4 CAPTULO 2 COMPOSIO E FABRICAO DE CERMICA VERMELHA O uso do tijolo cermico em construo data de quase cinco mil anos, sendo

o o mais antigo material fabricado pelo homem ainda em uso. Contudo ao invs de tornar-se antiguidade, o produto cermico continua sendo largamente utilizado e geralmente o material de construo preferido pelos usurios (ROMAN, 1999). 2.1 MATRIAS-PRIMAS As matrias-primas empregadas na produo de tijolos so basicamente as argilas. Segundo Barba et al (1997) o termo argila se emprega para fazer referncia a um material de granulometria fina, que manifesta um comportamento plstico quando misturado com uma quantidade limitada de gua. Na natureza, no so encontradas como substncias puras, e sim como mistura de vrios tipos de componentes. O estudo de matrias-primas argilosas empregadas nas indstrias de cermica vermelha estrutural tem como meta a busca de informaes que possam auxiliar no desenvolvimento de produtos e processos. O resultado poder ser refletido atravs da obteno de tijolos e telhas de melhor qualidade, seja por mudanas nas formulaes das misturas, seja por melhorias no processo de fabricao, atravs do controle das propriedades das matrias-primas (GRUN et al, 2005). Conhecer uma argila e seus constituintes de fundamental importncia para o processo de fabricao, pois a presena e a quantidade de cada um dos componentes o que define as propriedades de cada argila. Dentre os principais constituintes de uma argila podemos destacar os argilominerais. Os argilominerais so filossilicatos hidratados que se apresentam em forma de cristais muito pequenos (<4-8m) em forma de lminas hexagonais ou fibras. A estrutura cristalina desses minerais, com poucas excees, consiste de um arranjo de folhas, formando as camadas, o que justifica a denominao de silicatos em folhas ou filossilicatos (BARBA et al, 1997). As camadas individuais so compostas de duas, trs ou quatro folhas compostas por estruturas tetradricas de SiO2 e estruturas octadricas de brucita [Mg (OH)2] ou gibsita [Al (OH)2]. Formam-se diferentes argilominerais dependendo do tipo de combinao destas estruturas. Graas aos argilominerais, as argilas na presena de gua desenvolvem uma srie de propriedades tais como: plasticidade, resistncia mecnica, retrao linear de secagem e

5 compactao. Os principais grupos de argilominerais so a caulinita, a montmorilonita e a ilita. A caulinita o argilomineral mais comumente encontrado nas argilas. A estrutura bsica Al2O3.2SiO2.2H2O. Argilas constitudas essencialmente pelo argilomineral caulinita so as mais refratrias. A montmorilonita caracterizada por partculas extremamente finas, sua frmula geral dada por (OH)2(Al, Mg, Fe)2(Si2O5)2. Sua principal caracterstica a capacidade para absorver molculas de gua entre as camadas, devido a isto, argilas ricas neste argilomineral apresentam uma forte tendncia a causar trincas de secagem, alm de apresentar elevada plasticidade. As ilitas apresentam uma parte do silcio substitudo por alumnio, alm de conter mais gua entre as camadas e ter uma parte do potssio substitudo por clcio e magnsio. Sua composio qumica exata de difcil determinao devido ao fato de apresentarem sempre contaminao por impurezas de difcil eliminao. Por terem potssio em sua estrutura, apresentam uma boa resistncia aps a sinterizao. Alm dos argilominerais, as argilas tm suas propriedades definidas em funo da presena de slica, carbonatos, feldspatos, talco, micas, compostos de ferro e titnio, alm de sais solveis e matria orgnica. A slica um mineral cuja composio qumica contm somente silcio na forma de xido, pode se apresentar de diversas formas mineralgicas, onde a mais comumente encontrada o quartzo. O quartzo o mineral mais abundante da crosta terrestre (NORTON, 1973). utilizado para diminuir a plasticidade, aumentar a permeabilidade da pea verde e controlar a retrao. Podemos dizer que o quartzo o esqueleto ou seja, a estrutura da pea cermica. Os carbonatos mais comumente encontrados nas argilas so a calcita e a dolomita. A calcita (CaCO3), em pequenas quantidades auxilia como fundente e ajuda a minimizar trincas. A dolomita (CaMg(CO3)2) o carbonato duplo de clcio e magnsio, correspondendo a um teor terico de cerca de 54,5% de carbonato de clcio e 45,5% de carbonato de magnsio. A presena de carbonatos diminui a expanso por umidade alm de regular a porosidade (BARBA et al, 1997). Segundo Almada e Vlcek (2000), os feldspatos so minerais constitudos de silicatos de alumnio em propores variveis de sdio, potssio e clcio. A caracterstica tecnolgica mais importante a fusibilidade, pela sua capacidade de formar fases lquidas, que fornece trabalhabilidade, resistncia e durabilidade a agentes qumicos em peas sinterizadas. Para a

6 indstria cermica os feldspatos de maior importncia so o potssico (K2O.Al2O3.6SiO2) e o sdico (Na2O.Al2O3.6SiO2), por terem temperatura de fuso relativamente baixa e assim sendo empregados para formar fase lquida nas massas cermicas. O talco um filossilicato cuja frmula terica Si4O10Mg3(OH)2, e suas propriedades principais so: partculas com forma laminar, alto ponto de fuso, baixa capacidade de absoro e alta resistncia mecnica. utilizado para favorecer a fuso, devido sua capacidade de formar misturas eutticas com as demais matrias-primas. O talco no considerado como um componente presente em argilas da regio de Canelinha. As micas so minerais com estrutura e composio complexas, geralmente presentes sob a forma de lamelas douradas e brilhantes visveis a olho nu. As micas comportam-se como inertes. Os principais compostos de ferro encontrados em argilas so a magnetita (Fe3O4) e a hematita (-Fe2O3). As argilas apresentam colorao avermelhada quando o ferro est presente na forma de hematita, e cor preta quando na forma de magnetita. Os compostos de titnio tambm so responsveis pela colorao das argilas, os minerais mais comuns so os dixidos de titnio rutilo e o anatsio (ambos TiO2). Sua presena observada pela colorao esbranquiada ou amarelada da peas, mas geralmente a presena destes xidos tende a intensificar a cor proveniente da presena de outros elementos como o ferro. Algumas argilas apresentam em pequena quantidade alguns compostos solveis em gua como os sulfatos de clcio (CaSO4), de magnsio (MgSO4), de sdio (NaSO4), de potssio (K2SO4), dentre outros sulfatos. A presena destes sulfatos pode provocar o aparecimento de eflorescncias (depsitos de sais que apresentam cores e manchas indesejveis). A matria orgnica (colides orgnicos tais como tanino ou hmus) pode estar presente nas argilas, no entanto a sua influncia na plasticidade polmica. A matria orgnica pode funcionar como uma cola capaz de promover a aderncia e aumentar a coeso aps secagem (contribuindo assim para uma maior trabalhabilidade), mas limitando a mobilidade das lamelas (influenciando negativamente a plasticidade) (RIBEIRO, 2004). 2.2 MASSA CERMICA O termo massa cermica corresponde a uma mistura de matrias-primas preparadas para a fabricao de um produto cermico. As massas cermicas tradicionais so denominadas

7 de acordo com caractersticas particulares, tais como cor, textura e conformao (CORREIA, 2004). A indstria cermica possui uma massa para cada produto. Essa massa estabelece a proporo, em peso ou volume, das diversas matrias-primas utilizadas. Uma boa massa deve ser facilmente processada, resultar em um produto com as caractersticas desejadas e ter um baixo custo de produo. Entretanto, sendo as matrias-primas utilizadas de origem natural, inevitvel que suas caractersticas variem com o tempo (MELCHIADES, 1997). A formulao de massas para a fabricao de produtos cermicos uma etapa de pesquisa associada a vrios testes at o desenvolvimento de uma massa cermica adequada produo industrial. Segundo Vieira (2001), uma massa cermica deve possuir caractersticas necessrias para possibilitar uma adequada trabalhabilidade durante o processamento e para a obteno das propriedades finais requeridas. Na fabricao de peas cermicas bastante comum a mistura de dois ou mais materiais para a composio da massa. Muitos mtodos so utilizados para se desenvolver formulaes de massas cermicas. A maioria destes mtodos utiliza tcnicas empricas, e o procedimento consiste basicamente na escolha das matrias-primas e formulao. Quando as propriedades finais do produto dependem principalmente da proporo de matrias-primas utilizadas, pode-se fazer uso de uma metodologia especfica de experimentos com misturas. Esta tcnica representou, em todos os casos relatados, um aumento na abrangncia, eficincia e na confiabilidade dos resultados obtidos, requerendo menos tempo, recursos humanos e materiais, contribuindo assim para reduzir o custo de pesquisa e desenvolvimento (CORREIA, 2004). As massas cermicas so formuladas de acordo com alguns fatores dependendo do tipo de processamento e produto final. Muitos autores trabalharam diferentes tcnicas de formulao de massas, dependendo da utilizao da mesma. Alguns autores utilizam as propriedades das argilas como base para a formulao de misturas, como Pracidelli e Melchiades (1997), que utilizaram a composio granulomtrica atravs do diagrama de Winckler (figura 2.1). Segundo eles para cada produto h uma distribuio granulomtrica que parece ser a mais adequada e uma massa cermica no pode ser constituda somente de argilas plsticas, porque apresenta grandes dificuldades no processamento, desde a conformao das peas, incluindo ainda a secagem e a sinterizao. A soluo destes problemas fazer uma composio granulomtrica adequada, dosando-se gros finos, mdios e grossos.

Figura 2.1 Diagrama de Winckler (SOUZA, SANCHEZ & HOLANDA, 2002).

A tabela 2.1 apresenta as composies granulomtricas dos produtos, de acordo com o diagrama de Winckler mostrado na figura 2.1.
Tabela 2.1 - Composio granulomtrica dos produtos da cermica vermelha (Pracidelli & Melchiades, 1997).

Regies Tipos de produto A. Materiais de qualidade com dificuldade de produo B. Telhas, capas C. Tijolos furados D. Tijolos macios

Composio granulomtrica (%) 2m 40 a 50 30 a 40 20 a 30 15 a 20 2 a 20m 20 a 40 20 a 50 20 a 55 20 a 55 20m 20 a 30 20 a 40 20 a 50 25 a 55

Saboya e Alexandre (1999), tambm utilizaram a composio granulomtrica como base e trabalharam com um algoritmo de pesquisa operacional de otimizao de multivariveis com restries. Seu objetivo era de otimizar a explorao de jazidas de matria prima, evitando o desperdcio. Um dos aspectos que chama a ateno nos trabalhos envolvendo composio granulomtrica, que a maioria deles parte de uma massa pr-estabelecida, normalmente j utilizada, e tem como objetivo a otimizao desta massa atravs de pequenas variaes.

9 Na formulao de massa cermica para revestimentos, Vieira (2001) construiu, baseado em experincias italianas, diagramas ternrios a partir dos dados da composio qumica e distribuio de tamanho de partculas. Os estudos sobre misturas de matriasprimas naturais podem ser realizados com o auxlio de diagramas ternrios, com variaes dos vrtices. Alguns utilizam o sistema SiO2 Al2O3 (Fe2O3 + CaO + MgO + Na2O + K2O) figura 2.2, que considera quase todos os dados da composio qumica. Os vrtices do diagrama ternrio so a slica (SiO2) e a alumina (Al2O3), pois so os componentes majoritrios da estrutura dos argilominerais e so os principais constituintes das fases formadas durante a sinterizao. O outro vrtice constitudo pela soma dos xidos fundentes (Fe2O3 + CaO + MgO + Na2O + K2O), necessrios para possibilitar uma microestrutura compatvel com as propriedades finais desejadas.
SiO2

Fe2O3 + CaO + MgO + Na2O + K2O

Al2O3

Figura 2.2 Exemplo de diagrama ternrio do sistema SiO2 Al2O3 (Fe2O3 + CaO + MgO + Na2O + K2O).

Bittencourt e Silvestre (2001) desenvolveram uma formulao de massa para revestimento poroso atravs da programao linear aliada ao diagrama triaxial. Com os dados do diagrama triaxial, a programao linear possibilita obter diversas solues, e pode-se identificar a formulao que mais se adapta ao processo com relao ao percentual de xidos e ao percentual em massa desejado no produto acabado. Em 2004, Correia realizou um estudo de desenvolvimento de metodologia de formulao de massas cermicas triaxiais utilizando delineamento de misturas e otimizao. O delineamento ou planejamento de experimentos com misturas uma tcnica estatstica desenvolvida para o estudo de misturas de matrias-primas, situao na qual no

10 possvel a alterao isolada do teor de uma nica matria-prima. Esta tcnica se corretamente utilizada, fornece como resposta equaes que descrevem a variao das propriedades de interesse em funo dos teores das matrias-primas nas formulaes, permitindo que sejam estimadas as propriedades de interesse de formulaes no-ensaiadas (ZAUBERAS & BOSCHI, 2004). Outro diagrama empregado para a formulao de massas cermicas o sistema Fe2O3 (CaO + MgO) (Na2O + K2O) representado na figura 2.3, onde o xido de ferro (Fe2O3) (responsvel pela colorao aps a sinterizao), a soma dos xidos alcalinos (Na2O + K2O) (indica a presena de fundentes) e a soma dos xidos alcalino-terrosos (CaO + MgO) (indicando a presena de carbonatos) constituem os vrtices do diagrama.

Fe2O3

CaO + MgO

K2O + Na2O

Figura 2.3 Exemplo de diagrama ternrio do sistema Fe2O3 (CaO + MgO) (Na2O + K2O).

Segundo Correia, 2004, podemos considerar um diagrama ternrio com os seguintes vrtices: um componente plstico (argilas), um componente fundente (feldspatos) e um componente inerte (quartzo), figura 2.4.

11

Fundentes

Argilas

Quartzo

Figura 2.4 Exemplo de diagrama ternrio do sistema Argila-Quartzo-Fundentes.

2.3 Processo de Fabricao Na fabricao de um tijolo, em olarias de pequeno porte o processo de produo simples, e em geral consiste nas seguintes etapas: extrao da matria-prima; estocagem a cu aberto e/ou em local coberto (para pocas de chuva, evitando assim o excesso de umidade); desagregao; mistura de no mximo duas argilas; ajuste do teor de gua se necessrio; conformao por extruso; secagem natural; e queima em fornos intermitentes, em temperatura inferior 1000C (MS, 2002). 2.3.1 Beneficiamento Compreendem as etapas de moagem, dosagem e alimentao, controle de umidade, desintegrao e laminao. A moagem ou britagem um mtodo de cominuio que tem por objetivo diminuir o tamanho das partculas, ou seja, transform-las em p. A etapa de dosagem consiste em abastecer o processo produtivo com as matrias primas, respeitando as devidas propores, basicamente feita por volume de material ou por peso (com maior preciso) (MS, 2002). As matrias-primas naturais geralmente so dosadas em volumes. Onde os volumes so as conchas da p-carregadeira. Este mtodo exige que as matrias-primas individuais estejam armazenadas em lotes separados. No caso de dosagem por peso pode ser feito atravs de esteira rolante, onde as matrias-primas so dosadas atravs de um caixo alimentador com

12 registro regulvel sobre uma esteira aferida ( preciso verificar o peso dosado por minuto), ou por meio de balanas eletrnicas (MS, 2002). Em seguida as matrias-primas so misturadas e o teor de gua verificado, passam ento por um desintegrador que desmancha os torres maiores (at 30cm) que porventura possam estar presentes nas argilas. Em alguns casos para se obter um melhor resultado so necessrias vrias repeties. Na etapa de mistura utilizado um misturador que apresenta facas intercaladas girando em sentidos opostos que diminuem ainda mais o tamanho dos torres. Se necessrio pode ser adicionada gua mistura. Os laminadores so usados para desagregar os torres e homogeneizar a massa. 2.3.2 Conformao Compreende as etapas de extruso e corte. A extruso um mtodo de conformao amplamente empregado, onde uma massa plstica rgida (teor de umidade entre 18 e 24%) empurrada atravs de uma boquilha, para formar uma barra de seo constante. utilizada para se produzir perfis complexos como tijolos e capas para lajes. A mquina utilizada uma extrusora de vcuo tambm conhecida como maromba. A extrusora possui um caracol de forma helicoidal, que vai empurrando a massa, que cortada em tamanhos pr-determinados. 2.3.3 Tratamento Trmico a etapa onde as peas so submetidas ao efeito do aumento de temperatura. Fazem parte desta etapa a secagem e a sinterizao. O objetivo da secagem o de eliminar a gua, utilizada na etapa de conformao, necessria para a obteno de uma massa plstica (VIEIRA, 2003). Devido complexidade de formas das peas, a etapa de conformao utiliza uma quantidade de gua relativamente alta, entre 16 e 26% dependendo das matrias-primas utilizadas (MS, 2002). A secagem pode ser feita em galpo ou estufa, sendo a secagem em galpo mais utilizada pelas olarias. As perdas durante o processo de secagem giram em torno de 5 %. Aps a secagem, o produto deve ter resistncia suficiente para possibilitar a manipulao que o acabamento e o transporte at a queima do corpo cermico exige (SOARES, 2004). Em seguida temos o processo de densificao, atravs da sinterizao, onde os produtos adquirem suas propriedades finais. A sinterizao uma das fases mais importantes do processo cermico, pois nela que o material adquire as propriedades adequadas a seu uso.

13 A finalidade aglomerar as partculas formando uma massa coesa que traz como conseqncia a reduo da rea especfica total, volume aparente total e aumento da resistncia mecnica do produto cermico (VAN VLACK, 1973). O objetivo principal da sinterizao consolidar o formato definido pela operao de conformao. Para isso, a massa formulada de modo que durante as temperaturas mais elevadas parte da massa se transforme em um lquido viscoso que escorre e ocupa os espaos vazios entre as partculas mais refratrias e dessa forma reduz a porosidade e provoca a aproximao das partculas, o que leva retrao. Durante o resfriamento, esse material lquido se transforma em um vidro que liga as partculas mais refratrias e aumenta a resistncia mecnica da pea (MELCHIADES, QUINTEIRO & BOSCHI, 1996). As peas so submetidas a um tratamento trmico a temperaturas elevadas, que para a maioria dos produtos cermicos situa-se entre 800 C a 1000 C, em fornos contnuos ou intermitentes que operam em trs fases: - aquecimento da temperatura ambiente at a temperatura desejada; - patamar durante certo tempo na temperatura especificada; - resfriamento a temperaturas inferiores 200 C. O ciclo de sinterizao compreendendo as trs fases, dependendo do tipo de produto, pode variar de alguns minutos at vrios dias. Durante esse tratamento ocorre uma srie de transformaes em funo dos componentes da massa, tais como: perda de massa, desenvolvimento de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea e a soldagem dos gros. Embora o controle durante esta etapa seja fundamental para reduzir as perdas e obter um produto final de qualidade, poucas empresas o realizam, acarretando perdas da ordem de 5%. O processo de fabricao de tijolos foi representado na forma de fluxograma onde so apresentadas as principais etapas envolvidas (figura 2.5). Pode observar-se que a nica matria-prima empregada a argila, sendo que esta classificada em argila dura e argila mole. Dependendo do local, estas argilas tambm podem ser conhecidas como argilas magras e argilas gordas ou mesmo argilas plsticas e argilas no-plsticas. Esta nomenclatura leva em conta exclusivamente a plasticidade medida empiricamente. Para as argilas, as etapas de beneficiamento que podem ser consideradas so britagem e moagem, no caso de argilas mais duras, que seguida de dosagem e mistura, onde pode ser controlado o teor de umidade, e por fim a massa obtida passa pelo desintegrador e por processo de laminao. Em seguida o processo de conformao que compreende nas etapas de extruso e corte. As peas ento seguem para a etapa de tratamento trmico que envolve secagem e sinterizao.

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BENEFICIAMENTO

CONFORMAO

TRATAMENTO TRMICO

- moagem; - dosagem e alimentao; - controle de umidade; - desintegrao; - laminao.

- extruso; - corte.

- secagem; - sinterizao.

Figura 2.5 - Fluxograma de fabricao de cermica vermelha.