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La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura electrgena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de car ono! "uatro a#os m$s tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla met$lica! %in em argo, este procedimiento no tom& importancia en el $m ito industrial hasta 'ue el sueco (scar )*ell erg invent&, en 1+,-, el electrodo recu ierto! %u uso masivo comen.& alrededor de los a#os 1+5,!
ndice
o o o o o o o o o - %eguridad -!1 9ecomendaciones generales so re soldadura con arco -!0 /'uipos de protecci&n individual 5 8ase tam in : 9eferencias ; /nlaces e<ternos 1 /lementos 0 1unciones de los recu rimientos 0!1 1unci&n elctrica del recu rimiento 0!0 1unci&n fisica del recu rimiento 0!2 1unci&n metal3rgica de los recu rimientos 2 4ipos de soldadura 2!1 %oldadura por arco manual con electrodos revestidos 2!0 %oldadura por electrodo no consumi le protegido 2!2 %oldadura por electrodo consumi le protegido 2!- %oldadura por arco sumergido 2!-!1 /lectrodo 2!-!0 Las varia les clave del proceso %567 2!-!2 6plicaciones de materiales 2!-!- 8enta*as 2!-!5 Limitaciones
Ele entos
/s'uema!
=lasma> est$ compuesto por electrones 'ue transportan la corriente y 'ue van del polo negativo al positivo, de iones met$licos 'ue van del polo positivo al negativo, de $tomos gaseosos 'ue se van ioni.ando y esta ili.$ndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusi&n tales como vapores 'ue ayudar$n a la formaci&n de una atm&sfera protectora! /sta misma alcan.a la mayor temperatura del proceso!
Llama> es la .ona 'ue envuelve al plasma y presenta menor temperatura 'ue ste, formada por $tomos 'ue se disocian y recom inan desprendiendo calor por la com ustion del revestimiento del electrodo! (torga al arco elctrico su forma c&nica!
?a#o de fusi&n> la acci&n calorfica del arco provoca la fusi&n del material, donde parte de ste se me.cla con el material de aportaci&n del electrodo, provocando la soldadura de las pie.as una ve. solidificado!
"r$ter> surco producido por el calentamiento del metal! %u forma y profundidad vendr$n dadas por el poder de penetraci&n del electrodo!
"ord&n de soldadura> est$ constituido por el metal ase y el material de aportaci&n del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes> la escoria, compuesta por impure.as 'ue son segregadas durante la solidificaci&n y 'ue posteriormente son eliminadas, y so re el espesor, formado por la parte 3til del material de aportaci&n y parte del metal ase, la soldadura en s!
/lectrodos> son varillas met$licas preparadas para servir como polo del circuito@ en su e<tremo se genera el arco elctrico! /n algunos casos, sirven tam in como material fundente! La varilla met$lica a menudo va recu ierta por una com inaci&n de materiales 'ue varan de un electrodo a otro! /l recu rimiento en los electrodos tiene diversas funciones, 'ue pueden resumirse en las siguientes>
1unci&n elctrica del recu rimiento 1unci&n fsica de la escoria 1unci&n metal3rgica del recu rimiento
!uncin
6dem$s de las funciones de esta ili.ar y facilitar el funcionamiento elctrico del arco y de contri uir fsicamente a la me*or formaci&n del cord&n, el recu rimiento tiene una importancia decisiva en la calidad de la soldadura!
Tipos de soldadura
%e distinguen los siguientes procesos de soldadura asados en el principio del arco elctrico>
/lectrodos revestidos!
La caracterstica m$s importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding A%567B o Manual Metal Arc Welding A5567B, es 'ue el arco elctrico se produce entre la pie.a y un electrodo met$lico recu ierto! /l recu rimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusi&n! "on el calor del arco, el e<tremo del electrodo se funde y se 'uema el recu rimiento, de modo 'ue se o tiene la atm&sfera adecuada para 'ue se produ.ca la transferencia de metal fundido desde el n3cleo del electrodo hasta el a#o de fusi&n en el material ase! 6dem$s, los aceros 67% en soldadura sirven para soldaduras de a*a resistencia y muy fuertes! /stas gotas de metal fundido caen recu iertas de escoria fundida procedente de la fusi&n del recu rimiento del arco! La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cord&n de soldadura, una capa protectora del metal fundido! "omo son los propios electrodos los 'ue aportan el flu*o de metal fundido, ser$ necesario reponerlos cuando se desgasten! Los electrodos est$n compuestos de dos pie.as> el alma y el revestimiento! /l alma o varilla es un alam re Ade di$metro original 5,5 mmB 'ue se comerciali.a en rollos continuos! 4ras o tener el material, el fa ricante lo decapa mec$nicamente Aa fin de eliminar el &<ido y aumentar la pure.aB y posteriormente lo trefila para reducir su di$metro! /l revestimiento se produce mediante la com inaci&n de una gran variedad de elementos Aminerales varios, celulosa, m$rmol, aleaciones, etc!B convenientemente seleccionados y pro ados por los fa ricantes, 'ue mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto! La composici&n y clasificaci&n de cada tipo de electrodo est$ regulada por 67% AAmerican Welding SocietyB, organismo de referencia mundial en el $m ito de la soldadura! /ste tipo de soldaduras pueden ser efectuadas a*o corriente tanto continua como alterna! /n corriente continua el arco es m$s esta le y f$cil de encender, y las salpicaduras son poco frecuentes@ en cam io, el mtodo es poco efica. con soldaduras de pie.as gruesas! La corriente alterna posi ilita el uso de electrodos de mayor di$metro, con lo 'ue el rendimiento a mayor escala tam in aumenta! /n cual'uier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 1, y 5,, amperios! /l factor principal 'ue hace de este proceso de soldadura un mtodo tan 3til es su simplicidad y, por tanto, su a*o precio! 6 pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponi les, la soldadura con electrodo
revestido no ha sido despla.ada del mercado! La sencille. hace de ella un procedimiento pr$ctico@ todo lo 'ue necesita un soldador para tra a*ar es una fuente de alimentaci&n, ca les, un portaelectrodo y electrodos! /l soldador no tiene 'ue estar *unto a la fuente y no hay necesidad de utili.ar gases comprimidos como protecci&n! /l procedimiento es e<celente para tra a*os de reparaci&n, fa ricaci&n y construcci&n! 6dem$s, la soldadura %567 es muy vers$til! %u campo de aplicaciones es enorme> casi todos los tra a*os de pe'ue#a y mediana soldadura de taller se efect3an con electrodo revestido@ se puede soldar metal de casi cual'uier espesor y se pueden hacer uniones de cual'uier tipo! %in em argo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automati.aci&n o semiautomati.aci&n@ su aplicaci&n es esencialmente manual! La longitud de los electrodos es relativamente corta> de 02, a ;,, mm! =or tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pe'ue#a escala! /l soldador tiene 'ue interrumpir el tra a*o a intervalos regulares para cam iar el electrodo y de e limpiar el punto de inicio antes de empe.ar a usar un electrodo nuevo! %in em argo, aun con todo este tiempo muerto y de preparaci&n, un soldador eficiente puede ser muy productivo!
%oldadura 4IC
/l o *etivo fundamental en cual'uier operaci&n de soldadura es el de conseguir una *unta con la misma caracterstica del metal ase! /ste resultado s&lo puede o tenerse si el a#o de fusi&n est$ completamente aislado de la atm&sfera durante toda la operaci&n de soldeo! De no ser as, tanto el o<geno como el nitr&geno del aire ser$n a sor idos por el metal en estado de fusi&n y la soldadura 'uedar$ porosa y fr$gil! /n este tipo de soldadura se utili.a como medio de protecci&n un chorro de gas 'ue impide la contaminaci&n de la *unta! 4anto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en com3n la protecci&n del electrodo por medio de dicho gas! La soldadura por electrodo no consumi le, tam in llamada soldadura 4IC Asiglas de Tungsten Inert GasB, se caracteri.a por el empleo de un electrodo permanente 'ue normalmente, como indica el nom re, es de tungsteno! /ste mtodo de soldadura se patent& en 1+0, pero no se empe.& a utili.ar de manera generali.ada hasta 1+-,, dado su coste y comple*idad tcnica! 6 diferencia de las soldaduras de electrodo consumi le, en este caso el metal 'ue formar$ el cord&n de soldadura de e ser a#adido e<ternamente, a no ser 'ue las pie.as a soldar sean especficamente delgadas y no sea necesario! /l metal de aportaci&n de e ser de la misma composici&n o similar 'ue el metal ase@ incluso, en algunos casos, puede utili.arse satisfactoriamente como material de aportaci&n una tira o tenida de las propias chapas a soldar! La inyecci&n del gas a la .ona de soldeo se consigue mediante una canali.aci&n 'ue llega directamente a la punta del electrodo, rode$ndolo! Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno Ase funde a 2-1, D"B, acompa#ada de la protecci&n del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado! /s conveniente, eso s, repasar la terminaci&n en punta, ya 'ue una geometra poco adecuada per*udicara en gran medida la calidad del soldado! 9especto al gas, los m$s utili.ados son el arg&n, el helio y me.clas de am os! /l helio, gas no le inerte Ade ah el nom re de soldadura por gas inerteB, es m$s usado en los /stados Enidos, dado 'ue all se o tiene de forma econ&mica en yacimientos de gas natural! /ste gas de*a un cord&n de soldadura m$s achatado y menos profundo 'ue el arg&n! /ste 3ltimo, m$s utili.ado en /uropa por su a*o precio en comparaci&n con el helio, de*a un cord&n m$s triangular y 'ue se infiltra en la soldadura! Ena me.cla de am os gases proporcionar$ un cord&n de soldadura con caractersticas intermedias! La soldadura 4IC se tra a*a con corrientes continua y alterna! /n corriente continua y polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 5, a 5,, amperios! "on esta polari.aci&n se consigue mayor penetraci&n y un aumento en la duraci&n del electrodo! "on polari.aci&n inversa, el a#o de fusi&n es mayor
pero hay menor penetraci&n@ las intensidades oscilan entre 5 y :, 6! La corriente alterna com ina las venta*as de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco esta le y difcil de ce ar! La gran venta*a de este mtodo de soldadura es, $sicamente, la o tenci&n de cordones m$s resistentes, m$s d3ctiles y menos sensi les a la corrosi&n 'ue en el resto de procedimientos, ya 'ue el gas protector impide el contacto entre la atm&sfera y el a#o de fusi&n! 6dem$s, dicho gas simplifica nota lemente el soldeo de metales no ferrosos, por no re'uerir el empleo de deso<idantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria 'ue pueden implicar! (tra venta*a de la soldadura por arco con protecci&n gaseosa es 'ue permite o tener soldaduras limpias y uniformes de ido a la escase. de humos y proyecciones@ la movilidad del gas 'ue rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo 'ue est$ haciendo en todo momento, lo 'ue repercute favora lemente en la calidad de la soldadura! /l cord&n o tenido es por tanto de un uen aca ado superficial, 'ue puede me*orarse con sencillas operaciones de aca ado, lo 'ue incide favora lemente en los costes de producci&n! 6dem$s, la deformaci&n 'ue se produce en las inmediaciones del cord&n de soldadura es menor! "omo inconvenientes est$ la necesidad de proporcionar un flu*o continuo de gas, con la su siguiente instalaci&n de tu eras, om onas, etc!, y el encarecimiento 'ue supone! 6dem$s, este mtodo de soldadura re'uiere una mano de o ra muy especiali.ada, lo 'ue tam in aumenta los costes! =or tanto, no es uno de los mtodos m$s utili.ados, sino 'ue se reserva para uniones con necesidades especiales de aca ado superficial y precisi&n!
La soldadura 5ICG56C es intrnsecamente m$s productiva 'ue la soldadura 556, donde se pierde productividad cada ve. 'ue se produce una parada para reponer el electrodo consumido! Las prdidas materiales tam in se producen con la soldadura 556, cuando la parte 3ltima del electrodo es desechada! =or cada Hilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del :5I forma parte del material depositado Ael resto es desechadoB! La utili.aci&n de hilos s&lidos e hilos tu ulares ha aumentado esta eficiencia hasta el 8,J+5I! La soldadura 5ICG56C es un proceso vers$til, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones! /l procedimiento es muy utili.ado en espesores delgados y medios, en fa ricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se re'uiere un gran porcenta*e de tra a*o manual! La introducci&n de hilos tu ulares est$ encontrando cada ve. m$s, su aplicaci&n en los espesores fuertes 'ue se dan en estructuras de acero pesadas!
%oldadura por arco sumergido! /l ca e.al de soldadura se mueve de derecha a i.'uierda! /l flu< es suministrado por la tolva del lado i.'uierdo, a continuaci&n, siguen tres ca#ones de alam re de relleno y finalmente una aspiradora!
Electrodo
/l material de relleno para la %67 generalmente es un alam re est$ndar, as como otras formas especiales! /ste alam re tiene normalmente un espesor de entre 1,: mm y : mm! /n ciertas circunstancias, se pueden utili.ar un alam re tren.ado para dar al arco un movimiento oscilante! /sto ayuda a fundir la punta de la soldadura al metal ase!0
8elocidad de alimentaci&n Aprincipal factor en el control de corriente de soldaduraB! 6rco de tensi&n! 8elocidad de despla.amiento! Distancia del electrodo o contacto con la punta de tra a*o! =olaridad y el tipo de corriente A"6 o ""B y alance varia le de la corriente "6!
Aplicaciones de
ateriales
6ceros al car ono Aestructural y la construcci&n de arcosB! 6ceros de a*a aleaci&n! 6ceros ino<ida les! 6leaciones de ase n'uel 6plicaciones de superficie Afrente al desgaste, la acumulaci&n, superposici&n y resistente a la corrosi&n de los acerosB
+enta,as
Mndices de deposici&n elevado Am$s -5 HgGhB! 1actores de funcionamiento en las aplicaciones de mecani.ado! =enetraci&n de la soldadura! %e reali.an f$cilmente soldaduras ro ustas Acon un uen proceso de dise#o y controlB =rofundidad! %oldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 mGmin! La lu. ultravioleta y el humo emitidos son mnimos comparados con el proceso desoldadura manual de metal por arco revestido A%567B! =r$cticamente no es necesaria una preparaci&n previa de los ordes! /l proceso es adecuado para tra a*os de interior o al aire li re! Distorsi&n mucho menor! Las soldaduras reali.adas son ro ustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosi&n y tienen muy uen valor frente a impacto! /l arco siempre est$ cu ierto a*o un manto de flu<, por lo tanto no hay posi ilidad de salpicaduras de soldadura! Del 5,I al +,I del flu*o es recupera le!2
Li itaciones
Limitado a materiales frreos Aacero o acero ino<ida leB y algunas aleaciones de ase n'uel! Normalmente limitada a las posiciones 11, 1C, y 01! =or lo general se limitan a cordones largos rectos, tu os de rotatorios o arcos! 9e'uiere relativas molestias en el mane*o del flu*o! Los flu<es y la escoria puede presentar un pro lema para la salud y la seguridad!
Seguridad
%eg3n la N6%D ANacional Ag Safety Data aseB, las medidas de seguridad necesarias para tra a*ar con soldadura con arco son las siguientes!
Re#erencias
1! Ir a )alpaH*ian, %erope, and %teven %chmid! 5anufacturing /ngineering and 4echnology! P5th edP! Epper %addle river, NF> =earson =rentice Hall, 0,,:! 0! 2! Ir a Feffus, Larry! 7elding> =rinciples and 6pplications! 1lorence, )L> 4homson Delmar Learning, 0,,0! Ir a K5oney %aver "alculatorK from 7eld /ngineering "o!, Inc!! 6ccessed Fune 18, 0,,+!