Planta Desalinizadora Solar PDF

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
DISEO DE PLANTA EXPERIMENTAL DE DESALINIZACIN

SOLAR PARA ABASTECER DE AGUA POTABLE A ZONAS
RURALES DE LA GUAJIRA VENEZOLANA

Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de Venezuela
Por el Br. Pocaterra Linares, Javier E.
Para optar al Ttulo
De Ingeniero Mecnico.

Caracas 2002

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO


TUTOR ACADMICO: Prof. Ing. Rodolfo Berrios.
TUTOR INDUSTRIAL: Ing. MSc. Xabier Sanjuan.

Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de Venezuela
Por el Br. Pocaterra Linares, Javier E.
Para optar al Ttulo
De Ingeniero Mecnico

Caracas 2002

Pocaterra L., Javier E.


Tutor Acadmico: Prof. Ing. Rodolfo Berrios. Tutor Industrial: Ing. Xabier Sanjuan.
Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera. Escuela de Mecnica. 2002, 146 pg.

Palabras clave: Desalinizacin Solar Trmica, Destilador Solar Simple, Bombeo Elico
Neumtico, Air Lift Pumps, Data Meteorolgica de la Guajira.

Resumen: Se dise una Planta Desalinizadora operada en base al proceso de
humidificacin solar mediante la utilizacin de destiladores solares simples, tecnologa
cuya simplicidad en el mantenimiento y operacin facilitan que la comunidad beneficiada
se involucre en el proyecto. Puesto que se trata de un proyecto piloto, se seleccion una
pequea comunidad Wayu de la Alta Guajira y en base a los requerimientos de consumo
diarios y conociendo el potencial solar, elico e hdrico se dimension la Planta. El diseo
abarc los tres sistemas principales de la Planta: (1) el sistema desalinizador conformado
por los mdulos destiladores, del cual se presenta un diseo optimizado; (2) el sistema de
distribucin de agua salobre, recoleccin de destilado y almacenamiento y (3) el sistema de
bombeo elico neumtico para la extraccin del agua salobre del subsuelo. Se realizaron
pruebas experimentales con el destilador prototipo (previamente modificado) desarrollado
en la UCV en las cuales: (1) se evalu la productividad diaria bajo las condiciones de
insolacin en la zona, (2) se propusieron mejoras a ser aplicadas en el modelo de
produccin y (3) se evalu la calidad qumica y microbiolgica del agua. Finalmente se
realiz un estimado de los costos y un anlisis econmico que demostr el atractivo de esta
alternativa, que aunado a las oportunidades de desarrollo sustentable, demostraron la total
factibilidad de este proyecto.

Agradecimientos:

Primeramente y ante todo a mi Dios Jehov,
Supremo Ingeniero del Universo,
por la vida y salud que me hicieron posible cumplir esta meta.
A mis queridos padres por su paciencia y palabras de aliento.
Al Profesor Ing. Rodolfo Berrios por haber
apoyado y credo en este proyecto.
A mi tutor industrial Ing. MSc. Xabier Sanjuan,
por su brillante ayuda, paciencia y espritu entusiasta,
A los profesores:
Dr. Ing. Stefan Zarea e Ing. Juan Ruilova
por sus valiosas apreciaciones
Al Lic. MSc. Vicente Snchez y a los siguientes
profesionales de INTEVEP PDVSA
que brindaron una inestimable ayuda:
Ing. Jack Jenkinns.
Ing. Camilo Manduca.
Sr. Jorge Ramrez
Lic. Isora Ransn.
Lic. Exmirna Castillo.
A la Sra. Gisela Pocaterra,
de la Direccin de Fronteras de CORPOZULIA
por el apoyo e inters en el proyecto.
A mis compaeros Leonardo Ruiz, Elvis Velis, Luis G. Santana y
a todas aquellas personas que de una u otra
forma participaron en el proyecto.

NDICE
Pgina
INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.- Motivacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2.- Planteamiento del problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3.- Objetivo general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3.1.- Objetivos especficos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
CAPTULO II: APROVECHAMIENTO DE LA ENERGA SOLAR Y ELICA
2.1.- Aprovechamiento de la energa solar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2.- Aprovechamiento de la energa elica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3.- Condiciones geogrficas y climticas en la Alta Guajira Venezolana . . . . . . .11
CAPTULO III: PROCESO DE DESALINIZACIN POR HUMIDIFICACIN SOLAR
3.1.- Principios bsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
3.2.- Eficiencia de los destiladores solares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
3.3.- Anlisis de Transferencia de calor en un destilador solar simple . . . . . . . . . . 18
3.4.- Alternativas para mejorar el rendimiento de los destiladores solares . . . . . . . 24
3.5.- Seleccin de materiales para la fabricacin del destilador. . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.6.- Antecedentes de Plantas Desalinizadoras de Humidificacin Solar. . . . . . . . .27
CAPTULO IV: BOMBEO NEUMTICO O ELEVACIN DE AGUA POR AIRE
4.1.- Principio de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.2.- Consideraciones para el diseo de bombas neumticas . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
4.2.1.- Sumersin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.2.2.- Presin de aire requerida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
4.2.3.- Volumen de aire requerido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.2.4.- Criterio para la seleccin de los dimetros de las tuberas . . . . . . . . . . . . 39
4.2.5.- Unidad compresora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.3.- Ventajas y desventajas de los sistemas de bombeo neumtico. . . . . . . . . . . . .42
CAPTULO V: DISEO DE LA PLANTA
5.1.- Consideraciones de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
5.2.- Descripcin de la comunidad a beneficiar con el proyecto . . . . . . . . . . . . . . .46

5.3.- Descripcin de la Planta Desalinizadora Solar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.3.1.- Sistema de bombeo elico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
5.3.2.- Sistema de distribucin de agua salobre, recoleccin de
agua destilada y de almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
5.3.3.- Sistema desalinizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
5.3.4.- Equipo opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
CAPTULO VI: CLCULOS.
6.1.- Estimacin de las necesidades de consumo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
6.2.- Clculo del nmero de destiladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
6.3.- Clculos del sistema de bombeo neumtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
6.3.1.- Sistema de bombeo neumtico para extraccin del agua salobre
del subsuelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
6.3.2.- Sistema de bombeo neumtico para elevacin del agua destilada de
la tanquilla al tanque elevado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
6.4.- Seleccin del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
6.4.1.- Clculo de la potencia requerida por el compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
6.5.- Clculo de la potencia aerodinmica disponible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
6.5.1.- Estimacin de la relacin entre velocidad de giro del rotor
y velocidad del viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
6.5.2.- Estimacin del torque producido por el rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
6.6.- Estimacin del caudal de aire entregado por el compresor en
funcin de la velocidad del viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
6.6.1.- Estimacin del volumen del depsito de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82
6.7.- Clculo de los dimetros de las tuberas de distribucin de
agua salobre y estimacin de prdidas hidrulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84
6.8.- Clculo de la sombra proyectadas por las estructuras elevadas . . . . . . . . . . .88
CAPTULO VII: PRUEBAS EXPERIMENTALES
7.1.- Objetivo de las pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
7.2.- Modificaciones realizadas al destilador prototipo y
realizacin de pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
7.3.- Resultados obtenidos de las pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

7.4.- Observaciones realizadas durante las pruebas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98
7.5.- Anlisis qumico y bacteriolgico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99
CAPTULO VIII: MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
8.1.- Manual de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102
8.2.- Manual de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104
CAPTULO IX: ESTIMACIN DE COSTOS Y ANLISIS ECONMICO
9.1.- Estimacin de costos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
9.2.- Anlisis Econmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
9.3.- Desarrollo Sustentable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
CONCLUSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122
RECOMENDACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
APNDICE I : Data Meteorolgica de la Guajira. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
APNDICE II : Anlisis Qumico y Bacteriolgico de las muestras de agua . . . . . . . . 136
APNDICE III: Data tcnica de equipos y tuberas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
ANEXOS: Estimacin de costos de transportacin de agua a la Alta Guajira . . . . . . . . .
(*)

(*)
VASE EL ARCHIVO ANEXOS.PDF INCLUIDO EN EL CD.

INTRODUCCIN

El agua potable, un recurso definitivamente limitado, vital para la existencia de la vida
y una necesidad para el desarrollo social, econmico y la sustentabilidad ambiental, est
comenzando a escasear. El aumento de la poblacin humana, la expansin de las zonas
desrticas a raz de los cambios climticos y la contaminacin estn ejerciendo una
tremenda presin sobre las reservas naturales de este valioso lquido. En aquella zonas
donde la demanda de agua excede la capacidad de los acuferos, donde las reservas
naturales de agua no son potables y donde la transportacin de agua en camiones cisternas
representa un elevado costo, la desalinizacin de agua marina o salobre de pozo se
vislumbra como la opcin mas adecuada.

Una diversidad de tecnologas de desalinizacin han sido desarrolladas en los ltimos
aos; por mencionar algunas se tienen los procesos de smosis inversa, electrodilisis,
compresin de vapor, etc., que aunque eficientes resultan muy costosas de operar y
mantener, en especial en aquellas comunidades remotas donde no se cuenta con el
adecuado soporte tcnico que exigen ests tecnologas sofisticadas.

En cambio, la desalinizacin solar se ha presentado como una prometedora alternativa
para el tratamiento de aguas para consumo humano, cuya particularidad radica en que usa
un recurso energtico gratuito, es de simple tecnologa y que produce mnimo impacto
ambiental. El constante desarrollo de estos sistemas ha demostrado la factibilidad y la
conveniencia de su utilizacin en aquellas zonas ridas que tienen un gran potencial de
energa solar y en donde la demanda de agua potable no es muy alta (hasta 40 m
3
/dia) [4]
*
.

*
Un nmero entre corchetes [ ] remite a la correspondiente referencia bibliogrfica.
1

CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1- MOTIVACIN:

En la actualidad, la utilizacin de las energas renovables, empieza a considerarse
como una opcin atractiva para el desarrollo, especialmente a pequea y mediana escala, en
zonas donde la disponibilidad de recursos renovables (Sol y viento) es elevada. Un ejemplo
de esto lo tenemos en la Pennsula de la Guajira venezolana. En esta zona, enclavada en la
frontera nordeste del pas habita casi el 63% de la poblacin indgena del pas, de acuerdo
al ltimo censo de la OCEI [25]. Estas comunidades tienen una especial connotacin
estratgica en lo que se refiere a la poltica fronteriza del Estado Venezolano.

Lamentablemente, por muchos aos no se han aplicado de manera consecuente polticas
de desarrollo en consonancia con la importancia que tienen estas zonas para la Seguridad
Nacional. Prueba de esto, es que en la actualidad las etnias de estas zonas tienen que
cohabitar con problemas de la ms diversa ndole: desde la inseguridad, guerrilla y
narcotrfico hasta la escasez o ausencia absoluta de servicios de agua potable, lo cual se
manifiesta en una grave situacin de insalubridad y las consiguientes enfermedades que no
alcanza a satisfacer la precaria red de Salud Pblica.

Las adversas caractersticas climticas de la Guajira Venezolana, zona de escasas
precipitaciones, constituyen factores determinantes que hacen que el consumo de agua,
tanto para consumo humano como animal, se constituya en una tarea que demanda de la
comunidad gran parte de su tiempo e ingentes recursos.

En los ltimos aos se han intentado aplicar correctivos a esta problemtica en algunas
comunidades, por medio del abastecimiento de agua en camiones cisternas de las entidades
municipales. Pero el suministro depende de la disponibilidad de transporte, y tener
camiones que se usan para entregar el agua permanentemente resulta muy costoso. Se ha
estimado que el costo anual del envo de camiones cisternas a la Alta Guajira asciende a

2

unos Bs. 216.000.000 (vase ANEXOS.PDF
(*)
). Adems, las vas de transporte son malas
y las averas y otras circunstancias imprevistas evitan las entregas fiables. Por todo lo antes
mencionado, se hace necesario formular soluciones que permitan solventar esta situacin,
asegurando suministros de agua potable en calidad y cantidad suficientes de manera
continua o permanente.

La empresa petrolera nacional, interesada en el desarrollo social de nuestras fronteras,
ha propuesto llevar a cabo el estudio presentado en el siguiente trabajo, a saber el diseo de
una Planta Desalinizadora de Energa Solar Trmica para comunidades indgenas de la
Guajira Venezolana. Este tipo de iniciativa, resultan compatibles a los planes de
instituciones como CORPOZULIA que se encuentran trabajando para crear un nuevo
modelo de desarrollo que cultive, a travs del acondicionamiento de las reas, el deseo de
los habitantes de la comunidad indgena Wayuu de permanecer en sus tierras y garantizar
de esta forma su presencia necesaria para el resguardo de la Soberana Nacional y de la
justicia social para nuestras etnias.

1.2- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

Como se ha venido comentando, la situacin actual en la Guajira Venezolana es crtica
en cuanto a suministro y distribucin de agua se refiere. Debido a esta situacin se ha
propuesto el diseo de una Planta Desalinizadora de agua operada por Energa Solar
Trmica en La Guajira Venezolana. Cualquier sistema de desalinizacin pensado para el
uso en zonas remotas debe ser diseado considerando:
Simplicidad en su estructura.
Bajos costos de instalacin y mantenimiento.
Facilidad de transporte de los equipos y componentes de la Planta.
Sencillez en la operacin y mantenimiento.
Componentes de fabricacin nacional y/o repuestos de fcil disponibilidad.

(*)
Este archivo se incluye en el CD

3

1.3- OBJETIVO GENERAL:

Diseo de una planta desalinizadora de agua por energa solar trmica, empleando
mdulos destiladores solares (Solar Stills), para comunidades rurales en la Guajira
venezolana.

1.3.1- OBJETIVOS ESPECFICOS:
Determinar la comunidad con mayor carencia de agua.
Definir el nmero de personas totales a servir y el rea disponible para la
instalacin de la planta.
Determinar las necesidades de consumo diario de agua, de acuerdo a la
normativa vigente para zonas rurales.
Determinar el potencial hdrico aprovechable en la comunidad.
Determinar el potencial elico y solar en la comunidad.
Ingeniera Conceptual: fenmenos de transferencia de calor en el destilador,
potencia terica y real del viento, hidrulica de abastecimientos de agua.
Etapas del Proceso de diseo:
o Estimacin del caudal a suministrar.
o Diseo del mdulo destilador de produccin.
o Dimensionamiento de los tanques de almacenamiento de agua salobre y
tratada.
o Diseo del sistema de distribucin de agua salada y de recoleccin del
agua destilada
o Diseo del sistema de bombeo elico.
o Seleccin de los materiales ms adecuados para la Planta.
Estimacin de Costos.
Elaboracin del Plan de Operacin y de Mantenimiento de la Planta.
Diseo de la Planta desalinizadora de agua por energa solar trmica,
empleando mdulos destiladores solares, para la comunidad indgena
seleccionada.

4

CPITULO II
APROVECHAMIENTO DE LA ENERGA SOLAR Y ELICA

En la actualidad, la utilizacin de energas alternativas empieza a considerarse como
una opcin atractiva para el desarrollo, especialmente a pequea y mediana escala y en
zonas donde las disponibilidad de recursos energticos renovables es elevada. El objetivo
de todos los proyectos de aplicacin de energas alternativas es hacer un uso racional y
eficiente de estas fuentes. Para esto se requiere conocer los aspectos generales de su
aprovechamiento, objetivo de la siguiente seccin.

2.1.- APROVECHAMIENTO DE LA ENERGA SOLAR:

Para hacer ms efectivo el diseo y construccin de una planta desalinizadora solar, es
importante conocer los desafos que representa el uso de energa solar. Se requiere conocer
con precisin la direccin e intensidad con la que incide la radiacin solar, un recurso de
aprovechamiento intermitente. Para esto es necesario referir la posicin del sol a la posicin
del observador en la superficie de la tierra, es decir, se asume el enfoque tolemaico de
considerar al Sol como un cuerpo que se mueve alrededor de la Tierra en una esfera celeste
imaginaria concntrica a esta. Dado que el Sol se mueve en una superficie esfrica,
bastan dos ngulos para determinar su posicin en cualquier instante, a travs de los
siguientes ngulos, tambin llamados coordenadas solares :
Altitud Solar (): ngulo comprendido entre los rayos solares y la proyeccin de
ellos sobre el plano horizontal.
Azimut (a
S
): ngulo del plano horizontal medido entre la direccin del eje norte-
sur y la proyeccin de los rayos solares sobre el mismo plano.

En la Fig. 2.1 mostrada en la pgina siguiente se muestra un diagrama en el que se
representan ambos ngulos. El conocimiento de la altitud solar permite estimar la sombra
que puede generar el sol en diversas horas del da, algo importante a la hora de ubicar
convenientemente las superficies captadoras de radiacin en relacin a estructuras elevadas,

5

a fin de evitar que estas ltimas les produzcan sombra. La altitud solar se puede estimar a
partir de la siguiente relacin [12]:
) ( ) ( ) cos( ) cos( ) cos( ) ( sen L sen h L sen + = (2.1)
donde: L: latitud del sitio.
: declinacin.
h: ngulo horario
Vertical
Norte
Sur
S
a
Plano Horizontal

SOL
Fig.2.1: Coordenadas Solares. (Fuente: Introduccin a mtodos de clculo con energa solar [12])

La latitud, se define como la distancia angular, norte o sur, a la que se encuentra del
Ecuador un punto sobre la superficie terrestre y vara de 090. El ngulo horario es
definido como el nmero de horas de diferencia que existe entre el medioda solar y la hora
civil de inters. Su valor se basa en la rotacin terrestre nominal de 360 que ocurre cada 24
horas, por tanto, una hora equivale a un ngulo de 15. Este ngulo se mide respecto de su
valor de cero en el medioda solar, variando de 90 a 90, siendo positivo antes del
medioda solar y negativo despus. Se determina a partir de la siguiente expresin [12]:
) 12 ( 15 = t h (2.2)

La declinacin se utiliza para caracterizar la posicin del planeta en su orbita y
bsicamente es el ngulo que existe entre un punto sobre el Ecuador y la posicin del Sol al
medioda de un determinado da. Vara sinusoidalmente desde +23.5 (en el solsticio de
verano) a 23,5 (en el solsticio de invierno). La declinacin se puede calcular por medio
de la frmula de Cooper [12]:
(
+
=
365
) 284 ( 360
45 , 23
N
sen (2.3)

6

siendo N: da del ao contado a partir del 1 de Enero.

En la seccin 6.8 de la seccin de Clculos (captulo VI), se estima la sombra
proyectada por estructuras elevadas y en base al resultado obtenido se decide la mejor
ubicacin de las mismas.

Finalmente, hay que mencionar que la energa total que recibe la Tierra del Sol, una
parte incide directamente sin haber sufrido efectos de cambios de direccin, es la llamada
radiacin directa. Pero la otra parte, la llamada radiacin difusa ha sido dispersada por las
nubes y el polvo en todas las direcciones. Esta ltima representa de un 10 a 20% de la
radiacin total incidente. En general, se ha estimado que la radiacin neta solar (directa +
difusa) que llega a la superficie terrestre vara sinusoidalmente en el tiempo, por lo que se
puede calcular con una aproximacin razonable con la siguiente expresin recomendada
por Close [8]:
|
|
.
|
\
|
=
S S
O
t
t
sen
t
I
I

2 , 7
(2.4)

donde: I: intensidad de radiacin por hora sobre un plano horizontal.
I
O
: intensidad total diaria.
t
S
: tiempo en horas desde la salida del sol hasta la puesta del sol
t: tiempo en horas despus de la salida del sol.

2.2.- APROVECHAMIENTO DE LA ENERGA ELICA:

La energa elica se puede definir como la energa asociada al movimiento de las masas
de aire. Se entiende como aprovechamiento de la energa elica a la transformacin de esta
en energa mecnica mediante el uso de un rotor. La energa mecnica puede ser utilizada
para sistemas de bombeo o tambin para producir electricidad por medio de un generador.

La fuente de energa que impulsa el viento es el sol, a travs del calentamiento de la
atmsfera, que no es igual en todos los puntos de la superficie terrestre. Este hecho produce
reas de baja o alta presin, las cuales fuerzan el aire a moverse en formas diferentes. Se

7

puede decir que el sol y la rotacin terrestre son los factores que afectan el movimiento de
los vientos.

La velocidad del viento vara respecto al tiempo con oscilaciones breves, de all que sea
necesario disponer de una velocidad media caracterstica del lugar donde se piensa ubicar el
captador directo de energa elica, entindase por ste trmino a todo aquel dispositivo que
extrae energa cintica del viento por medio de superficies que estn en contacto directo
con este fluido. Por tanto, la importancia de la obtencin de esta velocidad media, a travs
de mediciones meteorolgicas, radica en que sern la base para evaluar el xito o fracaso
del sistema captador.

De una manera general, los captadores de energa elica se pueden clasificar de acuerdo
a su fin en dos grandes categoras:
- Produccin de energa elctrica: maquinas caracterizadas por una elevada
velocidad de giro pero de bajo momento de torsin; y que se caracterizan por
tener pocas aspas en el rotor. Son maquinas de alto rendimiento, que
generalmente constan de un multiplicador de velocidad (caja de engranajes)
acoplado a un generador.
- Bombeo: maquinas que operan con un elevado momento de torsin pero en
detrimento de su velocidad de giro. Son mquinas que tiene mayor nmero de
aspas en su rotor y si bien es cierto que su rendimiento es menor comparado con
las anteriores, el torque desarrollado permite vencer la inercia de equipos
acoplados como bombas de pistn o compresores reciprocantes, para el caso de
sistemas elevadores de aire (Air Lift Pumps).

8

Potencia aportada por el Viento (Terica):

La energa que origina el viento es del tipo cintica, debido al movimiento de la masa
de aire, que se expresa como:

2
.
2
1
v m Ec = (2.5) m: masa del aire .
v: velocidad instantnea del viento
La masa de esta cantidad de aire es: m = . V , donde es la densidad del aire y
V es el volumen del cilindro idealizado barrido por el rotor de una turbina elica, como el
que se muestra a continuacin:

Fig. 2.2: Tubo de corriente idealizado
(Fuente: www.windpower.org [34])

El volumen del cilindro o tubo de corriente idealizado es: V =A.L, donde A es el rea
de barrido del rotor (dimetro del rotor) y L es la longitud del tubo de corriente, que se
puede expresar como el producto de una velocidad del viento v por un tiempo t. De
manera que si se sustituye la expresin para m en (2.5) nos queda que:
t v A v t v A v L A v V Ec . . .
2
1
). . .( .
2
1
. . .
2
1
. .
2
1
3 2 2 2
= = = = (2.6)
Puesto que energa se define como la potencia generada por unidad de tiempo, resulta
entonces que la potencia terica del viento, tambin llamada Potencia Aerodinmica
terica es:
3
. . .
2
1
v A
t
Ec
P = = (2.7)

9

Ahora bien, como en toda conversin energtica, la relacin entre la energa disponible
para su utilizacin y la energa primaria de donde se obtuvo, define la eficiencia del sistema
la cual permite conocer la potencia que realmente es aprovechada, tomando en cuenta las
perdidas de diversa ndole que se producen. El Coeficiente de Potencia Cp, representa la
eficiencia aerodinmica del rotor o turbina elica, cuyas prdidas pueden atribuirse
principalmente al movimiento rotacional del aire comunicado por las aspas y a la friccin
contra el mismo. De manera que la potencia aerodinmica disponible o aprovechable, sera:
3
. . . .
2
1
v A Cp Pa = (2.8)

Este coeficiente de potencia depende del tipo y caractersticas del aspa del rotor y vara
con la Razn de la Velocidad Tangencial (), la cual est definida como la relacin
instantnea entre la velocidad de la punta del aspa U y la velocidad del viento v. El
valor mximo de Cp es alcanzado a un valor de caracterstico de cada rotor. Si este
valor es menor de 4, el rotor puede ser considerado como de baja velocidad, de uso para
bombeo, y su mxima eficiencia o Cp
max
ser de 0,3 o menor. Si el valor de es del
orden de 4 o superior, se trata de un rotor de alta velocidad, para generacin elctrica, con
una eficiencia mxima o Cp
max
del orden de 0,45.

Fig.2.3: Caractersticas de Potencia para distintos tipo de rotores elicos (Fuente: OLADE [23])

10

2.3.- CONDICIONES GEOGRFICAS Y CLIMTICAS EN LA ALTA GUAJIRA
VENEZOLANA:

2.3.1.- Aspectos Geogrficos:
Ubicacin: extremo noreste de Venezuela situada a los 11 latitud norte.
Relieve: totalmente llano. Aspecto desrtico. La vegetacin es xerfita
predominando los cujes, tunas y cardones [25].
Suelos: La composicin del suelo es arenosa. Presenta altos contenidos de sales y
sodio lo cual aunado a una fuerte deficiencia de precipitaciones y de recursos hdricos
limitan el potencial agrcola.

Fig. 2.4: Mapa de la Guajira Venezolana. Detllese en el recuadro rojo la ubicacin del poblado
indgena para el que se dise la Planta Desalinizadora. (Fuente: CORPOZULIA [25])

2.3.1.- Aspectos Climticos: A continuacin se presenta algunos datos en el que se
muestran las condiciones climticas predominantes en la Guajira as como su potencial
elico solar e hdrico. Los Datos de precipitaciones, velocidad y direccin de los vientos y

11

de la insolacin fueron suministrados de la Estacin Meteorolgica de Caosaga (a pocos
kilmetros de Paraguaipoa), que se mantuvo operativa durante 7 aos (1993 2000) bajo la
direccin de la Divisin de Cuencas Hidrogrficas del Edo. Zulia adscrito al Ministerio del
Ambiente. (Vase Apndice I)
Precipitaciones: muy escasas, en el orden de los 700 mm. anuales. Las
precipitaciones mximas ocurren en octubre y mayo; las mnimas en febrero y marzo.
La humedad relativa es del 78%. [18]
Potencial Elico: el rea de la Guajira no slo es el lugar ms expuesto al viento
de toda Venezuela, sino tambin de Amrica Latina. Prueba de esto son los
promedios anuales que se muestran a continuacin:
Velocidad media de los vientos: 8,75 m/s (31,5 KPH). Comprese esto con las
granjas elicas de E.U.A, que tienen una velocidad promedio de 6 a 7 m/s.
Velocidad mxima de los vientos: 17,22 m/s (62 KPH).
Direccin prevaleciente de los vientos: Este Noreste.

Potencial Solar: por tener un relieve totalmente llano y al estar ubicada cerca de
la lnea ecuatorial, prcticamente los rayos solares inciden perpendicularmente sobre
la superficie. Al existir pocas precipitaciones el cielo est despejado de nubes, por lo
que se recibe un gran porcentaje de radiacin solar directa.
Intensidad de la Radiacin: 6 KWh/m
2
[21].
Horas de Insolacin: 2402 hr/ao, lo que equivale a 7 hr/da.

Potencial Hdrico: Las reservas superficiales naturales de agua potable son
inexistentes. Los pocos cursos de agua son de carcter intermitente y estn secos la
mayor parte del ao, en vista de los fuertes perodos de sequa. La nica alternativa
que se tiene es el aprovechamiento de los acuferos subterrneos; sin embargo estos
tienen un alto contenido salino que aunque menor que el agua marina, requieren de
tratamiento. De acuerdo al Mapa Hidrogeolgico de Venezuela (vase extracto al
final de Apndice I), editado por la divisin de Hidrogeologa del Ministerio de
Energa y Minas, el rendimiento promedio de los pozos perforados es de 5 lt/seg.,
algo aceptable si se desean explotar para consumo humano.

12

CAPTULO III
PROCESO DE DESALINIZACIN POR HUMIDIFICACIN SOLAR

3.1 PRINCIPIOS BSICOS:

La humidificacin solar, consiste bsicamente en la evaporacin del agua por radiacin
solar. El dispositivo clave en este proceso es el desalinizador solar (solar stills), el cual
consiste esencialmente de un estanque poco profundo en el que se vierte cierto nivel de
agua salobre. El estanque va cubierto con un material transparente (vidrio o plstico)
colocado con cierta inclinacin. El estanque generalmente tiene su superficie interna
pintada en negro con un esmalte impermeable, para que pueda absorber la mxima
radiacin incidente.

La radiacin solar que pasa a travs de la cubierta es absorbida por el fondo negro y
calienta el agua. Algo del vapor que se forma convecta desplazndose hacia arriba y entra
en contacto con las superficies fras de la cubierta. El calor latente contenido en la masa de
vapor es transferido a la cubierta y es disipado a la atmsfera por radiacin y conveccin.
Al ceder este calor ocurre la condensacin de la masa de vapor, fluyendo el lquido a lo
largo del lado interno de la cubierta hasta caer en los canales de donde se recolecta.

Fig. 3.1: Esquema de un mdulo destilador solar. (Fuente: el Autor)

13

En cierto sentido el destilador funciona como una trampa de calor, ya que la cubierta es
transparente a la luz solar incidente, pero opaca a la radiacin infrarroja emitida por el agua
caliente, lo cual se denomina como efecto invernadero. As mismo impide que se escape
el vapor y que el viento enfre el agua. Las principales variables de operacin que afectan el
rendimiento de estos aparatos son los siguientes:
Intensidad de la insolacin.
Temperatura del ambiente.
Nivel del agua salobre.
Inclinacin de la cubierta transparente.
Hermeticidad de la unidad.
Prdidas de calor a lo largo de la unidad.

Se ha demostrado que el efecto de las velocidades del viento no es tan apreciable, a
menos que su intensidad resulte en problemas para la estabilidad estructural de la unidad.
Sin embargo, es un hecho que el viento ayuda a disipar el calor de la cubierta de vidrio,
enfrindola, resultando que exista un mayor diferencial de temperatura entre la temperatura
del agua de la bandeja y la cubierta, mejorando un poco la productividad del aparato.

El efecto del nivel o la profundidad del agua salobre tiene relevancia; en general,
mientras menor sea el nivel del agua salobre mayor ser la productividad. Claro est, existe
un lmite prctico recomendado para este nivel a manera de evitar la formacin de
incrustaciones de sal. Se recomienda que el nivel de agua no sea mayor a los 5 cm. (2 plg.)
[10].

La inclinacin de la cubierta no tiene un efecto significativo sobre el rendimiento, pero
si debe ser lo suficiente como para asegurar que el condensado fluya uniformemente hacia
los canales, de tal manera que no se formen grandes gotas que pudieran caer al estanque.
Por el contrario, pendientes muy pronunciadas, implican mayores costos, puesto que para
una misma rea del tanque o bandeja, se requiere una cubierta de vidrio mayor. ngulos
entre 10 y 30 son los recomendados [10].

14

Los ms importantes de todos los factores citados y que afectan considerablemente la
productividad es la insolacin, la temperatura ambiente, las prdidas de calor a travs de la
base y lo hermtica que sea la unidad. Por ejemplo, la produccin del destilador se
incrementa linealmente con el incremento de la insolacin (vase Fig. 3.2).

Fig. 3.2: Parmetros que influyen en la productividad de un destilador. (Fuente: Solar Distillation [10])

Las fugas de vapor si afectan considerablemente el rendimiento del destilador y de
hecho es considerada como una de las principales causas de la disminucin del rendimiento
a lo largo del tiempo. De hecho, el efecto de las prdidas de calor a travs de la base del
destilador ha sido analizado por Porteus [10], quin encontr que una reduccin en el
coeficiente global de transferencia en la base (U
b
) de 5,7 a 1 W/m
2
C, result en cerca de
un 20% de incremento en la produccin.

De igual manera, la disminucin en el rendimiento est relacionada con la escogencia
de los materiales de construccin del destilador. Por ejemplo, se ha intentado usar cubiertas
plsticas, ms econmicas que el vidrio pero de una vida til ms corta, debido a su
degradacin por exposicin prolongada a los rayos ultravioleta.

15

3.2.- EFICIENCIA DE LOS DESTILADORES SOLARES:

Varias investigaciones se han realizado para predecir la productividad y eficacia de
varios tipos de destiladores solares. Aunque hay muchas maneras de expresar la efectividad
de su operacin; en general se define como la relacin entre la energa usada para evaporar
el agua salada y la radiacin total incidente sobre el destilador. Puesto que la cantidad de
radiacin recibida vara de acuerdo a la hora del da, se tendrn distintos valores de
eficiencia para cada hora del da, pudindose calcular con la siguiente expresin:
) (
) ( ) (
) (
t I
T H t m
t
W fg e

=
(3.1)
Generalmente en la prctica experimental, cada uno de estos factores se estiman y se
miden por intervalos de tiempo t de 1 hr., siendo:
m
e
: masa de agua destilada obtenida por hora (Kg/hr).
H
fg
: calor latente de evaporacin a la temperatura del agua T
w
(J/Kg).
I: intensidad de radiacin solar por unidad de superficie por hora (W/m
2
.hr).

La eficiencia mxima se alcanzar al medioda y primeras horas de la tarde (12:00 m
2:00 pm) donde la radiacin es mayor, por tanto, se presenta la mayor elevacin de la
temperatura del agua en la bandeja y por ende la mayor productividad. Tambin es posible
estimar una eficiencia promedio
av
a lo largo de un da completo totalizando las
eficiencias obtenidas por hora, de manera que:
| |
=
) (
) ( ). (
t I
T H t m
W fg e
av
(3.2)

Esta eficiencia promedio est referida a un da completo de 24 hr. Referirla a un perodo
menor implicara un error, puesto que ciertas investigaciones [32] han demostrado que
gracias al comportamiento del destilador como trampa de calor (aunado a la alta
capacidad calorfica del agua), se mantiene una cantidad suficiente de calor latente de
evaporacin que contribuye a que an de noche se tenga una produccin que representa de
entre un 5 20% de la que se produce durante el perodo diurno.

16

Tanto "m" como "I" en la ecuacin (3.1) estn referidas al rea evaporativa o superficie
que ocupa el agua en la bandeja o tanque. Un detalle importante de esta ecuacin y que
pudiera resultar en confusin, es lo relativo al calor latente de evaporacin. Se podra
pensar que es lo mismo al calor latente de vaporizacin implicado en la ebullicin del agua,
pero no es as.

Aunque ambos trminos hacen referencia a la cantidad de energa requerida para
producir un cambio de fase (de lquido a gaseoso), en la ebullicin este cambio de fase
ocurre en el seno del fluido, mientras que en la evaporacin natural ocurre solamente sobre
la superficie del lquido (interfase aire-lquido) y a una temperatura menor al punto de
ebullicin. Esta temperatura es suficiente para vencer la tensin superficial que existe en las
molculas de agua sobre la superficie y hacer que escapen en forma de vapor, el cual tiene
almacenado energa en forma de calor latente.

A diferencia del calor latente de vaporizacin que es un valor fijo determinado por una
temperatura dada, el valor del calor latente de evaporacin vara apreciablemente de
acuerdo al rango de temperaturas del agua que se presentan durante el da. Los
investigadores Fath y Hosny [16] han propuesto una formula emprica para la
determinacin de este calor latente en funcin de la temperatura del agua (T
w
) , la cual se
muestra a continuacin:
3
10 ) 398 , 2 3 , 2503 ( =
w fg
T H
(3.3)

Al igual que la radiacin, se puede calcular este calor latente de evaporacin para una
temperatura promedio del agua en la bandeja del destilador. En el caso de que se quiera
evaluar la eficiencia mxima que se puede tener en un destilador, se evaluara entonces para
la temperatura mxima del agua. La eficiencia terica mxima de un destilador solar simple
del tipo tanque est cerca de un 60%; sin embargo, en la prctica, se han conseguido
eficiencias promedio, en el rango del 25 al 31%, estimadas de mediciones hechas durante
un da de 24 horas.

17

Productividad: La cantidad de agua destilada producida por un destilador solar es
funcin de la temperatura superficial del fluido dentro del sistema y de la diferencia de
temperatura entre esta y la cubierta de vidrio. Ya se mencion en el punto anterior los
factores que la afectan, como lo es la intensidad de radiacin solar, las fugas de vapor,
temperatura ambiente y por supuesto, del diseo del destilador. De manera terica se puede
estimar la productividad diaria, por medio de la aproximacin emprica propuesta por
Bloemer [12], mostrada a continuacin:

T
T
P
w

+
=

10000
10 32 , 2 33 , 9
23 , 5 10
(3.4)
donde T
w
: temperatura superficial del agua.
T: diferencia de temperatura entre la cubierta y la superficie de agua

3.3.- ANLISIS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN DESTILADOR SOLAR SIMPLE:

Se han realizado esfuerzos para analizar el desempeo de los destiladores tipo tanque-
colector, en trminos de los principios de mecnica de fluidos y transferencia de calor. En
la figura siguiente (Fig. 3.3) se muestra las diferentes cantidades de calor envueltas en el
proceso, indicando la direccin de los flujos de calor.

qga
I
(1-g - )
(1-w).. I
qb
qr
qb
qb
qc qe
.I
Fig. 3.3: Corte transversal de un destilador solar en el que se muestran la direccin de los flujos de calor.
(Fuente: Solar Energy Technology Handbook [8]).

18

Los clculos que se realizan para determinar el rendimiento de los destiladores solares
se basan en el balance de calor y de masa y utilizan los coeficientes empricos como es
caracterstico de todas las determinaciones de transferencia de calor.

El Diagrama Sankey (Fig.3.4) mostrado en la pgina siguiente, muestra las
interrelaciones existentes entre las cantidades de calor en un momento dado del proceso,
especficamente de las perdidas de calor que se presentan un destilador convencional y que
reducen la cantidad de energa solar que es aprovechada para evaporar el agua.

I
(g+).
.
w..
(1- g - ).
(1- w)..
g .
qb
qr
qc
qe
CW.(dTW/dt)
Fig.3.4: Diagrama de Sankey que muestra los flujos de calor y prdidas que ocurren en un destilador solar.
(Fuente: Solar Energy Technology Handbook [8])

Las cantidades de calor asociadas con el flujo de agua de llenado a la entrada y con
el flujo de salmuera y del destilado a la salida no estn incluidas porque son tan
insignificantes con relacin a otras cantidades, que son prcticamente despreciables. La
radiacin de onda corta reflejada fuera del destilador tanto por la cubierta de vidrio como
por la superficie de agua en la bandeja, representada por los trminos (1-
g
- ).I y
(1 -
w
).I respectivamente, no aparecen en las ecuaciones descritas abajo puesto que no
tienen ningn efecto sobre la evaporacin y condensacin del vapor. En base a este
diagrama y al corte esquemtico presentado en la Fig. 3.3, se establecen las ecuaciones de
transferencia de calor, las cuales se muestran a continuacin:

19

Balance de Calor Total en un Destilador simple:
g
.I. A
g
+
w
. .I. A
w
= |
.
|
\
|
+ +
dt
dT
C m q q
w
w w B GA
(3.5)
donde:
I: intensidad de la radiacin solar [W.hr/m
2
].
A
g
: rea de la cubierta de vidrio [m
2
].

g
: absortividad de la cubierta de material transparente.
A
w
: rea de la bandeja o base del tanque del destilador [m
2
].

w
: absortividad del agua en la bandeja o tanque del destilador.
: transmisividad de la cubierta de vidrio.
: calor transferido desde la cubierta a la atmsfera por unidad
GA
q
de rea de evaporacin o superficie de agua en la bandeja [W].
: prdidas de calor en la base y la periferia por unidad de rea de
B
q
evaporacin [W].
C : capacidad calrica del agua [J/KgC] (funcin de T
w
W
).
: temperatura del agua en la bandeja [C].
w
T
t : tiempo [hr].

El primer trmino a la derecha de la ecuacin (3.5), representa la fraccin de radiacin
solar total que es absorbida por la cubierta de vidrio, mientras que el trmino que le sigue
representa la fraccin de radiacin absorbida por el agua como medio semi-transparente.

Balance de calor sobre la cubierta transparente:
GA
q
=
g
.I .A
g
+ + + (3.6)
r
q
c
q
e
q
donde:
: calor transferido por
r
q
radiacin desde la superficie de agua a la
cubierta [W].
c
q
conveccin desde la superficie de agua a la
cubierta [W].
e
q
: calor transferido por evaporacin desde la superficie de agua a la
cubierta [W].

20

Balance de calor sobre la bandeja de agua:

w
. .I .A
w
= b c r e
w
w w
q q q q
dt
dT
C m + + + +
|
.
|
\
|

(3.7)
Faltara definir los trminos de calor que aparecen en las ecuaciones (3.6) y (3.7); para
lo cual se muestran a continuacin las formulaciones realizadas por Dunkle y modificadas
por Morse y Read [8].
Calor transferido desde la superficie del agua a la cubierta por radiacin ( ):
r
q

) (
4 4
g w w C r
T T A F q =
(3.8)
donde:
F
C
: factor de vista o de configuracin de arreglo geomtrico.
: constante de Stefan-Boltzmann (5,67x10
-8
W/m
2
.K
4
).
T
g
: temperatura de la superficie interna de la cubierta de vidrio [K].

En esta ecuacin el factor F
C
incluye el efecto de la geometra as como la emisividad
de la cubierta y de la superficie de agua. El caso idealizado de radiacin entre dos planos
paralelos puede ser empleado para configuraciones de destiladores del tipo tanque-colector
en la medida en que los efectos geomtricos sean considerados.

Para estas condiciones el factor F
C
puede ser asumido como igual a la emisividad de la
superficie del agua, la cual es aproximadamente 0,9 para agua en el rango de temperaturas
tpicas que se presentan en un destilador solar. [8]

Calor transferido desde la superficie del agua a la cubierta por conveccin ( ):
C
q

) ( .
g w C w C
T T h A q =
(3.9)
donde h
C
: coeficiente convectivo de pelcula [W/m
2
C].

El coeficiente convectivo h
C
se determina a partir de las relaciones adimensionales
de Nusselt-Grashof aplicadas al caso particular de un destilador de una sola etapa,
quedando de la siguiente manera:

21

N
w C
X
k
g C T g X
te cons
k
X h
Nu
|
|
.
|
\
|

2
2 3
tan
(3.10)
donde:
X: distancia desde la superficie de agua a la cubierta transparente
(considerando ambas superficies paralelas) [m].
k: conductividad trmica del agua salobre (0,530 W/m.K)*
: densidad del agua salobre (1026 kg/m
3
)*
g: gravedad (9,81 m/s
2
)
: coeficiente de expansin trmica del agua salobre [10
6
K
-1
]
#
: viscosidad dinmica del fluido [N.seg/m
2
]
#
C
w
: calor especfico o capacidad trmica del agua [J/Kg C]
#
(*) Valores extrados de referencia [27].
(
#
) Valores que dependen de la temperatura del agua en la bandeja T
w
.

Para las condiciones de temperatura y humedad comunes en los destiladores solares y
para valores de X de hasta 7,5 cm [8], se han evaluado las constantes del trmino de
Nusselt, considerando a efectos de simplificar el anlisis, que tanto la superficie del agua
como la cubierta de vidrio estn horizontales y son paralelas entre s. Si bien esto no es
cierto, puesto que la cubierta tiene cierto grado de inclinacin con respecto al plano de la
bandeja, se considera una suposicin que resulta en una aceptable aproximacin. Dicha
evaluacin de estas constantes ha dado como resultado que:
constante = 0,075 N = 1/3

Sustituyendo en (6) y despejando h
C
queda:
3 / 1
2
2
075 , 0
|
|
.
|
\
|

=
k
g C T g
k h
w
C

(3.11)

Obsrvese que el trmino de X desaparece de la ecuacin al haber hecho la
sustitucin de las constantes, lo que indica que la distancia de la superficie del agua a la
cubierta de vidrio no afecta el flujo de calor convectivo.

22

Calor transferido desde la superficie del agua a la cubierta por evaporacin ( )
e
q

( )
fg
g w
wg w
w C e
H
T T
P P
A q q
=
3
10 276 , 16
(3.12)
donde:
c
q
conveccin desde la superficie de agua a la
cubierta [W].
P
w
: presin de saturacin del vapor de agua a la temperatura del agua en
la bandeja [Pa].
P
wg
: presin de saturacin del vapor de agua a la temperatura de la
cubierta [Pa].
H
fg
: calor latente de evaporacin. [J/kg].

Los valores de P
W
y P
WG
pueden ser hallados en tablas termodinmicas.

Prdidas de calor en la base y en la periferia del destilador ( ):
b
q

) ( ) (
amb W lat w b b
T T A A U q + =
(3.13)
donde:
U
b
: coeficiente global de transferencia de calor [W/m
2
C].
T
amb
: temperatura ambiente [C].
A
w
: rea de la bandeja o base del tanque del destilador [m
2
].
A
lat
: rea de los laterales del destilador [m
2
].

La estimacin de estas prdidas ha sido objeto de considerables diferencias de opinin
entre los expertos. La formulacin dada por Morse y Read, ha sido un tanto cuestionada,
debido a que da como resultado valores de perdidas demasiado grandes. En sus clculos
publicados, Morse y Read [8] asumen un valor de Ub de 5,68 W/m
2
(1 Btu/ft
2
h).F). Para
las condiciones de su ejemplo especfico, ellos calcularon por medio de la ecuacin anterior
(3.13) que la prdida total a travs de la base y la periferia era 6493 kJ/m
2
.dia (572
Btu/ft
2
.dia) que era casi un 79% mayor que el calor transferido por evaporacin y
condensacin, es decir, el calor usado para la produccin de agua fresca.

23

Lf [8] ha sugerido que las perdidas diarias totales en la base y en los laterales de un
destilador solar colocado sobre la tierra no deberan ser mayores de 567 kJ/m
2
al da
(50 Btu/ft
2
.dia).

Sin embargo, experimentos cuidadosos llevados a cabo por Cooper en el que se
monitorearon las temperaturas bajo la base de un destilador, sitan las prdidas a travs de
esta entre los valores dados por Morse y Read y Lf [8]. Sus experimentos mostraron que
las prdidas representan aproximadamente un 8% de la radiacin solar incidente. Esto seria
aproximadamente de un 30 a 50% menor que los valores dados usando el coeficiente de
transferencia de calor recomendado por Morse y Read.

Se sugiere, por consiguiente, utilizar valores de Ub entre 1.7 a 2.8 W/m
2
C.,
empleando el valor ms grande para destiladores de tanques estrechos y separados
(unidades individuales), mientras que el valor ms pequeo sera usado para arreglos de
varios mdulos destiladores colocados de forma continua (uno al lado del otro) [8]. Todas
las ecuaciones anteriores se satisfacen simultneamente, pero tambin pueden resolverse
por tanteo.

3.4.- ALTERNATIVAS PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO DE LOS DESTILADORES
SOLARES SIMPLES:

El investigador A.A. Delaynnis [7] establece dos formas para incrementar la produccin
de agua fresca de los destiladores convencionales de una sola etapa:
a) La recoleccin de agua de lluvias: las cubiertas de vidrios de los destiladores y la
adicin de canaletas colocadas entre ellos son excelentes reas recolectoras de aguas
de lluvias. Puesto que generalmente los perodos de lluvias no coinciden con las
pocas del ao durante las cuales la radiacin solar prevalece, se tienen entonces
dos mtodos para obtener agua fresca que se complementan y que contribuyen a que
la obtencin de agua fresca pueda ser ms del doble de la que se obtendra con la
sola destilacin solar.

24

b) El uso de agua de alimentacin pre-calentada: la tensin superficial del agua
disminuye con el aumento de temperatura. Como se sabe, la tensin superficial, se
define como la fuerza por unidad de longitud de superficie que mantiene la cohesin
entre las molculas de agua adyacentes y la adhesin de estas con el recipiente que
las contiene. Al aumentar la temperatura, aumenta la energa interna de las
molculas ubicadas en la superficie del lquido, empiezan a vibrar y se rompen estos
enlaces entre ellas separndose de la superficie en forma de molculas de vapor.

De manera que el precalentamiento aumentara apreciablemente la
productividad, an con ausencia de sol brillante y la operacin se extendera incluso
durante horas de la noche. Este precalentamiento puede ser obtenido en un estanque
de fondo negro, en el cual el agua de alimentacin es almacenada previo a su
distribucin o por el uso de colectores solares.

3.5.- SELECCIN DE MATERIALES PARA LA FABRICACIN DEL DESTILADOR:

Uno de los aspectos importantes que se debe tener en cuenta a la hora de disear
mdulos destiladores que sean eficientes, tiene que ver con la seleccin adecuada de los
materiales para su construccin. Puesto que los costes de amortizacin para los materiales
representan ms del 70% del costo del agua producida, es esencial minimizar estos costos
usando materiales convenientes y durables.

Las cubiertas transparentes usadas hasta ahora han sido predominantemente de vidrio,
aunque algunas unidades se han construido con cubiertas de pelcula plstica. El vidrio
tiene como ventaja principal en que es rgido, tiene una alta transmisividad para la
radiacin solar y baja transmisividad para la radiacin trmica de longitud de onda larga
como la emitida por el agua caliente, actuando de esta forma como una trampa de calor. Sus
desventajas principales son su costo, gran peso y vulnerabilidad a la rotura.

Aunque las pelculas plsticas han sido mejoradas durante los ltimos aos, todava no
se ha desarrollado alguna que sea completamente satisfactoria para su uso en los

25

destiladores solares. Muchos de estas pelculas se degradan debido a la accin de la luz
ultravioleta (UV) del sol, por lo cual deben tratarse frecuentemente para retener sus
propiedades. Para determinar su durabilidad, Irwin y Fischer [8] han realizado una serie de
pruebas de exposicin a radiacin UV de plsticos de bajo costo, en el que se incluyen el
acetato celuloso, el vinilo y el polietileno; concluyendo que el perodo de vida til para
estos materiales es de apenas 1 ao.

La estructura de soporte del vidrio y el tanque colector se han construido de madera,
acero galvanizado y en concreto. Sin embargo, el uso de madera en localidades de clima
muy hmedo causa la degradacin de esta, adems de que es atacada por termitas. En
cuanto al acero, aunque sea galvanizado tiende a corroerse en poco tiempo debido al salitre
en locaciones cercanas a zonas costeras.

Para las instalaciones permanentes el uso de hormign, ha sido el ms popular. Sin
embargo, los costos de construccin referidos a mano de obra y el tiempo requerido para
realizar los encofrados para cada mdulo son elevados. Adems, si no es realizado un
mantenimiento regular de limpieza de la salmuera depositada, los cristales de sal formados
en los laterales a nivel del agua, tendern a romper el concreto pasado cierto tiempo.

La mejor opcin para la fabricacin en serie de mdulos desalinizadores destinados a
plantas desalinizadoras es el empleo de la fibra de vidrio, un material ideal para esta
aplicacin. Es muy fuerte, es flexible, no se corroe ni le da sabor al agua. Si se usa en su
fabricacin unas resinas particulares, se obtiene un material sumamente resistente a la luz
ultravioleta y es estable bajo el rango de temperaturas de operacin (hasta 95 C en mojado
y hasta 185C en seco) [32].

Uno de los objetivos, a la hora de mejorar el desempeo de un destilador solar, es tratar
de reducir las prdidas de calor a travs de las bases. En este sentido la fibra de vidrio se
destaca como un buen material aislante. Adems, la superficie moldeada es sumamente lisa
y puede limpiarse fcilmente. La superficie interna del tanque o bandeja puede ser
coloreada en negro, agregando el pigmento de color respectivo a la resina de fibra. Una vez

26

construido el molde para inyeccin de acuerdo a la forma que se desee, se puede producir
gran cantidad de destiladores en un tiempo relativamente corto.

Otros materiales, como refuerzos de acero, canaletas de aluminio, conexiones de bronce
etc., pueden ser unidos dentro de molduras sin ningn problema. La tcnica desarrollada en
la construccin en fibra de vidrio, permite obtener piezas de geometras complejas con
cierta facilidad, rapidez y aceptable precisin.

Finalmente, lo liviano de las piezas hechas en fibra de vidrio, permitira transportar una
gran cantidad de estos en un camin pequeo (tipo F-350) o jeep, reduciendo el nmero de
viajes al sitio de instalacin.

En vista de las ventajas ya mencionadas, aunado al hecho de que en el pas existen
varias empresas que se dedican a la fabricacin de piezas en fibra, influyen en la eleccin
de este material para la construccin de los mdulos para la Planta.

3.6.- ANTECEDENTES DE PLANTAS DESALINIZADORAS POR HUMIDIFICACIN SOLAR:
(Solar Stills Plants)

La tecnologa de la desalinizacin de agua con este tipo de dispositivos se remonta al
ao de 1882, cuando una planta de 64 mdulos fue instalada en las Salinas, Chile. Esta
instalacin que ocupaba un total de 4757 m
2
produca cerca de 20.000 lts/dia para abastecer
a zonas mineras y que era destinada principalmente para el consumo de animales de carga.
Se mantuvo operativa durante 40 aos, hasta 1912, ao en que se desmantel para dar paso
a la instalacin de lneas frreas [6].

El inters en la destilacin fue tomado nuevamente en la dcada de 1950 a 1960, en
todos los casos el objetivo era desarrollar plantas capaces de producir un milln de galones
diarios. Sin embargo, durante diez aos, los investigadores alrededor del mundo
concluyeron que las plantas de destilacin solar de grandes proporciones eran muy costosas
como para competir con plantas convencionales que operan con combustible. Ciertos

27

investigadores, han hallado que este tipo de plantas resultan apropiadas y son factibles
econmicamente, cuando el requerimiento de agua no excede los 38 m
3
(38000 lt) diarios
[4].

Una de las plantas desalinizadoras ms grandes que se ha construido se encuentra en la
isla griega de Patmos. Esta planta ocupa un rea de ms de 8600 m
2
y tiene una produccin
promedio anual de 26000 lt/dia [10]. En la pgina siguiente se presenta una tabla en el que
se enlistan las mayores plantas de desalinizacin solar construidas en el mundo [10].

TABLA 3.1: Mayores Plantas de Destiladores Solares:

Ubicacin Pas rea (m
2
) Ao de Construccin Alimentacin
Gwadar Pakistn 9072 1972 Agua de Mar
Patmos Grecia 8667 1967 Agua de mar
Coober Pedy Australia 3160 1966 Salobre de pozo
Megisti Grecia 2528 1973 Agua de Mar
Awania India 1867 1978 Salobre de pozo
St. Vincent West Indies 1710 1967 Salobre de Pozo
Mahdia Tunisia 1300 1968 Salobre de Pozo
Bakharden Federacin rusa 600 1969 Salobre de Pozo

En los ltimos aos, se han continuado diseando y construyendo plantas
desalinizadoras de este tipo. En el ao 2000, investigadores del Instituto de Investigacin
de Energas de Arabia Saudita [14], proyectaron una planta de destiladores solares para
producir un promedio de 5,8 m
3
(5800 lt.) de agua fresca al da usando como agua de
alimentacin 10 m
3
(10000 lt) de salmuera de desecho de una planta desalinizadora de
osmosis inversa que opera con energa fotovoltaica.

Esta planta propuesta tiene una superficie efectiva de evaporacin de 1449 m
2
,
distribuida en ms de 1380 mdulos destiladores, distribuidos en 46 grupos de 30
destiladores cada uno. Cada mdulo construido de concreto prefabricado tiene una base de

28

1,42 x 0,74 m. El costo total estimado para esta planta fue de U.S.$ 890.784,
incluyndose un 12% mano de obra. Los proyectistas establecieron una vida til para la
planta de 20 aos, para lo cual se estim que el costo del agua saldra en US $0,50 por m
3
.

Ms cerca de nuestras fronteras en el vecino pas de Colombia, investigadores del
Instituto de Ciencias Nucleares y Energas Alternativas (INEA) en conjunto con la firma
ETERNIT disearon y construyeron una planta de mdulos destiladores solares para
proveer de agua potable a una comunidad de 200 indgenas Wayu ubicada en Cabo de la
Vela, Guajira Colombiana.

Esta planta, construida en 1998, constaba de 200 mdulos desalinizadores comerciales
de asbesto cemento de 1 m
2
de superficie de base (fabricados por ETERNIT de Colombia),
agrupados en dos grupos de 100 unidades. El sistema de distribucin de agua salobre y
destilada estaba constituido por dos tanques de almacenamiento de asbesto cemento de 500
litros c/u, dos pozos para abastecimiento de agua salobre de 4 metros de profundidad (nivel
fretico a 2 metros bajo la superficie) y 2 bombas accionadas por energa solar. El sistema
fotovoltaico que alimenta a las bombas constaba de un panel fotovoltaico, su regulador y
una batera. El costo aproximado de la Planta fue de U.S.$ 40.000.

Foto 3.1: Vista de la Planta Desalinizadora Solar de Cabo de la Vela - Colombia (Fuente: INEA)

29

El rea aproximada de la planta era de 750 m
2
y produca diariamente unos 600 lt,
segn la evaluacin realizada por la Universidad de la Guajira y el INEA. La planta supli
de agua potable a los pobladores, sin embargo, el entorno cultural de la regin gener
inconvenientes sobre la administracin de la planta, por lo cual tuvo que desmantelarse y se
piensa trasladar a otra localizacin. De hecho existen 5 poblaciones pequeas de 100 a 300
habitantes que podran beneficiarse del traslado de la planta. Una de los aspectos
interesantes a destacar es la participacin de ECOPETROL, empresa petrolera colombiana,
en la financiacin de este proyecto, algo que refleja su poltica de apoyo a obras sociales
destinadas a mejorar la calidad de vida en esas regiones.

30

CAPTULO IV
BOMBEO NEUMTICO O ELEVACIN DE AGUA POR AIRE
(AIR-LIFT PUMPS)

El Air-lift o elevacin de agua por aire, es un mtodo de bombeo que consiste en
mezclar aire con el lquido que quiere elevarse consiguiendo un conjunto de menor
densidad (emulsin) que por diferencias de pesos especficos eleva al lquido al nivel
deseado.

Este sistema consta de una tubera (lnea neumtica) que conduce el aire comprimido
desde el sistema compresor y lo descarga por una boquilla en el extremo inferior de una
tubera de mayor dimetro, llamada tubera de educcin, sumergida en el lquido a bombear
a un punto tal ubicado a una profundidad determinada por debajo del nivel de agua del
pozo. Por esta tubera de aduccin asciende la mezcla aire-agua. En la Fig. 4.1 ubicada en
la pgina siguiente, se muestra el esquema bsico de un sistema Air-lift.

Las sistemas Air-lift han sido utilizados por muchos aos para extraer agua de pozos
perforados (incluso sin desarrollar), aunque tambin se ha empleado extensivamente para
elevar petrleo de pozos profundos, en su variante denominada Gas-lift, en la cual se
inyecta gas natural a presin, en lugar de aire, para elevar crudo. Tambin ha tenido un gran
campo de aplicacin en el bombeo de qumicos corrosivos. A continuacin se dar una
descripcin ms detallada del principio de funcionamiento.

4.1.- PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:

Al colocar una tubera en un pozo perforado en el que se mantiene constante el nivel
fretico (nivel esttico de agua), el nivel de lquido dentro del tubo eductor es igual al de la
perforacin circundante. Se dice entonces que la columna de agua dentro y fuera de la
tubera est en equilibrio.

31

Fig. 4.1: Esquema de un Sistema Air-lift instalado en un pozo
(Fuente: http://netware/airliftreference)

32

Si se inyecta aire a travs de la lnea neumtica se rompe este estado de equilibrio.
Como la densidad de la mezcla de aire-agua es menor que la densidad del agua circundante,
esta comienza a elevarse. A medida que se va sacando agua, la misma formacin va
segregando ms agua para mantener el nivel esttico o fretico, fluyendo al interior de la
tubera de educcin bajo la presin de la columna de agua que se encuentra por encima de
su extremo inferior (inmersin del tubo) y empuja de esta manera la mezcla aire-agua hacia
arriba, en un esfuerzo por restaurar el equilibrio.

En base a los datos hidrogeolgicos consultados (vase Captulo II), que arrojan datos
del rendimiento de los pozos en la Alta Guajira y de los requerimientos de bombeo
necesarios, se puede considerar que el flujo en los estratos sedimentarios es del tipo
Permanente, es decir, que existe un equilibrio entre el caudal extrado y el que es suplido
por la formacin. Se hace esta acotacin, en base a la suposicin expresada en el prrafo
anterior.

Arreglo de tuberas:
Existen bsicamente dos configuraciones, que se muestran en la Fig. 4.2:
Lnea de aire externa al tubo eductor: (Configuracin VA)
Lnea de aire concntrica al tubo eductor (Configuracin VC)

La configuracin de la lnea de aire externa al tubo eductor se ha probado como la ms
eficiente, pero requiere mayor espacio en la perforacin, lo que podra limitar en algunos
casos el tamao del tubo eductor. La segunda configuracin, aunque menos eficiente
debido a las mayores perdidas por friccin, tiene la ventaja de que su construccin es ms
sencilla y que se puede utilizar en perforaciones de dimetro reducido o que no cuenta con
la preparacin adecuada (encamisado).

Adems, esta ltima configuracin permite ajustar los parmetros de operacin en el
caso de que existan variaciones en el nivel de agua, simplemente alterando la longitud de la
lnea de aire, sumergindola o elevndola, segn sea el caso.

33

Fig. 4.2: Principales configuraciones de tuberas para sistemas Air Lift
(Fuente: Compressed Air and Gas Data. Ingersoll Rand Co [22].)

4.2.- CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE BOMBAS NEMATICAS:

Existen dos factores crticos en el diseo de sistemas de bombeo por Air-lift:
La Sumersin de la descarga de la lnea de aire.
Los dimetros de la lnea neumtica y de la tubera de educcin.

4.2.1 Sumersin: Se define como la profundidad a la que se encuentra la descarga de
la lnea de aire por debajo del nivel de bombeo. Como ya se mencion, el nivel de bombeo
se define como la distancia medida desde la superficie del terreno hasta el nivel de agua en

34

el pozo, cuando se extrae un determinado gasto. Puesto que los pozos considerados para
efectos del presente diseo tienen rendimientos elevados, se puede considerar como buena
aproximacin que el nivel de bombeo coincide con el nivel fretico o esttico del pozo.

De manera genrica y en base a la experiencia obtenida, se ha determinado que el mejor
rendimiento ocurre cuando un 60% de la longitud total de la tubera de descarga de aire se
encuentra sumergida [33]. Si el porcentaje de sumersin es muy bajo el sistema no trabajar
adecuadamente.

Por esta razn, a la hora de calcular este tipo de sistemas, es importante hallar la
proporcin entre la profundidad del nivel de bombeo de agua o elevacin requerida y la
sumersin de la descarga de la lnea de aire, para garantizar que la columna de emulsin
alcance la altura a la cual se desea descargar de forma que se mantenga un flujo continuo
con el menor requerimiento de potencia. Esta proporcin denominada Radio de Sumersin
(Ms), est definida como:

L
S
Ms = (4.1)
S: sumersin
L: elevacin o profundidad del nivel de
bombeo de agua (medido desde la superficie)

La siguiente tabla presenta valores de radios de sumersin, que son empleados por
varias empresas britnicas lideres en el desarrollo de bombas Air-lift y que por experiencia
han asegurado buenos rendimientos de bombeo.
Tabla 4.1: Radios de Sumersin en funcin de la elevacin. [30]
Elevacin (m) 15 25 30 45 60 80 100
Ms 2,5 2,0 1,6 1,5 1,3 1,22 1,0

Otros autores y empresas, utilizan valores un tanto diferentes, pero en la mayora de los
casos son muy similares. Para citar un ejemplo, el manual tcnico Compressed Air and Gas
Data [22]; en su captulo dedicado al bombeo por Air-lift, presenta una grafica que se
muestra a continuacin (Grfica 4.1), en la que se muestra la sumersin (expresada en

35

porcentajes) en funcin de la elevacin total. El fabricante recomienda usar esta grfica
como una gua para clculos preliminares garantizando valores ptimos de eficiencia.

La sumersin es un parmetro que tiene gran importancia puesto que, como se ver
ms adelante, determina tanto la cantidad de aire requerido como su presin de descarga.
Por tanto, influye en la eficiencia del sistema.

Grafico 4.1: Porcentajes aproximados de Sumersin para optima eficiencia
(Fuente: Compressed Air and Gas Data. Ingersoll Rand Co.[22])

El porcentaje de sumersin tambin se podra estimar a travs de la siguiente relacin
[22]
100 . %
S L
S
S
+
= (4.2)
Otros aspectos que deben ser tomados en cuenta en el diseo de un sistema de bombeo
por Air-lift, son los siguientes:
Rendimiento del pozo.
Profundidad del nivel fretico en el pozo.
Perdidas por rugosidad en las tuberas de aire y de agua.
Altura total de la columna de agua que debe ser levantada.
La presin de inyeccin con la que el aire debe ser descargado.
El caudal de aire necesario.
La potencia de compresin requerida.

36

4.2.2.- Presin de aire requerida: Se requiere conocer la presin mnima de aire
requerida para vencer la presin hidrosttica de la columna de agua correspondiente a la
sumersin de la descarga de aire, permitiendo que el aire fluya dentro del tubo y se
produzca el fenmeno de emulsin. Esta presin mnima se puede calcular a travs de la
siguiente relacin emprica, propuesta por el Compressed Air and Gas Data de la Ingersoll
Rand [22].
31 , 2
S
p
S
= (4.3)
donde: p
s
: presin de aire para inicio de emulsin (psig)
S: sumersin (ft)

Esta relacin emprica procede de la ecuacin fundamental de la hidrosttica: p=.H e
introduce un factor que considera la disminucin del peso especfico de la mezcla aire-agua
que asciende por el tubo eductor. Sin embargo, debe considerarse las prdidas por friccin
(p) en la lnea de aire, de manera que la presin de operacin (p
p
) ser:
p
p
= p
s
+ p (4.4)
donde: p: prdidas neumticas por friccin dada por la siguiente ecuacin [22]:
g
V
D
L f
p
T
. 2
.
. 144
. .
2
= (4.5)
donde: f: factor de friccin.
: peso especfico del aire =
aire
.g [lb/ft
3
].
L
T
: longitud total (tramos rectos + equivalente por accesorios) [ft].
D: dimetro interno tubera [ft].
g: gravedad [32,2 ft/s
2
].

4.2.3.- Volumen de aire requerido para que se produzca la emulsin: La frmula
emprica mostrada a continuacin y suministrada en el Compressed Air and Gas Data de la
Ingersoll Rand [22], permite calcular la cantidad de aire requerido en pie cbico por minuto
(cfm) por galn de agua bombeado. Ha sido desarrollada a partir de numerosas pruebas
experimentales.

37

|
.
|
\
| +
=
34
34
.
S
Log C
L
Va (4.6)
donde: Va: volumen de aire en cfm/galn de agua extrado
L: elevacin total (ft)
S: sumersin o profundidad de la descarga de la lnea de aire (ft)
C: constante hallada a partir de la Grfica 4.2.

Grfica 4.2: Constante para la formula de clculo de Va
(Fuente: Compressed Air and Gas Data. Ingersoll Rand Co. [22])

Finalmente, para calcular la cantidad de aire a ser suplida por el compresor (Qa) en
cfm, simplemente se multiplica el valor de Va por el caudal de agua que se requiere
bombear (W),
Qa [cfm aire] = Va [cfm/gal] . W[gal] (4.7)

38

4.2.4.- Criterio para la seleccin de dimetros: Los dos aspectos principales a
considerar para la seleccin de los dimetros, tanto para la lnea de aire como para la
tubera de aduccin son:
a) El volumen de agua a ser bombeado.
b) La elevacin o profundidad del nivel esttico (fretico) del agua.

Si el dimetro del tubo eductor es muy grande, la velocidad de la emulsin aire-agua
ser insuficiente y podra ocurrir desprendimiento de flujo, causando una disminucin en la
eficiencia. Por el contrario, un dimetro muy pequeo implica una excesiva velocidad de
flujo, mayores prdidas por friccin y, por consiguiente, una disminucin en la eficiencia.

4.2.5.- Unidad Compresora: Es uno de los equipos esenciales de todo sistema de
bombeo neumtico o Air Lift. En vista de la naturaleza de la unidad motriz que accionar al
compresor, que es un rotor elico del tipo granja americana, se debe considerar los
siguientes requisitos a la hora de escoger el tipo de compresor:
Baja velocidad de operacin: puesto que ira accionado por un rotor considerado de
baja velocidad pero de par elevado.
Tamao reducido: puesto que ser acoplado al eje del rotor, se desea que ocupe un
pequeo volumen sobre la plataforma giratoria. La razn es que se desea perturbar al
menor grado posible, la vena de aire que fluye a travs del rotor, evitando colocar un
aparato demasiado voluminoso que obstaculice el flujo.
Peso reducido: esto permitira que la plataforma gire sin dificultad por la accin de
la veleta ubicada detrs del rotor, orientndolo frente a la direccin del viento.
Mnimo mantenimiento.
Costo reducido.

En base a estos requisitos y teniendo en cuenta que los requisitos de caudal y
presin son bajos para el bombeo por Air lift (vase clculos, Captulo VI), resulta
obvio que se debe recurrir a maquinas de desplazamiento positivo, descartndose
totalmente el uso de mquinas dinmicas (axiales y centrfugos), cuyos tamaos,

39

capacidades y costos son propios cuando se requieren grandes caudales de aire.
Adems deben operar a muy altas velocidades ( a veces a mas de 20.000 rpm)

De las mquinas de desplazamiento positivo se descartan el compresor de tornillo,
por su voluminoso tamao y precio. As mismo se descartan el tipo de paleta y de
diafragma por su duracin limitada y mantenimiento frecuente. De manera que para
esta aplicacin en particular la opcin que cumple con los requisitos mencionados es
la utilizacin de un compresor del tipo reciprocante.

Estos aparatos operan con una alta relacin de compresin (pero bajos caudales),
son de fcil mantenimiento, se fabrican en un amplio rango de capacidades y de
presiones, y en trminos comparativos son menos costosos y ocupan menos espacio
que otros tipos de compresores.

En la pgina siguiente, se muestra un diagrama T-S (Grfica 4.3) para un
compresor reciprocante de una sola etapa y enfriado por aire. Cmo se puede apreciar
en esa grfica, el proceso de compresin en los aparatos de mbolos con enfriamiento
por aire, se aproxima a un proceso isentrpico en la gran mayora de los casos. La
lnea 1-2 representa el proceso de compresin que transcurre en el cilindro; mientras
que la lnea 2-3 representa el enfriamiento isobrico del gas que sale del compresor.

Grfica 4.3: Diagrama T-S de un compresor reciprocante de simple etapa
(Fuente: Bombas y compresores de V.M. Cherkasski [5])

40

Siendo un proceso reversible y considerando que el compresor a seleccionar
trabajar a presiones no muy elevadas (por debajo de 10Mpa o 1450 psig), se puede
afirmar que su principio de funcionamiento se basa en la termodinmica de los gases
ideales, (factor de compresibilidad Z =1), subordinado a la siguiente ecuacin [29]:
p = .R.T (4.8)

Se considera que en compresores de pequea capacidad y de presin reducida el
calentamiento del aire que se produce al comprimirlo no es tan considerable como
para considerar un apreciable flujo de calor hacia el ambiente; de manera que se ha
aproximado su funcionamiento a un proceso adiabtico, donde se asume que no hay
transferencia de calor. Por tanto, la relacin mostrada en (4.8), se puede describir
como:
p. v
k
= ctte (4.9)
siendo p la presin de descarga y v el volumen del cilindro

La potencia requerida al eje de la mquina para comprimir una determinada
cantidad de aire y presin de descarga viene dada por [5]:
mec iso
p
p
In Q p
Pc
.
. .
1
2
1 1
|
|
.
|
\
|
= (4.10)
donde: Pc: potencia al eje del cabezal [Watt]
p
1
: presin absoluta a la entrada [kPa]
p
2
: presin absoluta a la descarga [kPa]
Q
1
: caudal entregado por el compresor [m
3
/s]

iso
: rendimiento isentrpico
mec
: rendimiento mecnico.

El rendimiento isentrpico depende de la intensidad del enfriamiento en el
compresor y se encuentra en el rango 0,65 0,85; mientras que el rendimiento
mecnico vara entre 0,80 0,93 de acuerdo al tipo de estructura del cabezal [5].

41

Un tanque o deposito de aire es un equipo necesario para todos los compresores
reciprocantes. Elimina las pulsaciones en el flujo producido por este tipo de
mquinas, proporciona capacidad de almacenamiento de reserva y ayuda a enfriar el
aire, y de este modo, a condensar parte de su humedad. El tanque de compresin debe
ser lo suficientemente grande como para contener todo el aire entregado por el
compresor en un minuto [19].

4.3.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO NEUMTICO:
4.3.1 Ventajas:
No existen partes mviles dentro del pozo, por lo tanto los requerimientos de
mantenimiento, tanto en costos como en tiempo, son considerablemente menores en
comparacin con otros sistemas de bombeo.
Siempre que el pozo produzca agua, se puede bombear una gran cantidad de agua,
incluso desde pequeas perforaciones, que no resultaran rentables utilizando otros
sistemas de bombeo.
No es una limitante, el que la perforacin no se encuentre perfectamente alineada.
Se puede bombear agua con altos contenidos en lodos y arenas sin problema
alguno, condiciones de operacin que causara daos progresivos en bombas de
accionamiento mecnico.
No es necesario que el conjunto molino-compresor, se encuentre justo encima del
pozo. El molino puede ser ubicado en sitios donde la incidencia de los vientos sea
ms favorable, sobre un montculo o colina. Sin embargo, a efectos de reducir
costos (reduciendo las perdidas por longitud de tubera de aire se reduce la potencia
del compresor), se recomienda no colocarlo a ms de 400 mts del pozo [33].
Varios pozos pueden ser bombeados simultneamente desde una estacin
compresora central.
Se puede variar el rgimen de bombeo (condicin sujeta al rendimiento del pozo)
sin alterar en mucho la eficiencia del sistema.
Debido al fenmeno producido, se tiende a oxigenar el agua, aspecto muy positivo
para su tratamiento.

42

4.3.2.- Desventajas: La principal desventaja del Air-lift, es su baja eficiencia. Aunque
bajo condiciones favorables se han conseguido rendimientos de hasta un 50%, se considera
que un rendimiento del 33% en condiciones normales es un valor aceptable [30].

Finalmente, y reiterando las ideas antes expuestas en relacin a la importancia del radio
de sumersin, para que pueda lograrse una buena elevacin de la emulsin se necesita una
gran sumersin, lo que hace que no pueda ser instalado en pozos que no tengan una buena
profundidad por debajo del nivel de agua dentro del pozo.

43

CAPTULO V
DISEO DE LA PLANTA

5.1.- CONSIDERACIONES DE DISEO:

El diseo de la Planta Desalinizadora Solar fue llevado a cabo tomando en cuenta los
siguientes factores:

5.1.1- Seleccin del Emplazamiento de la Planta: La justificacin en la inversin en un
proyecto de esta naturaleza se justificara en base a la gravedad de la problemtica del
abastecimiento de agua en la zona a considerar. Obviamente zonas muy remotas, de clima
rido (que carecen de caos o ros de agua dulce), que no disponen de un servicio elctrico
ni de un soporte tcnico que permitiera aplicar tecnologas de desalinizacin ms eficientes
(pero tambin ms sofisticadas) seran candidatas potenciales para ser beneficiadas con una
planta de desalinizacin solar. Como se ha mencionado, esta es una tecnologa confiable y
muy sencilla de operar y mantener

Tambin en la seleccin del lugar se debera tener en cuenta la topografa del terreno y
de cuanto espacio se podra disponer en el sitio en el cual se construira la planta. Las
tecnologas que implican el uso de energa solar requieren generalmente de una superficie
mucho mayor de la que se necesitara empleando tecnologas convencionales; siendo
conveniente el uso de un emplazamiento que tenga un relieve llano, en vista de lo ventajoso
que resultara esto para la captacin adecuada de la energa solar. En este sentido la Alta
Guajira, es una regin que cumple todos los requerimientos arriba citados para justificar un
desarrollo de este tipo.

5.1.2.- Necesidades de consumo: dada por el nmero de habitantes que habitan la
comunidad. En vista de la relativa baja productividad de los destiladores solares, la
experiencia en plantas ya construidas indican que esta tecnologa es factible y conveniente
en aquellos sitios donde la demanda no es muy alta (hasta 40 m
3
/dia) [4].

44

Considerando la alta pureza del agua obtenida por el proceso de destilacin solar, estas
necesidades de consumo estaran referidas exclusivamente a la bebida y coccin de
alimentos. En base a las normativas vigentes que fijan el consumo para estos menesteres,
en unos 15 lt/dia por persona (vase Estimacin de Necesidades de Consumo en el Captulo
VI), se podr establecer la demanda total y, por consiguiente, la produccin diaria requerida
por la Planta.

5.1.3.- Potencial energtico solar y elico: De suma importancia para la factibilidad de
un proyecto de este tipo, es que el emplazamiento seleccionado se encuentre en una regin
geogrfica donde exista una alta disponibilidad de radiacin solar en la mayor parte del
ao, la cual es funcin de la latitud, de la altura y de otros parmetros. Aunado a esto si
existe un potencial elico elevado, los vientos podran ser usados para accionar un sistema
de bombeo mecnico, lo que resultara ms econmico que el uso de un sistema de bombeo
fotovoltaico (vase Captulo II).

5.1.4.- Productividad por unidad de rea: Es la cantidad de agua que la instalacin
puede desalinizar por unidad de rea de intercepcin de la radiacin solar. Esto depender
de lo eficiente que resulte el diseo propuesto del mdulo destilador solar de produccin en
serie. Sin embargo, a efectos de clculo se toma la productividad promedio comn de estos
aparatos que es de unos 4 lt/m
2
diario. En base a este dato y a las necesidades de consumo
se podr dimensionar la planta, en funcin del nmero de destiladores requeridos.

5.1.5.- Facilidad en la Operacin y Mantenimiento: criterio que va a imperar en el
proceso de diseo, a la hora de estructurar la configuracin de la planta y en la seleccin de
los materiales ms adecuados que puedan soportar las severas condiciones climticas. De
esta manera, se pretende que sea la propia comunidad que opere y mantenga la instalacin y
que la misma pueda alcanzar una vida til de entre 25 y 30 aos con el mnimo costo
operativo y de mantenimiento. En consonancia con estos requerimientos, se exige que la
mayor cantidad de componentes, equipos y materiales de la planta sean de construccin
nacional, para que se tenga una disponibilidad adecuada de repuestos.

45

Para la determinacin de algunos de estos parmetros imprescindibles para proyectar la
instalacin, se trabajo en base a solventar las necesidades de consumo de una comunidad
indgena Wayu en particular, cuya descripcin se realizar en la siguiente seccin.

5.2.- DESCRIPCIN DE LA COMUNIDAD A BENEFICIAR CON EL PROYECTO:

En vista de que se trata del diseo de una Planta piloto, la primera en su tipo proyectada
para la Alta Guajira Venezolana, se decidi que la misma debera ser proyectada para una
poblacin pequea y que estuviese muy necesitada de agua potable.

De varias aldeas indgenas se seleccion la comunidad Wayu de Polos, una
cooperativa pesquera ubicada a 10 Km de Cojoro va Castilletes y ubicada orillas del Golfo
de Venezuela. Tiene una poblacin de 100 habitantes agrupados en 20 grupos familiares,
dedicados principalmente a la pesca y a la cra de ovejas y chivos.

FOTO 5.1: Entrada de la aldea indgena FOTO 5.2: Vista de algunas viviendas de la aldea
(Fuente: El Autor) (Fuente: El Autor)

La va de acceso a la comunidad es bastante deficiente, basta decir que slo se puede
llegar en vehculo todo-terreno en vista de lo accidentado del tramo vial. Al igual que otras
poblaciones de la Alta Guajira carecen de todo servicio bsico (electricidad, acueductos) y
el suministro de agua depende de los camiones cisternas de la municipalidad, los cuales

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realizan (en el mejor de los casos) rondas de distribucin de agua cada 15 das, llenando las
pipas de cemento de 600 lt. que disponen algunas (no todas) las familias de la comunidad.
Esto implica un gasto regular considerable para la municipalidad (Foto 5.3).

FOTO 5.3: Pipa de 600 lt. para abastecimiento FOTO 5.4: Jagey construido para recoleccin de
de una familia (Fuente: CORPOZULIA) agua de lluvia (Fuente: el Autor)

Organismos estadales como CORPOZULIA han intentado solventar la situacin con la
instalacin de algunos molinos de viento (aerobombas) para el bombeo de agua de los
acuferos subterrneos. Sin embargo, esta iniciativa no ha dado resultado, en vista de que el
agua extrada es salobre, cuya concentracin excede los valores establecidos por las normas
internacionales. De hecho, en promedio el agua salobre tiene una concentracin de ms de
2000 ppm de slidos totales disueltos (TDS); comprese esto con lo mximo permitido por
la OMS que es de 500 ppm [31].

As mismo, la tradicional construccin de los jageyes (Foto 5.4), lagunas artificiales
que recogen el agua de lluvia, no constituyen un recurso fiable en vista de los fuertes
perodos de sequa; adems, no hay garanta de que el agua sea potable. Esto obliga, a
hervir el agua para bebida y esto implica el uso de lea que hay que recolectar.

Se puede decir, entonces, que la desalinizacin in situ es la alternativa ms econmica
y apropiada para la situacin que presentan estas zonas. Sin embargo, el uso de tecnologas
eficientes pero sofisticadas como las plantas de smosis inversas, electrodilisis, destilacin
multi-efecto, etc., en comunidades remotas con una poblacin que no tiene conocimientos
tcnicos y sin ninguna experiencia en su uso, no hace factible su aplicacin. Adems, en

47

estas zonas fronterizas no existe el soporte tcnico establecido para suministrar los filtros,
membranas, qumicos ni el personal entrenado para efectuar el mantenimiento a estos
equipos. Otro aspecto tiene que ver con el suministro elctrico que requieren estas plantas,
lo cual solo podra ser suministrado por generadores de combustible, lo cual mantendra la
misma dependencia al suministro del mismo por parte del ente municipal. Otra alternativa
es la generacin elctrica por paneles fotovoltaicos; sin embargo, es una tecnologa
importada, de elevado costo inicial, an mas si se considera el elevado consumo energtico
que requieren las tecnologas de desalinizacin indicadas.

Por tanto, el uso de mdulos destiladores solares (Solar Stills), es la alternativa ms
indicada para esta comunidad tanto por su fiabilidad como por la sencillez en su
mantenimiento (limitado a la limpieza). En base a las estimaciones de las necesidades de
consumo (vase la seccin de clculos), establecida en unos 1500 lt/dia como mnimo, se
procedi a dimensionar la planta. A continuacin se expone una descripcin tcnica general
de la planta propuesta y de sus partes componentes.

5.3.- DESCRIPCIN TCNICA DE LA PLANTA DESALINIZADORA SOLAR:

Bsicamente la planta propuesta esta conformada por los siguientes sistemas:
5.3.1- Sistema de bombeo elico, para la extraccin de agua salobre del subsuelo y para
bombeo del agua destilada recolectada al tanque de almacenamiento elevado.
5.3.2.- Sistema de distribucin de agua salobre, de recoleccin de destilado y de
almacenamiento.
5.3.3.-Sistema desalinizador, conformado por el arreglo de los mdulos
desalinizadores.

Se anima al lector a ir ubicando cada uno de los componentes detallados a continuacin
con los planos realizados en Autocad 2000i
y presentados en los archivos anexos en el

presente CD, en el que se muestran la vista area (PD_01_2002.dwg) y lateral
(PD_02_2002.dwg) de la planta desalinizadora propuesta.

Marca registrada por Autodesk Inc.

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5.3.1.- Sistema de Bombeo Elico:

En vista de que el agua salobre se extraera de un pozo cuyo nivel fretico se encuentra
a 25 mt. de profundidad, se requera seleccionar y proyectar el sistema de bombeo ms
adecuado. Con este fin se dise un sistema de bombeo neumtico o de elevacin de agua
por aire (Air-lift ), empleando un molino tipo granja americana de fabricacin nacional que
est acoplado al cabezal de un pequeo compresor reciprocante. Al girar el rotor por la
accin de los vientos, se acciona el cabezal del compresor, el cual comprime aire y lo enva
a travs de una manguera a un deposito ubicado al pie de la torre del molino.

Una vez alcanzada la presin requerida en el deposito, se inyecta aire a presin al pozo
a travs de una tubera de acero galvanizado insertada en el pozo y cuyo extremo de
descarga se encuentra sumergido en el acufero a una profundidad adecuada previamente
calculada (Vase Clculos, Cap. VI). Al inyectarse el aire se produce la emulsin de agua-
aire y esta se eleva por diferencia de densidades, fluyendo dentro de la tubera de educcin
concntrica a la tubera de aire y finalmente es descargada en un tanque de almacenamiento
de agua salobre de 15000 lt. de capacidad. Tanto el caudal de aire como la presin
requeridas fueron calculados. (vase Clculos, Cap. VI).

La seleccin de esta tecnologa por sobre otras, se bas primordialmente en el mnimo
mantenimiento requerido, la facilidad de instalacin y la alta confiabilidad, parmetros
acordes con la filosofa de diseo de la planta. Si bien es cierto, que el bombeo fotovoltaico
o por generacin elctrica elica (uso de un aerogenerador) es ms eficiente que un sistema
Air-lift, sin embargo, su alto costo inicial y la falta de infraestructura de instalacin y
mantenimiento para estos equipos importados, no garantizan un funcionamiento fiable.

Otra opcin sencilla que se evalu fue la implementacin del molino granja americana
que usa el clsico pistn (barra basculante), cuyo movimiento alternativo se consigue con
un sistema de biela-manivela acoplado al rotor del molino. De hecho esta es la
configuracin, que comercializa Industrias Marullo S.A., empresa venezolana radicada en
Barquisimeto que fabrica estas aerobombas. Pero en vista de lo arenoso del estrato del

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subsuelo en la Guajira, tiende haber un desgaste excesivo del pistn, puesto que al
efectuarse el bombeo se arrastran partculas de arena que tienen un efecto abrasivo,
deteriorndolo en poco tiempo. De hecho, el propio fabricante recomienda revisin y
mantenimiento del pistn cada 6 meses, lo que implica desmontaje del sistema a cargo de
obreros especializados y por consiguientes un riesgo para el correcto suministro de agua
para la planta, si el mantenimiento lleva ms tiempo de lo que puede durar el
almacenamiento de reserva de agua salobre.

Por estas razones se sugiere la adquisicin de la torre y
rotor del molino fabricado por Industrias Marullo y su
modificacin respectiva para que opere un sistema de bombeo
neumtico. Este molino tiene una torre de 12 mt. y un rotor de
3 mt. de dimetro y consta de 20 aletas rgidas soldadas a los
rayos de una rueda. Tanto la torre como el rotor estn
construidos en acero y galvanizados en caliente, para evitar su
corrosin. El rotor esta montado sobre una base giratoria, la
cual tiene soldada una veleta , de manera que al cambiar la
direccin del viento la base gira y garantiza que el rotor
siempre est orientado frente a la corriente de viento.

Las modificaciones implican la sustitucin del
sistema biela-manivela montado sobre la base giratoria
por el arreglo conformado por el cabezal del compresor y de una caja de engranajes
multiplicadora (relacin 1:3) ubicada entre el rotor y el cabezal; esta ltima para garantizar
las revoluciones necesarias que permitan entregar el caudal de aire requerido, an para las
condiciones en las que se presentan bajas velocidades de los vientos. El rotor y la caja de
engranajes estarn unidos mediante un acople elastmerico, que amortige las vibraciones
producidas y que son dainas para los equipos. El cabezal de compresor elegido es de la
casa Ingersoll-Rand modelo SS3, cuyas especificaciones se encuentran la seccin de
Clculos (Captulo VI).
Fig. 5.1: Molino de Industrias Marullo
S.A. Barquisimeto - Venezuela

50

En la Fig.5.2, mostrada a continuacin se muestra el orden de montaje de los
componentes especificados.

Fig. 5.2: Orden de montaje de los componentes del sistema de bombeo neumtico (Fuente: el Autor)

Como se mencion en la seccin relativa al bombeo neumtico (Capitulo IV) una de las
ventajas de este sistema era que se puede bombear varios pozos simultneamente usando la
misma estacin compresora, en este caso el molino. En base a esto se decidi proyectar otra
lnea neumtica que sera utilizada para elevar el agua destilada (recolectada de la totalidad
de los mdulos) desde una tanquilla
construida a ras del suelo a un tanque de
almacenamiento de agua tratada de 15000
lts. elevado sobre una torre metlica a 4 mts.
del suelo; de manera que se realizaron los
clculos correspondientes para lo que se
conoce una instalacin del tipo Low Lift
(vase clculos). En la Fig. 5.3 se muestra el
corte longitudinal de la caja de inyeccin de
aire (Air release box) para elevar el
destilado desde la tanquilla, similar al
instalado sobre el pozo.

De manera que en la instalacin se tiene
un depsito de aire (almacn de energa
neumtica) del cual parten las dos lneas de
aire, una para el pozo de agua salobre y
Cabezal de
compresor
Caja de engranajes 1:3
Acople elastomrico
Fig. 5.3: Corte longitudinal del sistema de elevacin
neumtica del agua tratada (Fuente: el Autor)
Rotor

51

otra para la tanquilla de agua destilada, cada una de las cuales tiene su vlvula reguladora
de presin (se regula tambin el caudal) y su respectivo manmetro. Se seleccionaron
tuberas de acero galvanizado en caliente de (Sch. 40) para ambas lneas de aire, en
vista de que se tiene una mayor resistencia que las tuberas de PVC en el caso de que
accidentalmente reciban algn impacto. As se reducen riesgos de fuga que pudieran afectar
el rendimiento del bombeo. En cuanto a las tuberas de educcin (por las que se eleva la
mezcla de aire agua), se seleccion tuberas de acero galvanizado Sch.40 de 2 y 1 para
el bombeo del pozo y de la tanquilla de recoleccin de destilado respectivamente, basado
esta eleccin en clculos realizados (vase Clculos, Cap. VI).

5.3.2.- Sistema de Distribucin de Agua Salobre, recoleccin de Agua destilada y de
Almacenamiento:
Una vez que el agua salobre ha sido extrada del pozo y descargada a un tanque de
almacenamiento (15000 lt.) elevado sobre una torre a 1,5 mts. del suelo, fluye por gravedad
a un tanque rectangular construido en fibra de vidrio de 1500 lt. de capacidad (medidas:
3x1x0,5 mt) apoyado sobre bloques de concreto, al cual se ha denominado como tanquilla
niveladora, puesto que su funcin es la de mantener el mismo nivel de agua en todos y cada
uno de los destiladores en base al principio de vasos comunicantes (cuando se alcanza el
estado de equilibrio). Para esto esta tanquilla dispone de una vlvula flotador, calibrada
para que se mantenga un nivel deseado en esta y, por consiguiente, en el resto de los
destiladores; abrindose y cerrndose dependiendo de las variaciones del nivel. En la Fig.
5.4 se muestra un corte de esta tanquilla.

Fig. 5.4: Detalle de la instalacin de la tanquilla niveladora. Medidas en mts. (Fuente: el Autor)

Ahora bien, se ha tenido en cuenta que al inicio del perodo de llenado ya sea en la
puesta a punto de la planta, despus de una operacin de mantenimiento o simplemente en

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los perodos de fuerte insolacin (se presenta la mxima tasa evaporativa), se tendr un
flujo de agua salobre a travs de la red de distribucin, que aunque mnimo, debe
considerarse. En vista de eso se ha verificado en la seccin de Clculos (Captulo VI) las
prdidas hidrulicas, para estimar si se hace necesario elevar ms la tanquilla niveladora en
relacin con el plano de los destiladores y as asegurar que los destiladores de las filas ms
alejadas tambin sean llenados al nivel requerido. De todos modos, estas prdidas no son
tan considerables, en vista de la reducida velocidad del flujo y de la mnima rugosidad de
las tuberas de PVC del sistema de distribucin.

Se ha determinado experimentalmente que la eficiencia trmica de los destiladores
solares simples, en trminos del aumento en la productividad diaria, se puede incrementar
aumentando la temperatura del agua salobre que se vierte al tanque del destilador [16]. Para
conseguir este precalentamiento del agua, las paredes internas del tanquilla niveladora
serian de color negro para absorber la mayor cantidad de radiacin incidente, la cual
calentara el agua que ingresa el tiempo suficiente, antes de que esta fluya y se distribuya
por todo el sistema.

Al igual que los mdulos destiladores, la tanquilla niveladora, dispondr de un orificio
de drenaje, para efectuar su limpieza, la cual se realizar posterior al cierre de las vlvulas
de bola de 1 a la entrada y la de 1 a la salida.

Como ya se mencion, todas las tuberas del sistema de distribucin de agua salobre y
de recoleccin de destilado, incluido los accesorios (codos, reducciones, tees, vlvulas)
sern enteramente de PVC. La eleccin de las tuberas y accesorios de la casa PAVCO, se
hizo en virtud de las ventajas que representa su uso para la planta proyectada y que se
mencionan a continuacin:
Resistente a la corrosin: resiste la accin de soluciones salinas y cidos (inmune a
la accin electroltica) sin mostrar el ms mnimo deterioro a travs de los aos. De
hecho, PAVCO garantiza una vida til de 50 aos, superior a la estimacin de vida de
la planta (30 aos). Puede colocarse bajo tierra o bajo el agua.

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Libre de incrustaciones: las paredes lisas y libres de porosidad impiden la
formacin de incrustaciones comunes a las tuberas metlicas.
Menores prdidas de presin: por lo ya expuesto en el punto anterior, se reducen
considerablemente las perdidas por friccin. De hecho, su rugosidad interna es de
aprox. 0,008 mm, mucho menor en comparacin con la tubera metlica de mejor
acabado.
Liviana: lo que facilita enormemente su manipulacin, almacenaje e instalacin; lo
que resultara ventajoso en la fase de construccin de la planta, en vista de que se debe
poder transportar la mayor cantidad por viaje, para reducir costos.
Facilidad de instalacin: el sistema de unin consiste principalmente en uniones
soldadas, por medio de soldadura lquida; la cual desarrolla la mxima resistencia en el
mnimo tiempo. El equipo necesario es mnimo; basta una segueta para hacer los
cortes.
No trasmite olor ni sabor: ideal para transporte de agua potable.

Las especificaciones tcnicas del sistema de tuberas y accesorios de PVC de PAVCO
cumplen con la norma ASTM D1784 para el material y la ASTM 2241 para las
dimensiones.

El sistema de almacenamiento est constituido por 2 tanques de 15000 lt. c/u, de
idnticas dimensiones y fabricados ambos en fibra de vidrio (resina isoftlica) y elevados
sobre torres metlicas. El volumen de ambos tanques, se estim con miras a garantizar una
reserva de entre 7 a 10 das (para una produccin de 1500-1900 lt/dia) en el caso de que se
presente una avera ya sea en el sistema de bombeo neumtico o en el molino o debido a
que las velocidades del viento sean muy bajas por alguna condicin anormal meteorolgica
que se presente en el ao.

El tanque de agua salobre estar elevado a 1,50 mts., de manera que el fondo del tanque
este elevado por encima del nivel de la tanquilla niveladora, garantizando un adecuado flujo
por gravedad, incluso para niveles mnimos de agua en el tanque (vaciado completo). El
tanque de agua tratada, estar elevado sobre una torre de 4 mts. de altura. Esta elevacin se

54

estim, en base a conseguir una descarga por gravedad que permitiera llevar el agua a
travs de una manguera de polipropileno o tubera de PVC de en un radio de 1500 mts
de la planta como mximo.

Cada una de las torres metlicas constar de un entramado de vigas soldadas, sobre el
cual descansar el cuerpo del tanque. Dicho entramado ser construido con perfiles
normales doble T PN # 30. Las 4 columnas de cada torre sern construidas con perfiles
normales doble T PN # 12 arriostradas con perfiles normales doble U PN # 5 y
diagonalmente con cabillas de 5/8. Cada columna ser apoyada sobre fundaciones de
concreto armado de seccin cuadrada.

Los requerimientos para la construccin de estos tanques cumplen con la Normativa
para la estanques de almacenamiento de agua potable, Captulo XI de la Gaceta Oficial
N 4044. Ambos tanques poseen los siguientes accesorios:
- Flange de entrada de 2 en el tanque de agua salobre, para la conexin de la tubera
de educcin que transporta el agua bombeada desde el pozo. Para el tanque de agua
tratada este flange es de 1 .
- Flange de salida de 1 para la descarga del tanque de agua salobre a la tanquilla
niveladora y de para la descarga del tanque de agua tratada.
- 2 Flanges adicionales de 2 para la conexin de las tuberas de rebose y de
limpieza las cuales descargaran en un abrevadero de animales. La rasante de la
tubera de entrada del tanque deber estar no menos de 10 cm. sobre el lomo de la
tubera de rebose, de manera de impedir que la boca de la tubera de entrada quede
por debajo del nivel mximo de agua almacenada.
- Boca de visita de 0,60 x 0,60 mts. con tapa en fibra de vidrio para la inspeccin y
limpieza de los tanques (Art. 176 de la citada normativa)
- Medidores de nivel de escala graduada visible.
- Escalera de acceso exterior construida con pletinas de 38 x 48 mm y peldaos de
cabilla de y soldada al entramado de vigas sobre los que se apoya los tanques y
atada a las paredes del tanque con pletinas anulares. Para el acceso al interior se
tendr una escalera de madera removible.

55

El tanque de agua tratada dispondr de un flange adicional para la conexin de una
tubera de PVC de a ser utilizada para la limpieza de las cubiertas de vidrio
exclusivamente. Dicha tubera de 30 mts de longitud total se extender a lo largo del pasillo
central y dispondr de tomas de agua cada 4 mts. Para mayores detalles sobre el montaje de
estos tanques vase la Fig. 5.5 en la pgina siguiente.

5.3.3.- Sistema desalinizador:

Es el corazn de la planta proyectada y lo componen un total de 380 mdulos
destiladores solares simples, organizados en dos grupos de 190 unidades; a su vez en cada
grupo se tienen 19 filas con 10 mdulos en cada una. Un pasillo de 4 mts. de ancho separa
ambos grupo de destiladores, lo que permite que una camioneta pick-up pueda circular a
travs de este, a efectos de facilitar el transporte y descarga de los mdulos destiladores y
dems materiales durante la fase construccin. As mismo existe una distancia entre filas de
mdulos de 1 mt. para facilitar la circulacin del personal a la hora de realizar las labores
de limpieza de los mismos.

El modelo propuesto para el mdulo destilador (modelo de produccin), consta de un
tanque fabricado enteramente de fibra de vidrio, en una sola pieza con paredes de 3 mm de
espesor y la cubierta de vidrio crudo de 5 mm. enmarcada con perfiles aluminio y
abisagrada al tanque. Este es un destilador del tipo simple o de una sola etapa, puesto que
posee una sola cubierta de vidrio cuya superficie de base (rea evaporativa) es de 1 m
2
.

La geometra propuesta para el tanque, tiene caractersticas que permitirn aumentar la
productividad de agua tratada, en comparacin con la mayora de los destiladores
comerciales que existen o los que se han utilizados en plantas desalinizadoras. Muchas de
estas mejoras han surgido de la observacin realizada durante las pruebas experimentales
realizadas con el destilador solar diseado y fabricado en la Escuela de Ingeniera Mecnica
de la UCV, por los ingenieros Arsenio De Oliveira y Fidel Sosa [6].

56

Fig. 5.5: Vista lateral y de planta del montaje de los tanques de almacenamiento (Fuente: el Autor)

57

Estas pruebas fueron realizadas en la poblacin de Sinamaica (vase Captulo VII),
perteneciente a la Guajira venezolana. En la Fig. 5.6, se muestran las vistas isomtricas,
frontal y lateral del tanque del destilador propuesto por el autor del presente trabajo.
1 1/2"
(drenaje de limpieza)
1/2"
(entrada tubera
de agua salobre)
Canaletas laterales
(r = 10 mm)
Canaleta principal
(pendiente de 2 de los
extremos hacia la descarga)
Descarga de la
canaleta principal
a tubera

Fig. 5.6: Diversas vistas del tanque del modelo propuesto para el destilador solar. Medidas en centmetros.
(Fuente: el Autor)

Como se muestra en la figura, la inclinacin recomendada para la cubierta de vidrio que
estar apoyada sobre los bordes del tanque es de 19, valor que se encuentra dentro de los
rangos recomendados por la prctica (de 10 a 30). Se decidi aumentar en 6 la pendiente
de la cubierta con respecto al destilador prototipo desarrollado en la UCV (cuya pendiente
es de 13), en vista de se evidenci que en ciertas ocasiones, el condensado que se formaba
y flua bajo la cubierta se concentraba justo antes de alcanzar la canaletas, formndose
grandes gotas que caan de nuevo al fondo de la bandeja, lo que representaba una perdida
en la produccin que hacia indicar que era necesario un aumento en la pendiente de la
cubierta. No obstante, se decidi que el aumento en la pendiente no fuera excesivo, puesto
que esto implicara un aumento de costos innecesario en una cubierta de vidrio ms grande,
adems de que hara difcil la manipulacin del mismo debido a un mayor peso.

58

As mismo, se observ que parte del condensado que se formaba a los lados de las
cubiertas de vidrio caa por los laterales del tanque de nuevo a la bandeja, desperdicindose
una cantidad de destilado. Por tanto, se decide incluir pequeas canaletas en las paredes
laterales del destilador propuesto, que recojan el condensado que fluya por los laterales y lo
viertan a la canaleta principal que tendr una pendiente de 2 de los extremos hacia la
descarga en el centro de la misma en la cual se tendr un conector de bronce de 5/8
enroscado y al cual se acoplar una manguera de goma que descargar al destilado a la
tubera troncal de que recoge el destilado de cada fila de mdulos. As mismo el tanque
posee en su pared posterior un orificio de para la conexin de la tubera de agua salobre
y en su base tiene un orificio de drenaje para limpieza de 1 , con su respectivo tapn
(vase Fig. 5.6)

Otra caracterstica novedosa en la geometra del destilador propuesto es la inclinacin
que se le ha dado a las paredes laterales, de unos 30 respecto a la vertical (vase Fig. 5.6)
Con esto se pretende reducir en lo posible la sombra que se proyecta sobre la base del
tanque, tanto en horas de la maana como al atardecer. Tngase en cuenta que los
destiladores deben ser colocados de modo de que su cubierta transparente este de cara hacia
el Sur, en vista de la latitud del lugar. De esta forma se garantiza que en la mayor parte del
da, a medida que el sol se desplaza de Este a Oeste, incida la mayor parte de la radiacin
sobre la superficie negra de la base del tanque. Se estima que esta mejora en la geometra,
en comparacin con los modelos convencionales (incluyendo el prototipo de la UCV),
contribuya a un mejor aprovechamiento de la radiacin, con el consiguiente aumento en la
productividad. Para visualizar otros detalles constructivos del tanque vase los planos
realizados en Autocad 2000i
y presentados en los archivos DS_01_2002.dwg y

DS_02_2002.dwg, anexados en este CD.

En su parte posterior (pared del tanque de cara al norte) se fijaran dos (2) bisagras de
aluminio las cuales sostendrn el marco de aluminio que encuadra la cubierta de vidrio
crudo de 5 mm. de espesor. Este arreglo permite que la cubierta pivote, facilita las labores

Marca Registrada por Autodesk Inc.

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de limpieza en el interior del tanque, adems que reduce las probabilidades de que se rompa
el vidrio por tener que manipular una cubierta algo pesada que tuviera que ser removida.

Para garantizar la mayor hermeticidad en el mdulo destilador (factor crtico en el
desempeo del destilador), se ha colocado una banda de goma a manera de sello, la cual va
encajada en molduras sobre los bordes del tanque, de forma similar a las gomas de
sellamiento que se colocan en las puertas de los automviles. Aparte de asegurar la
hermeticidad una vez que se apoya la cubierta de vidrio sobre el tanque, se dispone de un
amortiguamiento en el caso de que se le deje caer accidentalmente. A efectos de facilitar el
transporte y de reducir los riesgos de roturas de los vidrios, se recomienda llevarlos por
separado, en embalajes de listones y posteriormente unirlos a los tanques de fibra.

Una vez ensambladas todas las partes de cada mdulo destilador (cubierta de vidrio,
goma, conector de bronce) se procede a instalarlo sobre unos muros de bloques de cemento,
(tamao 15) de 80 cm de alto. Para fijarlo, el tanque de fibra consta de pestaas en su parte
inferior con agujeros en los cuales se insertaran pernos de acero inoxidable de NC. A
efectos de reducir costos y en vista de que el propio peso del conjunto ayuda a mantenerlo
fijo sobre los muros, se considera suficiente colocar solo dos (2) pernos de fijacin.

Una vez instalados todos los mdulos destiladores se procede a instalar las tuberas de
PVC de , tanto de distribucin de agua salobre como de recoleccin de destilado y a
acoplarlas a cada uno de los mdulos. El montaje final de un mdulo en particular se
muestra en las Fig. 5.7 y 5.8. Este es el montaje tpico correspondiente al primer mdulo de
cada fila del grupo del lado Este de la planta, visto desde el pasillo central. La tubera en
rojo es la que transporta el agua salobre, mientras que las tubera de color azul es la de
recoleccin de destilado. Para mayores detalles vase el plano presentado en el archivo
MontajeDS.dwg, en el presente CD.

60

N
S
O
E

Fig. 5.7: Isometra del montaje final de uno de los mdulos destiladores propuestos. Medidas en centmetros.
Observe la orientacin geogrfica del mdulo. (Fuente: el Autor)

Fig. 5.8: Isometra de la vista posterior del montaje final del destilador (Fuente: el Autor).

61

Como puede apreciarse, la tubera troncal de recoleccin de destilado (en azul) paralela
a los muros de apoyo, se encuentra elevada del suelo y deber ser fijada por medio de
soportes a los muros de bloques. Para tuberas PAVCO colgadas de llenas de agua, el
fabricante recomienda que deben colocarse soportes cada 85 cm. Ntese tambin, que el
destilador no apoya completamente sobre los muros, existe un espacio de 50 cm. que se ha
dejado para que se facilite la remocin de la salmuera slida de desecho que cae del
destilador cuando se le efecta la limpieza del tanque.

5.3.4.- Equipo opcional:

Dependiendo de la cantidad de sedimentos que se arrastre durante la operacin de
bombeo neumtico podra recomendarse la instalacin de un filtro desarenador, el cual
retendra una buena parte de las partculas de arena, lodos y arcillas mezcladas con el agua
salobre. Un exceso de sedimentos en el agua de
alimentacin implicara a la larga un programa de
limpieza ms regular, tanto para los destiladores como
para las lneas de distribucin. El equipo a utilizar sera
como el que se muestra en la Fig. 5.9, un filtro
construido en acero inoxidable y cuyo interior esta
compuesto por una capa de gravilla y de grava que
retiene las partculas slidas. Este filtro cuya capacidad
es de 1000 lt/hr se conectara al tubo eductor
proveniente del pozo y descargara al tanque de
almacenamiento de 15000 lt. De todas formas, tanto
este tanque como la tanquilla niveladora actan como
decantadores por gravedad, separando el lquido de las
partculas en suspensin las cuales se depositan en el
fondo. As que la decisin de instalar o no este filtro
depender del grado de turbiedad del agua que se extraiga.
Fig. 5.9: Filtro desarenador
(Cortesa de Filtragua C.A)

62

CAPTULO VI
CLCULOS

6.1.- ESTIMACIONES DE LAS NECESIDADES DE CONSUMO:

Considerando que el agua obtenida por el proceso de destilacin solar es de una alta
pureza desde el punto de vista qumico y microbiolgico como se puede verificar en los
resultados de los anlisis realizados en los Laboratorios de Tratamientos de Efluentes y de
Biotecnologa de INTEVEP, que se presentan en el Apndice II, se establece que est agua
deber ser destinada exclusivamente a la bebida, coccin de alimentos y en ltimo caso
al aseo personal de los nios.

Para otras necesidades, tales como la limpieza de la vivienda, lavado de ropa y para
abrevar animales, se puede recurrir al agua depositada en los jageyes o incluso de la
misma agua salobre extrada de los pozos, aplicaciones que no precisan de agua de tan alta
pureza. Adems en el caso del agua salobre, sus niveles de salinidad y slidos disueltos
(2000 ppm) se encuentran en un rango aceptable que es tolerado por los animales.

En base a las estadsticas sobre las cuales se establecieron las Normas para el Diseo
de Abastecimientos de Agua del Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS) para el ao
1985 [1], se establece que para bebida y preparacin de alimentos el consumo esta estimado
entre los 1530 litros al da por persona.

Para efectos del diseo de la planta desalinizadora se trabajar sobre la base del
consumo mnimo establecido por esta normativa, que es de unos de 15 lt. diarios per
capita. De manera que para la poblacin de Cao Polos, de unos 100 habitantes (20
grupos familiares) la planta debera estar produciendo, como mnimo 1500 lt diarios.

63

6.2.- CLCULO DEL NMERO DE DESTILADORES (rea de Evaporacin):

Se calcula dividiendo la demanda total diaria entre la productividad diaria promedio por
metro cuadrado para los destiladores solares. La experiencia obtenida en la construccin y
prueba de destiladores de una sola etapa (una sola cubierta de vidrio) en diversas partes del
mundo, as como los resultados obtenidos con el prototipo (modificado) construido en la
UCV y probado en campo, establecen una productividad en el rango de 4 5 lt/m
2
diarios.
Para asegurar que la planta procese la cantidad mnima requerida se dimensionar la misma
en base a una productividad por mdulo de 4 lt/m
2
/dia, para tener cierto margen de
seguridad que considere das con nubosidad.

dia m lt
dia lt
A
EVAP
/ / 4
/ 1500
2
= = 375 m
2

Puesto que el destilador de produccin propuesto (vase Cap. V) ha sido diseado con
un rea de evaporacin (rea de base) de 1 m
2
, se requerir en la instalacin de al menos
375 destiladores. Puesto que se desea agrupar estos destiladores en forma matricial se
establece como requerimiento la construccin de 380 mdulos, organizados en dos grupos
de 190 unidades c/u.

6.3.- CLCULOS DEL SISTEMA DE BOMBEO NEUMTICO:

Se plantea el diseo de dos sistemas de bombeo neumtico (air-lift), ambos con la
configuracin de tuberas concntricas o configuracin VC (lnea de aire concntrica al
tubo eductor):
Una instalacin convencional para la extraccin de agua salobre a un nivel fretico
a 25 mt de profundidad hasta el punto de descarga al tanque ubicada a 5 mt del suelo.
Elevacin total: 30,5 mt (100 ft)
Una instalacin del tipo Low Lift Installation, para la elevacin del agua tratada
recolectada en una tanquilla (a ras del suelo y de una profundidad de 6 mt) hasta la
descarga a un tanque ubicada a 7,60 mt del suelo.
Elevacin total: aprox. 7,60 mt. (25 ft).

64

6.3.1- Clculo del Sistema de Bombeo Neumtico para la extraccin de agua salobre de
pozo:
Sumersin de la lnea de aire: Se halla a partir del valor de radio de sumersin Ms, dado por la siguiente
tabla.
Tabla N 6.1: Radios de Sumersin en funcin de la elevacin [30].
Elevacin (m) 15 25 30 45 60 80 100
Ms 2,5 2,0 1,6 1,5 1,3 1.22 1,0

Para una elevacin L = 30,5 mts (100 ft), tenemos que el valor recomendado es de
Ms = 1,6.
Entonces la sumersin de la lnea de aire (S) ser de:
= = L Ms S
L
S
Ms . S = 1,6 . 30,5 = 48,8 mt. 49 mt. (160 ft.)
El porcentaje de sumersin se podra estimar a partir del Grfica 4.1 (Vase Cap. IV), o
bien a travs de la ecuacin 4.2:
100 .
49 5 , 30
49
%
+
= S = 61,63% 62%

Caudal de aire requerido: De la Grfica 4.2, Captulo IV, tenemos que para una
sumersin de aproximadamente 62% tenemos que C = 295. De la frmula (4.6) del
Captulo IV, se tiene que :
|
.
|
\
| +
=
34
34 160
295
100
Log
Va = 0,45 cfm aire/gpm de agua.
En unidades del S.I.
(*)
Va = 3,366x10
-3
m
3
/s aire por cada lt/s de agua.

En condiciones de insolacin promedio, la planta estar procesando entre 220 270
lt/hr, equivalentes a 1 1,5 gpm, para productividades entre 4 5 lt/m
2
diarios. Fijando el
gasto de agua a bombear para la mayor productividad esperada W = 1,5 gpm, tenemos:
Qa = 0,45 cfm/gpm. 1,5 gpm 0,7 cfm de aire 3,304x10
-4
m
3
/s aire.

(*)
S.I.: Sistema Internacional

65

Determinacin de los dimetros de las lneas de aire y del tubo eductor (descarga): Se
calculan aplicando la ecuacin de continuidad conociendo los valores de velocidades de
inyeccin de aire y de descarga de la mezcla aire- agua. A partir de la siguiente grfica
(Grfica 6.1), extrada del Compressed Air and Gas Data [22], se puede tener una
estimacin de los valores de velocidad que han dado buenos resultados en la prctica.

Grfica 6.1: Velocidades recomendadas para entrada de aire al eductor y descarga de la emulsin
(Fuente: Compressed Air and Gas Data [22])

Para % S = 62, se tiene que:
- Velocidad en la descarga de la lnea de aire: 550 ft/min (2,794 m/s.
- Dimetro de la lnea de aire: para Qa = 3,304x10
-4
m
3
/s, se tiene que:
Qa = V . A
V
Qa d
=
4
.
2

V
Qa
d
.
. 4
= d = 0,01227 m. (0,483 in.)

En tuberas Sch 40, se tienen dos opciones: 3/8 y se selecciona tubera
de Sch. 40 para reducir prdidas.
- Velocidad a la descarga del tubo eductor: 1000 ft/min (5,08 m/s)
- Dimetro del tubo eductor: para un caudal de agua W =1,5 gpm (9,46x10
-5
m
3
/s)

V
Qa
d
.
. 4
= d = 0,00487 m. (0,20 in.)

66

Ahora bien, este sera el dimetro estimado para un sistema de configuracin VA, en el
cual la lnea de aire es externa al tubo eductor. Pero como la configuracin ha ser instalada
es de tubos concntricos (configuracin VC ), se emplear la siguiente Tabla 6.2 extrada
del Compressed Air and Gas Data [22], que muestra valores aproximados de los caudales
que se obtendran en base al porcentaje de sumersin y el dimetro de tubo eductor
recomendado
Tabla 6.2: Caudales de agua aproximados en funcin del % Sumersin

Porcentaje de Sumersin
Galones de agua por minuto

Dimetro tubo
eductor (plg)
70% 60 % 50 % 40 %
2 21 34 19 - 31 17 - 29 14 - 25
2 1/2 33 53 30 - 49 25 - 45 22 - 41
3 57 86 53 - 80 49 - 65 45 65

Se selecciona, el tamao de tubera para el menor caudal de agua bombeado para una
sumersin del 60% (19 31 gpm), lo que corresponde a un tubo eductor de 2 Sch.40.

Presin de aire requerido: De la frmula (4.3) del captulo IV, tenemos que la presin
(Ps) mnima necesaria para comenzar emulsin es:
31 , 2
160
=
S
p = 69,26 psig 70 psig (482,63 kPa)
Estimacin de las prdidas por friccin: para lo cual, primero se requiere calcular el
factor de friccin "f. Se requiere estimar el tipo de rgimen de flujo, calculando Re.
aire
aire
d
Qa

. .
. . 4
Re =
(6.1)
donde:
aire
: viscosidad dinmica del aire (kg/m.s) a T = 32C.

aire
: densidad del aire (kg/m
3
) a T = 32C.
d: dimetro interno para tubera de Sch. 40 d = 0,01578 m
Q: caudal de aire Q = 3,304x10
-4
m
3
/s (0,7 cfm)

67

Se realiza la correspondiente correccin por temperatura para
aire
y
aire
por medio de
las siguientes formulas, cuyos trminos se expresan en unidades inglesas y
posteriormente el resultado se expresar en unidades del S.I:
2 / 3
0
0
0
.
120 . 555 , 0
120 . 555 , 0
.
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
+
=
T
T
T
T
(6.2)
T
T
0
0
. = (6.3)
donde T
0
= 520 R (60F)

0
= 1,196x10
-5
lbm/ft.s y
0
= 0,07644 lbm/ft
3
a 60F (condicin standard)
T = 549 R (32C temp. promedio)

Sustituyendo T
0
y T, en (2) y (3) respectivamente, tenemos que:
= 1,248x10
-5
lbm/ft.s = 1,857x10
-5
kg/m.s
= 0,0724 lbm/ft
3
=1,16 kg/m
3
Sustituyendo estos valores en (1), tenemos que Re = 1665 <2000 rgimen laminar.
Por tanto, el factor de friccin se calcula como:
Re
64
= f = 0,0385 (6.4)
Se procede ahora a calcular las prdidas, a partir de la frmula (6.5), pero expresada
en funcin del caudal Q (en ft
3
/s) y simplificando trminos pertinentes; resulta
entonces:
2 5
2
. . 18
. . .
d
Qa L f
p
T
= (6.5)
Longitud total de tramos rectos: 80,7 m (264 ft) correspondiente a 74 mt. de tubera de
de acero galvanizado insertado en la perforacin y 6,7 mt. de la misma en tendido
superficial.

Longitud equivalente por accesorios: En la tabla 6.3 mostrada a continuacin y cuyos datos
se extraen del Compressed Air and Gas Data [22], se presentan las longitudes equivalentes
por los siguientes accesorios, todos para tubera de :

68

Tabla 6.3: Longitudes equivalentes por accesorios del sistema de bombeo del pozo

Accesorio Le (por unidad) en ft Cant. Le
(TOTAL)
en ft
Codo 90 STD 1,55 3 4,65
Tee STD 1,04 1 1,04
Vlvula reguladora
(Globo L/D=340)
17,6 1 17,6
Vlvula Compuerta 0,67 4 2,68
TOTAL: 26 ft. (8 mt)
Entonces se tiene que L
T
= 264 + 26 = 290 ft (88,4 m)
Para una tubera de acero comercial de Sch. 40 (d

= 0,0518 ft), se tiene que:

2 5
2 2
) 0518 , 0 ( 18
) 10 166 , 1 ( 290 0724 , 0 0385 , 0

=

x
p
= 1,66 psig (11,445 kPa)

La presin de operacin o presin que debe manejar la lnea de inyeccin al pozo
ser: p
s
= 482,63 + 11,445 = 496,42 kPa (72 psig).

6.3.2- Clculo del Sistema Bombeo Neumtico para elevacin del agua destilada de la
tanquilla al tanque elevado:

En este caso se trata de una instalacin de baja altura de elevacin del agua (Low Lift
Installation), puesto que se esta considerando una elevacin de un poco ms de 7,60 mts
(25 ft.). Se han realizado numerosas pruebas con estos sistemas, para elevaciones entre los
6 ft. a 35 ft., recolectndose informacin que ha permitido establecer, para determinados
porcentajes de sumersin, las velocidades de descarga del agua y la cantidad de aire
requerido por galn de agua bombeado (Va). La tabla 6.4 extrada del Compressed Air and
Gas Data [22], presenta estos valores que sern utilizados a efectos del presente diseo:

69

Tabla 6.4: Valores de operacin recomendados para sistemas Low Lift
% Sumersin Velocidad de Descarga (ft/min) Va (cfm/gpm)
35 1200 0,87
40 1080 0,69
45 970 0,56
50 880 0,46
55 790 0,36
60 700 0,29
65 630 0,23
70 570 0,17
75 510 0,14
80 450 0,11

De esta tabla se escoge el sistema con el menor porcentaje de sumersin, pues lo que se
busca es conseguir es la menor profundidad de sumersin para la descarga de aire lo que se
traduce en menor profundidad de la tanquilla de recoleccin de destilado y menores
longitudes de tubera; todo esto para reducir costos en materiales.

Sumersin de la lnea de aire: Para un % S = 35 y una elevacin total L = 7,60 mt.
(25 ft), calculamos la sumersin (S) de la descarga de aire, despejando de la formula (4.2)
del Captulo IV:
65 , 0
25 . 35 , 0
. 35 , 0 65 , 0 . 35 , 0 . 35 , 0 35 , 0
ft
S L S S S L
S L
S
= = = +
+
= = 13,5 ft (4 mt)

De acuerdo con una apreciacin dada por el Compressed Air and Gas Data [22], se
recomienda que la descarga de la lnea de aire se encuentre al menos 6 ft. ( 2 m) por
encima del extremo inferior del tubo eductor o de descarga. A su vez este extremo inferior
del tubo eductor debera estar como mnimo a medio metro del fondo de la tanquilla para
permitir con facilidad la entrada del agua.

70

Por tanto, se establece una profundidad para la tanquilla de recolectado de destilado de
7 mt. La misma ser construida a partir de una tubera de 24 (Sch 30) de un extremo
sellado que ser enterrada en posicin vertical, hasta que su extremo superior sobresalga
ligeramente de la superficie del piso (aprox. 15 cm). El extremo superior tendr tapa
metlica y sostendr el arreglo de tuberas concntrico.

Caudal de aire requerido: De la tabla 6.4 presentada anteriormente, se establece que
para una sumersin del 35% Va = 0,87 cfm aire/gpm agua. Para bombear un caudal de
W=1 gpm al reservorio superior, se requiere:
Qa = 0,87 cfm/gpm . 1 gpm = 0,87 cfm de aire (4,106x10
-4
m
3
/s)

Determinacin de los dimetros de las lneas de aire y del tubo eductor (descarga): de la
Grfica 6.1, mostrada anteriormente, se tiene que para un porcentaje de sumersin del 35%,
se tienen los siguientes valores recomendados de velocidad:
- Velocidad en la descarga de la lnea de aire: 800 ft/min (4,06 m/s)
- Dimetro de la lnea de aire: para Qa = 4,106x10
-4
m
3
/s se tiene que:
V
Qa
d
.
. 4
= d = 1,135 m (0,446 in) se selecciona tubera de Sch.40

- Velocidad en la descarga del tubo eductor: 2000 ft/min (10,16 m/s)
- Dimetro del tubo eductor: Puesto que se maneja un menor caudal que en el
caso de bombeo del pozo, se estima un tamao para el eductor de 1 Sch.40.

Presin de aire requerido: De la frmula (4.3) del captulo IV, tenemos que la presin
mnima necesaria para comenzar emulsin es:
31 , 2
23 ft
p
S
= = 9,956 psig 10 psig (69 kPa)
Estimacin de las prdidas por friccin: Para un Qa = 0,87 cfm (4,106x10
-4
m
3
/s), que
fluye por una tubera de Sch.40 (d = 0,0157 m) se tiene de la formula (6.1) que:
Re = 2067 > 2000 rgimen turbulento

71

Por tanto, el factor de friccin f , se estima a partir del Diagrama de Moody o a partir
de la frmula emprica de Swamee & Jain [20]:
2
9 , 0
Re
74 , 5
. 7 , 3
log
25 , 0
(
|
.
|
\
|
+
=
d
f
(6.6)
Para una tubera de acero comercial = 0,00015 plg. Sustituyendo valores en (6.6),
tenemos que: f = 0,0507

Longitud total de tramos rectos:26 m (85 ft) correspondiente a 4 mt. de tubera de de
acero comercial sumergida dentro de la tanquilla y 22 mt. de la misma en tendido
superficial.

Longitud equivalente por accesorios: En la tabla N 6.5 mostrada a continuacin y cuyos
datos se extraen del Compressed Air and Gas Data.[22], se presentan las longitudes
equivalentes por los siguientes accesorios, todos para tubera de :
Tabla N 6.5: Longitudes equivalentes por accesorios del sistema de bombeo de la tanquilla
Accesorio Le (por unidad) en ft Cant. Le
(TOTAL)
en ft
Codo 90 STD 1,55 4 6,2
Tee STD 1,04 1 1,04
Vlvula reguladora
(Globo L/D=340)
17,6 1 17,6
Vlvula Compuerta 0,67 4 2,68
TOTAL: 27,5 ft. (8,4 m)
Entonces se tiene que L
T
= 26 + 8,4 = 34,4 m (113 ft)

Para una tubera de acero comercial de Sch. 40 (d = 0,0518 ft), se tiene que:

2 5
2
) 0518 , 0 ( 18
) 0415 , 0 ( 113 0724 , 0 0507 , 0

= p = 1,31 psig (9,03 kPa)
La presin de operacin o presin que debe manejar la lnea de inyeccin a la tanquilla
de recoleccin de destilado ser: p
s
= 69 + 9 = 78 kpa (11, 31 psig)

72

6.4.- SELECCIN DEL COMPRESOR:

La seleccin del cabezal y de su respectivo depsito de aire, se fundamentar en los
requerimientos de presin y caudal de aire para el caso de que se estn operando los dos
sistemas Air-Lift simultneamente, es decir, que se eleve agua del pozo al mismo tiempo
que se eleva agua desde la tanquilla de destilado. Para esto se definir cual es la presin de
operacin, que ser la mayor presin de entre las dos lneas y el caudal de operacin ser la
suma de los caudales que pasen por cada lnea.
p
operac
= 496,42 kPa (72 psig.)
Q
operac
= 3,304x10
-4
+ 4,106x10
-4
7,41x10
-4
m
3
/s (1,6 cfm)

Sobre la base de estos requerimientos de presin y caudal, se puede establecer que se
requiere un cabezal de pequea capacidad, de una etapa, refrigerado por aire. Se realiz el
proceso de seleccin de entre varias marcas de compresores de pequea capacidad,
tomando en cuenta parmetros como:
- Robustez del cabezal (diseo y construccin que garantice una larga vida til).
- Operacin aprobada para ciclos de trabajos continuos (alta confiabilidad)
- Mnimo mantenimiento.
- Relacin Calidad / precio
- Facilidades para la adquisicin de repuestos.

Una vez aplicados los parmetros al evaluar varios modelos, se decide seleccionar el
siguiente cabezal lubricado simple, cuyos datos se presentan a continuacin:
Fabricante: Ingersoll Rand Co.
Modelo: SS3F2-GM
N Cilindros: 2
= 2,75 plg. c/u
Carrera = 2 pulg.
Capacidad (cfm):
5,7 @ 90 psig.
4,9 @ 135psig.
Presin Mxima: 135 psig.
RPM operacin: Min.: 580
Mx.: 1250

73

6.4.1 - Clculo de la Potencia requerida por el compresor: En base a los siguientes datos:
p
1
= p
ATM
= 101,325 kPa.
p
2
= 72 psig + 14,7 = 86,7 psia = 597, 78 kPa (abs.)
Q
1
= 1,6 cfm = 0,000755 m
3
/s
y considerando una eficiencia isentrpica
iso
= 0,70 para una intensidad de enfriamiento
por aire baja y una eficiencia mecnica de
mec
= 0,90, se sustituye en formula (4.10), del
captulo IV:
90 , 0 70 , 0
325 , 101
78 , 597
) 10 55 , 7 ( 325 , 101
4
|
.
|
\
|

=

In x
Pc = 0,215 KW = 215,5 W 0,29 HP

6.5.- CLCULO DE LA POTENCIA AERODINMICA DISPONIBLE:

Para el clculo de la potencia aerodinmica (Pa) se vuelve a citar la ecuacin (2.8) del
captulo II:
3
. . . .
2
1
v Ae Cp Pa =
donde: Ae: rea efectiva de barrido del rotor [m
2
].
: densidad del aire a 32C. [kg/m
3
].
v: velocidad media del viento [m/s].
Cp: coeficiente de potencia.

rea de barrido efectiva del rotor: ( ) ( ) = = =
2 2 2 2
7 , 0 3
4 4

d D Ae 6,684 m
2
.
densidad del aire: en condiciones standard: 15C (288,15K) @1 atm.

0
=1,225 kg/m
3
. Realizando la correccin a T
amb
= 32C (305,15K), por medio de
ecuacin (6.3):

15 , 305
15 , 288
. 225 , 1 = = 1,156 kg/m
3

coeficiente de potencia: Se define como el cociente entre la potencia que se extrae
del viento y la energa elica disponible. Por tanto, depende de la velocidad del viento y de
la carga conectada al rotor, de forma que:

74

3
2
1
v Ae
P
Cp
NETA

=
(6.8)
Como ya se ha mencionado en el captulo II, Cp es caracterstico de cada rotor por lo
que su obtencin es experimental. A este respecto, se llevaron cabos pruebas
experimentales sobre un rotor de molino tipo granja americana (donado por Industrias
Marullo S.A.), utilizando el ventilador de aire del Tnel de Viento de la Escuela de
Ingeniera Mecnica de la U.C.V.

Dichas pruebas, realizadas por los ingenieros Elvis Velis y Leonardo Ruiz como parte
de su Trabajo especial de Grado titulado Diseo de un Sistema de Elico para Bombeo de
Agua, suministraron datos experimentales con los cuales se construyeron las curvas de
potencia del rotor de este molino de construccin nacional, a distintas velocidades del
viento. Para estas pruebas se construy una base especial para el rotor que fue ubicada a
cierta distancia enfrente del impulsor de aire del tnel de viento. Variando las rpm. del
motor del ventilador se conseguan producir distintas velocidades del viento (medidas con
anemmetro) y se someta a distintas condiciones de carga el eje del rotor por medio del
uso de un dinammetro. El montaje y prueba del rotor se muestra a continuacin:

FOTO 6.1: Montaje del rotor del molino nacional frente al ventilador del tnel de viento de la U.C.V.
(Fuente: cortesa de Velis y Ruiz )

75

FOTO 6.2: Realizacin de pruebas sobre el rotor. Obsrvese la medicin de la velocidad del viento efectuada
con un anemmetro digital. (Fuente: cortesa de Velis y Ruiz)

A continuacin se muestra una de las curvas de potencia realizadas por Velis y Ruiz,
para una velocidad del viento de 6,76 m/s, que fue el valor ms alto de velocidad que
aplicaron para sus pruebas y de inters para el presente trabajo.
Vmax=6,76 m/s
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4
Cp

Grfica 6.2: Curva de Potencia para el rotor del molino de Industrias Marullo S.A.
(Fuente: cortesa de Velis y Ruiz)

76

Se requiere que la potencia neta (P
NETA
) que se extraiga sea igual o mayor a la potencia
requerida por el cabezal del compresor (P
C
) ya calculada en la seccin (6.4.1), de forma
que: P
NETA
P
C
. A efectos del clculo del coeficiente de potencia se utilizar la velocidad
del viento fijada para la elaboracin de la curva mostrada arriba (v = 6,76 m/s).
Sustituyendo los respectivos valores en (6.8), tenemos que:
3
76 , 6 684 , 6 156 , 1
2
1
5 , 215

= Cp 0,18
Ya conocida la mayora de los parmetros que permiten calcular la potencia
aerodinmica que entrega el rotor, se puede formular una expresin que permita calcular la
potencia aerodinmica aprovechada por el rotor en funcin de la velocidad del viento,
sustituyendo los valores respectivos en la ecuacin (2.8):
3
684 , 6 156 , 1 18 , 0
2
1
V Pa = Pa = 0,695 V
3
(6.9)
A efectos prcticos se asume que las variaciones de Cp entre el rango de 6,76 m/s a
8,75 m/s (velocidad promedio en la Guajira) son despreciables y, por tanto, se considerar
que se mantiene constante. Calculando para la velocidad promedio de vientos en la Guajira,
tenemos que:
Pa = 0,695.(8,75)
3
Pa = 465,60 W (0,60 HP)

Observe el lector que esta potencia es el doble de la potencia requerida por el
compresor (Pc) para los requerimientos de operacin, por lo que se asegura el perfecto
funcionamiento del sistema de bombeo neumtico en las condiciones de viento
predominantes en la Guajira.

En condiciones ideales la potencia aerodinmica es igual a la potencia al eje utilizada
por el compresor; sin embargo, en la prctica, esta ltima es un poco menor debido a las
prdidas por friccin en los cojinetes del rotor elico y por friccin en la caja de engranes.
De manera que estimando una eficiencia mecnica alrededor del 90% tenemos que:
P
COMP
= 0,9.Pa (6.10)

77

6.5.1.- Estimacin de la relacin entre velocidad del rotor y velocidad del viento: Esta
relacin permite conocer a cuantas revoluciones girar el rotor en funcin de la velocidad
del viento. Conocer este parmetro ser muy til a la hora de estimar el caudal de aire que
podra descargar el compresor para distintas velocidades del viento, permitiendo identificar
aquellos rangos de velocidad promedio registrados, en los cuales el compresor no estara
supliendo el gasto de aire requerido, debido a bajas rpm. De darse este caso se podra
estimar que relacin de transmisin se requerira en la caja de engranaje a ser instalada,
para asegurar correcta operacin en todo el rango de velocidades registrado.

Como ya se mencion en el captulo II, el coeficiente de potencia depende de la
geometra del rotor y vara de acuerdo a la Razn de la Velocidad Tangencial (), que se
define como:
v
r
v
U .
= =
(6.11)
donde: U: velocidad lineal en la punta del aspa.
v: velocidad del viento.

A partir de la Grafica 6.2 mostrada anteriormente, se puede estimar el valor de ,
conociendo previamente el valor del coeficiente de potencia previamente hallado
(Cp =0,18). Observ el lector que la mayora de las curvas para diferentes tipos de rotores
en condiciones reales incluyendo la Grfica 6.2, tienen forma parablica; por lo cual para
un valor de Cp (que no sea el mximo) se tienen dos puntos de corte. Para escoger el punto
de corte adecuado, hay que recordar que para rotores de eje horizontal (eje paralelo a la
direccin del viento), la razn de velocidad tangencial es mayor que la unidad.

Por tanto, para el rotor tipo granja americana sometido a pruebas, = 1,75. Conocido
este valor se puede calcular la relacin entre rpm de giro y velocidad del viento, a partir de
ecuacin (6.11):
r
v
n
r
v n
v
r
= =
= 71 , 16 7 , 1
30
7 , 1
.

Para r = 1,5 m (radio del rotor): n = 11,14.v (6.12)

78

6.5.2.- Clculo del torque producido por el rotor: En base a la siguiente formula [23],
se puede estimar el momento producido por el cambio en la cantidad de movimiento en la
vena de aire que atraviesa los alabes del rotor:
2
2
1
v A r C T
T
= (6.13)
donde Ct: coeficiente de torque 103 , 0
75 , 1
18 , 0
= = =
Cp
Ct
Sustituyendo los respectivos valores en la ecuacin (6.13) , se tiene que:
2
156 , 1 684 , 6 5 , 1 103 , 0
2
1
v T = T = 0,60.v
2
(6.14)

En la pgina siguiente se muestra una tabla de datos, en las que se han calculado varios
parmetros de funcionamiento del rotor del molino tipo granja americana, como lo son
las revoluciones del rotor y del cabezal del compresor (acoplado a caja multiplicadora),
potencia aerodinmica disponible (Pa) y potencia transmitida al compresor (Pc), torque
producido por el rotor (Tr) y transmitido al cabezal del compresor (Tc). Todos estos valores
fueron calculados para una rango amplio de velocidades registradas por la estacin
meteorolgica de Caosaga. (Vase Apndice I).

6.6.- ESTIMACIN DEL CAUDAL DE AIRE ENTREGADO POR EL COMPRESOR EN
FUNCIN DE LA VELOCIDAD DEL VIENTO:

Para un cabezal de 2 cilindros el caudal de aire entregado ser:
n S Q =
4
.
2
2

(6.15)
donde Q: caudal de aire libre (cfm)
: dimetro del pistn (2,75 pulg. = 0,2291 ft.)
S: carrera del pistn (2 pulg. = 0,1666 ft)
n: r.p.m

Sustituyendo valores, tenemos que:
Q = 0,0137 n (6.16)

79

80

Para v = 8,75 m/s n 97 rpm Q = 1,30 cfm < Q
OPERACION.

Se requiere, por tanto, aumentar el nmero de revoluciones a las que trabaja el cabezal,
usando una caja de engranajes multiplicadora. La seleccin de la relacin de transmisin se
har de manera de garantizar un buen rgimen de operacin no slo para las condiciones
regulares de las velocidades del viento sino tambin para las ms desfavorables, cuando el
molino opere al valor ms bajo de velocidad media registrada en el lugar.

Como resultado de un proceso de tanteo se llega a la conclusin de que se requiere una
caja multiplicadora de relacin 1:3, ubicada entre el rotor elico y el cabezal del compresor.
Recalculando el caudal entregado para la velocidad de viento promedio, una vez
introducida la multiplicacin de velocidad, se tiene:
v = 8,75 m/s n
ROTOR
= 95 rpm n
COMP
= 284 rpm Q = 3,51 cfm > Q
OPERAC

E incluso para la velocidad mnima registrada, que fue de 14,6 KPH (4,05 m/s),
registrada en octubre de 1999 (Vase Data Meteorolgica en Apndice I), se tiene que
v
min
= 4,05 n
ROTOR
= 44 rpm n
COMP
= 132 rpm Q = 1,63 cfm > Q
OPERAC.

Una vez establecida la relacin de transmisin se procede a calcular el torque
transmitido al cabezal del compresor (Tc), por medio de la siguiente expresin:
n
P P
Tc
COMP COMP
.
30

= = (6.17)

Este torque transmitido al cabezal ser menor que el producido por el viento sobre el
rotor, puesto que en la misma proporcin que se incrementan las revoluciones con el uso de
una caja de engranajes multiplicadora, en esa medida disminuye el torque.

En la Grfica 6.3, se muestra el caudal de aire entregado por el cabezal del compresor
en funcin de la velocidad del viento. La misma fue construida a partir de la ecuacin
(6.16), para todo el rango de velocidades promedio mensuales, tanto para valores medios
como mximos, registrados en la estacin meteorolgica de Caosaga (Vase Apndice I).

81

Grfica 6.3: Caudal de aire entregado vs. Velocidad del viento
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
V (m/s)
Q

(
c
f
m
)

Nota 1: caudales suministrados por compresor acoplado a caja multiplicadora 1:3.
Nota 2: se consideraron valores mximos y mnimos de velocidad del viento registrados.

6.6.1- Estimacin del volumen del depsito de aire: La capacidad del depsito de aire
comprimido est determinada por el caudal que entrega el compresor, el consumo o
demanda de aire y el tipo de regulacin. Generalmente se recomienda que el tanque de
compresin debe ser al menos lo suficientemente grande como para contener todo el aire
entregado por el compresor en un minuto. El procedimiento de clculo abajo indicado sigue
la metodologa recomendada por el Manual de Aire Comprimido de Atlas Copco [2].

Puesto que el cabezal est acoplado al rotor del molino de viento su capacidad de
entrega de aire ser variable en funcin de la velocidad del viento, por lo cual no es posible
regular su funcionamiento con un sistema de arranque-parada como es comn en los
compresores acoplados a motores elctricos y que cuentan con un presostato. De forma que
la regulacin del caudal y presin de descarga al pozo se efectuar sobre el depsito de aire.

82

Este contar con una vlvula piloto ajustada para que se abra cuando la presin en el
tanque llegue a un valor de presin algo mayor a la presin a la que debe operar en la red,
llmese a esta p
u
, que es la presin de descarga del tanque. Una vez abierta, el consumo de
aire almacenado continuar hasta llegar al valor de p
1
, presin de carga que ser
equivalente a la presin de operacin requerida por el sistema (p
operac
). En este punto la
vlvula piloto se cierra, detenindose la inyeccin de aire al pozo para permitir el llenado
del tanque.

A partir de la ecuacin de estado de los gases ideales se puede determinar una expresin
que nos permite dimensionar el depsito de aire. El aumento de la masa de aire en el
tanque, asumiendo que el proceso es isotrmico, ser:
O
U
T R
V p p
m

=
) (
1
(6.18)

siendo V el volumen del recibidor que se quiere calcular y T
O
, la temperatura en el
depsito. Ahora bien, el incremento de la cantidad de aire en el tanque durante la carga, es
igual al suministro del compresor menos el consumo durante ese perodo; en funcin de las
condiciones de aspiracin. De forma que tenemos:
V
T R
p
m
=
1
1
(6.19)
siendo V aumento de volumen durante la carga y T
1
la temperatura del aire a la
descarga del compresor. Igualando ecuaciones (6) y (7) y despejando V, tenemos:
V
p p
p
T
T
V
U
O

=
) (
1
1
1
(6.20)

Puesto que el cabezal se encuentra separado del tanque a una altura de 12 mts, se puede
afirmar que se produce un enfriamiento a medida que el aire fluye a travs de la manguera
que los conecta a ambos, por lo cual se puede asumir que T
O
= T
1
. Considerando un
diferencial de presin entre carga y descarga (ajuste de la vlvula piloto) de 30 psig, se
tiene que psig p 30
1
= p p
U
u
= 20 + 72 = 102 psig.

83

El aumento de volumen de aire durante la carga se puede calcular como sigue:
1
) ( t Q Q V
O C
= (6.21)
donde: Q
C
: capacidad del compresor [ft
3
/s].
Q
O
: consumo del sistema [ft
3
/s] Q
O
= Q
OPERAC
= 1,6 cfm (0,0266 ft
3
/s)
t
1
: tiempo de carga [s].

Considerando un tiempo de carga de 1 min. (60 s) y fijando la capacidad del compresor
de acuerdo al valor nominal dado por el fabricante, se tiene que Q
C
= 4,9 cfm @ 135 psig
(0,095 ft
3
/s). Sustituyendo en (6.18):
V = (0,0816 0,0266) ft
3
/s . 60 s = 3,3 ft
3

Finalmente, sustituyendo, los respectivos valores de P
1
, P
U
y V en (6.17), se tiene:
3 , 3
30
72
= V 8 ft
3
= 60 galones (227 lt).
Se decide emplear el tanque de compresin de 60 galones de configuracin horizontal
que ofrece el fabricante junto con el cabezal. Este tanque esta certificado con sellos ASME,
cuenta con su respectiva vlvula de alivio, grifo de purga, manmetro y cuenta con garanta
de fabricacin.

6.7.- CLCULO DE LOS DIMETROS DE TUBERAS PARA LA DISTRIBUCIN DEL
AGUA SALOBRE Y DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS HIDRULICAS:

Para una productividad por mdulo destilador de entre 4,5 5 lt/m
2
diarios, la planta
estara procesando de entre 1700 1900 lt de agua salobre diarios. Considerando que el
mayor rgimen de operacin se tendra durante las 7 horas de insolacin, promedio anual
obtenido de la Estacin meteorolgica de Caosaga (Vase Apndice I), la planta estara
procesando de entre 240-270 lt/hr. De manera que la tanquilla de control de nivel estara
descargando 120-135 lt/hr para cada grupo de mdulos de 190 unidades, por las respectivas
tuberas troncales que se extendera a lo largo del pasillo central a los lados de cada grupo.

Tomando el mayor caudal promedio que fluye por cada una de estas tuberas, se puede
estimar que en cada fila de destiladores el flujo ser de aproximadamente 13,5 lt/hr,

84

considerando que el flujo en cada una de estas es la dcima parte del flujo que recorre por
cada tubera troncal.

Puesto que ya se tiene un estimado de los caudales que van a circular por cada uno de
los tramos de tuberas que componen el sistema de distribucin, faltara establecer la
velocidad de flujo recomendada para poder estimar el tamao de tubera. Algunos textos de
hidrulica y de diseo de abastecimientos de agua [1], recomiendan que para sistemas de
riego por gravedad, la menor velocidad permisible para evitar deposicin de sedimentos es
de 0,3 m/s. A partir de este dato y en base a la ecuacin de continuidad, estimamos el
tamao de la tubera troncal:
Q = v.A
4
2
d
v

=

Q
v
Q
4
d (6.22)
Para Q = 135 lt/hr 3,75x10
-5
m
3
/s d= 0,0126 m 0,50 plg. Previendo problemas
por sedimentacin, durante 30 aos de operacin, se decide utilizar tubera de = 1.
As mismo para cada una de las filas de destiladores se tiene un Q=13,5 lt/hr 3,75x10
-6

m
3
/s d = 4x10
-3
m 0,16 plg (1/4). Sin embargo, en el mercado no se encuentran
tuberas de PVC de este tamao, por lo que se decide utilizar tubera de = .

6.7.1 - Estimacin de las prdidas hidrulicas: Se estimaran las prdidas correspondientes
al recorrido de tubera que se extiende hasta el destilador ms alejado del punto de
distribucin, que es la tanquilla niveladora. Puesto que las tuberas del sistema de
distribucin son de PVC, se utilizar la expresin de Hazen & Willians recomendada por el
fabricante PAVCO, para la determinacin de las prdidas hidrulicas por friccin.
Frmula de Hazen-Willians:
852 , 1 87 , 4
852 , 1
3675 , 5
C d
Q L
J

= (6.23)
donde: J: prdida de carga o presin [m].
L: longitud del tramo recto [m].
Q: caudal en el tramo [m
3
/s].
d: dimetro interno del conducto [m].
C: coeficiente de friccin.

85

Segn D. Stephenson [20], las tuberas de cloruro de polivinilo (PVC) tienen un
coeficiente de friccin C = 150. Adicionalmente a las prdidas de friccin por longitud de
tramo recto, se debe incluir las prdidas localizadas en los accesorios (codos, tees, vlvulas)
presentes en el tramo. De manera que la prdida de presin total por tramo viene dada por:
4 2
2
8
D g
Q
K J h
f
+ = (6.24)
donde: h
f
: prdida de presin neta en el tramo [m].
K: coeficiente de friccin por geometra del accesorio.

En la Fig. 6.1, se muestra una extracto de la vista rea de la planta (plano PD-01-02), en
el que se muestra en trazo rojo el recorrido de la tubera de distribucin del agua salobre
desde el punto de distribucin principal hasta el destilador ubicado en la posicin ms
alejada, perteneciente al grupo de mdulos del lado oeste de la planta. Se tiene dos tramos
de tuberas de diferente dimetro, claramente delimitados por la numeracin mostrada

Fig. 6.1: Recorrido del agua salobre hasta el destilador ms alejado del punto de distribucin ubicado al lado
oeste de la Planta. (Fuente: el Autor).

Tramo 1-2: correspondiente a la tubera troncal de distribucin.
Q = 135 lt/hr 3,75x10
-5
m
3
/s.
= 1 dimetro interno d = 28,48 mm 28,48x10
-3
m. (segn ASTM D2241)
L = 40 m.

Sustituyendo en (6.20) se tiene que J = 4,277x10
-3
m.

La prdidas por accesorios para tubera de 1, se pasa a calcular en base a los valores de
k, extrados de las tablas del Prof. Frank Pietersz [24]:

86

Accesorio K por unidad Cantidad K
TOTAL
Codo 90 STD(L/D=30) 0,69 4 2,76
Tee STD (flujo directo) 0,46 10 4,6
Vlvula de bola (L/D=3) 0,07 1 0,07
= 7,43
La prdida neta en el tramo 1-2 ser de:
4 3 2
2 5
3
) 10 . 48 , 28 ( 81 , 9
) 10 . 75 , 3 ( 8
43 , 7 10 277 , 4

+ =
f
h = 5,66x10
-3
m 5,6 mm.
Tramo 2-3: correspondiente a la tubera troncal de distribucin.
Q = 13,5 lt/hr 3,75x10
-6
m
3
/s.
= dimetro interno d = 16,62 mm 16,62x10
-3
m. (segn ASTM D2241)
L = 31,5 m.

Sustituyendo en (6.20) se tiene que J = 6,525x10
-4
m.

Prdidas por accesorios para tubera = (segn tabla Pietersz [24]):
Accesorio K por unidad Cantidad K
TOTAL
Codo 90 STD(L/D=30) 0,81 20 16,2
Tee STD (flujo directo) 0,54 20 10,8
Vlvula de bola (L/D=3) 0,08 1 0,08
= 27,08
La prdida neta en el tramo 2-3 ser de:
4 3 2
2 6
4
) 10 . 62 , 16 ( 81 , 9
) 10 . 75 , 3 ( 8
08 , 27 10 525 , 6

+ =
f
h = 1,065x10
-3
m 1,06 mm.

La prdida de presin en el recorrido completo ser la suma de las perdidas en cada
tramo, de manera que: h
f(TOTAL)
= 5,6 + 1,06 = 6,66 mm.

Est prdida es prcticamente despreciable, por lo cual no existe ninguna necesidad de
elevar la tanquilla niveladora en relacin con el plano de los destiladores. En lo que
respecta al incremento de la rugosidad por envejecimiento de la tubera y por ende el
incremento de las prdidas por friccin, la experiencia prctica indica que bajo condiciones
normales de operacin, el PVC es un material prcticamente inerte al deterioro. Adems, el

87

acabado liso y libre de porosidad de las tuberas de PVC impiden formacin de
incrustaciones, por lo que se puede admitir que la capacidad hidrulica inicial experimenta
poca disminucin a lo largo de su vida til.

6.8.- CLCULO DE LA SOMBRA PROYECTADA POR LAS ESTRUCTURAS ELEVADAS:

En primer lugar se identifican como estructuras elevadas de la planta a los tanques de
almacenamiento y al molino de viento. El objetivo de realizar este clculo es determinar
cual es la ubicacin geogrfica ms conveniente para estas estructuras, especficamente si
al Norte o al Sur de la Planta, no slo considerando el aspecto de la sombra que pudieran
generar sobre los mdulos una mala ubicacin, sino tambin considerando el ahorro de
material, al reducir al mximo las longitudes de tubera que salen y van hacia estos. Se
descarta obviamente las posiciones al Este y al Oeste en vista de que se sabe que producirn
sombra considerable al amanecer y al atardecer.

Para efectos de este clculo, se tomara en cuenta principalmente el perodo de tiempo
en que se tiene presente de manera continua la mayor insolacin, en el cual los mdulos
operan a plena capacidad. Como promedio, se tienen en la Guajira 7 horas de insolacin,
(Vase Apndice I), perodo que generalmente comienza a las 9:00 am y se extiende hasta
las 4:00 pm (16:00). Sobre la base de este perodo de tiempo se proceder a estimar la
extensin de la sombra sobre el terreno de una estructura elevada para distintas horas del
da y para das particulares del ao, como lo son los equinoccios y los solsticios de invierno
y verano. Los resultados obtenidos se mostraran en una tabla de la pgina 92. A
continuacin se detalla el procedimiento para estimar la sombra producida:
a) La extensin de la sombra de una estructura elevada sobre el terreno est
relacionada con la altitud solar , por medio de la siguiente expresin
trigonomtrica que se deduce de la Fig.6.2.
Ls
H
= tan
=
tan
H
Ls (6.25)
donde: H: altura de la estructura elevada
Ls: longitud en la que se extiende la sombra

88

Fig. 6.2: Proyeccin de la sombra de un tanque elevado en funcin de la altitud solar (Fuente: el Autor).

b) Una vez conocida, la latitud L del lugar y el tamao de la estructura elevada H
se procede a calcular la altitud solar, por medio de la ecuacin (2.1) presentada en el
captulo II, para lo cual:
b.1) Se establece a que hora se desea calcular la altitud solar se define el
ngulo horario h a partir de una hora civil determinada y empleando
ecuacin (2.2) del captulo II.
b.2) Se establece un da del ao en particular se define N (N = 1..365).
b.3) Con N se calcula la declinacin a partir de ecuacin (2.3).
b.4) Finalmente se calcula , se sustituye en (6.25) y obtenemos Ls.

Al realizarse, los clculos se infiere que la ubicacin ms adecuada para las estructuras
elevadas es hacia el norte de la planta. Si se colocaran hacia el sur, habra que alejarlas al
menos 20 mts. del arreglo de destiladores para que no incidiera su sombra sobre los
destiladores, lo que implicara extender mayores tramos de tuberas, incrementando los
costos.

89

Clculo de la sombra proyectada para las estructuras elevadas:

Latitud (L) = 11,41 cos L = 0,9802
Medioda Solar = 12:00 p.m. senL = 0,1978

21-Mar :equinoccio Altura solar (ALT):
21-Jun: solsticio de verano sen(ALT) = cos(L).cos(DEC).cos(hs)+sen(L).sen(DEC)
23-Sep: equinoccio
22-Dic: solsticio de invierno
Para 9:00 am: hs = -45 cos hs = 0,707

Fecha N DIA DEC cos DEC sen DEC sen ALT
Altura
Solar
Sombra
Torre (m)
Sombra
Tanque (m)
21-Mar 80 -0,404 1,000 -0,007 0,692 43,77 12,5 8,4
21-Jun 172 23,450 0,917 0,398 0,715 45,61 11,7 7,8
23-Sep 266 -1,009 1,000 -0,018 0,690 43,59 12,6 8,4
22-Dic 356 -23,445 0,917 -0,398 0,557 33,86 17,9 11,9

Para 12:00 m: hs = 0 cos hs = 1,000

Altura
Solar
Sombra
Torre (m)
Sombra
Tanque (m)
21-Mar 80 -0,404 1,000 -0,007 0,979 78,19 2,5 1,7
21-Jun 172 23,450 0,917 0,398 0,978 77,96 2,6 1,7
23-Sep 266 -1,009 1,000 -0,018 0,977 77,58 2,6 1,8
22-Dic 356 -23,445 0,917 -0,398 0,821 55,15 8,4 5,6

Para 4:00 pm: hs = 60 cos hs =0,500

Altura
Solar
Sombra
Torre (m)
Sombra
Tanque (m)
21-Mar 80 -0,404 1,000 -0,007 0,489 29,26 21,4 14,3
21-Jun 172 23,450 0,917 0,398 0,528 31,89 19,3 12,9
23-Sep 266 -1,009 1,000 -0,018 0,487 29,11 21,5 14,4
22-Dic 356 -23,445 0,917 -0,398 0,371 21,77 30,0 20,0

90

CAPTULO VII
PRUEBAS EXPERIMENTALES

7.1.- OBJETIVO DE LAS PRUEBAS:

El propsito de las pruebas realizadas con el prototipo del destilador solar diseado y
fabricado en la Escuela de Ingeniera Mecnica de la UCV, se resumen en los siguientes
puntos:
1) Evaluar la productividad diaria de este destilador una vez que le fueron realizadas
unas series de modificaciones tendientes a asemejarlo al modelo de produccin
propuesto para la Planta.
2) Realizar observaciones tendientes a percatar fallos en el aparato y de esta forma
introducir mejoras a ser aplicadas en el diseo del destilador de produccin.
3) Obtener muestras de agua tanto del destilado como del agua salobre no tratada para
que se les realizare el respectivo anlisis qumico y bacteriolgico y as determinar
las capacidades de esta tecnologa como sistema potabilizador del agua.

7.2.- MODIFICACIONES REALIZADAS AL DESTILADOR PROTOTIPO Y
REALIZACIN DE PRUEBAS:

El prototipo de destilador empleado para las pruebas fue diseado y construido por los
ingenieros Arsenio de Oliveira y Fidel Sosa, como parte de su Trabajo Especial de Grado
titulado Desarrollo de un modelo para la desalinizacin y potabilizacin de Agua de mar
con energa solar[6].

El diseo planteado por estos autores es de un mdulo de 2 etapas o doble cubierta de
vidrio, apoyadas sobre una estructura de madera. Entre las dos etapas, especficamente
sobre la cubierta de vidrio inferior, se colocaba un dispositivo de distribucin de agua
(manguera perforada dispuesta horizontalmente) que permita un flujo muy pequeo de
agua (2 lt/hr), a manera de pelcula por sobre la superficie de este vidrio. Parte de esta agua

91

se evaporaba y el resto caa a la bandeja principal realizada en chapa galvanizada de 1 m
2

de superficie y que se llenaba hasta un nivel no mayor a 5 cm, correspondiente a un
mximo de 50 lt. de agua de mar.

En la Fig. 7.1 se muestra la configuracin original de este destilador y se puede
observar el montaje de los dos vidrios en paralelo, donde la cubierta de vidrio ms externa
se identifica como la 1 etapa, mientras que la ms interna se identifica como la 2 etapa.
Ambas cubiertas de vidrio tienen una inclinacin de 13 respecto a la horizontal

Fig. 7.1: Destilador solar de dos etapas diseado en la UCV. Observe el montaje de las dos cubiertas de vidrio
sobre molduras de madera (Fuente: [6])

El objetivo de este montaje era operar un sistema desalinizador solar denominado como
multi-efecto, en el cual se re-utiliza el calor latente de condensacin. En los destiladores
convencionales de una sola etapa (simples) el calor absorbido por la bandeja negra es
aprovechado solo una vez, puesto que el calor de condensacin que cede el agua cuando
pasa de fase gaseosa a lquida es transmitido a travs de la cubierta de vidrio y transferido
al ambiente por conveccin y radiacin.

Pero en los destiladores multi-efecto este calor latente que era desperdiciado se
aprovecha de la siguiente manera: al evaporarse el agua depositada en la bandeja, cierta

92

cantidad de vapor se condensa sobre la cara inferior del vidrio de la 2 etapa, liberndose
calor de condensacin que se conduce a travs del espesor del vidrio y provee calor para
evaporar la misma cantidad de agua que fluye como una pelcula por sobre la cara superior
de la 2 etapa. El vapor producido se condensa sobre la cara inferior de la 1 etapa y el
remanente del calor de condensacin se disipa a la atmsfera. De manera que se produce
destilado en ambas etapas que se recolectan en canaletas por separado.

En vista de esta re-utilizacin del calor latente, un destilador multi-efecto es
termodinmicamente ms eficiente que un destilador simple (de una sola etapa) y, por
consiguiente, tiene una mayor productividad. De hecho, las pruebas que realizaron los
constructores del aparato durante 5 das en la zona costera de Higuerote, arrojaron una
productividad media de 6 lt/m
2
, algo mayor que la productividad media encontrada para
destiladores simples que es de 4 lt/m
2
.

Sin embargo, este aumento en la productividad es a costa de un mayor costo de
fabricacin, no solo en la adquisicin de un vidrio adicional (que representara ms del 60%
del costo total del destilador), adems, resultara ms complicado construir el tanque.
Adems, se requiere de una mayor frecuencia en el mantenimiento, puesto que al
evaporarse parte del agua salada que fluye como pelcula sobre una de las etapas se van
dejando progresivamente residuos que irn opacando el vidrio, reduciendo la captacin de
la radiacin que incide en la bandeja. Esto obliga a hacer una limpieza diaria o cuando
menos una vez por semana, lo cual no es mayor problema si se tienen pocas unidades para
uso de una vivienda en particular. Pero cuando se requiere operar con cientos de mdulos,
el factor mantenimiento se vuelve algo tan problemtico que solapa por completo la
aparente ventaja de productividad.

Adems, los costos iniciales totales para la planta aumentaran en ms de un 25%,
puesto que se requerira la instalacin de toda una ducteria adicional para suministrar el
caudal de agua requerido para la 2 etapa de cada destilador, con mayores complicaciones
tcnicas.

93

Por todas estas razones se decide que el modelo de produccin propuesto para la
planta debe ser de una sola etapa (destilador simple). De ah que se decida eliminar del
modelo de prueba la 2 etapa para asemejar su operacin al modelo de produccin, siendo
esta la principal modificacin aplicada.

Entre las mejoras introducidas se encuentra, el enmarcado de la cubierta de vidrio y su
abisagramiento a la pared posterior del destilador. Esto protege el vidrio y facilita las
labores de limpieza de la bandeja, ya que la cubierta puede pivotar. En el modelo original,
las cubiertas de vidrio se hallaban totalmente fijas a las molduras, de manera que al efectuar
la limpieza haba que remover los sellos de silicn y desmontar las cubiertas, para luego de
efectuada la limpieza, volver a colocarlas y usar de nuevo el sellador. Puesto que se elimin
esta situacin se decidi sustituir los sellos de silicn por gomas colocadas encajadas en
todos los bordes de las paredes en contacto con el vidrio, para asegurar la mayor
hermeticidad (vase Foto 7.1)

FOTO 7.1: Instalacin del destilador durante las pruebas en el que se muestran el vidrio enmarcado apoyado
sobre las gomas de sellamiento aadidas en su pared lateral. (Fuente: el Autor).

Una vez realizadas las modificaciones y resueltos todos los problemas en cuanto a
fugas, se procede a llevar al destilador a una finca ubicada en Sinamaica, poblacin
perteneciente a la Alta Guajira, para iniciar el perodo de pruebas que se extendera por un

94

mes (30 das). Se tom nota de la produccin de agua obtenida durante el perodo diurno
(de 7 am hasta 6 pm ) y la obtenida durante toda la noche, la cual se reportaba al inicio del
da siguiente.

El agua salobre utilizada para la prueba fue tomada de un pozo artesanal ubicado en la
comunidad rural de Campo Alegre, recolectndose varios botellones de esta agua los cuales
eran colocados sucesivamente sobre una base, que constaba de una pequea llave y una
manguera plstica conectada, que llevaba el agua al destilador. El destilado que caa a la
canaleta ubicada al frente del aparato, descargaba por su extremo a una botella graduada. Se
mantuvo el nivel de agua en unos 3 cm, correspondiente a unos 30 lt. En la Foto 7.2, se
muestra el montaje realizado para el destilador de pruebas modificado.

E
O
S
N

FOTO 7.2: Instalacin del destilador durante las pruebas. Observe su orientacin geogrfica de cara hacia el
sur. (Fuente: el Autor)

7.3 - RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS:

A continuacin se presenta una tabla en la que se recopila los datos reportados de la
productividad del destilador, que se tomaron desde mediados de marzo hasta mediados de

95

abril del presente ao. Se presenta la produccin durante el da y la noche y el total para un
da de 24 horas (suma de lo obtenido durante el dia y la noche).
: Reporte de productividad en mililitros (ml) de agua procesadas en el Tabla 7.1
destilador de prueba durante perodos de 12 hrs. (diurno como nocturno) y el total
Da N
Periodo Periodo
nocturno
Da N
Periodo Periodo
nocturno
1 250 4750 4750 250
2
en el perodo de 24 hrs. (Fuente: el Autor)
Total
(24 hr)
Total
(24 hr) diurno diurno
16 4500 5000
4775 300 5075 17 4500 250 4750
3 5000 750 5750 18 4000 300 4300
4 5000 700 5700 19 4250 400 4650
5 4500 200 4700 20 4250 250 4500
6 4000 350 4350 21 4500 250 4750
7 4250 250 4500 22 4500 225 4725
8 3250 250 3500 23 4500 250
9 4000 200 4200 24 4750 250 5000
10 4000
4750
175 4175 25 4250 225 4475
11 5000 550 5550 26 4500 250 4750
12 5000 450 5450 27 4750 300 5050
13 4250 300 4550 28 4500 250 4750
14 4500 200 4700 29 4500 250 4750
15 4500 275 4775 30 4500 250 4750

Promedio perodo diurno: 4450, 8 ml
Promedio perodo nocturno: 304,2 ml
Promedio total da (24 hrs.): 4755 ml

En la Grfica 7.1, mostrada en la pgina siguiente se muestra el registro de
productividad diaria o histograma del destilador de prueba. Obsrvese que el promedio total
por da supera en un 18% el valor base de productividad fijado para el dimensionamiento
de la Planta, a saber de 4 lt/dia/m
2
. Esto aporta un margen de fiabilidad aceptable, que
garantiza que en la mayor parte del ao se cumplan con los requerimientos de demanda
mnimos de la poblacin

96

97

7.4.- OBSERVACIONES REALIZADAS DURANTE LAS PRUEBAS:

1.- En ciertas ocasiones, el condensado que se formaba y flua bajo la cubierta se
concentraba justo antes de alcanzar las canaletas, formndose gotas grandes que caan de
nuevo al fondo de la bandeja, lo que representaba una perdida en la produccin. Esto haca
indicar que era necesario un aumento en la pendiente de la cubierta en el modelo de
produccin.

2.- Parte del condensado que se formaba en los extremos de las cubiertas de vidrio caa
por los laterales del tanque de nuevo a la bandeja, desperdicindose una cantidad de
destilado. Se debe tener presente la incorporacin de canaletas laterales en el diseo del
modelo de produccin, las cuales descargaran en la canaleta principal.

3.- La utilizacin de diferentes materiales en la construccin del tanque de este
destilador; a saber, estructura de soporte del vidrio en madera, paredes laterales de plexigls
y bandeja de acero galvanizado present inconvenientes debido a las numerosas fugas de
lquido y vapor, puesto que existan muchos puntos de unin que deban ser peridicamente
revisados y sellados con silicn. Una construccin en el que existan muchas piezas ha
ensamblar hace difcil garantizar una uniformidad geomtrica y que su unin que sea
estanca. Muchas de estas fugas quiz no pudieron ser detectadas, factor que de seguro
influy en que el rendimiento del aparato no fuera mayor.

De ah que se haga necesario que el destilador se construya en una sola pieza moldeada,
donde el tanque sea al mismo tiempo la estructura de soporte del vidrio y a la vez la
bandeja, mejorndose la estanqueidad. Difcilmente puede lograrse este objetivo usando
madera que, adems, es sensible a la humedad y a la accin del ataque de insectos; esto
ltimo se pudo observar a la semana de iniciada las pruebas, donde se pudo detectar
pequeos agujeros en la base de madera del destilador producidos por termitas. La fibra de
vidrio, se apunta como el material elegido para esta aplicacin por sus excelentes
caractersticas ya mencionadas anteriormente (vase captulo III).

98

4.- Si bien es cierto que la bandeja realizada en lamina de acero galvanizado, contribua
significativamente a elevar la temperatura del agua, sin embargo, la alta conductividad
trmica de este material conlleva prdidas significativas de calor a travs de la base, lo cual
reduce el rendimiento. Esto fue solventado por los constructores aislando esta bandeja por
medio de un emparedado compuesto por laminas de corcho que separaban el metal de la
madera. Sin embargo, las fugas de agua salobre por los laterales del aparato y las
producidas por la rpida corrosin de la bandeja, humedecieron el corcho perjudicando sus
caractersticas aislantes. Aqu se evidencia otras de las ventajas de que el tanque del
destilador sea fabricado en fibra de vidrio, pues aparte de ser inmune a la accin corrosiva
es un buen aislante trmico.

7.5.- ANLISIS QUMICO Y MICROBIOLGICO:

Puesto que la Planta desalinizadora solar propuesta operar con agua salobre de pozo,
se requiere conocer las condiciones qumicas, fsicas y bacteriolgicas de estas aguas y
como estas se ven modificadas por el proceso de humidificacin solar que ocurre en el
destilador. De esta manera se puede determinar la efectividad de este proceso para
potabilizar agua.

El anlisis qumico se enfoc en la determinacin de la concentracin de cloruros
(factor que determina la salinidad) y de los slidos totales disueltos (TDS), para lo cual se
tomaron muestras de 100 ml en botellas plsticas especiales, tanto del agua salobre como
del agua tratada. Estas muestras fueron refrigeradas, segn lo establece Standard Methods
1988 y llevadas al Laboratorio de Tratabilidad de Efluentes de Intevep PDVSA donde se
realizaron los respectivos anlisis. (Vase Apndice II).

El anlisis microbiolgico fue enfocado en la determinacin de la presencia de bacterias
coliformes fecales y hongos, causantes de diarreas y otras afecciones estomacales, para lo
cual se tomaron pequeas muestras de 50 cc en frascos totalmente aspticos, tanto del agua
destilada como de la tratada. Estas muestras que se mantuvieron refrigeradas y

99

resguardadas de la luz, fueron llevadas al Laboratorio de Biotecnologas de Intevep
PDVSA para su respectivo anlisis (vase Apndice II).

A continuacin se presenta la Tabla 7.2 los resultados obtenidos, tanto del anlisis
qumico y microbiolgico y su comparacin con los estndares establecidos por la
Organizacin Mundial de la Salud (OMS) [31] y por el Ministerio de Sanidad y Asistencia
Social (MSAS) de nuestro pas a travs de la Gaceta Oficial N. 5021 del ao 1995.

Tabla 7.2: Reporte de anlisis qumico y microbiolgico y su comparacin con los
patrones de potabilidad internacionales y nacionales.

Parmetro Agua salobre Agua destilada Normativa OMS Normativa MSAS
Cloruros (mg/lt) 1070 2 < 250 < 600
Slidos disueltos (mg/lt) 2122 52 100<TDS<1500 TDS < 1500
Coliformes Fecales
(UFC/ml)*
10 0 < 0,1 < 0,018

(*) UFC/ml: unidad formadora de colonias por ml.

Como bien se puede observar, el agua salobre obtenida del pozo artesanal no es apta
para consumo humano haciendo las comparaciones de los valores obtenidos de los anlisis
con las normativas; situacin que se repite en la mayora de los acuferos subterrneos o
artesanales a lo largo de gran parte de la geografa de la Alta Guajira.

Desde el punto de vista qumico, la salinidad del agua salobre (concentracin de
cloruros) es 4 veces mayor a lo permitido por la OMS [31] y su concentracin de slidos
disueltos (TDS) supera en ms del 40% el valor mximo permitido. El consumo de esta
agua afecta la digestin y desgasta el esmalte dental. Aunado a esto, la presencia de
bacterias fecales (E. Coli) que son causantes de enfermedades diarreicas, descarta su uso
para consumo humano debido al riesgo para la salud, en especial de los nios.

Y en este ltimo aspecto se puede destacar la notable eficacia del uso de la radiacin
solar como medio potabilizador, al eliminar totalmente las bacterias fecales, como bien se
puede determinar del anlisis del destilado en donde no se detect la presencia de estas.
Esto demuestra la potencialidad de la radiacin solar como medio natural de desinfeccin

100

de aguas, en ventaja de otros mtodos que requieren de qumicos costosos y cuya
disponibilidad en zonas rurales es escasa.

Sin embargo, el proceso de destilacin solar reduce excesivamente la cantidad de sales
y minerales en el agua necesarios para el cuerpo humano, por lo cual se requiere corregir el
contenido de sal hasta que alcance la concentracin recomendada por la OMS. Esta
correccin se puede lograr de dos formas:
a) Realizando una mezcla proporcional con agua salobre, para lo cual es necesario
realizar un minucioso anlisis de la calidad qumica y microbiolgica del agua
salobre, verificando la presencia de elementos txicos y de microorganismos
patgenos.
b) Empleando el Mtodo de las Conchas de Ostras, una solucin que viene siendo
empleada con mucho xito en otras instalaciones similares y en la cual el agua
destilada se deposita en un tanque cuyo fondo ha sido recubierto por una capa de
conchas previamente calcinadas y molidas [31].

Puesto que existe riesgo de que el agua salobre presente organismos patgenos, no se
recomienda la mezcla de esta con el agua destilada. Ms bien, se decide aplicar el mtodo
de las conchas de ostras calcinadas, las cuales seran vaciadas al fondo del tanque de
almacenamiento de agua tratada de 15.000 lt. Dicho tratamiento no implica ningn costo
operativo para la planta, puesto que las ostras pueden ser conseguidas en las playas
cercanas al poblado.

101

CAPTULO VIII
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

Como ya se ha mencionado uno de los criterios ms importantes que se consideraron en
el diseo de la planta tena que ver con la sencillez en la operacin y mantenimiento, lo que
permitira que la propia comunidad rural beneficiada estuviera en capacidad de encargarse
de estos aspectos.

8.1.- MANUAL DE OPERACIN:

Las labores cotidianas a ser efectuadas en la Planta se remiten principalmente:

a) Inspeccin visual de los destiladores verificando que su nivel de agua sea el correcto
para lo cual debe asegurarse que estn abiertas las vlvulas de bola ubicadas al comienzo
de cada fila de destiladores.

b) Operacin del sistema de bombeo clico, asegurando un adecuado rgimen de
bombeo para lo cual se debe comprobar por medio de la verificacin visual de los
manmetros ubicados sobre los puntos de inyeccin, que la presin indicada se
mantenga dentro de los siguientes rangos:
80 psig < Pp <72 psig, para el bombeo del pozo de agua salobre.
20 psig < Pp < 10 psig, para el bombeo desde la tanquilla de recoleccin de
destilado al tanque elevado.
Presin en el depsito: 102 psig.

Dichos valores podrn conseguirse realizando previamente el ajuste requerido sobre los
reguladores de presin ubicados sobre cada una de las lneas neumticas. La importancia de
estos dispositivos radica en que mantienen estables las condiciones de funcionamiento
requeridas, a pesar de las fluctuaciones en la presin de entrega y en el caudal. A
continuacin se da una breve explicacin de su funcionamiento.

102

Fig. 8.1: Corte de un regulador de presin. (Fuente: www.fisher.com)

El tipo de regulador seleccionado para esta aplicacin es el de accionamiento mecnico
del tipo diafragma flexible que controla una vlvula mediante una pequea espiga y un
muelle presionado contra el diafragma por un tornillo regulador (vase Fig. 8.1). Al avanzar
el tornillo de ajuste hacia el interior, se aplica una carga al muelle regulador que es
transmitida a la vlvula a travs del diafragma y del vstago de unin, abrindose la
vlvula. Cuando la presin regulada aumenta, tambin aumenta la presin contra el
diafragma, forzndolo a comprimir el muelle hasta que la carga ejercida por este iguale a la
carga ejercida por la presin regulada. De manera que una vez ajustado el tornillo al nivel
de presin deseado aguas abajo, la regulacin se realiza de forma automtica.

c) La puesta en marcha del bombeo se realizar de
acuerdo al nivel que presenten los tanques de
almacenamiento. En el caso del tanque del agua salobre
se recomienda que se inicie el llenado cuando se consuma
una tercera parte de su volumen total, es decir, unos 5000
lt, lo cual se puede verificar observando el indicador de
nivel del tipo flotador que dispone este tanque, tal como
se muestra en la Fig. 8.2. Bajo una productividad
promedio, esta cantidad de agua se consumira en dos
das aproximadamente, lo que indicara la frecuencia de
Fig. 8.2: Medidor de nivel tipo
flotador usado en los tanques

103

bombeo para este caso. Una vez verificado el llenado del tanque se procede a cerrar la lnea
de aire de inyeccin del pozo.

En el caso del bombeo de la tanquilla de destilado, este se har una vez que se ha
verificado el llenado de este depsito y cuya capacidad de almacenamiento es de 2200 lt.
Produciendo la planta una cantidad promedio de agua estimada entre 1500 1900 lt/dia,
est tanquilla estara llena al final de cada da, por lo que se recomienda que a ltimas horas
de la tarde o a primera hora de la maana siguiente se efectu el bombeo. Para verificar el
nivel se deber levantar la tapa metlica que cubre la parte superior del tubo que sobresale
del suelo.

Se ha diseado este sistema, para que se pueda efectuar el bombeo simultneo tanto del
pozo como de la tanquilla. Sin embargo, de acuerdo al caso, se puede cerrar una de las
lneas y mantener la otra operativa, verificando en los manmetros que el nivel de presin
se mantenga segn lo indicado. Finalmente si no se est realizando ninguna operacin de
bombeo, se debe detener el giro del rotor del molino accionando la guaya del freno de
balata.

8.2.- MANUAL DE MANTENIMIENTO:

Si bien es cierto que la robustez y sencillez de la tecnologa empleada reduce los
perodos de mantenimiento, hay que tener en cuenta que cada uno de los componentes de la
planta operaran bajo condiciones climticas muy duras caracterizadas por altos niveles de
radiacin solar, fluctuaciones de temperaturas considerables (del da a la noche), a la accin
corrosiva de un entorno cercano al mar y que se ve acentuado por la accin de los vientos
que acarrean arena y sales.

Por tanto, para asegurar que estos equipos se conserven por bastante tiempo, es esencial
que se lleve a cabo el siguiente plan de acciones enfocado principalmente en el
Mantenimiento Preventivo. El Manual de Mantenimiento presentado a continuacin, indica
las acciones ms importantes que deben ser realizadas de acuerdo al intervalo de tiempo.

104

1 Perodo: Semanal: Realizado por el operador asignado por la comunidad de forma
rotativa en un da que le sea conveniente

Accin de Mantenimiento Procedimientos
- Inspeccin visual de los mdulos destiladores

ADVERTENCIA: Evtese que los destiladores queden
secos o con muy bajo nivel de agua. Esto produce
problemas como el aumento en las incrustaciones de
sal (difciles de remover) y el sobrecalentamiento del
vidrio, que reduce la condensacin de vapor y adems
lo hace quebradizo y peligroso de manipular

- Verificar que todos los destiladores estn
llenos al nivel correspondiente (que no
exista obstruccin de las lneas de agua
salobre y que las vlvulas de bola de cada
fila de mdulos se encuentren abiertas)

-Verificar la presencia de fugas del
destilado, ya sea por obstruccin de
canaletas o por desprendimiento de
manguera de conexin del mdulo a la
lnea troncal de de PVC

- Purga del depsito de aire de la unidad compresora y
verificar que la vlvula de alivio no est obstruida por
suciedad

- Apertura de la vlvula de purga del
condensado.(Vase figura a la izquierda)

- Lavado del filtro desarenador (en el caso de que este
equipo opcional sea instalado)

- Se cierra la salida del agua filtrada y se
abre la llave de paso de retrolavado y del
grifo de enjuague

2. Perodo: Mensual: Una vez al mes, con la participacin de toda la comunidad.

Accin de Mantenimiento Procedimientos
- Limpieza completa de los mdulos destiladores:
Comprende la limpieza de los tanques y de los vidrios. Se
debe realizar limpieza de una fila a la vez, para no
paralizar el funcionamiento del conjunto completo de
mdulos

Para la limpieza de los vidrios se recomienda el uso de
agua destilada, en una cantidad muy pequea, suficiente
para humedecer un pao suave. No se recomienda el uso
de agua salobre puesto que tendera a empaarlo.
Generalmente solo se requiere limpiar superficie externa
- Debe cortarse el flujo de agua salobre
para la fila cerrando la vlvula de bola
ubicada al comienzo de la misma.
(coloreada en rojo en la figura de la
izquierda)

- Tambin debe cerrarse la vlvula de
bola de la tubera de destilado de cada
fila, para evitar contaminacin del
depsito de recoleccin, por restos de
jabn, salmuera que puedan fluir a la
tanquilla de recoleccin

105

- Levantar el vidrio, sostenerlo con una
barra apoyada sobre la base del tanque y
quitar el tapn de drenaje de limpieza.
para vaciar la salmuera depositada en
cada tanque o bandeja.

- Fregar con un cepillo y abrir de nuevo
la vlvula de la tubera de agua salobre
para enjuagar. Una vez terminado
vulvase a colocar el tapn.

- Para la limpieza del vidrio, utilcese el
agua de la tubera de mantenimiento
(agua tratada) que recorre el pasillo
principal de la planta.

Accin de Mantenimiento Observaciones
- Verificar el estado de las gomas de sellado de los
destiladores.
En caso de rotura se producen fugas de
vapor, por lo cual debe repararse
rpidamente.
Para solventar fuga aplquese silicn a la
zona daada de la goma con pistola de
aplicacin, tal como se muestra en la
figura a la izquierda.

- Limpieza de la tanquilla de control de nivel de agua
salobre ubicada a la cabecera (extremo norte) de los dos
grupos de destiladores.

- Verificar si en el fondo de la tanquilla se estn
produciendo formaciones de algas. Si tal es el caso,
podra aadirse al tanque de almacenamiento de agua
salobre, una cantidad moderada de cloro que acta como
un eficaz alguicida.

- Quitar la tapa de la tanquilla.

- Cerrar la llave de entrada y salida de
agua de esta tanquilla y quitar el tapn
de drenaje para vaciar la salmuera.

- Fregar con un cepillo y abrir de nuevo
la vlvula de la tubera de agua salobre
para enjuagar. Una vez terminado
vulvase a colocar el tapn.

- Verificar el estado en que se encuentra
el flotador y cepillar su mecanismo.

106

- Verificar el nivel de aceite del cabezal del compresor y
aadir lubricante si es necesario

- Frenar el rotor del molino, accionando
la guaya que acta sobre el freno de
balata.
- Destapar el tapn del carter de aceite
identificado en la figura de la izquierda,
efectuar la revisin de nivel y aadir
lubricante con embudo si es necesario
- Verificar el estado en que se encuentra la tanquilla de
recoleccin
-Inspeccionar el estado en que se
encuentra el depsito, si presenta algn
tipo de suciedad que indique un mal
cerramiento de la tapa de la tanquilla

3. Perodo: Anual:

Accin de Mantenimiento Observaciones
-Verificar el estado de las gomas de sellado de los
destiladores.

En caso de rotura se producen fugas de
vapor, por lo cual debe repararse
rpidamente.
Para solventar fuga aplquese silicn a la
zona daada de la goma con pistola de
aplicacin, tal como se muestra en la figura a
la izquierda.

- Cambio de aceite del cabezal de compresor
NOTA: No se requiere lubricacin para la caja de
engranes (conjunto sellado) y tampoco para el acople
elastmerico.

RECOMENDACIN: No desechar el aceite removido, el
cual puede ser utilizado para engrasar otras partes del
molino
- Frenar el rotor del molino, accionando la
guaya que acta sobre el freno de balata.
- Quitar el perno de vaciado de aceite del
carter y dejar vaciar el aceite en una botella
usando un embudo.
- Vulvase a colocar el perno, quite el tapn
de llenado del carter y adase el aceite
nuevo
- Efectuar lubricacin de las dems partes mecnicas del
molino, tales como: soporte del eje, resorte de cola y
pivote de anclaje, mecanismo que acciona el freno de
balata, y de la base giratoria
- Usar brocha para aplicar el aceite
(removido del carter del compresor) sobre las
partes mencionadas.
- Efectuar drenaje y limpieza de las tuberas de agua
salobre.
- Se procede a limpiar las tuberas de de
cada fila (una a la vez) y luego se drena y
limpia la tubera troncal de conexin de 1

107

que se extiende por el pasillo principal a lo
largo de cada grupo de destiladores

- Quitar el tapn roscado ubicado en el
extremo de la tubera de al principio de
cada fila y el tapn roscado ubicado al final
de la tubera troncal de 1 (vase figura de la
izquierda)

- Para el drenaje y la limpieza podra
utilizarse aire comprimido (alternativa
opcional) conectndose una manguera al
depsito de aire (o a la lnea de aire que va
hacia el pozo).

- Efectuar limpieza exhaustiva del tanque de
almacenamiento de agua salobre. Una excesiva
acumulacin de limo podra introducirse en la tubera de
descarga, produciendo obstruccin progresiva, tanto en
esta, como posteriormente en la red de alimentacin a los
mdulos.

Con una o dos semanas de anticipacin debe
suspenderse el bombeo del pozo, para que se vaya
consumiendo su contenido. La operacin de limpieza
podra ser realizada por un solo operador.

NOTA: En vista de la pureza del agua destilada, se
considera que en muy raras ocasiones el tanque de
almacenamiento de agua destilada requerir limpieza
- Cerrar la vlvula de compuerta de la tubera
de descarga.
- Abrir la llave de compuerta de la tubera de
drenaje para limpieza.
- Introducirse por la boca de visita del tanque
y efectuar limpieza a las paredes y al fondo
del tanque con un cepillo.
-Limpiar especialmente la rejilla de
proteccin de la tubera de descarga.
- Reanudar el bombeo para que entre agua
con la cual se enjuagara el interior del
tanque.
- Finalmente cirrese vlvula de la tubera de
drenaje y abrase llave de descarga.
- Si se evidencia formacin de algas adase
cierta cantidad de cloro
- Revisar el estado de pintura general del molino. - De hallarse corrosin, lijar la zona afectada
y aplicar esmalte en base aceite

108

CAPTULO IX
ESTIMACIN DE COSTOS Y ANLISIS ECONMICO

9.1.- ESTIMACIN DE COSTOS:

Puesto que el mdulo destilador es la parte esencial de la planta, a continuacin se
muestra el precio estimado por unidad ensamblada del modelo de produccin del cual ya se
ha hecho referencia en el Captulo V, especificando coste de cada uno de sus componentes:
Tanque construido en fibra de vidrio isoftlica de base 1 m
2
. . . . . Bs. 100.000
Cubierta de vidrio de 5 mm de espesor de rea 1,30 m
2

enmarcada en perfiles de aluminio de 3 cm de espesor . . . . . . . . . . . Bs. 30.000
5 mts. de sello de goma esponjoso perfil en U . . . . . . . . . . . . . Bs. 4.000
(colocado en molduras sobre periferia del tanque. Bs. 800/mt.)
Par de bisagras de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bs. 200
Conector de bronce. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bs. 800
2 Pernos de acero inoxidable de UNC con respectivo ramplus,
para fijacin del mdulo a muros de bloques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bs. 500
PRECIO POR UNIDAD: Bs. 135.500

A continuacin se describen por rubros, los costos asociados por cada sistema y equipo
de la planta:
Sistema de bombeo elico (bombeo neumtico):
Descripcin Precio unit.(Bs.) Cant. Precio (Bs.)
Molino de viento nacional (Industrias Marullo S.A.)
Dimetro rotor: 3mts.
Altura torre: 12 mts.
1.950.000 1 u. 1.950.000
Acople elastomrico SUREFLEX para ser instalado
entre rotor y caja de engranajes. (MAICA)
35.000 1 u 35.000
Caja de engranajes multiplicadora 1:3. (MAICA) 150.000 1 u 150.000
Cabezal de compresor reciprocante Ingersoll-Rand
mod. SS3F2-GM. (Maquitech Distribuidores C.A.)
585.000
($390)
1 u. 585.000
Deposito de aire Ingersoll Rand de 60 Gal. con
respectivos accesorios (Maquitech Distribuidores C.A.)
675.000
($400)
1 u. 675.000
Manguera para aire de 3/8 para conexin de cabezal a
depsito de aire (Gomas Cobra C.A)
2500/mt. 13 mts. 32.500

109

Tubo eductor de 2 Sch.40 de acero galvanizado para
bombeo de pozo (TUBOACERO C.A.)
9500/mt
($6,36/mt)
83 mts. 788.500
Tubera de 24 Sch.20 de extremo sellado usada como
tanquilla de recoleccin del destilado (TUBOACERO)
200.000/mt
($140)
8 mt 1.600.000
Tubera para inyeccin de aire de de acero
galvanizado para bombeo de pozo (TUBOACERO C.A.)
4650/mt
($3,10/mt)
80 mts. 372.000
Tubo eductor de 1 de PVC para elevacin de
destilado de la tanquilla al tanque de almacenamiento
(PAVCO)
16.000 c/tubo
de 6 mts.
15 mt 240.000
Tubera para inyeccin de aire de de acero para
bombeo de la tanquilla (TUBOACERO C.A.)
4650/mt
($3,10/mt)
27 mt 125.550
Vlvulas reguladoras de presin Hoerbiger modelo
XR15 160 lb. (RIESE & Ca. S.A.)
75.000 2 u. 150.000
Sub-Total Bs. 6.703.550

Sistema de distribucin de agua salobre y recoleccin de destilado
(tuberas y accesorios de PVC de la firma PAVCO):
Tanquilla niveladora de fibra de vidrio de 1500 lt. (se
incluye flotador)
130.000 1 u. 130.000
Tubera de RD9 para agua fra
8000 c/tubo
de 6 mts.
217 u. 1.736.000
Tubera de 1 RD13 para agua fra
18500 c/tubo
de 6 mts.
12 u. 221.800
Codo de 90 de 250 400 u. 100.000
Codo 90 de 1 600 10 u 6000
Tee reducida 1 x 700 20 u 14.000
Tee 325 c 780 u. 253.500
Vlvula de bola de 10.600 40 u. 424.000
Vlvula de bola de 1 14.250 2 u 28.500
Tapn soldado de 150 40 u 6000
Adaptadores macho de 160 80 u 12.800
Soldadura lquida para PVC (potes de Gal.) 27600 c/u 6 u. 110.400
Manguera de nitrilo de para conexin de la descarga
de cada destilador a tubera de PVC que recorre
cada fila (Gomas Cobra C.A.)
2900/mt 60 mt. 174.000
Soportes para tuberas de 20 c/u 1100 u. 22.000

110

Tanques de Almacenamiento (construidos en fibra de vidrio isoftlica) (DECOGLASS C.A.)
Tanque cilndrico vertical de 15.000 lt. de capacidad.
Dimetro: 2,34 mts.
Altura.: 3,84 mts. (Se incluyen accesorios)
5.835.000
($ 3.890)
2 u. 11.670.000
Torre metlica de 4 mts. de altura para elevacin del
tanque de agua tratada (Representaciones CAHORA)
1.375.615 1 1.375.600
Torre metlica de 1,5 mts. de altura para elevacin del
tanque de agua salobre (Representaciones CAHORA)
877.814 1 877.800

Sistema Desalinizador (se incluye construccin de muros de apoyo):
Descripcin
Precio unit.
(Bs.)
Cantidad Precio (Bs.)
Mdulo destilador ensamblado 135.500 380 u. 51.490.000
Construccin de muros de bloques de concreto tamao 15 ----------------
40
muros
1.150.000

COSTO TOTAL MATERIALES Y EQUIPOS: Bs.76.507.630
COSTO ESTIMADO DE MANO DE OBRA PARA CONSTRUCCIN: Bs. 7.500.000

(10 % del Costo Total de Materiales)
(#)
COSTO TOTAL DE LA PLANTA: Bs. 84.000.000
(U.S.$ 56.000)
(*)

(*)
Conversin: 1 U.S. $ = 1500 Bs.
(#)
Con participacin de la comunidad,
No se incluyen costos de transportacin de materiales.

9.2.- ANLISIS ECONMICO:

En esta seccin se presenta un criterio de evaluacin que justifica la factibilidad
econmica de la Planta desalinizadora propuesta, por medio de la determinacin de un
indicador financiero, a saber, del Valor Presente Neto. Este es un indicador muy utilizado,
puesto que permite transformar gastos o ingresos futuros (segn sea el caso de estudio) en
dinero presente. Cuando se evalan instalaciones o equipos, permite determinar cual es la
mejor opcin econmica de entre varias alternativas, siendo la mejor, aquella que tenga el

111

menor valor presente, el cual toma en cuenta los costos operativos de cada alternativa a lo
largo de un perodo de tiempo. Se pueden representar grficamente los gastos que implica
la operacin de un determinado equipo a lo largo de su perodo de vida til, por medio de
un diagrama de flujo de capital, como el mostrado a continuacin:
0 1 2 3 4 5 Ao
tiempo

Fig. 9.1: Diagrama de flujo de Capital que muestra los costos de la operacin de una instalacin o maquinaria
(Fuente: el Autor.)

En la figura mostrada las flechas en azul indican los gastos que se presentan en una
escala de tiempo, en este caso de 5 aos. Las flechas en rojo indican el clculo del valor
presente neto, llevando los costos totalizados a finales de cada ao a dinero presente en el
ao 0 o actual. Observe que los egresos o desembolsos aumentan debido a que al final de
cada ao se hace patente el efecto de los intereses devengados por un prstamo o por
efectos de inflacin. Si se tiene un costo operativo P en el ao actual 0, el costo
incrementado F por efectos de la inflacin a cabo de un perodo de aos r, ser:
(9.1)
r
if P F ) 1 ( + =
= i
i
1
donde: if: tasa de inflacin anual (%)
El VPN calculado para un perodo r ser:

VPN
(9.2)
=
r
F
El primer anlisis que se presenta compara los costos asociados con la situacin actual,
en la cual se suministra agua a la aldea a travs de un camin cisterna de 10.000 lt., con la
opcin propuesta en el presente trabajo, que es la construccin de la planta desalinizadora
solar trmica. Se considera que la inversin inicial en construccin de la planta ya ha sido
totalmente sufragada por la municipalidad o por el ente gubernamental involucrado. En
todo caso si se requiri de prstamos para llevar a cabo el proyecto, por tratarse de una obra

112

de inters social, en la mayora de los casos se exime de intereses. A continuacin se
plantea el 1 Anlisis.
Opcin Propuesta: Planta Desalinizadora Solar Trmica
Inversin Inicial: Bs. 84.000.000,00

Costos operativos anuales:
Concepto de pago Mensual Anual
Salario de un operador fijo Bs. 174.000,00 Bs. 2.088.000,00
Mano de obra para limpieza (*) Bs. 0,00 Bs. 0,00
Implementos para reparaciones (#) Bs. 200.000,00
Implementos de limpieza Bs. 75.000,00
Total: Bs. 2.363.000,00
(*) Realizada una vez por mes con participacin de la comunidad
(#) Adquisicin de sellador de silicn y reemplazo de cualquier vidrio roto

Situacin actual: Transportacin de agua en camiones cisternas.
N de camiones requerido para la comunidad de Polos: 1
N de viajes por mes: 2
Distancia de recorrido: 150 Km (desde Paraguaipoa hasta Polos)
Flete del camin por viaje: Bs. 300.000,00
Sueldo del conductor y ayudante por viaje: Bs. 85.000,00
Costo de llenado por cisterna: Bs. 5.000,00

Inversin Inicial: Bs. 0,00 (camin ya adquirido)

Costos operativos anuales
(*)
:
Concepto de pago Mensual Anual
Sueldo conductor y ayudante Bs. 170.000,00 Bs. 2.040.000,00
Costo de combustible Bs. 60.000,00 Bs. 720.000,00
Fletes de camiones Bs. 600.000,00 Bs. 7.200.000,00
Viticos Bs. 60.000,00 Bs. 720.000,00
Llenado camiones Bs. 10.000,00 Bs. 120.000,00
Total: Bs. .10.800.000,00
(*) Costos operativos aportados por la contratista SERCONMACA. Para mayores detalles vase ANEXOS.

En las pginas siguientes se muestra el clculo del VPN para cada alternativa
presentada. Considerando una tasa de inflacin anual del 12,3% (segn datos del BCV),
asumida como constante a lo largo del perodo, se realiza la evaluacin para unos 30 aos,
correspondiente a la vida til de la planta.

113

Tabla 9.1: Clculo del V.P.N para la opcin propuesta.
PLANTA DESALINIZADORA SOLAR
Ao Costos Fijos Aumento por inflacin V.P.N
0
Bs. 2.363.000,00 Bs. 0,00 Bs. 2.363.000,00
1 Bs. 2.363.000,00 Bs. 290.649,00 Bs. 2.653.649,00
2 Bs. 2.653.649,00 Bs. 326.398,83 Bs. 2.980.047,83
3 Bs. 2.980.047,83 Bs. 366.545,88 Bs. 3.346.593,71
4 Bs. 3.346.593,71 Bs. 411.631,03 Bs. 3.758.224,74
5 Bs. 3.758.224,74 Bs. 462.261,64 Bs. 4.220.486,38
6 Bs. 4.220.486,38 Bs. 519.119,82 Bs. 4.739.606,20
7 Bs. 4.739.606,20 Bs. 582.971,56 Bs. 5.322.577,77
8 Bs. 5.322.577,77 Bs. 654.677,07 Bs. 5.977.254,83
9 Bs. 5.977.254,83 Bs. 735.202,34 Bs. 6.712.457,18
10 Bs. 6.712.457,18 Bs. 825.632,23 Bs. 7.538.089,41
11 Bs. 7.538.089,41 Bs. 927.185,00 Bs. 8.465.274,41
12 Bs. 8.465.274,41 Bs. 1.041.228,75 Bs. 9.506.503,16
13 Bs. 9.506.503,16 Bs. 1.169.299,89 Bs. 10.675.803,05
14 Bs. 10.675.803,05 Bs. 1.313.123,77 Bs. 11.988.926,82
15 Bs. 11.988.926,82 Bs. 1.474.638,00 Bs. 13.463.564,82
16 Bs. 13.463.564,82 Bs. 1.656.018,47 Bs. 15.119.583,29
17 Bs. 15.119.583,29 Bs. 1.859.708,74 Bs. 16.979.292,04
18 Bs. 16.979.292,04 Bs. 2.088.452,92 Bs. 19.067.744,96
19 Bs. 19.067.744,96 Bs. 2.345.332,63 Bs. 21.413.077,59
20 Bs. 21.413.077,59 Bs. 2.633.808,54 Bs. 24.046.886,13
21 Bs. 24.046.886,13 Bs. 2.957.766,99 Bs. 27.004.653,12
22 Bs. 27.004.653,12 Bs. 3.321.572,33 Bs. 30.326.225,46
23 Bs. 30.326.225,46 Bs. 3.730.125,73 Bs. 34.056.351,19
24 Bs. 34.056.351,19 Bs. 4.188.931,20 Bs. 38.245.282,39
25 Bs. 38.245.282,39 Bs. 4.704.169,73 Bs. 42.949.452,12
26 Bs. 42.949.452,12 Bs. 5.282.782,61 Bs. 48.232.234,73
27 Bs. 48.232.234,73 Bs. 5.932.564,87 Bs. 54.164.799,60
28 Bs. 54.164.799,60 Bs. 6.662.270,35 Bs. 60.827.069,95
29 Bs. 60.827.069,95 Bs. 7.481.729,60 Bs. 68.308.799,56
30 Bs. 68.308.799,56 Bs. 8.401.982,35 Bs. 76.710.781,90
VPN
COSTOS
@30 aos y 12,3% inflacin: Bs. 681.164.293,
VPN
TOTAL
= (VPN
COSTOS
+Inv. Inicial): Bs. 765.164.293

114

Tabla 9.2: Clculo del V.P.N para la situacin actual.
TRANSPORTACIN DE AGUA EN CAMIONES CISTERNAS
Ao Costos Fijos Aumento por inflacin V.P.N
0
Bs. 10.800.000,00 Bs. 0,00 Bs. 10.800.000,00
1 Bs. 10.800.000,00 Bs. 1.328.400,00 Bs. 12.128.400,00
2 Bs. 12.128.400,00 Bs. 1.491.793,20 Bs. 13.620.193,20
3 Bs. 13.620.193,20 Bs. 1.675.283,76 Bs. 15.295.476,96
4 Bs. 15.295.476,96 Bs. 1.881.343,67 Bs. 17.176.820,63
5 Bs. 17.176.820,63 Bs. 2.112.748,94 Bs. 19.289.569,57
6 Bs. 19.289.569,57 Bs. 2.372.617,06 Bs. 21.662.186,62
7 Bs. 21.662.186,62 Bs. 2.664.448,95 Bs. 24.326.635,58
8 Bs. 24.326.635,58 Bs. 2.992.176,18 Bs. 27.318.811,76
9 Bs. 27.318.811,76 Bs. 3.360.213,85 Bs. 30.679.025,60
10 Bs. 30.679.025,60 Bs. 3.773.520,15 Bs. 34.452.545,75
11 Bs. 34.452.545,75 Bs. 4.237.663,13 Bs. 38.690.208,88
12 Bs. 38.690.208,88 Bs. 4.758.895,69 Bs. 43.449.104,57
13 Bs. 43.449.104,57 Bs. 5.344.239,86 Bs. 48.793.344,43
14 Bs. 48.793.344,43 Bs. 6.001.581,37 Bs. 54.794.925,80
15 Bs. 54.794.925,80 Bs. 6.739.775,87 Bs. 61.534.701,67
16 Bs. 61.534.701,67 Bs. 7.568.768,31 Bs. 69.103.469,98
17 Bs. 69.103.469,98 Bs. 8.499.726,81 Bs. 77.603.196,78
18 Bs. 77.603.196,78 Bs. 9.545.193,20 Bs. 87.148.389,99
19 Bs. 87.148.389,99 Bs. 10.719.251,97 Bs. 97.867.641,95
20 Bs. 97.867.641,95 Bs. 12.037.719,96 Bs. 109.905.361,92
21 Bs. 109.905.361,92 Bs. 13.518.359,52 Bs. 123.423.721,43
22 Bs. 123.423.721,43 Bs. 15.181.117,74 Bs. 138.604.839,17
23 Bs. 138.604.839,17 Bs. 17.048.395,22 Bs. 155.653.234,38
24 Bs. 155.653.234,38 Bs. 19.145.347,83 Bs. 174.798.582,21
25 Bs. 174.798.582,21 Bs. 21.500.225,61 Bs. 196.298.807,83
26 Bs. 196.298.807,83 Bs. 24.144.753,36 Bs. 220.443.561,19
27 Bs. 220.443.561,19 Bs. 27.114.558,03 Bs. 247.558.119,21
28 Bs. 247.558.119,21 Bs. 30.449.648,66 Bs. 278.007.767,88
29 Bs. 278.007.767,88 Bs. 34.194.955,45 Bs. 312.202.723,33
30 Bs. 312.202.723,33 Bs. 38.400.934,97 Bs. 350.603.658,30
VPN
COSTOS
@30 aos y 12,3% inflacin: Bs. 3.113.235.026,
VPN
TOTAL
=(VPN
COSTOS
+Inv. Inicial): Bs. 3.113.235.026,

En las tablas presentadas, la segunda columna muestra como se van incrementando los
costos operativos al transcurrir los aos. La tercera columna muestra el incremento de los

115

costos por inflacin al final de cada ao y finalmente la ltima columna calcula el VPN,
sumando el costo operativo a comienzo de cada ao y sumndole el incremento por
inflacin al final de ese ao. Finalmente se suman todos lo VPN anuales y se obtiene un
subtotal durante los 30 aos, el cual se suma a la inversin inicial para obtener el VPN
total.

De 1 anlisis realizado se puede ver claramente que el costo operativo anual (sin tomar
en cuenta la inflacin) de la planta propuesta es 4 veces menor que el costo operativo
asociado al transporte de agua en cisternas, lo cual se refleja en los valores de VPN
TOTAL
calculados para ambas opciones.

Llama la atencin que, incluso sin tomar en cuenta la inversin inicial en los camiones
puesto que se consideran ya adquiridos y operando, la inversin total que tendr que hacer
la municipalidad para abastecer de agua a un solo poblado durante 30 aos ser mucho
mayor bajo la presente situacin actual, que si se decide invertir en una desalinizadora. Esta
desventaja de la opcin actual se vera incrementada si durante los siguientes 30 aos se
necesitara renovar el camin (adquisicin de una nueva unidad) debido al acentuado
desgaste que sufre al transitar por vas en muy mal estado.

El segundo anlisis presentado compara los costos asociados con la tecnologa
propuesta para desalinizar, que es la humidificacin solar, con otra alternativa que tambin
aproveche el recurso solar. Siendo la humidificacin solar prcticamente el nico mtodo
de aprovechamiento solar directo que ha sido extensamente aplicado, por tanto, la opcin a
comparar estara asociada a un mtodo indirecto de aprovechamiento solar, en el cual la
energa solar es convertida primero en energa elctrica por medio de paneles fotovoltaicos
y es entonces usada como fuente de energa para una unidad convencional de
desalinizacin, ya sea por smosis Inversa, Compresin de Vapor, Destilacin Multiefecto,
etc.

De todos estos procesos, la smosis Inversa ha sido la ms apropiada para la aplicacin
de energa fotovoltaica por tener menores requerimientos energticos cuando se compara

116

con las dems. De hecho su consumo de energa es de alrededor 8 12 Kwh. por m
3
de
agua tratada [11]. Por esta razn se ha escogido este proceso para compararlo con la
tecnologa propuesta. Bsicamente en el proceso de smosis Inversa (R.O.) se fuerza el
agua salada a alta presin a travs de una membrana semipermeable, que permite el paso de
agua pero no de las molculas de sal. Existen muy pocas empresas en Venezuela que
importen y ofrezcan servicio tcnico para equipos de R.O. de pequea y mediana
capacidad. De hecho solo fue posible contactar con el distribuidor autorizado de la firma
OffShore Marine Co., quien recomend el equipo cuyas especificaciones se muestran en la
pgina siguiente, para suplir las demandas de agua de una pequea comunidad.
Especificaciones Tcnicas:
Modelo: Sea Series PW3000
Capacidad: 125 gal/hr.
Potencia requerida: 10 HP.
Presin: 800 psig.
Voltaje: 440/220VAC 24 A.

Esta planta tiene un costo de
U.S.$20.000. El panel fotovoltaico seleccionado para
energizar la planta es el Siemens SP150 (vase figura a
la derecha) de una potencia de 150 W con un costo de
U.S.$785 por unidad. Para cubrir los requerimientos
de la planta se requerira un arreglo de al menos 50
paneles. A continuacin se muestran el costo de
inversin inicial:
Opcin alternativa: Planta Desalinizadora R.O. con energizacin fotovoltaica
Inversin Inicial:
Planta Desalinizadora R.O. Sea Series PW3000 de 10 HP: Bs. 30.000.000,00
50 paneles fotovoltaicos Siemens SP150 de 150 W c/u: Bs. 58.875.000,00
Bomba Sumergible Dankoff de 1.5 HP con modulo PV: Bs. 11.574.000,00
Batera de carga profunda: Bs. 7.500.000,00
2 tanques de almacenamiento de 10000 lt: Bs. 11.670.000,00
Total: Bs. 119.619.000,00

117

Costos operativos anuales: (no se incluye mantenimiento de paneles ni de bomba PV)

Concepto de pago Por perodo Anual
Cambio de pre-filtros (cada 6 meses) Bs. 75.000,00 Bs. 100.000,00
Cambio de aceite (cada 2 meses) Bs. 22.500,00 Bs. 135.000,00
Salario Tcnico mensual Bs. 400.000,00 Bs. 4.80.000,00
Cambio de membrana (cada 3 aos) (*) Bs. 6.000.000,00 Bs. 2.000.000,00
Total: Bs. 7.035.000,00

(*) Cada membrana de poliamida aromtica cuesta U.S.$1000
y la planta usa 4 U.S.$4000 por recambio.

Resulta evidente que esta opcin de desalinizacin es ms costosa en inversin
inicial y lo es ms al hablar de costes operativos. Aunque no se incluye la respectiva
tabla, el clculo del VPN
TOTAL
@ 30 aos (12,3% inflacin) para esta alternativa arroja
un total de Bs. 2.147.545.705, un gasto muy superior en comparacin con la opcin
propuesta.

El pago del servicio tcnico especializado representa el mayor coste operativo,
puesto que la complejidad de una mquina controlada digitalmente requiere de cierto
nivel de calificacin. Adems, la mquina es muy sensible a la calidad del agua, por lo
que la supervisin del pre-tratamiento es crtica. Aunado a esto, los repuestos requeridos
como las membranas, pre-filtros y otros deben solicitarse al exterior, lo cual es una clara
desventaja, no solo por el elevado costo sino por el tiempo de inoperatividad en que
puede estar la planta mientras llega el pedido.

Todas estas razones, hacen que esta tecnologa no haya tenido una buena aceptacin
cultural en reas remotas, por lo que no se recomienda su aplicacin para comunidades
de la Alta Guajira. Finalmente, una vez demostrada la factibilidad econmica y la
conveniencia de la alternativa propuesta en el presente trabajo, se procede a estimar el
costo del agua producida expresada en Bs./lt, de la siguiente manera:
Costo del agua (Bs./lt) =
Anual produccin
Operacin CostoAnual
(9.3)

118

A continuacin se presenta una tabla en la cual se muestran los costos del agua para
distintos aos de operacin de la planta:
Tabla 9.3: Costo del agua producida por la Planta Desalinizadora Solar Trmica
Propuesta.

Ao Costos Operativos Anuales (*) Costo del agua (Bs./lt.)
0 Bs. 2.263.000,00 3,3
1 Bs. 2.541.349,00 3,7
5 Bs. 4.041.879,25 5,8
10 Bs. 7.219.084,35 10,4
15 Bs. 12.893.799,06 18,6
20 Bs. 23.029.243,89 33,2
25 Bs. 41.131.870,57 59,3
30 Bs. 73.464.451,73 105,9
Produccin Diaria: 1.900 lt. (Productividad de 5 lt./m
2
diarios)
Produccin Anual: 693.500 lt.
(*): Incluyen efectos de inflacin estimada en 12,3% anual.

9.3.- DESARROLLO SUSTENTABLE:

El acceso al agua potable es un indicador de la salud de la poblacin de un pas y de su
progreso en el campo de la salud. Adems, es crucial para las economas y los ecosistemas
y su escasez puede afectar directamente las perspectivas a largo plazo del desarrollo
sustentable.

El desarrollo sostenible se define como aquel en se que se satisfacen las necesidades
actuales de las personas sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras para
satisfacer las suyas [35]. Y en este sentido el uso de energas alternativas ha demostrado
total compatibilidad para la solucin de los problemas en comunidades rurales o muy
aisladas.

Ya se ha demostrado en el presente trabajo la factibilidad tcnica y econmica de la
tecnologa propuesta para proveer de agua potable a una comunidad indgena wayu. Pero
este tipo de proyectos podra generar beneficios adicionales en el plano social, que aunque
no es posible cuantificarlos en trminos econmicos, vale la pena mencionarlos:

119

Las mejoras en los servicios de agua por lo general contribuyen a mejoras en la
salud de la poblacin y en la calidad de vida. De hecho, uno de los grandes problemas
actuales en la Alta Guajira es el alto ndice de enfermedades epidemiolgicas de
origen hdrico, que afectan especialmente a los nios. Estas representan un 70% del
problema sanitario y an es causante de una alta mortandad infantil [18].

Se protege el medio ambiente, ya que la purificacin del agua por medio de la
radiacin solar elimina la necesidad del empleo de lea o carbn utilizadas hervir el
agua, lo que salva la vegetacin y, por consiguiente, evita la erosin.

El tipo de proyecto propuesto en el presente trabajo, gerenciado bajo un modelo
de desarrollo adecuado, puede ser generador de empleos al incentivar la creacin de
microempresas en el sector, que se dedicaran a la fabricacin de los destiladores en
fibra de vidrio (fabricacin de tipo artesanal), servicios de albailera y plomera y
otros relacionados con la construccin de este tipo de plantas.

Aunque la carencia de agua ha limitado el desarrollo de actividades agrcolas a
pequea y mediana escala, se pueden desarrollar mtodos y tecnologas que permiten
desarrollar cultivos con un mnimo consumo de agua. En este sentido se podran
desarrollar proyectos agrcolas en las siguientes reas:
Cultivos hidropnicos que requieren de una elevada calidad de agua pero en
reducida cantidad, exigencia que podra abastecer una desalinizadora solar
trmica.
Utilizacin de mtodos de riego de conservacin de agua como el llamado
riego por goteo.
Diseo y estudio de sistemas que combinen la destilacin solar con
invernaderos, basado esto en cultivos en un ambiente controlado.

Esta ltima opcin todava no ha pasado de la fase experimental. En el perodo de 1978
a 1981, Dument y De Cachart [4] disearon y construyeron un invernadero con destilacin
solar como el que se muestra en la Fig. 9.2:

120

Fig. 9.2: Modelo de invernadero con destilacin solar. (Fuente: M. Dument y M. De Cachard [4])

Como se puede apreciar en la figura mostrada arriba, el diseo consiste en un galpn
que dispone de doble cubierta plstica transparente. Sobre la cubierta interna fluye el
agua salada a manera de pelcula por medio del uso de unos rociadores localizados en la
parte superior del galpn. A medida que esta pelcula recorre la superficie se evapora por
efectos de la radiacin y se condensa en la superficie interna de la cubierta ms externa,
deslizndose hacia unas canaletas ubicadas a los laterales del galpn. De ah se
distribuye al cultivo sembrado en el interior del invernadero. Este diseo aunque exitoso
en su operacin tena problemas de mantenimiento relacionado con la limpieza de la
cubierta interna de plstico.

En cuanto al desarrollo de esta posibilidad los investigadores reconocen que se
requiere mayor investigacin y experimentacin de nuevos diseos, pero sin duda esta
iniciativa plantea una interesante posibilidad para incrementar la produccin de
alimentos en zonas ridas donde hay gran necesidad.

121

CONCLUSIONES

En el futuro prximo, el suministro de agua potable en regiones ridas no podr ser
concebido sin considerar la utilizacin del recurso solar. En este sentido, se ha mostrado en
el presente trabajo que la desalinizacin por el proceso de humidificacin solar representa
una prometedora tecnologa que puede abastecer las necesidades bsicas de agua de zonas
rurales, en donde la demanda no es muy elevada. Las oportunidades de xito razonable de
esta tecnologa se ven justificadas por las siguientes razones:
Se ha demostrado la factibilidad tcnica para la construccin de esta Planta
Desalinizadora, destacndose lo simple y fcil de su operacin y mantenimiento,
prueba fehaciente de lo sencillo y robusta de la tecnologa planteada que permitira
que la propia comunidad indgena se involucrara de lleno en el proyecto. Adems,
toda los equipos y componentes pueden fabricarse en el pas lo que garantiza una alta
disponibilidad operativa.
Se ha demostrado la factibilidad econmica de este proyecto vislumbrndose
como la mejor alternativa, no solo por sobre el actual sistema de distribucin de agua
mediante camiones cisternas, cuyos costos operativos son 4 veces mayores al de la
planta propuesta; sino tambin comparado con otra tecnologa de desalinizacin
(smosis Inversa) que opera con electricidad fotovoltaica.
En base a las pruebas realizadas con el prototipo de destilador solar desarrollado
en la Escuela de Ingeniera Mecnica de la U.C.V., se evidenci que las condiciones
climticas de la Guajira, relativas a la cantidad y duracin de la radiacin solar,
favorecen la aplicacin de la tecnologa propuesta, evidencindose una productividad
por mdulo, mayor que la registrada en la literatura para destiladores simples.
El anlisis microbiolgico realizado a las muestras de agua, revelaron que el
destilador solar acta como un mecanismo natural de desinfeccin de aguas que
utilizan los rayos ultravioletas para exterminar bacterias patgenas, lo que muestra la
potencialidad y ventajas de esta tecnologa como medio potabilizador adems de
desalinizador.

122

Es un hecho que el uso de energa solar presenta desafos en vista de la naturaleza
intermitente de este recurso, por lo que su aplicacin directa en la desalinizacin debe ir
acompaada de una buena compresin termodinmica del proceso de humidificacin, para
mejorar la produccin y por ende en el inters en esta tecnologa. Como resultado de las
observaciones realizadas durante las pruebas experimentales, se deduce que la mejora en
los siguientes parmetros influye en el aumento de la productividad de los destiladores de
una sola etapa: :
Garantizar la mayor hermeticidad posible.
Aumentar la temperatura del agua en la bandeja ya sea disminuyendo el
nivel de agua o pre-calentndola, lo que disminuye la cantidad de calor que hay
que aportar para evaporar el agua, aumentando la eficiencia.

Finalmente, se puede mencionar que el proyecto aqu propuesto tambin es factible
desde el punto de vista social y plantea muchas oportunidades para que exista un desarrollo
sustentable en las zonas rurales de la Alta Guajira. Pero el xito depender de que esta
tecnologa tenga una buena aceptacin cultural, para lo cual el aspecto educativo es
primordial. Se debe incluir en los programas educativos de las escuelas rurales de estas
zonas, aspectos bsicos sobre la desalinizacin solar, para as crear conciencia en cuanto a
la amenaza de la escasez de agua potable y as valorar el recurso y la tecnologa usada para
obtenerla.

123

RECOMENDACIONES

Construccin en alguna localidad de la Guajira, de una pequea planta experimental
con un arreglo de 12 a 20 destiladores del modelo propuesto en el presente trabajo, para
evaluar durante el perodo de un ao los siguientes parmetros:
Productividad diaria del modelo de produccin del destilador solar.
Configuracin del arreglo de destiladores, verificando si existen problemas con
el sistema de distribucin de agua salobre y recoleccin de destilado.
Desempeo del sistema de bombeo neumtico (Air-Lift), registrando caudal
bombeado en funcin del promedio de velocidad del viento diaria.
Efectividad del plan de mantenimiento y registro de cualquier problema
operativo y su consiguiente solucin.

Se recomienda la investigacin relacionada con los siguientes aspectos de la
desalinizacin solar:
Desarrollos de nuevos materiales plsticos a ser aplicados como cubiertas
transparentes para destiladores, que sean resistentes a la radiacin solar (no se
degraden), que tengan una conductividad trmica similar al vidrio y cuyo coste de
fabricacin no sea tan elevado.
Nuevas geometras para los destiladores solares, en las que se aumenten las
superficies de condensacin sin aumentar significativamente los costos.
Diseo y construccin de modelos de invernaderos combinados con la
destilacin solar para ser evaluados con cultivos de valor cuyo aprovechamiento
sea factible en zonas ridas.

124

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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[35] http://www.worldbank.org/depweb/spanish/modules/environm/water.htm (Web Site
oficial del Banco Mundial).

127

APNDICE I

DATA METEOROLGICA DE LA GUAJIRA
POTENCIAL DE FUENTES DE ENERGAS
ALTERNAS EN VENEZUELA
MAPA HIDROGEOLGICO DE LA GUAJIRA.
128

M.A.R. N. FECHA: 01/11/2001
DIRECCION ESTATAL AMBIENTAL ZULIA
DIVISION DE CUENCAS HIDROGRAFICAS

ESTACION: CAOSAGUA
TIPO: Cl SERIAL: 0053
LONGITUD: 715700 ALTITUD: 1 M.S.N.M
ELIMINADA:
ESTADO:ZU
LATITUD:112250
INSTALADA: 03/1993

DATOS MENSUALES DE VELOCIDAD MEDIA DEL VIENTO (KPH) A 10 m/suelo

AO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ANUAL
1993 ----- ----- 20.3 37.6 39.3 36.4 27.6 31.1 26.6 35.4 -----
1994 36.3 39.6 35.2 34.9 32.0 42.3 36.0 31.6 21.1 24.8 30.7 -----
1995 35.3 34.8 31.8 33.6 31.6 33.2 33.6 16.3 18.9 16.2 28.9 ----- -----
1996 31.3 34.6 33.8 35.0 35.5 35.7 34.2 30.2 21.6 20.3 27.4 30.8 30.9
1997 ---- 41.8 37.2 33.7 37.4 34.8 39.4 35.6 26.7 33.4 37.9 --
1998 39.4 33.8 37.4 35.5 28.9 37.2 29.3 23.3 25.0 ----- ----- -----
1999 ---- ---- - -- - 37.3 27.1 15.4 14.6 15.4 25.7 -----
2000 29.3 34.3 ---- 35.7 ----- ---- ----- ------ ------ ----- -----
PROM: 34.3 36.5 35.1 34.7 30.9 35.7 37.7 30.1 23.1 22.1 26.1 32.1 31.5

PORC: 9.1 9.6 9.3 9.2 8.2 9.4 10.0 8.0 6.1 5.9 6.9 8.5

D.STD: 4.0 3.4 2.4 6.0 1.8 3.3 7.1 5.9 5.9 6.0 4.7

129
FECHA:01/11/2001

M.A. R. N.

ESTACION: CAOSAGUA
ELIMINADA:
ESTADO:ZU
LATITUD:112250
INSTALADA: 03/1993

DATOS MENSUALES DE VELOCIDAD MAXIMA DEL VIENTO (KPH) A 10 m/suelo

1993 ----- ----- ----- ----- 39.7 60.4 63.5 60.7 48.7 50.5 44.1 52.3 ------
1994 55.5 58.5 61.4 47.2 48.0 ----- 56.5 48.3 45.3 42.1 46.8 50.1 ------
1995 67.0 72.4 68.4 72.4 59.4 58.0 64.4 45.4 53.6 73.8 68.0 ----- ------
1996 73.1 61.9 ----- 60.8 77.0 72.0 72.0 61.2 56.2 51.8 59.8 55.1 ------
1997 82.8 63.7 71.3 79.2 76.0 68.4 63.7 59.8 68.8 ------
1998 73.8 60.5 64.8 57.6 54.0 72.0 72.0 72.0 64.8 55.8 ---- ----- ------
1999 - ----- - - 68.8 - 69.8 70.2 ---
2000 29.3 34.3 ---- 35.7 ----- ---- ---- ---- ----- ---- ------

PROM: 66.8 68.6 64.9 62.4 58.2 68.3 67.6 59.3 53.7 56.3 58.0 59.3 62.0

PORC: 9.0 9.2 8.7 8.4 7.8 9.2 9.1 8.0 7.2 7.6 7.8 8.0

D.STD: 7.4 9.8 3.5 9.6 14.1 8.9 6.6 10.6 7.5 11.1 10.6 9.5

130
FECHA:01/11/2001

M.A. R. N.

ESTACION: CAOSAGUA
ELIMINADA:
ESTADO:ZU
LATITUD:112250
INSTALADA: 03/1993

DATOS MENSUALES DE DIRECCIN PREVALECIENTE DEL VIENTO A 10 m/suelo

1993 ------ ------ ------ E E-NE E-NE E-NE E-NE E-NE E-NE E-NE E-NE E-NE
1994 E-NE NE NE NE NE ------ NE NE NE E-NE E-NE E-NE NE
1995 E-NE NE NE NE E-NE E-NE E-NE E-NE ------ E-NE ----- ----- E-NE
1996 E NE E-NE E-NE E-NE ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------ E-NE
1997 ------ E-NE NE NE NE NE E-NE E-NE ------ E-NE E-NE E-NE E-NE
1998 NE NE NE NE E-NE NE NE E-NE E-NE E-NE ----- ------ NE
1999 ------ ------ ------ ------ ------ ------ E-NE E-NE E-NE N O-NO E-SE E-NE
2000 E-NE ------ ------ E-NE ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------ ----- E-NE
PREV: E-NE NE NE NE E-NE E-NE E-NE E-NE E-NE E-NE E-NE E-NE E-NE

131
FECHA:01/11/2001

M.A. R. N.

ELIMINADA:
ESTACION: CAO SAGUA
ESTADO:ZU
LATITUD:112250
INSTALADA: 03/1993

DATOS MENSUALES DE INSOLACIN TOTAL (HORAS/DEC)

1996 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 147.6 ----- ------
1997 ----- 188.4 215.1 204.6 212.4 218.6 109.1 245.7 164.4 185.7 ----- 255.6 ------
1998 ----- ----- 211.1 177.4 197.4 188.0 241.3 248.6 163.4 ----- ----- 216.5 ------
1999 275.8 ----- 218.5 162.8 ----- ----- 191.3 230.6 ----- 152.7 191.9 182.3 ---
2000 238.9 203.8 ----- 187.1 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ------ ----- ------
PROM: 257.3 196.1 214.9 183.0 204.9 203.3 180.6 241.6 163.9 169.2 169.8 218.1 2402.7

PORC: 10.7 8.2 8.9 7.6 8.5 8.5 7.5 10.1 6.8 7.0 7.1 9.1

D.STD: 26.1 10.9 3.7 17.5 10.6 21.6 66.8 9.7 0.7 23.3 31.3 36.7

132
FECHA:01/11/2001

M.A. R. N.

ELIMINADA:
ESTACION: CAO SAGUA
ESTADO:ZU LATITUD:112250
INSTALADA: 03/1993

DATOS MENSUALES DE PRECIPITACION (mm)

1995 0.2 0.0 5.1 2.2 12.6 26.5 54.5 240.8 171.2 246.9 1.1 0.0 761.1
1996 9.8 0.4 2.1 1.5 2.0 1.6 9.2 42.1 112.9 268.5

1997 0.8 2.0 0.1 0.3 1.0 3.1 0.0 0.1 193.6 57.5 16.7 0.0 275.2
1998 0.0 0.8 0.3 0.1 62.3 46.3 5.0 89.1 180.9 90.3 1.7 66.6 543.4
1999 3.0 0.0 0.0 16.0 153.6 0.3 0.0 71.3 181.3 292.8 186.1 403.0 1307.4
2000 71.4 9.0 11.3 0.0 0.0 5.2 0.6
--------- ------------ ------------ ------------- --------- ------------
PROM: 14.2 2.0 3.1 3.4 38.6 13.8 11.5 88.7 168.0 191.2 51.4 117.4 703.4

PORC: 2.0 0.3 0.4 0.5 5.5 2.0 1.6 12.6 23.9 27.2 7.3 16.7

D.STD: 28.3 3.5 4.4 6.3 61.2 18.6 21.4 91.5 31.8 108.9 90.1 193.0

133

134

135

APNDICE II

ANLISIS QUMICO
ANLISIS BACTERIOLGICO

136

INTEVEP

DEPARTAMENTO DE ECOLOGIA Y AMBIENTE
LABORATORIO DE TRATABILIDAD DE EFLUENTES.

REPORTE DE RESULTADOS ANALTICOS

Usuario N:---- Fecha de reporte: 28 de febrero de 2002
Anlisis: Slidos totales disueltos, Cloruros Proyecto: Tesis
Analista: Eudulio Snchez. (EXT. 56148)
Muestra N: #152002, 162002

Elemento
Concentracin
(mg/L)
Agua salobre
Solidos Totales Disueltos (180 C) 2.122
Cloruros 1070

Agua destilada
Solidos Totales disueltos 52
Cloruros 2

OBSERVACIONES:

1. Analisis para determinacin de slidos totales disueltos, segn Standard Methods 540D. 1998. Y
Norma Venezolana covenin 2461-87.

2. Anlisis para determinacin de cloruros segn mtodo 8206 "Hach" manual de procedimientos
de titulacin 1997.

137

INTEVEP

LABORATORIO DE BIOTECNOLOGA
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGAS EMERGENTES
REPORTE : 02-2002

Preparado por: Exmi rna Casti l l o R.
Isora de Ranson

OBJETIVO: DETERMINACIN DE LA PRESENCIA DE BACTERIAS
AEROBIOS TOTALES, ENTEROBACTERIAS, COLIFORMES TOTALES,
COLIFORMES FECALES (E. Col i ), HONGOS Y LEVADURAS EN MUESTRAS
DE AGUA CORRESPONDIENTES A PLANTA DE TRATAMIENTO
DESALINIZADORA. PROYECTO DE TSIS (TEEM)

Se reci bi eron en el Laborat ori o de Bi ot ecnol og a dos (2) muest ras de agua
correspondi ent es a pl ant a desal i ni zadora (proyect o de t si s) con l a si gui ent e
i dent i fi caci n:
Agua dest i l ada
Agua Sal obre

Se real i z anl i si s mi crobi ol gi co correspondi ent e a det ermi naci n de Aerobi os
Tot al es, Ent erobact eri as, Col i formes t ot al es, Col i formes fecal es (E. Col i ),
Hongos y Levaduras. Se ut i l i z para el recuent o de bact eri as mt odo de pl acas
Pet ri fi l m 3M.

El mt odo Pet ri fi l m de 3M t i ene l a aprobaci n i nt ernaci onal de AOAC
(Associ at i on of Offi ci al Anal ysys), APHA (Ameri can Publ i c Heal t h
Associ at i on), AFNOR (France) y l a aprobaci n Naci onal de Coveni n:
Col i formes, E. Col i Norma # 327697; Col i formes con pl acas al t a sensi bi l i dad
Norma # 3339: 1997.

138

Los resul t ados se expresan en Uni dades Formadoras de Col oni a por mi l i l i t ro
(UFC/ ml )

RESULTADOS:
MUESTRA
AEROBIOS
TOTALES
ENTERO
BACTERIAS
COLIFORMES
TOTALES
COLIFORMES
FECALES
( E. Col i )
HONGOS Y
LEVADURAS
Agua
sal obr e

2, 15 X 10
2

8, 5 X 10
1

5, 3 X 10
1

< 30 X 10
1

< 30 X 10
1

Agua
dest i l ada

1, 82 X 10
2

0

0

0

0

CONCLUSIONES:

- La muest ra de agua sal obre present bact eri as. Se det ect presenci a de aerobi os
t ot al es en el orden de 10
2
UFC/ ml , ent erobact eri as y col i formes Tot al es en el
orden de 10
1
UFC/ ml , presenci a de E. Col i y Hongos en un orden menor a 10
1

UFC/ ml
- En l a muest ra de agua dest i l ada sl o se det ect presenci a de bact eri as aerobi as
t ot al es en un orden de 10
2
UFC/ ml .

139

APNDICE III

DATA TCNICA DE EQUIPOS Y TUBERAS
140

141

142

143

144

145

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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DISEO DE PLANTA EXPERIMENTAL DE DESALINIZACIN

y presentados en los archivos anexos en el

Marca registrada por Autodesk Inc.

y presentados en los archivos DS_01_2002.dwg y

Marca Registrada por Autodesk Inc.

= d = 0,01227 m. (0,483 in.)

= d = 0,00487 m. (0,20 in.)

= d = 1,135 m (0,446 in) se selecciona tubera de Sch.40

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