3.2.3.- Procedimiento para elaborar el A.M.E.F. 1.- Determinar el proceso o producto a analizar.

* AMEF de diseo (FMAD): Enumerar que es lo que se espera del diseo del producto, que es lo que quiere y necesita el cliente, y cules son los requerimientos del producto. As mismo listar el flujo que seguir el producto a disear, comenzando desde el abastecimiento de materia prima, el proceso de produccin hasta la utilizacin del producto por el usuario final. * AMEF de procesos (FMEAP): Lista el flujo del proceso que se est desarrollando, comenzando desde el abastecimiento de la materia prima, el proceso de transformacin hasta la entrega al cliente. Determinar las reas que son ms sensibles a posibles fallas. En este punto es importante: Desarrollar lista de entradas y salidas, caractersticas/ artculos, diagrama de bloques. Evaluar entradas y caractersticas la funcin requerida para producir la salida. Evaluar interfaz entre las funciones para verificar que todos los posibles efectos sean analizados. Asumir que las partes se manufacturan de acuerdo con la intensin del diseo.

2.- Establecer los modos potenciales de falla. Para cada una de las reas sensibles a falla determinadas en el punto anterior se deben establecer los modos de falla posible. Modo de falla es la manera en que podra presentarse una falla o defecto. Para determinarlas nos cuestionamos De qu forma podra fallar la parte o proceso? Ejemplo: Roto Flojo Fracturado

Equivocado Deformado Agrietado Mal ensamblado Fugas Mal dimensionado

3.- Determinar el efecto de falla. Efecto: cuando el modo de falla no se previene ni corrige, el cliente o el consumidor final pueden ser afectados. Ejemplo: Deterioro prematuro Ruidoso Operacin errtica Claridad insuficiente Paros de lnea.

4.- Determinar la causa de la falla. Causa: Es una deficiencia que se genera en el modo de falla. Las causas son fuentes de variabilidad asociada con variables de entrada claves. Causas relacionada con el diseo: Seleccin del material, Tolerancia, configuracin, componente de modo de falla a nivel de componente. Causas que no pueden ser entradas de diseo tales como: Ambiente, vibracin, Aspecto trmico. Mecanismo de falla: Rendimiento, fatiga, corrosin, desgaste.

5.- Describir las condiciones actuales: Anotar los controles actuales que este dirigidos a prevenir o detectar la causa de la falla. * Clculos * Anlisis de elementos limitados * Revisin de diseo * Prototipo de prueba. * Prueba acelerada.

6.- Determinar el grado de severidad: Para estimar el grado de severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el cliente, se utiliza una escala de 1 al 10, el 1 indica una consecuencia sin efecto, el 10 indica una consecuencia grave.

EFECTO No Muy poco Poco Menor

RANGO 1 2 3 4 Sin efecto

CRITERIO

Cliente no molesto, Poco efecto en el desempeo del articulo Cliente algo molesto, Poco efecto en el desempeo del articulo Cliente se siente algo insatisfecho, Efecto moderado en el desempeo El cliente se siente algo insatisfecho, Efecto moderado en el

Moderado

desempeo Significativo 6 Cliente se siente algo inconforme, El desempeo del artculo se ve afectado, pero es operable y est a salvo El cliente est insatisfecho, el desempeo del artculo se ve seriamente afectado, pero es funcional y est a salvo El cliente muy insatisfecho. Articulo inoperable, pero a salvo Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso sin perder tiempo, dependiendo de la falla Efecto peligroso, seguridad relacionada, falla repentina

Mayor

Extremo Serio

8 9

Peligroso

10

7.- Determinar el grado de ocurrencia. Es necesario estimar el grado de ocurrencia de la causa de la falla potencia. Se utiliza una escala de evaluacin del 1 al 10. El 1 indica remota probabilidad de ocurrencia, el 10 indica alta probabilidad de ocurrencia.

OCURRENCIA

RANGO

CRITERIOS

PROBABILIDAD DE FALLA < 1 en 1500000

Remota

Falla improbable. No existe falla asociadas con este proceso o con un producto casi idntico Solo fallas aisladas asociadas con este proceso o con un proceso casi idntico

Muy poca

1 en 150000

Poca

Falla aislada asociadas con procesos similares Este proceso o uno similar ha tenido fallas ocasionales

1 en 30000

Moderada

4 5 6

1 en 4500 1 en 800 1 en 150

Alta

7 8

Este proceso o uno similar ha fallado a menudo La falla es casi inevitable

1 en 50 1 en 15 1 en 6 >1 en 3

Muy alta

9 10

8.- Determinar el grado de detencin: Se estimara la probabilidad de que el modo de falla potencial sea detectado antes de que llegue al cliente. El 1 indica alta probabilidad de que la falla se pueda detectar. El 10 indica que es improbable ser detectada.

PROBABILIDAD

RANGO

CRITERIO

PROBABILIDAD DE DETECCIN DE LA FALLA 99.99%

Alta

El defecto es una caracterstica

funcional obvia Medianamente alta 2-5 Es muy probable detectar la falla. El defecto es una caracterstica obvia El defecto es una caracterstica fcilmente identificable No es fcil detectar la falla por mtodos usuales o pruebas manuales. El defecto es una caracterstica oculta o intermitente La caracterstica no se puede revisar fcilmente en el proceso 99.7%

Baja

6-8

98%

Muy baja

90%

Improbable

10

Menor de 90%

9.- Calcular el nmero de prioridad del riesgo( NPR): Es un valor que establece una jerarquizacin de los problemas a travs de la multiplicacin del grado de ocurrencia, severidad y deteccin, este provee la prioridad con la que debe de atacarse cada modo de falla, identificando tem crticos

NPR= Grado de ocurrencia x Severidad x Deteccin

Prioridad de NPR 500-1000 125-499 1-124 0 Alto riesgo de falla. Riesgo de falla medio. Riesgo de falla bajo No existe riesgo de falla.

Se debe atacar los problemas con NPR alto, as como aquellos que tengan un alto grado de ocurrencia no importando si el NPR es alto o bajo.

10.- Acciones recomendadas: Anotar la descripcin de las acciones preventivas o correctivas recomendadas, incluyendo responsables de las mismas. Anotando la fecha compromiso de implantacin. Se pueden recomendar acciones encaminadas hacia: * Eliminar o disminuir la OCURRENCIA de la causa del modo de falla. (Modificaciones al diseo o al proceso, implantacin de mtodos estadsticos, ajuste a herramientas. * Reducir la SEVERIDAD del modo de falla (modificacin en el diseo del producto o proceso) * Incrementar la probabilidad de DETECCION (Modificacin en el diseo del producto o proceso para ayudar a la deteccin). 11.- Una vez realizadas las acciones correctivas o preventivas, se re calcula el grado de ocurrencia, severidad, deteccin y NPR.

12.- Cada vez que haya alguna modificacin en el proceso o en el producto se debe de actualizar el A.M.E.F.