METROLOGIA

TECNICAS ESTADISTICAS DE LA CALIDAD

Introduccin al seis sigma Es una metodologa que utiliza herramientas para mejorar los procesos de produccin en cadena. Reduciendo el nmero de unidades defectuosas y con ello generando una mayor confianza por parte de los clientes. Inicio Se inicia en los 80s para mejorar la calidad y en definitiva como una estrategia de negocio. Fue Motorola la primera en usar este tipo de perspectiva, que ahora han adoptado empresas como Black & Decker, Toshiba, Ford, etc.

Su aplicacin requiere el uso de herramientas y metodologas, con la finalidad de eliminar la variabilidad de los procesos y con ello obtener el mnimo nmero de defectos Lo mximo a lo que se ha llegado con un proceso es producir un mnimo de 3,4 DPMO. Este proceso tiene una calificacin de seis sigma, con un nivel de calidad del 99,9997 %. Herramientas Las herramientas que se emplean son muy variadas y proceden de distintos orgenes. Unos son estadsticos, como el anlisis de la varianza y otros hacen referencia a la gestin de la empresa Proceso de mejora continua (CIP) Tecnologa que permite alcanzar la estabilidad de los procesos productivos y administrativos. Busca que cada elemento tenga un Procedimiento Estndar. Cuadro de mando integral Ayuda tanto en la formulacin como en la implantacin de la estrategia en una empresa. Diseo de experimentos (DoE) Son modelos estadsticos clsicos cuyo objetivo es averiguar si uno determinados factores influyen en la variable de inters y, si existe influencia de algn factor, cuantificarla. Gerencia de los Procesos

Aborda la cotidianidad de la empresa, implica el control de la rutina de trabajo. Su propsito es garantizar el establecimiento, mantenimiento y mejora de los procesos repetitivos de una empresa Control Estadstico de Procesos (SPC) Es la herramienta ms extendida para medir, controlar y disminuir la variabilidad en el proceso. Identifica las causas de la variabilidad. Elementos del Seis-sigma Identificacin de los elementos Crticos para la Calidad (CTQ), de los clientes Externos e Internos Realizacin de los anlisis de los modos y efectos de las fallas (FMEA Utilizacin del Diseo de Experimentos (DoE), para la identificacin de variables crticas Hacer Benchmarking permanentemente y establecer los objetivos a alcanzar, sin ambigedades

DIFERENCIAS CALIDAD TRADICIONAL VS SEIS-SIGMA Estructura rgida y enfoque reactivo No hay una aplicacin estructurada de la herramientas Estructura descentralizada para la deteccin y solucin de problemas Uso estructurado de las herramientas La toma de decisiones se basa en datos precisos y objetivos

Una de las caractersticas diferenciadoras ms importantes que tiene la metodologa Seis sigma esta medida en la medida del desempeo de un proceso, deber ser flexible y debe adecuarse a todo tipo de proceso, ya sea proceso de manufactura, de prestacin de un servicio o de un proceso de gestin. La principal caracterstica que debe tener esa medida es que pueda ser expresada fcilmente en trminos econmicos. Casi todas las las mtricas que se utlizan en seis sigma estn basados en defectos o fallos que ocurren en los procesos. Existen varias ventajas al comparar mediciones y defectos algunas de ellas son:

Simplicidad: Cualquier persona puede entender la diferencia entre bueno y malo,

y asociarlos a lo bueno y defectuoso o xito o fallo. Consistente: Medir los defectos fallos aplicando cualquier tipo de proceso en el cual existan requerimientos del cliente midiendo procesos de manufactura o de servicios de gestiono usando variables discretas o continuas en el manejo de las salidas del proceso. Comparabilidad: Las empresas que implementan la metodologa Seis Sigma utilizan Los defectos fallos para hacer seguimiento y comparar el desempeo de los procesos en diferentes reas del negocio . As usar la misma medida de mejora permite a los Equipos de proyectos medir su mejora a lo largo del proyecto de mejora y expresar Sus metas y hacer proyecciones de una forma ms eficiente, coherente y homognea.

Relaciones Seis Sigma Para definirlas mtricas ms en detalle se utiliza la siguiente nomenclatura: Numero de defectos = D Nmero de unidades = U Oportunidades por defecto =O Nmero de etapas del proceso = m Rendimiento =Y Usando esta nomenclatura podemos definir las siguientes relaciones Nmero total de oportunidades TOP = U x O Defectos por unidad U D DPU Defectos por oportunidad por unidad

Ux O D O DPU DPO Defectos por oportunidad por milln de unidades DPMO = DPO x 106.

El ciclo DMAIC Todos los proyectos de DMAIC se implementan segn los 15 pasos desarrollados por IFSS. Esto constituye la base para la implantacin de un "workflow" electrnico