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INYECCION DE INHIBIDORES

22.1. CONTENIDO GENERAL 22.1.1. OBJETIVO Establecer los lineamientos para el uso y la aplicacin de inhibidores de corrosin, para disminuir la intensidad de la corrosin interior de ductos. 22.1.2. ALCANCE DE LA APLICACION Este procedimiento se debe aplicar en todos los casos que se requiera efectuar el control de la corrosin interior en los ductos de los sistemas de transportacin de hidrocarburos lquidos y gaseosos, mediante la inyeccin de inhibidores de corrosin. 22.1.3. RESPONSABILIDADES EL CONTRATISTA Identificar cada uno de los componentes que tiene el sistema de inyeccin. Usar el equipo apropiado y en buenas condiciones. Seguir las recomendaciones de seguridad. Registrar todos los datos recolectados de la inyeccin en formatos tipo No. 1 y No. 2 mostrado en el documento 2 de este procedimiento. Reportar cualquier anomala que se presente durante el desarrollo de las actividades de inyeccin. EL SUPERVISOR Suministrar la informacin que se necesita para identificar los sistemas en donde la inyeccin ser lograda. Llevar un registro de todas las actividades que se llevan a cabo en el sistema de inyeccin. En caso de anomalas o fallas, tomen las mediciones que se necesitan para corregir el problema. 22.1.4. DEFINICIONES ANION Ion cargado negativamente. ANODO Es el electrodo donde se lleva a cabo el proceso de corrosin dentro de una celda electroqumica. CATION In cargado positivamente. CORROSION Es el deterioro o desgaste de un material metlico provocado por interacciones con el medio ambiente mediante reacciones electroqumicas, las cuales ocurren por una

diferencia de potencial elctrico. EVALUADOR DINAMICO Equipo utilizado para efectuar pruebas de evaluacin y seleccin de inhibidores de la corrosin utilizados en hidrocarburos. EROSION-CORROSION Es la aceleracin del proceso corrosivo inducido por el movimiento de un fluido con slidos disueltos sobre la superficie metlica. INHIBIDOR DE CORROSION Es un compuesto qumico inorgnico u orgnico, que al inyectarse al interior de los ductos forma una pelcula entre la pared metlica y el medio corrosivo disminuyendo la velocidad de corrosin interior. ION Especie qumica con carga electrosttica positiva o negativa, los cuales se unen debido a fuerzas electrostticas o de Van der Waals. MEDIO AMARGO Gas amargo es aquel cuya presin parcial es mayor de 0.05 psia. Crudo amargo es aquel que en la fase gaseosa contiene como mximo 15 % de H2S o bien que la presin parcial en el gas sea como mximo 10 psia. 22.1.5. COMENTARIOS SOBRE EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO 22.2. PROCESOS 22.2.1. FRECUENCIA RECOMENDADA POR LOS CDIGOS PARA LA INYECCIN DE INHIBIDORES La frecuencia recomendada para dosificar el inhibidor de corrosin estar relacionada con las necesidades de transporte del fluido. Esta dosificacin puede ser continua o intermitente. La frecuencia de aplicacin de los inhibidores de la corrosin se efectuar como se menciona en la NRF-005-Pemex-2000. 22.2.2. SELECCION DEL INHIBIDOR DE ACUERDO AL SERVICIO DEL DUCTO Existe gran variedad de formulaciones y tipos de inhibidores de corrosin disponibles en el mercado, cada uno con diferentes caractersticas fsicas, qumicas y de manejo adecuado para diferentes aplicaciones, dependiendo de los agentes corrosivos presentes en el fluido, como son: cido sulfhdrico, bixido de carbono, oxgeno etc., as como bactericidas para eliminar o abatir al mnimo los problemas por corrosin microbiolgica, esto de acuerdo al tipo de microorganismos detectados. Los inhibidores que se seleccionen para el control de la corrosin interior en ductos que transportan hidrocarburos en presencia de cido sulfhdrico y/o bixido de carbono,

debern ser con las siguientes caractersticas: Formadores de pelcula Solubles en aceite y dispersables en agua Solubles en agua y dispersables en aceite Parcialmente solubles en agua y en aceite Parcialmente dispersables en ambas fases Estos aditivos no deben alterar las propiedades del fluido transportado, adems de que no deben daar los empaques y accesorios del sistema de inyeccin. En el Diagrama I del documento 1 de este procedimiento, se presentan las actividades generales para la seleccin de un inhibidor de corrosin. 22.2.3. CONSIDERACIONES PRELIMINARES PARA LA SELECCIN DE UN INHIBIDOR DE CORROSIN Criterios de seleccin. Algunas caractersticas importantes en el sistema que influyen en la seleccin y en la aplicacin de un inhibidor son: Relacin agua/aceite: Es importante porque conforme se eleva el contenido de agua en el fluido, el tiempo de contacto de un punto dado del sistema con el agua se incrementa y al igual con la velocidad de corrosin, por lo que si el contenido de agua o la fase acuosa predomina el criterio de seleccin debe ser orientado a un producto soluble en agua. Composicin del fluido: La importancia de conocer la composicin del fluido est relacionada con los compuestos corrosivos como el cido sulfhdrico o el bixido de carbono existentes, o bien saber si existen parafinas o asfltenos que dificultaran el mecanismo de formacin de la pelcula del inhibidor. Flujo/volumen: Estos factores son determinantes para calcular la dosis del inhibidor necesario para proteger adecuadamente contra la corrosin interior del ducto. Temperatura: Factor de importancia en la seleccin de un inhibidor, a mayor temperatura un inhibidor puede tornarse inefectivo o puede cambiar su solubilidad, o degradarse. A temperaturas superiores a 150 C son muy pocos los inhibidores que pueden permanecer efectivos. Recepcin de muestras y actividades de laboratorio para la seleccin. Recopilacin de informacin y muestras de inhibidores de la corrosin. Recepcin de muestras de inhibidores de corrosin, con hoja tcnica y recomendaciones del fabricante.

Pruebas de laboratorio Formacin de espuma Tendencia a la emulsin Eficiencia de inhibicin a la corrosin Una vez realizadas las pruebas de laboratorio, se procede a elaborar un cuadro comparativo con la finalidad de detectar los inhibidores que ofrecen mejor eficiencia a menor dosificacin y costo. Habindose seleccionado el mejor inhibidor para un caso especfico de corrosin, el siguiente paso es efectuar una prueba de campo con dicho producto. Pruebas de campo. Formacin de espuma con fluidos recolectados en la lnea donde se va a probar. Tendencia a la emulsin con fluidos recolectados en la lnea donde se va a probar. Dosificacin del inhibidor de corrosin. 22.2.4. MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA LA INYECCIN DE INHIBIDOR Los aspectos de seguridad en el manejo de los inhibidores de corrosin debern cumplirse de acuerdo a las indicaciones del fabricante que represente el proveedor en las paginas tecnicas de estos productos. Los siguientes aspectos de seguridad sern utiles durante el cumplimiento de las actividades de este procedimiento de trabajo. Utilice guantes y gafas de proteccin durante las operaciones de manejo de inhibidores. En caso de que el producto haga contacto con la piel durante el manejo, siga las recomendaciones del fabricante. Los aditivos se debern almacenar en reas ventiladas y apartadas del fuego. Estos productos generalmente son toxicos. 22.2.5. EQUIPO Y PERSONAL REQUERIDO El personal requerido para realizar las diferentes actividades ser: Un ingeniero especialista en corrosin, un operador especializado en el sistema de inyeccin y 2 operadores. Medio de transporte. Evaluador dinmico porttil. Infra rojo. Viscosmetro Brookfield. Equipo porttil de laboratorio. Espectrofotmetro. 22.2.6. DOSIFICACION DE INHIBIDOR El mtodo para prevenir la corrosin interior, inyectando un inhibidor de corrosin, se

realiza generalmente a travs de dos tipos de dosificacin, continuo o intermitente. 22.2.7. DOSIFICACIN CONTINUA Se debe efectuar una prueba de compatibilidad con el inhibidor que se quiere sustituir y de ser positiva, dosificar el inhibidor sin interrupcin del otro; si la prueba indica que no son compatibles los dos inhibidores de corrosin, entonces dejar de dosificar el inhibidor por espacio de un da y despus inyectar el nuevo producto. 22.2.8. ETAPA DE CHOQUE Una vez hecho lo anterior se inicia la inyeccin del inhibidor con una etapa de choque, que tiene la finalidad de propiciar la formacin de la pelcula. Esta etapa se realiza manteniendo por dos das una concentracin recomendada de cinco veces mayor a la mnima a la que haya brindado eficiencias satisfactorias en las pruebas de laboratorio. En forma paralela a la etapa de choque se retiran e instalan testigos corrosimtricos, tambin en esta etapa y como complemento se efecta el muestreo y anlisis del residual del producto, en la parte final a la llegada de la lnea para corroborar la llegada del inhibidor. 22.2.9. FORMACIN DE PELCULA Transcurrida la etapa de choque se pasa a la etapa de formacin de pelcula, la cual se efecta manteniendo durante 2 5 das una concentracin equivalente a la mitad de la dosificada en la etapa anterior. A continuacin, para estabilizar la pelcula inhibidora se contina inyectando el producto a la concentracin correspondiente a las tres cuartas partes de la dosis anterior. El tiempo recomendado para esta etapa debe ser el complemento de 30 das, tomando en consideracin como punto de partida cuando se inici la primera inyeccin. 22.2.10. ETAPA DE OPTIMIZACIN Para optimizar la inyeccin del inhibidor de corrosin, se procede a ir disminuyendo en forma peridica su dosificacin, en una proporcin correspondiente a las tres cuartas partes de la dosis anterior, en perodos de 30 das, esto cuantas veces sea posible siempre y cuando los valores de velocidad de corrosin obtenidos sean inferiores a 2 mpa. Como una herramienta para saber la cantidad de inhibidor de corrosin que se dosifique se puede utilizar la siguiente relacin: Q = [(V / 1000 000 ) x ppm ] [d] donde: Q = Cantidad de inhibidor por da. V = Cantidad de hidrocarburo transportado por da, litros. ppm = Partes por milln de inhibidor que se dosificar d = Densidad del inhibidor, litros por metro cbico.

Las ppm debe ser aquella que por optimizacin relacionada con la velocidad de corrosin interior se conozca permita la adecuada proteccin interior del ducto, inferior a 2 mpa. CASO ESPECIAL (DOSIFICACION DE INHIBIDOR DE CORROSION EN LINEAS EMPACADAS Inhibidor de Alta Persistencia de Pelcula Actividades generales de recepcin de muestras y pruebas de laboratorio. Recepcin de muestras de inhibidores de corrosin de alta persistencia de pelcula, con hoja tcnica y recomendaciones del proveedor. Pruebas de laboratorio para inhibidor de alta persistencia. Evaluacin en prueba de campo. Dosificacin de inhibidor: Se utiliza cuando las condiciones de operacin del sistema no son continuas, es decir si el fluido manejado va a permanecer empacado, deber tomarse en consideracin la eficiencia que present en pruebas de laboratorio, para incrementar la dosificacin del inhibidor de corrosin por 2 veces. De manera similar a las actividades seguidas para lneas en dosificacin continua, la forma de saber el comportamiento del inhibidor en el ducto es a travs del monitoreo de la corrosin interior, del anlisis residual del inhibidor, y los anlisis complementarios efectuados al agua adems de incluir el anlisis microbiolgico. 22.2.11. SELECCION DE LOS PUNTOS DE INYECCION Los puntos de inyeccin se instalarn en el origen y se localizarn en la parte superior del tubo por facilidad de manejo. Cuando sean transportados lquidos, la adicin del inhibidor de corrosin puede efectuarse a nivel de la superficie interna del tubo, esto utilizando boquilla de alimentacin del tipo generadora de turbulencia. Cuando el producto transportado sea gas, se recomienda utilizar boquilla atomizadora con alimentacin paralela al flujo. 22.2.12. SITIOS DE REINYECCIN Para determinar los sitios de reinyeccin necesarios, se efecta anlisis residual del inhibidor de corrosin, esto aunado a la velocidad de corrosin monitoreada, si el inhibidor est llegando en cantidad suficiente para permitir un valor de corrosin inferior a los 2 mpa no es necesario reinyectar. Por otra parte, si en el punto de muestreo la velocidad de corrosin es superior a los 2 mpa., es indicativo de la necesidad de reinyectar inhibidor de corrosin. En el Diagrama 2 del documento 1 de este procedimiento, se presentan los criterios para la seleccin de los puntos de reinyeccin. 22.2.13. ARREGLO DEL SISTEMA DE INYECCIN DEL INHIBIDOR La instalacin incluye lo siguiente: Bombas de mbolo con accionador neumtico; elctrico; o hidrulica.

Tubing de succin de 1/4NPT, tubera negra acero al carbn ced. 80, roscada. Tubing de descarga de 1/4, tubera negra acero al carbn ced. 80, roscada. Vlvula de aguja de 1/4 acero al carbono, codos de 90 de 1/4. Vlvula check de 1/4 de acero al carbono Recipiente para el inhibidor de corrosin Niple de acceso de 2, Te de inyeccin Tubo de inyeccin de producto, 1/4 NPT Tubera: Gas Amargo Inoxidable Gas Dulce Acero Al Carbono El aire o gas de alimentacin debe tener un filtro separador de condensados antes de alimentar la bomba. Inicio de operacin de la bomba. Checar que la presin del gas o aire limpio no exceda de 35 psi El sistema de inyeccin se presenta de manera esquemtica en la Figura No. 1 del documento 3 de este procedimiento. Boquillas Dosificadoras De Inhibidor De Corrosin. Caractersticas generales de las boquillas dosificadoras de inhibidor de corrosin 1/4. Boquilla abierta, no atomiza el aditivo ni lo dispersa, inyecta de manera directa. Boquilla generadora de turbulencia, favorece el aumento de dispersin en el fluido. Boquilla atomizadora, la inyeccin del aditivo se efecta perpendicular al flujo manejado. Boquilla atomizadora con coraza protectora, con alimentacin del aditivo paralela al flujo. En la Figura No. 2 del documento 3 de este procedimiento, se presentan los tipos de boquillas para inyeccin de inhibidor. El proceso tiene los siguientes mensajes del resultado: 22.2.14. PRUEBAS DE LABORATORIO Y CAMPO PARA LA EVALUACIN DE LA EFICIENCIA DEL INHIBIDOR SELECCION DE INHIBIDORES Las pruebas de laboratorio tienen como finalidad evaluar el comportamiento de los inhibidores, as como determinar la calidad de estos productos. La secuencia para la seleccin del inhibidor se presenta en el Diagrama No. I del documento 1 de este procedimiento. Pruebas de laboratorio. Eficiencia de inhibicin a la corrosin

Persistencia de pelcula Tendencia a la formacin de emulsin Tendencia a la formacin de espuma Solubilidad del inhibidor Las pruebas para la seleccin del inhibidor ms adecuado, para un medio en particular, se realizan en laboratorio a condiciones dinmicas, los que presenten mejor comportamiento podrn utilizarse en campo. Estas evaluaciones de eficiencia se realizan basadas en la publicacin NACE-1D182. 22.2.15. EFICIENCIA DE INHIBICION A LA CORROSIN UTILIZANDO EVALUADOR DINAMICO La eficiencia mnima de aceptacin en prueba de laboratorio utilizando el evaluador dinmico es del 80 % comparado con un blanco de referencia. Equipo: Evaluador dinmico, velocidad fija de 30 r.p.m., tipo radial y control automtico de temperatura Material necesario: Celdas corrosimtricas de 200 ml Corcholatas para sello Encorcholatadora Testigos de corrosin, lmina shim stock acero al bajo carbono, con dimensiones de 2x1/2 x 0.01 Reactivos: Nitrgeno de alta pureza Querosina de alta pureza Inhibidor de corrosin Cloruro de sodio Cloruro de calcio Cloruro de magnesio Agua destilada Acido sulfhdrico de alta pureza Dixido de carbono Preparacin de los fluidos de prueba. Composicin de la salmuera: Cloruro de sodio NaCl 9.62% Cloruro de calcio CaCl2 0.305% Cloruro de magnesio MgCl2 6H2O 0.186% Agua destilada 89.89%

La salmuera preparada se purga con gas inerte (nitrgeno) para eliminar el oxgeno disuelto, antes de adicionarle el cido sulfhdrico o bixido de carbono. Para medio amargo: con 600 50 ppm de cido sulfhdrico. Para medio dulce: con bixido de carbono a saturacin. Dilucin del inhibidor de corrosin. El inhibidor de corrosin se diluye en alcohol isoproplico. Las concentraciones de evaluacin sern de 10, 25, 50 y 100 ppm., cada concentracin deber hacerse por triplicado y tomando cuatro para blanco o de referencia sin inhibidor de corrosin. Relacin de salmuera / hidrocarburo : 90% / 10% Volumen total: 180 ml Las celdas corrosimtricas son llenadas, selladas y colocadas en el evaluador dinmico, la duracin de la prueba es de 24 horas y la temperatura de evaluacin de 60 C. Eficiencia de inhibicin a la corrosin.- En pruebas de laboratorio, la eficiencia mnima de aceptacin deber ser del 80% con respecto a un blanco de referencia sin inhibidor. Limpieza y pesada de cupones. Despus de la prueba dinmica se efecta la limpieza de los cupones corrosimtricos con cido inhibido preparado siguiendo el estndar ASTM G-1. Clculo de la eficiencia del inhibidor. El clculo de la eficiencia se determina utilizando la relacin: % eficiencia = [(w) sin inhibidor - (w) con inhibidor] x 100 (w) sin inhibidor donde: w = perdida de peso promedio del cupn expresado en gramos. Persistencia de pelcula. Esta prueba es en primera instancia para conocer los inhibidores que sern dosificados en forma intermitente. Esta prueba indica la capacidad de un inhibidor de formar una capa protectora a una dosificacin elevada, y la habilidad de mantener por largos periodos de tiempo la capa flmica ya formada. Las condiciones de preparacin de los fluidos y materiales son similares a los recomendados para efectuar la evaluacin de eficiencia de inhibicin a la corrosin. Procedimiento. Las celdas corrosimtricas son llenadas con salmuera y querosina preparadas, o bien con los fluidos recolectados en campo. Las concentraciones del inhibidor sern de 1000, 3000 y 5000 ppm., por triplicado para cada concentracin y cuatro para referencia o sin inhibidor.

Volumen total: 180 ml Relacin salmuera/hidrocarburo: 90% / 10% Testigos de corrosin, lamina shim stock acero al bajo carbono, con dimensiones de 2x1/2x0.01 Tiempo de prueba para formacin de pelcula: 1 hora. Velocidad de rotacin: 30 r.p.m. (tipo radial). Temperatura de prueba: 60C. Las celdas corrosimtricas son llenadas con salmuera e hidrocarburo, enseguida se adiciona el inhibidor y se instala el cupn corrosimtrico correspondiente, posteriormente son selladas y colocadas en el evaluador dinmico. La temperatura y la velocidad de rotacin son mantenidas por una hora. Los cupones corrosimtricos son retirados y transferidos a otras celdas de prueba que han sido llenadas con fluidos de prueba sin la adicin de inhibidor, con la misma relacin de salmuera/kerosina o con fluidos recolectados en campo. El control de la temperatura y rotacin se continan por 20 horas. Despus de la exposicin los cupones son retirados, tratados con cido inhibido, lavados, secados e instalados en un desecador, siguiendo los pasos recomendados en la prueba de eficiencia de inhibicin a la corrosin. El criterio de aceptacin es del 80 % de eficiencia como mnimo con respecto a un blanco de referencia. Tendencia a la formacin de emulsin. Esta prueba es utilizada para asegurarse que el inhibidor seleccionado no cause problemas de emulsin, evitando que el hidrocarburo al separarse del agua sea arrojado junto con sta. La prueba se desarrolla de acuerdo al mtodo aceptado por el Comit Tcnico de Inhibidores de la Corrosin, en noviembre de 1990. Material: 4 probetas de 250 ml Reactivos: Kerosina de alta pureza Inhibidor de corrosin Cloruro de sodio Cloruro de calcio Cloruro de magnesio Agua destilada Preparacin de los fluidos. La preparacin de los fluidos son similares a los recomendados para realizar la evaluacin de eficiencia de inhibicin a la corrosin.

Procedimiento. La prueba de tendencia a la formacin de emulsin, se realiza bajo las siguientes condiciones: Se efecta por triplicado. Se usan probetas de 250 ml. Se utiliza salmuera preparada en laboratorio y querosina (NACE-1 D 182) o bien con los fluidos recolectados en campo. Se agregan 180 ml de solucin salmuera/hidrocarburo con una relacin de 1:1 a cada probeta. Dosificacin 100 ppm de inhibidor a cada probeta. Temperatura: 25C. La agitacin es manual, en forma vigorosa y por un minuto. Se realiza una prueba de referencia sin inhibidor. Visualmente se observa la formacin de la emulsin en cada probeta. Se deja reposar para la separacin de las fases observndose cada 5 minutos, hasta que en la referencia se separen totalmente y se anotar este tiempo. Se acepta el inhibidor cuyo tiempo para separacin de fases sea igual o menor a la probeta de referencia. Tendencia a la formacin de espuma. Esta prueba es utilizada para asegurarse que el inhibidor seleccionado no cause problemas de formacin de espuma, lo que ocasionara problemas operacionales en los equipos de separacin provocando paros innecesarios. Esta prueba se desarrolla de acuerdo al mtodo acordado por el Comit Tcnico de Inhibidores de la Corrosin, en noviembre de 1990. Material: 4 probetas de 500 ml. Reactivos: Similares a los utilizados para la prueba de tendencia a la emulsin. Preparacin de fluidos. Las condiciones de preparacin de los fluidos son similares a las recomendadas para efectuar la evaluacin de eficiencia de inhibicin a la corrosin. Procedimiento. La prueba de tendencia a la formacin de espuma se deber realizar bajo las siguientes condiciones: Se realiza por triplicado. Se usan probetas de 500 ml.

Se utiliza salmuera preparada en laboratorio y querosina (NACE-1 D 182) o bien con los fluidos recolectados en campo. Se agregan 200 ml de solucin, con una relacin de 1:1. Dosificacin 100 ppm de inhibidor a cada probeta. Temperatura: 25C. Se agita vigorosamente en forma manual o mediante burbujeo de aire (flujo aprox. 1000 ml/min.), por 5 minutos en ambos casos. Se observa si existe formacin de espuma en las probetas, tanto de referencia como de prueba. Se medir el volumen de espuma formando y se comparar contra una referencia sin inhibidor. Se aceptar el inhibidor cuando el volumen de espuma de la solucin con inhibidor sea menor o igual al de la probeta de referencia. Solubilidad del inhibidor en salmuera. Para la prueba de solubilidad del inhibidor se utilizar salmuera de composicin similar propuesta en las pruebas anteriores. Esta prueba es cualitativa y servir para saber si el inhibidor es dispersable y/o soluble en salmuera. Procedimiento. La prueba se realiza de la siguiente manera: Emplear 2 vasos de precipitados de 200 ml. Agregar 100 ml de salmuera y agregar 1 ml de inhibidor en cada uno de ellos. Observar si existe solubilidad en salmuera, de ser as no habr separacin de fases. Esta prueba se puede repetir utilizando nicamente hidrocarburo limpio (queroseno) y observar, si no existe separacin de fases ser soluble en el hidrocarburo. Compatibilidad con otros productos. Estas pruebas se deben efectuar cuando se cambie de inhibidor de corrosin, o que se dosifique microbiocida. La prueba de compatibilidad se realiza para saber si existe efecto sinrgico, de aditividad o de envenenamiento entre el inhibidor de corrosin con otro inhibidor o bactericida que se dosifique de manera conjunta al ducto que se quiere proteger. Las relaciones de mezcla para efectuar la prueba son por lo general en proporcin de 50% - 50%, la prueba se realiza bajo condiciones similares a las aplicadas en la evaluacin de eficiencia de inhibicin a la corrosin, basados en la publicacin N.A.C.E. 1D-182. Los criterios de aceptacin sern de un 80 % de eficiencia como mnimo con respecto a un blanco de referencia. Pruebas de campo.

Las pruebas de tendencia a la formacin de emulsin, y de la tendencia a la formacin de espuma, se realizan nicamente con los fluidos recolectados en campo. Los procedimientos para efectuar estas pruebas, son similares a las mencionados con anterioridad. Control de calidad de inhibidores de la corrosin. Las sustancias usadas en la mayora de los inhibidores de corrosin son productos de varias industrias qumicas. Aunque muchos de los formuladores y fabricantes se adhieren a procedimientos y especificaciones rgidas, no es posible correlacionar las especificaciones entre producto-fabricacin con su desempeo en campo. Un reporte sobre los procedimientos de calidad usados por fabricantes de inhibidores muestra que no siempre revisan el desempeo y el anlisis composicional de estos productos. Los parmetros determinados para el control de calidad de inhibidores de corrosin usados en lneas de transporte de hidrocarburos, mismos que fueron aceptados por el Comit Tcnico de Inhibidores de la Corrosin, septiembre de 1990, son los siguientes: PROPIEDAD TECNICA UTILIZADA % activo Mtodo proporcionado por el proveedor de producto No. amina Mtodo ASTM D-2074 y/o No. cido Mtodo ASTM D-974 Apariencia Forma visual. pH Mtodo ASTM D-1293. Densidad Mtodo ASTM D-1475 Picnmetro. Viscosidad Mtodo ASTM D-2196 Viscosmetro Brookfield. Punto de inflamacin Mtodo ASTM D-92. Espectro de Infra rojo Indicando tipo de ventana y velocidad de barrido 22.2.16. RESIDUOS DEL INHIBIDOR El proveedor deber entregar el metodo para determinar la concentracin de residuos del inhibidor. Residual del inhibidor aplicado en oleoductos. Procedimiento. Para determinar el residual no existe un mtodo estandarizado por A.P.I., A.S.T.M., o N.A.C.E. El siguiente mtodo se basa en la extraccin del componente amnico, cuantificndolo de acuerdo a la intensidad del color formado entre el activo del inhibidor y el azul de bromofenol el cual es soluble en cloroformo, disolvente con el cual se extrae del agua, dicho activo.

Reactivos: Acido actico glacial Isopropanol Crudo sin inhibidor * Crudo con inhibidor Desemulsificante Agua destilada Cloroformo Indicador de azul de bromofenol (0.01g. disuelto en 10 ml de agua destilada que contenga 0.25 ml de solucin de hidrxido de sodio 0.1N, y llevar a 100 ml. con agua destilada). Solucin patrn de 1000 ppm del inhibidor a determinar El equipo que se emplea es un espectrofotmetro uv-visible. El crudo usado como disolvente debe ser del mismo tipo que el crudo muestra donde se va a determinar el residual del inhibidor. Curva patrn para la deteccin residual del inhibidor. La curva patrn se elabora efectuando diluciones de 0.1, 0.3, 0.5, 0.7 y 1 ml (1, 3, 5, 7 y 10 ppm) de la solucin patrn con 1 000 ppm del inhibidor, en crudo sin inhibidor (100 ml). Las lecturas se realizan a la longitud de onda a 420 nanmetros en un espectrofotmetro, estas lecturas se efectan despus de haber realizado las extracciones indicadas en las siguientes etapas. Etapas: En un embudo de separacin agregar 50 ml de crudo con inhibidor, despus aadir 5 ml de cido actico y 50 ml de agua destilada, enseguida agregar de 3-5 gotas de desemulsificante. Colocar la tapa del embudo y manualmente agitar 20 veces, purgando para evitar que se presione. Dejar reposar la solucin para que se separen las fases, si no se separan calentar de 50 a 60 C, por espacio de 20 minutos. Extraer o separar en otro embudo de separacin, una cantidad de 25 ml de solucin acuosa con inhibidor, a sta fase adicionar 5 ml de azul de bromofenol, agitar ligeramente durante 2 minutos para la formacin del complejo colorido. Agregar 25 ml de cloroformo a la solucin colorida y agitar ligeramente. Dejar reposar hasta la separacin de fases. El cloroformo queda en la parte inferior del embudo, es importante que la separacin sea completa y que la fase con cloroformo no est turbia, ya que esto provocara lecturas errneas. Extraer la fase orgnica (cloroformo) del embudo, pasndola a una celda de vidrio e

introducirla al espectrofotmetro y leer a 420 nanmetros e interpolar la concentracin con el dato de absorbancia en la curva patrn previamente elaborada. 22.2.17. METODOS ELECTROQUIMICOS Los mtodos electroqumicos para evaluacin y seleccin de inhibidores de la corrosin ser opcional y se efectuaran a solicitud de PEP. Registro de los Datos Obtenidos por la Inyeccin 22.2.18. REFERENCIAS Y ANTECEDENTES DE LA INYECCIN DE INHIBIDORES NRF-030-Pemex-2003 Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recoleccin de hidrocarburos. NRF-005-Pemex-2000 Proteccin interior de ductos con Inhibidor NACE Standard RP0175 Control of Internal Corrosion in Steel Pipelines and Piping Systems. Recomended Practice. Este estndar describe de manera general los procedimientos y prcticas recomendadas para tener bajo control la corrosin interior en tuberas utilizadas en la industria petrolera. NACE 1D-182 Wheel Test Method Used for Evaluation of Film Persistent Inhibitors for Oilfield Applications. Esta publicacin explica el procedimiento para efectuar pruebas de evaluacin para seleccionar o comparar el comportamiento de los inhibidores de la corrosin. Estos productos se utilizan en tuberas que conducen hidrocarburos. El mtodo del evaluador dinmico o wheel test es verstil, pudindose adaptar a modificaciones tales como diferentes concentraciones de inhibidor, variar las concentraciones de agentes corrosivos as como las relaciones de aceite/agua. ASTM G1 Preparing Cleaning and Evaluating Corrosion Test Specimens. Esta norma establece los procedimientos para preparar las soluciones limpiadoras de las piezas metlicas, las cuales son para remover los productos de corrosin existentes en las piezas metlicas de dimensiones especificadas conocidas como testigos de corrosin o cupones corrosimtricos, despus de efectuadas las evaluaciones relacionadas con procesos de corrosin. ASTM D-2074 Determina No. amina. ASTM D-974

Determina No. cido. ASTM D-1293 Determina pH ASTM D-1475 (Dictmetro) Determina Densidad. ASTM D-2196 (Viscosimetro Brookfield) Determina Viscosidad. ASTM D-92 Determina Punto de Inflamacin. Documento 1 Flujograma para la Seleccin del Inhibidor de Acuerdo a Pruebas de Laboratorio y Campo. Documento 2 Formato: Cuestionario para Dosificacin del Inhibidor. Documento 3 Figuras: Sistemas de Inyeccion; Tipos de Boquillas para Inyeccin de Inhibidor. 22.2.19. ANTECEDENTES En la produccin de hidrocarburos se encuentran agentes corrosivos, que en las condiciones de operacin de los ductos donde son transportados, pueden provocar problemas por corrosin interior. Uno de los mtodos ms empleados para el control de la corrosin interior es utilizando inhibidores de la corrosin. Los inhibidores de la corrosin de tipo flmico, contienen aminas flmicas, el nitrgeno (N) presente en el grupo funcional amino (R-NH2), se orienta hacia la superficie metlica y, la o las molculas radicales (R) unidas al grupo amino forman una barrera protectora hacia el metal. Cuando existen dobles enlaces como en el caso de C=O, C=C, C=N y anillos aromticos, y que estn presentes en los componentes de los inhibidores, al tener mayor densidad electrnica, favorecen la adhesin de estas molculas hacia la superficie metlica protegindola de la corrosin.