Captulo 9. REDUCCIN DE TAMAO.

MOLINOS

9.1. Introduccin Las operaciones unitarias que reducen el tamao de partculas son procesos industriales muy importantes, en efecto se aplican para: rocas, carbn, cemento, plsticos, granos, etc. Los equipos que se usan para disminuir el tamao de partculas se denominan en general molinos. Se puede procesar desde pocos kilogramos por hora (operaciones de baja escala) hasta cientos de toneladas por hora (e.g. en la industria minera). En muchas ocasiones el material debe molerse desde aglomerados de gran tamao hasta polvo muy fino. Probablemente un solo molino no sea capaz de lograr la reduccin deseada, entonces ser necesaria una secuencia de equipos para lograr el objetivo. Los equipos que muelen grandes aglomerados se denominan crushers en ingls, mientras que los que muelen partculas de pequeos tamaos se denominan mills, por supuesto que existe todo un rango de tamaos donde se superpone la aplicabilidad de estos equipos. En castellano no tenemos tal diferenciacin, y habitualmente los equipos son denominados molinos. En muchas industrias de alimentos, la reduccin de tamao puede ayudar a procesos de extraccin de alimentos, a disminuir los tiempos de coccin, etc. En la industria de alimentos los equipos para la molienda suelen recibir diferentes nombres segn la aplicacin, por ejemplo molienda de granos, picado de carne, cubeteado de tubrculos, rayadores, etc. Los crushers tienen un costo de capital y de consumo de energa por TPH que nos es elevado. Sin embargo, estos equipos requieren de una gran robustez mecnica ya que se utilizan grandes tensiones para romper aglomerados de gran tamao (por ejemplo, rocas). Los mills consumen mucha energa y sufren desgaste mecnico importante por la erosin que causan las partculas ms pequeas. Los molinos, al igual que los granuladores, tienen una gran semejanza a los reactores qumicos de los procesos gas-lquido, es decir, la distribucin de tamao de partculas de la corriente de salida es completamente diferente a la de entrada (en un reactor, la composicin de la mezcla que abandona al equipo posee una composicin diferente a la de entrada).

9.1

9.2. Equipos para molienda En la Tabla 9.1 se presenta una clasificacin de equipos de molienda en funcin del tamao del material requerido. No se incluyen en ese cuadro los equipos de corte en tamao especfico como seran las picadoras, rayadores o cubeteadoras. En la Figura 9.1 se presenta un molino de rodillo de gruesos (crusher). En este tipo de molinos dos cilindros de acero rotan en sentido contrario de manera que las partculas son atrapadas y sometidas a fuerzas de compresin que causan la reduccin de tamao. Puede definirse la distancia entre ambos rodillos, manipulando el resorte de alivio del equipo. La superficie de los rodillos puede ser lisa, corrugada o puede tener dientes (disco dentado). Los molinos dentados no pueden moler slidos muy duros. Los molinos de gruesos a rodillos no poseen un tiempo de residencia caracterstico, se denominan equipos de un solo paso.

Tabla 9.1. Tipos de molinos de acuerdo al tamao del producto final. Rango de reduccin de tamao Grueso e intermedio Intermedio y fino Nombre genrico del equipo Molinos de gruesos: Crushers Molinos de finos: Mills o Grinders Molinos de ultrafinos: Ultrafine grinders Tipo de equipo De rodillos

De martillo Disco de atricin De rodillos De martillo De bolas

Fino y ultrafino

Figura 9.1. Molinos de gruesos a rodillos. Fuente: Ortega-Rivas, 2005.

9.1

La Figura 9.2 presenta un molino de martillo, el cual contiene un rotor de alta velocidad que gira dentro de una carcasa cilndrica. El rotor posee un collar con un dado nmero de martillos en la periferia. La ruptura se da principalmente por fuerzas de impacto, algo de atricin es factible. Si se reemplazan los martillos por cuchillas, se puede moler material fibroso, y an pegajoso.

Figura 9.2. Molinos de martillos. Fuente: Ortega-Rivas, 2005.

Figura 9.3. Molinos de atricin de discos. a) molino de un disco, b) molino de dos discos, c) molino tipo Buhr. Fuente: Ortega-Rivas, 2005.

9.2

Los molinos de disco de atricin se muestran en la Figura 9.3. Se utilizan fuerzas de corte para lograr la reduccin de tamao, se utilizan para dar principalmente partculas finas. Existen varios modelos, la Figura 9.3.a muestra a un disco con canaletas que rota a alta velocidad enfrentado a un disco fijo. El espaciado entre ambos discos puede regularse. En un molino de atricin de doble disco (Figura 9.3.b) existen dos discos que rotan en direcciones opuestas, lo que facilita un intenso desgaste. Por ltimo el molino tipo Buhr (Figura 9.3.c) es el molino de disco ms antiguo, muy usado para la molienda de harina, consiste en dos discos montados en un eje vertical, el de arriba se encuentra fijo, mientras que el de abajo rota. Los molinos de tambor son usados en muchas industrias para lograr una molienda fina. Bsicamente poseen un tambor cilndrico horizontal que rota a baja velocidad, parcialmente lleno de bolas o de barras (Figura 9.4.a). La carcasa cilndrica es usualmente de acero recubierta de una lmina de acero al carbono, porcelana o goma. Las bolas son de acero o de piedra. Tanto el material a moler como las bolas o barras del equipo son levantadas en las paredes del tambor (debido a la rotacin), las que caen nuevamente en el lecho. La rotacin y el impacto del material al caer favorecen la molienda. Se pueden poner baffles en el tambor, dividiendo el equipo en compartimientos donde se cargan bolas de diferentes tamaos (Figura 9.4.b). Esta disposicin permite entregar ms energa en las zonas donde hay partculas de mayor tamao. El tambor cnico (Figura 9.4.c) utiliza la segregacin del material de una manera eficiente. Al girar el tambor las bolas ms grandes se mueven hacia el punto de mayor dimetro (donde ingresan las partculas a moler de mayor tamao), mientras que las ms pequeas se trasladan hacia la salida del equipo. La Tabla 9.2 resume las aplicaciones de diferentes molinos en la industria de alimentos.

9.3

Figura 9.4. Molinos de tambor. a) de flujo rebasante , b) molino compartimentado, c) molino cnico. Fuente: Ortega-Rivas, 2005.

Tabla 9.2. Aplicaciones de molinos. Molinos de gruesos a rodillos Tamao de molienda Gruesos Intermedios Finos/ultrafinos Aplicaciones Chocolate Cacao Maz (hmedo) Frutas secas Vegetales secos Granos Pimienta Sal Especies Azcar Molinos de martillo Molinos de atricin Molinos de tambor

9.3. Consumo de energa Se reconoce la existencia de dos etapas en la rotura tanto de materiales muy duros como frgiles: 1) fractura a lo largo de fisuras existentes en el material, y 2) formacin de nuevas fisuras con posterior fractura.

9.4

Tambin se conoce que slo un pequeo porcentaje de la energa suministrada al equipo es usada para la operacin de rotura. Se han reportado eficiencias menores al 2%, lo cual indica que el proceso es extremadamente ineficiente. Gran parte de la energa suministrada se libera como calor, lo cual debe considerarse especialmente si se procesan alimentos. Estudios tericos indican que la energa suministrada por unidad de masa procesada para producir un pequeo cambio en tamao puede expresarse como una funcin del tipo ley de la potencia con respecto al tamao de las partculas:

dE K = dx xn

(9.1)

donde K es una constante del material, y x es el tamao de la partcula (dimetro). La expresin (9.1) se conoce como la ley general de la ruptura, y es una interpretacin general de varias leyes presentadas por diferentes autores.
Rittinger en 1867 consider que cuando se muele material, la energa

requerida debera guardar una relacin con la nueva superficie generada durante la molienda. A continuacin se presenta la deduccin.
Masa inicial: Masa final:
3 m1 = N1 p k v x1

(9.2) (9.3)

m2 = N2 p k v x 3 2

donde kV es un factor de forma de volumen (por ejemplo si la partcula es esfrica, kv=/6), N1 y N2 representan el nmero de partculas antes y despus de la molienda respectivamente. Como las masas iniciales y finales del material a moler y molido deben ser iguales, puede deducirse la siguiente relacin entre N1 y N2 :

N2 = N1

3 x1

x3 2

(9.4)

La nueva superficie generada durante la ruptura puede calcularse a partir de las superficies inicial y final:
rea inicial: rea final:
2 S1 = N1 k s x1

(9.5)

S2 = N2 k s x 2 2

(9.6)

donde ks es un factor de forma de superficie (por ejemplo si la partcula es esfrica, ks=).

rea generada:
2 S = N2 k s x 2 2 N1 k s x1

(9.7)

9.5

Reemplazando la ecuacin (9.4) en (9.7) resulta:

Energa consumida: Energa consumida por unidad de masa molida: RITTINGER

E=

1 m1 1 ks x x k v p 1 2
k E = s m1 k v p 1 1 1 1 x x = CR x x 1 1 2 2

(9.8)

E=

(9.9)

Por esta razn en la Ley general de ruptura, la expresin de Rittinger puede expresarse como (uso de una potencia de n=2 en la ecuacin 9.1):
RITTINGER

dE K = dx x2

9.10)

Cuando la poblacin no es monodispersa, en la expresin de Rittinger debera utilizarse los dimetros medios en superficie (xNS). En la prctica se requiere una energa mucho mayor a la requerida para crear una nueva superficie, por esta razn la ecuacin de Rittinger es una buena aproximacin cuando se genera una alta superficie, es decir cuando se realiza una molienda muy fina del material.

Kick en 1885 propuso que la energa requerida para moler un material deba ser

proporcional a la reduccin de tamao, respecto al inicial:

Tamao inicial: Tamao final:

x1

(9.11) (9.12)

x 2 = x1 x

En otras palabras, la energa es proporcional a:

E x x (9.13)

Aplicando el lmite para x tendiendo a 0, conduce a la ecuacin de Kick (potencia 1 en la Ley general de rotura):
KICK

dE K = dx x

(9.14)

Integrando la ecuacin (9.14) resulta:

KICK

x1 E = K ln x 2

(9.15)

9.6

La ecuacin indica que debera usarse igual energa para moler una partcula de 10 m a 1 m, que una roca de 1 m a bloques de 10 cm. Obviamente esto no es posible, la ecuacin de Kick es razonable cuando se procesan materiales gruesos. La ley ms usada es la Ley de Bond (1952), la cual se expresa como sigue:
10 10 E = WI x x 1 2

BOND

(9.16)

En esta ecuacin x1 y x2 representan el tamao del tamiz (expresado en micrones) por el cual el 80% del material (de la alimentacin y del producto) pasa. WI se denomina ndice de trabajo de Bond (Bond work index). Este parmetro representa la energa requerida, por unidad de masa, para moler un material de tamao infinito a un tamao de 100 micrones.

En trminos de la ley general de la ruptura, la ecuacin de Bond puede expresarse como:

BOND

dE K = dx x1.5

(9.17)

La ecuacin de Bond permite representar la molienda razonablemente para materiales gruesos y finos. Las ecuaciones presentadas permiten caracterizar la molienda de manera global, y son herramientas tiles para una primera caracterizacin del proceso de ruptura. De cualquier manera, si se desea conocer la PSD del producto de la molienda, nuevamente el balance de poblacin es la nica herramienta que puede proveer tal informacin.
Ejemplo

Para moler partculas de 25 mm se requieren 20 KJ/Kg. Si la constante de la ecuacin de Kick es 15.7 KJ/Kg. Estime el tamao de las partculas molidas.

9.7

Solucin
x1 E = K ln x2
E= x1= K= 20 25 15.7 KJ/Kg mm KJ/Kg

x2 =

x1 E exp K
7 mm

x2=

9.4. Cintica de Ruptura

El proceso de molienda, tal como lo muestra la Figura 9.5, puede de causar que una partcula de un dado tamao genere ms de dos fragmentos.

Figura 9.5. Proceso de ruptura. Los trminos de nacimiento y muerte de una partcula de tamao v pueden expresarse como:

Nacimiento de partculas de tamao v:

v

& birth / rupt ( v ) = b(u, v ) S(u) n(u)du n

v

(9.18)

donde S(u) es la constante de velocidad de ruptura (s-1). b(u,v) representa la funcin de distribucin de ruptura, indicando la fraccin de partculas de tamao v que se generan por ruptura de partculas de tamao u (#v/#uL3). Slo las partculas de tamao mayores a v pueden dar por ruptura fragmentos de tamao v, esta es la razn por la cual la integral se extiende desde v hasta las partculas de mayor tamao existentes en la grilla.

Muerte de partculas de tamao v:

& death / rupt ( v ) = S( v ) n( v ) n

(9.19)

9.8

9.4.1. Funcin de distribucin de ruptura. Propiedades. 9.4.1.1. Conservacin del volumen

La funcin de distribucin de ruptura [b(u,v)], si la masa del sistema no se modifica en el proceso (i.e. hay slo ruptura), debe verificar la siguiente ecuacin:

u = v b(u, v ) dv
0

(9.20)

donde u y v representan el volumen de dos partculas cualesquiera del sistema. La ecuacin (9.20) indica que la suma de los volmenes generados por fractura de la partcula u debe ser igual al volumen original de tal partcula (conservacin de la masa).

9.4.1.2. Nmero promedio de fragmentos generados

El nmero de fragmentos que se genera se calcula como sigue:

Nu = b(u, v ) dv
0

(9.21)

donde Nu (#u) es el nmero de fragmentos generados a partir de una partcula de tamao u.

9.5. Balance de Poblacin Macroscpico

Si aplicamos la ecuacin (8.18) a un granulador discontinuo perfectamente mezclado, donde slo se lleven a cabo procesos de ruptura, puede obtenerse la siguiente ecuacin: dm j dt

& birth j n & death j = 0 +n

(8.39)

Teniendo en cuenta la definicin de momento (ecuacin 8.1) y las velocidades de nacimiento y muerte (9.18) y (9.19) para ruptura, la ecuacin (8.39) puede reescribirse como: dm j dt

+ v jdv b(u, v ) S(u) n(u)du v j S( v ) n( v ) dv = 0

0 v 0

(9.22)

Si calculamos el momento 1 (o VT) debemos hacer j=1 en la ecuacin (9.22), por lo tanto:

9.9

dm1 + v dv b(u, v ) S(u) n(u)du v S( v ) n( v ) dv = 0 dt 0 v 0

(9.23)

Tal como hicimos para el caso de aglomeracin podemos hacer un cambio de extremos de las integrales dobles de la ecuacin (9.23). Teniendo en cuenta que 0<v< y v<u<; pueden ser reescritos como 0<u< y 0<v<u. La ecuacin (9.23) puede entonces expresarse como:
u dm1 + S(u) n(u) du b(u, v ) v dv v S( v ) n( v ) dv = 0 dt 0 0 0 Reemplazando la ecuacin (9.20) en la ecuacin (9.24):

(9.24)

dm1 + u S(u) n(u) du v S( v ) n( v ) dv = 0 dt 0 0 Por lo tanto se verifica:

(9.25)

!!!!!
Molino discontinuo, perfectamente mezclado, ruptura pura

dm1 =0 dt

(9.26)

Si calculamos el momento 0 (o NT) debemos hacer j=0 en la ecuacin (9.22), por lo tanto:
dm0 + dv b(u, v ) S(u) n(u)du S( v ) n( v ) dv = 0 dt 0 v 0

(9.27)

El momento 0 no puede calcularse de modo genrico si no se definen las funcionalidades de la constante de velocidad de ruptura y de la funcin de distribucin de ruptura. Haremos dos suposiciones:

S(v)=constante=S0 Se producen rupturas binarias, i.e. una partcula se fractura para dar slo dos fragmentos (ver Figura 9.6).

9.10

Figura 9.6. Ruptura binaria.

La funcin de distribucin de ruptura es la funcin que tiene en cuenta si la ruptura es binaria o mltiple. Para el caso de ruptura binaria, deber verificarse que:
2 (9.28) u La ecuacin (9.28) indica que se producen 2 partculas de igual volumen por b(u, v ) = cada partcula u. Es importante resaltar que esta definicin satisface adems la ecuacin (9.20) y se verifica ruptura binaria por evaluacin de la ecuacin (9.21), es decir:
u = v b(u, v ) dv = v
0 u u

2 2u 2 u2 dv = v dv = =u u0 u 2 0 u

(9.29)

Nu = b(u, v ) dv =
0

2 u=2 u

(9.30)

Cambiando los extremos de integracin de la ecuacin (9.26):

dm0 + S0 n(u)du dt 0 dm0 + S0 n(u)du dt 0

dv S0 n( v ) dv = 0 0u 0 2 u S0 n( v ) dv = 0 u 0

u2

(9.31)

dm0 + 2S0 n(u)du S0 n( v ) dv = 0 dt 0 0

De la ecuacin 9.31 resulta:

!!!!!
Molino discontinuo, perfectamente mezclado, ruptura binaria pura, constante de velocidad de ruptura cte.

dm0 = S 0 m0 dt

(9.32)

9.11

Las ecuaciones de momento pueden fcilmente extenderse a molinos con entradas y salidas, o aplicarse a otros sistemas de inters.

Ejemplo Un cultivo batch se inicia con un inculo de 2 105 bacterias. El crecimiento

exponencial cumple con el balance de poblacin descripto por la ecuacin 9.29. Estime el nmero de bacterias despus de 30 minutos de operacin, teniendo en cuenta que max= 0.1 min-1.

Solucin

dx = max x dt x ln = max t x 0 x = x 0 exp(max t )

x 0= t= max= x=

2.00E+05 30 1.00E-01 4.02E+06

bacterias min min-1 bacterias

9.6. Balance de Poblacin Microscpico 9.6.1. En nmero

El balance de poblacin para un molino perfectamente mezclado que opera de manera discontinua es: n + b(u, v ) S(u) n(u)du S( v ) n( v ) = 0 t v (9.33)

El balance discretizado puede obtenerse integrando la ecuacin (9.33) entre dos volmenes de partculas consecutivos.
v i +1 v i +1 n (9.34) dv + dv b(u, v ) S(u) n(u)du S( v ) n( v ) dv = 0 v i t vi v vi Aplicando los mismos conceptos vistos para la aglomeracin (los

v i +1

alumnos interesados en la deduccin pueden consultar el libro publicado por Ramkrishna; 2000) el balance de manera discreta resulta:

!!!!!
Molino discontinuo, perfectamente mezclado.

M dni* * + S j b # ( xi, xj) n* j Si ni = 0 dt j =i +1 (9.35)

9.12

donde b# tiene unidades de (#i/#j). La ecuacin (9.35) como en el caso de aglomeracin ha sido obtenida asumiendo que las funciones continuas de la ecuacin (9.33) pueden ser expresadas como variables discontinuas, de manera que al trabajar con la ecuacin (9.35) con grillas fijas y deltas de tiempos grandes se puede incurrir en errores del clculo de la masa total del sistema (la cual no debe variar). El uso de tcnicas ms sofisticadas que aseguren la preservacin de los momentos fundamentales ha sido discutido, entre otros, por Kumar y Ramkrishna (1996).

Si extendemos el balance a un molino donde existan corrientes de entrada y salida, la ecuacin (9.35) se puede expresar como:

!!!!!
Molino continuo en estado no estacionario, perfectamente mezclado. dn*

M Q dni* * Qin * + S j b # ( xi, xj) n* ni,in out ni* = 0 j Si ni + dt V V (9.36) j =i +1

M 1 * 1 * * + S j b # ( xi, xj) n* ni,in ni = 0 j Si ni + dt j =i +1 in out i

(9.37)

Para molinos suelen encontrarse muchos trabajos donde se expresa el PBE en funcin de masa en lugar de nmero, por esta razn presentaremos el PBE por ruptura pura en trminos de masa.

9.13

9.6.2.

En masa

Dada la ecuacin 9.37,

M dni* 1 * 1 * * + S j b # ( xi, xj) n* ni,in ni = 0 j Si ni + dt in out j =i +1

(9.37)

y la definicin de masa de la clase i:

mi* = ni* p xi donde mi* y xi son la masa y el volumen de la clase i, respectivamente.

(9.38)

Reemplazando la expresin (9.38) en la (9.37), y teniendo en cuenta que en una grilla fija los tamaos xi no varan con el tiempo:
* M m* 1 dmi* mi* 1 mi in 1 mi* j # + S j b ( xi, xj) Si + =0 p xi dt p x j p xi in p xi out p xi j =i +1

(9.39) Multiplicando a ambos trminos por p xi , se obtiene:

M dmi* x 1 * 1 * + S j b # ( xi, xj) i m* mi in mi* = 0 j Si mi + dt x j =i +1 j in out

(9.40)

La funcin de distribucin de la ruptura (#i/#j) puede ser reemplazada por una funcin de ruptura en masa como sigue:

b # ( xi, xj)

xi = b* ( xi, x j ) xj

(9.41)

Las unidades de la nueva funcin de ruptura son (gi i/gj), por lo tanto el PBE final en masa se reduce a:
M dmi* 1 * 1 * + S j b* ( xi, xj) m* mi in mi* = 0 j Si mi + dt j =i +1 in out

(9.42)

9.14

Ejemplo

Considere un molino de tambor para moler cacao, el equipo permanece en estado estacionario y con
in = out = 10 min . Se alimentan 1 kg/min de partculas

monodispersas del tamao de la clase 6. Datos adicionales

Clase 1 2 3 4 5 6

Sj b(1,j) b(2,j) b(3,j) b(4,j) b(5,j) b(6,j)

0 0 0 0 0 0 0

0.3 1.0 0 0 0 0 0

0.35 0.4 0.6 0 0 0 0

0.5 0.25 0.25 0.5 0 0 0

0.6 0.2 0.2 0.2 0.4 0 0

0.7 0.12 0.12 0.14 0.3 0.32 0

Solucin:

Antes del planteo de las ecuaciones para la resolucin del modelo se discutir algunos aspectos vinculados al tiempo de residencia. El tiempo de residencia tal como lo hemos descripto est dado por la siguiente ecuacin:
V ; = Q 3 L 3 L t

(9.43)

Si se multiplica por la densidad de la partcula en el numerador y denominador de la ecuacin (9.39), resulta:

Vp Q p

MT ; & m

g g t

(9.44)

Considerando que la composicin de una mezcla de partculas puede definirse por la masa fraccional yi de la corriente, se puede multiplicar y dividir el lado derecho de la ecuacin (9.44) por yi:
= MT yi mi* = & yi m &i m (9.45)

Teniendo en cuenta que en este ejemplo entra una poblacin monodispersa:

& in = m* in m 6in
El PBE para este caso puede expresarse como:

(9.46)

9.15

M 1 * 1 * * * mi in mi* = 0 S j b ( xi, xj) m j Si mi + in out j =i +1

(9.47)

Para las clases existentes podemos plantear diferentes balances:

Clase 1
* * * * S2 b* (1 , 2 ) m* , 3 ) m3 + S 4 b* (1 , 4 ) m* , 5 ) m5 + S6 b* (1, 6 ) m* 2 + S3 b (1 4 + S5 b (1 6 * * * S1m1 + 0.1 m1 in 0.1 m1 = 0

Clase 2
* * * * * S3 b* (2, 3 ) m3 + S4 b* (2, 4 ) m* 4 + S5 b (2, 5 ) m5 + S6 b (2, 6 ) m6 * * S2m* 2 + 0.1 m2in 0.1 m2 = 0

Clase 3
* * * * * * * S 4 b* (3, 4 ) m* 4 + S5 b (3, 5 ) m5 + S6 b (3, 6 ) m6 S3m3 + 0.1 m3in 0.1 m3 = 0

Clase 4
* * * * S5 b* (4, 5 ) m5 + S6 b* (4, 6 ) m* 6 S 4m 4 + 0.1 m4in 0.1 m4 = 0

Clase 5
* * * S6 b* (4, 6 ) m* 6 S5m5 + 0.1 m5in 0.1 m5 = 0

Clase 6
* * S6m* 6 + 0.1 m6in 0.1 m6 = 0

Reemplazando los datos dados en el problema, resulta:

Clase 1
* * * * * (0.3) (1) m* 2 + (0.35 ) (0.4 ) m3 + (0.5 ) (0.25 ) m 4 + (0.6 ) (0.2) m5 + (0.7 )(0.12) m6 0.1 m1 = 0

Clase 2
* * * * * (0.35) (0.6) m3 + (0.5 ) (0.25 ) m* 4 + (0.6 ) (0.2) m5 + (0.7 )(0.12) m6 (0.3)m2 0.1 m2 = 0

Clase 3
* * * * (0.5) (0.5) m* 4 + (0.6 ) (0.2) m5 + (0.7 )(0.14 ) m6 (0.35)m3 0.1 m3 = 0

Clase 4
* * * (0.6) (0.4) m5 + (0.7)(0.3) m* 6 (0.5)m4 0.1 m4 = 0

Clase 5
* * (0.7)(0.32) m* 6 (0.6)m5 0.1 m5 = 0

Clase 6
* (0.7) m* 6 + (0.1)(10) 0.1 m6 = 0

9.16

Solucin clase 6

m* 6 = 1.25 Kg
Solucin clase 5
* m5 = 0.4 Kg

Solucin clase 4

m* 4 = 0.5975 Kg
Solucin clase 3
* m3 = 0.710833333 Kg

Solucin clase 2
m* 2 = 0.94240625 Kg

Solucin clase 1
* m1 = 6.09926042 Kg

Se verifica que

* mi = 10 Kg , por lo tanto se preserva la masa total de la 1

poblacin en el molino, lo cual es razonable si est operando en estado estacionario.

9.7. Bibliografa:

Austin, L.G., Trass O., Size Reduction of Solids Crushing and Grinding Equipment, Captulo 12 en Handbook of Powder Science & Technology, editado por Fayed, M. E., Otten, L., Chapman & Hall, N.Y., 1997. Gupta, A., Yan, D., Mineral Processing and Operation, Elsevier, 2006. Kumar S., Ramkrishna, D., On the Solution of Population Balance Equations by Discretization-I. A Fixed Pivot Technique, Chem. Eng. Sci., 51(8), 1311-1332, 1996. Litster, J., Ennis, B., Liu, L., The Science and Engineering of Granulation Processes, Kluwer Academia Publishers, 2004. Ramkrishna, D., Population Balances. Theory and Applications to Particulate Systems in Engineering, Academic Press, USA, 2000. Ortegas-Rivas, E., Handling and Processing of Food Powders and Particulars, Captulo 4 en Encapsulated and Powdered Foods), editado por Onwulata C., CRS Press, Taylor & Francis Group, Boca Raton, FL, USA, 2005.

9.17