie de tareas con objeto de facilitar las operaciones de puesta en obra del hormign, como son:

Preparar los accesos y viales por los que transitarn los camiones hormigonera dentro de la obra, con objeto de que puedan entrar, maniobrar, descargar y salir sin impedimentos ni dificultades y en el menor tiempo posible.

Evitar discusiones en las esperas entre los conductores de los camiones, ya que solo conducen a perder el tiempo.

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Tener preparada la recepcin del hormign (proceso administrativo y controles) antes de que llegue el primer camin.

Programar (y comunicar a la planta) el vertido, de forma que ni los descansos ni los horarios de comida afecten a la puesta en obra del hormign, sobre todo en los elementos que no deban presentar juntas fras.

Preparar los elementos o el lugar en el que debe verterse el hormign sobrante.

TIPO DE ADITIVO

FUNCIN PRINCIPAL
Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.

REDUCTORES DE AGUA / PLASTIFICANTES

Disminuir significativamente el contenido de agua de un hormiREDUCTORES DE AGUA DE ALTA ACTIVIDAD / gn sin modificar la trabajabilidad o aumentar significativaSUPERPLASTIFICANTES mente la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.

MODIFICADORES DE FRAGUADO / ACELERADORES, RETARDADORES

Modificar el tiempo de fraguado de un hormign.

INCLUSORES DE AIRE

Producir en el hormign un volumen controlado de finas burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar su comportamiento frente a las heladas. Modificar ms de una de las funciones principales definidas con anterioridad.

MULTIFUNCIONALES

4.

TRANSPORTE DEL HORMIGN A OBRA

Una vez fabricado el hormign en central o en obra, debe ser transportado hasta su punto de colocacin. Durante el transporte no debe lgicamente alterarse su homogeneidad: no debe segregarse ni secarse en exceso. Para que se produzca la segregacin, (como hemos indicado, el desplazamiento de los componentes de la masa ms gruesos hacia el fondo), tiene que romperse la cohesin de la masa, lo que slo ocurre a causa de choques o vibraciones, que lgicamente pueden producirse durante el transporte si no se adoptan las precauciones necesarias. Debe tenerse en cuenta que los ridos rodados son ms propicios a segregarse que los de machaqueo, dado el mayor rozamiento interno de estos ltimos.

Si ha de efectuarse este transporte a larga distancia (decenas de kilmetros) es necesario que el medio de transporte disponga de agitadores para evitar la segregacin. El sistema ms habitual en este desplazamiento mediante camin-hormigonera.

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Los camiones-hormigonera (fig. 8) disponen de una cuba (bombona) cilindro-cnica de chapa metlica, con unos 15 de inclinacin, con mecanismo de rotacin con el que someten al hormign durante el transporte a un movimiento continuo con el que se evita la segregacin. Suelen tener una capacidad de 4 a 12 m3. Su carga se efecta a travs de una tolva colocada en la parte superior de la boca de la cuba y su descarga se realiza invirtiendo el sentido de giro de la cuba y depositando la masa en una tolva y a continuacin en una canaleta plegable de inclinacin variable con husillos o cilindro hidrulico. Algunos camiones llevan incorporados otros medios de transporte del hormign como cintas transportadoras o incluso bombas (fig. 9 y 10).

Si la distancia es algo menor (por ejemplo algunos kilmetros, lo que puede suceder incluso en obras grandes con produccin propia de hormign), puede efectuarse el transporte mediante camiones o dmpers o silobuses sin agitadores, pero con receptculos de superficies lisas y redondeadas para evitar la posible segregacin en las aristas y rincones de la cuba de transporte. Si las condiciones ambientales lo permiten y la distancia es corta, pueden ser abiertos, pero con lluvia, mucho calor o viento, o riesgo de contaminacin, por ejemplo, deben ser cerrados. Tanto las suspensiones como los elementos de rodadura (neumticos) deben evitar los movimientos bruscos que propicien la segregacin de la masa.

Adems del transporte del hormign desde la planta de fabricacin externa a la obra, es necesario transportarlo, dentro de la obra, hasta el tajo de hormigonado correspondiente. Ello tambin sucede cuando el hormign se produce en una planta de fabricacin interna. Como veremos, los mtodos de transporte del hormign en obra son variados, pero cualquiera que sea la forma elegida deben cumplirse las siguientes condiciones ya apuntadas: evitar las vibraciones y choques, el exceso de agua y que el hormign se seque durante el transporte. Si al llegar al tajo de colocacin el hormign acusa un principio de fraguado, la masa debe desecharse y no ser puesta en obra. En el apartado sobre el vertido haremos referencia a los distintos sistemas de transporte en la obra.

Cuando se empleen hormigones de diferentes tipos de cemento, se limpiar cuidadosamente el material de transporte antes de hacer el cambio.

En el artculo 71 de la EHE se indica sobre el transporte del hormign:

Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variacin sensible en las caractersticas que posean recin amasadas. El tiempo transcurrido entre la adicin de agua del amasado al cemento y a los ridos y la colocacin del hormign, no debe ser mayor de hora y media, salvo que se utilicen aditivos retardadores de fraguado. Dicho tiempo lmite podra disminuirse, en su caso, cuando el fabricante del hormign considere necesario establecer en su hoja de suministro un plazo inferior para su puesta en obra. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rpido fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormign, aumenten el tiempo de fraguado. Cuando el hormign se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras mviles, el volumen de hormign transportado no deber exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormign se amasa, o se termina de amasar, en amasadora mvil, el volumen no exceder de los dos tercios del volumen total del tambor. Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign o mortero endurecido, para lo cual se limpiarn cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormign. Asimismo

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no debern presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormign e impedir que se cumpla lo estipulado en 71.2.4. El transporte podr realizarse en amasadoras mviles, a la velocidad de agitacin, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign durante el transporte y la descarga. El lavado de los elementos de transporte se efectuar en balsas de lavado especficas que permitan el reciclado del agua.

5.

RECEPCIN DEL HORMIGN EN OBRA

5.1. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

En primer lugar, al recibir el hormign, hay que formalizar dos trmites administrativos, que son la firma del albarn de entrega (documento, que sirve al conductor del camin hormigonera para justificar la entrega), y la recepcin (verificacin, firma y conservacin a disposicin de la direccin facultativa) de la hoja de suministro, a la que se refiere el prrafo siguiente (fig. 11):

Con la entrega de cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no a las instalaciones de obra, el suministrador proporcionar una hoja de suministro en la que se recoger, como mnimo, la siguiente informacin (EHE, artculo 71): Identificacin del suministrador. Nmero de serie de la hoja de suministro. Nombre de la central de hormign. Identificacin del peticionario. Fecha y hora de entrega. Cantidad de hormign suministrado. Designacin del hormign. Dosificacin real del hormign que incluir, al menos: tipo y contenido de cemento, relacin agua/cemento, contenido en adiciones, en su caso y tipo y cantidad de aditivos. Identificacin del cemento, aditivos y adiciones empleados. Identificacin del lugar de suministro. Identificacin del camin que transporta el hormign. Hora lmite de uso del hormign.

La verificacin de la hoja de suministro consistir en: Comprobar que la hoja est firmada por un responsable de la empresa suministradora Comprobar si la designacin del hormign descrito en la hoja corresponde a la especificacin del pedido y si lleva adiciones. Comprobar si corresponde el contenido de cemento y la relacin a/c al tipo de ambiente especificado en el pedido. Comprobar si se ha superado el tiempo lmite de uso del hormign.

Por otra parte, para asegurar la trazabilidad del hormign ya puesto en obra, adems de los datos que figuran en la hoja de suministro, deber disponerse de la siguiente informacin: Hora de vertido. Anotacin de si se han realizado o no ensayos en planta. Temperatura a la hora de hormigonado. Parte de obra hormigonada. Lote al que pertenece la parte de obra hormigonada.

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Identificacin de los camiones de los que se han tomado muestras y elaborado probetas para ensayar, con la identificacin de stas. Cono de Abrams

El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del suministrador, en el lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de entrega y recepcin del hormign, que durar hasta finalizar la descarga de ste.

Est expresamente prohibida la adicin al hormign de cualquier cantidad de agua u otras sustancias que puedan alterar la composicin original de la masa fresca. No obstante si el asentamiento es menor que el especificado, el suministrador podr adicionar aditivo plastificante o superplastificante para aumentarlo hasta alcanzar dicha consistencia.

La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormign y siendo satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo.

5.2.

ENSAYOS DE RECEPCIN

La direccin facultativa, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el control de recepcin se efecte tomando las muestras necesarias y realizando los ensayos de control precisos de acuerdo con EHE.

Por otra parte, para asegurar la trazabilidad del hormign ya puesto en obra, adems de los datos que figuran en la hoja de suministro, deber disponerse de la siguiente informacin: Hora de vertido. Anotacin de s se han realizado o no ensayos en planta. Temperatura a la hora de hormigonado. Parte de obra hormigonada. Lote al que pertenece la parte de obra hormigonada. Identificacin de los camiones de los que se han tomado muestras y elaborado probetas para ensayar, con la identificacin de stas. Cono de Abrams

Cualquier rechazo de hormign basado en los resultados de los ensayos de consistencia (y aire ocluido, en su caso) deber ser realizado durante la entrega. No se podr rechazar ningn hormign por estos conceptos sin la realizacin de los ensayos oportunos.

El ensayo de consistencia en hormigones convencionales ser el del cono de Abrams (fig. 12 a 14), y el ensayo de resistencia ser el de rotura de probetas a compresin (fig. 15 a 17), ambos planificados y ejecutados de acuerdo con el plan de control previamente elaborado, aprobado por la direccin facultativa, y que debe respetar los requisitos de la EHE.

El captulo 16 de la Instruccin EHE se refiere al CONTROL DE CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS.

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6.

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN: ASPECTOS GENERALES

La puesta en obra es un proceso decisivo para conseguir un buen hormign. El hecho de que el hormign haya sido correctamente dosificado y se haya mantenido su homogeneidad durante su transporte a obra, que cuando se descargue tenga la consistencia adecuada, y que del resultado de los ensayos de resistencia de las probetas correspondientes se deduzcan valores correctos, no implica necesariamente que el hormign de las piezas construidas sea idneo, es decir, todo se puede estropear con una puesta en obra inadecuada.

6.1.

ENCOFRADOS Y MOLDES

Las caractersticas, tipologa, modo de empleo, etc. de los moldes y encofrados son objeto del tema 4 de la asignatura. En este punto hay que anticipar nicamente que previamente al vertido del hormign en los encofrados o moldes, stos deben haberse dispuesto en su emplazamiento, totalmente terminados, asegurado su sostenimiento (mediante su propia estructura o con cimbras o apuntalamientos), y deben haberse limpiado adecuadamente. Adems de eliminarse la suciedad o cualquier depsito de sustancias que puedan afectar a las propiedades del hormign, no deben estar encharcados, o con nieve o hielo. En algn tipo de encofrados o cuando se encofra contra el terreno, antes de proceder al hormigonado deben haberse humedecido (sin charcos).

Lgicamente tambin se habrn dispuesto en su interior en la posicin prevista las armaduras de la pieza, debidamente sujetas para evitar desplazamientos durante la puesta en obra del hormign y se habr extendido, en su caso el desencofrante (antes del montaje de armaduras en el encofrado).

Lo deseable es que antes de proceder al vertido se produzca la correspondiente inspeccin de encofrados, cimbras y apuntalamientos para verificar su idoneidad y evitar interrupciones (o eventualmente, la suspensin y consiguiente prdida del hormign) durante el hormigonado para corregir defectos.

6.2.

VERTIDO

El vertido del hormign no es ms que el conjunto de operaciones necesarias para disponer el hormign fresco recibido de la central de fabricacin del hormign en el molde o encofrado. En algunos casos resulta difcil separar el transporte del hormign en la obra del vertido propiamente dicho, como por ejemplo cuando la puesta en obra se efecta por bombeo.

De cualquier forma, una vez ms hay que reiterar que, al igual que en el caso del transporte a la obra o en la obra, durante el vertido propiamente dicho del hormign no debe

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producirse la disgregacin de la mezcla, asegurando el mantenimiento de la calidad del hormign en los trminos de relacin agua/cemento, consistencia, contenido de aire ocluido y homogeneidad.

Para asegurarlo, en el caso de hormigones convencionales, deberan tenerse en cuenta las siguientes indicaciones generales:

La colocacin del hormign sobre el encofrado no debe nunca comenzarse sin que previamente exista una previsin de juntas de hormigonado.

El vertido debe ser vertical o sensiblemente vertical, y no debe propiciar la segregacin del hormign, ni la formacin de nidos de grava, coqueras, etc.

La altura libre de cada del hormign no deber sobrepasar el metro y medio (1,5 m), aunque algunos autores sitan este tope en los 2 m. En este tema merece la pena ser conservador.

Cuando a pesar de que la altura libre de vertido no se acerque al lmite indicado, se estime que la existencia de obstculos en la trayectoria del hormign (por ejemplo el encofrado o las armaduras), pueda ocasionar impactos de los ridos y los consiguientes rebotes producir segregacin en la masa, debern utilizarse medios o equipos que garanticen un correcto vertido, medios que deben utilizarse siempre en el llenado de piezas profundas, como muros, pilares, etc.

El hormign debe verterse en el encofrado en la situacin en que aproximadamente vaya a quedar definitivamente situado, evitando desplazamientos posteriores, salvo pequeos retoques. No se depositar toda la masa vertida en un punto confiando en que por s misma ir escurriendo y rellenando el encofrado, sino que, con el propio vertido se repartir o extender en la zona a hormigonar. No se arrojar el hormign con pala a gran distancia, ni se distribuir con rastrillos para no disgregarlo, ni se le har avanzar ms de un metro dentro de los encofrados.

Se colocar en el encofrado por tongadas prcticamente horizontales, de altura no superior a 40 cm en hormign en masa 60 cm en hormign armado, pero siempre de acuerdo con la capacidad de los mtodos de compactacin disponibles.

Entre tongada y tongada no deben de transcurrir ms de 30 minutos, con objeto de que puedan coserse ambas capas introduciendo el vibrador en la ms antigua (o empleando con el mismo fin el medio de compactacin seleccionado), evitando as la formacin de lo que denominaremos junta fra.

En el hormigonado de superficies inclinadas (por ejemplo la losa zanca de una escalera), el hormign fresco tiene tendencia a correr o deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de la vibracin necesaria para la compactacin. Si el espe-

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sor de la capa y la pendiente son grandes, es necesario utilizar un encofrado superior o contraencofrado, en caso contrario, puede colocarse el hormign de abajo a arriba, por roscas cuyo volumen y distancia a la parte ya compactada deben calcularse de forma que el hormign ocupe su lugar definitivo despus de una corta accin del vibrador . Si no se sigue la secuencia indicada, el hormign deslizar por el encofrado disgregndose y acumulndose el rido grueso en las zonas ms bajas, mientras que la lechada de cemento se quedar adherida al encofrado.

En contra de lo que vulgarmente se dice, es absolutamente falso que la posible segregacin producida en el vertido pueda corregirse durante la posterior compactacin.

La supervisin y el contraste de que los medios empleados son los adecuados para evitar la segregacin es fundamental, y mucho ms cuando se trata de hormigonar piezas de configuracin geomtrica complicada para el acceso del hormign, o que presenten cuantas de armadura elevadas o espesores muy reducidos. En estos casos es siempre aconsejable recurrir a la disposicin de ventanas de observacin en diferentes alturas del encofrado, desde las que se puedan controlar las condiciones de ejecucin.

Para facilitar el vertido pueden utilizarse tolvas, conductos rgidos o flexibles, tolvas en cascada (trompas), etc. En todo caso los medios empleados deben proporcionar una velocidad de vertido acorde con la capacidad de extendido y compactacin de que se disponga en el tajo.

En las figuras 38 a 51 pueden apreciarse disposiciones de transporte y vertido en situaciones comunes de obra. En ellas se utiliza el contraste entre disposicin correcta e incorrecta, con lo que se destaca claramente cules pueden ser los defectos que pueden evitarse.

De acuerdo con el artculo 71 de la EHE:

En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de masas que acusen un principio de fraguado. En el vertido y colocacin de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarn las debidas precauciones para evitar la disgregacin de la mezcla. No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una compactacin completa de la masa. No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la direccin de obra, una vez que se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posicin definitiva. El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan previamente establecido en el que debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados y cimbras. El vertido en grandes montones y su posterior distribucin por medio de vibradores no es, en absoluto recomendable, ya que produce una notable segregacin en la masa del hormign. Se tendr especial cuidado en evitar el desplazamiento de armaduras, conductos de pretensado, anclajes y encofrados, as como el producir daos en la superficie de estos ltimos, especialmente cuando se permita la cada libre del hormign.

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El vertido del hormign en cada libre, si no se realiza desde pequea altura (inferior a dos metros), produce inevitablemente, la disgregacin de la masa y puede incluso daar la superficie de los encofrados o desplazar stos y las armaduras o conductos de pretensado, debindose adoptar las medidas oportunas para evitarlo. El empleo de aditivos superplastificantes y el elevado contenido de finos en hormigones de alta resistencia, los hace muy fluidos, permitiendo unas tongadas de mayor espesor que en un hormign convencional, si bien resulta necesaria una mayor energa de compactacin.

Evidentemente, las anteriores indicaciones se refieren a obras de construccin normales, con sistemas usuales de puesta en obra. En otros casos, como por ejemplo el hormigonado de grandes macizos (como en las presas), o mediante hormigones autocompactantes, los condicionantes pueden ser diferentes y por ello pueden variar algunas de las caractersticas exigibles a la operacin de vertido.

Los medios ms comunes a utilizar para el vertido del hormign (en sentido amplio incluyendo en algunos casos el transporte del hormign en la obra) son los siguientes:

6.2.1.

VERTIDO DIRECTAMENTE DEL TRANSPORTE

Desde el camin hormigonera, utilizando su propia canaleta (medio tubo de chapa), se vierte directamente el hormign sobre el encofrado. Lgicamente ello ser factible y recomendable cuando sea posible un fcil acceso del camin hormigonera al punto de vertido. (fig. 18 y 19). Para el vertido hace falta una inclinacin mnima de la canaleta (del orden de 13), y que el hormign tenga una consistencia adecuada.

La descarga debe producirse con la mayor continuidad posible, mediante un dispositivo de regulacin que produzca un vertido vertical. Si la longitud de la canaleta se ampla, puede resultar necesario cubrir las canaletas con clima caluroso y seco para evitar un secado excesivo.

6.2.2.

VERTIDO CON CARRETILLAS

En obras de pequea importancia, con transporte horizontal y con distancias moderadas (menos de 60 m), puede utilizarse el transporte y vertido del hormign con carretillas, que preferiblemente tendrn ruedas de goma para amortiguar el movimiento durante el transporte (y por tanto la segregacin).

6.2.3.

TRANSPORTE CON CAMIONES, DMPERS O SILOBUSES.

Como ya se indic en el apartado de transporte a obra, es posible recurrir al empleo de camiones, dmpers o silobuses ( fig. 20) para el traslado del hormign a distancias medias (por ejemplo a lo largo del cuerpo de una presa). Los silobuses son transportes sobre ruedas (o sobre rales en algunos casos) que incorporan una cuba o silo o tolva de descarga lateral, de capacidad similar a la de los cubilotes que se llena por carga superior y se vaca

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lateralmente sobre cubilote. En el tema de construccin de presas volveremos a referirnos a este tipo de transportes. Otro elemento de transporte del hormign muy usado antiguamente en tneles son las vagonetas sobre rales.

6.2.4.

HORMIGN BOMBEADO

El transporte del hormign por tubera, impulsado por una bomba, es uno de los procedimientos ms empleados hoy en da para la puesta en obra de este material puesto que:

Se trata de un medio de puesta en obra con suministro continuo del hormign (lo que da gran rendimiento al personal empleado y reduce por tanto costes de hormigonado).

Puede alcanzar prcticamente cualquier localizacin inaccesible para otros mtodos.

Coloca el hormign en obra a gran velocidad (lo que reduce el tiempo de inmovilizacin del hormign).

Los equipos pueden instalarse y usarse rpidamente.

El procedimiento no altera la calidad del hormign transportado. Adems, por su propias necesidades, define la calidad del hormign, que resulta ser muy favorable para su puesta en obra (se emplea con ms xito con hormigones de gran docilidad, lo que facilita su colocacin en los encofrados).

Con este procedimiento no se interfieren otros tajos, a diferencia de la puesta en obra con medios de elevacin (gras y cubilotes).

Permite entregas de volmenes de hormign muy grandes, superiores a los de otros mtodos de puesta en obra.

Su operacin puede llevarse a cabo a distancia (a control remoto).

Es un procedimiento que tiene, en cambio, algunos inconvenientes:

El hormign tiene que ser fabricado especialmente para bombeo.

Los equipos debern tener mucho uso para compensar su coste inicial.

Precisa de personal muy especializado para el manejo de los dispositivos de bombeo.

Aunque un rango de utilizacin normal sera de 300 m en planta y 60 m en altura, se pueden alcanzar longitudes y alturas muy grandes, en funcin del nmero de codos de la conduccin, la potencia de los equipos de impulsin y los estudios previos de dosificacin del

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hormign. Es un sistema muy indicado para el hormigonado bajo el agua sin segregacin, en obras donde no es posible acceder fcilmente al punto de vertido (por estar a gran distancia como en los edificios altos o por disponerse de poco espacio como en los tneles).

Es normalmente la tcnica utilizada para la puesta en obra del hormign en la construccin de grandes rascacielos (fig. 21).

A continuacin se exponen algunas caractersticas bsicas sobre este sistema, fundamentalmente las condiciones que debe cumplir un hormign para ser bombeable, los equipos de bombeo ms usuales y nociones sobre el procedimiento de puesta en obra.

Es importante entender cmo se produce el movimiento del hormign en la tubera para saber qu condiciones debe cumplir un hormign para ser bombeable, esto es, para ser dcil o trabajable bajo presin:

El hormign se mueve en bloques compactos, transmitindose la presin hidrostticamente a travs de la mezcla de agua y finos en suspensin. Por ello tiene que haber una buena dosificacin de estos componentes y una granulometra que llene los huecos entre los ridos gruesos. Si no se rellenan los huecos se transmite la presin de impulsin de rido a rido, llegndose a producir rozamientos que atascan la tubera. Desde el punto de vista de la consistencia, el bloque de hormign que se desplaza dentro de la tubera debe tener la adecuada para poder deformarse lo suficiente pero no tan fluida como para que se produzca exudacin o sangrado (expulsin de agua). Resulta tan problemtica una gran rigidez de la masa de hormign como una excesiva fluidez, ya que en este caso se produce el atasco de la tubera por la segregacin.

Los bloques deslizan sobre una capa de lechada (esta capa debe existir antes de iniciar el bombeo y por ello hay que bombear al principio suficiente lechada para lubricar la tubera). Los rozamientos con la tubera se producen en esta capa y si el contenido de finos es alto, se hace ms viscosa y en consecuencia aumenta la prdida de carga.

Por tanto, los principales factores para que un hormign sea bombeable son: Composicin adecuada de la granulometra de acuerdo con la experimentacin previa: Hace falta que se llenen bien los huecos entre los ardos gruesos. Los hormigones de ridos redondeados son ms fcilmente bombeables que los de machaqueo. El tamao mximo del rido debe guardar relacin con el dimetro de la tubera de transporte (unas tres veces mayor con ridos rodados). Contenido de finos y agua: Los finos son muy importantes porque traban y retienen el agua impidiendo que el hormign exude o sangre y se haga imbombeable. La relacin a/c comprendida entre 0,5 y 0,6. Las dosificaciones excesivas de finos dificultan el bombeo. Consistencia: Es necesaria una consistencia adecuada para que el bloque de hormign en la tubera pueda deformarse pero no demasiado fluida porque pueden producirse segregaciones lo que

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supondra atascos. Una consistencia adecuada para el bombeo es la correspondiente a un cono entre 7 y 8. Aditivos: Deben procurar menor segregacin, menor exudacin y mayor lubricacin, por lo que los ms indicados son los aditivos floculantes. Tambin se utilizan corrientemente los plastificantes y los aireantes (que no incorporen un volumen de aire superior al 5%, que puede actuar como un colchn elstico que dificulte la impulsin). En bombeo a grandes distancias puede ser necesario el empleo de aditivos retardadores de fraguado. Es muy importante valorar los posibles efectos secundarios perjudiciales de los aditivos a emplear. Contenido de cemento: Mnimo 250 kg/m3 , pero es preferible 300 kg/m3. Empleo de hormigones especiales: Pueden ser interesantes los hormigones ligeros, pero hay que presaturar los ridos que suelen ser muy porosos y absorben agua, y bombear con poca presin para que sta no introduzca el agua en los poros de los ridos. Si se produce la absorcin de agua el hormign puede hacerse imbombeable.

Han existido muchas variantes en los equipos de bombeo, pero la tecnologa de transporte del hormign por tubera ha evolucionado considerablemente resolviendo los numerosos problemas que surgen por este procedimiento de puesta en obra tan exigente. Las bombas de hormign pueden ser de accionamiento neumtico, hidrulico o mecnico.

Lo primero que hay que sealar sobre los equipos de bombeo es que puede efectuarse mediante instalaciones fijas o estacionarias (que pueden ser remolcables), o bien mediante instalaciones mviles (autobombas o bombas sobre camin). Tambin estn disponibles, para obras pequeas, los camiones hormigonera con autobomba, como ya se ha

comentado en prrafos anteriores. Ver las figuras 22 a 28.

Las bombas estacionarias pueden conectarse a plumas distribuidoras sobre torre (a su vez fijas o desplazables sobre rales) o sobre soporte tubular. Cuando no es posible el transporte directo con la autobomba, que en general se limita a longitudes de unos 40 m o con plumas distribuidoras, es necesario disponer unas conducciones de tubos de acero que se unen mediante cierres rpidos y estancos de bridas. Las tuberas son de acero sin soldaduras y los tramos se acoplan con uniones rpidas. Los dimetros ms usados son de 100 y 125 mm. Los radios de curvatura deben tener un mnimo de 1 m para estos dimetros. Es importantsimo para el buen uso y el mantenimiento posterior de la instalacin que la tubera quede perfectamente limpia despus de su utilizacin. Para ello su utiliza agua a presin y una bola de goma o tapn especial bien ajustado a la tubera, que se impulsa con aire comprimido (en ocasiones se utiliza una columna de agua entre dos bolas).

En el bombeo en altura (hacia arriba) es necesario disponer vlvulas para evitar la formacin de bolsas de aire y el contraflujo del hormign, y en bombeo en bajada (superior a 15 m) para evitar vacos.

Los tneles son un campo especfico del bombeo y existe amplia variedad de equipos para tneles de pequea o gran seccin (en estos ltimos puede hormigonarse con autobomba).

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6.2.5.

CINTAS TRANSPORTADORAS

Mediante el empleo de cintas transportadoras (fig. 29 a 31), al igual que mediante bombeo, es posible efectuar un transporte y vertido continuos. Tienen la ventaja de permitir el transporte de hormigones con tamao mximo elevado.

El hormign a transportar con cintas debera tener consistencia plstica.

Las cintas transportadoras pueden ser de dos tipos:

Una unidad porttil y de longitud pequea (unos 15 m). Acoplamiento de cintas transportadoras.

Algunos camiones hormigonera estn dotados de una cinta transportadora para alcanzar distancias mayores que con la simple canaleta (fig. 10).

Aunque volveremos a tratar el transporte del hormign en la construccin de presas, hay que sealar en este apartado que en la ejecucin de presas de hormign vibrado puede recurrirse al sistema integral de cintas transportadoras, que trasladan el hormign desde la planta de fabricacin hasta el punto de vertido. Suelen estar cubiertas para evitar la evaporacin o bien el aumento de humedad en tiempo hmedo o lluvioso. Tambin puede recurrirse a un sistema mixto, formado por gras torre y cintas distribuidoras sobre gras autopropulsadas. En el caso de presas de hormign compactado con rodillo, se traslada el hormign desde la central al punto de vertido mediante cintas transportadoras con un distribuidor final, o bien con camiones basculantes hasta una tolva que descargue en el distribuidor citado.

6.2.6.

GRA Y CUBILOTE

El transporte y vertido mediante cazos, cubas, baldes o cubilotes (fig. 32 a 35) es un sistema muy utilizado, que se emplea con cualquier tipo de gras. La descarga se realiza mediante vuelco, mediante apertura lateral o mediante apertura del fondo de la cuba. El mecanismo de apertura puede ser manual con palancas, mediante volante o con sistema neumtico.

6.2.7.

BLONDIN Y CUBILOTE

Es un sistema tpico de construccin de presas. Un blondin (cable gra) consta de una torre fija y otra normalmente mvil, sobre un carril de rodadura para cubrir un area mayor, y un carretn que se desplaza sobre un cable carril gracias a un cabrestante. De este carretn puede suspenderse un cubilote (fig. 36).

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6.2.8.

TORNILLO SIN FIN

Consiste simplemente en un eje solidario con una superficie helicoidal (tornillo de Arqumedes) que al girar fuerza el desplazamiento de la masa de hormign (fig. 37). Se usa ms en instalaciones de fabricacin que en obra.

6.3.

COMPACTACIN
La compactacin o consolidacin del hormign es la operacin mediante la cual se dota a la masa de la mxima compacidad compatible con la dosificacin del hormign, y debe realizarse mediante procedimientos adecuados a la consistencia de la mezcla. El proceso de compactacin debe prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie.

Con la compactacin se propicia la eliminacin del aire atrapado en la masa del hormign. Hay que distinguir entre las burbujas de aire que se liberan con el proceso de compactacin y el aire ocluido ( burbujas de 10 a 500 micras) que permanecer a pesar de la compactacin y que, en ciertas proporciones, es beneficioso para el comportamiento a largo plazo del hormign.

Es importante sealar que el proceso de compactacin no tiene por objeto la reorganizacin de los materiales integrantes de la mezcla, aunque lgicamente algo de esto se produzca en la prctica. Por ello no se puede confiar en que puedan corregirse con la compactacin los errores (segregacin) cometidos durante el vertido.

La compactacin resulta ms difcil cuando el hormign encuentra un obstculo para que sus componentes alcancen la ordenacin correspondiente a su mxima compacidad. Por esta razn debe prolongarse junto a los fondos y paramentos de los encofrados y, especialmente, en los vrtices y aristas.

Los indicadores principales de una buena compactacin del hormign son:

Que el rido grueso quede bien recubierto de pasta en la superficie.

Que la capa quede bien nivelada.

Que la unin entre capas no se distinga.

Que en la superficie se observe una fina capa de mortero.

Que en las caras laterales se observe una superficie uniforme de pasta de cemento.

Que no se observen ms que algunas burbujas de aire en las caras laterales.

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En la Instruccin EHE se indica en el artculo 71 sobre la compactacin:

La compactacin de los hormigones en obra se realizar mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que llegue a producirse segregacin. El proceso de compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie y deje de salir aire. Cuando se utilicen vibradores de superficie el espesor de la capa despus de compactada no ser mayor de 20 cm. La utilizacin de vibradores de molde o encofrado deber ser objeto de estudio, de forma que la vibracin que se transmita a travs del encofrado sea la adecuada para producir una correcta compactacin, evitando la formacin de huecos y capas de menor resistencia. El revibrado del hormign deber ser objeto de aprobacin por parte de la Direccin de Obra. El espesor de las capas o tongadas en que se extienda el hormign estar en funcin del mtodo y eficacia del procedimiento de compactacin empleado. Como regla general, este espesor estar comprendido entre 30 y 60 centmetros. Una inadecuada compactacin del hormign en obra puede conducir a defectos (por ejemplo una excesiva permeabilidad en el caso de compactacin insuficiente, o formacin de una capa superficial dbil en el caso de una compactacin excesiva) que no se reflejen suficientemente en el valor de la resistencia a compresin, pero que pueden alterar significativamente otras propiedades como la permeabilidad. En hormigones de alta resistencia se puede utilizar la compactacin por vibracin incluso con consistencias fluidas o lquidas. Debido a su mayor cohesin la segregacin durante el vertido es menor. La compactacin del hormign resulta ms difcil cuando el rido encuentra un obstculo para alcanzar la ordenacin que corresponde a la mxima compacidad compatible con su granulometra. Por esta razn, el proceso de compactacin debe prolongarse junto a los fondos y paramentos de los encofrados y especialmente en los vrtices y aristas sin que el dispositivo de compactacin llegue a entrar en contacto con ellos -, hasta eliminar todas las posibles coqueras. En funcin de la consistencia y trabajabilidad del hormign, as como del tipo de elemento estructural, deber emplearse el procedimiento de compactacin que mejor se adapte a las condiciones particulares de la masa. A ttulo meramente informativo, en la tabla 70.2 se indica el medio de compactacin ms recomendable en funcin de la consistencia del hormign.

CONSISTENCIA SECA PLSTICA BLANDA FLUIDA

TIPO DE COMPACTACIN VIBRADO ENRGICO VIBRADO NORMAL VIBRADO NORMAL O PICADO CON BARRA PICADO CON BARRA

A continuacin se describen los sistemas de compactacin ms utilizados y en las figuras 72 a 76 indicaciones sobre la correccin e incorreccin con que se pueden efectuar las operaciones comunes de compactacin.

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6.3.1.

PISONES

El procedimiento de compactacin por apisonado consista en someter a las capas de hormign a choques repetidos. Inicialmente estos impactos se efectuaban con mazas o pisones. A medida que las piezas de hormign fueron reduciendo su espesor, el espacio libre para el apisonado era menor, resultando cada vez ms difcil encontrar sitio para introducir el pisn entre encofrados y armaduras. Las mazas se desecharon y los pisones redujeron las dimensiones de la placa hasta convertirse prcticamente en barras.

En este procedimiento es ms importante el nmero de golpes que la energa de cada uno de stos, aunque la energa aportada por cada golpe debe ser suficiente. En superficies horizontales de poco espesor y con poca armadura es un procedimiento ms eficaz que el de picado con barra y permite cerrar un hormign con consistencia ms seca (plstica o blanda), pero requiere sumo cuidado en la compactacin del hormign adyacente a las paredes del encofrado y a las armaduras.

Al depender de la posicin, nmero de golpes e intensidad de cada golpe, resulta en ocasiones una compactacin irregular, incluso usando pisones mecnicos (fig. 52).

6.3.2.

PICADO CON BARRA

El picado con barra es el procedimiento de compactacin ms sencillo, aunque menos eficaz y ms lento que el apisonado. Consiste en facilitar la colocacin del hormign en el encofrado y entre las armaduras mediante una barra metlica cilndrica de punta roma. Puede emplearse este sistema slo con hormigones blandos o fluidos. Se utiliza en obras de poca importancia, o como apoyo complementario al vibrado en los bordes o esquinas del encofrado, intersticios de armaduras y nudos de estructuras fuertemente armados.

La barra debe atravesar toda la capa de hormign y penetrar parcialmente en la capa inferior cuando sta se encuentra todava blanda.

Como en el caso del apisonado, se trata de una tcnica de compactacin difcil de controlar para asegurar una compactacin completa y homognea de la masa de hormign.

6.3.3.

APISONADO CON RODILLO

La puesta en obra del hormign compactado con rodillo (HCR) ser objeto de estudio detallado en el tema correspondiente a la ejecucin de presas. La compactacin se realiza por tongadas individuales con un rodillo similar al empleado en la ejecucin de presas de materiales sueltos, esto es, rodillos compactadores de terreno. Las tongadas suelen tener del orden de los 30 cm de espesor. Se utiliza para hormigones de consistencia seca. (fig. 53).

26

6.3.4.

REGLAS VIBRANTES

En piezas en que predomine la superficie (soleras, por ejemplo), se puede compactar el hormign por vibracin mediante reglas vibrantes (fig. 54), que al circular a ras de la superficie transmiten el movimiento al resto de la masa y en consecuencia contribuyen a liberar el aire ocluido y consiguientemente mejorar la compacidad. El efecto de las reglas vibrantes alcanza tan solo a capas de unos 20 cm de espesor, como mximo. La vibracin se consigue con un motor elctrico o de gasolina adherido a la regla.

Existen fundamentalmente dos tipos de reglas vibrantes, de un solo larguero (fig. 55) y de dos largueros (fig. 56), pero se fabrican tambin con variantes de vibradores mltiples (fig. 57).

Se emplea con hormigones que no tienen una cantidad elevada de agua, ya que en caso contrario se formaran charcos que produciran desigualdades y, por otra parte con hormigones que no tengan una consistencia demasiado rgida (que impedira una compactacin suficiente, dejando una superficie porosa). La consistencia ms adecuada para este tipo de compactacin es la plstica.

Este tipo de vibradores de superficie tienen que cerrar la capa de hormign en todo su espesor. Si se comprueba que esto no sucede, o bien se disminuye el espesor a vibrar o utilizar un vibrador de mayor potencia.

6.3.5.

VIBRADORES

La compactacin por vibrado consiste en transmitir a las partculas del hormign un movimiento con aceleraciones tales que vencen el rozamiento esttico entre ellas, el hormign en consecuencia se fluidifica y como su peso se mantiene, se compacta por gravedad.

Los vibradores, con sus variantes, consisten bsicamente en motores que hacen girar una pieza excntrica, (que en definitiva en el caso de vibradores de aguja produce un movimiento circular).

Una de las caractersticas que definen una vibracin es la frecuencia. Las frecuencias ms bajas hacen vibrar los ridos gruesos y las ms altas actan sobre los granos finos. Lo ideal sera efectuar el vibrado en dos etapas sucesivas, aumentando la frecuencia de la primera a la segunda. Como esto no resulta prctico se prefiere vibrar en una sola etapa y con frecuencias altas.

Hay cuatro tipos de vibradores:

Vibradores internos o de aguja o pervibradores (fig. 58 a 60). Vibradores de superficie: Son las reglas vibrantes.

27

Vibradores de encofrado: Cuando las secciones que se han de compactar son tan estrechas que no permiten el paso de un vibrador interno, pueden utilizarse vibradores sujetos al encofrado. Se reparten sobre la superficie del encofrado y suelen ser de aire comprimido.(Fig. 61 y 62).

Mesas vibrantes: Para el hormigonado en taller de prefabricacin.(Fig. 63).

En el cuadro siguiente se muestra al campo de aplicacin de los sistemas de compactacin por vibracin ms comunes:

FRECUENCIAS TIPO DE VIBRADOR GENERALMENTE UTILIZADO PARA DE VIBRACIN COMUNES (rpm) VENTAJAS INCONVENIENTES

GRANDES ELEMENTOS DE HORMIGN EN MASA. INTERNO ELEMENTOS DE HORMIGN ARMADO 6000 A 12000

HAY QUE SOSTENERLO A PORTTIL Y POR ELLO UTILIZABLE EN MUY DIVERSAS CIRCUNSTANCIAS MANO DURANTE LA COMPACTACIN. NO ES ADECUADO PARA PEQUEOS ESPESORES U HORMIGONES MUY ARMADOS

CIERTOS TIPOS DE ELEMENTOS PREFABRICADE ENCOFRADO DOS, ESPECIALMENTE DE PEQUEO ESPESOR CON MOLDES METLICOS O DE MADERA GRANDES MASAS DE DE SUPERFICIE HORMIGN DE PEQUEO ESPESOR (CARRETERAS, SOLERAS) 3000 A 12000 PORTTIL. BUEN ACABADO SUPERFICIAL EFECTO DE COMPACTACIN LOCAL. ENCOFRADOS MUY RGIDOS Y CAROS.

1500 A 4000

PORTTIL. BUEN ACABADO SUPERFICIAL

NO ES APROPIADO PARA PIEZAS DE GRAN TAMAO

ELEMENTOS PREFABRIDE MESA CADOS DE PEQUEO TAMAO PRODUCIDOS EN GRAN NMERO

PUEDEN PROPORCIO3000 A 6000 NAR GRANDES POTENCIAS. AMPLITUD Y FRECUENCIAS REGULABLES DE INSTALACIN FIJA

Los vibradores internos se deben sumergir profundamente en la masa, cuidando de introducir y retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. La extraccin lenta y en vertical del vibrador facilita que se rellene el hueco que ste deja en la masa de hormign.

Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos a vibrar ms tiempo en menos puntos. En caso de duda es preferible aumentar el tiempo de vibrado.

28

La duracin de la vibracin debe ser del orden de 10 a 20 segundos y la distancia entre los puntos de inmersin debe ser de 3 a 10 veces el dimetro del vibrador y siempre inferior a los 50 cm. Cuanto ms compacta es la mezcla mayor es el radio de accin (o eficacia) del vibrador, pero con aparatos corrientes no puede contarse con que el efecto de la vibracin se extienda ms all de los 60 cm.

Al comenzar el vibrado el agua y el aire ascienden; se suspende el vibrado cuando cesa la emisin de burbujas y la superficie adquiere un aspecto brillante.

Cuando el hormigonado se hace por tongadas, el vibrador se debe introducir hasta que penetre en la capa inmediatamente inferior unos 15 cm para coser ambas capas.

La aguja del vibrador se procurar mantener en posicin vertical, evitando todo corrimiento horizontal del vibrador.

No se debe introducir el vibrador a menos de 10 15 cm de la pared del encofrado, con objeto de evitar la formacin de burbujas de aire y lechada a lo largo de dicha pared.

Se debe extraer el vibrador lentamente y en vertical, para facilitar que se rellene el hueco con hormign.

No debe aplicarse el vibrador a las armaduras porque al entrar stas en vibracin pueden dejar con su movimiento un espacio vaco a su alrededor, lo que puede daar o anular la adherencia entre barras y hormign.

Hay que tener siempre presente que un exceso de vibrado puede provocar la segregacin del hormign, consiguiendo un efecto contrario al que se quera obtener.

En el cuadro de la pgina siguiente se dan algunos criterios para la seleccin de vibradores internos en funcin de sus parmetros de utilizacin ms importantes (dimetro y frecuencia) de forma que se adapten al tamao mximo del rido, a la consistencia del hormign y a las caractersticas geomtricas del elemento que se hormigona, incluyendo la mayor o menor complicacin de la ferralla.

El revibrado consiste en volver a vibrar el hormign al cabo de cierto tiempo, que debe determinarse previamente en laboratorio y que vara en funcin de la consistencia y del tipo de cemento utilizado. Con esta tcnica se puede incrementar la resistencia del hormign a 28 das en un 15%.

29

Es una operacin que requiere aprobacin previa y expresa de la direccin tcnica y debe realizarse necesariamente antes de que comience el fraguado del hormign, de forma que el vibrador pueda penetrar en la masa del hormign por su propio peso.

TIPO DE HORMIGN Y PIEZA

F
(cm)

FRECUENCIAS rpm

MOMENTO EXCNTRICO (kp x cm)

AMPLITUD (cm)

FUERZA CENTRIFUGA (kp)

RADIO DE ACCIN (cm)

RITMO (m3/h)

TRAB. LABORATORIO HORMIGN PLSTICO PIEZAS PEQUEAS D max < 75 mm

24

1000015000

0,03-0,12

0,04-0,08

4580

815

14

HORMIGN PLSTICO PIEZAS PEQUEAS. VIGAS Y PILARES

36

9000-13000

0,10-0,30

0,05-0,10

140400

1325

28

HORMIGN PLSTICO. ASIENTO CONO < 8 VIGAS, PILARES Y LOSAS DE GRAN ESPESOR

59

8000-12000

0,20-0,80

0,06-0,13

320900

1836

515

HORMIGN SECO ASIENTO CONO < 5 CIMIENTOS Y MACIZOS D max > 75 mm

8 15

7000-10500

0,80-2,90

0,08-0,15

680 800

3051

1030

GRANDES MACIZOS PRESAS D max > 75 mm

13 - 18

5500-8500

2,60-4,00

0,10-0,20

1100-2700

4061

20- 40

6.3.6.

CENTRIFUGADO

Un sistema de consolidacin o compactacin muy utilizado en la prefabricacin de piezas de revolucin de pequeo o mediano tamao (tubos, postes, etc.) es el de centrifugacin (fig. 64). Debido a la naturaleza del sistema, durante el proceso se produce por efecto de la fuerza centrfuga, una clasificacin de los componentes del hormign por tamaos: los elementos ms gruesos del hormign son expulsados hacia la parte exterior del espesor de la pieza, en tanto que en la superficie interior queda una alta concentracin de pasta de cemento. Ello no es un inconveniente en el caso de tubos, puesto que por este procedimiento se asegura una buena impermeabilidad en el tubo y una superficie interior con muy poca rugosidad.

Este procedimiento resulta de gran utilidad con hormigones de contenido de cemento relativamente alto (>350 kg/m3), empleando en el amasado algo ms agua de la ordinaria (que se elimina posteriormente de la cara interna de la pieza), y controlando debidamente la velocidad de centrifugacin (reducida durante el vertido ms alta con el molde lleno). El

30

exceso de tiempo en la centrifugacin puede causar una mayor separacin de tamaos, lo que resultara perjudicial.

6.3.7.

COMPACTACIN POR VACO

El hormigonado por vaco (fig. 65) persigue conjugar dos aspectos importantes para obtener un buen hormign: que la masa sea fluida para que resulte un hormign dcil pero que el amasado se haga con poco agua para conseguir un hormign de resistencia elevada.

El procedimiento consiste en amasar con el agua necesaria para una cmoda puesta en obra y luego quitar esa agua utilizando un sistema de vaco. El hormign se pone en obra y se compacta por los procedimientos habituales, pero inmediatamente despus

Este sistema puede consistir en la disposicin de unas esteras perforadas sobre las cuales se disponen unas membranas flexibles o rgidas. Una bomba de vaco conectada mediante mangueras a las esteras aspira el agua. Tambin puede consistir en un encofrado con paredes permeables a las cuales se adapta una ventosa conectada a una bomba de vaco. Al poner en funcionamiento la bomba, el agua del hormign es aspirada y eliminada de la masa. Lgicamente este procedimiento retira fcilmente el agua superficial pero con el paso del tiempo la zona de influencia del vaco va penetrando en el interior.

El proceso de vaco expulsando el agua y la presin atmosfrica apretando el hormign actan presionando la superficie de la pieza y en definitiva, consolidndola.

Los encofrados para la consolidacin del hormign por vaco son complicados y caros, a menos que puedan utilizarse numerosas veces y por ello este sistema tiene ms inters para la produccin de piezas prefabricadas.

6.3.8.

HORMIGONES INYECTADOS

Consiste esta tcnica en colocar en el encofrado correspondiente el rido grueso limpio y exento de polvo, humedecerlo y despus inyectar el mortero (preparado de forma que se facilite la inyeccin) que, rellenando todos los huecos dejados por la grava, termina de formar el hormign. La granulometra de la grava debe estudiarse para que tenga la menor cantidad posible de huecos.

Se trata de un procedimiento que puede ser de aplicacin ventajosa en el hormigonado de elementos en espacios muy reducidos o de difcil acceso por los mtodos habituales, o en hormigonado bajo el agua (fig. 66).

31

6.3.9.

HORMIGONES PROYECTADOS

Es una forma de puesta en obra del hormign mediante impulsin con aire comprimido. En realidad podra decirse que es un hormign de granulometra pequea bombeado con aire comprimido.

Se emplea mucho en tneles conocindose la operacin como gunitado (a causa de la antigua popularidad del mortero proyectado), en revestimiento o estabilizacin de taludes, en construccin de silos, depsitos, piscinas, canales, etc. Tambin tiene gran utilidad en trabajos de refuerzo y rehabilitacin estructural. (fig. 67 a 71)

La maquinaria de puesta en obra consta de una bomba de hormign con su tolva de remezclado y motor elctrico, un compresor de aire, una bomba dosificadora de acelerante y para la alimentacin de la manguera por la que circula el hormign hasta la boquilla, un brazo articulado (con mando a distancia o robotizado) que soporta la manguera y la boquilla, y un vehculo transportador del conjunto.

El hormign se puede proyectar sobre cualquier posicin de la superficie, plana o curva, horizontal, inclinada o en techo, y se pone en obra por capas sucesivas.

El hormign proyectado suele contener:

Fibra de acero. Aditivo acelerante. Aditivo superfluidificante. En algunos casos humo de slice para aumentar la resistencia del hormign.

Contrariamente al hormign convencional que se pone primero en obra y luego se compacta, el hormign proyectado se compacta simultneamente a su colocacin a causa del impacto contra la superficie a hormigonar. En el momento del choque sobre la superficie sobre la que se aplica se produce el rebote de una parte del material proyectado, que es una de las caractersticas del procedimiento. Es necesaria mucha destreza para manejar el dispositivo de proyeccin consiguiendo un resultado homogneo con buena adherencia a la superficie a tratar, con un rebote controlado y una buena soldadura entre las capas sucesivas.

El sistema descrito corresponde a la proyeccin por va hmeda de manera que el hormign ya posee el contenido de agua necesario cuando alcanza la boquilla, a diferencia del sistema de proyeccin por va seca, en el que se incorpora el agua a una mezcla seca en la propia boquilla de impulsin.

32

6.4.

CURADO
El curado es una operacin extraordinariamente importante en la consecucin de un buen hormign. El curado es el proceso cuyo objeto es impedir la prdida de la humedad necesaria durante la etapa inicial de la hidratacin del cemento.

Un mtodo frecuente de curar el hormign es regarlo o pulverizarlo con agua, pero este sistema, sobre todo el regado, si se aplica en las primeras horas despus del hormigonado puede arrastrar cemento de la superficie e incluso producir un efecto de deslavado. Para evitarlo pueden utilizarse arpilleras mojadas o una capa de arena bien hmeda.

Por los procedimientos indicados y otros similares puede conseguirse un buen curado por aadir agua para mantener el grado de humedad suficiente de la superficie del hormign, pero existe otro procedimiento de curado que se basa en impedir que se produzca la evaporacin del agua de amasado. Consiste en disponer lminas de plstico (fig. 77) sobre la superficie del hormign, o emplear un compuesto de sellado (fig. 78) , que se extiende sobre ella con pistola y crea una especie de revestimiento reflejante que impide la evaporacin.

Estos mtodos pueden utilizarse separadamente o en combinacin, y son de resultado desigual. En general, los mtodos en los que se aade agua producen una estructura de poros ms densa que los mtodos que slo impiden la desecacin del hormign.

La duracin del curado depende de la cantidad, tipo y grado del cemento, del viento, temperatura y humedad relativa del ambiente, de la incidencia de soleamiento directo, de la relacin a/c, del grado y clase de exposicin de la pieza. Orientativamente (ver comentarios de la EHE al artculo 71), en condiciones medias, el curado debera durar unos 7 das.

En obra debe organizarse el curado teniendo en cuenta que debe mantenerse en los fines de semana y das no laborables, por lo que deben preverse los turnos adecuados de personal o mtodos de curado automatizados.

Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado. ste se prolongar durante el plazo necesario en funcin del tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, etc. El curado podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos de hormign, mediante riego directo que no produzca deslavado. El agua empleada en estas operaciones deber poseer las cualidades exigidas en el Artculo 27 de esta Instruccin. El curado por aportacin de humedad podr sustituirse por la proteccin de las superficies mediante recubrimientos plsticos, agentes filmgenos u otros tratamientos adecuados, siempre que tales mtodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen necesarias para lograr, durante el primer periodo de endurecimiento, la retencin de la humedad inicial de la masa, y no contengan sustancias nocivas para el hormign.

33

Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales (curado al vapor, por ejemplo) se proceder con arreglo a las normas de la buena prctica propias de dichas tcnicas, previa autorizacin de la Direccin Facultativa.

Uno de los mtodos ms eficaces para el curado del hormign es el empleo de vapor, que acelera considerablemente el endurecimiento. Se basa en que si dos piezas se someten a un proceso de curado con intervalos de diferentes combinaciones de temperatura y tiempo en que se mantiene tal temperatura, pero de forma que la suma de los productos de ambos parmetros es la misma en ambos casos , este proceso tiene el mismo efecto de curado en ambas piezas. La madurez o maduracin del hormign es precisamente la suma de productos de la temperatura a la que se somete la pieza por el tiempo en que acta. As en ambos casos mencionados se tendra la misma maduracin.

En tal caso, sometiendo a la pieza a un ambiente hmedo con temperatura entre 55C y 75C con presin de vapor lo ms uniforme posible durante un cierto periodo de tiempo (por ejemplo unas cuatro horas), puede conseguirse mucho ms rpidamente un curado igualmente eficaz que el proporcionado a temperatura ambiente.

Como puede comprenderse fcilmente, el curado al vapor, por su propia naturaleza y medios de aplicacin se utiliza casi exclusivamente en prefabricacin.

7.

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN: ASPECTOS SINGULARES

7.1. HORMIGONADO EN CONDICIONES ADVERSAS

Las obras se llevan a cabo al aire libre o en localizaciones en las que no resulta posible un control total de las variables ambientales (temperatura, viento, humedad o lluvia, etc.) En algunos casos incluso han de desarrollarse los trabajos en el subsuelo o bajo el agua, condicionando notablemente el desarrollo de la mayora de los procedimientos constructivos y, en concreto, el de la puesta en obra del hormign. En relacin con los fenmenos meteorolgicos, en ocasiones pueden producirse pausas en la ejecucin que permitan recobrar unas condiciones ambientales de trabajo ms favorables, pero no siempre resulta posible. Analizaremos a continuacin las razones que motivan la adopcin medidas especiales para el hormigonado en condiciones adversas, cules son lmites impuestos por la normativa para adoptar tales medidas y, en definitiva, cules son las medidas ms habituales para posibilitar la puesta en obra del hormign en tales circunstancias.

En lo que sigue se apreciar que es imprescindible efectuar en obra un seguimiento preciso de la temperatura (y humedad relativa) ambientes, de forma que se disponga por una parte de mecanismo de aviso para adoptar las medidas precisas (detectar las condiciones adversas) y por otra de informacin para seleccionar tales medidas.

34

7.1.1.

HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO

Cuando se produce el hormigonado con temperaturas elevadas (tiempo caluroso), se produce una aceleracin de fraguado del hormign al aumentar la velocidad de hidratacin del cemento y aumenta la exigencia de agua a la mezcla, lo que conduce finalmente a una resistencia ms baja. Por otra parte, se dificultan las condiciones de puesta en obra al ser el hormign menos trabajable por la aceleracin del fraguado. Cuando adems sopla el viento con fuerza, se produce evaporacin, que como veremos ms adelante, tambin deteriora a largo plazo la resistencia e incrementa la retraccin.

Cuando el calor es excesivo (temperatura ambiente >40C) debera suspenderse el hormigonado. A continuacin se transcribe parte del artculo 71 de la EHE que hace referencia al hormigonado en tiempo caluroso:

Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas oportunas para evitar la evaporacin del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormign y para reducir la temperatura de la masa. Estas medidas debern acentuarse para hormigones de resistencias altas. Para ello los materiales constituyentes del hormign y los encofrados o moldes destinados a recibirlo debern estar protegidos del soleamiento. Una vez efectuada la colocacin del hormign se proteger este del sol y especialmente del viento, para evitar que se deseque. Si la temperatura ambiente es superior a 40C o hay un viento excesivo, se suspender el hormigonado, salvo que, previa autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se adopten medidas especiales.

Debe procurarse que la temperatura del hormign en el momento del vertido sea inferior a 35C en el caso de estructuras normales y menor de 15C en el caso de grandes masas de hormign (por el calor de hidratacin que se desprende).

Si no pueden conseguirse condiciones adecuadas para el hormigonado y no puede suspenderse ste, podra hormigonarse, previa autorizacin de la direccin de obra, si se toman las siguientes precauciones:

Prever todos los medios para que el suministro se produzca sin interrupciones y el transporte, vertido y compactacin del hormign se realicen con la mayor rapidez si la temperatura del hormign a colocar se espera que exceda los 24C. Ello incluye mayor nmero de vibradores (y en consecuencia de personal), por ejemplo. Solicitar un hormign de consistencia suficientemente alta (por ejemplo fluida), obtenida mediante aditivos plastificantes, como para posibilitar la puesta en obra an con una prdida importante de agua. En caso de esperas imprevistas se proteger el hormign que se encuentre en el camin hormigonera contra el viento y el sol, pudindose enfriar desde el exterior la cuba con agua. Hormigonar en frentes reducidos los elementos superficiales (forjados, losas, soleras, etc.).

35

Utilizar pulverizadores que viertan una fina nube de agua para enfriar el aire, los encofrados y las armaduras y para evitar la rpida evaporacin del agua de amasado en la superficie del hormign vertido. Localizar exactamente y preparar las juntas de construccin. Dosificar el hormign con la mnima cantidad de cemento posible. Utilizar cementos de bajo calor de hidratacin. Mantener lo ms frescos posible los ridos y el cemento. Efectuar el amasado con agua fra o incluso con hielo picado. Aumentar el agua de amasado para una misma consistencia. Emplear aditivos retardadores de fraguado, estabilizantes, plastificantes y superplastificantes o reductores de retraccin. Hormigonar en horas de menos calor (al atardecer) o, por lo menos, evitar hacerlo en las horas punta de calor. Proteger el hormign para evitar la evaporacin y comenzar cuanto antes el curado. Para ello pueden emplearse tejadillos mviles, hojas de plstico, esteras de paja convenientemente regadas, capas de arena constantemente hmedas, balsas de agua (con el hormign ya endurecido), inmersin en agua (dem.) o pelculas de curado (se pulverizan resinas sobre la superficie que polimerizan y forman una pelcula protectora que impide la evaporacin del agua). Prolongar el curado y mantenerlo continuamente.

Si se produce el hormigonado de una pieza de grandes dimensiones (por ejemplo el cuerpo de una presa o un elemento masivo de cimentacin), deben tomarse precauciones cuando la temperatura ambiente supere los 15C, ya que hay que contar con la elevacin de la temperatura producida por la reaccin de hidratacin.

7.1.2.

HORMIGONADO EN TIEMPO FRO

Con bajas temperaturas se retrasa, e incluso puede llegar a impedirse, la hidratacin del cemento. Si el agua de amasado se hiela en el interior de los poros del hormign poco endurecido se expande y produce la rotura del material.

Se entiendo por tiempo fro el que se experimenta en un periodo de tiempo en el que durante ms de tres das la temperatura media del aire es <5C o bien durante ms de la mitad del da la temperatura media del aire es <10C. Esta previsin debe motivar la adopcin de medidas especiales. Si se prev que dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes podra descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centgrados, debera suspenderse el hormigonado. Tampoco debera hormigonarse si la masa del hormign se encuentra a una temperatura inferior a 5C en el momento del vertido.

A continuacin se transcribe parte del artculo 71 de la EHE en que se hace referencia al hormigonado en tiempo fro:

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La temperatura de la masa del hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado no ser inferior a 5C. Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centgrados. En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centgrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarn las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign, no se producirn deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las caractersticas resistentes del material. En el caso de que se produzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de informacin (vase Artculo 86) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada, adoptndose, en su caso, las medidas oportunas. El empleo de aditivos aceleradores de fraguado o aceleradores de endurecimiento o, en general, de cualquier producto anticongelante especfico para el hormign, requerir una autorizacin expresa, en cada caso, de la Direccin de Obra. Nunca podrn utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen in cloro.

Entre las medidas que pueden adoptarse para posibilitar el hormigonado en tiempo fro se encuentran las siguientes, que debern someterse a la aprobacin de la direccin de obra:

En la dosificacin del hormign utilizar valores de relacin agua/cemento lo ms bajas posible y utilizar mayores contenidos de cemento o utilizar cementos de mayor categora resistente. Con ello se conseguir acelerar la velocidad de endurecimiento del hormign, aumentar su temperatura y reducir el riesgo de helada.

Utilizar aditivos anticongelantes. Utilizar aditivos reductores del agua de amasado, plastificantes o superplastificantes, para bajar la relacin a/c. Utilizar aditivos aceleradores de fraguado y endurecimiento para acelerar el desarrollo de la resistencia. Proteger el hormign fresco mediante dispositivos de cobertura o aislamiento o mediante cerramientos para el calentamiento del aire que rodea al elemento estructural recin hormigonado, en cuyo caso debern adoptarse medidas para mantener la humedad adecuada.

Calentar el agua de amasado sin que supere los 40C e incluso calentar los ridos (mediante caones de aire) sin que superen los 65C de media, para eliminar el hielo y la escarcha.

Procurar que la temperatura de las superficies que van a estar en contacto con el hormign est tan prxima como sea posible a la del propio hormign. No hormigonar sobre el terreno si est helado ni tampoco sobre el hormign helado. Retrasar el desencofrado de las piezas, incluidos costeros, cuando el encofrado acte como aislante (por ejemplo si es de madera). Colocar barreras contra las corrientes de aire.

37

7.1.3.

HORMIGONADO CON LLUVIA

La presencia de una lluvia intensa previamente al hormigonado conduce a la formacin de charcos en los encofrados, de forma que si se produce el vertido del hormign en esas condiciones, se produce en la masa un aumento de la relacin agua/cemento y la consiguiente prdida de resistencia asociada. Si la lluvia se produce durante el hormigonado, adems del efecto anterior puede producirse deslavado.

Para posibilitar el hormigonado con lluvia deberan eliminarse previamente los charcos en los moldes o encofrados y proteger las zonas a hormigonar de la lluvia, por ejemplo mediante plsticos o techados provisionales.

7.1.4.

HORMIGONADO CON VIENTO

Con un viento excesivo se produce la evaporacin de parte del agua necesaria para la hidratacin, lo que incrementa la retraccin de la masa durante el fraguado y una menor resistencia del hormign a largo plazo.

Cuando el viento es excesivo debera suspenderse el hormigonado.

Para paliar los efectos debidos a la evaporacin debida al viento podra solicitarse un hormign con menor contenido de finos, humedecer bien los encofrados antes del vertido, proteger inmediatamente el hormign vertido y proceder a su curado cuanto antes.

7.1.5.

HORMIGONADO BAJO EL AGUA

nicamente debe colocarse el hormign bajo el agua cuando no haya posibilidad de hacerlo al aire. Siempre se contar con la autorizacin de la direccin de obra.

El hormign colocado bajo el agua no resulta tan uniforme como el colocado al aire. Hay que colocarlo en macizos de regulares dimensiones, no en secciones delgadas.

No debe hormigonarse bajo el agua cuando sta est dotada de una velocidad superior a 3 m/seg o cuando su temperatura sea inferior a 2C.

La consistencia del hormign debe ser suficientemente plstica para no tener que modelar el hormign bajo el agua, pero no demasiado fluida para evitar segregaciones.

El vertido debe hacerse de forma continua, para evitar la formacin de capas. Preferiblemente se har mediante tuberas (tubera de bomba, tubo Tremie, etc.), que deben estar siempre llenas para garantizar la continuidad del hormigonado y su extremo inferior debe estar sumergido en el hormign (preferiblemente ms, pero al menos 20 cm por debajo de la superficie, con objeto de que ste no pueda caer libremente a travs del agua. De esta

38

forma nicamente se tendr un hormign de calidad deficiente por deslavado en la superficie (a eliminar posteriormente si es necesario), precisamente por el efecto protector de esta capa superior respecto al hormign introducido desde el fondo. En el caso de tener que interrumpirse el hormigonado, deber sanearse la superficie antes de reanudarlo hormigonando sobre ella, lo que se har, por ejemplo mediante lanza de agua a presin.

El tubo Tremie (fig.78b) termina por su parte superior en una tolva para el vertido del hormign o en un adaptador o embudo conectado a la tubera, en caso de bombearse. La operacin consta de tres fases: cebado del tubo, formacin del bulbo y vertido. En el cebado se debe llenar completamente de hormign el tubo, sin contacto con el agua, para lo cual puede hacerse bajar lentamente por el tubo un tapn perdido precediendo a la masa de hormign de manera que ste no tenga contacto con el agua. Para la formacin del bulbo se extiende progresivamente el hormign en el fondo suspendiendo ste a unos 30 cm del fondo para evitar segregacin y lavado; el hormign va acumulndose y formando un bulbo. El vertido se efecta en el interior del bulbo. El peso del hormign contenido en el tubo debe ser en todo caso superior a la presin hidrosttica ejercida por el agua.

Existen otros procedimientos de hormigonado bajo el agua, como mediante hormign ensacado, hormign inyectado, hormigonado en talud de avance u hormigonado por cuba, a los que nos referiremos en los temas correspondientes a su empleo.

Es conveniente evitar el contacto del hormign con el agua de mar por lo menos durante los diez primeros das, por lo que se evitar su desencofrado antes de ese periodo.

7.2.

JUNTAS DE HORMIGONADO
Cuando el elemento de hormign no pueda hormigonarse de una vez, hay que contar con que se van a producir juntas de construccin creadas por las interrupciones de hormigonado. En las secciones en que se producen estas juntas se puede producir una disminucin muy notable de la resistencia a traccin y cortante de la pieza, y adems se pueden alterar de manera inadmisible las condiciones de durabilidad al no conseguirse el monolitismo suficiente como para proteger a las armaduras de la penetracin de humedad o agentes agresivos. Por lo anterior, las juntas deben disminuirse al mnimo posible.

Es deseable que estas discontinuidades se prevean de antemano en la fase de proyecto, sealando su posicin en los planos para que en la ejecucin se materialicen de acuerdo con lo previsto, aunque haya que desperdiciar hormign sobrante. Si el proyecto no contiene una especificacin completa de la posicin y tratamiento de las juntas, debe decidir la direccin de obra sobre las medidas a adoptar.

Las juntas deben establecerse en las secciones menos solicitadas de las piezas, alejndose por tanto de las zonas en que las armaduras estn sometidas a las mximas tracciones, y el plano de las juntas (la superficie del hormign) debera ser lo ms perpendicular posible

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a la direccin de la mxima compresin en la seccin elegida. Con ello se disminuir el riesgo de una prdida apreciable de seguridad local en la pieza. Por ejemplo, en el hormigonado de soportes inclinados, las juntas de hormigonado no deberan ser horizontales, sino perpendiculares a la directriz del soporte.

Por otra parte, para conseguir y una buena unin entre el primer hormign vertido y el posterior, debe establecerse, a ser posible en proyecto, el procedimiento de preparacin de la superficie de contacto.

Las juntas de hormigonado, que debern, en general, estar previstas en el proyecto, se situarn en direccin lo ms normal posible a las tensiones de compresin, y all donde su efecto sea menos perjudicial, alejndolas, con dicho fin, de las zonas en las que la armadura est sometida a fuertes tracciones. Se les dar la forma apropiada que asegure una unin lo ms ntima posible entre el antiguo y el nuevo hormign. Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto se dispondrn en los lugares que apruebe la Direccin de Obra, y preferentemente sobre los puntales de la cimbra. No se reanudar el hormigonado de las mismas sin que hayan sido previamente examinadas y aprobadas, si procede, por el Director de Obra. Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demoler la parte de hormign necesaria para proporcionar a la superficie la direccin apropiada. Antes de reanudar el hormigonado, se retirar la capa superficial de mortero, dejando los ridos al descubierto y se limpiar la junta de toda suciedad o rido que haya quedado suelto. En cualquier caso, el procedimiento de limpieza utilizado no deber producir alteraciones apreciables en la adherencia entre la pasta y el rido grueso. Expresamente se prohbe el empleo de productos corrosivos en la limpieza de juntas. Se prohbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormign que hayan sufrido los efectos de las heladas, En este caso debern eliminarse previamente las partes daadas por el hielo. El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr autorizar el empleo de otras tcnicas para la ejecucin de juntas (por ejemplo impregnacin con productos adecuados), siempre que se hayan justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garanta, que tales tcnicas son capaces de proporcionar resultados tan eficaces, al menos, como los obtenidos cuando se utilizan los mtodos tradicionales.

7.2.1.

JUNTAS PREVISTAS EN PROYECTO.

Adems de las razones expuestas para que el proyecto contenga la posicin y tratamiento superficial del hormign en las zonas de juntas de construccin o juntas de hormigonado, pueden existir otras motivaciones para efectuar esta especificacin, por desearse coincidencia entre las juntas de hormigonado (debidas al proceso de ejecucin) y las juntas de contraccin o de dilatacin (previstas para absorber deformaciones o desplazamientos).

Las juntas de contraccin o juntas de retraccin se disean para posibilitar el libre acortamiento (por retraccin) de una pieza o parte de ella, de forma que al hormigonar la

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parte adyacente no se produzcan roturas provocadas por las tensiones generadas por la coaccin al libre acortamiento.

Las juntas de dilatacin se prevn para posibilitar la libre deformacin de alargamiento o acortamiento asociada a los cambios de temperatura o humedad.

7.2.2.

JUNTAS NO PREVISTAS EN EL PROYECTO.

A pesar de la previsin de proyecto, puede suceder que por retrasos en la llegada del hormign suministrado, interrupciones debidas a causas meteorolgicas, averas u otras muy diversas, se produzca una interrupcin en el hormigonado e incluso pase tiempo suficiente (una hora) como para que haya comenzado el proceso de fraguado o incluso se haya producido el endurecimiento del hormign ya vertido. Si se hormigona contra esta superficie endurecida se producir una discontinuidad (junta fra) que obligar a la adopcin de medidas especiales.

Si el hormign inicialmente vertido todava est fresco (ha pasado menos de una hora), puede hormigonarse contra la superficie.

Si ha transcurrido ms de una hora, antes de reanudar el hormigonado, y no hay una especificacin clara en proyecto para resolver la incidencia, deber producirse la inspeccin de la direccin de obra, retirar la capa superficial de lechada y ridos mal adheridos, limpiarla con agua humedeciendo bien la superficie de contacto y eliminando la suciedad, y hormigonando contra la superficie cuando sta se encuentre hmeda pero sin charcos. En definitiva se trata de conseguir una textura superficial de rido grueso visto y un estado de superficie humedecida mate (sin brillos de encharcamientos).

7.3.

HORMIGONES ESPECIALES

Adems del hormign convencional, que es el objeto central de este tema, existen actualmente otros tipos de hormigones estructurales de gran inters para muchas aplicaciones. Independientemente de que en los temas de la asignatura relativos a sus respectivos campos de utilizacin ms frecuentes hagamos nuevamente referencia a su empleo, describiremos a continuacin sus caractersticas fundamentales, y en los apartados siguientes sus diferencias con los hormigones convencionales, en relacin con su puesta en obra. Conviene sealar que la Instruccin EHE, en su artculo 72 establece que:

El Autor del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer o, en su caso, autorizar a propuesta del Constructor, el empleo de hormigones especiales que pueden requerir de especificaciones adicionales respecto a las indicadas en el articulado o condiciones especficas para su empleo, de forma que permitan satisfacer las exigencias bsicas de esta Instruccin.

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Cuando se empleen hormigones reciclados u hormigones autocompactantes, el Autor del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer la obligatoriedad de cumplir las recomendaciones recogidas al efecto en los Anejos n 15 y 17 de esta Instruccin, respectivamente. El Anejo n 14 recoge unas recomendaciones para el proyecto y la ejecucin de estructuras de hormign con fibras, mientras que el Anejo n 16 contempla las estructuras de hormign con rido ligero. Adems, cuando se requiera emplear hormigones en elementos no estructurales, se aplicar lo establecido en el Anejo n 18.

7.3.1.

HORMIGONES CON FIBRAS

Los tipificados en la EHE se definen los hormigones reforzados con fibras (HRF) como aquellos hormigones que incluyen en su composicin fibras cortas, discretas y aleatoriamente distribuidas en su masa. Pueden tener aplicacin estructural o no estructural e incluso el empleo de las fibras puede implicar la sustitucin parcial o total de la armadura en algunas aplicaciones.

La adicin de fibras es admisible en hormigones en masa (HMF), armados (HAF) o pretensados (HPF).

Pueden utilizarse varios procedimientos sancionados por la prctica para incorporar las fibras a la masa del hormign, pero en caso de utilizarse otro sistema debe explicitarse el empleado.

Las fibras (fig 79 y 80) son elementos de corta longitud y pequea seccin que se incorporan a la masa del hormign a fin de conferirle ciertas propiedades especficas. Pueden ser fibras estructurales o no estructurales segn puedan considerarse en el clculo de la respuesta de la seccin de hormign o se utilicen para mejorar otras propiedades como por ejemplo el control de la fisuracin por retraccin, o el incremento de la resistencia al fuego, abrasin o impacto.

De acuerdo con su naturaleza, las fibras se clasifican en:

Fibras de acero (trefiladas, cortadas en lminas, extradas por rascado en caliente u otras).

Fibras polimricas (monofilamentos extruidos y lminas fibriladas). Otras fibras orgnicas (fibras de vidrio).

La adicin de fibras con funcin estructural puede ahorrar la malla de reparto en piezas con recubrimientos superiores a 50 mm.

El empleo de fibras de acero mejora en general la resistencia a la erosin.

Pueden emplearse las fibras con cualquier clase de exposicin ambiental, pero en clases de exposicin a ambientes ms agresivos debe justificarse su empleo y la no reactividad

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de sus materiales con las sustancias qumicas agresivas (en caso de clases especficas de exposicin por ataque qumico. Una alternativa de fibras metlicas en ocasiones viable en ambientes agresivos es el empleo de aceros inoxidables, galvanizados o resistentes a la corrosin.

Desde el punto de vista de la ejecucin deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

El empleo de fibras puede disminuir la docilidad del hormign, lo que debe tenerse en cuenta al proyectar o al solicitar la consistencia del hormign cuando la adicin de fibras se produce en obra. Se recomienda una consistencia medida en ensayo de cono de Abrams de 9. En cualquier caso, el aumento de consistencia no se compensar modificando la dosificacin prevista de agua, sino utilizando aditivos reductores de agua.

El vertido debe realizarse de forma continua, sin interrupciones que pudieran ocasionar discontinuidades en la distribucin de las fibras.

Para un mismo asiento de cono, un hormign con fibras requiere menor tiempo de vibrado.

La compactacin genera una orientacin preferencial de las fibras, lo que debe tenerse en cuenta en funcin de la mejora de propiedades prevista (con vibradores de superficie se sitan paralelas a la superficie encofrada, y con vibradores internos tangenciales al dimetro externo del vibrador, por ejemplo.

7.3.2.

HORMIGONES RECICLADOS

El hormign reciclado (HRM HRA) es el fabricado con rido grueso reciclado procedente del machaqueo de residuos de hormign. Salvo estudios especficos se limita el contenido de rido grueso reciclado al 20% en peso sobre el contenido total de rido grueso.

Su empleo se reduce al hormign en masa o armado (de resistencia no superior a 40 N/mm2), quedando excluido su empleo en hormign pretensado.

Desde el punto de vista de ejecucin estos hormigones no presentan grandes diferencias con los convencionales, salvo que para conseguir la consistencia deseada precisan: o una mayor cantidad de agua para compensar la mayor absorcin por el rido reciclado, o presaturar ste, o aadir plastificantes o superplastificantes. En hormigones bombeados puede ser necesario ajustar la dosificacin para que no se altere por el bombeo la homogeneidad del hormign.

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7.3.3.

HORMIGONES LIGEROS

Hormign ligero estructural es aquel hormign, de estructura cerrada, cuya densidad aparente, medida en condicin de seco hasta peso constante es inferior a 2 t/m3 pero superior a 1,2 t/m3 y que contiene una cierta proporcin de rido ligero, tanto natural como artificial. No se incluyen en este grupo los hormigones celulares, tanto de curado estndar como de curado en autoclave.

Los ridos ligeros a emplear en hormigones estructurales pueden ser naturales, como las arcillas, piedra pmez, pizarras o esquistos expandidos, o artificiales, a partir de materias primas como las cenizas volantes.

Con excepcin de su deficiente comportamiento frente a la erosin (los ridos ligeros suelen ser blandos), los hormigones de ridos ligeros tienen un comportamiento similar a los convencionales desde el punto de vista de la durabilidad.

Para evitar compresiones excesivas y hendimientos en zonas de curvatura de barras, stas se doblarn con mandriles de dimetro no inferior a 1,5 veces los de hormign convencional, y los grupos de barras se reducen a dos barras.

Desde el punto de vista de la ejecucin, un HLE exige mayor energa de vibracin que uno convencional, pero la tendencia a la flotacin del rido ligero exige un acabado superficial que sea adecuado para presionarlo hasta introducirlo en la masa y que quede recubierto por la lechada. En el caso de puesta en obra por bombeo, debe considerarse que el efecto de la presin se traduce en la prdida de docilidad debida a la absorcin de agua por el rido ligero; cuando cesa, se produce un incremento de la relacin a/c y consiguientemente prdida de resistencia.

7.3.4.

HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES

Se define como hormign autocompactante, aquel hormign que, como consecuencia de una dosificacin estudiada y del empleo de aditivos superplastificantes especficos, se compacta por la accin de su propio peso, sin necesidad de energa de vibracin ni de cualquier otro mtodo de compactacin, no presentando segregacin, bloqueo de rido grueso, sangrado, ni exudacin de la lechada y puede extenderse en el interior del encofrado, rellenndolo de forma natural, pasando fcilmente entre las barras de la armadura.

El hormign autocompactante aade a las propiedades del hormign convencional, en cualquiera de las clases resistentes, la propiedad de autocompactabilidad antes descrita.

Evidentemente el hormign autocompactante encuentra sus principales campos de aplicacin en situaciones de gran densidad de armaduras, o zonas de difcil acceso en encofrados complicados o con poco espacio a hormigonar (techos de tneles con encofrados cur-

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vos, piezas de poco espesor, estructuras mixtas de acero-hormign con secciones huecas complejas, prefabricacin, etc.), cuando se requiere un buen acabado superficial, cuando se requiere acortar el tiempo de puesta en obra (al eliminar la compactacin externa), etc.

Permiten su inyeccin en encofrados para hormigonar de abajo a arriba.(fig. 81)

Presenta una cierta gelificacin tixotrpica que puede remediarse con ligera agitacin durante el transporte y que resulta beneficiosa en el hormign vertido porque se reducen las fugas en las juntas y la presin sobre los encofrados.

El mtodo ms comn de puesta en obra del HAC es por bombeo. Por canaleta o tolva es necesario tener presentes algunos aspectos: evitar sacudidas o vibraciones que causen segregacin, evitar el estancamiento prolongado de la mezcla en la tolva que puede producir rigidez tixotrpica

Los hormigones autocompactantes poseen unas propiedades en estado fresco que les confieren una docilidad que no puede ser evaluada mediante su asiento en el cono de Abrams (existiendo ensayos especficos para valorar su fluidez, resistencia al bloqueo y de resistencia a la segregacin).

Su tipificacin se detalla con la expresin

T-R/(AC-E+AC-V+AC-RB)TM/A

Donde T, R, TM y A tienen los mismos significados que en los hormigones convencionales y AC-E, AC-V y AC-RB representan las clases correspondientes (escurrimiento, viscosidad y resistencia al bloqueo).

Desde el punto de vista de su puesta en obra, los hormigones autocompactantes requieren:

Extremar las medidas para evitar la desecacin durante la fabricacin, transporte, puesta en obra y curado, en las primeras horas.

Realizar un buen curado que evite la desecacin superficial y los efectos de la retraccin plstica a la que estos hormigones pueden resultar ms vulnerables que los de compactacin convencional.

No someter en general a estos hormigones a un proceso de compactacin. Debe evitarse la vibracin del hormign autocompactante ya que contribuye significativamente a la segregacin del rido grueso. En algunas ocasiones, rigurosamente controladas puede admitirse una vibracin suave.

Tener en cuenta el incremento de presin en caso de ponerse por bombeo.

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El empuje sobre los encofrados es prcticamente hidrosttico con peso especfico 2,4 T/m3.

No colocar el hormign a ms de 10 m desde el punto de vertido.

Colocar la manguera de bombeo lo ms prxima posible al fondo del encofrado para obtener un buen acabado superficial y la menor oclusin de aire posible.

7.4.

HORMIGONES NO ESTRUCTURALES
La Instruccin EHE define los hormigones de uso no estructural como aqullos que no aportan responsabilidad estructural a la construccin pero que colaboran en mejorar las condiciones de durabilidad del hormign estructural o que aportan el volumen necesario de un material resistente para conformar la geometra requerida para un fin determinado. Se pueden clasificar en dos clases:

7.4.1.

HORMIGN DE LIMPIEZA (HL)

Es un hormign que tiene como fin evitar la desecacin del hormign estructural durante su vertido as como una posible contaminacin de ste durante las primeras horas de su hormigonado. El nico hormign utilizable para esta aplicacin se tipifica de la siguiente manera: HL-150/C/TM Como se indica en la identificacin, la dosificacin mnima de cemento ser de 150 kg/m3. La letra C hace referencia a la letra inicial del tipo de consistencia: Seca, Plstica, Blanda, Fluida o Lquida. La designacin TM corresponde al tamao mximo del rido en milmetros, que se recomienda sea inferior a 30 mm, al objeto de facilitar la trabajabilidad de estos hormigones. As pues, un hormign de limpieza podra designarse, por ejemplo, como HL-150/B/20.

7.4.2.

HORMIGN NO ESTRUCTURAL (HNE)

Hormign que tiene como fin conformar volmenes de material resistente. Ejemplos de stos son los hormigones para aceras, hormigones para bordillos y los hormigones de relleno. La resistencia caracterstica mnima de los hormigones no estructurales ser de 15 N/mm2. Debido a la baja resistencia que requieren estos hormigones y, consecuentemente, bajos contenidos de cemento, entre sus requisitos no parece necesario que deba consignarse en

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su designacin ningn tipo de referencia al ambiente, resultando por tanto para los hormigones no estructurales (HNE) la siguiente tipificacin:

HNE-15/C/TM
Las especificaciones C y TM obedecen a los mismos significados indicados para el apartado precedente. En este caso, se recomienda que el tamao mximo del rido sea inferior a 40 mm, al objeto de facilitar la puesta en obra de estos hormigones. Entonces podra especificarse un hormign, por ejemplo como HNE-20/P/30.

En el empleo de estos hormigones para ejecucin de pavimentaciones, acerados y en general, en elementos hormigonados con grandes superficies expuestas deben procurarse adecuadas condiciones de curado para evitar la aparicin de fisuras, especialmente en condiciones ambientales adversas (alta temperatura y/o baja humedad relativa y/o viento excesivo).

Es importante no confundir los hormigones no estructurales con los hormigones en masa, para los que s se admite su empleo como hormigones estructurales, cumpliendo lgicamente las prescripciones de la normativa vigente.

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