PROCESO DE FABRICACION DE TUBOS TUBOS SIN COSTURA - LAMINACION - EXTRUSION - FUNDICION - FORJADO TUBOS CON COSTURA - FABRICACION POR

SOLDADURA LAMINACION Proceso utilizado para la fabricacin de tubos desde 8 a 25 cm El proceso ms antiguo y el ms utilizado es el "Mannesmann", que consiste en : 1.- Calentar a 1200C un lingote cilndrico de acero . 2.- Se hace pasar el lingote por un laminador oblicuo que tiene movimientos helicoidales de traslacin y rotacin, con un perno mandril interior que permite la perforacin interna del tubo. 3.- Se hace pasar el tubo, de paredes gruesas, por otro laminador oblicuo de acabado. Posteriormente se le d la terminacin y calibrado de dimetros. EXTRUSIN, FUNDICION Y FORJADO : 1.- Extrusin : Se fabrica a partir de perno macizo en estado pastoso que es colocado en un recipiente y sometido a una prensa con un mbolo y un mandril, el mbolo permite conseguir el dimetro externo final del tubo, y el mandril perforar el dimetro interno final del tubo, posteriormente se le d el acabado. Se calienta a 1200C y se utiliza una prensa de 1500 tn. Se utiliza este proceso para tubos de pequeo dimetro, por debajo de 8 cm. 2.- Fundicin : En esete proceso el material para el tubo, en estado lquido se carga en moldes, donde se solidifica para adquirir su forma final. Se utiliza para fabricar tubos de hierro fundido, aleaciones especiales no forjables, concreto, amianto, gomas. 2.- Forjado : Se utiliza para tubos de acero de paredes gruesas, para presiones altas. Consiste en perforar interiormente un lingote de acero, en fro, luego se calienta y es forjado con un martillete y un mandril central, hasta alcanzar el espesor deseado. FABRICACION POR SOLDADURA ( TUBOS CON COSTURA) Existen dos disposiciones : con costura longitudinal y con costura en espiral Con costura longitudinal : se fabrican a partir de chapas finas dobladas, bobinas de chapas (para pequeos dimetros) y chapas para medianos y grandes dimetros, cilindrados hasta obtener el dimetro deseado. La soldadura puede ser de topo (para 4 a 6"de dimetro) y superpuesta (grandes dimetros, hasta 30 ") Los procesos de soldadura utilizados son : a) Soldadura elctrica por arco protegido ( con adicin de metal de electrodo) : (para tubos de grandes dimetros, 12 " en adelante, aunque se puede utilizar desde 4") : - Soldadura por arco sumergido - Soldadura con proteccin de gas inerte b) Soldadura por resistencia elctrica (sin adicin de metal) Todos los procesos de soldadura por arco protegido, son automticos.

Los tubos con costura soldados por resistencia elctrica se utiliza para calderas, intercambiadores de calor, condensadores. TRAFILACION : Como proceso de acabado se utiliza el trafilado a fro, que consiste en hacer pasar el tubo por una matriz calibrada, se utiliza para dimetros hasta 3", y se acompaa generalmente con un tratamiento trmico. TUBOS DE ACERO AL CARBONO Es el material preferido en para la fabricacin de tuberas, ya sea para conduccin de agua dulce, vapor de baja presin, condensado, aire comprimido, aceites, gases y todo tipo de fluidos poco corrosivos, para temperaturas desde -40 C hasta 450 C. Composicin qumica : cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor ser la dureza del acero y mayores los lmites de resistencia y de escurrimiento, pero son menos dctiles y soldables. La composicin tpica para tubos de acero al carbono es de hasta 0,35% de Carbono (hasta 0,30 % fcilmente soldable, de 0,20% pueden ser doblados en fro). Para utilizacin a temperaturas inferiores a 0C superiores a 400C, se deben utilizar acros normalizados., y ensayados (ensayo de impacto Charpy). ESPECIFICACIONES PARA TUBERIAS 1.- TUBOS PARA CONDUCCION ( CON Y SIN COSTURA) - ASTM A 106 : tubos sin costura de 1/8" a 24" , usados para temperaturas elevadas. Existen 3 variedades : - De grado A : de bajo carbono, 0,25% - De grado B : de medio carbono 0,30 % - De grado C : de medio carbono 0,35% ( utilizados para temperaturas hasta 200C). En general estos aceros se utilizan para temperaturas de trabajo por encima de 400C. - ASTM A 53 : tubos con y sin costura de 1/8" a 24" de uso general, negros galvanizados. Existen de 2 tipos : - Con costura (grado A): fabricados por soldadura con resistencia elctrica, de bajo carbono. - Con costura (grado B): de medio carbono. Los tubos de acero A 53, no deben ser utilizados para temperaturas por arriba de 400 C, son los ms utilizados para tuberas industriales. - ASTM A 120: tubos con y sin costura, negros galvanizados de 1/8" a 12". No se utilizan para vapor en altas presiones, no deben ser doblados en fro, ni utilizados para temperaturas superiores a 200C, ni por debajo de 0C. Se utilizan para aire comprimido, agua, condensado. - ASTM A 333: tubos sin costura, para bajas temperaturas, con carbono de 0,30%, normalizado, sometido a ensayos Charpy a -46C. - API 5L : de dimetros de 1/8 a 36", negros con y sin costura, composicin similar a ASTM A 53, utilizados para conducir derivados de petrleo. - API 5LX : tubos con y sin costura, de alta resistencia, utilizados para oleoductos, de medio carbono. Existen de cuatro grados : Grado X 42 , X 46, X 52, X 60. No deben ser utilizados para temperaturas por encima de 200C, ni para vapor.

2.- TUBOS CON COSTURA : - ASTM A 134 : tubos fabricados por soldadura elctrica con arco protegido, para dimetros por encima de 16". - ASTM A 135 : tubos fabricados por soldadura elctrica, para dimetros de hasta 30", existen de grado A y B. Utilizados para temperaturas de hasta 100C, no recomendados para fluidos inflamables y txicos. - ASTM A 155 : tubos fabricados por soldadura elctrica con arco protegido, para altas presiones y temperaturas, para dimetros de 12" mayores. Existen de clase 1 y 2, los de clase 1 tienen soldadura radiografiada y tratamiento trmico, los de clase 2 sin estas exigencias. - ASTM A 211 : tubos con soldadura en espiras de 4 a 48" de dimetro nominal. V