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REV./CANT

PARA CONSTRUCCION PARA CONSTRUCCION

DESCRIPCIN

08/09/11 08/11/10
FE CHA

JCP JCP
PROY. EJEC. CONTR.

RC RC
APROB.

ESPECIFICACION TECNICA
GENERAL

CAERIAS PARA GASODUCTOS

ENARSA SE RESERVA LA PROPIEDAD DE ESTE DOCUMENTO CON PROHIBICIN DE REPRODUCIRLO, MODIFICARLO O TRANSFERIRLO EN TODO O EN PARTE A OTRA FIRMA O PERSONA SIN SU PREVIA AUTORIZACIN ESCRITA.

ENARSA-00-L-ET-0001
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

INDICE OBJETO ...........................................................................................................................................3 ALCANCE ........................................................................................................................................3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................3 DEFINICIONES ..............................................................................................................................3 REQUERIMIENTOS GENERALES.............................................................................................4 PROCESOS DE FABRICACION Y MATERIALES ...................................................................4 SOLDADURA ..................................................................................................................................5 PROPIEDADES MECNICAS .....................................................................................................5 ENSAYOS HIDROSTTICOS .....................................................................................................6 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS .............................................................................................7 DIMENSIONES Y TERMINACION DE LOS EXTREMOS ...................................................7 DEFECTOS Y REPARACIONES .............................................................................................8 MARCACION Y REVESTIMIENTO ..........................................................................................8 INSPECCION ...............................................................................................................................8 MATERIAL DE STOCK ..............................................................................................................9 CERTIFICADOS Y RASTREABILIDAD...................................................................................9 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE ..................................................................................9 GARANTIA ...................................................................................................................................9

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1. OBJETO Esta especificacin tcnica tiene por objeto definir los requisitos mnimos a cumplir por la caera a utilizar en la construccin de los gasoductos de ENARSA 2. ALCANCE Sern de aplicacin los requerimientos de la norma API 5L para construccin de caera calidad PSL2, Grado X70 y menores, ms los requerimientos adicionales que establece la presente Especificacin. 3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA NAG 100 - Normas Mnimas de Seguridad para el Transporte y Distribucin de Gas Natural y Otros Gases por Caera Ente Nacional Regulador del Gas Ao 1993 API 5L - Specification for Line Pipe 44 th. Edition October 2007 RP 5L1 - Recommended Practice for Railroad Transportation of Line Pipe RP 5L3 - Recommended Practice for Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX - Welding & Brazing Qualifications 4. DEFINICIONES FABRICANTE: El trmino fabricante se refiere genricamente al fabricante de la caera, agentes y/o subproveedores, que hubieren convenido proveer a ENARSA caeras fabricadas de acuerdo a esta Especificacin Tcnica. ENARSA: ENERGIA ARGENTINA S.A. y/o sus filiales y/o empresas representadas por sta y/o empresas asociadas. LOTE DE INSPECCION: Cantidad de un producto fabricado en condiciones que se consideran uniformes para el atributo a inspeccionar. Un lote incluir 100 caos como mximo y podr tener ms de una colada. Se realizar un ensayo por lote, y un ensayo por colada no ensayada. Es decir que al final de la orden se habr ensayado la totalidad de las coladas que componen el lote. DEFECTO: Imperfeccin de suficiente magnitud como para garantizar el rechazo del producto, basado en lo estipulado en las normas y en esta Especificacin IMPERFECCION: Discontinuidad o irregularidad detectada sobre el producto por medio de algunos de los mtodos de ensayos no destructivos. PSL (Product Specification Level): Abreviatura de Especificacin de Clase de Producto. SAW (Submerged Arc Welding): Proceso de soldadura de fusin por arco elctrico bajo fundente en polvo (arco sumergido).

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SMAW (Shielded Metal Arc Welding): Proceso de soldadura manual por arco elctrico y electrodo revestido. GMAW (Gas Metal Arc Welding): Proceso de soldadura por arco elctrico y alambre continuo. ERW (Electric Resistance Welding): Proceso de soldadura de fusin por resistencia elctrica. END: Ensayos No Destructivos. 5. REQUERIMIENTOS GENERALES

El fabricante deber tener procedimientos de fabricacin y de calidad escritos en uso y estarn a disposicin de ENARSA. Los mismos deben asegurar la fabricacin de acuerdo a lo solicitado por esta Especificacin. Previo a la fabricacin de caos bajo esta Especificacin, el fabricante deber enviar para su aprobacin por ENARSA los documentos que a continuacin se listan: A. Composicin qumica del material a utilizar. B. Procedimientos de expansin en fro. C. Procedimientos de soldadura y calificacin de stos. D. Breve descripcin del sistema de garanta de calidad y control de calidad. E. Plan de inspeccin y ensayos. F. Procedimiento de END. G. Procedimientos de calibracin de equipamientos de medicin y ensayos con sus correspondientes registros. H. Procedimiento de calificacin del personal que realiza e END. El fabricante deber presentar a ENARSA al momento de la cotizacin, cualquier excepcin o alteracin con respecto a la presente Especificacin. stas debern ser aprobadas especficamente por ENARSA. El fabricante deber haber presentado a ENARSA los procedimientos exigidos y recibido la aprobacin de ENARSA respecto de los mismos con anterioridad al inicio de la produccin. 6. PROCESOS DE FABRICACION Y MATERIALES

El acero usado para la fabricacin de la caera ser calmado y producido con prcticas que aseguren la obtencin de grano fino. La caera puede ser expandida en fro tal como permite la norma API 5L, pero esta expansin estar limitada a un mximo de 1,5% del dimetro exterior del cao. No obstante, el mtodo de expansin en fro no es aplicable para caos soldados por proceso ERW. Todas las chapas a utilizar en la fabricacin de la caera debern ser inspeccionadas mediante procedimientos ultrasnicos a fin de verificar la posible existencia de laminaciones. Dichas verificaciones sern llevadas a cabo de acuerdo a la Norma ASTM A 578 Nivel II de aceptabilidad. Este requisito no ser aplicable a bobinas que sean empleadas en procesos continuos de fabricacin.

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7.

SOLDADURA

Todos los procedimientos de soldadura SAW y GMAW utilizados para la soldadura longitudinal debern responder a los requerimientos de la seccin IX del ASME Boiler and Pressure Vessel Code ltima edicin. El proceso de soldadura HFW y EW deber ser calificado segn los requerimientos de API 5L ltima edicin. Los ensayos de calificacin de procedimiento deben incluir: Ensayo de impacto Charpy de la soldadura y la zona afectada por el calor. La temperatura del ensayo ser de 0C inferior, salvo especificacin en contrario, y la absorcin de energa para probetas normales (10 mm x 10 mm) ser como mnimo de 40 Joules. Ensayo de microdureza. Se debern realizar mediciones de microdureza Vickers en secciones transversales a lo largo de la soldadura, zona afectada por el calor y metal base. La dureza mxima ser de 250 HV-10 22 HRC. Para caos fabricados mediante ERW, toda la zona de soldadura ser normalizada a una temperatura mnima de 870C. La temperatura de normalizado ser continuamente registrada y los respectivos grficos estarn disponibles a requerimientos de ENARSA. Ningn tratamiento trmico ms que el normalizado estar permitido sin aprobacin escrita de ENARSA. Las especificaciones de procedimientos de soldaduras (EPS) y sus respectivas calificaciones y protocolos (RCP), debern ser presentados a ENARSA para su aprobacin, previo al comienzo de la fabricacin. Requerimientos del material La composicin qumica del acero para la fabricacin de caos incluidos en esta Especificacin deber cumplir los requerimientos indicados en la Tabla 5 (caos calidad PSL2) de la norma API 5L con las siguientes modificaciones: Carbono: X56 y menores Carbono: X60 y mayores Silicio: mx. 0,15% mx. 0,12% mx. 0,40%

No est permitido utilizar otros elementos de aleacin que no sean Titanio (Ti), Niobio (Nb) y Vanadio (V). La sumatoria de estos elementos no exceder el 0,15%. No debern ser utilizadas tierras raras sin conformidad escrita de ENARSA. Carbono Equivalente (CE).- el Carbono equivalente basado en anlisis del producto, ser calculado segn se establece en API 5L para CEIIW y no exceder los mximos indicados en dicha norma. 8. PROPIEDADES MECNICAS

Para verificacin de las propiedades mecnicas sern de aplicacin los requerimientos de API 5L para calidad PSL2 , a excepcin de la relacin entre la mnima tensin de fluencia y la mnima tensin de rotura cuyo valor no podr superar a 0,90 para Grados X56 y menores, y 0,93 para Grados X60 y mayores.

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Se efectuarn todos los ensayos fsicos, metalogrficos, destructivos y no destructivos previstos en la Norma API 5L, y de acuerdo a la presente Especificacin. En los ensayos de traccin efectuados sobre probetas extradas del cuerpo del cao el alargamiento ser determinado por medio de extensmetro. El mtodo de expansin de anillo no est permitido. En caos de dimetro mayor que 254 mm (10) o mayores para cada grado, dimetro y espesor de caera con costura ERW o SAW, se tomarn muestras conteniendo secciones transversales de la soldadura de 2 caos por cada 100 o fraccin y sern convenientemente preparadas para su examen. Este examen deber mostrar claras evidencias que tanto para caos ERW como SAW, se logr una apropiada fusin. Para cada colada, grado, dimetro y espesor de pared de caos soldados con procesos ERW o SAW se realizarn probetas con secciones transversales de la unin por cada lote o fraccin. A las mismas se les efectuar ensayo de dureza, siendo el valor mximo de 250HV-10 22 HRC. Los caos con costura ERW sern sometidos a ensayo de aplastamiento de acuerdo a lo especificado en la norma API 5L, a excepcin del porcentual de aplastamiento el cual deber alcanzar el 50% del dimetro exterior sin que se produzcan aperturas. En caso de producirse una falla se efectuarn ensayos de aplastamiento a todos los caos construidos con la misma bobina, conforme a lo establecido en la norma API 5L y en esta Especificacin. En dichos ensayos, la orientacin de la soldadura ser la misma que la adoptada en la que se produjo la falla. En caos de dimetro 254 mm (10) y tensin de fluencia mayor que 42000 Psi, se debern realizar ensayos de resiliencia tal como lo indica la API 5L. Ensayo de resiliencia. El fabricante deber realizar ensayo de Charpy con entalla en V a una temperatura de 0C menor, salvo especificacin en contrario, y la absorcin de energa para probetas normales (10 mm x 10 mm) ser como mnimo de 40 Joules. Si bien el criterio de aceptabilidad ser el de energa absorbida, el Proveedor indicar, a ttulo informativo, el rea dctil o de corte en los certificados de calidad que emita.

Para todo grado de fabricacin el rea mnima de fractura dctil deber ser para cada colada segn lo establecido en API 5L para el promedio de todas las coladas incluidas en la nota de pedido. Si los promedios obtenidos no cumplen con lo requerido, el fabricante ser responsable de reemplazar las coladas hasta conseguir superar el nivel requerido. 9. ENSAYOS HIDROSTTICOS

Los ensayos hidrostticos se realizarn de acuerdo con lo establecido en la norma API 5L y los siguientes requerimientos: En caos con costuras ERW o SAW la posicin de la costura longitudinal durante las pruebas hidrostticas ser tal, que asegure que pequeas fugas en la zona de la soldadura sean fcilmente detectables por el operador del ensayo o su ayudante.

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El ensayo hidrosttico se efectuar a una presin tal que someta a las paredes del cao a una tensin igual al 100% del lmite de fluencia mnimo especificado sobre la base del espesor nominal de pared. La presin de ensayo para todos los tamaos de cao deber ser mantenida por lo menos durante 10 segundos. 10. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Todo el personal operador deber acreditar, como mnimo, la certificacin del Nivel I de calificacin establecido en la Norma IRAM-ISO 9712; ASNT Prctica Recomendada SNT-TC-1A; mientras que el personal de evaluacin e interpretacin de resultados, el Nivel II o III de las referidas Normas. El fabricante deber tener procedimientos escritos de los ensayos no destructivos y deber demostrar que los mismos son capaces de ser ejecutados a velocidad de produccin. Para la aprobacin final, las costuras longitudinales sern totalmente examinadas por ultrasonido solo con posterioridad a la prueba hidrosttica. Cada cao construido con costura ERW y SAW ser examinado, en todo su contorno y dentro de los 25 mm de cada extremo, por medio de un procedimiento ultrasnico aprobado, a los efectos de detectar la presencia de laminaciones. Referencia estndar (calibracin del equipo) La referencia para caera soldada por arco sumergido consistir en entallas N5 y un orificio taladrado de dimetro 1,6 mm. La referencia para caera por soldadura por resistencia elctrica consistir en entalla N10 y un orificio taladrado de dimetro 3,2 mm. 11. DIMENSIONES Y TERMINACION DE LOS EXTREMOS La longitud nominal de los caos es de 12 mts., ningn cao deber tener una longitud mayor a 12,80 mts ni menor a 9 mts. La longitud promedio de cada tem no ser menor a 11,60 mts. A su exclusivo criterio, ENARSA podr aceptar caos de una longitud menor a la indicada, hasta un mnimo de 7 mts y hasta una cantidad no mayor al 3% del total del tem. La tolerancia del espesor de pared del cao estar dentro de los lmites establecidos en API 5L, excepto en la tolerancia en menos cuyo valor absoluto no podr ser mayor a 5%. Los caos sern fabricados con extremos biselados a un ngulo de 30 +5 / -0, medidos desde el plano perpendicular al eje del cao y con un taln de 1,6 mm +0,8 / -0,40.

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12. DEFECTOS Y REPARACIONES Los defectos en el metal base podrn ser eliminados por amolado, siempre que el espesor remanente no resulte inferior a los lmites establecidos por la API 5L y esta Especificacin complementaria. No se admitirn reparaciones sobre el cuerpo mediante soldadura. Dureza. reas cuya dureza sea mayor a 35 HRC de cualquier dimensin sern rechazadas y slo reparables mediante su corte. Laminaciones o inclusiones. El fabricante deber garantizar que el material no contenga laminaciones superiores a las permitidas en API 5L, realizando un ensayo de ultrasonido. Los caos que contengan laminaciones inclusiones circunferenciales superiores a 6,35 mm sern rechazados. Abolladuras. No se admitir el martilleo sobre el cao ni la desabolladura del mismo, cualquiera sea el mtodo que se proponga aplicar. 13. MARCACION Y REVESTIMIENTO Los caos se entregarn libres de rebabas y deformaciones, limpios, libres de materias extraas o residuos oleosos y sin revestimiento, excepto que se especifique algn tipo de recubrimiento. Adicionalmente a los requerimientos de marcacin que figuran en el Punto 11.2 de la API 5L, figurar N de Colada, N de Fabricacin, Presin de Ensayo, Longitud, Espesor y especificacin segn API 5L. Los colores de identificacin de cada grado sern los indicados en la Tabla 27 de la API 5L. Las marcaciones se realizarn mediante pintado en la cara interior del cao, en uno de los extremos del mismo. No est permitido el estampado a presin del cao. 14. INSPECCION Toda la caera comprendida dentro de esta Especificacin ser inspeccionada por ENARSA. El fabricante deber avisar el comienzo de la fabricacin con siete das de anticipacin. Cuando por razones de ubicacin geogrfica, volumen de compra o celeridad en la entrega se considere destacar inspeccin permanente en fbrica; el Fabricante dispondr de un lugar adecuado para que la misma pueda cumplir su cometido sin interferencias. El estibaje despacho o cualquier movimiento del material deber efectuarse en forma tal que permita la identificacin indispensable para realizar los controles establecidos en la Norma API 5L y complementados por esta Especificacin. La aprobacin por parte de ENARSA no eliminar la responsabilidad del Fabricante por deficiencias o fallas de la caera entregada.

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15. MATERIAL DE STOCK Cuando se trate material de stock, se inspeccionar la caera terminada, lista para el despacho, de acuerdo al procedimiento que a continuacin se detalla: La adjudicataria deber indicar la cantidad total de caera a presentar, as como tambin si ser subdividida por lotes. En tal caso, consignar las cantidades de cada uno. Del total de la partida, se extraer para inspeccin visual y dimensional, el equivalente al quince por ciento (15%) del nmero de caos que la componen, tomndolo al azar de una estiba completa. En el caso que fuera necesario ms de una estiba para completar el 15% se seleccionar otra siguiendo el mismo procedimiento. Sobre el porcentaje mencionado no se admitir ningn tipo de defecto, rechazndose la partida si lo hubiera. 16. CERTIFICADOS Y RASTREABILIDAD El Proveedor suministrar los certificados de calidad y la documentacin que permita el fcil seguimiento de los caos fabricados, conforme se establece la API 5L. A tales efectos, suministrar dos (2) copias certificadas de los informes de ensayos en fbrica para cada colada. Esta documentacin contendr los anlisis qumicos (colada y producto) y los resultados de los ensayos mecnicos y de tenacidad a la fractura. Cada informe har referencia: cantidad producida, N de colada, N de fabricacin del cao, presin de prueba hidrosttica, longitudes, espesor, razn social de la compaa que efectu la inspeccin y toda otra informacin requerida en el tem 12 de esta Especificacin complementaria. 17. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE En caso de ser necesario el almacenamiento de la caera en dependencias de la firma Proveedora previo a la entrega en obra se deber presentar procedimiento especfico para aprobacin de ENARSA. De incluirse el transporte martimo de los caos, el embarque ser realizado segn lo establecido en la Prctica Recomendada API RP 5LW. De incluirse en la respectiva el transporte de los caos mediante ferrocarril, el mismo ser llevado a cabo de acuerdo a la Prctica Recomendada API RP 5L1. 18. GARANTIA La aprobacin del material no liberar al Proveedor de las responsabilidades emergentes por deficiencias o fallas (vicios ocultos) resultantes de la fabricacin de los caos (incluyendo material y proceso de fabricacin), por lo cual ser responsable de los gastos derivados de la bsqueda y reparacin de todos aquellos caos que presenten defectos en cualquiera de los procesos anteriores a la habilitacin del conducto del cual forman parte (como por ej.: ejecucin de prueba hidrulica en campo). La vigencia de la garanta finalizar cuando se realice, con resultados satisfactorios, las pruebas hidrostticas de habilitacin del conducto, o a los DOS (2) aos contados a partir de la recepcin definitiva del material, lo que acontezca en primer trmino.