Beneficios del uso de agregados no convencionales en mezclas de concreto

Mara Fernanda Serrano-Guzmn. Directora General de Investigaciones, Universidad

Pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga.

Diego Daro Prez-Ruiz. Director del Departamento de Ingeniera Civil e Industrial. Pontificia
Universidad Javeriana Cali.

Las normas de calidad establecidas por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas en Colombia permiten seleccionar las pruebas mecnicas con las cuales se determinar si el concreto cumple con la resistencia de diseo, segn el tipo de estructura y la solicitacin de cargas ms comn a la cual se ve sometida dicha estructura. Por tal razn, se establecen criterios para evaluacin de comportamiento mecnico en elementos estructurales sometidos a compresin, flexin o torsin, o anlisis de efectos combinados para los distintos elementos estructurales. En el presente artculo se establecen los resultados tcnicos de concretos preparados con fibras de polipropileno, viruta y limalla de acero, escoria de altos hornos, concreto reciclado, fibras vegetales de lechuguilla, coco, arroz.

Carlos Andrs Barajas-Alvarado. Especialista en Gerencia e Interventora de Obras Civiles.

Universidad Pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga. 2. Concreto preparado con fibras
La Norma Tcnica Colombiana NTC n 5721 ha definido las fibras como filamentos delgados y alargados que normalmente se entrecruzan formando una malla [8]. La clasificacin de las fibras permite agruparlas en sintticas de origen orgnico como el polipropileno y el carbn; sintticas de origen inorgnico como las provenientes del maquinado del acero (limalla, viruta) o de origen natural, como las provenientes de las cortezas vegetales y residuos de agricultura [9]. Concretos preparados con polipropileno en proporciones de 5 kg de fibra por m3 de concreto tienden a incrementar la resistencia al impacto y a disminuir el agrietamiento por contraccin plstica [10], [11], presentan buen comportamiento mecnico a tensin y baja permeabilidad por cuanto disminuyen el tamao de los poros del concreto [11], [12]. As mismo, aquellos concretos preparados reemplazando el agregado fino con viruta aadida en porcentaje en peso del 9, 10 y 11% reportaron aumentos de resistencia del 48%, 32,4% y 27%, respectivamente [13], [14], sin detrimento de la fluidez y de la manejabilidad de las mezclas. Otra posible aplicacin de concretos con fibras metlicas es la de aquellos preparados con limalla. La limalla es un material derivado de la industria metalmecnica. Luego de la caracterizacin mecnica de la misma se comprob la viabilidad del uso de este material, de

Diana Carolina Oquendo-Vargas. Especialista en Gerencia e Interventora de Obras Civiles.

Universidad Pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga.

El concreto es uno de los materiales ms utilizados en la construccin y para su preparacin requiere de recursos naturales, extrados del suelo y de las corrientes superficiales, as como tambin de cemento y agua, y segn el tipo de obra de aditivos. La explotacin de material ptreo, en ocasiones realizada de forma no controlada, mediante la trituracin de material de pea o extraccin de arenas de los ros y quebradas, est generando problemas de inestabilidad en los taludes y de cambio de la hidrulica pluvial de las fuentes de agua, respectivamente. Por lo tanto, a nivel cientfico se han desarrollado significativos estudios que demuestran que es viable reemplazar proporciones de material ptreo por otro tipo de material: residuos inertes agrcolas o industriales. Este artculo presenta las alternativas para la produccin de concretos con estos residuos y las ventajas tcnicas por aumento de resistencia del concreto a nivel estructural. Se discute el uso de residuos de origen vegetal y mineral, con los cuales se pueden obtener aumentos en resistencia a compresin, flexin y traccin en concretos preparados con estos agregados.

1. Introduccin
La construccin representa un rengln econmico importante en el pais, del cual se benefician un nmero representativo de la poblacin en las distintas regiones [1]. De acuerdo a los lineamientos del Plan Nacional de Desarrollo, este sector se caracteriza por el dinamismo econmico para impulsar la generacin de empleo, especialmente en las zonas urbanas del pas [2]. Uno de los materiales ms utilizados en la construccin es el concreto, el cual est compuesto de la pasta que aglutina los agregados [3], [4], [5], [6], [7]. Las materias primas para la preparacin del concreto son cemento, agua, agregados gruesos y finos y en ocasiones aditivos. El agua y el cemento forman la pasta, mientras que los agregados adems de aportar resistencia a la compresin, hacen ms econmicas las mezclas por cuanto representan un volumen superior al 70% de la mezcla de concreto en la mayora de los casos [3], [4].

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Tabla 1. Propiedades relevantes del uso de fibras en mezclas de concreto. Caracterstica El uso del polipropileno reduce la formacin de grietas por contraccin hasta en un 91% en proporcin de 0,593 kg de polipropileno por m3 de concreto. El uso del acero en proporcin del 1% al 4% del volumen del concreto, utilizado a manera de torones, aumenta la resistencia y disminuye la formacin de grietas. Debe considerarse el tipo de fibra, la geometra, el volumen, el ancho. La adecuada seleccin de la fibra, bien sea de origen vegetal o industrial, mejora el comportamiento mecnico y puede disminuir el agrietamiento por contraccin trmica del concreto. La longitud de la fibra utilizada puede afectar la resistencia del concreto. La mezcla de fibras, tales como de polivinilo y de acero, mejoran la trabajabilidad y propiedades mecnicas. El efecto sinrgico de ambos materiales aumenta la resistencia a la traccin y la capacidad de absorcin de energa. Autor [18] [19]

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naturaleza fina para la preparacin de mezclas de concreto [4], [5], [6], [7], [9]. Este material, en proporciones del 30% en volumen del concreto, aumenta la resistencia, la rugosidad y disminuye el costo de produccin del concreto [15]. En cuanto a los concretos preparados con fibras vegetales los comportamientos varan dependiendo del tipo de fibra. La fibra de lechuguilla, protegida con parafina para reducir la absorcin de agua y evitar la modificacin de la relacin agua/cemento, favorece el comportamiento a traccin del concreto, as como tambin el de flexin [16]. Concretos preparados con fibra de coco mejoran la tenacidad del concreto y el comportamiento de los elementos estructurales a flexin, siendo la dimensin mas recomendada 5 cm aadida en proporciones de 1,5% del volumen total de la mezcla [17], mientras que aquellos concretos preparados con fibras de tamaos entre 15 y 25 mm, y aadidas en porcentajes del 0,5% y 2,5% del peso total del agregado grueso, presentaron resistencias superiores a las del concreto convencional adems que disminuyen la carga muerta del concreto en 141 y 336 kg/m3 respectivamente. En este caso, el tratamiento al bagazo se hace con una solucin de hidrxido de calcio al 5% [17]. La Tabla 1 resume algunas caractersticas relevantes del uso de fibras en mezclas de concreto.

de puzolana [22]. La adicin de escoria, como porcentaje del cemento, beneficia el comportamiento mecnico del concreto en sus propiedades de compresin, traccin y flexin siendo significativo cuando la adicin es de un 10% de la cantidad del cemento [22]; adems que ambientalmente esta disminuyendo el consumo del cemento disminuyendo con ello la extraccin de las materias primas para la produccin del mismo. Las escorias provenientes de la produccin de cobre tambin han sido utilizadas como adicin en porcentaje en peso del agregado fino, por cuanto despus de un proceso de molienda este residuo puede alcanzar las dimensiones de la arena. Mezclas preparadas con un 25%, 40% y 50% de escoria como porcentaje del agregado fino tienen una manejabilidad mayor que las mezclas convencionales, adems que aumentan la resistencia a flexin, traccin y compresin a medida que aumenta el porcentaje de EFG de cobre aadida [23]. Adicionalmente, este tipo de mezclas presentan un comportamiento favorable de resistencia ante efectos de hielo y de deshielo [24] y su uso es reconocido en concreto autocompactado por la alta resistencia a la segregacin y su facilidad de colocacin sin vibracin [25].

4. Concreto preparado con ceniza 3. Concreto preparado con escoria granulada de fundicin
La escoria granulada de fundicin (EGF) es un residuo del proceso de fusin de chatarras de hierro fundido en grandes hornos. Estudios previos indican que la EFG molida tiene propiedades La ceniza es un residuo slido, ampliamente utilizado en la produccion del cemento y en la modificacin de concretos y morteros y su presencia mejora la matriz del cemento portland y favorece las propiedades mecnicas de las mezclas en las que se utiliza [26], [27], [28]. Normalmente, esta ceniza proviene de plantas termoelctricas. Aquellas cenizas con bajo contenido de

Tabla 2. Propiedades relevantes del uso de ceniza en mezclas de concreto. Caracterstica Aadida en porcentajes del cemento en 5, 10, 15 y 20% produce mezclas poco permeables debido a los cambios en la microestructura del concreto, reduce el tamao de los poros y mejora la adherencia. Produce mezclas favorables por su resistencia ante el ataque de agentes agresivos. Las mezclas con un 10% menos de cemento, que el contenido convencional, en las cuales se utiliz un plastificante policarboxlico produjeron asentamientos altos (200 mm-250 mm) y altas resistencias (80 MPa). Adicionalmente, producen mezclas con buena trabajabilidad, excelentes propiedades mecnicas y buen comportamiento de absorcin superficial. El uso de cenizas reduce costos de produccin de concreto, ahorra energa, aumenta la resistencia y la durabilidad de las mezclas. Se recomienda en concretos de alto desempeo. Autor [30], [28]

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calcio provienen de la quema de la antracita o la hulla bituminosa, son reconocidas como tipo F y tratadas como puzolona, mientras que las que tienen alto contenido de calcio, las tipo C, provienen de carbn de lignito o bituminoso [29]. En los casos en que se ha utilizado ceniza tipo C, el incremento en la resistencia a compresin es de 145% [29] aunque la trabajabilidad de la mezcla tiende a disminuir [27]. Otro tipo de ceniza de tipo orgnico-vegetal es aquella obtenida de la quema de la cascarilla de arroz y que ha sido utilizada para la preparacin de concretos arrojando comportamientos a compresin hasta un 20% por encima de los concretos convencionales. Adicionalmente, este tipo de ceniza proporciona a concreto resistencia a ambientes marinos por cuanto hace de la mezcla resultante un compuesto menos permeable a los cloruros presentes en el agua de mar [26], [28], [30], [31]; [32]. La Tabla 2 resume algunas caractersticas relevantes del uso de ceniza en los concretos y morteros.

5.1 Principales impurezas

Dentro de las impurezas ms comunes que pueden contener los escombros estan: Residuos de asfalto: [37] encontr que contenidos de asfalto 30% por volumen de escombros pueden afectar la resistencia a compresin hasta en un 30%. Residuos de mortero: en el caso de mortero, proveniente de mampostera, la calidad del mismo depender del tipo de ladrillo que se este usando y del tipo de mortero que se utilice para pegar los mampuestos. Al momento de una demolicin de mampostera, algunas unidades de ladrillo pueden recuperarse intactas pero otras definitivamente deben demolerse para un uso posterior, siendo inevitable la presencia de residuos de mortero [46]. No existen limites reportados del contenido permitido de mortero ni su relacin con alteraciones en el comportamiento a compresin de los concretos producidos con este residuo, sin embargo estos concretos y morteros tienden a contraerse, razn por la cual requieren del uso de aditivos plastificantes para mejorar la manejabilidad de las mezclas [20]. Yeso: [37] encontr que agregados con contenido de yeso pueden afectar significativamente el comportamiento final de mezclas endurecidas. Estos estudios recomendaron que deban limitarse el uso de escombros que tuvieran contenido de yeso y que de ser necesario su uso, era recomendable emplear cemento portland resistente a los sulfatos en lugar del cemento portland tipo I. Materia orgnica: residuos de papel, madera, textiles y algunos pegantes pueden contener alto contenido de materia orgnica que hace de las mezclas de concreto, un producto inestable ante los efectos de hielo y deshielo. El bajo peso de estas impurezas exige un incremento en el contenido de concreto [38]. Cloruros y sulfatos: la presencia de cloruros y sulfatos y otras salas afecta el concreto reforzado causando corrosin al acero de refuerzo. Las reacciones del los sulfatos generan expansin en el concreto y el deterioro del mismo [38]. Residuos de material arcilloso: el material arcilloso o pasa tamiz n 200 debe ser demolido. Para ello, la prctica de lavado con agua utilizando tamices es recomendada [38]. Vidrio: residuos provenientes de vidrio son difciles de separar de los escombros. La presencia del vidrio puede causar reacciones alcalislica que afecten la adherencia de la pasta y los agregados [38].

5. Concreto preparado con escombros

La alternativa de reutilizacin de residuos de construccin no slo conserva las materias primas de los recursos naturales y reduce el consumo de energa, sino tambin puede ser una solucin para la proteccin ambiental [34]. Construcciones de concreto preparado con escombros han sido utilizadas desde tiempos romanos. Un ejemplo temprano de este uso es el canal de concreto utilizado para llevar agua en Cologne, en Alemania. En esta estructura se utiliz una mezcla de cal y ladrillo molido [35], [36], [37]. En Alemania, luego de la segunda guerra mundial fue necesaria la reconstruccin inmediata de las ciudades y se dio una gran demanda de concreto, que motiv el uso de concretos, de oferta disponible en el momento. En ese entonces, se obtuvieron alrededor de 400-600 millones de m3 de escombros [38]. [39] y [40] utilizaron ladrillo quemado como agregado en concreto, encontrando que es posible el uso de este material en concretos de alta resistencia. Sin embargo, ladrillo utilizado como agregado en la investigacin recientes de [3] y [4], demostraron que el ladrillo molido o triturado no presentaba resultados confiables en las muestras de concreto preparadas, confirmando los ensayos de [41] en los que hubo una ligera perdida de resistencia a compresin. Para mantener un buen comportamiento en este tipo de mezclas, es recomendable el uso de polmeros que mejoran la manejabilidad, disminuyen la permeabilidad del concreto, aumentan la resistencia a los efectos de hielo y deshielo [42], [43], y disminuyen los efectos de contraccin por fraguado [43], [44]. Otro de los beneficios adicionales del uso de este tipo de agregados no convencionales, es la resistencia a los cloruros y sulfatos y al agua de mar [42]. Como una alternativa para el aprovechamiento de escombros se han desarrollado investigaciones en las cuales se reemplaza una fraccin de los agregados por residuos de las actividades de construccin [3], [4], [5], [6], [7], [45]. Proporciones de agregados del 40% en arenas, 50% en triturado y 10% en escombros han arrojado resistencias a compresin 11,5% superiores a las mezclas convencionales [6], [7].

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6. Discusin
La preparacin de concreto para las distintas aplicaciones estructurales exige el consumo de agregados naturales, agua y cemento. El uso de los agregados no convencionales, como una proporcin del cemento o de los agregados, tiende a mejorar

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las propiedades mecnicas de este material compuesto. Fibras de origen vegetal, sintticas y minerales, escoria de procesos industriales, concreto reciclado y escombros hacen parte de los agregados no convencionales que estn disponibles en nuestro medio para la fabricacin de concreto. En el caso de las fibras vegetales, como porcentaje del cemento o del agregado, se requiere un tratamiento previo a las mismas, por cuanto la naturaleza orgnica puede tender a desmejorar las propiedades mecnicas y estticas del concreto producido. Las fibras vegetales tienden a tener un porcentaje de absorcin que favorece la disminucin del agua del proceso de mezclado alterando el proceso de hidratacin de la mezcla y favoreciendo la formacin de grietas por un secado prematuro. Las fibras metlicas, adicionadas en porcentaje en peso del cemento o como un porcentaje del agregado fino, reportan un mejor comportamiento mecnico que los concretos preparados con agregados convencionales. Tanto las fibras vegetales como las metlicas, es decir aquellas de naturaleza hidroflica o hidrofbica, se introducen en la matriz del concreto influenciando el comportamiento a flexin y traccin de manera favorable, destacndose que la longitud de la fibra debe ser considerada antes de aadirla a la mezcla de inters [21]. Las escorias han sido utilizadas para la preparacin de cementos especiales. Adicionalmente, los estudios realizados demuestran que las escorias de altos hornos adicionadas como un porcentaje del cemento, estan aumentando la resistencia del concreto producido. Sin embargo, el uso de las escorias no es una aplicacin nueva. En Colombia, las escorias han sido utilizadas para estabilizacin de asfaltos, para aislamiento, para la produccin de materiales cermicos, entre otras aplicaciones [23]. El Comit 440 del Instituto Colombiano del Concreto [47] (ACI Committee 440, por sus siglas en ingls) ha publicado guas para diseo de mezclas con polmeros para elementos pre y postensados. Lo anterior porque los estudios han demostrado que el uso de polmeros favorece la durabilidad y la resistencia del concreto [47]. A pesar de la existencia y disponibilidad de este material, se continua con el uso de concretos preparados con agregados convencionales. Finalmente, el uso de escombros como agregados no convencionales, es una prctica de sostenibilidad dentro de los proyectos de construccin. La seleccin de estos materiales implica que al interior de las obras se lleven a cabo programas de gestin integral de residuos, de manera que la seleccin se haga in situ, as como el acopio. Esta prctica, adems de disminuir consumo de agregados beneficiando el ambiente, genera beneficios econmicos al constructor en la produccin de concreto. a aumentar las propiedades mecnicas del concreto, destacndose los comportamientos mecnicos de: Fibras de polipropileno, aumentan en un 100% la resistencia al impacto. Fibras de viruta de acero en proporciones del 10% aumenta en un 62% la capacidad de resistencia a compresin. Fibras de lechuguilla y de coco mejoran la resistencia a flexin. Escoria de cobre, en proporciones de hasta un 50% del cemento, aumenta la resistencia del concreto. Escombros y limalla aumenta la resistencia a compresin del concreto. Se requiere iniciar un programa de concientizacin del uso estos agregados en mezclas de concreto con el fin que los constructores se apropien de los beneficios econmicos y ambientales que su uso generan. Al respecto llevan la delantera Brasil, Estados Unidos y Mxico.

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7. Conclusin
La preparacin de concreto para las distintas aplicaciones estructurales exige el consumo de agregados naturales, agua y cemento. Cada uno de los agregados no convencionales tiende

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