Facultad de Ciencia y Tecnologa Escuela de Ingeniera Civil y Gerencia de Construcciones

Materia: Construcciones 1 Tema: Encofrados Curso: 7mo A Profesor: Sebastin Ordez Alumnos: Jonathan Ordez, Ricardo Cadme, Juan Diego Ordez Cuenca, 2014

ndice: 1. Introduccin 2. Antecedentes 3. Objetivos generales 3.1Objetivos generales 3.2Objetivos especficos 4. Historia 4.1Antecedentes 5. Materiales 5.1Madera: Propiedades y Dimensiones 5.2Acero 5.3Clavos 5.4Alambre galvanizado 6. El encofrado en la construccin 7. Tipos de carga 7.1Peso del concreto 7.2Encofrado de losa 7.3Cargas de construccin 7.4Cargas de construccin 7.5Peso de los encofrados 7.6Presin del concreto fresco 7.7Presin sobre encofrado 8. Plazos para el desencofrado 9. Clasificacin de los encofrados 9.1Por el tipo de hormign 9.2Por el numero de usos 9.3Por su forma de uso 9.4Por sus materiales 10. Encofrados por el numero de usos 10.1 Encofrados recuperable 10.2 Encofrado recuperable 10.3 Encofrados perdidos 10.4 Encofrados por la forma de uso
11. Tipos de encofrados por sus materiales

11.1Encofrados de madera 11.2Encofrados metlicos 11.3 Encofrados de plstico 11.4Encofrados de cartn

11.5Encofrados de aluminio 12. Precios de encofrados 13. Armado 14. Conclusiones 15. Recomendaciones

1. Introduccin: Encofrado es el trmino que se da a los moldes temporales o permanentes en los que el concreto y materiales similares se vierten. La construccin de los diversos componentes de las estructuras de concreto armado - columnas, muros, vigas, techos, etc. - requiere de encofrados, los mismos que, a modo de moldes, permiten obtener las formas y medidas que indiquen los respectivos planos. Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples moldes. En realidad son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y acciones que, generalmente, alcanzan significativas magnitudes. 2. Antecedentes: Los romanos construyeron las primeras estructuras de concreto enmasa. Como el concreto en masa no puede absorber grandes esfuerzos de traccin y torsin, estas primeras estructuras fueron arcos, bvedas ycpulas, que funcionan solamente a compresin. La estructura de concretoms notable de esta etapa es la cpula del Panten de Roma. Losencofrados se hicieron con andamiajes y encofrados temporales con la forma de la futura estructura. Estos elementos auxiliares de construccinno slo sirven para verter el concreto, tambin han sido y son muy utilizadas en otros trabajos de albailera. 3. Objetivos: 3.1 Objetivos generales: Describir las tcnicas de encofrados

3.2 Objetivos especficos: Determinar los sistemas de encofrados. Determinar los tipos de encofrados Describir los encofrados

4. Historia: 4.1 Antecedentes: La construccin de los encofrados se realiza con materiales que se encuentran fcilmente en nuestro medio. A travs de los aos se han ido perfeccionando para darle al elemento un mejor acabado. En los primeros aos del auge de la construccin, los materiales que ms se utilizaba era la madera luego poco a poco se fue modernizando, hasta tener el da de hoy, encofrados metlicos, de madera, y de materiales reutilizables como el plstico, etc. A continuacin se detallaran los materiales ms comunes con los que se construye un encofrado simple as como sus definiciones, caractersticas, etc.

5. Materiales: 5.1Madera: La Madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los rboles y se ha utilizado durante miles de aos como combustible y como material de construccin. Cuando el hombre empez a trabajar con metales, aumentaron las posibilidades de usos ya que estos permitan su apogeo y labra. El aspecto de la madera es una de las propiedades ms importantes cuando se utiliza para decoracin, revestimiento o fabricacin de muebles. Algunas maderas, como la de nogal, presentan vetas rectas y paralelas de color oscuro que le dan una apariencia muy atractiva, lo que unido a su dureza la sitan entre las ms adecuadas para hacer chapado. Las irregularidades de las vetas pueden crear atractivos dibujos, por lo que a veces la madera se corta a propsito en planos oblicuos para producir dibujos ondulados y entrelazados.

Propiedades: Entre las propiedades principales de la madera encontramos que tiene gran resistencia, dureza, rigidez y densidad, adems posee otras ventajas como su docilidad de labra, su escasa densidad, su belleza, su calidad, su resistencia mecnica y propiedades trmicas y acsticas. La densidad suele indicar propiedades mecnicas puesto que cuanto ms densa es la madera, ms fuerte y dura es. La resistencia engloba varias propiedades diferentes; una madera muy resistente en un aspecto no tiene por qu serlo en otros. Adems la resistencia depende de lo seca que est la madera y de la direccin en la que est cortada con respecto a la veta. La madera tiene una alta resistencia a la compresin, en algunos casos superior, con relacin a su peso a la del acero. Tiene baja resistencia a la traccin y moderada resistencia a la cizalladura, presenta tambin inconvenientes como su combustibilidad, su inestabilidad volumtrica y su putrefaccin. La alta resistencia a la compresin es necesaria para cimientos y soportes en construccin. La resistencia a la flexin es fundamental en la utilizacin de madera en estructuras, como viguetas, travesaos y vigas de todo tipo. Muchos tipos de madera que se emplean por su alta resistencia a la flexin presentan alta resistencia a la compresin y viceversa; pero la madera de roble, por ejemplo, es muy resistente a la flexin pero ms bien dbil a la compresin, mientras que la de secuoya es resistente a la compresin y dbil a la flexin. Dimensiones: escuadras y largos. Las maderas se comercializan en Ecuador en pulgadas, entendiendo la pulgada como una medida de rea transversal, no obstante el largo se expresa en metros. En la costa el largo ms comn es de 4 m,

mientras en la sierra el largo es de 2,40 m. Durabilidad La capacidad que tiene la madera de resistir el ataque de hongos de pudricin e insectos es variable y se denomina durabilidad natural. Sin embargo, es posible aumentar artificialmente la durabilidad de las maderas mediante tratamientos de preservacin.

5.2 Acero: El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. El acero forma una parte mnima de los encofrados, se encuentra presente a travs del alambre galvanizado y los clavos, los cuales le dan estabilidad al encofrado y permiten mantener la madera fija, evitando de esta forma que se deformar o se altere la forma original del elemento que se va a fundir. El hierro como material estructural se usa en arquitectura desde la antigedad. Por sus propiedades a la traccin se utilizaba combinando con la madera Este es slo moldeable a elevadas temperaturas; por tanto, no es un material conformable en obra y se utiliza para perfiles, chapas, etc., normalizados y preformados en industrias adecuadas, mientras que en obra las operaciones se reducen a las de corte, ajuste y unin. 5.3 Clavos: Un clavo es una pieza delgada de metal usada para sujetar o fijar dos o ms piezas. Varan de longitud, tamao y estilo, desde tachuelas pequeas hasta clavos pesados. Habitualmente, un clavo tiene tres partes principales: la punta, el astil o cuerpo y la cabeza. En la actualidad esta pieza de la construccin es hecha de alambre de acero. La varilla de alambre, despus de ser examinada, desinfectada, escurrida en agua, neutralizada, lubricada, secada ,estirada, probada, pesada, producida e inspeccionada, puede ser producida en una variedad de tipos para diversos propsitos. Los diversos tipos de clavos incluyen los de acabado para techado, para pisos, para moldeado, para anillados, acanalado variedades. en espiral, para albailera, entre otras

Clavos de Acero: En la industria ecuatoriana se fabrican los siguientes tipos de clavos basadas en las siguientes normas tcnicas: NTE INEN 611 (Ecuatoriana) Productos de alambre: clavos, tachuelas, alcayatas, grapas y puntas. NTE INEN 612

(Ecuatoriana) Productos de alambre. Clavos de acero. Dimensiones y Tolerancias. NTE INEN 626 (Ecuatoriana) Productos de alambre. Clavos de acero. 5.4 Alambre galvanizado : Se fabrica trefilando alambrn de de carbono hasta obtener el dimetro deseado.

bajo

contenido

Posteriormente el alambre pasa por un proceso de galvanizado empleado para proteger el acero contra la corrosin permitindole una larga vida al producto. La capa de zinc que se forma sobre el acero proporciona una superficie lisa y brillante. La fabricacin del alambre galvanizado se realiza bajo la siguiente norma tcnica ecuatoriana: NTE INEN 2 201 (Ecuatoriana) Alambre de Acero Galvanizado. Este tipo de alambre se utiliza para el amarre estructural y de pacas, para la elaboracin de mallas de cerramiento, jaulas, gaviones, tensores, invernaderos, clips, grapas y asas.

6. El encofrado en la construccin : Cuando se realiza una construccin se vuelve necesaria la utilizacin de los encofrados para mantener la forma de los elementos que conforman cada una de las partes de la obra. Actualmente, dependiendo de la magnitud e importancia de la obra se pueden utilizar varios tipos de encofrados, pero el material que sigue siendo ms comn y el ms utilizado, es la madera. El encofrado es uno de los aspectos ms importantes en la construccin, ya que es un sistema formado por piezas acopladas, moldes temporales o permanentes destinados a dar forma al mortero, hormign u otros materiales en su estado plstico o fresco. Ofrece la facilidad de darle al hormign la forma proyectada proveyendo su estabilidad como hormign fresco, asegurando la proteccin y la correcta colocacin como armaduras. Entre otras funciones estn las de proteger al hormign de golpes, de las temperaturas externas y de la perdida de agua. 7. Tipos de carga: Los encofrados se encuentran sometidos a diferentes presiones una vez que el hormign fresco es vertido, adems de otros factores que inciden en su estabilidad, los cuales se detallan a continuacin: 7.1 Peso del concreto: Ha sido sealado que los encofrados deben ser considerados como estructuras; en efecto, en tanto el concreto no alcance las resistencias mnimas exigibles para proceder a desencofrar, los encofrados tienen que

ser suficientemente resistentes para soportar el peso del concreto. Esto ocurre en los encofrados de vigas y techos. 7.2 Encofrado de losa: Pues bien, el concreto es un material de considerable peso. Un metro cbico de concreto pesa aproximadamente 2,400 kg, magnitud nada despreciable; por ejemplo, un metro cuadrado de losa de concreto de 0.15m de espesor pesa alrededor de 360kg, equivalente a ms de 8 bolsas de cemento. 7.3 Cargas de construccin: Adicionalmente al peso del concreto, los encofrados deben soportar las cargas de construccin; stas corresponden al peso de los trabajadores que participan en el llenado de los techos y al del equipo empleado en el vaciado. 7.4 Cargas de construccin: Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar, como equivalente, una carga uniformemente repartida en toda el rea de los encofrados. Para encofrados convencionales y vaciados con equipo normal se suele tomar el valor de 200 kg/m2, magnitud que debe sumarse al peso del concreto. 7.5 Peso de los encofrados: En encofrados de madera, el peso propio de los mismos tiene poca significacin en relacin al peso del concreto y cargas de construccin. En el caso de encofrados metlicos - por ejemplo, encofrados de techos con viguetas metlicas extensibles - el peso que aportan debe tenerse en cuenta. Cargas diversas: Otras cargas que tambin deben ser previstas y controladas, especialmente durante el llenado de los techos, son las que se derivan de la misma naturaleza de los trabajos. Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones de concreto en reas relativamente pequeas de los encofrados de techos. Este incorrecto procedimiento transferir cargas que podran sobrepasar la resistencia portante prevista de los pies derechos o puntales ubicados debajo de dichas reas o, eventualmente, originar el levantamiento de puntales contiguos a las mismas. Asi mismo, otras cargas constituyen potencial riesgo. Entre ellas las generadas por el arranque y parada de motores de mquinas, ms aun si stas de alguna manera estn conectadas con los encofrados. Inclusive, la accin del viento, principalmente en aquellos lugares donde puede alcanzar considerable fuerza, debe ser prevista proporcionando a los encofrados apropiados arriostramientos. 7.6 Presin del concreto fresco: Al ser colocado en los encofrados, el concreto tiene la consistencia de una masa plstica. A medida que transcurre el tiempo va endureciendo convirtindose finalmente en un material slido. En este lapso, desde su colocacin hasta su endurecimiento, el concreto ejerce considerable presin sobre los tableros de los encofrados de muros y columnas.

Al inicio del vaciado la presin aumenta proporcionalmente con la altura que va alcanzando el concreto dentro del encofrado. Conforme progresa el llenado, el concreto comienza a endurecer y al llegar a una determinada altura, la presin ya no se incrementa, permaneciendo su valor constante aun cuando prosiga el vaciado. El valor de la presin mxima depende de diversos factores, principalmente de la velocidad de llenado y de la temperatura del concreto 7.7 Presin sobre encofrado: La presin ser mayor cuanto ms rpidamente se realiza el vaciado. La velocidad de llenado est relacionada con las dimensiones del elemento estructural y, desde luego, con el equipo utilizado para el vaciado. Si la colocacin se realiza con equipo de bombeo la presin mxima alcanzar equipo significativos valores, que pueden ocasionar la deformacin o el colapso de los encofrados si stos no son reforzados apropiadamente.

El otro factor determinante de la magnitud de la presin es la temperatura del concreto. A bajas temperaturas ambientales el concreto endurece lentamente desarrollndose presiones muy grandes; por ejemplo, a temperaturas entre 5 C y 10C la presin es aproximadamente una y media vez mayor que la que corresponde a una temperatura ambiental de 21 En C. cambio, si la temperatura durante el vaciado es de 30 la C, presin mxima ser de ms o menos 80% de la producida a 21 C. En los casos en que se prevea vaciados de concreto a temperaturas bajas la velocidad de llenado debe reducirse y, por supuesto, reforzarse debidamente los encofrados. 8. Plazos para el desencofrado: Como regla general ningn elemento o parte de la estructura debern desencofrarse antes de que el concreto alcance la resistencia para soportar su propio peso y las cargas propias de la construccin. Encofrados de superficies verticales, tales como columnas, placas,muros no sujetos a flexin, caras de vigas, frisos, pueden desencofrarse cumplidas 24 horas a partir del vaciado del concreto. En el caso de elementos delgados o esbeltos y en muros de contencin de suelos inestables es necesario mantener los encofrados hasta que el concreto adquiera la resistencia requerida en cada caso. En losas y vigas los plazos mnimos para proceder al desencofrado son los siguientes: Losas y techos aligerados Luces hasta 6 m 7 das Luces mayores de 6 m 10 das Vigas Luces hasta 6 m 14 das Luces mayores de 6 m 21 das

9. Clasificacin de los encofrados Los encofrados varan segn el tipo de obra, calidad del hormign, material etc, pero podemos clasificarlos todos ellos de acuerdo con los siguientes criterios: 9.1 Por el tipo de hormign - Encofrados de hormign visto - Encofrados de hormign para revestir 9.2 Por el numero de usos - Encofrados recuperables -Encofrados perdidos 9.3 Por su forma de uso -Encofrados deslizantes 9.4 Por sus materiales - Encofrados de madera -Encofrados metlicos -Encofrados de plstico - Encofrados de cartn -Encofrados de aluminio

ENCOFRADO POR EL TIPO DE HORMIGN

Dependiendo del tipo de acabado del hormign en los elementos que forman la obra, varan el material de los encofrados a utilizar as como tambin el tratamiento que se realice antes y durante el proceso, para que el acabado final sea el esperado. Existen dos tipos de encofrados, encofrados de hormign visto y encofrados de hormign para revestir. Los primeros necesitarn paneles lisos, impermeables, normalmente metlicos, ya que permiten un nmero de puestas mayor que los plafones de madera, y a veces se recubrirn de tejidos antiadherentes o lquidos desencofrantes, ya que el hormign se convertir en la fachada de la edificacin, estas condiciones y cuidados por el contrario no sern necesarias en el caso de que el hormign no sea el acabado final de la obra.

Encofrados para hormign visto: El hormign visto es aquel que se muestra durante su vida til tal y como se presenta, una vez retirados los encofrados, o tras finalizar las

operaciones de tratamiento superficial, si las hubiere, sin revestimiento o adicin de otros materiales que lo cubran con finalidad ornamental. Hormign visto: El hormign visto es una labor de equipo, por lo que es necesaria una colaboracin comprometida de todas las partes para que el acabado final de la superficie resulte de calidad y visualmente acorde con las necesidades del proyecto. Los diversos materiales del encofrado crean siempre superficies de hormign muy caractersticas, por tanto el material que se escoja para encofrar, tiene su importancia, ya que esta imprimir su textura en la superficie de hormign. Deber ser impermeable, emplendose materiales metlicos, maderas, cartones plastificados o plsticos conformados, siendo estos dos ltimos los que permiten mayor libertad y un nmero de puestas mayor que los de madera, y que a veces se recubren con lminas antiadherentes o lquidos desencofrantes para obtener acabados ms lisos.

Encofrados de hormign para revestir: La mayora de las obras civiles utilizan algn tipo de material como revestimiento de la fachada de la construccin, al contrario de lo que sucede con las construcciones que tienen como acabado el hormign visto. Los encofrados que se utilizan para levantar cada uno de los elementos no necesitan que sean de una material liso, o algn tipo de tratamiento adicional. Para este tipo de construcciones tradicional. basta utilizar encofrados de madera. Este encofrado es el que se crea en la obra, valindose de piezas de madera aserrada y rolliza o contrachapado. Su montaje resulta fcil de realizar, pero su ejecucin es lenta cuando se tienen estructuras grandes. Este sistema se usa principalmente para pequeas obras, en las cuales la mano de obra es ms econmica y resulta ms barato que alquilar encofrados modulares. Son bastantes flexibles, por lo que se pueden producir una gran variedad de formas y por lo regular se utilizan en combinacin con otros sistemas de encofrado.

10. Encofrados por el numero de usos: Segn el nmero de veces que se vaya a utilizar un encofrado podemos encontrar tres tipos diferentes de encofrados. 10.1 Encofrados recuperables Se emplean bloques de poli estireno expandido, que pueden ser recuperados luego de fraguado el hormign, y ser utilizados nuevamente en repetidas ocasiones. 10.2 Encofrado recuperable El sistema es apto para la construccin de entrepisos casetonados. Los bloques

no necesitan ajustarse a un mdulo determinado, debido a que se cortan de bloques de mayor tamao, con las dimensiones necesarias para cada caso en particular. El peso especfico aparente del poliestireno expandido debe ser de 25 kg/m3.

Colocacin Sobre la cara superior de cada bloque se coloca una almohadilla de polietileno inflable con una manguera en su centro, que atraviesa el bloque hasta la cara inferior. El bloque y la almohadilla se envuelven con una lmina de polietileno que puede sellarse mediante un adhesivo o cinta adhesiva. Esta lmina sirve para evitar la adherencia del bloque con el hormign. Los bloques as preparados se colocan sobre los encofrados de fondo de nervios del entrepiso, dejando la distancia entre bloques requerida por el ancho de los nervios. Posteriormente se coloca la armadura y se hormigona. Cuando el hormign ha fraguado se retiran las tablas que sostienen los bloques de encofrado, y se cortan las lminas de polietileno. Luego se inyecta aire comprimido a la almohadilla a travs de la manguera. Al inflarse, la almohadilla presiona sobre la cara superior del bloque, expulsndolo del casetn. Los bloques tienen una forma tronco-piramidal para facilitar la extraccin 10.3 Encofrados perdidos

Este encofrado en su mayora es hecho en el sitio, se trata de encofrados que permanecen en la obra una vez fraguado hormign y que no se recuperan posteriormente para un segundo uso, en alguna ocasiones tiene un doble propsito como aislante trmico o acstico o simplemente son cubiertos por tierra en el caso de estructuras enterradas como piscinas o cisternas. Puede elaborarse a base de piezas plsticas, de cartn o de algn material cermico; este queda en la parte exterior de la pieza que se va a moldear, por lo general de hormign. Los encofrados perdidos estn formados por bloques macizos o huecos de poliestireno expandido, que se colocan de manera de alivianar las secciones transversales del hormign, en el ncleo de la seccin. Las losas en s pueden ser simple o doblemente armadas, con acero comn o de alta resistencia, o bien de hormign pretensado. El sistema estructural descrito ofrece una considerable resistencia a los momentos torsores.

10.4 Encofrados por la forma de uso

Como se haba indcicado antes, el encofrado es un molde que da forma a los elementos de hormign que se ejecutan en la obra. Este molde, no suele de ser de un solo uso(una sola puesta), su coste aconseja que se reutilice y amortice en otras zonas de la obra.

En cada puesta el encofrado debe soportar, entre otras acciones, la presin hidrosttica del hormign fresco, que depende de la altura del hormign que tengamos vertido dentro del encofrado, por estas y otras razones, muchos elementos de hormign se conforman en distintas fases de hormigonado. Este es el caso en pilas de grandes puentes, nucleos de ascensores de torres, fustes de torres de comunicacin, presas, etc. En aquellas ocasiones en las que el elemento a hormigonar es de una altura considerable, lo razonables suele ser, conformar dicho elemento en varias fases en altura. Esto requiere ir instalando y desinstalando el encofrado vertical a las distintas cotas. De ah podemos encontrar dos tipos de encofrados para elementos de gran altura: los encofrados autotrepantes y los encofrados deslizantes. a. Encofrados autotrepantes Este tipo de encofrado se compone de fases, en la primera fase, para conformar un elemento de hormign de gran altura, tanto los operarios como los encofrados se apoyan en el suelo, pero a partir de ese momento para continuar encofrando y hormigonando en altura, deben disponerse plataformas provisionales para poder encofrar, hormigonar y desencofrar en altura.

b. Encofrados deslizantes Es un sistema que se utiliza para construcciones de estructuras verticales u horizontales de seccin constante o sensiblemente similares, permitiendo reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio crece en altura o extensin. Generalmente son de doble cara, de pequea altura (1.00 m x 1.20 m) con la misma forma geomtrica que la estructura a construir. Este tipo de encofrados se utilizan para las construcciones en estructuras verticales u horizontales, que tienen una seccin constante o muy similar, el

objetivo es que se pueda reutilizar el mismo encofrado segn va creciendo el edificio ya sea en altura o en extensin. Este encofrado cuenta con la disposicin para los andamios y las maquinarias. Se emplean generalmente en las estructuras de hormign de los siguientes tipos: a) Silos monocelulares b) Silos multicelulares c) Columnas d) Depsitos de agua e) Pozos verticales de tneles y minas f) Chimeneas

11. Tipos de encofrados por sus materiales:

A travs de los aos se han ido perfeccionando las tcnicas constructivas, a principios del boom constructivo el material que se utilizaba era la madera, pero a medida que hemos avanzado, han entrado al mercado materiales que pueden servir para encofrados teniendo mejores resultados que la madera dependiendo del tipo de construccin que se vaya a realizar. Actualmente tenemos 9 tipos de materiales que son utilizados como encofrados y que varan segn los requerimientos de la obra. 11.1 Encofrados de madera

En los encofrados de madera el revestimiento se realiza en el sitio utilizando como material de fabricacin las tablas de madera y madera contrachapada o aglomerado resistente a la humedad. Es fcil de producir, muy utilizada en obras pequeas y medianas donde los costes de la mano de obra son menores que los del alquiler de encofrado, por contra la madera contrachapada tiene una vida til relativamente corta. Adems es utilizado en obras que aunque grandes tienen diseos muy especficos y nicos para los cuales no se encuentran encofrados prefabricados en el mercado, en este tipo de construcciones se combina el uso de encofrados a medida hechos en madera, con los estandarizados que se alquilan como por ejemplo con puntales y viguetas extensibles. El acabado de la superficie vara dependiendo del acabado de la madera. Entre las ventajas que se pueden apreciar tenemos las siguientes:

Ventajas

- El encofrado tradicional (de madera) es econmico, su costo de inversin es bajo con respecto a los dems materiales.

- Permite producir prcticamente cualquier forma que presenten ciertos detalles constructivos, pero no con tanta facilidad que los encofrados de plstico. - Es de fcil montaje. - Bajo peso en relacin a su resistencia. - Por ser un material liviano presenta una considerable capacidad a la traccin y compresin. - Facilidad para trabajarla, ductilidad y textura. Por su material se encuentra en el mercado fcilmente.

Desventajas: - No debe abusarse al armarlo de clavos y tornillos ya que esto debilita la madera. Para su ptima conservacin, la madera es conveniente se pinte con periodicidad y as evitar el deterioro por accin del clima. - Para obras de gran magnitud como son las de gran altura, se vuelve complicado y costosa la fabricacin de estructuras de madera. - Es necesario tambin que si sufrieron algn dao, ste sea reparado. - Cuando se realice el desencofrado, o sea, el retiro del encofrado, debe utilizarse con cuidado el martillo metlico para no daar ni la madera ni los ganchos. - Antes de armar el encofrado de madera, se debe evaluar la direccin de carga de la losa, pasar niveles sobre los muros, y colocar los tablones de madera seleccionados para que no se hundan los tacos.

BREVE HISTORIA DE LOS ENCOFRADOS DE MADERA: Se puede decir que hasta terminada la ltima Guerra Mundial, los encofrados que se usaban casi exclusivamente, estaban hechos con madera de muy diversas clases, calidades y escuadras para moldear hormign. Esta tcnica de unin de piezas de madera, tambin se utiliz en USA durante la Guerra. El empalmado por entalladuras mltiplos, es una unin longitudinal rio piezas de madera, realizado por el encolado de estas y en cuyos extremos se han practicado unas entalladuras en forma de cua de seccin trapezoidal. Las novedades tecnolgicas, esta de los encofrados metlicos se puso de moda, a tal punto que los estamentos profesionales de la madera vieron descender sus pedidos,

pues el metal no slo invada su tradicional campo de los encofrados sino otros ms tradicionales an, como son los cercos de puertas y ventanas: la carpintera de viviendas: los muebles sobre todo los de oficina, etc.

11.2

Encofrados metlicos

Actualmente el aumento de prefabricados, el ordenamiento y el aseo en la sobras y la ereccin de encofrados por recursos mecnicos han obligado a que se construyan encofrados de mayor durabilidad tanto por su manipulacin cono para su utilidad en el mayor numero de ocasione, lo que ha obligado al uso de moldes metlicos Estos son mas costoso pero puede ser utilizado muchas veces. Se utiliza cuando los elementos conservan las mismas dimensiones. Es muy rpido y fcil de montar. El acabado de la superficie es liso y a diferencia del encofrado de madera, no se pueden reproducir cualquier forma excepto la forma que tiene el molde. Ventajas de los encofrados metlicos a) Se pueden armar, desarmar y transportar con gran rapidez b) Son econmicos, si el nmero de veces que se va a emplear es grande, pues el nmero de usos que brinda es bastante mayor a cualquier otro material. c) Gran capacidad de carga d) Se obtienen superficies lisas que es necesario en ciertos tipos de obras. Desventajas de los encofrados metlicos a) El costo de inversin es elevado con en relacin a los dems materiales. b) Ante el trato brutal que recibe el material de construccin por parte de la mano de obra, sufren torceduras, deformaciones o abollamientos costosos de reparar. La madera resiste mucho mejor los golpes. c) La mano de obra que se necesita para instalar encofrados metlicos est mal definida en cuanto a su especialidad, pues en parte tienen que ser carpinteros y en parte montadores de estructuras metlicas. d) Los encofrados metlicos de muro requieren una enorme variedad de piecerio pequeo, que acaba perdindose en la obra y cuya instalacin consume mucha mano de obra.

El encofrado metlico, como su nombre indica, est compuesto por cierto nmero de piezas rgidas, que slo pueden adaptarse a una forma exclusiva. De ah su limitacin en cuanto a la multiplicidad de formas a dar con un solo elemento o tablero, tal como los encofrados de madera, que son susceptibles de emplearlos en diversidad de piezas, cortando, aadiendo, clavando, etc. En cambio, en el encofrado metlico, por su naturaleza, cada pieza slo sirve para la clase de molde para la cual ha sido

proyectada, no pudiendo aprovecharla, salvo algn caso excepcional, en otro elemento distinto. Una vez utilizados, se aconseja guardarlos en sitios cubiertos y secos, se almacenan de manera vertical o apenas inclinados sobre un muro y elevados del piso sobre bloques y debidamente rotulados. Esto en el caso del encofrado de una losa maciza. En el caso de armar un encofrado metlico, el procedimiento es el mismo que en el de madera slo que se eligen cerchas y tacos metlicos, con tablones de base en madera. Sea el encofrado que se elija, es determinante verificar su construccin a partir del plano de obra. 11.3 Encofrados de plstico

Estas propiedades que poseen los plsticos reforzados con fibras de vidrio que estn alcanzando un notable desarrollo en el encofrado de elementos de hormign. Entre sus ventajas podemos citar lo siguiente: a) Se los puede moldear en formas. b) Pueden colocarse en modo horizontal, vertical o inclinado, empezar a un nivel y acabar a otro. c) Permite colocar varios perfiles uno encima de otro (ayudado con el soporte mltiple. d) Permiten realizar el encofrado y el acabado de las superficies al mismo tiempo. e) Se puede realizar todo tipo de obras con gran facilidad, su estructura, dcil y resistente a la vez, le permite hacer diseos originales, podr cortar los perfiles sin dificultad, unirlos, etc. f) Son livianos y fcilmente desmontables La estructura de hormign a partir de encofrados plsticos es hoy la forma ms rpida, ventajosa y ecolgica de construir. Caractersticas plstico y Especificaciones del encofrado

Sin humedad y no deformable; Imputrescible e inoxidable, especialmente conveniente para la circunstancia subterrnea y acuosa; se puede lanzar de molde en cualquier molde-lanza fcilmente el agente, acelera horario de la construccin, acorta perodo de construccin. Alta eficacia de la construccin, buena calidad, peso ligero, convenientes montar y desmontar; reduce los costes laborales debido a la direccin simplificada .Larga duracin, se poda reutilizar normalmente 80100 veces. Comportamiento excelente de la preservacin del calor, favorable al acortar perodo de construccin. Peso ligero, mdulo fuerte, de alto-doblez rgido; Tenacidad superficial, impacto, abrasinresistente; Se puede clavar, perforar, planeado, molido, procesando, por ejemplo el serruchado; con estabilidad de la luz ultravioleta, fractura no frgil, fcil de limpiar y mantenimiento;

11.4

Encofrados de cartn

Tambin hacen parte de los encofrados perdidos, los nuevos encofrados de cartn que se utilizan para los pilares, solo sirven para un vaciado pero por ejemplo en el caso de pilares redondos, permiten un acabado esttico difcilmente obtenible con otro tipo de acabado. 11.5 Encofrados de aluminio

Este sistema en muchos aspectos es similar al de acero, se utiliza en obras de pequeo y medio orden, debido a que su resistencia a la traccin y comprensin es menor con respecto al acero. Su ventaja principal en relacin a los dems sistemas es su menos peso. 12. Precios de encofrados: UNM021 m Encofrado para muro de contencin de hormign. $ 10,85 Encofrado de una cara de muro de hormign armado para contencin de tierras, de hasta 3 m de altura y base rectilnea, realizado con paneles metlicos modulares, amortizables en 50 usos, mediante sistema de encofrado a una cara con acabado tipo industrial para revestir, y posterior desencofrado.

Descompuesto Ud Descomposicin mt08eme070k m Paneles metlicos modulares, amortizables en 50 usos, para encofrar muros de hormign de hasta 3 m de altura; incluso p/p de elementos de sustentacin, fijacin y apuntalamiento, y lquido desencofrante. mt09reh094a kg Mortero a base de cemento hidrulico, modificado con polmeros, para reparacin superficial y acabado de estructuras de hormign, aplicable en capa de 1 a 5 mm de espesor medio, segn requerimientos de la norma para los morteros de la clase R2, con una resistencia a compresin a 28 das mayor de 24,2 N/mm. mo040 h Maestro de estructura mayor. mo083 h Ayudante estructurista. % Medios auxiliares % Costes indirectos

Rend. p.s. Precio partida 0,020 287,17 5,74

0,015

1,05

0,02

0,504 5,07 0,561 3,57 2,000 10,32 3,000 10,53 Total:

2,56 2,00 0,21 0,32 10,85

UNM010 m Muro de contencin de mampostera. $ 75,92 Muro de contencin de tierras de mampostera ordinaria de piedra caliza, a una cara vista, H<=3 m, sin incluir cimentacin.

Descompuest o mt09mor010 c

U Descomposicin Rend p.s. d . m Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N tipo 0,19 116,8 M-5, confeccionado en obra con 250 kg/m 0 0 de cemento y una proporcin en volumen 1/6. mt08pmu010 m Piedra caliza, para mampostera ordinaria. 0,81 23,58 a 0 mt36tie010d m Tubo de PVC, serie B, de 75 mm de 0,05 4,24 a dimetro y 3 mm de espesor, con extremo 0 abocardado. mo039 h Albail de obra civil. 0,21 5,07 8 mo020 h Cantero. 3,35 5,07 1 mo055 h Ayudante cantero. 3,35 3,57 1 % Medios auxiliares 3,00 71,56 0 % Costes indirectos 3,00 73,71 0 Coste de mantenimiento decenal: $ 11,39 en los primeros 10 Total: aos.

Precio partida 22,19

19,10 0,21

1,11 16,99 11,96 2,15 2,21 75,92

13. Armado Los encofrados son realmente moldes que se llevan a cabo con tablas o chapas de metal, rellenando un armazn previamente preparado con estas chapas con hormign. Una vez fraguado este, se desmonta el armazn y queda un bloque compacto al que se da el nombre de hormign armado.Las tcnicas de encofrado permiten dar diversas formas al hormign, como escalones, suelos, pilares, vigas etc... ENCOFRADOS PARALELOS AL SUELO: Utilizados para escalones, escaleras, bordillos de caminos etc... Procedimiento: - Seleccione el ancho de la madera que va a usar segn la profundidad que quiera dar al bloque de hormign, intentando que no existan cortes entre tablas (si se puede de una sola pieza mejor). - Coloque dos hileras paralelas de tablas a lo largo, separadas por el espacio que se quiera dar al encofrado. - Compruebe la horizontalidad con un nivel de burbuja. - Sujete el molde con estacas de igual material y utilice crceles o madera blanda para hacer puente de unin entre tablas. - Terminado el molde, rellene con un mortero de hormign.

- Si es en el suelo, apisnelo utilizando un pisn. En otro caso apriete la masa con una llana o paleta. - Espere entre 10 y 12 das para que frage el hormign y se endurezca. - Desarme el encofrado, quitando las maderas de dilatacin o las crceles primero y luego el resto del armazn. ENCOFRADOS EN PILARES: Utilizados como soportes de vallas de ladrillos, de rejas, o para colocacin de puertas, entre otros. El armazn puede ser construido en el suelo y levantado posteriormente para mayor comodidad. Para un encofrado vertical es preferible utilizar en lo posible el armazn de hierro. Procedimiento: - Calcule la anchura y altura del pilar e intente conseguir o cortar cuatro maderas para cubrir esas medidas - Arme el encofrado como se ha explidado en el encofrado anterior. - Una vez fijado, pngalo en pi. - Fjelo al suelo con cuas oblcuas por el exterior de los 4 costados - Rellene el encofrado de hormign. djelo fragar y secar entre 10 y 12 das. - Proceda a su desarme como se explic en el ejemplo anterior. - Revoque el resultado, si desea eliminar las imperfecciones.

14. Conclusiones

Se aprendi sobre lo que es un encofrado, sus usos y utilidades,como la de dar forma deseada al concreto por ejemplo, se estudi sus sistemas y tipos (horizontales y verticales)

La invencin de los encofrados, ha hecho que el uso del hormign sea ilimitado, pues en la actualidad podemos realizar diversas formas de molduras y elementos, por las ventajas que nos ofrecen los materiales, especialmente la madera. Se determin como se deben escoger para realizar un encofrado dependiendo de su tipo y los plazos que se deben tomar en cuenta para proceder al retiro de los moldes. Los encofrados son estructuras provisionales que pueden estar fabricado de un material que permita moldear y dar soporte al elemento estructural hasta que este alcance la resistencia necesaria para soportar su peso propio.

15. Recomendaciones: Evitar desencofrar prematuramente. Distribuir uniformemente el hormign Suspender los trabajos en situaciones de viento fuerte o muy fuerte. Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas .