Galpon Industrial

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin
Diseo de una Estructura de Acero Formado en Fro por El Mtodo LRFD para un Galpn Industrial
TESIS DE GRADO Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
Presentado por: Vctor Hugo Velasco Galarza
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2009
AGRADECIMIENTO
A todas las personas que saben que han aportado en mi formacin profesional. A mi Director de Tesis, Ing. Ernesto Martnez, por estar siempre presto a compartir sus
conocimientos y experiencias profesionales. A mi novia,
Srta. Dalia Pauta Loor, por su paciencia, comprensin y
ayuda. A mis amigos por arengarme a terminar este proyecto.
DEDICATORIA
A MIS PADRES A MIS HERMANOS
TRIBUNAL DE GRADUACIN
_____________________ Ing. Francisco Andrade S. DECANO DE LA FIMCP PRESIDENTE
_____________________ Ing. Ernesto Martnez L. DIRECTOR DE TESIS
_____________________ Ing. Alfredo Torres G. VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me corresponden
exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DEL LITORAL
(Reglamento de Graduacin de la ESPOL).
_____________________ Vctor Velasco Galarza
RESUMEN
En los ltimos aos el rea de la construccin ha estado experimentado un crecimiento a nivel local, lo que ha hecho que la demanda de un material especfico, El Yeso, tambin aumente, ya que su presencia en la construccin es elemental, pues, se encuentra presente no slo en los cielos rasos o tumbados, sino tambin en las pinturas, empastes, divisiones y hasta en molduras decorativas. Es as que nace FIBRAYESO, una empresa dedicada al procesamiento de yeso; donde se ha llevado un desarrollo industrial de una manera artesanal, en un terreno desprovisto de una infraestructura de cubierta idnea para el funcionamiento de la planta. En este ltimo punto, desde sus inicio en el ao 2004 hasta la actualidad; la empresa ha mantenido una cubierta mixta, de caa y mampostera de ladrillo en una que otra pared lateral, para toda la planta; la cual no presta las garantas de seguridad ya que fue construida de forma emprica y no tcnica, lo que influye tambin en la imagen que muestra a los clientes que visitan las instalaciones. Entonces, el problema es bsicamente que la infraestructura donde se encuentra la planta procesadora no presenta las condiciones de diseo tcnico. Ya que actualmente la empresa se encuentra en crecimiento constante y de modernizacin, se me encomend encargarme del diseo de la estructura de acero tipo galpn industrial a dos aguas.
El objetivo general de esta tesis es el mejoramiento de la infraestructura de cubierta de la planta procesadora de yeso, por medio del diseo de un nuevo galpn de acero formado en fro. Para esto empec estableciendo las cargas a las cuales estara sometida le estructura, analic las condiciones crticas de trabajo y finalmente seleccion los perfiles de acero convenientes. Con todas estas especificaciones se ha logrado un diseo ptimo de la estructura que alberga la planta, cambiando as la imagen de la misma. Para el cumplimiento del objetivo antes expuesto segu la siguiente metodologa. Elabor el diseo de forma, en donde bosquej el cmo sera la nueva nave que cubrira la planta. Hice los clculos de las cargas que actan sobre la estructura, en donde apliqu todos los procedimientos aprendidos a lo largo de la carrera. Analic luego la estructura, ya con las cargas previamente calculadas e inicialmente con un perfil preestablecido, mediante el mtodo del cortante y momento flector, combinado en algunos casos con el mtodo de los nodos, lo que me permiti verificar el desempeo de la estructura. Comprob, de acuerdo a los resultados obtenidos en el anlisis estructural, si los perfiles preestablecidos eran o no idneos, para lo cual utilic las especificaciones de la Norma AISI para aceros formados en fro (2001). Finalmente realic un presupuesto sobre el costo concerniente a este proyecto, con lo que la empresa FIBRAYESO decidir su factibilidad de aplicacin en la prctica, de acuerdo con su poder adquisitivo.
NDICE GENERAL
Pg. RESUMEN. NDICE GENERAL ABREVIATURAS.. SIMBOLOGA. NDICE DE FIGURAS.. NDICE DE TABLAS. NDICE DE PLANOS. INTRODUCCIN.. II III IV V VI VII VIII 1
CAPITULO 1 1. GENERALIDADES. 1.1. Planteamiento del problema.. 1.2. Objetivos 1.2.1. Objetivo General 1.2.2. Objetivo Especfico 1.3. Aceros Formados en fro. 1.4. El mtodo de diseo LRFD 3 3 4 4 4 5 14
CAPTULO 2 2. ANLISIS Y DISEO DE LA ESTRUCTURA DE ACERO.. 2.1 Diseo de Forma.. 2.2 Cargas de Diseo 2.3 Diseo de Largueros... 2.4 Diseo de Tensores 2.5 Anlisis Estructural del Prtico Reticular 2.6 Diseo del Prtico.. 17 17 18 20 23 27 51
CAPITULO 3 3. DISEO DE LOS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.. 3.1. Diseo de la Placa Base de la Columna.. 3.2. Diseo de los Pernos de Anclaje 3.3. Diseo de Arriostramiento Lateral.. 3.4. Diseo de Soldadura 85 85 89 91 97
CAPITULO 4 4. RESULTADOS. 4.1. Planos Finales.. 4.2. Cronograma... 4.3. Costos concernientes al diseo. 4.3.1. Costo de material 115 115 117 117 118
4.3.2. Costo de mano de obra. 4.3.2.1. 4.3.2.2. Construccin en planta. Montaje en obra..
118 118 118
CAPITULO 5 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 5.1. Conclusiones 5.2. Recomendaciones ... 119 119 120
APNDICES BIBLIOGRAFA
ABREVIATURA
cm cm2 Kg ksi lb Long. m m2 mm N p.
Centmetro Centmetros cuadrados Kilogramos Kips por pulgada cuadrada Libras Longitud metros metros cuadrados Milmetros Newton Pgina nmero
SIMBOLOGA
i A a B b C CW D E e F Fu Fy G H I J k K L l Lr m Mu Pu Qi r Rn Rr
Esfuerzo axial Factor de esbeltez Factor de resistencia Factor de carga o seguridad rea de seccin transversal espaciamiento del punto de soldadura Ancho de la seccin ancho efectivo Fuerza de compresin constante de alabeo torsional de la seccin Carga muerta; Fuerza diagonal Carga de sismo, Mdulo de Elasticidad Espaciamiento de soldadura Fuerza; Esfuerzo Esfuerzo ltimo Esfuerzo de fluencia Mdulo de corte para el acero Carga horizontal; Altura de la seccin Momento de inercia constante de torsin de Saint-Venant para la seccin coeficiente de pandeo local Factor de longitud efectiva Carga viva Longitud Carga viva de techo Momento flector provocado por una carga unitaria Momento flector Carga de diseo Cargas de servicio radio de giro Resistencia nominal Carga de lluvia
S s Se t T tw Ui V W w X x0
Carga de viento Longitud de tramo Mdulo resistente espesor Fuerza de tensin Tamao de garganta de soldadura Combinaciones de carga Reaccin Vertical Carga de viento Carga por unidad de longitud; Longitud plana de una seccin; Tamao de pie de soldadura Posicin del centroide de una seccin distancia desde el centro del corte al centroide de la seccin
NDICE DE FIGURAS
Pg. Figura 1.1. Diferentes Formas de Secciones.. Figura 1.2. Pandeo Local en (a) Viga y (b) Columna Figura 1.3. Variacin de Las Propiedades Mecnicas.. Figura 2.1. Diseo de Forma. Figura 2.2 Accin de Cargas Gravitacional en Largueros Figura 2.3. Dimensiones Centrales del Prtico.. Figura 2.4. Cargas Sobre El Prtico. Figura 2.5. Trabajo Virtual en Prticos. Figura 2.6. Distribucin de Tramos en El Prtico... Figura 2.7. Determinacin del Centroide del Tramo 1.. Figura 2.8. Anlisis de La Seccin Transversal del Tramo 1... Figura 2.9. Cargas Sobre El Prtico. Figura 2.10. Diagrama de Momento Flector a lo largo del Prtico.. Figura 2.11. Secciones de Anlisis en La Columna.. Figura 2.12. Equilibrio Esttico de La Seccin A-A Figura 2.13. Componentes Axiales de Las Fuerzas Internas en La Seccin A-A 43 8 9 11 18 21 27 28 31 33 34 36 39 41 42 42
Figura 2.14. Fuerzas Internas en La Seccin A-A de La Columna. Figura 2.15. Anlisis Nodal para Celosa Horizontal. Figura 2.16. Secciones de Anlisis en La Viga.. Figura 2.17. Equilibrio Esttico de La Seccin A-A en La Viga... Figura 2.18. Fuerzas Internas en La Seccin A-A de La Viga. Figura 2.19. Fuerzas Internas en La Seccin C-C de La Viga Figura 2.20. Fuerzas Conocidas sobre La Rodilla Figura 2.21. Fuerzas Internas en La Rodilla.. Figura 3.1. Fijacin de La Placa Base. Figura 3.2. Dimensiones de La Placa Base Figura 3.3. Carga sobre Los Pernos de Anclaje Figura 3.4. Ubicacin de Los Agujeros para Los Pernos de Anclaje en La Placa Base Figura 3.5. Disposicin de Las Vigas de Contravento. Figura 3.6. Idealizacin de La Carga sobre Viga de Contravento. Figura 3.7. Anlisis de La Seccin de Contravento. Figura 3.8. Fuerzas que actan sobre La Soldadura de La Columna.. Figura 3.9. Unin Columna Viga. Figura 3.10. Cortante en Ranura Curva en V Figura 3.11. Fuerzas Internas en La Unin Columna Viga. Figura 3.12. Longitud y Espaciamiento de La Soldadura Intermitente en La Unin Columna Viga
44 45 47 47 48 48 50 50 86 87 89
91 92 93 96 100 102 103 103
106
Figura 3.13. Fuerzas Internas en La Cumbrera del Prtico Figura 3.14. Longitud y Espaciamiento de La Soldadura Intermitente en La Cumbrera.. Figura 3.15. Unin Soldada de La Celosa con El Canal Interno. Figura 3.16. Cargas sobre Soldadura en Viga de Contravento Figura 4.1. Diseo Final del Prtico..
107
109 110 113 115
NDICE DE TABLAS
Pg. Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Tabla 5 Tabla 6 Tabla 7 Tabla 8 Tabla 9 Tabla 10 Tabla 11 Tabla 12 Tabla 13 Tabla 14 Caractersticas de perfiles preseleccionados Fuerzas internas en la columna. Fuerzas internas en la viga.. Propiedades del canal C 200 x 50 x 3 Propiedades del canal C 200 x 50 x 4 Propiedades del ngulo L 30 x 30 x 2 Propiedades del ngulo L 30 x 30 x 4 Peso exacto del prtico. Propiedades del perfil de contravento Clculo del centroide de la seccin de contravento Nmero de perfiles por tipo.. Resumen de costos.. Costos de construccin en planta... Costos de montaje en obra.. 35 46 49 58 59 62 76 83 94 95 116 117 118 118
INTRODUCCIN
El presente documento trata sobre el Diseo de una Estructura de Acero formado en fro por el Mtodo LRFD para un Galpn Industrial; para lo cual se utiliza como gua principal, Las Especificaciones dadas por El Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISI) aplicadas a Estructuras de Aceros Formados en Fro, ao 2001. El Galpn Industrial, se compone en esencia de prticos rgidos reticulares de alma abierta y a dos aguas. Y para cumplir con el objetivo principal de disearlo, se ha realizado un anlisis estructural del proyecto, previo al diseo en s. Este ltimo se ha logrado predisponiendo perfiles en el anlisis, para luego comprobar su idoneidad como miembro estructural del Galpn Industrial. El desarrollo del proyecto empieza en el Captulo 1 con una revisin del uso y ventajas de los perfiles formados en fro, la influencia del formado en fro en las propiedades mecnicas del acero para finalmente describir el mtodo de diseo LRFD. En el Captulo 2 se procede con el desarrollo del proyecto, empezando con el anlisis estructural de la estructura de acero, antes de continuar con el diseo de los miembros estructurales mediante el mtodo LRFD. El Captulo 3 complementa al Captulo 2, ya que en l se disea los dems miembros de la estructura que hacen que la misma quede bien asentada y sea estable. Ya con la estructura completamente diseada, en el
Captulo 4 se presenta un anlisis prctico, real y detallado de lo que concierne a costos y tiempo de ejecucin del proyecto. Finalmente el Captulo 5 recoge las conclusiones y recomendaciones que se han recopilado en el desarrollo de este proyecto. Este trabajo ser de gran vala para los compaeros estudiantes, cuando de directriz se trata, ya que ha sido desarrollado en forma secuencial con los pasos necesarios y con una nueva metodologa tcnica para disear, como lo es la LRFD.
CAPTULO 1
1. GENERALIDADES.
1.1. Planteamiento del problema. El presente proyecto se desarrolla como solucin al planteamiento de la necesidad de mejorar la infraestructura de cubierta que posee la Fbrica Procesadora de Yeso, FIBRAYESO, en sus instalaciones ubicadas en la Provincia de Santa Elena, cantn Santa Elena; ya que la actual cubierta de planta es slo de caa y mampostera de ladrillo en una que otra pared. Por esta razn y ya que la Fbrica FIBRAYESO se encuentra en crecimiento constante se desea implementar una estructura de cubierta hecha con las tcnicas que la ingeniera recomienda de acorde con su funcin y desempeo. Ya que la infraestructura de cubierta ser para la planta procesadora de yeso, el tipo de estructura recomendada es de Nave Industrial, conocida en nuestro medio como Galpn Industrial; el mismo que ser diseado con acero de perfiles livianos, es decir formados en
fro, con el afn de que la estructura sea ms liviana pero de superior resistencia a aquellas que tienen similar funcin. Adems para el diseo de los diferentes perfiles que conformarn la estructura, se proceder al uso de una tcnica relativamente nueva como es la del factor de carga y resistencia; LRFD, por sus siglas en ingls. 1.2. Objetivos. 1.2.1. Objetivo General. Mejorar la infraestructura de cubierta de la planta
procesadora de yeso, por medio del diseo de un nuevo galpn de acero formado en fro. 1.2.2. Objetivos Especficos. Realizar el Diseo de Forma del nuevo Galpn Industrial. Analizar los diferentes tipos de esfuerzos al que se encontrar sometida la estructura. Realizar los clculos tcnicos dirigidos hacia el diseo de los elementos que componen a la nueva estructura de cubierta de la planta procesadora. Elaborar un presupuesto sobre los costos concernientes al diseo, construccin y montaje de la estructura de acero.
1.3. Aceros Formados en Fro. 1.3.1. Observaciones Generales. En acero de construccin, existen dos familias principales de miembros estructurales. Uno corresponde a los perfiles laminados en caliente y secciones construidas a base de chapas. El otro, menos conocido pero de importancia creciente, se compone de las secciones formadas en fro a partir de chapas, flejes o bobinas. El espesor de hojas o chapas de acero utilizado generalmente en miembros estructurales de acero formado en fro oscila entre 0,0149 pulgadas (0,4mm) hasta aproximadamente 1/4 pulgadas (6,4mm). 1.3.1.1. Principales usos: Chasis de vehculos Estanteras de almacenamiento Protecciones de carreteras Monopostes, torres y mstiles de transmisin Elementos para la construccin de puentes Estructuras de edificios. Pueden usarse como la
estructura principal en construcciones de tres o cuatro pisos. Cerramientos de edificios
1.3.1.2.
Correas Ventajas: Al igual que los perfiles laminados en caliente de mayor espesor, pueden fabricarse perfiles livianos conformados en fro para cargas relativamente bajas y/o luces cortas.
Las configuraciones de secciones inusuales pueden ser producidas econmicamente por operaciones de
conformado en fro y pueden obtenerse relaciones resistencia-peso favorables. Pueden fabricarse paneles, cuyo peso permite su manipuleo, con el fin de ejecutar entrepisos, cubiertas, cerramientos. Cabe destacar que los mismos pueden estar provistos de agujeros especiales para diversas instalaciones (electricidad, desages, aire acondicionado, etc.). Los paneles mencionados no slo sern capaces de soportar cargas normales a su plano. Dado que poseen rigidez en su plano podrn ser usados como estructura de rigidez de las construcciones en la que sean parte.
Comparado con otros materiales, como la madera y el hormign; los miembros estructurales de acero formados en fro poseen las siguientes cualidades: Bajo peso Alta resistencia y rigidez Facilidad de prefabricacin y produccin industrializada Fcil y rpido montaje Eliminacin sustancial de retrasos debido al clima Encofrados innecesarios A prueba de plagas, como las termitas; o descomposicin Economa en el transporte y manipuleo Incombustible Material reciclable
La combinacin de las ventajas antes mencionadas puede resultar en costos, ahorro en la construccin. 1.3.2. Perfiles de lmina delgada de acero formados en fro. Los perfiles de acero formados en fro se fabrican doblando lminas delgadas de acero de bajo carbono o baja aleacin en prcticamente cualquier seccin transversal deseada, como las mostrada en la figura 1.1.
FIGURA 1.1. DIFERENTES FORMAS DE SECCIONES De las cuales hay disponibles en el mercado nacional: canales U, correas G, perfil Z, perfil , ngulos L y tuberas circular, cuadradas y rectangular. En general, las alturas de las almas de los perfiles formados en fro varan entre 2 a 12 pulgadas (51 a 305mm),
excepcionalmente hasta 18 pulgadas (457mm); mientras que sus espesores varan entre 0.048 a 0.25 pulgadas (1.2 a 6.4mm), pudiendo llegar en algunos casos hasta 0.5 pulgadas (13mm) o ms. Espesores de aproximadamente 0.75 o 1 pulgada (19 o 25mm) se han usado en estructuras de telecomunicaciones.
1.3.3. Consideraciones de diseo para perfiles formados en fro. El uso del material delgado y el proceso de formacin de los perfiles resultan en un diseo diferente de aquellos que se utiliza en los perfiles laminados en caliente. 1.3.3.1. Pandeo local. Debido a que el espesor es pequeo comparado con el ancho, estos elementos pueden pandearse a niveles de esfuerzos muchos menores que el de la fluencia si estn sometidos a compresin, cortante o aplastamiento (Figura 1.2).
FIGURA 1.2. PANDEO LOCAL EN (a) VIGA Y (b) COLUMNA
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Por lo tanto el pandeo local es uno de los criterios de diseo ms importantes; adems experimentalmente se conoce que estos elementos no fallan cuando alcanzan el esfuerzo de pandeo local (500 lb = 227 Kg) sino que pueden soportar un aumento en la carga (3400 lb = 1545 Kg). 1.3.3.2. Rigidez torsional. Capacidad que tiene un cuerpo a ser sometido a torsin. Debido a que en algunas secciones el centroide y el centro de corte no coinciden el pandeo debido a torsin puede ser un factor crtico en el diseo. 1.3.4. Influencia mecnicas. Las propiedades mecnicas en las secciones formadas en fro son diferentes al original previo al formado, ya que en el proceso aumenta el punto de fluencia, aumentan la resistencia ltima del material, pero disminuye su ductilidad. La figura 1.3 ilustra la variacin de las propiedades mecnicas en zonas especficas de un canal. del formado en fro en las propiedades
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Fu
original
Esfuerzo, ksi
Fy
original
Esfuerzo de fluencia Fy Esfuerzo ltimo Fu
FIGURA 1.3. VARIACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS El material de las esquinas ha sido trabajado en un grado superior al de los materiales que permanecen planos, por lo tanto las propiedades de una misma seccin transversal son diferentes. De esta forma el pandeo local empezara en la parte
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plana y cualquier carga adicional ser repartida en las esquinas. Los cambios en las propiedades mecnicas por trabajado en fro se deben principalmente al endurecimiento y
envejecimiento por deformacin unitaria. 1.3.5. Especificaciones, cargas y mtodos de diseo. 1.3.5.1. Especificaciones. El diseo de las mayoras de las estructuras est regido por especificaciones o normas. Estas especificaciones no se han elaborado con el propsito de restringir al Ingeniero, sino con el fin de proteger al pblico. En cuanto a los aceros formados en fro, las
especificaciones de diseo para esta familia de miembros estructurales, y la que rige nuestro proyecto, son las dictadas por El Instituto Americano del Hierro y el Acero (American Iron and Steel Institute / AISI) ao 2001. 1.3.5.2. Cargas. En el diseo de estructuras de acero se clasifica las cargas que actan sobre la misma, segn su naturaleza, as:
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Cargas
Muertas:
Cargas
constante
que
permanecen fijas en un lugar, tales como el propio peso y otras cargas permanentemente unidas a ella. Carga Vivas: Son aquellas que pueden cambiar de lugar y magnitud. Las cargas que se mueven bajo su propio impulso como camiones, gente, gras, etc., se denominan cargas mviles y aquellas que pueden materiales ser en desplazadas, un almacn, como nieve, muebles, etc., se
denominan cargas movibles. Otras cargas vivas son aquellas causadas al construir, viento, lluvia, sismo, entre otras. 1.3.5.3. Mtodos de diseo. La mayora de las estructuras de acero suelen ser diseadas con mtodos elsticos. El Ingeniero calcula las cargas de trabajo o servicio y disea los miembros estructurales con base en ciertos esfuerzos permisibles. Estos usualmente son cierta fraccin del esfuerzo mnimo de fluencia especificado del acero. Este mtodo de diseo se denomina apropiadamente Diseo por
esfuerzos permisibles o Diseo por esfuerzos de trabajo.
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Muchas de las especificaciones para este mtodo se basan en el comportamiento plstico o en la resistencia ltima y no en el comportamiento elstico. Los Ingenieros conocen que la mayor porcin de la curva esfuerzo-deformacin yace ms all del lmite elstico del acero. Los aceros pueden resistir esfuerzos
considerablemente mayores que sus esfuerzos de fluencia, gracias a la ductilidad del acero; por esta razn desde hace dcadas se han venido realizando mejoras al diseo plstico. Sin duda alguna, para ciertas
edificaciones de acero, con el diseo plstico se puede lograr un uso ms econmico del acero que con el diseo elstico. 1.4. El mtodo de diseo LRFD. Este proyecto se lo realizar con el mtodo de diseo plstico denominado LRFD por sus siglas en ingls (Load and Resistance Factor Design), en espaol, Diseo por factor de carga y resistencia. Este mtodo se basa en los conceptos de estados lmites; es decir las condiciones en la que una estructura o parte de ella deja de cumplir su pretendida funcin. Existen dos estados de servicio, el de resistencia, que se fundamenta en la seguridad o capacidad de carga
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de las estructuras e incluye las resistencias plsticas, de pandeo, de fractura, de fatiga, de volteo, etc.; y el de servicio, que tiene que ver con aspectos asociados con el uso y ocupacin, tales como deflexin excesiva, deslizamiento, vibraciones y agrietamientos. La estructura no slo debe ser capaz de soportar las cargas de diseo o ltimas, sino tambin las de servicio o trabajo en forma tal, que se cumpla con los requisitos de los usuarios de la misma. En el mtodo LRFD, las cargas de servicio (Qi) se multiplican por ciertos factores de carga o seguridad (i) que son casi siempre mayores que 1.0 y se obtienen las Cargas factorizadas usadas para el diseo de la estructura. Las magnitudes de los factores de carga varan, dependiendo del tipo de combinacin de las cargas, as: Donde U1 = 1.4D + L U2 = 1.2D + 1.6L + 0.5 (Lr o S o Rr) U3 = 1.2D + 1.6 (Lr o S o Rr) + (0.5L o 0.8W) U4 = 1.2D + 1.3W + 0.5L + 0.5 (Lr o S o Rr) U5 = 1.2D + 1.5E + 0.2S U6 = 0.9D (1.3W o 1.5E) Ui = Combinaciones de carga D = Carga muerta L = Carga viva
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Lr = Carga viva de techo S = Carga de Nieve Rr = Carga de lluvia, excepto encharcamiento W = Carga de Viento La estructura se dimensiona para que tenga una resistencia ultima de diseo suficiente para resistir las cargas factorizadas. Esta resistencia se considera igual a la resistencia terica o nominal (Rn) del miembro estructura, multiplicada por un factor de resistencia que es
normalmente menor que 1.0; con este factor, el Ingeniero intenta tomar en cuenta las incertidumbres relativas a resistencias de los materiales, dimensiones y mano de obra. Adems esos factores se ajustaron un poco para lograr una mayor confiabilidad y uniformidad en el diseo. Lo anterior se puede resumir de la siguiente manera:
Q
i
Rn
Donde el miembro de la izquierda corresponde a la suma de los productos de los efectos de las cargas en la estructura y factores de carga; y el derecho corresponde a la resistencia o capacidad del elemento estructural.
CAPTULO 2
2. ANLISIS Y DISEO DE LA ESTRUCTURA DE ACERO.
En este captulo se proceder a realizar el anlisis y el diseo de la estructura de acero, esencialmente del Prtico. El mismo que consiste en determinar las reacciones verticales, dadas por las combinaciones de cargas establecidas para el Mtodo de diseo LRFD, para despus determinar las reacciones verticales a fin de poder obtener las reacciones horizontales a travs del Mtodo del Trabajo Virtual; y as poder empezar a disear de acuerdo a las especificaciones dadas por la AISI (2001) para el diseo de miembros estructurales de acero formados en fro. 2.1. Diseo de Forma. Para el diseo de forma aqu planteado, se realiz una inspeccin de varios proyectos que se estaban llevando a cabo en la urbe, as como la bsqueda de informacin en revistas tcnicas, tales como la emitida por la cmara de la construccin, y tambin ofertas ofrecidas en la
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Web por empresas dedicadas al levantamiento de este tipo de edificaciones industriales. Con lo antes expuesto y con las dimensiones requeridas por la Empresa FIBRAYESO, interesada directamente en llevar a cabo este proyecto en un rea de 20 x 15 m2, arranco el anlisis con el planteamiento del diseo de forma mostrado en la figura 2.1.
6.00 m
2.00 m
10.20 m
20.00 m
FIGURA 2.1. DISEO DE FORMA Con una distancia entre prticos de 5m, inclinacin de cubierta del 20% (11.31), y distancia entre largueros de 1.27m. 2.2. Cargas de Diseo. Se ha considerado para el diseo del prtico y dems complementos de la estructura, las siguientes cargas:
5.00 m
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Cargas Muertas: Peso de cubierta 4,31 kg/m2 de proyeccin horizontal. Peso de largueros 4.52 kg/m de proyeccin horizontal. Peso propio de la estructura 10 kg/m2 de proyeccin horizontal.
Cargas vivas: De techo: 510 N/m2 (58.16 kg/m2) proyeccin horizontal (1). De montaje y mantenimiento: 50 kg/m2 de proyeccin horizontal (2).
Carga de Viento; 76.53 kg/m2 de proyeccin vertical (3). Carga de sismo; 10% del total de cargas muertas de proyeccin vertical (4).
(1) Structural Engineering Design Provisions (UBC), Tabla 16-C. (2) Ing. Carlos Fierro, Tesis Diseo de un prtico reticular a dos aguas para la cubierta de un complejo de canchas de tenis (ESPOL, 2000), p.17. (3) Joseph E. Bowles, Diseo de Acero Estructural (Editorial LIMUSA 1993), p.37 (4) Jack McCormac, Diseo de estructuras metlicas (Editorial Alfaomega, 1991), p.443 y 444.
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2.3. Diseo de Largueros. Los largueros tienen como principal la de repartir uniformemente las cargas, impuestas en el techo, sobre los prticos. Como largueros se utilizan canales o correas G, pero este proyecto utiliza correas Z, la misma que presenta la ventaja de que cuentan con una geometra que le genera una asimetra con respecto a los ejes centroidales, horizontal y vertical, lo cual le permite tener una mayor inercia alrededor de ambos ejes principales. Del diseo de forma se conoce que el espacio entre prticos es de 5m, que el ngulo de inclinacin de la cubierta es de 11.31 y que la separacin entre largueros, es de 1.27m con lo que se puede entrar a disear los largueros, considerando adems las cargas muertas y vivas de techo, as como las de viento. Clculo de la carga muerta por metro que soportan los largueros: Para la cubierta: 4,31 kg/m2 x 1.27m = 5.47 kg/m Peso de largueros Z: Carga muerta en largueros: 4.52 kg/m 9.99 kg/m
Clculo de la carga viva de techo por metro que soportan los largueros: Carga viva de techo en largueros: 58.16 kg/m2 x 1.27m = 73.86 kg/m
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Carga de viento en largueros: 76.53 kg/m2 x 1.27m = 97.19 kg/m En la figura 2.2 se observa que ya que el viento es normal a la cubierta, ste va a ser considerado en la combinacin de carga solo para dicha componente.
Larguero
Apoyo del Larguero (Carga Muerta)
FIGURA 2.2. ACCIN DE CARGAS GRAVITACIONAL EN LARGUEROS Mxima combinacin de carga en X: WX = 1.2D+1.6(Lr o S o R)+(0.5L o 0.8W) = [1.2 (9.99) + 1.6 (73.86)]*Cos 11.31 + 0.8 (97.19) = 205.40 kg/m Mxima combinacin de carga en Y: WY = 1.2D+1.6(Lr o S o R)+(0.5L o 0.8W) = [1.2 (9.99) + 1.6 (73.86)]*Seno 11.31 + 0 = 25.53 kg/m
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Para disear los largueros, se los considera como una viga con carga uniformemente distribuida, sujeta a flexin asimtrica y de 5m de longitud; de tal forma que debe satisfacer con la expresin C5.1.2-1 de las especificaciones del manual AISI 2001, en la que se combinan los esfuerzos axiales y de flexin; pero como el caso que se analiza corresponde a un elemento sujeto nicamente a fuerzas que producen flexin pura, se desestima el componente de la ecuacin que involucra los esfuerzos producidos por las cargas axiales, tenindose entonces la siguiente expresin:
M uy M ux + 1 b M nx b M ny
Donde, Mux y Muy = momentos flectores aplicados en cada uno de los ejes.
b = 0.90
Mnx y Mny = momentos flectores que resisten cada uno de los ejes. Para calcular los momentos flectores provocados por la carga en cada eje, se considera a los largueros como vigas simplemente apoyadas en los extremos para el eje fuerte o X, y en este caso con tensores en la mitad de su longitud para reducir la longitud de flexin en el eje dbil o Y.
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Simplemente apoyado en los extremos:

MX = WX l 2 205.40 * (5) 2 = = 641.88 kg.m 8 8
Tensores en la mitad del vano:

MY = WY l 2 25.53 * (5) 2 = = 19.94 kg.m 32 32
Tomando como larguero un perfil Z 160 x 60 - 1.9mm, con Sex = 28413 mm3 y Sey = 7741 mm3 y Fy = 3521.13 (50 ksi), se verifica si cumple con lo determinado por la norma AISI 2001 para flexin asimtrica.
M uy M ux + 1 b M nx b M ny
641.88 19.94 + 1 5 0.9 * (28413 * 3521.13 *10 ) 0.9 * (7741 * 3521.13 *10 5 )
0.79 1 SI CUMPLE En resumen, se usarn 18 perfiles Z 160 x 60 - 1.9mm en cada prtico como largueros, de 5m de longitud. 2.4. Diseo de Tensores. Los tensores cumple con la misin de dar soporte entre los largueros de cubiertas, a fin de hacerlos mas resistentes a la flexin en su eje dbil. Los tensores soportan las reacciones de la viga simplemente
24
apoyada, debidas a las componentes paralelas a la cubierta que ocasionan las cargas por el efecto de la gravedad, como son el peso de la cubierta y de los largueros, as como cargas vivas de transcendencia como las de techo en este caso. No se toma en consideracin a la carga de viento por ser perpendicular a la cubierta, con lo que no tiene componente en la direccin de los tensores. Para disear los tensores, se usar varillas redondas de acero A36, y se usar como gua las normas AISC para tensin ya que la varilla no es formada en fro.
AD = Pu t 0.75Fu
Donde,
Pu = Carga axial de diseo
t = 0.75 (LRFD)
Fu = Punto de fluencia ltimo Antes de entrar al diseo de los largueros, se recuerda que la estructura tiene una separacin entre prticos de 5m y entre largueros de 1.27m, inclinacin de cubierta 11.31 y que los tensores sern colocados a la mitad de los largueros. De tal forma que se tiene 9 largueros distribuidos en una longitud de semicubierta de 10.20m. Las cargas a considerar sern:
25
Clculo de la carga muerta por metro cuadrado que soportan los largueros: Para la cubierta: 4.31 kg/m2 3.99 kg/m2
Peso de largueros Z: (9*4.52 kg/m) / 10.20m =
Carga muerta en largueros: Carga viva de techo:

Mxima combinacin de carga a considerar:
8.30 kg/m2 58.16 kg/m2
W = 1.2D+1.6(Lr o S o R)+(0.5L o 0.8W)

= 1.2 (8.30) + 1.6 (58.16) + 0 = 103.01 kg/m2 De aqu que la componente paralela a ser tomada en cuenta para el diseo de los tensores es W*Seno 11.31 = 20.20 kg/m2. Para determinar la carga de diseo Pu, hay que tener en cuenta que en los largueros superiores los tensores inclinados soportan la 15/16 de la componente paralela, es decir (15/16)*20.20 kg/m2 = 18.94 kg/m2, y que a su vez esta carga es repartida en toda el rea que cubre los tensores que es 2.5*10.20 = 25.50 m2. Por lo tanto Pu = 18.94*25.50 = 482.88 kg. Como la varilla es de acero A36, con Fy = 36 ksi y Fu = 58 ksi = 4085.51 kg/cm2, se tiene:
Pu 482.88 = = 0.21 cm2 t 0.75Fu 0.75 * 0.75 * 4084.51
AD =
26
Comparando con el catlogo de la Empresa NOVACERO, la varilla de construccin ms cercana corresponde a una de 8 mm de dimetro y con seccin de 0.50 cm2. El tensor de cumbrera, se lo disea con la correspondiente componente horizontal de toda la carga paralela, es decir 20.20*Cos 11.31 = 20.60 kg/m2, que repartida en toda el rea que cubre los tensores de 25.50 m2, nos da un Pu = 20.60 * 25.50 = 525.27 kg, con lo que:
AD = Pu 525.27 = = 0.23 cm2 t 0.75Fu 0.75 * 0.75 * 4084.51
Lo que al igual que los tensores inclinados, de la informacin proporcionada por los catlogos de NOVACERO, el dimetro mnimo disponible sera de 8 mm. Sin embargo, es mejor limitar a 5/8 de pulgadas (15.88mm) el dimetro de los tensores, ya que los de menor dimensin son susceptibles a dao durante la construccin (1). Es as que se toma una varilla de 16 mm de dimetro y de rea 2.01 cm2.
(1) Jack McCormac, Diseo de Estructuras de Acero (Alfaomega, 2002), p.112.
27
En resumen, se usarn varillas de 16mm de dimetro como tensores, tanto inclinados como horizontales. 2.5. Anlisis Estructural del Prtico Reticular. Para el anlisis del prtico, se toma en cuenta las dimensiones de la lnea central del mismo, las cuales son indicadas en la figura 2.3.
m = 9.99 m f = 1.96 m
h = 5.80 m
L = 19.60 m
FIGURA 2.3. DIMENSIONES CENTRALES DEL PRTICO 2.5.1. Clculo de las reacciones verticales en el prtico. Para determinar las reacciones verticales en el prtico, se calcula dichas reacciones en forma independiente, provocadas por cada una de las cargas que actan, y que se grafican en la figura 2.4.
28
D L
HA VA FIGURA 2.4. CARGAS SOBRE EL PRTICO Donde; Carga muerta D: Para la cubierta: Peso de largueros Z: Peso de la estructura: Total carga muerta: Carga viva L: De montaje y mantenimiento: Carga de Viento W: Carga de Sismo E: 50.00 kg/m2 76.53 kg/m2 1.85 kg/m2 4.31 kg/m2 (9*4.52 kg/m) / 9.8 = 4.15 kg/m2 10.00 kg/m2 D = 18.46 kg/m2 VB
HB
29
Reaccin vertical debido a carga muerta:

De la sumatoria de momentos alrededor de A;
VB = V A =
(18.46 * 5) *19.6 = 904.59 kg 2
Reaccin vertical debido a carga viva:

VB = V A =
(50 * 5) *19.6 = 2450 kg 2
Reaccin vertical debido a carga de viento:

VB = (76.53 * 5) * (5.80 + 1.96) 2 = 587.81 kg 2(19.6)
V A = VB = 587.81 kg
Reaccin vertical debido a carga de sismo:

VB =
(1.85 * 5) * (5.80 + 1.96) 2 = 14.18 kg 2(19.6)
V A = VB = 14.18 kg
2.5.2. Mxima combinacin de reacciones verticales. De todas las combinaciones posibles de carga, la que arroja mayor resultado corresponde a:
30
V = 1.2D+1.6L+0.5 (Lr o S o R) = 1.2 (904.59) + 1.6 (2450) + 0 = 5005.51 kg Por lo tanto la respectiva combinacin de carga distribuida ser: w = 1.2D+1.6L+0.5 (Lr o S o R) = 1.2 (18.46*5) + 1.6 (50*5) + 0 = 510.77 kg/m 2.5.3. Clculo de las reacciones horizontales. Hasta ahora se ha determinado la mayor combinacin posible de reaccin vertical, o carga facturada de reaccin vertical; a continuacin se detallar cmo, con ayuda del mtodo del trabajo virtual, se calcular las reacciones horizontales. 2.5.3.1. Trabajo virtual. El mtodo del trabajo virtual ser aplicado a un prtico rgido simplemente apoyado, donde por superposicin se tiene:
31
HA VA
HB VB
P + HA VA VB B HB
FIGURA 2.5. TRABAJO VIRTUAL EN PRTICOS Donde ya que las deformaciones por cortantes y por axial, son despreciables frente a las provocadas por momento flector, se tiene:
0 = B +B'
0=
Mm mm dx H B dx EI EI
Mm dx EI HB = mm EI dx
32
Como el prtico no es de seccin uniforme, conviene dividirlo en tramos de longitud s, lo ms uniforme posible. De tal forma que la integracin se convierta en una sumatoria, donde cada valor de los momentos M y m, y de los momentos de inercias I, deben ser tomados en el centroide de cada tramo, con lo que la expresin del clculo de la reaccin horizontal queda:
Mm s EI HB = mm EI s
2.5.3.2.
Divisin del prtico en tramos. Al ser el prtico simtrico, se puede trabajar con la mitad del mismo. El prtico se proceder a dividir en tramos los ms uniformes posibles. La columna tendr tantos tramos como celosas horizontales la divida. La rodilla tendr dos tramos, separados por la celosa diagonal. La viga se divide en principio en cuatro tramos que no son uniformes, separados por las celosas perpendiculares; luego viene un tramo comprendido por toda la seccin uniforme de la viga, y finalmente la cumbrera se dividir en cuatro tramos as mismo separados por las celosas
33
perpendiculares.
Todo
lo
antes
explicado
queda
representado en la figura 2.6.
3.60 m 4 @ 0.82 m 0.52 m 0.67m 0.50m 0.50m 0.50m 0.50m 0.50m 0.50m 0.50m 0.50m 0.50m 0.50m 4 @ 0.60 m
FIGURA 2.6. DISTRIBUCIN DE TRAMOS EN EL PRTICO 2.5.3.3. Determinacin de los centroides de cada tramo. Los centroides de cada tramo sern determinados respecto al origen colocado en la base del prtico, coincidente con el inicio de su respectiva lnea central. Como ejemplo se desarrolla a continuacin el clculo del centroide del tramo 1.
34
0.46 m
0.50 m
1 y
x 0.40 m
FIGURA 2.7. DETERMINACIN DEL CENTROIDE DEL TRAMO 1

x1 A1 + x 2 A2 A
x=
0 * (0.40 * 0.50) + (0.20 + 1 / 3 * (0.06)) * (0.06 * 0.50 / 2) (0.40 * 0.50) + (0.06 * 0.50 / 2)
x = 0.015m y1 A1 + y 2 A2 A
y=
0.25 * (0.40 * 0.50) + (2 / 3 * (0.50)) * (0.06 * 0.50 / 2) (0.40 * 0.50) + (0.06 * 0.50 / 2)
y = 0.256m
Se utiliza el mismo procedimiento para los dems tramos en que se dividi el prtico. El Apndice A detalla los valores de los centroides para cada tramo.
35
2.5.3.4.
Determinacin de la inercia de cada tramo. Para determinar las inercias de cada tramo en que se dividi el prtico, se toma en consideracin los canales externos e internos de los mismos, mientras que se despreciar las celosas de cada tramo. A lo largo del prtico se encuentran tramos que no son uniformes, pero que sin embargo sern tratados como tales en virtud de que las inclinaciones de los canales no son de gran magnitud y por ende su inercia cambiar muy poco. Ya que previamente para los se ha establecido externos y perfiles perfiles
C200x50x3
canales
C200x50x4 para los canales internos, se muestran sus respectivas caractersticas en la Tabla 1. TABLA 1 CARACTERSTICAS DE PERFILES PRESELECCIONADOS
Canales Preseleccionados Externo: Interno: rea Iyy X
(cm2) (cm4) (cm) 17,1 0,96 1
C 200 x 50 x 3 8,70
C 200 x 50 x 4 11,50 22,1
36
Para continuar con el clculo de la inercia del tramo 1, se observan mas detalles del mismo en la figura 2.8.
0.256 m
y x
Centroide del tramo 1 0.431 m y C 200 x 50 x 3 y C 200 x 50 x 4 y 0.0096 m 0.244 m Seccin de Anlisis 0.010 m y
FIGURA 2.8 ANLISIS DE LA SECCIN TRANSVERSAL DEL TRAMO 1 Donde la ubicacin del eje neutro se la determin de la sumatoria de reas parciales como sigue:
8.70 * 0.96 + 11.50 * 42.1 = 24.36cm 8.70 + 11.50
37
Con lo que del teorema de los ejes paralelos, se determina la inercia de la seccin transversal del tramo 1:
I 1 = 17.1 + 8.70 * (24.36 0.96) 2
] ]
+ 22.1 + 11.50 * (43.07 24.36 1) 2

I 1 = 2.04 * 10-4 m4
Se utiliza el mismo procedimiento para el clculo de las inercias de los dems tramos. En el Apndice A se detalla los valores de estos centroides. 2.5.3.5. Determinacin de la carga horizontal. Ya con las reacciones verticales (5005.51 kg), carga distribuida correspondiente (510.77 kg/m), los centroides y los momentos de inercia calculados, slo queda calcular los momentos en cada tramo, los mismos que varan segn corresponda a la columna o a la viga, como se muestra a continuacin:
M col = 5005.51 x M vig = 5005.51 x m=y 510.77 2 x 2
38
En el Apndice A se resume todos los parmetros calculados, previo a la determinacin de la carga horizontal por el mtodo del trabajo virtual. Con lo que:
Mm s 9 EI = 2 * 3.59 *10 HB = mm 2 *1.39 *10 6 s EI
H B = 2583.18kg
2.5.3.6.
Puntos de momento cero y momento mximo positivo en la viga. Para poder analizar los esfuerzos internos crticos que actan en los miembros de la estructura, conviene conocer los puntos donde el momento sobre la estructura tiene su valor mximo y tambin donde el momento cambia de signo, es decir el lugar donde el mismo es cero. Resumiendo las cargas que actan sobre la estructura en la figura 2.9.
39
w = 510.77 kg/m x y = x*tan h = 5.80 m HA = 2583.18 kg HB = 2583.18 kg
VA = 5005.51 kg
VB = 5005.51 kg
FIGURA 2.9. CARGAS SOBRE EL PRTICO De tal forma que los momentos en la columna y en la viga quedan expresados as:
M columna = 2583.18 y M viga = 5005.51x 2583.18(5.8 + 0.2 x) 510.77 2 x 2
Se determina el punto de momento cero en la viga:
M viga = 5005.51x 2583.18(5.8 + 0.2 x)
510.77 2 x =0 2
255.38 x 2 + 4488.87 x 14982.45 = 0

x = 4.48m
Mientras el punto de mximo momento positivo, se lo obtiene maximizando la expresin de la variacin del momento en la viga:
40
M viga = 255.38 x 2 + 4488.87 x 14982.45
dM viga dx
= 510.77 x + 4488.87 = 0
x = 8.79m
Con momento mximo de viga:
M MX viga = 255.38(8.79) 2 + 4488.87(8.79) 14982.45 M MX viga = 4742.80kg * m
Para completar el anlisis de momentos, queda por calcular los momentos en la unin de la columna con la viga y en el punto de simetra del prtico.
M B = M D = 2583.18 y = 2583.18(5.8) M B = M D = 14982.45kg * m
M C = 255.38(9.8) 2 + 4488.87(9.8) 14982.45 M C = 4481.51kg * m

La figura 2.10 muestra el diagrama de momento flector a lo largo del prtico.
41
8.79 m 4.48 m 14982.45 kg*m
4481.51 kg*m
C
4742.80 kg*m
FIGURA 2.10. DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR A LO LARGO DEL PRTICO 2.5.3.7. Anlisis de fuerzas en la columna. Se sigue el mtodo del cortante y momento para analizar la columna. Las secciones a analizar sern; en la parte ms alta para los canales externos e interno, y en la parte de abajo para las celosas horizontal y diagonal. Las secciones se sealan en la figura 2.11. El mtodo del cortante y momento analiza la seccin en trminos del axial, cortante y momento que equilibren al mismo; dada las cargas de reaccin vertical y horizontal antes determinadas. Donde el momento interno se lo calcula de la expresin del momento para la columna a una altura y = 0.5m:
M columna = 2583.18 y = 2583.18(0.5) = 1291.59kg * m
42
C
28
10 @ 0.50m A
51
5.00 m
A 83
0.40m
FIGURA 2.11. SECCIONES DE ANLISIS EN LA COLUMNA La figura 2.12 muestra la seccin equilibrada.
M = 1291.59 kg*m 5005.51kg 2583.18 kg
A
0.50 m
2583.18 kg 5005.51kg
FIGURA 2.12. EQUILIBRIO ESTTICO DE LA SECCIN A-A
43
El momento flector interno puede ser transformado en un par de fuerzas separado una distancia igual a la separacin entre canal externo e interno en la seccin AA, cuyo valor se calcula a continuacin:
M A = FA * d A F A = M A 1291.59 = = 2807.81kg dA 0.46
Mientras que la reaccin vertical actuando en la seccin A-A, se la divide en partes iguales que acten tanto en el canal externo como en el interno, as:
FA ' = VA = 2502.75kg 2
2807.81 kg
2807.81 kg
2502.75 kg 2583.18 kg 2502.75 kg
FIGURA 2.13. COMPONENTES AXIALES DE LAS FUERZAS INTERNAS EN LA SECCIN A-A Para determinar las fuerzas que propiamente actan en los canales exterior e interior, as como en la celosa
44
diagonal, se compara la figura 2.13 con la figura 2.14 de a continuacin:

D T C
51.34
83.16
FIGURA 2.14. FUERZAS INTERNAS EN LA SECCIN A-A Con lo que, del anlisis esttico, se consigue las siguientes expresiones para resolver:
C * Sen = 2807.81 + 2502.75 C= 2087.81 + 2502.75 = 5348.66kg Sen(83.16 )
D * Cos A + C * Cos = 2583.18
D=
2583.18 C * Cos = 3114.98kg Cos A
T + D * Sen A = 2807.81 2502.75 T = 2807.81 2502.75 D * Sen A = 2127.34kg
45
Para determinar el valor de la fuerza interna en la celosa horizontal, se analiza el nodo superior izquierdo del tramo 1 de la columna, como muestra la figura 2.15.
Nodo A
A Nodo 51.34
T FH
51.34
T D
FIGURA 2.15. Anlisis nodal para celosa horizontal Se observa que:

FH = D * Cos A = 3114.98 * Cos (51.34 ) FH = 1945.91kg
El mismo anlisis se lo aplica para determinar las fuerzas internas en la seccin C-C, es decir, por el mtodo del cortante y momento se halla las fuerzas que actan en los canales externos e internos as como en la celosa diagonal, y por anlisis nodal se determina la fuerza en la celosa horizontal. Todos los valores de fuerzas calculadas, respectiva ubicacin y longitud del elemento se resumen en la Tabla 2.
46
TABLA 2 FUERZAS INTERNAS EN LA COLUMNA

CANAL EXTERNO Altura Tensin Long.Elemento (m) (kg) (m) 4,50 9863,53 0,500 5,00 10023,28 0,500 CANAL INTERNO Altura Compresin Long.Elemento (m) (kg) (m) 4,50 15378,03 0,504 5,00 15529,27 0,504 CELOSAS HORIZONTALES Altura Compresin Long.Elemento (m) (kg) (m) 0,50 1945,91 0,460 CELOSAS DIAGONALES Altura Tensin Long.Elemento (m) (kg) (m) 0,50 3114,98 0,640
2.5.3.8.
Anlisis de fuerzas en la viga. La viga ser analizada mediante el mtodo del cortante y momento flector, en dos secciones crticas; una es aquella cercana a la rodilla donde se producen los mayores momentos flectores, y la otra es la seccin donde se produce el mximo momento positivo en la viga. En la seccin 2.5.3.6 del presente documento se determin la expresin para el momento en cualquier
47
punto de la viga. En la figura 2.16 se presentan las secciones de anlisis en la viga y sus respectivas posiciones respecto al origen.
8.79 m
C C
0.80 m
A
FIGURA 2.16. SECCIONES DE ANLISIS EN LA VIGA Se comienza el anlisis de la viga en la seccin A-A.
w = 510.77 kg/m 4596.90 kg 1.15 m M = 11554.79 kg*m
2583.18 kg
2583.18 kg 5005.51 kg
FIGURA 2.17. EQUILIBRIO ESTTICO DE LA SECCIN A-A EN LA VIGA
48
Procediendo con el mtodo del cortante y momento, se muestra en la figura 2.18 los valores obtenidos en la seccin A-A.
7337.66 kg
1986.74 kg
12269.03 kg
FIGURA 2.18. FUERZAS INTERNAS EN LA SECCIN A-A DE LA VIGA Mientras que en la seccin C-C se obtienen los siguientes valores.
8458.73 kg
1455.32 kg 6613.07 kg
FIGURA 2.19. FUERZAS INTERNAS EN LA SECCIN C-C DE LA VIGA Los valores de las fuerzas a las que se encuentran sometidas las celosas perpendiculares, se las determina en forma similar que para las celosas horizontales en la
49
columna, es decir mediante el mtodo nodal. En la tabla 3 se resumen todos los valores crticos de inters sobre la viga. TABLA 3 FUERZAS INTERNAS EN LA VIGA
CANAL EXTERNO x Tensin Compresin Long.Elemento (m) (kg) (kg) (m) 0,80 7337,66 8,79 8458,73 CANAL INTERNO x Tensin Compresin Long.Elemento (m) (kg) (kg) (m) 0,80 8,79 6613,07 12269,03 0,833 0,600 0,816 0,612
CELOSAS PERPENDICULARES x Tensin Compresin Long.Elemento (m) (kg) (kg) (m) 0,80 1248,57 1,177 CELOSAS DIAGONALES x Tensin Compresin Long.Elemento (m) (kg) (kg) (m) 0,80 1986,73 1,298
2.5.3.9.
Anlisis de fuerzas en la rodilla. La rodilla es el miembro de la estructura que soportar los mayores momentos flectores, y por lo tanto los mayores esfuerzos, principalmente la celosa diagonal,
50
de ah que sta ser conformada por dos perfiles C unidos por el alma. Para determinar los valores de las fuerzas internas en la rodilla, se recurre al mtodo de anlisis nodal; no sin antes partir de los valores ya conocidos en la columna y en la viga, que forman parte tambin de la rodilla, y que se muestran en la figura 2.20.
7337.66 kg
C 1248.57 kg
1986.74 kg 12269.03 kg
C 732.94 kg 10023.28 kg 830.18 kg 15529.27 kg
FIGURA 2.20. FUERZAS CONOCIDAS SOBRE LA RODILLA A continuacin la figura 2.21 muestra los valores calculados por anlisis nodal.
T 8586.23 kg T 10413.15 kg
C 11906.96 kg
FIGURA 2.21. FUERZAS INTERNAS EN LA RODILLA
51
2.6 Diseo del Prtico. Para todo el prtico se utilizar el acero estructural A36, con Fy = 36ksi (2530,80 kg/cm2) y Fu = 58 ksi (4077,40 kg/cm2), pues es el tipo de acero que se encuentra en el mercado local en cuanto a perfiles estructurales formados en fro se refiere. Conocidas ya las fuerzas internas en los miembros de la estructura se procede a disear los mismos, de tal forma que los perfiles previamente seleccionados cumplan con las especificaciones
recomendadas por el manual del Instituto Americano del Hierro y el Acero (American Iron and Steel Institute / AISI), ao 2001, bajo el mtodo de diseo del Factor de Carga y Resistencia (LRFD). Estas recomendaciones corresponden al diseo a traccin y a comprensin, y se detallan a continuacin.
Para miembros sometidos a traccin:

En la seccin C2 p.60 de las especificaciones AISI y en la seccin C2 p.A4 del apndice se recomienda que, dado que la carga de diseo Tu tTn, la resistencia nominal Tn corresponde a la menor entre los valores: a) Para fluencia en la seccin total: Tn = AgFy
t = 0.90
52
b) Por fractura en la seccin neta lejos de la conexin Tn = AnFu
t = 0.75
Donde, Ag = An = Fy = Fu = rea total rea neta punto de fluencia resistencia ltima
Lo que infiere que al disear, el rea que se escoger ser la mayor entre Ag y An. Asimismo se deber comprobar que el miembro estructural a disearse, cumpla con la relacin de esbeltez
L rmn
300
Para miembros sometidos a compresin:

En la seccin C4 p.81 de las especificaciones AISI se indica que la resistencia nominal para compresin es: Pn = AeFn
c = 0.85
Donde, Ae = rea efectiva de diseo Fn = esfuerzo crtico o de pandeo y es determinado de la siguiente forma:
53
Para c 1.5 Para c > 1.5 Donde
Fn = 0.658 c Fy
0.877 Fn = 2 Fy c
c =
Fy Fe
Fe = el menor valor de pandeo flexionante, torsional y flexo-torsin
Pandeo Flexionante
Fe =
Con
2E
( KL / r ) 2
E= K= = L= r= Mdulo de elasticidad factor de longitud efectiva (1) 1 longitud lateral no arriostrada radio de giro de la seccin completa respecto al eje de pandeo
(1) Tomado de los comentarios de las especificaciones AISI 2001, Tabla CC4-1 situacin (d)
54
Para miembros compuestos o de doble simetra:
a 2 KL KL 2 = + r m r 0 ri 0
Con; a/ri < (KL/r)gobernante
KL = reemplaza en pandeo flexionante a r m KL r KL = coeficiente global de esbeltez de toda r 0 la seccin respecto al eje del
miembro compuesto a = espaciamiento del punto de soldadura
Pandeo Flexo-torsin
Fe =
Con;
1 ( + t ) ex 2
( ex + t )2 4 ex t
ex =
(K x Lx / rx )2
2E
t =
1 2 Aro
2 ECw GJ + ( K t Lt ) 2
55
= 1 (x o / ro )2
Donde A= r0 = rea de seccin completa radio de giro polar de la seccin, respecto del centro de corte, r0 = rx + ry + x0 G= x0 =
2 2 2
Mdulo de corte para el acero distancia desde el centro del corte al centroide tomado de la
seccin, negativo J=
como
constante de torsin de SaintVenant para la seccin
CW = constante de alabeo torsional de la seccin Para secciones de doble simetra sujeta a pandeo torsional, se deber tomar el menor valor Fe entre el calculado para pandeo flexionante y Fe= t, donde t es definido en la Seccin C3.1.2.1, as:
Fe = t =
2 EC w 1 + GJ 2 ( K t Lt ) 2 Aro
56
Nota: Para determinar el rea efectiva de la seccin de un perfil, se sigue lo establecido en la seccin B2.1(a) de las
especificaciones AISI; pero dado que los perfiles C, utilizados en este proyecto como miembros principales, sus alas no tiene rigidizadores de borde, por lo que las especificaciones en su seccin B3.1 restringen el valor del coeficiente de pandeo local (k) a un valor de 0.43; mientras que su alma si est rigidizada por las alas y k = 4. Adems se debe cumplir con la relacin de longitud plana-espesor w/t < 60 para elementos no rigidizados en los bordes y w/t < 500 para elementos rigidizados (tomado de seccin B.1.1(a) de las especificaciones). Quedando las recomendaciones de la siguiente forma: Ancho efectivo, b, ser determinado de las siguientes ecuaciones: b=w b = w Donde w = longitud plana del ala de la seccin cuando 0.673 cuando > 0.673
0.22 1 =
es un factor de esbeltez determinado como sigue:
57
=
Donde
1.052 w Fn k t E
t = espesor de la seccin k = coeficiente de pandeo local Lo anterior se aplica tanto al ala como al alma de la seccin, para luego computadas sus respectivas
longitudes efectivas determinar el rea efectiva de la seccin. 2.6.1. Diseo de la columna. El diseo de la columna lo determina el diseo de sus miembros, es decir, los canales externos e internos y las celosas diagonal y horizontal, usando los valores de fuerzas internas correspondientes y resumidas en la Tabla 2 de la seccin 2.5.3.7 del presente documento. Previamente se establecieron perfiles C 200x50x3 para los canales externos, perfiles C 200x50x4 para los canales internos y ngulos L 30x30x2 para las celosas diagonales y horizontales.
58
Canal externo: TABLA 4 PROPIEDADES DEL CANAL C 200 x 50 x 3

Perfil C 200 x 50 x 3 H B t R A Iyy X 2 4 (cm) (cm) (cm) (cm) (cm ) (cm ) (cm)
20,00 5,00 0,30 0,30 8,70 17,10 0,96
rx ry ro xo J (cm) (cm) (cm) (cm) (cm4)

7,29 1,40 7,74 -2,26 0,26
Cw (cm6)
1224,00
mn. Ag =
Pu t Fy
Pu t Fu
Ag =
10023.18 = 4.41cm 2 0.90 * (2530.80) 10023.18 = 3.28cm 2 0.75 * (4077.40)
mn. An =
An =
Se toma la mayor entre las dos y se compara con el rea de la seccin del perfil: Ag = An = 4.41 < 8.70 S CUMPLE Se verifica la relacin de esbeltez:
L rmn
0.50 * 100 = 35.71 < 300 S CUMPLE 1.4
59
Canal Interno: TABLA 5 PROPIEDADES DEL CANAL C 200 x 50 x 4

Perfil C 200 x 50 x 4 H B T R A Iyy X 2 4 (cm) (cm) (cm) (cm) (cm ) (cm ) (cm)
20,00 5,00 0,40 0,40 11,50 22,10 1,00
rx ry ro xo J (cm) (cm) (cm) (cm) (cm4)

7,23 1,39 7,68 -2,24 0,61
Cw (cm6)
1568,00
Ae =
Pu c Fn
Con
c = 0.85
Kx = Ky = Kt = 1 Lx = Ly = Lt = 50.36 cm
K x Lx = 6.97 rx
K y Ly ry
= 36.23
Diseo por flexin:
Fe =
2E
( KL / r )
2
2 * (2.07 *10 6 )
(36.23)
2
= 15593.98kg / cm 2
60
Diseo por Flexo-torsin:
ex =
(K x Lx / rx )
2E
2 * (2.07 * 10 6 )
(6.97) 2
= 421895.05kg / cm 2
t =
1 2 Aro
2 ECw GJ + ( K t Lt ) 2
1 11.5(7.68) 2
2 * 2.07 * 10 6 (1568) 5 ( 7 . 94 * 10 )( 0 . 604 ) + (50.36) 2
= 19369.92 kg/cm2
= 1 (x o / ro )2 = 1 (2.24 / 7.68) 2 = 0.92

1 ( + t ) ex 2
Fe =
( ex + t )2 4 ex t
= 19291.28 kg/cm2 Se toma el menor valor de Fe Entonces,
c =
Fy Fe
=
2
2530.80 = 0.40 < 1.5 15594.00
Fn = 0.658 c Fy = (0.658 0.40 ) * 2530.80

2
= 2364.60 kg/cm2
Ae =
Pu 15529.27 = c Fn 0.85(2364.60)
= 7.73 cm2
61
Se determina el rea efectiva de la seccin:
ALA
w = B-(R+t) = 5 (0.4 + 0.4) = 4.2 cm w/t = 4.2/0.4 = 10.5 < 60 CUMPLE k = 0.43
1.052 4.2 2364.60 1.052 w Fn = = 0.57 < 0.673 6 k t E 0.43 0.4 2.07 *10
b = w = 4.2 cm
ALMA
w = h-2(R+t) = 20 2 (0.4 + 0.4) = 18.4 cm w/t = 18.4/0.4 = 46 < 500 CUMPLE k=4
1.052 w Fn k t E
1.052 18.4 2530.80 = 0.82 > 0.673 6 4 0.4 2.07 *10
b = w
0.22 0.22 1 1 0.82 = = = 0.89 0.82

b = 0.89 (18.4) = 16.46 cm
Ae = A t(h b) = 11.5 0.4(20 16.46) = 10.73 cm2
Finalmente se debe cumplir que (Ae)diseo (Ae)seccin 7.73 cm2 < 10.73 cm2
SI CUMPLE
62
Celosa diagonal: TABLA 6 PROPIEDADES DEL NGULO L 30 x 30 x 2

Perfil L 30 x 30 x 2 H (cm)
3.00
B (cm)
3.00
T (cm)
0.20
R (cm)
0.20
r (cm)
0.30
A (cm)
2.60
U (cm)
0.47
X=Y Ixy rx=ry A Ixx 4 2 (cm) (cm ) (cm) (cm ) (cm4)

0.84 -0.62 0.94 1.13 1.00
Iyy2 ry2 4 (cm ) (cm)

0.38 0.58
xo (cm)
-1.05
ro J Cw 4 (cm) (cm ) (cm6)

1.69 0.02 0.00
mn. Ag =
Pu t Fy
Pu t Fu
Ag =
(3114.98 / 2) = 0.68cm 2 0.90 * (2530.80) (3114.98 / 2) = 0.51cm 2 0.75 * (4077.40)
mn. An =
An =
L rmn
0.64 *100 = 68.12 < 300 S CUMPLE 0.94
63
Celosa horizontal: Se utilizan los datos de la Tabla 6.

Ae = Pu c Fn
Propiedades para ngulo: Ix2 = 2Ix Iy2 = 2(0.94) (0.382) = 1.62 cm4 rx2 = (Ix2/A)1/2 = (1.62/1.13)1/2 = 1.20 Con
c = 0.85
Kx = Ky = Kt = 1 Lx = Ly = Lt = 46.00 cm
K x Lx = 38.44 rx
K y Ly ry
= 79.31
Diseo por flexin:
Fe =
2E
( KL / r )
2
2 * (2.07 *10 6 )
(79.31)
2
= 3254kg / cm 2
64
ex =
(K x Lx / rx )
2E
2 * (2.07 * 10 6 )
(38.44) 2
= 13853.88kg / cm 2
t =
1 2 Aro
2 EC w GJ + ( K t Lt ) 2 2 * 2.07 * 10 6 (0) 5 + ( 7 . 94 * 10 )( 0 . 015 ) (46) 2
1 1.13(1.69) 2
= 3714.26 kg/cm2
= 1 (x o / ro )2 = 1 (1.047 / 1.70) 2 = 0.62

1 2
Fe =
( + ) t ex
( ex + t )2 4 ex t
= 3315.23 kg/cm2 Se toma el menor valor de Fe
Entonces,
c =
Fy Fe
=
2
2530.80 = 0.88 < 1.5 3254
Fn = 0.658 c Fy = (0.658 0.88 ) * 2530.80

2
= 1827.61 kg/cm2
Ae =
Pu (1945.91 / 2) = c Fn 0.85(1827.61)
= 0.63 cm2
65
Se determina el rea efectiva de la seccin: w = B-(R+t) = 3 (0.2 + 0.2) = 2.6 cm w/t = 2.6/0.2 = 13 < 60 CUMPLE k = 0.43
1.052 2.6 1827.61 1.052 w Fn = = 0.62 < 0.673 6 k t E 0.43 0.2 2.07 *10
b = w = 2.6 cm
Ae = A = 1.13 cm2
Finalmente se debe cumplir que (Ae)diseo (Ae)seccin 0.63 cm2 < 1.13 cm2 SI CUMPLE 2.6.2. Diseo de la viga. En la viga se disear sus miembros para sus cargas crticas de tensin y compresin, tanto en los canales externo como interno, pues, existe un cambio en el sentido del momento flector que origina tensin y compresin en ambos canales. Se disear adems las celosas diagonales y perpendiculares. Los valores de fuerzas internas correspondientes estn resumidos en la Tabla 3 de la seccin 2.5.3.8 del presente documento. Previamente se establecieron perfiles C 200x50x3 para los canales externos e internos y ngulos L 30x30x2 para las celosas diagonales y horizontales.
66
Canal externo: Se utilizan los datos de la Tabla 4
En tensin:
mn. Ag =
Pu t Fy
Pu t Fu
Ag =
7337.66 = 3.221cm 2 0.90 * (2530.80) 7337.66 = 2.40cm 2 0.75 * (4077.40)
mn. An =
An =
L rmn
Ae =
0.816 *100 = 58.29 < 300 S CUMPLE 1.4
En compresin:
Pu c Fn
Con
c = 0.85
Kx = Ky = Kt = 1 Lx = Ly = Lt = 61.19 cm
67
K x Lx = 8.39 rx
K y Ly ry
= 43.71
Diseo por flexin:
Fe =
2E
( KL / r )
2
2 * (2.07 * 10 6 )
(43.171)
2
= 10715.13kg / cm 2
ex =
(K x Lx / rx )
2E
2 * (2.07 * 10 6 )
(8.39)
2
= 290533.56kg / cm 2
t =
1 2 Aro
2 EC w GJ + ( K t Lt ) 2 2 * 2.07 * 10 6 (1224) 5 + ( 7 . 94 * 10 )( 0 . 260 ) (61.19) 2
1 8.70(7.74) 2
= 13235.00 kg/cm2
= 1 ( xo / ro )2 = 1 (2.26 / 7.74) 2 = 0.92

1 ( + t ) ex 2
Fe =
( ex + t )2 4 ex t
= 13181.58 kg/cm2 Se toma el menor valor de Fe
68
Entonces,
c =
Fy Fe
=
2
2530.80 = 0.49 < 1.5 10715.13
Fn = 0.658 c Fy = (0.658 0.49 ) * 2530.80

2
= 2292.58 kg/cm2
Ae =
Pu 8458.73 = c Fn 0.85(2292.58)
= 4.34 cm2 Se determina el rea efectiva de la seccin:
ALA
1.052 4.4 2292.58 1.052 w Fn = = 0.78 > 0.673 6 k t E 0.43 0.3 2.07 *10
b = w
0.22 0.22 1 1 0.78 = = = 0.92 0.78

b = 0.92 (4.4) = 4.04 cm
ALMA
w = h-2(R+t) = 20 2 (0.3 + 0.3) = 18.8 cm w/t = 18.8/0.3 = 62.67 < 500 CUMPLE
69
k=4
1.052 w Fn 1.052 18.8 2530.80 = = 1.10 > 0.673 6 k t E 4 0.3 2.07 *10
b = w
0.22 0.22 1 1 1.10 = = = 0.73 1.10

b = 0.73 (18.8) = 13.71 cm
Ae
= A 2t(w-b) t(h b) = 8.70 2(0.3)(4.4 4.04) 0.3(20 13.71) = 6.96 cm2
Finalmente se debe cumplir que (Ae)diseo (Ae)seccin 4.34 cm2 < 6.96 cm2 SI CUMPLE Canal interno: Se utilizan los datos de la Tabla 4
En tensin:
mn. Ag =
Pu t Fy
Pu t Fu
Ag =
6613.07 = 2.90cm 2 0.90 * (2530.80) 6613.07 = 2.16cm 2 0.75 * (4077.40)
mn. An =
An =
70
L rmn
Ae =
0.60 *100 = 42.86 < 300 S CUMPLE 1.4
En compresin:
Pu c Fn
Con
c = 0.85
Kx = Ky = Kt = 1 Lx = Ly = Lt = 83.29 cm
K x Lx = 11.43 rx
K y Ly ry
= 59.49
Diseo por flexin:
Fe =
2E
( KL / r )
2
2 * (2.07 *10 6 )
(59.49)
2
= 5783.35kg / cm 2
71
ex =
(K x Lx / rx )
2E
2 * (2.07 *10 6 )
(11.43) 2
= 156811.78kg / cm 2
t =
2 EC w 1 + GJ 2 ( K t Lt ) 2 Aro
1 8.70(7.74) 2 2 * 2.07 * 10 6 (1224) 5 + ( 7 . 94 * 10 )( 0 . 260 ) (83.29) 2
= 7325.82 kg/cm2
= 1 ( xo / ro )2 = 1 (2.26 / 7.74) 2 = 0.92

1 2
Fe =
( + ) t ex
( ex + t )2 4 ex t
c =
Fy Fe
=
2
2530.80 = 0.66 < 1.5 5783.35
Fn = 0.658 c Fy = (0.658 0.66 ) * 2530.80

2
= 2107.24 kg/cm2
Ae =
Pu 12269.03 = c Fn 0.85(2107.24)
= 6.85 cm2
72
Se determina el rea efectiva de la seccin:
ALA
1.052 4.4 2107.24 1.052 w Fn = = 0.75 > 0.673 6 k t E 0.43 0.3 2.07 *10
b = w
0.22 1 = =
0.22 1 0.75 = 0.94 0.75
b = 0.92 (4.4) = 4.15 cm
ALMA
w = h-2(R+t) = 20 2 (0.3 + 0.3) = 18.8 cm w/t = 18.8/0.3 = 62.67 < 500 CUMPLE k=4
1.052 w Fn 1.052 18.8 2107.24 = = 1.05 > 0.673 6 k t E 4 0.3 2.07 *10
b = w
0.22 0.22 1 1 1.05 = = = 0.75 1.05

b = 0.75 (18.8) = 14.15 cm
73
Ae
= A 2t(w-b) t(h b) = 8.70 2(0.3)(4.4 4.15) 0.3(20 14.15) = 7.15 cm2
Finalmente se debe cumplir que (Ae)diseo (Ae)seccin 6.85 cm2 < 7.15 cm2 SI CUMPLE Celosa diagonal: Se utilizan los datos de la Tabla 6.
mn. Ag =
Pu t Fy
Pu t Fu
Ag =
(1986.73 / 2) = 0.44cm 2 0.90 * (2530.80) (1986.73 / 2) = 0.33cm 2 0.75 * (4077.40)
mn. An =
An =
L rmn
1.30 *100 = 138.13 < 300 S CUMPLE 0.94
Celosa perpendicular: Se utilizan los datos de la Tabla 6.

Ae = Pu c Fn
74
Propiedades para ngulo: Ix2 = 2Ix-Iy2 = 2(0.94) (0.382) = 1.62 cm4 rx2 = (Ix2/A)1/2 = (1.62/1.13)1/2 = 1.20 Con; c = 0.85 Kx = Ky = Kt = 1 Lx = Ly = Lt = 117.67 cm
K x Lx = 98.32 rx
K y Ly ry
= 202.88
Diseo por flexin:
Fe =
2E
( KL / r )
2
2 * (2.07 *10 6 )
(202.88)
2
= 497.28kg / cm 2
ex =
(K x Lx / rx )
2E
2 * (2.07 * 10 6 )
(98.32)
2
= 2117.18kg / cm 2
2 EC w 1 t = GJ + 2 ( K t Lt ) 2 Aro
75
1 1.13(1.69) 2
2 * 2.07 * 10 6 (0) 5 + ( 7 . 94 * 10 )( 0 . 015 ) (117.67) 2
= 3714.26 kg/cm2
= 1 ( xo / ro )2 = 1 (1.047 / 1.70) 2 = 0.62

1 ( + t ) ex 2
Fe =
( ex + t )2 4 ex t
c =
Fy Fe
2530.80 = 2.26 > 1.5 497.28
0.877 0.877 Fn = 2 Fy = * 2530.80 2 2.26 c

= 436.12 kg/cm2
Ae =
Pu (1248.57 / 2) = c Fn 0.85(436.12)
= 1.68 cm2 Se determina el rea efectiva de la seccin: w = B-(R+t) = 3 (0.2 + 0.2) = 2.6 cm w/t = 2.6/0.2 = 13 < 60 CUMPLE k = 0.43
76
1.052 2.6 436.12 1.052 w Fn = = 0.30 < 0.673 6 k t E 0.43 0.2 2.07 *10
b = w = 2.6 cm
Ae = A = 1.13 cm2
Finalmente se debe cumplir que (Ae)diseo (Ae)seccin 1.68 cm2 < 1.13 cm2 NO CUMPLE Se comprueba otro ngulo con mayor rea, por lo que se preselecciona ngulos 2L 30x30x4. TABLA 7 PROPIEDADES DEL NGULO L 30 x 30 x 4
H (cm)
3.00
Perfil L 30 x 30 x 4 B t R r (cm) (cm) (cm) (cm)

3.00 0.40 0.40 0.60
a (cm)
2.20
u (cm)
0.94
X=Y Ixy rx=ry A Ixx 4 2 (cm) (cm ) (cm) (cm ) (cm4)

0.94 -1.17 0.91 2.14 1.76
Iyy2 ry2 (cm4) (cm)

0.59 0.53
xo (cm)
-1.05
ro J Cw (cm) (cm4) (cm6)

1.66 0.11 0.000
Ae =
Pu c Fn
Propiedades para ngulo: Ix2 = 2Ix-Iy2 = 2(1.76) (0.59)
77
= 2.93 cm4 rx2 = (Ix2/A)1/2 = (1.62/2.14) 1/2 = 1.17 Con
c = 0.85
Kx = Ky = Kt = 1 Lx = Ly = Lt = 117.67 cm
K x Lx = 100.64 rx
K y Ly ry
= 223.31
Diseo por flexin:
Fe =
2E
( KL / r )
2
2 * (2.07 *10 6 )
(226.29)
2
= 410.44kg / cm 2
ex =
(K x Lx / rx )
2E
2 * (2.07 * 10 6 )
(99.95)
2
= 2021.07 kg / cm 2
2 EC w 1 t = GJ + 2 ( K t Lt ) 2 Aro
1 = 2.14(1.67) 2 2 * 2.07 * 10 6 (0) 5 (7.94 * 10 )(0.114) + (117.67) 2
78
= 15175.00 kg/cm2
= 1 ( xo / ro )2 = 1 (1.05 / 1.67) 2 = 0.62

1 2
Fe =
( + ) t ex
( ex + t )2 4 ex t
c =
Fy Fe
2530.80 = 2.52 > 1.5 399.72
0.877 0.877 Fn = 2 Fy = * 2530.80 2 2 . 52 c

= 350.55 kg/cm2
Pu (1248.57 / 2) = c Fn 0.85(350.55)
Ae =
= 2.095 cm2 Se determina el rea efectiva de la seccin: w = B-(R+t) = 3 (0.4 + 0.4) = 2.20 cm w/t = 2.2/0.4 = 5.50 < 60 CUMPLE k = 0.43
1.052 2.2 350.55 1.052 w Fn = = 0.12 < 0.673 6 k t E 0.43 0.4 2.07 *10
79
b = w = 2.2 cm
Ae = A = 2.14 cm2
Finalmente se debe cumplir que (Ae)diseo (Ae)seccin 2.095 cm2 < 2.140 cm2 2.6.3. Diseo de la rodilla En la viga se disear sus miembros para sus cargas crticas que se dan en el canal externo a tensin y la celosa diagonal principal a compresin. Los valores de fuerzas internas correspondientes estn resumidos en la figura 2.21 de la seccin 2.5.3.9 del presente documento. Previamente se establecieron perfiles C 200x50x3 para el canal externo y para el perfil compuesto que sirve como diagonal principal. Canal externo: Se utilizan los datos de la Tabla 4
S CUMPLE
mn. Ag =
Pu t Fy
Pu t Fu
Ag =
(10413.15) = 4.57cm 2 0.90 * (2530.80) (10413.15) = 3.41cm 2 0.75 * (4077.40)
mn. An =
An =
Se toma la mayor entre las dos y se compara con el rea de la seccin del perfil: Ag = An = 4.57 < 8.70 S CUMPLE
80
Se verifica la relacin de esbeltez:
L rmn
1.00 *100 = 71.43 < 300 S CUMPLE 1.4
Diagonal principal: Se utilizan los datos de la Tabla 4

Ae = Pu c Fn
Propiedades para miembro compuesto: A = 2*Ai = 2(8.70) = 17.40 cm2 Ix = 2*Ixi = 2(462) = 924 cm4 Iy = 2[Iyi + Ai*xi2] = 2[17.10 + 8.70(0.96)2] = 50.24 cm4 ry = (Iy/A)1/2 = (50.24/17.40)1/2 = 1.70 cm Cw = 2*Cwi = 2(1224) = 2448 cm6 J = 2*Ji = 2(0.26) = 0.52 cm4 ro = (rx2+ry2+xo2)1/2 = [7.292+1.402+(-2.26)2]1/2 = 7.49 cm a = L/3 = 1.41/3 = 47.14 cm Con; c = 0.85 Kx = Ky = Kt = 1 Lx = Ly = Lt = 141.42 cm
K x Lx = 19.40 rx
81
K y Ly ry
= 83.23
a 2 KL KL 2 = = + r m r 0 ri 0 = 89.78
47.14 (19.40)2 + 1 .4
= 89.78
Donde a/ri = 33.67 < 89.78/2 OK Diseo por flexin:
Fe =
2E
( KL / r )
2
2 * (2.07 * 10 6 )
(89.78)
2
= 2539.11kg / cm 2
t =
2 EC w 1 GJ + 2 ( K t Lt ) 2 Aro
1 17.40(7.74) 2 2 * 2.07 * 10 6 (2448) 5 + ( 7 . 94 * 10 )( 0 . 52 ) (141.42) 2
= 2993.38 kg/cm2
Fe = t = 2993.38kg / cm 2
Se toma el menor valor de Fe Entonces,
c =
Fy Fe
=
2
2530.80 = 1.0 < 1.5 2539.11
Fn = 0.658 c Fy = (0.6581.00 ) * 2530.80

2
82
= 1667.55 kg/cm2
Ae =
Pu 11906.96 = c Fn 0.85(1667.55)
= 8.40 cm2 Se determina el rea efectiva de la seccin:
ALA
1.052 4.4 1667.55 1.052 w Fn = = 0.67 < 0.673 6 k t E 0.43 0.3 2.07 *10
b = w = 4.15 cm
ALMA
w = h-2(R+t) = 20 2 (0.3 + 0.3) = 18.8 cm w/t = 18.8/0.3 = 62.67 < 500 CUMPLE k=4
1.052 w Fn 1.052 18.8 1667.55 = = 0.94 > 0.673 6 k t E 4 0.3 2.07 *10
b = w
0.22 0.22 1 1 0.94 = = = 0.82 0.94
83
b = 0.82 (18.8) = 15.38 cm
Ae
= 2[Ai t(h b)] = 2[8.70 0.3(20 15.38)] = 15.35 cm2
Finalmente se debe cumplir que (Ae)diseo (Ae)seccin 8.40 cm2 < 15.35 cm2 2.6.4. Clculo del peso de la estructura. Para culminar el diseo del prtico, se debe verificar el peso de la estructura, especficamente que no sobrepase el peso de estructura asumido, que en este proyecto fue de 10 kg/m2. En la tabla 8, se resume los perfiles establecidos para los miembros de la estructura. TABLA 8 PESO EXACTO DEL PRTICO
Columna Miembro
Canal externo Canal interno Celosa diagonal (2) Celosa horizontal (2)
SI CUMPLE
Perfil
C200x50x3 C200x50x4 L30x30x2 L30x30x2
Peso/long. Longitud Peso (kg/m)

6,83 9,01 0,89 0,89
(m)
5,00 5,04 16,85 14,6
(kg)
34,15 45,37 15,00 12,99
84
Viga Miembro
Canal externo Canal interno Celosa diagonal (2) Celosa perpendicular (2)
Perfil
C200x50x3 C200x50x3 L30x30x2 L30x30x4

6,83 6,83 0,89 1,68
(m)
11,20 9,26 25,98 19,11
(kg)
76,48 63,27 23,12 32,11
Rodilla Miembro
Canal externo Celosa Diagonal (2)
Perfil
C200x50x3 C200x50x3

6,83 6,83
(m)
1,00 2,83
(kg)
6,83 19,32 328,6
Peso de la mitad del prtico (kg)
Este peso calculado de la mitad de un prtico es distribuido, en el anlisis, entre la distancia de separacin prtico-prtico y su respectiva semi-luz, determinndose la carga distribuida debida al peso del prtico.
westructura =
328.65 = 6.71kg / m 2 (5 * 9.80)
La que no sobrepasa el peso de estructura estimado para este proyecto, el cual fue de 10 kg/m2. Lo que permite concluir que el anlisis y diseo realizado para el prtico es congruente y se lo puede tomar como definitivo.
CAPTULO 3
3. DISEO DE COMPLEMENTARIOS. LOS ELEMENTOS
3.1. Diseo de la Placa Base de la Columna. La estructura de acero, una vez diseados sus miembros, se la va a apoyar sobre cimientos de concretos, pero no de forma directa, ya que al ser reticular la estructura, el rea de asentamiento sera reducida lo cual causara un esfuerzo muy grande, superior al que el concreto puede resistir. Por lo antes expuesto, se hace necesario asentar las columnas de la estructura sobre placas de acero, cuyo objetivo es distribuir en una rea mayor la carga de la estructura, capaz de que el concreto no se sobresfuerce. En este proyecto se soldar la columna a la placa base, y sta a su vez se fijar al cimiento a travs de pernos de anclajes, como muestra la figura 3.1.
86
FIGURA 3.1. FIJACIN DE LA PLACA BASE Con base en las especificaciones de la AISC 2005, seccin J8 para Bases de columnas y aplastamiento del concreto, la resistencia de diseo por aplastamiento del concreto debajo de la placa base, cPp, debe ser por lo menos igual a la carga soportada. En la que la
condicin menos fuerte para el concreto, es cuando el rea de la placa cubre toda el rea de soporte del concreto; con c = 0.60 y resistencia de aplastamiento nominal, Pp, que se determina con la expresin (J8-1) dada a continuacin:
Pu = c Pp = c (0.85 f c ' A1 )
A1 = Pu c 0.85 f c '
Donde,
Pu = carga factorada = reaccin vertical sobre estructura fc = resistencia a compresin del concreto A1 = rea de la placa
Entonces,
A1 =
5005.51 = 46.74 cm2 0.60 * 0.85 * 210
87
Pero la placa base tiene que ser por lo menos tan grande como la columna, es decir, A1 min = d * b f = 40 * 20 = 800cm 2 , la cual es mayor que la determinada segn las especificaciones AISC, por lo tanto el rea de la placa base que se escoger es de 56 x 28 cm2.
0.95 d
d = 40cm N = 56 cm
FIGURA 3.2. DIMENSIONES DE LA PLACA BASE El espesor de la placa se lo determina para que sea capaz de resistir los momentos que se originan en la parte de la placa que se encuentran en voladizo, es decir en las direcciones donde se encuentran las dimensiones m y n. Los momentos en dichas direcciones son: Mm = Pu m 2 2 BN Mn = Pu n 2 2 BN
bf = 20
B = 28 cm
0.80 bf
88
La resistencia de diseo por momento de la placa, por centmetro de ancho Fy (t 2 / 4) , debe ser por lo menos igual al mayor de los momentos anteriores. Con = 0.90, de tal forma que el espesor se lo determina de la siguiente forma: t = (m, n)
2 Pu 0.9 Fy BN
Donde,
Fy =
punto de fluencia de la placa base de acero (en este proyecto se usa plancha de acero estructural A36, con Fy = 36 ksi = 2535.21 kg/cm2)
Entonces,
m=
N 0.95d 56 0.95(40) = = 9cm 2 2 B 0.80b f 2 = 28 0.80(20) = 6cm 2
n=
t = (m, n)
2 Pu 2(5005.51) =9 0.9 Fy BN 0.9(2535.21)(28 * 56)
t = 4.76mm
Por lo tanto se escoge una placa de 5 mm de espesor. Con lo que la placa base tendr las dimensiones de 560 x 280 x 5 mm.
89
3.2. Diseo de los Pernos de Anclaje. El objetivo de los pernos de anclaje es fijar la columna de la estructura de acero a la cimentacin de concreto. Estos estarn sometidos a corte, provocados por la fuerza horizontal H = 2583.18 kg, previamente calculada.
FIGURA 3.3. CARGA SOBRE LOS PERNOS DE ANCLAJE El diseo de forma presentado en la figura 3.3, muestra tan solo dos pernos de los 6 que tendr, 3 de cada costado. Esto brindar estabilidad total a la estructura asentada en la cimentacin, evitando as la flexin de la placa base. El diseo de los pernos de anclaje se basa en la seccin J9, la cual indica que deben ser diseados de acuerdo a las recomendaciones dadas en la seccin J3 del mismo manual AISC 2005. Se usarn pernos comunes A307, con una tensin de corte nominal, Fnv = 1680 kg/cm2, con una resistencia de diseo, Rn, determinada de acuerdo a los estados lmites de fractura en corte:
90
Rn = Fn Ab
= 0.75 (LRFD)
Donde, Fn = tensin de corte nominal, Fnv. Ab = rea bruta del perno
Entonces,
Ab =
H 2583.18 = = 2.050cm 2 Fn 0.75 *1680

Ab 2.050 = = 0.342cm 2 6 6
APERNO = 7 mm
APERNO =
D PERNO = 2
Por lo tanto se escogen los seis pernos ASTM A307 de 16 mm de dimetro, para evitar daos de los mismos en el manipuleo y transporte. Adems, de acuerdo a la tabla J3.3M de las
especificaciones AISC, el dimetro del agujero ser de 18 mm, con distancia entre centros de perforaciones recomendadas de 3 veces el dimetro nominal, d, del conector. La distancia al borde recomendada en la tabla J3.4M es de 28 mm para un dimetro nominal de 16 mm. La figura 3.4 muestra el diseo final de la placa base.
91
40 mm
N = 560 mm
FIGURA 3.4. UBICACIN DE LOS AGUJEROS PARA LOS PERNOS DE ANCLAJE EN LA PLACA BASE 3.3. Diseo de Arriostramiento Lateral. Para hacer estable la estructura de acero, sta no deber ladearse ni lateralmente ni longitudinalmente por accin del viento, para lo cual se arriostran los prticos con vigas de contravento. El miembro estructural formado en fro que se usar como viga de contravento en este proyecto, es el tubo rectangular. Se colocar un tubo rectangular a la mitad de la columna, y otro en la parte superior de la rodilla, como se muestra en la figura 3.5.
B = 280 mm
40 mm
92
5m
2.5 m
5m
15 m
FIGURA 3.5. DISPOSICIN DE LAS VIGAS DE CONTRAVENTO Se disear a los tubos rectangulares que cumplen la funcin de arriostramiento lateral a flexin, los mismos sern considerados como vigas simplemente apoyadas en sus extremos, y la carga distribuida corresponder a la de viento, la misma que previamente se estableci en la seccin 2.2 del presente documento.
Carga de viento en viga de contravento: 76.53 kg/m2 x 2.5 =

191.33 kg/m Mxima combinacin de carga de viento: Wu = 1.2D+1.3W+0,5L+0,5(Lr o S o R) = 1.2 (0) + 1.3 (191.33) + 0.5 (0) = 248.72 kg/m
93
Wu = 248.72 kg/m
l =5 m FIGURA 3.6. IDEALIZACIN DE LA CARGA SOBRE VIGA DE CONTRAVENTO Momento flector efectuado por la carga distribuida factorada de viento: Mu =
Wu l 2 248.72 * (5) 2 = = 777.26kg.m 8 8
Para el diseo a flexin de un miembro estructural formado en fro, se siguen las recomendaciones dadas en la seccin C3.1.1 de las especificaciones AISI 2001, en la que la resistencia de diseo por flexin, bMn, con b = 0.95 para secciones rigidizadas o parcialmente rigidizadas, y b = 0.9 para secciones sin rigidizadores; donde Mn se determina de la siguiente forma: Mn = SeFy Donde, Se = Mdulo resistente efectivo de la seccin Fy = Punto de fluencia
94
Para determinar la validez del perfil preseleccionado, se debe cumplir: Mu bMn. Se calcula el mdulo resistente efectivo, siguiendo las
recomendaciones de la seccin B2.1 (que ya fueron descrita en la seccin 2.6 del presente documento), y B2.2 correspondiente al ancho efectivo de secciones rigidizadas sometidas a compresin variable. Se procede a calcular las propiedades de diseo por flexin para el miembro estructural preseleccionado, el cual es un tubo rectangular ASTM A-500C (50 ksi = 3515.00 kg/cm2) de 50 x 150 x 2 mm (base, altura, espesor). TABLA 9 PROPIEDADES DEL PERFIL DE CONTRAVENTO
Perfil rectangular preseleccionado: 50 x 150 x 2 H (mm)
150
B (mm)
50
T (mm)
2
R (mm)
2
Peso (kg/m)
6,17
A (cm2)
7,74
EJES X-X I (cm )

207,45
4
S (cm )
27,66
3
I (cm)
5,11
95
Clculo de ancho efectivo de la seccin:

ALA (B): w = B -2(R+t) = 50 2(2+2) = 42 mm w/t = 42/2 = 21 500 CUMPLE (Seccin B.1.1-(a)-(2)) k = 4 (para miembros rigidizados)
1.052 w Fn k t E
1.052 42 3515.00 = 0.46 < 0.673 6 4 2 2.07 *10
b = w = 42 mm
ALMA (H): Se asume un ancho completamente efectivo y se determina el Yc.g como sigue: TABLA 10 CLCULO DEL CENTROIDE DE LA SECCIN DE CONTRAVENTO
ELEMENTO l cm 1 4,20 2 0,94 3 28,40 4 0,94 5 4,20 38,69 Ycg =(Ay)/(A) = AREA Yc.g (i) (cm2) 0,84 0,19 5,68 0,19 0,84 7,74 (cm) 0,10 0,21 7,50 14,79 AY 0,08 0,04 2,79 AY2 0,01 0,01 41,24
(cm3) (cm4)
42,60 319,50
14,90 12,52 186,49 58,03 547,24
7,5 cm
96
Fy f1
y1
3
yc.g
be x y2
5
f2
4
FIGURA 3.7. ANLISIS DE LA SECCIN DE CONTRAVENTO Se comprueba si el alma es realmente efectiva: w = H 2(R+t) = 15 2(2+2) = 142 mm w/t = 142/2 = 71 500 CUMPLE (Seccin B.1.1-(a)-(2))
y1 = yc.g -(R+t) = 7.5 (0.2+0.2) = 7.1 cm f1 = 3515 (7.1/7.5) = 3327.533 kg/cm2 y2 = w y1 = 14.2 - 7.1 = 7.1 cm f2 = 3515(7.1/7.5) = 3327.533 kg/cm2
= |f2/f1| = 1
k = 4 + 2(1+)3+2(1+) = 4+2(1+1)3+2(1+1) = 24
97
1.052 w Fn k t E
1.052 142 3515.00 = 0.628 < 0.673 6 24 2 2.07 *10
be = w = 142 mm
b1 = be/(3+) = 35.5 mm b2 = be/2 = 71 mm b1 + b2 = 106.5 mm > w LA SECCIN ES EFECTIVA Como toda la seccin del tubo rectangular es efectiva, se puede utilizar el valor del mdulo resistente dado en las propiedades de la seccin completa, Sx = 27.66 cm3. Mn = SeFy = 27.66 (3515) = 972.39 kg/m Se comprueba si Mu bMn: 777.26 kg.m 0.95 (972.39 kg/m) SI CUMPLE
Por lo tanto se concluye que como arriostramiento lateral, contravento, se utilizarn tubos rectangulares formados en fro ASTM A-500C. 3.4. Diseo de Soldadura. Hasta aqu se ha diseado cada miembro o perfil que dar forma a la estructura, pero sta no podra llegar a ser tal sin que sus miembros finalmente se unan; para ello en esta seccin se la dedicar al diseo de la soldadura.
98
Al soldar se consigue la unin de dos metales mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plstico, permitiendo as que stas fluyan y se unan con o sin aporte de otro metal fundido. La ventaja ms relevante al utilizar soldadura como medio de conexin entre los miembros de la estructura, es la de poder hacerlo en forma directo sin tener que usar placas de unin y empalme, lo que significar ahorro de material y por tanto ahorro en peso, tiempo y dinero, adems de ganar una estructura de mayor rigidez y continuidad. En la conexin por soldadura de miembros estructurales de acero formado en fro, el procedimiento ms usado es el de soldadura por arco elctrico. Esta se lleva a cabo al formarse un arco elctrico (descarga elctrica debida una diferencia de potencial muy grande) entre las piezas que se sueldan y el electrodo, mismo que se convierte en calor por la resistencia de la atmsfera que lo circunda. La atmsfera alrededor del arco, y por tanto de la soldadura, es resultado de la fundicin del material que recubre los electrodos, la cual protege a la soldadura del contacto directo con el oxgeno; de ah que se le llama Soldadura de arco metlico protegido (SMAW). Por lo antes expuesto, el tipo de electrodo es muy importante, ya que afecta directamente las propiedades de la soldadura tales como la resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosin. Los electrodos para
99
la soldadura por arco se designan como E60XX, E70XX, etc.; donde los dos primeros dgitos indican la resistencia mnima a la tensin de la soldadura en ksi, y los restantes especifican el tipo de recubrimiento. Para disear las uniones de los elementos que conforman la estructura de acero formada en fro, se siguen las recomendaciones establecidas en la seccin E.2 de las especificaciones AISI 2001, en particular para los tipos de uniones a filete (E.2.4) y a tope saliente o ranura curva (E.2.5). As mismo se complementar con
recomendaciones de las especificaciones AISC, seccin J2, cuando el caso lo amerite. Los criterios de diseo usados en las especificaciones AISI 2001, son vlidos para espesores de miembros estructurales menores a 0.18 pulgadas (4.57 mm). Superiores a este espesor, los comentarios (E2a) de las especificaciones AISI, indican que hay que referirse a las especificaciones para estructuras de acero dadas por la AISC. 3.4.1. Conexin columna placa base. El diseo de la soldadura que conecta la columna con placa base se centrar en el anlisis de la soldadura que conecta el canal externo con la placa base, ya que sta es la que soporta la carga de tensin que provocar cortante en la soldadura. As
100
mismo sobre la soldadura del canal externo actuar la respectiva reaccin horizontal (H/2), figura 3.9, de tal forma que la carga sobre la soldadura, Pu, se la determina sumando las fuerzas de tensin y la reaccin horizontal correspondiente, as: T
H/2
H/2
FIGURA 3.8. FUERZAS QUE ACTAN SOBRE LA SOLDADURA DE LA COLUMNA
H 2583.18 Pu = T + = (10023.28) 2 + 2 2
2
Pu = 10106.16 kg Se usar soldadura E60, con Fxx = 60 ksi = 4218 kg/cm2; el canal y placa base son del mismo material, acero A36, con Fu = 58 ksi = 4077.40 kg/cm2. 1. Se halla el valor de la longitud mnima del cordn de soldadura para la fuerza calculada. Donde mnimo se tiene que cumplir que Pu Pn; con Pn = tLFu (Eq.2.4-3) de la seccin E2.4 de las especificaciones AISI 2001:
101
Con;
= 0.60
t = el menor de los espesores de los miembros a unir = 0.3 cm
L=
Pu 10106.16 = 13.77 cm = tFu 0.60 * 0.3 * 4077.4
Por simplicidad, la longitud del cordn de la soldadura L se tomar en toda la medida de la altura del perfil, por lo tanto L = 20 cm 2. Se verifica la soldadura sometida a corte transversal, ya que t > 2.54 mm; para determinar el valor mnimo del tamao de garganta tw. Donde mnimo se tiene que cumplir que Pu
Pn; con Pn = 0.75twLFu (Eq. E2.4-4) de la seccin E2.4 de

las especificaciones AISI 2001: Con;
= 0.60
L = 20 cm
tw =
Pu 10106.16 = 10 * = 2.66 mm LFxx 0.60 * 20 * 4077.4
Como, tw = 0.707 w
102
w=
tw 2.66 = 3.77 mm 4 mm = 0.707 0.707
w = 4 mm Se concluye entonces que sobre la dimensin de la altura se colocar un cordn de soldadura de 200 mm de longitud y 4 mm de lado. 3.4.2. Conexin columna viga. Esta unin se da en la rodilla, especficamente en la celosa diagonal, dando lugar al doble canal que soportar los mximos esfuerzos en el prtico, como muestra la figura 3.10.
FIGURA 3.9. UNIN COLUMNA VIGA Esta unin se dar bajo el tipo de soldadura a tope saliente o ranura curva, por lo que se seguir las recomendaciones dadas en la seccin E2.5-(b) de las especificaciones AISI.
103
FIGURA 3.10. CORTANTE EN RANURA CURVA EN V Realizando un anlisis de fuerzas, cortante momento, la figura 3.11 resume los valores obtenidos del mismo. De estas fuerzas, la tangencial provocara corte en la soldadura, as como la accin del esfuerzo provocado por el momento flector M.
5366.01 1712.84
M = 14982.44
2583.18 5005.51
FIGURA 3.11. FUERZAS INTERNAS EN LA UNIN COLUMNA VIGA
104
Se usar soldadura E60, con Fxx = 60 ksi = 4218 kg/cm2; los canales C 200 x 50 x 3 mm son de acero A36, con Fu = 58 ksi = 4077.40 kg/cm2. Se procede a calcular los esfuerzos sobre la soldadura debido a la fuerza cortante y al momento flector, asumiendo una longitud de 1m de soldadura (menor a la longitud del miembro estructural que es de 1.41 m).
Clculo del esfuerzo debido al momento flector M:
fM =
Mc I
con,
c=
2(0.707 w) L ; I= ( L) 3 12 2
fM =
Mc M ( L / 2) = I 2t w L3 / 12
3M 3(14982.44 * 100) 449.47 = = [Kg/cm2] 2 2 tw tw L t w (100)
Clculo del esfuerzo debido a la carga tangente a la soldadura:
f || =
P Aw P 5366.01 17.13 = = [Kg/cm2] 2t w L 2 * t w * 100 tw
Se procede a calcular el esfuerzo resultante como se muestra a continuacin:
105
fu =
f M + f ||
449.47 17.13 449.80 = [Kg/cm2] t + t = t w w w
De la ecuacin E2.5-4, aplicada a espesores t > 2.54 mm, y ya que el espesor de los perfiles C utilizados en la diagonal de la rodilla es de 3 mm; se tiene: Pn = 0.75tw(2L)Fxx ; 2L = soldadura a ambos lados de la diagonal armada Con Pu = Pn, de modo que fu = Pu/Aw y Aw = 2twL, con lo que queda:
fu = 0.75 Fxx
449.80 = * 0.75 Fxx tw
449.80 t w = 10 * = 2.37 mm 0.60 * 0.75 * 4218
De modo que;
w = 2 * t w = 3.35mm
Sin embargo el manual recomienda un tw = 0.5 (R+t) = 0.5 (3+3) = 3mm; con lo que se tiene un tamao de pie de soldadura w de 4.24 mm.
106
Finalmente se concluye que la soldadura a tope saliente o ranura curva que unir los canales de la diagonal de la rodilla tendr un ancho w de 5 mm y una longitud total de 1 m en cada lado, la cual ser intermitente, con longitud efectiva de segmento de 20 cm, separadas 10.35 cm como muestra la figura 3.12.
L = 20 cm
e = 10.35 cm
FIGURA 3.12. LONGITUD Y ESPACIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE EN LA RODILLA 3.4.3. Conexin viga viga. La unin entre las mitades de cada prtico se da en la cumbrera, en la cual actan una fuerza normal y un momento flector, como muestra la figura 3.13.
107
w = 510.77 kg/m 2583.18 kg
4481.51 kg.m
2583.18 kg 5005.51 kg
FIGURA 3.13. FUERZAS INTERNAS EN LA CUMBRERA DEL PRTICO Se usar soldadura E60, con Fxx = 60 ksi = 4218 kg/cm2; los canales C 200 x 50 x 3 mm son de acero A36, con Fu = 58 ksi = 4077.40 kg/cm2. Se disea el cordn de soldadura en forma similar a la seccin anterior, como soldadura a tope saliente o ranura curva, para lo cual se calcula el esfuerzo sobre la soldadura debido al momento flector M en la cumbrera, con una longitud de soldadura asumida de 60 cm (menor a la longitud del miembro estructural que es de 1m).
fM =
Mc 3M = I t w L2 3(100 * 4481.51) 373.46 = [Kg/cm2] 2 tw t w (60)
108
De la ecuacin E2.5-4, aplicada a espesores t > 2.54 mm, y ya que el espesor de los perfiles U utilizados en la cumbrera de cada semi-prtico es de 3 mm; se tiene: Pn = 0.75tw(2L)Fxx ; 2L = soldadura a ambos lados de la cumbrera Con Pu = Pn, de modo que fu = Pu/Aw y Aw = 2twL, con lo que queda: fu = 0.75 Fxx
373.46 = * 0.75Fxx tw 373.46 t w = 10 * = 1.97mm 0.60 * 0.75 * 4218
De modo que;
w = 2 * t w = 2.78mm
Donde nuevamente, recordando que el manual recomienda un tw = 0.5 (R+t) = 0.5 (3+3) = 3mm; con lo que se tiene un tamao de pie de soldadura w de 4.24 mm. Finalmente se concluye que la soldadura a tope saliente o ranura curva que unir los canales de las cumbreras de cada semi-prtico tendr un ancho w de 5 mm y una longitud total de 60 cm en cada lado, la cual ser intermitente, con longitud efectiva de segmento de 12 cm, separadas 10 cm como muestra la figura 3.14.
109
e = 10 cm L = 12 cm
FIGURA 3.14. LONGITUD Y ESPACIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE EN LA CUMBRERA 3.4.4. Conexin canales celosas. Las celosas estn conformadas por dos ngulos, los mismos que estn sujetos a traccin o compresin. Se unirn los ngulos a los canales mediante soldadura a filete, sometidas a esfuerzo de corte. Se disear la soldadura para la celosa diagonal del primer tramo de la columna, que es quien soporta la mxima carga de entre todas las celosas. Del diseo previo de la celosa, se conoce que son dos ngulos, L 30 x 30 x 2 mm, de acero estructural A36, con Fu = 58 ksi = 4077.40 kg/cm2 y la soldadura a usar ser E60, con Fxx = 60 ksi = 4218 kg/cm2.
110
1557.49 kgf
0.84 cm
2.16 cm L 30 x 30 x 2 mm
L1
P1 L2
P2
FIGURA 3.15. UNIN SOLDADA DE LA CELOSA CON EL CANAL INTERNO Considerando la excentricidad de la aplicacin de la carga, es conveniente colocar la soldadura de tal forma que su centroide coincida con el centroide de la seccin del ngulo y as evitar la rotacin del elemento. Se puede notar que la soldadura L1 es una soldadura a tope saliente o ranura curva, y L2 es a filete longitudinal.
Tomando momentos alrededor del punto A;
Pu (2.16) P1 (3) = 0 1557.49(2.16) P1 (3) = 0 P1 = 1121.39kg
111
Para soldadura a tope saliente sujeta a carga longitudinal, asumiendo una t tw < 2t; con el menor de los espesores correspondiente, t = 2 mm = 0.2 cm, para el ngulo. Se determina la longitud de la soldadura basados en la carga de diseo (Eq. E2.5-2);
Pu = 0.75tLFu L1 = Pu 1557.49 = 0.75tFu 0.55 * 0.75 * 0.2 * 4077.40
L1 = 3.30cm
Ya que t < 2.54 mm, se toma un tamao de pie de soldadura w = 3mm, recomendado por las especificaciones AISI 2005, en su seccin J2-2b.
Del equilibrio traslacional:
Pu P1 P2 = 0 1557.49 1121.39 P2 = 0 P2 = 436.10kg
Para soldadura a filete sujeta a carga longitudinal, asumiendo L/t < 25; con el menor de los espesores correspondiente, t = 2 mm = 0.2 cm, para el ngulo. Se
112
determina la longitud de la soldadura basndose en la carga de diseo (Eq. E2.4-1);
0.01L Pu = 1 tLFu t L2 = 0.94cm

Ya que t < 2.54 mm, se toma un tamao de pie de soldadura w = 3mm, recomendado por las especificaciones AISI 2005, en su seccin J2-2b. Adems, como L2 < 4w, recomendado tambin en la seccin J2-2b de las especificaciones AISC; se tomar una longitud de soldadura L2 = 1.20 cm. Por lo tanto se concluye que las celosas sern soldadas con 2 cordones de soldadura, como se observ en la figura 3.15, con L1 = 3.30 cm, L2 = 1.20 cm, cada una de ellas con un tamao de pie de soldadura w = 3 mm. 3.4.5. Conexin viga de contravento prtico. Teniendo en consideracin que las vigas laterales que rigidizan la estructura y aplacan la accin del viento sobre la misma, fueron consideradas como vigas simplemente apoyadas en sus extremos. De tal manera que del anlisis de fuerza
correspondiente para las vigas de contravento, las fuerzas
113
internas que afectan a la soldadura son representadas en la figura 3.16.
P = Pw Pw =956.63 kgf L
P = Pw
Pu = Pw
P = Pw
Pu = Pw
FIGURA 3.16. CARGAS SOBRE SOLDADURA EN VIGA DE CONTRAVENTO Del diseo previo de la viga de contraviento, se conoce que es un tubo rectangular de 50 x 150 x 2 mm, de acero ASTM A500C, con Fu = 62 ksi = 4358.60 kg/cm2 y la soldadura a usar ser E60, con Fxx = 60 ksi = 4218 kg/cm2. Se disear la soldadura para la viga de contraviento como una soldadura de filete longitudinal; se observa en la figura 3.16 que cada soldadura estar sometida a cortante provocado por una carga tangencial Pu = Pw.
114
Para soldadura a filete sujeta a carga longitudinal, asumiendo L/t < 25; con el menor de los espesores correspondiente, t = 2 mm = 0.2 cm, para el tubo rectangular. Se determina la longitud de la soldadura basndose en la carga de diseo (Eq. E2.4-1);
0.01L Pu = 1 tLFu t L2 = 0.94cm

Ya que t < 2.54 mm, se toma un tamao de pie de soldadura w = 3mm, recomendado por las especificaciones AISI 2005, en su seccin J2-2b. Adems, como L < 4w, recomendado tambin en la seccin J2-2b de las especificaciones AISC; se debera tomar una longitud de soldadura L = 1.20 cm, sin embargo se tomar como longitud efectiva de soldadura la correspondiente al ancho efectivo de la seccin, es decir L = 4.2 cm. Por lo tanto se concluye que las vigas de contravento sern soldadas con 2 cordones de soldadura, como se observ en la figura 3.16, con L = 4.2 cm y con un tamao de pie de soldadura w = 3 mm.
CAPTULO 4
4. RESULTADOS.
4.1. Planos finales. Habiendo concluido el diseo de la estructura, se resume en la figura 4.1 el diseo final del prtico, el mismo que constituir la nave industrial o galpn.
2L 30x30x4 2L 30x30x2 C 200x50x3 C 200x50x3 C 200x50x3 C 200x50x3 C 200x50x3 C 200x50x3
C 200x50x3
C 200x50x4 2L 30x30x2
FIGURA 4.1. DISEO FINAL DEL PRTICO
116
A continuacin se realiza el clculo de la cantidad de los diferentes perfiles que se necesitan en el presente proyecto; para lo cual se requiere de la longitud de los miembros, as como su longitud acumulada, como se detalla a continuacin. TABLA 11 NMEROS DE PERFILES POR TIPO
CANAL U 200 x 50 x 3 mm Longitud Miembro del Seccin del Longitud del perfil Acumulada Prtico Prtico (m) (m) Canal 5,00 5,00 Columna externo Rodilla Canal externo Diagonal (2) 1,00 2,83 6,00 8,83 19,03 20,03 29,29
# Perfiles 1 1 2 4 4 5 10 40
Viga
Canal 10,31 externo Cumbrera 1,25 Canal 9,35 interno # total de perfiles/prtico = # total de perfiles =
CANAL U 200 x 50 x 4 mm Seccin Longitud Longitud Miembro del del del perfil Acumulada Prtico Prtico (m) (m) Canal 5,04 5,04 Columna interno # total de perfiles/prtico = # total de perfiles =
# Perfiles 1 2 8
117
ANGULO L 30 x 30 x 2 mm Longitud Longitud Miembro del Celosas del perfil Acumulada Prtico (m) (m) Diagonal (2) 16,85 16,85 Columna Horizontal (2) 14,60 31,45 Diagonal (2) 28,72 57,43 Viga # total de perfiles/prtico = # total de perfiles =
# Perfiles 3 6 10 20 80
ANGULO L 30 x 30 x 4 mm Longitud Longitud Miembro del # Celosas del perfil Acumulada Prtico Perfiles (m) (m) Perpendicular 19,11 19,11 4 Viga (2) # total de perfiles/prtico = 8 # total de perfiles = 32
4.2. Cronograma. Ver Apndice B. 4.3. Costos concernientes al diseo. TABLA 12 RESUMEN DE COSTOS
COSTOS DEL PROYECTO COSTO MATERIALES TOTALES COSTO MANO OBRA TOTAL COSTO TRANSPORTE materiales y herramientas COSTO ALQUILER EQUIPOS DIRECCION TECNICA COSTO TOTAL SIN IVA 12.033,82 10.081,01 684,92 856,15 1.512,15 25.168,06
A continuacin se detalla cada uno de los costos.
118
4.3.1. Costos de material. Ver Apndice C. 4.3.2. Costos de mano de obra. La mano de obra se la ha dividido de acuerdo al lugar de ejecucin. 4.3.2.1. Construccin en planta. TABLA 13 COSTOS DE CONSTRUCCIN EN PLANTA
MANO DE OBRA Cantidad Unidad Kg Precio Unitario 1,40 Precio Venta 7.166,34
Costo de mano de obra por construccin 5.118,82 de estructura
4.3.2.2.
Montaje en obra. TABLA 14 COSTOS DE MONTAJE EN OBRA

MANO DE OBRA Costo de mano de obra montaje de estructura Costo de mano de obra de cubierta Costo mano de obra Cantidad Unidad Kg m2 Precio Unitario 0,50 1,60 E Precio Venta 2.303,47 611,20 10.081,01
4.606,93 382,00
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5.1. Conclusiones: 1. Los objetivos perseguidos en el presente proyecto fueron cumplidos. 2. El crecimiento constante de la participacin del acero en edificaciones, justifican la realizacin de este proyecto el cual implementa nuevas experiencias plasmadas en las
especificaciones de la Norma AISI para Aceros Formados en Fro, mediante el mtodo de diseo de factores de cargas y resistencia, obtenindose as una estructura cualificada para trabajar en el medio industrial. 3. La implementacin del proyecto aqu desarrollado es factible; los resultados obtenidos fueron comprobados con otros trabajos desarrollados en talleres de la ciudad, y con anlisis publicados en
120
revistas tcnicas como la de la Cmara de la construccin de Guayaquil. 4. Los precios determinados en el proyecto son de real aplicacin, ya que fueron corroborados con precios de proyectos similares desarrollados en el mercado de la construccin. 5. Con la ejecucin de este proyecto se empezar el crecimiento paulatino de la empresa FIBRAYESO, con lo que se augura nuevas plazas de trabajo. 5.2. Recomendaciones: 1. El presente proyecto fue desarrollado en una hoja electrnica, la cual se recomienda su uso por parte de los estudiantes que cursen materias afines a este proyecto, con el fin de verificar resultados obtenidos en sus clculos. 2. Hacer cumplir las normas de construccin para evitar accidentes. 3. Tener cuidado con el tiempo de ejecucin del proyecto, porque ste depende de la experiencia del personal involucrado.
APNDICES
APNDICE A
DETERMINACIN DE LA CARGA HORIZONTAL Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
x
(m) 0,015 0,017 0,019 0,020 0,021 0,021 0,022 0,023 0,023 0,024 0,133 0,390 1,067 1,823 2,580 3,338 5,585 7,689 8,309 8,907 9,506
y
(m) 0,26 0,76 1,25 1,75 2,25 2,75 3,25 3,75 4,25 4,75 5,33 5,72 5,69 6,01 6,31 6,62 6,90 7,29 7,35 7,41 7,47
M (kg*m) 76,83 85,81 92,83 98,47 103,10 106,97 110,25 113,07 115,51 117,66 662,86 1912,07 5048,20 8276,94 11214,48 13861,33 19989,70 23388,67 23958,93 24323,48 24504,97
m (kg*m) 0,26 0,76 1,25 1,75 2,25 2,75 3,25 3,75 4,25 4,75 5,33 5,72 5,69 6,01 6,31 6,62 6,90 7,29 7,35 7,41 7,47
S (m) 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,67 0,52 0,82 0,82 0,82 0,82 3,60 0,63 0,60 0,60 0,60
I (m ) 2,0E-04 2,7E-04 3,4E-04 4,2E-04 5,0E-04 6,0E-04 7,0E-04 8,1E-04 9,3E-04 1,1E-03 5,0E-04 6,9E-04 1,3E-03 9,5E-04 6,6E-04 4,1E-04 2,2E-04 2,8E-04 4,2E-04 5,7E-04 7,6E-04
4
Mms/I 4,8E+04 1,2E+05 1,7E+05 2,1E+05 2,3E+05 2,5E+05 2,6E+05 2,6E+05 2,6E+05 2,6E+05 4,7E+06 8,3E+06 1,8E+07 4,3E+07 8,8E+07 1,8E+08 2,3E+09 3,8E+08 2,5E+08 1,9E+08 1,5E+08 3,6E+09
mms/I 1,6E+02 1,1E+03 2,3E+03 3,7E+03 5,1E+03 6,3E+03 7,6E+03 8,7E+03 9,7E+03 1,1E+04 3,8E+04 2,5E+04 2,1E+04 3,1E+04 5,0E+04 8,8E+04 7,8E+05 1,2E+05 7,8E+04 5,7E+04 4,4E+04 1,4E+06
SUMA TOTAL
APNDICE B CRONOGRAMA DEL PROYECTO

CRONOGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO Das ETAPA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Adquisicin de materiales Cortes Armado Soldado Preparacin Superficial Pintura Traslado de estructura y herramientas Montaje de estructura en obra Montaje de cubierta TOTAL 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3
APNDICE C COSTOS DE MATERIALES Y EQUIPOS

GALPN INDUSTRIAL MATERIALES Angulo 30x30x2 Angulo 40x40x2 Canal 200x50x3 Canal 200x50x4 Correas Z Diluyente Disco de corte Electrodo E6013 x 1/8" Pernos de anclaje Pintura anticorrosiva Plancha ASTM A36 (1200 x 2400) Tensores Tubo rectangular 50 x 150 x 2 Fungibles COSTO MATERIALES ESTRUCTURA COSTO TRANSPORTE Materiales y herramientas COSTO ALQUILER EQUIPOS C (10% A) 856,15 B (8% A) 684,92 Cantidad Unidad 80 32 40 8 54 24 23 66 48 24 1 12 12 1 unidad unidad unidad unidad unidad galn unidad Kg unidad galn unidad unidad unidad global Precio Unitario 8,54 16,13 65,57 86,50 43,39 5,00 2,50 2,50 0,60 5,00 135,65 11,36 44,42 407,69 A Precio Venta 683,52 516,10 2.622,72 691,97 2.343,17 120,00 57,50 165,00 28,80 120,00 135,65 136,34 533,09 407,69 8.561,54
MATERIALES DE CUBIERTA Cubierta Master 1000 Pernos para cubierta 10 x 1 1/2" Cumbreros COSTO CUBIERTA
Cantidad Unidad 382 1.528 15 m2 unidad m
Precio Unitario 8,50 0,01 14,00 D
Precio Venta 3.247,00 15,28 210,00 3.472,28
BIBLIOGRAFA
1. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION, Ejemplos de Diseo, Decimo Tercera Edicin, Impreso en Estados Unidos de Amrica, 2005. 2. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION, Especificaciones, Decimo Tercera Edicin, Impreso en Estados Unidos de Amrica, 2005. 3. AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE, Especificaciones, Primera Edicin, Impreso en Estados Unidos de Amrica, 2002. 4. Bowles Joseph E., Diseo de Acero Estructural, Primera Edicin, Editorial Limusa, Impreso en Mxico, 1993. 5. Fierro I. Carlos, Diseo de un Prtico Reticular a dos Aguas para la Cubierta de un Complejo de Canchas de Tenis, Tesis FIMCP ESPOL, 2000.
6. INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN, Norma 1623 para Perfiles Estructurales Conformados en Fro, Primera Edicin, Impreso en Ecuador, 2000. 7. McCormac Jack C., Diseo de Estructuras de Aceros Mtodo LRFD Editorial Alfaomega, Segunda Edicin, Impreso en Mxico, 2002. 8. McCormac Jack C., Diseo de Estructuras Metlicas, Ediciones Alfaomega, Segunda Edicin, Impreso en Mxico, 1991. 9. Nonnast Robert, El Proyectista de Estructuras Metlicas Tomo I y II, Decimo Octava Edicin, Editorial Paraninfo, Impreso en Espaa, 1993. 10. Wei Wen Yu, Cold Formed Steel Design, Editorial John Wiley & Sons, Tercera Edicin, Impreso en Estados Unidos de Amrica, 2000.

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin

TESIS DE GRADO Previo a la obtencin del Ttulo de:

Presentado por: Vctor Hugo Velasco Galarza

conocimientos y experiencias profesionales. A mi novia,

Srta. Dalia Pauta Loor, por su paciencia, comprensin y

ayuda. A mis amigos por arengarme a terminar este proyecto.

A MIS PADRES A MIS HERMANOS

_____________________ Ing. Francisco Andrade S. DECANO DE LA FIMCP PRESIDENTE

_____________________ Ing. Ernesto Martnez L. DIRECTOR DE TESIS

_____________________ Ing. Alfredo Torres G. VOCAL

La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me corresponden

exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA SUPERIOR

POLITCNICA DEL LITORAL

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL).

_____________________ Vctor Velasco Galarza

118 118 118

cm cm2 Kg ksi lb Long. m m2 mm N p.

91 92 93 96 100 102 103 103

109 110 113 115

estructura principal en construcciones de tres o cuatro pisos. Cerramientos de edificios

FIGURA 1.2. PANDEO LOCAL EN (a) VIGA Y (b) COLUMNA

Esfuerzo de fluencia Fy Esfuerzo ltimo Fu

esfuerzos permisibles o Diseo por esfuerzos de trabajo.

Apoyo del Larguero (Carga Muerta)

Simplemente apoyado en los extremos:

Tensores en la mitad del vano:

Pu = Carga axial de diseo

Peso de largueros Z: (9*4.52 kg/m) / 10.20m =

Carga muerta en largueros: Carga viva de techo:

8.30 kg/m2 58.16 kg/m2

W = 1.2D+1.6(Lr o S o R)+(0.5L o 0.8W)

(1) Jack McCormac, Diseo de Estructuras de Acero (Alfaomega, 2002), p.112.

Reaccin vertical debido a carga muerta:

(18.46 * 5) *19.6 = 904.59 kg 2

Reaccin vertical debido a carga viva:

(50 * 5) *19.6 = 2450 kg 2

Reaccin vertical debido a carga de viento:

Reaccin vertical debido a carga de sismo:

representado en la figura 2.6.

FIGURA 2.7. DETERMINACIN DEL CENTROIDE DEL TRAMO 1

(cm2) (cm4) (cm) 17,1 0,96 1

C 200 x 50 x 4 11,50 22,1

8.70 * 0.96 + 11.50 * 42.1 = 24.36cm 8.70 + 11.50

+ 22.1 + 11.50 * (43.07 24.36 1) 2

M col = 5005.51 x M vig = 5005.51 x m=y 510.77 2 x 2

Mm s 9 EI = 2 * 3.59 *10 HB = mm 2 *1.39 *10 6 s EI

w = 510.77 kg/m x y = x*tan h = 5.80 m HA = 2583.18 kg HB = 2583.18 kg

M columna = 2583.18 y M viga = 5005.51x 2583.18(5.8 + 0.2 x) 510.77 2 x 2

Se determina el punto de momento cero en la viga:

M viga = 5005.51x 2583.18(5.8 + 0.2 x)

255.38 x 2 + 4488.87 x 14982.45 = 0

M viga = 255.38 x 2 + 4488.87 x 14982.45

Con momento mximo de viga:

M MX viga = 255.38(8.79) 2 + 4488.87(8.79) 14982.45 M MX viga = 4742.80kg * m

M C = 255.38(9.8) 2 + 4488.87(9.8) 14982.45 M C = 4481.51kg * m

8.79 m 4.48 m 14982.45 kg*m

M columna = 2583.18 y = 2583.18(0.5) = 1291.59kg * m

M = 1291.59 kg*m 5005.51kg 2583.18 kg

FIGURA 2.12. EQUILIBRIO ESTTICO DE LA SECCIN A-A

2502.75 kg 2583.18 kg 2502.75 kg

diagonal, se compara la figura 2.13 con la figura 2.14 de a continuacin:

C * Sen = 2807.81 + 2502.75 C= 2087.81 + 2502.75 = 5348.66kg Sen(83.16 )

D * Cos A + C * Cos = 2583.18

Mm s 9 EI = 2 * 3.59 10 HB = mm 2 1.39 *10 6 s EI