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Partculas Magnticas
* El ensayo de partculas magnticas es un END que consiste en someter a la pieza a inspeccionar a una magnetizacin adecuada y espolvorear sobre la misma finas partculas de material ferromagntico. As es posible detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Cuando un material ferromagntico se magnetiza, aplicando a dos partes cualesquiera del mismo los polos de un imn, se convierte en otro imn, con sus polos situados antagnicamente respecto del imn original. La formacin del imn en la pieza a ensayar implica la creacin en su interior de unas lneas de fuerza que van desde el polo del imn inductor al otro, pasando por una zona inerte denominada lnea neutra. Estas lneas de fuerza forman un flujo magntico uniforme, si el material es uniforme. Sin embargo, cuando existe alguna alteracin en el interior del material, las lneas de fuerza se deforman o se producen polos secundarios. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas que se aplican en forma de polvo o suspensin en la superficie a inspeccionar y que por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta. Caractersticas del ensayo: Direccin de la magnetizacin Las lneas de fuerza de un campo magntico inducido siguen la orientacin de la regla de la "mano derecha" de forma que si se agarra con dicha mano una varilla orientando el dedo pulgar en el sentido de la corriente, los dems dedos indican la direccin de las lneas de fuerza. Esto quiere decir que cuando se aplica una corriente a una barra magntica, se generan corrientes circulares transversales muy apropiadas para detectar defectos longitudinales. Esto es debido a que el descubrimiento de las heterogeneidades del material se produce cuando dichos defectos son perpendiculares a las lneas del campo magntico. Si por el contrario, la barra tuviese grietas transversales sera necesario inducir campos magnticos transversales. Esto indica que para hacer una buena inspeccin, se deben aplicar dos campos magnticos, perpendiculares entre si, para asegurarse de que se atraviesan todas las heterogeneidades del material. Profundidad de la deteccin La profundidad del campo magntico inducido por una corriente elctrica es tanto mayor cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente. Por tanto, con corriente continua se pueden llegar a detectar discontinuidades de hasta 6mm de profundidad, mientras que con corriente alterna (50Hz) slo se lograrn detectar discontinuidades que se encuentren a una profundidad inferior a 0,5mm. Sin embargo, la corriente alterna presenta un mejor comportamiento para la deteccin de heterogeneidades superficiales, debido a que la alternancia de los campos magnticos somete a las partculas magnticas a una intensa agitacin que facilita su atraccin por los campos de fuga. En lo que se refiere a corrientes rectificadas, la corriente monofsica rectificada conserva la alternancia de intensidad sometiendo a las partculas a una intensa Page 1 of 6 - Fecha de Impresin: 12 February 2014 http://www.obtesol.es/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=180

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agitacin mientras que la corriente trifsica rectificada se comporta prcticamente como si fuera corriente continua. Valor de la corriente de magnetizacin La corriente de cada ensayo debe determinarse en el procedimiento correspondiente. La intensidad de la corriente elctrica debe ser la adecuada para permitir la deteccin de todas las heterogeneidades superficiales y subsuperficiales relevantes. Debe tenerse en cuenta que una intensidad excesiva produce sobresaturacin magntica, dando lugar a indicaciones errneas; mientras que una intensidad baja genera campos de fuga dbiles incapaces de atrapar las partculas. Partculas magnticas Como partculas magnticas se utilizan limaduras u xidos de hierro, de tamao comprendido entre 0,1 y 0,4mm, con colores que ayuden a mejorar el contraste como son el negro, rojo y verde. Tambin se utilizan partculas fluorescentes, que suelen proporcionar una posibilidad de localizacin de hasta 100 veces ms que las visibles, si se aplican por va hmeda. Normalmente se emplean partculas de varios tamaos mezcladas en una proporcin idnea teniendo en cuenta que las ms pequeas y alargadas aumentan la sensibilidad y las ms gruesas y redondas ayudan a detectar grandes discontinuidades y arrastran a las ms pequeas evitando que se formen falsas indicaciones. Desmagnetizacin Todos los materiales ferromagnticos sometidos a un campo magntico conservan, despus de cesar la accin del campo, un cierto magnetismo, llamado remanente o residual, que puede ser perjudicial. Existen varios procedimientos para llevar a cabo la desmagnetizacin, cuyo fundamento se explica mediante el concepto de histresis y todos ellos operan, de forma general, sometiendo a la pieza a un campo magntico alterno cuya intensidad va gradualmente decreciendo hasta anularse. El mtodo ms extendido es el de la desmagnetizacin con bobina de corriente alterna, que consiste en colocar la pieza en el interior de una bobina por la cual circula corriente alterna alejndola lentamente hasta unos 2m. A esa distancia se considera que la influencia del campo es nula y se corta la corriente. Ventajas de la inspeccin mediante partculas magnticas (con respecto a la inspeccin por lquidos penetrantes): * Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie. * Requiere de un menor grado de limpieza. * Generalmente es un mtodo ms rpido y econmico al no precisar equipos electrnicos. * Tiene una mayor cantidad de alternativas. * No requiere condiciones de limpieza excesivamente rigurosas. * Puede aplicarse a piezas de tamao y forma variables.

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* Slo detectan discontinuidades perpendiculares al campo. * Son aplicables slo en materiales ferromagnticos. * No tienen gran capacidad de penetracin. * El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento. * Generalmente requieren de un proceso de desmagnetizacin y de eliminacin de las partculas aplicadas.

* La inspeccin por partculas magnticas puede llevar a cabo por distintas tcnicas, dependiendo de los materiales y equipos disponibles y de la sensibilidad de seada. En relacin a la magnetizacin esta puede ser total o parcial en relacin al objeto inspeccionado, puede ser longitudinal, circular o multidireccional en relacin al eje principal de la pieza y tambin se puede usar magnetizacin residual o continua. En relacin a las partculas, se puede usar la tcnica por va seca o por va hmeda y la visible o la fluorescente. Mtodo de magnetizacin: 1. En funcin del tipo de campo magntico: Magnetizacin longitudinal: se denomina as al mtodo de magnetizacin que produce un campo magntico en la direccin longitudinal de la pieza (figura 1). Se obtiene por induccin del campo mediante bobinas o electroimanes. Esta tcnica se recomienda para la deteccin de discontinuidades transversales. Magnetizacin circular: en este caso, el flujo de corriente elctrica que atraviesa la pieza produce un campo magntico cuyas lneas de flujo forman unas curvas cerradas alrededor de la pieza. Este tipo de magnetizacin se consigue tanto por induccin como por paso de corriente elctrica a travs de la pieza. Se usa para la deteccin de discontinuidades longitudinales. Magnetizacin multidireccional: este mtodo consiste en aplicar dos o ms campos magnticos, uno longitudinal y otro circular, en direcciones distintas y en sucesiones rpidas de forma secuencial. 2. En funcin de cmo se realiza la magnetizacin: Magnetizacin por conduccin de corriente elctrica: en esta tcnica la magnetizacin se obtiene mediante el paso de corriente a travs de la longitud de la pieza a examinar. Se puede realizar mediante: * Puntas de contacto (electrodos): Este tcnica induce un campo magntico circular que depende de la distancia entre los electrodos y de la corriente elctrica que circula por ellos. Se emplea para la inspeccin de piezas fundidas, soldaduras y en la industria sidarrgica entre otros.

* Tcnica de contacto directo: La magnetizacin se efecta por el paso de corriente de un extremo a otro de la pieza. Tiene su mayor aplicacin en mquinas estacionarias.

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Tcnicas de magnetizacin por induccin de campo magntico: * Magnetizacin con solenoide (tcnica de la bobina): En esta tcnica la pieza se coloca en el interior de una bobina formada por un arrollamiento de hilos conductores de corriente elctrica alterna o continua de forma que se crea un campo magntico cuyas lneas de fuerza son paralelas al eje de la pieza.

* Magnetizacin por yugo: la magnetizacin se produce por la induccin de un campo magntico generado por un electroimn en forma de "U" invertida que se apoya sobre la pieza a inspeccionar, generando un campo magntico longitudinal entre las patas del yugo. * Tcnica del conductor central: se caracteriza por el paso de un hilo conductor por el centro de la pieza a inspeccionar. La circulacin de corriente elctrica a travs del conductor permite inducir un campo magntico circular en la superficie interna y/o externa de la pieza. Es un mtodo muy adecuado para la inspeccin de piezas con geometra circular.

Mtodo de aplicacin de las partculas magnticas: Va seca: las partculas son aplicadas directamente sobre la superficie magnetizada de la pieza con la ayuda de aplicadores manuales de polvo (por ejemplo, pinceles) o bombas de pulverizacin. Esta tcnica permite la recuperacin de las partculas libres de contaminacin una vez inspeccionada la pieza. Comparado con el mtodo por va hmeda, es un mtodo mucho ms cmodo y limpio, es ms fcil de utilizar en piezas grandes y con equipos porttiles a pie de obra y permite localizar con facilidad discontinuidades subsuperficiales. Va hmeda: las partculas se encuentran en suspensin en un medio lquido, que puede ser agua, queroseno o derivados del petrleo. Las partculas tienen una granulometra mucho ms fina que permite detectar discontinuidades mucho ms pequeas. En este mtodo las partculas, al encontrarse en dispersin, tienen una mayor movilidad que por va seca, cubriendo con facilidad piezas grandes o irregulares. Es el mtodo ms rpido para el control de grandes series de piezas pequeas. Campo continuo: las partculas magnticas se aplican mientras fluye la corriente de magnetizacin. Campo residual: las partculas son aplicadas despus de que la pieza haya sido magnetizada. * Segn la norma UNE-EN473:2001 un procedimiento de END es "una descripcin escrita de todos los parmetros esenciales y las precauciones a tener en cuenta cuando se aplica una tcnica de END a un control especfico, realizada conforme a un cdigo, una norma o una especificacin dada". Es decir, se trata de documentos emitidos por las empresas, en donde se detallan todos los pasos que dicha empresa debe seguir para realizar el ensayo. Para el caso concreto del ensayo de partculas magnticas el procedimiento escrito debe contener, por lo menos, la siguiente informacin: * Identificacin del procedimiento: nmero de procedimiento y fecha en la que fue escrito. * Identificacin de las piezas en las que el procedimiento es aplicable, incluido el tipo de material. * Secuencia de ensayo.

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* Identificacin de los patrones utilizados para la verificacin del funcionamiento del equipo. * reas de la pieza que sern inspeccionadas, incluyendo un croquis o fotografa. * Preparacin de la pieza antes del ensayo. * Direcciones de posicionamiento del equipo. * Tipo de corriente y tipo de equipo a ser utilizado. * Mtodo utilizado para magnetizar (contactos, yugo, bobina, etc.). * Direcciones de magnetizacin. * El nivel de corriente o el nmero de amperios/espira. * Tipo de partculas magnticas (secas o hmedas, visibles o fluorescentes). * Tipo de registro y mtodo de marcado de las piezas despus del ensayo (inspeccin). * Criterios de aceptacin a ser utilizados en la evaluacin de las indicaciones. * Las tcnicas de desmagnetizacin y limpieza final. Como se ha mencionado, el procedimiento debe recoger la secuencia de operaciones bsicas para la realizacin del ensayo, que en el caso del ensayo por partculas magnticas es la siguiente: * Adecuacin de la superficie de la pieza a ensayar: Consiste en la limpieza de la superficie a inspeccionar de forma que se eliminen las impurezas perjudiciales para el ensayo, permitiendo la interaccin de las partculas con los campos de fuga, proporcionando un buen contraste entre partculas y superficie. Los mtodos ms empleados son: * Granalla de acero. * Cepillo de acero. * Disolvente. * Limpieza qumica.

* Magnetizacin de la pieza usando las tcnicas y equipos descritos en el apartado de tcnicas de ensayo. * Aplicacin de las partculas magnticas por va seca o por va hmeda de manera uniforme a lo largo de la superficie y en la cantidad correcta. * Observacin, interpretacin y evaluacin de las indicaciones, con la consiguiente obtencin de registros. * Limpieza final. * Desmagnetizacin de la pieza, si procede. * El ensayo de partculas magnticas es un mtodo que se utiliza para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos tales como hierro, nquel, cobalto, etc. Uno de los objetivos de este tipo de ensayo es la deteccin, lo antes posible, de discontinuidades dentro de las distintas secuencias de los procesos de fabricacin, evitando que entren en servicio piezas que posteriormente seran rechazadas. Es un mtodo que se puede aplicar tanto a materias primas tales como palanquillas, perfiles y barras, como durante los procesos de conformacin, mecanizado, tratamientos trmicos y electroerosin. Tambin se puede aplicar en piezas terminadas, pero considerando que el origen de las discontinuidades se encuentra en los procesos de fabricacin y durante el servicio de las piezas. Los ensayos por partculas magnticas se pueden categorizar como: * Produccin y elaboracin primaria: para inspeccionar los distintos procesos de elaboracin, desde que se cuela el caldo en lingoteras hasta que se obtienen formas como chapas, barras, tubos, etc. Page 5 of 6 - Fecha de Impresin: 12 February 2014 http://www.obtesol.es/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=180

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Permiten la deteccin de discontinuidades inherentes como las inclusiones no metlicas, sopladuras, rechupes, etc, y la deteccin de discontinuidades asociadas a procesos primarios como las laminaciones, acoplamientos, roturas internas, roturas de enfriamiento, etc. * Ensayos de fabricacin y elaboracin secundaria: para inspeccionar piezas que acaban se sufrir procesos que transforman la materia prima en productos acabados, como son los procesos de conformacin, mecanizado, tratamientos trmicos, soldadura. Permiten la deteccin de discontinuidades tales como crteres de soldadura, faltas de fusin y penetracin, arrastres de material, roturas debidas a ataques qumicos o a tratamientos trmicos, roturas internas, de enfriamiento, etc. * Ensayos en servicio: se emplean para detectar heterogeneidades como grietas de fatiga y de sobretensin en piezas puestas ya en servicio. De todas formas, a pesar de que el ensayo por partculas magnticas se realiza durante y entre operaciones de elaboracin, generalmente se realiza un ensayo final para asegurar que el producto terminado no tiene discontinuidades perjudiciales.

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