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CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA

END: LQUIDOS PENETRANTES

En esta Unidad Didctica se desarrollarn los principios del ensayo no destructivo por lquidos penetrantes.

OBJETIVOS
Adquirir las competencias necesarias para analizar las principales caractersticas de los ensayos no destructivos por lquidos penetrantes.

CONOCIMIENTOS

Lquidos Penetrantes. Proceso de Inspeccin. Criterios de Aceptacin segn la Norma UNE-EN 1289.

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LQUIDOS PENETRANTES
El examen por lquidos penetrantes es un mtodo de ensayo no destructivo, mediante el cual es posible detectar discontinuidades abiertas a la superficie, en materiales slidos no porosos.

Etapas del Ensayo por Lquidos Penetrantes

Se aplica un lquido sobre la superficie de la muestra previamente limpiada que penetra por capilaridad en las discontinuidades o grietas. Se elimina el exceso de lquido penetrante. Se aplica un revelador que extrae el lquido contenido en las discontinuidades que emerge a la superficie y puede ser observado.

De lo anterior se desprende la importancia de las propiedades del lquido penetrante, tales como viscosidad, poder humectante, etc. para la realizacin del ensayo. Adems el ensayo se ver muy influenciado por las propiedades de la superficie, tanto en lo referente a su estado de limpieza, rugosidad, etc. como en lo referente al material que la constituye.

Propiedades del Lquido Penetrante

Los lquidos penetrantes deben poseer una serie de propiedades fsicas:

Cohesin

Consiste en la capacidad que presentan las partculas de una determinada sustancia en ser atradas por otras partculas vecinas. Las fueras de atraccin varan considerablemente dependiendo del estado en que se encuentre la materia as como de la existencia de polaridad en las molculas.

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Afecta de dos formas distintas:

Viscosidad

Lquidos de alta viscosidad: Requiere mayor tiempo de penetracin. Requiere mayor tiempo de escurrido. Lquidos de baja viscosidad: Escurren rpidamente: riesgo de formar capas de espesor insuficiente Riesgo de arrastrar el lquido del interior de las discontinuidades durante la eliminacin del exceso de penetrante.

En general se utilizarn lquidos con una viscosidad intermedia. La viscosidad de un fluido vara considerablemente con la temperatura, lo cual obliga a definir unos lmites trmicos en la aplicacin del ensayo. Ambas propiedades determinan la facultad de penetracin de un lquido penetrante. Sin embargo, se ha de tener en cuenta que mientras la tensin superficial es una caracterstica propia del lquido, el poder humectante depende tambin de la sustancia sobre cuya superficie se aplique el lquido. El poder humectante se define por medio del ngulo de contacto entre la gota lquida y la superficie del material, de forma que cuanto menor sea este ngulo, mayor es el poder humectante. Interesa que los lquidos penetrantes tengan un poder humectante lo ms alto posible. Ejemplo: El agua presenta un ngulo de contacto de unos 100. Mediante la adicin de pequeas cantidades de un agente tensoactivo se puede reducir considerablemente el anterior ngulo de forma que la mezcla presente unas buenas propiedades de penetrabilidad. Interesa que el lquido presente la menor volatilidad posible para garantizar la estabilidad de la forma lquida. Volatilidad Unido al concepto de volatilidad se encuentra el problema de la posibilidad de combustin, de forma que cuanto ms voltil sea el lquido, mayor es el riesgo de que esta se produzca. Hay que tener en consideracin que habitualmente los lquidos penetrantes estn formados por una base hidrocarburada.
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Tensin Superficial y Poder Humectante

Consiste en la capacidad que presenta un fluido para ascender a travs de un conducto de forma natural. La siguiente figura muestra como vara este fenmeno en funcin del dimetro del capilar.

Capilaridad

Capilaridad en Agua El penetrante debe ser inerte y no corrosivo con respecto a los materiales a inspeccionar y los depsitos de almacenaje y uso. Inercia Qumica Ejemplo: Riesgo de corrosin en superficies de aluminio cuando se utiliza un penetrante autoemulsionable si ste se contamina con agua, debido al carcter alcalino del emulsificador.

Toxicidad, Olor e El lquido penetrante debe ser lo ms inocuo posible para el Irritabilidad de la personal que lo est manejando. Se ha comprobado que ciertos penetrantes fluorescentes pueden presentar carcter carcingeno. Piel

Tipos de Lquidos Penetrantes

Los lquidos penetrantes se clasifican conforme a dos criterios distintos:

En Funcin de sus Propiedades pticas

Contienen una mezcla de pigmentos y colorantes rojos, resultando observables con luz natural, razn por la cual son interesantes en sus aplicaciones a la inspeccin a pie de obra. Suelen emplear eliminadores especiales que hacen innecesario el agua del lavado. Generalmente son de color amarillo. Incorporan en su composicin, un pigmento fluorescente sensible y visible bajo iluminacin con luz negra adecuada. En general, presentan mayor sensibilidad que los coloreados.
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Penetrantes Coloreados

Penetrantes Fluorescentes

En Funcin de su Composicin Qumica

Son penetrantes que se eliminan directamente con agua debido a que en su formulacin se les ha incorporado tensoactivos o detergentes que les hace solubles en agua. Lavando la pieza con agua, bien por inmersin o por pulverizacin, la pieza quedar limpia y libre del exceso de penetrante. Son de uso muy cmodo y su empleo esta bastante extendido, a pesar de su menor sensibilidad. El penetrante no es soluble en agua y necesita una etapa intermedia entre la penetracin y el lavado con agua. En esta etapa se aplica un agente tensoactivo al que se denomina emulsificador. De la unin penetrante-emulsificador resulta una mezcla que es soluble y lavable con agua. En este tipo de penetrantes, el tiempo de contacto penetranteemulsificador, es crtico y debe ser el ms corto posible ya que, si el tiempo de contacto aumenta, puede ocurrir que el emulsificador se mezcle con el penetrante que se encuentra en el interior de la discontinuidad, lo que de producirse dara lugar a que al lavar se extraera esta parte del penetrante y hara ineficaz el ensayo. Estos penetrantes requieren para su eliminacin el empleo de un disolvente especial al que se llama eliminador. Por lo general los eliminadores a base de disolventes, son productos especiales, particularmente formulados por cada fabricante y apropiados para eliminar sus propios penetrantes. Penetrantes Eliminables con Disolvente Al igual que en el caso anterior, el eliminador solo debe estar en contacto con el penetrante el tiempo suficiente para eliminar el exceso del mismo, pero este tiempo debe ser el mnimo posible, ya que si se abusa se corre el riesgo de eliminar, parte o todo, el penetrante que se encontraba en el interior de la discontinuidad. Generalmente, el eliminador a base de disolventes es el que se utiliza cuando el proceso se realiza por pulverizacin con aerosol.

Penetrantes Lavables con Agua

Penetrantes PostEmulsionables

Por cada uno de los tipos de lquidos penetrantes se pueden utilizar cada una de las tres clasificaciones con lo cual podramos hacer la siguiente clasificacin general:
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Coloreados

Lavables con agua. Post-emulsionables. Eliminables con disolventes. Lavables con agua. Post-emulsionables. Eliminables con disolventes.

Fluorescentes

Eliminadores
El exceso de penetrante que no ha entrado en los defectos tiene que ser eliminado sin eliminar simultneamente el que penetr en la discontinuidad. El modo de eliminacin depende del tipo de penetrante empleado, por lo que se pueden presentar los siguientes casos:

Penetrantes Eliminables con Agua

Se eliminan con agua. No requieren nada especial. Requieren un agente emulsificador que al ser incorporado al penetrante de lugar a una mezcla que sea lavable con agua. Existen dos tipos de emulsificadores:

Penetrantes PostEmulsionables

Los emulsificadores base aceite o lipoflicos, son una mezcla de agentes tensoactivos en aceites que se mezclan y disuelven el penetrante, dando lugar a una emulsin cuando el agua acta sobre esta mezcla, siendo esta emulsin eliminable por el mismo agua. Los emulsificadores hidroflicos o base agua, son una mezcla de agentes tensoactivos e inhibidores de corrosin, que actan por un proceso de humectacin que reduce la tensin superficial de los aceites que contienen los penetrantes los cuales son desplazados por el eliminador acuoso y el agua.

Actan por su accin disolvente sobre el penetrante. Penetrantes Eliminables con Disolventes Suelen ser productos especiales, particularmente fabricados por cada fabricante y adecuados para un tipo determinado de sus propios penetrantes. Se pueden ser clasificados en dos grandes grupos segn sean o no inflamables.

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Reveladores
Los reveladores estn formados por polvo seco o una dispersin de una sustancia pulverulenta en un lquido, con una gran capacidad de absorcin, capaz de extraer el penetrante retenido en la discontinuidad, quedando manchado con el color caracterstico de dicho penetrante que se extiende a travs de l por capilaridad. La imagen que se hace visible, suele ser algo ms grande que el defecto real. Los reveladores suelen ser blancos para mejorar el contraste respecto al color o la fluorescencia de los penetrantes utilizados.

Caractersticas de los Reveladores

Ser absorbentes para asegurar un mximo en el poder secante. Estar finamente divididos para conseguir una buena definicin del contorno de las discontinuidades. Tener el suficiente poder cubriente para enmascarar los colores de fondo de la muestra que pudieran interferir. Ser fcilmente aplicables dando una capa continua de espesor uniforme. Ser fcilmente eliminables despus de la inspeccin y no deben contener productos nocivos o txicos para el operador.

Tipos de Reveladores
Deben ser ligeros, esponjosos y capases de adherirse con facilidad a las superficies metlicas, formando sobre ellas una capa continua, sin dar lugar a capas gruesas, ya que, el espesor de la capa de revelado puede influir en la obtencin de indicadores que enmascararan las que pueden producirse procedentes de las discontinuidades. Reveladores Secos Es importante tambin que el revelador no tenga tendencia a flotar en el aire dando lugar a nubes de polvo que dificulten la inspeccin. Ejemplos de reveladores secos son el yeso, el talco y actualmente otros como la slice amorfa pulverizada que son ms ligeros y proporcionan mejores resultados.

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Presentan la ventaja de no dar lugar a la formacin de nubes de polvo, son de fcil aplicacin y pueden llegar a cubrir zonas no accesibles al polvo seco, como desventaja, en general, son menos sensibles y adems presentan el problema de Suspensiones de mantenimiento de la suspensin. Polvo en Agua El empleo de estos reveladores acuosos presenta ciertas limitaciones a la temperatura. Necesitan un cierto tiempo para que se evapore el agua, lo cual influye en una mayor duracin del ensayo. En general se utilizan para los penetrantes rojos y estn Suspensiones de formados por un polvo blanco en suspensin en un disolvente orgnico voltil. Estos productos suelen presentarse envasados Polvo en en forma de aerosoles, lo que facilita su aplicacin por Disolvente pulverizacin, sobre la superficie a examinar.

Equipos e Instalaciones
Los equipos e instalaciones que se utilicen al realizar una inspeccin por lquidos penetrantes, debern garantizar la correcta ejecucin y control de todas las operaciones del proceso de inspeccin. Como equipos podemos mencionar la utilizacin de lmparas que nos proporcionen la iluminacin necesaria, tanto luz negra para los penetrantes fluorescentes como luz blanca para los coloreados.

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PROCESO DE INSPECCIN
A continuacin se muestra un esquema de las principales etapas necesarias para la realizacin del ensayo por lquidos penetrantes.

Superficie Preparada para el Ensayo

Aplicacin del Penetrante

Aplicacin del Emulsificador

Difusin del Emulsificador en el Penetrante

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Lavado del Penetrante Emulsionado

Aplicacin del Revelador

Inspeccin

Preparacin de la Superficie
Todas las piezas y materiales, antes de la inspeccin por lquidos penetrantes, debern estar limpios, secos y exentos de todo tipo de contaminacin y materiales extraos que puedan enmascarar las discontinuidades que afloran a la superficie, producir indicaciones falsas, irrelevantes o interferir en el proceso de inspeccin. En el caso de soldadura, esta contaminacin puede proceder de xidos, cascarillas, escorias, etc. y en procesos de fabricacin, de lubricantes, taladrinas, aceites protectores, abrasivos, virutas, calaminas de tratamientos trmicos, etc.
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La limpieza de la superficie puede realizarse por medios mecnicos o qumicos.

La limpieza mecnica se utiliza para eliminar escorias, xidos, etc. y se puede llevar a cabo mediante cepillado, chorreado, etc. Mecnicos Este proceso se debe realizar de forma muy cuidadosa para evitar que la superficie pueda sufrir deformaciones plsticas que enmascaren los defectos. El decapado qumico se utiliza para asegurar que se remueve cualquier sustancia que pueda obstruir un defecto enmascarndolo.

Qumicos

Finalmente, despus de la limpieza y preparacin de la superficie, se procede a un secado de la misma.

Eleccin del Penetrante

En primer lugar se deber elegir el penetrante adecuado en cada caso concreto de inspeccin.

Penetrante Fluorescente Autoemulsionable

Ventajas

Limitaciones

La fluorescencia le proporciona una muy buena visibilidad. Se puede lavar directamente con agua. Se puede utilizar en superficies rugosas. Gran economa de tiempo en el proceso. Bueno para una amplia gama de discontinuidades.

El lavado excesivo puede disminuir la sensibilidad. El anodizado puede afectar su sensibilidad. El cromado puede afectar su sensibilidad. No es adecuado para discontinuidades de poca profundidad. Precisa de cmara oscura, dotada de luz negra, para la observacin

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Penetrante Fluorescente Postemulsionable

Ventajas

Limitaciones

La fluorescencia le proporciona una muy buena visibilidad. Tiene alta sensibilidad para discontinuidades pequeas. Puede detectar discontinuidades abiertas y de poca profundidad. Tiempo de penetracin corto. Puede utilizarse en piezas cromadas o anodizadas.

No es lavable directamente con agua. La aplicacin del emulsificador alarga el tiempo del ensayo. Precisa de cmara oscura, dotada de luz negra, para la observacin. Difcil de aplicar en productos rugosos. A veces se hace difcil el lavado en zonas inaccesibles. Suele ser inflamable.

Penetrante Coloreado
Ventajas

Limitaciones

Se puede emplear en equipos porttiles. No es necesaria luz negra para su observacin. Puede emplearse en piezas en las que no est permitido el uso de agua para su lavado. Puede utilizarse sobre piezas anodizadas. Es muy sensible para pequeas discontinuidades.

Suele ser inflamable. Las indicaciones son menos visibles que las obtenidas con penetrantes fluorescentes. Difcil de aplicar en piezas rugosas, tales como piezas moldeadas en arena.

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Conclusiones
A la vista de los datos expuestos se deduce:

Los penetrantes fluorescentes post-emulsionables son los que presentan mayor sensibilidad y su aplicacin permite detectar pequeas discontinuidades y requiere un tiempo corto de penetracin, sin embargo la aplicacin del emulsificador alarga el tiempo de ensayo. Es el sistema ideal para el ensayo de grandes series de piezas de alta responsabilidad. Los penetrantes fluorescentes lavables con agua, aunque menos sensibles que los anteriores, resultan ms econmicos, siendo su sensibilidad suficiente para una gran parte de las discontinuidades, no es adecuado para discontinuidades poco profundas. Su mayor inconveniente es que un lavado excesivo puede disminuir la sensibilidad. Ambos sistemas presentan como desventaja la necesidad de tener que emplear una cmara oscura, dotada de luz negra para la observacin. Los penetrantes fluorescentes eliminables con disolventes, emplean un procedimiento que se puede equiparar al seguido por los post-emulsionables. Est particularmente recomendado para la inspeccin por zonas y en aquellos casos en que no puede ser utilizado el agua. Es ms sensible que el penetrante fluorescente lavable con agua. El sistema ms simple y de aplicacin ms rpida es el de los penetrantes coloreados lavables con agua. Sin embargo es el sistema menos sensible. El sistema que resulta ms indicado para su utilizacin en instalaciones porttiles, (inspecciones a pie de obra) es el de los penetrantes coloreados eliminables con disolventes. El sistema es muy sensible para pequeas discontinuidades aunque las indicaciones son menos visibles que las obtenidas con penetrantes fluorescentes. Un inconveniente importante es su aplicacin en superficies rugosas. Por ltimo los penetrantes coloreados post-emulsionables, presentan mayor sensibilidad que sus equivalentes eliminables directamente con agua, pero la aplicacin del emulsificador encarece el proceso.

Aplicacin del Penetrante

Para la aplicacin del penetrante se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:

El penetrante podr ser aplicado por inmersin, con brocha o pulverizacin. El tiempo de penetracin es crtico. El penetrante deber aplicarse a temperaturas entre 10 C y 50 C, segn Norma EN 571-1.

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Tiempos de Penetracin
En todos los sistemas y sea cual sea el tipo de penetrante que se utilice, el tiempo necesario para una correcta penetracin depende fundamentalmente de:

El tipo de discontinuidad. El propio penetrante. La temperatura de la pieza. El material de que est constituida.

Este tiempo suele oscilar entre 5 y 60 minutos, si bien se aconseja tener en consideracin los tiempos de penetracin recomendados por el fabricante. En cualquier caso debera ser igual al tiempo utilizado para determinar la sensibilidad del ensayo, de acuerdo con EN 571-1.

Aplicacin del Emulsificador

La funcin del emulsificador es la de permitir la eliminacin del exceso de lquido penetrante mediante el lavado con agua de la superficie. Su aplicacin slo es precisa cuando se trabaja con penetrantes post-emulsionables. El tiempo de emulsificacin no debe sobrepasarse para evitar emulsificar el penetrante introducido en los posibles defectos. Inmediatamente tras dicho tiempo es preciso lavar la superficie con agua.

Eliminacin del Exceso de Lquido Penetrante

El objetivo consiste en eliminar el lquido que no ha penetrado en las discontinuidades, de manera que en la observacin final haya suficiente contraste de las posibles indicaciones sobre el fondo limpio. En la eliminacin del exceso de penetrante hay que evitar arrastrar el lquido atrapado en los posibles defectos, por lo que esta etapa debe realizarse con sumo cuidado. Se lleva a cabo de diversas formas segn el carcter del lquido penetrante:

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Penetrantes Lavables con Agua

El exceso de penetrante puede ser eliminado por lavado con agua, bien por inmersin de la pieza o pulverizando con agua sobre ella. El tiempo de lavado depender del estado de rugosidad de la superficie, si bien, de una forma general, se puede decir que vara entre 15 segundos y 2 minutos.

El emulsificador puede ser aplicado por pulverizacin o inmersin, emplendose uno u otro sistema segn sea el tamao de la pieza. Como ya hemos dicho antes el tiempo de emulsificacin es crtico, estando muy influenciado por el estado Penetrantes Post- de la superficie y el tipo de discontinuidad que se busca. Este Emulsionables tiempo puede variar entre pocos segundos y algunos minutos. Despus de la emulsificacin, la mezcla de penetrante ms emulsificador debe ser eliminada con agua empleando el procedimiento descrito para los penetrantes lavables con agua. En este caso el exceso de penetrante debe ser eliminado lo ms rpidamente posible. La eliminacin o limpieza se har frotando la superficie con trapos impregnados con el disolvente y repitiendo la operacin hasta la total eliminacin del penetrante pero teniendo la precaucin de no extraer el penetrante de las discontinuidades. La limpieza de la superficie con chorro de disolvente, est prohibida.

Penetrantes Eliminables con Disolventes

Secado
Eliminado el exceso de penetrante y antes de aplicar el revelador seco o en suspensin en disolvente, las zonas a inspeccionar debern secarse. La forma de operar ser la siguiente:

Cuando se hayan empleado penetrantes lavables con agua o post-emulsionables, la superficie se secar con trapos limpios o con corrientes de aire caliente con temperaturas entre 80 C y 105 C y no sobrepasando la temperatura de la superficie por encima de 52 C. Los reveladores acuosos podrn ser aplicados sobre las superficies hmedas o despus de haber sido secadas con aire caliente pero no con trapos. Cuando se empleen penetrantes eliminables con disolventes, la superficie se podrn secar por evaporacin normal con trapos o con corrientes de aire.

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Aplicacin del Revelador

El revelador se aplicar tan pronto como sea posible, una vez que el exceso de penetrante haya sido eliminado de la superficie a examinar. En primer lugar se debe seleccionar el revelador adecuado. Pueden emplearse tanto reveladores secos como hmedos para penetrantes fluorescentes, y solamente reveladores hmedos para penetracin coloreados.

Reveladores Secos

Los reveladores secos podrn aplicarse con brocha, con pulverizador manual, con pistola en cmara de pulverizacin o por inmersin. Constituidos por una solucin o una suspensin de un polvo en agua o en un disolvente voltil, pueden ser aplicados por inmersin, con brocha o por pulverizacin, de forma que se obtenga una capa delgada sobre la superficie a inspeccionar. Se aplicarn normalmente por pulverizacin.

Reveladores Hmedos

Espesor del Revelador El espesor de la capa de revelador, debe ser tal que la pelcula seca que resulta de la evaporacin del vehculo acuoso o no acuoso en el que va dispersado el polvo, sea de espesor uniforme. Si el espesor de la capa es grueso, produce enmascaramiento de las grietas muy finas, mientras que una capa demasiado fina y no homognea en espesor da lugar a que la interpretacin presente ciertas dificultades.

Tiempo de Revelado Aunque el tiempo de revelado no suele ser crtico, un exceso en l poda dar lugar a una difuminacin de las indicaciones. De una forma aproximada podemos considerar que el tiempo de revelado ser la mitad del tiempo de penetracin.

Observacin
La observacin se puede realizar a simple vista con luz natural si se trata de penetrantes coloreados o bajo luz negra, en el caso de que se hayan empleado penetrantes fluorescentes. Antes de realizar esta inspeccin es preciso dejar un tiempo prudencial de revelado, pasado el cual se examinar los elementos tan pronto como sea posible para evitar la prdida de definicin. Cualquiera que sea el tipo de penetrante empleado, la indicacin a que da lugar es consecuencia de una discontinuidad que aflora a la superficie del objeto y seala su situacin, ponindose de
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manifiesto por el contraste de color o fluorescencia sobre el fondo del revelador, de las cantidades de penetrante extradas y retenidas en la capa del revelador.

Interpretacin de las Indicaciones

Normalmente, las indicaciones obtenidas por lquidos penetrantes no permiten cuantificar adecuadamente las dimensiones de la imperfeccin que las ha generado. El verdadero tamao y tipo de la discontinuidad no es fcil de evaluar si el penetrante se difunde excesivamente en el revelador. En consecuencia, una buena prctica consiste en observar la superficie durante la aplicacin del revelador con el fin de detectar la naturaleza de cualquier indicacin que tienda a dispersarse o extenderse demasiado, dando lugar a que la indicacin aparezca difusa. Si la superficie a examinar es demasiado extensa, la observacin podr hacerse por zonas. Dependiendo del penetrante utilizado puede ser necesario recurrir a distintos instrumentos para la interpretacin, as pues:

Penetrantes Coloreados

La indicacin de la discontinuidad se manifiesta por el contraste de color, generalmente rojo, sobre el fondo blanco de la capa ms o menos uniforme del revelador. Para alcanzar una mayor sensibilidad, la inspeccin deber hacerse bajo una iluminacin adecuada. El mecanismo de formacin de la indicacin, esencialmente, es el mismo que el expuesto anteriormente con la nica diferencia de que la observacin deber realizarse iluminando la superficie a examinar con luz negra filtrada.

Penetrantes Fluorescentes

Consideraciones a Tener en Cuenta en la Evaluacin de las Discontinuidades

Todas las indicaciones sern evaluadas de acuerdo con los criterios de aceptacin establecidos por la normativa aplicable. Cualquier discontinuidad abierta a la superficie puede dar lugar a una indicacin. Sin embargo, irregularidades en las condiciones superficiales pueden dar lugar a falsas indicaciones. En el caso de producirse amplias o extensas zonas con coloracin o fluorescencia, las cuales pueden enmascarar las indicaciones de las discontinuidades, el examen no ser aceptable y debern ser limpiadas y examinadas de nuevo.
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Los lquidos penetrantes no pueden detectar inclusiones, segregaciones, presencias de materiales extraos, o cualquier otra heterogeneidad a menos que exista una abertura al exterior asociada al defecto. Un caso particular en el examen por lquidos penetrantes es la deteccin de fugas en tubos, bridas, soldaduras y otros elementos de recipientes a presin donde la estanqueidad es el problema principal. En estos casos, el lquido penetrante se aplica por uno de los lados y el revelador por el otro, y la aparicin de indicaciones pone de evidencia discontinuidades pasantes, demostrando, sin lugar a dudas, que el recipiente no podr ser empleado sin reparaciones en trabajos a presin.

Aspecto de las Indicaciones

Indicaciones Lineales Continuas Indicaciones Lineales Intermitentes Indicaciones Redondeadas Indicaciones Puntiformes Agrupadas o Dispersas Indicaciones Difusas Son las indicaciones tpicas procedentes de grietas, tales como grietas de fatiga, grietas de contraccin en piezas moldeadas o en uniones soldadas, grietas de temple, grietas de corrosin bajo tensiones, Etc. Naturalmente pueden presentar ramificaciones. Suelen presentarse en pliegues de forja parcialmente soldados, en faltas de fusin en uniones soldadas. Algunos tipos de grieta, tales como las de corrosin bajo tensin suelen dar origen a indicaciones de este tipo. Suelen aparecer en productos moldeados como consecuencia de rechupes o sopladuras internas ms o menos grandes que afloran a la superficie a travs de pequeas aberturas. Se corresponden con zonas de porosidad del material o bien zonas con presencia de microrrechupes. Pueden deberse a microrrechupes, si bien existe la posibilidad de que sean causadas por la propia rugosidad de la pieza.

Adems, en funcin del aspecto de los bordes de la indicacin, se puede asimilar las indicaciones con bordes ntidos con discontinuidades estrechas que retienen poco penetrante. Por el contrario, discontinuidades difusas hacen pensar en cavidades ms grandes.

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Elementos de Juicio para Interpretar las Indicaciones

La intensidad de la fluorescencia o del color de la indicacin estn Brillo y Extensin directamente relacionados con el volumen de la de la Indicacin discontinuidad. Lo mismo puede decirse de la extensin de la indicacin. El tiempo necesario para que aparezca la indicacin es inversamente proporcional al volumen de la discontinuidad. Tiempo As, las discontinuidades grandes aparecen rpidamente, mientras Necesario para que habr que dejar actuar al revelador un cierto tiempo para que que Aparezca la vayan apareciendo las ms pequeas. Indicacin En este caso influyen otras consideraciones como son la temperatura de la pieza, caractersticas del proceso, etc. Es un buen indicio para estimar el tamao de una discontinuidad. Si la indicacin reaparece despus de eliminar el Persistencia de la revelador y volver a aplicarlo, es evidente que exista un remanente de lquido penetrante. La intensidad y extensin de Indicacin esta nueva indicacin puede dar la medida del volumen de la discontinuidad.

Indicaciones Falsas Son aquellas indicaciones que no se corresponden con discontinuidades reales de la pieza. La aparicin de stas puede estar originada por tres causas diferentes:

Lavado defectuoso de las piezas. Es la causa ms frecuente. Manipulacin poco cuidadosa. Por ejemplo si el revelador aparece contaminado con el penetrante. Geometra y construccin de la pieza, que permita retener el penetrante durante la eliminacin del exceso del mismo, etc.

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CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN LA NORMA UNE-EN 1289

La anchura de la superficie de ensayo debe incluir el metal de soldeo y la zona adyacente del metal base hasta una distancia de 10 mm de cada lado. En general, las indicaciones obtenidas por el ensayo de lquidos penetrantes no representan la misma forma y medida que la imperfeccin que es la causa de la indicacin. Para los fines de esta norma, debera evaluarse la medida de la indicacin por relacin con los valores indicados en la siguiente tabla.

Nivel de Aceptacin1) Tipo de Indicacin

1 2 3

Indicacin lineal l=longitud de la indicacin Indicacin no lineal d=Medida del eje mayor
1)

l2

l4

l8

d4

d6

d8

Los niveles de aceptacin 2 y 3 pueden especificarse con un sufijo X que significa que todas las indicaciones lineales detectadas deben evaluarse con el nivel 1. No obstante, la probabilidad de deteccin de indicaciones ms pequeas que las correspondientes al nivel de aceptacin original puede ser pequea.

Los niveles de aceptacin fijados para las indicaciones lineales son los correspondientes al nivel de evaluacin. Las indicaciones de dimensiones inferiores no deben tenerse en cuenta. Normalmente, las indicaciones aceptables no deben registrarse. Puede utilizarse un esmerilado local para mejorar la clasificacin de toda o parte de la superficie a ensayar cuando sea necesario trabajar con un nivel de deteccin superior que el previsto por el estado de la superficie de la soldadura, segn la tabla anterior. Los niveles de aceptacin para las soldaduras de materiales metlicos estn indicados en la tabla.

Evaluacin de las Indicaciones

La evaluacin inicial debe efectuarse como se indica en la Norma 571-1 y la evaluacin final de la dimensin de la indicacin debe realizarse despus de que el tiempo mnimo de desarrollo indicado ha transcurrido y antes de que la indicacin haya decado hasta el punto de no representar el origen de la imperfeccin.
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Indicaciones Agrupadas
Cuando dos indicaciones adyacentes estn separadas por una distancia inferior a la mayor dimensin de la ms pequea de las dos indicaciones, deben tratarse como si fuera una sola indicacin continua.

Eliminacin de Imperfecciones
Cuando la especificacin del producto lo permita, puede efectuarse un esmerilado local para reducir o eliminar las imperfecciones que son el origen de las indicaciones inaceptables. Todas los zonas as tratadas deben someterse a un nuevo ensayo con el mismo producto penetrante y la misma tcnica.

ANEXO A: ETAPAS PRINCIPALES DEL ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES UNE-EN 571-1

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Preparacin y limpieza previas

Secar

Aplicar un penetrante lavable con agua y dejar el tiempo de contacto necesario

Aplicar un penetrante post-emulsificable y dejar el tiempo de contacto necesario.

Aplicar un penetrante eliminable con disolvente y dejar el tiempo de contacto necesario

Agua y disolvente

Lavar con agua

Aplicar el eliminador disolvente con un trapo. Aclarar por pulverizacin de agua Aplicar un emulsificador Lipoflico y dejar el tiempo de contacto necesario

de

Aplicar un emulsificador hidroflico y dejar el tiempo de contacto necesario

Limpiar con un trapo

Dejar secar Lavar con agua Lavar con agua

Verificar la eliminacin del exceso de penetrante

Secar

Secar

Aplicar un revelador hidrosoluble Secar

Aplicar un revelador lquido no acuoso Secar

Duracin de revelado

Inspeccionar

Limpiar

Proteger si es necesario

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ANEXO B: PRODUCTOS DE ENSAYO UNE-EN 571-1

Penetrante
Tipo Denominacin

Eliminador del Exceso de Penetrante

Mtodo Denominacin Forma

Revelador
Denominacin

Penetrante fluorescente

Agua

Seco

II

Emulsificador lipoflico; 1. Emulsificador base aceite 2. Aclarado con agua corriente

Soluble en agua

III

Penetrante coloreado Penetrante mixto (fluorescente y coloreado)

C Disolvente (lquido) D Emulsificador hidroflico; 1. Pre-aclarado opcional (agua); 2. Emulsificante (disuelto en agua); 3. Aclarado final (agua) Agua y disolvente

Suspensin en agua

Base-disolvente (hmedo no acuso)

Soluble en agua, suspensin en agua o base disolvente para aplicaciones especiales(por ejemplo revelador pelable)

Ejemplo de designacin.

EN 571-1-IAa-2: Norma de aplicacin: EN 571-1.

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I: Penetrante fluorescente. A: Eliminacin del exceso de penetrante por medio de agua. a: Revelador seco. 2: Sensibilidad del sistema de nivel 2 (de acuerdo con el prEN 571-3).

END: Lquidos Penetrantes 25

Formacin terica impartida a travs de eLearning. Formacin presencial necesaria y prcticas impartidas en diferentes puntos de Espaa.

Titulaciones Internacionales de:

INGENIERO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWE) TCNICO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWT) ESPECIALISTA INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWS)

Cursos desarrollados de acuerdo con las directrices que marcan:

INSTITUTO INTERNACIONAL DE SOLDADURA

FEDERACIN EUROPEA DE SOLDADURA

SERVICIOS ECAFORMACION
CALIDAD MEDIO AMBIENTE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES GESTIN EMPRESARIAL LOGSTICA Y TRANSPORTE RECURSOS HUMANOS Y HABILIDADES DIRECTIVAS COMERCIAL, VENTAS Y ADMINISTRACIN SECTOR DE LA CONSTRUCCIN ELECTRICIDAD Y TELECOMUNICACIONES SEGURIDAD INDUSTRIAL

SERVICIOS CESOL
CERTIFICACIN:

Certificacin de Inspectores de Construcciones soldadas y Certificacin de Soldadores y Operadores de Soldeo con el reconocimiento de ENAC. Certificacin de Empresas segn UNE EN ISO 3834, DIN 6700 y DIN 18800, con reconocimiento de la EWF, y del GSI/SLV, respectivamente.
ASISTENCIA TCNICA:

Supervisin de Fabricacin. Evaluacin de mtodos de produccin y control de costes. Implantacin de Sistemas de Calidad para las fabricaciones soldadas.
PUBLICACIONES Y PROGRAMAS INFORMTICOS

END: Lquidos Penetrantes

Asociacin Espaola de Soldadura y Tecnologas de la Unin, CESOL ECA Instituto de Tecnologa y Formacin S.A. Direccin Del Proyecto: GERMN HERNNDEZ LUIS LOMBARDERO

Depsito Legal: AS 3122/99

Telfono: 985 26 80 00 E-mail: ecaformacion@ecaformacion.com www.ecaformacion.com

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